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Remerciements....3 Introduction...4 Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE. 1. Histoire de COCA-COLA au Maroc...6 2. Description des diffrents dpartements..7 3.

3. Description du personnel du dpartement technique.8 4. Processus de fabrication des boissons gazeuses..9 5. Activits de la compagnie...9 6. Organigramme de la CBGN.....11 Chapitre 2 : PRESENTATON DE DIFFERENTES UNITES DE PRODUCTION. 1. Les lignes de production...13 2. Schma technique des diffrentes machines de production de la CBGN.....14 3. les diffrentes tapes de production...15 4. Lutilit..23 Chapitre 3 : SERVICE MAINTENANCE. 1. Le service maintenance....37 2. Organigramme de la maintenance..38 3. Projet damlioration de la maintenance prventive la socit CBGN...39 Les taches effectues...42 Conclusion..44 Annexe....45

Avant daborder mon sujet, je saisis lopportunit qui moffre la rdaction du prsent rapport, pour remercier dabord M.Moussaoui ADIL mon parrain de la socit, qui je suis trs reconnaissant pour les efforts quil na cess de dployer pour maider aboutir aux rsultas dsirs. Je remercie galement tous les techniciens des services maintenance, spcialement M.Ayoub, M.Gharib, M.bakhta, M.omar et M.abderrahim qui mont guid durant tout mon stage. Je noublierais pas de prsenter mes remerciements aux enseignants de linstitut spcialise de technologie applique route Imouzzer, du dpartement lectromcanique des systmes automatises, pour toutes les connaissances quils mont fait dcouvrir tout au long de cette anne. Je noublierais pas de remercier galement, mes parents et ma soeur, pour leurs encouragements, et pour leur soutien moral. Enfin, je tiens remercier tous ceux qui ont particip la russite de ce sujet de prs ou de loin Merci

Pour complter ma formation, jai dcid de raliser un stage pour exploiter ainsi que valuer mes connaissances thoriques pendant cette anne de formation en cas de pratique. En effet, jai eu loccasion de raliser ce stage au sein de lentreprise COCA-COLA. En effet, pendant ce stage, jai pu assister et mme raliser des fonctions valorisantes, ce qui ma permis dacqurir de nouvelles connaissances sur diffrents thmes et par suite atteindre un niveau encore plus pertinent dans le domaine professionnel. Dautre part, il est signaler que lors de ce stage, jai eu loccasion dassister aux oprations de la maintenance des machines de production. Et de ce qui prcde, mon rapport sera scind en trois majeurs Chapitres : Chapitre 1 : Prsentation de la socit Chapitre 2 : Prsentation des diffrentes units. Chapitre 3 : Service Maintenance

Chapitre 1 : Prsentation de la socit

1- Histoire du Coca Cola au Maroc a t invent le 8 mai 1886 par le pharmacien John S. PAMBERTON Atlanta en Gorgie. Les premires caisses Coca Cola ont t importes en 1947 par larme amricaine qui disposait dun contingent sur la ville de Tanger pendant la seconde guerre mondiale. Quelques annes plus tard, les petites usines ont t mises en place respectivement Tanger, Casablanca, Fs, Oujda, Marrakech, Agadir et Rabat. Ces petites units de production se sont rorganises; dsormais, les diffrents embouteilleurs de Coca-cola sont: la socit Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) pour Casablanca et Rabat, lAtlas Bottling Company pour Tanger et Oujda, la Compagnie des Boissons Gazeuses du Sud pour la ville de Marrakech (CBGS), la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord pour la ville de Fs (CBGN), pour la ville dAgadir il sagit de la Socit des Boissons Gazeuses du Sousse (SBGS). Les units de production (des ville de Marrakech et Fs sont directement diriges par The Coca-cola Company. Toutes ces usines de production sont devenues des franchises de Coca- Cola. Chacune delle dispose dun territoire dlimit dans lequel elles distribuent les produits Coca-Cola. La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord de Fs t cre en 1952 la place de lactuel htel SOFIA. Aprs, elle a t transporte la place actuelle au nouveau quartier industriel SIDI BRAHIM, avec un capital de 2.000.000 DHS. En 1971, le capital est augment de 240.000 DHS 1240.000.000 DHS En 1997, la compagnie rachte lunit SIM(Socit Industrielle Marocaine). En 1999, lacquisition de la CBGN par The coca-cola holding. En 2002, lacquisition de la CBGN dispose d'un site de production avec trois ligne (2 lignes en verre et une ligne PET (polythylne et tetraphtalate). Avant 1987, la compagnie ne fabrique que Coca-cola et Fanta orange, mais aprs et pour augmenter sa part de march, elle a dcid la diversification de ces produits. De l elle a commenc produire : Hawa Tropical, Poms, Sprite, Schweppes Lemon, Sim Cola et Sim OrangeEt elle a lanc les bouteille PET. LA CBGN EN BREF Sigle : CBGN Raison sociale : compagnie des boissons gazeuses du nord Sige social : quartier industriel Sidi Brahim Tlphone/Fax : 035641136/035641181 Boite postale : 2284 Capital : 3 720 000 DHS Superficie : environ 1 ha Forme juridique : socit anonyme Nombre de personnel : 240 permanents (350 saisonniers selon les saisons) 2-Description des diffrents dpartements Dpartement administratif 1. Service informatique 2. Service comptabilit 3. Service financier 4. Service achats 5. Service cumul Dpartement technique 1. Service contrle de qualit 2. Production 3. maintenance Direction commerciale 1. Service oprations 2. Administration des ventes 3. Magasin et article publicitaires Dpartement des ressources humaines 1. Service paie 2. Service personnel 3. Service formation 3-Description du personnel du dpartement technique A-le directeur dexploitation : A pour mission de superviser tous ses collaborateurs, organise et gre toutes les units : En effectuant des runions rgulirement afin de trouver des solutions adquates pour les problmes rencontrs au niveau de la production, la maintenance et la qualit.

En instaurant des procdures claires suivre en collaboration avec lassurance qualit B-le chef de production : Il est responsable de llaboration du planning de production hebdomadaire et le programme de soutirage journalier en collaboration avec le service commercial, et le service maintenance avec la participation du directeur technique. Le dpartement commercial lui fournit les informations sur le produit dsir ainsi que le stock des bouteilles vides. Le responsable maintenance intervient lorsquil est ncessaire de faire un entretien curatif ou prventif. C-le responsable de contrle de qualit : Dans un environnement conomique marqu par le dmantlement des systmes de protection traditionnels, la qualit des produits et des services est devenue pour les entreprises loutil incontournable de comptitivit et conqute des marchs. Dans ce sens, la CBGN possde une quipe bien organise et hautement qualifie qui, sentraide avec les diffrents dpartement pour assurer un bon rendement en respectant les normes exiges, do son rle ncessite un contrle rgulier au cour du processus de fabrication et dinformer le service production sil y a une anomalie pour liminer les produits hors normes, dans le but de : a. satisfaire sa clientle en garantissant une bonne qualit de produits. b. Diminuer les cots de la non qualit. c. Dvelopper un environnement de travail gratifiant. A cet effet, la CBGN sest engage dans 2 grands processus de certification : 1. Certification HACCP (hasard analyse critical control point). 2. Certification ISO : *Certification ISO 9001 vs 2000 (pour la qualit). *Certification ISO 14001 vs 1996 (pour lenvironnement). *Certification OHSAS 18001 vs 1999 (pour la scurit). D-lassurance qualit : Cest un staff entre la direction technique et le directeur gnral. Son but est damliorer la qualit et la scurit au sein de lentreprise, elle veille aussi sur le respect des procdures qualit. E-le chef magasinier : Sa mission rside la gestion du stock magasin et le contrle des entres/sorties, le dclenchement de la commande. F-les chefs de lignes : Ils ont pour rle de grer les personnes de ligne, la gestion des arrts, le suivi de la production et informer les suprieurs de tous ce Produit Taille qui cloche au moment donner 4-processus de Coca-cola Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1 fabrication des litre boissons gazeuses PET : 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 litre Les processus de fabrication passe par Fanta orange Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1 plusieurs tapes : litre traitement des eaux PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre siroperie mise en bouteille 5- Activits de la Hawa Tropical Verre : royale (35 cl) 1 litre compagnie PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre La compagnie se charge de la production et de Poms Verre : royale (35 cl) 1 litre la vente des produits PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre suivants : Sprite Verre : royale (35 cl) 1 litre PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

6. Organigramme de la CBGN

Schweppes Lemon

Verre : royale (35 cl) 1 litre PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Schweppes Tonic

Verre standard (20 cl) PET : 1 litre

Chapitre 2 : Prsentation des diffrentes units de Production 1. Les lignes de production

Lusine comporte quatre lignes de production ,2 lignes de verres et 2 lignes PET. La ligne verre N1 : une capacit nominale de 1500 C/h, produit tous les produits de 1l ,35cl et 20 cl. La ligne verre N2 : une capacit nominale de 1000 C/h, produit tous les produits de1L, 35cl et 20 cl. Les deux premires lignes contiennent presque les mmes lments, avec lexistence de quelques exceptions. La ligne PET N3 & N4 : dans cette ligne les bouteilles sont en plastiques (polythylne ttraphalat).la capacit nominale est de 6000 bouteilles par heure, et produit tous les produits en plastique dont les volumes ,2/2,3/2,4/2. 2. Schma technique des diffrentes machines de Production DECAISSEUSE LAVEUSE BOUTEILLE DEPALITISSEUR MIREUSE 1 CAPSSULEUSE VISSEUSE LAVEUSE CASIERS VISIOBRIX CARBOCOOLER

MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 2 SOUTIREUSE INSPECTRICE

DATEUR MIREUSE 3 INSPECTRICE MIREUSE 2 ETIQUETEUSE

ENCAISSEUSE PALITISSEUR MIREUSE 2 MIREUSE 2 3. les diffrentes tapes de production. Nettoyage des cuves de prparation : Aprs chaque prparation du sirop il est ncessaire de nettoyer et de striliser chaque cuve de prparation utilise afin de garantir la propret de la cuve ainsi pour viter tous les problmes bactriologiques ou apparences nonconformes. Depalitiseur : Cette machine reprsente un systme presque automatis concernant la mise en caisses sur les convoyeurs, ces caissiers sont placs les uns sur les autres sous forme dun paralllogramme de 6 caissiers sur 4 caissiers pour le volume de 1l et 6 caissiers sur 5 caissiers pour le volume de 35cl et 20cl, ce paralllogramme est pos sur une planche appele palette. Decaisseuse : Elle se trouve aprs le Depalitiseur, elle reoit 4 cassiers la fois.Larrive des cassiers pleines active un dtecteur qui donne lordre un vrin de sortir pour freiner les 4 caissiers, ce moment l des ttes venteuses quivalents chaque caissiers portant les bouteilles sur une table daccumulation afin de les transport vers la laveuse Bouteilles. Principe de fonctionnement Il se base sur le principe de transformation de mouvement laide dun systme bielle manivelle, qui est utilis pour transformer le mouvement continu de rotation fournie par un moteur lectrique un mouvement alternatif, ce mouvement de rotation sera modifi par une came spciale. A savoir que la descente et la monte du chariot sont supportes par 1 contre poids lis au chariot par un systme de chane de roue dent ayant un rapport de vitesse fixe et une dure de vie trs importante que tout autre moyen de liaison. Laveuse bouteilles CROWN :

Les bouteilles rendues du march doivent tre trait minutieusement par un lavage et nettoyage, ces bouteilles sont introduites dun ct de la machine par un chargement automatique. La laveuse se compose de deux parties, une pour le lavage des bouteilles et lautre pour le rinage, les bouteilles se lavent lintrieur et a lextrieur avec leau chaud (70C) et la soude, pour le rinage il passe par deux tapes dont la premire on utilise leau de recyclage (leau de lavage trait et filtr) et la deuxime tape on utilise leau adoucie. Lentretien quotidien de cette machine consiste : * Nettoyer les plaques collectrices * Vidange des rservoirs de pr rinage * Vidange des bains Inspectrice : Aprs la sortie de la laveuse, les bouteilles passent par 2 mireuse ou loprateur limine les bouteilles qui ne sont pas bien laves, les autres bouteilles passent par linspectrice qui est quipe dune camera vido, un cran, un systme pneumatique et un systme de plaques lectronique afin dexcuter plusieurs test de control sur le bouteilles (bouchons plis, liquide, rsiduel, corps trangers ..) si lun des test est positif , un jecteur quip des doigts fait jecter les bouteilles sur un autre convoyeur de rcupration . Le rglage de cette machine consiste contrler ses compteurs et rgler avec prcision la sensibilit de chaque test suivant le degr de la lumire projete sur lendroit ainsi que la vitesse de la chane du convoyeur et sa position. Soutireuse : Le groupe de soutirage HANSA, est une installation de soutirage contre pression, entirement automatique ; elle peut tre combin avec une Capsuleuse ou une visseuse. En vue de ladaptation aux diffrentes hauteurs de bouteilles, le groupe est rglable en hauteur dans une marge comprise entre 150mmet 340mm. Le rglage en hauteur seffectue soit manuellement au moyen de chanes galet et daxe de rglage en hauteur, soit au moyen dun moteur pneumatique .Ce groupe peut traiter des bouteilles dont les tailles sont 35cl et 100Cl. Principe de fonctionnement Les bouteilles qui doivent tre remplies sont amenes par le transporteur vers la soutireuse, la vitesse du convoyeur est adapte la vitesse de rotation de la soutireuse. Au passage de la vis sans fin dentre les bouteilles sont diriges de faon prcise dans les alvoles de ltoile dentre correspondante .l toile dentre mne les bouteilles le long de la courbe de guidage sur les assiettes porte-bouteilles des cylindres support bouteilles abaisses. Apres la sortie de la courbe de guidage, les cylindres support bouteilles, qui suivent le mouvement de rotation de la table bouteilles sont soulevs par lair comprim. Les bouteilles sont alors pousses vers les robinets de remplissage. La bouteille est mise sous pression du rservoir annulaire aprs que le levier de commande des robinets a t actionn pendant la rotation de la machine par le clavier de mise sous pression. Lorsque lquilibre de pression entre le rservoir annulaire et la bouteille sest tabli, la soupape dadmission de liquide du robinet, qui jusqu la tait ferme sous laction de la pression provenant du rservoir annulaire, reoit galement la pression de CO2 provenant de la bouteille et est ouverte sous effet du ressort. Lorsque la soupape est dans cette position, le produit soutirer scoule dans la bouteille .Et par la suite lair contenu dans les Bouteilles est refoul au cours du remplissage retourne dans le rservoir annulaire par tube de retour dair, la tige de soupape et la soupape dadmission dair. Aprs le passage du taquet mis sous pression et lorsque le remplissage commence le levier de commande est remis en position intermdiaire par le taquet de remise zro. De sorte que la soupape puise se fermer instantanment dans le cas de bouteilles dfectueuse ou clates. Lorsque le remplissage est termin le levier de commande est actionn par un taquet de fermeture, ce qui ferme les soupapes dadmission dair et du liquide. En mme temps le sniftage est actionn par lintermdiaire dun autre taquet de commande. Par lintermdiaire du sniftage lquilibre entre la pression rgnante dans les bouteilles lors du remplissage et la pression atmosphrique peut stablir .Grce cet quilibre de pression, les bouteilles pourront tre transportes vers une autre station de traitement sans que le produit soutirer ne mousse ni dborde. La table bouteilles rotative ramne ensuite le cylindre support avec sa bouteille au niveau de la courbe de guidage. A prsent la bouteille est prise par ltoile centrale est achemin vers La boucheuse. Visseuse (BOUCHONS VIS) : Aprs le remplissage des bouteilles, elles se dirigent vers le systme visseuse qui consiste visser les bouchons venants dune trmie par un ventilateur injectant des bouchons dans un entenoire quip dun moteur qui entrane une tourelle,

cette dernire fait la distribution des bouchons jusqu ce quils trouvent le chemin adquat vers les bouchons des bouteilles. Capsuleuse (BOUCHONS COURONNE) : A la sortie de la soutireuse, il y a une boucheuse qui contient des ttes de vissage magntique ; aprs le bouchage on utilise les calibres (go) ou (no go) pour sassurer du bon sertissage du bouchon couronne. Si le bouchon couronne passe a travers le calibre (no go) le bouchon est trop serr, on rgle la capsuleuse, et sil ne passe pas a travers le calibre (go) on a un bouchon qui nest pas assez serr. Etiqueteuse : Son rle est de coller les tiquettes sur toutes les bouteilles sauf celles de Coca-Cola. Principe de fonctionnement Pendant ltiquetage, les lments de fonctionnement agissent comme suit : a) Ltoile darrt : Interrompt et libre lentre des bouteilles dans la machine .elle est command automatiquement avec le systme de rgulation de dbit. b) La vis sans fin : Transfert les bouteilles dans ltoile dentre. c) La table support bouteilles : Propulse les bouteilles pour effectuer ltiquetage et le lissage , les bouteilles sont orientes en consquence par le porte-bouteilles tournant pour tre tiquets et pour permettre le lissage des tiquettes . Ils sont commands par lintermdiaire de galets roulants dans une came, et des organes dentranements .Pour rduire lusure des diffrents composants, on a install un systme de lubrification par circulation dhuile de la table des bouteilles. d) Le poste dtiquetage : Ltiqueteuse applique les tiquettes sur les bouteilles par lintermdiaire des : Rouleau encolleur et rgle colle. Carrousel de segments et segments de collage. Chariot dtiquettes et magasin tiquettes. Cylindre de transfert. Dateur : Cet appareil programm chaque dbut de production dont lopration est dimprimer sur les bouchons des bouteilles pleines : 1. la date exacte de production 2. la date de fin de consommation 3. le numro de ligne de remplissage de bouteille 4. le centre de production : exemple F (fs) Ces renseignements sont imprims sur le bouchon des bouteilles par la tte de lappareil, ce dernier exige un entretien (le lavage par un produit spcial) cause de sa grande sensibilit. Encaisseuse : Le mcanisme de cette machine est presque identique celui de la dcaisseuse, mais elle excute le contre travail de la dcaisseuse bien videmment. Palettiseur : Ce systme consiste mettre les caissiers sur les palettes dune faon bien organis sous forme de paralllogramme laide des barrires motoris par des vrins pneumatiques .elle excute le contre travail du dpalettiseur. Remarque Avant darriver au consommateur, les boissons gazeuses passent donc par un service contrle qualit. Ce dernier est charg de contrler le produit du dbut jusqu obtenir une boisson prte tre consomme, il est charg aussi de ltalonnage des diffrents appareils existants dans le laboratoire ainsi que de leurs bon fonctionnements.

MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 2 MIREUSE 1

MIREUSE 1 MIREUSE 1 MIREUSE 1 Les bouteilles en plastique (PET) : polythylne trphtalate La premire tape (soufflage) consiste chauffer les prformes : une temprature de lordre de 100 140C dans un four lampes infrarouges. Ensuite elles sont moules sous la forme finale voulue selon les diffrents volumes des bouteilles, lair comprim 40 bars. Des gnralits sur les prformes : * Les prformes se trouvent dans un octobain qui est sous forme de sachet. * Il y a deux sortes de prformes claires et vertes constitues dune matire appele la rsine. * Le stockage des prformes ne doit pas dpasser 2 mois suite au risques d humidit. * Les traces de bulles dair ne doivent pas apparatre dans les prformes afin dviter lexplosion de bouteilles pendant le soufflage ou aprs soutirage. Les diffrentes tapes de soufflage Llvateur transmet loctobain pour verser les prformes dans la ternis puis vers lorienteur pour les transfrer automatiquement vers lentre de la souffleuse. Juste lentre de la souffleuse, il y a trois pinces qui amnent les juste aprs la sorties du four, les mmes pinces amnent les prformes mous vers les 6 moules et aprs leur placement une tige dinox plonge vers le fond de moules pour le soufflage. La tige cde sa place juste aprs l air pour achever le soufflage, ensuite le moule est refroidit par circulation deau froide dedans. Vues gnrales sur PET : Apres le soufflage, cest le convoyeur arien qui dplace les bouteilles souffles vers la rinceuse leau trait et chlor, puis elles sont conduites vers la soutireuse la sortie de cette dernire une capsuleuse permet la mise en place des capsules, puis l tiqueteuse la dateuse la fardeleuse et pour terminer la strecheuse pour l emballage. Schma de lembouteillage des produits en plastique (PET) : 4. Lutilit Lutilit : cest le service qui prsente une partie essentielle dans la CBGN elle comprend : I. Traitement des eaux 1. Gnralits Lintrt du traitement deau dans la production des boissons gazeuses est dliminer toutes impurets susceptibles daffecter le got et laspect du produit. Parmi ces constitutions on trouve : Les matires en suspension : les microparticules sont susceptibles de provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage. Les matires organiques : les eaux sont charges de matires organiques, elles peuvent entraner la formation de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures aprs la fabrication. Les micro-organismes : sont prsent dans la plupart des eaux, ils peuvent se dvelopper dans plusieurs jours ou semaines aprs la fabrication et changent le got et laspect du produit fini. Les substances sapides et odorantes : le chlore, les chloramines et le fer peuvent ragir avec les armes dlicats des boissons et modifient le got. Lalcalinit : les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes, peuvent donner un got anormale au produit fini. Le traitement deau est ncessaire la production des boissons gazeuses. Ce traitement consiste faire passer leau brute par plusieurs processus physico-chimiques : la coagulation, la chloration, la rduction de lalcalinit, la dcarbonations, Le processus chimique fait intervenir la strilisation (chloration), la coagulation et la rduction de lalcalinit. Le processus physique utilise le filtre sable, le dcarbonateur, le filtre charbon et le filtre polisseur. 2. description du procd de traitement des eaux Les diffrentes tapes du traitement des eaux sont les suivantes : a. Les procdures de traitement des eaux : La vanne deau potable souvre lorsque le niveau bas de bassin de stockage est activ au mme temps la pompe se dmarre pour faire arriver le chlore qui vas tre ajouter et mlanger a leau, aprs on dmarre les pompes pour faire passer leau dans lun des 3 filtres a sable, a lentre de ces 3 filtres MIREUSE 1 MIREUSE 1 MIREUSE 2

il y a injection de sulfate daluminium qui est utilis pour faire agrandir le diamtre de matire en suspension avant quil passe par le filtre pour tre liminer. Leau par la suite passe par les filtres de dcarbonate pour le but dliminer le calcaire vers un 2eme basin de stockage ou on a joute pour la 2eme fois avec une quantit plus lev 6-8ppm. Llimination de la trace du chlore se fait lintermdiaire dun filtre charbon qui donne a sa sortie leau sans chlore mais qui contient des graines du charbon quon doit lliminer par des polisseurs et on obtient a la sortie de ces dernier des eaux traits qui vont tre passer selon la demande vers les autres services. b.Prparation deau adoucie Pour le lavage des bouteille dj utilises on procde au prparation deau adoucie a laid des filtres adoucisseur qui liminent le calcaire contenant dans leau de ville par des compositions chimiques. Schma de principe de traitement deau : Eau de ville

Premier bassin de stockage, strilisation par le Chlore 1 3 ppm

Injection coagulant (IDT 680) sulfate Daluminium AL2 (SO4)3 8ppm/m3

Filtre sable

Dcarbonateur

Deuxime basin de stockage, strilisation par le chlore 5 6 ppm

Filtre charbon

Filtre polisseur

Production II.SIROPRIE Dans cette partie, on prpare le sirop qui est un lment trs important dans la fabrication des boissons. Il y a deux types de sirops : Sirop simple. Sirop fini. 1. Procds de prparation du sirop simple Leau trait et le sucre constituent la matire premire de cette premire prparation, le mlange de ces deux constituants est soumis une tempratures variant entre 80 et 85C pendant 40 min afin de favoriser la dissolution de sucre et la pasteurisation du mlange. On ajoute aussi des quantits bien dfinies du charbon actif en poudre qui permet de clarifier le mlange et dliminer galement les mauvaises odeurs. On obtient donc un mlange appel Sirop simple qui passe ensuite travers deux filtres aliments par une cuve dadjurant de filtration : terre diatome contenant de la cristalline est permet llimination de toutes impuret. Le mlange passe ensuite travers un changeur thermique dont le rle est de refroidir le mlange. 2. Prparation du sirop fini Le sirop fini est un mlange du sirop simple avec le concentr (Extraits de base) qui est plac dans des fts en inox. Le concentr est vers dans une cuve o il subit une agitation avant de le mlanger avec le sirop simple pralablement stock dans une cuve spciale (cuve de sirop simple). On transporte le sirop simple et les extraits de base laide de pompes vers une cuve o le mlange seffectue, cette cuve est appele : Cuve de sirop fini.

On maintient lagitation pendant 30 min. On arrte lagitateur pendant 10 min pour la dsaration du sirop fini. MESURE DE BRIX Le Brix tant la teneur dune solution en sucre. On prlve un chantillon du sirop fini dans une prouvette pralablement rince avec le sirop fini, on y introduit le densimtre toupie lentement pour lire la valeur du Brix indique sur la tige du densimtre. On mesure la temprature du sirop fini pour dduire finalement la valeur du Brix. La valeur du Brix est calcule partir de la formule : eur lue + 0,1 du mnisque + la correction dpendante de la temprature. NB : Dans la siroperie, on dispose dun tableau de o o correction en fonction de la temprature. Temprature ( C) Correction ( BX) Contrle du got et dodeur 20 0 Ce contrle est trs important et il ne faut 19 -0,07 jamais le ngliger, parce que le got, lodeur et 18 -0,14 lapparence sont des paramtres trs sensibles. 21 +0,07 On mettre le liquide dans un bcher sec et propre aprs lavoir senti. On va le met dans la bouche, il ne faut jamais lavaler avant de le faire circuler dans la bouche. Lodeur du sirop fini doit tre normale. Le got du sirop fini est contrl en respectant les instructions de dilution pour chaque produit. Sanitation et nettoyage Aprs chaque prparation du sirop il est ncessaire dliminer toute traces de ce dernier par le nettoyage et la strilisation des cuves utilise afin de garantir une prparation conforme de chaque sirop et dviter tous problmes de non conformit. Les oprations de Sanitation des quipements simposent pour dbarrasser ces derniers des traces de produits restants. Nettoyage/Sanitation 3 tapes eau chaude (3C) - Prlavage. - Lavage la soude. - Rinage leau traite Nettoyage 3 tapes la soude (3S) - Prlavage. - Lavage la soude - Rinage leau traite Nettoyage 5 tapes la soude (5E) - Prlavage. - Lavage la soude - Rinage leau traite - Lavage leau chaude - Rinage leau traite Nettoyage/Sanitation 6 tapes la soude caustique - Prlavage. - Lavage la soude - Rinage leau trait - Lavage leau chaude - Rinage leau traite - Utilisation de dsinfectant (Soude ou chlore). La dure et la temprature pour chaque opration de lavage. Lemploi de chaque type de Sanitation dpend du changement du sirop fini. En effet, si on prpare avant, le sirop fini de coca-cola et on veut le prparer de nouveau, on emploie la Sanitation 3C. Dautres exemples sont indiqus dans le tableau ci-dessous : Avant Aprs Type de Sanitation

Produits

Sprite Poms

Coca-cola Coca-cola

3C 5S

Poms

Hawa

5E

3-La production du froid : Le produit fabriqu par la CBGN est une boisson gazeuse qui contient une quantit du CO2 qui permet la conservation du produit long terme ; la dure dun an pour les bouteilles en verre et six mois pour les PET Linstallation frigorifique de la C.B.G.N utilise lammoniac comme fluide frigorifique .Aprs production du froid au niveau de lvaporateur il y a le refroidissement de leau glycol, la conglation de celui-ci ne se fait qu partir de -18C. Par consquent cest leau qui rentre en jeu pour diminuer la temprature de la limonade. 4-Production de lair comprim : La CBGN, possde des machines (Encaisseuse, Dcaisseuses, Pal/Del) dont la plupart utilisent le pneumatique. Il savre donc indispensable dutiliser lair comprim puisque dans lindustrie, approximativement 10% des cots sont attribus la consommation de lnergie lectrique pourtant lair comprim cote presque moins cher. On utilise le compresseur 7 bars. 5- Production de la vapeur : La vapeur est utilise : dans les laveuses bouteilles, les laveuses casiers, la siroperie pour la prparation du sirop simple, et pour la Sanitation. La CBGN utilise trois chaudires ayant des capacits diffrentes. . CHAUDIERES Description de la chaudire : Pour la totalit des oprations industrielles figurant au sein de la socit, la vapeur deau reste un lment principal et indispensable. La vapeur est obtenue laide de ce quon appelle un gnrateur de vapeurs qui est compos de la chaudire. La chaudire se compose dune cuve et des tubes travers les parois desquels la chaleur de combustibles est transfre leau. Dans certains cas, leau circule autour des tubes travers desquels on fait pass la fume de combustible; ce sont des chaudires tubes de fume, dans Dautres au contraire leau circule dans des tubes baignant dans les flammes de combustible. Pour des raisons purement conomiques les chaudires utilises dans CBGN sont du premier type. Une fois injecter sous pression le fuel est brl laide de deux lectrodes alimentes par une tension de 1200 V par lintermdiaire dun transformateur de type (1200/220V). Un courant dair cre par un ventilateur permet de disperser la flamme dans tout le volume du foyer et du faisceau des tubes de chauffage, et dassurer le non contact entre la flamme et les parois de foyer. Leau qui circule dans la chaudire tant adoucie pralablement afin daugmenter la rentabilit de la chaudire (viter la formation du tartre), lopration dadoucissement est effectue en faisant appelle des rsines changeuses dions (ce sont des matires plastiques caractriss par une capacit dadsorption particulire lgard des cations ou des anions). N.B : - Le traitement des rsines est assur par le sel de table - Loprateur fait des tests pour vrifier que leau est adoucie chaque 1h, en utilisent des produits chimiques. - Le stockage du fuel se fait dans 2 citernes, lune de 36 tonnes et lautre de 18 tonnes. Leau liquide passe ltat vapeur, cette vapeur sortant avec une grande vitesse est transporte dans des grands tubes et sera la source de chaleur pour les diffrentes activits de lentreprise. La salle des compresseurs froids : Cette salle est quipe de cinq compresseurs frigorifiques de marques diffrentes YORK et GROSSO pour avoir une satisfaction du froid pour la production, ces compresseurs ont presque les mmes caractristiques 160KW. La salle des compresseurs dair :

Elle est munie de 3 compresseurs basse pression a vis, ont la mme marque, avec des puissances diffrentes : La marque : INGER SOOL-RAND ML55 ML90 N90 dbit Pression de service 9.5m/min 7.5 bar 14m /min 7.5 bar 14m/min 5 bars CHAPITRE 3 : Service Maintenance 1. LE SERVICE MAINTENANCE Objectif : La maintenance est lensemble des activits destines maintenir ou rtablir un bien dans un tat ou dans des condition donnes de sret de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activits sont une combinaison dactivits techniques, administratives et de management. Dterminer les prparatifs prliminaires pour effectuer une opration de maintenance Champ dapplication : Cette procdure est applique au service maintenance de C.B.G.N. FES Code la procdure : Chaque dpartement est dsign au moyen de deux lettres .exemple le dpartement fabrication est dsign par FA Pour chaque dpartement, le rang de la procdure est dtermin par un code de 3 chiffres permettant de coder de 000 999 procdures. 2. ORGANIGRAMME DE LA MAINTENANCE CHEF DEQUIPE ENTRETIEN ELECTRIQUE
DIRECTEUR TECHNIQUE CENTRAL

: Liaison oprationnelle : Liaison fonctionnelle RESPONSABLE MAINTENANCE


SIEGE NABC SITE DIRECTEUR DEXPLOITATION

Administration maintenance CHEF DEQUIPE ENTRETIEN MCANIQUE UTILITES Cellule maintenance prventive (3 pers) Les diffrents types de la maintenance des machines de production effectuent la socit C.B.G.N Les types de la maintenance Dans la socit C.B.G.N. sont : La maintenance corrective non planifie La maintenance prventive conditionnelle Maintenir Maintenance prventive Maintenance corrective Rtablir

3. Projet damlioration de la maintenance prventive la socit C.B.G.N Organisation de la Maintenance Objectif de la cration dune cellule de la Maintenance prventive Composition de lquipe de la maintenance prventive Processus Maintenance Prventive Etat davancement Synthse MAINTENIRE AMELIORER

Composition service maintenance

Objectifs cration cellule de la maintenance prventive : Matriser au lieu de Subir

Efficacit des interventions Lassurance de la ralisation de toutes les tches du plan annuel des oprations du de maintenance prventive Suivi rgulier Amlioration de lordonnancement Amlioration de la productivit Rgulariser la charge de travail Amlioration de la scurit Processus de maintenance prventive droulement

Fiches TMP saisies sur Cimaint


Dclenchement Journalier Programme prventif journalier

Affichage des OM
Ralisation des tches / Relev des anomalies

Terminaison des OM et saisie rapports


Synthse journalire

Ralisation Des anomalies dtectes


Processus de la maintenance prventive : lments dentre

Planning annuel de la maintenance prventive Documents constructeurs Rglementation et exigences QSE Historique machines - pannes
lments de sortie

Programme prventif journalier rapport dintervention synthse GMAO - Cimaint Demande dintervention dclaration danomalies Demande dachat
tat davancement de la maintenance prventive : Se fait dj

Recrutement de lquipe Saisie des modes opratoires des oprations prventive sur Cimaint planification annuelle des dates de ralisation Mises jour des gammes Participation la rparation des anomalies dtectes

Ordonnancement et conversion en des plannings journaliers prventifs Synthse des temps de MO et de lefficacit
raliser

Contrle et analyse vibratoire des organes de machine Mises jours des frquences selon comportement des machines Valorisation de la maintenance prventive Synthse des cots.
PALETISEUR*ligne verre 1* : Changement du rteau dentre /sortie. Changement des roulements palis. Changement des chanes. Dmontage / Remontage de tiroirs et changement de crmaillres avec galets de guidage. Changement de 4 vrins de pression. Changement de plaques de casiers. DEPALITISEUR*ligne verre 1* : Dbranchement des moteurs. Dbranchement des freins. Changement des roulements des moteurs. Changement des freins. Branchement des moteurs. Branchement des freins. Changement des vrins de clamage double effet. Changement de levier de commande du chariot clamage. Pour les rducteurs de vitesses : Changement des roulements et des pignons. Changement dhuile. Pour le rteau dentre/sortie : Changement de chanes rouleaux. Changement des roulements palis. Changement des pignons. Pour le dmontage dlvateur du magasin : Changement des galets. Changement des 3 cames de position. SOUTIREUSE *ligne verre 1* : Dbranchement/Branchement du moteur principal. Changement des roulements de ce moteur et ses courroies. Changement des renvois dents. Contrle des pistons. Changement des guides de bouteilles. Souffleuse*ligne PET 4* : Changement des kits joints des vrins tuyre (6). Changement de distributeurs de commande des vrins tuyre. Changements de joints des vannes 3 voies. Rglage dune came douverture et de fermeture des moules. Changement des cames de position des bras de transfert. Rglage du four avec la roue de soufflage. Rparation de la came de verrouillage et de dverrouillage.

Le stage que jai effectu au sein de lentreprise coca cola ma permis datteindre une exprience professionnel bien enrichie, pendant cette priode de stage jai remarqu que la maintenance reprsente le cur de la socit puisque tous le systme de production est bas sur lautomatisme et lautomatique mais sans oublier limportance des autre services et surtout service production et qualit. Pendant mon stage javais une application sur la quelle jai essay dexploit mes connaissance thorique au niveau de linstrumentation industriel et pratiqu les informations que jai accises pendant deux ans