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LES EXTRAITS TINCTORIAUX ET LES TANINS DANS L'INDUSTRIE TEXTILE

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INTRODUCTION
Le lecteur de ce manuel qui connat le nombre considrable de colorants artificiels mis la disposition des utilisateurs trouvera peut-tre suranne la publication de cette brochure sur l'emploi des matires colorantes naturelles et des tanins. Il n'en est pas moins vrai, que les unes et les autres suscitent encore un grand intrt, car en dehors de leurs qualits intrinsques, reconnues par les professeurs et les techniciens les plus minents, leur champ d'application, grce aux possibilits modernes, reste encore trs vaste, ou qu'elles agissent complmentairement avec les colorants artificiels. C'est pourquoi, s'appuyant sur une forte exprience, la Socit Commerciale RAOUL-DUVAL et Cie se propose, dans cet opuscule, de faire le point pour souligner ce que l'on peut encore obtenir avec les extraits tinctoriaux vgtaux et les tanins qu'elle fabrique. Ce travail comporte donc comme paragraphes principaux : L'origine, la nomenclature et les caractristiques des extraits tinctoriaux et des tanins actuellement utiliss. Les mthodes de contrle et les quivalences des diffrentes qualits. Les particularits du Campche dans la teinture de la laine. Les conditions requises pour faire une teinture solide, ainsi que des exemples choisis, trs dtaills d'applications industrielles concernant les diffrentes fibres naturelles, artificielles et synthtiques les plus courantes, l'exception de certaines de ces dernires, comme le Tergal, le Rilsan, l'Orlon qui n'ont qu'une affinit trs restreinte pour les colorants mordant.

On y dveloppe, naturellement, l'application trs rpute de la charge et de la teinture de la soie avec le Campche. Nous mentionnons, de plus, les formules d'impression les plus conomiques sur tissus de Coton et Viscose, l'emploi des Tannants RTK pour la conservation des filets de pche et du jute et, enfin, l'usage des tanins naturels dans le mordanage et l'impression des colorants basiques, leur emploi comme procd de rserve de la laine, ainsi que leur utilisation pour l'amlioration des solidits au lavage des colorants acides et mtallifres appliqus sur nylon.

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ORIGINE ET PREPARATION DES EXTRAITS TINCTORIAUX ET DES TANINS ACTUELLEMENT UTILISES __________
A- PRINCIPES DE FABRICATION DES EXTRAITS BRUTS, CLARIFIES OU PURIFIES NON OXYDES
Le bois de Campche, par exemple, (hmatoxylon campechianum, principe colorant :hematoxyline), dbit tel quel, en fins copeaux, est soumis une extraction aqueuse, mthodique, pour donner les extraits de campche de base. Les jus forts, qui proviennent des batteries d'extraction, sont alors concentrs sur appareils triple effet, sous vide, de 3 Baum environ, jusqu' 14, 30 ou 34 Baum avant ou aprs purification. Pour la prparation des autres extraits vgtaux, le principe d'extraction est le mme, mais les lments sont quelque peu diffrents dans chaque cas. On utilise : I- Comme autres matires premires colorantes : Le bois de la chlorophora tinctoria ou morus tinctoria pour les extraits de bois jaunes (principes colorants : le morin et l'acide morintannique). Le bois de la caesalpina crista pour les extraits de bois rouge (principe colorant : la brsiline qui donne, par oxydation, la brsiline).

2- Comme matires premires tanniques : Pour la prparation des tanins, de nature pyrogallique ou hydrolysable, peu colors et purifis : La galle de Chine, 75% de tanin, produite par la piqre de l'aphis chinensis.

Pour la prparation des tanins pyrogalliques, bon march, mais plus ou moins colors : La feuille de sumac, 22% de tanin du rhus coriaria ; La noix de myrobolam, 35% de tanin de la terminalia chebulia ; Le bois de chtaignier, 8% de tanin de la castanea vulgaris. Et pour la prparation des tanins catchiques ou condenss : Les corces de mimosa, 35% de tanin de l'acacia decurrens ; Le bois de quebracho, 20% de tanin de l'aspidospernum. L'arca catechu, 8% de tanin, de coloration rougetre et de proprits plus marques, caractrisant les extraits de cachou. La purification de ces produits est ralise soit par clarification et filtration, soit par traitement l'alcool, l'actate d'thyle ou l'ther pour les rendre parfaitement utilisables, selon leur destination.

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B- EFFETS DE L'OXYDATION
Pour obtenir le maximum de rendement colorant, il faut, par exemple, dans le cas du campche, transformer l'hmatoxyline, matire colorante latente, en hmatine ou vritable colorant mordant. Cette transformation exige une oxydation mnage des extraits bruts ou clarifis et de bois jaune. Enfin, pour les tanins catchiques, l'oxydation dtermine une insolubilisation du tanin sur la fibre " tanne " ou " mordance " recherche dans le cas du tannage des filets de pche et de la teinture en nuances marron, solides, sur tissus de coton notamment. Signalons que chacun de ces produits, solubles l'eau ou, dans certains cas l'alcool, est livr l'tat de poudre atomise. Ce qui conduit la nomenclature et aux emplois suivants :

C- NOMENCLATURE ET EMPLOIS DES EXTRAITS


NOMS DES PRODUITS A. EXTRAITS DE CAMPECHE a) NON OXYDES Hmatine ESPGP EMPLOIS Charge de la soie. Encre marquer les sacs. Teinture de la laine sur mordant oxydant (chrome, cuivre, acide sulfurique). Teinture du coton, lin, jute, ardil, crins vgtaux et animaux, nylon, actate. Feutre mi-laine pour charentaise.

b) OXYDES Hmatine HPT

Teinture de la laine peigne, file, et en pices sur fer, cuivre, acide oxalique. Sur chrome, acide lactique et acide chlorhydrique et sulfurique. Sur chrome et acide formique.

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NOMS DES PRODUITS

EMPLOIS

B.- AUTRES EXTRAITS TINCTORIAUX Jaune CNOK (non oxyd) Teinture de la laine en jaune et nuanage des noirs en un ou deux bains. Teinture des fibres vgtales et de la soie. Teinture de la laine, mordant rduit. Teinture de la laine, mordant oxydant. Impression sur coton Retan TPC Tanin noix de Galle Tanins extraits l'eau. Mordanage et impression du coton pour usage de colorants basiques. Rserve de la laine. Solidit accrue aux lavages de certains colorants sur nylon. Tanin purifi l'alcool. Rserve de la laine. Fabrication d'encres et produits pharmaceutiques (Codex) Mordanage du coton pour teinture en colorants basiques

Tanin noix de Galle

Retan MDI Retan BLK-M Retan STF Tannant TCK Mimosa Retan GSK Tannant RTK

Teinture. Tannage des fibres vgtales Filets de pche. Toile de tente. Kaki et bruns. Charge de la soie.

Lvaluation et la comparaison des Tanins repose sur deux mthodes : on utilise le tintomtre de Lovibond pour la coloration. La mthode officielle, adopte par lAssociation franaise des chimistes des industries du cuir, pour le dosage du tanin est dcrite dans la fiche 1 : Mthode officielle de lanalyse tannique quantitative (ou mthode Shake simplifie) p.20. Elle repose sur labsorption des tanins par de la poudre de peau, lgrement chrome.

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RICHESSE TANNIQUE, ACIDITE pH, ACIDITE TOTALE EXPRIMEE EN ACIDE ACETIQUE % ET TINTOMETRIE DES PRINCIPAUX EXTRAITS TANNIQUES

Tableau 1

Non Tanins %

Insolubles %

Humidit %

EXTRAITS TANNIQUES

Retan TPC

0,8

82,5

Tanins %

pH de la solution analytique

Exprime Coloration Lovibond en acide _________ actique J R acidit totale % rsidu sec

13,9

2,8

3,88

12,5

1,3

0,8

Tanin noix de Galle (soluble leau) Tanin noix de Galle (soluble lalcool) Sumac Retan MDI Tannant TCK Mimosa ME Tannant RTK Retan GSK

0,0 0,0 2,6 1,9 0 1,0 5,0 9,9

77,2 90,7 50,9 57,0 67,6 69,2 48,4 73,5

16,8 5,7 42,0 36,5 28,0 24,8 23,6 10,6

6,0 3,6 4,5 4,6 2,7 5,0 23,0 6,0

3,74 3,35 4,13 3,33 3,30 4,60 5,59 4,90

10,6 9,90 7,50 11,34 9,00 1,40 1,50

0,9 1,1 7,2

0,6 0,4 2,2

11,7 1,8 10,0 3,5 2,6 1,3 -

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TEINTURE DE LA LAINE
PARTICULARITES DU CAMPECHE DANS LA TEINTURE DE LA LAINE Les noirs au Campche sont reconnus comme les plus beaux et les plus profonds qui se puissent obtenir sur laine, sur Nylon et Actate. Depuis les trente dernires annes, l'emploi du Campche est apparu, certains teinturiers franais, comme un procd archaque et prim et cette dsaffection s'est trouve affermie par le fait de la complication de la teinture en deux bains, de la rputation de faible solidit la lumire, soutenue par le slogan de " la soutane verdie du cur de campagne " et enfin par l'inaptitude du Campche rsister aux traitements acides (carbonisage et surteinture acide). Il convient de reconsidrer ces griefs pour rtablir une apprciation quitable des qualits et des dfauts du Campche, aprs les amliorations de qualits obtenues depuis plusieurs annes. Et d'abord, sans prtendre que cette constatation soit suffisante elle seule pour justifier une " rhabilitation " du Campche, il est remarquer que les teinturiers anglais n'ont jamais cess d'utiliser le Campche pour obtenir ce fameux " noir anglais " qui s'assortit aux plus belles fabrications draperies d'Outre-Manche et, si l'on va au fond des choses, il faut bien reconnatre que, maintenant, la teinture au Campche n'est pas plus archaque, techniquement parlant, que la teinture avec les colorants au chrome. Nous avons vu que le principe colorant du Campche (hmatoxyline) est extrait du bois pour tre plus ou moins oxyd en cours de fabrication -selon la destination de l'extrait- afin d'tre transform en hmatine. L'hmatine, ainsi obtenue, est le produit colorant qui, exactement comme le font les colorants au chrome, se combine des sels mtalliques (chrome, fer et cuivre en particulier) pour former une laque solidement fixe sur la laine et susceptible de rsister l'preuve du foulon la plus svre. Par consquent, en regard des mthodes actuelles d'application, il n'est pas raisonnable de considrer la teinture au Campche comme un procd ancien, vtuste et hors de propos au XXIe sicle puisque l'analogie du mcanisme de teinture vient dmontrer une similitude de comportements.

Revoyons, prsent, les reproches que l'on faisait au Campche, dans l'application sur laine, par exemple.

Solidit lumire Effectivement, le noir au Campche, sur mordant de chrome, a tendance verdir aprs une trs longue exposition la lumire solaire, mais, dans le mme temps, un noir obtenu avec des colorants artificiels au chrome varie, mais dans le sens d'un rougissement vineux. Ceci est tellement vrai que certains teinturiers pratiquent, couramment, un procd mixte (campche-noir au chrome) dans lequel chaque lment apporte 6 SCRD

automatiquement l'autre sa correction compensatrice. Dans l'absolu, et comme il rsulte d'tudes trs svres effectues par les fabriques de matires colorantes artificielles, les essais rigoureusement comparatifs d'exposition la lumire font ressortir la note 5 pour le noir au Campche sur mordant de chrome, et 6 sur mordant de fer et cuivre. La note 6 pour une teinture en noir d'alizarine, et 7 pour un noir obtenu avec le noir diamant au chrome. Encore ces faibles carts seraient-ils rduits si le noir au Campche sur chrome avait t obtenu sur mordant rduit, en prsence de cuivre renforant la solidit la lumire, ou si l'on avait rduit la proportion de Cuba, tout en augmentant la proportion d'hmatine et en ajoutant un peu de rouge d'alizarine. Enfin, il convient d'indiquer, titre documentaire, par le tableau 2 (page 8) les rsultats des teintures obtenues avec hmatine oxyde, sur les diffrents mordants industriels. _________________ Ds lors, en tout objectivit, il faut bien reconnatre que le reproche d'un dfaut de " solidit lumire " reste fortement exagr pour des applications courantes, sur mordant de chrome en particulier. Du reste, on peut voir maintenant des tricots en laine teinte au Campche, avec fer et cuivre, fortement usags mais toujours parfaitement noirs, solides aux nombreux lavages et au frottement.

La teinture n'est pas complique Ce grief tait valable lorsque le teinturier ne pouvait pas raliser une teinture au Campche sur mordant de chrome oxydant, sans procder d'abord au mordanage, suivi d'un long rinage, qui devait obligatoirement prcder la teinture en prsence du Campche sur un nouveau bain. Et, encore, cette complexit n'tait-elle pas tellement gnante lorsqu'il s'agissait de teindre des lots importants, car on pouvait mordancer tout le lot par passes successives, puis le teindre galement la suite. Cette pratique avait un avantage trs remarquable, celui de laisser, par force, la marchandise mordance " mrir son mordant ". Cette maturation du mordant entranait, ensuite, une meilleure production de la laque de Campche et il en ressortait un noir encore plus beau, plus cors et plus solide. Mais voici que depuis quelque temps, et particulirement depuis que la plupart des teinturiers disposent de moyens techniques suffisants pour assurer la vrification ncessaire, il est devenu possible de gnraliser une nouvelle mthode de teinture au Campche, dnomme par les Anglais " procd squence ". Ce terme signifie : " procd par succession ", c'est--dire qu'il comporte, successivement, le mordanage et la teinture dans le mme bain, aprs puisement complet du bichromate de soude ou de potasse.

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On utilise : 1,5 2 % de bichromate de soude ou de potasse 2,0 2,5% d'acide formique 85% 1,5 2,0% d'hyposulfite de soude Mais, en France, pour les marchandises de grande consommation, on prfre utiliser, simplement, des acides organiques convenables, action rductrice marque et qui conduisent, gnralement, au mme degr d'puisement ; de plus, on remplace une partie du bain puis bouillant par de l'eau frache, afin d'abaisser la temprature 50-60C, avant d'ajouter le Campche oxyd, comme nous l'indiquons dans les exemples tirs de la pratique.

RESULTATS DES TEINTURES A L'HEMATINE OXYDEE SUR DIFFERENTS MORDANTS

Tableau 2

SOLIDITES
FOULON POTTING SURTEINTURE

MORDANTS NUANCES
Dgorgement sur laine Dgorgement sur laine Dgorgement sur laine Changement de nuance Changement de nuance Changement de nuance Lumire

Chrome Fer Cuivre Etain Aluminium Tungstne Zirconium Nickel Molybdne Titane

Bleu fonc Bleu noir Bleu fonc Violet fonc Violet terne Violet bleu Bleu rougetre Brun gristre Bleu fonc Noir

5-6 6 5 4 4 4 4 4 6-7 4-5

5 5 4-5 3 2-3 2 3 2-3 1 5

5 5 5 4-5 5 4 5 4-5 3

5 4-5 1 2 1-2 1-2 2 1 2-3 4-5

4-5 4-5 2-3 3-4 2 3 3-4 2-3 1 3-4

5 2-3 1 2 1 1-2 1-2 1 5 5

3-4 2 1-2 3 2 2 2 2 1-2 3-4

Lumire : solidit maximum 8.

Autre : solidit maximum 5.

Nota. Un chantillon de draperie lourde teint Hmatine HPT sur mordant de chrome rduit a donn les rsultats suivants : Indice de solidit la lumire 5 5-6 Indice de solidit au foulon alcalin 5 dgt (4-5).

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Cette mthode permet, en quelque sorte, de teindre au Campche, sur mordant de chrome, en un seul bain, et son application n'est donc ni plus ni moins complique que celle d'une teinture au chrome avec colorants artificiels (sous rserve d'un contrle de l'puisement du chrome). Il n'apparat pas forcment que le rendement en filature soit plus dficient. D'aprs C.Seyferth, les pertes de force au dynamomtre d'une laine teinte en noir, seraient les suivantes :

Teinture avec : A- Noir diamant P.V.B. 7% colorant 1% acide actique 10% actate d'ammoniaque 1% acide sulfurique

Perte au dynamomtre :

I- Dveloppement avec : 3% bichromate de potasse 2- Dveloppement avec : 2% bichromate de potasse 2% acide formique 3- Dveloppement avec : 1,25% bichromate de potasse 1,25% acide lactique

1,5 %

1,5 %

5,0 %

B Noir Campche. 10 % Hmatine ESPGP I3% Bichromate de potasse 2,5% Tartre 3% Bichromate de potasse 1% Acide sulfurique 1,5% Bichromate de potasse 1,5% Acide formique

4,2 %

2-

2,4 %

3-

1,5 %

Voici donc un fait de nature faire tomber la prvention contre le Campche en tant que double teinture longue et coteuse en calories et main-d'uvre. Enfin, est-il besoin, ici, d'ajouter que, dans le cas du fil et de la pice, une teinture bien faite au Campche, sur mordant de fer et cuivre, n'est gure plus complique, ni plus coteuse qu'une teinture avec un noir acide ordinaire, tout en 9 SCRD

tant plus solide au lavage et la lumire et ne laissant rien dsirer comme solidit au frottement.

Sensibilit aux acides forts Voil, en fait, le seul reproche valable que l'on puisse opposer au Campche. Il reste indiscutable qu'il convient d'carter les teintures au Campche des oprations telles que carbonisage et la surteinture avec acide sulfurique. Toutefois, cet inconvnient, qui reste le seul dont il faille s'inquiter, est compens, sur d'autres plans, par des avantages propres au Campche et qui sont loin d'tre ngligeables. Indpendamment de sa solidit au foulon, gale celle des meilleurs colorants artificiels qui peuvent lui tre opposs, il apporte quelques particularits avantageuses, qu'il est quitable de lui reconnatre.

Couverture des pailles Le noir au Campche, qui a la facult d'unir remarquablement bien, couvre en outre, parfaitement, les impurets vgtales accroches aux laines pailleuses. En vitant ainsi l'obligation de l'paillage chimique, il peut, dans de nombreux cas, permettre de faire l'conomie de cette opration onreuse.

Conditionnement de la laine Le Campche ne " creuse " pas la laine et lui conserve son gonflant et son nerf, ce qui peut tre trs apprciable. Gain de poids Par ailleurs, et tandis que la teinture avec colorants artificiels entrane souvent un dchet de poids, le Campche, au contraire, apporte un " bon poids " de l'ordre de 4% en moyenne ce qui, compte tenu de la perte que la laine aurait subie autrement, ressort comme un avantage payant.

Beaut du noir Il est inutile d'insister sur la beaut du noir au Campche au plat et au reflet. Profond, il reste insurpassable aussi bien la lumire du jour, qu' la lumire artificielle.

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Examinons, maintenant, les conditions remplir pour raliser les noirs au Campche, solides au foulon et au frottement, avec fer et cuivre et sur mordants de chrome.

Conditions pour faire une teinture solide La teinture de la laine, avec le Campche, ncessite certaines prcautions : 1 L'eau employe pour la teinture et pour le rinage doit tre aussi peu calcaire que possible. Si l'on ne peut disposer que d'eau plus ou moins dure, il faut la corriger, avant son emploi : avec de l'acide chlorhydrique, raison de 20 g d'acide 20 Baum par mtre cube et par degr hydrotimtrique, reprsent par les bicarbonates alcalinoterreux, ou par l'addition de l'acide oxalique dans l'eau de montage du bain que l'on porte 60C, avant l'introduction des autres lments dans la teinture sur fer et cuivre. Sans cette prcaution, il se forme des combinaisons insolubles prjudiciables aux qualits du noir obtenu. On contrlera aussi le pH de la laine dgraisse et rince, qui doit tre voisin de 7,0. Le rapport de bain peut varier de 1/20 pour les laines communes 1/45 pour les laines fines mlanges de poils de lapin.

2 La laine doit tre bien dgraisse avant teinture. Sans cette prcaution, le suint, la graisse ou l'huile dont est recouverte la laine empchent la complte fixation des laques " Campche, fer et cuivre " ou " Campche, chrome et cuivre " sur les fibres, ce qui compromet la rsistance au frottement.

3 Pour la teinture sur mordant de chrome, il n'est pas avantageux de teindre en de de pH 5, ni au del de pH 6 car, si les bains de teinture au Campche ne paraissent pas s'puiser fond du fait de la coloration marque des bains en fin de teinture, il n'y a pas lieu de les acidifier. Cette coloration est due, en effet, surtout des produits que le bois de Campche abandonne ct de l'hmatoxyline, et dont la sparation serait onreuse. Une acidification marque ferait monter ces produits sur la laine sans les fixer fortement au chrome, ce qui serait prjudiciable pour les solidits (au foulon notamment). Il en est de mme pour le rinage qui doit tre ralis avec de l'eau douce ou pure, ou corrige pH 5/6 avec acide chlorhydrique et, ventuellement, additionne d'un bon dtergent moderne. Toutefois, il faut se mfier, dans ce cas, des " non ionognes " qui sont, pour la plupart, susceptibles de former des complexes insolubles avec le Campche et les tanins (sans parler des cationiques). Quant au mordanage, dans le cas du mordant rduit, il faut que l'puisement du bain soit total, c'est--dire incolore et ne prcipitant pas au carbonate de soude. Ces conditions sont gnralement ralises dans le voisinage de pH 4,3 en fin

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d'opration avec acide formique dont la dure est de trois quarts d'heure une heure un quart maximum, suivant l'bullition. Lorsqu'il s'agit de laines effiloches et dcolores, on constate que le bain de mordanage puis contient une quantit de sels de fer qui n'est pas ngligeable. Il convient alors, de ce fait, d'vacuer compltement le bain, sans qu'il soit toutefois ncessaire de rincer.

4 Pour la teinture avec fer, cuivre et acide oxalique, il est ncessaire de porter le bain contenant la laine, le Campche et l'acide oxalique l'bullition et de maintenir la temprature de 95/98C pendant dix quinze minutes, puis de la laisser tomber naturellement vers 60/70C en vingt minutes par l'arrt de la vapeur et le maintien de l'agitation du bain. On peut alors ajouter les sels de fixation (Sulfate de fer et Sulfate de cuivre, pralablement dissous dans de l'eau douce) et reporter au bouillon que l'on maintiendra trois quarts d'heure une heure, c'est--dire pour le dveloppement complet du noir sur la laine et l'puisement progressif des sels mtalliques. Ce dernier peut s'observer par les colorations successives du bain : passant du jaune d'or le teinte bire brune, puis au jaune d'or ple dans le voisinage de pH 3,5. Aprs teinture, il est particulirement recommandable d'abattre ou de laisser goutter la laine teinte, pendant au moins deux heures, de manire favoriser l'oxydation et obtenir au rinage des eaux peu colores.

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TEINTURE DE LA SOIE EN NOIR

La teinture en noir de la soie naturelle se fait presque exclusivement au Campche. Les procds sont nombreux et exigent une connaissance approfondie surtout quand on charge la soie simultanment avec sa teinture. Nous ne pouvons entrer dans la description de tous les procds de charge et de teinture qui diffrent d'une maison l'autre ; nous nous bornerons donner quelques procds avec lesquels on obtient de bons rsultats.

En gnral, nous ferons observer que, pour la charge sur tain, il ne faut employer que des campches non oxyds : Hmatine ESPGP

mais, si l'on veut teindre sans se proccuper de la charge ou travailler sur une charge autre que l'tain, on peut utiliser les campches oxyds : Hmatine HPT

Actuellement, pour la charge sur tain, on prfre, dans la plupart des cas, se servir des Hmatines ESPGP qui chargent beaucoup, et une fois la charge dsire atteinte, on dveloppe sur la fibre le pouvoir tinctorial de ces hmatines par une oxydation approprie. La soie est dite charge au pair lorsque l'on a rcupr la perte dtermine par le dcreusage. La charge supplmentaire s'exprime en pourcentage par rapport la soie charge au pair.

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Tableau 3

ESSAIS COMPARATIFS DE QUELQUES TANINS COURANTS EN PARTICIPATION AVEC LE CAMPECHE ET L'ETAIN POUR LA CHARGE DE LA SOIE
En vue de dterminer la part de chaque produit dans la charge de la soie, on a procd aux essais comparatifs suivants sur chevettes de soies charges l'tain : 1Cendres produites par la calcination au moufl d'une chevette de soie charge l'tain pesant : 5,722 g = 2,372 g, soit : 41,4% 2 ECHEVETTES N 1 2 3 4 Eau condense. Rapport de bain 1/25 Tannant RTK Tmoin blanc Retan GSK Retan CHACK Densit initiale du bain POIDS INITIAL.. Tannage pendant deux heures 70C et puis rinage l'eau froide Ensuite, schage et sjour en dehors du schoir POIDS APRES REPRISE D'HUMIDITE. soit, par rapport la soie dj charge l'tain, une augmentation de. COLORATION DE LA SOIE Solution contenant par litre : 16 g d'Hmatine ESPGP +10 16 g de savon poudre Rapport de bain 1/50. Monter en _ d'heure 95C et maintenir une heure trente cette temprature TEINTES Laver. Rincer l'eau tide, puis l'eau froide. Ensuite : Solution contenant par litre : 3 g de nitrite de soude 6 g d'acide formique 80% Rapport de bain1/50. Une demi-heure froid. Rinage et adoucissage avec savon 10 g/I. essorage et acide lactique 10 g/I un quart d'heure 50C TEINTE FINALE DE LA SOIE Schage et reprise d'humidit CHARGES FINALES ORGANIQUES TOTALES CHARGE DUE AU CAMPECHE 5,094 g 4,340 g 5,000 g 4,889 g

5,895 g

4,345 g

5,330 g

5,154 g

17,6 % Vieil or bruntre

0,0 % Blanche

6,6 % Vieil or jauntre

5,42 % Chair

255 cc

""

250 cc

244 cc

GRENATS

EXTREMEMENT

FONCES

255 cc

""

250 cc

244 cc

NOIRS TRES PROFONDS

61,3 % 43,7%

0,0% 0,0%

54,3 % 47,7%

51,7% 46,3%

CONCLUSIONS :Le Tannant RTK se rvle tre le tanin le plus actif, au point de vue charge totale, malgr le freinage qu'il occasionne au campche. Il faut toutefois signaler que la solution mre 1/1 ne marquait que 18,5 Baum aprs l'limination des impurets qu'il contient normalement. A ce sujet, l'exprience de laboratoire conduit, en effet, aux rsultats suivants : 100 g Tannant RTK + 100 g eau chaude donnent, aprs dissolution 70C, puis refroidissement 15/20C et complment d'eau pour le retour au poids initial : Liquide pur .118 g 18,5 Baum Rsidu 82 g FINALEMENT : A dfaut de Tannant RTK, on pourrait donc, la rigueur, utiliser notre Retan GSK en poudre atomise.

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TEINTURE EN NOIR DES FIBRES ARTIFICIELLES ET SYNTHETIQUES


L'Hmatine non oxyde ou traite spcialement, pntre remarquablement bien le Nylon et peut tre utilise sur des appareils circulation de bain, et sur barques. L'Hmatine spciale HPT est surtout utilise sur jigger. On peut travailler en bains suivis. Il est intressant de noter aussi que le procd de teinture au campche convient trs bien la teinture des crins chirurgicaux, car on ne risque pas la formation de ncrose dans les tissus humains et les crins ainsi teints supportent sans aucune dcoloration la strilisation la vapeur d'eau sous pression (120C). Le fil de couture pour bas, teint au campche, rsiste bien au prformage sans virer ni dgorger sur les bas. Enfin, le Nylon teint au campche possde lui-mme une meilleure rsistance la lumire et il n'y a pas de sublimation au plissage. La beaut du noir obtenu sur Nylon, Perlon et Actate est vraiment exceptionnelle.

Dans le prsent travail, nous avons voulu tendre encore davantage la documentation dj existante, non seulement en ce qui concerne l'application sur bain suivi, mais aussi en utilisant des volumes de bains trs diffrents, afin de permettre la teinture des articles divers sur tous les appareils les plus courants. Nous avons voulu aussi fixer le minimum de consommation en campche la teinture, et en bichromate de soude au dveloppement du noir. Toutefois, il faut signaler que la finesse du Nylon notamment, exige parfois des pourcentages d'hmatine ou de bichromate de soude lgrement diffrents. On sait que les colorants qui ne s'puisent pas compltement au cours de la teinture (colorants de cuve, colorants substantifs pour coton et campche par exemple) exigent, pour une intensit de nuance donne, une concentration finale de bain dtermine. Toutes conditions tant gales par ailleurs, il convient alors tout au moins, de tenir compte galement du pourcentage de produit fix par la matire teindre, et de la dilution du bain rsultant de l'eau apporte par la matire mouille prte la teinture.

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A cet effet, nous avons utilis l'quation suivante qui est aussi simple que possible :

Proportions des diffrents produits ncessaires la teinture en noir au campche du nylon Bain neuf : K = (C2 x V) + (C2 x E) + (A x p) 100 Dans laquelle : K = Poids en kilos de produit pour le montage du bain neuf = La concentration rsiduaire requise par litre, en fin de teinture C2 V = Volume d'eau en litres pour le montage du bain neuf correspondant au rapport de bain 1/5 E = Poids en kilos d'eau amene par la matire mouille teindre A = Poids de matire sche teindre p = Le pourcentage de produit absorb par rapport la matire sche teindre Soit une concentration initiale du bain recevant la matire mouille teindre correspondant : K C1 = V+K ou un poids de produit par rapport au volume initial d'eau correspondant :

C=K V ou plus simplement un pourcentage total ncessaire P de produits par rapport la matire sche teindre correspondant K, lorsque l'on fait A = 100 kilos, ce qui permet d'tablir, le cas chant, des graphiques avec des droites pour les pourcentages recherchs.

Remarques : Il convient de signaler que : 1- L'eau calcaire est viter autant que possible du mode opratoire car les sels alcalino-terreux diminuent gnralement la brillance du Nylon et la beaut du noir. Toutefois, le cas chant, on pourrait la complexer avec 1 2 g/l de sels squestrants. (Hxamtaphosphate de soude, Calgon ou Celon), puis acidifier pH 5 ou alcaliniser suivant les cas. L'usage d'eau calcaire, avec un excs d'hmatine, peut conduire un noir bronz (que l'on peut ventuellement corriger par un bain de sulfure de sodium).

2- Un dfaut d'acidit actique au chromatage conduit un noir bruntre, c'est-dire insuffisamment dvelopp.

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3- L'augmentation de poids de la matire teinte est de l'ordre de 4,5 % et la teinture au campche conserve au Nylon toute sa remarquable solidit.

4- Un noir trop maigre peut tre ventuellement renforc par une nouvelle teinture avec des proportions trs rduites des diffrents produits mentionns.

5- Un noir tach peut tre dmont (en partie) en bain bouillant d'acide oxalique, rinc, alcalinis la soude caustique, rinc, acidifi et reteint avec des proportions rduites d'hmatine, de bichromate et d'acide actique.

En principe, on traite : Le fil et le peign (gteaux, bobines ou manchons) au rapport de bain 1/15 1/20 sur appareils circulation du bain. Le satin et le taffetas aux rapports de bain 1/3 1/8 sur jigger. Le voile au rapport de bain 1/50 sur barque moulinet. La dentelle, les bas, le jersey, aux rapports de bain 1/15 1/30 sur appareil circulation, sur bac ou sur barque moulinet.

Le dsensimage et le dsencollage du Nylon prform sont raliss soit l'eau chaude, soit avec : 3 5 g Soude caustique 36 Baum par litre 2 g Dtergent moderne (se mfier des produits non ionognes qui forment des complexes insolubles avec le campche et les tanins) pendant une heure 65C. Rinage l'eau pure ou complexe. Acidification avec acide chlorhydrique pour pH 5 avant teinture. On utilise aussi parfois un bain de produit diastasique convenable suivant la technique habituelle, ou mme encore plus simplement de l'eau pure (ou complexe) trs chaude additionne de carbonate de soude, lorsqu'il ne s'agit que de l'limination d'un encollage facilement soluble (vrification par la raction l'iode pour l'amidon et par le tanin pour la glatine). Solidits des teintures aux Hmatines ESPGP sur Nylon -

Lumire ..5-6 (maximum 8) Savon bouillant .5 (maximum 5) Sueur ..5 " Surteinture acide Actique ..5 " Sulfurique 4 " Repassage (humide et sec) .5 "

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TEINTURE DU COTON

Malgr la quantit et la diversit des colorants noirs artificiels connus, et quoique leur usage se soit tendu de plus en plus, on n'a jamais cess de teindre certains tissus de coton en noir au campche. La raison tient leur innocuit parfaite sur la solidit des tissus. Or, aucun des colorants noirs artificiels, appliqus sur coton, ne runit cette qualit obtenue avec le noir au campche, ce qui fait que ce dernier n'a jamais pu tre remplac, avantageusement, dans la teinture des articles croiss, percalines glaces et calandres, clairvaux communs, bougrans, linon pour chapellerie etc. Les procds d'application de ce noir varient suivant les teintureries et surtout d'aprs le matriel et les installations dont elles disposent ; mais tous peuvent tre classs en deux mthodes principales : a) Celle qui consiste imprgner les tissus en matire colorante, puis fixer en mordant par passage subsquent. b) Celle qui consiste fixer en premier lieu les oxydes mtalliques sur la fibre pour teindre ensuite en matire colorante jusqu' saturation. Cette dernire mthode, quoique moins expditive que la premire, est certainement plus rationnelle, elle fournit un noir plus beau, qui dgorge moins et d'un prix plus avantageux ; nonobstant, nous dcrivons successivement les deux mthodes, vu que la premire, dans bien des cas, pourra tre d'une adaptation plus adquate au matriel existant dans certains ateliers de teinture.

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EMPLOI DES TANINS DANS L'INDUSTRIE TEXTILE


Recommandations Le choix du tanin employer dpend surtout des teintes que l'on veut finalement obtenir, car les divers tanins ont tous une nuance plus ou moins diffrente, plus ou moins intense et dont il faut tenir compte lorsque l'on veut obtenir une teinte vive pure, moyenne ou fonce au moyen de colorants basiques dans la teinture ou l'impression des fibres vgtales ou des rayonnes. C'est pourquoi on prfrera notamment le tanin de noix de Galle de Chine pour l'obtention des bleus, verts ou roses vifs tandis que le tanin de Sumac suffira pour les bleus, les verts ou les rouges moyens et que le Retan MDI, le Retan CHACK, qui donnent un mordanage bien plus color, mais bien meilleur march, seront prfrs pour la ralisation des fonds : bruns, tabac, havane, loutre et noir.

Pour les nuances vives, on doit bien entendu se servir d'eau aussi pure que possible, surtout exempte de fer. Si l'eau est calcaire, on la corrigera d'abord par un peu d'acide actique. Le coton, par exemple, doit tre bien dbouilli, blanchi ventuellement et bien rinc avant de subir le mordanage au tanin. Aprs mordanage et aprs fixage, il ne faut pas laisser la marchandise expose l'air, afin d'viter le brunissement. La teinture a lieu avec les colorants basiques choisis, en prsence de 1 1,5 % d'acide actique, en commenant tide et en montant 60C.

EXTRAITS TANNIQUES LES PLUS EMPLOYES

L'analyse tannique, par la mthode Shake, des extraits courants, donne les rsultats dtaills Fiche 1. Retan MDI .57,0% Retan CHACK 50,7 % Tannant RTK .. 53,5%

Il existe deux types de tanins extraits de la noix de Galle : celui extrait leau, et celui extrait lalcool. Ce dernier est donc considr comme un tanin de noix de Galle absolument pur et sa solubilit totale dans l'alcool donne ainsi toutes facilits pour l'impression des colorants basiques en solutions alcooliques sur papier transparent.

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FICHE 1: Mthode officielle de lanalyse tannique quantitative


(mthode Shake simplifie)

METHODE OFFICIELLE DE L'ANALYSE TANNIQUE QUANTITATIVE


(ou mthode Shake simplifie)

Prparation de la solution analytique On devra employer une quantit de matires telle que l'on obtienne une solution contenant, aussi exactement que possible, 4 grammes de matires tannantes, absorbables par la poudre de peau, par litre et, en tout cas, pas moins de 3,75 g ni plus de 4,25 g. Dans le cas o le rsultat de l'analyse montrerait une teneur en tanin en dehors de ces limites, il faudrait refaire l'analyse en employant la quantit des matires requises. La pese des matires analyser devra se faire sur une balance d'analyse 0,002 g prs. Les extraits, pess dans un bcher, dissous dans dix fois leur poids d'eau distille bouillante, sont passs dans un ballon jaug de 1 000 cc : on y ajoute de l'eau bouillante jusqu'au trait de jauge et l'on refroidit le ballon jusqu' 18C, aussi rapidement que possible, dans un bac d'eau frache. On complte alors le ballon 1 000 cc avec de l'eau distille froide.

Dosage des matires solides totales 50 cc de la solution analytique sont mis vaporer sur bain marie dans une capsule plate, tare, en argent ou en acier inoxydable. Aprs vaporation, on sche l'tuve 98,5C 100C ; l'on pse, aprs refroidissement dans le dessiccateur et aussi rapidement que possible, jusqu' poids constant A.

Dosage des matires solubles totales On filtre une partie de la solution analytique sur une bougie de Berkefeld, spcialement prpare, sous un vide de 70 millimtres de mercure maximum ; les 100 premiers cc sont rejeter ; on recueille les 50 cc suivants, qui doivent tre optiquement clairs, pour les vaporer, les desscher et les peser de la mme faon que les matires solides totales sur mme type de capsule. On a un poids B.

Dosage des non tanins On emploie une poudre de peau spciale, prchrome, que l'on peut se procurer l'Institut de recherches des industries du cuir. Dans un poudrier de 250 cc, on introduit un poids de poudre de peau quivalent 6,25 g de substance sche (en gnral 7 g) ; on ajoute 100 cc de la solution analytique ; on ferme le rcipient avec un bouchon de caoutchouc et on soumet le tout l'agitation mcanique (80 tours minute), pendant vingt minutes ; 20 SCRD

FICHE 1: Mthode officielle de lanalyse tannique quantitative


(mthode Shake simplifie)

aprs un repos de dix minutes, on filtre sur un entonnoir plaque filtrante de verre poreux (caractristiques n 172 211 du catalogue Pyrex), fix au moyen d'un bouchon de caoutchouc, une fiole de filtration de 200 cc, elle-mme relie une source de vide. Sur lger vide, on verse dans l'entonnoir le contenu du rcipient (poudre de peau et solution dtanne) ; le liquide s'coule immdiatement dans la fiole ; on tasse doucement la poudre de peau, sur la plaque poreuse, au moyen du bouchon de caoutchouc du rcipient de dtannage, jusqu' lger essorage. On coupe le vide, on recueille la solution dtanne, plus ou moins trouble, et on la fait passer nouveau sous vide, sur l'entonnoir garni du filtre de poudre de peau. Le filtrat doit tre limpide. Au besoin, recourir une troisime filtration. On vapore 50 cc de la solution dtanne, toujours en capsule spciale ; on sche de la mme faon l'tuve et l'on pse rapidement jusqu' poids constant. On a un poids C.

Interprtation des rsultats Insolubles Tanins Non tanins Eau = A B, = B C, = C = 100 A , 100 ramens 100 de matire " " " " " " " " "

Quant la mesure de l'acidit, on dtermine le pH et l'acidit totale, exprime en pourcentage dacide actique, au moyen de l'lectrode de verre, ce qui conduit ainsi aux rsultats moyens donns par le tableau 1 de la page 5.

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FICHE 2: Exemples choisis dapplications industrielles sur laine

EXEMPLES CHOISIS D'APPLICATIONS INDUSTRIELLES SUR LAINE


I- Sur taupeline file et dgraisse (mlange de laine mrinos et 30% de poils de lapin) Matire particulirement exigeante, teinture sur mordant rduit. Rapport de bain 1/45. Poids de matire teindre : 10,040 kg. Appareil hlices en acier inoxydable. Eau pure : 450 litres 50/60C. Acide formique 85% pour corriger l'alcalinit jusqu' pH 6,0 Entrer la marchandise, faire circuler quelques minutes. Ajouter pralablement dissous : 3 % Bichromate de soude 0,300 kg 4 % Acide lactique 50% 0,400 kg

puis :

Faire circuler le bain et chauffer en un quart d'heure environ au bouillon. Maintenir cette temprature une heure un quart jusqu puisement complet du chrome ( bain incolore ne prcipitant plus lactate de plomb ni lammoniaque, ni le carbonate de soude sauf en prsence de sels de calcium). Vider le bain incolore (pH 4,3). Rinage inutile. Remplir d'eau pure, garnir 50C : 14 % Hmatine HPT.. 1,400 kg 1,5 % Jaune CNOK 0,150 kg Monter en un quart d'heure au bouillon et teindre ainsi pendant trois quarts d'heure. Enfin, rincer dix minutes 50C avec eau pure, puis donner un deuxime rinage 50C avec 2 g/l Teepol (agent mouillant anionique). Abattre, essorer et scher. La taupeline possde alors un toucher trs doux, une nuance parfaitement noire reflet plein et bleut, sans aucun feutrage, parfaitement uniforme et ne salissant pas au frottement. Augmentation de poids avec dduction de la perte au dgraissage : 5,05 %.

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FICHE 2: Exemples choisis dapplications industrielles sur laine 2- Laine en bourre (lave fond, 1/2 fine), laine peigne : a) Contrle de la raction du lot de laine au moyen de l'indicateur universel : Entrer la laine dgraisse et sche. Eau douce et, le cas chant, 1 % de mouillant. Dtergent convenable, dans l'appareil de teinture. Chauffer et faire circuler le bain pendant quelques minutes. Amener le pH valeur 7-8 : pH 4,0 = orang rouge ; pH 5,0 = orange ; pH 6,0 = jaune ; pH 7,0 = jaune verdtre ; pH 8,0 = vert jauntre ; pH 9,0 = vert ; pH 10,0 = bleu verdtre. Si l'on obtient un pH acide, par exemple de 4 (cas de la laine en bourre carbonise et insuffisamment neutralise), il y a lieu de neutraliser avec 0,5 % de carbonate de soude, pralablement dissous dans de l'eau chaude, de manire obtenir, aprs cinq dix minutes de circulation, pH 7,5 environ. Raction normale habituelle des laines blanches de Mazamet. Eventuellement, acidifier si le pH est plus grand que 8. Procder alors au mordanage et la teinture.

b) Mordanage et teinture (Teinture sur mordant rduit) : Rapport de bain 1/20 ou 1/25. Eau douce. Appareil en bois ou en inox, hlices. 120 kg de laine commune (blanche et Burel) pH 8. Dans le bain 50C, garnir : 1,8 % Bichromate de soude (2,160 kg) Faire circuler le bain, pendant cinq minutes, puis, ajouter successivement : 1,1 % Acide formique 85% 1,320 kg 0,5 % Sulfate de cuivre 0,600 kg 1,1 % Acide formique 85% 1,320 kg

et encore :

Puis monter au bouillon en vingt minutes, que l'on maintient pendant une heure une heure un quart. Bain incolore, pH 4,5 l'indicateur universel. Vider les 2/3 du bain.

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FICHE 2: Exemples choisis dapplications industrielles sur laine Refaire le plein avec eau douce, rajuster la temprature 60C. Ajouter, pralablement dissous dans un baquet d'eau bouillante (muni d'un barboteur de vapeur) : 6 % Hmatine HPT et 0,3 % Jaune CNOK dissous dans de l'eau chaude Eventuellement, remplacer une partie de Jaune CNOK par 0,2 0,3 % de rouge d'alizarine. Reporter au bouillon, que l'on maintient trois quarts d'heure. Vider. Rincer l'eau douce 55 C. Essorer et scher. Pour le peign, aprs rinage l'eau 55C, passer la lisseuse (eau, ammoniaque, savon neutre, rinage).

3- Laine effiloche multicolore, pour 100 kg (teinture sur mordant oxydant): Cette teinture est ralise sur mordant oxydant afin de dtruire, autant que possible, les teintes de fond insuffisamment solides au foulon. Bichromate de soude 2 % Acide sulfurique 65 Baum 2 % Sulfate de cuivre 0,4 % Entrer 60C. Ajouter le Bichromate. Faire circuler dix minutes, puis introduire l'Acide sulfurique et le Sulfate de cuivre, pralablement dissous. Monter au bouillon que l'on maintient pendant une heure et demie. Rafrachir. Abattre. Remettre une autre opration de mordanage en marche. Les passes de laines mordances sont mises de ct puis on les rince fond la laveuse circulaire et l'on procde la teinture sur bain neuf avec : Hmatine ESPGP ..3 5 % Jaune CNOK.0,1 0,2 % pour nuancer le noir. On entre 60C, on monte au bouillon, que l'on maintient une heure. Ensuite abattre et remettre en teinture une autre passe mordance et rince comme dj indiqu. Aprs la teinture, la laine est rince fond, essore et sche.

Observation Dans le cas de lots de laines effiloches et dcolores, on teint sur mordant de chrome rduit comme indiqu pour la laine en bourre et la laine peigne.

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FICHE 3: Teinture des chiffons de laine

TEINTURE DES CHIFFONS DE LAINE Teinture des chiffons de laine multicolore, dgraisss et, ventuellement dcolors
Mordanage Eau douce. Rapport de bain 1/25 40/50C. 2,2 % de bichromate de potasse ou de soude Puis, aprs cinq minutes d'imprgnation, ajouter : 2,2 % d'Acide sulfurique 96% dilu dans de l'eau froide 0,4 % de Sulfate de cuivre et monter au bouillon que l'on maintient quinze minutes. Rafrachir 85/90C et ajouter : 2,2 % d'Acide lactique 50% Remonter au bouillon, que l'on maintient alors une heure. Enfin, vider compltement le bain, refaire le plein, faire circuler de l'eau pendant quelques minutes car le bain rsiduaire de mordanage contient des impurets, dont les sels de chaux notamment qui peuvent tre trs gnantes par la suite. Le traitement au bichromate est ncessaire pour dtruire ou fixer les colorations de fond qui ne seraient pas solides au foulon. Dans le cas de chiffons dcolors, mme observation que pour la laine effiloche dcolore.

Teinture Reporter le bain 50C, ajouter : 4 % dHmatine HPT Monter au bouillon, que l'on maintiendra trois quarts d'heure une heure. En cours de teinture, corriger ventuellement l'acidit en excs (teinte jaune du bain) par une addition de 0,5 1 % de Carbonate de soude, de manire que le bain ait une teinte " Bordeaux vieux " (sans tre violace) ; c'est--dire pH 5 environ. Ensuite, faire arriver l'eau froide pour rafrachir progressivement jusqu' 25/30C. Vider le bain et rincer encore l'eau claire si ncessaire.

Nota : Solidit du noir au Campche : Lumire .5-6 (maximum 8) Foulon 5 (maximum 5) Carbonisage .2-3 (maximum 5) 25

(voir tableau 2, page 8)

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FICHE 4: Teinture en noir de la laine mohair

TEINTURE EN NOIR DE LA LAINE MOHAIR


1re Mthode : a) Dgraissage Un quart d'heure 50C, avec : 5 % d'Ammoniaque 4 % Teepol 1 g/litre d'Hexamtaphosphate de soude Rinage l'eau douce jusqu' limination de l'alcalinit. b) Mordanage Une heure un quart au bouillon vif avec : 1,8 % Bichromate de soude 1,2 % Acide formique 80% 0,5 % Sulfate de cuivre 1,1 % Acide formique 80%

Produits ajouts dans l'ordre au bain 60C

Vider le bain compltement puis. Rinage inutile. On peut mme, le cas chant, rafrachir simplement le bain 50C, avec de l'eau frache. c) Teinture Une heure au bouillon avec : Produits dissous pralablement et ajouts au bain 50/60C
me

7 % Hmatine HPT 0,3 % Jaune CNOK

Vider le bain. Remplir d'eau douce. Faire circuler dix minutes et donner un rinage.

2me Mthode : Mme formule que 1, sans le dgraissage. On remarque alors que la rpartition du chrome est moins rgulire que sur la laine dgraisse. 3me Mthode : Mme formule que 1, mais en utilisant la teinture : Produits dissous ensemble l'eau bouillante Hmatine ESPGP. 8% Borax .. 1% Jaune CNOK. 0,1 %

On remarque alors que le bain rsiduaire, aprs repos et dcantation, ne laisse pas un dpt noirtre. 26 SCRD

FICHE 5: Teinture des feutres chapellerie - Laine et poils de lapin - Feutre lger taupe

TEINTURE DES FEUTRES CHAPELLERIE LAINE ET POILS DE LAPIN FEUTRE LEGER TAUPE
1- Imprgnation Pendant une nuit avec : Eau douce 50C. Rapport de bain 1/20. Bichromate de soude . 3 % Carbonate de soude .. 2 % Teepol ...3 %

2- Mordanage Ajouter dans le bain d'imprgnation 50C : Acide formique 60%4 % Sulfate de cuivre 1 % Porter au bouillon que l'on maintient une heure trente (puisement pratiquement complet).

3- Teinture Vider le bain rsiduaire de mordanage puis. Remplir d'eau douce. Chauffer 60C. Ajouter :

Feutre trs pais et serr Hmatine HPT Jaune CNOK 25 % 1%

Feutre lger taup 15 % 1%

Porter au bouillon, que l'on maintient deux heures trente, et, au cours de la teinture, ajouter un peu de carbonate de soude (0,3 0,5 % du poids du feutre) de manire maintenir une teinte bire-brune, un peu rougetre, indice d'une faible acidit.

4- Rinage Abattre et donner deux rinages l'eau douce, trs chaude, de manire liminer l'excs de campche non fix.

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FICHE 6: Laine en pice (teinture avec mordant fer et cuivre)

LAINE EN PIECE
(Teinture avec mordant fer et cuivre)

Laine commune. Tourniquet en acier inoxydable. Proportions % de produits pralablement dissous dans de l'eau chaude Rapport de bain 1/20 Laine dgraisse, rince et amene pH 6 ou 7. Eau pure et amene pH 6 avec 0,3 g/litre d'acide chlorhydrique ordinaire. Entrer 60/70C et ajouter dans l'ordre :

Bain neuf 1 Acide oxalique 2,8 % 3,0 % Hmatine HPT.4,2 % Hmatine ESPGP 2,8 % Jaune CNOK.. 0,5 %

Monter au bouillon en quinze vingt minutes, maintenir dix quinze minutes. Arrter la vapeur tout en laissant tourner le moulinet, de manire laisse refroidir le bain vers 60/70C en vingt trente minutes, puis ajouter : 3 Sulfate de fer cristallis ..3,3 % Sulfate de cuivre cristallis 1,7 %

Remonter au bouillon que l'on maintient trois quart d'heure une heure.

Le bain, de la teinte jaune d'or passe celle de la bire brune, puis au jaune d'or ple pH 3,3 - 3,5. La laine, du jaune d'or passe peu peu au brun et au noir bleu, qui s'accentue encore par la suite. Ensuite, abattre plat, laisser au repos deux heures environ. Rincer quinze minutes 50C avec eau pure et corrige pH 5 ou 6 avec acide oxalique (150 g environ par mtre cube). Vider et rincer nouveau avec eau froide (pure si possible). Abattre , essorer et scher.

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FICHE 6: Laine en pice (teinture avec mordant fer et cuivre)

Vieux bain Mme marche que sur bain neuf, mais vider le 1/3 de vieux bain que l'on remplace avec de l'eau corrige avec 0,3 g/litre acide chlorhydrique ordinaire. Acide Oxalique 2,8 % Hmatine HPT ..3,4 % Hmatine ESPGP .. 2,2 % Jaune CNOK ... 0,4 % Sulfate de fer cristallis . 2,3 % Sulfate de cuivre cristallis .. 1,2 % La dpense de produits pour 100 kg de laine correspond sensiblement celle d'une teinture avec des noirs acides les plus ordinaires. Il est rappeler que ceux-ci ne peuvent donner aucune des garanties de solidit que l'on peut obtenir avec le Campche sur mordant de fer et cuivre, appliqu notamment sur tissus de laine et laines tricoter dans les conditions voulues.

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FICHE 7: Laine en pice (teinture avec mordant de chrome rduit)

LAINE EN PIECE
(Teinture sur mordant de chrome rduit) (qui est souvent prfre celle qui est ralise avec fer et cuivre) La dure de la teinture correspond, dans ce cas, celle d'une opration avec un noir au chrome et, indpendamment de la beaut du noir et de la bonne " main " communiques au tissu, on peut viter, dans bien des cas, l'onreuse opration de l'paillage chimique.

Exemple : Pour plusieurs pices lourdes (tricotine et gabardine) pesant 142,5 kg. Volume du bain 2 600 litres, eau pure 13H.T.(chaux et carbonate de soude) correction de l'eau avec 0,2 g/litre dacide chlorhydrique ordinaire ; 520 cc pour pH 6. Bac tourniquet en bois. Entrer 50/55C et ajouter dans l'ordre : 1,7 % Bichromate de potasse (ou de soude) 2,425 kg Tourner dix minutes, puis : 2 % Acide lactique 50%..2,850 l 0,4 % Sulfate de cuivre 0,570 kg 2 % Acide formique 80% ..2,850 l Monter au bouillon en quinze, vingt minutes. Maintenir une heure pour laine trs verte. Bain incolore. pH 4 environ. Rafrachir jusqu' 25C. Vider. Remplir. Chauffer 50/55C et ajouter en mme temps, en saupoudrant dans la cloison : 0,5 g/l celan " A " ..1 300 g Vrifier le pH (5 environ) et ajouter, pralablement dissous l'eau trs chaude: 0,5 % Hmatine ESPGP .. 715 g 5,0 % Hmatine HPT 7 125 g 0,3 0,4 % Jaune CNOK.1 280 g Monter au bouillon en quinze-vingt minutes. Maintenir trois quarts d'heure. Couper la vapeur. Echantillonnage, si nuance bonne, rafrachir 25C avec eau galement pure. Vider. Remplir. Ajouter 0,3 g 0,4 g litre dacide chlorhydrique pour pH 4,5 environ. Chauffer 30C. Rafrachir 20C, et abattre.

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FICHE 7: Laine en pice (teinture avec mordant de chrome rduit)

OBSERVATIONS

Il rsulte de l'exprience que : 1Avec 1,7 % de bichromate de potasse (ou de soude) et 0,4 % de sulfate de cuivre, on ne peut obtenir, sur pices de laine en bac moulinet, un mordanage suffisamment rduit (vert) et un bain incolore ne prcipitant plus l'actate de plomb aprs une heure de bouillon, sans faire usage de 2 % d'acide lactique 50% en plus des 2 2,2 % d'acide formique 80%, jugs habituellement suffisants dans le cas de la laine en bourre de Mazamet sur appareil circulation. Cette divergence de comportement peut provenir de l'usage d'une laine moins rductrice, d'un rapport de bain parfois plus grand (1/35 la place de 1/20), d'un contact de la pice l'air pH 3,9 environ au dpart et 4,1 environ en fin d'opration.

2Dans ces conditions, si la rduction est suffisante (laine vert gristre) avec un bain incolore, on peut observer, par contre, une lgre prcipitation l'ammoniaque et surtout avec le carbonate de soude, ce qui dmontre alors la prsence d'une faible proportion de formiate et de lactate de chrome, solubles et de teinte verdtre extrmement ple, qui donne l'impression que le bain rsiduaire est absolument dcolor vu dans un tube essais, alors quil nen est rien. Ainsi, aprs mordanage, on ne peut, dans le cas de la teinture des pices, se contenter de rafrachir simplement le bain puis avec de l'eau frache jusqu' 50C avant la garniture du Campche, sans courir le risque de dterminer, ultrieurement, la formation d'une certaine proportion de laque noire dans le bain de teinture, prjudiciable, par consquent, la solidit au frottement ; d'autant plus qu'il serait convenable de ramener de pH 4,2 4,8 la raction du bain par une addition d'ammoniaque. Or, cette neutralisation partielle serait susceptible de fixer plus ou moins uniformment, et superficiellement, de l'hydrate de chrome sur les pices, occasionnant du mal uni et un durcissement possible de la laine. Il convient donc de vider compltement le bain rsiduaire, aprs refroidissement progressif jusqu' 30C, pour viter les cassures. En utilisant 1,7 % de Cr2O7K2 au mordanage, on retrouve, par l'analyse de la laine teinte, un pourcentage de chrome correspondant 1,44 % de Cr2O7K2 ou 1,52 % environ par rapport au poids de la laine avant teinture et cela pour un rapport de bain 1/30.

3L'eau pure partiellement la chaux et la soude (12H.T.), bien que moins alcaline que l'eau brute ou permute, est enfin encore susceptible de produire, avec le Campche, une laque alcalino-terreuse, galement prjudiciable la solidit au frottement mais aussi l'aspect du noir (noir un peu roux) surtout si la dose d'Hmatine est de l'ordre de 6 %. On peut, heureusement, viter ces dfauts en " complexant " les sels alcalins terreux avec 0,5 g/litre de Celan ou 31 SCRD

FICHE 7: Laine en pice (teinture avec mordant de chrome rduit)

Hxamtaphosphate de soude, par exemple, avant d'ajuster pH 4,8 et d'ajouter le Campche au bain 50C. On obtient ainsi un bain de teinture de teinte jaune bruntre vif (bire brune) et parfaitement limpide. La laine est bien noire reflet bleu et possde une trs bonne solidit au frottement en oprations industrielles, aprs rinage l'eau corrige pH 4,5 avec acide chlorhydrique. Il convient mme d'ajouter que, dans ces conditions et en commenant 50C, le noir se dveloppe sur laine mordance un peu plus lentement, ce qui est prfrable pour la pntration, la solidit, l'unisson et la beaut du noir bleu.

4L'usage simultan de l'Hmatine ESPGP et de l'Hmatine HPT (oxyde haute concentration et sche l'atomiseur Kestner) a t prvu par mesure de scurit, au cas o le mordanage ne serait pas tout fait rduit, de manire intervenir comme tampon contre la suroxydation de l'Hmatine. Cependant, d'une part, l'Hmatine n'tant oxyde qu' 80% (pour 15% d'oxydation naturelle pour l'Hmatine ESPGP) et d'autre part, en veillant obtenir une laine mordance bien verte avec un bain incolore, nous estimons que, seule, l'Hmatine doit pouvoir suffire, avec une adjonction de Jaune CNOK. L'Hmatine seule donne, en effet, un bleu fonc se rapprochant du noir par augmentation de la quantit fixe et le Jaune CNOK utilis conduit au " vert bouteille " ou au " noir corbeau " suivant les proportions employes. L'adjonction de Jaune CNOK doit tre aussi faible que possible, soit 0,2 % 0,4 %, afin d'tre dans l'obligation de conserver une dose d'Hmatine HPT voisine de 5 5,5 %, pour assurer une solidit la lumire voisine de 5,5. Les autres solidits (sauf surteinture sulfurique et carbonisage) tant toujours maximum. Remarquons, cette occasion que " la soutane des curs de campagne n'a pu verdir qu'aprs de longues annes d'exposition toutes les intempries ".

5-

Enfin, en ce qui concerne le rinage :

- Lorsque l'on a affaire de l'eau douce (eau de pluie, de la montagne) il suffit d'en assurer l'efficacit par une arrive progressive d'eau frache. - Lorsque l'eau est mme lgrement calcaire, il convient de rafrachir d'abord jusqu' 25C environ, puis de vider, de refaire le plein avec de l'eau 30/35C que l'on corrige avec 0,3 g 0,5 g/litre d'acide chlorhydrique pour pH 4,2 4,5, de tourner dix minutes et de ramener 20/25C avec de l'eau frache avant d'abattre.

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FICHE 8: Procd de teinture noir mixte

PROCEDE DE TEINTURE " NOIR MIXTE "


Les " noirs mixtes " ont une excellente solidit l'air et la lumire, solidit suprieure celle du noir acide et celle du Campche qui les constituent. En effet, les noirs acides ont une forte tendance rougir la lumire, tandis que le noir au Campche ont tendance verdir, si bien que par l'association de ces deux noirs, ces dfauts se compensent, le vert tant la couleur complmentaire du rouge, et le noir ne change que trs peu l'air et la lumire. Trs important En dehors de cela, ces noirs sont solides au lavage, au frottement, au dcatissage, la sueur, donc l'acide, et ils permettent d'obtenir le bon poids, le beau reflet et le toucher si apprcis du Campche.

Teinture Il importe avant tout de corriger l'eau employe, car on teint en prsence d'acide oxalique qui s'accommode mal des eaux calcaires (frquentes particulirement dans la rgion du Nord). Le procd le plus simple est la correction pralable de l'eau l'acide chlorhydrique raison de 20 cc d'acide chlorhydrique 22 Baum industriel par degr hydrotimtrique et par mtre cube d'eau employe : ainsi pour 1 mtre cube d'eau 20 hydrotimtriques, on ajoutera avant toute autre addition 400 cc d'acide chlorhydrique, la cuve de teinture. On brasse puis on dissout successivement : suivant nuance et intensit du noir obtenir 2 4 % Noir acide 3 4 % Hmatine HPT la quantit de Jaune CNOK ncessaire au nuanage 5 10 % Sulfate de soude 2 3 % Acide oxalique

On entre la laine 60/70C, monte en une demi-heure au bouillon qu'on maintient trois quarts d'heure. Le colorant d'aniline est alors puis et le bain ne doit plus prsenter qu'une coloration brun-jauntre. S'il n'en tait pas ainsi, c'est que l'puisement serait incomplet et il conviendrait d'ajouter : 0,5 1 % acide oxalique et de laisser bouillir encore un quart d'heure. On ajoute ensuite : 2 4 % Sulfate de fer 1,5 2 % Sulfate de cuivre et on maintient l'bullition pendant une demi-heure trois quarts d'heure. Lever, venter, rincer. 33 SCRD

FICHE 8: Procd de teinture noir mixte

MODES OPERATOIRES POUR L'APPLICATION DU NOIR CAMPECHE DIRECT SUR FEUTRE Laine multicolore, armature coton, genre feutre pour charentaises

Proportions pourcentage kilos de feutre sec. Rapport de bain 1/20-1/30. Eau douce ou pure. Feutre dgraiss. Bac moulinet.

MODE OPERATOIRE n 1 a) Teinture bain neuf


Noir acide Noir Campche ESPGP Sulfate de cuivre

vieux bain 9% 1,2 %

12 15 % 2%

b) Chromatage
Bichromate de soude ou de potasse

1%

Entrer 60C dans le bain de teinture. Tourner un quart d'heure. Ajouter le colorant, puis la demi-dose de sulfate de cuivre. Tourner vingt minutes, et ajouter le reste de sulfate de cuivre. Monter au bouillon que l'on maintient alors pendant trois quarts d'heure. Ensuite, lever les pices, laisser goutter, tendre sur claie l'air, pour permettre le dveloppement du noir pendant au moins une heure trente. Enfin, on donne un chromatage de trente minutes 60C avec 1% de bichromate de soude (chaque fois dans un bain neuf). Lever, laisser goutter, rincer fond la laveuse deux rouleaux et passer l'essorage, l'apprtage une face (s'il y a lieu) et au schage.

MODE OPERATOIRE n 2 Rapport de bain 1/25-1/35, eau douce. a) Teinture bain neuf 1% 1,2 % 10 % 1,4 % vieux bain 0,5 % 0,5 % 6,0 % 1,1 %

Carbonate de soude anhydre Acide oxalique Hmatine ESPGP Noir Direct Synthtique

Sulfate de cuivre

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FICHE 8: Procd de teinture noir mixte b) Chromatage


Bichromate de soude ou de potasse

bain neuf
1%

vieux bain

Entrer 80C dans le bain de teinture contenant l'oxalate de soude. Ajouter la dissolution de noir direct H.M. Porter au bouillon. Laisser refroidir 70C en maintenant l'agitation, puis ajouter par la cloison la dissolution de sulfate de cuivre. Remonter au bouillon que l'on maintiendra alors pendant une heure. Ensuite, lever les pices, laisser goutter, tendre sur claie l'air pendant une heure trente deux heures pour permettre le dveloppement du noir. Enfin, donner un chromatage de trente minutes 50C avec 1% de bichromate de soude chaque fois dans un bain neuf puis lever, laisser goutter. Rincer fond et passer l'essorage, l'apprtage ventuel une face et au schage.

Remarques L'Oxalate de soude obtenu par la combinaison du carbonate de soude et de l'acide oxalique, en solutions pralables 10%, est utilis parce que la prsence de ce sel amliore la solubilit de la laque de Campche Tanin -Sulfate de cuivre dans le bain de teinture. Par ailleurs, afin d'obtenir une meilleure rpartition du complexe cuprique, il est recommandable de commencer la teinture 80C sans le sulfate de cuivre, de porter au bouillon, de laisser refroidir 70C avant d'ajouter le sel mtallique et de reporter au bouillon que l'on maintiendra alors pendant trois quarts d'heure une heure. En gnral, dans ces conditions, la laine et le coton sont bien couverts et le bain se maintient dans le voisinage de pH 5,5, si le feutre n'est ni acide, ni alcalin, en entrant en teinture. Le mlange Hmatine ESPGPcolorant direct est prfr aux colorants directs seuls (substantifs) dans la teinture en noir des feutres pour charentaises, du fait que ces articles requirent non seulement une nuance bien noire et une couverture suffisante du coton, mais surtout une amlioration du gonflement et de la fermet de la matire.

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FICHE 9 : Nuance brune sur feutre en laine multicolore, armature coton


(feutre pour charentaises)

NUANCE BRUNE SUR FEUTRE EN LAINE MULTICOLORE, ARMATURE COTON


(Feutre pour charentaises)

Rapport de bain 1/20. Proportions pour 100 kg de feutre BAIN NEUF sur barque. Tannant RTK. ..40 % Entrer 50/60C. Maintenir une heure. Abattre. Rincer l'eau froide sur une autre barque pour liminer l'excs de Tannant RTK, non fix, puis, ajouter dans le bas de rinage amen au volume voulu : Acide actique 80% . 1 % Bichromate de soude .. 2 % Monter 70C. Maintenir une demi-heure. Ensuite vider et rincer fond. Sur BAINS SUIVIS, ne plus garnir que 10 % environ de ce Tannant RTK. Un tel traitement est recherch pour donner plus de tenue ce genre de feutre et rduire la perte de poids en teinture.

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FICHE 10 : Charge et teinture de la soie au Campche

CHARGE ET TEINTURE DE LA SOIE AU CAMPECHE

CHARGE DE LA SOIE

Oprer sur de la soie soigneusement dcreuse au savon et au carbonate de soude, 100 kg de soie dcreuse, correspondent environ 130 kg de soie grge. Aprs dcreusage, la soie est rince sur eau pure tide (30/35C) pendant un quart d'heure.

Soies en flottes Charge au bichlorure d'tain et phosphate de soude Nous donnons, titre d'exemple, un procd permettant d'obtenir une forte charge. Utiliser un bain d'tain constitu par du bichlorure d'tain 30 Baum et 15C dont le rapport : Acide trouv l'analyse = 10,25 Acide thorique Oprations Premier bain d'tain : Le bain est form avec du Bichlorure d'tain. Le volume du bain est d'environ cinquante fois le poids de la soie. La soie est trempe dans le bain d'tain 30 Baum la temprature de 18/19C, temprature que l'on maintient par rfrigration si ncessaire, et l'on opre, autant que possible, dans une demiobscurit. La soie est lisse quatre fois pendant une heure. Laisser goutter, essorer.

Rinage : Le rinage doit tre effectu avec soin sur eau froide la temprature de 18C. L'eau doit titrer 7 hydrotimtriques au plus. On donne ainsi quatre lavages d'un quart d'heure dans des eaux diffrentes. Lever la soie, goutter et passer l'essoreuse aprs lavoir enveloppe dans une toile de tulle, puis phosphater.

Premier bain de phosphate : Prparer un bain de phosphate de soude 6 Baum avec de l'eau distille ou pure (0 hydrotimtrique) renfermant par litre : 130 g Phosphate de soude disodique PO4Na2H, 12 H2O 6 g Carbonate de soude CO3Na2, 10 H2O

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FICHE 10 : Charge et teinture de la soie au Campche Entrer la soie 65C, lisser cinq minutes, puis monter 70C et lisser vingtcinq minutes 70C, lever, goutter et rincer.

Rinage : Ce rinage doit tre particulirement soign : il se fait avec de l'eau condense ou trs douce filtrant 0 hydrotimtriques si possible. On donne ainsi la soie quatre lavages : 1er lavage la temprature de 35C 2 " " 25C 3 " " 15 18C 4 " " 15 18C On laisse goutter la soie, on l'essore enveloppe dans une toile de tulle et l'on procde l'avivage.

Avivage : Aviver pendant dix minutes dans une eau condense et acidifie avec 2 cc d'acide chlorhydrique pur 20 Baum par litre d'eau et maintenue la temprature de 20C. Lever la soie, goutter et essorer fond sans rincer.

Deuxime bain d'tain : On opre dans le mme bain d'tain ; le degr de l'ancien bain d'tain tant tomb vers 28 Baum, on ramne celui-ci 30 Baum par addition de Bichlorure d'tain. L'opration est identique celle du premier bain d'tain.

Deuxime bain de phosphate : On prpare un autre bain de phosphate et on opre comme pour le premier. Rincer soigneusement. On donne galement un avivage.

Troisime bain d'tain : Degr de l'ancien bain d'tain environ 29 Baum. Le ramener 30 Baum avec le Bichlorure d'tain et oprer comme pour les premier et deuxime bains.

Troisime bain de phosphate : Prparer un troisime bain de phosphate et oprer comme pour les premier et deuxime bains de phosphatage. Rincer, essorer, scher. Aprs ce bain de phosphate, ne donner ni avivage, ni savonnage. La charge l'tain est termine. On pse la soie aprs reprise de l'humidit normale. Le rendement de la charge l'tain, par rapport au poids de la soie dcreuse, est de 70 75 %. Aprs le bain de phosphate, on traite, ventuellement, la soie pendant quarante minutes 50C, dans un bain de silicate de soude dont la densit varie entre 0,5 et 5 Baum. Puis on savonne pendant trente minutes 50C ou 90C, avec 20% de savon. Rincer, essorer, scher ventuellement. 38 SCRD

FICHE 10 : Charge et teinture de la soie au Campche

CHARGE ET TEINTURE AU CAMPECHE

La soie tant charge l'tain, prparer le bain de charge au Campche renfermant, par rapport au poids de la soie charge l'tain : 80 % d'Hmatine ESPGP 80 % de savon blanc de Marseille Dissoudre l'extrait dans de l'eau douce tide, puis ajouter le savon dissous auparavant dans de l'eau douce bouillante. Le volume du bain de charge est d'environ cinquante fois le poids de la soie. On opre comme suit : Entrer la soie 50/55C, lisser une demi-heure. Pendant ce temps, on pse et dissout part : 2 5 % de Bleu mthylne (suivant qualit de ce bleu et nuance du noir dsir) Ajouter alors au bain de teinture environ 1/3 de la dissolution de bleu mthylne, lisser, monter 60/65C, lisser un quart d'heure, ajouter 1/3 de bleu mthylne, lisser, ajouter le restant du bleu de mthylne, monter 90/95C en lissant pendant une heure trente deux heures. Lever la soie, laisser goutter, rincer deux fois l'eau douce tide puis l'eau froide et oxyder alors sur un autre bain, aussi froid que possible, dans lequel on a dissous d'abord de 3 5 g de nitrite de soude et auquel on a ajout ensuite de 6 10 g d'acide formique par litre de bain. Entrer la soie et la lisser continuellement pendant une demi-heure. Rincer deux fois l'eau ordinaire, aviver et adoucire suivant les mthodes habituelles. (Bain de savon 10 g/l pendant un quart d'heure 50C, essorage puis bain 50C avec 5 % environ d'acide lactique 50% pendant un quart d'heure). Pour des charges moindres, on diminue proportionnellement les passages en tain et les quantits d'hmatine. Mais il faut gnralement au moins deux passages en tain. Ainsi, par exemple, on emploiera, suivant la manire de travailler et le volume de bain, environ : - pour 10 20 % de charge : 60% d'hmatine avec 2 bains d'tain - pour 25 35 % de charge : 80 % d'hmatine avec 2 bains d'tain - pour 40 50 % de charge : 80 % d'hmatine avec 3 bains d'tain - pour 55 65 % de charge : 115 % d'hmatine avec 3 bains d'tain Ces charges s'entendent du poids de la soie grge.

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FICHE 10 : Charge et teinture de la soie au Campche

On peut galement utiliser le bleu de mthylne aprs la charge et la teinture au campche sur soie charge l'tain. Pour cela, on n'utilise d'abord que l'hmatine et le savon, puis, aprs le bain de nitrite et les rinages, on entre froid dans un bain contenant : 1,9 % de bleu mthylne 2,5 % d'acide lactique 50% du poids de la soie charge et l'on monte lentement 70/80C. Aprs puisement, lever, essorer et scher.

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FICHE 11 : Teintures en pices - Noir au Campche sur mordant dtain

TEINTURES EN PIECES
Noir au campche sur mordant d'tain

Dcreusage : Comme d'ordinaire.

Charge : Tenir compte de ce que les noirs augmentent aussi de N % de leur poids en teinture. Pour les crpes de Chine, les charges en phosphosilicate d'tain sont :
Charges
Poids pour poids (P.P.P.)

Nombre de passes ltain 1 28 Baum 2 20 Baum 3 20 Baum 1 28 Baum 2 20 Baum 3 28 Baum

Bain de silicate 1 Baum 1/2 Baum 1 Baum 1/2 Baum 1/2 ou 1 Baum

0 10 % 10 20 % 20 30 % 30 40 % 40 50 %

(Pour la charge l'tain, se reporter aux indications donnes pour la charge de la soie en flottes).

Teinture Plonger les pices dans le bain 60C compos de :


50 % de savon et pour les charges Bleu mthylne Hmatine ESPGP

P.P.P. et 0 10 2,5 % 20 %

10 20 et 20 30 3,5 % 30 %

30 40 4% 40 %

40 50 5% 50 %

le bleu de mthylne tant mis en plusieurs fois et seulement une demi-heure aprs le commencement de la teinture avec Hmatine ESPGP et le savon. On chauffe progressivement de manire arriver en une heure trente 80/85C. Faire ensuite deux lavages l'eau douce et un lavage en faisant dborder. Oxydation: Dans un bain d'eau aussi froide que possible, on dissout successivement : 2,5 5 g de nitrite de soude 5 10 g d'acide formique

puis

par litre de bain. On agite la soie une demi-heure dans ce bain ; on donne deux lavages l'eau dure, avive et adoucit comme d'ordinaire.

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FICHE 12 : Teinture de la soie sur mordant de fer

TEINTURE DE LA SOIE SUR MORDANT DE FER

La soie est passe dans un bain de nitrate de fer 30 Baum pendant une heure, leve, tordue et laisse en tas la nuit, puis lave fond et passe en eau calcaire chauffe 90/95C pendant vingt minutes. Donner ensuite un bain de 10 % de Jaune CNOK pendant une demi-heure 60/70C, puis un bain de campche compos de 20 % d'Hmatine HPT et 20 % de savon de Marseille. Entrer 55C, manuvrer un quart d'heure, monter 65C en un quart d'heure, puis 75C ; teindre encore un quart d'heure. Rincer et aviver. La charge est de 15 % environ du poids de la soie dcreuse. Si la quantit d'hmatine oxyde est de 40%, cette charge est de 20% environ.

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FICHE 13 : Teinture de la soie sur mordant mixte

TEINTURE DE LA SOIE SUR MORDANT MIXTE

Le noir au campche sur mordant de fer a une nuance bleute qu'il est difficile de reproduire sur mordant d'tain, mme avec des remontages. Si donc on veut reproduire sur une forte charge l'tain, un type de noir au fer, on peut oprer comme suit : Par exemple, pour une charge finale de 45 %, on commence par donner une charge l'tain de 33 % ; puis la pice est immerge dans un bain garni avec : 3,5 % d'Hmatine ESPGP 13 % Jaune CNOK On teint pendant vingt minutes 60/65C puis on ajoute au bain les dissolutions faites part de :

12 % sulfate de fer 2 % sulfate de cuivre

Les proportions relatives de ces deux mordants peuvent varier suivant la nuance plus ou moins bleue du noir.

Et l'on continue teindre pendant une heure trente entre 65 et 70C. On lve et, sur un autre bac, on teint pendant une heure 70/75C avec : 30 % d'Hmatine ESPGP ou HPT 25 % de savon La charge ainsi obtenue par la teinture seule est de 12 %.

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FICHE 14 : Teinture de la soie non charge sur mordant de chrome

TEINTURE DE LA SOIE NON CHARGEE SUR MORDANTS DE CHROME

Le noir au campche sur soie dcreuse et mordance au fer exige des bains concentrs de nitrosulfate de fer mais produit, toutefois, un beau noir avec 15 % environ de charge. Le noir au campche sur soie dcreuse et mordance au chrome donne aussi un trs beau noir mais avec un reflet plus bleu. La charge produite est de 12 %, elle est donc trs voisine de la prcdente. Le mode opratoire I tient la fois de celui qui est couramment utilis pour la laine en bourre et de celui qui est employ pour le nylon sur appareils circulation. Il comporte, en effet : 1 Un mordanage au chrome et un rinage 2 Une teinture avec un mlange d'hmatine oxyde et non oxyde 3 Un rinage l'eau froide 4 Un chromatage et un rinage 5 L'adoucissage et l'avivage habituels On opre dans les conditions suivantes avec eau douce ou pure, et un rapport de bain 1/25 par exemple.

MODE OPERATOIRE I 1- Mordanage Entrer 50C. Garnir dans l'ordre pour 100 kg de soie dcreuse et rince fond : Bichromate de soude .1,7 % puis, cinq dix minutes aprs : Acide lactique 50% .2 % Ensuite : Sulfate de cuivre ..0,4 % Acide formique 80%.2 % Monter au bouillon. Maintenir une heure. Vider. Rincer.

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FICHE 14 : Teinture de la soie non charge sur mordant de chrome

2- Teinture Entrer 55/60C. Ajouter : Hmatine HPT ..10 15 % Hmatine ESPGP ..10 15 % Monter au bouillon que l'on maintient une heure. Vider.

3- Rinage l'eau douce froide jusqu' ce que le bain ne soit plus que trs faiblement color.

4- Chromatage Entrer froid, garnir : Bichromate de soude ..3 % Acide actique 80%..1 % Monter 60/65C. Maintenir trente quarante-cinq minutes. Vider. Rincer.

5- Adoucissage et avivage Entrer dans un bain de 50C contenant 10 g de savon par litre. Manuvrer ou tourner un quart d'heure. Lever, essorer et entrer directement dans un bain 50C contenant : 5 % d'acide lactique 50% (du poids de la soie) Manuvrer ou tourner un quart d'heure. Lever. Essorer.

MODE OPERATOIRE II Ce mode opratoire ne comporte que l'usage de l'alun de chrome pour le mordanage en place de bichromate et acides organiques utiliss dans le mode opratoire I.

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FICHE 15 : Noir au Campche sur soie non charge mordance lalun de chrome

NOIR AU CAMPECHE SUR SOIE NON CHARGEE, MORDANCEE A L'ALUN DE CHROME

Proportions % kilos de soie sche. Eau douce. Rapport de bain 1/25-1/30. 1- Dcreusage ou dgraissage Deux bains de savon de une demi-heure une heure 95C avec 20 % de savon de Marseille. Rinage fond, pH 6,5/7,0.

2- Mordanage 20 % d'alun de chrome cristallis. Entrer 55C. Monter 95/98C. Maintenir une heure cette temprature. Rincer fond l'eau douce, ventuellement corrige pH 6,5/7,0.

3- Teinture 10 % Hmatine ESPGP 10 % Hmatine HPT Entrer 55C. Monter 95/98C. Maintenir une heure cette temprature. Rincer fond l'eau douce.

4- Complment de fixation (chromatage) Entrer froid, garnir : 2 % Bichromate de soude 1 % Acide actique 80% Monter 65/70C. Maintenir trente quarante-cinq minutes cette temprature. Vider.

5- Rinage Rincer l'eau douce froide pendant cinq minutes. Rincer l'eau douce 50C additionne de 1 g/l de CO3Na2, pendant cinq minutes. Effectuer un rinage final l'eau douce pendant cinq minutes.

6- Essorage et schage

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FICHE 16 : Noir profond et quelques nuances fonces sur soie Schantung


(Nanshan naturel)

NOIR PROFOND ET QUELQUES NUANCES FONCEES SUR SOIE SCHANTUNG (Nanshan naturel)

Soie crue Poids au mtre en 0,87 m de largeur = 74 g. Raction l'iode : nulle. Cendres : 2,7 % solubles dans HCI et qui sont prcipites par l'oxalate d'ammonium aprs neutralisation.

Elimination des sels de chaux et matires grasses Rapport de bain : 1/50. Eau 70/80C. Acide chlorhydrique 20 Baum = 1,5 g/l (soit 7,5%). Agitation pendant un quart d'heure, deux rinages l'eau 50C, puis : Dgraissage pendant un quart d'heure avec eau pure 60C, ammoniaque ordinaire 1,5 g/litre. Deux rinages l'eau pure. Essorage et schage ventuels.

Mordanage Rapport de bain : 1/10. Imprgnation du tissu (essor) dans une liqueur ferrichromique 31/32 Baum. Essorage et second passage dans la mme liqueur de mordanage. Essorage. Repos une heure, puis procder aux rinages mthodiques, c'est--dire : - trois rinages de cinq dix minutes avec eau ordinaire froide, corrige avec 0,3/0,4 g d'acide chlorhydrique 20 Baum par litre, rapport de bain 1/50-1/60 de manire neutraliser, aussi exactement que possible, l'alcalinit de l'eau brute - une fixation dans un bain d'eau pure additionne de 2 3 % de carbonate de soude du poids de la soie de manire obtenir pH 6,5 7,0 l'indicateur universel. Commencer 40C et monter 80C. Ensuite, essorage et mordanage nouveau comme prcdemment mais sur le bain usag 30 Baum et procder aux rinages et au fixage comme indiqu ci-dessus. Enfin, ventuellement, savonnage avec : 20 % de savon de Marseille (noir profond)

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FICHE 16 : Noir profond et quelques nuances fonces sur soie Schantung


(Nanshan naturel)

Entrer 50C, monter 90C. Maintenir une demi-heure. Rincer et scher l'tendage ou la Hot flue le cas chant. Densit finale du bain de mordanage 28 Baum. La liqueur de mordanage prpare partir de : 41,750 kg de sulfate ferreux 30 litres deau chaude 7,250 kg de bichromate de soude 4 litres d eau 10 kg dacide sulfurique 96% et eau complmentaire pour faire 100 kg 44 Baum, contient : Fe = 8,41 % Cr = 2,53 %, soit un rapport :

Fe Cr

= 3,32 et une basicit de 24,3 %

Teinture Rapport de bain 1/50. Eau pure. Le tissu mordanc est entr dans le bac de teinture 40/50C. On y introduit l'acide actique ncessaire pour la correction de l'alcalinit, puis les produits colorants, pralablement dissous dans de l'eau condense chaude. Ensuite, on procde comme suit : (voir tableau page suivante)

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FICHE 16 : Noir profond et quelques nuances fonces sur soie Schantung


(Nanshan naturel)

NOIR MOYEN 10 % Jaune CNOK 2 % Vert synthtique Tourner 1/2 heure 90C Refroidissement 70C 3 % acide actique 80% 15 % Hmatine Tourner 1 heure 90C Rinage. Bain neuf. 5 % Hmatine 5 % Jaune Cuba CNOK 2 % Acide actique 80%. Tourner 3/4 d'heure 90C Rinage. Essorage. Schage. Apprtage. Schage. NOIR BLEU 15 % Jaune CNOK 3 % Acide actique.

BRUN

Tourner 1 heure 90C Rinage. Essorage. Schage. Apprtage. Schage.

NOIR

PROFOND

20 % Hmatine HPT 5 % Jaune CNOK 3 % Acide actique 80%. une heure 90C Rinage, bain neuf. 1,5 % Bichromate de soude. 3,0 % Acide actique 80%. Entrer froid. Monter 70C Maintenir _ heure. Rinage. Bain neuf. 0,6 % Bleu mthylne. 0,6 % Vsuvine. 2,0 % Acide actique 80%. Entrer froid. Monter lentement 90. Maintenir 20 minutes Rinage. Bain neuf. 2,5 % Hmatine HPT 2,5 % Jaune CNOK 2,0 % Acide actique 80% Entrer 60C. Monter 90C Maintenir _ d'heure. Rinage. Essorage. Schage et apprtage.

20 % Hmatine HPT. 5 % Jaune CNOK 5 % Acide actique 80% Une heure 90C Rinage. Bain neuf. 1,5 % Bichromate de soude. 3,0% Acide actique 80%. Entrer froid. Monter 70C Maintenir 1/2 heure. Rinage. Bain neuf. 0,8 % Bleu mthylne. 0,8 % Vsuvine. 2,0 % Acide actique 80%. Entrer froid. Monter lentement 90C. Maintenir 1/2heure. Rinage. Repos enroul la nuit. Rinage. Essorage. Schage. Apprtage.

Apprtage : Imprgner le tissu sec avec une solution 40C contenant par litre : 20 g Dextrine blonde. 21 g Sulforicinate de soude. 2,5 g Tannant TCK Essorage et schage sous faible tension du tissu.

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FICHE 17 : Teinture en noir Campche sur fibre artificielle Ardil

TEINTURE EN NOIR CAMPECHE SUR FIBRE ARTIFICIELLE ARDIL


Cette fibre donne de l'acidit au mouillage avant teinture et il faut 2,5 % environ de carbonate de soude pour la neutralisation de pH 3 pH 6. Elle se laisse facilement mordancer par le bichromate de soude et acide formique en bain bouillant. Elle fixe galement d'assez fortes quantits d'Hmatine ESPGP en bains chauds, mais par la suite, pour obtenir un noir convenable par dveloppement au bichromate de soude selon le procd utilis pour le Nylon et l'Actate, il faut surtout s'en tenir strictement 2 ou 2,54 % de bichromate de soude en bains chauds et sans addition d'acide actique, tout au moins pour se maintenir dans le voisinage de pH 5 5,4. L'augmentation de poids, aprs teinture, est faible mme avec le campche.

Formules de teinture 1- Avec mordanage pralable : Eau douce. Rapport de bain 1/20 Proportions pour 100 kg d'Ardil, additions dans l'ordre avec circulation : Eau 60C..2 000 litres Carbonate de soude anhydre 2,500 kg Bichromate de soude ..2,000 kg Acide formique 80%.1,250 kg Sulfate de cuivre...0,500 kg Acide formique 80%.1,250 kg Monter au bouillon. Maintenir une heure. Bain puis de chrome. pH final 3,97. Noir bleu Eau 60C ..2 000 l Hmatine HPT.. 5 % Jaune CNOK 0,2 % Carbonate de soude anhydre 1,75 % pH final des bains de teinture 5,25 Noir 2 000 l 8% 0,2 % 1,75 %

Monter au bouillon. Maintenir trois quarts d'heure. Rincer. Essorer et scher.

2- Avec chromatage subsquent : Eau douce 70C ..2 000 l Carbonate de soude anhydre ..2,5 % Hmatine ESPGP 7 % Acide actique 80% 1 %

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FICHE 17 : Teinture en noir Campche sur fibre artificielle Ardil Monter 95/98C. Maintenir une heure. Lever. Egoutter. Rinage jusqu' faible coloration de l'eau, puis : Eau froide 2000 l Bichromate de soude .2 % 2,5 % Monter en quinze minutes 90/95C. Maintenir trois quarts d'heure et rincer l'eau chaude, puis abattre, essorer et scher.

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FICHE 18 : Noir au Campche sur viscose

NOIR AU CAMPECHE SUR VISCOSE

1- Mordanage au fer Entrer dans une solution de nitrate de fer 9/10 Baum. Manuvrer une heure. Lever. Essorer et passer directement dans un bain froid de carbonate de soude 5 g/l. Manuvrer un quart d'heure. Lever. Essorer. Donner un premier rinage l'eau 60/70C pendant un quart d'heure, puis un rinage fond l'eau froide.

2- Teinture Aprs avoir " complex " l'eau du bain avec 1 g/l dhexamtaphosphate de soude et 0,3 g 0,5 g dacide chlorhydrique ordinaire, pour pH 5,5 environ si l'eau est calcaire pendant dix minutes, garnir 40C avec : 15 % Hmatine CFHK 5 % Jaune CNOK Entrer la viscose mordance. Chauffer lentement jusqu' 60C. Manuvrer trois quarts d'heure.

3- Rinage A l'eau trs chaude et, ventuellement, adoucissage avec 1% de Cranine H.C. 39 (Sandoz) 30C, pendant quinze minutes et schage. La Cranine doit tre pralablement dilue par emptage, dans de l'eau 50/60C et lgrement acidifie l'acide actique pour pH 5,5 environ, surtout si l'eau est calcaire. Nota.- Pour teindre des pices la continue, il faut naturellement disposer d'un nombre suffisant de cuves parcours munies de rouleaux exprimeurs de manire avoir, comme dans le cas de la teinture au campche des tissus de coton : - une ou deux cuves de mordanage. - cinq cuves pour la fixation du fer, les rinages et la teinture. - une ou deux cuves pour le rinage final.

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FICHE 19 : Teinture en noir du Nylon et du Perlon avec les hmatines non oxydes

TEINTURE EN NOIR DU NYLON ET DU PERLON AVEC LES HEMATINES NON OXYDEES


Bain neuf : On rappelle lquation donnant la proportion des diffrents produits ncessaires la teinture en noir au campche du Nylon : Bain neuf : K = (C2 x V) + (C2 x E) + (A x p) 100 On prend A = 100 kg (voir p.16)

Pour un noir cors (*) sur bac, barque moulinet, appareil circulation ou jigger avec chauffage direct ou indirect, et eau pure corrige avec acide chlorhydrique ou actique, ou eau peu calcaire complexe avec Celon, Hexamtaphosphate de soude ou autre sel squestrant et corrige au pH voulu (1 g Celon par 0,100 g de calcium). On admet pratiquement : a) Teinture (pH = 4,5 environ) E = 100 litres pour 100 kg de Nylon suppos sec C2 = 5 g Hmatine ESPGP par litre (jigger) p = 6,5 % Hmatine ESPGP absorbe C2 = 0,5 g Acide actique 80% par litre p = 1,3 % Acide actique 80% employ

b) Chromatage (pH initial 3,5) (pH final 4,5) E = 100 litres pour 100 kg de Nylon suppos sec. C2 = 0,8 g Bichromate de soude ou de potasse par litre pour Hmatine ESPGP p = 3 % de Bichromate pour Hmatine ESPGP C2 = 1,5 g Acide actique 80% par litre pour ESPGP p = 3 % Acide actique 80% pour Hmatine ESPGP

Observations Pour la teinture du Nylon sur jigger (taffetas, satin) on utilise l'Hmatine HPT et la proportion de Bichromate est, dans ce cas, un peu plus leve que pour l'Hmatine ESPGP.

(*) Les pourcentages indiqus pourraient cependant tre rduits de 10% environ lorsqu'il s'agit d'une teinture sur tulle et sur appareils ferms, chauffs par serpentin.

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FICHE 19 : Teinture en noir du Nylon et du Perlon avec les hmatines non oxydes

Soit en grammes par litre en fonction du rapport de bain : Poids de nylon Rb = Volume de bain (donns tableau 4)

Tableau 4
DEVELOPPEMENT Acide TEINTURE RAPPORT Actique HEMATINE de bain 80% (Rb) HPT (1) ESPGP(2) Bichromate de soude (1) (2) CHROMATAGE Acide actique (80%) (1) (2)

1/3 1/5 1/10 1/15 1/20 1/30 1/50

25,7 17,2 10,8 8,7 7,6 6,6 5 ,8

12,0 9,6 8,5 7,3 6,4

5 3,2 1,8 1,4 1,17 0,95 0,77

13,2 8,3 4,59 3,36 2,75 2,13 1,64

3,88 2,85 2,34 1,82 1,41

14,3 9,36 5;58 4,32 3,69 3,06 2,56

4,65 3,6 3,07 2,55 2,13

D'o dans les tableaux 5 et 6 : proportions des diffrents produits ncessaires pour la teinture en bain neuf et sur vieux bain, ainsi que pour le dveloppement d'un noir cors par chromatage sur Nylon prform, dsensim ou dsencoll : Tableau 5
SUR JIGGER RAPPORT DE BAIN (Rb) A. TEINTURE a) Bain neuf EDTA.. 1/4 1/8 SUR BAC A MOULINET OU APPAREIL A CIRCULATION 1/16 1/20 1/30 1/50 1/60

0,5 g 1g

0,5 g 1g

0,5 g 1g

0,5 g 1g

0,5 g 1g

0,5 g 1g

0,5 g 1g

Hmatine ESPGP du poids de nylon.. suppos sec/ou g/litre Hmatine ESPGP % du poids de nylon .. suppos sec/ou g/litre Acide actique 80%,% du poids du nylon Suppos sec/ou g/litre

8,15% 20,4 g

9,95% 12,4g

15% 9,3 g

17% 8,5g

22% 7,3g

32% 6,4g

37% 6,4g

1,55 % 3,88 g

1,75% 2,19g

2,15% 1,34g

2,35% 1,17g

2,85% 0,95g

3,85% 0,77g

4,35% 0,72g

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FICHE 19 : Teinture en noir du Nylon et du Perlon avec les hmatines non oxydes

Vieux bain : Quel que soit le rapport de bain choisi, limination de 350 400 l du bain us par 100 kg de Nylon, puis garniture de la quantit quivalente d'eau corrige, 8 9 % d'Hmatine et 1,6% d'acide actique 80% du poids du Nylon. C'est--dire que, pour le rapport de bain 1/4, le vieux bain doit tre chaque fois limin et que pour le rapport de bain 1/8, il n'y a gure d'intrt le conserver. c) Rinages l'eau froide (20 30C) Eau douce ou pure. 1er rinage Eau corrige avec un sel squestrant 0,5 g 1 g/litre et acide actique ou chlorhydrique (0,2 0,3 g/litre) pour pH 5 5,5. 2me et 3me rinages Eau corrige avec acide actique, pour pH 5 5,5 (eau peine colore) ou rinage continu avec trop plein, si l'eau est trs douce, avec lger rchauffage la vapeur, le cas chant. Tableau 6 Sur Jigger
RAPPORT DE BAIN (Rb) 1/4 1/8

Sur bac moulinet ou appareil circulation


1/16 1/20 1/30 1/50 1/60

C.

CHROMATAGE

(Bain neuf chaque fois) Bichromate de soude % du poids de nylon . Suppos sec/ ou g/litre . Acide actique 80%, % du poids du nylon . Suppos sec/ ou g/litre ..

4,05% 10 g

4,41% 5,51 g

4,36% 2,72 g

4,68% 2,34 g

5,48% 1,82 g

7,08% 1,41 g

7,88% 1,31 g

4,5% 11,2 g

5,22% 6,5 g

5,55% 3,46 g

6,15% 3,07 g

7,65% 2,55 g

10,65% 2,17 g

12,15% 2,02 g

d) Rinages 1er rinage : l'eau 20/30C 2me rinage : l'eau 50C pralablement complexe avec 0,5 g 1 g de sel squestrant et alcalinise avec 1 g de carbonate de soude par litre. 3me rinage : l'eau 20/30C ou rinage continu avec trop-plein et lger rchauffage la vapeur.

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FICHE 19 : Teinture en noir du Nylon et du Perlon avec les hmatines non oxydes

MODE OPERATOIRE

Eau : Eau pure et corrige pH 5 avec un peu d'acide chlorhydrique (0,2 0,4 g/l) ou eau peu calcaire complexe avec un sel squestrant et corrige galement pH 5. Teinture : Le Nylon prform, dsensim ou dsencoll est entr goutt dans le bain de teinture 60C, lequel est alors port 90/95C en quinze ou trente minutes, puis maintenu cette temprature : une heure sur bac ou appareil circulation et deux heures sur jigger. Ensuite, on vide et on laisse goutter quelques minutes. Le Nylon possde alors une teinte tabac blond. Sur vieux bains limination pralable d'une certaine quantit de bain us (400 litres pour 100 kg de Nylon) avant l'addition des pourcentages requis d'hmatine et d'acide actique. Rinages froid : Un rinage de cinq dix minutes l'eau pure et corrige pH 5, ou complexe et corrige pH 5. On vide et laisse goutter. Un rinage de cinq dix minutes l'eau corrige pH 5, galement, avec 0,2 0,4 g d'acide chlorhydrique par litre. On vide et laisse goutter. (Eau claire, pratiquement incolore). Chromatage : Le Nylon teint, rinc et goutt, est entr dans le bain de chromatage froid, lequel est alors port 90/95C en vingt-cinq minutes environ, puis maintenu trois quarts d'heure une heure cette temprature. Le Nylon passe peu peu, surtout partir de 60C, de la teinte tabac au brun, puis au noir reflet bleu. Ensuite on vide, laisse goutter et l'on rince. Le chromatage est ralis chaque fois sur un bain neuf. Rinages : Un rinage l'eau froide pendant cinq dix minutes. Vider. Laisser goutter. Un rinage l'eau 40C additionne de 1 2 g de bicarbonate de soude. Ou bien : un rinage de cinq dix minutes l'eau 50C pure ou complexe avec 0,5 1 g/l de sel squestrant et alcalinise avec 1 2 g de carbonate de soude par litre, afin d'liminer compltement l'excs de bichromate de soude et les particules graisseuses. Ensuite vider. Laisser goutter et donner : Un rinage final l'eau froide pour liminer l'excs de carbonate de soude. Enfin abattre et passer au schoir pour le fil, sur cadre pour la dentelle, et sur rame pour le taffetas et le satin.

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FICHE 20 : Noir au Campche sur Perlon - Fil bonneterie (blanchi)

NOIR AU CAMPECHE SUR PERLON FILE BONNETERIE (Blanchi)


Rapport de bain 1/20. Eau peu calcaire (D.H.T 10/12) 1 Dgraissage : un quart d'heure 50C avec : Teepol .. 2 g/l Soude caustique 40 Baum 1,5 g/l Rinage fond pour pH 7 8. 2 Teinture : bain neuf. Proportions pour cent kilos de perlon : Eau 50/55C . 2000 l Hexamtaphosphate de soude 0,5 g/l Acide actique 80% . 2,4 % Laisser agir quelques minutes et ajouter : Hmatine ESPGP 17 %

Monter 95/98C. Maintenir une heure. Lever. Egoutter. Rincer trois quatre fois l'eau froide (jusqu' trs faible coloration rose). 3 Dveloppement - Fixage Eau 20/25 C. Acide actique 80% .. 6 % Bichromate de soude 4,7 % Monter en 10/15 minutes 90/95C et maintenir trois quarts d'heure. Lever. Egoutter. 4 Rinage Une premire fois l'eau froide. Une deuxime fois l'eau chaude 40C additionne de : 1 2 g de bicarbonate de soude par litre et une troisime fois l'eau 40C. Lever. Egoutter. Essorer et scher. Enfin, le cas chant, donner un traitement adoucissant avec 2 % de Cranine H.C. 39 (Sandoz) par exemple. Pour cela : plonger le Perlon dans le bain 25/30C de Cranine corrig pH 5 avec acide actique. Puis monter lentement 50C. Maintenir 5 10 minutes en manuvrant. Lever. Egoutter. Essorer et scher. Une solution mre de Cranine H.C. 39 est dabord ralise en ajoutant peu peu de leau 50/60C jusqu obtention dune solution homogne stable, qui est alors dilue volont.

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FICHE 21: Mlange de Nylon et de coton

MELANGE DE NYLON ET DE COTON


Pour les articles Nylon et coton, voici une formule qui est, par exemple, utilise pour les dentelles noires " grand teint ". Rapport de bain 1/30. Eau pure. Poids de la dentelle prforme et dsapprte contenant 90% de Nylon et 10% de coton 68,200 kg.

Teinture du Nylon sur barque moulinet ou sur appareil circulation : Bain neuf : Eau douce 60C 2 050 l environ Hmatine ESPGP . 15,680 kg Acide actique 80% - 2,87 % 1,900 kg Monter en quinze-vingt minutes 95C. Maintenir une heure.

Chromatage : Eau la temprature ordinaire 2 050 l environ Bichromate de soude 5,00 % 3,410 kg Acide actique 80% - 7,08 %. 4,830 kg Monter en quinze-vingt minutes 90/95C. Maintenir trois quarts d'heure une heure cette temprature, puis donner : Un rinage de cinq minutes l'eau douce 50C. Un rinage de cinq minutes l'eau douce 50C additionne de 1 g de carbonate de soude anhydre par litre. Un rinage l'eau froide non calcaire.

Surteinture ou teinture en noir au soufre du coton, sur bac ou sur appareil circulation de bain (par exemple en mme temps qu'une passe de matire contenant beaucoup de coton). Bain neuf : Eau douce 90C : Rapport de bain 1/20 -1/30 Noir au soufre : 15 % Sulfure de sodium cristallis : 30 % (ou 15 % en cailles) Sulfate de soude cristallis : 30 % Le colorant est d'abord dissout en prsence de sulfure de sodium dans de l'eau trs chaude (pas de cuivre) et le tout est ajout dans l'eau chaude de l'appareil de teinture avec une partie du sulfate de soude, puis on introduit les dentelles teindre complmentairement (ou inversement, le bain).

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FICHE 21: Mlange de Nylon et de coton On manuvre l'abri de l'air, ou bien on fait circuler le bain pendant cinq minutes, on chauffe 95C, on ajoute le reste de la quantit indique de sulfate de soude. On maintient la temprature de 95C pendant un quart d'heure puis environ 90C pendant une heure. Ensuite, dans un bac d'eau, rincer immdiatement l'eau douce pendant cinq minutes, vider, donner un second rinage dans les mmes conditions, puis un troisime rinage de cinq dix minutes dans de l'eau additionne de 0,5 g d'acide actique 80% par litre. Enfin, essorer, apprter et scher sur cadre.

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FICHE 22: Teinture au Campche dun mlange de 60% fibranne de Nylon


et 40% poils de lapin angora

TEINTURE AU CAMPECHE D'UN MELANGE DE 60% FIBRANNE DE NYLON ET 40% POILS DE LAPIN ANGORA
Pour obtenir un beau noir, solide toutes preuves (sauf au carbonisage et la surteinture en prsence d'acide sulfurique) il faut oprer comme suit en prsence d'eau pure : Rapport de bain : 1/30 1/40. Dgraissage : 50C avec 2 g/l de carbonate de soude anhydre + 2 g/l Teepol pendant un heure environ, puis rincer fond.

Mordanage : Entrer 60C. Ajouter : 1,5 % Bichromate de soude 3 % Acide formique 80% Monter au bouillon. Maintenir une heure quinze une heure trente. Vider. Rincer. Teinture : Entrer 60C. Ajouter : 20 25 % Hmatine ESPGP 0,7 % Acide actique 80% Monter au bouillon. Maintenir une heure. Vider. Rincer l'eau froide jusqu' ce que l'eau ne soit plus que trs faiblement colore en rose.

Dveloppement et fixation : Entrer froid. Ajouter : 4 % de Bichromate de soude 4 % Acide actique 80% Monter 80C. Maintenir entre 85 et 95C pendant trois quarts d'heure. Vider. Rincer pendant cinq dix minutes : une fois l'eau froide, et une fois 45C avec 1 g/l de bicarbonate de soude et encore une fois avec de l'eau froide. Abattre. Essorer et scher.

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FICHE 23 : Teinture en noir des mlanges de laine et Nylon

TEINTURE EN NOIR DES MELANGES DE LAINE ET NYLON

FORMULE A 1- Dgraissage : rinage l'eau douce ou pure. 2- Mordanage : Rapport de bain 1/20 eau douce. Ajouter dans l'ordre : 1,5 % Bichromate de soude, puis 3 % Acide formique 80%. Entrer 60C, monter au bouillon, maintenir une heure un quart pour puisement complet, vider, donner un rinage.

3- Teinture imprgnation : Rapport de bain 1/20 eau douce. 15 % Hmatine ESPGP Entrer 60C. Monter au bouillon. Maintenir une heure. Vider ou conserver le bain pour une autre opration. Donner deux rinages l'eau douce froide (jusqu' ce que l'eau ne soit plus colore).

4- Dveloppement fixation : Rapport de bain 1/20. 4 % Bichromate de soude 4 % Acide actique 80% Entrer froid. Monter 80/90C. Maintenir une demi-heure trois quarts d'heure. Vider. Rincer l'eau tide. Un rinage l'eau ammoniacale 50C. Un rinage l'eau tide. Remarque.- Il est ncessaire de mordancer pralablement pour que l'Hmatine ESPGP ne dgorge pas dans le bain de dveloppement et que la laine ne prenne pas une teinte brune. Les 4 % de bichromate et les 4 % d'acide actique 80% semblent ncessaires pour que le bain de dveloppement ne prenne pas une teinte brune prononce tandis que la laine et le Nylon deviennent parfaitement noirs reflet bleut.

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FICHE 23 : Teinture en noir des mlanges de laine et Nylon FORMULE B 1- Dgraissage : rinage l'eau douce ou pure. 2- Teinture : Rapport de bain 1/30 -1/50. Entrer 60/70C et ajouter dans l'ordre : Hmatine HPT5 % Hmatine ESPGP .5 % puis : Acide oxalique 3 % Monter au bouillon. Maintenir une demi-heure. Laisser refroidir 60/70C. Ajouter : dissous ensemble Sulfate de fer ..3,5 % Sulfate de cuivre 1,7 % Reporter au bouillon. Maintenir une heure un quart. Lever. Egoutter. Vider. Rincer l'eau froide. Fixer dans un bain neuf avec : Bichromate de potasse 2 3 % Acide actique 80% .1 2 % Entrer 50C. Monter 90C. Maintenir trois quarts d'heure. Rincer l'eau chaude. Essorer et scher.

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FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose

TEINTURE EN NOIR HEMATINE DE L'ACETATE DE CELLULOSE

FORMULE A a) Dtermination des quantits de produits utiliser selon la formule similaire utilise (et indique) pour le Nylon et les mlanges Nylon/coton, considrant en outre que l'usage du sulfate de soude, dans ce cas, est absolument indispensable pour obtenir au chromatage la trs belle nuance noire recherche pour laquelle : Q = (V + E) C2 + p.
Teinture avec hmatine HPT En volume deau amen par 100 kilos dactate (ou de bain sorti) . V= volume deau correspondant au rapport de bain... C2= concentration rsiduaire dhmatine ou concentration rsiduaire en bichromate . ou concentration rsiduaire dacide actique 80%. P= pourcentage dhmatine ncessaire ou pourcentage de bichromate ncessaire. ou pourcentage dacide actique 80% ncessaire.. Concentration de sulfate de soude cristallis. ESPGP Chromatage sur hmatine HPT ESPGP

100 L

100 L

100 L

V/L 10 g/L

V/L 11 g/L

V/L -

V/L -

3,2 g/L

2,7 g/L

0,5 g/L 5,5% -

0,5 g/L 6,0% -

0,6 g/L 3,2%

0,6 g/L 2,7%

1%

1%

1,2%

1,2%

55 g/L

55 g/L

TEINTURE AVEC HEMATINE Dure Temprature pH initial pH final 1 heure trente 3 heures 75/80C 4,2

CHROMATAGE SUR HEMATINE 1 heure trente 3 heures 75/80C 4,5 5,0 5,5

Observations : Pour la teinture de l'Actate sur jigger on utilise l'Hmatine HPT et la proportion de Bichromate est dans ce cas un peu plus leve que pour l'Hmatine ESPGP.

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FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose TAFFETAS RHODIA ECRU SUR JIGGER (normal, tout en acier inoxydable) CHROMATAGE SANS PHOSPHATE MONOSODIQUE pour 80 130 kg Dsencollage : Embarquer sec avec eau douce 30C. Donner deux passages 30C et vider, puis : Eau 50C ..400 l Savon 2 kg Phosphate trisodique cristallis 1 kg Tableau 7 HEMATINE
Teinture avec l'une ou l'autre
Rapport de bain (Rb)

DEVELOPPEMENT (CHROMATAGE)
Acide Actique 80% Bichromate de soude pour (1) ou (2) (1) (2) Acide actique 80% pour (1) ou (2) (1) (2) Sulfate de soude Cristallis

Hmatine
HPT ESPGP

1/3 1/5 1/10 1/15 1/20 1/30

31,7 g/l 23 g/l 16,5 g/l 14,3 g/l 13,2 g/l 12,1 g/l

18,1 g/l 15,7 g/l 14,5 g/l 13,4 g:l

4 g/l 2,6 g/l 1,55 g/l 1,2 g/l 1,0 g/l 0,85 g/l

14,9 g/l 10,2 g/l 6,7 g/l 5,5 g/l 4,95 g/l 4,37 g/l

5,67 g/l 4,67 g/l 4,18 g/l 3,84 g/l

4,8 g/l 3,1 g/l 1,86 g/l 1,44 g/l 1,23 g/l 1,02 g/l

1,55 g/l 1,2 g/l 1,0 g/l 0,85 g/l

55 g/l 55 g/l 55 g/l 55 g/l 55 g/l 55 g/l

Donner 1 passage 50C " 1 " 60C " 3 " 80C et vider. Eau 50C .400 l Donner un passage et vider. Eau douce 60C .400 l Borax en poudre.250 g Donner un passage et vider

2 fois

Enlever la crasse ventuelle de la paroi du bac, puis : Eau 40C ..400 l Borax en poudre ..500 g Hexamtaphosphate de soude..400 g Donner trois passages et vider. Eau 40C .400 l Donner un passage et vider 64 SCRD

2 fois

FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose Le cas chant, traiter en bain de : Correctan .. 1 g Acide oxalique .. 2 g Dgraissant DCT 1 cc Cyclo hxanol .. 0,5 cc

par litre

pendant deux heures 45/50C pour liminer les taches de cambouis ferrugineux, et rincer. Observations- Il y a lieu de raliser d'une manire particulirement soigne l'opration du dsencollage. En oprant trop longtemps en milieu trop chaud et trop alcalin on doit craindre en effet une modification dans l'apparence du taffetas (diminution de la brillance de certains tissus rhodia et moirage). On prconise donc galement pour le dsencollage, le traitement suivant : 1- Bain 35/40C maximum contenant 3 g/l d'un agent de dsencollage anionique (Exencol) pendant une heure trente, suivi : 2- D'un bain 60/70C de une heure trente contenant pour 400 litres eau pure : 2 kg Savon de Marseille 1 kg Phosphate trisodique cristallis 3- De trois quatre rinages dans de l'eau 40/45 C contenant 0,5 1 g/l d'Hexamtaphosphate de soude, soit en tout environ 12 13 "bouts" en cinq heures de traitement y compris la prparation et le chauffage des bains. Teinture : Eau douce 60C : 400 litres. Ajouter ventuellement en deux fois 1 g par litre de Celon. Donner deux passages 60C. Ajouter la moiti de la quantit d'Hmatine dissoute dans de l'eau chaude et la moiti de la quantit de l'acide actique indique plus loin. Bien agiter. Donner un passage. Ajouter le reste de l'Hmatine et le reste de l'acide actique. Rchauffer 65C. Bien agiter le bain. Donner un passage. Rchauffer 70C. Donner 1 passage " 75C. " 1 " " 80C. " 1 " et tourner pendant un heure, entre 75 et 80C. Soit une dizaine de passages en trois heures trente environ. 65 SCRD

FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose Rinage : Eau douce 25C, 400 l 3 fois Donner un passage. Vider La dernire eau doit tre peu prs incolore. Chromatage : Eau 60C 100 l environ Ajouter toute la quantit de sulfate de soude cristallis prvue. Rchauffer 50C. Bien agiter pour dissolution complte. Ajouter l'eau froide ncessaire pour les 400 l, puis la moiti de la dissolution de bichromate et la moiti de la solution d'acide actique. (Dissolution effectue dans des rcipients en inox). Bien agiter. Donner un passage. Ajouter le reste de bichromate et le reste d'acide actique. Bien agiter le bain. Donner un passage sans chauffer davantage, puis : chauffer 45C. Donner 1 passage " 50C " 1 " " 60C " 1 " " 70C " 1 " " 80C " 1 " et tourner pendant une heure 75/80C. Soit neuf passages chaud en trois heures environ dont deux heures 70/80C.

Rinage : Eau 50C .. 400 l Donner un passage et vider. Eau 50C . 400 l Borax en poudre ou carbonate de soude, en deux fois ..500 g Donner deux passages et vider. Eau 25/30C. Alimentation continue avec trop plein. Donner deux passages et sortir les pices. Passer au foulard eau courante pour essorage prparatif du schage la rame.

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FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose Garnitures : A volume de bain initial constant de 400 l environ, ou 30 cm de hauteur, pour le jigger par exemple ou 1 600 l pour l'appareil circulation.
(voir tableau 8 page 69)

TEINTURE EN NOIR HEMATINE DE L'ACETATE DE CELLULOSE AVEC CHROMATAGE COMPORTANT DU PHOSPHATE MONOSODIQUE ET SULFATE DE SOUDE FORMULE B dans laquelle on prcise les points suivants : 1- La substantivit de l'Hmatine pour l'Actate est plus faible que pour le Nylon, ce qui oblige teindre dans des bains plus concentrs. 2- L'Hmatine est fixe sur l'Actate, moins fortement que sur Nylon, ce qui conduit chromer en prsence d'un lectrolyte. 3- La solidit de la laque de chrome et la beaut du noir dpendent d'une valeur pH bien dtermine comme l'indique le tableau ci-aprs :

Teinture de l'actate en noir hmatine, solidits lumire en fonction de la valeur pH

Bain de chromatage 4 g/l bichromate de soude et : Ac. chlorhydrique 22 4 cc/l Ac.formique 80% 4 cc/l .. Ac.actique glac. Actate de soude(aa. ac.actique)4g/l Phospha.monosodique 4 g/l .. Phos.disodique (aa.. Bicarb.de soude) 4g/l Carbonate de soude 4 g/l

pH

nuance obtenue

Solidit lumire

Point de fusion C

Solubilit actone

1,5

brun roux brun roux noir brun noir noir profond noir gris gris

269

insoluble

2,5 3,0

2-3 4-5

280 350

insoluble insoluble partiellement. soluble solvant chlore 50% soluble 100% soluble

3-4-5 4,5-5,5 5,5-6,5

5-6 6-7

360 308 298

9,9

239

Il est noter galement que la valeur pH augmente progressivement au cours du chromatage et qu'elle est influence par : Le volume du bain La quantit de sel tampon La concentration en Hmatine dans l'Actate La dure et la temprature du chromatage

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FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose Enfin, le procd brevet par la S.A. Rhodiacta est prcis ainsi qu'il suit, pour un rapport de bain 1/8 : 18 g/l Hmatine poudre atomise 0,5 cc/l Acide actique glacial 0,2 g/l Alcoyl naphtalne sulfonate de soude 1 g/l Hxamtaphosphate de soude Commencer la teinture 60C. Monter en une demi-heure 78/80C et teindre encore pendant une heure trente cette temprature. Evacuation ou rcupration du bain (si l'on travaille en bain suivi) puis rinage l'eau permute froide jusqu' faible coloration de l'eau de lavage (quatre rinages de quinze minutes environ sur machine circulation). Prvoir un dtassement pour amliorer le lavage. Le bain de chromatage, de volume 1/8 galement, est mont comme suit : 6 g/l Bichromate de soude 4 g/l Phosphate monosodique anhydre 40 g/l Sulfate de sodium anhydre 0,2 g/l Alcoyl napthalne sulfonate de soude Le chromatage est commenc la temprature ordinaire pendant un quart d'heure, on lve ensuite la temprature 78/80C en trois quarts d'heure puis on traite pendant une heure un quart cette temprature. Le pH du bain de chromatage, qui au dbut est de 4,5, atteint 5,5 en fin d'opration. Aprs chromatage, on rince l'eau tide puis l'eau permute jusqu' limination de toute coloration jaune due au bichromate, on savonne ensuite pendant trois quarts d'heure 65C dans un bain contenant 5 g/l de savon, mais ce savonnage n'est pas indispensable, enfin on rince.

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FICHE 24 : Teinture en noir hmatine de lactate de cellulose

Tableau 8
TRAVAIL SUR Volume de bain .. Rapport de bain (Rb) Poids de l'actate TEINTURE (I) Hmatine HPT % ou g/l Hmatine ESPGP % ou g/l. Acide actique 80%, % ou g/l.. EDTA CHROMATAGE Bichromate de soude % ou g/l .. Acide actique 80%, % ou g/l.. Sulfate de soude cristallis g/l. (I) 400 l 1/3 130 kg 400 l 1/4 100 kg JIGGER 400 l 1/5 80 kg 400 l 1/6 66 kg 400 l 1/8 50 kg APPAREIL A CIRCULATION 1 600 l 1/12 133 kg 1 600 l 1/16 100 kg (300 l+100l)10 g + 5 500 g = 9 kg 5% 9 500g =31,7 g/l 300 l EXEMPLES

9,5% 31,7 g/l 1,2 % 4 g/l 1 g/l

10,5% 26,2 g/l 1,25 % 3,1 g/l 1 g/l

11,5% 23 g/l 1,3 % 2,6 g/l 1 g/l

12,5% 20,8 g/l 1,35% 2,25 g/l 0,5 g/l

14,5% 18,8 g/l 1,45 % 1,8 g/l 0,5 g/l

20,3 % 16,8 g/l 1,65 % 1,37 g/l 0,5 g/l

24,7 % 15,4 g/l 1,85 % 1,15 g/l 0,5 g/l

4,5 % 14,9 g/l 1,44 % 4,8 g/l 55 g

4,8 % 12 g/l 1,5 % 3,7 g/l 55 g

5,1 % 10,2 g/l 1,56 % 3,1 g/l 55 g

5,4 % 9 g/l 1,62 % 2,7 g/l 55 g

6,0 % 7,6 g/l 1,74 % 2,17 g/l 55 g

6,2 % 5,1 g/l 1,65 % 1,37 g/l 55 g

7,3 % 4,55 g/l 1,85 % 1,16 g/l 55 g

(300 l + 100 l) 3,2 g + 3 200 g = 4 kg 480 % 4 480 g =14,9 g/l 300 l

Ou 9,5% x 1 530 = 14,5% d'Hmatine HPT liquide 35 Baum pour le rapport 1/3.

Dsensimage du fil actate : Agent de dsensimage, 2 g/l Phosphate trisodique cristallis 3 g/l Une heure 65C. Rinage fond l'eau permute.

Dsencollage du tissu actate : 20 g/l Savon de Marseille, ou d'abord : Bain d'agent de dsencollage 2/3 g/l pendant une heure trente 35/40 maximum. Puis bain de savon 5 g/l et phosphate trisodique cristallis 2,5 g/l pendant une heure trente deux heures, 60/70C sans dpasser cette temprature pour viter la matification. Ensuite rinage fond et 45/50C en eau douce, ou permute et complexe avec 1 g/l d'hexamtaphosphate de soude afin d'liminer toute trace de savon.

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FICHE 25 : Mode demploi du tanin mtique sur Nylon teint aux colorants acides ou
mtallifres en vue damliorer les solidits au lavage et la lumire

Mode d'emploi du tanin mtique sur Nylon teint aux colorants acides ou mtallifres en vue d'amliorer les solidits au lavage et la lumire.

Les colorants acides et mtallifres ont, sur Nylon, de trs bonnes solidits aux preuves humides ; cependant, dans certains cas, il est ncessaire d'amliorer encore ces solidits, par exemple lorsque l'on dsire raliser des nuances rsistant des lavages l'bullition. Ces rsultats sont obtenus par un traitement de fixage au tanin-tartre mtique aprs teinture. Ce traitement est d'autant plus efficace que sa temprature d'application est plus leve et, pratiquement, il est avantageux d'oprer une temprature proche de l'bullition. On oprera de la faon suivante : La matire teinte est traite pendant 15 minutes au voisinage de 100C avec : 0,75 % Pyrophosphate de soude 3% Tanin de noix de Galle l'eau (Chine) 1% Acide actique glacial On ajoute ensuite : 2% Tartre mtique

et on continue le traitement pendant encore quinze minutes la mme temprature. On rince et on sche. Ce traitement a galement une influence favorable sur la solidit la lumire des colorants acides et mtallifres.

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FICHE 26 : Teinture des tissus de coton en noir au Campche

TEINTURE DES TISSUS DE COTON EN NOIR AU CAMPECHE

NOIR PAR FIXAGE SUBSEQUENT On se sert gnralement d'une srie de cuves parcours. Les tissus crus secs sont passs dans une premire cuve contenant une solution bouillante d'extrait de campche ou d'un mlange de campche et d'un extrait tannant, dment alcalinise. Au sortir de l, ils sont rabattus sur des wagonnets o ils reposent durant cinq six heures au moins. On les passe ensuite dans une deuxime cuve contenant une solution tide (40 50C) d'un sel de fer, puis, aprs un nouveau repos de quelques heures, dans une troisime cuve deux compartiments, dont le premier sert pour le chaulage et le second pour le rinage. Il suffit alors de remonter ces pices en solution alcalinise chaude de campche, soit sur jigger ou dans une quatrime cuve parcours. Lorsque le pitage s'effectue exclusivement en campche, la premire cuve doit tre monte avec un bain contenant 8 10 kilos d'extrait 30 Baum et 250 300 g de carbonate de soude anhydre par hectolitre d'eau. L'addition d'un extrait tannant se fait en substitution d'une partie de l'extrait de campche et peut atteindre jusqu' la parit avec ce dernier. La deuxime cuve, celle du fixage, est monte avec une solution d'un sel de fer (pyrolignite, sulfate ou nitrosulfate). Au dbut, le bain doit marquer 3 Baum et, pendant la marche, on le nourrit par addition d'une solution forte, capable de maintenir la teneur initiale en fer. On emploie souvent un mlange des sels prcits, surtout de pyrolignite et de nitrosulfate. Pour le chaulage, le premier compartiment de la troisime cuve est rempli de lait de chaux chauff environ 80C. On doit veiller maintenir le bain assez laiteux pour tre assur qu'il contient constamment de la chaux libre, condition essentielle pour le fixage de l'oxyde ferrique.

NOIR PAR TEINTURE SUR MORDANT FIXE PREALABLEMENT Cette mthode, dj trs ancienne, consiste mordancer directement les tissus crus secs en les imprgnant de pyrolignite de fer 5 Baum, chauff 50/55C. Lorsque l'opration se fait sur foulard, il ne faut pas moins de trois passages pour assurer une bonne pntration du mordant, alors que sur cuve parcours, deux passages suffisent grce au repos intermdiaire. Les tissus ainsi mordancs sont schs soit en les suspendant sur lattes dans un tendage, soit en les passant la hotflue ou l'accrocheuse. 71 SCRD

FICHE 26 : Teinture des tissus de coton en noir au Campche Une fois sches, les pices mordances, cousues bout bout, sont dgommes au large, la vitesse de 40 mtres la minutes, dans une cuve parcours contenant un lait de chaux chauff une temprature voisine de l'bullition, en ayant soin de nourrir le bain pendant la marche, par addition de lait de chaux plus concentr, au passage de chaque couture. Au sortir de la chaux, les tissus dgomms sont soumis immdiatement un lavage trs nergique en passant en boyaux dans un clapot douze brins de retour. On rabat chaque pice sparment pour la teinture qui se fait galement en boyaux, dans des cuves dites garancer. Chacune de ces cuves contient dix pices noues sans fin, chacune sparment ; elles tournent pendant une heure et demie dans un bain de campche lgrement alcalinis, mont raison de un litre d'extrait de campche 30 Baum pour 10 kg de tissu. On lve la temprature peu peu, par barboteur de vapeur, de faon monter l'bullition en une heure, puis on continue la teinture durant une demi-heure encore, au bouillon modr. On vide alors le bain et on remplit la cuve d'eau frache pour le rinage et le refroidissement des tissus que l'on dcuve ensuite et que l'on remet au large l'aide d'une dtordeuse ou d'un scutcher, afin de pouvoir les scher sur cylindres avant de leur donner l'apprt.

Tels taient, autrefois, dans les principaux tablissements d'Alsace et des Vosges, les procds utiliss pour la teinture des tissus de coton en noir au campche, avant l'laboration du systme dcrit ci-aprs :

TEINTURE EN CONTINU Ce procd est bas sur la mthode classique (B) de fixage pralable d'oxyde ferrique sur le tissu. Il consiste : 1- imprgner le tissu de pyrolignite de fer 2- le scher 3- le dgommer en eau de chaux 4- le rincer et 5- le teindre en campche, le tout en un seul passage Si l'on ne dispose pas de l'installation matrielle tablie ad hoc, le travail peut tre interrompu dans certaines de ses phases, sans pour cela que le procd cesse d'tre continu. Et mme, les tablissements disposant d'tendages, dont le mode de schage reste toujours le plus conomique, pendant la belle saison surtout, peuvent continuer y scher les pices mordances en pyrolignite, puis les dgommer et les teindre dans la cuve parcours cinq compartiments qui constitue le principal avantage du systme en continu. Ceci dit, nous donnons ci-aprs le procd tel qu'il fonctionne dans diverses teintureries importantes.

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FICHE 26 : Teinture des tissus de coton en noir au Campche Mordanage : Les tissus crus, l'tat sec et grills s'il y a lieu, sont imprgns directement par un passage dans une cuve parcours contenant du pyrolignite de fer 5 Baum, chauff 45/50C. En sortant de cette cuve, o elle subit deux exprimages successifs, la marchandise est rabattue dans des wagonnets, puis, aprs un repos de quelques heures ayant pour but de parfaire la pntration de la fibre, le tissu passe dans un foulard dont la bassine contient du pyrolignite de mme concentration, de faon en galiser l'imprgnation et l'exprimer trs fortement. L'excs de mordant ainsi rcupr sert alimenter la cuve imprgner. Si le schage se fait la hotflue ou l'accrocheuse, ce foulard exprimeur doit tre l'avant et en continu avec l'appareil scheur, tandis que si l'on sche l'tendage, le foulard doit enrouler les tissus mordancs par rouleaux transportables.

Schage des pices mordances : Comme il a t dit plus haut, les trois modes de schage les plus appropris cet effet sont : la hotflue, l'accrocheuse et l'tendage. L'avantage des deux premiers systmes est de permettre la marche en continu sans dcoudre les pices ; quant au troisime, il se recommande en ce qu'il ne ncessite pas de chauffage pendant la bonne saison, d'o une conomie compensant le surplus de main-d'uvre par rapport au schage mcanique. (Ajoutons que des tentatives faites pour scher les tissus mordancs sur des cylindres vapeur n'ont donn que des rsultats ngatifs ; on sait d'ailleurs que les teintes obtenues par teinture de mordants schs par contact ressortent toujours plus ou moins double-face, et que l'oxyde de fer ainsi fix, perdant de son affinit pour les matires colorantes, tire mal en teinture et ne donne qu'un noir bronz et trs maigre).

Chaulage, rinage et teinture : Ces trois dernires phases de la teinture en continu ont lieu dans une cuve parcours cinq compartiments. Cette cuve est en tle galvanise avec roules de dtour en laiton ; elle est surmonte de cinq couples de cylindres exprimeurs dont les infrieurs sont recouverts de chemises de laiton, et les suprieurs de chemises de caoutchouc mi-dur. Des vis largisseuses, tournant rebours de la marche du tissu, se trouvent l'entre de chacun des cinq groupes d'exprimeurs ouvrant infailliblement tous les plis du tissu et les lisires roules. Le premier compartiment (dgommage en chaux) est chauff par un barboteur. Les deux suivants servent au lavage ; ils sont disposs en cascades. L'eau ncessaire gicle l'entre des exprimeurs, s'coule dans le sens inverse de la marche de la pice et s'vacue par trop-plein aprs avoir t utilise de la faon la plus rationnelle et la plus effective.

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FICHE 26 : Teinture des tissus de coton en noir au Campche Les deux derniers compartiments servent pour la teinture ; ils sont niveaux diffrents de faon ce que le trop-plein du cinquime puisse s'couler dans le quatrime. Dans le fond est dispos un serpentin de vapeur, en cuivre, muni d'un purgeur, qui chauffe les deux bains par contact, afin de ne pas les diluer avec l'eau de condensation de la vapeur. Voici maintenant la marche suivre avec la cuve cinq compartiments : Les tissus, mordancs et schs, entrent d'abord dans le bain de chaux bouillant qui a pour but de complter le fixage sur le tissu de l'oxyde de fer et de le peroxyder ; ils passent de l dans les deux compartiments laveurs o ils se dbarrassent de tous leurs sels solubles pour aller enfin, dans les deux compartiments de teinture, s'imprgner de campche alcalinis, en quantit suffisante pour saturer le mordant fix. Au sortir de la machine, la marchandise est rabattue dans des wagonnets o elle repose le temps voulu pour parfaire la combinaison de l'hmatine avec l'oxyde ferrique. Cette combinaison, grandement favorise par la chaleur acquise lors du passage en bain bouillant, peut tre considre comme parfaite aprs un repos de deux heures ; on peut alors procder au rinage final qui se donne sur un squeezer exprimeur, puis on sche les pices sur tambours. En ce qui concerne le chaulage, on ne peut indiquer exactement les proportions de chaux employer ; on commence par monter la cuve dgommer en la remplissant presque entirement d'eau bouillante, on y ajoute de 20 25 litres d'un lait de chaux prpar en dlayant 25 kilos de chaux vive dans 500 litres d'eau, puis, pendant la marche, on nourrit le bain par addition de 4 5 litres de lait de chaux chaque fois qu'il ne contient plus assez d'hydrate calcique libre pour pouvoir neutraliser aisment les acides que le schage n'a pas limins et qui existent encore l'tat de sous-sels dans le tissu dgommer. Or, on s'aperoit facilement de la rarfaction de l'hydrate de chaux, d'abord lorsque le bain perd son aspect laiteux, et ensuite lorsque, par le dgommage, la teinte gris olivtre du tissu mordanc ne se change plus aussi rapidement en une nuance rouille fonce, indice d'une bonne fixation de l'oxyde ferrique. Il faut, toutefois, viter un grand excs de chaux.

En ce qui concerne la teinture, la prparation est faite en mlangeant 22 kg dissoudre dans 50 litres deau de notre extrait de Campche pur N.O., et une solution de 1 kilo de sel de soude, dans un tonneau contenant assez d'eau bouillante pour donner 200 litres de prparation. On monte, une fois pour toutes, les deux compartiments de la cuve teindre en y introduisant la quantit d'eau suffisante pour couvrir les roules infrieurs. On chauffe et on ajoute dans chaque compartiment 25 litres de la prparation ci-dessus. Ensuite, pour chaque pice qui passe, on partage 5 litres de la mme prparation entre les deux compartiments. Il va sans dire que la quantit de campche ncessaire pour nourrir et maintenir la concentration du bain de teinture est en corrlation avec la qualit du tissu et doit varier suivant celle-ci. Ainsi, les proportions indiques ci-dessus, qui s'entendent pour pices pesant de 10 11 kilos aux 100 mtres, devront tre augmentes suivant la progression du poids des tissus.

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FICHE 26 : Teinture des tissus de coton en noir au Campche Pendant toute la dure du travail, le bain de campche doit tre maintenu une temprature voisine de l'bullition. On active ainsi considrablement la formation de la laque noire dans la fibre et l'excs de colorant que le tissu entrane permet de parfaire la saturation de l'oxyde ferrique pendant le repos. Indubitablement, le niveau des bains de teinture augmente par l'apport de la prparation de nourriture et de l'eau entrane par les pices au sortir du rinage ; il doit tre stabilis par le fonctionnement de trop-pleins qui dversent de la cinquime cuve dans la quatrime, et de celle-ci dans un tonneau. Ce bain vacu sert pour les nouvelles prparations. Il arrive un temps o le bain de campche, ayant accumul des impurets de toutes sortes : duvet, dpts calcaires, laque de Campche, etc. a besoin d'tre renouvel. Dans ce cas, on vide de son contenu le compartiment N4 et, aprs l'avoir bien nettoy, on y siphonne la partie limpide du contenu du N 5, en vitant de toucher au dpt qui est ensuite vacu. Aprs nettoyage, on remonte ce dernier compartiment avec un bain frais. Par ce procd, la consommation des produits et la main-d'uvre sont aussi rduites que possible, vu que rien ne se perd. On compte, pour la teinture de 10 kilos de tissus de coton en noir des plus intensifs et bien uni, environ : 3 l de pyrolignite de fer 16-17 Baum 120 g de chaux vive 475 g de notre extrait de Campche pur N.O. 35 g de sels de carbonate de soude anhydre

Les articles doublures, teints par le procd continu, rpondent parfaitement aux exigences de la "confection " qui demande, pour ces articles, un beau noir ne dgorgeant point, ne changeant pas de nuance en magasin et conservant toute sa solidit au tissu. Or, la beaut et la rsistance de ce noir se trouvent encore augmentes du fait que l'on colore lgrement l'apprt de ces articles en ajoutant, par cuisson de 500 litres : 1 litre d'extrait de campche 30 Baum, 75 g de bichromate de soude et 75 g de sulfate de cuivre.

Articles bougrans et linons pour chapellerie : Dans la production de certains articles noirs trs fortement apprts, ncessitant par consquent l'application de masses d'apprts trs colors, les tissus lgers ne sont teints qu'en un noir de peu d'intensit, en quelque sorte un gris trs fonc. Dans ce cas, l'application des deux premires oprations du procd de teinture en noir par fixage subsquent, dcrit page 71, se trouve toute indique et se rsume comme suit : imprgnation du tissu en campche alcalinis, repos, fixage en pyrolignite de fer, repos, rinage final, le remontage devenant superflu.

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FICHE 27 : Teinture des tissus de coton au gris au Campche

TEINTURE DES TISSUS DE COTON AU GRIS AU CAMPECHE

Avant la dcouverte des colorants gris artificiels, les diverses nuances de gris sur tissus de coton taient produites, presque exclusivement, au moyen de campche plus ou moins mlang de matires tannantes et de matires colorantes jaunes vgtales. Depuis, on s'est galement servi de divers gris artificiels l'effet d'obtenir, sur certains articles de coton, des gris vifs et impiquables, mais les articles classiques de doublures bon march ont continu tre teints au campche. Il y a d'ailleurs pour le maintien de cette vieille mthode une quantit de raisons dont les principales sont : la production de nuances pleines sur tissus non creuss une grande rgularit de nuance un prix de revient trs minime. Ajouter cela l'habitude de la clientle qui exige, pour certaines doublures, la teinte particulire du gris au campche. De plus, en teignant ce gris en continu, on ajoute ces avantages : une production plus grande, plus rapide, avec une main-d'uvre plus rduite une conomie trs sensible de matires colorantes la suppression totale des bouts de pices tachs ou plus foncs et d'une foule d'autres maculations.

Toutefois, avant de dcrire cette mthode, il convient de rappeler les procds qui sont d'un usage courant pour la teinture du gris au campche, sur jiggers ou sur foulards, dans les tablissements qui ne disposent pas de l'installation ncessaire pour effectuer cette teinture la continu.

TEINTURE SUR JIGGERS : Dans la pratique, on procde sur deux jiggers placs de manire ce que les tissus puissent s'enrouler de l'un sur l'autre. Sur le premier, les tissus mouills et bien exprims s'imprgnent d'abord de campche par trois passages froid. Puis, sur le second, on fixe le colorant par deux passages froid en bain de fer. On vide alors le bain et on lave sur le mme jigger par deux passages en eau courante. Ce lavage doit tre complt par un rinage nergique sur squeezer exprimeur au large trois cylindres munis de deux gicleurs d'eau. On trouvera dans la table suivante, noncs en litres, les proportions de campche et de solution de sulfate de fer 1/10 employer pour produire une gamme de cinq tons classiques. Les quantits prescrites correspondent la teinture d'un

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FICHE 27 : Teinture des tissus de coton au gris au Campche rouleau portant de 300 350 mtres de tissus moyens. La quantit d'eau ncessaire pour parfaire un volume constant des bains doit tre indique par une marque de jauge pratique dans la bassine du jigger.

Numro d'intensit du gris 1 appareil


er

1 1 69

2 2 68 2 78

3 4 66 3 77

4 7 63 4 76

5 12 58 6 74

Prparation E.C. . Lit. Eau "

Sulfate ferreux 1/10 " 1 Eau " 79 Prparation EC : prparation dextraits de Campche

2 appareil

Pour obtenir un gris trs fonc par ce procd, il est ncessaire de superposer deux oprations successives de gris N 5, en lavant fond entre les deux, afin de ne pas faire tourner le second bain de campche. La prparation EC s'effectue dans une srie de tonneaux dfoncs, en dissolvant 10 kilos de notre extrait de Campche pur N.O. dans 400 litres d'eau bouillante, et en y ajoutant un quart de litre d'ammoniaque. Si l'on dsire un gris moins violac, on ajoute cette prparation un kilo d'extrait jaune cuba 40 Baum ou 0,400 kg environ de Jaune CNOK. Quelques teinturiers, malgr un surcrot de port et de logement, emploient de prfrence pour gris notre extrait de campche clarifi, qui est compltement dbarrass de sa rsine, et qui donne des nuances grises aussi fraches que la dcoction de bois. Rappelons ce propos qu'il fallut un temps assez long pour arriver persuader la totalit des teinturiers que les teintes grises qu'ils produisaient au moyen d'une self made, dcoction de bois de campche, pouvaient tre obtenues, non moins pures, avec un extrait fabriqu dans des conditions telles qu'il ne contienne que la premire dcoction du bois, appele communment " fleur de campche ".

TEINTURE SUR FOULARD : L'emploi de l'extrait de campche a permis de teindre les gris sur foulard, en bains plus courts, donc plus concentrs que sur jigger. On ne pourrait affirmer avoir ralis un progrs en changeant de machine teindre, tant il est vrai que de grands tablissements, aprs avoir essay les deux systmes, ont continu se servir des jiggers, cause de certains dfauts de teinture tels que : bouts de pices tachs, lisires plus fonces, etc. qui se produisent sur foulard. On doit, cependant, faire exception en ce qui concerne les gris trs foncs qui, sur foulard, ncessitent bien moins de bain que sur jigger, et qui mme n'impliquent qu'une seule opration en colorant et en mordant. L'conomie qui en rsulte peut aussi tre augmente du fait que, en le conservant et en le nourrissant convenablement aprs chaque opration, un bain de campche fort n'a besoin d'tre renouvel qu'aprs y avoir imprgn successivement trois ou quatre rouleaux de tissus.

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FICHE 27 : Teinture des tissus de coton au gris au Campche Pour teindre sur foulard, on emploie les mmes quantits de matires colorantes et de mordant que sur jigger, mais en raison de la moindre contenance de la bassine du foulard, on fait des bains plus courts en n'y ajoutant que la quantit d'eau ncessaire pour parfaire le bain de colorant 50 litres et le bain de fer 60 litres, au lieu de 70 et 80 litres respectivement. Il faut avoir soin de donner le premier passage en bain ferreux sans exercer d'autre pression que celle du seul poids des cylindres du foulard, et cela afin qu'un exprimage prmatur ne puisse s'exercer sur de la matire colorante encore insuffisamment fixe.

Gris cendrs : En outre des gris classiques, on produit des sries de gris plus ou moins cendrs, en mlangeant la prparation des EC des quantits plus considrables d'extrait Jaune CNOK et mme des extraits tannants tels que Sumac, Retan MDI, Retan GSK, etc. Certaines nuances de tons trs rabattus, le gris souris par exemple, se teignent bien souvent sans campche, soit avec de l'extrait de Sumac seul (pour les tons clairs) soit avec un mlange de Retan MDI et d'extraits jaunes et rouges. En tout cas, la manire d'oprer ne varie pas.

TEINTURE A LA CONTINUE : Le vrai progrs pour teindre le gris au campche consiste pouvoir le produire en continu sur une machine adquate. On supprime de la sorte tous alas : il ne se produit ni lisires plus fonces, ni bouts de pices tachs; les fils gras et les taches de graisses minrales qui ont rsist l'action du blanchiment mais qui sont devenues invisibles, ne reparaissent pas lors d'une teinture aussi rapide. Si on ajoute ces avantages, une grande acclration de la production et une conomie trs considrable de matires colorantes et de main-d'uvre, on se trouve en prsence d'un procd qui permettra de lutter avantageusement, comme prix de revient et comme perfection du travail, avec n'importe quelle mthode de teinture en gris. Cette machine est des plus simples, et par l, la porte de toutes les teintureries, mme les plus modestes. Elle se compose d'une cuve en tle galvanise formant trois compartiments surmonts de trois couples de cylindres exprimeurs dont les infrieurs sont recouverts d'une virole en laiton, et les suprieurs d'une chemise en caoutchouc midur. Devant l'entre de chaque couple exprimeur, une vis largisseuse en laiton, mue en sens inverse de la marche du tissu, en ouvre facilement les plis et les lisires roules. Les roules de dtour des trois compartiments sont en laiton, ceux qui surmontent le deuxime doivent tre placs assez haut pour donner la course du tissu un dveloppement suffisant pour assurer la fixation du colorant par le mordant. Au fond du premier compartiment se trouve un serpentin muni d'un purgeur pour assurer le chauffage du bain colorant sans le diluer. La nourriture des bains colorant et fixateur se fait par des tuyaux perfors munis d'un entonnoir. Le dernier compartiment est dispos en cascade et sert pour le premier rinage : l'eau y est distribue par un gicleur perforations plac l'entre du troisime couple

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FICHE 27 : Teinture des tissus de coton au gris au Campche exprimeur, et elle est vacue par trop-plein aprs avoir effectu son parcours rationnel. La commande de la machine se fait par mouvement progressif. Pour qu'un tel appareil soit bien pratique, il faut que le niveau suprieur de la cuve ne soit pas lev plus de 0,90 m du sol et que sa profondeur ne dpasse pas 0,80 m. Afin de faciliter la prparation du bain de campche, le maintien de son niveau et les modifications ncessits par les changements de ton et d'intensit des teintes produire, on doit pouvoir, tout instant, connatre le contenu de ce bain. A cet effet, on se sert d'une jauge de vingt litres. Il est alors, par un simple calcul, trs facile de passer d'une nuance claire une plus fonce et rciproquement.

Prparation des bains : On fait couler de l'eau dans les deux premiers bassins de la machine, de manire ce que les roules infrieurs ne soient qu' peine recouverts. On chauffe ensuite le premier 90C, puis on y ajoute la quantit prescrite de prparation CC ; le second n'est chauff qu' 35 C avant de recevoir la solution de sulfate ferreux. La prparation CC est faite en dissolvant 10 kilos de notre extrait de Campche pur N.O., 1 kilo de notre extrait Jaune CNOK et 200 g de sels de carbonate de soude anhydre dans 400 litres d'eau bouillante. La solution de sulfate ferreux est prpare 1/5 , c'est--dire raison de 200 g de sulfate de fer (couperose verte) par litre d'eau.

Teinture : Veut-on, par exemple, teindre un gris moyen (le N 3 de la srie) ? On introduit, pour commencer, dans le premier bassin, autant de fois quatre litres de la prparation CC qu'il contient de fois vingt litres d'eau, et dans le deuxime bassin quatre litres de solution de sulfate ferreux 1/5. Pendant la marche, pour chaque pice de tissu qui passe, on ajoute respectivement dans les distributeurs des deux bassins : un litre un quart de prparation CC et trois quarts de litre de sulfate ferreur 1/5. Il faut avoir soin de ne nourrir les bains pendant la marche, qu'au moment o une couture doit quitter un compartiment pour entrer dans le suivant. A leur sortie de la machine, les tissus teints sont rabattus plis par ballots de deux ou trois pices qui doivent reposer ainsi pendant une demi-heure au moins, dans le but d'assurer le dveloppement gal des nuances, avant de subir le rinage final sur squeezer exprimeur. Les gris clairs et moyens se teignent sur tissus mouills et bien exprims. C'est l'eau qu'ils apportent qui affaiblit le bain de campche et qui oblige de la maintenir sa concentration initiale en le nourrissant par addition de prparation concentre.

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FICHE 27 : Teinture des tissus de coton au gris au Campche Les tissus teindre en gris fonc entrent secs dans le bain. On vite de la sorte l'emploi de bains trop concentrs. Comme dans ce cas le bain de colorant se consomme sans s'affaiblir sensiblement, on s'attache maintenir son niveau par addition de bain de concentration gale que l'on tient en rserve. Comme il faut aussi plus de temps au mordant de fer pour fixer un gris trs fonc, on ne le rince pas en continu dans le compartiment laveur, mais on le rince deux fois sur le squeezer exprimeur au large, aprs sortie de la machine teindre. Les proportions tant bien tablies pour les diffrents tons de chaque gamme de gris, on passe facilement d'une nuance l'autre sans vider les bains. On peut se baser, pour ces bains, sur les proportions indiques dans une table pour teinture sur foulards. La jauge ayant mesur le volume de bain restant, on sait combien celui-ci contient de prparation CC et la quantit qu'il faudra en ajouter pour la teinte suivre. Si, au contraire il s'agit de passer un ton plus clair, la jauge indiquera de combien d'eau la bain devra tre tendu, et dans le cas o la diffrence serait trop forte, on soutirera d'abord une partie du bain de faon n'avoir diluer que la quantit ncessaire. Toutefois, il est toujours prfrable de suivre une progression et pour cela il convient de classer d'avance les nuances teindre et de commencer par la plus claire. Les bains colorants d'une certaine intensit, qui valent la peine d'tre conservs, peuvent tre soutirs dans une rserve et servir de nouveau, soit pour gris fonc, soit pour noir. Toutes les nuances de gris cendr, de gris verdtre et de beige peuvent pareillement tre teintes en continu, de mme pour les fonds et pitements destins tre remonts en colorants basiques pour nuances vives fonces trs nourries.

Gris sur tissus de coton crus : Certains articles de doublures tels que les percalines et poltaises calandres, les clairvaux, les finettes grattes, etc. sont teints sur tissus simplement dcrus. La teinture de ces genres se fait galement en continu comme il vient d'tre dit plus haut; mais la prparation de campche contient alors 10 kg d'extrait de campche pur N.O. et 400 g de carbonate de soude anhydre pour 400 litres (le Jaune CNOK tant dans ce cas inutile).

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FICHE 28 : Noir mixte sur coton

NOIR MIXTE SUR COTON

Le " Noir Mixte ", colorant au soufre et sumac, plus fer, a l'avantage de produire des noirs trs corss, et trs fleuris avec une augmentation de poids de 7 8 %. De plus, ce traitement a pour but d'empcher l'altration de la fibre par l'oxydation, toujours craindre, des noirs au soufre. On manuvre la marchandise pendant deux trois heures, la temprature ambiante et, dans le cas des cheveaux, on laisse ventuellement en contact pendant la nuit, avec 12 % de Sumac liquide ou 5 6 % d'extrait de Sumac en poudre K du poids de la matire. Ensuite, on exprime trs fortement et on fixe le tanin par un passage dans un bain de pyrolignite de fer 2,5 Baum, durant quarante minutes, la temprature ambiante. Enfin, on rince fond.

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FICHE 29 : Teinture des fils de lin et de coton dsapprts, mouills sur barque

TEINTURE DES FILS DE LIN ET DE COTON DESAPPRETES, MOUILLES SUR BARQUE

Bain neuf pour teintes pour 100 kg de matire sche : Eau pure 75C .. Oxalate de soude . Tannant RTK (lment brun rouge). Jaune CNOK (lment jaune).. Hmatine ESPGP (lment bleu) Actate de soude cristallis

Tabac

Cachou

2 000 l 5 kg 40 kg 10 kg 0,500 kg 1,700 kg

2 000 l 5 kg 64 kg 8 kg 3 kg 1,700 kg

Entrer 70C, lisser environ une demi-heure, en laissant refroidir vers 50/60C, lever, ajouter : Sulfate de cuivre . 1,500 kg 1,500 kg

pralablement dissous dans de l'eau chaude acidifie avec acide actique, chauffer 90C, lisser une heure. Laisser refroidir, chauffer 90C, lisser une heure. Essorer fortement et passer au bain de dveloppement au bichromate. Sur bains suivis, on utilisera, par exemple, pour 100 kg de matire (proportion mettre au point, sur place, suivant le matriel) : Oxalate de soude Tannant RTK .............................. Jaune CNOK ........................ Hmatine ESPGP Actate de soude . Sulfate de cuivre .. 0,750 kg 3,000 kg 0,750 kg 0,050 kg 0,750 kg 0,600 kg 0,750 kg 4,800 kg 0,600 kg 0,220 kg 0,750 kg 0,600 kg

Dveloppement chromatage sur bain neuf chaque fois : Eau pure froide Acide actique 80% . Bichromate de soude .. 2 000 l 1l 2 kg 2 000 l 1l 2 kg

Entrer froid, lisser une demi-heure, puis monter lentement 45C et lisser encore une demi-heure. Ensuite rincer l'eau tide, puis l'eau chaude. Essorer et scher.

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FICHE 30 : Teinture des fils de lin et de coton dsapprts, mouills sur jigger

TEINTURE DES TISSUS DE LIN ET DE COTON DESAPPRETES, MOUILLES SUR JIGGER

Bain neuf pour teinte brune. Pour 100 kg de matire sche : Eau pure 75C .. Tannant RTK .. Jaune CNOK. . Hmatine ESPGP Actate de soude . Sulfate de cuivre ... 400 l 25,600 kg 3,200 kg 0,800 kg 0,900 kg 0,800 kg

Bains suivis ( proportions mettre au point, sur place, selon le matriel utilis) : Tannant RTK... .. Jaune CNOK. . Hmatine ESPGP . Actate de soude . Sulfate de cuivre .. 4,800 kg 0,600 kg 0,220 kg 0,700 kg 0,600 kg

Entrer 75C, donner quelques passages cette temprature puis, en laissant refroidir vers 50/60C, ajouter en plusieurs fois la solution trs dilue de sulfate de cuivre (effectue dans de l'eau condense ou acidifie l'acide actique). Chauffer 90C, tourner une heure, en laissant refroidir vers 70C. Exprimer et passer au jigger de dveloppement.

Dveloppement chromatage, sur bain neuf chaque fois : Eau froide .. Acide actique 80% . Bichromate de soude .. 400 l 0,500 kg 1 1,500 kg

Entrer froid, donner plusieurs passages en levant la temprature jusqu' 45/50C en une demi-heure, trois quarts d'heure. Ensuite : rincer, exprimer, enrouler et scher.

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FICHE 31 : Teinture kaki, pour toile de tente

TEINTURE KAKI, POUR TOILE DE TENTE

FORMULE 1 Les pices de cretonne sont d'abord dparementes sur foulard 55/60C avec des diastases 5 g par litre soit pour 100 litres 60C, 0,500 kg de Rapidase. Les pices ainsi traites restent en tas plusieurs heures bien recouvertes. Puis, on lave en eau bouillante sur jigger. On exprime ensuite fortement puis on donne deux passages froid au foulard avec : 10 litres solution de Tannant RTK 10% 6 litres solution de Jaune CNOK 10% 24 litres eau

40 litres

On laisse les pices enroules pendant douze heures et on chrome froid au jigger par trois passages avec : 6 litres de solution de bichromate 10% 6 litres de solution de sulfate de cuivre 10% pour 100 litres de bain, corrig l'acide actique. Ensuite, on lave, on exprime et l'on passe en fer, soit deux passages au foulard avec : 2 litres pyrolignite de fer 15 Baum 48 litres eau froide On laisse reposer une nuit avant de rincer fond. Enfin, on procde l'impermabilisation avec actate d'alumine et savon ou produits spciaux.

FORMULE 2 Cette teinture peut tre obtenue galement, avec une grande facilit, au moyen de deux jiggers seulement et trs bas prix. On prpare une solution mre avec : 20 kg de Tannant RTK 10 kg de Jaune CNOK 1,5 kg dHmatine ESPGP dans 200 litres d'eau bouillante.

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FICHE 31 : Teinture kaki, pour toile de tente Le 1 er jigger est garni pour 300 litres de bain et 100 kg de tissu (bien dparement) avec : 30 litres de la solution mre ci-dessus 0,750 kg de sulfate de cuivre

et

On donne deux passages au bouillon. Pour la 2me passe on regarnit avec : 15 litres de solution mre 0,375 kg de sulfate de cuivre

et

et pour les passes suivantes avec : 7 litres de solution mre, 0,180 kg de sulfate de cuivre

et

Les pices sont exprimes et sortent jaune citron. Le 2me jigger ou de fixage est garni avec : 300 litres d'eau 70C 2 2,500 kg de bichromate de soude ou de potasse On donne deux passages. On vide le bain, on donne deux rinages, on exprime et l'on passe aux oprations de finissage.

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FICHE 32 : Teinture des cheveaux de coton, lin ou chanvre

TEINTURE DES ECHEVEAUX DE COTON, LIN OU CHANVRE

Pour 100 kg coton, lin ou chanvre : Dissoudre 7 10 kg de Campche HPT dans le moins possible d'eau mais assez cependant pour que le coton puisse tremper dans le bain qui doit tre chaud. Aprs avoir pass les cheveaux dans cette solution, tordre. Laisse oxyder l'air pendant une nuit. Fixer ensuite dans le bain suivant 40C : Sulfate de cuivre 5 kg Bichromate de potasse .1 kg Eau : quantit suffisante pour pouvoir manuvrer Exposer l'air pendant deux heures. Rincer et entrer nouveau dans le bain de campche 40C. Rincer et donner ensuite un bain d'huile et de savon.

Remarque- Pour des noirs foncs, il est avantageux d'ajouter au campche environ 5% d'extrait de bois jaune.

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FICHE 33 : Teinture des lacets de coton

TEINTURE DES LACETS DE COTON

Article commun (soit teindre 400 kg de coton en noir sur lesquels on veut obtenir une charge de 35 %) La quantit d'eau employer est importante ; il faut environ vingt litres d'eau pour un kilo de coton. On garnit une cuve contenant la quantit voulue d'eau bouillante avec : 30 kg Hmatine ESPGP 80 kg Retan CHACK 25 Baum (ou 80 kg Retan GSK pur 25 Baum) 10,300 kg Jaune CNOK Il est bon d'ajouter 2 kg de soude Solvay (carbonate anhydre). On entre la marchandise au bouillon, on la lisse pendant une heure environ, on l'immerge ensuite dans le bain sans plus chauffer ; on l'y laisse jusqu'au lendemain. On lve alors, on tord, et sans rincer, on porte dans une autre cuve garnie d'eau tide dans laquelle on fait dissoudre 80 kg de sulfate de fer et dans laquelle on met en suspension 40 kg de craie bien pulvrise. On agite, et on rentre la marchandise qu'on lisse pendant une heure 30/40C. On la lve, la tord, la rince et la remet dans le premier bain qu'on a rchauff 80C. On la lisse pendant une heure, la lve, la laisse une ou deux heures s'oxyder l'air, rince et sche.

Article fin (25 % de charge) On opre comme pour l'article commun en employant de moindres quantits pour garnir les bains. Pour 400 kg de coton, le bain de teinture est garni avec : 30 kg Hmatine ESPGP 30 kg Retan CHACK dissous dans 30 litres d'eau 30 kg Retan GSK dissous dans 30 litres d'eau 6,450 kg Jaune CNOK

ou ou

et le bain fixateur avec : 60 kg sulfate de fer 30 kg craie pulvrise

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FICHE 34 : Coloration des apprts en noir pour fils de coton

COLORATION DES APPRETS EN NOIR POUR FILES DE COTON

Pour colorer les apprts en noir, on emploie des campches non oxyds. Pour 400 litres d'apprt, employer : 2,520 kg Hmatine ESPGP 0,200 kg Jaune CNOK 0,250 kg Nitrate de fer cristallis 0,150 kg Bichromate de potasse On pourra diminuer la proportion de Jaune ou mme la supprimer tout fait pour avoir un noir franchement bleu. Pour l'apprt du coton teint en noir au soufre, on emploie aussi, pour 50 kg de coton fil et un mtre cube de bain : 0,300 kg Fcule 0,250 kg Saindoux 0,500 kg Sulforicinate de soude 0,630 kg Campche HPT Chauffer au bouillon, arrter la vapeur, entrer le coton, manuvrer une demiheure, lever, ajouter dans ce bain : 0,075 kg Bichromate de soude Entrer nouveau et laisser une demi-heure 75C. Sortir et laisser goutter.

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FICHE 35 : Apprt des fils glacs

APPRET DES FILS GLACES


Chaque maison a sa formule qui est garde secrte. Cependant, voici deux formules type auxquelles toutes les autres peuvent se ramener : 1- Fcule Cire vgtale Huile de coco. Eau 8 kg 0,500 kg 0,500 kg 100 litres

On colore comme indiqu ci-aprs : on apprte, sche, humecte, frictionne sur calandre chauffe ; on glace. La cire vgtale est remplace souvent par de la paraffine.

Coloration de l'apprt Pour 400 litres d'apprt ci-dessus, on emploie pralablement dissous : 3,150 kg Hmatine ESPGP 0,285 kg Jaune CNOK On ajoute la dissolution dans l'apprt, brasse bien, puis on incorpore peu peu, en filet, sans cesser de brasser : 0,350 kg Nitrate de fer 40 Baum 0,150 kg Bichromate de potasse

et

dissous dans un peu d'eau

2- Pour 400 litres d'apprt on mlange : 40 kg Amidon de bl 10 kg Fcule de pomme de terre avec 300 litres d'eau chaude On ajoute alors, pralablement dissous : 2,500 kg Hmatine ESPGP 0,285 kg Jaune CNOK On brasse bien, et on ajoute peu peu la dissolution de : 0,350 kg Sulfate de cuivre 0,200 kg Bichromate de potasse

et

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FICHE 35 : Apprt des fils glacs

On chauffe le tout 60C la vapeur en remuant fortement. Pendant ce temps, on dissout dans 30 litres d'eau le mlange gras suivant : 1 kg Suif 1 kg Borax 1 kg Cire jaune 0,250 kg Gomme adragante 0,500 kg Colle forte de Cologne On ajoute ce mlange au prcdent et on fait cuire le tout jusqu' ce que l'apprt commence paissir. On arrte alors la vapeur, agite bien, puis fait bouillir encore cinq dix minutes, en agitant jusqu' ce que le mlange paraisse mucilagineux. On ajoute alors de l'eau de condensation pour complter 400 litres ; ce mlange est employ bien chaud. On peut augmenter le brillant en mettant plus de cire ou en ajoutant de la paraffine ; on augmente la duret en majorant la quantit de gomme adragante et la colle forte.

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FICHE 36 : Quelques formules dapplication des tanins dans lindustrie textile

EMPLOI DES TANINS DANS L'INDUSTRIE TEXTILE


(Quelques formules d'application)

A-Mordanage du coton dbouilli a) Fils en barque ou pices au tourniquet Utiliser 2 6 % de tanin en poudre suivant l'intensit de la nuance obtenir ultrieurement avec le ou les colorants basiques choisis. Laisser le coton en contact avec ce bain, pendant deux heures 50-70C et pour les nuances fonces le laisser encore immerger pendant la nuit. Essorer et traiter sans rinage pralable dans un autre bain avec 1 3 % d'Emtique (du poids du coton) pendant trente quarante-cinq minutes la temprature ordinaire. Rincer en bain trs lgrement alcalinis au bicarbonate de soude (0,2 % environ), de manire ramener le tout pH 7,0 environ en fin de neutralisation, en commenant froid et en terminant en quinze vingt minutes 45/50C. Enfin, teindre avec la quantit voulue du colorant basique choisi. Pour les nuances fonces, on peut remplacer l'mtique par du pyrolignite de fer en solution 1 ou 2 Baum ou par du sulfate de fer raison de 4 10 % du poids du coton sec. Les bains de mordanage et de fixation n'puisent pas fond dans ce cas et l'on peut alors recharger les vieux bains pour les passes suivantes avec les trois quarts environ des quantits primitives. Il est recommandable alors de neutraliser l'augmentation d'acidit du bain de fixation.

b) Mordanage au jigger Donner quatre six passages 70C avec 1 5 % de tanin et laisser enroul pendant deux heures. Exprimer, puis donner deux passages avec 0,5 3 % d'mtique ou dans un bain de pyrolignite ou de sulfate de fer froid, rincer et teindre.

c) Mordanage au foulard. Passer le tissu, deux reprises, dans une solution trs chaude contenant 3 20 grammes de tanin par litre. Enrouler le tissu. Laisser refroidir et fixer par un passage en bain d'mtique 1 5 grammes par litre. Rincer et scher . Remouiller et teindre.

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FICHE 36 : Quelques formules dapplication des tanins dans lindustrie textile B- Formules d'impression aux colorants basiques 1Violet cristallis poudre fine . Eau bouillante Acide actique 80%.. Actine Acide lactique 50% Glycrine . Phnol . 20 g 46 g 92 g 80 g 3g 10 g 14 g 265 g

23-

Solution de gomme arabique 1/1 .500 g Tanin de noix de Galle (poudre broye).. 105 g Eau bouillante 92 g Acide actique 80% 35 g Acide lactique 50% . 3 g 235 g TOTAL 1 000 g

Bien dissoudre 1 et 3 sparment, puis mlanger 1 et 2 et ajouter 3. La couleur termine est tamise ou passe au linge avant l'emploi, pour liminer toute substance trangre qui pourrait s'y trouver. Aprs impression, schage en chambre chaude ou l'air, puis vaporisage pour volatiliser l'acide actique et permettre l'insolubilisation de la laque colore sur la fibre. Le vaporisage est effectu, par exemple, pendant une heure, sous 200 g de pression sous doubliers. On fixe ensuite en bain 35C contenant 5 10 d'mtique pendant trente minutes, puis on lave pour liminer l'paississant dans des appareils laver au large. Le tissu est ensuite sch sur tambours. Dans la prparation des couleurs, c'est par l'exprience directe que l'on dtermine les proportions relatives d'paississant, de colorants et de mordants ou produits accessoires. On examine, aprs fixage, quel est le mlange qui a donn les meilleurs rsultats comme intensit, vivacit, rsistance au lavage, au savonnage. Ces combinaisons ne s'effectuant pas forcment suivant la loi des proportions dfinies.

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FICHE 37 : Application des Tannants RTK en combinaison avec nos extraits


tinctoriaux de nuanage pour la teinture en brun et kaki du coton

APPLICATION DES TANNANTS RTK EN COMBINAISON AVEC NOS EXTRAITS TINCTORIAUX DE NUANCAGE POUR LA TEINTURE EN BRUN ET KAKI DU COTON

Comme nous l'avons vu prcdemment, ces teintures peuvent tre obtenues avec une grande facilit au moyen de deux jiggers seulement, par exemple : pour une nuance kaki verdtre, on prpare une solution mre avec : 20 kg de Tannant RTK 25 kg de Jaune CNOK 23/25 Baum 2,5 kg d'Hmatine ESPGP dans 200 litres d'eau bouillante. Le premier jigger est garni avec 300 litres d'eau bouillante (eau corrige) additionne en deux fois de : 30 litres de la solution mre ci-dessus 0,750 kg de sulfate de cuivre dissous part

et

On donne deux passages au bouillon pour un rouleau de 100 kg de tissu. Pour les passes suivantes , on regarnit avec : 2 passe : et 15 litres de solution mre 0,375 kg de sulfate de cuivre

3 passe et suivante : 7 litres de solution mre et 0,180 kg de sulfate de cuivre Les pices sortent jaune citron clair de ce bain. Le deuxime jigger (fixage) est garni avec : 300 litres d'eau 70C 2,500 kg de bichromate de potasse (addition chaque bout)

et en deux fois :

On donne deux passages. On vide le bain et on donne deux rinages. N.B.- Le Tannant RTK donne l'lment brun-rouge, le Jaune CNOK l'lment jaune, et l'Hmatine ESPGP l'lment noir-bleu.

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FICHE 37 : Application des Tannants RTK en combinaison avec nos extraits


tinctoriaux de nuanage pour la teinture en brun et kaki du coton

Pour obtenir un brun, on pourra utiliser, par exemple, dans les mmes conditions que ci-dessus, les proportions suivantes pour 100 kg de coton sec, dbouilli : Bain neuf : Eau . 300 400 % Tannant RTK .. 20 % Hmatine ESPGP 2,1 % Sulfate de cuivre .. 0,8 % et par ailleurs, Bichromate de soude .. 2,5 % avec une rduction de 20 % de ces quantits sur vieux bain.

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FICHE 38 : Emploi des extraits de Tannant RTK en poudre atomise

EMPLOIS DES EXTRAITS DE TANNANT RTK EN POUDRE ATOMISEE


1- TEINTURE " TANNAGE " POUR LA CONSERVATION DES FILETS DE PECHE : 1re METHODE : On monte un bain dans une chaudire en cuivre avec : Eau .800 % du poids du filet sec. Tannant RTK 50 % du poids du filet sec. On chauffe au bouillon jusqu' dissolution complte de l'extrait sec, on arrte le chauffage, on introduit le filet, on manuvre de quinze vingt minutes. On veille ce que le filet soit bien recouvert par le bain. On laisse immerger pendant une nuit, la cuve tant recouverte d'une toile serre afin d'viter l'vaporation. Le lendemain matin, on lve le filet, on laisse goutter au-dessus du bain (on rince si possible) et on le suspend tendu pour le schage l'air. Pendant le schage, l'oxydation intensifie la teinte brune par oxydation et insolubilisation correspondante. Le bain rsiduaire est utilis nouveau pour d'autres filets en recompltant le volume et en ne mettant plus alors que 25 30 % de Tannant RTK sec, du poids du filet sec. Dans de nombreux cas, on ne rince pas avant schage, ce qui produit une teinte plus fonce mais parfois assez mal unie. L'utilisation du filet galise, toutefois, assez bien la nuance. 2me METHODE : Pour 100 kg de coton : 1er bain : Eau 80C ..800 1 000 l Tannant RTK . 20 40 kg Verdet (actate de cuivre). 1 .2 kg pralablement dissous sparment.

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FICHE 38 : Emploi des extraits de Tannant RTK en poudre atomise Entrer le coton 80C. Maintenir deux heures cette temprature et laisser immerger pendant douze heures, puis sortir, goutter fond au-dessus de la cuve, et passer dans le deuxime bain pour l'oxydation. 2me bain : Eau 70C .800 1 000 l Bichromate de soude 2 3 kg Acide actique 80% .. 1,500 kg Manuvrer une demi-heure, le coton ayant pris une teinte brune fonce, puis lever et rincer. Par addition au premier bain d'un peu de cristaux de soude pralablement dissous, pour neutraliser seulement l'acidit, on obtient une coloration plus rougetre. L'actate de cuivre peut tre remplac par du sulfate de cuivre. Toutefois, il faut lui adjoindre une quantit gale d'actate de soude afin de tamponner le bain, c'est--dire supprimer l'agressivit de l'acide fort libr chaud en prsence du tanin.

2- TEINTURE " TANNAGE " AU TANNANT RTK DU JUTE : (Jute pour cbles sous-marins) Pour 100 kg de jute (mches de jute en cheveaux) : 300 litres de bain 65C 15 kg Tannant RTK Entrer 60C, monter 90/95C, maintenir une heure, sortir, essorer et traiter une demi-heure dans un bain 50C contenant : 300 litres eau 50C 4,5 kg Chaux en poudre Ensuite rincer fond et laisser scher lentement pour permettre l'oxydation. On peut se servir, dans ce cas, de bacs de rserve et la teinture " tannage " se fait dans une essoreuse centrifuge panier en cuivre et bti en fonte ce qui permet l'essorage direct et le renforcement pour l'usage en bains suivis avec 5 10 % de Tannant RTK.

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FICHE 39 : Teinture en noir des plumes dautruche

TEINTURE EN NOIR DES PLUMES D'AUTRUCHE


1re METHODE : a) Dgraissage Pour 100 litres d'eau, 2 litres d'ammoniaque 22 Baum. Immerger les plumes pendant une heure. Lever. Ajouter encore un litre d'ammoniaque. Rentrer. Laisser en contact encore pendant trois heures, sortir et rincer.

b) Teinture Dissoudre dans 80 litres d'eau, corrige l'acide actique et chauffe 70/80C : 0,400 kg Crme de tartre pulvrise 0,250 kg Bichromate de potasse 0,200 kg Sulfate de cuivre dissous sparment et dans l'ordre.

Laisser les plumes dans le bain pendant six heures en laissant refroidir lentement, lever, essorer ou rincer. Teindre avec : 10 % Hmatine ESPGP 3 % Jaune CNOK sur un autre bain 90C, jusqu' l'intensit dsire. 2me METHODE : Pour 1 kg de plumes : Tremper une nuit dans une solution tide de soude Solvay (solution 1%), sortir, laisser dans une solution de carbonate d'ammoniaque 2% pendant deux heures, sortir et bien rincer. Immerger pendant six heures dans un bain de nitrate de fer 10 Baum, sortir, rincer et teindre, comme ci-dessus, sur un bain 90C jusqu' l'intensit voulue.

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FICHE 40 : Teinture en noir des soies de porc et crins de cheval

TEINTURE EN NOIR DES SOIES DE PORC ET CRINS DE CHEVAL

Cette teinture peut se faire en un ou deux bains mais la mthode en deux bains semble prfrable pour la brosserie. Dans les deux cas, le crin doit tre dgraiss soigneusement par passage en bain alcalin (soude ou ammoniaque) et bien rinc. Procd en un bain : Dgraisser soigneusement le crin animal avec une solution 2% d'ammoniaque, pendant une demi-heure, 50/60C. Rincer fond. Teindre ensuite, pendant quinze minutes environ, l'bullition avec : 6 % Hmatine ESPGP 1 % Jaune CNOK puis ajouter : 2,5 % Acide oxalique et enfin, aprs un nouveau quart d'heure : 3 4 % Sulfate de fer 1,5 2 % Sulfate de cuivre Maintenir alors encore l'bullition pendant une heure, puis arrter le chauffage, laisser immerger deux heures, lever, goutter une nuit pour dvelopper le noir. Essorer et scher.

Procd en deux bains : Aprs dgraissage de la matire, on mordance au bouillon avec : 2 % Bichromate de soude 2 % Acide sulfurique 65 Baum On lve, rince et on teint sur un autre bain, pendant une heure au bouillon avec : 6 % Hmatine ESPGP 0,5 1 % Jaune CNOK Lever et rincer.

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FICHE 41 : Teinture du crin vgtal

TEINTURE DU CRIN VEGETAL


Noir au campche pur : Traiter d'abord le crin vgtal par : 10 % Soude Solvay 2 % Savon de rsine

et

pendant une heure l'bullition. Rincer fond pour liminer la matire rsineuse colore qui enrobait les fibres.

Teindre ensuite une heure au bouillon avec : 2,5 % Hmatine ESPGP 0,25 % Soude Solvay 0,75 % Sulfate de cuivre dissous au pralable et ajouts sparment la suite.

Laisser le crin immerger pendant deux heures. A la fin de la teinture, lever, goutter pour dvelopper le noir, puis rincer et essorer.

Noir combin : Entrer 45C dans un bain mont avec : 3,5 % Noir direct 1,5 % Ammoniaque 20% 1,0 % Soude Solvay 4,0 % Hmatine ESPGP 0,4 % Jaune CNOK 5,9 % Sulfate de soude cristallis. Monter au bouillon que l'on maintient deux heures. Arrter le chauffage. Laisser encore immerger une heure trente. Lever. Laisser goutter. Passer dans un bain 30C de pyrolignite de fer 5 Baum. Manuvrer une heure. Lever. Laisser goutter l'air pour le dveloppement du noir et rincer fond. Le bain de teinture est ensuite recharg avec la moiti des proportions indiques ci-dessus pour d'autres oprations.

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FICHE 42 : Teinture du tampico

TEINTURE DU TAMPICO

1- Au campche Teindre sur premier bain avec 6 % Hmatine ESPGP (du poids de la matire) et 1,5 3 % d'ammoniaque 22 Baum. Entrer la marchandise au bouillon et la laisser immerger la nuit, la pntration ne se faisant que lentement. Lever le lendemain, laisser goutter, recueillir le bain qui sert pour les passes suivantes . Dvelopper le noir sur un autre bain tide contenant 5 % de sulfate de fer. Laisser en contact deux trois heures. Lever et rincer. Le bain de campche sert pour les passes suivantes en ne regarnissant qu'avec 8 % de Campche pur N.O. Volume de bain : 9 fois environ le poids du Tampico (Rb 1/9). Le bain de fer doit tre chang chaque fois pour avoir une marchandise propre. Une addition de 2 3 % de Jaune Cuba liquide foncera le bain.

2- Noir combin On utilise pour 100 kg de matire : 3 kg noir direct 1,5 kg 3 kg Hmatine ESPGP 0,6 kg extrait de Jaune CNOK Entrer 70C. Monter au bouillon que l'on maintient deux trois heures. Lever, goutter, puis passer dans un bain 30/35C de pyrolignite de fer 4 ou 5 Baum. Enfin, lever, goutter plusieurs heures et rincer froid.

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FICHE 43 : Teinture du jute

TEINTURE DU JUTE
(proportions % kg de matire) Noir Le jute tant trs acide, traiter les fils par un bain constitu avec : 3 % de carbonate de soude pendant un quart d'heure au bouillon, puis ajouter : 3 % de sulfate de cuivre. Maintenir au bouillon trois quarts d'heure et, dans le mme bain, ajouter : 5 6 % Hmatine ESPGP 1 % Sulfate de cuivre 0,25 0,5 % Jaune CNOK Teindre une heure au bouillon. Lever et rincer.

Jaunes et bruns On monte un bain 70C avec 8 10 % de Jaune CNOK, suivant la nuance dsire. On entre le jute, laisse une demi-heure. On ajoute 3 % de sulfate de cuivre ou 5 % d'alun, suivant la nuance obtenir. L'alun donne un jaune plus pur et on teint une heure en chauffant jusqu'au bouillon. Par un passage subsquent dans un bain avec 2,5 % de sulfate de fer, on obtient des teintes olive, tandis qu'avec 1 2 % de bichromate de soude 50/60C, on obtiendra un brun plus ou moins fonc aprs une demi-heure de traitement.

Rouge Suivant le mordant, la nuance varie : rouge bleutre sur alumine, violet gris sur fer, rouge avec les sels d'tain. Le plus ordinairement, on passe le jute dans une dcoction de tanin 5 % ou de sumac 2 Baum puis, froid, dans une solution de sulfate d'alumine qu'on rend basique par une addition de carbonate de soude. On teint tide dans 2 6 % de Rouge, suivant la nuance obtenir et un peu de Jaune CNOK si l'on veut un rouge orange.

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FICHE 44 : Encre marquer les sacs

ENCRE A MARQUER LES SACS

Diluer 90 g de Campche CPMK dans un litre d'eau 70/80C, puis ajouter dans l'ordre : 1,600 litre d'eau froide. 0,300 kg Sulfate de fer. Bien mlanger et conserver en rcipient en bois ou en verre, bien ferm.

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