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TECNOLOGIA NAVAL

2004 - 2005

Parte I Acetatos Tecnologia Naval e Comportamento dos Materiais no Meio Ambiente. Controlo de Qualidade

INTRODUO TECNOLOGIA NAVAL


TECNOLOGIA - TECNOLOGIA NAVAL FASES DE CONSTRUO CONSTITUIO DO NAVIO LOCAIS DE CONSTRUO DOS NAVIOS MATERIAIS PARA CONSTRUO CONSTRUO DO CASCO - Tecnologia comuns construo de cascos metlicos, em madeira ou PRF PROCESSOS TECNOLGICOS ESPECFICOS DA CONSTRUO DO CASCO DE NAVIOS METLICOS PROCESSOS TECNOLGICOS ESPECFICOS DA CONSTRUO DE CASCOS DE MADEIRA PROCESSOS TECNOLGICOS ESPECFICOS DA CONSTRUO DO CASCO DE NAVIOS EM PRF REPARAO DE NAVIOS

TECNOLOGIA NAVAL
I. TECNOLOGIA - TECNOLOGIA NAVAL Tecnologia o estudo sistemtico da tcnica atravs do estudo dos processos e recursos para modificar ou utilizar o meio em beneficio da sociedade; actualmente entende-se por tecnologia as prprias actividades e meios usados. Hoje, a tecnologia est intimamente relacionada com a cincia constituindo uma actividade racional que aplica o conhecimento cientfico ao desenvolvimento de novas tcnicas; a tecnologia est em permanente evoluo adaptando-se aos novos requisitos e aos novos recursos. Tecnologia Naval refere-se actividade de constituir e reparar navios e unidades flutuantes afins, satisfazendo os projectos de engenharia e utilizando os materiais disponveis depois de devidamente transformados. II. FASES DA CONSTRUO Projecto de construo Construo (fabrico) Lanamento gua ou flutuao Provas (algumas so efectuadas antes da flutuao) III. CONSTITUIO DO NAVIO Casco (estrutura principal) Aprestamento - estruturas secundrias Montagem de mquinas Tubagens, condutas e acessrios Instalaes elctricas Isolamento e revestimento Apetrechamento habitacional etc. IV. LOCAIS DE CONSTRUO DOS NAVIOS Estaleiros (recursos a meios prprios e a subcontratao) Fbricas (construo de embarcaes de peq. dimenso) V. MATERIAIS PARA CONSTRUO Materiais metlicos Madeira Plsticos reforado a fibra (PRF) Outros (pouco significativos) VI. CONSTRUO DO CASCO Tecnologia comuns construo de cascos metlicos, em madeira ou PRF Definio de formas (plano geomtrico, outros) Traagem

Obteno de posicionadores, beros, crceas, modelos e moldes (acessrios e ferramentas auxiliares de construo) Processos tecnolgicos especficos requerendo pessoal especializado e mquinas e equipamentos fixos ou portteis (em madeira as exigncias so menores) Meios de movimentao e elevao Material auxiliar de construo Controlo de pesos Meios de medio e alinhamento Planeamento, coordenao e controlo VII. PROCESSOS TECNOLGICOS ESPECFICOS DA CONSTRUO DO CASCO DE NAVIOS METLICOS

Planificao das formas Decapagem e pintura prvia da matria prima (chapas, perfis, tubos) Corte, deformao plstica, soldadura e pintura; em menor grau forjamento (manufactura, pr fabricao, montagem) Controlo de qualidade (dimensional, estanqueidade e vedao, qualidade de soldaduras, fundio, forjamento e pinturas) VIII. PROCESSOS TECNOLGICOS ESPECFICOS DA CONSTRUO DE CASCOS DE MADEIRA

Escolha, (abate e descasque), corte preliminar e secagem de toros de madeira Preservao/imunizao da madeira Corte, ligao por rgos mecnicos ou colagem, calafetagem Pintura/conservao Controlo de qualidade dimensional e da pintura IX. PROCESSOS TCNOLOGICOS ESPECIFICOS DA CONSTRUO DO CASCO DE NAVIOS EM PRF

Laminagem, moldagem, desmoldagem e corte Pintura Controlo de qualidade (dimensional, do teor de fibra, da polimerizao e da pintura) X. REPARAO DE NAVIOS Uso de tecnologias gerais ou especficas, destinadas a reparar os diversos componentes do navio; uma das actividades de reparao naval mais tpica a docagem ou alagem do navio.

Classificao genrica dos materiais usados em navios


Materiais estruturais
mat. para redes de fluidos e c/ acessrios mat. de construo mecnica

Materiais no estruturais

mat. isolamento e revestimento mat. elctrico mat. para pintura

Materiais estruturais Aos no ligados e baixa liga Ligas de alumnio Titnio e suas ligas Madeira Plstico reforado a fibra de vidro (PRFV) Compsitos avanados Ferro cimento Ligas de cobre Ferros fundidos Aos no ligados Aos de liga Plsticos e elastmeros PRFV Aos no ligados Aos de liga, sobretudo aos inoxidveis Ferros fundidos Materiais antifrico Ligas de cobre Plsticos tcnicos Plsticos Compsitos Madeiras Ls minerais aglomeradas Ao e ligas de alumnio - chapas e perfis Cobre Elastmeros Plsticos

Materiais para redes de fluidos e seus acessrios

Materiais de construo mecnica

Materiais de isolamento e revestimento

Materiais elctricos

ESTUDO SISTEMTICO DOS MATERIAIS METLICOS METALURGIA Obteno da matria prima Processamento de base Economia de produo Definio das ligas: composio e estrutura Outras caractersticas metalrgicas PROPRIEDADES Fsicas Mecnicas Outras Relao das propriedades com a composio Resistncia corroso Comportamento mecnico A baixas temperaturas A altas temperaturas Em ambientes corrosivos Desgaste devido a aces mecnico Desgaste devido a fluidos Sob solicitaes variveis (fadiga) Tenacidade fractura ALTERAO DE PROPRIEDADES (TRATAMENTOS) Mecnicos Trmicos Termomecnicos Proteco anticorrosiva Outra proteco superficial ALTERAO DE FORMA Aptido para o fabrico Estado slido Estado lquido UTILIZAO Formas de comercializao - chapas - tubos - perfis - vares - arame NORMALIZAO ELEMENTOS COMERCIAIS Disponibilidade Custo

Materiais Principais fontes de consulta para conhecimento dos materiais disponveis suas caractersticas e formas de comercializao: Regulamento das sociedades classificadoras Normas internacionais, nacionais, regionais ou sectoriais Informao dos fabricantes Bases de dados de suporte informtico Bibliografia especializada - atravs da realizao de ensaios (quantitativos ou qualitativos) Convm no esquecer que os resultados dos ensaios tm alguma variabilidade, isto , existe sempre um valor mdio e um desvio padro Procedimentos relativos especificao e aquisio de materiais Alguns materiais so fornecidos com uma marcao e com um certificado de uma sociedade classificadora; outros so apenas fornecidos certificados dos fabricantes. Em qualquer dos casos a obteno dos certificados no automtica tendo de ser especificamente citada na especificao de encomenda material. Em alguns casos no possvel o fornecimento do certificado do fabricante ou ele no credvel. sempre possvel confirmar as caractersticas qumicas ou mecnicas dos materiais por realizao de ensaios em provetes retirados do material fornecido; deve-se mencionar que este processo pode ser moroso para alm de constituir uma despesa. Critrios de falha dos materiais Deformao elstica excessiva Deformao plstica excessiva Rotura ou fractura (frgil ou dctil) Perda parcial da geometria ou reduo local ou generalizada das dimenses atravs de mecanismos de deteriorao por corroso (processo electroqumico ou qumico) ou por um mecanismo fsico (desgaste por atrito e por eroso). Fragilizao Fluncia Corroso sob tenso Encurvadura (instabilidade de peas sujeitas a esforos compressivos)

Processos de obter as propriedades dos materiais

Ateno: As alteraes bruscas de geometria provocam e amplificam as possibilidades de ocorrerem danos, por concentrao de tenses.

RESISTNCIA MECNICA DOS MATERIAIS Solicitaes Materiais (Resposta) Foras Movimentos Estticos Dinmicos Rotura Fissura Fractura Dcteis Frgeis Efeitos

Deformao

A temperatur as elevadas temperatur a ambiente A baixas temperatur as


Em ambiente inerte Em ambiente corrosivo

Materiais rgidos Materiais flexveis

Fragilizao

Atrito em movimento relativo

Materiais resistentes ao desgaste

Desgaste superficial

PROPRIEDADES MECNICAS MAIS COMUNS TRACO COMPRESSO FLUNCIA CHOQUE/FRACTURA DUREZA DOBRAGEM

Pilhas ou Clulas de Corroso


materiais diferentes + electrlito pilha/ corroso galvnica

Material sujeito a trabalho a frio em contacto com o mesmo material recozido Espaos das unies intergranulares em contacto com os gros Um cristal de um metal em contacto com outro de orientao diferente dois elctrodos iguais em contacto com uma soluo de composio diferente dois elctrodos iguais sujeitos a temperatur as diferente s pilhas de concentra o concentra o salina arejamento diferencia l ou aerificao diferencia l Pilha de elctrodos diferenciais

pilhas de temperatur a diferencia l

Formas de Corroso
Corroso generalizada ou uniforme - profundidade de penetrao por ano ou massa/unidade rea/ unidade de Tempo Critrio < 0.13 mm/ano boa resistncia corroso 0.13 a 1.3 m/m/ano mdia resistncia corroso >1.3 m/m/ano reduzida resistncia corroso Corroso pontual Fretagem Cavitao Corroso selectiva Corroso intergranular Corroso com fadiga Corroso sob tenso Corroso por aerificao diferencial (pitting) s vezes torna-se perfurante

Anexo 2 - O QUE UMA TINTA ?


(segundo folheto da Hempel Tintas Martimas) Tinta um material lquido que quando aplicado num substracto se transforma numa pelcula slida e aderente, formando uma camada protectora e/ou decorativa. constituda pelo veculo fixo e pigmentos (de cor ou p metlico). Na sua forma lquida o veculo fixo normalmente diludo num solvente, tornando assim, a tinta prpria para aplicao. O veculo a combinao do veculo fixo e do veculo voltil. Existe para cada componente de uma tinta uma variedade enorme de materiais escolha. Os tcnicos de tintas mantm uma pesquisa constante para a obteno de uma eficcia e economia mximas. O VECULO FIXO determina a formao da pelcula e a eficcia geral do revestimento. Em muitos casos de uma natureza complexa, determinada pelas condies especficas em que a tinta venha a ser utilizada e a ser sujeita. Devido a diversidade de condies no existe um veculo fixo universal e muito provvel que nunca venha a existir. O PIGMENTO responsvel pelo valor decorativo incluindo cor, poder de obliterao brilho, resistncia luz, etc. Certos tipos so utilizados para outros fins tais como: anti-corrosivo e resistncia a ataque biolgico (por exemplo: incrustraes marinhas). Assim como o veculo fixo, a pigmentao da tinta representa um conjunto de propriedades. O SOLVENTE actua como um suporte dos outros constituintes. responsvel pela viscosidade e pelas propriedades de aplicao. Aps a aplicao da tinta, o solvente desaparece por evaporao. Alm destes trs elementos, as tintas modernas podero ter vrios aditivos, tais como plastificantes, secantes, emulsionantes, etc.. Estas substncias so adicionadas tinta em pequenas quantidades para melhorar algumas das suas propriedades. As tintas podem ser divididas em 2 grupos principais de acordo com as suas propriedades de filmificao ou formao de pelcula, a qual poder ser um processo fsico ou qumico. FORMAO FSICA DA PELCULA Este mecanismo poder ser descrito como secagem por evaporao. A filmificao depende somente da evaporao do solvente sendo, portanto, um processo fsico. O veculo fixo na pelcula seca , quimicamente, igual ao da tinta em lata. Os veculos principais so de natureza variada desde os betuminosos at aos polmeros vinlicos a clorados. A borracha clorada muito utilizada devido sua excelente resistncia gua e corroso. As tintas de secagem fsica so sensveis ao ataque de solventes.

As tintas de emulso apresentam um mecanismo especial de secagem fsica. Embora o principal diluente seja a gua, a pelcula seca no poder ser nela dissolvida. FORMAO QUMICA DA PELCULA O processo qumico difere, o que justifica a diviso em subgrupos. 1. Secagem por oxidao: O mecanismo de secagem deve-se ao facto de o veiculo fixo conter leos secativos. O veiculo fixo, quando exposto ao ar absorve oxignio, por conseguinte transforma-se numa nova matria qumica. O tipo de veculo fixo de secagem por oxidao mais utilizado o alqudico, no entanto, existem outros. 2. Cura qumica: Em tintas de cura qumica a pelcula formada por reaces qumicas no veiculo fixo. Por definio as reaces no incluem a absoro de oxignio. Normalmente, a tinta entregue em 2 componentes para serem misturados antes da sua utilizao. Os mais conhecidos so os epoxdicos e os uretanos. Ponto de inflamao: Medida de acordo com o mtodo Abel-Pensky (cepo fechado). Os valores referidos so aproximados e sujeitos a alterao durante o prazo de validade da folha tcnica. Essas vaiaras servem como referncia tendo em vista a legislao local, para precauo contra o fogo durante a armazenagem, transporte e, ou, utilizao. Se adicionar diluente a uma tinta, a ponto de inflamao da mistura poder tornar-se inferior aos valores regulamentados. Peso especifico: o peso em kg por litro a 20 C. Grupo de segurana: Os nmeros 0 a 3 indicam a quantidade de ventilao necessria quando se trabalha com o produto em espao confinado de rodo a manter-se a concentrao do vapor do solvente no ar, abaixa do dos valores limita de segurana, isto , os valores para os quais o ar poda ser respirado sem perigo. 0 1 2 3 = at 100 m3 de ar por litro do produto = at 400 m3 de ar por litro do produto = at 800 m3 de ar por litro do produto = acima de 800 m3 de ar por litro do produto

Mesmo que sela providenciada ampla ventilao, recomendada proteco respiratria para o aplicador pistola quando trabalhar com tintas do grupo de segurana 2 e 3 (Ver Medidas de segurana na Pintura). Estabilidade de armazenagem

o espao de tempo em que a produto se apresenta em boas condies quando armazenado em latas fechadas de origem a sob temperaturas no excedendo as 20 C. A estabilidade da somente indicada quando for inferior a um ano. Normalmente, a tinta no deve ser armazenada mais do que dois anos. PORMENORES DE APLICAO Preparao de superfcie Indicam-se os graus de preparao de superfcie recomendados para a ao em exposio severa. Os graus de limpeza referidas so as normas suecas SIS 055900-67: informao fotogrfica do tipo de preparao de superfcie para a pintura de superfcies de ao. Ver, tambm, as pginas do manual da pintura. Podero ser aceitas graus de limpeza inferiores para servios menos exigentes. Contudo, existir sempre o risco de uma durabilidade inferior do revestimento. Demos anteriores Indica a demo anterior recomendada, ou as demos compatveis com o produto. Condies de aplicao Dentro deste subttulo, refere-se que se dever recorrer a uma tinta especfica caso as condies climatricas no sejam as mais desejveis ou quando no sejam as recomendadas para uma pratica correcta de pintura. Como regra geral, a tinta nunca dever ser aplicada em condies climatricas adversas. Dar origem a problemas caso se pinte sobre uma superfcie hmida. Mesmo que as condies atmosfricas paream perfeitas para pintura, caso a temperatura do substracto esteja abaixo do ponto de orvalho (a temperatura qual a humidade atmosfrica condensa) dar origem a condensaes. Um mtodo simples de verificao, sem a utilizao de higrmetros e termmetros, humedecer a superfcie com um pano molhado. Se a mancha hmida secar em cerca de 15 minutos, pode-se pintar. De modo a compensar as possveis variaes que possam ocorrer durante a pintura, recomenda-se que, quando se iniciar esta, a temperatura da superfcie deva estar alguns graus acima do ponto de orvalho. Mistura Produtos de dois componentes so fornecidos nas propores correctas de mistura, de modo a obter-se uma cura e durabilidade ptimas. Quando se subdividir o contedo das latas, deve-se manter constante as relaes de mistura dos componentes conforme indicado. Aps a mistura dos componentes o processo de cura prosseguir (a temperaturas superioras a 10C). Assim, de cada vez dever ser misturada somente a quantidade necessria para a aplicao dentro dos limites do tempo da vida da mistura.

Tempo de vida da mistura

Para produtos de dois componentes, o perodo dentro do qual a produto pode ser aplicado aps mistura. Fora do perodo do tempo de vida da mistura, a diluio no produz qualquer efeito prtico e o filme ficar degradado. As tintas HEMPEL so entregues prontas para aplicao trincha ou aplicao airless. Se a tinta estiver demasiado espessa, por exemplo, em condies atmosfricas muito frias ou para aplicao pistola, poder-se- adicionar uma pequena quantidade do diluente indicado nesta alnea, de modo a obter-se a viscosidade desejada. Quando no for expressamente referido em folhas tcnicas, ou nas instrues de utilizao, poder-se- adicionar at 2% de diluente s tintas convencionais aplicadas trin cha ou at 5% para aplicao pistola convencional. Tomar sempre muito cuidado com a adio de diluente. Uma diluio exagerada conduzir a um fraco resultado. o mtodo possvel ou recomendado para aplicao. Como regra geral a primeira demo de um primrio anticorrosivo dever ser aplicada trincha ou pistola airless. Os dados para aplicao airless so apenas indicativos. Eles referem o bico mais pequeno, numa pulverizao uniforme, com a leque mximo a uma distncia de 30 cm da superfcie e a uma dada presso de sada que produzir a espessura mxima antes de se produzirem escorridos.

Diluio

Mtodo de aplicao

Espessura do filme

a espessura de filme seco, normalmente especificada por demo de produto e a correspondente espessura hmida (em mltiplos de 25 microns). O espao de tempo que necessrio passar antes de se aplicar a demo seguinte. Tal como o tempo de secagem este intervalo est relacionado com a temperatura e ser afectado por ela. Para alguns produtos os intervalos de recobrimento so mais crticos do que para outros, isto no que diz respeito adeso. recomendvel que se cumpram rigidamente os intervalos de recobrimento. Se se exceder o intervalo mximo de recobrimento, dever ser necessrio promover

Intervalo de recobrimento

uma certa rugosidade na superfcie de modo a criar uma boa adeso da demo seguinte. Por outro lado, para alguns tipos de tinta, o intervalo poder no ser crtico no que respeita a adeso, contudo um primrio no dever estar sem ser recoberto durante muito tampo em ambiente agressivo. Os intervalos indicados referem-se a recobrimento com tintas do mesmo tipo. Tintas de diferentes tipos podero necessitar outros intervalos. DEMO SEGUINTE OBSERVAES Indica a demo seguinte recomendada ou as demos compatveis com a produto. Nesta alnea so referidas quaisquer informaes necessrias a que no estejam includas nas restantes alneas. Quando necessrio chamar-se- a ateno para precaues especiais por razes de segurana.

Os dados, especificaes, directivas a recomendaes apresentadas, representam o resultado de testes ou experincia obtida em condies bem definidas a controladas. No h qualquer compromisso para cada caso particular, excepto o da qualidade intrnseca de tinta. A entrega dos produtos e a assistncia tcnica sero executadas de acordo com as nossas condies Gerais de Venda, Entrega e Assistncia. Os dados podem ser alterados em qualquer momento sem aviso prvio.