MUDANAS TECNOLGICAS NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA: AVANOS E RETROCESSOS?

Farid Eid
Universidade Federal de So Carlos - Dep. de Engenharia de Produo. Via Washington Luiz, Km 235, Caixa Postal 676, CEP 13565-905, So Carlos - SP, Fones: (016) 2748236, FAX (016) 2748240.

Sandro da Silva Pinto

Universidade Federal de So Carlos - Dep. de Engenharia de Produo. Via Washington Luiz, Km 235, Caixa Postal 676, CEP 13565-905, So Carlos - SP, Fones: (016) 2748236, FAX (016) 2748240.

Kelson Chan
Universidade Federal de So Carlos - Dep. de Engenharia de Produo. Via Washington Luiz, Km 235, Caixa Postal 676, CEP 13565-905, So Carlos - SP, Fones: (016) 2748236, FAX (016) 2748240.

Abstract The current article shows some research results, developped on the state of So Paulo, by the period 1996/1997, focusing a process of introducing of technical progress in a alcohol-sugar plant, one of the three largests in the world, in particular, technical adaptions and new technologies of microeletronic basis for process control. Furthermore, its presented a tendency of abandoning the current centralized control of informations process, with Distribution Control Digital System (DCDS), and the difusion of the Supervision Systems. These operate by work stations, under partial control of the production workers, which would mean, a retrocess in the managerial control of production system. Financial survey of CNPq-FAPESP. Key words: alcohol-sugar industry, new technologies, qualification

1. Introduo O artigo apresenta alguns resultados de pesquisa, desenvolvida no Estado de So Paulo durante o ano de 1996/97, enfocando o processo de introduo do progresso tcnico em uma indstria sucroalcooleira, de grande porte, em particular, as adaptaes tcnicas e as novas tecnologias de base microeletrnica para controle de processos. Mostramos a tendncia, no setor, de desativao do atual controle centralizado das informaes, o Sistema Digital de Controle Distribudo - SDCD, significando um aparente retrocesso no desenvolvimento tecnolgico, atravs da re-difuso dos equipamentos para superviso da produo mas, com sistema flexvel, permitindo-se a gradual interligao do sistema e, pela revalorizao do saber profissional dos operrios da produo. Comea pela apresentao da empresa, o fluxo do processo produtivo, e comentrios sobre as adaptaes tcnicas introduzidas, desde a primeira at a ltima safra, 1996/97, e em seguida, uma anlise com as justificativas tcnicas do progresso tcnico e os motivos que levaram desativao de um projeto de automao industrial - SDCD, com comentrios de alguns especialistas da rea industrial. 2. Fluxo do processo produtivo industrial

A cana trazida por caminhes que chegam a transportar 50 toneladas de cana por viagem. O caminho pesado com a carga. Aps o descarregamento, conferido o peso do caminho vazio, atravs do resultado da ausncia do peso da matria-prima. Uma amostra retirada para anlise, cujo resultado serve para o pagamento dos fornecedores, pela qualidade da cana, medida pelo teor de sacarose contido na matria-prima. O descarregamento feito por quatro sistemas diferentes: hilo, ponte rolante, tombamento lateral e tombamento traseiro. A cana descarregada pela ponte rolante estocada e, posteriormente, levada pelo garfo hidrulico at a mesa alimentadora. Na mesa, passa por um lenol dgua para lavagem. A gua de lavagem de cana aps o uso, passa por uma peneira cush-cush para retirada de palha e por um sistema de tratamento composto de bombas, um decantador, ciclones e classificador de lodo. A gua decantada, volta mesa alimentadora, enquanto que o lodo descartado. Em seguida, a cana transportada ao picador por esteiras controladas por sistemas automticos com microprocessador. picada pelo desfibrador, para melhorar o ndice de preparo, facilitando na seqncia, a extrao de sacarose, pelas quatro moendas. A cana desfibrada, cai em uma esteira de borracha, passa sobre um eletroim para retirar as partculas metlicas que acompanham a cana. A cana, ainda passa por uma calha, o shutdonnelly, que faz a alimentao da moenda. Cada conjunto de moagem composto por seis ou sete ternos de moenda. Cada terno possui de trs a cinco rolos, por onde passa a cana desfibrada, separando o caldo do bagao. Pequena quantidade de bagao sai junto com o caldo. retirado pela peneira cush-cush e devolvido moenda. O bagao resultante levado por uma esteira at as caldeiras para a queima e a produo de vapor. Este conjunto de esteiras obedece um comando central. O sistema de reteno de fuligem elimina a poluio do ar. A sobra de bagao enviada um silo fechado ou ao depsito ao ar livre. O bagao, quando no h moagem ou na entressafra, volta s caldeiras atravs de um conjunto de esteiras de retorno. O vapor das caldeiras, alimenta turbinas para a movimentao de mquinas e turbogeradores que produzem 90% da energia eltrica necessria s atividades de produo de acar, lcool e refinaria, num total de 70 milhes de kwh por ano. Os 10% restantes, so adquiridos da Companhia Paulista de Fora e Luz - CPFL. O vapor de escape das turbinas usado no processo de aquecimento e evaporao do caldo, cozimento de acar e destilao do lcool. O caldo extrado conduzido para a fabricao do acar, que comea, com a sulfitao. O caldo passa por torres contendo anidrido sulfuroso produzido em fornos pela queima de enxofre. Na calao, o caldo recebe leite de cal que neutraliza o meio. A adio da cal e do enxofre, serve para uma reao qumica com as impurezas existentes no caldo, as quais so eliminadas na seqncia do processo. O caldo aquecido em trocadores de calor e chega temperatura de 105C. No balo de flasch, so eliminados os vapores oclusos produzidos no aquecimento. A decantao serve para separar o caldo das impurezas em processo contnuo. O lodo eliminado na decantao, misturado com o bagacilho e levado aos filtros para separao das impurezas, formando-se a torta de filtro, utilizada na lavoura como fertilizante. O caldo clarificado, levado pr-evaporao concentrado, eliminando-se 35% da gua. A complementao da evaporao se efetua em 4 caixas, ligadas em srie, e o produto final um xarope com 62% de sdio. O caldo vai aos cozedores, sob vcuo, com 23 a 25 mmHg. Nesta condio, d-se o aparecimento de cristais envoltos em uma pelcula de mel. Dos cozedores, os cristais vo a um regulador de fluxo entre o cozimento e a centrifugao, os cristalizadores.

As centrfugas recebem os cristais ainda envoltos em mel; separam o mel do acar. O acar centrifugado, levado por esteiras transportadoras ao secador-resfriador e, posteriormente, ao ensaque. O acar chega aos silos. colocado em sacos de 50 Kg, conferem-se os pesos e prosseguem-se as costuras das bocas. Os sacos so levados por esteiras at os caminhes que os transportam para os armazns ou venda. Na refinaria, o acar amorfo e o acar granulado so produzidos a partir da dissoluo com gua do acar cristal. O xarope filtrado para eliminar partculas slidas, tratado com resinas para eliminar sais, matria orgnica e cor, resultando num xarope sem impurezas. O xarope concentrado em tachos descarregado em batedeiras para a eliminao da gua por auto-evaporao, formando-se o acar. O acar refinado amorfo conduzido ao secador-resfriador, sendo peneirado e empacotado em volumes de 1, 5, 25 e 50 Kg. Sem impurezas, o xarope bombeado a um cozedor a vcuo e concentrado at o aparecimento de cristais, sendo descarregado em cristalizadores e, posteriormente, centrifugado e levado a um secador-resfriador vertical e a um conjunto de peneiras para classificao. ensacado em volumes de 50 Kg, carregado em caminhes e enviado ao porto de Santos para exportao. Outra parte do caldo, clarificado, enviado para a fabricao do lcool na destilaria anexa usina. inicialmente resfriado em um trocador de calor (contracorrente com gua). A primeira operao na fabricao do lcool o preparo do mosto, resultante da mistura de caldo, xarope, mel final e gua. O mosto enviado s dornas de fermentao e misturado com as leveduras, o fermento. Este substrato, depois de aproximadamente sete horas transformado em vinho com fermento contendo aproximadamente 10% de lcool, o qual levado s centrfugas que separam, o vinho das leveduras. O fermento ser tratado e retorna fermentao. O vinho enviado destilao. As colunas A e B fabricam o lcool hidratado e na seqncia do processo passa pela coluna C, liberando o lcool anidro. Na destilao, obtm-se ainda o leo fsel e a vinhaa, esta ltima, aproveitada na lavoura como fertilizante e tambm utilizada na fabricao de gs metano, usado em caminhes. 3. Mudanas e adaptaes tecnolgicas Em funcionamento desde os anos quarenta, a usina em estudo, produziu em sua primeira safra 49 mil sacas de 50 Kg (equivalentes) de acar e 107 mil litros de lcool. Posteriormente, conviveu com sucessivos aumentos de produo e produtividade, atingindo, na safra 1990/91, a marca de 5,8 milhes de sacas de acar e 280 milhes de litros de lcool, atravs da moagem de 5,7 milhes de toneladas de cana. Atualmente, considerada entre as trs maiores do mundo, em volume de cana-de-acar fornecida pela agricultura e esmagada pela indstria, atingindo o patamar superior a 7 milhes de toneladas, em aproximadamente oito meses de safra (20/04-20/12). Produz 380 mil toneladas de acar e 375 milhes de litros de lcool, correspondendo produo de 18% do acar consumido na regio Centro-Sul do pas e exporta acar granulado para os cinco continentes. Atua, em um raio de 53 km em torno da usina, distribudos em dezesseis municpios de uma regio do estado de So Paulo. O cultivo da cana desenvolvido em 98 mil hectares, sendo 63, cultivados pela prpria empresa. Desde o incio dos anos 70, a usina acompanha de perto os programas governamentais para o setor, busca ampliar sua base tcnica e aumenta sua produtividade, investindo em pesquisa e planejamento, mquinas, equipamentos, terra e mo de obra. No laboratrio agrcola so efetuados estudos de solo, irrigao e pesquisas genticas, para que as variedades plantadas, nas reas prprias de cultivo da empresa e nas reas dos fornecedores, mantenham caractersticas de produtividade elevadas, acima de 100 toneladas

por hectare. O laboratrio de entomologia desenvolve artificialmente o ciclo de vida dos inimigos naturais da broca da cana. Os insetos, aps reproduo em laboratrio, so espalhados pela plantao, para o controle biolgico da praga. A transferncia de tecnologia desenvolvida para os fornecedores da matria-prima bsica, tem como objetivo o aumento da produtividade da cana de terceiros, esmagada pela usina. Esta atividade inclui orientao aos empregados dos fornecedores, quanto aos cuidados de plantio, tratos culturais, variedades e espcies, alm do tratamento do solo. A colheita realizada de forma manual e mecanizada. O corte manual, nas reas de topografia irregular, atinge uma mdia de cerca de 7 a 8 ton./dia, enquanto que nos terrenos regulares, onde a mquina ainda no passa, a mdia ultrapassa as 9 ton./dia. No sistema de colheita mecanizada, com mquinas nacionais e importadas operando at vinte e quatro horas por dia, durante parte da safra, o rendimento das colhedeiras atinge, em mdia, vinte e cinco toneladas por hora. Quanto ao sistema de transporte da usina, envolve uma frota prpria de novecentos veculos, sendo trezentos e cinqenta, para o transporte de cana. A agricultura canavieira, responsvel por cerca de 60% do custo total do acar e lcool, vem acompanhando o ritmo de expanso da indstria. Na indstria, foram implantados alguns projetos de expanso, em 1979, com o aumento da capacidade de destilao nominal de 400 para 620 m3/dia e em 1980, aumentando de 620 para 840 m3/dia. Em 1982, em novo projeto, elevou-se a capacidade nominal de destilao de 840 para 1.280 m3/dia. aumentou-se a tancagem de lcool, totalizando 171 mil m3, sendo que, em 1986, a tancagem foi elevada para 211 mil m3. Quanto s primeiras moendas, foram concebidas com a capacidade de triturao em cerca de 5 mil/ton. dia. Se em 1972, esta empresa esmagava somente 12 mil ton./cana por dia em duas moendas, em 1976 ao instalar uma nova moenda de 84 polegadas, o dobro de capacidade das duas moendas anteriores, sua capacidade de triturao passa para 22 mil/ton. dia. Em 1982, instala uma quarta moenda de 84 polegadas com capacidade para 13 mil/ton. dia. Durante a safra 1996/97, operava com quatro moendas envenenadas e uma capacidade total de extrao em cerca de 42 mil/ton. por dia. As moendas passaram dos 92% de extrao da sacarose em 1972, para at 97% a partir do incio dos anos 90. Para aumentar esse rendimento, segundo relato da diretoria industrial, a usina introduziu modificaes tcnicas ao instalar pneus a gs nas moendas, desfibradores horizontais do tipo DHU, um primeiro donele, esteira-rolante de borracha, o chutidonele nas moendas e os prasroles dimensionados para todas as moendas. No entanto, 40% do custo total da manuteno, principalmente durante os quatro meses de entressafra so destinados s moendas. Para acompanhar esse ritmo, foram montadas trs caldeiras e um turbo gerador. O bagao da cana aproveitado como combustvel natural das caldeiras em substituio ao leo, enquanto que os turbo-geradores utilizados possibilitam a auto-suficincia de energia, gerando 10 milhes de kwh por ms. Em 1982, ampliou-se a capacidade nominal de fabricao de acar cristal e, em 1987, concluiu-se a implantao do sistema de tratamento e recirculao das guas residuais e resfriamento, alm da recirculao das guas dos condensadores baromtricos. A vinhaa, integra-se ao processo produtivo atravs da sua utilizao na ferti-irrigao da lavoura canavieira. Para isso, a usina conta com 142 km de tubulaes e canais a cu aberto, que chegam a canais secundrios, de onde a vinhaa distribuda atravs de caminhes e aspersores. A estao de tratamento de gua, com volume til de 25 milhes de litros, permite que o sistema de recirculao de guas residuais, realize diariamente o tratamento de 200 milhes de litros, evitando-se que poluentes sejam lanados no rio, que passa prximo usina.

Com este processo de expanso, a eficincia das caldeiras passou de 75% para 86%, houve uma reduo da fuligem pela chamin, com a instalao de multi-ciclones e lavadores de gases, um aumento da capacidade efetiva da destilao de lcool de 400 para 2150 m3/dia, eliminao das caldeiras a leo e instalao de um sistema de transporte, armazenamento e retorno do bagao, proporcionando 90% do consumo, atravs da gerao de energia. 4. Reconfigurao da automao industrial nos anos 90 Uma caracterstica tecnolgica relacionada aos equipamentos usados para o controle de processos em indstrias sucroalcooleiras, diz respeito variao, em trs ou at mesmo, quatro nveis. a) um controle est localizado junto a cada equipamento separadamente e que requer ateno do operador para zelar sobre a correta aceitao dos parmetros predefinidos e corrigi-los quando for necessrio; b) um controle de processo, tambm localizado ao lado do equipamento, ao ser automatizado, capaz de intervir para corrigir quando os parmetros que esto ocorrendo no forem os preestabelecidos; c) um controle informatizado, abrangendo toda uma fase do processo produtivo com a centralizao das informaes relevantes, est localizado em uma sala fechada que abriga um grande painel de controle; d) um controle informatizado, abrangendo todo o conjunto do processo produtivo industrial com a centralizao das informaes relevantes, localizado em uma sala de controle central, distante fisicamente da produo. A necessidade de automao na indstria est associada, entre diversos aspectos, s possibilidades de aumentar a velocidade de processamento das informaes pois as operaes so cada vez mais complexas e variveis, necessitando de um grande nmero de controles e mecanismos de regulao para permitir decises mais geis e, portanto, aumentar os nveis de produtividade e eficincia do processo produtivo. A automao permite economias de energia, fora de trabalho e materiais, um melhor controle de qualidade do produto, maior utilizao das plantas, aumenta a produtividade dos empregados e pode reduzir problemas de segurana. Em essncia, a automao nas indstrias sucroalcooleiras a exemplo das indstrias de processo contnuo, permitem aumentar os nveis de continuidade e de controle global do processo. Aumentar produtividade significa, em primeiro lugar, aproximar ao mximo a produo real com a capacidade nominal das mquinas e equipamentos; em segundo lugar, reduzir ao mnimo possvel as horas de parada por necessidades de preparao, manuteno corretiva dos equipamentos e falta de matria-prima para abastecer o processo produtivo. Uma falha em qualquer fase do processo produtivo compromete a eficincia de todo o processo. A concepo de otimizao do processo produtivo, via automatizao integrada, se confronta com uma automatizao por fase especfica, muito comum em usinas e destilarias. Neste caso, a otimizao ser lograda parcialmente, numa determinada fase do processo, por exemplo, na moagem. O projeto de automao totalmente integrado extremamente difcil por dois fatores, segundo alguns fornecedores e especialistas do setor: a) pelo nmero de variveis muito elevado na parte do controle industrial, na parte do controle administrativo e do sistema de informaes - na hora de voc integrar aquele produto com outro, se voc no teve mtodo e olhou cada equipamento isoladamente, nessa hora de interligar fica, vamos dizer, um remendo nessa interligao. ; b) alto custo dos equipamentos, apesar de que com a automao industrial em toda a planta, evita-se a duplicao em cada setor de equipamentos tpicos de uma central (disco magntico, impressora, etc). A diferena bsica entre controle centralizado e controle distribudo que o primeiro ocorre em uma sala de controle onde, teoricamente, uma nica pessoa pode comandar a indstria como um todo, enquanto que o segundo, ocorre no cho de fbrica, onde um operrio

controla uma parte do sistema produtivo, atravs da pilotagem de um micro-controlador de processo. Esta anlise, pode ser resgatada no relato de um gerente da usina: Hoje em dia, a idia supervisionar a indstria como um todo e deixar espalhado no cho de fbrica controles distribudos, seriam pequenos PCs em cada uma das reas e comunicao com um painel central a fim de supervisionar, gerenciar e fazer estatstica e, no mais, praticamente fazer controle. (gerente industrial de usina) De fato, a instrumentao industrial desta usina, no perodo 1992/96, passou por modificaes no que diz respeito procedncia dos equipamentos. O Sistema Digital de Controle Distribudo - SDCD desativado em 1995, foi produzido com tecnologia nacional. Um dos principais fornecedores de componentes deste equipamento, a CONSIP, faliu aps a abertura da economia brasileira s importaes de tecnologia de informtica, assim como paralisaram esta produo, os diversos concorrentes, entre eles a Eurocontrol. Os gerentes desta empresa, para reforarem a justificativa da desativao do SDCD, consideram que a facilidade de importao de tecnologia, a partir da abertura da economia brasileira s importaes, tem levado as empresas, segundo suas palavras, desenvolver mais nada no Brasil. Para ilustrar esta afirmao, mostram o caso da empresa sueca Brow-Bovery, muito forte na produo do chamado campo eltrico e que importa tudo: A gente percebe que a tendncia desse setor no Brasil a importao da tecnologia, no havendo mais desenvolvimento, simplesmente h uma adaptao de tecnologias j existentes em aplicaes diversas. Todos os fabricantes estrangeiros de tecnologia para o setor, instalados no Brasil, dependem da matriz multinacional, para conseguirem um engenheiro de desenvolvimento. Nos anos 80, aps a Lei de Informtica (1984), vrios fabricantes saram do pas e nos ltimos dois anos alguns esto de volta ou instalando somente um escritrio de representao, como o caso da maior fabricante mundial de equipamentos para automao microeletrnica em indstrias de processo contnuo, a YOKOGAWA-HOMURA. O Brasil dispe de somente dois grandes fornecedores nacionais de equipamentos para usina Codistil e Dedini-Zanini (DZ), sendo que nenhum fornece equipamentos com automao. No entanto, a Smar Equipamentos, ainda sobrevive e crescendo sua produo de equipamentos para automao microeletrnica. Parte dos componentes utilizados em diversas usinas foram adquiridos no exterior, em funo da reduo significativa nos preos, devido aos incentivos fiscais para exportao; ou seja, a Smar exporta e a empresa instalada no Brasil traz o equipamento/componente de informtica adquirido no exterior, para a venda no pas. Dois engenheiros, onde so gerentes da usina, explicam como que nestas condies, a empresa consegue suprir as suas necessidades de instrumentao industrial: Lanou-se mo do que se chama os controladores single loop, porque veja, ns no temos um desenvolvimento em automao planejada ou de uma plenitude to grande que permita lanar mo de projetos maiores. Ento qual a idia: Hoje h necessidade de dez malhas de controle, por exemplo, est previsto numa entressafra, ns vamos implantar dez malhas de controle. So implementaes modulares passveis de serem interligadas a um sistema de gerenciamento maior, posteriormente. (...) A gente no deixa de automatizar o processo, mas no lana mo de estratgias de controle que movam grandes investimentos. As vrias reas que hoje esto automatizadas permitem uma interligao futura. Os investimentos so menores e mais simples, em cada fase, da ordem de no mximo US$80 mil, ao contrrio do SDCD que exigia investimentos de at US$1 milho. Em termos de melhoria de processo introduzida nesta usina, aps 1992, foram feitas vrias modificaes no processo que no envolveu automao, mas que melhorou a eficincia de algumas operaes unitrias, principalmente na rea de cozimento. A centralizao das

operaes de comando de motores, de monitorao de algumas variveis do processo, definiram um ponto estratgico dentro da fbrica, nas palavras de um consultor de usinas O indivduo no precisa mais ficar circulando pela rea para obter informaes, todas as informaes esto centralizadas num painel (...) com as informaes, os operadores podem interagir com o processo. Isso me parece ser um comeo pr uma linha de automao. Parece que o SDCD, para o setor sucroalcooleiro, segundo palavras de um gerente, est com seus dias contados. Funcionar com eficincia esse equipamento, significa desenvolver todo um trabalho de rastreamento do cho de fbrica. O controle do funcionamento do processo produtivo complicado, sob controle parcial dos operadores da produo, mas, sempre em disputa com os engenheiros gerentes, e tambm, com a apario dos tcnicos do acar e do lcool. A falta de um bom funcionamento do SDCD atribuda, em algumas vezes, falta desse conhecimento pela direo, traduzido pela no elaborao e aplicao de um Plano Diretor, sendo portanto impossvel a centralizao de todas as informaes do processo produtivo, sob o controle de uma nica pessoa, o gerente. O relato de um dos principais consultores de usinas para automao industrial e que durante vrios anos foi gerente industrial de uma das maiores usinas do mundo ilustra bem as dificuldades para o funcionamento do SDCD na indstria sucroalcooleira: Na minha opinio, pra gente vender um SDCD, primeiro o cliente precisaria ter um perfil diferente do perfil das usinas de hoje, quer dizer, mais ou menos, eles investem apagando incndio, quer dizer, a tem uma situao que no tem mais como sustentar, como operar, ento eles acabam investindo pra solues de curto prazo, quer dizer, o SDCD, pra voc fazer isso, a usina precisa ter no mnimo um Plano Diretor, para que voc possa justificar, s a voc consegue justificar o nmero de malhas de controle, custo por malha de controle. O SDCD, ele comea a ter uma vantagem acima de um determinado nmero de malhas que passam s vezes de duzentas ou trezentas malhas de controle, ento, quando voc trabalha em solues de operaes unitrias, muito difcil voc justificar ou implantar (o SDCD) . A alternativa que vem sendo difundida a implantao de sistemas de superviso que possam estar interligados em redes locais, em cho de fbrica e depois interligados sistemas cooperativos. Atualmente, encontra-se em andamento alguns projetos de interligao, explicados por um consultor, os clientes j esto integrando o sistema cooperativo ao sistema de fbrica. Um estudo desenvolvido em 1991, por um diretor do Grupo de Instrumentao Nacional sobre o Acar e o lcool - GINAA - mostra a evoluo da tecnologia de instrumentao industrial no Brasil. O estudo previa que o uso da instrumentao pneumtica analgica passaria de 68% em 1991 para somente 3% no ano 2000. E a instrumentao eletrnica analgica passaria de 16% para 7% nesse mesmo perodo. Enquanto que o uso de Sistemas Digitais de Controle Distribudo - SDCD passaria de 2% para 41%, e o Controlador Lgico Programvel - CLP passaria de 1% em 1991 para 10% no ano 2000 (Alasmar, 1991). Em 1997, parece que permanece essa tendncia apresentada no incio da dcada, transferindo-se a porcentagem do SDCD para o CLP, justificada por um diretor do GINAA (...) porque o SDCD, a tendncia , em funo do custo inicial de implantao... muito alto, e no tenha dvida, numa planta nova, o SDCD a melhor alternativa, mas para a implantao em pequenos estgios, o investimento inicial muito grande. No entanto, verificamos que mesmo em uma planta nova em que o SDCD funciona desde a primeira safra, parece que o mesmo, encontra-se com seus dias contados, conforme j apontado em relato do gerente industrial. 5. CONCLUSO

O processo de reestruturao produtiva da empresa tem elevado seus nveis de produo e eficincia agro-industrial, gerando ao mesmo tempo um desemprego estrutural, principalmente na rea agrcola, com a mecanizao do corte da cana-de-acar. No entanto, a automao microeletrnica industrial, tambm possibilitou um enxugamento de mo-de-obra nas reas industrial e administrativa. Se no incio dos anos noventa esta usina empregava nove mil funcionrios, durante a safra 1996/97 j dispensara definitivamente cerca de 1800 (posio: outubro de 1996). Quanto s vantagens em termos de investimento, comparando-se o SDCD com o Sistema de Superviso com micro-controladores de processo, uma estao de operao ligada ao SDCD tem um custo em torno de US$35 mil, enquanto que um Sistema de Superviso completo - um microcomputador, um sistema de superviso e a engenharia de sistema, custa em torno de US$15 mil. No entanto, parece ser um dos elementos centrais para explicar a tendncia de desativao do SDCD, na indstria sucroalcooleira, a falta de conhecimento profundo sobre o funcionamento do cho de fbrica, por parte da gerncia. O reconhecimento de que os operrios da produo, chamados de prticos tem um papel fundamental no funcionamento da produo, coloca como necessidade a elaborao de um Plano Diretor mostrando como est sendo exercido o controle real da produo. Por outro lado, em usinas onde vem ocorrendo um processo de desativao do SDCD, verificamos que antes, a direo implanta um Programa de Qualidade Total, buscando maior envolvimento de seus empregados para colaborarem com a direo.

6. BIBLIOGRAFIA ALASMAR, M. A. (1991), "Automao no setor de acar e lcool - Usina da Barra S. A. Acar e lcool" in: INSTEC - Instrumentao e Controle de Processos, SP, setembro 1991. CARDOSO R.A. (1983), "A informtica na indstria sucroalcooleira" in : Revista Brasil Aucareiro. DEFFUNE D. (1990), "Algumas notas sobre a formao profissional em instrumentao" in : 4 Simpsio de Instrumentao do GINAA, Sertozinho, 03 et 04 dezembro de 1990. EID, F. (1996) Progresso Tcnico na Agroindstria Sucroalcooleira in Revista Informaes Econmicas, Instituto de Economia Agrcola, SP, vol. 26, no5, pp.29-36, maio/96. FAIDHERBE J.P. (1986), "Les nouvelles technologies informatiques dans l'industrie sucrire" in : IAA, juillet/aout 1986. INSTEC (1990a), Instrumentao e Controle de Processos; Entrevista com o novo presidente da INSISTE, RJ, Mc Klausen. PONGITORI M. A. N. (1990), "Implantao de S.D.C.D." in: 4 Simpsio de Instrumentao do GINAA, Sertozinho, 03 et 04 dezembro de 1990. TOLEDO, J.C.de ; FERRO J.R. ; TRUZZI O.M.S. (1987a), "Automao e trabalho em indstrias de processo contnuo" in : Revista Brasileira de Tecnologia, Vol 18, N 1, janeiro de 1987.