IDENTIFICATION DU PROBL+A1:K18EME

QUOI? Problemes de broyeur

QUI? Operateur de la ligne de production, respons
OU ? Atelier de production
QUAND ? Le 04/02/2023 a 10H
POURQUOI? Le broyeur ne fonctionne pas correct
COMMENT ? Le broyeur ne produit pas de materiau broye d
COMBIEN ? La panne a entraîné une interruption de la productio
ACTION CURATIVE
ACTIVITES MOYENS

Arrêter la ligne de
production pour éviter RESSOURCES HUMAINES
tout dommage supplémentaire.

Lubrication :
vérifier et ajuster le niveau FINANCIERS
d'huile pour les roulements.

Analyse de la non conformite

METHODE: AMDEC
Identification des Evaluation de Evaluation de
Definition d'un broyeur modes de l'impact la
defaillances criticite

Blocage du broyeur Arret du broyeur

par des corps entrainant une
etrangers perte de production

la défaillance électrique
Endommagement des peut être considérée
Le broyeur composants comme plus critique
Usure excessive
est un équipement utilisé entrainant que la défaillance de
des composants
pour broyer les matières des couts l’alimentation en
mecaniques
premières en une poudre supplemetaires matières premières, car
fine. pour la reparation elle peut entraîner un
arrêt complet du
broyeur

Degradation de la
Defaillance
qualite du
electrique
produit fini

MESURES CORRECTIVES
SUIVI
ACTIVITES
Plan Do
Reparer ou remplacer les pieces defectueuses v v

Planifier les maintenances periodiques pour

v v
eviter les pannes futurs

Formation du personnel v v

Optimisation de la charge v x
FICATION DU PROBL+A1:K18EME
Problemes de broyeur
erateur de la ligne de production, responsable de l'atelier
Atelier de production
Le 04/02/2023 a 10H
Le broyeur ne fonctionne pas correctement
oyeur ne produit pas de materiau broye de la taille requise
entraîné une interruption de la production pendant 24 heures.
ACTION CURATIVE
NS RESONSABILITES RESULTAT

Correction de la panne, ameliorration de la qualite,

HUMAINES Le chef de production
conformite reglementaire

Amelioration de la performance, reduction des

ERS Les techniciens pannes
prolongation de la duree de vie des equipements

nalyse de la non conformite

RESULTAT

Mesures
preventives Elimination des modes de defaillances critiques

Maintenance
reguliere
des composants Amelioration de la fiabilite du systeme
mecaniques

Installation de
systeme de
Augmentation de la productivite
detection
d'obstruction

Mise en place de
procedure pour
gerer les Amelioration de la qualite du produit
defaillances
electriques

MESURES CORRECTIVES
SUIVI
Commentaire
Check Act % Acteurs
 Le chef de production a planifie la
reparation
x x 50% Technicien ou le remplacement des pieces
defectueuses mais n'a pas verifie les
actions mises en oeuvre

Chef de toutes les etapes du PDCA ont ete

v v 100%
production effectue
l'entreprise a planifie la formation
Ingenieur
x x 50% des salaries mais n'a pas verifie les
specialise
competances acquises
Chef de le chef de production a juste planifie
x x 25%
production l'action mais y'a pas eu de suite
 Cout Direct
Justification de Cout indirect
Couts de defaillances Quantite P.U Prix total
l'evaluation finale

Pannes de moteur Reparation du moteur 1 300 000 F CFA 300 000 F CFA Arret de la production

Problemes de broyeur Achat d'un nouveau broyeur 2 60 000 000 F CFA 120 000 F CFA Qualite du ciment affectee

Achat d'un nouveau appareil

Problemes de mesure
de mesure
Acheter un nouvel equipement
Problemes de transport
de transport adequat(camions)
Problemes d'efficacite Collaboration et amelioration
operationnelle des processus
4 50 000 F CFA 200 000 F CFA Problemes de conformite
Retard de livraison des
2 25 000 000 F CFA 50 000 000 F CFA
produits finis
Morale du personnel affectee
TOTAL 50 620 000 F CFA

Controle/Surveiilance

Amelioration de la disponibilite
Maintenance preventive 200000
des equipements

Reduction des couts

Surveillance en temps reel
d'exploitation

Amelioration de la fiabilite
Inspections periodiques 300000
des equipements

Ameliorationde la previsibilite
Analyse de donnees
des operations

TOTAL 500000

Audit interne/ Processus

Examen des procedures Amelioration de l'efficacite

de production operationnelle
Verification des
Maitrise des couts
controles financiers
Evaluation des controles Securite accrue pour les
de securite employes et les visiteurs

Reduction des defauts

Evaluation de la qualite
de production

Cout de prevention

Amelioration de la competence
Formation du personnel 500000
du personnel

Entretien regulier et
Reduction de la panne
mise a niveau des 2000000
des machines
equipements
Opportunites pour des
Collaboration avec les
200000 initiatives
autorites locales
environnementales

Calibration Produits de qualite constante et

250000
reguliere(etalonnage) confiance des clients

Controle de qualite 5000000 Elimination des defauts

TOTAL 7950000