PDF Tablas de Mec Fluidos - Compress PDF

F Dimensiones de tuberías
de acero
TABLA F.1 Cédula 40.
Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de

d e pared Diámetro interior Flujo de área
de tubería
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pies2) (m2)
1 -5
⁄ 8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000 394 3.660 * 10
1 -5
⁄ 4 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000 723 6.717 * 10
3 -4
⁄ 8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 0.0411 12.5 0.001 33 1.236 * 10
1 -4
⁄ 2 0.840 21.3 0.109 2.77 0.622 0.0518 15.8 0.002 11 1.960 * 10
3 -4
⁄ 4 1.050 26.7 0.113 2.87 0.824 0.0687 20.9 0.003 70 3.437 * 10
-4
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 0.0874 26.6 0.006 00 5.574 * 10
-4
11 ⁄ 4 1.660 42.2 0.140 3.56 1.380 0.1150 35.1 0.010 39 9.653 * 10
1 -3
1 ⁄ 2 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.014 14 1.314 * 10
-3
2 2.375 60.3 0.154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.023 33 2.168 * 10
-3
21 ⁄ 2 2.875 73.0 0.203 5.16 2.469 0.2058 62.7 0.033 26 3.090 * 10
-3
3 3.500 88.9 0.216 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.051 32 4.768 * 10
-3
31 ⁄ 2 4.000 101.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.068 68 6.381 * 10
-3
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.088 40 8.213 * 10
-2
5 5.563 141.3 0.258 6.55 5.047 0.4206 128.2 0.139 0 1.291 * 10
-2
6 6.625 168.3 0.280 7.11 6.065 0.5054 154.1 0.200 6 1.864 * 10
-2
8 8.625 219.1 0.322 8.18 7.981 0.6651 202.7 0.347 2 3.226 * 10
-2
10 10.750 273.1 0.365 9.27 10.020 0.8350 254.5 0.547 9 5.090 * 10
-2
12 12.750 323.9 0.406 10.31 11.938 0.9948 303.2 0.777 1 7.219 * 10
-2
14 14.000 355.6 0.437 11.10 13.126 1.094 333.4 0.939 6 8.729 * 10
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 381.0 1.227 0.1140

18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.406 428.7 1.553 0.1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.814 1.568 477.9 1.931 0.1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.886 574.7 2.792 0.2594
601

602 Apéndice F Dimensiones de tuberías de acero
TABLA F.2 Cédula 80.
Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de

d e pared Diámetro interior Flujo de área
de tubería
1 -5
⁄ 8 0.405 10.3 0.095 2.41 0.215 0.017 92 5.5 0.000 253 2.350 * 10
1 -5
4 4.617 * 10
⁄
3
0.540 13.7 0.119 3.02 0.302 0.025 17 7.7 0.000 497 -5
⁄ 8 0.675 17.1 0.126 3.20 0.423 0.035 25 10.7 0.000 976 9.067 * 10
1 -4
⁄ 2 0.840 21.3 0.147 3.73 0.546 0.045 50 13.9 0.001 625 1.510 * 10
3 -4
⁄ 4 1.050 26.7 0.154 3.91 0.742 0.061 83 18.8 0.003 00 2.787 * 10
-4
1 1.315 33.4 0.179 4.55 0.957 0.079 75 24.3 0.004 99 4.636 * 10
-4
11 ⁄ 4 1.660 42.2 0.191 4.85 1.278 0.106 5 32.5 0.008 91 8.278 * 10
-3
11 ⁄ 2 1.900 48.3 0.200 5.08 1.500 0.125 0 38.1 0.012 27 1.140 * 10
-3
2 2.375 60.3 0.218 5.54 1.939 0.161 6 49.3 0.020 51 1.905 * 10
-3
21 ⁄ 2 2.875 73.0 0.276 7.01 2.323 0.193 6 59.0 0.029 44 2.735 * 10
-3
3 3.500 88.9 0.300 7.62 2.900 0.241 7 73.7 0.045 90 4.264 * 10
-3
31 ⁄ 2 4.000 101.6 0.318 8.08 3.364 0.280 3 85.4 0.061 74 5.736 * 10
-3
4 4.500 114.3 0.337 8.56 3.826 0.318 8 97.2 0.079 86 7.419 * 10
-2
5 5.563 141.3 0.375 9.53 4.813 0.401 1 122.3 0.126 3 1.173 * 10

-2
6 6.625 168.3 0.432 10.97 5.761 0.480 1 146.3 0.181 0 1.682 * 10
-2
8 8.625 219.1 0.500 12.70 7.625 0.635 4 193.7 0.317 4 2.949 * 10
-2
10 10.750 273.1 0.593 15.06 9.564 0.797 0 242.9 0.498 6 4.632 * 10
-2
12 12.750 323.9 0.687 17.45 11.376 0.948 0 289.0 0.705 6 6.555 * 10
-2
14 14.000 355.6 0.750 19.05 12.500 1.042 317.5 0.852 1 7.916 * 10
16 16.000 406.4 0.842 21.39 14.314 1.193 363.6 1.117 0.1038

18 18.000 457.2 0.937 23.80 16.126 1.344 409.6 1.418 0.1317
20 20.000 508.0 1.031 26.19 17.938 1.495 455.6 1.755 0.1630
24 24.000 609.6 1.218 30.94 21.564 1.797 547.7 2.535 0.2344

G Dimensiones de tubos de acero
Diámetro
exterior Espesor de pared Diámetro interior Flujo de área
(pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pie2) (m2)
1 -5 -6
⁄ 8 3.18 0.032 0.813 0.061 0.00508 1.549 2.029 * 10 1.885 * 10
-5 -6
0.035 0.889 0.055 0.00458 1.397 1.650 * 10 1.533 * 10
3 -5 -6
⁄ 16
16 4.76 0.032 0.813 0.124 0.01029 3.137 8.319 * 10 7.728 * 10
-5 -6
0.035 0.889 0.117 0.00979 2.985 7.530 * 10 6.996 * 10
1 -4 -5
⁄ 4 6.35 0.035 0.889 0.180 0.01500 4.572 1.767 * 10 1.642 * 10
-4 -5
0.049 1.24 0.152 0.01267 3.861 1.260 * 10 1.171 * 10
5 -4 -5
⁄ 16 7.94 0.035 0.889 0.243 0.02021 6.160 3.207 * 10
-4
2.980 * 10
-5
0.049 1.24 0.215 0.01788 5.448 2.509 * 10 2.331 * 10
3 -4 -5
⁄ 8 9.53 0.035 0.889 0.305 0.02542 7.747 5.074 * 10 4.714 * 10
-4 -5
0.049 1.24 0.277 0.02308 7.036 4.185 * 10 3.888 * 10
1 -4 -5
⁄ 2 12.70 0.049 1.24 0.402 0.03350 10.21 8.814 * 10 8.189 * 10
-4 -5
0.065 1.65 0.370 0.03083 9.40 7.467 * 10 6.937 * 10
5 -3 -4
⁄ 8 15.88 0.049 1.24 0.527 0.04392 13.39 1.515 * 10 1.407 * 10
-3 -4
0.065 1.65 0.495 0.04125 12.57 1.336 * 10 1.242 * 10
3 -3 -4
⁄ 4 19.05 0.049 1.24 0.652 0.05433 16.56 2.319 * 10 2.154 * 10
-3 -4
0.065 1.65 0.620 0.05167 15.75 2.097 * 10 1.948 * 10
7 -3 -4
⁄ 8 22.23 0.049 1.24 0.777 0.06475 19.74 3.293 * 10 3.059 * 10
-3 -4
0.065 1.65 0.745 0.06208 18.92 3.027 * 10 2.812 * 10
-3 -4
1 25.40 0.065 1.65 0.870 0.07250 22.10 4.128 * 10 3.835 * 10
-3 -4
3.794 * 10 3.524 * 10
0.083 2.11 0.834 0.06950 21.18 -3 -4
11 ⁄ 4 31.75
31 0.065 1.65 1.120 0.09333 28.45 6.842 * 10 6.356 * 10
-3 -4
0.083 2.11 1.084 0.09033 27.53 6.409 * 10 5.954 * 10
-2 -4
11 ⁄ 2 38.10
38 0.065 1.65 1.370 0.1142 34.80 1.024 * 10 9.510 * 10
-3 -4
0.083 2.11 1.334 0.1112 33.88 9.706 * 10 9.017 * 10
-2 -3
13 ⁄ 4 44.45
44 0.065 1.65 1.620 0.1350 41.15 1.431 * 10 1.330 * 10
-2 -3
0.083 2.11 1.584 0.1320 40.23 1.368 * 10 1.271 * 10
-2 -3
2 50.80 0.065 1.65 1.870 0.1558 47.50 1.907 * 10 1.772 * 10
-2 -3
0.083 2.11 1.834 0.1528 46.58 1.835 * 10 1.704 * 10
603

H Dimensiones de tubos de cobre

tipo K
Tamaño Diámetro Espesor

nominal exterior de pared Diámetro interior Flujo de área
1 -4 -5
⁄ 8 0.250 6.35 0.035 0.889 0.180 0.0150 4.572 1.767 * 10 1.642 * 10
1 -4 -5
⁄ 4 0.375 9.53 0.049 1.245 0.277 0.0231 7.036 4.185 * 10 3.888 * 10
3 -4 -5
⁄ 8 0.500 12.70 0.049 1.245 0.402 0.0335 10.21 8.814 * 10 8.189 * 10
1 -3 -4
⁄ 2 0.625 15.88 0.049 1.245 0.527 0.0439 13.39 1.515 * 10 1.407 * 10
5 -3 -4
⁄ 8 0.750 19.05 0.049 1.245 0.652 0.0543 16.56 2.319 * 10 2.154 * 10
3 -3 -4
⁄ 4 0.875 22.23 0.065 1.651 0.745 0.0621 18.92 3.027 * 10 2.812 * 10
-3 -4
1 1.125 28.58 0.065 1.651 0.995 0.0829 25.27 5.400 * 10 5.017 * 10
-3 -4
11 ⁄ 4 1.375 34.93 0.065 1.651 1.245 0.1037 31.62 8.454 * 10 7.854 * 10
-2 -3
11 ⁄ 2 1.625 41.28 0.072 1.829 1.481 0.1234 37.62 1.196 * 10 1.111 * 10
-2 -3
2 2.125 53.98 0.083 2.108 1.959 0.1632 49.76 2.093 * 10 1.945 * 10
-2 -3
21 ⁄ 2 2.625 66.68 0.095 2.413 2.435 0.2029 61.85 3.234 * 10 3.004 * 10
-2 -3
3 3.125 79.38 0.109 2.769 2.907 0.2423 73.84 4.609 * 10 4.282 * 10
-2 -3
31 ⁄ 2 3.625 92.08 0.120 3.048 3.385 0.2821 85.98 6.249 * 10 5.806 * 10
-2 -3
4 4.125 104.8 0.134 3.404 3.857 0.3214 97.97 8.114 * 10 7.538 * 10
-1 -2
5 5.125 130.2 0.160 4.064 4.805 0.4004 122.0 1.259 * 10 1.170 * 10
-1 -2
6 6.125 155.6 0.192 4.877 5.741 0.4784 145.8 1.798 * 10 1.670 * 10
-1 -2
8 8.125 206.4 0.271 6.883 7.583 0.6319 192.6 3.136 * 10 2.914 * 10
-1 -2
10 10.125 257.2 0.338 8.585 9.449 0.7874 240.0 4.870 * 10 4.524 * 10
-1 -2
12 12.125 308.0 0.405 10.287 11.315 0.9429 287.4 6.983 * 10 6.487 * 10
604

I Dimensiones de tuberías
de hierro dúctil
TABLA I.1 Clase 150 para presión de servicio de 150 psi (1.03 MPa).
Tam. nominal Diámetro Espesor

de tuberías exterior de pared Diámetro interior Área de flujo
3
3 3.96 100.6 0.320 8.13 3.32 0.277 84.3 0.0601 5.585  10
3
4 4.80 121.9 0.350 8.89 4.10 0.342 104.1 0.0917 8.518  10
2
6 6.90 175.3 0.380 9.65 6.14 0.512 156.0 0.2056 1.910  10
2
8 9.05 229.9 0.410 10.41 8.23 0.686 209.0 0.3694 3.432  10
2
10 11.10 281.9 0.440 11.18 10.22 0.852 259.6 0.5697 5.292  10

2
12 13.20 335.3 0.480 12.19 12.24 1.020 310.9 0.8171 7.591  10
14 15.65 397.5 0.510 12.95 14.63 1.219 371.6 1.167 0.1085

16 17.80 452.1 0.540 13.72 16.72 1.393 424.7 1.525 0.1417
18 19.92 506.0 0.580 14.73 18.76 1.563 476.5 1.920 0.1783
20 22.06 560.3 0.620 15.75 20.82 1.735 528.8 2.364 0.2196
24 26.32 668.5 0.730 18.54 24.86 2.072 631.4 3.371 0.3132
605

316 Capítulo 7 / Flujos internos
Tabla 7.2 (Flujo turbulento)a

Coeﬁcientes de pérdida nominal K (Flujo
Tipo de accesorio Atornillado Con brida
Diámetro 2.5 cm 5 pulg 10 cm 5 cm 10 cm 2 0 cm
Válvula del globo

(completamente abierta) 8.2 6.9 5.7 8.5 6.0 5.8
(semiabierta) 20 17 14 21 15 14
(un cuarto abierta) 57 48 40 60 42 41
Válvula angular
Válvula de retención de charnela
Válvula de compuerta
Codo de retorno 1.5 0.95 0.64 0.35 0.30 0.25
Te (ramal) 1.8 1.4 1.1 0.80 0.64 0.58
Te (lineal) 0.9 0.9 0.9 0.19 0.14 0.10
Codo estándar 1.5 0.95 0.64 0.39 0.30 0.26
Codo de curva larga 0.72 0.41 0.23 0.30 0.19 0.15
Codo a 45º 0.32 0.30 0.29
Entrada a escuadra 0.5
Entrada reentrante 0.8
Entrada bien redondeada 0.03
Salida del tubo 1.0

A c = C c A 2 Proporción de áreas
3
A 2
C c = 0.62 + 0.38 ( ( A 1
Concentración repentina b 2:1 0.25
5:1 0.41
A2 10:1 0.46
Proporción de áreas A/ A

A0
Placa con orificio 1.5:1 0.85
A 1 2:1 3.4
A c
4:1 29
(a) 2
A
6:1 2.78 A 0.6
0
A c = C c A 0 Agrandamiento A1 2

2
A 0 1
C c = 0.60 + 0.40 ( ( A 1
repentinoc A2
Codo de 90º (sin paletas) 1.1
(con paletas) 0.2
A 1
A 0 A c Contracción general (ángulo
(ángulo de 30° inclu
incluido)
ido) 0.02
(b)
θ (ángulo de 70° incluido) 0.07
(a) contracción repentina
a
(b) oriﬁcio concéntrico Pueden hallarse valores para otras geometrías en Technical Paper 410, The Crane Company, 1957.
b
Con base en la velocidad de salida V 2.
c
Con base en la velocidad de entrada V 1.
Pérdidas por contracción y expansión
2
2
 = 
óó ∙
2
2
A1 2 1
 =  ∙
K expansión
expansión 1   ó
A2 2

TABLA 8.2 Valores de diseño

Material Rugosidad  (m) Rugosidad  (pie)
de la rugosidad de tubos.
Vidrio Liso Liso
-7 -6
Plástico 3.0 * 10 1.0 * 10
-6 -6
Tubo extruido; cobre, latón y acero 1.5 * 10 5.0 * 10
-5 -4
Acero, comercial o soldado 4.6 * 10 1.5 * 10
-4 -4
Hierro galvanizado 1.5 * 10 5.0 * 10
-4 -4
Hierro dúctil, recubierto 1.2 * 10 4.0 * 10
-4 -4
Hierro dúctil, no recubierto 2.4 * 10 8.0 * 10
-4 -4
Concreto, bien fabricado 1.2 * 10 4.0 * 10
-3 -3
Acero remachado 1.8 * 10 6.0 * 10
TABL
ABLA A 10.
10.4
4 Resistencia de
Longitud equivalente
válvulas y acoplamientos, expresada
en diámetros
como longitud equivalente en
de tubería
diámetros de tubería Le D.
Tipo Le D
Válvula de globo—abierta por completo 340

Válvula de ángulo—abierta por completo 150
Válvula de compuerta—abierta por completo 8
—3 ⁄ 4 abierta 35
1
— ⁄ 2 abierta 160
1
— ⁄ 4 abierta 900
Válvula de verificación—tipo giratorio 100
Válvula de verificación—tipo bola 150
Válvul
Válvulaa de mar
maripo
iposa—
sa—abi
abiert
ertaa por
por compl
completo
eto,, 2 a 8 pulg
pulg 45
—10 a 14 pulg 35
—16 a 24 pulg 25
Válvula de pie—tipo disco de vástago 420
Válvula de pie—tipo disco de bisagra 75
Codo estándar a 90° 30
Codo a 90° de radio largo 20
Codo roscado a 90° 50
Codo estándar a 45° 16
Codo roscado a 45° 26

Vuelta cerrada en retorno 50
Te estándar—con flujo directo 20
—con flujo en el ramal 60
Fuente: Crane Valves, Signal Hill, CA.
TABLA 8.3 Coeficiente de Hazen-

C h
Williams, C h .
Promedio para tuberías Valor
Tipo de tubo nuevas y limpias de diseño
Acero, hierro dúctil o fundido 150 140

con aplicación centrífuga de
cemento o revestimiento bituminoso
Plástico, cobre, latón, vidrio 140 130
Acero, hierro fundido, sin recubrimiento 130 100
Concreto 120 100
Acero corrugado 60 60

0.10
0.09 Zona de turbulencia completa, tuberías rugosas
0.08 F
l u
0.07
j o 20
l
a m
0.06 i n 30
a r

f 40
0.05 =
50
N 6 4
R
60
0.04 80
f 100
n
ó
i
c
150
c
i
r
f 0.03 200
e
d 300
r
o
t
0.025
c 500
a
F
750
0.02 1000
1500
2000
0.015 3000
5000
Tuberías lisas 10000

20000
0.01
30000
0.009 50000
0.008 100000
6 8 3
2 3 4 5 6 8 4
2 3 4 5 6 8 5
2 3 4 5 6 8 6
2 3 4 5 6 8 7
2 3 4 5 6 8 8
10 10 10 10 10 200000 10
Número de Reynolds N
R
FIGURA 8.6 Diagrama de Moody. (Fuente: Pao, R. H. F. 1961. Fluid Mechanics. Nueva York: John Wiley e hijos, p. 284.)
Zona crítica
Laminar Turbulento
.10
f
.08 Z
o
n D /  = 20
n a
ó
i
l
c
c
a m i
i
r
.06 n
f a r D /  = 50
e
d
r .04 Z o
o n a
t
c d Turbulencia completa
a e
F .03 t r a
n s
i c
i ó
n D /  = 500
.02
Línea divisoria entre
la zona de turbulencia
Tuberías lisas completa y la zona
de transición
.01
103 104 105 106 107 108

2000
4000 Número de Reynolds, N R
FIGURA 8.7 Explicación de las partes del diagrama de Moody.

237

246 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…
0.275 10
1200 48 0.08
0.250 9 0.8 0.250
1100 44 0.09
0.225 8 0.10
1000 40
0.200 7 0.9 0.275
900 36 0.15
0.180 0.30
6 1.0
0.160 800 32 0.2
0.140 5 0.35
28
700 0.3
0.120
4 24 0.4
600 0.40
0.100 0.5
0.090 500 20 0.6
3 0.45
0.080 0.7 1.5
0.8
0.070 2.5 0.9 0.50
16 1.0
400
0.060 )
3
2
1.5 0 0.55
s 1
0.050 a ×

d 0.60
s a 2.0 (
s
0.045 / m 12 g
l s 2.0
s 1.5 3 300 u e
/ s m p i
3 0.040 e
i , p
m p a , 0 s
, í a
í 3.0 0 /
s s
, o r r e /
o 0.035 c e 250 10 e 0 i 0.70
c
i i b b 1 p m
r
t r
t u
t u
t
4.0 a , ,
é é 9.0 d d 2.5 d
a
l a a a a
m 0.030 1.0 m l 5.0 c d d
i
u u
l e 8.0 e r i 0.80 c
l 0.9 o d 200 d 6.0 o c o
o 0.025 v o p o
l l
v o e
o
j 0.8 j
o t
e
r 175 7.0 t
r
e 7.0
8.0 a
g
r V
e V
u
l u
l m m 9.0 a 0.90
F 0.020 0.7 F á
i á
i c 3.0
10.0 e
D D d
150 6.0
0.6 a 1.0
d
i
15 d 3.5
0.015 r
0.5 é 1.1
125 5.0 20 P
4.0 1.2
0.4
30 1.3
0.010 100 4.0
40 4.5 1.4
0.009 90 3.5
0.3 50
0.008 1.5
80 60 5.0
0.007 0.25 3.0 70 1.6
70 80 5.5
0.006 90
0.2 2.5 100 6.0 1.8
Ejemplo: 60
0.005 6.5
Se da: tubería de acero 150 2.0
de 6 pulg, cédula 40 0.004 0.15 50 2.0 200 7.0

Ch = 100
s = h L /1000 pies = 20 7.5
Resultado: Velocidad 300 8.0 2.5
0.003
permisible = 4.3 pies/s 0.1
FIGURA 8.9 Nomograma para la solución de la fórmula de Hazen-Williams con C h 5 100.
 PROB
PROBLEMA
LEMA MODE
MODELO
LO 8.11 Especifique el tamaño de una tubería de acero, cédula 40, para que conduzca 1.20 pies3 /s de
agua, sin que la pérdida de carga exceda 4.0 pies en una longitud de 1000 pies. Utilice el va-
lor de diseño de C h.
Solución La tabla 8.3 sugiere que C h 100. Ahora, con el empleo de la figura 8.9, se traza una línea rec-
5
ta que una al valor de Q 1.20 pies3 /s en el eje del flujo volumétrico

5 volumétrico con el valor de s (4.0 5
pies)/(1000 pies) en el eje de la pérdida de energía. Con lo anterior, la línea recta intercepta
el eje del tamaño de tubería en aproximadamente 9.7 pulg. El tamaño siguiente de tubo es-
tándar que se menciona en el apéndice F es el nominal de 10 pulg, con diámetro interior de
10.02 pulgadas.

Longitudes Equivalentes
Ensanchamiento Gradual
Contracción Gradual
Coeficientes de Hazen-Williams

Depart
Departamento
amento de
d e Físi
Física
ca Aplic
Apl icada
ada I
Escuela Universi
Universitaria
taria Politécnica
TECNOLOGÍA DE FLUIDOS Y CALOR

TABLA
TAB LAS
S DE MECÁNICA
MECÁNICA DE FLUIDOS
FLUIDOS
A. Propiedades del agua................

a gua.......................................
..............................................
..............................................
..............................................
.............................................
...................... 1
B. Propiedades de líquidos
líquidos comunes ..............................................
.....................................................................
..............................................
.........................................
.................. 2
C. Propiedades típicas y grados de

de viscosidad de aceites lubricantes de petróleo .........................................
......................................... 3
D. Variación de la viscosidad con la temperatura .............................................

....................................................................
.............................................
...................... 4
E. Propiedades del aire.....................

a ire............................................
..............................................
...............................................
...............................................
.........................................
.................. 5
F1. Dimensiones de tubos de acero Calibre 40.......................

40 ..............................................
..............................................
..............................................
..........................
... 6
F2. Dimensiones de tubos de acero Calibre 80.......................

80 ..............................................
..............................................
..............................................
..........................
... 7
G. Dimensiones de tuberías de acero......................................

ace ro.............................................................
..............................................
..............................................
..........................
... 8
H. Dimensiones de tuberías de cobre tipo K .............................................

....................................................................
..............................................
..............................
....... 9
I. Dimensiones de tubos de hierro dúctil ...........................................

..................................................................
..............................................
......................................
............... 9
J. Factores de Conversión ...........................................

..................................................................
...............................................
...............................................
...................................
............ 10
K. Pérdidas de carga lineales. .............................................

....................................................................
..............................................
..............................................
............................
..... 11
L. Pérdidas de carga
c arga locales.....................
locales. ...........................................
..............................................
..............................................
..............................................
................................
......... 12
(Fuente principal: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall)
Tecnología de Fluidos y Calor. Tablas de Mecánica de Fluidos. 1
A. Propiedades del agua

A.1 Unidades S.I. ( pabs = 101 kPa) Viscosidad
Peso dinámica Viscosidad
específico Densidad cinemática
Temperatura ρ (Pa·s) ó ν
(ºC) (kN/m3) (kg/m3) (N·s/m2) (m2 /s)
A.2 Sistema Británico de Unidades Peso Viscosidad Viscosidad

( pabs = 14.7 lb/pulg ) 2 específico Densidad dinámica cinemática
Temperatura ρ ν
3 3 2
(ºF) (lb/pie ) (slugs/pie ) (lb-s/pie ) (pie2 /s)

2 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.
B. Propiedades de líquidos comunes

B.1 Unidades S.I. Gravedad Viscosidad
( pabs = 101 kPa; T = 25 ºC) específica ó Peso dinámica
Densidad específico Densidad
relativa ρ (Pa·s) ó
sg (kN/m3) (kg/m3) (N·s/m2)
B.2 Sistema Británico de Unidades Gravedad Peso Viscosidad
2
( pabs = 14.7 lb/pulg , T = 77 ºF) específica ó específico Densidad dinámica
Densidad ρ
relativa (lb/pie3) (slugs/pie3) (lb-s/pie2)
sg

C. Propiedades
aceitestípicas y grados
lubricantes de viscosidad de
de petróleo

D. Variación de la viscosidad con la temperatura

Temperatura T ( ºC)
E. Propiedades del aire

E.1 Propiedades del aire a presión
atmosférica Viscosidad
Peso dinámica Viscosidad
Densidad específico cinemática
Temperatura ρ (Pa·s) ó ν
3 3
(ºC) (kg/m ) (kN/m ) (N·s/m2) (m2 /s)
Las propiedades del aire para
condiciones estándar a nivel del
mar son las siguientes:
T = 15ºC
P = 101.325 kPa
ρ = 1.225 kg/m3
γ = 12.01 N/m3
µ = 1.789 × 10-5 Pa · s
ν = 1.46 × 10-5 m2/s
E.2 Propiedades de la atmósfera
Unidades S.I. Sistema Británico de Unidades
Altitud Temperatura Presión Densidad Altitud Temperatura Presión Densidad

(m) (ºC) (kPa) (kg/m3) (pies) (ºF) (lb/pulg ) (slugs/pie3)
2
F1. Dimensiones de tubos de acero Calibre 40

Tamaño
nominal
de la Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
tubería
(pulgadas) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)

F2. Dimensiones de tubos de acero Calibre 80
Tamaño
nominal
de la Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
tubería
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)

G. Dimensiones de tuberías de acero
Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo

(pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)

H. Dimensiones de tuberías de cobre tipo K

Tamaño
nominal Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
2
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie ) (m2)
I. Dimensiones de tubos de hierro

hierro dúctil
Tamaño
nominal Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)

J. Factores de Conversión
Magnitud Unidad Inglesa Unidad S.I. Símbolo Unidades equivalentes

Longitud 1 pie = 0.3048 metros m
Masa 1 slug = 14.59 kilogramos kg
Tiempo 1 segundo = 1.0 segundo s
Fuerza 1 libra (lb) = 4.448 newtons N kg · m/s2
Presión 1 lb/pulg2 = 6895 pascales Pa N/m2 ó kg/m · s2
Energía 1 lb-pie = 1.356 julios J N · m ó kg · m2 /s2
Potencia 1 lb-pie/s = 1.356 vatios W J/s

K. Pérdidas de carga lineales.

Ecuación de Darcy
⎧ 64
L v2 ⎪ - Régimen laminar: f = (Ley de Poiseuille)
h L = f × × ⇒ ⎨ Re
D 2 g ⎪⎩- Régimen turbulento: diagrama de Moody

Material Rugosidad, ε (m)
(m)
Vidrio, plástico 0.0 (suave)
-6
Cobre, latón, plomo (tubería) 1.5 × 10-4
2.4 × 10
Hierro fundido: sin revestir
Hierro fundido: revestido de asfalto 1.2 × 10-4
4.6 × 10
-5
Acero comercial o acero soldado
4.6 × 10
-6
Hierro forjado
1.8 × 10
-3
Acero remachado
1.2 × 10
-3
Hormigón
Diagrama de Moody

L. Pérdidas de carga locales.

v2
h L = K
2g
L1. Dilatación súbita.
L2. Dilatación gradual.

L3. Contracción súbita.
D1 / D 2
L4. Contracción gradual.

L5. Pérdida de salida de una tubería a un depósito.
v12
K = 1.0 ⇒ h L = 1.0
2g
L6. Pérdida de entrada de depósito a tubería.
r / D 2 K
0 0.50
0.02 0.28
0.04 0.24
0.06 0.15
0.10 0.09
> 0.15 0.04 Bien redond

redondeada
eada

L7. Tipos de válvulas y uniones.
Válvula de globo Válvula de ángulo Válvula de compuerta
Válvula de verificación tipo giratorio Válvula de verificación tipo bola Válvula de

mariposa
Conos de conducto Tes estándar
L8. Coeficientes de resistencia para válvulas y uniones.

Tipo Longitud equivalente
en diámetros
de conducto,
Le / D
Válvula de globo – completamente abierta 340
Válvula de ángulo – completamente abierta 150
Válvula de compuerta – completamente abierta 8
– ¾ abierta 35
– ½ abierta 160
– ¼ abierta 900
Válvula de verificación – tipo giratorio 100
Válvula de verificación – tipo de bola 150
Válvula de mariposa – completamente abierta 45
Codo estándar de 90º 30
Codo de radio largo de 90º 20
Codo de calle de 90º 50
Codo estándar de 45º 16
Codo de calle de 45º 26
Codo de devolución cerrada 50
Te estándar – con flujo a través de un tramo 20
Te estándar – con flujo a través de una rama 60
Uniones y acoplamientos 2.0

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358 MECÁNICA DE FLUIDOS
Valores de (Vd ) para agua a 60°F (velocidad, ft/s × diametro, in)

8.000
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1.000 2.000 4.000 6.000 10.000
Valores de (Vd ) para aire a 60°F

8.000 80.000
2 4 6 8 10 20 40 60 100 200 400 600 800 1.000 2
2..000 4.000 6 .0
.000 10.000 2
200.000 40.000 60.000 100.000
0,10
Flujo
0,09 laminar Zona Zona de
crítica transición Turbulencia completa, tuberías rugosas
0,08
0,07 0,05
0,04
0,06
0,03
F
0,05
l u
jo
f
0,02
l
0,015
=
R 6 4 a m i
0,04 e
( n
2 g
a r 0,01 ε d
h V 2 0,008 a
v
L d i
t
( 0,006 a
= 0,03 Recr l
e
f r
n 0,004 d
ó
i a
c d
i
c
i 0,025 s
r 0,002 o
f g
e u
d R
r
o
t
0,02 0,001
c
a
0,0008
F 0,0006
T
u b 0,0004
0,015 e r
í
a s
l
i
s a 0,0002
s
0,0001
0,000,05
0,01
0,009
0,008 0,000,01
103 2(103) 3 4 5 6 8
104 2(104) 3 4 5 6 8
105 2(105) 3 4 5 6 8
106 2(106) 3 4 5 6 8
107 2(107) 3 4 5 6 8
108
Vd ε ε
Número de Reynolds Re = = 0,000,001 = 0,000,005
ν d d
Figura 6.13.Diagrama de Moody para el coeficiente de fricción en conductos de paredes lisas y rugosas. Este cuadro es idéntico
a la Ecuación (6.48) para flujos turbulentos. ( De la Referencia 8 , con permiso de ASME.)
Tabla 6.1. Valores recomendados de rugosidad para conductos comerciales.
Material Condición ft mm Incertidumbre, %
Acero Lámina metálica, nueva 0,00016 0,05 ±60

Inoxidable 0,000007 0,02 ±50
Comercial, nuevo 0,00015 0,046 ±30
Estriado 0,01 3,0 ±70
Oxidado 0,007 2,0 ±50
Hierro Fundido, nuevo 0,00085 0,26 ±50
Forjado, nuevo 0,00015 0,046 ±20
Galvanizado, nuevo 0,0005 0,15 ±40
Fundido asfáltico 0,0004 0,12 ±50
Latón Laminado 0,000007 0,002 ±50
Plástico Tubo laminado 0,000005 0,0015 ±60
Vidrio — Liso Liso
Hormigón Liso 0,00013 0,04 ±60
Rugoso 0,007 2,0 ±50
Caucho Liso 0,000033 0,01 ±60
Madera En duelas 0,0016 0,5 ±40
Tabla 6.5. Coeficientes de pérdida K = hm /[V 2 /(2g )]

)] para válvulas abiertas, codos y «tes».
Diámetro nominal, in
Roscado Acoplado
1
2
1 2 4 1 2 4 8 20
Válvulas (abiertas):
Globo 14 8,2 6,9 5,7 13 8,5 6,0 5,8 5,5
Compuerta 0,30 0,24 0,16 0,11 0,80 0,35 0,16 0,07 0,03
De retención 5,1 2,9 2,1 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
De ángulo 9,0 4,7 2,0 1,0 4,5 2,4 2,0 2,0 2,0
Codos:
45° normal 0,39 0,32 0,30 0,29
45° suave 0,21 0,20 0,19 0,16 0,14
90° normal 2,0 1,5 0,95 0,64 0,50 0,39 0,30 0,26 0,21
90° suave 1,0 0,72 0,41 0,23 0,40 0,30 0,19 0,15 0,10
180° normal 2,0 1,5 0,95 0,64 0,41 0,35 0,30 0,25 0,20
180° suave 0,40 0,30 0,21 0,15 0,10
«Tes»:
Flujo directo 0,90 0,90 0,90 0,90 0,24 0,19 0,14 0,10 0,07
Flujo lateral 2,4 1,8 1,4 1,1 1,0 0,80 0,64 0,58 0,41
Además, la mayor parte de los datos de la Tabla 6.5 son relativamente viejos [15, 16] y por lo tanto ba-
sados en los accesorios fabricados en la década de 1950. Los accesorios modernos, forjados y moldeados,
pueden tener coeficientes de pérdida distintos, a menudo inferiores a los presentados en la Tabla 6.5. Por
ejemplo, en
en la Figura 6.18a se muestran resultados recientes [48] para codos de 90° acoplados relativamente
cortos (radio
(radio de giro/diámetro del codo = 1,2). El diámetro del codo era de 1,69 in. Obsérvese en primer lu-
gar que K está representado en función del número de Reynolds, en vez de en funci ón de los diámetros (di-
mensionales), como en la Tabla 6.5, por lo que la Figura 6.18 a es más general. Además, nótese que los va-
0,34
Leyenda
0,32 Codo de plástico

Codo de metal n.º 1
10%
Codo de metal n.º 2
0,30
0,28 Correlación de ajuste

0,145
K  1,49 Re
K
r 0,26
o
t 10%
c
a
F 0,24
0,22
0,20
0,18
0,16
0,05 0,1 0 ,2 0,3 0,5 1,0 2,0 3,0 4 ,0
Número de Reynolds (millones)
Figura 6.18a.
proporcionados
proporcion Coeficientes
ados en la Tablade pérdida
6.5. (De la en codos de48 90°,
Referencia mediciones
, cortesía recientes.
de R. D. Coffield.Estos
) valores son inferiores a los
Conocidos ƒ y Red , entramos en el diagrama de Moody o resolvemos la Ecuación (6.48) para la rugosidad relativa:
1  / d 2, 51  1  / d 2, 51 
= 2, 0 log10 + o = 2, 0 log10 +
 3, 7   3, 7 
f  Re d f  0, 020
201
1  278.500 0, 0201 
d = 0,000871 o ε  0,000435 ft.

Después de un poco de álgebra, despejamos ε / d Resp.
• Solución con EES . Simplemente introducimos
introducimos los datos, en unidades del sistema británico (ft, s, lbf, slugs):
rho=1,94 mu=2,09E-5 d=0,5 V=6,0 L=200 hf=8,0 g=32,2
Después introducimos las mismas cinco ecuaciones del Ejemplo 6.11:

Re=V*d/nu
Q=V*pi*d^2/4
F=(-2,0*log10(epsod/3,7+2,51/Re/f^0,5))^(-2)
hf=f*L/d*V^2/2/g
epsod=eps/d
Con cualquier estimación razonable de ε > 0, EES devuelve el resultado ε  0,000435 ft. Resp.
• Comentarios: Calcular la rugosidad no es tan complicado como calcular el diámetro. Las diferencias entre el va-
lor ε = 0,00040 ft proporcionado por Moody y el obtenido en este ejemplo se deben a que hemos redondeado h f a
4,5 ft.
Respecto a los problemas de dimensionado de tubos, debemos indicar que los tubos comerciales sólo se
fabrican con ciertos diámetros específicos. La Tabla 6.2 da una lista de los diámetros existentes para tubos
de agua estándar en Estados Unidos. Si en el cálculo de un diámetro obtenemos un valor intermedio, de-
bemos escoger
escoger el tamaño inmediatamente superior.
Tabla 6.2. Diámetro nominal y real de tuberías

de acero forjado clase 40*.
Diám
Diámet
etro
ro nom
nomin
inal
al,, in Diám
Diámet
etro
ro rea
real,
l, in
in
1
8
0,269
1
4
0,364
3
8
0,493
1
2
0,622
3
4
0,824
1 1,049
112 1,610
2 2,067
212 2,469
3 3,068
* Los diámetros nominal y real

real difieren en menos
menos de un
1 por 100 por encima de 4 in.
6.8.. FLU
6.8 FLUJO
JO EN CONDUC
CONDUCTOS
TOS NO
NO CIRCULARES4
CIRCULARES
Si el conducto no tiene sección circular, el análisis del flujo completamente desarrollado es análogo al de tu-
bos circulares, aunque algo más complicado algebraicamente. En flujo laminar las ecuaciones de continuidad
y cantidad de movimiento se pueden resolver en forma exacta. En flujos turbulentos se puede hacer uso del
perfil logarítmico o, aún mejor y más simple, del diámetro hidráulico, que es una aproximación excelente.
4
Esta sección puede omitirse sin pérdida de continuidad.
FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS 373
Tabla 6.3. Coeficientes de fricción laminar para

flujo entre cilindros concéntricos.
b/a f Re D = 1/ ζ
D / ζ
D h ef h
0,0 64,0 1,000

0,00001 70,09 0,913
0,0001 71,78 0,892
0,001 74,68 0,857
0,01 80,11 0,799
0,05 86,27 0,742
0,1 89,37 0,716
0,2 92,35 0,693
0,4 94,71 0,676
0,6 95,59 0,670
0,8 95,92 0,667
1,0 96,0 0,667
(sustituyendo ε / d
d por ε /
Def ). Para un diseño rápido con una fiabilidad de alrededor del 10 por 100, se pue-
de usar el diámetro hidráulico Dh = 2(a – b).
EJEMPLO 6.14
¿Cuál debe ser el nivel h del depósito para mantener un caudal de 0,01 m3 /s a través
través del conduct
conducto
o anular
anular de acero de
3
30
ν =m1,02
de largo
× 10
–6mostrado
m2 /s. en la Figura E6.14? Desprecie los efectos de entrada y tome para el agua ρ = 1000 kg/m y
h=?
a = 5 cm
b = 3 cm 2
Q, V
L = 30 m
Agua
E6.14
Solución
• Consideraciones. Flujo completamente desarrollado en un conducto anular, despreciamos otras pérdidas locali-
zadas.
• Procedimiento. Determinamos el número de Reynolds, después determinamos ƒ , hƒ y h.

• Valores de las propiedades . Del enunciado, ρ = 1000 kg/m3 y ν = 1,02 × 10–6 m2 /s.
• Paso 1. Calculamos la velocidad, el diámetro hidráulico y el número de Reynolds:
Q 0, 01 m 3 /s m
V = =
2 2
= 1, 99
A [(0, 05 m) – ( 0, 03 m) ] s
Dh = 2( a b ) = 2( 0, 05 m – 0, 0
03
3 m) = 0,0
,04
4m
VDh (1, 99 m/s)(0,04 m)
Re D = = = 78.000
000 (flujo turbulento)
h
v ×
1, 02 10 m /s–6 2
FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS 375
Tabla 6.4. Constantes de fricción laminar f Re

para conductos rectangulares y triangulares.
Rectangular Triángulo isósceles
b 2θ
a
b/a f Re D h θ , grados f Re D h
0,0 96,00 0 48,0

0,05 89,91 10 51,6
0,125 842,6384 230 523,93
0,167 78,81 40 52,9
0,25 72,93 50 52,0
0,4 65,47 60 51,1
0,5 62,19 70 49,5
0,75 57,89 80 48,3
1,0 56,91 90 48,0
Plano
medio
(a) (b)
Figura 6.16. Ilustración de los flujos secundarios en conductos no circulares: (a ) líneas de igual velocidad axial;
(b ) movimiento celular en el flujo secundario. ( Según J. Nikuradse , tesis , Göttingen , 1926.)
tal como las esquematizó Nikuradse en su tesis de 1926. Las «células» de flujo secundario llevan el flujo
medio hacia las esquinas, de modo que las líneas de igual velocidad axial son semejantes a la propia sección
y el esfuerzo en las paredes es prácticamente constante. Éste es el motivo de por qué el concepto de diá-
metro hidráulico es tan útil en flujo turbulento. El flujo laminar en un conducto recto de sección no circu-
lar no tiene flujo secundario. La predicción teórica fiable de flujo
f lujo secundario turbulento aún está por con-
seguir, aunque los modelos numéricos suelen dar resultados exitosos [36].
EJEMPLO 6.15
×
3
Por
ft2 /s,una conducto horizontal
razón de 25 cuadrado
ft3 /s. Calcule de 9 de9presión
la caída pin y 100siftε de
resión largo fluye
= 0,0003 ft. aire, con ρ = 0,00237 slug/ft y ν = 0,000157
898
TABLAS Y GRÁFICAS
/ e , a
D v
i
t a
l e
r d
a d
i s o
g
u
R
5 1
8
6 4 2 1 0 0
5 8 6 4 2 1
0
0 0 0 0 0 0
5 4 3 2 1 1 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 8 a
0 g
r
1 a
8 c .
e f
6 d b
5 a 1 1
4 i 5
d . e
2 R
d
r
5 é
0 3 p 
0 ) e D 7
0 7
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0 0
1 e 3
0
. (
2 ó
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n a
= c
a
0
1
7
0 l g
o
D e
r l
/ 1 a 2
e
8 l
n 
6 e 
5 r
a f
) 1 s 1 1
a 4 u
zz
i 0 a k
l
i 0 3 r
a o
n
b 0 ) p o
a
ta 0 6 r
s 0 . 0
1
s
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e
ee 0 ( r l
es = 2 a o
l
s u C
f c e
( / 6
D 0 r
i
o o e 1 c d n
s s
o
g
8 e a ó
í i
c
u R r
e a
ru
r 6 ,
s b u
ee
t 5 d
l u c
t e
n
ee 4 o n l a
l
mm 3 n
y
e e
o d e
aa
t ) d r
oo 5 R a
l i
t s 0
1 e l t r
o a ( d o a
to ss
i 2 r
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n
ee l 0 0 o
r a
s a
l sa = =

5 e e n
u a
í 0 m d a
b
rb r 1 ú
u
tu e /
D
/ 8 N
e l
t ú
a
b e n
e v
o
jo u e
uu T
T 6 m e
l
l 5 a s
FF t o
4 o t
t
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e
, 5 3 j
d
a m 9 1 1 6 5 6 2 5 ) u u
l
d 0 – 5
9 . 0
. . 1
0 2 4 0 4
. 0 0 4 f r b
i m . 0 0 . . 0
. 0 a u
s
o 0 0 0 . 0 0 0 0 0 1 r t
g ( a o
u 2 p j
R u
4 n l f
3 3 5 7 5 0 ó
i l
oo 0
. 3 0 5
0 6 5 5 0 1 1 c
c e
t 1 0 0 8 0 1 0 0 i
o n
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j e
le
t – 0 0 0 0 0
f 0 3 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 8 r n
f e
u b
l
u
F
F rb
u 0
. 0 . 0
. 0 . 0
. 0 . 0 . 0
. 0 . 6 r
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uu 0 5 t ó
i
tt c
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l
a n 4 f c
n ó
t l r
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j o a
l 3 e e
u
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F
F n a
r e a e l
o l 3 a s
r i z a 0
a
rat R e
l o e b o d b
a i p e
y r
a c c 1
t
f
f =
= 66 4 / R
i
r i
t
s
d
a d
e á m a e d
o d
o c i a
v
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i n
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o l
l M , t
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u
u
l m
F
F a m F l u
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r n l e e r r
o o o
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r e r 0 M s
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i o u u b
d e i
u i e c c 1
i e e o
V C D H T H H H A A l d L
2
1 a 2 . g
1 m V 2
. 9 8 7 6 5 4 3 5 2 5 1 9 8 -
a
0 0 . 0
. 0
. 0 0 0 0 2 0 1 0
. 0 0
A
. . . . 0 . 0
r L D
0 0 0 0 0 0 0 . 0 . 0 0
. 0
. A g
a f
0 0 0 0 R
U
i
d 
f , y
c
r a
D
e d n
ó
i c
c
i r
f e d r o
t c
a
F G
I l L
F E h
332
FLUJO EN TUBERÍAS
En tuberías inclinadas, el efecto que se combina de la diferencia de presión y

de la gravedad dirigen el flujo. La gravedad
gravedad ayuda al flujo colina abajo, pero se
opone al flujo colina arriba. Por lo tanto, se necesitan aplicar diferencias de pre-
sión mayores para mantener una razón de flujo específica en el flujo colina arri-
ba, aunque esto
esto se vuelve
vuelve important
importantee sólo para líquidos
líquidos,, porque la densidad
densidad . de
los gases generalmente es baja. En el caso especial de ausencia de flujo (V 
0), se tiene P  r gL
tiene gL sen u, que es lo que se obtendría
obtendría a partir de la estática
estática de
fluidos (capítulo 3).
Flujo laminar en tuberías no-circulares

En la Tabla
minar 8-1 sedesarrollado
totalmente proporcionanenrelaciones delvarias
tuberías de factorsecciones
de fricción f para flujo la-
transversales. El
número de Reynolds para flujo en estas tuberías se basa en el diámetro hidráuli-
co Dh  4 Ac /
p, do
dond
ndee Ac es el área de sección transversal de la tubería y p es su
perímetro húmedo.
TABLA 8-1
Factor de fricción para flujo laminar totalmente desarrollado en tuberías de
varias secciones transversales (D h  4Ac / p
p y Re  V prom D h / n)
a/b Factor de fricción

Geometría del tubo o u° f
Círculo — 64.00/Re
D
Rectángulo a/b
1 56.92/Re
2 62.20/Re
b 3 68.36/Re
4 72.92/Re
a 6 78.80/Re
8

82.32/Re
96.00/Re
Elipse a/b
1 64.00/Re
2 67.28/Re
4 72.96/Re
b
8 76.60/Re
a
16 78.16/Re
Triángulo isósceles u
10° 50.80/Re
30° 52.28/Re
60° 53.32/Re
u
90° 52.60/Re
120° 50.96/Re
341
CAPÍTULO 8
tura media de rugosidad de la tubería al diámetro de la tubería. La forma funcio-

nal de esta situación no se puede
puede obtener a partir de un análisis
análisis teórico, y todos
los resultados disponibles se obtienen a partir de experimentos cuidadosos que
usan superficies que se hacen rugosas de manera artificial (usualmente cuando se
pegan granos de arena de tamaño conocido sobre las superficies interiores de las
tuberías).. La mayoría de estos experimentos los realizó en 1933 J. Nikuradse,
tuberías) Nikuradse, es-
tudiante de Prandtl,
Prandtl, a los que siguieron trabajos
trabajos de otros. El factor de fricción se
calculó a partir de las mediciones de la razón de flujo y la caída de presión.
Los resultados experimentales
experimentales se presentan en formas
formas tabular,
tabular, gráfica y fun-
fun-
cional obtenidos de datos experimentales
experimentales de ajuste de curvas. En 1939,
1939, Cyril F.
F.
Colebrook (1910-1997) combinó los datos disponibles para flujo en transición y
turbulento en tuberías lisas y rugosas en la siguiente relación implícita conocida
como ecuación de Colebrook:
1
2 f
 2.0 log a
e / D
3.7

2.51
Re 2 f
b (flu jo turbulento) (8-50)
Note que el logaritmo en la ecuación 8-50 es en base 10 y no es un logaritmo

natural. En 1942, el ingeniero estadounidense
estadounidense Hunter Rouse (1906-1996)
(1906-1996) verifi-
verifi-
có la ecuación de Colebrook y produjo una expresión gráfica de f como función
de Re y el producto Re 1 f . También presentó la relación de flujo laminar y una
tabla de rugosidades
rugosidades de tuberías
tuberías comerciales. Dos años después,
después, Lewis F. F.
Moody (1880-1953) redibujó el diagrama de Rouse en la forma como se usa co-
múnmente en la actualidad. El ahora famoso diagrama de Moody se proporcio-
na en el Apéndice como figura A-12. Representa el factor de fricción de Darcy
para flujo en tubería como función del número de Reynolds y e / D sobre un am-
plio rango. Quizá es uno de los diagramas de uso más generalizado aceptados y
utilizados en ingeniería. Aunque se concibió para
para tuberías circulares, también se
puede usar para tuberías no-circulares cuando se sustituye el diámetro por el
diámetro hidráulico.
Las tuberías disponibles comercialmente difieren de las usadas en los experi-
mentos, en donde la rugosidad
rugosidad de las tuberías en el mercado no no es uniforme y es
difícil de ofrecer una descripción precisa de la misma. En la Tabla 8-2 se indi-
can valores de rugosidad
rugosidad equivalentes
equivalentes para algunas tuberías comerciales,
comerciales, así co-
mo en el diagrama de Moody.
Moody. Pero, se debe recordar que dichos valores son pa- T A B L A 8 -2
ra tuberías nuevas,
nuevas, y que la rugosidad relativa de las tuberías
tuberías puede aumentar Valores de rugosidad equivalentes
con el uso,
uso, como resultado
resultado de la corrosión, la acumulación de sarro y la precipi-
precipi- para tuberías comerciales nuevas*
tación. Como resultado, el factor de fricción puede
puede aumentar por un factor
factor de 5
a 10. Las condiciones de operación reales se deben considerar en el diseño de Rugosidad e
sistemas
sistem as de tuberías.
tuberías. Además,
Además, el diagrama
diagrama de Moody
Moody y su equivalenc
equivalencia,
ia, ecua- Material ft mm
ción de Colebrook, presentan varias incertidumbres (tamaño de de rugosidad,
rugosidad, error Vidrio, plástico 0 (liso)
exp
experime
erimental,
ntal, ajuste
ajuste detratar
curvaacomo
curv de los datos, etcéte
datos, etcétera)
ra) y,
y, por Concreto 0.003-0.03 0.9-9
obtenidos no se deben “exactos”. Usualmente setanto
tanto,
, los result
consideranresultados
ados
precisos Duela de
a 15 por ciento sobre todo el rango de la figura. madera 0.0016 0.5
La ecuación de Colebrook está implícita en f , y por lo mismo determ determinar
inar el
el Hule,
factor de fricción implica varias iteraciones a menos que se use un paquete que alisado 0.000033 0.01
permita resolver las ecuaciones como el paquete computacional EES. En 1983, Tubería de
S. E. Haaland proporcionó una relación explícita aproximada para f como: cobr
co bre
e o lalató
tónn 0.0000
0.000005
05 0.0015
0.0015
Hier
Hierrro fu
fund
ndid ido
o 0.0008
0.00085
5 0.26
0.26
1
2 f
 1.8 log c a b d
6.9
Re

/ D
e
3.7
1.11
(8-51)
Hierro
galvanizado 0..0005
0 0.15
Hier
Hierrro fo
forrja
jado
do 0.00
0. 0001
015
5 0.04
0.046
6
Los resultados obtenidos a partir de esta relación se encuentran dentro de 2 por Acero
ciento de los obtenidos a partir de la ecuación de Colebrook. Si se desean resul- inox
inoxid
idab
able le 0.00
0.0000
0007
07 0.00
0.002
2
tados más precisos, se puede
puede aplicar la ecuación 8-51, como una
una adecuada
adecuada pri- Acero
mera aproximación en el método numérico de Newton de resolución de la ecua- comercial 0.00015 0.045
ción no-lineal cuando se use una calculadora programable o una hoja de cálculo * La incertidumbre en estos valores puede
puede ser has-
para encontrar f de la ecuación 8-50. ta 60 por ciento..
343
CAPÍTULO 8
Tipos de problemas de flujo de fluidos TABLA 8-3

En el diseño y análisis de sistemas de tubería que implican utilizar el diagrama Tamaños estándar para tubos de
acero de cédula 40
de Moody (o la ecuación de Colebrook),
Colebrook), usualmente surgen
surgen tres tipos de proble-
mas (se supone que,
que, en todos los casos, se especifican
especifican el fluido
fluido y la rugosidad Tamaño Diámetro
de la tubería) (Fig. 8-29): nominal, in interior real, in
1
8 0.269
1. Determinación de la caída de presión (o pérdida de carga):
carga): cuando la longi- 1
4 0.364
tud y el diámetro de la tubería se proporcionan para una razón de flujo (o ve- 3
8 0.493
locidad) específica. 1
0.622
2. Determinación de la razón de flujo: cuando la longitud
longitud y el diámetro de la 2
3
tubería se proporcionan para una caída de presión (o pérdida de carga) espe- 4 0.824
cífica. 11 1.049
3. Determinación del diámetro de la tubería: cuando la longitud de de la tubería
tubería 12 1.610
y la razón de flujo se proporcion
proporcionan
an para una caída de presión (o pérdida de 2 2.067
carga) específica. 212 2.469
3 3.068
Los problemas del primer tipo son directos y se pueden resolver por medio 5 5.047
del diagrama de Moody. Los problemas del segundo tipo y del tercer tipo usual- 10 10.02
mente se presentan en el diseño de ingeniería (en la selección del diámetro de la
tubería,
tuber ía, por ejemplo
ejemplo,, que minimic
minimicee la suma
suma de los costos
costos de
de construcc
construcción
ión y
bombeo), pero el uso del diagrama de de Moody con estos problemas
problemas implica
un método iterativo a menos que se use un paquete de solución de las ecuacio-
nes.
ipo de
Tipo
En los problemas del segundo tipo el diámetro está está dado, pero se desconoce
desconoce la roblema
problema ado
Dado ncontrar
Encontrar
razón de flujo. Una buena suposición para el factor de fricción en tal caso se ob-
L, D, P o hL)
(o
tiene a partir de la región de flujo totalmente turbulento para la rugosidad dada.
L, D, P
Esto es cierto para números de Reynolds
Reynolds grandes, que con frecuencia es el caso
3 L, P , D
en la práctica. Después que que se obtiene la razón de
de flujo, el factor de fricción se
puede corregir
corregir con el diagrama de Moody o la ecuación de Colebrook,
Colebrook, y el pro-
ceso se repite hasta que la solución
solución converge
converge (por
(por lo general, sólo se necesitan
pocas iteraciones para convergencia a tres o cuatro dígitos de precisión).
En los problemas del tercer tipo, el diámetro no se conoce y por por lo tanto no se FIGURA 8-29
pueden calcular el número de Reynolds y la rugosidad relativa. En consecuen- Los tres tipos de problemas que se
cia, los cálculos se comienzan con la suposición
suposición de un diámetro de de tubería. En- presentan en el cálculo de flujos en
tonces se compara la caída de presión calculada para el diámetro supuesto con la tuberías.
caída de presión especificada,
especificada, y los cálculos se repiten con otro diámetro
diámetro de tu-
bería en forma iterativa hasta la convergencia.
Para evitar tediosas
tediosas iteraciones en la pérdida de carga,
carga, razón de flujo y cálcu-
los de diámetro, en 1976 Swamee
Swamee y Jain propusieron
propusieron las siguientes
siguientes relaciones
explícitas, que son precisas
precisas hasta 2 por ciento
ciento del diagrama de Moody:
Moody:
#
h L  1.07
V L
gD5
2
ec
ln
e
3.7 D
 4.62 a # b d f
D
n
V
0.9 2
10  6  e / D  10  2
3 000  Re  3  10 8
(8-52)
gD5h L
#
V  0.965 a L
b c
0.5
ln
e
3.7 D
 a3.17v 2 L
gD3h L
bd
0.5
Re  2 000 (8-53)
#2
D  0.66 c a b
e
1.25
LV
gh L
4.75

# 9.4
nV a bd
L
gh L
5.2 0.04
10  6  e / D  10  2
5 000  Re  3  10 8
(8-54)
Note que todas las cantidades son dimensionales y las unidades se simplifican a
la unidad deseada (por
(por ejemplo, a m o ft en la última relación),
relación), cuando se usan
unidades uniformes. Si nota que el diagrama de Moody es precisa hasta 15 por
ciento de los datos experimentales,
experimentales, no debe dudar en usar estas relaciones
relaciones apro-
ximadas en el diseño de sistemas de tuberías.
350
FLUJO EN TUBERÍAS
TABLA 8-4
2
Coeficientes de pérdida K L de varios accesorios de tubería para flujo turbulento (para usar en la relación h L /(2g
/(2
 K LV g ),
), don-
de V es la velocidad promedio en la tubería que contiene el accesorio)*
Entrada de la tubería
Reentrante: K L  0.80 De borde agudo: K L  0.50 Redondeada (r
Redondeada ( / D
D  0.2): K L  0.03
(t  D
D e
e I 0.1
0.1D
D ) Ligeramente redondeada (
redondeada (r / D
D  0.1): K L  0.12
(véase figura 8
figura 8 36)
r
V D V D V D
t
l
Salida de la tubería
Reentrante: K L  a De borde agudo: K L  a Redondeada: K L  a
V V V
a  a 
Nota: el factor de corrección de energía cinética es 2 para flujo laminar totalmente desarrollado,
desarrollado, y 1 para flujo turbulento totalmente desarrollado.
desarrollado.
Expansión y contracción repentina (con base en la velocidad en la tubería de diámetro más pequeño)
2 2
Expansión repentina: K L  a 1 

d
D
b
2
0.6
V d D
0.4
K L para contracción
K L
repentina
Contracción repentina: ver gráfica.
0.2
0
D d V
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
d 2 /
D2
Expansión y contracción gradual (con base en la velocidad en la tubería de diámetro más pequeño)
Expansión : Contracción (para u  20°)20°)::
K L  0.02 para u  30° K L  0.30 para d
/ D
D  0.2
K L  0.04 para u  45° K L  0.25 para d
/ D
D  0.4
D d
K L  0.07 para u  60° V d u D K L  0.15 para d D  0.6
/ D u V
K L  0.10 para d

/ D
D  0.8
TABL A 8-4 (CONCL USIÓN)

Codos y ramificaciones
Codo suave de 90°: Codo esquinado de 90° Codo esquinado de 90° Codo roscado de 45°:
Embridado: K L 0.3  (sin álabes directores): (con álabes directores): K L 0.4

Roscado: K L 0.9  K L  1.1 K L 0.2
45
°
V V V V
Codo
Codo de ret
etor
orno
no de 18
180°
0°:: Con
Conex
exió
ión en T (flujo deriv.):
n en Conexión en T (flujo en línea): Unión roscada:
Embridado: K L 0.2  Embridado: K L 1.0  Embridado: K L 0.2
 K L 0.08

Roscado: K L 1.5  Roscado: K L 2.0  Roscado: K L 0.9


V
V
V V
Válvulas
Válvula de globo, totalmente abierta : K L 10  Válv
Válvul
ulaa de co
comp
mpue
uert
rta,
a, to
tota
talm
lmen
ente
te ab
abie
iert
rta:
a: K L  0.2
Válvula de ángulo, totalmente abierta : K L 5 
–1 cerrada: K  0.3
4 L
1–
 
2abierta : K L 0.05 3–2 cerrada: L

Válvula
la de
Válvula
Válvu de bola, totalmente
charnela:
charnela: K L 
4 cerrada:
K
K L 
2.1
17
* Ésos son valores representativos para coeficientes de pérdida. Los valores reales dependen principalmente del diseño y la fabricación de los accesorios y pueden di-
ferir considerablemente de los valores dados (en especial para las válvulas). En el diseño final se deben usar los datos
d atos reales del fabricante.
Carga de presión
Carga convertida a carga Carga
de velocidad total
Carga de velocidad
K LV 2 /2g
V 2 perdida
1
V 2 Carga de velocidad
2g 2 /2g
P0 restante
r g
Carga de
P1 presión P2
r g
Carga de presión
restante
r g
1 2
Vena contracta
0 1 2 FIGURA 8-35
Representación gráfica de la
contracción del flujo y de la pérdida
de carga relacionada con una entrada
Flujo
separado de tubería de borde agudo.

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TABLA F.1 Cédula 40.

Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de

16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 381.0 1.227 0.1140

602 Apéndice F Dimensiones de tuberías de acero

TABLA F.2 Cédula 80.

Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de

5 5.563 141.3 0.375 9.53 4.813 0.401 1 122.3 0.126 3 1.173 * 10

16 16.000 406.4 0.842 21.39 14.314 1.193 363.6 1.117 0.1038

G Dimensiones de tubos de acero

H Dimensiones de tubos de cobre

Tamaño Diámetro Espesor

Tam. nominal Diámetro Espesor

10 11.10 281.9 0.440 11.18 10.22 0.852 259.6 0.5697 5.292  10

14 15.65 397.5 0.510 12.95 14.63 1.219 371.6 1.167 0.1085

316 Capítulo 7 / Flujos internos

Tabla 7.2 (Flujo turbulento)a

Tipo de accesorio Atornillado Con brida

Diámetro 2.5 cm 5 pulg 10 cm 5 cm 10 cm 2 0 cm

Válvula del globo

Entrada a escuadra 0.5

Entrada reentrante 0.8

Entrada bien redondeada 0.03

Salida del tubo 1.0

Proporción de áreas A/ A

A c = C c A 0 Agrandamiento A1 2

Codo de 90º (sin paletas) 1.1

(con paletas) 0.2

TABLA 8.2 Valores de diseño

Válvula de globo—abierta por completo 340

Codo roscado a 45° 26

Fuente: Crane Valves, Signal Hill, CA.

TABLA 8.3 Coeficiente de Hazen-

Acero, hierro dúctil o fundido 150 140

Tuberías lisas 10000

103 104 105 106 107 108

4000 Número de Reynolds, N R

FIGURA 8.7 Explicación de las partes del diagrama de Moody.

de 6 pulg, cédula 40 0.004 0.15 50 2.0 200 7.0

ta que una al valor de Q 1.20 pies3 /s en el eje del flujo volumétrico

TECNOLOGÍA DE FLUIDOS Y CALOR

A. Propiedades del agua................

C. Propiedades típicas y grados de

D. Variación de la viscosidad con la temperatura .............................................

E. Propiedades del aire.....................

F1. Dimensiones de tubos de acero Calibre 40.......................

F2. Dimensiones de tubos de acero Calibre 80.......................

G. Dimensiones de tuberías de acero......................................

H. Dimensiones de tuberías de cobre tipo K .............................................

I. Dimensiones de tubos de hierro dúctil ...........................................

J. Factores de Conversión ...........................................

K. Pérdidas de carga lineales. .............................................

Tecnología de Fluidos y Calor. Tablas de Mecánica de Fluidos. 1

A. Propiedades del agua

A.2 Sistema Británico de Unidades Peso Viscosidad Viscosidad

2 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.

B. Propiedades de líquidos comunes

Tecnología de Fluidos y Calor. Tablas de Mecánica de Fluidos. 3

4 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.

D. Variación de la viscosidad con la temperatura

Tecnología de Fluidos y Calor. Tablas de Mecánica de Fluidos. 5

E. Propiedades del aire

Altitud Temperatura Presión Densidad Altitud Temperatura Presión Densidad

6 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.