UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE BOLVAR ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS DE LA UTILIZACIN DE KITS METLICOS A BASE DE ELEMENTOS LAMINADOS EN FRO PARA ESTRUCTURAS DE VIVIENDAS UNIFAMILIARES

TRABAJO FINAL DE GRADO PRESENTADO POR LOS BACHILLERES MERVIN J., GUACARE Y MAURO J., TRANQUINI. PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL CIUDAD BOLVAR, JUNIO DE 2011

HOJA DE APROBACIN

Este trabajo de grado, intitulado ANLISIS DE LA UTILIZACIN DE KITS METLICOS A BASE DE ELEMENTOS LAMINADOS EN FRO PARA ESTRUCTURAS DE VIVIENDAS UNIFAMILIARES, presentado por los bachilleres MERVIN J., GUACARE Y MAURO J. TRANQUINI, ha sido aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el jurado integrado por los profesores:

Nombres:

Firmas:

_ Profesor Carlos Grus_____ (Asesor)

_______________________________

_____________________________ (Jurado)

_______________________________

_____________________________ (Jurado)

_______________________________

_____________________________
Profesor Jacques Edlibi Jefe del Departamento de Ingeniera Civil

Ciudad Bolvar, Junio de 2011.

ii

DEDICATORIA
A Dios primeramente por darme el regalo de la vida, por bendecirme, y darme la fuerza y el entendimiento para poder cumplir con mis estudios.

A mi Mama por brindarme todo su apoyo, por ser tan paciente, amorosa, mi ejemplo a seguir, y estar siempre conmigo en todas mis metas propuestas. GRACIAS MAMA.

A mis hermanos, Maykel, Marlon, Marln, y a mi sobrina Jocsan por estar conmigo y brindarme de una u otra manera su apoyo en los momentos difciles que he tenido.

A mi to Celso, por estar siempre pendiente de la familia, y a mi ta de cario Juanita por todos sus consejos, amistad, y apoyo.

A mi novia Yessica por estar siempre a mi lado dndome todo su amor, cario, comprensin y apoyo incondicional en todos los momentos felices y difciles, y darme los buenos consejos que me han ayudado a mejorar y crecer como persona.

A todos mis amigos, y compaeros con quienes compart y crecimos juntos en todo este perodo de estudios.

Mervin J. Guacare

iii

DEDICATORIA
Primeramente a Dios Todopoderoso por haberme permitido existir e iluminarme siempre por el buen camino.

A mis padres Luisa y Flix por su apoyo incondicional, por sus concejos siempre oportunos, por ser parte de este logro.

A mis hermanos Luis, Edinnson, Leonardo, Ins, Mary, de quienes nunca falto un aliento de esperanza a seguir adelante. A todos les debo ms que mis respetos, admiracin, por haber sido m ejemplo a seguir. De quienes me ensearon que la constancia y la firme conviccin de lo que se quiere son los principios en lo que todo soador debe tener presente para lograr hacer aquellos sueos realidad.

A nuestro asesor profesor Carlos Gruss por su apoyo en este proyecto.

A amigos y compaeros(as) de estudio de quienes siempre recib su apoyo, en especial a Desiree Tomedez, Yessica Arcia, Fidrick Pimentel, Mervin Guacare, Edward Coraspe.

Mauro J. Tranquini C.

iv

AGRADECIMIENTOS
A Dios por su gran misericordia y amor, por proveernos el entendimiento y las herramientas para poder vencer las adversidades que se nos presentaron en todo este tiempo de estudio.

A nuestro tutor acadmico, profesor Carlos Gruss, por toda la direccin y cooperacin que nos ha brindado en todo el desarrollo de este proyecto, por los conocimientos que nos ha aportado los cuales han sido una base para poder realizar este trabajo.

Al ingeniero Luis Sainz, por su gran apoyo, al facilitarnos un valioso material y aportarnos de su gran conocimiento en el rea de acero, al maestro de obra Cesar Almao quien nos colabor, contribuyendo con los datos de campo necesarios como (materiales, equipos, mano de obra y rendimientos) en visitas de obra realizadas.

Al ingeniero Carlos Betancourt por su apoyo en este proyecto y a cada una de los compaeros, amigos y profesionales que nos brindaron de alguna manera un granito de arena para poder alcanzar realizar este proyecto.

A la Universidad de Oriente, por habernos formado para el mundo profesional y para la vida, con vocacin de lucha por nuestro pas y a todos nuestros profesores, por haber compartido sus conocimientos con gran vocacin y espritu hacia la enseanza.

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo general Analizar la Utilizacin de Kits Metlicos a Base de Elementos Laminados en Fro para Estructuras de Viviendas Unifamiliares. El nivel de investigacin utilizado es de tipo descriptivo y con un diseo documental. Se estableci un marco referencial para sustentar la investigacin usando los criterios de las normas: COVENIN, 2002-88 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones, 1756:2001. Edificaciones Sismorresistentes y la norma AISI 1996 Especificacin para el Diseo de Miembros Estructurales de Acero Conformado en Fro. La vivienda unifamiliar modelo establecida para el estudio fue tomada de la Urbanizacin Villas Garvn, el Tigre Estado Anzotegui, construida con el sistema de kit metlicos por la empresa COSAPI. Dicho sistema est compuesto de prticos, fundamentalmente constituidos por perfiles laminados en fro en forma de canal "C", que combinados entre s, y unidos con soldaduras Micro Wire, forman columnas y vigas. Los perfiles presentan espesores de 1.2 mm para Columnas y 1.5 mm para las Vigas de Carga, posteriormente se realiz la revisin del diseo de la estructura, a travs del mtodo ASD (Diseo por Tensin Admisible, AISI 1996), teniendo los valores ms importantes, para la viga el momento admisible Max = 595,33 kg-m, que estuvo por encima del momento mximo actuante Mact = 563 kg-m , y para las columnas todas las cargas admisibles estuvieron por arriba de las cargas actuantes, cabe resaltar la columna ms desfavorable con mayor carga actuante es la ubicada en el eje (B-4) con una carga actuante Pact=1791 kgf y su carga admisible Pa = 1849 kgf. Igualmente se procedi al clculo de los rendimientos y costos comparando kit metlico Vs tubos estructurales conduven. Con toda esta informacin ya procesada se procedi a su interpretacin, y se pudo comprobar que el sistema kit metlico es ms eficiente.

vi

CONTENIDO
Pgina HOJA DE APROBACIN .......................................................................................... II DEDICATORIA ......................................................................................................... III DEDICATORIA ......................................................................................................... IV AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... V RESUMEN.................................................................................................................. VI CONTENIDO ........................................................................................................... VII LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. X LISTA DE TABLAS ................................................................................................ XII LISTA DE APNDICES ......................................................................................... XIII LISTA DE ANEXOS ............................................................................................... XIV INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1 CAPTULO I. SITUACIN A INVESTIGAR ............................................................ 4 1.1 Planteamiento del problema ................................................................................. 4 1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................... 7 1.2.1 Objetivo general ............................................................................................. 7 1.2.2 Objetivos especficos ...................................................................................... 7 1.3 Justificacin de la investigacin........................................................................... 8 1.4 Alcance de la investigacin .................................................................................. 9 CAPTULO II. GENERALIDADES .......................................................................... 10 2.1 Urbanizadora Cosapi .......................................................................................... 10 2.1.1 Urbanizacin Villas Garbn ......................................................................... 11 2.1.2 Caractersticas de la urbanizacin Villas Garbn ......................................... 12 2.2 Ubicacin geogrfica del rea ............................................................................ 12 2.3 Acceso al rea de estudio ................................................................................... 13 2.4 Caractersticas fsicas y naturales....................................................................... 14 2.4.1 Geologa ....................................................................................................... 14 2.4.2 Hidrografa ................................................................................................... 14 2.4.3 Relieve .......................................................................................................... 15 2.4.4 Suelos ........................................................................................................... 15 2.4.5 Vegetacin .................................................................................................... 15

vii

CAPTULO III. MARCO TERICO ......................................................................... 16 3.1 Antecedentes de la investigacin ....................................................................... 16 3.2 Bases tericas ..................................................................................................... 18 3.2.1 Proceso de fabricacin del laminado en fro ................................................ 18 3.2.2 Tipos de aceros reconocido por la AISI 1996 .............................................. 22 3.2.3 Estructuras ligeras de acero .......................................................................... 27 3.2.4 Tipos y usos de perfiles laminados en fro ................................................... 28 3.2.4.1 Miembros estructurales individuales ................................................... 28 3.2.4.2 Paneles y decks .................................................................................... 30 3.2.5 Consideraciones generales de diseo para los perfiles laminados en fro. ... 32 3.2.5.1 Pandeo local y resistencia de post pandeo de elementos a compresin de pared delgada .............................................................. 32 3.2.5.2 Rigidez torsionante y pandeo flexo-torsionante .................................. 32 3.2.5.3 Conexiones .......................................................................................... 33 3.2.5.4 Limitaciones del espesor ..................................................................... 33 3.2.5.5 Criterios de diseo plstico y de estados lmites ................................. 34 3.2.5.6 Diseo por esfuerzos permisibles (ASD) ............................................ 35 3.2.5.7 Diseo por factor de carga y resistencia (LRFD) ................................ 36 3.2.5.8 Mtodo lineal para el clculo de propiedades geomtricas de perfiles ................................................................................................. 37 3.2.5.9 Pruebas de carga para casos especiales ............................................... 37 3.2.6 Comportamiento de elementos planos comprimidos ............................. 38 3.2.6.1 Rigidizadores de los elementos planos comprimidos ......................... 40 3.2.6.2 Limitaciones referentes a las caractersticas geomtricas de los perfiles ........................................................................................... 41 3.3 Bases legales ...................................................................................................... 44 CAPTULO IV. METODOLOGA DE TRABAJO ................................................... 47 4.1 4.2 4.3 4.4 Nivel de investigacin ........................................................................................ 47 Diseo de la investigacin ................................................................................. 48 Poblacin y muestra ........................................................................................... 48 Flujograma de la investigacin y descripcin del flujograma .......................... 49

CAPTULO V. ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ........ 55 5.1 Descripcin del sistema kit metlico aplicado a la construccin de viviendas unifamiliares ...................................................................................... 55 5.1.1 Sistema constructivo de kits metlicos para vivienda unifamiliar ............... 55

viii

5.1.1.1 Elementos estructurales de la vivienda con kits metlicos ................. 56 5.1.1.2 Elementos no estructurales de la vivienda con kits metlicos: ........... 58 5.2 Capacidad estructural de los componentes del kit metlico............................... 61 5.2.1 Comprobacin de elementos estructurales ................................................... 62 5.3 Rendimientos de montaje en obra del kit metlico ............................................ 65 5.3.1 Clculo de cantidad de acero en columnas ................................................... 66 5.4 Establecer modelo de vivienda popular con la utilizacin del kit metlico ....... 69 5.4.1 Memoria fotogrfica ..................................................................................... 73 5.5 Comparar los rendimientos y costos de la utilizacin del kit metlico con respecto a un sistema convencional de construccin, en la realizacin de una vivienda unifamiliar. ................................................................................... 77 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 81 Conclusiones ............................................................................................................... 81 Recomendaciones ........................................................................................................ 82 REFERENCIAS .......................................................................................................... 85 APNDICES ............................................................................................................... 88 ANEXOS .................................................................................................................. 165

ix

LISTA DE FIGURAS
Pgina

2.1 2.2 2.3. 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2. 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16

Logo de urbanizadora Cosapi .......................................................................... 11 Croquis de ubicacin de la urbanizacin Villas Garbn. ................................ 11 Estado Anzotegui (Internet,2010).................................................................. 12 El Tigre, Estado Anzotegui (Internet,2010) .................................................. 13 Muro o tabique tpico estructurado en perfiles metlicos liviano ................... 17 Proceso de laminado. ....................................................................................... 19 Bobinas de acero laminado en fro. ................................................................. 20 Tipos de miembros estructurales individuales ................................................ 29 Estructuras de baja altura compuestas en su totalidad por perfiles laminados en fro. ............................................................................................ 30 Paneles y decks laminados en fro................................................................... 31 Placa comprimida por una carga uniforme ................................................. 38 Abolladuras producidas en los perfiles. .......................................................... 40 Rigidizadores de los elementos planos comprimidos ..................................... 41 Valores lmites b/t para elementos rigidizados con un borde. ........................ 41 Flujograma de la investigacin. ...................................................................... 50 Inspeccin de prticos de la vivienda modelo ................................................ 52 Toma de mediciones de la vivienda y elementos del kit metlico .................. 52 Fachadas de las viviendas en Villas Garbn ................................................ 53 Perfiles C utilizados en kit metlicos. ............................................................. 56 Losa de fundacin de la vivienda unifamiliar modelo .................................... 56 Detalle de plancha base con anclajes .............................................................. 57 Elementos estructurales de una vivienda con kit metlicos ............................ 58 Marcos metlicos para puertas y ventanas. ..................................................... 59 Soldadura metlica con arco Elctrico y gas (GMAW). ................................. 59 Secciones C con rigidizador a) Para columna b) Para viga de carga ............. 62 Seccin transversal de la viga de carga ........................................................... 68 Modelo de vivienda de la urbanizacin Villa Garbn ..................................... 70 Plano de planta del modelo de vivienda unifamiliar. ...................................... 71 Vista 3D de los elementos estructurales del modelo de vivienda unifamiliar. ...................................................................................................... 73 Prticos de la vivienda. ................................................................................... 74 Disposicin de las correas .............................................................................. 74 Detalle del nodo viga-columna ....................................................................... 75 Detalle de unin columna-plancha base .......................................................... 75 Viviendas con el cerramiento de mampostera y techo con teja criolla. ........ 76

5.17 5.18 5.19 5.20

Paredes de la vivienda con acabado liso terminado. ....................................... 76 Relacin de costos de materiales, equipos y mano de obra para vigas. .......... 78 Relacin de costos de materiales, equipos y mano de obra para columnas. ... 79 Diagrama de gantt ........................................................................................... 80

xi

LISTA DE TABLAS
Pgina

3.1 3.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13

Descripcin y propiedades mecnicas relevantes de los aceros reconocidos por el AISI 23 Descripcin y propiedades mecnicas relevantes de los dos aceros adicionales reconocidos por el suplemento 1999.. 27 Caractersticas de las secciones compuestas utilizadas para columnas.. 63 Cargas a compresin de las secciones compuestas utilizadas para columna. 64 Actividades de montaje de obra Cosapi. 65 Clculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin h)... 66 Clculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin b) 66 Clculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin d) 67 Clculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin h)... 68 Clculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin b).. 68 Clculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin d).. 69 Caractersticas de la vivienda unifamiliar modelo. 70 Ubicacin de las columnas en el modelo de vivienda unifamiliar.. 72 Precios de materiales... 77 Duracin de las actividades colocacin de columnas y vigas 80

xii

LISTA DE APNDICES
Pgina

A. DISEO ESTRUCTURAL, COMPROBACIN DE SECCIONES Y CLCULO DE VIGAS Y COLUMNAS. ............................................................. 89 A.1 Procedimientos para el pre-dimensionado estructural ..................................... 90 A.2 Anlisis ssmico ............................................................................................... 97 A.3 Clculo de reacciones prtico b ..................................................................... 110 A.4 Diseo de las columnas ................................................................................. 115 A.5 Diseo de las vigas ........................................................................................ 119 B. TABLA AISI 1996 DE PROPIEDADES DE ESQUINAS Y CLCULO DE CONSTANTE DE ALABEO CW ........................................................................ 128 B.1 Propiedades y dimensiones para las esquinas a 90 formadas por el doblez realizados en los perfiles. ................................................................... 129 C. CMPUTOS MTRICOS PARA COLUMNAS Y VIGAS DE ACERO CONDUVEN ECO............................................................................................... 132 C.1 Clculo de metros cuadrados de acero en columnas perfiles conduven eco 100x100x3 .............................................................................................. 133 C.2 Clculo de metros cuadrados de acero en vigas perfiles conduven eco 140x60 .................................................................................................... 133 D. ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LAS PARTIDAS DE COLUMNAS Y VIGAS EN KIT METLICO Y ACERO CONDUVEN ................................ 134 D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6 APU estructura metlica para columnas con perfiles laminados en frio. ..... 135 APU estructura metlica para vigas con perfiles laminados en frio. ............ 136 APU estructura metlica para columnas con tubos conduven. ..................... 137 APU estructura metlica para vigas con tubos conduven ............................ 138 Presupuesto estructura en kit metlicos ........................................................ 139 Presupuesto estructura en tubo conduven..................................................... 140

xiii

LISTA DE ANEXOS
1. 2. ANLISIS DE CARGA Y ANLISIS SSMICO REALIZADO POR EL PROGRAMA IP-3 EDIFICIO. NORMA AISI 1996 ESPECIFICACIN PARA EL DISEO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRO.

xiv

INTRODUCCIN
La exigencia de materiales de construccin cada vez ms ligeros, resistentes y econmicos ha sido una constante en los ltimos tiempos debido a la necesidad de abaratar los costos de la construccin sin afectar la calidad de la misma; un caso resaltante son los llamados kits metlicos estructurales, que consisten en perfiles laminados en fro doblados en forma de secciones C, mediante los cuales se forman columnas, vigas de carga, de amarre y correas que ya vienen ensamblados de la fbrica directamente para armar, lo que trae consigo ahorro en tiempo y dinero.

El proceso de formacin de los perfiles laminados en fro incrementa su resistencia por lo que predomina el uso de elementos esbeltos. Estas caractersticas producen variaciones considerables en su comportamiento estructural bajo carga comparado con los perfiles laminados en caliente, por lo que los investigadores se dieron a la tarea de desarrollar la sustentacin terica y experimental de las especificaciones de diseo de perfiles laminados en fro. Las especificaciones publicadas por el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) son las de mayor difusin y reconocimiento internacional.

Los perfiles laminados en fro comprenden componentes metlicos rolados en fro, con varios peraltes y calibres, que provienen de una lmina delgada de acero, que al ser doblada de una forma definida, produce un perfil estructural; los dobleces actan como atiesadores proporcionando la resistencia y rigidez que dichos perfiles requieren y que la lamina original no puede desarrollar. Por consiguiente, la resistencia y rigidez del perfil depende de su configuracin y no de su espesor.

Esta investigacin pretende analizar la utilizacin de Kits Metlicos a Base de Elementos Laminados en Fro para Estructuras de Viviendas Unifamiliares, de tal manera de conocer ms a profundidad este sistema constructivo como alternativa de solucin al problema de viviendas en el pas.

Para lograr dichos objetivos, el desarrollo de este trabajo de investigacin comprende una serie de elementos que se explican y detallan a continuacin:

Captulo I. Situacin a investigar: en esta parte se exponen los argumentos que sustentan el planteamiento del problema central de esta investigacin. As mismo, se definen los objetivos de la investigacin y su justificacin.

Captulo II. Marco terico: para cumplir con los objetivos de esta investigacin, se presenta un marco referencial sobre los perfiles de chapa delgada, el proceso de laminacin mediante el cual se obtienen, los problemas de abolladura que presentan este tipo de materiales, los chequeos realizados por la AISI para el diseo de elementos laminados en fro, entre otros.

Captulo III. Metodologa de trabajo: se explica la forma en que se desarrollar el estudio para poder dar respuesta al problema planteado, haciendo referencia al tipo y diseo de la investigacin; as como tambin al flujograma de la misma.

Captulo IV. Anlisis e interpretacin de los resultados: en este punto se presentan los resultados obtenidos, se har una descripcin del kit metlico y sus caractersticas fundamentales, se determinar la capacidad estructural del kit basados en un modelo de vivienda unifamiliar preestablecido, se estimarn sus rendimientos de montaje; para finalmente hacer una comparacin de los costos en que se incurre en el montaje de los componentes estructurales del kit metlico versus el uso de elementos estructurales en tubos de acero CONDUVEN.

Conclusiones y recomendaciones: luego de realizada toda la investigacin, se presentan las conclusiones finales de acuerdo a lo observado y se formulan las recomendaciones.

Al final se presentan las referencias, apndices y anexos.

CAPTULO I SITUACIN A INVESTIGAR

1.1 Planteamiento del problema

A nivel mundial se ha venido observando una gran escasez de vivienda, motivado a diversos factores como los altos costos en la construccin, la pobreza extrema, la alta natalidad, las catstrofes originadas por la naturaleza, as como los sismos, vientos huracanados, entre otros, y las ineficientes labores Gubernamentales, trayendo todo esto como consecuencia en mayor parte la ocupacin no planificada e irracional del territorio.

La mayor parte de los pases latinoamericanos reconocen el derecho a la vivienda en el mbito constitucional, entre estos, Argentina, Brasil, Colombia, Cuba, Repblica Dominicana, Ecuador, Guatemala, Hait, Honduras, Mxico, Nicaragua, Paraguay, Per, Venezuela, Chile y El Salvador. En algunos pases, como Ecuador, Uruguay y Mxico, el derecho a la vivienda figura entre los derechos fundamentales esenciales reconocidos y garantizados por el Estado. En otros se menciona junto a la garanta de inviolabilidad del hogar, como en los casos de Per y Nicaragua. En Bolivia, Colombia, Paraguay y Costa Rica, el derecho a la vivienda es considerado un deber del Estado. En la Constitucin colombiana, el derecho a la vivienda aparece como consecuencia de la dignidad de la persona humana y en la Constitucin venezolana el derecho a la vivienda constituye una obligacin del Estado y de los ciudadanos, para ser implementado progresivamente.

Segn datos del CELADE (Centro Latinoamericano de Demografa) en el censo realizado en el 2000, el dficit habitacional cuantitativo en la regin llega a 17 millones de viviendas, mientras el cualitativo representa 21 millones de viviendas,

que necesitan reparaciones inmediatas para alcanzar un

registro mnimo de

habitabilidad. Transponindose esos nmeros a proporciones, puede decirse que slo 60% de cada 100 familias posee una vivienda adecuada, mientras 22% vive en casas que requieren mejoras y 18% necesita nuevas casas.

El dficit habitacional en Venezuela es un problema que data de varios aos, y se concentra en aquellos estratos de menores ingresos. En la actualidad la mayor parte de las ciudades estn conformadas por barrios los cuales no tienen ninguna planificacin en referencia a la zonificacin y proyeccin urbanstica, todos estos sectores tienen su origen por las invasiones en todo el territorio nacional, en las cuales innumerables viviendas se encuentran en precarias condiciones para habitar debido a sus construcciones en forma rpida ( con materiales endebles o de desecho, a dichas viviendas, los pobladores suelen denominarla ranchos), algunas con cimientos inapropiados, otras en cercana a crcavas y algunas construidas en cerros ( cabe destacar como claro ejemplo las que se observan en Caracas), siendo el caso de la mayora de estas viviendas que no cumplen con las especificaciones mnimas requeridas de construccin segn la norma COVENIN 2002-88 CRITERIOS Y ACCIONES MINIMAS PARA EL PROYECTO DE EDIFICACIONES, la cual enuncia en el Articulo 1.1 Estas normas establecen los criterios y requisitos mnimos de las acciones a considerar en el proyecto, fabricacin, montaje y construccin de las edificaciones que se ejecuten en el territorio nacional, y la norma COVENIN 1756:2001 EDIFICACIONES SISMORRESISTENTE, la cual enuncia en el Articulo 1.1 La presente norma establece los criterios de anlisis y diseo para edificaciones situadas en zonas donde pueden ocurrir movimientos ssmicos.

El gobierno nacional y regional han estado realizando diversos proyectos urbansticos y planes de mejoras de viviendas ya construidas por ejemplo, actualmente el Ministerio del Poder Popular para las Obras Publicas y Viviendas (MOPVI), implementa programas de sustitucin de ranchos por viviendas, para

contribuir con la gran necesidad que se vive, pero debido a las carencias extremas de recursos, el crecimiento poblacional acelerado, la migracin de los campos, entre otros ya mencionados que sufre Amrica Latina, la demanda se hace cada vez mayor y los proyectos necesarios para cumplir dichas demandas sobrepasan en gran manera los recursos disponibles para tal fin. Cada da el costo de realizacin de una vivienda est en constante aumento, por lo tanto es necesario evaluar nuevas propuestas que tiendan a disminuir los costos de obra, para as lograr tener una mayor oferta y disminuir en cierto modo la demanda.

Las estructuras conformadas por kits metlicos son un sistema constructivo que estn compuestos por planchas bases, columnas, vigas de carga, vigas de amarre y puertas, todo en material metlico, las estructuras ligeras de acero estn constituidas por perfiles fabricados con chapa fina plegada o curvada en fro. Si bien el empleo de los perfiles ligeros de chapa plegada se remonta a ms de un siglo, es a partir de 1930 cuando se inicia su verdadera fabricacin industrial.

Su utilizacin est especialmente indicada en la constitucin de elementos estructurales que han de resistir cargas ligeras o moderadas, en las cuales los empleos de los perfiles convencionales, laminados en caliente, resultan antieconmicos. No quiere decir con esto que los perfiles laminados en fro excluyan a los laminados en caliente sino que se complementan mutuamente. As, si bien algunas estructuras estn construidas exclusivamente de perfiles laminados en fro, otras se proyectan empleando para las piezas principales perfiles pesados, y para las piezas secundarias perfiles ligeros.

En el Estado Bolvar se hace evidente, el uso frecuente de las estructuras de mampostera tradicional (bloque y mortero) y sistema estructural de concreto armado, los costos hoy en da de una vivienda digna estn muy por encima de las aspiraciones que pueden tener la mayor parte de la poblacin, debido a esto se estudian nuevos

sistemas constructivos con los cuales se puedan tener construcciones seguras, cmodas, con menores costos en materiales, en mano de obra y un menor tiempo de ejecucin, redundando todo esto en la economa.

Ya teniendo conocimiento de todo lo expresado anteriormente hasta aqu surge esta interrogante, Cules sern los beneficios de la utilizacin de este sistema de construccin con kits metlicos?

1.2

Objetivos de la investigacin

1.2.1 Objetivo general

Analizar la Utilizacin de Kits Metlicos a Base de Elementos Laminados en Fro para Estructuras de Viviendas Unifamiliares.

1.2.2 Objetivos especficos

1. Describir el sistema de kit metlico aplicado a la construccin de viviendas unifamiliares.

2. Determinar la capacidad estructural de los componentes del kit metlico.

3. Estimar los rendimientos de montaje en obra del kit metlico.

4. Establecer modelo de vivienda popular con la utilizacin del kit metlico.

5. Comparar los rendimientos y costos de la utilizacin del kit metlico con respecto a un sistema convencional de construccin, en la realizacin de una vivienda unifamiliar.

1.3

Justificacin de la investigacin

El problema de la vivienda es sin duda alguna un hecho que cada da est en constante aumento y que tiene su origen por diversas causas como la miseria, las catstrofes, el desempleo, las altas tasas de inflacin, el acelerado crecimiento urbano, entre otros, es preciso por lo tanto hacer los estudios de nuevos mtodos constructivos que tiendan a cumplir con ciertos parmetros, los cuales se establezcan con el fin de alcanzar proyectos adecuados para disminuir la gran escases de hogares que est atravesando el pas.

En el estado bolvar, as como sucede en diversas regiones de nuestra geografa, el construir viviendas dignas resulta muy costoso, lo cual contribuye al aumento del alto ndice de escasez de viviendas obligando a algunos sectores a construir viviendas que no cumplen con los requerimientos mnimos de las normas COVENIN, siendo estas viviendas poco seguras hasta en algunos casos inhabitables. Por lo que debemos orientarnos a la aplicacin de nuevas tecnologas en pro de disminuir o abaratar los altos costos constructivos y de esta manera contribuir a la problemtica habitacional. Hacia all est orientada esta investigacin, en proponer un sistema constructivo, con materiales de alta calidad de fcil colocacin, resistente a los diferentes eventos naturales, que brinden un espacio para habitar de confort y seguridad, que cumplan con las exigencias segn las normas, y cuyo costo de construccin sea alcanzable para la poblacin de ms bajos recursos.

Con la presente investigacin se pretende manifestar las caractersticas del sistema constructivo con kit metlico; su descripcin, su capacidad estructural, su rendimiento en montaje, sus diferentes diseos segn las secciones que puedan tener las columnas y vigas, y el costo estructural aproximado de una obra con dicho sistema.

Los entes pblicos de vivienda podrn contar con un material tcnico de vivienda unifamiliar con el cual puedan hacer las inversiones que se tengan previstas y poder cumplir con una mayor oferta utilizando la misma inversin, lo cual beneficie a muchas ms personas que necesitan de una casa digna para vivir.

1.4

Alcance de la investigacin

Con este proyecto de investigacin se persigue contribuir con la difusin de la utilizacin de kits metlicos entre los organismos pblicos o privados que se desempean dentro del sector del desarrollo social y de la vivienda popular, y la poblacin en general que es la principal beneficiada.

CAPTULO II GENERALIDADES

2.1 Urbanizadora Cosapi

La urbanizadora COSAPI fue fundada en el Per en 1960 y para el ao de 1988 abre sus puertas en VENEZUELA contando con ms de veinte aos de experiencia en construccin y Gerencia de Proyectos; certificada en ISO 9001; que basada en personas con valores y conocimientos, tiene la misin de:

Contribuir al xito de sus clientes, desarrollando sus proyectos con calidad, seguridad, y dentro del plazo y presupuesto previstos.

Generar utilidades para mantener la solidez financiera, impulsar el crecimiento y retribuir adecuadamente a sus accionistas.

Contribuir al desarrollo personal y profesional de sus trabajadores formando lderes cuyos logros trasciendan en la empresa y en la sociedad.

Integrar a socios y proveedores estratgicos para formar equipos de alto desempeo.

Mantener un clima empresarial abierto y de confianza que promueva la innovacin y la mejora continua.

Proveer un lugar de trabajo seguro y saludable, respetuoso del ambiente natural y de las comunidades que nos rodean.

10

La visin que los define es ser una empresa mediana, lder a nivel nacional, reconocida por la calidad de sus obras. Todo esto enmarcado dentro de valores como la responsabilidad y el respeto. (Figura 2.1).

La constructora COSAPI cuenta a nivel nacional con empleados.

350 obreros y 50

Figura 2.1 Logo de Urbanizadora Cosapi

2.1.1 Urbanizacin Villas Garbn

La urbanizacin Villa Garbn, construida por la Urbanizadora Cosapi,

se

encuentra ubicada en la Av. Pealver c/c Dowel, Sector Pueblo Nuevo Norte, El Tigre Edo. Anzotegui. (Figura 2.2).

Figura 2.2 Croquis de ubicacin de Urbanizacin Villas Garbn.

la

11

2.1.2 Caractersticas de la urbanizacin Villas Garbn

Esta obra de urbanismo, consta de ms de novecientas (900) viviendas en total, con todos los servicios pblicos, vigilancia privada, reas verdes y reas dedicadas al esparcimiento. Contando con viviendas bifamiliar pareadas y unifamiliar con un rea 58,9m2 de construccin cada una.

2.2

Ubicacin geogrfica del rea

Anzotegui est localizado entre las coordenadas 0740`16", 1015`36" de latitud Norte y 6241`05", 6543`09" de longitud Oeste, en la regin Nor-Oriental del pas, est delimitado por el estado Monagas y Sucre por el este, Bolvar por el sur, Gurico por el Oeste y al Norte por el Mar Caribe.

El estado Anzotegui se ubica en el oriente de Venezuela. Tiene una superficie de 43.200 km, que en trminos de extensin es similar a la de Suiza. Corresponde asimismo al 4,7 % del territorio nacional). (Figura 2.3).

Figura 2.3. Estado Anzotegui (Internet,2010)

12

2.3 Acceso al rea de estudio

La ciudad del tigre cuenta con una poblacin superior a los 250.000 habitantes mayoritariamente mestiza. La poblacin de El Tigre es bsicamente joven y muy atractiva para la inmigracin de los sectores rurales de las zonas aledaas as como de poblaciones cercanas.

La Ciudad de El Tigre, capital del municipio Simn Rodrguez est situada al Sur del estado Anzotegui, equidistante al ro Orinoco y al mar Caribe, en la mesa de Guanipa, cruzada por el ro Tigre, a una altitud de 285 m ; con una temperatura media de 26,5 C y una precipitacin media anual aproximada de 1.200 mm. (Figura 2.4).

Limita al norte con el municipio Freites, al sur el municipio Miranda, al este Municipio Guanipa y al oeste Municipios Miranda y Aragua.

Figura 2.4 El Tigre, Estado Anzotegui. (Internet,2010)

13

2.4

Caractersticas fsicas y naturales

2.4.1 Geologa

El conjunto de los basamentos de Anzotegui es de origen reciente, de las eras Terciaria y Cuaternaria. En montaas y colinas se observan areniscas, arcillas, margas, lutitas, calizas y limolitas, adems de concreciones de hierro, grava y cuarcita. En la formacin mesa, la conformacin es mayoritariamente de arenas no consolidadas, provenientes del Cuaternario, y an ms jvenes son los depsitos sedimentarios originados por las inundaciones peridicas generadas por las crecientes de los ros. Tambin Predominan las llanuras, pero tambin hay unas "mesas", entre las cuales destaca la mesa de Guanipa. En la cordillera oriental, se encuentra el punto ms alto del estado, el cerro Tristeza, con 2660m y el cerro Turimiquire 2550m que limita con sucre y anzotegui.

2.4.2 Hidrografa

Son dos las vertientes que riegan al estado: la atlntica y la del Mar Caribe. Ambas tienen importantes afluentes que surten de agua al territorio, como son el Unare y el Never (en la segunda vertiente) y el Zuara y el Cabrutica (en la primera vertiente). Gran parte de estas corrientes tienen sus nacientes en las mesas centrales. En la zona llana de la costa se encuentran las lagunas de Pritu y Unare, cerradas ambas por cordones litorales generados por los sedimentos acarreados por el ro Unare.

Los ros principales son Amana, Araguita, Cariz, Guanipa, Guere, Guario, Morichal Largo, Never, Pao, Tigre, Unare, Zuata y un sector del bajo Orinoco.

14

2.4.3 Relieve

Anzotegui est ocupada en su mayor parte, por los llanos orientales del Orinoco, donde se pueden distinguir dos secciones bien definidas. En la depresin del ro Unare, que ocupa una superficie de 2.321 km, una parte de ellas corresponde a Anzotegui. Esta depresin forma parte de la regin de los llanos, pues aunque geolgicamente se considera que tiene un origen distinto, ha tomado esta forma por la erosin, y el tiempo.

2.4.4 Suelos

La composicin fsica y qumica predominante en los suelos es la de areniscas (generadas como remanentes de fondos marinos) y est asociada a ndices de baja fertilidad agrcola. En general, son arenosos en superficie, con un contenido variable de arcilla en distintos estratos de profundidad. Son cidos, pobres en materia orgnica y de baja retencin de humedad.

2.4.5 Vegetacin

La vegetacin del estado Anzotegui es la tpica intertropical. Se encuentra determinada, en gran medida, por altitud, clima y tipo de suelo, donde se alternan zonas de matorral espinoso, cujes y especies xerfilas de pequea talla. Tambin presenta un rbol llamado Cereipo, esto incluye variedades resistentes o adaptadas al ambiente

15

CAPTULO III MARCO TERICO

En el siguiente captulo se presentan los aspectos del marco referencial terico y se desarrolla a travs de los puntos correspondientes a los antecedentes de la investigacin, bases tericas y la definicin de trminos bsicos.

3.1

Antecedentes de la investigacin

La presente investigacin a cerca de kits metlicos a base de laminados en fro utilizados para la construccin de viviendas, por tener muy poco tiempo en uso no se cuenta con una amplia referencia bibliogrfica con respecto al tema, a escala mundial existe otro sistema constructivo que tambin es a base de laminas formadas en fro, funciona bajo un parecido principio de kits, para las obras de viviendas.

Este sistema, est basado en los perfiles, livianos de acero estructural galvanizado, (con espesores menores a 1,6mm) conocidos internacionalmente como Light Gauge Steel Framing (LGSF).Formando con dichos perfiles, tabiques, muros y cielos estructurados, como lo indica la figura 3.1.

16

17

Figura 3.1 Muro o tabique tpico estructurado en perfiles metlicos liviano (Argomedo, 2008)

ARGOMEDO, Luis F. en el ao 2008, realizo un trabajo de investigacin por ttulo: Comportamiento al Fuego de Elementos Estructurales Construidos con Perfiles Livianos de Acero. Planteamiento de un Estudio Experimental. Trabajo de grado de Ing. Civil. Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Santiago de Chile. En dicha tesis el investigador hace la acotacin que; Comparativamente a otros sistemas constructivos se pueden mencionar una serie de ventajas que trae consigo la utilizacin de perfiles metlicos livianos en la construccin:

18

Aspectos constructivos:

1. Las faenas hmedas disminuyen drsticamente comparadas con otros sistemas constructivos (albailera, hormign); Solamente se emplea en fundaciones, con lo cual se reducen los tiempos de construccin as como la mano de obra.

2. La principal ventaja del sistema constructivo en perfilera metlica liviana es la posibilidad cierta de construir un sistema industrializado de viviendas, debido a la capacidad de prefabricar muros, cielos y tabiques, los cuales pueden ser despachados, ahorrando tiempo y mano de obra. Este proceso constructivo permite llevar un eficiente control de calidad, dejando en obra slo las fundaciones, ensamblado, instalaciones y terminaciones. pp 7-8.

Las ventajas que presenta la utilizacin de perfiles livianos en las obras de vivienda segn la investigacin, son un factor determinante en la economa, tomando en cuenta la calidad, la seguridad, la disminucin de la mano de obra as como del tiempo de ejecucin, al igual que se ahorra inversin en los materiales.

3.2

Bases tericas 3.2.1 Proceso de fabricacin del laminado en fro

El laminado es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios, generalmente cilndricos. Los cilindros pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

19

La mquina ms comn es de simples rodillos, por entre los cuales se introduce el metal a altas temperaturas y se deforma hasta obtener el espesor deseado, estos giran jalando el material de trabajo y simultneamente lo aprietan entre ellos.

Normalmente la nica fuerza o esfuerzo aplicado es la presin radial de los rodillos laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a travs de la holgura de los rodillos. El proceso puede ser comparable a la compresin en el forjado pero difiere en dos aspectos; la compresin se efecta entre un par de platinas con diferentes inclinaciones entre una y otra, y que el proceso es continuo. (Figura 3.2).

Figura 3.2 Proceso de laminado. (Internet,2011).

El producto final de la laminacin puede presentarse en grupos de chapas de tamaos normalizados, o de bobinas en las que la lmina se enrolla en un cuerpo, tambin bajo medidas normalizadas.

El laminado en fro hace ms resistente el metal y permite tolerancias ms estrechas del espesor.

Existe la conservacin del material, de tal manera que el volumen del metal que sale de los rodillos es igual al volumen que entra. Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo a lo largo de un arco de contacto definido por un ngulo. Cada

20

rodillo tiene un radio y su velocidad de rotacin tiene una velocidad superficial, que es mayor que la velocidad de trabajo y menor que la velocidad de salida. Sin embargo existe un punto a lo largo del arco donde la velocidad del trabajo iguala la velocidad del rodillo. Este punto se llama punto de no deslizamiento o punto neutro. La friccin se presenta en el laminado con un cierto coeficiente de friccin generada por la presin de los rodillos. (Figura 3.3).

Figura 3.3 Bobinas de acero laminado en fro. (Internet, 2011).

Ventajas del laminado en fro:

1. Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma a las planchas, sino tambin para incrementar su resistencia, y en el proceso est libre de incrustaciones de oxido.

2. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

3. En comparacin con los perfiles laminados en caliente estos son ms pesados, que los perfiles laminados en fro.

4. Economa en el manejo y transporte. La ligereza de los perfiles reduce los costos de flete y evita el uso de gras pesadas en las maniobras de descarga y

21

almacenaje. Adems, la mayora de los perfiles se pueden almacenar logrando empaques compactos para su transporte.

5. Produccin en masa y control de calidad. Como los procesos de laminado en fro se realizan con maquinaria automatizada de produccin en serie, los costos se minimizan y la calidad de fabricacin es consistente. Esto permite minimizar la variabilidad de las propiedades geomtricas del material, obteniendo una mayor confiabilidad y precisin en la prediccin del comportamiento estructural.

6. Facilidad de montaje. La ligereza del material, el pre-armado en taller los cortes a la medida, as como la simplicidad tpica de las conexiones usadas, permite acelerar el proceso de montaje.

7. Durabilidad. El acero laminado en fro no se contrae, no presenta flujo plstico. El uso de pinturas anticorrosivas aplicadas en taller o el uso de galvanizados minimiza los problemas de corrosin. El acero no propaga el fuego y puede recibir recubrimientos adicionales a prueba de fuego.

Desventajas del laminado en fro:

1. La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos.

2. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas.

22

3. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

3.2.2

Tipos de aceros reconocido por la AISI 1996

En la tabla 3.1 se muestran los 16 tipos de acero reconocidos hasta el Suplemento 1999, de la AISI 1996, de los cuales 6 son para placas, 5 son para lminas y cintas, 3 son para lminas y 2 son para productos tubulares. La clasificacin de la ASTM de los productos de acero se ilustran en la tabla 3.1 de la seccin A3.2 del AISI 1996, no excluye el uso de otros tipos de acero no considerados dentro del grupo de los 16, siempre y cuando no excedan un espesor de 1.0 plg. (25.4 mm) y se acople a las propiedades qumicas y mecnicas de uno de los aceros considerados. Adems, condiciona su uso a que sea sujeto, ya sea por el fabricante o comprador, a pruebas, anlisis y otros controles establecidos para uno de los aceros reconocidos y que cumpla con las disposiciones de la Seccin A3.3 del AISI 1996.

23

Tabla: 3.1 Descripcin y propiedades mecnicas relevantes de los aceros reconocidos por el AISI

24

Continuacin tabla 3.1.

25

Continuacin tabla 3.1.

26

Continuacin tabla 3.1.

27

Tabla 3.2 Descripcin y propiedades mecnicas relevantes de los dos aceros adicionales reconocidos por el suplemento 1999

3.2.3 Estructuras ligeras de acero

Las estructuras ligeras de acero estn constituidas por perfiles fabricados con chapa fina plegada o curvada en frio.

Si bien el empleo de los perfiles ligeros de chapa plegada se remonta a ms de un siglo, es a partir de 1930 cuando se inicia su verdadera fabricacin industrial. Las chapas Laminadas en Caliente son sometidas a un proceso de Laminacin en Fro donde se obtiene la reduccin de su espesor, una mayor aptitud al conformado y un mejor aspecto superficial, en sus comienzos se utilizaban como elementos auxiliares en la construccin; hoy en da se encuentran aplicaciones muy variadas.

Su utilizacin esta especialmente indicada en la constitucin de elementos estructurales que hacen resistir cargas ligeras o moderadas, en las cuales el empleo de los perfiles convencionales, laminados en caliente, resulta antieconmico. Motivo por

28

el que han adquirido un extraordinario auge y representa para el proyectista un nuevo campo de incalculable posibilidades.

3.2.4 Tipos y Usos de Perfiles Laminados en Frio

Existen dos grupos principales de perfiles laminados en fro usados en edificios: los miembros estructurales individuales y los paneles y decks. A continuacin se describen ambos grupos.

3.2.4.1 Miembros Estructurales Individuales: los perfiles comnmente usados en arreglos estructurales tpicos son los perfiles C o canal, los perfiles Z, los angulares, los perfiles Sombrero, los perfiles I, los perfiles T y los perfiles tubulares.

La figura 3.4 muestra algunos de los perfiles tpicos usados, incluyendo los antes mencionados. Una distincin comnmente usada es la de clasificar a los perfiles en abiertos [Figura 3.4 (a) a (j)], cerrados [Figura 3.4 (p) a (r)] y compuestos [Figura 3.4 (k) a (o), (s) y (t)]. Las dimensiones tpicas de estos perfiles varan de 2 a 12 plg (51 a 305 mm) de altura de alma y de 0.048 a 0.25 plg (1.2 a 6.4mm) de espesor.

29

Figura 3.4 Tipos de miembros estructurales individuales. (Carlos Pea, 2000). Los miembros estructurales suelen clasificarse en miembros primarios y secundarios, dependiendo de su importancia en la preservacin de la integridad estructural. En general, se consideran miembros primarios las vigas y columnas que forman los marcos principales de la estructura y miembros secundarios a los polines, contravientos, contraflambeos, lminas de cubierta o muro, etc. Se han usado perfiles laminados en fro como elementos primarios en edificios de baja altura de uno a tres niveles. (Figura 3.5).

30

) Figura 3.5 Estructuras de baja altura compuestas en su totalidad por perfiles laminados en fro. (Carlos Pea, 2000).

3.2.4.2 Paneles y Decks: estos perfiles se usan comnmente en sistemas de piso y cubierta y en paneles de muros. La figura. 3.6 muestra perfiles tpicos de este grupo. En esta figura se observa tambin la distincin entre paneles, decks y lminas corrugadas.

31

Figura. 3.6 Paneles y decks laminados en fro. (Carlos Pea, 2000).

Las dimensiones tpicas de paneles y decks varan de 1.5 a 7.5 pulgadas (38 a 191mm) de peralte y de 0.018 a 0.075 pulgadas (0.5 a 1.9mm) de espesor. En lminas corrugadas la distancias tpicas entre centros de valles de corrugaciones son de 1.5 a 3 pulgadas (32 a 76mm) y los peraltes varan de 0.25 a 1.0 pulgadas (6.4 a 25mm). Sin embargo, en la actualidad variaciones a estas dimensiones tpicas son ya muy comunes.

Como se mencion anteriormente, stos perfiles no son solo capaces de resistir cargas sino que tambin pueden servir como plataformas de trabajo para vaciar pisos. En estos casos el deck trabaja como refuerzo primario a flexin para sistema de piso de concreto.

32

3.2.5 Consideraciones Generales de Diseo para los Perfiles Laminados en Fro. El comportamiento estructural bajo carga de los perfiles laminados en fro presenta diversos problemas de diseo que difieren de los que se presentan normalmente en los perfiles laminados en caliente. A continuacin se presentan algunos de los problemas ms importantes:

3.2.5.1 Pandeo Local y Resistencia de Post Pandeo de Elementos a Compresin de Pared Delgada: debido a que los componentes individuales de los perfiles laminados en fro son muy esbeltos (es decir que sus espesores son muy delgados comparados con sus dimensiones longitudinales), estos pueden pandearse por inestabilidad a magnitudes de esfuerzo por debajo del esfuerzo de fluencia, si son sometidos a compresin, flexin, cortante o aplastamiento. Por consiguiente, el pandeo local de dichos componentes es una de las consideraciones principales que deben tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.

Por otro lado, se ha demostrado experimentalmente que dichos componentes no necesariamente fallarn al alcanzar sus esfuerzos crticos de pandeo. Se han observado componentes que pueden resistir cargas adicionales hasta alcanzar esfuerzos de falla que exceden hasta 3.5 veces el esfuerzo de pandeo. A esta capacidad adicional para resistir carga despus de ocurrir el pandeo inicial se le conoce como resistencia de post pandeo y puede ser aprovechada para calcular la resistencia de diseo.

3.2.5.2 Rigidez Torsionante y Pandeo Flexo-Torsionante: debido a que la rigidez torsionante de perfiles abiertos es proporcional a t3, donde t es el espesor del perfil, los perfiles laminados en fro de pared delgada son relativamente dbiles a la torsin.

33

Adems, es un caso muy comn el de perfiles, como los perfiles C, donde el centro de cortante no coincide con el centroide del perfil y las cargas se aplican en el plano del alma. Si la accin de la resultante de dichas cargas no coincide por el centro de cortante, se genera una excentricidad de carga que induce a la torsin y flexin simultnea del perfil.

Por consiguiente, debido a que los perfiles laminados en fro estn constituidos por componentes esbeltos y en algunos de stos perfiles no coincide el centro de cortante con el centroide, el pandeo flexo-torsionante es una de las consideraciones principales que deben tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.

3.2.5.3 Conexiones: los perfiles laminados en fro suelen ser de pared mucho ms delgada que los perfiles laminados en caliente. Adems, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ltimo se ve afectada por el laminado en fro. Por consiguiente, el comportamiento de conexiones atornilladas en perfiles laminados en fro es diferente al de perfiles laminados en caliente. El AISI ha desarrollado especificaciones que toman en cuenta estas caractersticas especiales. Las conexiones soldadas son quiz la seleccin ms comn para unir perfiles laminados en fro.

3.2.5.4 Limitaciones del Espesor: el rango de espesores tpicos de perfiles laminados en fro es muy amplio. Sin embargo, no existe en realidad en las especificaciones de diseo limitaciones en el espesor mximo o mnimo que deba usarse. Los espesores observados en los perfiles tpicos obedecen a criterios prcticos de fabricacin, de durabilidad y de eficiencia estructural.

La Seccin A3.4 del AISI hace referencia a espesores mnimos solo con el objetivo de garantizar que el espesor de los perfiles suministrados en campo, medido sin recubrimiento, sea cuando menos el 95% del espesor considerado en diseo. Sin

34

embargo, esta restriccin puede ignorarse en zonas de doblez debido al efecto del laminado en fro.

Desde el punto de vista del diseo estructural de perfiles laminados en fro, los factores importantes son la relacin ancho-espesor de los elementos sujetos a compresin y la resistencia de diseo considerada. El espesor por s mismo, no es un factor crtico. Las especificaciones del AISI son aplicables a elementos de cualquier espesor.

3.2.5.5 Criterios de Diseo Plstico y de Estados Lmites: las especificaciones del AISI no consideran la aplicacin de los criterios de diseo plstico, ya que la mayora de los perfiles laminados en fro tienen relaciones ancho-espesor que exceden considerablemente los lmites requeridos por dichos criterios. Dichos perfiles son normalmente incapaces de desarrollar articulaciones plsticas sin la ocurrencia de pandeo local. Sin embargo, desde 1980 las especificaciones del AISI incluyen procedimientos para considerar la capacidad inelstica de reserva de miembros a flexin.

Cabe mencionar que el mtodo de diseo plstico realmente no logr consolidarse como mtodo alternativo aun en los perfiles laminados en caliente, los cuales en general si cumplen con las limitaciones del mtodo, debido a que generaba complicaciones considerables de anlisis sin generar mayor economa de diseo en comparacin con el mtodo tradicional de esfuerzos permisibles o ASD (por sus siglas del ingls: Allowable Stress Design). Sin embargo, un mtodo basado en conceptos de estados lmites ha estado ganando recientemente aceptacin. El mtodo se conoce como Diseo por Factor de Carga y Resistencia o LRFD (por sus siglas del ingls: Load and Resistance Factor Design).

35

3.2.5.6 Diseo por Esfuerzos Permisibles (ASD): el ASD ha sido desde 1946 el mtodo de diseo para perfiles estructurales laminados en fro reconocido por el AISI. El AISI 1996 aun reconoce a ASD en igualdad con LRFD.

En ASD, las resistencias requeridas (momentos flexionantes, fuerzas axiales, fuerzas cortantes, etc.) en los elementos estructurales son calculadas por procedimientos aceptados del anlisis estructural a partir todas las combinaciones de carga aplicables consideradas en la Seccin A5.1.2 del AISI 1996. Estas resistencias requeridas no deben exceder las resistencias permisibles de diseo prescritas por el AISI. La resistencia permisible de diseo se determina dividiendo la resistencia nominal entre un factor de seguridad, o sea,

(3.1)

Donde:

Ra = Resistencia Permisible de Diseo. Rn = Resistencia Nominal = Factor de Seguridad.

El objetivo del factor de seguridad es el de compensar por las incertidumbres inherentes en los valores de las propiedades mecnicas y geomtricas de los elementos estructurales, en la precisin de los modelos tericos y/o experimentales que describen la resistencia nominal, as como en la estimacin de valores y distribucin de las cargas aplicadas. Los valores de los factores de seguridad para las diversas resistencias requeridas se encuentran prescritos en las especificaciones de

36

diseo. La experiencia dicta que el uso de dichos factores de seguridad resulta en diseos satisfactorios.

De acuerdo con la seccin A5.1.1 del AISI 1996, un diseo satisface los requisitos de la especificacin cuando el valor de la resistencia permisible, Ra, de cada componente estructural es mayor o igual a la resistencia requerida, R, determinada en base a las cargas nominales, para todas las combinaciones de carga aplicables, esto es, Ra R.

3.2.5.7 Diseo por Factor de Carga y Resistencia (LRFD): el mtodo LRFD est basado en el criterio de estados lmites, de hecho, a ste mtodo se le conoce tambin como mtodo de diseo por estados lmites o LSD (por sus siglas del ingls: Limit States Design). Un estado lmite define la condicin ante la cual un elemento o miembro estructural bajo carga se ve afectado a tal grado que deja de ser seguro para los ocupantes de la estructura, o dicho elemento deja de desarrollar la funcin para la cual fue diseado. Estados lmites tpicos en perfiles laminados en fro incluyen el alcanzar la resistencia por fluencia, por pandeo, por postpandeo, desarrollar deformaciones o vibraciones excesivas, etc. Estos estados lmites han sido establecidos por experiencia en la prctica profesional o en experimentos de laboratorio y han sido extensamente investigados y documentados en la literatura especializada.

El mtodo LRFD establece dos tipos de estados lmites:

1. Estados Lmites de Resistencia: define el alcance de la resistencia de un elemento estructural bajo cargas extremas.

37

2. Estados Lmites de Servicio: define el alcance del lmite de la habilidad de un elemento estructural a desarrollar la funcin para la cual fue diseado.

3.2.5.8 Mtodo Lineal para el Clculo de Propiedades Geomtricas de Perfiles: si el espesor del perfil es uniforme, los clculos de las propiedades geomtricas de dichos perfiles pueden ser simplificados usando el mtodo lineal o de lnea central. En este mtodo se asume que el material de la seccin se concentra a travs de la lnea central de la lmina de acero, por lo que los elementos rea se convierten en elementos lnea. La dimensin de espesor se introduce despus de calcular de calcular las propiedades lineales. Por consiguiente:

A = (L)(t)

(3.2)

I = (I)(t)

(3.3)

Donde:

L= Suma de longitud de todos los elementos lnea. I= Momento de inercia de los elementos lnea.

3.2.5.9 Pruebas de Carga para Casos Especiales: debido a la gran versatilidad de perfiles que pueden ser fabricados a base de acero laminado en fro, pueden existir perfiles cuya complejidad geomtrica requiera procedimientos de anlisis y diseo sumamente difciles y poco prcticos para los cuales las ecuaciones de diseo del AISI no sean aplicables. Para estos casos las especificaciones del AISI permiten la determinacin del comportamiento y resistencia estructural mediante pruebas de carga realizadas por un laboratorio calificado o por el fabricante.

38

3.2.6 Comportamiento de elementos planos comprimidos

La placa representada en la figura 3.7 a), apoyada en los cuatro bordes y comprimida por una carga uniformemente repartida, se supone, para mejor comprender su comportamiento, descompuesta en una serie de franjas de ancho unidad, longitudinales y transversales. Ahora la carga de rotura no coincide con la de pandeo, ya que los corrimientos, segn el eje Z de cualquier franja longitudinal considerada en la direccin de la fuerza, se hallan coaccionados por las franjas transversales enlazadas a las

longitudinales.

Figura 3.7 Placa comprimida por una carga uniforme. (Argelles, Alvarez .1986). En una placa las franjas centrales A, pandean bajo cargas que provocan la tensin crtica ideal de abolladura D, pero las franjas prximas a los bordes B se mantienen permanentemente rectas y su rotura se presenta para tensiones iguales al lmite de fluencia.

A medida que aumenta la carga por encima de aquella que provoca la tensin crtica ideal de abolladura D, las tensiones en el borde comprimido dejan de distribuirse uniformemente como se muestra en la figura 3.7 b), ya

39

que la franja longitudinal central A, no puede admitir tensiones superiores a D, mientras que las franjas B, prximas a los bordes, s.

Por lo tanto, cualquier incremento de carga aumenta las tensiones en los bordes, mantenindose constante e igual a D la tensin en la fibra central. Se considera que la placa falla cuando la tensin en las franjas B, prximas a los bordes, alcanza el valor correspondiente al lmite de fluencia Fy. Esta resistencia pos-crtica de las placas fue descubierta por Th. V. Karman en 1928. Un estudio terico riguroso del comportamiento de las placas ms all del lmite de proporcionalidad del material, es inabordable debido a la complejidad de las variables que intervienen. Las frmulas que se aplican en el clculo han sido deducidas de los resultados obtenidos en ensayos. Para el clculo se sustituyen la ley de reparticin de tensiones representadas en la figura 3.7 en el momento de la rotura, por dos leyes de reparticin uniformes, extendidas en la longitud be, conocida como ancho efectivo. Es decir, en la placa comprimida, el clculo se efecta prescindiendo de su posible abolladura al manejar un ancho efectivo be.

Es muy importante que los rigidizadores aseguren la indeformabilidad de los bordes de la placa. As, para el perfil C representado en la figura 3.8, la cabeza comprimida si el perfil se emplea como viga se abollara con ondas longitudinales y transversales de aproximadamente igual amplitud. En este caso las almas del perfil aseguran la indeformabilidad de los bordes.

40

Figura 3.8 Abolladuras producidas en los perfiles. (Argelles, Alvarez .1986)

Por el contrario, el ala superior del perfil representado en la figura 3.8, se encuentra apoyada en el borde de enlace con el alma, pero libre, en el borde exterior. En este caso la coaccin que presentan a la deformacin de las franjas comprimidas longitudinales las franjas transversales tienen poca influencia, por lo que aquellas franjas se abollan segn ondas de amp1itud considerable inmediatamente despus de alcanzar su tensin crtica de abolladura, presentando resistencias pos-crticas muy inferiores a las de las placas apoyadas en sus cuatro bordes.

Esto justifica la aplicacin de mtodos diferentes de clculo, segn se encuentre suficientemente rigidizados, o no, los bordes de la placa.

3.2.6.1 Rigidizadores de los elementos planos comprimidos: la capacidad de carga y el comportamiento por pandeo de los componentes de vigas y columnas sujetos a compresin puede ser mejorada considerablemente si se usan atiesadores intermedios o de borde. En perfiles laminados en fro los atiesadores son dobleces en la lmina que forma al perfil.

Debido a que los perfiles laminados en fro son especialmente susceptibles a problemas de pandeo, es muy comn que se usen uno o ambos tipos de atiesadores.

41

Por consiguiente, el efecto de la presencia de atiesadores debe ser considerado en la evaluacin de la resistencia diseo.

Para esto es preciso que dicho elemento se encuentre soportado a lo largo de sus bordes por almas como se muestra en la figura 3.9 c); o bien por un alma y un rigidizador de borde como se muestra en la figura 3.9 b); que en la mayora de los casos tiene la forma de un labio simple.

Figura 3.9 Rigidizadores de los elementos planos comprimidos (Argelles,Alvarez.1986). 3.2.6.2 Limitaciones referentes a las caractersticas geomtricas de los perfiles:

a) Valores Mximos de b/t para Alas. (Figura 3.10).

Figura 3.10 Valores limites b/t para elementos rigidizados con un borde. (Carlos Pea,2000).

42

Los valores mximos de b/t, despreciando rigidizadores intermedios y tomando como t al espesor real del elemento, debern ser como sigue:

1. Elementos rigidizados a compresin teniendo una orilla longitudinal conectada a un alma o ala y la otra orilla atiesada por:

Labio rigidizador (b/t)mx = 60

Cualquier otro tipo de rigidizador:

i)

Cuando Is < Ia (b/t)mx = 60

ii) Cuando Is Ia (b/t)mx = 90

Donde:

Is = Momento de inercia de la seccin total del rigidizador respecto a su propio eje baricntrico paralelo al elemento a rigidizar. Ia = Momento de inercia adecuado del rigidizador.

2. Elementos rigidizados a compresin con ambas orillas longitudinales conectadas a otros elementos rigidizados (b/t)mx = 500

3. Elementos no rigidizados a compresin (b/t)mx = 60

Nota: Los elementos a compresin no rigidizados con b/t > 30 y los elementos a compresin rigidizados con b/t > 250 son susceptibles a desarrollar deformaciones

43

excesivas bajo cargas de diseo, sin que ello afecte la capacidad del perfil a desarrollar la resistencia requerida.

Los elementos rigidizados a compresin con b/t > 500 pueden ser usados con resistencia adecuada para resistir las cargas requeridas; sin embargo, las deformaciones significativas resultantes de dichos elementos invalidarn usualmente las ecuaciones de diseo de la Especificacin del AISI.

Si el rigidizador del ala (deformacin del ala en direccin al eje neutro) es importante, el ancho w debe cumplir con la Seccin B1.1 (b) del AISI 1996

b) Valores Mximos de h/t para Almas.

La relacin h/t de almas de miembros a flexin deber cumplir con las siguientes condiciones:

1. Para almas no reforzadas (h/t)mx = 200.

2. Para almas con atiesadores transversales que satisfacen los requisitos de la Seccin B6.1 ( AISI 1996).

(a) Cuando se usan solamente rigidizadores de carga, (h/t)mx = 260.

(b) Cuando se usan rigidizadores de carga e intermedios, (h/t)mx = 300.

Donde h es la porcin recta del alma medida en el plano del alma y t el espesor del alma. Cuando el alma est compuesta de dos o ms placas, la relacin h/t deber ser calculada para cada placa.

44

3.3

Bases Legales

Para realizar la construccin de una vivienda segura, se debe tener en cuenta a la hora del diseo, las normas y recomendaciones que rigen al sector de la construccin y los procedimientos matemticos de chequeo, que se recomiendan para el diseo de viviendas.

Es por ello que a continuacin se muestran las normas y procedimientos por los cuales se rige el diseo y la construccin de las viviendas.

COVENIN 2002-88 CRITERIOS Y ACCIONES MINIMAS

PARA EL

PROYECTO DE EDIFICACIONES, la cual enuncia en el Articulo 1.1 Estas normas establecen los criterios y requisitos mnimos de las acciones a considerar en el proyecto, fabricacin, montaje y construccin de las edificaciones que se ejecuten en el territorio nacional.

Dicha norma es fundamental para cualquier obra que se vaya a ejecutar en el pas, ya en ella se menciona los requerimientos mnimos para la realizacin de los proyectos, tanto en fabricacin, montaje y todo lo concerniente a la construccin.

COVENIN 1756:2001 EDIFICACIONES SISMORRESISTENTE, la cual enuncia en el Artculo 1.1 La presente norma establece los criterios de anlisis y diseo para edificaciones situadas en zonas donde pueden ocurrir movimientos ssmicos.

La norma mencionada establece los lineamientos necesarios para la ejecucin de obras civiles (que estn contempladas en la norma), en ella se tiene una gua

45

referencial para las construcciones resistentes a movimientos ssmicos de acuerdo a la zonificacin donde se est realizando la obra.

Especificaciones ASTM (American Society For Testing Materials) A-570, A611 y A-446. En estas especificaciones se establece que de forma general los perfiles formados en fro pueden usarse para fines estructurales. COVENIN 1618:1998 Estructuras de Acero para Edificaciones Mtodo de los Estados Limites (1era Revisin), en la parte 1: Requisitos generales, Captulo 1 Validez Alcance y Organizacin, 1.2 Alcance, en el segundo prrafo comenta: Se excluyen del dominio de la aplicacin de esta norma los perfiles tubulares, los perfiles formados en fro y las vigas de alma abierta (joints), los cuales se regirn por normas especificas. Vase Disposiciones Transitorias. En las Disposiciones Transitorias de la norma, en su alcance comenta: Hasta tanto no se elaboren las correspondientes normas Venezolanas COVENIN-MINDUR, se autoriza el uso de las siguientes normas, complementadas con las disposiciones indicadas en esta norma y en las COVENIN-MINDUR 2002,2003, 1753 y 1756 vigentes.

De acuerdo a lo expresado en las Disposiciones Transitorias los perfiles formados en fro debern regirse segn las normas ya sealadas, hasta tanto no se elaboren las normas correspondientes para dichos perfiles.

AISI (American Iron and Steel Institute) Load and Resistance Factor Design Specification for the design of Cold- Formed Steel Structural Members, 1996 edition.

46

La norma mencionada anteriormente comenta en la parte I, Aceros-Propiedades y Disponibilidades, 1.1 Introduccin a la tabla referencial de aceros, en su segunda tabla: Clasificacin de Productos de las Bobinas de Aceros Laminadas en Fro comenta que el rango de espesor de las lminas de acero al carbono comprenden de 0.014 pulgadas (0,3556mm) a 0.082 pulgadas (2,0828mm).

Segn la Norma AISI de Diseos de Miembros Estructurales de Acero Formado en Fro, el dimensionamiento apropiado de los elementos componentes, segn la relacin ancho espesor y su capacidad de carga, es el factor ms importante para asegurar un comportamiento resistente seguro; el espesor del metal no es en s un factor crtico.

CAPTULO IV METODOLOGA DE TRABAJO

Una vez establecida la fundamentacin terica que sustenta la investigacin, se hace necesaria la seleccin de la metodologa que gue la realizacin del estudio; en este sentido, es pertinente elaborar un esquema que conduzca al investigador a la obtencin de la informacin que permita aportar soluciones a la situacin problemtica inicialmente planteada. A continuacin se plantean cada uno de estos aspectos que conducen la investigacin.

4.1 Nivel de Investigacin

De acuerdo al problema que se plantea, Anlisis de la Utilizacin de Kits Metlicos a Base de Elementos Laminados en Fro para Estructuras de Viviendas Unifamiliares, y en funcin de sus objetivos, se incorpora el tipo de investigacin designado, Proyecto Descriptivo segn Tamayo y Tamayo, El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico. Editorial Limusa, (2003). investigacin descriptiva comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como una persona, grupo o cosa que conduce o funciona en el presente. (p. 46).

El Proyecto ser Descriptivo, debido a que es necesario describir el sistema de kits metlicos, sus caractersticas y la comparacin con el sistema convencional, analizar el sistema constructivo como tal para viviendas unifamiliares, columnas, vigas, entre otros, y tambin se toma en cuenta las razones por la cual surge este mtodo.

47

48

4.2 Diseo de la Investigacin

De acuerdo con Tamayo y Tamayo, El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico. Editorial Limusa, (2003). Define el Diseo de Campo como: Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los denominamos primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o modificacin en caso de surgir dudas. (p. 110).

Para la investigacin planteada se empleara un Diseo de Campo el cual abarca los estudios descriptivos directamente de la realidad, ya que es necesario visitar las obras que estn en proceso de ejecucin y tomar los datos necesarios con el fin de lograr responder las interrogantes planteadas para este estudio. 4.3 Poblacin y muestra

Segn ALCAIDE, Angel: Estadstica Aplicada a las Ciencias Sociales. Espaa. (1979). Define Poblacin como: Cualquier conjunto de elementos de lo que se quiere conocer o investigar alguna o algunas caractersticas. (p. 63).

La poblacin a estudiar corresponde a todas las viviendas unifamiliares realizadas por las distintas empresas del pas utilizando el sistema de kits metlicos.

Segn Morles en la publicacin de ARIAS, Fidias G.: El Proyecto de Investigacin. Venezuela. Editorial Episteme, (1999). Define la muestra como: "subconjunto representativo de un universo o poblacin." (p. 22).

Al presentar este estudio con una poblacin que contempla unas determinadas similitudes para todas las industrias que se encargan de su ejecucin, se ha de trabajar con una tcnica de muestreo Probabilstico, del tipo Al Azar Simple. La muestra a

49

estudiar estar comprendida por las viviendas de tipo unifamiliares que realiza la Urbanizadora Cosapi en la urbanizacin villas garban ubicada en el tigre estado Anzotegui.

De esta manera lo puntualiza ARIAS, Fidias G.: El Proyecto de Investigacin. Venezuela. Editorial Episteme, (1999). Muestreo al Azar Simple: procedimiento en el cual todos los elementos tienen la misma probabilidad de ser seleccionados. Dicha probabilidad, conocida previamente, es distinta de cero y de uno. (pp. 22-23). 4.4 Flujograma de la investigacin y descripcin del flujograma

La presente investigacin se desarrolla en tres (3) fases que conducen a la elaboracin final del trabajo de grado, estas etapas son: estudios preliminares, recopilacin y seleccin de la informacin y trabajo de oficina. Se muestra en la figura 4.1.

50

FASE I ESTUDIO PRELIMINARES

Seleccin del tema Establecimiento de los objetivos

Revisin literaria

FASE II RECOPILACIN Y SELECCIN DE LA INFORMACIN

Revisin y seleccin del material documental

Visita a la obra Villas Garbn

Entrevistas no formales

FASE III TRABAJO DE OFICINA

Organizacin de datos

Conclusiones y recomendaciones

Anlisis e interpretacin de resultados

Redaccin del Informe final

Figura 4.1 Flujograma de la investigacin.

51

Fase I. Estudios preliminares: durante esta etapa se realiz la seleccin del tema basado en su relacin con la ingeniera civil y la necesidad de seguir estudiando materiales de construccin que ofrecen alternativas econmicas a la hora de llevar a cabo cualquier obra , como es el caso de los kits metlicos.

Partiendo de los objetivos establecidos se reviso la informacin pertinente, esto incluyo libros, catlogos, tesis, sitios web que permiti constatar la importancia del tema y su futuro desarrollo.

Fase II. Recopilacin y seleccin de la informacin: esta etapa consisti en la bsqueda de la fuente informativa necesaria para alcanzar los objetivos propuestos en dicha investigacin, se realiz una visita a la obra Villas Garbn ejecutada por la Urbanizadora Cosapi. Dicha obra es para la construccin de 78 viviendas bifamiliares y unifamiliares usando el sistema de kits metlicos.

Una vez estando el sitio se procedi a entrevistar al ingeniero residente y al maestro de obra en cuanto al tiempo de ejecucin, los equipos, materiales y la cantidad de mano de obra a usarse en todas las actividades a ejecutarse tales como vaciado de la losa, colocacin de columnas, colocacin de vigas, colocacin de bloques, entre otros. Adems, se tomaron las medidas de la vivienda, as como tambin la ubicacin respectivas de las secciones formadas tanto para columnas, vigas y correas. (Figura 4.2, 4.3 y 4.4).

52

Figura 4.2 Inspeccin de prticos de la vivienda modelo

Figura 4.3 Toma de mediciones de la vivienda y elementos del kit metlico

53

Figura 4.4 Fachadas de las viviendas en Villas Garbn

Una vez ya recolectada la informacin se procedi a elaborar la base terica haciendo especial nfasis en la revisin de normas tales como COVENIN, AISI (1996) Especificacin para el diseo de miembros estructurales de acero conformado en
fro.

Fase III. Trabajo de oficina: en esta etapa se llev a cabo la organizacin y procesamiento de la informacin seleccionada

Para describir del sistema de kit metlico aplicado a la construccin de viviendas se tomaron en cuenta el proceso de laminacin a travs del cual se obtienen, las caractersticas de los perfiles de chapa delgada, entre otros. La capacidad estructural y rendimientos de montaje de los componentes del kit metlico se realizo partiendo de la informacin suministrada en las visitas as como tambin del clculo realizado para la determinacin de las cargas a las cuales se encuentra sometida la vivienda que se tomo como modelo. Una vez obtenidos los rendimientos

54

se realiz una comparacin de los mismos, as como tambin de los costos de la utilizacin del kit metlico Vs. perfiles CONDUVEN.

Finalmente, a travs de los resultados obtenidos en estos anlisis y en correspondencia con los objetivos planteados se presentan en forma resumida los resultados de la investigacin, los anlisis e interpretacin de los datos obtenidos en el estudio; adems, se plantean algunas recomendaciones que sirvan para el desarrollo de futuras investigaciones sobre el tema estudiado.

Siguiendo las indicaciones de formato dada por la comisin de tesis de grado, el informe final trabajo de investigacin se llev a cabo.

CAPTULO V ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

5.1 Descripcin del Sistema Kit Metlico aplicado a la construccin de viviendas unifamiliares 5.1.1 Sistema constructivo de Kits Metlicos para vivienda unifamiliar

La estructura planteada para facilitar la construccin de una vivienda unifamiliar consiste en un sistema de prticos fundamentalmente constituidos por perfiles en forma de canal "C", que combinados entre s, y unindolos con soldaduras Micro Wire, forman columnas, vigas y prticos, los cuales al ser integrados con los anclajes y las correas conforman el esqueleto de una vivienda. Los perfiles presentan espesores que varan desde 1.2 mm hasta 2 mm, dependiendo del tipo de vivienda, que tienen la capacidad de sostener la cubierta sin contar con el aporte de la tabiquera. Todos los elementos que constituyen el kit vienen en dimensiones exactas, lo que permite que el armado sea fcil y rpido, por lo que no se requieren equipos pesados ni sofisticados utilizndose mquinas de soldar sencillas y herramientas menores. En lo que respecta a la mano de obra solo se necesitan dos soldadores, un ayudante y un maestro de obra para el armado y montaje. (Figura 5.1).

55

56

Figura 5.1 Perfiles C utilizados en kit metlicos.

5.1.1.1 Elementos estructurales de la vivienda con kits metlicos: Fundaciones: consisten de una losa superficial de concreto armado, de espesor variable siendo de mayor espesor nicamente bajo las columnas, dejando la profundidad necesaria para los ganchos de anclaje, por lo que se logra una mejor solucin estructural, aparte de obtener una gran economa. (Figura 5.2).

Figura 5.2. Losa de fundacin de la vivienda unifamiliar modelo.

57

Anclajes: elemento metlico cuadrado donde se apoya todo el peso de la estructura, fabricados de acero laminado en caliente, en calidad comercial ASTMA569 en espesor de acuerdo a los requerimientos del proyecto, reforzado con cabillas de 3/8" para su correcta adhesin a la losa flotante. (Figura 5.3).

Figura 5.3 Detalle de plancha base con anclajes. Columnas: por la geometra del perfil estructural en "C", es posible formar secciones con la unin de varios perfiles soldados, de modo que la columna se adapte a la posicin que tenga que ocupar segn el plano, encajando las paredes perfectamente y de forma ajustada a la seccin que tenga dicha columna. Vigas de carga: son elementos horizontales metlicos, las cuales estn conformadas a partir de dos (2) perfiles en "C" soldados, que cumplen la funcin de transmitir las cargas del cerramiento a las columnas, integrar todos los elementos de la estructura y de confinar los muros no portantes de mampostera. Correas: son elementos horizontales que cumplen la funcin de vincular el cerramiento con las vigas de carga, con tubera 3"x1 " recomendadas para techo liviano (Machihembrado y teja asfltica/Cinduteja/ Econolit / otros). En la visita de obra que se realizo, se observo que las soldaduras de fbrica de unin de los perfiles que conforman las distintas columnas y las vigas, contaban

58

con un buen acabado, y las soldaduras realizadas en campo no contaban con un buen acabado. (Figura 5.4).

Figura 5.4 Elementos estructurales de una vivienda con kit metlicos

5.1.1.2 Elementos no estructurales de la vivienda con kits metlicos: Tabiquera: son paredes constituidas por bloques de arcilla o concreto unidos con mortero y dispuestos en hiladas superpuestas. El diseo de las columnas est proyectado para permitir encajar en el perfil bloques de 10cm. Cerramiento: cubierta de techo de machihembrado con manto y tejas asflticas. Aberturas: estn constituidas por las puertas y las ventanas. Los marcos son para ventana tipo macuto de espesor 0.9 mm. Para puertas de madera y de hierro tambin se construyen marcos. (Figura 5.5)

59

Figura 5.5 Marcos metlicos para puertas y ventanas.

5.1.1.4 Soldadura Microwire en kits metlicos: La soldadura metlica con arco elctrico y gas o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG. La soldadura metlica con arco elctrico y gas. SMAEG (en ingls gas metal arc welding, GMAW) es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde una bobina a travs de la pistola de soldadura, como se ilustra en la figura 5.6.

Figura 5.6 Soldadura metlica con arco elctrico y gas (GMAW). (Internet, 2011).

60

Para proteccin se usan gases inertes como el argn y el helio y tambin gases activos como el bixido de carbono. La eleccin de los gases (y sus mezclas) dependen del material que se va a soldar, al igual que de otros factores. Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, en tanto que normalmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano carbono. La combinacin del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria. Por tal razn, el proceso de GMWA y gas es ideal para hacer mltiples pasadas de soldadura en la misma unin.

Los diferentes metales en los que se usa la soldadura GMAW y las propias variaciones del proceso han dado origen a diferentes nombres. La primera vez que se introdujo el proceso a fines de los aos cuarenta, se aplic a la soldadura de aluminio usando un gas inerte (argn) para proteccin del arco elctrico. Este proceso recibi el nombre de soldadura metlica con gas inerte, SMGI (en ingls MIG welding, metal inert gas welding). Cuando este proceso de soldadura se aplic al acero, se encontr que los gases inertes eran costosos y se us CO2 como sustituto. Por tanto, se aplic el trmino de soldadura con CO2. Algunos refinamientos en el proceso para la soldadura del acero condujeron, al uso de mezclas de gases, incluyendo dixido de carbono y argn, e incluso oxgeno y argn.

El proceso MIG opera en DC (corriente continua) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity). La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.

61

Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo de piso, vertical y sobre cabeza.

Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo. El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por Micro Wire, transferencia Globular y la transferencia de Arco Rociado (Spray Arc). Estas tcnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida. En la transferencia por "Micro Wire" usada generalmente para las uniones en kits metlicos, la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida.

5.2 Capacidad estructural de los componentes del kit metlico

Tomando como referencia la Obra Cosapi, ubicada en la Urbanizacin Villa Garbn, El Tigre, Estado Anzotegui; cuya estructura fue realizada usando el sistema constructivo de kits metlico, se procedi hacer una comprobacin de las secciones utilizadas as como tambin la comprobacin de los elementos estructurales de la misma. (Figura 5.7).

62

Figura. 5.7 Secciones C con rigidizador a) Para columna b) Para viga de carga 5.2.1 Comprobacin de elementos estructurales Del apndice B se extrajeron las secciones de las columnas y vigas, se tabularon con todas sus caractersticas para posteriormente correspondiente de las mismas. (Tablas 5.1 y 5.2). realizar el chequeo

63

Tabla 5.1 Caractersticas de las secciones compuestas utilizadas para columnas

Ubicacin Seccin Compuesta Ix(cm4) Iy(cm4) A (cm2) rx ry

A -1

167,76

63,04

7,2

4,83

2,96

A-5, B -2, 63,04 C-5, B-1 167,76 7,2 2,96 4,83

A-3, A-4, 167,76 C-2, C-4 53,94 7,2 4,83 2,74

B-5, B-4

53,94

167,76

7,2

2,74

4,83

B- 3

50,76

138,84

7,2

2,66

4,39

C -1

138,84

50,76

7,2

4,39

2,66

A-2, C-3

138,84

32,56

7,2

4,39

2,13

64

Tabla 5.2 Cargas a compresin de las secciones compuestas utilizadas para columnas Ubicacin Seccin Compuesta h mx. (m) (kg) Pa (kg)

A -1

2.40

49,72

81,11

154,05

2030,83

Cumple

A-5, B -2, C-5, B-1 2.58 87,19 53,45 1164,74 1851,42 Cumple

A-3, A-4, 3.05 C-2, C-4 63,19 111,43 750,27 1546,37 Cumple

B-5, B-4

2.75

100,47

56,97

1791

1849

Cumple

B- 3

3.05

114,87

69,46

1427

1767,39

Cumple

C -1

2.40

54,65

90,39

118,22

2401,45

Cumple

A-2, C-3

3.05

69,46

143,42

500,84

1926,86

Cumple

65

Para el diseo de las vigas se tom aquella sobre la cual se ejerca el momento ms desfavorable, la del Prtico B. (Apndice B). (Tabla 5.3).

Tabla 5.3 Diseo de la Viga de Carga

Seccin de viga M. requerido (kg-m) M. admisible Max(kg-m) Max>M. req

-563

595,33

595,33>563

5.3 Rendimientos de montaje en obra del kit metlico

Tabla 5.3 Actividades de montaje de obra Cosapi

ACTIVIDAD Aguas Servidas Aguas Blancas Losa de Fundacin Columnas Vigas De Carga Techo Machihembrado Acometida Elctrica Emblocado Colocacin de Puertas y Ventanas Friso Pasta o Estuco 2 albailes 1 ayudante 1 ayudante 1 empastador MANO DE OBRA 2 albailes, 1 ayudante 0.5 maestro de obra 2 albail, 1 ayudante 0.5 maestro de obra 2 albailes 2 ayudantes 0.5 maestro de obra 2 soldadores, 2 ayudantes 0.5 maestro de obra 2 soldadores, 2 ayudantes 4 carpinteros 1 electricista 1 ayudante 2 albailes 2 ayudantes OBSERVACION 2 horas 4 horas 2 das 5 horas 7 horas 2 das madera y manto 1 da colocacin de teja 2 das y medio. 3000 bloques / 4dias 1 da 3 das 5 cuetes de pasta 1 da

66

5.3.1 Clculo de cantidad de acero en columnas

De la figura 5.7 se obtuvo las dimensiones correspondientes a cada una de las partes del perfil para calcular la cantidad de acero colocado en las columnas.

Tabla 5.4 Calculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin h)

Eje de referencia Dimensiones Longitud(m) 2,4 2,58 3,05 2,75 2,4 Cantidad de almas por columna 3 3 3 3 3 Cantidad de perfiles por columna 3 3 3 3 3 Total rea total (m2) 2,592 2,7864 3,294 2,97 2,592 14,2344

h(m) 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Eje 1 Eje 2 Eje 3 Eje 4 Eje 5

Tabla 5.5 Calculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin b)

Eje de referencia Dimensiones Longitud(m) 2,4 2,58 3,05 2,75 2,4 b(m) Cantidad de Cantidad de alas por perfiles por columna columna 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 Total rea total (m2) 1,296 1,3932 1,647 1,485 1,296 7,1172

Eje 1 Eje 2 Eje 3 Eje 4 Eje 5

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

67

Tabla 5.6 Calculo de metros cuadrados de acero en columnas (dimensin d)

Eje de referencia Eje 1 Eje 2 Eje 3 Eje 4 Eje 5 Dimensiones Longitud(m) 2,4 2,58 3,05 2,75 2,4 d(m) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Cantidad de Cantidad de rigidizadores perfiles por por columna columna 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 total rea total (m2) 0,432 0,4644 0,549 0,495 0,432 2,3724

Cantidad total de acero = 14.23 +7.12+2.37 = 23.72 metros cuadrados Para un calibre de 1.2mm se tiene un peso por rea igual a 9.66kg/m2

Peso acero = 23.72 m2 * 9.66 kg/m2 =229.14 kg

68

De la figura 5.8 se obtuvo las dimensiones correspondientes a cada una de las partes del perfil para calcular la cantidad de acero colocado en las vigas de carga.

Figura 5.8 Seccin transversal de la viga de carga

Tabla 5.7 Calculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin h)

Eje de referencia Eje A Eje B Eje C Dimensiones Longitud(m) Alma h(m) Cantidad de perfiles rea total (m2)

11.24 11.24 11.24

0.2 0.2 0.2

2 2 2 Total

4.496 4.496 4.496 13.488

Tabla 5.8 Calculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin b)

Eje de referencia Eje A Eje B Eje C Dimensiones Alas Longitud(m) b(m) Cantidad de perfiles rea total (m2)

11.24 11.24 11.24

0.06 0.06 0.06

2 2 2 Total

1.3488 1.3488 1.3488 4.0464

69

Tabla 5.9 Calculo de metros cuadrados de acero en vigas (dimensin d)

Eje de referencia Eje A Eje B Eje C Dimensiones Rigidizador d(m) Longitud(m) Cantidad de perfiles rea total (m2)

11.24 11.24 11.24

0.02 0.02 0.02

2 2 2 Total

0.4496 0.4496 0.4496 1.3488

Cantidad total de acero = 13.488+4.0464+1.3488=18.88metros cuadrados (m2) Para un calibre de 1.5mm se tiene un peso por rea igual a 12.075kg/m2 Peso acero = 18.88 m2 * 12.075 kg/m2 =227.98 kg

5.4 Establecer modelo de vivienda popular con la utilizacin del kit metlico

La vivienda tomada como modelo fue la desarrollada por la urbanizadora Cosapi en la Urbanizacin Villa Garbn, El Tigre, Estado Anzotegui; cuya estructura fue realizada usando el sistema constructivo de kits metlico como se muestra en la figura 5.9. En esta urbanizacin se encuentran viviendas tanto bifamiliares como unifamiliares; para el estudio se tom en consideracin solamente la vivienda unifamiliar. (Tabla 5.10).

70

Tabla 5.10 Caractersticas de la vivienda unifamiliar modelo.

VIVIENDA UNIFAMILIAR EN KIT METLICO Nmero de Habitaciones : 2 Nmero de Baos : 2 reas comunes: Sala, Comedor y Cocina. rea de la vivienda : 58.90m2

Cubierta: Techo en machihembrado con manto y teja criolla. Recubrimiento de Paredes : Estuco empastado (Acabado liso) Tabiquera : Bloques de cemento (10x20 x 40) Correas de techo en tubera metlica de carpintera (3 x 1 1/2) 2 puertas de acceso (0.90 x 2.05) 2 ventanas (1.20x 0.60) y 2 ventanas de bao (0.50x0.50) Recubrimiento del piso en cermica (0.45x0.45) Recubrimiento de pared del bao en cermica (0.25x0.33) Pintura (interior y exterior) Acometidas elctrica, de aguas negras y aguas blancas.

Figura 5.9 Modelo de vivienda de la urbanizacin Villa Garbn

En la figuras 5.10 y 5.11 se muestran los planos en planta y 3D del modelo de vivienda unifamiliar tomado como referencia.

71

A
3.30

A'

B
2.55 5.85

1,20 X 0,60

1,20 X 0,60

1.45

0,60 X 0,40

3.40

3
1,20 X 0,60
0,60 X 1,20 1,20 X 0,60

2 1
1.05

Figura 5.10 Plano de planta del modelo de vivienda unifamiliar.

2.72

0,60 X 0,40

1.45

10.07

3'

1,20 X 0,60

72

Tabla 5.11 Ubicacin de las columnas en el modelo de vivienda unifamiliar.

73

Figura 5.11 Vista 3D de los elementos estructurales del modelo de vivienda unifamiliar.

5.4.1 Memoria fotogrfica

La vivienda unifamiliar modelo consta de 3 prticos (columnas y vigas en kit metlico) sobre los cuales descansan las correas espaciadas cada 61cm como se muestra en las figuras 5.12 y .13.

74

Figura 5.12 Prticos de la vivienda.

Figura 5.13 Disposicin de las correas

Tanto las vigas, como las correas y columnas se encuentran debidamente soldadas para permitir la unin entre los elementos y se puedan transferir las cargas hasta los cimientos. Las columnas poseen un capitel en el tope para unirse con las vigas, y en la parte inferior se soldn con las planchas base como se muestra en las figuras 5.14 y 5.15.

75

Figura 5.14 Detalle del nodo viga-columna

Figura 5.15 Detalle de unin columna-plancha base

El cerramiento de las viviendas se realiz con mampostera de bloques de cemento, el frisado se realizo en dos capas una primera capa rstica y luego una capa final para acabado liso con un espesor aproximado de 2cm. El techo en

machihembrado con manto fue cubierto con tejas criollas dndosele la pendiente necesaria al mismo para la proteccin de las tejas. (Figuras 5.16 y 5.17).

76

Figura 5.16 Viviendas con el cerramiento de mampostera y techo con teja criolla.

Figura 5.17 Paredes de la vivienda con acabado liso terminado.

77

5.5 Comparar los rendimientos y costos de la utilizacin del kit metlico con respecto a un sistema convencional de construccin, en la realizacin de una vivienda unifamiliar.

En este paso se analizar el costo de construccin as como los rendimientos correspondientes a la utilizacin del kit metlico con respecto al sistema constructivo con tubos CONDUVEN en la realizacin de una vivienda unifamiliar. Para este anlisis se us el kilogramo como unidad de medida, y los siguientes precios de materiales:

Tabla 5.12 Precios de materiales MATERIAL Perfil laminado en fro PRECIO 15,00 Bs/kg

Perfil CONDUVEN 100x100x3 12,00 Bs/ kg Perfil CONDUVEN 140x60x3 Electrodo 1/8 Electrodo 3/32 Disco de esmeril 7 Disco de cortadora 14 Fondo anticorrosivo 12,00 Bs/kg 15,00 Bs 15,50 Bs 17,00 Bs 45,00 Bs 99,00 Bs/ gln

78

Para realizar el anlisis econmico se realizaron 4 tablas de anlisis de precio unitario correspondiente a cada una de los materiales tanto para las vigas como para las columnas, as como tambin el presupuesto en funcin a los elementos estructurales como las columnas y vigas tanto para kit metlico y perfiles CONDUVEN. (Apndice C).

Para apreciar la variacin de costos en materiales, equipos y mano de obra que existe con relacin a la utilizacin de perfiles metlicos livianos y perfiles CONDUVEN se presentan las figuras 5.18 y 5.19.

Relacin de Costos
5000 4304.70 3969.13

4000 PRECIO UNITARIO (Bs)

3000 CONDUVEN 2000 1480.86 1000 833.36 569.95 0 Materiales Equipos Mano de obra 962.08 KIT METALICO

Figura 5.18 Relacin de costos de materiales, equipos y mano de obra para vigas.

79

Relacin de Costos
6000 PRECIO UNITARIO (Bs) 5000 4000 3000 2000 1000 0 Materiales Equipos Mano de obra 1631
417.03 705.75 3989.33

5047.68

2892.93

CONDUVEN KIT METALICO

Figura 5.19 Relacin de costos de materiales, equipos y mano de obra para columnas.

En la figuras 5.18 y 5.19, se observa la relacion de costo que existe entre cada uno de los sistemas constructivos, en general los precios en funcion de mano de obra, materiales y equipos del sistema con kits metalico laminado en frio esta por debajo que los de conduven, en lo particular podemos resaltar que la diferencia se produce marcadamente en la mano de obra utilizada, para las vigas se tiene una diferencia de 518.78 Bs,y para las columnasse tiene una diferencia elevada de 2187.18Bs.

Para la mano de obra se puede observar que usando perfiles CONDUVEN los precios para la misma son un poco mayores, esto es debido a que estos perfiles son mucho ms pesados, suministrados a una longitud de 12m por lo cual deben ser cortados y pintados con anticorrosivo en sitio para hacer las piezas, necesitandose una cantidad de obreros superior a la necesaria en la construccin con kit metlicos, reflejandose claramente en el costo.

Con las cantidades de obra y el rendimiento de las partidas se procedio a realizar la tabla 5.1 para el clculo de la duracin de las actividades de colocacion de columnas y vigas. Posteriormente partiendo de esta tabla se realiz el anlisis de

80

rendimiento a travs de un cronograma de actividades representado en el Diagrama de Gantt, mostrado en la figura 5.20.

Tabla 5.13 Duracin de las actividades colocacin de columnas y vigas. Tipo de Miembro Columnas Sistema Constructivo Conduven Kit Metlico Conduven Kit Metlico Cantidad (kg) 351.51 229.14 299.77 227.98 Rendimiento (kg/dia) 180 370 300 270 Tiempo (Dias) 1.95 0.62 0.99 0.84

Vigas

CRONOGRAMA SISTEMA CONSTRUCTIVO 1 DIALABORAL 2 DIA LABORAL 3 DIA LABORAL

Kit Metlico

COL VIG

Perfiles Conduven VIG

HORAS

COL

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7

8 1 2 3 4 5 6 7 8

Figura 5.20 Diagrama de Gantt De la figura 5.20 se puede observar una marcada diferencia (10 horas) con respecto al montaje de las columnas entre ambos sistemas, siendo el kit metlico mucho mas practico a la hora de su montaje ya que vienen cortados a la medida y con recubrimiento anticorrosivo, son livianos, todo lo contrario a los perfiles CONDUVEN. Viendo en conjunto que el armado completo de la estructura para el kit metlico se realiza aproximadamente a la mitad del tiempo que se requiere con el otro sistema y cabe destacar con una cuadrilla de menos personal.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:

1.

La estructura planteada para la construccin de una vivienda unifamiliar consiste

en un sistema de prticos fundamentalmente constituido por perfiles laminados en frio en forma de canal "C", que combinados entre s, y unindolos con soldaduras Micro Wire, forman columnas y vigas. Los perfiles presentan espesores de 1.2 mm para Columnas y 1.5 mm para las Vigas de Carga, Todos los elementos que constituyen el kit vienen en dimensiones exactas. Estos tipos de elementos no estn contemplados en la norma1618-98 Estructuras de acero para edificaciones.

2.

Las vigas de carga su configuracin est dada en funcin de dos (2) perfiles

unidos tipo C formando una seccin rectangular cerrada, lo cual le permite tener una mayor rigidez, la comprobacin de la capacidad estructural se realizo por el mtodo ASD (Diseo por Tensiones Admisibles) de la norma AISI 1996, el cual establece que se debe chequear por separado las zonas de la seccin tanto a

compresin como a traccin, segn los clculos hechos se obtuvo el momento admisible Max = 595,33 kg-m, la longitud mxima para pandeo lateral Lu = 1,20m y la fuerza de cortante admisible Va = 1053,18 kg. Debido a que en el clculo del anlisis de carga de la vivienda el prtico B fue el ms desfavorable, se cheque la capacidad estructural de la viga obtenida con el momento mximo actuante M = - 563 kg-m, as como la fuerza cortante V = 986 kgf y longitud de arriostramiento lateral L = 0,60m, cumpliendo cada uno segn los valores admisibles obtenidos.

81

82

3.

La configuracin de las columnas fueron hechas de tal manera que tres (3)

perfiles C unidos entre s forman parte de una columna, siendo colocados de tal forma que la abertura del canal coincide con la cara lateral de la pared dando una mejor adherencia entre los dos elementos y con un acabado arquitectnico superior.

La comprobacin estructural de las secciones de las columnas se determin de acuerdo a las especificaciones de la norma AISI 1996, aplicando el mtodo ASD (Diseo por Tensiones Admisibles) el cual establece que cada seccin debe ser chequeada por pandeo flexo-torsional y pandeo por flexin, segn sea el caso, y de acuerdo a los clculos hechos se obtuvieron las cargas admisibles Pa para cada columna, estando todas por encima del valor de las cargas reales, cabe resaltar la columna ms desfavorable con mayor carga real es la ubicada en el eje (B-4) con 4. f, y su carga admisible Pa = 1849 kgf

El rendimiento para el montaje de la estructura del kit metlico se fundament

utilizando una misma mano de obra tanto para vigas y columnas, contando con un personal de medio (1/2) maestro de obra, dos (2) soldadores de primera y dos (2) ayudantes. El tiempo total de colocacin de las columnas fue de cinco (5) horas, con un peso total de 229,14 kg, reflejando un rendimiento de 370 Kg/da. Para las vigas el tiempo total de montaje fue de siete (7) horas, con un peso total de 227,98 kg, resultando un rendimiento de 270 Kg/da. El modelo de vivienda cuenta con un rea de 58.91m2, con los siguientes

5.

ambientes: Sala, Comedor, Cocina, Dos Habitaciones, Dos baos.

6.

Para la comparacin del rendimiento entre el sistema de kit metlico y el sistema

de perfiles conduven, se define primero la mano de obra utilizada, para kit metlico con un personal de medio (1/2) maestro de obra, dos (2) soldadores de primera y dos

83

(2) ayudantes, y para perfiles conduven se requiere de un grupo de trabajo de medio (1/2) maestro de obra, dos (2) soldadores de segunda, dos (2) ayudantes y dos (2) obreros de primera. La cantidad de trabajadores para el kit metlico es menor debido a que los perfiles son livianos, se adquieren con sus diseos ya pre-dimensionados y tratamientos anticorrosivos, por lo que el montaje completo de la estructura de vigas y columnas contando con un peso de 457,12 kg se realiz en un total de doce (12) horas, lo que es igual a un da y medio (1 ) de jornada laboral, por lo que se tiene un rendimiento total de 304,75 kg/da, y para los perfiles conduven por ser perfiles que se compran a medida estndar y cuyo peso es apreciable, se necesita una mayor cantidad de actividades para su montaje, por lo cual el montaje completo de la estructura se realizo en veinticuatro (24) horas, lo que es igual a tres (3) das de jornadas laborales, para un peso total de 651,28 kg, obtenindose un rendimiento total de 220,09 kg/da, la comparacin como tal se observa en el tiempo total de montaje de la estructura, para kit metlico en un da y medio (1 ), y para perfiles conduven en tres (3) das, tenindose una relacin que en cincuenta por ciento se disminuye el tiempo de montaje de la estructura de una vivienda unifamiliar, utilizando el sistema de kit metlico en comparacin con el sistema de perfiles conduven.

La comparacin de precios entre los sistemas de kit metlico y perfiles conduven, se ven reflejados en el presupuesto de montaje de estructura, mostrando un menor costo al utilizarse el sistema de kit metlico con un valor de 15.040,31 Bs y para el sistema con perfiles conduven 22.936,01Bs.

Recomendaciones:

1.

Se recomienda ampliar la investigacin sobre este tema en general, y en

particular sobre los diferentes mtodos que existen para el diseo de elementos estructurales laminados en frio.

84

2.

Tener un adecuado control de supervisin sobre las conexiones realizadas en

obra, debido a que los perfiles presentan espesores muy finos, y se requiere precaucin al momento de realizar las soldaduras.

3.

El diseo de la configuracin de las columnas es favorable realizarlo, uniendo

los perfiles de tal forma, que la abertura del canal coincida con la cara lateral de la pared dando una mejor adherencia entre los dos elementos, con lo cual ofrece un aporte de rigidez al sistema estructural.

85

REFERENCIAS
Marciales, L (1999): MATERIALES REGIONALES CONSTRUCCIN, USTA, Santa Fe de Bogot, Colombia, (p. 212). PARA

Bautista, R. (2005): DISEO Y CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS. Lima Per. Editorial Quiasmo,( pp. 10-35).

Andrade, R. (1996): GUA PARA LA CONSTRUCCIN DE VIVIENDAS, Caracas, Venezuela. (pp. 123).

Argelles, Alvarez R. (1986) LA ESTRUCTURA METLICA HOY TEORA Y PRCTICA, Volumen 2. Segunda Edicin. Mc Graw-Hill. Interamericana Editores, S.A. Espaa. (pp. 581-630).

Pea, Carlos R. (2000). DISEO BSICO DE PERFILES LAMINADOS EN FRO, Primera Edicin. Mc Graw-Hill/ Interamericana Editores, S.A. de CV. Mxico. (pp. 20-260).

Merritt, Frederick S. (1.992). MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo II. Segunda Edicin. Mc Graw-Hill/ Interamericana Editores, S.A. de CV. Mxico, D.F. (pp. 60-231).

COVENIN - MINDUR. (2002:88) NORMAS VENEZOLANAS, CRITERIOS Y ACCIONES MINIMAS PARA EL PROYECTO DE EDIFICACIONES. Ministerio de Fomento, Caracas, Venezuela, (pp. 30-92).

COVENIN - MINDUR. (1756:2001) NORMAS VENEZOLANAS PARA EDIFICACIONES SISMORRESISTENTES. Ministerio de Fomento, Caracas, Venezuela, (pp. 20-25).

86

COVENIN - MINDUR. (85390) NORMAS VENEZOLANAS. LMINAS Y BOBINAS DE ACERO AL CARBONO LAMINADO EN FRO, ESPESORES Y TOLERANCIAS, DIMENSINALES Y DE FORMA. Ministerio de Fomento, Caracas, Venezuela. (pp. 90-125).

AISI (1996) MANUAL PARA EL DISEO DE ACERO CONFORMADO EN FRIO PARTE V. ESPECIFICACIN PARA EL DISEO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRIO. Washington, DC.

Argomedo, Luis F. (2.008). Comportamiento al Fuego de Elementos Estructurales Construidos con Perfiles Livianos de Acero. Planteamiento de un Estudio Experimental. Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Civil. Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Santiago de Chile.

Lacourt, Edward D. (2006), trabajo de investigacin: Evaluacin del Sistema Constructivo de Viviendas Unifamiliares de Bahareque de un Nivel, en Ciudad Bolvar, Municipio Heres, Estado Bolvar. Trabajo de grado de Ing. Civil. Universidad de Oriente, Escuela de Ciencias de la Tierra, Ciudad Bolvar.

Velzquez, Marianela. (2005), trabajo de investigacin: Evaluacin de dos Sistemas Constructivos Especiales para Edificaciones Educativas ms Frecuentes en el Estado Bolvar. Trabajo de grado de Ing. Civil. Universidad de Oriente, Escuela de Ciencias de la Tierra, Ciudad Bolvar. (pp. 5962).

Balestrini, Marian A. (2.002) COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE INVESTIGACIN. Sexta Edicin. BL Consultores Asociados, Servicio Editorial. Caracas Venezuela. (pp. 248-265).

Tamayo y Tamayo. (2003). EL PROCESO DE LA INVESTIGACIN CIENTFICA. Mxico. Editorial Limusa. (pp. 46-110).

Alcaide, ngel. (1979) ESTADSTICA APLICADA A LAS CIENCIAS SOCIALES. Espaa. (p. 63).

87

Arias, Fidias G. (1999). EL PROYECTO DE INVESTIGACIN. Venezuela. Editorial Episteme, (pp. 22-25). Megasa, Folleto. (2009) Kits Estructurales MEGASA Para Viviendas Dignas y Confiables. Industria Metalrgica Venezolana. [www.megasa.com, Marzo de 2001].

88

APNDICES

89

APNDICE A DISEO ESTRUCTURAL, COMPROBACIN DE SECCIONES Y CLCULO DE VIGAS Y COLUMNAS.

90

A.1 Procedimientos para el pre-dimensionado estructural

A.1.1 Carga de Techo.

Lamina de madera;

e=30mm;

900kg/

*0,030m

27 kg/

Impermeabilizante (manto 2mm)

8 kg/

Teja criolla + pega

= 50 kg/

Carga permanente

(Cp.)

= 85 kg/

Sobre carga de viento; w=50 kg/

Se asume correas de perfiles rectangulares de 3 x 1 , e=1,10mm;

p=1,91 kg/m

Carga por montaje o maquinaria

p=75 kg

A.1.2 Combinaciones de carga.

I) Carga permanente + Viento

q= Cp. + w = [(85 kg/

*0,56m)+1,91 kg/m]+ (50 kg/

*0,56m)

q= 49,51 kg/m + 28 kg/m = 77,51 kg/m

MEAB=

=70,34 Kg.m

MEBC=

= 42,00 Kg.m

91

II) Carga permanente + carga de montaje

q= 49,51 kg/m

p=75 kg

MEAB=

=75,87 Kg. m

MEBC=

=50,73 Kg. m

Rigidez,

Kij=

KAB =

= 0,303

KBC=

= 0,392

Factores de distribucin de cargas,

FDIJ =

FDBA=

= 0,436

FDBC=

= 0,564

A.1.3 Diseo de Correa por el mtodo de Cross.

92

I) Carga permanente + Viento

(q = 77,51 kg/m )

Figura A.1 Mtodo de Cross II) Carga permanente + Carga de montaje (q=49,51 kg/m; p=75 kg)

Figura A.2 Mtodo de Cross

93

A.1.4 Chequeo de la Seccin requerida para correas Caractersticas del perfil 3 x 1 Sx=4,93c Ix=18,80 c A=2,44 c e=1,10mm p=1,91 kg/m Fy=2102 kg/cm2

S.nec=

S.nec=

= 7,34 c

< 4,93 c

No Cumple

Flecha Mx.

(L/300) =

=1,10cm

Cargas variables:

C. viento=50kg/m2 *0,56m=28kg/m = 0,28kg/cm

C. montaje=75kg /3,30m =22,73kg/m =0,23 kg/cm

=1,11cm < 1,10cm No Cumple

Es necesario cambiar el perfil por otro con un momento de inercia mayor y modulo de seccin mayor.

Caractersticas del nuevo perfil 3 x 1 Sx=8,42c Ix=32,06 c A=4,31 c e=2,00mm p=3,38 kg/m Fy=2102 kg/cm2

Es necesario modificar el diseo de la carga permanente. II) Carga permanente + carga de montaje q = 85 kg/m2*0,56 + 3,38 kg/m = 50,98 kg/m P=75kg

94

MEAB= MEBC=

+ +

=77,20 Kg. m = 51,53 Kg. m MEBC =51,53 Kg. m (q=50,98 kg/m; p=75 kg)

MEAB = 77,20 Kg. m

II) Carga permanente + Carga de montaje

Figura A.3 Mtodo de Cross

S.nec= Flecha Mx

S.nec= (L/300) =

= 7,60 c =1,10cm

< 8,42 c

Cumple

Cargas variables:

C. viento=50kg/m2 *0,56m= 28kg/m = 0,28kg/cm

C. montaje =75kg /3,30m =22,73kg/m =0,23 kg/cm = = =0,64cm < 1,10cm Cumple

95

El eje B es el ms desfavorable por lo tanto se trabajara el diseo con la viga de carga del eje referido. q Rigidez, Kij= KD1= = 0,42 kg/mpp = 7kg/m

KDE 0,93

KED 0,93

KE2 0,39

KEF 0,36

KFE 0,36

KF3 0,33

KFG 0,34

KGF 0,34

KG4 0,36

KGH 0,29

KHG KH5 0,29 0,42

Factores de distribucin de cargasFDIJ = FDD1= =0,31

FDDE 0,69

FDED 0,55

FDE2 0,23

FDEF 0,22

FDFE 0,35

FDF3 0,32

FDFG 0,33

FDGF 0,34

FDG4 0,34

FDGH 0,29

FDHG FDH5 0,41 0,59

MEDE= MEEF= MEFG= MEGH=

= 49,42 Kg. m = 328,83 Kg. m = 365,54 Kg. M = 504,89 Kg. M

96

Diseo de prtico del eje B.

Junta Tramo FD ME

1 1-D

D D-1 0.31 D-E 0.69 49.42 -75.07 17.70 -4.97 3.43 -1.52 1.05 -0.23 0.16 -10.03 -61.93 -71.96

3.98 0.77 0.24 0.04

7.95 1.54 0.47 0.07

E E-D E-F 0.55 0.22 -49.42 328.83 -6.43 -150.14 -60.06 8.85 9.22 -9.94 -3.97 1.72 3.81 -3.04 -1.22 0.53 0.31 -0.46 -0.18

E-2 0.23

2 2-E

-62.79 -31.40 -4.16 -1.27 -0.19 -2.08 -0.64 -0.09

F-E 0.35 -328.83 -12.85 -30.03 18.44 -1.98 7.61 -0.61 0.63 -0.09 0.06 -347.65 -18.88 -366.53

F F-G 0.33 365.54 -12.11 -22.66 17.39 -19.75 7.17 -1.20 0.60 -0.09 0.06 334.95 -20.34 314.61

F-3 0.32

3 3-F

-11.75 -5.88 16.86 6.95 0.58 0.06 12.70 39.22 51.92 8.43 3.48 0.29 0.03 6.35 45.93

G-F 0.34 -365.54 -6.06 -45.32 8.70 -39.50 3.59 -2.39 0.30 -0.17

G G-H 0.29 504.89

G-4 0.37

4 4-G

H H-G 0.41 -504.89

H-5 0.59

5 5-H

-38.65 -49.32 -24.66 107.47 -33.69 -42.98 -21.49 3.45 -2.04 -2.60 -1.30 0.21 -0.15 -0.19 -0.09

-19.32 214.93 309.28 -16.85 6.91 9.94 -1.02 0.42 0.60 -0.08 0.03 0.05

154.64 4.97 0.30 0.03

MT MS MC

5.03 10.03 73.50 61.93 78.53 71.96

-201.90 270.31 -68.41 -48.31 -16.40 64.71 -3.70

-34.21 69.78 35.57

-446.39 541.49 -95.09 -47.54 -318.87 319.87 159.94 -20.42 -27.86 48.28 55.88 8.34 -38.13 38.14 61.48 221.42

-250.21 253.91

52.28 -466.81 513.63 -46.81

-358.00 358.01

96

97

Donde: FD = Factor de Distribucin. ME = Momento de Empotramiento. MS = Momento Ssmico. MC = Momento Combinado. A.2 Anlisis ssmico Zona ssmica:4 (El Tigre) Fuerza cortante basal: Vo Coeficiente de la aceleracin horizontal para cada zona: Ao (Depende de las condiciones geotcnicas locales zonas ssmicas) Zona Ssmica 4 Peligro Ssmico Intermedio Ao 0,25

Clasificacin segn el uso: grupo B2 Factor de importancia: Grupo B2 1,00 Clasificacin segn el nivel de diseo: ND Grupo Zona ssmica B2 ND2 Tipo de Estructura: Tipo I Factor de reduccin de respuesta: R Estructura de Acero ND Tipo de Estructura I ND2 4,5 Forma espectral S y factor de correccin

98

Material: suelo firme /medio denso Forma espectral: S3; = 0,70 Factor de magnificacin promedio: Mximo de periodo en el intervalo donde los espectros normalizados tienen un valor constante: T* Exponente que define la rama descendente del espectro: Forma T* espectral (sg) S3 1,0 2,8 1,0 Periodo caracterstico de variacin de respuesta dctil: T+ R=4,5 caso R<5 T+ (sg) 0.1*(R-1) T+= 0,1(4,5-1)= 0,35 sg Periodo fundamental: T

T= Ta;Ta=Ct. hn0,75 Para Edificaciones tipo I Ct= 0,08 para edificaciones de acero hn= altura de edificaciones cuyos desplazamientos estn restringidos total o parcialmente. T= 0,08(3,05)0,75=0,185 sg Ordenadas del espectro de diseo: Ad Quedan definidas en funcin de su periodo. T+ > T

( )

99

Donde C es igual a:

* ( )

El valor mayor de los valores dados por:

* + [ * ] + = 1,00 [ ]

Se toma el valor mayor:

Siendo N el numero de niveles: N = 1

Fuerza lateral correspondiente al nivel (i): Fi Donde: Wj = peso del nivel i de la edificacin. hi = Altura medida desde la base hasta el nivel i de la edificacin. Siendo para N = 1; Fi = Vo Ft

100

Fuerza lateral concentrada en el nivel N: Ft

( ( ) )

Pero debe estar acotado segn los limites Se toma

Anlisis Ssmico: rea de techo = 78,53m2 Peso viga de carga = 6,76Kg/m

Peso Edificacin: Cubierta (peso de tejas hasta correas)

Peso de las vigas de carga = 227,812Kg. Peso de las columnas = 229,173Kg. Peso de las tapas de las columnas, capiteles y laminas para adhesin de paredes = 27,34Kg. Sumatoria de todos los pesos = 7633,70Kg. Peso por metro cuadrado = .

101

Prtico B.

rea tributaria.

Peso: W

Calculo de los momentos por el mtodo de Cross en el prtico B.

102

Junta Tramo FD ME

1 1-D

D D-1 0.31 D-E E-D 0.69 0.55

-84.78 -60.38 43.62 14.62 -11.82 -7.52 5.86 2.04 -1.52 -99.88

E E-F E-2 0.22 0.23

154.15 -33.91 -35.45 -18.94 17.45 6.86 -4.73 -3.13 2.34 0.72 -0.61 -0.63 2.45 -4.94 18.24

2 2-E
154.15

F F-E F-G F-3 0.35 0.33 0.32

108.20 -37.87 -35.71 -34.62 -22.25 12.94 9.13 -5.89 -1.76 1.36 0.77 -0.64 -42.05 -0.62 81.11 1.32 -5.71 12.55 -16.96 13.72

3 3-F
108.20

G G-F G-H G-4 0.34 0.29 0.37

130.91 -44.51 -37.96 -48.44 -35.88 15.58 3.89 -3.00 -1.60 1.32 0.31 -0.29 -57.63 -0.37 99.83 1.68 -3.83 19.88 -17.85 18.27

4 4-G
130.91 -24.22

H H-G 0.41 H-5 0.59

175.00 -71.75 -103.25 -18.98 7.78 11.20

5 5-H
175.00 -51.63

175.00 175.00 -54.25 -120.75 -27.13 13.14 6.57 -6.76 -3.38 1.83 0.92 -0.91 -42.39 29.25 21.81 -15.05 -5.91 4.08 2.93 -2.02

-17.73

-17.31

9.12

8.72 -6.25

6.27

6.47 -3.52

9.94

7.79 -3.19 -4.60

5.60

-2.47

-2.36 1.44

-2.86

-2.95 1.54

-1.92

-1.50 0.62 0.89

-2.30

1.22

1.17 -0.68 -39.06

0.66

0.68 -0.34

0.84

0.66 -0.27 -0.39 78.85

0.44

MJ MD

151.98

128.05 -128.05

-33.93 133.81 144.30

94.96

-42.21

115.56

-78.85

127.12

72.95
72.95

61.47

-61.47 -47.94 -16.29 64.23

69.26 -18.75 -20.18 38.93

45.58 -20.26 -27.66 47.92

55.47

-37.85

37.85

61.02

69.26

45.58

55.47

61.02

103

Prtico A (en direccin Y). Este prtico es geomtricamente idntico al prtico B pero con carga menor, por el cual se puede aprovechar el clculo anterior en forma proporcional.

Carga por sismo: rea tributaria

[ ( )]

104

Factor de proporcionalidad de momentos del eje A con respecto a B = 0.43 Tabla de momentos eje A
1 D E 2 F 3 Junta Tramo 1-D D-1 D-E E-D E-F E-2 2-E F-E F-G F-3 3-F M 2,16 4,31 -4,31 -86,82 116,23 -29,42 -14,71 -149,49 144,03 5,46 2,73 G-F -191,95 G G-H G-4 232,84 -40,89 4 H 5 4-G H-G H-5 5-H -20,44 -137,54 137,54 68,77

Factor de proporcionalidad de momentos por sismo del eje A con respecto a B = 0.72 Tabla de momentos combinados eje A
Junta Tramo M MS MC 1 1-D D-1 D D-E E-D E E-F E-2 2 2-E F-E F F-G F-3 3 3-F G-F G G-H G-4 4 4-G H-G H H-5 5 5-H

2,16 4,31 -4,31 -86,82 116,23 -29,42 -14,71 -149,49 144,03 5,46 2,73 -191,95 52,92 44,59 -44,59 -34,78 -11,81 46,59 50,24 -13,59 -14,64 28,24 33,07 -14,70 55,08 48,90 -48,90 104,42 17,17 121,60 35,53 -163,08 129,39 33,70 35,80 -206,65

232,84 -40,89 -20,44 -137,54 137,54 68,77 -20,06 34,76 40,23 -27,45 27,45 44,27 212,78 -6,13 19,79 -164,99 164,99 113,04

Momentos mximos. Columna My (Kg*m) Vigas My (Kg*m) H-5 164,99 G-H 212,78 D-1 48,90 F-E -163,08

105

Prtico C (en direccin y) Este prtico es geomtricamente idntico al prtico B pero con carga menor, por el cual se puede aprovechar el clculo anterior en forma proporcional.

Carga por sismo: rea tributaria

[ ( )]

106

Factor de proporcionalidad de momentos del eje C con respecto a B = 0.33 Factor de proporcionalidad de momentos por sismo del eje C con respecto a B = 0.59 Tabla de momentos combinados eje A Junta 1 D-1 D D-E E-D E E-F E-2 2 F 3 G 4 H 5

Tramo 1-D M MS MC

2-E F-E F-G F-3 3-F G-F G-H G-4 4-G H-G H-5 5-H 1,66 3,31 -3,31 -66,63 89,20 -22,58 11,29 -114,72 110,53 4,19 2,10 -147,31 178,69 -31,38 15,69 -105,56 105,56 52,78 43,37 36,50 -28,50 -9,68 38,18 41,17 -11,14 -12,00 23,14 27,10 -12,05 -16,44 28,49 32,97 -22,50 22,50 36,27 36,50 45,03 39,81 -95,13 79,52 15,60 29,88 -125,86 98,53 27,33 29,20 -159,36 162,25 -2,89 17,28 -128,06 128,06 89,05 39,81

Momentos mximos. Columna My (Kg*m) H-5 128,06 D-1 39,81

Vigas My (Kg*m)

G-H 162,25

F-E -125,86

107

Anlisis del prtico 4 (en direccin X)

Junta Tramo FD ME

A A-D
131.00

D D-A 0.55
131.00 -72.05 -58.95 -19.00 10.45 8.55 9.21 -5.07 -4.15 -1.53 0.84 0.69 -37.99 -29.48 18.43 4.27 -3.07 -2.07 1.49

D-E 0.45

E-D 0.29

E E-F 0.37
-48.47 -34.06 23.51 6.30 -3.91 -3.06 1.90

E-B 0.34
131.00 -44.54

B B-E
131.00

F-E F-E 0.52

-68.12

F-C 0.48
131.00 -62.88

C C-F
131.00

-36.03

-22.27 21.60 10.80 -3.60 -1.80 1.74

-24.24 12.60 11.75 -6.11 -1.96 1.02 0.94 -5.64 11.63

-31.44

5.22

5.82

-2.53

-2.82

-0.42

0.47

TOTALES Prticos 4 1 2 3 5

97.24

65.17

-65.17 -40.41 -13.739 -23.84 -35.96 -28.29

-48.42 -57.79 106.21 117.73 -75.05 75.05 103.02 -30.02 -10.21 -17.71 -26.72 -21.01 -35.83 65.85 72.99 -12.18 22.39 24.82 -21.14 38.85 43.07 -31.89 58.61 64.97 -25.08 46.10 51.10 -46.53 46.53 63.88 -15.82 15.82 21.72 -27.45 27.45 37.69 -41.41 41.41 56.85 -32.57 32.57 44.71

60.29 40.41 20.50 13.74 35.57 23.84 53.66 35.96 42.20 28.29

Relacin de cargas Para el prtico 1 = 0,34 Para el prtico 2 = 0,59 Para el prtico 3 = 0,89 Para el prtico 4 = 1,00

108

Para el prtico 5 = 0,70 Fuerza lateral, Fi

Anlisis de prticos (en direccin X). En vista que los prticos 1,2 3 y 5 presentan una diferencia mnima con respecto al prtico 4 se utilizara un factor de carga para obtener los momentos correspondientes a cada prtico. Prtico 1.

109

Prtico 2.

Prtico 3.

Prtico 5.

110

Momento de junta total segn relacin con el prtico 4 Prticos

4 1 2 3 5 60.29 40.41 20.50 13.74 35.57 23.84 53.66 35.96 42.20 28.29 -40.41 -13.739 -23.84 -35.96 -28.29 -30.02 -10.21 -17.71 -26.72 -21.01
Momentos totales

-35.83 -12.18 -21.14 -31.89 -25.08

65.85

72.99

-46.53

46.53 63.88

22.39 24.82 38.85 43.07 58.61 64.97 46.10 51.10

-15.82 15.82 21.72 -27.45 27.45 37.69 -41.41 41.41 56.85 -32.57 32.57 44.71

A.3 Clculo de reacciones prtico B

111

Volado en el punto D.

RD = 283,99Kg. ME = 76,66Kg.m

Tramo D-E

112

Tramo E-F.

Tramo F-G.

113

Tramo G-H.

Volado en el punto H.

Cargas sobre las columnas del prtico B. RTD = 283,99+74,26 = 358,25Kg. RTE = 477,940 + 686,80 = 1164,74Kg. RTG = 793,91 + 950,910 = 1744,82Kg.

114

RTH = 820,558 + 276,141 = 1096,70Kg. Relacin de Cargas. Prtico B con A.

Prtico B con C.

Cargas Sobre Columnas.

CARGAS SOBRE COLUMNAS Columna B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 P (Kg) 358.25 1164.74 1460.72 1744.82 1096.70 154.05 500.84 628.11 750.27 471.58 118.22 384.36 482.04 575.79 361.91 Mx 25.00 43.39 65.45 73.54 51.48 20.68 35.89 54.14 60.83 42.58 21.72 37.69 56.85 63.88 44.72 My 71.96 -3.70 51.92 -46.81 358.01 48.90 17.17 33.70 -6.13 164.99 39.81 15.60 27.33 -2.89 128.06 h 2.40 2.58 3.05 2.75 2.40 2.40 2.58 3.05 2.75 2.40 2.40 2.58 3.05 2.75 2.40

115

A.4 Diseo de las columnas

Tomando como ejemplo la columna A-1 mostrada en la figura 5.21 se desarrollo el procedimiento para el clculo de la carga admisible a compresin segn el mtodo de Diseo por Tensin Admisible (ASD) AISI 1996.

Figura 5.21 Columna A -1 1. Clculo de las propiedades geomtricas A = 7,2 cm.2 Ix = 167,76 cm.4 Iy = 63,04 cm.4 rx = 4,83cm. ry = 2,96 cm r0 = Radio de giro polar de la totalidad de la seccin transversal respecto al centro de corte r0 = = = 5,66 cm

G = Modulo de elasticidad transversal del Acero.(78.000 MPa) G = 7,954 x105 kg/cm2 Ctte.

J = Constante de torsin de St. Venant J= =

116

J = 0,0345 cm4 Cw = Constante de alabeo, ver apndice B. *

( {

) } ]

Cw = 319,913 cm6 E= Modulo de elasticidad longitudinal del acero. E=2,073x106 kg/cm2 Ctte.

2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial, Fn.

Relacin de esbeltez

KxLx/rx = (1)(240)/4,83 = 49,69 KyLy/ry = (1)(240)/2,96 = 81,081 KL/r = 81,081 cm

Esfuerzo por pandeo a flexin, Fe.

Esfuerzo por pandeo a flexo-torsin, Fe. [ [ ] ]

Fe= 611,63 kg/cm2

117

El esfuerzo nominal, Fn , se determina usando el valor menor obtenido de los chequeos por pandeo a flexin y flexo-torsin, por lo tanto: Fe = 611,63 kg/cm2 c2= Factor de Esbeltez, c

, Fn = * + =* + + kg/cm2

Como c Fn = *

3. Clculo del rea efectiva, Ae

A. Ancho de los elementos del perfil w1 = 1 (R+t) =1 (0,238+0,12) = 0,642 cm w2 = 3 2(R+t) = 3 2(0,238+0,12) = 2,284 cm w3 = 12 2(R+t) = 12 2(0,238+0,12) = 11,284 cm Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 501,93 kg/cm2 S = 1,28 S = 1,28 S/3 =26,50 w2/t = 2,284 / 0,12=19,03 Como w/t < S/3< S , se aplica el Caso I [Ecs. (B4.2-1) a (B4.2-3)] AISI 1996 Ia = 0 b = w2= 2,284 cm ds = ds = 79,50

118

B. Ancho efectivo de Labios Rigidizadores, k = 0,43 W1/t = 0,642/0,12 = 5,35 < 14 =

= 0,138

Como

, ds = w1

ds = w1 = 0,642 cm C. Ancho efectivo de Almas W3/t = 11,284/0,12 = 94,03 < 500 =

= 0,796

Como >0,673 , se procede a calcular el factor de reduccin . = ( ) ( )

h = w3 =( 0,909) ( 11,284)= 10,26 cm. D. rea efectiva, Ae Ae = A Ae = 7,20 Ae = 6,83 cm2 4. Carga Nominal Pn = Ae.Fn =(6,83 cm2)( kg/cm2) = 3669,90 kg

5. Carga Admisible segn mtodo ASD ; c = 1,80 Pa = Pn / c = 3669,90 / 1,80 = 2030,83 kg

154,05 kg 2030,83 kg Cumple.

119

A.5 Diseo de las vigas

Tomando en consideracin el prtico B por ser el ms desfavorable segn el anlisis de carga realizado para la vivienda, se realizo el diseo de las vigas conforme el mtodo ASD (Diseo Por Tensin Admisible) AISI 1996.

Figura 5.22 Seccin transversal de la viga de carga

1. Clculo de las Propiedades de la Seccin A. Propiedades de las esquinas: Elemento circular lineal: Caso I, 1 = 0; 2 = 90 r = R + t/2 = 0,238 + 0,15/2 = 0,313 cm L = 1,57r = 1,57(0,313) = 0,491 cm c = 0,637r = 0,637(0,313) = 0,199 cm I1 = I2 = 0,149r3 = 0,149(0,313)3 = 0,0466cm3 Ix = Iy = I1.t = 0,0466 (0,15) = 0,007cm4 rea para cuatro esquinas, 0 = 4(L.t) = 4(0,491)(0,15) = 0,295cm2

Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior: Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (0,313 0,199) + 0,15/2 = 0,189 cm

120

Esquinas inferiores, y = H 0,189 = 20 0,189 = 19,811 cm B. Propiedades de las alas: w = B/2 2(R + t) = 6,00/2 2(0,238+ 0,15) = 2,224 cm w/t = 2,224/0,15= 14,826 < 60, OK de acuerdo con el Art. B1.1.1 de la AISI 1996. C. Alas de compresin: Como el ala de compresin es un elemento sujeto a compresin uniforme con un rigidizador de borde, el ancho efectivo se determina acorde con la seccin B4.2 de la AISI 1996. Se asume que el ala alcanza el lmite de fluencia, sea f = Fy = 2500 kg/cm2

S = 1,28 S = 1,28 S/3 = 12,28 Como S/3<w/t <S, se aplica el Caso II [Ecs. (B4.2-4) a (B4.2-10)] = 36,86

Propiedades del labio rigidizador

D = 1,00 cm; = 90 d = D (R + t) = 1,00 (0,238 + 0,15) = 0,612 cm d/t = 0,612/0,15 = 4,08 < 14 Is = d3t/12 = (4,08)3(0,15)/12 = 0,003 cm4 D/w = 1,00/2,224 = 0,450

Coeficiente de pandeo del Ala a compresin k

Como D/w < 0,80; se utiliza Ec. (B4.2-8) ka = 5,25 5(D/w) 4 ka = 5,25 5(0,450) = 3,00 < 4 ku = 0,43 Ia/t4 = +5

121

Ia = * C2 = k=

= 0,00324cm4

(KaKu) + Ku

k = (0,895)1/3(3 0,43) + 0,43 = 2,91 = =

Ancho efectivo del Ala a compresin (w/t) f (14,826) = 0,318

Como <0,673 ; b = w Ancho efectivo de diseo, b = w = 2,224 cm rea para dos Alas, = 2bt = 2(2,224)(0,15) = 0,667 cm2

Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior: y = t /2 = 0,15/2 = 0,075 cm

Labio rigidizador a compresin

El labio rigidizador es un atiesador de borde sujeto a gradiente de esfuerzos, por lo que la Seccin B3.2 AISI 1996 se aplica. f = Fy = 2500 kg/cm2 = =

(d/t) f (0,612/0,15) = 0,227

Como < 0,673; = 1,00 Ancho efectivo del labio rigidizador, ds = .d ds = 1,00(0,612) = 0,612 cm Ancho efectivo reducido del labio atiesador, ds = C2. ds ds = 0,895(0,612) = 0,55 cm Area para dos rigidizadores, = 2ds.t = 2(0,55)(0,15) = 0,165 cm2

122

Coordenada centroidal ycon respecto a la fibra extrema superior: y = ds/2 + (R + t) = 0,55/2 + (0,238 + 0,15) = 0,663 cm

D.Alas de tensin Ya que es un elemento no sujeto a esfuerzos de compresin, por lo tanto: b = w = 2,224cm rea para dos alas, = 2bt = 2(2,224)(0,15) = 0,667 cm2

Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior: y = H t/2 = 20,00 0,15/2= 19,925 cm

Labio rigidizador a tensin = 2ds.t = 2(0,612)(0,15) = 0,184 cm2

ds = ds = d = 0,612 cm; rea para dos rigidizadores,

Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior: y = H [ds/2 + (R + t)] = 20,00 [0,612/2+ (0,238 + 0,15)] = 19,31 cm

E. Almas Dado que el ala de compresin resulto 100% efectiva, se asume que las almas resultaran 100% efectivas. Por consiguiente, el eje neutro quedara localizado a la mitad del peralte. sea Ycg = 10cm, se procede a revisar la efectividad del alma. h = H 2(R + t) = 20,00 2(0,238+ 0,15) = 19,224 cm d1 = Ycg (R + t) = 10,00 (0,238 + 0,15) = 9,612 cm d2 = h d1 = 19,224 9,612 = 9,612 cm Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente: f1 = Fy(d1/Ycg) = 2500(9,612/10,00) = 2403 kg/cm2 (compresin) f2 = -Fy(d2/Ycg) = -2500(9,612/10,00) = -2403 kg/cm2 (tensin)

123

Clculo del peralte efectivo (b1 + b2): = = -1,00

k = 4 + 2(1 ) 3 + 2(1 )= 4 + 2[1 (-1) 3] + 2[1 (-1)] = 24,00 f = f1 = 2403 kg/cm2; h/t = 128,16 =

(128,16) ( )

= 0,937 ( )

Como > 0,673, =

be = h = 0,817(19,224) = 15,706 cm Como < -0,236 b1 = be/(3 ) = 15,706/[3 (-1)] = 3,927 cm b2 = be/2 = 15,706/2 = 7,853 cm b1 + b2 = 3,927 + 7,853 = 11,780 cm Como (b1 + b2) > d1, el alma es 100% efectiva. rea para par de almas, =2 h.t = 2(19,224)(0,15) = 5,767 cm2 Ix = t.h3/12= 0,15 (19,224)3/12 = 88,806 cm4

Como el Ala de compresin y el Alma son 100% efectivas el momento de inercia se puede calcular con respecto al rea total, no reducida del perfil. La distancia Y, es la distancia de los centroides de los elementos al centroide del perfil.

Coordenada centroidal y con respecto al eje neutro:

Almas; y = 0 Alas; y = Ycg t/2 = 10 (0,15/2) = 9,925 cm Esquinas; y = Ycg [(rc) + t/2] = 10 [(0,3130,199) + 0,15/2] = 9,811 cm Rigidizadores; y = Ycg [(R+t) + ds/2] = 10 [(0,238+0,15) + 0,612/2] = 9,306 cm

124

Elemento Alas Esquinas Rigidizadores Almas Suma,

rea, A (cm2) 2 (0,667) = 1,334 2 (0,295) = 0,590 2 (0,184) = 0,368 5,767 7,733

y (cm) 9,925 9,811 9,306 0,000

Ay2 (cm4) 131,406 56,791 31,869 0,000 220,066

F. Momento de inercia con respecto al eje x de la seccin total: Ix = Ixx + Ay2 Ycg2A Ix = 2(88,806) + 220,066 [(0)2 (7,733)] = 397,678 cm4

G. Mdulo de seccin efectivo con respecto al eje x Sex = Ix/Ycg = 397,678/10 = 39,768 cm3 H. Momento de Diseo con Respecto al eje x Momento nominal, Mnx = Fy.Sex = 2500(39,768) = 99420 kg-cm Momento admisible: Max = Mnx/b, donde b = 1,67 Max = 99420/1,67 = 59532,93 kg-cm = 595,33 kg-m Madmisible>Mrequerido 595,33 kg-m> 541,49 kg-m Cumple.

2. Chequeo de pandeo lateral, seccin C3.1.2.1 AISI 1996 Desarrollo de la Ecuacin para Lu donde se igualan las siguientes ecuaciones: Mn =Sc Fc Mn =My= Se Fy Donde:

125

Sc = Mdulo de seccin elstico para la seccin efectiva calculada para un esfuerzo f = Fc en la fibra extrema a compresin. Fc = Esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional Fy= Esfuerzo de fluencia de diseo. Se = Mdulo de seccin elstico de la seccin efectiva calculada con la fibra extrema decompresin o de tensin bajo fluencia (Fy). Fe = Esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional. Sf = Mdulo de seccin total, no reducida, con respecto a la fibra extrema a compresin.

SeFy = ScFc. Como se pretende que la resistencia de la seccin sea alcanzada primero, se asume que: Fc = Fy y que Fc = Fe; por lo tanto: Fe 2.78Fy

2,78Fy , despejando L. Lu2 = A Determinacin del Valor Mximo de Lu Parmetros Bsicos: E = 2,073x106 kg/cm2 Cb = 1.0 d = 20,00 cm Fy = 2500 kg/cm2

126

B. Clculo de Iyc Iyc se define como el momento de inercia de la porcin a compresin del perfil con respecto al eje centroidal paralelo al alma, usando la seccin total, no reducida. En este caso el eje centroidal paralelo al alma es el eje y. Por consiguiente, las distancias centroidales de los elementos son en la direccin x. Alas, x = w/2 + (R + t) = 2,224/2 + (0,238 + 0,15) = 1,50 cm Rigidizadores, x = R+t + w +r = 0,388+2,224+0,313 = 2,925 cm Almas, x = t/2 = 0,15/2 = 0,075 cm Esquinas de almas, x = (r c) + t/2 = (0,313 0,199) + 0,15/2 = 0,189 cm Esquinas de alas, x = R+t + w +(r c)+ t/2 = 0,388+2,224+0,3130,199+ 0,075=2,801cm

C. Clculo de Iy: Elemento Alas Esquinas de almas Esquinas de alas Rigidizadores Almas Suma, Area, A (cm2) 2 (0,667) = 1,334 0,295 0,295 2 (0,021) = 0,042 5,767 7,733 x (cm) 1,50 0,189 2,801 2,925 0,075 Ax2 (cm4) 3,00 0,010 2,314 0,359 0,032 5,715

Ala, Iyy = t.w3/12= 0,15 (2,224)3/12 = 0,138 cm4 Para 4 alas, Iyy= 4(0,138) = 0,552 cm4 Seccin total, Iy = Iyy + Ax2 = 0,552 + 5,715 = 6,267 cm4 La porcin a compresin del perfil representa el 50% del perfil. Por lo tanto, Iyc = 0,50 Iy = 3,134 cm4 Sf = Sex = 36,966 cm3

127

D. Longitud mxima para pandeo lateral, Lu Substituyendo los parmetros bsicos en la ecuacin para Lu se obtiene: Lu = = 117,80 cm = 1,17 m

La viga cuenta con el simple apoyo en el ala superior por las correas que se encuentran dispuestas a 0,60m cada una, logrando de esta forma contar con dos apoyos de la distancia de pandeo. Esta disposicin de apoyos laterales evitar el pandeo lateral de la viga y permitir que la resistencia nominal de la viga quede en funcin de la resistencia de la seccin.

3. Fuerza cortante de diseo

A. Cortante Nominal Vn h = 19,224 cm , t = 0,15 cm h/t = 128.16 kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. 0,96(E.kv/Fy)1/2 = 0,96[(2,073x106)(5,34)/2500]1/2 = 63,880 1,415(E.kv/Fy)1/2 = 1,415[(2,073x106)(5,34)/2500]1/2 = 94,158 Como h/t 94,158 ,Vn = 0,905.E.kv.t3/h Vn = 0,905(2,073x106)(5,34)(0,15)3/19,224 = 1758,81 kg B. Cortante admisible, Va Va = Vn/ v, donde para este caso, v = 1,67 Va = 1758,81/1,67 = 1053,18 kgf Vadmisible>Vrequerido 1053,18 kgf > 986 kgf Cumple.

128

APNDICE B TABLA AISI 1996 DE PROPIEDADES DE ESQUINAS Y CLCULO DE CONSTANTE DE ALABEO CW

129

B.1 Propiedades y dimensiones para las esquinas a 90 formadas por el doblez realizados en los perfiles.

El comit de la AISI segn los estudios realizados, partiendo del espesor del perfil y para ngulos de 90, se tabularon los valores de R. figura B.1 y tabla B.1.

Figura B.1 Propiedades de esquinas Tabla B.1 Dimensiones y propiedades para ngulo de 90. Dimensiones Espesores (mm) 3.429 2.5725 1.845 1.47 1.176 0.882 Radio Interno (mm) 4.59375 4.59375 2.2981 2.2981 2.2981 1.53125 Momento de Inercia Ix = Iy (mm4) 140.120694 86.7602551 10.8450319 6.95379121 4.6118408 1.1277392 Propiedades Coordenadas rea A del (mm2) Centroide x = y (mm) 3.8318 32.4555175 3.36385 23.757895 2.03105 1.05069462 1.7983 1.03800077 1.6121 1.02881146 1.1368 1.01456302

B.1.1 Calculo de constante de alabeo (Cw) Dependiendo de la seccin caracterstica que presenten los perfiles, se tiene una ecuacin correspondiente, como se muestra en las figuras B.2 y B.3.

130

Figura B.2 Ecuaciones de Cw de acuerdo con el tipo de seccin.

Figura B.3 Ecuaciones de Cw de acuerdo con el tipo de seccin (continuacin).

131

Figura B.4. Secciones de perfiles tpicos.

132

APNDICE C CMPUTOS MTRICOS PARA COLUMNAS Y VIGAS DE ACERO CONDUVEN ECO

133

Tabla C.1 Clculo de metros cuadrados de acero en columnas Perfiles CONDUVEN ECO 100x100x3
Dimensiones Longitud(m) Peso Kg/m Cantidad de perfiles por Ejes Peso (Kg)

Eje 1 Eje 2 Eje 3 Eje 4 Eje 5

2,4 2,58 3,05 2,75 2,4

8.89 8.89 8.89 8.89 8.89

3 3 3 3 3
Total

64.008 68.8086 81.3435 73.3425 64.008

351.51

Tabla C.2

Clculo de metros cuadrados de acero en vigas Perfiles CONDUVEN ECO 140X60

Dimensiones Longitud(m) Peso Kg/m Cantidad de perfiles por Ejes Peso (Kg)

Eje A Eje B Eje C

11.24 11.24 11.24

8.89 8.89 8.89

1 1 1
Total

99.92 99.92 99.92

299.77

134

APNDICE D ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LAS PARTIDAS DE COLUMNAS Y VIGAS EN KIT METLICO Y ACERO CONDUVEN

135

Figura D.1 APU Estructura metlica para columnas con perfiles laminados en fro.

136

Figura D.2 APU Estructura metlica para vigas con perfiles laminados en fro.

137

Figura D.3 APU Estructura metlica para columnas con Tubos Conduven.

138

Figura D.4 APU Estructura metlica para vigas con Tubos Conduven

139

Figura D.5 Presupuesto estructura en kit metlicos.

140

Figura D.6 Presupuesto estructura en tubo Conduven.

141

ANEXOS

ANEXO 1 ANLISIS DE CARGA Y ANLISIS SSMICO REALIZADO POR EL PROGRAMA IP-3 EDIFICIO

Figura 1. SDFASDF

Figura 2

ANEXO 2 NORMA AISI 1996 ESPECIFICACIN PARA EL DISEO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRO