RESUMEN DE LA UNIDAD 3 HIERRO Y SUS ALEACIONES Hierro, metal maleable de color gris plateado que presenta propiedades magnticas;

es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Se encuentra en la naturaleza formado por numerosos minerales, entre ellos muchos xidos y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas. Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin y el ms ligero que se produce por fisin debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de enlace (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o un protn) por tanto, el ncleo mas es el del hierro-56 (con 30 neutrones). El hierro puro presenta 3 estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura en el ambiente: Hasta los 911C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cubico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe el nombre de HIERRO o FERRITA, es un material dctil y maleable responsable de la buena forjalidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770C (temperatura de Curie en donde pierde dicha cualidad), la ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono. El hierro A es ferromagntico hasta la temperatura Curie de 768C a partir de la cual pasa a ser paramagntico. Anteriormente al Hierro A paramagntico se le llamaba Hierro B aunque actualmente no. Entre 911C y 1400C cristaliza en el sistema cubico centrado en las caras (FCC) y recibe el nombre de Hierro o Ausentita. Dada su mayor capacidad la ausentita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica. Entre 1400C y 1538C cristaliza de nuevo en sistema cubico centrado en el cuerpo y recibe la denominacin de Hierro? esencia del alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura. El Hierro? puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (HCP). Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse en los intersticios de la red cristalina de este ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (FE3C) un compuesto definido como CEMENTINA de modo que los aceros carbono estn formados por FERRITA Y CEMENTINA. Hierro, metal ms usado con 95% de produccin mundial, el hierro puro (99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo para su potencial magntico.

Su gran aplicacin es para los productos siderrgicos, como matriz para alojar otros elementos aleantes metlicos como no metlicos, que dan distintas propiedades al material. Se considera q una aleacin de Fe es acero si contiene menos de un 2,1% de C; si l % es mayor recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su precio y su dureza, en autos, barcos y componentes estructurales de edificios, las aleaciones frreas poseen distintas propiedades dependiendo d su composicin o tratamiento. CARACTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS DEL ACERO Propiedades genricas: Su densidad media es de 7850 kg/m3 En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C El punto de fusin depende del tipo de aleacin y % de elementos aleantes el del Fe su principal es de alrededor de 1510C en estado puro sin embargo el acero presenta de alrededor de 1375C por otra parte funde rpidamente a 1650C. Es muy tenaz, especialmente para fabricar herramientas, relativamente dctil para obtener hilos (alambres), es maleable para obtener laminas llamadas hojalata entre .5 y .12 mm de espesor recubierta de forma electroltica generalmente por estao. Permite una mecanizacin de mquinas y herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los acero a vara entre la del Fe y la q se puede lograr con su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero aplicable aceros con alto contenido de C, que cuando es superficial, permite conservar un ncleo tenaz que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los q se emplean para herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos q contienen cantidades altas de Cr, Wolframio, Molibdeno y Vanadio. Los ensayos para medir la dureza son Vickers Brinell y Rockwell, etc. Se solda fcil; la corrosin es la mayor desventaja de los aceros pues el Fe se oxida incrementando su volumen q provoca grietas superficiales q posibilitan el progreso de la oxidacin. Existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada con los aceros para construccin aptos para intemperie (aceros inoxidables). Posee alta conductividad elctrica aproximadamente 3.10 s/m, en lneas areas de alta tensin se usa con frecuencia conductores de Al con alma de Acero q proporciona resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre torres y optimizar el coste de instalacin.

DESARROLLO DE PRACTICA NO. 4 METALOGRAFIA OBSERVACION DEL GRAFITO EN FUNDICION BLANCA Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2).

Fig.1, x100

Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable.

DESARROLLO DE PRACTICA NO. 5 OBSERVACION DEL GRAFITO EN FUNDICIN GRIS La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada. Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig. 2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.

Fig.3, x200

Fig.4, x400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe 3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.

DESARROLLO DE PRACTICA NO. 6 DEFECTOS DE LAS PIEZAS DE HIERRO GRIS Las fundiciones frricas son aleaciones de hierro y carbono cuyo porcentaje est comprendido entre el 2,11 % y el 5%, tambin contiene cantidades de silicio del 2 al 4%, de manganeso hasta 1%, y porcentajes menores de azufre y fsforo. Se caracterizan porque su colada se puede vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad de acuerdo con sus moldes. Las piezas de fundicin de hierro no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables aplicaciones y sus ventajas ms importantes son:

Ms fciles de mecanizar que los aceros. Se pueden fundir piezas de diferente tamao y complejidad. No se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben bien las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. Son resistentes al choque trmico, y tienen buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones frricas se conocen como grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

RESUMEN DE LA UNIDAD 3 Y DESARROLLO DE PRACTICAS

POR: LEVI MERARI BAZAN TORRES

MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: M. EN C. MARIANO VENCE GARDUO

ESPECIALIDAD: INGENIERIA ELECTROMECANICA

2 SEMESTRE

METEPEC, MXICO; MARZO DEL 2011.