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PROCEDIMENTO DE ENSAIO VISUAL DE SOLDA

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NDICE 1.0 OBJETIVO 2.0 NORMAS DE REFERNCIA 3.0 METODO DE ENSAIO 4.0 CONDIO SUPERFICIAL E MTODO DE PREPARAO 5.0 CONDIES DE ILUMINAO 6.0 INSTRUMENTOS A SEREM UTILIZADOS 7.0 INSPEAO 7.1 METAL BASE-LAMINADOS 7.2 JUNTAS SOLDADAS 7.3 FUNDIDOS 7.4 FORJADOS 8.0 SEQUNCIA DO ENSAIO 8.1 INSPEO DA PREPARAO DE JUNTAS SOLDADAS 8.2 INSPEO DA JUNTA SOLDADA 8.3 INSPEO DE FUNDIDOS, FORJADOS E LAMINADOS 9.0 CRITRIOS DE ACEITAO 9.2.1 CRITRIOS DE ACEITAO PARA SOLDAS DE TUBULAO DE PROCESSO ASME B31.3 9.2.2 CRITRIOS DE ACEITAO PARA SOLDAS DE TUBULAO API 1104 9.2.3 CRITRIOS DE ACEITAO PARA SOLDAS DE TUBULAO SUBMARINA DE ACORDO COM A NORMA DNV-OS-F 101 9.2.4 CRITRIO DE ACEITAO DO ENSAIO VISUAL SEGUNDO A AWS D1.1 10.0 DEMOMTRAO DA EFICINCIA DO ENSAIO 11.0 REGISTRO DOS RESULTADO8 12.0 QUALIFICAO DE PESSOAL ANEXO I MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO ANEXO II GABARITO DE SOLDA PARA MEDIES EM GERAL ANEXO III GABARITO DIMENSIONAL PARA SOLDAS -HIGH LOW

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Procedimento Qualificado e de acordo com as normas ASME V 2004 - PETROBRAS N 1597D RICARDO DA COSTA TEIXEIRA SNQC END 01189 Inspetor de Ensaio Visual Nvel 3

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1.0 OBJETIVO Este procedimento estabelece as condies tcnicas para a realizao de ensaio visual, mtodo direto para a verificao de irregularidades superficiais em juntas soldadas, fundidos, forjados, laminados, preparo de superfcies, alm de deformaes, avarias mecnicas, alinhamento de peas, acabamento bordas, chanfros e preparao de juntas, evidncias de vazamentos e identificao de estado de superfcies em geral. 2.0 NORMA DE REFERNCIA

Petrobrs N-1597 D -Ensaio No Destrutivo Visual Petrobrs N- 1590 E -Ensaio No Destrutivo Qualificao de Pessoal Petrobrs N- 1738 B Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundido, Forjados e Laminados Petrobrs N- 1438 C -Terminologia de Soldagem ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V -2004 ASME B 31.3 - Process Piping -2004 API 1104 - 2001 - Welding of Pipelines and Related Facilities nineteenth edition DNV-OS-Fl 01 - 2000 AWS D1.l Strural welding code steel SIS-O55900 - Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surfaces MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges, and Fittings and Other Pipin Components SCRAT A - Steel Casting Research and Trade Association - Comparadores para Definio - Qualidade de Superfcies de Peas de Aos Fundido ACI -Alloy Casting Institute - Standard for the Visual Inspection of Casting Surfaces
3.0 MTODO DE ENSAIO Deve ser empregado o mtodo de ensaio visual direto conforme ASME Seo V, artigo 9, pargrafo T -952, com as complementaes e/ou excees descritas a seguir. Para deteco de descontinuidades com o mtodo de ensaio visual direto, o ngulo de observao em relao a superfcie a ser ensaiada no deve ser inferior a 30, e a distncia do olho do observador ao local de inspeo no deve ser maior que 600 mm. 4.0 CONDIO SUPERFICIAL E MTODO DE PREPARAO

4.1 O estado das superfcies deve ser definido nas especificaes dos materiais, normas de projeto ou nos Planos de Inspeo e Fabricao. Quando no definido deve estar de acordo com a tabela abaixo:

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ESTADO DA SUPERFCIE Tipo Solda com escria Tubo ou chapa com carepa de laminao Tubo ou chapa com oxidao Superfcie com graxa, leo, tinta, etc. Chanfro para soldagem

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PREPARAO DA SUPERFCIE

Classificao
SIS-055900
A A ou B C ou D

Meio
Esmerilhamento ou escoamento Jateamento Esmerilhamento Escovamento Limpeza qumica com solvente, raspagem etc. Esmerilhamento

Padro Mnimo SIS-055900


SA. 2. /12 C-D / ST3

Padro Mnimo Requerido


Livre de escria Livre de carepa Limpa Ao metal brilhante

4.2 O mtodo de preparao da superfcie para o ensaio no deve conduzi-la a um grau inferior de acabamento em relao ao original. 4.3 Na preparao de superfcies no devem ser empregados produtos ou mtodos que possam contaminar de forma prejudicial o material a ser ensaiado. 4.4 Quando do escovamento, lixamento e esmerilhamento empregado na preparao de ao inoxidveis austeniticos e ligas de nquel, as ferramentas de preparao da superfcie destes materiais, devem atender aos seguintes requisitos:
Ser de ao inoxidvel ou revestido deste material; Os discos de corte e esmerilhamento ter tela de fibra ou similar e, se de uso especifico em ao inoxidvel.

4 5 A superfcie do material a ser examinada deve ser limpa, de modo a ficar isenta de material estranho (ferrugem, escamas, fluxo de solda, respingos, graxas, pelculas de leo ou tinta, gua sujeira, rugosidade excessiva, etc.) que mascare o ensaio visual. A remoo das ferrugens, escamas ou sujeiras, tintas, dever ser feita atravs da escova de ao, lixadeira, jato de areia, etc. A solda a ser inspecionada deve ter 25 mm das reas adjacentes tambm examinadas. 4.6 Nunca realizar a limpeza por jato de areia ou granalha quando houver posteriormente um exame pr liquido penetrante. 4.7 Para aos inoxidveis austeniticos e titnio os produtos solventes no devem conter fraes de elementos contaminantes como o cloro e o flor, e para ligas a base de nquel, os solventes devem estar isentos de enxofre, dentro dos limites estabelecidos pelo ASME Section V Artigo 6.
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5.0 CONDIES DE ILUMINAO

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5.1 Devem ser utilizadas lanternas, holofotes, lmpadas que produzam intensidade luminosa mnima. Na superfcie de ensaio de 1000 lux Quando forem utilizadas lmpadas ou lanternas, estas intensidades podem ser obtidas de acordo com a tabela abaixo:

TIPO Lmpada 100W 1 Lmpada 100W 1 340 240

DISTNCIA MXIMA (mm) 90 45

NGULO DE INCIDENCIA

INTENSIDADE DE ILUMINAO (lux) 1000 1000

Notas: 1. As lmpadas so do tipo incandescente com bulbo transparente. 2. Os valores tabelados acima so valores de referncia devendo ser comprovados e registrados no incio dos trabalhos e verificados periodicamente por meio de luxmetro calibrado, para as condies reais do ensaio e para os equipamentos de iluminao utilizados.
5.2 Quando forem utilizadas lanternas, os valores mnimos de intensidade luminosa devem ser assegurados pelo uso de luxmetro calibrado. Os valores encontrados devem ser registrados para o tipo de lanterna empregada. Os valores devem ser checados no incio dos trabalhos e verificados freqentemente tendo em vista o desgaste das baterias.

6.0 INSTRUMENTOS A SEREM UTILIZADOS

a) lupa de aumento de 10x. b) espelho plano ou cncavo. c) gabaritos e gages para solda. d) rgua, trena, esquadro. e) paqumetro. f ) micrmetro. g) gonimetro h) lanternas, luminrias especiais, etc.
7.0 INSPEO PROCEDIMENTO N PROJ-EVS-01A Procedimento Qualificado e de acordo com as normas ASME V 2004 - PETROBRAS N 1597D RICARDO DA COSTA TEIXEIRA SNQC END 01189 Inspetor de Ensaio Visual Nvel 3

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O ensaio visual deve possibilitar a deteco das seguintes descontinuidades: 7.1 Metal Base-Laminados Cavidades, amassamentos, excessos de carepas, no planicidade, abertura de arco (arc-strike), dupla laminao nas bordas das chapas, dobras de laminao, pontos de corroso, acabamentos das bordas para soldagem e estado de corroso. 7.2 Juntas Soldadas Abertura de arco Trinca - na margem - na raiz - longitudinal - estrela - ramificada - transversal - irradiante Crateras Cavidade alongada Convexidade excessiva 7.3 Fundidos Chapelim, rechupe (chupagem), crosta, desencontro, enchimento incompleto, gota fria, metal frio, incluso de areia, porosidade, queda de bolo, rabo de rato, rechupe, trinca de contrao, veio. 7.4 Forjados Dobra incluses no metlicas, lasca, segregao e cordes.
8.0 SEQUNCIA DO ENSAIO

Respingos; Mordedura na raiz; Rachadura; Falta de fuso; Falta de penetrao; ngulo excessivo de reforo; Porosidade vermiforme; Concavidade excessiva; Reforo excessivo; Desalinhamento; Solda em ngulo assimtrica; Perfurao.

Poro superficial; Porosidade; Porosidade alinhada; Mordedura; Concavidade; Rechupe de cratera; Embicamento; Sobreposio; Penetrao excessiva; Deformao angular; Deposio insuficiente.

Para a realizao das verificaes solicitadas nos sub-itens abaixo, para as fases de preparao da junta soldada e solda acabada pode ser utilizada os gabaritos de solda indicados nos Anexos I e II deste procedimento, que ilustram as diferentes aplicaes dos mesmos. 8.1 Inspeo da preparao de juntas soldadas
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a) Verificar os chanfros em toda sua extenso quanto ao estado de limpeza e acabamento superficial (ver item 4). Qualquer descontinuidade encontrada deve ser analisada e, caso necessrio, ser reparada conforme procedimento especfico; b) Verificar o ngulo do bise1 com auxlio de gabarito de solda ou gonimetro; c) Verificar altura da face da raiz (altura do nariz) com auxlio de gabarito de solda ou paqumetro; d) Verificar a abertura da raiz com auxlio de gabarito de solda; e) Verificar o alinhamento da junta com auxlio de gabarito de solda tipo "Hgh-Low"; f) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme desenho, EPS ou norma aplicvel. 8.2 Inspeo da junta soldada a) Aps o trmino da soldagem, o cordo de solda deve ser preparado com auxlio de escova de ao rotativa ou manual; b) Verificar se a superfcie est em condies de limpeza para ser inspecionada (ver item 4); c) Avaliar a altura do reforo de solda, garganta convexidade e perna, o que for aplicvel, com auxlio de gabarito de solda; d) Verificar a presena de descontinuidades (ver itens 7.1. e 7 .2); e) Verificar a existncia do sinete do soldador adjacente ao cordo de solda; f) Examinar os locais de remoo dos dispositivos de fixao (cachorros) ou soldas provisrias. A superfcie deve estar faceada e isenta de defeitos. Caso tenha havido deformao no metal de base, o mesmo deve ser reparado conforme procedimento especifico; g) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme norma aplicvel. Nota: Os critrios de aceitao, para as dimenses ou descontinuidades devem ser definidos pelas normas ou procedimentos aplicveis ao empreendimento (ver itens 2 a 10).

8.3 Inspeo de Fundidos, Forjados e Laminados

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A superfcie a ser inspecionada normalmente no necessita sofrer uma preparao especial. Quando necessrio proceder como segue: a) Caso a especificao da pea ou equipamento permita jateamento, executar jatearnento Sa-2,5 conforme norma SIS-055900; b) Caso no seja permitido jateamento, executar limpeza com escova de ao rotativa ou manual em 100% da pea ou equipamento; c) Executar o ensaio visual classificando as descontinuidades conforme norma aplicvel (por exemplo: MSS SP 55); d) Marcar com marcador industrial as irregularidades encontradas na superfcie da pea; e) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme norma aplicvel.
9.0 CRITRIOS DE ACEITAO

Os critrios de aceitao devem ser definidos nas normas ou especificaes aplicveis ao empreendimento. Os critrios da norma ASME B31.3, utilizados para soldas em tubulao de processo, e os da norma API 1104-99 para soldas em dutos, so descritos a seguir: 9.1 As descontinuidades no metal base citadas no item 7.1, detectadas pelo ensaio visual, no so aceitveis, a menos que especificado diferentemente nas normas aplicveis dos produtos envolvidos; 9.2 As descontinuidades de solda, citadas no item 7.2, devem se avaliadas como segue:

9.2.1 Critrios de Aceitao para soldas de Tubulao de Processo - ASME B31.3


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SIMBOLO A B EXTENSO

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Extenso da imperfeio
Profundidade da penetrao Comprimento acumulado da penetrao incompleta

VALORES LIMITES DE ACEITAO (6) Zero (imperfeio no evidente) 1mm e 0,2 TW 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. 0,2 TW 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. 01 mm e TW/4 1,5 mm e (TW/$ ou 1 mm) 500 m RA pelo ASME B 46.1 Espessura total da junta incluindo reforo deve ser TW Para TW (mm) Altura (mm)

C(7)

Profundidade da falta de fuso e penetrao incompleta Comprimento acumulado da falta de penetrao incompleta Profundidade de mordedura Profundidade de mordedura Rugosidade superficial Profundidade da concavidade da superfcie da raiz

H I J K L

Altura do reforo ou profundidade interna (ver nota 8) em qualquer plano em torno da junta deve estar 1,0 6 dentro dos limites de aplicao dos valores de altura 3,0 > 6 13 na tabela ao lado, exceto como indicado na nota (9). 4,0 > 13 25 O metal de solda deve concorda suavemente com a > 25 5,0 superfcie do componente. M Altura do reforo ou protuberncia (ver nota 8) como Limite o dobro dos valores descrito em L Nota (9) no se aplica. aplicados para item L X Inspeo Requerida, NA No Aplicvel, NR No Requerido 1) Abertura de raiz: de acordo com a EPS 2) Desalinhamento mximo: de acordo com a EPS 3) Critrio geral para descontinuidades em funo das Condies de Servio (vide tabela abaixo):

Critrios (A aM), para condies de servio e mtodos de ensaios requeridos (1) Condies de servios para Condies cclicas severas Categoria servio fluido D

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fluidos normais Mtodo Tipos de Solda Em chanfro longitudinal (2) Em chanfro circunferencial Conexes derivadas (4)

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Mtodo Tipos de Solda Em chanfro longitudinal (2) Em chanfro circunferencial Conexes derivadas (4) A A B H A NR K M

Mtodo

Tipos de Solda Em chanfro longitudinal (2) Em chanfro circunferencial Conexes derivadas (4)

Em ngulo (3)

Em ngulo (3)

Trincas Falta de Fuso Falta de Penetrao Mordedura Porosidade sup. ou incl. de escria exposta (5) Acabamento superficial Concavidade na raiz Reforo na solda

X X X X X NR X X

A A B H A N R K L

A A A A A N R K L

A A N A H A

A A B H A

X X X X X X X X

A A A A A J K L

A A A A A J K L

A A

A A

X X X X NR NR NR X

A C C I A N R K M

A A A A A N R K M

NA A A A J A A J

A N A N A H A N R N A M

N NR R N A L L

NA K L L

Critrio de valores para as notas da tabela acima continuao (ASME B31.1) Notas: 1) Critrios so dados para as inspees requeridas 2) Solda em chanfro longitudinal incluem costura reta e espiral. Este critrio no deve ser aplicado em soldas fabricadas com normas listadas na tabela A-1 ou tabela 326-1 da 631.3 (00) 3) Soldas em ngulos incluem soldas de encaixe e de selagem, soldas para flanges sobrepostos e reforos de derivaes e suportes 4) Soldas de conexo derivada (boca de lobo) incluem soldas em componentes contendo presso em derivaes nelas fabricadas (chapa de reforo) 5) Estas imperfeies so avaliadas somente para soldas S 5 mm de espessura nominal 6) Quando dois valores limites so separados.E o menor destes valores determinar aceitao. Quando dois conjuntos so separados por .ou, o maior valore aceitvel. TW o valor de parede nominal do elemento mais fino ara dois componentes unidos por uma solda de topo 7) Falta de fuso nas faces de raiz (nariz) so inaceitveis 8) Para soldas em chanfro, a altura a menor medida entre as superfcies de componentes adjacentes, onde tanto o reforo como a protuberncia interna so permitidas na solda. Para solda de filete, a altura a medida da garganta terica conforme figura 328.52 A do ASME 31.3, onde a protuberncia interna no se aplica. Para o reforo externo e para maiores espessuras veja a tabulao para o smbolo L. 9.2.2 Critrios de Aceitao para Soldas de Tubulao - API 1104
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Em ngulo (3)

Visual

Visual

Visual

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Todas as soldas de campo devem atender os critrios de aceitao especificados abaixo, bem I como os limites de imperfeies definidos na especificao do material pela qual o tubo ou componente fornecido. Os critrios especificados abaixo representam um resumo dos principais requisitos de aceitao do ensaio visual para soldas, entretanto, a norma original deve ser sempre consultada para excees, casos omissos ou quando citada explicitamente no texto. Tendo em vista que existem interpretaes de certos critrios da norma, que no esto explcitos, se toma necessria uma aprovao prvia do Cliente/Projetista, antes da utilizao dos critrios estabelecidos a seguir. 1) Desalinhamento mximo entre tubos de mesmas dimenses nominais: mximo 118" (3,0 mm). Valores maiores que 118": consultar norma; 2) Projeto da junta e abertura de raiz: de acordo com a EPS utilizada; 3) Superfcies a serem soldadas: devem ser lisas, uniformes e livres de laminaes, fissuras, carepas, escria, graxa, tinta e outros materiais estranhos que possam afetar a qualidade da solda; 4) Limpeza entre Passes: a) A limpeza entre passes deve ser verificada para assegurar a iseno de xidos e escria. b) Para processos automticos ou semi-automticos, devem ser removidos por esmerilhamento descontinuidades como ninhos de poro superficiais, inicio de cordes e pontos altos antes que seja depositado metal sobre elas. Quando solicitado pela companhia, depsitos vtreos pesados devem tambm ser removidos, antes que depositado metal sobre eles. 5) Solda feita com o tubo em posio fixa (Position Welding) Para soldas feitas na posio com o tubo na posio fixa, o nmero de passes de enchimento e acabamento deve ser suficiente para garantir uma solda de seo transversal substancialmente uniforme em torno de toda circunferncia do tubo. Em nenhum ponto a superfcie do reforo de solda deve estar abaixo da superfcie externa do tubo, nem estar acima do material base por mais que 1/16 (1,6 mm). Dois passes no podem comear no mesmo local. A face da solda acabada deve ser aproximadamente 1/8 (3,2) mais larga do que o chanfro origina. A solda acabada ser completamente escovada e limpa.

6) Solda feita com o tubo girando (Roll Welding)


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Para soldas feitas com o tubo girando o nmero de passes de enchimento e acabamento deve ser suficiente para garantir uma solda de seo transversal substancialmente uniforme em tomo de toda circunferncia do tubo. Em nenhum ponto a superfcie do reforo de solda deve estar abaixo da superfcie externa do tubo, nem estar acima do material base por mais que 1/16 (1,6 mm). A face da solda acabada deve ser aproximadamente 1/8'' (3 mm) mais larga do que o chanfro o original. Durante o progresso da solda, o tubo deve ser girado para manter a soldagem sempre no topo do tubo, ou prximo dele. A solda acabada deve ser completamente escovada e limpa;. 7) Solda Acabada - Descontinuidades Superficiais De acordo com o sub-item 9.1 da norma API 1104, os critrios aplicveis ao ensaio radiogrfico, ultra-som, partculas magnticas e lquido penetrante podem tambm ser aplicados ao ensaio visual. Dentro desta orientao foram selecionadas abaixo as descontinuidades que podem ser detectadas visualmente e estabelecidos os critrios para o ensaio visual por transcrio ou adaptao da norma API 1104. 7.1) Falta de Penetrao sem desalinhamento IP. A falta de penetrao IP deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) O comprimento de uma indicao individual de IP exceda 1" (25 mm); b) O comprimento acumulado das indicaes de IP em quaisquer 12" (300 mm) de solda continua exceda 1" (25 mm); c) O comprimento acumulado das indicaes de IP exceda 8% do comprimento da solda em qualquer solda menor que 12" (300 mm) de comprimento. 7.2) Falta de penetrao devida ao desalinhamento (high-low) IPD A falta de penetrao IPD deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) O comprimento de uma indicao individual de IPD exceda 2 (50 mm); b) O comprimento acumulado das indicaes de IPD em quaisquer 12" (300 mm) de solda continua exceda 3 pol (75 mm). 7.3) Falta de fuso superficial-IF A falta de fuso IF deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) O comprimento de uma indicao individual de IF exceda l pol. (25 mm); b) O comprimento agregado das indicaes de IF em quaisquer 12 pol (300 mm) de solda continua exceda 1 pol. (25 mm).

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c) O comprimento acumulado das indicaes de IF exceda 8% do comprimento da solda em qualquer solda menor que 12pol. (300 mm) de comprimento. 7.4) Concavidade Interna IC Qualquer comprimento de concavidade interna aceitvel desde que a espessura resultante na regio da concavidade no seja menor que a do material base mais fino adjacente. Para espessuras resultantes menores que a do material base adjacente utilizar os critrio de Perfurao (Bum-Through). Nota: O critrio acima derivado do critrio de ensaio radiogrfico. 7.5) Perfurao (Burn- Through) BT A perfurao BT deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: 1) Dimetro externo do tubo 2,375 po1.(60,3 mm); a) A maior dimenso do BT exceda a 1/4 pol (6 mm) e a espessura resultante, no local do BT, menor do que a do material base mais fino adjacente; b) A maior dimenso do BT exceda a menor das espessuras de parede sendo unidas e a espessura resultante no local do BT menor do que a do material base mais fino adjacente; c) A somatria das maiores dimenses dos BTs separados, onde a espessura resultante no local dos BT's menor do que a do material base mais fino adjacente exceda 1/2" (13 mm) em quaisquer 12" (300 mm) de so1da continua ou o comprimento total da solda, o que for menor. 2) Dimetro menor do tubo < 2,375 pol. (60,3 mm). a) A maior dimenso do BT exceda a 1/4" (6 mm) e a espessura resultante, no local do BT, menor do que a do material base mais fino adjacente; b) A maior dimenso do BT exceda a menor das espessuras de parede sendo unidas e a espessura resultante no local do BT menor do que a do material base mais fino adjacente; c) Mais do que um BT de qualquer dimenso esteja presente e a espessura no local de mais de um BT seja menor do que a espessura do material base adjacente mais fino. Nota: Os critrios acima so derivados dos critrios de ensaio radiogrfico. 7.6) Porosidade Superficial No existem critrios definidos para porosidade superficial. Entretanto, os critrios para poros internos detectados por radiografia so os mesmos adotados para os ensaios por lquido penetrante e partculas magnticas. Seguindo a mesma orientao para o ensaio visual temos: 7.6.1) Porosidade individual ou distribuda P
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A porosidade individual ou distribuda P deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) A dimenso de um poro individual exceda 1/8pol. (3 mm); b) A dimenso de um poro individual exceda 25% da espessura nominal mais fina das paredes sendo unidas; c) A distribuio da porosidade exceda a concentrao permitida nas Figuras 19 e 20 da norma API 1104. 7.6.2) Porosidade Agrupada - CP A porosidade agrupada CP deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) O dimetro do grupo de poros exceda 1/2pol. (13 mm); b) O comprimento acumulado dos CP's em quaisquer 12pol(300 mm) de solda contnua exceda I/2" (13 mm); c) Um poro individual dentro de um grupo exceda a dimenso de 1/16" (2 mm). 7.7) Trincas C As trincas C devem ser consideradas como defeito se qualquer uma das seguintes condies existir: a) A trinca de qualquer dimenso e localizao na solda no seja uma trinca rasa de cratera ou trinca em estrela; b) A trinca uma trinca rasa de cratera ou em estrela que exceda 5/32" (4 mm). Nota: As trincas rasas de cratera ou em estrela so localizadas nos pontos de parada dos I cordes de solda e so o resultados da contrao da solda durante a solidificao. 7.8) Mordedura - IU (interna) e EU (externa) Especificamente para situaes onde mordeduras no passe de cobertura ou de raiz, detectadas visualmente, puderem ser avaliadas por meios mecnicos, os seguintes critrios se aplicam: MORDEDURA Profundidade > 1/32 (0,8 mm) ou > 12,5% da espessura de parede do tubo, o que for menor. > 1/64 (0,4 mm) ou > 6% - 12,5% da espessura de parede do tubo, o que for menor. Comprimento No aceitvel.

2 (50 mm) em um comprimento contnuo de 12 (300 mm) de solda ou um sexto do comprimento de solda, o que for menor. 1/64 (0,4 mm) ou; 6% da espessura de parede Aceitvel, independentemente do comprimento. do tubo, o que for menor.

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9.2.3 Critrios de Aceitao para Soldas de Tubulao Submarina de acordo com a norma DNV-OS-F 101 Os critrios estabelecidos na tabela a seguir so aplicveis para soldas em aos C-Mn, onde a deformao plstica acumulada resultante da instalao e operao no exceda 0,3 %. Para outras soldas os critrios devem ser estabelecidos ou validados conforme os pargrafos E.I 02 ou E.I 03 da norma DNV-OS-FIOI.

Tabela D-3 da DNV-OS-F101 Critrios de Aceitao para Ensaio Visual As soldas devem ter um acabamento regular e concordar suavemente com o material de base e no devem estender alm da preparao, original da Perfil Externo. junta por mais que 3 mm (6 mm para soldas SAW). Solda de filete devem ter as dimenses especificadas a serem de forma regular. Reforo de face / Reforo de face: altura menor que 0,2 t, mximo 4 mm Penetrao de raiz, Penetrao de raiz. altura menor que 0,2 t, mximo 3mm. Concavidade de face: no permitida. Concavidade de face / Concavidade de raiz: deve concordar suavemente com o material de base e Concavidade de raiz. em nenhum ponto a espessura da solda deve ser menor que t. Desalinhamento da Menor que 0,15 t e mximo 3t. junta (high-low). Trincas. No aceitvel. Comprimento individual: < t, mximo 25 mm. Falta de Penetrao e Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: < t, mximo 500 Falta de Fuso. mm. Individual Profundidade d Comprimento permitido d > 1,0 mm No permitido Mordedura, se medida 1,0 mm < d < 0,5 mm 50 mm por meios mecnicos. 0,5 mm < d < 0,2 mm 100 mm d < 0,2 mm ilimitado ilimitado Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: 4 t, mximo 100 mm. Porosidade Superficial. No permitida. Perfurao Comprimento individual: t/4, mximo 6 mm em qualquer Perfurao (Bum direo. Through) Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: 2 t, mx 12 mm. Aceitvel se a espessura da solda no for menor que t qualquer ponto. Abertura de arco, No permitido gouges, entalhes. Dentes Profundidade: < 3 mm, comprimento Y4 x DE (dimetro externo).
9.2.4 Critrios de Aceitao do Ensaio Visual Segundo a AWS D1.1. PROCEDIMENTO N PROJ-EVS-01A Procedimento Qualificado e de acordo com as normas ASME V 2004 - PETROBRAS N 1597D RICARDO DA COSTA TEIXEIRA SNQC END 01189 Inspetor de Ensaio Visual Nvel 3

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Os critrios de aceitao do ensaio visual encontram-se resumidos na tabela abaixo


Categoria Da Descontinuidade e Critrio de Inspeo (1) Trincas Qualquer trinca inaceitvel, independente de tamanho ou localizao. (2) Falta de Fuso Deve ocorrer a fuso completa entre os passes adjacentes entre o metal de solda e o metal base. (3) Rechupe de cratera Toda a cratera da solda ser enchida para evitar que fique abaixo do metal de base, exceto finais de solda em ngulo (4) Perfil da solda: O perfil da solda deve estar em conformidade com fig 1. (5) Tempo para inspeo: A inspeo visual de soldas em todos os aos deve iniciar-se imediatamente aps a solda estar at a temperatura ambiente. O critrio de aceitao para Aos ASTM A514, A 517, e A 709 Gr 100 e 100W deve ser baseado a inspeo visual realizada 48 horas aps o trmino da solda. (6) Reforos menores que o especificado: O tamanho de um cordo de solda pode ser menor que seu tamanho nominal especificado (L) sem correo pela camada seguinte (U). L Tamanho nominal da solda especificado .in. (mm) 5 6 8 U Reduo tolervel para L .in. (mm) 2 2,5 3 X X X Conexes no tubulares carregadas estaticamente X X Conexes no tubulares carregadas ciclicamente X X Conexes tubulares (todas as cargas) X X

Em todos os casos, a poro menor da solda no deve exceder 10% do comprimento da solda. Em soldas de flanges em vigas inaceitvel que as pontas do comprimento sejam iguais a 2 vezes a largura do flange.
Categoria Da Descontinuidade e Critrio de Inspeo Conexes no Conexes no Conexes

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tubulares (todas as cargas)

tubulares tubulares carregadas carregadas estaticamente ciclicamente (7) Mordedura (A) Para materiais de espessura menor que 25 mm, a mordedura no deve exceder 1 mm, Exceto que: A mordedura no exceder 2 mm para comprimento acumulado de at 50 mm em 300 mm. Para materiais de espessura maior ou igual a 25 mm, a mordedura no dever exceder 2 mm para qualquer comprimento da solda. (B) Em componentes primrios, a mordedura no pode Ter r mais que 0,25 mm de profundidade quando a teno a trao transversal da solda estiver sob qualquer condio de carregamento de projeto. A mordedura no pode ser maior que l mm de profundidade para todos os outros casos. (8) Porosidade (A) Soldas em chanfro com penetrao total em juntas de topo com tenso de trao calculada na direo transversal no deve apresentar porosidade visvel. Para todas as outras soldas em chanfro ou em ngulo a soma das porosidades visveis no deve exceder l mm ou o maior dimetro no exceder 10 mm em 25 de comprimento ou 20 mm em 300 de comprimento da solda. (B) A frequncia de porosidade das soldas em ngulo no exceder 25 em cada 100 mm de comprimento da solda e o dimetro mximo no exceder 2,0 mm. Exceo: Para soldas de ngulo com reforo de viga, a soma dos dimetros dos poros no deve exceder 10 mm em qualquer 25 mm linear de comprimento e no deve exceder 20 mm em qualquer 300 mm do comprimento da solda. (C) Soldas em chanfro com penetrao total em juntas de topo com tenso de trao calculada na direo transversal, no deve apresentar porosidade visvel. Para todas as outras soldas em chanfro a frequncia de porosidade no deve exceder 25 mm em 100 mm de comprimento e o mximo dimetro no deve exceder 2 mm.

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Perfis inaceitveis para solda de filete

Perfis aceitveis para solda de filete

Nota 1 Convexidade, C, de uma solda ou de um ponto isolado com dimenso W no deve exceder os valores da tabela abaixo. W W 5/16 in. (8 mm) W > 5/16 in. (8 mm) para < in. (25 mm) W in. (25 mm) MXIMA CONVEXIDADE, C 1/16 in. (2 mm) 1/8 in. (3 mm) 3/16 in. (2 mm)

Sub tamanho

Convexidade Excessiva

Mordedura Excessiva

Sub tamanho

Falta de Fuso

Perfis inaceitveis para soldas de filete

Perfis aceitveis para soldas em chanfro Nota 1: O reforo R, no deve exceder 1/8 in. (3 mm).
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Reforo excessivo

Deposio Insuficiente

Mordedura

Sobre posio

Perfis inaceitveis para soldas em chanfro


9.3 Remoo dos defeitos e reparos

Todas descontinuidades inaceitveis devem ser removidas e reparadas conforme procedimento de solda especifico e norma aplicvel. Quando a remoo da descontinuidade for feita por esmerilhamento e no for necessrio reparo por solda, deve ser tomado o cuidado para que o contorno da superfcie no contenha entalhe ou cantos vivos.
9.4 Reexame

As reas que no necessitarem soldagem devem ser reexaminadas aps remoo dos defeitos e ser examinadas pelo mesmo exame no destrutivo que detectou o defeito.
10 DEMONSTRAAO DA EFICIENCIA DO ENSAIO

O mtodo de ensaio utilizado deve demonstrar capacidade para detectar uma descontinuidade artificial ou natural correspondente a um risco de 0,5 mm de largura com comprimento mximo de 10 mm localizada em uma superfcie similar ou na rea menos favorvel da superfcie a ser ensaiada.
11 REGISTRO DOS RESULTADOS

1.1 Os resultados de ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio de ensaio e vice-versa. 1.1.2 Os resultados de ensaio devem ser registrados no "Relatrio de Ensaio Visual" mostrado nos Anexos I.

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12 QUALIFICAO DE PESSOAL

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O pessoal que executa e avalia o ensaio visual deve estar qualificado em conformidade com a norma Petrobras N-1590 E, bem como pelo SQC da FBTS como IS-N1 ou IS-N2 ou pelo SNQC da ABENDE como EV segundo a Norma NA-01. ANEXO I MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO ANEXO II GABARITO DE SOLDA PARA MEDIES EM GERAL ANUO III GABARITO DMENSIONAL PARA SOLDAS HIGH LOW

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ANEXO I - MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO

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ANEXO I - MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO continuao

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ANEXO II - GABARITO DE SOLDA PARA MEDIES EM GERAL


MEDIDAS DA SOLDA

Largura / Altura do cordo DIMENSES ANTES DA SOLDA

Altura do acabamento

Espessura do cordo

ngulo bisel OUTRAS APLICAES

Abertura na raiz

Espessura da chapa

Altura do nariz

Medir orifcio menor que (50mm)

Dimetro do eletrodo

Espessura da chapa menor (20 mm)

ngulo 90

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ANEXO III - GABARITO DIMENSIONAL PARA SOLDAS HIGH LOW

Tubo

Medidor de desalinhamento interno

Acessrio

Escala de espessura do material

calibre com ngulo 37,5

Indicador de espessura do material

Escala medidora do desalinhamento interno

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