FABRICACION DEL CEMENTO El mecanismo que sigue la produccin del cemento se fundamenta en los siguientes pasos: 1.

EXTRACCION Y TRANSPORTE DE LAS MATERIAS PRIMAS El proceso se inicia en la cantera de la piedra caliza, esta presenta un gran contenido de slice, hierro y oxido de aluminio, a mayor profundidad la piedra caliza es ms pura es decir contiene menos de los minerales mencionados anteriormente y mayor proporcin de carbonato de calcio. 1.1. Explotacin

Esta operacin se realiza perforando las paredes de rocas y colocando explosivos en los agujeros. La caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturacin. Una vez extradas las rocas, estas son transportadas mediante volquetes con capacidad de 50 toneladas a la planta de cemento.

2. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS 2.1. Trituracin

El material extrado es vaciado a una trituradora primaria, la cual lo reduce a un tamao aproximado a una pelota de tenis, durante el vaciado se roca con un chorro constante de agua para evitar que el polvo se acumule y se deposite en las tolvas. Luego las rocas pasan por una cinta transportadora hasta una trituradora secundaria, esta las reduce al tamao de una pelota de golf. Las rocas con mayor y menor composicin de carbonato de calcio son trituradas por separado.

2.2.

Pre-Homogeneizacin

Las materias primas se mezclan por separado para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su

composicin qumica. Luego se almacenan en silos y se transportan por separado en las tolvas para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricacin del clinker y molienda de cemento). 3. MOLIENDA DE HARINA CRUDA El molino recibe los minerales y algunas fabricas le complementan minerales como: slice, fierro y en algunos casos oxido de aluminio. La mezcla se realiza en un molino de bolas de dos cmaras del tipo horizontal que opera en "circuito cerrado" con un separador, cicln y filtro de mangas que evitan prdidas y controlan la emisin de partculas. El producto es un polvo fino, llamado "Harina Cruda", cuya composicin qumica debe ser adecuada para producir el clinker. Esta composicin resulta ser:

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

42-44% 12-14% 3-5% 2-3%

El material se obtiene con un retenido en tamiz 170(90 ) de 10-12% 4. HOMOGENEIZACION La "Harina Cruda" molida es transportada al filtro de mangas mediante la succin de gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportada al silo de homogeneizacin. En el silo se homogeniza la harina mediante un sistema de fluidificacin que permite el continuo movimiento de la

harina, garantizando una mayor uniformidad en su composicin qumica y as proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.

5. CLINKERIZACION El material molido y homogenizado, cuya

temperatura es de 80C, se transporta a un sistema de torre precalentador de 5 etapas, con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870C para alimentar el horno. El proceso se da por flujos en contracorriente (Ascendente: los gases calientes del horno y descendentes: la harina). El pre calentador est equipado con un calcinador rpido y en unos 5 segundos elimina el 95% del anhdrido carbnico del polvo a travs de una reaccin qumica, esto aisla la cal el cual es el principal componente del cemento. Luego el polvo ingresa al horno rotatorio, el cual presenta una forma cilndrica y lo mueve de arriba hacia abajo asimismo el horno gira a 2 vueltas/minuto para garantizar que el material viaje a la velocidad adecuada. La llama de gas del quemador que est en el fondo arde a una temperatura de 1700C, cuando el polvo que se aproxima a l alcanza los 1500C se fusiona en piezas y permite la transformacin de la harina en Clinker. El material a la salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con elementos levantadores para exponer el material a una corriente de aire que enfra el Clinker hasta una temperatura de 60C; esta corriente de aire se conoce como

aire secundario. Es importante enfriar el clinker para obtener un cemento de calidad.

Reacciones en un horno rotatorio

6. MOLIENDA DE CEMENTO En esta etapa del proceso se muele el clinker producido en el horno rotatorio, en forma conjunta con el yeso. El yeso, es utilizado para el tiempo de fraguado o endurecimiento de la mezcla, para permitir su manejo o plasticidad. La molienda de cemento se desarrolla en un molino de bolas, porque contienen bolas de metal y a medida que el rodillo gira las bolas aplastan y trituran el clinker y el yeso para crear un polvo fino. Asimismo durante este proceso el material es seleccionado a travs de un clasificador de partculas que separan las gruesas retornndolas al molino y las partculas finas se transportan al silo de almacenamiento.

7. ALMACENAMIENTO El cemento se empaca en sacos de 50Kg. El proceso de empaque se realiza mediante un empacado manual.

8. EMPAQUE El cemento se almacena en bodega cubierta, mximo 2 filas de estibas (20 sacos por estiba) 9. DESPACHO Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los pedidos del cliente