MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN Archivo de informacin

INGENIERIA CIVIL V SEMESTRE

Miguel Felipe Poveda castao

CORPORACIN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS Zipaquir 2011

TABLA DE CONTENIDOS

Exposicin cal Exposicin yeso Propiedades mecnicas de materiales: Fuerza Esfuerzos Compresin Tensin Esfuerzo de corte Esfuerzo combinado Flexin Volmenes Porosidad Pesos unitarios (tabla de pesos unitarios) Dureza (escala de Mohs) Coeficiente de Brinell Dilatacin Coeficiente de conductividad trmica (tabla de coeficientes) Aislamiento acstico Decibeles Escalas logartmicas Umbral del sonido Materiales absorbentes de sonido Capilaridad Hormign (agregados) Propiedades fsicas exigibles Tipos de partculas (planas y largas) Arenas (agregados finos) Gravillas (agregados gruesos) Aditivos (agentes inclusores de aire) Granulometra Tamao mximo del agregado Mdulo de finura.

CAL

La cal, tambin llamada cal viva, es oxido de calcio (CaO), una sustancia blanca o blanca griscea, finamente cristalina que algunas veces tiene un tinte amarillo o caf debido a las impurezas de hierro. Densidad especfica: 3.37 Punto de fusin: 4676F (2580C) Punto de ebullicin: 5162F (2867,78C) Dureza: Depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas. Baja dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero

La cal reacciona fuertemente con el agua, para formar hidrxido de calcio Ca (OH)2 conocido como cal apagada. El apagado se debe controlar cuidadosamente debido a las grandes cantidades de calor que emanan durante la hidratacin. TIPOS DE CAL Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin. Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos. Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

Explotacin. La cal es un xido de calcio que se obtiene de la calcinacin de rocas calizas, su proceso de elaboracin consiste, explicado de forma general, en hacer maleable un material que en su forma natural no lo es. Se inicia con la extraccin de rocas calizas en las canteras, para posteriormente quemarlas, dando como resultado la cal viva. sta se mezcla con agua para obtener la cal apagada o hidratada y de esta forma darle el uso para el que est destinada. El proceso de produccin es descrito por Sahagn de la forma siguiente: El que trata en cal, quiebra la piedra de que hace cal y la cuece, y despus la mata; y para cocerla, o hacerla viva junta primero toda la piedra que es buena para hacer cal; y mtela despus en el horno, donde la quema con harta lea, y

despus que la tiene cocida o quemada, mtala para aumentarla (Sahagn, 1989: 570). El proceso de produccin de la cal comienza desde la seleccin de la materia prima requerida, "PIEDRA CALIZA" , carbonato de calcio (CaCO3) de elevada pureza

USOS DE LA CAL La cal es uno de los pilares que mantienen la industria qumica mundial por su versatilidad, tradicionalmente el uso de la cal en nuestro pas se a orientado a la construccin, los edificios coloniales fueron construidos con cal viva apagada en obra, actualmente todas las restauraciones de estos monumentos se realizan con el mismo material, pruebas de ingeniera certifican que cuando se utiliza en la edificacin de muros, lozas y aplanados, estos fraguan lentamente lo cual evita el agrietamiento y con el tiempo aumenta su resistencia y estabilidad, adems de proporcionarle gran impermeabilidad. Pero esto no es todo debido a que en su obtencin no interviene ningn catalizador qumico, la cal es un producto totalmente ecolgico y que en comparacin a otros productos brinda un ahorro econmico hasta del 48% real.

Norma Tcnica Colombiana 4046 Esta norma establece especificaciones para todos los tipos de cal viva, tales como la cal triturada, granulada, cal en terrones, cal de cantos rodados y cal pulverizada, usados para propsitos estructurales. la cal, un material que gracias a su versatilidad y propiedades viene siendo empleada como material para la construccin desde tiempos inmemorables y que ha permitido de alguna manera el desarrollo del hombre, es y ser siempre material de consulta y tema obligado en materiales de construccin para cualquier ingeniero civil.

YESOS Definicin yeso: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Proceso de obtencin del yeso: La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes: 1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. 2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. 3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas. Procedimientos de coccin del yeso: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: *Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su prdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera. *Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrfuga. Clasificacin de los yesos: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. *Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Caractersticas del yeso: Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5 Yeso negro R. a flexin R. a compresin 30 Kgf/cm2 73 Kgf/cm2 Yeso blanco 40 Kgf/cm2 100 Kgf/cm2 Yeso escayola 70 Kgf/cm2 150 Kgf/cm2

El yeso es un material usado desde la antigedad como material de recubrimiento y decorativo ,ampliamente utilizado en la construccin, en tiempos modernos se ha logrado perfeccionar la cadena de produccin logrando as obtener diferentes subproductos del yeso con infinitas aplicaciones, as pues vemos la importancia del yeso para la construccin y la decoracin como material de construccion.

PROPIEDADES MAECANICAS DE MATERIALES FUERZA Accin que se ejerce sobre cualquier cuerpo, magnitudes. Deformacin unitaria

ESFUERZOS Directos - Compresin - Tensin - Esfuerzo cortante Combinados - Torsin - Flexin

esfuerzos

Compresin: Tipo de fuerza que se aplica por ejemplo en una columna que produce una reaccin sobre el material, efecto de pandeo (cuando se dobla), y falla por aplastamiento (cuando se espicha).

Relacin de esbeltez: = L=longitud

r =radio de giro
Tensin: Tipo de fuerza que se aplica sobre un material que produce un efecto de estiramiento interno de las partculas

Esfuerzo de corte: Tipo de fuerza que produce corte por cizallamiento, ej: fuerza que se soporta sobre el estribo de una columna.

Esfuerzo combinado: Es el par de fuerzas que se generan sobre un material especfico (fuerzas iguales de sentido contrario en diferentes lneas de accin separadas por una distancia determinada).

Flexin: Es la deformacin debido a una fuerza que se genera en el centro de un material determinado. Momento de un esfuerzo cortante:

El acero es un excelente material para soportar la tensin ,el concreto es un excelente material para soportar la compresin, esto debido a las propiedades mecnicas de cada uno de estos materiales empleados ampliamente en la construccion.

Esfuerzos versus deformacin: Es el punto en el que el material se deforma sin mayor esfuerzo, zona elstica, zona plstica. VOLUMENES: Volumen aparente (Va) =volumen ocupado por las 3 dimensiones del cuerpo. Volumen absoluto (Vab)=volumen ocupado en si por la materia del cuerpo. Volumen de huecos (Vh)=volumen ocupado por los vacos.

POROSIDAD: Es la cantidad de huecos que ocupan el volumen de un cuerpo expresado en forma porcentual.

Z= [1-

Compacidad:

El 100% del volumen de un cuerpo es la suma de porosidad y compacidad.

PESO UNITARIO DE DIFERENTES MATERIALES

Pesos unitarios probables materiales de construccin Piedras naturales Arenisca Basalto Caliza compacta Caliza porosa Granito Mrmol Piedra pmez Pizarra Travertinos Piedras artificiales

de

kg/m 2600 2800 2500 2000 2800 2400

Adobe. Baldosas cermicas de gres Bloques huecos de concreto ordinario Bloques huecos de concreto liviano Bloques multicelulares de arcilla Ladrillos macizos de arcilla Ladrillos refractarios Ladrillos de escoria

1800 2000 1400-2000 1400 1250 1800 1400

DUREZA: Escala de Mohs 1234Talco Yeso Calcita Fluorita

5- Apatita 6- Feldespato 7- Cuarzo 8- Topacio 9- corindn 10- diamante COEFICIENTE DE BRINELL:

Es un ensayo normado que se utiliza para determinar la dureza superficial de un material.

Aa =rea a la que se la mide la fuerza ( F= fuerza (Kg)

DILATACION:

Es el cambio al que se somete un cuerpo debido a los cambios de temperatura y los hay: Lineales (varillas) Superficiales (laminas) Volumtricas (esferas)

Lineal: deformacin unitaria por cada cambio de unidad de temperatura = CL Coeficiente de dilatacin lineal: CL

unidades de temperatura a la -1

Coeficiente de dilatacin superficial:

CI

Coeficiente de dilatacin volumtrico: CV

(deformacin unitaria)

= coeficiente de dilatacin

CL =

Esfuerzo por temperatura:

E = mdulo de elasticidad Cambio de temperatura CL = esfuerzo por temperatura

COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA: Los procesos de conductividad trmica siempre se generan de mayor a menor.

H=
BTU:

K=coeficiente de conductividad trmica

La BTU es una unidad de energa inglesa. Es la abreviatura de British Thermal Unit. Se usa principalmente en los Estados Unidos. Ocasionalmente tambin se puede encontrar en documentacin o equipos antiguos de origen britnico. En la mayor parte de los mbitos de la tcnica y la fsica ha sido sustituida por el julio, que es la unidad correspondiente del sistema internacional. Una BTU equivale aproximadamente a:

252 caloras 1 055,056 julios 12.000 BTU/h = 1 Tonelada de refrigeracin = 3.000 frigoras/h.

Una BTU representa la cantidad de energa que se requiere para elevar en un grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones atmosfricas normales. Un pie cbico de gas natural despide en promedio 1.000 BTU, aunque el intervalo de valores se sita entre 500 y 1.500 BTU.

AISLAMIENTO ACUSTICO:

Cuando las ondas sonoras chocan con un obstculo, las presiones sonoras variables que actan sobre l hacen que ste vibre. Una parte de la energa vibratoria transportada por las ondas sonoras se transmite a travs del obstculo y pone en movimiento el aire situado del otro lado, generando sonido. Parte de la energa de las ondas sonoras se disipa dentro del mismo, reduciendo la energa irradiada al otro lado. La energa del sonido que incide (Ei) se descompone en la energa reflejada al medio emisor (Er) y la energa absorbida (Ea), es decir, la energa no reflejada. A su vez, la energa absorbida se distribuye en energa disipada en el material (Ed) y energa transmitida al medio receptor (Et).

DECIBEL: El decibel es una unidad relativa de una seal muy utilizada por la simplicidad al momento de comparar y calcular niveles de seales elctricas. los logaritmos son muy utilizados debido a que la seal en decibeles puede ser fcilmente sumada o restada y tambin por la razn de que el odo humano responde naturalmente a niveles de seal en una forma aproximadamente logarimica.

ESCALAS LOGARITMICAS:

UMBRAL DEL SONIDO:

El umbral de audicin es la intensidad mnima de sonido capaz de impresionar el odo humano. Aunque no siempre este umbral sea el mismo para todas las frecuencias que es capaz de percibir el odo humano, es el nivel mnimo de un sonido para que logre ser percibido.

El valor normal se sita entre 0 dB audio mtrico (equivalentes a 20 micro pscales) y 25 dB audio mtricos, sin embargo, en frecuencias muy bajas, como aproximados a los 20 Hz hasta los casi 80 Hz, este umbral tiende a subir debido a que estas frecuencias poseen un sonido mucho ms bajo. Caso contrario sucede en las frecuencias superiores a 10.000 Hz; pues debido a la agudez de estas ondas el umbral de 0 siempre es ste. Los 0 dB se expresan en intensidad como 10 -12 Watts/m2 y en variacin de la presin como 210-5 N/m2.

MATERIALES ABSORVENTES DE SONIDO:

Son materiales utilizados en el acondicionamiento acstico de los recintos, por su capacidad de absorber la mayor parte de la energa que reciben. Por tanto, al reflejar un porcentaje muy pequeo del sonido incidente, se evitan reflexiones indeseadas, que pueden perjudicar la acstica del local, al introducir distorsiones, etc. En el campo profesional, la capacidad de absorcin de estos materiales habr sido calculada en laboratorios y en las especificaciones tcnicas de cada material, vendr dado su coeficiente de absorcin y la frecuencia crtica para cada espesor determinado. Tipos de materiales en cuanto a su absorcin 1. Materiales resonantes, que presentan la mxima absorcin a una frecuencia determinada: la propia frecuencia del material. 2. Materiales porosos, que absorben ms sonido a medida de que aumenta la frecuencia. Es decir, absorben con mayor eficacia las altas frecuencias (los agudos). Cuanto ms poroso es el material, mayor es la absorcin. Cuanto ms denso es este material, igualmente es mayor la absorcin, hasta cierto lmite donde pasara a comportarse como reflexivo, las densidades medias de estos materiales oscilan en torno a 80 kg/m3. Otro factor a considerar es el espesor empleado, que cuanto mayor es, resulta efectiva la absorcin a menor frecuencia (tericamente un absorbente poroso empieza a ser efectivo a la frecuencia que 1/4 de su longitud de onda coincida con el espesor del mismo). Incluso su colocacin, al separarlo de la superficie rgida (pared) donde se site, mejora su absorcin a ms baja frecuencia. Los materiales porosos ms comunes son las lanas minerales (de roca y de vidrio).

3. Absorbentes en forma de panel o membrana absorben con mayor eficacia las bajas frecuencias (los graves), que las altas. Absorbente Helmholtz Es un tipo de absorbente creado artificialmente que elimina (absorbe) especficamente un determinado margen de frecuencias

Frecuencia Material 125 250 500 1000 2000 4000 Ventana abierta Hormign Madera Fieltro asbestos (1cm) Fieltro de pelo y asbestos Fieltros sobre pared (3cm) Corcho (3 cm) 1 1 1 1 1 1

0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,02 0,35 0,30 0,23 0,38 0,55 0,46 -

0,13 0,41 0,56 0,69 0,65 0,49 0,08 0,08 0,30 0,31 0,28 0,28

Corcho perforado y pegado a 0,14 0,32 0,95 0,90 0,72 0,65 la pared Tapices Ladrillo visto 0,14 0,35 0,55 0,75 0,70 0,60 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,05

Enlucido de yeso sobre ladrillo 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 dem sobre cemento Enlucido de cal Paneles de madera Alfombra sobre cemento Celo tex (22 mm) 0,04 0,04 0,04 0,05 0,06 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,04 0,06 0,10 0,11 0,10 0,08 0,08 0,11 0,04 0,04 0,08 0,12 0,03 0,10 0,28 0,30 0,45 0,51 0,58 0,57

celo tex (16 mm) Vidrio

0,08 0,18 0,48 0,63 0,75 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02

Placas perforadas de material 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 poroso

CAPILARIDAD: Son los fenmenos de adherencia de un lquido a travs de un slido de forma ascendente. Ej.

La humedad que sube a travs de una pared.

TIEMPO DE REVERBERACION:

El tiempo de reverberacin (TR) es un parmetro que se utiliza para cuantificar la reverberacin de un determinado recinto. Se define como el tiempo que transcurre entre que se interrumpe la recepcin directa de un sonido y la recepcin de sus reflexiones. Habitualmente para medir el valor se considera que las reflexiones finalizan cuando la intensidad con la que se perciben es una millonsima de su valor original, lo que equivale a 60 dB. La medicin se realiza emitiendo un ruido corto y seco en el recinto y registrando cmo evoluciona la intensidad con la que se percibe. Estimacin del tiempo de reverberacin: Se han desarrollado diversas herramientas matemticas para estimar el tiempo de reverberacin que tendra una sala concreta. Una de las ms utilizadas y ms simples es la frmula de Sabine. El fsico Wallace Clement Sabine la desarroll para calcular el tiempo de reverberacin de un recinto en el que el material absorbente est distribuido de forma uniforme. La frmula relaciona este tiempo con el volumen de la sala (V), la superficie del recinto (A) y la absorcin del sonido total(a):

La frmula de Sabine se puede mejorar si se introduce un factor de absorcin (x) del aire segn la temperatura y la humedad. Este factor que tiene gran importancia si se trata de grandes recintos.

La frmula de Sabine se suele utilizar slo a modo de estimacin. Otras de las frmulas empleadas para calcular este valor son la frmula de Eyring y la frmula de Millington. HORMIGON (AGREGADOS) En los agregados para construccion encontramos dos tipo principales para construccion GRUESOS Y FINOS. Finos:(arenas) Cantera Rio

Sus principales caractersticas es que son materiales inherentes, es decir que no reaccionan qumicamente con el cemento.

Gruesos:(gravillas) Material de rio (gravas) Material de trituracin.

PROPIEDADES FISICAS EXIGIBLES DE LOS AGREGADOS

1- Un alto peso unitario 1500 Kg / Los valores por encima de los 1500 Kg / se consideran de un peso unitario alto, y los menores a este un peso unitario bajo. 2- Forma redondeada (Coeficiente de forma volumtrica) (Cv) Cv =

PARTICULAS PLANAS Y LARGAS: En general, las partculas planas y alargadas se evitan o se limitan a un 15 por ciento en peso del agregado total. Unidad de peso que mide el volumen total de clasificados y los huecos entre ellos ocupar en concreto. El contenido de huecos entre las partculas afecta a la cantidad de pasta de cemento requerida para la mezcla. Agregado angular aumentar el contenido de huecos. Los tamaos ms grandes de agregado bien graduado y la clasificacin de mejor disminuir el contenido de huecos.

ARENAS (AF): procedimiento para calcular el peso unitario

p= peso promedio v= volumen promedio

Se adiciona en un balde cierta cantidad de arena y mediante 3 ensayos disponemos del peso promedio, que junto con el volumen del balde nos permite calcular el peso unitario.

GRAVILLAS (AG): procedimiento para calcular el peso unitario.

Se realiza el mismo procedimiento que la arena, solo que utilizamos un balde o recipiente ms grande.

CONDICIONES DE HUMEDAD DE UN AGREGADO:

Agregado parcialmente saturado (h ) Agregado seco superficialmente saturado (h = abs) {S,S,S} Agregado sobresaturado (h )

PESO ESPECFICO DE LA ARENA (AF) METODO DE CLCULO:

Pasos: 1- 24 horas en saturacin dentro de un recipiente con agua. 2- Vertimos aprox. 500 gr sobre una placa y observamos la forma que se presenta en la muestra, en donde buscamos trabajar con material(S;S;S) . 3- Calentamos el material en un recipiente al fuego para eliminar la humedad. 4- Con los 500 gr de arena seca los vertimos en una probeta y adicionamos agua hasta alcanzar los 500 de volumen 5- Luego registramos los siguientes datos: peso probeta vaca, peso AF ms el peso del agua 500 . 6- Se lleva el material al horno durante 24 horas y despus medimos el peso seco del material.

PESO ESPECFICO DE LA GRAVILLA (AG) METODO DE CLCULO:

Pasos: 1- 10 Kg de material en agua durante 24 horas para la saturacin. 2- Se lava en una canastilla metlica normada para hacer la seleccin del material y tomo el peso sumergido total con el agua y la muestra. 3- Se lleva el material y se seca sobre una toalla u otro tipo de pao absorbente hasta que la muestra pierda el brillo 4- Horno durante 24 horas para la toma del peso seco.

PORCENTAJE DE VACIOS Y HUMEDAD DE LA GRAVILLA:

. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

ADITIVOS. (AGENTES INCLUSORES DE AIRE):

Mezcla de agentes tenso activos. Usado en la produccin de concretos resistentes al fro y a las heladas. Descripcin: Aditivo inclusor de aire para el concreto, produce la incorporacin de millones de burbujas de aire las cuales actan como lubricantes entre las partculas de cemento, arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-260, y NOM-C-200, no es txico y no contienen cloruros. Usos: En la produccin de concretos resistentes al fro y las heladas. Para facilitar la colocacin del concreto aumentando su manejabilidad. En la fabricacin de morteros y concretos de mayor durabilidad al ambiente marino y a la intemperie as como mayor resistencia al ataque de sulfatos. Propiedades: Protege al concreto de los daos causados por la congelacin y el deshielo. Aumentando la trabajabilidad de la mezcla debido a la accin lubricante de micro burbujas de aire. Reduce la segregacin an en concretos con granulometra deficiente. Aumenta la resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye capilaridad, brindando concretos ms durables. El porcentaje de inclusin de aire est en un rango del 4 al 6%. Aplicacin: Vara de 30 a 100 ml. por saco de 50 kg. De cemento. Se disuelve en el agua de la mezcla agitando hasta lograr la homogeneizacin completa. Recomendaciones: La inclusin de aire en cantidades mayores del 6% reduce notablemente la resistencia a la compresin, por lo que recomendamos dosificarlo cuidadosamente. Presentacin: Cubeta 19 lt y Tambor 200 lt.

GRANULOMETRIA: La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. Agregado Con Granulometra Discontinua Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. ridos de granulometra continua mnimos vacos Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta clementica debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Partcula de agregado

al dividirla en dos, al dividir nuevamente aparecen nuevas en mitades aumentan

superficies a cubrir las superficies con pasta a recubrir

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

CURVA GRANULOMETRICA:

CURVA GRANULOMETRICA

Curva granulomtrica de un suelo areno-limoso, representado en un papel "lognormal". La curva granulomtrica de un suelo es una representacin grfica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamao de las partculas que lo forman. Para este anlisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las partculas mayores de separan por medio de tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido retenidas en cada tamiz. Las partculas menores se separan por el mtodo hidromtrico. Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO:

AGREGADOS POR EL TAMAO DEL AGREGADO: Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). Gravas y Arenas: El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos. -Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. - Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. - Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras. Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades. Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada

obra, debiendo optimizar los recursos para un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.

ofrecer

no

slo

Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementica, o el mortero. Agregado Fino: Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y alongadas.

MODULO DE FINURA:

Es la suma de porcentajes retenidos acumulados a partir del tamiz 100 que se sigue manteniendo en la relacin 1: .

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