Troubleshooting Guide FR 0519

FAQ
Foire aux Questions
Conseils et astuces pour l’utilisation des produits

peinture en poudre TIGER Drylac®
TS
Conseils et astuces pour l’utilisation des peintures en
poudre TIGER Drylac®
Chers clients,
La technologie des revêtements en poudre, qu’il s’agisse de leur application ou de leur nature, a connu un dévelop-
pement rapide, requérant expérience et savoir-faire maîtriser l’état de l’art. Ce savoir-faire est maintenant une don-
née essentielle au sein de l’entreprise. À l’avenir, ce « Savoir-faire », partie intégrante de la productivité inhérente
à chaque produit, des services et processus de l’entreprise, dépassera celle du « Travail » et du « Capital », facteurs
traditionnels de productivité.
Savoir utiliser le savoir-faire accumulé au fil des ans, pérenniser les expériences acquises et cycles d’apprentissage
est aujourd’hui un nouveau défi et challenge pour les entreprises. Dans le contexte très concurrentiel du secteur
de la finition de surface industrielle tant régional que globale, les employés ayant une expertise de leur système de
revêtement spécifique et de ses spécificités face à une large gamme de systèmes de peinture auront un avantage
concurrentiel décisif.
De ce fait, ce manuel, « Conseils et astuces pour l’utilisation des peinture en poudre TIGER Drylac® », se veut une
illustration des efforts que nous faisons pour mettre à votre disposition sous forme compacte l’inventaire de ces
connaissances et expériences que nous avons acquises au fil des ans dans le domaine de la peinture en en poudre.
Il liste bon nombre de causes potentielles des erreurs guettant les utilisateurs de peinture en poudre ainsi qu’une
multitude de questions, de A comme Application à Z comme Zinc.
Nous espérons qu’il vous sera d’une aide précieuse dans la maitrise de vos processus de
production et la planification de vos projets. Nous souhaitons, en tant que votre parte-
naire, qu’il soit un lien de notre étroite collaboration.
Votre équipe TIGER
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Sommaire
1. Le prétraitement, une cause d’erreurs 4

1.1 Chromage de l'aluminium, du zinc et du magnésium 4
1.2 Prétraitement sans chrome pour l’aluminium et le magnésium 5
1.3 Acier galvanisé et acier phosphaté 6
2. Procédure d’application 8
2.1 Fluidisation inadéquate 8
2.2 Agglomération dans les injecteurs, les tuyaux et les pistolets d’application 10
2.3 La poudre s’écoule de la pièce 12
2.4 Enveloppement insuffisant 13
2.5 Agglomération de la poudre dans le carton 14
2.6 Pulsation, arrêt intermittent du nuage de poudre 15
2.7 Pénétration dans les zones de cage de Faraday difficile 15
3. Imperfections de la surface 16
3.1 Taches de poudre sur les pièces 17
3.2 Cratères 19
3.3 Piqûres 22
3.4 Effet Cadre d’image 23
3.5 Grains, inclusions (autres couleurs), impuretés 25
3.6 Cloques 27
3.7 Formation de bourrelets et de gouttes 29
3.8 Peau d’orange, écoulement insuffisant 30
3.9 Dysfonctionnement du mouillage 30
3.10 Formation de bulles 31
4. Irrégularité du film du revêtement en poudre 33

4.1 Variations de teinte 33
4.2 Formation de nuages 35
4.3 Pouvoir couvrant insuffisant 36
4.4 Variations du brillant de la surface 36
4.5 Jaunissement, décoloration 37
4.6 Couche trop épaisse 38
4.7 Couche trop fine 38
4.8 Couche trop irrégulière 39
4.9 Revêtement cireux sur la surface 41
5. Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques inadaptées 42

5.1 Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques inadéquates 42
5.2 Écaillement du film de peinture 42
5.3 Résistance aux rayures inadéquate 44
6. Fonctionnalités spécifiques avec des applications incluant le recyclage de la poudre 45

6.1 Contamination de la surface de peinture (complément à la section 3.5) 45
6.2 Propriétés de traitement insuffisantes 45
6.3 Variations de la teinte 46
7. Particularités des applications avec des poudre métalliques 47

7.1 Variations de teinte par rapport au nuancier ou à l’étalon 47
7.2 Fluctuations de la teinte pendant l’application 48
7.3 Formation de vagues et de nuages 48
7.4 Problèmes de charge 49
7.5 Préconisations pour les poudres à effets métalliques 50
8. Glossaire 52
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1. Le prétraitement, une cause d’erreurs
TIGER Coatings n’est pas producteur de produit de prétraitement de surface. En conséquence, les explications sui-
vantes relatives au prétraitement des substrats les plus courants sont destinées à fournir une présentation rapide
des causes potentielles d’erreurs. Il va sans dire que ce sujet doit être évoqué d’une manière plus approfondie et
plus différenciée. Cependant, le principe suivant est universel : Le meilleur et le plus onéreux des revêtements en
poudre ne saurait à lui seul compenser l’absence d’un prétraitement fiable.
1.1 Chromage de l'aluminium, du zinc et du magnésium
Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures
• L’eau de rinçage a un effet • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température du bain de

perlant dégraissage
• Le substrat n’est pas Fig. 1.1.1 • Augmenter la concentration de l’agent de
complètement mouillé dégraissage
• Allonger les durées de processus
• Augmenter la pulvérisation ou la vitesse de
circulation dans le bain d'immersion
• Contrôler le mouillage à l’eau distillée
• La couche de conversion • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température dans la zone

(chromage) est irrégulière dégraissage
ou parcellaire • Augmenter les concentrations chimiques
• Allonger les durées d’exposition
Fig. 1.1.2 • Augmenter la pulvérisation mécanique ou
• la circulation dans le bain d'immersion
• Couches d’oxyde • Contrôler la solution de décapage

partiellement éliminées • Augmenter la concentration d’acide ou de
soude, s’il y a lieu
• Augmenter les températures des bains
• Allonger la durée d’exposition
• Séchage entre chaque bain • Diminuer les durées de transfert dans les
systèmes d’immersion
• Tuyaux de refoulement et buses
d’application
• Délai de prétraitement • Changer la suspension

• Éviter d’arrêter le convoyeur
Fig. 1.1.3
• La couche de conversion • Composition du bain • Corriger la composition du bain

(chromage) n’adhère pas inadéquate • Traiter un nouveau lot
fermement et/ou ne peut
être essuyée • Durée d’exposition trop • Réduire la durée du traitement
longue
• Bains de rinçage trop • Augmenter la durée d’égouttement entre les

chargés bains
• Augmenter le volume d’eau de rinçage
• Pulvérisation inadéquate • Augmenter l’impact mécanique (impact

insuffisant -> augmenter la pression)
• Augmenter la circulation dans les bains
d'immersion
• Augmenter les durées de rinçage
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Fig. 1.1.1 Chromage insuffisant (ou absent) Fig. 1.1.2 Chromage parcellaire
Fig. 1.1.3 Transfert potentiel du fluide de prétraitement
1.2 Prétraitement sans chrome pour l’aluminium et le magnésium
• L’eau de rinçage a un effet • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température du bain de

perlant - Mouillage à l'eau dégraissage
insuffisant • Augmenter la concentration de l’agent de
• Le substrat n’est pas dégraissage
complètement mouillé • Allonger les durées de processus
• Augmenter la pulvérisation ou la vitesse de
circulation dans le bain d'immersion
• Le film de revêtement en • Effet dégraissant inadéquat • Améliorer le dégraissage

poudre se détache lors du
test à l’eau bouillante
• Le film de revêtement
en poudre se détache du
substrat lorsqu’il est exposé
à l’humidité
• L’adhésion mécanique • Taux de décapage • Améliorer le taux de décapage
du film de peinture est inadéquat
insuffisante dans son
ensemble
• Couche de conversion trop • Contrôlez toute la procédure de

mince et révélée de manière prétraitement
sélective seulement • Dégraissage
• Décapage
Fig. 1.1.4 • Durées de processus
• Couche de conversion trop • Déterminer le plus précisément possible

épaisse et donc friable l’épaisseur de la couche de conversion
(photométrie/analyse de fluorescence des
Fig. 1.1.5 rayons X)
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Fig. 1.1.4 Couche de conversion pas assez épaisse Fig. 1.1.5 Couche de conversion trop épaisse
1.3 Acier galvanisé et acier phosphaté
• La couche de conversion • Température du bain de • Augmenter la température

(phosphatation) est dégraissage trop basse
discontinue
• Irrégulière ou parcellaire • Durée de séjour dans le • Augmenter la durée de séjour
• L’eau de rinçage perle et ne système de dégraissage
mouille pas complètement trop courte
la surface
Fig. 1.3.1
• Effet dégraissant trop faible • Ajouter des accélérateurs de dégraissage
Fig. 1.3.2
• Graisse flottante • Écrémer la graisse au besoin
• Bain de dégraissage épuisé • Préparer un nouveau bain
• Produits chimiques de • Utiliser un système de dégraissage plus

dégraissage inadéquats adéquat au besoin
Fig. 1.3.3
• Erreurs liées à l’installation • Vérifier/Corriger l’alignement des buses au

besoin
• Nettoyer les buses bouchées
• Optimiser l’orientation des composants
• Améliorer la position des surfaces
• Réduire les périodes d’immobilisation entre
les bains
• Séchage inadéquat
Fig. 1.3.4
• La couche de conversion • Durées de traitement trop • Ajuster les durées de traitement

(revêtement de phosphate) longues
est trop épaisse
• Le film est poussiéreux • Volume de l’accélérateur • Respecter la composition du bain spécifiée
trop élevé
• Le substrat est corrodé • Immobilisation du

convoyeur
Fig. 1.3.5, 1.3.6, 1.3.7 • Produits chimiques collant
05-2019 Page 6
Fig. 1.3.1 Résidus de graisse après prétraitement Fig. 1.3.2 Lubrifiants d’emboutissage résistant au prétraitement
Fig. 1.3.3 Carbone lié aux soudures Fig. 1.3.4 Produit stocké mouillé suite à un rinçage insuffisant
Fig. 1.3.5 Corrosion liée au revêtement de phosphate de fer sur pièces décapées au sable Fig. 1.3.6 Corrosion de pièces décapées au sable
après prétraitement
Fig. 1.3.7 Transfert potentiel du fluide de prétraitement
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2. Procédure d’application
2.1 Fluidisation inadéquate

Poudre dans la trémie de fluidisation : On détecte une fluidisation insuffisante lorsque le transfert de la poudre
entre le réservoir et les pistolets d’application est discontinu, lent et que le dispositif ne parvient même pas à for-
mer un nuage de poudre. Crachement et déferlement de poudre
• La poudre ne « s’écoule » • Manque d’air pour la • Augmenter le volume d’air

pas dans le réservoir fluidisation
Fig. 2.1.1 • Lit fluidisé défectueux • Remplacer le lit fluidisé
• Des petits cratères se • Lit fluidisé bouché • Nettoyez le lit fluidisé

forment dans le réservoir
• Poudre trop fine (recyclée) • Ajouter de la poudre fraîche
Fig. 2.1.2 • Ratio de brouillards trop • Remplacer la poudre au besoin
élevé
• Le nuage de poudre est
irrégulier • Poudre humide • Veiller à stocker la poudre dans un endroit
sec et à température ambiante
Fig. 2.1.3
• Poudre déjà très compacte • Tamiser la poudre
dans son carton • Ne pas laisser les vibrateurs fonctionner en
continu
• Températures ambiantes de • Aérer

l’installation trop élevées • Refroidir
• Prendre des mesures sur l’équipement au
besoin
• Poudre broyée trop • Contacter TIGER Coatings (customer-

finement service@tiger-coatings.com)
• Absence ou insuffisance • Contacter TIGER Coatings (customer-

d’additifs de fluide dans la service@tiger-coatings.com)
poudre
Fig. 2.1.1 Fluidisation - La poudre doit s’écouler comme de l’eau Fig. 2.1.2 Fluidisation insuffisante
05-2019 Fig. 2.1.3 Fluidisation insuffisante - Volume de poudre trop grand Page 8
2.2 Agglomération dans les injecteurs, les tuyaux et les pistolets d’application
• La poudre s’agglomère dans • Pression de l’air de transport trop • Réduire la pression

les injecteurs, les tuyaux et élevée
les pistolets d’application Fig. 2.2.1
• Des agglomérats se
détachent et conduisent • Humidité dans l’alimentation en air • Contrôler le séchoir cryogénique et le
à une contamination de la - Eau, huile filtre à air
poudre
• Parcours des tuyaux inefficace, • Améliorer le parcours des tuyaux
coudes trop serrés
• Ratio de particules fines dans la • Ratio de recyclage suggéré : 70%

poudre trop élevé poudre fraîche/30% de poudre
recyclée
Fig. 2.2.2 • Contacter TIGER Coatings à propos
du broyage de poudre (customer-
service@tiger-coatings.com)
• Vérifier le tamis
• Matériau inadapté aux buses • Utiliser des buses d’aspiration en

d’aspiration (verre, polyamide) téflon si possible
• Pas de mise à la terre des buses • Remplacer les buses d’aspiration

d’aspiration, augmenter la pression
de l’air
• Matériau des tuyaux inadéquat • Contacter le fabricant de l’installation

Fig. 2.2.3 • Adapter le matériau et le diamètre
des tuyaux
• Diamètre des tuyaux inadéquat
• Températures ambiantes et • Refroidir la température ambiante,

humidité atmosphérique de déshumidifier l’atmosphère
l’installation de revêtement trop • Prendre des mesures sur
élevées l’équipement au besoin
• Additif de fluidisation et/ou volume • Contacter TIGER Coatings (customer-

d’additif inadéquats dans la poudre service@tiger-coatings.com)
• Ajouter au besoin un additif de
fluidisation adéquat au mélange
Fig. 2.2.1 Pression de l’air de transport trop élevée, remplacer par « Agglomérat au niveau de la buse d’application plate » Fig. 2.2.2 Rapport de parti-
cules fines de la poudre trop élevé, remplacer par « Agglomérat au niveau du broyeur à impact
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Fig. 2.2.5 Matériau des tuyaux inadéquat
2.3 La poudre s’écoule de la pièce
• La poudre ne se sépare • Pas de mise à la terre ou • Mesure de la résistance électrique entre la

pas ou se sépare de façon mise à la terre insuffisante pièce et la terre/masse
inadéquate de la pièce • Améliorer la mise à la terre au besoin
• La poudre s’écoule de la Fig. 2.3.3, 2.3.4
pièce
• La couche de poudre glisse • Tension trop basse ou • Pistolet d’application (cascade), haute
complètement ou en partie interrompue tension, contrôler le câble
de la pièce
• Répartition des tailles des • Ajouter régulièrement de la poudre fraîche,
Fig. 2.3.1, 2.3.2 particules, poudre trop fine contacter au besoin le fabricant de poudre à
propos du broyage de poudre
• Répartition des tailles • Contacter au besoin le fabricant de poudre à

des particules, poudre de propos de la taille des particules
revêtement trop grossière
• Vibrations problématiques • Veiller à ce que les vibrations auxquelles

lors du transport des pièces sont soumises les pièces transportées
revêtues à la poudre restent minimales
• Couche trop épaisse • Réduire l’épaisseur de couche
Fig. 2.3.5
• Action simultanée des airs • Réduire les volumes d'air

de transport et secondaire
provoque un effet soufflage
• Volume de poudre par sortie • Réduire le volume de poudre

de pistolet d’application
trop grand
• Distance insuffisante entre • Augmenter la distance

le pistolet d’application et
la pièce
• Effets d’arrachement
• Cage de Faraday • Ajuster la suspension et le positionnement

si possible
• Changer la conception
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Fig. 2.3.1 Des parties de la couche de poudre glissent Fig. 2.3.2 La couche de poudre glisse complètement
Fig. 2.3.3 Pas mise à la terre ou mise à la terre insuffisante Fig. 2.3.4 Essayer avec une mise à la terre complémentaire
Fig. 2.3.5 Couche de poudre trop épaisse
2.4 Enveloppement insuffisant
• L’application de poudre • Volume de poudre à la • Ajuster le volume de poudre à la sortie

ne peut être réalisée sur sortie trop grand ou trop
l’arrière lorsque les pistolets petit
d’application sont placés de
façon unilatérale • Mise à la terre insuffisante • Contrôler/Ajuster la mise à la terre au besoin
de la pièce
• Volume d’air des pistolets • Régler l’air selon les spécifications du

d’application trop grand ou fabricant des pistolets d’application
trop petit
• Taille des particules de • Contacter TIGER Coatings (customer-

poudre inadéquate service@tiger-coatings.com)
• Tension des pistolets • Augmenter la tension

d’application trop basse
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• L’application de poudre • Poudre insuffisamment • Ajuster les réglages de tension et d’intensité

ne peut être réalisée sur chargée
l’arrière lorsque les pistolets
d’application sont placés de • Positionnement des pièces • Ajuster le positionnement des pièces si
façon unilatérale incorrect possible
Fig. 2.4.1
• Pistolet d’application • Maintenance, contacter le fabricant des

défectueux pistolets d’application
Fig. 2.4.1 Positionnement des pièces incorrect Fig. 2.4.2 Positionnement des pièces incorrect
2.5 Agglomération de la poudre dans le carton
• La poudre s’agglomère dans • Stockage inadapté • Vérifier que les conditions de stockage sont
le carton • Températures ambiantes adéquates
de la zone de stockage trop • Tamiser la poudre de revêtement avant de
Fig. 2.5.1 élevées commencer
• Produit stocké trop • Refaire les tests de contrôle (contrôler
longtemps écoulement et propriétés mécaniques)
• Poudre humide • Vérifier que la poudre est transportée et

stockée au sec
• Transport trop long • Tamiser avant usage

• Températures ambiantes • Refaire les tests de contrôle
pendant le transport trop • Au besoin, contacter TIGER Coatings
élevées (customer-service@tiger-coatings.com)
• Poudre broyée trop • Contacter le fabricant de poudre

finement
• Absence ou insuffisance • Contacter le fabricant de poudre

d’additifs de fluidisation
dans la poudre
Fig. 2.5.1 Agglomération de la poudre dans le carton

05-2019 Page 12
2.6 Pulsation, arrêt intermittent du nuage de poudre
• Le nuage de poudre pulse • Fluidisation inadéquate • Voir section 2.1

ou s’arrête de façon
intermittente • Tuyaux trop longs • Réduire la longueur des tuyaux autant que
• Angles droits sur le parcours possible
des tuyaux • Augmenter les rayons de courbure des
• Coudes trop serrés sur le coudes sur le parcours des tuyaux
parcours des tuyaux • Ajuster le diamètre des tuyaux
• Buses d’aspiration de • Remplacer les buses d’aspiration

l’injecteur abimées
• Pompes à poudre/ • Maintenance, contacter le fabricant du

Technologie de transport en dispositif
phase dense
2.7 Pénétration dans les zones de cage de Faraday difficile

Malgré les conditions physiques (cage de Faraday, air ionisé) adéquate, le dispositif doit créer une épaisseur mini-
male particulière de poudre dans les coins et les cavités dans la plupart des cas La pénétration est insuffisante par
rapport à la pénétration théorique possible de la poudre.
• La poudre de revêtement • Les vitesses de l’air de • Réduire les vitesses de l'air

pénètre peu dans les coins transport sont trop élevées
et les cavités et provoquent un effet
d’arrachement
Fig. 2.7.1
• Volume de poudre par sortie • Réduire le volume de poudre à la sortie
excessif
• Volume de poudre en sortie • Augmenter le volume de poudre à la sortie

trop bas
• Buses d’application des • Les buses d’application à jet plat ont en

pistolets inadéquates général les meilleurs résultats
• Poudre insuffisamment • Augmenter la tension et le courant

chargée • Contrôler le pistolet
• Tension et courant trop • Réduire la tension et le courant

élevés
• Effet Cage de Faraday • L’utilisation de pistolets d’application

triboélectriques élimine l’effet Cage de
Fig. 2.7.2 Faraday. Insérer les pistolets corona plus
profondément dans la cavité
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• Mise à la terre des pièces • Contrôler/Ajuster la mise à la terre au besoin
inadéquate
• Taille des particules de • Expérimenter avec des poudres plus ou

poudre inadéquate moins finement broyées
• Contacter TIGER Coatings (customer-
• Distance entre pistolets • Ajuster la distance

d’application et pièce trop
grande ou trop petite
• Air ionisé (chargé) dans les • Utiliser des conducteurs d’ions

cavités • Tester Supercorona, Coronastar
Fig. 2.7.1 La poudre pénètre peu dans les coins et les cavités Fig 2.7.2 Effet Cage de Faraday
3. Imperfections de la surface
3.1 Taches de poudre sur les pièces
• Les taches sont de petites • Fluidisation insuffisante • Voir section 2.1

accumulations de poudre
sur les pièces qui, une fois • Tuyaux de poudre trop longs • Ajuster le diamètre des tuyaux
durcie, forment des bosses • Diamètre des tuyaux trop • Raccourcir les tuyaux
large • Mesures structurelles
• Sédimentation éventuelle
de la poudre liée aux
coudes trop serrés sur le
parcours des tuyaux (fusion
d’impact)
• Poudre trop fine en raison • Ajouter de la poudre fraîche

du recyclage
• Distribution de poudre • Rechercher d’éventuelles fluctuations de l’air

irrégulière comprimé
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• Agglomération dans • Voir section 2.2
les tuyaux, les pistolets
d’application ou les buses
Fig. 3.1.2
• Poudre sur les chariots et/ • Décaper et/ou nettoyer la peinture des
ou le convoyeur chariots (suspensions)
• Contrôler la mise à la terre
• Poudre sur les buses des • Augmenter l’air du nébuliseur et/ou l’air de
pistolets d’application rinçage
• Nettoyer les buses régulièrement
Fig. 3.1.3
• Poudre sur d’autres pièces • Contrôler la mise à la terre
• Buses d’aspiration abimées • Contrôler les buses d’aspiration (demander

des mandrins de test auprès du fabricant des
pistolets d’application)
• Remplacer les buses d’aspiration au besoin
• Buse du pistolet • Contrôler la buse

d’application défectueuse • Remplacer au besoin
• Poudre de revêtement • Veiller à ce que la poudre soit sèche/stockée

humide au sec
• Taches de pigments • Contacter TIGER Coatings (customer-

métalliques service@tiger-coatings.com)
Fig. 3.1.1
• Particules en suspension • Veiller à la propreté de l’environnement

dans l'air, poussière dans • Turbulences liées à l’activité d’engins, de
l’atelier chariots élévateurs, etc.
Fig. 3.1.1 Taches de pigments métalliques Fig. 3.1.2 Agglomérat dans le pistolet d’application
Fig. 3.1.3 Taches de poudre liées à des dépôts sur les pistolets d’application
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3.2 Cratères
• Des cratères pouvant avoir • Prétraitement insuffisant, • Contrôler le prétraitement

plusieurs mm de diamètre restes de graisse ou d’huile • Contacter au besoin le fournisseur des
se forment sur la surface produits chimiques
• Le fond de certains atteint
le substrat • Résidus de produits • Contrôler le prétraitement
chimiques • Contacter au besoin le fournisseur des
Fig. 3.2.1 • Prétraitement inadéquat produits chimiques
• Résidus de corrosion • Vérifier que les surfaces sont exemptes de

• Rouille (éventuellement corrosion
blanche) sur les pièces • Meuler ou sabler les surfaces au besoin
Fig. 3.2.2, 3.2.3, 3.2.4
• Huile dans l’air comprimé • Contrôler le filtre à air comprimé et le

séchoir cryogénique
• Silicone, projection de • Éviter l’utilisation de ces produits dans la

soudure zone de travail
• Crème pour les mains
graisseuse
Fig. 3.2.5, 3.2.6
• Incompatibilité avec • Nettoyer soigneusement l’installation de

d’autres poudres, comme les poudrage
poudres acryliques • Contrôler auparavant la compatibilité avec
d’autres poudres en ajoutant de petites
quantités
• Dégazage de la pièce • Utiliser des poudres adaptées au dégazage

(matériaux de pièce moulée, • Ajouter des additifs antidégazage
couches de zinc) • Trempe des pièces (préchauffage puis
refroidissement)
• Poudrage à chaud au besoin
• Air ambiant contaminé, par • Rechercher la présence d’éventuels

exemple à cause de sprays matériaux contaminés, les retirer
de soudage
• Pièce encore humide • Ajuster la durée et la température de

séchage
• Peinture liquide et poudre • Vérifier la compatibilité des produits

dans le même atelier • Veiller au besoin à les utiliser à des périodes
différentes
• Modifier la structure même de l’installation
• Application d’un revêtement • Sécher soigneusement le mastic

sur du mastic • Chauffer au besoin
• Vérifier que le mastic est adéquat
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• Application de la poudre sur • Vérifier que les revêtements de peinture
des surfaces peintes avec de liquide sont compatibles avec l’application
la peinture liquide de peinture en poudre
• Substrat nettoyé avec des • Attendre le séchage

solvants peu volatiles • Chauffer si besoin
• Sablage trop grossier des • Utiliser un matériau de sablage plus fin

substrats • Mesurer la rugosité de surface
Fig. 3.2.7
• Effets de retour de • Réduire la tension et le courant

pulvérisation, ruptures • Contrôler la mise à la terre
diélectriques • Utiliser au besoin des systèmes de
conducteur d’ions (Supercorona, Coronastar)
• Contrôler l’utilisation de pistolets
d’application triboélectriques
• Cratères liés à l’utilisation • Augmenter l’épaisseur de couche

d’une poudre forte texture • Contacter TIGER Coatings (customer-
• Cratères sur des pièces • Utiliser des poudres AGF

galvanisées trempées à • Trempe (préchauffage puis refroidissement)
chaud • Couche de zinc trop épaisse
• Défauts dans le substrat • Remplir au mastic
Fig. 3.2.8, 3.2.9
Fig. 3.2.1 Fig. 3.2.2 Rouille blanche sur les pièces
Fig. 3.2.3 Rouille sur les pièces Fig. 3.2.4 Cratères dans le film poudre liés à la corrosion
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Fig. 3.2.5 Empreinte de doigt sous incolore Fig. 3.2.6 Empreinte de doigt avec de la crème pour les mains
Fig. 3.2.7 Rinçage insuffisants de surface décapées au sable, revêtement par cataphorèse comme prétraitement Fig. 3.2.8 Défauts dans le substrat
Fig. 3.2.9
3.3 Piqûres
• Des piqûres • Couches de poudre trop épaisses, • Réduire l’épaisseur de couche

pouvant avoir spécialement avec les poudres polyester
jusqu’à 1 mm primide liés à la déshydratation
de diamètre se
forment sur la • Température de la pièce trop élevée • Éviter les températures de plus de 200°C
surface pendant la cuisson
• Pièces très poreuses • Vérifier que les pièces sont parfaites

(moulage)
• Éviter une trop grande rugosité de surface
(prétraitement de la surface par décapage
au sable)
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• Dégazage des substrats poreux • Utiliser des poudres adaptées au
(composants moulés) dégazage
• Ajouter des additifs antidégazage
• Trempe (préchauffage puis
refroidissement)
• Revêtement à chaud
• Pour les revêtements forte structure, • Augmenter l’épaisseur de couche

piqûres et cratères au lieu de la texture
attendue
• Manque de compatibilité entre les • Nettoyer soigneusement l’installation

poudres • Contacter au besoin le fournisseur des
revêtements en poudre
• Poudre ayant réagi préalablement • Noter les défauts liés à la durée et à la

température de stockage
• Refaire les tests de contrôle au besoin
• Poudre trop humide • Stocker au sec

• Éviter les amplitudes de températures
trop larges
3.4 Effet Cadre d’image
• La couche de poudre est • Enveloppement de la • Réduire l’épaisseur de couche sur les surfaces
plus épaisse aux bords de poudre du côté opposé. exposées secondaires
la pièce, induisant un flux
inégal et des différences • Tension trop élevée • Tester en réduisant la tension à 30-50 kV
visibles entre la surface et
les bords • Intensité trop élevé • Tester en réduisant l’intensité à 5-10 µA
• Utiliser au besoin des systèmes conducteurs
Fig. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.3 d’ions (Supercorona, Coronastar)
• Distance entre pistolets • Réduire/Ajuster la distance

grande ou trop petite
• Taille des particules de • Contacter le fabricant de revêtement en

poudre trop grossière et/ou poudre
non idéale pour l’application
• En cas d’utilisation de • Tester en retirant les conducteurs d’ions

conducteurs d’ions
(Supercorona, Coronastar)
Fig. 3.4.1 Fig. 3.4.2
Page 19 05-2019
Fig. 3.4.3
3.5 Grains, inclusions (autres couleurs), impuretés
• Le film du revêtement • Impuretés issues du convoyeur, • Nettoyer soigneusement l’installation,

en poudre contient de la chaîne de convoyage, etc. éventuellement ajouter une couverture sur
des impuretés les chariots
• Contamination de la surface • Protéger/solier la cabine de poudrage

peinte par de la poussière • Éviter les déplacements d’air trop rapides
soulevée à l’extérieur de la cabine dans l’atelier
de poudrage (air ambiant, sol, • Éviter les opérations génératrices de
travaux de ponçage, installation poussière (ponçage, sablage) dans l’atelier de
de sablage, etc.) poudrage
Fig. 3.5.1
• Fibres, peluches venant des • Utiliser des chiffons et des vêtements de

chiffons et des vêtements de travail non pelucheux
travail
Fig. 3.5.2
• Revêtement en poudre ayant • Tamiser au besoin

réagi préalablement • Utiliser un nouveau carton
• Piqûre de poudre • Contacter le fabricant de revêtement en
• Piqûre d’extrudeuse poudre
Fig. 3.5.3
• Joints de soudure mal finalisés • Contrôler le processus de production

• Copeaux de métal, bourrelets de • Améliorer au besoin les procédures de
métal soudé, restes d’aluminium ponçage ou de nettoyage
coulé, défauts de roulement
Fig. 3.5.4
• Pénétration de saletés pendant le • Éviter la dispersion de poudre lors du

nettoyage de l’installation nettoyage de la cabine à l’air comprimé
• Arrachement du revêtement de • Diminuer les vitesses de l'air dans la zone de

la pièce à l’ouverture du four l’entrée du four
induisant la contamination de • Isoler au besoin la zone d’entrée du four
pièces de couleurs différentes. • Zone de prégélification
05-2019 Page 20
• Agglomération des particules de • Veiller à l’absence de poussière dans la zone
poudre et de la poussière lorsque de sortie des pièces
les pièces encore chaudes sont
sorties du four.
• Transfert de poussière de poudre • Contrôler la puissance d’aspiration des

lorsque les cabines de poudrage cabines, nettoyer avec précaution
sont à proximité • Séparer les espaces au besoin
Fig. 3.5.5
• Contamination lors du stockage • Veiller à ce que le stockage soit adapté

de la poudre de revêtement • Toujours fermer les sacs de poudre
• Fermer les cartons, les stocker en fonction de
Fig. 3.5.6 leur type
• Tuyaux et pistolets d’application • Nettoyer soigneusement

mal nettoyés (particulièrement • Utiliser au besoin différents tuyaux pour
problématique dans le cas des différentes teintes
revêtements en poudre à forte
texture)
• Impuretés venues du four de • Nettoyer le four de temps en temps

cuisson • Contrôler l’utilisation de filtres d’impuretés
• Résidus de prétraitement • Veiller à ce que le prétraitement soit

parfaitement réalisé
• Particules de gel dans le • Contacter TIGER Coatings (customer-

revêtement en poudre service@tiger-coatings.com)
Fig. 3.5.7
• Particules de rouille dans le film • Manque de prétraitement

de poudre
• Galvanisation par bain chaud • Veiller à améliorer la qualité du processus,

insuffisante nettoyer le revêtement de zinc
Fig. 3.5.8
Fig. 3.5.1 Contamination de la surface peinte liée au ponçage Fig. 3.5.2 Fibres, peluches venant des chiffons et des vêtements de travail
Page 21 05-2019
Fig. 3.5.3 Piqûre de poudre Fig. 3.5.4 Copeaux dans le revêtement
Fig. 3.5.5 Transfert de poussière de poudre - Installations trop proches Fig. 3.5.6 Contamination lors du stockage de la poudre
Fig. 3.5.7 Particules de gel dans le revêtement en poudre Fig. 3.5.8. Galvanisation par bain chaud insuffisante
3.6 Cloques
Type de défauts Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures
• Des cloques de différentes • Restes de d'eau sur la pièce • Ajuster la durée et la température de
tailles apparaissent sur les séchage
surfaces peintes • Ajuster au besoin la suspension des pièces
• Eau lors de la récupération • Changer la suspension

des pièces • Percer des trous pour drainer
• Ajuster le séchage
• Traces de corrosion, restes • Ajuster le prétraitement

de graisse et d’huile
• Couche de finition • Veiller à ce que le substrat soit parfaitement

préparé
• Revêtement d’une couche • Vérifier que la couche de peinture liquide

sur des couches de peinture est compatible avec l’application de
liquide revêtements en poudre
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• Application d’un revêtement • Séchage ou chauffage du mastic
sur du mastic • Vérifier que le mastic est compatible avec
l’application de revêtement en poudre
• Résidus de sel ou de • Contrôler le prétraitement

produits chimiques • Éviter les arrêts de chaîne pendant le
• Dysfonctionnement du prétraitement
mouillage • Veiller à ce que le rinçage soit adapté
• Couche très épaisse, par • Contrôler les paramètres d'application

exemple parce que la • Souffler avec précaution pour retirer la
poudre a ruisselé dans des poudre de revêtement ayant pu ruisseler
coins de la pièce dans les coins
• Dégazage du substrat • Trempe (chauffage puis refroidissement)

(matériaux de pièce moulée, • Ajouter des additifs antidégazage (AGA)
couches de zinc)
3.7 Formation de bourrelets et de gouttes
• De nombreux bourrelets • Couche trop épaisse • Réduire l’épaisseur de couche

et gouttes se forment à la
surface de la pièce Fig. 3.7.1
• Montée en température • Ajuster les paramètres du four

extrêmement rapide ou • Contacter au besoin le fournisseur des
très lente de la pièce (effet revêtements en poudre
suivant la réactivité et la
viscosité de la poudre de
revêtement)
• Poudre inadaptée (viscosité • Contacter TIGER Coatings (customer-

et/ou réactivité trop faible) service@tiger-coatings.com)
• Accumulation de poudre • Ajuster les paramètres de l’application

ayant ruisselé dans des coins (mise à la terre, charge, air des pistolets
d’application)
Fig. 3.7.2
• Températures de la pièce • Laisser la température des pièces descendre

trop élevées pendant en-dessous de 40°C
l’application, induisant une • En cas d’application à chaud, appliquer la
couche trop épaisse poudre de façon modérée
• Accumulation de poudre • Voir 3.4 Effet Cadre d’image

dans les coins et sur les bords
Fig. 3.7.1 Couche trop épaisse Fig. 3.7.2 Accumulation de poudre ayant ruisselé dans des coins
Page 23 05-2019
3.8 Peau d’orange, écoulement insuffisant
• L’écoulement est insuffisant • Montée en température des • Adapter la vitesse de montée en

• La surface est irrégulière pièces trop lente température des pièces en mesurant leur
• La surface a une apparence température
de peau d’orange • Ajuster les températures du four
• Poudres extrêmement • Diminuer les températures de cuisson

réactive - Phase liquide de la • Au besoin, contacter TIGER Coatings
poudre très courte (customer-service@tiger-coatings.com)
• Effets de retour de • Réduire la tension et/ou la charge électrique

pulvérisation, ruptures (µA)
diélectriques (dues à de la • Augmenter la distance entre la pièce et les
poudre de revêtement trop pistolets d’application
chargée) • Contrôler l’utilisation des conducteurs d’ions
• Couche trop épaisse ou trop • Veiller à ce que l’épaisseur de couche reste

fine dans la plage 60-120 µm
• Pré-réaction et • Contrôler le revêtement en poudre avec

superposition de la poudre les paramètres d’épaisseur de couche et de
cuisson habituels
• Rejeter au besoin
• Taille des particules • Contacter TIGER Coatings (customer-

inadéquate service@tiger-coatings.com)
• Surfaces texturées des • Porter une attention particulière à la surface

pièces. L’écoulement dépend de la pièce
de la surface du substrat
3.9 Dysfonctionnement du mouillage
• Zones larges et discontinues • Effet collant de l’huile, de • Contrôler le prétraitement

sans film de peinture la graisse ou de l’agent de • Ajuster au besoin le prétraitement
démoulage • Utiliser d’autres agents d’emboutissage
Fig. 3.8.1 • Agents d’emboutissage
insolubles
• Résidus de prétraitement • Veiller à ce que le rinçage soit adapté
• Déplacement d’huile ou • Contrôler/Ajuster le prétraitement et la

de graisse pendant le séparation d’huile
prétraitement
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• Problèmes de prise • Contrôler la mise à la terre, augmenter la
de charge ou poudre tension et le courant
se déchargeant trop • Contacter au besoin le fournisseur des
rapidement revêtements en poudre
• Si la poudre n’est pas assez
chargée, elle n’adhèrera pas
suffisamment aux pièces
• Si la poudre se décharge
trop rapidement, elle perdra
sa capacité d’adhésion
• Contamination des pièces • Ne pas toucher les pièces prétraitées avec les
par de la sueur, des gants mains nues ou des gants contaminés
contaminés, de la crème
pour les mains, etc.
Fig. 3.8.2
• Pièces séchées en • Éviter l’immobilisation de la chaîne

prétraitement
Fig. 3.8.1 Zones larges et discontinues sans film de peinture Fig. 3.8.2 Contamination des pièce par de la sueur, de la crème pour les
mains, ...
3.10 Formation de bulles
• La couche de poudre • Couche trop épaisse, • Réduire l’épaisseur de la couche

présente des bulles et > 120 µm dans la plupart
commence à bouillir des cas
• Dans la pratique, cette
situation ne concerne que • Accumulation de poudre • Veiller à ce que la charge soit adaptée à
les poudres polyester à ruisselant sur les pièces l’application
durcissement primide • Veiller à ce que les pièces soient transportées
avec un minimum de vibrations
• Aspirer au besoin et avec précaution les
excédents de poudre
• Températures des pièces • Éviter les températures de plus de 200°C en

excessives pendant la cas de formation de bulles
cuisson
• Les pièces montent trop • Ajuster les paramètres de cuisson

rapidement en température
Page 25 05-2019
4. Irrégularité du film du revêtement en poudre
4.1 Variations de teinte
• La surface présente des • Épaisseur de couche très • Veiller à ce que l’épaisseur de la couche soit
variations continues ou inégale la plus régulière possible
brutale de teinte par
rapport à l’étalon ou au Fig. 4.1.1
début du processus de
poudrage • Surcuisson du revêtement • Éviter les températures de cuisson des pièces
en poudre, en particulier >200°C.
pour les peintures Éviter de laisser les pièces dans le four après
contenant des pigments cuisson
organiques (rouge vif, • Se conformer aux paramètres par défaut de
orange, jaune et violet) TIGER Coatings
• Paramètres de cuisson • Veiller à ce que les paramètres de cuisson

différents pour des pièces restent les mêmes
identiques • Éviter l’immobilisation du convoyeur
• Fluctuations des teintes • Utiliser des revêtements en poudre adaptés

liées à la technologie du • Faire auparavant des tests pour déterminer
four (à gaz avec chaleur les variations de teintes
directe/indirecte, à
infrarouges, à air pulsé)
• Films de peinture trop fins • Se conformer aux données du fabricant

et non couvrants concernant l’épaisseur de couche minimale
Fig. 4.1.2
• Paramètres de cuisson • Éviter les températures de recirculation d’air

différents pour une même supérieures à 180-190°C
pièce en raison des grandes • Veiller à une cuisson adéquat en rallongeant
variations d’épaisseur du la durée de séjour des pièces dans le four
matériau
• Fournisseurs et/ou fabricants • Toujours utiliser la peinture d’un même

de poudre différents fabricant pour un même projet
• Pigmentation incorrecte ou • Contacter TIGER Coatings (customer-

inappropriée des poudres service@tiger-coatings.com)
• Différents substrats, • Utiliser des substrats identiques pour

chacun ayant sa propre comparer
couleur naturelle (acier noir,
aluminium, laiton)
• Textures très rugueuses • Augmenter l’épaisseur de couche

(couverture inadéquate du • Sélectionner au besoin un autre type de
substrat dans les trous de la poudre
texture)
• Métamérisme, variations • Pour évaluer la qualité des pièces revêtues,

de teinte liées à la source utiliser une seule et même source de lumière
de lumière (soleil, lampe (en général la lumière du jour). Déterminer
électrique, bande lumineuse sinon l’emplacement et la source de lumière
fluorescente) de destination des pièces
05-2019 Page 26
• Surfaces et réflexivités • Utiliser des substrats identiques pour
différentes des substrats comparer
(poncé, décapé au sable,
chromé)
• Poudre sortant directement • Utiliser un bac fluidisé

du carton (pour les
métalliques seulement)
Fig. 4.1.1 Variations de teinte liées aux différences d’épaisseur de couche Fig. 4.1.2 Films de peinture trop fins et non couvrants
4.2 Formation de nuages
• La surface de la pièce • Distance insuffisante entre • Augmenter la distance

présente des impressions le pistolet d’application et
irrégulières, de clair à foncé la pièce
et/ou de mat à brillant
• Déplacement sinusoïdal • Synchroniser les vitesses de l’élévateur et de
de chaque pistolet la chaîne
d’application les empêchant Programmes de calcul dédiés disponibles
de couvrir la surface de la • Contacter le fabricant des pistolets
pièce de manière uniforme d’application
• Distribution de poudre • Contrôler la fluidisation et les longueurs/le

irrégulière parcours des tuyaux
• Contrôler l’injecteur, l’air comprimé et le bac
fluidisé
• Pré-touche manuelle • Privilégier une pré-touche manuelle

postérieur antérieur à retouche manuelle postérieur
• Charge de poudre • Contrôler la tension et la charge électrique

irrégulière des pistolets d’application
• Variations conséquentes • Veiller à ce que l’épaisseur de la couche soit

de l’épaisseur de la couche la plus régulière possible
(en particulier avec les
revêtements en poudre mats)
• Séparation résultant du • Veiller à la constance du rapport poudre

recyclage (en particulier recyclée/poudre fraîche
avec les revêtements en
poudre mats)
Page 27 05-2019
4.3 Pouvoir couvrant insuffisant
• Le substrat n’est pas • Couche trop fine • Augmenter l’épaisseur de couche

suffisamment recouvert par
la couche de peinture • Épaisseur de couche trop • Veiller à ce que l’épaisseur de la couche soit
irrégulière la plus régulière possible
• Différents substrats, chacun • Augmenter l’épaisseur de la couche jusqu’à

ayant sa propre couleur atteindre le pouvoir couvrant
naturelle (acier, aluminium,
laiton)
• Pigmentation de la poudre • Contacter TIGER Coatings (customer-

incorrecte ou inadéquate service@tiger-coatings.com)
• Rapport vitesse de • Synchroniser les vitesses de l’élévateur et de

l’élévateur/vitesse de la la chaîne
chaîne incorrect (distances
inégales dans les courbes
sinusoïdales des cabines
automatiques)
• Surfaces et réflectivités • Ne comparer que les résultats sur substrats

différentes des substrats identiques
• Augmenter au besoin l’épaisseur de la
couche jusqu’à atteindre le pouvoir couvrant
4.4 Variations du brillant de la surface
• Le brillant de la surface • Valeurs des paramètres de • Tenir compte des spécifications du fabricant
varie et/ou s’écarte du cuisson trop élevées ou trop
brillant nominal spécifié basses
• Piqûre (en particulier avec • Respecter les valeurs maximales autorisées

les peintures polyester à d’épaisseur de couche et de températures
durcissement primide ) de cuisson avec des matériaux anodisés
(compactage)
• Couche trop épaisse ou trop • Porter une attention particulière aux défauts
fine
• Incompatibilité avec • Nettoyer soigneusement l’installation de

d’autres poudres revêtement
(ternissement)
• Fours à gaz à chaleur • Ajuster les paramètres du four au type de

directe, fours à infrarouges poudre
• Utiliser au besoin une poudre mieux adaptée
• Pré-réaction et/ou • Contrôler si la poudre satisfait toutes les

superposition de la poudre exigences
• Rejeter au besoin
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• Produits de nettoyage inadap- • Respecter les recommandations du fabricant
tés sur la surface de peinture de poudre concernant le nettoyage
• Pour les poudres mat bi- • Renoncer au besoin au recyclage

composants, séparation de la
poudre en raison du recyclage
• Suée des additifs de • Porter une attention particulière aux

peinture (cires, additifs paramètres du four
antidégazage, etc.) • Au besoin, contacter TIGER Coatings
(customer-service@tiger-coatings.com)
Fig. 4.4.1
• Poudre d insuffisamment • Contacter TIGER Coatings (customer-

dispersée service@tiger-coatings.com)
• Homogénéité de la peinture
insuffisante
Fig. 4.4.1 Effet efflorescent (blooming) - Suée des additifs de peinture
4.5 Jaunissement, décoloration
• Jaunissement, • Conditions de cuisson inappropriées. En • Se conformer aux paramètres par

décoloration général températures trop élevées défaut de TIGER Coatings
Fig. 4.5.1 • Poudre non stabilisée à la chaleur • Utiliser des poudre stabilisés
• Contacter TIGER Coatings
• Fours à gaz à chaleur directe • Utiliser des poudres adaptées à ces

• Fours de cuisson à infrarouges paramètres de cuisson
• Composants de peinture liquide, stylo-feutre, • Retirer soigneusement tous

couleurs de tampon, marqueurs diffusés dans les résidus avant d’effectuer le
le film de peinture revêtement
Fig. 4.5.1
• Huiles/Solvants dans le four • Veiller à ce que le four de cuisson

soit parfaitement propre
Fig. 4.5.1 Jaunissement, décoloration

Page 29 05-2019
4.6 Couche trop épaisse
• La couche obtenue est bien • Volume de poudre à la • Réduire le volume de poudre à la sortie
trop épaisse sortie trop grand
• Durée d’application trop • Réduire la durée d’application

longue
• Pièces trop chaudes • Éviter que la température des pièces dépasse

pendant l’application, 40°C dans la cabine
la poudre fond
immédiatement sur le
substrat
• Forme des pièces difficile à • Ajuster l’application

traiter • Modifier au besoin l’orientation des pièces
• Application triboélectrique • Tenir compte des particularités de

permet de créer des couches l’application triboélectrique
beaucoup plus épaisses que
l’application corona
4.7 Couche trop fine
• La couche n’est pas assez • Durée d’application trop • Augmenter la durée d application
épaisse courte
• L’écoulement est irrégulier
• Le pouvoir couvrant est • Volume de poudre à la • Augmenter le volume de poudre à la sortie
insuffisant sortie trop faible
• Distance entre pistolets • Réduire la distance

grande
• Mise à la terre inadéquate • Ajuster la mise à la terre
• Charge de la poudre trop • Augmenter la tension et l’intensité

faible • Contrôler les pistolets d’application
• Taille des particules trop • Si le rapport poudre recyclée/poudre fraîche

fine (rapport d'excès de continue d’augmenter, faire attention à
poudre élevé ou rapport constamment ajouter de la poudre fraîche
poudre recyclée/poudre • Réservoir vide
fraîche élevé)
• Capacité d’aspiration/ • Contacter l’ingénieur de l’installation

Vitesse de l’air trop élevée
dans la cabine
• Forme des pièces difficile à • Ajuster la suspension

traiter
• Fluidisation de la poudre • Améliorer la fluidisation

non optimale
05-2019 Page 30
• Tuyaux de poudre trop • Ajuster la longueur et le diamètre des
longs, diamètre des tuyaux tuyaux
trop large
• Sortie de poudre changée • Éliminer l’agglomération

en raison d’agglomération • Contrôler/Remplacer les buses d’aspiration
dans les pistolets
d’application, les tuyaux ou
les buses
• Pas de mise à la terre des
buses d’aspiration de
l’injecteur
• Manque de poudre dans le • Remplir le conteneur

conteneur • Contrôler le capteur de niveau minimal
• Application multicouche • Réduire l’intensité et la haute tension

ou double revêtement : • Augmenter la distance entre la pièce et les
Isolation de la pièce par la pistolets d’application
première couche. Résultat : • Contrôler l’utilisation d’un système de
Les quantités de charge sur conducteur d’ions (Supercorona, Coronastar)
la surface sont trop grandes
4.8 Couche trop irrégulière
• L’épaisseur de la couche est • Disposition inadapté des • Avec les programmes de calcul (Gema,
vraiment très irrégulière sur pistolets d’application dans Wagner, etc.), déterminer les valeurs
la pièce la cabine automatique ou correctes des distances entre pistolets
rapport des vitesses du d’application et pièce et du rapport des
convoyeur et de l’élévateur vitesses du convoyeur et de l’élévateur
incorrect
• Effet isolant de la première • Réduire la tension et le courant

couche • Augmenter la distance entre les pistolets
d’application et la pièce
• Utiliser au besoin un conducteur d’ions
• Variation excessive du • Veiller à l’alimentation en continu/régulière

rapport poudre recyclée/ de poudre fraîche réglée par rapport au
poudre fraîche dans le volume de poudre requis
réservoir
• Distribution de poudre • Contrôler la fluidisation (voir 2.1), les

irrégulière injecteurs (ou les pompes de poudre)
ainsi que le parcours, les longueurs et les
diamètres des tuyaux
• Forme des pièces difficile • Voir 2.7 : Pénétration dans les zones de
à traiter (cavités, cage de Faraday difficile
Faraday)
• Géométrie des pièces très • Ajuster les paramètres des pistolets

variable d’application et de l’installation pour ce type
de pièce
Page 31 05-2019
4.9 Revêtement cireux sur la surface
• La surface présente un effet • Effet de « sudation » des • Remplacer la poudre

cireux pouvant être essuyé additifs du film de peinture • Utiliser une poudre adaptée
• Ajuster les paramètres de cuisson
• Poudre non cuite • Porter une attention particulière aux

paramètres de cuisson
• Effet efflorescent, • Augmenter la température du four

revêtement blanchâtre
pouvant être essuyé induit
par des longues durées
de séjour dans un four
à basses températures
(environ 100-140°C).
Affecte principalement les
polyester noir ou très
colorés.
Fig. 4.9.1
• Échange d’air insuffisant • Régler le système d’échange d’air

dans le four de cuisson
Fig. 4.9.1 Effet efflorescent (blooming)
05-2019 Page 32
5. Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques
inadaptées
5.1 Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques inadéquates
• Les paramètres des • Poudre insuffisamment • Veiller à respecter les paramètres de cuisson
propriétés mécaniques cuite définis par TIGER Coatings
et de la résistance aux • Déterminer au besoin les courbes de
produits chimiques ne sont Fig. 5.1.1 température pour chaque pièce
pas conforme aux exigences • Se conformer aux indications des fiches
de l’application techniques
• Poudre inadaptée • Contrôler la compatibilité du revêtement en

poudre au regard des propriétés techniques
spécifiques, par exemple auprès de TIGER
Coatings (customer-service@tiger-coatings.
com)
• Prétraitement défectueux • Vérifiez l’adéquation et l’exécution du

ou inadéquat prétraitement
Fig. 5.1.1 Résistance aux détergents insuffisante
5.2 Écaillement du film de peinture
• Le revêtement en poudre • Cuisson insuffisante ou très • Respecter les paramètres de cuisson

s’écaille lorsqu’une excessive : Dégradation des spécifiques
pièce est sujette à un propriétés mécaniques
impact mécanique (coup,
déformation) Fig. 5.2.1
• Prétraitement insuffisant • Contrôler le prétraitement

ou inadéquat • Ajuster au besoin (voir 1.1 et 1.2)
Fig. 5.2.2
• Tartre, rouille instantanée, • Éliminer mécaniquement les produits de

rouille blanche, poussière corrosion avant l’application
sur les pièces
Fig. 5.2.3
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• Pas d’adhésion au niveau • Retirez au besoin et mécaniquement les
des bords découpés au laser couches d’oxyde
en raison d’un film oxydé • Utiliser un laser à l’azote
(pour les lasers à oxygène
seulement, pas pour les
lasers à l’azote)
• Propriétés de la poudre de • Utiliser des revêtements en poudre adaptés

revêtement inadaptées à • Au besoin, contacter TIGER Coatings
l’application (customer-service@tiger-coatings.com)
• Couches de poudre • Veiller si possible à ce que l’épaisseur de

épaisses : Dégradation couche reste inférieure à 100 µm
importante des propriétés
mécaniques
• Adhésion faible ou pas • Contrôler auparavant l’adhésion de la couche

d’adhésion de la couche intermédiaire entre deux peintures
intermédiaire (par exemple • Décaper par sablage au besoin la première
sur l’apprêt) couche
• En particulier dans les fours à gaz à chaleur
Fig. 5.2.4 directe
• Pas d’adhésion de la poudre • Contrôler auparavant l’adéquation des

sur les couches de peinture matériaux
liquide (revêtement par • Décaper par sablage au besoin
cataphorèse, apprêt en
peinture liquide)
• Fissures dans le zinc, la • Ajuster les paramètres de prétraitement et

couche de conversion ou du substrat au revêtement en poudre
d’apprêt
• Pièces contaminées • Vérifiez que les pièces sont propres
Fig. 5.2.1 Dégradation des propriétés mécaniques Fig. 5.2.2 Prétraitement insuffisant ou inadéquat
Fig. 5.2.3 Tartre, rouille instantanée, rouille blanche Fig. 5.2.4 Adhésion faible ou pas d’adhésion de la couche intermédiaire
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5.3 Résistance aux rayures inadéquate
• Faible résistance du film de • Cuisson inadéquate de la • Respecter les paramètres de cuisson

peinture aux rayures Poudre spécifiques
• Revêtement en poudre trop • Utiliser une poudre adapté

tendre et/ou sensible au • Contacter le fabricant de poudre
rayures
• Conditionnement et/ou • Utiliser du matériel de conditionnement et

conteneur d’expédition des conteneurs d’expédition adaptés
inadéquat
Fig. 5.3.2
Fig. 5.3.1
• Détergents inappropriés et/ • Utiliser des détergents adaptés

ou abrasifs
Fig. 5.3.1 Matériel de conditionnement inadéquat Fig. 5.3.2 Utiliser du matériel de conditionnement adapté
Page 35 05-2019
6. Fonctionnalités spécifiques avec des applications incluant
le recyclage de la poudre
6.1 Contamination de la surface de peinture (complément à la section 3.5)
• Le recyclage peut entraîner • Restes de poudre ou • Nettoyer soigneusement l’installation

des contaminations de la impuretés dans la cabine
surface de peinture liées à d’application, le séparateur
des particules de poudre ou cyclonique ou le filtre
autres
Fig. 6.1.1
• Restes de poudre dans les • Nettoyer soigneusement les applicateurs

applicateurs • Utiliser au besoin plusieurs tuyaux pour
• Agglomérats de poudre différentes teintes
provenant des injecteurs,
des tuyaux ou des pistolets
d’application
• Filtre terminal défectueux, • Contrôler le filtre terminal

poudre pénétrant dans la
pièce
• Éventuel transfert de • Nettoyer soigneusement les cabines sans

poudre entre deux cabines utiliser d’air trop pressurisé
• Au besoin, séparer physiquement et
Fig. 6.1.2 structurellement les cabines
Fig. 6.1.1 Restes de poudre ou impuretés dans la cabine d’application Fig. 6.1.2 Éventuel transfert de poudre entre deux cabines – Contamina-
tion croisée
05-2019 Page 36
6.2 Propriétés de traitement insuffisantes
• La capacité de traitement de • Changement de taille des • Ajuster les paramètres du séparateur

la poudre par l’installation particules lié au recyclage cyclonique
se dégrade en continu ou • Veiller à la constance du rapport poudre
soudainement recyclée/poudre fraîche
• Veiller à éviter l'excès de poudre (suspension
ferme, pas d’espace)
• Veiller à ce que l'excès de poudre soit éliminé
uniformément de la cabine
6.3 Variations de la teinte
• La surface présente des • Séparation et/ou • Veiller à la constance du rapport poudre

variations continues ou changement de taille des recyclée/poudre fraîche
brusques de teinte par particules liés au recyclage
rapport aux échantillons
ou au début du processus • Restes de poudre dans • Nettoyer la cabine soigneusement avant de
d’application l’installation commencer une nouvelle production
• Mélange éventuellement • Utiliser un conteneur fluidisé

non uniforme des poudres
fraîche et recyclée lorsque la
poudre sort du conteneur
• Transfert de poudre • Veiller à la séparation adéquate des

entre deux cabines lié installations
à l’utilisation de deux
systèmes d’aspiration
différents
• Ajout de poudre recyclée • Veiller à la constance du rapport poudre

non homogène recyclée/poudre fraîche
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7. Particularités des applications avec des poudre métalliques
7.1 Variations de teinte par rapport au nuancier ou à l’étalon
• Le revêtement ne ressemble • Les techniques d’application • Toujours utiliser la même technique

pas à l’original ou à l’étalon (triboélectrique, corona d’application pour les projets de long terme
de couleur/d’effet ou système de conducteur et les revêtements d’objets particuliers
d’ions) ont un impact • Comparer (régulièrement) le résultat à
significatif sur les teintes/ l’original
effets
• Variations importantes des • Toujours utiliser les mêmes paramètres

valeurs des paramètres de d’application pour les projets de long terme
intensité, de tension, d’air et les revêtements d’objets particuliers
et des distances entre les
pistolets d’application et les
pièces
• Fluctuations de la qualité • Utiliser si possible un même lot de poudre

des lots de poudre pour les commandes liées à un objet
particulier
Fig. 7.1.1 • Contacter TIGER Coatings (customer-
• Pistolets d’application • Contrôler les paramètres d’intensité et de la

défectueux tension des pistolets d’application
• Mise à la terre inadéquate • Veiller à ce que la mise à la terre reste

constante et fiable
• Pas de correspondance • N’utiliser que des échantillons/étalons

entre l’échantillon de produits à partir de la poudre de référence
couleur ou le nuancier et la
poudre obtenu au départ
Fig. 7.1.1
• Couche trop fine • Veiller à respecter l’épaisseur de couche

minimale spécifiée par TIGER Coatings
7.1.1 Pas de correspondance entre l’étalon couleur et la poudre obtenu au départ
05-2019 Page 38
7.2 Fluctuations de la teinte pendant l’application
• La surface présente des • Distribution de poudre à • Utiliser un conteneur fluidisé

variations de teinte ou partir du conteneur
d’effet progressives ou
soudaines • Séparation de la poudre • Utiliser les mêmes applicateurs
de base et des pigments • Éviter les charges mécaniques élevées, les
métalliques pendant vitesses d’air rapides dans les tuyaux et
l’application les durées de fluidisation de poudre trop
longues (sans consommation de poudre)
• Séparation de la poudre • Veiller à la constance du rapport poudre

de base et des pigments recyclée/poudre fraîche
métalliques liée au • Renoncer au besoin au recyclage en cas
recyclage d’exigences strictes d’uniformité de la teinte
• N’utiliser que des poudres bondérisées
Fig. 7.2.1
• Changement de lot pendant • Utiliser le même lot de poudre pour des

l’application commandes uniques
Fig. 7.2.2
• Poudre insuffisamment • Contacter TIGER Coatings (customer-

bondérisée service@tiger-coatings.com)
Fig. 7.2.1 Séparation liée au recyclage Fig. 7.2.2 Changement de lot pendant l’application
Page 39 05-2019
7.3 Formation de vagues et de nuages
• La surface des pièces • Distances entre pistolets • Augmenter les distances, > 40 cm suffisent
présente des variations d’application et pièces trop dans la plupart des cas
clair/foncé courte
Fig. 7.3.1 • Courbes sinusoïdales des • Avec les programmes de calcul (Gema,
pistolets d’application Wagner, etc.), déterminer les valeurs
inégales correctes des distances entre pistolets
d’application et pièce et du rapport des
vitesses du convoyeur et de l’élévateur
• Distribution de poudre • Contrôler la fluidisation, les injecteurs

irrégulière ainsi que le parcours, les longueurs et les
diamètres des tuyaux
• Application manuel • Si possible, avec les poudres métalliques,

postérieur n’appliquer la pré-touche que manuellement
• Charges électriques des • Contrôler les paramètres effectifs d’intensité

pistolets d’application et de la tension des pistolets d’application
inégales
• Pistolets d’application
éventuellement défectueux
• Mise à la terre insuffisante • Veiller à ce que la mise à la terre reste

des pièces constante et fiable pour toutes les pièces
• Épaisseur des couches très • Veiller à respecter l’épaisseur de couche

variable minimale spécifiée
• Distribution de poudre à • Utiliser un conteneur fluidisé

partir du conteneur
• Buses des pistolets • Pour les poudres métalliques, de bons

d’application inadéquates résultats sont très difficiles à obtenir avec
les buses d’application à jet plat
• Utiliser au besoin des buses à disque
d’impact
• Vitesse de l’air des pistolets • Veiller à ce que le nuage de poudre soit le

d’application trop grande plus souple et le plus régulier possible
• Nuage de poudre trop • Éviter les vitesses d’air trop grandes
compact et directionnel
Fig. 7.3.1 Surface des pièces avec des variations clair/foncé
05-2019 Page 40
7.4 Problèmes de charge
• La poudre ruissèle de • La mise à la terre est • Veiller à ce que la mise à la terre reste
la pièce ou glisse sous inadéquate, spécialement constante et fiable
forme de larges pans de en hiver lorsque l’air et
revêtement particulièrement sec
• La poudre de revêtement • Contrôler les pistolets d’application, essayer

n’est pas correctement en augmentant le courant et la tension,
chargée par les pistolets retirer les systèmes de conducteurs d’ions
d’application (Coronastar, Supercorona), contacter le
fabricant de poudre
• La poudre de revêtement se • Contacter le fabricant de poudre

décharge trop rapidement
sur la pièce et perd son
adhésion
Page 41 05-2019
7.5 Préconisations pour les poudres à effets métalliques
05-2019 Page 42
Page 43 05-2019
8. Glossaire système de distribution, le dispositif dispositif de charge, injecteurs,
d’application ou le recyclage tuyaux, etc.) directement requise
Vous trouverez ci-dessous une pour l’application de peinture en
brève explication des termes les poudre
plus courants et les plus importants Agent de démoulage
utilisés dans l’industrie des peinture Sprays utilisés dans la technique de
en poudre. Veuillez noter que ces traitement des métaux pour réduire
explications ne sont pas d’ordre l’adhésion des résidus. Les agents B
scientifique et ne se conforment contenant de la silicone ne sont pas
à aucune norme spécifique. Elles adaptés aux peintures en poudre Balayage
reflètent le langage généralement Décapage au sable des pièces, élimi-
utilisé dans la pratique et ont pour nation mécanique des couches de
but de fournir une compréhension Agent de démoulage II corrosion par des particules fines, en
générique. Liquide utilisés dans le moulage de particulier pour les pièces galvani-
pièces pour réduire l’adhésion entre sées trempées à chaud, avec une
le moule et la pièce moulée rugosité de surface max. de 30 µm
A
Agglomération Bouillonnement
Accumulations Agglomération de poudre dans Dégazage de la poudre, spécia-
Dépôts de poudre restant dans la le carton liée à une vibration, un lement lorsque les couches sont
cabine car n’ayant pas adhéré à la afflux d’eau, une charge corona ou très épaisses, à partir de 150 µm.
pièce et/ou n’étant pas retourné la chaleur Concerne en particulier les poudres
dans le recyclage sans TGIC (isocyanurate de trigly-
cidyle) et la cuisson en four infra-
Air d’adjonction rouge
Additifs Pour permettre le nuage de pulvéri-
Substances ajoutées aux poudres sation, prévient l’agglomération au
par les fabricants pour optimiser niveau de l’aiguille de corona et du Boutons
l’application ou le film de revête- disque d’impact Petites bosses sur la surface de la
ment poudre
Air de dosage
Additifs AGA Alimentation en air destinée à Brillant
Additifs destinés à réduire le déga- contrôler le volume de poudre dans Brillant de la surface d’un revête-
zage dans le film de poudre le pistolet d’application. Augmenter ment en poudre : brillant à mat
l’air de dosage diminue la quantité
de poudre et la densité du nuage de
Adhésion de peinture poudre Buses
Voir Adherence Divers équipements du pistolet
d’application (disque d’impact,
Air de transport buses à jet rond ou plat, etc.)
Agent d’emboutissage Air nécessaire pour transporter la
Huiles et graisses utilisées comme poudre vers les pistolets d’applica-
lubrifiant pour la mise en forme de tion. Augmenter l’air de transport
profilé (extrusion, étirage) augmente le volume de poudre C
Cabine
Adhésion intercouche Analyse du tamis Armoire contenant l’équipement
Adhésion entre la première et la Détermination de la répartition de technique nécessaire au processus
seconde couche du revêtement la granulométrie (voir distribution de peinture (en acier, acier inoxy-
granulométrique) dable, plastique)
Adhérence
Force (qualité) de liaison (ancrage Anodisation Cage de Faraday
mécanique et/ou chimique) à l’in- Oxydation anodique de l’aluminium. Phénomène physique, écran formé
terface entre la couche de poudre et Prétraitement de l’aluminium sans par des champs électriques dans
la surface de la pièce adhérence de la couche d’oxyde une construction fermée
Agglomérats Application Caillot

Agglomération de poudre dans le Technologie (pistolets d’application, Voir Taches de poudre
05-2019 Page 44
Calamine de poudre Couche d’oxyde
Huile ou graisse brûlée sur la pièce Résidus de corrosion sur la pièce
liée au type de soudage Chalumeau
Cloques
Bosses dans le film de poudre cau- Court-circuit
Capacité de pénétrer sées par des gouttes d’eau, du sel Contact involontaire entre la haute
Capacité de la poudre à pénétrer et/ou des résidus d’huile, etc. tension et la terre
dans les coins, les renfoncements et
les cavités
Conditions environnementales Courbe de températures
Paramètres climatiques et environ- Variation de la température de
Cavités nementaux dans l’atelier peinture l’objet pendant le processus de
Espaces intérieurs ne pouvant être réticulation dans le four
atteints par la poudre (voir Cage de
Faraday), comme dans les profils de Configuration des arrêtes
type Conduites, Structures soudées, Accumulation de poudre sur les Copeaux de métal
etc. bords de la pièce Résidus du processus sur des pièces
(découpe, ponçage, fraisage, per-
çage, etc.)
Centre de poudre Contamination
Appareil compact avec système Voir Impuretés
de nettoyage intégré destiné à la Cratères
distribution de la poudre depuis le Imperfections des surfaces tra-
conteneur Convoyeur versant le film de revêtement en
Rail de transport des pièces et de poudre jusqu’à la surface de la pièce
l’équipement de suspension (tech-
Charge nologie de glissement manuel)
Charge électrostatique de la poudre Craquelures
par technique corona ou triboélec- Imperfections de la surface du re-
trique Copeaux vêtement, résultant de contraintes
Particules fines gênantes issues de mécaniques après une réticulation
l’écaillement et/ou de la découpe insuffisante.
Charge corona (métal, bois, plastique)
Voir électrostatique
Cuisson
Corrosion Réticulation complète des compo-
Charge de friction Réaction d’un matériau métallique sants de la poudre, requérant une
Voir Tribo à son environnement induisant un température et une durée mini-
changement mesurable de sa na- males
ture et une déficience fonctionnelle
Charge d’ionisation
Voir électrostatique Cyclone
Corrosion sous la surface Équipement destiné à retourner
Formation de corrosion due à l’hu- l’excès de poudre dans le cycle de
Chauffage midité et aux sels (osmose) entre la circulation. Requiert toujours un
Eau résiduel ou asséchement de la pièce et le revêtement en poudre filtre final. Voir Filtre
poudre. Au gaz/mazout à chaleur
directe/indirecte, électrique ou
infrarouge Corrosion filiforme
Formation de fils d’oxyde métal- D
liques (n° Al2O3) sur l’aluminium
Charge triboélectrique ressemblant à des lignes fines Décharge de brosse de propagation
Les particules de poudre sont char- clairement définies sous le film de Décharge hautement énergétique
gées positivement par séparation poudre de surfaces plastiques portant une
de charge (conduite ou tige PTFE) et charge électrique pouvant enflam-
transportées vers l’objet mer les mélanges air-poudre
Couleur
Sensation transmise par l’œil et
Circulation de poudre déclenchée par des sources et des Décharge de haute tension
Transport pour réutilisation au tra- réflexions lumineuses Cratères de tension de surface en
vers d’un dispositif de recyclage de forme d’étoile causés par une mise à
la poudre non appliquée. Voir Excès la terre inadaptée
Page 45 05-2019
Déchirure de tamis E au dos de la pièce
Dommage au tamis utilisé pour
tamiser la poudre. Peut induire la Écaillement
présence de particules trop grandes De la poudre brûlée forme des Épaisseur du film
dans la poudre et donc des irrégula- flocons sur la pièce sous contrainte Épaisseur du film en poudre
rités de l’écoulement mécanique (froissée, coupée ou
usinée)
Épaisseur de la paroi
Dégazage Épaisseur de matériau de la pièce
Ingrédients (vapeur d’eau, air, gaz, Écoulement sinusoïdal
etc.) se dégageant du substrat à tra- Motif de pulvérisation avec arran-
vers la couche de poudre en train de gement des pistolets d’application Etalon de couleur
fondre et créant des imperfections à dans les cadres d’élévateur influen- Nuancier officiel représentant les
la surface du revêtement cé par les vitesses du convoyeur et normes industrielles (RAL, NCS,
de l’élévateur Pantone, RAL-Design, Sikkens, HKS,
British Standard, etc.)
Dépôt sur arrête
Accumulation de poudre sur les Écoulement
bords de la pièce. Voir Dépôt sur Surface du film de poudre Etuve de séchage (Evaporation
arrête d’eau)
Four (chambre) de séchage à 70-
Effet Cadre d’image 130°C des pièces venant du prétrai-
Dispositif de suspension En raisons de la plus grande in- tement chimique mouillé
Appareil de positionnement des tensité de champ magnétique sur
pièces pendant le poudrage les bords de la pièce, la couche de
poudre y est plus épaisse. Effet no- Équipement de tamisage
table par exemple avec les poudres Équipement destiné à tamiser la
Dissolution partielle métalliques ou fine texture poudre, étape du recyclage ou indé-
Ramollissement du film en poudre pendante (taille de maille, au moins
avec un solvant 200 µm)
Effet efflorescent
Formation d’un film cireux blanc
Distance I et essuyable sur la surface de la Excès de poudre
Distance entre pistolet d’application poudre. Induit par une réticulation à Poudre non retenue par la pièce lors
et pièce basses températures de l’application
Distance II Effet Œil de poisson

Distance entre les pièces Voir Cratérisation F
Farinage
Distribution granulométrique Effet de rétroaction Dégradation des résines et des pig-
Distribution des particules de Voir Mouillage ments blanchis par lumière ultravio-
poudre par taille et proportion lette ou produits chimiques
Effet Snowboard
Distribution de poudre La poudre n’adhère pas à la surface Film
Transport de la poudre entre le de la pièce : elle glisse en plaques. dditifs flottants sur le film de
conteneur et le pistolet d’application Voir Ruissellement revêtement en poudre, par exemple
les additifs AGA
Revêtement de surface indésirable
Dureté Buchholz Électrostatique ressemblant à un voile
Test de détermination de la résis- Charge électrostatique des parti-
tance à l’indentation d’une surface cules de poudre dans la zone d’une
revêtue à la poudre. Norme DIN décharge corona. La haute tension Film de peinture
53 153 est générée par une cascade dans Formation du film désiré de pein-
le pistolet d’application ou délivrée ture en poudre réticulé
par câble
Durée de séjour
Durée pendant laquelle les pièces Filtre absolu (filtre à mailles
revêtues restent dans le sécheur Enveloppement superfines)
Formation de revêtement en poudre Filtre final d’une installation de pou-
05-2019 Page 46
drage pour les particules superfines application d’une couche de zinc L
non séparées par le recyclage d’environ 30 à 80 µm. Méthode par
bain à environ 400°C. Liant
Composant principal de la poudre :
Filtre final résine, de type époxy, polyester, PUR
Voir Filtre absolu ou acrylique
H
Finesse Humidité Lit fluidisé
Distribution granulométrique d’une Teneur en eau absolue dans la poudre Matière agglomérée perméable à
poudre (< 10 µm) l’air dans le réservoir/conteneur de
poudre. L’afflux d’air (à 0,3 - 0,5 bar)
fluidise la poudre
Filtre I
Appareil destiné à séparer le mé-
lange air-poudre (excès de poudre) Immobilisation du convoyeur
dans l’aspiration (filtre à plaques, Arrêt très onéreux du convoyeur M
manches ou cartouches) éventuellement dû à peinture po-
tentiellement défectueuse (panne Maintenance
de l’installation) Opérations d’entretien de l’installa-
Fluidisation tion jamais ou rarement effectuées
Mise en suspension des particules ou à intervalles irréguliers. Voir
de poudre dans le courant fluide Imperfections de surface Service de l’installation
d’air comprimé de la trémie ou du Déficience des propriétés visuelle du
conteneur. film du de poudre
Marques de polissage
Traitement de surface mécanique,
Fond Impuretés peut être détecté au travers du film
Voir Substrat Raisons principales de la basse de poudre
qualité d’un revêtement (poussière,
fibres, copeaux)
Formation de goutte Métamérisme
Ecoulement de poudre à l’état Variation de teinte différente selon
liquide sur les bords de la pièce Incompatibilité l’éclairage entre 2 échantillons
Déficience de la surface due à des
réactions chimiques incontrôlées
Formation de vague Mise à la terre
Épaisseur de couche inégale avec Contact de la pièce et des compo-
courbe sinusoïdale irrégulière Injecteur sants du système avec la mise à la
Pompe venturi de distribution de terre (grilles)
poudre
Formation de gomme
Résidus de graisse et d’huile séchés Mouillage
Isolation des pièces Adhésion de la poudre de revê-
Mise à la terre inadéquate causée tement sur la pièce, condition
Four par des couches trop épaisses sur la préalable à l’adhésion adéquate.
Voir Sécheur de poudre pièce ou le dispositif de suspension Requiert un prétraitement adapté
G J N
Galvanisation Jaunissement Nettoyage
Électrodéposition d’une couche de Changement de teinte dû à des Nettoyage de l’installation avant de
protection contre la corrosion (zinc) températures trop élevées, une changer de couleur. Mal nécessaire
d’environ 5 à 15 µm à partir d’élec- durée de séjour dans le four trop dans la peinture en poudre
trolytes de zinc aqueux, acides ou longue et/ou à l’atmosphère ré-
alcalins gnant dans un four à gaz à chaleur
directe
O
Galvanisation à chaud au trempé
Protection contre la corrosion, Opacité
Page 47 05-2019
Capacité d’une poudre à couvrir Piqûres sable)
intégralement la teinte naturelle Imperfection de la surface, forma-
d’un substrat avec une épaisseur de tion de pores dans le film de poudre
couche minimale raisonnable Pulvérisation
Application de la poudre sortant
Piqûres de pistolets d’application sur des
Oxydation anodique Imperfection de la surface, bosses pièces
Finition de surface pour l’aluminium dans le film de revêtement en
créant un film d’oxyde d’aluminium poudre. Voir Bouton
(coloré). Voir Anodisation
R
Plastifiant
Additif servant à la production de Recyclage
P plastiques Équipements de réutilisation de
l’excès de poudre
Parcours
Égouttement du film revêtu en Plastiques thermodurcissables
poudre sur la pièce ( pas totalement Plastiques réticulés de façon irréver- Réglementations de sécurité
spécifique à la peinture liquide) sible et impossibles à reformer par L’ingénieur chargé de l’installation
chauffage et l’opérateur doivent se conformer
aux exigences des normes de sécuri-
Particules de gel té européennes et nationales (voir
Particules de résine non cuites dans Pointes ZH 443 – 444, EN 50050, EN 50053,
la poudre Voir Piqûres EN 50177, prEN 12891)
Particules surdimensionnées Points de pression Résidus de sel

Particules de poudre plus large que Indentations visibles dans le film Résidus d’agent de prétraitement
la taille de la maille du tamis et de poudre causées des surcharges, non éliminés par le rinçage
séparées par ce dernier en particulier sur des films de forte
épaisseur
Résistance
Peau d’orange Résistance homogène requise, par
Ondulation (rapprochée ou non) de Points de soudure exemple aux produits chimiques,
la surface revêtue à la poudre Traitement de surface, peut être aux intempéries ou aux UV
visible au travers du film de revête-
ment en poudre. Problèmes avec la
Peinture en poudre métalliques calamine, en particulier si la procé- Résistance à l’abrasion
Peinture en poudre à effet dont la dure utilise une meuleuse d’angle Résistance du film de poudre aux
surface ressemble à du métal bril- produits abrasifs : sable, détergents
lant (nacré, pailleté, luisant, etc.) récurant liquide, carton, bois, papier,
Point d’arrêt etc.
Point d’arrêt haut et bas des pisto-
Pièce lets d’application
Voir Substrat Résistance aux solvants
Résistance du revêtement en
Poudre poudre aux solvants
Pigments métalliques Dans notre cas, peinture en poudre
Particules à effet conductrice ou composée de poussière de plas-
non dans la poudre tiques thermodurcissable Résidus de graisse
Résidus graisseux que le prétraite-
ment de la pièce n’a pas pu retirer
Pigments Prétraitement par immersion (suie, gomme, lubrifiants d’embou-
Substances chromophores dans la Prétraitement des pièces, pas tou- tissage, etc.)
poudre jours adapté aux pièces complexes
Restes d’adhésif
Pistolet d’application Prétraitement Résidus impossibles à éliminer
Appareil de charge et de pulvérisa- Nettoyage et formation d’une par prétraitement induisant des
tion pour l’application de peinture couche de conversion par processus imperfections des surfaces et des
en poudre (charge corona/triboélec- chimique de mouillage (bain ou problèmes d’adhésion
trique) pulvérisation) ou sec (décapage au
05-2019 Page 48
Restes d’huile S plication automatiques (fixes sur un
Résidus sur la pièce non éliminés élévateur ou un robot)
par le prétraitement Sans TGIC
Durcisseur servant d’alternative
au TGIC utilisé auparavant (Primid, Système d’épuration par
Restes de poudre I PT910, PU) vaporisation
Poudre contaminée venant du Prétraitement par vaporisation (en-
recyclage viron 1,5 bar) des pièces avec effet
Séchoir de poudre de nettoyage mécanique
Équipement requis pour la réticula-
Restes de poudre II tion et la cuisson du film de poudre.
Poudre en conteneur ou dans Voir Types de four
l’entrepôt ne pouvant plus être T
commercialisé
Sélection du matériau (peinture Taches
poudre) Agglomérat de poudre dans le film.
Rétractation Détermination du revêtement en
Rétraction de la couche de poudre poudre adapté à l’application sou-
à partir des bords de la pièce, en haitée (extérieur, intérieur, effets, Taches de poudre
particulier les pièces aux arêtes etc.) Agglomérat de poudre sur la surface
vives (bavure) revêtue
Sélection du matériau (substrat)

Réticulation Détermination des matériaux adap- Tamis à ultrasons
Réaction chimique irréversible des tés à l’application souhaitée (acier, Inséré pour la poudre fraîche ou
plastiques thermodurcissables aluminium, verre, fibres à densité recyclée lors de la préparation du
moyenne) revêtement en poudre
Revêtements multi-couches
Application d’une seconde couche Service de l’installation Teinte
de poudre de revêtement Maintenance préventive de l’instal- Désignation d’une couleur, voir
lation devant être réalisé régulière- étalon de couleur
ment par le fabricant
Rinçage
Élimination des résidus de prétraite- Température de transition vitreuse
ment par vaporisation ou bain avec Sensibilité aux rayures Température à laquelle la poudre
de l’eau pure ou déionisée Résistance de la surface (voir résis- devient liquide
tance à l’abrasion)
Rinçage à l’eau Tension

Étape de rinçage pendant le prétrai- Solution de décapage Dans notre cas : Électricité haute
tement destiné à retirer les produits Solution aqueuse de nettoyage tension requise pour la charge
chimiques de nettoyage avec de destinée à l’élimination du métal
l’eau du robinet et retirant les couches d’oxyde, la
rouille, les contaminations parti- Texture
cules étrangères incluses État de la surface, peut être fine ou
Rinçage déionisé rugueuse
Rinçage de prétraitement final à
l’eau complètement dessalée (max. Substrat
30 µs) Pièce traitée, matériau à revêtir Transporteur
(acier, aluminium, acier inoxydable, Dispositif de transport des pièces le
verre, plastique, fibres à densité long de l’installation de revêtement.
Ruissellement moyenne) Voir aussi Convoyeur
La poudre n’adhère pas à la surface
de la pièce : elle tombe/ruisselle.
Voir Effet snowboard Sur-cuisson Transport en phase dense
Températures des pièces excessives Méthode de transport de poudre
dans le four de cuisson dans une installation de poudrage
Rouille
Produit de la corrosion des métaux
ferreux Système automatique Tuyau
Application par des pistolets d’ap- Voir Tuyau de distribution
Page 49 05-2019
Tuyau de poudre Q
Voir Tuyau de distribution
Qualité du gaz
Rassemble les caractéristiques
Tuyau de transport du gaz utilisé pour évaporer l’eau
Dispositif de transport du mélange résiduelle ou assécher la poudre
air-poudre entre le conteneur de (gaz naturel, gaz de ville, butane,
poudre et le pistolet d’application propane), les principales étant sa
valeur thermique et sa composition
Types de four
Différences de conception, de mode
de chauffage, par exemple four à
chambre, continu, à air pulsé, infra-
rouge. Voir Système de chauffage,
Qualité du gaz
TGIC (isocyanurate de triglycidyle)

Système de durcisseur pour poudre
polyester, utilisé il y a longtemps
(identifié comme toxique depuis
1998)
Thermoplastique
Matière plastique pouvant être
reformée en la chauffant
U
Utilisation d’adhésifs
Le spectre d’utilisation des adhé-
sifs étant très large, leur aptitude
à l’utilisation doit être contrôlée
auparavant
V
Valeurs mécaniques
Propriétés requises pour le revête-
ment en poudre (test selon DIN, ex :
cintrage au mandrin ou test d’im-
pact, emboutissage Erichsen, etc.)
Variation de couleur
Différence de teinte entre l’originale
et l’échantillon (pièce par rapport au
nuancier ou pièce II par rapport à la
pièce I)
Vitesse de montée en température

Durée nécessaire pour chauffer la
pièce à la température requise
05-2019 Page 50
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FAQ

Foire aux Questions

Conseils et astuces pour l’utilisation des produits

Votre équipe TIGER

1. Le prétraitement, une cause d’erreurs 4

4. Irrégularité du film du revêtement en poudre 33

5. Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques inadaptées 42

6. Fonctionnalités spécifiques avec des applications incluant le recyclage de la poudre 45

7. Particularités des applications avec des poudre métalliques 47

1.1 Chromage de l'aluminium, du zinc et du magnésium

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• L’eau de rinçage a un effet • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température du bain de

• La couche de conversion • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température dans la zone

• Couches d’oxyde • Contrôler la solution de décapage

• Délai de prétraitement • Changer la suspension

• La couche de conversion • Composition du bain • Corriger la composition du bain

• Bains de rinçage trop • Augmenter la durée d’égouttement entre les

• Pulvérisation inadéquate • Augmenter l’impact mécanique (impact

Fig. 1.1.3 Transfert potentiel du fluide de prétraitement

1.2 Prétraitement sans chrome pour l’aluminium et le magnésium

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• L’eau de rinçage a un effet • Effet dégraissant inadéquat • Augmenter la température du bain de

• Le film de revêtement en • Effet dégraissant inadéquat • Améliorer le dégraissage

• Couche de conversion trop • Contrôlez toute la procédure de

• Couche de conversion trop • Déterminer le plus précisément possible

1.3 Acier galvanisé et acier phosphaté

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• La couche de conversion • Température du bain de • Augmenter la température

• Effet dégraissant trop faible • Ajouter des accélérateurs de dégraissage

• Graisse flottante • Écrémer la graisse au besoin

• Bain de dégraissage épuisé • Préparer un nouveau bain

• Produits chimiques de • Utiliser un système de dégraissage plus

• Erreurs liées à l’installation • Vérifier/Corriger l’alignement des buses au

• La couche de conversion • Durées de traitement trop • Ajuster les durées de traitement

• Le substrat est corrodé • Immobilisation du

Fig. 1.3.7 Transfert potentiel du fluide de prétraitement

2.1 Fluidisation inadéquate

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• La poudre ne « s’écoule » • Manque d’air pour la • Augmenter le volume d’air

Fig. 2.1.1 • Lit fluidisé défectueux • Remplacer le lit fluidisé

• Des petits cratères se • Lit fluidisé bouché • Nettoyez le lit fluidisé

• Températures ambiantes de • Aérer

• Poudre broyée trop • Contacter TIGER Coatings (customer-

• Absence ou insuffisance • Contacter TIGER Coatings (customer-

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• La poudre s’agglomère dans • Pression de l’air de transport trop • Réduire la pression

• Ratio de particules fines dans la • Ratio de recyclage suggéré : 70%

• Matériau inadapté aux buses • Utiliser des buses d’aspiration en

• Pas de mise à la terre des buses • Remplacer les buses d’aspiration

• Matériau des tuyaux inadéquat • Contacter le fabricant de l’installation

• Températures ambiantes et • Refroidir la température ambiante,

• Additif de fluidisation et/ou volume • Contacter TIGER Coatings (customer-

2.3 La poudre s’écoule de la pièce

Type de défaut Causes possibles Élimination | Expériences | Mesures

• La poudre ne se sépare • Pas de mise à la terre ou • Mesure de la résistance électrique entre la

• Répartition des tailles • Contacter au besoin le fabricant de poudre à

• Vibrations problématiques • Veiller à ce que les vibrations auxquelles

• Couche trop épaisse • Réduire l’épaisseur de couche

• Action simultanée des airs • Réduire les volumes d'air

• Volume de poudre par sortie • Réduire le volume de poudre

• Distance insuffisante entre • Augmenter la distance

• Cage de Faraday • Ajuster la suspension et le positionnement

Fig. 2.3.5 Couche de poudre trop épaisse

1. Le prétraitement, une cause d’erreurs 4

4. Irrégularité du film du revêtement en poudre 33

5. Propriétés mécaniques et résistance aux produits chimiques inadaptées 42

6. Fonctionnalités spécifiques avec des applications incluant le recyclage de la poudre 45

7. Particularités des applications avec des poudre métalliques 47