LABCONTROL

Systèmes de gestion de l ’air

Guide de conception

The art of handling air

Guide de conception | LABCONTROL

Sommaire
Expérience et innovation 3
LABCONTROL 4
Aperçu du système 6
EASYLAB 8
Le système 8
Domaines d ’application 10
Composants et options d ’extension 14
Avantages de la conception 18
Panneau de commande du local 18
Modes de fonctionnement et stratégie
de régulation du local 19
Fonction de gestion du local (RMF) 22
Interface avec le système centralisé
de gestion des bâtiments (GTB) 23
Mise en service 24
Principes de conception fondamentaux 25
Régulation de sorbonne 27
Exemples de stratégies de régulation de sorbonne 35
Régulation du local 38
Exemples de stratégies de régulation du local 40
Régulation de pression du local 44
Exemples de stratégies de régulation
de la pression du local 46
TCU-LON-II 48
Domaines d ’application 48
Étendue des fonctions 49
Composants et options d ’extension 50
Conception du réseau et mise en service 52
Principes de conception fondamentaux 53
Régulation de sorbonne 54
Régulation du local 56
Systèmes de vérification 58
Liste de contrôle de la conception 64
Critères de conception du local 64
Critères de conception des composants
de commande 66
Critères de la mise en service et de la maintenance 67
Code de commande 68
EASYLAB 69
TCU-LON-II 73
Normes et directives 76
Références 79

2
Expérience et innovation

The art of handling air

TROX est passé maître dans l ’art du traitement de l ’air.
En coopérant avec des entreprises de renom du monde
entier, TROX est devenu leader dans le développement,
la fabrication et la distribution de composants et systèmes
de ventilation et climatisation.

L’activité recherche et développement de la société per-

met aux produits TROX d ’être en évolution constante et de
répondre à des besoins spécifiques.

Avec ses solutions dédiées aux clients, TROX a déjà

imprimé sa marque et poursuit sa quête de nouveaux
marchés et d ’opportunités de développement durable.
Ainsi, depuis l ’installation des premières poutres froides
de plafond dans les années 80, TROX est devenu le leader
européen dans la distribution de ces produits multiformes.
Produits pour la ventilation et la climatisation
Composants Systèmes
• Diffuseurs d ’air • Systèmes air-eau
• Unités aérauliques • Systèmes de gestion de
• Composants de protection l ’air pour la ventilation de
incendie laboratoire, la régulation
de la pression et les salles
• Silencieux acoustiques blanches
• Clapets et prises d ’air • Systèmes de
• Filtres et éléments filtrants communication pour
la protection incendie
• Systèmes de
refroidissement haute
capacité pour le secteur
des Technologies de
l ’information (AITCS)
Siège social de TROX, Neukirchen-Vluyn, Allemagne
ASSISTANCE CLIENT TROX
TROX accorde une importance particulière à la prise en
charge de ses clients et met à disposition une assistance
aussi bien dans les domaines de la conception et de la
sélection des composants et systèmes, que des services et
de la maintenance au moment de la conception du projet,
de son développement et des phases d ’exploitation d ’un
système de ventilation et de climatisation.
TROX en chiffres
– 3200 employés dans le monde
– 350 millions d ’euros de chiffre d ’affaires en 2008
– 25 filiales dans 22 pays
– 13 usines de production dans 11 pays
– 12 pôles de recherche et de développement dans
le monde
– Plus de 25 agences commerciales TROX et plus de
50 représentants et importateurs dans le monde

TROX a rédigé ce manuel de conception pour vous

faciliter la sélection du système LABCONTROL le plus
adapté. Vous y trouverez une description générale de
ses fonctionnalités, des critères de conception pour les
composants système et les avantages de nos systèmes.

Partagez votre expérience : l ’art de maîtriser l ’air

Centre international de protection incendie, Neukirchen-Vluyn, Allemagne

The art of handling air

3
LABCONTROL

La technique de traitement de l ’air est essentielle dans les
établissements sensibles tels que les hôpitaux, les instituts
de recherche, les hébergements pour les animaux ou les
salles blanches. Sans un système de ventilation fiable et
opérationnel, ces établissements ne seraient pas en mesure
de fonctionner correctement.
La société TROX GmbH répond à ces exigences spécifiques
depuis de nombreuses années : elle fait partie du comité
de normalisation concernant ces domaines d ’application,
et fournit les composants adéquats pour y parvenir.
Le système LABCONTROL en est un brillant exemple.
Solution populaire depuis près de 15 ans, elle fait l ’objet
d ’ajustements constants pour répondre aux besoins du
marché et des applications en laboratoire. L’expérience
qui découle des réunions et de la réalisation de ces
projets nous aide à traduire ces nouvelles exigences
en innovations.
Le système EASYLAB incarne l ’extension logique de
notre expérience et de nos exigences. Face à la grande
diversité des configurations, il est possible de répondre
précisément à chaque exigence du projet sans solutions
trop compliquées. Le câble réseau est plus simple que
jamais grâce aux lignes de données standardisées. Il est
possible de développer intuitivement tous les types de
scénarii opérationnels basés sur les souhaits des clients.
Nous examinons les options de livraison du système à
partir d ’une source unique.
De plus, nous continuons là où d ’autres s’arrêtent.
Depuis la régulation de débit, la protection incendie
et l ’acoustique jusqu’à la technologie de filtration et
de soufflage d ’air, vous bénéficiez, depuis plus de 50 ans,
de l ’expérience TROX dans tous les domaines de traitement
d ’air.

Städtische Krankenanstalten Düsseldorf (hôpital municipal), Düsseldorf, Allemagne

Les avantages les plus importants des régulateurs

LABCONTROL
• Deux tests fonctionnels de tous les régulateurs :
1. Contrôle des modules électroniques
2. Contrôle de l ’air sur toutes les unités terminales
des bancs d ’essai TROX
• Préréglage de toutes les plages de débits et des
fonctions définies, dans l ’ordre, pour tous les
régulateurs
• Certification des régulateurs de sorbonne d ’après la
norme EN 14175, partie 6, par un organe d ’essais
indépendant
• Expérience issue de plus de 40 000 installations Bayer Health Care AG, Wuppertal, Allemagne
de régulateurs de débit LABCONTROL dans le monde

4
LABCONTROL

Domaines d’application et avantages Servo-moteurs de grande qualité

Les systèmes LABCONTROL se composent d ’un régulateur
électronique, d ’un servo-moteur et d ’un panneau de
commande. Ils s’associent aisément avec les modèles de
base des régulateurs de débit VARYCONTROL (TVR · TVRK ·
TVLK · TVT· TVJ · TVZ · TVA).
Avec les systèmes de régulations très réactifs, TROX fait
appel à des servo-moteurs rapides et continus, car les
servo-moteurs trois points (plus accessibles avec la
technologie PWM ) ne peuvent pas toujours effectuer
les mouvements minimum demandés pour des raisons liées
au système. Les servo-moteurs trois points ont besoin
d ’une durée d ’impulsion minimale pour atteindre le
couple souhaité, celle-ci empêche alors les faibles
mouvements de positionnement.

TVLK C’est pourquoi TROX n’utilise que des servo-moteurs de

TVZ · TVA
grande qualité à enregistrement interne de la position.
La grande précision de ces servo-moteurs garantit le
positionnement précis de la lamelle de clapet à 0,5° près.

Cette particularité est essentielle dans la technologie

LABCONTROL à pression ambiante. Un couple de 8 ou 15 Nm et,
EASYLAB éventuellement un servo-moteur sans balai assurent
TVRK
un positionnement précis de la lamelle de clapet à tout
TCU-LON-II moment et par conséquent une longue durée de vie.

Des systèmes de mesure statique pour le calcul des

débits.
TVJ · TVT Les systèmes EASYLAB et TCU-LON-II ne reposent que sur
des capteurs basés sur une technique de mesure statique
de la pression. Ces capteurs présentent les avantages
TVR
suivants :
• Résistance à la contamination ; optimisation par
de très faibles niveaux d ’induction d ’air ambiant
• Mesure rapide
Association des régulateurs LABCONTROL avec les unités aérauliques
• En option possibilité d ’ajouter un auto-zéro cyclique
pour une meilleure stabilité à long terme
Différences entre le système LABCONTROL et les
modèles VARYCONTROL

La grande différence par rapport à notre modèle

VARYCONTROL réside dans la vitesse de régulation.
VARYCONTROL nécessite généralement près de
120 secondes tandis que EASYLAB et TCU-LON-II
à peine 3 secondes.

Réponse rapide
Traditionnellement, le temps de réponse des régulateurs
standard VARYCONTROL est de 120 secondes. Il n’est plus
que de 3 secondes pour les modèles EASYLAB/TCU-LON-II.
Sur les hottes aspirantes à extraction d ’air variable et
“à la demande”, ces temps de réponse très rapide veillent
à ce qu’aucune matière dangereuse ne puisse re-sortir
lorsque que la guillotine est ouverte. Pour les boucles de
régulation séquentielles, ces temps de réponse assurent
des conditions ambiantes stables qui maintiennent une
pression conforme aux exigences de la norme DIN 1946,
partie 7. Les servo-moteurs qui ont été spécialement Démonstration système dans les laboratoires de présentation TROX, à Neukirchen-Vluyn,
adaptés aux régulateurs convertissent rapidement et en Allemagne
avec précision les variations de la valeur de consigne.

5
Aperçu du système

Régulation Monitoring

Système EASYLAB Système TCU-LON-II TFM / TPM

Page 8 Page 48 Page 58

Domaine d’application Régula- Régula- Régula- Régula- Régula- Régula- TFM-1, TPM
tion de tion de tion de tion de tion de tion de TFM-2 Surveil-
sorbonne l’équilibre pression sorbonne l ’équilibre pression Surveil- lance
Page 27 aéraulique du local Page 54 aérauli- du local lance de la
du local Page 44 que du Page 57 du débit pression
Page 38 local Page 61 du local
Page 56 Page 63

Composants matériels
Adaptateur TROX (TAM) •
Module d ’extension pour l ’alimentation secteur de 230 V CA En option En option En option En option
Module d’extension pour avoir une alimentation secourue par batterie En option En option En option
Interface LonWorks® En option En option En option • • •
Extension pour l ’électrovanne En option En option En option • • •
Extension pour l ’éclairage de la sorbonne En option •
Panneau de commande avec afficheur à segments •
Panneau de commande avec écran LCD • • •
Panneau de commande TCU-LON-II standard • • •
Panneau de commande étendu de type AF-1 •
Fonctions
Surveillance du débit-volume • • • • • • •
Uniquement
Surveillance de la vitesse du flux d ’air entrant • •
TFM-2
Contrôle de la position de la guillotine d’après la norme EN 14175 • • •
Surveillance de la pression du local • • •
Régulation du débit d ’air – valeur fixe • • • •
Régulation du débit – variable • • • •
Écart constant du débit • • • •
Régulation de pression du local • •
Fonction de gestion du local • •
Fonctions supplémentaires
Interface avec le système centralisé de gestion des bâtiments (GTB) • • • • • • • •
Signal de position de la lamelle de clapet • • •
Régulation de la simultanéité (foisonnement) • • • •
Variation du débit • • • •
Fonction d ’extraction des fumées •
Détecteur de mouvement • •
Contrôle de la fermeture de la guillotinne • •¹
Mise en service
Configuration à l ’aide du logiciel TROX • • • • •
Configuration à l ’aide de l ’outil d ’intégration système • • •
Configuration – câblé • • • • •
Configuration – sans fil par Bluetooth • • •
Configuration – par le réseau LonWorks® • • •
¹ Uniquement avec le panneau de commande étendu de type AF-1

6
Aperçu du système

Aide à la sélection du système

Système EASYLAB Système TCU-LON-II

Régulateur EASYLAB avec modules d’extension Régulateur TCU-LON-II

Domaine d’application Domaine d’application

• Régulation des sorbonnes, du soufflage d ’air, • Régulation des sorbonnes, du soufflage d ’air,
de l ’extraction d ’air et de la pression de l ’extraction d ’air et de la pression
• Adaptateur TROX (TAM) en tant que régulateur
de groupe

Matériel Matériel
• Structure modulaire du matériel avec extension possible • Cartes électroniques du régulateur avec
– Pour une alimentation de 230 V CA avec fonction – interface LonWorks® intégrée (FT10) et étalonnage
secourue du zéro automatique
– Interface LonWorks® (FT10) pour un régulateur • Intégration directe possible de périphériques via
unique ou dédié au local l ’interface LonWorks® tels qu’un régulateur, un afficheur
ou des capteurs
– Remise à zéro automatique
• Harmonisation multi-fournisseurs avec des variables
• Boîtier avec connexions externes et systèmes de réseau standard (SNVT)
de signalisation
• Panneau de commande pour les sorbonnes avec
• Ligne de communication enfichable connexion de service
• Panneaux de commande adaptatifs avec branchement
de service pour les sorbonnes et le local
Fonctions spéciales
Fonctions spéciales
• Options flexibles de liaison par la technologie
• Stratégies flexibles pour la régulation du local
LonWorks®
• Division automatique ou individuelle des débits
• Accès à distance possible pour les fonctions de
du soufflage d ’air et de l ’extraction d ’air à l ’aide
configuration, de maintenance et de diagnostic
de plusieurs régulateurs de même type
• Signalisation de la position de la lamelle de clapet
• Affichage des pannes et signalisation configurables
individuellement (alarme commune)

Mise en service Mise en service

• Mise en service aisée et extension possible • Configuration et diagnostic du régulateur à l ’aide de
l ’outil de gestion de réseau et des interfaces graphiques
– En raison de la connectivité “plug-and-play” des TROX
divers types de régulateur
• Accès centralisé aux valeurs réelles, aux consignes et
– Mise en service sans outil de gestion de réseau aux réglages d ’exploitation pour la configuration et la
– Pas d ’adressage requis des composants maintenance de tous les régulateurs du réseau à partir
d ’une point unique
• Fonction de gestion du local pour la configuration
centralisée et la signalisation des paramètres du local
• Configuration logicielle des régulateurs avec une mise
en service guidée

7
EASYLAB
Le système
Les innovations en bref
Au cours des réunions et des entretiens avec les
consultants spécialisés, les concepteurs et les utilisateurs
de nos systèmes, la question de la simplification a été
centrale, tant pour le montage, le câblage, la mise en
service que pour l ’évolutivité.
Le système EASYLAB s’est bâti sur ces exigences qui
se retrouvent dans les programmes suivants :
TROX EASYLAB
EASYLAB
8
Matériel
• Régulateur modulaire
Que vous recherchiez une connexion LON, une
alimentation électrique de 230V CA, avec ou sans
batterie, un capteur de débit avec ou sans auto-zéro,
l ’éclairage de votre sorbonne ou que la mesure du
débit repose sur un concept de tube de pitot ou par
tube Venturi, EASYLAB répond à tous vos besoins.
• Ligne de communication enfichable (KL)
Les régulateurs peuvent être reliés entre eux par une
ligne de donnée enfichable à l ’extérieur du boîtier.
• Nouveau boîtier
– Options de montage pour toutes les extensions
– Prises externes pour les fonctions les plus importantes
• Panneaux de commande adaptatifs pour la régulation
des sorbonnes et du local
Les afficheurs de régulation de la sorbonne ou du local
peuvent être chacun adaptés aux exigences du projet.
De plus, ils s’ajustent automatiquement à la situation
donnée. La simplicité d ’utilisation est préservée,
même dans les cas les plus complexes.
• Module d’adaptation TROX (TAM)
Fourniture d ’une interface matérielle pour les solutions
de local avec sorbonnes en complément de régulateurs
de compensation classiques utilisant une technologie
analogique.
Le TAM intègre les fonctions suivantes :
– Équilibrage du local
– Raccordement du panneau de commande de local
EASYLAB
– Intégration dans le système centralisé de gestion
des bâtiments
 EASYLAB
Le système

Fonctions Mise en service

• Séparation automatique des débits • Mise en service aisée

Si plusieurs régulateurs de local sont installés, les
débits sont automatiquement répartis uniformément
entre les régulateurs du local.
• La régulation du local est un composant immuable
de la stratégie du système
L’affichage et le choix des modes d ’exploitation et des
données du local s’effectuent confortablement soit via
l ’EASYLAB, soit via les panneaux de commande.
Cette caractéristique est coordonnée avec les options
d ’extension du système.
Le système n’exige qu’une seule ligne de communication
(KL) entre les régulateurs. Aucune attribution des
fonctions n’est requise pour les différents types de
régulateur présents dans un local. Si l ’adressage est
nécessaire avec un réseau de communication, il est
totalement inutile pour le système EASYLAB. Après le
branchement de la ligne de communication, tous les
régulateurs sont connectés ainsi que les différentes
fonctions détectées. Ils échangent immédiatement
toutes les données d ’exploitation requises.

• Signalisation des positions de la lamelle de capet

pour accroître l ’efficacité énergétique
Pour améliorer la vitesse du ventilateur, les signaux de
position de la lamelle de clapet peuvent être envoyés
au système de gestion centralisée des bâtiments,
individuellement ou avec les résultats du balayage • Configuration et maintenance guidées des
système (mesure sélective du point). régulateurs
L’utilisateur est guidé pas à pas dans le logiciel de
• Régulation sélective de la simultanéitée configuration au cours d ’étapes individuelles claires.
Stratégie affinée de la régulation pour maintenir la Aussi bien la mise en service des régulateurs,
sécurité sur le plus grand nombre de postes de travail que la maintenance,
dès que le débit total d ’air extrait (seuil théorique) peuvent être réalisé.
est dépassé.
• Mise en service avec connexion
• Réduction inutile des débits d’air extrait sans fil
Stratégie optimisée de la sécurité pour la répartition Outre le concept intuitif de mise en
de l ’air extrait service, l’accès sans fil en option facilite la
configuration et la maintenance du régulateur.

• Paramètres centralisés par défaut via la fonction

Extraction d ’air Valeur réelle de de gestion de local (RMF)
totale minimale pression du local
Les réglages par défaut qui affectent le local peuvent
Mode de être saisis sur un régulateur chargé de la fonction de
fonctionnement Valeur de consigne
de local pression de local gestion du local. Cela se traduit par des avantages
de taille pour le montage, la mise en service et la
Modifier la maintenance.
régulation du signal RMF Valeurs par défaut
de la température centralisés
Le système EASYLAB évolue par étape.
Interface du Les fonctions suivantes seront disponibles d’ici fin 2010 :
système centralisé
Signalisation de gestion des – Maintenance et essais de fonctionnement guidés avec
bâtiments/Local
fonction de journalisation
Panneau
de commande Alarmes de local – Mise en service sans fil avec adaptateur Bluetooth
du local
– Optimisation de l ’équilibre de l ’air extrait
– Commande des dispositifs aérauliques
– Système collectif de soufflage d’air pour la technologie
de salle blanche

9
 EASYLAB
Domaines d’application

Domaines d’application et fonctions du Régulation de sorbonne

régulateur EASYLAB En laboratoire, la sorbonne aspirante joue un rôle
spécifique pour assurer la sécurité du personnel.
Dans cette application, le traitement de l ’air s’articule
Le régulateur électronique EASYLAB TCU3 est conçu pour
principalement autour de la fonction de rétention et de
des tâches particulières, dans le domaine de la régulation
rinçage. Pour répondre aux exigences de chacun, toutes
du débit-volume. Il s’utilise avec les unités aérauliques
les options courantes de régulation sont utilisables avec
suivantes :
le système EASYLAB.
modèles TVLK · TVRK (en polypropylène) ou TVR · TVA ·
TVZ · TVT · TVJ (en tôle d ’acier galvanisé, peint par
poudrage ou en acier inoxydable en option) Étendue des fonctions :
• Régulation du point de consigne fixe (un point)
• Régulations à deux ou trois points
TVLK
TVZ · TVA
• Régulation par variation à l ’aide du capteur de
distance, de la fonction linéaire ou de la fonction
de sécurité optimisée
• Régulation par variation à l ’aide de la sonde
de vitesse du flux d ’air entrant
• Surveillance et affichage des fonctions conformément
à la norme EN 14175
TVRK
EASYLAB • Signalisation via le détecteur de mouvement
• Contrôle de la fermeture du châssis
• Sorbonne aspirante avec technologie de flux
TVJ · TVT
de soutien
TVR • Isoler du laveur de gaz
• Extraction des fumées
• Éclairage de la sorbonne aspirante
Association des régulateurs EASYLAB avec les unités aérauliques

Les régulateurs EASYLAB se règlent individuellement
ou en groupe. Les fonctions suivantes sont activables :
Régulation du débit
Le système EASYLAB compte parmi ses fonctions majeures
la correction de l ’équilibre des débits, quel que soit le
local, et la régulation de débit des sorbonnes aspirantes.
Outre l ’enregistrement précis des débits réels, une
régulation stable exige la correction rapide et exacte
des valeurs de consigne définies.
Régulation de la pression
Les domaines d ’application courants de nos systèmes
englobent de plus en plus souvent la régulation de la
pression des gaines et des locaux. EASYLAB convient aux
deux stratégies de régulation. Ces dernières sont incluses
dans les stratégies de régulation complètes et spéciales.
L’emploi cohérent de systèmes de régulation en cascade
par opposition à la régulation de la pression par un volet
de réglage conduit à des conditions plus stables, même
avec des boucles de régulation réactives.
Nos efforts constants en recherche et développement
nous permettent aujourd’hui de réguler électroniquement
des systèmes qui exigeaient uniquement des systèmes
complexes et alternatifs.

Lorsque des capteurs de pression du local certifiés sont

nécessaires, il est possible de commander les capteurs
de signaux correspondants.

L’option d ’alimentation secourue (UPS) des régulateurs

EASYLAB permet de maintenir les fonctions de régulation,
et donc la pression du local, en cas de coupure de
l ’alimentation principale pendant quatre heures.

10
EASYLAB
Domaines d’application
Régulation de la pression externe
En plus de la régulation de pression indépendante,
le système EASYLAB assure la régulation de la pression
ambiante par une variation du débit. Le signal de
changement que requiert cette tâche peut être envoyé
par une entrée analogique ou un réseau LonWorks®.
Régulation des atmosphères potentiellement
explosives d’après ATEX
En particulier dans les zones équipées d ’une technologie
de laboratoire, il convient de prévoir des composants
certifiés ATEX. TROX fournit, à cet égard, des composants
répondant à ces exigences : des régulateurs de débit très
réactifs, des régulateurs de pression ambiante, des
régulateurs de sorbonne, ainsi que de la surveillance
de débit. Le système EASYLAB convient à la gestion des
régulateurs de débit de type TVR-Ex.
Adaptation du débit de renouvellement d’air ou de la
régulation thermique
La régulation thermique ou une variation “à la demande”
du débit de soufflage s’effectue par l ’envoi d ’un signal de
commande au régulateur principal à l ’aide de la fonction
de gestion de local (RMF). Une entrée analogique
de 0 - 10V ou une variable de réseau LonWorks® existe
pour la variation du débit.
ALTANA BYK-Chemie, Wesel, Allemagne
Le signal de variation modifie automatiquement le débit
de l ’extraction d ’air sur le régulateur de reprise dans le
laboratoire, et par conséquent, le débit de soufflage d ’air.
Ainsi le débit de renouvellement d ’air dans les salles
blanches est géré par le régulateur de soufflage d ’air.
Régulation de la simultanéité (foisonnement)
Le système EASYLAB facilite plus que jamais le
déploiement d ’une solution de maintien de facteurs
de simultanéité. Si tous les régulateurs sont connectés
entre eux, il est possible de définir un débit d ’extraction
d ’air total maximal admissible à l ’aide de la fonction de
gestion de local (RMF).
Cette fonction permet de réduire le débit d ’extraction
d ’air total à la valeur permise en cas de dépassement
de la valeur de consigne.
La nouvelle stratégie d’intervention sélective réduit
d’abord l ’extraction d’air sur les consommateurs les
plus importants. Les techniciens peuvent ainsi continuer
leur travail sur le plus grand nombre de postes de travail.
Une alarme locale située dans le panneau de commande
de la sorbonne concernée et, le cas échéant, une
alarme du panneau de commande du local, signale le
dépassement de l ’extraction d ’air totale par un signal
sonore et visuel.
Optimisation de l ’équilibre de l ’extraction d’air
Un système de régulation écoénergétique s’intéresse
tout particulièrement à une utilisation judicieuse de
l ’air extrait. Si le balayage du local par l ’air extrait des
sorbonnes est suffisant, le système adapte séparément
l ’extraction d ’air.
11
 EASYLAB
Domaines d’application

Contrôle du ventilateur par la signalisation des Modes de fonctionnement et stratégie de régulation

positions de la lamelle de clapet
Les systèmes, à réseaux communs, sont généralement
équipés d ’une régulation par variation de la vitesse des
ventilateurs. Cela est logique étant donné la régulation
du débit par variation due à la montée et à la chute de
la pression de la gaine qui se constatent selon le débit
à une vitesse constante. Cela se traduit par un fort bruit
généré par l ’air et des frais d ’exploitation plus élevés.
En présence d ’ensembles complets de gaines, la régulation
de leurs pressions, qui doit idéalement inclure le
commande du ventilateur par un variateur de fréquences,
présente l ’inconvénient de l ’apparition de zones où la
pression de gaine est trop faible à divers endroits du
réseau. C’est pourquoi il convient de mesurer la pression
statique non pas directement à l ’unité de traitement de
l ’air mais plutôt à divers points du réseau de gaines.
Les positions de la lamelle de clapet des régulateurs de
débit servent de plus en plus de signaux sélectifs pour
déterminer la vitesse nécessaire du ventilateur ou la
pression de la gaine.
Le système EASYLAB permet naturellement d ’utiliser un
tel système de régulation. Il indique les positions de la
lamelle de clapet ou le balayage du signal d ’un maximum
de 24 abonnés par local.
Ce balayage peut considérablement réduire les points de
données requis et permet donc de générer des économies.
du local
Le régulateur EASYLAB propose les modes de
fonctionnement suivants :
• Mode standard, par ex. fonctionnement quotidien
avec 8 renouvellements d ’air par heure
• Fonctionnement réduit, par ex. mode nuit ou
bureau avec taux de renouvellement d ’air plus bas
• Fonctionnement forcé, par ex. mode d ’urgence
avec taux de renouvellement d ’air plus élevé
• Arrêt ; la lamelle de clapet de régulation se ferme
pour arrêter par ex. le système
• Position ouverte des régulateurs
• Inversion de la pression, par ex. commutation entre
sous-pression et surpression en milieu hospitalier
(zone septique/aseptique)
Pendant la phase de conception, la régulation du local
est souvent négligée. Souvent, les systèmes ne répondent
pas de façon satisfaisante aux souhaits du locataire.
À l’heure où l’on parle beaucoup de “construction verte”,
le locataire devrait être en mesure d’influencer
activement la consommation d’énergie de son logement.
Le système EASYLAB peut être complété par des panneaux
de commande de local qui fournissent des informations sur
la distribution de l ’air tout en permettant de la modifier.
Pendant la définition des modes de fonctionnement, on a
mis l ’accent sur une utilisation simple et une adaptation
flexible pour répondre à diverses exigences.

Bayer Pharma-Forschungszentrum (Pharmaceutical Research

Centre), Wuppertal, Allemagne

12
EASYLAB
Domaines d’application

Identification et signalisation des pannes

Tous les systèmes dépendent des composants
en amont du système de ventilation.
Les pannes survenant dans cette zone conduisent
inévitablement au déclenchement d ’alarmes dans
les systèmes en aval.
Le système EASYLAB recueille les alarmes des différents
régulateurs d ’un même local et les transmet au système
centralisé de gestion des bâtiments en une seule alarme.
La sélection des catégories d ’alarme à inclure dans cette
alarme de synthèse peut s’effectuer pour chaque local.
Cela réduit les points de données et engendre des
économies.

Les panneaux de commande locaux font la distinction

entre les diverses catégories d ’alarme qu’ils affichent
sous forme de texte simple ou de code d ’erreurs clairs.
L’analyse de la panne est beaucoup plus simplifiée malgré
la synthèse de l ’alarme locale.

Pannes pouvant être regroupées dans une alarme

consolidée :
• Dépassement de l ’extraction d ’air totale définie
• Alarme liée à la pression du local
• Insuffisance de l ’extraction d ’air d ’après la norme
DIN 1946, partie 7 ou du balayage souhaité du local
• Écart du débit des régulateurs
• Pannes matérielles des régulateurs
• Pannes électriques des régulateurs

13
 EASYLAB
Composants et options d’extension

Composants de base

• Régulateur EASYLAB (TCU3)

Le régulateur électronique TCU3 constitue le coeur
du système. Pour les divers domaines d ’application
(régulateur de sorbonne, régulateur d ’extraction d ’air,
de soufflage d ’air ou de pression), l ’équipement est
fourni avec différents logiciels et peut être associé
aux unités aérauliques suivantes :
Types TVLK · TVR · TVRK · TVT · TVJ · TVA · TVZ

Prises externes et afficheurs d ’état des fonctions

majeures
Exemple d ’association du régulateur EASYLAB sur un TVLK
• Affichage de l ’état de l ’alarme des deux côtés
• Indication du fonctionnement normal du régulateur
(par un battement de coeur)
• Indication de la communication du régulateur (KL)
• Raccordement à l ’entrée et à la sortie de la ligne
de communication (KL)
• Raccordement du servo-moteur
• Raccordement de deux panneaux de commande
• Raccordement du contact du châssis d ’après
la norme EN 14175
• Raccordement d ’un capteur du flux d ’air entrant
pour la régulation d ’une sorbonne
• Raccordement d ’un éclairage actionné au niveau
de la sorbonne (en option)

1 Diode lumineuse pour l ’affichage de l ’alarme

2 Raccordement d ’un contact de commutation pour
l ’ouverture maximale de châssis (contact de 500 mm
pour la sorbonne)
3 Raccordement du panneau de commande 1
4 Raccordement du panneau de commande 2
5 Raccordement du servo-moteur
6 Raccordement du capteur d ’air entrant
(uniquement pour la sorbonne)
7 Raccordement de la ligne de communication – entrée
8 Raccordement de la ligne de communication – sortie
1 2 3 4 5 6 7 8

• Module d’adaptation TROX (TAM)

interface matérielle pour l ’équilibrage du local,
raccordement d ’un panneau de commande de local
et interface avec le système centralisé de gestion
des bâtiments

14
EASYLAB
Composants et options d’extension

Structure modulaire du matérielle

Les composants EASYLAB de base (régulateur TCU3 et TAM)
peuvent être complétés par des modules d ’extension :

• Module d’extension pour l ’alimentation secteur (EM-TRF)

Possibilité d ’une alimentation secteur de 230 V CA
pour le régulateur EASYLAB TCU3 ou TAM.

Le module d ’extension se fixe au caisson des composants

de base et est connecté à la carte-mère.

• Module d’extension pour l ’alimentation secteur sans

coupure (EM-TRF-USV)
Possibilité d ’une alimentation secteur de 230 V CA pour
le régulateur EASYLAB TCU3 ou TAM avec alimentation
garantie même en cas de coupure électrique au moyen
d ’une batterie rechargeable d ’urgence.
Outre la signalisation de l ’état et les messages d ’alarme,
cette extension permet les alternatives suivantes en cas
de coupure électrique :
– Maintien du fonctionnement normal
– Ouverture de la lamelle du clapet de régulation
– Fermeture de la lamelle du clapet de régulation
– Maintien de la dernière position de la lamelle du clapet
de régulation

Le module d ’extension est également intégré dans le caisson

des composants de base. La batterie rechargeable d ’urgence
se fixe au régulateur de débit à l ’aide d ’une console à cornière.

• Module d’extension pour LON (EM-LON)

Fourniture d ’une interface avec le système centralisé
de gestion des bâtiments via la technologie LonWorks®
pour l ’échange des données basé sur les variables de
réseau standard (SNVT).

Dans le caisson des composants de base, le module d ’extension

se connecte directement à la carte-mère.

15
 EASYLAB
Composants et options d’extension

• Module d’extension de l ’électrovanne (EM-AUTOZERO)

Pour prolonger la stabilité à long terme des mesures
de débit, l ’électrovanne est intégrée dans les tubes
de mesure du capteur de pression différentielle dans
le caisson du régulateur.

• Extension de la commande de l ’éclairage de la

sorbonne (EM-LIGHT)
Commande de l ’éclairage intérieur d ’une sorbonne ou
de l ’éclairage du local à l ’aide du panneau de commande
du régulateur de sorbonne par l ’ajout d ’une prise de
raccordement reliée au caisson du TCU3.

• Panneaux de commande pour les sorbonnes

(BE-SEG-01)
Panneau de commande adaptatif avec réglage
du fonctionnement, de l ’affichage et du mode de
fonctionnement pour les sorbonnes, conformément
à la norme EN 14175.

• Panneaux de commande pour les sorbonnes ou la

commande du local (BE-LCD-01)
– Panneau de commande adaptatif avec réglage
du fonctionnement, de l ’affichage et du mode de
fonctionnement pour les sorbonnes, conformément
à la norme EN 14175.
– Réglage aisé du fonctionnement, de l ’affichage
et du mode de fonctionnement pour les systèmes
de régulation de local EASYLAB
– Avec ces panneaux de commande, les états de
fonctionnement et les pannes apparaissent sous
forme de texte simple.

16
EASYLAB
Composants et options d’extension

• Sonde de vitesse frontale (VS-TRD)

Le système VS-TRD convient à la régulation de la
sorbonne par variation du débit selon la vitesse
du flux d ’air entrant. Pour cela, le capteur est fixé
à la sorbonne.

• Capteur de distance du châssis (DS-TRD-01)

Le système DS-TRD-01 sert à réguler la sorbonne
par variation du débit, selon l ’ouverture de la vitre.
Le capteur se fixe dans la sorbonne afin de détecter
les mouvements du châssis.

• Adaptateur Bluetooth (BlueCON)

Ce module offre une configuration sans fil du régulateur.
Il est connecté à la prise de service du panneau de
commande ou du régulateur.

• Capteurs de pression du local

Pour réguler la pression du local, les capteurs de
pression existent pour plusieurs plages de pression,
même dans un système certifié.

Remarque générale :
Pour en savoir plus sur les composants, consultez
les brochures techniques correspondantes.

17
 EASYLAB
Avantages de la conception
Panneau de commande du local
Le panneau de commande multifonctions convient au
contrôle du mode d ’exploitation et à la surveillance de
l ’intégralité du laboratoire, notamment par l ’affichage
des alarmes consolidées ou de l ’état d ’un système de
régulation de pression.
Points forts du panneau de commande du local :
• Réglage du mode de fonctionnement du local
• Affichage en texte simple du mode de fonctionnement,
des valeurs de fonctionnement et des pannes
• Deux panneaux de commande du local peuvent être
raccordés à l ’ordinateur via la fonction de gestion de
local activée.
• Accès aisé à la configuration de la fonction de gestion
du local
18
Options d’affichage pour le panneau de commande
du local
• Affichage en texte simple des débits actuels/valeurs
de consigne et réelles (soufflage d ’air total/extraction
d ’air totale)
• Affichage en texte simple de la pression actuelle
du local
• Alarme de la pression du local
• Pannes regroupées en une seule alarme
• Dépassement de l ’extraction d ’air totale définie
lors de la conception
• Insuffisance de l ’extraction d ’air minimale défini lors
de la conception, d ’après la norme DIN 1946, partie 7
Informations concernant la conception :
Comme le panneau de commande joue un rôle central
dans la régulation et la surveillance du local, il est
connecté au régulateur chargé de la fonction de
gestion du local (RMF).
ALTANA BYK-Chemie, Wesel, Allemagne
EASYLAB
Avantages de la conception

Modes de fonctionnement et stratégie

de régulation du local

L’activation des modes de fonctionnement s’effectue par

le biais du système centralisé de gestion des bâtiments,
aussi facilement que sur site. Avec le système EASYLAB,
ce n’est pas un seul régulateur mais tous les régulateurs Le mode manuel se désactive
du local qui sont activés par un mode de fonctionnement ainsi :
du local. Le mode de fonctionnement est préréglé à l ’aide – Activation renouvelée du
des composants suivants : bouton de mode manuel
• Le panneau de commande du local – Expiration de l ’intervalle défini
(max. 72 heures par exemple)
• Contacts d ’interrupteur
• Variables de réseau standard LonWorks®
(uniquement avec le module d ’extension EM-LON)

Intervention locale possible pour les sorbonnes

Pour répondre aux conditions spéciales liées à l ’utilisation
des sorbonnes, notamment le fonctionnement 24h/24,
les options suivantes sont disponibles pour des stratégies
de régulation de local alternatives :

• Adaptation de la configuration
Dans un même local, une sorbonne peut ne pas être
affectée du réglage par défaut des autres sorbonnes
et ce de manière permanente. Dans ce cas, les réglages
par défaut du mode de fonctionnement de ce régulateur
donné peuvent être définis à l ’aide du panneau de La souplesse du système ouvre la voie à de nombreuses
commande, des commutateurs externes ou, le cas options. Une consultation vous aidera à intégrer les
échéant, de l ’interface LonWorks®. exigences spécifiques à votre projet.

• Mode manuel
Les panneaux de commande EASYLAB intègrent un
bouton de mode manuel. Une fois le mode manuel activé,
seul le locataire définit le réglage par défaut du mode
de fonctionnement par le panneau de commande local.
Le réglage par défaut d ’un mode de fonctionnement
de local est ignoré lorsque le mode manuel est activé
pour ce régulateur. Une fois le mode manuel désactivé,
le régulateur de la sorbonne tient à nouveau compte du
réglage par défaut du mode de fonctionnement du local.

Bayer Health Care AG, Wuppertal, Allemagne

19
 EASYLAB
Avantages de la conception

Exemples de stratégies de régulation de local Système centralisé de gestion des bâtiments

Exemple 1 :
Fonctionnement 24h/24 sans intervention possible

Convient particulièrement aux laboratoires spéciaux Bâtiment

soumis à des conditions dangereuses. Exploitation du laboratoire

• Sans système centralisé de gestion des bâtiments

• Maintien permanent du fonctionnement standard
• Le système ne tolère aucun changement extérieur,
aucun contact d ’interrupteur, aucun bouton sur
les panneaux de commande ni aucune intervention
par le système centralisé de gestion des bâtiments.
Local

Panneau de commande du local

Niveau d ’exploitation de la sorbonne

Panneau de commande du laboratoire Sorbonne

Exemple 2 : Système centralisé de gestion des bâtiments

Réglage par défaut du mode de fonctionnement
de tous les régulateurs de la pièce

Convient particulièrement aux laboratoires dépourvus

de système centralisé de gestion des bâtiments. Bâtiment
Exploitation du laboratoire
• Le mode de fonctionnement se prérègle par un
panneau de commande de local ou par des contacts
d ’interrupteurs
• Certains régulateurs de sorbonne peuvent ignorer les
réglages par défaut du local (configuration ou activation
du mode manuel)

Local

Panneau de commande du local

Niveau d ’exploitation de la sorbonne

Panneau de commande du laboratoire Sorbonne

20
EASYLAB
Avantages de la conception

Exemple 3 : Système centralisé de gestion des bâtiments

Réglage par défaut du mode de fonctionnement du
local effectué uniquement par le système centralisé
de gestion des bâtiments

Convient particulièrement au fonctionnement Bâtiment

le week-end ou pendant les vacances.
Exploitation du laboratoire

• Le système centralisé de gestion des bâtiments

détermine le mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local.
• Pas d ’intervention locale possible via les contacts
ou les panneaux de commande.
• Certaines sorbonnes peuvent être configurées
pour ignorer les paramètres par défaut du système
Local
centralisé de gestion des bâtiments.
• Les paramètres par défaut du système centralisé Panneau de commande du local
de gestion des bâtiments ne peuvent être utilisés Niveau d ’exploitation de la sorbonne
que temporairement sans intervention possible.

Panneau de commande du laboratoire Sorbonne

Exemple 4: Système centralisé de gestion des bâtiments

Le réglage par défaut du mode de fonctionnement
de local s’effectue par le système centralisé de gestion
des bâtiments, avec intervention locale en option

Convient particulièrement au travail individuel,

Bâtiment
même en cas de mode économie de nuit centralisée.
Exploitation du laboratoire
• Le système centralisé de gestion des bâtiments définit
un mode de fonctionnement par défaut pour le local.
• Le local peut accepter ce mode de fonctionnement ou
peut l ’écraser avec le panneau de commande de local.
• Il existe deux options d ’écrasement :
Mode automatique
Le réglage par défaut du système centralisé de gestion Local
des bâtiments pour le mode de fonctionnement du local
Panneau de commande du local
peut être écrasé. Le dernier réglage par défaut du mode
Niveau d ’exploitation de la sorbonne
de fonctionnement du local est utilisé.
Mode manuel
Par opposition, après son activation, le mode manuel
n’autorise par d ’autres réglages par défaut du système
centralisé de gestion des bâtiments. Le mode manuel
peut être temporairement limité dans la configuration.
Avantage : les réglages par défaut du système centralisé
de gestion des bâtiments sont pris en charge lorsque la
Panneau de commande du laboratoire Sorbonne
durée définie s’est écoulée (par ex. économie de nuit).

21
 EASYLAB
Avantages de la conception

Fonction de gestion du local (RMF)
Pour la première fois, le système EASYLAB permet aux
fonctions de gestion du local comprenant les données
dédiées et la configuration à être intégrées dans un
régulateur unique.
Avantages
• Mise en service aisée
• Maintenance aisée
• Diagnostic aisé du local
• Configuration aisée du local
La fonction de gestion du local n’est pas dépendante du
matériel. Elle peut s’activer dans la fonction de soufflage
ou d’extraction d’air, quel que soit le régulateur du local
ou l ’adaptateur TROX (TAM).
On dispose ainsi d ’un libre choix pour :
– Le raccordement du panneau de commande du local
– L’emploi d ’une interface LonWorks® pour le local
– La transmission des changements de signaux
– L’intégration d ’autres régulateurs
La fonction de gestion du local peut être attribuée
à n’importe quel régulateur de local ou TAM du local :
• Un point de transmission central pour le système
de gestion des bâtiments
• Un point de transfert central pour le mode
de fonctionnement du local
• Une sortie synthèse des alarmes
• Option de raccordement pour un panneau
de commande de local EASYLAB
• Point de collecte de toutes les données propres au local
telles que les débits totaux, les positions de lamelle du
clapet, la pression du local et tous les réglages du local
Données définies pour la fonction de gestion du local
(RMF) :
• Pour chaque local, la fonction de gestion du local
(RMF) peut être activée pour un régulateur donné.
• Le RMF peut être activée pour n’importe quel régulateur
du local ou adaptateur TROX (TAM).
• Chaque type de régulateur est préparé en usine pour
l ’activation de la fonction.
• Un panneau de commande du local ne peut être
raccordé qu’à un régulateur doté d’une fonction de
gestion du local (RMF) activée.

Système centralisé de
gestion des bâtiments

Fonction de gestion du local

Fonction de gestion du local (RMF)

LON

Ligne de communication (KL)

Sorbonne 1 Sorbonne 2 Sorbonne 3 Sorbonne 4 à 22

22
EASYLAB
Avantages de la conception

Interface avec le système centralisé

de gestion des bâtiments (GTB)

Les systèmes complexes, en particulier ceux faisant partie

du système de sécurité, doivent offrir la possibilité d ’une
connexion simple à un niveau de gestion supérieur. C’est
pourquoi, le système doit posséder plusieurs interfaces EM-LON
garantes d ’une grande souplesse de raccordement.
Outre les entrées et sorties analogiques pour la valeur de
consigne, les réglages par défaut et les signaux de sortie
de valeurs réelles via des signaux 0–10 V CC, EASYLAB
intègre aussi des contacts TOR afin de modifier le système
et de transmettre des données.
De nos jours, on a de plus en plus recours aux réseaux
numériques qui allient transparence des données et coûts
de câblage faible.
• Positions des lamelles de clapet du régulateur
(gestion optimisée via la supervision)
• Retour d ’information des modes de fonctionnement
• Position du châssis (pour la commande de la sorbonne)
• Vitesse du flux d ’air entrant
(pour la régulation de la sorbonne)
• Étapes de configuration de la sorbonne
(pour la régulation de la sorbonne uniquement)

Le système centralisé de gestion des bâtiments

Le protocole LonWorks® constitue une option complète
pour l ’échange de données.
Le système EASYLAB prend en charge les variables
de réseau standard SNVT) et offre ainsi la plus grande
compatibilité.
Le module d ’extension EM-LON sert à communiquer avec le
système EASYLAB via une interface LonWorks®. Il s’utilise
soit centralement sur une régulateur doté d ’une fonction
de gestion de local soit de façon décentralisée sur chacun
des régulateurs. Il existe plusieurs domaines d ’application
du module d ’extension. Une disposition centralisée
représente une interface pour les données du local tandis
qu’une disposition décentralisée permet l ’accès à chaque
régulateur.
Le système centralisé de gestion des bâtiments peut
interroger les données suivantes :
• Points de consigne et valeurs réelles des débits
et de la pression du local
• Pannes locales
• Messages d ’erreur groupés avec contenu configurable
peut régler ces paramètres pour le régulateur
du local ou d’une sorbonne :
• Mode de fonctionnement
• Commutation de la priorité des réglages du mode
de fonctionnement par défaut entre le panneau de
commande local et le système centralisé de gestion
des bâtiments
• Commutation entre les valeurs de consigne
de la pression du local
• Signaux de variation du delta de débit
(température externe et régulation de la pression)
Des informations complètes concernant l ’interface
LonWorks® et la liste des variables de réseau compatibles
se trouvent dans les brochures techniques du module
d ’extension EM-LON.
Informations concernant la conception :
Outre la très répandue interface LonWorks®, d’autres
interfaces comme BACnet et ModBus sont aussi prises
en charge. Nous envisageons une stratégie personnalisée
pour raccorder le système EASYLAB à un système
centralisé de gestion des bâtiments.

23
 EASYLAB
Mise en service

Les développeurs du système EASYLAB recherchent

principalement la facilité de sa mise en service. Points essentiels de la mise en service
Le nouveau système de communication réduit • Frais d’installation réduits en raison du bus
considérablement les coûts de l ’installation et de la de communication enfichable
mise en service par rapport aux systèmes antérieurs.
• Définition automatique de l ’échange des données
Mise en service sans l ’outil de gestion du réseau entre les régulateurs sans logiciel spécifique
Une fois les composants connectés par la ligne de • Accès centralisé aux réglages du local
communication enfichable et l ’alimentation raccordée, (fonction de gestion du local)
l ’échange des données requises s’effectue automatique- • Logiciel de mise en service guidé avec étapes claires
ment entre les différents régulateurs du local. Il est • En option intégration sans fil des régulateurs EASYLAB
inutile de définir des voies de transmission ni des points
au logiciel de configuration
de données pour les régulateurs d ’un local. L’emploi d ’un
outil de gestion de réseau de type Echelon LonMaker n’est
requis que si une interface LonWorks® est nécessaire avec
le système centralisé de gestion des bâtiments.
La mise en service d’un système EASYLAB
englobe généralement les étapes suivantes :
Logiciel de mise en service intuitif
Outre ces changements, le logiciel visant à adapter la • Installation des unités aérauliques avec
configuration de la régulation à la mise en service, à la le régulateur EASYLAB
maintenance et au diagnostic a été entièrement repensé. • Installation de la tension d ’alimentation
du régulateur
Les séquences de travail classiques relatives à la mise • Raccordement des régulateurs par des câbles
en service et à la maintenance sont divisées en plusieurs réseau standard dotés de fiches intégrées
étapes claires. L’utilisateur est guidé à travers chacune • Raccordement de la sorbonne ou des panneaux de
de ces étapes dans un cadre intuitif. commande du local à l ’aide de câbles enfichables
• Raccordement de capteurs supplémentaires
à la sorbonne ou au système de régulation
de la pression (capteurs standard enfichables)
• Connexion d ’un ordinateur au régulateur
en tant que dispositif de mise en service
• Guidage de l ’utilisateur pendant la mise en
service et confirmation de chaque régulateur
Écran principal du logiciel de mise en service
• Activation de la fonction de gestion du local,
configuration guidée par logiciel, contrôle
fonctionnel de la régulation du local
• C’est terminé !

Boîte de dialogue pour le système de régulation de la

sorbonne avec capteur du flux d’air entrant

24
EASYLAB
Principes de conception fondamentaux

Configuration du système électrique Configuration du système centralisé

• Alimentation en courant alternatif de 24 V ;
En option avec alimentation de 230 V CA par
le module d ’extension EM-TRF ou EM-TRF-USV
• Raccordement de 24 unités aérauliques maximum
avec le régulateur EASYLAB TCU3 ou le bus de
communication (KL)
• Une constellation de régulateurs EASYLAB-TCU3
est possible dans un système unique :
régulateur de sorbonne, régulateur du soufflage d ’air,
régulateur de l ’extraction d ’air et adaptateur TROX
(TAM)
• Raccordement par le bus de communication (KL)
- Câble réseau standard enfichable (patch cable),
de type S-FTP (prise de branchement externe)
- Autre solution : câble réseau de type S-FTP à la
découpe sur une bobine, utiliser les bornes à vis
• Raccordement des régulateurs selon une structure
linéaire séquentielle
• Terminer le bus de communication au début et à la
fin de la structure linéaire séquentielle à l ’aide de
résistances de terminaison activables individuellement
et intégrées dans les régulateurs
• Longueur totale de la ligne de communication
pour un local EASYLAB : jusqu’à 300 m
Intégration de valeurs de débit-volume externes
Sont également intégrés :
Soufflage ou extraction d ’air variable par un signal de 0 – 10 V CC
Extraction ou soufflage d ’air constant à l ’aide de contacts
¹ D’après la stratégie de régulation.
² Selon le nombre de fonctions spéciales basées sur des contacts, la balance des débits des contacts peut servir à réguler le débit.
Pour connaître clairement les réglages du local,
il est nécessaire de prévoir un régulateur équipé
de la fonction de gestion du local :
• Activation de la fonction de gestion du local sur
un régulateur unique sélectionné (soufflage d ’air,
extraction d ’air, adaptateur TAM)
• Interface centrale du local pour les valeurs préréglées
ou réglées sur le régulateur du local avec fonction de
gestion de local (RMF) activée (connexion aisée par la
prise de service sur le panneau de commande du local)
• C’est ici que sont enregistrés les réglages tels que
l ’extraction minimale de l ’air, le transfert d ’air,
les débits constants. Ils sont automatiquement pris
en charge par le système.
• Installation centralisée de l ’interface du local par des
contacts TOR, des signaux analogiques et LonWorks®
• Raccordement du panneau de commande du local sur
le régulateur avec fonction de gestion du local (RMF)
activée
Panneaux de commande
• Pour les sorbonnes, les panneaux de commande
BE-SEG-01 et BE-LCD-01 représentent des alternatives
en option.
• En tant que panneau de commande, seul le panneau
BE-LCD-01 est utilisable sur le régulateur à RMF.
• Il est possible de raccorder jusqu’à deux panneaux
de commande.
• Les câbles de raccordement fournis pour le panneau de
commande sont enfichables et ont une longueur de 5 m.
• Un câble réseau standard de type S-FTP et de 40 mètres
de longueur est aussi utilisable.
Entrées existantes sur un régulateur pour
Sorbonne Soufflage/ Adaptateur Soufflage d ’air / Extraction d ’air /
extraction d ’air TAM Adaptateur TAM avec fonction
de gestion du local
Jusqu’à 4¹ signaux 4 5 2 – 4²
Jusqu’à 5² contacts 6 6 Jusqu’à 6²

Interface avec le système centralisé de gestion des bâtiments (GTB)

Options Sorbonne Soufflage / Extraction d ’air / Soufflage d ’air / Extraction d ’air /
Adaptateur TAM Adaptateur TAM avec fonction
de gestion du local
Alarmes envoyées par les sorties TOR sans 1 1 2
potentiel
Réglages par défaut du mode de – – •
fonctionnement du local par des entrées TOR

Débit réel du régulateur par des sorties Débit réel du régulateur Débit Débit réel du régulateur Débit Débit réel du régulateur Débit
total du local Position total du local Position total du local Position de la lamelle
analogiques de 0 – 10 V de la lamelle de clapet de la lamelle de clapet de clapet

Interface du régulateur Valeurs réelles •¹ •¹ •¹

et alarmes via le réseau LonWorks®

Interface du local Valeurs cumulatives – – •¹

et alarmes via le réseau LonWorks®

¹ Uniquement avec le module d ’extension EM-LON.

25
26 Sanofi-Aventis, Francfort, Allemagne
EASYLAB
Régulation de sorbonne
Dans les laboratoires, la sorbonne joue un rôle
spécifique pour assurer la sécurité du personnel.
Trois objectifs sont particulièrement importants :
1. Capacité de rétention
Les sorbonnes doivent éviter que des gaz, fumées et
poussières ne puissent s’échapper de l ’intérieur de
la sorbonne dans des concentrations dangereuses.
2. Rinçage
Les sorbonnes doivent éviter la formation d ’une
atmosphère (explosive) inflammable à l ’intérieur
de l ’enceinte.
3. Protection contre les fragments volants
et la pulvérisation
Les sorbonnes doivent empêcher les employés de
se blesser par des fragments volants ou des sprays.
Tandis que le dernier point dépend purement de la
conception de la sorbonne, la régulation de la ventilation
est essentielle pour les deux premiers points. Pour
répondre à tous les besoins, toutes les options de
régulation sont disponibles avec le système EASYLAB.
Tous les régulateurs LABCONTROL, y compris
le régulateur EASYLAB TCU3, sont testés par
un laboratoire indépendant et agréé conformément
à la norme EN 14175, partie 6.
Régulateur de débit TVLK pour les sorbonnes
Pour réguler le débit de l ’air extrait contaminé des
sorbonnes, l ’élément aéraulique de type TVLK est
généralement utilisée avec le régulateur EASYLAB TCU3.
Les avantages du modèle TVLK :
• Fabrication hautement précise basée sur la
technologie de moulage par injection de pointe
• Diamètre de 250 mm pour le raccordement direct
en haut de la sorbonne
• Longueur d ’installation de 400 mm
• Très insensible aux conditions de flux défavorables
• Le système de mesure de débit peut être effectué
à l ’aide d ’un tube de pitot ou par un venturi
• Emploi d ’un tube de pitot :
les tubes du capteur peuvent être retirés
pour effectuer le nettoyage
• Emploi du venturi :
les tubes du capteur peuvent être retirés
pour effectuer le nettoyage
• Fuite très faible à la fermeture de la lamelle
de clapet (et se ferme sur l ’axe du clapet)
• Toutes les pièces du flux d ’air sont en polypropylène
résistant aux produits chimiques et ignifugé
• Avec le régulateur EASYLAB, le modèle TVLK forme
un ensemble fonctionnel optimisé.
Informations concernant la conception :
Si d’autres tailles nominales ou plages de débit sont
nécessaires, le modèle TVRK, également en polypropylène,
existe dans les tailles nominales 125 – 400 mm
pour la régulation de la sorbonne.
De plus, le modèle de régulateur TVR en acier inoxydable
ou en acier galvanisé peint par poudrage est aussi
utilisable avec le système EASYLAB.
27
 EASYLAB
Régulation de sorbonne
Stratégies de régulation de la sorbonne
Les stratégies de régulation peuvent varier entre le mode
standard souvent appelé mode de laboratoire et les modes
de fonctionnement spéciaux.
Mode standard
Lorsque le système de régulation de la sorbonne est
en mode standard, plusieurs systèmes d ’enregistrement
peuvent prendre en charge diverses stratégies de
régulation.
– Régulation à valeur fixe
– Régulation à deux ou trois points par des contacts
– Débit variable basé sur le capteur de distance
d ’ouverture de la guillotine
– Débit variable basé sur le capteur du flux d ’air entrant
Modes de fonctionnement spéciaux
Dans certains cas, les modes de fonctionnement spéciaux
peuvent être activés par les réglages par défaut sur
le système centralisé de gestion des bâtiments
ou le panneau de commande de la sorbonne.
Outre le mode standard, les modes de fonctionnement
spéciaux peuvent être activés :
– Mode de fonctionnement forcé notamment pour
les circuits de secours
– Mode de fonctionnement réduit par exemple
en mode économie de nuit
– Fermeture pour arrêter le système
– Position ouverte (inactivable par le panneau de
commande / uniquement avec les réglages par défaut
externes)
Mode de fonctionnement standard – définition
des débits sur trois valeurs successives
Régulation à valeur fixe
Dans le cas d ’une régulation à valeur fixe avec le modèle
le plus simple, le débit est ajusté en permanence pour
maintenir la valeur de consigne. Le système de régulation
réagit aux variations de la pression de la gaine et corrige
ces effets rapidement et avec précision.
V
Pression en gaine
Informations concernant la conception :
Une régulation à valeur fixe se traduit par
des économies d’énergie plus faibles.
28
Régulations à deux ou trois points
Ce modèle de régulation permet d ’assigner, en plusieurs
étapes, des débits d ’extraction d ’air aux sorbonnes afin
d ’ajuster le débit selon la position de la guillotine.
Les étapes sont réalisables avec des contacts transmis au
régulateur qui fournissent des informations sur le degré
d ’ouverture du châssis.
Dans le cas d ’un système de régulation à deux points,
si c’est souvent le débit inférieur (V1) qui est présent
à la fermeture de la sorbonne, un débit plus élevé (V2)
est régulé à l ’aide du changement d ’état du contact
lorsque la fenêtre de sécurité est ouverte.
V
V2
S1 V1
S1 Contact
Le système à trois points permet de réguler trois
débits différents à l ’aide de deux contacts :
fermé(V1), partiellement ouvert (V2) ou entièrement
ouvert (V3) sur la guillotinne de la sorbonne.
V
V3
V2
S2
S1
V1
S1 S2 Contact
Informations concernant la conception :
Les contacts du système de régulation à deux ou trois
points ne sont pas fournis. Sur le régulateur de sorbonne
EASYLAB, tous les contacts peuvent être connectés
sur site par une commutation flip flop.
Les contacts flip flop se referment par une brève
impulsion et ne se rouvrent qu’à la prochaine impulsion
(par ex. contact à lames souples flip flop).
EASYLAB
Régulation de sorbonne

Mode de fonctionnement standard : réglage variable

des débits en fonction de la situation

En ce qui concerne les économies d’énergie et la sécurité,

un système de régulation par variation est le moyen
le plus facile de réguler la sorbonne de façon aéro-
dynamique.

Capteur de distance du châssis : stratégie de régulation

linéaire
La régulation du débit par variation linéaire entre
deux valeurs réglables repose sur l ’enregistrement de
l ’ouverture du châssis à l ’aide d ’un capteur de distance.

v [m/s]
V 1
Débit
Vitesse frontale
Vmax

Informations concernant la conception :

Cette stratégie convient particulièrement aux sorbonnes
0,5 dans les environnements à flux d’air élevé à l ’intérieur
de la sorbonne (turbulences). Grâce à une extension
maximale de 1 750 mm du DS-TRD-01, le capteur de
distance du châssis peut également être utilisé dans
les sorbonnes avec des châssis particulièrement ouverts
Vmin

Fermé Ouvert

Capteur de distance de châssis : stratégie de régulation

basée sur la vitesse
En tant que modèle de capteur de distance à débit régulé,
cette stratégie détermine la vitesse du flux d ’air entrant
théorique dans la sorbonne et la maintient à une valeur
définie, généralement 0,5 m/s. La valeur définie peut
toutefois être modifiée. Ce modèle renforce la sécurité car
la vitesse d ’entrée est maintenue à une valeur supérieure
à la vitesse d ’air présente dans le local.

v [m/s]
V 1
Débit
Vitesse frontale
Vmax

0,5

Vmin

0
Fermé Ouvert

Université de Cologne, Allemagne

29
 EASYLAB
Régulation de sorbonne

Capteur du flux d’air entrant - stratégie de régulation

pour garantir une vitesse de flux d’air entrant précise
Comme troisième option de régulation, cette méthode
repose sur la mesure de la vitesse du flux d ’air entrant
par un petit by-pass. Elle convient particulièrement aux
sorbonnes équipées de châssis verticaux et horizontaux.
Toutes les ouvertures de la sorbonne sont enregistrées.
La vitesse du flux d ’air entrant (généralement de 0,5 m/s)
définie pendant la mise en service est maintenue
constante dans une plage de travail comprise entre
le débit minimum et le débit maximum. En Europe, ces
limites de débits découlent généralement des résultats
du test EN 14175 de la sorbonne.

Détection des charges thermiques sans influence sur

la compensation de température

v [m/s]
1 Fonction spéciale de ce modèle, le capteur du flux
V
Débit d ’air entrant détecte les charges thermiques accrues
Vitesse frontale à l ’intérieur de la sorbonne. Le système de régulation
Vmax
accroît alors le débit afin d ’évacuer les charges
thermiques en toute sécurité. La compensation thermique
de ce capteur n’est pas affectée par cette fonction.
0,5

Informations concernant la conception :

Cette stratégie de régulation convient particulièrement
aux sorbonnes équipées de châssis coulissants verticaux
Vmin et horizontaux. Ce modèle engendre les frais
’installation et de montage les plus bas.
0
Fermé Ouvert

Corning, Fontainebleau, France

30
EASYLAB
Régulation de sorbonne
Prise en charge de fonctions supplémentaires
Régulation de la simultanéité
Pour maintenir l ’extraction d ’air totale préconisée,
la fonction de simultanéité peut être activée dans
le système EASYLAB. Elle limite la valeur maximale
du débit d ’extraction d ’air par une réduction de débit
sur chaque sorbonne, tout en garantissant un fonction-
nement sécurisé d ’un nombre illimité de sorbonne dans
le laboratoire. Si une sorbonne est affectée par la baisse
de débit, un signal d ’alarme identifié s’affiche sur son
panneau de commande.
Informations concernant la conception :
La régulation de la simultanéité peut être associée avec
des régulateurs de local EASYLAB ou l ’adaptateur TROX.
Signalisation du détecteur
de mouvement
Les détecteurs de mouvement peu-
vent être intégrés dans le système
par souci d ’économies d ’énergie.
Si le délai prédéfini est dépassé,
des signaux visuels et sonores
peuvent rappeler à l ’utilisateur de
fermer le châssis laissé inutilement
ouvert.
Informations concernant la conception :
La gamme TROX comprend un détecteur de mouvement
adéquat : le détecteur de type TBS.
Contrôle de la fermeture
de la guillotinne
Les boutons “Ouvert” et “Fermé” du pan-
neau de commande EASYLAB peuvent
activer un mécanisme de fermeture de la
guillotine. Pour commander ce mécanisme,
le régulateur fournit les contacts d ’inter-
rupteur nécessaires.
Hottes aspirantes avec technologie de flux de soutien
Le système EASYLAB intégre toutes les fonctions
nécessaires à la régulation des sorbonnes équipées
de cette technologie.
Déclenchement du laveur de gaz
Le système surveille le système de régulation de la
sorbonne et veille à l ’activation du laveur de gaz
dès que le débit requis est atteint.
Fonction d’extraction de fumée après la détection
d’un incendie et de fumée
Avec un thermocontact ou un détecteur de fumée,
il est possible d ’ajouter une fonction d ’extraction de
fumée sur la sorbonne. Si la température de la sorbonne
dépasse un seuil critique, la lamelle de régulation du débit
prendra une position plus ou moins ouverte (ou fermée)
selon la configuration. L’alarme correspondante s’affichera
sur le panneau de commande.
La signalisation de l ’alarme vers un système centralisé
de gestion des bâtiments est aisée.
Un détecteur de fumée peut également être raccordé
pour activer cette fonction.
Informations concernant la conception :
Les capteurs nécessaires peuvent être définis au cours
d’une réunion de planification.
Éclairage de la sorbonne
Associée au module d ’extension EM-LIGHT, la sorbonne
EASYLAB permet de commander l ’éclairage de l ’intérieur
de la sorbonne à l ’aide du panneau de commande. Les
câbles de la lampe peuvent être introduits dans une prise
directement sur le régulateur pour obtenir une tension
d ’alimentation commutée.
Éclairage
Sorbonne
Informations concernant la conception :
La commande de l ’éclairage de la sorbonne avec
le module d’extension EM-LIGHT est souvent associée
au module d’extension d’alimentation secteur EASYLAB
EM-TRF ou EM-TRF-USV.
31
 EASYLAB
Régulation de sorbonne

Intégration de débits variables Intégration de débits fixes

Les régulateurs de débit dotés d ’une sortie de valeur
réelle analogique (0 – 10 V CC) comme les hottes et
dispositifs d ’aspiration type cloche ou bras peuvent être
reliés au régulateur de sorbonne. Selon la configuration,
les signaux se traduisent par un soufflage ou une
extraction d ’air et sont inclus dans le calcul du
volume total d ’extraction d ’air ou de soufflage d ’air.
Les débits fixes peuvent être transmis au régulateur
de sorbonne à l ’aide des entrées digitales. Selon la
configuration, ces valeurs se traduisent par un soufflage
ou une extraction d ’air et sont incluses dans le calcul
du volume total d ’extraction d ’air ou de soufflage d ’air.

Informations concernant la conception : Informations concernant la conception :

• Chaque sorbonne possède jusqu’à quatre entrées
analogiques
• Signalisation supplémentaire possible sur un
adaptateur TROX (TAM) ou les régulateurs de local
• Selon le nombre de fonctions spéciales utilisées,
il existe jusqu’à cinq entrées digitales sur chaque
régulateur de sorbonne.
• Signalisation supplémentaire possible sur un
adaptateur TROX (TAM) ou les régulateurs de local

Signaux d’entrée et de sortie disponibles sur le régulateur de sorbonne

Extension
Signaux d’entrée Entrée analogique Entrée numérique LonWorks®
EM-LON

Intégration d ’un soufflage/d ’une extraction d ’air variable •

Intégration d ’une extraction/d ’un soufflage d ’air constant(e) (commutable) •

Fonctions spéciales :
laveur de gaz, retour d ’informations du ventilateur de soutien, •
extraction de fumée, détecteur de mouvement

Réglage par défaut du mode de fonctionnement (uniquement • •

pour les préréglages individuels du mode de fonctionnement)

Extension
Signaux de sortie Sortie analogique Sortie numérique LonWorks®
EM-LON

Débit réel de la sorbonne • •

Débit total du soufflage/de l ’extraction d ’air • •

Vitesse du flux d ’air entrant / Position de la guillotine •

Signalisation de l ’alarme • •

Position de la lamelle de clapet • •

Mode de fonctionnement en cours •

Fonctions spéciales :
déclenchement du laveur de gaz, commande du ventilateur de soutien, • •
commande du mécanisme de fermeture automatique du châssis, éclairage
de la sorbonne

32
EASYLAB
Régulation de sorbonne
Panneaux de commande des sorbonnes d’après
la norme EN 14175
Outre la fonction aérodynamique, les autres points
sensibles d ’un système complet de régulation concernent
la conception du système, son utilisation, le suivi des
alarmes (sonores et visuelles) ainsi que la configuration
possible des différentes stratégies de régulation.
Pour afficher les fonctions, conformément aux normes
EN 14175, XPX 15-203 et XPX 15-206, et commander le
système de régulation des sorbonnes, le système EASYLAB
possède deux panneaux de commande différents qui
s’adaptent à chaque situation.
Alarme sonore désactivée
Surveillance du châssis d ’après la norme EN 14175
Mode débit accru
Mode réduit
Mode fermeture
Ouvrir la guillotine
Fermer la guillotine
Éclairage de la sorbonne
Mode manuel
L’écran d ’état de fonctionnement a trois couleurs
et affiche le terme “HIGH” (ÉLEVÉ) ou “LOW” (BAS).
Il existe également un écran de suivi de l ’ouverture
maximale admissible du châssis conformément à la
norme EN 14175.
Voyant d’état de fonctionnement (2,5 cm²) de l ’écran
clairement mis en évidence en vert/jaune/rouge.
Clignotement de l ’écran d’alarme.
Le fabricant de mobilier de laboratoire propose également
l ’éclairage interne des sorbonnes, le mécanisme de ferme-
ture du châssis et un écran des fréquences d ’entretien.
Les fonctions actuellement indisponibles par une limita-
tion temporaire, un blocage central ou tout simplement
car elles sont inutiles pour le projet en cours, ne sont
pas affichées. Ce concept adaptatif rend inutile toute
modification de l ’affichage ainsi que le remplacement
du panneau de commande complet dû à des changements
d ’utilisation ultérieurs.
L’activation de la temporisation des modes de fonction-
nement notamment en régime forcé sur les sorbonnes
ou en mode manuel (via l ’écrasement des réglages par
les paramètres par défaut) encouragent les économies
d ’énergie. Grâce à la connexion sur les panneaux de
commande, l ’accès est faciliter pour réaliser la mise en
service et la maintenance des régulateurs EASYLAB. Les
messages d ’état peuvent s’afficher sur les panneaux de
commande. Selon le modèle, il est prévu un écran de
40 caractères, avec texte simple, en plusieurs langues,
ou un écran lisible à 2 caractères.
Les avantages pour l ’utilisateur :
• Affichage du mode de fonctionnement en cours
• Affichage des messages d ’état
• Affichage de la vitesse du flux d ’air entrant
• Affichage en texte simple des débits actuels
(uniquement BE-LCD-01)
• Raccordement possible d ’un ou deux panneaux
de commande
Les brochures techniques des panneaux de commandes
contiennent de plus amples informations sur les fonctions
et les caractéristiques techniques.
33
34
EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation de sorbonne

Exemple d’application 1 :

Régulateur individuel de sorbonne comme solution

autonome BMS

Domaine d ’application :
• Fonctionnement autonome possible d ’un régulateur
de sorbonne
• Tous les modèles de régulation de sorbonne sont
compatibles.
• Le panneau de commande ou les entrées numériques
peuvent affecter les modes de fonctionnement et les
500 mm
fonctions spéciales du système de régulation de la
sorbonne.
• Il est possible d ’intégrer les débits externes venant de S1
dispositifs d ’aspiration et/ou de hottes en transmettant S2
les signaux au régulateur.

De plus, le module d ’extension EM-LON peut aussi être

couplé à LonWorks® pour effectuer les réglages par défaut
du mode de fonctionnement ou pour interroger les valeurs
réelles par un système centralisé de gestion des bâtiments.

Exemples de codes de commande :

Modèle 1 :
TVLK - FL / 250 -100 / GK / ELAB / FH-VS / TZS / Vmin – Vmax
Le régulateur de sorbonne TVLK et carte EASYLAB est équipé avec le matériel
suivant :
dispositif de mesure de la pression différentielle, bride, contre-bride, tension
d ’alimentation de 230 V CA, électrovanne auto-zéro, raccord pour l ’éclairage
de la sorbonne

Modèle 2 :
TVLK / 250-D10 / ELAB / FH-DS / L / Vmin. – Vmax.
Le régulateur de sorbonne TVLK et carte EASYLAB est équipé avec le matériel
suivant :
venturi, tension d ’alimentation de 24 V CA, module d ’extension EM-LON

Remarque :
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.

ALTANA BYK-Chemie, Wesel, Allemagne

35
 EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation de sorbonne
Exemple d’application 2 :
Plusieurs régulateurs de sorbonne avec un adaptateur
TROX (TAM) comme poste de gestion du local et de
connexion à la supervision
Domaine d ’application :
Fourniture du régulateur de sorbonne par le fabricant du
mobilier de laboratoire
• Poste de gestion du local par exemple pour le système
centralisé de gestion des bâtiments ou pour intégrer un
régulateur de soufflage et/ou d ’extraction d ’air
• Tous les modèles de régulation de sorbonne sont compa-
tibles.
• Le panneau de commande de la sorbonne permet d ’ac-
tiver les modes de fonctionnement et les fonctions spé-
ciales du système de régulation.
• Les modes de fonctionnement du local peuvent être sig-
nalés à l ’adaptateur TROX (TAM).
• Il est possible d ’intégrer les débits externes venant de
dispositifs d ’aspiration et/ou de hottes en transmettant
les signaux au régulateur.
Configuration du système :
Tous les régulateurs de sorbonnes sont interconnectés par
la ligne de communication. De plus, un adaptateur TROX
(TAM) peut être inséré n’importe où. Ce module gère les
débits de tous les régulateurs connectés et peut trans-
mettre les débits totaux au régulateur de local ou au
système centralisé de gestion des bâtiments, par des sig-
naux analogiques ou LonWorks® par exemple. Il est possi-
ble de raccorder jusqu’à 23 régulateurs de sorbonne à un
adaptateur TAM. Par ailleurs, les débits peuvent être com-
muniqués aux sorbonnes ou au régulateur de soufflage
d ’air, par des signaux de 0–10 V ou des contacts digitaux.
LonWorks® par ex. position de la lamelle de clapet,
signal d ’alarme, réglages par défaut du mode
de fonctionnement, retour d ’informations
Ligne de communication
(KL)
Adaptateur TROX
(TAM)
Sorbonne 1
36
Avantages liés à la fonction de gestion de local intégrée à
l ’adaptateur TROX (TAM) :
Si la fonction de gestion de local est activée sur l ’adapta-
teur TROX, les réglages par défaut du mode de fonctionne-
ment peuvent être signalés par un panneau de commande
de local. Tous les régulateurs connectés par la ligne de
communication adopteront ce réglage central par défaut,
sauf définition contraire réalisée dans le régulateur. Cette
fonction peut être importante si les sorbonnes fonc-
tionnent 24h/24.
Autres possibilités offertes par la fonction de gestion
de local :
• Équilibrage des débits
• Affichage de la fonction du local par le panneau de
commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Intégration dans le système centralisé de gestion
des bâtiments :
Intégré par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur un régulateur de sorbonne
→ Interface de données locales de la sorbonne
• Sur l ’adaptateur TROX (TAM)
→ Interface des données globales du local
Le réseau permet d ’échanger les réglages par défaut du
mode de fonctionnement, les valeurs actuelles des
débits et les signaux des alarmes consolidées. Il réduit
les points de données nécessaires et par conséquents
les coûts. L’adaptateur TAM devient la principale interfa-
ce de communication du laboratoire.
Système centralisé de gestion des
bâtiments
Analogique 0–10 Vdc contacts digitaux
par ex. extraction totale par ex. réglages par défaut du mode
d ’air de fonctionnement, signaux d ’alarme
Sorbonne 2 Sorbonne 3 Sorbonne n
EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation de sorbonne
Exemples de codes de commande :
Régulateur de sorbonne :
TVLK / 250-100 / ELAB / FH-VS / Z / Vmin – Vmax
Régulateur de sorbonne TVLK EASYLAB avec le matériel suivant : dispositif de
mesure de pression différentielle, électrovanne autozéro, tension d ’alimentation
de 24 Vca.
Adaptateur TROX
TAM / TL / LAB-RMF
Adaptateur TROX avec le matériel suivant :
tension d ’alimentation de 230 Vac, module d ’extension EM-LON,
fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque : Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
Sanofi-Aventis, Francfort, Allemagne
Informations concernant la conception :
La solution complète n’est fournie que par les régulateurs
EASYLAB qui proposent les options suivantes :
• Intégration aisée des régulateurs de compensation par
une ligne de communication standardisée
• Répartition automatique du débit entre les régulateurs
de soufflage et de l ’extraction d’air
• Suivi du volume d’extraction d’air total défini lors de la
conception, et option de correction par une régulation
de foisonnement sélective
37
 EASYLAB
Régulation du local

Pour ajuster les débits à l ’intérieur d ’un local, les régula-
teurs EASYLAB TCU3 sont utilisables avec toutes les unités
aérauliques TROX de types TVR · TVRK · TVZ · TVA · TVJ ·
TVT. En plus, de la version standard en acier galvanisé, il
existe des modèles avec peinture epoxy, en acier inoxyda-
ble ou en polypropylène. Tous les régulateurs nécessaires
à un local (max. 24) sont interconnectés par la ligne de
communication (KL).
Un écart en valeur absolue est préférable à un écart relatif
car une sous-pression peut varier selon le volume d ’extrac-
tion d ’air total.
Les systèmes de régulation de local TROX ne prennent
donc pas en charge les écarts en pourcentage.

Avantages liés à l ’emploi du régulateur de local

EASYLAB m³/h
• Connexion aisée des régulateurs de local par une ligne Différence en pourcentage
de communication standardisée 500

• Équilibre du local par un transfert d ’air

• Répartition automatique du débit entre les régulateurs 400
de soufflage et de l ’extraction d ’air
• Contrôle du foisonnement
• Optimisation de l ’équilibre de l ’extraction d ’air
• Maintien de la vitesse minimale d ’extraction d ’air sur les Soufflage d ’air
unités aérauliques
• Les systèmes de régulation dangereux sont plus sûr en
utilisant une alimentation électrique secourue (UPS).

Nouveau : 100

si un local intègre plusieurs régulateurs de soufflage ou

d’extraction d’air, la répartition du débit est automatique.
0
m³/h
0 100 400 500
Régulation de l ’équilibre aéraulique du local Extraction d ’air
Pour le maintien de l ’équilibre du local, la correction de
la relation maître-esclave est essentielle. m³/h
Différence en valeur absolue
Les consommateurs de l ’air extrait (sorbonnes, extraction
500
d ’air du local, hottes ou dispositifs d ’aspiration) détermi-
nent généralement le soufflage d ’air nécessaire.
Les régulateurs du soufflage d ’air additionnent les débits
400
d ’air extrait afin d ’obtenir un volume total d ’extraction
d ’air suivi d ’un écart en valeur absolue. Cette stratégie
garantit la sous-pression préconisée par la norme DIN 1946,
Soufflage d ’air

partie 7.

Dans certains cas particuliers, comme dans les salles

blanches, cette relation peut être inversée. Dans ce cas,
le taux de renouvellement d ’air est déterminé par le souf-
flage d ’air. L’extraction d ’air suit le soufflage. Les deux 100
principes de base sont possibles.

0
m³/h
0 100 400 500
Extraction d ’air

Seul un écart en valeur absolue entre le soufflage d’air et

l ’extraction d’air maintient une sous-pression stable.

38
EASYLAB
Régulation du local

Autres fonctions du système de régulation du local Optimisation de l ’équilibre de l ’extraction d’air

Régulation de la simultanéité (foisonnement)
Dans les grands bâtiments abritant un laboratoire, les
systèmes de régulation jouent un rôle supplémentaire :
Pour des raisons d ’optimisation de l ’investissement, les
systèmes centraux ne sont pas toujours conçus pour un
rendement à 100 %. Les coûts d ’énergie et les exigences
d ’espace sont plus réduits pour ces systèmes. Autre consé-
quence : les locataires des laboratoires ne peuvent ouvrir
toutes les sorbonnes en même temps. Si tous les sorbon-
nes sont ouvertes à 100 %, les zones défavorisées aérauli-
quement peuvent manquer d ’air.
Pour pallier à ces effets, le système EASYLAB propose deux
fonctions :
1.La valeur maximale de l ’extraction d ’air définie pour le
local est surveillée et transmise de manière centralisée.
Une alarme visuelle, et/ou sonore, est émise par le pan-
neau de commande du local.
2.Une autre option plus intéressante consiste à réguler la
foisonnement selon TROX. Elle intervient activement
dans la régulation du local et garantit la limitation de
l ’extraction d ’air à la valeur maximale.
Le modèle amélioré de la régulation sélective du foison-
nement garantit qu’un grand nombre de sorbonnes
puissent être utilisées en même temps.
Sur les sorbonnes concernées par cette régulation,
un affichage clair apparaît et une alarme retentit.
La sécurité est donc maintenue.
m³/h Extraction d ’air de la sorbonne
650
550
à
L’équilibre du local exige souvent que la reprise se ferme
complètement lorsque tous les équipements d ’extraction
spécifique sont en fonctionnement. Toutefois, il faut s’as-
surer qu’aucune condition instable n’affecte le local.
L’activation de l ’optimisation de l ’équilibre de l ’extraction
d ’air, intégrée au système EASYLAB, tient compte de ce
problème et maintient tous les régulateurs dans leurs
plages de régulation.
Prise en compte de la vitesse minimale d’évacuation
d’air sur les unités aérauliques
En tant que fournisseur de tout type de pièces de ventila-
tion, TROX sait qu’il faut atteindre la vitesse minimale de
soufflage d ’air sur les diffuseurs pour assurer le confort
dans la pièce avec un système de régulation à débit varia-
ble.
Le système EASYLAB tient compte du type de diffuseur et
communique les signaux requis pour garantir la vitesse
minimale d ’évacuation d ’air.
Fonctions de surveillance du système de régulation du
local
Le système de régulation EASYLAB suit en permanence les
fonctions du système de régulation du local. Le panneau
de commande en option affiche des informations sur l ’état
en cours.
Les résultats de cette fonction peuvent aussi être transmis
à la GTB sous forme de signaux d ’alarme.
Il est possible de suivre les valeurs suivantes :
• Mesure de débit inférieur au débit d ’extraction d ’air
minimum
• Mesure de débit supérieur au débit total d ’extraction
1 d ’air défini

à
à
à

450 • Activation du la gestion du foisonnement

nne 2

nne 4
nne 3
nne 1

• Synthèse des signaux d ’alarme venant de tous

Sorbo

Sorbo
Sorbo
Sorbo

150 les régulateurs du système

t • Défaut matériel
• Défaut de configuration
m³/h Extraction totale du local
2 300 1 Réduction du débit dans les sorbonnes 3 et 4 liées à la régulation du foisonnement
2 On obtient une réduction du débit jusqu’au maximum d ’extraction totale
2 100 prédéterminé
à
nne 4
Sorbo

1 800
à
nne 3
Sorbo

1 300
à
nne 2
Sorbo

1 000
à
nne 1
Sorbo

600
t

39
 EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation du local
Exemple 1 :
Régulateur de sorbonne avec un régulateur du
soufflage
Domaine d ’application :
• Laboratoire équipé de plusieurs sorbonnes
• L’extraction d ’air totale nominale est déjà garantie par
les débits d ’extraction d ’air des sorbonnes, quel que soit
l ’état de fonctionnement. C’est pourquoi aucun régula-
teur d ’extraction d ’air supplémentaire n’est requis.
• Un régulateur de soufflage permet d ’assurer le débit de
soufflage d ’air nécessaire à la situation.
• Il est possible d ’intégrer des débits externes des unités
d ’aspirations et des hottes en transmettant les signaux
au régulateur.
Configuration du système :
Tous les régulateurs des sorbonnes sont interconnectés
par la ligne de communication enfichable.
Le régulateur de soufflage d ’air EASYLAB est inséré à un
point quelconque de la ligne de communication. La fonc-
tion de gestion de local est activée sur ce régulateur. Par
ailleurs, les débits peuvent être communiqués aux sorbon-
nes ou au régulateur de soufflage d ’air par des signaux de
0–10 V ou des contacts secs. Un total de 24 régulateurs
peut être connecté en série, c’est-à-dire jusqu’à 23 régula-
teurs de sorbonne peuvent être associées à un régulateur
de soufflage d ’air.
Fonction de gestion du local (RMF)
Ligne de communication (KL)
Sorbonne 1 Sorbonne n
40
X
X Extraction d ’air
X
Soufflage d ’air
X = Écart constant entre le soufflage et l ’extraction pour atteindre le sens d ’air requis t
(surpression/dépression)
Fonction de gestion du local sur le régulateur de soufflage
d ’air :
• Raccordement possible du panneau de commande du
local
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local (sauf les régulateurs individuels)
• Surveillance des paramètres du local (valeure inférieure
à l ’extraction totale minimale/dépassement de l ’extrac-
tion totale)
• Affichage de la fonction du local par le panneau de
commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Intégration dans le système centralisé de gestion des
bâtiments :
Pour l ’intégration au système centralisé de gestion des
bâtiments par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur un régulateur de sorbonne
→ Interface de données locales de la sorbonne
• Sur le régulateur du soufflage d ’air
→ Interface des données globales du local
Exemples de codes de commande :
Régulateur de sorbonne EASYLAB :
TVLK / 250 -100 / ELAB / FH-VS / Z / Vmin. – Vmax.
Régulateur de sorbonne EASYLAB TVLK et capteur de flux d ’air entrant avec
l ’équipement suivant :
Dispositif de mesure de la pression différentielle, tension d ’alimentation
de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique
Régulateur de soufflage d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 250 / ELAB / RS / Z / LAB-RMF /ΔV – Vconstante
Régulateur de soufflage d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque :
la fonction de gestion du local ne peut être fournie que pour un régulateur de local.
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation du local
Exemple 2 :
Régulateur de sorbonne avec un régulateur d’extraction
d’air
Domaine d ’application :
• Laboratoire équipé de plusieurs sorbonnes
• Les débits d ’extraction d ’air des sorbonnes ne peuvent
pas garantir à 100% l ’extraction d ’air totale minimale
préconisée. C’est pourquoi aucun régulateur d ’extraction
d ’air supplémentaire n’est requis. Selon l ’état de fonc-
tionnement des sorbonnes, le régulateur d ’extraction
d ’air augmente ou réduit le débit d ’extraction d ’air.
• Un régulateur de débit constant ajuste le soufflage de
l ’air (par ex. régulateur RN).
• Il est possible d ’intégrer des débits externes des unités
d ’aspirations et des hottes en transmettant les signaux
au régulateur.
Configuration du système :
Tous les régulateurs des sorbonnes sont interconnectés
par la ligne de communication. Le régulateur d ’extraction
d ’air EASYLAB est inséré à un point quelconque de la lig-
ne de communication. La fonction de gestion du local est
activée sur ce régulateur pour garantir l ’extraction d ’air
totale minimale définie lors de la conception.
Par ailleurs, les débits peuvent être communiqués aux hot-
tes aspirantes ou au régulateur d ’extraction d ’air, par des
signaux de 0–10 V ou des contacts secs. Au total, 24
régulateurs peuvent être connectés en série, c’est-à-dire
jusqu’à 23 régulateurs de sorbonnes peuvent être asso-
ciées à un régulateur d ’extraction d ’air.
RN Fonction de gestion du local (RMF)
Ligne de communication (KL)
Sorbonne 1 Sorbonne 2 Sorbonne 3 Sorbonne n
Extraction d ’air totale X
Soufflage d ’air total
Extraction d ’air du Extraction d ’air de la sorbonne
local
X = V-Écart pour maintenir la sous-pression t
Fonction de gestion du local sur le régulateur d ’extraction
d ’air :
• Raccordement possible du panneau de commande du
local
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local (sauf les régulateurs individuels)
• Surveillance des paramètres du local (valeure inférieure
à l ’extraction totale minimale/dépassement de l ’extrac-
tion totale)
• Affichage de la fonction du local par le panneau de
commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Intégration dans le système centralisé de gestion des
bâtiments :
Pour l ’intégration au système centralisé de gestion des
bâtiments par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur un régulateur de sorbonne
→ Interface de données locales de la sorbonne
• Sur le régulateur de l ’extraction d ’air
→ Interface des données globales du local
Exemples de codes de commande :
Régulateur de sorbonne EASYLAB :
TVLK / 250 –D10 / ELAB / FH-VS / Z / Vmin. – Vmax.
Régulateur de sorbonne EASYLAB TVLK et capteur de flux d ’air entrant avec
l ’équipement suivant :
venturi, tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro
automatique
Régulateur d’extraction d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 160 / ELAB / RE / Z / LAB-RMF / Vjour – Vnuit – Vconstante
Régulateur d ’extraction d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque :
la fonction de gestion du local ne peut être fournie que pour un régulateur de local.
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
41
 EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation du local
Exemple 3 :
Régulateur de sorbonne avec régulateur de soufflage
d’air et de l ’extraction d’air
Domaine d ’application :
• Laboratoire équipé de plusieurs sorbonnes
• Les débits d ’extraction d ’air des sorbonnes ne peuvent
pas garantir à 100% l ’extraction d ’air totale minimale
préconisée. C’est pourquoi aucun régulateur d ’extraction
d ’air supplémentaire n’est requis. Selon l ’état de fonc-
tionnement des sorbonnes, le régulateur d ’extraction
d ’air augmente ou réduit le débit d ’extraction d ’air.
• Un régulateur de débit EASYLAB ajuste le soufflage de
l ’air.
• Il est possible d ’intégrer des débits externes des unités
d ’aspirations et des hottes en transmettant les signaux
au régulateur.
Configuration du système :
Tous les régulateurs de sorbonnes sont interconnectés par
la ligne de communication. Les régulateurs de soufflage et
d ’extraction d ’air EASYLAB sont insérés à un point quel-
conque de la ligne de communication. La fonction de
gestion du local doit être activée sur l ’un des deux régula-
teurs du local.
Il est possible de transmettre les débits par des signaux
de 0–10 V ou des contacts secs sur tous les régulateurs.
Au total, 24 régulateurs peut être connectés en série,
c’est-à-dire jusqu’à 22 sorbonnes peuvent être associées à
un régulateur de soufflage d ’air et un régulateur d ’extrac-
tion d ’air.
Fonction de gestion du local (RMF)
Ligne de communication (KL)
Sorbonne 1 Sorbonne 2 Sorbonne 3 Sorbonne n
Exemples de codes de commande :
Régulateur de sorbonne EASYLAB :
TVLK / 250 -100 / ELAB / FH-VS / Z / Vmin. – Vmax.
Régulateur de sorbonne EASYLAB TVLK et capteur de flux d ’air entrant avec
l ’équipement suivant :
dispositif de mesure de la pression différentielle, alimentation de 24 Vac,
électrovanne pour la remise à zéro automatique
42
X
Extraction d ’air totale
Soufflage d ’air total
Extraction d ’air du
local Extraction d ’air de la sorbonne
X = V-Contrôle de la différence via le soufflage pour maintenir la sous-pression t
Fonction de gestion du local sur le régulateur de soufflage
ou d ’extraction d ’air :
• Raccordement possible du panneau de commande du
local
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local (sauf les régulateurs individuels)
• Surveillance des paramètres du local (valeure inférieure
à l ’extraction totale minimale/dépassement de l ’extrac-
tion totale)
• Affichage de la fonction du local par le panneau
de commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Intégration dans le système centralisé de gestion des
bâtiments :
Pour l ’intégration au système centralisé de gestion des
bâtiments par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur un régulateur de sorbonne
→ Interface de données locales de la sorbonne
• Sur le régulateur de local avec fonction de gestion
de local (RMF) activée
→ Interface des données globales du local
Régulateur d’extraction d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 160 / ELAB / RE / Z / LAB
Régulateur d ’extraction d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
pour les laboratoires
Régulateur de soufflage d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 250 / ELAB / RS / Z / LAB-RMF / valeurs de fonctionnement RMF
Régulateur de soufflage d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque :
la fonction de gestion du local ne peut être fournie que pour un régulateur de local.
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation du local
Exemple 4:
Régulateur de sorbonne avec régulateur de soufflage
d’air et de l ’extraction d’air
avec régulateurs RN et hottes
Domaine d ’application :
• Laboratoire équipé de plusieurs sorbonnes
• Les débits d ’extraction d ’air des sorbonnes ne peuvent
pas garantir à 100% l ’extraction d ’air totale minimale
préconisée. C’est pourquoi aucun régulateur d ’extraction
d ’air supplémentaire n’est requis. Selon l ’état de fonc-
tionnement des sorbonnes, le régulateur d ’extraction
d ’air augmente ou réduit le débit d ’extraction d ’air.
• Une sorbonne commutable doit être incluse dans la
balance.
• Un régulateur de débit EASYLAB ajuste le soufflage de
l ’air.
• Intégration d ’un débit externe : par exemple un disposi-
tif d ’aspiration constant
Configuration du système :
Tous les régulateurs de sorbonne sont interconnectés par
la ligne de communication.
Les régulateurs de soufflage et d ’extraction d ’air EASYLAB
sont insérés à un point quelconque de la ligne de commu-
nication. La fonction de gestion du local doit être activée
sur l ’un des deux régulateurs du local.
Par ailleurs, un débit est communiqué au régulateur EASY-
LAB TCU3 par un signal de 0–10 V. Au total, 24 régula-
teurs peuvent être connectés en série, à savoir jusqu’à 22
régulateurs de sorbonnes peuvent être associés à un régu-
lateur de soufflage d ’air et un régulateur d ’extraction
d ’air.
Système centralisé de gestion des bâtiments
Fonction de
LON
gestion de
local (RMF)
ON/OFF
Ligne de
communication
(KL)
Sorbonne 1 Sorbonne n
Exemples de codes de commande :
Hotte avec régulateur d’extraction d’air EASYLAB de type TVRK :
TVRK / 160 / BB3 / F2- Vvaleur fixe
Régulateur d’extraction d’air TVRK pour les supports agressifs avec les équipements
suivants : tension d ’alimentation de 24 Vac, mesure du débit statique
X
Extraction d ’air totale
Soufflage d ’air total
Extraction d ’air du
local Extraction d ’air de la sorbonne
Unité d ’aspiration constante
X = V-Contrôle de la différence via le soufflage pour maintenir la sous-pression t
Fonction de gestion du local sur le régulateur de soufflage
ou d ’extraction d ’air :
• Raccordement possible du panneau de commande du
local
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local (sauf les régulateurs individuels)
• Surveillance des paramètres du local (valeure inférieure
à l ’extraction totale minimale/dépassement de l ’extrac-
tion totale)
• Affichage de la fonction du local par le panneau de
commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Intégration dans le système centralisé de gestion
des bâtiments :
Pour l ’intégration au système centralisé de gestion des
bâtiments par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur un régulateur de sorbonne
→ Interface de données locales de la sorbonne
• Sur le régulateur de local avec fonction de gestion de
local (RMF) activée
→ Interface des données globales du local
Régulateur de sorbonne EASYLAB :
TVLK / 250 -100 / ELAB / FH-VS / Z / Vmin. – Vmax.
Régulateur de sorbonne TVLK et capteur de flux d ’air entrant avec le matériel
suivant : dispositif de mesure de pression différentielle, tension d ’alimentation
de 24 Vac, électrovanne pour remise à zéro automatique
hotte
Régulateur d’extraction d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 160 / ELAB / RE / Z / LAB
Régulateur d ’extraction d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
pour les laboratoires
Régulateur de soufflage d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 250 / ELAB / RS / Z / LAB-RMF / valeurs de fonctionnement RMF
Régulateur de soufflage d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro automatique,
fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque :
la fonction de gestion du local ne peut être fournie que pour un régulateur de local.
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
43
 EASYLAB
Régulation de pression du local
Régulation de pression du local en cascade
Un système de régulation de la pression peut compléter
un système d ’équilibre du local. C’est nécessaire lorsque la
régulation de la pression est requise ou si une fuite trop
faible est constatée et qu’il n’est plus possible de modifier
le débit nominal dans les tolérances.
La stratégie de régulation pour l ’équilibre du local se
poursuit dans le cadre de la régulation de la pression.
Elle est complétée par le circuit de régulation de la
pression transmise en cascade.
La vaste expérience de TROX dans les systèmes électroni-
ques de régulation de la pression avec des boucles de
réponse courtes assure une évolution progressive de ce
principe de base.
Voici une illustration du problème lié aux systèmes de
régulation de la pression :
Le ballon correspond au local équipé d’un système
de régulation de la pression ; le ballon n’est ni rétréci
(baisse de pression) ni gonflé (hausse de pression).
La conséquence est que le ballon ou le local s’écroule
ou éclate.
Formule de calcul de la pression attendue du local :
ρ Densité de l’air
ρ V ²
Δp =
2 (
×
A×μ ) V
A
Écart du débit
Zone de fuites du local
μ Coefficient de débit
Comme dans l ’équation de Bernoulli, la zone de fuites A
du local est une variable décisive dans la pression du
local. À mesure que la fuite se rapproche de zéro, il en
résulte des variations importantes de la pression, même
en cas de faibles écarts du débit.
44
Estimation de la qualité nécessaire pour les systèmes
de régulation de pression du local
Pour la régulation de la pression, l ’estimation de l ’écart
requis entre le soufflage et l ’extraction d ’air est cruciale.
Plus cet écart est faible, plus il est difficile d ’obtenir une
régulation stable. Dans ce contexte et à pression égale,
il est normal que certains projets se déroulent sans aucun
problème alors que d ’autres se heurtent à des limites.
Pour parvenir à une estimation, il peut être utile de
convertir mathématiquement la formule :
pset
Vdiff = × A × μ × 3 600
ρ⁄2
où :
Vdiff Écart du débit
(soufflage d’air – reprise d’air) [m³/h]
ppoint de consigne Point de consigne de la pression du local
[Pa, kg/m*s²]
ρ Densité de l’air 20 °C) = 1,2 kg/m³
A Zone de fuites du local [m²]
μ Coefficient de débit (variable selon la géométrie),
pour les locaux étanches, la formule suivante
s’applique : μ = 0,72
Exemple pour un local très étanche –
Zone de fuites A = 0,001 m² :
Cela correspond à un écart de 1 mm environ sous la porte
ou un trou circulaire de 3,5 cm environ de diamètre.
25 Pa
Vdiff = × 0,001 m² × 0,72 × 3 600 ≈ 16,7 m³/h
0,6
Exemple pour un local étanche –
Zone de fuites du local A = 0,015 m² :
Cela correspond à un écart de 15 mm environ sous la
porte ou un trou circulaire de 14 cm environ de diamètre.
25 Pa
Vdiff = × 0,015 m² × 0,72 × 3 600 ≈ 251 m³/h
0,6
Les valeurs précitées ne dépendent pas de la superficie
du local !
Ce calcul met rapidement en évidence pour le premier
exemple que tous les composants d ’un système de
ventilation doivent être parfaitement compatibles afin
de maintenir un écart de débit, même infime, à un niveau
stable. Chaque variation du système central engendre
autant de pannes et confirme le mauvais choix du lieu
d ’installation du régulateur. Dans un local complexe où
plusieurs régulateurs de débit interagissent, la tâche
devient d ’autant plus compliquée que chaque régulation
ajoute une variable perturbatrice.
EASYLAB
Régulation de pression du local
Le système de régulation EASYLAB permet également
la configuration centralisée de la pression du local sur
le régulateur à l ’aide de la fonction de gestion du local.
Ceci vaut également lorsque le régulateur de pression actif
n’est pas inclus dans la fonction de gestion.
Régulation de la pression du local avec affichage clair
des fonctions
Idéalement, le système de régulation de la pression doit
être associé au panneau de commande du local BE-LCD-01.
Outre le mode de fonctionnement, ce panneau de com-
mande affiche la pression actuelle du local et sa valeur
de consigne et émet un signal sonore en cas d ’écart
inacceptable.
Informations concernant la conception :
• Il convient de toujours observer étroitement la pression
de référence. Le système de régulation de pression
raccordé ne peut atteindre un résultat satisfaisant
qu’avec une référence stable.
• TROX recommande l ’activation de la fonction de gestion
du local sur le régulateur de pression.
• Les exigences d’installation des régulateurs doivent
être respectées en présence de systèmes de régulation
de pression du local.
Le système EASYLAB vous permet de réguler la pression
du local avec précision à partir d ’une régulation du débit
sans remplacer les régulateurs. Pour ce faire, il faut ajou-
ter un capteur de pression et activer la régulation de la
pression dans la configuration du régulateur.
Autres fonctions de régulation du local
Commutation entre sous-pression et surpression,
par exemple en milieu hospitalier (zone septique/
aseptique)
Le régulateur TCU3 peut stocker deux réglages par défaut
complètement différents de la valeur de consigne pour la
pression du local. La commutation entre ces valeurs peut
s’effectuer avec un contact sur l ’entrée numérique ou par
l ’interface LonWorks®.
Contact de porte
Complément de la régulation de la pression, le système
EASYLAB permet de signaler un contact de porte.
Autres possibilités :
• Optimisation de la fonction de régulation
• Suppression de l ’alarme sonore en cas d ’écart de la
pression pour une durée prédéfinie.
• Suppression de la transmission de l ’alarme au système
centralisé de gestion des bâtiments pour une durée
prédéfinie.
En raison du contact de porte, il n’est pas nécessaire de
signaler immédiatement l ’alarme à l ’ouverture de la porte.
En option, l ’alarme peut être signalée lorsque la porte
reste ouverte pendant une durée trop longue.
Jägermeister, Wolfenbüttel, Allemagne
45
 EASYLAB
Exemples de stratégies de régulation de la pression du local
Exemple :
Local à pression régulée avec régulateurs de soufflage
et d’extraction d’air
Domaine d ’application :
• Locaux nécessitant une régulation de la pression
pour des raisons de sécurité et de fonctionnement
• Le local peut contenir des sorbonnes et d ’autres
dispositifs d ’aspiration.
• Un régulateur de débit EASYLAB devrait réguler
l ’extraction et le soufflage de l ’air.
• Le taux de renouvellement d ’air doit être déterminé
par les variations thermiques.
• Inversion de la pression ou plusieurs niveaux
de pression possibles.
• Intégration possible d ’un moniteur de contrôle avec
alarme sonore et visuelle en option.
Configuration du système :
Les régulateurs du soufflage d ’air et de l ’extraction d ’air
sont interconnectés par la ligne de communication.
La fonction de gestion de local doit être activée sur l ’un
des deux régulateurs du local.
Le régulateur doté de la fonction de gestion du local
signale les variations thermiques.
Fonction de gestion du local (RMF)
Ligne de communication (KL)
Régulateur de pression actif du local
Exemples de codes de commande :
Régulateur d’extraction d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 200 / ELAB / RE / Z / LAB
Régulateur d ’extraction d ’air TVR avec les équipements suivants :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro
automatique, fonction de gestion du local pour les laboratoires
46
Extraction d ’air totale
y Soufflage d ’air total
Porte OUVERTE Porte FERMÉE
X = V Écart pour maintenir la pression du local
y = Décalage limité du débit de la cascade de pression
Fonction de gestion du local sur le régulateur de soufflage
ou d ’extraction d ’air :
• Raccordement possible du panneau de commande du local
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement de tous
les régulateurs du local
• Suivi des paramètres du local tels que la pression
et le débit
• Affichage de la fonction du local par le panneau
de commande
• Collecte des signaux à une alarme de synthèse
Informations concernant la conception :
Avec des systèmes de régulation de la pression, il est
recommandé d’activer la fonction de gestion du local
sur le régulateur actif de la pression (un régulateur
du soufflage d’air pour les laboratoires).
Intégration au système centralisé de gestion des bâtiments :
Pour l ’intégration au système centralisé de gestion des
bâtiments par le réseau LonWorks®, le module d ’extension
EM-LON peut être utilisé comme suit :
• Sur le régulateur du local avec fonction de gestion
de local (RMF) activée
→ Interface de données locales pour ce régulateur
• Sur le régulateur de local avec fonction de gestion
de local (RMF) activée
→ Interface des données globales du local
Régulateur de soufflage d’air EASYLAB de type TVR :
TVR / 200 / ELAB / PC / Z / LAB-RMF / valeurs de fonctionnement RMF 
Régulateur de soufflage d ’air TVR doté d ’une fonction de régulation de la
pression avec l ’équipement suivant :
Tension d ’alimentation de 24 Vac, électrovanne pour la remise à zéro
automatique, fonction de gestion du local pour les laboratoires
Remarque :
la fonction de gestion du local ne peut être fournie que pour un régulateur de local.
Pour connaître la signification des codes de commande, voir la p. 68.
Max-Planck-Institut, Münster, Germany
47
 TCU-LON-II
Domaines d’application

Régulateur TCU-LON-II Caractéristiques techniques

Domaines d’application
Le régulateur électronique TCU-LON-II a été conçu pour
les tâches de régulation complexes des bâtiments dotées
de l ’infrastructure LonWorks®. Il peut être associé à des
unités aérauliques de types TVLK · TVRK (polypropylène)
ou TVR · TVA · TVZ · TVT · TVJ (tôle d ’acier galvanisé et
options de modèles peints par poudrage ou en acier inoxy-
dable).
Pour suivre le débit réel, le régulateur TCU-LON-II mesure
la pression différentielle de l ’unité aéraulique à l ’aide
d ’une membrane. Cette mesure sert ensuite à calculer
le débit réel. Pour stabiliser la mesure, il est prévu une
fonction de compensation du point zéro automatique
par l ’électrovanne intégrée.
Selon le domaine d ’application du régulateur, l ’écart
actuel du système est fonction du débit réel comparé au
débit de consigne et corrigé dans un maximum de trois
secondes.

L’interface LonWorks® intégrée assure un échange

TVLK polyvalent de données avec le régulateur, notamment la
TVZ · TVA
configuration complète par le réseau. Cela est d ’autant
plus important dans les zones difficiles d ’accès ou pour
un accès à distance par Internet ou un modem.

Par ailleurs, deux entrées numériques et une sortie de

relais sont prévues afin que les alarmes ou les fonctions
TVRK spéciales commutables soient proposées en standard.
L’intégration de signaux de débit analogiques (0–10 V CC
TCU-LON-II ou 2–10 V CC) émanant d ’autres régulateurs ou d ’extrac-
tions spécifiques peut s’effectuer par l ’entrée analogique
TVJ · TVT
libre (uniquement sur le régulateur du soufflage ou
d ’extraction d ’air) ou par le module d ’extension TROX
TVR
LON-WA5/B.

Les régulateurs TCU-LON-II sont fournis avec des paramèt-

Association du régulateur TCU-LON-II et des unités aérauliques
res de base spécifiques au projet. L’étendue des fonctions
nécessite l ’intégration des régulations dans le réseau
local.
Les régulateurs TCU-LON-II peuvent être configurés indivi- Pour ce faire, utilisez n’importe quel logiciel d ’intégration
duellement ou en tant que solution de local complète. LonWorks® et les interfaces graphiques libres.
Les fonctions suivantes sont également disponibles :
• Régulation du débit et surveillance des sorbonnes
• Correction des équilibres de local par le régulateur
de soufflage/d ’extraction d ’air
• Régulation en cascade de la pression du local ou
de la gaine pour une régulation stable du local
• Variation du débit pour la température ou la pression
externe

Le régulateur convient essentiellement à la technologie

des salles blanches et à une utilisation dans les labora-
toires et en milieu hospitalier. Toutefois les systèmes
classiques de régulation de confort pour bâtiments
comprenant des bureaux ou des salles de réunion
peuvent aussi s’appuyer sur ce type de régulateur.

48
TCU-LON-II
Étendue des fonctions

Différences par rapport au système Les panneaux de commande TCU-LON-II prennent en

EASYLAB charge cette technologie. Dans une solution de local, ils
peuvent communiquer entre eux et avec des composants
d ’autres fabricants.
Les brochures techniques des interfaces graphiques
Ce qui distingue le régulateur EASYLAB TCU3
contiennent une description précise de l ’interface LON.
du régulateur TCU-LON-II est que ce dernier
est conçu comme un régulateur LON natif.
Avantages du système LonWorks®
Outre l ’échange de données système, la configuration
Par la compatibilité de l ’interface de communication
du régulateur s’effectue entièrement par l ’interface LON.
LonWorks® avec les variables réseau standard, ce système
Elle peut se dérouler partout dans le monde, même par
peut communiquer avec des dispositifs externes ou avec
téléphone ou sur Internet.
le système centralisé de gestion des bâtiments. Les pan-
neaux de commande (dotés d‘une interface LonWorks®)
Ce système de régulation est donc particulièrement
d ’autres fournisseurs sont admis. Autre option possible :
recommandé pour les régulateurs difficiles d ’accès ou
utilisation d ’écrans tactiles permettant d ’activer les modes
pour les projets exigeant le suivi et la configuration à
de fonctionnement et d ’afficher les valeurs ou alarmes
distance des systèmes.
actuelles. Comme ces dispositifs sont programmables
Il peut s’accompagne d ’interfaces graphiques, y compris
librement, ils peuvent répondre précisément à tous les
des fonctions de diagnostic. Accessible par des adresses
besoins clients.
réseau logiques, ce type de communication offre une
souplesse optimale.

Un réseau LON repose sur des composants intelligents

décentralisés qui communiquent entre eux par un réseau
afin d ’exécuter ensemble les fonctions prévues.

L’échange d ’informations entre les composants s’effectue

par une interface normalisée au niveau international à
l ’aide des variables réseau standard. Tous les composants
sont interconnectés par une ligne torsadée. La durée
d ’installation s’en trouve raccourcie et les coûts plus bas.

L’échange réel des relevés, des modes de fonctionnement

et des alarmes entre les composants connectés au bus
En plus des données systèmes, disponibles sur le réseau
prend la forme de messages. Pendant la mise en service,
et utilisées principalement par le système centralisé de
à l ’aide d ’un logiciel d ’intégration système, on définit les
gestion des bâtiments, le TCU-LON-II permet aussi la
échanges d ’information par association (binding).
configuration complète par LonWorks®.

Des interface graphiques clairs, essentielles à l ’affichage

des valeurs réelles et aux fonctions avancées de diagnostic,
assurent le contrôle permanent et complet du système.

Les avantages les plus importants de la technologie
LonWorks®
• Tous les régulateurs sont accessibles depuis un point
central ; accès également aux valeurs réelles, aux
valeurs de consigne et aux paramètres configurables.
• Configuration et diagnostic du régulateur TCU-LON-II
à l ’aide d ’un logiciel (outil de gestion du réseau et
interfaces TROX gratuites)
• Harmonisation entre les fabricants
• Seules des variables réseaux standard (SNVT) sont
utilisées.
• Intégration directe et aisée de périphériques dans le
système via l ’interface LonWorks® : système centra-
lisé de gestion des bâtiments, panneaux de commande
du local, détecteurs de mouvement, modules E/S, etc.
• Selon la source de la panne, les signaux d ’alarme
peuvent être transmis.
• Accès mondial pour la maintenance et la configuration –
service souple, économique et rapide (autres dispositifs
requis)
• Transmission directe des alarmes par SMS
(autres dispositifs requis)

49
 TCU-LON-II
Composants et options d’extension

• Régulateur TCU-LON-II
Le système TCU-LON-II repose sur le régulateur TCU-LON-II
à interface LonWorks® intégrée. Pour répondre aux exi-
gences des divers domaines d ’application (régulateur de
hotte aspirante, régulateur du soufflage d ’air, régulateur
de l’extraction d’air, manomètre), le matériel s’accompagne
de plusieurs logiciels et peut s’utiliser avec les unités
aérauliques de types TVLK · TVR · TVRK · TVT · TVJ ·
TVA · TVZ

• Alimentation électrique de 24 Vac

• Manomètre à membrane intégré avec remise
à zéro automatique
• Interface LonWorks® FT10
• 2 entrées digitales pour activer les modes
de fonctionnement et les fonctions spéciales
• 1 sortie de digitale (contact inverseur) pour la
signalisation classique des alarmes
• 1 entrée analogique 0–10 V avec courbe caractéri-
stique configurable pour la somme des débits
(uniquement pour les régulateurs du local)

Panneau de commande TCU-LON-II

Un panneau de commande adapté est disponible pour
signaler l ’état du suivi d ’après la norme EN 14175.

• Voyant LED pour les alarmes et le mode

de fonctionnement actif Vmax.
• Avertisseur sonore
• Écran de panne électrique
• Boutons pour acquitter l ’alarme et de la valeur Vmax.
• Connexion du bus LON intégré
• Bouton de mise en service LON intégré

• Sonde de vitesse frontale (VS-TRD)

Le capteur VS-TRD régule la sorbonne par variation
selon la vitesse frontale.

50
TCU-LON-II
Composants et options d’extension

• LON-WA5/B
• Couplage de systèmes LON à communication
analogique
• Raccordement direct possible de régulateur de débit
standard de types Gruner, Belimo, Siemens et Sauter
• Modification simple des affectations des broches
et permutations des états de fonctionnement
• Intégration dans des systèmes de niveau supérieur
• Solutions spécifiques au projet

• LON-WA5/B – TAG
• Addition et équilibrage des débits
• Génération de synthèse d ’alarmes
• Intégration dans des systèmes de niveau supérieur
• Solutions spécifiques au projet avec les entrées
et sorties existantes

• Capteurs de pression du local

Pour réguler la pression du local, les capteurs de
pression existent pour plusieurs plages de pression,
même dans un système qualifiable.

51
 TCU-LON-II
Conception du réseau et mise en service
Un réseau LonWorks® repose sur des composants intelli-
gents décentralisés qui communiquent entre eux par un
réseau afin d ’exécuter ensemble les fonctions prévues.
Les panneaux de commande TCU-LON-II prennent en
charge cette technologie. Dans une solution de local, ils
peuvent communiquer entre eux et avec des composants
d ’autres fabricants.
Un intégrateur système est généralement responsable de
la conception et de la mise en oeuvre d ’un projet doté
de composants LonWorks®. Il doit planifier le réseau et en
définir la structure et les composants réseaux nécessaires
(ponts, routeurs, répéteurs).
L’échange d ’informations entre les composants LonWorks®
s’effectue par une interface normalisée au niveau interna-
tional à l ’aide de variables réseaux standards. D’un point
de vue électrique, tous les composants sont interconnec-
tés par une ligne torsadée. L’échange des relevés, des
modes de fonctionnement et des alarmes entre les compo-
sants connectés au bus prend la forme de messages.
L’intégrateur système définit les échanges d ’information
pendant la mise en service à l ’aide d ’un logiciel de gesti-
on de réseau tel que Echelon LonMaker. Les liaisons sont
appelées “associations”. Tous les composants (noeuds) du
réseau sont clairement affectés aux noeuds de transmissi-
on qui doivent envoyer des données, telles que les mesu-
res, les données de fonctionnement et les alarmes aux
noeuds récepteurs.
L’outil de gestion du réseau Echelon LonMaker
52
Pendant la mise en service du réseau LonWorks® sur le
site de construction, on donne d ’abord une adresse réseau
unique à tous les composants (domaine-sous-réseau-noeud) ;
puis les liaisons fonctionnelles (associations = binding)
sont transmises aux composants.
On garantit ainsi l ’échange des données nécessaires au
fonctionnement général de tous les composants via le
réseau configuré.
La configuration effectuée en usine est ensuite contrôlée
et modifiée le cas échéant pendant la mise en service des
régulateurs de débit pour les sorbonnes ou le système de
régulation du local. Les interfaces graphiques (Plug-Ins)
LNS permettent de modifier la configuration des régula-
teurs TCU-LON-II. Ces plug-ins gratuits sont intégrés à
l ’outil de gestion du réseau sous forme d ’outils, offrant
ainsi l ’accès aux régulateurs. Les plug-ins forment une
interface utilisateur de type Windows (en anglais) per-
mettant d ’afficher et de reconfigurer les valeurs de fonc-
tionnement et états d ’exécution. Des informations
détaillées sur ces plug-ins sont disponibles en allemand
et en anglais.
Page type de plug-ins : système de régulation de la sorbonne – valeurs actuelles
Page type de plug-ins: schéma de fonctionnement en temps réel
TCU-LON-II
Principes de conception fondamentaux

Configuration du système électrique Topologie du réseau

• Tension d ’alimentation de 24 Vac ; également avec ali-
mentation secteur de 230 Vac sur demande
• Raccordement des régulateurs dans une topologie libre
• Raccordement de 20 régulateurs d ’extraction d ’air maxi-
mum (sorbonnes et extraction d ’air du local) et des
TCU TCU TCU TCU
régulateurs de soufflage d ’air correspondants dans un
segment unique du réseau (sous-réseau) Résistance
d ’extrémité
• Ajout de segments de réseau supplémentaires à l ’aide de
routeurs TCU TCU TCU
• Raccordement des régulateurs par un câble réseau de
TCU TCU
type UTB-flex 4PR AWG 26/7 Cat 5 ; autres types de
câbles recommandés par LonMark, dont JY(St)Y 2x2x0,8
(utiliser ici uniquement les paires torsadées)
• Longueur maximale des câbles d ’un segment de réseau : Panneaux de commande
500 m ; largeurs plus grandes possibles avec des répé- • Les régulateurs de sorbonne TCU-LON-II peuvent être
teurs associés au panneau de commande standard TCU-LON-II.
• Terminaison de ligne dans un segment de réseau en • Les câbles de raccordement fournis, en longueur 4m,
topologie libre via une résistance en un point. pour le panneau de commande sont enfichables.
• Des rallonges de 5 m sont disponibles.

Interfaces
Intégration des valeurs de débit externes
¹ Non disponible pour la régulation de la température ou de la pression d ’un local.

Entrées existantes sur un régulateur pour

Sont également intégrés : sorbonne Soufflage/extraction d ’air

Extraction/soufflage d ’air variable/constant par des points de données LonWorks® – 16

Soufflage ou extraction d ’air variable par des signaux de 0 - 10 V CC – 1¹
Extraction ou soufflage d ’air constant à l ’aide de contacts secs – Jusqu’à 2

Avec les modules d ’extension LON-WA5/B et LON-WA5/B – TAG, il est possible d ’intégrer d ’autres débits variables ou des
contacts secs dans le réseau LonWorks®.

Interface avec le système centralisé de gestion des bâtiments (GTB)

Options Sorbonne Soufflage/extraction d ’air

Alarmes envoyées par les sorties TOR sans potentiel 1 1

Extraction/soufflage d ’air variable/constant par des points de données LonWorks® Jusqu’à 2² Jusqu’à 2²
Soufflage ou extraction d ’air variable par des signaux de 0 - 10 V CC • •
² Selon les fonctions spéciales utilisées, les entrées digitales existantes seront employées.

53
 TCU-LON-II
Régulation de sorbonne
En laboratoire, la sorbonne joue un rôle spécifique pour
assurer la sécurité du personnel. Trois objectifs sont
particulièrement importants :
1. Capacité de rétention
2. Rinçage
3. Protection contre les fragments volants et la pulvérisation
Tandis que le dernier point dépend purement de la
conception de la sorbonne, la régulation de la ventilation
est essentielle pour les deux premiers points.
Unité aéraulique TVLK avec régulation de sorbonne TCU-LON-II
Stratégies de régulation de la sorbonne
Il existe deux types de stratégies de régulation : le mode
standard souvent appelé mode de laboratoire et les modes
de fonctionnement spéciaux.
Mode standard
Lorsque le système de régulation de la sorbonne est
en mode standard, TCU-LON II prend en charge plusieurs
stratégies de régulation :
– Régulation à valeur fixe
– Régulation à deux points par un contact sec
– Débit variable basé sur le capteur de vitesse frontale
Modes de fonctionnement spéciaux
Outre le mode standard, les modes de fonctionnement
spéciaux peuvent être activés :
– Mode de fonctionnement sur-débit notamment
en cas d ’urgence
– Mode de fonctionnement réduit par exemple
en mode économie de nuit
– Fermeture pour arrêter le système
– Position ouverture impérative
Des contacts secs ou l ’interface du système centralisé
de gestion des bâtiments permettent d ’activer les modes
de fonctionnement spéciaux. Le mode sur-débit peut aussi
être activé avec le panneau de commande du régulateur
de la sorbonne.
54
Étendue des fonctions du régulateur de sorbonne
TCU-LON-II
• Suivi et affichage des fonctions conformément à la
norme EN 14175
• Suivi du débit et/ou de la vitesse frontale
• Suivi de l ’ouverture maximale du châssis
• Prise en charge de plusieurs stratégies de régulation :
– Régulation par variation à l ’aide d’une sonde de
vitesse frontale
– Régulation à deux points par un contact sec
– Régulation à valeur fixe (un point)
• Mode de fonctionnement forcé, réduit, arrêt, position
ouverte et modes de fonctionnement spéciaux
• Le réglage par défaut du mode de fonctionnement
s’effectue dans le panneau de commande, pas des
contacts secs et le réseau LonWorks®
• Hiérarchisation des réglages par défaut du système
centralisé de gestion des bâtiments et des contacts secs
• Signalisation via le détecteur de mouvement
• Sorbonnes avec ventilateur de soutien
• Prise en compte des facteurs de foisonnement
• Signalisation des alarmes par le réseau LonWorks®
et la sortie à relai.
• Affichage transparent de tous les points de données
disponibles (voir la liste SNVT)
Étendue des fonctions du panneau de commande
de la sorbonne
Le panneau de commande d ’un régulateur d ’extraction
d ’air TCU-LON-II indique si la sécurité de la sorbonne
est garantie. Le régulateur vérifie le débit et/ou la vitesse
frontale et indique l ’état actuel par le biais du panneau
de commande. Il intègre pour cela des voyants,
un avertisseur sonore et des boutons permettant
d ’activer plusieurs fonctions.
Écrans
– Débit O.K.
– Débit trop faible (alarme de débit)
– Hauteur d ’ouverture maximale du châssis
(500 mm)
– Débit forcé (Vmax.) activé
– Débit réduit (Vréd.) activé
– Panne électrique
Alarme sonore
Fonctions opérateur
– Validation de l ’alarme sonore
– Activation du débit accru (Vmax)
– Commande du réseau LonWorks® (Neuron ID)
– Prise d ’accès du réseau LonWorks®
 TCU-LON-II
Régulation de sorbonne

Présentation des stratégies de régulation Débit variable basé sur la mesure de vitesse frontale
Ce système de régulation par variation repose sur la mesure
Mode standard avec régulation à valeur fixe de la vitesse du flux d ’air entrant par un petit bypass.
Débit réglable et corrigé en permanence. Cette stratégie de régulation convient particulièrement
Le système de régulation réagit aux variations de la aux sorbonnes à châssis vertical et horizontal. Toutes les
pression de la gaine et corrige ces effets rapidement ouvertures de la sorbonne sont consignées. La vitesse du
et avec précision. flux d ’air entrant (généralement de l ’ordre de 0,5 m/s),
paramétrée durant la mise en service, est maintenue
V constante dans une plage de travail comprise entre les
valeurs minimale et maximale du débit. En raison de la
variation du débit selon l ’état de fonctionnement, ce
modèle présente le meilleur avantage en termes d ’écono-
mies d ’énergie.
v [m/s]
V 1
Débit
Vitesse frontale
Vmax

Pression en gaine

Informations concernant la conception : 0,5

Une régulation à valeur fixe se traduit par des économies
d’énergie plus faibles.

Vmin
Mode standard avec régulation à deux points
Ce modèle de régulation permet aux sorbonnes, qui peuvent
ajuster le débit selon la position du châssis, de réguler 0
Fermé Ouvert
deux débits d ’extraction d ’air différents. Un contact sec
enregistre, pour cela, l ’ouverture du châssis. Le résultat
est envoyé au régulateur afin de déterminer les débits.
Dans le cas d ’une régulation à deux points, c’est le débit Fonction spéciale de ce modèle, la sonde de vitesse fron-
inférieur (V1) qui est régulé lorsque la sorbonne est fer- tale détecte les charges thermiques accrues à l ’intérieur
mée. Avec le changement d ’état du contact sec, dû à de la sorbonne afin que le système de régulation puisse
l ’ouverture du châssis, le débit supérieur (V2) devient accroître le débit et pour évacuer les charges thermiques
le nouveau point de consigne. en toute sécurité. La compensation thermique de ce
capteur n’est pas affectée par cette fonction.
V

Informations concernant la conception :

En raison de la consommation d’énergie, cette stratégie
V2 de régulation convient particulièrement aux sorbonnes
équipées de châssis coulissants verticaux et horizontaux.
S1
V1

S1 Contact

Informations concernant la conception :

Le contact sec du système de régulation à deux points
n’est pas fourni. Sur le régulateur de sorbonne TCU-LON II,
tous les contacts et contacts secs peuvent être connectés
sur site par une commutation flip-flop. Les contacts flip
flop se referment par une brève impulsion et ne se
rouvrent qu’à la prochaine impulsion (par ex. contact
à lames souples flip flop).

55
 TCU-LON-II
Régulation du local
Le panneau de commande TCU-LON II peut être utilisé
avec les unités aérauliques à débit variable de type TVZ ·
TVA · TVJ · TVT · TVRK · TVR pour réguler les débits de
soufflage d ’air et/ou d ’extraction d ’air.
Unité aéraulique TVZ
La régulation du débit est indépendante de la pression
de la gaine ; toute variation de la pression n’entraîne
pas de variation du débit. Le temps de réaction du système
de régulation est identique car le matériel de régulation
et les servo-moteurs ont le même temps de réaction et les
mêmes algorithmes logiciels. On atteint ainsi un équilibre
stable du local. Cela est d ’autant plus important que
l ’étanchéité à l ’air du local est croissante en raison des
mesures de protection anti-incendie.
À des fins d ’équilibrage, les débits réels d ’un maximum de
16 sorbonnes, régulateurs de local ou autres extractions
spécifiques sont transmis à un régulateur de local adéquat
par le réseau LonWorks®. Par ailleurs, des composants de
régulation de la température, de la pression et d ’autres
régulateurs peuvent aussi être intégrés par une entrée
analogique, s’ils ne sont pas compatibles LonWorks®.
L’adaptateur TROX LON WA5/B permet d ’intégrer des débits
sous la forme de signaux analogiques ou d ’autres contacts
d ’interrupteur pour des fonctions spécifiques du projet.
Extraction d ’air du
X = V-Contrôle de la différence via le soufflage pour maintenir la sous-pression
Adaptateur LonWorks® LON-WA5/B
56
Aperçu des fonctions du régulateur TCU-LON-II
pour le soufflage ou l ’extraction d ’air
• Régulation de l ’équilibre du local
Maintien de l ’extraction total minimale définie dans
l’équilibre du local en incluant les extraction spécifiques
constantes et variables
• Régulation de la pression du local
Maintien de la sous-pression ou surpression souhaitée
par une comparaison constante de la pression mesurée
par le capteur de pression du local et la valeur de con-
signe définie, et également via la régulation de l ’écart
constant entre les débits soufflés et extraits
• Régulation de la température du local par la variation
du débit et/ou régulation du réchauffage ou du refro-
idissement
• Régulation du foisonnement (suivi et limitation
de l ’extraction totale)
• Réglage par défaut du mode de fonctionnement par le
réseau LonWorks® ou des contacts secs avec priorité
possible pour les régulateurs
• Hiérarchisation des valeurs par défaut des modes de
fonctionnement entre le système centralisé de gestion
des bâtiments (LonWorks®) et les contacts secs
• Signalisation des alarmes par le réseau LonWorks®
et la sortie à relai.
• Intégration d’un signal analogique du débit dans
l ’équilibre du local (indisponible en cas de régulation
de la pression ou de la température du local)
X
Extraction d ’air totale
Soufflage d ’air total
local Extraction d ’air de la sorbonne
Unité d ’aspiration constante
t
TCU-LON-II
Régulation du local
Régulation de l ’équilibre aéraulique du local
Dans le cadre de la régulation de l ’équilibre d ’un local,
il est essentiel de corriger la relation maître-esclave.
Les extractions spécifiques de l ’air extrait tels que les
sorbonnes, l ’extraction d ’air du local, les hottes ou les
unités d ’aspiration, déterminent généralement le soufflage
d ’air nécessaire. Le régulateur du soufflage d ’air addi-
tionne l ’extraction d ’air de chaque extraction spécifique
pour obtenir l ’extraction d ’air total. Il fait suivre ce total
d ’un écart en valeur absolue. Ce concept garantit les
conditions de pression énoncées par la norme DIN 1946,
partie 7.
Seul un écart en valeur absolue entre le soufflage d’air
et l ’extraction d’air maintient une sous-pression stable.
Pour l ’écart, il est préférable d ’opter pour une valeur
absolue plutôt qu’une valeur en pourcentage car la sous-
pression est susceptible de varier en fonction de l ’extrac-
tion d ’air totale. C’est pour cette raison que les systèmes
de régulation de local TROX ne prennent pas en charge les
écarts relatifs.
Régulation de pression du local
L’une des variantes de la régulation de l ’équilibre du local
consiste à relier cette dernière à la régulation de la pressi-
on du local. Dans ce cas, les débits d ’extraction d ’air sont
enregistrés et envoyés au régulateur du local. Puis il est
procédé à un équilibrage de l ’extraction ou du soufflage
d ’air nécessaire sur le régulateur du local. Les données
de la pression actuelle du local sont ensuite transmises
en cascade. Une variation de l ’écart entre le soufflage
et l ’extraction d ’air compense l ’écart par rapport à la
pression de consigne.
Contrairement à un pur système de régulation de la pression
de local, ce processus tient compte de l ’équilibre du débit
afin que ce système reste stable même si la porte s’ouvre
ou se referme et que la lamelle de clapet n’adopte pas une
position extrême. Ce concept permet un changement rapide
du débit en cas de stabilité critique de la pression du local.
Contrairement à l ’écart fixe, le flux de transfert d ’air peut
être éliminé, lorsque les portes sont ouvertes, sans perte
de confort.
Un contact sec (interrupteur) peut aussi permettre
de commuter entre surpression et sous-pression.
La page 44 contient d’autres informations théoriques
sur la régulation de la pression du local.
Suivi et régulation du foisonnement
Pour des raisons financières, les grands laboratoires
opèrent souvent en introduisant des facteurs de foisonne-
ment dans l ’équilibre du débit. Ils peuvent ainsi profiter
totalement des avantages de la régulation du débit par
variation.
Pour cette méthode, on assume que seul un petit nombre
de sorbonne est ouvert en même temps. La plupart des
sorbonnes est censée être fermée. L’avantage de ce système
réside dans le fait que les gaines et les ventilateurs peuvent
être conçus dans des dimensions réduites. En pratique, au
cours de la rénovation de laboratoires, grâce à la gestion
du foisonnement, il est possible de gérer un plus grand
nombre de sorbonne avec des réseaux de gaines limités ou
avec des systèmes d ’extraction existants.
Fonction :
Le régulateur TCU-LON-II détecte tout dépassement inac-
ceptable de la somme des extractions d ’air qu’il corrige
automatiquement en réduisant les débits sur les sorbonnes
ouvertes. Avec l ’alarme du panneau de commande, ces
sorbonnes avertissent l ’opérateur en cas de dépassement
du facteur de foisonnement. Par ailleurs, une alarme peut
aussi être envoyée par le réseau LonWorks® en cas de
dépassement du facteur de foisonnement et/ou une sortie
de relais peut être transmise au système centralisé de
gestion des bâtiments.
Informations concernant la conception :
La régulation du foisonneùent ne peut être employée
que si TROX fournit à la fois le régulateur de sorbonne
et le régulateur du local.
Dès que le seuil de foisonnement est atteint, alors une
nouvelle consigne de régulation est envoyé aux régula-
teurs de sorbonne afin de réduire les débits d’extraction
d’air.
57
 Systèmes de vérification
Type TFM (détecteur de débit TROX)
Type TPM (détecteur de pression TROX)
Domaine d’application
Outre les solutions complètes de régulation et de suivi des
débits, certains domaines d ’application requièrent un pur
système de suivi du débit, des vitesses frontales et/ou de
la pression du local.
Il peut s’avérer nécessaire de suivre les fonctions de venti-
lation en présence d ’extraction spécifique de l ’air extrait
(sorbonnes, hottes ou dispositifs d ’aspiration) ou de
sources de soufflage d ’air.
Dans ces cas de figures, les systèmes de suivi TFM/TPM
sont utilisables. Ils conviennent aux constructions neuves
ou aux rénovations. Ils reposent sur un microprocesseur
qui traite un programme ineffaçable afin de surveiller les
fonctions de sécurité.
L’enregistrement à sécurité intégrée des données système
s’effectue dans une mémoire EEPROM.
Le dispositif de type TFM sert à surveiller les débits du
soufflage ou extraction d ’air ou la vitesse frontale, en
conformité avec les exigences de la norme EN 14175-2
relatives aux sorbonnes.
Le produit TMP permet la surveillance des zones à pression
régulée.
Selon l ’application, le panneau de commande affiche
des informations sur le débit ou la pression du local adé-
quat(e). Outre cet affichage, une alarme sonore est aussi
prévue. Une alarme peut être envoyée au système centralisé
de gestion des bâtiments par le biais d ’une sortire relai.
Le système de suivi peut être configuré pour des fonctions
spécifiques pendant la mise en service.
58
Modèles
Il existe trois modèles différents :
TFM-1 :
Suivi du débit pour les sorbonnes avec mesure intégrée
de pression différentielle.
Suivi du débit avec une sonde (fournie) ou un appareil
de mesure de débit (à commander séparément) comme
capteur interne.
TFM-2:
Suivi du débit ou de la vitesse frontale pour les sorbonnes
par l ’entrée analogique.
Enregistrement des mesures en émettant un signal externe
de la valeur réelle du débit en utilisant par exemple un
régulateur de débit local ou une sonde de vitesse frontale
en option.
TPM :
Suivi du local à pression régulée.
Enregistrement des mesures en émettant un signal externe
de la pression du local en utilisant par exemple une
sonde de pression locale ou une balance de débit.
Il existe en option une sonde de pression.
Moniteur TFM-1
Systèmes de vérification

Panneaux de commande pour l ’affichage de l ’état Panneau de commande standard

du fonctionnement TFM-1 ou TFM-2

Le panneau de commande standard TFM-1 ou TFM-2

indique si le débit en cours de surveillance ou si la vitesse
frontale sont affichés. Requise par la norme EN 14175,
cette fonction veille à la sécurité de l ’utilisateur de la 1. Alarme, rouge
sorbonne. Ses trois voyants (LED) signalent l ’état de fonc- Bouton d ’ acquittement de l ’alarme

tionnement en cours : un fonctionnement normal (vert), 2. Panne électrique, clignotement rouge

un débit excessif (jaune), un débit trop faible ou l ’ouver-
ture maximale du châssis (rouge) et une panne électrique 3. Fonctionnement normal, vert
(clignotement rouge). Quand le débit est trop bas,
en plus du voyant rouge, une alarme sonore retentit.
Les boutons servent à acquitter l ’alarme sonore et à 4. Dépassement du Vpoint de consigne, jaune
Bouton de commutation de l ’éclairage
activer l ’éclairage de la sorbonne.

Le panneau de commande TPM standard indique si la

pression du local en cours de surveillance est atteinte.
Ses trois voyants (LED) reflètent l ’état de fonctionnement
actuel. Les signaux indiquent : une pression du local dans
les limites de tolérance (vert), un écart de la pression du 5. Bornier de raccordement pour la configuration
local (jaune), un écart critique de la pression du local (ordinateur portable)
(rouge) et une panne électrique (clignotement rouge).
D’après la configuration en place, une alarme sonore sup-
plémentaire retentit. Un bouton permet d ’arrêter l ’alarme.

Panneau de commande standard du

TPM

Panneau de commande étendu

Type AF-1
1. Alarme, rouge
Le panneau de commande étendu AF-1, qui Bouton d ’ acquittement de l ’alarme

prend en charge des fonctions supplémentaires, 2. Panne électrique, clignotement rouge

peut être raccordé au TFM-1/TFM-2:
– Avertissement de l ’ouverture maximale du 3. Fonctionnement normal, vert
châssis (500 mm)
– Expiration de l ’intervalle de service
4. Pression insuffisante, jaune
– Mode de fonctionnement Vmax. etVréduit Bouton de commutation
– Commande d ’un mécanisme de fermeture du
châssis
– Activation des modes de fonctionnement
Vmax./Vréduit

5. Bornier de raccordement pour la configuration

(ordinateur portable)

59
 Systèmes de vérification

Configuration des systèmes de suivi

Logiciel TROX-MConnect pour TFM/TPM

Les systèmes de suivi TFM/TPM sont configurés sur site

selon l ’application prévue à l ’aide du logiciel TROX-
MConnect.

• Interface utilisateur claire et composée de menus

• Définition des valeurs du suivi, des types d ’alarme et
des fonctions supplémentaires
• Logiciel pour ordinateurs portables ou de bureau équipés
du système d ’exploitation Windows
• Raccordement du système de suivi à configurer sur l ’or-
dinateur de bureau/portable à l ’aide du câble de confi-
guration TROX pour le logiciel MConnect

Le logiciel peut être installé sur un ordinateur de bureau
classique / ordinateur portable Microsoft Windows doté
d ’un port série ou même d ’un convertisseur USB/COM.
Le raccordement entre l ’ordinateur et le panneau de
commande du système de suivi TFM/TPM exige un câble
de configuration spécial fourni par TROX.
Toutes les données de réglage peuvent être saisies ou lues
rapidement et clairement. La sélection des unités (l/s ou
m³/h) est aisée. L’utilisateur peut permuter la langue de
la boîte de dialogue en allemand ou en anglais.
Un programme de configuration simplifie l ’installation.
Outre la définition du type de dispositif et l ’affichage du
débit actuel ou des valeurs de pression du local, l ’entrée
analogique peut être configurée. Il est aussi possible
d ’évaluer la situation de l ’alarme et de connaître précisé-
ment et rapidement la raison précise de l ’alarme à l ’aide
d ’un écran de diagnostic. Une fois le type de produit
sélectionné et la configuration déterminée, un schéma
de câblage détaillé est proposé.
Le chargement et l ’enregistrement des données permet-
tent de créer des bases de données pour former la docu-
mentation ou effectuer rapidement la mise en service.

Logiciel de configuration TROX-MConnect pour les moniteurs

60
Systèmes de vérification

Alarme connectée au système

Dispositif TFM-1 centralisé de gestion des bâti-
Capteur de pression
ments
différentielle

Suivi du débit avec sonde de pression à membrane

intégré
230 Vac TFM-1

Étendue des fonctions

• Enregistrement de la pression à suivre à l ’aide de la
croix de mesure et de la membrane (suivi de la pression
différentielle) intégré au TFM-1
• Autre alternative :
Enregistrement de la valeur mesurée à l ’aide de l ’appareil
de mesure du débit par ex. VMLK (non fourni) et de la
membrane intégré au TFM. Le débit à suivre est calculé
d ’après la formule V = C × √Δp, où C = constante et Δp
= pression effective mesurée
S1 S2 S3
• 2 valeurs de suivi configurables
• Pour les deux valeurs de suivi, les paramètres suivants
peuvent être sélectionnés individuellement, en cas de
dépassement supérieur ou inférieur des valeurs :
– Temporisation de l ’alarme
– Durée de l ’alarme sonore ou de sa suppression
– Signalisation par un relais d ’alarme : oui/non
• Désactivation de la fonction de suivi par exemple la
nuit par le contact NC (normalement fermé) ou NO
(normalement ouvert)
• Affichage de la panne secteur grâce à la capacité tampon
du condensateur, fonction standard.
• Suivi de la hauteur de l ’ouverture coulissante avant
> 500 mm
Capteur de pression dif-
– Avec alarme visuelle, voire sonore férentielle

– Commutation de contacts du châssis ou par un

contact NC ou NO
• Commande de l ’éclairage de la sorbonne à l ’aide du
panneau de commande Configuration du dispositif
• Affichage des intervalles de service avec période réglable Le logiciel TROX-MConnect sert à configurer le moniteur
(uniquement avec le panneau de commande étendu de pour la fonction de surveillance.
type AF-1)
• Activation d ’un mécanisme de fermeture du châssis Fournitures
(uniquement avec le panneau de commande étendu Dispositif TFM-1
de type AF-1) Capteur de pression différentielle
• Convient à tous les types de sorbonne Panneau de commande standard ; en option panneau
de commande étendu de type AF-1
Caractéristiques techniques
• Alimentation électrique de 230 Vac Code de commande
TROX TFM-1
• Manomètre à membrane intégré 0–300 Pa pour la mesure
de la pression différentielle
• 3 entrées digitales pour les fonctions spéciales
disponibles
• 3 sorties relai pour les alarmes, la commande de
l ’éclairage de la sorbonne et les fonctions spéciales

61
 Systèmes de vérification

Alarme connectée au Débit réel

Dispositif TFM-2-/TPM système centralisé de
gestion des bâtiments

Suivi du débit et/ou de la vitesse frontale par l ’entrée

analogique avec transmission du signal de mesure 24 Vac TFM-2 Régulateur de
émanant du capteur externe débit

Étendue des fonctions du TFM-2

• Suivi d ’une valeur de débit via la mesure du débit
effectuée sur site convertie sur une sortie analogique
- Le signal de tension correspond à la pression différen-
tielle, calcul du débit à suivre par V = C × √Δp dans
TFM-2 avec C = constante du dispositif et Δp=pression
effective mesurée
– Le signal de tension correspond directement au débit
à suivre. S1 S2 S3
• Autre alternative : suivi de la vitesse frontale par une
sonde de vitesse en option dotée d’une sortie analogique
• Option de raccordement pour le signal électrique par
la sortie analogique (CC de 0–10 V) dont les caractéri-
stiques sont configurables Commutation
jour/nuit
• 2 valeurs de suivi configurables
• Pour les deux valeurs de suivi, les paramètres suivants
peuvent être sélectionnés individuellement, en cas de
dépassement supérieur ou inférieur des valeurs :
– Temporisation de l ’alarme
– Durée de l ’alarme sonore ou de sa suppression Caractéristiques techniques
– Signalisation par un relais d ’alarme : oui/non • Alimentation électrique de 24 Vac
• Désactivation de la fonction de suivi par exemple • Entrée analogique pour le signal de mesure 0–10 Vcc
la nuit par le contact NC (normalement fermé) aux caractéristiques configurables pour une adaptation
ou NO (normalement ouvert) aisée aux capteurs externes
• Affichage de la panne secteur grâce à la capacité • 3 entrées digitales pour les fonctions spéciales
tampon du condensateur, fonction standard. disponibles
• Suivi de la hauteur de l ’ouverture du chassis > 500mm • 3 sorties relai pour les alarmes, la commande de
– Avec alarme visuelle, voire sonore l ’éclairage de la sorbonne (TMF-2) et les fonctions
– Commutation de contacts du châssis ou par un spéciales
contact NC ou NO
Configuration du dispositif
• Commande de l ’éclairage de la sorbonne avec
le panneau de commande Le logiciel TROX-MConnect sert à configurer le moniteur
pour la fonction de surveillance.
• Affichage des intervalles de service avec période
réglable (uniquement avec le panneau de commande
étendu de type AF-1) Fournitures
Dispositif TFM-2/TPM
• Activation d ’un mécanisme de fermeture du châssis
Panneau de commande standard avec faces avant
(uniquement avec le panneau de commande étendu
de type AF-1) pour TFM-2 et TPM,
panneau de commande étendu de type AF-1 en option
• Convient à tous les types de sorbonne
(uniquement pour TFM-2)
• TFM-2 en option avec panneau de commande standard
ou panneau de commande étendu de type AF-1 Code de commande
TROX TFM-2
TROX TPM

62
Systèmes de vérification

Dispositif TFM-2/TPM

Suivi de la pression du local

Étendue des fonctions du TPM

• Mesure de la pression par un point de mesure externe
– Intégration de la pression du local sous forme d ’un
signal éléctrique (0–10 Vcc) par une entrée analogique Alarme jaune

Surpression [Pa]
– Les caractéristiques des capteurs de pression sont Limite supérieure
configurables. +25 Plage admissible (plage de
tolérance)
• 2 valeurs de suivi configurables Limite inférieure
• Pour les deux valeurs de suivi, les paramètres suivants Alarme rouge
peuvent être sélectionnés individuellement, en cas de
dépassement supérieur et inférieur des valeurs : 0
– Temporisation de l ’alarme Alarme rouge

Sous-pression [Pa]
– Durée de l ’alarme sonore ou suppression Limite supérieure
– Signalisation par un relais d ’alarme : oui/non Plage admissible (plage de
–25
• Désactivation de la fonction de suivi par exemple par tolérance)
le biais d ’un commutateur de porte : contact NC ou NO Limite inférieure
Alarme jaune
• Commutation entre deux valeurs de pression à suivre :
contact NC ou NO
• Temporisation de l ’alarme à définir si la “Porte est
ouverte”
• Affichage de la panne secteur grâce à la capacité
tampon du condensateur, fonction standard.

Régulateur du soufflage Régulateur de l ’extraction

d ’air d ’air

Capteur de pression
du local

Local de
référence

TPM

S1 Contact pour dépasser la valeur de consigne de la pression

du local ou pour désactiver la fonction de suivi

Panneau de commande du
TPM

63
 Liste de contrôle de la conception
Critères de conception du local
Quelles sont les conditions structurelles du local ?
• Surface utile pour le laboratoire en m²
• Étanchéité à l ’air et/ou fuite du local/nombre
de portes du local ?
• Faux- plafond / plafond étanche ?
Quel taux de renouvellement d’air faut-il atteindre ?
Dans le cadre de l ’exploitation d’un laboratoire, la norme
DIN 1946, partie 7 (juin 1992) recommande une extraction
d’air totale de 25 m³/h pour chaque m² de surface utile.
Elle préconise également la répartition des 25 m³/h par m²
comme suit : -10 m³/h pour l ’extraction d’air basée sur
le plafond -2,5 m³/h pour l ’unité d’aspiration de plancher.
Avec ce mode de calcul et une hauteur sous plafond de
3 m, l ’air se renouvelle 8 fois par heure.
Il est possible de convenir de faibles taux de renouvellement
d’air avec le Responsable Hygiène et Sécurité d’usine ; une
permutation permet d ’atteindre plusieurs taux de renou-
vellement d ’air destinés à une utilisation en laboratoire
ou dans des bureaux. Dans ce cas, il incombe au consul-
tant expert de déterminer le taux de renouvellement d ’air
requis.
Le local, doit-il utiliser le soufflage ou l ’extraction
d’air pour la ventilation ?
• Le débit d ’extraction d ’air à atteindre est généralement
défini pour les laboratoires (système maître d ’extraction
d ’air)
• Pour les salles blanches, le débit de soufflage d ’air à
atteindre est généralement défini (système maître de
soufflage d ’air)
64
Consommateurs d’extraction d’air dans le local
Quels consommateurs d ’extraction d ’air sont présents ?
• Comment sont enregistrés leurs débits pour l ’équilibre
du local ?
• Y a-t-il suffisamment d ’entrées de régulateur pour
l ’enregistrement ?
• Les équipements spécifiques d ’extraction d ’air variables
ou constants (2 débits) possibles sont :
sorbonne, hottes, dispositifs d ’aspiration commutables
électriquement et bras d ’aspiration pour les postes de
travail de table ou fours à gaz chauds
• Comment sont intégrés les extractions spécifiques
constantes dans l ’équilibre du local ?
– Tenir compte des débits à l ’aide des paramètres
de configuration dans le local.
– Tenir compte des débits à l ’aide de signaux
analogiques/variables LON.
a) Transmission directe des débits réels.
b) Enregistrement des débits à l ’aide de station
de mesure comme le modèle VMRK
• Comment sont intégrés les extractions spécifiques
variables ou commutables dans l ’équilibre du local ?
– Tenir compte des débits à l ’aide des entrées contacts
secs.
– Tenir compte des débits variables à l ’aide de signaux
analogiques / LON.
a) Transmission directe des débits réels.
b) Enregistrement des débits à l ’aide de station
de mesure comme le modèle VMRK
• Equipements à extraction constante possibles,
fonctionnant 24h/24 :
Dispositifs d ’aspiration pour armoires, armoires
chimiques ou pour bouteilles de gaz, et dispositifs
d ’aspiration au sol pour les gaz lourds
Comment est réalisée l ’extraction d’air du local ?
La conception des systèmes de ventilation veille à ce que
l ’équipement d ’extraction d ’air réponde aux exigences
spécifiques liées à la libération potentielle de substances
dangereuses et aux activités irréalisables dans les sorbonnes.
Il convient de prévoir un dispositif d ’aspiration ciblé à
une source connue (par ex. conduite d ’échantillonnage)
et un dispositif d ’aspiration préventif pour empêcher
toute accumulation (par ex. extraction d ’air de plafond).
• L’extraction d’air totale du local n’est-elle atteinte qu’avec
les sorbonnes ou avec des régulateurs d ’extraction d ’air
supplémentaires utilisés au plafond et ou au sol ?
Liste de contrôle de la conception
Critères de conception du local
Comment est atteint le soufflage d’air du local ?
La norme DIN 1946, partie 7 (juin1992) énonce les
exigences suivantes :
Le soufflage d’air provenant du système de ventilation
doit se composer à 100 % d’air extérieur. Les systèmes de
soufflage d’air des laboratoires doivent intégrer des filtres
pour minimiser la teneur en poussières du compartiment.
Pour éviter un flux de transfert entre le laboratoire et les
locaux adjacents, il faut maintenir un débit de soufflage
d’air inférieur au débit d’extraction d’air, même si ce dernier
est variable.
• Le système d’extraction d’air engendre-t-il une régulation
de soufflage d ’air constante ou variable ?
• Comment est acheminé le soufflage d ’air dans le local ?
C’est la disposition et le type de diffuseur de soufflage
d ’air qui déterminent principalement le flux d ’air dans
le laboratoire. Si les polluants ne sont pas éliminés là
où ils apparaissent, le système de ventilation ne peut
que les diluer. Pour cette raison, les diffuseurs d ’air ont
une très grande importance, car une bonne distribution
d ’air évite l ’accumulation de substances dangereuses.
Pour éviter que l ’air turbulent présent devant la sorbonne
ne libère de substances dangereuses, il faut choisir les
diffuseurs d ’air appropriés.
TROX propose les modèles suivants :
type PROCONDIF, types PCDQ et PCDR, type NIDLAB,
type diffuseur plafonnier DLQL.
PROCONDIF PCQD
PROCONDIF PCDR
Exigences acoustiques du local
D’après la norme DIN 1946, partie 7, le niveau sonore
pondéré maximal de 52 dB (A) généré par les systèmes
de ventilation, avec les sorbonnes, ne peut être dépassé.
Quel est le niveau sonore maximal pour le local ?
Rappelez-vous que les laboratoires sont parfois conçus
pour une utilisation similaire aux bureaux pour lesquels la
norme DIN impose un niveau sonore maximal de 42 dB (A).
Régulation du débit
• Quel débit de transfert est nécessaire ?
• Si le local possède de grandes ouvertures (fuite),
il faut définir un débit de transfert élevé ;
Méthode empirique : pour les locaux pas explicitement
étanche, un écart de 5 m³/h pour chaque m² de surface
au sol utile du laboratoire ; inclure toutefois env.
70 m³/h. par ouverture de porte.
• Si le local a de très faibles fuites, il faut prévoir
un système de régulation de la pression.
Régulation de pression du local
• Les locaux à pression régulée doivent être suffisamment
étanches à l ’air pour maintenir une pression.
• Les locaux à pression régulée doivent permettre un
certain flux de transfert selon les fuites (voir également
le chapitre “Régulation de la pression du local EASYLAB”)
; avec une régulation de la pression du local de -20 Pa,
environ 10 % de l ’extraction totale doivent être inclus
dans le flux de transfert lors de la conception.
Ceci correspond à une zone de fuites ≥ 0,005 m²,
qui correspond à un écart de porte ≥ 0,5 cm.
• La pression du local à réguler doit être mesurée par
rapport à un local stable de référence ; le local de
référence doit contenir en permanence une pression
atmosphérique constante ; si un collecteur est utilisée
pour la pression de référence, vérifiez que sa section
soit assez grande.
• Est-il possible d ’atteindre deux valeurs de pression
(septique/aseptique) ?
Quelles fonctions spéciales peut-on atteindre pour le
local ?
• Est-ce que les réglages par défaut de la GTB doivent être
signalés au local ?
– Réglages par défaut du mode de fonctionnement
central (par ex. jour/nuit)
– Variation du débit pour réguler la température
ou le renouvellement d ’air
– Quels signaux faut-il transmettre
(LON, signaux analogiques, contacts secs) ?
• Suivi (monitoring) ou régulation de la simultanéité ?
S’il convient de surveiller et/ou de maintenir l ’extraction
totale d ’air maximale dans le local, le régulateur de
l ’extraction d ’air du local et le régulateur du soufflage
d ’air du local doivent être équipé des régulateurs
LABCONTROL adéquats.
65
 Liste de contrôle de la conception
Critères de conception des composants de commande
Construction des unités aérauliques
• Sorbonnes pour l ’air extrait fortement contaminé
chimiquement :
utiliser un régulateur plastique de type TVLK ou TVRK
pour les supports agressifs.
• Sorbonnes pour l ’air légèrement contaminé :
utiliser un régulateur de type TVR en acier inoxydable
avec un revêtement en poudre ou en tôle d ’acier galva-
nisé.
• Régulateur de l’air extrait du local sur la gaine d’extraction
commune avec les sorbonnes : solution plastique de
type TVRK possible
• Régulateur d ’extraction d ’air du local avec gaines
d ’extraction distinctes :
construction possible en tôle d ’acier galvanisé, en tôle
d ’acier galvanisé avec peinture epoxy ou en acier inoxy-
dable
• Technologie de raccordement pour les régulateurs ?
Utiliser une bride ou un manchon.
• Faire attention aux gaines en amont
– Régulateur circulaire : au moins 1,5*D, idéalement 5*D
– Régulateur rectangulaire : au moins 1,5*B, idéalement 5*B
– Type TVLK : pas de minimum requis
TVR TVLK
Plage de débits des unités aérauliques
Le système doit idéalement être compris dans une plage
de 30–70 % du débit nominal VNom.
Système de surveillance
Le suivi et la régulation des sorbonnes forment un ensem-
ble fonctionnel. C’est pourquoi les sorbonnes peuvent être
commandées sans système de surveillance supplémentaire.
Alimentation des composants électroniques de régulation
• Est-ce que la tension d ’alimentation de 24 Vac des
régulateurs est fournie sur site ?
• Les transformateurs et les câbles de raccordement
doivent être adaptés à la puissance nécessaire aux
régulateurs !
• Le câble d ’alimentation électrique ne doit pas être posé
parallèlement aux câbles de signaux ou de réseau !
66
Tenez compte du sens de la pose des régulateurs élec-
troniques lors de la planification du tracé des gaines.
Les régulateurs électroniques sont fournis avec des auto-
collants qui stipulent les sens de montage autorisés.
Quels modes de fonctionnement spéciaux doit prendre
en charge le régulateur électronique ?
• Mode de fonctionnement réduit (économie nuit) / forcé
(pour les fonctionnements spéciaux, d ’urgence) / arrêt ?
• Comment signaler les modes de fonctionnement
spéciaux ?
LonWorks®, contacts d ’interrupteur, etc.
• Existe-t-il un ordre de priorité pour la commutation locale
ou le système centralisé de gestion des bâtiments ?
Quelle interface de données doit posséder le régulateur
électronique ?
• Valeurs de fonctionnement, alarmes – alarme unique
ou groupée, etc. ?
• La communication doit-elle s’établir par le réseau
LonWorks® ou via les signaux analogiques et les
contacts secs ?
• Faut-il rendre visibles les données de fonctionnement ?
• La visualisation et la commande doivent-elles être
réparties par local ou zone à l ’aide d ’un panneau de
commande de local ou un écran tactile ?
Concept de régulation de la sorbonne
• Quel concept de régulation adopter ?
Vitesse frontale, capteur de distance d ’ouverture de
la guillotine, 2 ou 3 étapes de régulation constante.
• Quelles fonctions spéciales doit-on pouvoir être en
mesure d ’activer avec le panneau de commande ?
• La prise en charge de fonctions spéciales est-elle
nécessaire ?
Technologie à jet, laveur d ’air extrait, détecteur de
mouvement, mécanisme de fermeture des guillotines,
éclairage des sorbonnes, etc.
Liste de contrôle opérationnelle
Critères de la mise en service et de la maintenance
Qui devrait réaliser la mise en service ?
TROX, l ’intégrateur de systèmes ou une autre personne ?
Mise en service de régulateurs EASYLAB
Actions à mener pendant la mise en service
• Vérification de la bonne installation du régulateur
de débit variable
• Contrôle des raccordements électriques
(et pneumatiques, le cas échéant) des régulateurs.
• Contrôle fonctionnel des régulateurs de débit en
incluant toutes les options, y compris les servo-moteurs
et les capteurs
• Paramétrage et réglage d ’après les valeurs de consigne
par défaut et les variables de commande
• Réglage des paramètres d ’après les états de
fonctionnement
• Contrôle de toutes les boucles de régulation par rapport
débit et à la vitesse du flux d ’air entrant
• Contrôle des fonctions spéciales (Vfonctions du
commutateur de constance, suppression de l ’alarme,
mode jour/nuit)
• Contrôle des boucles de régulation de suivi (équilibres
du local) ainsi que les avertisseurs visuels/sonores
sur les sorbonnes
• Création des rapports d ’essais
Est-ce que toutes les conditions de la mise en service
sont réunies ?
En bref, il existe des listes de contrôle spécifiques pour
la mise en service dont les points essentiels sont :
• Est-ce que le local est terminé? Les ouvertures du
laboratoire sont-elles fermées? Les portes du laboratoire
sont-elle en place ?
• Est-ce que la ventilation est opérationnelle? Les ventila-
teurs sont-ils prêts à l ’emploi et les clapets coupe-feu
ouverts ?
• Est-ce que tous les régulateurs sont correctement
installés d ’après les principes aérodynamiques
(ils ont la configuration requise des gaines) ?
• Est-ce que tous les régulateurs sont reliés électriquement
conformément aux documents de câblage ?
• Est-ce que tous les régulateurs sont accessibles
au personnel local spécialisé ?
Maintenance des composants de régulation
• Qui doit réaliser la maintenance ?
– TROX
– fabricant du mobilier de laboratoire
– Toute autre personne ayant été formée pour cette
application
• Que faut-il vérifier ?
• |=À quelle fréquence faut-il effecteur la maintenance ?
• Que faut-il consigner ?
Soutien de TROX dans la réalisation du projet
• Démonstration du système au laboratoire d’essai
de TROX
• Explications techniques et création du bilan aéraulique
• Création de schémas de câblage
• Fourniture de composants testés électriquement
et aérodynamiquement
• Mise en service et maintenance
Fabrication, inspection et ajustement des régulateurs de débit en usine
67
 Code de commande

Principes généraux concernant le code de commande

Un régulateur de débit TROX se compose d ’une unité
aéraulique pour réguler le débit et de composants électro-
nique. Lors de la passation de commande, il convient de
préciser les caractéristiques de deux pièces. C’est pourquoi
le code de commande comprend deux parties principales :
Exemples de codage de l ’unité aéraulique :
TVLK - FL / 250-0 / GK /...
TVLK, régulateur plastique en PP, Ø 250 mm, avec bride et bride correspondante
TVRK / 160 /...
TVRK, régulateur plastique en PP, Ø 160 mm

/ Composants de comman-
Unité aéraulique TVR / 200 /...
de électroniques
TVR, en acier galvanisé, Ø 200 mm

La partie 1 du code de commande concerne l ’unité TVRD -FL / 160 /...

aéraulique. TVR, acier galvanisé, Ø 160 mm, avec parement acoustique et bride

– Désignation du type de l ’unité aéraulique TVR - A2 - FL / 315 / G2 /...

– Construction de l ’unité aéraulique (matériau spécial) TVR, acier inoxydable, Ø 315 mm, avec bride et bride correspondante

– Dimensions de raccordement de l ’unité aéraulique

TVA / 250 / D1 /...
– Accessoires de l ’unité aéraulique TVA, acier galvanisé, Ø 250 mm, avec joint à lèvre

La partie 2 du code de commande concerne les TVTD / 400 x 200 /...

TVT, acier galvanisé, 400 x 200 mm, avec parement acoustique
composants électroniques :
– Composants de commande électroniques (module) Remarque :
– Équipement possible du module Ces exemples ne sont pas des codes de commande complets car seule l ’unité
aéraulique est décrite et non les composants de commande électroniques !
– Fonction/mode de fonctionnement du module
– Valeurs de fonctionnement de la fonction/du mode
de fonctionnement

Code de commande partie 1

Unité aéraulique :

Construction de l ’unité aéraulique / Dimensions / Accessoires

Unité aéraulique :
Les désignations des différents types d ’unités aérauliques sont :
TVLK et TVRK pour les modèles en plastique et TVR · TVA · TVZ · TVT · TVJ pour les modèles en tôle d ’acier galvanisé.

Construction :
Les constructions spéciales de l ’unité aéraulique, par exemple avec parement acoustique supplémentaire (D),
brides des deux côtés (FL) ou structure peinture epoxy (P1) ou en acier inoxydable (A2) sont définies ici.
Seules certaines constructions peuvent être associées à toutes les unités aérauliques.

Dimensions :
Chaque modèle d ’unité aéraulique existe pour plusieurs plages de débits et en plusieurs tailles de raccord.

Accessoires :
Description de tous les accessoires possibles de l ’unité aéraulique par exemple pour la bride correspondante (GK ou G2)
ou le joint à lèvre (D1 ou D2). Seules certains accessoires peuvent être associés à toutes les unités aérauliques.

Les brochures techniques des unités aérauliques ou les tarifs contiennent une description précise des
constructions et accessoires des divers modèles de régulateur.

68
Code de commande
EASYLAB

Code de commande partie 2

Composants de commande électroniques du système EASYLAB :

Fonction Options d’extension Fonctions Valeurs de

Module / / / /
du dispositif du module supplémentaires fonctionnement

Module :
Le module distingue le fabricant et le type des composants de commande électroniques visant à réguler la lamelle
de clapet.
Outre le système EASYLAB (code de commande ELAB), TROX peut fournir d ’autres composants de commande conçus
pour d ’autres applications avec diverses unités aérauliques.

Fonctions de l ’appareil :
Un régulateur électronique du module EASYLAB peut exécuter plusieurs fonctions de régulation.
Cette partie du code de commande indique si le régulateur remplit la fonction de soufflage d ’air (RS), d ’extraction
d ’air (RE), de pression (PC) ou s’il joue le rôle de régulateur de la sorbonne (FH-xxx) avec un capteur spécial.

Options d’extension du module :

Les régulateurs du module EASYLAB peuvent être équipés de modules d ’extension indépendants comme l ’alimentation
secteur EM-TRF (T), l ’alimentation secourue avec batterie(U), la remise à zéro automatique (Z), l ’interface LonWorks® (L)
ou la prise de raccordement de l ’éclairage (S). Cette partie du code de commande indique quel module d ’extension doit
être installé dans le module composite.
Certaines extensions ne sont disponibles que pour certaines fonctions.

Autre fonction :
Étiquetage des fonctions supplémentaires pour les régulateurs d ’extraction d ’air et de soufflage d ’air EASYLAB telles
que la fonction de gestion de local et la différence entre laboratoire et salle blanche.

Valeurs de fonctionnement :
Définition des valeurs de fonctionnement de base du régulateur en usine.
Le nombre de valeur de fonctionnement nécessaires dépend de la fonction du dispositif et des fonctions supplémentaires.

Exemples de codage des composants de commande électroniques

../ ELAB / FH-VS / TZS / 300 / 1200

Régulation de sorbonne EASYLAB avec servo-moteur rapide, sonde de vitesse
frontale, extensions : tension de 230 Vac, remise à zéro automatique, prise
d ’éclairage et Vmin = 300 m³/h et Vmax = 1 200 m³/h

../ ELAB / RE / Z / LAB

Régulation d ’extraction d ’air du local EASYLAB pour les laboratoires avec
servo-moteur rapide, extension : remise à zéro automatique.
Tension d ’alimentation 24 Vac

../ ELAB / RS / TL / LAB-RMF / 2000 / 1500 / 2500 / 100 / 100 / 200

Régulation de l ’extraction d ’air du local EASYLAB pour laboratoires avec
servo-moteur rapide, extension : tension d ’alimentation de 230 Vac,
extension de l ’interface LonWorks® et fonction de gestion de local activée

Remarque :
Ces exemples ne sont pas des codes de commande complets car seuls les
composants de commande électroniques sont décrits et non l ’unité aéraulique !

69
 Code de commande
EASYLAB

Code de commande complet pour le régulateur de sorbonne EASYLAB

Unité aéraulique / xxxx / xx / ELAB / FH-VS / UZS / valeurs de fonctionnement

Type et construction FH-VS Valeurs de fonctionnement de la régulation de la

TVLK · TVRK · TVR sorbonne
FH-DS
—— D’après le fonctionnement du dispositif sélectionné :
FH-DV
TLZS V [m³/h] :
Dimensions FH-3P
U—- FH-VS : Vmin / Vmax
Selon le type FH-2P
FH-DS : Vmin / Vmax
FH-F
FH-DV : Vmin / Vmax
Accessoires FH-2P : V1 / V2
Selon le type FH-3P : V1 / V2 / V3
FH-F : V1
Module EASYLAB : Extensions du module
Régulateur électronique
avec servo-moteur rapide Option 1 : Alimentation électrique
: avec courant alternatif de 24 Vac
Fonction pour régulation de sorbonne T : avec courant alternatif de 230 Vac par
Avec sonde de vitesse frontale le module d ’extension EM-TRF
FH-VS : stratégie de régulation sur la vitesse frontale U : avec courant alternatif de 230 Vac via
le module d ’extension EM-TRF-USV
Avec capteur de distance du châssis :
FH-DS : stratégie de régulation linéaire Option 2 : Interface LonWorks®
FH-DV : stratégie de régulation à sécurité optimisée (sonde de vitesse) : aucun(e)
L : avec module d ’extension EM-LON
Avec étapes de commutation par des contacts secs :
Contacts secs sur site Option 3 : Remise à zéro automatique
FH-2P : régulation à deux points : pas inclus(e)
FH-3P : régulation à trois points Z : avec électrovanne du module d ’extension
EM-AUTOZERO pour la remise à zéro automatique
Avec valeur fixe :
Option 4 : Extension de la commande de
FH-F : régulation d ’un débit fixe l ’éclairage
: pas inclus(e)
S : module d ’extension EM-LIGHT
Prise câblée pour la commande de l ’éclairage
Exemples de commandes pour le régulateur de sorbonne EASYLAB par le panneau de commande

TVLK-FL / 250-0 / GK / ELAB / FH-VS / TZS / 300 / 1200

Unité aéraulique de type TVLK, régulateur en polypropylène, Ø 250 mm,
avec bride et contre bride
Module EASYLAB avec servo-moteur rapide, régulation de sorbonne et sonde
de vitesse frontale, extensions : tension secteur de 230 Vac, remise à zéro
automatique, prise d ’éclairage
Valeurs de fonctionnement : Vmin = 300 m³/h et Vmax = 1 200 m³/h

TVRK / 160 / ELAB / FH-DS / UL / 200 / 600

Unité aéraulique de type TVR, régulateur en polypropylène, Ø 160 mm
Module EASYLAB avec servo-moteur rapide, régulation de sorbonne avec capteur
de distance d ’ouverture du châssis
Stratégie de régulation linéaire
Extension : tension secteur de 230 Vac avec alimentation secourue et interface
LonWorks®
Valeurs de fonctionnement : Vmin = 200 m³/h et Vmax = 600 m³/h

TVR –A2 –FL / 315 / G2 / ELAB / FH-3P / 500 / 1200 / 1500 Option :
Unité aéraulique de type TVR, acier inoxydable, Ø 315 mm, avec bride Panneau de commande pour régulateur de
et contre bride sorbonne pour afficher les fonctions du système
Module EASYLAB avec servo-moteur rapide, régulation de sorbonne à trois points, de régulation d ’après la norme EN 14175
tension d ’alimentation de 24 Vac
BE-SEG-01 avec afficheur à segments
Valeurs de fonctionnement : V1 = 500 m³/h, V2 = 1 200 m³/h, V3 = 1 500 m³/h
BE-LCD-01 avec écran LCD

70
Code de commande
EASYLAB

Code de commande complet pour le régulateur de local EASYLAB

Unité aéraulique / xxxx / xx / ELAB / RS / UZ / LAB-RMF / valeurs de fonctionnement

Type et construction Valeurs de fonctionnement du système

TVR · TVRK RS —— de régulation du local
LAB
RE TLZ
TVA · TVZ · TVT · TVJ LAB-RMF D’après le fonctionnement du dispositif
PC U—- sélectionné :
RS, RE, PC, LAB → aucun paramètre
Dimensions LAB-RMF → 7 paramètres V [m³/h], pression[Pa]
Selon le type Extraction d ’air total du local – fonctionnement
standard
Accessoires Extraction d ’air total du local – fonctionnement
Selon le type réduit
Extraction d ’air totale du local – fonctionnement
forcé
Module EASYLAB : Soufflage d ’air constant dans le local
Régulateur électronique Extraction d ’air constante du local
avec servo-moteur rapide écart soufflage/extraction d ’air
Pression du local (uniquement pour les locaux
Fonction du dispositif de régulation du local dotés d ’un régulateur de pression)
RS : Régulation du soufflage (soufflage du local)
RE : Régulation de l ’extraction d ’air (reprise du local) Fonctions supplémentaires
PC : Régulation de pression LAB : système guidé d ’extraction d ’air (laboratoires)
LAB-RMF : système guidé d ’extraction d ’air avec fonctions
de gestion du local activées (laboratoires)

Extensions du module

Option 1 : Alimentation électrique

: avec courant alternatif de 24 Vac
T : avec courant alternatif de 230 Vac par
le module d ’extension EM-TRF
U: avec courant alternatif de 230 Vac via
le module d ’extension EM-TRF-USV

Option 2 : Interface LonWorks®

: aucun(e)
Exemples de commandes pour le régulateur de local EASYLAB L : avec module d ’extension EM-LON

TVRD-FL / 160 / ELAB / RS / Z / LAB Option 3 : Remise à zéro automatique

Unité aéraulique de type TVRD, acier galvanisé, : pas inclus(e)
Ø 160 mm, avec parement acoustique et bride, module EASYLAB avec servo-moteur Z : avec électrovanne du module d ’extension
rapide, régulation du soufflage d ’air pour les laboratoires (système guide d ’extrac- EM-AUTOZERO pour la remise à zéro automatique
tion d ’air), extension : remise à zéro automatique,
tension d ’alimentation 24 Vac

TVA / 250 / D1 / ELAB / RE / T / LAB

Unité aéraulique de type TVA, acier galvanisé, Ø 250 mm, avec joint à lèvre
Module EASYLAB avec servo-moteur réactif
régulation de l ’extraction d ’air pour les laboratoires
(système guide d ’extraction d ’air)
Extension : alimentation secteur de 230 Vac

TVR / 200 / ELAB / RS / LAB-RMF / 2000 / 1500 / 2500 / 100 / 100 / 200
Unité aéraulique de type TVR, acier galvanisé, Ø 200 mm
Module EASYLAB avec servo-moteur rapide, régulation du soufflage d ’air pour les
laboratoires (système guidé d ’extraction d ’air), tension d ’alimentation 24 Vac,
fonction de gestion du local avec les valeurs de fonctionnement suivantes :
Extraction d ’air totale standard, fonctionnement à 2 000 m³/h, fonctionnement
Option :
réduit à 1 500 m³/h, fonctionnement accru à 2 500 m³/h, soufflage d ’air constant Panneau de commande de local pour les
de 100 m³/h, extraction d ’air constante de 100 m³/h, écart soufflage/extraction régulateurs avec fonctions de gestion du local
d ’air de 200 m³/h BE-LCD-01 avec écran LCD

71
 Code de commande
EASYLAB

Code de commande complet pour l ’adaptateur EASYLAB TROX

EASYLAB TAM / U / LAB-RMF / valeurs de fonctionnement

Valeurs de fonctionnement de l ’adaptateur TROX

— LAB → aucun paramètre
LAB
TL
LAB-RMF
-U LAB-RMF → 7 paramètres V [m³/h], pression[Pa]
Extraction d ’air totale du local – fonctionnement standard
Extraction d ’air totale du local – fonctionnement réduit
Extraction d ’air totale du local – fonctionnement forcé
Soufflage d ’air constant dans le local
Extraction d ’air constante du local
écart soufflage/extraction d ’air
Pression du local (uniquement pour les locaux dotés
d ’un régulateur de pression)

Fonctions supplémentaires
LAB : système guidé d ’extraction d ’air (laboratoires)
LAB-RMF : système guidé d ’extraction d ’air avec fonctions
de gestion du local activées (laboratoires)

Extensions de l ’adaptateur TROX

Option 1 : Alimentation électrique

: avec courant alternatif de 24 Vac
T : avec courant alternatif de 230 Vac
par le module d ’extension EM-TRF
U: avec courant alternatif de 230 Vac
via le module d ’extension EM-TRF-USV

Option 2 : Interface LonWorks®

: aucun(e)
L : avec module d ’extension EM-LON

Exemples de commandes de l ’adaptateur EASYLAB TROX (TAM)

TAM / T / LAB
Adaptateur TROX (TAM) pour les laboratoires
Extension : alimentation secteur de 230 Vac

TAM / UL / LAB-RMF / 2000 / 1500 / 2500 / 100 / 100 / 200

Adaptateur TROX (TAM) pour les laboratoires
Extension : alimentation secteur de 230 Vac avec alimentation sans coupure
Interface LonWorks®
Valeurs de fonctionnement : extraction d ’air totale du local : fonctionnement
standard 2 000 m³/h, Option :
fonctionnement réduit 1 500 m³/h, fonctionnement forcé2 500 m³/h Panneau de commande du local pour l ’adaptateur TROX
soufflage d ’air constant 100 m³/h, extraction d ’air constante 100 m³/h, (TAM) Avec fonctions de gestion de local
écart soufflage/extraction d ’air 200 m³/h
BE-LCD-01 avec écran LCD

72
Code de commande
TCU-LON-II

Code de commande partie 2

Composants de commande électroniques TCU-LON-II :

Module / Fonction du dispositif / Valeurs de fonctionnement

Module :
Le module distingue le fabricant et le type des composants électroniques de régulation et le type de servo-moteur
qui régule la lamelle de clapet.
Outre le système TCU-LON-II (désignations de modules TMA et TMB), TROX peut fournir d ’autres composants
de commande conçus pour d ’autres applications avec les unités aérauliques.

Fonctions de l ’appareil :
Un régulateur électronique du module TCU-LON II peut exécuter plusieurs modes de fonctionnement/fonctions
de régulation.
Cette partie du code de commande indique si le régulateur remplit la fonction de soufflage d ’air (RS),
d ’extraction d ’air (RE), de pression (PS, PE) ou s’il joue le rôle de régulateur de la sorbonne (FH).

Valeurs de fonctionnement
Définition des valeurs de fonctionnement de base du régulateur en usine. Le nombre de valeur de fonctionnement
nécessaires dépend de la fonction de l ’appareil et des fonctions supplémentaires.

Exemples de codage des composants de commande électroniques

.. / TMB / FH / 200 / 500

Régulation de la sorbonne TCU-LON sans balai, servo-moteur rapide,
sonde de vitesse frontale, courant alternatif de 24 Vac, remise à zéro
automatique, interface LonWorks® et Vmin = 200 m³/h et Vmax = 500 m³/h

.. / TMA / RS / -50 / -100

Régulateur de soufflage d ’air TCU-LON-II avec servo-moteur rapide,
alimentation 24 Vac, remise à zéro automatique, interface LonWorks®
et valeurs de fonctionnement Vconstante = - 100 m³/h

.. / TMB / RE / 1500 / 750 / -100

Régulateur d ’extraction d ’air TCU-LON-II avec servo-moteur rapide sans balai,
alimentation 24 Vac, remise à zéro automatique, interface LonWorks® et valeurs
de fonctionnement Vjour = 1 500 m³/h, Vnuit = 750 m³/h et Vconstante = - 100 m³/h

.. / TMB / PS / -50 / -100 / -20

régulateur de pression du soufflage d ’air TCU-LON-II avec servo-moteur rapide
sans balai, alimentation 24 Vac, remise à zéro automatique, interface LonWorks®
et valeurs de fonctionnement ΔV = -50 m³/h, Vconstante = - 100 m³/h et point de
consigne P = - 20 Pa

Remarque :
Ces exemples ne sont pas des codes de commande complets car seuls les
composants de commande électroniques sont décrits et non l ’unité aéraulique !

73
 Code de commande
TCU-LON-II

Code de commande complet pour le régulateur de sorbonne TCU-LON-II

Unité aéraulique / xxxx / xx / TMx / FH / operating values

Type et construction Valeurs de fonctionnement de la régulation

TVLK · TVRK · TVR TMA de la sorbonne
TMB Débit Vmin [m³/h]
Débit Vmax [m³/h]
Dimensions
Selon le type
Mode de fonctionnement / fonction de
Accessoires l ’équipement de la régulation pour sorbonne
Selon le type Standard:
Stratégie de régulation avec sonde de vitesse
(incluse dans la livraison)
Module TCU-LON-II Autre alternative :
TMB : réactif, sans balai Régulation à valeur fixe et à deux points
TMA : réactif de consigne

Exemples de commandes pour le régulateur de sorbonne EASYLAB

TVLK-FL / 250-0 / GK / TMB / FH / 300 / 1200

Unité aéraulique de type TVLK, régulateur en polypropylène, Ø 250 mm,
avec bride et contre bride
Module TCU-LON-II
avec servo-moteur rapide sans balai, régulation de la sorbonne avec sonde de
vitesse, alimentation de 24 Vac, remise à zéro automatique, interface LonWorks®,
Valeurs de fonctionnement : Vmin = 300 m³/h et Vmax = 1 200 m³/h

TVRK / 160 / TMA / FH / 200 / 600

Unité aéraulique de type TVR, régulateur en polypropylène, Ø 160 mm
Module TCU-LON-II
avec servo-moteur rapide
système de régulation de la sorbonne avec sonde de vitesse, alimentation de 24
Vac,
remise à zéro automatique, interface LonWorks®
Valeurs de fonctionnement : Vmin = 200 m³/h et Vmax = 600 m³/h

TVR-A2-FL / 315 / G2 / TMB / FH / 500 / 1200

Unité aéraulique de type TVR, acier galvanisé
Ø 315 mm, avec bride et contre bride
Module TCU-LON-II Option :
avec servo-moteur rapide sans balai
Panneau de commande standard pour régulateur de
système de régulation de la sorbonne avec sonde de vitesse, alimentation de 24
Vac,
sorbonne TCU-LON II pour afficher les fonctions du
remise à zéro automatique, interface LonWorks® système de régulation d ’après la norme EN 14175
Valeurs de fonctionnement : Vmin = 500 m³/h et Vmax = 1 200 m³/h

74
Code de commande
TCU-LON-II

Code de commande complet pour le régulateur de local TCU-LON-II, régulateur de pression de local

Unité aéraulique / xxxx / xx / TMx / RS / valeurs de fonctionnement 

Type et construction RS Valeurs de fonctionnement de la régulation

TVR · TVRK TMA RE de la sorbonne
TVA · TVZ · TVJ · TVT TMB PS d ’après le mode de fonctionnement/
PE la fonction du dispositif
Débits V [m³/h], pression P [Pa]
Dimensions
Selon le type RS : ΔV / Vconstant
RE : ΔV / Vjour/ Vnuit/ Vconstant
Accessoires
Selon le type PS : ΔV / Vconstant/ ΔPpoint de consigne
PE : ΔV / Vjour Vnuit / Vconstant / ΔPpoint de consigne
Module TCU-LON-II
TMB rapide sans balai
TMA rapide

Mode de fonctionnement /
fonction du dispositif de la régulation du local
RS : Régulation du soufflage (soufflage du local)
RE : Régulation de l ’extraction d ’air (reprise du local)
PS : Régulateur de la pression du local
PE : Régulation de la pression de l ’extraction d ’air

Exemples de commandes pour le régulateur de sorbonne

TCU-LON II

TVRD-FL / 160 / TMB / RS / -50 / -100

Unité aéraulique de type TVRD, acier galvanisé,
Ø 160 mm, avec parement acoustique et bride,
Module TCU-LON-II,
avec servo-moteur rapide sans balai
régulation du soufflage d ’air, alimentation de 24 Vac,
remise à zéro automatique, interface LonWorks®
Valeurs de fonctionnement :
ΔV = -50 m³/h et Vconstant = -100 m³/h

TVA / 250 / D1 / TMA / RE / -50 / 1500 / 750 / -100

Unité aéraulique de type TVA, acier galvanisé,
Ø 250 mm, avec joint à lèvre
Module TCU-LON-II avec servo-moteur réactif,
régulation de l ’extraction d ’air, alimentation de 24 Vac,
remise à zéro automatique, interface LonWorks®
Valeurs de fonctionnement :
ΔV = -50 m³/h, Vjour = 1 500 m³/h, Vnuit = 750 m³/h, Vconstant = -100 m³/h

TVR / 200 / TMB / PS / -50 / -100 / -20

Unité aéraulique de type TVA, acier galvanisé,
Ø 200 mm, module TCU-LON-II,
avec servo-moteur rapide sans balai, régulation de la pression du soufflage d ’air,
alimentation de 24 Vac, remise à zéro automatique, interface LonWorks®,
Valeurs de fonctionnement :
ΔV = -50 m³/h, Vconstant = -100 m³/h, Ppoint de consigne = -20 Pa

75
 Normes et directives

La conception implique généralement la consultation Normes et directives pour les sorbonnes

des directives et normes nationales et internationales.
Il convient de rappeler que ces normes n’ont pas de Les normes nationales relatives aux sorbonnes ont été
caractère légal mais reflètent l ’état de la technique et harmonisées d ’après la norme européenne EN 14175,
permettent ainsi d ’émettre une opinion éclairée en cas partie 1–7.
de dommages. Il est possible de concevoir des systèmes
qui ne sont pas totalement conformes aux prescriptions Les pays suivants ont reconnu cette norme qui se substitue
d ’une norme. Ces déviations doivent être justifiées pour désormais aux normes nationales :
éviter toute suspicion de négligence si des problèmes
surviennent.
• Belgique • Malte
Pour les application du système LABCONTROL, les normes • Danemark • Pays-Bas
applicables peuvent se diviser en deux catégories : • Allemagne • Norvège
1. Sorbonnes • Finlande • Autriche
2. Laboratoires • France • Portugal
• Grèce • Suède
• Irlande • Suisse
• Islande • Espagne
• Italie • République tchèque
• Luxembourg • Royaume-Uni

L’Oréal, Paris, France

76
Normes et directives

Le contenu de la norme EN 14175 est important pour la

Essai du système VAV
conception globale du système de ventilation : avec la boîte d’essai
(para. 5.3)
Essais de la sorbonne ou d’équipements de la
ventilation (système VAV = volume d’air variable) Résultat :
Système VAV sous mis à un essai
Option 1 : de type
Essais sur site d ’une sorbonne avec un système VAV
Essai du système VAV
avec une hotte aspirante
(para. 5.4)
Résultat :
Système VAV soumis à un essai
de type ou système VAV dont
le prototype a été testé pour
cette sorbonne

L’essai est réalisé sur le site de la sorbonne raccordée

à un système VAV. Contrairement à un essai de type,
les résultats s’appliquent uniquement à une seule sorbonne
et ne peuvent pas être reproduits à d ’autres sorbonne de
même type.
→ “Coûts élevés, peu d ’avantages”
Option 2 :
Essai de type des sorbonnes et essai de type du système VAV
L’instigateur du test choisit le résultat du test
nécessaire !
Essai du système VAV (intégré) d’après le paragraphe
5.3
– Un système VAV testé conformément au paragraphe
5.3 peut être utilisé s’il satisfait aux caractéristiques
de régulation requises.

Option 3 : Essai de la hotte aspirante VAV (condition :

Essai de type distinct des sorbonnes et du système VAV
mais homologation combinée
L’essai de type d ’une sorbonne conforme à la norme EN
14175 est réalisé dans une chambre d ’essai et aboutit à
des débits que l ’on observe obligatoirement pour ce type
de sorbonne. Ces débits peuvent être reproduits pour
toutes les sorbonne de mêmes type et fabricant.
Pour les sorbonnes à débit variable, la norme EN 14175,
partie 3 impose d ’autres exigences pour l ’essai de type.
Ces exigences permettent de nombreux modes d ’essai du
système de régulation de la ventilation (système VAV).
essai de type d’après la norme EN 14175, partie 3)
– Capacité de rétention au débit minimum et maximum
– Bon renouvellement d ’air avec un débit minimum
Remarque :
En raison de la pression exercée par les utilisateurs du
laboratoire, les essais de type des sorbonnes dépourvues
de système VAV particulier sont courants sur le marché
car ils garantissent la plus grande souplesse. Si un système
de régulation cesse d ’être utilisé, un nouvel essai sera
nécessaire lors du changement de système, ce qui occa-
sionnera des frais supplémentaires.

Comme complément d ’informations, le paragraphe suivant

est un extrait de la norme EN 14175, partie 6 (2005-04) :

“Les systèmes VAV et les sorbonnes à débit variable peuvent Homologation

être testés séparément ou ensemble conformément aux
sections 5.3 et 5.4 respectivement.
Outre les essais définis à la section 5.3, il est possible de
tester le système VAV avec une sorbonne au lieu d ’une
boîte d ’essai…”
Cela signifie concrètement qu’un essai du système VAV
peut s’effectuer soit avec la boîte d ’essai soit avec une
sorbonne.
Les régulateurs de sorbonne TROX des types EASYLAB et TCU-LON-II
sont conçus et homologués d ’après les normes en vigueur.
Il s’agit notamment de :
EN 14175 Méthodes d ’essais de type des systèmes VAV
EN 60730-1 Sécurité électrique
EN 61000 Insensibilité aux brouillages (CEM)
EN 55022 Émissions rayonnées (EMV)

La réglementation n’interdit pas l ’utilisation de systèmes

de régulation VAV soumis à des essais de type, équipés
de tout le mobilier de laboratoire classique.

77
 Normes et directives
Normes et directives pour les laboratoires
Selon le type de laboratoire, plusieurs réglementations sont
applicables. Les règles et normes les plus importantes sont :
• DIN 1946, partie 7, Raumlufttechnische Anlagen in
Laboratorien (systèmes de ventilation dans les labora-
toires)
– Extraction d’air minimum de 25 m³/h pour chaque m²
de surface au sol utile
– D’autres exigences s’appliquent aux sorbonnes ou aux
locaux de stockage des solvants
– Il faut pouvoir atteindre des débits variables adaptés
à plusieurs situations d’exploitation
– Un système direct de soufflage d’air provenant de
l ’extérieur doit être installé dans le laboratoire
– Un système de soufflage d’air totalement frais doit être
prévu ; la recirculation de l ’air est interdite
• BGR 120, Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz /
Laboratorien (règles de sécurité et de protection de la
santé/laboratoires)
– Extraction d’air minimum de 25 m³/h pour chaque m²
de surface au sol utile, avec un taux de renouvellement
d’air de 8 pour une hauteur sous plafond de 3 m
– L’extraction d’air peut traverser totalement ou partielle-
ment les sorbonnes
Remarque : les débits d’extraction d’air élevés peuvent
engendrer de fortes turbulences à l ’intérieur de la sor-
bonne lorsque le châssis est fermé.
– Un dispositif indépendant doit surveiller la ventilation
d’une sorbonne.
– Alarmes sonores et visuelles nécessaires.
• BGR 121, Arbeitsplatzlüftung – Lufttechnische Maß-
nahmen (Ventilation du poste de travail – Mesures de
ventilation)
– Exigences relatives à la qualité de l’air sur le lieu de travail
– Exigences relatives à la ventilation mécanique d’un local
– Prévention de la contamination du flux d’air de transfert
– Exigences relatives au système de gaines et à l’évacuation
de l ’air
– Exigences relatives aux dispositifs de mesure pour les
systèmes d’extraction; l ’air contaminé doit être évacué
par la trajectoire la plus courte possible.
– Les systèmes de ventilation doivent être testés par une
personne qualifiée avant leur mise en service, après des
modifications majeures et à intervalles réguliers (au
moins une fois par an). Le propriétaire / l ’exploitant du
système doit veiller à l ’exécution de ces tâches.
En ce qui concerne le traitement de l’air, la dissipation et
l’élimination des substances dangereuses sont essentielles.
Il convient par ailleurs de protéger les pièces adjacentes
aux laboratoires contre toute substance potentiellement
dangereuse.
78
• EN 12128, Biotechnologie
Niveaux de sécurité des laboratoires de microbiologie
Les laboratoires de niveau de sécurité 3 doivent
répondre aux exigences suivantes :
– Ventilation mécanique obligatoire
– Maintien permanent d ’une sous-pression en reliant
le soufflage d ’air et l ’extraction d ’air
– Suivi de la sous-pression par des signaux et des
alarmes
– Utilisation de filtres à particules HEPA hautes
performances pour l ’extraction d ’air totale
• DIN 25425, Part 1, Radionuklid laboratorien
(laboratoires de radionucléides)
– 8 renouvellement d ’air par heure
– L’air soufflé doit être de l ’air frais extérieur ;
la recirculation de l ’air est interdite
– Il est recommandé de maintenir une sous-pression
graduée comprise entre 10 et 30 Pa.
– Un système indépendant d ’extraction d ’air est
recommandé pour SK2 et obligatoire pour SK3.
Il convient de définir une extraction d ’air minimum de
25 m³/h par mètre carré de surface au sol utile. Avec une
hauteur sous plafond de trois mètres, le taux de renou-
vellement d ’air est de 8 environ (valeur donnée par
certaines directives).
Le taux de renouvellement d ’air peut être réduit,
si nécessaire. La norme BGR 120 exige que les substances
dangereuses comme les liquides inflammables ou les
matières volatiles, les poussières ou vaporisateurs ne
soient utilisées que dans des quantités très limitées.
Ces limitations d ’utilisation doivent être publiées. La nor-
me DIN 1946 exige également une signalisation claire à
l ’entrée des laboratoires.
La norme DIN 1946, partie 7, impose que les débits
variables soient disponibles depuis un local central.
Cette condition affecte le nombre et les caractéristiques
des ventilateurs !
Toutes les normes citées exigent que les laboratoires
soient exploités de manière rationnelle. La norme
EN 12128 (Biotechnologie) impose le suivi et l ’affichage
de la sous-pression. Ce suivi est également obligatoire
dans les laboratoires de radionucléides SK2 et SK3.
Dans les laboratoires équipés d ’une salle blanche ou
les sites de production pharmaceutiques, ces exigences
peuvent être inversées pour assurer une régulation précise
de la surpression.
Références
Allemagne
Universités et écoles
Aachen, Bochum, Bonn,
Braunschweig, Brême, Chemnitz,
Cottbus, Dortmund, Dresde,
Fribourg, Greifswald, Halle,
Hambourg, Hanovre, Homburg,
Iéna, Cologne, Leipzig, Magdeburg,
Mainz, Münster, Oldenburg,
Potsdam, Rostock, Tübingen,
Würzburg
Universités en sciences
appliquées
Ansbach, Iéna, Coblence,
Magdeburg, Merseburg,
Neubrandenburg, Nuremberg,
Rosenheim
Instituts Max-Planck
Dresde, Francfort sur le Main,
Iéna, Magdeburg, Mainz, Rostock
Instituts de recherche
ISAS, Dortmund, Geisenheim,
Jülich
Leibnitz-Institut für Polymerfor-
schung (Institut de recherché des
En France et à
l ’étranger
Universités et écoles
Université de Marseille, France
Campus 02, Graz, Autriche
High School Oslo, Norvège
Jiling University, Shanghai, Chine
Université de Birmingham,
Royaume-Uni
Université de Catane, Italie
Université d ’Odense, Danemark
Université d’Oxford, Grande-Bretagne
Université Sabanci, Istanbul, Turquie
Université de Shanghai, Chine
Université de Zurich, Suisse
Instituts de recherche
AFSI Forensic Science Institute,
Alger, Algérie
Institut de Chimie, Neuchâtel,
Suisse
Nano Building, Helsinki, Finlande
Hôpitaux
Moorefield Eye-Hospital, Londres,
Royaume-Uni
Polymères), Dresde
Paul-Ehrlich Institute, Francfort
UTZ (Centre de Technologie
Environnementale),
Berlin-Adlershof
Hôpitaux
Charité, Berlin
Clinique 2000, Iéna
MHH Hanovre
OMZ, Heidelberg
Hôpital universitaire, Aachen
Uni-Klinikum Essen
Industries et technologies
Abbott, Ludwigshafen
Aldrich Chemie, Steinheim
ALTANA BYK-Chemie, Wesel
Asta Medica, Mainz
BASF, Ludwigshafen
BAT, Bayreuth
Bayer AG,
Dormagen, Leverkusen, Monheim,
Wuppertal
Bayer Schering Pharma, Berlin
Biopark Regensburg
Bioscientia, Ingelheim
BMW, Dingolfing, Munich
Boehringer, Ingelheim
Industries et technologies
Astra Zeneca, Dunkerque, France
Aventis, Lyon, France
Corning, Fontainebleau, France
Galderma, France
IECB-Pessac, France
Innothera Arcneil, France
L’Oréal, Paris, France
NTE, Giberville, France
Rhône-Poulenc, Lyon, France
Azure, Montpellier, Sisteron, France
SNCF Vitry sur Seine, Paris, France
SOGIT, Grenoble, France
3M, Chine
Amphiagon Pharma, Espagne
ARK Therapeutics, Kuopio,
Finlande
BASF Tarragona, Espagne
BIO Industry Park Cavanese, Italie
Bristol Meyers Squibb, Irlande
Cambridge Science Park,
Royaume-Uni
Coca-Cola, Belgique
Dipharma Baranzate di Bollate,
Milan, Italie
Eli Lilly, Florence, Italie
Euroforum, Luxembourg
Henkel, Shanghai, Chine
HTX Randers, Danemark
I-Parc, Allschwill, Suisse
BP, Gelsenkirchen Landesuntersuchungsamt
Dow Corning, Wiesbaden (Inspection nationale) Erlangen
Dräger Medical, Lübeck Office de l ’eau (Wasserwirt-
Goldschmidt AG, Essen schaftsamt) Arnsbach, Bamberg
Grünenthal, Aachen Agence nationale de sécurité
H.C. Starck, Goslar alimentaire (Staatliches
Hilti, Kaufering Lebensmittelamt), Dresden
Hüls AG, Marl Police de Delmenhorst et Francfort
Infra Leuna, Leuna
InfraServ Höchst, Francfort Divers
IZB (Centre d ’Innovation et de Semperoper, Dresden
Startup) Martinsried, Munich
Kist Europe, Saarbrücken
Lurgi Zimmer AG, Francfort
Merck, Darmstadt
Roche, Penzberg
Sachs, Schweinfurt
Sartorius, Göttingen
Solvay, Hanovre
Techn. Park Elementis, Cologne
TGZ Bitterfeld Wolfen
VW Research, Wolfsburg
Agences gouvernementales
Chemisches Veterinäruntersuchungs-
amt (Inspection de la sécurité
chimique et vétérinaire), Münster
Landesuntersuchungsanstalt Sachsen
(Inspection de la Saxe), Dresden
Janssen Pharma, Beerse, Belgique Agences gouvernementales
Lab Chiron, Sienne, Italie Australian Nuclear Power Science
LEO Pharma, Danemark and Technology Organisation
Odense Marcipan, Danemark (Organisation Australienne pour
Merck, Royaume-Uni la science et la technologie
Nestlé, Konolfingen, Suisse nucléaire ANSTO), Australie
Novartis Pharma, Bâle, Suisse Dynamicum, Institut
PIDAPA, Anvers, Belgique Météorologique Finlandais et
PLIVA, Zagreb, Croatie Institut Finlandais de Recherche
Sandoz, Marine, Helsinki, Finlande
Langkampfen, Autriche Evira, Autorité finlandaise de
Bâle, Suisse sécurité alimentaire, Helsinki,
Sanofi, Finlande
SARAS Petrol Chemie, Italie Protection civile de Trente, Trente,
Schering S.P.A,Segrate, Milan, Italie Italie
Siegfried AG, Zofingen, Suisse
STORCK, Utrecht, Pays-Bas
Swords LAB, Dublin, Irlande
Techcenter Reinach, Bâle, Suisse
UMG KRC, Zagreb, Croatie
Laboratoires Wolfson, Londres,
Royaume-Uni
79
S_LMS_FR_1_Labcontrol_nur_Rueckseite.qxp:S_LC_8_D_1_Labcontrol 04.09.2012 15:58 Uhr Seite 1

Siège Allemagne
TROX GmbH Téléphone: +49(0)28 45 / 2 02-0
Heinrich-Trox-Platz Télécopie: +49(0)28 45 / 2 02-2 65
e-mail: trox@trox.de
47504 Neukirchen-Vluyn/Allemagne www.troxtechnik.com

TROX France Sarl Téléphone: 01 56 70 54 54

2, place Marcel Thirouin Télécopie: 01 46 87 15 28
e-mail: trox@trox.fr
94150 Rungis (Ville) www.trox.fr

Filiales et agences commerciales

Afrique du Sud Danemark Mexique
TROX South Africa (Pty) Ltd TROX Danmark A/S TROX Mexico S.A. de C.V.
Argentine Émirats Arabes Unis Norvège
TROX Argentina S.A. TROX Middle East (LLC) TROX Auranor Norge AS
Australie Espagne Pays-Bas
TROX Australia Pty Ltd TROX España, S.A. TROX Nederland B.V.
Autriche États-Unis Pologne
TROX Austria GmbH TROX USA, Inc. TROX Austria GmbH
Belgique France République Tchèque
S.A. TROX Belgium N.V. TROX France Sarl TROX Austria GmbH
Brésil Grande-Bretagne Roumanie
TROX do Brasil Ltda. TROX UK Ltd. TROX Austria GmbH
Bulgarie Hong Kong Russie
TROX Austria GmbH TROX Hong Kong Ltd. OOO TROX RUS
Chine Hongrie Serbie
TROX Air Conditioning Components TROX Austria GmbH TROX Austria GmbH
(Suzhou) Co., Ltd. Inde Suisse
Croatie TROX INDIA Pvt. Ltd. TROX HESCO Switzerland AG
TROX Austria GmbH Italie Turquie
TROX Italia S.p.A. TROX TURKEY LTD. STI.
Malaisie
앿 TROX GmbH, Neukirchen-Vluyn (09/2012) · S/LMS/FR/1

TROX Malaysia Sdn. Bhd.

Représentants internationaux
Abu Dhabi Grèce Lituanie Portugal Taïwan
Arabie Saoudite Indonésie Malte Singapour Thaïlande
Bosnie-Herzégovine Iran Maroc Slovaque Ukraine
Chili Irlande Nouvelle Zélande Slovénie Uruguay
Chypre Islande Oman Sud Corée Vietnam
Égypte Israël Pakistan Suède Zimbabwe
Finlande Lettonie Philippines