Operaciones en Ing Química, Molienda

LABORATORIO DE OPERACIONES EN
INGENIERA QUMICA
PI-146 B
LABORATORIO N 03
MOLIENDA
GRUPO N02
ALUMNOS:

- TORRES ALTAMIRANO JUAN ANTONIO 20071254J
- ROMAN QUINTANA DAVID GIANCARLO 20071369A
- VILLAR SALCEDO ORNELLA VANESSA 20071128D
- CARMONA VIGO FRANK 20071543H

PROFESOR:
ING. MARIO DE LA CRUZ AZABACHE

FECHA DE PRESENTACIN: 03-06-2011

LIMA PER
REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
F A C U L T A D D E I N G E N I E R A Q U M I C A Y T E X T I L
Operaciones en Ingeniera Qumica

1
NDICE

PG

I. OBJETIVOS

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. LA MOLIENDA

2.2 MOLINOS

2.3. ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA
2.3.1 VELOCIDAD CRTICA
2.3.2 RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES DE LOS MOLINOS
2.3.3 TAMAO MXIMO DE LOS ELEMENTOS MOLEDORES
2.3.4 VOLUMEN DE CARGA
2.3.5 POTENCIA
2.3.6 TIPOS DE MOLIENDA: HMEDA Y SECA

2.4. VARIABLES DE MOLIENDA
2.4.1 CARGA DEL MINERAL
2.4.2 SUMINISTRO DE AGUA
2.4.3 CARGA DE BOLAS
2.4.4 CONDICIONES DE LOS BLINDAJES
2.4.5 TIEMPO DE MOLIENDA

2.5. CLASIFICACIN POR TAMAOS

2.6 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS

III. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MOLINOS DE BOLAS
3.1 TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS
3.1.1 MOLINO DE HARDINGE
3.1.2 MOLINO COMPOUND DE BOLAS

3

3

3

3

4
4
5
5
5
6
6

6
6
7
7
7
7

7

8

8
9
9
9

2
PG

3.2 CARGA DE BOLAS
3.3 APLICACIN DE POTENCIA
3.4 CARACTERISTICAS DE LOS MOLINOS DE BOLAS

IV . PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

V CALCULOS Y RESULTADOS

VI. CONCLUSIONES

VII. RECOMENDACIONES

VIII. OBSERVACIONES

IX. ANEXO

9.1 CONTROL DE ALIMENTACIN PARA UN MOLINO DE BOLAS

X. BIBLIOGRAFIA

10
11
12

13

13

20

21

22

22

22

23

3
LABORATORIO N 03
MOLIENDA
I. OBJETIVOS
Medir y comparar la capacidad real de una maquina de molienda
Determinar la distribucin granulomtrica de los productos de un equipo de molienda
Estudiar el comportamiento de las bolas de molienda de diferente tamao en el molino
en funcionamiento
En el presente trabajo de laboratorio se realizara un anlisis crtico-valorativo sobre los
modelos ms convencionales que describen la relacin matemtica entre la energa
consumida en la molienda y la reduccin dimensional,

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 LA MOLIENDA: es una operacin que reduce el volumen promedio de las partculas de
una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las
mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

2.2 MOLINOS
Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen diversos
tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son:
de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par
de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Este tipo de molinos ha ido
evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como de Rodillos.
El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler se encuentra entre ambos. Actualmente no se
utiliza.
Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos en la
industria del cemento. Esquemticamente pueden concebirse como un cilindro horizontal que
gira y en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales se mueven libremente;
el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de
los elementos moledores y sale por el extremo opuesto.


4

2.3 ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales los
cuales son:

3.1 Velocidad Crtica
3.2 Relaciones entre los elementos variables de los molinos
3.3 Tamao mximo de los elementos moledores
3.4 Volumen de carga
3.5 Potencia
3.6 Tipos de Molienda: hmeda y seca

2.3.1 VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en
cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes
internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda, ni la de percusin.


5

2.3.2 RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables. Las relaciones entre ellos son:

- A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas grandes (percusin).
- A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y capacidad (por una
mayor superficie de los elementos moledores, friccin).
- A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
- Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el dimetro
necesario de bolas.

2.3.3 TAMAO MXIMO DE LOS ELEMENTOS MOLEDORES
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tienen todos el mismo tamao,
sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos en tamaos
inferiores. Para determinar el dimetro mximo se aplica la sig. frmula:

M : dimetro mximo
F : tamao de alimentacin del 80% de la carga
Wi : Work Index, es una constante adimensional funcin de la naturaleza del material molido
K : constante adimensional que vale: bolas200 y barras300
Cs: porcentaje de la velocidad crtica
S: peso especfico del material a moler
D: dimetro interno del molino
2.3.4 VOLUMEN DE CARGA
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que
se denomina Volumen de Carga.

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.


6
POTENCIA
La mxima es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente.
Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es bastante plana, el
% de potencia entregado es similar al del 50%.

2.3.5 TIPOS DE MOLIENDA: MOLIENDA HMEDA Y MOLIENDA SECA

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido (agua),
el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la
fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de minerales para
concentracin.

2.4. VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar las siguientes variables o
factores:
2.4.1. CARGA DE MINERAL
La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga
sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se
gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el
molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

2.4.2. SUMINISTRO DE AGUA
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que
tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar la carga
molida. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la barras o bolas, y cuando ests caen se

7
golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la
carga y no da tiempo a moler, por lo que sale la carga gruesa.
Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa alrededor de
las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.

2.4.3. CARGA DE BOLAS O BARRAS

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las
barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen
del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de
bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la
capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la
carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr
dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada.

2.4.4. CONDICIONES DE LOS BLINDAJES
Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si
estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar
al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de
molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.

2.4.5. TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas
liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el
interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua
aadida al molino.La variable de operacin principal para determinar la finura de la molienda
es el nmero de veces que la mena pasa por los molinos.

2.5. CLASIFICACIN POR TAMAOS
La molienda requiere cantidades considerables de energa elctrica y tiempo; lo mejor es
evitar moler ms de lo necesario para obtener una recuperacin satisfactoria de mineral.
Las operaciones industriales de reduccin de tamao de partcula de costo mnimo, el cual es
ligeramente ms grande que el de la recuperacin mxima. La reduccin de tamao se realiza
teniendo en cuenta:

- Molienda en hmedo de las partculas trituradas en molino de bolas, mediante los
cuales todas las fuerzas de abrasin, impacto y compresin contribuyen a quebrar la
mena.
- Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la descarga final del
circuito de molienda sea de un tamao de partcula suficientemente fino para lograr

8
una concentracin mxima. El material ms grueso debe ser separado y regresado para
que se vuelva a someter a molienda.
- Es en ese sentido la clasificacin se denomina a la separacin de un conjunto de
partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La
clasificacin por tamaos se efecta mediante el empleo de una serie de tamices, que
permiten determinar en qu malla se logro la mayor liberacin de mineral

2.6 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de Barras,
Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que
pueden alcanzar, en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad
crtica. Otra diferencia, que se explica ms abajo, es el desgaste de los elementos moledores
por tonelada tratada.

III. DESCRIPCION DEL MOLINO DE BOLAS

El molino de bolas consiste en cmaras giratorias de acero, de forma cilndrica llenas hasta la
mitad con bolas de hierro o acero y, en ciertos casos, con guijarros. El molino de bolas produce
el fraccionado por golpeteo de las bolas contra la muestra al describir una rbita semicircular
por arrastre del jarro por el cilindro motor, desde la altura a que son levantadas, por rotacin de
la cmara. La longitud del cilindro suele ser igual al dimetro. La mayora de los molinos de
bolas son aparatos de trabajo continuo; la alimentacin llega por un extremo y la descarga se
efecta por el extremo opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden operar seco o en
hmedo. En los molinos de bolas cilndricas el producto puede descargarse por rebose por uno
de los cojinetes, que es hueco.

9
Su diseo y funcin lo hacen apropiado para trabajos de molienda en laboratorios de obras
pblicas, fabricacin de pinturas, cermica, molturacin de materias primas para la fabricacin
de productos farmacuticos, alimenticios.
3.1TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS
3.1.1 MOLINO DE HARDINGE es el tpico molino de bolas cilndrico-cnico. Se admite que
las bolas de mayor dimetro y las partculas ms gruesas tienden a segregarse de las pequeas,
quedndose en la parte cilndrica del molino. Sea o no cierta la suposicin, existe una relacin
definida optima entre los tamaos de las partculas y el de las bolas, con la que se alcanza ms
eficazmente la reduccin de tamaos. En cualquier caso el volteo de las bolas por el giro del
molino es tanto mayor cuanto mayor es el dimetro, as pues, el trabajo de las bolas ser eficaz
en la zona cilndrica del molino.

3.1.2 MOLINO COMPOUND DE BOLAS consiste en dos, tres, o cuatro compartimientos
cilndricos sucesivos, separados entre s por rejillas. Cada uno de los sucesivos
compartimientos tiene dimetro menor que el anterior y llevan cargas de bolas de tamaos
decrecientes, para producir una molienda ms fina. Se trata, en esencia, de una serie de molinos
que operan en sucesin.

Los revestimientos de los molinos de bolas son reemplazables y suelen construirse con aceros
especiales. Tambin se utilizan para dichos revestimientos materiales tales como el caucho,
fundiciones de hierro cermica y rocas duras. El desgaste sufrido por el revestimientos varia
por lo general de 0.05 a 0.22 Kg por tonelada de producto molido. Las bolas cargadas en el
molino son de 2.5 a 1.5 cm de dimetro, y su desgaste de 0.5 1.5 kg por tonelada de producto
molido. Se acostumbra compensar el desgaste de las bolas, introduciendo, al menos, una o ms
bolas nuevas, una vez al da.


10

3.2 CARGA DE BOLAS
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de
energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del
volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor
que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo
dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de
bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la
energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al
eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la
densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos ms alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy
importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Generalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por estudios
detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es
del orden del 75%
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao
de la carga de mineral


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Cuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las
bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea
acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre
los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como tambin el
grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los
forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la
velocidad el molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el
85% de la velocidad critica.
3.3 APLICACIN DE POTENCIA
Cuando el molino opera a una velocidad suficientemente alta, las bolas en el punto ms alto,
son lanzadas al vacio; algunas golpean a la cara opuesta del molino; pero todas en general, son
lanzadas dentro de la base de la carga, para un impacto de chancado mximo. Cuando el molino
trabaja a una velocidad ms baja, las bolas no se elevan tan alto y tienden a rodar hacia abajo,
en estilo de cascada, en un
movimiento menos violento. La
molienda por atricin depende
del grado de resbalamiento que
exista entre las secciones C-C y
B-B. El resbalamiento ser
mximo en la zona activa de la
base CC-AA, mientras que en
la seccin desde A a B el
resbalamiento ser muy bajo.
Cuando el diseo de los forros
es bueno, la transferencia de
energa del casco a la carga de
bolas es igualmente buena;
como si fuera a travs de un
conjunto de engranajes
internos, por lo que el efecto de
impacto es mximo. Si el grado
de resbalamiento de bolas sobre
el casco es alto, se incrementa el efecto de molienda por abrasin o atricin y se originara una
mayor cantidad de lamas, as como un producto ms fino; pero a expensas de la potencia y
desgaste de forros. Se ha demostrado definitivamente, que la transferencia de potencia
mantiene una relacin definida con la forma de la seccin transversal del forro


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3.4 CARACTERISTICAS DEL MOLINO DE BOLAS:
1. Finura controlada con precisin por el tiempo de operacin con una finura final de 0.074mm.
2. Amplia gama de rangos por cara produccin o semi-produccin.
3. Consumo de energa extremadamente bajo por unidad de material.
4. Apropiado para moler cualquier producto en seco como en hmedo.
5. Fcil de limpiar.
6. Adems, Los molinos de bolas emplean una unidad modificada para reducir el costo de
fabrica, as como para el buen funcionamiento.
Especificaciones:
Modelo velocidad
del
cangiln
(r/min)
Peso de
la bola
Tamao de
la abertura
de aliment-
acin (mm)
Tamao de la
salida de los
piensos (mm)
Prod-
uccin
(t/h)
Potencia
(kw)
Peso
(Ton)
18303000 24 11 25 0.074~0.4 4-10 180 28
18306400 24 23 25 0.074~0.4 6.5-15 210 34
18307000 24 25 25 0.074~0.4 7.5-17 245 36
22005500 21 30 25 0.074~0.4 10-22 370 48.5
22006500 21 30 25 0.074~0.4 14-26 380 52.8
22007500 21 33 25 0.074~0.4 16-29 475 56

MOLINO DE BOLAS


13
IV . PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se procede a extraer las bolas del molino para as poder retirar las impurezas que
pudieran presentar producto de experiencias anteriores con el uso del molino.
2. Luego segn la dureza del material a usar se procede a escoger la mejor combinacin de
bolas a usar en el molino, tomando en cuenta que el total de bolas no debe de superar la
mitad de la capacidad en volumen del molino. En nuestro caso se considerar un factor
de ocupacin del 34%, por lo cual se usaran una combinacin de 18 bolas de 2 y 22
bolas de 11/2.
3. Antes de volver a incorporar las bolas al molino, se procede a medir la velocidad de
giro con la cual este opera, por lo cual se coloca una marca en el molino y durante un
minuto se procede a contar el nmero de veces q dicho marca pasa por el lugar inicial.
4. Se procede a extraer de la muestra original 11.5 lb y se realizan 3 cuarteos, separando
200 g para realizar el anlisis granulomtrico y el tamizado.
5. Luego se incorporan las bolas y se adiciona adems los 800 g de muestra se cierra el
molino y se asegura bien con los pernos para evitar as que las bolas puedan salirse y
adems halla perdidas de muestra, y se procede a encender el molino durante unos 5
minutos
6. Finalmente se extrae cuidadosamente tanto las bolas como el mineral en una plato y se
procede a limpiar tanto al molino como a las bolas para as recuperar la muestra que se
encuentre adherida a estas.
7. Por ltimo a estos slidos finos producto de la molienda se realiza el tamizado y la
anlisis granulomtrico.
V. CLCULOS Y RESULTADOS
* Anlisis Granulomtrico para la alimentacin

MALLA # Abertura(mm) X Peso.
Ret(g)
% Peso Ret. % Peso
Ret.
Acum
% Acum.
Passing
2 11.200 11.200 9 4.25 4.25 95.75
4 4.699 7.254 79 37.26 41.51 58.49
8 2.362 3.331 33 15.57 57.08 42.92
16 1.168 1.660 10 4.72 61.80 38.20
30 0.589 0.829 8 3.77 65.57 34.43
50 0.295 0.416 63 29.72 95.29 4.71
CIEGO - - 10 4.71 100 -
Total 212 100 G(x) F(x)

Luego con los datos ajustamos al modelo GGS:

Log X Log F(x)
1.0492 1.9811
0.6720 1.7670
0.3732 1.6326
0.0674 1.5820
-0.02298 1.5369
-0.0531 0.6730

14

Con esto:

Log F(x) = Log (100/Xo
n
) + n Log X

Log F(x) = 1.4053 + 0.6318 Log X

Calculamos el df
80
= 6.1327 mm.

Datos del Molino:

Metros 10
-3
m
3

DIAMETRO 0.2794
LONGITUD 0.2794
VOLUMEN 17.1305

Datos para la molienda:

Masa
alimentacin (g)
800 # Bolas 2 18
Masa producto
(g)
780 # Bolas 1 22
Factor de
Ocupacion
34% Amperaje 2,1
Velocidad de
rotacion (rpm)
58 Tiempo de
Operacin (min)
5

* Porcentaje de Perdida de operacin

% P.O = 800 700 . 100 = 2.5 %
800

Anlisis granulomtrico del producto de molienda:
Malla Tamao()
Peso
Retenido (g)
% Retenido
en peso
% Retenido
Acumulado(G(x))
% Acumulado
Passing (F(x))
30 542 31 17.6 17.6 82.4
50 394 39 22.2 39.8 60.2
100 205 7 4 43.8 56.2
170 114 54 30.7 74.5 25.5
200 81 5 28 77.3 22.7
250 69 10 5.7 83 17
Ciego - 30 17 100 0


15
Utilizando el modelo SGG:
) (
) )
Por regresin lineal:
(

De aqu:

Para 80% Passing; d80p=495.6

Utilizando el modelo RR
)
) ) )
Por regresin lineal:
)

Para 80% Passing; d80p= 537.49
y = 0.728x - 0.059
R = 0.940
0
0.5
1
1.5
2
2.5
0 1 2 3
MODELO SGG

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CUESTIONARIO

1. Calculo de la velocidad crtica del molino

D
Vcritica
2 . 42
=

2794 . 0
2 . 42
= Vcritica

rpm Vcritica 82 . 79 =

V molino = 58 rpm (observada)

Relacin de velocidades = Vm/Vc x100 = 72.65 %

Clculo de la velocidad crtica (en RPM) del molino (usando otra ecuacin) :

Donde:
D: Dimetro del molino (D= 0.2794m)
d: Mayor dimetro del elemento moledor (d= 0.0035m)
Remplazando:

Adems, sabemos que la velocidad de operacin es 58 RPM por lo que el porcentaje de la velocidad
ser:

y = 1.0101x - 2.5517
R = 0.9513
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0
0.2
0.4
0 1 2 3
ModeloRR

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2. Dimetro de las bolas de reemplazo

Procediendo a calcular el dimetro de la bola de reemplazo:
1/3
1/ 2 80
1/ 2
*
( )
*( )
F Wi
B
k Cs D
(
=
(

Donde: B: Dimetro de la bola de reemplazo
F80: Tamao de partcula correspondiente al 80% del passing de alimentacin
Wi: ndice de trabajo
Cs: Porcentaje de Velocidad Critica
: Densidad especifica del material
D: Tamao de Bolas
K: Constante = 350
Calculando los datos:
cc
g
V
m
410
1000
= = cc g / 439 . 2 =
3 / 1
2 / 1
2 / 1
) ( * 65 . 72
439 . 2 * 33 . 1
)
350
1327 . 6
(
(
=
D
B

Para las bolas chicas: (d = 1 pulg = 38.1 mm)

B = 25.6 mm

Para las bolas grandes: (d = 2 pulg = 63.5 mm)

B= 23.5 mm

3. La energa requerida la calculamos por la ecuacin de bond:
(
(
=
5 . 0 5 . 0
80
1
80
1
* * 3 / 4 * 10
f p
d d
Wi E
De los datos:

Wi = 1.33 Tn/h
D80
f
= 6132.7 um
D80
p
= 450.9 um

E = 0.61 Kwh/tn
La energa real de operacin es:

E = V
2
/I.t
E = 220
2
/(2.1x300s)
E = 0.0768 kw


18
VI.CONCLUSIONES
Los modelos clsicos para la descripcin matemtica de la relacin energa consumida-
reduccin dimensional, poseen limitaciones importantes para profundizar en el estudio de
los minerales multi-componentes.
Un parmetro clave para el diseo del molino es la velocidad crtica, a partir de la cual las
bolas no chocan entre ellas debido a la energa centrifuga.
El otro factor clave para conseguir una determinada finura en la molienda es el tamao de
las bolas, cuando ms pequeas ms finas es el material molturado, pero para lograr
molturar tamaos mayores en la alimentacin se requiere un mnimo tamao de bolas
En caso de que el factor de recirculacin sea menor de 250%, se tiene que seguir moliendo
por mas tiempo, pero cuidando de no excedernos porque ocasionaramos una remolienda.
existen diversos factores que afectan el resultado de nuestros datos, entre los que podemos
mencionar el estado de las bolas del molino, las cuales al presentar rajaduras y quies
afectan al material molido

VII.RECOMENDACIONES
Se debe realizar mejoras en el laboratorio, por ejemplo se debe cambiar las bolas del
molino, debido a que estas han perdido su forma y as disminuyen la eficiencia al moler,
gastando energa.
Se debe cambiar el lector del medidor del consumo de energa para el molino N 2 ya que
no se puede leer con exactitud la potencia gastada; otra opcin es tener un vatmetro para la
correcta medicin.
Los materiales que nos ayudan a realizar el laboratorio deben estar presentes, tales como:
alicates para el ajuste de los pernos, reglas o winchas y todos los dems instrumentos para
llevar a cabo un buen laboratorio.
En cuanto a los tamices se recomienda que se encuentren presentes los disponibles
posibles; para poder seleccionar de ellos los mas adecuados y as realizar un mejor anlisis
con las muestras.

VIII.OBSERVACIONES

Se observa que las bolas del molino se encuentran deformes y oxidadas debido a su uso, es
por ello que tomamos unas muestras y encontramos el dimetro promedio con el cual nos
servir para futuros clculos
Se tuvo mucho cuidado al contemplar el tiempo de operacin del molino, ya que un exceso
de tiempo, originaria una remolida.


19
IX.ANEXO
Control de Alimentacin para un Molino de Bolas

Resumen

Este artculo presenta un ejemplo de utilizacin de tcnicas de tratamiento de seales en el
diseo de un dispositivo de control de alimentacin para un molino de bolas (triturador de
piedra), con el fin de facilitar la realizacin del trabajo humano y aumentar el rendimiento en
un proceso industrial

Introduccin
Una muy buena parte de la actividad de investigacin orientada hacia la Industria gira alrededor
de la problemtica de velar por el mantenimiento ptimo de las condiciones para el buen
desarrollo del trabajo humano y el aumento de la productividad. Para lograr simultneamente
estos dos objetivos, una automatizacin adecuada de los procesos industriales resulta la
solucin.
Sin embargo, para lograr automatizar un importante nmero de procesos, usualmente el
problema radica en un adecuado tratamiento de la informacin que se puede recuperar. En
trminos tcnicos, es un problema de transductores y acondicionadores de seales.
El presente proyecto ilustra la utilizacin de tcnicas clsicas de tratamiento de seales, las
cuales permiten no solamente acondicionar la seal adquirida, sino que tambin obtener un
modelo adecuado de sta, donde ciertas propiedades buscadas se evidencian.

Descripcin del Problema y del Proceso.

En una empresa ubicada en el departamento del Huila se lleva acabo el triturado de piedra por
medio de un molino de bolas. El molino est manejado por un motor asincrnico, trifsico, que
se conecta a travs de un reductor a un tambor, el cual contiene la roca a triturar, as como un
nmero adecuado de bolas metlicas. En
el movimiento de rotacin se genera el golpeado de las bolas contra las rocas, dando como
resultado la trituracin de stas. De su parte, el tambor es alimentado por medio de una tolva a
la cual llegan las rocas por medio de una banda transportadora que es puesta en movimiento por
otro motor.
En estos momentos el control de la alimentacin del molino la realiza un operario quien se gua
por el sonido que emite el molino. El ruido emitido por el molino cambia segn la condicin de
carga en que se encuentra.
Este mtodo de control obliga a tener un operario encargado del manejo manual de la
alimentacin, con la prdida de eficiencia que implica que ello implica. Adems este trabajo
resulta poco humanizarte, debido al ruido y a la monotona de la labor a ejecutar. Dicha
monotona es parcialmente compensada con la realizacin por parte de este operario de otras
labores. Desafortunadamente estas labores lo distraen olvidando a menudo alimentar el molino.
Despus de estudiar otras alternativas, como la de medicin de velocidad, la potencia
consumida, .se encontr que la nica alternativa viable desde el punto de vista tcnico-
econmico era tratar de utilizar la informacin del sonido emitido, tal como lo hace el operario.


20
Metodologa
A continuacin se enumeran los pasos que se siguieron en el proyecto,
1. Visita de inspeccin y reconocimiento a la planta.
2. Seleccin del mtodo de solucin (Mtodo por sonido).
3. Elaboracin de protocolos de recoleccin de Informacin.
4. Toma de Informacin sobre el proceso.
5. Acondicionamiento de la informacin.
6. Modelo de la informacin.
7. Diseo, evaluacin y simulacin de soluciones.
8. Diseo y realizacin fsica del prototipo.

A continuacin se describen brevemente los pasos cuatro a ocho de la metodologa.

Toma de Informacin Sobre el Proceso:

La Informacin del proceso (ruido producido por el molino) se tomo en cinta magnetofnica.
Cada segmento de grabacin fue asociado a un porcentaje de carga del molino (0%, 50%, 90%,
100%), as como una distancia a ste (2, 5, 7 y 12 m).
Acondicionamiento de la Informacin:
Esta etapa tiene como principal funcin preparar la Informacin obtenida en las cintas para su
utilizacin posterior. Esta preparacin implico:

Filtrado anlogo para minimizar el efecto del ruido no deseable.
Muestreo y digitalizacin de las seales con el fin de guardar la informacin dentro del
computador en archivos correspondientes a cada caracterstica de funcionamiento.

Modelo de la informacin:
Partiendo de la informacin suministrada por el operarlo, se busc modelar en frecuencia la
seal del molino, con el fin de encontrar las cualidades que permiten el actual control manual.
En este proceso se utiliz una herramienta matemtica (FFT) que permiten obtener las
Caractersticas frecuenciales de cada seal en anlisis. A ttulo ilustrativo se muestran a
continuacin los resultados para tres condiciones de carga a 2 metros. Se observa la presencia
de un pico sobresaliente comn a todos los espectros alrededor de los 500 Hz de frecuencia.
Esta caracterstica es muy significativa dado que, adems de presentarse en todos los espectros,
la energa del pico vara dependiendo del nivel de carga.
En las figuras 2y3 podemos verificar la clara diferencia de la energa del pico segn la
condicin de carga.
.


21

Diseo, evaluacin y simulacin de soluciones:
Como el Inters es detectar la magnitud del pico a 500 Hz, se procedi a disear un filtro que
pueda aislar juntamente este pico. Para ello se diseo un filtro "paso de banda" lo
suficientemente estrecho. Con la seal original Con la seal original y la seal filtrada, se
elabor el siguiente diseo:

Pfil= Potencia de la muestra filtrada.
P= Potencia de la muestra sin filtrar.

Con este procedimiento se observ claramente que las relaciones del molino descargado, desde
cualquier distancia son del orden de 0.01s rs0.1 y las relaciones para el molino cargado desde
cualquier distancia son mayores o Iguales a 0.1. Este patrn que muestran las relaciones es muy
importante porque con l se identifica plenamente, a partir de los archivos con la informacin
del proceso, cuando el molino est cargado o no.


22

Diseo y realizacin fsica del prototipo:
Una solucin inmediata al problema, sera la utilizacin de un computador, para que con el
mtodo anteriormente descrito, tomando las seales en tiempo real, determine cuando alimentar
el molino y cuando no. Sin embargo esta solucin resulta muy costosa. En consecuencia,
teniendo como base los resultados obtenidos en el anlisis frecuencial, se realiz el siguiente
diseo, el cual consta de cuatro mdulos interconectados:

Etapa de filtrado.
Etapa de amplificacin.
Etapa de decisin.
Etapa de accionamiento.

- Etapa de filtrado:
En esta etapa se limita en banda el contenido espectral de la seal de entrada para facilitar el
siguiente indicador:

- Etapa de filtrado:
En esta etapa se limita en banda el contenido espectral de la seal de entrada para facilitar el
manejo de la misma, luego se detecta el pico presente en 500 Hz el cual nos ayuda
posteriormente identificar la condicin de carga.
- Etapa de amplificacin:
Esta etapa facilita el manejo posterior de la seal con el demodulador.

- Etapa de decisin:
En esta etapa se muestra claramente en qu condicin de carga se encuentra el molino. Esto se
realiza teniendo en cuenta que la energa del pico en 500Hz es ms alta en condiciones de
carga.


23
- Etapa de accionamiento
Esta etapa es la interfaz de potencia entre el dispositivo de control y el motor que acciona la
banda transportadora. Esta ltima alimenta el molino por medio de una tolva.

CONCLUSIN

En este artculo se presento una alternativa para el diseo de un sistema de control usado para
la alimentacin de un molino triturador de piedra usando mtodos de frecuenciales.
La principal ventaja de este mtodo es que nos permiti implantar un control sencillo de bajo
costo.
El uso de mtodos frecuenciales es la investigacin se convierten en una herramienta de gran
versatilidad aplicable a todos los campos de ingeniera debido a que nos facilitan el trabajo con
seales de tiempo real obteniendo por consiguiente, resultados mas confiables y satisfactorios.
El uso de la simulacin como herramienta bsica de diseo nos permiti comparar diferentes
alternativas operacionales sin perturbar el sistema real, lo que trajo como resultado una
implantacin econmica.

X.BIBLIOGRAFA

Patridge A. C. Principios of Conminution
Bond F. C. The Third Teory of Conminution Trans AIME Pg: 193 484 Ao: 1952
Bond F. C. Chashine and Grinding Calculation Bulletin 07R9235B Allis ( Ao 1961)
Taggart, Arthur Elementos de Preparacin de Minerales Ao: 1987
Quiroz Nuez Operaciones en Procesamiento de Minerales

Operaciones en Ing Química, Molienda

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