Système I 400 MBS I 400 MBS

(Multi Belt Scale)

Bus de terrain PC ou Automate * Terminal pour pesage continu multivoie
Coupleur I 400 G-BS
(option) • EtherNet/IP 01/2011 04-32-82-0 FT
• DeviceNet

PC ou Automate * Écran de chargement avec présélection

• Ethernet TCP/Modbus**
TERMINAL I 400 MBS • PROFIBUS-DP** 4 5 3 6 1

Option réseau PC ou Automate * 2

• Modbus RTU

Port S1 et/ou S2 7
RS 232 Série USB
Imprimante de
RS 485/422 Clé USB
ticket

Port S1 à S6
Clé USB
Sortie analogique 4-20 mA
Entrées/Sorties TOR
Domaine d’utilisation Informations affichées
1. Arrêt de cycle.
Afficheur *** Le terminal multivoie I 400 MBS est conçu pour mesurer les flux
à débit variable de tous produits en vrac, sans limite de 2. Départ de cycle.
capacité. Il est connecté à des transmetteurs (de 1 à 8). 3. Poids de chargement demandé.
Bus CAN Open

Contacts Chaque transmetteur comprend une carte de mesure du poids 4. Totalisation de chargement en cours.
électriques et d'acquisition de la vitesse de défilement de la bande du 5. Numéro de l’extracteur actif.
Option DSD convoyeur.
externes 6. Pictogrammes d’état de la bascule.
La liaison entre le terminal et les transmetteurs est assurée par 7. Informations complémentaires : débit, poids par mètre,
un bus de terrain CAN Open (jusqu’à 500 mètres). vitesse, total global.
Afficheur ***

Interface opérateur Configuration - I 400 MBS

Contacts
électriques Écran principal Le système I 400 MBS gère 4 niveaux d’intervention. Chaque
externes niveau autorise ou non l’accès à certaines fonctions d’utilisation
5 5 1 ou de réglage/configuration de l’indicateur. Voir le manuel
d’installation du terminal I 400 BS (04-37-01 MI).
Transmetteur I 400-TB T1
Configuration matérielle
Bascule intégratrice 1 2
Sortie analogique 4-20 mA
La mise en œuvre du logiciel I 400 MBS nécessite au
Entrées/Sorties TOR
3 minimum :
- un terminal I 400 D-P BS, version encastrable ou
Détecteur
ou rouleau 4 I 400 D-S BS en version boîtier inox.
de prise de - un transmetteur I 400 TB BS, fixé sur l’infrastructure de
Interface Prise de Vitesse vitesse pesage continu, auquel sont raccordés les capteurs à
Interface Mesure jauge de contrainte de cette infrastructure et le
Infrastructure détecteur de vitesse de défilement de la bande du
de pesage continu 5 6
convoyeur.

1. Arrêt de cycle. Chaque transmetteur I 400 TB BS peut être connecté à tout

type d’infrastructure de pesage continu installée en zone saine
2. Départ de cycle. ou ATEX 2-21.
Transmetteur I 400-TB Tn Bascule intégratrice n 3. Accès à l’écran d’affichage des données métrologiques. Il permet de raccorder :
(jusqu’à 8 bascules) - Les capteurs à jauge de contrainte de l’infrastructure de
4. Choix du niveau d’intervenant.
pesage continu.
5. Touches multifonctions F1 à F10 et SF1 à SF4 définies dans - Un détecteur de vitesse de défilement de la bande du
l’application et représentées par une icône à l’écran. convoyeur.
* La liaison I 400 MBS - Système externe est établie par une seule des trois interfaces (au choix) - Informations échangées : Voir Tableau 1 et Tableau 2. 6. Barre de validation.
** Ethernet TCP/Modbus et PROFIBUS-DP : disponibles soit par la carte réseau de l’indicateur, soit par le coupleur I 400 G-BS (options). Nos infrastructures de pesage associées au système I 400 SBS
*** Informations échangées : Voir Sorties analogiques 4-20 mA. Jusqu’à 8 bascules peuvent être supervisées par l’intermédiaire sont certifiées pour les transactions commerciales, classe 0,5 /
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de cet écran. 1 ou 2 à vitesse de bande fixe ou variable.
Votre spécialiste Illustrations non contractuelles. Precia-Molen se réserve le
Les touches de fonction F5 et F10 permettent de sélectionner
droit de modifier, à tout moment, les caractéristiques du maté-
riel décrit dans cette brochure.
l’information affichée dans chacune des colonnes.
Siège social et usine
BP 106 - 07000 Privas - FRANCE
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 Fonctionnalités Commandes et consignes reçues
Désignation des entrées/sorties*
Demande de zéro
Pesage Affectation des entrées Affectation des sorties
RAZ de totalisation partielle
% Mesure du poids et de la vitesse. n° Fonctions n° Fonctions
Chargement : valeur de présélection
% Calcul du débit instantané.
Démarrage, arrêt ou suspension de chargement 5 Remise à zéro de totalisation partielle 1 Zéro en cours
% Débit moyen avec constante de temps réglable. 6 Remise à zéro de totalisation globale 2 Zéro effectué et valide
Tableau 1
% Totalisation globale avec remise à zéro protégée par code 7 Tapis peseur en marche 3 Tapis peseur en marche
(en utilisation hors métrologie légale). 8 Extracteur en marche 4 Extracteur en marche
Informations transmises
% Totalisation partielle. 9 Sélection parmi 2 coefficients matière (1 entrée) 5 Valeur surveillée > Seuil maxi
Numéro de DSD
% Surveillance des débits minimum et maximum contrôlés
Total chargé ou Total DSD
10 Sélection parmi 4 coefficients matière (2 entrées) 6 Valeur surveillée < Seuil mini
avec sorties "Tout ou rien" (TOR). 12 Blocage des totalisateurs 9 Valeur du coefficient matière actif (bit 0)
Total partiel
% Demande de lancement de zéro, manuel ou automatique. 16 Remise à zéro du bilan de surveillance 10 Valeur du coefficient matière actif (bit 1)
Débit instantané ou Débit moyen
27 Détecteur de glissement 11 Débit hors limites (En métrologie légale uniquement.)
Présélection de consignes Poids au mètre 28 Détecteur de synchronisation du zéro segmenté 12 Impulsion de remise à zéro d’un compteur à distance
Vitesse de bande
% Pilotage de 1 à 8 extracteurs d’alimentation du convoyeur 101 Demande de chargement (avec présélection) 15 Unité (Soit t et t/h, soit kg et kg/h)
peseur. Tableau 2 102 Suspension de chargement (avec présélection) 25 Défaut d’acquisition du poids
% Correction automatique de la queue de bande avec arrêt 103 Abandon de chargement (avec présélection) 26 Défaut de paramètre
anticipé des extracteurs. 104 Sélection parmi 2 extracteurs (1 entrée) 27 Défaut de glissement de bande
% Démarrage de bande du convoyeur vide ou chargée. 105 Sélection parmi 4 extracteurs (2 entrées) 28 Défaut de zéro segmenté
% Commande de marche-arrêt des extracteurs et du Impressions 106 Sélection parmi 8 extracteurs (3 entrées) 29 Zéro hors limites
convoyeur peseur. 110 Lancement de l’impression de début ou fin de lot 30 Impulsion du totalisateur partiel
% Sauvegarde de données dans le module DSD.
Exemples 31 Impulsion du totalisateur global
Sorties analogiques 4-20 mA 32 Poids supérieur à la portée maximum de la bascule
Impression de ticket Ticket Bilan d’un lot 33 Chargement en cours
Ces informations peuvent être envoyées vers un système
% Raison sociale sur l’entête du ticket. informatique ou un afficheur. 34 Commande des extracteurs (chargement)
% Impression manuelle ou automatique à intervalle de temps 35 Commande du tapis peseur (chargement)
programmable. Fonctions 36 à 43 Commande individuelle de chaque extracteur
% Impression automatique du ticket de fin de chargement de Débit instantané 50 Impulsion du totalisateur partiel
lot, à l’atteinte de la consigne. Débit moyen
Poids au mètre * Selon options :
- Entrées-sorties TOR disponibles dans le terminal et dans le
Clé USB Vitesse de défilement de la bande du convoyeur transmetteur.
% Impression virtuelle paramétrable vers clef USB. - 1 sortie analogique par transmetteur ou module analogique sur
terminal.
(Voir Exemples.)
% Sauvegarde / restauration des paramètres de mesure et
des paramètres des bascules.
Options et accessoires
% Coffret inox % Version Ex
Communication
Zones ATEX 2-21
Liaison série
II 3 G EEx nA
Un automate ou un système de supervision peuvent être II T4 II 2 D T80°C
connectés à l’indicateur I 400 SBS en utilisant le protocole : Programme de surveillance
% Modbus RTU sur liaison série RS 232 ou RS 485. % Suivi d’un lot de production.
% Affichage de la date/heure du démarrage du lot.
Bus de terrain
% Totalisation du lot.
% Afficheur % Imprimante
Les mêmes systèmes peuvent être connectés via l’interface % Débit moyen du lot. Imprimante sur liaison série
Afficheur •thermique
CAN OPEN natif utilisé par PRECIA MOLEN en utilisant l’un
des protocoles :
% Débit de pointe du lot. 57 mm
•matricielle
% Ethernet TCP/Modbus
% Affichage du temps de marche du convoyeur à vide et en
charge, ainsi que du temps d’arrêt de production.
% PROFIBUS-DP % Affichage de l’historique des cinq derniers zéros
% EtherNet/IP (métrologiques) effectués.
% DeviceNet. % Accessoires de communication % Dispositif de stockage des données
Jusqu’à 6 modules accessoires(i) :
•Liaison série 48 000
RS 232, 422 ou 485 enregistrements
•Module 2E / 4S
•Sortie 4-20 mA
•Clé USB - A(ii)
(i) Connexion par bornier à ressorts (sauf clé USB -A)
(ii) Non disponible si le terminal est installé en zone ATEX.

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