Microstation 200 Eh

DOSSIER TECHNIQUE ET DESCRIPTIF
ASSAINISSEMENT STATION D’EPURATION
EYVI 200 EH BSFR
SMVE 9 avenue de la Mouyssaguese 31280 DREMIL LAFAGE. France Tél : 33.5.62.18.59.88. Fax : 33.5.62.18.50.80.
PRINCIPE
Les boues activées sont des systèmes qui fonctionnent biologiquement essentiellement comme
les lagunes aérées.
Il s’agit donc d’une technique qui n’est autre qu’une accélération artificielle des processus
d’autoépuration dans les milieux naturels.
Au sein d’un courant continu d’eau usée, les bactéries aérobies sont soumises à l’aération
prolongée d’une forte oxygénation obtenue par une introduction d’air régulièrement répartie dans
l’effluent ; ces bactéries absorbent les matières organiques et forment de gros flocons qui
décantent, lesquels à leur tour, constituent des boues ou des masses floculeuses dites « boues
activées ».
La différence avec une lagune aérée réside dans la récirculation des boues activées du décanteur
secondaire vers le bassin d’aération.
Cette circulation a deux conséquences :
- la concentration des boues activées dans le bassin d’aération peut être

augmentée par rapport à une situation sans recirculation. Une même quantité
d’organismes actifs peut donc être contenue dans un plus petit volume
(économie d’espace). Les temps de séjour de l’eau dans les systèmes à
boues activées, sont relativement courts (inférieurs à ceux des procédés
extensifs) ;
- le temps de séjour des organismes actifs dans le système est plus élevé que
le temps de séjour de l’eau. Le contrôle du temps de séjour des boues
activées permet de maîtriser la capacité nitrifiante des boues et le degré
d’oxydation des matières organiques solides.
L e procédé par boues activées consiste à mélanger et à agiter les effluents d’eaux brutes avec
ces boues activées liquides bactériologiquement très actives. Ce mélange se fait dans une
proportion d’environ 15 à 20 % de boues activées.
Simple et n’exigeant que peu d’entretien, la technique par boues activées présente des capacités
épuratoires souvent supérieures aux autres procédés.
COMPOSANTS DE L’UNITE DE TRAITEMENT
2.1 – Le bassin d’aération
La culture bactérienne se développe dans le bassin d’aération.

Dans le bassin d’aération arrivent d’une part, les eaux usées et d’autre part, les boues activées en
retour.
L’oxygène nécessaire au métabolisme est apporté par un aérateur sur presseur d’air ou par
soufflage d’air comprimé par le biais de diffuseurs d’air.
Le fonctionnement des dispositifs de brassage ou de soufflage est classique.
Le temps de fonctionnement du système d’aération est de 7 à 10 minutes par ¼ d’heure.
Du bassin d’aération, le floc biologique passe dans le clarificateur où sont déposées les boues.
Une partie de celle-ci seront acheminées vers le bassin d’aération par le biais d’une pompe de
recirculation.
2.2 – Le clarificateur
Le clarificateur est destiné à capter les flocons des boues activées.
La séparation physique par décantation des boues se fait dans le clarificateur.
Les boues déposées au bas de la cuve de clarification sont réintroduites automatiquement dans le
bassin d’aération par une pompe immergée et reprennent le circuit normal de traitement en
aérobie.
Le collecteur central de sortie se termine en cône, ce qui évite le départ de matières plus ou
moins grossières vers les filtres.
La séparation physique par le décanteur conduit à une clarification suffisante pour permettre le
rejet dans le milieu naturel ou reconstitué.
La surface nécessaire au dégazage est prise en considération au moment des calculs théoriques
de dimensionnement des installations.
Pour les petites unités, cette phase est réduite, donc n’est pas souvent prise en compte dans
les calculs.
2.3 - Le Dégrillage
Le dégrillage permet d'évacuer, aussi bien des eaux de surfaces que des eaux résiduaires, les
gros objets du type tronc d'arbre, bidon et des matières de taille plus faible (branches, feuilles,
objets métalliques... Tous ces rejets peuvent être mis dans la classe : "matières grossières".
Il permet de protéger les ouvrages aval contre l'arrivée de gros objets susceptibles de provoquer
des bouchages dans les différentes unités de l'installation (que ce soit chez des industriels ou
dans les stations de traitement ou d'épuration. Il rend également plus efficace les traitements
suivants car ils ne sont pas gênés par ces matières grossières et s'appliquent donc directement
sur l'eau.
Le dégrillage placer dans la station EYVI 200 EH est un dégrillage moyen, pour un écartement de
25 mm.
2.4 – Le poste d’alimentation des filtres à roseaux
Cuve préfabriquée en polyester armé fibre de verre. Le poste de relevage est intégré dans la
station d’épuration solution compact, à la suite du clarificateur.
Cette cuve sert de "réservoir" où une pompe immergé est mise en place. La pompe peut être en
fontes ou en alliage spécial suivant la spécificité technique des besoins
Le milieu hydraulique dans lequel est plongée la pompe lui sert de liquide de refroidissement et
permet une bonne diffusion thermique.
En aucun cas, la pompe ne peut travailler à l'air libre, les constructeurs sont formels sur ce point,
faute de quoi celle-ci fonctionne en défaut électrique ou en cavitation (fonctionne sans
refoulement même si une immersion se produit après).
La commande automatique du démarrage des pompes se fait grâce à une régulation de niveau
faite par des flotteurs à billes.
Le démarrage se fait par un flotteur en position haute et l'arrêt se fait en position basse.
Le poste de relevage fonctionne de la manière suivante :
Le niveau d'eau monte dans le poste en fonction du débit d'arrivée. Dès que le niveau d'eau
atteint le flotteur en position haute, la pompe démarre et elle s'arrête dès que le flotteur en
position basse coupe le circuit. De ce fait, la pompe est toujours immergée et ainsi, comme nous
en faisions état ci-dessus, les bonnes conditions de fonctionnement sont respectées.
2.5 – Le filtre à roseaux
Le but du filtre est d’utiliser une filtration physique et une épuration biologique pour un rendement
épuratoire maximal.
L'infiltration percolation consiste à infiltrer, par bâchée, des eaux usées traitées ou des effluents
de traitement secondaire à travers des massifs de sable. Ces massifs de sable constituent des
réacteurs aérobies à biomasse fixée. Le sable sert de support à une flore bactérienne et assure
une filtration biologique avec une diminution des charges résiduelles.
Le filtre à sable planté de roseaux permet :

• Un traitement physique : filtration au travers du gravier et des racines des roseaux.
• Un traitement biochimique :
Absorption par les plantes de nitrates et de phosphates
Absorption par les plantes de l’azote (nitrates, nitrites, nitrures)
• Un traitement biologique : les bactéries fixées sur les racines des roseaux se nourrissent
des dépôts accumulés. Elles les décomposent en éléments simples solubles dans l’eau
nutritifs pour les plantes.
Les filtres à sable planté de roseaux prolongent et améliorent le traitement car :
Il permet un bon abattement des micro-polluants par filtration et la présence des roseaux
empêche le colmatage.
Il permet de réduire la surface d’épandage classique.
Il réduit l’azote contenu dans les eaux en sortie de microstation d’épuration.
Il améliore nettement la capacité de décantation par rapport à une simple lagune.
Il favorise le développement de micro-organismes qui participent à la dégradation des
hydrocarbures et à la précipitation des métaux sous forme oxydée.
L’entretien est très simple, en particulier il ne nécessite pas de curage avant plusieurs
années : ce type de dispositif évite tout risque de remise en suspension des polluants.
Les roseaux en eux-mêmes ne bio accumulent pas de polluants : c’est dans le substrat
que les principaux phénomènes de dépollution se déroulent.
Pour une station 200 EH, nous préconisons un filtre à roseaux de 100 m².
COMPOSITION
L’ensemble de la cuverie est fabriquée en polyester armé de fibres de verre. La consistance de

cette résine Polyester insaturée thixotrope pour usage général lié à sa faible viscosité permet
l’imprégnation d'armature épaisse en position verticale sans aucun écoulement de la résine et
assure une grande facilité de mouillage des fibres.
CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES RESINES
Densité ................................................................................................... 1.19

Résistance au choc ................................................................................. 5 Kgf cm / cm3
Résistance à la flexion ............................................................................. 1100 bars
Dureté Barcol........................................................................................... 42 - 47
Module d'élasticité en flexion ................................................................... 1500 bars
Résistance à la traction............................................................................ 400 dN / cm2
CARACTERISTIQUES D'UN STRATIFIE VERRE – RESINE
Les cuves sont moulées par projection simultanée de plusieurs couches donnant une épaisseur
moyenne de 8 à 15 m/m.
Ce stratifié offre des propriétés mécaniques élevées et une excellente rétention après
vieillissement.
COMPOSITION
1 Gel côat
Passage de Couches mat 450 g/m2 moyennes
Teneur en verre ....................................................................................... 30 à 37 %
Résine en projection .............................................................................. 67 à 70
%
Résistance à la rupture en flexion. ........................................................... 2100 bars
Module d'élasticité en flexion ................................................................... 84000 bars
Résistance au choc non entaillé .............................................................. 40 Kgf.cm / cm3
CARACTERISTIQUE DE LA RESINE
Densité à 20 °.................................... ..................................................... ,10

Indice d'acide .......................................................................................... 5+-4
Teneur en styrène % ............................................................................... 3 40
Compatibilité au styrène .......................................................................... infinie
Viscosité Brookfield ................................................................................ entre 8,8 et 4,8
Indice de Thixotropie................................................................................ 1,8
DIMENSIONNEMENT
Document non contractuel. Les cotes et valeurs sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans
préavis
Les dimensionnements sont donnés pour :
1 EH (équivalent habitant) = 150 L / Jour
60 g de DBO5 / jour
70 g de MES / Jour
90 g de DCO / jour
Rejet : niveau 4
PARAMETRES DE LA STATION D’EPURATION hors FILTRE Bassin d’aération Clarificateur

Volume (M³) 35.5 9.5
Hauteur (Cm) 270
Diamètre (Cm) intérieur 240
Longueur (Cm) 10.5
Diamètre (Cm) extérieur avec brides 260
Coffret électrique 1
Puissance Moteur / Soufflante basse pression (kW/H) 1.5 -
Nombre de Moteur/Soufflante 1 -
Puissance de la pompe de recyclage (KW) 0,25
-
Nombre de pompe - 1
Poids de la cuverie (Kg) 1100
Besoin en génie civil (M3) x
Sable : 3,50
Béton : 2,50
Dimension du génie civil (M)

Diamètre ou Longueur:
2,60
Hauteur :
2,70
Longueur :
11.00
Emprise au sol (M²) 30

Valeur pouvant être modifiées par l’entreprise en fonction des besoins et des normes en vigueur.
Côtes du filtre à roseaux :
10 modules de 10 m² pour 100 m² de filtre à roseaux
Dimension d’un module : Long : 4 m

Larg : 2,50 m
Haut : 1,10 m
Type d'effluent: Urbain
Nombre d'équivalent habitant: 200
Rejet journalier /habitant (l): 150

Flux de pollution DBO j/habitant (gr): 60
Flux de pollution MES j/habitant (gr): 90
Flux de pollution NTK j/habitant (gr): 15
Refus de dégrillage /an/habitant (l): 7,5
Graisse/j/m3 (g): 5
Sable/j/m3 (g): 2
Nombre de jour de fonctionnement /an: 365
1 - Flux hydraulique
Débit journalier Qj(m3/j)= 30
(m3/h)
Débit moyen sur 24h Qm= 1,25
Débit diurne sur 16h Qd= 1,88
Débit de pointe Qp= 6,20
NGF
Cote fil d'eau arrivée eaux brutes 1,5
Cote terrain ( plate forme ) 0
2 - Flux de pollution
(Kg/j)
DBO5 12
DCO 42
MES 18
NTK 3
P 1,4
Refus de dégrillage (l/j) 4,109589
Graisse 0,15
Sables 0,06
3- Niveaux de rejet secondaire SECONDAIRE Après FILTRE
Niveau e NK3
DBO5(mg/l) 25,00 10,00
DCO(mg/l) 125,00 40,00
MES(mg/l) 35,00 10,00
NTK(mg/l) 25,00 5,00
P(mg/l)
NOTE DE CALCUL AERATION PROLONGEE
DONNEES GENERALES :
Type d'ouvrage : Rectangulaire oblongue polyester Armé
Débit journalier : Qj (m3/j) = 30
Débit moyen : Qm (m3/h) = 1,25
MES MES (kg/j)= 18
NTK: NTK (Kg/j) = 3
DBO5: DBO5 (Kg/j)= 12
1 - Détermination du volume de bassin utile

Charge Polluante : Le(KgDBO5/j)= 12
Concentration en MVS: sa (g/l) = 3,5
Coefficient de conversion am = 0,56
Coefficient de destruction b= 0,05
Pourcent.matière organ. détruite : F (%)= 80
Volume de bassin utile : B (m3) = 30,72
Volume de bassin adopté B' (m3) = 35,00
2- Détermination de la charge massique

Charge massique: Cm(KgDBO5/KgMV)= 0,10
3 - Détermination de la charge volumique

Charge volumique: Cv(KgDBO5/m3)= 0,34
4 - Détermination du poids de MV
Poids de MV: PMV(Kg)= 122,50
5 - Détermination du temps de séjour:
Temps de séjour: ts(h) = 28,00
Temps de séjour arrondi ts (h) = 28,00
6 - Détermination du poids de MVS

Poids de MVS: PMVS (Kg/j)= 6,72
7 - Détermination du poids de NTK utilisé pour la synthèse bactérienne

Taux de NTK/Poids de MV T(%)= 10
Poids de NTK: PNTK( Kg/j)= 0,67
8 - Détermination du poids de NTK non fixée:

Taux de MVS non détruit par oxyd.: F'(%)= 20,00
Poids de NTK non fixée: P'NTK (Kg/j)= 0,13
9 - Détermination du poids de NTK relargué selon niveau e NK 2

Concentration de NTK relarguée: cNTK (mg/l)= 15
Poids de NTK relargué: P"NTK (Kg/j)= 0,45
10 - Détermination du poids de NTK à oxyder dans le bassin:

Poids de NTK à oxyder: P0NTK (Kg/j)= 2,42
11 - Détermination des besoins en O2 pour dégrader la pollu. carbonée :

Coefficient de dégradation de la DBO: a' = 0,66
Coefficient de respiration endogène: b' = 0,07
Besoins en oxygène journalier: QO2(KgO2/j) = 16,50
Nombre d'heure fonctionnement: nhf(h)= 16
Besoins en pointe en oxygène : QO2p(KgO2/h) = 0,85
12 - Détermination des besoins en 02 pour oxyder l'azote

Bes. d'O2 pour oxy.1g de NNH4 en NNO3: QO2n(g)= 4,6
Besoins d'oxygène journalier: QO2nt (Kg/j)= 11,11
Besoins en pointe en oxygène: QO2ntp (Kg/h)= 0,69
13 - Détermination des besoins totaux

Besoins totaux en pointe en oxygène: QO2Tp( Kg/h)= 1,55
Besoins totaux journalier: QO2j(KgO2/j)= 27,61
14 - Détermination de la puissance nécessaire de difuseurs:
Nature des eaux: conditions ramenées à l'eau claire
Température des eaux: te (°) = 20
Concentration en O2 dissous: ConO2(mg/l)= 0
Coefficient de transfert: f= 0,7
Besoins O2 ramenés aux condit.d'aérat.: CO2p(KgO2/h)= 2,21
Besoins O2 journalier CO2j(KgO2/h)= 39,44
Rendement moyen du dispo. d'aéra.: r(KgO2/Kwh) = 2,5
Puissance nécessaire: Pa(Kw/h)= 0,88
Puissance journalière nécessaire: Paj(Kw/j)= 15,78
Puissance spécifique: Ps(Kw/h/m3)= 0,03
Ps(W/h/m3)= 25,25
Puis.de brassage neces.dans le bassin : Pb (Kw/h/m3)= 0,03
Puissance installée minimum Pm(Kw/h)= 1,05
Arrondi Puissance installée minimum: Pm(Kw/h)= 1,00
Puissance installée : P (KW/h)= 0,99
Puissance installée proposée : P1(KW/h)= 1
Nombres de difuseurs: nTu= 20,00
Puissance unitaire des difuseurs: Pu(Kw/h)= 0,05
15 - Détermination de la fraction de MO biosynthétisé non détruite

par auto oxydation
Pourcentage de MO non détruit par oxy.: F' (%)= 20
Fraction non détruite: sb(Kg/j) = 1,34
16 - Détermination du poids de matière minérale en suspension

Pourcentage Mat.min.: mn(%)= 20
Matière minérales en suspension: sm(Kg/j)= 3,60
17 - Détermination du poids de la fraction non biodégradable des MO:

Pourcentage fraction non bio.: dur(%)= 35
Fraction non biodégradable des MO: sdur(Kg/j)= 5,04
18 - Détermination de la quantité et qualité de boue produite

Quantité de boue produite: S2 (Kg/j)= 9,98
Pourcentage de matière minérale: Mm (%)= 36,06
Pourcentage de matière volatile: Mv(%)= 63,94
19 - Détermination du taux de concent.des boues dans le bassin d'aérat.
Taux de concentration: s (g/l) = 5,47
20 - Détermination de la concentration des boues après décantation

Indice de Mohlman : IM (cm3/g) = 100
Concentration après décantat.: s'(g/l)= 12,00
21 - Détermination de l'age des boues

Age des boues: A(j) = 19,19
22 - Rappel des dimensions intérieures de l'ouvrage GC:

Volume du bassin: B(m3)= 35,00
Type de bassin: Circulaire horizontal
Type d'aération: Difuseurs fines bulles
Hauteur du bassin: H(m)= 2,40
Surface du bassin: S(m²)= 20,59
Longueur du bassin: L(m)= 8,50
Largeur du bassin: l(m)= 2,42
Espacement des difuseurs: e(m)= 0,50
NOTE DE CALCUL DECANTEUR
DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES :
Type d'ouvrage : Circulaire Polyester Armé

Débit diurne : Qd (m3/h) = 2
Débit de pointe : Qp (m3/h) = 4
Taux de concent.des boues(bas.activa): s (g/l) = 5,29
1 - Détermination de la surface de décantation:
Charge hydraulique: Ch (m/h)= 0,6

Surface de décantation: sd2 (m²)= 10,33
2 - Détermination du diamètre de l'ouvrage:
Vitesse conseillée dans clifford: < 40 m/s

Diamètre du clifford intérieur: dc(m)= 0,5
Surface du clifford intérieur: sc (m²)= 0,20
Surface de l'ouvrage avec clifford: S1(m²)= 10,53
Vitesse dans le clifford: v (m/h)= 31,59
Diamètre de l'ouvrage avec clifford: d (m)= 3,66
Type de rigole de collecte: Intérieure
Largeur de la rigole: l(m)= 0,1
Diamètre total intérieure D(m)= 3,86
Surface de la couronne: sr(m²)= 1,18
Surface total de l'ouvrage: S2(m²)= 11,71
3 - Détermination du volume minimum de l'ouvrage:
Temps de séjour: ts (h)= 2

Volume minimum de l'ouvrage: V(m3) = 8
4 - Détermination de la hauteur cylindrique de l'ouvrage:
Hauteur utile de l'ouvrage: H (m)= 1,20

Hauteur cylindrique de l'ouvrage: H1(m)= 2
5 - Détermination de la profondeur de l'ouvrage:
Pente du cône de l'ouvrage: p(°)= 55

Rayon inter. de l'ouvrage: r (m)= 1,93
Hauteur du cône de l'ouvrage: h (m)= 2,76
Hauteur moyenne de l'ouvrage: H2(m)= 4,76
6 - Charge massique superficielle:
Charge massique: Cm(kg/m²/h)= 3,17
7 - Détermination de la fosse à flottants
Volume de la fosse: vf(m3)= 2

Diamètre de la fosse: df(m)= 1,5
Surface de la fosse: sf(m²)= 1,77
Hauteur de la fosse hdf(m)= 1,13
NOTE DE CALCUL POSTE D'EXTRACTION ET

DE RECIRCULATION DES BOUES
DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES:
Type d'ouvrage : Circulaire Polyester Armé

Quantité de boue produite: S2 (Kg/j)= 28,42
Concentration en activation: s (g/l) = 5,29
Concentration après décantat.: s'(g/l)= 12,00
1 - Détermination du volume de boue à extraire du clarificateur:
Nombre de jour: tb = 1
Volume de boue à extraire/j: Ef2 (m3/j)= 2,37

Nombre d'heure de fonctionnement n(h)= 16
Volume de boue à extraire/h: Ve(m3/h)= 0,15
2 - Détermination du piège à boues pour extract. périod.
Coefficient de sécurité : r= 1,4

Volume du piège à boue: Vpb(m3)= 0,21
3 - Détermination du volume des boues secondaires à recirculer
Volume de boue minimum à recirculer: Qr(m3/h)= 0,98

Pourcent.du Q moyen min. à recircul.: Pqr(%)= 78,72
Pourcentage du Q moyen à recirculer
pour eviter la dénitrification
dans le décanteur: Pqr'(%)= 200
Volume de boue à recirculer: Qr'1 (m3/h)= 2,50
NOTE DE CALCUL FILTRE A ROSEAUX
DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES :
Circulaire polyester
Type d'ouvrage :
Armé
Débit moyen : Qm (m3/h) = 1.25
1 - Détermination du volume de l'ouvrage:
Volume des filtres a sable: vj/EH(j) = 100

Volume du bassin: D (m3) = 100,00
Volume du bassin arrondi: D1(m3)= 100,00
2 - Détermination des dimensions de l'ouvrage
Hauteur de l'ouvrage: H (m)= 1

Surface de l'ouvrage: S(m²)= 100,00
Dimensions des filtres: d(m)= 4*2,5 10,00
ENTRETIEN ET EXPLOITATION
La microstation d’épuration d’épuration à boues activées nécessite un entretien annuel :

- vidange partiel des boues
- contrôle du bon fonctionnement de la station
Dans le cadre du suivi de nos installations, nous vous proposons un contrat pour le suivi du
matériel.
La Société S M V E ou son représentant effectuera :
1/ Contrôle électromécanique
Contrôle complet du tableau de commandes
Contrôle en fonctionnement standard.
Simulation de fonctionnement en marche forcée (si choix option marche forcée prise)
Contrôle du compresseur (si choix option diffuseurs fines bulles prise)
Contrôle de la pompe de recirculation
2/ Contrôle du bassin d’aération

Contrôle des mousses flottantes et les faire tomber avec un jet d’eau
Contrôle de la bonne diffusion de rampes (si choix option diffuseurs fines bulles prise)
Contrôle des niveaux d’eau entrée-sortie
3/ Contrôle de la zone de dégazage (si choix option dégazage prise)

Contrôle des mousses flottantes et les faire tomber avec un jet d’eau
Contrôle des boues lourdes
Contrôle des niveaux d’eau entrée/sortie
4/ Contrôle du clarificateur
Contrôle de la pompe de recyclage des boues.
Contrôle et nettoyage de la goulotte de reprise des effluents de sortie
Contrôle des niveaux d’eau entrée-sortie
5/ Contrôle de l’effluent
Contrôle du taux de boues par échantillonnage et décantation ( DT 30 ).
Si nécessaire notre technicien détermine un taux trop important, il indiquera sur son bon de visite
la demande d’intervention d'une entreprise de vidange pour effectuer le pompage (à la charge du
client).
LES GARANTIES
Dans l'année suivant la mise en service du matériel, la garantie couvrira toutes les défaillances du
matériel électrique avec remplacement de celui-ci dans le cas où la remise en état ne serait
possible.
L'ensemble des cuveries est garanti 10 ans (dans le respect des consignes de pose du matériel).
La garantie ne couvre pas des détériorations causées par le client et par le passage de véhicules
sur la station ou dans le cas de catastrophes naturelles.
LES CONSIGNES D’EXPLOITATION
1/ REJETS FORMELLEMENT INTERDITS

Hydrocarbures et dérivés (essence, gaz oïl, pétrole etc. )
Matières non biodégradables ou volumineuses
Caoutchouc ( préservatifs)
Plastiques (bouteilles, flacons)
Serviettes hygiéniques, couches coton etc......
Gravats cailloux
Soude caustique ou débouche évier
2/ REJETS DECONSEILLES A DOSE MASSIVE

Eau de Javel
Huiles graisses,
Sel,
Tout produit bactéricide ou bactériostatique.
3/ CAS PARTICULIER DU BASSIN D’AERATION

Ne jamais obturer les espaces d'aération sous les couvercles. Il est prévu pour laisser passer un
léger courant d’air nécessaire au développement de l'activité bactérienne.
Laisser dépasser entre 3 à 5 cm les couvercles par rapport au terrain une fois l’aménagement du
terrain terminé.
4/ EXUTOIRE (évacuation)
Quelque soit l’exutoire choisi, celui-ci devra toujours être dégagé de façon à ne pas laisser monter
le niveau dans la station. La garantie ne prend pas en charge toute inondation suite aux
mauvaises conditions d’évacuation extérieure.
NOTICE TECHNIQUE DE MISE EN PLACE
La mise en place d’une station préfabriquée peut se réaliser dans deux types de terrain par des
méthodes très différentes. Il est donc important de connaître parfaitement avec le prescripteur lors
de l’avant-projet, puis avec l’entreprise générale lors de la pose, la nature du sol.
1.1 Installation en terrain sec
C’est le cas le plus simple et probablement le plus fréquent, mais qui nécessite néanmoins un
certain nombre de précautions :
- Réaliser une fouille stable dont les dimensions permettent la pose de la cuve avec
facilité,
- Réaliser un radier en sable rond,
- Déposer la cuve sur son radier,
- Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d'une canalisation PVC. L’étanchéité
étant assurée par un joint caoutchouc, ou raccorder sur manchon il convient de veiller
à sa bonne mise en place.
- Réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et pose d’un fourreau et les câbles
électriques 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH
- Remblayage par un béton maigre sur 30 à 60 cm de haut pour stabiliser la cuverie.
- Réaliser la finition au sable autour de la station après stabilisation du remblai (en aucun
cas avec du tout venant ou du matériau de remblai susceptible d'endommager la cuve).
1.2 Installation sous chaussée
Ce cas s’applique aux cuves installées sous des parkings ou des voies publiques.
Afin de limiter les contraintes axiales et radiales s'exerçant sur les parois de la cuve il est
demandé de répartir la charge de la dalle sur une charpente en appui extérieure à la fouille.
L'accès à la cuve se fera par des trappes de visite situées dans la chaussée.
Les dimensions minimales des trappes sont reprises sur le plan d'encombrement des regards
d’accès.
- Réaliser une fouille stable dont les dimensions permettent la pose de la cuve avec
facilité,
- Réaliser un béton de radier,
- Déposer la cuve sur son radier et bétonner sur 30 à 60 cm de haut pour stabiliser la
cuverie.
- Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d'une canalisation PVC. L’étanchéité
étant assurée par un joint caoutchouc, ou raccorder sur manchon il convient de veiller
à sa bonne mise en place.
- Réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser d’un fourreau avec le
passage de tous les câbles électriques, 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH
- Remblayer avec du sable (en aucun cas avec du tout venant ou du matériau de remblai,
susceptible d'endommager la cuve),
- La dalle de couverture en béton armée sera réalisée avec le positionnement préalable
des trappes d’accès sans aucun contact avec les parois de la cuve.
1.3 Installation sur nappe phréatique passagère
o Renfort fond de cuve

Un fond de cuve standard en polyester est suffisant en cas de présence d'une
nappe phréatique.
o Renforts latéraux
Des renforts inférieurs latéraux (situés en périphérie sous la canalisation d'arrivée)

sont réalisés dans ce cas.
Des précautions particulières doivent être prises pour réaliser la pose de la cuve en toute sécurité.
Pour ce faire, il est nécessaire de :
- réaliser un rabattement de nappe,

ou
- prévoir un battage de palplanches avec pompage de fouille,
ou
- Réaliser la mise en place d’un anneau de diamètre supérieur par havage pour
ensuite effectuer un pompage en fouille.
Mais dans tous les cas :
Tenir le niveau de la nappe 30 à 40 cm

sous le niveau du radier
- Réaliser un radier de béton permettant de supporter les charges axiales dues à

la nappe phréatique, avec ferraillage circulaire et épingles en attente.
NOTA : Dans les cas difficiles, ce béton pourra être du type « prise mer »
- poser la cuve au fond sur son radier et la caler verticalement,

- relier les ferraillages avec la bride d’ancrage du renfort de fond de cuve suivant
le type,
- Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d’une canalisation PVC.
L’étanchéité étant assurée par le joint caoutchouc, il convient de veiller à sa
bonne mise en place,
- réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser le fourreau avec
tous les câbles électriques, 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH
(Monophasé)
- Remplir la cuve d’eau jusqu’à la côte maximale possible (sortie ).
- réaliser le lestage par un béton de blocage,
- remblayer au sable (en aucun cas du tout venant ou du matériau de remblai
- Réaliser la finition par un béton maigre autour de la cuve, après stabilisation du
remblai.
1.4 Installation sur nappe phréatique permanente
(à confirmer lors de la commande)
o Renfort fond de cuve

Un fond de cuve standard en polyester accompagné d’un nid d’abeille en cas de
présence d'une nappe phréatique permanente.
o Renforts latéraux (prévoir pour la commande du matériel)
Des renforts inférieurs latéraux (situé en périphérie sous la canalisation d'arrivée) sont
posés avec un passage réalisé pour une mise en place de fer à béton tous les 50
cm, jusqu’au niveau supérieur de la nappe dans ce cas, un grillage métallique devra
être accroché pour relier la cuverie au béton de lestage.
Des renforts supérieurs (situé en périphérie au-dessus de la canalisation d'arrivée) sont ajoutés
dans le cas de cuves de plus de 4 m de hauteur ou de plus de1.50 m de diamètre.
Des précautions particulières doivent être prises pour réaliser la pose de la cuve en toute sécurité.
Pour ce faire, il est nécessaire de :
- réaliser un rabattement de nappe,

ou
- prévoir un battage de palplanches avec pompage de fouille,
ou
- Réaliser la mise en place d’un anneau de diamètre supérieur par havage pour
ensuite effectuer un pompage en fouille.
Mais dans tous les cas :
Tenir le niveau de la nappe 30 à 40 cm

Sous le niveau du radier
- Réaliser un radier de béton permettant de supporter les charges axiales dues à

la nappe phréatique, avec ferraillage circulaire et épingles en attente
d’accrochage avec la ceinture périphérique de lestage vertical.
NOTA : Dans les cas difficiles, ce béton pourra être du type « prise mer »
- poser la cuve au fond sur son radier et la caler verticalement,

- relier les ferraillages avec la bride d’ancrage du renfort de fond de cuve suivant
le type,
- Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d’une canalisation PVC.
L’étanchéité étant assurée par le joint caoutchouc, il convient de veiller à sa
bonne mise en place,
- réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser le fourreau avec
tous les câbles électriques 3 x 2.5 mm² (monophasé) pour les stations de 07 à
50 EH
- Remplir la cuve d’eau jusqu’à la côte maximale possible (sortie).
- réaliser le lestage par un béton de blocage,
- remblayer au sable (en aucun cas du tout venant ou du matériau de remblai
- Réaliser la finition par un béton maigre autour de la cuve, après stabilisation du
remblai.
- Pour la réalisation d’une couverture par une dalle en béton, la dalle
devra reposer sur le terrain naturel 10 cm au-dessus de la cuverie en
polyester
Schéma de la station d’épuration EYVI BSFR
Station d’épuration compacte Filtre à roseaux

à boues activées
Coffret de commande
Alimentation des filtres
Entrée des Surverse
eaux usées
Rejet
Bassin aération Clarificateur

Alimentation
des filtres à roseaux
STATION COLLECTIVE AVEC
FILTRE A ROSEAUX
Statio n d’é pura tion compacte Filtre à sable planté de roseaux
à bo ues activées
Co ff ret de commande + co mp re sseur

Coffret de commande
Millieu superfi ciel
Dég rilleur Ali menta tion f iltre
Dég rilleur
Surverse
Clarificateu r
Bass in aér ation
Post e al m
i ent at io n fi tl res
B éton
Sa ble
Sa ble
Filtre à sable planté de roseaux
évacuation superficielle
Mod éle 200 EH BSFR
Dimensions : Surfaces totale : 2 * 50 m2
Longueur - 1250 cm
Largeur - 260 cm Dimens ions unitaire :
Hauteur - 270 cm Longueur - 400 cm
Largeur - 250 cm
Hauteur - 110 cm

Microstation 200 Eh

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DOSSIER TECHNIQUE ET DESCRIPTIF

ASSAINISSEMENT STATION D’EPURATION

EYVI 200 EH BSFR

- la concentration des boues activées dans le bassin d’aération peut être

2.1 – Le bassin d’aération

La culture bactérienne se développe dans le bassin d’aération.

Le fonctionnement des dispositifs de brassage ou de soufflage est classique.

Le temps de fonctionnement du système d’aération est de 7 à 10 minutes par ¼ d’heure.

Le clarificateur est destiné à capter les flocons des boues activées.

La séparation physique par décantation des boues se fait dans le clarificateur.

2.4 – Le poste d’alimentation des filtres à roseaux

Le poste de relevage fonctionne de la manière suivante :

2.5 – Le filtre à roseaux

Le filtre à sable planté de roseaux permet :

L’ensemble de la cuverie est fabriquée en polyester armé de fibres de verre. La consistance de

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES RESINES

Densité ................................................................................................... 1.19

CARACTERISTIQUES D'UN STRATIFIE VERRE – RESINE

Densité à 20 °.................................... ..................................................... ,10

PARAMETRES DE LA STATION D’EPURATION hors FILTRE Bassin d’aération Clarificateur

Dimension du génie civil (M)

Emprise au sol (M²) 30

Côtes du filtre à roseaux :

10 modules de 10 m² pour 100 m² de filtre à roseaux

Dimension d’un module : Long : 4 m

Rejet journalier /habitant (l): 150

Débit journalier Qj(m3/j)= 30

NOTE DE CALCUL AERATION PROLONGEE

1 - Détermination du volume de bassin utile

2- Détermination de la charge massique

3 - Détermination de la charge volumique

5 - Détermination du temps de séjour:

6 - Détermination du poids de MVS

7 - Détermination du poids de NTK utilisé pour la synthèse bactérienne

8 - Détermination du poids de NTK non fixée:

9 - Détermination du poids de NTK relargué selon niveau e NK 2

10 - Détermination du poids de NTK à oxyder dans le bassin:

11 - Détermination des besoins en O2 pour dégrader la pollu. carbonée :

12 - Détermination des besoins en 02 pour oxyder l'azote

13 - Détermination des besoins totaux

15 - Détermination de la fraction de MO biosynthétisé non détruite

16 - Détermination du poids de matière minérale en suspension

17 - Détermination du poids de la fraction non biodégradable des MO:

18 - Détermination de la quantité et qualité de boue produite

20 - Détermination de la concentration des boues après décantation

21 - Détermination de l'age des boues

22 - Rappel des dimensions intérieures de l'ouvrage GC:

NOTE DE CALCUL DECANTEUR

DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES :

Type d'ouvrage : Circulaire Polyester Armé

1 - Détermination de la surface de décantation:

Charge hydraulique: Ch (m/h)= 0,6

Vitesse conseillée dans clifford: < 40 m/s

3 - Détermination du volume minimum de l'ouvrage:

Temps de séjour: ts (h)= 2

4 - Détermination de la hauteur cylindrique de l'ouvrage:

Hauteur utile de l'ouvrage: H (m)= 1,20

5 - Détermination de la profondeur de l'ouvrage:

Pente du cône de l'ouvrage: p(°)= 55

6 - Charge massique superficielle:

Charge massique: Cm(kg/m²/h)= 3,17

Volume de la fosse: vf(m3)= 2

NOTE DE CALCUL POSTE D'EXTRACTION ET