ETEC Prof. Carmine Biagio Tundisi Classe descentralizada Piracaia.

ADMINISTRAO DA PRODUO
Professora Gicelda aula dia 22/08/2011

:: Jornal Administrador Profissional - n 204 - Junho 2003

Um modelo que saiu da fbrica para os escritrios

Conhecido por permear o ambiente das fbricas, o modelo de produo enxuta da Toyota est contribuindo para tornar a administrao mais eficiente
O modelo de produo enxuta da montadora japonesa Toyota ficou conhecido em todo o mundo por ajudar as empresas a eliminar desperdcios e tornar os processos fabris mais eficientes. Agora, chegou a vez do modelo, que revelou expresses e conceitos como kanban (metodologia de programao de compras, de produo e de controle de estoques precisa e barata, que utiliza cartes para o controle visual da posio de estoque de qualquer item, a qualquer momento), reduo de estoques, just-in-time (processos de abastecimento realizados conforme a necessidade) e melhoria continua, ser transportado para o dia-a-dia dos escritrios. Mas no uma tarefa simples. " facil visualizar processos que envolvem matrias-primas, mquinas e produtos. Enxergar o processamento de algo intangvel, como a informao, bem mais difcil", declarou revista "Exame" Flvio Picchi, diretor de projetos do Lean Institute, entidade com sede em So Paulo dedicada difuso do conceito de produo enxuta no Brasil. Sua observao fundamenta-se no fato de que em uma fbrica fcil mostrar aos funcionrios os focos de desperdcio, geralmente concentrados nas peas defeituosas ou nos itens que compem o estoque. Nos escritrios, diz, o desperdcio pode estar nas dezenas de relatrios produzidos por um departamento e parados h dias nos computadores espera de uma anlise de outro departamento, no retrabalho de correo de dados registrados incorretamente, ou na descontinuidade devido perda de informaes na passagem entre pessoas e departamentos. O sucesso da implantao do sistema depende do cumprimento risca de seus preceitos, nem sempre vistos com naturalidade pelo pessoal administrativo. O que mais "assusta" a padronizao, responsvel por especificar a maneira e o tempo para a realizao de tarefas repetitivas. Entre as empresas que j adotaram o sistema est a norte-americana Alcoa, maior produtora mundial de alumnio, que em cinco anos economizou mais de US$ 1 bilho com reduo de estoques, mudanas de leiaute e especificao minuciosa de tarefas. A Alumar, operao brasileira da Alcoa, com faturamento de US$ 894 milhes em 2.001, considerada o exemplo mais moderno de uso do modelo da Toyota em escritrios. O sucesso deve-se forma como a informao passou a ser vista: como um produto. A filial brasileira da alem Bosch, fabricante de autopeas, equipamentos e ferramentas, tambm implantou o sistema h trs anos. De acordo com Stefan Grosch, diretor de Finanas, Controladoria e Contabilidade, se isso no fosse feito, a produo acabaria tropeando em processos administrativos pouco eficientes.

Reduo de tempo
H cerca de trs anos, a Alumar demorava, em mdia, seis meses para recrutar, selecionar e treinar um novo

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funcionrio. Enquanto isso, a vaga era preenchida por temporrios terceirizados ou pelas horas extras dos funcionrios. O custo anual somente das horas extras era de aproximadamente US$ 80 mil, sem contar os custos indiretos com alimentao e encargos sociais e o estresse dos funcionrios sobrecarregados. A integrao do novo funcionrio deixou de ser um entrave, quando a empresa adotou os conceitos da produo enxuta. A partir de uma pesquisa junto a liderana da fbrica, que mostrou que 30 dias era o tempo ideal de reposio dos cargos, a empresa desenhou, de forma detalhada, o fluxo do processo de recrutamento, seleo e treinamento dos funcionrios. No entanto, a anlise do fluxo mostrou ser impossvel enxugar o processo. A sada foi a criao de duas reservas de candidatos - uma de profissionais selecionados e outra de j treinados. A medida reduziu para 15 dias o atendimento do pedido da fbrica", destaca Sandra Morais, consultora de Recursos Humanos da empresa. Segundo ela, a reserva tem de ser calculada para cobrir o ndice de rotatividade, necessidades de expanso e reduo de reas. "Do contrrio, em vez de soluo transforma-se em desperdcio", argumenta. O modelo da Toyota permitiu, tambm, que os dados contbeis das 38 unidades da empresa na Amrica Latina (centralizadas em So Paulo) passassem a ser fechados no primeiro dia til de cada ms. Antes, o fechamento arrastava-se pela madrugada do dia seguinte. A ferramenta utilizada responde pelo nome de "nivelamento" e deriva de outra premissa da montadora japonesa que diz que a produo de qualquer bem deve ser estruturada nos menores lotes possveis. Na Bosch, a implantao do modelo japons teve como objetivo o fechamento mais rpido de negcios. A troca de informaes entre as reas envolvidas na cotao de um pedido era demorada e o resultado chegava s mos dos clientes depois de cinco semanas. Hoje, o novo fluxo permite que as cotaes "simples" sejam calculadas em quatro dias; as complexas ainda passam pelo fluxo anterior, mas o desperdcio de energia e os atrasos foram eliminados com o uso do conceito de "clula de trabalho". A reduo do tempo tambm est presente no processo de contratao de funcionrios para as trs fbricas instaladas em Campinas (SP). Caiu de 27 para nove dias. A exemplo da Alumar, a empresa tambm adotou um banco de profissionais pr-selecionados. A Bosch est usando os conceitos de produo enxuta em 32 processos administrativos. Com isso, as vendas vm crescendo 10% ao ano e a meta manter o ritmo at 2.005.
ATIVIDADE DE SALA- GRUPO 1) Criar um sistema de Kanban em uma atividade administrativa que voc desenvolve ou conhece.