PROCESSOS DE PRODUO INDUSTRIAL

FABRICO DE VIDRO

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ndice
Composio do Vidro Processo de Fabrico Genrico Principais Processos de Fabrico Moldao por Fundio Moldao por Centrifugao

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Composio do Vidro
Os principais elementos constituintes do vidro so os seguintes:

Slica (SiO2 ) xido de Sodio (Na2O) xido de Clcio (CaO) xido de Magnsio (MgO) Alumina (Al2O3) xido de Potssio (K2O)

70 a 72 % 12 a 14 % 9 a 11 % 0a3% 1a2% 0a1%

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Processo de Fabrico Genrico

1) Preparao da matria prima e fuso 2) Moldao 3) Tratamento trmico

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Principais Processos de Fabrico

Processos p/ Geometrias moldadas (ex. Garrafas) Fundio, Centrifugao, Compresso, Sopro Processos p/ Vidro Plano e Tubular Estiramento, Laminagem e Flutuao Processos p/ Fibra de Vidro Centrifugao e Flutuao

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Moldao por Fundio

Fundio convencional por recurso a moldes Produtos: lentes, espelhos, alguns produtos cristalaria Arrefecimento controlado para minimizar tenses residuais e evitar fractura Acabamento posterior: Lapidao e polimento

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Moldao por Centrifugao

1. Vidro em fuso depositado no molde 2. A rotao espalha homogeneamente o material pela superfcie do molde Ex. Produtos: tubos de cinescpios p/ tvs
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Moldao por Compresso

1. Deposio de vidro em fuso 2. Compresso 3. Acabamento Produtos: objectos planos (pratos, lentes, )
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Moldao por Sopro

1. Deposio vidro na cavidade 2. Compresso da pr-forma 3. Transferncia da pr-forma para molde de sopro 4. Sopragem da pr-forma
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Moldao por Duplo Sopro

1. 2. 3. 4. 5.

Deposio vidro na cavidade Fecho do molde Etapa 1 da sopragem (pr-forma) Transferncia para molde final Sopro da geometria final
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Processo de Estiramento (p/ vidro plano ou tubular)

1. Processo de Fourcault ferramenta refractria + arrefecimento 2. Processo de Colburn flexo do vidro

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Processo de Laminagem (p/ vidro plano ou tubular)

Vidro forado por conjunto de rolos de laminagem Acabamento posterior da placa de vidro

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Processo de Flutuao (p/ vidro plano ou tubular)

Vidro apoiado em metal fundido e estirado por rolos.

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Vidro de embalagem Etapa 1: FUSO

Sala de Comandos O processo controlado automaticamente desde a enforna das matrias primas, ao controlo dos fornos de fuso e moldagem das embalagens. Forno e Linhas de Produo A fuso das matrias primas feita a 1.500 graus centgrados. Desde a enforna das matrias primas at sada de vidro fundido correspondente, decorre um perodo mdio de 24 horas. Painis de Comando dos Fornos de Fuso Os valores das temperaturas, presses e do nvel do vidro fundido, no interior do forno, so controlados em tempo real. Cmara de Regenerao O ar necessrio para a combusto pr--aquecido nesta cmara, por aproveitamento dos gases de combusto. Este processo permite uma economia de energia.

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Vidro embalagem - Etapa 2: MOLDAO

Tanque de Fuso Construidos com refractrios resistentes a altas temperaturas os fornos tm capacidades variveis, funo da rea do tanque de fuso. Asua vida til varia de 8 a 10 anos, dependendo da taxa de utilizao. Mquina de Moldagem Mquina automtica IS (individual section). O processo desenrola-se em duas fases, comeando pela moldao da pr-forma que transferida para o molde final que, por sua vez, define o produto final. Canal de Transporte e Condicionamento Trmico do Vidro Aps a homogeneizao da sua temperatura, o vidro est pronto para ser moldado, alimentando por gravidade as mquinas de moldao. O vidro moldado a 1.200 graus centgrados.

Posto de Controlo Estatstico do Processo Atravs do tratamento estatstico de variveis chave possvel controlar o processo e assim garantir o cumprimento das especificaes da embalagem.
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Vidro embalagem - Etapa 3: RECOZIMENTO

Sistema de Tratamento de Superfcie a Quente (TSQ) O TSQ constituido por uma fina pelcula de tetracloreto de estanho que refora a resistncia das embalagens presso interna e aos choques mecnicos. aplicado a cerca de 400 graus centgrados.

Arca de Recozimento Aps a moldao, as embalagens so aquecidas a 500 graus centgrados, e seguidamente arrefecidas duma forma controlada em fornos contnuos horizontais, para eliminao das tenses internas criadas no decorrer da moldao. Este processo demora entre 30 e 60 minutos.

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Vidro embalagem Etapa 4: INSPECO

Equipamento de Tratamento a Frio O TSF corresponde deposio dum Polietileno que lubrifica o exterior das embalagens,possibilitando o seu transporte e manuseamento nas linhas de enchimento, sem perigo de se riscarem .

Mquinas de Inspeco em Linha A inspeco automtica feita ao aspecto visual, microfissuras no topo e fundo, calibre, estanquicidade, espessura e algumas variantes dimensionais.

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Vidro embalagem Etapa 4: ARMAZENAMENTO

Paletizao Automtica Sobre estrados de madeira de dimenses normalizadas. As camadas so separadas por madeira prensada, carto ou plstico compacto. Depois de devidamente plastificadas, as embalagens esto prontas para seguir para o cliente, podendo percorrer, se necessrio, longas distncias. Armazm Coberto O produto acabado armazenado em parques cobertos.

INCIO DO PROCESSO

Recolha de Vidro Usado Toda a embalagem de vidro recolhida, transfomada em nova embalagem. O vidro o nico material de embalagem reciclvel a 100%, preservando os Recursos naturais e o ambiente
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Tubo de Vidro: Estiramento

Estiramento por rolos Vidro em fuso flu sobre a ferramenta AR forado utilizado para gerar tubo co.
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Fibra de Vidro - Estiramento

Fibras (> 0.0025 mm) so estirados atravs de orifcio numa placa aquecida de liga. As fibras individuais so agrupadas Velocidade de estiramento: 50 m/s.

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Tratamentos Trmicos

Recozimento para reduzir as tenses internas no vidro Tmpera para aumentar a resistncia do vidro. Outra vantagem que em caso de quebra um vidro temperado fractura em pedaos muito pequenos, sendo pouco provvel o corte. Ideal para aplicaes de segurana.

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Consideraes de Projecto Considerar requisitos pticos Produto deve ser projectado para suportar tenses de compresso sempre mais elevadas qua as de traco. Evitar aplicaes sujeitas a impacto ou tenses elevadas. Raios de concordncia elevados para evitar concentrao de tenses. Vidro sujeito a choques trmicos deve possuir um reduzido coeficiente CTE.

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