INDICE DE PROYECTO RECUPERACION DE ENERGIA CAPITULO 1 Introduccin Definicin Del Proyecto 1.1 1.2 1.

3 Introduccin Justificacin Magnitud Del Proyecto

CAPITULO 2 Caractersticas De Los Gases De Salida Proceso Fundicin CAPITULO 3 Posibles Soluciones Para Aprovechamiento Energtico De Los Gases 3.1 Produccin de vapor por transferencia de calor a travs de cmara y hogares caldera 3.2 Produccin de vapor por transferencia de calor a travs de espiral 3.3 Produccin de vapor por intercambiador de calor tipo placas 3.4 Realizar los clculos de transferencia de calor de los gases CAPITULO 4 Seleccin del sistema ms apropiado para la generacin de vapor y produccin elctrica 4.1 4.2 4.3 4.4 Seleccin de la forma ms eficiente y apropiada de generacin de vapor Seleccin de turbina y generador ms apropiado Seleccin de bombas de recirculacin de agua para la produccin de vapor Seleccionar tipo y tamao de condensador

CAPITULO 5 Planificacin del proyecto CAPITULO 6 Coste aproximado del proyecto 6.1 6.2 Coste de inversin Cantidad de aos para recuperar la inversin

CAPITULO 1 1.1 Introduccin

Mi proyecto encuentra su motivacin en las energas disponibles en los procesos, los altos costos de los combustibles para la produccin de energa por lo tanto ahorro de esta y el que se pueda generar dentro de la misma empresa, esto es muy til sobre todo en la industria debido que se puede bajar los costos variables y as optimizar sus procesos y mejorar sus utilidades En esta primera fase, se realizan los clculos de transferencia de calor y se distingue los diferentes sistemas para poder extraer energa de la transmisin de calor de los gases de salida del proceso de fundicin y transformarlo en vapor para la produccin de energa elctrica. Se har una investigacin de cada una de las tres posibles formas para extraer calor de los gases para la produccin de vapor y adoptar el que ms eficiente sea, en relacin a cmo podra afectar el proceso de fundicin, a la agresividad de los gases por la cantidad de SO2 y material particulado en su composicin y, a la cantidad de componentes, a su mantenimiento y sobre todo en relacin a la potencia que se pueda extraer de cada uno de ellos. Otro apartado importante ser la variedad de materias primas a utilizar. Se har un estudio para determinar los equipos de generacin de energa, bombas de recirculacin, el condensador apropiado para la el enfriamiento del vapor Por este motivo se desarrolla este proyecto para el complejo metalrgico altonorte de xstrata copper, consiste en recuperar la energa disponible de la salida de gases del proceso de fundicin de concentrados de cobre y convertirla en energa elctrica

1.2 Justificacin
Desde el punto de vista personal la eleccin de este proyecto es debido a la cantidad de energas disponibles que existen en los procesos industriales, Es intil malgastar la energa que tanto cuesta conseguir, pero sabemos que casi siempre se pierde energa debido a rozamientos, calores que se irradian al ambiente, etc., y se hace inevitable aprovecharla al 100%.. Este tipo de energas se pueden aprovechar de muchas formas y una de ellas es transfrmalas para producir energa elctrica. Desde el punto de vista global, la sociedad est muy concienciada con la ecologa. En todas partes y medios de comunicacin incluidos, no paran de bombardear sobre lo importante que es cuidar el medio ambiente y lo mala que es la contaminacin. Por lo tanto, es un tema que est muy de moda y por esa razn, es algo en lo que se trabaja mucho para que en el mbito de las emisiones de las industrias, la contaminacin se vea reducida. Disminuir la contaminacin significa aumentar la eficiencia de los procesos

Debido al alto costo de produccin de energa elctrica en nuestro pas, por lo tanto las grandes empresas mineras pagan una gran cantidad de dinero por motivo de la facturacin de energa y potencia. Este proyecto contempla disminuir de manera representativa el consumo de energa en primera instancia, se pretende disminuir el consumo en 10 % del consumo total del complejo metalrgico Altonorte. Dentro de los nuevos anuncios del gobierno contempla mejorar la eficiencia de los sistemas y el ahorro de energa que espera que llegue cerca del 20 % hasta el ao 2020

1.4

Magnitud Del Proyecto

Como ya se ha comentado anteriormente, el proyecto aprovechara la energa disponible de la salida de gases del proceso fundicin reactor continuo Altonorte, estos gases salen a alta temperatura que producen bastante energa calrica, que ser aprovechada para producir vapor, el cual mover la turbina del generador que pretende aportar el 10 % de la energa consumida. Para ello el proyecto cuanta de 3 partes bien definidas. Cada una de las partes tiene una magnitud y en conjunto conforman la magnitud total del proyecto Recuperacin de energa o transferencia de calor de los gases, para producir vapor, se evaluaran las 3 posibles soluciones para determinar cul es ms eficiente y menos afectadas por los agentes y componentes del gas, tambin es de gran importancia el efecto que puede producir en el proceso, la caldera que proveer el vapor constara de: Clculos de transferencia de calor para dimensiones de caldera Calculo de la instalacin Dimensionado de tuberas de circulacin de vapor

Seleccin de turbina y generador apropiado,

Seleccin de la turbina de acuerdo a las caractersticas del vapor Seleccin del generador apropiado a la cantidad de vapor producido, para producir aproximadamente 5 MW Seleccin de protecciones adecuadas a las caractersticas del generador

Determinar equipos de servicios para la generacin

El condensador apropiado para enfriamiento de vapor Dimensiones y potencias de bombas de recirculacin de agua Caractersticas de estructura donde se montaran equipos

CAPITULO2: Caractersticas De Los Gases De Salida Del Proceso Fundicin

El principal equipo del proceso fundicin es el reactor continuo, donde se inyecta concentrado seco de cobre y aire enriquecido con oxigeno , por el alto porcentaje de azufre que posee, se produce una reaccin exotrmica que tiene una gran cantidad de energa calrica, por lo tanto los gases de salida se encuentran a temperaturas elevadas. Son enfriados para luego recuperar el material particulado y posteriormente se utilizan para la produccin de acido sulfrico.

Caractersticas de los gases:

Temperatura de salida de 900 a 1000 C Caudal volumtrico 70000 a 100000 Nm3 Presin 17-20 mmH2O

Propiedades de los gases:

SO2 (Dixido de azufre) 22-25 % O2 (Oxigeno) 2-3 % CO2 (Dixido de carbono) 2-8 % N2 (Nitrgeno) 67-72 % H2O (Vapor de agua) 0,1-1,5 %

Flujo soplado RX: 70.000 Nm3/h Flujo de gases RX: 70.000 + 7.000 (garr gun) + 3500 (aire alta) = 80.500 Nm3/h Composicin de gases en %v/v: SO2%: 25% O2: 2% CO2: 2% H2O: 1% N2: 70% Flujo volumtrico por especie en Nm3/h: SO2 20.125 Nm3/h O2 1.610 Nm3/h CO2 1.610 Nm3/h H2O 805 Nm3/h N2 56.350 Nm3/h Flujo msico por especie en kg/h: SO2 57.500 kg/h O2 2.300 kg/h CO2 2.300 kg/h H2O 647 kg/h N2 70.438 kg/h

Total 133.185 kg/h

CAPITULO 3 Posibles Soluciones Para Aprovechamiento Energtico De Los Gases

Para aprovechar la energa calrica de la salida de gases del proceso fundicin, se podra realizar de varias formas: Para calentar otros fluidos ejemplo ENAP 6 que se utiliza para la combustin de quemadores Para calentar agua utilizada en servicios higinicos etc. Para producir vapor para producir energa elctrica En el proyecto se analizaran las posibles formas de producir vapor para mover el generador, que producir electricidad.

La primera solucin sera utilizar los gases y pasarlos por la cmara y hogares de
caldera y as producir el vapor a alta presin para mover la turbina del generador.

La segunda solucin sera enrollar un ducto sobre el ducto de salida de gases y

aprovechar la transferencia de calor para producir vapor el cual mover la turbina del generador.

La tercera solucin sera instalar un radiador en la proximidad de los ductos de

salida de gases y as provechar la temperatura y hacer circular agua por el radiador y producir vapor para mover la turbina del generador

Descripcin del problema

El aprovechamiento de la energa disponible de la salida de gases del proceso de fundicin de cobre (reactor continuo) es de 80.000 Nm3 a 1000C y contienen un 25% de SO2, para la fase siguiente del proceso solo lo requieren a 450C as que por este motivo los enfran en una serie de ductos radiativos el objetivo es aprovechar la energa que se libera al ambiente y convertirla en vapor el cual ara girar las turbinas y producir energa elctrica

Soluciones al problema
La transferencia de calor de los gases se puede utilizar para producir vapor a alta temperatura y mover la turbina que producir 5 MW de potencia la cual podra llegar a cubrir el 10% de la energa total consumida por la empresa

Desarrollo primera solucin

Utilizar los gases de salida del proceso de fundicin 100.000 Nm3 a 1000C con un dato importante que es 29% de SO2 que contienen los gases y los cuales arrastran una gran cantidad de material particulado el cual se ira acumulando dentro de la cama y hogares de la caldera, por otra parte generara una contrapresin que afectara la extraccin de gases del reactor continuo, una ventaja seria que se puede utilizar una caldera muy similar al proceso de combustin para producir vapor.

Desarrollo segunda solucin intercambiador de calor tipo espiral

Utilizar la transferencia de calor del ducto de los gases del proceso de fundicin, sobre el cual se enrollarla un ducto por el cual se har recircular agua para transformarla en vapor Transferencia de calor en superficies ampliadas.- El rea de la superficie de absorcin de calor correspondiente a una caldera o generador de vapor, se puede aumentar mediante la utilizacin de superficies ampliadas, configuradas por tubos con aletas longitudinales o transversales. Las superficies ampliadas de tubos con aletas, se usan del lado de los gases de combustin; no obstante, en las zonas propensas al ensuciamiento, las aletas tubulares deben espaciarse, para facilitar la limpieza de toda la superficie del lado de humos.

Desarrollo tercera solucin intercambiador de calor tipos placas

Radiador de placas, est provisto de placas metlicas generalmente con superficies acanaladas que se disponen sobre una armazn y los fluidos calientes y fros fluyen entre parejas de placas que se alternan permitiendo un excelente intercambio de calor esta tipo de estructura permite que su tamao sea compacto, este tipo de intercambiador es ideal para fluidos que arrastran particulado, no es adecuado para gases debido a que obstruira el paso y generara problemas en el proceso de fundicin