AJUSTE Y METROLOGA para el 1er ano

T E CN O L O G I A D E T AL L E R

GONZALEZ FABIN R

AJ U S T E Y M E T RO L O G I A 1 A O

E.E.T. N 479 Dr. MANUEL D. PIZARRO

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IDEAS GENERALES DEL PRODUCTO METALRGICO Los metales utilizados en los talleres, ya en forma de barras, chapas, lingotes, planchuelas, o bien moldeados, se extraen de las entraas de la tierra, mezclado con variados elementos. La parte de la tecnologa que estudia el modo general de separar los metales de su gama, es decir, de los elementos que lo contienen se llama metalurgia; mientras que la Siderurgia trata en particular de los minerales de hierro, de su extraccin y transformacin en hierro, fundicin y acero. Hay dos grados en los trabajos de los metales. Primer grado: corresponde a trabajo en la forma bruta del metal, obtenida en caliente La fundicin del hierro, del acero, del bronce, del aluminio, etc.,se obtiene por fusin en diversos tipos de hornos, en donde se lo lleva al estado lquido, colocndolo en moldes apropiados. El hierro, el acero, el latn, el aluminio, etc., se transforman en barras, alambres y tubos, mediante el empleo de martinetes, de laminados y trefilado. Las formas principales de las barras comerciales suelen ser: cuadradas, rectangulares, redondas, caa, a T, L, I, U, C, o bien con otro perfiles especiales. Las chapas pueden ser de un espesor variable de 0.3 hasta 15 mm., y miden un metro de ancho por dos de largo. Las que alcanzan mayor espesor se denominan corazas. Los caos pueden ser de tres clases, es decir: a) Sin soldar y de poco espesor ( livianos ). b) Soldados por medio de hornos y trefilado especial. c) Sin soldadura ( sin costura ). Segundo grado: Trata de los trabajos en fro, realizados a mano o a mquina; es decir, de las formas obtenidas ya con el primer grado, lograr piezas mecnicas, aptas parar las varias exigencias de la industria. NORMAS GENERALES El primer ao se dedicar a estudiar el trabajo a mano de los metales, al conocimiento y manejo correcto de las herramientas, mediante ejercicios didcticos graduados, que permitirn alcanzar la habilidad necesaria en el buen desempeo de cualquier trabajo. Es verdad que la habilidad manual se adquiere repitiendo la misma operacin de trabajo; pero se en l se aplican con inteligencia los conocimientos tcnicos de las normas didcticas que se aprenden en la clase de teora, la formacin manual quedar muy facilitada y ser ms completa. Por esto el alumno debe dar la mxima importancia al estudio terico, porque una vez adquiridas las nociones y las reglas tericas del trabajo que se va a ejecutar, lo har con perfecto conocimiento de causa, conciente de lo que hace, y por lo tanto con mayor satisfaccin, y buscar en su ejecucin la mayor perfeccin posible. Las primeras normas que el joven mecnico debe tener presente, son las que se refieren al modo de conducirse en el taller y las que ataen a su propia salud. CONSEJOS Y NORMAS SOBRE EL MODO DE CONDUCIRSE Y DE TRABAJAR EN EL TALLER a) En el taller, como en la clase el alumno no debe hablar sin necesidad, y en todo caso no hablar fuerte; adems guardar para con sus superiores, docilidad, respeto y obediencia. b) Deber tener cuidado especial de que las herramientas conserven su eficiencia, y usarlas como corresponda, segn las indicaciones del maestro. c) El joven mecnico debe tener mucho espritu de observacin; el que tiene verdadero deseo de aprender, observa, pide explicaciones, y se da maa para adelantar. d) Las herramientas individuales, de propiedad personal, estarn marcadas con las iniciales del alumno o bien con un nmero de orden, siendo cada alumno responsable de ellas, en caso de extravo o rotura, estar obligado a reparar el dao. e) Orden en el trabajo. Recordad la mxima: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. La mecnica es de por s, orden, precisin, limpieza y en consecuencia no es posible ser un buen mecnico si se es desordenado. Luego el cajn de las herramientas las piezas diversas que constituyen un trabajo, deben estar siempre ordenadas para evitar prdidas de tiempo, intercambios y errores. Conserva el orden y el orden te conservar a ti, las herramientas en desorden nunca se encuentran y se estropean. f) Atencin en el trabajo. un alumno que quiera aprovechar y adelantar en su oficio, debe prestar atencin esmerada a las instrucciones que reciba antes y durante el trabajo. La distraccin es la causa de la mayora de los accidentes y de los trabajos descartados. Si el objeto que bebe hacerse, tiene su correspondiente dibujo, con sus medidas y notas, obsrvelos bien y atngase escrupulosamente a ellos.

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Si por cualquier motivo, un trabajo comenzado por un alumno es entregado, para su terminacin, a otro, este debe asegurarse de que la parte efectuada ya, responda a las exigencias establecidas. Al darse cuenta de un error debe hacerlo conocer al propio maestro. Todo alumno debe considerar al taller como casa propia; ponga entonces el mayor empeo para que nada se rompa o pierda su eficiencia. NORMAS PARTICULARES DE HIGIENE. La salud ante todo; y para conservarla el alumno mecnico debe, entre otras cosas, tener muy en cuenta el aseo. Procurar por lo tanto lavarse prolijamente en los tiempos establecidos, particularmente cuando ha de sentarse a la mesa. Es natural que no podr evitar de ensuciarse, pero existe una manera de saberse mantener en estado de relativa limpieza, que llama la atencin, aunque lleve en sus ropas las seales propias del oficio. Hay otras normas para no incurrir en malestares o enfermedades, como ser: conservar durante el trabajo una posicin correcta, sea al limar o al cincelar, o al desempearse en las bigornias. a) La morsa deber ser proporcionada a la altura del alumno, el cual, al limar, deber obrar con flexibilidad de brazos y de cuerpo al fin de que contribuyan al esfuerzo todo los msculos posibles. Al cincelar en la morsa, mantendr el cuerpo recto y procurar golpear con energa y seguridad. Evitar estar mucho tiempo inclinado en una misma posicin. b) No deber exponerse al cambio repentino de temperatura, pasando al aire fro cuando esta transpirado, sin antes abrigarse convenientemente. c) Debiendo trabajar en la piedra esmeril, usar siempre anteojos o antiparras de proteccin, para defenderse de las chispas que resultan muy daosas a la vista y a su vez usar guantes para protegerse las manos de posibles quemaduras. Si a pesar de todo llegase a penetrar en un ojo un cuerpo extrao, no lo hurgue, ni permita que lo hagan otros con las manos sucias. En este caso, como en los dems accidentes, presntese inmediatamente al maestro o al asistente del taller. d) Para evitar peligro de intoxicacin, gurdese de tomar alimentos o bebidas durante las horas de trabajo especialmente cuando se manipula plomo, cobre, zinc, antimonio, polvo de cementacin, etc. e) La ropa debe estar limpia, abrochada y lo ms ceida posible, para no exponerse a ser arrollado por una correa o un engranaje en movimiento. f) En caso de producirse una herida debe lavarse con agua hervida o bien con agua oxigenada; una vez desinfectada con alcohol puro o tintura de yodo, vendar la con gasas y algodn esterilizado, a fin de evitar infecciones. g) Por ltimo, es necesario tener gran prudencia al trabajar en las maquinas. No se aproxime a poleas, engranajes, volantes, u otros mecanismos en movimientos; no sea que una distraccin quede uno atrapado en ellos. Antes de hacer un trabajo piense bien el las maniobras; una sola de ellas mal hechas, puede ocasionar desgracias irreparables. En cuanto a los cables, tapones, motores o cualquier otro artefacto elctrico use gran precaucin, y no toque nada sin estar bien seguro de que no tiene corriente o de que las aislaciones se hallen en perfecto estado. CUESTIONARIO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Qu se entiende por metalurgia o siderurgia? Qu significado tiene el primer y segundo grado de trabajo en los metales? Cules son los metales que se laminan y cuales los que se funden? Cules son las principales formas de las barras en que se laminan los metales? Por qu en la enseanza del oficio precede siempre la teora a la prctica? Cules son las normas generales para adelantar pronto el trabajo? Por qu se debe cuidar el orden y la conservacin de las herramientas de trabajo? Cul es la mxima respecto al orden que debe primar en un taller mecnico? Cmo se debe comportar un alumno mecnico para evitar trabajos descartados?

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GENERALIDADES SOBRE EL AJUSTE MECNICO Y HERRAMIENTAS DE SUGECIN Ajuste o ajuste mecnico. Es un trmino genrico que quiere decir elaboracin y acabado a mano de una pieza metlica segn las medidas, como tambin significa retoque, arreglo, adaptacin. El trabajo de ajuste se puede presentar en el taller en tres formas distintas a saber: Preparacin de piezas realizadas completamente a mano. Acabado y retoque de piezas ya trabajadas en las mquinas. Arreglo y adaptacin de dos piezas que deben trabajar juntas. Segn la importancia del trabajo se consideran cuatro calidades de ajuste, es decir: muy fino, fino, mediano y vasto. Dentro de cada grado se distinguen tres tipos, a saber: ajuste apretado, deslizante y suelto. Cualquier trabajo de mano por cuanto complejo que sea, es siempre una sucesin de todas o de algunas de las operaciones elementales del ajuste mecnico, las cuales se reducen a: Trazado, corte, cincelado, limado, taladrado, alisado, roscado a mano, rasqueteado y esmerilado. Para realizar estos tareas se debe tener a disposicin un banco de trabajo, de madera , o bien de madera y metal combinados de forma que resulte bien slido y cmodo; su altura es de 80(cm) y de 70 a 80(cm) de ancho.

Banco de trabajo Uno de los utensilios ms importantes para el ajuste son las morsas y existen dos tipos fundamentales, a saber: a) Morsas articuladas: estas morsas que son de acero dulce y muy resistentes, se prefieren para trabajos de cerrajera y fraguado; pero no son aptas para el trabajo del ajustador, por cuanto sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y cerrarse. b) Morsas paralelas: son de hacer y fundicin; sus mordazas son de acero templado y estn adheridas al par de mandbulas por medio de tornillos; se mueven conservando el paralelismo entre s, y de este modo sujetan bien las piezas de cualquier tamao. Morsa paralela

Cuidado de las morsas: mantenerlas limpias, no limar las mordazas, no martillar la manija para apretarla ms, no dejar piezas aprisionadas intilmente, sujetar las piezas en la parte central de las mordazas y lo mas bajo posible, engrasarla a menudo, no apretar ni mas ni menos de lo necesario. Cuando hay que trabajar con piezas ya a punto de terminarse, se revisten las mandbulas de la morsa con cobre, latn, cartn, madera o cuero, segn los casos.

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Morsa cuello de pato, otro estilo de morsas paralelas

Morsa articulada

Llave cao a cadena

Otras herramientas de sujecin utilizadas son: Llaves: son aparatos de acero que sirven para apretar o aflojar tuercas o tornillos; pueden ser: a) Fijas: tienen una o dos bocas en las extremidades b) Francesas: dotadas de un tornillo sinfn que permite ensanchar a voluntad la boca. c) Universales o de tubo: constan de matrices para los diversos tamaos de tuercas, todas las cuales se calzan con un mango especial. d) Para caos: para la sujecin tienen mordazas delanteras o bien una cadena. Otro utensilio de uso comn es el yunque, que son usados para enderezar piezas, remachar, curvar, etc.

Llave cao, otro modelo diferente a las llaves bahco

Llave cao de mesa

Llave cao bahco modelo nuevo

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Llaves fijas, diferentes utilidades

Llaves francesas

Llaves tubos

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CUESTIONARIO: 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. En qu consiste el ajuste mecnico? Cmo se puede presentar en el taller el trabajo de ajuste? Cuntos grados y tipos de ajuste hay? Cules son las operaciones elementales del ajuste mecnico? Qu tipo de morsa usa el ajustador? Cules son las normas para la buena conservacin de las morsas? Cmo se sujetan las piezas a punto de terminarse? Cmo se clasifican las llaves de sujecin?

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LIMADO El limado es la operacin por la cual se reduce el espesor de una pieza, hasta lograr la forma y dimensin establecida. Se lima una pieza cuando el espesor que se debe trabajar es mnimo, habindose hecho ya el desbaste con las mquinas herramientas. La clasificacin de la habilidad de un ajustador mecnico se establece por la ejecucin de un trabajo realizado a mano con la lima, influyendo en la precisin y el tiempo empleado. LIMA La lima es una varilla de acero templado, de seccin muy variada, cuyas caras son estriadas para desgastar el metal; se compone de la espiga, el cuerpo y la punta. Es una herramienta muy importante para el ajustador. CLASIFICACIN DE LAS LIMAS SEGN SUS FORMAS

Figura N 1

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