UNIJU - UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL DETEC DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RAFAEL KIRCHNER BENETTI

TRAOS DE CONCRETO CONVENCIONAL COM INCORPORAO DE ADITIVO ACELERADOR DE PEGA: ANLISE DA RESISTNCIA NAS PRIMEIRAS IDADES

Iju (RS) Maio de 2007

RAFAEL KIRCHNER BENETTI

TRAOS DE CONCRETO CONVENCIONAL COM INCORPORAO DE ADITIVO ACELERADOR DE PEGA: ANLISE DA RESISTNCIA NAS PRIMEIRAS IDADES

Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Civil para a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil, Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul, Departamento de Tecnologia.

Orientador: Prof. MSc. LUS EDUARDO MODLER

Iju (RS) Maio de 2007

FOLHA DE APROVAO

Trabalho de concluso de curso defendido e aprovado em sua forma final pelo professor orientador e pelos membros da banca examinadora.

___________________________________________ Prof. Lus Eduardo Modler, M.Sc Eng. - Orientador

Banca Examinadora

___________________________________________ Prof. Marco Antonio Silva Pinheiro , D.Sc. Eng. UNIJU/DeTec ___________________________________________ Prof. Tiago Stumm Marder, M.Sc Eng. UNIJU/DeTec

RESUMO

O mercado vem exigindo solues mais rpidas e econmicas na rea da construo civil, o que vem tornando os seus processos mais modernos. Sob este aspecto, de fundamental importncia que a indstria e as universidades juntem esforos para proporcionar pesquisas com o objetivo de obter mtodos mais eficazes de se construir. Desta forma, surgiu a questo do presente estudo que avalia a resistncia das primeiras idades de dois traos de concreto, com diferentes teores de aditivo aceleradores de pega. Quando se trabalha com concreto, deve-se ter em mente as caractersticas dos materiais que o envolvem, pois eles podem influenciar na qualidade do mesmo. Desta forma, a pesquisa parte da realizao de ensaios de caracterizao dos materiais. Segue-se com um estudo de dosagem onde a partir de misturas pr-estabelecidas, chegou-se a dois traos. O teor de aditivo acelerador de pega determinado em percentuais da massa de cimento, sendo que os percentuais utilizados foram de 0%, 1%, 2,5% e 4, sendo 4% a recomendao do fabricante. Desta forma foram moldados 16 corpos de prova de cada trao com os diferentes percentuais de aditivos descritos a cima. Os rompimentos foram realizados nas idades de 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 28 dias. Os resultados contriburam para um maior entendimento da fundamentao terica, mostrando que a resistncia influenciada por diversos fatores dentre eles granulometria, teor de aditivos, grau de adensamento, fator gua/cimento e as idades. Tambm se constatou que a influncia do aditivo foi significativa nas primeiras idades.

SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................................11 1.1 Tema da pesquisa...........................................................................................................11 1.2 Delimitao do tema ......................................................................................................11 1.3 Formulao da questo de estudo ..................................................................................12 1.4 Definio dos objetivos de estudo .................................................................................12 1.4.1 Objetivo geral.......................................................................................................12 1.4.2 Objetivos especficos............................................................................................12 1.5 Justificativa ....................................................................................................................12 2 REVISO BIBLIOGRFICA ...........................................................................................14 2.1 Concreto de Cimento Portland.......................................................................................14 2.2 Propriedades do Concreto Fresco ..................................................................................15 2.2.1 Trabalhabilidade...................................................................................................15 2.2.2 Segregao ...........................................................................................................16 2.2.3 Exudao ..............................................................................................................17 2.3 Propriedades do Concreto Endurecido ..........................................................................17 2.4 Cimento..........................................................................................................................19 2.5 Pega................................................................................................................................20 2.6 Agregados ......................................................................................................................21 2.7 gua de Amassamento ..................................................................................................22 2.8 Aditivos..........................................................................................................................22 2.9 Dosagem ........................................................................................................................24 2.10 Concreto Pr-Moldado.................................................................................................24 3 MATERIAIS E MTODOS ...............................................................................................26 3.1 Classificao do Estudo .................................................................................................26 3.2 Procedimento de coleta de dados...................................................................................26 3.2.1 Caracterizao dos Materiais ...............................................................................26 3.2.1.1 Caracterizao do Cimento......................................................................27 3.2.1.2 Caracterizao do Agregado Mido ........................................................29 3.2.1.3 Caracterizao do Agregado Grado.......................................................29 3.2.1.4 Aditivo Acelerador de Pega.....................................................................31 3.2.2 Estudo de Dosagem..............................................................................................31

5 3.2.2.1 Determinao do Teor de Argamassa......................................................31 3.2.2.2 Determinao dos Traos Auxiliares.......................................................32 3.2.2.3 Clculo do Fator A/C para os Traos do Concreto A (25MPa) e B (40MPa) ...............................................................................................................33 3.2.3 Moldagem dos Corpos de Prova ..........................................................................34 3.2.4 Rompimento.........................................................................................................35 4 ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS .............................................................36 4.1 Resistncia Compresso do Concreto A e B...............................................................36 4.1.1 Resistncia Compresso do Concreto A (1:7,13)..............................................37 4.1.2 Resistncia Compresso do Concreto B (1:4,47) ..............................................40 4.1.3 Avaliao da Influncia do Aditivo nos Concretos A e B ...................................42 CONCLUSO E SUGESTES ............................................................................................44 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................45 ANEXOS .................................................................................................................................47 APNDICES ...........................................................................................................................59

LISTA DE ABREVIATURAS

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas A/C Fator gua Cimento CP Corpos de Prova ARI Alta Resistncia Inicial fc Resistncia a compresso do concreto obtida de um corpo-de-prova IPT Instituto de Pesquisa Tecnolgica MPa Mega Pascal NBR Norma Brasileira Regulamentadora UNIJUI Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

LISTA DE QUADROS

Quadro 1: Determinao da composio granulomtrica da brita ...........................................30 Quadro 2: Determinao do teor de argamassa e fator A/C (inicial) para o trao 1:5 .............32 Quadro 1: Determinao da composio granulomtrica da brita ...........................................30 Quadro 3: Traos dos concretos com os diferentes teores de aditivo e o nmero de corpos de prova moldados .......................................................................................................37

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Determinao da finura do cimento..........................................................................27 Tabela 2: Determinao da massa especfica do cimento. .......................................................27 Tabela 3: Determinao da massa unitria solta do cimento...................................................28 Tabela 4: Determinao da consistncia da pasta ....................................................................28 Tabela 5: Determinao o tempo de incio e fim de pega para o cimento. ..............................28 Tabela 6: Determinao da massa especfica da areia..............................................................29 Tabela 7: Determinao da massa unitria solta da areia.........................................................29 Tabela 8: Determinao da absoro e da massa especfica. ...................................................31 Tabela 9: Determinao da massa unitria solta da brita. ........................................................31 Tabela 10: Traos auxiliares.....................................................................................................33 Tabela 11: Mdia das resistncias em MPa aos 7 e 28 dias e o Fator A/C. .............................33 Tabela 12: Resistncia em MPa a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)........................38 Tabela 13: Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%). ..39 Tabela 14: Resistncia em MPa compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)........................41

9 Tabela 15: Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:4,47 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%). ..41

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Relao entre resistncias a 7 dias de idade em relao a gua /cimento de concretos feitos com cimento ARI...........................................................................................18 Figura 2: Verificao da trabalhabilidade. ...............................................................................33 Figura 3: Prensa rompendo um CP...........................................................................................35 Figura 4: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4% com idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias). .....................................38 Figura 5: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%). ...........................................39 Figura 6: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4% com idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias) .....................................40 Figura 7: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%). ...........................................42 Figura 8: Evoluo mdia (em %) da resistncia a compresso nas idades de 2,3,4,5,6 e 7 dias com os diferentes teores de aditivos (1%, 2,5% e 4%)............................................43

1 INTRODUO

Na atual conjuntura em que se encontram os desenvolvimentos tecnolgicos das diversas reas e da engenharia em especial, de vital importncia que a construo civil esteja inserida no desenvolvimento de tecnologias voltadas aos materiais e mtodo usado em seu dia a dia. Tendo em vista que o concreto um dos materiais mais utilizados na Engenharia Civil, relevante que se procure mtodos e materiais que tornem o seu uso mais eficaz, econmico e seguro. Dentro deste contexto, natural que a pesquisa nesta rea seja muito importantes na construo civil. Dessa forma este estudo mostra uma alternativa para a soluo de problemas os quais alguns setores da engenharia enfrentam, ocasionados pelo curto espao de tempo que se dispe para executar determinadas atividades. 1.1 TEMA DA PESQUISA Concreto de cimento portland. 1.2 DELIMITAO DO TEMA Este trabalho apresenta um estudo experimental de dois traos de concreto (1:7,13 para 25MPa e 1:4,77 para 40MPa) estudados previamente, onde foram adicionados teores de aditivos acelerador de pega com percentuais de 0%, 1%, 2,5% e 4% em relao a massa de cimento. Nestes foram analisados a resistncia compresso aos 7 dias de idade.

12 1.3 FORMULAO DA QUESTO DE ESTUDO A construo civil est inserida em um processo de modernizao, o que tem levado necessidade de se construir com maior rapidez, eficincia e economia. Sob este aspecto, prope-se as questes de estudo: a) O mtodo de dosagem escolhido possibilita utilizao de aditivo acelerador, fornecendo respostas adequadas s primeiras idades? b) Qual a influncia do aditivo acelerador nas propriedades do concreto? 1.4 DEFINIO DOS OBJETIVOS DE ESTUDO 1.4.1 Objetivo geral Este estudo tem como objetivo geral, dosar concretos com resistncia a compresso axial (fc) de 25 e 40 MPa e avaliar o seu comportamento para 2, 3, 4, 5, 6, 7, 28 dias de idade, com aditivo acelerador de pega. 1.4.2 Objetivos especficos Aplicar um mtodo de dosagem, para o concreto convencional em concreto com aditivo. Obter traos de concreto para resistncias de 25 e 40 MPa aos 7 dias de idade.

1.5 JUSTIFICATIVA A modernizao da construo civil vem recebendo influncia do aumento das tcnicas de informao, atravs da difuso da industrializao e pela automao. Todavia, existe muito mais para ser incorporado, de maneira especial com referncia eficincia, economia e a rapidez dos processos construtivos atuais. Para mudar a base produtiva na construo civil, para um padro mais moderno como a pr-fabricao, envolveria a aplicao de um mtodo industrial no processo construtivo da edificao. A maneira mais eficaz de industrializar a construo civil transportar o servio do canteiro de obras para uma indstria indeslocavel e moderna. A produo numa fbrica permite mais eficincia, trabalhadores especializados, repetio de tarefas, controle de

13 qualidade, possibilitando a implementao gradativa da automao. Existem exemplos bem sucedidos de automao no preparo de armadura, execuo e montagem de formas, preparo e lanamento do concreto, acabamentos do concreto arquitetnico, entre outros. Uma das vantagens do pr-moldado a economia de tempo e de dinheiro a mdio e longo prazo. uma tecnologia que permite a execuo em tempo menor do que em obras de grande porte, com grande economia, resultando ganhos devido antecipao da produo ou da venda. Outra vantagem est no custo devido economia de frmas, pela sua reutilizao num ciclo de 24 horas, o que torna o emprego do aditivo de fundamental importncia dentro deste segmento da construo civil. Para tanto, utilizar neste contexto concretos com incorporaes de aditivos que acelerem o tempo de pega de extrema relevncia para este setor da construo civil. Frente as consideraes acima citadas justifica a relevncia do estudo.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

A reviso bibliogrfica tem como objetivo proporcionar um entendimento mais aprofundado sobre o estudo, dando um embasamento maior sobre as questes e materiais que envolvem o concreto. 2.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND Concreto basicamente o resultado da mistura de cimento, gua, agregado grado e agregado mido, de maneira que o cimento ao ser hidratado pela gua, forma uma pasta que envolve e adere aos agregados, podendo ser moldado em diversas formas, sendo este de fundamental importncia na construo civil. De acordo com Petrucci (1968, p.5):
O concreto hidrulico um material de construo que se compe como uma mistura de um aglomerante com um ou mais materiais inertes e gua. Logo que misturado, deve proporcionar condies de plasticidade que permitam operaes de manuseio que so fundamentais no lanamento nas frmas, adquirindo, com o tempo, pelas reaes que ento se processarem entre aglomerante e gua, coeso e resistncia.

O mesmo autor (PETRUCCI, 1968), comenta que para obter um concreto durvel, resistente, econmico e de bom aspecto, deve-se estudar, as propriedades de cada um dos materiais componentes, as propriedades do concreto e os fatores suscetveis de alter-las, bem como o proporcionamento correto, a execuo cuidadosa da mistura em cada caso, a fim de obter-se as caractersticas impostas, os meios de transporte, lanamento e adensamento compatveis com a obra, o modo de executar o controle do concreto durante a preparao e

15 aps o endurecimento, a fim de garantir o atendimento das caractersticas exigidas, tomando os cuidados devidos em caso contrrio. O proporcionamento dos materiais que envolvem o concreto conhecido como dosagem ou trao, sendo um fator muito importante, pois atravs dele, pode-se obter concretos mais ou menos resistentes e com particularidades especiais, ao acrescentarmos mistura aditivos. Na elaborao do concreto deve-se levar em considerao a qualidade e a quantidade da gua a ser utilizada, pois ela est diretamente ligada a reao qumica que transforma o cimento em uma pasta aglomerante. Se sua quantidade e ou qualidade forem inadequada, a reao poder no ocorrer por completo, afetando a resistncia e a permeabilidade do concreto. A relao entre o peso da gua e do cimento utilizados na dosagem chamada de fator gua/cimento (a/c). Os materiais a serem utilizados na dosagem devero ser analisados no laboratrio (conforme normas da ABNT), com o propsito de verificar a qualidade e obter os dados para elaborao do trao (massa especfica e granulometria). 2.2 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO 2.2.1 Trabalhabilidade O concreto trabalhvel medida que pode ser adensado com facilidade, e seja de fcil lanamento com ausncia de segregao, sendo estas as propriedades essenciais do concreto (NEVILLE, 1997). Segundo Petrucci (1968), a trabalhabilidade medida pela energia necessria a ocasionar, em uma massa de concreto fresco, uma deformao pr-estabelecida. Os diferentes aparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos diversos fatores no conseguem pr em evidncia todas as propriedades do concreto, cujo conjunto constitui a trabalhabilidade. O mesmo autor afirma que a medida da trabalhabilidade realizada pelo abatimento (deformao) causado na massa de concreto pelo seu prprio peso. O aparelho consiste em uma forma troncnica de dimetro de 10 a 20 cm e altura de 30 cm, dentro da qual colocada uma massa de concreto em 3 camadas iguais, adensadas, cada uma com 25 golpes, com uma barra de 16 mm de dimetro, retirando-se lentamente o molde. Determina-se a diferena entre

16 a altura do molde e a da massa de concreto, aps assentada, permitindo-se identificar ndices de trabalhabilidade em funo da diferena entre alturas. Tendo em vista que o concreto fresco tem uma importncia passageira mas fundamental, a resistncia do mesmo em determinadas dosagens muito influenciada pelo nvel do adensamento, pois a presena de 5% de vazios reduz a resistncia na ordem de 30% e mesmo 2% de vazios pode resultar em perdas de at 10%. de fundamental importncia que a sua consistncia seja adequada para que possa ser transportado, lanado, adensado e acabado com facilidade, sem segregao (NEVILLE, 1997). Adam M. Neville afirma tambm que:
Os vazios no concreto so, na verdade, bolhas de ar aprisionado ou espaos deixados depois de retirado o excesso de gua. O volume dessa gua depende da relao gua/cimento da mistura; com menor freqncia, pode haver espaos devido gua aprisionada sob partculas maiores de agregado ou sob a armadura. As bolhas de ar que representam o ar "acidental", isto , vazios no interior de um material inicialmente solto, so determinados pela granulometria das partculas mais finas da mistura e so mais facilmente expelidas de uma mistura mais molhada do que de uma mais seca. Portanto, se pode concluir que para cada mtodo de adensamento existe um teor timo de gua, com o qual ser mnimo o volume total das bolhas de ar e de espao com gua. Com este teor timo de gua, pode-se obter a mxima massa especfica relativa do concreto. No entanto, o teor timo de gua pode variar conforme o mtodo de adensamento (NEVILLE, 1997).

Segundo Bauer (1998) a trabalhabilidade no somente caracterstica inerente ao prprio concreto, como a consistncia; engloba ainda os entendimentos relativos classe da obra e ao procedimento de execuo adotados. O concreto pode ser trabalhvel num caso e no o ser em outro. H ainda casos em que o concreto no trabalhvel de forma alguma. Portanto, a natureza da obra e a intensidade adotada para o adensamento indicaro o grau de consistncia mais conveniente. A trabalhabilidade do concreto fundamental para se conseguir compactao que assegure a mxima densidade possvel, com aplicao de a quantidade de trabalho compatvel com o processo de adensamento a ser empregado. 2.2.2 Segregao Neville (1997), define segregao como a separao dos materiais envolvidos na mistura heterognea do concreto, de modo que sua distribuio deixe de ser uniforme. As diferenas de tamanho das partculas e das massas especficas dos constituintes da mesma so

17 as causas primrias da segregao, que podem ser controladas por uma granulometria adequada e por cuidados no manuseio. O mesmo autor determina duas formas de segregao. Na primeira, os fragmentos maiores de agregados se afastam ao longo dos declives ou sedimentam-se mais do que as partculas menores. A segunda forma ocorre em misturas com muita gua, onde a pasta se desagrega (gua cimento). Com algumas granulometrias, quando se usam misturas com pouco cimento (pobres), pode ocorrer o primeiro tipo de segregao se a mistura estiver muito seca; a adio de gua pode melhorar a coeso da mistura, mas quando houver excesso de gua, pode ocorrer o segundo tipo de segregao. 2.2.3 Exudao A exsudao um fenmeno de separao da gua, efeito de segregao da pasta de cimento, em que parte da gua da mistura passa a subir para a superfcie de um concreto recm misturado. Como os gros de areia so mais pesados que a gua que os envolvem, so forados, por gravidade, a uma sedimentao e um afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes do incio da pega, e pode prejudicar a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos (BAUER, 1994). 2.3 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO O concreto considerado um slido a partir da pega. um material em constante evoluo e susceptveis alteraes impostas pelo meio ambiente, sendo elas fsicas, qumicas e mecnicas, e que ocorrem de maneira lenta. A durabilidade de um concreto pode ser perfeitamente aceitvel quando a estrutura se encontra devidamente protegida. Um exemplo das propriedades do concreto endurecido a impermeabilidade sendo uma caracterstica essencial, quando se estudam estruturas de concretos hidrulicos. J em estruturas de edificaes, no considerado uma qualidade essencial, sendo de extrema importncia, neste caso, as caractersticas mecnica e estrutural do concreto (BAUER, 1994). O concreto um material que responde bem s tenses de compresso e em contra partida responde mal s tenses de trao sendo que na resistncia compresso ele resiste dez vezes mais que na resistncia a trao; na flexo, a r esistncia trao (mdulo de ruptura) duas vezes maior das resistncias obtidas por trao simples. O concreto resiste mal ao cisalhamento, em funo das tenses de distenso que ento se verificam em planos

18 inclinados. Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so: relao gua/cimento; idade; forma e graduao dos agregados; tipo de cimento; forma e dimenso dos corpos de prova; velocidade de aplicao da carga de ensaio e durao da carga (PETRUCCI, 1968, p.95). So vrios os fatores que influenciam na resistncia compresso do concreto, dentre eles podem-se relacionar alguns dos principais: variabilidade do cimento, dos agregados, da gua, dos aditivos e da proporo relativa desses materiais; qualidade e operao dos equipamentos de dosagem e mistura; eficincia das operaes de ensaio e controle (HELENE; TERZIAN, 2001). J outro autor (NEVILLE, 1997), afirma que um concreto em certa idade, curado em gua a uma temperatura estabelecida, sua resistncia depende apenas do fatore gua/cimento e o grau de adensamento. Desta forma, acredita-se que sua resistncia inversamente proporcional a relao gua/cimento, como podemos ver na figura 1.

Figura 1: Relao entre resistncias a 7 dias de idade em relao a gua /cimento de concretos feitos com cimento ARI. Fonte: Propriedades do Concreto de Adam M. Neville, 1997. A resistncia para qualquer relao gua/cimento depende do grau de hidratao do cimento e das suas propriedades fsicas e qumicas, da temperatura qual tem lugar hidratao, do teor de ar do concreto, e, tambm, das variaes da relao gua/ cimento efetiva e da fissurao devida exsudao. Tambm so importantes o teor de cimento do concreto e as propriedades da interface agregado-pasta de cimento (NEVILLE, 1997).

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2.4 CIMENTO Petrucci (1998) destaca que o Cimento Portland resulta de um produto denominado clnquer, obtido pelo cozimento at a fuso incipiente de uma mistura de calcrio e argila convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda cal se combine com os compostos argilosos, sem que, depois do cozimento, resulte cal livre em quantidade prejudicial. Aps a queima, feita pequena adio de sulfato de clcio, de modo que o teor de S03 no ultrapasse 3,0%, a fim de regular o tempo de incio das reaes do aglomerante com a gua. O cimento quando misturado com a gua, hidrata-se, formando uma massa gelatinosa, finamente cristalina, tambm conhecida como gel. Esta massa, aps contnuo processo de cristalizao, endurece, oferecendo ento elevada resistncia mecnica. Com isso pode-se dizer que gua tem um papel de destaque dentro da engenharia do concreto to importante, que a relao entre o peso da gua e o peso do cimento dentro de uma mistura recebeu um nome de fator gua cimento (A/C). A gua deve ser empregada na quantidade estritamente necessria para envolver os gros, permitindo a hidratao e posterior cristalizao do cimento (PETRUCCI, 1968). Quando o objetivo adquirir resistncia na primeira idade, ser de fundamental acuidade a caracterstica referida quanto finura do cimento, pois de acordo com Bauer, a finura, est relacionada com o tamanho dos gros (Superfcie especfica), estando diretamente ligado velocidade de reao de hidratao reduzindo com isso a exsudao e outros tipos de segregao, alem de possuir vantagens como: aumento da impermeabilidade, da trabalhabilidade e a coeso, diminuio da expanso em autoclave (BAUER, 1998). Conforme Isaia (1988, p.23):
De um modo geral, as principais caractersticas fisicas dos cimentos que influem no desempenho do concreto esto ligadas resistncia da argamassa normal, finura e ao tempo de incio e fim de pega. Estas caractersticas praticamente definem a qualidade do cimento em estruturas normais. A anlise qumica somente exigida quando o cimento apresentar comportamento anormal como variao no tempo de pega, retrao ou expanso exagerada, etc.

No Brasil so encontrados os seguintes tipos de cimento: Cimento Portland Comum (CP / ABNT, 1980, NBR 5732) - subdividido em CP 25, CP 32 e CP 40 (MPa); Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-ARI - ABNT, 1980, NBR5732); Cimento Portland de

20 Alto Fomo (CP-AF / ABNT, 1980, NBR 5735) - subdividido em duas classes AF 25 e AF 32 (MPa); Cimento Portland Pozolnico (CP-POZ / ABNT, 1980, NBR 5736) - subdividido em duas classes POZ 25 e POZ 32 (MPa); Cimento Portland Resistente a Sulfatos (CP-MRS / ABNT, 1977, NBR 5737) - subdividido duas classes: Moderada Resistncia a Sulfatos (MRS) e Alta Resistncia a Sulfatos (ARS); Cimento Portland Branco (CP-CPB / ABNT, 1980, NBR 5732); e Cimento Colorido (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990). De acordo com Neville (1997), o ARI - Cimento de Alta Resistncia Inicial (cimento utilizado na pesquisa), desenvolve a resistncia mais rapidamente, sua velocidade de pega semelhante ao do cimento comum, conforme a BS 12: 1991, o incio de pega aos 45 minutos e o fim de pega no mais especificado. Na prtica, o ARI tem uma finura maior do que o cimento Portland comum. Os cimentos tipo III da ASTM tm rea especfica, determinada pelo mtodo Blaine, de 450 m2/kg a 600 m2/kg, ao passo que os cimentos tipo I tm 300 m2/kg a 400 m2/kg. A maior finura aumenta significativamente a resistncia das 10 h at s 20 h, persistindo essa diferena at cerca de 28 dias. Em iguais condies de cura em gua, as resistncias se igualam idade de 2 meses a 3 meses, mas, com o tempo, o aumento de resistncia dos cimentos com menor finura ultrapassa a dos cimentos de maior finura. O mesmo autor ressalta que o uso de cimento de alta resistncia inicial indicado onde se necessita uma evoluo rpida da resistncia, por exemplo, quando as frmas devem ser removidas logo para reutilizao ou quando se necessita de uma certa resistncia para prosseguimento da construo, a alta resistncia inicial significa grande desprendimento de calor de hidratao, esse cimento no deve ser usado em concreto massa ou em peas estruturais com grandes dimenses. Por outro lado, o uso de concreto com grande velocidade de desprendimento de calor pode ser satisfatrio contra os danos por congelamento s primeiras idades em construes em temperaturas baixas. 2.5 PEGA A pega mudana do estado fluido para um estado rgido onde a pasta adquire uma certa resistncia, no entanto, importante distinguir pega de endurecimento, que se refere ao aumento de resistncia de uma pasta de cimento depois da pega. Para determinao do incio e fim de pega utilizando o aparelho de Vicat (com agulha de Vicat), conforme NBR 11581 (NEVILLE, 1997). Conforme Neville (1997),

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aparentemente a pega causada por uma reao seletiva de compostos do cimento: os dois primeiros a reagirem so o C3A e o C3S. A propriedade de pega instantnea do primeiro foram mencionadas na seo precedente mas a adio de gesso retarda a formao de aluminato de clcio hidratado, e, assim, o C3S d pega antes C3S puro adicionado gua tambm apresenta um incio de pega mas o C2S endurece de um modo mais gradativo. Em um cimento adequadamente retardado, o arcabouo da pasta de cimento hidratada constitudo pelo silicato de clcio hidratado, ao passo que, se o C3A se hidrata antes, se formaria um aluminato de clcio hidratado bem poroso restante dos compostos do cimento se hidrataria neste arcabouo poroso e as caractersticas de resistncia da pasta de cimento seria bastante prejudicadas.

No somente a rapidez do desenvolvimento de produtos cristalinos, a formao de pelculas em torno dos gros de cimento e uma coagulao conjunta dos componentes da pasta tambm tm sido sugeridas como fatores da evoluo da pega. No entanto, o tempo de pega do cimento diminui com o aumento da temperatura, mas, acima de 30C, pode-se observar um efeito inverso, sendo que em temperaturas baixas a pega retardada (NEVILLE, 1997). 2.6 AGREGADOS Agregado so materiais que podem ser de origem natural ou artificial e que devido a sua rigidez, pode ser considerado o esqueleto do concreto, sua juno formada atravs da pasta de cimento, sendo um macio granular do qual no possui forma nem volume marcante, de regra inerte, com tamanhos variados, possuindo qualidades para o uso em obras de engenharia (TARTUCE; GIOVANETTI, 1990). Os agregados formam entre 60 75% do volume total de concreto, assumindo funes importantes dentro do concreto e da argamassa, quer seja do ponto de vista econmico e tcnico, pois o material mais econmico da mistura, possui influncia benfica quanto retrao, resistncia (100 a 250 Mpa) e ao desgaste. O tamanho, a densidade e a forma dos seus gros podem definir vrias das caractersticas desejadas em um concreto (TARTUCE; GIOVANETTI, 1990). Com relao ao tamanho dos gros, os agregados podem ser divididos em grados e midos, sendo considerado grado, todo o agregado que fica retido na peneira de nmero 4 (malha quadrada com 4,8 mm de lado) e mido o que consegue passar por esta peneira. Outro fator que define a classificao dos agregados sua massa especfica aparente, onde podemos dividi-los em leves (argila expandida, pedra-pomes, vermiculita), normais (pedras britadas, areias, seixos) e pesados (hematita, magnetita, barita).

22 Devido importncia dos agregados dentro da mistura, vrios so os ensaios necessrios para sua utilizao, e servem para definir sua granulometria, massa especfica real e aparente, mdulo de finura, torres de argila, impurezas orgnicas, materiais pulverulentos, etc. A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) o rgo que define estes ensaios e suas formas de execuo. Os resultados dos mesmos vo implicar na aprovao dos agregados para sua utilizao no concreto. 2.7 GUA DE AMASSAMENTO A gua usada para a fabricao do concreto no poder conter impurezas, que prejudiquem as reaes dos componentes que o integram, permitindo apenas pequenas quantidades de impurezas (menos que 200 partes por milho de slidos dissolvidos), que no apresentam efeitos danosos (BAUER, 1998). Quando a gua usada apresentar caractersticas inadequadas devem ser feitos ensaios, para descobrir a influncia das impurezas, sobre o tempo de pega, a resistncia mecnica e a estabilidade de volume, podendo ainda causar eflorescncias na superfcie do concreto e corroso das armaduras. Diversas so as patologias que as substncias indesejadas incorporadas gua de amassamento podem causar no concreto, mas muitas vezes estas substncias so menos nocivas, do que quando adicionamos a gua em excesso mistura. O uso indiscriminado desse componente do concreto pode provocar redues significativas na sua resistncia e impermeabilidade. De nada adianta um projeto estrutural bem elaborado se o concreto no obtiver a resistncia prevista (PETRUCCI, 1968). 2.8 ADITIVOS Aditivos so produtos que, adicionados ao concreto e argamassas de cimento Portland ou aglomerantes compatveis, facilitam a sua utilizao, modificam e/ou melhoram algumas de suas propriedades, apropriando as determinadas condies. Os aditivos so empregados na produo de concretos, argamassas e artefatos de cimento, adequando-os tecnologia de aplicao e melhorando seu desempenho mecnico e de resistncias s solicitaes fsicas e qumicas, tornando-os mais econmicos e durveis. Para tanto, os aditivos devero ser convenientemente selecionados, testados e dosados (NBR 11768).

23 Alves (1977, p. 55) argumenta: O aditivo no tem por funo corrigir as deficincias que por ventura um concreto tenha, como um mal proporcionamento, um mal adensamento e, de um modo geral, uma m fabricao do concreto. A classificao dos aditivos pode ser baseada nas suas causas e efeitos: aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto (plastificantes redutores, incorporadores de ar e dispersantes ou fluidificantes); modificadores das resistncias mecnicas (redutores plastificantes); modificadores das resistncias do concreto a condies especiais de exposio (incorporadores de ar); modificadores de tempo de pega e endurecimento (retardadores e aceleradores); impermeabilizantes (repelentes a absoro capilar e redutores de permeabilidade); expansores (geradores de gs, estabilizadores de volume e geradores de espuma); adesivos; anticorrosivos, corantes, fungicidas, germicidas e inseticidas) (BAUER, 1998). O mesmo autor comenta que o sucesso na escolha e no emprego do aditivo, deve ser analisado sob diversos pontos, comparando o custo final do concreto com as caractersticas que se deseja obter atravs do aditivo, ou a aplicao de outra tecnologia construtiva, ou ainda alterando a dosagem inicialmente sugerida. Ciente dos resultados verdadeiros do aditivo ou da combinao de aditivos no concreto a ser disposto e no emprego das condies particulares de cada obra. Os ensaios genricos de laboratrio no so satisfatrios, mas so considerados muito importantes e concebem um grande auxlio, no dispensando sobretudo nas ocorrncias mais delicadas, a julgar os efeitos do bom emprego do aditivo nas condies reais da obra. Deve-se ter o cuidado tambm com a mo de obra empregada, e a reputao do fabricante do aditivo. O tempo de incio e fim de pega de fundamental importncia para o concreto, pois atravs destes fatores que se tem idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar e lanar argamassas e concretos, bem como transitar sobre os mesmos ou rega-los para execuo da cura (PETRUCCI, 1968). Os aditivos do tipo C, so designados como aceleradores, tm a funo de acelerar a evoluo da resistncia inicial do concreto durante o endurecimento. O aceleradores podem ser usados quando o concreto deve ser aplicado em temperaturas baixas, por exemplo, de 2C a 4C, na produo de concreto pr-moldado (quando se necessita de desforma rpida) ou em servios de reparos urgentes. Outras vantagens do uso de aceleradores so as possibilidades de antecipao do acabamento da superfcie do concreto e da aplicao de isolao para proteo bem como a colocao antecipada de uma estrutura em servio (NEVILLE, 1997).

24 Neville (1997), afirma tambm, que o uso de aceleradores em altas temperaturas pode resultar grandes velocidades de desprendimento de calor de hidratao e fissurao por retrao. 2.9 DOSAGEM Dosagem pode ser definida como uma combinao adequada e econmica dos constituintes do concreto, que possa ser usada para a primeira mistura experimental com vistas a produzir um concreto que possa estar prximo daquele que consiga um bom equilbrio entre as vrias propriedades desejadas ao menor custo possvel. O trao pode ser quantificado em volume ou em peso, muitas vezes, adota-se uma indicao mista: o cimento em peso e os agregados em volume. Seja qual for a forma, toma-se sempre o cimento como unidade, e relacionam-se as demais quantidades quantidade de cimento como referncia (PETRUCCI, 1968). Existem dois tipos de dosagem a emprica e a racional. Na emprica o proporcionamento do concreto realizado arbitrariamente, baseando na tradio e nos conhecimentos anteriores do construtor, sendo uma maneira inadequada de proporcion-lo. J a dosagem racional ou experimental, se diferencia da anterior, pois os materiais constituintes e o produto resultante so previamente ensaiados em laboratrio, tendo por base os seguintes mtodos: ITERS, INT, ABCP, IPT. 2.10 CONCRETO PR-MOLDADO Conforme entrevista com Jos Z.F. Diniz em IBRACON (2006), ele cita a definio dos pr-fabricados, como sendo o elemento concretado fora de seu lugar de uso na estrutura final. Este mtodo construtivo feito atravs de elementos ligados por articulaes fixas ou mveis. As peas pr-moldadas so montadas a seco, sobre argamassa, sobre almofadas de elastmeros, livres para se movimentar, ou fixas atravs de pinos ou outro dispositivo. Outra alternativa a solidarizao, ou seja, as peas pr-moldadas so montadas na condio de articulao e posteriormente so ligadas entre si com o elemento de suporte atravs de concretagem no local, proporcionando continuidade da estrutura atravs de armadura passiva ou ativa de vrias maneiras, dependendo da situao local. O elemento-chave do pr-moldado,

25 de onde advm suas vantagens, a repetitividade do processo de construo das peas, que permite a racionalizao da construo e, conseqentemente, a reduo de tempo e custos. Estas estruturas so encontradas em empresas especializadas, ou feitas na prpria obra, para serem montadas no momento oportuno. A deciso de produzi-las na prpria obra depende sempre de caractersticas especficas de cada projeto, pois o grande empecilho de se trabalhar com este sistema a movimentao das estruturas, que muitas vezes em funo do tamanho e do peso das peas s podero ser movimentadas com equipamentos hidrulicos, o que poder inviabilizar o uso de elementos pr-fabricados. Desta forma de essencial acuidade, portanto, um estudo prudente dos valores que envolvem movimentao, dimenses das estruturas, aquisio de formas, tempo de execuo, espao no canteiro, equipamentos disponveis, controle tecnolgico, acabamento e qualidade.

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 CLASSIFICAO DO ESTUDO A pesquisa de ordem experimental, quantitativa, uma vez que foram realizados ensaios em laboratrio com propsito de avaliar a resistncia de primeira vida de um concreto convencional, com aplicao de aditivos aceleradores de pega, dosados em diferentes teores e diferentes idades. 3.2 PROCEDIMENTO DE COLETA DE DADOS As atividades prticas deste trabalho foram realizadas no Laboratrio de Engenharia Civil da UNIJUI, os procedimentos para realizao das dosagens foram feitos a partir dos mtodos do IPT, com a realizao dos seguintes ensaios: caracterizao dos materiais, estudo de dosagem, ensaios a partir de dois traos (25 MPa e 40 MPa) dos quais foram incorporados quatro teores de aditivo acelerador de pega e avaliado sua resistncia em diferentes idades. 3.2.1 Caracterizao dos Materiais Conhecer as caractersticas dos materiais de grande importncia, pois estes influenciam diretamente no processo de dosagem do concreto tanto fresco como endurecido. A seguir so mostrados a caracterizao dos materiais e o aditivo utilizado.

27

3.2.1.1 Caracterizao do Cimento ARI a) Finura do Cimento: Este ensaio tem por objetivo determinar o grau de finura do cimento com peneira ABNT n 200, conforme a norma NBR 11579. Os resultados podem ser vistos na Tabela 1.

Tabela 1 Determinao da finura do cimento.

Peneira n 200 Peso da amosta (g) Peso retido (g) 50 0,33 50 0,30 Temperatura ambiente: 25c Finura (%) Finura media (%) 99,34 99,52 99,70

b) Massa especfica: a massa da unidade de volume do material, determinado com o Frasco de Le Chatelier conforme a norma NBR NM 23. Conforme Tabela 2.

Tabela 2 Determinao da massa especfica do cimento.

Perodo INICIAL FINAL INICIAL FINAL Tempera Leitura de Volume tura do volumes adotado banho (cm3) (cm3) (c) 22 C 1,1 21,3 21 C 21,3 22 C 0,9 21,3 21 C 21,3 Peso do Massa cimento especfica (g) (g/cm3) 64 64 3,168 3,152 3,137 Massa especfica mdia (g/cm3)

28 c) Massa unitria solta: A massa unitria solta do cimento a relao entre o volume, e o peso do material (Tabela 3). Tabela 3 Determinao da massa unitria solta do cimento.
Peso Mdia do Volume Peso da Peso da Densidade lquido do peso lquido interno da caixa caixa com mdia cimento (kg) (kg/dm3) caixa (dm3) vazia (kg) cimento (kg) (kg) 4,17 2,07 1,93 2,10 2,04 1,31 4,13 2,03 4,11 2,01

d) Consistncia da pasta: Determina-se a consistncia da pasta, utilizando o aparelho de Vicat (com a sonda de Tetmajer), segundo a norma NBR 11580. Os resultados podem ser vistos na Tabela 4.

Tabela 4 Determinao da consistncia da pasta

Quantidade Quantidade de cimento de gua (g) (g) 500 141 . Medida sonda (mm) 6 da

e) Tempos de pega: Com este ensaio determinado o tempo de incio e fim de pega para o cimento. Este ensaio realizado conforme a norma NBR 11581 utilizando o aparelho de Vicat (com agulha de Vicat). Os resultados so apresentados na tabela 5.

Tabela 5 Determinao do tempo de incio e fim de pega para o cimento.

Temperatura ambiente 23 C Peso cimento 500g Quantidade de gua 141g 6 37 14:45 7 38 14:50 Hora de lanamento da gua 11:20 Leitura n 1 2 3 4 5 Leitura da 1 2 10 27 31 altura (mm) Tempo (h,min) 13:30 13:45 14:05 14:25 14:35

29 3.2.1.2 Caracterizao do Agregado Mido a) Composio Granulomtrica: O ensaio de determinao da composio granulomtrica foi realizado conforme a norma NBR 7217. Consiste em separar os gros da areia conforme o tamanho, atravs do peneiramento, aps pesado cada parte, faz-se a soma das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, chegando ao mdulo de finura (Anexo 01). b) Massa especfica (Chapman): a massa por unidade de volume do material, determinado com o Frasco de Chapman conforme a norma NBR 9776. Os resultados podem ser vistos na Tabela 6. Tabela 6 Determinao da massa especfica da areia. Massa especfica Chapman
Leitura final (cm3) 394 393 Leitura mdia (cm3) 393,5 Massa Especfica (g/cm3) 500/(L-200) 2,583

c) Massa unitria solta: Determina-se a massa unitria solta da areia, que consiste no quociente da massa do agregado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido na norma NBR 7251 e o volume do recipiente (Tabela 7).

Tabela 7 Determinao da massa unitria solta da areia.

Volume interno Peso da caixa Peso lquido da Mdia do peso Densidade mdia da caixa (dm3) vazia (Kg) areia (Kg) lquido (Kg) (g/cm3) 29,64 20 8,66 29,993 1,499 30,05 30,29

3.2.1.3 Caracterizao do Agregado Grado a) Composio granulomtrica: O ensaio de determinao da composio granulomtrica foi realizado conforme a norma NBR 7217. Consiste em separar a brita

30 conforme o tamanho, atravs do peneiramento, aps pesado cada parte retida nas peneiras, faz-se a soma das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, chegando ao mdulo de finura (Quadro 1).

Quadro 1 Determinao da composio granulomtrica da brita

PENEIRAS mm N 3" 76 11/2" 64 2" 50 11/2" 38 11/4" 32 1" 25 3/4" 19 1/2" 12,5 3/8" 9,5 1/4" 6,3 4 4,8 8 2,4 16 1,2 30 0,6 50 0,3 100 0,15 FUNDO <0,15 TOTAL COMPOSIO GRANULOMTRICA - NBR 7217 1 DETERMINAO 2 DETERMINAO % PESO % RETIDA PESO % RETIDA RETIDA MDIA RETIDO (g) RETIDO (g) % RETIDA ACUMULADA

2586 1229 1039 63,59 18,1 1,65 0,74 0,88 1,34 21,17

52,120 24,770 20,940 1,280 0,360 0,030 0,020 0,020 0,030 0,430

2464 1455 965 78,99 17,81 2,23 0,91 1,2 2,94 31,26

49,100 28,990 19,230 1,570 0,350 0,040 0,020 0,020 0,060 0,620

50,610 26,880 20,085 1,425 0,355 0,035 0,020 0,020 0,045 0,525

50,610

77,490 97,575 99,000 99,355 99,340 99,410 99,430 99,475 673,50 6,735

4961,47

100,000 19

5019,34

100,000

100,000

DIMETRO MXIMO (mm):

MDULO DE FINURA:

b) Massa especfica Absoluta: Utilizado para a determinao da absoro e da massa especfica nas condies seca e saturada superfcie seca de agregado grado natural, conforme estabelecido na norma NBR 9937, visando sua aplicao nos estudos de dosagem e produo de concreto ( Tabela 8 ).

31 Tabela 8 Determinao da absoro e da massa especfica.

F Volume dm g E-D 571,11 553,93 Mdia: M-E-A dm B/F 3,03 2,94 2,98 G g Absoro E-B 39,48 19,29 29,38 Absoro % (G/B) x 100 2,27% 1,18% 1,72%

c) Massa unitria solta: Determina a massa unitria solta da brita, que consiste no quociente da massa do agregado grado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido na norma NBR 7251 e o volume do recipiente (Tabela 9).

Tabela 9 Determinao da massa unitria solta da brita.

Volume Peso lquido Peso da caixa interno da areia (Kg) vazia (Kg) 3 caixa (dm ) 39,97 20 8,66 39,67 39,59 da Mdia do peso Densidade lquido (Kg) (Kg/cm3) 31,083 1,554 mdia

3.2.1.4 Aditivo Acelerador de Pega O aditivo acelerador de pega utilizado foi da marca Degussa conforme apndice 1 3.2.2 Estudo de Dosagem Segundo Neville (1997), para conseguir misturas satisfatrias no basta calcular ou avaliar as quantidades dos materiais disponveis, mas tambm necessrio que se faam misturas experimentais os quais auxiliam na dosagem ideal dos materiais. 3.2.2.1 Determinao do Teor de Argamassa O teor de argamassa de fundamental importncia no estudo de dosagem, pois a falta da mesma pode ocasionar em falhas na concretagem ou porosidade no concreto, por outro lado o excesso de argamassa produz um concreto visivelmente melhor, no entanto seu preo e

32 mais elevado e estando mais sujeito a fissurao por origem trmica e por retrao de secagem (HELENE, 2001).

Quadro 2 Determinao do teor de argamassa e fator A/C (inicial) para o trao 1:5 Trao Inicial Teor Inicial (%) Brita Fator A/C Inicial 1/5 46 20 0,53 Cimento Massa Acrscimo Total na Mistura kg kg 8,55 0,33 8,88 0,36 9,23 0,38 9,62 0,42 10,03 0,46 10,49 0,50

Areia Massa Acrscimo na Teor Trao Unitrio Total Mistura % (1:a:p) kg kg 46 1 2 3,5 11,34 1,21 48 1 2,1 3,4 12,54 1,30 50 1 2,3 3,3 13,85 1,41 52 1 2,4 3,1 15,26 1,53 54 1 2,5 3 16,79 1,67 56 1 2,6 2,9 18,46 1,83 TEOR DE ARGAMASSA ADOTADO%: 48 FATOR A/C FINAL: 0,48

O estudo experimental foi realizado a partir do trao 1:5 (Quadro 2), no qual atravs desta mistura foram realizadas varias tentativas com observaes prticas, verifica-se a trabalhabilidade com o objetivo de determinar o teor de ideal de argamassa e um fator gua/cimento (inicial). Estes serviram de apoio para a execuo dos 4 traos auxiliares. 3.2.2.2 Determinao dos Traos Auxiliares Com base nas informaes obtidas (fator A/C e teor de argamassa) foram desenvolvidos mais trs traos auxiliares de acordo com a Tabela 10, dos quais a mistura era realizada utilizando primeiramente 80% da quantidade de gua prevista, verificando-se a trabalhabilidade (NBR 7223, 1982) e a necessidade da adio de mais gua (Figura 2). O intervalo do abatimento ficou em 8 1. Foram moldados 5 corpos de prova para cada trao, verificando-se sua resistncia aos 7 e 28 dias e determinado o fator gua gua/Cimento de cada mistura (Tabela 11).

33 Tabela 10
Traos auxiliares

Traos 1/ 1/ 1/ 1/ 4 5 6 7

Traos Auxiliares Unitrios Traos auxiliares MOLDAGEM cimento 1 1 1 1 areia 1,4 1,9 2,4 2,8 pedra 2,6 3,1 3,6 4,2 cimento 17,80 14,83 12,71 11,13 areia 24,92 27,89 30,01 31,60 pedra 46,28 46,28 46,28 46,28

Figura 2: Verificao da trabalhabilidade.

Tabela 11 Mdia das resistncias em MPa aos 7 e 28 dias e o Fator A/C.

Idades 7 28 A/C Trao.1:4 44,08 55,18 0,417977528 Trao.1:5 39,82 46,15 0,489548213 Trao.1:6 32,15 40,96 0,560188828 Trao.1:7 25,60 34,28 0,64690027

3.2.2.3 Clculo do Fator A/C para os Traos do Concreto A (25MPa) e B (40MPa) De acordo com Helene (2001) a determinao da correlao existente entre o fator gua/Cimento e a resistncia compresso axial aos 28 dias, de extrema importncia para a definio do trao inicial. Nesta pesquisa foram utilizados os traos para 7 dias.

34 Para a determinao dos traos e do fator gua/Cimento do concreto A e B utilizou-se os resultados obtidos na tabela 10 (fator A/C e Resistncia), a seguir apresentado os clculos.

Quadro 3 Indicao do teor de argamassa das resistncias, dos traos e dos fator A/C Teor de Argamassa = 48% Resistncia 40 MPA 25 MPA Trao 1:4,77 1:7,13 Fator A/C 0,471 0,664

x . 100 = 1 + m x . 100 m = 1 H 0 , 471 . 100 m = 1 8 ,17 m = 4 , 77 H 0 , 664 . 100 m = 8 ,17 m = 7 ,13 1

fc =

A
a c

B A y = = Bx 126 , 01 y = = 25 MPa 11 , 415 0 , 664 126 , 01 y = = 40 MPa 11 , 415 0 , 471

Equao 2: Determinao da resistncia

Equao 1: Determinao do m

3.2.3 Moldagem dos Corpos de Prova

Para a realizao das moldagens, o material era pesado (cimento, areia, brita, gua e aditivo) de acordo com cada dosagem, em seguida a betoneira recebia uma imprimao e era colocada a brita, seguido da colocao de parte da gua e misturado por alguns minutos. Colocava-se ento o cimento, que tambm permanecia por alguns instantes misturando. Por fim, eram ento colocados a areia e o aditivo diludo no restante da gua. A amostra ficava girando na betoneira por 8 minutos, at a sua completa homogeneizao. A seguir era verificada a consistncia da mistura atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone.

35 Verificada a sua consistncia, o concreto era lanado aos moldes previamente submetidos a um desmoldantes. O adensamento era realizado com vibrador de imerso de 25 mm. Depois de vibrados, os corpos de prova eram rasados e conduzidos a uma sala com temperatura controlada em 23C, onde ficavam por aproximadamente 24 hs para posteriormente serem desmoldados, medido o seu dimetro e levados a cmera mida at a sua idade de rompimento.
3.2.4 Rompimento

Os corpos de prova, ao serem retirados da cmera mida, eram submetidos a um capeamento para que suas faces fossem niveladas, fato este essencial para o rompimento dos mesmos. As rupturas foram feitas na prensa (Figura 3) do laboratrio de Engenharia Civil da UNIJUI, as mesmas eram realizadas ao longo das respectivas idades j citadas anteriormente. As leituras foram registradas conforme anexo 1.

Figura 3: Prensa rompendo um CP.

4 ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS

Este captulo apresenta os resultados e a anlise dos ensaios experimentais realizados conforme procedimentos propostos. Os dados foram analisados com auxlio do software EXCEL e apresentados em forma de grficos e/ou tabelas que mostram de maneira mais clara os resultados obtidos nos experimentos. Esta representao possibilita uma viso global do comportamento da resistncia s primeiras idades do concreto.
4.1 RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO A E B

Conforme Helene e Terzian (2001) o objetivo maior do controle da resistncia compresso do concreto a obteno de um valor potencial. Para tanto aps o estudo de dosagem, foram determinados dois traos; um de 1:7,13 (referida no texto como concreto A) e outra de 1:4,77 (referida no texto como concreto B). A forma mais usual de medir a resistncia do concreto atravs da moldagem e ensaio de corpos-de-prova padronizado, que determinam a sua resistncia potencial. Foram moldados 16 corpos de prova de cada trao com a adio das diferentes teores de aditivos, conforme quadro 3.

37 Quadro 3 Traos dos concretos com os diferentes teores de aditivo e o nmero de corpos de prova moldados Traos 1:7,13 1:4,77 1:7,13 1:4,77 1:7,13 1:4,77 1:7,13 1:4,77 N de corpos de prova 16 16 16 16 16 16 16 16 % de Aditivo 0 0 1 1 2,5 2,5 4 4

O rompimento dos corpos de prova de cada dosagem foi realizado em 2, 3, 4, 5, 6, 7, e 28 dias de idade demonstrando as resistncias de cada idade e teor de aditivo. Estes dados foram apontados em planilhas (Anexo 1) das quais emergem os resultados a seguir.
4.1.1 Resistncia Compresso do Concreto A (1:7,13)

No concreto A, a resistncia de dosagem foi de 25MPa. Considerando esta resistncia os resultados dos ensaios so analisados abaixo. A Figura 4 mostra graficamente os resultados obtidos a partir da resistncia compresso axial dos corpos de prova moldados com o Concreto A. Neste caso pode-se perceber um crescimento da resistncia ao longo da idade e do percentual de aditivo que foi aumentando gradativamente. Observa-se que aos 7 e 28 dias todos as misturas, independente do uso de aditivo, a resistncia chegou a 25 MPa conforme esperado a partir do estudo de dosagem. Se analisado a idade de seis dias com 1% de aditivo a resistncia foi superior a 25 MPa. Outro fato relevante que aos 5 e 6 dias com os teores de 2,5 e 4% alcanou a resistncia de 25 MPa. Cabe ressaltar que at o quarto dia, nenhum das misturas chegou a resistncia de 25 MPa.

38
Trao:1:713
40 35 30 MPa 25 20 15 10 0% 1% Aditivo 2,50% 4% 2 dias 3 dias 4 dias 5 dias 6 dias 7 dias 28 dias

Figura 4: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 em funo dos teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4% ) para as diferentes idades 2,3,4,5,6,7 e 28 dias. Na Tabela 12 representa-se os valores numricos das resistncias para os diferentes teores de aditivos e idades, e na Tabela 13 mostra a evoluo percentual das resistncias com relao a referncia (0% de aditivo). Verifica-se (Tabela 12) que com teor de 2,5% acontece um crescimento acentuado no decorrer das idades. Observa-se, tambm que se compararmos o teor de aditivo 2,5% e de 4%, nas primeiras idades, a resistncia praticamente a mesma (Tabela 13) o que tambm observado na evoluo percentual. Isto demonstra que neste trao o teor de aditivo de 2,5 suficiente.

Tabela 12 Resistncia em MPa a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).
Aditivo Dias Dois Trs Quatro Cinco Seis Sete Vinte e oito 0% 15,17 19,94 21,53 24,43 24,1 25,82 31,81 1% 16,17 20,78 24,64 22,09 25,62 26,39 32,3 2,50% 18,37 22,41 23,82 25,68 27,37 27,96 30,91 4% 18,58 20,28 23,9 25,94 27,71 27,32 36,17

39 Tabela 13 Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).
% Aditivo Dias Dois Trs Quatro Cinco Seis Sete Vinte e oito Media ate 07 dias 1 6,59% 4,21% 14,44% -9,58% 6,31% 2,21% 1,54% 4,03% 2,50 21,09% 12,39% 10,64% 5,12% 13,57% 8,29% -2,83% 11,85% 4 22,48% 1,71% 11,01% 6,18% 14,98% 5,81% 13,71% 10,36%

Pode-se afirmar que o aditivo influenciou na resistncia do concreto A, nas primeiras idades como pode ser visto na figura 5, percebe-se tambm que esta resistncia elevada em funo do teor de aditivo incorporado. Percebe-se (Figura 4), que h uma queda de resistncias em alguns momentos, no mantendo desta forma um crescimento linear ao longo das idades e do aumento do percentual de aditivo, fato este pode ser explicado em funo do nmero baixo de amostra rompidas (2 CPs) em cada idade, o que tornou o estudo mais sensvel a fatores inesperados, como mal adensamento ou m homogeneidade dos materiais da mistura.

Trao:1:7,13
40 35 30 MPa 25 20 15 10 2 3 4 5 dias 6 7 28 0% 1% 2,50% 4%

Figura 5: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 em funo das idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias para diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).

40

4.1.2 Resistncia Compresso do Concreto B (1:4,77)

No concreto B a resistncia de dosagem foi de 40MPa, considerando esta resistncia os resultados dos ensaios so analisados abaixo. Na Figura 6 demonstrado graficamente os resultados obtidos a partir das resistncias a compresso axial do Concreto B. Neste pode-se perceber um crescimento da resistncia ao longo da idade e do percentual de aditivo que foi aumentando gradativamente. Observa-se que com 1% de aditivo aos 6 e 7 dias a resistncia chegou muito prximo de 40 MPa, e com 2,5% de aditivo a resistncia aos 6 e 7 dias alcanou os 40MPa. Cabe ressaltar tambm que com 4% de aditivo (recomendado pelo fabricante), a partir do quarto dia todas as resistncias ultrapassaram os 40MPa.

Trao: 1:4,47
70 60 50 MPa 40 30 20 10 0% 1% Aditivo 2,50% 4% 2 dias 3 dias 4 dias 5 dias 6 dias 7 dias 28 dias

Figura 6: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 em funo dos teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4% para diferentes idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias) Na Tabela 14 representamos os valores numricos das resistncias para os diferentes teores de aditivos e idades, e na Tabela 15 mostra a evoluo em percentual das resistncias com relao referncia (0% de aditivo). Nota-se (Tabela 16) que os percentuais de resistncias em funo do teor de aditivo crescem linearmente. Quando observado a mdia dos percentuais da evoluo das resistncias por teor de aditivo nas primeiras idades ocorre

41 uma evoluo significativa, verificando que com 4% esta dosagem obteve melhor desempenho, evidenciando para este trao os 4% recomendados pelo fabricante.

Tabela 14 Resistncia em MPa compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%)
Aditivo Dias Dois Trs Quatro Cinco Seis Sete Vinte e oito 0% 28,39 32,79 35,02 35,3 36,73 38,01 45,98 1% 29,19 33,83 35,16 35,32 39,16 39,37 47,81 2,50% 30,67 35,09 37,02 38,5 39,9 40,48 46,81 4% 33,39 36,21 42,54 45,11 46,44 48,64 57,88

Tabela 15 Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).
% Aditivo Dias Dois Trs Quatro Cinco Seis Sete Vinte e oito Media at 07 dias 1 2,82% 3,17% 0,40% 0,06% 6,62% 3,58% 3,98% 3,58% 2,50 8,03% 7,01% 5,71% 9,07% 8,63% 6,50% 1,81% 7,49% 4 17,61% 10,43% 21,47% 27,79% 26,44% 27,97% 25,88% 21,95%

Pode-se afirmar que o aditivo influenciou na resistncia do concreto B, aumentando significativamente nas primeiras idades como pode ser visto na figura 7. Percebe-se tambm que esta resistncia elevada em funo do teor de aditivo incorporado.

42
Trao: 1:4,47
60 55 50 45 MPa 40 35 30 25 20 2 3 4 5 Dias 6 7 28 0% 1% 2,50% 4%

Figura 7: Resistncia a compresso do trao de 1:4,77 em funo das idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias para diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).
4.1.3 Avaliao da Influncia do Aditivo nos Concretos A e B

O aditivo demonstrou que tem boa influncia na resistncia das primeiras idades, porem o mesmo trabalhou de forma diferenciada nos dois tipos de concreto, apresentando resultados com comportamento mais linear no concreto B. Este comportamento pode ser explicado pelo fato dele possuir o trao (1:4,77) mais rico em cimento, quando comparado ao trao do concreto A (1:7,13), possibilitando dessa forma que o aditivo seja melhor aproveitado pois ele age diretamente no cimento. A Figura 8 mostra a evoluo media (em %) da resistncia a compresso nas idades de 2,3,4,5,6 e 7 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%). Nela confirma-se que no concreto B se obteve um melhor desempenho, sendo que aumentando o teor de aditivo aumenta a resistncia. Na mesma figura no concreto A verifica-se que com 2,5% de aditivo obteve-se uma evoluo praticamente igual a de 4 % , mostrando que para traos mais pobres em cimento no existe a necessidade dos 4% recomendados pelo fabricante. Pode-se observar tambm, que em ambas as misturas h um ganho maior de resistncia aos 7 e 28 dias, o que comprova a influncia do aditivo na resistncia no somente nas primeiras idades, mas tambm em idades posteriores. Outro fato relevante o ganho de resistncia nas primeiras 24 horas, que mostrou grande potencial, aproximando-se as resistncias desejadas (25 e 40MPa).

43

25,00% 20,00% MPa mdio 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% 1 2,5 % de aditivo 4

1:7,13 1:4,77

Figura 8: Evoluo media (em %) da resistncia a compresso nas idades de 2,3,4,5,6 e 7 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).

CONCLUSO E SUGESTES

O estudo possibilitou um maior entendimento do comportamento da resistncia do concreto nas primeiras idades quando aplicado o aditivo. Constatou-se que o mtodo de dosagem estudado possibilitou a utilizao do aditivo, fornecendo boas respostas nas primeiras idades. Observou-se que a resistncia do concreto influenciada por diversos fatores, dentre eles pode-se destacar o teor de aditivo, quantidade de cimento e a idade. No concreto B (1:4,77) obteve-se um desempenho melhor em funo do seu trao ser mais rico em cimento, j no concreto A (1:7,13) com trao mais pobre em cimento obteve-se resultados menos lineares, mostrando que traos mais ricos em cimento possibilitam um maior desempenho do aditivo. Pode-se afirmar que o aditivo influencia nas resistncias das primeiras idades tendo um melhor comportamento aos 7 dias e tambm aos 28, o que mostra o desempenho do mesmo no somente durante as primeiras idades. Outra constatao o bom comportamento do aditivo durante a pega (24hs.), onde os resultados das resistncias chegaram prximos as desejadas (25 e 40MPa), evidenciando a funo do mesmo que a de acelerar a pega. Desta forma seria de relevante importncia a seqncia deste estudo no intuito de refinar a pesquisa considerando tempos menores (horas) e traos diferentes.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NOMAS TCNICAS. NBR 7215: Cimento Portland Determinao da Resistncia a Compresso. Rio de Janeiro, 1996. _____.NBR NM 23: Cimento Portland - Determinao da Massa Especfica. Rio de Janeiro, 1998. _____.NBR 7251: Agregado em Estado Solto - Determinao da Massa Unitria: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1982. _____.NBR 11579: Cimento Portland - Determinao da Finura por Meio da Peneira 75 m (n 200). Rio de Janeiro, 1991. _____.NBR NM 76: Cimento Portland - Determinao da Finura Pelo Mtodo de Permeabilidade ao Ar (Mtodo de Blaine). Rio de Janeiro, 1998. _____.NBR 11581: Cimento Portland - Determinao dos Tempos de Pega: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1991. _____.NBR 7211: Agregados para Concretos. Rio de Janeiro, 1983. _____.NBR 7217: Agregados - Determinao da Composio Granulomtrica: Mtodo de"Ensaio. Ri de Janeiro, 1987. _____.NBR 9776: Agregados - Determinao da Massa Especfica de Agregados Midos por Meio do Frasco de Chapman: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1987. _____.NBR 9937: Agregados - Determinao da Absoro e da Massa Especfica de Agregado Grado: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1987. _____.NBR 5733: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial. Rio de Janeiro, 1990. _____.NBR 5738: Moldagem e Cura de Corpos de Prova Cilndricos ou Prismticos de Concreto: Procedimento. Rio de Janeiro, 1994. _____.NBR 5739: Concreto - Ensaio de Compresso de Corpos de Prova Cilndricos: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1994.

46 _____.NBR 6118: Projeo e Execuo de Obras de Concreto Armado. Rio de Janeiro, 1982. _____.NBR 7223: Concreto - Determinao da Consistncia pelo Abatimento Tronco Cone: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1982. ALVES, Jos Dafico. Manual de Tecnologia do Concreto. 3.ed. Rev. Goinia: UFG, 1993. BAUER, Luiz Alfredo Falco. Materiais de Construo: 5.ed. Rio de Janeiro: ABDR Afiliada, 1994. v.1. HELENE, Paulo; TERZIAN, Paulo. Manual de dosagem e controle do concreto. So Paulo: Pini, 2001. 349p. IBRACON. Instituto Brasileiro do Concreto. Personalidade entrevistada. Jos Z.F. Diniz. So Paulo, n. 43, jun.jul.ago., 2006. ISAIA, Geraldo Cechella. Controle de Qualidade das Estruturas de Concreto Armado. Santa Maria: UFSM, 1988. PETRUCCI, Eldio G. Concreto de Cimento Portland. So Paulo: Associao Brasileira de Cimento Portland, 1968. TARTUCE, Ronaldo; GIOVANNETTI, Edio. Princpios Bsicos sobre o Concreto de Cimento Portland. So Paulo: Ibracon/Pini, 1990. NEVILLE, Adam M. Propriedades do Concreto. Trad. Salvador E. Giammusso. 2.ed. So Paulo: Pini, 1997.

ANEXOS

ANEXO 1

49

PENEIRAS mm N 3" 76 11/2" 64 2" 50 11/2" 38 11/4" 32 1" 25 3/4" 19 1/2" 12,5 3/8" 9,5 1/4" 6,3 4 4,8 8 2,4 16 1,2 30 0,6 50 0,3 100 0,15 FUNDO <0,15 TOTAL

COMPOSIO GRANULOMTRICA - NBR 7217 1 DETERMINAO 2 DETERMINAO % PESO % RETIDA PESO % RETIDA RETIDA MDIA RETIDO (g) RETIDO (g)

% RETIDA ACUMULADA

2586 1229 1039 63,59 18,1 1,65 0,74 0,88 1,34 21,17 4961,47

52,120 24,770 20,940 1,280 0,360 0,030 0,020 0,020 0,030 0,430 100,000 19

2464 1455 965 78,99 17,81 2,23 0,91 1,2 2,94 31,26 5019,34

49,100 28,990 19,230 1,570 0,350 0,040 0,020 0,020 0,060 0,620 100,000

50,610 26,880 20,085 1,425 0,355 0,035 0,020 0,020 0,045 0,525 100,000

50,610 77,490 97,575 99,000 99,355 99,340 99,410 99,430 99,475 673,50 6,735

DIMETRO MXIMO (mm):

MDULO DE FINURA:

50

ANEXO 2

51
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio: 1.a
moldagem data 01/03/07 02/03/07 03/03/07 04/03/07 05/03/07 06/03/07 07/03/07 08/03/07 09/03/07 10/03/07 11/03/07 12/03/07 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 slump 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 Trao: 1 : 7,13 0% de Aditivo fcj = 25MPa data do ensaio 03/03/07 03/03/07 04/03/07 04/03/07 05/03/07 05/03/07 06/03/07 06/03/07 07/03/07 07/03/07 08/03/07 08/03/07 08/03/07 29/03/07 29/03/07 29/03/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 Dimetro Cm medido Mdio
10,05 9,94 10,08 10,07 10,03 10,05 9,99 10 10,1 10,1 9,9 10,14 9,99 10,05 9,95 10 9,98 10,03 9,93 9,97 10,03 10,08 9,95 9,97 9,96 9,98 9,95 10,03 10,05 10,02 9,96 9,97

rea cm 78,4613 79,72233 79,16939 78,4613 80,11847 78,85429 78,85429 78,14761 78,61838 77,75638 79,40613 77,91275 78,06928 78,38282 79,09056 77,991

resistncia ruptura kgf Mpa 11900 12090 16010 15420 17250 11410 19360 19000 19050 18630 19470 20350 20940 23310 23560 25670 15,17

Media MPa

9,995 10,075 10,04 9,995 10,1 10,02 10,02 9,975 10,005 9,95 10,055 9,96 9,97 9,99 10,035 9,965

15,17 15,17 20,22 19,94 19,65 21,53 21,53 14,47 24,55 24,43 24,31 24,23 24,10 23,96 24,52 26,12 26,82 29,74 29,79 32,91 30,81 25,82

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

52
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:1.b
moldagem data 06/03/07 07/03/07 08/03/07 09/03/07 10/03/07 11/03/07 12/03/07 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 slump 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Trao: 1 : 4,77 0% de Aditivo fcj = 40MPa data do ensaio 08/03/07 08/03/07 09/03/07 09/03/07 10/03/07 10/03/07 11/03/07 11/03/07 12/03/07 12/03/07 13/03/07 13/03/07 13/03/07 03/04/07 03/04/07 03/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10,05 10,05 9,9 10,05 10,02 10,04 10,11 10,02 10,06 9,96 10,025 10,14 9,965 10,05 10,05 10,05 9,97 10,03 9,975 9,97 10,01 10,01 10,04 10,06 10,1 10,1 9,98 10,04 10,12 10,05 10,02 10,06

rea cm 79,32718 78,14761 79,01176 79,56415 78,69697 79,84107 78,65767 79,32718 78,53982 78,10844 78,69697 79,32718 80,11847 78,69697 79,88067 79,16939

resistncia ruptura kgf Mpa 22610 22100 25870 26130 27870 27650 27900 27870 30130 27420 28580 31560 30380 36330 35400 37570 28,50

Media MPa

10,05 9,975 10,03 10,065 10,01 10,0825 10,0075 10,05 10 9,9725 10,01 10,05 10,1 10,01 10,085 10,04

28,39 28,28 32,74 32,79 32,84 35,41 35,02 34,63 35,47 35,30 35,13 38,36 36,73 35,11 36,32 39,78 37,92 46,16 44,32 47,46 45,98 38,01

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

53
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:2.a
moldagem data 07/03/07 08/03/07 09/03/07 10/03/07 11/03/07 12/03/07 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 slump 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Trao: 1 : 7,13 1% de Aditivo fcj = 25MPa data do ensaio 09/03/07 09/03/07 10/03/07 10/03/07 11/03/07 11/03/07 12/03/07 12/03/07 13/03/07 13/03/07 14/03/07 14/03/07 14/03/07 04/04/07 04/04/07 04/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
9,99 10,05 9,98 10,04 10,03 10,07 10 10,07 10,05 10,04 10,05 10,02 10,04 10,05 10,1 10,03 10,08 10,14 10 10 10 10,05 10,06 10,07 10,12 10,08 10,03 10 10,09 10,03 10,1 10,1

rea cm 78,85429 78,69697 79,32718 79,09056 79,24827 79,09056 79,24827 79,56415 80,2772 78,53982 78,93301 79,56415 80,11847 78,77561 79,48512 80,11847

resistncia ruptura kgf Mpa 13180 12300 16320 16600 19250 19760 18690 17820 19140 20120 21020 20860 21080 25730 26630 24630 16,71

Media MPa

10,02 10,01 10,05 10,035 10,045 10,035 10,045 10,065 10,11 10 10,025 10,065 10,1 10,015 10,06 10,1

16,17 15,63 20,57 20,78 20,99 24,30 24,64 24,98 23,58 23,09 22,60 23,84 25,62 25,62 26,63 26,22 26,31 32,66 33,50 30,74 32,30 26,39

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

54
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:2.b
moldagem data 07/03/07 08/03/07 09/03/07 10/03/07 11/03/07 12/03/07 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 slump 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Trao: 1 : 4,77 1% de Aditivo fcj = 40MPa data do ensaio 09/03/07 09/03/07 10/03/07 10/03/07 11/03/07 11/03/07 12/03/07 12/03/07 13/03/07 13/03/07 14/03/07 14/03/07 14/03/07 04/04/07 04/04/07 04/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10 10,04 10,03 10,05 10,03 10,02 10,07 10,07 10,05 10,11 10,1 10,07 10,1 10,03 10,03 10,1 10,08 10,1 10,04 10,03 10,08 10,07 10,03 10,03 10,07 10,11 10,11 10 10,06 10,11 10,11 10,11

rea cm 78,85429 79,16939 78,93301 79,64322 79,80148 79,88067 79,56415 79,56415 79,95989 79,09056 79,72233 79,01176 79,95989 79,40613 79,88067 80,2772

resistncia ruptura kgf Mpa 23500 22630 27790 25840 27340 28800 28100 27560 31560 30720 30610 32180 31170 38670 38130 37740 29,80

Media MPa

10,02 10,04 10,025 10,07 10,08 10,085 10,065 10,065 10,09 10,035 10,075 10,03 10,09 10,055 10,085 10,11

29,19 28,58 35,21 33,83 32,44 34,26 35,16 36,05 35,32 35,32 34,64 39,47 39,16 38,84 38,40 40,73 38,98 48,70 47,73 47,01 47,81 39,37

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

55
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:3.a
moldagem data 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 23/03/07 24/03/07 25/03/07 26/03/07 27/03/07 28/03/07 slump 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Trao: 1 : 7,13 2,5% de Aditivo fcj = 25MPa data do ensaio 15/03/07 15/03/07 16/03/07 16/03/07 17/03/07 17/03/07 18/03/07 18/03/07 19/03/07 19/03/07 20/03/07 20/03/07 20/03/07 10/04/07 10/04/07 10/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10,09 10,11 10,02 10,04 10,04 10,05 10 10 10,03 10,01 10,1 10,05 10 10,02 10,05 10,1 10,02 10 10,06 10,09 10,11 10,02 10,1 10,1 10,04 10 10,07 10 10,5 10,06 10,01 10,02

rea cm 80,11847 79,01176 79,24827 78,53982 78,85429 79,72233 78,69697 79,72233 78,69697 79,72233 79,56415 80,11847 78,85429 79,09056 82,99962 78,77561

resistncia ruptura kgf Mpa 15160 14080 16990 18370 19620 18150 19280 21200 21760 21590 21080 22800 22800 26660 27510 25050 18,92

Media MPa

10,1 10,03 10,045 10 10,02 10,075 10,01 10,075 10,01 10,075 10,065 10,1 10,02 10,035 10,28 10,015

18,37 17,82 21,44 22,41 23,39 24,88 23,82 22,77 24,50 25,68 26,86 27,65 27,37 27,08 26,50 28,46 28,91 29,91 30,91 31,91 30,91 27,96

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

56
COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:3.b
moldagem data 13/03/07 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 23/03/07 24/03/07 25/03/07 26/03/07 27/03/07 28/03/07 slump 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Trao: 1 : 4,77 2,5% de Aditivo fcj = 40MPa data do ensaio 15/03/07 15/03/07 16/03/07 16/03/07 17/03/07 17/03/07 18/03/07 18/03/07 19/03/07 19/03/07 20/03/07 20/03/07 20/03/07 10/04/07 10/04/07 10/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10,08 10,1 10,05 10,02 10,05 10,06 10,09 10,05 10,03 10,05 10,08 10,07 10,03 10,02 10,05 10,07 10,08 10,04 10,03 10,01 10,1 10,05 10,03 10,04 10,04 10,03 10,075 10,03 10,03 10 10,075 10,15

rea cm 79,95989 79,09056 79,40613 79,64322 79,16939 79,72233 78,93301 79,48512 79,48512 78,85429 79,72233 79,09056 79,09056 79,36665 78,77561 80,3169

resistncia ruptura kgf Mpa 24630 24150 29140 26660 28690 30130 31090 29900 33260 29930 31690 31860 32760 35030 38360 38240 30,80

Media MPa

10,09 10,035 10,055 10,07 10,04 10,075 10,025 10,06 10,06 10,02 10,075 10,035 10,035 10,0525 10,015 10,1125

30,67 30,53 36,70 35,09 33,47 36,24 37,02 37,79 39,39 38,50 37,62 41,84 39,90 37,96 39,75 40,28 41,42 44,14 48,70 47,61 46,81 40,48

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

57

COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:4.a

moldagem data 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 23/03/07 24/03/07 25/03/07 26/03/07 27/03/07 28/03/07 29/03/07 slump 12 Trao: 1 : 7,13 4% de Aditivo fcj = 25MPa data do ensaio 16/03/07 16/03/07 17/03/07 17/03/07 18/03/07 18/03/07 19/03/07 19/03/07 20/03/07 20/03/07 21/03/07 21/03/07 21/03/07 11/04/07 11/04/07 11/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10 10 10,05 10,11 10,07 10,13 10,04 10,06 10,02 10,02 10,03 10,06 10,01 10,05 10 10 10 10 10,06 10,09 10,11 10,03 10,12 10,12 10,1 10,13 10,12 10,1 10,03 10,01 10,07 10,03

rea cm 78,53982 79,80148 80,11847 79,32718 78,85429 79,24827 79,01176 78,53982 78,53982 79,72233 79,64322 80,43608 80,35662 80,2772 78,85429 79,32718

resistncia ruptura kgf Mpa 14910 14510 16420 15920 18920 18860 20180 20690 21760 22100 22290 21270 22120 28860 29140 28240 18,98

Media MPa

10 10,08 10,1 10,05 10,02 10,045 10,03 10 10 10,075 10,07 10,12 10,115 10,11 10,02 10,05

18,58 18,18 20,49 20,28 20,07 23,99 23,90 23,80 25,54 25,94 26,34 27,71 27,71 27,72 27,99 26,44 27,53 35,95 36,95 35,60 36,17 27,32

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

58

COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO Ensaio:4.b

moldagem data 14/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 18/03/07 19/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 23/03/07 24/03/07 25/03/07 26/03/07 27/03/07 28/03/07 29/03/07 slump 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Trao: 1 : 4,77 4% de Aditivo fcj = 40MPa data do ensaio 16/03/07 16/03/07 17/03/07 17/03/07 18/03/07 18/03/07 19/03/07 19/03/07 20/03/07 20/03/07 21/03/07 21/03/07 21/03/07 11/04/07 11/04/07 11/04/07 idade dias 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 28 28 28 dimetro cm medido mdio
10,04 10,04 10,06 10,05 10 10,07 10,06 10,05 10,03 10,06 10,01 10,05 10,04 10,05 10 10,06 10,03 10,06 10,05 10,05 10,09 10,03 10 10,04 10,09 10,08 10,08 10,12 10,09 10,06 10,09 10,18

rea cm 79,16939 79,40613 79,09056 79,40613 79,24827 79,01176 79,24827 79,01176 79,24827 79,32718 79,48512 78,85429 79,88067 80,11847 79,72233 80,67471

resistncia ruptura kgf Mpa 26290 26820 28800 28590 33210 34110 35880 35510 37570 36070 38640 38860 38360 46950 46360 45740 33,21

Media MPa

10,04 10,055 10,035 10,055 10,045 10,03 10,045 10,03 10,045 10,05 10,06 10,02 10,085 10,1 10,075 10,135

33,49 33,78 36,41 36,21 36,00 41,91 42,54 43,17 45,28 45,11 44,94 47,41 46,44 45,47 48,61 49,28 48,02 58,60 58,15 56,70 57,82 48,64

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil

APNDICES

60