PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIN DE SOLDADORES PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA UNIN SOLDADA:

RESUMEN Este trabajo presenta una propuesta de enseanza que incluye una gua para la elaboracin de proyectos de aula y de elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores bajo cdigo, para estudiantes de ingeniera mecnica e industrial y la metodologa que se debe seguir para su elaboracin y aplicacin en la industria metalmecnica rea de soldadura, se resalta la importancia que esta tiene en el aseguramiento de la calidad de la unin soldada, as mismo muestra un caso de aplicacin bajo el cdigo ASME seccin IX de una junta a tope en V, en tubera de 6 de dimetro - Schedule 40 correspondiente a una construccin soldada; adems se incluyen las pruebas llevadas a cabo con el fin de analizar si la soldadura cumpli con las especificaciones planteadas, se relacionan los costos de soldadura que se incurre en su elaboracin, al igual que los pasos para realizar el procedimiento de soldadura y calificar al soldador, con el fin de detallar los aspectos relevantes y as proporcionarle al lector una herramienta de trabajo, facilitando la interpretacin de las especificaciones del procedimiento (WPS), el registro de la calificacin del mismo (PQR) y la calificacin del soldador (WPQ).

Palabras claves: Proyectos de aula, cdigo ASME Seccin IX, WPS, PQR, WPQ. 1079

INTRODUCCIN Vivimos en un mundo internacionalizado, de globalizacin de la economa y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros pases. Los cdigos, especificaciones y procedimientos de soldadura son recomendados para su aplicacin en la industrias metalmecnicas afines con la tecnologa de soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en un producto terminado con ptima calidad debido a sus exigencias tecnolgicas y son la documentacin bsica que rige y gua la prctica de soldadura [1] aplicables para: Fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y seguridad del trabajador requerida. Suministrar una real y razonable proteccin a la vida, la propiedad y el medio ambiente. En la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas metlicas en las industrias es la soldadura y por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura, y un primer paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando a sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de soldadura calificado, esta evaluacin de los soldadores es muy importante para la empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y adems da garanta, buen nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la aplicacin de soldadura. Existen antecedentes [1,2] que demuestran que en las empresas del sector metalmecnico afines con la soldadura existe desconocimiento y poca evaluacin e investigacin de las tecnologas de soldadura, ingenieros con poco conocimiento del rea de la soldadura que ocupen los cargos de supervisor e inspectores de control de calidad en esta rea, y metodologas que faciliten el desarrollo y aseguramiento de calidad de sus productos soldados por tanto es responsabilidad de la instituciones de nivel tecnolgico y superior en las reas de ingeniera afines con la tecnologa de soldadura ensear las tecnologas de soldadura facilitando la integracin de la teora y la prctica de la soldadura en el contexto integrador Universidad - Empresa que potencialice en el estudiante la autonoma, la creatividad y la construccin de su propio conocimiento en esta rea. MARCO PEDAGGICO Estrategia pedaggica La estrategia pedaggica principal e integradora utilizada es la de Proyecto de aula [3] que permite fomentar el desarrollo del proceso de investigacin formativa en el aula y tiene como objetivo que el estudiante desarrolle sus propias capacidades y potencialidades, encontrndole sentido a lo que aprende, hace y valora, todo lo anterior en concordancia con la educacin del ingeniero del siglo 2020 [4]. Metodologa de desarrollo Los pasos seguidos para el desarrollo del proyecto son: El proyecto se inicia evidenciando una situacin problmica por parte del docente. Se forman equipos de trabajo mnimo tres estudiantes y mximo cinco. Se establece la metodologa y estrategias pedaggicas complementarias que permitan encontrar alternativas de solucin al problema. Todos los trabajos deben ser entregados al docente en medios magnticos a travs de la red virtual dispuesta por la universidad para el acompaamiento y seguimiento del proceso pedaggico e investigativo, adems del acompaamiento que el docente realiza por medio de tutoras presnciales. Se define el sistema de evaluacin, la cual siempre ser participativa y tomar como base de participacin la autoevaluacin y coevaluacin tanto individual al interior del grupo como genrica entre grupos. Se organiza y distribuye las acciones que faciliten el desarrollo eficaz de las soluciones planteadas al problema. Se facilita al estudiante bibliografa especializada referente a tecnologas de soldadura, cdigos y procedimientos de soldadura, adems se propone para fines complementarios dentro del marco investigativo el uso de la base de datos proquest, ebrary y los recursos bibliogrficos de la universidad. Con esta actividad los estudiantes se integran y participan en forma individual y por equipos, con roles y responsabilidades bien definidos, adems se tiene contacto permanente con la industria, los estudiantes hacen visitas empresariales y resuelven dudas que surgen a medida se va desarrollando el trabajo encontrndole significado a lo que aprende y hace, validando el trabajo desarrollado en la misma empresa y con el acompaamiento de supervisores

y trabajadores expertos en el tema, permitindole an ms potencializar las habilidades y conocimientos adquiridos en clase y a travs de consultas bibliogrficas especificas de alta calidad. Tambin esta estrategia permite el manejo de aspectos formales para la redaccin de artculos, monografa, ensayos, protocolos e informes tcnicos afianzando el manejo de normas, estructuracin de documentos, planteamientos y solucin de problemas, manejo de tiempos y organizacin de actividades, etc. Gua de proyecto de aula. La gua del proyecto de aula presentada por el docente da libertad al estudiante de seleccionar la empresa con la cual va a desarrollar su propuesta para la elaboracin y calificacin de procedimientos bajo norma, permite que el estudiante decida si su procedimiento de soldadura a elaborar es para produccin, recubrimiento superficial o reparacin, permite que el estudiante decida que cdigo aplicar acorde a la estructura que tome como referencia, normalmente el cdigo seleccionado se ajusta a los requerimientos del producto soldado que fabrica, presenta los criterios con los cuales debe ser entregado el artculo, etc. La gua entregada al estudiante de quinto semestre de los programas de ingeniera industrial y mecnica de la Universidad Autnoma del Caribe en la asignatura laboratorio de procesos industriales I para el desarrollo del proyecto de aula afn con el rea de soldadura contiene los siguientes elementos: Titulo Elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura y habilidad del soldador bajo cdigo. Objetivos Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos inherentes a la tecnologa de soldadura. Desarrollar la competencia de emitir conceptos de forma crtica mediante la realizacin de anlisis cualitativos y cuantitativos soportados tcnicamente. Inspeccionar visualmente y por medio de ensayos las uniones soldadas con procesos de soldadura por arco elctrico identificando las discontinuidades y defectos presentes en las mismas. Elaborar y calificar procedimientos de soldadura y habilidad del soldador acorde a cdigos y normas vigentes para la fabricacin de productos metlicos soldados. Trabajar en equipo para el cumplimiento de las metas propuestas. Desarrollar la habilidad en la elaboracin de artculos e informes tcnicos. Conceptos relacionados pera el desarrollo del trabajo Habr temas tratados en aula y otros se asignaran como temas de consulta y profundizacin: Tecnologa de soldadura y seguridad en la fabricacin de productos y componentes soldados. Repasar y profundizar a criterio lo visto. Introduccin a los cdigos A.S.M.E. seccin IX, A.P.I. 1104, A.W.S D1.1 Consultar bibliografa entregada por el docente Discontinuidades y defectos, criterios de aceptacin y rechazo segn cdigos y normas. (Consultar y presentar un trabajo referenciar la bibliografa extractada de libros, base de datos, Internet, journals, etc.) como trabajo autnomo del estudiante individual. Mtodos de inspeccin y pruebas (ensayos de tensin, doblez, dureza, sanidad, pruebas hidrostticas, inspeccin visual, tintas penetrantes, radiografas, ultrasonido, partculas magnticas, macroataque y microataque) (Consultar y presentar un trabajo resumen extractado de libros, base de datos, Internet, journals, etc.) como trabajo autnomo del estudiante individual. Procedimientos de soldadura. Contenido e importancia. Tipos y aplicaciones. Variables esenciales, no esenciales y suplementarias. Especificacin del procedimiento de soldadura W.P.S. Registro del procedimiento de soldadura P.Q.R. Calificacin del procedimiento de soldadura W.P.Q.

Fecha de entrega y resultados Especificaciones iniciales del procedimiento de soldadura aplicado a un tipo de construccin soldada (W.P.S. preliminar). - Semana 1. Trabajo con acompaamiento del docente, enviar W.P.S. preliminar a la Web, aula extendida. Probeta para soldadura segn diseo de junta especificado en W.P.S. preliminar. Semana 2. Trabajo con acompaamiento del docente, enviar informe de tcnica y procedimientos utilizados para su preparacin as como resultados obtenidos de la inspeccin visual a la Web, aula extendida. Unin soldada y aprobada por inspeccin visual segn cdigo especificado. Semana 3. Trabajo en equipo, enviar informe de tcnica y procedimientos utilizados para la realizacin de la soldadura as como resultados obtenidos de la inspeccin visual genrica y bajo cdigo a la Web, aula extendida. Cupones de prueba ensayados, previa concertacin con el docente y acorde con cdigo especificado, incluye entregar cupones de prueba de ensayo aplicados. Semana 4. Trabajo en equipo, enviar informe de tcnica y procedimientos utilizados para la preparacin de los cupones y aplicacin de los ensayos as como resultados obtenidos de la inspeccin bajo cdigo a la Web, aula extendida. Paper y sustentacin del paper: Semana 5. Abstract (resumen) Introduccin Sntesis conceptual sobre experiencias obtenidas durante el desarrollo de cada una de las actividades requeridas y resumen de competencias adquiridas con el trabajo. Resultados e interpretacin de resultados obtenidos en inspeccin visual y ensayos aplicados. Documentos del procedimiento calificado: W.P.S.; P.Q.R.; W.P.Q. Anlisis y relacin de clculo y costos de soldadura. Conclusiones. Bibliografa. Integrantes por grupo Entre tres (3) y cinco (5) personas Observaciones Todos los resultados debern ser socializados en el aula de clase en la fecha de entrega de resultados para cada fase y tienen el mismo valor para cada momento asignado. Todos los equipos cuentan con las tutoras del docente en el horario asignado para el mismo METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Esta metodologa para la elaboracin y calificacin del procedimiento de soldadura es recomendado a industrias que se dedican a: La fabricacin de estructuras para edificios, puentes y otras estructuras metlicas. Las industrias relacionadas con la fabricacin y montaje de plantas trmicas, tanques y recipientes a presin, tuberas y otros equipos y lneas de distribucin trabajando a presin. Las empresas dedicadas a la fabricacin y montaje de equipos y tuberas para el transporte y almacenamiento de hidrocarburos. La fabricacin de equipos de transporte tales como: Aeronaves, automviles, barcos, trenes y lneas frreas, equipos para carreteras, etc. La fabricacin de equipos y aparatos de consumo domestico, la cual frecuentemente necesita el cumplimiento de requisitos especficos de calidad en las soldaduras. La secuencia general para la elaboracin y calificacin del procedimiento de soldadura es relacionada a continuacin acorde con los siguientes lineamientos: a. Reconocimiento del proyecto o producto soldado a fabricar. Es aqu donde se identifica que se va a producir, que material se emplear, rango de espesores del material a soldar, tipos de juntas presentes en la construccin soldada y todas aquellas caractersticas y especificaciones indispensables para el producto con respecto a la unin soldada. En este punto se considera importante la recoleccin de informacin necesaria para el desarrollo del procedimiento.

b. Seleccin del cdigo a trabajar. Para la elaboracin del procedimiento de soldadura es necesario determinar que tipo de construccin soldada se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e implementar el cdigo que ms se adecue segn los requerimientos. [5] c. Definicin de variables. Es vital la definicin de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material base y deposito de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a las especificaciones de diseo y ejecucin de la soldadura, entre las variables de soldadura se pueden identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y las no esenciales. d. Elaboracin del documento WPS preliminar. Es la fase donde se listan las variables y parmetros de soldadura preliminares que aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta preparada para su soldadura y luego ser probadas determinando si las propiedades mecnicas la unin soldada cumple con lo especificado en el diseo. El WPS preliminar puede ser diseado de acuerdo con QW -482 del cdigo ASME Seccin IX [6]. e. Preparacin de la junta. Es de vital importancia, preparar la junta antes de iniciar cualquier soldadura, por tanto se debe: Identificar los parmetros de diseo de la junta. Aqu el cdigo especifica la forma y geometra de los especimenes de prueba (probeta a soldar) una vez este identificado el tipo de junta aplicable. Corte de los especimenes de prueba. Despus de identificar el material, y analizar sus caractersticas, se debe trazar el material acorde a las dimensiones que va a poseer la probeta, para as proseguir al corte que puede ser mecnico o trmico. Preparacin y limpieza de los bordes. Es clave en el procedimiento de la soldadura, preparar los bordes de la pieza acorde al diseo y tipo de junta, adems se debe retirar o remover impurezas o contaminantes y todo aquello que impida que la soldadura sea efectiva. Ensamble de la junta. Para realizar el ensamble de la junta, si es a tope se debe tener en cuenta que sta debe estar alineada para que la unin sea uniforme, para lograr esto se recomienda la utilizacin de grapas cuando se desea soldar tubos y platinas, si es de filete se recomienda que los bordes estn rectos y no existan espaciamiento entre las superficies de contacto. f. Desarrollo de la soldadura. Se procede a soldar la junta bajo el bajo los procesos de soldadura y los parmetros de soldadura especificados en el WPS (Welding Procedure Specification) preliminar, en su ejecucin es recomendado seleccionar al mejor soldador de la empresa, dado que ellos tienen confiabilidad y conocen del proceso y la tcnica de soldadura que mejor aplica al diseo de la junta y pueden aportar ideas y conceptos valiosos y necesarios durante la elaboracin y calificacin del procedimiento de soldadura. g. Inspeccin visual. [7] Visual Testing, VT, es un mtodo no destructivo de valioso control del proceso mediante el cual una soldadura desde su fase de preparacin hasta su puesta en servicio pueden evaluarse de acuerdo con unos requerimientos aplicables con miras de asegurar la calidad de la soldadura, esta evaluacin puede ser llevada a cabo por: en primera instancia por soldadores, supervisores de soldadura, inspectores de soldadura por parte de los contratistas, inspectores de soldadura por parte de los propietarios, o inspectores reguladores. La inspeccin visual es desarrollada antes, durante y despus de la soldadura y tiene en cuenta aspectos como: Conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unin soldada. Control en la preparacin de la junta a soldar Verificacin de condiciones operativas de: Equipos de soldadura (calibrados y en buen estado), materiales de aporte y consumibles, gases, materiales base, etc. Calidad del cordn de soldadura de raz. Preparacin de la raz de la junta antes de soldar por el otro lado. Temperatura de precalentamiento y entre pasadas. Secuencia de pases de soldadura. Calidad de los cordones de relleno y presentacin de la soldadura. Limpieza entre pasadas. Apariencia, dimensionamiento final de la soldadura. Distorsin y deformacin generada en la soldadura. Tratamiento post soldadura. Otros detalles afines con el proceso. h. Seleccin y aplicacin de ensayos requeridos. Para la seleccin de los ensayos requeridos es necesario: Identificar los ensayos aplicables segn cdigo. Una vez soldada la junta se procede a seleccionar los ensayos acordes al tipo de junta, ya sea junta de filete o a tope para las platinas o junta de

ranura o a tope para las tuberas tal como lo especifica el cdigo seleccionado. Estas pruebas son diseadas para evaluar el efecto de las tcnicas de soldadura y la compatibilidad de los metales base y metales de aporte, algunas de las pruebas comnmente utilizadas para la calificacin de procedimientos son: Tensin, doblez transversal (de cara, raz y lado) y longitudinal, saneidad, macro ataque, rotura en filetes. Elaboracin y extraccin de cupones de prueba. Las dimensiones necesarias de los cupones de prueba estn reglamentadas por el cdigo estipulando la forma final de la unin soldada para as evaluar la efectividad de la soldadura. Aplicacin de los ensayos. Estos deben ser aplicados una vez sea aprobada la unin soldada por inspeccin visual y los criterios de aceptacin y de aplicacin estn definidos por los cdigos, para su aplicacin se requiere personal con entrenamiento y certificacin en cada ensayo aplicable. i. Registro de calificacin del procedimiento. Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con las especificaciones para lo cual fue concebido en el diseo se procede a formalizar el procedimiento de soldadura registrando en un documento de registro de calificacin de procedimiento de soldadura PQR (Procedure Qualification Records) las pruebas aplicadas, recuerde las calificaciones de procedimiento de soldadura se hacen para demostrar la compatibilidad existente entre los metales base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la tcnica aplicada, y el cual puede ser diseado de acuerdo con QW 483 del cdigo ASME Seccin IX[6]. j. Edicin del procedimiento de soldadura. En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que ser enviado a produccin para la realizacin de las soldaduras que estn cubiertas dentro de los rangos establecidos en el procedimiento de soldadura CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido calificado, no se puede utilizar hasta que los soldadores y operarios de soldadura hayan sido calificados de acuerdo con las especificaciones de ese procedimiento, por tanto las empresas que se desempeen en el rea de soldadura debe tener personal tcnico altamente calificado que permita asegurar que el deposito de soldadura aplicado por el soldador esta acorde a las especificaciones del procedimiento de soldadura y estos tienen la capacidad y habilidad para ejecutar satisfactoriamente las soldaduras de produccin acorde a los criterios de aceptacin previamente definidos en los cdigos [5]. Para la calificacin de soldadores y operarios de soldadura la metodologa a seguir es muy similar a la de elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura, teniendo en cuenta que cuando se califica un procedimiento de soldadura se tiene como eje de accin demostrar la compatibilidad existente los metales base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la tcnica aplicada mientras que cuando se califica un soldador u operario de soldadura el eje de accin se centra en demostrar que este tiene la capacidad y habilidad para ejecutar una soldadura en determinada posicin y acorde a unas especificaciones dadas en el procedimiento de soldadura estipulado para la aplicacin requerida. Para la calificacin de soldadores y operarios de soldadura es fundamental la definicin de variables que permitan cumplir con lo especificado en el procedimiento entre las cuales se encuentran: la posicin de soldadura, la configuracin de la junta, el tipo y tamao del electrodo, el proceso de soldadura, el tipo de metal base, el espesor del metal base y la tcnica especfica de soldadura. La secuencia general para la calificacin del soldador es relacionada a continuacin. Identificar las necesidades de calificacin de soldador en cuanto a: Proceso o procesos de soldadura, posiciones de soldadura, materiales base (platina o tubera o mixta), rango de espesores y dimetros calificados, tipos de juntas (ranura o de filete), etc. Identificar e interpretar el procedimiento de soldadura especificado para la calificacin. Identificar las Variables Esenciales. Verificar que el equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los requeridos y estn en condiciones ptimas de trabajo (calibrados). Verificar que la probeta de prueba cumpla con los requerimientos dimensionales y de forma especificados en el cdigo para la calificacin del soldador. Inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple con el procedimiento de soldadura especificado para la calificacin. Seleccionar y aplicar los ensayos requeridos. De manera general para evaluar las probetas soldadas pueden ser seleccionados acorde a los requerimientos de alta calidad del producto soldado y a los ensayos aplicables, pruebas destructivas o no destructivas, teniendo en cuenta que los parmetros a ser considerados cuando se selecciona un mtodo de inspeccin son: Especificaciones de los cdigos, ventajas y limitaciones del mtodo de inspeccin, estndares de aceptacin, y costo. Elaborar el documento de calificacin de la habilidad del soldador WPQ (Welder Performance Qualification), el cual puede ser diseado de acuerdo con QW 484 A.

CASO DE APLICACIN Como caso de aplicacin se presenta uno de los trabajos desarrollado como proyecto de Aula en la asignatura de Laboratorio de Procesos Industriales I. Elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura bajo cdigo ASME Seccin IX 2004 [6], cumpliendo con la metodologa especificada en este artculo. Elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura El procedimiento de soldadura se desarrolla para la soldadura de un recipiente a presin con conexiones en tubera de cuatro (4) y seis (6) pulgadas de dimetro, Schedule 40 y soldadura circunferenciales de cuerpo a cabeza del tanque en dimetro de diecisis 16 pulgadas, el cual ser soldado con proceso SMAW y con aplicacin de junta a tope con preparacin de bordes en V y es elaborado y calificado para cumplir con lo especificado en QW 201, responsabilidades del Fabricante o Contratista. Con base en las especificaciones del producto se determina que el cdigo aplicable es el cdigo ASME Tanques y recipientes a presin, lo que determina que la seccin del cdigo aplicable es la seccin IX Estndar para calificar procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores, braceadores, y operarios de soldadura y soldadura fuerte, de los planos de fabricacin se determinan las variables que se tomarn como referencia para ajustar los parmetros iniciales en el WPS preliminar; tales variables son: Proceso de soldadura, diseo de la junta, material base, y con esta informacin se ajustan las dems variables a saber: Caractersticas elctricas, material de aporte posicin del soldador, temperatura de precalentamiento, tcnica de soldadura, etc. Preparacin de la junta. Se tiene en cuenta el diseo de la junta, en esta fase se determina la longitud de los tubos para la preparacin de las probetas teniendo en cuanta los ensayos que aplican y las dimensiones de los cupones de prueba, especificado en el WPS preliminar y que toma como referencia una junta a tope, bisel en V en una tubera de 6 de dimetro y cuyo espesor es de 0.280. El corte del tubo se practic con sierra elctrica teniendo en cuenta las dimensiones especificadas en el WPS preliminar, para posteriormente realizar los biseles por medio de mecanizado con torno. Para el ensamble de la junta se hizo necesario la limpieza superficial de la pieza a una pulgada del borde tanto interna como externamente y de igual forma la alineacin de la pieza permitiendo unir las dos partes que la conforman, por medio de grapas, las cuales tenan una separacin de 120 una con respecto a la otra. Desarrollo de la soldadura. Para la soldadura se seleccion a uno de los mejores soldadores de la empresa COMDISTRAL, empresa con certificacin ASME y la cual apoyo en el proceso a los estudiantes para el desarrollo del proyecto, quien sold la junta de acuerdo a lo especificado en el WPS preliminar, utilizando para tal fin el proceso de soldadura SMAW, y material de aporte E6010 para pase de raz y E7018 para pases de relleno y presentacin ambos de 1/8 de dimetro, la junta fue soldada en la posicin 1G (QW 122.1 y QW 461.4 a), en la cual el eje del tubo esta en posicin horizontal y gira durante la aplicacin de la soldadura. Inspeccin visual. La inspeccin visual fue realizada verificando que: Las probetas estn acorde con el diseo para esto se observ la preparacin de la junta QW - 402, su montaje, alineamiento y limpieza; los materiales base y de aporte QW 403 / QW 404 sean los especificados y mantenidos acorde con sus especificaciones; durante el proceso de la soldadura se observ que soldador cumpliera lo especificado en el procedimiento para cada pase aplicado sobre la junta, esto es con respecto a la limpieza entre los cordones, que se apliquen las temperaturas de precalentamiento QW 406, que las caractersticas elctricas QW 409 estn de conformidad con el WPS, que la tcnica de soldadura aplicada sea la correcta QW 410; despus de realizado el proceso de soldadura se verific que el tamao de soldadura sea el adecuado, la apariencia final de la soldadura este conforme, as mismo si la soldadura cumple con los criterios de aceptacin especificados en QW 144 y QW-194 . Seleccin y aplicacin de ensayos requeridos. Para la seleccin de los ensayos que aplican acorde al espesor de metal base requerido para calificacin se tuvo en cuenta el tem QW-451 que hace referencia a Lmites de Espesores y Especimenes de Ensayos Para Calificacin de

Procedimientos de Soldadura determinando que los ensayos a aplicar son: Dos (2) de doblez de cara, dos (2) de doblez de raz, y dos (2) de tensin, para definir el orden de remocin de los cupones de prueba se tuvo en cuenta el tem QW-463.1(d) que aplica para tuberas y las dimensiones y criterios de aceptacin de cada cupn de prueba ensayado son para: Prueba de tensin acorde con QW 151.2 y QW 462.1 (b), tiene como procedimiento de prueba QW 152 y se acepta acorde con QW 153.1; doblez de cara y raz transversales acorde con QW 462.3 (a), tiene como procedimiento de prueba QW 162, se conduce acorde con QW 466.1 y se acepta acorde con QW 163. Al aplicar las pruebas en un laboratorio certificado, estas evidencian que cumplen con los criterios de aceptacin establecidos en el cdigo. Registro de calificacin del procedimiento. PQR. Por ltimo se elabor con base a lo estipulado en el WPS y los resultados obtenidos en los ensayos y cumpliendo con lo estipulado en QW 200.2, el PQR que se presenta en la figura 1.

FIGURA 1. Formato del Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura Edicin del procedimiento de soldadura. Una vez calificado, aprobado y registrado el procedimiento se procedi a su edicin acorde con lo especificado en QW 100 3 y QW 200.1. Ver figura 2.

Figura 2. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.[9] COSTOS DEL PROCEDIMIENTO. [1,8,9] Para el clculo de los costos se tuvo en cuenta mano de obra, materiales y consumibles utilizados, ensayos aplicados, entre otros. Los resultados del clculo y anlisis de costos se reflejan en la figura 3.

Figura 3. Costos de elaborar y calificar un WPS REFERENCIAS [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] NIEBLES Enrique. Desarrollo de un modelo y de una base de conocimientos para el diseo de productos soldados. Tesis de maestra. Universidad del Norte. Barranquilla Colombia. 2006. SENA Mesa sectorial de soldadura. Estudio de caracterizacin ocupacional rea de soldadura. 2006. Instituto Tecnolgico de Monterrey. El mtodo de proyectos como tcnica didctica. Disponible en http://www.sistema.itesm.mx/va/dide/documentos/inf-doc/proyectos.PDF, consultado en 2007. National Academy of Engineering, (2005). Educating the Engineer of 2020. pp. 71-73 Available in http://www.nap.edu/catalog/11338.html#toc, consulted in 2007. ASOCIACION Colombiana de soldadura A.C.S. Preparacin para la calificacin y certificacin de inspectores de construcciones soldadas. Cap. 4,5,8. 2003. AMERICAN Society of Mechanical Engineers - ASME. Boiler and pressure vessel, section IX Qualification standard for welding and brazing procedure, welders, brazers, and welding and brazing operator. 2004. AMERICAN Welding Society. Guide for the Visual Inspection of Welds - ANSI/AWS B1.11-2000 Manual de soldadura - INDURA. Disponible en http://www.indura.net/pdf/manual%20de%20soldadura%20INDURA%202007.pdf, consultado en 2007. CARY, Howard B. Manual de Soldadura Moderna, tomos 3, editorial Prentice-hall, 1992.

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