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Chapitre II Démarche appliquée dans les industries des procédés

Introduction
La sécurité des procédés chimiques passe par l'évaluation
Démarche appliquée dans les industrie des procédé. systématique des risques potentiels.

Les méthodes développées utilisent, le plus souvent, une

démarche qui va dans le sens: causes conséquences.
1. Analyses des modes de défaillances, de leur effet et de leur Exemple:
criticité (AMDEC) - Une flamme nue a provoqué l’incendie (cause).
- Le local est détruit à 85% (conséquence).

2. Retour d’expérience en matière de gestion des risques dans les

Le choix de la méthode dépend:
industries de procédés. utilisation conjointe de
1- Du problème examiné d’où plusieurs méthodes.
2- De la complexité du système
3. Système de management de la sécurité (SMS).

1°- Maintenir à tout instant l'installation industrielle

4. Normes de qualité ISO 9000 –version 2000.
sécurisée, tant en fonctionnement normal qu'en
Quel est donc l’objectif …? marche dégradée lors de déviations prévisibles.

2°- Conduire au choix de mesures pour la

prévention et la protection.
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Le principe déductif
L'application des méthodes d'analyse des risques fait appel à La méthode impose le sens: Effets Causes.
deux principes:

1- Le Principe Inductif Effets Causes

2- Le Principe Déductif
Le principe inductif consiste à rechercher les défaillances qui peuvent être
à l'origine d'un événement indésirable
Le principe inductif
La méthode va dans le sens: Causes Effets Exemple:
- Surpression, dépression.
- Corrosion, érosion.
Étudier chaque partie de l'installation
- Agression extérieure, impact mécanique
Causes Effets en identifiants les causes qui peuvent
conduire à la perte d'une installation du à une explosion ou un projectile,
- Montée en température due à une
agression thermique,
- Excès de vibration
Le principe inductif consiste à représenter les différentes enchainements Pour chaque partie de l'installation et chacune des causes on établi t une démarche pour
d'événements qui peuvent conduire aux dommages du système et à déterminer l'ensemble des événements initiateurs imaginables pour parvenir à l'événement
examiner les effets 3
élémentaire déclenchant 4

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Les différentes méthodes d'analyse des risques La méthode AMDEC.

Les principales méthodes d'analyse des risques mises en œuvre en génie AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité, en
des procédés sont : anglais : FMECA/FMEA (Failure Mode Effects and Criticality Analysis).
•l'Analyse Préliminaire des Risques (APR). La méthode AMDEC est développée initialement par l'armée américaine sous la
•la méthode de l'arbre des défaillances. référence Militaire MIL-P-1629, intitulé "Procédures pour l'Analyse des Modes de
•la méthode HAZOP. Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités. Elle date du 9 Novembre 1949.
•l'Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets (AMDE) et
son extension. Cette méthode était employée comme une technique d'évaluation des
•l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur défaillances afin de déterminer la fiabilité d'un équipement ou d'un système.
Criticité (AMDEC).
L'AMDEC a été employée pour la première fois à partir de 1960 dans le domaine
•la méthode de l'arbre des événements ou des conséquences.
de l'aéronautique pour l'analyse de la sécurité des avions.
•la méthode du nœud papillon.
•la méthode MADS-MOSAR.
•la méthode ARAMIS. A la fin des années 70, la méthode fut adoptée par l’industrie automobile
•la méthode LOPA.
•les méthodes de fiabilité humaine.
Aujourd’hui elle est systématiquement utilisée dans toutes les industries à
risque comme le nucléaire, le spatial, la chimie, agroalimentaire et autres dans le but
Le choix de la méthode doit être adapté au problème posé et l'étude de faire des analyses préventives de la sûreté de fonctionnement.
doit rester en proportions raisonnables avec la taille du système ou de
l'installation ainsi que la nature des risques soupçonnés. L’AMDEC est une méthode inductive qui permet de réaliser une analyse
qualitative et quantitative de la fiabilité ou de la sécurité d'un système et à examiner
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méthodiquement les défaillances des systèmes, leurs causes et leurs conséquences. 6

Rappel Pour ce faire plusieurs méthodes d'analyse des risques existent

Le choix doit être adapté au problème posé et l'étude doit rester en

L'application des méthodes d'analyse des risques fait appel à deux principes: proportions raisonnables avec la taille du système ou de l'installation
ainsi que la nature des risques soupçonnés.
1- Le Principe Inductif: Méthode va dans le sens: Causes Effets •l'Analyse Préliminaire des Risques (APR).
Evoquer les événements qui conduisent aux sinistres ensuite •la méthode de l'arbre des défaillances.
examiner les effets •la méthode HAZOP.
•l'Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets (AMDE) et
son extension.
Causes Effets •l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur
Criticité (AMDEC).
•la méthode de l'arbre des événements ou des conséquences.
•la méthode du nœud papillon.
2- Le Principe Déductif: Méthode va dans le sens: Effets Causes •la méthode MADS-MOSAR.
Etudier les effet d’un sinistre et rechercher les défaillances •la méthode ARAMIS.
qui sen ont à l'origine •la méthode LOPA.
•les méthodes de fiabilité humaine.

1.développée au départ par l'armée américaine en 1949.

Effets Causes •l'Analyse des Modes de 2.en 1960 dans le domaine de l'aéronautique.
Défaillances, de leurs Effets 3.Fin années 70par l’industrie automobile.
et de leur Criticité (AMDEC). 4.méthode inductive, qualitative et quantitative de la
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sécurité

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Définition des termes relatifs à la méthode AMDEC Types d’ AMDEC

le type AMDEC est choisi selon l'usage prévu
Criticité
C’est le produit mathématique de l'évaluation de la conjoncture AMDEC organisation: destinée à:
(occurrence) et de la Sévérité. •Processus de gestion, d'information, de production, de gestion du personnel
Criticité = (S) × (O). •Processus marketing
•Processus organisation d'une tâche de travail.
Contrôles
Les contrôles (conception et procédé) sont les mécanismes empêchant la AMDEC produit ou projet
cause d'une défaillance de survenir. Pour étudier en détail la phase de conception du produit ou du projet.

AMDEC processus
Détection s'applique à des processus de fabrication. Elle analyse et évalue la criticité des
La détection est l’évaluation de la probabilité que les contrôles défaillances potentielles engendrées par le processus d’un produit.
détecteront soit la cause d'une défaillance soit la défaillance elle-même.
AMDEC moyen
Défaillance S'applique à des machines, outils, équipements et appareils de mesure, logiciels,
Une défaillance se présente lorsqu'un produit, un composant ou un systèmes de transport etc…
ensemble: AMDEC service
•Ne fonctionne pas. Pour vérifier que la valeur ajoutée correspond aux attentes des clients et que le
•Ne fonctionne pas au moment prévu. processus de réalisation ne cause pas de défaillances.
•Ne s'arrête pas au moment prévu.
•Fonctionne à un instant non désiré AMDEC sécurité
•Fonctionne, mais les performances requises ne sont pas obtenues. Pour assurer la sécurité des opérateurs dans les procédés à risques
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Retour d’Expérience en Matière de Gestion des Risques

Comment s’est organisé le retour d'expérience en industrie des procédés?
dans les Industries de Procédés

Objectif Les pouvoirs publics,

Le "retour d’expérience" a pour objet de montrer les éléments Le retour d'expérience est La communauté
anormaux dans un processus, à en rechercher les causes et à définir organisé sous l'influence scientifique et technique
les corrections pour éviter qu'ils ne se reproduisent. Les industriels.
Définition
La démarche de retour d'expérience est définie comme une démarche
organisée et systématique pour: … pouvoirs publics , communauté scientifique et technique…?

analyser toutes les anomalies, tous les incidents et tous les Ils ont créé des banques de données pour répertorier les
accidents constatés événements et fournir une analyse des situation à sinistre
rechercher les causes et les enchaînements .
saisir les divers enseignements. •événements,
définir les mesures de correction et d’amélioration. •conséquences,
assurer l'information pertinente aux parties intéressées. •activités exercées,
•produits concernés
•équipements,
•causes

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Industriels….
Propriétaire ou gestionnaires d’industries pétrolières,
pétrochimiques et chimiques.
Ils se sont organiser et regrouper pour partager et échanger leur
expérience en matière de sécurité (confidentialité sur les aspects
techniques).

Ces échanges permettent : Définition

•Le partage d'expérience,

•L’ analyse systématique des incidents et accidents,
•La rédaction de recommandations portant sur :
les produits,
les procédés,
les équipements et circuits annexes,
les équipements de transport,
les schémas et dispositifs de sécurité,
les procédures.
Le management: Mot anglais signifiant "direction ".
Le Management: Ensemble de techniques rationnelles (raiso ables)
d’organisation et de gestion des entreprises.
… Ces techniques se caractérisent essentiellement par une préparation
méthodique de l’action qui prend en compte le facteur humain…..
(définition extraite de l’encyclopédie BORDAS).

Le Système de Management de la Sécurité (SMS):

Ensemble de techniques d’organisation pour gérer la sécurité

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Comment constituer un SMS…?

Le SMS concerne qui…? Pour se faire il faut:

Une analyse initiale : Inventaire des risques et des actions de prévention déjà engagées .

Une politique de prévention :

Engagement au plus haut niveau de l’établissement dans une démarche d’amélioration continue.
Toute entreprise (PME/PMI)qui vise à mettre en place une démarche de
gestion de la santé et sécurité au travail et améliorer le système. Une organisation (facteur humain) : Désignation et définition précises du rôle de
chacun.

Une planification :
1.Identifier et évaluer les risques.
2.Elaborer des actions pour atteindre les objectifs tracés.

Une mise en œuvre :

Pour suivre la réalisation des mesures de prévention et veille au respect de la réglementation.

Des contrôles et des actions correctives :

Analyse de tous les accidents ou incidents au travail.

Une mise-à-jour continue :

pour améliorer le fonctionnement du système et augmenter le niveau de performance du
15 processus 16

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Qui élabore une norme…?

La Norme ISO 9000 version 2000. … des organismes habilité dont les plus connus sont :

Au niveau international
- l’ISO (International Organization for Standardization)
- le CEI (Commission Électrotechnique Internationale)
Qu’est ce qu’une norme ? - l’UIT (Union Internationale des Télécommunications)
C’est un ensemble de règles, modèles ou lois qui servent de principes par Au niveau Européen
rapport auxquels sont formulés des jugements (encyclopédie bordas). - le CEN (Comité Européen de Normalisation)
- le CENELEC (Comité Européen de Normalisation pour l'Électrotechnique)
C’est un ensemble d’accords documentés contenant des spécifications - l'ETSI (European Telecommunications Standard Institut)
techniques et des critères précis destinés à être utilisés en tant que règles
pour assure la bonne marche d’un processus. Au niveau Français
- l’AFNOR (Association Française de Normalisation)
- l’UTE (Union Technique de l’Électricité)
Attention: Ne pas confondre entre Standard et Norme.
Au niveau du reste du monde:
- le SSC (Standards Council of Canada)
Le standard est un consensus restreint. Il est élaboré entre industriels - L’IBN (Institut Belge de Normalisation)
au sein de consortiums et non par des organismes nationaux. - l’ASTM (American Society for the Testing of Materials)
- LE SNV (Schweizerischen Normen Vereinigung)
Chez les Anglo-saxons le terme de « standard » désigne une norme. - le DIN (Deutsche Industrie Normen)
- le BSI (British Standard Institute)
17 - l’ANSI (American National Standard Institute) 18

C’est quoi ISO et c’est qui ….?

ISO: International Organisation for Standardisation
(Organisation internationale de normalisation)

ISO est une

•Organisation non gouvernementale créer en 1947. Son siège est à Genève en Suisse
•Fédération mondiale d’organisme nationaux qui regroupe plus de 150 pays.

Quelle est sa mission…?

… favoriser le développement :
De la normalisation dans le monde
Des échanges des biens entres les nations

Des services
De la coopération.

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Détail par chapitre

Détail par chapitre
6 MANAGEMENT DES RESSOURCES
6.1 Mise à disposition des ressources
7.5.5 Préservation du produit

6.2 Ressources humaines

6.2.1 Généralités

7.6 Maîtrise des équipements de surveillance et de mesure

6.2.2 Compétence, formation et sensibilisation

6.3 Infrastructures

6.4 Environnement de travail

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Détail par chapitre Détail par chapitre

8.3 Maîtrise du produit non conforme

8.2.3 Surveillance et mesure des processus

8.4 Analyse des données

8.5 Amélioration continue

8.2.4 Surveillance et mesure du produit
8.5.1 Action corrective

8.5.2 Action préventive

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