TC 034 Dosagem Concretos Comuns

Jos de A. Freitas Jr.
| Materiais de Construo III Dosagem Ministrio da Educao Universidade Federal do Paran Setor de Tecnologia
Materiais de Construo III

( TC-034)
DOSAGEM DE CONCRETOS
Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.
freitasjose@terra.com.br
Dosagem
Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo III
DOSAGEM DE CONCRETOS Processo para determinar as propores adequadas dos componentes de um concreto: Cimento Agregados gua Aditivos Adies Inmeras tcnicas: Diversas abordagens para os mesmos tipos de concreto. Especficas p/ tipos especiais de concretos CCR, CAD, CAA, ...
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MTODOS Experimentais: Partem de alguns parmetros laboratriais dos componentes, mas para chegar ao trao final dependem fundamentalmente de experimentos sobre amostras e corpos-de-prova do concreto. No experimentais: Determinam o trao diretamente a partir do levantamento laboratorial das caractersticas dos componentes do concreto: granulometria dos agregados, resistncia mecnica do cimento, etc.
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MTODOS Experimentais:
Estabelecem o trao em funo de avaliaes da resistncia e da trabalhabilidade feitas em laboratrio. Mais eficientes em custos, geram um menor Desvio Padro (Sd).
No experimentais:
Devido a dificuldade de avaliar muitos aspectos dos componentes atuando no conjunto, ocorre uma variao muito grande nos resultados obtidos, implicando em Desvio Padro (Sd) muito alto, elevando custo final do concreto. S so interessantes p/ obras pequenas, onde os custos para um mtodo experimental fica muito alto.
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Conceitos: RESISTNCIA DE DOSAGEM: fcd

Resistncia Caracterstica do concreto: fck fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova Sd = Desvio Padro (Standard Deviation)
Sd = [ (fcm-fci) / (n -1)]
fcd = a resistncia para o qual devemos dosar um concreto para que, estatisticamente, esteja assegurado o fck em funo do Sd
fcd = fck + 1,65 . Sd

Valores em MPa - 1 MPa = 10 kgf/cm2
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fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido
fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova
(Helene/Terzian, 1993)
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Mtodo IPT/EPUSP Manual de Dosagem e Controle do Concreto Prof. Paulo Helene e Paulo Terzian So Paulo, 1993, Ed. Pini. (Dosagem para concretos comuns)
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Mtodo IPT/EPUSP Determinao do Desvio Padro Sd:

Enquanto no temos referncias estatsticas, assumir: Sd = 3,0 MPa, produo em massa, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sd = 4,0 MPa, produo for em volume, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sd = 5,5 MPa, produo for a volume, com equipe nova em fase de adaptao. Com referncias estatsticas: mais de 30 concretos produzidos
ni = nmero de exemplares de cada amostra em questo Sd = [ (fcm-fci) / (n -1)]
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Mtodo IPT/EPUSP Consistncia desejada:

Valor em mm do ensaio de abatimento do tronco de cone, escolhido em funo do tipo de transporte e dificuldade de aplicao do concreto.
P/ concreto bombeado a consistncia deve estar entre 70 e 100 mm.
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Mtodo IPT/EPUSP
Dimetro Mximo Caracterstico (DMC) do agregado grado:

Determinado pelo projeto estrutural, detalhe levantado em obra, observase as distncias entre as armaduras, as formas e outras, seguindo as regras: (Adotar o menor destes valores). DMC 1/3 da espessura da laje DMC da distncia entre faces das formas DMC 0,8 do espaamento entre armaduras horizontais DMC 1,2 do espaamento entre armaduras verticais DMC do dimetro da tubulao de bombeamento (no caso) DMC 1,2 do cobrimento nominal
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Mtodo IPT/EPUSP Determinao das britas a serem usadas:

Brita de tamanho maior tem, em geral, custo inferior. Britas comuns so: brita 2 (DMC=25 mm) brita 1 (DMC=19 mm) brita 0 (DMC=12,5 mm) Verifica-se se qual o maior tamanho possvel de brita podemos usar, atendendo as limitaes do DMC. Para minimizar os vazios entre os gros usa-se uma mistura de britas quando admissvel pelo DMC.
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Mtodo IPT/EPUSP Determinao da mistura de britas:

Usamos o mtodo previsto na NBR 7810, p/ determinao da Massa Unitria no estado compactado seco, de diversas misturas entre as britas at encontrarmos a proporo de maior densidade. Volume do recipiente = 15,05 dm3
A mistura 70/30 (Brita 1/Brita 2) a mais indicada por obter a maior MU compactada, com menor % de Brita 1.
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Mtodo IPT/EPUSP Determinao das mistura de britas:
Determinao M. U. compactada da mistura de britas.
Mistura compactada sofrendo arrasamento
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Mtodo IPT/EPUSP ESTUDO EXPERIMENTAL

Para estabelecer experimentalmente o comportamento de um concreto, j conhecendo os materiais que usaremos (cimento, brita e areia), precisaremos estabelecer a sua correlao prpria entre o fcd e o fator gua/cimento. A correlao determinada por uma curva. Precisamos de trs pontos, (trs traos), fixando o valor do ensaio de abatimento. Traos: Base = 1: 5,0 Rico = 1: 3,5
Lei de Lyse Lei de Abrams
Pobre = 1: 6,5
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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA

Para determinar, quanto ser de grado e quanto de mido, precisamos saber para o nosso agregado o teor ideal de argamassa. Argamassa = agregado mido + cimento O teor ideal de argamassa o % necessrio p/ preencher os vazios entre as pedras dos agregados grados. Cada agregado grado tem o seu teor ideal. Usando teor abaixo do ideal, teremos vazios no concreto prejudicando sua resistncia mecnica. Usando teor superior ao ideal, a argamassa estar sobrando, e estaremos desperdiando cimento.
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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA Para um trao 1 : a : p

( 1 kg cimento, a kg de ag. mido e p kg de ag. grado)
= (1 + a) / (1+ a + p)
p = peso de pedra brita no trao a = peso de areia no trao Determinamos o teor ideal, usando o trao 1: 5 (m = a + p = 5)
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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA

Tabela para a determinao do teor ideal (usando trao 1:5):
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Mtodo IPT/EPUSP
Tabela deve ser usada da seguinte forma: Sempre trabalhando com o trao 1:5, vamos variando a % de argamassa, com a quantidade de agregado grado fixa, at que este valor seja exatamente o necessrio para preencher os vazios do agregado grado. Simultaneamente vamos adicionando gua para obter o valor do abatimento desejado. Iniciamos com % de argamassa baixo (35% ?) e vamos adicionando cimento e areia at atender as condies que indicam que atingimos o teor ideal de argamassa. Inicialmente imprimamos a betoneira. Este procedimento para sujar a betoneira com argamassa e no perdermos argamassa durante o nosso estudo desta forma.
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Mtodo IPT/EPUSP
Tabela deve ser usada da seguinte forma: Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira, deve-se mistura-los durante cinco minutos, com uma parada intermediria para a limpeza das ps da betoneira. Para a introduo dos materiais de modo individual dentro da betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem: gua (80%), agregado grado (100%), agregado mido (100%), cimento (100%); restante de gua e aditivo se houver. Aps este procedimento, so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura, atravs do lanamento de cimento e areia constantes das colunas de acrscimos da tabela de determinao do teor de argamassa. A quantidade de agregado grado na mistura no alterada. Com a betoneira desligada, colocar em um carrinho de mo todo o material, inclusive o aderido nas ps e superfcie interna.
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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando a falta de argamassa
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Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando a falta de argamassa.
Aparncia da mistura com superfcie spera pela falta de argamassa
Superfcie com o teor ideal de argamassa, aps nivelamento a superfcie est compacta, sem vazios.
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Introduzir a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo, levantando-o. Com o material nesta posio, verificar se h desprendimento do agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa. Soltar ento o concreto que est sobre a colher e verificar se o mesma cai de modo compacto e homogneo, o que indica o teor de argamassa adequado.
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P/ misturas sem vazios na superfcie e sem desprendimento de agregados e queda do concreto de modo homogneo e compacto, deve-se determinar o abatimento do tronco de cone. Observar, no tronco de cone, se a superfcie lateral est compacta, sem apresentar vazios, indicando bom teor de argamassa.
(ITAMB Idrcio)
Superfcie porosa - falta de argamassa
Superfcie compacta, sem vazios, indicando o teor ideal de argamassa.
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Aps o ensaio de abatimento, com o concreto no formato de tronco de cone, bater na lateral inferior do mesmo com o a haste de socamento, objetivando sua queda. Se ocorrer de modo homogneo, sem desprendimento de pores, indica que o concreto est com o teor de argamassa considerado bom.
Agregados grados desprendendo da massa Concreto coeso, sem o desprendimento argamassa abaixo do ideal de agregados grados
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Aspecto do concreto final, com o teor de argamassa mais as perdas. Observa-se o pequeno excesso de argamassa ficando retido na superfcie da colher, aps a sua movimentao na superfcie da massa.
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Outra observao se ao redor da base de concreto com formato de tronco de cone aparece uma camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia evidencia que h tendncia de exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com mudana na granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa. O teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no processo de transporte e lanamento (principalmente a quantidade retida na forma e armadura, e quando se utiliza bica de madeira). Este valor em processos usuais pode ser estimado em 2 a 4 % de perdas.
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Em concretos com teor superior ao ideal, pode-se verificar o excesso passando a colher tangencialmente superfcie. Observase um pequeno excesso de argamassa ficando retido na colher.
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Mtodo IPT/EPUSP CONCRETO 1:5:

Com o % argamassa (teor ideal + perdas), realizar uma nova mistura com o trao 1:5,0, determinando: Trao obtido - 1 : a : p Relao a/c, necessria p/ o abatimento especificado Resultado do abatimento obtido Massa especfica do concreto fresco (ensaio prprio)
Moldar ento os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas:

3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)
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Mtodo IPT/EPUSP CONSUMO DE CIMENTO:

Para determinar o consumo de cimento por m3 de concreto usamos a Massa especfica do concreto fresco:
ME = massa/volume
Consumo de cimento C Frmula de Molinari:
C = ME / (1 + a + p + a/c) em tf de cimento por /m3 de concreto
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Mtodo IPT/EPUSP MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA
(ITAMB - Idrcio)
Preenchimento dos moldes CPs protegidos por filme plstico 24 h
Cmara mida at o dia da ruptura
(ITAMB - Idrcio)
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Mtodo IPT/EPUSP TRAO AUXILIAR RICO (1:3,5)

Com os mesmos materiais e mesmo o teor de argamassa confeccionamos o concreto 1:3,5.
Traos 1:3,5 p/ os diferentes % de argamassa:

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Mtodo IPT/EPUSP TRAO AUXILIAR POBRE (1:6,5)

Com os mesmos materiais e mesmo o teor de argamassa confeccionamos o concreto 1:6,5.
Traos 1:6,5 p/ os diferentes % de argamassa:

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Mtodo IPT/EPUSP TRAOS AUXILIARES RICO (1:3,5) e POBRE (1:6,5):

Produzir os concretos 1:3,5 e 1:6,5 atendendo ao mesmo abatimento. Determinar tambm para cada um: Trao obtido - 1 : a : p Relao a/c, necessria p/ o abatimento especificado Resultado do abatimento obtido Massa especfica do concreto fresco (ensaio prprio)
Moldar p/ cada os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas:

3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)
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Mtodo IPT/EPUSP DIAGRAMA DE DOSAGEM:

Montar a tabela com os dados obtidos de cada um dos concretos: m (3,5; 5,0 ou 6,5), a/c, C e fc p/ cada idade.
Duff A. Abrams, 1918
(Helene/Terzian, 1993) Inge Lyse, 1931
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Mtodo IPT/EPUSP TRAO DESEJADO:

O trao para o fck desejado obtido do grfico de correlaes. No recomendvel fazer extrapolaes das curvas.
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Mtodo IPT/EPUSP TRAO DESEJADO:

A NBR-6118 (2003) limita valores para fck e a/c conforme a agressividade do meio ambiente.
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Mtodo IPT/EPUSP
NBR-6118: Classes de Agressividade
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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO: Projeto Estrutural - fck = 25 MPa

Estrutura c/ peas protegidas e sem risco de condensao de umidade. Espaamentos entre armaduras 1/3 da e. laje = 80/3 = 27 mm d. faces formas = 150/4 = 37,5 mm 0,8 e. armad. horiz. = 0,8x40 = 32 mm 1,2 e. armad. verticais = 1,2x22 = 26,4 mm Menor e. = 26,4 mm, brita 2 - DMC = 25 mm
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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO:

Cimento CP V - ARI
Adensamento com vibrador por imerso. Lanamento convencional, s/ bomba Abat. 60 10 mm Prod. a volume, controle rigoroso da umidade agregados e equipe de produo bem treinada - Sd = 4 MPa Limites para o a/c pela durabilidade (NBR-6118) Ambiente Classe II a/c 0,60 fck 25 MPa
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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO:
RESISTNCIA DE DOSAGEM - fcd fcd = fck + 1,65 . Sd fcd = 25 + 1,65 . 4 = 32 MPa
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Mtodo IPT/EPUSP Determinao da mistura de britas: possvel utilizar brita 2. Usaremos o resultado da otimizao 70/30. Brita 2 / Brita 1. Determinao do teor de argamassa ideal: a + p = 5,0 Teor de Argamassa = [ (1 + a) / (1 + a + p) ] x 100
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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Primeira tentativa: Teor de argamassa = 35 % - Trao 1:1,10:3,90 Areia = 8,46 kg Cimento = 7,69 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)
gua, arbitramos c/ a/c baixo, ex.: 0,50 finalidade de procurar o abatimento desejado, podemos acrescentar gua e no retirar. gua = 3,90 kg (litros). A idia chegar ao abatimento com o menor consumo de cimento possvel. Mistura na betoneira por 5 minutos. Verificaes aps a mistura: claramente falta argamassa Abatimento obtido = 20 mm.
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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Segunda tentativa: Como o teor ficou muito aqum do ideal, passarmos direto para 41 % . Teor de argamassa = 41 % - Trao 1:1,46:3,54 Acrscimos Areia = 12,36 - 8,46 = + 3,90 kg cimento = 8,47 - 7,69 = 0,78 kg
Aumentamos gua um pouco a, para aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = + 0,5 kg, 4,4 kg (litros) Verificaes aps a mistura: ainda h carncia de argamassa. Abatimento obtido = 40 mm.
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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Terceira tentativa: Como o teor de argamassa ficou ainda baixo, pulamos para 49 % . Teor de argamassa = 49 % - Trao 1:1,94:3,06 Acrscimos Areia = 19,02 -12,36 = + 6,66 kg cimento = 9,80 - 8,47 = + 1,33 kg
Aumentamos um pouco a gua, p/ aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = + 0,4 kg, totalizando 4,8 kg (litros). Verificaes aps a mistura: Teor de argamassa OK !!! Abatimento obtido = 70 mm. (60 + 10 mm - Ok). Teor ideal de argamassa de 49 %.
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Mtodo IPT/EPUSP
Incluso da porcentagem de perdas da argamassa: Perda de argamassa no transporte e aplicao : 2 %. Teor de argamassa: 49+2= 51 % - Trao 1:2,06:2,94 Acrscimo de areia = 21,02 - 19,02 = + 2,0 kg Acrscimo de cimento = 10,20 - 9,80 = + 0,40 kg Mantemos a mesma quantidade de gua: + 4,8 kg Verificaes aps a mistura: OK Abatimento = 60 mm. C/ o material na horizontal no possvel ver nenhuma pedra isolada, todas esto imersas na argamassa.
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Mtodo IPT/EPUSP
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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO 1:5 Trao 1 : 2,06 : 2,94 - a/c =0,47 ME = 35,70 / 15 = 2,38 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C =2,38 / (1+2,06+2,94+0,47) = 0,368 t ou 368 kg por m de concreto. C = 368 kg Consumo de gua: Cgua = C x a/c Cgua = 368 x 0,47 = 172 litros por m de concreto Moldar os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP),
7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)
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Mtodo IPT/EPUSP
(Jos Freitas Jr.)
(Concrebras)
Betoneira
Abatimento de tronco de cone slump test
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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao da Massa Especfica
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Mtodo IPT/EPUSP
(Concrebras)
Preparao dos CPs
Ruptura dos CPs
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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:3,5 Trao c/ 51 % argamassa = 1 : 1,30 : 2,20 Areia = 17,72 kg Cimento = 13,63 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)
Por tentativas, medindo o abatimento, vamos acrescentando gua at alcanar o abatimento desejado. Mistura na betoneira por 5 minutos. Abatimento obtido: 60 mm Calcula-se ento o a/c = 0,35 Mede-se a Massa Especfica e molda-se os corpos-de-prova.
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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:3,5 - 1 : 1,30 : 2,20 - T. argamassa 51% a/c = 0,35 Abatimento obtido: 60 mm Mede-se a massa especfica do concreto ME para obter o Consumo de Cimento C. ME = 35,85 / 15 = 2,39 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C=2,39/(1+1,30 + 2,20 + 0,35) = 0,493 t ou 493 kg por m Consumo de gua = C . a/c = 173 litros Corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP).
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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:6,5 Trao c/ 51 % argamassa = 1 : 2,83 : 3,67 Areia = 23,12 kg Cimento = 8,17 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)
Por tentativas, medindo o abatimento, vamos acrescentando gua at alcanar o abatimento desejado. Mistura na betoneira por 5 minutos. Abatimento obtido: 60 mm Calcula-se ento o a/c = 0,59 Mede-se a Massa Especfica e molda-se os corpos-de-prova.
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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:6,5 - 1 : 2,83 : 3,67 - T. argamassa 51% a/c = 0,59 Abatimento obtido: 60 mm Mede-se a massa especfica do concreto ME para obter o Consumo de Cimento C. ME = 35,40 / 15 = 2,37 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C=2,37/(1+ 2,83 + 3,67 + 0,59) = 0,293 t ou 293 kg por m Consumo de gua = C . a/c = 173 litros Corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP).
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Mtodo IPT/EPUSP Resultados Obtidos para os trs concretos: T%=51%
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Mtodo IPT/EPUSP Correlaes - fc x a/c -Lei de Abrams
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Mtodo IPT/EPUSP Correlaes a/c x m - Lei de Lyse
Atende o limite (NBR-6118) Classe II a/c 0,60
Se o a/c obtido pelo fcd ultrapassar o limite da NBR-6118, utilizar o valor limite. O m ser reduzido e automaticamente teremos um fcd maior.
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Mtodo IPT/EPUSP Correlaes C x m - Lei de Molinari
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Mtodo IPT/EPUSP Resultado: Para fck = 25 MPa Sd = 4 MPa fcd = 32 MPa Cimento CP V ARI Abat. 60 10 mm m = 4,85 Trao: 1 : 1,98 : 2,87 a/c = 0,46 Consumo de cimento: 375 kg/m3 Consumo de gua: 375 x 0,46 = 172,5 l/m3 Consumo de areia: 375 x 1,98 = 743 kg/m3 Consumo de britas (70/30) : 375 x 2,87 = 1.076 kg/m3 - Britas 2 /1 70% / 30%
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Mtodo IPT/EPUSP Produo de concreto:
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Mtodo IPT/EPUSP Aditivos Plastificantes:

Dentro da dosagem avaliao como redutor do consumo de cimento. Devem economizar cimento, mantendo consistncia, a/c e fc.
$ cimento economizado - $ aditivo utilizado = viabilidade econmica ?? Em geral c/ aditivos P e PF economia de $ 2 a 4 %
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Materiais de Construo DOSAGEM DE CONCRETOS
Referncia bibliogrfica: Manual de Dosagem e Controle do Concreto Prof. Paulo Helene e Paulo Terzian So Paulo, 1993, Ed. Pini.

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Conceitos: RESISTNCIA DE DOSAGEM: fcd

fcd = fck + 1,65 . Sd

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fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido

fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao do Desvio Padro Sd:

ni = nmero de exemplares de cada amostra em questo Sd = [ (fcm-fci) / (n -1)]

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Mtodo IPT/EPUSP Consistncia desejada:

P/ concreto bombeado a consistncia deve estar entre 70 e 100 mm.

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao das britas a serem usadas:

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao da mistura de britas:

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao das mistura de britas:

Determinao M. U. compactada da mistura de britas.

Mistura compactada sofrendo arrasamento

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Mtodo IPT/EPUSP ESTUDO EXPERIMENTAL

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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA

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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA Para um trao 1 : a : p

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Mtodo IPT/EPUSP TEOR DE ARGAMASSA

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

Aparncia da mistura com superfcie spera pela falta de argamassa

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

Superfcie porosa - falta de argamassa

Superfcie compacta, sem vazios, indicando o teor ideal de argamassa.

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP Condies que indicam que atingimos o teor ideal:

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Mtodo IPT/EPUSP CONCRETO 1:5:

Moldar ento os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas:

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Mtodo IPT/EPUSP CONSUMO DE CIMENTO: