Tensiones Residuales y Distorsin en la Soldadura

DISTORSIN EN SODADURA

QU ES? Entendemos por distorsin en soldadura a las deformaciones que se producen en las piezas durante la soldadura, es decir, modificaciones en la geometra de las partes que son unidas por soldadura que sufren cambios dimensionales que es necesario en general controlar para que no excedan lmites aceptables.

QU LA PRODUCE? Es la consecuencia de las tensiones mecnicas que se generan en las piezas como resultado de las deformaciones plsticas localizadas producidas por expansiones y contracciones no uniformes del metal de soldadura y metal base adyacente.

Generacin de tensiones residuales en una barra restringida luego de un ciclo trmico de calentamiento y enfriamiento.

Generacin de tensiones residuales en una barra restringida luego de un ciclo trmico de calentamiento y enfriamiento.
La barra central representa el cordn de soldadura y el material inmediatamente adyacente y las dos barras laterales el material base un poco mas lejos del cordn. La curva representa la evolucin de las tensiones en la barra central como consecuencia de un ciclo de calentamiento de la misma hasta una temperatura de 593C (1100F) y posterior enfriamiento hasta temperatura ambiente. La curva entre los puntos A y B representa la generacin de tensiones (elsticas) de compresin debido a que la barra central al calentarse tiende a dilatar pero esta dilatacin es impedida por las dos barras laterales cuya temperatura no se modifica. Al llegar a la temperatura correspondiente al punto B, un calentamiento ulterior de la barra produce una disminucin de las tensiones de compresin porque a esta temperatura se produce el ablandamiento del material que por lo tanto se deforma plsticamente relajando las tensiones. Alcanzada la temperatura pico en el punto C, comienza el enfriamiento y la barra central experimenta ahora una contraccin, que al ser impedida por las barras laterales genera una tensin de traccin (elstica) que aumenta linealmente como lo muestra la parte CD de la curva. Finalmente al alcanzarse el punto D, la tensin de traccin es lo suficientemente alta para producir la deformacin plstica en traccin del material, que fluye plsticamente hasta alcanzar el punto E que culmina el ciclo. Puede verse que como consecuencia del ciclo trmico experimentado por la barra central, se gener una tensin residual de traccin en la misma y por lo tanto tensiones residuales de compresin equilibrantes en las barras laterales.

DISTRIBUCION DE TENSIONES RESIDUALES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES DE SOLDADURA

Generacin de tensiones residuales longitudinales en la soldadura

Generacin de tensiones residuales longitudinales en la soldadura

La seccin A-A representa el material a la temperatura uniforme inicial y por lo tanto no habr ni variaciones de temperatura ni tensiones de origen trmico. La seccin B-B representa el material cuando es alcanzado por la pileta lquida de modo que experimentar un pico de temperatura pero como el material en estado lquido no puede transmitir esfuerzos, las tensiones en ese punto del cordn sern nulas. El material slido adyacente al cordn tender sin embargo a dilatarse por la alta temperatura y esta dilatacin ser impedida por el material mas fro que se encuentra en la regin mas alejada del cordn, lo que genera tensiones de compresin en las adyacencias del cordn y de traccin en el material que est mas alejado. La seccin C-C representa el material durante el enfriamiento. El cordn ya solidificado y sus adyacencias tienden a contraerse pero esta contraccin es impedida por el material que se encuentra mas alejado. Esto comienza a generar tensiones de traccin en el cordn de soldadura y el material adyacente al mismo y de compresin en el material ms alejado del cordn. Este proceso contina hasta que el material alcanza la condicin representada por la seccin D-D en que la temperatura es nuevamente la inicial quedando la distribucin de tensiones residuales que se muestra en la diapositiva.

Distribucin tpica de tensiones residuales en las soldaduras de distintos elementos estructurales

Influencia de las tensiones residuales y de la presencia de entalla sobre la resistencia a la fractura de un acero que presenta transicin dctilfrgil, en funcin de la temperatura.

Influencia de las tensiones residuales y de la presencia de entalla sobre la resistencia a la fractura de un acero que presenta transicin dctilfrgil, en funcin de la temperatura.

La curva TUSQP representa la variacin con la temperatura de la tensin de rotura en presencia de entalla pero sin tensiones residuales. Obsrvese la transicin dcti-frgil que introduce la presencia de la entalla, donde Tf representa la temperatura de transicin. Por encima de esta temperatura, la entalla no tiene influencia significativa sobre la resistencia a la rotura. A temperaturas por debajo de Tf, pero superiores a Ta (Temperatura de arresto), la rotura puede iniciarse con bajas tensiones pero no se propagar. Por debajo de Tf, la presencia de tensiones residuales produce una disminucin importante de la resistencia a la rotura. La parte inferior de la figura muestra la tensin de rotura en funcin de la temperatura cuando se combina la presencia de entalla con tensiones residuales. Debajo de Ta, segn que la tensin aplicada est por encima o por debajo de un valor crtico dado por la curva WV, tendremos rotura total o parcial respectivamente. Por encima de Ta, la fractura se iniciar pero no se propagar. De lo expuesto surge la conveniencia de efectuar una eliminacin de las tensiones residuales, especialmente en componentes soldados de gran espesor, ya que es en estos en donde las tensiones residuales desarrollarn los valores ms altos y porque segn ya hemos visto, un espesor mayor contribuye al riesgo de fractura rpida. Por esta razn algunos cdigos de prctica requieren someter las soldaduras a un tratamiento trmico de alivio de tensiones cuando el material es un acero estructural ferrtico que supere cierto espesor. Por ejemplo, el ASME Boiler and Pressure Vessel Code en su Seccin VIII Div.1, requiere tratamiento trmico de alivio de tensiones para aceros ferrticos de 32 mm o ms de espesor.

Efecto de la temperatura de tratamiento trmico de alivio de tensiones en aceros sobre el valor final de las tensiones residuales para distintos tiempos de mantenimiento y para distintos valores de tensin de fluencia

Relevamiento mecnico de tensiones residuales

FORMAS COMUNES DE DISTORSION CONTRACCIN

FORMAS COMUNES DE DISTORSION DEFORMACIN ANGULAR

FORMAS COMUNES DE DISTORSION DEFORMACIN ANGULAR

FORMAS COMUNES DE DISTORSION DEFORMACIN ANGULAR

INFLUENCIA DEL TIPO DE JUNTA EN LA DISTORSIN ANGULAR

La Distorsin angular se produce por el desbalanceo de la cantidad de material de aporte que se encuentra depositado a ambos lados del eje neutro de la pieza. Cuanto ms asimtrica sea la preparacin de junta con respecto al eje neutro de la seccin, mayor ser la distorsin angular

PESO DE CONSUMIBLE (Kg/m), NECESARIO PARA RELLENAR LOS DISTINTOS TIPOS DE JUNTA, EN FUNCION DEL ESPESOR (mm) DE LAS PIEZAS A SOLDAR

FORMAS COMUNES DE DISTORSION DEFORMACIN ROTACIONAL

DISTORSION LONGITUDINAL EN UN PERFIL T COMO CONSECUENCIA DE LA ASIMETRIA DEL CORDON DE SOLDADURA RESPECTO DEL EJE NEUTRO DE LA PIEZA. La distorsin est medida en trminos de 1/R, donde R es radio de curvatura que adopta la pieza y representada en funcin del tamao de filete y material.

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TECNICAS HABITUALES PARA REDUCIR LA DISTORSION

Paso de peregrino

Una regla bsica para minimizar la distorsin es que la direccin general de soldadura debe ser siempre desde la parte ms restringida de la pieza hacia la menos restringida.

TECNICAS HABITUALES PARA REDUCIR LA DISTORSION

Preposicionar las partes a soldar de modo que la distorsin las lleve a la posicin final deseada. Esta representa sin duda una solucin satisfactoria al problema de distorsin pero requiere de alguna experiencia respecto de la forma y magnitud de la distorsin que se producir durante la soldadura.

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TECNICAS HABITUALES PARA REDUCIR LA DISTORSION

REGLAS BSICAS PARA DISMINUIR LA DISTORSIN

1. 2. Utilizar el mnimo volumen de junta posible para reducir la cantidad de material depositado. Depositar material en forma simtrica el material de soldadura con respecto al eje neutro de la junta, recurriendo a una preparacin asimtrica y repelado de raz de ser necesario. Utilizar una progresin general de soldadura desde la zona ms restringida hacia la menos restringida. Simetrizar todo lo posible la deposicin de las soldaduras. Por ejemplo, utilizando dos soldadores simultneamente en lados opuestos de la pieza. En las soldaduras de filete, utilizar el tamao mnimo necesario para satisfacer los requerimientos de diseo, es decir no utilizar filetes sobremedida. Preposicionar las piezas para compensar la distorsin que se producir durante la soldadura. Si es necesario, utilizar dispositivos de sujecin para facilitar la presentacin de las partes a soldar y para limitar la deformacin.

3. 4. 5.

6. 7.

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