MARCO MOLINA

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Procesos de Manufactura Tema:Procesos de Soldadura Soldadura La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los metalesse comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de la soldadura. La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por mediode calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre lostomos del metal a unir y el de aporte.Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambassuperficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin puedarealizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, locual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y laspiezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos delmaterial aadido. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de los metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso.

Procesos de Soldadura Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo enque se aplica el calor o la energa para la unin. Para lograr la soldadura algunos procesos requierenslo de fuerzapara la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmicaque derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos desoldadura tienen sus caractersticas de ingeniera particulares y suscostos especficos. A continuacin sepresenta una manera general de agruparlos:

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Figura 1. Clasificacin de los procesos de soldadura

Por fusin En este proceso de tiene la fusin del metal de aporte y del metal base por medio de la entrega de energa a las partes. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de los metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso.

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Arco elctrico. SMAW La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. Las labores ms ligeras son efectuadas usando potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferrticas en trabajos metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son notables.

Figura 1. Soldadura por arco con electrodo revestido

GMAW La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.

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La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado. Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente al rededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura. Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es: La fluidez de la soldadura fundida. La forma del cordn de la soldadura y sus bordes. La chispa o salpicaduras que genera (Spatter). Un buen procedimiento de soldada esta caracterizado por la poca presencia de porosidad, buena fusin, y una terminacin libre de grietas o quebraduras.

Figura 2. Soldadura por arco con proteccin gaseosa

Tpicamente el proceso MIG es reconocido como un proceso de muy poca deposicin de Hidrogeno. Factores como la humedad en el gas protector, condiciones atmosfricas y las condiciones del metal a ser soldado podran tener una variacin en el grado de efecto adverso sobre el Hidrogeno di fusible en el material depositado. El Control de la Porosidad Una suficiente desoxidacin del cordn de soldadura es necesaria para minimizar la formacin de monxido de carbono CO y, por consiguiente, la porosidad. Para lograr esto, Algunos fabricantes han desarrollado alambres que contienen elementos con los cuales el oxigeno se combina preferentemente al carbn para formar escorias inofensivas. Estos elementos, llamados desoxidantes, son manganeso (Mn), silicn (Si), titanio (Ti), aluminio (Al), y zirconio (Zr).

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Importancia de la Fluidez La fluidez de la soldadura fundida en el cordn de soldadura es muy importante por varias razones. Cuando la soldadura fundida es suficientemente fluyente, mientras esta en su estado lquido, tiende a moverse sola llenando los espacios hasta los bordes produciendo una forma rasa, con formas ms gentiles especialmente en las soldaduras de filetes. GTAW La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales usados comercialmente. En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmsfera durante la operacin de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y nitrgeno de la atmsfera se combinaran, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura dbil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmsfera por un gas inerte que es alimentado a travs de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con xito en este proceso, el Argon es principalmente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacin del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a soldar.

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Figura 3. Soldadura por arco con proteccin gaseosa y electrodo de tungsteno

Dado que la atmsfera esta aislada 100% del rea de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son ms fuertes, ms dctiles y ms resistentes a la corrosin que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Adems del hecho de que no se necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales. Es imposible que ocurra una corrosin debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusin puede ser ejecutada en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nquel y las aleaciones con base de Nquel, Cobre, Cobre-Silicn, Cobre-Nquel, Plata, Bronce fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y bajo carbn, Hierro Colado y otros. El proceso tambin es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero. La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas caractersticas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especficas. SAW En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.

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El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricacin y reparacin de barcos.

Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el fundente que es o derramado sobre la soldadura, o puede ser previamente servido, se derrite produciendo una costra protectora, el material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente que se este usando o de los materiales envueltos en el proceso.

Figura 4. Soldadura por arco sumergido

Entre las ventajas de este mtodo, se incluyen: * * Alta productividad Bajo costo en la etapa de preparacin.

* El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de gran dimetro. * * * Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos. Muy poca tensin transversal. Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno.

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El fundente. Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos enumerar las siguientes: * * Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera. Limpia y desoxida la soldadura fundida.

* Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura. Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundidos. El lado malo del proceso es que los equipos son muy costosos, as como la instalacin que se puede convertir en algo compleja, en donde grandes estructuras metlicas son fabricadas para poder instalar las cabezas de soldadura que tendrn que moverse transversal, horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonalmente. Aunque tambin hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin esta en la pieza a ser soldada. Por gas OAW En el proceso de soldadura y corte con Gas (Oxy-Fuel), el principio es simple, una intensa flama es producida por la combustin controlada de una mezcla de Oxigeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la cabeza de soldadura o boquilla donde ocurre la ignicin. La intensidad de la flama depende del flujo de los gases, la proporcin de la mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado as como del tipo de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la mezcla son controlados por los reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la antorcha. Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el material de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El uso de fundentes remueve el oxido y las costras del rea de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad. En operaciones de corte, la flama es concentrada para precalentar y mantener el metal en su temperatura de ignicin, mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al rea precalentada. Este chorro de oxigeno rpidamente Oxidiza el metal en un camino angosto y la escoria es expulsada para formar una ranura.

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Figura 5. Soldadura oxiacetilnica

El proceso de corte con flama es el ms antiguo y perecedero de todos los procedimientos de corte metlico, adems, el mas difundido por todo el mundo, no existe un mtodo mas usado en el mbito mundial, no importa el cdigo ni las especificaciones, en la estructuracin metlica el Gas estar siempre presente como numero uno en el proceso de corte. Para comenzar a hablar de la soldadura con flama, debemos aclarar algo, la definicin de los tres diferentes procedimientos bsicos que se pueden ejecutar cuando se utiliza la flama para unir dos metales, que aunque en ingles y en casi todos los idiomas tienen nombres diferentes y la aplicacin de cada uno de estos procedimientos es muy especifica, son llamados en casi todos los pases Latino-Americanos de la misma forma, "Soldadura". Esto curiosamente, no ha permitido que los procedimientos se difundan y se reconozcan como aplicaciones de procedimientos especficos, por tal motivo los llamaremos por sus nombres en ingles welding, brazing y soldering. Welding (soldadura) es el procedimiento de juntar dos metales donde el material base es elevado a una alta temperatura superando su punto de fusin, y en donde, aprovechando su estado liquido se mezclan para forman una unin de la fusin de todas las partes envueltas incluyendo el material de aporte si existiera. Brazing (soldadura) es el procedimiento de juntar dos metales usando un material de aporte con una temperatura de trabajo por encima de los 427 Grados Centgrados (800 F) pero siempre por debajo del punto de fusin del metal base. Soldering (soldadura o soldeo) es el procedimiento de juntar dos metales usando un material de aporte a una temperatura de trabajo por debajo de los 427 Grados Centgrados (800 F) pero siempre por debajo del punto de fusin del metal base. Blanda Por horno El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.

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Por antorcha El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede funcionar por medio de oxiacetilnico o hidrgeno y oxgeno. Por induccin Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. Por cautn Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

Figura 6. Soldadura por cautn

Por resistencia Por puntos Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

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Figura 7. Soldadura por puntos

Por costura La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se pueden electrodos mientras pasa la corriente elctrica.

Figura 8. Soldadura por costura

A tope Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan ha esta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo. Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.

Figura 9. Soldadura a tope

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Especiales Electroerosin La electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM (Por su nombre en ingls, Electrical Discharge Machining). El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material. Bsicamente tiene dos variantes: 1. El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como Ram EDM, donde el trmino ram quiere decir en ingls "ariete" y es ilustrativo del "choque" del electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo). 2. La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre fino, WEDM (donde las siglas describen en ingls Wire Electrical Discharge Machining), Electroescoria Un arco es establecido entre la pieza a ser soldada y un electrodo. Cuando el fundente, que es colocado en las juntas, se derrite, produciendo un bao de escoria que se hace mas profundo cada vez., cuando la temperatura de este bao de escoria, y, por consiguiente, sus capacidades elctricas, se incrementan, el arco se extingue, se apaga, y la corriente es conducida a travs del cordn de escoria que cubre las juntas, donde la energa para la soldadura es producida a travs de la resistencia generada. La soldadura es formada entre unas mandbulas fijas y mviles de cobre enfriadas por agua y la cara de la pieza a ser soldada. La cabeza de soldadura se mueve hacia arriba segn el proceso avanza. Uno o ms electrodos pueden ser usados como material consumible, dependiendo del espesor de las lminas a ser soldadas, si el material base es de un dimetro muy alto, entonces un movimiento oscilatorio puede ser agregado. La parte mala de este proceso es que la alta cantidad de energa aplicada contribuye a que el proceso de enfriamiento se haga muy lento, lo que resulta en una poderosa alteracin de la granulometra en la zona afectada de calor (HAZ)

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Figura 10. Esquema de soldadura por electro escoria

Lser La soldadura por rayo lser (LBW, de laser-beam weding) es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se efectuar bajo la accin de un gas protector, que suelen ser o el helio o el argn. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de la penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos posibles como son los espejos de doble foco. De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados. Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad de entre 4-10.

Figura 11. Soldadura lser

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Sin fusin Metalizado

Zinc fundido u otra aleacin como zinc-aluminio, es rociado sobre acero en pequeas gotas. Esto se realiza con el uso de una pieza especial que funde el zinc proveniente de barras o polvo y lo vaporiza en pequeas gotas sobre la superficie. De esta forma, se deposita una capa de zinc porosa y rugosa, la cual tiene un espesor que est entre las 25 y 90 micras dependiendo del deseo del aplicador. En algn caso especial es posible aplicar capas ms finas, pero en disminucin de las propiedades mecnicas. A continuacin se plantea esquemticamente la construccin de la capa de zinc: 1. Movimiento de las partculas de zinc fundido al sustrato. 2. Colisin y dispersin de las partculas sobre el sustrato. 3. Transferencia del calor al metal base. 4. Solidificacin e incrustacin del material rociado.

Figura 12. Metalizado

La adhesin de la capa de metal sobre el sustrato ocurre por anclaje mecnico y micro juntas. Plasma La soldadura de arco de plasma PAW, es un proceso muy similar al proceso de soldadura TIG, GTAW, de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual esta diseado para incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente. Las partes que componen el proceso bsico tenemos: un gas que fluye envolviendo el electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el ncleo del arco de plasma y el escudo de gas que provee proteccin a la soldadura fundida.

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Figura 13. Soldadura por plasma

PAW es usado de tres maneras: 1. Soldadura Micro plasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios. 2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios. 3. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviacin y espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras. Por difusin

Mtodo utilizado para unir materiales. Se efecta en tres pasos. Primero, aplicando presin que deforma ambas superficies obligndolos a unirse, fragmentando las impurezas y produciendo una gran rea de contacto tomo-tomo. Mientras las superficies se mantienen en compresin y a temperatura elevada, los tomos difunden a lo largo de los bordes de grano hacia las vacancias restantes, reducindose el tamao de las vacancias en la inter fase (este paso es rpido). Finalmente, el crecimiento de los granos aleja los huecos remanentes de las fronteras de grano. El tercer paso implica la eliminacin completa de los huecos para lo que deber ocurrir la difusin volumtrica que es relativamente lenta. Este proceso se utiliza para unir metales reactivos como el titanio, para unir metales y materiales distintos, y para unir cermicos

Figura 14. Disposicin de los materiales en la soldadura por difusin

Por explosivos

Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera la presin.

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Figura 15. Soldadura por explosivos

Por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

Figura 15. Soldadura por forja

Por ultrasonido La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia. En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal. Principio de la soldadura ultrasnica de metales. Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento

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de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas. Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz) La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada

Figura 16. Maquina soldadora por ultrasonido

Por inercia

La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser implementado en la unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin. "FSW" la soldadura por friccin ha sido inventada, patentada y desarrollada para su propsito industrial por TWI (The Welding Institute), en Cambridge, UK. En la soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material pastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordn de fase slida entre las dos piezas. La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un

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espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetracin, sin porosidad o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsin pueden ser logradas con xito en la mayora de las aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas consideradas "difciles de soldar" con las tcnicas regulares.

Figura 17. Soldadura por friccin

Entre los materiales que han sido soldados exitosamente con Friccin hasta la actualidad se incluye una gran variedad de aleaciones de aluminio y las aleaciones Al-Li son las mas recientes, la soldadura por friccin tambin ha demostrado ser efectiva en la unin de Plomo, Cobre, Magnesio y hasta aleaciones de Titanio

Bibliografa: http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf http://www.drweld.com/Procesos.html http://kambry.es/Apuntes%20Web/Procesos%20de%20soldadura%20.pdf http://es.scribd.com/doc/19687342/SOLDADURA2

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