Universidade do Vale do Itaja

Campus VII - So Jos UNIVALI Direo do Centro de Educao Superior

PROCESSOS DE FABRICAO I
UNIDADE 1

Curso de Engenharia Industrial Mecnica

Prof. Dr. Eng. Cludio Roberto Losekann AGOSTO/2001

NDICE ANALTICO

NDICE ANALTICO..........................................................................................................................................II NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................ V PROCESSOS DE FABRICAO ....................................................................................................................... 1 1 - INTRODUO ................................................................................................................................................ 1 1.1 - FUNDIO ............................................................................................................................................... 5 1.2 - USINAGEM ............................................................................................................................................... 5 1.3 - SOLDAGEM .............................................................................................................................................. 6 1.4 - METALURGIA DO P ............................................................................................................................. 6 1.5 - CONFORMAO MECNICA ............................................................................................................... 7 2 - ENSAIOS MECNICOS................................................................................................................................. 8 2.1 - INTRODUO.......................................................................................................................................... 8 2.2 - DEFINIO ................................................................................................................................................. 10 2.2.1 - PROPRIEDADES MECNICAS ...................................................................................................... 10 2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS....................................................................................................... 12 2.3.1 - ENSAIO DE TRAO ...................................................................................................................... 13
2.3.1.1 - Diagrama tenso - deformao....................................................................................................................15 2.3.1.2 - Propriedades mecnicas avaliadas ..............................................................................................................18 2.3.1.3 - Corpos de prova..........................................................................................................................................22 2.3.1.4 - Limite de escoamento: valores convencionais ............................................................................................26

2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO............................................................................................................ 27

2.3.2.1 - Limitaes do ensaio de compresso ..........................................................................................................28 2.3.2.2 - Ensaio de compresso em materiais dcteis................................................................................................29 2.3.2.3 - Ensaio de compresso diametral .................................................................................................................29

2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO ...................................................................................................................... 35

2.3.3.1 - Significado de flexo ..................................................................................................................................35 2.3.3.2 - Mtodo do ensaio de flexo ........................................................................................................................39

2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA...................................................................................................................... 41

2.3.4.1 - Dureza Brinell.............................................................................................................................................43 2.3.4.2 - Dureza Meyer .............................................................................................................................................48 2.3.4.3 - Dureza Rockwell.........................................................................................................................................49 2.3.4.4 - Dureza Vickers ...........................................................................................................................................55 2.4.4.5 - Microdureza por penetrao .......................................................................................................................57

II

2.3.4.6 - Dureza Shore ..............................................................................................................................................60 2.3.4.7 -Consideraes finais ....................................................................................................................................61

2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO .................................................................................................................... 65

2.3.5.1 - Descrio do Ensaio de Impacto.................................................................................................................67

2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS ....................................................................................................... 76

2.3.6.1 - Ensaio metalogrfico macrogrfico.............................................................................................................77 2.3.6.2 - Ensaio metalogrfico microgrfico .............................................................................................................77

3 - AJUSTAGEM................................................................................................................................................. 87 3.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 87 3.2 - DEFINIO............................................................................................................................................. 87 3.2.1 - LIMAGEM ........................................................................................................................................ 88

3.2.1.1 - Critrio para a escolha da ferramenta..........................................................................................................88 3.2.1.2 - Classificao geral das limas ......................................................................................................................91 3.2.1.3 - Informaes gerais ......................................................................................................................................94

3.2.2 - TRAAGEM ..................................................................................................................................... 95

3.2.2.1 -Tipos de traado...........................................................................................................................................95 3.2.2.2. - Materiais de traagem ................................................................................................................................96

3.2.3 - SERRAMENTO ............................................................................................................................... 100 3.2.4 - FURAO ...................................................................................................................................... 102

3.2.4.1 - Tipos de furao .......................................................................................................................................102 3.2.4.2 - Tipos de furadeiras....................................................................................................................................103 3.2.4.3 - Brocas .......................................................................................................................................................105 3.2.4.4 - Parmetros de furao...............................................................................................................................108 3.2.4.5 - Escareadores .............................................................................................................................................109

3.2.5 - ROSCAMENTO .............................................................................................................................. 109

3.2.5.1 - Machos .....................................................................................................................................................111 3.2.5.2 - Cossinetes .................................................................................................................................................112 3.2.5.3 - Tipos de roscamento .................................................................................................................................113

4 - USINAGEM.................................................................................................................................................. 118 4.1 - INTRODUO...................................................................................................................................... 118 4.2 - PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM ............................................................................ 118 4.2.1 - AFIAO........................................................................................................................................ 119 4.2.2 - ALARGAMENTO............................................................................................................................ 119 4.2.3 - APLAINAMENTO........................................................................................................................... 120 4.2.4 - BROCHAMENTO ........................................................................................................................... 123 4.2.5 - BRUNIMENTO ............................................................................................................................... 123 4.2.6 - DENTEAMENTO............................................................................................................................ 124 4.2.7 - ESPELHAMENTO.......................................................................................................................... 125 4.2.8 - FRESAMENTO ............................................................................................................................... 126 III

4.2.9 - FURAO ...................................................................................................................................... 130 4.2.10 - JATEAMENTO ............................................................................................................................. 132 4.2.11 - LAPIDAO ................................................................................................................................ 132 4.2.12 - LIXAMENTO ................................................................................................................................ 132 4.2.13 - MANDRILAMENTO ..................................................................................................................... 133 4.2.14 - POLIMENTO................................................................................................................................ 134 4.2.15 - ROSQUEAMENTO....................................................................................................................... 135 4.2.16 - RASQUETEAMENTO................................................................................................................... 135 4.2.17 - RETIFICAO ............................................................................................................................. 135 4.2.18 - SERRAMENTO ............................................................................................................................. 138 4.2.19 - TORNEAMENTO.......................................................................................................................... 139 4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................... 142 4.3.1 - USINAGEM QUMICA................................................................................................................... 142 4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNICO....................................................................................... 142 4.3.3 - USINAGEM POR LASER ............................................................................................................... 143 4.3.4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM ..................................................................................................... 143 4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMICA .................................................................................................... 144 4.3.6 - ELETROEROSO A FIO ............................................................................................................... 144 4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO ........................................................................................ 145 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................. 146

IV

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de fabricao no contexto atual. FIGURA 1.2 - Extruso de cermica e Injeo de plstico FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida. FIGURA 1.4 - Metalurgia do p. FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro. FIGURA 2.2 - Pea tracionada. FIGURA 2.3 - Tenso de trao. FIGURA 2.4 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio. FIGURA 2.5 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x . FIGURA 2.6 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. FIGURA 2.7 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. FIGURA 2.8 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono. FIGURA 2.9 - Alongamentos na trao e na compresso. FIGURA 2.10 - Curvas de tenses reais e de engenharia. FIGURA 2.11 - Mquina de ensaio e registrador. FIGURA 2.12 - Corpos de prova. FIGURA 2.13 - Tipos de fixao. FIGURA 2.14 - Preparao de corpo de prova. FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo de prova no centro. FIGURA 2.16 - Ruptura do corpo de prova fora de centro. FIGURA 2.17 - Determinao do Limite de Escoamento. FIGURA 2.18 - Esquema da compresso. FIGURA 2.19 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem. FIGURA 2.20 - Ensaio de compresso em materiais dcteis. FIGURA 2.21 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico de dimenses D e L. FIGURA 2.22 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de compresso e de trao. FIGURA 2.23 - Ensaios em molas. 8) O Que limite de escoamento? FIGURA 2.24 - Flexo em uma barra de seco retangular. FIGURA 2.25 - Elemento da barra submetido a flexo. 3 4 5 7 11 13 13 14 16 17 18 18 20 21 22 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 30 31 34 36 37
V

FIGURA 2.26 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em sua extremidade. FIGURA 2.27 - Mtodo de flexo a trs pontos. FIGURA 2.28 - Mtodo de flexo a quatro pontos. FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell . FIGURA 2.30 - Penetradores de Dureza Rockwell . FIGURA 2.31 - Indicador analgico . FIGURA 2.32 - Esquema da seqncia de operaes . FIGURA 2.33 - Aspectos da fratura . FIGURA 2.34 - Mquina de ensaio de impacto . FIGURA 2.35 - Ensaio Charpy e Izod . FIGURA 2.36 - Corpos de prova Charpy e Izod . FIGURA 2.37 - Temperatura de transio . FIGURA 2.38 - Retirada de amostras. FIGURA 2.39 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material. FIGURA 2.40 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto de segregao. FIGURA 2.41 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e com feixes incidentes e de reflexo de luz. FIGURA 2.42 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos de gros revelado por ataque com HCl. FIGURA 2.43 - Micrografia da perlita. FIGURA 3.1 - Limagem. FIGURA 3.2 - Limagem em bancada. FIGURA 3.3 - Limagem em torno. FIGURA 3.4 - Perfis de lima. FIGURA 3.5 - Limas rotativas. FIGURA 3.6 - Limas especiais. FIGURA 3.7 - Caractersticas gerais das limas. FIGURA 3.8 - Traado no plano. FIGURA 3.9 - Traado no espao. FIGURA 3.10 - Tipos de esquadro. FIGURA 3.11 - Graminho. FIGURA 3.12 - Gonimetro. FIGURA 3.13 - Compasso.

38 39 40 45 50 51 52 66 68 71 71 73 74 75 78 81 82 82 88 89 90 92 92 93 94 96 96 97 98 98 99
VI

FIGURA 3.14 - Calo de apoio simples e forma de T para grandes apoios. FIGURA 3.15 - Serra manual. FIGURA 3.16 - Direo de corte. FIGURA 3.17 - Serras circulares. a) caso 1; b) caso 2. FIGURA 3.18 - Serras contnuas. FIGURA 3.19 - Etapas da furao. FIGURA 3.20 - Furadeira de bancada. FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna. FIGURA 3.22 - Furadeira radial. FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenadas. FIGURA 3.24 - Broca. FIGURA 3.25 - Ponta da broca. FIGURA 3.26 - ngulo da ponta. FIGURA 3.27 - ngulo de folga. FIGURA 3.28 - Escareadores. FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosca. FIGURA 3.30 - Macho desbastador. FIGURA 3.31 - Desandador. FIGURA 3.32 - Cossinete de entrada helicoidal. FIGURA 3.33 - Roscamento externo com cossinete. FIGURA 3.34 - Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo. FIGURA 3.35 - Roscamento externo com ferramenta de perfil nico. FIGURA 3.36 - Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo. FIGURA 3.37 - Roscamento externo com com jogo de pentes. FIGURA 3.38 - Roscamento interno com macho. FIGURA 4.1 - Afiao. FIGURA 4.2 - Cilndrico de acabamento. FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de desbaste. FIGURA 4.4 - Aplainamento de guias. FIGURA 4.5 - Aplainamento de perfis. FIGURA 4.6 - Aplainamento de ranhuras T. FIGURA 4.7 - Aplainamento de rasgos. FIGURA 4.8 - Aplainamento de rasgo de chavetas. FIGURA 4.9 - Aplainamento de superfcies cilndricas de revoluo.

99 100 100 101 102 102 103 103 104 105 106 106 107 108 109 110 111 112 113 113 114 114 115 116 117 119 120 120 121 121 121 122 122 122
VII

FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno. FIGURA 4.11 - Brunimento. FIGURA 4.12 - Denteamento. FIGURA 4.13 - Espelhamento cilndrico. FIGURA 4.14 - Espelhamento plano. FIGURA 4.15 - Fresamento cilndrico tangencial de topo. FIGURA 4.16 - Fresamento tangencial concordante. FIGURA 4.17 - Fresamento tangencial disconcordante. FIGURA 4.18 - Fresamento tangencial de perfil. FIGURA 4.19 - Fresamento frontal. FIGURA 4.20 - Fresamento frontal de canaleta. FIGURA 4.21 - Fresamento frontal rabo de andorinha. FIGURA 4.22 - Fresamento composto. FIGURA 4.23 - Furao em cheio. FIGURA 4.24 - Furao de centro. FIGURA 4.25 - Trepanao. FIGURA 4.26 - Lapidao. FIGURA 4.27 - Lixamento com fita e folhas. FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico. FIGURA 4.29 - Mandrilamento cnico. FIGURA 4.30 - Mandrilamento esfrico. FIGURA 4.31 - Polimento. FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo. FIGURA 4.39 - Faceamento. FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial. FIGURA 4.41 - Perfilamento. FIGURA 4.42 - Torneamento curvilneo. FIGURA 4.43 - Usinagem por feixe de eltrons. FIGURA 4.44 - Usinagem por laser. FIGURA 4.45 - Usinagem por ultra-som. FIGURA 4.46 - Eletroeroso a fio. FIGURA 4.47 - Eletroeroso por penetrao.

123 124 125 125 126 127 127 127 128 128 129 129 130 131 131 131 132 133 133 134 134 135 140 140 140 141 141 142 143 144 145 145

VIII

PROCESSOS DE FABRICAO

1 - INTRODUO

Generalizar processos de fabricao como uma rea de metal-mecnica um erro to grande quanto as inquisies imposta pela igreja crist entre os sculos XIII e XVI, isto , os processos de fabricao esto relacionadas com materiais e produtos, cujo destino o consumidor. Embora existe uma srie de produtos que tem um conjunto de materiais diferentes, como um automvel, cuja fabricao das partes so tercerizadas no contexto da globalizao, pode-se considerar comuns os processos de fabricao em determinados reas afins. Na atualidada, as reas afins de indstria so: a indstria metal-mecnica, cujo produto principal de fabricao tem como base o ao, o ferro-fundido, ligas de alumnio e ligas de cobre; a indstria de cermicas, cujo produto de fabricao de maior consumo aquele considerado cermica convencional (vasos, pratos, pisos, revestimentos, e outros); a indstria de plsticos, que tem como base a fabricao de plsticos de utenslios domsticos; a indstria agro-industrial, que de uma certa forma utiliza os mais diferentes produtos dos outros tipos de indstrias citadas anteriormente e poderia ser citada tambm a indstria de informtica. Todas estas indstrias so de transformao e utilizam os mais diferentes tipos de processos de fabricao. Atravs dos processos de fabricao utilizados nestes grupos principais de indstrias, houve uma evoluo de novos materiais como os compsitos, que pode ser metal-plstico, metal-cermica, cermica-plstico. No cabe discutir neste tema definies de materiais como plsticos ou cermicas, que ambos podem ser classificados como polmeros.

O processo de fabricao de injeo de plstico, bem como a metalurgia do p, evoluram do processo de fabricao de cermica, que tem sua origem com o incio da civilizao. A prpria civilizao est em constante mutao, mas as transformaes so lentas. Por isto, faz-se necessrio lembrar pontos histricos para explicar processos de fabricao.

Um dos processos de fabricao mais antigo o processo de fundio. Utilizado pela civilizao desde 4.000 a.C. a 3.000 a.C., iniciando-se com o processo de fundio de cobre, seguindo com o bronze e posteriormente com o ferro, por causa do seu elevado ponto de fuso. Estima-se que o homem das cavernas conhecia o ferro e suas origens como matria prima para a fabricao de armas e implementos agrcolas. Naquela poca, o ferro era considerado metal nobre e precioso, sendo utilizado quase que exclusivamente para aqueles fins e tambm como metal de adorno. Com o passar do tempo, o homem descobriu outras utilidades que o minrio de ferro poderia proporcion-los.

Em fornos rudimentares, construdos nas encostas das colinas e aproveitando o fluxo do vento para intensificar a combusto da lenha, esse processo aumentava a produo de metal fundido, fruto da reduo direta do metal pela queima de lenha. Na Idade Mdia, a Europa considerava a produo de ferro de suma importncia. Nessa poca, obtinha-se um tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio, sem a obteno direta do ferro gusa. Isso implicava na obteno de uma massa pastosa que, ao solidificar, tornava-se frgil e quebradia, o que obrigava sua aplicao por meio de forjados excessivamente pesados e macios, em geral, espadas, adagas e machados de difcil manejo. Da em diante, o processo se desenvolveu cada vez mais. Somente nos ltimos sculos vm sido utilizado a cermica em fornos de fundio para controlar o calor no processo de fundio.

Por volta de 1.450 que se iniciou a obteno intermediria do ferro gusa, j que se conseguiam maiores temperaturas nos processos ento utilizados. Em conseqncia, o ferro absorvia maior quantidade de carbono (do carvo vegetal), formando o ferro gusa que escorria de forma no pastosa, permitindo seu melhor manuseio. Em 1.640, foi desenvolvido o primeiro alto-forno para produo de ferro gusa. Nessa poca, a indstria siderrgica passou a ocupar um papel mais preponderante nas atividades comerciais e na economia dos pases ocidentais, entretanto o consumo de carvo vegetal para a produo de ferro, provocou uma devastao florestal de repercusso danosa.

Somente em 1.710, perodo da Revoluo Industrial, que se revigorou, na GrBretanha, o uso industrial do coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo
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vegetal na reduo do minrio de ferro, provocando um novo e importante impulso na atividade siderrgica. Entretanto, essas evolues da fundio, decorriam da indstria txtil, visto que, neste perodo, a produo do tecido de l no atendia a demanda. Invenes como a mquina de fusos mltiplos produziam rapidamente maior quantidade de fio, especialmente de algodo, que era importado dos Estados Unidos, tornando-se vital para a indstria txtil da Gr-Bretanha. Mais aparelhos de fiao como: o water frame - bastidor de fiao de algodo movido a gua - e a mquina de fiao (1.770), o tear mecnico de Cartwright, que podia ser operado por mo-de-obra no especializada, marcou o fim da tecelagem manual. Desta forma, aumentava a produo txtil e conseqntemente a produo de equipamentos para fabricao destas mquinas. A descoberta do motor a vapor, do ao e posteriormente a eletricidade contriburam de forma significativa a evoluo dos processos de fabricao.

No contexto atual os processo de fabricao de produtos de consumo esto interligados. A figura abaixo mostra, de uma forma resumida, estas interligaes.

Processo de fabricao Metal-mecnica

Matria-prima

Processo de fabricao Plstico

Consumidor

Processo de fabricao Cermica

FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de fabricao no contexto atual.

A figura abaixo mostra o processo de extruso de cermica e de injeo de plstico. A metalurgia do p utiliza o mesmo processo da injeo de plstico com algumas alteraes.

FIGURA 1.2 - Extruso de cermica e Injeo de plstico

A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em produtos finais utilizveis e - num contexto de economia de mercado - rentveis. O processo global de fabricao uma srie de interaes complexas entre materiais, mquinas, pessoas e energia, comeando com a criao de peas individuais que iro finalmente constituir, atravs de operaes de montagem, um produto final.

Na seleo dos materiais para as peas, tem-se em vista as caractersticas exigidas das peas e o seu comportamento nos sistemas que faro partes; e, por outro lado, as propriedades que os materiais devem apresentar para atender adequadamente as caractersticas exigidas com custo mnimo e a vida til esperada. A escolha do processo de fabricao feita considerando-se as caractersticas de trabalho das peas, seu material, forma e dimenses, o nmero de unidades a produzir, a taxa de produo, a vida til requerida de cada unidade e o grau e preciso e acabamento estipulados. Sempre existe uma interao entre o material da pea e o processo de fabricao, na qual um exerce restries sobre o outro, sendo esta, portanto, considerao essencial, na maioria dos casos, para seleo de ambos.

No caso particular dos metais, que so um dos materiais mais empregados na construo mecnica, sua obteno se inicia com extrao e refino do minrio e vem, geralmente, seguido da fuso para obteno do metal na forma lquida e, posteriormente, convert-lo em formas (grnulos, barras, ps) que possam ser convenientemente utilizadas nos diversos processos de fabricao. Os processos de fabricao na indstria metal-mecnica
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podem ser agrupados em cinco classes principais: fundio, usinagem, soldagem, metalurgia do p e conformao mecnica.

1.1 - FUNDIO

O metal, no estado lquido, vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metlico, etc. ), que um negativo da pea a ser obtida contendo algumas alteraes prprias das tcnicas de fundio, e solidifica-se na forma desejada. Trata-se de um capaz de fornecer uma variedade de formas. Por outro lado, as peas podem facilmente apresentar defeitos

decorrentes do processo, tais como: bolhas de ar, vazios ou rechupes e sua estrutura geralmente dendrtica (gros colunares e grosseiros).

FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida.

1.2 - USINAGEM

Consiste na remoo (arrancamento) de partculas de material de um bloco ou forma bruta, at atingir a forma desejada. efetuada com o auxlio de ferramentas adequadas de material duro em mquinas especiais (tornos, plainas, fresadoras. retificadoras, etc.) ou, tomada em seu sentido mais amplo, mediante tcnicas especiais no mecnicas como a eletroeroso. A usinagem empregada geralmente para produzir formas com elevada tolerncia
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dimensional, bom acabamento superficial e, freqentemente, geometrias complexas. A usinagem uma operao secundria de processamento, uma vez que, em geral, realizada em uma pea que j foi produzida por um processo primrio tal como a laminao, forjamento ou fundio. Como principais desvantagens tem-se: perda de material, morosidade da operao, incapacidade para alterar a microestrutura da pea, no remediando problemas provenientes da fundio.

1.3 - SOLDAGEM

um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes, estabelecendo a continuidade das propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do material utilizando, ou no, material adicional para servir de ligao (solda ).

1.4 - METALURGIA DO P

A metalurgia do p consiste na formao de peas atravs da prensagem de ps (matrias - primas) com o auxlio de ligantes. Uma vez obtido o "corpo - verde", o mesmo sinterizado em temperaturas especficas com diminuio considervel do volume da pea e um aumento substancial de sua resistncia mecnica. A metalurgia do p tem tido nos ltimos anos um grande e acelerado desenvolvimento, conforme dados disponveis; seu futuro a curto e mdio prazo realmente promissor. Uma das grandes vantagens deste processo tecnolgico poder obter produtos e componentes acabados com uma homogeneidade e preciso dimensional superior a conseguida por outras tcnicas e a menor custo para grande produo, devido principalmente a economia de matria-prima e energia, e a mnima ou nenhuma operao de usinagem.

FIGURA 1.4 - Metalurgia do p.

1.5 - CONFORMAO MECNICA

o nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa sobre a matriaprima, obrigando-a a tomar forma desejada por deformao plstica. O volume e a massa do metal se conservam neste processos. As vantagens principais so: bom aproveitamento da matria-prima, rapidez na execuo, possibilidade de melhoria e controle das propriedades mecnicas do material. Por exemplo: bolhas e porosidades em lingotes fundidos podem ser eliminados atravs de conformao mecnica a quente, melhorando a ductilidade e a tenacidade. A dureza do produto pode ser controlada alternando etapas de conformao a frio e recozimento.

Assim, a disciplina de Processos de Fabricao inicia com um estudo de ensaios mecnicos para compreender as propriedades mecnicas dos materiais para correlacionar com os processos de fabricao nas reas de metal-mecnica, plsticos e cermicos, seguido de ajustagem, que pode ser considerado como etapas de usinagem e, posteriormente as duas grandes reas de processos de fabricao, finalizando com processamento de polmeros e de cermicos.

2 - ENSAIOS MECNICOS

2.1 - INTRODUO

A nova tendncia de matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao determinaram criao de mtodos padronizados de produo, e ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.

Todos os materiais tm propriedades distintas. A comear pela Tabela Peridica, onde cada elemento qumico tem um nmero e massa atmica prpria. O uso correto do material depende do profundo conhecimento dele e das implicaes tecnolgicas de sua obteno, por exemplo, metais, semicondutores, cermicos, plsticos, compsitos. Todos esses materiais podem ser encontrados tanto em um automvel quanto em uma espaonave.

Os materiais acima descrito podem ser agrupados em dois grupos e quatro subgrupos: Materiais metlicos; Materiais no-metlicos. A tabela abaixo mostra este agrupamento. MATERIAIS METLICOS Ferrosos Aos Ferros fundidos

No-ferrosos Alumnio Cobre Zinco Magnsio Chumbo Tungstnio

NO-METLICOS Naturais Madeira Asbesto Couro Semicondutor (C, Ge, Si,...) Borracha

Sintticos Vidro Cermica Plstico Semicondutor (GaAs, GaAsP, CdS,...) Borracha Compsito

Alguns dos materiais da tabela acima so duro e frgil, outros so moles e dcteis. Uns tem elevado ponto de fuso, outros tem baixo e alguns nem apresentam ponto de fuso definido, ou seja, os materiais apresentam propriedades fsicas e qumicas distintas.

Propriedades fsicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades mecnicas, trmicas, eltricas, magnticas e ticas; Propriedades qumicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades de atividade, difusividade, resistncia a oxidao, resistncia a corroso.

s vezes comum encontrar a propriedade mecnica de um material distinta da propriedade fsica, conforme o exemplo do polmero abaixo: Nome: poli (estireno-butadieno-acrilonitrila) - ABS - alto impacto Composio: (CH2-CH-C6H4)n Classificao: Polmeros Aplicaes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, telefones, batedeiras e liqidificadores, aspiradores de p, box para chuveiros. Processos: injeo, usinagem, outros.

Propriedades Mecnicas Ductilidade: 0,06 - 0,09 Coeficiente de Poisson: 0,38 - 0,42 Coeficiente de Atrito: 0,47 - 0,52 Dureza: 70 - 140 (MPa) Mdulo de Bulk: 3 - 4,4 (GPa) Mdulo de Cisalhamento: 0,7 - 0.95 (GPa) Mdulo de Elasticidade: 1,8 - 2,7 (GPa)
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Resistncia ao Impacto: 200 - 400 (J/m, notao Izod) Limite Elstico: 27 - 55 (MPa) Tenacidade a Ruptura: 3 - 4 (MPa.m1/2) Tenso de Escoamento: Tenso de Compresso: 60 - 100 (MPa) Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 (MPa) Propriedades Trmicas Calor Especfico: 1.500 - 1.530 (J/kg.K) Calor latente de Fuso: No se aplica Dilatao Trmica: 70 - 95 (10-6/K) Condutividade Trmica: 0,14 - 0,22 (W/m.K) Ponto de Fuso: No se aplica Temperatura de Transio Vtrea: 370 - 375 (K) Temperatura Mxima de Servio: 340 - 350 (K) Temperatura Mnima de Servio: 150 - 200 (K) Propriedades Fsicas Absoro de gua: 0,3 - 0,32 (%) Densidade: 1,02 - 1,1 (Mg/m3) ndice de Refrao: Flamabilidade: regular Propriedades Eltricas Constante Dieltrica: 2,4 - 2,9 Resistividade: 6,31 - 15,8 (1013 ohm.m) 2.2 - DEFINIO

2.2.1 - PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica, isto , propriedades que determinam a maior ou menor capacidade de resistir ou transmitir esforos que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria durante o processo de fabricao, como tambm durante a sua utilizao. Em termos de indstria mecnica, a propriedade mecnica considerada uma das mais importante para a escolha da matriaprima. As propriedades mecnicas as que se tem maior interesse so: resistncia a trao e compresso, maleabilidade.
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dureza,

ductilidade,

fragilidade,

elasticidade,

plasticidade,

tenacidade,

Resistncia trao e compresso: a resistncia que o material oferece a esforos de trao ou de compresso at a sua ruptura. Esta resistncia medida atravs de ensaios de trao ou de compresso na mquina universal de ensaio; Dureza: a resistncia que o material oferece penetrao, deformao plstica

permanente e, ou ao desgaste. Esta propriedade tem definies metalrgicas, mineralgicas e mecnicas. Esta resistncia medida atravs de ensaios de dureza;

a)

b)

FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro.

Ductilidade: a capacidade que um material tem de se deformar sem rompimento, quando for submetido a presso esttica; Fragilidade: a capacidade que um material apresenta de romper-se quando for submetido a impacto. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis; Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e recuperar sua forma original, quando for cessado o esforo que o deformou; Plasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e manter-se deformado aps cessado o esforo que o deformou;
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Tenacidade: a capacidade que um material tem de absorver energia at a sua ruptura, quando o mesmo for submetido esforos estticos ou dinmicos. Os materiais dcteis apresentam maior tenacidade que os materiais frgeis. O ferro fundido e o vidro so dois materiais frgeis, entretanto, os ferros fundidos apresentam maior tenacidade que os vidros; Maleabilidade: a capacidade que um material tem de se transformar em lminas quando submetidos a esforos estticos.

Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados mediante normas tcnicas que compreendem testes, clculos, grficos para a determinao de propriedades mecnicas. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vem das seguintes instituies: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas); ASTM (American Society for Testing and Materials); DIN (Deuches Institut fr Normung); AFNOR (Association Franaise de Normalisation); BSI (British Standards Institution); ASME (American Society of Mechanical Engineer); ISO (International Organization for Standardization); JIS (Japanese Industrial Standards); SAE (Society of Automotive Engineers). Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam esforos nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Os ensaios mecnicos padronizados so realizados em laboratrios equipados adequadamente para levantamento de dados, entretanto, alguns ensaios no padronizados para uma anlise prvia, pode ser feita em oficina como o ensaio por lima (verificao de dureza por meio do corte de cavaco) e o ensaio em esmeril (verificao do teor de carbono em um ao atravs da anlise da centelha).

2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS

Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao mais utilizada a que separa em dois grupos: ensaios destrutivos: so aqueles que ocorrem mediante a destruio do corpo de prova ou pea ou que deixam algum sinal, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Estes ensaios so: Trao, Compresso, Cisalhamento, Dobramento, Flexo, Embutimento, Toro, Dureza, Fluncia, Fadiga, Impacto.
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ensaios no destrutivos: so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por esta razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados ou semi-acabados. Estes ensaios so: Lquido Penetrante, Partculas Magnticas, Ultra-som e Radiografia Industrial.

2.3.1 - ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esforo que tende along-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os materiais reagem aos esforos ou cargas de trao, que so lidos na prpria mquina de ensaio ou atravs de um computador acoplado que registra as cargas e as deformaes ocorridas, e quais os limites de trao que suportam. Atravs deste ensaio, pode-se determinar a tenacidade de um material.

Pode-se afirmar que uma pea est submetida a esforos de trao, quando uma carga normal F ( tem a direo do eixo da pea), atuar sobre a rea de seco transversal da pea. Quando a carga atuar no sentido dirigido para o exterior da pea, a pea est tracionada.
A

FIGURA 2.2 - Pea tracionada.

F = A

FIGURA 2.3 - Tenso de trao.

Como exemplo de peas tracionadas, tem-se as correias, os parafusos, os cabos de ao, correntes. Esta tenso tambm denominada de tenso normal de trao. A carga normal F, que atua na pea, origina nesta, uma tenso normal (sigma), que determinada atravs da relao entre a intensidade da carga aplicada F, e a rea de seo transversal da pea A.
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onde: - tenso normal [ N/mm2; MPa; ...] F - fora normal ou axial [N; kN; ...] A - rea da seco transversal da pea [m2; mm2; ...]

No Sistema Internacional, a fora expressa em Newtons (N), a rea em metros quadrados (m2). A tenso () ser expressa, ento, em N/m2, unidade que denominada Pascal (Pa). Na prtica, o Pascal torna-se uma medida muito pequena para tenso, ento usase mltiplos desta unidade, que so o quilopascal (kPa), megapascal (MPa) e o gigapascal (GPa). 1 Pa 1 MPa 1 GPa 1 GPa 1 MPa 1 N/m2 1 N/mm2 1 KN/mm2 103 MPa 0,102 kgf/mm2

A aplicao de uma fora axial de trao em um corpo de prova, produz uma deformao neste corpo, embora muitas vezes no perceptvel a olho. Esta deformao seguida de um aumento no seu comprimento com diminuio da rea da seco transversal, conforme ilustra a figura abaixo. Antes do ensaio so medidas a rea de seo transversal A0 do CP e a distncia L0 entre dois pontos marcados neste.
A0

Lo

a)
Af F F

Lf

b) FIGURA 2.4 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio.
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No ensaio de trao, o CP submetido a um carga normal F. A medida que este carregamento aumenta, pode-se medir o aumento na distncia entre os pontos marcados, o alongamento, e a reduo da rea na seco transversal, a estrico, at a ruptura do material. O alongamento, cuja expresso matemtica = Lf L0 , geralmente confundido com a deformao. A deformao longitudinal de um material, definida como: = onde: - deformao [mm/mm; mm/m; % ] Lo - comprimento inicial do CP [mm, cm, ...] Lf - comprimento final do CP [mm, cm, ...] L f L0 . L0

Embora a deformao uma razo do alongamento com o comprimento inicial, sendo portanto adimensional, muito comum entre tcnicos a unidade mm/m pois d uma idia rpida do alongamento de um corpo com 1 metro de comprimento.

H dois tipos de deformao que ocorrem quando um material submetido a um esforo: a elstica e a plstica. A deformao elstica no permanente. Uma vez cessados os esforos, o material volta a sua forma original. Esta afirmao tem carter macroscpico, visto que ocorrem discordncias irreversveis aps a aplicao de uma carga.; A deformao plstica permanente. Cessado os esforos, o material no volta a sua forma original.

2.3.1.1 - Diagrama tenso - deformao Durante o ensaio de trao, as mquinas de ensaio realizam a relao F x (fora x alongamento) na qual ocorre variao da carga aplicada e conseqentemente o alongamento (Lf - L0) do corpo de prova e se considerar que a rea da seo transversal invarivel, podese fazer a razo da fora pela rea da seco transversal inicial ( F ) e do alongamento pelo A0

comprimento inicial (

L f L0 ), resultando o diagrama tenso - deformao ( x ). A0 L0

rea de seco transversal inicial [mm2, cm2, ...]

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O diagrama tenso - deformao varia muito de material para material, e ainda, para uma mesmo material podem ocorrer resultados diferentes devido a variao de temperatura do corpo de prova e da velocidade da carga aplicada, e principalmente pela anisotropia. Entre os diagramas x de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir algumas caractersticas comuns; elas nos levam a dividir os materiais em duas importantes categorias, que so os materiais dteis e os materiais frgeis.

FIGURA 2.5 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x .

Os materiais dcteis, como o ao, alumnio, cobre, bronze, lato, nquel e outros, so caracterizados por apresentarem escoamento temperaturas normais. O corpo de prova submetido a carregamento crescente, e com isso seu comprimento aumenta, de incio lenta e proporcionalmente ao carregamento. Desse modo, a parte inicial do diagrama uma linha reta com grande coeficiente angular. Entretanto, quando atingido um valor crtico de tenso (tenso de escoamento - E ), o corpo de prova sofre uma grande deformao com pouco aumento da carga aplicada. Quando o carregamento atinge um certo valor mximo, o dimetro do CP comea a diminuir, devido a perda de resistncia local. A esse fenmeno dado o nome de estrico: = A f A0 100 A0

onde: - estrico [%] A0 - rea de seco transversal inicial [mm2, cm2, ...] Af - rea da seco transversal final [mm2, cm2, ...]

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Aps ter comeado a estrico, um carregamento mais baixo o suficiente para a deformao do corpo de prova, at a sua ruptura. A tenso E correspondente ao incio do escoamento chamada de tenso de escoamento do material; a tenso R correspondente a carga mxima aplicada ao material conhecida como tenso de resistncia, e a tenso r correspondente ao ponto de ruptura chamada tenso de ruptuta.

a)

b)

FIGURA 2.6 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.

Materiais frgeis, como ferro fundido, vidro e pedra, so caracterizados por uma ruptura que ocorre sem nenhuma mudana sensvel no modo de deformao do material. Ento para os materiais frgeis no existe diferena entre tenso de resistncia e tenso de ruptura. Alm disso, a deformao at a ruptura muito menor nos materiais frgeis do que nos materiais dcteis. No h estrico nos materiais frgeis e a ruptura se d em uma superfcie perpendicular ao carregamento.

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a)

b)

FIGURA 2.7 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.

2.3.1.2 - Propriedades mecnicas avaliadas

A figura abaixo, que representa um diagrama tenso - deformao de um material com incluses no-metlicas (Fe3C, AlSi, ...) em aos e algumas ligas de alumnio, mostra algumas propriedades significantes que so:

FIGURA 2.8 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono. p - Tenso Limite de Proporcionalidade: Representa o valor mximo da tenso, abaixo do qual o material obedece a lei de Hooke. E - Tenso Limite de Escoamento: A partir deste ponto aumentam as deformaes sem que se altere, praticamente, o valor da tenso. Quando se atinge o limite de escoamento, diz-se que o material passa a escoar-se.

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R - Tenso Limite de Resistncia: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de limite de resistncia ou resistncia a trao, pois corresponde a mxima tenso atingida no ensaio de trao. r - Tenso de Ruptura: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de limite de ruptura; a que corresponde a ruptura do corpo de prova. Regio Elstica: O trecho da curva tenso - deformao, compreendido entre a origem e o limite de proporcionalidade, recebe o nome de regio elstica. Regio Plstica: Chama-se regio plstica o trecho compreendido entre o limite de proporcionalidade e o ponto correspondente a ruptura do material.

A tenacidade e o mdulo de elasticidade longitudinal, geralmente representada pela letra E, so duas outras propriedades mecnicas que podem ser tiradas deste diagrama atravs de clculos. A tenacidade pode ser determinada atravs da rea da curva de tenso deformao com a abcissa (deformao), enquanto que o mdulo de elasticidade longitudinal determinado atravs de: E = tg . O mdulo de elasticidade longitudinal s vlido para a regio que obedece a Lei de Hooke, ou seja, no regime elstico.

Lei de Hooke

No trecho inicial do diagrama da figura acima, a tenso diretamente proporcional deformao e pode-se escrever: E = . Essa relao conhecida como Lei de Hooke, e

se deve ao matemtico ingls Robert Hooke (1.635-1.703). O coeficiente E chamado mdulo de elasticidade longitudinal, ou mdulo de Young (cientista ingls, 1.773-1.829), que determinado pela fora de atrao entre tomos dos materiais, isto , quando maior a atrao entre tomos, maior o seu mdulo de elasticidade. Exemplos: Eao = 2,1 x 104 kgf/mm2, Ealumnio = 0,7 x 104 kgf/mm2, etc. Esta propriedade tambm anisotrpica, pois depende do material ser monocristalino, direo de crescimento do cristal, material, e no caso de policristalino, a orientao e tamanho dos cristais (gros). A tabela abaixo mostra o mdulo de elasticidade longitudinal de alguns materiais de engenharia.

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Metal

Ferro, nquel, cobalto Molibdnio, tungstnio Cobre Alumnio Magnsio Zinco Zircnio Estanho Berlio smio Titnio Chumbo Rdio Nibio Ouro, prata Platina Sendo E =

Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 35.000 11.900 7.000 4.550 9.800 10.150 4.200 25.700 56.000 10.000 1.750 29.750 10.500 7.850 18.800

Liga

Aos-carbono e aosliga Aos inoxidveis austenticos Ferro Fundido Nodular Bronzes e lates Bronzes de mangans e ao silcio Bronzes de alumnio Ligas de alumnio Monel Hastelloy Invar (nquel-ferro) Inconel Illium Ligas de titnio Ligas de magnsio Ligas de estanho Ligas de chumbo =

Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 19.600 14.000 7.700 - 11.900 10.500 8.400 - 13.300 7.000 - 7.450 13.000 - 18.200 18.900 - 21.500 14.000 16.000 18.700 11.200 - 12.100 4.550 5.100 - 5.400 1.400 - 2.950

e = E

e tambm que

F L L0 e = f , pode-se tirar a A L0 F L0 . O A0 E

seguinte expresso para clculos de alongamento no regime elstico: =

alongamento ser positivo, quando a carga aplicada tracionar a pea, e ser negativo quando a carga aplicada comprimir a pea.

L0 Lf +

Lf L0 -

Pea tracionada

Pea comprimida

FIGURA 2.9 - Alongamentos na trao e na compresso.

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A lei de Hooke, em toda a sua amplitude, abrange tambm a deformao transversal que, em caso de CP cilndrico, dado por: t = D f D0 , onde D a medida nominal do D0

dimetro do corpo de prova submetida a ao de carga normal. O coeficiente de Poisson () determinado pela relao = . Observe que o coeficiente de poisson ter um valor negativo t

tanto para a trao quanto para a compresso em virtude dos sinais contrrios da deformao longitudinal e deformao transversal.

A curva de tenso - deformao descrita acima chamada de curva de engenharia, onde pode-se tirar valores apropriados at o momento em que se atinge a carga mxima. Tendo em vista que a rea da seco transversal diminui medida que amplia-se a carga no corpo de prova, e que a partir do momento que se atinge a carga mxima, comea ocorrer fratura no sentido de dentro para fora, a rea da seco transversal comea a reduzir-se de forma brusca. Como a tenso a razo entre fora e rea da seco transversal, ocorre na realidade um aumento de tenso que obedece uma funo logartima. A figura abaixo representa esta considerao da determinao da curva real de tenso.

Curva real

Curva de engenharia

FIGURA 2.10 - Curvas de tenses reais e de engenharia.

A tenso real, real , definida por: real =

F , onde F e A so as foras e reas da A

seco transversal em cada instante. Da mesma forma, pode-se definir a deformao longitudinal real a cada instante dado por: real =

L dL = ln . Supondo que a deformao L0 L L0 0

L

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ao longo do corpo de prova seja uniforme e admitindo-se volume constante pode-se demonstrar que: real = ln(1+ ) ; real = (1 + ) .

2.3.1.3 - Corpos de prova

O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Geralmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular. Estas condies dependem dos acessrios da mquina de ensaio de trao e tambm dependem da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como mostram as figuras a seguir.

FIGURA 2.11 - Mquina de ensaio e registrador.

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FIGURA 2.12 - Corpos de prova.

A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por L0, a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os tipos de fixao mais comuns so: cunha, rosca, flange.

FIGURA 2.13 - Tipos de fixao.

Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que a ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova. O comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til. Sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se
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adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas medidas. Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas, chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/ R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma brasileira (NBR - 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.

Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, figura abaixo. Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas o limite de resistncia trao. Ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova com solda, tensiona-se simultaneamente dois materiais de propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas.

Para preparar o corpo de prova para o ensaio de trao deve-se medir o dimetro do corpo de prova em vrios pontos na parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia. Por fim, deve-se traar as divises no comprimento til. Em um corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 mm.

FIGURA 2.14 - Preparao de corpo de prova.

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Aps o ensaio, junta-se da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova. Procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois externos dessa contagem. Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura ocorre no centro da parte til do corpo de prova.

FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo de prova no centro.

Quando a ruptura ocorre fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado: Toma-se o risco mais prximo da ruptura. Conta-se n/2 divises de um dos lados. Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias para completar as n/2 divises.

A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.

FIGURA 2.16 - Ruptura do corpo de prova fora de centro.

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2.3.1.4 - Limite de escoamento: valores convencionais

O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativo ao limite elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima). Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel detect-lo. Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores de uso mais freqente so: n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral; n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras; n = 0,01%. para aos-mola e ferros fundidos.

Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar determinado, como mostra a figura abaixo.

FIGURA 2.17 - Determinao do Limite de Escoamento.

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2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO

O ensaio de compresso consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esforo que tende a encurt-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os materiais reagem aos esforos ou cargas de compresso. O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como molas e tubos.
A

F = A

FIGURA 2.18 - Esquema da compresso.

No se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais, em virtude que a resistncia compresso aproximadamente igual a da trao. Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova. Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas lisas uma fixa e outra mvel. E entre elas que o corpo de prova apoiado e mantido firme durante a compresso. As relaes matemticas para a trao valem tambm para a compresso, isso significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao elstica seguido de uma deformao plstica. Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica da deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes materiais.

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2.3.2.1 - Limitaes do ensaio de compresso

O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio. Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros. Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio.

a)

b)

FIGURA 2.19 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem.

A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina, teflon etc). Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade na compresso do metal dctil. Dependendo das formas de fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de encurvamento, conforme mostra a figura acima.

A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um). Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de compresso. Deve-se
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centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente.

2.3.2.2 - Ensaio de compresso em materiais dcteis

Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura. Em virtude disto que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

FIGURA 2.20 - Ensaio de compresso em materiais dcteis.

2.3.2.3 - Ensaio de compresso diametral

Para materiais com elevado mdulo de elasticidade, que o caso de muitos materiais metlicos e cermicos, a teoria mais conhecida a teoria das tenses de Hertz ou tenses de contato, amplamente utilizada no dimensionamento de elementos de mquinas, onde temos situaes estabelecendo superfcies planas e curvas em contato, pressionadas umas contra outras, resultando um estado triaxial de tenses. Quando isto ocorre, o ponto ou linha de contato passa a ser efetivamente a rea de contato, desenvolvendo-se nestas regies tenses tridimensionais, como, por exemplo, tenses de contato entre uma roda e um trilho, ou entre duas rodas dentadas. A figura abaixo mostra o esquema do mtodo do Ensaio de Compresso Diametral que baseado nas normas brasileiras ABNT MB-212/58 e NBR-7222/83.

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D L

FIGURA 2.21 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico de dimenses D e L.

A medida da fora de ruptura nos permite determinar a tenso limite de resistncia trao simples, ou seja, a tenso de trao de ruptura, de acordo com a equao: = 2 P , D L

onde: a tenso limite de resistncia trao simples [MPa], P a carga de ruptura [N], D o dimetro [mm] do corpo de prova e L [mm] a espessura do corpo de prova.

As distribuies de tenses esto representadas na figura abaixo.

FIGURA 2.22 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de compresso e de trao.

Ensaios de achatamento de tubos Consiste em colocar uma amostra de um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a amostra. O ensaio aplicado o de compresso diametral. A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada. Este ensaio

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permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar sem trincas, mais dctil ser o material. Ensaios em molas Para determinar a constante elstica de uma mola, ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso. Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja, o mdulo de elasticidade. Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.

FIGURA 2.23 - Ensaios em molas.

Exerccios resolvidos

1) Um ao de baixo carbono (SAE 1010) tem como tenso de ruptura 40 Kgf/mm2. Considerando que o corpo de prova tem dimetro nominal de 10 mm, qual ser a fora de ruptura? a) Dados: r = 40 Kgf/mm2 D = 10 mm Fr = ? b) Frmulas: = A= F A D 2 4 D 2 [ 10 mm] A= = = 78,5 mm 2 4 4
2

c) Soluo:

F F = A A Kgf 2 2 78,5 mm mm

F = A = 40 F = 3.140 Kgf

31

2) Considerando que um corpo de prova de ao SAE 1070 tem um dimetro nominal de 15 mm e a fora com que o material se rompeu foi de 16.570 Kgf. Qual a tenso de trao de ruptura (em MPa) que este ao apresenta? a) Dados: r = ? D = 15 mm Fr = 7.800 Kgf b) Frmulas: = A= F A D 2 4 D 2 [15 mm] A= = = 176,625 mm 2 4 4
2

c) Soluo:

F 16570 Kgf Kgf = 2 = 93,8 A 176,625 mm mm2 Kgf = 920,3 MPa mm2

= 93,8

3) Calcule a deformao sofrida por um corpo de prova de 15 cm de comprimento e que aps o ensaio de trao apresentou 16 cm de comprimento. a) Dados: lo = 15 cm lf = 16 cm =? b) Frmulas: = l f lo lo = = l f lo lo l f lo lo = 16 15 = 6,67 102 15 c) Soluo:

4) Uma liga de alumnio possui um Mdulo de Elasticidade Longitudinal de 7.040 Kgf/mm2 e um limite de escoamento de 28 Kgf/mm2. Pede-se: Qual a carga que pode ser suportado por um fio de 1,74 mm de dimetro sem que ocorra deformao permanente?

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a) Dados: e = 28 Kgf/mm2 D = 1,74 mm Fe = 7.800 Kgf b) Frmulas: = A= F A D 2 4

c) Soluo: D2 (1,74 mm) A= = = 2,377 mm2 4 4

2

F Kgf F = A = 28 2,377 mm2 A mm2 Se uma carga de 44 kgf suportada por um fio de 3,05 mm de dimetro, qual ser a deformao? E = 7.040 Kgf/mm2 =? =? F = 44 Kgf D = 3,05 mm

F = A = 66,54 Kgf

a) Dados:

b) Frmulas: E= A= = D2 4 F A

= E c) Soluo:

33

 D2 (3,05 mm) A= = = 7,30 mm2 4 4

2

= E=

F 44 Kgf Kgf = 2 = 6,02 A 7,30 mm mm2 = E

Kgf 6,02 mm2 = 8,55 104 = = Kgf E 7.040 mm2 Exerccios propostos

1) Explique o comportamento de materiais dteis e frgeis utilizando diagrama x . 2) Mostre esquematicamente os estgios na formao taa-cone e explique resumidamente. 3) Por que se deve garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o comprimento dos corpos de prova nos ensaios de compresso? 4) O que tenacidade? 5) Por qu se faz ensaios de materiais? 6) Cite 4 tipos de ensaios destrutivos! 7) O que Mdulo de Elasticidade Longitudinal? 8) O Que limite de escoamento? 9) O que deformao plstica? 10) Como se mede a tenacidade em um diagrama x ? 11) O que flambagem? 12) Um ao de mdio carbono que apresenta o Mdulo de Elasticidade Longitudinal de 21.000 Kgf/mm2 e Tenso de escoamento de 31,5 Kgf/mm2, qual a mxima deformao que o material pode apresentar obedecendo o regime elstico? Resposta: = 0,15% 13) Qual a tenso limite de resistncia compresso de um material que tem 400 mm2 de rea da seo transversal e se rompeu com uma carga de 760 KN? Resposta: = 1.900MPa 14) Uma barra de alumnio de possui uma seco transversal quadrada com 60 mm de lado, o seu comprimento de 0,8m. A carga axial aplicada na barra de 30 kN. Determine o seu alongamento. Eal = 0,7x105 MPa. Resposta: = 0,095mm

34

2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO

O ensaio de flexo geralmente feito de modo a reproduzir, no laboratrio, as condies da prtica. Desse modo, possvel criar vrias maneiras de se efetuar esse ensaio, desde que a pea possa ser adaptada diretamente em uma mquina comum. Muitas vezes, so feitos ensaios de flexo em produtos contendo partes soldadas ou unidas por qualquer tipo de juno, e a carga aplicada prximo extremidade de uma das partes at que haja inicio de ruptura na juno, ficando a outra extremidade presa por meio de dispositivos; assim, pode-se verificar at que esforo de flexo a pea pode sofrer sem se romper. Materiais frgeis como ferro fundido cinzento, aos-ferramenta ou carbonetos sinterizados so frequentemente submetidos a um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento transversal, que mede sua resistncia e ductilidade (alm da possibilidade de se avaliar tambm a tenacidade e resilincia desses materiais). Entretanto, sempre que possvel, o ensaio de trao tambm deve ser realizado, ficando o dobramento transversal como uma espcie de ensaio substituto. Quanto mais duro for o material, maior aplicao ter esse ensaio, porque a facilidade de execuo torna-o mais rpido que a usinagem de um corpo de prova para ensaio de trao. No entanto, para materiais muito frgeis, os resultados obtidos so muito divergentes, variando at 25% de modo que, para esses casos, deve-se fazer sempre vrios ensaios para se estabelecer um valor mdio.

2.3.3.1 - Significado de flexo

Flexo a solicitao que tende a modificar a direo do eixo geomtrico de uma pea. A flexo de uma barra pode ser obtida nas seguintes condies: a barra pode ter suas duas extremidades engastadas; as duas apoiadas; uma engastada e outra apoiada; em balano;

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Por outro lado, a carga defletora pode ser: concentrada ou distribuda; estar aplicada numa das extremidades; no meio ou em um ponto qualquer.

Alm disso, a barra pode ser vertical ou horizontal. Os casos mais simples so: flexo plana circular; flexo plana normal.

Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L, altura a, e largura b da seco normal, e no centro est aplicado uma fora cortante F, conforme indica a figura abaixo. Os elementos internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de compresso e trao, mas h um plano em que no h tenso, ou seja, tenso resultante zero. Este plano geralmente denominado de linha neutra.

F FFFFF

Ff

FIGURA 2.24 - Flexo em uma barra de seco retangular.

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FIGURA 2.25 - Elemento da barra submetido a flexo.

A tenso fletora dada pela expresso matemtica =

Mf c I

, onde:

a tenso

fletora (tenso normal de compresso ou de trao); Mf o momento fletor; I o momento de inrcia da seco transversal; c a distncia da linha neutra a fibra mais afastada. O sinal positivo e negativo corresponde as tenses de trao e de compresso respectivamente.

Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso resultante zero.

No caso de flexo pura, como o caso descrito acima, a linha neutra torna a forma de um arco de circunferncia em circular plana, onde cada seco infinitesimal da barra est em equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo Mf. a flecha f do arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela expresso matemtica: f = 1 F L , 48 E I

onde E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young, I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio. Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser a flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa que a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A figura abaixo mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada na extremidade livre de uma barra de balano, com uma extremidade engastada.
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FIGURA 2.26 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em sua extremidade.

Neste caso, no se tem uma flexo pura, mas uma combinao de flexo e cisalhamento, devido reao do engaste rgido que, no equilbrio, equivale a uma fora F, igual e oposta a F, mais um momento binrio oposto ao gerado pelo par FF. Existe ainda um caso de flexo, a flanbagem, muito freqente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado, que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical, quando esta foge levemente de sua posio axial. O equilbrio, que inicialmente era conseguido por compresso axial da barra, se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel.

Em primeira deformao e dentro de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei de Hooke. As deformaes perfeitamente elsticas em geral s ocorrem no incio do processo. Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos, podendo haver a ruptura do material, a fadiga do mesmo, ou a variao da sua tenso elstica, em que, aps a aplicao sucessiva de esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual; o efeito de esfoliao ou clivagem em placas em determinadas direes e em certos materiais cristalinos, como, por exemplo, a calcita e a mica. No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde pode haver ruptura do material, ou seja , nas regies que se tem momento fletor mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual poder ser superior a tenso de resistncia do material. O momento de inrcia de uma
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seco retangular segundo um sistema de eixo carteziano YZ : I y = eixo Y) e I z =

a b3 (em relao ao 12

b a3 (em relao ao eixo Z). Para uma seco circular, o momento de inrcia 12 D4 , onde D o dimetro da seco circular. 64

em relao ao eixoY ou Z : I =

2.3.3.2 - Mtodo do ensaio de flexo

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na ruptura e denominado freqentemente como mdulo de ruptura, MOR , do ingls modulus of rupture. A resistncia a flexo determinada atravs de frmulas acima descritas e envolve clculos de resistncia dos materiais para a determinao do momento fletor mximo. H atualmente dois ensaios empregados: o mtodo de ensaio a trs pontos, e o mtodo de ensaio de quatro pontos. As figuras abaixo esquematizam estes mtodos.
F

Distribuio de cargas

Diagrama de momento fletor

Para seco retangular abaixo com as dimenses dos lados: MOR =

a

3 F L 2 b a2

FIGURA 2.27 - Mtodo de flexo a trs pontos.

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F d

F d

Distribuio de cargas

Diagrama de momento fletor

Para seco retangular abaixo com as dimenses dos lados: MOR = 3

a

F d b a2

FIGURA 2.28 - Mtodo de flexo a quatro pontos.

O ensaio flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com um comprimento especificado. O ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sob dois apoios distanciados entre si de uma distancia L, sendo a carga de dobramento ou de flexo aplicada no centro do corpo de prova a uma distncia L/2 de cada apoio (mtodo de ensaio a trs pontos). A carga deve ser elevada lentamente at romper o corpo de prova. Desse ensaio, pode-se tambm retirar outras propriedades do material, como o mdulo de ruptura MOR ou resistncia ao dobramento, que o valor mximo da tenso de trao ou compresso nas fibras extremas do corpo de prova durante o ensaio de flexo (ou toro). Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, MOR representar, pois, a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na zona plstica, o valor obtido para MOR maior que a tenso mxima realmente atingida, porque a expresso determinada para uma distribuio linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra e as fibras externas. O valor do mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o limite de resistncia do material.

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Outra propriedade possvel de ser medida o mdulo de elasticidade do material, isolando E da equao: f = 1 F L , onde f (deflexo) medida para cada carga F 48 E I

aplicada, deve ser corrigida tambm em caso de seco circular devido a excentricidade possvel do dimetro do corpo de prova. Nesse caso, ento, preciso medir a deflexo da barra, com o acrscimo de carga, com um micrmetro ou outro medidor preciso de deformao.

2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA

A propriedade mecnica denominada dureza amplamente utilizada na especificao de materiais, nos estudos e pesquisa mecnicas e metalrgicas e na comparao de diversos materiais. Entretanto, o conceito de dureza no tm um mesmo significado para todas a pessoas que tratam com essa propriedade. O conceito divergente da dureza depende da experincia de cada um ao estudar o assunto. Para um metalurgista, dureza significa a resistncia deformao plstica permanente; um engenheiro define a dureza como a resistncia penetrao de uma material duro no outro; para um projetista, a dureza considerada uma base de medida para o conhecimento da resistncia e do tratamento trmico ou mecnico de um metal e da sua resistncia ao corte do metal; e para um mineralogista, a dureza a resistncia ao riscamento que um material pode fazer no outro. Assim, no possvel encontrar uma definio nica de dureza que englobe todos os conceitos acima mencionados, mesmo porque para cada um desses sgnificados de dureza, existem um ou mais tipos de medidas adequados. Sob esse ponto de vista, pode-se dividir o ensaio de dureza em trs tipos principais, que dependem da maneira com que o ensaio conduzido que so: por penetrao; por choque e por riscamento. O riscamento raramente usado para os metais, mas bastante utilizado em cermicos. Com esse tipo de medida de dureza, vrios minerais e outros materiais so relacionados quanto possibilidade de um riscar o outro. A escala de dureza mais antiga para esse tipo a escala de Mohs (1.822), que consiste em uma tabela de 10 minerais padres arranjados na ordem crescente da possibilidade de ser riscado pelo mineral seguinte. Assim, verifica-se que o talco (1) - tem dureza Mohs (isto , pode ser
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riscado por todos os outros seguintes), seguindo-se a gipsita (2), calcita (3), fluorita (4), apatita (5), ortoclsio (6), quartzo (7), topzio (8), safira (9) e diamante (10). Desse modo, por exemplo, o quartzo risca o ortoclsio e riscado pelo topzio. O cobre recozido tem dureza Mohs 3, pois ele risca a gipsita e riscado pela fluorita; a martensita tem dureza Mohs aproximadamente igual a 7, e assim por diante.

1 talco 2 gipsita 3 calcita 4 fluorita 5 apatita 6 ortoclsio 7 quartzo 8 topzio 9 corinto 10 diamante

Mg3H2Si4O12 CaSO4 . 2H2O CaCO3 CaF2 CaF (PO4)3 KAISio4 Sio2 A12F2SiO2 A12 O3 C

Tabela de escala de dureza Mohs.

Para os metais, essa escala no conveniente, porque os seus intervalos no so propriamente espaados para ele, principalmente na regio de altas durezas e a maioria dos metais fica entre as durezas Mohs 4 e 8, sendo que pequenas diferenas de dureza no so precisamente acusadas por esse mtodo.

Martens (1.890) definiu dureza por risco como a carga em gramas-fora sob a qual um diamante de ngulo de 90 produziria um risco de 0,01 mm de largura numa material qualquer. Hanpkins (1.923) alterou o ngulo acima para uma forma em V com ngulo podendo variar entre 72 e 90 e o modo de medir a dureza, como sendo o quociente entre a carga menos uma constante que dependeria do ngulo e o quadrado da largura obtida menos esses valores medidos em gramas-fora e milmetros. Bergsman (1.951) introduziu um outro tipo de dureza por risco, que mede a profundidade ou mesmo a largura de um risco feito com uma determinada carga aplicada num diamante sobre um material de dureza desconhecida. A medida dessa profundidade seria a dureza do material, Um outro tipo semelhante a
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microdureza Bierbaum por risco feito com um diamante de formato igual a um canto de cubo, com um ngulo de contato de cerca de 35 e com uma carga igual a 3 gramas-fora na superfcie polida e atacada de um metal. Mede-se por meio de um microscpio a dureza, lendo-se a largura do risco, conforme a frmula K = 104 / , onde K a dureza Bierbaum e a largura medida em mcrons.

Esses mtodos seriam teis para a medio da dureza relativa de microconstituintes de uma liga metlica, mas no so mtodos de medida precisa ou de boa reproduo, sendo mais usados no ramo da Mineralogia.

Os dois primeiros tipos de dureza (por penetrao e por choque) so mais usados no ramos da Metalurgia e da Mecnica, sendo que a dureza por penetrao a mais utilizada e citada nas especificaes tcnicas. Sero vistos com mais detalhes as durezas por penetrao Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop e Meyer e a dureza por choque Shore (escleroscpica).

2.3.4.1 - Dureza Brinell

A dureza por penetrao, proposta por J. A. Brinell em 1.900, denominada dureza Brinell e simbolizada por HB, o tipo de dureza mais usado at os dias de hoje na Engenharia. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao, de dimetro D, sobre a superfcie plana, polida e limpa de um metal atravs de uma carga Q durante um tempo t. Essa compresso provocar uma impresso permanente no metal com o formato de uma calota esfrica, com um dimetro d, o qual medido por intermdio de um micrmetro ptico (microscpio ou lupa graduados), depois de removida a carga. O valor de d deve ser tomado como mdia de duas leituras feitas a 90 uma da outra. A dureza Brinell definida, em N/mm (ou kgf/mm), como o quociente entre a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial), S, a qual relacionada com os valores D e d, conforme a expresso:

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HB =

Q Q 2Q = = S C D. p D( D D 2 d 2 )

Sendo p a profundidade da impresso.

Inicialmente J. A. Brinell props uma carga, Q, igual a 3.000 kgf e uma esfera de ao com 10 mm de dimetro e as tabelas existentes, que fornecem diretamente a dureza Brinell calculada pela equao acima para cada valor de d, so na maioria baseadas nesses dois valores de Q e D. Entretanto, para metais mais moles, a carga pode ser diminuda para evitar uma impresso muito grande ou profunda e, para peas muito pequenas, pode-se tambm diminuir o valor de D, a fim de que a impresso no fique muito perto das bordas do corpo de prova. Essa alteraes em Q e em D devem ser feitas obedecendo-se um certo critrio, que devero obedecer aos mtodos de ensaio existentes. Para metais excessivamente duros (HB maior que 500kgf/mm), substitui-se a esfera de ao por esfera carboneto de tungstnio para minimizar a distoro da esfera, o que acarretaria em valores falsos para d e, portanto, para HB. O tempo, t, geralmente de 30 segundos, conforme as normas, mas poder ser aumentado para at 60 segundos, como no caso de metais de baixo ponto de fuso, como por exemplo o chumbo e suas ligas (HB<60), onde pode ocorrer o fenmeno de fluncia (creep) durante a aplicao da carga onde um tempo curto poderia no ser suficiente para dar uma calota esfrica que realmente fornea uma indicao correta da verdadeira deformao plstica do metal. H normas, entretanto, que exigem apenas um tempo de 15 ou 10 segundos, em vez dos 30 segundos normais, como por exemplo as normas inglesas da British Standards para metais duros (HB>300).

A unidade N/mm ou kgf/mm, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, pode ser omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, porque a equao que fornece a dureza Brinell no leva em considerao o valor mdio da presso sobre toda a superfcie da impresso, que o que realmente deveria ser observado. A localizao de uma impresso Brinell deve ser tal que mantenha um afastamento das bordas do corpo de prova de no mnimo duas vezes e meia o dimetro, d, obtido, para evitar, em
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ambos os casos, degeneraes laterais e de profundidade, falseando o resultado. A distncia ente duas impresses Brinell deve ser no mnimo igual a 5d.

A pea a ser ensaiada deve estar muito bem apoiada, para se evitar algum deslocamento quando for aplicada a carga. Caso haja alguma movimentao da pea durante e ensaio, este fica invalidado. Esse procedimento vale tambm para outros tipos de dureza, que sero descritos mais adiante. A limitao do uso da carga de 3.000 kgf com esfera de 10 mm de dimetro proposta por Brinell pode ser contornada, considerando que se duas impresses feitas com cargas e esferas diferentes fores semelhantes, os ngulos , que o centro das esferas faz com a impresso, so iguais, isto :

sen

d1 d2 = = = cte 2 D1 D2

FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell .

Assim, para materiais homogneos o uso de esferas de dimetros diferentes e com cargas variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao Q/D, fator de carga, seja constante. Estudos de Meyer, verificou-se que os valores de dureza Brinell obtidos com diversas Q variavam muito pouco, desde que o dimetro, d, da impresso ficasse no intervalo de 0,25d-0,5d (sendo considerada a impresso ideal se o valor de d ficar na mdia
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entre esse dois valores), isto , para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo acima citado, deve-se manter a relao entre a carga Q e o quadrado do dimetro da esfera do penetrador D2. Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A tabela abaixo mostra os principais fatores de carga utilizados e as respectivas faixas de dureza e indicaes. As esferas geralmente usadas (esferas padres) tm dimetros de 1, 2, 5 e 10 mm e os valores fixados para a relao so:

Q/D 30 10 5 2,5

DUREZA (HB) 90 - 415 30 - 140 15 - 70 at 30

MATERIAL Aos e ferros fundidos Cobre e alumnio (ligas duras) Cobre e alumnio (ligas moles) Chumbo, estanho, antimnio

Desse modo, obtm-se o valor da carga necessria, isto , no caso da relao Q/D = 30, com esfera de 5 mm, deve-se aplicar uma carga de 750 kgf durante 30 segundos e analogamente para os outros casos. Em todos os casos, porm, ao ser fornecido um valor de dureza Brinell, deve-se mencionar qual a carga usada, qual o dimetro da esfera e em certos casos, quando necessrio, o tempo de manuteno da carga, da seguinte forma: 85HB 10/1.000/30, que significa dureza 85 HB, medido com uma esfera de 10 mm, carga utilizada de 1.000 kgf, e tempo de aplicao 30 s.

Antes de executar o ensaio, necessrio ter uma idia da dureza, principalmente quando o material a ser medido for fina. Recomenda-se que a espessura do material deve ser no mnimo 17 vezes a profundidade de impresso p, portanto, faz-se um calculo preliminar da profundidade de penetrao utilizando a equao: p = Q . D HB

Limitaes do ensaio

Quando aplicada a carga, Q, na superfcie do metal, esse deformado plasticamente e ao ser retirada a carga, h sempre uma recuperao elstica, de modo que o dimetro da
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impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com o metal, havendo um aumento do raio de curvatura da impresso. Essa recuperao ser tanto maior quanto mais duro for o metal, porque os metais muito duros possuem zona plstica reduzida, tendo pois pouca deformao plstica. Portanto, a recuperao elstica uma fonte de erros na determinao da dureza. Para um metal recozido que tenha grande capacidade de encruamento, pode acontecer que o dimetro da impresso real seja diferente do dimetro medido, devido a uma amassamento do metal pela esfera que mascara a calota esfrica obtida. Esse erro pode s vezes ser contornado, usando-se o mtodo de pintar a superfcie da esfera com um pigmento escuro para que o contorno da esfera fique ntido no metal. No caso inverso, em metais trabalhados a frio com pequena capacidade de encruamento, pode ocorrer uma aderncia das bordas do metal na esfera, de modo que o dimetro medido fica maior que o dimetro real.

Quando uma impresso distorcida (metais muito moles), deve-se diminuir a carga para tentar obter uma impresso a mais circular possvel, mas isso nem sempre fcil de se conseguir, de modo que a mdia dos valores d pode no indicar com preciso a verdadeira dureza do metal. Em geral, pode-se aceitar uma variao dos dois dimetros, d, medidos a 90 um do outro, de at 0,06 mm. No caso inverso (metais muito duros), pode ocorrer alguma deformao da esfera de ao, que aproximadamente, deve ter uma dureza mais que 2,5 vezes a dureza do corpo de prova, a fim de evitar essa deformao causadora de erros. No sendo possvel conseguir-se uma esfera com tal dureza, utiliza-se esfera de carboneto de tungstnio sintetizado.

A dureza Brinell no serve para peas que sofreram tratamento superficial (cementao, nitretao, etc.). Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell, pois acarreta erro na leitura do dimetro, d. Em geral, admite-se o ensaio em uma superfcie com o dimetro 10 vezes o dimetro da esfera utilizada.

Como a impresso de dureza Brinell abrange uma rea de contato maior que os outros tipos de dureza, ela a nica utilizada e aceita para metais que tenham uma estrutura interna no-uniforme, como o caso dos ferros fundidos cinzentos.

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Relao entre dureza Brinell e limite de resistncia convencional

Para o caso dos aos, existe uma relao emprica entre dureza Brinell e o limite de resistncia convencional muito til para se saber aproximadamente o r, de um ao sem a necessidade de se fazer um ensaio de trao, algumas vezes impossvel devido ao comprimento insuficiente da amostra. A relao a seguinte: r 0,36 HB, sendo a tenso de ruptura, dado em kgf/mm.

Para durezas maiores que HB = 380, entretanto, h a tendncia da dureza aumentar mais rapidamente que o limite de resistncia, provavelmente pela deformao da esfera ou por efeitos de tenses de compresso residuais na impresso, originrias de aos muito duros, desta forma, para dureza maiores, inconveniente a aplicao da desta equao.

Segundo estudos experimentais de ONeill (1.934), o valor 0,36 vale para aos-doces, mas para aos carbono e aos-ligas tratados termicamente, esse valor cai para 0,34 e 0,33 respectivamente. Para alguns metais no-ferrosos, o valor dessa constante 0,49 para nquel recozido, 0,41 para nquel e lato encruados, 0,52 para cobre recozido, 0,55 para lato recozido e aproximadamente 0,40 para alumnio e suas ligas.

2.3.4.2 - Dureza Meyer

A aproximao citada a respeito da relao Q/D suprimida, se em lugar da rea de contato, isto , a rea superficial da calota esfrica, for usada a rea da calota projetada no plano da superfcie do corpo de prova. o que foi sugerido por E. Meyer (1.908) para dar uma definio mais racional de dureza, alm de facilitar mesmo o clculo a dureza por uma frmula muito mais simples que a equao de dureza Brinell.

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A presso mdia, P, entre a superfcie do penetrador esfrico e a impresso causada P= Q , onde o denominador representa a rea projetada da impresso. r2

A dureza Meyer, HM, definida como a prpria presso mdia P da equao P= Q 4Q , a qual tem tambm a unidade N/mm ou kgf/mm. O valor de d 2 , isto , HM = r d 2

o mesmo para as durezas Brinell e Meyer, mas a frmula para calcular HB diferente da frmula para HM.

Esse mtodo fornece um nmero de dureza que representa melhor aproximao do que o mtodo Brinell, devido ao fato de que as foras laterais na superfcie inclinada da calota esfrica tendem a se anular e aplicando-se uma presso bem uniforme, sem atrito, o valor da presso mdia, P, ser exatamente igual ao valor dado por HM = 4Q . A dureza Brinell, d2

quando aplicada a metais encruados, diminui ao ser aumentada a carga, ao passo que a dureza Meyer menos sensvel a esse acrscimo de carga, permanecendo constante. Para metais recozidos, porm, a dureza Meyer tambm varia, aumentando continuamente com a carga at um determinado valor e depois cai, quando so aplicadas cargas mais altas, apresentando, pois, erros maiores. Apesar dessas vantagens, o mtodo proposto por Meyer no usado nos ensaios comuns dos metais, mas seu estudo fornece muitos dados teis para a interpretao fsica do ensaio de dureza por penetrao.

2.3.4.3 - Dureza Rockwell

Outro tipo de dureza por penetrao foi introduzido em 1.922 por Rockwell, que leva o seu nome e oferece algumas vantagens significantes, que fazem esse tipo de dureza ser de grade uso internacional.

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A dureza Rockwell, simbolizada por HR, elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer dimenso da impresso causada, pois o resultado lido direta e automaticamente na mquina de ensaio, sendo, portanto, um ensaio mais rpido e livre de erros pessoais. Alm disso, utilizando penetradores pequenos, a impresso pede muitas vezes no prejudicar a pea ensaiada e pode ser usada tambm para indicar diferenas pequenas de dureza numa mesma regio de uma pea. A rapidez do ensaio torna-o prprio para usos em linhas de produo, para verificao de tratamentos trmicos ou superficiais e para laboratrio.

A dureza Rockwell pode ser realizada em dois tipos de mquinas, que s se diferenciam pala preciso de seus componentes, tendo ambas a mesma tcnica de operao; a mquina-padro mede a dureza Rockwell comum e a mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial. O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica devida retirada de uma carga maior e da profundidade causada pela aplicao de uma carga menor. Os penetradores utilizados na dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante, tambm chamado de penetrador-Brale, tendo as arestas do cone 120). Com qualquer desses penetradores, a carga menor ento aplicada para fixar bem o corpo de prova.

FIGURA 2.30 - Penetradores de Dureza Rockwell .

Depois de aplicada e retirada a carga maior, a profundidade da impresso dada diretamente no mostrador da mquina, em forma de um nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor menor. A leitura deve ser feita numa escala apropriada ao penetrador e carga utilizada. Algumas mquina analgicas j vem provida das escalas justapostas que servem para todos os tipos de dureza Rockwell existentes e outras podem ser lidas em visor digital.
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Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.), as quais devem sempre aparecer aps a sigla HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido correspondente a uma valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.

A mquina analgica contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador da profundidade, que registra o momento em que a carga menor (pr-carga) aplicada na amostra; quando esse ponteiro atingir um ponto existente no mostrador a carga menor estar aplicada integralmente. Simultaneamente, o ponteiro maior gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior fique fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse momento, figura abaixo.

FIGURA 2.31 - Indicador analgico .

Por meio de um dispositivo da mquina, aciona-se a alavanca que aplica em seguida a carga maior com uma velocidade controlada e constante, aumentando assim a penetrao, com o qual o ponteiro se move no sentido horrio, acusando a dureza da amostra. Para a retirada da amostra da mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova, descarregando completamente a mquina. A figura abaixo mostra a seqncia de operaes esquematicamente.

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FIGURA 2.32 - Esquema da seqncia de operaes .

Escalas usadas e precaues exigidas

A dureza Rockwell comum emprega vrias escalas independentes umas das outras, que dependem da penetrao. Um nmero alto de dureza corresponde a uma pequena profundidade da impresso e um nmero baixo, a uma impresso profunda. Por isso, as escalas da mquina so invertidas para se ler o valor de dureza diretamente. As escalas cobrem toda a gama de dureza encontrada nos metais. Na tabela abaixo so dadas as escalas usadas com o tipo de penetrador, as cargas maiores e algumas aplicaes de cada escala. A pr-carga da dureza Rockwell comum sempre de 10 kgf.

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ESCALA ROCKWELL A ROCKWELL C ROCKWELL D ROCKWELL B ROCKWELL F ROCKWELL G ROCKWELL E ROCKWELL H ROCKWELL K ROCKWELL L ROCKWELL M ROCKWELL N ROCKWELL R ROCKWELL S ROCKWELL V

CARGA (kgf) 60 150 100 100 60 150 100 60 150 60 100 150 60 100 150

PENETRAOR Cone diamante 120

LEITURA Preta Preta Preta Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha

CAMPO DE AMPLIO Ao cementado ou temperado

Esfera 1/16

Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 Brinell

Esfera 1/8

Esfera 1/4

Metal plstico

Esfera 1/2

Tabela de escala de dureza Rockwell comum.

15 N 30 N 45 N 15 T 30 T 45 T

15 30 45 15 30 45

Cone de diamante

Ao cementado ou temperado

Esfera 1/16

Ao, ferro e outros metais at 240 Brinell, chapas, etc.

Tabela de escala de dureza Rockwell superficial.

A dureza Rockwell superficial emprega igualmente vrias escalas independentes e utilizada para ensaios de dureza em corpos de prova de pequena espessura, como lminas, e para metais que sofreram algum tratamento superficial, como cemetao, nitretao, etc. As mquinas vem com as vrias escalas acompanhadas. No caso da dureza Rockwell superficial, a pr-carga sempre de 3 kgf. Existem duas escalas de dureza Rockwell comum nas mquinas comerciais: preta e vermelha. Nas prprias mquinas esto indicadas tambm as instrues para a leitura da dureza na escala correta. As mquinas de dureza Rockwell superficial contm apenas uma escala que serve para todos os tipos dados.
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Ao se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar danificao do penetrador. Assim, por exemplo, usa-se antes a escala Rockwell C, HRc, para depois tentar as outras, caso o resultado caia fora do intervalo de dureza HRc. As escalas mais utilizadas so B, C, F, A, N e T. As demais s so empregadas em casos especiais. A escala C tem seu uso prtico entre os nmeros 20 e 70. Abaixo de 20, deve-se empregar a escala B para evitar erros; a dureza Rockwell B varia de aproximadamente 50 a 100, a escala F entre 73 e 116,5 e a escala A a de maior amplitude de variaes. Existem tabelas, como por exemplo na norma E-140 da ASTM, que mostram as variaes de todas as escalas, alm da converso emprica de uma escala Rockwell em outra ou em outros tipos de dureza (Brinell e Vickers).

Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador, pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:

1) para penetrador de diamante, HR comum HR superficial profundidade = 0,002 (100 HR), profundidade = 0,001 (100 HR);

2) para penetrador esfrico,

HR comum HR superficial

profundidade = 0,002 (130 HR), profundidade = 0,001 (100 HR).

A superfcie da amostra deve ser lixada para eliminar alguma irregularidade que possa ocasionar erros. Mesmo assim, a carga menor serve tambm para minimizar o efeito dessas irregularidades superficiais, bem como de alguma aderncia das bordas do metal do penetrador. A primeira leitura de ensaio de dureza Rockwell deve ser desprezada, porque essa primeira impresso serve apenas para ajustar bem o penetrador na mquina. Se a superfcie da
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amostra no for plana, deve-se fazer uma correo ao valor de dureza encontrado, porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e no na rea. As normas E-18 da ASTM, MB358 da ABNT e outras fornecem a correo a ser adicionada, conforme o dimetro da curvatura. Existem trabalhos tericos e prticos que fundamentam essa correo. Teoricamente, para penetradores esfricos, a correo se baseia na rea de contato perpendicular linha de aplicao da carga ente um corpo de prova cilndrico e a esfera penetradora. Essa rea projetada num plano paralelo d uma elipse de tamanho varivel, conforme a profundidade de penetrao, p. Comparando-se a rea dessa elipse com a rea produzida numa amostra plana tendo outra profundidade de penetrao p, obtm-se relaes matemticas que indicam a correo necessria para se obter a dureza verdadeira em corpo de prova cilndrico.

A espessura mnima para o caso de dureza Rockwell comum 10 vezes a profundidade da impresso. Se a impresso perfurar ou mesmo se ela puder ser notada do outro lado do corpo de prova, deve-se passar para uma escala menor ou ento para a dureza Rockwell Superficial. As impresses de dureza devem ser espaadas uma das outras de pelo menos 3 vezes o dimetro da impresso para evitar interferncia ente elas. No caso de dureza Rockwell Superficial, recomenda-se o uso da escala 45-T para espessuras de chapas acima de 1 mm, 30-T e 45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de 0,5 mm e 15-N para espessuras acima de 0,4 mm.

2.3.4.4 - Dureza Vickers

Essa dureza foi introduzida em 1.925 por Smith e Standland, levando o nome Vickers, porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as mquinas mais conhecidas para operar com esse tipo de dureza. O penetrador uma pirmide de diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre as faces opostas. Esse ngulo produz valores de impresses semelhantes dureza Brinell, porque a relao ideal d/D da dureza Brinell sendo 0,375, para essa relao ideal, as tangentes esfera, partindo dos cantos da impresso, fazem entre si um ngulo de 136.
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Como o penetrador um diamante, ele praticamente indeformvel e como todas as impresses so semelhantes entre si, no importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV) independente da carga, isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga usada para materiais homogneos. Para esse tipo de dureza, a carga varia de 1 at 100 ou 120 kgf. A mudana da carga necessria para se obter uma impresso regular, sem deformao no visor da mquina; isso depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja, quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a expresso seguinte, a dureza Vickers: HV = carga , ou seja, area da superficie piramidal

HV =

2Qsen

136 2 , que simplificado fica: HV = 1,8544Q 2 L L2

Como Q dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers N/mm ou kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua de dureza (de HV = 5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada. Entretanto, para cargas muito pequenas, a dureza Vickers pode variar de uma carga para outra, sendo ento necessrio mencionar a carga usada toda vez que se ensaiar um metal. A rea deve ser medida com preciso, e para esse fim, pode existir um microscpio acoplado mquina para a determinao das diagonais, L, com grande preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e mantida durante cerca de 18 segundos, depois do qual retirada e o microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.

As principais vantagens do mtodo Vickers so: 1) escala contnua; 2) impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea; 3) grande preciso de medida; 4) deformao nula do penetrador; 5) existncia de apenas uma escala de dureza; 6) aplicao

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para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais; 7) aplicao em qualquer espessura de material, podendo portanto medir tambm durezas superficiais. Existem tabelas que fornecem diretamente a dureza Vickers para cada carga usada e o correspondente valor da diagonal L medido. Essas tabelas vm junto com mquinas e correspondem s cargas existentes e possveis de serem aplicadas com cada mquina.

Limitaes do ensaio de dureza Vickers

Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos. Pode ocorrer em metais muito mole e devido ao afundamento do metal em torno das faces do penetrador, resultando um valor de L maior que o real. Outro caso encontrado em metais encruados, e o erro causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e d, portanto, um valor de L menor que o real, ficando pois com uma dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao dos gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em casos especiais.

Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro diferem mais que o permitido, sendo portanto necessrio tomar a mdia desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que deve ser usado com reservas.

A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador piramidal. Os mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao HV 3 e .

2.4.4.5 - Microdureza por penetrao

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Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas, geralmente solucionado pelo uso da microdureza.

Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso microscpica no material, empregando uma carga menor que 1 kgf, com penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 10 gf somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana.

Quanto ao penetrador usado, h dois tipos microdureza: Vickers e Knoop. A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita no captulo anterior e a microdureza Knoop utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz uma impresso, uma relao comprimento-largura-profundidade de aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal menor da impresso de 7:1. A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usando-se a rea projetada da impresso e a seguinte:

HK =

Q Q Q = 2 = Ap Lm e 0,070281L2 m

Onde A p a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf), Lm a diagonal maior da impresso dada em mcrons e c ima constante do penetrador relacionando a rea projetada da impresso com L2 ; a dureza Knoop, entretanto, sempre fornecida em m kgf/mm, de modo que para isso, basta multiplicar o resultado obtido por 1.000. Igualmente para o tipo Vickers, deve-se multiplicar por 1.000 o valor encontrado da equao de dureza Vickers, porque tambm nesse caso Q dado em gramas-fora e L em m. O valor de c indicado acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB-359), mas pode variar conforme a mquina usada.

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A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop muito maior que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de ensaio est em desuso, mas em casos especiais como na determinao de, por exemplo, finas regies de camada eletrodepositadas ou endurecidas. Lm cerca de trs vezes maior que L, para uma mesma carga, sendo, portanto, de medio mais precisa e no sofre muito o fenmeno da recuperao elstica (principalmente para cargas maiores que 300 gf), que afeta mais a diagonal menor da impresso Knoop ou as diagonais, L, da impresso Vickers. A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma carga, sendo possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis como o vidro ou certas tintas.

A preparao do corpo de prova deve ser feita metalograficamente, em vista da pequena carga a ser aplicada. Polimento eletroltico deve ser usado preferivelmente para evitar encruamento do metal na superfcie, que afetaria o resultado. O polimento eletroltico torna tambm mais ntida a impresso para a medida das diagonais. Caso seja necessrio usar um polimento mecnico prvio, deve-se remover alguns micrometro da camada superficial. Um mtodo bom, empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embut-lo em baquelite, por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie perpendicular ao penetrador. Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma pequena recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito pequenas, que, principalmente no caso da microdureza Knoop, podem prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido dificuldade de se localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no ensaio, resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro. Em virtude disso, verificase que a dureza Knoop aumenta quando a carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a aplicao de cargas muito baixas.

Na determinao da macrodureza tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas microdurezas (HB e HV). A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que a Vickers.
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O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente

20 segundos e a

velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20 m/segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A calibrao das mquinas deve ser freqente, principalmente porque o erro na aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1 gf, para cargas menores que 50 gf.

2.3.4.6 - Dureza Shore

Em 1.907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.

A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele utiliza um martelo de ao em forma de uma barra com uma ponta arredondada de diamante, que cai de uma certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0 a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada como a dureza do material, sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o dimetro da ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos Shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material. O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que um valor de dureza Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440, segundo outros autores, para cada uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir durezas de peas j acabadas ou usinadas. A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes, impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao, como por exemplo cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova bem feita, a variao de dureza Shore pequena. O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se pelo menos cinco
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medidas de dureza em pontos diversos do material para garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia. Superfcies no-lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as reais. A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes para a dureza escleroscpica.

A dureza escleroscpica mais empregada para materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais, existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D. Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado. Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais pesado que o martelo do equipamento para a escala C. Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D caminha numa distncia de 18 mm, enquanto que o martelo C caminha numa distncia de 250 mm (cerca de catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo e quinze vezes mais pesados que o martelo C.

Existem ainda dois tipos de dureza escleroscpica definidos pela ASTM: 1) dureza escleroscpica, onde a aferio feita por meio do ressalto mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5 de alto carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo de revenido; 2) dureza escleroscpica, onde a aferio feita em um cilindro de laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais altos que o primeiro.

2.3.4.7 -Consideraes finais

Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase todos os produtos metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de dureza o nico possvel sem causar a
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destruio da pea, ou em que o ensaio de dureza desempenha funo importante na especificao do produto. Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em separado quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto nos casos acima mencionados so dados a seguir.

Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente a medida da dureza Rockwell nos dentes da engrenagem. Esferas e rolamentos. Dureza Rockewll como nico ensaio mecnico possvel. Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de dureza em parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir a dureza na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea do parafuso Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as especificaes tambm pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As impresses de dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as impresses Rockwell no topo. As vezes, a impresso Brinell pode provocar uma deformao na porca; nesse caso, prefervel optar pela dureza Rockwell ou usar uma carga menor na dureza Brinell. Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de dureza Rockwell. Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de dureza escleroscpica Shore em vrios locais da pea. Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza Rockwell (ou, em certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta, conforme exigem as especificaes. Geralmente as impresses so feitas na regio de utilizao da ferramenta como por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de uma picareta. Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural causada pela soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao feita por meio de ensaio de dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha que passa pelo material-base de um lado, pela solda at o outro lado do material-base.

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Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do bloco-padro, que uma pea fabricada de modo a obter-se uma dureza praticamente constante em toda a sua superfcie. Quando uma mquina est aferida com um bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser usada para efetuar ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o valor de dureza. Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente empregado para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea ferrosa ou no-ferrosa foi realizado a contento. Se a pea no atingir ou se ultrapassar em muito uma determinada dureza, a pea no foi tratada corretamente. Os exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos, tratamentos trmicos de recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas de alumnio, ensaio Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas de cobre, magnsio, etc.

Exerccios propostos

1) Para que se faz ensaio de flexo? 2) Que propriedades pode ser avaliadas no ensaio de flexo? 3) Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi submetido a um ensaio de flexo a trs pontos, apresentando uma flexa de 2 mm sob uma carga de 360 N. Determine: A tenso de flexo; O mdulo de elasticidade longitudinal.

Resposta: F = 20,38Mpa e E = 20.382,16MPa 4) Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga de 62,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no microscpio foi de 1,3 mm. Qual a dureza da amostra? Resposta: HB = 43,7 kgf/mm2 ou 43,7HB 5) Uma empresa comprou um lote de chapas de alumnio de 6 mm, cuja especificao de dureza foi de 85 HB. Qual a carga necessria para o ensaio se utilizar um penetrador de 10 mm de dimetro? possvel fazer ensaio de dureza Brinell com dimetro do penetrador de 10 mm?

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Dados: Espessura mnima deve ser igual a 17 vezes a profundidade da calota. Resposta: F = 1.000kgf. Espessura mnima de 6,37 mm, portanto, no possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 10 mm de dimetro. 6) Cite uma das definies de dureza (preferncia do ponto de vista da metalurgia). 7) Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/15 8) Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte especificao: Espessura da chapa: 4 mm; Dureza Brinell: 180 HB Verificar se estas chapas podem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell utilizando dimetro do penetrador de 5 mm, ou seja, qual a espessura mnima das chapas de ao para um penetrador de 5 mm. Resposta: F = 750kgf. Espessura mnima de 4,51 mm, portanto, no possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 5 mm de dimetro. 9) Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com as seguintes especificaes: Espessura: 4,5 mm Dureza Brinell: 100 HB Essas chapas devem ser submetidas a ensaio de dureza brinell e a empresa dispe de um penetrador de 2,5 mm de dimetro. Qual a espessura mnima da chapa para a utilizao de um penetrador com 2,5 mm de dimetro? Resposta: F = 187,5kgf. Espessura mnima de 4,0 mm, portanto, possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 2,5 mm de dimetro. 10) Quais as vantagens do ensaio de dureza Rockwell sobre o ensaio de dureza Brinell? 11) Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga de 187,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no microscpio foi de 0,997 mm. Qual a dureza da amostra? Resposta: 230HB

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2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO

Os ensaios de impacto so utilizados a fim de descobrirmos o quanto um material resiste cargas dinmicas para que, em situaes reais de uso, no ocorram fraturas nesse material, inviabilizando assim a utilizao de determinados equipamentos. Para equipamentos que so submetidos a esforos de impacto, devem ser utilizados materiais capazes de absorver energia e dissip-la, evitando assim sua ruptura. Atravs dos ensaios obtemos os valores de energia absorvida para cada material ensaiado, e assim determinamos a utilizao ou no dos mesmos.

Os testes de resistncia ao impacto, tambm conhecidos como ensaios de choque, esto entre os mais antigos e importantes ensaios mecnicos do setor plstico. Estes testes so usados para caracterizar a propenso e o grau de fragilidade de um polmero quando submetido ao de esforos bruscos. Essa condio de trabalho empregada no corpo para que atinja o seu limite mximo de elasticidade denominada resilincia.

O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. bem melhor saber quanto o material resiste a uma carga dinmica numa situao de ensaio do que numa situao real de uso. A maioria dos ensaios mecnicos no avalia o comportamento dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No caso da fadiga, embora os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em conta o fato de serem cclicos. Porm a maioria das mquinas e equipamentos, quando em funcionamento, est submetida a esforos dinmicos.

Antes de iniciar a descrio dos ensaios propriamente ditos, ser visto algumas caractersticas dos materiais a serem ensaiados, bem como as conseqncias que o impacto pode ocasionar. Deve-se conhecer certos fatores que afetam o comportamento dos metais dcteis, levando-os fratura frgil, e os procedimentos para a realizao dos ensaios de impacto.

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As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa. Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc.

FIGURA 2.33 - Aspectos da fratura .

Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que apresentem tenacidade. Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode romper-se de forma frgil. Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes crticas de uso, despertando o interesse dos cientistas pelo assunto. Os materiais dcteis podem romper-se sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes: velocidade de aplicao da carga suficientemente alta; trinca ou entalhe no material; temperatura de uso do material suficientemente baixa.

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Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade. Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da fratura frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se como frgil devido trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe.

Com relao temperatura, a mesma exerce um efeito muito acentuado na resistncia dos metais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio. Um corpo de prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia do que se estivesse a uma temperatura T2, bem menor que T1, ou pode absorver a mesma energia a uma temperatura T3, pouco menor que T2, ou seja, a existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo frgil nos materiais metlicos dcteis.

2.3.5.1 - Descrio do Ensaio de Impacto

O ensaio de impacto um teste dinmico em que um corpo de prova padronizado golpeado e rompido por um pndulo ou martelo em uma mquina de ensaios especialmente projetada e medida a energia absorvida para romper o corpo de prova. Os valores da energia servem como guia til para comparaes qualitativas entre diferentes lotes do mesmo tipo de material. Apesar de simples e rpidos de serem executados, os testes exigem preciso tanto na aferio do equipamento (medidor de resistncia ao impacto), quanto na capacitao da mo de obra tcnica, na confeco do corpo de prova, principalmente no entalhe, um dos maiores causadores de problemas e distores nos resultados. O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque a carga aplicada repentina e bruscamente. No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade de aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia. O ensaio de impacto consiste em medir a
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quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetido ao de um esforo de choque de valor conhecido.

Trs mquinas so geralmente usadas para ensaiar materiais de engenharia: a mquina Charpy, a mquina Izod e a mquina Hatt-Tuner. A ltima usada principalmente para ensaiar madeira. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em oscilao. A mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgfm, kgfcm ou kgfmm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial.

FIGURA 2.34 - Mquina de ensaio de impacto .

No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a
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unidade de medida de energia adotada. Para os ensaios em materiais polimricos comum o uso de equipamentos que funcionam por queda de dardo ou pndulo de impacto, os quais so descritos abaixo:

Queda de Dardo - determina a resistncia das pelculas plsticas e avalia essa caracterstica quando o material atingido por um peso em queda livre. Durante o teste, o dardo liberado por meio de um dispositivo eletromecnico quando a presso negativa de fixao da amostra se apresenta a um determinado valor. Pndulo de Impacto - representado por uma slida estrutura metlica fundida em corpo nico, caracterstica que possibilita sua ancoragem em uma base, tambm slida, que evitar a perda de energia durante o ensaio. Nesta estrutura apoia-se o pndulo propriamente dito, composto de uma haste tubular, onde, numa das extremidades, fixado o martelo, detalhe dinamicamente calculado de modo a permitir que o centro de percusso coincida com o ponto de impacto no corpo de prova. Isso impede esforos no eixo de suspenso, que, por sua vez, fica apoiado em rolamentos especiais para eliminar atritos. O movimento de levantamento do pndulo at sua posio de queda feito manualmente por um conjunto de cremalheiras, articulando-se com um sistema de engate e desengate para sua liberao. A energia absorvida pela amostra durante o ensaio indicada num mostrador em escala calibrada em joules e graus, que quantifica o deslocamento de um ponteiro indicador e outro de arraste, ligados simultaneamente ao movimento do pndulo. O pndulo de impacto segue dois tipos de configuraes diferentes: Pndulo de Impacto na Configurao Charpy - usado em ensaios de impacto, no qual uma amostra normalizada com um entalhe central em U ou V, feito para alocar sua ruptura produzida por uma condio triaxial de tenso. submetido a uma flexo desencadeada pelo impacto de um martelo fixado na extremidade de um pndulo. A energia que um corpo absorve para se deformar e quebrar quantificada pela diferena entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto. Desta forma, quanto menor for a energia absorvida pelo corpo de prova, tanto mais frgil ser o comportamento do material ao impacto. Na configurao de Charpy o corpo de prova fica na posio horizontal.

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A mquina Charpy disponvel em pelo menos dois tamanhos. O tipo com uma capacidade de energia de 30 a 33 kgfm usado para metais, e uma mquina de 50 kgfcm geralmente usada para plsticos.

Na mquina Charpy, o pndulo consiste de um perfil I com um disco pesado na extremidade. O pndulo suspenso em um eixo que gira sobre rolamentos e oscila entre dois suportes laterais rgidos, nos quais se fixa o suporte do corpo de prova. Esta amostra que carregada como uma barra simples, colocada horizontalmente entre duas bigornas de modo que a lmina golpeie do lado oposto ao entalhe. O pndulo elevado at sua posio mais alta e seguro por um prendedor ajustado para dar altura de queda constante para todos os ensaios. Ele ento solto para permitir a queda e a ruptura do corpo de prova. No seu movimento de ascendncia aps a ruptura, o pndulo empurra um indicador sobre uma escala que usualmente graduada diretamente em kgfm. Pndulo de Impacto na Configurao Izod - A tcnica deste teste no diferencia do teste de resistncia ao impacto na configurao Charpy. As diferenas bsicas entre as duas configuraes est na posio do corpo de prova, que neste caso vertical, no tipo de pndulo empregado, e no local onde se d o impacto, no entalhe ou no seu lado oposto. A amostra normalizada com um entalhe central em V. A mquina para ensaio de impacto Izod usualmente tem a capacidade de 16,5 kgfm. N mquina Izod, o corpo de prova fixado para agir como uma viga vertical em balano. Ele tem as dimenses de 10 mm por 10 mm na seco reta e 75 mm de comprimento e tem um entalhe padronizado de 45 e 2 mm de profundidade no meio do corpo de prova. O entalhe faz face ao pndulo e o corpo de prova ento posicionado para que o entalhe seja visvel acima do suporte fixador. Freqentemente, a mesma mquina de impacto projetada para permitir os testes Charpy e Izod, com possibilidade de trocar os suportes fixadores dos corpos de prova. A resistncia ao impacto avaliada pelos mtodos ASTM D256, D746 e D2463, e geralmente medida em joule.

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FIGURA 2.35 - Ensaio Charpy e Izod .

FIGURA 2.36 - Corpos de prova Charpy e Izod .

Para ensaios em madeira, utilizada a mquina Hatt-Turner. Aqui, a altura de queda aumentada por estgios at que ocorra o rompimento. Um peso de queda com 22,7 kg seguro por um eletromagneto que alimentado por um motor. O peso cai entre colunas-guias
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verticais quando o circuito do magneto aberto por um rel, o qual acionado por um contato eltrico entre o magneto e uma polia mvel que pode ser ajustada para qualquer posio desejada ao longo da escala vertical sobre uma coluna-guia. O corpo de prova deve ter 5 x 5 x 75 cm. O mesmo simplesmente apoiado sobre um vo de 70 cm tal que o peso caia exatamente no meio do vo. A primeira queda da altura de 2,5 cm e as quedas subseqentes so acrescidas de 2,5 cm, at que se alcance a altura de 25 cm, aps o que so usados incrementos de 5,0 cm at que se consiga a ruptura completa ou seja, alcanada uma deflexo de 15 cm.

Temperatura de transio

Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio. A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carcter da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa. Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto temperatura ambiente ( 25 0C). Quando a temperatura desce a -23 0C, o valor de energia absorvida pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de -26 0C. Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual define-se uma faixa de temperatura de transio.

A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura em que a fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil (fibrosa) e 70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil. O tamanho dessa faixa varia conforme o metal. A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um material numa faixa de temperatura em que no se manifeste a mudana brusca do carcter da ruptura.

Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Indicando-se os valores de temperatura no eixo das abscissas e os valores de energia absorvida no eixo das ordenadas,

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 possvel traar a curva que mostra o comportamento do material quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil).

FIGURA 2.37 - Temperatura de transio .

A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T2 o ponto no qual a fratura se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio corresponde ao intervalo entre T1 e T3.

Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os valores de impacto no so influenciados pela temperatura. Por isso esses materiais so indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas, como tanques criognicos.

Fatores que influenciam a temperatura de transio

O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas como: Tratamento trmico Aos-carbono e de baixa liga so menos sujeitos influncia da temperatura quando submetidos a tratamento trmico que aumenta sua resistncia;

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Tamanho de gros Tamanhos de gros grosseiros tendem a elevar a temperatura de transio, de modo a produzir fratura frgil em temperaturas mais prximas temperatura ambiente. Tamanhos de gros finos abaixam a temperatura de transio; Encruamento Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio; Impurezas A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do material, tende a elevar a temperatura de transio; Elementos de liga A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por exemplo, tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas mais baixas; Processos de fabricao Um mesmo ao, produzido por processos diferentes, possuir temperaturas de transio diferentes; Retirada do corpo de prova A forma de retirada dos corpos de prova interfere na posio das fibras do material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da retirada dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio de onde eles so retirados, bem como a posio do entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos no ensaio.

FIGURA 2.38 - Retirada de amostras.

Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes. No corpo de prova A., o entalhe est transversal s fibras do material. No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. A absoro de energia a pior possvel. O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. Neste caso, o entalhe atravessa
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o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente. Como mostra a ilustrao seguinte.

FIGURA 2.39 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material.

Resfriamento do corpo de prova

Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados, at que se atinja a temperatura desejada para o ensaio. As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas tcnicas especificas. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de prova num tanque contendo nitrognio 1quido, por aproximadamente 15 minutos. Tempo necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo de prova. Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura de lcool e gelo seco, que permite atingir temperaturas de at 70 0C negativos.

O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5 segundos. Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente prximo temperatura de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de prova rigorosamente iguais e pela falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio de impacto comum no oferece resultados aplicveis a projetos de engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades prticas, foram desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos.

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2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS

A metalografia surgiu praticamente com o trabalho de Henri Clifton Sorby (1.826 1.908), tido como o percursor da moderna metalografia, quando em 1.863 observou pela primeira vez uma estrutura metlica ao microscpio. Desde ento pode-se defini-la como o ramo da tecnologia que estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e suas ligas, como tambm a relao entre as suas composies qumicas, propriedades fsicas e mecnicas. Para determinao de um microestrutura foram desenvolvidos ao longo dos anos muitos mtodos de preparao de amostras, entretanto, a observao atravs de um microscpio continua sendo o mais importante. A metalografia envolve basicamente trs estgios de preparao de um corpo de prova: a obteno de uma seo plana e polida, o realce da microestrutura atravs de um ataque adequado e a posterior observao ao microscpio.

Desta forma, a metalografia a cincia que estuda os metais e ligas metlicas, quando nos mesmos obtivermos um superfcie plana, lixada, polida, e por via de regra atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Atravs do ensaio metalogrfico, pode-se determinar: tipo, o tamanho, o local e a intensidade das descontinuidades; Identificar o possvel processo de fabricao da pea; Identificar o tipo de tratamento trmico ou termoqumico; Valor da camada carbonetada ou descarbonetada; Zonas de alteraes trmicas sofridas por soldagem; Penetrao do cordo de solda; Tipos de incluses, microconstituio; Formas de grafita, tamanho do gro; Outros;

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A metalografia pode ser dividida em: ensaio metalogrfico destrutivo e ensaio metalogrfico no destrutivo. A maioria dos ensaios metalogrficos realizados so destrutivos, pois retira-se amostras para anlise do material ou pea solicitada. Mas, nem sempre isso possvel, devido as condies que no permitem retirar amostras da pea, ou que probam sua destruio, especialmente em peas de grande porte. Por este motivo, foram desenvolvidas tcnicas para a realizao do ensaio in loco, conservando-se as caractersticas de preciso do ensaio, ensaio metalogrfico no destrutivo. Quanto ao grau de aplicao com que a imagem metalogrfica visualizada, a metalografia est classificada em: macrogrfico; microgrfico.

2.3.6.1 - Ensaio metalogrfico macrogrfico

A macrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas quando obtivermos uma superfcie, plana, lixada e atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Esta visualizao se far a olho nu ou com uma ampliao de no mximo dez vezes atravs de lupa. Alguns dos objetivos da macrografia determinar do material ensaiado, o tipo, a forma, o tamanho, o local e a intensidade das continuidades; identificar o processo de fabricao da pea; zonas de alterao trmica provocadas por soldagem ou tratamento trmico, etc.

2.3.6.2 - Ensaio metalogrfico microgrfico

A micrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas, quando obtivermos nos mesmos uma superfcie plana, lixada, polida, e atacada por um reativo adequando, onde a imagem obtida nessa superfcie, ser visualizada com um grau de ampliao superior a dez vezes, o que para tal, usa-se microscpio tico ou microscpio eletrnico de varredura ou microscpio de tunelamento A micrografia tm por objetivos determinar do material ensaiado, o tipo de micro incluso, a forma da grafita, o tipo de tratamento trmico ou termoqumico sofrido, bem como da granulao, a microconstituio do material, etc.
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Etapas metalogrficas

Escolha da seo a ser cortada: Existem duas sees de corte: seo transversal e seo longitudinal. A escolha da seo a ser cortada depende dos objetivos do ensaio, por exemplo: o aspecto da seo longitudinal de barras com segregao depende da maneira pela qual o corte seciona esse defeito. Assim sendo, no prudente concluir que uma barra apresenta uma segregao maior do que outra, conhecendo-se apenas sua seo longitudinal.

a-a

b-b

FIGURA 2.40 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto de segregao.

Nota-se a diferena de aspecto em porcas cortadas transversal ou longitudinalmente provenientes de barras com segregao central. Nas peas fundidas diretamente na sua forma definitiva, o corte guiado apenas pela forma da pea, preferindo-se contudo, com interesse de alguma parte em especial, ou que secione transversalmente as suas arestas ou cantos vivos para se apreciar a forma da estrutura dendrtica nesses pontos ou eventual existncia de pequenas fissuras.

Corte da amostra na seo escolhida: Vrios meios de corte podem ser utilizados para a realizao do corte da amostra na seo escolhida, o que mais se adapta para o ensaio metalogrfico o corte por abraso a mido. O corte por abraso a mido feito com uma cortadeira de disco abrasivo, sob condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de sua estrutura. Os discos de corte consistem de um abrasivo, geralmente xido de alumnio, carbeto de silcio ou diamante com diferentes granulometrias, dispersos em meio de material sinttico. O gro abrasivo e o meio de disperso devem estar perfeitamente adaptados para
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que permitam um corte preciso, isento de qualquer tipo de defeito da superfcie da amostra. Durante a operao de corte, deve-se tomar o mximo de cuidado para no danificar a estrutura da amostra por: encruamento, deformao, locais de excessivos aquecimento (a mais de 100 0C) em peas temperadas, pois estes fenmenos seriam mais tarde postos em evidncia pelo ataque, adulterando-se as concluses do ensaio. A mquina de corte por disco abrasivo, cut-off garante boa preciso do corte, possuindo um sistema de refrigerao e lubrificao garantindo que a temperatura da superfcie no ultrapasse a 100 0C e a rugosidade superficial de corte seja reduzida.

Montagem da amostra: A montagem do corpo de prova tem por objetivos: facilitar o manuseio de peas pequenas, evitar que as amostras danifiquem as lixas e o pano metalogrfico, evitar a formao de vrios planos durante que influenciam na observao ao microscpio, permitir que seja feito um estudo da periferia da amostra. A montagem do corpo de prova se divide em: fixao e embutimento. A fixao feita atravs de placas metlicas fixadas com parafusos e porcas, e embutimento consiste em circundar a amostra com

baquelite, ou resinas plsticas auto-polimerizveis, as quais consistem geralmente de duas substncias formando um lquido viscoso quando misturadas. Esta mistura vertida dentro de um molde plstico onde se encontra a amostra, polimezando-se aps um certo tempo. A reao de polimerizao, geralmente exotrmica atingindo temperaturas entre 50 a 120 0C, com um tempo de endurecimento que varia de 0,2 a 24h, dependendo do tipo de resina e do catalisador. (polimetacrilato de metila).

Marcao para identificao: A marcao de amostra serve para identificao e pode ser feita com canetas especiais.

Lixamento da amostra na seo cortada: O lixamento da amostra necessrio para diminuir o grau de rugosidade da superfcie, melhorando com isso a qualidade da imagem obtida. A lixa uma ferramenta de corte por abraso, onde o abrasivo uma substncia de origem mineral, dura e resistente ao desgaste. Os abrasivos mais utilizados nas lixas so: xido de alumnio, carbeto de silcio, carbeto de boro e diamante. As lixas so classificadas de

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acordo com o tamanho dos gros, segundo a norma ABNT MB-481. Na metalografia utilizamos o lixamento via mido pois evita o entupimento da lixa e a gua serve como refrigerante e lubrificante para o corte. Para a realizao do lixamento metalogrfico, geralmente so utilizadas dois tipos de lixadeiras: Lixadeira Metalogrfica Manual Estacionria por Via mido, onde neste tipo de lixadeira o movimento de corte realizado pelo operador; Lixadeira Metalogrfica Manual Rotativa por Via mido, neste tipo de lixadeira o movimento de corte realizado pelo operador e pelo movimento da lixa. Este tipo de lixadeira divide-se em dois tipos:

Se a amostra foi cortada com a serra de disco, inicia-se o lixamento com lixa de grana 220. A verificao da rugosidade da superfcie na prtica feita atravs do tato. A seqncia de lixas para o lixamento 120 - 180 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600 - 1.000.

Na lixadeira manual, ao mudar de lixa, deve-se virar a amostra 90 em relao aos riscos deixados pela lixa anterior, para aumentarmos o rendimento de corte. Na lixadeira rotativa de prato, o movimento de corte durante o lixamento, deve ser do centro para periferia e deve-se fazer um giro de 180 na amostra periodicamente, para evitar a formao de planos inclinados, causados pela no uniformidade da velocidade de corte.

Polimento da amostra na seo lixada: O polimento se faz necessrio para aumentar a nitidez da imagem, pois os riscos e a deformao superficial deixados pelo lixamento impedem a visualizao correta da amostra no microscpio metalrgico. O polimento pode ser feito atravs de politriz mecnica ou eletroltica. A politriz mecnica possui um prato giratrio sobre o qual, coloca-se o pano metalogrfico (feltro) que serve de apoio para o abrasivo. Os abrasivos mais utilizados so: xido de cromo (Cr2O3), geralmente em basto; xido de magnsio (MgO), encontra-se em basto ou suspenso; xido de alumnio (Al2O3 alumina), encontra-se em pasta ou suspenso e diamante sinttico ou natural, encontra-se em basto, suspenso, pasta. O abrasivo varia de 5 0,25 m e encontra-se na forma de pasta, suspenso em gua destilada, aerossol, e basto. Destes agentes polidores a alumina e o diamante so os mais utilizados para o polimento mecnico. O diamante se destaca como mais eficiente devido
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suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste.

processo de polimento eletroltico, permite obter por dissoluo andica de um metal em um eletrlito e uma superfcie plana.

Ataque com reativo adequado: A superfcie da amostra, quando atacada por reagentes especficos, sofre uma srie de transformaes eletroqumicas baseadas no processo de xido reduo, cujo aumento do contraste se deve s diferenas do potencial eletroqumico. So formadas clulas locais onde os constituintes quimicamente menos nobres atuam como nodo, reagindo com o meio de ataque de maneira mais intensa que os mais nobres. Para o ataque qumico so usadas solues alcolicas de cidos, bases e sais, bem como sais fundidos ou vapores. As condies de ataque tais como composio qumica, temperatura e tempo, podem ser variadas para atingir as mais diversas finalidades de contraste. O ataque qumico ocorrem principalmente em contornos de gros por serem zonas de maior energia, tm uma reatividade qumica maior que o interior do gro o que permite por em evidncia,. A figura abaixo mostra o esquema de um metal policristalino com os contornos de gro postos em evidncia atravs de ataque qumico. As linhas com seta mostra a incidncia de feixe de luz com a respectiva reflexo.

FIGURA 2.41 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e com feixes incidentes e de reflexo de luz.

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FIGURA 2.42 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos de gros revelado por ataque com HCl.

Geralmente a preparao da amostra para o macroataque limita-se ao lixamento. Em alguns casos, porm, deve-se efetuar um pr-polimento (figura acima). O microataque evidencia a estrutura ntima do material em estudo, podendo esta ser observada atravs de microscpio. A figura abaixo mostra uma micrografia de um ao onde aparece gros perlticos (ferrita + cementita).

FIGURA 2.43 - Micrografia da perlita.

Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resduos do processo, atravs de lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e
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posteriormente seca atravs de jato de ar quente. As tcnicas mais comuns de ataque so descritas na tabela abaixo:

TCNICA Ataque por imerso Ataque por gotejamento

Ataque por lavagem

Ataque por esfregao

Ataque polimento

DESCRIO A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque, o mtodo mais usado. A soluo de ataque gotejada sobre a superfcie da amostra. Mtodo usado com solues reativas dispendiosas. A superfcie da amostra enxaguada com a soluo de ataque. Usado em casos de amostras muito grandes ou quando existe grande desprendimento de gs durante o ataque. A soluo de ataque, embebida em um chumao de algodo ou pano, esfregado sobre a superfcie da amostra o que serve para remover as camadas oriundas da reao. O polimento efetuado, estando a amostra imersa na soluo de ataque, a fim de evitar a formao de camadas oriundas da reao qumica. Este processo usado com o polimento mecanoeletroltico

Solues mais usadas na macrografia de metais ferrosos REATIVO COMPOSIO Iodo sublimado 10g Reativo de iodo Iodeto de potssio 20g gua 100 ml Cloreto cuproamoniacal 10g Reativo de heyn gua 120 ml Reativo de cido cido clordrico 50 ml clordrico gua - 50 ml Reativo de cido cido sulfrico 20 ml sulfrico gua - 100 ml cido clordrico 120 ml Reativos de frey Cloreto cprico - 90 ml gua - 100 ml cido ntrico 1 - 5% Reativo nital lcool etlico 99 - 95%

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Solues mais usadas na micrografia de metais ferrosos COMPOSIO cido ntrico 1 - 5% lcool etlico 99 - 95% cido pcrico 4% lcool etlico - 96% cido pcrico 2 ml Soda a 36o - 25 g gua 100 ml

REATIVO Reativo nital Reativo de cido pcrico

Reativo picrato de sdio

O reativo de nital e de cido pcrico no ataca a ferrita e nem a cementita, mas delineia os contornos de gros e colore escuro a perlita. A perlita escurece porque o reativo ataca a linha de contato entre a ferrita e as lamelas de cementita. O reativo de picrato de sdio colore a cementita, os carbonetos complexos dos aos-ligas e a esteadita dos ferros fundidos.

Interpretao depois do ataque: A tabela abaixo mostra algumas interpretaes costumeiras.

ASPECTOS Pontinhos pretos mais ou menos agrupados numa seco. Linhas com ramificaes e pequenas reas escuras prximas ao centro de peas laminadas vistas em seo transversal. Linhas pretas aparentemente contnuas internas oriundas da periferia. Pontos ou bastonetes pretos dispostos irregularmente na seco transversal de peas laminadas ou forjadas, moles.

SIGNIFICAO PROVVEL Porosidade, em ao moldado. Restos de vazio, (quando sua forma tem certa simetria podem provir da ruptura durante o forjamento ou laminao). Trincas ou incluses grandes alinhadas. a) No ferro pudlado so as escrias maiores. b) No ferro de pacote so defeitos de caldeamento ou partculas de escria dos pedaes de ferro pudlado que contiver. Ferro fundido maleabilizado.

Pontinhos escuros distribudos com certa regularidade por toda a seco exceto junto periferia, material mole. Pequeninas reas cinzentas arredondadas distribudas uniformemente pela seco, geralmente menos numerosas

Ferro fundido mesclado.

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junto a periferia, material duro. Linhas escuras orientadas longitudinalmente

a) No ao, restos de vazio. b) No ferro pudlado, escrias grandes. c) No ferro de pacote, defeitos de caldeamento

Com reativo de iodo a) Ao de teor de carbono muito baixo e bastante puro (pouco enxofre Dificuldade grande em atacar a e fsforo). b) Ao rico em carbono e superfcie. temperado em gua. c) Ao liga (inoxidvel). Escurecimento rpido da superfcie Material temperado e revenido ou com o depsito preto pulverilento. Aparecimento de regies de temperado grandemente. a) Materiais vrios caldeados. tonalidades diferentes com a separao ntida (excluda a segregao, as alteraes b) Solda: emendas de origem tcnica, cementao e restauraes. descarbonetao). Recomendaes prticas para o manuseio de produtos qumicos

O manuseio de produtos qumicos sempre requer cuidados especiais. Praticamente todos os produtos qumicos, e tambm alguns metais, so perigosos para o organismo humano, mesmo quando impuros. Os efeitos podem ser internos, causado por inalao ou ingesto, ou externos, como distrbios nos olhos ou na pele. Por este motivo, basicamente para a preparao dos reagentes usados no ataque metalogrfico, devem ser observadas as medidas de segurana que se aplicam a qualquer laboratrio qumico. Algumas medidas de segurana de maior importncia: Todos os recipientes devem ser rotulados correta e visivelmente; Nunca despejar um produto qumico, quando concentrado, diretamente no esgoto; Todas as substncias crticas devem ser guardadas em ambientes refrigerados, prova de fogo e no exposto luz;

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No manuseio de substncias custicas (cidos, bases, perxidos, sais fundidos e solues salinas), os olhos, a pele e roupa devem ser protegidos por culos, luvas e uniformes adequados. Tambm vapores dessas substncias sempre venenosos, devendo-se por isso trabalhar em ambiente muito arejado. Em caso de emanao de gases venenosos, imprescindvel o uso de mscaras adequadas;

As solues de substncias ativas devem ser preparadas da seguinte maneira: sempre colocar em primeiro lugar a gua e em seguida, cuidadosamente, o produto qumico;

Substncias combustveis e explosivas (benzol, acetona, ter, nitratos, etc) no podem ser aquecidas nem ser manipuladas na proximidade do fogo aberto;

No trabalho com materiais txicos como berlio suas respectivas ligas, devem-se usar luvas especiais.

cido perclrico. Em concentrao acima de 60% facilmente combustvel e explosivo. Isto ocorre nas presena de materiais orgnicos ou metais facilmente oxidveis como por exemplo o Bi. Em conseqncia devem ser evitadas concentraes elevadas e o aquecimento.

cido fosfrico. As misturas desta substncia com lcool podem provocar a formao de dimetilsulfato, inodoro e inspido porem extremamente txico. Quando absorvido pela pele ou inalado, mesmo com a mscara, pode causar conseqncias letais.

cido fluordrico. No somente um veneno para a pele e o aparelho respiratrio, mas tambm um corrosivo energtico para o vidro. A amostra atacada por este reativo pode danificar as lentes focais da objetiva do microscpio. Aps o ataque com reativos base de cido fluordico, limpar perfeitamente a amostra pelo menos 15 minutos antes de levla para observao microscpica.

xido de cromo. As misturas de xido de cromo VI com materiais orgnicos so explosivas. Misturar com cuidado e no armazenar.

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3 - AJUSTAGEM

3.1 - INTRODUO

Se partimos do pressuposto de que se haja o entendimento do fim a que se destina a fabricao de uma pea ou elementos de um conjunto (mquina), vemos que no possvel separar a metrologia, limagem, furao, desenho e matemtica, etc. O termo ajustagem faz parte de uma gama muito universal, visto que toda operao de desgaste (torneamento, limagem, eletroeroso, etc. tem pr caracterstica trs objetivos: 1) chegar a uma medida respeitando a faixa de erros (tolerncia) do projeto, que esta relacionada com a funcionalidade da pea; 2) provocar uma forma de perfil, dentro ou fora de um eixo de simetria; 3) provocar na superfcie, um determinado grau de rugosidade (acabamento), relacionada com a condio de trabalho que ser sujeita a pea.

3.2 - DEFINIO

Aps a fabricao de uma pea ou mquina, s vezes e quase que corriqueiramente, necessrio fazer os ajustes finais, entretanto, no necessariamente os ajustes ocorrem no final da fabricao, podendo ocorrer no incio e tambm durante as etapas de fabricao. A ajustagem pode ser considerada como processos simples de usinagem, pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de empregar ferramentas comuns em oficinas. As limas, formes, traadores, rguas, esquadros, serras manuais ou mecnicas e furadeiras so as ferramentas mais comuns utilizadas na ajustagem. Existe um variedade de tipos, cortes, formas, picadas e tamanhos de ferramentas. Isto deve-se ao fato de haver milhares de diferente trabalhos de usinagem, cada qual podendo ser melhor executado empregando-se a ferramenta apropriada para cada trabalho. Escolhendo a ferramenta apropriada, executa-se o trabalho corretamente, ganha-se tempo, porque se trabalha corretamente e em geral com mais rapidez, economia nas despesas e custo de produo e, conseqentemente, maior margem de lucro.

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3.2.1 - LIMAGEM

Movimento continuo ou alternativo num processo de usinagem, destinado a obteno de superfcie planas, curvas, rebaixos e furos em concordncia ou no com o auxilio de limas. A limagem acontece juntamente com o movimento alternativo de ida sob presso considerada. Na volta, provoca-se, paralelamente, avanos laterais e de recuo mtuo, j com leve presso.

FIGURA 3.1 - Limagem.

Pode-se afirmar, na linguagem de um leigo, que existe tipos diferentes de lima: 1) para superfcie curva ou convexa; 2) para limar uma superfcie curva ou cncava; 3) para limar uma quina; para limar uma ranhura em entalhe ou um orifcio quadrado ou redondo, etc.

3.2.1.1 - Critrio para a escolha da ferramenta

Classe de metal ou material que se usina, formato, dureza do objeto ou da pea que se vai limar, colocao, tamanho e acabamento da superfcie, canto ou entalhe, ranhura ou orifcio que se quer limar. A quantidade de metal que se deve ser rebaixada, assim como ao espao de tempo disponvel para remov-lo, o grau de preciso requerido. Todas estas condies esto intimamente relacionadas ao tipo, tamanho, material da ferramenta, picado da lima, grau de corte e condies de usinagem.

O conjunto das irregularidades microgeomtrica (rugosidade) esta muito entranhado na operao do ajustador. O ajustador no pode se prender apenas tarefa de atingir uma medida
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(tolerncia dimensional) e uma forma exigida pelo projeto. A qualidade de rugosidade de uma superfcie deve ser considerada, levando em conta vrios requisitos como: preo, vida til, aspecto visual da superfcie. O ajustador, levando em conta as exigncias do projeto, far a escolha da lima tomando com base a classificao: Bastarda - para acabamento de desbastes; Bastardinha - para aplainamento; Mura - para acabamento liso.

Condies de limagem

As condies de usinagem no entanto devem ser a primeira orientao para maior desempenho da usinagem que subdividimos em: Pea parada e a lima se movimenta. Todas as operaes de corte a frente: numa s direo, aplainamento e translimagem s se aplicam no caso da pea estar sem movimento;

FIGURA 3.2 - Limagem em bancada.

Pea e lima se movimentam. No caso de pea e lima se movimentarem (limagem no torno), s se plica limagem em numa s direo fazendo o uso de lima de ngulo longo, principalmente quando forem trabalhados com material duro. A lima mura ou serra de
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engenho s presta para acabamento em materiais duros e macios, onde a presso exercida deve ser suave, visto que em materiais macios os cavacos riscam a superfcie. Deve-se considerar o sentido de corte que deve ser inverso da rotao da peca, ao mesmo tempo que o avano lateral da lima deve ser feito ao retorno. A planicidade de um eixo exigir, do torneiro, uniformidade contnua dos avanos laterais e de corte, conforme a figura abaixo. Quando a limagem em torno tiver objetivo de ajustagem de eixos, pode-se fazer uso de lixas fixas sob a lima com fim de no prejudicar a planicidade do cilindro e obter polimento. Deve-se, ainda, ser considerar a velocidade de corte usada no torno visto que, para dimetros diferentes dever haver uma compensao na rotao. A tabela abaixo mostra alguns valores mdios de velocidade de corte para clculo de rotao de acordo com a expresso: N = 320 Vc , onde N o numero de rotao pr minuto (rpm), Vc a D

velocidade de corte e D o dimetro da pea.

VELOCIDADE DE CORTE DA PEA A SER LIMADA NO TORNO Material limado Velocidade de corte Ferro fundido 50 m/min. Ao reduzido para ferramenta 58 m/min. Ao malevel 115 m/min. Lato malevel 115 m/min.

FIGURA 3.3 - Limagem em torno.

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lima de ngulo longo - Possui as bordas lisas de modo que pode-se fazer uso tanto da lima dentes de lmina (Nicholson), como a lima para torno, ambas de ngulo longo.

Aplicaes da lima

Dependendo da sua geometria, comprimentos, largura, rugosidade e sua natureza (ao carbono vitrificada diamantada - tungstnio), a lima pode ser usada nas mais diversas operaes de ajustagem, em bancadas ou mquinas operatrizes, satisfazendo os mais criteriosos projetos. Ela se presta basicamente para: acabamentos lisos em tornearia; aplainamento e concordncia e matrizes e afiao.

3.2.1.2 - Classificao geral das limas

Pode-se classific-las de acordo com a natureza do material da lima em: Limas vitrificadas: indicadas para remoo de pequenas imperfeies, arredondamentos de cantos vivos, ferramentas para estampagem, assim como para melhorar a rugosidade das matrizes em prensas quando em funcionamento na produo como por exemplo: azulejos, pisos, etc., casos onde ocorre impregnao de p cermico ou trincos nos biscoitos cermicos. Com semelhana ao material dos rebolos (oxido de alumnio especial), contudo apresentam formas de basto de perfil, idnticos ao das limas de ao

carbono.
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FIGURA 3.4 - Perfis de lima.

Limas diamantadas: indicadas para todos tipos de arredondamentos de canto vivos em ferramentas de metal duro. Podem ser com uma ou com duas bordas diamantadas.

Limas ao-carbono: so limas feitas de ao com mdio ou alto teor de carbono. Podem ser: Agulhas - para servios leves e dispensam o uso dos cubos de madeira. Elas tem por objetivo a aplicao em trabalhos de preciso. Os perfis deste tipo de lima so: barrete, chata paralela, paralela com dois cantos arredondados, triangular, quadrada, meia cana, redonda, faca, oval. Mecnicas - existe mais de 3.000 tipos, tamanhos e picados de limas, uma para cada trabalho especfico, tornando-se a sua classificao complexa.

Limas rotativas: Estas limas se usam adaptadas em um eixo flexvel e se aplicam em dois tipos de corte: picadas a mo e fresadas, ambas so de metal duro. As fresadas contm carboneto de tungstnio. Em qualquer caso a aplicao feita em acabamentos finais com auxilio de dispositivos de rotao que d em mdia 20.000 rpm.

FIGURA 3.5 - Limas rotativas.

Limas especiais: As limas de corte simples se empregam, geralmente, excedendo-se pouca presso para se obter um acabamento liso de uma determinada superfcie ou um fio
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muito cortante na lamina de uma faca, em tesouras, em dentes de uma serra e outra ferramenta de gume. As limas de corte duplo so usadas com mais presso para remover metal rapidamente em trabalhos que no exijam acabamento liso. O corte grosa consiste em uma serie de dentes individuais produzidos por um cinzel na ponta, estreito e semelhante a puno. um picado muito tosco e usado principalmente em madeira, couro, casco de animais, alumnio, chumbo e outros materiais.

A limas serra de engenho so chamadas assim porque so empregadas amplamente na afiao de serra de engenho ou circulares nas serrarias. Estas limas tambm tem utilidades para afiar traadores, facas de segadeiras mecnicas, assim como em trabalho de torno, para aplanar com a lima atravessada em materiais de ligas de lato e bronze; e para acabamentos lisos em geral; B Limas de ngulo longo para torno, com dentes cortados em ngulo muito mais longo que o da limas serra de engenho;

FIGURA 3.6 - Limas especiais.

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C Lima dente em lmina para alguns metais moles ou ligas, tais como o alumnio, o cobre, o lato, bem como o plstico, borracha vulcanizada de madeira, que combina o desbaste rpido domaterial com excelentes propriedades de alisamento. Conforme o seu nome indica, estas limas so usadas amplamente pelos mecnicos em oficinas de concertos, por fabricantes de automveis, caminhes, tratores e de outras mquinas. D Limas para lato, (assim como a lima para alumnio), tem um corte inferior fino, de ngulo longo, formando pequenas ondas que despedaam a limalha, permitindo que a lima se livre das aparas. E - Grosa para alumnio. Para desbaste rpido do alumnio e ao mesmo tempo obter bom acabamento. F Limas para ao inox tem propriedades excepcionais de resistncia ao desgaste. Empregadas de modo apropriado, com pouca presso, passada lenta e constante retira o metal rapidamente. G Limas para chumbo Seus dentes baixo, e picado grosso, de corte simples e ngulo curto, tem efeito de uma srie de lminas cortantes que desbastam o metal rapidamente sobre presso constante.

3.2.1.3 - Informaes gerais

A tabela e a figura abaixo mostram informaes ou caractersticas gerais de uma lima, cuja linguagem nem sempre igual em todo o territrio nacional.

FIGURA 3.7 - Caractersticas gerais das limas.

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RELAO ENTRE PEA E LIMAS PEAS LIMAS 1 - Natureza do material a ser trabalhado PICADO DA LIMA 2 - Grau de rugosidade da superfcie (tipo de acabamento) 3 - Perfil da superfcie (desenho) 4 - Linha de ao (L) de trabalho

SIMPLES Ao macio CRUZADO Ao duro CURVO Ao macio e Ao duro TIPO GROSSA Alumnio BASTARDA GRAUS DE CORTE BASTARDINHA MURA QUADRICULARES TIPOS TRIANGULARES CIRCUFERNCIAIS COMPRIMENTO DA LIMA (C) C = 3L

3.2.2 - TRAAGEM

O traado consiste em marcar, sobre a superfcie exterior de uma pea de metal, linhas para indicar o limite de desbaste, ou ento os eixos de simetria de furos, ranhuras, etc. uma operao prvia do ajuste e usinagem . Do traado depende a exatido das operaes restantes. O traado se divide em duas classe: no plano e no espao.

3.2.2.1 -Tipos de traado

Traado no plano. Chama-se assim ao traado no qual todas as linhas assinaladas esto sobre uma nica superfcie plana e reproduzem os contornos e detalhes de uma pea.

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FIGURA 3.8 - Traado no plano.

Traado no espao. Chama-se assim ao traado em peas nas trs dimenses.

FIGURA 3.9 - Traado no espao.

3.2.2.2. - Materiais de traagem

Tintas para traagem. 1) Tinta azul para traagem para facilitar a predominncia dos traados numa

superfcie. um lquido preparado para uma grande variedade de superfcies, sendo tambm muito til na verificao do ajuste de peas das mquinas e outros deslizantes. Caractersticas: tonalidade azul opaca que elimina reflexos evitar forar as vistas; contraste do azul proporciona legibilidade total do traado; suporta refrigerantes de corte sem desgastar; suporta calor produzido durante a usinagem; solvel em lcool.

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Exemplo: Referncia Starret 1611 1610 - 32 Capacidade 420 ml 900 ml Caracterstica Aerosol para uso geral Lquido para aplicao com pincel

2) Sulfato de cobre. Solvel em gua, o que proporciona pea uma impresso de cobre. Instrumento de medio (verificao). paqumetros (calibres); graminho (traadores); micrmetros, blocos padres e relgio comparador. Riscador. uma haste de ao, de ponta aguda endurecida pela tmpera. Os tipos mais usados esto nas figuras. Deslizando-o, com ligeira presso, sobre uma superfcie de material mais macio, ser riscada ou traada uma linha. Esquadro. O esquadro um instrumento com lmina de ao que serve para o traado de retas perpendiculares, isto , de retas que tenham entre si um ngulo de 90. Existem vrios tipos de esquadros de acordo com sua finalidade e com o grau de preciso, conforme as figuras abaixo.

Plano

de base

de cabelo

de lminas

FIGURA 3.10 - Tipos de esquadro.

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Graminho e ou traadores. uma das ferramentas mais utilizadas para traar. utilizada tambm para verificar

superfcies paralelas.

FIGURA 3.11 - Graminho. Transferidor (gonimetro). um instrumento utilizado para a medio, verificao e traado de um ngulo qualquer numa pea. Ajustando-se a rgua e a base do gonimetro ao ngulo desejado podemos traar com o riscador o ngulo. Este instrumento possui graduaes adequadas que indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base. A unidade prtica de medida angular o grau e no corpo est o trao de referncia zero (0). Quando a base perpendicular borda da rgua, a referncia 00 do arco coincide com o 900 do disco.

FIGURA 3.12 - Gonimetro.

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Compasso divisor. O compasso divisor geralmente um compasso de mola, tendo na extremidade das

duas pernas pontas finas para riscar. Para servir bem, estas pontas tem que ter o mesmo comprimento de modo que a bissetriz do ngulo formado pelo comprimento esteja vertical superfcie que se risca.

FIGURA 3.13 - Compasso. Mesa de desempeno. A mesa de desempeno uma mesa de ferro fundido retificada, usada para traos e verificaes de planos ou retas paralelas. Para que o graminho possa deslizar sobre a superfcie da mesa, esta deve estar lisa e limpa. Aps o uso deve-se deixar a mesa com uma ligeira camada de leo. Rgua de traos. uma lmina de ao de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus fios so retos. Calos (elementos de fixao). So utilizados no traado e servem para proteger a mesa de desempeno das rebarbas, ranhura, etc. De acordo com o seu destino os calos tem construo diversa, conforme a figura abaixo.

FIGURA 3.14 - Calo de apoio simples e forma de T para grandes apoios.

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3.2.3 - SERRAMENTO

Serramento significa separar uma pea em mais partes. No processo de serramento fazse uso de serras manuais ou mecnicas.

Serramento manual. Para serrar manualmente necessrio adaptar a serra a um arco. O arco um instrumento ou suporte ao qual se fixa a lmina de serra. Os arcos para lminas podem ser fixos ou extensveis. A fixao da lmina conseguido por meio da borboleta ou porca. Para trabalhos comuns so empregados lminas de 16 e 22 dentes por polegadas e a espessura da lmina varia de 0,7 a 1,5 mm. As serras manuais devem ser, preferivelmente finas, de 0,7 ou 0,81 mm. O comprimento das serras costuma variar de 8 a 24 polegadas medido-se pela distncia entre os centros dos furos.

FIGURA 3.15 - Serra manual.

Antes de serrar, deve-se verificar se as pontas dos dentes da serra esto voltadas para a borboleta (direo de corte) e suficientemente tensa, verificando tambm se a colocao da serra est no plano do arco. Ao serrar, o cabo deve ser empurrado como a lima. Deve-se tomar o cuidado que mais de um dente trabalhe.

FIGURA 3.16 - Direo de corte. Serramento mecnico. Pode ser circular ou contnuo.
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Serramento Circular (Caso 1) - Processo no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e desloca-se em uma trajetria retilnea avanando transversalmente at a pea ser cortada; Serramento Circular (Caso 2) - Processo no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo, em uma posio fixa, e a pea desloca-se em uma trajetria retilnea, guiada, em direo a ferramenta.

a)

b)

FIGURA 3.17 - Serras circulares. a) caso 1; b) caso 2.

Serramento Contnuo - Processo no qual o material a ser serrado fica fixo, a ferramenta (serra-fita), se desloca com movimento continuo em um circuito fechado, preso sob tenso entre dois volantes e guiada por roldanas; Serramento Contnuo (Recorte) - Processo no qual a ferramenta realiza um movimento continuo e fixo em sua posio, o material a ser serrado conduzido livremente, de maneira a produzir o recorte desejado.

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FIGURA 3.18 - Serras contnuas.

3.2.4 - FURAO

Movimento giratrio contnuo que somado com avano (movimento paralelo ao eixo da broca) produz perfis cilndricos. um dos processos de usinagem muito simples, entretanto deve-se ter alguns cuidados como: afiao correta da broca; marcar previamente os furos com a puno de 90; escolher o lubrificante que refrigere e proporcione melhores condies de ataque; escolher a furadeira que d melhor rendimento. O esquema abaixo mostra as seqncias usuais para a furao
Estuda-se o projeto Determina-se a broca e dimetros

Calcula-se a rotao

Monta-se a broca

Fixa-se a pea

Escolha-se na mquina a rotao mais prxima do calculo

Estuda-se a refrigerao

Executa-se o furo

Desmonta-se as partes

Limpa-se a mquina

FIGURA 3.19 - Etapas da furao. 3.2.4.1 - Tipos de furao

Furao de Centro - Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao de usinagem posterior na pea;

Furao em Cheio - Destinado a abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco;

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Furao Escalonada - Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente.

3.2.4.2 - Tipos de furadeiras

Pode-se considerar quatro categorias: porttil, bancada, coluna e de coordenadas. Furadeiras porttil - So necessrias nos casos em que os pontos a serem furados encontram-se em locais de difcil acesso. Furadeira de bancada - So mquinas de pequenas dimenses onde o avano da broca feito manualmente. O seu motor tem sua capacidade geralmente em torno de 0,5 CV.

FIGURA 3.20 - Furadeira de bancada. Furadeira de coluna - Neste tipo de furadeira a transmisso se faz de duas maneiras: por polias em degraus e correias; por engrenagem cnicas.

FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna.

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Furadeiras radiais - Empregadas em peas de grandes dimenses. Se aplica furao em diversos pontos sem precisar deslocar a pea. A broca sofre os movimentos de translao necessrias no eixos X e Y. O brao tem cremalheira solidria que permite o deslocamento do cabeote porta broca.

FIGURA 3.22 - Furadeira radial. Furadeira de coordenadas - Permite a localizao dos pontos da pea com muita preciso. O deslocamento feito atravs da mesa de coordenadas que possui colar micromtrico. Nestas furadeiras possvel abrir rasgos com fresas de topo. Estas furadeiras diferem da radial onde a broca que se desloca, neste a pea sofre os deslocamentos.

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FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenadas.

3.2.4.3 - Brocas

O objetivo da broca promover a abertura de furos simtricos em aos, madeiras, etc. Possui um corpo principal, sulcos de sada de cavaco e aresta de corte. fabricada, em geral, de ao ao carbono. Para trabalhos que exijam alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas oferecem maior resistncia ao corte e ao calor do atrito, desgastam-se menos, podem trabalhar com mais rapidez, sendo, portanto mais econmicas. Atualmente, h brocas com camadas externas revestidas com nitreto de titnio que conferem resistncia ao desgaste.
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FIGURA 3.24 - Broca.

Ponta da broca - constituda por duas superfcies cnicas que no seu encontro, formam aresta da ponta. O ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo de ponta. A ao da aresta a de calar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de avano. A aresta da ponta no corta o material. A figura abaixo mostra, bem ampliado, o aspecto da ponta de uma broca helicoidal. As duas superfcies cnicas da ponta da broca se encontram com as superfcies dos canais, formando as arestas cortantes (fios ou gumes da broca). O corte produzido por estas arestas, onde: c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou incidncia e s o ngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de ataque.

FIGURA 3.25 - Ponta da broca. corpo de broca - Guias: So estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca do furo sem produzir corte; Canais: So ranhuras helicoidais. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da broca, os cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora do furo; Alma: a parte central da broca entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente de espessura medida que se aproxima o haste, ou seja, os canais vo se tornando mais rasos.

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Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esforo de toro, durante o corte. O corpo da broca diminui ligeiramente de dimetro, a partir da ponta at a haste na relao de 1:2000. Dessa maneira, a broca no se agarra superfcie do furo, quando este for profundo. Haste da broca - Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica. ngulo da ponta - Para trabalhos mais comuns, o ngulo da ponta deve ser de em torno de 115. Ligas leves e ferro fundido- 90 Ferro fundido - 90 Cobre e alumnio - 100 Aos forjados- 125 Aos duros - 150

FIGURA 3.26 - ngulo da ponta. ngulo de folga ou incidncia - O ngulo de folga ou incidncia deve ser de 9 a 15 nos trabalhos mais comuns, todavia materiais especiais podem exigir ngulos diferentes. Baquelite - 12 Borracha e madeira - 12 Ferro fundido e lato - 12 Cobre e alumnio - 10

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Ao inoxidvel - 6 Aos duros - 6

FIGURA 3.27 - ngulo de folga.

3.2.4.4 - Parmetros de furao

Velocidade de corte - velocidade necessria para obter as melhores condies de trabalho (rendimento) durante o corte. A velocidade de corte depende do material da ferramenta e material da pea, sendo que a velocidade de corte encontrado em tabelas de fabricantes de brocas. Rotao - a rotao ideal para proporcionar o corte. A rotao ideal depende da velocidade de corte e do dimetro da broca. N = Vc . Ex.: Qual a rotao necessria para abrir um furo D

de dimetro igual a 10mm, cujo Vc = 15m/min.

mm V min 477 rpm N= c = D 10 mm 15.000

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3.2.4.5 - Escareadores

O objetivo do escareador, como o prprio nome diz, escarear furos simtricos para rebaixar furos cilndricos, de modo a formar um encaixe de alguns tipos de pinos com cabea, parafusos, rebites de cravao, etc. Na maioria das vezes, o escareador utilizado logo aps a execuo do furo. Em tais casos no h problema quanto a centragem. Retirando-se a broca, e, montando-se o escareador. No caso do escareador cnico, desejando-se escarear um furo que j tenha sido deslocado, pode-se fazer uma centragem simples que d resultados aceitveis. Para isso, deixando-se ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se do furo o escareador em movimento, sem fazer presso. A prpria rotao do escareador centra o furo.

FIGURA 3.28 - Escareadores.

3.2.5 - ROSCAMENTO

O processo de roscamento consiste em fazer filetes padronizados obtidos em mquinas operatrizes, com machos, cossinetes, em torno ou fresadora. Alguns sistemas: 1. Rosca Mtrica Sistema Internacional (S.I.). Esse sistema adota duas sries de roscas: Rosca Mtrica Normal e Rosca Mtrica Fina.

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2. Rosca Whitworth Norma DIN 11. Este sistema estabelece as dimenses para roscas Whitworth de srie normal, adotando para as mesmas 3 classes de acabamentos: Classe Fina, Classe Mdia, Classe Grossa (Normal).

3. Rosca Americana

FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosca.

Rosca Mtrica a) Crista Plana Fundo Arredondado

Rosca Withworth a) Crista Arredondada Fundo Arredondado

b) Altura (Hm) Hm = 0,69.passo c) Dimetro do ncleo ( n) n = ex 2H d) Leitura : M12.1 M: Rosca Mtrica 12: ex 1 : Passo

b) Altura (Hw) Hw = 0,64.passo c) Dimetro do ncleo ( n) n = ex 2H d) Leitura: W3/8 16 W: Rosca Withworth 3/8: ex 16: N fios/polegada

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 b = Dimetro de brocas b = n + 0,2

Exemplo: Qual o dimetro da broca, para a abertura das roscas: M10x2 e W3/8 16

1- M10x2 b=? b = n + 0,2 n = ex 2H Hm = 0,69.P Hm = 1,38

n = 10 2 . 1,38 n = 7,24 b = n + 0,2 b = 7,24 + 0,2 b = 7,44mm

2- W3/8-16 P = 25 , 4 N fios/pol. P = 1,58 Hw = 0,64 . 1,58 Hw = 1,01mm

n = ex 2H n = (3/8) 2,02 n = (3/8. 2,54 2,02 n = 9,39 2,02 n = 7,37 b = n + 0,2 b = 7,37 + 0,2 b = 7,5mm

3.2.5.1 - Machos

So ferramentas de ao de boa qualidade, temperados e revenidos. So providas de 3 a 4 ou mais rasgos, para ali se alojarem os cavacos durante o roscamento. Suas extremidades so cnicas, para que as mesmas possam entrar no furo feito de acordo com o dimetro do ncleo da rosca. O rasgo da rosca aberto gradativamente at atingir a sua profundidade exigida. No caso de furos no vazados, o fundo da rosca nesta extremidade permanecer inutilizvel. Para resolver estas dificuldades, geralmente, se empregam jogos de 3 peas.

FIGURA 3.30 - Macho desbastador.

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Macho desbastador Reconhecido pelo n 1 , ou entalhe circular, ou por um colar na haste. cnico em certa poro, a partir da extremidade roscada, tendo por isso, alguns filetes achatados; Macho intermedirio - n 2 ou com dois entalhes circulares. Sua parede cnica menor do que a do macho n 1, apresentando uns poucos filetes achatados; Macho acabador - n 3 ou com trs entalhes circulares. Apresenta a entrada (cerca de dois filetes achatados) cnicos, o restante do corpo apresenta dentes de perfil triangular de vrtice agudo. Desandador - So dispositivos de ao para serem acoplados aos machos quando na necessidade de abrir uma rosca , o desandador funciona como alavanca, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio penetrao do macho no furo.

FIGURA 3.31 - Desandador.

3.2.5.2 - Cossinetes

So ferramentas utilizadas tanto em mquinas operatrizes como manualmente. Prestase a abertura de roscas no eixo. H dois tipos: o de Entrada Helicoidal e os sem Entrada Helicoidal.

Cossinetes de entrada helicoidal. So aplicadas nos rosqueamentos de alta produo em tornos automticos em materiais de cavacos longos. Cavacos: conduzidos no sentido do avano da ferramenta.

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FIGURA 3.32 - Cossinete de entrada helicoidal.

Cossinetes sem entrada helicoidal So do tipo universal para trabalhos manuais, torno, torno automtico, quando so utilizados materiais que produzam cavacos curtos e quebradios.

3.2.5.3 - Tipos de roscamento

Roscamento externo com cossinete. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e a ferramenta chamada cossinete, girando, avana externamente, produzindo desta maneira a rosca.

FIGURA 3.33 - Roscamento externo com cossinete.

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Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil mltiplo, avana externamente produzindo desta maneira a rosca.

FIGURA 3.34 - Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo.

Roscamento externo com ferramenta de perfil nico. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil nico, avana externamente produzindo desta maneira a rosca.

FIGURA 3.35 - Roscamento externo com ferramenta de perfil nico.

Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
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ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram no mesmo sentido. A fresa avana externamente, em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo desta maneira a rosca.

FIGURA 3.36 - Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo.

Roscamento externo com fresa de perfil nico. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram no mesmo sentido. A fresa avana externamente, em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo desta maneira a rosca.

Roscamento externo com jogo de pentes. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e o jogo de pentes, girando, avana externamente, produzindo desta maneira a rosca.

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FIGURA 3.37 - Roscamento externo com com jogo de pentes.

Roscamento interno com ferramenta de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil mltiplo, avana internamente produzindo desta maneira a rosca.

Roscamento interno com ferramenta de perfil nico. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil nico, avana internamente produzindo desta maneira a rosca.

Roscamento interno com fresa. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram em sentido oposto. A fresa avana internamente, em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo desta maneira a rosca.

Roscamento interno com macho. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e a ferramenta, girando, avana internamente, produzindo desta maneira a rosca.
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FIGURA 3.38 - Roscamento interno com macho.

117

4 - USINAGEM

4.1 - INTRODUO

A usinagem um dos principais processos de fabricao de peas unitrias, sries pequenas e em massa, que consiste na remoo de parte do material da pea (cavaco) com ferramentas de geometria de corte definida. A maioria dos processos de usinagem realizada pelo tensionamento localizado de uma regio da pea, atravs do movimento relativo entre a ferramenta e a pea. Embora quase todos esses processo utilizem energia mecnica, alguns dos processos mais recentes de remoo de metal empregam energia qumica, eltrica ou trmica. A usinagem empregada, geralmente, para produzir formas com elevada tolerncia dimensional, bom acabamento superficial e, freqentemente, geometrias complexas. Os processos de usinagem, no contexto atual da evoluo, podem ser divido em duas categorias: convencionais e no convencionais ou atpicos.

4.2 - PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM

Os processos de usinagem so ditos convencionais quando utilizam uma ferramenta de corte e, em contato com a matria-prima, fazem a remoo de material, por meio de corte ou abraso. Dentro desta categoria, as operaes de usinagem de muita importncia no aspecto da produtividade e que se encontra freqentemente em oficinas e fbricas so de torneamento e de fresamento. Em virtude desta importncia, estas duas operaes sero descritas com mais detalhes em outra unidade.

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4.2.1 - AFIAO

Operao de usinagem por abraso, atravs do qual so obtidos os ngulos finais e o acabamento das superfcies de uma ferramenta de corte, com o propsito de habilit-la para sua funo.

FIGURA 4.1 - Afiao.

4.2.2 - ALARGAMENTO

Processo destinado ao desbaste ou acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta, geralmente, multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Tem por finalidade melhorar a preciso do furo cilndrico ou cnico aps a furao com a broca (acabamento) ou para desbaste da parede de um furo .

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FIGURA 4.2 - Cilndrico de acabamento.

a)

b)

FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de desbaste.

4.2.3 - APLAINAMENTO

Processo de usinagem utilizado para obteno de guias, perfis, ranhuras em T, rasgos de chavetas geradas por um movimento retilneo alternativo da pea e/ou da ferramenta, ou para obteno de superfcies cilndricas de revoluo, geradas por um movimento em torno do prprio eixo da pea e um deslocamento retilneo da ferramenta desbastante. Pode-se tambm obter superfcies curvilneas, geradas por um movimento retilneo alternativo no sentido do corte da pea e apresentando uma variao na altura da ferramenta.

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FIGURA 4.4 - Aplainamento de guias.

FIGURA 4.5 - Aplainamento de perfis.

FIGURA 4.6 - Aplainamento de ranhuras T.

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FIGURA 4.7 - Aplainamento de rasgos.

FIGURA 4.8 - Aplainamento de rasgo de chavetas.

FIGURA 4.9 - Aplainamento de superfcies cilndricas de revoluo.

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4.2.4 - BROCHAMENTO

Processo de usinagem destinado a obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser realizado interna e externamente a pea.

FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno.

4.2.5 - BRUNIMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos alternados de pouca amplitude mas de grande freqncia.

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FIGURA 4.11 - Brunimento.

4.2.6 - DENTEAMENTO

Processo mecnico de usinagem geralmente executado por fresadoras, no caso apresentado trata-se do processo denominado Rennia, onde o movimento da pea e da ferramenta so sincronizados possibilitando maior produo de peas bem como exatido em suas medidas. O processo de Denteamento destinado obteno de elementos denteados, tais como engrenagens e cremalheiras, emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea com movimentos normais de corte e avano. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: a) formao: emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea com movimentos normais de corte e avano. b) gerao: emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos normais de corte, associados as caractersticas de gerao produz um perfil desejado na pea.

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FIGURA 4.12 - Denteamento. 4.2.7 - ESPELHAMENTO

Operao de usinagem por abraso no qual dado acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie especular. Pode ser cilndrico ou plano.

FIGURA 4.13 - Espelhamento cilndrico.

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FIGURA 4.14 - Espelhamento plano.

4.2.8 - FRESAMENTO

Processo destinado obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se alguns tipos bsicos de fresamento:

a) fresamento cilndrico tangencial: processo de fresamento destinado obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial. Cada gume remove uma pequena quantidade de material em cada revoluo do eixo onde a ferramenta est fixada. Neste caso a fresa cilndrica de haste paralela (fresa de topo) realiza um desbaste em uma superfcie paralela da pea, em relao ao eixo de rotao da ferramenta.

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FIGURA 4.15 - Fresamento cilndrico tangencial de topo. fresamento tangencial concordante: no movimento concordante o esforo do corte tende a arrancar a pea do dispositivo onde ela se encontra fixada.

FIGURA 4.16 - Fresamento tangencial concordante. fresamento tangencial discordante: no movimento discordante o esforo do corte tende a empurrar a pea contra o dispositivo onde ela se encontra fixada.

FIGURA 4.17 - Fresamento tangencial disconcordante.

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fresamento tangencial de perfil.

FIGURA 4.18 - Fresamento tangencial de perfil. b) fresamento frontal: processo de fresamento destinado a obteno de superfcie plana, curvelnia ou canaleta, perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta. Cada gume remove uma pequena quantidade de material em cada revoluo do eixo onde a ferramenta est fixada. Nestes casos a ferramenta gira em torno de um eixo perpendicular superfcie da pea.

FIGURA 4.19 - Fresamento frontal.

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FIGURA 4.20 - Fresamento frontal de canaleta. fresamento rabo de andorinha: neste caso a ferramenta conhecida como fresa angular e realiza uma usinagem trapezoidal chamada "rabo de andorinha".

FIGURA 4.21 - Fresamento frontal rabo de andorinha. c) fresamento composto: h situaes em que s duas operaes ocorrem simultaneamente, podendo ou no haver predominncia de uma sobre a outra, denominada de fresamento composto. Neste caso existem diferentes inclinaes e dimetros no perfil da ferramenta, que realiza uma usinagem com variaes na superfcie da pea.

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FIGURA 4.22 - Fresamento composto.

4.2.9 - FURAO

Operao destinado a obteno de furos geralmente cilndricos numa pea, com auxlio de uma ferramenta multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas seguintes operaes: a) furao em cheio: operao de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. No caso de furos de grande profundidade h necessidade de ferramenta especial.

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FIGURA 4.23 - Furao em cheio. b) escareamento: processo destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada. c) furao escalonada: operao destinada obteno de um furo com dois ou mais dimetros simultaneamente. d) furao de centro: operao destinada a obteno de furos de centro.

FIGURA 4.24 - Furao de centro. e) trepanao: processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

FIGURA 4.25 - Trepanao.

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4.2.10 - JATEAMENTO

Processo de usinagem por abraso no qual as peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou receberam um acabamento.

4.2.11 - LAPIDAO

Operao de usinagem por abraso realizado com abrasivo aplicado por portaferramenta adequado, com objetivo de obteno de superfcies com baixa rugosidade superficial.

FIGURA 4.26 - Lapidao.

4.2.12 - LIXAMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso executado por uma lixa, ou seja, abrasivo aderido a um substrato (pano, papel, etc.), que movimentado com presso contra a pea. Pode ser manual ou mecanizada.

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FIGURA 4.27 - Lixamento com fita e folhas.

4.2.13 - MANDRILAMENTO

Processo destinado a obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira. A pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetria determinada. As operaes de mandrilamento podem ser divididas em: a) mandrilamento cilndrico: a superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.

FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico. b) mandrilamento cnico: a superfcie usinada uma superfcie de revoluo cnica, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
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FIGURA 4.29 - Mandrilamento cnico. c) mandrilamento radial: a superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta. d) mandrilamento de superfcies especiais: a superfcie usinada uma superfcie de revoluo esfrica, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.

FIGURA 4.30 - Mandrilamento esfrico.

4.2.14 - POLIMENTO

Operao de usinagem por abraso no qual a ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas. A remoo de material tambm extremamente pequena, que tem por objetivo tornar a superfcie da pea lisa com um bom acabamento e eliminar arranhes.
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FIGURA 4.31 - Polimento.

4.2.15 - ROSQUEAMENTO

Visa a obteno de filetes, por meio de abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo, Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.

4.2.16 - RASQUETEAMENTO

Processo manual de usinagem destinado a ajustagem de superfcies de preciso com auxlio de ferramenta monocortante. Este processo usado para obteno de embarramentos de mquinas operatriz.

4.2.17 - RETIFICAO

Processo de usinagem por abraso destinado obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo (rebolos). Para tanto a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no. A retificao pode ser:
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a) tangencial: retificao executada com a superfcie de revoluo da ferramenta. cilndrica: retificao tangencial no qual a superfcie usinada cilndrica. Esta superfcie pode ser externa ou interna, de revoluo ou no. cnica: processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma superfcie cnica, podendo ser interna ou externa. de perfis: operao onde uma superfcie qualquer gerada

pelo perfil do rebolo. plana: processo onde a superfcie retificada uma superfcie plana. sem centros: processo no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea.

b) frontal: processo de retificao executado com a face do rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do rebolo. A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea ou com avano circular da pea.

FIGURA 4.32 - Retificao cilndrica com avano radial. O rebolo avana paralelamente a pea, girando e entrando em contato com a parte externa da mesma removendo assim o material.

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FIGURA 4.33 - Retificao cilndrica interna com avano circular.

FIGURA 4.34 - Retificao cilndrica sem centro. A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira lentamente e serve para imprimir movimento giratrio pea e para produzir o avano longitudinal da mesma.

FIGURA 4.35 - Retificao cilndrica sem centro com avano longitudinal. A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira em torno

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de um eixo perpendicular ao do rebolo e serve para imprimir movimento giratrio pea e para produzir o avano longitudinal.

FIGURA 4.36 - Retificao cnica.

FIGURA 4.37 - Retificao com perfil.

4.2.18 - SERRAMENTO

Processo destinado ao seccionamento ou recorte com ambos os movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada.

auxlio de ferramentas

multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa

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4.2.19 - TORNEAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo. Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.

a) retilneo: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser: torneamento cilndrico: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo da principal de rotao da mquina. torneamento cnico: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. torneamento radial: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado de faceamento e quando o torneamento radial visa obter um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial. perfilamento: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

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FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo.

FIGURA 4.39 - Faceamento.

FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial.

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FIGURA 4.41 - Perfilamento. b) curvilneo: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea. Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, ou um acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, anterior a de acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.

FIGURA 4.42 - Torneamento curvilneo.

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4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM

4.3.1 - USINAGEM QUMICA

A usinagem qumica tem como objetivo usinar metais pela sua dissoluo em uma soluo agressiva, cida ou bsica, todo o processo se baseia na aplicao de algumas resinas, na superfcie do metal a ser trabalhado; aps a secagem desta resina, as partes no expostas so corrodas pelo banho qumico. As etapas essenciais abrangem a limpeza da superfcie, a cobertura de proteo das reas que no devem ser dissolvidas, o ataque com produtos qumicos e a limpeza final. A fresagem qumica se refere a usinagem qumica de grandes reas, tais como partes estruturais da indstria aeroespacial. O corte qumico utilizado para corte ou estampagem de partes de folhas muito finas.

4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNICO

Consiste na usinagem de materiais, utilizando um feixe focalizado de eltrons a alta velocidade. Os eltrons chocam-se com a pea a usinar, transformando sua energia cintica em calor, o qual vaporiza uma pequena quantidade do metal. Este processo realizado sob vcuo.

FIGURA 4.43 - Usinagem por feixe de eltrons.

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4.3.3 - USINAGEM POR LASER

Processo de usinagem no qual o metal fundido ou vaporizado por um feixe estreito de luz monocromtica intensa (feixe de laser). A fuso ou vaporizao se d quando o feixe se choca com a pea, mesmo que esta corresponda a materiais mais refratrios.

FIGURA 4.44 - Usinagem por laser.

4.3.4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM

Na usinagem por ultra-som, a ferramenta (sonotrodo) vibra sobre uma pea mergulhada em um meio lquido normalmente contendo p abrasivo em suspenso, numa freqncia que pode variar de 20 a 100kHz. . O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o material formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. Esta operao de usinagem mais usada para materiais duros e frgeis tais como semicondutores, cermicas e vidro.

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FIGURA 4.45 - Usinagem por ultra-som.

4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMICA

a remoo controlada de material por dissoluo andica em uma clula eletroltica, na qual o material a ser usinado o nodo e a ferramenta o ctodo. Isto semelhante ao oposto de um processo de eletro-deposio. O eletrlito bombeado atravs do espao entre os eletrodos, enquanto circula corrente contnua pela clula de baixa voltagem, para dissolver o metal da pea. A UEQ um processo a frio, que no provoca danos trmicos pea, dando como resultado uma superfcie lisa e sem rebarbas. Entretanto, ela no apropriada para a produo de cantos vivos ou cavidades com fundo chato. A retificao eletroqumica uma combinao da UEQ com a retificao abrasiva, na qual a maior parte do metal removida por ao eletroltica. A REQ utilizada com carbonetos duros ou ligas difceis de serem retificadas, onde se deve minimizar o desgaste do disco ou o dano na superfcie.

4.3.6 - ELETROEROSO A FIO

Este processo tem como finalidade a usinagem de cavidade passantes e perfuraes transversais, confeco de placas de guias, porta-punes e matrizes (ferramentas de cortes, dobras e repuxos). Um fio de lato ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea, provocando descargas eltricas entre a pea e o fio, os quais cortam o material. Para permitir a passagem do fio feito previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado.
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FIGURA 4.46 - Eletroeroso a fio.

4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO

um mtodo para produo de orifcios, ranhuras e outras cavidades. A remoo do material feita por intermdio de fuso ou vaporizao, devido a faiscas eltricas de alta freqncia. Estas so produzidas por pulsao controlada da corrente eltrica contnua entre a pea e a ferramenta que pode ser chamada de eletrodo.

FIGURA 4.47 - Eletroeroso por penetrao.

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