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INTRODUCCIN AL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS SEMANA No.4

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Centro de Desarrollo Tecnolgico ASTIN

Santiago de Cali, Agosto de 2005

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1. HERRAMENTAL UTILIZADO EN EL PROCESO DE INYECCIN.

Se conoce como herramental todos aquellos elementos del proceso de inyeccin que presentan las ventajas de ser intercambiables. Es el caso del molde de inyeccin que se convierte en la herramienta del proceso. Adems de los moldes tenemos las boquillas de inyeccin, las puntas de los tornillos, las cabezas mezcladoras, las tolvas, los cilindros-tornillos, barras para el sistema de expulsin, sistemas especiales de fijacin, bridas de fijacin, y todos aquellos elementos que dan a la maquina cierta versatilidad en la transformacin de materiales plsticos. Dado que los materiales plsticos se clasifican en termoplsticos, termoestables, y elastmeros, y teniendo en cuenta el diferente comportamiento de estos materiales respecto a las variables de temperatura y presin, y la diversidad de materiales, su comportamiento frente a las anteriores variables, es necesario estudiar los herramentales que permiten la transformacin de una forma apropiada. El material es recibido por la tolva, la alimentacin del material se puede hacer por un preparador de material que es quien se encarga de preparar las mezclas, pigmentar el material y llevarlo a las diferentes mquinas de acuerdo a la programacin establecida, esto dependiendo de la dimensin de la empresa y el grado de organizacin. En empresas de mayor produccin se utilizan por lo regular sistemas de alimentacin automtica, y el operador de material debe mantener los sacos o depsitos de almacenamiento listos con material preparado al lado de la mquina, o transportar el equipo mvil requerido. De acuerdo a la tecnologa en equipos de manejo de materiales, que maneje la empresa fabricante de productos plsticos, se pueden encontrar, sistemas de tolvas mezcladoras instaladas en la mquina lo cual evita el agotamiento del operador de material, y en muchos casos el manejo es ms seguro. En empresas, con un grado de desarrollo tecnolgico mas avanzado, se pueden encontrar sistemas completos de alimentacin semiautomticos, o automticos, donde el material se recepciona en unos silos de almacenamiento y luego es llevado por tuberas de succin u aire hacia las tolvas de las mquinas. Dependiendo del grado de automatizacin y manejo de informacin de la planta el monitoreo de los materiales es continuo y se plantean estrategias que permiten dar respuesta inmediata a los requerimientos de materia prima.
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Los tipos de tolva se utilizan de acuerdo al tipo de material a transformar, desde este punto de vista entre otras tendremos: Tolva estndar. Tolva con sistema de mezclado. Tolva mezcladora con sistema de dosificacin incorporado. Tolva con sistema de secado. Tolva para polvo con sistema de alimentacin forzada.

Tolva convencional, es necesario utilizar un elemento magntico para elementos ferrosos que podran daar el tornillo de plastificacin.

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Las tolvas mezcladoras se utilizan para realizar el mezclado de materiales virgen con recuperados, o con pigmentos, el mezclado se puede realizar mediante sistemas motorizados en la tolva y tabique.

Tolva mezcladora programable.

Las tolvas con alimentacin incorporada permiten evitar que un operador tenga que desplazarse desde la zona de materiales hacia la maquina, por eso existen sistemas de alimentacin remota, o sistemas de tolvas alimentadoras mviles, o simplemente tolvas con control automtico de nivel y alimentacin.

Tolva dosificadora mezcladora tambin existe con sistema de alimentacin automtico. Herramental Pg. 4 de 14

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Tolva con sistema de alimentacin mediante aire comprimido y sensor para nivel.

Las tolvas tambin pueden traer sistema de secado incorporado lo cual permite mantener el material alimentado de forma constante hacia la mquina, para as evitar que en el traslado hacia la misma el material absorba humedad, caso del PA, ABS y muchos otros.

Tolva con secador incorporado.

Tolva con deshumidificador.

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El tornillo para inyeccin, es quizs junto al molde el herramental mas importante, del proceso, tiene que cumplir varia funciones tales como: alimentar el material desde la tolva, transportarlo mediante giro, gracias al gradiente de friccin entre cilindro-material y husillo-material, a travs de los filetes, plastificarlo gracias a la friccin que genera al girar, entre el cilindro y la materia prima y adems a las zonas de calefaccin de la maquina. Dosificarlo en la recamara de inyeccin que esta en la parte delantera del cilindro-tornillo, e inyectarlo hacia molde a travs de la boquilla de inyeccin impulsado por una fuerza paralela a su eje evitando que el material se devuelva a travs de sus filetes, gracias a la ubicacin en la parte delantera de una punta con vlvula antiretorno. Existe un tornillo que se conoce con el nombre de tornillo estndar, pues, se usa desde el principio, con materiales ms comunes, a los cuales se les dio el nombre de materiales estndar. Este tonillo posee caractersticas intermedias que le permiten transformar la mayor cantidad de materiales. Caractersticas principales de un tornillo estndar son:

Grafico donde se muestran las tres zonas del tornillo, zona de alimentacin 60%L. Zona de compresin 20%L y zona de homogenizacin 20%L. (Tomado de Informacin tcnica BAYER)

El paso se considera igual al dimetro locuaz arroja un ngulo de arrastre de aproximadamente 17.6 grados. La relacin longitud dimetro se considera de La relacin de compresin esta entre 2 y 3. posee vlvula antiretorno.
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L/D=20:1

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Partes principales de un tornillo serian las siguientes. El tornillo para su caracterizacin cuenta con: Paso que es la distancia de un punto en un filete al punto equivalente en el siguiente filete. La relacin longitud dimetro que relaciona el nmero de vueltas que el tornillo debe dar para transportar material desde la zona de cada de la tolva hasta la recamara de inyeccin ubicada en la punta del tornillo. La relacin de compresin que indica, el cambio de volumen que existe entre un canal de la zona de alimentacin con relacin a un canal en la zona de homogenizacin.

Caractersticas de un tornillo estndar de acuerdo a la norma Americana.

Los tornillos de acuerdo a las normas seguidas por los fabricantes en Europa viene enumerados o referenciados como tornillos tipo A, tipo B, tipopC. Esto caracteriza los dimetros como el A el de mayor dimetro en la misma serie, el tornillo B como el intermedio, y el tornillo C como el de mayor dimetro.

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Relacionando esto con el comportamiento respecto al la presin teniendo en cuenta la misma muina, tendramos a mayor dimetro menor presin pero mayor volumen. Existen tornillos de plastificacin especiales para ser aplicados en aquellos casos donde los efectos de mezclado de un tornillo estndar no son suficientes, (coloracin con polvos, manejo de materiales compuestos, o simplemente recuperados). Son tornillos con zonas de cizallado y mezclado lo cual mejora sustancial mente la plastificacin en tales casos.

Tornillos con diferentes caractersticas de plastificacin, mediante zonas de mezcla y cizalla. (Tomado de informacin tcnica BAYER)

Puntas para tornillos. Otro elemento intercambiable son las puntas de los tornillos las cuales se encargas de entrar en contacto con el material plastificado en las etapas de dosificacin e inyeccin. Las puntas tienen configuraciones de acuerdo al material a inyectar pero genricamente se conocen dos tipos de puntas, la de vlvula antiretorno y la utilizada para materiales termo sensibles. (PVC, TERMOESTABLES, TERMOELASTICOS).

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Puntas de tornillos para PVC y TERMOESTABLES donde se detalla la evacuacin total del material.

Boquillas para el proceso de inyeccin. A travs del desarrollo de la tecnologa de los materiales plsticos para inyeccin se fue haciendo necesario desarrollar boquillas con las caractersticas necesarias para inyectar tales materiales. As se generaron infinidad de boquillas para diferentes materiales y con dispositivos y diseos aplicados al material. Genricamente todas estas boquillas caen en una de las dos clasificaciones generales. Las boquillas pueden ser: Boquillas cerradas o boquillas abiertas. Las boquillas abiertas se usan en la transformacin de aquellos materiales cuya fluidez o comportamiento a la temperatura no provoca su goteo al momento de separarla del molde durante el ciclo automtico de produccin, por ejemplo materiales como PE, PS AB y otros. Las boquillas cerradas fueron diseadas para transformar aquellos materiales que dada su fluidez gotean al momento de realizar la separacin durante el ciclo automtico de inyeccin, o al momento de realizar la expulsin de las piezas fluyen hacia el bebedero del molde obstaculizando el paso de material fundido.

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Ejemplos de boquillas abiertas, la caracterstica principal de este tipo de boquillas es que presentan la posibilidad de en combinacin con el diseo de la punta del husillo o tornillo permiten evacuar totalmente el material en la inyectada.

Boquilla para PVC.

Boquilla para termoestables.

Boquilla para moldes de colada Caliente.

Ejemplos de boquillas de cierre.

Boquillas para materiales de alto flujo como las poliamidas o poliolefinas de alto MFI.

En los casos en los cuales se trabaja con mas del 90% de capacidad de plastificacin de la mquina es necesario utilizar boquillas mezcladoras para compensar las deficiencias en la plastificacin. Estos elementos mezcladores se instalan en la parte delantera de la boquilla. Tambin se emplean con sistemas de filtro para trabajar con material recuperado.

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Ejemplos de boquillas de mezclado o cabezas mezcladoras de homogenizacin.

Detalle y despiece de boquillas con sistema de mezclado y filtros.

El Cilindro de inyeccin, es un tubo que se encarga de delimitar el movimiento radial del tornillo actuando adems como elemento intermediario entre el sistema calefactor y el material. Posee muy buenas propiedades de resistencia al desgaste, pudindose construir en una sola pieza o en secciones. Posee un agujero para entrada del material y en la parte delantera un aditamento de acople para la boquilla o el porta boquilla, debe poseer tambin los aditamentos para fijacin de los sensores de temperatura (termocuplas). tambin los cilindros deben contar con un sistema de circulacin de fluido en la zona de cada del material, para asegurar un tiempo de dosificacin ( tiempo en que tarda el material en cargar la recamara de inyeccin con la cantidad de material a inyectar ) repetitivo ciclo a ciclo Se fabrican en aceros especiales con recubrimientos internos superficiales o con aleaciones especiales de acuerdo al material a usar.

Cilindro de una sola pieza.

Los cilindros de una sola pieza son los tpicos cilindros estndar, presentan una pequea desventaja que no es muy notada en el proceso y es que la temperatura aportada por los elementos calefactores de las diferentes zonas se afecta entre si interfiriendo en el control de una con respecto a la otra.
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El manejo de la variable de control por la temperatura es un poco complicado debido a esta variable perturbadora.

Cuadro de materiales usados en la fabricacin del cilindro de plastificacin.

Detalle de los cilindros bimetalitos.

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Las vlvulas antiretorno son elementos que se fijan en la parte delantera del tornillo plastificador y evitan que el material se devuelva por los filetes del tornillo al realizar la operacin de inyeccin. (Respndase esta pregunta que podra pasar si esta vlvula no existiera?) Estas vlvulas generalmente pueden ser de dos tipos. Vlvula de anillo. Vlvula de bola.

Vlvula antiretorno tipo bola

vlvula antiretorno de anillo

Completan el conjunto de herramentales utilizados en el proceso de inyeccin los elementos de fijacin del molde a la mquina. Dependiendo del diseo de aditamentos para fijacin se pueden utilizar bridas de fijacin con bloque, o sistema de fijacin mediante pernos a travs de las placas. Tambin existen mquinas con fijacin mediante ranuras en T con pernos, tuerca y bridas. Los sistemas de fijacin por bridas y acoplamiento del sistema de refrigeracin del molde a los rota metros o caudalimetros (rotametros) o controles de flujo de refrigeracin mediante vlvulas de estrangulacin sin medidor. Se han detectado los mayores tiempos muertos en el proceso en el montaje de molde, lo cual se puede mejorar mediante sistemas adaptables de organizacin y acondicionamiento de espacios y herramientas, pero aun as los tiempos mas largos estn en el momento de roscar tanto racores del sistema de refrigeracin, como tornillos de fijacin del molde a la mquina.

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Estos tiempos muertos se han venido disminuyendo mediante la aparicin de sistemas de montaje rpido de molde el cual puede disminuir los tiempos de montaje a aproximadamente menos de diez minutos. De estos sistemas hay varios tipos, accionados hidrulicamente mediante la estandarizacin de las placas de respaldo de todos los moldes del taller, de este tipo de sistema existen variante mecnicas, caso los sistemas mecnicos mediante guiado y perno de fijacin, etc. Tambin existen sistemas de fijacin mediante platos magnticos presentado grandes ventajas respecto a los anteriores. que han

Este es un sistema de placas magnticas para montaje rpido ofrecido por un fabricante italiano, viene en conjunto con un sistema distribuidor de flujo de refrigeracin.

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