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APNDICE

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MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR FER-OX Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Accin Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en cido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en cido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripcin Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), xido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE granulometra determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometra determinada (mrmol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL M-I GEL SUPREME KWIK-THIK SALT GEL DUROGEL Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel Viscosidad y control de filtracin Viscosidad y control de filtracin Viscosidad rpida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotrmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los slidos durante la perforacin en aguas claras Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de slidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensin en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensin en los sistemas de fluido de perforacin de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensin en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de slidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitacin/completacin

Floculante total orgnico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolmero de goma xantana de alto peso molecular Biopolmero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolmero de goma welan

FLOXIT GELEX

Barafloc X-Tend II

Benex

DUO-VIS

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

Baravis

New-Vis W.O. 21

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A.1

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DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripcin Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN CAUSTILIG Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Accin Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador trmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17 XP-20K

K-Lig Q-Broxin

XKB-Lig Uni-Cal

Lignosulfonato de cromo SPERSENE Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de slidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polmero lquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE Desco Desco CF

Therma-Thin

Mil-Thin +G87 New-Thin

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reologa para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reologa para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidn no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilizacin de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mnimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L CMC Mil-Pac Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mnimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mnimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforacin de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reologa para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de slidos o no dispersos

Mezcla de resina lquida

Lignito resinado

RESINEX

Baranex

Filtrex

Almidn de maz pregelatinizado Polisacrido preservado

MY-LO-JEL

Impermex

Milstarch

POLY-SAL

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacrido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC R Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidn derivado POLYPAC SUPREME R POLYPAC SUPREME UL FLO-TROL

Copolmero de poliacrilato de sodio

SP-101

Poly AC

New-Trol

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A.2

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ESTABILIZADORES
Descripcin

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS POLY-PLUS RD SHALE CHEK K-52 STABIL HOLE ASPHASOL ASPHASOL D ASPHASOL SUPREME Bore-Plate KLA-GARD GLYDRIL KLA-CURE DRILPLEX Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP Acetato de potasio Accin Principal Polmero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polmero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polmero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratacin orgnica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratacin de poliaminocido Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 GEM Clay-Seal

Shale-Bond Aqua-Dril Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratacin de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratacin de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS


IDLUBE XL EP Mudlube LUBE-167 LUBE-100 D-D Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforacin

MilPark MD Reductor de tensin superficial para prevenir el el embolamiento, causar la cada de arenas y emulsificar el aceite DMS Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamientoliberadores de tubera pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubera pegada densificable

Agente tensioactivo no inico Emulsificante no inico Fluido de imbibicin de tubera pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN SURFAK-M PIPE-LAX ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibicin de PIPE-LAX W tubera pegada densificable EXPORT Fluido de imbibicin de de tubera pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante lquido PIPE-LAX DEFOAM-X

Baro-Spot BXR-L BaraDefoam-1/ W-300

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubera pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevencin de pegadura por presin diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A M-I DEFOAMER

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A.3

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INHIBIDORES

DE CORROSIN
M-I CONQOR 101 CONQOR 202 B CONQOR 303 A CONQOR 404 SI-1000 Baroid BH Inteq Mud-Pac Accin Principal Inhibidor de corrosin para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de pelcula persistente para aplicacin directa a la columna de perforacin Inhibidor de corrosin para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitacin o completacin Producto de baja toxicidad para por oxgeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforacin y completacin Secuestrante de H S a base de xido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxgeno de los lodos base agua Amina resnica de perforacin neumtica de pozos geotrmicos

Descripcin Amina formadora de pelcula dispersable en agua Amina formadora de pelcula persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgnico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxgeno Inhibidor de corrosin/ erosin

xido de cinc OS-1L Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D

MATERIALES

DE PRDIDA DE CIRCULACIN
M-I-X II NUT PLUG G-SEAL Mica M-I CEDAR FIBER Escama M-I SEAL Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Prdida de Circulacin (LCM) Prdida de circulacin e infiltracin LCM en escamas para prdidas por infiltracin y prevencin LCM fibroso para prdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de prdida de circulacin Mezcla de tierra diatomcea para la preparacin de tapones blandos para la prdida de circulacin grave Slidos inertes para la inyeccin de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para prdidas por infiltracin Fibras de celulosa para prdida de circulacin y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plstico fenlico

Fibra de celulosa micronizada Cscaras de nueces Grafito de granulometra determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofn LCM mezclado Cscaras de semillas de algodn LCM mezclado de alto filtrado LCM slido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cscaras de Cscaras de Cscaras de semillas de semillas de semillas de algodn algodn algodn Diaseal M

Diacel D Papel de perforacin Ven-Fyber

Hy-Seal

Papel

Fragmentos granulares de plstico

Pheno-Seal

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A.4

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PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE


M-I VERSADRIL Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill Carbo-Mul Accin Principal Sistema de lodo de emulsin inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsin de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectacin en el sistema bsico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripcin Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete bsico de emulsificante Arcilla organoflica

VERSACLEAN Enviromul VERSAMUL Invermul NT Geltone II

VG-69 VG-PLUS VG-HT VERSACOAT

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgnico Agente de humectacin por aceite Resina asfltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reologa LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectacin

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectacin para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectacin por aceite de los slidos y la estabilidad de la emulsin Controla el filtrado ATAP Control de filtracin Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plstica mnima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectacin de los slidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET

Invermul

VERSATROL VERSALIG VERSATHIN VERSAMOD HRP

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 6-Up

CLEAN UP SWA

Bara-Klean

Mil-Clean

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTTICO
ECOGREEN NOVADRIL NOVAPLUS IO 16/18 NOVATEC LAO 14/16 NOVAMUL Petrofree Petrofree LE LE Mul Syn-Teq Omni-Mul Sistema de lodo de ster sinttico Sistema de lodo de PAO sinttico Sistema de lodo de IO sinttico Lquido sinttico a base de IO Sistema de lodo de LAO sinttico Lquido sinttico a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsin, humectacin, control de filtracin y estabilidad trmica Mejora la humectacin de los slidos por fluido sinttico y la estabilidad de la emulsin Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de ster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectacin lquido Modificador de reologa de fluido sinttico Diluyente de sistema base sinttico Arcilla organoflica

NOVAWET

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD NOVATHIN VG-PLUS

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex Carbo-Gel

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A.5

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PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN
M-I DUO-VIS FLO-PRO FLO-TROL Baroid Barazan BH Inteq Accin Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensin

Descripcin Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforacin de Yacimiento Derivado de Almidn Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforacin de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensin en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensin en los sistemas de fluido de perforacin de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensin en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratacin de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsin

FLO-VIS HB

FLO-VIS PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS No Dispersa para Mltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometra FLO-WATE Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD Eliminador de Hidratacin Celulosa Polianinica POLYPAC R Preventor de Emulsin de la SAFE-BREAK Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimrico SAFE-BREAK L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK Lodo Base Agua MP Ruptor Polimrico SAFE-BREAK S Preventor de Emulsin para SAFE-BREAK Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE LUBE

Baraplug

Ruptor polimrico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsin para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solucin Amortiguadora para SAFE-BUFF 8 Pldoras de Salmuera Cargadas de Slidos Mrmol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosin Amnico

Barabuf

SAFE-CARB Baracarb SAFE-CIDE SAFE-COR Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosin general sobre la tubera de revestimiento, la tubera de produccin y las herramientas de fondo que estn en contacto con salmueras claras de completacin

Inhibidor de Corrosin de Salmuera Inhibidor de Corrosin Amnico Inhibidor de Corrosin Amnico

SAFE-COR 220X SAFE-COR C

SAFE-COR E

Inhibidor de Corrosin a base de Tiocianato Inorgnico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosin Amnico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR HT

Baracor 450

Concentrado y diseado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseado para ser usado a temperaturas de hasta 450F, controla la corrosin de la tubera de produccin y de la tubera de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR Z PLUS SAFE-DFOAM

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formacin de espuma e impide el entrampamiento del aire

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A.6

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PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN (CONT.)


BH Inteq Accin Principal Flocula y suspende los slidos de hierro insolubles Suspende los slidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripcin M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE Agente de Liberacin del SAFE-PEEL Revoque Secuestrante de Oxgeno SAFE-SCAV Orgnico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgnico SAFE-SCAV Soluble HS Secuestrante de Oxgeno a SAFE-SCAV Barascav D Base de Bisulfito Lquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV Tuberas O

Secuestrante de oxgeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxgeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberas de la tubera de revestimiento y de la tubera de perforacin antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberas, la cera de parafina, los asfaltenos y los depsitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los slidos y lodos base aceite y sinttico, emulsificndolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberas

Solvente Decapante de Grasa para Tuberas

SAFE-SOLV OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sinttico

SAFE-SOLV OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF de Tensin Superficial para LT Salmuera Clara Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sinttico Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sinttico

Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Inico SAFE-SURF WE

Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Lquido para Salmueras SAFE-VIS Baravis W.O. 21

SAFE-VIS E Liquivis NT

Limpia y desplaza los slidos y lodos base aceite y sinttico; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubera de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de slidos y lodo base agua de la tubera de revestimiento, a tubera de perforacin y los equipos de superficie Limpia y desplaza los slidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la pelcula de lodo base aceite de la tubera de revestimiento, la tubera de perforacin y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitacin y completacin y lodos base agua Viscosificador lquido para salmueras para salmueras de una sal

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A.7

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DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN (CONT.)


BH Inteq Accin Principal Viscosificador lquido para salmueras de alta densidad

Descripcin M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS Bromivis Lquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Pldora de Control de SEAL-N-PEEL Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000 Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB W.O. 35 Granulometra Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratacin y migracin de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratacin y migracin de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratacin y migracin de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibicin de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersin y la migracin de arcillas y slidos KCl KCl Inhibicin de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilizacin de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daos a la formacin cuando el agua de la formacin contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersin y migracin de las arcillas, e impide los daos a la formacin causados por la precipitacin de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daos a la formacin causados por la precipitacin de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formacin contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitacin y completacin hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formacin contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daos a la formacin causados por la precipitacin de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formacin contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibicin de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

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A.8

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PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN (CONT.)


Baroid BH Inteq Accin Principal Usado en operaciones de rehabilitacin y completacin con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presin que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daos a la formacin cuando las aguas de la formacin contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daos a la formacin causados por el hinchamiento, la dispersin o la migracin de las arcillas Proporciona la inhibicin, impidiendo la hidratacin y migracin de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulacin y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratacin y migracin de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque Barafos K-Nitrate Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH ms bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitacin/ completacin y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitacin/completacin Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripcin M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUMICOS COMUNES
Soda custica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidrxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidrxido de calcio (Ca(OH)2) xido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO42H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) xido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidrxido de potasio (KOH) Potasa custica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato cido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

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A.9

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Glosario

A
Absorcin La penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o varias sustancias dentro de un slido o lquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micceas es el resultado de la absorcin. cido Cualquier compuesto qumico que contiene hidrgeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Segn la teora de disociacin, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solucin, produce un exceso de iones hidrgeno. Los cidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirn el pH de una solucin. Los ejemplos de cidos o sustancias cidas incluyen: cido clorhdrico, cido tnico y pirofosfato cido de sodio. cido Hmico cidos orgnicos de composicin indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los cidos hmicos constituyen el componente ms valioso. Ver Ligninas Minadas. cido Tnico El cido tnico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castao, cicuta, etc. Acidulado Trmino comnmente usado para indicar la fermentacin. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesin La fuerza que mantiene unidas a molculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforacin para lograr un propsito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presin Extrema. Aditivos de Prdida de Circulacin Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la prdida de circulacin. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o grnulos. Adsorcin Un fenmeno superficial demostrado por un slido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesin. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectacin Una sustancia o composicin que, al ser agregada a un lquido, aumenta la dispersin del lquido sobre una superficie o la penetracin del lquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-lquido, debido a la agitacin, aireacin o ebullicin. En la perforacin con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formacin de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayora de los electrolitos, algunos polisacridos y ciertos polmeros naturales o sintticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforacin. En los fluidos plsticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforacin para controlar el grado de emulsificacin, agregacin, dispersin, tensin interfacial, espumacin, desespumacin, humectacin, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforacin para restablecer la circulacin. Aglomeracin El agrupamiento de partculas individuales. Aglomerado Los grupos ms grandes de partculas individuales que provienen generalmente de la separacin con tamiz o de las operaciones de secado. Agregacin Formacin de agregados. En los fluidos de perforacin, la agregacin resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o ms partculas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitacin, trepidacin o manejo como polvo o suspensin. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drstico como la trituracin de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensin. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireacin La tcnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforacin para reducir el cabezal hidrosttico. Comparar con Corte por Aire.

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lcali Cualquier compuesto con propiedades bsicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el nmero mximo de equivalentes de un cido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el anlisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidrxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoracin con cido estndar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones especficas para la determinacin de las alcalinidades de fenolftalena (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforacin y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver tambin Pf, Mf y Pm. Almidn Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas clulas vegetales. El almidn es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtracin, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una proteccin adecuada, el almidn puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinacin de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solucin que resiste cualquier cambio de su concentracin de iones hidrgeno cuando se agrega un cido o una base. Anlisis de Tamices Ver Anlisis Granulomtrico. Anlisis Granulomtrico Determinacin de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los slidos suspendidos de un fluido de perforacin, que pasan a travs o que son retenidos por una serie de mallas de tamaos decrecientes. El anlisis puede ser realizado con mtodos hmedos o secos. Tambin llamado anlisis de tamices. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforacin. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anin Un tomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solucin de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el nodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial elctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formacin de espuma aumentando considerablemente la tensin superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforacin Almacenar un equipo de perforacin al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforacin debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plstica, blanda, de varios colores, comnmente un silicato hidratado de almina, formado por la descomposicin de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratacin, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partculas extremadamente pequeas con tamaos comprendidos entre tamaos submicrnicos y 100 micrones. Ver tambin Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforacin de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforacin de Alto Rendimiento Una clasificacin atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforacin que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforacin de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptizacin de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforacin de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas vara considerablemente, y stas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegracin de rocas, generalmente slice. Asfalto Una mezcla natural o mecnica de bitmenes slidos o viscosos encontrados N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petrleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asflticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados qumicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforacin a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de prdida de circulacin, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. tomo Segn la teora atmica, se trata de la cantidad ms pequea de un elemento que es capaz de entrar en una combinacin qumica o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presin Un aumento brusco de la presin que suele ocurrir rpidamente. La introduccin demasiado rpida de una tubera o tubera de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presin hidrosttica que puede ser suficiente para causar la prdida de circulacin.

B
Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB) Una de las propiedades ms importantes de los emulsificantes. Constituye una expresin de la atraccin relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composicin qumica y las caractersticas de ionizacin de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no est directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsin que tiende a formarse. Se trata de una indicacin de las caractersticas de comportamiento y no una indicacin de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancn usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancn graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad especfica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumtrica de medicin usada en la industria del petrleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforacin. Un gramo de material, al ser aadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material aadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Qumico Un recipiente donde varios productos qumicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforacin. Bsculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metlico, con hidrgeno y oxgeno en la proporcin para formar un radical OH, el cual se ioniza en solucin acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando xidos metlicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda custica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plstica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforacin, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El trmino genrico bentonita no constituye un nombre mineralgico exacto, y la arcilla no tiene una composicin mineralgica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminacin de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforacin. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del cido carbnico. Bloque de Agua Reduccin de la permeabilidad de una formacin causada por la invasin de agua dentro de los poros (capilares). La reduccin de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenmenos de tensin superficial. Boilerhouse (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condicin considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice doghouse. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforacin, usadas para hacer circular los fluidos de perforacin. Bump (Cresta) Aplicar y mantener una presin adicional sobre la presin hidrosttica.

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B.3

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C
Cabezal Hidrosttico La presin ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrosttica en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galn por 0,052. Cal Forma comercial del hidrxido de calcio. Cal Viva xido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el cido orgnico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atmico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa comn de la dureza del agua. Tambin es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Especfico El nmero de caloras requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1C. El calor especfico de un fluido de perforacin indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fra para una velocidad de circulacin determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforacin especializados. Tambin se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminacin de calcio. Comnmente llamado ceniza de soda. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrlisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgnico usado para controlar la filtracin, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforacin. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de slidos. Cargar Llenar una tubera de perforacin o tubera de produccin, desplazando el gas u otro lquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforacin para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforacin. Catin Partcula cargada positivamente en la solucin de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial elctrico, se mueve hacia el ctodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Custico o Soda Custica Ver Hidrxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementacin. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinacin de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidrxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapn Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centmetro Cbico (cm3) Una unidad mtrica para medir el volumen. Es bsicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centmetro cbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centmetro-segundo. La viscosidad del agua a 20C es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrfuga Un aparato para la separacin mecnica de los slidos de alta gravedad especfica de un fluido de perforacin. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los slidos perforados. La centrfuga usa una rotacin mecnica a alta velocidad para lograr esta separacin, a diferencia del separador del tipo ciclnico donde la energa del fluido sola proporciona la fuerza de separacin. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y slidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulacin El movimiento del fluido de perforacin desde el tanque de succin, pasando a travs de la bomba, la tubera de perforacin, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succin. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulacin. Circulacin Inversa El mtodo que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforacin, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforacin. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Circulacin, Prdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforacin dentro de la formacin a travs de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. Clabbered (Gelificado) Trmino argtico usado comnmente para describir la floculacin moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; tambin se usa gelificado. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces aadida a los fluidos de perforacin para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulacin En la terminologa de fluidos de perforacin, se refiere generalmente a la floculacin y deshidratacin. Coalescencia El cambio de un lquido a un estado cuajado denso mediante una reaccin qumica. Tambin la combinacin de glbulos en una emulsin, causada por la atraccin molecular de las superficies. Cohesin La fuerza de atraccin entre molculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las molculas de una sustancia. Colchn Un lquido bombeado antes que otro lquido para limpiar. Colocar la Tubera de Revestimiento La instalacin de tubera o tubera de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mnimo, la verificacin de las propiedades del fluido de perforacin. Colocar Sobrepeso en la Tubera Un procedimiento realizado antes de sacar la tubera, que consiste en bombear una pequea cantidad de lodo pesado dentro de la seccin superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubera, la columna ms pesada dentro de la tubera de perforacin cae, manteniendo el interior de la tubera de perforacin seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisin de la materia que consta de molculas individuales de gran tamao o de agregaciones de molculas ms pequeas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinacin de sus propiedades. El tamao y la carga elctrica de las partculas determinan los diferentes fenmenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaos de los coloides estn comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de dimetro, aunque las partculas de ciertos emulsoides pueden tener un tamao micrnico. Coloide lioflico Un coloide que no se precipita fcilmente a partir de una solucin y que se dispersa fcilmente despus de la precipitacin mediante la adicin del solvente. Coloide liofbico Un coloide que se precipita fcilmente a partir de una solucin y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adicin de solucin. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (slidos, lquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergsticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonsticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicacin Se refiere a la conexin o continuidad entre reas separadas. Puede referirse a zonas geolgicas, secciones de tubera, etc. Concentracin de Slidos La cantidad total de slidos en un fluido de perforacin, determinada por destilacin, que incluye los slidos disueltos y los slidos suspendidos o no disueltos. El contenido de slidos suspendidos puede constar de una combinacin de slidos de gravedad especfica alta y baja y slidos nativos o comerciales. Los ejemplos de slidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos forman el revoque; los slidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de slidos suspendidos y disueltos estn generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentracin Inica de Hidrgeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solucin, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a travs del rea unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforacin para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificacin Se refiere a la migracin vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente nacido con; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depsitos sedimentarios, a diferencia N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depsitos despus de que stos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presin y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones duro, blando, resistente, gomoso, firme etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistmetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitacin para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminacin La presencia en un fluido de perforacin de cualquier materia extraa que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforacin. Contaminacin de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforacin, tales como la floculacin, la reduccin del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforacin es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforacin es el contenido de slidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforacin. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los slidos retenidos no se componen necesariamente de slice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para ms informacin sobre los tipos de slidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas especficas. Ver Malla.

Copolmero Una sustancia formada cuando dos o ms sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polmeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polmeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolmeros acrilatos amos. Corrosin La alteracin qumica adversa en un metal o la erosin del metal causada por el aire, la humedad o productos qumicos; en general se forma un xido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una accin, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una direccin paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporacin mecnica y dispersin involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforacin. Comparar con Aireacin. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforacin. Ver Corte por Aire. Crter La formacin de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventn u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formacin Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito tambin puede ser caustizado con hidrxido de sodio o hidrxido de potasio. Cualidades de Filtracin Las caractersticas de filtracin de un lodo de perforacin. En general, estas cualidades son en relacin inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforacin, dentro o a travs del medio poroso.

D
Daos a la Formacin Daos a la productividad de un pozo, causados por la invasin de partculas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formacin. El asfalto del crudo tambin puede causar daos a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daos Superficiales Daos a la formacin, prdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prcticas o a los fluidos de perforacin o completacin. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presin de 1 tomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de seccin transversal, fuerza un lquido con una viscosidad de 1 cP a travs de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefaccin de una sustancia slida debido a la solucin del slido por adsorcin de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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galn (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cbico (lb/ft3). Muchas veces se usa peso para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) Para un fluido en circulacin, la densidad equivalente de circulacin en lb/gal es igual al cabezal hidrosttico (psi) ms la cada total de presin anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposicin Significa literalmente poner en depsito; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posicin en una formacin geolgica. Depresin Una disminucin de la presin, generalmente relacionada con la diferencia de presin entre una formacin productiva y la tubera de produccin a travs de la cual est produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presin El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratacin o las presiones de gas de la formacin. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remocin de slidos basado en el hidrocicln, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposicin Trmica La descomposicin qumica de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reduccin de la tensin superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculacin Disolucin de los flculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratacin Remocin del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ngulo o pendiente alta; y humectacin a lo largo de los planos internos de estratificacin. Ver Derrumbe por Presin y Derrumbe. Destilacin Proceso que consiste primero en vaporizar un lquido y luego condensar el vapor para formar otro lquido (el destilado), dejando atrs las sustancias no voltiles, los slidos totales de un fluido de perforacin. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilacin usado para destilar el aceite, agua y otros materiales voltiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y slidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviacin del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforacin direccional. Difraccin de Rayos X Un mtodo analtico en el que se usan rayos X para determinar la composicin de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este mtodo constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composicin de la salmuera y los slidos de la formacin. Difusin El esparcimiento, la dispersin o la mezcla de un material (gas, lquido o slido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgnicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgnicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforacin para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrpicas. Diluyente Lquido aadido para diluir o reducir la densidad de una solucin. Dinmico Actividad o movimiento; contrario de esttico. Disociacin La separacin de un compuesto o elemento en dos o ms molculas, tomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la accin del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reaccin es reversible y no es tan permanente como la descomposicin; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto qumico que estimula la dispersin de la fase dispersa. Dispersin (de Agregados) Subdivisin de agregados. La dispersin aumenta la superficie especfica de la partcula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo ms comn para agregar slidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores elctricos, pistolas de lodo, barriles qumicos, etc. Distribucin de Partculas Una lista de todas las partculas de una muestra en base al tamao. Generalmente reportada como porcentaje de la poblacin total o porcentaje en volumen segn el rango de tamaos micromtricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones cidos asociados. La dureza total se mide en trminos de partes por milln de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por milln de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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E
Efecto de Valencia En general, cuanto mayor sea la valencia de un ion, mayor ser la prdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones, suspensiones coloidales, etc. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando est en solucin o en un estado fundido, y luego conduce una corriente elctrica. Los cidos, las bases y las sales son electrolitos comunes. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsin de dos lquidos que no son miscibles. Los emulsificantes se pueden dividir, segn su comportamiento, en agentes inicos y no inicos. Los tipos inicos tambin se pueden dividir en tipos aninicos, catinicos y anfteros, segn la naturaleza de los grupos inicos activos. Emulsin Una mezcla lquida heterognea, sustancialmente permanente, de dos o ms lquidos que normalmente no se disuelven uno en otro, pero que son mantenidos en suspensin o dispersin, uno en otro, por agitacin mecnica, o ms frecuentemente, mediante la adicin de pequeas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. Las emulsiones pueden ser mecnicas, qumicas o una combinacin de ambas. Los tipos de emulsin son aceite en agua o agua en aceite. Emulsin de Aceite en Agua Un fluido de perforacin en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%, y raramente a ms de 10% (puede ser considerablemente ms alto). El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante qumico. A veces se puede aadir CMC, almidn o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. Ver Emulsin Lechosa. Emulsin de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsin Inversa de Aceite. Emulsin Lechosa Ver Emulsin de Aceite en Agua. Enlace Interconectar qumicamente una sustancia a otra, tal como en enlazado de un revestimiento. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algn propsito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior, el cual suele ser agua, aire o gas. Equivalentes por Milln (EPM) Peso qumico unitario de soluto por milln de pesos unitarios de solucin. El valor EPM de un soluto en solucin es igual al valor ppm (partes por milln) dividido por el peso equivalente. Referirse tambin a ppm. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B.8 capacidad de un coloide para formar geles. El esfuerzo de gel es una unidad de presin reportada generalmente en lb/100 pies2. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partculas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente, excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estticas, mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinmicas. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Ver tambin Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropa. Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicacin mxima (deflexin) registrada por in viscosmetro de indicacin directa, despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 minutos. Se reporta en lb/100 pies2. Esfuerzo de Gel, Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicacin mxima (deflexin) registrada por in viscosmetro de indicacin directa, despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 segundos. Se reporta en lb/100 pies2. Espaciador Un volumen de lquido, que puede o no contener slidos, usado para separar dos fluidos. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo o de la tubera de revestimiento. Espesor del Revoque Una medida de los slidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada, durante las pruebas de filtracin API de 30 minutos. Ver Espesor del Revoque. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforacin contra un medio poroso, generalmente de acuerdo con la prueba de filtracin API estndar. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Ver Revoque de Filtracin y Revoque de Pared. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsin, donde la fase dispersa es un gas o el aire. Estabilizar la Emulsin o el Lodo (Tighten Up) Jerga relacionada con los fluidos de perforacin, para describir la condicin en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Cualquier medio qumico o mecnico que cause la emulsificacin del aceite libre se conoce como estabilizador. Esttico Contrario de dinmico. Ver Quiescencia. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Estearato Sal del cido esterico, el cual es un cido graso saturado de carbono 18. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio, estearato de calcio y estearato de zinc, han sido usados en los fluidos de perforacin para uno o varios de los siguientes propsitos: antiespumante, lubricacin, perforacin con aire en la que se encuentra una pequea cantidad de agua, etc. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del cido esterico usada como antiespumante. Ver Estearato. Estudio de Temperaturas Una operacin

para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Este estudio se usa para determinar la posicin de los influjos de agua en el pozo, cuando hay dudas acerca de la cementacin correcta de la tubera de revestimiento, y por otras razones. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias, generalmente compuestos de polmeros de alto peso molecular, que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas, aumentarn la viscosidad del sistema, por ej.: PHPA. Ver Lodos de Bajo Contenido de Slidos.

F
Falla Trmino geolgico que indica una rotura de la formacin, hacia arriba o hacia abajo, en los estratos subsuperficiales. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubera de revestimiento implementados en la zona. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides, aceite, etc. Fase Dispersa La fase esparcida (slido, lquido o gas) de una dispersin. Las partculas estn finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. Fermentacin Proceso de descomposicin de ciertas sustancias orgnicas, por ej. el almidn, donde enzimas, bacterias u otros microorganismos producen un cambio qumico. Frecuentemente llamado acidulado. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro, usado para prevenir la prdida de circulacin o restablecer la circulacin. En el campo, el trmino fibras suele referirse a fibras que provienen de plantas. Filtracin El proceso de separacin de slidos suspendidos de su lquido, forzando el lquido a travs de un medio poroso. Dos tipos de filtracin de fluido ocurren en un pozo: filtracin dinmica durante la circulacin y filtracin esttica cuando el fluido no est circulando. Filtrado El lquido forzado a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los slidos de un lquido. Los slidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. El revestimiento puede constar de tierra diatomcea, tela, papel u otras sustancias. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforacin cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. Flipped (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforacin. En una emulsin inversa de agua en aceite, se dice que la emulsin est revertida cuando las fases continua y dispersa se invierten. Floculacin Asociacin incoherente de partculas en grupos ligeramente enlazados, asociacin no paralela de laminillas de arcilla. En suspensiones concentradas, como los fluidos de perforacin, la floculacin produce gelificacin. En algunos fluidos de perforacin, despus de la floculacin puede producirse una precipitacin irreversible de coloides y otras sustancias del fluido, por ej., capas de arcilla roja. Floculados Grupos de agregados o partculas en suspensin que pueden romperse al ser sometidos a trepidacin y agitacin normal, y que vuelven a formarse cuando estn en reposo. Flculos Ver Floculados. Fluidez Recproco de la viscosidad. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. Facilidad de flujo. Fluido Una sustancia que adopta fcilmente la forma del recipiente en el que se coloca. El trmino incluye lquidos y gases. Se trata de una sustancia en la que la aplicacin de cada sistema de esfuerzos (excepto la presin hidrosttica) producir una deformacin continuamente creciente, sin relacin alguna entre el rgimen de deformacin en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Los fluidos de perforacin son generalmente fluidos newtonianos y plsticos, pocas veces seudoplsticos y raramente dilatantes. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular, entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento, encima de un empaque. Junto con otras funciones, la presin hidrosttica del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formacin y el interior de la tubera de revestimiento, y a travs del N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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empaque propiamente dicho. Fluido de Rehabilitacin Cualquier tipo de fluido usado durante la operacin de rehabilitacin de un pozo. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plstico inverso se compone generalmente de una alta concentracin de slidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. La viscosidad aparente aumenta instantneamente cuando la velocidad de corte aumenta. El punto cedente, determinado por clculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosmetro de indicacin directa, es negativo; sin embargo, el punto cedente verdadero es nulo. Fluido Newtoniano Los fluidos bsicos y ms simples, desde el punto de vista de la viscosidad, en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Estos fluidos comenzarn a moverse inmediatamente cuando se aplica una presin o fuerza mayor que cero. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua, el aceite diesel y la glicerina. El punto cedente determinado por un viscosmetro de indicacin directa es cero. Fluido con Reologa Plstica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presin definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. El flujo tapn es el tipo inicial de flujo y slo ocurre en fluidos plsticos. La mayora de los fluidos de perforacin son fluidos plsticos. El punto cedente determinado por el viscosmetro de indicacin directa, es mayor que cero. Fluido Seudoplstico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrpicas. Una presin o fuerza mayor de cero iniciar el flujo del fluido. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantneamente cuando la velocidad de corte aumenta, hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. El punto cedente determinado por el viscosmetro de indicacin directa es positivo, igual que en los fluidos plsticos de Bingham; sin embargo, el punto cedente verdadero es cero. Un ejemplo de fluido seudoplstico es la goma guar en agua dulce o agua salada. Flujo del Fluido El estado de la dinmica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej., newtoniano, plstico, seudoplstico, dilatante), las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad, la geometra del sistema, y la velocidad. Por lo tanto, bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido, el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapn, flujo Glosario B.10

laminar (tambin llamado newtoniano, ordenado, paralelo o viscoso) o flujo turbulento. Ver los trminos ya mencionados y el Nmero de Reynolds. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de lneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el fluido se mueve en lminas o secciones, con una velocidad diferencial a travs del frente que vara de cero en la pared, a un valor mximo cerca del centro del flujo. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plstico de Bingham. Este tipo de movimiento tambin se llama flujo paralelo, ordenado o viscoso. Ver Flujo Tapn y Flujo Turbulento. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. Flujo Tapn El movimiento de un material como unidad, sin corte dentro de la masa. El flujo tapn es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plstico, una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud, as como la direccin del flujo, siguiendo cursos errticos y continuamente variables. El flujo turbulento constituye la ltima etapa del flujo en un fluido. Ver Velocidad, Crtica; y Nmero de Reynolds. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. Fluorescencia Reemisin instantnea de luz de longitud de onda ms grande que la de la luz absorbida originalmente. Formaciones Cavernosas Una formacin que tiene cavidades voluminosas, generalmente como resultado de la disolucin causada por las aguas de la formacin, las cuales pueden o no estar presentes. Fosfato Ciertos fosfatos complejos, generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato cido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7), son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminacin de calcio y magnesio. Fotomicrografa Una fotografa tomada con un microscopio. Funciones de los Fluidos de Perforacin La funcin ms importante de los fluidos de perforacin en la perforacin rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales, enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforacin, depositar un revoque impermeable, etc. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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G
Galena Sulfuro de plomo (PbS). Se usan calidades tcnicas (gravedad especfica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin a niveles que son difciles o imposibles de obtener con barita. Gel Un estado de una suspensin coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformacin permanente. El esfuerzo de corte mnimo que producir una deformacin permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Los geles suelen ocurrir cuando las partculas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante, i.e., son lioflicos. Por lo tanto, los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Para la medida correspondiente, ver Esfuerzo de Gel, Inicial, y Esfuerzo de Gel, 10-min. Un trmino usado para designar arcillas comerciales viscosificantes, de alto rendimiento, con un alto contenido de coloides, como las arcillas bentonita y atapulguita. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel, 10Min. Gel de Slice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Usada ocasionalmente como agente de deshidratacin en la perforacin con aire o gas, cuando se encuentran pequeas cantidades de agua. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel, Inicial. Gel Plano Una condicin en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es bsicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Gelificacin Asociacin de partculas para formar una estructura continua. Gelificado Jerga del campo petrolfero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. Frecuentemente, un estado de floculacin grave. Goma Cualesquier polisacridos hidroflicos de plantas o sus derivados, que al dispersarse en agua, se hinchan para formar una dispersin o solucin viscosa. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. Goma Guar Un polisacrido hidroflico de origen natural, derivado de la semilla de la planta guar. La goma est clasificada qumicamente como un galactomannan. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara, agua dulce o salmuera, poseen propiedades de flujo seudoplstico. Grnulo o Granular Un pequeo fragmento rugoso de una sustancia. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto fsico de los pequeos fragmentos de rocas en una matriz (vase). Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados, medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petrleo (API). Se puede relacionar con la Gravedad Especfica (SG) con la siguiente frmula: Grados API = 141,5 131,5 SG 60F Gravedad Especfica (SG) Ver Gravedad, Especfica. Gravedad, Especfica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Para los gases, se suele usar el aire como sustancia de referencia. Gumbo Cualquier formacin relativamente pegajosa, tal como las arcillas encontradas durante la perforacin.

H
Heterogneo Una sustancia que consta de ms de una fase y que no es uniforme, tal como los coloides, las emulsiones, etc. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. Hidratacin El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorcin y/o adsorcin. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO42H2O). Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalizacin. Tambin se usa como abreviatura de hidrato de gas. Hidrato de Gas Una mezcla slida, parecida al hielo, de un gas en un lquido acuoso. Se forma ms fcilmente a presiones elevadas Glosario B.11 y temperaturas bajas. Normalmente relacionado con la perforacin en aguas profundas o las regiones rticas. Hidroflico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Hidrfilo Una sustancia, generalmente en el estado coloidal, o una emulsin, que es humectada por agua; i.e., atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Hidrofbico Describe una sustancia que rechaza el agua. Hidrfobo Una sustancia, generalmente en el estado coloidal, no humectada por agua. Hidrlisis La reaccin de una sal con el agua N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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para formar un cido y una base. Por ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza bsicamente, y la hidrlisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. Hidrmetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad especfica o densidad de lquidos, soluciones y lechadas. Un ejemplo comn es el hidrmetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. Hidrxido Una designacin atribuida a los compuestos bsicos que contienen el radical OH-. Cuando estas sustancias se disuelven en agua, aumentan el pH de la solucin. Ver Base. Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. Tambin es el componente principal del cemento (cuando est hmedo). Este material suele ser llamado cal en el campo.

Hidrxido de Sodio (NaOH) Comnmente llamado custico o soda custica. Un producto qumico usado principalmente para conferir un pH ms alto. Higroscpico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Hinchamiento Ver Hidratacin. Homogneo De naturaleza completamente uniforme o similar; o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composicin en todos los puntos. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un slido para ser recubierta por un lquido. Humectacin La adhesin de un lquido a la superficie de un slido. Humectado, Aceite Indica que la superficie de un slido est recubierta de aceite. Humectado, Agua Indica que la superficie de un slido est recubierta de agua.

I
Indicador Sustancias en valoraciones cidobase que, en solucin, cambian de color o se vuelven incoloras, cuando la concentracin de iones hidrgeno alcanza un valor definido; estos valores varan con el indicador. En otras valoraciones, como las determinaciones de cloruro, dureza y otras, estas sustancias cambian de color al final de la reaccin. Los indicadores comunes son la fenolftalena, el cromato de potasio, etc. Ingeniero, de Lodos o Fluidos de Perforacin Persona versada en fluidos de perforacin, cuyas responsabilidades son gerenciar, poner en aplicacin y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petrleo. Inhibidor (Corrosin) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema, ralentiza o previene una reaccin qumica o corrosin. Los inhibidores de corrosin se usan ampliamente en las operaciones de perforacin y produccin, para prevenir la corrosin de los equipos metlicos expuestos al sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, oxgeno, agua salada, etc. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforacin son las aminas formadoras de pelcula, los secuestrantes de oxgeno, los inhibidores pasivantes y los productos qumicos amortiguadores de pH. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforacin, como la sal y el sulfato de calcio, son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforacin pueda prevenir o retardar la hidratacin de las arcillas y lutitas de la formacin. Iniciar la Perforacin El comienzo de las operaciones de perforacin en un pozo nuevo. Glosario B.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie; por ejemplo, la conversin de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Inundacin Inyeccin de un lquido, generalmente agua, con o sin aditivos especiales, dentro de una formacin para mejorar la recuperacin de petrleo. Invasin Movimiento de un lquido fuera de su rea asignada, dentro de otra rea, posiblemente resultando en un cambio fsico o qumico del rea invadida. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera, lodo o filtrado de lodo dentro de una formacin geolgica. Inyeccin de presin Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento, lodo, tapn blando, etc. dentro de la formacin, bombendolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresin, generalmente cerrando los arietes. Inyectar a presin Bombear activamente dentro de la tubera de perforacin o tubera de produccin, directamente hasta el punto deseado. Ion Los cidos, las bases y las sales (electrolitos), cuando estn disueltos en ciertos solventes, especialmente en agua, se desasocian ms o menos en iones o partes de molculas con cargas elctricas, debido a la prdida o captacin de uno o varios electrones. La prdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catin. La captacin de electrones resulta en la formacin de un anin con cargas negativas. La valencia de un ion es igual al nmero de cargas que contiene.

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J
Jabn La sal de sodio o potasio de un cido graso de alto peso molecular. Cuando contienen algn metal que no sea sodio o potasio, suelen ser llamados jabones metlicos. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforacin para mejorar las caractersticas de lubricacin, emulsificacin, tamao de muestra, despumacin, etc. Jewelry (Herramientas de Fondo) Un trmino argtico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo, los empaques de las columnas de completacin, los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petrleo de manera segura. Junta de Tubera de Perforacin Una unin de tubera de perforacin que consta de conexiones macho y hembra de varios diseos y tamaos. El diseo interno de las juntas de tubera de perforacin tiene un efecto importante sobre la hidrologa del lodo.

K
Kelly o Junta Kelly Una tubera pesada cuadrada o de otra configuracin que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubera de perforacin.

L
Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Ver Ligninas, Minadas o cidos Hmicos. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. Un gramo o libra equivalente, al ser aadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb/bbl. Ligninas, Minadas Lignito especial de origen natural, por ej. leonardita, producido mediante la explotacin a cielo abierto de depsitos de lignito especial. Los cidos hmicos constituyen el ingrediente activo. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados qumicamente. Sin embargo, tambin se usan mucho como emulsificantes. Ver cido Hmico. Lignosulfonatos Aditivos orgnicos de fluido de perforacin, derivados de los productos secundarios del proceso de fabricacin de papel de sulfito con maderas de conferos. Algunas de las sales comunes, como el ferrocromo, cromo, calcio y sodio, son usadas como dispersantes universales, mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. En grandes cantidades, las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibicin de lutitas. Limo Materiales que no presentan casi ningn hinchamiento, cuyo tamao de partcula est generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamao de arena API, o 74 micrones (malla 200). Una porcin determinada de arcillas dispersas y barita tambin estn comprendidas en este rango de tamaos de partcula. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B.13 en eliminar peridicamente una porcin o la totalidad del agua, lodo y/o slidos de los tanques, generalmente mediante el bombeo a travs de un conjunto de tobera de chorro. Lnea de Desalojo Lnea de flujo para la perforacin con aire o gas. Lnea de Matar Una lnea conectada al espacio anular, por debajo de los preventores de reventones, para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores estn cerrados. Lnea de Relleno La lnea a travs de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Lioflico Que tiene una afinidad con el medio suspensor, tal como bentonita en agua. Lipoflico Que tiene una afinidad con el aceite. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fcilmente humectada por aceite. Lodo Un fluido de perforacin base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por slidos comerciales y/o nativos, disueltos y/o suspendidos. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforacin de un pozo. Lodo es el trmino que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforacin. Lodo Base Agua Fluidos de perforacin convencionales comunes. El agua es el medio de suspensin para los slidos y constituye la fase continua, independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Lodo de Emulsin de Aceite en Agua Comnmente llamado lodo de emulsin. Cualquier lodo base agua convencional o N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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especial al cual se ha agregado aceite. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecnica o qumicamente. Lodo de Emulsin Inversa de Aceite Una emulsin inversa es una emulsin de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel, crudo u otro aceite constituye la fase continua. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. Lodo de Perforacin Inicial El fluido usado cuando la perforacin comienza en la superficie, generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Lodo de pH Alto Un fluido de perforacin con un pH superior a 10,5. Un lodo de alta alcalinidad. Lodo de Referencia Un fluido de perforacin que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. Lodo Inhibido Un fluido de perforacin que tiene una fase acuosa con una composicin qumica que tiende a retardar, e incluso prevenir (inhibir), la hidratacin (hinchamiento) o dispersin apreciable de las arcillas y lutitas de la formacin por medios qumicos y/o fsicos. Ver Inhibidor (Lodo). Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforacin, generalmente lodos base aceite y lodos de emulsin inversa, cuya fase continua no conduce la electricidad, por ej., el aceite. El Potencial Espontneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados, aunque sea posible realizar otros registros como los registros de induccin, velocidad snica, etc. Lodo o Fluido de Perforacin Un fluido en circulacin que se usa en la perforacin rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operacin de perforacin. Lodo Rojo Un fluido de perforacin base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda custica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. Normalmente un lodo de pH alto.

Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforacin que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Estos fluidos tambin pueden incluir slidos nativos, aceite y/o aditivos comerciales como arcillas, almidn, etc. Lodos de Bajo Contenido de Slidos Una designacin atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento, por ej., CMC, han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita), un lodo de bajo contenido de slidos tendr un porcentaje en volumen de slidos ms bajo. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos qumicos inhibidos que usan silicato de sodio, sal, agua y arcilla como base. Lodos Tratados con Cal Comnmente llamados lodos base cal. Estos sistemas de pH alto contienen la mayora de los aditivos convencionales de agua dulce, a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. Las alcalinidades y los contenidos de cal varan de bajos a altos. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforacin que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formacin perforada, para conferir propiedades especiales. Lubricante de Presin Extrema Aditivos que al ser aadidos al fluido de perforacin, lubrican las superficies de contacto cuando estn sometidas a condiciones de presin extrema. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra, a veces conteniendo una sustancia orgnica petrolfera. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforacin dentro del pozo, para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventn, intrusin de agua y/o derrumbe del pozo, por ej., cuando se saca la tubera.

M
Malla Una medida de la finura de un material tejido, entramado o tamiz; por ej., un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. Un entramado de malla 200 con un dimetro de alambre de 0,0021 pulg. (0,0533 mm) tiene una abertura de 0,074 mm o dejar pasar una partcula de 74 micrones. Ver Micrn. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que est ocurriendo un reventn. Tambin se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. Materia Voltil Productos normalmente gaseosos, excepto la humedad, producidos por una sustancia, tal como el gas que se separa del crudo de formacin que ha sido agregado a un lodo. En la destilacin de los fluidos de perforacin, la materia voltil es el agua, aceite, gas, etc. que se vaporiza, dejando los slidos totales que N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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pueden componerse de slidos disueltos y slidos suspendidos. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad especfica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin. Este material es generalmente barita, pero puede ser hematita, etc. En aplicaciones especiales, la caliza tambin puede ser considerada como un material densificante. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones fsicas. El tamao determina los regmenes de produccin, y viceversa. Matriz El patrn de los granos en una roca o formacin. Mecanismos La manera en que algo ocurre. En nuestra industria, nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formacin, la manera en que una zona productora de petrleo se daa. Medidor (Elctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforacin y sus revoques. Menisco La superficie superior curvada de una columna de lquido, cncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el lquido, y convexa cuando no lo son. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalizacin debido al uso de sales de alta gravedad especfica (vase) que son ms costosas. En trminos de diseo, estas mezclas son la anttesis de las mezclas de verano, en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad especfica muy costosa y el punto de cristalizacin es generalmente muy alto. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano, cuando la cristalizacin no suele causar problemas. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno, la cual contiene menos sal de baja gravedad especfica. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado, reportada como nmero de milmetros de cido 0,02 Normal (N/50) requerido por milmetro de filtrado para

lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4,3). Mica Un material en escamas de origen natural, de tamaos variables, usado para combatir la prdida de circulacin. Qumicamente, un silicato de aluminio alcalino. Micelas Agregados moleculares orgnicos e inorgnicos que se encuentran en soluciones coloidales. Largas cadenas de unidades estructurales individuales, unidas qumicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. Cuando la bentonita se hidrata, ciertos iones sodio u otros iones metlicos entran en solucin; la partcula de arcilla y su atmsfera de iones constituyen lo que es conocido tcnicamente como una micela. Micrn () Una unidad de longitud igual a una millonsima parte de un metro o una milsima parte de un milmetro. Milidarcy 1/1.000 darcy. Ver Darcy. Mililitro (ml) Una unidad del sistema mtrico para medir el volumen. Literalmente, 1/1.000 de un litro. En el anlisis del lodo de perforacin, este trmino se usa de manera intercambiable con el centmetro cbico (cm3). Un cuarto de galn equivale ms o menos a 946 ml. Molcula Una molcula es formada por la combinacin de tomos. En el caso de un elemento o compuesto, una molcula es la unidad ms pequea que retiene qumicamente las propiedades de la sustancia en la masa. Montmorilonita Una arcilla mineral comnmente usada como aditivo en los lodos de perforacin. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. La estructura de la montmorilonita est caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida, y un espesor igual al de la molcula. El espesor unitario de la molcula se compone de tres capas. Iones se adhieren a la superficie, pudiendo ser reemplazados. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Muestras Recortes extrados del fluido de perforacin cuando sale del pozo, para obtener informacin geolgica. Los recortes son lavados, secados y marcados con la profundidad.

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B.15

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N
Neutralizacin Una reaccin en la cual el ion hidrgeno de un cido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua, el otro producto inico siendo una sal. Nmero Atmico El nmero de protones en un tomo de un elemento. Nmero de Reynolds Un nmero adimensional, Re, que aparece en la teora de dinmica de fluidos. El nmero es importante en los clculos de hidrulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido, i.e., laminar o turbulento. El intervalo transicional est comprendido entre 2.000 y 4.000; por debajo de 2.000, el flujo es laminar, y por encima de 4.000, el flujo es turbulento.

O
Ojo de Llave La seccin de un pozo, generalmente de desviacin anormal y formacin relativamente blanda, que ha sido erosionada o desgastada por una tubera de perforacin de tamao ms pequeo que las juntas de tubera o los portamechas. Esta configuracin tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubera del pozo.

P
Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar lquidos. La prueba de filtracin API especifica un papel filtro Whatman N 50, S & S N 576 o equivalente, de 9 cm de espesor. Partes por Milln (ppm) Peso unitario de soluto por milln de pesos unitarios de solucin (soluto ms solvente), correspondiente al porcentaje en peso, excepto que la base es milln en vez de cien. Los resultados de las valoraciones API estndar de cloruro, dureza, etc., se expresan correctamente en miligramos (mg) de incgnita por litro, pero no en ppm. A concentraciones bajas, mg/l es numricamente igual a ppm. Se debe realizar una correccin para la gravedad especfica o densidad de la solucin, de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. sol., g/ml mg/l % en peso = (10.000)(dens. sol., g/ml) ppm = 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele ser designado por 316.000 ppm o 31,6%, los cuales, para ser correctos, deberan ser 264.000 ppm y 26,4%, respectivamente. Partcula Una unidad muy pequea de materia, generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad especfica se aproxima a la de un solo cristal. Pata de Perro El codo causado por un cambio marcado de direccin en el pozo. Patinar Desplazar un equipo de perforacin de una locacin a otra, generalmente sobre carriles, lo cual minimiza el Glosario B.16 desmontaje requerido. Pega Una condicin segn la cual la tubera de perforacin, la tubera de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforacin, mientras que se mete la tubera de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubera de perforacin. En general, esto resulta en una operacin de pesca. Pegadura (en la Pared) por Presin Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforacin (generalmente los portamechas) est embutida en el revoque, resultando en una distribucin no uniforme de la presin alrededor de la circunferencia de la tubera. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formacin permeable y una presin diferencial. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presin Diferencial. Penetracin, Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora, a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. Peptizacin Una mayor dispersin causada por la adicin de electrolitos u otras sustancias qumicas. Ver Desfloculacin y Dispersin de Agregados. Prdida de Agua Ver Prdida de Fluido (Filtrado). Prdida de Circulacin Ver Circulacin, Prdida de (o Perdida). Prdida de Filtrado Ver Prdida de Fluido (Filtrado). Prdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de prdida de fluido (filtrado) a travs de formaciones o membranas permeables, cuando el fluido N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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de perforacin est sometido a una presin diferencial. Prdida de Presin La prdida de presin en un conducto o espacio anular, debido a la velocidad del lquido en el conducto, las propiedades del fluido, la condicin de la pared de la tubera y la alineacin de la tubera. En ciertos sistemas de mezcla de lodo, la prdida de cabezal hidrosttico puede ser considerable. Prdida de Retornos Ver Circulacin, Prdida de (o Perdida). Prdida Inicial Instantnea El filtrado inicial y la invasin de lodo a medida que un revoque se deposita. Perforacin con Herramientas de Cable Un mtodo de perforacin de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable, contra la formacin que se est perforando. Ver Perforacin Rotatoria. Perforacin con Niebla Un mtodo de perforacin rotatoria segn el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforacin. Perforacin de Yacimiento La operacin durante el procedimiento de perforacin que consiste en perforar dentro de la formacin productiva. Esta operacin suele usar fluidos de perforacin de yacimiento especiales, no dainos o fciles de retirar del pozo. Perforacin de Zapata La operacin durante el procedimiento de perforacin que consiste en perforar el cemento fuera de la tubera de revestimiento, antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completacin. Perforacin Rotatoria El mtodo de perforar pozos que depende de la rotacin de una columna de tubera de perforacin hasta el fondo donde est conectada una barrena. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. La unidad de permeabilidad es el darcy. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforacin para recuperar del pozo las secciones de tuberas, portamechas, basuras u otros objetos obstruyentes que estn pegados o que han cado en el pozo. Peso En la terminologa de los lodos, esto se refiere a la densidad de un fluido de perforacin. Se expresa normalmente en lb/gal, lb/pies3 o kg/l. Peso Atmico El peso relativo de un tomo de un elemento, comparado con el peso de un tomo de carbono, usando 12 como peso de un tomo de carbono. Glosario B.17

Peso Equivalente o Peso de Combinacin El peso atmico o peso frmula de un elemento, compuesto o ion, dividido por su valencia. Los elementos que forman combinaciones, siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Peso Molecular La suma de los pesos atmicos de todos los tomos que constituyen la molcula de un elemento o compuesto. Pf La alcalinidad de fenolftalena del filtrado, reportada como nmero de mililitros de cido sulfrico 0,02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado, para lograr el punto final de fenolftalena. pH Abreviatura de ion hidrgeno potencial. Los nmeros de pH varan de 0 a 14, 7 siendo neutro, y constituyen ndices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (ms de 7) del fluido. El pH de una solucin ofrece informacin valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata, comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). Pldora de Matar Una pldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completacin. Pistoneo Al retirar la tubera del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena est embolada, se crea una succin. Plasticidad La propiedad que poseen algunos slidos, especialmente arcillas y lechadas de arcillas, para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado, sin desarrollar planos de corte o fracturas. Estos cuerpos tienen puntos cedentes, y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. A partir del punto cedente, la cantidad de movimiento comienza. A partir del punto cedente, la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado, pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Ver Fluido. Pm La alcalinidad de fenolftalena del lodo, reportada como nmero de mililitros de cido sulfrico 0,02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ngulo de 90. Se usa comnmente en los reportes de estudios de ncleos, donde muchas de las fotomicrografas (vase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definicin. Poliacrilato de Sodio Un polmero sinttico de alto peso molecular de acrilonitrilo, usado principalmente como agente de control de filtrado. Polmero Una sustancia formada por la unin de dos o ms molculas del mismo tipo, ligadas de extremo a extremo dentro N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporcin, pero un peso molecular ms alto y diferentes propiedades fsicas. Ver Copolmero. Porcentaje Para porcentaje en peso, ver ppm. El porcentaje en volumen es el nmero de partes volumtricas de cualquier componente lquido o slido por 100 partes volumtricas iguales del todo. El porcentaje en volumen es el mtodo ms comn para reportar los contenidos de slidos, aceite y agua de los fluidos de perforacin. Poro Un volumen de espacio en una sustancia slida. En nuestra industria, esto se refiere al espacio vaco dentro de una roca o matriz (vase). Porosidad La cantidad de espacio vaco en una roca de formacin, generalmente expresada como porcentaje de vaco por volumen total. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca, independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetracin del fluido. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados, i.e. el espacio disponible para la penetracin de fluido. Ver Permeabilidad. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atmico de aproximadamente 39. Los compuestos de potasio, generalmente el hidrxido de potasio (KOH), a veces son agregados a los fluidos de perforacin para conferir propiedades especiales, generalmente la inhibicin. Potencial de Gasto Lquido La porcin electrocintica de la curva del registro elctrico del SP (Potencial Espontneo) que puede ser afectada considerablemente por las caractersticas del filtrado y del revoque del fluido de perforacin que fue usado para perforar el pozo. Pozo Exploratorio (Wildcat) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. Precipitado Material que se separa de la solucin o lechada como slido. La precipitacin de slidos en un fluido de perforacin puede ocurrir despus de la floculacin o coagulacin, tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculacin al fluido, o la precipitacin qumica al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adicin de bicarbonato o carbonato de sodio. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentacin por accin bacteriana del almidn o cualquier otra sustancia. Presin Diferencial La diferencia de Glosario B.18

presin entre la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin y la presin de la formacin a cualquier profundidad determinada del pozo. Puede ser positiva, nula o negativa. Presurizar Aumentar la presin. Ver tambin Bump (Cresta). Productos Qumicos En la terminologa de fluidos de perforacin, un producto qumico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad, el punto cedente, el esfuerzo de gel y el filtrado, as como la tensin superficial. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforacin usado(s) en la perforacin de un pozo, respecto a la profundidad. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubera de revestimiento y las caractersticas de la formacin como el tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la presin, etc. Prueba de Productividad Potencial de la Formacin (DST Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petrleo y/o gas. Prueba Piloto Un mtodo para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo, mezclando pequeas cantidades de lodo y aditivos de lodo, luego realizando la prueba de los resultados. Puente Una obstruccin en un pozo formada por la intrusin de las formaciones subsuperficiales. Punto Cedente En la terminologa de los fluidos de perforacin, el punto cedente significa el valor de cedencia. De los dos trminos, punto cedente es la expresin ms usada. Punto de Anilina La temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de anilina recin diluida y un aceite que se est probando son completamente miscibles. Esta prueba proporciona una indicacin del carcter (parafnico, naftnico, asfltico, aromtico, continente medio, etc.) del aceite. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforacin tambin constituye una indicacin del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sinttico. Cuanto ms bajo sea el punto de anilina de un aceite, ms graves sern los daos causados por este aceite a las piezas de caucho. Punto de Cristalizacin La temperatura a la cual la sal contenida en un lquido se vuelve insoluble, forma cristales y puede N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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sedimentarse fuera de la solucin, resultando en una gravedad especfica (vase) del lquido ms baja. En algunos casos el lquido puede solidificarse. Punto Final Indica el final de una operacin o el punto en que se observa

un cambio claro. En la valoracin, este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido aadido a la solucin, o la desaparicin de un reactivo coloreado.

Q
Quebracho Un aditivo de fluido de perforacin usado ampliamente para dilucin o dispersin a fin de controlar la viscosidad y tixotropa. Se trata de un extracto cristalino del rbol quebracho, compuesto esencialmente de cido tnico. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmvil). Esttico.

R
Radical Dos o ms tomos que se comportan como una unidad qumica individual, i.e., como un tomo; por ej., sulfato, fosfato, nitrato. Reaccin, Endotrmica Una reaccin qumica en la cual se absorbe el calor. Reaccin, Exotrmica Una reaccin qumica que produce calor. Reciclar Reutilizar; se refiere generalmente a salmueras o lodos. Recortes Pequeos fragmentos de formacin que resultan de la accin desbastadora, raspante y/o triturante de la barrena. Registro Proceso de medicin de las propiedades fsicas y qumicas de la formacin y de los fluidos de la formacin. Registro de Lodo Un mtodo para determinar la presencia o ausencia de petrleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. El fluido de perforacin y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie, y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Rendimiento Un trmino usado para definir la calidad de una arcilla, describiendo el nmero de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. En base al rendimiento, las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita, de alto rendimiento, bajo rendimiento, etc. Este trmino no est relacionado con el valor de cedencia descrito a continuacin. Reologa La ciencia que trata de la deformacin y del flujo del agua. Resina Mezcla semislida o slida compleja, amorfa, de compuestos orgnicos que no tienen ningn punto de fusin definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforacin para conferir propiedades especiales al sistema, revoque, etc. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. El esfuerzo de corte mnimo que producir una deformacin permanente. Ver Esfuerzo de Gel. Resistividad La resistencia elctrica al paso de una corriente, expresada en ohmios-metro; recproco de la conductividad. Los lodos de agua dulce estn generalmente caracterizados por una resistividad alta, mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. Reventn La fuga incontrolada de fluido de perforacin, gas, aceite o agua del pozo, causada cuando la presin de la formacin es ms alta que el cabezal hidrosttico del fluido en el pozo. Revoque Los slidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtracin. Ver tambin Espesor del Revoque. Revoque de Pared El material slido depositado a lo largo de la pared del pozo, resultando de la filtracin de la porcin fluida del lodo dentro de la formacin. Romper la Circulacin Iniciar el movimiento del fluido de perforacin despus de que ha permanecido esttico en el pozo. Rotura por Torsin El corte en dos partes de una junta de tubera de perforacin causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria.

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B.19

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S
Sal En la terminologa relacionada con los lodos, el trmino sal se aplica al cloruro de sodio, NaCl. Qumicamente, el trmino sal tambin se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrgeno cido de un cido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metlico. Las sales son formadas por la accin de cidos sobre metales, u xidos e hidrxidos, directamente con amonaco, y de otras maneras. Salmuera Agua saturada o con una alta concentracin de sal comn (cloruro de sodio); por lo tanto, cualquier solucin salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. Secuestro La formacin de un complejo estable de calcio, magnesio y hierro, tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Sedimentos Slidos en una solucin que se sedimentan o que se han sedimentado. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formacin geolgica desarrollada o en desarrollo. Selectivo Seleccin de una zona en particular de una formacin. Se refiere generalmente a la completacin de las zonas separadamente. Sellado con Lodo Comnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforacin. Sensibilidad de la Formacin La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Sensible Afectado qumica o fsicamente por una sustancia en particular. Se usa generalmente dentro del contexto de daos a la formacin, indicando una fuente de daos. Separacin del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsin. Separacin por Engrasado Ciertas sustancias orgnicas, generalmente derivados de cidos grasos, que son agregadas a los fluidos de perforacin como emulsificantes, lubricantes e.p., etc., pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que estn o estarn subsiguientemente contenidos en el sistema. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita, la cual puede separarse del sistema. Sinergismo, Propiedades Sinergsticas Trmino que describe un efecto obtenido Glosario B.20 cuando dos o ms productos son usados simultneamente para obtener un resultado determinado. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto, el resultado global es un mltiple de los efectos. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atmico de aproximadamente 23. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforacin. Sol Un trmino general para dispersiones coloidales, a diferencia de las soluciones absolutas. Slidos, Disueltos Slidos, generalmente sales en nuestra industria, pero el trmino no se limita a sales, que estn disueltos en un fluido. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros slidos disueltos como xido de hierro, carbonato de calcio y sulfato, etc. El nmero de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalizacin (vase). Slidos, Suspendidos Slidos que no estn disueltos y que pueden permanecer en suspensin en un fluido de perforacin, rehabilitacin o completacin. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. Soluble, Agua Indica un slido que es soluble en agua. Solucin Una mezcla de dos o ms componentes que forman una fase nica homognea. Los ejemplos de soluciones incluyen slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, gas en lquido. Solucin Normal Una solucin de tal concentracin que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solucin. Solucin Saturada Una solucin est saturada si contiene, a una temperatura determinada, toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. A 68F, se requiere 126,5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Ver Supersaturacin. Soluto Una sustancia que est disuelta en otra (solvente). Solvente Lquido usado para disolver una sustancia (soluto). Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser aadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Supersaturacin Si una solucin contiene una concentracin ms alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada, esto constituye la supersaturacin. Se trata de una condicin inestable, ya que el exceso de soluto se separa cuando la solucin es sembrada por la introduccin de un cristal del soluto. El trmino supersaturacin suele ser usado errneamente para describir lodos de sal a alta temperatura.

Suspensin Coloidal Partculas finamente divididas de tamao ultramicroscpico que nadan en un lquido. Suspensoide Una mezcla compuesta de partculas coloidales finamente divididas que flotan en un lquido. Las partculas son tan pequeas que no se sedimentan, sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las molculas del lquido.

T
Tamao de Partcula El dimetro de una partcula, suponiendo que sea esfrica. (Aunque se supone que las partculas son esfricas, es raro que lo sean.) El tamao se define generalmente en micrones (vase). Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metlicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. Los tanques de lodo que varan de volumen y nmero son de dos tipos: circulacin y reserva. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulacin. Tapn Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de stos: bentonita, cemento, atapulguita y goma guar (nunca con cemento). Usado principalmente para combatir la prdida de circulacin. El tapn puede o no ser inyectado. Tasa de Filtracin Ver Prdida de Fluido (Filtrado). Tensin Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos lquidos inmiscibles. Cuanto ms baja sea la tensin interfacial entre las dos fases de una emulsin, ms fcil ser la emulsificacin. Cuando los valores se acercan a cero, la emulsin se forma espontneamente. Ver Tensin Superficial. Tensin Superficial Generalmente, la fuerza que acta dentro de la superficie de contacto entre un lquido y su propio vapor, y que tiende a minimizar el rea de la superficie, expresada en dinas por centmetro. Como la tensin superficial de un lquido es aproximadamente igual a la tensin interfacial entre el lquido y el aire, los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensin superficial, y se suele usar el trmino tensin interfacial para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos lquidos, o un lquido y un slido. Textura del Revoque Las propiedades fsicas de un revoque, medidas por la dureza, lubricidad y fragilidad. Ver Glosario B.21 tambin Consistencia del Revoque. Tiempo de Ciclo, en el Pozo El tiempo de un ciclo, o de descenso y retorno del pozo, es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforacin dentro del pozo. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo, dividido por barriles por minuto. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra, generalmente el fluido con la formacin. Tierra Diatomcea Una tierra infusoria muy porosa, compuesta de esqueletos silceos de diatomeas. A veces se usa para combatir la prdida de circulacin y como aditivo para el cemento; tambin se usa en la filtracin de salmueras de completacin. Tixotropa La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. La propiedad de un fluido que hace que ste desarrolle una estructura rgida o semirgida de gel cuando est en reposo, pero que puede volver a un estado fluido bajo agitacin mecnica. Este cambio es reversible. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforacin. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje, causando su rotacin. En un equipo de perforacin rotatorio, esto se aplica especialmente a la rotacin de la tubera de perforacin, en lo que se refiere a su accin contra el calibre del pozo. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adicin de varios aditivos del fluido de perforacin. Tubera de Revestimiento Corta Ranurada Una tubera de revestimiento corta de completacin que tiene ranuras cortadas en fbrica al ser introducida. No requiere perforaciones. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. Tubera Flexible Una tubera larga, fina (normalmente con un D.E. mximo de 2,5 pulg.), enrollada en un carrete de gran N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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tamao. Se usa en lugar de la tubera de perforacin para determinadas operaciones. Tubo de Corte Un dispositivo usado como mtodo alternativo para medir los esfuerzos de gel.

Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado.

U,V
Unidad de Turbidez Una unidad de medicin normalizada (generalmente NTU); se refiere a la medida del contenido creciente de slidos en un lquido. Cuanto ms slidos tenga un lquido, mayor ser la turbidez. La medicin propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a travs del lquido. Al hacer contacto con los slidos suspendidos (vase), el haz luminoso se difunde. Por lo general, los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz, ubicados a 90 con respecto a la trayectoria principal de la luz. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicacin de NTU. Valencia La valencia es un nmero que representa el poder combinador de un tomo, i.e., el nmero de electrones perdidos, captados o compartidos por un tomo en un compuesto. Tambin constituye una medida del nmero de tomos de hidrgeno con los cuales un tomo puede combinarse o que un tomo puede reemplazar, por ej., un tomo de oxgeno se combina con dos de hidrgeno, y por lo tanto tiene una valencia de 2. Por consiguiente, hay iones monovalentes, divalentes, trivalentes, etc. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comnmente llamado punto cedente) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Esta resistencia se debe a las cargas elctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas. Los valores del punto cedente y de la tixotropa, respectivamente, son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinmicas y estticas. El valor de cedencia de Bingham, reportado en lb/100 pies2, es determinado por el viscosmetro de indicacin directa, restando la viscosidad plstica de la indicacin tomada a 300 RPM. Valoracin Un mtodo o proceso que consiste en usar una solucin estndar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solucin. La solucin conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solucin incgnita hasta que se complete una reaccin. Velocidad Variacin del movimiento con el Glosario B.22 tiempo en una direccin o sentido determinado. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en trminos de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumtrica, etc. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforacin. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Velocidad de Cada La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. Velocidad de Circulacin El caudal del fluido de perforacin en circulacin, generalmente expresado en galones o barriles por minuto. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una accin resultante de las fuerzas aplicadas, causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo, en una direccin paralela a su plano de contacto. Generalmente expresada en RPM. Velocidad, Crtica La velocidad en el punto de transicin entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. Este punto ocurre en el rango transicional de los nmeros de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2.000 y 3.000. Viscmetro (Viscosmetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensin. Los viscosmetros tienen diseos y mtodos de prueba muy variables. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. Este fenmeno puede atribuirse a las atracciones entre las molculas de un lquido, constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesin y cohesin, a los efectos de las partculas suspendidas y al ambiente lquido. Cuanto mayor sea esta resistencia, mayor ser la viscosidad. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plstica. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado, a la velocidad de corte especificada. Est en funcin de la viscosidad plstica y del punto cedente. La viscosidad aparente en centipoises, tal N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

Glosario

como sea determinada por el viscosmetro de indicacin directa, es igual a 1/2 de la indicacin a 600 RPM. En un fluido newtoniano, la viscosidad aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica. Ver tambin Viscosidad, Viscosidad Plstica y Punto Cedente. Viscosidad Cinemtica La viscosidad cinemtica de un fluido es la relacin de viscosidad (por ej., cP en g/cm-seg) a densidad (por ej., g/cm3), usando unidades coherentes. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. Viscosidad Marsh Comnmente llamada viscosidad embudo. La viscosidad Marsh se reporta como nmero de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a travs del viscosmetro de Marsh. En algunas reas, la cantidad de descarga es 1.000 cm3. Viscosidad Plstica La viscosidad plstica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamao de los slidos presentes en un fluido determinado. Se expresa como nmero de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocar una cantidad unitaria de corte. Este valor, expresado en centipoises, es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la regin de flujo laminar

para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plstico de Bingham. Cuando se usa el viscosmetro de indicacin directa, la viscosidad plstica puede ser determinada restando la indicacin a 300 RPM de la indicacin a 600 RPM. Viscosidad, Embudo Ver Viscosidad Embudo. Viscosmetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. El viscosmetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior, de manera que cuando se llena con 1.500 cm3 de agua dulce, un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 260,5 seg. Para una descarga de 1.000 cm3, el tiempo de descarga para el agua es 27,50,5 seg. Viscosmetro VG o Viscosmetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comnmente usado para el viscosmetro de lodo de indicacin directa. Viscosmetro, Indicacin Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor elctrico o una manivela, y se usa para determinar la viscosidad aparente, viscosidad plstica, punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforacin. Yeso Encontrado durante la perforacin y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminacin de carbonatos. Ver Sulfato de Calcio.

Y,Z
Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecnicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros slidos grandes del lodo. Zona o Formacin Productiva La formacin perforada que contiene cantidades comerciales de petrleo y/o gas.

**Procedimiento Estndar para las Pruebas de Fluidos de Perforacin, Instituto Americano del Petrleo, Dallas, Texas, Nov. de 1962, 1ra Ed.

Glosario

B.23

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

ndice

A
Aceite base...................................................12.11 cidos ................................................4A.20, 23.2 Actividad del agua (Aw)..............................11.15 Acufero .........................................................17.7 Administracin de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) .....................................23.13 Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (EPA) ............................................................23.11 Agentes densificantes, fluidos de completacin. 21B.13 Agentes humectantes ..........................7.18, 11.7 Agentes puenteantes...................................14.13 Agua salada, flujos ..........................4C.16, 18.48 Aguas profundas, Perforacin en ............................................22A.1 Temperatura de la lnea de flujo en...........22A.8 Gradientes de fractura en......................22A.6 Limpieza del pozo en ............................22A.9 Logstica de ............................................22A.6 Prdida de circulacin en ......................22A.7 Presin poral de .....................................22A.6 Suabeo en...............................................22A.6 Pistoneo en ............................................22A.6 Control de pozo, mtodos de ...............22A.9 Alcalinidad Pf, prueba ..................................3.17 Alcalinidad Pm, prueba ................................3.17 Alcalinidad Pom, prueba ..............................3.59 Alcalinidad.........................................4A.19, 11.2 Prueba..............................................3.17, 3.59 Alfaolefina lineal.........................................13.13 Almidn hidroxiproplico (HP)....................6.10 Almidn .................................................6.2, 6.10 Hidroxiproplico.......................................6.10 Alta Temperatura, Alta presin (ATAP) Perforacin.............................................22C.1 Prueba de filtracin...........................3.8, 3.55 Amago, Deteccin de...........................................18.28 Desde el fondo ............................18.29, 18.51 Aminas ........................................................19.19 Anlisis con tubo en U ...............................18.25 Tcnica....................................................15.20 Anlisis de slidos, clculo de ......................9.31 Prueba..............................................3.12, 3.58 Anlisis granulomtrico, pozos ATAP......22C.13 Angstrom.........................................................8.4 Antiespumantes ........................................21B.14 Anular, Desplazamiento de la tubera de revestimiento .........................................20C.1 Geometra.................................................5.32 Inyeccin.........................................23.8, 23.9 Aparato de taponamiento de permeabilidad, prueba............................................................3.43 Arcillas, Qumica de......................................4B.1, 16.8 Efecto del pH sobre................................4B.17 Tipos de ....................................................4B.2 Procesos de enlace de partculas ...........4B.12 Lodos base agua-arcilla, composicin de4B.8 Rendimiento de .....................................4B.13 Arco gua de tubera....................................22E.5 ndice C.1

Arenas cargadas.............................................17.8 Arrastre, reduccin de...................................5.29 Asentamiento de barita.......................2.4, 20A.1 Asentamiento ojo de llave............................15.6 Asentamiento, barita ......................................2.4 Asociacin de Transporte Areo Internacional (IATA)...........................................................23.14 Atapulguita ........................................4B.2, 22B.2

B
Bactericidas ....................................19.18, 21B.13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)....................2.2, 5.6, 20C.4 Prueba .......................................................3.45 Balance de materiales, clculo de.................9.23 Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB)............11.5 Barita, desgasificacin de............................11.18 Barrenas ...............................................1.6, 21D.9 Bases, ver Identificacin de la Contaminacin....23.2 Bentonita.......................................................4B.1 Bioacumulacin ..........................................23.11 Biodegradabilidad .......................................23.11 Bioensayo ......................................................23.4 Bioturbacin..................................................16.4 Bomba de niebla/espumante, para perforacin neumtica...................................................21D.8 Bombeo, Mtodo de ................................................1.17 Operaciones, en desplazamientos ........20C.4 Bromuro de calcio ....................................21B.12 Bromuro de sodio .....................................21B.11 Bromuro de zinc .......................................21B.12

C
Cabezal de inyeccin..................................22E.4 Cabezales rotatorios, para perforacin neumtica...................................................21D.8 Cada ...........................................................20A.2 Clculos de prdida de presin ....................5.23 Clculos, de Velocidad anular ......................................9.15 Capacidad, volumen, desplazamiento ......9.7 Tiempo de circulacin .............................9.16 Tubera de perforacin, portamechas........9.8 Pozo general ...............................................9.3 Hidrulica .................................................5.20 Presin hidrosttica .................................9.17 Balance de materiales...............................9.23 Emulsiones no acuosas ..........................11.32 Capacidad de fosos y tanques, volmenes..9.4 Prdida de presin ...................................5.23 Caudal de la bomba.................................9.12 Anlisis de slidos ....................................9.31 Cama de recortes ........................................20B.2 Capa de bentonita ........................................16.5 Capacidad de Intercambio Catinico (CEC)..4B.7 Capacidad, volumen, desplazamiento, clculo de.............................................................9.7 Capacidad/volmenes de fosos y tanques, clculo de ........................................................9.4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ..6.1, 6.6, ................................................................6.7, 7.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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ndice

Carnalita .....................................................4C.15 Caudal de la bomba, clculo de ...................9.12 Cavitacin .....................................................19.5 Celda de concentracin................................19.4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) .........22C.11 Celulosa Polianinica (PAC) .........6.7, 6.8, 7.16, .....................................................................22B.2 Cementacin.............................1.14, 11.25, 20C Centrfugas......8.2, 8.13, 8.17, 8.19, 8.25, 11.24 Cierre de tanques ........................................23.12 Circulacin inversa .......................20C.1, 21B.17 Circulacin, Prdida de, aguas profundas .................22A.7 Lodo..........................................................1.12 Circular y pesar, control de pozo ...............18.41 Clasificacin de Materia .....................................................4A.1 Tamao de slidos .....................................8.3 Cloritos..........................................................4B.6 Prueba..............................................3.21, 3.59 Cloruro de calcio ...........................12.13, 21B.11 CMC (Carboximetilcelulosa) ...6.1, 6.6, 6.7, 6.8, .......................................................................7.15 Coeficiente de friccin....................................2.7 Columna de perforacin, componentes de Barrenas ......................................................1.7 Portamechas ...............................................1.8 Tubera de perforacin...............................1.8 Martillos .....................................................1.8 MWD/LWD ..............................................1.10 Motor de fondo........................................1.10 Estabilizadores ............................................1.8 Completacin, pozo ..........................1.16, 21B.2 Compresibilidad, revoque ..............................7.6 Prueba .......................................................3.11 Compresores, para perforacin neumtica..21D.8 Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC)......23.6 Compuestos.............................4A.2, 4A.5, 4A.11 Concentracin de recortes (CCONC) ........20B.9 Concentracin inica de hidrgeno (pH), prueba............................................................3.15 Concentraciones, soluciones .....................4A.24 Condicin esttica balanceada...................18.25 Condicin esttica desbalanceada .............18.26 Conjunto de fondo.........................................1.8 CONQOR 404.................................................19.16 Consistmetro ATAP Fann Modelo 5STDL............. .........................................................................22C.13 Consistmetro, Fann Modelo 5STDL......22C.13 Contaminacin de anhidrita .......................4C.2 Contaminacin de carbonato......................4C.7 Prueba .......................................................3.19 Contaminacin de cemento........................4C.4 Contaminacin de fuente no puntual.........23.1 Contaminacin, fuentes de Fuente mvil ............................................23.1 Fuente puntual.........................................23.1 Fuente no puntual ...................................23.1 Contaminacin, identificacin Metales pesados........................................23.2 Compuestos de sal ...................................23.2 Contaminacin, Anhidrita de yeso, tratamiento para ......4C.2 Carbonato, tratamiento para ..................4C.7 ndice C.2

Cemento, tratamiento para ....................4C.4 Sulfuro de hidrgeno (H2S) ..................4C.17 Referencia rpida ...................................4C.18 Magnesio, tratamiento para..................4C.19 Sal, tratamiento para .............................4C.14 Contenido de aceite ............................3.12, 3.58 Contenido de cal, prueba....................3.17, 3.59 Contenido de lquido ..........................3.12, 3.58 Control de filtracin.......................................7.1 Aditivos para ...................................7.18, 11.8 Prueba qumica ..........................................3.3 En sistemas de aceite/sinttico ................7.17 Con salmueras..........................................7.18 Control de pozo, mtodos de, Circular y pesar ......................................18.41 Mtodo del perforador...........................18.32 Mtodo de esperar y pesar.....................18.36 Control de pozo, Complicaciones......................................18.60 En aguas profundas ...............................22A.9 En formaciones de sal............................22B.6 Control de presin, problemas especiales Corte por gas ..........................................18.45 Migracin de gas ....................................18.53 Sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono....... .....................................................................18.48 Prdida de circulacin............................18.50 Intrusiones de agua salada.....................18.48 Control de slidos ......................................11.23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C.O.S.H.H.) ................................................23.13 Conversiones, Extraccin de ncleos ...............21C.1, 21C.3 Copolimerizacin .........................................6.13 Corrosin crateriforme .................................19.4 Corrosin en hendiduras..............................19.4 Corrosin galvnica......................................19.3 Corrosin intergranular................................19.5 Corrosin.........................................................2.9 Prueba de cupones ...................................3.48 Factores.....................................................19.7 Aspectos fundamentales de .....................19.1 En fluidos de completacin ................21B.10 Medidas .........................................19.21, 3.48 Productos para controlar..........19.16, 21B.13 Prueba de anillos......................................3.48 Prueba..............................................3.32, 3.48 Tipos de ....................................................19.3 Corte por gas...............................................18.45 Cupones de corrosin.................................19.21 Chorros taponados .....................................18.61

D
Daos superficiales .........................................2.6 Daos, formacin .......................................21B.4 Deformacin ...............................................22B.5 Degradacin bacteriana ..............................23.10 Demanda de Oxgeno Biolgico (BOD).......23.6 Demanda de Oxgeno Qumico (COD) .......23.6 Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)...... ............................................................14.3, 18.20 Densidad, Diferencias ...........................................20C.10 En fluidos de rehabilitacin ..................21B.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

ndice

De influjos..............................................18.50 Prueba................................................3.3, 3.52 Deposicin, de lutitas ...................................16.2 Desaleacin ...................................................19.5 Desarenadores......................................8.16, 8.24 Desechos orgnicos .............................23.2, 23.5 Desgasificacin, de barita ...........................11.18 Desgaste de la columna de perforacin.....18.61 Desgaste, Estrangulador .........................................18.61 Columna de perforacin .......................18.61 Deshidratacin..............................................8.19 Deslimadores........................................8.16, 8.24 Desplazamiento, consideraciones para Cementacin .........................................20C.8 Tiempo de contacto ............................20C.10 Diferencias de densidad ......................20C.10 Acondicionamiento del fluido de perforacin ............................................20C.8 Tamao del pozo.................................20C.10 Flujo laminar .........................................20C.9 Centralizacin de la tubera..................20C.8 Movimiento de la tubera .....................20C.8 Flujo tapn ............................................20C.9 Espaciadores, colchones ........................20C.9 Flujo turbulento ....................................20C.9 Desplazamiento, convencional estndar ..20C.1 Tcnicas (lodos base aceite)...................12.18 Desplazamiento, espacio anular de la tubera de revestimiento.........................................20C.1 Desplazamiento, inyeccin a presin .......20C.1 Desplazamientos, factores que afectan Condicin del fluido.............................20C.3 Densidad del fluido ...............................20C.2 Viscosidad del fluido .............................20C.3 Operaciones de bombeo .......................20C.4 Equipo de perforacin...........................20C.4 Rotacin y movimiento alternativo .....20C.4 Pldoras de barrido y espaciadores........20C.3 Desplazamientos, tipos Lodo base aceite a salmuera de completacin .........................................20C.7 Lodo base aceite a lodo base agua ........20C.6 A fluidos claros.....................................21B.15 Lodo base agua a salmuera de completacin ... ....................................................................20C.6 Lodo base agua a lodo base aceite ........20C.6 Lodo base agua a lodo base agua .........12.18, ................................................................20C.5 Desviacin, pozo ..........................20C.4, 20C.10 Diagnesis por entierro ..............................4B.11 Diagnesis......................................................16.3 Diluyentes, qumicos ....................................7.17 Dimerizacin...............................................13.13 Dixido de carbono ....................................18.48 Disolucin...................................................22B.3 Domos salinos.................................................1.2 DRILPLEX, sistema .......................................10.23 DUO-VIS .....................................6.5, 20A.5, 22B.2 DURASTAR ........................................................6.19 Dureza total, prueba .....................................3.22 DUROGEL ..............................................7.12, 22B.2

E
ECOGREEN ........................................................13.8 Ecuacin, balancear....................................4A.14 Ecuaciones hidrulicas API...........................5.21 Elementos, tabla de ......................................4A.2 Emulsificantes......................................7.18, 11.6 Emulsin de Lodo Activada Trmicamente ....... (TAME).........................................................10.25 Emulsiones no acuosas .................................11.1 Aditivos.....................................................11.6 Clculos ..................................................11.32 Actividad controlada en ........................11.15 Aspectos fundamentales de .....................11.3 Propiedades de .........................................11.9 Sistemas ....................................................11.9 Emulsiones, Aspectos fundamentales de .....................11.3 No acuosas................................................11.1 Enlace covalente...........................................4A.9 Enlace inico ................................................4A.7 Enlace, Covalente .................................................4A.9 Hidrgeno ................................................4A.9 Inico .......................................................4A.7 Envejecimiento con calor, celda presurizada de prueba (ATAP)...........................................22C.11 Equipo de perforacin con aire/gas para Compresores..........................................21D.8 Martillos/barrenas .................................21D.9 Bomba de niebla/espumante ................21D.8 Generadores de nitrgeno ....................21D.8 Cabezales rotatorios ..............................21D.8 Equipo de perforacin ....................................1.5 Equipo de perforacin, rotatorio....................1.5 Erosin, Corrosin..................................................19.5 Lutitas .....................................................16.23 Esfuerzo de corte .............................................5.3 Esfuerzos de gel, tixotropa.............................5.7 Prueba................................................3.6, 3.54 Esfuerzos de la tierra ...................................16.10 Esfuerzos, Mecnicos...............................................16.14 Orientacin de .......................................16.12 Espaciadores, Para sistemas de completacin y rehabilitacin .......................................21B.16 Colchones ..............................................20C.9 En desplazamientos...............................20C.3 Espacio anular, concntrico .......................20B.6 Espuma (fluidos de completacin) ..........21B.25 Estabilidad de la emulsin .........................12.16 Estabilidad Elctrica de la Emulsin (ES)................. .................................................................22B.8,11.13 Prueba .......................................................3.57 Estabilidad elctrica, prueba ........................3.57 Estabilidad, pozo...........................................16.1 Estabilizadores.................................................1.8 Esttico........................................................20A.2 Estequiometra............................................4A.13 Estrangulador, Taponado................................................18.61 Desgaste ..................................................18.61 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

ndice

C.3

APNDICE

ndice

Estructura atmica........................................4A.3 Estructura de, Polmeros....................................................6.1 Estudio con transductor para medir presiones........................................................14.9 Estudio con trazador radioactivo .................14.8 Estudio de temperatura con cable................14.9 Estudio de temperaturas ...............................14.8 Excentricidad ..............................................20B.6 Exploracin geofsica ......................................1.4 Extraccin de ncleos...................................1.14 Conversiones .............................21C.1, 21C.3 Tipos de fluidos .........................21C.1, 21C.3

F
Falla/colapso por compresin ....................16.15 Fatiga a la corrosin......................................19.5 Fenolftalena ...............................................4A.23 Alcalinidad .............................................4A.19 Prueba..............................................3.17, 3.59 FER-OX ..........................................................18.56 Filtracin API, prueba............................3.7, 3.55 Filtracin dinmica.......................................7.10 Filtracin esttica ............................................7.3 Filtracin, Factores que afectan...................................7.4 Aspectos fundamentales de .......................7.2 Filtracin esttica .......................................7.3 Prueba................................................3.7, 3.55 Teora de .....................................................7.3 Filtrado relajado...................................12.1, 12.5 Filtrado, relajado ...........................................11.9 Filtros de cartucho ....................................21B.18 Filtros de tierra diatomcea......................21B.18 Fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin ..................................................19.4 Fisuracin por corrosin bajo tensin.........19.4 Floculacin ....................................................16.4 FLO-PRO .................................20B.6, 20B.8, 20A.5 FLO-TROL .............................................6.11, 22B.2 FLO-VIS ......................................6.5, 20A.5, 22B.2 Fluido newtoniano .........................................5.9 Fluido, factores que los afectan en los desplazamientos Condicin, fluido ..................................20C.3 Densidad, fluido ....................................20C.2 Viscosidad, fluido ..................................20C.3 Fluidos de completacin y rehabilitacin .21B.1 Fluidos de empaque de la tubera de revestimiento ..............................................11.27 Fluidos de empaque .............11.26, 12.20, 19.24 Fluidos de perforacin de yacimiento.......21A.1 Tipos y aplicaciones...............................21A.5 Fluidos de perforacin tratados con calcio..10.6 Fluidos de perforacin, Tratados con calcio ..................................10.6 Acondicionamiento, para desplazamientos... ................................................................20C.8 Funciones de ..............................................2.1 Sistemas de emulsin inversa ....22B.3, 22B.8 Base aceite ................................................12.1 Sistemas saturados a base de agua salada....... 22B.1 ndice C.4

Seleccin (ATAP)....................................22C.4 Sistemas base sinttico.............................13.2 Sistemas base agua subsaturados...........22B.2 Fluidos de rehabilitacin y completacin ..7.19, .....................................................................11.28 Compatibilidad con...............................21B.9 Otros tipos............................................21B.24 Fluidos no newtonianos ...............................5.11 Fluidos, tipos de Newtonianos ..............................................5.9 No newtonianos.......................................5.11 Flujo desviado ...............................................5.28 Flujo laminar, En desplazamientos...............................20C.9 Flujo plstico ........................22B.5, 16.15, 16.19 Flujo tapn .................................................20C.9 Flujo turbulento, En desplazamientos...............................20C.9 Flujos, agua salada......................................4C.16 Formaciones, reactivas ...............................22A.5 Formiato de cesio......................................21B.12 Formiato de potasio..................................21B.11 Frmulas .....................................................4A.12 Fosfatos........................................................4B.19 Prueba .......................................................3.35 Fracturacin ..................................................14.3 Fresado, Nidos de pjaros durante ..................22D.3 Fluidos para ...............................22D.1, 22D.4 Limpieza del pozo durante ...................22D.2 Control de slidos, mtodos de............22D.3 Fuerzas tectnicas .......................................16.13 Funciones, de fluidos de perforacin.............2.1

G
GELEX..............................................................6.17 Generadores de nitrgeno, para perforacin neumtica...................................................21D.8 Goma welan ....................................................6.5 Goma xantana............................6.2, 6.4, 21B.22 Gradiente de fractura, En aguas profundas ...............................22A.6 Cuantificacin........................................18.16 Grado de Polimerizacin (D.P.) ......................6.8 Grado de Substitucin (D.S.) ..........................6.8 Grfico de la presin poral.........................17.13 Gravedad especfica ......................................4A.1 Gravedad, Alto contenido de slidos..........................8.1 Bajo contenido de slidos .........................8.1 Especfica..................................................4A.1 G-SEAL ............................................................14.1

H
Halita ..........................................................4C.14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ...........6.1, 6.9, 21A.5, .......................................................21B.22, 22B.2 Hidratacin, De arcillas ..................................................4B.9 De lutitas .................................................16.20 Hidratos de gas, En aguas profundas ................................22A.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

ndice

En el control de pozo..............................18.62 Hidratos, gas ...............................................22A.4 Hidrulica, Ecuaciones API ..........................................5.21 Velocidad media de propagacin en el medio ...................................................................5.21 Clculos de .......................................5.20, 5.26 Optimizacin de........................................5.21 Ejemplos de problemas .............................5.31 Nmero de Reynolds.................................5.21 Hidrociclones................................8.2, 8.14, 8.15 Hidrxido de Metales Mezclados (MMH).10.23, .....................................................................20B.7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS), Etiquetado de ..........................................23.13 Entrenamiento en ........................23.13, 23.15 HRP................................................................12.2 Humectacin por agua, slidos .....11.18, 22B.3, .....................................................................22B.8 Hmeda, clasificacin...................................8.13

I
Ilita ................................................................4B.4 Incendios, en el fondo...............................21D.7 Incineracin ................................................23.10 Indicadores geolgicos, control de presin ..18.11 Indicadores tcnicos, Control de presin...................................18.6 ndice de Asentamiento .................20A.3, 20A.8 Inhibidor de incrustacin SI-1000 .............19.18 Inhibidores de incrustacin ..........19.10, 21B.13 Prueba ....................................3.33, 3.35, 3.48 Invasin de filtrado ........................................7.1 Invasin.........................................................14.2 Inyeccin de bengum.................................14.22 Inyeccin de lechada de alta prdida de filtrado.........................................................14.16 Inyeccin en el microespacio anular ........21D.4 Inyecciones de polmeros entrecruzados...14.22 Inyecciones .................................................14.20 Inyectar a presin, desplazamiento a presin .... ....................................................................20C.1

J
Jabones ..........................................................11.6

Ley sobre el Derecho a Estar Informado de las Comunidades ........................................23.13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ................................................23.13 Ley sobre la Comunicacin de los Peligros ..23.13 Lignito .........................................................4B.19 Lignosulfonatos ..........................................4B.20 Limpiadores, lodo .........................................8.17 Limpieza del fondo.......................................5.29 Limpieza del pozo.......................................20B.1 Pautas de ..............................................20B.11 En aguas profundas ...............................22A.9 Durante el fresado .................................22D.2 Tamao, en desplazamientos .............20C.10 Limpieza, fondo ............................................5.29 Lodo, Circulacin ...............................................1.12 Limpiadores...................................8.17, 11.24 Densidad, prueba ..............................3.3, 3.52 Sistemas de emulsin inversa ....22B.3, 22B.8 Registros......................................................2.8 Reporte .....................................................9.37 Sistemas base sinttico.............................13.2 Sistemas, aguas profundas.....................22A.4 Peso, prueba ......................................3.3, 3.52 Lodos base agua, Tratados con calcio ..................................10.6 Para pozos ATAP ....................................22C.6 Sistemas inhibidos por potasio .............10.13 Saturados de agua salada .......................10.11 Sistema Spersene ......................................10.4 Prueba .........................................................3.3 Sistemas base arcilla-agua no densificados .... ..................................................................10.2 Logstica, en aguas profundas....................22A.6 Lutitas presurizadas.....................................16.16 Lutitas, presurizadas....................................16.17 Lutitas sensibles al agua .............................16.19 Lutitas, Deposicin................................................16.2 Inestabilidad de........................................15.3 Presurizadas ............................................16.17 Zarandas ............................................8.6, 8.23 Estabilidad ................................................16.1 Sometidas a esfuerzos ............................16.16 Prueba.....................................................16.21 Sensibles al agua.....................................16.19

K
Kaolinitas ......................................................4B.6 KCL (silvita) ................................................4C.15 Kelly.................................................................1.9 KWIKSEAL .......................................................14.13

M
Magnesio, Contaminacin .....................................4C.19 Prueba .......................................................3.22 Malacate, componentes de...........................1.11 Kelly ............................................................1.9 Tenazas .....................................................1.11 Rotaria viajera ..........................................1.10 Malla Mallas de zaranda ........8.8, 8.9, 8.10, 8.11, 8.12 Mallas equivalentes, entramados............8.3, 8.4 Manejo de desechos, opciones para.............23.8 Manejo Seguro de Productos Qumicos (SHOC) .....................................................................23.13 Martillos (barrenas), neumticos...............21D.9 Martillos ........................................................1.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

L
Labranza.............................................23.9, 23.12 LC50, ver Pruebas.................................23.4, 23.11 LD50, ver Pruebas............................................23.4 Levantamiento ..............................................17.6 Ley de Stokes...................................................8.2 Ley Exponencial Modificada ........................5.18 ndice C.5

APNDICE

ndice

Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) .........................................................23.2 Materiales densificantes................................11.8 Mecanismos de daos a la formacin ......21A.4, .....................................................................21B.4 Medicin al Perforar (MWD)..........................2.7 Medicin de la resistencia al corte ..........22C.11 Medio Ambiente, Reglamentos ...........................................23.11 Ver tambin Fuentes de Contaminacin23.1 Identificacin de la Contaminacin ......23.2, ..................................................................23.5 Fluidos sintticos....................................13.15 Metalurgia .....................................................19.7 Mtodo de columna balanceada................14.19 Mtodo de esperar y pesar, control de pozo....... .....................................................................18.36 Mtodo del perforador, control de pozo ...18.32 M-I BAR ........................................................18.56 M-I GEL .................................................7.12, 10.2 M-I GEL ............................................................8.3 M-I GEL SUPREME ............................................7.12 M-I SEAL .......................................................14.13 Microciclones ................................................8.14 Micrn .............................................................8.3 Migracin de gas.........................................18.53 M-I-X ...........................................................14.13 Modelo de Flujo Plstico de Bingham ........5.13, .....................................................................20B.8 Prueba................................................3.6, 3.54 Modelo de ley exponencial ..........................5.14 Modelos reolgicos .......................................5.13 Montmorilonitas...........................................4B.4 Mor-Rex.........................................................6.11 Motor, lodo ...................................................1.10 Mvil, fuente de contaminacin .................23.1 Muestreo de los desechos de slidos............23.3 Muestreo de, Aire............................................................23.3 Desechos slidos ......................................23.3 Agua..........................................................23.3 Muestreo del agua.........................................23.3 Muestreo del aire ..........................................23.3 MY-LO-JEL.....................................6.3, 7.14, 22B.2 Mysidopsis bahia ...............................23.4, 23.11

Orientacin de los esfuerzos ......................16.12 smosis.......................................................4A.22 xido de cinc.......................19.18, 22B.7, 22B.8

P
PAC (Celulosa Polianinica) .........6.7, 6.8, 7.16, 22B.2 Parafina lineal .............................................13.13 Pega de tubera, Por presin diferencial....................15.1, 15.8 Mecnicamente...............................15.1, 15.2 Tcnica de tubo en U.............................15.20 Pegadura de tubera por presin diferencial ....... ..............................................................15.1, 15.8 Prdida (fuga) ..................................................7.9 Prdida de circulacin, Causas de..................................................14.2 Medidas remediadoras ...........................14.11 En aguas profundas ...............................22A.7 En emulsiones no acuosas .......................11.2 Materiales de Prdida de Circulacin (LCM) . ................................................................14.13 Medidas preventivas ................................14.4 Tcnicas para tratar (lodos base aceite).14.23 Control de pozo .....................................18.50 Prdida de fluido (filtrado), Aditivos para controlar ............................7.12 En fluidos no acuosos ..............................11.2 En fluidos base agua ................................10.2 Prueba................................................3.7, 3.55 Prdida de presin anular...........................18.20 Prdida parcial.............................................14.17 Prdida por infiltracin ..............................14.17 Prdida total ................................................14.18 Perforacin a travs de la tubera.............22E.11 Perforacin con aire (polvo)..........21D.1, 21D.2 Requisitos de caudales para ..................21D.5 Perforacin con espuma ................21D.1, 21D.3 Perforacin con herramientas de cable .........1.4 Perforacin con lodo aireado ........21D.1, 21D.4 Perforacin con niebla...................21D.1, 21D.2 Perforacin con tubera flexible..........1.9, 22E.1 Equipo para ............................................22E.2 Fluidos para ............................................22E.8 Procedimientos ......................................22E.2 Control de pozo en................................22E.7 Perforacin direccional.................................1.15 Perforacin geotrmica ..............................22C.4 Perforacin, mtodos de Perforacin con herramientas de cable.....1.4 Perforacin con tubera flexible ................1.9 Rotatoria..............................................1.5, 1.6 Permeabilidad, del revoque ............................7.7 Peso equivalente .........................................4A.13 pH...........................................4A.16, 4A.18, 19.7 Efecto sobre las arcillas ..........................4B.17 Modificadores ......................................21B.13 Prueba .......................................................3.15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada).........................6.1, 6.6, 6.15, 22B.2 Prueba del contenido...............................3.30 Pldoras de barrido y espaciadores ............20C.3 PIPE-LAX ENV .....................................15.12, 15.15 PIPE-LAX W EXPORT ..........................15.12, 15.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

N
Nidos de Pjaros.........................................22D.3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ............................................23.11 NOVADRIL ......................................................21A.8 NOVAMOD .....................................................20A.5 NOVAPLUS ............................................13.3, 21A.8 NOVATEC ..............................................13.6, 21A.8 Nmero de Reynolds ....................................5.21 NUT PLUG......................................................14.13

O
Olefinas .......................................................13.13 Optimizacin de la hidrulica de la barrena ...... .......................................................................5.27 Organizacin Martima Internacional (IMO) ..... .....................................................................23.14 ndice C.6

APNDICE

ndice

PIPE-LAX.............................................15.11, 15.13 Pirofilitas elctricamente neutras.................4B.3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ...........................6.12 Polmero, Qumica de .................................................6.1 Clasificacin de ..........................................6.2 Efectos del pH sobre...................................6.6 Efectos de sales ...........................................6.7 Estructura de...............................................6.1 Polisacridos....................................................6.2 POLYPAC UL ..................................................22B.2 POLYPAC.............................................................6.9 POLYPAC SUPREME R .........................................7.16 POLYPAC SUPREME UL.....................................22B.2 POLY-PLUS .................................6.15, 10.21, 20A.5 POLY-SAL ................................................6.3, 22B.2 POLYSTAR 450 .........................6.19, 10.18, 22C.10 Portamechas ....................................................1.8 Potencia hidrulica .......................................5.26 Pozo, Clculos, generales.....................................9.3 Desviacin de ..........................20C.4, 20C.10 Estabilidad ................................................16.1 Prediccin de presin, avances en .............17.16 Presin anormal............................................17.3 Deteccin y evaluacin de.......................17.9 Presin de cierre de la tubera de perforacin .... .....................................................................18.21 Presin de cierre de la tubera de revestimiento .....................................................................18.21 Presin de fractura, medicin ....................18.17 Presin de la formacin, Indicaciones de ........................................18.5 Esttica del pozo cerrado .......................18.27 Presin poral ......................................16.11, 17.2 En aguas profundas ...............................22A.6 Presin de sobrecarga ........................16.10, 17.1 Presin esttica del pozo cerrado ...............18.27 Presin hidrosttica ........................................2.3 Clculo de.................................................9.17 Presin, Anormal....................................................17.3 Control, falla de .......................................18.1 Indicadores tcnicos ................................18.6 De la formacin, indicaciones de............18.5 Indicadores geolgicos...........................18.11 Hidrosttica ................................................2.3 Prdida de...............................................18.19 Medicin de .............................................18.6 Normal......................................................17.3 De sobrecarga................................16.10, 17.1 De Poro...................................................16.11 Anlisis de presin/zona de transicin .18.15 Perfil de presin/velocidad en la perforacin neumtica ..............................................21C.6 Control primario......................................18.1 Control secundario ..................................18.1 Subsuperficial ...........................................18.3 Subnormal ................................................17.5 Control terciario.......................................18.1 Presiones de pistoneo y surgencia....5.30, 22A.6 Presiones subnormales..................................17.5 Presiones subsuperficiales....................17.1, 18.3 Preventores de reventones............................1.13 Submarinos ............................................22A.3 Procedimiento de exceso de yeso ................10.8 ndice C.7

Procedimientos de cierre ............................18.28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formacin................................................18.18 Procedimientos de prueba de prdidas (fugas) ... .....................................................................18.17 Productos qumicos espaciadores para desplazamientos .......................................21B.15 Productos, lodos base aceite.......................12.11 Propiedades, de lodos base aceite ..............12.15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...................23.5 Prueba de actividad.......................................3.57 Prueba de alcalinidad VSA (API) ..................3.59 Prueba de Asentamiento, Viscosmetro (VST) .... .........................................................20A.3, 20A.6 Prueba de concentracin de sulfato.............3.25 Prueba de densificacin ..................22B.3, 22B.9 Prueba de dureza (total)................................3.22 Prueba de incrustacin de sulfuro de hierro3.33 Prueba de Intervalo de la Formacin (FIT) ..1.15 Prueba de la Formacin (FT) ..........................2.8 Prueba de lixiviacin ....................................23.5 Prueba de Productividad Potencial de la Formacin (DST) .............................................2.8 Prueba de retorta .................................3.12, 3.58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ............3.33, 3.60 Prueba de turbidez....................................21B.19 Prueba del contenido de arena ....................3.11 Prueba del contenido de calcio...........3.22, 3.60 Prueba del contenido de nitrito ...................3.28 Prueba del contenido de potasio..................3.26 Prueba del contenido de zinc.......................3.32 Prueba del punto de anilina.........................3.52 Prueba en frasco de vidrio..........................22B.3 Prueba total ...................................................23.5 Prueba, mtodos de Analtica ...................................................23.5 Productividad potencial de la formacin (DST) ...........................................................2.8 Lixiviacin................................................23.5 Total ..........................................................23.5 Toxicidad.......................................23.2, 23.11 Pruebas analticas..........................................23.5 Pruebas de filtracin esttica .........7.2, 3.7, 3.55 Pruebas, tipos de LC50 ...............................................23.4, 23.11 LD50...........................................................23.4 Frasco de vidrio......................................22B.3 Aceite y grasa (O&G) ...............................23.5 Radioactividad..........................................23.2 Turbidez................................................21B.19 Densificacin ..............................22B.3, 22B.9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ..............................................20B.8, 20A.5 Punto cedente .................................................5.5 Punto de inflamacin ...................................23.6 Punto neutro ...................................................2.7

Q
Quebracho ................................................ 4B.20 Qumica, de Arcillas.............................................4B.1, 16.8 Polmeros....................................................6.1 Sistemas base sinttico...........................13.12 Prueba .........................................................3.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

ndice

R
Radioactividad...............................................23.2 Razn de Transporte de Recortes (CTR) ....20B.9 Reacciones qumicas...................................4A.26 Recristalizacin ...........................................22B.7 Registro con cable .........................................1.15 Registro de Asentamiento (Sr) ...................20A.3 Registro de velocidad snica ......................17.11 Registros con cable .....................................17.10 Registros elctricos ......................................17.11 Registros, tipos de Velocidad snica ....................................17.11 Elctrico ..................................................17.11 Lodo............................................................2.8 Registros, Lodo..........................................................1.14 Al Perforar (LWD).......................................2.7 Con cable..................................................1.15 Relacin de aceite o sinttico (A/A o S/A) .11.16 Prueba .......................................................3.58 Reologa....................................5.1, 22C.2, 11.10 Requisitos de caudales para la perforacin neumtica...................................................21D.5 RESINEX ...........................................................7.16 Revoque, Presin diferencial......................................7.6 Permeabilidad.............................................7.7 Prueba................................................3.7, 3.55 Espesor ........................................................7.1 Riser .................................................22A.3, 22A.6 Roca sedimentaria..................................1.1, 16.2 Roca, Caractersticas de......................................16.7 Sedimentaria .....................................1.1, 16.2 Tipos de ....................................................16.6 Rotacin y movimiento alternativo..........20C.4 Rotaria viajera ...............................................1.10 Rotatorio, Equipo de perforacin ........................1.5, 1.6 Mesa............................................................1.9 Rotura por esfuerzo mecnico....................16.14 Rotura-fracturacin causada por la tensin..16.14 Ruptores ....................................................21B.14

S
Sal, Valoraciones binarias.............................22B.8 Concentracin ................................3.21, 3.59 Contaminacin de ................................4C.14 Perforacin de ........................................22B.1 Efectos sobre los polmeros .......................6.7 Muestra, toma de .....................................23.3 Solubilidad de ........................................22B.3 Tablas ........................................................9.40 Prueba..............................................3.21, 3.59 Tipos de ..................................................22B.1 Salinidad, salmueras ...................................11.38 Prueba..............................................3.21, 3.59 Salmueras claras ............................21B.4, 21B.25 Salmueras de cloruro de amonio .............21B.10 Salmueras de cloruro de potasio ..............21B.10 Salmueras de cloruro de sodio .................21B.10 ndice C.8

Salmueras de formiato de sodio...............21B.11 Salmueras ...........................7.18, 21B.10, 21B.20 Salinidad de............................................11.38 SALT GEL ..............................................7.12, 22B.2 SARA Ttulo III ............................................23.13 Secuestrantes de oxgeno ..............19.17, 21B.14 Prueba .......................................................3.38 Sedimentacin de Boycott ..20B.2, 20B.3, 20C.4 Sedimentacin dinmica ...........................20A.2 Sedimentacin esttica...............................20A.2 Sedimentacin libre ........................20B.2, 20B.3 Sedimentacin retardada ................20B.2, 20B.3 Sedimentacin, tipos de Boycott ...................................................20A.2 Dinmica................................................20A.2 Retardada ...............................................20A.2 Sepiolita .............................................4B.2, 22B.2 Silvita (KCL)................................................4C.15 Sistema de Identificacin de los Materiales Peligrosos (HMIS)........................................23.14 Sistema de Informacin sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.H.M.I.S.)..... .....................................................................23.13 Sistema DURATHERM..........................10.16, 22C.7 Sistema ENVIROTHERM .......................10.17, 22C.9 Sistema GLYDRIL ...........................................10.25 Prueba de concentracin .........................3.40 Sistema K-MAG ............................................10.15 Sistema Nacional de Eliminacin de Descargas de Contaminantes (NPDES) .......................23.11 Sistema SILDRIL .............................................10.27 Sistema SPERSENE ............................................10.4 Sistemas 100% aceite ....................................11.9 Sistemas base aceite, Convencionales........................................12.2 Para ATAP...............................................22C.5 Mezcla de..................................................12.2 Productos................................................12.11 Propiedades de .......................................12.15 Prueba .......................................................3.52 Localizacin de errores ..........................11.29 Sistemas base agua subsaturados ...............22B.2 Sistemas base agua-arcilla, no densificados .10.2 Sistemas base sinttico, Aplicaciones ...........................................13.19 Qumica de .............................................13.12 Descripciones de ......................................13.2 Formulacin de ........................................13.3 Cuestiones relacionadas con HS&E.......13.15 Mantenimiento de .................................13.10 Mezcla.....................................................13.10 Polmeros..................................................6.11 Problemas con........................................13.19 Aplicaciones especiales para ..................13.17 Prueba de.....................................13.11, 13.20 Sistemas de emulsin inversa22B.3, 22B.8, 11.9 Sistemas inhibidos por potasio ..................10.13 Sistemas no dispersos ...................................7.16 Sistemas saturados base agua salada .........10.11, .....................................................................22B.1 Sistemas VERSA, reologa mejorada ...............12.6 Sistemas, Lodo, aguas profundas ..........................22A.4 Base sinttico............................................13.2 Soda custica.............................................21B.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

APNDICE

ndice

Slidos de alta gravedad especfica ................8.1 Slidos de baja gravedad especfica................8.1 Slidos Disueltos Totales (TDS) ....................23.6 Slidos humectados por aceite...................22B.3 Slidos reactivos .........................................22C.3 Slidos Suspendidos Totales (TSS).......23.2, 23.6 Slidos, Composicin y orientacin de..................7.9 Contenido, prueba..........................3.12, 3.58 Control durante el fresado....................22D.3 De alta gravedad especfica........................8.1 De baja gravedad especfica.......................8.1 Humectados por aceite ..........................22B.3 Taponamiento........................................21A.4 Separacin, mtodos de .............................8.5 Clasificacin de tamaos...........................8.3 Disueltos Totales (TDS) ............................23.6 Suspendidos Totales (TSS)...............23.2, 23.6 Humectados por agua ................22B.3, 22B.8 Solubilidad de gas .......................................11.17 Solubilidad mutua ......................................22B.4 Solubilidad, de ............................................4A.15 cidos.....................................................4A.20 Bases .......................................................4A.20 Gas ..........................................................11.17 Sales ............................................4A.20, 22B.3 Soluciones, concentraciones ......................4A.24 Sondas, galvnicas ......................................19.23 SP-101............................................................6.14 SP-101............................................................7.16 SPERSENE ........................................................4B.20 Subcompactacin..........................................17.6 Sulfuro de hidrgeno (H2S) 4C.17, 11.21, 18.48, ..........................................................19.11, 19.25 Prueba de concentracin .........................3.33 SV-120 .........................................................22B.7

Prueba para ...................................23.2, 23.11 Trampas ...........................................................1.3 Tren de Gas de Garrett ...............................22B.8 Prueba .......................................................3.19 Trimerizacin ..............................................13.13 TRUCORETM .......................................................12.8 Tubera de perforacin, portamechas, clculos de .....................................................................9.8 Tubera de revestimiento ..............................1.13 Desplazamiento en el espacio anular de la ... tubera de revestimiento .......................20C.1 Tubera, De perforacin............................................1.8 Centralizacin de, en desplazamientos.......... ................................................................20C.8 Estiramiento de ......................................15.23 Movimiento de, en desplazamientos ...20C.8 Tuberas de revestimiento cortas..................1.13 Tubo de corte............................................22C.11 Tubo Zag......................................................20B.2

U
Unidades mtricas...........................................9.1 Unidades norteamericanas de medicin .......9.1

V
Valencia.........................................................4A.6 Valoraciones de sales binarias ....................22B.8 Valoraciones................................................4A.23 Velocidad anular, clculo de ........................9.15 Velocidad crtica............................................5.22 Velocidad de ascenso..................................20B.9 Velocidad de cada ..........................................2.2 Velocidad de tobera ......................................5.26 Velocidad de transporte..................................2.2 Velocidad media de propagacin en el medio ... .......................................................................5.21 Velocidad Mnima de Transporte (MTV).20B.11 Velocidad, tipos de Crtica .......................................................5.22 Ascenso...................................................20B.9 Cada...........................................................2.2 Transporte...................................................2.2 VERSACLEAN ...................................................21A.8 VERSACOAT.......................................................12.2 VERSADRIL .....................................................21A.8 VERSALIG..........................................................12.2 VERSAMOD............................................12.2, 20A.5 VERSAMUL ........................................................12.2 VERSAPORT.....................................................21A.8 VERSATHIN .....................................................12.14 VERSATROL ............................................12.9, 12.14 VERSAVERT F, P, S ...........................................12.14 VERSAVERT........................................................12.2 VG-69 ............................................................12.2 Virtual Hydraulics ..................5.29, 22A.7, 11.12 Viscosidad aparente ........................................5.3 Prueba................................................3.6, 3.54 Viscosidad efectiva..........................................5.3 Viscosidad embudo ........................5.2, 3.4, 3.53 Viscosidad Marsh, prueba .....................3.4, 3.53 Viscosidad plstica.................................5.3, 5.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

T
Tabla peridica ....................................4A.7, 4A.8 Tackle.............................................................6.13 Tamao, pozo...........................................20C.10 Tapones blandos .........................................14.21 Tapones del pozo, Base aceite ..............................................18.58 Base agua ................................................18.57 Tapones duros .............................................14.18 Tcnicas de sacar la tubera y esperar, ver Prdida de circulacin ................................14.12 Temperatura de cristalizacin ....................21B.6 Temperatura de la lnea de flujo, en aguas profundas....................................................22A.8 Temperatura, efectos de .............................22C.1 Tenazas ..........................................................1.11 THERMPAC UL..................................................6.10 Tiempo de circulacin, clculo de ...............9.16 Tiempo de contacto .................................20C.10 Tixotropa, esfuerzos de gel ............................5.7 Prueba................................................3.6, 3.54 Tixotrpico...............................................2.2, 2.4 Toba ...............................................................16.5 Toma de muestras .........................................23.3 Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5 Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5 Toxicidad, ndice C.9

APNDICE

ndice

Prueba................................................3.6, 3.54 Viscosidad, Aparente .....................................................5.3 Prueba ...........................................3.6, 3.54 Principios de tratamiento qumico .......4B.18 Efectiva .......................................................5.3 Efectos de la temperatura, presin sobre ..5.9 Control de filtracin ..................................7.8 Embudo ......................................................5.2 Prueba ...........................................3.4, 3.53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .. (LSRV) .........................................................2.2 Plstica ........................................................5.3 Prueba ...........................................3.6, 3.54 Prueba................................................3.4, 3.53 Viscosificadores.........7.18, 21B.14, 21B.21, 11.7 Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ..............................................................22C.12 Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75.........................................................22C.13 Viscosmetro de Brookfield ........................20B.8 Prueba .......................................................3.45 Viscosmetro V-G (Fann), prueba..........3.5, 3.53 Viscosmetro, Fann Modelo 50 ..................................22C.12 Fann Modelo 70/75.............................22C.13 Rotativo, prueba................................3.5, 3.53 Prueba de Asentamiento (VST)..20A.3, 20A.6 Prueba................................................3.5, 3.53 (W.H.M.I.S.) ............................................... 23.13

X
XCD .......................................................... 22B.2

Z
Zarandas ......................................................11.23

ndice

C.10

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CAPTULO

Introduccin

Origen, Migracin y Entrampamiento del Petrleo y Prospeccin Petrolera


EL
ORIGEN DEL PETRLEO

...la palabra petrleo se deriva del Latn petra, roca, y oleum, aceite...

Durante ciertas pocas geolgicas caracterizadas por condiciones climticas favorables, el petrleo se compona inicialmente de materias orgnicas provenientes de plantas y animales que crecan y se reproducan en abundancia. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extincin, la materia orgnica enterrada se descompona lentamente, convirtindose en los combustibles fsiles que tenemos hoy en da: petrleo, gas, carbn y bitumen. El petrleo, gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo largo de millones de aos, estas lutitas cargadas de materias orgnicas expulsaron el petrleo y el gas que contenan, bajo la accin de las tremendas presiones que ejercan las sobrecapas. El petrleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes, y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Resulta interesante notar que la palabra petrleo se deriva del Latn petra, roca, y oleum, aceite, indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. Estos antiguos hidrocarburos de petrleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas fsicas - mezclas de gas, aceites que varan de ligeros a viscosos, semislidos y slidos. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. El color de los lquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Los hidrocarburos semislidos son pegajosos y negros (breas). Las formas slidas explotadas consisten generalmente en carbn, arena impregnada de brea o asfalto natural, tal como la gilsonita. Como lo sugiere el nombre hidrocarburo, el petrleo se compone de tomos de carbono enlazados con tomos de hidrgeno; el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrgeno tiene uno. El hidrocarburo ms simple es el metano (CH4). Los hidrocarburos ms complejos tienen estructuras intrincadas, compuestas de mltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrgeno, con cadenas laterales de carbono-hidrgeno. La estructura de los hidrocarburos ms pesados suele contener
Introduccin 1.1

trazas de azufre, nitrgeno y otros elementos.

LA

MIGRACIN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRLEO

Rocas Sedimentarias. Es raro que se encuentre petrleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Ms bien se encontrar cerca de la roca madre, en la roca de la formacin productiva. Normalmente se trata de rocas sedimentarias - cuerpos rocosos estratificados, formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ros. La arenisca es el tipo ms comn de rocas sedimentarias. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca, existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Cuando los poros estn interconectados, la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a travs del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presin. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petrleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Una pequea cantidad de agua permanece dentro del espacio poral, cubriendo los granos de arena. sta se llama agua irreductible del yacimiento. El petrleo y el gas pueden migrar a travs de los poros, siempre que la gravedad o presin existente sea suficiente para desplazarlos, o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. Las rocas carbonticas, las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolferos ms comunes. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montculos algceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Las rocas madres ricas en materias orgnicas tambin estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petrleo y gas a estas rocas productivas. La mayora de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migracin del petrleo y
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Introduccin

...el petrleo y el gas se acumulan en trampas...

del gas a travs de estos estratos. Sin embargo, muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua cida disolvi parte del carbonato). Estas fracturas y fisuras, creadas despus de la deposicin, proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migracin y el entrampamiento del petrleo. Otra roca carbontica, la dolomita, presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migracin y el entrampamiento del fluido. Las dolomitas tambin pueden tener una porosidad de fractura y secundaria, lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depsitos de petrleo. Domos salinos. Una porcin importante de la produccin de petrleo y gas se relaciona con los domos de sal que estn principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plstico de la sal que ascenda a travs de sedimentos ms densos, bajo la accin de las fuerzas de flotacin causadas
Formacin que contiene agua salada Formacin que contiene gas Formacin que contiene petrleo

Trampas Estructurales

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Arena Arena o lutita Caliza Petrleo Gas Agua salada Formacin que contiene agua salada Formacin Formacin que contiene que contiene gas petrleo Arena Arena o lutita Caliza Petrleo Gas Agua salada

Figura 1a: Trampa anticlinal..

Figura 1b: Trampa por falla.


Introduccin 1.2

por la diferencia de densidad. Los estratos colindantes (arena, lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusin ascendente de sal, formando trampas estratigrficas y estructurales (ver la Figura 2c). Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Siendo impermeable al petrleo y al gas, la sal forma una excelente barrera para la acumulacin de hidrocarburos. Estratos de sal. En los ltimos aos, se han descubierto importantes yacimientos de petrleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. Hasta hace poco, lo que exista por debajo de estos estratos extruidos de sal, llamados capas intrusivas, mantos y lentes de sal, constitua un misterio. Estos estratos no podan ser explorados de manera econmica mediante la perforacin, y la interpretacin ssmica a travs de la sal plstica no era confiable. Hoy en da, las formaciones subsalinas pueden ser evaluadas mediante el anlisis moderno de datos ssmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. Una vez localizadas las formaciones probables, se perforan pozos a travs del estrato de sal para determinar si existe algn depsito de petrleo y gas. Trampas. El petrleo, el gas y el agua migran lentamente a travs de las rocas permeables, empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presin. Cuando se encuentran con una barrera impermeable, estas sustancias no pueden ir ms lejos, resultando en la acumulacin del petrleo y del gas. En general, a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa, mientras que el agua se deposita en el punto ms bajo y el petrleo permanece en el medio. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigrficas. Las trampas estructurales resultan de una deformacin local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales, las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a, 1b y 2c). Las trampas estratigrficas son formadas por procesos geolgicos distintos de la deformacin estructural, y estn relacionadas con las variaciones en las
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CAPTULO

Introduccin

Trampas Estratigrficas

Formacin que contiene agua salada

Formacin que contiene petrleo

Superficie

Sal

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Arena Arena o lutita Caliza Petrleo Gas Agua salada Formacin Formacin que contiene que contiene Superficie agua salada petrleo Formacin Formacin que contiene que contiene agua salada petrleo
Formacin que contiene agua salada Formacin Formacin Formacin Formacin que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petrleo agua salada petrleo

Arena

Arena o lutita

Caliza

Petrleo

Gas

Agua salada

Superficie

Figura 2a: Trampa estratigrfica. Arrecife orgnico empotrado en lutita y arena acuada

Sal

Figura 2b. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litologa). Un ejemplo sera los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigrfica. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litologa o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. Estos cambios pueden producir una reduccin lateral de la porosidad y permeabilidad, creando una trampa (ver la Figura 2a). Otro tipo de trampa estratigrfica es la discordancia. Las discordancias ocurren cuando una sucesin de estratos rocosos, incluyendo el futuro yacimiento de petrleo, han sido levantados, inclinados, desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Una discordancia representa una interrupcin en la escala geolgica de tiempo (ver la Figura 2b).

Sal

Figura 2c: Desarrollo de estructura salina tpica (de Geology of Petroleum, A. I. Levorson).

...determinar la probabilidad de que haya petrleo y gas en la regin de entrampamiento...

PROSPECCIN

PETROLERA

Localizacin del petrleo: Una cosa es saber que existen trampas de petrleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que estn ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Luego, determinar la probabilidad de que haya petrleo y gas en la regin de entrampamiento constituye otro problema ms. Se han usado muchos mtodos para localizar las trampas de petrleo, pero los ms importantes son los levantamientos areos, la exploracin geolgica, la exploracin geofsica (ssmica) y la perforacin exploratoria. Levantamientos areos y por satlite. Los levantamientos realizados desde

Introduccin

1.3

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Introduccin

...exploracin ssmica, segn la cual las ondas de choque...

grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del rea geogrfica estudiada. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos mtodos. Esta informacin ayuda a localizar las reas que merecen una investigacin ms detallada. Durante los primeros aos de la prospeccin petrolera, la visualizacin desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ros y arroyos constituan mtodos eficaces de levantamiento. Los levantamientos areos y por satlite modernos son ms complejos, permitiendo la evaluacin de numerosas caractersticas, incluyendo las anomalas trmicas, las variaciones de densidad, la composicin mineral, la filtracin de petrleo y muchas otras. Exploracin geolgica superficial. La observacin de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterrneos llegan a la superficie), trincheras y paredes de caones por gelogos capacitados permite identificar la litologa y evaluar las posibilidades de rocas petrolferas, estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el rea que se est estudiando. Por ejemplo, se ha aprendido mucho sobre los antiguos depsitos a partir del estudio de los deltas de ros modernos. Los mapas geolgicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la

posicin y la forma de las estructuras geolgicas y proporcionan descripciones de las caractersticas fsicas y de los fsiles contenidos en los estratos. Exploracin geofsica. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicacin de tcnicas analticas, los geofsicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. La ms importante de estas tcnicas es la exploracin ssmica, segn la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades, el sismlogo puede determinar la profundidad, el espesor y el tipo de roca, registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. La ssmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de xito del proceso de exploracin, especialmente en las reas recubiertas de sal descritas anteriormente. Las mejoras constantes de las mediciones ssmicas y de los mtodos matemticos (algoritmos) usados para interpretar las seales, ahora pueden proporcionar una perspectiva ms clara de las formaciones subterrneas. Otros mtodos geofsicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnticas de la tierra para detectar las caractersticas generales de las formaciones subterrneas.

_______________________ _______________________ _______________________

Perforacin en Busca de Petrleo


MTODOS DE PERFORACIN

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Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolfero, la nica manera de averiguarlo es perforando. La perforacin en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. En el ao 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3.500 pies, usando mtodos similares a la perforacin por percusin Perforacin por percusin. ste es el mtodo que usaron los primeros exploradores de petrleo (wildcatters) en el siglo XIX y a principios del siglo XX, y an se usa hoy para algunos pozos someros. El mtodo emplea una tubera de perforacin pesada de acero con una barrena en la parte inferior, suspendida de un cable. El mtodo consiste en levantar y
Introduccin 1.4

soltar la herramienta repetidamente. La masa metlica que cae sobre la barrena proporciona la energa requerida para romper la roca, abriendo un agujero a travs de sta. El agujero permanece vaco, excepto una pequea cantidad de agua en el fondo. Despus de perforar unos cuantos pies, se sube la tubera de perforacin (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una vlvula en el fondo). El mtodo de perforacin por percusin es simple, pero slo es eficaz en los pozos someros. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. Perforacin rotatoria. Los equipos de perforacin rotatoria se usan para distintos propsitos - perforacin de pozos de
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CAPTULO

Introduccin

Componentes del Equipo de Perforacin

16

36

17

22 35

18

3 19

5 28

5 33 4

12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27

1 1 1 2

20

32

23

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21

24 30 34

25

29

Figura 3: Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria (segn Petex).


Sistema de Circulacin 11. Tanques de lodo 12. Bombas de lodo 13. Tubo vertical 14. Manguera de perforacin 15. Almacenamiento de lodo a granel 16. Lnea de retorno de lodo 17. Zaranda 18. Deslimador 19. Desarenador 10. Desgasificador 11. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Unin giratoria 13. Kelly 14. Buje de junta kelly 15. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Bloque de corona 17. Plataforma del torrero 18. Bloque viajero 19. Gancho 20. Malacate 21. Subestructura 22. Cable de perforacin Equipo de Control de Pozo 23. Preventor anular 24. Preventores de reventones de ariete 25. Unidad de acumulacin 26. Mltiple de estrangulamiento 27. Separador de lodo-gas Sistema de Energa 28. Generadores Tuberas y Equipo de Manejo de Tuberas 29. Tarimas para tuberas 30. Planchada 31. Puerta central 32. Ratonera Varios 33. Caseta 34. Stano 35. Cable de levantamiento 36. Poste gra

Introduccin

1.5

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CAPTULO

Introduccin

...enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero...

petrleo, gas, agua, geotrmicos y de almacenamiento de petrleo; extraccin de ncleos para anlisis de minerales; y proyectos de minera y construccin. Sin embargo, la aplicacin ms importante es la perforacin de pozos de petrleo y gas. Segn el mtodo rotatorio (introducido en la industria de perforacin de pozos de petrleo y gas alrededor de 1900), la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforacin tubular (tubera de perforacin) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez, est sostenido por una torre de perforacin (ver la Figura 3). La perforacin ocurre cuando se hace girar la columna de perforacin y la barrena, mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero, se bombea un fluido de perforacin (lodo) dentro de la columna de perforacin. Al alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs de las toberas de la barrena, choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo), acarreando los recortes que estn suspendidos en l. En la superficie, se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes, y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. La circulacin del lodo de perforacin le proporciona a la perforacin rotatoria la eficacia que no se poda conseguir con la perforacin por percusin - la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubera a la superficie. Los equipos usados en la perforacin rotatoria estn ilustrados en la Figura 3.

BARRENAS
Para describir los equipos de perforacin rotatoria, conviene empezar por la parte donde se desarrolla la accin - es decir la barrena. Al girar bajo el peso de la columna de perforacin, la barrena rompe o raspa la roca que est por debajo. Las primeras barrenas rotatorias eran barrenas de arrastre porque raspaban la roca. Como se parecan a la cola de un pez, recibieron el nombre de barrenas cola de pescado. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas, pero sus aletas se desgastaban rpidamente en rocas duras. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria, y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Barrenas de rodillos (para rocas). Una barrena de rodillos - tambin llamada barrena para rocas - tiene dos o tres fresas

cnicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. La superficie del rodillo cnico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas ms blandas. Tambin se produce una accin de raspado, porque los ejes de los conos estn descentrados en relacin con el eje de rotacin. El peso sobre la barrena, la velocidad de rotacin, la dureza de la roca, la presin diferencial, y la velocidad y viscosidad del fluido de perforacin afectan la velocidad de penetracin de las barrenas. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo, produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Esto contribuye a una perforacin ms rpida. Las barrenas para rocas se clasifican segn los tipos de cojinetes y dientes que tienen. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados, (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen, se usan los siguientes trminos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). El diseo del cojinete es importante para la vida til de una barrena; los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida til ms larga que los cojinetes no sellados, pero son ms costosos. Los dientes de una barrena para rocas - su forma, tamao, nmero y colocacin - son importantes para asegurar la eficacia de la perforacin en diferentes formaciones. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metlico que el cono (ver la Figura 4c). En algunos casos, los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida til. Este tipo est diseado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad esprragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). Las barrenas TCI perforan generando una accin de trituracin para formaciones ms duras y ms abrasivas. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicacin de una capa de diamante policristalino

Introduccin

1.6

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CAPTULO

Introduccin

sobre el carburo de tungsteno. Esto les proporciona una vida til an ms larga que el carburo de tungsteno solo. Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforacin de formaciones medianamente duras a duras, cuando se requiere una vida til extra larga de la barrena, o para operaciones especiales de extraccin de ncleos. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas

fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sinttico como cortadores. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero, de la manera indicada en la barrena sacancleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Durante la rotacin, los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Los cortadores de diamantes sintticos, llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC), estn

Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI).

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Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino).

Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.

Figura 4d: Barrena sacancleos de diamantes naturales.

Introduccin

1.7

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CAPTULO

Introduccin

Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces...

configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que est por debajo de la barrena, produciendo recortes de gran tamao y grandes velocidades de penetracin (ver la Figura 4b). Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas, pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces, ofreciendo mayores velocidades de penetracin y una larga vida til. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseos para optimizar la perforacin en formaciones particulares. Tpicamente, las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas, y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre cola de pescado, porque perforan raspando la roca.
LA COLUMNA DE PERFORACIN

Comenzando en el fondo, una columna de perforacin bsica para la perforacin rotatoria consta de (1) la barrena, (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA

- Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberas de perforacin (ver la Figura 5). El Conjunto de Fondo est ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concntricos), posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el dimetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. Las herramientas de MWD (medicin al perforar) y los motores de fondo estn generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo, justo encima de la barrena. A veces se coloca un juego de martillos cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. Los martillos pueden soltar la tubera atascada generando una accin de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de traccin. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. En general, uno de los portamechas es de metal no magntico, de manera que se pueda usar una herramienta de comps magntico (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinacin del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnticos. Cada tramo de tubera de perforacin tiene una longitud de aproximadamente 30 pies, con una conexin hembra soldada en un extremo y una conexin macho en el otro extremo. Estos acoplamientos roscados (junta de tubera de perforacin) deben ser fuertes, fiables, resistentes y seguros. Deben ser fciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). Los dimetros exteriores de las tuberas de perforacin estn comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. La columna de perforacin hueca proporciona un medio para la circulacin continua y para bombear el lodo de perforacin a gran presin a travs de las toberas de la barrena, produciendo un chorro de fluido. El chorro de lodo despeja el rea debajo de la barrena de recortes, ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores, e inicia el retorno de los recortes de perforacin hacia la superficie. Esta transmisin de potencia hidrulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una funcin muy importante del lodo. Perforacin con tubera flexible. Este mtodo emplea una columna continua de
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Introduccin

1.8

CAPTULO

Introduccin

Entrada del lodo Salida del lodo

Kelly

Tubera de revestimiento Cemento Lodo

tamaos compactos eran importantes. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo, los cuales no requieren el uso de una columna de perforacin rotatoria para hacer girar la barrena, las unidades de tubera flexible ahora estn funcionando como verdaderos equipos de perforacin.

Junta de tubera de perforacin Tubera de perforacin Unin substituta intermediaria Portamechas

ROTACIN

DE LA BARRENA

Conjunto de fondo

Cualquiera que sea el tipo de barrena, ser necesario hacerla girar...

Espacio anular

Pozo abierto

Estabilizador

Motor de fondo MWD/LWD

Estabilizador Barrena

Figura 5: Componentes de la columna de perforacin. tubera flexible y un equipo de perforacin especializado para perforacin con tubera flexible. En vez de perforar con diferentes juntas de tubera de perforacin tradicional rgida de gran dimetro, la columna de perforacin consta de una tubera flexible de dimetro ms pequeo. A diferencia de la tubera de perforacin que se debe enroscar para formar la columna de perforacin y que debe ser desconectada en haces de tubera en pie, colocados en la torre de perforacin durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubera), la tubera viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforacin va avanzando, y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. El mtodo de tubera flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperacin del conjunto de perforacin. Tradicionalmente, los equipos de perforacin con tubera flexible se usaban en operaciones de rehabilitacin y completacin donde la movilidad y los
Introduccin 1.9

Cualquiera que sea el tipo de barrena, ser necesario hacerla girar para perforar la roca. Se usan tres mtodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforacin y la barrena. 2. Un motor de rotaria viajera (topdrive) hace girar la columna de perforacin y la barrena. 3. Slo se hace girar la barrena con un motor hidrulico de lodo en la columna de perforacin. (La columna de perforacin puede permanecer esttica o girar mientras se usa un motor de fondo, de la manera deseada.) Mesa rotatoria y kelly. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas, montada en el piso del equipo de perforacin, que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforacin. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran donut metlico con un agujero cuadrilateral, hexagonal u octogonal en su centro. Este buje puede aceptar una tubera especial cuadrilateral, hexagonal u octogonal, llamada kelly. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly, cuya longitud es de aproximadamente 40 pies, de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly, de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubera de perforacin de 30 pies (la junta ms alta de la columna de perforacin) en su parte inferior. Luego se baja la tubera de perforacin dentro del pozo, hasta que la barrena haga contacto con el fondo, y se puede hacer girar el kelly. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria, y a medida que la barrena va perforando, el kelly tambin se desliza hacia abajo. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo), el kelly es desconectado de la tubera de perforacin y levantado mientras que se aade otro tramo, despus de lo cual se repite el proceso de perforacin. De manera que el lodo de perforacin pueda entrar en la columna de perforacin, se conecta una manguera de perforacin y una unin giratoria en la parte
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CAPTULO

Introduccin

Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetracin (ROP)...

superior del kelly, para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. La unin giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforacin, transmitindolo a travs de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforacin. Un inconveniente de la configuracin del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se est sacando la tubera con el kelly desconectado, no se puede bombear ningn lodo y la rotacin de la tubera es mnima. Rotaria viajera. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforacin con un gran motor hidrulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforacin. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexin, las rotarias viajeras usan triples de tubera de perforacin de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el nmero de conexiones requeridas, as como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Una de las ventajas claves - el perforador puede hacer girar la tubera, subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero, y hacer circular el lodo simultneamente. Esto permite ensanchar rpida y fcilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubera. Debido a estas ventajas, se estn instalando unidades de rotaria viajera en la mayora de los equipos de perforacin profunda y de las plataformas de perforacin costafuera. Motor de fondo. Mientras que los dos primeros mtodos de rotacin suponen la rotacin de la tubera de perforacin para hacer girar la barrena, este mtodo es diferente. En este caso, se monta un motor hidrulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo, cerca de la barrena. Durante la perforacin, la energa hidrulica producida por el paso del lodo a travs del motor hace girar la barrena. Esto se logra mediante el uso de mltiples elementos de rotor/estator dentro del motor, los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Esto ofrece varias ventajas. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho ms grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforacin. Se requiere menos energa para hacer girar solamente la barrena. El pozo y la tubera de

revestimiento permanecen en mejores condiciones, as como la columna de perforacin, cuando slo se hace girar la barrena (y no la tubera). Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetracin (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforacin direccional donde es crtico mantener la posicin de la herramienta de orientacin en la direccin deseada.

MEDICIN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD)


En el pasado, cuando un perforador quera verificar el ngulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta informacin sobre el fondo del pozo o la formacin, slo le quedaba una opcin. Tena que interrumpir la perforacin e introducir instrumentos especiales de medicin o registro dentro del pozo; a veces esto supona retirar toda la columna de perforacin antes de poder realizar la medicin. Hoy en da contamos con instrumentos electrnicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medicin al Perforar
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Introduccin

1.10

CAPTULO

Introduccin

(MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforacin sigue sin interrupciones. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias, y aunque sean importantes para el perforador, existe otro factor que es an ms importante para los ingenieros de lodo. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforacin ubicada dentro de la columna de perforacin. Por ese motivo, las condiciones del lodo (densidad, viscosidad, arrastre de gas, etc.) sern especialmente importantes en los equipos de perforacin que estn usando instrumentos de MWD y LWD.

SISTEMA

DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIN

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Los equipos de perforacin deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforacin y tuberas de revestimiento. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y sacudir o tirar de la tubera atascada. Aunque el peso del equipo est suspendido de lo alto de la torre de perforacin, la potencia de levantamiento proviene de la mquina o del motor que acciona el malacate. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecnicos. He aqu una perspectiva general. Un bloque estacionario (bloque de corona) est montado en la parte superior de la torre de perforacin y un bloque mvil (bloque viajero) est suspendido de un cable, tambin llamado cable de alambre. Un extremo de este cable de alambre, el cable del tambor, est enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. El extremo muerto del cable de alambre, el cable muerto, est sujeto a la base de la torre de perforacin. Este polipasto de mltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecnica al sistema de levantamiento. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamao. Durante la perforacin, una unin giratoria queda suspendida del gancho por un achique. La unin giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presin, de manera

que el lodo pueda fluir bajo presin dentro del kelly y de la columna de perforacin. El gancho tambin suspende la columna de perforacin girada por el kelly. Malacates y tenazas. Durante las maniobras, se pone a un lado la unin giratoria (con el kelly conectado). Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforacin fuera del agujero. Cuando se efecta una maniobra, haces de tubera en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubera de perforacin) son retirados del pozo. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubera en pie en la torre de perforacin, el resto del peso de la columna de perforacin es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuas que agarran la tubera por debajo de la junta de tubera de perforacin. Las juntas de tubera de perforacin son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberas (llaves de tubos de gran tamao). Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rpidamente. El torno mecnico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberas. El torno de friccin, alrededor del cual se ha enrollado un cable, permite que la cuadrilla del equipo de perforacin ejecute varias tareas, tales como las operaciones de traccin y levantamiento de pequeas cargas. El torno de friccin y el torno mecnico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamao que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforacin), de la manera indicada anteriormente. El tambor est provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rpidamente y sostener el peso de la columna de perforacin. Cuando se bajan cargas pesadas, el freno principal es respaldado por un freno hidrulico o elctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico), para absorber la gran cantidad de energa desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero, el conjunto de gancho y la columna de perforacin. Consola del perforador. La consola de mandos del perforador est ubicada al lado del malacate. A partir de esta posicin estratgica, el perforador controla el freno, los tornos auxiliares, la mesa rotatoria (o rotaria viajera), la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforacin, la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes.

Introduccin

1.11

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CAPTULO

Introduccin

CIRCULACIN

DEL LODO Y ELIMINACIN DE SLIDOS

...el perforador controla el freno, los aparatos auxiliares... Despus, el lodo viaja a travs de la columna de perforacin hasta alcanzar la barrena.

En lo que se refiere a la descripcin de un sistema de circulacin de lodo, resulta lgico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Estas bombas y los motores que las accionan representan el corazn del sistema de lodo, de la misma manera que el lodo en circulacin constituye el alma de la operacin de perforacin. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo, algunas de las cuales producen hasta 5.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Estas bombas son accionadas por motores diesel o elctricos. Para producir la presin y el caudal requeridos para un conjunto especfico de condiciones de perforacin, ser necesario seleccionar los tamaos correctos de mbolo y camisa para las bombas, y especificar los tamaos apropiados de tobera para la barrena. Este proceso se llama optimizacin de la hidrulica y constituye un factor clave en la perforacin eficaz. Despus de salir de la bomba de lodo a alta presin, el fluido de perforacin sube por el tubo vertical, un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforacin, pasa a travs de la manguera del kelly (manguera

de perforacin) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Despus, el lodo viaja a travs de la columna de perforacin hasta alcanzar la barrena. En general, una barrena tiene dos o ms toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. A partir del fondo del pozo, el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforacin y el pozo, transportando los recortes generados por la barrena. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del niple de campana, pasando a travs de una tubera inclinada de gran dimetro (lnea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metlica montadas sobre la zaranda. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a travs de las mallas, separando la mayora de los recortes (de tamao ms grande que la apertura de la tela metlica de la malla) del sistema de circulacin. Despus de pasar a travs de la malla, el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. stos son tanques metlicos

Tubo vertical

Unin giratoria

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Bomba de lodo

Lnea de descarga

Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo)

Kelly (vstago)

Lnea de succin Tanques de lodo Zaranda Lnea de flujo Tubera de perforacin

Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha, trpano)

Figura 6: Sistema de circulacin de lodo.


Introduccin 1.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Introduccin

rectangulares de gran tamao, conectados por tuberas o canales. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado, de manera que los slidos residuales de gran tamao puedan sedimentarse por separado del lodo. A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados, ubicados corriente abajo, donde se separa el gas, la arena y el limo. Despus de eso, el lodo entra en el tanque de succin, donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. El tanque de succin tambin se usa para agregar productos qumicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Un lodo de perforacin debera tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostticamente) que cualquier gas, petrleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Sin embargo, estos fluidos de la formacin a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Cuando esto ocurre, se dice que un pozo est teniendo un amago de reventn. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petrleo. Para protegerse contra dichos peligros, los equipos de perforacin estn generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). Segn la profundidad del pozo y otras circunstancias, varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras, y luego a la brida del revestimiento de superficie. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algn amago de reventn. La presencia de mltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Un preventor anular (bag-type preventer) comnmente conocido como HydrilTM, est instalado en la parte superior del conjunto de BOP. Esta unidad contiene un inserto elastomrico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidrulicamente para obturar el espacio anular. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete, los cuales estn provistos de arietes accionados hidrulicamente que se cierran contra la tubera o contra s mismos, empujando hacia dentro, a partir de los lados opuestos de la tubera. Estos preventores pueden constar de arietes anulares, arietes ciegos o arietes cortadores. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cncava para agarrar la
Introduccin 1.13

PREVENTORES

DE REVENTONES

tubera y formar un sello alrededor de sta; estos preventores desempean la misma funcin que los preventores anulares pero estn clasificados para presiones ms altas. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo, formando entre ellos un sello hermtico a los fluidos, en caso de que la tubera no est en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de l. Los arietes cortadores cortan la tubera antes de cerrarse para formar un sello. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforacin. ste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforacin y de los fluidos del amago de reventn. Una lnea de estrangular de alta presin est conectada al carrete con una vlvula de contrapresin especial (el estrangulador) en la lnea. Durante los procedimientos de control de pozo, se usa el estrangulador para mantener la contrapresin en el espacio anular mientras que se bombea lodo ms pesado dentro de la columna de perforacin para dominar el amago de reventn. Si el fluido invasor contiene gas, el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Se enva el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo.

TUBERA

DE REVESTIMIENTO Y TUBERA DE REVESTIMIENTO CORTA

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Cuando se est perforando un pozo, las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas peridicamente por una tubera de acero. Esto se hace por varios motivos - evitar que el pozo se derrumbe, proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geolgicas. Estas tuberas protectoras se llaman tuberas de revestimiento y tuberas de revestimiento cortas. Tubera de revestimiento se refiere a la tubera que empieza en la superficie o en la lnea de lodo y se extiende hacia abajo, dentro del pozo. El trmino tubera de revestimiento corta se refiere a la tubera cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la lnea de lodo, sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la ltima tubera de revestimiento o de la ltima tubera de revestimiento corta. Las tuberas de revestimiento y las tuberas de revestimiento cortas estn total o parcialmente cementadas en su sitio. Tubera de revestimiento. Dos, tres o ms tuberas de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo, con la tubera de menor tamao insertada dentro de las tuberas de mayor tamao, e introduciendo las ms pequeas hasta profundidades ms
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CAPTULO

Introduccin

...se usan distintos mtodos para identificar los estratos geolgicos...

grandes que las tuberas de mayor tamao. Se introduce y cementa el revestimiento de superficie a la profundidad requerida para proteger las capas acuferas de agua dulce y evitar la filtracin del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava; sta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2.000 pies. La siguiente tubera es la tubera de revestimiento intermedia. sta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. Se puede colocar otra tubera de revestimiento o una tubera de revestimiento corta debajo de la tubera de revestimiento intermedia. Tuberas de revestimiento cortas. Puede que no sea necesario, econmico o prctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido, usando una tubera de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie, simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamao disminuye. Por lo tanto, se coloca una tubera de revestimiento corta desde el fondo del pozo, subiendo dentro la tubera de revestimiento, y recubrindola varios cientos de pies. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberas de revestimiento cortas sujetan las tuberas de revestimiento cortas dentro de la tubera de revestimiento. La introduccin de una tubera de revestimiento corta protege el ltimo intervalo no entubado del pozo, el cual incluye generalmente la seccin del yacimiento.

perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva, ms all del extremo de la tubera de revestimiento. Luego se efecta la prueba de presin con el fin de determinar el peso de lodo que la tubera de revestimiento o la tubera de revestimiento corta podr soportar, para futuras referencias. Si el resultado de la prueba es negativo, puede que sea necesario realizar una cementacin correctiva (inyeccin de cemento). Una vez que la cementacin supera la prueba de presin, se puede continuar la perforacin.

REGISTRO

DE LODOS

Durante la perforacin de un pozo se usan distintos mtodos para identificar los estratos geolgicos segn la edad y el tipo, y para buscar indicios de petrleo y gas. El registro de lodos constituye uno de estos mtodos. Este mtodo supone la observacin de los recortes para determinar la litologa y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petrleo llamadas indicios. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo, se puede determinar la presencia de hidrocarburos. La profundidad, la velocidad de penetracin y otros parmetros se correlacionan con los indicios de petrleo y los cambios litolgicos.

EXTRACCIN

Y ANLISIS DE NCLEOS

CEMENTACIN
Despus de colocar correctamente una tubera de revestimiento o una tubera de revestimiento corta dentro del pozo, se mezcla y se bombea rpidamente una lechada de cemento dentro de la tubera de revestimiento (o tubera de revestimiento corta). La presin expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubera y la pared del pozo. Despus del cemento, se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la ltima parte del cemento fuera de la tubera de revestimiento o de la tubera de revestimiento corta. Una vez que todo el cemento se ha endurecido, se perfora a travs de dicha pequea cantidad de cemento que permanece dentro de la tubera de revestimiento o de la tubera de revestimiento corta, y se sigue
Introduccin 1.14

Un mtodo valioso de evaluacin del yacimiento es el anlisis de ncleos. Un ncleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se est estudiando. Fragmentos cilndricos de roca (ncleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacancleos especial conectada a un sacancleos (tubo estuche para ncleos). La barrena slo corta la circunferencia exterior de la formacin, y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacancleos. Pequeos ncleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable despus que una zona haya sido perforada. Los ncleos son examinados en cierta medida por un gelogo en el equipo de perforacin, pero generalmente son enviados a un laboratorio de anlisis de ncleos para una evaluacin exhaustiva. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad, permeabilidad, contenido de arcilla, litologa, indicios de petrleo y otros parmetros valiosos de la formacin. La extraccin de ncleos constituye una operacin costosa y slo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formacin.
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CAPTULO

Introduccin

DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT)

PRUEBA

La Prueba de Productividad Potencial de la Formacin (DST - Drill-Stem Testing) y la Prueba de Intervalo (FIT Formation-Interval Testing) son dos mtodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formacin, tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presin y la temperatura. Una prueba DST es una completacin provisional a travs de la tubera de perforacin, usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforacin. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. Luego se cierra la herramienta de prueba, se retira el empaque y se saca la columna de perforacin fuera del agujero. Se toma una muestra del fluido. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presin y la temperatura. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforacin. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. Se toma una muestra del fluido y se mide la presin y la temperatura. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presin. La muestra puede ser transferida bajo presin a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizar el anlisis del fluido.

adyacentes. Varios registros pueden indicar la litologa, porosidad, permeabilidad, tipo de fluido (petrleo, gas, agua dulce, agua salada), contactos de fluidos, y en cierta medida, dnde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo, as como el tamao del pozo. Los registros tambin verifican el desgaste de la tubera de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrs de la tubera de revestimiento.

PERFORACIN

DIRECCIONAL

REGISTRO

CON CABLE

...Los registros miden las propiedades elctricas, acsticas y/o radioactivas de las formaciones.

El mtodo de mayor uso para la evaluacin de la formacin es el registro con cable. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades elctricas, acsticas y/o radioactivas de las formaciones. Un cable elctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie, donde las seales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el anlisis computarizado. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geolgicas con los pozos

Hasta hace poco, la mayora de los pozos se perforaban verticalmente, pero cada vez ms, las situaciones actuales requieren que se perfore un nmero creciente de pozos a grandes ngulos, o incluso horizontalmente (a 90 del plano vertical). Adems de los grandes ngulos, ahora es posible cambiar radicalmente la orientacin (azimut) de la perforacin, hasta 180. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto, pero la mayora son de carcter econmico, ambiental y/o tcnico. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un xito tcnico y siguen creciendo en nmero. En una aplicacin, el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes, pero aisladas y discretas, con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). En otra, el pozo direccional expone una ms larga seccin productiva, tal como en un yacimiento de estratificacin fina o lenticular. Debido al enorme costo de la perforacin costafuera, una sola plataforma sirve generalmente de plataforma de lanzamiento para varios pozos altamente desviados de largo alcance, a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamao. Estos pozos constituyen un proyecto de perforacin de alcance extendido, tal como los que se realizan comnmente en el Mar del Norte, el Golfo de Mxico y otras regiones. En algunos casos, el pozo desviado puede tener cambios de azimut, orientacin e inclinacin, lo cual resulta en una configuracin en forma de S o U.

Introduccin

1.15

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CAPTULO

Introduccin

Produccin del Petrleo


COMPLETACIN
DEL POZO

...la tubera de revestimiento impide que las formaciones se derrumben...

Despus de colocar las tuberas de revestimiento y las tuberas de revestimiento cortas, la siguiente etapa es la fase de completacin de un pozo. Completacin significa simplemente preparar el pozo para producir petrleo y gas a presiones y caudales controlados. La Figura 7 ilustra las cuatro tcnicas comunes de completacin. En todas stas, la tubera de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Si la formacin productiva es lo suficientemente fuerte, como en el caso de la caliza, se puede cementar una longitud de tubera de revestimiento directamente encima de esta formacin, dejando la formacin productiva sin refuerzo. Esto se llama completacin en pozo abierto. Si la roca de la formacin productiva necesita un refuerzo, se pueden usar otros mtodos: Tubera de revestimiento o tubera de revestimiento corta perforada. De conformidad con este mtodo, la tubera de revestimiento o la tubera de revestimiento corta es introducida a travs de toda la zona
Tubera de revestimiento hasta la superficie

Cemento

Tubera de revestimiento hasta la superficie

Cemento

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(c) Completacin con revestidor auxiliar
Colgador de tubera de revestimiento corta y empaque Tubera de revestimiento hasta la superficie

Formacin productiva

Agujeros perforados a pistolas

Formacin productiva

(a) Completacin en pozo abierto


Cemento

(b) Completacin con perforacin a pistolas


Tubera de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubera de revestimiento corta y empaque tubera de revestimiento corta ranurada Grava Cemento

productiva y cementada en su sitio. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formacin, a travs de la tubera de revestimiento y del cemento. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Luego la pistola es disparada elctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubera y la zona a intervalos predeterminados. Una vez realizadas las perforaciones, el petrleo y/o gas puede fluir dentro de la tubera de revestimiento. Tubera de revestimiento corta perforada o ranurada. En el segundo mtodo, una tubera de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la ltima tubera de revestimiento. Si la formacin productiva es dbil o est mal consolidada, la arena y otros slidos sern transportados dentro del pozo a medida que se produce petrleo y gas. Para evitar esta produccin de arena, la tubera de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava, para impedir que la arena entre en el pozo. Filtro de grava. Otro mtodo que resulta til cuando la formacin productiva es dbil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida, es el filtro de grava convencional. Una operacin de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular, entre la tubera de revestimiento corta y la pared del pozo. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partculas que puedan desprenderse de la formacin durante la produccin.

TUBERA

DE PRODUCCIN

Formacin productiva

tubera de revestimiento corta ranurada

Formacin productiva

(d) tubera de revestimiento corta con filtro de grava

Figura 7: Configuracin de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo.


Introduccin 1.16

La sarta de tubos (tubera) a travs de la cual se produce el petrleo y el gas constituye una sarta de tubera de produccin. Esta tubera est colgada dentro de la tubera de revestimiento o de la tubera de revestimiento corta. Los dimetros de la tubera de produccin varan entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas, y los ms comunes son de 2 3/8, 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Debido a la relacin relativamente alta del espesor de pared al dimetro de la tubera de
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CAPTULO

Introduccin

El bombeo constituye un mtodo econmico para hacer subir el petrleo...

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produccin, sta puede soportar presiones considerablemente ms altas que la tubera de revestimiento, y por consiguiente, permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. En una completacin de alta presin, el espacio anular de la tubera de revestimiento/tubera de produccin es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubera de produccin. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberas concntricas.) Con un empaque colocado y sellado, el petrleo y el gas fluyen dentro de la tubera de produccin y suben hasta la superficie, donde la presin y el caudal son controlados por vlvulas y estranguladores de superficie. Si un pozo produce a partir de dos o ms zonas, se debe usar un empaque a zonas mltiples para acomodar la produccin de diferentes zonas a una sola sarta de tubera de produccin. Otra posibilidad sera terminar el pozo con mltiples sartas de tubera de produccin y usar obturadores mltiples para dirigir la produccin de petrleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubera de produccin. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubera de produccin. Este fluido permanecer en su sitio por varios aos. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecnicos soportados por la tubera de revestimiento, la tubera de produccin y el empaque.

navidad) consta de una serie de vlvulas reguladoras de flujo, estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijacin. A partir del rbol de navidad, el petrleo y el gas pasan a un separador, y quizs a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsin y preparar el petrleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto, y preparar el gas para el transporte por gasoducto. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto.

MTODOS

DE BOMBEO

EQUIPOS

DE PRODUCCIN

Una vez terminado, el pozo est listo para ser conectado al sistema y puesto en produccin. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie, a estas alturas del proceso. Estos equipos sern variables de un pozo a otro y cambiarn a medida que un pozo determinado se est agotando. Un factor crtico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presin interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Si el pozo fluye sin asistencia, entonces slo se requiere instalar un cabezal de pozo. El cabezal de pozo (rbol de

Si la presin del yacimiento es demasiado baja para forzar el petrleo, gas y agua hasta la superficie, ser necesario usar algn tipo de extraccin artificial. El bombeo constituye un mtodo econmico para hacer subir el petrleo hasta la superficie. La bomba propiamente dicha est ubicada en el fondo, por debajo del nivel de petrleo estancado. Una bomba alternativa (de mbolo buzo) aspira el petrleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie est conectada a un caballete de bombeo. Las bombas elctricas de fondo representan otro mtodo usado comnmente para hacer subir el petrleo y el agua hasta la superficie. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energa elctrica suministrada mediante un cable. Otro mtodo comn de extraccin de petrleo es la extraccin asistida por gas, o simplemente extraccin artificial por gas. Este mtodo usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petrleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. El gas se inyecta bajo presin dentro del espacio anular de la tubera de revestimiento/tubera de produccin, a travs de una serie de vlvulas de extraccin artificial por gas. Los fluidos (petrleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyeccin de gas son desplazados hacia arriba, hacindose menos densos a medida que se acercan a la superficie, debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. El gas, petrleo y agua pueden ser extrados de esta manera hasta que este mtodo deje de ser econmico.

Introduccin

1.17

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CAPTULO

Funciones

Introduccin
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero - incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin - es asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las

El deber de las personas encargadas de perforar el pozo...

propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin.

Funciones del Fluido de Perforacin


Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes: 1. Retirar los recortes del pozo. 2. Controlar las presiones de la formacin. 3. Suspender y descargar los recortes. 4. Obturar las formaciones permeables. 5. Mantener la estabilidad del agujero. 6. Minimizar los daos al yacimiento. 7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
Funciones 2.1

8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena. 9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. 10. Controlar la corrosin. 11. Facilitar la cementacin y la completacin. 12. Minimizar el impacto al ambiente.

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1. REMOCIN
POZO

DE LOS RECORTES DEL

Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
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CAPTULO

Funciones

El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte...

La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido...

Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada (Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el transporte de los recortes se describirn detalladamente en otro captulo.) El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La
Funciones 2.2

velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal laminar posible. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo los
TM

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CAPTULO

Funciones

Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo

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recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared

del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

2. CONTROL

DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIN

Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo. Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se est perforando. El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al

Funciones

2.3

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CAPTULO

Funciones

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin

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pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica. Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie). Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.

3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE
RECORTES

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se
Funciones 2.4

sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares. Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica. Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de
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CAPTULO

Funciones

los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.

4. OBTURACIN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES


La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de prdida de circulacin. Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos.

5. MANTENIMIENTO
DEL AGUJERO

DE LA ESTABILIDAD

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo...

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La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la

Funciones

2.5

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CAPTULO

Funciones

La proteccin del yacimiento contra daoses muy importante

formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada. El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas. Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular.
Funciones 2.6

Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las lutitas.

6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A LA FORMACIN


La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
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Funciones

La lubricidad de un fluido en particular es medida por

El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes: a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros. b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad. c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formacin. d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin. e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden

ser usados para minimizar los daos a la formacin.

7. ENFRIAMIENTO,

LUBRICACIN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIN

Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre.

Funciones

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CAPTULO

Funciones

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP)

Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin.
Funciones 2.8

Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.

8. TRANSMISIN

DE LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre,
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Funciones

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito

son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena. En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.

9. ASEGURAR

LA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN

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La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la

litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin. Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado
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Funciones

2.9

CAPTULO

Funciones

Los gases disueltos pueden causar graves problemas de corrosin

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puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.

debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

11. FACILITAR

10. CONTROL

DE LA CORROSIN

LA CEMENTACIN Y COMPLETACIN

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no
Funciones 2.10

El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas. Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de
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CAPTULO

Funciones

El lodo debera tener un revoque fino y liso.

calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.

existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

RESUMEN
La recomendacin de un sistema de fluido de perforacin debera estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. Aunque las funciones descritas en este captulo sirvan de pautas para la seleccin del lodo, estas funciones no deberan constituir la nica base para la seleccin de un fluido de perforacin para un pozo en particular. El proceso de seleccin debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologas disponibles. Seleccin del lodo. Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos. Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en cada pozo.
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12. MINIMIZAR

EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
Funciones 2.11

CAPTULO

Funciones

La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas

Propiedades vs. funciones del lodo. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para controlar una funcin en particular del fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada funcin. Por ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) debera ser considerado para evitar la prdida de circulacin. Cuando las funciones estn en conflicto. La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia hidrulica, aumentar la retencin de slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los requisitos de dilucin y tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin experimentados estn conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar una funcin mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.

Funciones

2.12

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CAPTULO

Pruebas

Prueba del Lodo Base Agua .................................................................... 3.3


Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................................. 3.3 Seccin 2. Viscosidad ........................................................................................................ 3.4
A) Viscosmetro de Marsh ........................................................................................................... 3.4 B) Viscosmetro Rotativo ............................................................................................................. 3.5

Seccin 3. Filtracin .......................................................................................................... 3.7


A) Filtrado API ............................................................................................................................. 3.7 B) Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) ............................................................ 3.8 C) Compresibilidad del Revoque .............................................................................................. 3.11

Seccin 4. Contenido de Arena ................................................................................. 3.11 Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos ....................................................... 3.12
A) Procedimiento: Retorta ....................................................................................................... 3.12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catinico) .................................................... 3.14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................................................................... 3.14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................................................................................ 3.15

Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH) .................................... 3.15


A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................................................................. 3.15 B) Medidor de pH....................................................................................................................... 3.16

Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19 C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21 D) Calcio Anlisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22 E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23 G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25 H) Potasio (K+) ........................................................................................................................... 3.26 I) Concentracin Inica de Nitrato .......................................................................................... 3.28 J) Concentracin de Polmero PHPA ........................................................................................ 3.30

Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin ....................... 3.32


A) xido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Bsico (ZnCO3Zn(OH)2) ............................. 3.32 B) Incrustacin de Sulfuro de Hierro (Anlisis Cualitativo) .................................................... 3.33 C) Sulfuro de Hidrgeno (H2S) ................................................................................................. 3.33 D) Fosfato .................................................................................................................................. 3.35 E) Secuestrante de Oxgeno: Contenido de SO3= .................................................................... 3.38

Seccin 9. Resistividad ................................................................................................... 3.39 Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol ............................................... 3.40
A) Refractmetro ....................................................................................................................... 3.40 B) Anlisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ..................................... 3.40 C) Determinacin Qumica del Glicol Usando una Centrfuga ............................................. 3.41

Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD ............................................................... 3.41

Pruebas

3.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ......................................................................................................................3.43 Seccin 13. Viscosmetro Brookfield ....................................................................... 3.45 Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de Perforacin ........................................................................................................................... 3.48
A) Procedimiento de Monitoreo del Cupn ............................................................................ 3.49 B) Anlisis de los Cupones en Laboratorio .............................................................................. 3.49 C) Clculo de las Velocidades de Corrosin ............................................................................ 3.50

Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y Base Sinttico) ...................................................... 3.52
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina .............................................. 3.52 Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................... 3.52 Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................ 3.53
A) Viscosmetro de Marsh ......................................................................................................... 3.53 B) Viscosmetro Rotativo ........................................................................................................... 3.53

Seccin Seccin Seccin Seccin Seccin

4. 5. 6. 7. 8.

Filtracin ........................................................................................................ 3.55 Actividad ........................................................................................................ 3.57 Estabilidad Elctrica ................................................................................. 3.57 Lquidos y Slidos ...................................................................................... 3.58 Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin Base Aceite .. 3.59

A) Alcalinidad (Pom) (VSAAPI) ................................................................................................ 3.59 B) Salinidad Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................. 3.59 C) Clculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................. 3.60 D) Sulfuros ................................................................................................................................. 3.60

Prueba Piloto ............................................................................................................ 3.63

Pruebas

3.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

Prueba del Lodo base Agua


El API (Instituto Americano del Petrleo) ha recomendado mtodos estndar para la realizacin de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforacin, cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicacin de API titulada Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids [Prctica Recomendada: Procedimiento Estndar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforacin Base Agua (Base Aceite)], API RP 13B-1, 13B-2, y los suplementos (remitirse tambin a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforacin, 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas, y los suplementos).

Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo)


Instrumentos La densidad (comnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisin para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de profundidad). A todos los efectos prcticos, la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presin hidrosttica en lb/pulg.2 por 1.000 pies de profundidad vertical (psi/1.000 pies), como densidad en lg/gal, lb/pie3, o como Gravedad Especfica (SG) (ver la Tabla 1). SG = lb/gal lb/pie3 o o 8,345 62,3 g cm3

Figura 1: Balanza de lodo de M-I.

Tabla 1: Tabla de conversin para las unidades de densidad.

BALANZA

DE LODO

Descripcin La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, caballero y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo.
Pruebas 3.3

Calibracin 1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. 2. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. 3. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 4. La burbuja de nivel debera estar centrada cuando el caballero est en 8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el tornillo de calibracin en el extremo del brazo de la balanza. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibracin y se requiere aadir o remover granallas de plomo a travs de la tapa de calibracin. Procedimiento 1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. 2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.
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CAPTULO

Pruebas

3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso. 4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 5. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado est nivelado. 6. En el borde del caballero ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo. 7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG). 8. Cuando las balanzas no indican la escala deseada, las ecuaciones

indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. Gradiente de lodo: psi/pie = 0,052 x lb/gal = 0,4333 x SG = 0,00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141,5 SG a 60F (15,6C) = 131,5 + API Donde: API = Gravedad segn el Instituto Americano del Petrleo

Seccin 2. Viscosidad
Instrumentos El viscosmetro de Marsh es usado para la medicin de rutina en el campo, de la viscosidad del lodo de perforacin. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la informacin obtenida con el viscosmetro de Marsh, especialmente en lo que se refiere a las caractersticas de gel del lodo. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente, la viscosidad plstica, el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cclicos).

Figura 2: Viscosmetro de Marsh.

A) VISCOSMETRO

DE

MARSH

Descripcin El viscosmetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada, est acoplado de tal manera que no hay ninguna constriccin en la unin. Una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada,

cubriendo la mitad del embudo, est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. Calibracin Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua dulce a 705F. . El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debera ser 26 seg. 0,5 sec. Procedimiento 1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio,

Pruebas

3.4

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml). 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. 3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Longitud del cilindro 1,496 pulg. (38,00 mm) El balancn est cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Constante del resorte de torsin Deflexin de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuacin se enumeran los tipos de viscosmetros usados para probar los fluidos de perforacin: 1. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. 2. El instrumento accionado por motor de 12 voltios tambin tiene velocidades de 600 y 300 RPM. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir, y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel.

B) VISCOSMETRO

ROTATIVO

Descripcin Los viscosmetros de indicacin directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor elctrico o una manivela. El fluido de perforacin est contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concntricos. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM revoluciones por minuto) constante. La rotacin del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn o cilindro interior. Un resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancn. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plstica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Especificaciones: Viscosmetro de indicacin directa Manguito de rotor Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83 mm) Longitud total 3,425 pulg. (87,00 mm) Lnea trazada 2,30 pulg. (58,4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Dos lneas de agujeros de 1/8 pulgada (3,18 mm) separados por 120 grados (2,09 radianes), alrededor del manguito de rotor, justo debajo de la lnea trazada. Balancn Dimetro 1,358 pulg. (34,49 mm)
Pruebas 3.5

Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.

3. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor sncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. 4. El instrumento de velocidad variable de 115 240 voltios es accionado
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.
1) PROCEDIMIENTO
PARA LA DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE

2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN


DEL ESFUERZO DE GEL

1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. 3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600 RPM. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor est en marcha. 4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 5. Viscosidad plstica en centipoise = indicacin a 600 RPM menos indicacin a 300 RPM (ver la Figura 4). 6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicacin a 300 RPM menos viscosidad plstica en centipoise. 7. Viscosidad aparente en centipoise = indicacin a 600 RPM dividida por 2.
Deflexin (unidades del cuadrante) 600 Pendiente = viscosidad plstica 300

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutra. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. 3. Poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador. 4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operndolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar minuciosamente el balancn y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. CUIDADO: El balancn es hueco y puede quitarse para ser limpiado. A veces, la humedad puede acumularse dentro del balancn y debera ser eliminada con un limpiador para tubos. La inmersin del balancn hueco en lodo extremadamente caliente (>200F) podra causar una explosin muy peligrosa. OBSERVACIN: Nunca sumergir el instrumento en agua.

Intercepcin = punto cedente

300 Velocidad (rpm)

600

Figura 4: Curva tpica de caudales para un lodo de perforacin.


Pruebas 3.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

Seccin 3. Filtracin
Descripcin La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a travs del papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin especificadas. Despus de la prueba se mide el espesor del revoque slido que se ha asentado. El filtro prensa usado debera cumplir con las especificaciones indicadas en la Prctica Recomendada de API y la prueba debera ser realizada de la manera recomendada. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presin de 100 psi, y los resultados se registran como nmero de mililitros perdidos en 30 minutos. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo, un regulador de presin y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio mvil. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador, simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metlica (o rejilla), colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta trica que fue previamente introducida en la base de la celda. La presin es proporcionada por un pequeo cartucho de gas carbnico. Se proporciona una vlvula de purga para aliviar la presin antes de desacoplar la celda. No se debe usar N2O, xido nitroso. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. Mantener disponible una presin de aire o gas de 100 psi. 2. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta trica en una ranura en buen estado y
Pruebas 3.7

Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. volver la celda al revs para llenarla. Cualquier dao mecnico podra perjudicar la hermeticidad de la celda. Obturar la entrada con un dedo. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta trica. Colocar el papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) encima de la junta trica. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. Invertir la celda, introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. Abrir la vlvula de entrada aplicando presin sobre la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rpidamente hacia abajo a medida que la presin llena la celda.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Al trmino de la prueba, cerrar la vlvula. Despus de desconectar la fuente de presin, la presin se purgar automticamente. Retirar la celda.

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CAPTULO

Pruebas

7. Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera. 8. Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. B) FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA PRESIN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripcin El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato, un conjunto de platillo para la celda, el conjunto primario de presin y el receptor de contrapresin. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3,5 pulg.2. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa una contrapresin mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Se puede realizar una prueba de rutina a 300F y una presin diferencial de 500 psi. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del nmero de mililitros perdidos en 30 minutos. Procedimiento 1. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentacin apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Colocar el termmetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10F encima de la temperatura de prueba deseada. 2. Cerrar la vlvula de entrada en la celda e invertir la celda. 3. Tomar lodo de la lnea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta trica, dejando un margen para la dilatacin. 4. Colocar un crculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta trica encima del papel. Usar papel Whatman N 50 o equivalente. 5. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad.

Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). 6. 7. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la vlvula de descarga. Con el conjunto de platillo de la celda bajado, colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las vlvulas cerradas. Transferir el termmetro a la cubeta de termmetro de la celda. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presin y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. El regulador y la vlvula de purga deberan estar cerrados. Al levantar el anillo de cierre, deslizar el conjunto primario de presin sobre el acoplamiento corredizo superior y soltar el anillo de cierre. Aplicar una presin de 100 psi sobre la vlvula y luego abrir la vlvula para presurizar la unidad. Esta presin minimizar la ebullicin mientras se calienta la muestra. Siempre se debe usar el receptor de contrapresin para evitar la vaporizacin del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a, o exceden el punto de ebullicin. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresin. Deslizar el conjunto de contrapresin en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Aplicar una presin de 100 psi sobre la unidad de presin inferior, manteniendo la vlvula cerrada. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300F), segn la indicacin del termmetro de la celda, aumentar la presin sobre el

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Pruebas

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Pruebas

regulador superior de la celda de 100 a 600 psi, manteniendo la presin de 100 psi sobre el regulador inferior. Abrir la vlvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. 15. Mantener una presin de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Si la presin aumenta, descargar un poco de filtrado para mantener la presin diferencial de 500 psi. Mantener la temperatura a 5F. 16. Despus de 30 minutos de filtracin, cerrar la vlvula inferior de la celda y luego cerrar la vlvula superior de la celda. 17. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presin de ambos. 18. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicacin de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicacin. Retirar el receptor. 19. Desconectar el conjunto primario de presin levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presin. 20. Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente; luego purgar la presin de la celda; no se debe soplar el lodo a travs de la vlvula.

Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB API #II). 21. Invertir la celda, aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario, usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes.

FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estndar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300F (148C) y una presin diferencial de 500 psi. Descripcin 1. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. 2. Una celda de muestra con una presin de rgimen de 1.000 psi (superficie de filtro de 3,5 pulg.2). 3. Termmetro o termocupla electrnica (indicaciones hasta 500F [260C]). 4. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1.000 psi provenientes de cualquier fuente de presin utilizada. 5. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseado para soportar una contrapresin de rgimen de por lo menos 500 psi. 6. Cilindro graduado para captar el filtrado. OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Prueba a temperaturas de 300F (149C) o menosor 1. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Colocar el termmetro en la cubeta del termmetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. 2. Precalentar la celda a 10F por encima de la temperatura de prueba, y si es necesario, mantener esa temperatura ajustando el termostato. Verificar todas las juntas tricas y realizar los reemplazos necesarios. 3. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda, asegurndose que el vstago de vlvula sobre el cuerpo de la celda est cerrado. No se debe llenar la celda a ms de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. 4. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) encima del borde. 5. Asentar correctamente la tapa, alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. Asegurarse que ambos vstagos de vlvula estn cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora.
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Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsin. OBSERVACIN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Transferir el termmetro a la cubeta del termmetro del cuerpo de la celda. Colocar la unidad de presin sobre la vlvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. Colocar el receptor de contrapresin inferior sobre la vlvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). Aplicar una presin de 100 psi a ambas unidades de presin y abrir el vstago de vlvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. Cuando se alcanza la temperatura de prueba, aumentar la presin de la unidad de presin superior hasta 600 psi y abrir el vstago de vlvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtracin. El filtrado ser captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Durante la prueba, la temperatura de prueba debera ser mantenida dentro de 5F. Purgar una pequea cantidad de filtrado cuando la contrapresin excede 100 psi. Despus de 30 minutos, cerrar ambas vlvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Purgar el filtrado y la presin del receptor inferior y luego purgar la presin del regulador superior. Retirar el regulador y el receptor superiores. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura

Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). ambiente, mantenindola en una posicin vertical. CUIDADO: La celda an contiene presin. 13. Mientras que la celda se est enfriando, medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. Registrar los resultados en mililitros de filtrado, junto con la temperatura de prueba. 14. Una vez que la celda se ha enfriado, purgar con cuidado la presin del vstago situado enfrente del papel filtro. Cerrar la vlvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presin que est presente.
Coeficiente de Dilatacin Cbica para el Agua a la Presin de Saturacin 1,04 1,06 1,09 1,12 1,16 1,21

Temperatura de Envejecimiento F C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232

Presin de Vapor de Agua kPa psi 101 14,7 207 462 931 1.703 2.917 30 67 135 247 422

Contrapresin Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1.104 1.898 3.105 100 100 160 275 450

Observacin: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volmenes mximos.

Tabla 2: Presin de vapor y dilatacin cbica del agua entre 212 y 450F con la contrapresin sugerida.
Pruebas 3.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

Desmontar una vez que se ha purgado toda la presin, y desechar la muestra de lodo. Observar visualmente y tomar nota de la condicin del revoque. ste se puede medir en 1/32 de pulgada. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400F (149 y 233C) Se usa el mismo procedimiento bsico, excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un mltiple de presin de nitrgeno: 1. Al calentar la muestra, se puede imponer una presin de 450 psi sobre ambas unidades de presin. Al iniciar la prueba, se aumenta la presin superior

hasta 950 psi y se mantiene la presin inferior a 450 psi. 2. Para las temperaturas de 350 a 400F, se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). 3. El tiempo requerido para calentar la muestra no debera exceder 1 hora. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300F (149C), pero se aplica una presin de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Los valores de presin diferencial de 100 y 500 psi son comparados.

Seccin 4. Contenido de Arena


Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operacin. medidor de vidrio, marcado para sealar el volumen de lodo a ser aadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%. Procedimiento 1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enrgicamente. 2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida por la malla. 3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de arena.

Figura 9: Juego de determinacin del contenido de arena.

JUEGO

DE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA

Descripcin El juego de determinacin del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de tamao que se ajusta a la malla y un tubo

Pruebas

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CAPTULO

Pruebas

Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos


Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefaccin en el horno para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa para expulsar parte del lquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vaco en la parte superior del cilindro. Descripcin

Figura 10: Retorta.

A) PROCEDIMIENTO:

RETORTA

1. Dejar que la muestra de lodo se enfre a la temperatura ambiente. 2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez). Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto se requiere un volumen de 10, 20 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. 3. Llenar la cmara de expansin superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cmara de expansin. Las virutas de acero deberan atrapar los slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. 4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador, asentndolo firmemente. El cilindro graduado que est calibrado para leer en porcentajes
3.12

debera estar sujetado al condensador con abrazaderas. 5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilacin, lo cual puede tardar 25 minutos segn las caractersticas del contenido de petrleo, agua y slidos. 6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. 7. Leer el porcentaje de agua, petrleo y slidos directamente en la probeta graduada. Una o dos gotas de solucin atomizada ayudar a definir el contacto petrleo-agua, despus de leer el porcentaje de slidos. 8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta. 9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro el calibre de los orificios. OBSERVACIN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Anlisis del porcentaje en volumen de slidos, mtodo de pesaje (clculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Equipo necesario: Balanza de lodo. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno).
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Pruebas

CAPTULO

Pruebas

Balanza analtica con una precisin de 0,01 g. 2. Se toman cuatro medidas: A. Peso del lodo. B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso). C. Peso de la retorta con lodo entero. D. Peso de la retorta con los slidos del lodo. Procedimiento 1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos. ste es el valor B.

2. Desmontar la retorta y aadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta reensamblada. ste es el valor C. 3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petrleo). 4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. ste es el valor D.

Clculo Calcular: 1. Densidad de lodo (g/cm3); SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0,11994. 2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C Valor B. 3. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C Valor D. Calcular el porcentaje en volumen de slidos:: (C B) SGLODO x (C D) Fraccin de slidos = CB % slidos = 100 x fraccin volumtrica de slidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12,70 lb/gal B) 317,45 g C) 348,31 g D) 332,69 g Por lo tanto: #1 = 12,70 lb/gal

[0,1194

g/cm3 lb/gal

] = 1,523 g/cm

#2 = 348,31 317,45 = 30,86 g de lodo #3 = 348,31 332,69 = 15,62 g de agua 30,86 1,52 x 15,62 30,86 7,12 30,86

Fraccin volumtrica de slidos = Fraction of soli Fraction of solid =

= 0,2307

% slidos = 100 x 0,2307 = 23,07%

Pruebas

3.13

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Pruebas

B) CAPACIDAD

DE AZUL DE METILENO

Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catinico (CEC) Equipo 1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml. 2. Micropipeta de 0,5 ml. 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapn de caucho. 4. Bureta o pipeta de 10 ml. 5. Cilindro graduado de 50 ml. 6. Varilla de agitacin. 7. Placa calentadora. 8. Papel filtro: 11 cm de dimetro, Whatman N 1 o equivalente. Reactivos 1. Solucin de azul de metileno: 1 ml = 0,01 miliequivalentes 3,74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl3H2O) por litro. 2. Perxido de hidrgeno, solucin al 3%. 3. Solucin de cido sulfrico 5 N. Procedimiento 1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Aadir 15 ml de perxido de hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la solucin de cido sulfrico 5 N, y mezclar revolviendo antes de calentar. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Diluir con agua hasta obtener una solucin de aproximadamente 50 ml. OBSERVACIN: Adems de la bentonita, los lodos de perforacin suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. El tratamiento con perxido de hidrgeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgnicas tales como CMC (carboximetilcelulosa), poliacrilatos, lignosulfonatos y lignitos. 2. Aadir la solucin de azul de metileno, agregando cada vez una cantidad de 0,5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Despus de cada adicin, introducir el tapn de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Mientras que los slidos estn suspendidos, extraer una gota del

matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Se alcanza el punto final de la valoracin cuando el colorante aparece en la forma de un crculo azul verdoso alrededor de los slidos teidos. 3. Al detectar el color azul verdoso que se est propagando a partir del punto, agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y aadir otra gota al papel filtro. Si se observa otro crculo azul verdoso, el punto final de la valoracin ha sido alcanzado. Si el crculo no aparece, repetir la operacin anterior hasta que una gota extrada despus de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. 4. Registrar el volumen (ml) de solucin de azul de metileno usado. 5. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC segn el sistema mtrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14

C) CAPACIDAD

DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA

Capacidad de azul de metileno (equiv. bentonita) MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) = CEC x 5 MBC segn el sistema mtrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catinico para las lutitas Se pesa con precisin una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada, colocndola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y aadiendo 50 ml de agua desionizada. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento, con 0,5 ml de cido sulfrico 5 N, durante 10 minutos. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0,5 ml con la solucin de azul de metileno 0,01 N. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada

Pruebas

3.14

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CAPTULO

Pruebas

D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE


Procedimiento 1. Medir 100 ml de agua de perforacin tomada directamente de la lnea de flujo del equipo de perforacin y vertida dentro de un cilindro graduado. 2. Aadir 1 ml de solucin de floculante de 1%* en el cilindro graduado. 3. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 4. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flculos se formen y se asienten hasta la lnea de 40 cm3 en el cilindro graduado.

5. Repetir el procedimiento con cada floculante. Si no se forman flculos, no se requerir ningn floculante en ese momento. Repetir esta prueba todos los das o cada dos das. 6. El floculante que produce el tiempo ms rpido es el que se debe usar. OBSERVACIN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforacin con agua clara, tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succin y realizar una prueba de floculante. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas aadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solucin hasta que el floculante se disuelva.

Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)


Objeto La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosin causada por cidos y el sulfuro. Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo, pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los lodos base agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales y los productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH. Procedimiento 1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua desionizada, sin secar con un trapo. 2. Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el pH del lodo. 3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0,5 ms prxima.

A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)


Descripcin Los palillos indicadores de pH colorpHast (ver la Figura 11) estn
Pruebas 3.15

Figura 11: palillos indicadores de pH.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

B) MEDIDOR

DE PH

4. 5.

Descripcin Para medir el pH del fluido de perforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo N 201. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rpida y fcilmente, ajustando automticamente la pendiente y la compensacin termosttica. Equipo 1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201). 2. Electrodo de vidrio medidor de pH. 3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10). 4. Accesorios: a. Cepillo blando. b. Detergente lquido suave. c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar el electrodo. d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el electrodo. e. Agua destilada o desionizada. f. Papel fino suave para secar los electrodos. g. Termmetro de varilla de cristal, 32 a 212F. Procedimiento 1. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 755F (243C). 2. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba, la solucin amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. El pH de la solucin amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente slo es para 75F (24C). Para calibrar a otra temperatura, se debe usar el pH efectivo de la solucin amortiguadora a esa temperatura. Tablas de valores del pH de la solucin amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberan ser usadas en el procedimiento de calibracin. 3. Limpiar los electrodos lavarlos con agua destilada y secar.

6. 7. 8. 9. 10.

11.

12.

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14.

15.

Colocar la sonda dentro de la solucin amortiguadora de pH 7,0. Activar el medidor, esperar 60 segundos para que la indicacin se estabilice. Si la indicacin del medidor no se estabiliza, consultar los procedimientos de limpieza. Medir la temperatura de la solucin amortiguadora de pH 7,0. Fijar esta temperatura sobre el botn de temperatura. Fijar la indicacin del medidor a 7,0 usando el botn de calibracin. Enjuagar y secar la sonda. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solucin amortiguadora de pH 4,0 10,0. Usar la solucin de pH 4,0 para la muestra de bajo pH, o la solucin de pH 10,0 para la muestra alcalina. Ajustar el medidor a 4,0 o 10,0 respectivamente, usando el botn de temperatura. Controlar de nuevo el medidor con la solucin amortiguadora de pH 7,0. Si la indicacin ha cambiado, fijarla de nuevo a 7,0 con el botn de calibracin. Repetir las Etapas 6 a 11. Si el medidor no se calibra correctamente, reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Si el medidor calibra correctamente, enjuagar y secar los electrodos. Colocar la muestra a probar. Esperar unos 60 segundos para que la indicacin se estabilice. Registrar el pH medido, junto con la temperatura de la muestra probada. Indicar si se prob el lodo o el filtrado. Limpiar minuciosamente los electrodos, preparndolos para el prximo uso. Colocar dentro de una botella de almacenamiento, con el electrodo a travs del tapn. Usar una solucin amortiguadora de pH 7,0 para almacenar el electrodo. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo, quitarle las pilas. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.

Pruebas

3.16

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CAPTULO

Pruebas

3.

Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.

4. 5.

Procedimientos de limpieza 1. Los electrodos deben ser limpiados peridicamente, especialmente si el petrleo o las partculas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. 2. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave, tal como lo indica la respuesta lenta, la dispersin de las

6.

indicaciones, o si la pendiente y la calibracin no se pueden ajustar mutuamente. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentracin molar de 0,1 y enjuagando con agua, y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentracin molar de 0,1 y enjuagando de nuevo. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibracin. La siguiente etapa slo deber ser realizada por personas competentes. Si los electrodos no dan ninguna respuesta, remojar los electrodos en una solucin de NH4FHF de 10%, por un mximo de 2 minutos. (CUIDADO: Este cido es fuerte y txico). Repetir las etapas de calibracin. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.

Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin base Agua


Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforacin: 1. Solucin cida normalizada, 0,02 N (N/50); cido sulfrico o ntrico (OBSERVACIN: Tambin se puede utilizar la solucin cida normalizada 0,1N (N/10), pero convirtindola al equivalente ml 0,02 N multiplicando por 5). 2. Solucin indicadora de fenolftalena. 3. Solucin indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 4. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 6. Varilla de agitacin. 7. Una jeringa de 1 ml.

A) ALCALINIDAD (PF, MF, PM CONTENIDO DE CAL)

8. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido).


1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF)
LA ALCALINIDAD DEL

1. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoracin y aadir 5 ml de agua desionizada. 2. Aadir 2 o ms gotas de indicador de fenolftalena. Si la solucin se vuelve rosada. 3. Aadir cido 0,02 N gota a gota de la pipeta, agitando hasta que el color rosado desaparezca. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto final ser tomado cuando el pH cae a 8,3, segn sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. (La muestra puede ser diluida con agua destilada.) 4. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del filtrado, Pf, como nmero de ml de cido 0,02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final.
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Pruebas

3.17

CAPTULO

Pruebas

5. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf; un color verde aparecer. 6. Valorar con cido 0,02 N hasta que el color se vuelva amarillo. Esto ocurrir al pH 4,3. 7. Mf se indica como el volumen total (ml) de cido utilizado para Pf ms esta ltima valoracin. Ejemplo: Si se utiliz 0,5 ml de cido para valorar el punto final de fenolftalena, Pf es 0,5. Si se utiliz un volumen adicional de cido de 0,3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo, Mf es 0,8. Procedimiento para BaCl2: 1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin. 2. Aadir 2 gotas de solucin de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIN: BaCl2 es venenoso; no pipetar con la boca). 3. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoracin de Pf. 4. Como regla general, si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoracin Pf anterior, la contaminacin por carbonatos ha ocurrido. Ejemplo: Si se utiliz 1 ml de cido para valorar hasta el punto final para Pf, entonces Pf es 1,0. Si se utiliz 0,4 ml de cido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2, entonces el valor de BaCl2 es 0,5. Por lo tanto, la contaminacin por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM)

final ser tomado cuando el pH cae a 8,3, segn sea medido con electrodo de vidrio. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del lodo, Pm, como nmero de ml de cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, Pm = 5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo.
3) PROCEDIMIENTO
CAL PARA EL CONTENIDO DE

Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los prrafos que anteceden. Determinar la fraccin volumtrica del agua en el lodo, Fw (fraccin decimal de agua), usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl, calculado a partir de la siguiente ecuacin: Cal (lb/bbl) = 0,26 x (Pm FwPf).
4) ALCALINIDAD
DEL FILTRADO:

P1

P2

Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoracin utilizando la jeringa. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas de indicador de fenolftalena, y durante la agitacin, aadir cido 0,02 N o cido 0,1 N hasta que el color rosa desaparezca. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto

Equipo 1. Solucin normal de cido sulfrico, 0,02 N (N/50). 2. Solucin de hidrxido de sodio, 0,1 N (N/10). 3. Solucin de cloruro de bario, 10%. 4. Indicador de fenolftalena. 5. Agua desionizada. 6. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. 7. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y una de 10 ml. 9. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 10 ml. 10. Varilla de agitacin. Procedimiento: P1 P2 1. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoracin y aadir 24 ml de agua desionizada. 2. Aadir 2 ml de hidrxido de sodio 0,1 N y agitar bien. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Si el pH es 11,4 o mayor, pasar a la siguiente etapa. Si el pH es menor de 11,4, aadir 2 ml ms de hidrxido de sodio 0,1 N. 3. Utilizando el cilindro graduado, medir 2 ml de cloruro de bario y aadir al recipiente de valoracin. Aadir 2 a 4 gotas de fenolftalena, agitando.
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Pruebas

3.18

CAPTULO

Pruebas

OBSERVACIN: No se debe usar la boca para pipetar; la solucin de cloruro de bario es venenosa. 4. Valorar inmediatamente la mezcla con cido sulfrico normal, hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8,3 con el medidor de pH). El color puede reaparecer despus de poco tiempo; suspender la valoracin. 5. Indicar la alcalinidad, P1, como ml de cido sulfrico 0,02 N requerido para valorar el punto final de fenolftalena. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. Omitir el filtrado, pero por lo dems repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1, utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. 2. Indicar la alcalinidad, P2, como volumen (ml) de cido sulfrico 0,02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftalena. Clculos Dentro de las limitaciones, las diferentes alcalinidades inicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH (mg/l) = 340 x (P1 P2) CO32 (mg/l) = 1.200 x [Pf (P1 P2)] Cuando P1 < P2 HCO3 (mg/l) = 1.220 x (P2 P1) CO32 (mg/l) = 1.200 x Pf

B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS


Propsito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett, analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforacin base agua. El tubo Drger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por l, volvindose morado. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente, pero tambin es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a travs del tubo. Por lo tanto, para obtener resultados ms precisos, el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. Los tubos Drger de CO2 son muy
Pruebas 3.19

sensibles al uso incorrecto. El filtrado no debe contener slidos. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado, porque ste puede contener partculas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimacin. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a travs del tubo Drger mediante 10 carreras de la bomba de mano Drger. Esta tcnica producir la aspiracin de un volumen exacto de 1 litro de gas a travs del tubo. Equipo 1. Agua desionizada. 2. Antiespumante de alcohol octlico. 3. cido sulfrico, aproximadamente 5 N, de calidad para reactivos. 4. Aparato del Tren de Gas de Garrett. 5. Tubo de anlisis de CO2 Drger, marcado CO2 100/a de 100 a 3.000 ppm. Factor = 2,5 (verificar si el factor ha cambiado). 6. Bolsa 1-1 Drger, n 762425. 7. Bomba manual de vaco del Detector de Mltiples Gases Drger. 8. Llave de paso de cristal, 8 mm, calibre de dos vas. 9. Jeringas hipodrmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el cido), una de 10 ml, una de 5 ml y una de 2,5 ml. 10. Cartuchos de gas N2O. Tambin se puede usar gas de nitrgeno o helio en botellas. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. Procedimiento 1. Verificar que el tren est limpio, seco y sobre una superficie nivelada. 2. Con el regulador aflojado, instalar y perforar un cartucho de N2O. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. 3. Aadir 20 ml de agua desionizada a la Cmara 1. 4. Aadir 5 gotas de antiespumante a la Cmara 1. 5. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tricas. 6. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersin de la Cmara 1.

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CAPTULO

Pruebas

Figura 13: Tren de Gas de Garrett.

mano, apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a travs del tubo Drger. Operar la bomba manual dando 10 carreras, lo cual debera esencialmente vaciar la bolsa de gas. 13. La presencia de una mancha morada en el tubo Drger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Drger.
1) IDENTIFICACIN
DEL TUBO

7. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisin dentro de la Cmara 1, usando la jeringa (ver la Figura 13). Hacer circular el gas portador a travs del tren durante 1 minuto, para purgar el aire del sistema. Interrumpir el flujo de gas. 8. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que est conectada directamente dentro de la bolsa de gas. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cmara 3. 9. Inyectar lentamente 10 ml de cido sulfrico dentro de la Cmara 1 a travs del diafragma de caucho, utilizando la jeringa hipodrmica y la aguja. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el cido con la muestra en la Cmara 1. 10. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. Evitar de reventar la bolsa una vez que est llena, interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. 11. Retirar el tubo de la descarga de la Cmara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Drger de CO2, despus de desconectar las extremidades del tubo Drger (obsrvese que la flecha indica la direccin de flujo del gas). Conectar la bomba manual Drger al otro extremo del tubo Drger. 12. Abrir la llave de paso en la bolsa. Ejerciendo una presin con la
Pruebas 3.20

DRGER.
4 Factor de Tubo 2,5* 2,5* 2,5* 2,5*

2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificacin Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Drger 25 - 750 10 CO2 100/a 50 - 1.500 5 CO2 100/a 100 - 3.000 2,5 CO2 100/a 250 - 7.500 1 CO2 100/a

*OBSERVACIN: El factor de tubo de 2,5 es aplicable para los nuevos tubos, CO2 100/a (n cat. 8101811) con una escala de 100 a 3.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.000 con una escala de 0,01 a 0,3%.

Tabla 3: Volmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos.

Clculos Usando el volumen de muestra medido, la longitud de la mancha morada del tubo Drger y el factor de tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuacin:
CO2 (mg/l) = long. mancha del tubo x 2,5 ml de muestra de filtrado

OBSERVACIN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado despus de cada uso o el cido utilizado causar daos graves al equipo. Para limpiar el tren de gas, retirar el tubo flexible y la parte superior. Lavar las cmaras con agua caliente y un detergente suave, utilizando un cepillo. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cmaras. Lavar, enjuagar y secar los tubos de dispersin soplando aire o gas N2O. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. El xido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba, o como fuente de gas. Este gas puede producir una explosin si no se usa correctamente en otras aplicaciones.
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CAPTULO

Pruebas

Sal (mg/l x 1.000)

(NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) slo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos.)

300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1


0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 10 15 20 30

C) CLORURO (Cl)
Propsito La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las reas donde la sal puede contaminar el fluido de perforacin. Esto incluye la mayora de los campos de petrleo del mundo. La sal puede provenir del agua de preparacin, sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de agua salada. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentracin inica de cloruro en el filtrado de lodo. 1. Solucin de nitrato de plata, 0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO3, almacenada en un cilindro opaco o de color mbar. 2. Solucin indicadora de cromato de potasio. 3. Solucin de cido sulfrico o ntrico 0,02 N. 4. Agua destilada. 5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 6. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 7. Varilla de agitacin. Procedimiento 1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin. 2. Aadir la cantidad de cido requerida para la valoracin de Pf. 3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solucin de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar con la solucin normal de nitrato de plata, gota a gota de la pipeta, hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. 4. Registrar el nmero de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. (Si se utiliza ms de 10 ml de solucin de nitrato de plata 0,282N, considerar repetir la prueba con una muestra ms pequea de filtrado medida con

Sal (% en peso)

Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. porcentaje de sal en peso.

precisin, o diluir usando el factor de dilucin.) Clculos Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es inferior a 10.000 mg/l, utilizar la solucin de nitrato de plata 0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion Cl- por ml. Indicar la concentracin inica de cloruro del filtrado en miligramos por litro, calculada de la siguiente manera: Cl (mg/l) = ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000 ml de filtrado Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es mayor de 10.000 mg/l, utilizar el nitrato de plata 0,282 N (equivalente a 0,01 g de in Cl- por ml.) Indicar la concentracin inica de cloruro del filtrado en mg/l, calculada de la siguiente manera: Cl (mg/l) = ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35,000 x ml utilizado Cl (mg/l) = ml de muestra de filtrado

D) CALCIO

ANLISIS CUALITATIVO

Propsito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio

Pruebas

3.21

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CAPTULO

Pruebas

se llama agua dura. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difcil que resulta hacer espuma con el jabn. En muchos campos de petrleo, el agua disponible es bastante dura. Las arcillas de perforacin tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Cuanto ms dura sea el agua, ms bentonita ser necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. En casos extremos, se ha determinado que es econmico tratar el agua qumicamente antes de usarla para mezclar el lodo, pero en general esto no resulta econmico. Sin embargo, cuando se puede elegir entre dos o ms fuentes de agua para el equipo de perforacin, se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la ms suave de estas fuentes. Los ingenieros de campo estn familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. El calcio puede ser arrastrado durante la perforacin de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. Cualquier contaminacin extensa de calcio puede producir grandes prdidas de agua y altos geles. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm ms alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. 1. Tubo de ensayo. 2. Gotero con solucin saturada de oxalato amnico. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Aadir unas cuantas gotas de oxalato amnico saturado. La formacin de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Registrar el resultado como ligero, mediano o pesado.

E) DUREZA
1) CALCIO ANLISIS

TOTAL

Y MAGNESIO JUNTOS

CUANTITATIVO

Equipo

1. Solucin de cido etilendiaminotetraactico (EDTA) (Versenato Estndar) 0,01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3). 2. Solucin amortiguadora fuerte (hidrxido amnico/cloruro amnico). 3. Solucin de Indicador Calmagite 4. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 5. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml, una de 5 ml y una de 10 ml. 6. Cilindro graduado, 50 ml. 7. Agua destilada. 8. Varilla de agitacin. 9. Solucin de NaOH 8N o KOH. 10. Indicador Calcon o Calver II. 11. Cuchara/esptula de porcelana. 12. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm, registrada como concentracin de calcio en el formulario del informe de lodo. Puede que sea necesario determinar la concentracin de magnesio adems de la de calcio. En este caso, utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Este procedimiento mide especficamente el calcio, en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Una vez que se conoce la concentracin de calcio, se puede calcular la concentracin de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. La soda custica (designada en la presente como solucin amortiguadora de calcio) precipita el magnesio como el hidrxido, y el calcio se valora con un indicador usado especficamente para el calcio. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. Aadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoracin. 2. Aadir 1 ml del agua o filtrado a probar. 3. Aadir 1 ml de solucin amortiguadora fuerte (base de NH4OH).
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Pruebas

3.22

CAPTULO

Pruebas

4. Aadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitacin. Un color rojo tinto aparecer si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 5. Usando una pipeta, valorar con la Solucin de Versenato Estndar, agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez, sin que quede ningn rastro de rojo. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2, registrar este valor como A ml.) Clculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estndar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estndar x 1.000 ml de muestra Ocasionalmente, en un filtrado de color oscuro, es difcil observar el punto final para determinar la dureza total. El siguiente mtodo puede ser usado para observar mejor el punto final. Los clculos siguen siendo iguales. 1. Aadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoracin. 2. Aadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoracin (se puede usar un volumen de 0,5 ml medido con precisin, si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). 3. Aadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 4. Aadir 1 ml de solucin amortiguadora fuerte. 5. Aadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. 6. Usando una pipeta, valorar con la solucin de Versenato Estndar hasta que el color pase a azul/verde. Registrar el nmero de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Clculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estndar x 1.000 ml de muestra

2) CALCIO

Y MAGNESIO SEPARADAMENTE

1. Aadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoracin. 2. Aadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 3. Aadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 4. Aadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0,2 g) de Indicador Calcon, y mezclar con una varilla de agitacin. 5. Valorar con la solucin de Versenato Estndar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul, sin que quede ningn rastro de rojo. Registrar el nmero de ml de Versenato Estndar requeridos (registrar este valor como B ml). Clculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra

F) DUREZA
1) DUREZA ANLISIS

EN FILTRADOS OSCUROS

TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS

CUANTITATIVO

Propsito A veces es difcil valorar con exactitud la concentracin de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. Por lo tanto, el siguiente mtodo ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difcil o imposible de realizar. Equipo 1. cido actico: glacial (cuidado). 2. Indicador Calcon o Calver II (especfico para Ca2+). 3. Hipoclorito de sodio de 5,25% (Clorox). 4. Indicador Calmagite. 5. Hidrxido de sodio; NaOH 8N. 6. Agente de Enmascaramiento. 7. Solucin de Versenato Estndar, concentracin molar de 0,01. 8. Solucin amortiguadora fuerte. 9. Vaso de precipitado, 100 ml. 10. Cilindros graduados, dos de 10 ml.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Pruebas

3.23

CAPTULO

Pruebas

12. 13. 14. 15.

Pipeta graduada, 10 ml. Placa calentadora. Pipeta volumtrica, 1 ml. Cuchara/esptula de porcelana para agregar indicadores slidos. Mtodo I (incluye todos los metales valorados por la solucin de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. No respirar los vapores. 1. Usando una pipeta volumtrica de 1 ml, transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. 2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar que est fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Revolver para mezclar. 3. Aadir 1 ml de cido actico y revolver para mezclar. 4. Calentar hasta la temperatura de ebullicin a fuego alto, y dejar hervir durante 5 minutos. Mantener el volumen aadiendo agua desionizada. 5. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 6. Aadir 1 ml de solucin amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 7. Aadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Un color rojo tinto aparecer si la dureza est presente. 8. Usando una pipeta, valorar con solucin de Versenato Estndar, agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul, sin que quede ningn rastro de rojo. El color cambiar de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados. Clculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estndar x 400

3. Aadir 1 ml de cido actico y mezclar. 4. Calentar hasta la temperatura de ebullicin y dejar hervir durante 5 minutos. Mantener el volumen aadiendo agua desionizada. 5. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 6. Aadir 1 ml de solucin amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 7. Aadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 8. Aadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Un color rojo tinto aparecer si el calcio y/o magnesio est presente. 9. Usando una pipeta, valorar con solucin de Versenato Estndar, agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul, sin que quede ningn rastro de rojo. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados. Este es el Valor A. Clculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400
2) CALCIO
Y MAGNESIO SEPARADAMENTE

Mtodo II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. Usando una pipeta volumtrica de 1 ml, transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. 2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox est fresco). Revolver para mezclar.
Pruebas 3.24

1. Usando una pipeta volumtrica de 1 ml, transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. 2. Aadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. 3. Aadir 1 ml de cido actico y mezclar. 4. Calentar hasta la temperatura de ebullicin y dejar hervir durante 5 minutos. Mantener el volumen aadiendo agua desionizada. 5. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 6. Aadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidrxido de sodio) y mezclar (precipitacin de Mg2+). 7. Aadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 8. Aadir 1/4 cucharada (0,2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Un color rojo tinto aparecer si el calcio est presente.
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CAPTULO

Pruebas

9. Valorar con solucin de Versenato Estndar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul, sin que quede ningn rastro de rojo. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar requeridos. Este es el Valor B. Clculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A - B) x 243

G) SULFATO
1) ANLISIS
CUALITATIVO

Propsito El ion sulfato est presente en muchas aguas naturales debido a la accin solvente del agua sobre los minerales de la tierra. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforacin en ciertas reas. En general, resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Concentraciones inicas de sulfato de aproximadamente 2.000 mg/l podran contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Tubo de ensayo. 2. Gotero con solucin de cloruro de bario de 10%. (VENENO. No pipetar con la boca.) 3. Gotero con cido ntrico fuerte. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Aadir unas cuantas gotas de solucin de cloruro de bario. La formacin de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Aadir unas cuantas gotas de cido ntrico concentrado. Si el precipitado se disuelve, se trata de carbonato; si no, se trata de sulfato. Registrar la cantidad de precipitado que queda despus del tratamiento con cido como cantidad ligera, mediana o pesada.
2) SULFATO
DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR)

Propsito Cuando se hace circular lodo yeso, es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Equipo 1. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. 2. Agua desionizada. 3. Indicador Calmagita. 4. Solucin de Versenato Estndar, concentracin molar de 0,01. 5. Solucin amortiguadora de pH fuerte. 6. Vaso de precipitado, 400 ml. 7. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. 8. Placa calentadora. 9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa de 5 ml. 10. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 11. Destilador de lodo (retorta).etorta). Procedimiento 1. Aadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado, y luego aadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibracin de 250 ml. 2. Calentar hasta 160F y agitar de 15 a 20 minutos. Si es posible, agitar durante el calentamiento. (Si no hay ningn equipo de calentamiento disponible, agitar durante 30 minutos.) 3. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml, aadiendo agua con el contenedor calibrado. 4. Filtrar con el filtro prensa, desechando la primera porcin turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. 5. Aadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. 6. Valorar con la solucin de Versenato Estndar, agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro), sin que quede ningn rastro de rojo. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados (Vt).

Pruebas

3.25

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

7. Limpiar el recipiente de valoracin y aadir aproximadamente 20 ml de agua. 8. Aadir 1 ml de filtrado del lodo. 9. Aadir 1 ml de solucin Amortiguadora Fuerte. 10. Aadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 11. Aadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitacin. 12. Valorar con la solucin de Versenato Estndar, agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro), sin que quede ningn rastro de rojo. 13. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados (Vf). Clculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2,38 x Vt [0,2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Vf = Nmero de ml de solucin de Versenato Estndar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Fw = Fraccin de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. % agua/100 = Fw. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentracin inica de potasio, cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentracin de iones de potasio. El Procedimiento II es un mtodo rpido utilizado para altas concentraciones de potasio. 1) PROCEDIMIENTO I CONCENTRACIN DE POTASIO MENOR DE 5.000 MG/L (MTODO DE STPB) Equipo 1. Solucin de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 2. Solucin de Sal Amnica Cuaternaria (QAS), bromuro amnico de hexadeciltrimetilo. 3. Solucin de hidrxido de sodio

(NaOH) (20%); 20 g/80 ml de agua desionizada. 4. Indicador de azul de bromofenol. 5. Pipetas serolgicas (graduadas); una de 2 ml con subdivisiones de 0,1 ml, dos de 5 ml y dos de 10 ml. 6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. 7. Embudo: 100 ml. 8. Papel filtro. 9. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Procedimiento 1. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml, utilizando la Tabla 4 para determinar el tamao de la muestra. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 2. Aadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml, 25 ml de solucin de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml, y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solucin hasta la marca de 100 ml. 3. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. 4. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Si el filtrado est turbio, la solucin debe ser filtrada de nuevo. 5. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. 6. Aadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. 7. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Registrar el volumen (ml) de solucin de QAS utilizado. Continuar la valoracin hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloracin morada-azul. Si es posible, usar un agitador magntico con una luz. No se debe usar una cubeta de valoracin. Relacin QAS/STPB = ml de QAS 2 Si la relacin es diferente de 4,00,05, sta debe usarse como factor de correccin en el clculo de mg/l K+. Clculos K+ (mg/l) = (25 ml de QAS) x 1.000 ml de filtrado

Pruebas

3.26

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

Si se requiere aplicar el factor de correccin:

[ (

K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 relacin QAS/STPB ml de filtrado*

)] x 1,000

* Para el clculo, usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento N 1, marcado ml de filtrado* (clculos). Este procedimiento constituye una retrovaloracin. La Etapa 2 precipita el potasio de la solucin. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. La valoracin con la solucin de QAS determina la cantidad de solucin de STPB sin reaccionar. PROCEDIMIENTO II IONES POTASIO (MTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Solucin de perclorato de sodio normal: 150,0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. OBSERVACIN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgnicos. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Se descompondr inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. 2. Solucin de cloruro de potasio normal, 14,0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. 3. Tubos centrfugos clnicos de 10 ml, de tipo Kolmer solamente; Corning 8360. 4. Centrfuga, cabeza de rotor de oscilacin horizontal (manual o
ppm de K+ estimados Ms de 100.000 50.000 - 100.000 20.000 - 50.000 10.000 - 20.000 4.000 - 10.000 2.000 - 4.000 250 - 2.000

elctrica), capaz de producir aproximadamente 1.800 RPM. 5 Curva de calibracin normal para cloruro de potasio. Preparacin 1. Calibrar la centrfuga. a. Si se usa la centrfuga elctrica, calibrar a 1.800 RPM usando el reostato. b. Si se usa la centrfuga manual, una velocidad relativamente constante de 1.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. Determinar el nmero de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela; i.e. girar muy lentamente la manivela y contar el nmero de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. 2. Determinar el nmero de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1.800 revoluciones de la cabeza del rotor. 3. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto, tomar el nmero requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. Esto indicar las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. 4. Ahora, observe la segunda aguja de su reloj. Empiece a accionar la manivela rpidamente y cuente el nmero de vueltas de la manivela en 5 segundos. Si el nmero es mayor de 10, reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el nmero de vueltas requerido y
Filtrado (ml) 0,10 0,20 0,50 1,00 2,00 5,00 10,00

Preparacin de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada. Mezclar y utilizar una solucin de 1 ml como muestra. Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada. Mezclar y utilizar una solucin de 2 ml como muestra. Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada. Mezclar y utilizar una solucin de 5 ml como muestra. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. Tomar 10 ml de filtrado no diluido.

OBSERVACIN: Es importante que la concentracin de la solucin de QAS sea verificada mensualmente en relacin con la solucin de STPB. Para determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solucin STPB en el recipiente de valoracin con 50 ml de agua destilada. Aadir 1 ml de solucin de hidrxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro.

Tabla 4: Tamaos de las muestras de potasio.


Pruebas 3.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. 2. Preparacin de la curva de calibracin normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). a. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl, aadiendo el volumen (ml) apropiado de solucin de cloruro de potasio normal (0,5 ml para cada 3,5 lb/bbl) al tubo centrfugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. b. Aadir 3 ml de solucin de perclorato de sodio a cada tubo c. Centrifugar durante 1 minuto a 1.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. d. Enjuagar los tubos y desechar el lquido de una manera apropiada. e. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relacin con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el grfico rectangular. Procedimiento 1. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrfugo. Aadir 3 ml de solucin de perclorato de sodio al tubo (si el potasio est presente, la precipitacin ocurre inmediatamente). NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.800 RPM, durante 1 minuto, y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. OBSERVACIN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado, aadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrfugo despus de centrifugar. La formacin de un precipitado significa que no se midi la cantidad total de iones potasio; en este caso, la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observacin 2. 2. Determinar la concentracin de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). 3. Registrar la concentracin de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3.

1,40 1,30 1.20 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0.00 0

Precipitado (ml)

Ejemplo de grfico (construir una curva de calibracin similar para los productos qumicos utilizados)

Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. 1 lb/bbl. x 2,853 = kg/m3

3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 24,5 28,0 Concentracin de KCl (lb/bbl) *No vlido para concentraciones de KCl menores de 3,5 lb/bbl

Figura 15: Curva de calibracin de la concentracin de KCl.

Clculos La concentracin de potasio tambin se puede registrar como % en peso de KCl. lb/bbl KCl (% en peso) = 3,5 lb/bbl x 2,853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1,500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIN 2: Estos dos clculos suponen que la gravedad especfica del filtrado es de 1,00. Si la concentracin de KCl excede 21 lb/bbl, se puede mejorar la precisin ejecutando una dilucin apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El volumen en el tubo debera ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de aadir la solucin de perclorato de sodio. Si se usan volmenes de filtrado diferentes de 7 ml, la concentracin de KCl debera ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este mtodo fue desarrollado como procedimiento de campo y debera usarse como tal. Se trata de un mtodo que ayuda a mantener la concentracin inica de potasio dentro del filtrado de lodo a, o encima de un determinado nivel. Este mtodo es ms eficaz cuando la concentracin inica de potasio es mayor de 5.000.

Pruebas

3.28

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CAPTULO

Pruebas

I) CONCENTRACIN INICA DE NITRATO Propsito Muchas veces resulta difcil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formacin (DST) como filtrado o agua irreductible. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo, se puede realizar una evaluacin ms precisa. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A.J. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. Procedimiento 1. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. Si el filtrado es de color oscuro, el color debe ser eliminado por dilucin o tratamiento con cal (ver la Observacin 1 y la Tabla 3). 2. Aadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3
Clculos Filtrados claros: mg/l de NO3 =

minutos. 3. Dejar reposar y decantar el lquido dentro de otro tubo de ensayo. 4. Aadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al lquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. 5. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. 6. Despus del desarrollo total del color, verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y aadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Mezclar minuciosamente. 7. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. 8. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idntica a la muestra de la Etapa 1, en lo que se refiere a la dilucin y al tratamiento con cal, y aadir 5 ml de agua

indicacin del cuadrante x factor de dilucin 10

Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicacin del cuadrante x factor de dilucin mg/l de NO3 = 10

(6 x mg/1 NO3 en la cal*)

Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicacin del cuadrante x factor de dilucin mg/l de NO3 = 1 (42 x mg/l NO3 en la cal*) 10 *Este valor est marcado en el contenedor de cal. OBSERVACIN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada, especificada en la Etapa 8. Muchas veces, el color ser reducido a un nivel satisfactorio por la dilucin que pueda ser requerida para reducir la concentracin de NO3- de manera que est comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo, un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada, aadiendo 1 cucharada de hidrxido de calcio, agitando bien y filtrando con un embudo. Esto produce un factor de dilucin inicial de 6. Si el filtrado es demasiado oscuro, tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada, para determinar si esta muestra sera apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si no, tomar 5 ml y repetir la dilucin y el tratamiento descritos anteriormente, y luego filtrar de nuevo. Esto producir un factor de dilucin de 36. Ningn descoloramiento adicional debera ser necesario; sin embargo, puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminacin de la Etapa 11. OBSERVACIN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Por lo tanto, las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberan ser diluidas y sometidas a otra prueba.

Pruebas

3.29

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

desionizada para obtener la dilucin indicada en la Etapa 6. 9. Colocar la incgnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. 10. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. 11. Mirando por los agujeros, girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Si el color de la muestra es ms oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observacin 2), estimar la dilucin necesaria (Tabla 5) para reducir la concentracin inica de nitrato hasta que est comprendida dentro de la gama de la rueda de colores, y repetir la prueba. 12. Registrar la indicacin del cuadrante. Tablas de dilucin Esta tabla ayudar a seleccionar la dilucin correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilucin adicional requerida despus del tratamiento con cal, si se conoce la concentracin aproximada de NO3- de los filtrados de lodo originales. Los Factores de Dilucin (FD) a utilizar para los clculos tambin estn indicados. Sin tratamiento con cal.
NO3 (mg/l) 0-8 8 - 20 20 - 40 40 - 80 80 - 200 200 - 500 Dilucin (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 - 10 1 - 25 1 - 50 Factor de Dilucin 1 2,5 5 10 25 50

La columna de factor de dilucin indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilucin del filtrado con agua desionizada. J) CONCENTRACIN DE POLMERO PHPA Propsito Los polmeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. El siguiente anlisis determinar los polmeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. Equipo 1. Placa calentadora/agitador magntico con varillas magnticas de agitacin. 2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. 3. Agua destilada. 4. Solucin de cido brico, 2% en peso. 5. Indicador de Rojo de Metilo. 6. Solucin de hidrxido de sodio 6 N. 7. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un dimetro interior (D.I.) de 0,25 pulgada. 8. Tapn de caucho n 6 con un agujero de 0,25 pulgada. 9. Solucin de cido sulfrico 0,02 N. 10. Antiespumante de silicona (i.e. DowCorning 84 AFC-78). 11. Tubo de vidrio con un dimetro exterior (D.E.) de 0,25 pulgada pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Procedimiento 1. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. Insertar un extremo dentro del tapn de caucho de manera que el extremo del tubo est alineado precisamente con la parte inferior del tapn. 2. Aadir 25 ml de la solucin de cido brico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este es el matraz colector. Tomar nota del color original, el cual debera ser rosa/rojo, pero no amarillo. 3. Aadir 50 ml de agua destilada, 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (ste es el matraz de reaccin). Si la concentracin de PolyPlus activo es mayor de 1,5 lb/bbl, o si la concentracin de Poly-Plus lquido es mayor de 4,5 lb/bbl, utilizar 5 ml de lodo entero, y luego doblar el valor del resultado.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Un tratamiento con cal.


mg/l 0 - 20 20 - 100 100 - 200 200 - 450 Dilucin (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 - 10 Factor de Dilucin 6 15 30 60

Dos tratamientos con cal.


mg/l 0 - 120 120 - 550 Dilucin (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilucin 36 90

Tabla 5.
Pruebas 3.30

CAPTULO

Pruebas

4. Colocar el matraz de reaccin que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Aadir 3 ml de solucin de hidrxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapn de caucho en el matraz. 5. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur, si es utilizada) dentro de la solucin de cido brico de 2%/rojo de metilo. 6. Calentar durante 45 a 60 minutos, permitiendo una ebullicin moderada. Un volumen de aproximadamente 25 ml debera condensarse en el matraz colector durante este periodo, produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. 7. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente fro para producir el retroceso del fluido. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendindose y apagndose repetidamente), el enfriamiento permitir la aspiracin de la solucin de cido brico fuera del matraz. Despus de captar el volumen de 25 ml, retirar el tapn y purgar cualquier lquido dentro del matraz colector. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solucin de H2SO4 0,02 N y registrar la cantidad de cido utilizada. 8. La concentracin de Poly-Plus puede ser determinada a partir del grfico correcto. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Pautas adicionales y correccin de problemas 1. Es importante que el tubo de vidrio est alineado con la parte inferior del tapn de caucho. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapn, la solucin custica que se est destilando se acumular alrededor del tubo expuesto y ser aspirada hacia la solucin de cido brico. Esto producir valores altamente errneos durante la determinacin. 2. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Este indicador cambiar de un color amarillo mbar plido a un color rosado o rojo tirando a rosado, al pasar de un pH alto a un pH bajo. Adems, la solucin de cido brico debera
Pruebas 3.31

volver el indicador rosado, no amarillo. Si el indicador no se vuelve rosado, obtener una muestra fresca de cido brico. Si esto no es posible, utilizar cido sulfrico 0,02 N y aadirlo gota a gota hasta que la solucin se vuelva rosa. Utilizar esta solucin para captar el destilado. Esta etapa asegurar que slo el cido requerido para valorar el amonaco ser medido durante la valoracin final. Cualquier adicin de cido para corregir el cido brico ser ignorada. 3. Si el lodo hace espuma o se desborda, utilizar ms antiespumante. Procurar estimar la gama del polmero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. 4. La temperatura de destilacin de la solucin debera ser ajustada de manera que no cause ningn desbordamiento (el cual anula la prueba). La solucin debera hervir moderadamente, causando la condensacin del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. De esa manera, el lodo no desborda dentro del matraz colector, sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solucin de cido brico. Otra vez, la temperatura debera ser lo suficiente alta para mantener una ebullicin constante, evitando que el matraz de lodo se
Concentracin de POLY-PLUS (lb/bbl)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 cido sulfrico 0,02 N

Figura 16: Prueba de concentracin de Poly-Plus (lquido).

enfre y que el cido brico sea aspirado dentro de este matraz. 5. Verificar que el extremo del tubo de vidrio est por debajo de la superficie de la solucin de cido brico. Lo mejor sera usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas
Concentracin de POLY-PLUS (lb/bbl)

3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 cido sulfrico 0,02 N

extremo. El orificio es ms pequeo, lo cual reduce la posibilidad de que el amonaco se escape. 6. Una vez terminada la valoracin final, asegurarse de retrovalorar al color original de la solucin de cido brico. Si se observa un color rosa claro, no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo.

Figura 17: Prueba de concentracin de Poly-Plus (seco).

Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin


A) XIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BSICO (ZnCO3Zn(OH)2)
Propsito El xido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrgeno en los fluidos de perforacin. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo, se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. cido actico, glacial. 2. Fluoruro amnico, 10%. 3. Hidrxido amnico, concentrado. 4. Agente de Enmascaramiento. 5. Agua desionizada. 6. Solucin de formaldehdo (4%). 7. Solucin de Indicador Calmagite. 8. Solucin de Versenato Estndar. 9. Vaso de precipitado, 150 ml. 10. Cilindros graduados: uno de 10 ml, uno de 25 ml y uno de 100 ml. 11. Mezclador de campo con reostato o agitador magntico con varilla de agitacin. 12. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 13. Embudo de plstico, 4 pulgadas. 14. Papel filtro estriado (S & S N 588, tamao 18,5 cm). 15. Papel pH. 16. Pipetas volumtricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Procedimiento 1. Agitar la muestra de lodo; luego medir 10 ml utilizando la jeringa. 2. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. 3. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada.
Pruebas 3.32

4. Aadir 10 ml de cido actico glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilacin, si se dispone de alguna). 5. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Si no se dispone de ninguno de stos, mezclar a la mano con la varilla de agitacin. Es esencial que se mezcle minuciosamente, porque la reaccin tarda en producirse. 6. Aadir 15 ml de hidrxido amnico (CUIDADO). 7. Verificar el pH. Si el pH es mayor de 9, pasar a la siguiente etapa. Si el pH es menor de 9, aadir hidrxido amnico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9, y luego pasar a la siguiente etapa. 8. Aadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. 9. Aadir 10 ml de solucin de fluoruro amnico. OBSERVACIN: El fluoruro amnico es venenoso; no pipetar con la boca. El fluoruro amnico nunca debe ser mezclado con una solucin cida. 10. Transferir la solucin al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. 11. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 12. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 13. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. 14. Aadir 6 gotas de Indicador Calmagite. Si la solucin es azul, pasar directamente a la Etapa 15.
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CAPTULO

Pruebas

Si la solucin es roja, valorar lentamente con Versenato Estndar hasta el punto final azul normal. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. 15. Aadir 5 ml de hidrxido amnico. 16. Verificar el pH. ste debera estar comprendido entre 10 y 11. Si el pH es menor de 10, aadir hidrxido amnico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. 17. Aadir 5 ml de solucin de formaldehdo. 18. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. La solucin cambiar de azul a rojo tinto si el cinc est presente. 19. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Clculos ZnO (lb/bbl) = 28,5 x ml de Versenato Estndar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estndar ml de muestra x ml de filtrado

Como el cido puede disolver parte del hierro, es posible que una solucin amarilla-naranja se forme. sta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Si aparecen burbujas, la incrustacin puede contener carbonato que proviene posiblemente del dixido de carbono. CUIDADO: Esta prueba slo debe ser realizada en equipos de acero; no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podran formarse. OBSERVACIN: Informacin tomada de Corrosion of Oil and Gas Well Equipment, patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute, 300 Corrigan Tower Building, Dallas, TX, 1958, pgina 85.

C) SULFURO

DE HIDRGENO

(H2S)

B) INCRUSTACIN DE SULFURO DE HIERRO (ANLISIS CUALITATIVO)


Propsito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero, se utiliza una solucin reactiva especial. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S est presente en el fondo del pozo, no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Equipo Solucin de prueba de sulfuro de hierro, conteniendo HCl de 15%, arsenito de sodio de 1% y detergente de 0,05% usado como agente humectante. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solucin cida sobre el equipo o la incrustacin que se est formando. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsnico se forma, la muestra contiene sulfuro de hierro. El precipitado tendr el aspecto de huevos revueltos en miniatura.
Pruebas 3.33

Propsito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforacin, causando corrosin. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Se presentan dos mtodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por milln. El primer mtodo es rpido y requiere un mnimo de equipo. Los resultados son menos precisos y deberan ser usados para indicar si el H2S est presente o no. Utilizar el segundo mtodo (GGT) para determinar la concentracin en ppm de H2S dentro del fluido de perforacin mediante el anlisis del filtrado.
1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH

Equipo 1. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapn que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. 2. Papel indicador de sulfuro de hidrgeno que encaje en el tapn. 3. Jeringa hipodrmica; una de 10 ml. 4. Agua desionizada. 5. Pastillas Alka-Seltzer (frescas). 6. Tabla de comparacin de colores para ppm de H2S. 7. Antiespumante de octanol. 8. cido clorhdrico, aproximadamente 6 N. Procedimiento 1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de lodo a la botella de ensayo. Aadir
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CAPTULO

Pruebas

16,7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Ahora el volumen es de 25 ml. Para reducir la formacin de espuma, una gota de antiespumante debera ser agregada en este momento. Impedir que el fluido toque y manche el papel. 2. Colocar un crculo de papel indicador de H2S dentro del tapn de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a travs del papel). 3. Aadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapn que contiene el papel indicador. Revolver lentamente para agitar. 4. Despus de 15 min, retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Esta prueba puede detectar una concentracin tan pequea como 0,3 ppm de H2S. La prueba slo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto, como el sulfuro de hierro, se debe poner en una solucin con cido. La adicin de cinco gotas de cido clorhdrico durante la Etapa 3 permitir determinar la presencia de sulfuro de hierro. OBSERVACIN: Si la concentracin de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm, ser necesario diluir ms. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm, utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1.250 ppm, mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeo vaso de precipitado, y luego extraer 1 ml de la mezcla y aadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba; multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado, estos resultados no pueden ser comparados.
2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT
DE

GAS

DE

Propsito
Pruebas 3.34

El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Drger. Equipo Seccin 1. Tren de Gas de Garrett y accesorios. Seccin 2. Tubos Drger de anlisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2.000) Factor = 0,12. B) H2S de 0,2%/A de alta gama (marcado de 0,2 a 7%) Factor = 1.500. Seccin 3. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxgeno; el nitrgeno es aceptable). Seccin 4. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). Seccin 5. cido sulfrico, aproximadamente 5 N, de calidad para reactivos. Seccin 6. Antiespumante de octanol. Seccin 7. Jeringas hipodrmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el cido, una de 40 ml y una de 5 ml. Procedimiento 1. El tren de gas debe estar limpio, seco y sobre una superficie nivelada, visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotacin irregular de la bola del medidor de caudal. 2. Instalar un nuevo cartucho de CO2. 3. Aadir 20 ml de agua desionizada a la Cmara 1. 4. Aadir 5 gotas de antiespumante a la Cmara 1. 5. Utilizando la siguiente tabla, seleccionar el volumen de muestra y el tubo Drger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Romper la punta de cada extremo del tubo. 6. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptculo perforado en la esquina del tren. Adems, instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco, con la palabra TOP hacia arriba, y la bola dentro del receptculo perforado en el costado del tren. Verificar que las juntas tricas proporcionen un sello hermtico alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos.
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CAPTULO

Pruebas

Volmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificacin del Tubo Drger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1,2 - 24 10,0 H2S 100/a 0,12* (gama de 100 - 2.000) 2,4 - 48 5,0 H2S 100/a 0,12* (gama de 100 - 2.000) 4,8 - 96 2,5 H2S 100/a 0,12* (gama de 100 - 2.000) 30 - 1.050 10,0 H2S 0,2%/A 1.500** 60 - 2.100 120 - 4.200 5,0 2,5 H2S 0,2%/A H2S 0,2%/A 1.500** 1.500**

*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 100/a (N Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 2 a 20. **El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 0,2%/A (N Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relacin: factor de bache/0,40.

Tabla 6: Identificacin del tubo Drger y gamas seleccionadas.

7. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cmara 1. Las Cmaras 2 y 3 permanecen vacas y sirven de trampas de espuma. 8. Colocar las juntas tricas en las ranuras de la cmara e instalar la parte superior del tren de gas. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. 9. Acoplar la tubera flexible al tubo de dispersin y al tubo Drger. No es necesario que la tubera est sujetada a los tubos con abrazaderas, lo cual permitir aliviar la presin en caso de sobrepresin. 10. Ajustar el tubo de dispersin hasta aproximadamente 0,5 cm encima del fondo. 11. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulacin. Iniciar lentamente la circulacin del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. Usted tambin puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. 12. Inyectar lentamente 10 ml de cido sulfrico dentro de la Cmara 1 a travs del diafragma de caucho, utilizando la jeringa hipodrmica y la aguja. 13. Reiniciar inmediatamente la circulacin de CO2. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal est entre las lneas rojas (200 a 400
Pruebas 3.35

cm3/min). Un cartucho de CO2 debera proporcionar una circulacin de 15 a 20 minutos con este caudal. 14. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. Registrar la longitud oscurecida mxima antes de que el frente precedente empiece a manchar. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado, se puede observar un color anaranjado. La regin naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. 15. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daos permanentes causados por el cido utilizado. Para limpiar, retirar la tubera flexible y la parte superior del tren. Retirar el medidor de caudal y el tubo Drger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. Lavar las cmaras con un detergente suave y un cepillo blando. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cmaras. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Clculos Utilizando el volumen de la muestra, la longitud oscurecida mxima del tubo Drger y los factores, calcular la concentracin de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra
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CAPTULO

Pruebas

D) FOSFATO
Propsito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor 404 y SI-1000 es un fosfato orgnico. Sin embargo, fosfatos inorgnicos tambin pueden estar presentes en el fluido de perforacin; por lo tanto, la prueba debe distinguir los fosfatos orgnicos de los fosfatos inorgnicos. Los dos siguientes procedimientos son bsicamente idnticos, pero utilizan diferentes equipos HACH. OBSERVACIN: La presencia de almidn en el fluido puede impedir la deteccin de los fosfatos orgnicos o inorgnicos.
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH

Equipo 1. Agua desionizada. 2. Indicador de fenolftalena. 3. Pldoras de PhosVer III. 4. Pldoras de persulfato de potasio. 5. Hidrxido de sodio, NaOH 8 N. 6. cido sulfrico, H2SO4 5 N. 7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml. 8. Cilindro graduado, 25 ml. 9. Colormetro de Lectura Directa HACH. 10. Placa calentadora. 11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml y una de 10 ml. a) Fosfato inorgnico 1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Aadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 2. Aadir 1 ml de cido sulfrico. 3. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. 4. Enfriar. 5. Aadir una gota de indicador de fenolftalena. 6. Aadir hidrxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prcticamente rosa. Si se aade demasiado hidrxido de sodio y el color rosado persiste, aadir cido sulfrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 7. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y aadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml.
Pruebas 3.36

8. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. 9. Aadir el contenido de una pldora PhosVer III. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 10. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colormetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. 11. Llenar otra botella cuadrada del colormetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Verificar que tenga la misma concentracin que la muestra. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra, usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 12. Introducir la muestra en blanco dentro del colormetro. Ajustar el control de luz para una indicacin del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia, segn la escala que se est utilizando. 13. Colocar la muestra preparada dentro del colormetro y leer mg/l PO43 o la transmitancia. Si la indicacin de mg/l PO43 es mayor de 2,0, o si la indicacin de transmitancia es menor de 10%, repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 14. Registrar la indicacin de mg/l PO43 para los clculos. Si se utiliza la escala de transmitancia, consultar el grfico de transmitancia vs. mg/l PO43. b) Total de fosfato (inorgnico ms orgnico) 1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Aadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 2. Aadir 1 ml de cido sulfrico. 3. Aadir el contenido de una pldora de persulfato de potasio. 4. Hacer hervir durante 30 minutos. 5. Reducir por ebullicin hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Aadir agua desionizada, si es necesario. 6. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. OBSERVACIN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidacin del persulfato de potasio, el filtrado coloreado no debe ser utilizado
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

para la muestra en blanco de la Etapa 11. En este caso, usar agua desionizada. 7. Introducir la muestra en blanco dentro del colormetro. Ajustar el control de luz para una indicacin del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia, segn la escala que se est utilizando. 8. Colocar la muestra preparada dentro del colormetro y leer el valor de mg/l PO43 o el % de transmitancia. Si la indicacin de mg/l PO43 es mayor de 2,0 o si la indicacin de transmitancia es menor de 10%, repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 9. Registrar la indicacin de mg/l PO43 para los clculos. Si se utiliza la escala de transmitancia, consultar el grfico de transmitancia vs. mg/l PO43. Clculos Fosfato inorgnico (mg/l) = mg/l de PO43 de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43 de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgnico = fosfato total fosfato inorgnico
2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24)
EQUIPO DE FOSFATO

Equipo 1. Agua desionizada. 2. Indicador de fenolftalena. 3. Pldoras de PhosVer III. 4. Pldoras de persulfato de potasio. 5. Hidrxido de sodio, 8 N NaOH. 6. cido sulfrico, 5 N H2SO4. 7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml. 8. Cilindro graduado, 25 ml. 9. Equipo de fosfato HACH PO-24. 10. Placa calentadora. 11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml y una de 10 ml. a) Fosfato inorgnico 1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Aadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.

3. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 4. Enfriar. 5. Aadir una gota de indicador de fenolftalena. Aadir hidrxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Si se aade demasiado hidrxido de sodio y el color rosa persiste, aadir cido sulfrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. 6. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y aadir agua hasta la marca de 20 ml. 7. Aadir una pldora de PhosVer III a la muestra. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 8. Verter la muestra dentro del tubo de visualizacin de colores. 9. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio ms cerca del centro. 10. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Verificar que tenga la misma concentracin que la muestra. Si se usa 5 ml para la muestra, usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. 11. Levantar el comparador hacia una luz y observar a travs de los dos orificios en la parte delantera. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Si el color es demasiado oscuro, repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 12. Registrar la indicacin para los clculos. b) Fosfato total (inorgnico ms orgnico) 13. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y aadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 14. Aadir 1 ml de cido sulfrico. 15. Aadir el contenido de una pldora de persulfato de potasio. 16. Hacer hervir durante 30 minutos. 17. Reducir por ebullicin hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Aadir agua desionizada, si es necesario. 18. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Pruebas

3.37

CAPTULO

Pruebas

OBSERVACIN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidacin del persulfato de potasio, el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. En este caso, usar agua desionizada. 19. Levantar el comparador hacia una luz y observar a travs de los dos orificios en la parte delantera. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 20. Registrar la indicacin para los clculos. Clculos Fosfato inorgnico (mg/l) = indicacin de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicacin de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgnico = fosfato total fosfato inorgnico

E) SECUESTRANTE
CONTENIDO DE

DE OXGENO: SO3=

Propsito Secuestrantes de oxgeno que contienen bisulfito amnico o sulfito de sodio son aadidos a ciertos fluidos de perforacin para minimizar el oxgeno disuelto. Para garantizar la remocin total del oxgeno disuelto, conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. A continuacin se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. Utilizar primero el Procedimiento I porque es ms preciso. Sin embargo, si no se puede observar el cambio de color, utilizar el Procedimiento II. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxgeno disuelto. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Agua desionizada. 2. cido clorhdrico, 6 N HCl. 3. Solucin de yodo normal 0,008 N (KI-KIO3). 4. Solucin de tiosulfato de sodio normal, 0,008 N. 5. Solucin indicadora de almidn. 6. Tubo de ensayo. 7. Matraces, dos de 125 ml. 8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.
Pruebas 3.38

OBSERVACIN: Si la muestra contiene sulfuro, ste tambin ser valorado durante esta prueba. Determinar la concentracin de sulfuro de hidrgeno usando otro mtodo y restar mg/l H2S x 2,4 del valor mg/l SO3= obtenido. Si parece que el contenido de SO3= del lodo est aumentando aunque no se est aadiendo ninguna cantidad de sulfito, es posible que H2S est presente. (Cuando el sulfuro est presente, la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl porque el sulfuro tambin reacciona con los iones.) Normalizacin de la solucin de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida til. Cada dos semanas, se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solucin KI-KIO3, de la manera indicada a continuacin. Esto es importante, porque una solucin de tiosulfato de sodio ms dbil produce un menor contenido de sulfito y ser necesario aplicar un factor de deterioracin. 1. Pipetar 2 ml de la solucin de yodo dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. 2. Aadir 2 gotas de cido clorhdrico. 3. Diluir con 10 ml de agua desionizada. 4. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. 5. Aadir 5 gotas de indicador de almidn. 6. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. 7. Registrar el volumen total (ml) de solucin de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioracin. 8. Usar este factor en la ecuacin para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solucin KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio
1) PROCEDIMIENTO I:
FILTRADOS CLAROS

La muestra de lodo para esta prueba debera ser obtenida encima de la zaranda. Debido a la inestabilidad del sulfito, conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. (Si la cantidad de filtrado est limitada, se puede usar una muestra de 1ml.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

2. Aadir 5 gotas de indicador de almidn y 2 gotas de cido clorhdrico. 3. Valorar con la solucin de yodo hasta que un color azul permanente aparezca. Clculos SO3= (mg/l) = ml de solucin de yodo x 320 ml de filtrado
2) PROCEDIMIENTO II:
FILTRADOS OSCUROS

Si es posible, utilizar el procedimiento para los filtrados claros, porque es ms fcil de aplicar y produce resultados ms precisos. Sin embargo, si el cambio de color no puede ser observado, no se debe diluir la muestra; proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Si el filtrado no es demasiado oscuro, se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Clculos SO3= (mg/l) =

1. Pipetar 2 ml de solucin de yodo dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. 2. Aadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. 3. Pipetar 1 ml o ms de filtrado dentro de ambos matraces. El Matraz N 1 contendr la muestra en blanco. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 4. Aadir solamente 4 gotas de cido clorhdrico y 5 gotas de solucin indicadora de almidn al Matraz N 2. La solucin pasar a un color azul oscuro-negro. 5. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solucin en blanco contenida en el Matraz N 1.

ml de solucin de yodo (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320,2 ml de filtrado

Seccin 9. Resistividad
A veces se requiere conocer la resistividad del lodo, filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros elctricos. Equipo 1. Lodo, filtrado y revoque. 2. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforacin. 3. Celda de resistividad calibrada. 4. Termmetro, 32 a 220F. Procedimiento 1. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recin agitado. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Llenar la celda hasta el volumen correcto, de conformidad con el procedimiento del fabricante. 2. Conectar la celda al medidor. 3. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. El valor debera ser ajustado a ohmios si se utiliza un medidor no directo. 4. Registrar la temperatura de medicin. 5. Limpiar la celda, enjuagar con agua desionizada y secar. Clculos 1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0,01 ms prxima. 2. Registrar la temperatura de la muestra en F. 3. Si la lectura se hace en ohmios, convertir a ohmios-metro mediante la siguiente frmula: 3. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda, m2/m)

Pruebas

3.39

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforacin)
A) REFRACTMETRO
Equipo 1. Refractmetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Se pueden usar varios tipos de refractmetros. Un tipo usado comnmente es el Atago N10E. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si se desea obtener algn valor fuera de este rango por cualquier motivo, consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. 2. Retorta de 10, 20 50 ml, lana de acero sin aceite, completa con accesorios de vidrio. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforacin. Agua destilada o desionizada. Cilindros graduados, botellas de almacenamiento. Procedimiento I 1. Preparar un glicol en la curva de calibracin de agua. Esta curva se obtiene aadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (tpicamente, se usa de 1 a 6% en volumen). Circular cada mezcla a travs de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicacin de BRIX vs. porcentaje en volumen original de glicol aadido. BRIX es el nombre de la unidad de medicin del refractmetro para la determinacin del glicol. 2. Circular el fluido de perforacin a travs de una retorta. 3. Registrar el porcentaje en volumen de lquido. 4. Agitar el lquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. 5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractmetro. Verificar que toda la superficie del prisma est cubierta con el lquido y cerrar el tapn. Mirar dentro de la ventana
Pruebas 3.40

Figura 18. Refractmetro.

del refractmetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 6. Registrar la indicacin de BRIX y utilizando la curva de calibracin de glicol, convertir la indicacin en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. 7. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibracin x fraccin lquida del lodo. La fraccin lquida del lodo es Fw.

B) ANLISIS

EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL

El glicol que constituye el principal inhibidor en el sistema GLYDRIL se agotar del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforacin. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentracin de todos los tipos de glicol. sta no es una prueba definida por API, pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Equipo Equipo estndar de API para prueba en retorta; se prefiere uno de 50 ml para mayor precisin. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302F (150C) y a 950F (510C). Procedimiento II 1. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Es importante que esta muestra contenga la menor
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CAPTULO

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cantidad posible de aire arrastrado. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda, segn las necesidades. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente, para reducir las fugas a travs de las roscas. 2. Ajustar el regulador de temperatura a 302F (150C). Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Registrar este volumen como V1. 3. Reajustar el regulador de temperatura a 950F (510C) y seguir destilando el resto de la fase lquida. Registrar el volumen final como V2. % en volumen de glicol = (V2 V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIN: la presencia de otros lquidos con altos puntos de ebullicin, tales como los lubricantes o el aceite, afectar los resultados de esta prueba.

C) DETERMINACIN QUMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRFUGA


Procedimiento 1. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrfugo graduado. 2. Aadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enrgicamente hasta que la mayora de la sal se disuelva. 3. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. 4. El glicol se separa de la solucin de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Registrar este volumen (V). % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fraccin lquida del lodo (Fw). Donde la fraccin lquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta.

Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD


DETERMINACIN
CUANTITATIVA

Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentracin aproximada de exceso de KLA-GARD. El procedimiento de prueba est basado en la fuerte reaccin del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formacin de un precipitado blanco. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuacin. Equipo y materiales necesarios 1. Sal de Reinecke. 2. Contenedores con tapones. 3. Muestra de KLA-GARD. 4. Jeringa (opcional). 5. Microfiltros (opcionales). 6. Agua destilada.

Procedimiento Seccin 1. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparacin. Para preparar una solucin de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3), aadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. Las concentraciones conocidas, desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el ms alto nivel utilizado, deberan ser preparadas. Por ejemplo, soluciones normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9, 14, 20 y 26 kg/m3) deberan ser preparadas para la mayora de las aplicaciones. Estas soluciones normales deberan tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas; las soluciones slo durarn aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida.

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Seccin 2. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solucin indicadora, disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible, se puede usar agua corriente). Solamente pequeas cantidades de solucin indicadora deberan ser preparadas porque la vida til de esta solucin slo es de 7 a 10 das a temperaturas menores de 65F (18C). A temperaturas ms altas, la vida til de la solucin indicadora disminuye rpidamente. Por este motivo, recomendamos que se almacene la solucin indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Para preparar una pequea cantidad de solucin indicadora, disolver 0,75 g de sal de Reinecke en 24,25 g de agua destilada. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso; luego, agitar enrgicamente la solucin antes de usarla. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solucin haya reposado. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada ms abajo. Seccin 3. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentracin de KLAGARD, se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforacin y una muestra clara de la solucin de sal de Reinecke. Seccin 4. Preparar una cantidad clarificada de solucin de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solucin a travs de un microfiltro que est bien sujeto a la jeringa. Captar el fluido claro dentro de un pequeo frasco. Si el equipo arriba mencionado no est disponible, se puede usar la solucin de sal de Reinecke sin filtracin.

Seccin 5. Despus de preparar la solucin indicadora, realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeos frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas), colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solucin indicadora de sal y agitar enrgicamente. Aadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Cerrar hermticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. B) En un pequeo frasco, colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solucin indicadora de sal de Reinecke y agitar enrgicamente. En este frasco, aadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Cerrar hermticamente y etiquetar el frasco. Seccin 6. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Despus de 1 hora, volver a verificar los resultados. Seccin 7. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales, se puede estimar la concentracin de KlaGard. Seccin 8. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba, utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas, tanto para el filtrado como para las soluciones normales, y repetir la prueba.

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Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad
Equipo 1. Celda cilndrica, adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. 2. Envuelta exterior calefactora. 3. Anillo distanciador. 4. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidrulico). 5. Dos vstagos: uno con conexin rpida para la manguera hidrulica y el otro con una vlvula para la parte superior de la celda. 6. Bomba hidrulica con manguera de conexin rpida y acoplamiento. 7. Fluido hidrulico. 8. Pistn con juntas tricas para separar el fluido hidrulico del lodo. 9. Llave de barra T para posicionamiento del pistn. 10. Celda colectora de depsito con vlvula de purga. 11. Accesorio regulador de contrapresin. 12. Dos termmetros. 13. Dos clavijas de cierre de seguridad. Procedimiento 1. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Abrir la celda y examinar toda las juntas tricas, reemplazando las que estn daadas. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tricas en el pistn flotante. Enroscar el pistn flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistn en el fondo de la celda, desplazndolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistn dentro de la celda. OBSERVACIN: el fondo de la celda es el extremo con el receso ms corto. Colocar el pistn de manera que est cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. Esto constituye el extremo de admisin y tambin se puede llamar extremo hidrulico. 2. Antes de desenroscar la llave de barra T, alinear el pistn con el borde del receso. Colocar una junta trica en el receso del extremo de admisin de la celda. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidrulica dentro del extremo de admisin de la celda. Usar una grasa
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de silicona para revestir ligeramente la junta trica en la tapa del extremo, a fin de facilitar la instalacin. Instalar los tornillos de fijacin, buscar los indicadores de alineacin, alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Usar los tornillos de fijacin de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapn flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 3. Instalar y apretar el vstago de la vlvula de admisin con el niple de la conexin rpida sobre el vstago. Se puede llenar el vstago de la vlvula acoplndolo a la bomba hidrulica y operando lentamente la bomba con la vlvula de descarga cerrada. Cuando el vstago est lleno, abrir la vlvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapn flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 4. Poner la celda en la posicin vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforacin. Esto constituir el extremo de descarga. Colocar una junta trica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Instalar la manguera hidrulica, y utilizando la bomba manual, bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso, colocar un disco encima de la junta trica y desconectar la manguera. OBSERVACIN: Cuando se efecta la prueba de lodo base agua, los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Si se efecta una prueba de lodo base aceite o base sinttico, los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petrleo de base representativo antes de ser utilizados. Los discos nunca deben ser reutilizados. 5. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Utilizar una
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grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta trica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalacin. Verificar que los recesos para los tornillos de fijacin estn alineados con los tornillos de fijacin y apretar los tornillos, ajustndolos perfectamente contra la tapa del extremo. Luego, instalar el vstago de la vlvula de descarga con una vlvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda, y cerrar la vlvula. Luego, sosteniendo el ensamblaje de la vlvula, colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineacin ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. 6. Instalar un termmetro metlico en la cubeta del termmetro ubicada en la parte superior de la celda. Colocar el depsito de filtrado encima del ensamblaje de vstago de la vlvula, verificando que la pequea junta trica de la vlvula est en buen estado, y bloquear el depsito en su sitio instalando la clavija de retencin. Luego, instalar el receptor de contrapresin encima del vstago de la vlvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retencin. Acoplar la conexin rpida de la bomba hidrulica al vstago de la vlvula en el extremo de admisin de la celda, antes de aplicar la presin. Aplicar una presin de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la vlvula de la bomba. A medida que la celda se calienta, la presin aumentar dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidrulico contenido en la celda. Mantener la presin de 200 psi liberando la presin acumulada, abriendo la vlvula en la bomba hidrulica. 7. Calentar la celda a la temperatura deseada. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas ser de 150F. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Cerrar la vlvula de desahogo en la bomba y aplicar la presin deseada a la celda con la bomba hidrulica. Aplicar una
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presin hidrulica de trabajo de 1.500 psi a la celda con la bomba hidrulica. OBSERVACIN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada, verificar que todo el personal est usando anteojos de seguridad. El lodo y/o filtrado se aproximar a la temperatura a la cual se efecta la prueba, y abriendo lentamente la vlvula de purga del depsito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos, los dedos y las manos. 8. Una vez que se ha aplicado la presin deseada, aplicar un poco de presin al receptor de contrapresin, sin exceder 50 psi, y abrir lentamente la vlvula de seguridad. Despus de 30 segundos, abrir lentamente la vlvula de purga en el depsito y captar el lodo y/o filtrado que est saliendo dentro de un pequeo vaso de precipitado de vidrio, y seguir captando el fluido hasta que el depsito quede seco. Esto debera ser registrado como prdida inicial instantnea. 9. Cerrar la vlvula de purga en el depsito receptor y mantener la presin deseada sobre la celda con la bomba hidrulica. La presin disminuir durante la filtracin del lodo, lo cual requiere la aplicacin de presin adicional sobre la celda para mantener una presin constante. Mantener la presin sobre la celda durante 30 minutos, purgando ocasionalmente el lquido que se acumula en el depsito. Despus de 30 minutos, registrar la cantidad total de lquido recuperado (excluyendo la prdida inicial instantnea). Cerrar la vlvula de purga y abrir la vlvula de desahogo en la bomba. Mientras que se sigue aplicando la contrapresin, la apertura de la vlvula de desahogo en la bomba empujar el pistn flotante hacia el fondo de la celda y permitir la recuperacin del aceite hidrulico dentro de la bomba. Desconectar la envuelta exterior calefactora. 10. Despus de recuperar el aceite dentro de la bomba, cerrar la vlvula de seguridad. Desacoplar la conexin rpida hidrulica de la celda. Cerrar la vlvula de la fuente de contrapresin y purgar la contrapresin del receptor.
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Despus de purgar totalmente la presin del depsito, retirar la clavija de retencin y quitar el dispositivo de contrapresin del depsito. 11. Dejar que la celda se enfre dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado, dejando que se enfre a la temperatura ambiente o colocndola en el lavabo para enfriarla con agua. Una vez que la celda est totalmente enfriada, sostenerla de manera que el vstago de la vlvula de seguridad no est orientado hacia usted u otras personas. Abrir lentamente la vlvula de seguridad para eliminar cualquier presin aprisionada dentro de la celda. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presin ha sido descargada. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. Retirar la tapa del extremo hidrulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistn flotante. Enroscar la llave de barra T en el pistn y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. OBSERVACIN: Esta operacin debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicacin de una presin excesiva puede causar salpicaduras del lodo. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato.

12. Recuperar el disco y el revoque, y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base, si se est probando un lodo base aceite, y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = prdida inicial instantnea (ml) + 2 x (recuperacin de fluido en 30 minutos (ml))

Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.

Seccin 13. Viscosmetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV)
Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO. Estos procedimientos estn diseados para permitir la medicin precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones vlidas entre los pozos. Equipo La prueba ser realizada usando el viscosmetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilndricos (n 1 a 4). El LVDV-II+
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es el viscosmetro ms usado. El modelo LVDV-III ofrece una ms amplia seleccin de velocidades y tambin tiene una funcin programable, ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0,3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: n 1 hasta 20.000 cP, n 2 hasta 100.000 cP, n 3 hasta 400.000 cP y n 4 hasta 2.000.000 cP. Cuando se pide un viscosmetro Brookfield, especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilndricos n 1 a 4. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Adems, el voltaje y la
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Pruebas

frecuencia de Entrada deberan ser indicados al someter el pedido. Las unidades estn disponibles con voltajes de 115, 220 230 voltios CA y frecuencias de 50 60 ciclos. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3,25 pulgadas de dimetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Ubicacin Ubicar el viscosmetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energa estable. El viscosmetro debera estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforacin son mnimas. Las vibraciones del equipo de perforacin pueden contribuir a la obtencin de medidas de LSRV incorrectamente bajas. El polvo puede daar los componentes electrnicos o los cojinetes; por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. Disposicin Sacar el viscosmetro de la caja. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosmetro Brookfield en el ensamblaje, y apretar el tornillo de fijacin. Nivelar el viscosmetro girndolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como gua. Enchufar la sonda de temperatura en el receptculo ubicado en la parte de atrs del viscosmetro. Verificar que el conmutador de alimentacin en la parte trasera del viscosmetro est en la posicin desconectada (OFF). Enchufar el cable de potencia dentro del receptculo en la parte trasera del viscosmetro y en el tomacorriente CA apropiado. El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificacin del Viscosmetro. OBSERVACIN: El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrnicos! ste es un instrumento electrnico delicado. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentneos y variaciones de

frecuencia. Desconectar el viscosmetro cuando no est en uso. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. La muestra de fluido debera ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reolgicas. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un restato. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo, lo cual podra resultar en la degradacin del polmero. Evitar aprisionar el aire durante la agitacin. El aire aprisionado producir indicaciones errneas. Inicializacin del Viscosmetro Al calentar la muestra, quitar la goma elstica que sostiene el eje del viscosmetro en su lugar. El viscosmetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Evitar impactar y retorcer el eje. Volver a poner la goma elstica cuando no se usa el viscosmetro. Encender el viscosmetro. La pantalla digital desplegar las operaciones a medida que el viscosmetro se pone automticamente a cero. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosmetro LVDV-II+, el modelo ms utilizado. Al encender el viscosmetro, la pantalla despliega Brookfield DV-II+ LV Viscometer (Viscosmetro Brookfield DV-II+ LV), seguido por Version 3.0 (Versin 3.0). Luego, la pantalla cambia automticamente a Remove spindle Press any key (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas, la pantalla cambia a Autozeroing Viscometer (Puesta a Cero Automtica del Viscosmetro). Despus de la puesta a cero automtica, la pantalla despliega Replace spindle press any key (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Seleccionar el husillo cilndrico apropiado para la viscosidad deseada. La mayora de las aplicaciones utilizan el husillo Nmero 2. Ntese que los husillos estn marcados en el cuello.

Pruebas

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Pruebas

Acoplar el husillo roscndolo sobre el eje. stas son roscas izquierdas. Sostener el eje con una mano para evitar daos al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. Despus de apretar el husillo, pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numrico. La informacin por defecto aparecer en la pantalla. Pantalla del viscosmetro La pantalla desplegar algo parecido a esto:

% 0,0 0,0 RPM

S 62 70,5F

Los valores pueden variar segn lo que se prob por ltimo. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosmetro. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosmetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuracin del husillo) SS Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuracin del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. El valor indicado en la esquina superior izquierda debera ser ~+1,0% cuando no se utiliza el viscosmetro. Un valor ms grande puede indicar que el cojinete o el resorte est daado. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicacin estndar. Para seleccionar las unidades apropiadas, pulsar la tecla Select Display (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40.000 cP = 40.000 mPa). El valor indicado en la esquina superior derecha es el cdigo del husillo. El cdigo le permite al viscosmetro calcular correctamente la viscosidad para una geometra determinada del husillo. El cdigo es S62 para el husillo n 2 y S63 para el husillo n 3. Si el cdigo correcto no aparece en la pantalla, pulsar la tecla Select Spindle (Seleccionar el Husillo). El S parpadear. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el cdigo de husillo correcto. Al encontrar

el cdigo correcto, pulsar la tecla Select Spindle y este cdigo se convertir en el cdigo por defecto. Este viscosmetro puede probar la viscosidad a 0,3, 0,5, 0,6, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 6,0, 10,0, 12,0, 20,0, 30,0, 50,0, 60,0 y 100,0 RPM. Para ajustar la velocidad, pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. M-I realiza todas las pruebas a 0,3 RPM. Cuando aparezca el valor apropiado, pulsar la tecla set speed (ajustar la velocidad). OBSERVACIN: Ahora el viscosmetro est funcionando, pulsar la tecla MOTOR ON/OFF (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosmetro, pero guardar la velocidad deseada en la memoria. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. Ahora el viscosmetro est listo para realizar una prueba. OBSERVACIN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional, pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMTICO) al encender el viscosmetro. Para obtener la temperatura en C, pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. Prueba Despus de configurar el viscosmetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba, se puede realizar una prueba. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosmetro. Los efectos lmites causados por la colocacin excntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. Asegurarse que el cobertor protector est en su sitio para evitar daos al husillo, cojinete y resorte. Bajar el viscosmetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. Sostener el viscosmetro por debajo de la parte delantera al bajarlo, para evitar vibraciones excesivas. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosmetro con el botn MOTOR ON/OFF. Leer la viscosidad a 1, 2 y 3 minutos mientras que el viscosmetro est funcionando. Etiquetar estos valores LSRV1, LSRV2 y LSRV3, respectivamente. Se dedicar parte del primer minuto a la aplicacin de torque sobre el resorte. En

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general, el fluido alcanzar su viscosidad mxima dentro del periodo de 3 minutos. Es posible que la indicacin de 3 minutos sea inferior a la indicacin de 2 minutos. Si la indicacin de 3 minutos es inferior a la indicacin de 2 minutos, es probable que el husillo est resbalando al perforar agujeros en el fluido. Despus de la prueba, apagar el viscosmetro y levantar el husillo encima del fluido. Limpieza Apagar el viscosmetro. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Lavarlos minuciosamente. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elstica sobre el eje. Mantener el viscosmetro lejos del agua y del polvo, y desenchufarlo cuando no est en uso para evitar los sobrevoltajes momentneos. Calibracin Los fluidos de calibracin pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. El viscosmetro debera ser calibrado con regularidad. Estos procedimientos estn descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosmetro Digital Brookfield que acompaa al viscosmetro. Este manual tambin contiene informacin ms detallada que no se presenta en este documento.

Figura 20: Viscosmetro Brookfield y vaso trmico.

Direccin: Brookfield Engineering Laboratories, Inc. 240 Cushing Street Stoughton, MA 02072, USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141

Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de Perforacin


La instalacin de Cupones de Corrosin de la Tubera de Perforacin dentro de la columna de perforacin constituye una tcnica para monitorear la velocidad de corrosin del fluido de perforacin. La remocin y el anlisis de los cupones despus de un periodo de exposicin en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha informacin. Mediante esta tcnica, es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosin. El anlisis de las incrustaciones, si las hay, identificar el gas disuelto que est causando los daos. Si se conoce la fuente, se puede seleccionar un tipo de tratamiento qumico ms eficaz para mejorar el control. El cupn de corrosin de tipo de anillo circular, tambin llamado anillo de corrosin, debera encajar correctamente dentro de la conexin hembra de la junta de tubera de perforacin. Lo ideal sera que el cupn est fabricado con acero idntico al acero de la junta de tubera de perforacin, para evitar la corrosin galvnica. Esto suele ser poco prctico, por lo tanto se usa un acero similar a la tubera de perforacin. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningn problema. Si se usa cualquier acero distinto del 4130, ste debera estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en fro, y en general no son templados y revenidos.
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CAPTULO

Pruebas

Cupones encapsulados en plstico estn disponibles en reas limitadas para ser usados en la columna de perforacin. Cada operacin debera comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlacin apropiada que sera deseada. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. Los cupones encapsulados en plstico tienen un anillo metlico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografa. Las dimensiones globales del cupn son similares al cupn de acero para asegurar un encaje apropiado. La colocacin del cupn debe ser realizada con mucho cuidado. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podran obturar las toberas de la barrena. Para procesar el cupn encapsulado en plstico, el plstico es separado usando un tornillo de banco u otra tcnica que permita evitar daos al anillo metlico. Las incrustaciones, si las hay, son observadas y probadas. Luego se limpia el cupn de la misma manera que un cupn de acero. Los clculos del factor K son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plstico. El clculo de la velocidad de corrosin se efecta de la misma manera que con los cupones de acero.

A) PROCEDIMIENTO
DEL CUPN

DE MONITOREO

1. Los cupones de corrosin de la tubera de perforacin deberan permanecer dentro de la columna de perforacin durante por lo menos 40 horas. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberan ser usados porque las velocidades iniciales de corrosin son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engaosos. Normalmente, los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Los cupones se introducen en pares. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo, en la
Pruebas 3.49

ltima junta de tubera de perforacin encima de los portamechas. Si es necesario, los cupones permanecen dentro de la columna durante ms de una corrida de la barrena. Se registra el tiempo total dentro de la columna, no solamente las horas de rotacin. Procurar que el receso en la junta de conexin hembra est limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubera de perforacin y daos mecnicos al cupn. Durante la instalacin, se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupn dentro de la junta de tubera de perforacin. 2. El formulario o sobre del cupn de corrosin de la tubera de perforacin debe ser llenado completamente. La informacin debera incluir el operador, el nombre del pozo, la ubicacin y la direccin/nmero de fax/telfono de la persona a contactar con los resultados. Tambin se debe indicar el tipo de fluido de perforacin, la ubicacin de los cupones en la columna, el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130, as como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extrados de la columna de perforacin. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introduccin y extraccin de los cupones. Tambin se puede indicar los tratamientos qumicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. 3. Despus del periodo de prueba, retirar el cupn y limpiar todos los residuos de fluido de perforacin con un trapo. El cupn debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosin y detectar cualquier dao mecnico. Si el cupn tiene un aspecto casi nuevo, la velocidad de corrosin es probablemente baja. Si se observa una corrosin grave, la causa de la corrosin debera ser determinada con prontitud para permitir la aplicacin rpida de las medidas
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Pruebas

remediadoras. Una vez que el cupn est seco, se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosin, y luego en el sobre de envo. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe aadir aceite o grasa al cupn antes de enviarlo al laboratorio. Durante muchos aos, la norma estipulaba que se deba poner aceite sobre los cupones. El aceite o la grasa puede afectar la identificacin de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones.

B) ANLISIS

DE LOS CUPONES EN LABORATORIO

1. Antes de realizar la evaluacin cuantitativa de la velocidad de corrosin del cupn, ste debera ser enjuagado con un solvente adecuado. Esto eliminar cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Verificar que el nmero del cupn coincida con el nmero indicado en el paquete de envo. Si los nmeros no coinciden, establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. Si algn nmero no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio, anotarlo. El informe no debe contener ningn nmero de cupn que no pueda ser confirmado. Antes de limpiar y tarar, determinar la naturaleza de la incrustacin, si la hay. Un imn indicar la presencia de un xido, y posiblemente la corrosin por oxgeno. Cuando se aade gota a gota la Solucin de Prueba de Sulfuro de Hierro, la efervescencia podra indicar la presencia de carbonatos del gas cido disuelto, es decir el dixido de carbono. Durante esta misma prueba, tambin se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsnico tendra el aspecto de huevos revueltos en miniatura. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del
Pruebas 3.50

acero se est disolviendo del cupn, y si no aparece ningn precipitado amarillo/verde, el informe no debera indicar la presencia de sulfuro. 2. El cupn debera ser limpiado con una solucin detergente y un cepillo rgido u otro instrumento equivalente. Puede que sea necesario sumergir el cupn una o varias veces en cido clorhdrico de 15% inhibido para facilitar la remocin de los productos de la corrosin. El cupn debera ser restregado con detergente despus de cada inmersin en cido. Cuando el cupn est limpio, enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metlico para permitir que el cupn se seque. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos qumicos.) 3. Despus de que el cupn sea procesado correctamente, ste debera ser tarado de nuevo, por lo menos hasta el miligramo ms prximo. La prdida de peso puede ser calculada. Si hay una considerable prdida de metal debido a daos mecnicos, se recomienda anotar los Daos Mecnicos (MD) e indicar los clculos al pie del informe del cupn. Multiplicando la prdida de peso en g por el factor K, y dividiendo por el total de horas dentro de la columna, se obtiene la velocidad de corrosin. Inspeccin visual La corrosin observada al retirar el cupn de la columna de perforacin puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. En el caso de las velocidades de corrosin determinadas por el mtodo de prdida de peso, se supone que ocurri un ataque generalizado. Las velocidades de corrosin por picaduras del cupn de corrosin no pueden ser determinadas. Los daos mecnicos al cupn pueden ser observados si el metal tiene cortes, abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. En algunos casos, el cupn mostrar una serie de puntos desgastados, indicando un movimiento importante del cupn dentro del rea de receso de la conexin

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Pruebas

hembra. El simple hecho que el cupn est torcido no significa que las velocidades de corrosin son altas. Como el cupn de corrosin est expuesto al lodo bombeado dentro de la tubera de perforacin, la prdida de peso del metal incluir tanto el metal eliminado por la corrosin como el metal eliminado por la erosin. La inspeccin del cupn puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una prdida de peso relativamente baja. Esta condicin indicara un problema de corrosin ms grave que una corrosin generalizada. Los niveles de pH y pF deberan ser ptimos para cada sistema base agua. Si la velocidad de corrosin es mayor de la deseada, habra que considerar el uso de Conqor 404. Cualquier problema relacionado con bacterias debera ser analizado y tratado, porque esto tambin puede causar graves problemas en el sistema. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosin en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-ao) o menos, sin que se observe ninguna picadura. Los valores que caen cerca del lmite superior de este rango deberan ser evaluados para determinar los tratamientos qumicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforacin a realizar.

unidades mediante tablas de conversin u otras ecuaciones. La diferencia de peso del cupn limpiado antes y despus del periodo de prueba es determinada por pesaje. Multiplicando esta prdida de peso por el factor K y dividiendo por el total de horas, se obtiene la velocidad de corrosin. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosin repitiendo el pesaje del cupn en otra instalacin. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado, para asegurar una excelente integridad de la prueba. 1. Cuando no se proporciona ningn factor K, la velocidad de corrosin en libras por pie cuadrado por ao (lb/pie2-a) podra ser calculada con la siguiente frmula: lb/pie2-a =
prdida de peso (mg) x 144 x 365 453,600 x *superf. (pulg.2) x das de exposicin** prdida de peso (mg) x 2.781 o = *superf. (pulg.2) x horas de exposicin** kg/m2-a = prdida de peso (mg) x 10.000 x 365 1.000.000 x superf. (cm2) x das de exposicin** prdida de peso (mg) x 87,60 o = *superf. (cm2) x horas de exposicin**

C) CLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIN


Los cupones de corrosin pueden ser obtenidos de las compaas proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforacin. En general los cupones vienen numerados, pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosin con un sobre de envo. El nmero del cupn tambin est indicado en el paquete, junto con un factor de clculo llamado factor K. En los Estados Unidos, la mayora de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosin en lb/pie2-a. Si se desea, este valor puede ser convertido en otras

* * En estos clculos se usa la superficie total del anillo. ** Tiempo usado, basado en el tiempo total dentro de la columna de perforacin. 2. A continuacin se proporcionan relaciones de conversin entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24,62 x lb/pie2-a mpy = 5,03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0,04 x mpa lb/pie2-a = 0,20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0,20 x mpa kg/m2-a = 4,90 x lb/pie2-a

Pruebas

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Pruebas

Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y Base Sinttico)
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina
Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos, se prefera un nmero prximo a 150F. Un nmero ms bajo poda indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastmero en contacto con el fluido de perforacin. La anilina es un producto qumico orgnico aromtico, y los aceites de naturaleza similar tendran un punto de anilina bajo (indeseable). El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales, y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. La temperatura (F) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Equipo 1. Reactivo de anilina, pura. 2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. 3. Alambre en espiral a travs del tapn para agitar. 4. Termmetro, 0 a 220F. 5. Fuente de calor. Procedimiento 1. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco, aadir volmenes iguales de aceite y anilina. 2. Colocar el tapn con el agitador y el termmetro dentro del cuello del tubo. 3. Agitando, calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. 4. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. CUIDADO: La anilina es un producto qumico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. Evitar el contacto entre el producto qumico y el cuerpo, las manos, etc., y la ropa. En caso de contacto grave, enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos, mientras se llama a un mdico para obtener instrucciones.

Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo)


Equipo 1. La densidad puede estar expresada en libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/pie3), g por centmetro cbico (g/cm3),Gravedad Especfica (SG) o gradiente de presin. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisin suficiente para permitir mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 (0,01 g/cm3). La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Un
Pruebas 3.52

nivel de burbuja est montado sobre el brazo. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. 2. Termmetro. Procedimiento 1. Disponer la base del instrumento de manera que est prcticamente nivelada. 2. Medir y registrar la temperatura del lodo. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar; colocar y girar la tapa hasta que est firmemente asentada. Verificar que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado.

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Pruebas

3. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que est fuera del vaso. 4. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. El brazo est equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la lnea central. 5. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. 6. Ajustar la densidad a la unidad ms prxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 (0,01 g/cm3). 7. Para convertir a otras unidades, usar las siguientes relaciones:

Gravedad especfica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62,3 o 8,345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19,25 o 2,31 Calibracin El instrumento debera ser calibrado frecuentemente con agua dulce. El agua dulce debera producir una indicacin de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie3 (1,0 g/cm3) a 70F (21C). De lo contrario, ajustar el tornillo de compensacin o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado, segn las necesidades.

Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel


Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforacin: 1. Viscosmetro de Marsh un dispositivo simple para la medicin rutinaria de la viscosidad. 2. Viscosmetro de indicacin directa utilizado para medir la viscosidad plstica, el punto cedente y el esfuerzo de gel. 3. Termmetro. 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). 3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura de la muestra en F o C.

B) VISCOSMETRO

ROTATIVO

A) VISCOSMETRO

DE

MARSH

Descripcin El viscosmetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estndar, el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 705F (213C) es 260,5 segundos. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galn (qt) como receptor. Procedimiento 1. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro del embudo limpio, seco y vertical hasta que el nivel del lquido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).
Pruebas 3.53

Descripcin Los viscosmetros de indicacin directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor elctrico o una manivela. El lodo est contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. La rotacin del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancn. Un resorte de torsin limita el movimiento. Un cuadrante acoplado al balancn indica el desplazamiento del balancn. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plstica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. La viscosidad aparente en centipoise es
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Pruebas

igual a la indicacin a 600 RPM dividida por 2. CUIDADO: Estos Viscosmetros de Indicacin Directa estn diseados para una temperatura mxima de 200F (93C) en fluidos no presurizados. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200F (93C), el operador debera usar un balancn de metal slido. El lquido aprisionado dentro de un balancn hueco puede vaporizarse y causar la explosin del balancn al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.
1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD
PLSTICA, PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE

C. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicacin a 600 RPM dividida por 2.
2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO
DE GEL

1. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso trmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la lnea trazada. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible despus de tomar la muestra. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 1202F (501C) o 1502F (651C). (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas ms altas.) 2. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. La muestra debera ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM, durante el calentamiento o enfriamiento, para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Registrar la temperatura de la muestra. 3. Con el manguito girando a 600 RPM, esperar que la indicacin del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las caractersticas del lodo). Registrar la indicacin del cuadrante para 600 RPM. 4. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicacin del cuadrante se estabilice en un valor constante. Registrar la indicacin del cuadrante para 300 RPM. 5. La Viscosidad Plstica (VP) en centipoise es igual a la indicacin a 600 RPM menos la indicacin a 300 RPM. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicacin a 300 RPM menos la viscosidad plstica. Registrar la temperatura de la muestra en F o

1. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. 2. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Con el embrague en neutro, girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicacin positiva del cuadrante. La indicacin mxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM, la indicacin mxima lograda despus de iniciar la rotacin a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra en F o C. 3. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Repetir la medicin de la manera indicada anteriormente y registrar la indicacin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. Registrar la temperatura de la muestra en F o C. 4. En algunos casos, tambin se puede requerir una medicin del esfuerzo de gel a 30 minutos. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Calibracin La operacin del instrumento como viscosmetro de indicacin directa depende del mantenimiento de la tensin correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotacin del manguito. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensin del resorte y la velocidad. Sin embargo, la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera ms sencilla midiendo un lquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej.: lquidos silicnicos, soluciones de azcar o aceites de petrleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas).

Pruebas

3.54

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Pruebas

Seccin 4. Filtracin
PRUEBA
DE ALTA TEMPERATURA, ALTA PRESIN

Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presin de la muestra para la temperatura que ser utilizada. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presin controlada, una celda diseada para soportar una presin de trabajo de por lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm2), un sistema para calentar la celda, y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. Para las pruebas de filtracin a temperaturas mayores de 200F (93,4C), la celda colectora presurizada debera estar diseada para soportar una contrapresin de trabajo de por lo menos 500 psi (35,3 kg/cm2), para evitar la vaporizacin instantnea o la evaporacin del filtrado a altas temperaturas. La celda del filtro est equipada con una termocupla o un termmetro, una cubeta del termmetro, empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtracin. Para temperaturas hasta 350F (177C), usar papel filtro (Whatman N 50 o equivalente). Para temperaturas mayores de 350F (177C), usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Actualmente API no tiene ningn procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400F (204C). Un gas no peligroso como el nitrgeno (preferido) o el dixido de carbono debera ser usado para la fuente de presin. A temperaturas mayores de 300F (149C), slo se debe usar el nitrgeno. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba, porque los cartuchos pueden causar la explosin de la celda. API ha emitido advertencias contra este uso. Si es posible, para agitar la muestra, usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11.000 y 17.000 RPM bajo carga, con una sola rueda mvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de dimetro (por ej.: Multimixer o
Pruebas 3.55

Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach N M 110-D. OBSERVACIN: Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio slo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansin del fluido durante el calentamiento, ser necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurizacin. Alturas libres recomendadas.
Temperatura (F) Hasta 300 300 - 400 400 - 500 Espacio Vaco (pulg.) 1 1,5 - 2 2,5 - 3

Tambin es necesario aplicar una presin sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullicin del filtrado. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presin mxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado):
Temperatura (F) Hasta 300 300 - 400 400 - 500 Presin de Fondo (psi) 100 200 300

Procedimiento para temperaturas no mayores de 300F (149C) 1. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Colocar el termmetro en la cubeta del termmetro. Precalentar la envuelta a 10F encima de la temperatura de prueba seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. 2. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. Preparar la celda con la muestra de lodo, y luego el papel filtro, evitando llenar la celda a ms de 1 pulgada (2,5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansin. 3. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las vlvulas superior e inferior cerradas. Transferir el termmetro a la cubeta del termmetro de la celda.

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Pruebas

4. Colocar la unidad de presin en la vlvula superior y bloquearla. Bloquear el receptor de presin inferior sobre la vlvula inferior. Aplicar una presin de 200 psi (14,06 kg/cm2) a la unidad de presin superior y una presin de 100 psi (7,03 kg/cm2) a la unidad de presin inferior, manteniendo las vlvulas cerradas. Abrir la vlvula superior y aplicar una presin de 200 psi (14,06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. 5. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada, aumentar la presin de la unidad de presin superior hasta 600 psi (42,18 kg/cm2) y abrir la vlvula inferior para iniciar la filtracin. Recoger el filtrado durante 30 minutos, manteniendo la temperatura seleccionada dentro de 5F. Si la contrapresin excede 100 psi (7,03 kg/cm2) durante la prueba, reducir cuidadosamente la presin extrayendo una porcin del filtrado. Registrar el volumen total. 6. El volumen de filtrado debera ser corregido para una superficie de filtro de 7,1 pulg.2 (45,8 cm2). Si la superficie del filtro es de 3,5 pulg.2 (22,6 cm2), doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. 7. Al final de la prueba, cerrar ambas vlvulas. Aflojar el tornillo en T y purgar la presin de ambos reguladores. CUIDADO: La celda del filtro an puede contener una presin de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400F (149 y 204C) 1. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Colocar el termmetro en la cubeta del termmetro. Precalentar la envuelta a 10F encima de la temperatura de prueba seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. 2. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. 3. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada, evitando que celda se llene a ms de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de
Pruebas 3.56

dejar un espacio para la expansin; luego, colocar el medio de filtracin apropiado. 4. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las vlvulas superior e inferior cerradas. Transferir el termmetro a la cubeta del termmetro de la celda. 5. Colocar la unidad de presin en la vlvula superior y bloquearla. Bloquear el receptor de presin inferior sobre la vlvula inferior. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400F (149 a 204C), aplicar una presin de 300 psi (21,1 kg/cm2) a ambas unidades de presin con las vlvulas cerradas. Abrir la vlvula superior y aplicar una presin de 300 psi (21,1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. 6. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada, aumentar la presin de la unidad de presin superior hasta 800 psi (56,2 kg/cm2) y abrir la vlvula inferior para iniciar la filtracin. Captar el filtrado durante 30 minutos, manteniendo la temperatura de prueba dentro de 5F. Mantener la contrapresin inicial durante la prueba; reducir cuidadosamente la presin extrayendo una porcin del filtrado. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor, y registrar el volumen total. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debera exceder una hora. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales sern requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Los sistemas de presurizacin y los receptores de filtrado deberan estar equipados con vlvulas de desahogo apropiadas. Las envueltas exteriores calefactoras deberan estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termosttico. La presin de vapor de la fase lquida de los lodos constituye un factor de diseo que es cada vez ms crtico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. CUIDADO: La celda del filtro an puede contener una presin de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.
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Pruebas

Seccin 5. Actividad
La ecuacin para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1,003 + [(4,66079 x 10 3) x (% en peso CaCl2)] [(7,2903 x 10 4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5,6323 x 10 6) x (% en peso CaCl2)3]

Seccin 6. Estabilidad Elctrica


1. Se usa un medidor de estabilidad elctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsin de agua en aceite. Esta medicin es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente, sumergidos en una muestra de fluido. Se usa una fuente de alimentacin de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo segn un rgimen constante de aumento del voltaje. El voltaje al cual la emulsin se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa; al completar el circuito, (1) la luz indicadora se encender cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicacin numrica se estabilizar cuando se usa un medidor de lectura directa. 2. Termmetro. Procedimiento 1. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a travs de una malla de malla 12 (Malla del Viscosmetro de Marsh), verificando que el fluido haya sido bien agitado. 2. Calentar o enfriar la muestra a 1205F (502C). Registrar la temperatura a la cual se tom la indicacin de estabilidad elctrica. 3. Despus de verificar la limpieza del electrodo, sumergir el electrodo dentro del lodo. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Mantener el electrodo inmvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicacin. 4. Dos tipos de medidores de estabilidad estn disponibles. El medidor ms reciente utiliza una
Pruebas 3.57

Figura 21: Medidor de estabilidad elctrica.

indicacin directa automtica. El medidor ms antiguo de tipo manual requiere que el botn de la fuente de alimentacin sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba, al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. 5. a) Si se usa el estilo ms reciente de medidor de estabilidad elctrica de lectura directa, pulsar y mantener pulsado el botn hasta que el valor desplegado se estabilice. Registrar el valor desplegado como estabilidad elctrica (voltios). b) Si se usa el estilo ms antiguo de medidor de estabilidad elctrica de cuadrante manual, pulsar y mantener pulsado el botn rojo; comenzando a partir de una indicacin de cero, aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario, a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Cuando la luz indicadora se enciende, la rampa de voltaje ha terminado. Clculo para el estilo ms antiguo de medidor de estabilidad elctrica de cuadrante manual:
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CAPTULO

Pruebas

Estabilidad elctrica (voltios) = indicacin del cuadrante x 2 6. Limpiar la sonda elctrica y repetir la prueba. Las dos indicaciones no deberan diferir en ms de 5%. Si las indicaciones difieren en ms de 5%,

verificar el medidor y la sonda elctrica para detectar cualquier falla. 7. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad elctrica.

Seccin 7. Lquido y Slidos


Equipo 1. Se usa una retorta para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores son dirigidos a travs de un condensador y captados en un cilindro graduado, despus de lo cual se mide el volumen de lquido. Los slidos, tanto suspendidos como disueltos, son determinados calculando la diferencia. Se puede usar una retorta de 10, 20 50 ml para determinar el contenido de lquidos y slidos. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado, se recomienda usar una retorta de 20 50 ml. Procedimiento 1. Asegurarse que la retorta, el condensador y el receptor del lquido estn limpios, secos y enfriados despus del uso anterior. 2. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfre hasta aproximadamente 752F (241,4C) o hasta la temperatura ambiente. Filtrar la muestra a travs de una malla de malla 12 para eliminar el material de prdida de circulacin y los recortes grandes. 3. Si el lodo contiene gas o aire, agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. 4. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (segn los procedimientos de API, ste es el nico material que debe ser usado). Esto impide la prdida de vapor a travs de las roscas. 5. Rellenar ligeramente la cmara de la retorta con un anillo de lana de
Pruebas 3.58

acero, encima del vaso de muestra. La lana de acero lquida NO es aprobada por API. 6. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. 7. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a travs del agujero en la tapa. Para obtener un volumen correcto de muestra, parte del lodo debe salir a travs del agujero. 8. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 9. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. 10. Calentar la retorta, continuando durante 10 minutos despus de que el condensador deje de descargar condensado. 11. Retirar el receptor de lquido de la retorta. Anotar el volumen total de lquido recuperado. Si el lquido contiene slidos, el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. 12. Registrar los volmenes de aceite y agua en el receptor de lquido despus de que se haya enfriado hasta 752,5F (241,4C) o hasta la temperatura ambiente. 13. A partir de los volmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original, calcular el porcentaje en volumen de aceite, agua y slidos en el lodo. 14. La retorta retendr todos los slidos tanto suspendidos como disueltos. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales, los clculos del contenido de slidos suspendidos sern incorrectos a menos que se efecten las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta.
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Pruebas

Seccin 8. Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin Base Aceite


A) ALCALINIDAD (Pom) (VSAAPI)
La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsin y valorando rpidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. El volumen (ml) de cido sulfrico 0,1 N usado en la valoracin por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. Se describirn dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Equipo y reactivos 1. Equipo de valoracin (agitador magntico o agitador Hamilton Beach). 2. Pipeta de 5 ml. 3. Frasco de conservas de 16 oz., vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. 4. Mezcla de xileno-alcohol isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol Proplico. 5. Indicador de Fenolftalena. 6. Solucin de cido sulfrico, 0,1N H2SO4. Procedimiento 1. Al utilizar el Procedimiento de Prueba n 1, colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Proplico dentro del frasco de vidrio. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. 2. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y aadir 200 ml de agua destilada. 3. Aadir 15 gotas de fenolftalena. 4. Agitar rpidamente con un agitador magntico, un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. 5. Al agitar, valorar lentamente con H2SO4 0,1N hasta que el color rosa desaparezca. Seguir agitando, y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto, dejar de agitar. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con ms claridad en la fase acuosa. 6. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Si el color rosa no reaparece, el punto final ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece, valorar otra vez con cido sulfrico. Si el color rosa reaparece por tercera vez, valorar de nuevo. No se debe valorar despus de la tercera vez. 7. Pom = ml de H2SO4 0,1N por ml de lodo. 8. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.

B) SALINIDAD
ENTERO

CLORUROS EN EL LODO

Reactivos Indicador de Cromato de Potasio. Solucin de AgNO3 0,282N. La valoracin del cloruro es una continuacin del procedimiento de medicin de la alcalinidad. Aadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Valorar con AgNO3 0,282N, agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. ste es el punto final. NO se debe valorar hasta obtener un color rojo ladrillo. API requiere que el contenido de sal est indicado como total de cloruros en la fase de lodo, calculado de la siguiente manera: Total Cl en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0,282N x 10.000 por ml de lodo El contenido de cloruros tambin puede ser indicado en otras unidades, segn la compaa operadora, la informacin deseada y el sistema de lodo.

Pruebas

3.59

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Pruebas

Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria, se requiere probar el lodo para determinar la concentracin de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoracin de calcio descrito a continuacin. Esta medicin es necesaria, junto con la valoracin anterior del contenido de sal, para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Equipo 1. Equipo de valoracin (agitador magntico con varilla de agitacin o agitador mezclador Hamilton Beach). 2. Pipeta de 5 ml. 3. Frasco de conservas de 6 oz. con tapa. 4. Mezcla de xileno-alcohol isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol Proplico. 5. Polvo Indicador Calver II. 6. Solucin amortiguadora de hidrxido de sodio 8N. 7. Jeringa de 5 ml. 8. Agua desionizada. 9. Solucin de cido etilendiaminotetraactico (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente), concentracin molar de 0,1 (1 ml = 4.000 mg/l calcio), tambin designada por x 10 fuerte. Procedimiento 1. Aadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 75 ml de Propasol Proplico al frasco. 2. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. 3. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. 4. Cerrar hermticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. 5. Aadir 200 ml de agua desionizada al frasco. 6. Aadir 3 ml de solucin amortiguadora de hidrxido de sodio 1N. 7. Aadir de 0,1 a 0,25 g de polvo Indicador Calver II. 8. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Poner el frasco de un lado por 15 a 30
Testing 3.60

segundos para dejar que las dos fases se separen. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior), esto indica que el calcio est presente. 9. Colocar el frasco en el agitador magntico o mezclador Hamilton Beach. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. 10. Valorar muy lentamente con EDTA de concentracin molar de 0,1 o la solucin de Versenato Fuerte. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.

C) CLCULO
Calodo

DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO

= 4.000(0,1m EDTA, cm3) 2,0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3,0 cc Calcio en el Lodo = 33.600 mg/l Entero Calodo Cloruros en el Lodo = 100.000 mg/l Entero Cllodo % Aceite - Vo = 59,5% % Agua - Vw = 25,0%

Clculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl)


1. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. Callb/bbl = Pom x 1,295 Callb/bbl = 3,0 x 1,295 = 3,89 2. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2,774 x Calodo CaCllodo = 2,774 x 33.600 = 93.206 mg/l
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

CAPTULO

Pruebas

3. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x 33.600 = 32,6 lb/bbl 4. Calcular la concentracin de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1,77 x Calodo ClCaCl = 1,77 x 33.600 = 59.472 mg/l 5. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo, se puede suponer que slo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria . Si ClCaCl es menor que Cllodo , entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo. Seguir con los clculos. 6. Calcular la concentracin de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo - ClCaCl ClNaCl = 100.000 59.472 = 40.528 mg/l 7. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1,65 x ClNaCl NaCllodo = 1,65 x 40.528 = 66.871 mg/l 8. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0,00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0,00035 x 66.871 = 23,4 lb/bbl Clculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.206 93.206 + 66.871 + 10.000(25,0) = 22,73 % en peso 10.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw)
Testing 3.61

PesoNaCl = 100 x 66.871 93.206 + 66.871 + 10.000(25,0) = 16,31 % en peso 11.Usando el clculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2, calcular la cantidad mxima de NaCl soluble (NaClmx) NaClmx = 26,432 1,0472 (PesoCaCl) + 7,98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5,2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmx = 26,432 1,0472 x 22,73 + 7,98191 x 10-3 x 22,732 + 5,2238 x 10-5 x 22,733 = 7,37 Si la cantidad mxima de NaCl soluble (NaClmx ) calculada a partir del clculo n 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del clculo n 10, las salinidades de la fase acuosa calculadas en los clculos n 9 y n 10 son incorrectas, ya que todo el NaCl no est realmente en la solucin. 12.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente clculo de Fraccin. Fraccin= NaClmx(Clculo 11) PesoNaCl (Clculo 10) Fraccin = 7,37 / 16,31 = 0,4519 13.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fraccin Nuevo valor de NaCllodo = 66.871 x 0,4519 = 30.219 mg/l 14.Repetir los clculos n 9 y n 10, reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las frmulas. PesoCaCl = 100 x 93.206 93.206 + 30.219 + 10.000(25,0) = 24,96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.219 93.206 + 30.219 + 10.000(25,0) = 8,09 % en peso 15.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl, calcular el nuevo valor de NaClmx (Clculo n 11). NaClmx = 26,432 1,0472 x 24,96 + 7,98191 x 10-3 x 24,962 + 5,2238 x 10-5 x 24,963 = 6,08
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

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Pruebas

16.Calcular la Nueva Fraccin (Clculo n 12). Fraccin = 6,08 / 8,09 = 0,7515 17.Seguir con los clculos (n 11 a n 16) hasta que la Fraccin sea mayor que 0,95. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fraccin Nuevo NaCllodo = 30.219 x 0,7515 = 22.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.206 93.206 + 22.710 + 10.000(25,0) = 25,47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.710 93.206 + 22.710 + 10.000(25,0) = 6,21 % en peso NaClmx = 26,432 1,0472 x 25,47 + 7,98191 x 10-3 x 25,472 + 5,2238 x 10-5 x 25,473 = 5,80 Fraccin = 5,80 / 6,21 = 0,934 Nuevo NaCllodo =22.710 x 0,934 = 21.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.206 93.206 + 21.211 + 10.000(25,0) = 25,58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.211 93.206 + 21.211 + 10.000(25,0) = 5,82 % en peso NaClmx = 26,432 1,0472 x 25,58 + 7,98191 x 10-3 x 25,582 + 5,2238 x 10-5 x 25,583 = 5,74 Fraccin = 5,74/ 5,82 = 0,986 18.Calcular la concentracin de CaCl2 en partes por milln (ppm) CaCl2, ppm = 10.000 x Peso FinalCaCl CaCl2, ppm = 10.000 x 25,58 = 255.800 19.Calcular la concentracin de NaCl en partes por milln NaCl, ppm = 10.000 x Peso FinalNaCl NaCl, ppm = 10.000 x 5,82 = 58.200 20.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera, S.G.
Pruebas 3.62

SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504 (PesoNaCl) + 0,007923 (PesoCaCl) + 0,00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0,00004395 (PesoNaCl)2 + 0,00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504 (5,82) + 0,007923 (25,58) + 0,00008334 (5,82) (25,58) + 0,00004395 (5,82)2 + 0,00004964 (25,58)2 SalmueraSG = 1,28 g / cm3 21.Calcular la concentracin de CaCl2 en mg/l CaCl2, mg/l = 10.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2, mg/l = 10.000 (25,58) (1,28) = 327.424 mg/l 22.Calcular la concentracin de NaCl en mg/l NaCl, mg/l = 10.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl, mg/l = 10.000 (5,82) (1,28) = 74.496 mg/l

D) SULFUROS
Este procedimiento es utilizado para medir la concentracin de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite. Equipo 1. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo. 2. Tubos Drger de H2S (bajo rango y alto rango). 3. Medidor de caudal. 4. Tubo flexible hecho con caucho de ltex o Tygon (plstico o equivalente). 5. Agitador magntico. 6. Varilla de agitacin magntica (1/4 pulg. X 1 pulg.). 7. Jeringa hipodrmica: 10 ml de vidrio o plstico. 8. Solucin de cido ctrico/alcohol isoproplico/ruptor de emulsin de concentracin molar de 2. a. 420 g de cido ctrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.000 ml de agua desionizada. b. A esta solucin, aadir 25 ml de ruptor de emulsin Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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c. A esta solucin, aadir 200 ml de alcohol isoproplico. 9. Antiespumante: octanol (CAS n 111-87-5). 10. Cilindro graduado de 25 ml. 11. Gas portador cartuchos de CO2, o preferiblemente, nitrgeno. No se debe usar N2O. 12. Tubo de inyeccin de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. (15,2 mm) de largo o equivalente. Procedimiento 1. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. 2. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyeccin de muestra a travs del diafragma de caucho, de manera que el extremo inferior del tubo de inmersin est aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cmara 1. El tubo de inmersin se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solucin de cido ctrico. 3. Disponer el agitador magntico y la varilla de agitacin (en la cmara 1) de manera que la varilla gire libremente. 4. Instalar el cartucho de CO2. 5. Aadir 20 ml de solucin de cido ctrico/alcohol isoproplico/ruptor de emulsin de concentracin molar de 2 a la cmara 1. 6. Aadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cmara 1. 7. Romper las puntas del tubo Drger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett, en el lado ms a la derecha. La fecha que indica el flujo de gas debera estar orientada hacia abajo. Colocar una junta trica sobre el tubo Drger. 8. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte, con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Colocar una junta trica sobre el medidor de caudal. 9. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar hermticamente.

10. Ajustar el tubo de dispersin de manera que el tubo est colocado encima del nivel de lquido. 11. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersin. Conectar el tubo de caucho de la cmara 3 al tubo Drger. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. 12. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero ms un exceso de lodo de 0,5 ml. El exceso de lodo compensa el volumen de retencin dentro del tubo de inyeccin. 13. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersin y sujetar el mbolo de la jeringa en el tubo de inmersin usando una goma elstica. Esto impedir que la mezcla de cido ctricoantiespumante suba por el tubo de inmersin al aplicar la presin. 14. Hacer circular lentamente el gas a travs del tubo de dispersin durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Regular el flujo de gas para evitar la espumacin de la solucin en la cmara 1. Verificar la ausencia de fugas y la operacin apropiada del medidor de caudal. 15. Encender el agitador magntico. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Bajar con cuidado el tubo de dispersin dentro del lquido, hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitacin. 16. Bajar el tubo de inyeccin de manera que el fondo est justo debajo del tubo de dispersin. Esto permitir inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. 17. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la pgina 3.38) de lodo base aceite en la cmara 1, a travs del tubo de inyeccin. Aumentar la velocidad de la varilla de agitacin para mejorar la dispersin e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Seguir agitando durante 1 minuto. 18. Usar una goma elstica para fijar el mbolo de la jeringa. Reiniciar el flujo de gas. Ajustar la velocidad
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Pruebas

3.63

CAPTULO

Pruebas

de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min, manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. 19. Observar los cambios en el aspecto del tubo Drger. Observar y registrar la longitud oscurecida mxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el frente empiece a emplumar o a manchar. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos; se puede requerir otro cartucho de gas. 20. Limpiar el GGT inmediatamente despus de utilizarlo para minimizar la deterioracin del plstico. Limpiar las cmaras y los conductos con agua caliente y un

detergente suave. Lavar el tubo de dispersin y el tubo de inyeccin con un solvente orgnico como la acetona, y luego con agua. Ocasionalmente, puede que sea necesario remojar el tubo de dispersin en un cido para eliminar los depsitos de carbonato de calcio. Los solventes orgnicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Usando el volumen de muestra, la longitud oscurecida del tubo Drger, y el factor de tubo Drger, calcular los sulfuros en la muestra. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml)

Prueba Piloto
En la ingeniera de fluidos de perforacin, los clculos estn basados en el barril del campo petrolfero. El barril del campo petrolfero contiene 42 galones E.U.A. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente aadiendo un cierto nmero de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolfero de lodo. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio, un barril del campo petrolfero sera difcil de manejar. Resulta considerablemente ms prctico trabajar con una muestra de fluido mucho ms pequea. En vez de trabajar con un barril de fluido, se trabaja con un barril equivalente. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolfero tiene un volumen de 42 galones E.U.A. El barril contendra 350 libras de agua dulce. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparan un volumen de 350 ml segn el sistema mtrico. Por lo tanto, 350 ml pueden representar 42 galones E.U.A. o el barril del campo petrolfero. Si se aade 1 g de un material a este barril equivalente, esto sera equivalente a aadir 1 lb del material a un barril del campo petrolfero. Si se aade un lquido al barril final, entonces la gravedad especfica del fluido debe ser
Pruebas 3.64

tomada en consideracin. Por ejemplo, si un fluido tiene una gravedad especfica de 1,2, entonces slo se necesitar 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. Las gravedades especficas de la mayora de los materiales estn indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. Propsito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales, varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera econmica antes de tratar todo el sistema de lodo. Este procedimiento es til no solamente en caso de contaminacin, sino tambin para evaluar los tratamientos cuando se prev realizar una modificacin de las propiedades del fluido. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos qumicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulacin, es decir la temperatura y la presin. Por lo tanto, se recomienda disponer la adicin del tratamiento qumico por etapas, sobre dos o ms circulaciones, para evitar el tratamiento excesivo. Por ejemplo, se puede realizar del 60 al 70% de la adicin prevista durante una circulacin, realizando ajustes de las cantidades totales antes de aadir el resto de los productos qumicos. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Pruebas

ejemplo de tratamiento que es difcil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento trmico para simular las condiciones del fondo del agujero. Equipo 1. Balanza con precisin de 0,1 g. 2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. 3. Muestras de productos qumicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforacin). 4. Equipo para efectuar el control del lodo. 5. Horno de rodillos, completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento trmico. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efecta y registra una prueba del lodo de base. En base a las propiedades registradas, se toma una decisin respecto al tipo y a las cantidades de productos qumicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Como la agitacin de la muestra del lodo durante la adicin de los productos qumicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos, una muestra de referencia debera ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparacin. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adicin de todos los tratamientos. El razonamiento de esto aparece ms claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua, bentonita y NaCl. Al aadir sal, se elimina la primera hidratacin de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. El hecho que los productos qumicos sean aadidos al estado seco o en solucin tambin afectar los resultados. Por este motivo, los productos qumicos usados en las pruebas piloto deberan ser aadidos en su orden normal de adicin al sistema de lodo y en el mismo estado fsico. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. Disponibilidad. 2. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero, es decir la temperatura y la salinidad. 3. Eficacia en relacin con el costo.

Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento trmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulacin. La mayora de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca esttica, sea rodada o girada durante el envejecimiento. Si la prueba debe ser envejecida trmicamente, ciertas precauciones de seguridad sern observadas (algunas pautas tomadas de la Prctica Recomendada de API 13I, Quinta Edicin, Suplemento 1, julio de 1996). 1. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303, 304 316, pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. En este caso, se recomienda usar celdas metlicas de primera calidad, por ej. Iconel 600, Hastalloy C o Incolloy 825. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal ms baja que las celdas de acero inoxidable. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presin de la prueba. 2. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Al llenar las celdas, se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansin del fluido de la prueba. En general no se debera aadir ms de 1 bbl equivalente a una celda individual. Esto dejar generalmente un espacio de 2 pulgadas. 3. Al retirar las celdas del horno, conviene dejar que la celda se enfre a la temperatura ambiente. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda, sta no est lo suficiente fra; aunque est fra al tacto, el interior todava puede estar caliente. RECUERDE: LA CELDA CONTIENE PRESIN GENERADA POR LA EXPANSIN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Una vez que la celda se haya enfriado, se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda, asegurndose que cualquier presin residual sea descargada antes de dar las ltimas vueltas de los tornillos. Si se puede menear la parte superior sin or ningn escape de presin, es probable que no haya ningn peligro; sin embargo, no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Cualquier presin residual

Pruebas

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Pruebas

podra expulsar la parte superior con la velocidad de un can de fusil, produciendo los mismos efectos.

Figura 22: Horno de rodillos

El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones especficas. Las gravedades especficas de muchos productos estn contenidas dentro del programa. Usted debe contar con la gravedad especfica de cualquier producto que no est enumerado. Para facilitar la prueba piloto, se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolfero (ver la Tabla 7). Se prefiere pesar los productos con una precisin de 0,10 g, cada vez que sea posible. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos segn la condicin fsica de la muestra.

Pruebas

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Pruebas

Producto Benex Soda custica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS FLOXIT GELEX Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR Mica Mixical M-I GEL MY-LO-JEL Phos POLYPAC R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX Sal SALT GEL SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101 SPERSENE Almidn TANNATHIN THERMPAC VG-69 Polmero XCD XP-20
TM TM TM TM TM

Gravedad Especfica 1,2 2,13 1,60 1,60 >2,0 1,50-1,60 1,5 1,4 1,2 2,32 4,30 2,04 2,3-2,6 2,20 1,5 2,8 1,2 4,20 2,75 2,70 2,30-2,60 1,45 2,5 1,5-1,6 1,98 1,10-1,40 1,65 2,16 2,20-2,40 1,90 2,51 2,16 1,2-1,5 1,05 1,20 1,50 1,60 1,50 1,57 1,5 1,83

1 4 Cucharadita 0,90 1,25 0,50 0,75 0,80 0,60 0,75 0,40 1,00 1,30 1,50 1,00 1,00 0,60 0,50 1,00 0,50 2,08 0,50 1,00 0,98 0,63 1,00 0,50 1,90 1,00 0,75 1,50 0,70 1,15 1,60 0,72 0,50 0,75 0,50 0,60 0,85 0,50 1,00 1,00 1,17

1 2 Cucharadita 1,80 2,50 1,10 1,50 1,60 1,20 1,50 1,00 1,75 2,30 3,50 2,50 2,00 1,30 1,50 2,25 1,50 4,17 0,80 2,50 1,95 1,25 3,00 1,00 3,10 2,00 1,50 3,00 1,50 2,30 3,00 1,45 1,00 1,50 1,00 1,00 1,70 1,00 2,00 1,90 2,33

1 Cucharadita 3,60 5,00 2,30 3,00 3,20 2,40 3,00 2,00 3,50 4,90 8,00 5,00 4,00 2,40 3,00 4,50 3,00 8,33 2,00 5,00 2,90 2,50 6,00 2,00 6,10 4,00 3,00 6,00 3,00 4,60 6,00 2,90 2,00 3,00 2,00 2,00 3,40 2,00 3,00 3,60 4,67

1 Cucharada 10,80 15,00 6,60 9,60 12,60 7,60 10,00 6,50 11,00 12,60 25,00 15,00 12,00 7,70 9,00 13,00 10,00 25,00 5,80 15,00 6,70 7,50 20,00 8,00 19,10 12,00 10,50 18,00 8,80 13,80 17,80 8,70 6,00 10,00 6,00 5,80 10,20 8,00 9,00 10,70 14,00

Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolfero.

Pruebas

3.67

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4A

Qumica Bsica

Introduccin La qumica es el estudio de la materia


Los ingenieros de lodo tratan con la qumica todos los das. La qumica es el estudio de la materia, incluyendo su composicin, sus propiedades y su transformacin o reaccin con otras substancias (reacciones qumicas). La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas fsicas estn basadas. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando est en movimiento. El peso de algo es la fuerza de gravedad que acta sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleracin). Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. Las unidades comunes de volumen del campo petrolfero son los galones (gal), barriles (bbl), pies cbicos (ft3), litros (l) y metros cbicos (m3). La densidad se define como la relacin de masa dividida por el volumen. Las unidades comunes de densidad del campo petrolfero son las libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/ft3), kilogramos por centmetro cbico (kg/cm3) y gramos por centmetro cbico (g/cm3). La gravedad especfica es una expresin especial de la densidad que se suele usar para lquidos y slidos. Se trata de la relacin de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada, generalmente de 4C. Asimismo, la densidad de los gases se suele expresar como gravedad de gas, o como la relacin de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estndar.

Clasificacin de la Materia
Todas las substancias estn incluidas en uno de tres estados fsicos: Slido Lquido Gas Los Slidos tienen generalmente una mayor densidad que los lquidos y gases. Son substancias que no son fluidas, y por lo tanto, no fluyen cuando se aplica una fuerza. Los slidos no se adaptan fcilmente a la forma de su contenedor. Los Lquidos tienen generalmente una densidad ms baja que los slidos, pero mayor que los gases. Los lquidos se adaptan fcilmente a la forma de su contenedor. Tanto los lquidos como los gases son fluidos que fluyen cuando se aplica una fuerza. Los Gases no solamente se adaptan a la forma, sino que tambin se expanden para llenar su contenedor. Todas las substancias tambin pueden ser separadas en dos categoras:
Qumica Bsica 4A.1

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Homogneas (substancias puras) Heterogneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogneo sera la sal comn, en la cual cada grano tiene una composicin qumica idntica. Un ejemplo de un material heterogneo (no uniforme) sera la grava del cauce de un ro: se trata de una mezcla de rocas de una variedad de fuentes que tienen diferentes composiciones qumicas, apariencias y propiedades. Los fluidos de perforacin y la mayora de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. Los materiales homogneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza, pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogneas y tienen una composicin uniforme,
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4A

Qumica Bsica

Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias ms simples

independientemente de la manera en que estn subdivididas o de los lugares donde se encuentren. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categoras distintas: Elementos Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias ms simples mediante el uso de mtodos qumicos corrientes. Los elementos constituyen los componentes bsicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o ms substancias ms simples (elementos o grupos de elementos).
Elemento Aluminio Arsnico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flor Hidrgeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Nquel Nitrgeno Oxgeno Fsforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estao (stannum) Titanio Zirconio Cinc Smbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn

Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos. Todos los compuestos estn formados por la combinacin de dos o ms elementos. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o ms elementos, se trata de un elemento. Resulta prctico designar a un elemento con una abreviatura llamada smbolo, en vez de usar el nombre completo. La Tabla 1 contiene el nombre qumico, el smbolo, el peso atmico y la valencia comn (carga elctrica) de los elementos de mayor inters para la industria de fluidos de perforacin.
Peso Atmico 26,98 74,92 137,34 10,81 79,90 112,40 40,08 12,01 132,91 35,45 52,00 63,55 19,00 1,01 126,90 55,85 207,19 6,94 24,31 54,94 200,59 58,71 14,00 16,00 30,97 39,10 28,09 107,87 22,99 32,06 118,69 47,90 91,22 65,37 Valencia Comn 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+

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Tabla 1: Elementos comunes.


Qumica Bsica 4A.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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4A

Qumica Bsica

Estructura atmica
Toda materia se compone de unidades discretas llamadas tomos. El tomo es la unidad ms pequea en que un elemento puede ser dividido, manteniendo las propiedades qumicas que le son exclusivas. Los tomos son los componentes bsicos de toda materia; stas son las unidades ms pequeas de un elemento que pueden combinarse con los tomos de otro elemento. Los tomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. Los tomos no son creados ni destruidos durante las reacciones qumicas. Los tomos contienen tres partculas subatmicas: Protones Neutrones Electrones El tomo tiene dos zonas distintas: un ncleo pequeo y denso que contiene los protones y neutrones, rodeado por una nube difusa de electrones. El tamao de un tomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del tomo, mientras que prcticamente toda la masa est ubicada en el ncleo (ver la Figura 1). El ncleo es aproximadamente esfrico, con un dimetro de 10-4 angstrom () o 10-14 m, y contiene solamente protones y neutrones. Un protn tiene una carga positiva mientras que un neutrn no tiene ninguna carga. La nube de electrones, o capa electrnica, tambin es aproximadamente esfrica, con un dimetro de 1 o 10-10 m, y slo contiene electrones, los cuales gravitan alrededor del ncleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. Un electrn tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protn. En los tomos de carga neutra (sin valencia), el nmero de electrones es igual al nmero de protones, de manera que la carga neta del tomo sea neutra.
Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del ncleo en capas electrnicas estructuradas.

Los tomos son los componentes bsicos de toda materia

El ncleo es compacto y denso, y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros).

Figura 1: Estructura atmica.

La masa de un protn o de un neutrn es aproximada mente 1.837 veces ms grande que la masa de un electrn.

Algunos tomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un tomo cargado, llamado ion. Cuando se pierde un electrn, el tomo adquiere una carga positiva. Un ion de carga positiva se llama catin. Similarmente, cuando el tomo gana un electrn, se forma un anin de carga negativa. Similarmente, cuando el tomo gana un electrn, se forma un anin de carga negativa. La masa de un protn o de un neutrn es aproximadamente 1.837 veces ms grande que la masa de un electrn. Debido a esta enorme diferencia de masa, la masa de los protones y neutrones en el ncleo constituye la masa total aproximada del tomo (ver la Tabla 2).
Partcula Protn Neutrn Electrn Carga Masa (g)

Positiva (1+) 1,6724 X 10 24 Ninguna (neutra) 1,6757 X 10 24 Negativa (1-) 0,000911 X 10 24

Tabla 2: Masa y carga de las partculas subatmicas.

Qumica Bsica

4A.3

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4A

Qumica Bsica

El elemento ms ligero y ms simple es el hidrgeno...

Cada elemento puede tener varias estructuras atmicas llamadas istopos

El ncleo de un tomo es muy denso; aproximadamente 1.770 toneladas/pulg.3 (98.000 kg/cm3). La nube de electrones tiene un dimetro 10.000 veces ms grande que el dimetro del ncleo. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del ncleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. El elemento ms ligero y ms simple es el hidrgeno, el cual slo tiene un protn en cada ncleo. Los tomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su ncleo. Los tomos ms pesados, con an ms protones, han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Todos los tomos que tienen el mismo nmero de protones en sus ncleos tienen propiedades qumicas idnticas y son llamados elementos. Existen 92 elementos de origen natural que, en varias combinaciones, forman el mundo fsico. El nmero de protones (p+) en el ncleo es usado para definir cada elemento y se llama nmero atmico (z). El hidrgeno, con un solo protn, tiene un nmero atmico de 1. La suma del nmero de protones y neutrones (n) en el ncleo de un tomo se llama el nmero de masa atmica (a), a = p+ + n. Cada elemento puede tener varias estructuras atmicas llamadas istopos, cada una con un nmero diferente de neutrones en su ncleo, proporcionndole a cada uno un peso atmico diferente. Aunque estos istopos de un elemento tengan diferentes pesos atmicos, tendrn propiedades qumicas idnticas y formarn compuestos que tienen las mismas propiedades. Los istopos se escriben con el nmero atmico (z) como subndice delante del smbolo qumico y el nmero de masa a atmica (a) como suprandice ( zX). El hidrgeno tiene tres istopos. El istopo ms comn del hidrgeno no tiene ningn neutrn en su ncleo (1H), el 1 segundo istopo ms comn tiene un neutrn (2H) y el tercer istopo contiene 1 dos neutrones (3H). Todos estos istopos 1 contienen un solo protn en el ncleo. La escala de masa atmica es una escala de masa relativa basada en la
Qumica Bsica 4A.4

masa del istopo de carbono, 12C, el 6 cual tiene una masa de exactamente 12,0 unidades de masa atmica (amu). Esta escala se usa para simplificar la expresin de valores de masa tan pequeos para cada istopo de cada elemento. La masa de un neutrn, o un protn, es ms o menos igual a 1 unidad de masa atmica (amu). El peso atmico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los istopos del elemento en la escala de peso atmico. Por ejemplo, los tres istopos del hidrgeno, 1H, 2H y 3H, tienen masas 1 1 1 de 1,0078, 2,0140 y 3,01605 unidades de masa atmica, respectivamente. La fraccin de cada istopo que es de origen natural es 0,99985, 1,5 x 10-4 y 10 11. Por lo tanto, el peso atmico del hidrgeno es: (0,99985) 1,0078 + (1,5 x 10-4) 2,0140 + 10-11 (3,01605) = 1,0079. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el ncleo de un tomo. Estos ncleos inestables se descomponen naturalmente, o se desintegran, formando tomos de elementos totalmente diferentes. Esta desintegracin es una reaccin nuclear (fsica) que no supone ni una reaccin qumica con el oxgeno ni una actividad biolgica normalmente asociada con la desintegracin qumica. Los istopos sometidos a la desintegracin nuclear son calificados de radioactivos. Cuando un tomo se desintegra, el tomo libera partculas subatmicas y energa (radioactividad). La radioactividad se usa ampliamente para la evaluacin analtica en laboratorio de los productos qumicos y minerales. Algunos registros de evaluacin del pozo usan una fuente radioactiva o la radiacin de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. Los tomos de un elemento forman un enlace con los tomos de otros elementos para formar compuestos, ya sea transfiriendo electrones (enlace inico) o compartiendo electrones (enlace covalente). El enlace es la combinacin de fuerzas atractivas entre tomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. La manera en que el enlace ocurre trae
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Qumica Bsica

Dos o ms elementos pueden combinarse para formar un compuesto.

importantes consecuencias para las propiedades fsicas de un compuesto. Dos o ms elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Los elementos de un compuesto estn ligados por sus electrones comunes. Los compuestos tienen diferentes propiedades qumicas y fsicas respecto a los elementos que los componen. Por ejemplo, tanto el hidrgeno y el oxgeno son gases bajo condiciones estndar, pero cuando se combinan para formar agua, existen en forma de lquido. La Tabla 3 enumera el nombre qumico, la frmula y el nombre comn de los compuestos ms comunes utilizados en la industria de fluidos de perforacin. La unidad ms pequea en que se puede dividir un compuesto es la molcula, una combinacin de tomos fuertemente ligados. Las molculas se componen de dos o ms tomos enlazados qumicamente. Los tomos de una molcula siempre se combinan
Nombre Frmula Nombre Comn Nitrato de plata AgNO3 xido alumnico Al2O3 Almina Sulfato brico BaSO4 Barita Carbonato brico BaCO3 Witherita mineral Hidrxido brico Ba(OH)2 Hidrxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza, mrmol, calcita Cloruro de calcio CaCl2 xido de calcio CaO Cal viva, cal caliente cido clorhdrico HCl cido muritico xido de H2O Agua hidrgeno cido sulfrico H2SO4 Sulfuro de H2S hidrgeno

segn proporciones particulares y con orientaciones especficas. Las molculas no se pueden dividir en unidades ms pequeas y siguen manteniendo las propiedades qumicas exclusivas del compuesto. Se puede describir la composicin de un compuesto mediante una simple frmula qumica que usa los smbolos atmicos y los subndices que indican el nmero de cada tomo contenido en la molcula ms simple. Por ejemplo, la ms pequea partcula del dixido de carbono es una molcula con un tomo de carbono enlazado con dos tomos de oxgeno y puede ser representada por la frmula qumica CO2. Los grupos de tomos enlazados tambin pueden ser iones (iones poliatmicos). Por ejemplo, el ion hidroxilo, OH-, es un anin con una carga 1- neta, o un electrn adicional. El ion amnico, NH4+, es un catin poliatmico con una carga 1+.

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Nombre xido de magnesio Hidrxido de magnesio cido ntrico Cloruro de potasio Hidrxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato cido de sodio Tetrafosfato de sodio Dixido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc xido de cinc

Frmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH

Nombre Comn xido de magnesio

Agua fuerte Muriato de potasa Soda custica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO410H2O Torta de sal, sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo, slice

Tabla 3: Compuestos comunes.

Qumica Bsica

4A.5

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4A

Qumica Bsica

Valencia
La valencia de un elemento o ion es el nmero de electrones que el elemento o ion puede adquirir, perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. El tomo de hidrgeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo, o una valencia de 1+. La valencia determina los elementos o iones que se combinarn y la proporcin en que se combinarn. Por ejemplo, un tomo de cloro (Cl) se combina con un tomo de hidrgeno (H, valencia de 1+) para formar cido clorhdrico (HCl); por lo tanto, el cloro debe tener una valencia de 1-. Un tomo de oxgeno (O) se combina con dos tomos de hidrgeno para formar agua (H2O); por lo tanto el oxgeno tiene una valencia de 2-. Un tomo de sodio (Na) se combina con un tomo de cloro (Cl, valencia de 1-) para formar sal (NaCl); por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. Un tomo de calcio (Ca) se combina con dos tomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2); por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. Siguiendo este mismo razonamiento, la valencia de K en KCl tambin debe ser de 1+. Si consideramos el compuesto H2SO4, podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-, ya que hay dos tomos de hidrgeno. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. En el caso de la soda custica (NaOH), como Na tiene una valencia de 1+, el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Para el hidrxido de calcio (cal), como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-, entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. Muchos elementos, tales como el hierro, cromo, nquel, cloro y azufre, pueden tener varias valencias. La valencia tambin se llama frecuentemente estado de oxidacin (tal como aparece ms adelante en la Tabla 5). La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos), con sus respectivos smbolos y valencias.
Elemento Hidrgeno Oxgeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fsforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidrxido xido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Smbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Smbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+, 2+ 1+ 4+ 5+ 2+,4+,6+ 1-,1+,3+,5+,7+ Valencia 12212221131+ 111-

La valencia determina los elementos o iones que se combinarn y la proporcin en que se combinarn.

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Tabla 4: Smbolos comunes y valencia.

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Qumica Bsica

Capa Electrnica
Los electrones gravitan alrededor del ncleo de un tomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrnicas. Cada capa electrnica slo puede contener un nmero mximo especfico de electrones. La primera rbita o capa electrnica no debe contener ms de dos electrones, y en general, cada capa electrnica subsiguiente no puede contener ms de ocho electrones. Cada capa electrnica subsiguiente tiene una rbita de mayor dimetro. Las capas electrnicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas), es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. En general, los tomos individuales tienen inicialmente una carga elctrica equilibrada (con el mismo nmero de electrones y protones), pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrnicas. La rbita exterior es designada como la rbita de electrones de valencia (capa de valencia), porque determina la valencia que un tomo tendr. La disposicin de los elementos llamada Tabla Peridica alinea los elementos que tienen el mismo nmero de electrones en la capa de valencia, en columnas (ver la Tabla 5).

La rbita exterior es designada como la rbita de electrones de valencia (capa de valencia)...

Enlace Inico
Como lo muestra la Figura 2, el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrn (llamado enlace inico) para formar capas electrnicas exteriores llenas. El tomo de sodio (nmero atmico 11) tiene 11 protones y 11 electrones; por lo tanto, los 11 electrones estn dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa, ocho en la segunda capa y un solo electrn en la tercera capa. El electrn nico de la capa de valencia exterior hace que el sodio est dispuesto a ceder un electrn al ser combinado con otros tomos para formar una estructura estable con su ltima capa llena. Si se pierde un electrn (1-), el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. El tomo de cloro (nmero atmico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. Los electrones estn dispuestos con dos en la primera capa, ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. Los siete electrones de la capa de valencia exterior hacen que el cloro est dispuesto a adquirir un electrn para llenar su ltima capa. Si se adquiere un electrn, el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Por lo tanto, la combinacin de un tomo de sodio y
Qumica Bsica 4A.7
tomo de sodio tomo de cloro

11+

17+

capa exterior de 1 electrn tomos neutros

capa exterior de 7 electrones

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

11+

17+

Transferencia de un electrn

+
Enlace inico 11+ Electrn transferido 17+

Ion Na+ Ion Cl Cada tomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio

Figura 2: Capas electrnicas y enlace inico.

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CAPTULO

4A

1a

2a

3b

4b

5b

6b

7b

1b

2b

3a

4a

5a

6a

7a

1 H

+1 -1

2 He
4,00260

Qumica Bsica

1,008

+1 Nmero atmico Estados de oxidacin Smbolo Peso atmico 10,81 Elementos de transicin Grupo 8 12,011 118,69

Qumica Bsica

3 Li
+3

4 Be 50 Sn
+2 +4

+2 +2 +4 -4

Clave
5 B 6 C 7 N

8 O

-2

9 F

-1

10 Ne

6,94

9,01218

+1 +2 +3 +4 +5 -1 14,0067 -2 -3 +2 +4 -4

15,9994

18,9984

20,17

11 Na 13 Al
+3 26,9815 +2 +3 +4 50,941 +4 51,996 55,847 58,9332 +3 58,71 +3 63,546 +2 +4 107,868 +2 +4 65,37 +1

+1

12 Mg

+2

14 Si
28,086 +3

15 P
30,9738

+3 +5 -3

16 S
32,06

+4 +6 -2

17 Cl
35,453

18 Ar
+1 +5 +7 -1 39,948

4A.8 23 V
+2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95,94 98,9062 +6 +5 101,07 +4 +6 +7 190,2 192,22 195,09 102,9055 +3 +4 106,4 +3 +4 +2 +3 +4 54,9380 +7 +4 +6 +7

22,9898

24,305

19 K

+1

20 Ca

+2

21 Sc

+3

22 Ti

24 Cr

25 Mn

26 Fe

27 Co

28 Ni

29 Cu

30 Zn

31 Ga
69,72 +2

32 Ge
72,59

+2 +4

33 As
74,9216

+3 +5 -3

34 Se
78,96

+4 +6 -2

35 Br
79,904

+1 +5 -1

36 Kr
83,80

39,102

40,08

44,9559

47,90

37 Rb
+6 92,9064 +4

+1

38 Sr

+2

39 Y

+3

40 Zr

41 Nb

42 Mo

43 Tc

44 Ru

45 Rh

46 Pd

47 Ag

48 Cd
112,40

49 In
114,82

+3

50 Sn
118,69

+2 +4

51 Sb
121,75

+3 +5 -3

52 Te
127,60

+4 +6 -2

53 I

54 Xe
+1 +5 +7 126,9045 -1 131,30

85,467

87,62

88,9059

91,22

55 Cs 73 Ta
180,947 186,2 183,85

+1

56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt

+2

57* La

+3

72 Hf

79 Au
196,9665

+1 +3

80 Hg
200,59

+1 +2

81 Tl
204,37

+1 +3

82 Pb
207,2

+2 +4

83 Bi
208,9806

+3 +5

84 Po
(209)

+2 +4

85 At
(210)

86 Rn
(222)

132,9055

137,34

138,9055

178,49

87 Fr

+1

88 Ra

+2

89** Ac

+3

104

105

(223)

(226)

(227)

*Lantnidos 92 U 93 Np 94 Pu

58 Ce 95 Am

59 Pr

60 Nd

61 Pm

62 Sm

63 Eu

64 Gd 96 Cm

65 Tb 97 Bk

66 Dy 98 Cf

67 Ho 99 Es

68 Er 100 Fm

69 Tm 101 Md

70 Yb 102 No

71 Lu 103 Lr

**Actnidos

90 Th

91 Pa

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Tabla 5: Tabla peridica.

CAPTULO

4A

Qumica Bsica

Para los tomos que tienen uno, dos y tres electrones de valencia es ms fcil ceder electrones

un tomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio, NaCl. El nico electrn de valencia de sodio es transferido del tomo de sodio a la capa exterior del tomo de cloro. Por qu el sodio cede su electrn y el cloro lo acepta? La teora relacionada con el comportamiento de los tomos supone que cada tomo procura lograr una capa electrnica exterior llena con ocho electrones. Para los tomos que tienen uno, dos y tres electrones de valencia es ms fcil ceder electrones, mientras que para los tomos que tienen cuatro, cinco, seis y siete electrones de valencia es ms fcil aceptarlos. En el caso del sodio y del cloro, el sodio cede un electrn, resultando en una carga neta de +1, y el cloro acepta un electrn, resultando en una carga neta de 1. Con estos cambios, ninguno de los

tomos es considerado como neutro. El tomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el tomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). La transferencia de electrones y la formacin de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad, y cuando se aplica una corriente a la sal derretida, metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (ctodo) y cloro se acumula en el polo positivo (nodo). Por lo tanto, el ion sodio es el catin y el ion cloruro es el anin. Al escribir el nombre de un compuesto, se suele escribir primero el catin. Como el sodio cede un electrn, se dice que es electropositivo, y como cede este electrn con facilidad, se dice que es fuertemente electropositivo.

Enlace Covalente
El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre tomos se llama enlace covalente. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace inico), el enlace covalente es el intercambio simultneo de electrones. Tanto el agua como el gas de hidrgeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). En una molcula de agua, cada uno de los dos tomos de hidrgeno comparte un electrn con los seis electrones de la segunda capa electrnica del oxgeno, para llenarla con ocho electrones. Asimismo, cada tomo de hidrgeno en una molcula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrnica del tomo de oxgeno para llenar su primera capa electrnica con dos electrones. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatmicas y bajas fuerzas intramoleculares. En general, las bajas fuerzas intramoleculares no son
Qumica Bsica 4A.9

el enlace covalente es el intercambio simultneo de electrones.

suficientes para mantener una estructura rgida. Por ese motivo, los compuestos con enlaces covalentes suelen ser lquidos y gases. Enlace de hidrgeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrn en el enlace. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los tomos dispuestos de una manera que polariza la molcula. Por ejemplo, en el agua (H2O), los dos tomos de hidrgeno permanecen parcialmente positivos y el tomo de oxgeno permanece parcialmente negativo. Las cargas negativas del oxgeno dominan un lado de la molcula, mientras que las cargas positivas de los tomos de hidrgeno dominan el otro lado, formando una molcula polar (ver la Figura 4). Los tomos de hidrgeno de las molculas de agua son atrados por los tomos de oxgeno de otras molculas de agua cercanas. Esta atraccin entre el polo positivo de hidrgeno de una molcula y el polo negativo de oxgeno de otra molcula se llama enlace de hidrgeno. Se
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CAPTULO

4A

Qumica Bsica

Agua: 2 tomos de hidrgeno

tomo de oxgeno

Se combinan para formar

Agua (H2O)

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
Enlace covalente

1+

1+

8+

Intercambio de electrones

8+

1+
Capa electrnica exterior con 1 electrn

1+
Cada tomo tiene una capa electrnica llena

Capa electrnica exterior con 6 electrones

Gas de hidrgeno: 2 tomos de hidrgeno

Se combinan para formar

Gas de hidrgeno (H2)

1+

1+

Enlace covalente Intercambio de electrones

1+

1+

Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrgeno.

La polaridad del agua explica algunos de los fenmenos observados en los fluidos de perforacin.

estima que las fuerzas de enlace de hidrgeno slo constituyen un dcimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. Estos enlaces dbiles alternan fcilmente entre las molculas y cambian de asociacin, es decir, formando y rompiendo enlaces entre las molculas cercanas. El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas, aunque se trate de una molcula ms pesada que el agua (H2O), porque la distribucin de la carga no es polar. Los dos tomos de hidrgeno slo tienen una carga positiva dbil y el azufre slo es dbilmente negativo, formando una estructura equilibrada. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las molculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estndar. La polaridad del agua explica algunos de los fenmenos observados en los fluidos de perforacin. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas, fuertemente cargadas. La atraccin entre las cargas de la molcula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la
Qumica Bsica 4A.10

Molcula de agua (H2O)

H+
Carga positiva en el lado del hidrgeno

O2 H+

Carga negativa en el lado del oxgeno

Orientacin de la carga polar

H+ O2 H+ O2

H+

H+ H+ H+ O2 H+ H+
Atraccin entre el lado de hidrgeno positivo y el lado de oxgeno negativo

O2 H+

O2 H+

Figura 4: Molcula polar y enlace de hidrgeno en el agua.

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CAPTULO

4A

Qumica Bsica

O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H

O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H

O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H

O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H

Agua con enlace de hidrgeno

O Si O

Capa de slice

Arcilla

Capa de almina Capa de slice

+
H

Si +

Agua con enlace de hidrgeno

Figura 5: Hidratacin de la arcilla por el agua a travs del enlace de hidrgeno.

El enlace inico es tan fuerte como el enlace covalente, y ambos son mucho ms fuertes que el enlace de hidrgeno.

hidratacin de la arcilla. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. El lado de hidrgeno positivo de la molcula de agua es atrado por la gran superficie negativa de la arcilla y formar un enlace de hidrgeno con sta. Esta adsorcin de agua puede tener un espesor de varias capas, esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). El intercambio catinico (intercambio de cationes con enlaces inicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratacin y flocular las partculas de arcilla, porque sus enlaces son ms fuertes que los enlaces dbiles de hidrgeno del agua.

Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces inicos. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces inicos. Los enlaces entre el carbono y el oxgeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones), mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son inicos (transferencia de electrones). Cuando el carbonato de sodio se disuelve, el sodio se disocia del grupo de carbonato, mientras que el carbono y el oxgeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. El enlace inico es tan fuerte como el enlace covalente, y ambos son mucho ms fuertes que el enlace de hidrgeno.

Compuestos
Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. La sal comn es un compuesto inico; se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: La composicin de un compuesto siempre es la misma; es definida y precisa. Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. Un compuesto es homogneo.

Qumica Bsica

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CAPTULO

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Qumica Bsica

Frmulas
Como un compuesto especfico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente segn la misma proporcin, su composicin puede ser representada por una frmula. La frmula de un compuesto representa una molcula del compuesto. Los tomos y compuestos qumicos no forman ni reaccionan con una sola molcula a la vez. En cambio, millones de molculas y tomos estn reaccionando simultneamente. Debido a su pequeo tamao, es imposible contar el nmero de tomos involucrados en las reacciones qumicas. Se usa el peso para medir la cantidad de productos qumicos involucrados en las reacciones qumicas. Como un tomo de sodio pesa 22,99 amu y un tomo de cloro pesa 35,45 amu, entonces en base a la proporcin, los tomos en 22,99 g de sodio deberan combinarse con el nmero exacto de tomos en 35,45 g de cloro para formar la sal. Este principio de proporcin es eficaz con cualquier unidad de medida gramos, libras, kg, toneladas, etc. pero el gramo es la unidad de medida que se usa ms comnmente. Cuando est expresado en gramos, el peso atmico corresponde a 6,023 x 1023 tomos. Esta cantidad es el peso molecular de un tomo-gramo o mol. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el nmero exacto de tomos, molculas o unidades de frmula que tienen una masa en gramos igual al peso atmico, molecular o de frmula. Un mol de un elemento contiene el mismo nmero de unidades qumicas (tomos, molculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12, o el nmero de Avogadro; 6,023 x 1023 de unidades qumicas. Un uso comn del mol es el peso de frmula expresado en gramos. Para NaCl (sal), el peso de frmula es 58,44, por lo tanto un mol de cloruro de sodio sera de 58,44 g. El nmero de tomos de un elemento en la frmula de un compuesto es igual al nmero de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. En el agua, dos moles de hidrgeno reaccionan con un mol de oxgeno para formar un mol de agua. En base al peso, el hidrgeno (peso atmico de 1,01) se combina con el oxgeno (peso atmico de 16,00) segn la proporcin de 2,02 g de hidrgeno a 16,00 g de oxgeno; es decir, una proporcin de dos moles de hidrgeno a un mol de oxgeno. Por lo tanto, la frmula es H2O. El carbono (peso atmico de 12,01) se combina con el oxgeno segn la proporcin de 12,01 g de carbono a 32,00 g de oxgeno, para formar dixido de carbono. Por lo tanto, la frmula es CO2. El subndice 2 se refiere solamente al oxgeno, y significa que hay dos tomos de oxgeno en cada molcula. Queda entendido que los tomos de una frmula en la cual no se especifica ningn subndice, tienen un subndice de 1. La suma de los pesos atmicos de los tomos de una frmula qumica se llama peso de frmula. Si la frmula qumica de una substancia es la frmula molecular, el peso de frmula tambin es el peso molecular. Por lo tanto, el peso de frmula de NaCl es 58,44. Este valor se obtiene sumando el peso atmico del sodio (22,99) con el peso atmico del cloro (35,45). Un compuesto especfico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente segn la misma proporcin en peso, y la composicin es representada por la frmula ms simple que describe el compuesto. CaCl2, Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de frmulas de compuestos.

La frmula de un compuesto representa una molcula del compuesto.

La suma de los pesos atmicos de los tomos de una frmula qumica se llama peso de frmula.

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Qumica Bsica

Estequiometra Reacciones Estequiomtricas


La estequiometra trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan.
La razn por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los tomos reaccionan con otros tomos de conformidad con su valencia. Como se indic previamente, los tomos reaccionan de conformidad con estas proporciones, en base a los pesos fijos de cada tomo involucrado. La determinacin de los pesos se llama estequiometra. La estequiometra trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Los clculos estequiomtricos permiten determinar el peso y la proporcin exacta de los productos qumicos que reaccionarn, de manera que se pueda lograr el resultado deseado.

Peso Equivalente
En muchos casos, las pruebas y las reacciones qumicas son realizadas con materiales desconocidos. Como no conocemos la composicin exacta, mucha veces resulta prctico expresar los resultados en trminos de equivalentes de un compuesto estndar, en vez de moles. Por ejemplo, en la ingeniera de lodo, valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la dureza total y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. En realidad, esta valoracin de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio, de manera que expresamos la dureza total en equivalentes de calcio. El peso equivalente est definido como el peso de frmula de un elemento, compuesto o ion dividido por el nmero de veces que est involucrado en una reaccin especfica. Como ejemplo, para los cidos, el nmero de tomos de hidrgeno en la frmula qumica determina el peso equivalente. Los cidos reaccionan cediendo protones (iones hidrgeno). Suponiendo que se usa cido sulfrico (H2SO4, peso de frmula de 98) para reducir el pH. La reaccin puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH 2H2O + SO42 Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. Desde este punto de vista, 12 mol de cido sulfrico es equivalente a un mol de hidroxilo. Para quitar solamente un mol de OH-, se necesita solamente 12 mol de H2SO4. En base al peso de frmula, esto corresponde a 98 2 49 g. Por lo tanto, el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. Para consumir la misma cantidad de OH- usando cido clorhdrico (HCl, peso de frmula de 36,5) que slo tiene un tomo de hidrgeno, la reaccin se escribira de la siguiente manera: HCl + OH H2O + Cl Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-, el peso equivalente del cido clorhdrico es su peso de frmula, 36,5 g. Mediante este mtodo de peso equivalente, 49 g de H2SO4 es equivalente a 36,5 g de HCl. Usando este principio, si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36,5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH, y el equipo de perforacin slo tiene H2SO4 disponible, entonces el fluido tambin podra ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4.

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Qumica Bsica

4A.13

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4A

Qumica Bsica

Balancear una Ecuacin


Una de las primeras etapas incluidas en la determinacin de las reacciones estequiomtricas es balancear la ecuacin qumica. Las ecuaciones qumicas siempre deben mantener el mismo nmero de cada tomo en ambos lados de la ecuacin. Si todos los reactivos y productos son conocidos, la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuacin basndose en este elemento. Muchos elementos pueden tener ms de una valencia, lo cual complica el proceso. Si est presente, el oxgeno debera ser usado para balancear la ecuacin. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones qumicas y deberan ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemtica. Consideremos la siguiente ecuacin desbalanceada que describe la reaccin entre el hierro (Fe3+) y el oxgeno (O2-), produciendo xido de hierro: Fe3+ + O22 Fe23+O32 Esta ecuacin no est balanceada en lo que se refiere al nmero de tomos o cargas de valencia. Comenzando con el oxgeno, la ecuacin no est balanceada porque hay dos tomos de oxgeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Primero, balancear el nmero de tomos de oxgeno, luego los tomos de hierro. Las cargas de valencia tambin estn desbalanceadas, con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. Si se usa un 2 delante del xido de hierro y un 3 delante del oxgeno, la ecuacin se convierte en: Fe3+ + 3O22 2Fe23+O32 Ahora, el nmero de tomos de oxgeno y las cargas negativas estn balanceados. Sin embargo, el hierro debe ser balanceado. Como resultado del balance de los tomos de oxgeno, ahora hay un tomo de hierro a la izquierda y cuatro tomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas, 2 x 2 x 3+] a la derecha. Para balancear totalmente la ecuacin, debe haber cuatro tomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Si se coloca un 4 delante del hierro, la ecuacin queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22 2Fe23+O32 Desde el punto de vista estequiomtrico, cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxgeno para producir dos moles de xido de hierro. Consideremos el siguiente problema: Usando la reaccin anterior, cuntos gramos de oxgeno seran necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir xido de hierro? 4Fe + 3O2 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxgeno 2 moles de xido de hierro peso atmico de Fe = 55,85, por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55,85 = 223,4 g peso atmico de O 16, por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223,4), la proporcin de 140 dividido por 223,4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxgeno para determinar la cantidad de oxgeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. Oxgeno requerido = 140 g Fe 223,4 g Fe x 96 g O2 = 60,2 g O2 Por lo tanto, se requiere 60,2 g de oxgeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir xido de hierro.

Las ecuaciones qumicas siempre deben mantener el mismo nmero de cada tomo...

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Qumica Bsica

4A.14

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Qumica Bsica

Solubilidad
SOLUCIONES
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Si se aade azcar al agua, sta se disuelve, formando una solucin de azcar en agua. La solucin es homognea cuando no se puede observar ninguna partcula de azcar. El azcar constituye el soluto; es decir la substancia que se disuelve. El agua constituye el solvente; es decir la substancia que efecta la disolucin. Pequeas adiciones de azcar se disolvern hasta llegar a un punto en que la solucin no es capaz de disolver cantidades adicionales de azcar. Esto ser indicado por el hecho que los cristales aadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse, aunque el contenido del vaso se agitara bien. Cuando una solucin ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada, se dice que la solucin est saturada, y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad.

H+ H+ O 2 H+ Na+ H+ O 2 H+ H+ O 2

H+ H+ O 2 H+

H+ O 2 H+ O
2

H+

El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua.

H+ O 2 H+ O 2 H
+

H+ H+ Cl H+ O 2 H+ H+ O 2 H+ O 2

EFECTOS

DEL ENLACE

Muchos compuestos inicos son solubles en el agua.

La solubilidad de los compuestos en solventes polares, como el agua, puede ser generalmente explicada por sus enlaces. Los compuestos covalentes polares, como el CO2, son generalmente solubles en agua. Cuando su atraccin a los enlaces de hidrgeno del agua es ms fuerte que su atraccin a las cargas de otras molculas del compuesto, las molculas del compuesto se dispersan en la solucin. Los compuestos covalentes no polares, tales como el metano (CH4), son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares, pero suelen ser dispersibles en solventes no polares, tales como el aceite diesel. Al disolverse, los compuestos no inicos estn molecularmente dispersos, pero no ionizados. Muchos compuestos inicos son solubles en el agua. Si las fuerzas de atraccin entre las molculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en
Qumica Bsica 4A.15

H+

El ion cloruro es ms grande con enlaces ms dbiles con el agua.

Figura 6: Ionizacin del cloruro de sodio en el agua.

sus cristales, los iones atraern una capa de molculas de agua y se soltarn de su red cristalina, de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio, Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio, CaCl2) son generalmente solubles en el agua. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4, por ejemplo]) son generalmente insolubles o
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Qumica Bsica

Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones...

moderadamente solubles. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente ms grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. Los compuestos de enlace inico se disuelven o solubilizan en iones, mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como molculas. Las salmueras son soluciones con una alta concentracin de sales solubles y son ms viscosas que el agua dulce, porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas, lo cual restringe el movimiento libre del agua. Los compuestos inicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.

FACTORES

QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD

CUANTIFICACIN

DE LA

SOLUBILIDAD

Los fluidos de perforacin base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH

La cantidad de soluto que se disolver en una cantidad de solvente para producir una solucin saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. La solubilidad de un slido, lquido o gas en un lquido est generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforacin.
Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47,5 36 34,7 21,5 9,6 0,290 0,185 0,129 0,0014 0,0009 0,0002 0,00016

Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO

Nombre Comn Soda custica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita xido de cinc

Tabla 6: Solubilidad de productos qumicos comunes.


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Temperatura pH (cido o bsico) Ambiente inico (salinidad) Presin 1. Temperatura. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayora de los slidos y lquidos. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. 2. pH. El pH es una medida del carcter cido o bsico relativo de una solucin (descrito detalladamente ms adelante). La solubilidad de muchos productos qumicos depende del pH. Algunos productos qumicos, tales como las sales multivalentes de hidrxido y carbonato, son ms solubles en condiciones cidas. Otros productos qumicos slo son solubles en un rango de pH neutro, mientras que otros (cidos orgnicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son ms solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9,5. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH cido a neutro, pero son menos solubles cuando el pH es alto, de la manera indicada para el calcio en la Figura 7. A medida que aumentan con el pH, los iones hidrxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidrxido de calcio e hidrxido de magnesio. Otros compuestos, tales como los iones carbonato y sulfuro, cambian de especie cuando el pH aumenta. Por ejemplo, el CO2, un gas, reacciona con el agua para convertirse en cido carbnico a un pH bajo. Reaccionar con el hidrxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro, y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). La solubilidad de muchos productos qumicos del lodo depende del pH de la solucin. Por ejemplo, el lignito y el lignosulfonato no slo son ms solubles a un pH mayor de 9,5, pero productos como DUO-VIS (goma xantana) son ms eficaces en el rango de 7 a 11 pH. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. Productos como POLY-PLUS (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10,5). La
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Calcio del filtrado (mg/l)

1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

100 Porcentaje Ca(OH)2 aadido a las soluciones de NaOH a 68F 80

CO2
El aumento de la izquierda

CO32 HCO3-

60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6

HCO38 pH 10 12 14

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Soda custica (lb/bbl)

Figura 7: Reduccin de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta.

Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.

en la solucin, el compuesto que tiene la ms baja solubilidad ser el primero en precipitarse.


_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

mayora de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH ptimo para maximizar el rendimiento. Los fluidos de perforacin base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos qumicos, as como por razones de anticorrosin y otras razones de seguridad. Los ingenieros de lodo deberan familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforacin dentro del rango de pH ptimo. 3. Ambiente inico (salinidad). La concentracin de cloruros, o salinidad, es especialmente importante para la ingeniera de lodos. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos, y afectar las reacciones qumicas tales como la precipitacin. Por ejemplo, el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solucin de sal de 15%, donde es cuatro veces ms soluble que en el agua dulce. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturacin. La cal (hidrxido de calcio) tambin es ms soluble en soluciones de salinidad moderada. Incluso los polmeros, los cuales son sensibles a la precipitacin por cationes divalentes y otras condiciones, son ms estables en ambientes salinos. El ambiente inico del solvente tiene un gran impacto

sobre las reacciones qumicas que se producirn y la estabilidad de varios productos. 4. Presin. El aumento de la presin aumenta la solubilidad de un gas en un lquido, pero no tiene prcticamente ningn efecto sobre la solubilidad de los lquidos y slidos. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente qumico en el fondo del pozo, donde los gases que han entrado estn sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. La importancia de la solubilidad relativa de los productos qumicos es que, en la solucin, el compuesto que tiene la ms baja solubilidad ser el primero en precipitarse. Por ejemplo, si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua, el cloruro de calcio se ionizara en iones calcio y cloruro. Luego, si se aade carbonato de sodio (moderadamente soluble), sta se ionizara en iones sodio y carbonato, y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitara inmediatamente debido a la reaccin entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto qumico que debe ser aadido para eliminar a un producto qumico no deseado. Los dems iones presentes en el solvente afectan la solubilidad.

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pH y Alcalinidad
pH

El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.

El smbolo (aq) indica que los iones estn disueltos en el agua, formando una solucin acuosa.

El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentracin de iones hidrgeno. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentracin de iones hidrgeno. El agua es un electrolito dbil que existe en la naturaleza como molculas de H2O. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). La ionizacin del agua es estadsticamente rara, visto que slo una molcula en 556 millones se ioniza. El agua est en equilibrio con los iones mencionados anteriormente, de conformidad con la siguiente ecuacin: H3O+ (aq) + OH (aq) 2H2O El smbolo (aq) indica que los iones estn disueltos en el agua, formando una solucin acuosa. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse, el proceso se llama autoionizacin. Este equilibrio con los iones hidronio e hidrxido sirve de base para la clasificacin de los cidos y las bases. Los cidos son substancias que adquieren iones hidrgeno (H+) al disolverse en el agua, aumentando la concentracin de hidronio [H3O+]. La concentracin para diferentes iones est indicada por el producto qumico mostrado entre corchetes, tal como [H+], para la concentracin de iones hidrgeno. La expresin de equilibrio para el proceso de autoionizacin es la siguiente: Kw = [H+] [OH] Este tipo de expresin de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies qumicas relacionadas. A la constante de equilibrio se le atribuye el

smbolo Kw, donde el subndice (w) se refiere al agua. A 25C, Kw = 1,0 x 10-14, Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentracin inica de la solucin (salinidad). Kw, el producto de [H+] y [OH-], permanece constante, siempre que la temperatura sea constante. En una solucin neutra, la concentracin de hidrgeno [H+] es igual a la concentracin de hidrxido [OH-]; por lo tanto, cada uno tendra una concentracin de 1,0 x 10-7, y la solucin tendra un pH 7,0. Si [H+] aumenta, [OH-] disminuye y la solucin se vuelve ms cida. Asimismo, si [OH-] aumenta, [H+] debe disminuir y la solucin se vuelve ms bsica. Los iones H+ (aq) y OH- (aq) siempre estn presentes en las soluciones acuosas que estn en equilibrio con el solvente. Los iones H+ (aq) y OH- (aq) pueden reaccionar con otros iones, afectando a las concentraciones de otros iones en la solucin. Por este motivo, se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH- (aq). Para facilitar esta referencia, los trminos pH y pOH se definen como: pH = - log [H+] pOH = - log [OH] Una relacin prctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw, resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH, podemos determinar que, a 25C: pKw = pH + pOH como Kw = l,0 x 10 14, entonces pKw = - log Kw = 14, cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relacin de cidos y bases con valores para pH y [H+] ms pOH y [OH-], est ilustrada en la Figura 9. Ntese que los valores bajos de pH corresponden a los cidos y los valores bajos de pOH corresponden a las

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pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

[H+] 1 101 102 103 104 105 106 107 108 109 1010 1011 1012 1013 1014

cidos

Neutro

Bases

[OH] 1014 1013 1012 1011 1010 109 108 107 106 105 104 103 102 101 1

pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

neutro. De nuevo, si la sal contiene el catin de una base fuerte y el anin de un cido fuerte, la solucin seguir siendo neutra. Sin embargo, si la sal contiene el catin de una base fuerte y el anin de un cido dbil, su solucin ser bsica (aumentando el pH), tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). En cambio, si la sal contiene el catin de una base dbil y el anin de un cido fuerte, su solucin ser cida (reduciendo el pH). Naturalmente, si se aade un cido, el pH disminuir, mientras que si se aade una base a la solucin neutra, el pH aumentar.

ALCALINIDAD
Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-, HCO3- y CO32- midiendo la cantidad de cido requerida para reducir el pH. Los boratos, silicatos, fosfatos, sulfatos y cidos orgnicos (como el lignito) tambin pueden entrar en la valoracin y/o los clculos del tratamiento, en base a los valores de alcalinidad. La alcalinidad es la potencia de combinacin de una base, medida por la cantidad de cido que puede reaccionar para formar una sal. En la ingeniera de lodos, la alcalinidad de fenolftalena (P) es indicada por el nmero de milmetros de H2SO4 0,02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milmetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm), reduciendo el pH hasta 8,3. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el cido requerido para reducir el pH hasta 4,3. La alcalinidad no es lo mismo que el pH, aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma direccin. Una base fuerte, tal como la Soda Custica, aadida al agua pura ilustrara esta correlacin entre los valores de valoracin de alcalinidad y el pH, como lo indica la Tabla 7; sin embargo, debido a la presencia de HCO3-, CO32- as como calcio y magnesio en las aguas y los fluidos de perforacin del campo petrolfero, no se debera realizar ninguna correlacin.

Figura 9: escala de pH, cidos y bases.

La alcalinidad no es lo mismo que el pH

soluciones bsicas. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces ms grande de la concentracin molar. Una solucin que tiene un pH 2 no es el doble de cida que una solucin que tiene un pH 4; es 100 veces ms cida que una solucin con un pH 4. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentracin inica (salinidad), de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrnica de pH no sean vlidos, a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del lquido y la salinidad del fluido. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial compensada por la sal. Como se mencion previamente respecto a las sales, cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinacin de un cido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua, los iones Na+ no se combinan con los iones OH- (para reducir el pH), porque NaOH es una base fuerte. Asimismo, los iones Cl- no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH), porque HCl es un cido fuerte. Como resultado, ni los iones H+ ni los iones OH- son eliminados de la solucin, y el pH sigue siendo

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pH 7 8 9 10 11 12 13 14

NaOH (lb/bbl) 0,0000014 0,000014 0,00014 0,0014 0,014 0,14 1,4 14

Pf OH (cc 0,02N H2SO4) (ppm) 0,000005 0,0017 0,00005 0,017 0,0005 0,17 0,005 1,7 0,05 17 0,5 170 5 1.700 50 17.000

Tabla 7: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.

Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda custica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Para observar el efecto de un ambiente inico ms complejo, comparar la mayor cantidad de soda custica requerida para aumentar el pH en agua salada, de la manera indicada ms adelante en la Figura 10.

Las medidas de alcalinidad (Pf, Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo, bicarbonato y carbonato, tales como se describen en API 13B-1, Seccin 8, Tabla 8.1, y en el captulo sobre Pruebas. Como el valor de Mf puede ser una indicacin poco confiable de la contaminacin de bicarbonato si se usan cidos orgnicos o sales orgnicas (como el lignito o el acetato), otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentracin de carbonato y bicarbonato. Estos clculos ayudan a monitorear y determinar la contaminacin de dixido de carbono, bicarbonato y carbonato. Adems, estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento ms exhaustivo del ambiente inico y amortiguador del sistema de lodo, ms all de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.

cidos, Bases y Sales


Los cidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio, producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos, cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases, lcalis y ciertos metales para formar sales. Todos los cidos contienen hidrgeno. Los cidos son calificados de fuertes o dbiles, segn la concentracin de iones hidrgeno (H+) resultante de la ionizacin. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo, una textura resbaladiza en solucin, la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo, y la capacidad de reaccionar con cidos para formar sales. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Los cidos reaccionan con las bases para formar sales. Una base es calificada de fuerte o dbil segn la cantidad de la molcula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solucin. Tanto los cidos como las bases pueden ser fuertes o dbiles, segn los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. Las sales son simplemente combinaciones del anin (ion negativo) de un cido y el catin (ion positivo) de una base. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad, segn las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Como se mencion anteriormente, la combinacin de un cido dbil con una base fuerte forma una sal alcalina, mientras que la combinacin de un cido fuerte con una base dbil forma una sal cida, y la combinacin de un cido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. La Tabla 8 enumera los cidos, las bases y las sales ms comunes que se usan en los fluidos de perforacin.

Todos los cidos contienen hidrgeno.

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Nombre Qumico cido clorhdrico cido sulfrico cido ntrico cido fosfrico cido carbnico cido ctrico Hidrxido de sodio Hidrxido de potasio Hidrxido de magnesio Carbonato de sodio Hidrxico de calcio xido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio

Nombre Comn cido muritico Agua fuerte Ortofosfrico Soda (destellante) Soda custica Potasa custica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) Anhidrita (yeso)

Frmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( 2H2O )

Tipo cido (fuerte) cido (fuerte) cido (fuerte) cido (mod. dbil) cido (dbil) cido (dbil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (dbil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal

Tabla 8: cidos, bases y sales comunes.

SOLUCIONES AMORTIGUADORAS
Ciertas soluciones, llamadas soluciones amortiguadoras, resisten a grandes cambios de pH cuando se aade una base o un cido a una Muchos solucin. Muchos lquidos y lquidos y productos qumicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolfero son soluciones qumicos de amortiguadoras. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un cido del lodo usados dbil y una sal que contienen el mismo anin, o una base dbil y una en el campo sal que contienen el mismo catin. La petrolfero son accin amortiguadora de una solucin que se compone de un cido soluciones dbil ms una sal del mismo cido amortiguadoras. ocurre porque: (1) la base aadida reacciona con el cido dbil para formar una mayor cantidad del ion comn, y (2) el cido aadido reacciona con el ion comn para producir el cido dbil. Un ejemplo de un cido dbil es el cido carbnico (H2CO3). Un ejemplo de una base dbil es el hidrxido amnico (NH4OH). Si se aade una pequea cantidad de cido fuerte, tal como HCl, al agua pura o a una solucin diluida de cido en agua, la concentracin de iones hidrgeno (pH) del agua o de la solucin aumentar considerablemente. Sin embargo, si se aade la misma
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pequea cantidad de cido a una solucin amortiguadora que contiene un cido dbil y la sal soluble de este cido, el aumento de la concentracin de iones hidrgeno (pH) es tan leve que ser considerado insignificante a efectos prcticos. Los aniones de la sal del cido dbil aceptaron los iones H+ a medida que se aadan, y reaccionaron con stos para formar una cantidad adicional del cido dbil. El resultado neto es que la concentracin de iones hidrgeno cambi muy poco; y el pH tampoco cambi mucho. Este fenmeno puede producirse muy fcilmente cuando el ingeniero de lodos est valorando (con un cido) los puntos finales de alcalinidad. En los fluidos que contienen muchos carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos, tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos, una solucin amortiguadora empieza a desarrollarse, resistiendo a los cambios de pH. La trietanolamina, la cal y el xido de magnesio son productos qumicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes.
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ELECTROLITO
Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. Todas las soluciones de compuestos inicos son electrolitos. Todos los cidos, bases y sales son electrolitos. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces inicos); durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Los compuestos slidos resultantes (sales e hidrxidos) tienen una estructura reticulada de cristales inicos. Esto significa que, en el caso de estos compuestos electrovalentes, los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. Cuando dicho compuesto se disuelve, la red de cristales inicos se descompone y los iones se disocian en la solucin; el agua acta simplemente como un solvente. Las ecuaciones tpicas que ilustran la disociacin de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH

Todas las soluciones de compuestos inicos son electrolitos.

Como la capacidad que una solucin tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones, se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas), mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). Los electrolitos que estn totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes, mientras que los que no estn totalmente ionizados se llaman electrolitos dbiles. Con muy pocas excepciones, las sales son electrolitos fuertes. La mayora de los hidrxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos, y en consecuencia, estn clasificados como bases fuertes. Los cidos como HCl, H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes, y por lo tanto, estn clasificados como cidos fuertes; la mayora de los dems cidos son moderadamente dbiles y estn clasificados como cidos dbiles. El agua pura es un electrolito dbil y no es tan conductora como las soluciones de sales.

smosis
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La smosis es un fenmeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Durante la smosis, se produce un movimiento neto del solvente (agua) a travs de la membrana, desde la solucin con la concentracin de solutos ms baja (salinidad ms baja) hacia la solucin con la concentracin de solutos ms alta (salinidad ms alta). Por lo tanto, la smosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentracin de solutos (salinidad) similar. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentracin de solutos y el carcter de la membrana semipermeable.

La actividad de una solucin es una medida de la presin de vapor o humedad relativa, y est relacionada con la concentracin de solutos (salinidad). El agua tendra una actividad de 1,0; la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua, conviene que el fluido de perforacin y la formacin tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforacin a la formacin. Los fluidos base aceite y base sinttico tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante smosis, si su actividad es ms alta que la actividad de la formacin.

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Valoraciones Las pruebas qumicas realizadas en los anlisis de lodo se llaman valoraciones.
Las pruebas qumicas realizadas en los anlisis de lodo se llaman valoraciones. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentracin conocida (N1) para determinar la concentracin desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). La ecuacin bsica para este anlisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuacin para for N2, se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2), si se usa un indicador y se valora con una solucin de concentracin conocida (N1), es posible determinar la concentracin desconocida (N2) de la muestra, midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. Los procedimientos apropiados estn descritos en el captulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar
Indicador Fenolftalena Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftalena Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solucin de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8,3 Verde: pH >4,3 Amarillo/naranja: pH >4,3 Azul: pH >3,8 Incoloro: pH <9,5 Amarillo: pH >5,4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo

los productos qumicos importantes. Procurar seguir el procedimiento exacto. Tambin se proporcionan frmulas que le permitirn al ingeniero hacer los clculos necesarios sin tener que convertir las unidades.

INDICADORES
Los productos qumicos usados para determinar el punto final durante la valoracin se llaman indicadores. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algn cambio del pH o de la concentracin de un producto qumico. Los cambios de color de los indicadores cido-base ocurren a un valor de pH especfico. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH cido, neutro o bsico. Se usan indicadores qumicos que cambian de color en la presencia de calcio, cloruros de magnesio y bromuros. La Tabla 9 enumera los indicadores ms comunes que se usan en el anlisis de lodo, con el producto qumico de valoracin y el cambio de color del indicador bajo una condicin especfica.

Los productos qumicos usados para determinar el punto final durante la valoracin se llaman indicadores.

Cambio de Color Incoloro: pH <8,3 Amarillo: pH <4,3 Rosado/rojo: pH <4,3 Amarillo: pH <3,8 Azul: pH >9,5 Rosado/rojo: pH <5,4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3

Valoracin Pm Pf Pom Mf Mf PHPA Dureza total Calcio Cloruros

Producto Qumico de Valoracin cido sulfrico cido sulfrico cido sulfrico cido sulfrico Solucin custica cido sulfrico Versenate Estndar (0,01m EDTA) Versenate Estndar (0,01m EDTA) Solucin de nitrato de plata

Tabla 9: Indicadores comunes.

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Qumica Bsica

Concentraciones de las Soluciones


Molalidad (m). Una solucin molal es una solucin que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. Por lo tanto, una solucin 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1.000 g de agua. Molaridad (M). Una solucin que contiene un mol de soluto por litro de solucin se llama solucin molar. Por lo tanto, el HCl 0,1 M (molar) es un cido clorhdrico que contiene 1/10 mol o 3,646 g de cloruro de hidrgeno por litro de solucin. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuacin) de una solucin, entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. Molaridad = Normalidad valencia positiva neta Normalidad (N). Una solucin 1,0 normal (N) se define como una solucin con una concentracin que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solucin, y se escribe generalmente 1,0 N. Por ejemplo, una solucin 1,0 N de HCl tiene 36,5 g de soluto por litro de solucin. Asimismo, una solucin 1,0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solucin. Si se conoce la Molaridad (M) de una solucin, la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1, la normalidad y la molaridad tendrn el mismo valor numrico. Miligramos por litro (mg/l). Miligramos por litro constituye una relacin peso-volumen. Una solucin de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solucin. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por milln, lo cual constituye una relacin peso-peso. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por milln si se conoce la densidad del fluido, dividiendo el valor de mg/l por la gravedad especfica de la solucin. Partes por milln (ppm). Partes por milln, abreviado ppm, es simplemente la concentracin en peso de un producto qumico, expresada en partes por milln de partes del total. Normalmente se usa para medir pequeas concentraciones. Es equivalente a la fraccin en peso (decimal) multiplicada por un milln (1.000.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10.000. Por ejemplo, el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso; por lo tanto, debera contener 260.000 ppm de sal (26 x 10.000 = 260.000). El valor en partes por milln tambin puede ser calculado directamente a partir de una valoracin que produce una concentracin en miligramos por litro, dividiendo el valor en mg/l por la gravedad especfica de la solucin. Equivalentes en Partes por Milln (EPM). EPM es el peso qumico unitario de soluto por milln de pesos unitarios de solucin. El valor EPM de un soluto en solucin es igual a las partes por milln divididas por el peso equivalente.

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Si la valencia positiva neta es 1, la normalidad y la molaridad tendrn el mismo valor numrico.

Qumica Bsica

4A.24

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4A

Qumica Bsica

Concentracin* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000 mg/l 100.000 ppm

Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.000 mg 100.000 mg

Peso del Solvente 1.000 g 900.000 mg

Volumen de la Solucin 1 litro 1 litro 1 litro

Peso de la Solucin 1 g peso molecular + 1.000 g 1.000 g

Tabla 10: Concentraciones de solucin.

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* No se ha establecido ningn volumen inicial estndar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solucin. O se aade un volumen especfico de soluto a un peso especfico de solvente, o se aade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solucin. Ejemplo: Para una solucin simple de cloruro de sodio de 1,148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta, calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composicin en % en peso b) Composicin en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razn de peso de NaCl a H2O, (lb/lb) Peso total de la solucin = 1.000 cm3 x 1,148 g/cm3 = 1.148 g Peso del agua = peso total - peso de sal = 1.148 - 230 = 918 g a) Composicin en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 1.148) x 100 = 20,0% % en peso de H2O = (918 1.148) x 100 = 80,0% b) Composicin en % en volumen: SSG agua pura (20C) = 0,998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 0,998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 1.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.000 - 920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 1.000) x 100 = 8%

c) Molalidad moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58,44 Moles-gramo de NaCl = (230 58,44) = 3,94 Como solo hay 918 g de agua, no 1 kg (1.000 g), el nmero de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg. Molalidad = 3,94 x (1.000 918) = 4,287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c), hay 3,94 molesgramo de NaCl en la solucin original de 1.000-cm3 (1 l). Molaridad = 3,94 moles-gramo por litro e) Normalidad peso equivalentegramo por litro de solucin: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1, la normalidad es el mismo nmero que la molaridad. Normalidad = = 3,94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solucin de 1.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.000 mg 1 l = 230.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio razn de peso x 1.000.000: ppm cloruro de sodio = (230 1.148) x 1.000.000 = 200.350 ppm h) EPM ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.350 58,44) = 3.428 EPM i) Razn de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl gramos de H2O = (230 918) = 0,2505

Qumica Bsica

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CAPTULO

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Qumica Bsica

Mezclas, Soluciones, Emulsiones y Dispersiones


Todos estos trminos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Una mezcla es una combinacin de dos o ms substancias sin producir una composicin totalmente uniforme. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms substancias. Una solucin tiene una composicin totalmente uniforme. Las soluciones pueden constar de slidos en slidos (aleaciones de metales), slidos en lquidos (azcar en agua), gases en lquidos (bebidas gaseosas) o gases en
gases (aire). En general, cada vez que una solucin contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas, dicha reaccin se producir. Una dispersin es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partculas slidas finamente molidas que estn distribuidas en la segunda fase. Los fluidos de perforacin que contienen arcillas y slidos son dispersiones. Una emulsin es una mezcla estable de lquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro; sin embargo, pueden ser combinados para formar una emulsin con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite.

Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms substancias.

Reacciones Qumicas Comunes en la Qumica de Lodos


Esta seccin trata de los problemas de qumica de lodos a los cuales la mayora de los ingenieros de lodo se enfrentan. Las reacciones con varios productos qumicos de tratamiento estn ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Para una discusin ms detallada de estas reacciones, ver el captulo sobre la Contaminacin y el Tratamiento. contaminacin de anhidrita. Debera usarse con cuidado para este propsito, porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. La reaccin de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O 2NaH2PO4; 2NaH2PO4 + 3CaSO4 Ca3(PO4)2 + 2Na+ + 3SO42 + 4H+

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CONTAMINACIN

DE YESO O ANHIDRITA

CONTAMINACIN

DEL CEMENTO

El ion calcio, el cual se puede derivar del yeso o durante la perforacin en anhidrita, es un contaminante en la mayora de los lodos base agua. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es aadiendo carbonato de sodio. La siguiente ecuacin ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. La flecha descendente supone la precipitacin de un slido insoluble, mientras que una flecha ascendente supondra la generacin de un gas. CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + 2Na+ + SO42 Tambin se puede usar Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) para tratar la
Qumica Bsica 4A.26

El cemento contiene cal, Ca(OH)2, una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado aadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). La reaccin es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 CaCO3 + NaOH + H2O Esta reaccin forma hidrxido de sodio y producir altos valores de pH, incluso despus de eliminar el calcio del cemento. Para la contaminacin grave del cemento, un cido debera ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Los cidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el cido ctrico, cido actico, SAPP y cidos orgnicos tales como el lignito o el lignosulfonato.
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CAPTULO

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Qumica Bsica

AGUA

SALADA

La soda custica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada

Los iones magnesio y los iones calcio estn presentes en el agua salada. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. Como el hidrxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidrxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto, la soda custica debera ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH Mg(OH)2 + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH Ca(OH)2 + 2Na+ (pH >11) La soda custica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada, primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. Si se usa cal en agua salada, sta tambin eliminar el magnesio, pero los niveles resultantes de calcio sern muy altos y no son deseados. El agua salada del Golfo de Mxico requiere 1,5 a 2 lb/bbl de soda custica (4,3 a 5,7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal, resultando en un pH > 11,0 (ver la Figura 10). En el agua salada, el tratamiento preferido para la eliminacin del magnesio es la soda
14

custica, mientras que el tratamiento preferido para la eliminacin del calcio es el carbonato de sodio.

CONTAMINACIN

DEL GAS CARBNICO

El dixido de carbono (CO2) es un gas cido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante comn del lodo. El CO2 en solucin acuosa formar cido carbnico (H2CO3), el cual se convertir en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios, y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH ms altos, de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. Las pequeas afluencias sern tratadas con soda custica: CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico); 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberan ser tratadas con cal. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formacin de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforacin y es difcil de eliminar del fluido con el equipo de control de slidos, debido al tamao ultra pequeo (submicromtrico) de las partculas.
H2O

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10

Mg eliminado Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2

1,0 1,5 2,0 Soda custica (lb/bbl) Agua salada: pH 8,0, 390 mg/l Ca, 1.300 mg/l Mg, 19.000 mg/l Cl

0,5

2,5

Figura 10: pH vs. soda custica para agua salada.


Qumica Bsica 4A.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Qumica Bsica

CONTAMINACIN DE CARBONATO Y BICARBONATO


La contaminacin de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversin del gas CO2, la cual fue mencionada anteriormente, o resultar de la degradacin trmica de los aditivos orgnicos tales como el lignito y el lignosulfonato, as como de la biodegradacin del almidn y otros aditivos, entre otras fuentes. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. Sin embargo, como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble, todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. La eliminacin de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble, bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda custica en la presencia de calcio. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3- en CO32-, y luego precipitar los carbonatos como CaCO3, especialmente si el pH del sistema no ser aumentado a > 11. 2HCO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + OH + H2O CO32 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2OH Cuando se debe mantener un valor de pH constante, se requiere usar una combinacin de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3 CaCO3 + CO32 + 2H2O CaSO4 2H2O + CO32 CaCO3 + SO42 + 2H2O

el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc

Por razones de seguridad, este gas debera ser neutralizado inmediatamente con soda custica o cal para aumentar el pH a > 11,5 para formar sulfuro (S2-), y luego precipitarlo con una fuente de cinc. Neutralizacin con soda custica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2 + 2H2O (al pH >11,5) Neutralizacin manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 Ca2+ + S2 + 2H2O (pH >11,5) La conversin del sulfuro de hidrgeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reaccin permanente. Si el pH disminuye hasta niveles cidos, el sulfuro se convertir de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrgeno. Por este motivo, el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc, tal como el xido de cinc. Eliminacin mediante la precipitacin con tratamientos de xido de cinc (ZnO): H2S + ZnO ZnS + H2O

ELIMINACIN

DEL OXGENO CON SECUESTRANTES DE OXGENO

El sulfuro de hidrgeno es un gas cido venenoso y peligroso

CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO (H2S)


El sulfuro de hidrgeno es un gas cido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. Este gas puede insensibilizar rpidamente los sentidos y puede ser letal, incluso a bajas concentraciones. El H2S se caracteriza por su tpico olor a huevo podrido.
Qumica Bsica 4A.28

El oxgeno disuelto puede aumentar la corrosin y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto qumico que contiene sulfito. Las soluciones de bisulfito amnico lquido constituyen los secuestrantes de oxgeno ms comunes y reaccionan con el oxgeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 12 O2 + OH NH4 + SO3 + H2O; SO3 + 12 O2 SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio, el cual tiene una solubilidad mxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fra, y ms baja en agua caliente. La cantidad residual de sulfito en la lnea de flujo no debera exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio.

TRATAMIENTOS

CIDOS

Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en cido, tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de
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Qumica Bsica

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perforacin de reservorio no dainos, son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de cido clorhdrico. Disolucin del carbonato de calcio usando cido clorhdrico: CaCO3 + 2HCl CaCl2 + CO2 + H2O

FOSFATOS
El Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reaccin: Na2H2P2O7 + H2O 2NaH2PO4; 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 Ca3 (PO4)2 + 4H2O +2NaOH Aunque la reaccin produzca soda custica como producto secundario, el pH disminuye porque el SAPP es un cido dbil y la reaccin slo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales.

EFECTO

DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO

El lignito contiene calcio (de 1,5 a 5%) como parte de su composicin qumica. Los cidos orgnicos tales como el lignito tambin tienen la capacidad de ligar el calcio qumicamente. Este calcio complejado existe como partcula slida (flculo) y puede que no sea lo

suficientemente grande para ser eliminado por medios mecnicos. El revoque filtrar la mayora del calcio complejado con el lignito. Sin embargo, una parte del calcio complejado con lignito pasar a travs del revoque y del papel, y ser captado con el filtrado. Durante la valoracin del calcio del filtrado, el calcio disponible ser valorado primero. A medida que la valoracin contina, el calcio complejado se solubiliza y ste tambin ser valorado. Este calcio complejado no est disponible para las reacciones qumicas en los sistemas de lodo. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Recordar que aunque la valoracin del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente, es posible que no haya ningn calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Por lo tanto, es posible que se produzca algn problema relacionado con el carbonato, aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo.

Qumica Bsica

4A.29

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

Introduccin
Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta ms valiosa del ingeniero de lodos. La arcilla puede ser aadida intencionalmente, tal como en el caso de M-I GEL, o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersin de los slidos de perforacin. En cualquier caso, la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. Por este motivo, es necesario entender la qumica bsica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. La qumica de las arcillas tambin es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. Arcilla es un trmino amplio que se usa comnmente para describir los sedimentos, suelos o rocas compuestos de partculas minerales y materia orgnica de granos extremadamente finos. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo gumbo [arcillas plsticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plsticas cuando estn mojadas, pero se vuelven duras cuando estn secas. Esta propiedad fsica de blanda cuando mojada, dura cuando seca se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. Arcilla tambin se usa como trmino general para describir las partculas que tienen un dimetro inferior a 2 micrones, las cuales incluyen la mayora de los minerales arcillosos. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumnico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. En la clasificacin mineralgica, los minerales arcillosos estn clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de slice y almina. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada, llamada capa unitaria. Por ejemplo, un mineral de silicato estratificado tpico sera la mica o la vermiculita, las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. La mayora de los minerales arcillosos tienen una morfologa laminar. Segn las unidades
Qumica de Arcillas 4B.1

es necesario entender la qumica bsica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua.

minerales arcillosos...son usados para proporcionar viscosidad, estructura de gel y control de filtrado.

repetidas de la estructura, los minerales arcillosos tambin se pueden clasificar de acuerdo a la relacin de capas de slice a capas de almina, tal como 1:1, 2:1 y 2:2, adems de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. En la industria de fluidos de perforacin, ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita, uno de los principales componentes de la bentonita, son usados para proporcionar viscosidad, estructura de gel y control de filtrado. Las arcillas de la formacin se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforacin durante las operaciones de perforacin y pueden causar varios problemas. Por lo tanto, los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dainos para el sistema de fluido. El trmino bentonita se usa para describir la montmorillonita sdica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforacin (por ej.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME). Geolgicamente, la bentonita es una capa de ceniza volcnica alterada. Uno de los ms grandes depsitos de esta ceniza volcnica se produjo hace ms de 60 millones de aos en cierta regiones de Norteamrica, conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur, y las Big Horn Mountains de Wyoming. La arcilla bentontica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcnicamente. La arcilla bentontica explotada en otras reas del mundo pueden provenir de otros tipos de depsitos geolgicos. Debido a sus pequeos tamaos de partculas, las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con tcnicas especiales tales como la difraccin de rayos X, la absorcin infrarroja y la microscopia electrnica. La Capacidad de Intercambio Catinico (CEC), la adsorcin de agua y el rea superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterizacin de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforacin.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

Tipos de Arcillas
Existe un gran nmero de minerales arcillosos, pero los que nos interesan en relacin con los fluidos de perforacin pueden ser clasificados en tres tipos. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Se cree que la forma de las partculas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. El tamao natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de escobillas amontonadas en suspensin, demostrando as una alta estabilidad coloidal, incluso en la presencia de una alta concentracin de electrolitos. Debido a su forma y a sus caractersticas no hinchables, estas arcillas demuestran un control de filtracin muy dbil. Por este motivo, la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada, mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotrmicos y de alta temperatura. Estas arcillas no estn casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita, clorita y kaolinita, las cuales estn descritas ms adelante. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones, en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3) montmorillonita y (4) kaolinita. Como estn presentes en las formaciones perforadas, estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforacin. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita clcica, porque est en equilibrio con el agua de la formacin, la cual es generalmente rica en calcio.
Qumica de Arcillas 4B.2

La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada

La separacin de estos paquetes en mltiples capas se llama dispersin.

La montmorillonita sdica (bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I GEL SUPREME) tambin se aade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Las propiedades de filtracin y reolgicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Como la montmorillonita es aadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades, los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes, visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada, en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (). Esto significa que cada milmetro de espesor consta de aproximadamente un milln de capas de arcilla. Cada capa de arcillas es altamente flexible, muy fina, y tiene un rea superficial enorme. Se puede considerar que una partcula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofn. Un gramo de montmorillonita sdica tiene un rea superficial de capa total de 8.073 pies2 (750m2)! En agua dulce, las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. La separacin de estos paquetes en mltiples capas se llama dispersin. Este aumento del nmero de partculas, junto con el aumento resultante del rea superficial, causa el espesamiento de la suspensin. La Figura 1 es una fotomicrografa real de una partcula de bentonita. Ntese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. Se puede observar que varias de las partculas laminares se traslapan. Esta forma caracterstica de las partculas es lo que produce el llamado efecto de cinglado que es tan importante para el control de filtrado.

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CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

Tetradrica Octadrica Tetradrica

ce Sli a min Al ce Sli

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Una capa unitaria

Figura 2: Partcula de montmorillonita idealizada.

Figura 1: Fotomicrografa de partculas de bentonita.

Las arcillas pueden ser elctricamente neutras o estar cargadas negativamente.

Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita, la clorita o la ilita. Cada partcula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Cada capa unitaria consta de una combinacin de hojas de slice dispuestas tetradricamente (en pirmide) y hojas de almina o magnesia dispuestas octadricamente (ocho caras). Las arcillas de tres capas

se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetradricas de cada lado de una hoja octadrica, en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetradrica y una hoja octadrica. Las arcillas pueden ser elctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Por ejemplo, la pirofilita [Al2Si4O10 (OH)2], una arcilla neutra, como aparece en la Figura 3, es similar a la montmorillonita cargada negativamente.

Todas las cargas superficiales estn compensadas

O Si

+ Si O

O Si O

+ Si O

O Si

+ Si O

O Si O

+ Si

Capa de slice Capa de almina

O OH Al O

O OH Al OH O Si O + O

OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O

OH Al OH O Si O + O

O Al O Si O OH O

Al O Si O

Si + O

Capa de slice

Figura 3: Pirofilita elctricamente neutra.

Qumica de Arcillas

4B.3

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

ARCILLAS MONTMORILLONTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)


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Si se sustituye un tomo de aluminio (Al3+) por un solo tomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposicin de los tomos), sta tendr un electrn excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). La carga negativa neta es compensada por la adsorcin de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria, tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catinico (CEC). El catin puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). De este modo, tenemos montmorillonita sdica, montmorillonita clcica y/o montmorillonita magnsica. Aunque la bentonita de Wyoming est generalmente definida como montmorillonita sdica, el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. La propiedad ms tpica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratacin) con el agua (ver las Figuras 5 y 6).
Na+

Adems de la sustitucin del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita, muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. Por lo tanto, el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales especficas. Sin embargo, en los ltimos aos, se ha aceptado cada vez ms el nombre esmectita como nombre de grupo, reservando el trmino montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita, la hectorita, la saponita, la nontronita y otros minerales especficos.

ILITAS (ARCILLAS

DE TRES CAPAS)

Las ilitas tienen la misma estructura bsica que las montmorillonitas, pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. En vez de la sustitucin de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita, la ilita tiene una sustitucin de Si4+ por Al3+, lo cual an produce una carga negativa. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+), como lo indica la Figura 6. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones, mediante los iones potasio compensadores, es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita, pudiendo ser hasta una vez y media ms grande que sta.

Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes

Na+

O Si

+ Si O

O Si O

+ Si O

O Si

+ Si O

O Si O

+ Si

Capa de slice Capa de almina

O OH Al O

O OH Al OH O Si O + O

OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O

OH Al OH O Si O + O

O Al O Si O OH

Mg O Si O

Si + O

O Capa de slice

Figura 4: Sustitucin de Al3+ por Mg2+ causando una partcula cargada negativamente.

Qumica de Arcillas

4B.4

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CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

Almina tetradrica

OH

Slice octadrico Distancia entre capas


OH OH

Almina tetradrica

Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida)

Hinchamiento

Almina tetradrica de la siguiente capa unitaria

Oxgenos y

OH

Hidroxilos

Aluminio, hierro, magnesio

Silicio, ocasionalmente aluminio

Figura 5: Estructura de la esmectita.

Slo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes.

El espacio entre las capas unitarias es de 2,8 . El dimetro inico de K+ es de 2,66 . Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias, formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua, los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no estn disponibles para el intercambio. Slo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Entre los minerales arcillosos 2:1, la esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforacin de formaciones de lutita, causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la

estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforacin. La naturaleza problemtica de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes dbilmente enlazados entre las capas y las cargas dbiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersin al entrar en contacto con el agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta, la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita, y finalmente en ilita y mica. Como resultado, las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero ms dispersivas en agua, a medida que la profundidad aumenta.

Qumica de Arcillas

4B.5

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CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

CLORITAS (ARCILLAS

DE TRES CAPAS)

KAOLINITAS (ARCILLAS

DE DOS CAPAS)

La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales

Las cloritas estn estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura, pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. En estas arcillas, los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidrxido de magnesio octadrico, o brucita (ver la Figura 6). Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitucin de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades, y normalmente no causan ningn problema importante a menos que estn presentes en grandes cantidades. La capacidad de intercambio catinico de la clorita vara de 10 a 20 meq/100 g, principalmente debido a los enlaces rotos. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 . La clorita tambin puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. La arcilla resultante de capas mixtas tendra las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.

La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias estn fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrgeno. Esto impide la expansin de la partcula, porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitucin en las hojas tetradricas u octadricas. Sin embargo, algunas pequeas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catinico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). La kaolinita se encuentra comnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparacin esquemtica de las diferentes estructuras de las arcillas.

Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita

Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1

Carga Nula Nula 0,3 - 0,6 1,0 - 4,0 1,3 - 2,0 2,0 Variable Nula Menor

Catin de intercambio Ninguno Ninguno Na+, Ca2+ K+ Mg2+ , , K+ Mg2+ , K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno

Distancia interatmica () 7,2 9,3 11 - 15 14 - 15 10 10 14 12 10,5

Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo

Tabla 1: Arcillas encontradas comnmente.

Qumica de Arcillas

4B.6

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CAPTULO

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Qumica de Arcillas

H2O

H2O

H2O

H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal

Mg(OH)2

KK

KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal

H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables

H2O Ilita (K = potasio)

1 cristal

Mg(OH)2

KK

1 cristal H2O 1 cristal

H2O 1 cristal a Mg(OH)2

H2O H2O KK c 1 cristal H2O

H2O Tipo clorita

H2O Tipo ilita H2O

a Tiene las propiedades de la clorita b Tiene las propiedades de la montmorillonita c Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas

H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables

Figura 6: Comparacin de estructuras de arcillas.

Capacidad de Intercambio catinico (CEC)


Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catinico). La CEC est expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). La CEC de la montmorillonita est comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g, y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. La Prueba de Azul de Metileno (MBT)
Qumica de Arcillas 4B.7

La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es... la CEC (capacidad de intercambio catinico).

es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo, se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. Sin embargo, la cantidad aproximada de bentonita y slidos en el lodo puede ser calculada basndose en el hecho de que los slidos de perforacin normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC
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CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

cualquier catin a la izquierda reemplazar a cualquier catin ubicado a su derecha.

de la bentonita, y si se calcula la cantidad de slidos de perforacin presentes en el lodo a partir de un anlisis de retorta. Este clculo aproximado de la cantidad de bentonita aadida y slidos de perforacin puede ser ms preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforacin. Este procedimiento puede ser til para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarn a otros cationes en las posiciones de intercambio, se acepta generalmente la siguiente secuencia, disponindola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catin a la izquierda reemplazar a cualquier catin ubicado a su derecha.

La concentracin relativa de cada catin tambin afecta esta preferencia de intercambio catinico. Aunque resulte ms difcil reemplazar el calcio que el sodio, si la concentracin inica de Na+ es considerablemente ms alta que la concentracin de Ca2+, el sodio desplazar al calcio. El intercambio catinico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. La solubilidad de algunas de las sales clcicas comunes, tales como CaSO4, disminuye a grandes temperaturas, mientras que la solubilidad de la mayora de los compuestos de sodios aumenta. A medida que la concentracin de Na+/Ca2+ aumenta, los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solucin.

Composicin de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayora de las reas, las arcillas comerciales... son aadidas al agua para preparar un lodo base agua.
En la mayora de las reas, las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son aadidas al agua para preparar un lodo base agua. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforacin, y (2) depositar un revoque que sellar las formaciones permeables para limitar las prdidas por filtracin y evitar el atascamiento de la tubera. En algunas reas, la perforacin puede ser iniciada con agua, dejando que los slidos perforados se incorporen, produciendo suficientes propiedades para permitir la perforacin del pozo. En otras situaciones, se usan sistemas a base de polmeros cuando no se aade ninguna arcilla a la formulacin. En los lodos base agua-arcilla, el agua constituye la fase lquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensin y otros materiales se disuelven. Se usa un gran nmero de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales, pero, fundamentalmente, todos los componentes pueden ser divididos en tres categoras. 1. La fase acuosa es la fase continua del lodo. Segn la ubicacin y/o el agua disponible, sta puede ser
Qumica de Arcillas 4B.8

agua dulce, agua de mar, agua dura, agua blanda, etc. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras, saladas a saturadas como lquido de base para preparar un sistema a base de agua. 2. La fase de slidos reactivos se compone de arcillas comerciales, arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensin de la fase fluida. Estos slidos son tratados qumicamente para controlar las propiedades del fluido de perforacin. Varios aditivos sern usados para obtener las propiedades deseadas. 3. Los slidos inertes son los slidos en suspensin que son qumicamente inactivos. stos pueden ser slidos de perforacin inertes tales como la caliza, dolomita o arena. La barita es aadida al fluido de perforacin para aumentar la densidad del fluido y tambin constituye un slido inerte. El resto de este captulo describir el comportamiento de los slidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo.
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CAPTULO

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Qumica de Arcillas

HIDRATACIN

DE LAS ARCILLAS

El espesor de la pelcula de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes

El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de almina con una capa de slice encima y otra debajo. La laminilla de arcilla est cargada negativamente y una nube de cationes est relacionada con sta. Si un gran nmero de estos cationes son sodio, la arcilla ser frecuentemente llamada montmorillonita sdica. Si los cationes son principalmente calcio, la arcilla ser llamada montmorillonita clcica. Segn el nmero de cationes presentes, el espacio entre capas de la montmorillonita seca estar comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1 (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce, el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran envoltura de

agua. Estos dos fenmenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Como lo indica la Figura 7, las bentonitas a base de calcio slo se expanden hasta 17 , mientras que la bentonita sdica se expande hasta 40 . El espesor de la pelcula de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atraccin entre las laminillas, reduciendo as la cantidad de agua que se puede adsorber. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atraccin ms dbil, permitiendo que ms agua penetre entre las laminillas.
Montmorillonita clcica

Ca2+

17 Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratacin

Slice Almina Slice 10 - 12

1-2 Na+ Na+

+ agua Na+ Na+

Montmorillonita sdica o clcica

Na+ Na+ 40

Na+

Na+

Montmorillonita sdica

Figura 7: Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.

Qumica de Arcillas

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CAPTULO

4B

Qumica de Arcillas

Un catin puede servir de enlace para mantener unidas a las partculas del mineral arcilloso

propiedades coligativas son bsicamente medidas de la reactividad de la arcilla.

Como la bentonita sdica se hincha cuatro veces ms que la bentonita clcica, la bentonita sdica generar una viscosidad cuatro veces ms importante. El captulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe ms detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempea en los sistemas tratados con calcio. Adems de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores, la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. La esmectita tiene una capacidad de adsorcin de agua mucho ms grande que otros minerales arcillosos. La capacidad de adsorber agua, la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el rea superficial son fenmenos muy relacionados entre s que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Estas propiedades coligativas son bsicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Como la CEC es fcil de medir, se trata de un mtodo prctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoracin de azul de metileno. Para medir la CEC, se usa una solucin de azul de metileno 0,01 N, de manera que el nmero de milmetros de solucin de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros est indicado en la siguiente tabla:
Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 - 150 10 - 40 10 - 40 3 - 10

capacidad de hidratacin, aunque puedan ser sensibles al agua. La mayora de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Muchas veces, la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el anlisis mineralgico deducido del anlisis de difraccin de rayos X.

INFLUENCIA CATINICA SOBRE LA HIDRATACIN


Como se indic previamente, el poder relativo de sustitucin de un catin por otro est indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catin puede servir de enlace para mantener unidas a las partculas del mineral arcilloso, lo cual reduce la hidratacin. Los cationes multivalentes producen un enlace ms fuerte entre las capas que los cationes monovalentes, lo cual resulta generalmente en la agregacin de las partculas de arcilla. El potasio, un catin monovalente, constituye la excepcin de la regla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. El tamao y la forma del catin hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratacin de la arcilla. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2,8 . Los pequeos iones, como el potasio, que encajan entre las capas de arcilla, son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. Adems, los cationes que aumentan de tamao al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratacin de la arcilla. El calcio es un buen ejemplo, teniendo un dimetro hidratado de 19,2 . El litio es otro ejemplo, teniendo tres molculas de agua y un dimetro hidratado de 14,6 . Los cationes monovalentes que tienen grandes dimetros hidratados causan
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Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros.

La esmectita es claramente mucho ms reactiva que otros materiales minerales arcillosos. Las lutitas que contienen esmectita son las ms sensibles al agua y las ms hidratables. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor
Qumica de Arcillas 4B.10

CAPTULO

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Qumica de Arcillas

el mayor hinchamiento y la mayor dispersin. Los cationes multivalentes que tienen pequeos dimetros hidratados son los ms inhibidores. La Tabla 3 enumera el dimetro inico (cristalino) y el dimetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforacin. Despus de adsorberse en la regin entre capas, los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijacin de iones descritas en la siguiente seccin).

Las reacciones qumicas entre la arcilla y los iones potasio son nicas

Catin Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+

Dimetro Inico Dimetro Hidratado () () 1,56 14,6 1,90 11,2 2,66 7,6 2,86 5,0 1,30 21,6 1,98 19,2 1,00 18,0

Tabla 3: Radios inicos y radios de hidratacin de los cationes comunes.

REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO


Las reacciones qumicas entre la arcilla y los iones potasio son nicas en comparacin con otros iones. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interaccin del potasio con la arcilla. Se prestar particular atencin a este proceso, debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforacin y terminacin para estabilizar las lutitas reactivas. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos, donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales, esta pequea concentracin de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijacin de iones puede producirse en algunas arcillas esmctitas cuando son expuestas al potasio. Segn Eberl (1980), el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras:
Qumica de Arcillas 4B.11

las arcillas esmctitas en el Golfo de Mxico fueron sometidas a cierto grado de alteracin

1. Intercambio de iones (descrito anteriormente). 2. Fijacin de iones. La reaccin de intercambio de iones se rige por la ley de accin de masas; es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentracin de los iones (por ej.: cuanto ms grande sea la relacin de iones K a iones Na, ms rpida ser la velocidad de intercambio de K+ por Na+). Adems del intercambio de iones, la fijacin de iones ocurrir en las arcillas con capa de alta carga. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Las arcillas montmorillonticas, tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo gumbo que se depositaron en ambientes pobres en potasio, son selectivas respecto al potasio. Basndose en clculos tericos, Eberl ha determinado que la fijacin de potasio en las arcillas esmctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. En la Costa del Golfo, el contenido de esmectita de las lutitas y de los gumbos se deriva de la meteorizacin de las rocas gneas y metamrficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se deriv a la larga de las rocas gneas y metamrficas. Adems, las arcillas esmctitas en el Golfo de Mxico fueron sometidas a cierto grado de alteracin mediante el proceso llamado diagnesis por entierro. Esta alteracin diagentica puede dividirse en una reaccin de dos etapas. La primera etapa es la creacin de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitucin de silicio por aluminio en la capa tetradrica de la esmectita. Luego, la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad, capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijacin de potasio. Esta fijacin de potasio ocurre naturalmente, incluso cuando la solucin de poros tiene una alta relacin de sodio a potasio. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de
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CAPTULO

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Qumica de Arcillas

procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reolgicos en los fluidos de perforacin.

esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geolgicos. En otros marcos geolgicos, la transformacin total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En marcos geolgicos donde la transformacin de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio, esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagnesis. As es con las arcillas esmctitas de la Costa del Golfo. En general tienen capas de alta carga, y una mayor porcin de la carga aparecer en la capa tetradrica que debera ser ms selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. Por lo tanto, cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforacin, incluyendo los lodos base agua salada con una alta relacin de sodio a potasio, la conversin de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producir. Esta reaccin tiene como efecto la estabilizacin de la lutita. En algunas lutitas de tipo gumbo, las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarn el potasio, y en los casos donde la concentracin de potasio es considerablemente menor que la concentracin de sodio, dichas capas se comportarn de conformidad con la teora clsica de intercambio de iones. Por lo tanto, aumentando la relacin de potasio a sodio en el lodo se ayudar a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga, con potasio y aumentar la estabilizacin de la lutita.

ser comprendidos para entender y controlar los cambios reolgicos en los fluidos de perforacin. Las partculas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. La cara grande o superficie planar est cargada negativamente y la superficie fina del borde est cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. Estas cargas elctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partculas de arcilla un campo de fuerzas elctricas que determina la manera en que dichas partculas interactan las unas con las otras. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla, la fuerza repulsiva entre las lminas cargadas negativamente es grande y las lminas se dispersarn, alejndose las unas de las otras. La dispersin completa es rara y es probable que slo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sdica purificada. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partculas. Las partculas de arcilla se asocian cuando estn en uno de los siguientes estados: agregacin, dispersin, floculacin o desfloculacin (ver la Figura 8). Pueden estar en uno o varios estados de asociacin al mismo tiempo, con un estado de asociacin predominando.
Agregacin (cara a cara) Floculacin ((borde a cara) (borde a borde)

Dispersin

Desfloculacin

PROCESOS

DE ENLACE DE LAS PARTCULAS DE ARCILLA

Adems de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo, se requiere conocer el estado de asociacin de las partculas de arcilla. Los distintos procesos de enlace de las partculas de arcilla son importantes para la reologa de las suspensiones de arcilla. Estos procesos de enlace deben

Figura 8: Asociacin de las arcillas.

Qumica de Arcillas

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CAPTULO

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Qumica de Arcillas

los productos qumicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo.

rendimiento de las arcillas se define como el nmero de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco.

La agregacin (enlace de cara a cara) resulta en la formacin de lminas o paquetes ms gruesos. Esto reduce el nmero de partculas y causa una reduccin de la viscosidad plstica. La agregacin puede ser causada por la introduccin de cationes divalentes, tales como Ca2+, en el fluido de perforacin. Esto podra resultar de la adicin de cal o yeso, o de la perforacin de anhidrita o cemento. Despus del aumento inicial, la viscosidad disminuir con el tiempo y la temperatura, hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. La dispersin, reaccin contraria a la agregacin, resulta en un mayor nmero de partculas y viscosidades plsticas ms altas. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersin ocurre a medida que se hidratan. El grado de dispersin depende del contenido de electrolitos en el agua, del tiempo, de la temperatura, de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentracin de arcilla. La dispersin es ms importante cuando la salinidad es ms baja, los tiempos ms altos, las temperaturas ms altas y la dureza ms baja. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. La floculacin se refiere a la asociacin de borde a borde y/o borde a cara de las partculas, resultando en la formacin de una estructura similar a un castillo de naipes. Esto causa un aumento de la viscosidad, gelificacin y filtrado. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actan sobre las partculas enlazadas y del nmero de partculas disponibles para ser enlazadas. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partculas o causa la contraccin de la pelcula de agua adsorbida, tal como la adicin de cationes divalentes o las temperaturas elevadas, puede fomentar la floculacin. La desfloculacin es la disociacin de las partculas floculadas. La adicin de ciertos productos qumicos al lodo
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neutraliza las cargas electroqumicas en las arcillas. Esto elimina la atraccin que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partculas de arcilla. Como la desfloculacin causa una reduccin de la viscosidad, los productos qumicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. La desfloculacin tambin permite la disposicin plana de las partculas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado.

RENDIMIENTO

DE LAS ARCILLAS

El rendimiento de las arcillas se define como el nmero de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La Figura 9 ilustra la razn por la cual se seleccion 15 cP como valor determinante para el rendimiento. La parte crtica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad, mientras que las pequeas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de ms de 15 cP. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales, sino tambin para los slidos de perforacin hidratables. Tambin resulta vlido que una suspensin de arcilla de 15 cP soportar la barita en los sistemas de lodo densificado. Este grfico puede ser muy til para el ingeniero de lodos. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas, se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada, el porcentaje de slidos en peso, el rendimiento en barriles por tonelada, el porcentaje de slidos en volumen y las libras de slidos por barril de lodo. Por ejemplo, se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. Por lo tanto, en base al grfico, este lodo contendra 5,5% slidos en peso, tendra un rendimiento de 100 bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal.

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CAPTULO

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8,5

9,0

9,5

Densidad de la lechada (lb/gal) 10,0 10,5 11,0

11,5

12,0

60 Gravedad especfica de slidos = 2,4


M-I GEL SALT GEL

Viscosidad (cP)

40

Sub-be ntonit a

50

30

20

10

10

15

20

25 30 Slidos (% en peso)

35

40

45

200 100 75

50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Slidos (% en volumen) 100 Slidos (lb/bbl) 150 18

10

Ar cil la na tiv a

50

20

25

30

10

20

30 40

50

75

200

250

Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes slidos de arcilla.

El rendimiento sera inferior si una arcilla tomara menos agua. En comparacin, si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP, este lodo contendra 18% slidos en peso, tendra un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada, contendra 8,5% slidos en volumen y pesara casi 9,4 lb/gal. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforacin. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforacin usando la menor cantidad posible de slidos sera aadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). Los valores ms bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita, porque las partculas gruesas y de tamao mediano son producidas normalmente a partir de la formacin. La calidad del lodo ser
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mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeas cantidades de polmero (peptizada) para aumentar su rendimiento, mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. M-I GEL cumple con la Especificacin API 13A, Seccin 4, especificaciones para Bentonita. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificacin API 13A, Seccin 5, especificaciones para Bentonita No Tratada. M-I tambin vende bentonita OCMA, la cual cumple con la Especificacin API 13A, Seccin 6, especificaciones para Bentonita OCMA. OBSERVACIN: OCMA es la sigla de Oil Companies Materials Association.
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FACTORES

La hidratacin y la dispersin de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparacin contiene sal o varios iones metlicos.

La hidratacin y la dispersin de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparacin contiene sal o varios iones metlicos. Por ejemplo, muchos lodos de perforacin son preparados con agua salada por razones de economa y conveniencia. Un anlisis tpico del agua salada puede contener los siguientes componentes:
Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Milln (mg/l) 10.550 18.970 2.650 1.270 400 380 65 80

Viscosidad (cP)

QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS

30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1,5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1.000) 3,0 4,5 6,0 7,5 Calcio (mg/l x 1.000) 300 9,0 Solucin de sal Solucin de calcio

Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se aade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio.

OBSERVACIN: El agua salobre puede contener los mismos componentes, pero a diferentes concentraciones.

la hidratacin de las arcillas a base de agua dulce disminuye rpidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.

El agua que contiene cualquier concentracin de sal puede ser saturada con una sal adicional. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315.000 mg/l de cloruro de sodio. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratacin de la bentonita. En general, se puede decir que la hidratacin de las arcillas a base de agua dulce disminuye rpidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Este fenmeno es ms obvio en las Figuras 11 y 12. Estos ejemplos demuestran la hidratacin de dos cubos idnticos de bentonita, el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado, y nuevamente despus de 72 horas. Se puede observar claramente la hidratacin y el hinchamiento consiguiente. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente despus de 72 horas. Est claro que no se ha producido casi ninguna hidratacin.
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Inicial

Despus de 72 horas

Figura 11: Hidratacin de la bentonita en agua dulce.

Inicial

Despus de 72 horas

Figura 12: Hidratacin de la bentonita en agua salada.

El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua dura. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla, una de las prcticas consiste en suavizar el agua aadiendo carbonato de sodio y soda custica para precipitar el calcio y el magnesio. Cuando la solucin tiene altas concentraciones de cloruro, la nica
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Figura 13: Fotomicrografa de partculas de atapulguita.

la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparacin...

manera de reducir la concentracin es diluyendo con agua dulce. Cuando el agua de preparacin es salada, se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. La atapulguita es un mineral nico. Su estructura cristalina es en forma de aguja, como lo indica la Figura 12. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparacin. A la misma concentracin, SALT GEL en cualquier tipo de agua producira la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratacin, sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. La formacin de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. Esto presenta una simple analoga con la agitacin de paja en agua.

2. Las fuerzas de atraccin entre partculas, creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparacin, se podra preguntar por qu no se usa siempre la atapulguita? La respuesta sera (1) mayor costo, (2) falta de control de filtracin debido a la forma de las partculas y (3) caractersticas reolgicas ms difciles de controlar. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser aadida al agua salada. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de aadirla al agua salada. De esta manera, se puede reducir la floculacin inicial seguida por una prdida de viscosidad causada por la deshidratacin en el ambiente de agua salada. Esto est ilustrado en la Figura 14. Se prepar una lechada de 30 lb/bbl de bentonita, dejando que se hidrate. Luego fue aadida a un barril equivalente de agua con una concentracin de 100.000 mg/l de cloruro de sodio. Esta figura muestra claramente que la arcilla est dispersa en el agua salada y las propiedades reolgicas indican que la arcilla est desempeando su funcin. La mayor parte de esta viscosidad se perder con el tiempo mediante la deshidratacin,

4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl

4 bbl de agua NaCl de 100.000 mg/l

1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47, VP = 15 y PC = 63

Figura 14: Adicin de bentonita prehidratada al agua salada.

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CAPTULO

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70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1.000) 5 6

Viscosidad (cP) Viscosidad (cP)

Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada.

Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada.

todos los lodos de perforacin... deberan tener un pH mayor de 7.

pero una porcin permanecer siempre. La viscosidad resultante siempre ser considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al aadir arcilla seca directamente al agua salada. Una reaccin totalmente diferente se produce cuando se aade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reaccin. Obsrvese el aumento inicial y la disminucin subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relacin con las asociaciones de las partculas de arcilla. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculacin causada por la adicin del catin divalente Ca2+. Esto, a su vez, causa la agregacin de las partculas y una disminucin de la viscosidad debido a la deshidratacin y a la reduccin del nmero de partculas. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa, excepto que la floculacin y la agregacin son causadas por la accin de masas de Na+, debido a su concentracin.

lechada de bentonita en relacin con diferentes valores de pH. La mayora de todos los lodos de perforacin son tratados de manera que sean alcalinos, es decir que deberan tener un pH mayor de 7. Como el pH no afecta la viscosidad, una de las principales consideraciones es la seleccin del rango de pH ms deseable para optimizar las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. El grfico indica que la viscosidad de una suspensin de bentonita alcanza su punto ms bajo dentro del rango de pH de 7 a 9,5. Esta es una de las razones por las cuales la mayora de los fluidos de perforacin a
70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12

EFECTO

DEL PH

En este momento, tambin resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una
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Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming.


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base de agua son utilizados dentro de este rango. Cuando el pH es mayor de 9,5, la dispersin de la arcilla aumenta, incrementando la viscosidad del fluido de perforacin. En previas discusiones, se puso nfasis en la obtencin de la mayor viscosidad a partir de la ms pequea adicin de material. La importancia del

pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporcin con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Por razones obvias, tales como seguridad y corrosin, los lodos de perforacin casi nunca son utilizados dentro del rango cido con un pH inferior a 7.

Principios del Tratamiento Qumico La viscosidad resulta de los esfuerzos de friccin y de los esfuerzos elctricos que existen dentro de un sistema de lodo.
La viscosidad resulta de los esfuerzos de friccin y de los esfuerzos elctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los slidos se incorporan dentro del lodo de perforacin a medida que la perforacin va avanzando. Estos slidos sern triturados y se descompondrn en partculas muy finas, causando un aumento de la viscosidad del lodo, a menos que los slidos sean retirados del sistema. La perforacin a travs de varios contaminantes tambin causar la floculacin y un aumento de la viscosidad. Evaluando las propiedades reolgicas del lodo, el ingeniero de lodos podr determinar rpidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de slidos es alto, pero no constituye el tratamiento ms econmico si la viscosidad anormal es causada por la floculacin qumica (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). Existen varios aditivos no inicos orgnicos e inorgnicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculacin. Se considera que el efecto principal de los productos qumicos reductores de viscosidad es la neutralizacin de las cargas catinicas de enlaces rotos residuales. El mecanismo de esta accin en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porcin de la viscosidad causada por las fuerzas de atraccin entre las partculas, sin afectar considerablemente la porcin de la viscosidad que se debe a la hidratacin de los minerales arcillosos. Los materiales no inicos se adsorben en los bordes de las partculas de arcilla para satisfacer las cargas catinicas de enlaces rotos residuales. Los productos qumicos de carga aninica que se usan comnmente para el tratamiento del lodo de perforacin incluyen fosfatos, taninos, ligninas de cido hmico (lignito), lignosulfonatos y polmeros sintticos de bajo peso molecular. Esta adsorcin modifica el equilibrio de las fuerzas que actan sobre la partcula de arcilla, pasando de una fuerza de atraccin (floculacin) a una fuerza repulsiva (desfloculacin). En vez de unirse, las partculas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. Los agentes de tratamiento qumico reducen la floculacin en los fluidos de perforacin base agua-arcilla, mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. 1. Eliminando el contaminante mediante precipitacin. 2. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejacin del contaminado (secuestro). 3. Neutralizando la floculacin mediante la satisfaccin de las cargas catinicas en las partculas de arcilla. 4. Encapsulando o formando una pelcula protectora alrededor de la partcula de arcilla.

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FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforacin son: 1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP), pH de 4,8. 2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS), pH de 8,0.

fosfatos son dispersantes no inicos potentes

Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforacin inicial.

Estos fosfatos son potentes dispersantes no inicos y slo un tratamiento pequeo puede producir la mxima reduccin de la viscosidad. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersin casi nunca excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que para un sistema de 1.000 bbl, slo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Los fosfatos pueden ser aadidos directamente a travs de la tolva o a partir del barril qumico. Si los fosfatos son aadidos a partir del barril qumico, se mezclar aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Luego se aade la solucin directamente al lodo, de manera uniforme durante una circulacin. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforacin inicial. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atraccin al ser adsorbidos en la superficie de los slidos, y (2) eliminan el calcio y el magnesio. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio, el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminacin de cemento. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo; ms bien se usan para complementar el control, junto con la soda custica y un diluyente orgnico. Si el SAPP (pH de 4,8) fuera usado solo de manera continua, el lodo se volvera cido. Esto podra ser perjudicial y podra causar una corrosin grave y una viscosidad excesiva. El PHOS tiene un pH ms neutro (8,0), lo cual hace que sea ms

adecuado para los tratamientos de rutina de dilucin del lodo. Los fosfatos tienen una aplicacin limitada para el tratamiento. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175F (79,4C), los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Como ortofosfatos, stos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Como ortofosfatos, estos materiales an tienen la capacidad de reducir el calcio, aunque su capacidad diluyente sea inferior. Adems, los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal.

LIGNITO
El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN (pH 3,2). El lignito es menos soluble a un pH bajo; por lo tanto, para que sea eficaz, el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser aadido al sistema de lodo. En general se aade soda custica con los aditivos de lignito de bajo pH. En la aplicacin de campo, la relacin de soda custica a TANNATHIN variar de 1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las ligninas es a travs de la tolva de lodo. TANNATHIN es ms eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9,5. K-17TM es un lignito neutralizado con hidrxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9,5. XP-20 (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjuncin con SPERSENE (lignosulfonato de cromo).

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Los aditivos de lignito facilitan la formacin de emulsiones de aceite en agua

Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20, XP-20 acta como estabilizador y emulsificante del fluido de perforacin. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. Se trata del principal estabilizador trmico en el sistema DURATHERM de alta temperatura. La aplicacin de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM, y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua, para controlar el filtrado, diluir y aumentar la estabilidad trmica. Los aditivos de lignito facilitan la formacin de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. Slo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal.

son generalmente ms costosos y producen efectos ms breves que el lignito y el lignosulfonato. Desco, una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co., y Desco CF, una lignina sin cromo, son productos muy usados como diluyentes.

LIGNOSULFONATOS
Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE, un lignosulfonato de cromo; SPERSENE CF, un lignosulfonato sin cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato de ferrocromo. Estos aditivos son materiales verstiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino, pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3,0). Por este motivo, soda custica debera ser aadida con todos los tratamientos de SPERSENE. La cantidad de soda custica depende del tipo de lodo que se est utilizando, pero en general se aade una parte de soda custica para cuatro partes de SPERSENE. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel, sino que cuando se usa en cantidades suficientes, tambin reduce la prdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a travs de la tolva mezcladora.

LIGNINAS
Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de rbol sometida a un tratamiento qumico. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseada para proporcionar funciones de dilucin y control de filtrado. En general, los productos tnicos son ms solubles que otros productos qumicos en lodos de bajo pH. Son ms eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad, en comparacin con los aditivos a base de lignito. Los taninos

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APLICACIN
La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plstica y punto cedente son modificados por la contaminacin y el tratamiento qumico. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales aadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente, luego interpretar los valores reolgicos. Ya sea medida en segundos/cuarto de galn con el embudo (viscosmetro Marsh) o en cP con el viscosmetro, la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de slidos y naturaleza de estos slidos, y (2) atraccin electroqumica entre los slidos. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de slidos aumenta. Si la viscosidad Marsh aumenta, entonces la viscosidad aparente generalmente aumentar. Tambin es cierto que si una de las dos disminuye, la otra generalmente disminuir. Sin embargo, si se mide solamente la viscosidad aparente, este valor no es muy til para el control del lodo. La viscosidad plstica, el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad plstica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentracin de slidos. El punto cedente y los esfuerzos de gel son ms bien medidas de la hidratacin y de la floculacin de la arcilla. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polmeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminacin normal, la

La viscosidad plstica, el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes.

floculacin/desfloculacin y la dilucin de productos qumicos no inicos. Los principios del tratamiento qumico en un fluido base agua-arcilla estn ilustrados en la Figura 18: 1. La introduccin de 1/2 lb/bbl de cemento caus la floculacin debido principalmente a la contaminacin de calcio. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. El anlisis del grfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atraccin o de la floculacin). La viscosidad plstica no sufri prcticamente ningn cambio porque la viscosidad plstica se debe principalmente a los slidos. 2. Se aadi 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningn efecto sobre la reduccin del punto cedente (floculacin). El agua no elimina el calcio, el cual causa la floculacin o altas fuerzas de atraccin. El agua slo puede aumentar la separacin de los slidos, pero no cambia la asociacin de las arcillas ni modifica el punto cedente. 3. La adicin de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reduccin importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Esto fue causado por la reduccin del punto cedente. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partculas de arcilla. Tambin se ha demostrado que esta adicin de producto qumico no tiene casi ningn efecto sobre la viscosidad plstica.

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4B.21

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4B

Qumica de Arcillas

120

Viscosidad Marsh (seg/qt)

100

80

60

80
Viscosidad aparente Viscosidad plstica

60

VA, VP y PC (cP o lb/100 pies2)

40

20

Viscosid ad Marsh
Punto cedente

A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento

B 10% agua

D 200 lb/bbl M-I BAR

F 10% agua

H 1/4 lb/bbl PHOS

1 lb/bbl PHOS

1/4 lb/bbl PHOS

1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla

10% agua

Figura 18: Principios del tratamiento qumico.

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4B.22

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_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

4. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adicin de 200 lb/bbl de barita (slidos inertes) para aumentar el peso del lodo. El cambio de viscosidad aparente es prcticamente el mismo que antes, pero tiene una causa totalmente diferente. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plstica. La adicin de slidos caus mayor friccin entre los slidos debido al aumento del rea superficial total de los slidos. El punto cedente slo aument ligeramente porque los slidos estn ms cerca los unos de los otros. Cualquier fuerza de atraccin ser ms eficaz debido a la reduccin de la distancia entre las partculas. Sin embargo, la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plstica. En este caso, el tratamiento correcto del lodo consistira en aadir agua. 5. Se aadi 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reduccin de la viscosidad al reducir el punto cedente, y tambin para demostrar que el tratamiento qumico solo no reducir la alta viscosidad de los slidos. La viscosidad segua alta, an despus del tratamiento. 6. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en aadir agua. Se aadi diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plstica. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plstica. El punto cedente slo disminuy ligeramente. 7. La adicin de un contaminante qumico y de slidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad, aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plstica. El 1/4 lb/bbl de cemento aument el punto cedente como en la Parte A. La

viscosidad plstica aument cuando se aadieron 10 lb/bbl de arcilla, por la misma razn que la viscosidad aument en la Parte D cuando se introdujeron los slidos. Sin embargo, hay una diferencia importante. Los slidos de arcilla se hidratan y toman agua. Como hay menos agua libre disponible, la friccin aumenta considerablemente con solamente una pequea cantidad de slidos. Para un volumen unitario de slidos, los slidos de perforacin hidratables siempre aumentan la viscosidad ms que los slidos inertes. El tratamiento correcto en este caso consiste en aadir diluyentes qumicos y agua de dilucin para reducir la viscosidad plstica y el punto cedente. 8. La adicin de productos qumicos caus una reduccin de la viscosidad por la misma razn que en la Parte C. 9. La adicin de agua disminuy la viscosidad por la misma razn que en la Parte F. La siguiente generalizacin puede ser realizada para el control ms econmico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones ptimas: 1. Un punto cedente creciente, acompaado por poco o ningn cambio de la viscosidad plstica, puede ser reducido o controlado mediante la adicin de diluyentes qumicos en un sistema base aguaarcilla. 2. Una viscosidad plstica creciente, acompaada por poco o ningn cambio del punto cedente, puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecnicos de control de slidos para eliminar los slidos no deseados. 3. Los grandes aumentos simultneos del punto cedente y de la viscosidad plstica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos tcnicas mencionadas anteriormente.

Qumica de Arcillas

4B.23

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4C

Contaminacin y Tratamiento

Introduccin Un contaminante es cualquier tipo de material...que tiene un efecto perjudicial sobre las caractersticas fsicas o qumicas de un fluido de perforacin.
Un contaminante es cualquier tipo de material (slido, lquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las caractersticas fsicas o qumicas de un fluido de perforacin. Lo que en un tipo de fluido de perforacin constituye un contaminante, en otro no ser necesariamente un contaminante. Los slidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforacin. Estos slidos se componen de slidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Desde el punto de vista econmico, los slidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminacin. Sin embargo, este captulo se centrar principalmente en los siguientes contaminantes qumicos comunes de los lodos base agua: 1. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO42H2O). 2. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). 3. Sal (sal de roca, agua de preparacin, agua salada, magnesio, calcio y cloruro de sodio, y agua irreductible). 4. Gases cidos, incluyendo el dixido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S). Con excepcin de los gases cidos, estos contaminantes qumicos estn directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Por lo tanto, la concentracin de slidos de tipo arcilloso en un lodo base agua est directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante qumico afecta las propiedades del lodo. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicacin de la concentracin de slidos de tipo arcilloso. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminacin qumica. Una reaccin de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sdica est expuesta a los ambientes qumicos que contienen altas concentraciones de otros iones metlicos, floculando inicialmente, y luego posiblemente convirtiendo qumicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento ms bajo. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamao, la forma y la asociacin de las partculas, produciendo la inestabilidad de la reologa y del control de filtrado. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato, lodos de polmeros con bajo contenido de coloides, lodos de calcio, lodos yeso y lodos salados. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato, sal (cloruro de sodio) y materiales clcicos como la cal o el yeso. Por lo tanto, cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas, stas no tienen casi ningn efecto sobre los sistemas. Los objetivos principales de este captulo son: Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante qumico Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. Como los cambios de las propiedades fsicas del lodo, tales como el aumento de la reologa y del filtrado debido a la floculacin, son similares con cualquier contaminante qumico que est presente, dichos cambios de las propiedades fsicas slo indican que existe algn contaminante. Ser necesario realizar un anlisis de los cambios de las propiedades qumicas para identificar al contaminante. Por lo tanto, describiremos detalladamente las fuentes, los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante qumico. Al final del captulo se incluye una gua de referencia rpida y tablas en unidades mtricas e inglesas (ver las Tablas 2, 3 y 4).

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CAPTULO

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Contaminacin de Anhidrita o Yeso


Hay pocas reas en el mundo donde no se perfora a travs de la anhidrita o del yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones qumicas prcticamente idnticas. El yeso (CaSO42H2O), con su agua fijada, es ms soluble que la anhidrita (CaSO4). La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. Si se encuentra solamente una pequea cantidad de un contaminante, ste puede ser tolerado mediante la precipitacin del ion calcio. Si se encuentran grandes cantidades, el sistema de lodo debera ser convertido en un sistema a base de calcio. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminacin de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. El efecto inicial de la contaminacin de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentracin del contaminante, la concentracin de slidos reactivos y la concentracin de desfloculantes qumicos en el lodo de perforacin. Como se muestra a continuacin, al solubilizarse en agua, el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. Ca2+ + SO42 CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH, la salinidad y la temperatura. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso, mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzar algn grado de equilibrio con el ambiente qumico. punto cedente y los esfuerzos de gel. Ser necesario realizar pruebas qumicas para identificar el contaminante qumico que est presente, porque el aumento de estas propiedades fsicas tambin constituye la primera indicacin de otros tipos de contaminacin qumica. Las principales indicaciones de contaminacin de yeso o anhidrita incluyen: 1. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algn excedente de iones carbonato, bicarbonato o fosfato en el lodo, o si se est aumentando el pH del sistema de lodo. Sin embargo, una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos qumicos, el pH disminuir porque el pH del yeso (6 a 6,5) es muy bajo. Esta reduccin del pH resultar en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado, visto que la solubilidad del calcio vara en relacin inversamente proporcional al pH. 2. La reduccin del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores ms confiables. 3. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso, los recortes pueden contener trazas del mineral. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en cido. 4. La prueba cualitativa para el ion sulfato debera indicar un aumento. Sin embargo, esta prueba tambin detecta el ion sulfonato. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal, a menos que se efecte una comparacin con el lodo no contaminado.

La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones qumicas prcticamente idnticas.

La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH, la salinidad y la temperatura.

FACTORES DE DETECCIN
La primera indicacin de contaminacin de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades fsicas, incluyendo la viscosidad Marsh, el

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TOLERANCIA
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DEL CONTAMINANTE

Tratamiento del lodo para la contaminacin de yeso/anhidrita: 1. Aumentar la concentracin de desfloculante en el sistema. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Este tratamiento puede ser suficiente, segn la cantidad perforada de anhidrita o yeso. El lignito causa la quelacin del ion calcio, eliminndolo de esa manera. Si hay demasiado calcio, ser necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. 2. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9,5 a 10,5 con soda custica (NaOH) o potasa custica (KOH). Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. 3. Cualquiera de los siguientes productos qumicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. La precipitacin del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH ms alto (11 a 11,4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua, el pH aumenta debido a la formacin de un ion hidroxilo, de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH (pH <11,3) ISi los iones calcio estn presente, stos se precipitarn como CaCO3 insoluble (caliza). La reaccin entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11,3)

Una reaccin similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Los productos secundarios de la reaccin son compuestos qumicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2), un material altamente soluble (segn el pH). Con la cantidad adicional de soda custica para mantener el pH encima de 9,7, el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Sin embargo, el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato est presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminacin propiamente dicha. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. Los fosfatos tambin tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Esta reaccin produce un fosfato de calcio insoluble. Los materiales comunes de este tipo que estn disponibles incluyen: Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) Na2H2P2O7 (pH 4,8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) Na6P4O13 (pH 8,0) Los fosfatos estn limitados por su estabilidad trmica relativamente baja (aproximadamente 200F). Cuando se excede esta temperatura, los fosfatos se convierten en ortofosfatos. Como tales, no son eficaces como desfloculantes pero an son capaces de eliminar el calcio. Sin embargo, el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200F.

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CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO


Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso, la magnitud de la contaminacin hace que sea prcticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. Por lo tanto es necesario aadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda custica, lignosulfonato y yeso adicional. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH, pero se requieren grandes cantidades de soda custica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9,5 a 10,5. Una cresta de viscosidad (aumento) ocurrir a medida que se aade el yeso adicional, pero con las adiciones apropiadas de agua, soda custica y lignosulfonato, el tipo de lodo cambiar despus de una circulacin y la viscosidad disminuir. El yeso es aadido hasta que no tenga ningn efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo, despus de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones qumicas que se estn produciendo. Los niveles

aadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio.

tpicos de calcio varan de 600 a 1.200 mg/l en un lodo yeso, segn el pH. El lodo tambin puede ser convertido en lodo clcico mediante la aplicacin del tratamiento qumico que acabamos de describir. Para convertir el lodo en lodo clcico, se aade una cantidad adicional de cal en vez de yeso, manteniendo un excedente. Para mantener un excedente de cal, la mayora de la cal debe permanecer insoluble. Por lo tanto, el pH del lodo clcico debe ser controlado en exceso de 11,5, mediante adiciones de soda custica y cal. La soda custica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional, de la manera indicada por la siguiente ecuacin: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda custica para mantener el excedente de cal, si se estn perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. Por lo tanto, se prefiere generalmente usar un lodo yeso. Ambos lodos requieren la adicin de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio, tal como POLYPAC, POLY-SAL, RESINEX, etc.

Contaminacin de Cemento
En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a travs de cemento. Las nicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara, salmueras, lodos a base de calcio o lodos base aceite, o cuando el cemento est totalmente curado. El sistema de lodo ms usado es el sistema de bentonita de bajo pH. En este caso, el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento qumico anterior, el tipo y la concentracin de slidos, la cantidad de cemento perforada, y la medida en que el cemento se cur en el pozo. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforacin, y puede causar una contaminacin de cemento grave, aunque no se haya anticipado ninguna. El efecto inicial de la contaminacin de cemento es la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel y la reduccin del control de filtrado. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorcin del ion calcio en las partculas de arcilla, causando la floculacin.

el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo.

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Cemento es un silicato de cal complejo, Ca(OH)2. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforacin, produce una abundancia de iones hidroxilo (OH). Ca2+ + 20H (pH <11,7) Ca(OH)2 La reaccin anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentracin de cemento y el pH del lodo. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. Cuando el pH excede 11,7, la cal se precipita de la solucin. Por lo tanto, la cal se vuelve prcticamente insoluble a un pH mayor de 11,7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada, debido a la presencia de cemento no disuelto. La indicacin principal de la contaminacin de cemento es un aumento importante del pH, de Pm y del excedente de cal calculado, tal como sea medido por Pm y Pf. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequea, el problema no es grave. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. La etapa de la operacin de perforacin puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminacin de cemento. Una pequea contaminacin puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque, pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. La contaminacin de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rpida y completamente para evitar la gelificacin o solidificacin que suele producirse a altas temperaturas. Las siguientes opciones deberan ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. Si la operacin de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final, se debera considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforacin para perforar el cemento. Esta opcin slo es viable cuando el cemento se encuentra en
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La contaminacin de cemento a altas... (BHT) debe ser tratada rpida y completamente

un pozo que est totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicacin de presin a travs del cemento. 2. Si es necesario usar el lodo de perforacin, los problemas de contaminacin pueden generalmente resolverse si la operacin de perforacin se encuentra en una etapa intermedia. A estas alturas de la operacin, se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilucin gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. 3. Si el pozo est en la etapa de terminacin, sera necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminacin de cemento, si no, un problema de gelificacin podra desarrollarse. Si se usa un lodo clcico como fluido de empaque, el lodo podra ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilucin. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes, a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilucin y la reduccin del pH. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH, haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Por lo tanto, un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo tpicamente bajas, debido a la reaccin de intercambio de iones calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto Pm, bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto, segn la concentracin qumica del lodo. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condicin del lodo en el fondo del pozo, especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275F. La gelificacin producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento.

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TOLERANCIA
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DEL CONTAMINANTE

Tratamiento del fluido de perforacin para la contaminacin de cemento: 1. Aumentar la concentracin de desfloculantes en el sistema. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Si se desea lograr un mayor control del filtrado, los productos TANNATHIN, RESINEX y XP-20 son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentracin de calcio. La mayora de los problemas de contaminacin de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este mtodo. Sin embargo, si se perfora una cantidad excesiva de cemento, el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal, si las temperaturas lo permiten. 2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Por lo tanto, no es necesario aadir soda custica con los desfloculantes. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo cual aumenta la solubilidad del
CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH C O NH 2 O C NH 2 O C O CH 2

cemento (y calcio), permitiendo la precipitacin. 3. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. Hay diferentes opiniones acerca de cul de estos productos es ms eficaz, pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. 4. Si el cemento es perforado con un sistema de polmeros, los polmeros sern hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). Por lo tanto, es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitacin lo antes posible. 5. En este caso, el cido ctrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. ste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. Tratamiento con cido ctrico: 2(H3C6H5O7 H2O) + 3Ca(OH)2 Ca3(C6H5O7)2 + 8H2O 6. La utilizacin de los equipos de eliminacin de slidos para eliminar las partculas finas de cemento constituye otro mtodo para reducir la contaminacin. De esta manera se retira el cemento antes de que ste pueda disolverse a un pH ms bajo.
CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O O C O O C O CH 2

Figura 1: Hidrlisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto, liberando gas amonaco.


CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O O C O O C O O C O O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2

Figura 2: Precipitacin de poliacrilato por calcio.

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Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado.

Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento, ser necesario usar algn tipo de cido

El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminacin de cemento, porque precipita el calcio y reduce el pH. Segn el pH del fluido, el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-), los cuales precipitarn el calcio para formar carbonato de calcio (caliza), de la manera indicada a continuacin: NaHCO3 + Ca(OH)2 NaOH + H2O + CaCO3 El uso de bicarbonato reduce el pH. Esto resulta de la reaccin de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Cuando se usa bicarbonato de sodio, el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarn con los excedentes de iones cal y calcio. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio, los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. En general, la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminacin de cemento con una cantidad insuficiente, observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales.

Otro mtodo de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Los fosfatos que se usan comnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden 200F. En esta forma, los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes, pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reduccin del pH, Pf y Pm. El SAPP tiene un pH de 4,8 y el PHOS tiene un pH de 8,0. Otra ventaja es que esta reaccin no produce ninguno de los productos secundarios dainos que pueden crear otros problemas del lodo. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reduccin importante de Pm. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento, ser necesario usar algn tipo de cido. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal, se obtiene generalmente un pH demasiado alto. En estos casos, ser necesario combinar cido ctrico, SAPP, cido actico o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. OBSERVACIN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminacin de cemento, debido a su alto pH.

Contaminacin de Carbonatos
La contaminacin qumica causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y ms complicados de la qumica relacionada con fluidos de perforacin. La contaminacin de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la lnea de flujo, un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos, y podra causar la solidificacin del lodo. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los slidos de tipo arcilloso en el lodo.

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Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. El dixido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a travs de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo, y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los slidos. Al disolverse, el CO2 se transforma en cido carbnico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) segn el pH del lodo. 2. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminacin de cemento o yeso. 3. El gas CO2 proveniente de la formacin y agua de formacin. 4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradacin trmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325F. 5. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. Las siguientes ecuaciones qumicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar cido carbnico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3), segn el pH del lodo. Estas ecuaciones indican que las reacciones qumicas son reversibles de acuerdo con el pH. Por lo tanto, el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3, o incluso CO2, si se permite que el pH disminuya. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH HCO3 + H2O y OH CO32 + H2O HCO3 Esto tambin est ilustrado grficamente en la Figura 3, la cual muestra la distribucin del cido carbnico (H2CO3), del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relacin con el pH.

100 Porcentaje 80 60

H2CO3 HCO3-

CO32 -

El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda

20 0 0

HCO32 4 6 8 pH 10

HCO312 14

Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.

USANDO EL ANLISIS QUMICO PARA


IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO

El mtodo de pH/Pf usado para realizar el anlisis de carbonatos/bicarbonatos est basado en la cantidad (ml) de cido sulfrico 0,02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo, a partir de un pH existente hasta un pH de 8,3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos, se requiere muy poca soda custica para lograr los rangos tpicos de pH de los fluidos de perforacin, y que la Pf correspondiente tambin es baja. Ejemplos: pH 10, 0,0014 lb/bbl de soda custica y Pf de 0,005, o pH 11, 0,014 lb/bbl de soda custica y Pf de 0,05. La Pf es baja porque la concentracin de iones OH (soda custica) es baja. Se requiere una concentracin muy baja de iones hidrgeno (H) del cido sulfrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8,3, (el punto final Pf). Sin embargo, si los iones carbonato existen, adems del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente, cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adicin de cido sulfrico 0,02 N para lograr el punto final Pf del pH 8,3. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que

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Contaminacin y Tratamiento

Una vez que se conoce la concentracin de carbonatos, se puede calcular la concentracin de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitacin.

contiene carbonatos, en comparacin con un filtrado que no contiene carbonatos. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos, y una medida del pH de la concentracin de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentracin de carbonatos y bicarbonatos. Una vez que se conoce la concentracin de carbonatos, se puede calcular la concentracin de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitacin.
pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0,0000014 0,000014 0,00014 0,0014 0,014 0,14 1,4 14 Pf OH (cc 0,02N H2SO4) (ppm) 0,000005 0,0017 0,00005 0,017 0,0005 0,17 0,005 1,7 0,05 17 0,5 170 5 1.700 50 17.000

Tabla 1: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.

El mtodo de Pf/Mf usado para realizar el anlisis de carbonatos/ bicarbonatos est basado en la cantidad (ml) de cido sulfrico 0,02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo, desde un pH existente hasta un pH de 8,3 y un pH de 4,3, respectivamente. Este rango tambin cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos, los bicarbonatos y el cido carbnico. Como se mencion anteriormente, cuando no hay carbonatos, se requiere muy poca soda custica para lograr los rangos tpicos de pH de los fluidos de perforacin, y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Sin embargo, si los iones carbonato/ bicarbonato existen, adems del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados, cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adicin de cido sulfrico para lograr el punto final Pf del pH 8,3. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato estn presentes, en comparacin con

un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y despus de alcanzar el punto final de Pf 8,3, se debe aadir cido sulfrico 0,02 N para convertir todos los bicarbonatos en cido carbnico, antes de lograr el punto final de Mf 4,3. Si no existe ningn ion carbonato/bicarbonato, no se producir ninguna reaccin con los bicarbonatos en el rango de 8,3 a 4,3. Por lo tanto, el valor de Mf slo ser ligeramente ms alto que el valor de Pf. Pero si la concentracin de carbonato/ bicarbonato es alta, el valor de Mf ser mucho ms alto que el valor de Pf. Como este mtodo no constituye un anlisis cualitativo como el mtodo de pH/Pf, algunas pautas deben ser establecidas. 1. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de cido sulfrico 0,02 N, generalmente no hay ningn problema relacionado con carbonatos. 2. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de cido sulfrico 0,02 N, y la relacin Mf/Pf est aumentando, es muy probable que la contaminacin de carbonatos haya ocurrido y se debera usar un mtodo de determinacin ms cuantitativo (tal como el mtodo de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). OBSERVACIONES: 1. Altas concentraciones de lignito (o sales orgnicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. Estos productos qumicos orgnicos amortiguan el pH entre 4,3 y 8,3. 2. API 13B-1 describe un clculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH), carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3), as como otro mtodo de P1/P2. El GGT tambin puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. Para convertir mg/l en milimoles/litro, dividir mg /l por 60.

Contaminacin y Tratamiento

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CAPTULO

4C

Contaminacin y Tratamiento

TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO


El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. Slo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma, el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11,7. Por lo tanto, los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la Figura 3). La concentracin de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11,7. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado, los iones HCO3 deberan ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Para convertir HCO3 en CO3, el pH debera ser aumentado hasta por lo menos 10,3, pero sin exceder 11,3. Cuando se aade calcio libre al CO3, los dos reaccionan para formar CaCO3. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Por lo tanto, una concentracin de calcio libre de 150 a 200 mg/l debera ser mantenida en el sistema. Si el pH es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH)2) debera ser usada para aumentar el pH, porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. Si el pH est

comprendido entre 10,3 y 11,3, la cal y el yeso deberan ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. Si el pH del lodo es superior a 11,3, pH al cual el calcio es poco soluble, se debera usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. La concentracin requerida de cal y yeso est indicada en los Grficos 1 y 2, y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD 3 y M-I QUICK CALC-II. Estos grficos estn basados en el mtodo de tratamiento de Pf/pH. Por lo tanto, los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisin. Ser imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos grficos. La reaccin de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuacin: Tratamiento con cal:: (CO32) + Ca(OH)2 CaCO3 + 2(OH) Tratamiento con yeso: (CO32) + CaSO4 CaCO3 + (SO42) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminacin de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos, los carbonatos, los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones, se convertirn en bicarbonatos. Si esto ocurre, viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. La adicin de una gran concentracin de

Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos.

Contaminacin y Tratamiento

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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2)

60 50 40 30 20 10 0 0

CO3 HCO3

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro

bicarbonato, con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitacin. El pH, Pf y la fraccin de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos grficos. El Grfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentracin de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo despus del tratamiento.

MTODO A (USANDO

SOLAMENTE CAL)

Figura 4: Efecto de la concentracin de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente.

desfloculantes y soda custica parece desflocular el lodo, pero lo que sucede realmente es que la adicin de soda custica convierte los bicarbonatos en carbonatos. Esto resulta en una reduccin importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Este fenmeno se repetir hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. La adicin de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo despus de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. Los tratamientos determinados por los siguientes mtodos estn diseados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. Los Grficos I y II presentan un anlisis cuantitativo de los iones carbonato y

En el Grfico I, partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la interseccin de la lnea de pH. A partir de este punto, proceder hacia abajo hasta la interseccin del eje horizontal y leer la concentracin de carbonato en milimoles por litro. Luego, subir hasta la parte superior del grfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. El Grfico II indica la concentracin y el tratamiento de bicarbonatos, y se usa de la misma manera. Partir del valor de Pf en el eje vertical, avanzando hasta la lnea de pH y subiendo hasta la parte superior del grfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. Sumar la cantidad de cal de ambos grficos y multiplicar por la fraccin de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario.

Contaminacin y Tratamiento

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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

_______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0,2 1,0 0,8 0,6 0,4 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 13,5 13,3 13,1 12,9 12,7 12,5 12,3 12,1 13,4 13,2 13,0 12,8 12,6 12,4 12,2 Ejemplo: pH = 10,7; Pf = 1,7; Wf = 0,0 13,9 13,7
0,1 0,5 1 2 3 4 6 8 10

14,0 13,8 13,6

12,0 11,9 11,8 11,7 11,6 11,5 11,0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300

0,0 1 60

600 1.000 60.000

Para un pH constante

0.1 0,51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl)

Grfico I: Concentracin y tratamientos para carbonatos.

Ejemplo: pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80 A partir del Grfico I: CO3 = 33,5 milimoles/litro Cal requerida = 0,34 lb/bbl A partir del Grfico II: HCO3 = 3,3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0,34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0,80) = 0,27 lb/bbl cal

MTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE)

CAL Y YESO PARA

En el Grfico I, partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la interseccin

de la lnea de pH. A partir de este punto, proceder hacia abajo hasta la interseccin del eje horizontal y leer la concentracin de carbonato en milimoles por litro. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitacin de los carbonatos. El Grfico II indica la concentracin y los tratamientos de bicarbonatos, y se usa de la misma manera. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitacin a un pH constante. Luego, las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fraccin de agua del lodo.

Contaminacin y Tratamiento

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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10,0 8,0 6,0 4,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0

,5 11 ,0 11 ,5 10 ,0 10 5 9, 0 9,

2,0 1,0 0,8 0,6 0.4

Ejemplo: pH = 10,7 Pf = 1,7 Wf = 0,80

0,2

0,0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.000

Yeso requerido (lb/bbl)


Para un pH constante
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,81,0 2,.0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

y cal requerida (lb/bbl)


0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Grfico II: Concentracin y tratamientos para bicarbonatos.

Ejemplo: pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80 A partir del Grfico I: CO3 = 33,5 milimoles/litro Yeso requerido = 0,8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3,3 milimoles/litro Yeso requerido = 0,1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0,80) = 0 lb/bbl lime and (0,8 lb/bbl + 0,1 lb/bbl)(0,80) = 0,72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los grficos deben ser multiplicadas por la fraccin de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.
Contaminacin y Tratamiento 4C.13

Cuando se usa el antiguo mtodo P1/P2 de API para determinar los carbonatos, se usan Equivalentes en Partes por Milln (EPM). Para convertir EPM en milimoles/litro, se divide EPM por la valencia. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2, y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno. El mtodo P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).

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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

Contaminacin de Sal
Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforacin son la halita (NaCl), la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl36H2O); consultar tambin el captulo titulado Perforacin de Sales. Estas sales estn clasificadas por orden de solubilidad creciente. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina, debido a su extrema solubilidad. Sin embargo, ambas pueden existir individualmente, juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. Un flujo de agua salada puede ser mucho ms perjudicial para las propiedades de flujo que la perforacin dentro de sal de roca, porque las sales ya estn solubilizadas y reaccionan ms rpidamente con las arcillas. Cuando se produce algn flujo de agua salada, la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. En el caso de las sales, el mecanismo de contaminacin est basado en las reacciones de intercambio catinico con las arcillas, la accin de masas por el catin predominante y, a veces, el pH. Los nicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningn efecto son los sistemas de agua clara, las salmueras, los lodos base aceite y algunos sistemas de polmeros con bajo contenido de coloides. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras segn el origen de la sal, ya sea el agua de preparacin, agua salada, sal de roca o los flujos de agua salada. Los efectos iniciales son la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel, un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros, acompaado por pequeos aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. Se produce un intercambio catinico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partculas de arcilla, lo cual resulta en un aumento de la dureza. La deteccin de
Contaminacin y Tratamiento 4C.14

La halita...es la sal perforada con ms frecuencia y constituye el principal componente de la mayora de los flujos de agua salada.

un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisin para determinar la mejor manera de tratar el lodo, ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metlicos que estn asociados con los cloruros. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminacin en cada caso, las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. La halita (sal comn) es la sal que perforada con ms frecuencia y constituye el principal componente de la mayora de los flujos de agua salada. El efecto inicial sobre el lodo de perforacin es la floculacin de las arcillas causada por la accin de masas del ion sodio. La viscosidad Marsh, el punto cedente, los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Cuando esto ocurre, el tamao de la partcula disminuye debido a la reduccin de agua adsorbida. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo, lo cual puede resultar en una ligera reduccin de la viscosidad plstica. Pero las partculas de arcilla deshidratada floculan, causando un alto punto cedente, altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. El filtrado aumentar en proporcin directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. El tratamiento del lodo incluye aadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilucin con agua dulce deseables a fin de obtener una reologa adecuada. Se debe continuar el tratamiento qumico hasta que las arcillas estn desfloculadas. Se requiere una cantidad adicional de soda custica para aumentar el pH. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. Si el pH disminuye hasta menos de 9,5, ser necesario aumentarlo con soda custica

HALITA (NaCl)

La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros.

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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

La sal compleja carnalita es relativamente rara.

para que los desfloculantes base cido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. La halita pura tiene un pH de 7. Por lo tanto, cuanto ms halita se perfore, ms soda custica ser requerida para mantener el pH a ms de 9,5. La halita tambin tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Si se usa papel indicador de pH, la precisin de este papel ser afectada por la concentracin de cloruros y el papel indicar un pH ms bajo a medida que la concentracin de cloruros aumenta. Si la halita es pura, el pH no debera sufrir ninguna reduccin de ms de una unidad hasta que se alcance la saturacin total del lodo. Sin embargo, es muy raro que se encuentre halita pura. Minerales asociados tales como la anhidrita estn generalmente presentes en cierta medida, lo cual aumentar el calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele aadir un poco de soda custica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. Se puede lograr una mayor precisin cuando un medidor de pH est disponible. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solucin de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. Por lo tanto, debera usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Se utiliza la valoracin del cloruro para indicar el grado de saturacin de las soluciones de NaCl, porque no existe ninguna medicin cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados econmicamente a partir del lodo, no queda otra alternativa que tolerar la concentracin de halita que entra en el sistema de lodo. La dilucin con agua dulce es la nica manera econmica de reducir la concentracin de cloruros. Si se debe perforar a travs de sal maciza o frecuentes venitas de sal, el lodo debera estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Que el lodo est saturado o no, se requiere generalmente un agente de control de filtrado, cuando las concentraciones son mayores de 10.000
Contaminacin y Tratamiento 4C.15

mg/l. ste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX, POLY-SAL, SP101, MY-LO-JEL, POLYPAC y bentonita prehidratada. En general, cualquiera que sea el tipo de contaminacin de sal, se recomienda aadir bentonita. Bajo estas circunstancias, la bentonita seca no debera ser aadida directamente al sistema. La bentonita debera ser prehidratada y protegida con otro producto qumico, antes de ser aadida al sistema activo.

SILVITA (KCl)
La contaminacin de silvita produce la misma reaccin de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminacin de halita. Si el lodo no contiene cloruros, excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita, el valor de la valoracin del cloruro constituira una medida precisa de la concentracin de iones potasio. Sin embargo, esto casi nunca ocurre. No es raro que estas sales estn interestratificadas. La valoracin cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial, a efectos geolgicos. Es importante conocer el tipo de sal que se perforar. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente ms alta que la halita, una seccin de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita an puede derrumbarse en cierta medida, aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Es difcil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables, un buen control de filtrado y buenas caractersticas de suspensin. Sin embargo, si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten), se podra usar un fluido claro saturado de KCl.

CARNALITA (KMgCl36H2O)
La sal compleja carnalita es relativamente rara. Sin embargo, esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos, Sudamrica, Europa y el Medio Oriente. El caso ms notable es el de Europa del Norte, donde la carnalita subyace el rea de perforacin del Mar del Norte. Se trata de la sal de
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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves

Zechstein, la cual se compone de halita, silvita y carnalita interestratificadas. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Cuando est solubilizada, dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actan sobre las arcillas para causar la floculacin y la deshidratacin. Si ste fuera el nico problema, el tratamiento del lodo no sera demasiado complicado. 2. En la presencia de iones hidroxilo (OH-), el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidrxido de magnesio (Mg(OH)2). Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que acta como viscosificador. Al pH relativamente bajo de 9,9, hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. El magnesio slo puede ser precipitado por la soda custica. Esta reaccin empieza a producirse con solamente 0,03 lb/bbl de soda custica. Por lo tanto, si es posible, la soda custica no debera usarse. Si el magnesio es precipitado por la

soda custica, la viscosidad aumentar. La mayora de los lodos de perforacin son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos qumicos usados para tratar los fluidos de perforacin. Tambin son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosin. El calcio debera ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos qumicos que estn disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. La reaccin qumica es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ 2 Na+ + CaSO4 Esta reaccin no afecta el contenido de potasio o magnesio. Sin embargo, controlar el calcio del filtrado hasta un mximo de 400 mg/l. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4, o yeso, y es indicada por el segmento reversible de la ecuacin anterior.

Flujos de Agua Salada


Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. El origen de estas sales est directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada, stos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. Sin embargo, como la mayora del agua es expulsada durante el proceso de compactacin, la concentracin de sal puede ser considerablemente ms alta. La solubilidad de la mayora de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. A medida que la temperatura de una solucin de sal aumenta, la solubilidad de la sal en esa solucin aumenta. Una solucin que est saturada con una sal en particular a la temperatura superficial, es capaz de contener ms sal en solucin a temperaturas elevadas. Adems, otras reacciones qumicas, tales como la lixiviacin de
Contaminacin y Tratamiento 4C.16

La solubilidad de la mayora de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura.

los minerales de sedimentos por el agua fretica, pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Muchas de stas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforacin. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las ms perjudiciales. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio, las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Reduccin rpida del pH. 2. Espesamiento del lodo con adiciones de soda custica o carbonato de sodio. 3. Valoracin para la concentracin de iones magnesio. La valoracin de dureza total est indicada como la concentracin de calcio soluble en mg/l. Sin embargo, esta valoracin tambin detecta el magnesio. Para confirmar la presencia y
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CAPTULO

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Contaminacin y Tratamiento

concentracin de magnesio, el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio, suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prcticamente nula, sera: 1. Menor efecto sobre el pH. 2. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda custica o carbonato de sodio. 3. Valoracin para la concentracin verdadera de iones calcio. Los trminos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio est casi siempre presente. Esto ilustra el hecho que la determinacin de cloruros puede inducir a error. Por ejemplo, observar la variacin en la relacin de cloruros a iones metlicos

asociados en las sales descritas anteriormente. NaCl - Halita KCl - Silvita MgCl2 - Cloruro de magnesio CaCl2 - Cloruro de calcio KMgCl3 - Carnalita En una solucin pura de una sal, esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoracin de los cationes (excepto el sodio). Sin embargo, en soluciones de sales mezcladas, el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestin puramente terica. Esto es especialmente cierto porque slo el calcio, el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Se supone que los cloruros que no estn asociados con los cationes identificables, estn asociados con los iones sodio.

Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S) El contaminante ms severo y ms corrosivo descrito en este captulo es(H2 S).
El contaminante ms severo y ms corrosivo descrito en este captulo es el gas de sulfuro de hidrgeno (H2S). Este gas es destructivo para los materiales tubulares y txico para los seres humanos. Cuando se identifica la presencia de H2S, el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de proteccin personal y poner en prctica las medidas de seguridad de los trabajadores. El gas de sulfuro de hidrgeno se origina en: 1. Depsitos trmicos. 2. Gas de la formacin. 3. Degradacin biolgica. 4. Descomposicin de materiales que contienen azufre. El gas de sulfuro de hidrgeno puede ser identificado por: 1. Reduccin del pH del lodo. 2. Decoloracin del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formacin de FeS a partir de la barita. 3. Olor a huevo podrido. 4. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reduccin del pH. 5. Formacin de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberas de perforacin de acero. Como el H2S es un gas cido, el pH del lodo es reducido rpidamente
Contaminacin y Tratamiento 4C.17

mediante la neutralizacin de OH-. Para compensar los aspectos dainos del gas H2S, el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11, o a un nivel ms seguro de 12, aadiendo soda custica o cal. La siguiente reaccin qumica describe la aplicacin de alcalinos al H2S. Esto tambin se puede observar en la Figura 5. HS + H2O H2S + OH HS + H2O H2S + OH S2 + H2O HS + OH
100 H2S HS-

% de sulfuros totales

10

0,1 S20,01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14

Figura 5: Distribucin de sulfuros segn el pH.

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4C

Contaminacin y Tratamiento

El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reaccin con xido de cinc para formar sulfuro de cinc, el cual es insoluble. S2 + Zn2+ Zn S Un tratamiento de 1 lb/bbl de xido de cinc elimina aproximadamente 1.000 mg/l de sulfuros. OBSERVACIN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acutica locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. No se debe usar ms de 2 lb/bbl de xido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Se recomienda aadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S, se recomienda usar un lodo base aceite. El aceite acta como un agente formador de pelcula en la presencia de H2S. La ruptura por absorcin de hidrgeno es la causa de la destruccin de los materiales tubulares, porque el H0 (hidrgeno atmico) entra en los pequeos poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrgeno molecular), causando la ampliacin del volumen de la molcula de hidrgeno, lo cual rompe el metal. El H2S no es menos txico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. En realidad, con los lodos base aceite sera necesario tomar mayores

lodo base aceite...acta como un agente formador de pelcula en la presencia de H2S.

precauciones que con los lodos base agua, debido a la solubilidad del H2S en el aceite. La deteccin del sulfuro de hidrgeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. Tren de Gas de Garrett (GGT). 2. Prueba de Hach. Ambas pruebas son rpidas, fciles y producen resultados fciles de definir, pero con el tren de gas de Garrett es ms preciso y proporciona un resultado cuantitativo. El procedimiento est descrito en RP 13 B. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett, ser necesario tomar medidas para: 1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11,5 a 12, mediante la adicin de soda custica. 2. Amortiguar el pH con cal. 3. Comenzar tratamientos con xido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formacin, la densidad del lodo debera ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Las propiedades qumicas del gas de sulfuro de hidrgeno son bastante complejas. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos txicos de este contaminante corrosivo.

Referencia Rpida para Reconocer y Tratar los Contaminantes


CONTAMINACIN
DE CEMENTO

Sntomas 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. Aumento de pH, Pm y Pf (especialmente Pm). 3. Mayor filtrado. 4. Mayor excedente de cal y calcio soluble (despus). Tratamiento 1. Segn el tipo de sistema usado, se puede usar SAPP o TANNATHIN y

bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Entonces, las partculas de arcilla estarn libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. 2. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. Se aade bentonita para obtener el filtrado deseado, una vez que las propiedades de flujo estn bajo control.

Contaminacin y Tratamiento

4C.18

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4C

Contaminacin y Tratamiento

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CONTAMINACIN

DE MAGNESIO

Sntomas 1. Punto cedente inestable y filtrado. 2. Altos niveles de dureza despus de tratar el calcio con carbonato de sodio. Tratamiento OBSERVACIN: El siguiente tratamiento es para pequeos niveles de contaminacin, tal como la contaminacin causada por el agua salada. NO se debe usar soda custica para tratar una contaminacin masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). 1. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda custica o potasa custica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). 2. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2.

CONTAMINACIN

DE YESO O ANHIDRITA

Sntomas 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. Aumento del filtrado. 3. Aumento de la cantidad de calcio soluble. 4. Posible disminucin de Pf y pH. Tratamiento 1. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda custica. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita, POLYPAC o RESINEX. 2. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato, el pH con soda custica, y el filtrado con bentonita y POLYPAC.

Tratamiento 1. Diluir la concentracin de NaCl con agua, si la formacin de sal debe ser entubada poco despus de terminar la perforacin. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad; soda custica y cal segn una proporcin de 1:2 para controlar el pH y Pf; POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. 2. Si no se entuba la sal y la formacin queda expuesta por un largo periodo, saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos, adems de soda custica y cal. Pequeos tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los slidos estn controlados dentro del rango apropiado. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidn y/o POLYPAC, y adiciones de bentonita prehidratada. Si se usa almidn para controlar el filtrado, mantener una concentracin de NaCl de 190.000 mg/l para evitar la fermentacin del almidn, o usar un biocida.

CONTAMINACIN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS


Sntomas 1. Aumento del nivel del tanque de lodo. 2. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Tratamiento 1. Parar la bomba. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 3. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). 4. Medir la presin de la tubera de perforacin y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. 5. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida, haciendo circular la arremetida hacia afuera, a una velocidad de bombeo reducida.

CONTAMINACIN

DE SAL

Sntomas 1. Aumento de la viscosidad. 2. Aumento del filtrado. 3. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. 4. Reduccin del pH y Pf.

Contaminacin y Tratamiento

4C.19

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4C

Contaminacin y Tratamiento

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6. Si se trata de una arremetida de gas, eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulacin superficial y los desgasificadores. 7. Si se trata de un flujo de agua salada, descargar el agua salada en la superficie (si es posible), y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda custica. Puede que sea necesario diluir la concentracin de iones NaCl con agua dulce. Pequeos tratamientos de cal y soda custica tambin pueden requerirse para controlar el pH y Pf.

Tratamiento 1. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10,3 y 11,3. 2. Aadir cal y/o yeso, dos fuentes solubles de Ca, para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3).

CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO


Sntomas 1. Reduccin de las alcalinidades. 2. Ligero olor ftido (huevo podrido) en la lnea de flujo. 3. El lodo o la tubera adquiere un color negro. Tratamiento 1. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11,5 con soda custica. 2. Amortiguar con cal. 3. Aadir xido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).

CONTAMINACIN

DE CARBONATOS

Sntomas 1. Altos esfuerzos de gel. 2. Aumento de Pf con un pH constante. 3. Mayor diferencia entre Pf y Mf. 4. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.

Contaminante Dixido de carbono

Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato

Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP cido ctrico Soda custica xido de cinc* ms suficiente soda custica para mantener el pH por encima de 10,5

Concentracin de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0,00100 mg/l x Fw x 0,000432 mg/l x Fw x 0,00424 mg/l x Fw x 0,000928 mg/l x Fw x 0,000971 mg/l x Fw x 0,00735 lb/bbl excedente de cal x 1,135 lb/bbl excedente de cal x 1,150 lb/bbl excedente de cal x 1,893 mg/l x Fw x 0,00116 mg/l x Fw x 0,00091

Yeso o anhidrita

Calcio

Cal o cemento

Calcio e hidroxilo

Agua dura o salada Sulfuro de hidrgeno

Calcio y magnesio Sulfuro (H2S, HS, S2)

*Tambin pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. OBSERVACIONES: 1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 2. Excedente de cal = 0.26 (PM (Pf x Fw)).

Tabla 2: Tratamiento qumico en unidades E.U.A.

Contaminacin y Tratamiento

4C.20

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

4C

Contaminacin y Tratamiento

Contaminante Dixido de carbono Yeso o anhidrita

Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio

Tratamiento

Concentracin de Tratamiento (kg/m3)

Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0,00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0,00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP cido ctrico Soda custica xido de cinc* ms suficiente soda custica para mantener el pH encima de 10,5 mg/l x Fw x 0,00265 mg/l x Fw x 0,00277 mg/l x Fw x 0,002097 kg/m3 excedente de cal x 3,23 kg/m3 excedente de cal x 3,281 kg/m3 excedente de cal x 5,4 mg/l x Fw x 0,00285 mg/l x Fw x 0,002596

Cal o cemento

Calcio e hidroxilo

Agua dura o salada Sulfuro de hidrgeno

Calcio y magnesio Sulfuro (H2S, HS, S2)

*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc tambin pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. OBSERVACIONES: 1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 2. Excedente de cal (kg/m3) = 0.074178 (PM (Pf x Fw)).

Tabla 3: Tratamiento qumico en unidades mtricas.


Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl Ca2+ Slidos Treatment Bicarb., o SAPP, o diluyente, bicarb. y cido ctrico Soda custica, agua de dilucin y diluyente, o carbonato de sodio (ms polmero para filtrado) Soda custica, agua de dilucin, diluyente y polmero para filtrado pH <10,3: cal pH 10,3 a 11,3: cal y yeso pH >11,3: yeso Soda custica, cal y fuente de cinc (xido de cinc) Agua de dilucin y equipo de de remocin de slidos Agua de dilucin, equipo de remocin de slidos y diluyente

Yeso o anhidrita

pH
11,5

Sal

Carbonato o bicarbonato

H2S

Antiguos

Slidos

Nuevos

Aumento Reduccin Sin cambio Ligero aumento Ligera reduccin Tabla 4: Referencia rpida para reconocer y tratar los contaminantes.

WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plstica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Prdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo

Contaminacin y Tratamiento

4C.21

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Introduccin
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades reolgicas son monitoreadas para facilitar la optimizacin del proceso de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforacin exitosa de un pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formacin. Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP). Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecnicos. Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos. Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie. Extraer los recortes del pozo. Cada pozo es nico, por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se est usando. Las propiedades reolgicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formacin, adems de impedir la prdida de circulacin hacia la formacin que se est perforando. La reologa y la hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados entre s. La reologa es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de hidrulica. Este captulo describe las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin, los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecucin del trabajo durante la operacin de perforacin. La influencia de las propiedades reolgicas sobre la limpieza del pozo, la suspensin de barita y la separacin de slidos est descrita en los captulos sobre Limpieza del Pozo, Asentamiento de Barita y Control de Slidos, respectivamente.

Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia.

Reologa
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de corte. VISCOSIDAD Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el campo petrolfero, los trminos a
Reologa e Hidrulica 5.1

Viscosidad... se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.

continuacin se usan para describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin: 1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). 2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg). 3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg). 4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg). 5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). 6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPasec). 7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). stos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforacin.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

VISCOSIDAD

DE EMBUDO

La viscosidad de embudo... debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido.

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh descrito en el captulo sobre Pruebas. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Adems, ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttico) no siguen necesariamente estas reglas. ESFUERZO
CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE

Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre.

Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin del esfuerzo de corte () a la velocidad de corte (). Por definicin: esfuerzo de corte () Viscosidad () = velocidad de corte () Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los

esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las prdidas de presin a travs del sistema de circulacin (presin de bombeo) est frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo est asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1 es una representacin simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte ocurre ms fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de corte () es un gradiente de velocidad.
Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1

Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.

La frmula para la velocidad de corte () es: V2 V1 (seg1) = d Donde: = Velocidad de corte en segundos recprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies)

Reologa e Hidrulica

5.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del balancn del viscosmetro. (seg1) = 1,703 x

VISCOSIDAD PLSTICA

aparente concuerdan con la frmula de viscosidad: 300 x AV (cP) =

ESFUERZO DE CORTE

El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.

El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El esfuerzo de corte est expresado en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosmetro de lodo () tomadas con la combinacin de balancn y resorte estndar nmero uno (1), tal como se describe en el captulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte () con unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicacin por 1,0678. (lb/100 pies2) = 1,0678 x Las indicaciones del viscosmetro son frecuentemente usadas como indicacin del esfuerzo de corte () en lb/100 pies2 sin realizar la conversin, ya que la diferencia es pequea. Se usan una variedad de viscosmetros para medir la viscosidad del fluido de perforacin. Los viscosmetros FANN (VG) y los remetros estn diseados para simplificar el uso de los modelos reolgicos. Los viscosmetros tambin son usados para medir las propiedades tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un fluido.

La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPas) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como: PV (cP) = 600 300 La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada principalmente por: La concentracin de slidos. El tamao y la forma de los slidos. La viscosidad de la fase fluida. La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)). Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de emulsin inversa. La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la barita
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VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura.

VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad
Reologa e Hidrulica 5.3

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

...la viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de barita.

es necesaria para la densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de barita. Cuando un fluido no est cumpliendo estas funciones, lo ms conveniente sera aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plstica. Sin embargo, los slidos perforados afectan negativamente las propiedades reolgicas y no son convenientes. Estos slidos son continuamente aadidos al fluido durante la perforacin, causando un aumento de la concentracin de slidos. Si no son eliminados rpidamente, los slidos siguen dividindose en partculas ms pequeas al ser circulados y recirculados a travs del sistema. Problemas de viscosidad surgirn si los slidos perforados no son controlados. Los slidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. Control mecnico de los slidos. 2. Asentamiento. 3. Dilucin o desplazamiento. El Captulo 8 describe el control de slidos y la eliminacin de los slidos ms detalladamente. La viscosidad plstica tambin depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad plstica disminuye proporcionalmente. Las salmueras tienen viscosidades ms altas que los fluidos de agua dulce. El aceite emulsionado en los fluidos base agua tambin acta como un slido y afectar la viscosidad plstica del fluido. Los polmeros aadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la prdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plsticas, especialmente despus de la mezcla inicial del polmero. Los polmeros de cadena larga (POLY-PLUS, HEC, POLYPAC R, CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plstica. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polmeros (POLYPAC R, UL, CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plstica. El aumento de la viscosidad plstica resulta ms evidente justo despus de mezclar estos polmeros. Por
Reologa e Hidrulica 5.4

Los cambios en la viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo.

lo tanto, se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succin en este momento. En general, la viscosidad plstica y las propiedades reolgicas disminuyen y se estabilizan despus de unas cuantas circulaciones. En lo que se refiere a los fluidos de emulsin inversa (base aceite y sinttico), la viscosidad plstica puede ser ajustada con la relacin A/A o S/A. En general, cuanto ms alta sea la relacin A/A o S/A, ms baja ser la viscosidad plstica. Adems, la seleccin del emulsificante principal tendr un impacto sobre la viscosidad plstica. Los cambios en la viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo. Esto es extremadamente importante en la perforacin de alcance extendido y con tubera flexible, donde se usan materiales tubulares ms largos y de dimetro ms pequeo. En estas situaciones, resulta crtico minimizar la viscosidad plstica. Como regla general, la viscosidad plstica debera ser mantenida al nivel ms bajo posible en todos los casos, porque una baja VP puede aumentar la energa proporcionada a la barrena, mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los equipos, as como el consumo de combustible. Un lmite superior prctico para la viscosidad plstica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los slidos se ven tan apretados por el material densificante, que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los slidos de perforacin. La viscosidad plstica constituye una buena aproximacin de la viscosidad a travs de las toberas de la barrena.

PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosmetro FANN (VG), de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x 300 600 o YP (lb/100 pies2) = 300 PV o en Pascales: YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 300 600) o YP (Pa) = 0,4788 x (300 PV)
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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

El punto cedente...es una medida de las fuerzas electroqumicas de atraccin en un fluido.

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de iones en la fase fluida del fluido). La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atraccin puede ser causada por: 1. La introduccin de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso, resultando en arcillas de floculacin y slidos reactivos. 2. Descomposicin de las partculas de arcilla por la accin trituradora de la barrena y tubera de perforacin, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partculas. Estas fuerzas tienden a juntar las partculas en una forma desorganizada o formando flculos. 3. La introduccin de slidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Esto hace que las partculas se acerquen ms entre s. Como el espacio entre las partculas disminuye, la atraccin entre las partculas aumenta. 4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos slidos activos dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atraccin al reducir el espacio entre las partculas y aumentar el nmero total de cargas. 5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos qumicos cargados electroqumicamente aumenta las fuerzas de atraccin. 6. El uso de biopolmeros ramificados (DUO-VIS, la familia FLO-VIS, XCD, Xanvis). 7. Sobretratamiento con arcilla organoflica o modificadores reolgicos en sistemas de emulsin inversa (HRPTM, VERSAMOD). El punto cedente es la parte de la
Reologa e Hidrulica 5.5

resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento qumico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico. La reduccin del punto cedente tambin reducir la viscosidad aparente. En un lodo base agua a base de arcilla, el punto cedente puede ser reducido por los siguientes mtodos: 1. Las valencias de enlace roto causadas por la trituracin de las partculas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorcin de ciertos materiales aninicos en el borde de las partculas de arcilla. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos qumicos tales como los taninos, las ligninas (TANNATHIN, XP-20, K-17 ), los fosfatos complejos (Phos y SAPP), los lignosulfonatos (SPERSENE) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE, SP-101 ). La carga negativa bsica de la partcula de arcilla predomina, de manera que los slidos ahora se repelen unos a otros. 2. En el caso de la contaminacin causada por el calcio o magnesio, los cationes que causan la fuerza de atraccin pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble, lo cual reducir la fuerza de atraccin y el punto cedente. 3. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente, pero a menos que la concentracin de slidos sea muy alta, este mtodo es relativamente ineficaz y puede ser costoso. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la prdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificacin). En general, en los lodos base agua a base de arcilla, los materiales aninicos (cargados negativamente) se desfloculan, reduciendo la viscosidad. Los materiales catinicos (cargados positivamente) fomentan la floculacin y aumentan la viscosidad. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. Adems, cualquier cosa que produzca la floculacin en un fluido
TM

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Reologa e Hidrulica

...los valores de viscosidad a baja velocidad de corte...tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente...

aumentar el punto cedente. Por ejemplo, una pequea cantidad de cal aadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas, producir la floculacin, y por lo tanto, un aumento del punto cedente. Sin embargo, cabe recordar que la floculacin puede tener efectos indeseables sobre el control de la prdida de fluidos, las presiones de circulacin y los esfuerzos de gel. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es tpicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mnimo de slidos puede alcanzar niveles considerablemente ms altos, aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Agentes humectantes o diluyentes qumicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsin inversa. A veces, estos materiales pueden reducir la cantidad de slidos que el fluido puede tolerar. En general, el mejor mtodo para reducir el punto cedente en un sistema de emulsin inversa es aumentando la relacin A/A o S/A, aadiendo un fluido base aceite o sinttico. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las caractersticas de dilucin por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo, pero puede inducir a error. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspendern el material densificante, pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Las soluciones de CMC, Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros HEC en agua tienen puntos cedentes, pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estticas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La capacidad de un fluido para suspender la barita depende ms de los esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de
Reologa e Hidrulica 5.6

corte y de la tixotropa de un fluido.

VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV


El uso cada vez ms frecuente de la perforacin de desviacin controlada, de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolmeros para controlar las propiedades reolgicas han producido un cambio de opinin en lo que se refiere a las propiedades reolgicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. A travs de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la suspensin de barita bajo condiciones tanto dinmicas como estticas. Estos temas estn descritos ms detalladamente en los captulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. Adems de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determin que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polmeros en los sistemas de FLO-PRO era crtica para la limpieza del pozo y la suspensin de slidos en pozos horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV se mide usando un viscosmetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosmetro VG). La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. Estas propiedades reolgicas de bajo corte llenan el vaco entre las medidas dinmicas tradicionales de VP y PC, y las medidas estticas del esfuerzo de gel.

TIXOTROPA Y ESFUERZOS DE GEL


La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos de perforacin base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para formar una
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matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosmetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones
Fann rpm 3 6 Viscosidad 1.5 lb/bbl FLO-VIS 2.5 lb/bbl HEC

La formacin de geles progresivos o geles instantneos puede indicar problemas en el sistema de fluido.

0,01

0,1 1,0 Velocidad de corte (seg1)

10,0

Figura 2: Comparacin entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC.

...cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido.

crticas, proporcionan una medida del grado de tixotropa presente en el fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido. La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensin de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes: 1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. 2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulacin despus de un viaje. 3. Reduccin de la eficacia del equipo de remocin de slidos. 4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera del pozo. 5. Aumento brusco excesivo de la presin durante la introduccin de la tubera en el pozo. 6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. La formacin de geles progresivos o geles instantneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Una
Reologa e Hidrulica 5.7

variacin amplia entre la indicacin inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formacin de geles progresivos e indica la acumulacin de slidos. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas, esto representa la formacin de geles instantneos y puede indicar que la floculacin ha ocurrido. En el caso de un sistema de FLO-PRO, los esfuerzos de gel son altos y planos, pero esto se debe a la red de polmeros creada. Adems de ser altos y planos, los esfuerzos de gel de FLO-PRO tambin son frgiles y rompen geles con facilidad. Los esfuerzos de gel frgiles son muy comunes en los fluidos de perforacin de polmeros. La Figura 3 ilustra grficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atraccin en un sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atraccin estticas, mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Adems, la gelificacin le proporciona a un fluido una memoria de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reolgicas. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada, ser necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo, antes de que se
80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polmero FLO-PRO Geles progresivos

Figura 3: Esfuerzos de gel.


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...la gelificacin le proporciona a un fluido una memoria de su pasado...

pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Todos los enlaces entre partculas que pueden romperse a dicha velocidad de corte debern romperse, si no el esfuerzo de corte medido ser ms alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El tiempo requerido depende del grado de gelificacin que haya ocurrido en la muestra. Despus de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM, el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partculas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo, antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de corte indicado ser demasiado bajo inicialmente, y aumentar gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente despus de cortar el fluido a 600 RPM, el valor indicado ser inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Como la formacin o descomposicin de una estructura de gel depende del tiempo, muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Esto est ilustrado en la Figura 4. La curva continua representa la relacin estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Sin embargo, si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero, el esfuerzo de corte seguir la curva inferior, la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Una vez que el fluido est inactivo, el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente despus de la gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo de corte seguir una trayectoria ms alta desde el punto B
Reologa e Hidrulica 5.8

hasta el punto C, la cual es ms alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Con el tiempo, a esta alta velocidad de corte, el esfuerzo de corte disminuir desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. En cambio, si la velocidad de corte es aumentada lentamente despus de la gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo de corte disminuir inicialmente, y luego seguir la curva de equilibrio hasta el punto A. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforacin no est siendo tratado correctamente. Esto resultara en presiones de circulacin muy altas. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Los fluidos de perforacin tratados correctamente siguen la trayectoria ms corta hasta la curva de equilibrio, resultando en presiones de bombeo ms bajas.

EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIN SOBRE LA VISCOSIDAD

Los aumentos de temperatura y presin afectan la viscosidad de las fases lquidas de todos los fluidos de perforacin. El efecto es ms pronunciado sobre los fluidos de emulsin inversa que sobre los fluidos base agua. Los aceites y sintticos de base se diluyen considerablemente ms en condiciones de altas temperaturas. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sinttico. Los fluidos base agua son fluidos hidrulicos casi perfectos. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presin. En cambio, los fluidos base aceite y base sinttico son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad vara segn el fluido de base, la relacin A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones
Esfuerzo de corte ()

o to rpid Aumen equilibrio Curva de lento nto pida Aume n r inuci Dism

C A

Velocidad de corte ()

Figura 4: Comportamiento tixotrpico.


N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Reologa e Hidrulica

Los fluidos base agua...no se comprimen perceptiblemente bajo presin.

crticas, los efectos de la temperatura y la presin deberan ser determinados para el fluido de perforacin y las fases del lquido de base. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosmetro rotativo de alta temperatura, tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua, o con un viscosmetro de alta presin, alta temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sinttico. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presin requieren la viscosidad efectiva (e) a dos temperaturas.

Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)

Pendiente constante 105 70


=

35

Viscosidad () = pendiente

100 200 300 Velocidad de corte () (rpm)

Figura 5: Fluido newtoniano.

e(T2) = e(T1)

T2 T1 TT 1 2

La constante de temperatura () debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido.

e(P2) = e(P1)

(P2 P1)

En los fluidos newtonianos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte...

La constante de presin () debe ser determinada para cada fluido de perforacin. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I usa los datos del viscosmetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforacin a cualquier combinacin de temperatura y presin.

TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos.

FLUIDO NEWTONIANO
La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base (agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos) de la mayora de los fluidos de perforacin son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la Figura 5. Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar
Rheology and Hydraulics 5.9

el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0). En el ejemplo, cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de corte tambin se duplica. Cuando la velocidad de circulacin para este fluido se duplica, la presin requerida para bombear el fluido ser elevada al cuadrado (por ej.: el doble de la velocidad de circulacin requiere el cudruple de la presin). Por ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexin, y cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexin, etc. Este fluido tendra una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. Los fluidos newtonianos no suspendern los recortes y el material densificante bajo condiciones estticas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites) son usados para perforar, el pozo debera ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza peridicamente y antes de realizar los viajes. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. Slo se requiere una medida, porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin: =x Esta definicin general es independiente de las unidades. Los datos del viscosmetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

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Reologa e Hidrulica

Mximo

valores de viscosidad mediante la siguiente frmula: 1,0678 x = 1,703 x La viscosidad determinada por esta frmula est expresada en unidades inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2). El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478,9. Despus de incluir este factor de conversin en la frmula, la frmula resultante es la siguiente: 1,0678 (cP) = 478,9 x x 1,703 Despus de simplificar los valores numricos, esta frmula queda modificada de la siguiente manera: (cP) = 300 x

Perfil de velocidad Mximo

Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mnimo

dv Velocidad media B dr

Cero

Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar).

La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel mximo en la pared de la tubera y disminuye hasta cero en el centro de la tubera.

Esta simple frmula ser usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforacin es mucho ms compleja de lo que se puede suponer. El fluido que corre dentro de una tubera cilndrica segn un flujo laminar u ordenado, se desplaza en capas concntricas, de la manera indicada en la Figura 6a. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad tpico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubera. El perfil de flujo tiene la forma de una parbola o de una bala. La razn de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubera. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel mximo en la pared de la tubera y disminuye hasta cero en el centro de la tubera. Por lo tanto, la velocidad de corte es mxima en la pared y nula en el centro de la tubera. En la pared de la tubera, la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubera y tiene una pendiente infinita (mxima). Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared, y en cierto punto tiene una pendiente de 45 que tendra una pendiente de 1. En el centro de la tubera, la pendiente del

perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubera y tiene una pendiente de cero (mnima) (ver la Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de corte tambin ser mximo en la pared. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubera cilndrica puede ser calculada con la siguiente ecuacin: 8V = D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubera (pies/seg) D = Dimetro de la tubera (pies) Este clculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concntricos, como, por ejemplo, en un pozo que contiene tubera de perforacin de la manera indicada en la Figura 7. Aqu, el fluido est fluyendo alrededor de la tubera de perforacin y dentro del pozo entubado o no entubado. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberas concntricas se calcula con la siguiente ecuacin:

12V DH DP

Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubera (pies/seg) DH = Dimetro del pozo (pies) DP = Dimetro exterior de la tubera (pies) La relacin DH DP a veces es llamada dimetro hidrulico.
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

Rheology and Hydraulics

5.10

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Reologa e Hidrulica

FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o partculas coloidales, estas partculas tienden a chocar entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. Si estas partculas son largas en comparacin con su espesor, la interferencia causada por las partculas ser importante cuando estn orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, a medida que se aumenta la velocidad de corte, las partculas se alinearn en el flujo y el efecto de la interaccin de las partculas disminuye. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubera sea diferente al perfil del agua. En el centro de la tubera, donde la velocidad de corte es baja, la interferencia causada por las partculas es grande y el fluido tiende a fluir ms como una masa slida. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido, y tambin aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partculas ms grandes. Si las partculas se atraen elctricamente, el efecto es similar. A

aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido

bajas velocidades de corte, las partculas se enlazan entre s, aumentando la resistencia al flujo, pero a altas velocidades de corte, los enlaces se rompen. Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La mayora de los fluidos de perforacin son de este tipo. Los fluidos no newtonianos demuestran una relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, de la manera ilustrada en la Figura 9. La relacin de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva. La viscosidad efectiva se define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a una velocidad de corte determinada, y se ilustra como la pendiente de una lnea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Como se indica, la mayora de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte, de manera que la

Cilindros telescpicos del fluido

Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano espacio anular concntrico (laminar).


Reologa e Hidrulica 5.11

Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar).


N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Velocidad media

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Esfuerzo de corte ()

Lneas de viscosidad efectiva () ujo e fl fil d Per 3 1 2 Esfuerzo de corte () y viscosidad efectiva ()

iva efect sidad visco a de Curv

Velocidad de corte ()

rzo sfue de e rva corte Cu de

Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.

...un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte.

viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Como se muestra en la Figura 10, cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte, es fcil observar la naturaleza de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayora de los fluidos de perforacin. La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo que ms deseamos: 1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforacin y a travs de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin. 2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas)

Velocidad de corte ()

Figura 10: Efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.

dentro del espacio anular, el lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo. 3. A una velocidad ultrabaja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes.

Reologa e Hidrulica

5.12

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Reologa e Hidrulica

Modelos Reolgicos Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham.
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. su aplicacin con las indicaciones del viscosmetro, la ecuacin resultante es la siguiente: = YP + PV x 300 La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la Figura 11. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen, debido a la fuerza mnima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuracin del flujo de un fluido newtoniano. El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos del punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin tpico, tomada en el viscosmetro FANN (VG) de dos
co pi ot d Lo

MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM


El modelo de Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. ste es uno de los ms antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plstica). La ecuacin para el modelo de Flujo Plstico de Bingham es la siguiente: = 0 + p Donde: = Esfuerzo de corte 0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (interseccin de Y) p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la lnea) = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuacin para
Reologa e Hidrulica 5.13

Esfuerzo de corte ()

Punto cedente de Bingham

Transicin del flujo tapn al flujo viscoso Flujo tapn


niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo

Velocidad de corte ()

Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y tpico.


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600 300 YP Pendiente = viscosidad plstica VP

Interseccin = punto cedente

300 600 Velocidad de corte () (rpm)

Figura 12: Valores de Flujo Plstico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas.

Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales...

Esfuerzo de corte ()

Punto cedente de Bingham


no ido Flu

o de stic o Pl d o Flui pic o t ian ton new

ham Bing

Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los dems fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plstico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor divergencia est a velocidades de corte ms bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.

Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)

MODELO DE LEY EXPONENCIAL


El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham porque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura 14. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. Matemticamente, el
Esfuerzo de corte () Lodo tpico

Punto cedente verdadero Velocidad de corte ()

Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano tpico.

velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est definido como la interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las Figuras 11 y 13. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal de Flujo Plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.

ingham co de B ano jo Plsti Flu oni ewt do n Flui


l cia en y n Le po Ex

Velocidad de corte ()

Figura 14: Comparacin del modelo de Ley Exponencial. Reologa e Hidrulica 5.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

= K(rpm)
Esfuerzo de corte logartmico ()

nte die pen =

}log
K

600

log 300

log 600 log 300

Velocidad de corte logartmica (rpm)

Figura 15: Grfico logartmico del modelo de Ley Exponencial.

) <1 (n ico tp 1) do Lo (n < cial n ) one =1 exp (n ey L o ian on wt ne 1) ido n> Flu e( nt ata Dil

Esfuerzo de corte ()

Velocidad de corte () Esfuerzo de corte ()

A medida que el perfil de viscosidad se aplana, la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms grande...

5 0,2 n= 0,5 n= 1 = n

Figura 17: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido.

Velocidad de corte ()

Figura 16: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo.

modelo de Ley Exponencial se expresa como: = K n Donde: = Esfuerzo de corte K = ndice de consistencia = Velocidad de corte n = ndice de Ley Exponencial Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una lnea recta, como lo indica la Figura 15. La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea. El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, como se muestra en la Figura 16. Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. n < 1: El fluido es un fluido no
Reologa e Hidrulica 5.15

El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco...

newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. 3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora). La Figura 17 muestra una comparacin entre un fluido de perforacin tpico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido dilatante. El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms grande del espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. sta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de n como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K. El ndice de consistencia K est generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero tambin se puede expresar en otras unidades. Los trminos K y n slo son verdaderamente pertinentes
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

para los valores de n y K son las siguientes:

log n=
Velocidad

log
n = 1,0 n = 0,667 n = 0,5 n = 0,25 n = 0,125

( ) ( )
2 1 2 1

K=

1 1n

Figura 18: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.

cuando estn relacionados con una velocidad de corte especfica. Sin embargo, cuando la curva de un fluido est descrita por un nmero finito de medidas, los segmentos de la lnea para estas medidas describen a K y n. Los valores de K y n pueden ser calculados a partir de los datos del viscosmetro. Las ecuaciones generales
1 1.000 10

Donde: n = ndice de Ley Exponencial o exponente K = ndice de consistencia o ndice de fluido de la Ley Exponencial (dina segn/cm2) 1 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta 1 = RPM del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = RPM del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta

RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)


En los fluidos de perforacin a base de arcilla, tanto la viscosidad plstica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente K. Se
100 1,000

Velocidad de corte (sec1)

(3)

Base k = 0.95, n = 0.85 Caso 1 k = 1,30, n = 0,83 Caso 2 k = 0,65, n = 0,89 Caso 3 k = 6,00, n = 0,67

En los fluidos de perforacin a base de arcilla, tanto la viscosidad plstica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente K.

Viscosidad efectiva (e)

VP 4 4, PC

32

(1) 100 Base (2)


VP 36, PC 10 VP 30, P C8
VP 28, PC 4

10 Velocidad de corte (rpm x 100)

Figura 19: Relacin entre K y n de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.


Reologa e Hidrulica 5.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . 170 seg1

muestran tres casos: (1) acumulacin de slidos, (2) disminucin de slidos, y (3) floculacin causada por la contaminacin. Caso 1. La viscosidad plstica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la base debido al aumento de los slidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. La curva de viscosidad es bsicamente paralela a la curva de base, por lo tanto no se produce prcticamente ningn cambio en n. La viscosidad global ha aumentado; por lo tanto, el valor de K es ms alto. Caso 2. La viscosidad plstico ha disminuido debido a la remocin de los slidos; el punto cedente tambin ha disminuido. Como en el Caso 1, la curva de viscosidad es bsicamente paralela y no se produce prcticamente ningn cambio en n. K disminuye debido a la disminucin de la viscosidad global. Caso 3. El punto cedente y la viscosidad plstica aumentaron debido a la contaminacin y al aumento de los slidos. La relacin de PC a VP se ve muy afectada por la floculacin resultante y el valor de n, la pendiente de la curva de viscosidad, ha disminuido. K aumenta segn el cambio de la pendiente (n) y el aumento global de la viscosidad. El boletn titulado Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno para dentro de la tubera (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). La ecuacin de Ley Exponencial para tuberas est basada en las indicaciones del viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM (300 y 600). Despus de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.022 seg1) en las ecuaciones de n y K y de simplificar las ecuaciones, el resultado es el siguiente: 600 log 300 np = = 3,32 log 600 1.022 300 log 511

misma manera, pero stas utilizan los valores obtenidos a 3- y 100-RPM (3 y 100). Al sustituir las velocidades de corte (5,1 seg1 y 170 sey1, respectivamente) dentro de la ecuacin general, las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: 100 log 3 na = = 0,657 log 100 170,2 3 log 5,11

( ) ( )

Ka =

5,11100 o 170,2na

5,113 5,11na

Estas ecuaciones anulares requieren una indicacin del viscosmetro a 100 RPM (100), la cual no se puede obtener con los viscosmetros VG de dos velocidades. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicacin a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosmetro VG de dos velocidades:

100 = 300

2(600 300) 3

Ecuacin general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): e = 100 x K n1 Viscosidad efectiva, tubera

ep (cP) = 100 x Kp

1,6 x Vp D

) (
(np1) (na1)

3np + 1 4np

np

Viscosidad efectiva, espacio anular: ea (cP) =

100 x Ka

2,4 x Va D2 D1

) (

2na + 1 3na

na

Donde: D = Dimetro interior de la tubera de perforacin o de los portamechas D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento D1 = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberas, la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las ecuaciones para tuberas. La velocidad de corte dentro de la tubera puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

( ) ( )

Kp =

5,11300 5,11600 o 511np 1.022np

Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la


Reologa e Hidrulica 5.17

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Esfuerzo de corte ()

mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Cualquiera que sea el caso, deberan usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg1 .

Modelo de Flujo Plstico de Bingham

Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte ()

LEY EXPONENCIAL MODIFICADA

El modelo de Ley Exponencial modificada... puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin.

Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte), como se mostr previamente en la Figura 14. El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plstico de Bingham. Est claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20), y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logartmica (Figura 21). En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada est ubicado entre el modelo de Flujo Plstico de Bingham, siendo ste el ms alto, y el modelo de Ley Exponencial, el ms bajo. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin. Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: = 0 + K n Donde: = Esfuerzo de corte 0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = ndice de consistencia = Velocidad de corte
Reologa e Hidrulica 5.18

Figura 20: Comparacin de los modelos reolgicos.


Modelo de Flujo Plstico de Bingham

Esfuerzo de corte logartmico ()

Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logartmica ()

Figura 21: Grfico logartmico de comparacin de los modelos reolgicos.

n = ndice de Ley Exponencial En la prctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicacin a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosmetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosmetro VG, se obtienen las ecuaciones para n y K. 2 0 log 1 0 n= 2 log 1

( ) ( )

K=

1 0 1n

Donde: n = ndice de Ley Exponencial o exponente K = ndice de consistencia o ndice de fluido de la Ley Exponencial (dina segn/cm2) 1 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta 0 = Esfuerzo de gel nulo o indicacin a 3 RPM 1 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte ms baja 2 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte ms alta

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Etapas de Flujo
El fluido de perforacin est sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforacin de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo, de la manera ilustrada en la Figura 22. Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora de los fluidos de perforacin resisten con fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para iniciarlo. El valor mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin. Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la forma de un tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs del dimetro de la tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que est contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn es plano. Etapa 3 Transicin de flujo tapn a flujo laminar. A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentar desde el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. Etapa 4 Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A este punto, la velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parbola. La velocidad del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubera. Dentro de una tubera, se
Reologa e Hidrulica 5.19

Pozo Tubera de perforacin Etapa 6

Flujo turbulento

Etapa 5

Flujo de transicin

...el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin.

Etapa 4

Flujo ordenado completo

Etapa 3

Flujo ordenado incompleto

Etapa 2 Flujo tapn

Etapa 1

Ningn flujo

Figura 22: Etapas de flujo.

puede describir al flujo como una serie de capas telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a travs de la tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o lminas formadas por las diferentes velocidades. Etapa 5 Transicin de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse. Etapa 6 Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se decompone
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Durante la perforacin, la columna de perforacin casi siempre tiene un flujo turbulento, y los aumentos resultantes de la prdida de presin pueden limitar el caudal.

totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la turbulencia. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presin requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente ms alta que la presin requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Una vez que el flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geomtricamente la presin de circulacin. En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presin

se multiplica por cuatro (22). Cuando se multiplica el caudal por tres, la prdida de presin se multiplica por ocho (23). Durante la perforacin, la columna de perforacin casi siempre tiene un flujo turbulento, y los aumentos resultantes de la prdida de presin pueden limitar el caudal. Las prdidas de presin asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser crticas cuando la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Adems, el flujo turbulento dentro del espacio anular est asociado con la erosin del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. En las zonas propensas a la erosin, el dimetro del pozo se desgastar de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reolgicas del lodo deberan ser controlados para impedir el flujo turbulento.

Clculos de Hidrulica
Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendr sobre las presiones del sistema. Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en ECD). Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presin impuestas por el equipo de perforacin y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales, as como el nmero de bombas disponibles, limitan el sistema de circulacin a una presin mxima admisible de circulacin. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubera de revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido. Las presiones de circulacin aumentarn debido al aumento de la longitud de la columna de perforacin
Reologa e Hidrulica 5.20

...resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas...

y del espacio anular, y posiblemente debido a la reduccin del dimetro de la columna de perforacin. Las camisas interiores de las bombas de lodo sern cambiadas de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto aumentar la presin mxima admisible de circulacin. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presin mxima admisible de circulacin impone un lmite terico sobre el caudal. Las presiones de circulacin, y por consiguiente el caudal, estn directamente relacionadas con la geometra del pozo y de los materiales tubulares utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), as como la densidad y las propiedades reolgicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas del fluido de perforacin para evitar alcanzar este lmite terico. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforacin de alcance extendido.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA


La presin mxima admisible de circulacin y la velocidad de circulacin son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al mximo. La reologa y los clculos de hidrulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo, el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforacin. El objetivo principal de la optimizacin de la hidrulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo, la limpieza del pozo, la presin de bombeo, la densidad equivalente de circulacin (ECD) y la cada de presin a travs de la barrena. La densidad y las propiedades reolgicas del fluido son los parmetros que afectan esta eficacia hidrulica. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mnimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo, entonces la optimizacin de la hidrulica depende de las propiedades reolgicas del fluido y del caudal. En muchos casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo, impulsores e instrumentos de medicin al perforar y registro al perforar, requieren un caudal mnimo para funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades reolgicas del fluido constituyan la nica variable en el proceso de optimizacin.

El objetivo principal de la optimizacin de la hidrulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo, la limpieza del pozo, la presin de bombeo, la densidad equivalente de circulacin (ECD) y la cada de presin a travs de la barrena.

las velocidades en pies por minuto. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3, HYPLAN, RDH y QUIKCALC3) utilizan estas ecuaciones de hidrulica. Al final de este captulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. Los fluidos en el flujo laminar actan de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las prdidas de presin en los flujos laminares y turbulentos. Diferentes ecuaciones tambin son necesarias para calcular las prdidas de presin en el espacio anular y la columna de perforacin, debido a las diferentes geometras. La primera etapa en los clculos de hidrulica consiste en determinar la etapa de flujo que est ocurriendo en cada intervalo geomtrico del pozo. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuacin.

VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN EN EL MEDIO


API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubera, como la velocidad de propagacin en el medio. Esto supone que la totalidad del fluido est fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata bsicamente de una velocidad media. Velocidad media de propagacin en la tubera (Vp): 24,48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg.) Velocidad media de propagacin en el espacio anular: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 D12)(pulg.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razn de flujo (gpm) D = Dimetro (pulg.)

ECUACIONES

DE HIDRULICA DE

API

Con una excepcin, las frmulas contenidas en este captulo cumplen generalmente con las que estn incluidas en el boletn de API titulado Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995). Las ecuaciones de API determinan, utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubera en pies por segundo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. En este captulo, las frmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar

Reologa e Hidrulica

5.21

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Un nmero de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo turbulento.

NMERO

DE

REYNOLDS

VELOCIDAD

CRTICA

El nmero de Reynolds (NRe) es un nmero adimensional usado para determinar si un fluido est en un flujo laminar o turbulento. La Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995) supone que un nmero de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo laminar. Un nmero de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo turbulento. Previos boletines de hidrulica de API y muchos programas de hidrulica que son anteriores al boletn actual de hidrulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. La frmula general para el nmero de Reynolds es la siguiente: V D NRe = V D Donde: = Velocidad = Dimetro = Densidad = Viscosidad

La velocidad crtica se usa para describir la velocidad a la cual la transicin del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubera de perforacin es generalmente turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crtica en la tubera y en el espacio anular estn enumeradas a continuacin. El caudal crtico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. Velocidad crtica en la tubera (Vcp):

Vcp (pies/min) = Caudal crtico de la tubera:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24,51 Velocidad crtica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) =

El nmero de Reynolds para dentro de la tubera es: 15,467 x Vp D NRep = ep El nmero de Reynolds para el espacio anular es: 15,467Va (D2 D1) NRea = ea Donde: D = Dimetro interior de la tubera de perforacin o los portamechas D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento D1 = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas ep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubera ea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular

Caudal crtico del espacio anular: V (D22 D12) Q ca (gpm) = ca 24,51

Reologa e Hidrulica

5.22

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Clculos de Prdida de Presin


SISTEMA
DE CIRCULACIN
Rotaria viajera o kelly Tubo vertical

La suma de las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema...

El sistema de circulacin de un pozo de perforacin consta de varios componentes o intervalos, cada uno de los cuales est sujeto a una cada de presin especfica. La suma de las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema o a la presin medida del tubo vertical. La Figura 23 es un diagrama esquemtico del sistema de circulacin. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24, la cual ilustra el rea relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier nmero de subintervalos dentro de las categoras enumeradas en la siguiente tabla.
0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubera de perforacin Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforacin Espacio anular del pozo abierto/columna de perforacin Espacio anular de la tubera de revestimiento o riser/columna de perforacin

Manmetro del tubo vertical Entrada del fluido

Salida del fluido

Tubera de revestimiento o riser

Tubera de perforacin

Tubera de revestimiento corta Herramientas de fondo

Portamechas Pozo abierto Barrena

Figura 23: Diagrama esquemtico de un sistema de circulacin.

La prdida de presin total para este sistema se puede describir matemticamente como: PTotal = PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena + PEspacio Anul. Cada uno de estos grupos de presin puede dividirse en sus componentes y en los clculos apropiados.

1 7

2 3 4 5

Figura 24: Sistema de circulacin simplificado.

Reologa e Hidrulica

5.23

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

PRDIDAS

Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo vertical y la tubera de perforacin.

DE PRESIN DEL EQUIPO SUPERFICIAL

Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo vertical y la tubera de perforacin. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la

unin giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Para calcular la prdida de presin en las conexiones superficiales, utilizar la frmula para tuberas de API para la prdida de presin en la tubera de perforacin. Las geometras comunes del equipo superficial estn indicadas en la siguiente tabla.
Unin giratoria, etc. 20 pies de largo, 2-pulg. DI 25 pies de largo, 2.5-pulg. DI 25 pies de largo, 2.5-pulg. DI 30 pies de largo, 3-pulg. DI Kelly 40 pies de largo, 2.25-pulg. DI 40 pies de largo, 3.25-pulg. DI 40 pies de largo, 3.25-pulg. DI 40 pies de largo, 4-pulg. DI Longitud Eq. 3,826-pulg. DI 2.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies

Caso 1 2 3 4

Tubo Vertical 40 pies de largo, 3-pulg. DI 40 pies de largo, 3.5-pulg. DI 45 pies de largo, 4-pulg. DI 45 pies de largo, 4-pulg. DI

Manguera 45 pies de largo, 2-pulg. DI 55 pies de largo, 2.5-pulg. DI 55 pies de largo, 3-pulg. DI 55 pies de largo, 3-pulg. DI

CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA


Actualmente no hay ningn caso estndar para las unidades de rotaria viajera. Las conexiones superficiales de la mayora de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un dimetro interior (DI) de 3,0 3,8 pulgadas. Adems, hay una tubera en S que es diferente en casi todos los equipos de perforacin.

Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100: 16 fp = NRep Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100: log n + 3,93 50 fp =

NRep[

1,75 log n 7

PRDIDAS

DE PRESIN DE LA COLUMNA DE PERFORACIN

PRDIDA

DE PRESIN EN LOS INTERVALOS DE TUBERAS

La prdida de presin en la columna de perforacin es igual a la suma de las prdidas de presin en todos los intervalos de la columna de perforacin, incluyendo la tubera de perforacin, los portamechas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.

FACTOR

DE FRICCIN

Antes de calcular la prdida de presin, se calcula el factor de friccin de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Este factor de friccin constituye una indicacin de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubera. El factor de friccin en estos clculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.
Reologa e Hidrulica 5.24

Los intervalos de la columna de perforacin (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubera. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubera que tiene el mismo dimetro interior. La siguiente ecuacin es usada para calcular la prdida de presin para cada intervalo de la columna de perforacin. f V 2 xL Pp (psi) = p p 92.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubera (pulg.) = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies)

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS


Si la columna de perforacin contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD, LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus prdidas de presin deben estar incluidas en las prdidas de presin del sistema para calcular la hidrulica del sistema. Las prdidas de presin pueden afectar considerablemente la presin disponible en la barrena, as como derivar el flujo alrededor de la barrena. La prdida de presin a travs de las herramientas de MWD y LWD vara considerablemente segn el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseo de la herramienta, el tamao de la herramienta y la velocidad de transmisin de datos. Algunos fabricantes publican prdidas de presin para sus herramientas, pero estas prdidas de presin pueden ser estimadas por lo bajo, porque son generalmente determinadas con agua. La prdida de presin a travs de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno), impulsores y turbinas es ms grande que las prdidas a travs de las herramientas de MWD y LWD, y es afectada por ms variables. Con un PDM o impulsor, el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la prdida de presin a travs del motor. La cada de presin a travs de una turbina es proporcional al caudal, al peso del lodo y al nmero de etapas de accionamiento de la turbina. La prdida de presin a travs de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisin usando frmulas; sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin pueden ser obtenidos de los proveedores.

En el caso de barrenas sacancleos o de cortadores de diamantes, el rea de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversin son sustituidos dentro de la ecuacin para obtener: Pbarrena (psi) = Q2 10,858(TFA)2

Donde: = Densidad (lb/gal) Q = Razn de flujo (gpm) TFA = rea de Flujo Total (pulg.2)

PRDIDAS

TOTALES DE PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR

La prdida total de presin en el espacio anular es la suma de todas las prdidas de presin del intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del dimetro hidrulico. Algn cambio del dimetro exterior de la columna de perforacin y/o algn cambio del dimetro interior de la tubera de revestimiento, tubera de revestimiento corta o pozo abierto resultara en un cambio del dimetro hidrulico. Como con las ecuaciones de prdida de presin de la columna de perforacin, el factor de friccin debe ser determinado antes de calcular la prdida de presin para cada seccin anular.

FACTOR
ANULAR

DE FRICCIN DEL ESPACIO

Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100: 24 fa = NRea Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100: log n + 3,93 50 fa =

PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA (PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN LAS TOBERAS)


La prdida de presin a travs de la barrena se calcula con la siguiente ecuacin: 156Q2 Pbarrena = 2 2 2 (Dn1 + Dn2 + Dn3 + )2

NRea[

1,75 log n 7

PRDIDA
ANULAR

DE PRESIN DEL INTERVALO

La prdida de presin para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la prdida total de presin total del intervalo anular. Esta ecuacin se usa para calcular las prdidas de presin de los intervalos individuales.
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Reologa e Hidrulica

5.25

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

La prdida de Donde: presin para D2 = DI del pozo o tubera de cada revestimiento (pulg.) intervalo debe D1 = DE (dimetro exterior) de la tubera de perforacin o los ser calculada portamechas (pulg.) separadamen- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN te y sumada La presin en una formacin durante la para obtener circulacin es igual al total de las prdidas de presin de circulacin anular la prdida desde el punto de inters hasta el niple total de de campana, ms la presin hidrosttica del fluido. Esta fuerza se expresa como la presin total densidad del lodo que ejercera una del intervalo presin hidrosttica equivalente a esta presin. Este peso equivalente del lodo anular.
se llama Densidad Equivalente de Circulacin (ECD). ECD (lb/gal) = Pa (psi) (lb/gal) + 0,052 x TVD (pies)

Pa (psi) =

faVa2 x Lm 92,916 (D2 D1)

hhpb =

QPBarrena 1.740

Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Prdida de presin de la barrena (psi)

POTENCIA
HSI =

HIDRULICA POR PULGADA CUADRADA DEL REA DE LA BARRENA

1,27 x hhpb Tamao de la Barrena2

Donde: Tamao de la Barrena = Dimetro de la barrena (pulg.)

POTENCIA

HIDRULICA DEL SISTEMA

hhpSistema =

PTotalQ 1.714

Donde: PTotal = Total de prdidas de presin del sistema (psi) Q = Caudal (gpm)

VELOCIDAD

DE TOBERA (PIES/SEG):

Una ECD excesiva puede causar prdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una ECD excesiva.

CLCULOS
BARRENA

DE HIDRULICA DE LA

Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.

Adems de la prdida de presin de la barrena, varios clculos de hidrulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforacin. stos incluyen clculos de la potencia hidrulica, de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.

Aunque se pueda utilizar ms de un tamao de tobera en una barrena, la velocidad de tobera ser la misma para todas las toberas. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayora de las barrenas. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. 417,2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 Dn1 + Dn2 + Dn3 + Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)

POTENCIA

HIDRULICA

PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA


It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. PBarrena %PBarrena = x 100 PTotal

El rango de potencia hidrulica (hhp) recomendado para la mayora de las barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del rea de la barrena. Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.

FUERZA

DE IMPACTO

(IF) HIDRULICA

IF (lb) =

VnQ 1.930

POTENCIA

HIDRULICA EN LA BARRENA

La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total del sistema.
Reologa e Hidrulica 5.26

Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) = Densidad (lb/gal)

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

En general, el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 1,27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamao de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA DE 65% de la LA BARRENA presin En muchas regiones del mundo, la hidrulica de la barrena para rocas puede mxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetracin (ROP). Muchos factores afectan la ROP, incluyendo el tamao de circulacin la barrena, el tipo de barrena, las proporcionada caractersticas de la barrena, el tipo y la solidez de y de a la barrena. la barrena.la formacin,de la hidrulicala En las reas rocas duras,
2

interaccin entre la barrena y la formacin tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidrulica de la barrena. La hidrulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidrulico, la potencia hidrulica, la potencia hidrulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presin mxima admisible de circulacin proporcionada a la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la prdida de presin en la barrena es igual a 50% de la presin de circulacin. Cuando la prdida
3,000 Prdida de presin, fuerza de impacto y potencia hidrulica 2,750 2,500 2,250 2,000 1,750 1,500 1,250 1,000 750 500 250 0 0 50 100 150
lica Potencia hidru

de presin en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presin de circulacin, se considera que el sistema est optimizado para la potencia hidrulica. La Figura 24 compara la optimizacin mediante la potencia hidrulica y la fuerza de impacto. La optimizacin de un aspecto en relacin con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. En las formaciones blandas que son tpicas de los pozos costafuera, el nico lmite impuesto sobre la velocidad de penetracin puede ser el tiempo de conexin. La accin de chorro no es tan crtica. Bajo estas condiciones, los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena, portamechas, etc.), as como la limpieza del pozo, constituyen las principales preocupaciones. Para estas condiciones, la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto, se perder aproximadamente 50% de la presin mxima admisible de circulacin en la barrena. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades, la retencin de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetracin.

Presin superficial mxima admisible

bar ren a Optimizada para la potencia hidrulica

Pr did ad ep res in de la

n i ac or rf pe de ar na nul m lu io a co ac p la n l es e as y e id rd P

Optimizada para la fuerza de impacto

Fuerza de impacto hidrulica

200 250 Caudal (gpm)

300

350

400

450

Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
Reologa e Hidrulica 5.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Se debe tener cuidado de no optimizar las toberas reduciendo su tamao a un tamao que no permita el uso de material de prdida de circulacin.

Bajo estas condiciones, aumentos relativamente pequeos de la velocidad de penetracin pueden reducir considerablemente los costos del pozo. La accin de chorro es crtica y las velocidades de perforacin son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidrulica con el 65% de la prdida de presin mxima admisible de circulacin en la barrena.

LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIN PARA


EL PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA

Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento ptimo de la perforacin, se imponen lmites mximos respecto a la hidrulica aceptable. Las velocidades de tobera excesivas pueden daar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida til de la barrena. Se ha establecido una relacin entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Adems de los lmites mximos, tambin se imponen lmites mnimos aceptables. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 65% de la prdida de presin de circulacin en la barrena, sin tener en cuenta el sistema de perforacin. A medida que se perfora un pozo a ms profundidad, las prdidas de presin en la columna de perforacin y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Cuando esto ocurre, el porcentaje de presin mxima admisible de circulacin disponible en la barrena ser ms bajo. Ser imposible mantener el caudal y la prdida de presin de la barrena a 65% de la presin mxima admisible de circulacin. Si se reduce la velocidad de circulacin, las prdidas de presin en la columna de perforacin y el espacio anular disminuirn. Entonces, se puede seleccionar el tamao de las toberas de manera que mantengan la prdida de presin de la barrena a 65% de la presin superficial mxima admisible. Aunque se pueda mantener el porcentaje de prdida de presin en la barrena reduciendo el caudal, la potencia en la barrena y la velocidad de circulacin disminuirn con la profundidad, y el rendimiento de la perforacin puede verse afectado. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo,

aunque la prdida de presin de la barrena sea inferior a la deseada. Tambin se debe tener cuidado de no optimizar las toberas reduciendo su tamao a un tamao que no permita el uso de material de prdida de circulacin. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamao de las toberas restantes para el rea de flujo total. Cuando una de las toberas est obturada, la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamao. Los caudales ptimos cambian segn el tipo de formacin que se est perforando, el tamao del pozo, el ngulo del pozo, y si la barrena est optimizada para la fuerza de impacto o para la hidrulica. Para determinar un caudal apropiado, utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas para pozos desviados.

HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO DESVIADO


Las herramientas de fondo tambin pueden afectar la capacidad de optimizar la hidrulica de la barrena. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvan hasta el 5% del flujo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la tubera de perforacin y los portamechas. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debera ser consultado para determinar si una herramienta en particular desva al flujo, as como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la prdida de presin estimada a travs de la herramienta. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porcin del flujo para fines de enfriamiento. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. El volumen desviado depende de diferentes variables, pero est generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se usa el caudal total (no
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Reologa e Hidrulica

5.28

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Caudal (bpm)

reducido por el volumen derivado) para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la tubera de perforacin y los portamechas. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debera ser consultado para determinar el volumen especfico desviado y la prdida de presin estimada a travs del motor.

1,0 lb/bbl

l b/bb 1,5 l
l b/bb 0,5 l

Agua

El uso de toberas extendidas... puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formacin.

LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO


Adems de transmitir la energa a la superficie de la barrena, el fluido de perforacin tambin debera remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP, evitando la reperforacin. La limpieza puede ser mejorada de varios modos, ninguno de las cuales afecta la manera en que las prdidas de presin y la energa en la barrena son calculadas. Al aumentar la intensidad de la accin de chorro de las toberas sobre la superficie de la formacin por debajo de la barrena mediante la extensin de las toberas, se mejora la limpieza del fondo del pozo. La obturacin de una tobera mejorar el flujo transversal debajo de la barrena. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. La accin de chorro es ms fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta, debido a la interaccin con el lodo circundante. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida ms cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formacin. La intensidad del chorro tambin puede ser mantenida usando tamaos asimtricos de toberas (aumentando el tamao de una tobera mientras se reduce el tamao de las otras). Esto mantendr el rea de flujo total y la prdida de presin deseada en la tobera, aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relacin H/D, donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo, y D el dimetro de la tobera. Esta relacin H/D indicar la intensidad de la accin de chorro. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos, y disminuye rpidamente a razones ms altas. Aumentando el dimetro de la tobera se reduce la relacin
Reologa e Hidrulica 5.29
Prdida de presin (psi)

Figura 26: Reduccin del arrastre con Flo-Vis.

H/D, pero tambin se reduce la velocidad de la tobera y la prdida de presin a travs de la barrena. La disposicin de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) est diseada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. La disposicin de las toberas tambin es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores.

REDUCCIN DEL ARRASTRE


La reduccin del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El resultado de esta demora es la reduccin de la prdida de presin. La Figura 26 ilustra la manera en que la presin de circulacin disminuye cuando se aumenta la concentracin de FLO-VIS. Varios polmeros de cadena larga (POLYPLUS, FLO-VIS, DUO-VIS, HEC) fomentan la reduccin del arrastre. Se puede observar una reduccin de la presin de bombeo cuando estos materiales son aadidos al sistema. La reduccin del arrastre es un comportamiento muy complejo. No se entiende totalmente, y no existe ningn modelo para predecirla o compensarla. La reduccin del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los slidos. La presin de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes, a medida que los polmeros se descomponen o envuelven a los slidos.

La reduccin del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento.

VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I utiliza el gran nmero de variables que afectan la hidrulica del fluido de perforacin para producir una mejor idea de las viscosidades y prdidas de presin que
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

...la reduccin mxima de la presin hidrosttica se llama presin de pistoneo.

ocurren bajo las condiciones de fondo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo, sino tambin la viscosidad de alta temperatura y alta presin, para obtener una mejor prediccin del comportamiento de los sistemas de emulsin inversa bajo condiciones no estndar. El programa Virtual Hydraulics tambin es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometra de la tubera y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a travs de un intervalo. La informacin producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presin de fondo.

PRESIN DE PISTONEO Y PRESIN DE SURGENCIA


Cuando se levanta la columna de perforacin para realizar una conexin o para sacarla del pozo, el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubera sacada del pozo. La presin hidrosttica disminuye momentneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Esta accin se llama pistoneo y la reduccin mxima de la presin hidrosttica se llama presin de pistoneo. Las presiones de pistoneo estn relacionadas con las presiones de friccin del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforacin, no con la reduccin de la presin hidrosttica causada por la disminucin del nivel de lodo dentro del espacio anular. Si la presin de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presin hidrosttica (presin de sobrebalance), los fluidos de la formacin entrarn al pozo mediante el pistoneo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforacin o la tubera de revestimiento dentro del pozo, el lodo es desplazado fuera del pozo. Las prdidas de presin de friccin causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular, a medida que est siendo desplazado por la tubera, causan presiones superiores a la presin hidrosttica de la columna de lodo en el pozo. Las altas presiones causadas por la introduccin de la

columna de perforacin dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Si la presin de surgencia ms la presin hidrosttica exceden el gradiente de fractura, la formacin se fracturar, lo cual estar acompaado por la prdida de circulacin resultante. Las presiones de pistoneo y surgencia estn relacionadas con las propiedades reolgicas del lodo; los esfuerzos de gel del lodo; la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubera en el pozo; las dimensiones del espacio anular; y la longitud de la columna de perforacin dentro del pozo. Las propiedades reolgicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las prdidas de presin anular. Cualquier aumento de la viscosidad plstica o del punto cedente causar un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. La velocidad del lodo que se est desplazando vara segn el espacio anular y est directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforacin, ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Como los valores mximos (no medios) de la presin de pistoneo y de la presin de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formacin, la presin de pistoneo y la presin de surgencia deben ser calculadas para la velocidad mxima de la columna de perforacin durante los viajes. sta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforacin. VMx.Col.Perforacin (pies/min por haz de tubera) = longitud del haz (pies) 1,5 x x 60 seg/min segundos por haz

La velocidad anular es calculada para cada intervalo, en base al desplazamiento de la columna de perforacin para dicho intervalo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforacin segn dicha velocidad calculada, para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforacin (ningn flotador, barrena taponada, etc.) o para la columna de perforacin VMx.Col.Perforacin (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforacin (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies)
5.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Reologa e Hidrulica

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Reologa e Hidrulica

El propsito de calcular la presin de pistoneo y la presin de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforacin y minimizar los tiempos de viaje. Al controlar las propiedades reolgicas del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los lmites mecnicos impuestos por el equipo de perforacin.

taponada donde se usa el desplazamiento ms la capacidad de la columna de perforacin. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Estas velocidades anulares deberan reemplazar las prdidas de presin anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Luego, las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. El propsito de calcular la presin de pistoneo y la presin de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforacin y minimizar los tiempos de viaje. Esto se hace cambiando el tiempo mximo o mnimo por haz de tubera y calculando de nuevo la presin de pistoneo y la presin de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubera en que la presin de pistoneo y la presin de surgencia ms la presin hidrosttica sea aproximadamente igual a la presin de formacin y a la presin de fractura.

Este tiempo por haz de tubera slo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforacin dentro del pozo. A medida que se saca la tubera del pozo, la longitud de la columna de perforacin disminuye y el conjunto de fondo ser retirado dentro de la tubera de revestimiento de gran dimetro. Esto permitir sacar cada haz de tubera con mayor rapidez, sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Cuando se introduce la tubera dentro del pozo, la longitud de la columna de perforacin aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de dimetros ms pequeos. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubera para evitar la fracturacin de la formacin. La presin de pistoneo y la presin de surgencia deberan ser calculadas a intervalos de 500 1.000 pies.

Resumen
El rendimiento de la perforacin est directamente relacionado con las restricciones mecnicas impuestas por el equipo de perforacin. Al controlar las propiedades reolgicas del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los lmites mecnicos impuestos por el equipo de perforacin. Las propiedades reolgicas del lodo deberan ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presin mxima admisible de circulacin del equipo de perforacin, reduciendo las prdidas de presin parsitas en las conexiones superficiales, la columna de perforacin y el espacio anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensin de los slidos.

Ejemplo de Problema de Hidrulica


MD/TVD: 12.031 pies Revestimiento de superficie: 2.135 pies de 1338-pulg. 61 lb/pies Tubera de revestimiento intermedia: 10.786 pies de 958-pulg. 40 lb/pies Barrena: 858 pulg. Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubera de perforacin: 412 pulg., 16.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. x 214 pulg. Presin superficial: 3.000 psi Peso del lodo: 12,8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plstica: 19 cP
Reologa e Hidrulica 5.31

PROBLEMA:

Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Clculos: Para realizar los clculos de hidrulica, se utiliza una serie de frmulas que deben ser usadas en secuencia. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el dimetro interior de la columna de perforacin y el dimetro del espacio anular cambian, la hidrulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforacin y espacio anular que tiene un dimetro diferente. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de
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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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perforacin, diferentes frmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforacin y el espacio anular. La secuencia de los clculos para cada intervalo es la siguiente: Valores de n y K. Velocidad de propagacin en el medio. Viscosidad efectiva. Nmero de Reynolds. Factor de friccin (se usar una de dos frmulas diferentes, segn el valor del nmero de Reynolds). Prdida de presin del intervalo. Las prdidas de presin de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulacin. Las ecuaciones para tuberas (columna de perforacin) y la longitud de tubera hidrulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la prdida de presin de las conexiones superficiales. La suma de las prdidas de presin en las conexiones superficiales, columna de perforacin, herramientas de fondo, barrena y espacio anular debera aproximarse a la presin superficial. 300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 600 = 300 + VP = 34 + 19 = 53 100 = 300 100 = 34 2VP 3

DI tubera de perforacin: 3,826 pulg. Longitud de la tubera de perforacin: MD longitud del portamechas 12.031 pies 390 pies = 11.641 pies de 412 pulg. x 3,826 pulg.

GEOMETRA

ANULAR:

2 x 19 = 21 3

La frmula de hidrulica anular de API utiliza la indicacin del viscosmetro VG a 100 RPM. Si los datos de un viscosmetro de lodo de seis velocidades estn disponibles, utilizar la indicacin tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. DI de la tubera de revestimiento intermedia: 8,835 pulg. Intervalo de pozo abierto: MD longitud de la tubera de revestimiento 12.031 pies 10.786 = 1.245 pies Conexin superficial Caso 3, longitud equivalente (pies): 610 pies de tubera con DI de 3,826 pulg.
Reologa e Hidrulica 5.32

Intervalo n 1: Longitud: 10.786 pies; DI tubera de revestimiento: 8,835 pulg.; tubera de perforacin: 412 pulg. Comenzar desde la superficie, con la tubera de perforacin dentro de la tubera de revestimiento para formar el primer intervalo. La longitud del primer intervalo ser la ms corta de las dos, es decir la longitud de la tubera de revestimiento, 10.786 pies. La tubera de perforacin es ms larga de 855 pies que la tubera de revestimiento (11.641 10.786). Esta porcin de 855 pies de la tubera de perforacin ser usada para calcular la longitud del prximo intervalo. Intervalo n 2: Longitud: 855 pies; DI pozo abierto: 858 pulg.; tubera de perforacin: 412 pulg. Determinar la longitud del prximo intervalo de geometra usando los 855 pies de tubera de perforacin que se extienden por debajo de la tubera de revestimiento y el prximo intervalo del pozo, 1.245 pies de pozo abierto. El ms corto de los dos, es decir la tubera de perforacin, determina la longitud del segundo intervalo, 855 pies. El pozo abierto es ms largo de 390 pies (1.245 855) que la tubera de perforacin. Esta longitud ser usada para determinar la longitud del prximo intervalo de geometra. Intervalo n 3: Longitud: 390 pies; DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg. El siguiente intervalo de la columna de perforacin consta de 390 pies de portamechas. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo n 2; por lo tanto, la longitud del intervalo de geometra final es 390 pies.

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Valores de n y K de la tubera: np = 3,32 log 600 300 np = 3,32 log Kp = Kp =

INTERVALO N 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIN (TUBERA DE PERFORACIN):


Velocidad: Vp (pies/min) = = 24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

( )
53 34

= 0,64

5,11600 1.022np 5.11 x 53 = 3,21 1.0220,64


SUPERFICIAL:

24,48 x 335 = 560,23 pies/min 3,8262

CONEXIN
Velocidad:

Vp (pies/min) = =

24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

Viscosidad efectiva: ep (cP) = 1,6 x V p 100 x Kp D ep =

) (
(np1)

3np + 1 4np

np

24,48 x 335 = 560,23 pies/min 3,8262

= 48,96 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep NRep = 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 48,96 = 8.667

Viscosidad efectiva: ep (cP) = 1,6 x V p 100 x Kp D ep =

) (
(np1)

3np + 1 4np

np

= 48.96 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 48,96 = 8,667 Factor de friccin: log n + 3,93 50 fp = NRep =

Factor de friccin: Como el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento. log n + 3,93 50 fp =

NRep[

1,75 log n 7

fp =

log (0,64) + 3,93 50

NRep fp =

1,75 log n 7

log (0,64) + 3,93 50

8.667 = 0,006025

1,75 log (0,64) 7

8.667 = 0,006025

1,75 log (0,64) 7

Presin del intervalo: fpV 2 p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,006025 x 560,232 x 12,8 x 11.641 92.916 x 3,826 = 792,52 psi
DE

Prdida de presin: fpV 2 p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,006025 x 560,232 x 12,8 x 610 92.916 x 3,826 = 41,53 psi
5.33

INTERVALO N 2 DE LA COLUMNA PERFORACIN (PORTAMECHAS):


Velocidad de propagacin en el medio:

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Vp (pies/min) = =

24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

24,48 x 335 = 1,619,91 pies/min 2,252

Prdidas de presin anular: Valor de n anular: 100 na = 0,657 log 3 na = 0,657 log

Viscosidad efectiva: ep (cP) = 1,6 x V (np1) 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np ep =

( ) ( )
21 8

= 0,275

) (

np

Valor de K anular: 5,113 Ka = 5,11na Ka = 5,11 x 8 = 26,1 5,110,275

= 27,6 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep 15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8 NRep = 27,6 = 26.144 Factor de friccin: Como el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento. log n + 3,93 50 fp =

ANULAR N 1 (TUBERA DE REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5 PULG.):

INTERVALO

Velocidad anular: 24,48 x Q (gpm) (D22 D12) 24,48 x 335 (gpm) Va = 8,8352 4,52 (pulg.) = 141,86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka x D2 D1 3na ea =

NRep[

1,75 log n 7

) (

na

fp =

log (0,64) + 3,93 50

= 131,22 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 141,86 x (8,835 4,5) x 12,8 131,22 = 927,82

26.144 = 0,004434

1,75 log (0,64) 7

Prdida de presin: fpV 2 p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,004434 x 1.619,912 x 12,8 x 390 92.916 x 2,25 = 277,84 psi

Prdida de presin total de la columna de perforacin: PColumna de Perforacin = Pp1 + Pp2 + PDrillstring = 792,52 + 277,84 = 1.070,36 psi

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0,025867 fa = 927,82

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5.34

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Prdida de presin del intervalo anular, intervalo anular n 1: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,025867 x 141,862 x 12,8 x 10.786 92.916 x 8,835 4,5 = 177,94 psi

Prdida de presin del intervalo anular: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,02342 x 151,472 x 12,8 x 855 92.916 x (8,625 4,5) = 15,34 psi

INTERVALO ANULAR N 2 (POZO ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5 PULG):
Velocidad anular: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 D12 (in.) 24,48 x 335 Va = 8,6252 4,52 Va = 151,47 pies/min Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka x D2 D1 3na ea =

INTERVALO ANULAR N 3 (POZO DE 8,625 PULG. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.):


Velocidad de propagacin en el medio: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 D12 (pulg.) 24,48 x 335 V = = 322,99 pies/min a 8,6252 72 Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka D2 D1 3na ea =

) (

na

) (

na

= 120,72 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 151,47 x (8,625 4,5) x 12,8 120,72 = 1.024,68

= 35,48 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 322,99 x (8,625 7) x 12,8 35,48 = 2.928,7

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0,02342 fa = 1.024,68

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento): (log n + 3,93) 50 fa =

)
7

NRea[

1,75 log n 7

fa =

(log (0,275) + 3,93) 50


1,75 log (0,275)

)
]

[ 2.928,70

= 0,00483

Reologa e Hidrulica

5.35

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Prdida de presin anular: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,00483 x 322,992 x 12,8 x 390 92.916 x (8,625 7) = 16,66 psi

Densidad equivalente de circulacin: Prdida de presin anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + PAnnulus = 177,97 + 15,34 + 16,66 = 209,97 psi Densidad equivalente de circulacin a TD: c (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) (lb/gal) + 0,052 x TVD (pies) 209,97 c = 12,8 + 0,052 x 12.031 = 13,14 lb/gal

Impacto hidrulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x (lb/gal) IF (lb) = n 1.930 385 x 335 x 12,8 IF (lb) = 1,930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.2: 1,27 x IF (lb) IF (psi) = Tamao de la Barrena2 (pulg.) 1,27 x 855 IF (psi) = = 14,6 psi 8,6252 Potencia hidrulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.740 335 x 1.700 = 327,3 hhp HHPb = 1.7402 Potencia hidrulica por pulgada cuadrada: 1,27 x hhpb (hhp) HSI = Tamao de la Barrena 2 (pulg.) 1,27 x 327.3 SI = = 5.58 hhp/pulg2 8,6252 Prdida de presin total calculada: Las prdidas de presin calculadas para el sistema (conexiones superficiales, columna de perforacin, herramientas de fondo, barrena y espacio anular) deberan aproximarse considerablemente a la presin de circulacin (tubo vertical). PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41,53 + (792,52 + 277,84) + 1.700,0 + (177,97 + 15,34 + 1,.66) = 3.021,9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presin de circulacin registrada de 3.000 psi.

HIDRULICA

DE LA BARRENA:

Prdida de presin a travs de las toberas o prdida de presin de la barrena 156 x x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 (Dn1 + Dn2 + Dn3)2 156 x 12,8 x 3352 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.700 psi Porcentaje de prdida de presin en la barrena: P %PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.700 x 100 = 57% %PBit = 3.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417,2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 Dn1 + Dn2 + Dn3 + (pulg.) 417,2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg

Reologa e Hidrulica

5.36

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Introduccin
Los polmeros han sido usados en los fluidos de perforacin desde los aos 1930, cuando el almidn de maz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Desde esa poca, los polmeros se han vuelto ms especializados y en consecuencia, su aceptacin ha aumentado. Los polmeros forman parte de prcticamente cada sistema base agua usado actualmente. En efecto, algunos sistemas dependen totalmente de polmeros y son generalmente llamados sistemas de polmeros. Actualmente se cuenta con una amplia seleccin de polmeros. Algunos polmeros como el almidn, por ejemplo provienen de fuentes naturales. Otros polmeros ms especializados son polmeros naturales modificados, mientras que an otros polmeros ms complicados se derivan de sintticos. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polmeros hacen que los polmeros sean aplicables a prcticamente cada funcin del fluido de perforacin. La tecnologa de polmeros permite analizar una situacin a nivel molecular y disear un polmero que rena las propiedades especficas requeridas para tratar la situacin. Por este motivo, los polmeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforacin.

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros


Un polmero es una molcula de gran tamao que se compone de pequeas unidades repetidas idnticas. Las pequeas unidades repetidas se llaman monmeros. La polimerizacin ocurre cuando los monmeros se juntan para formar la molcula de polmero de gran tamao. Los polmeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Los polmeros que slo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligmeros. Para representar la frmula escrita de un polmero, se expresa la frmula emprica de la unidad repetida simple al ensimo grado. Por ejemplo, el polmero ms simple es el polietileno ((C2H4)n). El polietileno resulta de la polimerizacin del monmero etileno (CH2=CH2). Durante el proceso de polimerizacin, el enlace doble desaparece y se forma el polmero de polietileno. n(CH2=CH2) (CH2 CH2)n etileno polietileno El polmero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de n unidades repetidas. El nmero de veces que los monmeros se repiten constituye el grado de
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Un polmero es una molcula de gran tamao que se compone de pequeas unidades repetidas idnticas.

polimerizacin. Los polmeros tienen tpicamente un grado de polimerizacin mayor que 1.000. El polietileno es un ejemplo de un homopolmero. Los homopolmeros slo contienen un monmero. Otros ejemplos de homopolmeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Los copolmeros son polmeros preparados a partir de dos o ms tipos de monmeros. Los monmeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. La copolimerizacin ofrece una flexibilidad mucho ms grande para el diseo de polmeros.

ESTRUCTURA

DE LOS POLMEROS

Las estructuras de los polmeros se clasifican como estructuras lineales, ramificadas o entrecruzadas. A continuacin se proporcionan ejemplos. Lineal

Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa), PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa).

6.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Ramificada

Ejemplo: Almidn y goma xantana. Entrecruzada

Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polmeros estn enumeradas a continuacin. Tipo de monmero o monmeros. Peso molecular. Tipo y alcance de la modificacin qumica subsiguiente en el polmero. Nmero de grupos de ramificacin o entrecruzamiento en la cadena del polmero.

CLASIFICACIN

DE LOS POLMEROS

...polmeros usados en los fluidos de perforacin vienen en tres tipos...

Los polmeros usados en los fluidos de perforacin pueden ser clasificados de tres maneras. Se pueden clasificar de acuerdo a su qumica, es decir inica o no inica; de conformidad con su funcin, tal como viscosificadores o aditivos de control de filtracin; o simplemente de acuerdo con su origen. Para los fines de este captulo, los polmeros son clasificados de conformidad con su origen. Los polmeros usados en los fluidos de perforacin vienen en tres tipos: De origen natural. De origen natural modificados. Derivados sintticamente

bacteriana. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento como mnimo, recoleccin, separacin, trituracin y desecacin antes de ser ensacado. Los polmeros naturales tienen estructuras ms complejas que los polmeros sintticos, y en general tambin tienen pesos moleculares ms altos. Los polmeros naturales tambin son menos estables trmicamente que los polmeros sintticos y toleran menos la degradacin por actividad bacteriana. Los polmeros naturales usados en los fluidos de perforacin se componen de molculas de azcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacridos. Los monmeros son las unidades de azcar y contienen carbono:hidrgeno:oxgeno en la proporcin de 6:12:6 (ver la Figura 1). La polimerizacin de las unidades de azcar ocurre a travs de una reaccin de condensacin mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azcar. El polisacrido resultante consta de las unidades de azcar enlazadas mediante tomos de oxgeno comunes. Los polisacridos tienen una relacin de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. El enlazado de la cadena principal de los polmeros naturales es ms complicado que el de los polmeros sintticos. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los tomos de oxgeno que realizan el enlace entre los anillos. Los polmeros sintticos tienen un enlace carbono-carbono mucho ms simple.
CH 2OH H H O H

OH HO H

H OH OH

POLMEROS

NATURALES

Los polmeros naturales son polmeros producidos en la naturaleza, sin la intervencin humana. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas, animales y la fermentacin
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Figura 1: Glucosa. El almidn es un polmero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. Los almidones de maz y papas constituyen la fuente ms importante para los fluidos de perforacin. El almidn se compone de dos polisacridos: amilosa y
6.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
O H

CH 2OH O H H H

CH 2OH O H H H

CH 2OH O H H H

CH 2OH O H H

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

Figura 2: Amilosa.

6 CH2

O O

O HOH O x O

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________


HOH O O x O O O O 3 1 4 y

Figura 3: Amilopectina.

En su estado natural, el almidn no es hidrosoluble ...

amilopectina. La amilosa, una cadena de anillos de carbohidratos, forma la cadena recta principal de la molcula de almidn. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidn. En su estado natural, el almidn no es hidrosoluble, simplemente flota como partculas de almidn. Para que el almidn sea eficaz en los fluidos de perforacin, es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de sta. Los grnulos de almidn son calentados hasta que las clulas se rompan, lo cual permite la dispersin de la amilosa. Este proceso se llama pregelatinizacin. Una vez disperso, el almidn se hidrata. Posteriormente, el almidn es
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

sometido a la desecacin para ser ensacado como producto final. Este producto es no inico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. MY-LO-JEL es un almidn de maz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. POLY-SAL es un almidn de papa que es ligeramente diferente del almidn de maz. El almidn de papa tiene un peso molecular ligeramente ms alto que el almidn de maz, y tambin tiene una concentracin ms alta de amilosa en relacin con la amilopectina. Por estas razones, sus funciones son un tanto diferentes. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad trmica ligeramente ms alta que MY-LO-JEL. Tambin produce un poco ms de viscosidad. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a
6.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

La goma xantana est clasificada como un polmero natural...

fermentar. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforacin. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Otra desventaja del almidn es su baja estabilidad trmica. El almidn se degrada rpidamente cuando est expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225F (102C). Algunos ambientes son ms propicios que otros para la degradacin bacteriana. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparacin bioactiva. El agua de estanques constituye la peor fuente, aunque debera dudarse de cualquier agua obtenida de ros o arroyos. Altas temperaturas, condiciones de pH neutro y aguas ms dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH; sin embargo, estos problemas ocurren despus de cierto tiempo. La goma xantana est clasificada como un polmero natural, aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. La bacteria Xanthomonas campestris produce la

goma durante su ciclo de vida normal, mediante un proceso enzimtico complejo. El xantano es hidrosoluble, ligeramente aninico y altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones, lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforacin. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idntica a la estructura de la celulosa. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azcar se ramifican a partir de la cadena principal. Varios grupos funcionales (carbonilo, carboxilo, hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. La larga estructura de ramificacin del polmero, unida al enlace de hidrgeno relativamente dbil entre los grupos laterales, le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. Cuando se alcanza una concentracin determinada del polmero, se forman enlaces de hidrgeno entre las ramificaciones del polmero, resultando en una red
CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O

CH2OCCH2

OH HO COOOM O O

OH CH2 COOOM C OH CH2 O OH O O O OH

M Na, K, 12/Ca

Figura 4: Estructura de la goma xantana.


Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Los polmeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforacin.

compleja y enredada de molculas dbilmente enlazadas. Sin embargo, las interacciones electrostticas son dbiles, y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema, las fuerzas de atraccin que mantienen unidos a los polmeros se separan. A medida que los enlaces de hidrgeno se rompen, la viscosidad del fluido disminuye. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, las cadenas del polmero reanudan los enlaces de hidrgeno entre las molculas y vuelven a su estado viscosificado original. El polmero xantano produce fluidos seudoplsticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La viscosidad disminuye progresivamente, a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, el fluido recupera totalmente su viscosidad original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte en la columna de perforacin, por ejemplo la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena, el fluido disminuye su viscosidad dramticamente, hasta comportarse casi como el agua. Bajo condiciones de velocidad de corte ms baja en el espacio anular, por ejemplo los enlaces de hidrgeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. Bajo condiciones estticas, los fluidos de xantano demuestran caractersticas tixotrpicas que producen geles. La goma xantana y un biopolmero similar llamado goma welan, son dos de pocos polmeros comerciales que producen propiedades tixotrpicas (geles) en los fluidos base agua. La concentracin de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrpicas depende del agua de preparacin. Una concentracin de 0,5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada, mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentracin de 2 a 3 lb/bbl. En las salmueras de alta salinidad, el polmero xantano como otros polmeros a base de agua no se hidrata fcilmente y sigue siendo en
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espiral hasta cierto punto. En agua dulce, el polmero se expande y las ramificaciones del polmero hacen contacto, permitiendo la formacin de enlaces de hidrgeno y facilitando el desarrollo de la tixotropa resultante. La goma xantana (tal como DUOVIS y FLO-VIS) es aadida a los fluidos de perforacin para numerosas aplicaciones. La mayora de las veces, la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrpicas. En vez de cargar un fluido con slidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensin, se usa goma xantana. Esto es beneficioso de muchas maneras, especialmente al mantener la capacidad ptima de suspensin y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de slidos. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polmero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales, especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polmero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitacin/terminacin y perforacin del yacimiento sin arcilla. El xantano viscosifica las salmueras, incluyendo el agua salada, NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, y en cierta medida, CaBr2. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas, y es soluble en cido para facilitar la limpieza. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fcilmente los materiales solubles en cido como CaCO3. FLOVIS es una versin especial clarificada del xantano. La versin clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios.

POLMEROS

NATURALES MODIFICADOS

Los polmeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforacin. La celulosa y el almidn son dos polmeros naturales usados frecuentemente para producir polmeros naturales modificados. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polmeros naturales originales. Para los fluidos de perforacin, los polmeros naturales
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La solubilidad del polmero es afectada por el pH.

no inicos como la celulosa y el almidn son convertidos en polielectrlitos. Polielectrlitos. Muchos polmeros no son solubles en agua, y por lo tanto, no pueden ser aplicados a los fluidos de perforacin base agua a menos que sean modificados. Para obtener la solubilidad en agua, los polmeros a veces son modificados a polielectrlitos. Esta modificacin supone una alteracin de la unidad repetida del polmero. Un polielectrlito es un polmero que se disuelve en agua, formando poliiones y contraiones de carga contraria. Un poliin tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polmero. Las cargas pueden ser positivas, como en un polmero catinico, o negativas, como en un polmero aninico. Existen algunos ejemplos de polmeros catinicos, pero la mayora de los polmeros usados en los fluidos de perforacin estn cargados negativamente. La eficacia de un polielectrlito depende del nmero de sitios disponibles en el polmero, lo cual, a su vez, depende de los siguientes factores: La concentracin del polmero. La concentracin y distribucin de los grupos ionizables. La salinidad y dureza del fluido. El pH del fluido. Cuando el nmero de sitios ionizados en el polmero aumenta, ste tiende a extenderse y a desenrollarse. Esto se debe a la repulsin recproca de las cargas que alarga y extiende el polmero en una configuracin que produce la distancia mxima entre las cargas semejantes. Al extenderse, el polmero expone el nmero mximo de sitios cargados. Al extenderse, el polmero puede unirse a las partculas de arcilla y viscosificar la fase fluida.

mxima entre las cargas semejantes del polmero. En concentraciones diluidas, el polmero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 4 molculas de agua). Existe una repulsin electrosttica entre esas envolturas, cuyas superficies son grandes cuando el polmero adopta la forma de extensin total. Esta gran rea superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polmero. Cuando la concentracin del polmero aumenta, las envolturas de agua que estn alrededor de los polmeros disminuyen. Como ms polmero est compitiendo para menos agua, el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esto ocurre cuando los polmeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua.

EFECTOS

DEL PH

La solubilidad del polmero es afectada por el pH. El pH determina frecuentemente el grado de ionizacin de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polmero. Por ejemplo, el grupo funcional ms comn encontrado en los polmeros base agua es el grupo carboxilo. El grupo carboxilo ionizado constituye una caracterstica distintiva de la mayora de los polmeros aninicos, incluyendo las CMCs, PHPAs y gomas xantanas, por nombrar a unos pocos.
O C O

Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. Como se puede ver en la Figura 5, el grupo carboxilo ionizado tiene un tomo de oxgeno de enlace doble y un tomo de oxgeno de enlace sencillo en el tomo de carbono terminal. La ionizacin se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda custica. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polmero (ver la Figura 6).
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A medida que el polmero se hidrata...la viscosidad aumenta.

EFECTOS

DE LA CONCENTRACIN

Como se mencion anteriormente, los polmeros adoptan una configuracin extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforacin. Esta configuracin no es en forma de varilla, sino retorcida y enrollada para obtener la distancia
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CAPTULO

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O C OH Insoluble Soluble NaOH C

Figura 6: Solubilidad del polmero. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a travs de su sitio de carga aninica. Cuando se agrega el polmero al agua, el ion sodio se separa de la cadena del polmero, dejando un sitio cargado negativamente. Ahora el polmero es aninico y libre de hidratar el agua. A medida que el polmero se hidrata, la envoltura alrededor del polmero aumenta de tamao y la viscosidad aumenta. La solubilidad ptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8,5 y el pH 9,5. Se requiere suficiente soda custica para alcanzar el pH 8,5 con el fin de ionizar y volver el polmero soluble. Si se aaden mayores cantidades de soda custica, las caractersticas viscosificadoras disminuirn ligeramente. En caso de inversin del pH es decir que el pH de la solucin cae dentro del rango cido (menos de 7) el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polmero pierde su solubilidad.

...los iones calcio y magnesio se hidratan an ms que el ion sodio.

estn totalmente extendidos, esta adicin suele producir un pico de viscosidad. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polmeros, el sistema puede desestabilizarse temporalmente, como mnimo, y la viscosidad aumenta. Los polmeros se enredan con los slidos perforados y otros polmeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. Una vez que los polmeros adoptan su estado aglomerado, la viscosidad disminuye considerablemente. Tpicamente, la eficacia de los polmeros en los ambientes salinos disminuye, pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. Por ejemplo, la PAC (Celulosa Polianinica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentracin normal, o an ms, para funcionar en un ambiente salino.

EFECTOS

DE LOS CATIONES DIVALENTES

La sal limita el agua disponible en que un polmero puede hidratarse y expandirse.

EFECTOS

DE LA SALINIDAD

La salinidad desempea un papel muy importante en la determinacin de la eficacia de un polmero. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se aade un polmero hidrosoluble al agua. En vez de desenrollarse y alargarse, el polmero adopta una forma aglomerada relativamente ms pequea y su solubilidad tambin disminuye. Esto resulta de la mayor competencia por agua. La sal limita el agua disponible en que un polmero puede hidratarse y expandirse. Cuando la salinidad aumenta, los polmeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. Cuando se aade sal a un sistema de agua dulce donde los polmeros
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Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio estn presentes en un fluido de perforacin, su efecto sobre el sistema puede ser dramtico. Como el ion sodio, el cual tambin se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible, los iones calcio y magnesio se hidratan an ms que el ion sodio. Esto hace que la hidratacin del polmero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. El calcio presenta otro problema para los polmeros aninicos, porque el calcio reacciona con el grupo aninico del polmero. Al hacer esto, el polmero se flocula y puede separarse del sistema. Por este motivo, generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. Los polmeros que slo son ligeramente aninicos, como la goma xantana, y los polmeros que son no inicos, como el almidn, no son precipitados por el calcio. Sin embargo, estos polmeros son afectados por la fuerte caracterstica de hidratacin del calcio, y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio.

DERIVADOS

DE CELULOSA

La celulosa es un polmero natural insoluble en agua. Para ser til como aditivo en los fluidos de perforacin, la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). La CMC
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CAPTULO

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H HO

OH H H

CH 2OH O H O

OH H H

CH 2OH O H

OH

OH

H O CH 2OH

OH

H H H

H O CH 2OH

OH

OH

OH

Figura 7: Celulosa.
H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na
+

CH2OCH 2COO Na+ H H O O

OH H

CH2OCH 2COO Na+ H H O

_______________________
HO

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

OH

H O

OH

CH 2OCH 2COO Na +

OH

Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio, G.S. = 1,0.

El grado de polimerizacin se refiere al nmero de veces que la estructura de anillo se repite.

es un ejemplo de polielectrolito. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa, introduciendo el grupo carboximetilo aninico. Ahora, el polmero modificado, mediante el grupo aninico, tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reaccin de la sal de sodio del cido monocloroactico (CICH2COONa) con la celulosa. La mayora de las veces, una substitucin ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: El Grado de Substitucin (G.S.). El Grado de Polimerizacin (G.P.). La uniformidad de la substitucin. La pureza del producto final. El grado de polimerizacin se refiere al nmero de veces que la estructura de anillo se repite. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polmero. Cuanto ms alto sea el G.P, ms alto ser el peso molecular. La viscosidad aumenta a medida que el G.P. para la CMC aumenta. La CMC de alta viscosidad
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tiene un peso molecular ms alto que la CMC de baja viscosidad. El grado de substitucin se refiere al nmero de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio, se puede observar que hay exactamente una substitucin en cada estructura de anillo. Eso significa que el G.S. es 1. En el ejemplo anterior, la substitucin ocurri solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH). La substitucin tambin podra haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH), lo cual dara un G.S. de 3. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G.S. alcanza 0,45. El rango tpico de G.S. para la CMC es de 0,7 a 0,8. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G.S. que la CMC de viscosidad media o baja. La nica diferencia son sus respectivos G.P. La CMC de substituciones relativamente ms altas suele ser llamada Celulosa Polianinica (PAC). La PAC tiene la mismas estructura qumica y el mismo G.P. que la CMC; pero el G.S. es diferente para los dos polmeros. El rango tpico de G.S. para la PAC es de 0,9 a 1,0.
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CAPTULO

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POLYPAC es una celulosa polianinica de alta calidad.

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El G.S. ms alto produce un polmero que es ms soluble que la CMC. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce, pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. A veces la CMC y la PAC con G.P., G.S. y purezas idnticas tienen diferentes rendimientos. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitucin a lo largo de la cadena. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitucin uniforme a lo largo del polmero. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitucin en un solo extremo o en el medio del polmero. Esto resulta en un polmero que tiene una solubilidad limitada, y por lo tanto, un rendimiento mediocre. Polypac es una celulosa polianinica de alta calidad. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce, agua salada, NaCl y KCl. Forma un revoque fino, duro y dctil que limita la prdida de filtrado a las formaciones permeables. Tambin produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar, agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. A continuacin se proporciona una tabla que contiene las especificaciones tcnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC.
Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. 140-170 200-225 40-170 200-225 G.P. 850-1.000 1.130-1.280 850-1.000 1.130-1.280 G.S. 0,9-1,0 0,9-1,0 0,7-0,8 0,7-0,8

Tabla 1: CMC y PAC.

La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polmero de celulosa modificada. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solucin de soda custica, luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con xido de etileno. Esto resulta en una substitucin de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. Aunque el polmero sea no inico, los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polmero sea hidrosoluble. Adems del G.S., la estructura del polmero tambin es afectada por el G.P. de las cadenas laterales etoxiladas. El G.P. de las cadenas laterales se llama Substitucin Molecular (S.M.), o el nmero medio de molculas de xido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad, ste puede reaccionar de nuevo con otros grupos, en una formacin de extremo a extremo. Mientras haya xido de etileno disponible, esta reaccin puede continuar. Cuanto ms alta sea la S.M., ms alta ser la solubilidad en agua del polmero, y por ende, la tolerancia de sal y dureza. Tpicamente, los valores de S.M. varan de 1,5 a 2,5 para la HEC. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitacin y terminacin. Es compatible con la mayora de las salmueras, incluyendo el agua salada, KCl, NaCl, CaCl2 y CaBr2. ste es un polmero muy limpio y soluble en cido, lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminacin hace contacto con el intervalo productivo. Como la HEC es no inica, no reacciona con las superficies cargadas con la misma
H OCH 2CH 2OH H

CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H

OH

Celulosa + C Cellulose

OH

H O

O H H xido de oxide Ethylene etileno

OH

CH 2OCH2CH 2OH

Figura 9: Hidroxietilcelulosa.
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...la HEC...no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polmeros inicos.

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intensidad que los polmeros inicos. Esto mejora su funcin como aditivo del fluido de terminacin. La HEC tiene un lmite de temperatura de 250F (121C). No es muy afectada por el pH (encima del pH 10, la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. No es un polmero tixotrpico (no genera estructuras de gel para la suspensin), y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aunque produzca una viscosidad global bastante alta. Derivados de almidn. Como se mencion anteriormente en este captulo, el almidn es til en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificacin qumica. Sin embargo, los derivados de almidn pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificacin qumica. El almidn puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradacin bacteriana. Su estabilidad trmica tambin puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. A continuacin se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. Almidn carboximetlico (CMS). El almidn carboximetlico es otro ejemplo de polmero modificado. Como la CMC, el almidn carboximetlico sufre una substitucin de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. Tambin como la CMC, la substitucin ocurre ms fcilmente en el grupo hidroximetilo. THERMPAC UL, un almidn carboximetlico, controla el filtrado con un aumento mnimo de la viscosidad en la mayora de los fluidos
CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO H H O H

de perforacin base agua. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtracin y bajas propiedades reolgicas. Thermpac UL acta ms como un material de CMC que como un almidn. Tiene una estabilidad trmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300F (149C)) y no requiere el uso de bactericida. THERMPAC UL es ms eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforacin que contienen menos de 20.000 mg/l de Cl- y 800 mg/l de Ca2+. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. Almidn hidroxiproplico. El almidn Hidroxiproplico (HP) es otro ejemplo de almidn modificado. Se produce mediante la reaccin entre el almidn y el xido de propileno. El almidn modificado resultante es no inico e hidrosoluble. En realidad, la modificacin aumenta la solubilidad en agua del almidn. Como con el CMS y la HEC, la substitucin ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. Tambin como la CMC y el CMS, la substitucin ocurre ms fcilmente en el grupo hidroximetilo. Esto resulta en una substitucin de los grupos propoxilados. El G.P. de los grupos propoxilados se conoce como Substitucin Molar (S.M.). La S.M. es el nmero medio de molculas de xido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidn. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad, ste puede reaccionar de nuevo con otros grupos, en una formacin de extremo a extremo. La reaccin del xido de propileno con el almidn tiene similitudes con la
CH2OCH 2COO H H O H H H CH2OH O H

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

Figura 10: Almidn carboximetlico, G.S. = 1,0


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CH 3 CH 2OH H H O H

CH3 CH 2OH O H H

CH 3

CH3

CH2OCH 2 CH O CH 2 CH OH H H O H H

CH2OCH 2 CH OCH 2 CH OH H H O H

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

OH

Figura 11: Almidn hidroxiproplico, G.S. = 0,5, S.M. = 2,0..

FLO-TROL contribuye a la LSRV..

reaccin de la celulosa con el xido de etileno. En cada caso, la substitucin ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S.M. Muchos tipos de almidn HP estn disponibles. Las propiedades varan segn el G.P., el G.S. y el grado de polimerizacin del grupo substituido (S.M.). FLO-TROL. Un almidn HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO. Este producto acta conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en cido, fcil de eliminar. Como el almidn, FLO-TROL es compatible con la mayora de las salmueras de preparacin, incluyendo el agua salada, NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, CaBr2 y las salmueras de formiato. No requiere ningn bactericida. Debido a sus caractersticas viscosificadoras exclusivas, FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de perforacin de la formacin productiva. A diferencia de los productos de PAC, FLO-TROL contribuye a la LSRV. Acta sinergticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayora de las aplicaciones, aunque concentraciones ms altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtracin ms bajas. La estabilidad trmica de Flo-Trol es mejor que la mayora de los materiales de almidn. FLO-TROL es trmicamente estable hasta 250F (121C) en las aplicaciones de salmuera. MOR-REX. Un almidn de maz hidrolizado por enzima que ha sido convertido qumicamente en una maltodextrina. La hidrlisis del
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almidn resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho ms bajo (menos de 5.000) y le imparte un carcter ligeramente aninico al polmero. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforacin a base de cal. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. En dicho ambiente, el polmero Mor-Rex se hidroliza an ms y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrlisis. Esto resulta en una concentracin ms alta del calcio soluble. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene ms calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibicin. Desde el punto de vista funcional, Mor-Rex acta como un desfloculante, lo cual concuerda con su tamao y su carcter aninico. Las concentraciones tpicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. Como el almidn tradicional, Mor-Rex es trmicamente estable hasta una temperatura de circulacin de aproximadamente 200F (93C) y requiere el uso de bactericida.

POLMEROS SINTTICOS
Los polmeros sintticos son sintetizados qumicamente, generalmente a partir de productos derivados del petrleo. A diferencia de los polmeros naturales y naturales modificados, los polmeros sintticos son desarrollados a partir de molculas relativamente ms pequeas. Los polmeros sintticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseo. Pueden ser adaptados a
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Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Los polmeros sintticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseo.

prcticamente cualquier aplicacin. Se puede manipular su tamao y su composicin para producir las propiedades requeridas para prcticamente cualquier funcin. Frecuentemente, los polmeros sintticos son preparados a partir de etileno substituido. El proceso de polimerizacin ocurre mediante una reaccin de adicin en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polmero. En la figura proporcionada a continuacin, el grupo substituido A puede ser cualquier grupo funcional. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitucin. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace ms estable que el enlace de carbono-oxgeno encontrado anteriormente en los polmeros a base de almidn y celulosa. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad trmica superior a 700F (371C). Lo ms probable es que los grupos de substitucin se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Poliacrilato. La polimerizacin del cido acrlico y la neutralizacin subsiguiente con el hidrxido de sodio produce el polmero Poliacrilato de Sodio (SPA). El SPA es un polmero aninico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado, segn el peso molecular del polmero.
H H H H

Durante la perforacin de un pozo, la interaccin entre los slidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. Hay una tendencia natural a que la floculacin se produzca (ver la Figura 13). La floculacin resulta en un aumento global de las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.

Figura 13: Floculacin de los slidos de perforacin. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.000). Es altamente aninico y se adsorbe en los slidos activos de los fluidos de perforacin. El polmero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partculas agregadas, lo cual resulta en la repulsin recproca y la desfloculacin. Esto se produce ms fcilmente con un pequeo polmero. Los polmeros de cadena corta crean la adsorcin mxima en las superficies de las partculas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polmero se adsorbe en varias partculas (ver la Figura 14).

CH

CH

COO Na+

COO Na+

Figura 12: Poliacrilato de sodio.

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SPA
+ + + + + + + + + + + + + + +

Un copolmero contiene dos o ms tipos diferentes de monmeros.

Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas.

TACKLE es un ejemplo de copolmero..

Muchas compaas de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de slidos no dispersos y otros sistemas de polmeros. Puede ser preparado como polvo seco, pero generalmente est disponible en la forma lquida. El SPA funciona a concentraciones mucho ms bajas que los lignosulfonatos. Tpicamente, las concentraciones de 0,25 a 1,0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reolgicas. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500F (260C). Es ms eficaz en los sistemas de polmeros, pero a veces se usa como producto autnomo en el lodo de perforacin inicial y en las aplicaciones geotrmicas. El SPA es sensible a altas concentraciones de slidos. Como se trata de un material tensioactivo, a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de slidos. El SPA es ms eficaz cuando la CEC (capacidad

de intercambio catinico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. TACKLE tambin es afectado por el calcio soluble, aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. Copolimerizacin. Hasta ahora, este captulo ha tratado solamente de los homopolmeros, es decir los polmeros preparados a partir de unidades idnticas (o monmeros). Partiendo de ms de un tipo de monmero y realizando la polimerizacin, se puede obtener un copolmero. Un copolmero contiene dos o ms tipos diferentes de monmeros. La copolimerizacin permite desarrollar polmeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolmeros individualmente. La adicin de monmeros crea una dimensin totalmente nueva para las posibilidades de diseo. Se puede usar ms de un solo monmero para impartirle propiedades especficas al producto de polmero final. Por ejemplo, se puede usar un monmero para extender la estabilidad trmica y otro para inhibir la lutita. TACKLE es un ejemplo de copolmero. Es preparado a partir de dos monmeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monmero designado por la industria como AMPS (cido sulfnico de 2acrilamido-2-metilpropano). El monmero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad trmica y tolerancia de slidos, salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo.

nCH = CH 2 + nCH = CH 2

CH

CH 2

CH

CH2

Monmero A MonmeroB Monomer Monomer B

Figura 15: Copolimerizacin

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

6.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

...SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes.

AMPS es un monmero bastante costoso; sin embargo, puede proporcionar una estabilidad trmica elevada en la presencia de contaminantes, lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidn modificado.
CH 2 CH

C=O

NH

CH 3

CH 3

CH 2

SO 3

cido sulfnico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid

Figura 16: Monmero AMPS.

TACKLEes ms funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular.

Debido al monmero AMPS, Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminacin y tolerancia de slidos que el SPA solo. Como el SPA, sigue siendo ms adecuado para los sistemas de polmeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de slidos no dispersos. Tambin le resulta difcil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de slidos. Sin embargo, es ms funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. SP-101 es un poliacrilato de peso molecular medio (300.000) usado principalmente para el control de filtrado. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400F (204,4C)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotrmicas. Como TACKLE, no depende del pH ni est sujeto a la degradacin por actividad bacteriana, pero es sensible a la contaminacin del calcio soluble. Se recomienda mantener la concentracin del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento ptimo. Este producto es ms eficaz en los sistemas de agua dulce. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

slidos no dispersos, y en otros sistemas de polmeros tales como PHPA. Adems de proporcionar el control de filtrado, SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. Una vez que el polmero se incorpora al sistema a una concentracin suficiente para encapsular los slidos, la viscosidad del sistema disminuye y ste se estabiliza. Tpicamente, esta concentracin es de aproximadamente 1 lb/bbl, pero puede ser ligeramente ms alta o ms baja, segn la carga de slidos. SP-101 es un desfloculante eficaz, especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polmeros. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reduccin de la viscosidad que se puede observar con TACKLE, proporciona la estabilizacin de las propiedades reolgicas cuando la concentracin excede 1 lb/bbl. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reolgicas de muchos sistemas de agua dulce, incluyendo los sistemas PHPA; geotrmicos; y los sistemas de bajo contenido de slidos no dispersos. Copolmero poliacrilamida/ poliacrilato. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolmero poliacrilamida/ poliacrilato. El producto final de una PHPA es el mismo polmero que es formado por una copolimerizacin de poliacrilamida/poliacrilato. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA, en realidad es el producto de la copolimerizacin de los monmeros acrilamida y acrilato de sodio. A efectos de simplicidad, el material ser llamado PHPA. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relacin de grupos carboxilo a grupos amida. La poliacrilamida sola es insoluble, por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. La copolimerizacin con el acrilato de sodio produce un polmero aninico que es hidrosoluble. La relacin de poliacrilato de sodio a acrilamida al

6.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

principio del proceso determina la relacin de los dos grupos funcionales en el copolmero final. Los dos monmeros que constituyen el copolmero estn ilustrados a continuacin.
CH = CH 2 CH = CH 2

C COO Na + Acrilatoacrylate Sodium de sodio O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio

La PHPA tambin contribuye a la estabilizacin de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa.

Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Durante la copolimerizacin, los dos monmeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. El copolmero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. El copolmero resultante est ilustrado en la Figura 18. Cabe notar que, debido al enlace carbono-carbono, el polmero tiene una estabilidad trmica excepcional y es resistente a las bacterias. Tambin cabe notar que el polmero es aninico, es decir que es afectado por la dureza y las superficies catinicas como las que se encuentran en las arcillas. POLY-PLUS. La PHPA ms usada en los fluidos de perforacin es la versin de alto peso molecular, la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. Los pesos moleculares varan hasta 20 millones. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polmero encapsulador de slidos en los sistemas de agua dulce, agua salada, NaCl y KCl. Adems de sus propiedades inhibidoras de lutita, tambin proporciona la encapsulacin de los recortes y la viscosidad en los
CH2 CH CH 2

sistemas de agua dulce. La caracterstica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polmero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratacin y la dispersin que suelen producirse normalmente. Los grupos carboxilo aninico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partculas de arcilla. Como el polmero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo, este polmero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitacin del agua que entra en la arcilla. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. El polmero ayuda a conservar la integridad de los recortes, lo cual facilita considerablemente la remocin de los recortes en la superficie. La PHPA tambin contribuye a la estabilizacin de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforacin, lo cual limita la profundidad de invasin del filtrado. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita, un filtrado de polmero grueso se enfrenta a una resistencia mucho ms grande, debido a la acumulacin rpida de presiones capilares. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratacin. Tambin limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeo plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. Los estudios de lutitas han establecido que una relacin de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es ptima para los fluidos de perforacin. Esto suele ser llamado hidrlisis de 30%. Tambin se ha determinado que los polmeros de peso molecular ms alto, encapsulan la lutita mejor que los polmeros de peso molecular bajo.
CH CH2 CH

C O NH 2 O

C O O

C NH 2 n

Figura 18: PHPA.


Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble.

Como se mencion anteriormente, es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua; sin embargo, un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibicin como la relacin de 70:30. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos, la relacin de 70:30 proporciona una mejor inhibicin de lutita. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. De modo parecido a los lignosulfonatos, cuando el polmero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa, tanto en el sistema de fluido como en el pozo, las grandes fuerzas de atraccin pueden separar las arcillas y causar su dispersin en el sistema. El grupo amida ayuda, proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aninicos y los sitios catinicos en las partculas de arcilla. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo estn distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polmero, el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. El grupo acrilamida tambin tiene una afinidad con la superficie de la arcilla, pero se trata de un enlace de hidrgeno relativamente dbil en comparacin con la fuerte interaccin inica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partculas de arcilla. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrgeno a lo largo de la superficie de la arcilla. Aunque no sean tan fuertes como la interaccin inica que ocurre al lado, estos enlaces de hidrgeno sirven para mantener la interaccin entre el polmero y la arcilla, as como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. En un ambiente salino, la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita, aunque su concentracin debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. Cuando la salinidad del agua aumenta, la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad, y el

polmero permanece un tanto enrollado. Esto produce una reduccin de la caracterstica viscosificadora del polmero. Sin embargo, el polmero sigue siendo aninico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. La aplicacin de PHPA a los fluidos de perforacin a base de sal significa simplemente que ms polmero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulacin y aumento de la viscosidad del filtrado. Como los lodos salados, especialmente los lodos de KCl, imparten una gran estabilizacin de lutita por s mismos, un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales caractersticas de estabilizacin de lutita. La sal o KCl proporciona una excelente estabilizacin de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasin. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Como el poliacrilato, el sitio de carboxilo aninico reacciona con el calcio. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce, donde el calcio puede precipitar el polmero PHPA y cualesquier slidos en los cuales el polmero pueda adsorberse. En algunos casos, la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio, especialmente cuando el contenido de slidos del fluido de perforacin es bajo. Cuando el contenido de slidos es bajo y se introduce calcio, la floculacin ocurre y los slidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. En los sistemas de alto contenido de slidos, la introduccin de calcio flocula el sistema, produciendo viscosidades muy altas. En un lodo salado, el polmero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. Sigue siendo afectado por Ca2+, por lo menos hasta cierto punto. Como Ca2+ reacciona directamente en el polmero con un sitio aninico, ese sitio aninico no est disponible para un sitio activo del pozo. Resumiendo, se debe usar ms polmero para contrarrestar el efecto del calcio.

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

6.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Para eliminar el calcio del sistema, se requiere aadir una fuente de carbonato...

La hidrlisis del polmero PHPA...es insignificante hasta que se alcance el pH 10...

Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentracin inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. Esto se realiza ms fcilmente en las aplicaciones de bajo contenido de slidos y baja densidad, especialmente cuando los slidos no son muy hidratables. Cuando la concentracin de slidos es relativamente alta, tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente, entonces tratar el calcio es ms difcil de tratar. Para eliminar el calcio del sistema, se requiere aadir una fuente de carbonato, tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda, que pueda flocular el sistema. Se establece una analoga similar con la contaminacin de magnesio. El magnesio tambin es atrado por el sitio de carboxilo aninico. Para tratar el magnesio, es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10,0 a 10,5. Como la reaccin que ocurre a ese pH es reversible, el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difcilmente los pH alcalinos. Como cualquier sistema no disperso, la adicin de soda custica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. El ion hidrxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda custica al lodo de perforacin inicial, es decir la floculacin. La hidrlisis del polmero PHPA ocurre a cualquier pH, pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10, cuando comienza una hidrlisis ms rpida. La hidrlisis no es total a un pH 10, pero como la hidrlisis causa la liberacin de gas amonaco (NH3), el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforacin, esta condicin debe evitarse. En realidad la hidrlisis es un proceso bastante lento a un pH 10, tomando mucho tiempo para que la reaccin se desarrolle a travs del polmero enrollado. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. A temperaturas mayores que 300F
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

(149C), la hidrlisis es mucho ms rpida.

PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA, FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL


Segn su peso molecular y la relacin de monmeros acrilamida a monmeros acrilato, la PHPA puede desempear varias funciones en un fluido de perforacin base agua. Gelex. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. Cuando las condiciones son apropiadas, concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. Cuando el contenido total de slidos del sistema es inferior a 4% en volumen, y la concentracin total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl, la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partcula de arcilla de bentonita. Como la partcula de bentonita est unida a parte del polmero y el resto del polmero est libre para hidratarse y/o agregarse a otras partculas de arcilla, esto resulta en un aumento de la viscosidad. En efecto, el polmero PHPA se hidrata y se desenrolla, y est en suspensin con las partculas coloidales de bentonita. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita, ser necesario reunir varias condiciones adems de las concentraciones de bentonita y del contenido total de slidos. Primero, el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. Segundo, la cantidad de polmero debe estar comprendida en el rango de concentracin de 0,05 a 0,1 lb/bbl. Tercero, el sistema no debe contener ningn dispersante o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. El proceso de extensin de la bentonita es frgil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de slidos. La adicin de apenas una pequea cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. Cuando se aumenta la concentracin de PHPA, la viscosidad alcanza un valor mximo, despus de lo cual, cuando se agrega ms polmero, la viscosidad empieza a
6.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

La PHPA tambin se puede utilizar como floculante.

disminuir. El rango efectivo de las concentraciones de polmero es muy limitado. Si la concentracin de polmero es demasiado baja, el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentracin de bentonita. Si se trata con una cantidad excesiva de polmero, la viscosidad del sistema disminuye demasiado. El grado de extensin de bentonita depende de los siguientes factores: El peso del lodo y la relacin de acrilamida a acrilato. El tamao y la hidratacin de la partcula. La salinidad y dureza del agua de preparacin. La concentracin del polmero PHPA. FLOXIT. La PHPA tambin se puede utilizar como floculante. La floculacin es el proceso mediante el cual las partculas individuales son conectadas en grandes agregados dbilmente enlazados por un polmero floculante. La masa resultante de partculas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeracin de slidos deja de estar suspendida. La sedimentacin es ms eficaz cuando el sistema est en reposo. El mecanismo de la floculacin es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensin de bentonita. La PHPA tambin es eficaz en ambas aplicaciones. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. Como la bentonita se descompone en slidos hidratados de tamao coloidal, la bentonita no se sedimenta. Las pequeas partculas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforacin con agua clara. Una vez que los slidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica, el producto deja de ser til. La determinacin de la concentracin ptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. La eficacia de la floculacin depende de la interaccin entre el polmero y los slidos, lo cual, a su vez, depende de los siguientes factores: Hidratabilidad de los slidos. Concentracin de los slidos.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Salinidad del agua. Dureza del agua. Caractersticas qumicas del polmero. Concentracin de polmero. Propiedades reolgicas del sistema. Geometra y tamao del tanque de asentamiento. Tiempo de retencin. Temperatura. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilucin a una concentracin de 1 a 2 lb/bbl, antes de agregarlo al sistema. De nuevo, ser necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentracin ptima.

POLMEROS SINTTICOS DE ALTA


TEMPERATURA

Debido al enlace carbono-carbono trmicamente estable que constituye la cadena principal de los polmeros sintticos, los polmeros de alta temperatura son derivados sintticamente. Varios polmeros de alta temperatura estn disponibles para los fluidos de perforacin. Algunos de stos son preparados a partir del monmero AMPS (cido sulfnico de 2-acrilamido2-metilpropano). El monmero AMPS fue descrito anteriormente en este captulo en relacin con TACKLE. AMPS se usa en la preparacin de TACKLE para mejorar la tolerancia de slidos, la salinidad y la dureza a altas temperaturas. AMPS tambin se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Los ejemplos de copolmeros y terpolmeros que incorporan al monmero AMPS u otros monmeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst, el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polmeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400F (204C). Las estructuras qumicas de Hostadrill y Polydrill estn ilustradas en las Figuras 19 y 20. El copolmero Anhdrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polmero de alta temperatura cuya funcin es impedir la gelificacin a altas temperaturas. Este copolmero se aplica generalmente a los

6.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

CH2

CH C= NH

CH2

CH N

CH2 CH3

CH C=O NH2

C=O CH CH3

H3C

C CH2

SO3Na n

Figura 19: Hostadrill 2825.


OH

OH

CH2

CH 2

SO 3Na +

SO 3Na +

Figura 20: Polydrill.

pozos a temperaturas elevadas, antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforacin por mucho tiempo. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21).
CH CH CH2 CH

tradicionales a base de acrilato. Rheostar es un polvo seco que desempea fcilmente su funcin en agua salada y agua dulce. Es estable hasta 450F (232C). Las concentraciones tpicas varan de 6 a 12 lb/bbl. DURASTAR. DURASTAR proporciona el control de la filtracin a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. Se trata de un copolmero entrecruzado, preparado a partir del monmero acrilamida, un monmero sulfonado y un monmero de entrecruzamiento. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polmero desempea un papel importante en las caractersticas de solubilidad y control de filtrado del polmero. Un entrecruzamiento excesivo produce un polmero rgido y mal hidratado, mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polmero que tiene propiedades similares a la PHPA, la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminacin. Debido a su estructura entrecruzada, DURASTAR es compacto y globular. Guarda una forma esfrica y compacta, en comparacin con las formas desenrolladas y alargadas de los polmeros lineales (ver la Figura 22), los cuales se desenrollan para formar partculas de forma lineal.

O=C O

C=O SO3Na n

El sistema POLYSTAR 450 de M-I est basado en polmeros sintticos.

Figura 21: SSMA. El sistema POLYSTAR 450 de M-I est basado en polmeros sintticos. El RHEOSTAR es un producto que se usa para controlar la gelificacin y la floculacin de bentonita a altas temperaturas, y para disminuir la viscosidad y causar la floculacin. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas, RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polmeros sintticos de bajo peso molecular. Estos polmeros son diferentes de los polmeros AMPS
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros

Figura 22: Durastar. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR est ms protegido, y por lo tanto, es ms estable trmicamente y ms resistente a los slidos y a la dureza. DURASTAR es estable hasta 450F (232C) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Las concentraciones tpicas varan de 5 a 10 lb/bbl. Est disponible como emulsin inversa activa al 30%.
6.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Filtracin

Introduccin
Una de las funciones bsicas del fluido de perforacin es sellar las formaciones permeables y controlar la filtracin (prdida de filtrado). Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, el aumento del torque y arrastre, tuberas pegadas, la prdida de circulacin, la calidad inferior de los registros y daos a la formacin. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtracin y la deposicin de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforacin y produccin. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. 2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reduccin del espacio anular libre. 3. Pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rpido de las fuerzas de adhesin causado por la tasa de filtracin ms alta. 4. Dificultades con la cementacin primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. 5. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Problemas potenciales relacionados con la invasin excesiva de filtrado: 1. Daos a la formacin causados por la invasin de filtrado y slidos. La zona daada est ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforacin o acidificacin. Los daos pueden consistir en precipitacin de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la formacin por finos o slidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ. 2. Prueba invlida de muestreo del fluido de la formacin. Las pruebas de flujo del fluido de la formacin pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. 3. Dificultades en la evaluacin de la formacin causadas por la invasin excesiva de filtrado, la mala transmisin de las propiedades elctricas a travs de revoques gruesos, y posibles problemas mecnicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Propiedades errneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). 4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado est desplazando a los hidrocarburos, alejndolos del pozo, lo cual dificulta su deteccin.

Flujo de lodo Slidos finos Revoque Slidos obturantes Invasin del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formacin

Figura 1: Caractersticas de la filtracin.


Control de Filtracin 7.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Filtracin

Fundamentos de la Filtracin
Los fluidos de perforacin son lechadas que se componen de una fase lquida y partculas slidas. La filtracin se refiere a la accin mediante la cual la presin diferencial hace entrar a la fase lquida del lodo de perforacin dentro de una formacin permeable. Durante este proceso, las partculas slidas son filtradas, formando un revoque (ver la Figura 1). Si la fase lquida tambin contiene un lquido inmiscible tal como una salmuera en un lodo base aceite entonces las gotas del lquido inmiscible tambin se depositarn en el revoque y contribuirn al control de filtracin. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a travs de formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberan estar diseados para sellar las zonas permeables lo ms rpido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin (segn el tamao de los slidos del lodo). Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida de circulacin. La filtracin ocurre bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el fluido de perforacin est circulando. La filtracin esttica ocurre en otros momentos durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando. Las mediciones de filtracin y revoque de baja presin, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) del Instituto Americano del Petrleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtracin del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicacin de las caractersticas de la filtracin dinmica de flujo laminar. Pruebas ms complejas y
Control de Filtracin 7.2

laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, estn disponibles para medir la filtracin dinmica, pero no son prcticas para realizar pruebas de rutina.

PRUEBAS DE FILTRACIN ESTTICA


El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtracin esttica. La primera es la prueba de baja presin, baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura, Alta Presin). Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presin se llama prueba de filtracin de API. El procedimiento de filtracin de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presin diferencial de 100 psi a travs del papel filtro. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a ms o menos la misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140F, el volumen de filtrado aumentar en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15. El volumen de filtrado de API es indicado por los centmetros cbicos (cm3) de filtrado captado despus de 30 minutos. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtracin de API est indicado en 1/32 de pulgada. En algunas regiones, los operadores requieren medidas mtricas, y el espesor del revoque est indicado en milmetros (mm). La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300F o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formacin, con una presin diferencial de 500 psi a travs del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200F y tan altas como 450F. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centmetros cbicos (cm3) del filtrado captado despus de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtracin de la celda de filtracin ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtracin de la celda de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtracin ATAP est indicado en 1/32 pulgada o en milmetros (mm).
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtracin esttica.

Los sistemas de lodo deberan... sellar las zonas permeables lo ms rpido posible...

CAPTULO

Control de Filtracin

Esta alta tasa de filtracin inicial se llama prdida instantnea.

La ley de Darcy, un modelo clsico de flujo de fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtracin.

El receptor de filtrado para la prueba ATAP est presurizado para evitar la vaporizacin del filtrado calentado. Esta presin debe ser ms alta que la presin de vapor de agua a la temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300F o menos, la presin del receptor alcanza 100 psi con la presin de la celda a 600 psi. Para temperaturas de prueba superiores a 300F, la presin del receptor en la prueba ATAP debera ser determinada a partir de la presin de vapor de agua a la temperatura de prueba. Se establece la presin de la celda o unidad superior a la presin del receptor ms 500 psi para crear la presin diferencial estndar de 500 psi. Se usa un papel filtro Whatman N 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350F. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400F. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberan ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350F. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Otro tipo de prueba de filtracin esttica ATAP, el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtracin a travs de ncleos simulados (discos de aloxita o cermica). Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una prdida instantnea y una prdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistn flotante y una cmara de lodo presurizada hidrulicamente. La unidad tiene el ncleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior.

presin superior a la presin poral. Una vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de slidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase lquida del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs del revoque y dentro de la formacin. El espesor del revoque y la profundidad de invasin de filtrado son controlados por la concentracin de slidos, la presin diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposicin. Durante la exposicin inicial de una formacin permeable a un fluido de perforacin, cuando los slidos del lodo estn formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo, se produce una alta tasa de filtracin y los slidos finos del lodo invaden la formacin. Esta alta tasa de filtracin inicial se llama prdida instantnea.

FILTRACIN ESTTICA
La filtracin esttica ocurre bajo condiciones estticas, es decir en cualquier momento en que el lodo no est circulando. Varios factores controlan la tasa de filtracin bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clsico de flujo de fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtracin. Tambin se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a travs de materiales permeables (arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relacin entre la tasa de filtracin y la permeabilidad, superficie de la seccin transversal, presin diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Para el flujo de filtrado a travs de un revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante, visto que es mucho ms baja que la permeabilidad de la formacin. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:

TEORA DE FILTRACIN
Para que la filtracin pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias: 1. Debe haber un lquido o un fluido lquido/lechada de slidos. 2. Debe haber un medio permeable. 3. La presin del fluido debe ser ms alta que la presin del medio permeable. Durante la perforacin, se hace circular un fluido a travs del pozo. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presin hidrosttica de la columna de lodo a una
Control de Filtracin 7.3

q=

k A P h

Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la seccin transversal (cm2) P = Presin diferencial (atmsferas) = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm)
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Filtracin

P1

P2

q A k h

Figura 2: Ilustracin del flujo de la ley de Darcy.

sera conveniente que cualquier situacin de perforacin sufriera la menor prdida posible de filtrado.

Como lo ilustra esta ecuacin, la prdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es ms baja, la superficie es ms pequea y la presin diferencial es ms baja. La filtracin tambin disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el revoque ms grueso tenga la misma permeabilidad. Durante los periodos estticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo, pero la velocidad de deposicin disminuye. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debera evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica es la principal preocupacin y sera conveniente que cualquier situacin de perforacin sufriera la menor prdida posible de filtrado. Se evala la tasa de filtracin de un fluido de perforacin midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estndar. Por este motivo, la ley de Darcy debera ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. La tasa de filtracin, q, es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variacin de tiempo, dVF/dt. El espesor del revoque, h, puede ser definido matemticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fraccin de slidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fraccin de slidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO

Donde: t = Tiempo Esta ecuacin demuestra que el volumen de filtrado est relacionado con la superficie y las races cuadradas del tiempo, la permeabilidad y la presin diferencial. Por lo tanto, el volumen de filtrado ser menor cuando los tiempos son ms cortos y la permeabilidad del revoque y la presin diferencial son ms bajas. El volumen de filtrado tambin vara inversamente a las races cuadradas de la viscosidad y fraccin de slidos del lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado ser menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. El efecto de las concentraciones de slidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. En base a esta relacin, puede ser generalmente til usar medidas de filtracin, VF1, tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtracin, VF2, bajo otro conjunto de condiciones.

FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN


Tiempo. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presin, superficie, viscosidad, permeabilidad), la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo considerado, t2, a partir de una medida de filtracin, VF1, tomada a un periodo de tiempo, t1, el volumen de filtrado captado estar en funcin de la raz cuadrada de la relacin entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1

VF = A

Donde: V = Volumen de filtrado desconocido a F2 un tiempo t2 V = Volumen de filtrado al tiempo t2 F1 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado, V , se mide F1 despus de 1 hora y de nuevo despus de 4 horas, el segundo volumen de filtrado, V , ser 2 veces el volumen del primer F2 filtrado, y no 4 veces el volumen.

2kt[FSLDS-REVOQUE FSLDS-LODO]P (FSLDS-VLODO)

Control de Filtracin

7.4

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CAPTULO

Control de Filtracin

40 35 30 Prdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Prdida instantnea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12

Figura 3: Relacin entre la prdida de filtrado y la raz cuadrada del tiempo.

VF2 = VF1

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba, se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. El tiempo de la prueba de filtracin de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7.5 Advertencia: Esta prctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. Si el lodo tiene una prdida instantnea alta, el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos ser mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. Si el lodo tiene una baja tasa de filtracin, el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vaca en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) har que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos.
Control de Filtracin 7.5

4 1

= VF1 x 2

La prueba de filtracin ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. Los efectos trmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de filtracin es lineal cuando se traza el volumen de filtracin en relacin con la raz cuadrada del tiempo o en una escala semilogartmica. El volumen de filtrado aumenta en proporcin directa a la raz cuadrada del tiempo. En general, una lnea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen; por lo tanto, por lo menos dos puntos de la lnea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo ms largos. Una prdida instantnea alta har que la lnea tenga una intercepcin positiva en el eje vertical (y), como en la Figura 3. La intercepcin positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pas a travs del papel filtro antes que se formara el revoque, limitando el flujo de filtrado. Una prdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarn una intercepcin negativa del eje vertical. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vaco y drenar la lnea antes de que se pueda captar la primera gota, de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Este error

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CAPTULO

Control de Filtracin

30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20

15 B

10 B'

Lodo 2

C'

5 X- A 0 100 200 Todas las pruebas a 300F 300 Presin (psi) 400 500

Figura 4: Efecto de la presin-compresibilidad del revoque.

La reduccin de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son caractersticas deseables...

es ms marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la prdida instantnea. Diferencia de presiones compresibilidad del revoque. Cuando todas las dems condiciones son constantes (tiempo, superficie, viscosidad y permeabilidad), el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debera ser proporcional a las races cuadradas de las presiones, de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Sin embargo, el revoque de la mayora de los fluidos de perforacin es comprimible, por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presin. La compresibilidad y la reduccin de la permeabilidad del revoque son caractersticas deseables que limitan la filtracin y el espesor del revoque. La bentonita de alta calidad, cuando est correctamente hidratada, es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. Sin embargo, cualquiera que sea la compresibilidad del revoque, las tasas de filtracin aumentan generalmente cuando la presin diferencial es ms alta. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Un mtodo compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100
Control de Filtracin 7.6

psi, de la manera indicada en la Figura 4. Las dos muestras de lodo comparadas tenan el mismo filtrado API, marcado Punto A. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi estn marcadas Puntos B y B, mientras que el filtrado ATAP est marcado Punto C y C. (Otro procedimiento de prueba comn compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi, y a temperatura ambiente.) Estas pruebas de alta presin, utilizando una celda ATAP, pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Si los slidos del lodo forman un revoque comprimible, el volumen de filtrado registrado a la presin ms alta slo debera ser un poco ms grande que el volumen de filtrado registrado a la presin ms baja. Un revoque incomprimible producir el volumen de filtrado de alta presin pronosticado por la ley de Darcy. ste es igual al volumen de filtrado de presin baja, VF1, multiplicado por la raz cuadrada de la relacin P2/P1. P2 VF2 = VF1 P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presin diferencial P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presin diferencial P1

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CAPTULO

Control de Filtracin

La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtracin...

P2 = Presin diferencial considerada P1 = Presin diferencial para VF1 Esta relacin no debera usarse para estimar las caractersticas de filtracin a otra presin. Sin embargo, a veces se usa una comparacin entre VF2/VF1 la raz cuadrada de P2 /P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. Una relacin VF2/VF1 inferior a la raz cuadrada de P2 /P1 indica la presencia de un revoque comprimible. La raz cuadrada de P2 /P1 indicar la pendiente de la lnea trazada en la Figura 4. El Lodo 1 (B-C) tiene un revoque muy comprimible, tal como lo demuestra la pendiente negativa. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. La raz cuadrada de P2 /P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2,0, lo cual se aproxima al multiplicador de 2,23 (500/100), calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtracin dentro de la formacin. El tamao, la forma y la capacidad de las partculas para deformarse bajo presin son factores importantes para el control de la permeabilidad. Las lechadas con altas concentraciones de pequeas partculas forman revoques de baja permeabilidad. En general, las partculas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el ms alto nivel de control de prdidas de fluido. Sin embargo, el control ptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaos de partcula. Las partculas ms pequeas sellan las aberturas entre las partculas ms grandes, para formar un revoque de baja permeabilidad. Las partculas planas con grandes reas superficiales, tal como la bentonita, pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. Las partculas planas son ms eficaces que las partculas esfricas o de forma irregular, ya que forman un revoque ms compacto. Adems, como se mencion anteriormente, los revoques que contienen bentonita son comprimibles. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. Las partculas de bentonita son pequeas (muchas son de menos de 0,05 micrn), tienen una gran rea superficial, una
Control de Filtracin 7.7

forma plana, laminar, y pueden deformarse fcilmente. Cuando la hidratacin de las partculas aumenta, la permeabilidad del revoque resultante disminuye. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. La baja permeabilidad del revoque limita la prdida de filtrado y el espesor del revoque. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Un buen revoque es aproximadamente 1.000 veces menos permeable que la formacin permeable sobre la cual el revoque se est depositando. La calidad del revoque depende de la optimizacin de la composicin de los slidos del fluido, de manera que la concentracin de slidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtracin. En una formacin muy permeable con grandes aberturas de poro, puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formacin. Las grandes partculas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposicin de un revoque. El tamao de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamao de las ms grandes aberturas. Las partculas medianas y pequeas sellarn los agujeros restantes que son sucesivamente ms pequeos. Las arcillas coloidales, otros aditivos de lodo, la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen an ms la permeabilidad. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida (M-I-X II) y una gran variedad de materiales de prdida de circulacin. El espesor del revoque y la tasa de filtracin estn relacionados con la raz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relacin con el tiempo). Sin embargo, esta relacin no se usa porque es difcil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. Viscosidad. Cuando todas las dems condiciones son constantes (tiempo, superficie, presin, permeabilidad), el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades, vara inversamente a la raz cuadrada de la relacin entre las viscosidades, de la
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CAPTULO

Control de Filtracin

Temperatura F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140

Viscosidad del agua cP 1,005 0,801 0,656 0,549 0,469 0,406 0,356 0,316 0,284 0,256 0,232 0,2316 0,212 0,196

Temperatura F C 300 148,9 320 160 338 170 350 176,6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232,2 500 260 550 287,7 572 300

Viscosidad del agua cP 0,184 0,174 0,160 0,1535 0,150 0,142 0,134 0,127 0,121 0,116 0,1136 0,1004 0,0899 0,086

El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado

Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. manera pronosticada por la ley de Darcy. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la prdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado 2 del revoque. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtracin aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado 1 filtrado y reducen la permeabilidad del 1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la 2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado, la cual, a su vez, (a la temperatura 2) aumenta la prdida de filtrado. Debido a Si la prdida de filtrado a 68F es de 5 esta reduccin de la viscosidad del cm3, entonces se puede estimar la prdida filtrado, todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo prdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300F mediante la variacin de temperatura aumenta, que el lquido base la viscosidad del filtrado. La viscosidad del sea el agua, la salmuera, el aceite o un agua es 1,005 cP a 68F y 0,184 cP a sinttico. Una excepcin sera un lodo de 300F. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recin preparado, ecuacin, este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor prdida de producira un aumento de la prdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas, 1.005 VF2 = 5 = 5 5.46 debido a la mayor dispersin e 0.184 hidratacin de las partculas de bentonita. = 5 X 2.34 = 11.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa, las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variacin afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de clculo es ms preciso de filtrado. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. Usando temperatura. A temperaturas estos datos y la ecuacin proporcionada a extremas, las arcillas pueden continuacin, se puede estimar el flocularse, aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. permeabilidad del revoque, y los La relacin entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtracin las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse, haciendo siguiente: que estos mtodos sean 2 imprecisos. VF2 = VF1 Este mtodo es muy til para 1 determinar la estabilidad trmica de un

Control de Filtracin

7.8

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CAPTULO

Control de Filtracin

Los fluidos de polmeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtracin llamada prdida

Iguales concentraciones de diferentes slidos tendrn prdidas de filtrado sumamente diferentes.

fluido. Los fluidos trmicamente estables tiene valores de prdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. Los fluidos con filtrados muy viscosos como las salmueras con altas concentraciones de biopolmeros pueden controlar la prdida de filtrado basndose solamente en la viscosidad. Los fluidos de polmeros viscosos pueden ser usados durante la perforacin y las operaciones de rehabilitacin para controlar la filtracin (llamada prdida durante las operaciones de rehabilitacin) con una viscosidad ultra-alta. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningn agente puenteante y contienen pocos slidos, de manera que no se deposita ningn revoque verdadero. Para esta aplicacin se prefiere usar fluidos de polmeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formacin alejndose del pozo, la velocidad de corte disminuye debido a la mayor rea de flujo proporcionada por el dimetro creciente. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente), reduciendo an ms la filtracin. Composicin y orientacin de los slidos. Los slidos contenidos en los lodos varan desde arcillas y biopolmeros muy reactivos hasta slidos no reactivos tales como el carbonato de calcio, la barita y la hematita. La forma, el tamao y la distribucin de las partculas slidas, la relacin de slidos reactivos a slidos no reactivos, y la manera en que los slidos reaccionan con su ambiente qumico son los factores que determinan la manera en que los slidos afectarn la tasa de filtracin. Iguales concentraciones

Figura 6: Lodo floculado.

Figura 5: Lodo desfloculado.


Control de Filtracin 7.9

de diferentes slidos tendrn prdidas de filtrado sumamente diferentes. La desfloculacin y la dispersin de las arcillas tambin son importantes para el control de filtracin. La Figura 5 es una fotografa de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme, sin ningn indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroqumicas. Las partculas de bentonita y arcilla son slidos flexibles muy delgados, con grandes superficies planas. A efectos prcticos, una partcula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscpico de celofn o una hoja de papel hmeda. Al desflocularse, las laminillas de arcilla se depositan en el revoque segn una orientacin ms bien plana. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtracin. Sin embargo, si el sistema de lodo est floculado, las partculas de bentonita no se depositan segn una orientacin plana, sino que se orientan formando una matriz de borde a borde, lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtracin deficiente. La Figura 6 es una fotografa de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partculas con una orientacin de borde a borde (flculos). Cuando esto ocurre, el filtrado puede pasar fcilmente entre los flculos porosos, resultando en altas tasas de filtracin. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes qumicos, los cuales neutralizan las cargas electroqumicas en las arcillas, o usando aditivos de control de filtracin, los cuales son ms eficaces para los fluidos floculados. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y
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Control de Filtracin

Los slidos deseables de los fluidos de perforacin incluyen los materiales densificantes...

se traslapen para proporcionar un revoque ms resistente. Las altas concentraciones de slidos tambin son perjudiciales para el control eficaz de prdida de filtrado. Cuando la concentracin de slidos es demasiado alta, el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtracin funcionen. Por lo tanto, los tratamientos actan como slidos adicionales, agravando la situacin, y no funcionan de la manera prevista. ste es un problema clsico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidn. En este caso, la adicin de agua para diluir o aumentar el volumen permite que los productos qumicos sean eficaces, lo cual reduce las tasas de filtracin. Tambin se puede minimizar el aumento del espesor del revoque con el tiempo, controlando el contenido de slidos indeseables de baja gravedad especfica del lodo. Los slidos deben ser considerados no solamente en trminos del porcentaje en volumen, sino tambin en lo que se refiere a la calidad y a la funcin. Los slidos deseables de los fluidos de perforacin incluyen los materiales densificantes, los viscosificadores, los aditivos de control de filtracin y otros aditivos qumicos. La bentonita de Wyoming hidratada es muy comprimible y beneficiosa para los revoques de lodo base agua. La perforacin de las lutitas genera slidos perforados ricos en arcillas, pero stos son mucho menos hidratables y comprimibles que la bentonita de alta calidad. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catinico (CEC); los valores ms altos indican una mayor hidratacin. La CEC de los slidos de baja gravedad especfica de un lodo es una buena indicacin de la calidad global de los slidos. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada para determinar las libras equivalentes por barril (lb/bbl) de bentonita en un lodo y constituye una medida de la CEC. La concentracin de slidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir de la retorta, los cloruros y la MBT con un anlisis de slidos en el balance de materiales. Para un buen control de filtracin, el contenido de slidos perforados del lodo
Control de Filtracin 7.10

debera ser mantenido al nivel ms bajo posible. En regla general, muchos operadores mantienen el contenido de slidos perforados por debajo de una relacin de 2 lb de slidos perforados por cada libra de bentonita, segn la proporcin D:B calculada por Pcmod. La funcin del material densificante no est relacionada con el control de filtracin o la calidad del revoque. En la mayora de los casos, la concentracin de material densificante no se puede reducir. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque, reduciendo el contenido total de slidos del lodo. El uso de hematita (FER-OX) con una Gravedad Especfica (SG) de 5,0 en vez de barita con una SG de 4,2 (M-I BAR) reducir en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. El material densificante no contribuye a la compresibilidad del revoque, pero muchas veces proporciona una granulometra que facilita la obturacin primaria y el taponamiento de las formaciones permeables por las partculas. Proceder con cuidado al evaluar la prdida de filtrado ATAP. Los revoques ATAP y API deberan ser examinados para detectar cualquier asentamiento del material densificante, el cual ser indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante. El asentamiento del material densificante puede producir valores incorrectos de filtrado. Pero lo ms importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reologa.

FILTRACIN DINMICA
La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica de API y ATAP y la filtracin dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas caractersticas de filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin, indicando que la prdida de filtrado dinmica est comprendida dentro de un rango satisfactorio. La filtracin comienza tan pronto como
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Control de Filtracin

La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable.

Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos.

la barrena expone la roca permeable. Un sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro de la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los slidos ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse bajo condiciones dinmicas. Como con la filtracin esttica, la permeabilidad del revoque limita la filtracin, no la permeabilidad de la formacin. La turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en las partes adyacentes a los portamechas tiende a mantener estas tasas de filtracin a altos niveles, mediante la erosin del revoque. Bajo condiciones dinmicas, las tasas de filtracin no disminuyen con el tiempo, como con la filtracin esttica. Adems, el espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se establece un equilibrio entre la deposicin del revoque y la erosin hidrulica, de manera que la tasa de filtracin dinmica se vuelve ms o menos constante. Puede que se trate menos de la erosin verdadera que de la tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposicin de las partculas slidas de una manera organizada. El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las caractersticas de los slidos del lodo (tamao, composicin y concentracin de las partculas), y en menor parte por las condiciones hidrulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado. Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos. A medida que la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones dinmicas. Una vez que los portamechas pasan ms all de la formacin permeable, las condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosin hidrulica disminuyen. Bajo condiciones laminares, las tasas de filtracin dinmica son considerablemente ms bajas que bajo las condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlacin con las caractersticas de filtracin esttica. Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estticas

depositan un revoque esttico y las tasas de filtracin disminuyen (raz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la circulacin, el revoque esttico depositado sobre el revoque dinmico comienza a desgastarse (quizs totalmente, segn las condiciones hidrulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de filtracin constante. Los estudios han identificado varias diferencias importantes entre la filtracin dinmica y la filtracin esttica. Una diferencia es el efecto del aceite emulsionado u otros lquidos inmiscibles. Aunque estos lquidos insolubles reduzcan la prdida de filtrado esttica y el espesor del revoque, en realidad aumentan la filtracin dinmica al causar que el revoque sea menos cohesivo y ms erosionable. Otra diferencia es que el aumento de la concentracin de polmeros de control de filtracin para reducir la prdida de filtrado API a niveles ultrabajos puede aumentar la filtracin dinmica. Estas diferencias se deben principalmente a la modificacin de la resistencia ante la erosin de los revoques. Los revoques dinmicos depositados por fluidos floculados son ms gruesos pero ms cohesivos que los revoques depositados por fluidos desfloculados. La resistencia a la erosin de los revoques floculados parece estar relacionada con los slidos de arcilla que son mantenidos unidos por las cargas electrostticas. Los revoques de los fluidos desfloculados parecen ser ms erosionables porque sus cargas son neutralizadas. Esto no significa que los fluidos floculados seran preferidos en lo que se refiere a la filtracin dinmica. La alta tasa de filtracin indeseable y el mayor espesor del revoque anulan cualquier ventaja posible que sera obtenida con un revoque ms slido y menos erosionable. Como con la filtracin esttica, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad suficiente de bentonita de alta calidad producen las ms bajas tasas de filtracin, los revoques ms delgados y las caractersticas globales de filtracin ms deseables.

Control de Filtracin

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Control de Filtracin

Aditivos de Control de Prdida de Filtrado La bentonita de calidad API es la arcilla principal que se usa en los fluidos de perforacin base agua...
PARA FLUIDOS DE PERFORACIN BASE
AGUA

Tres arcillas son usadas como aditivos de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita de sodio.

Varios tipos de aditivos de control de filtracin son usados en los lodos base agua. Las recomendaciones de tratamiento se basan en el sistema de lodo y su ambiente qumico. Arcillas. Las arcillas estn clasificadas en grupos en base a la mineraloga. Cada grupo puede contener una gran variedad de subgrupos con propiedades considerablemente diferentes. Arcillas similares pueden formarse en ambientes geolgicos ligeramente distintos, y esto afecta la pureza y las caractersticas de una fuente de arcilla en particular. Tres arcillas son usadas como aditivos de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita de sodio. M-I GEL y M-I GEL SUPREME estn compuestos de bentonita de sodio (o montmorillonita de sodio), la cual forma parte del grupo de arcillas esmctitas. La atapulgita (SALT GEL) y la sepiolita (DUROGEL) son arcillas en forma de aguja que son usadas como viscosificadores coloidales mecnicos en las salmueras de alta salinidad. Estas arcillas no proporcionan control de filtracin, y por lo tanto, este captulo no tratar ms sobre ellas. La bentonita de calidad API es la arcilla

principal que se usa en los fluidos de perforacin base agua y tiene su origen en Wyoming, de ah su nombre de bentonita de Wyoming (bentonita de sodio). Tiene uno de los ms altos rendimientos (es decir que genera el ms grande volumen de lodo a una viscosidad determinada) y es una de las arcillas ms hidratables del mundo; esta arcilla es considerada como un producto de primera calidad. La bentonita de Wyoming es el mejor producto que se puede usar en la formulacin de un lodo con buenas propiedades de revoque y control de filtracin. La bentonita no solamente proporciona el control de filtracin, sino tambin aumenta la viscosidad; por lo tanto, en las aplicaciones de lodo densificado y de altas temperaturas, la concentracin de bentonita debera limitarse al rango de 7,5 a 15 lb/bbl. Los fluidos no densificados usan frecuentemente una concentracin de bentonita de 15 a 30 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua de preparacin y la viscosidad deseada. Cualquier concentracin superior a 7,5 lb/bbl proporcionar una buena base para el revoque y las caractersticas de filtracin. Las partculas de bentonita son

Bentonita de Wyoming

Porcentaje en peso

Sub-bentonita

Pequea _____________________________ Tamao de la partcula _____________________________ Grande La bentonita de Wyoming tiene un mayor porcentaje de pequeas partculas respecto a otras arcillas, y proporciona superiores propiedades reolgicas y de filtracin.

Figura 7: Tamao de las partculas de la bentonita.


Control de Filtracin 7.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Filtracin

... la estructura de la laminilla permite que la bentonita se asiente plana sobre el revoque y lo selle...

El contenido total de slidos perforados y la relacin de slidos perforados a bentonita deben ser controlados...

partculas lamelares o laminares muy delgadas con un rea superficial grande. Al ser examinadas con un microscopio, estas partculas se parecen a pequeos trozos flexibles, planos y delgados de celofn u hojas de papel hmedo. La bentonita molida de primera calidad tiene un alto porcentaje de partculas de menos de un micrn de ancho (ver la Figura 7). Aunque este tamao parezca ser pequeo, las laminillas de arcillas pueden tener un espesor de solamente 10 angstroms. Estas dimensiones le proporcionan a las laminillas de arcilla una relacin muy alta de dimetro a espesor (1.000 a 1) y un rea superficial muy alta por unidad de peso (~45 m2/g). Cuando est desfloculada, la estructura de la laminilla permite que la bentonita se asiente plana sobre el revoque y lo selle de una manera que se compara frecuentemente con el techo de una casa que est cubierto con guijarros. Las superficies de la bentonita de sodio tienen una alta densidad de cargas elctricas. Esta alta densidad de cargas facilita la hidratacin en agua dulce, al atraer numerosas capas de molculas de agua hacia su superficie. Estas partculas de bentonita hidratada se deforman y se comprimen fcilmente cuando son sometidas a presiones y forman revoques de baja porosidad y muy baja permeabilidad. La cantidad de agua que forma un enlace con una laminilla de bentonita hidratada puede ser determinada haciendo pasar un revoque de bentonita de agua dulce a travs de una retorta. Estos revoques contendrn aproximadamente 85 por ciento en volumen de agua y solamente 15 por ciento en volumen de bentonita. La bentonita de sodio no se hidrata tanto o con la misma velocidad en agua que contiene sales o calcio. En agua salada o agua dura, la tasa de filtracin ser incontrolable si no se agregan desfloculantes y/o otros aditivos de control de filtracin. El rendimiento de la bentonita en lodos que contienen sales o calcio puede ser mejorado considerablemente si la bentonita es prehidratada en agua dulce y tratada con desfloculantes antes de ser agregada al sistema de lodo. La bentonita que ha sido prehidratada y desfloculada puede ser usada en sistemas saturados de sal para mejorar la filtracin ATAP. Con el tiempo, la bentonita prehidratada se
Control de Filtracin 7.13

flocular y deshidratar al ser aadida a los lodos que contienen sales o calcio. Cuando esto ocurre, tratamientos adicionales de bentonita prehidratada sern necesarios para mantener las propiedades del sistema. Para prehidratar la bentonita: 1. Aadir el agua de preparacin al tanque de prehidratacin y tratar el calcio a menos de 100 mg/l con carbonato de sodio. (No tratar el calcio hasta cero, ya que esto puede producir la contaminacin por el carbonato!) 2. Aadir 30 a 40 lb/bbl de M-I GEL o 40+ lb/bbl de M-I GEL SUPREME al agua de preparacin, a travs de la tolva. 3. Agitar y cortar la lechada de bentonita durante 3 a 4 horas. 4. Para sistemas de lodo no dispersos de bajo pH, omitir las etapas 5 y 6. 5. Aadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de soda custica a la bentonita prehidratada a travs del barril qumico y cortar durante una hora ms. 6. Aadir 0,5 a 1,5 lb/bbl de SPERSENE o SPERSENE CF a la bentonita prehidratada a travs de la tolva. 7. Agitar y cortar la bentonita desfloculada prehidratada durante por lo menos una hora antes de agregarla al sistema de lodo. Se puede agregar bentonita seca a los sistemas de lodo inhibido (calcio, potasio, sal, etc.) simplemente para modificar la granulometra. Estas partculas delgadas de bentonita pueden actuar como agentes puenteantes para otros agentes polimricos de control de filtracin, aunque la bentonita no est hidratada. Sin embargo, se prefiere generalmente usar bentonita prehidratada, cuando sea posible. El contenido total de slidos perforados y la relacin de slidos perforados a bentonita deben ser controlados para optimizar las propiedades y el rendimiento de un fluido de perforacin. El porcentaje total en volumen de slidos de baja gravedad especfica debera ser mantenido dentro de los lmites predefinidos, mediante la dilucin o el uso de equipos de control de slidos. Las centrfugas usadas para la recuperacin de barita eliminan la bentonita. Tratamientos peridicos con bentonita deberan realizarse durante la centrifugacin.
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Control de Filtracin

Los polmeros son los productos de control de filtracin ms usados en los lodos base agua.

Los almidones estn frecuentemente clasificados como materiales no inicos...

Polmeros. Los polmeros son los productos de control de filtracin ms usados en los lodos base agua. Pueden variar de almidones naturales y celulosa modificada a polmeros sintticos complicados, capaces de proporcionar el control de filtracin a temperaturas elevadas y en condiciones adversas. Estos polmeros a veces se clasifican segn su accin dentro de un sistema de lodo, as como tambin segn su composicin qumica. La clasificacin basada en la accin depende de si el polmero se adsorbe en los slidos o viscosifica la fase fluida. Los polmeros de prdida de filtrado ms comunes no slo viscosifican la fase fluida, sino tambin se adsorben en los slidos cuando son usados en suficientes concentraciones, proporcionando la encapsulacin de dichos slidos. Al agregar polmeros a los lodos ser necesario tomar ciertas precauciones, debido a las posibles interacciones con otros productos qumicos contenidos en el sistema de lodo. Para las operaciones en el campo, se recomienda realizar pruebas piloto antes de usar un nuevo aditivo de control de filtracin. Los polmeros reducen la prdida de filtrado de varias maneras: 1. Sellando las aberturas del revoque con partculas de polmeros. 2. Encapsulando los slidos mediante la formacin de un revestimiento o una pelcula deformable ms grande que reduce la permeabilidad del revoque. 3. Mediante la viscosificacin de la fase lquida. La Figura 8 ilustra el aumento de la viscosidad de la fase lquida a medida que se aumentan las concentraciones de varios aditivos de control de filtracin. La Figura 9 muestra la prdida de filtrado, viscosidad plstica y punto cedente de varios aditivos de control de filtracin en un lodo de agua salada, con 30 lb/bbl de M-I GEL y 40 lb/bbl de slidos perforados simulados. Almidn. El almidn, un polmero de carbohidrato natural, ha sido usado para controlar la filtracin en los fluidos de perforacin desde los aos 1930. Se puede conseguir con facilidad como almidn amarillo (no tratado) y blanco (modificado). Los almidones pueden ser usados en agua de mar, agua salada, agua dura y salmueras complejas. Los
Control de Filtracin 7.14

almidones ms econmicos y ms usados son preparados a partir de maz o papas, pero tambin hay almidones disponibles que son preparados a partir de otros productos agrcolas. La mayor parte del almidn que se usa para el control de filtracin es preparado mediante la separacin y el calentamiento de los granos de almidn para romper su capa de amilopectina. Esto libera la amilosa, la cual absorbe el agua y se hincha para formar bolsas esponjosas. La amilosa causa una disminucin de la filtracin mediante la reduccin de la cantidad de agua libre en el sistema y la obturacin de los poros del revoque. Se dice que los almidones tratados de esta manera estn pregelatinizados. El rendimiento de estos almidones no debera verse afectado por el pH, la salinidad, la dureza o temperaturas inferiores a 250F. Los almidones estn frecuentemente clasificados como materiales no inicos, aunque puedan tener un carcter muy ligeramente aninico. A veces se usa el almidn como viscosificador en los fluidos de salmuera, pero las soluciones de almidn son ms newtonianas y no proporcionan la suspensin de los recortes y de los materiales densificantes. MY-LO-JEL El almidn de maz pregelatinizado es un aditivo econmico de control de filtracin que es eficaz en todas las aguas de preparacin, desde el agua dulce al agua saturada de sal. A menos que el lodo sea un sistema saturado de sal o que el pH sea > 11,5, este almidn estar sujeto a la fermentacin. Si no se cumple alguna de estas condiciones, un biocida apropiado (tambin llamado bactericida o preservativo), aceptable segn los reglamentos locales, debera ser usado para evitar la fermentacin. Una vez que la fermentacin comienza, enzimas bacterianos pueden estar presentes, lo cual hace que cualquier adicin de almidn sea ineficaz, incluso despus de eliminar las bacterias activas con biocida. El almidn se degrada rpidamente a temperaturas superiores a 250F. Las concentraciones normales de MYLO-JEL varan de 3 a 8 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. Los almidones como My-Lo-Jel suelen
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Control de Filtracin

Los almidones... suelen requerir una concentracin mnima antes de que se pueda observar cualquier reduccin significativa de la prdida de filtrado.

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requerir una concentracin umbral mnima antes de que se pueda observar cualquier reduccin significativa de la prdida de filtrado. Tratamientos diarios son necesarios para mantener las concentraciones deseadas. POLY-SAL es un almidn de papa preservado para el control de prdida de filtrado en prcticamente cada tipo de lodo base agua, desde los sistemas de agua dulce a los sistemas saturados de sal y de calcio. POLY-SAL es un aditivo eficaz de control de filtracin para perforar las secciones de evaporita (sal) y lutita hidratable. Tambin es muy eficaz para estabilizar la filtracin y la reologa de las salmueras de alta salinidad usadas en las operaciones de rehabilitacin. Poly-Sal es trmicamente estable hasta aproximadamente 250F, despus de lo cual empieza a sufrir una degradacin trmica. Las concentraciones normales de POLYSAL varan de 2 a 6 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. Los almidones como POLY-SAL suelen requerir una concentracin umbral mnima antes de que se pueda observar cualquier reduccin significativa de la prdida de filtrado. Tratamientos diarios son necesarios para mantener las concentraciones deseadas. FLO-TROL es un almidn modificado que se usa para el control de prdida de filtrado, principalmente en el sistema FLO-PRO de fluidos de perforacin de reservorio no dainos. Este almidn es especial porque ayuda a aumentar la viscosidad a muy baja velocidad de corte en el sistema FLO-PRO, mientras que la mayora de los otros almidones reducen esta propiedad. Puede usarse en otros sistemas de lodo base agua, especialmente en las salmueras de alta salinidad usadas para las operaciones de rehabilitacin y completacin. FLO-TROL es trmicamente estable hasta ms de 250F, despus de lo cual empieza a sufrir una degradacin trmica. Las concentraciones de FLO-TROL varan de 2 a 6 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. Los almidones como FLO-PRO suelen requerir una concentracin mnima antes de que se pueda observar cualquier reduccin significativa de la prdida de filtrado. Tratamientos diarios
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son necesarios para mantener las concentraciones deseadas. THERMPAC UL es un aditivo de control de filtracin con almidn modificado, creado para ser usado en la mayora de los sistemas base agua, incluyendo los lodos de agua dulce, lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido de slidos. Tiene una viscosidad Ultra-Baja (UL) y no genera tanta viscosidad como muchos de los dems almidones o aditivos de celulosa. THERMPAC UL no est sujeto a la degradacin por actividad bacteriana. Su eficacia disminuye en los fluidos de alta salinidad (>100.000 mg/l de cloruros) y de alta dureza (>800 mg/l). Los productos PAC de ultra-baja viscosidad, tal como el POLYPAC UL, deberan ser usados para los sistemas saturados de sal. THERMPAC UL est sujeto a la degradacin trmica a temperaturas comprendidas en el rango de 250 a 275F. THERMPAC UL reduce la prdida de filtrado en agua dulce o salada. Las concentraciones normales varan de 0,5 a 2,0 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) es un polmero natural modificado que se usa para el control de filtracin. La estructura de la CMC es una molcula de cadena larga que puede ser polimerizada en diferentes longitudes o grados. El material se prepara comnmente en tres grados, cada uno de los cuales tiene diferentes propiedades de viscosidad, suspensin y reduccin de la prdida de filtrado. Los tres grados son Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El polmero CMC tambin est disponible en purezas que varan de un grado tcnico de 75% a un grado refinado de 99,5+%. La CMC de grado tcnico contiene sal de cloruro de sodio, un producto secundario del proceso de fabricacin. La CMC es un aditivo eficaz de control de prdida de filtrado en la mayora de los lodos base agua. Es especialmente eficaz en los sistemas tratados con calcio, donde acta para estabilizar las propiedades. La CMC no est sujeta a la degradacin por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. La eficacia de la CMC disminuye cuando las
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SP-101 es especialmente til en los sistemas de polmeros...

POLYPAC aumenta la viscosidad y reduce la prdida de filtrado en agua dulce o salada..

concentraciones de sal son superiores a 50.000 mg/l. La CMC est sujeta a la degradacin trmica a temperaturas superiores a 250F. El grado de CMC usado depende de las propiedades deseadas. Cuando se desea obtener la viscosidad junto con una prdida de filtrado baja, se usa CMC de viscosidad alta o media. La CMC de baja viscosidad reducir la prdida de filtrado con un aumento mnimo de la viscosidad. Como es ligeramente aninica, las pequeas cantidades de CMC de baja viscosidad agregadas pueden actuar como un diluyente en los lodos no dispersos de bajo contenido de slidos. Las concentraciones normales varan con los diferentes grados, pero estn comprendidas entre 0,5 y 3,0 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. La Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC es un polmero natural modificado que est diseado para ser usado en la mayora de los sistemas base agua, incluyendo los lodos de agua dulce, lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido de slidos. sta es una celulosa polianinica de alto peso molecular que es similar a la CMC, pero tiene un grado de substitucin ms alto. Se trata del aditivo de control de prdida de filtrado ms usado, y por lo general constituye un producto que es mucho mejor que la CMC. POLYPAC no est sujeto a la degradacin por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. Su eficacia disminuye en los fluidos saturados de sal. Los productos PAC de ultra-baja viscosidad, como el POLYPAC UL y el POLYPAC SUPREME UL, deberan ser usados para los sistemas saturados de sal. Polypac est sujeto a la degradacin trmica a temperaturas que exceden 275F. Es aninico y puede diluirse en los lodos no dispersos. POLYPAC aumenta la viscosidad y reduce la prdida de filtrado en agua dulce o salada. Las concentraciones normales varan de 0,5 a 2,0 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. La celulosa polianinica POLYPAC SUPREME R es una celulosa polianinica de alta calidad creada para funcionar en condiciones ms difciles. Se puede usar en la mayora de los sistemas base agua, incluyendo los lodos de agua dulce,
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lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido de slidos. POLYPAC SUPREME R est disponible en un grado de ultra-baja viscosidad, el cual tiene un mejor rendimiento en los fluidos de alta salinidad. POLYPAC SUPREME R no est sujeto a la degradacin por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. Est sujeto a la degradacin trmica a temperaturas superiores a 275F. POLYPAC SUPREME R es aninico y puede diluirse en los lodos no dispersos. POLYPAC SUPREME R aumenta la viscosidad y reduce la prdida de filtrado en agua dulce o salada. Las concentraciones normales varan de 0,5 a 2,0 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. El poliacrilonitrilo de sodio SP-101 es un copolmero acrlico de peso molecular medio, a veces llamado poliacrilato de sodio. Se trata de un polmero sinttico sensible al calcio. Es estable a temperaturas elevadas y no es degradado por la actividad bacteriana. Adems de aumentar la viscosidad de la fase lquida para reducir la prdida de filtrado, la molcula de cadena larga de SP-101 puede adsorberse en los bordes de las partculas de arcilla (encapsulacin), reduciendo an ms la permeabilidad del revoque. SP-101 es especialmente til en los sistemas de polmeros tales como los sistemas POLYPLUS y POLYPAC de agua salada, y los sistemas GELEX No Dispersos de Bajo Contenido de Slidos (LSND). Cuando se agrega SP-101 al sistema, se debera agregar rpidamente una concentracin de por lo menos 0,5 lb/bbl, y el material debera ser mantenido en todo momento a esta concentracin o a una concentracin ms alta. Este tratamiento rpido reduce la cresta de viscosidad que ocurre cuando el lodo tiene un alto contenido de slidos. Es importante aumentar la concentracin de SP-101 encima de la concentracin crtica de polmeros para reducir la viscosidad. Las concentraciones normales varan de 0,5 a 2,0 lb/bbl, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. SP-101 no debera usarse en lodos que contienen ms que rastros de calcio. El calcio debe ser precipitado con
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Los diluyentes qumicos reducen las tasas de filtracin...

THERMEX es una resina lquida sinttica que proporciona...

carbonato de sodio antes de agregar el SP-101. Este material ha sido usado en temperaturas de 400+F y puede ser aplicado en pozos profundos de altas temperaturas. RESINEX es un complejo de resina/lignito que proporciona el control de filtracin y mejora la estabilidad trmica. Es no viscosificante y puede usarse en temperaturas superiores a 400F y en presencia de concentraciones moderadas de electrlitos. Es de aplicacin muy amplia y puede usarse en prcticamente cada lodo base agua. RESINEX puede ser usado en lodos de alta densidad donde los aumentos de la viscosidad son perjudiciales. Las concentraciones normales varan de 2 a 6 lb/bbl. RESINEX tiene numerosas ventajas que han sido demostradas en el campo: Control de prdida de filtrado no viscosificante. RESINEX controla la prdida de filtrado sin aumentar considerablemente la viscosidad. Tendr el mismo efecto sobre la viscosidad que una cantidad equivalente de lignito. Mejorador de revoque. RESINEX reduce el espesor y la permeabilidad del revoque proporcionando una mejor distribucin de las partculas coloidales. Estabilizador de reologa. RESINEX estabiliza las propiedades reolgicas de los lodos base agua expuestos a condiciones adversas, y ayuda a mejorar la gelificacin. Estabilizador trmico. RESINEX es estable a la temperatura y controla la prdida de filtrado hasta temperaturas >400F. Tolerante a la sal. RESINEX reduce las permeabilidades del revoque en los lodos que tienen una salinidad comprendida entre la salinidad del agua dulce y 110.000 mg/l de cloruros. Resistente a la dureza. RESINEX funciona en fluidos que tienen calcio y magnesio soluble. Esto hace que RESINEX sea ideal para los lodos de agua salada, lodos yeso y lodos clcicos. Econmico. RESINEX sobrepasa muchos aditivos en trminos de costo/rendimiento, especialmente en aplicaciones de alta dureza y altas temperaturas. THERMEX es una resina lquida sinttica que proporciona el control de filtracin y mejora la estabilidad trmica. Es no viscosificante y puede usarse en
Control de Filtracin 7.17

temperaturas superiores a 400F y en presencia de concentraciones moderadas de electrlitos. Es de aplicacin muy amplia y puede usarse en prcticamente cada tipo de lodo base agua. THERMEX es ms eficaz en los sistemas que tambin usan productos a base de lignito. THERMEX puede ser usado en lodos de alta densidad donde los aumentos de la viscosidad son perjudiciales. Las concentraciones normales varan de 4 a 12 lb/bbl.

DILUYENTES QUMICOS
Los diluyentes qumicos reducen las tasas de filtracin al desflocular las arcillas, aumentar la viscosidad de la fase fluida y modificar la distribucin de slidos. QUEBRACHO, TANNATHIN,XP-20KTM SPERSENE CF y SPERSENE son eficaces para desflocular y reducir la prdida de filtrado. SPERSENE y XP-20KTM proporcionan el control de filtracin a temperaturas mucho ms altas que las temperaturas a las cuales el almidn o la CMC pueden ser usados eficazmente. No estn sujetos a la degradacin por actividad bacteriana en los sistemas de lodo activo y pueden ser usados eficazmente en altas concentraciones de sal o calcio. SPERSENE y XP-20KTM reducirn las prdidas de fluido API y ATAP. A temperaturas superiores a 315F, se debera usar ms XP-20KTM que SPERSENE. XP-20KTM es estable a temperaturas superiores a 450F y debera ser usado (cuando sea aplicable) para proporcionar el control de prdida de filtrado en sistemas dispersos de altas temperaturas. Observacin: SPERSENE y XP-20KTM contienen cromo trivalente (una forma ms aceptable), el cual puede que no sea aceptable para todas las aplicaciones, segn los reglamentos y las consideraciones ambientales locales.

FLUIDOS DE PERFORACIN BASE ACEITE Y


SINTTICO

La prdida de filtrado API de estos sistemas es generalmente nula, o demasiado baja para constituir una medida eficaz. La tasa de filtracin de los lodos base aceite, salvo indicacin contraria, se refiere a la filtracin ATAP. Los antiguos sistemas base aceite estaban compuestos totalmente de aceite y no contenan ninguna salmuera. En general contenan de 1 a 5 por ciento en volumen de agua, como
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Control de Filtracin

La mayora de los fluidos base aceite y sinttico son emulsiones.

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contaminante derivado de los fluidos de la formacin. Los sistemas totalmente de aceite siguen siendo usados actualmente para aplicaciones especiales como la extraccin de ncleos y cuando los cambios producidos por fuertes emulsificantes causan daos a la formacin. Estos sistemas usan frecuentemente materiales asflticos y arcilla organoflica para proporcionar el control de filtracin y la viscosidad. Algunos sistemas usan modificadores de viscosidad diseados para lubricar el aceite y otros productos qumicos ms complejos para la viscosidad y el control de filtracin. La mayora de los fluidos base aceite y sinttico son emulsiones. Su fase fluida es una emulsin, con el aceite o el sinttico como fase continua, y la salmuera como fase emulsionada. Estos sistemas contienen de 10 a 50 por ciento en volumen de salmuera, generalmente de cloruro de calcio. La salmuera emulsionada forma gotas coloidales que son inmiscibles en el aceite o sinttico. Estas gotas de salmuera quedan atrapadas en el revoque y reducen la permeabilidad del revoque y la prdida de filtrado. Los lodos de emulsin inversa pueden contener emulsificantes, agentes humectantes, arcillas organoflicas, asfaltos y/o lignito tratado con aminas, polmeros, cal y material densificante. Las composiciones qumicas de estos aditivos y sus interacciones son complejas y se describen detalladamente en los captulos que tratan de los lodos base aceite y sinttico. La tasa de filtracin de los lodos de emulsin inversa es afectada por otros aditivos que los aditivos de control de filtracin. Lquido de base. El lquido de base aceite o sinttico puede afectar las tasas de filtracin y la seleccin de aditivos que deben ser usados para controlar la filtracin. La viscosidad de los fluidos de base slo afectar ligeramente las tasas de filtracin, de acuerdo con la ley de Darcy. En las regiones donde inviernos extremadamente fros pueden esperarse, se aaden antigelificantes a los aceites combustibles durante los periodos fros. Estos antigelificantes pueden hacer que el aceite diesel no sea apropiado para ser usado en los fluidos de perforacin. Las pruebas de campo no pueden detectar
Control de Filtracin 7.18

estos antigelificantes, pero las pruebas piloto pueden determinar si el aceite diesel es apropiado para ser usado en las emulsiones inversas. Salmuera. Los lodos de emulsin inversa usan salmuera de cloruro de sodio o cloruro de calcio en la fase interna de la emulsin. La fase emulsionada de la salmuera acta como un delgado slido coloidal en los lodos de emulsin inversa y las pequeas gotas contribuyen considerablemente al control de filtracin. El contenido de salmuera afecta muchas propiedades y no se aumenta simplemente para reducir la prdida de filtrado. Esto es cierto especialmente en los lodos densificados, donde la salmuera adicional acta como un slido, aumentando la viscosidad. Emulsificantes. Aunque los emulsificantes no sean verdaderos aditivos para el control de filtracin, pueden reducir la filtracin aumentando la intensidad de la emulsin si sta no es estable. Los factores que indican la necesidad de aadir ms emulsificante son una tendencia baja o decreciente en la Estabilidad Elctrica (ES) y/o la presencia de agua en el filtrado ATAP captado. Una emulsin suficientemente estable debera ser establecida antes de tratar con aditivos para el control de filtracin. Si un emulsificante requiere cal para ser activado, se debe mantener un excedente de cal en el lodo. Agentes humectantes. Los slidos (arcillas, slidos perforados y material densificante) deben ser humectados por el lquido de base, si no tendern a sedimentarse, aumentando la viscosidad y la prdida de filtrado. Los agentes humectantes y emulsificantes apropiados deben ser usados en concentraciones suficientes para mantener todos los slidos adecuadamente humectados. Si la cantidad de agente humectante presente no es suficiente, la adicin de agente humectante reducir las propiedades reolgicas. Las pruebas piloto pueden determinar si se necesita aumentar la cantidad de agente humectante. Viscosificadores. El viscosificador principal en los lodos de emulsin inversa es la arcilla organoflica. Aunque no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa de filtracin al proporcionar un slido coloidal para formar un revoque bsico. Aditivos de control de filtracin. Los
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CAPTULO

Control de Filtracin

...sin slidos y clara se usan frecuentemente para describir las salmueras usadas para perforar...

aditivos principales de control de filtracin para los lodos de emulsin inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto natural), el lignito tratado con aminas y otras resinas y polmeros especializados. Los materiales asflticos suelen proporcionar un mejor control de filtracin que el lignito tratado con aminas, a iguales concentraciones y temperaturas. Algunos operadores prohben el uso de materiales asflticos por temor a que perjudiquen la permeabilidad de la formacin. Los reglamentos ambientales locales y las polticas de M-I deberan ser considerados antes de usar VERSATROL o cualquier otro material asfltico en un lodo base sinttico.

SALMUERAS DE REHABILITACIN Y
COMPLETACIN

Los trminos sin slidos y clara se usan frecuentemente para describir las salmueras usadas para perforar en zonas productivas, colocar filtros de grava y para otras operaciones de completacin y rehabilitacin. Ocasionalmente, se usa carbonato de calcio y sal de granulometra determinada (cloruro de sodio) en estas salmueras para impedir la prdida de circulacin (fuga). Lo ideal sera que estas salmueras no contengan ningn slido insoluble en cido (arcillas, arena, barita, etc.). Las salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de calcio, y a veces bromuro de cinc son usadas para estas aplicaciones. Las salmueras de bromuro de cinc no se usan mucho porque son corrosivas y

muy costosas. Las salmueras pueden aumentar la densidad para el control del pozo sin introducir slidos que podran producir daos a la formacin. La alta salinidad tambin inhibe el hinchamiento de las arcillas de la formacin. Aunque estas salmueras no sean tan dainas a la formacin como el agua dulce o el agua salada, su prdida debe ser controlada. Los aditivos de control de filtracin para estos sistemas se componen generalmente de polmeros y agentes puenteantes. El polmero ms usado para la viscosidad es la Hidroximetilcelulosa (HEC). Los polmeros son usados para la viscosidad y el control de prdida de filtrado. Los agentes puenteantes son necesarios para sellar las aberturas de la formacin que son demasiado grandes para ser selladas por los polmeros. M-I suministra moliendas grandes, medianas y finas de partculas de granulometra determinada de carbonato de calcio (mrmol o caliza) para ser usadas como agentes puenteantes. Los tamaos medianos tpicos de partculas para estos productos son: grueso (104 micrones), mediano (43 micrones) y fino (13 micrones). El tamao medio de las partculas para un agente puenteante debera ser por lo menos igual a la mitad del tamao de la abertura de poro. Como los tamaos de molienda cubren un rango ms amplio que solamente los tamaos medianos de las partculas, las partculas de gran tamao sern suficientes para iniciar la obturacin.

Resumen
Los registros de pozos de referencia son las mejores herramientas para determinar el nivel de control de prdida de filtrado requerido...
La prdida de filtrado no debera ser considerada como un valor absoluto. Ms bien, debera ser considerada simplemente como una indicacin de las propiedades de filtracin del lodo en el pozo. Debido a que muchas variables afectan las propiedades de filtracin, es imposible pronosticar la prdida real de fluido a la formacin a partir de las pruebas estticas. Los registros de pozos de referencia son las mejores herramientas para determinar el nivel de control de prdida de filtrado requerido para perforar un pozo determinado de manera segura y con xito. Las formaciones que no son sensibles al agua
Control de Filtracin 7.19

pueden ser perforadas con un lodo que tiene una prdida de filtrado API de 20 cm3. En cambio, las lutitas sensibles al agua que se desprenden, se desmoronan y se hidratan pueden requerir un lodo con una prdida de filtrado API de 5 cm3 o menos. El ingeniero de lodos debe recomendar los cambios a realizar en el sistema de lodo para obtener resultados aceptables de la perforacin, en base a las condiciones para un pozo determinado y los sntomas observados, i.e., pozo reducido, tendencias a pegadura, lutita inestable, etc. La experiencia obtenida en un rea servir como gua para determinar las
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CAPTULO

Control de Filtracin

Cuando la profundidad del pozo aumenta, es necesario reducir la prdida de filtrado para evitar problemas.

especificaciones de prdida de filtrado para un programa de lodo de perforacin. Se debera hacer todo lo posible para perforar con el nivel correcto de prdida de filtrado es decir el nivel en que los problemas de perforacin o produccin pueden ser evitados. Los filtrados que son inferiores a los necesarios aumentarn el costo del lodo y pueden reducir las velocidades de perforacin. La filtracin que es demasiado alta causar condiciones de pozo reducido, pegadura, lutitas desmoronables y otros problemas mencionados anteriormente. Cuando la profundidad del pozo aumenta, es necesario reducir la prdida de filtrado para evitar problemas. Por lo tanto, es comn que se perfore el pozo inicial con un lodo que tiene una prdida de filtrado de 20 cm3, luego terminando el pozo con un lodo que tiene una prdida de filtrado de 2 cm3. Es necesario que el ingeniero de lodos se familiarice con los requisitos del rea donde est trabajando en lo que se refiere a la prdida de filtrado. Las tasas de filtracin aceptables variarn de un rea a otra y dependen de la formacin, profundidad, presin diferencial, temperatura y tipo de lodo. Una vez que se ha establecido el valor
35

deseado, se puede lograr el control de prdidas de fluido aplicando los principios descritos anteriormente. En resumen, stos son: minimizar los slidos perforados, optimizar los slidos coloidales y usar el aditivo apropiado de control de filtracin. Las Figuras 8 y 9, junto con la Tabla 2, pueden ser tiles para seleccionar un aditivo de prdida de filtrado para una aplicacin determinada. La Tabla 2 muestra la eficacia de cada agente de control de prdida de filtrado en diferentes tipos de sistema de lodo. Antes de aplicar cualquiera de los agentes de control de prdida de filtrado, considerar los siguientes factores: 1. Se puede usar en presencia de calcio? 2. Se puede usar en altas concentraciones de sal? 3. Necesitar algn preservativo? 4. Funcionar a la temperatura requerida? 5. Producir algn cambio inaceptable de la viscosidad? 6. Soportar al material densificante con una cantidad mnima de slidos? 7. Es econmico para la operacin en particular? 8. Es el agente ms eficaz bajo las circunstancias consideradas?

POLY

PAC

30

CM CR eg.

25 Viscosidad aparente (cP)

20

01 -1 SP

15

10

MY-LO-JEL RESINEX

4 5 6 7 Concentracin qumica (lb/bbl)

C M C

T c.

10

Figura 8: Viscosidad vs. concentracin, aditivos de control de filtracin.


Control de Filtracin 7.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Filtracin

Punto cedente (lb/100 pies2)

30

Viscosidad plstica Punto cedente Prdida de filtrado

60

20 Base Muestra en blanco RESINEX 6 lb/bbl CMC Reg. 112 lb/bbl CMC Tc. 112 lb/bbl MY-LO-JEL 4 lb/bbl SP-101 112 lb/bbl POLYPAC 112 lb/bbl El lodo contiene agua salada 30 lb/bbl - M-I GEL 40 lb/bbl - Slidos perforados Muestra RESINEX en blanco CMC Reg. CMC MY-LO-JEL SP-101 POLYPAC Tc.

40

Viscosidad plstica (cP)

30

10

20

10

Figura 9: Propiedades de flujo y eficacia en varios tratamientos.


CMC POLY-SAL MY-LO-JEL (reg.) CMC (LV) SP-101 RESINEX POLYPAC UL

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Bajo pH lodo de agua dulce A A* E E E** A E Alto pH lodo de agua dulce A E E E E** A E Lodo de agua salada o agua salobre A A* E E NU E E Lodo de agua salada saturada E E A A NU NU B Lodo tratado con cal E E B B NU E B Lodo KCl E E* E E NU A E Lodo yeso B A* E E NU E E E Excelentes resultados NU No usado B Buenos resultados * Se necesita preservativo A Resultados aceptables ** El calcio soluble debera ser mantenido al nivel ms bajo posible Observacin: Cuando se desea una prdida de filtrado extremadamente baja, el almidn da mejores resultados que la CMC. Cuando se desea obtener mejores calidades de suspensin, CMC o POLYPAC dar mejores resultados que el almidn o SP-101. Cuando concentraciones extremadamente altas de sales estn presentes, el almidn, SP-101 o POLYPAC UL darn mejores resultados que la CMC.

Tabla 2: Eficacia de los agentes de prdida de filtrado en varios lodos base agua.

Control de Filtracin

7.21

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Prdida de filtrado (cm3 API)

50

CAPTULO

Control de Slidos

Introduccin Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido
Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin, as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos. Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo. La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforacin. El dinero invertido en el control de slidos y la solucin de problemas relacionados con los slidos perforados representa una porcin importante de los costos globales de perforacin. El control de slidos es un problema constante cada da, en cada pozo.

Fundamentos
Los slidos del lodo de perforacin pueden ser separados en dos categoras: Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS), con una Gravedad Especfica (SG) comprendida en el rango de 2,3 a 2,8, y los Slidos de Alta Gravedad Especfica (HGS), con una SG de 4,2 o ms. Los materiales densificantes como la barita o la hematita componen la categora de HGS y son usados para lograr
50 45 40 Volumen de slidos (%) 35 30 25 20 15 10 5

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

densidades superiores a 10,0 lb/gal (SG>1,2). Los slidos perforados, las arcillas y la mayora de los dems aditivos de lodo estn incluidos en la categora de LGS y son frecuentemente los nicos slidos usados para obtener densidades de hasta 10,0 lb/gal (SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango recomendado de contenido total de slidos para los lodos base agua.

s ido sl de o xim M

ay agu

e ent am sol illa arc

o Mnim

po de cam lodos ado end recom Rango ente solam arita ayb agu lidos de s

_______________________ _______________________

10

11

12

13 14 Peso del lodo (lb/gal)

15

16

17

18

Figura 1: Rango recomendado de slidos en los lodos base agua


Control de Slidos 8.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de separacin de slidos: Sedimentacin. Zaranda. Hidrociclones. Centrfugas rotativas. Los hidrociclones y las centrfugas usan la fuerza centrfuga para lograr tasas de separacin ms altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentacin gravitacional. Estos mtodos son similares a la sedimentacin y estn gobernados por las leyes de la fsica. Si se mantiene el lodo en circulacin para romper los esfuerzos de gel, entonces la sedimentacin de las partculas est gobernada por la ley de Stokes, la cual es: gc Ds2 (s L) Vs = 46,3 Donde: Vs = Velocidad de cada o sedimentacin (pie/seg.) gc = Constante de gravedad (pie/seg.2) Ds = Dimetro del slido (pie) s = Densidad del slido (lb/pie3) L = Densidad del lquido (lb/pie3) = Viscosidad del lquido (cP) Esta ecuacin es una representacin matemtica de los hechos que se observan comnmente; i.e., cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad del slido y la densidad del lquido (s L), ms rpida ser la sedimentacin del slido; cuanto ms grande sea una partcula (DS), ms rpida ser su sedimentacin; y cuanto ms baja sea la viscosidad del lquido (), ms rpida ser la velocidad de sedimentacin. Adems, si se puede aumentar mecnicamente la fuerza que acta sobre las partculas (gC), la velocidad de sedimentacin aumentar proporcionalmente. Para un movimiento centrfugo como el que se observa en los hidrociclones y las centrfugas, la fuerza de separacin es proporcional al dimetro del movimiento circular, multiplicado por

el cuadrado de la velocidad rotacional (RPM), multiplicado por la masa de la partcula. Las observaciones realizadas en el campo verifican que la baja viscosidad del lodo, sumada a un caudal bajo del lodo, favorecen la sedimentacin de los slidos ms grandes y ms pesados. Por lo tanto, la remocin de la arena y de los recortes mediante la sedimentacin o la fuerza centrfuga resulta prctica y beneficiosa. Sin embargo, si el lodo contiene barita, sta tambin puede sedimentarse. La nica manera de que todos los recortes puedan ser separados de toda la barita sera que todos los recortes fuesen del mismo tamao y que toda la barita tenga un tamao y una masa totalmente diferentes. La ley de Stokes demuestra que partculas de diferentes densidades y tamaos, con masas idnticas (densidad multiplicada por el volumen), tienen exactamente la misma velocidad de sedimentacin. Por ejemplo, una partcula de arena o lutita (SG 2,6) que es aproximadamente 1 1/2 veces ms grande que una partcula determinada de barita (SG 4,2) se sedimentar ms o menos a la misma velocidad (1 1/2 x 2,6 = 3,9), dondequiera que est ubicada tanque de asentamiento, hidrocicln o centrfuga. Desde el punto de vista de la separacin de slidos, sera imposible separar una partcula de lutita de 60 micrones de una partcula de barita de 40 micrones utilizando las tcnicas de sedimentacin. Los hidrociclones y/o las centrfugas no son perfectos en lo que se refiere a la separacin de los slidos no deseados del lodo. Sin embargo, las ventajas ofrecidas por estos equipos compensan ampliamente sus limitaciones. Cada equipo de control de slidos est diseado para eliminar una cantidad suficiente de slidos de manera que se pueda mantener un nivel controlable de slidos perforados. Es importante usar la combinacin correcta de equipos para una situacin determinada, y asegurarse que stos funcionen y estn configurados de la manera correcta.

Control de Slidos

8.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Clasificacin de los Tamaos de Partculas Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas...se clasifican
Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas contenidas en el lodo de perforacin se clasifican y los tipos de slidos que corresponden a cada categora. Las partculas del lodo de perforacin pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de 1/25.400 de pulgada) a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a las partculas extremadamente pequeas, los tamaos estn indicados en micrones. Un micrn es una millonsima de metro (1/1.000.000 1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es igual a 25.400 micrones. Los slidos del fluido de perforacin estn clasificados en las siguientes categoras, de conformidad con su tamao: La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3 relacionan los tamaos de las partculas con trminos familiares, ejemplos tpicos, mallas equivalentes, y con los equipos de control de slidos que eliminarn partculas que
Coloidal 0 2 Barita comercial 1 2 3 4 5 678 9 10 2 3 4 5 678 9 100 2 3 4 5 678 9 1.000 (1mm) 10.000 2 3 4 5 6 7 8 9 (1cm) 2,000 Limo 74

tienen un tamao determinado. La malla es importante porque determina el tamao de separacin para las zarandas. La Figura 3 es un dibujo ampliado para mostrar los tamaos de malla que aumentan de malla 20 a 325 y el tamao equivalente de partcula (en micrones) que pasar a travs de cada malla. Se usa una malla 200 para la Prueba de Arena de API, en la cual todas las partculas que no pasan a travs de la malla (>74 micrones) estn clasificadas como arena. El noventa y siete por ciento de las baritas de buena calidad (<74 micrones) pasarn a travs de las mallas 200 y el 95% pasarn a travs de las mallas 325 (<44 micrones). Por lo tanto, la mayora de las baritas estn clasificadas en la misma categora de tamao que el limo. Las arcillas de alta calidad, como el M-I GEL estn incluidas en el rango de partculas coloidales, i.e., 2 micrones o menos.
Arena 2.000 Grava

150 180

250 300

420

595

841

37 45

15

75

100 80

60 50

40

30

20

400 325

200

Zaranda Hidrociclones Centrfuga decantadora

Figura 2: Clasificacin de los tamaos de partculas. Categora Coloidal Limo Arena Grava Tamao 2 o menos 2 74 (< malla 200) 74 2,000 (malla 200 10) Ms de 2.000 (>malla 10) Ejemplo Bentonita, arcillas y slidos perforados ultrafinos Barita, limo y slidos perforados finos Arena y slidos perforados Slidos perforados, grava y cantos rodados

Tabla 1: Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao


Control de Slidos 8.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

10

Malla

CAPTULO

Control de Slidos

20 864

Tamao de malla

30

516

40

381

50 279 60 234 80 100 177

140 150 105 200 74 325 44 44 74 105 140 177 234 279 381 516 Tamao de abertura equivalente () 864

Figura 3: Tamaos de malla vs. micrones de abertura.

el trmino arcilla se usa para describir los minerales arcillosos molidos de alta calidad

La agrupacin de los slidos en base al tamao no toma en cuenta la composicin fsica del material que se est midiendo, aunque se usen los trminos limo y arena. Por ejemplo, las partculas de tamao de limo pueden incluir partculas de lutita, arena fina, carbonatos finos y barita. Las partculas de tamao de arena pueden incluir partculas de arena, lutita, carbonatos, recortes y materiales de prdida de circulacin, agentes puenteantes y barita gruesa. Los slidos coloidales incluyen la bentonita y otras arcillas; slidos perforados muy finos (lutita, arena y carbonatos); y barita fina. En general, el trmino arcilla se usa para describir los minerales arcillosos molidos de alta calidad, como la bentonita de Wyoming, que son agregados para aumentar la viscosidad del lodo y mejorar el revoque. Sin embargo, los recortes, la barita y otros slidos tambin aumentan la viscosidad, especialmente si el tamao de las partculas se degrada dentro del rango de tamaos coloidales. La Figura
Control de Slidos 8.4

4 ilustra la manera en que el tamao de las partculas afecta el rea superficial para un slido de volumen determinado. Si un slido perforado original fuera un cubo de 40 micrones, su rea superficial sera de 9.600 micrones cuadrados. Si se permite que este cubo de 40 micrones se degrade en cubos individuales de 1 micrn, el nmero de partculas ser 64.000 y el rea superficial aumentar a 384.000 micrones cuadrados, es decir 40 veces el valor original. El volumen de slidos perforados no cambi durante esta degradacin del tamao de las partculas. Se debe tener en cuenta que el espesor de una sola laminilla de arcilla slo es de 10 angstroms. Un angstrom es igual a 1/10.000 micrones o 1 x 10-10 m. Si se permite que el cubo de 40 micrones se degrade en secciones de espesor de laminilla de arcilla de 40 micrones por 40 micrones, el nmero de partculas slo ser 40.000; sin embargo, el rea superficial aumentar a 128.006.400 micrones cuadrados, o 13.334 veces el rea superficial original.
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CAPTULO

Control de Slidos

En un lodo de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente al rea superficial de los slidos. El rea superficial de todos los slidos debe estar humectada. A medida que la cantidad de lquido disminuye debido al aumento del rea superficial, la viscosidad del fluido aumenta y la eficiencia disminuye. Los slidos
40 40 Slido perforado original 1 cubo de 40- rea superficial = 9.600 2

coloidales producen la mayora de la viscosidad en los lodos de perforacin, debido a este aumento del rea superficial. Por este motivo, el volumen de los slidos coloidales contenidos en el lodo de perforacin debe ser controlado por razones de economa y eficacia.

40

Partido por la mitad de cada lado

8 cubos de 20- rea superficial = 19.200 2

Nuevamente partido por la mitad de cada lado Si se degrada en cubos de 1- 64 cubos de 10- rea superficial = 38.400 2

64.000 cubos de 1- rea superficial = 384.000 2 (40 veces el valor original)

Figura 4: Efecto del tamao de las partculas sobre el rea superficial.


_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Mtodos de Separacin de Slidos


TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA
Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de perforacin; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de slidos que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de: (1) el tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas; (2) la densidad del fluido de perforacin; (3) la viscosidad del fluido de perforacin; (4) el tipo de rgimen de flujo del fluido; y (5) el tiempo de estancia en el tanque. De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin pueden ser aumentadas
Control de Slidos 8.5

usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapn o flujo turbulento, la sedimentacin de slidos es mnima, ya que slo las partculas muy grandes tienden a sedimentarse. En un equipo de perforacin con zarandas de capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque de asentamiento eliminar algunos de estos slidos perforados de gran tamao. La mayora de las zarandas modernas eliminarn los slidos de tamao de arena y ms grandes sin necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de asentamiento. La capacidad del equipo de control de slidos es determinada por el volumen de lodo que ste puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de slidos usados en
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Control de Slidos

Lodo y recortes

Lnea de flujo

Caja de recibo Compuertas reguladoras de flujo Lodo y recortes Ensamblaje vibrador

El lodo fluye a travs de la malla hacia la cuenca de captacin

El lodo regresa a los tanques

Descarga de recortes

Figura 5: Zaranda lineal ajustable.

Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas

la perforacin podr eliminar el 100% de los slidos generados. Para comparar la eficiencia de los equipos de control de slidos, se usa una clasificacin de los tamaos de partculas basada en el punto de corte. El punto de corte se refiere a la combinacin de un tamao micromtrico con el porcentaje del tamao de partculas que se elimina. Las designaciones de punto de corte deberan incluir el porcentaje del tamao indicado que se elimina. Los puntos de corte siempre deben estar indicados por la letra D, con un subndice que indique el porcentaje eliminado. Sin este porcentaje, ser imposible comparar dos tamaos de punto de corte. Un punto de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.

ZARANDAS

Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo (ver la Figura 5). Como primera etapa de la cadena de limpieza
Control de Slidos 8.6

de lodo/remocin de slidos, las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos. Las zarandas se diferencian de los otros equipos de eliminacin de slidos en que producen un corte de prcticamente 100% (D100) al tamao de abertura de la malla. Como se muestra en la Figura 3, una zaranda de malla 200 cuadrada eliminar 100% de los slidos ms grandes que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad de usar un desarenador. En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin variables para diferentes tamaos de partculas, y se les suele atribuir una clasificacin D (descrita ms adelante) para el tamao de partcula que se desea eliminar. Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y ajustando las zarandas para lograr la eficiencia mxima de remocin en base a la capacidad de manejo. El uso de mallas con los entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin del pozo constituye el
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Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas.

mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. A menos que las zarandas estn funcionando correctamente y tengan mallas con los entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a sobrecargas y a una operacin ineficaz (ver Pautas para la Operacin Apropiada de las Zarandas, pgina 8.23). Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultrafinos. Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son: La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja. La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta. La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal vara aproximadamente de 3 a 6. Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo: La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una baja
Control de Slidos 8.7

capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son generalmente hmedos. La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se puede usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por abajo de un deslimador. La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la cubierta y la posicin de la malla vibratoria. Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son usadas como zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) para eliminar los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerza G ms alta para eliminar los slidos ms finos. Esta combinacin maximiza la remocin, permitiendo el uso de mallas con entramados ms finos de lo normal en las zarandas secundarias. El flujo de lodo debera extenderse lo ms posible sobre la superficie de la malla mediante el uso de las compuertas reguladoras de la alimentacin ubicadas entre la caja de recibo (tanque de transicin entre la lnea de flujo y la zaranda ver la Figura 5) y la superficie de la malla. Lo ideal sera que el lodo se extendiera hasta 1 pie del borde de las mallas. Por encima de todo, las mallas rotas o daadas deben ser reemplazadas inmediatamente. En el caso de las zarandas que estn diseadas con una pendiente negativa, la cual forma un charco de lodo delante de la caja de recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo de lodo por detrs del charco de lodo, as como de la posibilidad de que las mallas cubiertas por el charco de lodo tengan agujeros o rasgaduras. Ocasionalmente, los recortes pueden ser del mismo tamao que las aberturas de la malla y pueden bloquearse dentro de stas. Esto es conocido como el
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Control de Slidos

Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla.

taponamiento de la malla. Resultar en la reduccin de la capacidad de la malla y la prdida del lodo entero. Para corregir este problema, reemplazar con una malla ms fina. La malla ms fina debera impedir que los recortes obturen las aberturas, de manera que puedan ser transportados hasta el final de la zaranda y separados del sistema de lodo.

MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que una malla con entramado en sandwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en sandwich es aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70. La seleccin de la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debera ser combinada con el conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseo y capacidad. Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas incluyen: Malla: El nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn el fabricante, el tamao del alambre y el tejido, esta malla de malla 70 x 30 se puede describir como: (1) una malla oblonga o rectangular de malla 70, (2) una malla oblonga 80 para clasificar la abertura rectangular eficaz en trminos de cuadrado equivalente, o posiblemente (3) una malla de malla 100. Procurar no usar las designaciones de mallas para comparar los tipos de mallas. Adems del nmero de mallas, se usan varios
Control de Slidos 8.8

tamaos D son determinados a partir de la granulometra (distribucin del tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la descarga de slidos.

tamaos de alambre y patrones de tejido que afectan el tamao de la abertura y el caudal para un tamao de malla en particular. Cada una de las mallas cuadradas, con mallas en sandwich, oblongas y empernadas de malla 100 elimina diferentes tamaos de partculas. Eficiencia de separacin o punto de corte: Ya no es suficiente conocer el punto de corte D50 de una malla, porque muchos tipos modernos de mallas no producen un corte de 100%. Un punto de corte D50 representa el tamao de partcula, cuando 50% de las partculas de este tamao son eliminadas por el dispositivo de control de slidos. El subndice D se refiere al porcentaje eliminado, de manera que en un corte de D16, 16% de las partculas que tienen el tamao micromtrico indicado son eliminadas, y D84 representa el tamao micromtrico para el cual 84% de los slidos son eliminados. Estos tamaos D son determinados a partir de la granulometra (distribucin del tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la descarga de slidos. La combinacin del punto de corte D50 de la malla con la relacin D84/D16 proporciona una idea ms completa de la eficiencia de separacin. La relacin D84/D16 indica la exactitud o agudeza del punto de corte donde se eliminan todos los slidos hasta un tamao determinado, pero no se elimina ninguna de las partculas ms pequeas. Una malla de entramado cuadrado de calidad comercial realiza un punto de corte preciso de casi 100% al tamao de abertura de la malla, y los valores de D50, D84 y D16 son del mismo tamao micromtrico que la abertura de la malla. Por lo tanto, la relacin D84/D16 es de 1,0 para las mallas cuadradas de calidad comercial. Se prefiere tener mallas con una relacin D84/D16 prxima de 1,0; los valores superiores a 1,5 no son deseables. Se aplica la misma relacin de tipo D a los hidrociclones y a las centrfugas, donde la relacin puede ser bastante alta, indicando un punto de corte impreciso (ver la Figura 8). rea abierta: El rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80
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que tiene un rea abierta de 33%. En lo que se refiere al rea abierta, se debe considerar si una malla es plana o tridimensional (tal como una malla corrugada) y la proporcin de dicha rea que est efectivamente procesando el fluido. Las mallas corrugadas o tridimensionales, en las cuales una gran porcin del rea de la malla siempre est expuesta encima del fluido, no contribuyen realmente al procesamiento del fluido. Conductancia: La capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una malla (segn API RP13E). Esto se modela de conformidad con la ley de Darcy. Distintos fabricantes usan diferentes unidades de conductancia, como el
Tamiz Punto de estndar corte equivalente () (malla) D100 3,5 5.660 4 4.760 5 4.000 6 3.360 7 2.830 8 2.380 10 2.000 12 1.680 14 1.410 16 1.190 18 1.000 20 840 25 710 30 590 35 500 Tamiz Punto de estndar corte equivalente () (malla) D100 40 420 45 350 50 297 60 250 70 210 80 177 100 149 120 125 140 105 170 88 200 74 230 62 270 53 325 44 400 37

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Tabla 2: Tamices estndar equivalentes .


Designacin de la Malla 16 X 16 20 X 20 30 X 30 40 X 40 50 X 50 60 X 60 80 X 80 100 X 100 120 150 200 250 325 400 X X X X X X 120 150 200 250 325 400 Tamiz Estndar Equivalente (malla) 27 28 41 43 54 64 80 108 128 140 200 234 325 400

kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero resulta til considerar estos valores en relacin con galones por minuto (gpm) por pie cuadrado de malla. Este nmero es especialmente til para determinar la malla que se debe usar en base a la cobertura de flujo del rea disponible de la malla. Por ejemplo, si un sistema de lodo en particular tiene una cobertura de flujo de 33% para una malla con entramado en sandwich de malla 50 que tiene una conductancia de 6,1, y se desea obtener una cobertura de 66%, se debera usar una malla con entramado en sandwich ms fina de malla 110 con una conductancia de 2,94 (66% = 33% x (6.1/2.94)). Aunque una malla con un tamao de malla determinado sea preferida o especificada por un operador, se debe tener en cuenta que los diferentes tipos de mallas y las diferencias entre los fabricantes causarn diferentes niveles de rendimiento en mallas que han sido designadas con el mismo tamao de malla. La seleccin del tamao de la malla depende de las condiciones observadas en el sitio. Si el volumen de fluido que est circulando excede la capacidad de las mallas (i.e., prdida de lodo sobre las mallas), o si la cobertura de flujo de las mallas es inferior a la deseada, entonces se debera usar otro tamao de malla. Las Tablas 2 a 13 enumeran los valores de mallas de zarandas para tamices estndar equivalentes, mallas comerciales de mallas cuadradas y las tres series ms comunes de mallas de varios fabricantes de zarandas.
rea Abierta (%) 50,7 46,2 37,1 36,0 30,3 30,5 31,4 30,3 30,5 37,9 33,6 36,0 30,5 36,0

Punto de Corte () D100 1.130 864 516 381 279 234 177 140 117 105 74 61 44 37

Tabla 3: Tejido de calidad comercial de mallas cuadradas.


Control de Slidos 8.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Slidos

Designacin de la Malla ALS 50 ALS 70 ALS 84 ALS 110 ALS 140 ALS 175 ALS 210 ALS 250

Tamiz Equivalente (malla) 48 73 86 97 118 152 174 215

Punto D50 320 200 169 153 127 98 86 68

de Corte D16 234 150 119 107 91 70 60 48

() D84 380 241 200 182 153 117 106 82

Conductancia (kD/mm) 6,17 3,76 3,44 2,75 2,14 1,78 1,63 1,21

Tabla 4: Mallas de Swaco para zarandas ALS.


Designacin de la Malla XL 50 XL 70 XL 84 XL 110 XL 140 XL 175 XL 210 XL 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 73 86 97 118 152 174 215 Punto D50 320 200 169 153 127 98 86 68 de Corte D16 234 150 119 107 91 70 60 48 () D84 380 241 200 182 153 117 106 82 Conductancia (kD/mm) 6,17 3,76 3,44 2,75 2,14 1,78 1,63 1,21

Tabla 5: Mallas de XL (Southwestern) para zarandas ALS de Swaco.


Designacin de la Malla DX 50 DX 70 DX 84 DX 110 DX 140 DX 175 DX 210 DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 47 64 79 99 127 158 185 205 Punto D50 324 234 181 151 118 95 81 72 de Corte D16 234 171 131 107 86 66 57 51 () D84 390 274 223 185 143 113 100 85 Conductancia (kD/mm) 6,77 4,73 3,65 3,00 2,33 1,87 1,67 1,49

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Tabla 6: Mallas Advanced DX para zarandas ALS de Swaco.


Designacin de la Malla PWP DX 50 PWP DX 70 PWP DX 84 PWP DX 110 PWP DX 140 PWP DX 175 PWP DX 210 PWP DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 58 78 100 125 156 174 213 Punto D50 318 220 181 149 120 96 86 69 de Corte D16 231 158 127 105 86 70 60 49 () D84 389 269 218 184 143 118 104 84 Conductancia (kD/mm) 6,10 4,18 3,53 2,93 2,29 1,77 1,59 1,39

Tabla 7: Mallas Derrick PWP DX.

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8.10

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Control de Slidos

Designacin de la Malla PWP HP 45 PWP HP 50 PWP HP 60 PWP HP 70 PWP HP 80 PWP HP 100 PWP HP 125 PWP HP 140 PWP HP 180 PWP HP 200 PWP HP 230 PWP HP 265 PWP HP 310 PWP HP 460

Tamiz Equivalente (malla) 44 50 57 71 77 105 121 147 168 203 230 261 300 357

Punto D50 362 299 263 208 186 143 124 101 89 76 62 55 48 41

de Corte D16 283 234 207 158 145 113 100 79 57 60 52 44 38 31

() D84 388 313 278 221 192 154 133 113 94 82 72 59 53 47

Conductancia (kD/mm) 9,51 8,20 6,78 4,81 3,93 3,20 2,59 2,24 1,82 1,59 1,31 0,97 0,85 0,60

Tabla 8: Mallas Derrick PWP HP.


Designacin de la Malla PMD DX 50 PMD DX 70 PMD DX 84 PMD DX 110 PMD DX 140 PMD DX 175 PMD DX 210 PMD DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 58 78 100 125 156 174 213 Punto D50 318 220 181 149 120 96 86 69 de Corte D16 231 158 127 105 86 70 60 49 () D84 389 269 218 184 143 118 104 84 Conductancia (kD/mm) 6,10 4,18 3,53 2,93 2,29 1,77 1,59 1,39

Tabla 9: Mallas Derrick PMD DX.


Designacin de la Malla PWP HP 45 PWP HP 50 PWP HP 60 PWP HP 70 PWP HP 80 PWP HP 100 PWP HP 125 PWP HP 140 PWP HP 180 PWP HP 200 PWP HP 230 PWP HP 265 PWP HP 310 PWP HP 460 Tamiz Equivalente (malla) 44 50 57 71 77 105 121 147 168 203 230 261 300 357 Punto D50 362 299 263 208 186 143 124 101 89 76 62 55 48 41 de Corte D16 283 234 207 158 145 113 100 79 57 60 52 44 38 31 () D84 388 313 278 221 192 154 133 113 94 82 72 59 53 47 Conductancia (kD/mm) 9,51 8,20 6,78 4,81 3,93 3,20 2,59 2,24 1,82 1,59 1,31 0,97 0,85 0,60

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Tabla 10: Mallas Derrick PMD HP.

Control de Slidos

8.11

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Control de Slidos

Designacin de la Malla TBC 52 TBC 84 TBC 105 TBC 120 TBC 140 TBC 165 TBC 200 TBC 230

Tamiz Equivalente (malla) 49 70 95 106 122 133 168 193

Punto D50 311 212 156 142 123 112 89 75

de Corte D16 222 N/A 130 118 118 108 86 73

() D84 344 N/A 161 146 126 115 92 77

Conductancia (kD/mm) 3,99 3,08 2,38 2,18 1,81 1,67 1,37 1,20

Tabla 11: Mallas Thule TBC para zarandas VSM 100.


Designacin de la Malla 52 84 105 120 140 165 200 230 Tamiz Equivalente (malla) 49 70 95 106 122 133 168 193 Punto D50 311 212 156 142 123 112 89 75 de Corte D16 222 N/A 130 118 118 108 86 73 () D84 344 N/A 161 146 126 115 92 77 Conductancia (kD/mm) 4,65 3,25 2,48 2,26 1,87 1,72 1,41 1,23

Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100
Designacin de la Malla BHX 24 BHX 38 BHX 50 BHX 70 BHX 84 BHX 110 BHX 140 BHX 175 BHX 210 BHX 250 BHX 275 BHX 325 BHX 370 BHX 425 BHX 4750 Tamiz Equivalente (malla) 20 31 44 69 81 100 104 144 170 228 252 319 336 368 N/A Punto D50 884 579 360 215 176 149 144 103 88 63 57 45 43 40 28 de Corte D16 872 567 255 141 123 103 102 71 63 43 42 35 32 33 21 () D84 898 588 410 280 230 190 170 133 106 80 68 51 49 42 32 Conductancia (kD/mm) 15,40 14,70 12,20 5,30 4,50 3,40 3,80 1,90 1,70 1,40 1,20 0,98 0,50 0,61 0,15

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Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.

Control de Slidos

8.12

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Control de Slidos

CLASIFICACIN HMEDA

La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada

clasificadores de slidos hmedos... funcionan de acuerdo con la ley de Stokes en lo que se refiere a la densidad, la viscosidad y la fuerza G.

La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada segn la masa de las partculas (tamao y densidad), por otros medios que la zaranda. Todos los clasificadores hmedos separan los slidos en base a las variables descritas en la ley de Stokes. Varios factores rigen la clasificacin hmeda: 1. Las partculas ms gruesas tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica. 2. Los slidos de alta gravedad especfica tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que los slidos de baja gravedad especfica que tienen el mismo tamao. 3. La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la viscosidad y/o densidad del lodo aumenta. Observacin: Las centrfugas usan frecuentemente la dilucin lquida para reducir la viscosidad de manera que las partculas de pequeo tamao puedan ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos deben ser considerados: a) Hay un punto de dilucin crtica en que la reduccin de la viscosidad o densidad mediante la dilucin deja de ser beneficiosa para la separacin eficaz. b) En cambio, si no se usa suficiente dilucin, no se puede lograr el punto de corte deseado y la separacin eficaz. Los clasificadores de slidos hmedos ms usados para la remocin de slidos de los lodos de perforacin son los hidrociclones y las centrfugas. Como se mencion anteriormente, estos dispositivos funcionan de acuerdo con la ley de Stokes en lo que se refiere a la densidad, la viscosidad y la fuerza G. Aumentan las velocidades de sedimentacin y procesamiento al aumentar la fuerza G que acta sobre las partculas slidas. La fuerza G que acta sobre un slido es proporcional al (dimetro del movimiento circular) x (cuadrado de la velocidad rotacional [RPM]) x (masa de la partcula). Las bombas entregan el lodo a los clasificadores hmedos, pero las bombas centrfugas son especialmente
Control de Slidos 8.13

ineficaces en lo que se refiere a la degradacin del tamao de los slidos, lo cual agrava el problema relacionado con el control de los slidos coloidales. Por este motivo, las bombas centrfugas que estn en operacin para las tolvas mezcladoras y los hidrociclones deberan ser apagadas cuando no son necesarias. Como las centrfugas procesan un volumen ms pequeo, es posible usar bombas de desplazamiento positivo, las cuales no causan tanta degradacin del tamao de las partculas como las bombas centrfugas. La Figura 6 ilustra un hidrocicln. Este dispositivo no tiene piezas mviles. Cuando el lquido de una bomba centrfuga entra en la tangente exterior del cono con forma de embudo, la forma le imparte un movimiento vorticoso circular al fluido, de ese modo aumentando la fuerza centrfuga para separar las partculas de mayor masa, a una velocidad de procesamiento alta. El diseo del hidrocicln obliga a los slidos de alta masa a ser descargados por el fondo abierto, mientras que la mayor parte del lquido procesado fluye de nuevo hacia arriba, a travs del buscador de vrtice en la parte superior, para ser retenido. Aunque sea difcil lograr un punto de corte preciso con los hidrociclones, estos dispositivos son simples, resistentes y de operacin ecnomica, y tienen una alta velocidad de procesamiento volumtrico. Las centrfugas usadas en los servicios del campo petrolfero son generalmente centrfugas del tipo decantador, como la que est ilustrada en la Figura 11. stas son centrfugas rotativas de alta velocidad que pueden desarrollar una fuerza de separacin de 600 800 o ms Gs. Su diseo mecnico y su capacidad de lograr fuerzas centrfugas bien superiores a 500 Gs les permiten dar un tamao de corte de partculas relativamente preciso. Uno de los inconvenientes de la mayora de las centrfugas decantadoras es que tienen velocidades de procesamiento volumtrico relativamente bajas (<40 gpm), ya que slo una pequea porcin del volumen en circulacin puede ser procesado por una sola unidad. Al analizar la Figura 2, es fcil de comprender la razn por la cual no es prctico desarenar o deslimizar los lodos densificados que contienen barita. La
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Control de Slidos

barita es un material de tamao de limo; por lo tanto, los deslimadores o desarenadores descargarn grandes volmenes de este material valioso. Para los desarenadores, el corte medio (segn el tamao del hidrocicln) debera estar comprendido en el rango de 45 a 74 micrones, mientras que los deslimadores pueden tener un corte de 15 a 34 micrones. Como el tamao medio de las partculas para la barita est frecuentemente comprendido en el rango de 15 a 30 micrones, una gran cantidad de barita sera descargada con el limo o la arena. Ntese que las centrfugas o los microciclones (hidrociclones de alta presin de pequeo dimetro) recuperadores de barita con un corte de 7 a 9 micrones D50 proporcionarn una recuperacin eficaz de la barita. Sin embargo, a menos que sean usados conjuntamente con otros equipos de remocin de slidos seleccionados y de granulometra determinada
Lodo limpio (el flujo que sale por arriba)

correctamente, algunas cantidades indeseables de limo o arena pueden ser devueltas al sistema activo. La Figura 6 es un esquema en corte de un hidrocicln o separador centrfugo tipo cicln. Una bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a travs de una abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado o un cicln, expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y devolviendo el lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o eyectores de arcilla. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera: Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)] Muchos hidrociclones (consultar el fabricante) estn diseados para aproximadamente 75 pies de cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el peso del lodo es un factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida para producir la cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir entre la bomba y el mltiple del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el procesamiento de volmenes ms pequeos de lodo y un punto de corte ms alto del que se desea obtener. Por ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica es de 45 pies en vez de 75 pies, un hidrocicln de 4 pulgadas slo procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y el punto de corte ser de 55 micrones en vez de 15 micrones. Una cabeza hidrosttica excesiva tambin es perjudicial, ya que la mayora de los slidos sern transportados de nuevo dentro del sistema de lodo. Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su movimiento vorticoso hacia
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

HIDROCICLONES

Entrada de lodo

Buscador de vrtice

buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln desde la parte superior.
Descarga de recortes hmedos

Vrtice

Figura 6: Esquema de principio del hidrocicln.


Control de Slidos 8.14

CAPTULO

Control de Slidos

Guardar

Guardar

Desechar

Tubo de alimentacin

Desarenador

Deslimador

Microcicln

12 pulg.

4 pulg.

2 pulg.

Desechar

Desechar

Guardar

Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.

El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn

abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del hidrocicln (vrtice o el flujo que sale por abajo). Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son expulsadas ms lentamente hacia afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento. Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba). La Figura 7 ilustra las aplicaciones de los hidrociclones. Cuando los hidrociclones son usados como desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente) al flujo de lodo activo. Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones devuelven el flujo que sale por abajo que contiene la
Control de Slidos 8.15

barita al sistema de lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas. El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin. Los desarenadores son generalmente hidrociclones de 6 pulgadas o ms; comnmente se usan dos hidrociclones de 12 pulgadas. En general, los deslimadores usan hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo comn que se usen 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas. Los eyectores de arcilla o microciclones
100 90
Con od e3

D90
Co no de 4

D90

D90

D90

Porcentaje eliminado

70 60 50 40 30 20 10 D10 0 0

D50

D50

D50

(de Con sca o d rga e 4 tipo sog a) Con o de 6

80

D50 Malla 200 API corte ideal

D10

D10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dimetro de tamao de partcula equivalente ()

Figura 8: Rendimiento tpico de los hidrociclones.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

usan hidrociclones de 2 pulgadas, siendo comn que se usen 20 hidrociclones de 2 pulgadas. La capacidad de procesamiento depende del tamao del hidrocicln; por lo tanto, para un volumen determinado, se usar un mayor nmero de pequeos hidrociclones que de grandes hidrociclones. La Figura 8 describe un ejemplo de la eficiencia de remocin
Menor desgaste Mayor eficiencia Salida del lodo limpio

Entrada del lodo

Vrtice abierto

Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores.

Succin de aire Figura 9a: Descarga por spray y succin de aire.

Alto desgaste Baja eficiencia Facilidad de taponamiento

Salida de lodo y slidos

Entrada de lodo

del hidrocicln, indicando el corte y los valores D10 D50 D90 para hidrociclones tpicos de 3, 4 y 6 pulgadas. La descarga del hidrocicln, o flujo que sale por abajo, debe ser evaluada para asegurarse que el hidrocicln est funcionando eficazmente. La descarga debera ser en forma de spray fino, con una ligera succin en su centro. En cambio, una descarga tipo soga sin succin de aire debe evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern ms altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin embargo, cuando se perfora un pozo de gran dimetro con una alta velocidad de penetracin (ROP), el tubo de alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga tipo soga. A veces ser necesario tolerar esto, ya que la situacin sera agravada si se apaga la unidad. Si un hidrocicln comienza a mostrar una descarga tipo soga y el tubo de alimentacin no est sobrecargado, es posible que la presin de alimentacin sea incorrecta o que el hidrocicln est desgastado u obstruido. Con algunos tipos de hidrocicln, el tamao del vrtice podra ser ajustado para producir una descarga por spray. Si la presin de alimentacin est dentro del rango correcto y no se puede corregir la descarga tipo soga, la capacidad de la unidad ser generalmente demasiado baja para las condiciones de perforacin. La pgina 8.24 incluye una gua general para el mantenimiento y la localizacin de errores de los desarenados y deslimadores.

DESARENADORES
Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para

Vrtice obstruido

todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado.

Figura 9b: Descarga tipo soga. Sin succin de aire

Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga de slidos.

Control de Slidos

8.16

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.

DESLIMADORES

En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado

las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos

Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente, tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.

LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria
Flujo que sale por arriba (lodo limpio) Malla de entramado fino Hidrocicln deslimador Desechos (arena, un poco de limo y un poco de barita

Tubo de alimentacin

Regreso a los tanques Lquido, finos, mayor parte de la barita

generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver la Figura 10). Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas. Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas (sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del lodo. Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est descargando una cantidad importante de slidos, la bomba centrfuga que alimenta al deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las partculas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

Figura 10: Esquema de principio de un limpiador de lodo.


Control de Slidos 8.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Zona lquida

Zona de secado
Alimentacin de lodo entero

Regreso del lquido al sistema activo

Estanque

Playa

Descarga de slidos

Figura 11: Perfil transversal de una centrfuga decantadora.

CENTRFUGAS

Un aspecto importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada

el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo beneficiosos

Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. La centrfuga decantadora (ver la Figura 11) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo
Control de Slidos 8.18

de la centrfuga. Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84, D90 y D95. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo). Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado. Un aspecto importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se est alimentando dentro de la unidad. El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin para mantener la eficiencia de separacin del dispositivo. En general, cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo base, ms grande ser la dilucin requerida (no es raro que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para la operacin eficaz de la centrfuga, la
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Slidos

Se incorporan centrfugas dobles en los sistemas de circuito cerrado.

viscosidad del efluente debera ser de 35 a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a 37 seg/qt, la velocidad de sedimentacin ms baja reduce la eficiencia. Si la viscosidad es considerablemente inferior a 35 seg/qt, se est aadiendo una cantidad excesiva de agua. Esto causar la turbulencia dentro del tazn, reduciendo su eficiencia. Las recomendaciones de los fabricantes respecto a las velocidades de alimentacin de lodo y a la velocidad del tazn deberan ser observadas rigurosamente. La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, indicando la necesidad de usar una centrfuga. Sin embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son ajustados para tener en cuenta esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando el riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial. Por lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben ser aumentados para mantener una buena calidad del revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad de dilucin peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de 100%. La dilucin y los tratamientos deberan ser usados para mantener las propiedades deseables del sistema de lodo.

APLICACIONES DE LA CENTRFUGA
En los fluidos de perforacin densificados, se suele usar una centrfuga para la recuperacin de barita. La centrfuga est configurada para separar principalmente la barita, devolvindola al sistema, mientras desecha la fase lquida que contiene los slidos finos y coloidales perjudiciales. El volumen de lquido desechado es reemplazado por una dilucin lquida o un nuevo volumen. Debido a la baja capacidad de la mayora de las centrfugas, slo se procesa una pequea porcin del volumen en circulacin; por lo tanto, la dilucin y los tratamientos pueden ser ajustados para mantener las concentraciones qumicas y propiedades adecuadas. En los fluidos de perforacin no
Control de Slidos 8.19

densificados, la centrfuga es usada normalmente para la recuperacin del lquido. La centrfuga est configurada para separar y desechar los slidos de tamao de limo y devolver la fase lquida al sistema. Los slidos descargados por la centrfuga se componen bsicamente de slidos secos con una pequea cantidad de agua libre, a diferencia de la descarga hmeda de los hidrociclones. La fase lquida limpia an contiene slidos ultrafinos y coloidales, pero muchas situaciones se benefician de la remocin adicional de slidos. Las aplicaciones para los lodos no densificados incluyen: fluidos que contienen una fase lquida costosa (base aceite, sinttico, sal saturada, etc.) y reas donde la eliminacin de los desechos de perforacin es costosa, tal como los sitios de perforacin cero descarga, donde los desechos deben ser recogidos y eliminados en otro lugar. Otra aplicacin de una centrfuga es el procesamiento del flujo que sale por abajo de las unidades de hidrociclones como los deslimadores o los eyectores de arcilla. Los hidrociclones estn diseados para procesar todo el flujo de un sistema de lodo, mientras que una centrfuga slo puede manejar un flujo parcial. Al procesar el flujo que sale por abajo de los hidrociclones, la centrfuga est limpiando un mayor volumen del sistema que el que podra procesar directamente. En esta aplicacin, la centrfuga tambin seca la descarga normalmente hmeda de los hidrociclones, descargando bsicamente slidos secos mientras que retiene el lquido. Esto es beneficioso cuando la fase lquida del lodo es muy costosa o cuando se debe minimizar la cantidad de desechos descargados. Se incorporan centrfugas dobles en los sistemas de circuito cerrado. La primera centrfuga se opera como una unidad de recuperacin de barita; la segunda, operada a una fuerza G (RPM) ms alta, procesa el efluente de la centrfuga de recuperacin de barita, devolviendo el lquido al sistema de lodo y desechando los slidos. Las centrfugas dobles se usan comnmente con los sistemas de lodo base aceite. Cuando se usan con lodos base agua, a veces se aade un floculante al efluente de la primera centrfuga para mejorar la separacin de slidos en la segunda centrfuga.
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Control de Slidos

La instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de separacin

Las centrfugas tambin son usadas para la deshidratacin de los lodos, segn la cual se realiza el tratamiento del lodo entero para formar slidos secos que sern desechados y agua clara que ser reciclada. Para esta aplicacin, se reduce el contenido de slidos del lodo a un nivel muy bajo. Luego, productos qumicos son aadidos para fomentar la coagulacin y floculacin de las partculas. Despus de haber sido tratado correctamente, el fluido puede ser procesado a travs de una centrfuga, lo cual dar lugar a la recuperacin de slidos principalmente secos y agua. Normalmente, las aplicaciones de deshidratacin requieren

bombas medidoras y equipos de procesamiento especiales, adems de un personal experimentado. La reduccin de los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del lodo, constituye el propsito principal y la justificacin del uso de una centrfuga decantadora. Aunque ayude a controlar los slidos finos indeseables, la funcin principal de la centrfuga es minimizar la dilucin y mantener propiedades aceptables en el sistema de lodo (ver Pautas para la Operacin Apropiada de las Centrfugas Decantadoras, pgina 8.25).

Instalacin del Equipo


La instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de separacin de los equipos de remocin de slidos. Los equipos mecnicos se disponen generalmente en orden decreciente, segn el tamao de partcula que eliminarn. Aunque desde el punto de vista tcnico, un desgasificador, o separador de lodo-gas, no sea un dispositivo de remocin de slidos, este dispositivo debera siempre estar ubicado inmediatamente despus de las zarandas, porque las bombas centrfugas y los equipos de control de slidos no funcionan eficazmente con el lodo cortado por gas. Una trampa de arena es un tanque de asentamiento que puede ser beneficioso para un sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o directamente despus de la zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran obturar o daar los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene algn agujero o si el lodo contornea la zaranda. La gravedad es la fuerza que acta sobre las partculas, as que este compartimiento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de succin o descarga para los hidrociclones. Este tipo de trampa tambin es esencial para mantener un sistema de lodo con un contenido mnimo de slidos. Otras pautas tambin pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de slidos. Algunas son: 1. Nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de control de slidos (desarenador, deslimador, limpiador de lodo, centrfuga). Esto puede hacer que parte del fluido se desve del equipo o que algunas partes especficas del equipo estn sometidas a cargas excesivas. 2. Nunca descargar dentro del mismo tanque que contiene la alimentacin. Esto permitir que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos sin ser tratada. 3. Nunca tomar la alimentacin corriente abajo de la descarga. Esto tambin permite que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos. 4. Seleccionar el tamao de los desarenadores y deslimadores de manera que se cree un contraflujo desde el compartimiento del tanque corriente abajo hacia el compartimiento de alimentacin. Esto asegurar que 100% del flujo total ser procesado. 5. Nunca tomar la alimentacin de un equipo de control de slidos a partir del tanque de mezcla. Esto eliminar los productos qumicos que son agregados al lodo. Esto ocurre con mayor frecuencia en los equipos de perforacin donde se est usando la bomba centrfuga de la tolva mezcladora para alimentar al equipo de control de slidos. Las Figuras 12 a 16 muestran instalaciones tpicas de la mayora de los equipos de control de slidos. Se supone que cada tanque (excepto la trampa de arena) est siendo mezclado minuciosamente con mezcladores de tanque de aletas.

la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran obturar o daar

Control de Slidos

8.20

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de flujo

Succin de la bomba de lodo

Desechos Zarandas Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo Tolva Flujo que sale por arriba Trampa Succin del de arena desarenador Desarenador Bomba Succin del deslimador Succin de la tolva

Deslimador Bomba Bomba

Desechos

Desechos

Figura 12: Sistema bsico para lodo no densificado.

Lnea de flujo

Desgasificador

Succin de la bomba

Desechos Zarandas

Succin del desgasificador

*
Succin del desarenador

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo Tolva

Flujo que sale por arriba Trampa de arena

Succin del deslimador

Succin de la tolva

_______________________
Desarenador

Deslimador Bomba Bomba

_______________________
Bomba

_______________________ _______________________
Desechos Desechos

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 13: Lodo no densificado con desgasificador.

Control de Slidos

8.21

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de flujo

Desgasificador

Succin de la bomba

Desechos Zarandas

Succin del desgasificador

Bomba

Flujo que sale por abajo Succin del desarenador

Flujo que sale por abajo Succin del deslimador

Flujo que sale por abajo Tolva Succin de la centrfuga

Flujo que sale Trampa por arriba de arena

Desarenador Bomba

Deslimador Bomba

Centrfuga Bomba

Regreso del lquido

Desechos

Desechos

Rechazo de slidos secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 14: Lodo no densificado con centrfuga.

Lnea de flujo

Desgasificador

Succin de la bomba

Desechos Zarandas

Succin del desgasificador

Bomba

*
Flujo que sale por Trampa arriba de arena

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo Succin de la centrfuga

Tolva

Succin del limpiador de lodo

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
Limpiador de lodo Bomba Malla Centrfuga Bomba Regreso del lquido separado Rechazo de slidos secos Regreso del lquido

Rechazo de slidos gruesos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrfuga.

Control de Slidos

8.22

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de flujo

Desgasificador

Succin de la bomba

Desechos Zarandas

Succin del desgasificador

*
Trampa de arena Flujo que sale por arriba

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Bomba Tolva

Succin del deslimador

Deslimador Bomba

Centrfuga Bomba

Regreso del lquido

Tanque de retencin

Rechazo de slidos secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 16: Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.

Pautas para la Operacin Correcta de las Zarandas


11. Montar y operar la zaranda de manera que est nivelada. Las capacidades de slidos y volumen sern menores si la zaranda no est nivelada. 12. Proporcionar el voltaje y la frecuencia apropiados. Un voltaje bajo reduce la vida til del motor. Una frecuencia baja reduce el movimiento vibrante y la capacidad. 13. Asegurarse que el vibrador est girando en la direccin apropiada, para la descarga correcta de slidos. La parte superior del eje debera girar hacia el extremo de descarga de slidos. 14. Instalar los amortiguadores apropiados de apoyo de la malla, de conformidad con las instrucciones del fabricante. Las mallas que rozan contra el acero se desgastan rpidamente. La dureza del caucho es crtica para que las mallas estn correctamente asentadas. 15. Asegurarse de tensionar las mallas correctamente, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si las mallas no estn tensionadas correctamente, su vida til se reducir.
Control de Slidos 8.23

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

16. El tamao de las mallas debera ser seleccionado de manera que el lodo cubra de 75 a 80% del rea. Esto permite usar la capacidad de la zaranda, dejando un rea de reserva para manejar las sobrecargas. 17. Con las zarandas de mltiples cubiertas, se debe usar la combinacin correcta de tamaos de malla. En las zarandas divididas de mltiples mallas, el mismo tamao de malla debera ser usado en todos los paneles. 18. Una manguera de agua (o aceite) debera ser proporcionada para lavar las mallas. Todas las mallas se ciegan y se obturan hasta cierto grado. El lodo que se deposita en las mallas durante los viajes obturar temporalmente las aberturas de las mallas. Las mallas deberan ser lavadas cuando se interrumpe la circulacin antes de realizar un viaje. 19. Ocasionalmente se usa un spray de agua (o aceite) en las zarandas para facilitar la remocin de las partculas hmedas y pegajosas (gumbo) de la malla. Este spray nunca se debe usar continuamente. El spray de agua diluye el lodo y elimina las pequeas partculas a
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CAPTULO

Control de Slidos

travs de la malla, cuyas partculas, de no haber sido eliminadas, se hubieran adherido (llevadas a cuestas) a las partculas ms grandes que son eliminadas en la zaranda. 10. Nunca contornear las mallas, incluso durante un viaje, a menos que el lodo contenga material de prdida de circulacin. Una zaranda contorneada llena rpidamente la trampa de arena y elimina la capacidad de reserva para los slidos grandes. El equipo de remocin de slidos ubicado corriente abajo no funcionar

correctamente si slidos de gran tamao estn circulando ms all de la zaranda. El hecho de contornear una zaranda causar la obturacin del desarenador y deslimador. El lodo aportado de otra ubicacin debera ser agregado al sistema de lodo activo solamente a travs de la zaranda. 11. Lavar y monitorear las conexiones de las mallas de la zaranda. Las mallas que tienen agujeros o rasgaduras deberan ser reemplazadas inmediatamente despus de detectarse dichos defectos.

Mantenimiento y Localizacin de Errores de los Desarenadores y Deslimadores


(OPERACIN INCORRECTA Y CAUSAS PROBABLES)
1. Ninguna descarga de slidos hmedos en el vrtice (fondo) a) Abertura del fondo (vrtice) obturada. Apagar la unidad. Soltar el ajuste inferior. Empujar una varilla desde la abertura del fondo hacia arriba, para remover el lodo seco o aglomerado. Si esto no da resultados, retirar la tapa del hidrocicln y quitar el objeto que est obstruyendo el vrtice. Asegurarse que el lodo no est contorneando la zaranda. Ajustar de nuevo el fondo y volver a colocar la tapa del hidrocicln. b) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado alta. Ajustar la presin de cabeza correcta, o 755 ft, usando un manmetro preciso. c) Lodo limpio de todas las partculas que los hidrociclones pueden eliminar. Si la perforacin es muy lenta o si la unidad est funcionando durante un viaje, la remocin puede aproximarse a cero en el flujo que sale por abajo y la unidad debera ser apagada y slo debe ser operada peridicamente. d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado. Retirar y examinar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado. Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado.
Control de Slidos 8.24

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e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el hidrocicln, e instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 2. Gran descarga de lquido a travs del vrtice (fondo) a) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado baja. Examinar el tubo de succin de la bomba para determinar si hay alguna obstruccin, si el nivel del lquido es inadecuado para la succin de la bomba, o si est entrando aire por el tubo de succin. Examinar las paletas de la rueda mvil de la bomba para determinar si estn desgastadas y si son del tamao correcto. Examinar la descarga de la bomba para determinar si el mltiple est correctamente encaminado hacia una sola unidad de control de slidos de hidrocicln. Verificar el estado del empaque de la bomba y la alineacin-espacio libre de la rueda mvil de la bomba. Asegurarse que el compartimiento de succin de la bomba est equilibrado por el fondo con el compartimiento de descarga del flujo que sale por arriba ubicado corriente abajo. b) Tobera de admisin del hidrocicln obturada, resultando en una presin de alimentacin inadecuada. Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier objeto que est obturando la tobera de admisin. Si la obturacin de la alimentacin ocurre frecuentemente,
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CAPTULO

Control de Slidos

examinar cuidadosamente la zaranda para determinar si los recortes la estn contorneando, y las mallas para detectar cualquier agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin en la bomba centrfuga. No contornear la zaranda. c) Buscador de vrtice obturado, causando una contrapresin en el hidrocicln. Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier objeto que est obturando el tubo verticial. Si la obturacin de la alimentacin ocurre frecuentemente, examinar cuidadosamente la zaranda para determinar si los recortes la estn contorneando, y las mallas para detectar cualquier agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin en la bomba centrfuga. No contornear la zaranda. d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado. Retirar y examinar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado. Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado. e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el

hidrocicln, e instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3. Obturacin de los hidrociclones a) Cabezal de alimentacin (que alimenta las toberas de admisin del hidrocicln) obturado. Apagar la bomba de alimentacin, retirar el tapn ciego del extremo del cabezal de admisin y quitar la obstruccin. Volver a colocar el tapn ciego y encender de nuevo la bomba despus de examinar la malla de succin. No contornear la zaranda. b) Hidrocicln sobrecargado (descarga tipo soga). Se requiere una mayor capacidad de control de slidos. El sistema de remocin de slidos no puede manejar las velocidades de perforacin y/o las cargas de slidos excesivas. 4. Fluctuacin de la cabeza hidrosttica de admisin a) Succin de la bomba obstruida. Examinar la succin de la bomba para determinar si hay alguna obstruccin, lodo cortado por gas o espuma. Controlar el estado general de la bomba y las tuberas.

Pautas para la Operacin Correcta de las Centrfugas Decantadoras


1. No operar la centrfuga sin el recubrimiento del ensamblaje rotatorio y las correas de seguridad sujetadas. 2. Primero, hacer girar el tazn con la mano para asegurarse de que tenga un movimiento libre (sin arrastre). 3. No operar la unidad si aparece algn ruido o vibracin inusual; lubricar los cojinetes de conformidad con las recomendaciones del proveedor (tpicamente cada 8 horas de operacin). 4. Dejar que la unidad alcance la velocidad rotacional deseada antes de encender la bomba de alimentacin. 5. No sobrecargar (amontonar) la centrfuga. Sntomas: El acoplamiento de torque de seguridad se desprende frecuentemente La unidad se obtura rpidamente.
Control de Slidos 8.25

Cantidad excesiva de material densificante en el flujo que sale por arriba. Rechazo de slidos hmedos de la unidad. 16. Los fluidos muy densificados y viscosos requieren velocidades de alimentacin ms bajas y tasas de dilucin ms altas. 17. Asegurarse que una agitacin apropiada est disponible en la succin de la bomba centrfuga y en el tanque de retorno de barita. 18. Acordarse de cerrar el suministro de lquido de dilucin una vez que la centrfuga ha sido apagada. 19. Revisar los procedimientos de arranque y parada; si no son adecuados, notificar al proveedor. 10. Si aparece algn problema incomprensible, llamar a un tcnico especializado en centrfugas antes de intentar cualquier reparacin.
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CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Introduccin
Los ingenieros de lodo deben ser capaces de realizar varios clculos, incluyendo: capacidades y volmenes de los fosos, tanques, tuberas y pozos; tiempos de circulacin; velocidades del lodo en el espacio anular y en la tubera; y varios otros clculos importantes. La ingeniera de lodos tambin requiere la capacidad de calcular formulaciones de lodo y varias perspectivas de dilucin mediante la adicin de componentes slidos y lquidos a un lodo. El entendimiento y el uso del concepto de balance de materiales, fracciones volumtricas, gravedad especfica y densidad aparente de los materiales son parte de lo que significa ser un ingeniero de lodo.

Unidades Norteamericanas para el Campo Petrolfero y Unidades Mtricas


Las unidades de medicin usadas en todo este manual son las unidades norteamericanas para el campo petrolfero. Sin embargo, las unidades mtricas son usadas para muchas operaciones de perforacin alrededor del mundo. Adems de estas dos normas, tambin se usan numerosas combinaciones de unidades y conjuntos de unidades modificadas. Esta seccin ilustrar tanto las unidades norteamericanas como las unidades mtricas. La densidad se expresa en varias unidades y dimensiones por todo el mundo. Las principales unidades de densidad son lb/gal, kg/m3 y kg/l (igual a la Gravedad Especfica (SG) y g/cm3).
Masa Longitud Volumen, capacidad y desplazamiento Densidad Presin Concentracin Unidades Norteamericanas Libras (lb) Pies (pie) y pulgadas (in.) Barriles (bbl) y galones (gal) Libras/galn (lb/gal) y libras/pie cbico (lb/pie3) Libras/pulgada cuadrada (lb/in.2 o psi) Libra/barril (lb/bbl) Unidades Mtricas kilogramos (kg) metros (m) metros cbicos (m3) y litros (l) gramos/centmetro cbico (g/cm3) y (kg/l), siendo ambos iguales a la Gravedad Especfica (SG) kiloPascals (kPa), bars o atmsferas kilogramo/metro cbico (kg/m3)

Masa Longitud Volumen, capacidad y desplazamiento Densidad Presin Concentracin

El sistema mtrico se basa en mltiplos de 10 entre medidas similares. Por ejemplo, la longitud puede estar expresada en mltiplos de un metro.
1.000 metros (103) 100 metros (102) 10 metros (101) 1/10 metro (101) 1/100 metro (102) 1/1.000 metro (103) 1/1.000.000 metro (106) 1 kilmetro (km) 1 hectmetro 1 decmetro 1 decmetro (dm) 1 centmetro (cm) 1 milmetro (mm) 1 micrmetro o micrn (m)

Los prefijos kilo (1.000), centi (1/100), mili (1/1.000) y micro (1/1.000.000) son los ms usados. Para todas las otras mediciones como la masa, el volumen, la densidad, la presin, etc., se puede aplicar el mismo sistema de prefijos.
Clculos de Ingeniera 9.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Multiplicar Esto Volumen barril (bbl) barril (bbl) barril (bbl) ft cbico (ft3) ft cbico (ft3) galn, E.U.A. (gal) galn, E.U.A. (gal) metro cbico (m3) metro cbico (m3) Masa o Peso libra (lb) libra (lb) kilogramo (kg) tonelada mtrica (mt) Longitud ft (ft) pulgada (in.) pulgada (in.) metro (m) millas (mi) Presin lb/in.2 (psi) lb/in.2 (psi) lb/in.2 (psi) kiloPascal (kPa) bar (bar) Concentracin libra/barril (lb/bbl) kilogramo/metro cbico (kg/m3) Density libra/galn (lb/gal) kilogramo/metro cbico (kg/m3) libra/galn (lb/gal) libra/ft cbico (lb/ft3) g/cm3, kg/l o SG

Por 5,615 0,159 42 0,0283 7,48 0,00379 3,785 6,289 1.000 453,6 0,454 2,204 1.000 0,3048 2,54 25,4 3,281 1,609 6,895 0,06895 0,0703 0,145 100 2,853 0,3505 119,83 0,008345 0,11983 16,02 8,345

Para Obtener ft cbico (ft3) metro cbico (m3) galn, E.U.A. (gal) metro cbico (m3) galn, E.U.A. (gal) metro cbico (m3) litro (l) barril (bbl) litro (l) gramo (g) kilogramo (kg) libra (lb) kilogramo (kg) metro (m) centmetro (cm) milmetro (mm) ft (ft) kilmetros (km) kiloPascal (kPa) bar (bar) kg/cm2 lb/in.2 (psi) kiloPascal (kPa) kg/m3 lb/bbl kg/m3 and g/l lb/gal g/cm3, kg/l o SG kg/m3 y g/l lb/gal

Tabla 1: Factores de conversin de unidades.

Para otros factores de conversin de unidades, remitirse al manual de bolsillo titulado Referencia para la Tecnologa de Fluidos o utilizar la funcin exhaustiva de conversin de unidades contenida en el programa de computadora MUDWARE.

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9.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Clculos Generales del Pozo


CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO
La capacidad de un tanque de lodo, pozo, espacio anular, espacio interior de una tubera o cualquier otro recipiente es el volumen que dicho recipiente podra contener si estuviera lleno (i.e., el mximo volumen posible). La capacidad de los fosos y tanques del campo petrolfero se mide generalmente en bbl, gal o m3. La capacidad tambin puede estar indicada en incrementos de altura, tales como bbl/ft, bbl/in., gal/ft, gal/in. o m3/m. (Esto slo puede ser realizado para los recipientes que tienen un rea de la seccin transversal que permanece constante con la altura.) Por ejemplo, un pozo de 10,5 in. de dimetro que tiene una profundidad de 3.922 ft contiene 420 bbl de lodo cuando est lleno. Por lo tanto, su capacidad es de 420 bbl, que est lleno o no. Esto tambin puede expresarse como una capacidad de 0,107 bbl/ft (420 3.922). Igualmente, si un tanque de lodo de 80 in. de altura tiene una capacidad de 230 bbl, entonces se podra expresar la capacidad vertical como 2,87 bbl/in. (230 80) o 34,5 bbl/ft (2,87 bbl/in. x 12 in./ft). La capacidad de una tubera de perforacin de 14,0 lb/ft con un Dimetro Exterior (DE) de 4,0 in. es 0,0108 bbl/ft. Por lo tanto, 10.000 ft de esta tubera de 4 in. tendran una capacidad de 108 bbl. El volumen se refiere a la cantidad de lodo que est realmente dentro de un tanque de lodo, pozo o espacio anular, o dentro de una tubera o cualquier otro recipiente. Si se conoce la capacidad vertical (bbl/ft o m3/m) y la profundidad del nivel de lodo (ft o m), entonces la profundidad del lodo multiplicada por la capacidad vertical resulta en el volumen real (bbl o m3) de lodo dentro del recipiente. Si el tanque de lodo mencionado anteriormente en el ejemplo de capacidad contena 61 in. de lodo, entonces el volumen de lodo es de 2,87 bbl/in. x 61 in. o 175 bbl. El desplazamiento es el volumen de lodo expulsado del pozo al introducir la columna de perforacin o la tubera de revestimiento dentro del pozo. Igualmente, se trata del volumen de lodo requerido para llenar el pozo cuando se saca la tubera del pozo. Normalmente, el desplazamiento representa solamente el volumen de la tubera. El lodo dentro de la tubera constituye una capacidad, ya que la tubera se llena de lodo al ser introducida en el pozo o durante la circulacin. Para situaciones especiales como cuando la barrena est taponada o durante la flotacin de la tubera de revestimiento dentro del pozo, se debe aadir la capacidad al desplazamiento de la tubera. Por ejemplo, una tubera de perforacin de 14,0 lb/ft con un DE de 4,0 in. desplaza 0,0047 bbl/ft de lodo al ser introducida en el pozo. Si se introducen 1.000 ft de tubera de perforacin dentro del pozo, 4,7 bbl de lodo seran desplazados del mismo. En cambio, cuando se saca del pozo una tubera de perforacin del mismo tamao, el pozo debera tomar 4,7 bbl de lodo por cada 1.000 ft de tubera sacada, para mantener el pozo lleno.

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9.3

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Clculo de la Capacidad y Volumen de los Fosos y Tanques


Los clculos de capacidad, volumen y desplazamiento usan relaciones volumtricas simples para rectngulos, cilindros, cilindros concntricos y otras formas, con los factores apropiados de conversin de unidades. Los tanques de los equipos de perforacin pueden tener una variedad de formas, pero la mayora son rectangulares o cilndricos. Esta seccin cubre tres formas de tanques: 1. rectangular. 2. cilndrico, horizontal. 3. cilndrico, vertical. Los tanques de lodo (tambin llamados fosos de lodo) son generalmente rectangulares con lados paralelos y extremos perpendiculares al fondo. TANQUES RECTANGULARES Para el tanque rectangular tpico ilustrado en la Figura 1, la capacidad puede ser calculada a partir de la altura, anchura y longitud. Donde: VTanque = Capacidad del tanque L = Longitud del tanque W = Anchura del tanque H M L H = Altura del tanque M = Altura del nivel de lodo
W

La ecuacin general para calcular la Figura 1: Tanque de lodo rectangular. capacidad de un recipiente rectangular es la siguiente: Volumen = Longitud x Anchura x Altura y es vlida tanto para las unidades mtricas como para las unidades norteamericanas. Por lo tanto, la capacidad de un tanque rectangular, usando pies, se calcula de la siguiente manera: VTanque (ft3) = L (ft) x W (ft) x H (ft) Para convertir de ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolfero, dividir por 5,61 ft3/bbl: L (ft) x W (ft) x H (ft) VTanque (bbl) = 5,61 ft3/bbl Expresado en bbl/ft: L (ft) x W (ft) Vtanque (bbl/ft) = 5,61 ft3/bbl El volumen de lodo real (VLODO) en el tanque puede ser calculado usando la altura del nivel de lodo M: VLODO (ft3) = L (ft) x W (ft) x M (ft) Para convertir ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolfero, dividir por 5,61 ft3/bbl: L (ft) x W (ft) x M (ft) VLODO (bbl) = 5,61 ft3/bbl
Clculos de Ingeniera 9.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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TANQUES CILNDRICOS VERTICALES Los tanques cilndricos montados en posicin vertical, de la manera ilustrada en la Figura 2, se usan para el almacenamiento de lodo lquido y barita seca. Donde: VCil = Capacidad del tanque cilndrico D = Dimetro del cilindro H = Altura del cilindro M = Altura del nivel de material = 3,1416

H M

Figura 2: Tanque cilndrico vertical.

Si no se conoce el dimetro, medir la circunferencia y dividir por 3,1416: circunferencia del tanque circunferencia del tanque D= = 3,1416 La frmula general para calcular la capacidad de un tanque cilndrico vertical es la siguiente: D2 H 3,1416 D2 H D2 H VCil = = = 4 4 1,273 esta frmula es vlida para las unidades mtricas y las unidades norteamericanas. Por lo tanto, la capacidad de un tanque cilndrico puede ser calculada de la siguiente manera:
VCil (ft3) = VCil (m3) = x D2 (ft) x H (ft) 4 = = 3,1416 x D2 (ft) x H (ft) 4 3,1416 x D2 (m) x H (m) 4 = D2 (ft) x H (ft) 1,273 = D2 (m) x H (m) 1,273

x D2 (m) x H (m) 4

Para convertir pie3 lquidos a barriles, dividir por 5,61 pie3/bbl: x D2 (ft) x H (ft) D2 (ft) x H (ft) = VCil (bbl) = 3 4 x 5,61 (ft /bbl) 7,143 Para convertir pie3 secos de un polvo en libras, usar la densidad aparente. Para obtener el nmero de sacos de 100 lb (sx) de barita, multiplicar ft3 por 1,35 (densidad aparente de 135 lb/ft3): D2 (ft) x H (ft) x 1,35 (100-lb sx/ft3) VCyl (100-lb sx) = 4 = 1,06 (100-lb sx/ft3) x D2 (ft) x H (ft) El volumen de lodo real (VLodo) de un tanque cilndrico vertical se calcula usando la altura de nivel (M) de lodo/material: x D2 M D2 M = VLodo (ft3 o m3) = 4 1,273

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9.5

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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TANQUES

CILNDRICOS HORIZONTALES

Los tanques cilndricos montados en posicin horizontal, de la manera ilustrada en la Figura 3, se usan principalmente para almacenar diesel, otros lquidos y barita. La capacidad y el volumen vertical de un tanque cilndrico horizontal varan con el rea de la seccin transversal horizontal y no constituyen una funcin lineal de la altura. Hay grficos y mtodos tabulares disponibles para calcular la capacidad y el volumen de los tanques cilndricos horizontales. Estos valores tambin pueden ser calculados de la siguiente manera, resultando en ft3 si se usan pies, m3 si se usan metros, etc. Donde: VCil = D = L = M = = Capacidad del tanque cilndrico Dimetro del cilindro Longitud del cilindro Altura del lodo o material 3,1416
D

D L

Figura 3: Tanque cilndrico horizontal.

VCil =

L 2

[(2M D) MD M + D sin (2M 1) + D ] 2 D 4


2 2 1 2

[El resultado de sin-1 debe estar en radianes antes de ser aadido a las otras partes de la ecuacin (2 radianes = 360). Para convertir de grados, dividir por 57,3 (grado/radin) para obtener radianes.]

CONVERSIONES

DE VOLMENES

Para convertir los volmenes de aditivos de lodo almacenados: Para convertir ft3 lquidos en barriles, dividir por 5,61. Para convertir ft3 secos en libras, usar la densidad aparente indicada en el boletn del producto. Para la barita, si se desea obtener el nmero de sacos de 100 lb, multiplicar ft3 por 1,35 (densidad aparente de 135 lb/ft3/100 lb por saco). Para convertir barriles en galones, multiplicar por 42 OBSERVACIN: No confundir la unidad barril con tambor. Un tambor norteamericano tiene una capacidad de 55 galones, no 42 galones.

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9.6

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Capacidad, Volumen y Desplazamiento


VOLUMEN DEL POZO
Aunque los volmenes del pozo sean generalmente calculados con la tubera dentro del pozo, ocasionalmente necesitamos conocer la capacidad del pozo sin la tubera. La capacidad vertical de un intervalo de pozo puede ser calculada usando la ecuacin para un recipiente cilndrico vertical. Un pozo se compone generalmente de varios intervalos, con los dimetros ms grandes cerca de la superficie, pasando progresivamente a secciones ms pequeas a medida que la profundidad aumenta. Para obtener la capacidad de todo el pozo, cada intervalo debe ser calculado individualmente, luego se suman todos los intervalos. OBSERVACIN: Para los intervalos de pozo abierto, el tamao real del pozo puede ser considerablemente ms grande que el tamao de la barrena, debido al ensanchamiento del pozo El volumen de cada seccin puede ser calculado a partir de la ecuacin usada para un cilindro: D2L 3.1416 x D2Pozo x L D2Pozo x L VSeccin = = = 4 4 1.273 Donde: DPozo = Dimetro Interior (DI) de la tubera de revestimiento, tubera de revestimiento corta o pozo abierto L = Longitud del intervalo Cuando el tamao o dimetro del pozo (DPozo) est expresado en pulgadas: D2Pozo (in.) VSeccin (bbl/ft) = 1,029 Factor de conversin de unidades norteamericanas 3,1416 1 pie2 1 bbl 1 x x = 4 144 in.2 5,61 ft3 1.029 Muchas regiones usan pulgadas para indicar el dimetro del pozo y de la barrena, y el sistema mtrico para indicar otros valores. En este caso, el volumen puede ser calculado de la siguiente manera: D2Pozo (in.) VSeccin (m3/m) = 1,974 Factor de conversin de unidades mtricas (si el dimetro est en in.): 3,1416 1 m2 1 x = 4 1.550 in.2 1.974 Factor de conversin de unidades mtricas (si el dimetro est en mm): 3,1416 x D2Pozo2 (mm) x 1.000 (mm/m) VSeccin (l/m) = 4 x 1.000.000 (mm3/l) 3,1416 x D2Pozo (mm) D2Pozo (mm) = = 4.000 1.273 Para convertir litros a metros cbicos, dividir por 1.000.

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9.7

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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CAPACIDAD

DE LA TUBERA DE PERFORACIN O LOS PORTAMECHAS

El volumen del pozo con la columna de perforacin dentro del pozo es la suma del volumen dentro de la columna de perforacin (capacidad) ms el volumen anular entre la columna de perforacin y la tubera de revestimiento o el pozo abierto. La capacidad o el volumen dentro de una columna de perforacin, expresado en bbl/ft, puede ser determinado a partir del dimetro interior de la tubera en pulgadas. DI2Tubera (in.) VTubera (bbl/ft) = 1,029 En unidades mtricas: DI2Tubera (in.) VTubera (l/m) = 1,974 o 3,1416 x DI2Tubera (mm) DI2Tubera (mm) = VTubera (l/m) = 4.000 1.273 Para convertir litros a metros cbicos, dividir por 1.000.

VOLUMEN

ANULAR

El volumen o la capacidad anular se calcula restando las reas de los dos crculos que define el espacio anular.

DE tubera

DI El volumen anular en bbl/ft puede ser pozo determinado a partir del DE de la tubera y del DI de la tubera de revestimiento o del pozo abierto en Figura 4: Volumen anular. pulgadas. DI2Pozo (in.) DE2Tubera (in.) V Espacio Anular (bbl/ft) = 1.029 Donde: DIPozo = Dimetro interior del pozo abierto o la tubera de revestimiento DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas

En unidades mtricas: V Espacio Anular (l/m) = o V Espacio Anular (l/m) = DI2Pozo (mm) DE2Tubera (mm) 1.273 DI2Pozo (in.) DE2Tubera (in.) 1,974

Para convertir de litros a metros cbicos, dividir por 1.000. El volumen anular tambin puede ser determinado restando el desplazamiento y la capacidad de una tubera de la capacidad de un pozo o una tubera de revestimiento. VEspacio Anular = CapacidadPozo DesplazamientoColumna de Perforacin CapacidadColumna de Perforacin
Clculos de Ingeniera 9.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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DESPLAZAMIENTO
Se puede estimar el desplazamiento de la columna de perforacin (VDespl. Tubera) usando el DE y el DI de la tubera de perforacin y los portamechas. DE2Tubera (in.) DI2Tubera (in.) VDespl. Tubera (bbl/ft) = 1.029 Donde: DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas DITubera = Dimetro interior de la tubera de perforacin o los portamechas En unidades mtricas: VDespl. Tubera (l/m) = o VDespl. Tubera (l/m) = DE2Tubera (mm) ID2Tubera (mm) 1,273 DE2Tubera (in.) DI2Tubera (in.) 1,974

Para convertir litros a metros cbicos, dividir por 1.000. Para volmenes ms precisos, los valores de capacidad y desplazamiento de las Tablas 2, 3, 4a, 4b, 5 y 6 deberan ser usados para compensar la influencia de las juntas de tubera de perforacin.
Dimetro (in.) 1312 1378 1414 1412 1434 1514 1558 1534 1578 1678 1618 1614 1612 1634 1738 1758 1778 1838 Capacidad (bbl/ft) 0,0119 0,0146 0,0175 0,0197 0,0219 0,0268 0,0307 0,0321 0,0335 0,0350 0,0364 0,0379 0,0410 0,0443 0,0528 0,0565 0,0602 0,0681 Capacidad (m3/m) 0,0062 0,0076 0,0092 0,0103 0,0114 0,0140 0,0160 0,0168 0,0175 0,0182 0,0190 0,0198 0,0214 0,0231 0,0276 0,0295 0,0314 0,0355 Dimetro (in.) 1812 1858 1834 1912 1958 1978 1058 1178 1214 1434 1578 1678 1712 1878 2078 2278 2478 Capacidad (bbl/ft) 0,0702 0,0723 0,0744 0,0877 0,0900 0,0947 0,1097 0,1175 0,1458 0,2113 0,2186 0,2487 0,2975 0,3147 0,3886 0,4702 0,5595 Capacidad (m3/m) 0,0366 0,0377 0,0388 0,0457 0,0469 0,0494 0,0572 0,0613 0,0760 0,1102 0,1140 0,1297 0,1552 0,1642 0,2027 0,2452 0,2919

Tabla 2: Capacidad del pozo abierto.

Clculos de Ingeniera

9.9

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

DE in. 1412 1412 1434 1578 1578 1512 1512 1534 1678 1658 1778 1778 1758 1758 1758 1858 1958 1958 1958 1034 1034 1034 1134 1338 1338 1678 1678 1858 2078 mm 114 114 121 127 127 140 140 146 152 168 178 178 194 194 194 219 244 244 244 273 273 273 298 340 340 406 406 473 508 lb/ft 13,50 15,10 16,00 15,00 18,00 20,00 23,00 22,50 26,00 32,00 26,00 38,00 26,40 33,70 39,00 38,00 40,00 47,00 53,50 40,50 45,50 51,00 60,00 54,50 68,00 65,00 75,00 87,50 94,00

Peso kg/m 20,12 22,50 23,84 22,35 26,82 29,80 34,27 33,53 38,74 47,68 38,74 56,62 39,34 50,21 58,11 56,62 59,60 70,03 79,72 60,35 67,80 75,99 89,40 81,21 101,32 96,85 111,75 130,38 140,06 in. 3,920 3,826 4,082 4,408 4,276 4,778 4,670 4,990 5,140 5,675 6,276 5,920 6,969 6,765 6,625 7,775 8,835 8,681 8,535 10,050 9,950 9,850 10,772 12,615 12,415 15,250 15,124 17,755 19,124

DI mm 100 97 104 112 109 121 119 127 131 144 159 150 177 172 168 197 224 220 217 255 253 250 274 320 315 387 384 451 486

Capacidad bbl/ft m3/m 0,0149 0,0078 0,0142 0,0074 0,0162 0,0084 0,0189 0,0099 0,0178 0,0093 0,0222 0,0116 0,0212 0,0111 0,0242 0,0126 0,0257 0,0134 0,0313 0,0163 0,0383 0,0200 0,0340 0,0177 0,0472 0,0246 0,0445 0,0232 0,0426 0,0222 0,0587 0,0306 0,0758 0,0395 0,0732 0,0382 0,0708 0,0369 0,0981 0,0512 0,0962 0,0502 0,0942 0,0491 0,1127 0,0588 0,1546 0,0806 0,1497 0,0781 0,2259 0,1178 0,2222 0,1159 0,3062 0,1597 0,3553 0,1853

Desplazamiento bbl/ft m3/m 0,0047 0,0025 0,0055 0,0029 0,0057 0,0030 0,0054 0,0028 0,0065 0,0034 0,0072 0,0038 0,0082 0,0043 0,0079 0,0041 0,0093 0,0049 0,0114 0,0059 0,0093 0,0049 0,0136 0,0071 0,0093 0,0049 0,0120 0,0063 0,0138 0,0072 0,0135 0,0070 0,0142 0,0074 0,0168 0,0088 0,0192 0,0100 0,0141 0,0074 0,0161 0,0084 0,0180 0,0094 0,0214 0,0112 0,0192 0,0100 0,0241 0,0126 0,0228 0,0119 0,0265 0,0138 0,0307 0,0160 0,0333 0,0174

Tabla 3: Tubera de revestimiento.


DE in. 2382 2782 2782 3122 3122 4782 4122 4122 5782 5782 5122 5122 5916 5916 6582 7582 mm 60 73 73 89 89 102 114 114 127 127 140 140 141 141 168 194 lb/ft 4,85 6,85 10,40 13,30 15,50 14,00 16,60 20,00 19,50 20,50 21,90 24,70 22,20 25,25 31,90 29,25 Peso kg/m 7,23 10,21 15,50 19,82 23,10 20,86 24,73 29,80 29,06 30,55 32,63 36,80 33,08 37,62 47,53 43,58 in. 1,995 2,441 2,150 2,764 2,602 3,340 3,826 3,640 4,276 4,214 4,778 4,670 4,859 4,733 5,761 6,969 DI mm 51 62 55 70 66 85 97 92 109 107 121 119 123 120 146 177 Capacidad bbl/ft m3/m 0,0039 0,0020 0,0058 0,0030 0,0045 0,0023 0,0074 0,0039 0,0066 0,0034 0,0108 0,0057 0,0142 0,0074 0,0129 0,0067 0,0178 0,0093 0,0173 0,0090 0,0222 0,0116 0,0212 0,0111 0,0229 0,0218 0,0322 0,0472 0,0120 0,0114 0,0168 0,0246 Desplazamiento bbl/ft m3/m 0,0016 0,0008 0,0022 0,0012 0,0035 0,0018 0,0045 0,0023 0,0053 0,0028 0,0047 0,0025 0,0055 0,0029 0,0068 0,0035 0,0065 0,0034 0,0070 0,0037 0,0072 0,0038 0,0082 0,0043 0,0071 0,0083 0,0104 0,0093 0,0037 0,0043 0,0054 0,0049

Tabla 4a: Tubera de perforacin.

Clculos de Ingeniera

9.10

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

DE in. 312 312 478 412 578 512 658 mm 89 89 102 114 127 140 168 in. 2,063 2,250 2,563 2,750 3,000 3,375 4,500

Peso mm 52 57 65 70 76 86 114 lb/ft 25,30 23,20 27,20 41,00 49,30 57,00 70,80

DI kg/m 37,70 34,57 40,53 61,09 73,46 84,93 105,49

Capacidad bbl/ft m3/m 0,0042 0,0022 0,0050 0,0026 0,0064 0,0033 0,0074 0,0039 0,0088 0,0046 0,0112 0,0058 0,0197 0,0103

Desplazamiento bbl/ft m3/m 0,0092 0,0048 0,0084 0,0044 0,0108 0,0056 0,0149 0,0078 0,0180 0,0094 0,0210 0,0110 0,0260 0,0136

Tabla 4b: Tubera de perforacin extrapesada


DE in. 1312 1418 1434 1678 1614 1612 1634 1734 1878 1912 1078 1114 mm 89 105 121 152 159 165 171 197 203 241 254 286 in. 1,500 2,000 2,250 2,250 2,250 2,813 2,250 2,813 2,813 3,000 3,000 3,000 Peso mm 38 51 57 57 57 71 57 71 71 76 76 76 lb/ft 26,64 34,68 46,70 82,50 90,60 91,56 108,00 138,48 150,48 217,02 242,98 314,20 DI kg/m 39,69 51,67 69,58 122,93 134,99 136,42 160,92 206,34 224,22 323,36 362,04 468,16 Capacidad bbl/ft m3/m 0,00219 0,0011 0,00389 0,0020 0,00492 0,0026 0,00492 0,0026 0,00492 0,0026 0,00768 0,0040 0,00492 0,0026 0,00768 0,0040 0,00768 0,0040 0,00874 0,0046 0,00874 0,0046 0,00874 0,0046 Desplazamiento bbl/ft m3/m 0,0097 0,0051 0,0126 0,0066 0,0170 0,0089 0,0301 0,0157 0,0330 0,0172 0,0334 0,0174 0,0393 0,0205 0,0507 0,0264 0,0545 0,0284 0,0789 0,0412 0,0884 0,0461 0,1142 0,0596

Tabla 5: Portamechas.
Tamao Nominal 112 2 212 3 312 4 Tamao DE 1516 238 278 312 4 412 DI (in.) 1,610 1,995 2,441 2,992 3,476 3,958 Peso (lb/ft) 2,75 4,60 6,40 10,20 11,00 12,60 Capacidad (bbl/ft) 0,0025 0,0039 0,0058 0,0087 0,0117 0,0152

Tabla 6: Tubera API (estndar).

Clculos de Ingeniera

9.11

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Clculo del Caudal de la Bomba


Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presin durante la operacin de perforacin. Las bombas de lodo son bombas de mbolo y suelen ser llamadas bombas de desplazamiento positivo o bombas alternativas. Estas bombas tienen dos o tres mbolos (pistones) que realizan un movimiento de vaivn dentro de los cilindros (liners). Un ciclo de vaivn completo constituye una carrera (stk - segn el ingls stroke) y es igual a la rotacin del cigeal; por lo tanto, 1 stk/min = RPM. Las bombas de dos mbolos se llaman bombas dplex y las bombas de tres mbolos se llaman bombas triplex. Las bombas triplex se usan ms actualmente. El caudal de la bomba de lodo puede ser calculado o est enumerado en las tablas, y tiene las unidades bbl/stk o gal/stk. La velocidad de circulacin efectiva, tambin llamada caudal de la bomba, est indicada por las unidades bbl/min o gal/min. La velocidad de circulacin efectiva es determinada multiplicando el caudal de la bomba (bbl/stk) por la velocidad de la bomba (stk/min) y una eficiencia volumtrica. Esta eficiencia est frecuentemente indicada por un porcentaje y puede variar de 85 a 100%. Las bombas de lodo modernas usan bombas centrfugas de carga para mantener una presin positiva en la succin de la bomba de lodo, para lograr una mejor eficiencia. Las tablas 7a y 7b de este captulo se refieren a las bombas de lodo que tienen una eficiencia de 100%. Cabe notar que todas las ecuaciones proporcionadas a continuacin que estn relacionadas con el caudal de la bomba, incluyen un factor de eficiencia.

BOMBAS

TRIPLEX DE LODO

Los mbolos de una bomba triplex de lodo slo funcionan durante la carrera de ida y tienen generalmente pequeas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan a velocidades que varan de 60 a 120 stk/min. La ecuacin general para calcular el caudal de una bomba triplex es la siguiente: 3 x 3,1416 x DI2Liner x L x Rend VCaudal de la Bomba = 4 Donde: VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera DILiner = DI del liner L = Longitud de la carrera de la bomba Rend = Rendimiento de la bomba (decimal) Si el DI del liner y la longitud de la carrera estn expresados en pulgadas, el caudal de la bomba para una bomba triplex de lodo en bbl/stk es: DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal) VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = 4.116 En unidades mtricas: VCaudal de la Bomba (l/stk) = o VCaudal de la Bomba (l/stk) = DI2Liner (mm) x L (mm) x Rend (decimal) 424.333 DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal) 25,90

Clculos de Ingeniera

9.12

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

DI Liner (in.) 378 314 312 334 478 414 412 434 578 514 512 534 678 614 612 634 778 712 878

7 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,031 0,034 0,038 0,043 0,047 0,051 0,056 0,061 0,066 0,072 0,077 0,083

712 0,016 0,019 0,022 0,026 0,029 0,033 0,037 0,041 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,071 0,077 0,083 0,089

8 0,017 0,021 0,024 0,027 0,031 0,035 0,039 0,044 0,049 0,054 0,059 0,064 0,070 0,076 0,082 0,088 0,095

Longitud de la Carrera (in.) 812 9 912 10 0,019 0,020 0,020 0,022 0,022 0,023 0,024 0,026 0,025 0,027 0,028 0,030 0,029 0,031 0,032 0,034 0,033 0,035 0,036 0,039 0,037 0,039 0,041 0,044 0,042 0,044 0,045 0,049 0,047 0,049 0,051 0,055 0,052 0,055 0,056 0,061 0,057 0,060 0,062 0,067 0,062 0,066 0,068 0,073 0,068 0,072 0,074 0,080 0,074 0,079 0,081 0,087 0,081 0,085 0,088 0,095 0,087 0,092 0,095 0,103 0,094 0,100 0,102 0,111 0,101 0,107 0,110 0,119 0,137 0,155

11 0,024 0,028 0,033 0,038 0,043 0,048 0,054 0,060 0,067 0,074 0,081 0,088 0,096 0,104 0,113 0,122 0,131 0,150 0,171

12 0,026 0,031 0,036 0,041 0,047 0,053 0,059 0,066 0,073 0,080 0,088 0,096 0,105 0,114 0,123 0,133 0,143 0,164 0,187

14 0,085 0,094 0,103 0,112 0,122 0,133 0,144 0,155 0,167 0,191 0,218

Tabla 7a: Caudal de una bomba triplex (bbl/stk).


DI Liner (mm) 176,2 182,6 188,9 195,3 101,6 108,0 114,3 120,7 127,0 133,4 139,7 146,1 152,4 158,8 165,1 171,5 177,8 190,5 203,2 Longitud de la 215,9 228,6 0,0030 0,0032 0,0035 0,0037 0,0040 0,0043 0,0046 0,0049 0,0052 0,0056 0,0059 0,0062 0,0067 0,0070 0,0075 0,0078 0,0083 0,0087 0,0091 0,0095 0,0099 0,0105 0,0108 0,0114 0,0118 0,0126 0,0129 0,0135 0,0138 0,0146 0,0149 0,0159 0,0161 0,0170 Carrera (mm) 241,3 254,0 0,0032 0,0035 0,0038 0,0041 0,0045 0,0048 0,0051 0,0054 0,0057 0,0062 0,0065 0,0070 0,0072 0,0078 0,0081 0,0087 0,0089 0,0097 0,0099 0,0107 0,0108 0,0116 0,0118 0,0127 0,0129 0,0138 0,0140 0,0151 0,0151 0,0164 0,0162 0,0176 0,1100 0,0189 0,0218 0,0246

177,8 0,0024 0,0029 0,0033 0,0038 0,0043 0,0049 0,0054 0,0060 0,0068 0,0075 0,0081 0,0089 0,0097 0,0105 0,0114 0,0122 0,0132

190,5 0,0025 0,0030 0,0035 0,0041 0,0046 0,0052 0,0059 0,0065 0,0072 0,0080 0,0087 0,0095 0,0103 0,0113 0,0122 0,0132 0,0142

203,2 0,0027 0,0033 0,0038 0,0043 0,0049 0,0056 0,0062 0,0070 0,0078 0,0086 0,0094 0,0102 0,0111 0,0121 0,0130 0,0140 0,0151

279,4 0,0038 0,0045 0,0052 0,0060 0,0068 0,0076 0,0086 0,0095 0,0107 0,0118 0,0129 0,0140 0,0153 0,0165 0,0180 0,0194 0,0208 0,0239 0,0272

304,8 0,0041 0,0049 0,0057 0,0065 0,0075 0,0084 0,0094 0,0105 0,0116 0,0127 0,0140 0,0153 0,0167 0,0181 0,0196 0,0211 0,0227 0,0261 0,0297

355,6 0,0135 0,0149 0,0164 0,0178 0,0194 0,0211 0,0229 0,0246 0,0266 0,0304 0,0347

Tabla 7b: Caudal de una bomba triplex (m3/stk).

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9.13

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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BOMBAS

DPLEX DE LODO

Los mbolos de una bomba dplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de manera que el cilindro trasero hace que el vstago de la bomba se mueva a travs de su volumen desplazado y ocupe parte del mismo. La diferencia entre los clculos para una bomba dplex y los clculos para una bomba triplex es que el volumen de desplazamiento del vstago de la primera debe ser restado del volumen contenido en uno de los cilindros, adems de la diferencia en el nmero de cilindros de bombeo, o sea 4 para la dplex y 3 para la triplex. Las bombas dplex tienen generalmente carreras ms largas (de 10 a 18 in.) y funcionan a una velocidad ms baja comprendida en el rango de 40 a 80 stk/min. La ecuacin general para calcular el caudal de una bomba dplex es la siguiente: 2 x DI2Liner x L + (DI2Liner DE2Vstago) x L x Rend VCaudal de la Bomba = 4

Donde: VCaudal de la Bomba DILiner DEVstago L Rend

= = = = =

Caudal de la bomba/carrera DI del liner DE del vstago Longitud de la carrera de la bomba Rendimiento de la bomba (decimal)

El caudal de la bomba en bbl/carrera para una bomba dplex con el DI del liner, el DE del vstago y la longitud de la carrera en pulgadas. VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = 2 x ID2Liner (in.) OD2Vstago (in.) x L (in.) x Rend (decimal) 6.174

En unidades mtricas: VCaudal de la Bomba (l/stk) = 2 x ID2Liner (in.) OD2Vstago (in.) x L (in.) x Rend (decimal) 38,85

o VCaudal de la Bomba (l/stk) = 2 x ID2Liner (mm) OD2Vstago (mm) 636.500

]x L (mm) x Rend (decimal)

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9.14

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Velocidad Anular
La Velocidad Anular (comnmente referida como VA) es la velocidad media a la cual un fluido est fluyendo dentro de un espacio anular. Se requiere una velocidad anular mnima del lodo para lograr la limpieza apropiada del pozo. Esta velocidad anular mnima depende de varios factores, incluyendo la velocidad de penetracin, el tamao de los recortes, el ngulo del pozo, la densidad del lodo y la reologa. Estos aspectos estn descritos en el captulo sobre la limpieza del pozo. La siguiente ecuacin calcula la velocidad anular basndose en el caudal de la bomba y el volumen anular del pozo: caudal de la bomba V VA = = Caudal de la Bomba volumen anular VAn VA (ft/min) = VA (m/min) = VCaudal de la Bomba (bbl/min) VAn (bbl/ft) VCaudal de la Bomba (l/min) VAn (l/m)

Dondee: VA = Velocidad Anular VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba VAn = Volumen anular Cuando el caudal de la bomba de lodo est indicado en bbl/min y el DI del pozo y el DE de la tubera estn indicados en pulgadas, la velocidad anular en ft/min es: VA (ft/min) = o VA (ft/min) = VCaudal de la Bomba (gal/min) x 24,5 DIPozo2 (in.) DETubera2 (in.) VCaudal de la Bomba (bbl/min) x 1.029 DIPozo2 (in.) DETubera2 (in.)

Donde: DIPozo = DI del pozo abierto o la tubera de revestimiento (in.) DETubera = DE de la tubera de perforacin o los portamechas (in.) En unidades mtricas: V (l/min) x 1,974 VA (m/min) = Caudal de la Bomba DIPozo2 (in.) DETubera2 (in.) o V (l/min) x 1,273 AV (m/min) = Caudal 2de la Bomba DIPozo (mm) DETubera2 (mm)

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9.15

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Tiempos de Circulacin
El tiempo de circulacin total es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta la superficie, pasando a travs de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a la succin de la bomba. Este tiempo tambin se llama tiempo de ciclo del lodo y se calcula de la siguiente manera: Tiempo de circulacin total (min) = Donde: VSistema = VCaudal de la Bomba = VSistema VCaudal de la Bomba

Volumen total del sistema (activo) (bbl o m3) Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)

Circulacin total (carreras) = Tiempo de circulacin total (min) x velocidad de la bomba (stk/min) El tiempo del fondo a superficie es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para que el lodo circule desde la barrena ubicada al fondo del pozo hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. El tiempo del fondo a superficie se calcula de la siguiente manera: VCaudal de la Bomba Donde: VEspacio Anular = Volumen anular (bbl o m3) VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min) Retorno (carreras) = tiempo del fondo a superficie (min) x velocidad de la bomba (stk/min) El tiempo de ciclo en el pozo es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta la superficie, calculado de la siguiente manera: Tiempo de ciclo en el pozo (min) = VPozo VDespl Col Perf VCaudal de la Bomba Tiempo del fondo a superficie (min) = VEspacio Anular

Dondee: VPozo = Volumen total del pozo (bbl o m3) VDespl Col Perf = Desplazamiento de la columna de perforacin (bbl o m3) VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min) Ciclo en el pozo (carreras) = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) OBSERVACIN: Los tiempos de carrera tambin pueden ser calculados dividiendo un volumen determinado por el caudal de la bomba en bbl/stk o m3/stk.

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9.16

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica (PHID) es la presin ejercida por el peso de un lquido sobre su contenedor y es funcin de la densidad del fluido y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD), de la manera indicada por la ecuacin proporcionada a continuacin. En un pozo, se trata de la presin ejercida sobre la tubera de revestimiento y las secciones del pozo abierto, y es la fuerza que controla los fluidos de la formacin e impide el derrumbamiento del pozo. Presin hidrosttica = peso del lodo x profundidad vertical verdadera x factor de conversin Unidades norteamericanas: PHID (lb/in.2) = Peso del lodo (lb/gal) x TVD (ft) x 0,052 Factor de conversin 0,052 = 12 in./ft 231 in.3/gal

Unidades mtricas: Peso del lodo (kg/l) x TVD (m) PHID (bar) = 10,2 La presin hidrosttica y la hidrulica del pozo estn descritas detalladamente en los captulos sobre Prediccin de la Presin, Control de la Presin, y Estabilidad de la Lutita y del Pozo. OBSERVACIN: Recordar que la densidad del lodo (peso del lodo) cambia con la temperatura y la presin. Esta variacin es ms marcada en los pozos profundos calientes donde se usan salmueras claras y lodos base aceite o sinttico.

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9.17

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CAPTULO

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Ejemplos de Problemas
PROBLEMA 1: CLCULOS
TPICOS CON UNIDADES NORTEAMERICANAS
tubera de revestimiento de 13 3/8 in. 48 lb/ft

Datos: Revestimiento de superficie: 1.850 ft de 13 3/8 in. 48 lb/ft 1.850 ft Tubera de revestimiento intermedia: 8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft tubera de perforacin de 5 in. 19,5 lb/ft Tubera de revestimiento corta: 8.300 a 14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft tubera de revestimiento de 9 5/8 in. 32,3 lb/ft Dimetro de la barrena: 6 1/8 in. 8.000 ft Profundidad Total (TD): 17.800 ft 8.300 ft Columna telescpica de perforacin: tubera de perforacin de 5 in. 8.643 ft 19,50 lb/ft hasta 8.000 ft 3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft tubera de perforacin de 3 1/2 in. 13,3 lb/ft 1.000 ft de portamechas de 4 3/4 in. DE x 2 1/4 in. DI Sistema de superficie: Tres tanques: 7 ft de tubera de revestimiento corta de 7 in. 20 lb/ft alto, 6 ft de ancho, 31 ft de largo. En 14.500 ft dos tanques hay 64 in. de lodo, y en el pozo abierto de 6 1/8 in. otro tanque hay 46 16.800 ft in. de lodo con la portamechas de 4 3/4 in. 46,7 lb/ft columna de 17.800 ft perforacin dentro del pozo. Figura 5: Diagrama de pozo del Problema 1. Peso del lodo: 16,3 lb/gal Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un rendimiento de 95% Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft y bbl/in. VTanque(ft3) 1 Tanques = 6 ft x 31 ft x 7 ft = 1.302 ft3 3 VTanque(ft ) 3 Tanques = 1.302 x 3 pits = 3.906 ft3 3 VTanque(bbl) 3 Tanques = 3,906 5.61 ft /bbl = 696,2 bbl VTanque(bbl/ft) 3 Tanques = 697,5 7 ft = 99,5 bbl/ft VTanque(bbl/in.) 3 Tanques = 697,5 (7 ft x 12 in./ft) = 8,30 bbl/in. Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en bbl VLODO (bbl/in.) 1 Tanque = 8,30 3 pits = 2,76 bbl/in. VLODO (bbl) 3 Tanque = 2,76 bbl/in. x (64 in. + 64 in. + 46 in.) = 481 bbl

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9.18

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforacin (CP) en el pozo. Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volmenes.
9,0012 VPozo (tubera de revestimiento de 9 5/8 in) = x 8.300 = 0,0787 bbl/ft x 8.300 ft 1.029 = 653,5 bbl 6,4562 VPozo (tubera de revestimiento corta de 7 in.) = x 6.200 = 0,0405 bbl/ft x 6.200 ft 1.029 = 251,1 bbl 6,1252 VPozo (pozo abierto de 6 1/8 in.) = x 3.300 = 0,0365 bbl/ft x 3.300 ft = 120,3 bbl 1.029 Total VPozo (sin CP) = 653,5 + 251,1 + 120,3 = 1.024,9 bbl

Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la tubera de perforacin (TP) dentro del pozo. Volumen dentro de la columna de perforacin:
VTubera (TP de 5 in.) = 4,2762 bbl/ft x 8.000 ft = 0,0178 bbl/ft x 8.000 ft 1.029 = 142,2 bbl = 65,3 bbl

2,7642 VTubera (TP de 3 1/2 in.) = x 8.800 = 0,0074 bbl/ft x 8.800 ft 1.029

2,252 VTubera (Portamechas de 4 3/4 in) = x 1.000 = 0,0049 bbl/ft x 1.000 ft = 4,92 bbl 1.029 VP total de la columna de perforacin = 142,2 + 65,3 + 4,92 = 212,4 bbl

Volumen en el espacio anular:


V (Tubera de revestimiento TP de 5 in.) = An 9,0012 5,002 bbl/ft x 8.000 ft = 0,0544 bbl/ft 1.029 x 8,000 ft = 435,5 bbl 9,0012 3,52 x 300 = 0,0668 bbl/ft x 300 ft 1.029 = 20,0 bbl 6,4562 3,52 x 6.200 = 0,0286 bbl/ft 1.029 x 6.200 = 177,3 bbl

V (Tubera de revestimiento TP de 3 1/2 in.) = An

V (Tubera de revestimiento corta TP de 3 1/2 in) = An V (Pozo abierto TP de 3 1/2 in.) = An

6,1252 3,52 x 2.300 = 0,0245 bbl/ft x 2.300 ft = 56,5 bbl 1.029

6,1252 4,752 V (Pozo abierto Portamechas de 4 3/4 in) = x 1.000 = 0,0145 bbl/ft x 1.000 ft An 1.029 = 14,6 bbl V Total = 435,5 + 20,0 + 177,3 + 56,5 + 14,6 An VPozo Total (con tubera) = 212,4 + 703,9 = 703,9 bbl = 916,3 bbl

(El volumen total del pozo con la tubera dentro del pozo tambin podra ser calculada restando el desplazamiento de la columna de perforacin de la capacidad del pozo calculada en la Parte III.) Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulacin. VSistema Total = 916,4 + 481,0 = 1.397,4 bbl
Clculos de Ingeniera 9.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Parte VI: Determinar el caudal de la bomba (CB) en bbl/min y gal/min; el tiempo de circulacin total (ciclo de lodo total); el tiempo de ciclo en el pozo; y el tiempo del fondo a superficie; en minutos y en carreras. Determinar el caudal de la bomba a partir de las Tablas 7a y 7b, 6 1/2 in. x 12 in. = 0,1229 bbl/stk a 100% CB (bbl/min) = 50 stk/min x 0,1229 bbl/stk x 0,95 CB (gal/min) = 5,84 bbl/min x 42 gal/bbl Tiempo de circulacin total (min) = 1.397 bbl 5,84 bbl/min Circulacin total (stk) = 239 min x 50 stk/min Tiempo de ciclo en el pozo (min) = 916,4 bbl 5,84 bbl/min Ciclo en el pozo (stk) = 157 min x 50 tiempo del fondo a superficie(min) = 704 5,84 Retorno (stk) = 121 min x 50 stk/min = 5,84 bbl/min = 245 gal/min = 239 min = 11.950 stk = 157 min = 7.846 stk = 121 min = 6.050 stk

Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular. VA (Pozo abierto Portamechas de 4 3/4 in.) = 5,84 bbl/min 0,0145 bbl/ft = 402,6 ft/min VA (Pozo abierto TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min 0,0245 bbl/ft = 238,4 ft/min VA (Tubera de revestimiento corta de 7 in. TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min 0,0286 bbl/ft = 204,1 ft./min VA (Tubera de revestimiento de 9 5/8 in. TP de 5 in.) = 5,84 bbl/min 0,0544 bbl/ft = 107,4 ft/min VA (Tubera de revestimiento de 9 5/8 in. TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min 0,0668 bbl/ft = 87,4 ft/min Parte VIII: Determinar la presin hidrosttica al fondo del pozo causada por la densidad del lodo. PHID = 17.800 ft x 16,3 lb/gal x 0,052 = 15.087 lb/in.2

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9.20

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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PROBLEMA 2: CLCULOS

TPICOS USANDO UNIDADES MTRICAS

Datos: Revestimiento de superficie: 1.600 m de 13 3/8 in. 48 lb/ft, 323 mm DI Dimetro de la barrena: 250,8 mm (9 7/8 in.) Profundidad total: 4.200 m Columna de perforacin: 5 in. 19,50 lb/ft, 127 mm DE, 108,6 mm DI, 200 m de portamechas de 185 mm DE x 72 mm DI (7 1/4 in. x 2 3/4 in.) Sistema de superficie: 2 tanques: 4 m de profundidad, 3 m de ancho, 10 m de largo. Ambos tanques tienen 2,5 m de lodo con la columna de perforacin dentro del pozo. Peso del lodo: SG 1,50 1.500 kg/m3 Bombas de lodo: Triplex: 152,4 mm (6 in.) x 304,8 mm (12 in.), 110 stk/min, con un rendimiento de 90%

tubera de revestimiento de 13 3/8 in. 48 lb/ft, 323 mm DI

1.600 m

pozo abierto de 9 7/8 in. (250,8 mm)

tubera de perforacin de 5 in. 19,5 lb/ft (127 mm x 108,6 mm)

4.000 m portamechas de 7 1/4 in. x 2 3/4 in. (185 mm x 72 mm 4.200 m

Figura 6: Diagrama de pozo del Problema 2.

Parte I: Determinar la capacidad total del sistema y m3/cm. = 4 m x 3 m x 10 m VTanque (m3) 1 tanque VTanque (m3) 2 tanques = 120 m3 x 2 VTanque (m3/m) 2 tanques = 240 m3 4 3 VTanque (m /cm) 2 tanques = 60 m3/m 100 cm/m

de superficie en m3, m3/m = 120 m3 = 240 m3 = 60 m3/m = 0,60 m3/cm

Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en m3. = 60 m3/m x 2,5 m = 150 m3 VLodo (m3) 2 tanques Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforacin (CP) en el pozo. Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volmenes DIPozo2 (mm) x L (m) VPozo (m3) = 1.273.000 VTub. Revest. (m3) = 3232 mm2 x 1.600 m 1.273.000 = 131,1 m3

250.82 mm2 x 2.600 m = 128.4 m3 1.273.000 Sistema total sin la columna de perforacin: VSistema = VTub. Revest. + VPozo Abierto = 131,1 m3 + 128,4 m3 = 259,5 m3 VPozo Abierto (m3) =
Clculos de Ingeniera 9.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la columna de perforacin (CP) dentro del pozo. Volumen dentro de la columna de perforacin: ID 2 (mm) x L (m) VColumna de Perf. (m3) = CP 1.273.000 VYP (m3) = 108,62 mm2 x 4.000 m 1.273.000 722 mm2 x 200 m 1.273.000 = 37,1 m3 = 0,8 m3

VPortamechas (m3) =

Volumen total dentro de la columna de perforacin VColumna de Perf. = VTP + VPortamechas = 37,1 m3 + 0,8 m3 = 37,9 m3 Volumen en el espacio anular: DIPozo2 (mm) DECP2 (mm) x L (m) VEspacio Anular (m3) = 1.273.000
3 V An(Tub. Rev. TP) (m ) =

3232 mm2 1272 mm2 x 1.600 m = 0,06927 x 1.600 =110,8 m3 1.273.000 250,82 mm2 1272 mm2 x 2.400 m = 0,03673 x 2.400 = 88,2 m3 1.273.000 250,82 mm2 1852 mm2 x 200 m = 0,02252 1.273.000 x 200 = 4,5 m3

VAn(Pozo Abierto TP) (m3) =

VAn(Pozo Abierto Portamechas) (m3) =

VEspacio Anular Total = VAn(Tub. Rev. TP) + VAn (DE TP) + VAn(Pozo Abierto Portamechas) = 110,8 m3 + 88,2 m3 + 4,5 m3 = 203,5 m3 VPozo con CP = VEspacio Anular + VCP = 203,5 m3 + 37,9 m3 Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulacin. VTotal = VPozo/CP + VSuperficie = 241,5 m3 + 150 m3 = 241,4 m3 = 391,5 m3

Parte VI: Tiempo de ciclo de lodo total y tiempo del fondo a superficie. DITub. Rev. Corta2 (mm) x L (mm) x Rend (decimal) VCaudal de la Bomba (l/stk) = 424.333 VCaudal de la Bomba (l/stk) = 152,42mm2 x 304,8 mm x 0,9 424.333 391,4 m3 1,651 m3/min 241,4 m3 1,651 m3/min 203,5 m 1,651 m3/min
3

= 15,01 l/stk

3 V Caudal de la Bomba (l/min) = 15,01 l/stk x 110 stk/min = 1.651 l/min = 1,651 m /min

Tiempo de circulacin total (min) =

= 237 min = 26.070 stk = 146 min = 16.060 stk = 123 min = 13.530 stk

Circulacin total (stk) = 237 min x 110 stk/min Tiempo de ciclo en el pozo (min) =

Ciclo en el pozo (stk) = 146 min x 110 stk/min Tiempo del fondo a superficie (min) = Retorno (stk) = 123 min x 110 stk/min
Clculos de Ingeniera 9.22

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular caudal de la bomba Vcaudal de la bomba VA = = volumen anular Van VA(Pozo Abierto Portamechas) = VA(Pozo Abierto TP) = VA(Tub. Rev. TP) = 1,651 m3/min = 73 m/min 0,02252 m3/m = 45 m/min

1,651 m3/min 0,03673 m3/m

1,651 m3/min = 24 m/min 0,06927 m3/m

Parte VIII: Determinar la presin hidrosttica al fondo del pozo causada por la densidad del lodo. PHID= 1,5 kg/l x 4.200 m 10,2 = 617,7 bar

Balance de Materiales
La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento esencial de la ingeniera de fluidos de perforacin. Los anlisis de slidos, las diluciones, y la ecuaciones de densidad creciente y mezcla estn basados en los balances de materiales. El concepto de balance de materiales est basado en la ley de conservacin de la masa, la cual estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida. Simplemente dicho, la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los productos. Este concepto es vlido para la masa y los tomos, pero no es siempre vlido para las soluciones y los compuestos, debido a las solubilidades y las reacciones qumicas. Matemticamente, el concepto de balance de materiales est dividido en dos partes: I. El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes individuales. VTotal = V1 + V2 + V3 + V4 + II. II. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes individuales. VTotalTotal = V1 1 + V2 2 + V3 3 + V4 4 + Donde: V = Volumen = Densidad OBSERVACIN: El balance de materiales es vlido tanto para las unidades norteamericanas como para las unidades mtricas, siempre que se use la misma unidad para todos los clculos. Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volmenes y las densidades conocidas e incgnitas, e identificar los elementos como componentes o productos. Obsrvese que las siguientes ecuaciones estn expresadas en unidades norteamericanas, pero la Tabla 1 y la Tabla 8 enumeran las conversiones para el sistema mtrico.
Clculos de Ingeniera 9.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

En general, las siguientes etapas permiten resolver las incgnitas: Agua VAguar H2O Etapa 1. Dibujar un diagrama. Etapa 2. Determinar los componentes y Lodo productos, sealar los volmenes y Lodo Gel M-I GEL las densidades como valores VLodo VGel conocidos o incgnitas. Bar M-I BAR Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y VBar volmenes. Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masa y resolver la Figura 7a: Diagrama del Ejemplo 1. ecuacin. Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de materiales.

EJEMPLO 1: PREPARACIN

DE LODO DENSIFICADO.

Problema: Determinar las cantidades de materiales para preparar 1.000 bbl (159m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) con 20 lb/bbl (57 kg/m3) de M-I 8,345 lb/gal GEL, usando M-I BAR como agente ? bbl H2O densificante. Etapa 1. Dibujar un diagrama. Lodo 16,0 lb/gal Etapa 2. Determinar las densidades y los 21,7 lb/gal M-I GEL 1.000 bbl 22 bbl volmenes con valores conocidos e incgnitas. 35,0 lb/gal M-I BAR
Componentes Agua M-I GEL M-I BAR Producto Lodo (lb/gal) 8,345 21,7 35,0 16,0 V (bbl) ? 22 (ver abajo) ? 1.000
? bbl

Figura 7b: Ejemplo 1: densidades y volmenes conocidos.

20 lb/bbl x 1,000 bbl = 22 bbl 21,7 lb/gal x 42 gal/bbl Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VLodo Lodo = VAgua Agua + VGel Gel + VBar Bar VLodo = VAgua + VGel + VBar VGel = A este punto, el balance de masas tiene dos incgnitas (VBar y VAgua) que pueden ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. 1.000 bbl = VAgua + 22 bbl + VBar VBar (bbl) = (1.000 22) VAgua = 978 VAgua Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin VLodo Lodo = VAgua Agua + VGel Gel + VBar Bar 1.000 x 16 = VAgua x 8,345 + 22 x 21,7 + (978 VAgua) x 35 16.000 = VAgua x 8,345 + 477,4 + 34.230 VAgua x 35 VAgua (35 8,345) = 477,4 + 34.230 16.000 = 18.707,4 18.707,4 = 702 bbl VAgua = 26,655
Clculos de Ingeniera 9.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de materiales. El volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volmenes. VBar = (978 VAgua) = 978 702 = 276 bbl lbBar = 276 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 276 bbl x 1.470 lb/bbl = 405.720 lb 405.720 lb = 4.057 sx M-I BAR = 100 lb/sx Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) con 20 lb/bbl (57 kg/m3) de M-I GEL, la siguiente cantidad de material sera necesaria:
Agua M-I GEL M-I BAR 701 bbl 200 sx 4.057 sx 111,5 m3 9.074 kg 184,0 mt (1 mt = 1.000 kg)

Utilizar las mismas ecuaciones y sustituir los siguientes valores:


Propiedad Densidad Volumen Peso Peso Concentracin Densidad de barita Bentonite density bentonita Unidad Norteamericana (E.U.A.) lb/gal bbl lb lb lb/bbl 35 lb/gal 21,7 lb/gal Unidad Mtrica kg/l m3 kg toneladas (mt) kg/m3 4,2 kg/l 2,6 kg/l Unidades E.U.A. a mtricas lb/gal 8,345 bbl 3 m= 6,29 lb kg = 2,204 lb mt = 2,204 kg/l = lb/gal 2,853 lb/gal kg/l = 8,345 kg/m3 = kg/l = lb/gal 8,345 Unidades mtricas a E.U.A. lb/gal = kg/l x 8,345 bbl = m3 x 6,29 lb = kg x 2,204 lb = mt x 2.204 lb/gal = kg/m3 x 2,853 lb/gal = kg/l x 8,345 lb/gal = kg/l x 8,345

Tabla 8: Conversiones del sistema mtrico.

EJEMPLO 2: PREPARACIN

DE LODO DE AGUA SALADA.

Problema: Determinar las cantidades de material para preparar 1.000 bbl (159m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de M-I SALT GEL y 150.000 mg/l de Cl-, usando M-I Bar como agente densificante. Etapa 1. Dibujar un diagrama. Agua salada ? lb/gal Sal Etapa 2. Determinar las densidades y los H2O ? bbl volmenes con valores conocidos e incgnitas.
Componentes Agua salada SALT GEL M-I BAR Producto Lodo (lb/gal) ? 21,7 35,0 14,0 V (bbl) ? 16,5 (ver abajo) ? 1.000
21,7 lb/gal 16,5 bbl 35,0 lb/gal ? bbl SALT GEL M-I BAR Lodo 14,0 lb/gal 1.000 bbl

Figura 8: Diagrama del Ejemplo 2.

VGel =

15 lb/bbl x 1.000 bbl = 16,5 bbl 21,7 lb/gal x 42 gal/bbl

Etapa 2a. Determinar la densidad del agua salada.

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9.25

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Para determinar la gravedad especfica de una solucin de sal, normalmente no es vlido usar la densidad de agua y cloruro de sodio y simplemente resolver el balance de masas, porque el volumen de los cristales de sal es diferente del volumen de sal disuelta. Usar la siguiente ecuacin para determinar la gravedad especfica de una solucin de cloruro de sodio. Solucin de NaCl = 1 + 1,166 x 106 x (mg/l Cl) 8,375 x 1013 x (mg/l Cl)2 + 1,338 x 1018 x (mg/l Cl)3 (kg/l)Solucin de NaCl = 1 + 1,166 x 106 x (150.000) 8,375 x 1013 x (150.000)2 + 1,338 x 1018 x (150.000)3 (kg/l)NaCl Solution = 1 + 0,1749 0,01884 + 0,004516 = 1,1605 kg/l NaCl Solution (lb/gal) = 1,1605 x 8,345 = 9,69 lb/gal Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VLodo Lodo = VAgua Salada Agua Salada + VGel Gel + VBar Bar VLodo = VAgua Salada + VGel + VBar A este punto, el balance de masas tiene dos incgnitas (VBar y VAgua) ) que pueden ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. 1.000 bbl = VAgua Salada + 16,5 bbl + VBar VBar = 1.000 bbl 16,5 bbl VAgua Salada = 983,5 bbl VAgua Salada Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin. VLodo Lodo = VAgua Salada Agua Salada + VGel Gel + VBar Bar 1.000 x 14,0 = VAgua Salada x 9,69 + 16,5 x 21,7 + 983,5 VAgua Salada x 35 14.000 = VAgua Salada x 9,67 + 358,1 + 34.422,5 VAgua Salada x 35 VAgua Salada (35 9,69) = 358,1 + 34.422,5 14.000 = 20.780,6 20.780,6 = 821 bbl VAgua Salada = 25,31 Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material. El volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volmenes. VBar = VLodo VGel VAgua Salada = 1.000 16,5 821 = 162,5 bbl lbBar = 162,5 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 162,5 bbl x 1.470 lb/bbl = 238.875 lb 238.875 lb = 2.389 sx M-I BAR = 100 lb/sx El volumen de agua dulce necesario para lograr una densidad de agua salada puede ser determinado usando las tablas de salmuera. 0,913 bbl de agua dulce x 821 bbl = 749,6 bbl de agua dulce 86,4 lb/bbl de sal x 821 bbl = 70,934 lb = 709 sx Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de SALT GEL y 150.000 mg/l de sal, la siguiente cantidad de material sera necesaria:
Agua dulce NaCl SALT GEL M-I BAR 750 bbl 709 sacos 150 sacos 2,389 sacos 119,2 m3 32,2 mt 6,8 mt 108,4 mt (1 mt = 1.000 kg)

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Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de conversin (ver el Ejemplo 1).

EJEMPLO 3: MEZCLA

DEL LODO.

Problema: Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l). Volmenes disponibles: 1.200 bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1). 1.200 bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2). Etapa 1. Dibujar un diagrama. Etapa 2. Determinar las componentes y productos con valores conocidos e incgnitas. 11,2 lb/gal
? bbl Lodo 1 Lodo mezclado 14,0 lb/gal 1.000 bbl Lodo 2

Componentes Lodo1 Lodo2 Producto Lodo mezclado

(lb/gal) 11,2 15,4 14,0

V (bbl) ? ? 1.000

15,4 lb/gal ? bbl

Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VFinal Final = VLodo1 Lodo1 + VLodo2 Lodo2 VFinal = VLodo1 + VLodo2

Figura 9: Diagrama de mezcla del Ejemplo 3.

A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VLodo1 y VLodo2). Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. 1.000 bbl = VLodo1 + VLodo2 VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1 Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin. VFinal Final = VLodo1 Lodo1 + VLodo2 Lodo2 1.000 x 14 = VLodo1 x 11,2 + (1.000 VLodo1) x 15,4 14.000 = (VLodo1 x 11,2) + 15.400 (VLodo1 x 15,4) VLodo1 (15,4 11,2) = 15.400 bbl 14.000 bbl = 1.400 1.400 = 333,3 bbl VLodo1 = (15,4 11,2) Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material. VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1 VLodo2 = 1.000 333,3 = 666,7 bbl Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l), los siguientes volmenes de lodos disponibles deberan ser mezclados:
333,3 bbl de lodo de 11,2 lb/gal 53 m3 de lodo de 1,34 kg/l 666,7 bbl de lodo de 15,4 lb/gal 106 m3 de lodo de 1,85 kg/l

Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de conversin (ver el Ejemplo 1).

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EJEMPLO 4: AUMENTO

DEL PESO DEL LODO.

Problema: Determinar la cantidad de M-I BAR necesaria para aumentar el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) a 16,0 lb/gal (1,92 kg/l), as como el volumen del nuevo sistema. El aumento del peso del lodo es un proceso muy similar a la mezcla de lodos. En vez de mezclar lodos, este proceso mezcla lodo con barita u otro material densificante. Etapa 1. Dibujar un diagrama. Etapa 2. Determinar las densidades y los 14,0 lb/gal 1.000 bbl Lodo inicial volmenes con valores conocidos e incgnitas.
Componentes Lodo Inicial M-I BAR Producto LodoFinal (lb/gal) 14,0 35,0 16,0 V (bbl) 1,000 ? ?
Lodo final 16,0 lb/gal ? bbl 35,0 lb/gal ? bbl

M-I BAR

Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VFinal Final = Vinicial inicial + VBar Bar VFinal = Vinicial + VBar

Figura 10: Diagrama del Ejemplo 4.

A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VBar y VFinal). Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. VFinal = Vinicial + VBar VFinal = 1.000 bbl + VBar Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin. VFinal Final = Vinicial inicial + VBar Bar (1.000 + VBar) x 16 = 1.000 x 14 + VBar x 35 (1.000 x (16 14) = VBar x (35 16) 1.000 (16 14) 2.000 = = 105,3 bbl VBar = (35 16) 19 105,3 bbl x 1.470 lb/bbl = 1,548 sx M-I BAR = 100 lb/sx Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material. VFinal = Vinicial + VBar VFinal = 1.000 bbl + 105,3 bbl = 1.105,3 bbl Por lo tanto, para densificar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) a 16,0 lb/gal (1,92 kg/l), se requiere el siguiente material: 1.548 sx de M-I BAR o 70,2 mt (1 mt = 1.000 kg) El volumen final es de 1.105,3 bbl (175,7 m3).

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9.28

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CAPTULO

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Ahora se puede generalizar este balance de materiales especfico para obtener una frmula de densificacin que sea aplicable a cualquier volumen o densidad. Frmula de densificacin (barita) en unidades norteamericanas: Barita (lb/bbl) = 1.470 (PL2 PL1) (35 lb/gal PL2) Usando lb/gal para la densidad. PL = Peso de Lodo

Frmula de densificacin (barita) en unidades mtricas: Barita (kg/m3) = 4.200 (deseada inicial) (4,2 kg/l deseada) Usando kg/l para la densidad.
DEL PESO DEL LODO.

EJEMPLO 5: DILUCIN/REDUCCIN

La dilucin o la reduccin del peso del lodo tambin puede ser considerada como el proceso de mezcla de lodo, en el cual el lodo base agua o aceite es considerado como un lodo. La nica diferencia en la mezcla del lodo es que no se conoce el volumen final. Problema: Reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) a 12,0 lb/bbl (1,44 kg/l), permitiendo que el volumen final aumente. Etapa 1. Dibujar un diagrama. 16,0 lb/gal 1.000 bbl Lodo inicial Etapa 2. Determinar los componentes y productos con valores conocidos e incgnitas. Lodo final
Componentes Lodo Inicial Agua Producto LodoFinal (lb/gal) 16,0 8,345 12,0 V (bbl) 1,000 ? ?
12,0 lb/gal ? bbl 8,345 lb/gal ? bbl Agua

Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VFinal Final = VLodo Lodo + VAgua Agua VFinal = VLodo + VAgua

Figura 11: Diagrama del Ejemplo 5.

A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VFinal y VAgua) que pueden ser determinados usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. VFinal = 1.000 bbl + VAgua Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin. (1.000 + VAgua) x 12,0 = 1.000 x 16,0 + VAgua x 8,345 12.000 + VAgua x 12,0 = 16.000 + VAgua x 8,345 3,655 x VAgua = 4.000 4.000 = 1.094 bbl VAgua = 3,655 Etapa 5. Determinar la segunda incgnita. VFinal = 1.000 + 1.094 = 2.094 bbl Por lo tanto, para reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) a 12,0 lb/gal (1,44 kg/l), se requiere 1.094 bbl (173,9 m3) de agua dulce.
Clculos de Ingeniera 9.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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OBSERVACIN: Si se requiere un volumen tan grande para la dilucin, tomar en cuenta que podra ser ms fcil y ms econmico mezclar 1.000 bbl de lodo fresco que diluir el lodo viejo. Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de conversin (ver el Ejemplo 1).

EJEMPLO 6: REDUCIR EL CONTENIDO DE SLIDOS (USANDO UNA LECHADA DE BARITA/AGUA).


Si el equipo de control de slidos en el equipo de perforacin no es suficiente para mantener el contenido de slidos deseado, suele ser necesario reducir el porcentaje de slidos mediante la dilucin. Problema: Reducir el contenido de slidos de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 8 a 6% y mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal (1,44 kg/l). 8% slidos Lodo inicial Para resolver este problema, se usa la ecuacin Lodo final perforados 6% slidos 1.000 bbl de balance de masas con el contenido de perforados ? bbl slidos en vez de las densidades. 0% slidos Agua perforados Etapa 1. Dibujar un diagrama. ? bbl Etapa 2. Determinar los componentes y M-I BAR productos con valores conocidos e incgnitas.
Componentes Lodo Inicial Agua Producto LodoFinal Slidos perforados (%) 8 0 6 V (bbl) 1.000 ? ?

Figura 12: Diagrama del Ejemplo 6.

Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VLechada de Barita/AguaDSLechada de Barita/Agua A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VFinal y VLechada de Barita/Agua). Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas. VFinal = Vinicial + VLechada de Barita/Agua VFinal = 1.000 bbl + VLechada de Barita/Agua Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin. VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VLechada de Barita/AguaDSLechada de Barita/Agua (1.000 bbl+VLechada de Barita/Agua) x 6% = 1.000 bbl x 8%+VLechada de Barita/Agua x 0% 6.000 + VLechada de Barita/Agua x 6 = 8.000 VLechada de Barita/Agua = (8.000 6.000) 6 = 333,3 Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular la densificacin. VFinal = Vinicial + VLechada de Barita/Agua VFinal = 1.000 + 333,3 = 1.333,3 bbl Para mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal, ser necesario calcular la cantidad de barita requerida en la lechada de barita/agua de 333,3 bbl. Usar el balance de masas para determinar las cantidades de barita y agua requeridas para preparar 333,3 bbl de lechada de 12,0 lb/gal. VFinal = VAgua + VBarita VAgua = VFinal - VBarita
Clculos de Ingeniera 9.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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333,3 bbl = (333,3 - VBarita) + VBarita 333,3 x 12 = (333,3 - VBarita) x 8,345 + VBarita x 35 3.999,6 = 2.781,4 - 8,345VBarita + 35 VBarita 3.999,6 - 2.781,4 = - 8,345 VBarita + 35 VBarita 1.218,2 = 26,655 VBarita 45,7 bbl = VBarita Sacos de barita requeridos: 45,7 bbl x 14,7 sacos/bbl = 671,79 672 sacos Agua requerida: 333.3 bblFinal - 45,7 bblBarita = 287,6 bblAgua Por lo tanto, para reducir el contenido de slidos de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 12,0 lb/gal (1,44 kg/l) de 8 a 6%, manteniendo el peso del lodo, las siguientes cantidades son necesarias: 287,5 bbl (45,7 m3) de agua dulce 672 sx (45,7 bbl o 30,5 mt) de M-I BAR

Anlisis de Slidos
El objetivo final del balance de materiales por describir es la determinacin del anlisis de slidos. Se presentan dos casos: un sistema no densificado de agua dulce sin aceite y un sistema densificado que contiene sal y aceite. Primero se describe el sistema no densificado. Los nicos componentes de este sistema son los Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y el agua. A los efectos de los clculos, todos los slidos de baja gravedad especfica tienen una densidad de 21,7 lb/gal (SG 2,6), a menos que se especifique otra. En ambos casos, el producto considerado es el fluido de perforacin. El diagrama para este ejemplo es un diagrama de dos componentes.

LODO

NO DENSIFICADO

El balance de materiales y la ecuacin de volmenes son los siguientes: VLodoLodo = VAguaAgua + VLGSLGS VLodo = VAgua + VLGS Donde: VLodo = VAgua = VLGS = Lodo = Agua = LGS = Volumen de lodo Volumen de agua Volumen de Slidos de Baja Gravedad Especfica Densidad del lodo o peso del lodo Densidad del agua Densidad de los Slidos de Baja Gravedad Especfica

Se conoce la densidad del agua, de los slidos de baja gravedad especfica y del lodo. Si el volumen de lodo es de 100% y se conoce el peso del lodo, el volumen de LGS puede ser determinado. Primero, se debe resolver el volumen de agua en la ecuacin de volmenes. %VAgua = 100% %VLGS Luego, se puede sustituir esta ecuacin en el balance de materiales. 100% Lodo = (100% %VLGS) Agua + %VLGS LGS Resolviendo para obtener el porcentaje en volumen de slidos de baja gravedad especfica, se obtiene la siguiente ecuacin: ( Agua) %VLGS = 100% Lodo (LGS Agua)
Clculos de Ingeniera 9.31 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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LODO

NO DENSIFICADO

Problema: Un lodo de agua dulce no densificado tiene una densidad de 9,2 lb/gal. Determinar el porcentaje de slidos de baja gravedad especfica en el 8,345 lb/gal sistema. ?% Agua (Lodo Agua) Lodo no %VLGS = 100 x densificado (LGS Agua) 9,2 lb/gal 100% (9,2 8,345) = 6,4% %VLGS = 100 x 21,7 lb/gal Slidos (21,7 8,345) ?%
perforados

La ecuacin tambin es vlida para las unidades mtricas. Si este lodo tiene una gravedad especfica de 1,10, cul es el porcentaje de slidos de baja gravedad especfica ( Agua) %VLGS = 100 x Lodo (LGS Agua) (1,10 1,0) = 6,25% %VLGS = 100 x (2,6 1,0)

Figura 13: Diagrama de lodo no densificado.

OBSERVACIN: Para un sistema no densificado, utilizar la ecuacin que antecede ser ms preciso que realizar una prueba de retorta.

LODO

DENSIFICADO
7 lb/gal 5% Agua 50.000 mg/l salada ? lb/gal 8,345 lb/gal ?% 63% 21,7 lb/gal ?% 35,0 lb/gal ?% Aceite Sal Agua Lodo densificado 16,0 lb/gal 100%

El segundo caso se refiere a un sistema densificado que contiene cloruro de sodio y aceite. Este balance de materiales constituye una de las evaluaciones de balance de materiales ms complicadas de la ingeniera de fluidos de perforacin. Para este ejemplo se proporcionan los siguientes datos:
Peso de lodo Cloruros Aceite (%) Agua de retorta (%) Material densificante 16,0 lb/gal 50.000 mg/l 5 (7,0 lb/gal) 63 M-I BAR (35,0 lb/gal)

Slidos de baja gravedad esp. M-I BAR

Figura 14: Diagrama del lodo densificado.

Se puede realizar un anlisis de slidos completo con esta informacin. Etapa 1. Dibujar un diagrama de los componentes. Etapa 2. Determinar las variables conocidas e incgnitas y calificar los componentes. Usar la densidad apropiada para los HGS (slidos de alta gravedad especfica), LGS (slidos de baja gravedad especfica) y el aceite.
Componentes HGS LGS Aceite Sal Agua Producto Lodo (lb/gal) 35,0 21,7 7,0 ? 8,345 16,0 V (%) ? ? 5% ? 63% 100%

Etapa 3. Escribir el balance de materiales y las ecuaciones de volmenes. VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + VSW SW + VAceite Aceite
Clculos de Ingeniera 9.32 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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VLodo = VHGS + VLGS + VSW + VAceite = 100% El volumen de agua salada no puede ser determinado directamente. La retorta mide la cantidad de agua destilada en la muestra de lodo (VAgua). El volumen de sal (VSal) puede ser calculado despus de medir la concentracin de cloruros del filtrado (agua salada). El volumen de agua salada es igual al volumen de agua de la retorta ms el volumen de sal calculado: VSW = VAgua + VSal Las ecuaciones son modificadas para utilizar estas variables. VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + (VAgua + VSal) SW + VAceite Aceite VLodo = VHGS + VLGS + (VAgua + VSal) + VAceite = 100% Etapa 4. Desarrollar las ecuaciones correspondientes para resolver las incgnitas. La densidad del agua salada (PAS) puede ser calculada a partir de la concentracin de cloruros. La siguiente ecuacin representa un ajuste de la curva de densidad a concentracin de cloruros para el cloruro de sodio. SGAS = 1+1,166 x 106 x (mg/l Cl) 8,375 x 1013 x (mg/l Cl)2 + 1,338 x 1018 x (mg/l Cl)3 SGAS = 1+1,166 x 106 x (50.000) 8,375 x 1013 x (50.000)2 + 1,338 x 1018 x (50.000)3 = 1,0564 kg/l AS (lb/gal) = 1,0564 x 8,345 = 8,82 lb/gal El porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada es calculado por la siguiente expresin: mg/l Cl x 1,65 % NaCl (wt) = SGAS x 10,000 50,000 x 1,65 % NaCl (wt) = = 7,81% 1,0564 x 10.000 El porcentaje en volumen de sal del lodo (VSal) puede ser calculado a partir de la gravedad especfica y el porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada puede ser determinado por la siguiente ecuacin: 100 VSal = VAgua 1 SGAS (100 % NaCl (wt)) 100 VSal = 63% 1 = 1,.69% 1,0564 (100 7,81)

[( [(

) ] ) ]

Esta concentracin de sal suele ser indicada en libras por barril, usando la siguiente conversin: mg/l Cl x 1,65 3,5 x NaCl (lb/bbl) = (VAgua + VSal) x 10.000 100 50.000 x 1,65 3,5 NaCl (lb/bbl) = (63 + 1,69) x x = 18,68 lb/bbl 10.000 100 Etapa 5. Usar el balance de materiales y las ecuaciones de volmenes para resolver las incgnitas restantes.

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9.33

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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VHGS y VLGS son las nicas incgnitas restantes. Primero se resuelve la ecuacin de volmenes para VLGS en trminos de VHGS y despus se sustituye esta ecuacin dentro de la ecuacin del balance de materiales para obtener: VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + (VAgua + VSal) AS + VAceite Aceite VHGS HGS = VLodo Lodo (100 VAgua VSal VAceite VHGS) LGS (VAgua + VSal)AS VAceite Aceite 100 Lodo (100 V Agua V V Sal Aceite) LGS (V + V Sal Agua) AS V Aceite Aceite VHGS = HGS LGS VHGS = 10 x 16 - (100 - 63 - 1,69 - 5 ) x 21,7 - (1,69 + 63) x 8,8 - 7 -5 = 25,41% ( - 21,7 )

Esta concentracin es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera: VHGS HGS = x HGS 100 25,41% HGS (lb/bbl) = x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 373,5 lb/bbl 100 Luego se puede determinar VLGS usando la ecuacin de volmenes: VLGS = 100% VAgua VSal VAceite VHGS VLGS = 100% 63% 1,69% 5% 25,41% = 4,9% Esta concentracin es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera: V LGS = LGS x LGS 100 4,9% LGS (lb/bbl) = x (21,7 lb/gal x 42 (gal/bbl)) = 44,7 lb/bbl 100 Se examina un resumen del anlisis de slidos terminado para verificar los volmenes y los pesos.
Volumen (%) VH20 VACEITE VSAL VHGS VLGS Total 63 5 1,69 25,41 4,9 100,0 Peso (lb/bbl) H2O [0,63 x 350] Aceite [0,05 x 7 x 42] NaCl HGS LGS Total 220,5 14,7 18,7 373,5 44,7 672,1

672,1 = 16,0 lb/gal 42 La concentracin de bentonita (VBENT) y slidos perforados (VSP) puede ser determinada si se conoce la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) del lodo y de los slidos perforados (tal como se mida durante la Prueba de Azul de Metileno (MBT)). Se considera que los VLGS se componen solamente de slidos perforados y bentonita. La relacin (F) entre la CEC de slidos perforados y la CEC de bentonita comercial es la fraccin de bentonita equivalente en los slidos perforados. Si no se conoce la CEC, se usa un valor medio por defecto de 1/9 0,1111. VLGS = VBENT + VSP MBT = VBENT + F x VSP Lodo (lb/gal) =
Clculos de Ingeniera 9.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Se resuelve la ecuacin de volmenes para VSP, sustituyndola en la segunda ecuacin la cual queda simplificada de la siguiente manera, en unidades lb/bbl: MBT (F x LGS (lb/bbl)) Bentonita (lb/bbl) = (1 F) Continuando con el ejemplo, si se usa una MBT para el lodo de 25 lb/bbl, una MBT para los slidos perforados de 19,5 meq/100 g, y si la CEC para la bentonita comercial es de 65 meq/100 g: 19,5 F= = 0,30 65 25 (0,3 x 44,7) Bentonita (lb/bbl) = = 16,6 lb/bbl (1 0,3) Esta concentracin es convertida en porcentaje de la siguiente manera: bentonita (lb/bbl) 16,6 = = 1,82% VBENT = 9,1 9,1 El porcentaje y la concentracin (lb/bbl) de slidos perforados son determinados usando la ecuacin de volmenes: VSP = VLGS VBENT VSP = 4,9 1,82 = 3,08% Slidos perforados (lb/bbl) LGS (lb/bbl) bentonita (lb/bbl) Slidos perforados (lb/bbl) = 44,7 lb/bbl - 16,6 lb/bbl = 28,1 lb/bbl Una medida que se usa para estimar la concentracin de slidos es la relacin de slidos perforados a bentonita: V DS (lb/bbl) Relacin SP/bentonita = SP = VBENT bentonita (lb/bbl) 3,07% 28,1 (lb/bbl) Relacin SP/bentonita = o = 1,69 1,82% 16,6 (lb/bbl)

Clculo de Slidos en Salmueras Complejas


El uso de sistemas de bajo contenido de slidos o sistemas totalmente libres de slidos para perforar ciertas secciones de un pozo es cada vez ms comn. La principal aplicacin de estos sistemas es la perforacin de la seccin de yacimiento donde un contenido de slidos minimizado produce daos a la formacin excepcionalmente bajos. La densidad de estos sistemas no se ajusta con slidos, sino con salmueras pesadas, y normalmente slo se agrega una pequea cantidad de slidos solubles (carbonato de calcio o sales de granulometra determinada) para desarrollar un revoque fino por razones de control de filtrado.
Salmuera NaCl CaCl2 CaCl2 /CaBr2 KCl NaBr CaBr2 ZnBr2 NaCOOH KCOOH CsCOOH Densidad Mxima (lb/gal) 10.0 11.6 15.6 9.6 12.6 15.1 19.2 11.2 13.0 19.5 Densidad Mxima (kg/l) 1.20 1.39 1.87 1.16 1.51 1.81 2.30 1.34 1.56 2.34

OBSERVACIN: Las densidades indicadas en la tabla que antecede no deben usarse sin consultar las tablas de salmuera para determinar los puntos de congelacin y cristalizacin.
Clculos de Ingeniera 9.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Los anlisis de slidos descritos anteriormente no aplican cuando se determina el contenido de slidos perforados de estos sistemas, debido a la complejidad de los sistemas de sal que usan sales diferentes al cloruro de sodio. Para calcular el contenido de slidos de un sistema de salmuera, es esencial determinar la densidad correcta de la salmuera y el peso correcto del lodo. Esto parece sencillo, pero algunos sistemas de polmeros tienden a retener aire, lo cual hace que sea difcil determinar el peso correcto del lodo, incluso cuando se usa una balanza electrnica o una balanza de lodo presurizada. OBSERVACIN: El siguiente clculo del contenido de slidos slo aplica a sistemas que contienen LGS.

ETAPA 1: PROCEDIMIENTO

PARA DETERMINAR EL PESO DE LODO EN FLUIDOS DE ALTA VISCOSIDAD CON AIRE RETENIDO.

1) Colocar un matraz aforado calibrado de 100 ml en una balanza electrnica y ajustarla a cero. 2) Pesar 40 a 60 ml de fluido de perforacin y registrar el resultado como Peso del Fluido de Perforacin (DF). 3) Llenar el matraz con agua desionizada hasta la marca de 100 ml y registrar el resultado como Peso del Fluido de Perforacin (DF) + Agua (W). Arremolinar lentamente el matraz al llenarlo con agua para liberar el aire retenido en el fluido. 4) Calcular el peso del lodo de la siguiente manera: PesoFluido de Perforacin Lodo (kg/l) = 100 PesoFluido de Perforacin + Agua + PesoFluido de Perforacin Donde: ml (Agua) = g(Agua) = PesoFluido de Perforacin + Agua PesoFluido de Perforacin VolumenFluido de Perforacin = 100 ml (agua)

ETAPA 2: PROCEDIMIENTO

PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LA SALMUERA.

Captar por lo menos 10 ml de filtrado API. Usar una centrfuga de laboratorio para separar los slidos de la salmuera clara en caso de filtrado muy bajo. Si la centrfuga no produce una salmuera clara, usar un filtro microporoso o tratar de flocular los polmeros aumentando el pH con cristales de NaOH antes de usar la centrfuga. Si se recupera aproximadamente 10 ml de salmuera clara, usar un picnmetro (pequeo matraz aforado graduado especial) y la balanza electrnica para determinar la densidad de la salmuera. PesoSalmuera Densidad de la salmuera = VolumenSalmuera Para calcular el contenido de LGS del fluido de perforacin, usar el balance de masas. ( Salmuera) VLGS = 100% Lodo (LGS Salmuera) OBSERVACIN: Aplicar el balance de materiales si el sistema contiene fluidos no acuosos como los glicoles o el aceite.

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9.36

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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El Reporte de Lodo
Un registro permanente debera ser realizado cada vez que un ingeniero de lodo ejecuta un control del lodo. El trabajo del ingeniero de lodo es importante y sus responsabilidades son grandes. Los equipos de perforacin y las operaciones de perforacin son costosos. Las cuadrillas, los jefes de perforadores y la gerencia confan en el ingeniero de lodo para proporcionar la direccin y el control del elemento ms importante de la operacin de perforacin el lodo de perforacin. En cierta medida, cada compaa de servicios que tiene algo que ver con el pozo, desde la perforacin inicial hasta la completacin, necesita la ayuda del ingeniero de lodo y el reporte de lodo. Estos reportes deberan ser preparados de la manera ms completa y ms precisa posible. Estos reportes constituyen no solamente un registro permanente de su servicio y responsabilidad ante la compaa, sino tambin su contacto principal con su propia gerencia. Actualmente la mayora de los equipos de perforacin usan programas de computadoras para los reportes de lodo, pero a veces es necesario que el reporte de lodo sea llenado a mano (como se deben emitir cinco copias de estos reportes, se sugiere usar un bolgrafo para llenarlos). Se proporcionan ejemplos de ambos tipos al final de este captulo.

DISTRIBUCIN

DEL REPORTE DE LODO DIARIO

La primera copia del reporte de lodo diario debe ser entregada a la compaa operadora. La segunda copia permanece en el equipo de perforacin. La copia nmero tres es entregada a su gerente de distrito, para ser subsiguientemente archivada en la oficina de la divisin. La copia nmero cuatro es su copia personal y la copia nmero cinco es una copia extra. Si el operador desea obtener una copia extra, usted puede entregarle la copia nmero cuatro y guardar la copia nmero cinco para sus archivos. Esta copia debe ser mantenida en el archivo activo del ingeniero hasta que se termine el pozo, y luego ser transferida al archivo inactivo del ingeniero para ser archivada en regiones o compaas. Por lo tanto, cuanto ms larga sea la estada de un ingeniero en una regin determinada, ms valioso se har dicho ingeniero para su propia compaa y para las compaas que operan en esta regin. Al usar programas de computadora, acurdese de mantener en todo momento una copia de seguridad de todos sus archivos, especialmente en el sitio del equipo de perforacin donde la probabilidad de falla de las computadoras es bastante alta.

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9.37

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Unidades norteamericanas ( en lb/gal) Presin hidrosttica Peso del lodo para matar el pozo Peso del lodo de fracturacin
P (psi) = TVD (ft) x Lodo x 0,052

Unidades mtricas ( en kg/l)


P (psi) = TVD (m) x Lodo 10,2 SIDPP* (bar) x 10,2 TVD (m)

SIDPP* (psi) Lodo para matar (lb/gal) = Lodo + 0,052 x TVD (ft) Fracturacin (lb/gal) = Prueba de prdida de lodo + 0,052 x TVD (ft) P (psi) = TVDTub. Rev. (ft) x 0,052 x (Fracturacin Lodo) P (psi) = TVDZapata Cem. Tub. Rev. (ft) x 0,052 x (Fracturacin Lodo) lb/gal material densificante = Material Densificante x 42 (deseada inicial) (Material Densificante deseada) (deseada inicial) (35,0 lb/gal deseada) Presin de prdida (psi)

Lodo para matar (kg/l) = Lodo +

Fracturacin (kg/l) = Prueba de prdida de lodo + Presin de prdida (bar) x 10,2 TVD (m)

Lmite de presin de fractura Presin Superficial Mxima Admisible (MASP) Frmula de densificacin (general) Frmula de densificacin (barita) Volumen del tanque rectangular Aumento de volumen LGS para lodo no densificado de agua dulce Mezcla de lodos

P (bar) =

TVDTub. Rev. (m) x (Fracturacin Lodo) 10,2

TVDZapata Cem. Tub. Rev. (m) P (bar) = x (Fracturacin Lodo) 10,2 kg/m3 material densificante = (deseada inicial) Material Densificante x 1.000 (Material Densificante deseada) (deseada inicial) (4,2 kg/l deseada)

lb/gal barita = 1,470

kg/m3 barita = 4.200

Volumen (bbl) = lonitud (ft) x anchura (ft) x altura (ft) x 0,1781 Volumen (bbl) = sacos de barita 14,70 (Lodo Agua) (LGS Agua)

Volumen (m3) = longitud (m) x width (m) x altura (m) Volumen (m ) =


3

toneladas mtricas de barita 4,2 (Lodo Agua) (LGS Agua)

Vol % LGS = 100

Vol % LGS = 100

Final =

(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2) (VLodo1 + VLodo2)


24,5 x gpm Dh2 Dp2

Final =

(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2) (VLodo1 + VLodo2)


l/min x 1,974 Dh2 Dp2

Velocidad anular

VA (ft/min) = caudal de la bomba (bbl/min) volumen anular (bbl/ft)

Va (m/min) = caudal de la bomba (l/min) volumen anular (l/m) BU (min) = volumen anular (l/m) caudal de la bomba (l/min)

Retorno (BU)

BU (min) = volumen anular (bbl/ft) caudal de la bomba (bbl/min)

Dh2 Dp2 1.029 x bbl/min

Dh2 Dp2 1,974 x l/min

Balance de materiales

n Vtotaltotal = VComponentesComponentes = l V11 + V22 + V33 ++Vnn n Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn l VPozo (bbl) = IDPozo2 (in.) 1.029 x L(ft)

n Vtotaltotal = VComponentesComponentes = l V11 + V22 + V33 ++Vnn n Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn l VPozo (m3) = VPozo (m3) = IDPozo2 (mm) 1.273.000 IDPozo (in.) 1.974
2

Balance de volmenes Volumen del pozo

x L(m) x L(m)

Capacidad de la tubera

VTubera (bbl) =

IDTubera2 (in.) 1.029

x L(ft)

VTubera (m3) = VTubera (m3) =

DITubera2 (mm) 1.273.000 DITubera (in.) 1.974


2

x L(m) x L(m)

Volumen anular

V Espacio Anular (bbl) =

DIPozo2 (in.) DEDS2 (in.) 1.029

x L(ft)

DIPozo2 (mm) DEDS2 (mm) 3 V Espacio Anular (m ) = 1.273.000 DIPozo2 (in.) DEDS2 (in.) 3 V Espacio Anular (m ) = 1.974

x L(m) x L(m)

* SIDPP = Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin

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9.39

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Unidades norteamericanas ( en lb/gal) Caudal de la bomba (bomba triplex)


Vcaudal de la bomba (bbl/stk) = DITub. Rev. Corta2 (in.) L (in.) x Rend (decimal) 4.116

Unidades mtricas ( en kg/l)


Vcaudal de la bomba (l/stk) = DITub. Rev. Corta2 (in.) L (in.) x Rend (decimal) 25,905 Vcaudal de la bomba (l/stk) = DITub. Rev. Corta2 (mm) L (mm) x Rend (decimal) 424.333

Tiempo de circulacin Carreras de circulacin Retorno (carreras) Circulacin en el (tiempo)

tiempo de circulacin total (min) =

VSistema tiempo de circulacin total (min) = Vcaudal de la bomba

VSistema Vcaudal de la bomba

carreras de circulacin totales = circulacin totales tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) Carreras de retorno = tiempo del fondo a superficie tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) Tiempo de ciclo en el pozo (min) = VPozo DesplazamientoDS Vcaudal de la bomba Carreras de ciclo en el pozo = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x velocidad de la bomba (stk/min)

carreras de circulacin totales = circulacin totales tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) Carreras de retorno = tiempo del fondo a superficie tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) Tiempo de ciclo en el pozo (min) = VPozo DesplazamientoDS Vcaudal de la bomba Carreras de ciclo en el pozo = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x (stk/min) velocidad de la bomba (stk/min)

Circulacin en el (carreras)

Tabla 9: Resumen de frmulas.

Tablas de Sal
Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Densidad (kg/l) 1,005 1,013 1,020 1,027 1,034 1,041 1,049 1,056 1,063 1,071 1,078 1,086 1,093 1,101 1,109 1,116 1,124 1,132 1,140 1,148 1,156 1,164 1,172 1,180 1,189 1,197 Densidad (lb/gal) 8,38 8,44 8,50 8,56 8,62 8,68 8,75 8,81 8,87 8,93 8,99 9,05 9,12 9,18 9,24 9,31 9,37 9,44 9,51 9,57 9,64 9,71 9,78 9,84 9,91 9,98 Cl (mg/l) 6.127 12.254 18.563 24.932 31.363 37.914 44.526 51.260 58.054 64.970 71.946 79.044 86.202 93.481 100.882 108.344 115.927 123.570 131.396 139.282 147.229 155.357 163.547 171.858 180.290 188.843 Na+ (mg/l) 3.973 7.946 12.037 16.168 20.337 24.586 28.874 33.240 37.646 42.130 46.654 51.256 55.898 60.619 65.418 70.256 75.173 80.130 85.204 90.318 95.471 100.743 106.053 111.442 116.910 122.457 NaCl (lb/bbl) 3,5 7,1 10,7 14,4 18,1 21,9 25,7 29,6 33,5 37,5 41,5 45,6 49,7 53,9 58,2 62,5 66,9 71,3 75,8 80,4 84,9 89,6 94,4 99,2 104,0 109,0 Agua (bbl) 0,995 0,992 0,989 0,986 0,982 0,979 0,975 0,971 0,968 0,964 0,960 0,955 0,951 0,947 0,942 0,938 0,933 0,928 0,923 0,918 0,913 0,908 0,903 0,897 0,892 0,886 Pto. Crist. (F) 30,9 29,9 28,8 27,7 26,5 25,3 24,1 22,9 21,5 20,2 18,8 17,3 15,7 14,1 12,4 10,6 8,7 6,7 4,6 2,4 0,0 -2,5 -5,2 1,4 14,7 27,9 Actividad del Agua 0,994 0,989 0,983 0,977 0,970 0,964 0,957 0,950 0,943 0,935 0,927 0,919 0,911 0,902 0,892 0,883 0,872 0,862 0,851 0,839 0,827 0,815 0,802 0,788 0,774 0,759

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 10: Cloruro de sodio.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

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9.40

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Densidad (kg/l) 1,007 1,015 1,023 1,032 1,040 1,049 1,057 1,066 1,075 1,084 1,092 1,101 1,111 1,120 1,129 1,139 1,148 1,158 1,168 1,178 1,198 1,218 1,239 1,260 1,282 1,304 1,326 1,349 1,372 1,396

Densidad (lb/gal) 8,39 8,46 8,53 8,60 8,67 8,75 8,82 8,89 8,96 9,04 9,11 9,19 9,26 9,34 9,42 9,50 9,58 9,66 9,74 9,82 9,99 10,16 10,33 10,51 10,69 10,87 11,06 11,25 11,44 11,64

Cl (mg/l) 6.453 12.969 19.613 26.385 33.221 40.185 47.277 54.496 61.779 69.190 76.793 84.459 92.253 100.175 108.225 116.403 124.708 133.141 141.766 150.455 168.343 186.743 205.781 225.395 245.647 266.474 288.004 310.237 333.109 356.683

Na+ (mg/l) 3.647 7.331 11.087 14.915 18.779 22.715 26.723 30.804 34.921 39.110 43.407 47.741 52.147 56.625 61.175 65.797 70.492 75.259 80.134 85.045 95.157 105.557 116.319 127.405 138.853 150.626 162.796 175.363 188.291 201.617

NaCl (lb/bbl) 3,5 7,1 10,7 14,5 18,2 22,0 25,9 29,9 33,8 37,9 42,1 46,3 50,5 54,9 59,3 63,8 68,3 72,9 77,7 82,4 92,2 102,3 112,7 123,5 134,6 146,0 157,8 170,0 182,5 195,4

Agua (bbl) 0,996 0,995 0,993 0,990 0,988 0,986 0,983 0,981 0,978 0,975 0,972 0,969 0,966 0,963 0,960 0,957 0,953 0,950 0,946 0,942 0,934 0,926 0,917 0,907 0,897 0,886 0,875 0,863 0,851 0,837

Pto. Crist. (F) 31,2 30,4 29,6 28,7 27,8 26,7 25,6 24,3 22,9 21,5 19,9 18,1 16,3 14,3 12,2 9,9 7,4 4,8 1,9 -0,9 -7,1 -13,5 -21,5 -31,2 -47,7 -19,5 4,3 24,1 42,1 55,9

Actividad del Agua 0,994 0,989 0,985 0,980 0,975 0,971 0,965 0,960 0,954 0,948 0,940 0,932 0,924 0,914 0,904 0,892 0,880 0,867 0,852 0,837 0,804 0,767 0,726 0,683 0,637 0,590 0,541 0,492 0,443 0,395

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 11: Cloruro de calcio.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

Densidad (lb/gal a 60F) 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1

Agua (bbl) 0,887 0,875 0,875 0,876 0,871 0,868 0,866 0,864 0,862 0,859 0,854

100% NaCl (lb/bbl) 88 70 54 41 32 25 20 16 13 10 8

94 - 97% CaCl2 (lb/bbl) 29 52 72 89 104 116 126 135 144 151 159

Pto. Crist. (F) -4 -10 -15 -21 -26 -32 -38 -42 -24 -12 0

Tabla 12: Mezclas de cloruros de sodio-calcio.

Clculos de Ingeniera

9.41

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24

Densidad (kg/l) 1,005 1,011 1,017 1,024 1,030 1,037 1,043 1,050 1,057 1,063 1,070 1,077 1,084 1,091 1,097 1,104 1,111 1,119 1,126 1,133 1,147 1,162

Densidad (lb/gal) 8,38 8,43 8,49 8,54 8,59 8,65 8,70 8,76 8,81 8,87 8,92 8,98 9,04 9,09 9,15 9,21 9,27 9,33 9,39 9,45 9,57 9,69

Cl (mg/l) 4.756 9.606 14.504 19.498 24.491 29.579 34.715 39.947 45.225 50.551 55.973 61.442 67.006 72.617 78.276 84.030 89.,832 95.729 101.721 107.760 120.030 132.632

K+ (mg/l) 5.244 10.594 15.996 21.502 27.009 32.621 38.285 44.053 49.875 55.749 61.727 67.758 73.894 80.083 86.324 92.670 99.068 105.571 112.179 118.840 132.370 146.268

KCl (lb/bbl) 3,5 7,1 10,7 14,4 18,0 21,8 25,6 29,4 33,3 37,2 41,2 45,2 49,3 53,4 57,6 61,8 66,1 70,5 74,9 79,3 88,3 97,6

Agua (bbl) 0,995 0,991 0,987 0,983 0,979 0,975 0,970 0,966 0,962 0,957 0,952 0,948 0,943 0,938 0,933 0,928 0,922 0,917 0,912 0,906 0,895 0,883

Pto. Crist. (F) 31,2 30,3 29,5 28,7 27,8 27,0 26,1 25,2 24,3 23,4 22,4 21,4 20,4 20,0 18,5 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 34,0 59,0

Actividad del Agua 0,996 0,991 0,987 0,982 0,977 0,973 0,968 0,963 0,958 0,953 0,947 0,942 0,936 0,930 0,925 0,918 0,912 0,906 0,899 0,892 0,878 0,862

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 13: Cloruro de potasio.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Densidad (kg/l) 1,006 1,014 1,023 1,031 1,039 1,048 1,056 1,065 1,074 1,083 1,101 1,119 1,137 1,155 1,174 1,194 1,214 1,235 1,256 1,276

Densidad (lb/gal) 8,39 8,46 8,52 8,59 8,66 8,74 8,81 8,88 8,95 9,02 9,17 9,33 9,48 9,63 9,79 9,95 10,12 10,29 10,47 10,64

Cl (mg/l) 7.492 15.106 22.842 30.703 38.696 46.814 55.060 63.444 71.957 80.608 98.329 116.635 135.477 154.838 174.856 195.553 216.940 239.006 261.748 285.091

Mg2+ (mg/l) 2.568 5.178 7.830 10.524 13.264 16.047 18.873 21.747 24.665 27.631 33.705 39.980 46.439 53.075 59.937 67.031 74.362 81.926 89.722 97.723

MgCl2 (lb/bbl) 3,54 7,21 10,98 14,88 18,91 23,07 27,35 31,77 36,33 41,03 50,88 61,36 72,44 84,11 96,54 109,77 123,84 138,75 154,52 171,09

Agua (bbl) 0,9962 0,9941 0,9919 0,9897 0,9874 0,985 0,9825 0,9799 0,9772 0,9744 0,9685 0,9623 0,9552 0,9474 0,9394 0,9312 0,9226 0,9136 0,9039 0,8934

Pto. Crist. (F) 31,1 30,1 29 27,9 26,6 24,3 22,3 21,5 19,6 18 14,4 5,8 -1,9 -13 -27,8 -18,5 -11,8 -5 1,3 2,4

Actividad del Agua 0,995 0,990 0,984 0,978 0,972 0,964 0,957 0,948 0,939 0,929 0,906 0,879 0,848 0,812 0,772 0,727 0,677 0,624 0,567 0,507

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 14: Cloruro de magnesio.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

Clculos de Ingeniera

9.42

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24

Densidad (kg/l) 1,001 1,005 1,008 1,011 1,014 1,017 1,020 1,023 1,026 1,029 1,032 1,034 1,037 1,040 1,043 1,046 1,049 1,051 1,054 1,057 1,062 1,067

Densidad (lb/gal) 8,35 8,38 8,40 8,43 8,46 8,48 8,51 8,53 8,55 8,58 8,60 8,63 8,65 8,67 8,70 8,72 8,74 8,77 8,79 8,81 8,86 8,90

Cl (mg/l) 6.066 12.193 18.320 24.508 30.756 37.004 43.313 49.622 55.992 62.422 68.852 75.282 81.773 88.325 94.877 101.489 108.101 114.774 121.508 128.180 141.769 155.418

NH4+ (mg/l) 3.934 7.907 11.880 15.892 19.944 23.996 28.087 32.178 36.308 40.478 44.648 48.818 53.027 57.275 61.523 65.811 70.099 74.426 78.792 83.120 91.931 100.782

NH4Cl (lb/bbl) 3,5 7,0 10,6 14,1 17,7 21,4 25,0 28,6 32,3 36,0 39,7 43,4 47,2 51,0 54,7 58,6 62,4 66,2 70,1 74,0 81,8 89,7

Agua (bbl) 0,991 0,984 0,977 0,970 0,963 0,956 0,948 0,941 0,933 0,926 0,918 0,910 0,902 0,895 0,887 0,878 0,870 0,862 0,854 0,845 0,828 0,811

Pto. Crist. (F) 30,9 29,7 28,6 27,4 26,2 24,9 23,6 22,3 20,9 19,5 18,0 16,5 15,0 11,0 31,0

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 15: Cloruro amnico.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

Peso (%) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0

Densidad (kg/l) 1,004 1,008 1,012 1,016 1,020 1,024 1,028 1,032 1,037 1,041 1,045 1,049 1,053 1,057 1,061 1,066 1,070 1,074 1,078 1,083

Densidad (lb/gal) 8,37 8,41 8,44 8,47 8,51 8,54 8,58 8,61 8,64 8,68 8,71 8,75 8,78 8,82 8,85 8,89 8,92 8,96 8,99 9,03

K+ (mg/l) 2.244 4.532 6.821 9.110 11.443 13.776 16.110 18.488 20.911 23.290 25.758 28.181 30.649 33.162 35.675 38.188 40.746 43.304 45.907 48.509

SO42 (mg/l) 2.756 5.568 8.379 11.190 14.057 16.924 19.790 22.712 25.689 28.610 31.642 34.619 37.651 40.738 43.825 46.912 50.054 53.196 56.393 59.591

K2SO4 (lb/bbl) 1,8 3,5 5,3 7,1 8,9 10,7 12,6 14,4 16,3 18,2 20,1 22,0 23,9 25,9 27,8 29,8 31,8 33,8 35,8 37,8

Agua (bbl) 0,997 0,996 0,995 0,994 0,993 0,992 0,991 0,989 0,988 0,987 0,986 0,984 0,983 0,981 0,980 0,979 0,977 0,976 0,974 0,973

Pto. Crist. (F) 31,8 31,5 31,9 31,1 31,9 31,9 31,8 31,8 30,1 29,9

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 16: Sulfato de potasio.

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.

Clculos de Ingeniera

9.43

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Clculos de Ingeniera

Peso (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Densidad (kg/l) 1,004 1,009 1,014 1,019 1,024 1,029 1,034 1,040 1,045 1,050 1,055 1,060 1,065 1,070 1,076 1,081 1,086 1,091 1,097 1,102 1,086 1,113 1,119 1,124 1,129

Densidad (lb/gal) 8,37 8,41 8,45 8,49 8,54 8,58 8,62 8,66 8,71 8,75 8,79 8,83 8,88 8,92 8,96 9,01 9,05 9,10 9,14 9,19 9,05 9,28 9,32 9,37 9,41

K+ (mg/l) 3.984 7.967 11.951 15.935 19.918 25.040 29.593 34.146 39.837 44.390 48.943 54.634 59.186 64.877 70.568 76.259 81.950 87.641 93.332 100.162 105.853 112.682 119.511 126.340 133.169

C2H3O2 (mg/l) 6.016 12.033 18.049 24.065 30.082 37.817 44.693 51.568 60.163 67.039 73.915 82.509 89.385 97.980 106.574 115.169 123.764 132.359 140.953 151.267 159.862 170.175 180.489 190.803 201.116

KC2H3O2 (lb/bbl) 3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 22,0 26,0 30,0 35,0 39,0 43,0 48,0 52,0 57,0 62,0 67,0 72,0 77,0 82,0 88,0 93,0 99,0 105,0 111,0 117

Agua (bbl) 0,994 0,989 0,984 0,979 0,974 0,966 0,960 0,954 0,945 0,938 0,932 0,923 0,917 0,907 0,898 0,889 0,880 0,871 0,863 0,851 0,820 0,830 0,819 0,807 0,795

Pto. Crist. (F) 32,0 31,5 31,0 1,0

Actividad del Agua 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75

% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Tabla 17: K-52 (acetato de potasio).

Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza

De Sal (% peso) Cl (% peso) Sal (ppm) Cl (ppm) Sal (mg/l)

Sal (% peso) 1,0 x factor x 10 4 x factor x 10 4 x 10 4 x 1/SG x factor x 10 4 x 1/SG

Cloruro (% peso) x 1/factor 1,0 x 1/factor x 10 4 x 10 4 x 1/factor x 10 4 x 1/SG x 10 4

Sal (ppm) x 104 x factor x 104 1,0 x factor x 1 / SG

Cloruro (ppm) x 1/factor x 104 x 104 x 1/factor 1,0 x 1/factor x 1/SG x 1/SG

Sal (mg/l) x 104 x SG x factor x 104 x SG x SG x factor x SG 1,0

Cloruro (mg/l) x 1/factor x 104 x SG x 104 x SG x 1/factor x SG x SG x 1/factor

Cl (mg/l)

x factor x 1/SG

x factor

1,0

Sal CaCl2 NaCl KCl

Factor 1/Factor Ejemplo: 384.000 mg/l CaCl2 = (384.000)(0,6393)(1/1,282) = 191.000 ppm Cl. 1,5642 0,6393 1,6488 0,6065 2,1032 0,4755

Todos los resultados de valoracin estn en mg/l

Tabla 18: Conversiones de concentracin para salmueras.

Clculos de Ingeniera

9.44

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

Introduccin
En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un pozo especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un pozo o intervalo debera estar basado en los siguientes criterios: Aplicacin Intervalo superficial. Intervalo intermedio. Intervalo productivo. Mtodo de completacin. Tipo de produccin. Geologa Tipo de lutita. Tipo de arena. Permeabilidad. Otros tipos de formacin. Agua de preparacin Tipo de agua. Concentracin de cloruro. Concentracin de dureza. Problemas potenciales Problemas relacionados con la lutita. Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA). Tubera pegada. Prdida de circulacin. Arenas agotadas. Plataforma/equipo de perforacin Locacin remota. Capacidad limitada en la superficie. Capacidades de mezcla. Bombas de lodo. Equipo de control de slidos. Contaminacin Slidos. Cemento. Sal. Anhidrita/yeso. Gases cidos (CO2, H2S). Datos de perforacin Profundidad de agua Tamao del pozo. ngulo del pozo. Torque/arrastre. Velocidad de perforacin. Peso del lodo. Temperatura mxima. Los fluidos de perforacin base agua pueden generalmente clasificarse en una de las siguientes categoras: Sistemas base agua-arcilla no densificados. Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados. Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio. Sistemas de agua salada. Sistemas inhibidos a base de potasio. Sistemas desfloculados de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Sistemas de polmeros ATAP. Sistemas de polmeros encapsuladores. Sistemas de polmeros catinicos. Sistemas base arcilla extendidos o floculados. Sistemas mejorados con poliglicol. Sistemas inhibidos a base de silicato.

Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo.

Sistemas Base Agua

10.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

Sistemas Base Agua-Arcilla No Densificados


Este sistema bsico se compone esencialmente de M-I GEL (bentonita de Wyoming) y agua. Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo. A medida que la perforacin contina, los slidos de la formacin se incorporan dentro del fluido de perforacin. Los equipos de remocin de slidos son usados para eliminar la mayor cantidad posible de slidos de la formacin (slidos perforados). Algunos de los slidos nativos de la formacin pueden ser de carcter bentontico y aumentan la viscosidad del fluido de perforacin. Por lo tanto, a este sistema se le atribuye frecuentemente el nombre de lodo nativo. Las ventajas de este sistema son un costo bajo y una Velocidad de Penetracin (ROP) alta. Este sistema suele disminuir considerablemente su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los sistemas base agua-arcilla no densificados son generalmente convertidos en otro sistema antes de alcanzar cualquier parte crtica del pozo. Por lo tanto, el contenido de slidos debera ser mantenido a valores bajos para facilitar esta conversin. Como este sistema no est densificado, el efecto de flotabilidad que tiene sobre los recortes es bajo. Por lo tanto, la limpieza del pozo depende de la viscosidad y del caudal. La viscosidad plstica debera ser baja, si el contenido de slidos del sistema es bajo, por lo tanto la capacidad de transporte debe ser lograda con puntos cedentes ms altos. Los desfloculantes qumicos reducen dramticamente el punto cedente y la viscosidad. Esto puede causar una limpieza inadecuada del pozo. Por lo tanto, el uso de desfloculantes qumicos en este sistema debera estar estrictamente limitado. Si se requiere un filtrado bajo, ste debera ser controlado con adiciones de M-I GEL

Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo.

Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 8,5 - 10 Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55 Viscosidad plstica (cP)** 5-9 Punto cedente (lb/100 pies2)* 12 - 25 Esfuerzo de gel inicial (lb/110 pies2) 5 - 10 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 10 - 20 pH 8,5 - 10,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 1,5 Pf (cm3 0,.02N H2SO4) 0,1- 1,0 Calcio (mg/l) 40 - 240 Cloruros (mg/l) (agua dulce) 0 - 5.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%) 3 - 10 MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
*Ver la Figura 1.

Productos Tpicos M-I GEL Soda custica TANNATHIN SAPP POLYPAC

THERMPAC UL MY-LO-JEL POLY-SAL POLY-PLUS CMC

Funcin Principal Viscosidad y control de filtrado Aumento del pH y Pf Diluyente Diluyente Viscosidad y control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado Extendedor de bentonita Viscosidad y control de filtrado Concentracin (lb/bbl) 20 - 35 0,1 - 0,5 Segn se requiera 0,125 - 0,5

el uso de desfloculantes qumicos en este sistema debera estar estrictamente limitado.

Material M-I GEL Soda custica FLCA SAPP

(prehidratado si se usa en agua salada) y un Aditivo de Control de Filtrado apropiado (FLCA). El FLCA puede ser MY-LO-JEL POLY-SAL, THERMPAC UL, CMC , o POLYPAC.

Sistemas Base Agua

10.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

50 45 40 VP (cP), PC (lb/100 pies2) y MBT (lb/bbl) 35 VP 30 25 MBT 20 15 10 5 0

PC

10

11

12

13

14 15 16 Peso del lodo (lb/gal)

17

18

19

20

Figura 1: Rangos de viscosidad plstica, punto cedente y Prueba de Azul de Metileno (MBT) para los lodos base agua.
50 45 40 35 Slidos (% vol) 30 25 20 15 10 5 0 9 10 11 12 13 14 15 Peso del lodo (lb/gal) 16 17 18 19
6% S LG
o nim M

M x im o

9%

S LG

3%

S LG

Figura 2: Rango de slidos para los lodos base agua con barita.

Sistemas Base Agua

10.3

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

50 45 40 M x im o 35 Slidos (% vol) 30 25

9%

S LG

3%

S LG

6%
20 15 10 5 0 9 10 11 12 13 14

S LG

o nim M

15 16 17 Peso del lodo (lb/gal)

18

19

20

21

22

Figura 3: Rango de slidos para lodos base agua con hematita.

Sistema SPERSENE El sistema desfloculado de SPERSENE es uno de los sistemas de fluido de perforacin ms usados en la industria.
EL sistema desfloculado de SPERSENE es uno de los sistemas de fluido de perforacin ms usados en la industria. El diluyente principal contenido en el sistema es el lignosulfonato SPERSENE (o SPERSENE CF). Los lignosulfonatos son cidos orgnicos que le proporcionan aniones (iones negativos) al fluido. Estos aniones reducen el punto cedente y los esfuerzos de gel al neutralizar los cationes (iones positivos) en las partculas de arcilla, desfloculando con ello la lechada de arcilla y haciendo que las partculas de arcilla se repelen. El SPERSENE es muy verstil debido a su alto grado de solubilidad en ambientes tanto de agua dulce como de agua salada. Como es acdico, el SPERSENE requiere un ambiente alcalino donde pueda solubilizarse. Por lo tanto se agregan iones hidroxilo, generalmente en la forma de soda custica (hidrxido de sodio) y cal (hidrxido de calcio) para aumentar el pH. Este sistema puede ser tratado para lograr un alto grado de tolerancia respecto a la contaminacin de slidos
Sistemas Base Agua 10.4

y a la contaminacin qumica, simplemente aumentando la concentracin de SPERSENE y TANNATHIN (lignito) o XP-20K (lignito caustizado de cromo). El lignito es un cido orgnico que tambin le proporciona aniones al fluido, lo cual hace que las partculas se repelen. En muchos casos, una relacin de dos partes de SPERSENE a una parte de TANNATHIN o XP-20K constituye una combinacin muy eficaz para los tratamientos, pero esta relacin puede ser modificada. Los materiales como SPERSENE, TANNATHIN y XP-20K son desfloculantes, pero tambin son considerados como dispersantes y diluyentes, ya que permiten la dispersin de las partculas discretas y reducen el punto cedente y el esfuerzo de gel, pero aumentan el valor n del fluido de perforacin. Los sistemas de SPERSENE son generalmente convertidos a partir de suspensiones de agua-arcilla no densificadas o lodos de perforacin inicial. Un tratamiento tpico para convertir a un sistema de SPERSENE tratado ligeramente sera aproximadamente 4 lb/bbl de M-I GEL,

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

2 lb/bbl de SPERSENE, 1 lb/bbl de TANNATHIN o XP-20K, y 1 lb/bbl de soda custica. La comparacin entre las propiedades del fluido de perforacin en la lnea de flujo y las mismas propiedades en los tanques indica el grado en que los contaminantes del pozo estn afectando las propiedades del fluido de perforacin. Esto tambin refleja la estabilidad del sistema. En muchos casos, una diferencia importante de las propiedades entre la lnea de flujo y los tanques indica que el fluido es inestable. La estabilidad del sistema de SPERSENE puede ser aumentada mediante el aumento de la concentracin de SPERSENE y TANNATHIN (o XP-20K). Los sistemas de SPERSENE sometidos a un tratamiento ligero contienen de 2 a 6 lb/bbl de SPERSENE y de 1 a 3 lb/bbl de TANNATHIN (o XP-20K), mientras que un sistema de SPERSENE totalmente inhibidor puede contener de 8 a 12 lb/bbl de SPERSENE y de 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN (o XP-20K). El mantenimiento de un sistema de SPERSENE (y otros sistemas de fluido de perforacin) durante la perforacin significa mantener las propiedades a valores predeterminados casi constantes. Estos valores son controlados por la concentracin de materiales en el fluido de perforacin. Cuando se aade agua al fluido de perforacin para mantener una concentracin aceptable de slidos perforados, se requiere aadir productos para mantener la concentracin deseada de aditivos. Por lo tanto, se debe medir o estimar el volumen de agua de dilucin de manera que este volumen pueda ser usado como base para las adiciones de productos. La cantidad de dilucin requerida depende del tamao del pozo, la velocidad de penetracin, el tipo de formacin, el equipo de control de slidos y la concentracin ptima de slidos perforados en el fluido de perforacin. El lmite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320F El lignito tiene (160C), ya que la degradacin trmica del lignosulfonato es ms rpida por un lmite de encima de esta temperatura. El lmite de temperatura de temperatura de este sistema puede ser aproximadamente aumentado considerablemente si se aumenta la concentracin de lignito y 450F se reduce la concentracin de lignosulfonato. El lignito tiene un lmite
Sistemas Base Agua 10.5

Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 18 Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 2-8 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 2 - 14 pH 9,5 - 11,5 Pm (cm3 0.02N H2SO4) 2,0 - 5,.0 Pf (cm3 0.02N H2SO4) 0,5 - 1,5 Calcio (mg/l) 40 - 240 Cloruros (mg/l) 0 - 20.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 5-7 MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
Ver las Figuras 2 y 3

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL Soda custica Cal Yeso SPERSENE (CF) TANNATHIN XP-20K POLYPAC RESINEX

DUO-VIS

Funcin Principal Aumentar la viscosidad Viscosidad y control de filtrado Aumento del pH y Pf AumentarPm y tratar para eliminar CO3 Tratar para eliminar CO3 Diluyente Filtrado y diluyente Diluyente AT y control de filtrado Control de filtrado API y viscosidad Control de filtrado ATAP Aumentar la viscosidad a baja velocidad de corte Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 5 - 30 0.3 - 2 0-1 2 - 12 1 - 12 0,50 - 2 2-6 0,25 - 0,50

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Cal SPERSENE (CF) XP-20K o TANNATHIN POLYPAC RESINEX DUO-VIS

de temperatura de aproximadamente 450F (232C). OBSERVACIN: SPERSENE y XP-20K contienen cromo y puede que su uso no sea autorizado por algunos reglamentos ambientales. Cuando no se permite usar cromo, debera usarse SPERSENE CF y TANNATHIN.
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CAPTULO

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Sistemas Base Agua

Fluidos de Perforacin Tratados con Calcio


Cuando se agrega calcio a una lechada de arcilla-agua, se produce un intercambio de bases ya que el catin calcio (Ca2+), el cual tiene una energa de enlace ms alta, reemplaza el catin sodio (Na+) en las arcillas, convirtindolas en arcillas a base de calcio. La Figura 4 indica la cantidad de calcio adsorbida por la bentonita de Wyoming y las arcillas nativas. Este intercambio de bases causa la deshidratacin parcial de las partculas de arcilla hidratadas, reduciendo el tamao de la capa de agua alrededor de las partculas de arcilla (ver la Figura 5). La reduccin del tamao de la capa de agua permite que las partculas de arcilla hagan contacto las unas con las otras, resultando en la floculacin. La floculacin causa un aumento del punto cedente y de los esfuerzos de gel. Si no se usa ningn desfloculante, el tamao de los flculos de arcilla aumentar con el tiempo y stos pueden precipitarse, resultando en una reduccin gradual de la viscosidad plstica. Si se usa un desfloculante, las arcillas an tendrn una capa de agua reducida, pero los flculos de arcilla se dispersarn. Este fenmeno se produce cuando ocurre la contaminacin de calcio durante la perforacin y es posteriormente tratada, o cuando se convierte un fluido (se cambia el tipo de fluido) en un fluido de perforacin a base de calcio, tal como un sistema de SPERSENE/yeso o SPERSENE/cal. La concentracin de slidos reactivos en el fluido de perforacin determina el aumento de viscosidad (pico de viscosidad) que ocurre cuando se agrega calcio al sistema (ver la Figura 6). Por lo tanto, antes de realizar la conversin a un sistema a base de calcio, o antes de perforar dentro de formaciones que contienen calcio (como la anhidrita), el contenido de slidos reactivos del fluido de perforacin debera ser reducido por dilucin, mientras que se mantiene la viscosidad mediante adiciones de polmeros. Los sistemas de calcio proporcionan calcio soluble y de reserva en un fluido de perforacin. El calcio soluble desempea varias funciones.
Sistemas Base Agua 10.6
16 Calcio adsorbido (mg/l) 14 12 10 8 6 4 2 0 0 500 1000 1.500 Calcio de filtrado (mg/l) 2000 Arcilla nativa Bentonita de Wyoming

La floculacin causa un aumento del punto cedente y de los esfuerzos de gel.

Figura 4: Adsorcin de calcio por las arcillas.

Na+ Na+ Na+

Ca2+

+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratacin (capa de agua)

Figura 5: Reduccin del agua de hidratacin para la arcilla de sodio durante el intercambio de bases con el calcio.
100 Viscosidad (cP) 80 60 40 20 0 0 Bajo contenido de slidos Alto contenido de slidos

La concentracin de slidos reactivos en el fluido de perforacin determina el aumento de viscosidad que ocurre cuando se agrega calcio al sistema.

100 200 300 400 500 600 700 800 Calcio de filtrado (mg/l)

Figura 6: Efecto de la concentracin de slidos sobre la viscosidad con adiciones de calcio.

Proporciona la inhibicin del pozo al minimizar la hidratacin de los slidos perforados y las lutitas expuestas mediante el intercambio de bases en las arcillas a base de calcio. Hace que un fluido de perforacin sea compatible con las formaciones que tienen altas concentraciones de calcio, como la
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CAPTULO

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Sistemas Base Agua

Los materiales que tienen baja tolerancia a la dureza no deberan ser usados en este sistema.

Calcio (mg/l)

anhidrita. Precipita los iones carbonato (CO32) que resultan de la contaminacin de dixido de carbono (CO2). La solubilidad del calcio vara en relacin inversamente proporcional al pH del fluido de perforacin. Es prcticamente insoluble a un pH mayor que 12,5, pero es muy soluble a un pH bajo. Esto est ilustrado en la Figura 7, donde, en la Lnea A (cuando slo se aade cal), el pH no aumenta por encima de 12,5, pero en la Lnea B (cuando se aade soda custica), el pH aumenta por encima de 12,5 y el calcio soluble disminuye rpidamente. Por lo tanto, el calcio como la cal (Ca(OH)2) ayuda a amortiguar el pH cuando se encuentran gases cidos como el CO2 o el sulfuro de hidrgeno (H2S). La solubilidad del calcio tambin est directamente relacionada con la salinidad o la concentracin de cloruros (Cl-). La concentracin de calcio soluble en agua salada suele ser aproximadamente 1.200 mg/l y aumenta cuando la salinidad aumenta, como se muestra en la Figura 8. La Figura 8 indica el calcio soluble del yeso agregado a concentraciones crecientes de sal.

lb/bbl de SPERSENE y 2 lb/bbl de soda custica deberan ser aadidos simultneamente durante una o dos circulaciones. Despus de la conversin inicial, las propiedades como el filtrado, el pH y la alcalinidad deberan ser refinadas mediante adiciones de materiales apropiados. Los materiales que tienen baja tolerancia a la dureza no deberan ser usados en este sistema. Como el calcio soluble aumenta la dureza de la fase acuosa, los tratamientos con aproximadamente 2 lb/bbl de SURFAK-M son beneficiosos para reducir la tensin superficial de la fase acuosa y mejorar el rendimiento de los aditivos qumicos. Adems de los procedimientos de mantenimiento descritos anteriormente, la prueba de exceso de yeso debera usarse para monitorear la
1,000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 pH 12,4 pH 12 pH 12,2 pH 12,4 Lnea A

SISTEMA

DE

SPERSENE /YESO

El sistema de Spersene/yeso est diseado para perforar la anhidrita (CaSO4) y/o proporcionar inhibicin durante la perforacin de lutitas sensibles al agua, mediante el uso de yeso (CaSO42H2O) como fuente de calcio. Para mantener una cantidad suficiente de calcio soluble, el pH del sistema de SPERSENE/yeso debera ser mantenido bajo (9 a 10,5). La concentracin normal de calcio soluble en este sistema est comprendida en el rango de 600 a 1.200 mg/l. Como la solubilidad del calcio es afectada por el pH y la salinidad, el nivel efectivo depender de estas propiedades. Cuando se convierte un sistema existente no tratado o ligeramente tratado a un sistema de SPERSENE/yeso, se debe reducir el MBT y el contenido de slidos de baja gravedad especfica para minimizar el pico de viscosidad producido por el cambio del tipo de lodo. Luego, aproximadamente 8
Sistemas Base Agua 10.7

pH 12,9

pH 13,2 Lnea B

0 1 2 3 4 5 6 Concentracin de soda custica o cal (lb/bbl)

Figura 7: Lnea A Calcio soluble vs. concentracin de cal; Lnea B Calcio soluble de 4 lb/bbl de cal agregada a soluciones custicas.
2,0 Calcio soluble (mg/l x 1.000) 1,6 1,2 0,8 0,4 0 0 50 100 150 Cloruros (mg/l x 1.000) 200

Figura 8: Solubilidad del calcio vs. cloruros.


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CAPTULO

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Sistemas Base Agua

Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 18 Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 1 - 10 pH 9,0 - 10,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 2,5 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1,6 Calcio (mg/l) 600 - 1.200 Cloruros (mg/l) 0 - 20.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 4,5 - 7 MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1 Exceso de yeso (lb/bbl) 3 - 12
Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL (prehidratado) Soda custica Yesi SPERSENE TANNATHIN POLYPAC RESINEX SURFAK-M

Funcin Principal Aumentar la viscosidad Viscosidad y control de filtrado Aumento del pH y Pf Fuente de calcio Diluyente Control de filtrado Control de filtrado API Control de filtrado ATAP Agente tensioactivo Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 7,5 - 25 0,2 - 1,5 8 - 12 5 - 15 2,5 - 10 0-2 3-6 0-2

Procedimiento para el exceso de yeso El contenido de exceso de yeso puede ser determinado midiendo la dureza total de Versenato del lodo entero (Vt) y la dureza total del filtrado (Vf), utilizando este procedimiento y el clculo proporcionado a continuacin: Procedimiento para determinar el contenido de yeso (ver API RP13B-1, Apndice A.8): 1. Aadir 5 ml de lodo entero a 245 ml de agua destilada. 2. Agitar durante 30 minutos a la temperatura ambiente o 15 minutos a 150F. 3. Filtrar la solucin con el filtro prensa API. Desechar la primera porcin turbia del filtrado. Captar el filtrado claro. 4. Pipetar 10 ml de filtrado claro captado dentro de una cubeta de valoracin y aadir 1 ml de amortiguador fuerte y 4 a 6 gotas de Indicador de Calmagite. 5. Valorar con Versenato Estndar hasta obtener un punto final azul o azul-verde, registrar el nmero de ml de Versenato Estndar como Vt. 6. Aadir 1 ml de amortiguador fuerte y 4 a 6 gotas de Indicador de Calmagite a 1 ml de filtrado de lodo de la prueba estndar de filtrado API, valorar con Versenato Estndar desde el color rojo tinto hasta el color azul, registrar el nmero de ml de Versenato Estndar como Vf. Sulfato de calcio total (lb/bbl) = 2,38 x Vt Exceso de sulfato de calcio (lb/bbl) = 2,38 x Vt - (0.48 x Vf x Fw) Donde: Fw = Fraccin de agua de la retorta. OBSERVACIN: Un mtodo de campo simplificado valora 1 ml de lodo entero en 150 a 350 ml de agua destilada contenida en una jarra de un cuarto de galn, usando 2 a 3 ml de amortiguador fuerte y 1 a 2 ml de Indicador de Calmagite. Registrar el volumen (ml) de Versenato Estndar como Vm. Puede que sea difcil ver el cambio de color debido al color marrn oscuro del lignosulfonato y el lignito. Parece ser que este cambio de color resulta del color original de la solucin, pasando de un tono rojo a un
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Yeso SPERSENE TANNATHIN POLYPAC RESINEX SURFAK-M

concentracin del exceso de yeso en el sistema. Las ecuaciones de balance de masas no pueden monitorear con precisin el exceso de yeso, ya que el yeso es eliminado del sistema en los slidos perforados, debido al intercambio de bases.

Sistemas Base Agua

10.8

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

tono ligeramente verde o azul-verde. El clculo general para este procedimiento es el siguiente: Exceso de yeso (lb/bbl) = (Vm-Vf) 2 En general, los sistemas de Spersene/cal son usados para reducir los efectos de los gases cidos como CO2 o H2S y/o reducir la hidratacin de las arcillas de la formacin. Los sistemas de Spersene/cal usan la cal (Ca(OH)2) como fuente de calcio. Como la cal tiene un pH alto (12,4), el pH del sistema ser alto. El pH del sistema depende de la concentracin de cal y soda custica (NaOH). Los lodos de calcio mantienen una concentracin de exceso de cal que no est en solucin, ya que la solubilidad de la cal vara en relacin inversamente proporcional al pH. Por lo tanto, este exceso (reserva) de cal slo entra en solucin cuando el pH del sistema es reducido por las reacciones con los contaminantes acdicos incorporados dentro del sistema durante las operaciones de perforacin. Esto hace que el exceso de cal tenga un efecto amortiguador sobre el pH, lo cual aumenta la estabilidad del sistema. Los lodos de calcio se dividen en categoras de contenido bajo, medio y alto de cal, segn la cantidad de exceso de cal que contienen. Este nivel de exceso de cal se selecciona en base a la severidad anticipada de la contaminacin y segn las prcticas locales. Las alcalinidades y concentraciones de exceso de cal tpicas para las categoras de contenido bajo, medio y alto de cal estn indicadas a continuacin. Estos sistemas son ms estables si se mantiene la Pf (alcalinidad del filtrado) ms o menos igual al contenido de exceso de cal (lb/bbl). En general los lodos de calcio no son usados cuando las densidades del lodo son inferiores a 10 lb/gal, porque es difcil mantener propiedades reolgicas que sean suficientes para limpiar el pozo. Las temperaturas superiores a 300F (149C) pueden

Contenido bajo de cal Contenido medio de cal Contenido alto de cal

SISTEMA

DE

SPERSENE/CAL

En general, los sistemas de SPERSENE/cal son usados para reducir los efectos de los gases cidos

Alcalinidades Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl) Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl) Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl)

0.5 - 1 2,4 - 4,8 0,5 - 1 1-4 4,8 - 19 1-4 4 - 10 19 - 46 4 - 9,4

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

causar la gelificacin o cementacin grave de los fluidos de perforacin de contenido medio o alto de cal. Esta gelificacin o cementacin grave es causada por la alta alcalinidad, altas concentraciones de slidos reactivos y altas temperaturas, factores stos que se combinan para formar un cemento de almino-silicato. Cuando se convierte un sistema existente no tratado o ligeramente tratado a un sistema de Spersene/cal, se debe reducir el MBT y el contenido de slidos de baja gravedad especfica para minimizar el pico de viscosidad producido por el cambio del tipo de lodo. Luego, un tratamiento de 1 a 10 lb/bbl de cal, 2 a 12 lb/bbl de SPERSENE y 2 lb/bbl de soda custica debera ser aadido simultneamente durante una o dos circulaciones. Despus de la conversin inicial, las propiedades como el filtrado, el pH y la alcalinidad deberan ser refinadas mediante adiciones de materiales apropiados. Adems de los procedimientos de mantenimiento descritos anteriormente, el exceso de cal debera ser calculado cada vez que sea necesario para monitorear la concentracin del exceso de cal en el sistema. Las ecuaciones de balance de masas no pueden monitorear con precisin el exceso de cal, ya que la cal es eliminada del sistema en las arcillas perforadas, como resultado del intercambio de bases. La ecuacin para el exceso de cal es la siguiente: Exceso de cal (lb/bbl) = 0,26 (Pm - PfFw)

Sistemas Base Agua

10.9

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CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 16 Viscosidad embudo (seq/qt) (3,5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura Punto cedente (lb/100 ft2) Ver la Figura Esfuerzo de gel inicial (lb/100 ft2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 ft2) 1 - 10 pH 11,5 - 13,5 Calcio (mg/l) 40 - 200 Cloruros (mg/l) (agua dulce) 0 - 5.000 Cloruros(mg/l) (agua salada) 20.000 Slidos de baja gravedad especfica (%)* 4,5 - 7 MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1 Exceso de cal (lb/bbl) 1 - 10
Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL (prehidratado) Soda custica Cal SPERSENE TANNATHIN XP-20K POLYPAC MY-LO-JEL POLY-SAL RESINEX

Funcin Principal Aumentar la viscosidad Viscosidad y control de filtrado Aumento de Pf Exceso de cal y aumento de Pm Filtrado y diluyente Control de filtrado Diluyente ATAP y control de filtrado Viscosidad y control de filtrado API Control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado ATAP

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Cal SPERSENE XP-20K o TANNATHIN RESINEX

Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 15 - 30 0,5 - 1,5 0,5 - 10 2 - 15 3-8 0-6

Sistemas Base Agua

10.10

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

10

Sistemas Base Agua

Sistema de Agua Salada con SPERSENE/XP-20K


Los sistemas de agua salada y agua salobre son usados en las operaciones de perforacin costafuera y costaneras debido a las provisiones inagotables de ese tipo de agua en el sitio de perforacin. Otras ventajas derivadas del uso de agua salada o salobre en los fluidos de perforacin incluyen el hecho que las arcillas perforadas se hidratan menos que cuando se usa agua dulce. Para entender los fluidos de perforacin de agua salada es necesario entender el agua salada y la manera en que los componentes del lodo reaccionan en ella. El pH del agua salada es amortiguado contra los cambios por un equilibrio de solubilidad con el CO2 atmosfrico y el carbonato de calcio sedimentario. Esto significa que cuando se aumenta el pH del agua salada mediante la adicin de materiales alcalinos, el CO2 atmosfrico se absorber en el agua para amortiguar el pH. Como la acumulacin de estos carbonatos es perjudicial para las propiedades del fluido de perforacin, se mantiene una concentracin excedente de cal (que no est en solucin) en el sistema. La cal impide la acumulacin de carbonatos y amortigua el pH dentro del rango deseado. Por lo tanto, un lodo de agua salada debera ser utilizado como un sistema de contenido bajo de cal (ver los lodos de calcio). La solubilidad reducida de XP-20K y Tannathin minimiza su rentabilidad en agua salada; por lo tanto, en los ambientes donde la concentracin de cloruros excede 15.000 mg/l, el uso de lignitos debera ser minimizado y el uso de Spersene aumentado. El lmite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320F (160C). Si se anticipan temperaturas de fondo superiores a 320F (160C), se debe aadir agua dulce para reducir la concentracin de cloruros a menos de 15.000 mg/l, de manera que XP20K sea ms soluble. Si no, desplazar con un sistema base sinttico o aceite. Como este sistema es similar a un sistema de SPERSENE/contenido bajo de
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Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 18 Viscosidad embudo (sec/qt) (3,5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 1 - 10 pH 10,5 - 11,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 3,0 - 6,0 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 1,5 Calcio (mg/l) 40 - 200 Cloruros (mg/l) 20.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 5-7 MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL (prehidratado) Soda custica Cal SPERSENE XP-20K TANNATHIN POLYPAC THERMPAC UL THERMEX RESINEX DUO-VIS

un lodo de agua salada debera ser utilizado como un sistema de contenido bajo de cal.

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad y control de filtrado pH y Pf Tratar para eliminar los carbonatos Diluyente y control de filtrado Diluyente ATAP y control de filtrado Control de filtrado, diluyente Estabilidad, control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado ATAP Control de filtrado ATAP Viscosidad a baja velocidad de corte Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 10 - 30 0,2 - 1,5 0,2 - 1,5 5 - 15 3-8 0,5 - 2,0 5 - 10 0-6

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Cal SPERSENE XP-20K o TANNATHIN POLYPAC THERMEX RESINEX

cal, la conversin y el mantenimiento son los mismos que para el sistema de SPERSENE/contenido bajo de cal.
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CAPTULO

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Sistema Saturado de Agua Salada


Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el ensanchamiento del pozo durante la perforacin de las secciones de sal.
Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el ensanchamiento del pozo durante la perforacin de las secciones de sal. Este ensanchamiento resulta de que la sal contenida en el pozo se disuelve en la fase acuosa no saturada de sal del fluido de perforacin. La saturacin se logra mediante la adicin de sal (cloruro de sodio) en el sistema de lodo hasta alcanzar el punto de saturacin. La saturacin es de aproximadamente 190.000 mg/l de cloruros, segn la temperatura. Ver el captulo sobre Perforacin de la Sal. Para convertir un sistema existente de agua dulce, agua salobre o agua salada a un sistema saturado de agua salada, debe seguirse el siguiente procedimiento. Durante el cambio de tipo de lodo inicial, aadir lo ms rpidamente posible: 2 a 3 lb/bbl de soda custica, 1 a 2 lb/bbl de carbonato de sodio, 4 a 6 lb/bbl de SPERSENE y 110 a 125 lb/bbl de sal. La sal flocular los slidos activos en el sistema, aumentando la viscosidad. Por lo tanto, el MBT y el contenido de slidos de baja gravedad especfica deberan ser reducidos para minimizar el aumento de la viscosidad durante la conversin. Este pico de viscosidad est indicado en la Figura 9. Pruebas piloto deberan ser realizadas antes de la conversin, para determinar la tasa de dilucin y las cantidades de productos requeridas para una conversin sin problemas. Despus de aadir toda la sal, tambin se debe aadir 2 lb/bbl de SURFAK-M. Inicialmente, la sal puede causar un aumento de la viscosidad, pero sta disminuir despus de varias circulaciones por el pozo. Luego, se debera aadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de POLYPAC UL, el cual debera reducir la viscosidad al rango deseado. Si no, otras diluciones deberan ser realizadas con agua salada saturada y adiciones de SPERSENE. Los tratamientos de SPERSENE son ms eficaces cuando son mezclados con soda custica en el agua de perforacin antes de ser aadidos al sistema.
45 40 35 Viscosidad (cP) 30 25 20 15 10 5 0 0 Bentonita seca aadida a la solucin de sal 35 70 Sal (lb/bbl) 105 104 Sal aadida a la lechada de bentonita prehidratada Sal aadida al lodo del campo con un alto contenido de slidos

Figura 9: Efecto del contenido de slidos sobre la viscosidad con adiciones de sal.

Frecuentes controles de cloruros deben ser realizados para monitorear el contenido de sal para la saturacin.

Para mezclar un sistema saturado de agua salada, una concentracin de 20 a 25 lb/bbl de M-I GEL debera ser prehidratada en agua dulce y aadida al agua salada. Luego, otros materiales pueden aadirse de la manera indicada anteriormente. Se puede usar SALT GEL en vez de M-I GEL si el sistema de mezcla del equipo de perforacin desarrolla un buen esfuerzo de corte. SALT GEL requiere un esfuerzo de corte para generar la viscosidad y no contribuye al control de filtrado o a la calidad del revoque. Cuando se aade agua salada saturada al fluido de perforacin para mantener una concentracin aceptable de slidos perforados, productos deben ser aadidos para mantener la concentracin deseada de aditivos. Por lo tanto, se debe medir o calcular el volumen de agua de dilucin, de manera que este volumen pueda ser usado como base para las adiciones de productos. La base de los materiales debe ser el agua salada aadida. La cantidad de dilucin requerida depende del tamao del pozo, la velocidad de penetracin, el tipo de formacin, el equipo de control de slidos y la concentracin ptima de slidos perforados en el

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fluido de perforacin. Frecuentes controles de cloruros deben ser realizados para monitorear el contenido de sal para la saturacin. Ser necesario tomar medidas para asegurarse que toda el agua de dilucin est saturada antes de ser aadida al sistema activo. En las regiones donde la humedad es alta, la sal absorbe agua, se vuelve grumosa y es casi imposible de mezclar a travs de las tolvas mezcladoras de lodo a una velocidad suficiente para mantener el fluido de perforacin saturado. Si se mezcla la sal directamente dentro del lodo, aproximadamente la mitad de la sal ser revestida por el lodo y se sedimentar al fondo de los tanques. Resulta mucho ms econmico mezclar la sal en el agua. Cuando se considera usar un fluido de perforacin saturado de sal en ambientes de baja densidad, es importante saber que el peso natural del cloruro de sodio saturado es de 10 lb/gal. La densidad mnima de un fluido de perforacin saturado de cloruro de sodio es de aproximadamente 10,5 lb/gal. El lmite de temperatura de este sistema es menos de 300F (149C). Si se anticipan temperaturas de fondo mayores de 300F (149C), otros productos base agua de alta temperatura deberan ser usados o el sistema debera ser desplazado con un fluido de perforacin base sinttico o base aceite.

Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 16 Viscosidad embudo (seq/qt) (3.5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 1 - 10 pH 10,5 - 12 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 3-5 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1-2 Calcio (mg/l) <200 Cloruros (mg/l) 190,000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 4 - 6, ajustar para la sal MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
Ver la Figura 2 .

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL (prehidratado) Soda custica Sal Carbonato de sodio SPERSENE MY-LO-JEL POLY-SAL POLYPAC UL SP-101 DUO-VIS SURFAK-M

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad y control de filtrado pH y Pf Aumentar los cloruros Control de calcio <200 mg/l Diluyente y control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado Estabilidad y control de filtrado Control de filtrado ATAP Viscosidad a muy baja velocidad de corte Agente tensioactivo

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Carbonato de sodio Sal SPERSENE POLYPAC UL SURFAK-M DUO-VIS

Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 10 - 30 0,2 - 2,5 0, - 1 110 - 125 5 - 15 0,5 - 2 0-2 0,25 - 1

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Sistemas Inhibidos a Base de Potasio El potasio es uno de los iones ms eficaces para minimizar la hidratacin de lutita.
El potasio es uno de los iones ms eficaces para minimizar (inhibir) la hidratacin de lutita. El carcter inhibidor del potasio se obtiene mediante el intercambio de bases inicas de iones potasio por iones sodio y/o calcio entre las capas de arcillas, y mediante la fijacin del ion potasio en la red cristalina de los minerales arcillosos hinchables, Muchas arcillas hinchables son selectivas respecto al potasio y absorbern el ion potasio antes que el ion sodio. En otras arcillas, el efecto de accin de masas es aplicable, es decir que el intercambio inico entre el sodio y el potasio se produce ms fcilmente cuando la relacin de potasio a sodio en el fluido de perforacin excede 3:1. La baja energa de hidratacin de los iones potasio contribuye a la inhibicin de la hidratacin de la arcilla en las arcillas intercambiadas a base de potasio. La fijacin de los iones potasio ocurre en las laminillas de arcilla con una carga negativa por encima de la media. Esta fijacin de iones ocurre porque el dimetro del ion potasio de 2,66 encaja perfectamente dentro del espacio reticular de 2,80 de la estructura de arcilla. Esto proporciona una condicin ideal para la compactacin cristalina. La baja energa de hidratacin del ion potasio tambin contribuye a la deshidratacin entre capas, resultando en la formacin de una estructura compacta y apretada. Esta estructura resiste a la hidratacin y al intercambio catinico. Cuando la fijacin de iones ocurre, la laminilla de arcilla contiene menos agua en el espacio entre capas y es muy estable. Ver el captulo sobre Qumica de Arcillas.

SISTEMA

DE POLMEROS DE CLORURO DE POTASIO

El sistema de polmeros de cloruro de potasio fue desarrollado para estabilizar las lutitas sensibles al agua

El sistema de polmeros de cloruro de potasio fue desarrollado para estabilizar las lutitas sensibles al agua mediante la inhibicin del ion potasio. El carcter inhibidor de este sistema minimiza la hidratacin de las lutitas, lo cual minimiza el ensanchamiento del pozo, el embolamiento de la barrena y estabilizadores, el desprendimiento de lutitas, y la reduccin de la permeabilidad en las zonas productivas. El sistema de cloruro de potasio usa la sal de cloruro de potasio (KCl) como fuente principal de iones potasio para la inhibicin inica. Este sistema es ms eficaz cuando se usan polmeros para la encapsulacin. Los polmeros Celulosa Polianinica (PAC) (POLYPAC) o Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) (POLYPLUS) pueden ser usados para la encapsulacin. Estos polmeros recubren los recortes y las lutitas expuestas, limitando la interaccin con el agua. Como algunas lutitas son ms sensibles al agua que otras, la concentracin de KCl requerida para inhibir estas lutitas ser variable. Durante las operaciones de perforacin, los recortes de lutita deberan ser monitoreados continuamente para determinar la inhibicin. Si la concentracin de KCl en el sistema no es suficiente, los recortes de lutita sern blandos y esponjosos. Si la concentracin de KCl es suficiente, estos recortes mantendrn su integridad. Las lutitas ms antiguas requieren generalmente de 10 a 15 lb/bbl de KCl (3,5 a 5,0%) mientras que las lutitas ms recientes pueden requerir de 30 a 50 lb/bbl (8,5 a 15%). El KCl y otros productos qumicos deberan ser premezclados antes de aadirlos al sistema para maximizar la rentabilidad de estos productos.

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Este sistema es muy sensible a la contaminacin de slidos y calcio, y en general es ms costoso que los otros sistemas base agua.

Cuando se usa agua de preparacin dura, la dureza debera ser reducida a menos de 300 mg/l con carbonato de sodio antes de aadir los polmeros que son sensibles a la dureza. Como los sistemas de cloruro de potasio son muy sensibles a los slidos, lo mejor sera mezclar el sistema desde el principio, en vez de convertir un fluido de perforacin existente (conteniendo slidos perforados) a un sistema de cloruro de potasio. La primera etapa del proceso de mezcla de un sistema de cloruro de potasio consiste en tratar la dureza con carbonato de sodio, luego prehidratar el M-I Gel en agua dulce. Despus, aadir KCl, KOH, POLY-PLUS, POLYPAC, DUO-VIS y M-I BAR. Las propiedades reolgicas y las tasas de filtracin en este sistema son

controladas por los materiales polimricos, los cuales no son trmicamente estables a temperaturas mayores que 300F. El lmite de temperatura del sistema es aproximadamente 300F. Este sistema es muy sensible a la contaminacin de slidos y calcio, y en general es ms costoso que los otros sistemas base agua. Adems del cloruro de potasio, varias otras fuentes de potasio sin cloruros estn disponibles. stas incluyen el carbonato de potasio, sulfato de potasio, K-52 (acetato de potasio), potasa custica (KOH) y otras. Todos estos productos qumicos de potasios sin cloruros han sido usados para formular sistemas de lodo inhibidos a base de potasio.

Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) Viscosidad plstica (cP) Punto cedente (lb/100 pies2) Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) Filtrado (cm3/30 min) Potasio (mg/l) Calcio(mg/l) pH Slidos de baja gravedad especfica (%)* MBT (lb/bbl)
*Ver la Figura 2.

Formaciones Viejas 10 - 16 Ver la Figura 1 20 - 30 5 -10 15 - 20 10 -15 15.000 - 25.000 <200 9,5 - 10 2-4 <25

Formaciones Recientes 10 - 16 Ver la Figura 1 20 - 30 10 - 15 15 - 20 5 - 10 55.000 - 100.000 <200 10 - 11 3-5 <20

Productos Tpicos (lb/bbl) Cloruro de potasio POLY-PLUS M-I GEL DUO-VIS POLYPAC Potasa custica (KOH) Carbonato de sodio M-I BAR

Formaciones Viejas 10 - 15 0,5 - 1 8 - 10 (prehidratado) 0,5 - 1 0,5 - 2 0,5 - 1 0,5 Segn se requiera

Formaciones Recientes 35 - 70 0,5 - 2 2-5 0,5 - 1,5 0,5 - 3 0,75 - 1,5 0,5 Segn se requiera

Funcin Principal Fuente de potasio Encapsulacin Viscosidad y revoque Viscosidad a baja velocidad de corte Control de filtrado y encapsulacin pH y potasio Control del calcio Densidad

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El sistema K-MAG est diseado para proporcionar inhibicin, estabilidad del pozo y produccin mejorada

El sistema K-MAG est diseado para proporcionar inhibicin, estabilidad del pozo y produccin mejorada mediante la inhibicin de potasio en las regiones donde los sistemas de cloruro de potasio no son aceptables desde el punto de vista ambiental. Las fuentes de potasio son K-17TM (lignito potsico), XP-20K (cromo lignito de KOH), K-52 (acetato de potasio) y potasa custica (KOH). El sistema limita la cantidad de sodio aadido. El sistema est diseado para funcionar en un ambiente alcalino de agua dulce o agua salada. Como el principal desfloculante en este sistema es el lignito, el sistema no es tan rentable en los ambientes donde la concentracin de cloruros es superior a 15.000 mg/l, ya que la solubilidad del lignito disminuye cuando la concentracin de cloruros aumenta. Las ventajas del sistema son recortes no dispersos, mejor remocin de slidos y mejor estabilidad del pozo. Otras ventajas incluyen la reduccin del desprendimiento de lutitas, tapones y rellenos durante los viajes, y la reduccin del nmero de cementaciones costosas debido al ensanchamiento del pozo. El sistema K-MAG puede ser mezclado desde el principio o convertido a partir de un sistema existente. Para convertir un sistema existente a un sistema KMAG, aadir aproximadamente 3 a 5 lb/bbl de M-I GEL prehidratado, 4 lb/bbl de K-17 o XP-20K, y 1 a 2 lb/bbl de potasa custica durante una circulacin. Ajustar la concentracin de ion potasio con adiciones de K-52 o K-17 adicional. Aadir 4 a 6 lb/bbl de SHALE CHEK durante otra circulacin para mejorar la estabilizacin de lutitas y minimizar el embolamiento de la barrena y del estabilizador. La concentracin de slidos de baja gravedad especfica debera ser mantenida a menos que 5% y el MBT a menos de 25 lb/bbl. Las tasas de dilucin deberan ser controladas para asegurar el mantenimiento de concentraciones apropiadas de materiales. La concentracin de ion potasio debera ser controlada separadamente porque el potasio

SISTEMA K-MAG

reacciona y es agotado por los slidos perforados. La concentracin de ion potasio suele ser controlada entre 1.000 y 10.000 mg/l.
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10,0 Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 1 - 10 pH 9,5 - 10,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 1,8 Calcio (mg/l) 0 - 300 Potasio (mg/l) 1.000 - 10.000 Cloruros (mg/l) 0 - 20.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 4-5 MBT (lb/bbl) <25
Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR o FER-OX M-I GEL (prehidratado) K-17 o XP-20K KOH K-52 POLYPAC RESINEX DUO-VIS SHALE CHEK

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad y control de filtrado Diluyente y fuente de potasio pH, Pf y fuente de potasio Fuente de potasio Filtrado y encapsulacin Control de filtrado ATAP Viscosidad a muy baja velocidad de corte Estabilizacin de lutita

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL KOH K-17 o XP-20K SHALE CHEK K-52 POLYPAC DUO-VIS RESINEX

Concentracin (lb/bbl) 0 - 550 5 - 15 0,5 - 2,0 8 - 10 4-6 0-3 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5 0-6

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SISTEMA DURATHERM El sistema DURATHERM es un sistema base agua diseado para perforar en ambientes ATAP.
El sistema DURATHERM es un sistema base agua diseado para perforar en ambientes ATAP. El sistema es estable en presencia de contaminacin causada por calcio soluble, sales y gases cidos, y puede ser usado a temperaturas superiores a 500F (260C). La estabilidad del sistema se debe a su bajo contenido de slidos coloidales y a productos qumicos que son estables a altas temperaturas. El sistema tambin se usa como fluido de empaque de alta temperatura. El bajo contenido de slidos reactivos del sistema DURATHERM se logra reduciendo el contenido de bentonita y slidos perforados a medida que la densidad del fluido y las temperaturas del pozo aumentan. Se usan materiales polimricos en lugar de bentonita para proporcionar viscosidad y esfuerzos de gel. Esto minimiza los problemas causados por la floculacin de los slidos arcillosos reactivos a altas temperaturas y los aumentos de viscosidad que resultan de la contaminacin qumica. La mayora de los sistemas base agua desfloculados pueden ser convertidos al sistema DURATHERM sustituyendo el SPERSENE por XP-20K; reduciendo el contenido de slidos reactivos y usando POLYPAC o DUO-VIS para viscosidad y suspensin de slidos; y usando THERMEX o RESINEX para el control de filtracin ATAP. El control de slidos apropiado es imprescindible para este sistema. Este fluido de perforacin debera ser monitoreado cuidadosamente en lo que se refiere a la estabilidad trmica. Una de las mejores maneras de realizar esto consiste en envejecer con calor el fluido frecuentemente a 25F (15C) ms de la temperatura de fondo estimada. El contenido de slidos reactivos del fluido debera ser monitoreado cuidadosamente y controlado dentro de los rangos recomendados. Si se usa una unidad de control de slidos de circuito cerrado, el tamao de partculas y la viscosidad plstica de los slidos deberan ser monitoreados cuidadosamente y controlados dentro del rango apropiado. Monitorear las tasas de dilucin para asegurar que se mantienen concentraciones apropiadas de productos qumicos (ver el captulo sobre ATAP).
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 18 Viscosidad embudo (seg/qt) (3 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) ~Lnea de barita/agua (ver la Figura 1) Punto cedente (lb/100 pies2) 6 - 10 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 2 - 10 pH 10,5 - 11,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 2,0 - 5,0 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1,5 Cloruros (mg/l) 0 - 10.000 Calcio (mg/l) 0 - 200 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 0,5 - 2,5 MBT (lb/bbl) 2, - 12,5
*Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL Soda custica XP-20K Cal Yeso POLYPAC THERMEX RESINEX

El control de slidos apropiado es imprescindible para este sistema.

Funcin Principal Aumentar la densidad Revoque y control de filtrado Aumentar el pH y Pf Diluyente y control de filtrado Eliminar CO3= por tratamiento y pH Eliminar CO3= por tratamiento Viscosidad/esfuerzos de gel Filtrado AT (alta temperatura) y estabilizador Control de filtrado AT Concentracin (lb/bbl) 0 - 600 1 - 10 0,5 - 1,5 0-2 15 - 20 0,5 - 1,5 0 - 12 0-6

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Cal o yeso XP-20K POLYPAC THERMEX RESINEX

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SISTEMA ENVIROTHERM El sistema ENVIROTHERM es un sistema...sin cromo... diseado para perforar ambientes de alta temperatura y alta presin... El control de slidos apropiado es necesario para este sistema.
El sistema ENVIROTHERM es un sistema base agua sin cromo, aceptable desde el punto de vista ambiental, diseado para perforar en ambientes de alta temperatura y alta presin (ATAP), lo cual hace que sea similar al sistema DURATHERM. El sistema es estable en presencia de la contaminacin causada por el calcio soluble, sales y gases cidos, y puede ser usado a temperaturas superiores a 400F (204C). La estabilidad del sistema se debe a su bajo contenido de slidos reactivos y a los materiales sin cromo trmicamente estables. El bajo contenido de slidos reactivos se logra reduciendo la cantidad de bentonita y slidos perforados a medida que la densidad del fluido y las temperaturas del pozo aumentan. Materiales polimricos como POLYPAC y CMC son usados para reemplazar la bentonita a fin de proporcionar viscosidad y esfuerzos de gel. Esto minimiza los problemas causados por la floculacin de slidos arcillosos reactivos a altas temperaturas y los aumentos de la viscosidad que resultan de la contaminacin qumica. SPERSENE CF (lignosulfonato sin cromo) favorece la estabilidad global del fluido al impedir la gelificacin y floculacin a altas temperaturas, mientras que proporciona un mejor control de filtrado API y ATAP. TANNATHIN (lignito) es el principal aditivo de control de filtrado y sirve como desfloculante secundario en este sistema. La estabilidad trmica se logra mediante la adicin de THERMEX (una resina polimrica). La resina parece funcionar sinergticamente con SPERSENE CF para proporcionar una viscosidad estable y el control de filtrado. La mayora de los sistemas base agua sin cromo pueden ser convertidos al sistema ENVIROTHERM mediante la reduccin del contenido de slidos reactivos a un valor MBT < 10 lb/bbl, y luego aadiendo 4 a 12 lb/bbl de Spersene CF, 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN, 4 a 12 lb/bbl de THERMEX, 0,5 a 2 lb/bbl de POLYPAC y aproximadamente 2 lb/bbl de soda custica. THERMEX y SPERSENE CF funcionan sinergticamente para proporcionar propiedades estables. El control de slidos apropiado es necesario para este sistema.

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Este fluido de perforacin debera ser monitoreado cuidadosamente en lo que se refiere a la estabilidad trmica. Una de las mejores maneras de realizar esto consiste en envejecer con calor el fluido a 25F (15C) ms de la temperatura de fondo estimada. El contenido de slidos perforados del fluido debera ser monitoreado y mantenido dentro de los rangos recomendados. Si se usa una
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 10 - 18 Viscosidad embudo (seg/qt) (3 x peso del lodo) Viscosidad plstica (cP) ; Lnea de barita/agua (ver la Figura 1) Punto cedente (lb/100 pies2) 6 - 10 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 1-5 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 2 - 10 pH 9,0 - 11,0 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 2,0 - 5,0 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1,5 Cloruros (mg/l) 200 - 20.000 Calcio (mg/l) 40 - 600 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 0,5 - 2,5 MBT (lb/bbl) 2,5 - 12,5
*Ver las Figuras 2 y 3.

unidad de control de slidos de circuito cerrado, el tamao de partculas y la viscosidad plstica de los slidos deberan ser monitoreados y mantenidos dentro del rango apropiado. Monitorear las tasas de dilucin para asegurar que se mantienen concentraciones apropiadas de productos qumicos (ver el captulo sobre ATAP).
Productos Tpicos M-I BAR Soda custica Cal SPERSENE CF TANNATHIN THERMEX POLYPAC M-I GEL Funcin Principal Aumentar la densidad Aumentar el pH y Pf Eliminar CO3 por tratamiento y pH Diluyente y control de filtrado Control de filtrado Estabilizador AT y control de filtrado Viscosidad/esfuerzos de gel Revoque y control de filtrado Concentracin (lb/bbl) 0 - 600 1 - 10 0,5 - 1,5 0-2 0,5 - 2,0 4 - 12 4 - 12 4-6

Material M-I BAR o FER-OX M-I GEL Soda custica Cal o yeso POLYPAC THERMEX SPERSENE CF TANNATHIN

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SISTEMA POLY-PLUS Los sistemas POLY-PLUS estn diseados para proporcionar la estabilizacin de lutitas y el control de viscosidad en lodos base agua.
Los sistemas POLY-PLUS estn diseados para proporcionar la estabilizacin (inhibicin) de lutitas y el control de viscosidad en lodos base agua. Estos sistemas usan POLY-PLUS (un polmero PHPA de alto peso molecular), el cual tiene mltiples aplicaciones y ventajas. Poly-Plus se usa en una variedad de sistemas y aplicaciones especiales para la encapsulacin. POLY-PLUS se usa en las siguientes aplicaciones: 1. Durante las operaciones de perforacin realizadas en agua clara, POLY-PLUS acta como floculante total en los sistemas sin bentonita, eliminando los slidos perforados en la superficie. Las ventajas de esta aplicacin incluyen mejor ROP, mayor eficacia de los equipos de control de slidos y mejor estabilidad del pozo. 2. En los sistemas no dispersos de bajo contenido de slidos, donde POLYPLUS es usado principalmente para extender M-I GEL. Las ventajas de esta aplicacin son un contenido de slidos ms bajo, una ROP ms alta, una mejor eficacia del equipo de remocin de slidos y la minimizacin del ensanchamiento del pozo. Concentraciones de 0,1 a 0,5 lb/bbl de POLY-PLUS son aadidas a estos sistemas, los cuales contienen de 8 a 12 lb/bbl de bentonita, para aumentar el punto cedente y minimizar la viscosidad plstica. Los sistemas convencionales que no contienen POLY-PLUS suelen contener de 25 a 35 lb/bbl de bentonita. 3. Los sistemas POLY-PLUS verdaderos de bajo contenido de slidos son usados principalmente para la estabilizacin de lutitas. Esto se logra por encapsulacin, mediante la viscosificacin de la fase acuosa, y mediante la absorcin del agua libre por el polmero. La encapsulacin es el proceso por el cual POLY-PLUS envuelve las laminillas de arcilla, lo cual impide que el agua entre dentro de la estructura entre capas de las arcillas. POLY-PLUS tambin aumenta la viscosidad de la fase lquida, lo cual modera el movimiento del
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fluido dentro de la estructura entre capas de las arcillas. POLY-PLUS tambin adsorbe el agua de la fase lquida, reduciendo la cantidad de agua disponible para entrar en la estructura de las arcillas. En este sistema, la concentracin de polmero activo (POLY-PLUS) se mantiene entre 1 y 2 lb/bbl. A esta concentracin, los sitios aninicos en los polmeros exceden los sitios catinicos disponibles en la bentonita y las arcillas perforadas, resultando en la encapsulacin de las arcillas reactivas en el lodo y en la pared del pozo. Esta condicin se describe frecuentemente como el control de la cresta de viscosidad. La estabilidad de este sistema depende del mantenimiento de la concentracin de polmeros dentro del rango apropiado y del control del contenido de slidos arcillosos del sistema a menos de 6%. Si la concentracin de polmeros es demasiado baja o la concentracin de slidos se demasiado alta, se necesitarn desfloculantes aninicos (diluyentes) para estabilizar las propiedades de flujo. Si se usan desfloculantes, la estabilizacin y encapsulacin de lutitas sern reducidas ya que los sitios aninicos fuertes de los desfloculantes compiten con los sitios de POLY-PLUS para los sitios catinicos de las arcillas. Por lo tanto, si desfloculantes son requeridos, se debera usar TACKLE, ya que ste no reduce el punto cedente tanto como el lignosulfonato o el lignito. La densidad mxima de un sistema POLY-PLUS verdadero es de 12 a 13 lb/gal, debido a la intolerancia de slidos, a menos que se usen desfloculantes para estabilizar las propiedades de flujo. 4. Para la estabilizacin de lutita. POLYPLUS puede ser aadido a cualquier sistema de bajo pH, agua dulce o tratado con KCl para reducir el derrumbamiento y levantamiento de la lutita. POLY-PLUS tambin reducir el torque y arrastre, e impedir el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo (BHA).
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_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 9 - 13 Viscosidad embudo (seg/qt) 32 - 45 Viscosidad plstica (cP) 6 - 10 Punto cedente (lb/100 pies2) 10 - 20 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 3-6 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 5 - 10 pH 8,5 - 10 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 0,5 Calcio (mg/l) <300 Cloruros (mg/l) 0 - 190.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* 3 - 10 MBT (lb/bbl) 7,5 - 17,5
Ver las Figuras 2 y 3.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL POLY-PLUS Soda custica y KOH POLYPAC SP-101 POLY-SAL Carbonato de sodio DUO-VIS TACKLE KCl y NaCl

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad y control de filtrado Inhibicin y extendedor de gel pH y Pf Control de filtrado Control de filtrado Control de filtrado Control de la dureza Control de las viscosidades a muy baja velocidad de corte Reducir los esfuerzos de gel Inhibicin inica

Material M-I BAR M-I GEL Soda custica POLY-PLUS POLYPAC SP-101 TACKLE DUO-VIS

5. A veces se aade POLY-PLUS a una parte del sistema activo para aumentar la viscosidad y luego limpiar el pozo con colchones viscosos. Este procedimiento se usa en reas de alta ROP, tal como cuando se perfora a travs de gumbo y lutita blanda, y en el conjunto de riser de los equipos flotantes costafuera. POLY-PLUS se puede aadir en cantidades concentradas directamente a la tubera de perforacin, en las conexiones. La mayora de los sistemas de fluido de perforacin existentes pueden ser convertidos a sistemas POLY-PLUS, pero es mucho ms conveniente mezclar un sistema POLY-PLUS limpio desde el principio. Para mezclar un sistema POLY-PLUS no densificado, se puede usar la siguiente formulacin como gua:
Producto Qumico M-I GEL prehidratado Soda custica o KOH POLY-PLUS POLYPAC Cantidad (lb/bbl) 2,5 - 5 0,25 1 - 2,5 0,5 - 2

Concentracin (lb/bbl) 300 2,5 - 10 0,5 - 1 0,5 - 1,5 0,5 - 2 0,5 - 2,5 0,1 - 1 0,5 - 1

Para mezclar un sistema Poly-Plus densificado, se puede usar la siguiente formulacin como gua:
Producto Qumico M-I GEL prehidratado Soda custica o KOH POLY-PLUS DUO-VIS POLYPAC TANNATHIN o RESINEX Cantidad (lb/bbl) 1-5 0,25 1 - 2,5 0,2 - 1 0,5 - 2 2-5

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Cuando se desplaza un sistema existente con un sistema POLY-PLUS, el tamao de malla de zaranda debera ser aumentado para evitar la prdida de lodo. El lodo se flocular y el polmero no se cortar durante la primera o las dos primeras circulaciones despus del desplazamiento. Las mallas de zaranda finas deberan ser reemplazadas lo antes posible. Un espaciador grueso de M-I GEL/POLYPLUS debera ser bombeado delante del sistema POLY-PLUS para lograr un desplazamiento limpio. El bombeo a una velocidad alta (en flujo turbulento) tambin ayudar a eliminar el antiguo revoque de la pared y a realizar un desplazamiento limpio. Si se usa un sistema POLY-PLUS para desplazar un sistema actual en un punto de la tubera de revestimiento, perforar el cemento y obtener una prueba positiva de la

zapata sobre la formacin antes de desplazar con el sistema POLY-PLUS. El cemento y el pH alto son muy perjudiciales para el polmero. Si el cemento debe ser perforado con el sistema POLY-PLUS, ser necesario realizar un tratamiento preliminar y eliminar el lodo contaminado para evitar el agotamiento del contenido de polmero. La preocupacin principal relacionada con el mantenimiento de un sistema POLY-PLUS es monitorear y mantener la concentracin apropiada de polmeros y controlar los slidos dentro de los rangos apropiados. La concentracin de POLY-PLUS debera ser monitoreada mediante el uso de la Prueba de Extraccin de Amonaco (el procedimiento para esta prueba est descrito en el captulo sobre Pruebas de este manual). El valor de MBT debera limitarse a 17,5 lb/bbl.

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Sistema DRILPLEX El sistema DRILPLEX... proporciona excelentes caractersticas de limpieza del pozo y suspensin de slidos.
El sistema DRILPLEX de hidrxido de metales mezclados es un sistema de fluido de perforacin catinico, floculado, de bajo contenido de slidos que proporciona excelentes caractersticas de limpieza del pozo y suspensin de slidos. El producto clave de este sistema es el DRILPLEX catinico (hidroxilo alumnico de polimagnesio inorgnico), el viscosificador que proporciona la reologa especial del sistema. Los viscosificadores DRILPLEX HT y DRILPLEX LT son usados en aplicaciones de alta y baja temperatura, respectivamente. La capacidad de viscosidad y suspensin de una lechada de gel no tratada es aumentada considerablemente mediante el uso de DRILPLEX. La lechada de DRILPLEX/gel bsica tiene una baja viscosidad plstica, un alto punto cedente, altos esfuerzos de gel frgiles y un alto filtrado. En este sistema, la viscosidad y los esfuerzos de gel son obtenidos mediante la floculacin de la bentonita totalmente hidratada con DRILPLEX. Este mecanismo depende de la reaccin de las cargas catinicas del DRILPLEX con las cargas aninicas de la bentonita para formar una lechada floculada. Por este motivo, los materiales aninicos no pueden ser usados en este sistema sin sacrificar las caractersticas reolgicas que le son exclusivas. Cualesquier material slo debe ser usado despus de realizar pruebas piloto, incluyendo todos los aditivos de almidn. Incluso pequeas cantidades de un material aninico pueden reducir considerablemente el punto cedente, la viscosidad a muy baja velocidad de corte y los esfuerzos de gel. Esto hace que los almidones especializados sean los nicos materiales de control de filtracin que sean compatibles con el sistema. El almidn est sujeto a la fermentacin; por lo tanto, se recomienda un pH de 11,0 a 11,5 y
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tratamientos con un biocida no inico para impedir la fermentacin. El pH de los sistemas DRILPLEX debera ser mantenido entre 10,5 y 11,5. La reologa se reduce a niveles de pH < 10. Este sistema es muy sensible a los slidos, por lo tanto los slidos de baja gravedad especfica deben ser controlados a 5% o menos mediante la remocin mecnica y/o dilucin. El peso de lodo mximo para este sistema es de aproximadamente 13 lb/gal.
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 8,8 - 13 Viscosidad embudo (sec/qt) 36 - 55 Viscosidad plstica (cP) Valor mnimo, Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) 15 - 60 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 10 - 60 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 10 - 60 pH 10,5 - 11,5 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,7 - 1,8 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,6 - 1,5 Calcio (mg/l) <80 Cloruros, agua dulce (mg/l) 100 - 15.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* <5 MBT (lb/bbl) 10 - 20
*Ver la Figura 2.

Productos Tpicos M-I BAR GEL SUPREME Soda custica DRILPLEX Almidn (no inico)

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad Aumentar el pH y Pf Viscosidad Control de filtrado Concentracin (lb/bbl) 0 - 350 8 - 12 0,8 - 1,2 3-8

Material M-I BAR GEL SUPREME DRILPLEX Almidn (no inico)

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SISTEMA GLYDRIL El sistema GLYDRIL... usa la tecnologa de poliglicol para proporcionar un alto grado de inhibicin de lutitas, estabilidad del pozo, control de filtrado ATAP y lubricidad.
El sistema GLYDRIL es un sistema base agua de polmeros mejorados que usa la tecnologa de poliglicol para proporcionar un alto grado de inhibicin de lutitas, estabilidad del pozo, control de filtrado ATAP y lubricidad. Este sistema tambin es ideal para perforar las arenas agotadas donde la pegadura por presin diferencial causa grandes problemas, en las operaciones de agua profunda, y para la perforacin de pozos de alto ngulo en las formaciones reactivas donde la estabilidad del pozo y el torque y arrastre son motivos de preocupacin. Otras ventajas incluyen el mejoramiento de la integridad de los recortes y de la calidad del revoque, la reduccin de las tasas de dilucin, menos ensanchamiento del pozo, una mayor tolerancia de slidos, un mejor rendimiento de las barrenas PDC, la reduccin del embolamiento de la barrena y una velocidad de perforacin (ROP) ms alta. El sistema GLYDRIL tambin es aceptable desde el punto de vista ambiental, debido a su baja toxicidad y a sus reducidas frecuencias de eliminacin de desechos. Aunque el sistema de polmeros mejorados GLYDRIL logre cierta inhibicin mediante adsorcin qumica, el fenmeno del punto de enturbiamiento es el mecanismo principal para la inhibicin y estabilizacin. El punto de enturbiamiento es la temperatura a la cual el poliglicol pasa de ser totalmente soluble a insoluble. A las temperaturas que exceden el punto de enturbiamiento, los poliglicoles forman gotas coloidales, o micelas, que resultan en una microemulsin. A este fenmeno se le atribuye frecuentemente el nombre de Emulsin de Lodo Activada Trmicamente (TAME). Este efecto TAME proporciona la estabilidad del pozo de tres maneras diferentes: Mediante la adsorcin qumica.
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Mediante la microemulsin y el taponamiento de los poros por el filtrado. Proporcionando un revoque ms delgado y menos poroso. Estos sistemas de polmeros de poliglicol son ms eficaces cuando son usados con una sal inhibidora, como KCl, para la inhibicin inica, y un polmero encapsulador como Polypac o Poly-Plus. Por lo tanto, se recomienda mantener sal de cloruro de sodio o cloruro de potasio en el sistema. Se puede maximizar las ventajas del sistema haciendo coincidir el punto de enturbiamiento de los poliglicoles con la temperatura de fondo o la temperatura de la formacin que se est perforando. Esto resulta en la adsorcin de los poliglicoles insolubles en el pozo y dentro del revoque. Esta adsorcin de los poliglicoles insolubles en la formacin de arcilla/lutita forma una barrera protectora contra el agua y sus efectos dainos. La adsorcin de los poliglicoles insolubles en el revoque de las formaciones permeables reduce el espesor del revoque y las tasas de prdida por filtracin. Como el poliglicol insoluble tiene una afinidad con las superficies, puede recubrir los slidos y las superficies expuestas, proporciona la lubricacin y reduce el embolamiento. La mayora de los sistemas de polmeros de poliglicol estn diseados para que el poliglicol se vuelva totalmente soluble al enfriarse mientras est siendo bombeado hacia la superficie, a travs del espacio anular. Sin embargo, algunos sistemas de polmeros de poliglicol estn diseados de manera que el poliglicol permanezca
GLYDRIL GP GLYDRIL LC GLYDRIL MC Mezcla PAG de amplio rango de enturbiamiento, baja salinidad PAG de enturbiamiento de baja salinidad, <30.000 mg/l Cl PAG de enturbiamiento de salinidad moderada, 30.000 a 90.000 mg/l Cl PAG de enturbiamiento de alta salinidad al punto de saturacin, >90.000 mg/l Cl

GLYDRIL HC

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Sistemas Base Agua

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insoluble en todo momento. Varios glicoles estn disponibles con una amplia variedad de puntos de enturbiamiento para lograr el que se desea obtener. Sin embargo, los sistemas de polmeros de poliglicol son generalmente diseados antes de iniciar la perforacin del pozo, de manera que se enve solamente el glicol apropiado al pozo. Estos poliglicoles se indican a continuacin. Los sistemas de polmeros de polyglicol, como otros sistemas de polmeros, deberan ser mezclados desde el principio. Si un sistema de polmeros de poliglicol sigue otro sistema de lodo en un pozo, el primer sistema debera ser desplazado por un sistema de polmeros de poliglicol premezclado, en vez de realizar la conversin del primer sistema. Las principales preocupaciones relacionadas con el mantenimiento de
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 9 - 15 Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55 Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 2 - 25 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 5 - 50 pH 8 - 10 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 2 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 1 Calcio (mg/l) 100 Cloruros (mg/l) 0 - 190.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* <5 MBT (lb/bbl) <20
*Ver la Figura 2.

un sistema de polmeros de poliglicol son el monitoreo y el mantenimiento de la concentracin apropiada de polmeros; el control de los slidos dentro de los rangos apropiados; y el mantenimiento de la concentracin y del tipo apropiado de poliglicol en el sistema, para obtener el efecto TAME. La concentracin de POLY-PLUS debera ser monitoreada mediante el uso de la Prueba de Extraccin de Amonaco (el procedimiento para esta prueba est descrito en el captulo sobre Pruebas de este manual). La concentracin de amonaco puede ser monitoreada por una retorta de dos etapas o mediante el uso de un refractmetro manual. Despus de destilar el agua a 300F (149C), se destila la muestra a 950F (510C) para destilar y medir el glicol. El valor MBT del lodo debera limitarse a 20 lb/bbl.

Productos Tpicos M-I BAR M-I GEL Soda custica o KOH POLY-PLUS DUO-VIS POLYPAC GLYDRIL GP, LC, MC o HC Salmuera NaCl o KCl

Funcin Principal Aumentar la densidad Viscosidad y control de filtrado Aumentar el pH y Pf Encapsulacin e inhibicin Viscosidad y suspensin Control de filtrado y encapsulacin Inhibicin y lubricidad Inhibicin inica Concentracin (lb/bbl) 0 - 350 2,5 - 12,5 0,25 - 1,5 0-2 0,25 - 1,5 1-5 2 - 5% 0 - 20%

Material M-I BAR M-I GEL KOH o carbonato de sodio POLY-PLUS DUO-VIS POLYPAC GLYDRIL Salmuera NaCl o KCl

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SISTEMA SILDRIL El sistema SILDRIL fue desarrollado para proporcionar la inhibicin de lutitas y la estabilidad del pozo en reas problemticas...
El sistema SILDRIL es un sistema de sal/polmero que utiliza el silicato de sodio para mejorar la inhibicin. El sistema fue desarrollado para proporcionar la inhibicin de lutitas y la estabilidad del pozo en reas problemticas donde normalmente se usaran fluidos base aceite o sinttico. Las formaciones tales como las formaciones de lutita microfracturada, tiza, o las formaciones con arcillas dispersivas interestratificadas son las aplicaciones donde se debera considerar el uso de un sistema Sildril. La inhibicin y la estabilidad del pozo se logran cuando los silicatos solubles se precipitan para formar una pelcula de silicato insoluble que impide el contacto del agua con la lutita (arcilla) del pozo, o la invasin dentro de las formaciones permeables. A medida que los silicatos solubles entran en contacto con la superficie de las lutitas (arcillas) de bajo pH, el pH diminuye y se produce una reaccin con los cationes divalentes (Ca2+, Mg2+) en/dentro de la lutita, para formar un revestimiento de silicato de calcio y/o de magnesio. Los silicatos solubles slo son estables a valores de pH superiores a 10,4 y en la ausencia de cationes divalentes. Los silicatos se precipitan cuando los valores de pH son inferiores a 10,4 o en la presencia de cationes divalentes. Por lo tanto, el pH debera ser controlado a 11,0 o a un valor ms alto, y los cationes multivalentes deberan ser precipitados con carbonato de sodio. La concentracin ptima de silicatos activos al 50% es de aproximadamente 30 lb/bbl. Es muy importante que la concentracin de silicatos en el sistema sea controlada porque las tasas de agotamiento del silicato pueden ser altas cuando se perforan lutitas reactivas. Para que el sistema SILDRIL proporcione una buena inhibicin, la concentracin de silicato debe ser monitoreada y mantenida dentro del rango apropiado.
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Es muy importante que la concentracin de silicatos en el sistema sea controlada...

La relacin de slice a sodio tambin es muy importante. sta describe la relacin de SiO2 a Na2O para un silicato en particular. La investigacin ha demostrado que la mejor relacin entre el slice y el sodio para la inhibicin de lutitas vara entre 2,0:1 y 2,65:1. Relaciones ms altas de SiO2 a Na2O no mejoran la inhibicin y pueden causar propiedades de flujo inestables. Las pruebas de dispersin indican que la inhibicin del sistema SILDRIL es comparable a la inhibicin de los sistemas base aceite o sinttico. La inhibicin de lutitas puede ser mejorada mediante adiciones de GLYDRIL y sales de potasio o sodio. GLYDRIL es un glicol con una baja temperatura de enturbiamiento que reduce el coeficiente de friccin del fluido y extiende la estabilidad trmica del sistema hasta 250F. Por lo tanto, se debe aadir glicol al sistema cuando la temperatura de fondo excede 190F, o cuando sea necesario para reducir el torque y arrastre excesivo. Proceder con cuidado al perforar yacimientos donde el agua de formacin contiene altas concentraciones de Ca2+ o Mg2+. Si el agua de formacin tiene altas concentraciones de Ca2+ o Mg2+ o el pH del filtrado invadido disminuye con el tiempo, algunos daos pueden producirse debido a la precipitacin del silicato de calcio (cemento) o a la solidificacin del silicato de sodio dentro de la garganta del poro de la matriz de la roca. Sin embargo, si la completacin incluye la tubera de revestimiento cementada y perforaciones, esto no debera presentar ningn problema. Cuando se mezcla un sistema SILDRIL, se debe usar agua dulce o el agua que fue tratada con carbonato de sodio para eliminar cualesquier iones divalentes (Ca2+ y Mg2+). De lo contrario, estos iones eliminarn el silicato de la solucin mediante
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Sistemas Base Agua

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precipitacin, a medida que se agrega el silicato al agua de preparacin. El sistema SILDRIL no tolera los slidos tanto como la mayora de los otros sistemas de lodo inhibidos y no es recomendado para las aplicaciones donde se requieren densidades mayores que 13,5 lb/gal. Como el sistema Sildril es sensible a los slidos, altas tasas de dilucin seran requeridas para
Propiedades Tpicas Densidad (lb/gal) 8,8 - 13,5 Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55 Viscosidad plstica (cP) Ver la Figura 1 Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 2 - 25 Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 5 - 50 pH > 11,0 Pm (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 3,0 Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,8 - 2,5 Calcio (mg/l) <100 Cloruros (mg/l) 60 - 120.000 Filtrado (cm3/30 min) Segn se requiera Slidos de baja gravedad especfica (%)* <5 MBT (lb/bbl) <15
*Ver la Figura 2.

proporcionar propiedades de flujo estables en las aplicaciones de SILDRIL de alta densidad. Como SILDRIL es un sistema costoso de alto rendimiento, se recomienda usarlo solamente para los pozos dificultosos que contienen lutitas sensibles al agua. La estabilidad trmica del sistema SILDRIL es de aproximadamente 250F (121C).
Productos Tpicos M-I BAR SILDRIL Carbonato de sodio DUO-VIS POLYPAC (UL) GLYDRIL Salmuera NaCl o KCl Funcin Principal Aumentar la densidad Inhibicin Precipitar la dureza Viscosidad y suspensin Control de filtrado Inhibicin y lubricidad Fluido base y actividad

Material M-I BAR SILDRIL (activo) Carbonato de sodio DUO-VIS POLYPAC (UL) Salmuera NaCl o KCl GLYDRIL

Concentracin (lb/bbl) 0 - 300 3 - 4% 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5 1,0 - 3,0 25 - 40 0 - 5%

Sistemas Base Agua

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Emulsiones No Acuosas

Introduccin
El origen de los fluidos de perforacin no acuosos se remonta a los aos 1920, cuando se usaba el crudo como fluido de perforacin. Las ventajas ofrecidas por el aceite como fluido de perforacin y completacin eran obvias aun en esa poca: Las arcillas no se hidratan ni se hinchan. Mejor estabilidad del pozo. Produccin mejorada a partir de las areniscas que contienen arcillas. Menores problemas al perforar a travs de evaporitas (sales, anhidrita, etc.). Menor ensanchamiento del pozo. Propiedades del lodo ms estables. Mayor resistencia a la contaminacin. Los aceites tambin tienen ciertas caractersticas que son indeseables. Son inflamables y pueden contener compuestos que causan fallas de los materiales de caucho tales como las mangueras, juntas tricas (o-rings), empaquetaduras y los elementos de los preventores de reventones (BOP). Los aceites no tienen la estructura de gel y son difciles de viscosificar de manera que puedan ser densificados. Muchos aceites contienen compuestos txicos o peligrosos que causan riesgos para la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente (HSE). Los aceites tienen una alta solubilidad para la mayora de los gases encontrados durante la perforacin de pozos (gas natural, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno). Esto puede afectar la deteccin de las arremetidas de gas y los procedimientos de control de pozo. Los aceites no se degradan fcilmente bajo ciertas condiciones. Los aceites tambin flotan sobre el agua y pueden migrar sobre una gran distancia desde su fuente. Diferentes enfoques han sido adoptados para usar el aceite en los fluidos de perforacin, minimizando los problemas asociados. Se desarrollaron lodos base agua de emulsin de aceite que contenan 10 a 20% de aceite emulsionado. Se usaron productos qumicos para emulsificar el aceite en el agua en forma de pequeas gotas que
Emulsiones No Acuosas 11.1

un lodo de emulsin inversa es un fluido con aceite diesel, aceite mineral o fluido sinttico como fase continua, y agua o salmuera como fase emulsionada.

permanecen dispersas en el agua en vez de flotar hacia la superficie. Este aceite emulsionado reduca el filtrado y la friccin entre la columna de perforacin y el pozo. Estos sistemas base agua de emulsin de aceite se usan muy poco actualmente porque producen los mismos problemas del pozo en las lutitas sensibles al agua y se contaminan como cualquier otro sistema de lodo base agua. El rendimiento de los fluidos de perforacin no acuosos (principalmente el crudo) fue mejorado por el desarrollo y el uso de aditivos asflticos para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Sin embargo, estos lodos de aceite toleraban muy poco la contaminacin de agua. Durante los aos cuarenta, se desarrollaron lodos base aceite diesel que no solamente toleraban el agua, sino tambin usaban el agua emulsionada para controlar y mantener las propiedades. Las gotas de agua emulsionada reducan el filtrado y aumentaban la viscosidad. La fase aceitosa continua de estos lodos los haca actuar como lodos de aceite humectando con una pelcula de aceite e impidiendo la interaccin entre el agua emulsionada y las lutitas sensibles al agua y los recortes para proporcionar una buena estabilidad del pozo. Los lodos toleraban la contaminacin de sal y anhidrita. Estos lodos eran emulsiones en todo sentido y recibieron el nombre de lodos de emulsin inversa para diferenciarlos de los lodos base agua de emulsin de aceite que se usaban en esa poca. Hoy en da, un lodo de emulsin inversa es un fluido con aceite diesel, aceite mineral o fluido sinttico como fase continua, y agua o salmuera como fase emulsionada. El agua o la salmuera emulsionada se dispersa dentro del aceite (ver la Figura 1). sta es la fase interna. Se usa sal de cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada hasta un nivel donde no pueda afectar (ablandar o hinchar) las formaciones y los recortes sensibles al agua.
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Emulsiones No Acuosas

Figura 1: Gotas de agua dispersas en aceite.

El aceite diesel, los aceites minerales y los fluidos sintticos son lquidos no polares y no acuosos.

Los lodos de emulsin inversa deberan ser usados cuando las condiciones justifican su aplicacin. Los asuntos de aceptabilidad ambiental, eliminacin, costo de preparacin inicial, costo de mantenimiento diario, problemas anticipados del pozo, evaluacin de la formacin y daos a la formacin deberan ser considerados. Los lodos de aceite ofrecen ciertas ventajas econmicas cuando se usan para: Lutitas problemticas. Zonas de sal, anhidrita, carnalita y potasa. Pozos profundos y calientes. Perforacin y extraccin de ncleos en zonas productivas sensibles. Proyectos de perforacin de alcance extendido. Pozos direccionales difciles. Perforacin de pozos de dimetro reducido. Control de corrosin. Formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Fluidos de perforacin y completacin. Obturador de la tubera de revestimiento o fluidos de empaque. Fluidos de rehabilitacin. Colocacin de fluidos para soltar la tubera pegada. Las preocupaciones ambientales durante los aos ochenta resultaron en el uso de aceites minerales, aceites altamente refinados que eran menos txicos y ms aceptables que el aceite diesel desde el punto de vista ambiental. Los aceites minerales contienen concentraciones de compuestos aromticos ms bajas que el aceite diesel. Aunque no sean tan txicos como el aceite diesel, es posible que los aceites minerales no se puedan
Emulsiones No Acuosas 11.2

usar en ciertas ubicaciones sensibles desde el punto de vista ambiental, segn los reglamentos ambientales locales. Tras la necesidad de lograr un buen rendimiento de los lodos base aceite, cumpliendo con reglamentos ambientales cada vez ms estrictos para las ubicaciones costafuera, otros lquidos sintticos no acuosos fueron introducidos como fluidos base alternativos. Estos lquidos son llamados fluidos sintticos porque son sintetizados o fabricados a partir de otros compuestos en vez de ser altamente refinados a partir del crudo. Se pueden seleccionar fluidos sintticos que tienen una toxicidad mucho ms baja y caractersticas de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) mejores que el aceite diesel o el aceite mineral. Los steres, acetales, teres, olefinas y otros solventes sintticos son algunos de los compuestos que han sido usados para los lodos base sinttico. Los fluidos de perforacin base sinttico son ms costosos que los lodos base agua, aceite diesel o aceite mineral, pero el mejor rendimiento que estos lodos base sinttico tienen en la perforacin suele compensar este costo ms alto en las operaciones costafuera. El aceite diesel, los aceites minerales y los fluidos sintticos son lquidos no polares y no acuosos. No conducirn la electricidad ni disolvern los compuestos inicos como la sal o la anhidrita, y son insolubles en agua. Son usados como base o fase fluida continua en los lodos de emulsin inversa. El mecanismo usado para formular, fabricar, probar y mantener un lodo de emulsin inversa preparado con cualquiera de estos fluidos base es bsicamente el mismo. Este captulo presenta una perspectiva general de estos fluidos no acuosos, sistemas y los fundamentos de las emulsiones. Otros captulos tratarn de los productos y sistemas especficos. La seleccin del aceite o sinttico que se debe usar para una aplicacin especfica consiste en escoger una formulacin que proporcione un equilibrio razonable entre la aceptabilidad ambiental, el costo de eliminacin de desechos, el costo del lodo, el rendimiento y la disponibilidad.
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Emulsiones No Acuosas

Fundamentos de la Emulsin Los fluidos de perforacin de emulsin inversa son mezclas de dos lquidos inmiscibles: el aceite...y el agua.
Los fluidos de perforacin de emulsin inversa son mezclas de dos lquidos inmiscibles: el aceite (o sinttico) y el agua. Pueden contener 50% o ms de agua. Esta agua se descompone en pequeas gotas y se dispersa uniformemente en la fase no acuosa externa. Estas gotas permanecen suspendidas en el aceite (o sinttico) y agentes tensioactivos que actan entre las dos fases impiden que las gotas se fusionen. La Figura 2 compara dos emulsiones de agua en aceite que tienen contenidos de agua sustancialmente diferentes. Siempre que las gotas sean de tamao igual, el sistema que tiene menos agua ser ms estable debido a la mayor distancia entre las gotas, lo cual reduce el riesgo de coalescencia. Como lo muestra la Figura 2, la simple emulsificacin de las dos fases causa un enorme aumento del rea superficial de contacto entre las dos fases (contacto aceite-agua). Por ejemplo, si los recipientes de la Figura 2 son cubos de 2,72 cm con un volumen ligeramente superior a 20 cm3, y se aade 10 cm3 de agua a 10 cm3 de aceite, dejando que estos lquidos se separen (de la manera indicada en la esquina superior derecha de la Figura 2), el rea superficial de contacto interfacial entre el aceite y el agua slo ser 7,4 cm2. Suponiendo que el agua luego se emulsiona en gotas esfricas que tienen un radio de 1 micrn, el rea superficial
Relacin aceite/agua: 75/25 Relacin aceite/agua: 50/50 50% aceite 75% aceite

cuanto ms pequea sea la gota, ms estable ser la emulsin...

de contacto interfacial aumentara a 300.000 cm2 (2,38 x 1012 esferas, cada una con un rea superficial de 1,26 x 10-7). Esto representa un aumento del rea de contacto interfacial de 40.550 veces, simplemente formando la emulsin. En una emulsin, la enorme cantidad de gotas causa un aumento de la viscosidad y acta bsicamente como los slidos finos agregados a un lodo base agua, aumentando la viscosidad plstica. Para emulsificar correctamente el agua en aceite, debe haber suficiente emulsificante qumico que forme una pelcula alrededor de cada gota de agua. La emulsin ser inestable si no hay suficiente emulsificante. A medida que el contenido de agua aumenta, la concentracin requerida de emulsificante aumenta. Desde el punto de vista de la estabilidad, cuanto ms pequea sea la gota, ms estable ser la emulsin, ya que las gotas ms grandes se fusionan ms fcilmente que las gotas ms pequeas (ver la Figura 3). El tamao uniforme de las gotas tambin hace que la emulsin sea ms estable. Para obtener pequeas gotas de tamao uniforme, se debe aplicar una energa o un esfuerzo en la forma de esfuerzo de corte. Muchas veces resulta difcil lograr un esfuerzo de corte suficiente para formar una emulsin estable en los tanques de lodo y en las plantas de lodo lquido. El esfuerzo de corte suficiente puede ser obtenido mediante la agitacin turbulenta con dispositivos especializados de alto esfuerzo de corte o cuando se realiza la circulacin a

50% agua 25% agua

Agua (fase interna) Aceite (fase externa)

Figura 2: Efecto del contenido de agua sobre la emulsin de agua en aceite.


Non-Aqueous Emulsions 11.3

Figura 3: Coalescencia de las gotas de agua mal emulsionadas.


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Emulsiones No Acuosas

No est de ms insistir en la importancia del esfuerzo de corte suficiente y del pequeo tamao de las gotas, as como su relacin con la estabilidad del lodo.

travs de los chorros de la barrena, las pistolas de lodo o con algunas bombas centrfugas. No est de ms insistir en la importancia del esfuerzo de corte suficiente y del pequeo tamao de las gotas, as como su relacin con la estabilidad del lodo. Las pequeas gotas uniformes de agua generan viscosidad y esfuerzos de gel que ayudan a soportar el material densificante y reducen el filtrado al quedar atrapadas en el revoque. Cuando se aumenta el contenido de agua (fase interna) de una emulsin inversa: El tamao de las gotas de agua aumenta. Las posibilidades de que las gotas de agua se fusionen aumenta La viscosidad plstica de la emulsin aumenta. La cantidad de emulsificante requerida para formar una emulsin estable aumenta. La estabilidad de la emulsin disminuye. Cuando se agrega aceite (fase continua), la emulsin se hace ms estable por la distancia entre las gotas de agua aumenta y la viscosidad disminuye. Para obtener la viscosidad, el esfuerzo de gel y el control de filtracin deseados, la relacin de aceite (o sinttico) a agua debe ser equilibrada para satisfacer las necesidades especficas. La incorporacin de slidos dentro de una emulsin de agua en aceite o sinttico puede tener un efecto positivo o negativo sobre la manera en que los slidos se humectan. Mientras los lodos se mantienen en una condicin humectada por aceite y no se fusionan ni agotan la concentracin requerida de agentes tensioactivos, formarn una emulsin estable. La humectabilidad se determina examinando el ngulo de contacto formado entre cada lquido y la superficie del slido. La Figura 4 ilustra los tres estados principales de humectacin que ocurren en un sistema de tres fases (slidos en una mezcla de dos lquidos inmiscibles) como un lodo de aceite o sinttico. Por definicin, si el ngulo formado por un lquido y un slido es menor que 90, se dice que el slido est siendo humectado de forma preferencial por
Emulsiones No Acuosas 11.4

dicho lquido. El ngulo de contacto bajo facilita la extensin del lquido para recubrir el slido. Un ngulo de contacto alto muestra que el lquido prefiere embolarse en vez de extenderse sobre la superficie. Cuando un slido est siendo humectado de forma preferencial por un lquido, dicho slido tiene una afinidad para ser recubierto solamente por ese lquido, aunque dos lquidos estn presentes en la emulsin. En el Caso 1, el ngulo formado por el agua y la superficie del slido es <90, indicando que el slido est siendo humectado de forma preferencial por agua (tambin indicado por el hecho que el ngulo de contacto del aceite es >90). En cambio, en el Caso 3, el ngulo formado por el aceite y la superficie del slido es <90, lo cual hace que el slido sea humectado de forma preferencial por aceite, es decir que los slidos estn recubiertos por una pelcula de aceite. En el Caso 2, el ngulo de contacto del aceite y del agua en la superficie del slido es de 90, por lo tanto el slido no est siendo humectado de forma preferencial ni por el aceite ni por el agua. Si el ngulo de contacto de un lquido llega a ser 0, se
to ac Lquido no humectante ont Lquido humectante c de lo Aceite ngu Agua w o
Slido o > 90 w < 90 Caso 1: El slido es humectado de forma preferencial por el agua.

Aceite o

Agua w Slido

o = 90 w = 90 Caso 2: El slido no es humectado de forma preferencial. Agente tensioactivo humectado por aceite

Lquido humectante Aceite

Lquido no humectante Agua o w

Slido o < 90 Caso 3: El slido es humectado de forma preferencial por el aceite.

w > 90

Figura 4: ngulo de contacto y humectabilidad.

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Emulsiones No Acuosas

Los agentes tensioactivos tienen una cabeza polar hidroflica y una cola organoflica...

Los sistemas no acuosos contienen agentes humectantes que recubren las superficies y los slidos para modificar el ngulo de contacto...

dice que el slido es totalmente humectado por ese lquido. Los ngulos de contacto pueden ser usados para explicar la teora de humectacin. Estos ngulos son difciles de medir, incluso en el laboratorio, y no resulta prctico hacerlo bajo las condiciones de campo. Se han desarrollado varias pruebas simples para indicar si la humectacin por agua est ocurriendo. Estas pruebas se describirn ms adelante en este captulo. Los fluidos de perforacin no acuosos son formulados usando aditivos basados en un amplio grupo de productos qumicos llamados agentes tensioactivos. Estos productos qumicos incluyen emulsificantes, jabones y agentes humectantes. Actan reduciendo la tensin interfacial entre dos lquidos o entre un lquido y un slido. Los agentes tensioactivos tienen una cabeza polar hidroflica y una cola organoflica (oleoflica o lipoflica), como lo muestra la Figura 5. Se puede medir el balance entre la fuerza y el carcter del extremo hidroflico y el extremo lipoflico usando el rango de Balance HidroflicoSoluble en aceite Soluble en agua Extremo hidroflico
O H2 C H3 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 C OH

Extremo organoflico (oleoflico)

Cola del hidrocarburo (no polar)

Cabeza carboxlica (polar)

Figura 5: Estructura del agente tensioactivo (cido esterico).

Lipoflico (HLB). El nmero HLB puede caracterizar la funcionalidad de un agente tensioactivo. Como lo muestra la Figura 6, los emulsificantes de aceite en agua tienen valores HLB ms altos y los emulsificantes de agua en aceite tienen nmeros HLB ms bajos, mientras que los agentes humectantes estn en el medio. La diferencias principales entre los emulsificantes, los jabones y los agentes humectantes son las superficies sobre las cuales estn diseados para actuar y sus nmeros HLB. Puede que estas diferencias no estn claramente definidas. La mayora de los emulsificantes tambin tienen propiedades humectantes. Los agentes humectantes tambin actan en cierta medida como emulsificantes y pueden ser categorizados segn su funcin principal en una formulacin en particular o segn su composicin qumica. Los sistemas no acuosos contienen agentes humectantes que recubren las superficies y los slidos para modificar el ngulo de contacto (humectabilidad) de las superficies de contacto slidolquido, como lo muestra la Figura 7. Estos materiales permiten la humectacin de los slidos de forma preferencial por el aceite o sinttico. Si un fluido es sometido a un sobretratamiento de agentes humectantes, de tal manera que los slidos estn totalmente humectados, los slidos tendrn tendencia a sedimentarse o asentarse. Los slidos deben ser mantenidos en la condicin de humectacin preferencial por aceite para mantener un fluido estable. La condicin de humectacin preferencial por aceite puede ser
Detergentes Emulsificantes de aceite en agua Hidroflico

Emulsificantes de agua en aceite Lipoflico 0 3 VERSAMUL VERSACOAT VERSAWET 6

Agentes humectantes

12

15 DRIL-KLEEN /CLEAN UP

18

SWA

Figura 6: Rango HLB, funcin y productos.


Emulsiones No Acuosas 11.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Emulsiones No Acuosas

Aceite Agente humectante

Superficie del slido o partcula

Figura 7: Orientacin del agente humectante sobre la superficie o la partcula.

afectada por la contaminacin con el agua, la mayor carga de slidos y tratamientos insuficientes de agentes humectantes. Cuando los slidos son humectados por agua: Los slidos tienden a adherirse a las zarandas. El lodo adquiere un aspecto granuloso, perdiendo su aspecto brillante. La Estabilidad Elctrica (ES) disminuye. La reologa aumenta.

Se observar la sedimentacin de barita en el vaso de lodo, vaso de calentamiento y los tanques. El filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) aumenta y puede contener agua libre. El material densificante y los slidos que son humectados por agua se agregarn o juntarn y se sedimentarn o sern separados del sistema por las zarandas u otros equipos de control de slidos. La sedimentacin de los slidos humectados por agua est caracterizada por depsitos blandos, a veces descritos como asentamientos. Los tratamientos con agentes humectantes como VERSACOAT, VERSAWET o SWATM restablecern la condicin de humectacin por agua y dispersarn estos grupos de slidos humectados por agua en partculas individuales que son ms fciles de suspender.

Aditivos Los emulsificantes son agentes tensioactivos que reducen la tensin superficial entre las gotas de agua y el aceite...
Emulsificantes. Los emulsificantes son agentes tensioactivos que reducen la tensin superficial entre las gotas de agua y el aceite (o sinttico). Los emulsificantes estabilizan la mezcla al ser parcialmente solubles en agua y parcialmente solubles en aceite, como se indic previamente en la Figura 5. En general, los emulsificantes son alcoholes de cadena larga, cidos grasos o polmeros, y pueden ser aninicos, catinicos o no inicos. Un extremo de la molcula de emulsificante tiene una afinidad con el agua mientras que el resto de la molcula tiene una afinidad con el aceite o fluido sinttico. Las partculas de emulsificante forman un revestimiento alrededor de las gotas de agua para impedir que stas se fusionen, de la manera ilustrada en la Figura 8. Jabones. Algunos emulsificantes son jabones formados por la reaccin de un ster de cido graso con un lcali (como la cal), donde el hidrgeno del cido graso es reemplazado por un metal, como el calcio de la cal. Los jabones
Emulsiones No Acuosas 11.6
Gota de agua emulsionada estable Aceite

Gota de agua

Aceite Revestimiento de emulsificante

Figura 8: Disposicin del emulsificante alrededor de una gota de agua.

hechos con sodio son solubles en agua y forman emulsiones de aceite en agua. El hidrxido de sodio es el lcali que se usa en muchos jabones domsticos. Los jabones insolubles en agua son formados cuando metales ms pesados
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Emulsiones No Acuosas

Un agente humectante es un agente tensioactivo que reduce la tensin interfacial y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido.

que el sodio (como el calcio) sustituyen el hidrgeno del cido graso. Estos jabones insolubles en agua son usados en grasas, espesadores de gel, pinturas y lodos de aceite. Los jabones de calcio se usan comnmente como emulsificante principal en los lodos de emulsin inversa. Las mayora de los emulsificantes de jabn de calcio son formados mediante la adicin de cido graso (generalmente un lquido) y cal o cal viva (como fuente alcalina de calcio) al aceite base del lodo, donde reaccionan para formar el jabn de calcio. En realidad, para obtener una emulsin estable, no slo se debe contar con suficiente emulsificante para estabilizar todas las gotas de agua, ms el agente humectante, para recubrir todos los slidos, sino que la formulacin tambin debe tener un exceso de emulsificante y agente humectante para recubrir los nuevos slidos y emulsificar cualquier agua adicional que pueda ser encontrada. Esta condicin de salmuera bien emulsionada, slidos recubiertos y exceso de agentes de tratamiento est ilustrada en la Figura 9. Agentes humectantes. Un agente humectante es un agente tensioactivo que reduce la tensin interfacial y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido. Esto hace que el lquido se extienda sobre la superficie del slido, como se demostr anteriormente en la Figura 4. Los agentes humectantes tienen un extremo que es soluble en el lquido de fase continua y otro que tiene una fuerte afinidad con las superficies de
Emulsificante Agente humectante

Salmuera

Slido

Slido

Salmuera

Figura 9: Esquema de principio de una emulsin estable.


Emulsiones No Acuosas 11.7

los slidos, como se demostr anteriormente en la Figura 7. En los fluidos no acuosos, los agentes humectantes causan la humectacin de los slidos por el aceite o lquido sinttico. Los slidos (barita, arcillas y slidos perforados) deben ser humectados por la fase lquida continua del fluido de perforacin, si no, se agregarn y se depositarn. La mayora de los slidos tienden naturalmente a ser humectados por el agua y requieren agentes humectantes para ser humectados por el aceite o el fluido sinttico. Viscosificadores. Aunque el agua emulsionada aumente la viscosidad, los viscosificadores y agentes gelificantes tambin son necesarios. Las arcillas no tratadas no pueden ser usadas como viscosificadores porque no se hidratan ni aumentan la viscosidad en el aceite o el fluido sinttico. Si son recubiertas previamente con una amina, de manera que sean organoflicas, entonces las arcillas aumentarn la viscosidad del aceite y los fluidos sintticos. VG-69 es una arcilla de bentonita organoflica. La arcilla organoflica an necesita un activador polar (agua o alcohol) para producir un rendimiento mximo. Por lo tanto, su rendimiento disminuye a medida que la relacin de aceite o sinttico a agua aumenta. Estas arcillas tienen un rendimiento ms rpido cuando el esfuerzo de corte y la temperatura aumentan. Sin embargo, si la amina no es trmicamente estable y se descompone, la arcilla se convertir en un slido inerte. Arcillas organoflicas de alta temperatura pueden ser necesarias para las aplicaciones en altas temperaturas. Otros viscosificadores no arcillosos estn disponibles para aumentar la viscosidad. stos incluyen materiales asflticos, gelificantes de cidos grasos y polmeros. Desarrollar la viscosidad constituye un problema particular al mezclar nuevos fluidos en las plantas de lodo, donde la mezcla a baja
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Emulsiones No Acuosas

La barita es el material densificante ms comn que se usa en los lodos base aceite y sinttico.

velocidad de corte y las temperaturas bajas no permiten que las arcillas tratadas con aminas aumenten la viscosidad. Sin embargo, los lodos recin preparados no deberan ser tratados con ms arcilla organoflica que la que se requiere durante la perforacin. El sobretratamiento con arcilla causa excesiva viscosidad una vez que el fluido est sometido al esfuerzo de corte y a la temperatura en el pozo. Otros viscosificadores como el HRPTM, un polmero soluble en agua, deberan ser usados para proporcionar ms suspensin durante la mezcla y el transporte de nuevos lodos. Muchos viscosificadores de polmeros, tal como el HRP, se degradan cuando su exposicin a la temperatura y al esfuerzo de corte aumenta. En los fluidos recin preparados, esto ser contrarrestado por la activacin o el rendimiento correspondiente de la arcilla organoflica bajo estas condiciones. Material densificante. La barita es el material densificante ms comn que se usa en los lodos base aceite y sinttico. Tambin se usa carbonato de calcio, especialmente en los fluidos de empaque de densidad ms baja, donde se puede suspender ms fcilmente que en la barita o la hematita. La hematita puede ser usada en los lodos de alta densidad donde su alta gravedad especfica ayuda a minimizar el contenido total de slidos del lodo. Otros materiales densificantes pueden requerir diferentes agentes humectantes. Aditivos de control de filtracin. El control de filtracin ATAP de los lodos de emulsin inversa es afectado por la viscosidad de la fase fluida continua, la relacin de aceite o sinttico a agua, la estabilidad de la emulsin, la humectacin por agua de los slidos, el contenido de slidos y la cantidad de arcilla tratada con amina en el sistema. Muchos sistemas sintticos no requieren aditivos especiales de control de filtracin en

las formulaciones diseadas para ser usadas a temperaturas inferiores a 300F (149C). A temperaturas ms altas, la mayora de los sistemas requieren un aditivo de control de filtracin. La gilsonita (VERSATROL) o el asfalto, el lignito tratado con aminas (VERSALIG) y los polmeros son los aditivos de control de filtracin ms comunes. La gilsonita, un hidrocarburo o mineral asfltico de origen natural, es un aditivo eficaz y rentable para controlar la filtracin en los lodos de aceite. Diferentes calidades de este aditivo estn disponibles, las cuales se distinguen por sus puntos de fusin. Algunos operadores prefieren no usar la gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con el taponamiento y los daos a la formacin. La gilsonita puede contener hidrocarburos que sern considerados como contaminantes en los lodos base sinttico. Antes de agregar gilsonita a fluidos sintticos, sera necesario determinar si el uso de gilsonita est prohibido por los reglamentos existentes o pendientes. Se usa frecuentemente VERSALIG (lignito tratado con aminas) cuando VERSATROL o el asfalto no son aceptables. Esto puede ocurrir si no se permite el uso de gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con daos a la formacin, cuando las temperaturas exceden el punto de fusin de la gilsonita, o cuando el uso de asfalto est restringido debido a los reglamentos ambientales. Aunque se use frecuentemente en los sistemas sintticos, el uso de lignito tratado con aminas puede ser considerado inaceptable en los fluidos sintticos porque puede causar la descoloracin del fluido. El aditivo polimrico de control de filtracin tipo F de M-I es preferible al lignito tratado con aminas en algunos lodos sintticos, ya que proporcionar un buen control de filtracin sin causar la descoloracin del lodo.

Emulsiones No Acuosas

11.8

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Emulsiones No Acuosas

Sistemas
El aceite y los lquidos sintticos pueden ser usados para formular tres tipos distintos de sistemas: 1. Sistemas 100% aceite. Estos sistemas no contienen agua en su formulacin. En la prctica, durante la perforacin, estos sistemas incorporan pequeas cantidades de agua de la formacin y los recortes. La mayora tolerarn solamente muy pequeas cantidades de agua y casi nunca contienen ms de 5% de agua. Muchas veces, estos sistemas, como el TRUCORE, son usados para extraer ncleos en intervalos productivos. 2. Emulsiones inversas. stas contienen aceite (o sinttico) como fase externa o continua, y agua (salmuera) como fase interna de la emulsin. Pueden subclasificarse en dos categoras distintas: a) Convencional. stas son emulsiones fuertes y muy estables que tienen un filtrado API (100 psi) igual a cero. Generalmente tienen una alta estabilidad elctrica y un filtrado ATAP controlado inferior a 10 cm3 a 500 psi (3.447 kPa) y 300F (149C), sin agua en el filtrado. b) Filtrado relajado. stas son emulsiones ligeramente menos estables que son circuladas intencionalmente con filtrados ATAP ms altos que los lodos convencionales de emulsin inversa. Es normal que estas emulsiones tengan un poco de agua en el filtrado ATAP. Tambin pueden tener un filtrado API (100 psi) medible. Las emulsiones son dbiles y la estabilidad elctrica ser ms baja que la de los lodos convencionales de emulsin inversa. Los sistemas relajados usan emulsificantes tensioactivos que no requieren cal. Los sistemas de lodo de emulsin inversa de filtrado relajado pueden ser convertidos a sistemas de lodo convencional de emulsin inversa, pero los sistemas convencionales no pueden ser convertidos a sistemas relajados. Los sistemas de filtrado relajado son usados generalmente en pozos terrestres donde las Velocidades de Penetracin (ROP) son relativamente bajas. Comparados con los sistemas convencionales, estos sistemas proporcionan una ROP ms alta con ciertos tipos de barrenas. Los fluidos sintticos casi siempre son sistemas convencionales. Frecuentemente, estos fluidos son formulados con la relacin de sinttico a agua ms baja que permita lograr propiedades estables, para reducir el costo por barril. La mayora de los lodos sintticos tienen bajas tasas de filtracin ATAP sin usar ningn aditivo especial de control de filtracin a temperaturas inferiores a 300F (149C).

Los fluidos sintticos casi siempre son sistemas convencionales.

Propiedades
La composicin, caractersticas de viscosidad, densidad y propiedades del lquido base...tienen un efecto importante...
La composicin, caractersticas de viscosidad, densidad y propiedades del lquido base usado en el aceite y los fluidos sintticos tienen un efecto importante sobre las propiedades, la viscosidad a las temperaturas del pozo y el rendimiento global de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico. Densidad. Los lquidos no acuosos usados para formular los sistemas base aceite y sintticos son mucho ms comprimibles que el agua. Su densidad aumenta con el aumento de presin.
Emulsiones No Acuosas 11.9

Afortunadamente, estos lquidos tambin se expanden (reduciendo la densidad) cuando la temperatura aumenta, de manera que los dos efectos (temperatura y presin) se anulan en cierta medida. La densidad cambiar con la temperatura y la presin, de manera que la densidad equivalente al fondo del pozo ser diferente a la densidad medida en la superficie. Tambin habr una diferencia de densidad entre la Densidad Equivalente de Circulacin
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Emulsiones No Acuosas

Gravedad Fluido Base Especfica Aceite diesel 0,85 Aceite mineral con contenido ultra-bajo de brea 0,81 Aceite mineral 0,80 ster 0,85 Polialfaolefina (PAO) 0,80 ter 0,83 Alfaolefina Lineal (LAO) 0,78 Olefina Interna (IO) 0,78 Parafina Lineal (LP) 0,77

Viscosidad (CST a 104F) 3-4 3,5 2-3 5-7 5-7 5-6 2-3 2-3 2,5

Punto de Inflamacin (F) 150 >239 212 354 347 330 237 - 295 279 >212

Punto de Fluidez (F) 14 -10 -0.4 -22 -85 14 10 - 32 -11 14

Punto de Anilina (F) 149 ~190 169 77 225 104 156 - 178 ~180 >200

Tabla 1: Propiedades tpicas de los aceites y lquidos sintticos

hay considerables diferencias entre la viscosidad y el punto de fluidez de los aceites y fluidos sintticos base.

(ECD) durante la perforacin y la Densidad Esttica Equivalente (ESD) durante los viajes, debido a estos efectos de temperatura y presin. La densidad de fondo puede ser estimada con el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I. La densidad efectiva de estos fluidos depende de las propiedades del lquido base y de los perfiles de temperatura y presin del pozo que se est perforando. Reologa. Como lo demuestra la Tabla 1, hay considerables diferencias entre la viscosidad y el punto de fluidez de los aceites y fluidos sintticos base.
200 180 160

18,0 lb/gal

Cuando se comprime un fluido de perforacin, el efecto sobre la viscosidad es an ms grande que el efecto sobre el fluido base solo.

Viscosidad embudo (seg/qt)

140 120 100 80 60 40 20

La viscosidad de los fluidos base afecta directamente la Viscosidad Plstica (VP). Los fluidos base con altas viscosidades producen fluidos de perforacin con VP ms altas. La viscosidad de todos los aceites y fluidos sintticos es sensible a la temperatura la viscosidad disminuye cuando la temperatura aumenta, como se demuestra en la Figura 10 para la viscosidad embudo de un lodo base aceite tpico. Para que la reologa sea significativa, ser necesario verificarla cada vez a la misma temperatura. Se usa un vaso de calentamiento para calentar la muestra a la temperatura deseada, generalmente 120 150F (49 65,5C), antes de verificar la reologa. Los lquidos base con altos puntos de fluidez pueden tener una viscosidad demasiado alta a temperaturas fras. La compresin aumenta la viscosidad del fluido base, de la manera ilustrada para el aceite diesel en la Figura 11. Cuando se comprime un fluido de perforacin, el efecto
8 78F Viscosidad (cP) 6 100F 4 2 0 200F 300F 350F 0 2 4 6 8 10 Presin (psi x 1.000) 12

7,5 lb/gal

60

80

100 120 140 Temperatura (F)

160

180

Figura 10: Efecto de la temperatura sobre la viscosidad embudo del lodo base aceite.
Emulsiones No Acuosas 11.10

Figura 11: Efecto de la temperatura y presin sobre la viscosidad del aceite diesel
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Emulsiones No Acuosas

se puede pronosticar el efecto de la temperatura y la presin para optimizar las condiciones hidrulicas.

sobre la viscosidad es an ms grande que el efecto sobre el fluido base solo. El efecto de la compresin es ms alto en los pozos de alta presin pozos profundos perforados con lodo extrapesado y altas presiones de bombeo. Para situaciones donde es crtico conocer las presiones hidrostticas y de circulacin exactas en el pozo, la reologa de estos fluidos debera ser probada bajo temperatura y presin, usando el remetro ATAP de Modelo 70 de Fann. Con esta informacin y el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I, se puede pronosticar el efecto de la temperatura y la presin para optimizar las condiciones hidrulicas. Las gotas de agua emulsionada en emulsiones inversas actan como slidos. Esto causa el aumento de la viscosidad plstica cuando se aumenta la concentracin de agua. Puede que sea necesario modificar de vez en cuando el contenido de aceite (o sinttico) y agua para ajustar las propiedades reolgicas. Los rangos aceptables para la reologa de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico son determinados parcialmente por las propiedades del fluido base. En todos los casos, la viscosidad plstica debe ser mantenida al nivel ms bajo posible desde el punto de vista econmico. Luego, el punto cedente y los esfuerzos de gel deberan ser ajustados para lograr un rendimiento ptimo, segn la densidad deseada, la geometra anular, el ngulo del pozo, el caudal y la temperatura del pozo. Los conceptos bsicos de reologa aplican a los fluidos de perforacin base aceite y sinttico: 1. La viscosidad plstica es la viscosidad terica de un fluido a una velocidad de corte infinita. Esta viscosidad debera ser mantenida al nivel ms bajo posible. Constituye una buena aproximacin de la viscosidad a travs de la barrena. La viscosidad plstica aumenta con la viscosidad del fluido base; el contenido de agua; y con la
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concentracin, el tamao, la forma y la distribucin de los slidos. 2. El punto cedente suele ser usado como indicador de las caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte de un fluido, as como de la capacidad del fluido para suspender los recortes y el material densificante. El punto cedente es determinado a partir de las indicaciones del viscosmetro a 300 y 600 RPM, y puede que no sea indicativo de la reologa a muy baja velocidad de corte de un fluido de perforacin. Otras medidas reolgicas pueden constituir mejores indicadores de las caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte y del comportamiento a muy baja velocidad de corte. stas incluyen el punto cedente a baja velocidad de corte (2 x 3 RPM menos 6 RPM), el lmite de cedencia en el modelo de ley exponencial modificada y el valor n en el modelo de ley exponencial. El valor n suele aumentar con los tratamientos de agentes humectantes y emulsificantes que diluyen el lodo y reducen el punto cedente. El valor n puede ser reducido mediante tratamientos de modificadores de reologa a muy baja velocidad de corte (VERSAMOD y NOVAMOD) y arcilla tratada con aminas que espesan el lodo, aumentando el punto cedente. 3. En general, se requiere un esfuerzo de gel inicial superior a 5 lb/100 pies2 para suspender el material densificante. ste no es un valor absoluto debido a los efectos de la temperatura sobre el aceite y los fluidos sintticos. El aceite y los fluidos sintticos siempre deben ser monitoreados para detectar cualquier sedimentacin, la cual podra ser indicativa de cualquiera de dos problemas graves diferentes: sedimentacin causada por esfuerzos de gel inadecuado o por slidos humectados por agua.

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La (POM) de un lodo base aceite o sinttico es una medida del exceso de cal.

La alcalinidad de fenolftalena (POM o VSA) de un lodo base aceite o sinttico es una medida del exceso de cal. Los sistemas convencionales de emulsin inversa usan el emulsificante primario y el calcio de la cal para formar jabones de calcio para la emulsin. El exceso de cal puede ser calculado de la siguiente manera: Exceso de cal (lb/bbl) = POM x 1,295 La POM de los sistemas convencionales debera ser mantenida por encima de 2,5 cm3 de cido sulfrico 0,1 N, con valores tpicos comprendidos entre 5 y 10. Si la POM de un sistema convencional cae a menos de 2,5 por mucho tiempo, la emulsin puede volverse inestable. En general, una alta alcalinidad produce una emulsin de agua en aceite ms estable. Los sistemas de filtrado relajado usan emulsificantes tensioactivos que no requieren la adicin de cal para mantener emulsiones estables. En los sistemas de filtrado relajado, la POM se mantiene normalmente a un nivel de aproximadamente 1 a 2 cm3 de cido sulfrico 0,1 N, para amortiguar contra los gases cidos. Se agrega cal a los fluidos de perforacin base aceite y sinttico para proporcionar alcalinidad y calcio y as tratar la contaminacin causada por el dixido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S). La mayora de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico tienen una tolerancia de cal relativamente alta. Los sistemas sintticos a base de ster son una excepcin. La cal puede reaccionar con los steres y causar problemas graves. El exceso de cal de los fluidos de perforacin base ster debe ser monitoreado y controlado cuidadosamente dentro de los rangos aceptables, especialmente cuando se perfora cemento. Los fluidos de perforacin base ster no son la mejor opcin para perforar zonas con altas concentraciones de dixido de
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ALCALINIDAD POM

carbono y sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: M-I basa todas las recomendaciones relacionadas con los tratamientos de alcalinidad en el mtodo VSA o POM del API. Si el operador lo desea, determinaremos la POM usando el mtodo del API y el mtodo de Retrovaloracin. Sin embargo, todas las recomendaciones de tratamiento se basarn en el mtodo VSA del API (valoracin directa).

FILTRADO
Aunque el filtrado de un lodo base aceite o sinttico no cause problemas del pozo y de la formacin relacionados con el hinchamiento de las arcillas, el filtrado debera ser controlado porque la alta prdida de filtrado podra causar la pegadura de la tubera por presin diferencial y daos a ciertas formaciones. El filtrado ATAP (300F y 500 psi) de las formulaciones convencionales se controla normalmente a menos de 10 cm3. El fluido base y la formulacin determinan la cantidad y el tipo de aditivos de control de filtrado. En general, la gilsonita (VERSATROL) es el aditivo de control de filtracin ms usado en los sistemas base aceite, aunque se pueda usar cualquiera de los otros aditivos de filtrado. VERSALIG debera ser usado si el operador ha adoptado una poltica contra el uso de materiales asflticos y gilsonita para el control de filtracin. Normalmente, los sistemas de filtrado relajados no requieren el uso de VERSATROL o VERSALIG porque el filtrado alto es conveniente. La filtracin puede ser reducida mediante el uso de emulsificantes y agentes humectantes adicionales. Los sistemas relajados pueden contener agua en el filtrado ATAP. Normalmente, los fluidos sintticos no requieren el uso de otros aditivos para satisfacer los requisitos de filtrado ATAP. En general, la cantidad adicional de emulsificante reducir el filtrado. El producto F de M-I, un material polimrico, puede ser usado en lodos base sinttico cuando se
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el alto filtrado podra causar la pegadura de la tubera por presin diferencial y daos a ciertas formaciones

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requiere un aditivo de filtrado. VERSALIG, un lignito tratado con aminas, es generalmente compatible con estos sistemas, pero descolora los lodos sintticos. VERSATROL y los materiales asflticos no deberan ser usados, ya que contaminan los sistemas base fluido sinttico con hidrocarburos que reducen su valor ambiental al valor del lodo de aceite comn.

ESTABILIDAD

ELCTRICA

La estabilidad elctrica indica qu tan bien...el agua est emulsionada en la fase de aceite o sinttico.

La estabilidad elctrica indica qu tan bien (o compacto) el agua est emulsionada en la fase de aceite o sinttico. Altos valores indican una emulsin ms fuerte y un fluido ms estable. El aceite y los fluidos sintticos no conducen la electricidad. En la prueba de estabilidad elctrica, se aumenta el voltaje (potencial elctrico) entre los electrodos de una sonda de anchura fija hasta que las gotas de agua emulsionada se conecten (i.e. se fusionen) para formar un puente o circuito continuo. Cuanto ms fuerte sea la emulsin, ms alto ser el voltaje requerido para romper la emulsin, completando el circuito elctrico para conducir la electricidad. La unidad de medida para registrar la estabilidad elctrica es el voltio. Algunos de los factores ms importantes que afectan la estabilidad elctrica son: 1. Contenido de agua. Un alto contenido de agua reduce la estabilidad elctrica porque la distancia entre las gotas de agua disminuye. Esto facilita la terminacin del circuito elctrico mediante la coalescencia de las gotas de agua y una reduccin de la estabilidad elctrica. 2. Slidos humectados por agua. Los slidos humectados por agua reducen la estabilidad de la emulsin. Los slidos humectados por agua actan como gotas de agua en lo que se refiere a la conductividad elctrica. Los grupos de slidos humectados por agua conducen la electricidad,
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produciendo el efecto de gotas de agua ms grandes y una reduccin de la estabilidad elctrica. 3. Estabilidad de la emulsin. Las gotas de agua son ms grandes y menos emulsionadas en los sistemas de lodo nuevos e inestables, haciendo que estos fluidos tengan valores de estabilidad de emulsin considerablemente ms bajos. En los fluidos recin preparados, la estabilidad de la emulsin aumenta considerablemente cuando se aumenta el esfuerzo de corte y la temperatura y se incorporan algunos slidos perforados. En los fluidos existentes, al aumentar la concentracin de emulsificante y agente humectante, se mejora la estabilidad de la emulsin. El tamao de las gotas de agua y la concentracin de emulsificante rigen este aspecto de la estabilidad de la emulsin. 4. Temperatura. La temperatura a la cual se mide la estabilidad elctrica cambia la estabilidad y la conductancia elctrica de la emulsin. La estabilidad elctrica debera medirse a la misma temperatura (120F o 49C) para obtener datos pertinentes. 5. Concentracin de sal. La conductividad elctrica del agua aumenta cuando la concentracin de sal aumenta. El aumento de la concentracin de sal suele reducir ligeramente la estabilidad elctrica. Adems, la adicin de sal en polvo puede causar una inestabilidad temporal hasta que la sal se solubilice en la fase acuosa. 6. Saturacin. Cuando la fase acuosa est saturada de sal, especialmente con cloruro de calcio, la sal se precipita de la solucin como un slido humectado por agua que reduce la estabilidad de la emulsin. Adems, cuando se perforan secciones de sal, es crtico que la cantidad y los tipos de sales sean controlados minuciosamente para evitar esta situacin inestable (ver el clculo de sal binaria). Pequeas
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La estabilidad elctrica de un fluido base aceite o sinttico debera ser usada para indicar las tendencias.

las partculas escamosas ms grandes no se disuelven fcilmente en los lodos base aceite y sinttico.

adiciones de agua dulce para reducir la saturacin y disolver la sal resolvern este problema. 7. Material densificante. . Los lodos de alta densidad densificados con hematita u otros minerales especiales suelen tener estabilidades elctricas ms bajas que los lodos densificados con barita. Los lodos de emulsin inversa recin mezclados suelen tener bajas estabilidades elctricas al ser enviados de la planta de lodo lquido, aunque hayan sido tratados correctamente con emulsificantes. Las emulsiones de estos sistemas se estabilizarn al ser expuestas a las temperaturas de fondo y al romperse por esfuerzo de corte a travs de la barrena. En realidad, un esfuerzo de corte suficiente formar una emulsin mecnica con poco emulsificante o agente humectante. Una vez comenzada la perforacin, la barita, la arcilla organoflica y los slidos perforados ayudarn a estabilizar la emulsin, a medida que estos slidos finos humectados por aceite se adsorben en la superficie de contacto con el agua. La estabilidad elctrica de un fluido base aceite o sinttico debera ser usada para indicar las tendencias. Una estabilidad elctrica de 800 en un lodo puede indicar una emulsin perfectamente estable si la estabilidad elctrica permanece constante durante varios das. Pero una estabilidad elctrica de 1.200 en otro lodo puede indicar problemas graves si los valores anteriores eran considerablemente ms altos. Una tendencia declinante bien definida o una disminucin rpida de la estabilidad elctrica indica que la emulsin est debilitndose. La estabilidad elctrica debera ser medida y registrada rutinariamente. Estos valores deberan ser representados en forma grfica para facilitar la

observacin de las tendencias. Las tendencias ascendentes o declinantes indican cambios en el sistema. Un anlisis de los controles secuenciales del lodo indicar las posibles causas del cambio.

CONTENIDO

DE

CaCl2

Se agrega cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada con el fin de lograr la inhibicin de las lutitas y los slidos reactivos. El contenido de cloruro de calcio vara generalmente de 25 a 35% en peso. El contenido de CaCl2 debera ser determinado por valoracin y puede ser calculado de la siguiente manera: % CaCl2 (peso) = Ag x 1,565 x 100 (Ag x 1,565) + %H2O

Donde: Ag = cm3 de nitrato de plata 0,282 N por cm3 de lodo % H2O = % en volumen de agua de la retorta La concentracin puede ser ajustada agregando cloruro de calcio en polvo durante varias circulaciones. Se prefiere usar CaCl2 en polvo en vez de CaCl2 en escamas, porque las partculas escamosas ms grandes no se disuelven fcilmente en los lodos base aceite y sinttico. Las sales en escamas deben ser disueltas en agua antes de ser agregadas a un sistema no acuoso. La forma en polvo disponible representa generalmente entre 94 y 97% del material activo. El contenido de CaCl2 debera ser mantenido a una concentracin ms baja que la saturacin (40% en peso). Las alternativas al CaCl2 incluyen el cloruro de sodio, el cloruro de potasio, las sales orgnicas sin cloruros y otros lquidos solubles en agua.

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Actividad Controlada La actividad del agua es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y la lutitas.
La actividad del agua (AW) es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y las lutitas. La actividad se mide usando la presin de vapor (humedad relativa) de la lutita o el lodo. La actividad tambin puede ser estimada en base a la composicin qumica de la salmuera (salinidad). El agua pura tiene una AW de 1,0. Las salmueras de cloruro de calcio usadas en la mayora de los lodos de emulsin no acuosa tienen una AW comprendida entre 0,8 (22% en peso) y 0,55 (34% en peso). Los valores ms bajos de actividad son ms inhibidores. Los procedimientos para calcular la cantidad de sal o agua que se debe aadir para ajustar la actividad estn descritos en la seccin sobre Clculos, al final de este captulo. Las formaciones que contienen arcillas y las lutitas se hinchan y se debilitan mediante la adsorcin de agua. Cabe la posibilidad de que el agua de un lodo de emulsin modifique las lutitas si la AW de la lutita es inferior a la actividad del lodo. En lo que se refiere a la inhibicin, el factor clave es equilibrar la actividad del lodo con la actividad de la lutita, de manera que la adsorcin del agua en las lutitas pueda ser reducida tericamente a cero. La transferencia del agua entre una salmuera emulsionada y una lutita suele ser comparada a la smosis. En la smosis, un solvente (agua) se propaga a travs de una membrana semipermeable, desde una baja concentracin de soluto o sal a una alta concentracin de soluto o sal, para equilibrar las concentraciones. La teora de actividad controlada define al fluido base aceite o sinttico y a los emulsificantes que envuelven las gotas de agua como una membrana semipermeable. El control de lutita usando esta actividad controlada (o equilibrada) se limita principalmente a los lodos de emulsin base aceite o sinttico. Los lodos base agua que contienen aditivos (como glicoles y silicatos) slo ofrecen dbiles caractersticas de membrana semipermeable. El cloruro de calcio (CaCl2) es usado normalmente para obtener actividades de 1,0 a 0,40 (ver la Tabla 2 en la seccin sobre Clculos al final de este captulo). El cloruro de sodio (NaCl) puede ser usado para obtener actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl saturado) (ver la Tabla 3 en la seccin sobre Clculos al final de este captulo). Se puede usar una gran variedad de diferentes productos qumicos de fase interna para reducir la actividad. Sin embargo, muchos materiales alternativos no proporcionan una actividad lo suficientemente baja para lograr una inhibicin adecuada. Cuando se agrega cloruro de calcio (CaCl2) a una salmuera saturada de cloruro de sodio (NaCl), se reduce la actividad pero el efecto no es cumulativo. La actividad depende de la solubilidad mutua. Como el CaCl2 tiene una solubilidad ms alta que el NaCl, el cloruro de sodio se precipitar en la forma de slidos finos cuando las condiciones exceden el nivel de saturacin.

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Relacin de Aceite o Sinttico (A/A o S/A)


La relacin de aceite o sinttico a agua (A/A o S/A) se refiere solamente a la porcin lquida del lodo y no es afectada por el contenido de slidos. La relacin de aceite o sinttico a agua relaciona las fracciones de aceite y agua con la fraccin lquida total. En general, los pesos de lodo ms altos requieren relaciones ms altas. Sin embargo, diferentes condiciones favorecen el uso de diferentes relaciones; por lo tanto, no existe ninguna relacin nica que pueda ser usada para cualquier conjunto de condiciones. El clculo de la relacin de aceite a agua requiere valores de retorta, de acuerdo con lo siguiente: Relacin de aceite (AC) = ambientales. Formulaciones 100% aceite o de relacin A/A o S/A alta pueden ser usadas para reducir la cantidad de salmuera descargada en los recortes. Otros productos qumicos de fase interna pueden ser usados para reemplazar las sales de cloruro y seguir obteniendo una baja actividad de la fase acuosa. 4. Reologa. El agua emulsionada en una emulsin inversa acta como un slido y aumenta la viscosidad plstica cuando la relacin A/A o S/A disminuye. El agua emulsionada tambin contribuye al rendimiento de las arcillas organoflicas y los modificadores reolgicos de cidos grasos (VERSAMOD y NOVAMOD). Arcillas especiales y diferentes viscosificadores pueden ser requeridos para los fluidos 100% aceite o de relacin alta (>90:10). 5. Filtrado. El agua emulsionada en las emulsiones inversas acta como un slido y reduce el filtrado. Los lodos con relaciones A/A o S/A bajas tienden a tener filtrados ms bajos que los lodos con altas relaciones. 6. Peso del lodo. El material densificante en un lodo base aceite o sinttico debe ser humectado por el aceite o fluido sinttico. Cuando se aumenta la densidad del lodo, el volumen de la fase lquida disminuye y la relacin A/A o S/A debe ser aumentada para proporcionar ms fluido base para humectar el material densificante. Cuanto ms alto sea el peso del lodo, ms difcil ser hacer circular los fluidos de relacin baja (alto contenido de agua). 7. Temperatura. La estabilidad de la emulsin disminuye con la temperatura. Se usan relaciones A/A o S/A ms altas en las formulaciones de alta temperatura para lograr una mayor estabilidad de la emulsin. Los procedimientos para calcular la cantidad de agua o aceite que se debe aadir para ajustar la actividad A/A
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En general, los pesos de lodo ms altos requieren relaciones ms altas.

% en volumen de aceite % vol. aceite + % vol. agua

x 100

Relacin de agua (AG) = 100 relacin de aceite Los factores que afectan las relaciones de aceite a agua o sinttico a agua son: 1. Costo del fluido base. Los aceites y fluidos sintticos son costosos. Las relaciones de aceite y sinttico a agua ms bajas reducen el precio de la formulacin final. 2. Aceite o fluido sinttico residual en los recortes. En algunas reas costafuera, la cantidad admisible de aceite o fluido sinttico residual en los recortes descargados est sujeta a reglamentos. Las relaciones bajas de aceite y sinttico a agua reducen la cantidad residual de aceite o sinttico en los recortes, lo cual facilita el cumplimiento de los lmites especificados. Emulsiones inversas con relaciones A/A o S/A de 50:50 han sido usadas en la regin del Mar del Norte para cumplir con estas especificaciones. 3. Salmuera residual en los recortes. En algunas ubicaciones, la cantidad de salmuera residual en los recortes puede estar limitada por razones
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Relacin de gas/aceite (scf/bbl)

El aceite y los fluidos sintticos son solubles en metano y otros gases encontrados durante la perforacin.

estn descritos en la seccin sobre Clculos al final de este captulo. La relacin A/A permanece constante cuando se densifica el lodo o se incorporan slidos en el lodo, aunque el porcentaje en volumen de lquido disminuya considerablemente. Un aumento rpido de la relacin A/A o S/A indica un influjo de agua salada de la formacin, debindose observar un aumento del volumen del tanque. Cuando se usan lodos base aceite o sinttico, todas las mangueras de agua de los tanques deberan ser desconectadas u obturadas para evitar la contaminacin accidental por el agua. Los aguaceros fuertes tambin pueden contaminar el sistema con agua. La contaminacin con agua de cualquier fuente reducir la relacin de aceite o sinttico a agua y requerir la adicin de productos qumicos y aceite o fluido sinttico para mantener las propiedades. Es raro que la relacin A/A o S/A aumente, a menos que se agregue aceite o sinttico base al sistema. Si se observa dicho aumento, monitorear minuciosamente los volmenes de los tanques para asegurarse que los lquidos de la formacin, como el crudo, no

estn invadiendo y contaminando el sistema de lodo. Se han reportado casos de evaporacin de la fase acuosa con altas temperaturas de la lnea de flujo. Esto aumentar las relaciones A/A o S/A. Despus de confirmar la tendencia de relacin creciente con ms de un anlisis de retorta, se debe aadir agua al sistema para mantener una relacin de aceite o sinttico a agua estable. Si se permite que la relacin de aceite o sinttico a agua aumente demasiado debido a la evaporacin del agua, la sal contenida en la fase acuosa puede alcanzar el nivel de saturacin, precipitarse y desestabilizar la emulsin. La viscosidad y el filtrado ATAP cambiarn cuando se modifica la relacin de aceite o sinttico a agua. La modificacin de la relacin no se usa para modificar cualquiera de estas dos propiedades. Lo que puede parecer como un cambio relativamente menor puede suponer grandes aumentos del volumen y del costo. Por ejemplo, si la relacin A/A de un lodo de 14,4 lb/gal que contiene 30% de slidos es aumentada de 70:30 a 75:25, la cantidad de aceite y barita requerida para mantener el peso del lodo a 14,4 aumentar el volumen en 19%.

Solubilidad de los Gases


El aceite y los fluidos sintticos son solubles en metano y otros gases encontrados durante la perforacin. Tienen una alta solubilidad en gas natural, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, como lo indica la Figura 12. Esto puede afectar la deteccin de arremetidas de gas y los procedimientos de control de pozo. Este gas soluble no empieza a salir de la solucin hasta que se reduzca la presin, cuando se hace circular el lodo hacia la superficie en el espacio anular. La mayor parte de la expansin de gas ocurre en el ltimo intervalo de 1.000 pies por debajo de la superficie. Por este motivo, se debe prestar atencin especial al monitorear los niveles de los tanques cuando se usan estos sistemas o cuando se maneja
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10 8 6 4 2 0 Dixido de carbono Metano Sulfuro de hidrgeno Aceite diesel a 250F

4 6 8 Presin (psi x 1.000)

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Figura 12: Solubilidad del gas en aceite diesel.

el influjo de los fluidos del pozo. Es importante poder monitorear y detectar las arremetidas de gas hasta un nivel de aproximadamente 5 bbl.
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Desgasificacin de la Barita
Aunque la desgasificacin de la barita no sea comn, el problema puede existir y puede ser demostrado en el laboratorio. Los sntomas de la desgasificacin pueden incluir: sedimentacin inesperada en un rea localizada del pozo, flujo ligero a moderado del pozo y lodo cortado por gas al regresar a la circulacin. Bajo condiciones estticas, los gases licuados en el fondo se vuelven totalmente miscibles en la fase externa o de aceite diesel. Una intrusin causada por el desbalance de las presiones o la diferencia de densidad puede causar la migracin hacia arriba de estos hidrocarburos de baja densidad, mezclando y diluyendo el lodo, y reduciendo la viscosidad. La dilucin de estos lquidos puede debilitar suficientemente los esfuerzos de gel hasta el punto de causar la sedimentacin de la barita. Est claro que aumentar la densidad del lodo es la nica solucin para este problema.

Slidos Humectados por Agua Cuando estn humectados por aceite, los slidos no se adhieren los unos a los otros o a otras superficies. La concentracin de agentes humectantes. ..debe ser mantenida a niveles apropiados en todo momento.
Cuando estn expuestos a mezclas de agua y aceite o fluido sinttico, la mayora de los slidos (slidos perforados, sales y materiales densificantes) sern humectados de forma preferencial por agua, a menos que se usen agentes humectantes tensioactivos para volverlos humectables al aceite o sinttico. Los slidos humectados por agua en los lodos de emulsin se adhieren los unos a los otros y se juntan de manera que puedan sedimentarse y asentarse, adherir a las superficies metlicas y desestabilizar la emulsin. Como se mencion anteriormente, los agentes humectantes recubren los slidos, haciendo que stos sean humectados por el aceite (o sinttico). Cuando estn humectados por aceite, los slidos no se adhieren los unos a los otros o a otras superficies. La concentracin de agentes humectantes disminuye con el tiempo y el uso, a medida que los recortes se llevan los agentes humectantes. Si la concentracin de agentes humectantes cae por debajo de cierto nivel, los slidos sern humectados por el agua. Cuando se agrega material densificante al lodo, se requiere una cantidad adicional de agentes humectantes para recubrir estos slidos de gran rea superficial, de manera que no sean humectados por agua. Si la sal (especialmente el cloruro de calcio) se precipita a partir de la fase de salmuera de una emulsin inversa, se requerirn grandes cantidades de agente humectante para actuar sobre la enorme rea superficial de los slidos
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ultrafinos. La concentracin de agentes humectantes en los fluidos de emulsin no acuosa debe ser mantenida a niveles apropiados en todo momento. Desafortunadamente, no existe ninguna prueba cuantitativa de campo para determinar la concentracin de agentes humectantes. Se pueden realizar pruebas piloto con slidos agregados (arcilla o barita) para obtener una indicacin cualitativa del agente humectante en reserva. Se pueden observar numerosas indicaciones de humectacin por agua junto con los cambios de las propiedades del lodo, para anticipar un problema de humectacin por agua. Los siguientes parmetros pueden ayudar a determinar la necesidad de aumentar la concentracin de agente humectante antes de que surjan los problemas. 1. Integridad de los recortes. Los recortes humectados de forma preferencial por aceite son firmes y poseen una forma angular. Los recortes humectados por agua son gomosos, pegajosos (especialmente en las piezas metlicas) y blandos con esquinas suaves redondeadas. Debido a su naturaleza gomosa y pegajosa, los slidos humectados por agua tienden a fusionarse y a pasar a cuestas por una malla de zaranda. 2. Slidos pegajosos o asentamiento. Los slidos humectados por agua pueden recubrir u obturar las mallas de la zaranda e impedir que el lodo pase a travs de las mallas. No se debe confundir esto con el taponamiento
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de las mallas producido por la arena y los materiales puenteantes. Los slidos humectados por agua tambin se sedimentan y se asientan; por lo tanto, la observacin de una acumulacin de slidos asentados en los tanques de lodo o un asentamiento de barita durante la prueba del lodo puede indicar la presencia de slidos humectados por agua. 3. Presin de la bomba. Los slidos gomosos/pegajosos humectados por agua tienden a adherirse a las piezas metlicas. Cuando los slidos humectados por agua se adhieren y se acumulan en el dimetro interior de la columna de perforacin, la restriccin del flujo causar un aumento rpido de la presin de bombeo. 4. Recortes finos. La superficie de los recortes debe estar humectada por aceite. La cantidad de agente humectante requerida para humectar la superficie de los recortes con aceite aumenta a medida que el rea superficial de los recortes aumenta. Los recortes finamente molidos tienen un rea superficial ms grande que los recortes gruesos. Durante la perforacin de limolita, lignito, sal y caliza, los recortes son naturalmente pequeos. Cuando se perfora con barrenas de diamantes convencionales, los recortes son muy finos. Las formaciones y las barrenas que producen recortes finos aumentarn los requisitos de agentes humectantes. 5. Aspecto mate, granular. Se puede determinar mucho mediante la observacin del aspecto de los fluidos de emulsin inversa. Los sistemas estables, bien emulsionados y humectados por aceite son lustrosos y relucientes. Los slidos humectados por agua le dan un aspecto granular, plano y mate a un lodo base aceite. En casos extremos, el agua libre puede acumularse sobre la superficie del fluido. 6. Agua en el filtrado ATAP. Una de las primeras indicaciones de la inestabilidad es un aumento del filtrado ATAP y de la cantidad de agua libre en el filtrado. Los sistemas relajados que contienen normalmente agua en el filtrado
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ATAP no pueden ser diagnosticados usando esta tcnica. 7. Fase de salmuera saturada. La solubilidad de la sal vara con los cambios de temperatura, de manera que cuando un fluido se enfra, la sal puede precipitarse en forma de slidos finos problemticos. Todos los lodos de emulsin deberan ser monitoreados para controlar el nivel de saturacin, y tratados para limitar la precipitacin de sal. Adems, cuando se perfora sal, la salmuera de cloruro de calcio se satura de tal manera que la sal se precipita constantemente. Cuando se perfora sal, ser necesario realizar valoraciones y clculos de sal binaria. Los cristales de sal precipitada son difciles de humectar y muchas veces actan como slidos humectados por agua. La afinidad con el agua es ms fuerte si la sal es divalente, como el cloruro de calcio o el cloruro de magnesio. La concentracin de sal debera ser mantenida por debajo del nivel de saturacin para la temperatura ms baja en el sistema de circulacin. Si se excede el nivel de saturacin de sal, el lodo debera ser tratado con agua para reducir la salinidad de la salmuera. Mayores tratamientos con agente humectante sern requeridos cada vez que se encuentran condiciones de salmuera saturada. 8. Prueba de trapo rojo. Aunque no parezca ser muy cientfica, la prueba de trapo rojo hmedo puede proporcionar una simple confirmacin de la humectacin por agua. En la prueba, se limpia una esptula cubierta de lodo base aceite o sinttico con un trapo rojo de taller humectado por agua. Si el lodo (slidos) permanece encima del trapo, los slidos del lodo estn humectados por agua. Si los slidos impregnan y pasan a travs de la superficie del trapo dejando solamente una mancha oscura, el fluido est humectado por aceite o sinttico. 19. Prueba de la paleta mezcladora. Agitar una muestra de lodo base aceite en un mezclador tipo Hamilton Beach durante un periodo de 30 minutos, a una velocidad de 2.000 a 4.000 RPM. Sacar la paleta
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de la muestra y centrifugar para secar (sin usar un trapo). Si los slidos gomosos se adhieren a las paletas, la muestra est humectada por agua. La paleta del mezclador siempre debera parecer limpia y humectada por aceite. 10. Pruebas con frascos de vidrio. Existen dos variaciones de esta prueba. La primera usa un mezclador de lodo tipo Hamilton Beach y la otra usa una licuadora tipo Waring. La prueba de mezclador de lodo usa un frasco de vidrio y el mtodo de licuadora usa el frasco de vidrio de la licuadora. Ambas pruebas usan el aspecto del vidrio despus de mezclar el lodo por un tiempo determinado. Los slidos humectados por agua se adherirn al vidrio y formarn una pelcula opaca si se produce mucha humectacin por agua. Si el problema de humectacin es menor, se observar una ligera pelcula. Prueba de mezclador de lodo: Colocar 350 ml de lodo dentro de un frasco de 16 onzas y agitar a 70 voltios (usando un reostato) durante 1 hora. Verter el lodo y enjuagar antes (con la mano o agitando ligeramente) con el lquido base (aceite o sinttico) y luego con un solvente rompedor de emulsin (como xileno/IPA). Invertir el frasco encima de un trapo y dejar secar. Observar la pelcula en el frasco. Prueba de licuadora: Agitar 350 ml de lodo a alta velocidad en un frasco de vidrio de licuadora durante 30 minutos. Verter el lodo y enjuagar el frasco de la licuadora con xileno/IPA o un solvente similar. Secar el frasco al aire sin usar un trapo. Observar la pelcula formada en el frasco. 11. Prueba de estabilidad elctrica. Una sola indicacin de estabilidad elctrica (valor numrico) de un lodo base aceite no indicar si un fluido tiene slidos humectados por aceite o humectados por agua. Sin embargo, un grfico de las indicaciones de estabilidad elctrica tomadas sobre un periodo de varios das puede indicar variaciones que sugieren una baja en la estabilidad del sistema y la posibilidad de que se haya producido algn problema de slidos humectados por agua.
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Estas pruebas deberan usarse observando las tendencias de las otras propiedades del lodo, para determinar si es necesario agregar ms agentes humectantes. Tratamiento: No hay ningn mtodo preciso para determinar la cantidad de agente humectante que ser requerida para corregir totalmente cualquier problema determinado de humectacin por agua. Sin embargo, se recomienda comenzar con un tratamiento de 0,5 a 1,0 lb/bbl de agente humectante. OBSERVACIN: Lo ms importante es comenzar tratamientos inmediatamente despus de identificar el problema! Cuando sea posible, las pruebas piloto pueden indicar la necesidad de usar un agente humectante antes de que sea obvio. Cinco muestras deberan ser roladas en caliente durante 16 horas a 160F. Una muestra debera ser rolada en caliente sin ser tratada con una cantidad adicional de agente humectante. Las cuatro muestras restantes deberan ser tratadas con 0,5, 1,0, 1,5 y 2,0 lb/bbl de agente humectante. Si la muestra de base tiene una cantidad adecuada de agente humectante, debera haber solamente muy pequeas diferencias incrementales en la estabilidad elctrica, reologa y ATAP de las muestras a medida que se aumenta la concentracin de agente humectante. Si el fluido base requiere agente humectante, habr una diferencia importante entre las propiedades de la base no tratada y las propiedades de las otras muestras. Otra prueba piloto para la humectacin por agua y la estabilidad global del lodo supone un mtodo similar mediante el cual se realiza la densificacin de las muestras por incrementos de 2 lb/gal o ms. Cuando se realiza el rolado en caliente de lodos base aceite o fluido sinttico, debe haber una ventilacin adecuada, equipos de seguridad y extintores de incendios. Para reducir al mnimo la probabilidad de fugas o rupturas, las bombas/frascos deberan estar sellados hermticamente y la muestra debera tener una altura libre para expandirse (ver la seccin sobre Pruebas Piloto del captulo sobre Pruebas).

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Sulfuro de Hidrgeno El sulfuro de hidrgeno es un gas acdico venenoso y peligroso...


El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas acdico venenoso y peligroso encontrado en muchas formaciones y fluidos producidos. Puede adormecer rpidamente los sentidos y puede ser mortal incluso a concentraciones bajas. Las medidas apropiadas de seguridad y proteccin personal deberan ser tomadas cada vez que se sospecha la presencia de sulfuro de hidrgeno. Los lodos base aceite y sinttico proporcionan una buena proteccin contra la corrosin producida por el sulfuro de hidrgeno y la ruptura por absorcin de hidrgeno. La fase continua de aceite o sinttico del lodo no es conductiva y no proporciona electrlitos para el proceso de corrosin. Si el lodo tiene una cantidad adecuada de agentes humectantes, la tubera de perforacin ser humectada de forma preferencial por el aceite o sinttico. Sin embargo, si la emulsin se vuelve inestable y el lodo humecta la columna de perforacin y la tubera de revestimiento con agua, se perder la proteccin contra la corrosin proporcionada por los lodos base aceite y sinttico. El sulfuro de hidrgeno es un gas cido. Los lodos de emulsin que tienen un alto contenido de cal son los mejores para perforar en las formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno. La contaminacin de sulfuro de hidrgeno puede reducir la alcalinidad (POM) y desestabilizar la emulsin de los lodos base aceite y sinttico. Esto puede causar la humectacin por agua de la tubera de perforacin, la corrosin producida por el sulfuro y la ruptura por absorcin de hidrgeno. Los lodos base aceite y fluido sinttico ofrecen proteccin contra la corrosin producida por el sulfuro de hidrgeno, pero no aumentan el nivel de proteccin para el personal. El sulfuro de hidrgeno es tan txico y peligroso para el personal cuando se usan lodos base aceite y sinttico como cuando se usan lodos base agua. Usar los dispositivos de proteccin y seguridad del personal y tomar las ms estrictas precauciones si se encuentra sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: Cuando se anticipa o se encuentra sulfuro de hidrgeno, la alcalinidad del lodo base aceite (POM) debera ser mantenida a >5,0 cm3 de H2SO4 de 0,1N en la lnea de flujo, mediante adiciones de cal. Adems de formar jabones de calcio que
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Los lodos de emulsin que tienen un alto contenido de cal son los mejores para perforar en las formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno.

son esenciales para obtener una emulsin estable en los lodos convencionales base aceite, la cal reacciona con el sulfuro de hidrgeno para formar sulfuro de calcio y convertir el gas de sulfuro de hidrgeno en sulfuros solubles. Aunque sea esencial para perforar sin peligro las zonas que contienen sulfuro de hidrgeno, la cal no hace que los sulfuros sean totalmente inertes. Un secuestrador a base de cinc como el xido de cinc debera ser usado para precipitar los sulfuros como sulfuro de cinc. La cal, el xido de cinc y un peso adecuado del lodo constituyen los elementos de base para perforar sin peligro las zonas que contienen sulfuro de hidrgeno. Estas precauciones an pueden ser anegadas por una gran burbuja o una arremetida de sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: Cuando se perforan zonas de sulfuro de hidrgeno, ningn producto o sistema de fluido de perforacin puede reemplazar de manera aceptable el entrenamiento, la preparacin y las precauciones tomadas por todo el personal que participa en la operacin de perforacin. Cuando se encuentra sulfuro de hidrgeno, el lodo puede requerir grandes adiciones de cal, emulsificante y agentes humectantes para estabilizar sus propiedades. El lodo debera ser controlado para detectar cualquier indicacin de humectacin por agua. El sulfuro de hidrgeno puede volver el lodo negro. Puede ser detectado por su olor a huevos podridos y mediante el uso de olfateadores o detectores. La alcalinidad (POM) disminuir, pero esto puede indicar tanto la contaminacin de dixido de carbono (CO2) como la contaminacin de sulfuro de hidrgeno (H2S). La estabilidad elctrica y la reologa pueden disminuir. El tren de gas de Garrett modificado representa el mtodo de prueba ms confiable para determinar si un lodo base aceite o sinttico est contaminado con sulfuro de hidrgeno. El procedimiento para esta prueba est descrito en el captulo sobre Pruebas de este manual. Cuando se anticipa la presencia de sulfuro de hidrgeno, el gas de fondo, de las conexiones y de los viajes realizados durante la perforacin debera ser probado con el tren de gas de Garrett modificado, adems de los controles de lodo programados con regularidad.
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Prdida de Circulacin La prdida de circulacin... puede hacerse rpidamente intolerable debido al alto costo de los fluidos.
La prdida de circulacin con los lodos base aceite y sinttico puede hacerse rpidamente intolerable debido al alto costo de los fluidos. La compresibilidad de estos fluidos hace que la densidad y las propiedades reolgicas del lodo sean ms altas en el fondo del pozo. Esto hace que la probabilidad de prdida de circulacin sea ms alta con los lodos base aceite y sinttico que con los lodos base agua que tienen una densidad y reologa similar. Para minimizar la prdida de circulacin, la densidad y las propiedades reolgicas deberan ser mantenidas a los valores mnimos que coincidan con la seguridad y las buenas prcticas de perforacin. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I puede modelar y optimizar el rendimiento del aceite y los fluidos sintticos bajo las condiciones del fondo para minimizar la posibilidad de prdida de circulacin. Otro factor que aumenta el riesgo de prdida de retornos con los lodos base aceite y sinttico son los bajos valores de fuga (filtrado) de estos lodos. Las propiedades de estos fluidos hacen que sean excelentes fluidos de fracturacin, ya que tienden a propagar las fracturas ms eficazmente que los fluidos base agua. Esta caracterstica, unida al hecho de que estos fluidos humectan la formacin fracturada con aceite o sinttico, impide que la fractura se ablande y se cierre tan fcilmente como con los fluidos base agua. Por este motivo, los lodos base aceite y sinttico no son recomendados para realizar la prueba de las zapatas de cementacin de la tubera de revestimiento y de las presiones de fractura. Debido a su compresibilidad, no se puede determinar con certeza la presin hidrosttica real, e incluso las Pruebas de Integridad de la Formacin (FIT) pueden suponer un gran riesgo de fracturacin de la formacin. En caso de prdida de circulacin, los procedimientos usados para restablecer la circulacin son similares a los que se usan con los sistemas de lodo base agua. La prdida de circulacin y los remedios estn descritos ms detalladamente en el captulo sobre Prdida de Circulacin. La prdida de circulacin puede ser dividida en dos
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La acumulacin de slidos es inaceptable y el aumento de la viscosidad puede aumentar la ECD...

situaciones bsicas: (1) prdidas dentro de una fractura activa (generalmente en una lutita cerca de la ltima zapata de cementacin de la tubera de revestimiento), y (2) prdidas de lodo entero hacia las zonas porosas y permeables (que pueden variar de areniscas matriciales a formaciones cavernosas de carbonato). Los tipos de materiales y las tcnicas usadas deben ser aplicados de acuerdo con el tipo de prdida anticipado. Las pldoras de Material de Prdida de Circulacin (LCM) que contienen de 30 a 50 lb/bbl (86 a 143 kg/cm3) de LCM constituyen la recomendacin estndar. Estas pldoras deberan ser colocadas en la zona de escape y deberan permanecer tal cual por un tiempo determinado. En general, una mezcla de distintos tipos de LCM es ms eficaz que un solo producto. Por ejemplo, una mezcla de materiales granulares, fibrosos y escamosos suele ser la ms eficaz. El tamao de las partculas del LCM usado debera coincidir con la frecuencia de prdida de lodo. Se recomiendan calidades medianas o finas de mica o NUT PLUG para las pldoras de LCM. Una mezcla de partculas de carbonato de calcio de granulometra determinada ha sido usada con xito en muchas reas, especialmente cuando las prdidas se producen hacia formaciones con matrices de alta permeabilidad. Se ha demostrado que las prdidas hacia fracturas activas pueden ser moderadas o eliminadas mediante una concentracin adecuada de aditivos LCM con grnulos ms grandes. Se advierte que las escamas de celofn, la corteza de cedro, las fibras de caa, el aserrn de madera, las cscaras de semillas de algodn, las cscaras de granos, los peridicos cortados en tiras y otros materiales fibrosos cortados en tiras pueden desestabilizar las emulsiones. Estos materiales no deberan ser usados en lodos base aceite o sinttico, si existen otras opciones. Aunque se acostumbre contornear las zarandas cuando se usan lodos base agua que contienen LCM, esta prctica no debera ser realizada con los lodos base aceite y sinttico. La acumulacin de slidos es inaceptable y el aumento
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de la viscosidad puede aumentar la ECD (Densidad Equivalente de Circulacin), as como las prdidas de lodo. En los casos de prdida de circulacin grave, las inyecciones de lechadas de tierra diatomcea de filtrado alto especialmente formuladas (tipo Diaseal M), las inyecciones inversas de arcilla organoflica (200 a 250 lb/bbl de VG-69 por barril de agua sin cemento) o las inyecciones de cemento suelen ser ms

eficaces que las pldoras de LCM. Aqu tambin, los materiales y las tcnicas deberan coincidir con la frecuencia de prdida de lodo. En los casos ms graves de prdida de circulacin donde los procedimientos normales no han podido establecer retornos totales y el costo constituye un problema, los sistemas de aceite y sinttico deberan ser desplazados con un sistema de lodo base agua.

Control de Slidos Un alto contenido de slidos perforados aumenta la viscosidad plstica debido al amontonamiento.
El control de slidos eficaz es esencial para el uso econmico de los sistemas de aceite y sinttico, debido a su costo relativamente alto y a las consideraciones de eliminacin. Aunque los slidos perforados no se hidraten en los lodos base aceite y sinttico, como lo hacen en los lodos base agua, el control de slidos es crtico en estos lodos. Un alto contenido de slidos perforados aumenta la viscosidad plstica debido al amontonamiento. Los slidos perforados deben ser tratados con agentes humectantes para evitar que desestabilicen la emulsin. La cantidad excesiva de slidos en los lodos base aceite y sinttico no slo reduce el rendimiento hidrulico, sino que tambin puede reducir la estabilidad de la emulsin. El costo del fluido base y de los productos qumicos en estos sistemas hace que la correccin de la contaminacin de slidos mediante la dilucin sea ms costosa que el uso de equipos adecuados de control de slidos para minimizar la acumulacin de slidos perforados. En vez de confiar en la dilucin para mantener los slidos perforados a un nivel aceptable, se prefiere usar un programa de control de slidos bien diseado. La dilucin crea otro problema adems del costo, ya que el mayor volumen generado debe ser transportado, almacenado y/o eliminado. La solucin consiste en eliminar los slidos mecnicamente, antes de que se acumulen y se degraden en tamao. La gestin y el mantenimiento apropiados del control de slidos permiten que los lodos base aceite y sintticos sean usados de nuevo casi indefinidamente. Si los slidos
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perforados se acumulan en un lodo base aceite o sinttico, causarn problemas en los pozos donde sean usados posteriormente. Buenos equipos primarios de control de slidos (zarandas y centrfugas) son crticos para el xito de los sistemas de lodo base aceite y sinttico. Su importancia disminuye en proporcin directa al costo del fluido base.

ZARANDAS
Las zarandas representan el mtodo principal para el control de slidos perforados en lodos base aceite o sinttico. Las zarandas deberan usar una malla ms fina que no descargue el lodo lquido por el extremo de la zaranda y que no eliminen cantidades excesivas de material densificante. En la prctica, esto significa que el lodo debera recorrer 2/3 a 3/4 de la longitud de la zaranda. Con buenas zarandas, el tamao de malla puede ser limitado por la cantidad de barita que eliminan. Tres por ciento de la barita de calidad API recin aadida puede ser lo suficientemente grande para ser eliminada por una malla de malla 200. Resulta ms econmico separar pequeas cantidades de barita que diluir los slidos perforados que podran acumularse cuando se usan mallas ms grandes. Nunca permitir que el lodo contornee las zarandas, ya que el tamao de los recortes sera cada vez ms fino con cada circulacin subsiguiente, hasta llegar al punto en que no puedan ser eliminados mecnicamente. Adems, la mayor concentracin de partculas ms grandes reducir la eficacia de cualquier equipo adicional de control de slidos. Las zarandas son crticas para mantener econmicamente los sistemas
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Las zarandas representan el mtodo principal para el control de slidos perforados en lodos base aceite o sinttico.

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La dilucin y las centrfugas son los nicos medios eficaces para reducir el contenido de slidos finos...

de aceite y sinttico. Si se anticipan altas velocidades de penetracin y grandes caudales, zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) deberan ser usadas para eliminar los recortes ms grandes. Luego, el flujo que sale por abajo de las zarandas de separacin preliminar debera ser encaminado hacia zarandas de malla fina de alta capacidad que sean capaces de manejar el caudal ms grande. Lo ideal sera que estas zarandas tuvieran un tamao de malla 200 o ms fino. Los recortes hmedos de las zarandas principales pasan frecuentemente por zarandas secadoras para reducir al mnimo la cantidad de fluido residual en los recortes. Estas zarandas secadoras tienden a degradar mecnicamente los recortes y producen un retorno de lquidos con un alto contenido de slidos finos. Si se usa una centrfuga, el flujo que sale por abajo de las zarandas secadoras debera ser centrifugado antes de regresar al sistema activo. Aunque el valor del fluido sinttico recuperado por las zarandas secadoras pueda ser alto, estas zarandas se usan principalmente para reducir la cantidad de desechos que deben ser eliminados y el lquido residual descargado con los desechos.

LIMPIADORES

DE

LODO

Para los lodos densificados, se suele usar un sistema de dos centrfugas (en serie).

El uso de limpiadores de lodo para controlar los slidos en los lodos base aceite ha tenido un xito limitado. El limpiador de lodo est diseado para eliminar grandes partculas del sistema de lodo, procesando el flujo que sale por abajo de un deslimador a travs de una zaranda. Por lo tanto, el tamao de corte de un limpiador de lodo est gobernado por el tamao de malla. Las zarandas de alta fuerza G y gran capacidad pueden procesar todo el flujo de lodo a travs de las mallas finas, lo cual elimina la necesidad de usar un limpiador de lodo. Aun cuando el limpiador de lodo usa mallas ultrafinas, la degradacin mecnica de las partculas a travs de su bomba de alimentacin centrfuga sera perjudicial y la unidad terminara eliminando ms barita que slidos perforados. No se puede justificar el uso de limpiadores de lodo en los equipos de perforacin provistos de zarandas eficaces.

La dilucin y las centrfugas son los nicos medios eficaces para reducir el contenido de slidos finos de los lodos base aceite y sinttico. Las centrfugas reducen la cantidad de dilucin requerida para controlar las propiedades del lodo. Las centrfugas pueden ser usadas en los lodos base aceite y sinttico no densificados para eliminar los slidos perforados finos y recuperar la fase fluida costosa. En este proceso, se desecha la descarga que contiene slidos perforados mientras que el efluente regresa al sistema activo. El peso del fluido que regresa al sistema activo debera ser monitoreado todos los das. Si el fluido que regresa excede la densidad de la fase lquida, generalmente ~7,0 lb/gal, por un valor apreciable, una cantidad excesiva de slidos ultrafinos est regresando al sistema. Si esto ocurre, la centrfuga debe ser ajustada para reducir su punto de corte. Para los lodos densificados, se suele usar un sistema de dos centrfugas (en serie). El sistema est diseado para eliminar solamente los slidos indeseables y conservar tanto la fase fluida costosa como el material densificante. Se usa una centrfuga primaria de baja fuerza G para recuperar la mayor parte del material densificante, regresndolo directamente al sistema activo. Luego se procesa el flujo que sale por arriba o efluente (lquido con slidos finos) a travs de una centrfuga secundaria de alta fuerza G que realiza un corte ms fino, eliminando la mayor cantidad posible de slidos finos. Los slidos eliminados por la centrfuga secundaria son desechados y el efluente lquido costoso regresa al sistema activo o es usado para realizar la dilucin en la centrfuga primaria. El peso del efluente de la centrfuga secundaria debe ser monitoreado con regularidad para determinar si slidos finos se estn acumulando y si pueden ser perjudiciales para el sistema activo. Se puede usar una regla general para evaluar la eficacia del sistema de dos centrfugas. La densidad de una muestra del efluente de la segunda centrfuga debera ser aumentada para
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CENTRFUGAS

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coincidir con la densidad del sistema de lodo activo. Luego la reologa del lodo debe ser medida y evaluada en relacin con las propiedades deseadas del fluido de perforacin. Si la reologa no es aceptable, ser necesario realizar ajustes en el sistema de procesamiento, para reducir el peso del efluente. Desafortunadamente, ningn sistema de procesamiento eliminar la necesidad de realizar una dilucin fresca del aceite o de los lquidos sintticos durante la perforacin. La filtracin en el fondo del pozo, las adiciones de material densificante y la acumulacin de slidos finos requieren adiciones de aceite fresco, cualquiera que sea el equipo mecnico

usado. La eficacia de las centrfugas disminuye debido al aumento de la viscosidad de la emulsin, en comparacin con el lodo base agua. Por lo tanto, una serie de zarandas de alta fuerza G con mallas finas sigue siendo el medio ms eficaz para controlar los slidos perforados en los lodos base aceite y sinttico. El control de slidos es muy importante para mantener el rendimiento ptimo del lodo y minimizar el tiempo improductivo. El uso correcto de los equipos de control de slidos puede minimizar el proceso costoso de dilucin, controlando la acumulacin de slidos indeseables y minimizando la prdida de fluidos costosos.

Cementacin en Lodos No Acuosos La cementacin... requiere el uso de fluidos espaciadores especialmente diseados para impedir la mezcla...
La cementacin en lodos base aceite y sinttico requiere el uso de fluidos espaciadores especialmente diseados para impedir la mezcla del cemento con el lodo base aceite o sinttico. Estos espaciadores estn diseados para ser compatibles con el cemento y el lodo, mientras proporcionan otras funciones necesarias para la cementacin. Adems de obtener un buen desplazamiento de los lodos base aceite o sinttico, los espaciadores tambin deben contener agentes tensioactivos que harn que las superficies humectadas por aceite o sinttico regresen a un estado de humectacin por agua para que se pueda lograr una buena adherencia del cemento. La mayora de las compaas de cemento proporcionarn sus propios espaciadores para este propsito. Las mezclas de lodo base aceite o sinttico y cemento pueden formar una masa viscosa que no puede ser bombeada, resultando en la canalizacin del cemento, la prdida de circulacin y la adherencia incompleta del cemento. Adems, un lodo base aceite o sinttico humectar la tubera de revestimiento y el pozo, causando la adherencia incompleta del cemento. El uso de espaciadores especialmente diseados no slo elimina el problema relacionado con la mezcla, sino tambin puede efectuar un cambio en la humectabilidad de la tubera de revestimiento y del pozo. La
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humectacin por agua de la tubera de revestimiento y del pozo producir la adherencia correcta del cemento. Si espaciadores especialmente diseados no estn disponibles, ser necesario usar mltiples espaciadores. stos constan de agua y aceite o fluido sinttico colocados de manera que estn en contacto con el fluido con el que son compatibles (i.e., cemento/agua, aceite diesel/lodo, fluido sinttico/lodo). Se recomienda usar espaciadores especialmente diseados cada vez que sea posible, debido a las ventajas adicionales ofrecidas por estos espaciadores. La formulacin de los espaciadores es muy variable. La formulacin usada depende de las preferencias de la persona que est especificando o diseando el espaciador y la cementacin. Sin embargo, todos los diseos de espaciadores tienen una filosofa o tcnica en comn El fluido que se est desplazando debera ser lo ms ligero posible mientras que el fluido usado para realizar el desplazamiento debera ser lo ms denso posible. Este enfoque favorece la dilucin del fluido en el pozo para que no se canalice, facilita la eliminacin del revoque y genera una accin tipo pistoneo del fluido desplazador para forzar el fluido desplazado fuera del pozo de la manera ms eficaz posible.
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Lodos de Empaque
Un fluido de empaque es el fluido dejado encima del empaque en el espacio anular, entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento o la tubera de revestimiento corta, cuando un pozo ha sido completado y est listo para iniciar la produccin. Los fluidos de empaque estn generalmente diseados para proporcionar una presin hidrosttica igual a la presin de la formacin productiva. La mayora de los pozos sufren fallas de la tubera de produccin o fallas del empaque durante su vida productiva y requieren operaciones remediadoras o de estimulacin. Estos procedimientos pueden ser innecesariamente costosos y complicados si el material densificante del fluido de empaque se sedimenta encima del empaque. Por lo tanto, los fluidos de empaque deberan ser formulados de manera que no puedan sedimentarse. Los fluidos de empaque deberan ser trmicamente estables a la temperatura de fondo. Tambin deberan proteger el DE de la tubera de produccin y el DI de la tubera de revestimiento contra la corrosin. Los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN pueden ser formulados para ser excelentes lodos de empaque. Estos lodos de empaque proporcionan (1) excelente estabilidad trmica durante largos periodos, (2) excelentes caractersticas de suspensin del material densificante y (3) proteccin duradera de los materiales metlicos contra la corrosin. Los lodos base agua no ofrecen el mismo nivel de rendimiento que los fluidos de empaque. Los procedimientos descritos a continuacin pueden ser usados para formular un fluido de empaque base aceite o sinttico estable sin usar ninguna frmula o procedimiento de prueba especfico. 1. El fluido a usar debera ser formulado a partir de un lodo usado existente, o deberan contener todo el fluido previamente usado posible. Los lodos que fueron usados para perforar son ms estables porque ya han sido sometidos al ciclo trmico y al esfuerzo cortante a travs de la barrena. Estas acciones reducen y
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...los fluidos de empaque deberan ser formulados de manera que no puedan sedimentarse.

estabilizan el tamao de las gotas de agua y pueden reducir el tamao de los slidos. Algunos slidos coloidales son beneficiosos en los fluidos de empaque, ya que ayudan a evitar el asentamiento. Si se debe usar un lodo nuevo, ste debera ser circulado y sometido al esfuerzo de corte a travs del pozo y de una barrena durante 2 a 3 circulaciones o ms, si es posible. 2. El sistema de lodo debera ser filtrado para eliminar las grandes partculas que son difciles de suspender. sta es una etapa crtica para la preparacin correcta de un lodo de empaque y debera ser realizada sin excepcin. El tamao de malla debera ser el ms pequeo posible, hasta malla 200. 3. Otro aspecto crtico es asegurarse que el fluido no contiene slidos humectados por agua. Los slidos humectados por agua tienden a formar grandes conglomerados que se sedimentan ms fcilmente. Una gran humectacin por agua tambin puede impedir que las arcillas organoflicas desarrollen esfuerzos de gel adecuados. Antes de usar un lodo base aceite o sinttico para un fluido de empaque, este lodo debera ser sometido a una prueba piloto con agentes humectantes y emulsificantes adecuados, para asegurarse que no hay ninguna humectacin por agua. Sin embargo, procurar no sobretratar con agente humectante, ya que esto puede diluir el fluido y causar la sedimentacin de la barita debido a la viscosidad insuficiente. 4. El sistema de lodo DEBE ser tratado con cal hasta que la alcalinidad (POM) se estabilice dentro del rango apropiado. Se requiere un mnimo de 2 lb/bbl de exceso de cal para TODOS los lodos de empaque base aceite y sinttico. Un sistema de lodo nuevo requerir mayores adiciones de cal para lograr el mismo resultado, porque los lodos nuevos consumen cal durante el proceso de formacin de jabn de calcio antes de estabilizarse completamente. Los grandes tratamientos de cal pueden causar la humectacin por agua, la cual DEBE ser evitada y corregida. Se recomienda que cualquier tratamiento con grandes cantidades
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CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

de cal vaya acompaado de tratamientos de VERSACOAT o VERSAMUL. 5. Los fluidos de empaque deben estar diseados para cumplir con diferentes especificaciones de los fluidos de perforacin. La reologa del fluido de empaque debe ser lo suficientemente alta para impedir que el material densificante se sedimente por largos periodos, a veces aos. Los requisitos reolgicos del fluido de empaque variarn con la relacin de aceite o sinttico a agua del fluido de empaque, su densidad, la gravedad especfica del material densificante usado y la temperatura de fondo del pozo. El esfuerzo de gel a 10 minutos de los fluidos de empaque densificados debe generalmente estar comprendido en un rango de 25 a 60 lb/100 pies2. Los fluidos de empaque con un peso de 10 a 13 lb/gal no contienen suficiente material densificante para ser suspendidos por el amontonamiento de las partculas. Estos fluidos deben tener esfuerzos de gel ms altos que los fluidos de empaque de mayor peso, y puede que sea necesario formularlos con bentonita o una arcilla de bajo rendimiento para aumentar su densidad con slidos coloidales.

6. Al realizar la prueba piloto de los fluidos de empaque, mezclar un volumen suficiente de cada formulacin para realizar el envejecimiento esttico de por lo menos seis muestras. Segn el tamao de las bombas de envejecimiento esttico, esto requerir probablemente ms de seis barriles equivalentes. Usar una muestra del lodo lquido que ser usado en el fluido de empaque para mezclar estas muestras. Las propiedades del fluido de empaque deberan ser controladas y registradas antes de realizar el envejecimiento esttico. Seis muestras del fluido de empaque deberan ser presurizadas y sometidas al envejecimiento esttico a la temperatura de fondo del pozo. Controlar el esfuerzo de corte esttico y las propiedades de dos muestras despus de que hayan sido sometidas al envejecimiento esttico durante un, siete y 30 das o ms. Despus de registrar los esfuerzos de corte esttico, controlar las muestras para determinar si se han sedimentado. Si ambas muestras fallan debido a la sedimentacin, esfuerzos de corte excesivos o a la inestabilidad de las propiedades del lodo, ser necesario desechar las otras muestras y desarrollar y probar otra formulacin.

Fluidos de Empaque de la Tubera de Revestimiento Es comn que se use el fluido de perforacin como fluido de empaque de la tubera de revestimiento.
Un empaque de la tubera de revestimiento es el fluido bombeado delante del cemento y dejado en el espacio anular encima del cemento, fuera de la tubera de revestimiento que se est cementando. Es comn que se use el fluido de perforacin como fluido de empaque de la tubera de revestimiento. Cuando se necesita un empaque de la tubera de revestimiento con aceite o fluido sinttico, el pozo debe ser perforado con el sistema para eliminar el tiempo requerido para desplazar y estabilizar el pozo con el empaque de la tubera de revestimiento. El propsito de los empaques de la tubera de revestimiento con aceite o sinttico es:
Emulsiones No Acuosas 11.27

Estabilizar el pozo. Proporcionar un fluido estable con buenas caractersticas de suspensin durante largos periodos. Impedir que la tubera de revestimiento quede pegada, cuando se tiene la intencin de recuperarla ms tarde. Aislar la tubera de revestimiento de los fluidos corrosivos de la formacin. Proporcionar un ambiente no conductor si se usa la proteccin catdica para proteger la tubera de revestimiento. Las propiedades recomendadas para los empaques de la tubera de revestimiento son similares a las que se recomiendan para los fluidos de
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CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

empaque. Las reologas recomendadas para los empaques de la tubera de revestimiento pueden ser un tanto ms altas que las reologas recomendadas para los fluidos de empaque, a fin de barrer el espacio anular. Los empaques de la tubera de revestimiento estarn expuestos a los fluidos de la formacin durante la vida del pozo. Para compensar esto, los empaques de la tubera de revestimiento suelen ser tratados con emulsificantes y agentes humectantes adicionales. El proceso recomendado anteriormente para formular y probar un fluido de empaque puede ser usado para formular los

empaques de la tubera de revestimiento. La mayora de los sistemas de aceite o sinttico pueden ser acondicionados para satisfacer hasta las ms estrictas propiedades requeridas para los empaques de la tubera de revestimiento y los fluidos de empaque. Como con los fluidos de empaque, el fluido debe ser estabilizado mediante circulacin por el pozo, exponindolo al calor y al esfuerzo de corte antes de someterlo a los tratamientos finales y de acondicionarlo como fluido de empaque de la tubera de revestimiento.

Fluidos de Rehabilitacin
Si un fluido base aceite o sinttico fue usado como fluido de empaque, un fluido similar ser probablemente usado como fluido de rehabilitacin. El aceite y los fluidos sintticos pueden ser usados en ambientes extremadamente corrosivos y como fluidos de perforacin para evitar daos a la formacin. Debido a su buena lubricidad y bajas tendencias de adhesin, estos fluidos son especialmente adecuados para las operaciones de lavado donde es muy probable que el tubo de lavado se pegue. La preparacin de los pozos en campos agotados para el almacenamiento de gas constituye una excelente aplicacin para los lodos base aceite que contienen Versatrol. Si la tubera de revestimiento existente de los pozos est corroda y tiene fugas, en general ser reemplazada en vez de ser reparada. Las tuberas de revestimiento deben ser lavadas. El lodo base aceite es el fluido preferido para lavar y recuperar la tubera de revestimiento. Los lodos base aceite usados en estas aplicaciones requieren una atencin ms detenida y ms productos qumicos de tratamiento que una operacin de perforacin. Despus de rehabilitar los pozos en un proyecto de almacenamiento de gas con fluidos base aceite, los fluidos son generalmente usados como empaques de la tubera de revestimiento y fluidos de empaque para completar los pozos. Si los pozos fueron perforados inicialmente y completados con fluidos base agua, el lodo base agua y los slidos ubicados detrs de la tubera de revestimiento se incorporarn en el lodo base aceite al ser perforados con el tubo de lavado. Las lutitas expuestas se derrumbarn probablemente dentro del pozo y agravarn el problema. En cada uno de estos pozos, ser necesario hacer preparativos para manejar grandes cantidades de slidos humectados por agua. El volumen de fluido de rehabilitacin requerido puede ser considerablemente ms alto que el que fue estimado en base al dimetro original del pozo. Grandes cantidades de aceite base, emulsificantes y agentes humectantes sern requeridas para tratar el agua y los slidos humectados por agua que sern incorporados en el fluido de rehabilitacin.

El lodo base aceite es el fluido preferido para lavar y recuperar la tubera de revestimiento.

Emulsiones No Acuosas

11.28

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CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

Localizacin de Problemas con los Lodos Base Aceite


_______________________ Emulsificante Primario _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Desgasificacin Sistema convencional Sistema relajado VERSAMUL VERSACOAT Agente Humectante VERSACOAT VERSAWET

A. PROBLEMA:

VISCOSIDAD INSUFICIENTE
Tratamiento Aadir arcilla organoflica, VG-69 Aadir HRP Aadir VERSAMOD Aadir agua (salmuera) Someter al esfuerzo de corte a travs de la barrena o de una unidad de corte Aumentar el peso del lodo Aadir agente humectante Aadir el emulsificante primario y cal

Causa Subtratamiento de viscosificador Falta de granulometra apropiada Bajo contenido de agua Lodo nuevo, falta de corte

B. PROBLEMA:

VISCOSIDAD EXCESIVA

Causa Tratamiento Alto contenido de agua (flujo de agua salada) Diluir con aceite Aadir el emulsificante primario y cal Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN Slidos perforados incorporados 1. Alto contenido de slidos (% en volumen) Centrfugar/control de slidos Usar dilucin Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN* 2. Problema con slidos finos Centrfugar/control de slidos Usar dilucin Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN* 3. Slidos humectados por agua Aadir agente humectante y emulsificante primario Aadir SWA* Inestabilidad a altas temperaturas Aadir agente humectante y emulsificante primario Reducir el contenido de agua Reducir el contenido de slidos Gases cidos Aadir cal (sistema convencional) Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aumentar el peso del lodo Sobretratamiento Diluir con aceite

C. PROBLEMA:
Emulsin dbil

AUMENTO DE LA FILTRACIN
Causa

ATAP

Lack of proper particle size distribution

Inestabilidad a altas temperaturas

Tratamiento Aadir el emulsificante primario Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL Aadir VERSALIG Aadir VG-69 Aadir material densificante o agente puenteante Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL o VERSALIG

Emulsiones No Acuosas

11.29

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CAPTULO

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D. PROBLEMA:
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Slidos excesivos Supersaturacin Emulsin dbil

AGUA EN EL FILTRADO
Causa

ATAP (SI

ES INDESEABLE)

Inestabilidad a altas temperaturas

Tratamiento Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir el emulsificante primario Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL o VERSALIG

E. PROBLEMA:

SLIDOS HUMECTADOS POR AGUA


Causa Tratamiento Aadir emulsificante y agente humectante Aadir SWA* Aadir agua con moderacin Usar el control de slidos y la dilucin Aadir agente humectante Aadir SWA* Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir SWA*

Subtratamiento

*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.

F. PROBLEMA:

TAPONAMIENTO DE LA ZARANDA
Tratamiento Aadir agente humectante Aadir el emulsificante primario Aadir SWA*

Causa Slidos humectados por agua

*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.

G. PROBLEMA:

FLUJO DE AGUA
Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aumentar el peso del lodo Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir aceite para ajustar la relacin A/A Aadir sal para ajustar la salinidad de la salmuera

Indicador Reduccin de la relacin A/A (intrusin de agua) Reduccin del peso del lodo

H. PROBLEMA: CONTAMINACIN
Indicador Reduccin de POM Aumento de la reologa

DE

CO2

Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir aceite para dilucin Aumentar el peso del lodo Aadir cal

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11.30

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CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

I. PROBLEMA:
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Olor ftido

CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO


Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc

Indicador Reduccin de POM

El lodo se vuelve negro

La tubera de perforacin se vuelve negra

J. PROBLEMA:

PRDIDA DE CIRCULACIN
Tratamiento Reducir el peso del lodo (si es posible) Usar pldoras de LCM Colocar la tubera de revestimiento Reducir la reologa y los esfuerzos de gel Reducir las velocidades de circulacin Reducir la reologa y los esfuerzos de gel Proceder por etapas y circular viajando dentro/fuera del pozo Reducir la velocidad de viaje Usar pldoras de LCM colocadas en el pozo

Causa Presin hidrosttica sobrebalanzada

Prdida excesiva de presin anular Presiones de surgencia

Emulsiones No Acuosas

11.31

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CAPTULO

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Clculos
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

OBSERVACIN: En las siguientes ecuaciones, % CaCl2 y % NaCl significan % en peso, a menos que se indique % CaCl2 (vol). Los valores para lquidos como % H2O y % Aceite significan % en volumen a menos que estn indicados de otra manera.

TABLAS

DE SALMUERA
Densidad (kg/l) 1,015 1,032 1,049 1,066 1,084 1,101 1,120 1,139 1,158 1,178 1,198 1,218 1,239 1,260 1,282 1,304 1,326 1,349 1,372 1,396 Densidad (lb/gal) 8,46 8,60 8,75 8,89 9,04 9,19 9,34 9,50 9,66 9,82 9,99 10,16 10,33 10,51 10,69 10,87 11,06 11,25 11,44 11,64 Cl (mg/l) 12.969 26.385 40.185 54.496 69.190 84.459 100.175 116.403 133.141 150.455 168.343 186.743 205.781 225.395 245.647 266.474 288.004 310.237 333.109 356.683 CaCl2 (lb/bbl) 7,1 14,5 22,0 29,9 37,9 46,3 54,9 63,8 72,9 82,4 92,2 102,3 112,7 123,5 134,6 146,0 157,8 170,0 182,5 195,4 Agua (bbl) 0,995 0,990 0,986 0,981 0,975 0,969 0,963 0,957 0,950 0,942 0,934 0,926 0,917 0,907 0,897 0,886 0,875 0,863 0,851 0,837 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,980 0,971 0,960 0,948 0,932 0,914 0,892 0,867 0,837 0,804 0,767 0,726 0,683 0,637 0,590 0,541 0,492 0,443 0,395

% en Peso CaCl2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

% en volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua). Propiedades basadas en 20C y pureza de 100%.

Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio.

La concentracin de cloruro de calcio requerida para la fase interna depende de la actividad de la formacin que se est perforando. La mayora de los lodos usan 25 a 35% en peso de cloruro de calcio.

Emulsiones No Acuosas

11.32

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ % en Peso NaCl 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Densidad (kg/l) 1,013 1,027 1,041 1,056 1,071 1,086 1,101 1,116 1,132 1,148 1,164 1,180 1,197 Densidad (lb/gal) 8,44 8,56 8,68 8,81 8,93 9,05 9,18 9,31 9,44 9,57 9,71 9,84 9,98 Cl (mg/l) 12.254 24.932 37.914 51.260 64.970 79.044 93.481 108.344 123.570 139.282 155.357 171.858 188.843 NaCl (lb/bbl) 7,1 14,4 21,9 29,6 37,5 45,6 53,9 62,5 71,3 80,4 89,6 99,2 109,0 Agua (bbl) 0,992 0,986 0,979 0,971 0,964 0,955 0,947 0,938 0,928 0,918 0,908 0,897 0,886 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,977 0,964 0,950 0,935 0,919 0,902 0,883 0,862 0,839 0,815 0,788 0,759

% en volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua). Propiedades basadas en 20C y pureza de 100%.

Tabla 3: Salmuera de cloruro de sodio.

CONVERSIONES

DE SALMUERA

Densidad (lb/gal) CaCl2 (ppm) Cloruros (ppm) NaCl (ppm) Cloruros (ppm)

= SG x 8,34 = % CaCl2 x 10.000 = % CaCl2 x 6.393 = % NaCl x 10.000 = % NaCl x 6.065

Clculo de cualquier % en peso de sal: (Ag x C) % en peso de sal = x 100 (Ag x C) + % H2O

Donde: Ag = cm3 de nitrato de plata 0,282 usado en la determinacin de cloruros por cm3 de lodo C = constante de sal % H2O = % en volumen de agua de la retorta
Cloruro Cloruro Cloruro Cloruro Sal de calcio de sodio de magnesio de potasio Constante de Sal (C) 1,565 1,648 1,343 2,103

ECUACIONES

DE AJUSTE DE CURVAS DE ACTIVIDAD DE LA SALMUERA

(AW):

Las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la actividad del agua (AW):

CLORURO CLORURO

AW = 1 + 0,001264834 (% CaCl2) 0,0006366891 (% CaCl2)2 + 5,877758 x 106 (% CaCl2)3 AW = 1 0,004767582 (% NaCl) 0,0001694205 (% NaCl)2
DE SODIO:

DE CALCIO:

CLORURO CLORURO

AW = 1 0,002444242 (% MgCl2) 0,0004608654 (% MgCl2)2


DE POTASIO: 11.33 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

DE MAGNESIO:

AW = 1 0,003973135 (% KCl) 7,47175 x 105 (% KCl)2


Emulsiones No Acuosas

CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

AJUSTE
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

DE LA ACTIVIDAD DEL AGUA

La tcnica descrita a continuacin debera ser usada para determinar la cantidad de cloruro de calcio requerida para ajustar (reducir) la actividad del agua a un valor deseado mediante el aumento de la salinidad de la salmuera. Aumento de la salinidad de la salmuera: 1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de CaCl2. 2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o usar las ecuaciones de ajuste de curvas. 3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua. 4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero). % en peso inicial de CaCl2: % en peso deseado de CaCl2: % en volumen de agua: CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = % CaCl2 %D CaCl2 % H2O % CaCl2 x % H2O x 3,5 100 % CaCl2

5. A partir de una medida o un valor para la actividad de la lutita, determinar la concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera y la ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a continuacin, determinar la cantidad de CaCl2 requerida para reducir la AW al valor deseado. % en peso deseado de CaCl2: % pureza de CaCl2: %D CaCl2 % pureza

CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir = %D CaCl2 % CaCl2 100 D% CaCl22 100 % CaCl2

350 x % H2O % pureza

Ejemplo: % en peso inicial de CaCl2: 10 % en volumen de agua: 20 % en peso deseado de CaCl2: 25 % pureza: 78 Del punto 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): 7,78 Del punto 5. CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir: 19,9 Ocasionalmente se desea obtener un aumento de la actividad (reduccin del contenido de sal). Esto ocurre generalmente durante la perforacin de sal, cuando la concentracin de sal aumenta debido a la evaporacin y al sobretratamiento. El siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la cantidad de agua a aadir para ajustar (aumentar) la actividad del agua al valor deseado. Reduccin de la salinidad de la salmuera 1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de CaCl2. 2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o la ecuacin de ajuste de curvas.
Emulsiones No Acuosas 11.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua. 4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero). % en peso inicial CaCl2: % CaCl2 % en volumen de agua: % H2O CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = % CaCl2 x % H2O x 3,5 100 % CaCl2

5. Usando el valor deseado para la actividad del fluido, determinar la concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera o la ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a continuacin, determinar la cantidad de agua requerida para aumentar la AW al valor deseado. % en peso deseado de CaCl2: %D CaCl2 Agua a aadir (bbl/bbl) = (100 x CaCl2) D(CaCl2 x CaCl2) (% CaCl2 x % H2O x 3,5) %D CaCl2 x 350 Ejemplo: % en peso inicial de CaCl2: 22 % en volumen de agua: 10 % en peso deseado de CaCl2: 15 De 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): De 5. Agua a aadir (bbl/bbl):
% en Peso NaCl 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Densidad (kg/l) 1,013 1,027 1,041 1,056 1,071 1,086 1,101 1,116 1,132 1,148 1,164 1,180 1,197 Densidad (lb/gal) 8,44 8,56 8,68 8,81 8,93 9,05 9,18 9,31 9,44 9,57 9,71 9,84 9,98 Cl (mg/l) 12.254 24.932 37.914 51.260 64.970 79.044 93.481 108.344 123.570 139.282 155.357 171.858 188.843

9,87 0,0598
NaCl (lb/bbl) 7,1 14,4 21,9 29,6 37,5 45,6 53,9 62,5 71,3 80,4 89,6 99,2 109,0 Agua (bbl) 0,992 0,986 0,979 0,971 0,964 0,955 0,947 0,938 0,928 0,918 0,908 0,897 0,886 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,977 0,964 0,950 0,935 0,919 0,902 0,883 0,862 0,839 0,815 0,788 0,759

% en volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua). Propiedades basadas en 20C y pureza de 100%.

Tabla 4: Salmuera de cloruro de sodio.

Conversions de Salmuera Densisdad (lb/gal) = CaCl2 (ppm) = Cloruros (ppm) = NaCl (ppm) = Cloruros (ppm) =
Emulsiones No Acuosas

SG x 8,34 % CaCl2 x 10.000 % CaCl2 x 6.393 % NaCl x 10.000 % NaCl x 6.065


11.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Relaciones de aceite a agua (A/A) El clculo de las relaciones de aceite a agua y sinttico a agua requiere los siguientes valores de retorta: Relacin de aceite (AC) =

( (

% aceite % aceite + % H2O

x 100

Relacin de agua (AG) = 100 relacin de aceite o Relacin de agua (AG) = % H2O % H2O + % aceite

x 100

OBSERVACIN: La suma de la relacin de aceite y de la relacin de agua siempre es igual a 100. Ejemplo: % en volumen de aceite: % en volumen de agua: % en volumen de slidos: Relacin de aceite = Relacin de agua = 56 24 20

( (

56 56 + 24

24 24 + 56

) )

x 100 = 70% aceite x 100 = 30% agua

Relacin aceite:agua (A/A) = 70:30 70/30

Emulsiones No Acuosas

11.36

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

11

Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

AJUSTE

DE LAS RELACIONES

A/A

S/A

Mediante simples clculos que incluyen los datos actuales de la retorta, se puede calcular el aumento o la reduccin de la relacin de aceite o sinttico a agua. Para un lodo densificado, el cambio de la relacin de aceite o sinttico a agua causa una reduccin del peso del lodo. El lquido y la barita agregados para volver a densificar aumentarn el volumen del sistema.

AUMENTO

DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA

Se debe aadir aceite o fluido sinttico al lodo para aumentar la relacin de aceite o sinttico a agua. Al hacer esto, no se aade ninguna cantidad de agua al sistema y el volumen efectivo de agua no cambia. Para calcular los barriles de aceite requeridos para aumentar la relacin A/A: A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como WR. D. Calcular los barriles de aceite o fluido sinttico a aadir: Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = En esta ecuacin: Volumen de lquido nuevo (bbl/bbl lodo) = Volumen de lquido original (bbl/bbl lodo) = % H2O WR (% aceite + % H2O) 100 % H2O (% aceite + % H2O) WR 100

Volumen de lquido nuevo = Volumen de lquido original + aceite a aadir Ejemplo: % en volumen de aceite (retorta): 51% % en volumen de agua (retorta): 9% Relacin A/A original: 85/15 Relacin A/A deseada: 90/10 (OR = 90, WR = 10) Para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, calcular cunto aceite debe ser aadido: % H2O (% aceite + % H2O) Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = WR 100 9 (51 + 9) Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = = 0,9 0,6 = 10 100 0,30 bbl de aceite por bbl de lodo Por lo tanto, para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, se debe aadir 0,30 bbl de aceite por cada barril de lodo.

REDUCCIN

DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA

Se debe aadir agua o salmuera al lodo para reducir la relacin de aceite o sinttico a agua. No se aade ningn aceite o sinttico al sistema y el volumen de aceite o sinttico no cambia.

Emulsiones No Acuosas

11.37

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

11

Emulsiones No Acuosas

REDUCCIN
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

DE LA RELACIN

A/A

USANDO AGUA

Para calcular los barriles de agua (no salmuera) requeridos para reducir la relacin A/A: A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR. D. Calcular los barriles de agua a aadir: % aceite (% aceite + % H2O) Agua a aadir (bbl/bbl lodo) = OR 100

REDUCCIN

DE LA RELACIN

A/A

USANDO SALMUERA

A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR. D. Determinar el % de agua en la salmuera (% H2O (salmuera)). Usar las tablas de salmuera en las pginas 11.33 y 11.35. Tomar el nmero fraccionario de la columna titulada Agua (bbl) y multiplicarlo por 100. E. Calcular el volumen de salmuera a aadir: 100 x % aceite (% aceite + % H2O) Salmuera (bbl/bbl lodo) = % H2O (salmuera) x OR % H2O (salmuera) OBSERVACIN: La densidad del lodo cambiar si se aumenta o se reduce la relacin A/A del lodo. La relacin A/A no cambiar si se vuelve a densificar el lodo. Adems, ntese que en los clculos anteriores, los valores OR y WR deben cumplir con la siguiente ecuacin: OR + WR = 100.

ANLISIS

DE

SLIDOS
Peso del lodo (lb/gal) Relacin de aceite Relacin de agua Peso de la salmuera (lb/gal) ml de AgNO3 (0,282N) por cm3 de lodo % H2O de la retorta % aceite de la retorta % Slidos Corregidos % Slidos de Baja Gravedad Especfica (slidos perforados + VG-69) % Slidos de Alta Gravedad Especfica (material densificante) % en peso de cloruro de calcio Gravedad Especfica del material densificante Gravedad Especfica del aceite

Nomenclatura: MWt = OR = WR = Peso salmuera = Ag = % H2O = % aceite = % Slidos Cor. = % LGS = % HGS % CaCl2 SGMATDENS SGACEITE 11) OR = = = = =

% aceite % aceite + % H2O

x 100

12) WR = 100 OR 13) % CaCl2 (wt) =

Ag x 1,565 x 100 (Ag x 1,565) + % H2O

Emulsiones No Acuosas

11.38

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

11

Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

14) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775 15) Peso de la salmuera (lb/gal) = 8,34 x {1 + [8,09 x 103 x (% CaCl2)] + [4,095 x 105 x (% CaCl2)2] + [1,422 x 107 x (% CaCl2)3]} 16) SGBR = Peso de la salmuera 8,34 17) % CaCl2 en volumen =

[(

8,34 (SGBR x 8,34)(100 % CaCl2)

) ]

1 x % H2O

18) % Slidos Cor. = 100 % H2O % aceite % CaCl2 (vol) 19) % LGS = 11

SGPESOMAT. SGACEITE x % Slidos Cor. + 0,12 0,12 x % aceite + Peso Salmuera x (% H2O + % CaCl2 (vol)) - MWt x 100

][

][

][

(8,34 x SGPESOMAT) - 21,67

10) % HGS = % Slidos Cor. % LGS 11) LGS (lb/bbl) = 9,1 x % LGS 12) HGS (lb/bbl) = % HGS x SGMATDENS x 3,5 OBSERVACIN: Las ecuaciones 6 a 12 tambin aplican a fluidos que contienen cloruro de sodio; sustituir los valores de CaCl2 por los valores de NaCl.

Salinidad de la Salmuera
OBSERVACIN: El procedimiento API RP 13B-2 usa diferentes clculos para algunas de las siguientes situaciones. Referirse a la seccin 7 del ltimo RP 13B-2 para otros clculos.

SISTEMAS

DE UNA SAL

Si la fase de salmuera del lodo base aceite contiene una sola sal, sea CaCl2 o NaCl, entonces las siguientes ecuaciones sern aplicables para determinar el porcentaje (%) en peso, lb/bbl, gravedad especfica de la salmuera, mg/l, y ppm de la fase acuosa de la sal respectiva. Tambin se incluyen los cloruros totales en la fase acuosa. Para los sistemas de sal, el porcentaje (%) en peso es el valor ms comn y ms til para realizar la conversin a varias otras concentraciones equivalentes. Los clculos de la salinidad de la salmuera requieren lo siguiente: % H2O = % H2O de la retorta Ag = ml de AgNO3 0,282N por cm3 de lodo A partir de estos datos, podemos calcular otros valores de concentracin usando las siguientes ecuaciones: A) Cloruro de calcio (Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de calcio.) Ag x 1,565 x 100 1) % CaCl2 (peso) = (Ag x 1,565) + % H20

2) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775

Emulsiones No Acuosas

11.39

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

11

Emulsiones No Acuosas

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

3) SGBR = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) + (4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3) 4) Peso de la salmuera (lb/gal) = SGBR x 8,34 5) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGBR 6) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000 7) Cloruros (mg/l) = % CaCl2 x SGBR x 6.393 Ejemplo: % H2O Ag % CaCl2 (peso) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) SG salmuera CaCl2 Peso de la salmuera (lb/gal) CaCl2 (mg/l) CaCl2 (ppm) Cloruros (mg/l) = = = = = = = = = 10 2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo 23,84 11,0 1,218 10,16 290.440 238.385 185.679

B) Cloruro de sodio (Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de sodio.) Ag x 1,649 1) % NaCl (peso) = x 100 (Ag x 1,649) + % H20

2) NaCl (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,775 3) SGNaCl = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) + (1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3) 4) Peso de la salmuera(lb/gal) = SGNaCl x 8,34 5) NaCl (mg/l) = 10,000 x % NaCl x SGNaCl 6) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000 7) Cloruros (mg/l) = % NaCl x SGNaCl x 6.065 Ejemplo: % H2O Ag NaCl (peso) NaCl (lb/bbl lodo entero) SG salmuera CaCl2 Peso de la salmuera (lb/gal) NaCl (mg/l) NaCl (ppm) Cloruros (mg/l) = = = = = = = = = 15 1,2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo % 11,65 6,93 1,085 9,05 126.523 116.608 76.736

Non-Aqueous Emulsions

11.40

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

11

Emulsiones No Acuosas

SISTEMAS

DE DOS SALES (SAL BINARIA)

(CaCl2/NaCl)

Para determinar las cantidades exactas de cada sal presente en un sistema de emulsin que contiene cloruro de calcio y cloruro de sodio, el contenido de calcio debe ser valorado y se debe usar el clculo especial descrito a continuacin. El procedimiento de prueba para el calcio de lodo entero en un lodo de emulsin est descrito en la seccin sobre lodo base aceite del captulo sobre Pruebas. Clculo del contenido de calcio El contenido de calcio puede ser determinado mediante la valoracin del calcio en el lodo entero. Esto incluye el calcio de la cal y del cloruro de calcio: Calodo (mg/l) = 4.000 (ml de EDTA 0,1m (Versenate Fuerte o equivalente) ml lodo valorado

OBSERVACIN: Determinacin del calcio usando 8N NaOH y el Indicador Calcon.

CLCULOS

DE

SAL BINARIA (CaCl2/NaCl)

Estos clculos toman en consideracin los efectos de la cal sobre la alcalinidad y determinan la cantidad, si la hay, de cloruro de sodio presente. Dos situaciones pueden presentarse en el procedimiento y las ecuaciones descritas a continuacin: Situacin 1: El fluido no contiene ninguna cantidad medible de NaCl. Situacin 2: NaCl presente en grandes cantidades. Para la Situacin 1, usar los clculos de sal nica descritos anteriormente para el cloruro de calcio. Para la Situacin 2, usar el clculo de sal binaria (dos sales) proporcionado a continuacin: A % CaCl2 (peso) (usando CaLODO and POM) = [CaLODO (0,5 x POM)] x 11,1 x 100 [(CaLODO (0,5 x POM)) x 11,1] + (10 x % H2O)

Ag x 1,565 x 100 B % CaCl2 (peso) (usando ClLODO) = (Ag x 1,565) + % H20 Situacin 1: Si A es mayor que B, entonces no hay ningn cloruro de sodio. Usar los clculos proporcionados anteriormente para los fluidos de sal nica que contienen cloruro de calcio. Situacin 2: Si A es menor que B, el cloruro de sodio est presente en grandes cantidades. Usar los siguientes clculos

11) CaCl2 (lb/bbl) = (CaLODO x 3,885) (1,95 x POM) 12) % CaCl2 (peso) = CaCl2 (lb/bbl) x 100 [CaCl2 (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]

13) SGCACL2 = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) + (4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3) 14) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGCACL2 15) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000 16) Cl de CaCl2 (mg/l) = % CaCl2 x SG CaCl2 x 6.393

Emulsiones No Acuosas

11.41

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CHAPTER

10

Water-Base Systems

17) NaCl (lb/bbl) = (5.775 x ClLODO) (1,054 x CaCl2 (lb/bbl)) NaCl (lb/bbl) x 100 18) % NaCl (peso) = [NaCl (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)] 19) SGNACL = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) + (1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3) 10) NaCl (mg/l) = 10.000 x % NaCl x SGNACL 11) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000 12) Cl de NaCl (mg/l) = % NaCl x SGNACL x 6,065 13) Total de sales solubles (lb/bbl) = CaCl2 (lb/bbl) + NaCl (lb/bbl) 14) Salinidad de la fase acuosa mg/l) = Cl (mg/l) de CaCl2 + Cl (mg/l) de NaCl OBSERVACIN: Si se est perforando una formacin de sal con un lodo a base de cloruro de calcio, la cantidad de cloruros solubles puede estar limitada, debido a la solubilidad mutua. La siguiente ecuacin puede ser usada para determinar la cantidad de cloruros de sodio en solucin en un sistema de sal binaria que se compone de cloruro de calcio y cloruro de sodio. Cualquier cantidad que no est en solucin ser transportada en el sistema en forma de slido. Ver tambin la Figura 3 del captulo sobre Perforacin de Sales. % NaCl (peso) soluble mximo = 26,1 (0,87534 x % CaCl2) (0,00052 x (% CaCl2)2) + (0,000157 x (CaCl2)3) El API ha establecido un procedimiento especial para los clculos de sal binaria, el cual supone un procedimiento iterativo. Este procedimiento est incluido en API RP 13B-2, Apndice E.

Water-Base Systems

11.42

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

12

Sistemas Base Aceite

Introduccin
Este captulo cubre los aspectos especficos de los sistemas base aceite VERSA. stos son sistemas no acuosos, segn la descripcin general proporcionada en el captulo sobre Emulsiones No Acuosas. El aceite contenido en estos sistemas funciona como una fase externa continua de un lodo de emulsin de agua en aceite (inversa). El nombre de los sistemas VERSA depende del aceite base usado y de la aplicacin especial (funcin). Los sistemas primarios son los siguientes:
Nombre del Sistema VERSADRIL VERSACLEAN Aceite Base Aceite diesel Aceite mineral

Los sistemas VERSA difieren de los sistemas NOVA en los tipos de lquidos base usados.

Otros nombres VERSA son usados de vez en cuando para aceites base nuevos o especiales. Cualquiera que sea el aceite base, estos sistemas usan frecuentemente los mismos aditivos y formulaciones similares. Aunque la mayora de los sistemas VERSA usen productos de la lnea de productos VERSA, algunos pueden usar aditivos de la lnea de productos NOVA, segn el aceite base y los controles y reglamentos ambientales. TRUCORE y un sistema VERSA mejorado reolgicamente son dos sistemas de aplicacin especial. Cada uno de estos sistemas puede ser formulado con cualquier aceite base. Los sistemas VERSA mejorados reolgicamente tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y estn formulados para la perforacin de pozos de alto ngulo y horizontales. Los sistemas TRUCORE son fluidos 100% aceite para la extraccin de ncleos que estn diseados para minimizar los cambios producidos en el ncleo. Los sistemas VERSA difieren de los sistemas NOVA en los tipos de lquidos base usados. Los aceites base de los sistemas VERSA se originan o son difciles de distinguir de los aceites refinados a partir del crudo. Los lquidos base de los sistemas NOVA son materiales sintticos y son ms fciles de distinguir de los aceites refinados a partir del crudo.
Sistemas Base Aceite 12.1

Cualquiera que sea el nombre del sistema, dos categoras generales pueden ser aplicadas a todos los sistemas VERSA: 1. Convencional. Los sistemas VERSA convencionales usan normalmente el emulsificante VERSAMUL y el agente humectante VERSACOAT en la formulacin, tienen bajas tasas de filtracin y usan cal para formar jabones a base de calcio. stas son emulsiones fuertes y muy estables que tienen un filtrado API (100 psi) nulo. En general tienen una estabilidad elctrica alta y un filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) controlado de menos de 10 cm3 a 500 psi y 300F, sin agua en el filtrado. 2. Filtrado relajado. Los sistemas VERSA de filtrado relajado usan normalmente VERSACOAT como emulsificante y VERSAWET como agente humectante en la formulacin, tienen altas tasas de filtracin y se basan en la qumica de agente tensioactivo para formar la emulsin (no requieren cal para formar jabones de calcio). stas son emulsiones ligeramente menos estables, usadas intencionalmente con filtrados ATAP ms altos que los lodos convencionales de emulsin inversa. Es normal que estas emulsiones tengan un poco de agua en el filtrado ATAP. Tambin pueden tener un filtrado API (100 psi) medible. Las emulsiones son dbiles y la estabilidad elctrica ser ms baja que la de los lodos convencionales de emulsin inversa. Los sistemas de filtrado relajado normalmente no contienen aditivos de control de filtrado. Los sistemas de filtrado relajado estn diseados para ser rentables y aumentar las velocidades de penetracin. OBSERVACIN: Un sistema de filtrado relajado puede ser fcilmente convertido en un sistema convencional, pero un sistema convencional no puede ser convertido en un sistema relajado.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

12

Sistemas Base Aceite

Sistemas
Los sistemas VERSA son lodos base aceite de emulsin inversa que pueden ser formulados...
Los sistemas VERSA son lodos base aceite de emulsin inversa que pueden ser formulados y diseados para satisfacer una amplia gama de aplicaciones y requisitos. Las descripciones y formulaciones de sistemas proporcionadas a continuacin son presentadas como base y gua para la amplia gama de fluidos que pueden ser obtenidos con la lnea de productos base aceite VERSA. producto similar en las formulaciones, el VERSAVERTTM SE, en vez del VERSACOAT. El sufijo S indica que se trata del emulsificante secundario.) Se usa la arcilla organoflica VG-69 para viscosificar el fluido para suspender el material densificante y proporcionar esfuerzos de gel. Otras arcillas organoflicas estn disponibles, incluyendo VG-PLUS, VG-HT y otras, segn la formulacin y los requisitos. Si se requiere ms viscosidad, se puede usar VERSAMOD o HRP. La salmuera de cloruro de calcio suele ser usada como fase interna de la emulsin inversa. La cantidad de salmuera, o Relacin Aceite:Agua (A/A), afectar las propiedades y la formulacin. Se puede usar cualquier concentracin de cloruro de calcio hasta 38% en peso. Los sistemas VERSA tienen generalmente un filtrado suficientemente bajo con la formulacin bsica. Sin embargo, si se requiere un filtrado ultra-bajo, VERSATROL es el aditivo de control de filtracin preferido. Se puede usar VERSALIG si no se permite usar asfalto o gilsonita. Pruebas piloto deberan ser realizadas para determinar la cantidad exacta de VERSATROL o VERSALIG que debe ser usada en una formulacin determinada. Cuando se mezcla un sistema convencional, se recomienda usar el siguiente orden de adicin: 1. Aceite. 2. Arcilla organoflica (VG-69). 3. HRP o VERSAMOD. 4. Cal. 5. VERSAMUL. 6. VERSACOAT (dejar mezclar por 20 minutos). 7. Salmuera CaCl2 (aadir lentamente). 8. Material densificante. 9. VERSATROL (dejar mezclar durante 30 a 60 minutos).

SISTEMAS VERSA

CONVENCIONALES

VERSAMUL es el emulsificante primario para los sistemas VERSA convencionales

Los sistemas VERSA convencionales son fluidos de perforacin base aceite de emulsin inversa, trmicamente estables y emulsionados de manera muy estable. Los sistemas convencionales pueden ser formulados para cualquier aplicacin de lodo base aceite. (Debido al gran nmero de aceites base disponibles, algunas reas usan nombres de sistema especiales. Ocasionalmente, el nombre del aceite base usar el nombre del sistema, seguido por un sufijo B, tal como ECOGREENTM B.) VERSAMUL es el emulsificante primario para los sistemas VERSA convencionales. VERSAMUL debe reaccionar con cal para formar un jabn de calcio que actuar como emulsificante. El sistema debe permanecer alcalino en todo momento para funcionar correctamente. Una libra de cal debera ser aadida al sistema por cada libra de VERSAMUL aadida. Se agregar ms cal segn las necesidades para mantener 3 lb/bbl de exceso de cal en el sistema. (En el Mar del Norte y otras regiones, se usa un producto similar, el VERSAVERTTM PE. El sufijo P indica que se trata del emulsificante primario.) VERSACOAT es el agente humectante primario para los sistemas VERSA convencionales y proporciona la emulsificacin secundaria. (En el Mar del Norte y otras regiones, se usa un

Sistemas Base Aceite

12.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

12

Sistemas Base Aceite

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

TABLAS DE FORMULACIN DEL SISTEMA VERSA CONVENCIONAL (35% EN PESO DE SALMUERA CACL2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua VERSAMUL (lb/bbl) VERSACOAT (lb/bbl) Cal (lb/bbl) VG-69 (lb/bbl) VERSATROL (lb/bbl) (si se requiere) Relacin Aceite:Agua Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Aceite (bbl) 0,625 0,613 0,588 0,563 0,609 0,581 0,552 0,524 0,555 0,523 0,491 70:30 6-8 1-2 6-8 2-4 4-6 Agua (bbl) 0,265 0,259 0,249 0,235 0,150 0,143 0,136 0,129 0,061 0,057 0,054 80:20 8 - 10 1-2 8 - 10 2-3 6-8 CaCl2 (lb/bbl) 32,6 31,9 30,6 29,3 18,5 17,7 16,8 15,9 7,5 7,1 6,6 90:10 8 - 10 2-3 8 - 10 1 - 1.5 8 - 10 M-I BAR (lb/bbl) 22,7 49,7 103,8 157,8 226,3 279,6 332,9 386,2 451,9 504,4 557,1

70:30

80:20

90:10

OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.

Tabla 1: Sistema convencional formulaciones de barita.


Relacin Aceite:Agua Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Aceite (bbl) 0,627 0,617 0,597 0,578 0,558 0,538 0,588 0,566 0,544 0,584 0,558 Agua (bbl) 0,265 0,261 0,252 0,244 0,236 0,228 0,145 0,140 0,134 0,064 0,061 CaCl2 (lb/bbl) 32,7 32,1 31,1 30,1 29,1 28,0 17,9 17,2 16,5 7,9 7,5 FER-OX (lb/bbl) 21,1 46,8 98,3 149,7 201,2 252,6 316,6 367,5 418,4 482,3 532,7

70:30

80:20

90:10

OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.

Tabla 2: Sistema convencional formulaciones de FER-OX.


(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o VERSAMOD para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, segn el aceite base usado. HRP es especialmente aplicable antes de transportar los lodos al equipo de perforacin. Usar el clculo proporcionado a continuacin para determinar la cantidad de HRP y ajustar la cantidad de VG-69.)

CLCULO

DE

HRP/VG-69

Calcular la cantidad reducida de VG-69 multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,80: VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 Calcular la cantidad de HRP multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,40: HRP = VG-69 (lb/bbl) x 0,40 Sistemas Base Aceite 12.3

Ejemplo: Relacin aceite:agua 70:30 VG-69 (lb/bbl) 4 (de la tabla anterior) Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 4 x 0,80 = 3,2 HRP (lb/bbl) = 4 x 0,40 = 1,6

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

12

Sistemas Base Aceite

SISTEMAS VERSA DE FILTRADO RELAJADO


_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Los sistemas VERSA relajados son fluidos emulsionados de manera menos estable, resultando en un filtrado ms alto que ayuda a maximizar las velocidades de penetracin. Estos sistemas econmicos combinan las propiedades inhibidoras que son inherentes a los fluidos de perforacin base aceite, con altas velocidades de penetracin. Los sistemas VERSA de filtrado relajado usan VERSACOAT como emulsificante primario, VERSAWET como agente humectante y VG-69 y HRP como viscosificadores y agentes gelificantes. La salmuera de cloruro de calcio (CaCl2) a 25% en peso

constituye normalmente la fase interna, pero se puede usar cualquier porcentaje en peso deseado hasta 38%. En general no se usa ningn aditivo de filtrado en los sistemas relajados. Cuando se mezcla un sistema relajado, se recomienda usar el siguiente orden de adicin: 1. Aceite. 2. Arcilla organoflica (VG-69). 3. HRP o VERSAMOD. 4. VERSACOAT. 5. VERSAWET. 6. Cal (mezclar durante 20 minutos). 7. Salmuera CaCl2 (aadir lentamente). 8. Material densificante (mezclar durante 30 a 60 minutos).

TABLA DE FORMULACIN DE BARITA DEL SISTEMA VERSA RELAJADO (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua VERSACOAT (lb/bbl) VERSAWET (lb/bbl) VG-69 (lb/bbl) Cal (lb/bbl) Relacin Aceite:Agua 75:25 Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Aceite (bbl) 0,703 0,690 0,703 0,675 0,646 0,617 0,622 0,591 0,590 0,558 0,526 75:25 2-3 1-2 8 - 10 1-2 Agua (bbl) 0,231 0,227 0,173 0,166 0,159 0,152 0,108 0,103 0,065 0,061 0,058 80:20 3-4 2-3 6-8 1-2 85:15 4-5 2-3 6-8 1-2 CaCl2 (lb/bbl) 28,5 27,9 21,4 20,5 19,6 18,8 13,3 12,7 8,0 7,5 7,1 90:10 5-6 3-4 4-6 1-2 M-I BAR (lb/bbl) 21,5 49,0 111,7 166,1 220,5 274,9 335,8 389,9 449,8 503,5 557,3

80:20

85:15 90:10

OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.

Tabla 4: Sistemas relajados formulaciones de barita.


(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, segn el aceite base usado. HRP es especialmente aplicable antes de transportar los lodos al equipo de perforacin. Usar el clculo proporcionado a continuacin para determinar la cantidad de HRP y ajustar la cantidad de VG-69.)

CLCULO

DE

HRP/VG-69

HRP = VG-69 (lb/bbl) x 0,40 Ejemplo: Relacin aceite:agua 75:25 VG-69 (lb/bbl) 10 (de la tabla anterior) Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 10 x 0,80 = 8 HRP (lb/bbl) = 10 x 0,40 = 4

Calcular la cantidad reducida de VG-69 multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,80: VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 Calcular la cantidad de HRP multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,40: Sistemas Base Aceite 12.4

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CAPTULO

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Sistemas Base Aceite

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

TABLA DE FORMULACIN DE FER-OX DEL SISTEMA VERSA RELAJADO (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua VERSACOAT (lb/bbl) VERSAWET (lb/bbl) VG-69 (lb/bbl) Cal (lb/bbl)
*Ver los pesos de lodo especficos proporcionados a continuacin

70:30 3-8 1-2 2 - 10* 2-4

80:20 2-6 2-3 2 - 8* 2-4

Relacin Peso del Lodo Aceite:Agua (lb/gal) 8,5 9 10 70:30 11 12 13 14 15 80:20 16 17 18

Aceite (bbl) 0,653 0,643 0,624 0,605 0,585 0,566 0,621 0,599 0,577 0,555 0,532

Agua (bbl) 0,276 0,272 0,264 0,255 0,247 0,239 0,153 0,148 0,142 0,137 0,131

CaCl2 (lb/bbl) 34,0 33,5 32,5 31,5 30,5 29,5 18,9 18,2 17,5 16,8 16,2

VG-69 (lb/bbl) 8 - 10 6-8 6-8 4-6 4-6 2-4 6-8 6-8 4-6 4-6 2-4

FER-OX (lb/bbl) 12,6 39,0 91,9 144,9 197,8 250,7 313,0 364,9 416,8 468,7 520,6

OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.

Tabla 5: Sistemas relajados formulaciones de FER-OX.


(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, segn el aceite base usado. HRP es especialmente aplicable antes de transportar los lodos al equipo de perforacin. Usar el clculo proporcionado a continuacin para determinar la cantidad de HRP y ajustar la cantidad de VG-69.)

CLCULO

DE

HRP/VG-69

Calcular la cantidad reducida de VG-69 multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,80: VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 Calcular la cantidad de HRP multiplicando la cantidad de VG-69 indicada en la tabla anterior por 0,40: HRP = VG-69 (lb/bbl) x 0,40

Ejemplo: Relacin aceite:agua 70:30 VG-69 (lb/bbl) 8 (de la tabla anterior) Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 8 x 0,80 = 6,4 HRP (lb/bbl) = 8 x 0,40 = 3,2

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Sistemas Base Aceite

Los sistemas VERSA mejorados reolgicamente utilizan altas viscosidades a muy baja velocidad de corte...

SISTEMAS VERSA MEJORADOS REOLGICAMENTE


Los sistemas VERSA mejorados reolgicamente utilizan altas viscosidades a muy baja velocidad de corte (LSRV) para mejorar la limpieza del pozo en los pozos de alto ngulo. El tratamiento con un modificador reolgico de LSRV aumentar la LSRV en cualquier sistema VERSA. Estos sistemas pueden ser un sistema convencional o un sistema de filtrado relajado. Se puede usar VERSAMOD o HRP para modificar la LSRV de los sistemas VERSA convencionales. Sin embargo, se recomienda usar solamente HRP para modificar la LSRV de los sistemas Versa de filtrado relajado. OBSERVACIN: VERSAMOD no es usado en los sistemas relajados porque requiere un alto contenido de cal para ser eficaz, y estos sistemas normalmente no usan un alto contenido de cal. VERSAMOD es un agente gelificante orgnico que aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, teniendo muy poco efecto sobre las viscosidades a alta velocidad de corte. El mayor contenido de agua (A/A ms baja) mejora el rendimiento de VERSAMOD, y la concentracin necesaria para lograr el efecto deseado es ms baja. Tambin se requiere la adicin de una libra de cal por cada libra de VERSAMOD usado para lograr el efecto deseado. Se debe someter VERSAMOD a condiciones de alto esfuerzo de corte o altas temperaturas para que pueda producir su efecto mximo. Como la mayora de las plantas de lodo lquido no tienen la capacidad de someter VERSAMOD a condiciones que permitan activarlo totalmente, ser necesario tomar precauciones para evitar el sobretratamiento al mezclar VERSAMOD u otros aditivos de cido graso en una planta de lodo. Una vez en el equipo de perforacin, estos aditivos aumentarn fcilmente la viscosidad

Al disear un sistema VERSA mejorado reolgicamente se requiere un medidor VG (viscosmetro) de seis velocidades para verificar las propiedades reolgicas.

al ser sometidos al esfuerzo de corte a travs de la barrena y al ser expuestos a las temperaturas, produciendo propiedades reolgicas excesivas en caso de sobretratamiento. HRP es el viscosificador preferido para aumentar la reologa con el fin de suspender el material densificante antes de enviar el lodo hacia el equipo de perforacin. Este producto aumenta la viscosidad mejor en la planta de lodo y producir una viscosidad ms estable a medida que el sistema circula en el pozo. HRP es un agente gelificante de poliamida que aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel, produciendo efectos mnimos sobre la viscosidad plstica. A diferencia de VERSAMOD, el cual acta con la fase de agua emulsionada, HRP requiere y acta sobre los slidos activos (arcilla organoflica o slidos perforados) para viscosificar un fluido. Al disear un sistema VERSA mejorado reolgicamente, se requiere un medidor VG (viscosmetro) de seis velocidades para verificar las propiedades reolgicas. Las Tablas 6 y 7 son tablas de formulacin para los sistemas VERSA mejorados reolgicamente convencionales. Cuando se mezcla un sistema VERSA mejorado reolgicamente, se recomienda usar el siguiente orden de adicin: 1. Aceite. 2. Arcilla organoflica (VG-69). 3. Cal. 4. VERSAMOD o HRP. 5. VERSAMUL. 6. VERCACOAT (dejar mezclar por 20 minutos). 7. Salmuera CaCl2 (aadir lentamente). 8. Material densificante. 9. VERSATROL (dejar mezclar durante 30 a 60 minutos).
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TABLAS DE FORMULACIN DEL SISTEMA VERSA MEJORADO REOLGICAMENTE (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua VERSAMUL (lb/bbl) VERSACOAT (lb/bbl) Cal (lb/bbl) VG-69 (lb/bbl) VERSATROL (lb/bbl) VERSAMOD* (lb/bbl) Relacin Aceite:Agua Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15* 16* Aceite (bbl) 0,549 0,539 0,517 0,496 0,550 0,525 0,500 0,535 0,506 60:40 6-8 0 8 - 10 1-3 0-4 1-2 Agua (bbl) 0,361 0,354 0,340 0,324 0,233 0,222 0,211 0,132 0,125 70:30 5-7 0-1 8 - 10 1-3 2-5 2-4 CaCl2 (lb/bbl) 44,6 43,7 41,9 40,2 28,7 27,4 26,0 16,3 15,4 80:20 4-6 0-1 8 - 10 1-3 3-6 3-5 M-I BAR (lb/bbl) 10,0 37,4 92,2 147,0 217,9 272,0 326,0 393,9 447,2

60:40

70:30

80:20

*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado. OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm33.

Tabla 6: Sistema VERSA mejorado reolgicamente formulaciones de barita.


Relacin Aceite:Agua Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9,0 10 11 12 13 14 15* 16* Aceite (bbl) 0,551 0,542 0,525 0,508 0,572 0,552 0,533 0,580 0,557 Agua (bbl) 0,362 0,356 0,345 0,334 0,242 0,233 0,225 0,143 0,137 CaCl2 (lb/bbl) 44,6 43,9 42,6 41,2 29,8 28,8 27,7 17,6 16,9 FER-OX (lb/bbl) 9,5 35,5 87,5 139,5 207,4 258,9 310,3 376,0 426,9

60:40

70:30

80:20

*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado. OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3

Tabla 7: Sistema VERSA mejorado reolgicamente formulaciones de Fer-Ox .

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Sistemas Base Aceite

Los sistemas TRUCORE son sistemas 100% base aceite o con un contenido de agua mnimo.

SISTEMAS TRUCORE
Los sistemas TRUCORE son sistemas 100% base aceite o con un contenido de agua mnimo. Estos sistemas son generalmente usados para las operaciones de extraccin de ncleos donde se desea evitar la invasin del fluido de perforacin que contiene agua emulsionada o cambios de la humectabilidad causados por altas concentraciones de emulsificantes y agentes humectantes. Los sistemas TRUCORE pueden ser formulados a partir de cualquier aceite base, usando varios mtodos. Con estos sistemas 100% aceite, lo difcil es obtener una viscosidad adecuada, al igual que con los primeros lodos base aceite. Una solucin consiste en usar una concentracin muy alta, 15 a 30 lb/bbl, de aditivos asflticos como VERSATROL o STABIL HOLE. Otro mtodo consiste en usar la combinacin de HRP con una arcilla organoflica y una cantidad menor de VERSATROL. Un tercer mtodo usa la combinacin de asfalto, arcilla organoflica y un polmero viscosificador de aceite. Existe un gran nmero de polmeros de este tipo, los cuales requieren pruebas piloto especficas para identificar una formulacin apropiada. Los viscosificadores polimricos pueden ser usados para mejorar an ms la viscosidad del sistema TRUCORE bsico. Cualquiera que sea la formulacin usada, los sistemas TRUCORE aumentan su viscosidad cuando se usan arcillas organoflicas especiales de alto rendimiento tales como VG-HT o VERSAVERT VIS. Estos sistemas pueden ser formulados con cantidades mnimas de emulsificante y agente humectante, ya que no contienen agua adicional. Adems, la seleccin de un emulsificante y agente humectante es menos importante. De hecho, la seleccin de un emulsificante y agente humectante potente (como VERSAMUL y VERSAWET, los cuales son generalmente usados en otros sistemas base aceite)

Los bajos valores ATAP son muy buenos indicadores de la capacidad que un fluido de extraccin de ncleos tiene para minimizar la invasin de fluido.

puede ser perjudicial porque estos productos pueden cambiar la humectabilidad. Los sistemas pueden ser fcilmente formulados con slo 1 lb/bbl de VERSAMOD y 1 lb/bbl de VERSACOAT, de manera que la humectabilidad del ncleo sea menos afectada. Aunque no se agregue agua al sistema, ste suele captar agua de los tanques durante el desplazamiento y la perforacin; por lo tanto, el contenido de agua efectivo est comprendido en el rango de 3 a 5%. Los valores ATAP bajos son muy buenos indicadores de la capacidad que un fluido de extraccin de ncleos tiene para minimizar la invasin de fluido. Los valores ATAP bajos representan una de las ventajas obtenidas al usar una alta concentracin de VERSATROL. Los agentes puenteantes son sumamente importantes para minimizar la invasin del ncleo, adems de los valores ATAP bajos. La barita y el carbonato de calcio molido (como LO-WATE o SAFE-CARB) son excelentes agentes puenteantes. La cantidad y la granulometra del agente puenteante son importantes. Como regla general, para iniciar el puenteo se necesita 15 a 30 lb/bbl de agente puenteante con un tamao de partcula mediano comprendido entre la mitad y un tercio del dimetro de garganta del poro ms grande. La Tabla 8 proporciona las formulaciones de TRUCORE usando LO-WATE (carbonato de calcio) como agente puenteante y M-I BAR para la densidad. Cuando se mezcla un sistema TRUCORE, se recomienda usar el siguiente orden de adicin: 1. Aceite. 2. Arcilla organoflica de alto rendimiento tal como TRUVIS. 3. HRP. 4. Cal. 5. Emulsificante o agente humectante: VERSACOAT, VERSAMOD, VERSAWET, VERSAMUL, etc. (mezclar durante 20 minutos). 6. VERSATROL (mezclar durante 30 a 60 minutos). 7. Materiales densificantes.

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Tabla de Formulacin del Sistema TRUCORETM LO-WATE y M-I BAR


Peso del Lodo (lb/gal) 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 Arcilla organoflica* (lb/bbl) 11,4 11,0 10,2 9,4 8,6 7,8 7,0 6,2 5,4 4,6 3,8 3,0 Emulsificante y Agente Humectante** Cal (lb/bbl) (lb/bbl) 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2 2-4 1-2

Aceite (bbl) 0,91 0,89 0,86 0,83 0,79 0,76 0,73 0,70 0,66 0,63 0,60 0,57

HRP (lb/bbl) 3,8 3,7 3,4 3,1 2,9 2,6 2,3 2,1 1,8 1,5 1,3 1,0

LO-WATE (lb/bbl) 16,3 16,0 15,5 15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 12,5 12,0 11,5 11,0

VERSATROL (lb/bbl) 16,3 16,0 15,5 15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 12,5 12,0 11,5 11,0

M-I BAR (lb/bbl) 9 35 88 141 194 247 300 353 406 459 512 565

*TRUVISTM o arcilla organoflica de alto rendimiento similar. **Se recomienda 1 lb/bbl VERSACOAT y 1 lb/bbl VERSAMOD. OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.

Tabla 8: Formulaciones genricas de TRUCORETM.

Sistemas Base Aceite

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Sistemas Base Aceite

Productos
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

ACEITES BASE
Esta seccin describe las propiedades tpicas de algunos aceites base usados para los sistemas VERSA que estn indicados en la Tabla 9. La composicin del aceite diesel puede variar de un refinador a otro, pero se puede usar la mayora del aceite diesel de calidad n 2 en los lodos base aceite sin requerir cambios en las formulaciones del lodo. Algunos refinadores agregan rebajadores de punto de fluidez a su aceite diesel en los climas fros (y cambian las calidades que venden) durante los meses de invierno. Esto puede afectar el rendimiento de los aditivos de lodo. El aceite diesel debera ser sometido a una prueba piloto cuando se anticipa algn problema de este tipo. Los aceites minerales tienen composiciones y propiedades muy variables segn el crudo, el proceso de refinacin y el corte. Las propiedades del aceite mineral de una compaa son generalmente uniformes, pero las propiedades de los aceites minerales de
VERSADRIL Aceite diesel n 2 0,83 - 0,86 3-4 150 (130 min.) 14 149 (135 min.) 18 - 30% ~3% VERSACLEAN Aceite mineral 0,80 - 0,86 2-3 212 (150 min.) -0,4 169 (150 min.) 1 - 15 ~0,35%

Una de las normas propuestas es el contenido de Hidrocarburos Aromticos Policclicos (o polinucleares) (PAH) reportado como fenantreno. Estos valores aromticos de fenantreno son aproximadamente 1/10 de los valores normales por reportar, es decir mucho menos que los valores usados normalmente para expresar el contenido aromtico. Usando esta medida de PAH, los aceites minerales estndar, como los que se usan en los sistemas VERSACLEAN, contienen ~0,35% PAH como fenantreno. Los sistemas de toxicidad ultra-baja como el sistema VERSAVERT usan aceite minerales base que pueden ser clasificados como Aceites Minerales Mejorados (EMO). stos son materiales muy purificados que tienen un contenido de PAH ms bajo. Una norma propuesta para los EMOs es que tengan un contenido de PAH de aproximadamente 0,001% como fenantreno.

ADITIVOS
VERSAMUL es una mezcla de emulsificantes lquidos, agentes humectantes, gelificantes y agentes estabilizadores de fluidos. Se usa como emulsificante primario en los sistemas VERSA convencionales y puede ser usado frecuentemente como el nico producto necesario para formar la emulsin bsica de aceite en agua. VERSAMUL reacciona con la cal para forma jabn de calcio. Este jabn de calcio acta como emulsificante en los sistemas convencionales de bajo filtrado emulsionados de manera muy estable. Las formulaciones iniciales del sistema requieren de 4 a 10 lb/bbl (11,4 a 28,5 kg/m3), segn las propiedades deseadas y otros componentes en el sistema. Para que VERSAMUL sea eficaz, se debe aadir una libra de cal por cada libra de producto. Un exceso de cal de 3 lb/bbl debe ser mantenido. VERSAMUL forma una emulsin extremadamente

Sistema Aceite base Densidad (SG) Viscosidad (cSt* a 106F) Punto de inflamacin (F) Punto de fluidez (F) Punto de anilina (F) Aromticos (unidades normales por reportar) Aromticos PAH (como fenantreno)
*cSt = centistokes.

Tabla 9: Propiedades tpicas del aceite base.

diferentes compaas son muy variables. Un mtodo usado para comparar los aceites minerales es el contenido aromtico. Existen varios mtodos para medir y reportar el contenido aromtico de los aceites.

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Sistemas Base Aceite

VERSACOAT tambin reduce los efectos perjudiciales de la contaminacin por agua.

estable y permanece estable a altas temperaturas. El agente tensioactivo VERSACOAT es un aditivo lquido multifuncional usado como agente humectante en los sistemas VERSA convencionales y como emulsificante primario en los sistemas VERSA relajados. Las ventajas secundarias ofrecidas por VERSACOAT incluyen una mejor estabilidad trmica y un mejor control de filtracin ATAP. El producto es eficaz sobre una amplia gama de temperaturas y en presencia de contaminantes. VERSACOAT tambin reduce los efectos perjudiciales de la contaminacin por agua. Las formulaciones iniciales del sistema requieren de 1 a 8 lb/bbl (2,85 a 22,8 kg/m3), segn las propiedades deseadas y los otros componentes en el sistema. Este material a base de poliamida es un aditivo verstil y econmico. El agente tensioactivo VERSAWET es un lquido concentrado y potente agente de humectacin por aceite que se usa en los sistemas de filtrado relajado donde el exceso de cal es inferior a 2 lb/bbl. Se trata de un excelente agente humectante que es especialmente eficaz en los sistemas que usan FER-OX (hematita) difcil de humectar. Las formulaciones iniciales del sistema requieren 1 a 4 lb/bbl de VERSAWET (2,85 a 11,4 kg/m3). Tambin es eficaz para humectar por aceite la barita y los slidos perforados, y para reducir los efectos perjudiciales de la contaminacin de agua. VERSAWET es un diluyente y agente humectante de lodo base aceite a baja alcalinidad, pero acta ms bien como un emulsificante cuando la alcalinidad es alta. El sobretratamiento con VERSAWET diluir el lodo cuando la alcalinidad es baja y lo viscosificar cuando la alcalinidad es alta. La arcilla organoflica VG-69 es el viscosificante primario y agente gelificante que se usa en la mayora de los sistemas base aceite. VG-69 es una bentonita tratada con aminas que produce viscosidad y estructura de gel para aumentar la capacidad de transporte y las propiedades de suspensin, proporcionando la sustentacin de los materiales densificantes y mejorando la remocin
Sistemas Base Aceite 12.11

de los recortes. VG-69 tambin contribuye a la formacin del revoque y al control de filtracin. Las concentraciones tpicas varan de 2 a 10 lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). Segn el aceite base, mayores concentraciones de VG69 pueden ser necesarias para obtener las mismas propiedades reolgicas que un lodo base aceite diesel comparable. Adems, VG-69 no aumenta la viscosidad tan rpidamente en algunos aceites base y durante la mezcla de nuevos fluidos en las plantas de lodo. Evitar el sobretratamiento, porque VG69 aumentar totalmente la viscosidad al ser expuesto al esfuerzo de corte y a la temperatura en el pozo. El agua acta como activador polar en estos sistemas y el rendimiento de VG-69 es mejorado por relaciones de aceite a agua ms bajas (contenido de agua ms alto). La arcilla organoflica VG-PLUS es un viscosificador y aditivo gelificante mejorado para todos los fluidos no acuosos, incluyendo los sistemas NOVA base sinttico y los sistemas VERSA base aceite. VG-PLUS es una bentonita tratada con aminas que mejora la capacidad de transporte, el esfuerzo de gel y la suspensin del material densificante. Tambin ayudar a mejorar la calidad del revoque y el control de filtracin. VG-PLUS tiene una aplicacin particular en las plantas de mezcla y durante la preparacin de fluidos nuevos, para aumentar la viscosidad de los fluidos que no han sido expuestos al esfuerzo de corte y a la temperatura. Las concentraciones tpicas varan de 2 a 10 lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua acta como activador polar en estos sistemas y el rendimiento de VG-PLUS es mejorado por las relaciones de aceite a agua ms bajas (contenido de agua ms alto). La arcilla organoflica VG-HT es un viscosificante y agente gelificante de primera calidad que se usa en los sistemas VERSA base aceite/seudoaceite y los sistemas NOVA base sinttico expuestos a altas temperaturas. Esta hectorita de alta calidad tratada con aminas se usa para aumentar la capacidad de transporte y las propiedades de suspensin, proporcionando la sustentacin de los materiales densificantes y mejorando la
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Sistemas Base Aceite

Se debe usar CaCl2 granular o en polvo en vez de escamas o pldoras...

La cal viva es un producto qumico muy reactivo y no debera ser usada en situaciones donde pudiera entrar en contacto con el agua

remocin de los recortes en los pozos de altas temperaturas. VG-HT tambin contribuye a la formacin del revoque y al control de filtracin. Las concentraciones tpicas varan de 2 a 10 lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua acta como activador polar en estos sistemas y el rendimiento de VG-HT es mejorado por relaciones de aceite a agua ms bajas (contenido de agua ms alto). La sal de cloruro de calcio (CaCl2) es usada en la mayora de los sistemas de lodo base aceite para reducir la actividad (AW) del lodo para la inhibicin de lutita. Se prefiere el cloruro de calcio granular o en polvo de alta pureza (pureza de 95 a 98%) a los productos de calidad tcnica (pureza de 77 a 80%) o escamosos. Se debe identificar la calidad del CaCl2 que se est usando durante la preparacin de los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN. Se debe usar CaCl2 granular o en polvo en vez de escamas o pldoras, especialmente cuando se agrega a un lodo existente. La salmuera bsica de cloruro de calcio de 11,6 lb/bbl usada para rehabilitaciones y terminaciones puede ser diluida y usada en vez de los materiales en sacos. Ver la tabla de sal correspondiente para la correlacin de actividad vs. porcentaje en peso de sal, en el captulo sobre Emulsiones No Acuosas. Se usa cal (cal hidratada o apagada Ca(OH)2) en todos los sistemas base aceite para control de alcalinidad, con el fin de aumentar la POM y mantener un exceso de cal. En los sistemas convencionales, se usa cal en concentraciones ms altas como fuente de calcio para formar jabones de calcio con los emulsificantes primarios. En todos los sistemas de lodo base aceite, la cal es usada como fuente de alcalinidad cuando se perforan gases cidos (CO2 y H2S). La cal viva (CaO) puede ser usada ocasionalmente como fuente de calcio y alcalinidad en los lodos base aceite. En ambientes hmedos o mojados (lluviosos), la cal hidratada debera usarse en vez de la cal viva. En los sistemas convencionales, la cal viva reacciona con los emulsificantes para formar jabones de calcio. La cal viva reacciona con el agua para desprender calor y formar hidrxido de calcio (cal, Ca(OH)2). El desprendimiento de calor puede ser til para desarrollar
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emulsiones. La cal viva puede ser usada en los sistemas de lodo base aceite como fuente de alcalinidad cuando se perforan gases cidos (CO2 y H2S). ADVERTENCIA: La cal viva es un producto qumico muy reactivo y no debera ser usada en situaciones donde pudiera entrar en contacto con el agua, tal como en los climas muy hmedos y lluviosos! Al humectarse, la cal genera un calor que puede causar incendios o lesiones. La cal viva es un irritante fuerte y deberan tomarse precauciones para evitar la inhalacin y la exposicin de la piel. HRP, un lquido de poliamida, aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel de los sistemas convencionales y de filtrado relajado sin afectar mucho la viscosidad plstica. La principal aplicacin de HRP es la mezcla de nuevos sistemas VERSA, pero puede ser usado con cualquier tipo de aceite para aumentar la capacidad de transporte y mejorar sus caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte. La concentracin recomendada de HRP para la preparacin inicial de nuevos fluidos es de 1 a 4,5 lb/bbl (2,85 a 12,83 kg/m3) de HRP, con 4 a 12 lb/bbl (11,4 a 34,2 kg/m3) de arcilla organoflica. Tambin se puede usar HRP en las pldoras de barrido y los espaciadores viscosificados. HRP no viscosifica el aceite. Requiere slidos activos (arcilla organoflica o slidos perforados) para viscosificar. OBSERVACIN: HRP debera ser sometido a una prueba piloto antes de ser aadido a un sistema de lodo. SWA, un agente tensioactivo anftero para todos los lodos base aceite, es un potente agente humectante suplementario que contribuye a la humectacin por aceite de los slidos. Puede invertir la humectacin por agua, incluso en los lodos muy contaminados. Es especialmente til cuando se perforan sales complejas o cuando se encuentran flujos de agua. Pequeos tratamientos (generalmente menos de 1 lb/bbl) son adecuados. El producto es un agente humectante suplementario destinado a ser usado solamente con el agente humectante primario, y se mantiene generalmente en las existencias como producto de
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Se usa VERSAMODTM para lograr altos valores de LSRV en los sistemas VERSA.

VERSATHIN suele ser ms eficaz en los lodos de alto contenido de slidos...

emergencia. Se recomienda realizar pruebas piloto antes del tratamiento. VERSAMOD, un agente gelificante orgnico, es un modificador del perfil reolgico de lquidos para los sistemas de lodo base aceite. Aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, afectando muy poco sus viscosidades a alta velocidad de corte. Se usa principalmente en los pozos direccionales de gran dimetro donde se necesita mejorar la limpieza del pozo. El agua mejora el rendimiento de VERSAMOD y la concentracin necesaria para lograr el efecto deseado es inferior cuando las relaciones aceite:agua son bajas. Las concentraciones normales varan de 1 a 4 lb/bbl (2,85 a 11,4 kg/m3) de VERSAMOD, segn el contenido de salmuera. Se usa VERSAMODTM para lograr altos valores de LSRV en los sistemas VERSA. Requiere la adicin de una libra de cal por cada libra de VERSAMOD usado, para lograr el efecto deseado. Debido a la necesidad de usar cal, VERSAMOD no es tan eficaz en los sistemas de filtrado relajado como en los sistemas convencionales. La gilsonita VERSATROL es un asfalto meteorizado de origen natural, trmicamente estable. Se trata de un aditivo de control de filtracin y agente puenteante eficaz que puede ser usado a temperaturas de fondo de hasta 400F o ms. VERSATROL mejora la estabilidad de la emulsin y produce aumentos mnimos de la viscosidad. Los tratamientos varan de 2 a 8 lb/bbl (5,7 a 22,8 kg/m3) de VERSATROL como agente de control de filtrado en la mayora de

los sistemas. Pruebas piloto deberan ser realizadas para determinar la concentracin efectiva necesaria para cada aplicacin. En altas concentraciones, VERSATROL puede ser usado para aumentar la viscosidad del sistema. Los fluidos difciles de viscosificar, como TRUCORETM, pueden requerir entre 15 y 30 lb/bbl (43 a 86 kg/m3) de VERSATROL para obtener una viscosidad adecuada. El lignito tratado con aminas VERSALIG se usa como agente de control de filtrado. VERSALIG puede ser usado como alternativa a los agentes de filtrado a base de gilsonita/asfalto usados comnmente, como VERSATROL o STABIL HOLE. Los tratamientos recomendados varan de 2 a 12 lb/bbl (5,7 a 34,2 kg/m3) para la mayora de las aplicaciones. Pruebas piloto deberan ser realizadas para determinar la concentracin necesaria para cada aplicacin. VERSATHIN, un dispersante lquido de lodo base aceite, est diseado para reducir el punto cedente y los esfuerzos de gel. Las adiciones de VERSATHIN producen un fluido menos viscoso sin que sea necesario realizar la dilucin o cambiar la relacin aceite:agua. Los niveles de tratamiento recomendados varan de 1 a 2 lb/bbl (2,85 a 5,7 kg/m3) de VERSATHIN. VERSATHIN suele ser ms eficaz en los lodos de alto contenido de slidos, ya que tiende a dispersar los slidos que se estn agregando. OBSERVACIN: VERSATHIN debe ser sometido a pruebas piloto antes de ser

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Propiedades
aadido al sistema de lodo. Es difcil especificar rangos exactos para las propiedades del lodo como la viscosidad plstica, el punto cedente y los esfuerzos de gel, debido a la amplia variedad de aplicaciones. Muchas variables afectan el valor de estas propiedades, incluyendo las propiedades del aceite base; la temperatura; el tipo, tamao y concentracin de slidos; y la estabilidad global del lodo. Determinar si estas propiedades estn comprendidas dentro del rango apropiado para un peso de lodo determinado depende considerablemente de las propiedades de fluido necesarias para las condiciones del pozo. Por ejemplo, un alto punto cedente y altos esfuerzos de gel son requeridos para lograr la capacidad de transporte en los pozos de gran dimetro, pero puede que estas propiedades no sean convenientes en los pozos de dimetro pequeo con lodo del mismo peso. La viscosidad plstica debera ser mantenida a valores mnimos para optimizar la hidrulica de la barrena y las velocidades de penetracin. Si la viscosidad plstica tiende a aumentar durante un periodo determinado, sin que aumente el peso del lodo, esto indica generalmente que los slidos finos se estn acumulando en el lodo. Los aumentos del porcentaje en volumen de slidos, incluyendo los del material densificante, aumentarn la viscosidad plstica. La disminucin de la relacin aceite:agua (contenido de agua ms alto) aumentar la viscosidad plstica. El punto cedente y los esfuerzos de gel estn controlados por dos requisitos. El primero es la necesidad de mantener una tixotropa suficiente (estructura de gel) para suspender el material densificante y los recortes, y proporcionar la capacidad de transporte. El segundo requisito es minimizar las prdidas de presin anular y las Densidades de Circulacin Equivalente (ECDs). El punto cedente y
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La viscosidad plstica debera ser mantenida a valores mnimos para optimizar la hidrulica de la barrena y las velocidades de penetracin.

Los filtrados bajos reducen la prdida de fluidos costosos hacia la formacin...

los esfuerzos de gel pueden ser aumentados mediante adiciones de VG69, VERSAMOD o HRP. Pueden ser reducidos por adiciones de Versathin o de aceite base. El contenido admisible de slidos depende de la relacin aceite:agua, la densidad de la fase acuosa y el volumen y la gravedad especfica de los slidos. Los slidos son abrasivos y pueden aumentar el espesor del revoque, la viscosidad plstica, las prdidas de presin, la necesidad de tratamientos qumicos y la probabilidad de humectacin de los slidos por agua. Los slidos de baja gravedad especfica deberan ser mantenidos al nivel ms bajo posible desde el punto de vista econmico, mediante los equipos de control de slidos. La alcalinidad (POM o VSA) de un lodo base aceite es una medida del exceso de cal en el lodo. La POM de un sistema convencional de filtrado controlado debera ser mantenida encima de 2,5 cm3 de cido sulfrico 0,1 N. Si la POM de un sistema convencional cae por debajo de 2,5 por mucho tiempo, la emulsin puede volverse inestable. En los sistemas de filtrado relajado, la POM se mantiene normalmente a un nivel de aproximadamente 1 a 2 cm3 de cido sulfrico 0,1 N, para amortiguar contra los gases cidos. OBSERVACIN: M-I basa todas las recomendaciones relacionadas con los tratamientos de alcalinidad en el mtodo VSA (POM) del API. Si el operador lo desea, determinaremos la POM usando el mtodo del API y el mtodo de Retrovaloracin. Sin embargo, todas las decisiones de tratamiento se basarn exclusivamente en el mtodo POM del API (valoracin directa). El filtrado ATAP (300F y 500 psi) de los sistemas convencionales es generalmente inferior a 10 cm3. Los filtrados bajos reducen la prdida de fluidos costosos hacia la formacin y la probabilidad de pegadura por presin diferencial en las formaciones muy permeables. Normalmente, los sistemas relajados no usan ningn aditivo de control de filtracin y pueden contener
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un poco de agua en el filtrado ATAP.

ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
La Estabilidad Elctrica (ES) constituye una indicacin relativa de la estabilidad de la emulsin. Se trata de una medida del voltaje requerido para romper la emulsin y permitir que las gotas de agua emulsionada se conecten (i.e., se fusionen), permitiendo la transmisin de la corriente elctrica. Las emulsiones fuertes requieren altos voltajes para fusionar las gotas de agua y romper la emulsin. La estabilidad elctrica se registra en voltios. Varios factores principales afectan la estabilidad elctrica: Contenido de agua. Cuando el contenido de agua aumenta, la distancia entre las gotas de agua disminuye, facilitando la terminacin del circuito elctrico mediante la coalescencia de las gotas de agua y la reduccin de la estabilidad elctrica. Slidos humectados por agua. Un slido humectado por agua tiene una pelcula delgada de agua sobre su superficie, la cual funciona para conducir la electricidad como una gota de agua. Los slidos de una emulsin inversa reducen la estabilidad elctrica al ser humectados por el agua. Emulsificacin. El grado de emulsificacin afecta el tamao de las gotas de agua. Las gotas de agua son generalmente ms grandes en los sistemas de lodo nuevos e inestables, resultando en valores de estabilidad de emulsin bajos. Cuando se aumenta la exposicin al esfuerzo de corte y a la temperatura, las gotas formadas sern ms pequeas y la emulsin ser mejor. Esto aumenta los valores de estabilidad elctrica, al igual que el aumento de la concentracin de emulsificante y agente humectante. Temperatura. La temperatura a la cual se mide la estabilidad elctrica cambiar el valor obtenido. Esta temperatura siempre debera ser registrada con el valor de estabilidad elctrica. La misma temperatura debera ser usada para analizar las tendencias. Tipo de slidos. El tipo de slidos en el lodo afectar la estabilidad
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Las emulsiones fuertes requieren altos voltajes para fusionar las gotas de agua y romper la emulsin.

El contenido CaCl2 del lodo debera ser mantenido a una concentracin que compense o sea igual a la AW de la formacin.

elctrica. Por ejemplo, FER-OX (hematita) y otros materiales de xido de hierro pueden reducir la estabilidad elctrica de un lodo de emulsin inversa. La estabilidad elctrica es un indicador importante de la estabilidad de la emulsin, pero no debera ser usada como valor o indicacin absoluta de su condicin. Es posible que un lodo que tiene un estabilidad elctrica alta pero declinante no sea tan estable como un lodo que tiene una estabilidad elctrica ms baja pero estable. Los lodos con una estabilidad de emulsin extremadamente baja tendrn indicaciones en el filtrado y reologas, as como valores bajos y declinantes de estabilidad elctrica. Una estabilidad elctrica baja puede ser motivo de preocupacin, pero una tendencia comprobada de valores declinantes de estabilidad elctrica puede ser ms grave y requiere una accin inmediata. Los valores de estabilidad elctrica estn relacionados con el sistema a partir del cual fueron registrados. Una tendencia declinante bien definida o una disminucin rpida indica que la emulsin est debilitndose. La estabilidad elctrica debera ser medida y registrada rutinariamente. Estos valores deberan ser representados grficamente para facilitar la observacin de las tendencias. Las tendencias ascendentes o declinantes indican cambios en el sistema. Un anlisis de los controles secuenciales del lodo indicar las posibles causas del cambio. El contenido de cloruro de calcio (CaCl2) debera ser probado por valoracin y comparado con la AW de los recortes cuando se hace circular un lodo de actividad controlada. El contenido de CaCl2 del lodo debera ser mantenido a una concentracin que compense o sea igual a la AW de la formacin. Las concentraciones de CaCl2 mayores que 38% no son recomendadas debido a la casi saturacin de la salmuera, la cual puede causar la inestabilidad del fluido. La cristalizacin de la sal causada por el calentamiento y enfriamiento de las soluciones
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SALINIDAD Y ACTIVIDAD CONTROLADA

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AW es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y las lutitas.

supersaturadas puede producir slidos humectados por agua y emulsiones inestables. Tambin se puede usar cloruro de sodio y mezclas complejas de salmueras de cloruro de magnesio, de potasio, de calcio y de sodio en la fase interna. Adems de las sales de cloruros inorgnicos como el cloruro de sodio y el cloruro de calcio, se puede usar una multitud de otros materiales orgnicos sin cloruro para reducir la actividad de la fase acuosa. La actividad del agua (AW) es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y las lutitas. La actividad se mide usando la presin de vapor (humedad relativa) de la lutita o el lodo, o puede ser estimada en base a la composicin qumica de la salmuera (salinidad). El agua pura tiene una AW de 1,0. Las salmueras de cloruro de calcio usadas en la mayora de los lodos de emulsin no acuosa tienen una AW comprendida entre 0,8 (22% en peso) y 0,55 (34% en peso). Los valores ms bajos de actividad son ms inhibidores. Las formaciones que contienen arcillas se hinchan y se debilitan mediante la adsorcin de agua. Cabe la posibilidad de que el agua de un lodo de emulsin modifique las lutitas si la AW de la lutita es inferior a la actividad del lodo. En lo que se refiere a la inhibicin, el factor clave es equilibrar la actividad del lodo con la actividad de la lutita, de manera que la adsorcin del agua en las lutitas pueda ser reducida tericamente a cero. La transferencia del agua entre una salmuera emulsionada y una lutita suele ser comparada a la smosis. En la smosis, un solvente (agua) se propaga a travs de una membrana semipermeable, desde una baja concentracin de soluto o sal a una alta concentracin de soluto o sal, para equilibrar las concentraciones. La teora de actividad controlada define al fluido base aceite o sinttico y a los emulsificantes que envuelven las gotas de agua como una membrana semipermeable. El control de lutita usando esta actividad controlada (o equilibrada) se limita principalmente a los lodos de emulsin base aceite o sinttico. Los lodos base agua que contienen aditivos (como glicoles y
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silicatos) slo ofrecen dbiles caractersticas de membrana semipermeable. El cloruro de calcio (CaCl2) es usado normalmente para obtener actividades de 1,0 a 0,40. El cloruro de sodio (NaCl) puede ser usado para obtener actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl saturado). Se puede usar una gran variedad de diferentes productos qumicos de fase interna para reducir la actividad. Sin embargo, muchos materiales alternativos no proporcionan una actividad lo suficientemente baja para lograr una inhibicin adecuada. La mayora de las lutitas se formaron en ambientes marinos que contenan sales complejas, las ms comunes siendo las sales de cloruro de calcio, cloruro de magnesio y cloruro de sodio. Estas sales complejas suelen tener una afinidad ms grande con el agua que la salmuera de cloruro de sodio, incluso cuando est saturada. Las salmueras de cloruro de calcio son usadas como fase interna en la mayora de los lodos base aceite, ya que pueden equilibrar la salinidad de la mayora de las formaciones. Cuando se agrega cloruro de calcio (CaCl2) a una salmuera saturada de NaCl, se reduce la actividad pero el efecto no es cumulativo. La actividad depende de la solubilidad mutua. Como CaCl2 tiene una solubilidad ms alta que NaCl, el cloruro de sodio se precipitar en la forma de slidos finos cuando las condiciones exceden el nivel de saturacin. La actividad de las muestras de lodo y lutita se mide con un higrmetro. Se coloca la muestra a probar dentro de un matraz, cerrndolo hermticamente con un tapn que contiene la sonda del higrmetro. Se deja un tiempo para que la muestra compense el contenido de humedad del espacio vaco en el matraz. El porcentaje de humedad relativa, corregido para tener en cuenta la temperatura, se registra como la Actividad (valor decimal) de la muestra. Los sistemas VERSA pueden ser formulados con salmueras de CaCl2 o de NaCl. No se recomienda usar estas sales en forma combinada, ya que la solubilidad de NaCl est limitada por la presencia de CaCl2.
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Desplazamientos
La siguiente seccin se refiere al desplazamiento de un lodo existente con un lodo base aceite. Muchos de los principios usados aqu tambin son aplicables al desplazamiento de un lodo base aceite con cemento o un lodo base agua. Sin embargo, los espaciadores usados seran diferentes. bombas. Cualquiera que sea la tcnica de desplazamiento usada, todos los desplazamientos tienen varios factores en comn que afectan a un buen desplazamiento e impiden la contaminacin cruzada. Densidad. El fluido desplazador debe ser ligeramente ms pesado que el fluido que se est desplazando. Como el fluido desplazador se encuentra debajo del fluido desplazado en el espacio anular, la densidad ms alta mantiene la separacin de los dos fluidos (el fluido ms ligero tiende a flotar mientras que el fluido ms pesado tiende a hundirse). La circulacin inversa puede ser ventajosa cuando se debe usar un lodo base aceite de densidad ms baja para desplazar un fluido de densidad ms alta. Espaciadores. El espaciador ideal diluye el fluido, mantiene la turbulencia del fluido desplazado y viscosifica el fluido desplazador. La diferencia de viscosidad en la superficie de contacto reduce la tendencia que los fluidos tienen a entremezclarse. El acondicionamiento del fluido existente para reducir la viscosidad y el punto cedente es tan importante como el fluido espaciador. La reduccin de la viscosidad, el uso de un espaciador diluyente y el flujo turbulento en el fluido desplazado reducen la canalizacin y la entremezcla de los fluidos. El volumen del espaciador se selecciona generalmente en base a la longitud anular; tpicamente la columna dentro del espacio anular es de 200 a 500 pies (61 a 152 m). Estas longitudes deberan ser seleccionadas tomando en cuenta el control del pozo y otros factores de ingeniera. Los espaciadores tpicos son: 1. Lodo base agua desplazado con lodo base aceite: Agua o, Agua, seguido por aceite viscosificado o lodo base aceite viscoso. 2. Lodo base aceite desplazado con lodo base agua: Aceite o, Aceite, seguido por agua viscosificada o lodo base agua
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El fluido desplazador debe ser ligeramente ms pesado que el fluido que se est desplazando.

RESUMEN
1. Celebrar una reunin previa al desplazamiento con el jefe de perforadores, el representante de la compaa y el ingeniero de lodo para hablar del procedimiento de desplazamiento y coordinar el orden de las operaciones. 2. Perforar la zapata y realizar las pruebas de prdida o de integridad de la formacin. 3. Antes del desplazamiento, acondicionar el fluido existente en el pozo para reducir la viscosidad y los esfuerzos de gel al nivel ms bajo aceptable. 4. Mantener todo el lodo base aceite en el sitio antes de realizar el desplazamiento. 5. Poner la barrena en el fondo o cerca del fondo cuando el lodo base aceite sale por la barrena. 6. Usar mallas de gran tamao en la zaranda durante el desplazamiento y 1 a 2 circulaciones subsiguientes. 7. Los espaciadores deberan generalmente tener una longitud de 200 a 500 pies. a) Agua (base agua en el pozo). b) Aceite viscosificado o lodo de aceite viscoso. 8. Usar las velocidades de bombeo para obtener un flujo turbulento. 9. No parar o reducir la velocidad de las bombas por cualquier motivo. 10. Hacer girar y reciprocar la tubera de perforacin durante el desplazamiento.

TCNICAS

DE DESPLAZAMIENTO

El tipo ms eficaz de desplazamiento ocurre cuando el volumen total de lodo base aceite puede ser desplazado en una operacin rpida y continua, sin parar o reducir la velocidad de las
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En general la viscoso. Posicin y movimiento de la tubera de tubera. En general la tubera de perforacin no perforacin no est dispuesta concntricamente, incluso en un pozo est dispuesta vertical, y estar cerca de la pared del concntricamente, pozo. Este espacio anular excntrico causa la canalizacin de los fluidos por incluso en un el lado ms grande del pozo (al igual que la situacin de limpieza del pozo pozo vertical...

El perfil de velocidad en el flujo turbulento es plano y cubre todo el espacio anular, dejando solamente una pequea capa lmite.

en un pozo horizontal). Esto hace que una porcin de la seccin transversal del espacio anular no tenga ninguna circulacin, de manera que el lodo antiguo quede detrs de la tubera de perforacin, en el lado estrecho del pozo. Por este motivo, siempre se debe girar y reciprocar la tubera de perforacin durante todos los desplazamientos. La rotacin de la tubera empuja el lodo de detrs de la tubera hacia la corriente y mueve la tubera alrededor del espacio anular. Esto cambia la trayectoria del flujo y permite la circulacin de toda la seccin transversal, lo cual produce un desplazamiento ms uniforme. Velocidad de bombeo. Los desplazamientos siempre deben ser realizados a una velocidad de bombeo suficientemente alta para asegurar un flujo turbulento, si es posible. El perfil de velocidad en el flujo turbulento es plano y cubre todo el espacio anular, dejando solamente una pequea capa lmite. Esto cumple varias funciones. Minimiza la entremezcla de los dos fluidos, favorece un desplazamiento ms completo del lodo en el pozo, restregando el pozo con la turbulencia, y puede limpiar mejor el revoque si una seccin de pozo abierto est expuesta. Contaminacin. Parte del fluido desplazador puede ser contaminado por el fluido desplazado. Cualquier fluido que est contaminado de manera apreciable por el lodo base agua o el revoque debera ser desechado. El resto de la contaminacin debera ser tratada con emulsificante y/o agente humectante para asegurar que el agua se emulsione y que los slidos estn en una condicin humectada por agua. No se recomienda realizar un tratamiento preliminar para la contaminacin. Los tratamientos ms
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eficaces pueden ser realizados despus del desplazamiento Acondicionamiento y estabilizacin. Una vez que un sistema de lodo base aceite ha sido desplazado, se requiere un periodo de circulacin y un tiempo de acondicionamiento antes de que el sistema est completamente estabilizado. Esto queda especialmente de manifiesto en los sistemas recin preparados. La contaminacin del sistema de lodo base agua durante el desplazamiento puede desestabilizar el sistema, lo cual aumenta la importancia de un buen desplazamiento. Despus del desplazamiento, ser generalmente necesario usar tratamientos ms altos de lo normal durante unos cuantos das, hasta que el sistema se estabilice. Estos tratamientos ms altos pueden incluir emulsificantes, agentes humectantes y viscosificadores. Indicadores de desplazamiento completo. En algunos casos, es difcil identificar el momento en que el fluido desplazador regresa a la zaranda, especialmente cuando la entremezcla de los fluidos es tan pequea que no se puede observar ninguna superficie de contacto viscosa. Ocasionalmente, algunos sacos de Material de Prdida de Circulacin (LCM) sern bombeados al frente del fluido desplazador para servir de indicador. Aunque el volumen del tanque y las carreras de la bomba constituyan las mejores medidas, otros indicadores descritos a continuacin pueden ayudar a determinar el momento en que el desplazamiento est completo o cundo se debe empezar a regresar el lodo a los tanques activos: 1. Medidas del peso del lodo, si el peso difiere entre los dos fluidos. 2. Medidas de la estabilidad elctrica o del pH. 3. Cambio en la viscosidad. 4. Cambio de color o del aspecto superficial, de un aspecto granuloso a un aspecto lustroso o brillante. 5. Presencia y eliminacin subsiguiente de los slidos humectados por agua en las mallas de zaranda.
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Prdida de Circulacin
La prdida de circulacin con los lodos base aceite puede hacerse rpidamente intolerable debido a los costos generados. En algunos casos, la probabilidad de prdida de retornos es ms alta con los fluidos de perforacin base aceite debido al efecto viscosificante de la presin sobre el aceite, en comparacin con el agua. Por lo tanto, ser necesario mantener controles estrictos para minimizar la viscosidad y/o velocidad de circulacin. Esto reducir las prdidas de presin anular y el riesgo de prdida de circulacin. Otro factor que aumenta el riesgo de prdida de retornos con los lodos base aceite son los bajos valores de fuga de estos lodos. Las propiedades del aceite hacen que sea un excelente fluido de fracturacin, lo cual aumenta la probabilidad de fracturacin de la formacin. Su carcter de humectacin por aceite dificulta el proceso de cicatrizacin de la formacin. Por este motivo, los lodos base aceite no son recomendados para realizar la prueba de las zapatas de cementacin de la tubera de revestimiento y de las presiones de fractura. El aumento demasiado rpido de las velocidades de bombeo despus de realizar las conexiones y los viajes puede causar la prdida de circulacin con los fluidos base aceite. Los lodos base aceite se diluyen cuando las temperaturas generadas durante la circulacin aumentan y se espesan cuando las temperaturas disminuyen durante los periodos de inactividad. Si no se aumenta lentamente la velocidad de las bombas, las presiones de circulacin impuestas sobre la formacin pueden ser mucho ms altas. No es raro que las presiones de circulacin en el tubo vertical disminuyan en ms de 100 psi mientras que el lodo se calienta hasta lograr la temperatura de circulacin. Los procedimientos usados en caso de prdida de circulacin son similares a los que se usan con los sistemas de lodo base agua. El uso de pldoras de LCM puede ser til bajo ciertas condiciones. Se debera colocar 30 a 50 lb/bbl (86 a 143 kg/m3) de material de prdida de circulacin en la zona de escape. Se recomienda usar calidades medianas y/o finas de mica y/o NUT PLUG en estas pldoras. Una mezcla de partculas de carbonato de calcio de granulometra determinada ha sido usada con xito en algunas reas. Los materiales fibrosos cortados en tiras como las fibras de madera, los peridicos cortados en tiras, etc. deberan ser usados con cuidado debido a los efectos perjudiciales que pueden tener sobre la emulsin. En los casos de prdida de circulacin grave, la inyeccin de una lechada de tierra diatomcea de alto filtrado especialmente formulada (tipo DIASEAL M), la inyeccin de bentonita o la inyeccin de cemento puede constituir el mtodo ms prctico. En los casos ms graves de prdida de circulacin donde los procedimientos normales no han podido establecer retornos totales, el sistema base aceite debera ser desplazado con un sistema

El aumento demasiado rpido de las velocidades de bombeo despus de realizar las conexiones y los viajes puede causar la prdida de circulacin con los fluidos base aceite.

Lodos de Empaque
convencional de lodo base agua. Los fluidos del sistema VERSA son excelentes fluidos de empaque que pueden ser dejados en el espacio anular, encima del empaque de la tubera de produccin, despus de terminar el pozo. Las ventajas ofrecidas por un empaque base aceite incluyen una excelente estabilidad trmica durante largos periodos, excelentes
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caractersticas de suspensin del material densificante y una proteccin duradera de los materiales metlicos contra los efectos de la corrosin. Pocos sistemas de lodo base agua, si los hay, pueden ofrecer estas ventajas simultneamente. Para un anlisis ms completo de esta aplicacin, ver la seccin sobre los fluidos de empaque en el captulo sobre Emulsiones No
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Sistemas Sintticos

Introduccin
A principios de la dcada de los ochenta, se hicieron esfuerzos para reducir el impacto sobre el medio ambiente de los lodos base aceite, mediante la sustitucin del aceite diesel por productos petroleros ms refinados, llamados aceites minerales, como fluido base en los lodos base aceite de emulsin inversa. Los lodos preparados con estos aceites ms refinados eran menos txicos que los lodos preparados con aceite diesel, pero muchos an contenan suficientes compuestos aromticos para ser inaceptables desde el punto de vista ambiental y no se degradaban rpidamente. En marzo de 1990, en el sector noruego del Mar del Norte, se us un lodo preparado con un fluido base sinttico (un ster), el cual constitua el primer producto de sustitucin de estos fluidos de perforacin a base de aceite mineral que era aceptable desde el punto de vista ambiental. Otros lodos base sinttico aparecieron poco tiempo despus. Un lodo base sinttico a base de ter fue usado costa afuera de Noruega, ms tarde en 1990. La primera Polialfaolefina (PAO) fue usada en mayo de 1991. Otros fluidos base sinttico fueron introducidos en la industria en el siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal, Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). Estos compuestos pueden ser encontrados en fuentes petroleras y otras fuentes, pero no deberan ser llamados fluidos base sinttico a menos que sean sintetizados o fabricados. El uso de materias primas puras para proceso y el control estricto del proceso de fabricacin aseguran que los fluidos base sinttico no contendrn trazas de contaminantes principales, ya que stos suelen estar presentes hasta en los lquidos ms puros sometidos a un alto grado de refinacin y procesamiento. La perforacin con Lodos Base Sinttico (SBM) es bastante comn hoy en da en las regiones del Golfo de
Sistemas Sintticos 13.1

Mxico y del Mar del Norte, as como en otras regiones tales como el Extremo Oriente, Australia, Mxico y Sudamrica. Debido a la evolucin constante del mercado, se considera que la industria ya ha pasado a usar como mnimo la segunda generacin de fluidos base sinttico. El lmite que separa los SBM de primera generacin de los SBM de segunda generacin est generalmente definido por el costo y la viscosidad cinemtica del lquido base sinttico. Tpicamente, los lodos base sinttico de segunda generacin son menos costosos y menos viscosos. Por lo tanto, se puede considerar que los SBM de primera generacin estn basados en ster, ter y polialfaolefinas, mientras que los de segunda generacin estn basados en alfaolefinas lineales, olefinas internas y parafinas lineales. A continuacin se proporciona una lista de los lquidos base sinttico de primera y segunda generacin:
Primera Generacin ster PAO ter Acetal Segunda Generacin LAB LAO IO LP

La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis qumica.

Se considera que el lodo a base de acetal es un lodo de primera generacin debido principalmente a su alto costo, mientras que el alquilbenceno lineal caduco es el primer lquido clasificado como lodo base sinttico de segunda generacin debido a su precio y a su viscosidad cinemtica. La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis qumica. Los fluidos base sinttico deben satisfacer dos criterios para ser usados en los fluidos de perforacin. Primero, deben cumplir con las normas y los reglamentos ambientales locales para la descarga de recortes al mar. Si los recortes deben ser recogidos y transportados a tierra,
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Sistemas Sintticos

entonces el uso de un lodo base sinttico en vez de un lodo base aceite no ofrece ninguna ventaja adicional, excepto desde el punto de vista de la salud y de la seguridad. Segundo, el material sinttico debe ser el fluido base para un sistema de lodo estable con las propiedades inhibidoras de un lodo base aceite de emulsin inversa.

Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de emulsin inversa.

Debido a la complejidad de las cuestiones relacionadas con los SBM, adems de proporcionar una perspectiva general de los sistemas sintticos de M-I, este captulo tambin proporcionar una perspectiva general de las composiciones qumicas, las cuestiones ambientales y las precauciones especiales que pueden ser requeridas cuando se usa un SBM.

Descripciones Generales de los Sistemas


Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de emulsin inversa. Estos lodos se comportan como lodos base aceite. Los productos usados para preparar y mantener los SBM son similares, y en algunos casos son idnticos a los que se usan para preparar y mantener los lodos base aceite. Estos productos son emulsificantes, agentes humectantes, modificadores de Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aditivos de control de filtracin, viscosificadores y diluyentes. Los productos usados en los lodos base sinttico de emulsin inversa pueden ser usados en los lodos base aceite de emulsin inversa, pero en general, los productos usados en los lodos base aceite no deberan ser usados en los lodos base sinttico. Muchos de los productos usados en los lodos base aceite contienen aceites refinados que contaminaran a un SBM. Diferentes fluidos base aceite y sinttico tienen propiedades qumicas y fsicas claramente distintas, y requerirn diferentes concentraciones de productos para lograr la misma propiedad del lodo. Los clculos aproximados de los productos
Nombre del Sistema AQUAMUL I* AQUAMUL II* ECOGREEN NOVADRIL * NOVAPLUS NOVATEC PARADRIL
TM TM TM TM

qumicos requeridos para preparar un lodo no deberan basarse en las formulaciones preparadas con diferentes fluidos base. Se recomienda realizar pruebas piloto si hay alguna duda. M-I tiene siete sistemas base sinttico diferentes, de los cuales no todos estn actualmente activos. Cada uno contena un fluido base diferente para la fase continua. Estos sistemas son los siguientes:
Nombre del Sistema AQUAMUL I* AQUAMUL II* ECOGREEN NOVADRIL* NOVAPLUS NOVATEC PARADRIL Lquido Base ter Acetal ster Polialfaolefina Olefina interna Alfaolefina lineal Parafina

* Este sistema ya no se comercializa activamente

El sistema preferido depende de las condiciones locales en particular (ambientales, reglamentarias, logsticas y comerciales) as como de las necesidades tcnicas de la aplicacin en particular. La gerencia local de operaciones tomar en cuenta las preocupaciones del mercado, mientras que los lmites tcnicos de un fluido en particular son determinados por la composicin qumica de su fluido base (ver la seccin
Alta Densidad x Agua Profunda x Alto Contenido de Agua x

General x x x x x x x

Alta Temperatura x x x x x x

x x x

x x x

x x x

* Este sistema ya no se comercializa activamente

Sistemas Sintticos

13.2

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CAPTULO

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Sistemas Sintticos

Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica.

sobre Qumica de los Sintticos). La tabla siguiente puede ser usada como gua general para la aplicacin tcnica de los sistemas base sinttico de M-I. Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica. Los fluidos base menos viscosos, como los que son

usados en los sistemas NOVAPLUS, NOVATEC o PARADRIL, son mejores para las aplicaciones de agua profunda y alta densidad. Las aplicaciones a alta temperatura debe evitar el uso de steres (ECOGREEN) debido a los problemas causados por la degradacin trmica o la hidrlisis del ster base.

Sistemas y Formulaciones
Esta seccin describir los tres Lodos Base Sinttico (SBM) principales que son comercializados por M-I. stos son NOVAPLUS, el SBM con una olefina interna como fase continua; NOVATEC, el SBM con una alfaolefina lineal como fase continua; y ECOGREEN, el LBM con un ster como fase continua. Como podremos ver, muchos aspectos, incluyendo algunos productos, son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa o no acuosos de M-I. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes que sern puestas de relieve durante el resto de este captulo. Los productos usados tanto en los sistemas base sinttico de M-I como en los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN estn indicados a continuacin y descritos en el Captulo 12, Sistemas Base Aceite.
PRODUCTO VERSA Funcin VG-69, VG-PLUS Reologa VERSAGEL Reologa SWA Humectacin suplementaria HRP Modificacin de la reologa VERSALIG Control de filtrado ATAP Cloruro de calcio (CaCl2) Actividad de la fase acuosa Cal (Ca(OH)2) Alcalinidad xido de calcio (CaO) Alcalinidad

compuestos que contienen aromticos no deben ser aadidos a ninguno de los sistemas base sinttico de M-I. Los productos como VERSAMUL, VERSACOAT, VERSAMOD, VERSATROL y la gilsonita (entre otros) no deberan ser usados en los sistemas base sinttico de M-I. Si usted no est seguro si un producto puede ser aadido o no a uno de los sistemas base sinttico de M-I, pngase en contacto con su oficina local de M-I o el departamento ambiental de M-I.

El sistema NOVAPLUS... usa olefinas internas o isomerizadas como fase continua.

EL

SISTEMA

NOVAPLUS

OBSERVACIN: La composicin de los productos usados en los sistemas base sinttico de M-I es crtica para la conformidad con los requisitos ambientales. Por ese motivo, es importante usar solamente los productos que son recomendados para el sistema de lodo considerado. Los productos que contienen aceite diesel, aceite mineral o
Sistemas Sintticos 13.3

El sistema NOVAPLUS es el sistema base sinttico de M-I que usa olefinas internas o isomerizadas como fase continua. Los sistemas NOVAPLUS estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o para ser estables hasta temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.
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Sistemas Sintticos

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Aditivo NOVAPLUS B (IO1618) Agua dulce CaCl2 VG-69 NOVAMUL NOVAWET NOVAMOD Cal

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Emulsificante primario Agente humectante Modificador de reologa Control de alcalinidad

Concentracin (Ver la Tabla 2) 60 - 95% vol., fase lquida 5 - 40% vol., fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3) 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3) 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3) 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.

Los productos para el sistema NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1 con su funcin y concentracin tpica. A continuacin se proporciona una descripcin breve de cada producto.. NOVAPLUS B es el lquido a base de olefina interna para el sistema de lodo base sinttico NOVAPLUS, y puede ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna C16 a C18). NOVAMUL es un emulsificante primario lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL proporciona excelentes propiedades de estabilidad de la emulsin, humectacin de forma preferencial de los slidos por la fase continua, control de filtracin y estabilidad trmica. El agente tensioactivo NOVAWET es un agente humectante lquido usado en los sistemas base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la humectacin de forma preferencial de los slidos en la fase continua. Puede contribuir a la estabilidad de la emulsin y al control de filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Adems, puede ser usado para reducir la cantidad global de lodo base sinttico retenida en los recortes.

NOVAMOD es un agente gelificante orgnico lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, afectando muy poco la viscosidad a alta velocidad de corte. Se usa principalmente en los pozos direccionales, alto ngulo y horizontales de gran dimetro donde se necesita mejorar la limpieza del pozo o la capacidad de transporte de recortes. Cuanto ms alto sea el contenido de agua del SBM, ms baja ser la concentracin de NOVAMOD necesaria para lograr el efecto deseado. Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la adicin de cal en proporciones iguales de libra por barril. El desfloculante lquido NOVATHIN es usado como diluyente y acondicionador para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel en el lodo sin que sea necesario diluir o cambiar la relacin de sinttico a agua.

Sistemas Sintticos

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Sistemas Sintticos

TABLA DE FORMULACIN DE NOVAPLUS BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 2 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) NOVAMUL NOVAWETTM NOVAMODTM Cal VG-69 HRPTM Relacin Sinttico:Agua 60:40

viscosificante ser variable, segn la densidad del lodo, la Relacin de Sinttico a Agua (S/A), las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la Tabla 2. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.

60:40 70:30 80:20 90:10 (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal) 6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 IO1618 (bbl) 0,542 0,531 0,510 0,566 0,542 0,517 0,566 0,538 0,509 0,547 0,516 Agua (bbl) 0,375 0,368 0,354 0,253 0,242 0,232 0,147 0,140 0,133 0,063 0,059

70:30

80:20

CaCl2 (lb/bbl) 46,2 45,3 43,6 31,2 29,9 28,6 18,1 17,2 16,4 7,7 7,3

M-I BAR (lb/bbl) 9,4 36,8 91,3 162,1 216,0 269,8 339,7 392,9 446,0 514,0 566,4

90:10
OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS .

Sistemas Sintticos

13.5

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

SISTEMA NOVATEC

El sistema NOVATEC...usa Alfaolefinas Lineales (LAO) como fase continua.

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

El sistema NOVATEC es el sistema base sinttico de M-I que usa Alfaolefinas Lineales (LAO) como fase continua. Los sistemas NOVATEC estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o ser estables hasta temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves. Los productos para el sistema NOVATEC estn enumerados en la Tabla 3, la cual incluye una descripcin breve de cada producto. NOVATEC B es el lquido a base de LAO para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC, y puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416 (Alfaolefina Lineal C14 a C16) o LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a C18). NOVATEC P es el emulsificante primario para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC P puede ser usado solo para formar
Aditivo NOVATEC B Agua dulce CaCl2 VG-69 NOVATEC P NOVATEC S NOVATEC F NOVAMODTM Cal

emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando es usado junto con NOVATEC S. Proporciona alta emulsificacin y alta humectacin, y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. NOVATEC S es el emulsificante secundario en el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. El producto est diseado para ser usado en el sistema NOVATEC para proporcionar una estabilidad alta de la emulsin y una humectacin orgnica alta. NOVATEC S puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando se usa como complemento de NOVATEC P. Cuando se usan juntos, NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan para formar emulsiones muy estables y proporcionar potentes propiedades de humectacin. NOVATEC S contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. NOVATEC F es un reductor lquido de filtrado para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC F es usado para aumentar el control de filtrado en el sistema NOVATEC, normalmente a relaciones sinttico/agua altas y a temperaturas mayores que 300F (149C). NOVATEC F causa una reduccin rpida de la filtracin ATAP cuando se usa a niveles de concentracin relativamente bajos. NOVATEC F es estable a altas temperaturas (>390F (200C)).
Concentracin 60 - 95% vol, fase lquida 5 - 40% vol, fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3) 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3) 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3) 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3) 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Primary emulsifier Emulsificante secundario / agente humectante Control de filtrado Modificador de reologa Control de alcalinidad

Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.


Sistemas Sintticos 13.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

TABLA DE FORMULACIN DE NOVATEC BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 4 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) NOVATEC P NOVATEC S NOVATEC F NOVAMODTM Cal VG-69 HRPTM Relacin Sinttico: Agua 60:40 60:40 (8,5 - 10 lb/gal) 6 8 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 0.5 - 1 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl Segn sea necesario Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

viscosificante ser variable segn la densidad del lodo, la relacin S/A, las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la siguiente tabla. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.
80:20 (14 - 16 lb/gal) 8 - 10 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl Segn sea necesario Agua (bbl) 0,373 0,366 0,352 0,252 0,242 0,231 0,146 0,139 0,132 0,062 0,059 90:10 (17 - 18 lb/gal) 9 - 11 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 0 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl Segn sea necesario M-I BAR (lb/bbl) 12,2 39,4 93,8 165,4 219,0 272,6 341,3 394,2 447,1 515,4 567,6

70:30 (11 - 13 lb/gal) 7 - 9 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl Segn sea necesario NOVATEC B (bbl) 0,527 0,517 0,495 0,548 0,523 0,498 0,538 0,510 0,482 0,516 0,485

70:30

80:20

CaCl2 (lb/bbl) 46,0 45,1 43,4 31,0 29,7 28,5 18,0 17,1 16,3 7,7 7,3

90:10
OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.

Sistemas Sintticos

13.7

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

SISTEMA ECOGREEN

El sistema ECOGREEN...usa un ster como lquido base.

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El sistema ECOGREEN es el sistema base sinttico de M-I que usa un ster como lquido base. Los sistemas ECOGREEN estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo. La estabilidad trmica de estos sistemas es ms baja que la de los sistemas NOVAPLUS o NOVATEC. Las aplicaciones del sistema ECOGREEN no deberan exceder 300F (149C). Las propiedades de perforacin son similares a las de los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral), excepto en lo que se refiere a la Viscosidad Plstica (VP), la cual es tpicamente ms alta en los sistemas ECOGREEN que en los sistemas convencionales de emulsin inversa que tienen densidades y relaciones aceite/agua comparables. Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves. Los productos para el sistema ECOGREEN estn enumerados en la Tabla 5, la cual incluye una descripcin breve de cada producto.
Aditivo ECOGREEN B Agua dulce CaCl2 ECOGREEN VIS ECOGREEN P ECOGREEN S ECOGREEN FP Cal

ECOGREEN B es el lquido a base de ster para el sistema ECOGREEN. El nombre y la informacin tcnica pueden variar segn su origen (ster derivado de aceites vegetales, como el aceite de palmera o de coco, o de aceites de pescado). Las variaciones de las propiedades fsicas entre los diferentes tipos de steres afectarn las propiedades finales del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es el emulsificante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN P puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en ster, pero es especialmente eficaz cuando se usa junto con ECOGREEN S. Proporciona emulsificacin, humectacin y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. ECOGREEN S es una mezcla de agentes tensioactivos y se usa como emulsificante secundario y agente humectante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN S es parte integrante del sistema ECOGREEN y debera ser usado junto con ECOGREEN P para la preparacin del fluido de perforacin nuevo. Las propiedades de ECOGREEN S contribuyen a la dispersin y suspensin de los slidos para mejorar el control reolgico. Contribuye al control de filtrado ATAP en el sistema ECOGREEN. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.
Concentracin 70 - 95% vol, fase lquida 5 - 30% vol, fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3) 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3) 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3) 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Emulsificante primario Emulsificante secundario / agente humectante Control de filtrado Control de alcalinidad

Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.


Sistemas Sintticos 13.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

ECOGREEN FP es usado como aditivo de control de filtrado para el sistema ECOGREEN. Est especialmente diseado para actuar como complemento de los emulsificantes del sistema ECOGREEN para proporcionar un control riguroso del filtrado ATAP a concentraciones bajas del producto. Cuando se usa conjuntamente con otros

emulsificantes ECOGREEN y con ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudar a aumentar la reologa. ECOGREEN VIS es una arcilla organoflica especialmente diseada para aumentar la viscosidad en el sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS proporcionar la viscosidad y la suspensin del material densificante. viscosificante ser variable segn la densidad del lodo, la relacin S/A, las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la siguiente tabla. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.

TABLA DE FORMULACIN DE ECOGREEN BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 6 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) ECOGREEN P ECOGREEN S ECOGREEN FP Cal ECOGREEN VIS Relacin Sinttico: Agua 70:30 Peso del Lodo (lb/gal) 9 10 11 12 13 14 15 16 17

70:30 (9 - 11 lb/gal) 8 10 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 3 -4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl ECOGREEN B (bbl) 0,618 0,593 0,568 0,612 0,583 0,555 0,592 0,560 0,528

80:20 (12 - 14 lb/gal) 10 - 12 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl Agua (bbl) 0,276 0,266 0,255 0,162 0,155 0,148 0,70 0,66 0,63 CaCl2 (lb/bbl) 34,0 32,8 31,4 20,0 19,1 18,2 8,6 8,2 7,8

90:10 (15 - 17 lb/gal) 10 - 12 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl M-I BAR (lb/bbl) 41,8 96,3 150,7 220,0 273,4 327,1 393,8 446,9 500,0

80:20

90:10

OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.

Sistemas Sintticos

13.9

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

13

Sistemas Sintticos

Procedimiento de Mezcla Es esencial evitar la contaminacin con aceite diesel o aceite mineral.
Es esencial evitar la contaminacin con aceite diesel o aceite mineral. Cualquier contaminacin de aceite puede impedir que el lodo base sinttico cumpla con los reglamentos ambientales locales, lo cual resultar en la prohibicin de la descarga de recortes asociados con el uso de este fluido. Por lo tanto, ser necesario aislar todas las tuberas de aceite diesel y otros aceites de petrleo, y limpiar los tanques y las tuberas de mezcla. Adems, ciertas precauciones deben ser tomadas para asegurar que no se producir ninguna prdida. En lo que se refiere al manejo del lodo base sinttico, ser necesario poner en prctica procedimientos preventivos para minimizar las prdidas. El procedimiento de mezcla es el siguiente: 1. Antes de mezclar el lodo base sinttico, mezclar la salmuera CaCl2 en un tanque separado. 2. Llenar el tanque de mezcla con el volumen requerido de fluido base sinttico. 3. Aadir el viscosificador, aplicando el esfuerzo de corte ms alto posible. 4. Aadir la cal, si se requiere, y someter el sistema al esfuerzo de corte durante 15 a 20 minutos. 5. Aadir el emulsificante primario y el emulsificante secundario y mezclar durante 15 a 20 minutos. 6. Aadir el agente humectante. 7. Aadir lentamente la salmuera CaCl2 durante un periodo de 20 a 30 minutos, y seguir mezclando hasta que deje de ser prctico. 8. Aadir el aditivo de filtrado. 9. Aadir la barita para densificar el fluido de perforacin hasta la densidad deseada. 10. Aadir el modificador de reologa, si es necesario. 11. Seguir mezclando durante por lo menos una hora ms, y luego realizar un control completo del lodo. OBSERVACIN: Como para los lodos base aceite, la reologa final y las propiedades de filtrado ATAP no sern obtenidas hasta que el lodo est expuesto a la temperatura y al esfuerzo de corte, al ser circulado a travs del pozo. Por lo tanto, los ajustes finales de estas propiedades no deberan ser realizados hasta que el sistema se estabilice despus de varias circulaciones.

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Mantenimiento
El mantenimiento y tratamiento general de cualquiera de los sistemas base sinttico de M-I es similar al de los lodos convencionales base aceite, incluyendo el tratamiento de los productos y el ajuste de las propiedades del fluido. Consultar el captulo sobre Emulsiones No Acuosas para ms detalles sobre las propiedades, el mantenimiento y los tratamientos. hidrolizan o descomponen los steres para formar alcoholes y cidos grasos (ver la seccin siguiente sobre Qumica de los Sintticos). ECOGREEN no debera ser usado si se anticipa la contaminacin de H2S. 2. Tener cuidado al desplazar el sistema ECOGREEN con cemento. La contaminacin cruzada debera ser evitada para impedir los problemas con el fluido ECOGREEN o el cemento propiamente dicho. Un volumen de espaciador suficiente es indispensable.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

OBSERVACIONES

SOBRE ECOGREEN

1. El sistema ECOGREEN no tolerar el H2S o el gas cido debido a la naturaleza del ster base. Los cidos
Sistemas Sintticos 13.10

CAPTULO

13

Sistemas Sintticos

Pruebas
Los procedimientos de prueba de campo para los lodos base sinttico son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (ver el Captulo 3, Pruebas). Las propiedades aceptables del lodo dependen en cierta medida del fluido base y pueden variar de un fluido a otro. Sin embargo, hay una prueba adicional que puede ser solicitada cuando se descarga un sistema base sinttico. Se trata del anlisis de retorta para determinar la retencin de lodo base sinttico sobre los recortes. Se usa esta prueba para monitorear la cantidad de lodo base sinttico descargada en los recortes. Puede ser requerida a efectos de conformidad ambiental, gestin del lodo o Ingeniera Integrada de Fluidos (IFE). Recordamos que el costo de los sistemas base sinttico es alto y que cualquier desecho innecesario puede ser costoso. Diferentes regiones imponen sus propios lmites o protocolos en lo que se refiere a la cantidad de fluidos base sinttico en los recortes y al mtodo para determinar dicha cantidad. Usted debe asegurarse que est familiarizado con el protocolo local, cuando sea necesario. Al final de esta seccin se proporciona el mtodo del procedimiento de prueba API RP13B-2, Contenido de Aceite y Agua de los Recortes para un Porcentaje Mayor que 10%.

Clculos
Los clculos para los sistemas de lodo base sinttico de M-I son los mismos que para los lodos convencionales base aceite diesel o aceite mineral. La informacin relacionada con la Gravedad Especfica (SG) del fluido base sinttico en particular (i.e. IOC1618, NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse en las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS). En la seccin sobre Qumica de este captulo, se proporciona una lista de los rangos generales de SG para olefinas internas, alfaolefinas lineales, steres y otros fluidos base. Los clculos que estn cubiertos por el Captulo 11 sobre Emulsiones No Acuosas incluyen: Anlisis de slidos. Alcalinidad y contenido de cal. Salinidad o actividad. Ajuste de la relacin aceite/agua. Ajuste de la concentracin de sal. El clculo relacionado con la cantidad de lodo base sinttico retenida en los recortes se proporciona al final de este captulo.

Sistemas Sintticos

13.11

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

13

Sistemas Sintticos

Qumica de los Sintticos


Una revisin rpida de la qumica de los materiales base sinttico es importante para lograr un entendimiento de algunas de sus aplicaciones y limitaciones. La qumica bsica de estos materiales define las propiedades fsicas, las limitaciones tcnicas, as como el destino y el efecto sobre el medio ambiente de cada fluido base.
CH 3 (CH 2)n C=O O

Enlacelinkage Ester de ster


(CH 2)m CH3

Ester ster

La qumica bsica...define las propiedades fsicas, las limitaciones tcnicas, as como el destino y el efecto sobre el medio ambiente de cada fluido base.

CH 3

(CH 2)n

C=CH (CH 2)p

(CH 2) m CH3 (CH 2)n CH3

CH 3 PAO

CH 3

(CH 2)n

ter Ether
CH3 Acetal CH 3

Enlace de ter Ether linkage


CH 3 (CH 2)n O CH O (CH 2)p (CH 2) m

Los steres, teres y acetales contienen oxgeno en sus estructuras.

Las estructuras generalizadas de estos productos de primera generacin se ilustran en la Figura 1, y sus propiedades fsicas pertinentes estn enumeradas en la Tabla 7. Los steres, teres y acetales contienen oxgeno en sus estructuras. Esta caracterstica comn no corresponde a trayectorias comunes de reaccin, ya sea qumicamente o biolgicamente. En la molcula de ster, los dos oxgenos crean un sitio de carbono activo que es vulnerable al ataque por reactivos acdicos o bsicos. El resultado sera la degradacin del ster para producir el alcohol y cido carboxlico correspondiente. Este proceso de descomposicin es lo que le provee al SBM tipo ster una velocidad de biodegradacin tan rpida, tanto en las pruebas de laboratorio como en las condiciones del lecho marino. En una situacin de perforacin, las preocupaciones relacionadas con el uso de steres estaran centradas en torno a las aplicaciones de alta temperatura, la contaminacin de cemento y el influjo de gas cido. Los steres pueden ser diseados qumicamente mediante el ajuste de las cadenas laterales de alquilo R1 y R2 (i.e., se optimiza n, m y p, como en la
Propiedades Tpicas Densidad (SG) Viscosidad a 40C (cSt)* Punto de inflamacin (C) Punto de fluidez (C) Punto de anilina (C)
*cSt = centi-Stokes = cP SG.

LQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIN PAO, STERES, TERES Y ACETALES

n, m y p son nmeros enteros; las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.

Figura 1: Estructura de los sintticos de primera generacin.

Figura 1), para que logren una estabilidad trmica ms alta y sean ms resistentes a la hidrlisis cida o bsica. Lo ideal sera equilibrar estos aspectos de un compuesto de ster con las propiedades fsicas que son adecuadas para que el fluido sea usado como lodo de perforacin. Aunque la molcula de ster no est asociada con ninguna estructura de tipo aromtico, los steres tienen un bajo punto de anilina y han sido implicados en la falla de los elastmeros. El oxgeno en el ter no activa suficientemente los carbones que lo rodean para hacer que sean vulnerables al ataque de los cidos o de las bases. Este factor, junto con su peso molecular y el grado de ramificacin en su esqueleto carbonado, contribuye a la baja velocidad de degradacin del SBM tipo ter. Sin embargo, el SBM de ter tiene una alta estabilidad hidroltica y no sufre algunas de las limitaciones tcnicas que estn asociadas con los steres. Aunque el material a base de acetal sea un diter, su reactividad es un
ster 0,85 5,0 - 6,0 >150 <-15 25 ter 0,83 6,0 >160 <-40 40 Acetal 0,84 3,5 >135 <-60

PAO 0,80 5,0 - 6,0 >150 <-55 108

Tabla 7: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de primera generacin.


Sistemas Sintticos 13.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

13

Sistemas Sintticos

Las PAO son hidrocarburos sintticos formados a partir de LAO...

El etileno es el monmero... en este proceso para oligomerizar o formar las LAO.

tanto diferente de la del ter. Como el ter, este material demuestra la estabilidad hidroltica a altas temperaturas bajo condiciones bsicas que es tpica de los fluidos de perforacin de emulsin inversa. Sin embargo, las condiciones acdicas hidrolizan el acetal en sus componentes bsicos, o sea el alcohol (2 moles) y el aldehdo (1 mol). Las cadenas laterales de hidrocarburo R1 y R2 deben ser optimizadas para obtener un balance apropiado entre las propiedades fsicas como fluido de perforacin y la reactividad qumica, para los requisitos tcnicos y ambientales. Las PAO son hidrocarburos sintticos formados a partir de LAO (ver la prxima seccin). Las PAO son alquenos ramificados (no hidrogenados) o alcanos ramificados (hidrogenados). El trmino PAO es un trmino genrico que se refiere a los materiales tanto hidrogenados como no hidrogenados. Las PAO tienen bajos puntos de fluidez debido a su naturaleza muy ramificada. Sin embargo, esta ramificacin hace que su velocidad de degradacin sea mucho ms lenta que los hidrocarburos ms lineales como las LAO, IO o LP. A diferencia de los steres, teres y acetales, las PAO no contienen oxgeno, y por lo tanto son ms estables en presencia de altas temperaturas, altas alcalinidades, gases cidos y otros contaminantes qumicos. Aunque los steres, teres y acetales tambin sean producidos mediante un proceso sinttico, sus materias primas son ms costosas que el etileno. Este mayor costo de las materias primas, unido al diferente proceso de fabricacin, resulta en un fluido base ms costoso para estos materiales.

CH 3 CH 3 CH 3

(CH 2)n (CH 2)n (CH 2)n

CH = CH 2 CH = CH 2 CH3 (CH 2) n

LAO CH 3 IO LP

Figura 2: Estructura de los sintticos de segunda generacin.

La estructura general de una olefina interna, una alfaolefina lineal y una parafina lineal est ilustrada en la Figura 2. Estas molculas, como las PAO, slo contienen carbono e hidrgeno. Muchas veces estos materiales son llamados hidrocarburos sintticos, cuando son derivados estrictamente de un proceso sinttico, en contraposicin a los que resultan de la refinacin de un destilado de petrleo. Las propiedades fsicas tpicas para las IO, LAO y LP estn indicadas en la Tabla 8. Las polialfaolefinas, las olefinas internas o isomerizadas, y las alfaolefinas lineales pertenecen bsicamente a la misma familia qumica las olefinas. Todas son fabricadas a partir del etileno puro (ver la Figura 3). El etileno es el monmero (componente bsico) en este proceso para oligomerizar o formar las LAO. La oligomerizacin es la polimerizacin hacia un producto de peso molecular ms bajo. Si se cuenta con el calor y los catalizadores apropiados, este proceso puede ir an ms lejos, enlazando los oligmeros en molculas ramificadas (PAO). Cuando dos oligmeros idnticos reaccionan para formar una molcula, el proceso se llama dimerizacin. Asimismo, si tres oligmeros idnticos se enlazan, el proceso se llama
Isomerizacin Oligomerizacin

IO

Etileno

LAO
Dimerizacin

PAO

LQUIDOS

BASE DE SEGUNDA GENERACIN IO, LAO Y LP


Propiedades Tpicas Densidad (SG) Viscosidad a 40C (cSt) Punto de inflamacin (C) Punto de fluidez (C) Punto de anilina (C) LP 0,77 1,75 - 2,5 >90 -10 >93

Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.


LAO 0,77 - 0,79 2,1 - 3,1 113 - 146 -12 - +3 ~94 IO 0,77 - 0,79 3,1 137 -24 ~94

Tabla 8: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de segunda generacin.


Sistemas Sintticos 13.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

13

Sistemas Sintticos

Estructura 1: C16H32 LAO.

Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).

...el punto de fluidez de la IO es ms bajo que el punto de fluidez de la LAO.

Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.

...para ajustar la composicin del fluido base a fin de obtener propiedades de flujo adecuadas de un SBM, ser necesario mezclar LPs de peso molecular ms bajo.

trimerizacin. Los IO son sintetizados mediante la isomerizacin de las LAO (la isomerizacin cambia la estructura de una molcula pero no su composicin atmica). Asimismo, las PAO son obtenidas mediante la dimerizacin o trimerizacin de las LAO. Una vez formados, los materiales de LAO, IO o PAO son destilados para aislar los rangos de peso molecular individuales, en base al nmero de carbono total. Por ejemplo, el peso molecular de las LAO vara aproximadamente de 112 (C8H16) a 280 (C20H40). Se destila esta mezcla de LAO para obtener cortes bien diferenciados de una LAO individual o mezclas de LAO. Por lo tanto, el trmino LAO C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es una mezcla de LAO C16H32 y C18H36. El material IO se forma calentando la LAO con un catalizador. La isomerizacin de un compuesto significa que lo nico que cambia es la estructura del material, pero no su peso molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18 es convertida en IO C16C18 con la misma proporcin de materiales C16H32 y C18H36. Las LAO y las olefinas isomerizadas o internas tienen composiciones qumicas y estructuras muy similares. La diferencia estructural entre los productos de IO y LAO es que, en la LAO, el enlace doble est ubicado en la posicin terminal o alfa (Estructura 1), mientras que en la IO (Estructura 2), el enlace doble est ubicado entre dos tomos internos de carbono. Esta variacin estructural causa diferencias entre las propiedades fsicas de los materiales de LAO e IO que
Material LAO C16C18 IO C16C18 LAO C14C16

tienen pesos moleculares idnticos. La mayor diferencia puede observarse en lo que se refiere al punto de fluidez (ver la Tabla 9). El enlace doble interno de la IO da origen a otros ismeros estructurales (cis y trans) que no permiten la compactacin uniforme de las molculas de IO al enfriarse. Por lo tanto, el punto de fluidez de la IO es ms bajo que el punto de fluidez de la LAO. Las olefinas son trmicamente estables y toleran bien la contaminacin. No son afectadas por la alta alcalinidad que resulta de la perforacin del cemento, y las adiciones de cal para el tratamiento de los gases cidos no las afectarn. Tampoco son afectadas por la sal y la anhidrita. Las olefinas no hidratarn ni causarn el hinchamiento de las arcillas. Los materiales de parafina lineal tienen composiciones qumicas similares a los productos de LAO e IO, excepto que no contienen ningn enlace doble y su cadena principal de carbono, como la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs estn clasificadas como alcanos (sin los enlaces dobles), en contraposicin con las LAOs y las IOs, las cuales son alquenos (con enlaces dobles). La ausencia del enlace doble y la linealidad de la molcula en una LP aumentarn el punto de fluidez y la viscosidad cinemtica, en comparacin con una LAO o IO que contiene el mismo nmero de tomos de carbono. Por lo tanto, para ajustar la composicin del fluido base a fin de obtener propiedades de flujo adecuadas de un SBM, ser necesario mezclar LPs de peso molecular ms bajo. Estas LPs de peso molecular ms bajo afectan otras propiedades como el punto de inflamacin y los vapores, as como las caractersticas ambientales de toxicidad y biodegradacin. Las parafinas lineales pueden ser fabricadas mediante un proceso puramente sinttico o mediante un proceso de refinacin de mltiples etapas que incluye el hidrocraqueo y el uso de la separacin con tamiz molecular.
Punto de Fluidez (C) +3 -24 -12

Viscosidad a 40C (cSt) Punto de Inflamacin (C) 3,1 146 3,1 137 2,1 114

Tabla 9: Propiedades fsicas de los lquidos a base de LAO e IO.


Sistemas Sintticos 13.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Sistemas Sintticos
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente
Las restricciones legales relacionadas con la descarga al mar de recortes recubiertos por un lodo base sinttico en particular han determinado los tipos de SBM que son comercializados y vendidos en una regin especfica. Estas restricciones estn tpicamente relacionadas con las pruebas de evaluacin ambiental, las cuales pueden ponerse en grupos relacionados con la toxicidad, la biodegradacin, la bioacumulacin y el impacto sobre el lecho marino. Los principios generales de la ciencia ambiental estn descritos ms detalladamente en el captulo sobre Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Esta seccin describir resumidamente la manera en que estos principios mueven el mercado de sintticos. La toxicidad se determina mediante pruebas realizadas sobre organismos vivos. Las diferentes agencias con potestad normativa y diferentes gobiernos usan diferentes organismos y protocolos de prueba para determinar la toxicidad. La reaccin a una sustancia vara de un organismo a otro, por lo tanto la toxicidad y la aceptabilidad de cada material puede variar de un pas a otro. En general se reporta la toxicidad como la concentracin de una sustancia que producir un ndice de mortalidad especificado en el organismo de la prueba, despus de un tiempo determinado. Este nmero constituye la LC50, o la Concentracin Letal (LC) que causa una mortalidad de 50% de la poblacin de un organismo especfico. Algunos pases requieren que ms de un organismo sea sometido a pruebas para determinar la aceptabilidad de un sistema de lodo determinado. Por ejemplo, los pases del Mar del Norte (Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU) requieren que la prueba sea realizada sobre tres especies un alga, un herbvoro y un regenerador de sedimentos. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la toxicidad del SBM. Tambin se debe sopesar las cuestiones de toxicidad con otros factores como la biodegradacin y la bioacumulacin, para evaluar la aceptabilidad ambiental global. Las pruebas de biodegradacin son generalmente realizadas bajo condiciones aerobias (con oxgeno) y
Sistemas Sintticos 13.15

La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la toxicidad del SBM.

anaerobias (sin oxgeno) para determinar la velocidad de degradacin de una sustancia. Las grandes acumulaciones de recortes que no se degradan constituyen un problema ambiental grave en algunos ambientes de descarga. Las pruebas de biodegradacin son usadas para estimar el tiempo durante el cual una sustancia permanecer o durar en el medio ambiente antes de descomponerse. En general se desea obtener una degradacin rpida de las sustancias. Sin embargo, las sustancias que sufren una degradacin aerobia rpida pueden agotar el oxgeno del rea alrededor de la descarga y causar un efecto txico. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la biodegradacin (aerobia y anaerobia) del SBM. Hay numerosos protocolos de prueba para las pruebas de biodegradacin aerobia y anaerobia, y se debe proceder con cuidado al comparar los resultados entre los diferentes mtodos de prueba. Algunos pases requieren pruebas de biodegradacin para la aprobacin de los SBM. Consulte a su representante local de M-I o pngase en contacto con el departamento ambiental de M-I para obtener informacin detallada sobre la conformidad con los reglamentos locales. Las pruebas de bioacumulacin determinan si una sustancia se acumula en los tejidos de los organismos que son expuestos a dicha sustancia, o en los tejidos de las especies predadoras que se alimentan de las especies expuestas a la sustancia. Los niveles de una sustancia que no son txicos en el medio ambiente pueden alcanzar niveles txicos en los tejidos, si la sustancia se acumula en stos. La bioacumulacin de una sustancia es un motivo de preocupacin para el personal que est expuesto a dicha sustancia, y tambin debido a la amenaza potencial que puede constituir si la sustancia se acumula en el tejido de organismos usados como alimentos. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular y la estructura, afecta directamente la bioacumulacin del SBM.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Sistemas Sintticos

Los factores como la corriente, la profundidad del agua y las condiciones del lecho marino desempean un papel importante en lo que sucede con las descargas de SBM en un rea en particular.
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Los estudios del lecho marino tienen por objeto determinar el impacto de las descargas de SBM sobre el lecho marino. Estos estudios pueden incluir la presencia o los residuos de cualquier SBM y la evaluacin de los organismos que viven en el lecho marino propiamente dicho. Las propiedades fsicas, tal como la granulometra, el contenido de oxgeno y la salinidad del agua, tambin pueden ser medidas. Estos estudios miden el efecto combinado de la toxicidad, biodegradacin y bioacumulacin en un ambiente de descarga en particular. Los factores como la corriente, la profundidad del agua y las condiciones del lecho marino desempean un papel importante en lo que sucede con las descargas de SBM en un rea en particular. Otras pruebas son usadas para tratar las preocupaciones ambientales a nivel regional. Por ejemplo, la prueba de formacin de pelcula esttica tiene por objeto evitar la contaminacin de aceite en los fluidos de perforacin. Tcnicas analticas ms complicadas, tales como las tcnicas de Cromatografa de Gas/Espectrometra en Masa (GC/MS) o Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser usadas para desempear la misma funcin. El aspecto ms importante de las cuestiones ambientales y las preocupaciones para la salud y la seguridad, en lo que se refiere a los SBM, es que son fundamentales para la capacidad de usar un tipo particular de sistema base sinttico en un rea determinada. Las cuestiones ambientales seguirn desempeando un papel muy importante en el desarrollo de lodos base sinttico. Las cuestiones de comercializacin a corto plazo sern impulsadas por el cumplimiento de los reglamentos, mientras que el uso a largo plazo ser impulsado por el impacto sobre el medio ambiente.

SBM son menos txicos y menos irritantes que los aceites usados en los lodos base aceite. Sin embargo, los SBM son difciles de eliminar de la piel y contienen algunos productos qumicos irritantes como el cloruro de calcio y la cal. Esto significa que los SBM pueden ser bastante irritantes para la piel y los ojos si no se toman ciertas precauciones. Asimismo, la neblina y el vapor de los SBM, especialmente en el rea alrededor de las zarandas, pueden ser irritantes para el sistema respiratorio.

Proteccin personal al usar SBM


PRECAUCIONES GENERALES

Siempre mantener las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) disponibles en el sitio, para todos los materiales se estn manejando. Leer y seguir todas las instrucciones contenidas en las MSDS. Evitar cualquier contacto innecesario con el lodo. Limpiar el lodo de la piel lo antes posible, y lavar con jabn. Si el lodo se absorbe a travs de la ropa, cambiar de ropa y lavarse lo antes posible. Usar una buena higiene personal, lavndose minuciosamente despus de cada turno. El SBM es muy resbaladizo. Mantener despejadas las cubiertas y las escaleras.

Recomendaciones de Equipos de Proteccin Personal (EPP)


Para las operaciones que requieren mucho contacto con el lodo, usar los siguientes procedimientos y EPP. Seguir siempre las instrucciones del fabricante al usar los EPP. Piel. El problema de salud que se seala ms comnmente en relacin con el manejo de los SBM es la dermatitis o la irritacin de la piel. El siguiente proceso de cuatro etapas tiene por objeto evitar la dermatitis cuando se manejan SBM y aliviar las irritaciones menores. Si no es tratada, una irritacin menor de la piel puede empeorar y resultar en un picor fuerte y ampollas que pueden infectarse. Los casos de dermatitis grave, especialmente si se sospecha que hay una infeccin, deberan ser remitidos inmediatamente a un mdico. Proteccin. Adems de la ropa y de los equipos protectores mencionados a continuacin, antes de cualquier
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SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS


BASE SINTTICO

Los peligros relacionados con el uso de SBM Como todos los productos qumicos, los SBM pueden ser peligrosos para la salud si no son manejados correctamente. Los lquidos sintticos usados para preparar
Sistemas Sintticos 13.16

CAPTULO

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Sistemas Sintticos

Los equipos de perforacin que usan lodos base sinttico deberan estar provistos de los mismos equipos que los equipos de perforacin que usan lodos base aceite.

contacto potencial con la piel expuesta, aplicar una crema barrera en las partes de la piel que no estn protegidas por cualquier otra forma de EPP. Usar una crema a base de silicona o una crema que est especialmente diseada para proteger contra los productos a base de aceite. Limpieza. Usar un jabn destinado a eliminar el aceite y la grasa de la piel, tal como las preparaciones de jabn sin agua usadas por los mecnicos. No se debe lavar la piel con aceite diesel o producto de lavado del equipo de perforacin. Regeneracin. Para evitar de tener una piel irritada y agrietada, aplicar una crema regeneradora de la piel para restablecer la humedad y los aceites naturales eliminados por frecuentes lavados. Alivio. Si es necesario, usar una crema de hidrocortisona que se vende sin receta para aliviar las irritaciones menores. Seguir las instrucciones y precauciones proporcionadas por el fabricante. Ojos. Usar anteojos quimiorresistentes. Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal como los trajes de trabajo desechables TYVEK para climas calurosos, o los trajes encerados para climas fros. Manos. Usar guantes impermeables de nitrilo, neopreno o un material equivalente. Pies. Llevar botas impermeables de nitrilo, uretano/vinilo o un material equivalente.

Sistema respiratorio. Usar una semimscara desechable o reutilizable para partculas P95 aprobada por NIOSH para la neblina/aerosol, o un respirador de vapores orgnicos aprobado por NIOSH/MSHA, para los vapores. Recomendaciones para lavar la ropa Asegrese que su ropa est limpia antes de ponrsela. Para la ropa que est muy contaminada con SBM, se requieren procedimientos especiales para lavarla. Estos procedimientos deben ser adaptados segn los equipos disponibles y las condiciones existentes; sin embargo, las siguientes sugerencias han dado buenos resultados: Designar una mquina de lavar para lavar solamente la ropa enlodada. La ropa que no est contaminada con SBM debera ser lavada en otra mquina. Dejar la ropa enlodada en remojo durante 1 a 2 horas, en una solucin de detergente, antes de lavarla. Esto puede hacerse en un contenedor como un bidn limpio de 55 galones o un gran cubo de basura de plstico. No sobrecargar las mquinas de lavar. Lavar la ropa enlodada por lo menos dos ciclos de lavado, usando agua caliente y un detergente normal. Otros ciclos pueden ser necesarios para la ropa que est muy enlodada. Agregar detergente cada vez que se repite el ciclo de lavado.

Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sinttico


Debido al alto costo de los Lodos Base Sinttico (SBM) y a las consecuencias graves que pueden producirse cuando un SBM est contaminado, hay una serie de precauciones y aspectos especiales con los cuales el ingeniero de lodo debe estar familiarizado al usar un SBM. Estos aspectos estn relacionados con el equipo de perforacin, el equipo de control de slidos, las prcticas de perforacin y los problemas encontrados durante la perforacin. ms aceptables que los lodos base aceite desde el punto de vista ambiental, el precio de estos fluidos exige que sus descargas sean reducidas al mnimo. Los equipos de perforacin que usan lodos base sinttico deberan estar provistos de los mismos equipos que los equipos de perforacin que usan lodos base aceite. El equipo de perforacin debera ser modificado de la siguiente manera: Las bombas centrfugas deberan tener una empacadura mecnica para impedir la contaminacin del sistema con el fluido de la empacadura. Controlar los sellos del equipo mecnico y reemplazar cualquier sello
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE


PERFORACIN

Aunque los fluidos base sinttico sean


Sistemas Sintticos 13.17

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Sistemas Sintticos

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que pueda causar una fuga de aceite dentro del sistema. Obturar las tuberas de aceite diesel y agua hacia los tanques de lodo. Controlar los elastmeros de los preventores de reventones (BOP) para determinar si son compatibles con el fluido base. Realizar pruebas de presin de las mangueras que sern usadas para descargar el lodo de los buques. Controlar los tanques, las fosas y las compuertas para detectar cualquier fuga. Tuberas de descarga de lutita: Instalar tuberas de agua salada en cada extremo del canal de recortes. La rampa de lutita debera tener un DI mnimo de 6 pulgadas. Sin obstrucciones, con un mnimo de curvas. La lnea de lateral debera extenderse 40 pies por debajo de la superficie del agua. Los liners y los mbolos de la bomba de lodo deberan estar continuamente inundados con agua salada. Los tanques de retencin de fluido base sinttico deberan limpiarse y secarse antes de ser usados.

EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS


Disear el equipo de control de slidos con una capacidad suficiente para manejar los caudales y las velocidades de perforacin ms altas. Zarandas: Las mallas deberan ser lavadas con fluido base sinttico en vez de agua o aceite. Zaranda primaria/separacin preliminar: movimiento elptico. Procesan el flujo de la lnea de flujo. Descarga ms seca que las zarandas de movimiento lineal. El ngulo de la cubierta facilita el manejo de cargas pesadas de recortes. Reducen la carga para las zarandas secundarias de mallas finas. Zaranda secundaria: movimiento lineal. Procesa el flujo que sale por abajo de las zarandas primarias para eliminar los slidos finos. Usa las mallas ms finas posibles. El fluido de perforacin representa generalmente 50 a 60% de la
Sistemas Sintticos 13.18

descarga de las zarandas. Costoso con los fluidos base sinttico. Descarga excesiva al medio ambiente. Zaranda secadora. Usada para procesar y secar los recortes de las zarandas secundarias. El fluido recuperado tiene una alta concentracin de slidos finos. La centrfuga recupera el fluido antes de devolverlo al sistema activo. Las zarandas del equipo de perforacin deberan tener una capacidad suficiente para evitar que las velocidades de perforacin o los caudales estn limitados por la capacidad insuficiente de las zarandas. Se requiere por lo menos 3 zarandas primarias sobre 3 zarandas secundarias para realizar la perforacin rpida en los pozos de 12 1/4 pulgadas o ms grandes. Centrfugas. En general se usa una unidad de dos centrfugas (en serie) de recuperacin de barita y de alta velocidad. La unidad de alta velocidad procesa el flujo que sale por arriba de la unidad de recuperacin de barita. Eliminacin de todos los slidos, incluyendo la barita.

PRCTICAS DE PERFORACIN

Conjuntos de perforacin: Minimizar los conjuntos de perforacin rgidos de dimetro uniforme. Limitar los conjuntos de perforacin direccional a los portamechas y los equipos de Medicin al Perforar (MWD) necesarios para controlar la direccin. Usar portamechas en espiral y tubera de perforacin extrapesada cuando sea posible para minimizar el contacto con el pozo. Perforar hasta la profundidad de la zapata de la tubera de revestimiento con lodo base agua. Si es posible, desplazar la tubera de revestimiento y perforar la zapata con agua salada. Limpiar las tuberas, los tanques, las
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fosas y las cajas de recibo de las zarandas antes de introducir lodo base sinttico en el sistema. Desplazar el agua salada con lodo base sinttico y realizar una prueba del revestimiento de superficie con lodo base sinttico. Usar SBM no densificado como volumen para continuar la perforacin al perforar formaciones blandas; usar los chorros ms grandes disponibles. Limpieza del pozo: Minimizar el dimetro hidrulico del espacio anular: Usar la tubera de perforacin ms grande posible. Esta tubera aumenta los caudales anulares.

Minimizar las prdidas de presin en la tubera de perforacin. Mantener una velocidad anular >100 pies/min, si es posible. Maximizar el caudal. Monitorear la carga de recortes en el espacio anular Hacer girar y reciprocar la tubera de perforacin durante la circulacin en los pozos direccionales. Limpiar el pozo mediante bombeo antes de los viajes. Eliminar los viajes cortos. Repasar saliendo de cada seccin nueva del pozo. Circular hasta que las zarandas estn limpias antes de los viajes.

Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sinttico


PROBLEMAS
Calibrar el pozo. Reducir los conjuntos de fondo (BHA) al mnimo requerido para controlar la desviacin. Limitar el nmero y el tamao de los centradores. Limitar las presiones de surgencia y pistoneo. Usar VIRTUAL HYDRAULICS . Prdida de circulacin. Usar un margen ms alto entre las pruebas de la zapata de cementacin y los pesos del lodo. Cuando se pierden retornos, aadir LCM continuamente durante la perforacin. Usar M-I-X II, carbonato de calcio, mica. No usar papel, fibra de caa, fibra de madera o celofn. Surgencias imprevistas de presin. La solubilidad del gas hace que la deteccin de la surgencia imprevista de presin sea ms difcil y ms crtica que en un lodo base agua. La contaminacin de aceite en un sistema base sinttico hace que el lodo sea inaceptable como lodo base sinttico. Agua salada. Las cantidades de lquido base sinttico agregadas para ajustar la relacin sinttico/agua son costosas.
Sistemas Sintticos 13.19

Prcticas de cementacin. Seleccin crtica del espaciador, viscosidad, qumica. Usar lodo base agua o lodo de desperdicio para recuperar el lodo detrs de la tubera de revestimiento.

APLICACIONES

Buenas aplicaciones para sintticos. Pozos de desarrollo. Perforacin en agua profunda de alto costo. Pozos desviados. Alcance extendido. Horizontales. Cambios extremos de acimut. Aplicaciones en los equipos de perforacin con torque limitado, reentrada usando equipos de rehabilitacin. Pozos costafuera que usan tpicamente lodo base aceite. Pozos exploratorios con buena informacin de pozos vecinos. Malas aplicaciones para sintticos. Alto riesgo de prdida de circulacin. Pozos donde se requiere cero descarga. Pozos exploratorios rutinarios sin buena informacin de pozos vecinos.

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Sistemas Sintticos

Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de Aceite (o Sinttico) y Agua de los Recortes para Porcentajes Mayores Que 10% (Segn la Prctica Recomendada por API 13B-2(RP 13B-2) Apndice B)
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DESCRIPCIN
Este procedimiento mide la cantidad de aceite de los recortes generada durante una operacin de perforacin. Se trata de una prueba de retorta que mide la cantidad total de aceite y agua liberada por una muestra de recortes al ser calentada en un instrumento de Retorta calibrado y funcionando correctamente. En esta prueba de retorta, se calienta un peso conocido de recortes en una cmara de retorta para vaporizar los lquidos asociados con la muestra. Luego, los vapores de aceite y agua son condensados, captados y medidos en un receptor graduado de precisin. OBSERVACIN: Para obtener una muestra representativa, ser necesario prestar particular atencin a los detalles del manejo de la muestra (ubicacin, mtodo, frecuencia). El procedimiento de muestreo en un rea determinada puede ser especificado por los reglamentos locales o gubernamentales.

EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado es un recipiente de 50 cm3 de volumen con una envuelta exterior calefactora. El receptor de lquido debera ser un cilindro graduado de 50 cm3 con graduaciones de 1 cm3 y una precisin de 0.5 cm3. OBSERVACIN: El volumen del receptor debera ser comprobado gravimtricamente.

PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de retorta y el condensador. B. Llenar el cuerpo de la retorta con lana de acero sin aceite. C. Aplicar lubricante/compuesto obturador a las roscas del vaso y del vstago de la retorta. D. Pesar y registrar la masa total del vaso, tapa y cuerpo de la retorta con lana de acero. Este valor representa la masa (A), en gramos.
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E. Captar una muestra representativa de recortes. F. Llenar parcialmente el vaso de la retorta con recortes y colocar la tapa sobre el vaso. G. Roscar el vaso de la retorta (con la tapa) en el cuerpo de la retorta, pesar y registrar la masa total. Este valor representa la masa (B), en gramos. H. Instalar el condensador. Colocar el conjunto de retorta dentro de la envuelta calefactora.. I. Pesar y registrar la masa del receptor de lquido limpio y seco. Este valor representa la masa (C), en gramos. Colocar el receptor debajo del tubo de descarga del condensador. J. Poner la retorta en marcha. Dejar que funcione como mnimo durante 1 hora, a una temperatura de aproximadamente 1.000F (500C). OBSERVACIN: Si los slidos se desbordan dentro del receptor, la prueba debe ser repetida. K. Retirar el receptor de lquido. Dejar que se enfre. Registrar el volumen de agua recuperado. Este valor representa el volumen (V), en cm3. OBSERVACIN: Si se observa una emulsin en la superficie de contacto entre las fases de aceite y agua, al calentar la superficie de contacto se puede romper la emulsin. L. Pesar y registrar la masa del receptor y sus contenidos lquidos (aceite y agua). Este valor representa la masa (D), en gramos. M. Apagar la retorta. Retirar el conjunto de retorta y el condensador de la envuelta calefactora y dejar que se enfren. Retirar el condensador. N. Pesar y registrar la masa del conjunto de retorta enfriado, sin el condensador. Este valor representa la masas (E), en gramos. O. Limpiar el conjunto de retorta y el condensador.
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CLCULOS
A. Calcular la masa de aceite de los recortes de la manera indicada a continuacin: 1. La masa de la muestra de recortes hmedos (MW) es igual a la masa de los recortes hmedos y del conjunto de retorta (B) menos la masa del conjunto de retorta vaco (A). Mw = B A 2. La masa de los recortes destilados secos (Md) es igual a la masa del conjunto de retorta enfriado (E) menos la masa del conjunto de retorta vaco (A). Md = E A 3. La masa del aceite (Mo) es igual a la masa del receptor de lquido con sus contenidos (D) menos la suma de la masa del receptor vaco (C) y de la masa del agua (V). Mo = D (C+V) OBSERVACIN: Suponiendo que la densidad del agua es de 1 g/cm3, el volumen de agua es equivalente a la masa del agua. B. Requisitos para el balance de masas: La suma de Md, Mo y V debera estar comprendida dentro de 5% de la masa de la muestra hmeda. Md + Mo + V = 0,95 to 1,05 Mw

El procedimiento debera ser repetido si no se cumple con este requisito. C. Registro del aceite de los recortes: 1. Masa de aceite (g) por kg de muestra de recortes hmedos Mo = x 1.000 Mw 2. Masa de aceite (g) por kg de recortes destilados secos Mo = x 1.000 Md OBSERVACIN: Cuando se registra el aceite de los recortes, en trminos de recortes secos (destilados), el contenido de aceite puede ser ms alto que el contenido calculado a partir de la muestra de recortes hmedos, debido al agua intersticial extrada durante el proceso de retorta (destilacin). Adems, un recorte que contiene un porcentaje de agua ms alto que otro recorte que contiene menos agua, presentar un peso de retencin de aceite ms alto, por las mismas razones.

Sistemas Sintticos

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N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

Introduccin
La prdida de lodo hacia las formaciones se llama prdida de circulacin...
La prdida de lodo hacia las formaciones se llama prdida de circulacin o prdida de retornos. Desde el punto de vista histrico, la prdida de circulacin ha sido uno de los factores que ms contribuye a los altos costos del lodo. Otros problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la tubera pegada, e incluso los reventones, son consecuencias de la prdida de circulacin. Adems de las ventajas claras que se obtienen al mantener la circulacin, la necesidad de impedir o remediar las prdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforacin, como la obtencin de una evaluacin de la formacin de buena calidad y el logro de una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubera de revestimiento. La prdida de circulacin puede producirse de una de dos maneras bsicas: 1. Invasin o prdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas. 2. Fracturacin es decir la prdida de lodo causada por la fracturacin hidrulica producida por presiones inducidas excesivas (Figura 1).

Figura 1: Secciones de prdida de circulacin: a: Arenas no consolidadas y grava de alta permeabilidad. b: Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza o dolomita). c: Fracturas naturales, fallas y zonas de transicin en carbonatos o lutitas duras. d: Fracturas inducidas por el exceso de presin.

Prdida de Circulacin

14.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

Causas de la Prdida de Circulacin


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1. Invasin. En muchos casos, la prdida de circulacin no se puede evitar en las formaciones que son cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas. Las formaciones agotadas de baja presin (generalmente arenas) son similares en lo que se refiere al potencial de prdida de circulacin. a. Las formaciones de grano grueso no consolidadas pueden tener una permeabilidad suficientemente alta para que el lodo invada la matriz de la formacin, resultando en la prdida de circulacin. Esta alta permeabilidad est frecuentemente presente en las arenas y los lechos de grava poco profundos. Las formaciones que eran arrecifes y bancos de ostras tambin tienen tendencias similares. Tambin es importante impedir la prdida de lodo en los intervalos poco profundos, ya que esto puede producir el socavamiento de estas formaciones no consolidadas, formando una gran cavidad menos estable que podra derrumbarse fcilmente bajo la accin de la sobrecarga y del peso del equipo de perforacin.

b. Las formaciones agotadas (generalmente arenas) constituyen otra zona de prdida potencial. La produccin de formaciones que estn ubicadas en el mismo campo, o que estn muy prximas las unas de las otras, puede causar una presin de la formacin por debajo de lo normal (agotada), debido a la extraccin de los fluidos de la formacin. En tal caso, los pesos de lodo requeridos para controlar las presiones de las otras formaciones expuestas pueden ser demasiado altos para la formacin agotada, forzando el lodo a invadir la formacin agotada de baja presin (ver la Figura 2). Si se produjera esta situacin, planes deberan ser formulados para impedir la prdida de circulacin y evitar la pegadura de la tubera en la formacin agotada. Agentes puenteantes y materiales de relleno especiales deberan ser usados para formar un buen sello y un buen revoque en la zona agotada. c. Las zonas cavernosas o fisuradas estn generalmente relacionadas
Peso de lodo 12,5 lb/gal

Pozo productor

Lutita

Caliza

Lutita Arena agotada 10,5 lb/gal

Zona de prdida potencial

10,5 lb/gal

Figura 2: Arena agotada.


Prdida de Circulacin 14.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

Las zonas cavernosas o fisuradas estn generalmente relacionadas con las formaciones de carbonatos de baja presin.

Las formaciones cavernosas y fisuradas son frecuentemente fciles de localizar...y predecir...

con las formaciones volcnicas o de carbonatos (caliza y dolomita) de baja presin. En la caliza, las fisuras son creadas por el flujo continuo anterior de agua que disolvi parte de la matriz de la roca (lixiviacin), creando un espacio vaco que suele llenarse ulteriormente de aceite. Cuando estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de perforacin puede caer libremente a travs de la zona vaca y se suele sufrir una prdida rpida de lodo. El volumen y la persistencia de este tipo de prdida depende del grado de interconexin entre las fisuras. Fisuras y cavernas similares pueden aparecer durante el enfriamiento de la magma o ceniza volcnica. Las formaciones cavernosas y fisuradas son frecuentemente fciles de localizar a partir de los pozos de referencia y predecir a partir de los registros de lodo y de la litologa. d. La prdida de lodo tambin puede ocurrir hacia las fisuras o fracturas de los pozos donde no hay ninguna formacin de grano grueso permeable o cavernosa. Estas fisuras o fracturas pueden ocurrir naturalmente o ser generadas o ampliadas por presiones hidrulicas. En muchos casos hay fracturas naturales que pueden ser impermeables bajo las condiciones de presin balanceada. Las prdidas tambin pueden producirse en los lmites no sellados de las fallas. 2. Fracturacin. La fracturacin hidrulica comienza y la prdida de circulacin ocurre cuando se alcanza o se excede una determinada presin crtica de fractura. Una vez que una fractura ha sido creada o abierta por una presin, puede que sea difcil repararla (cerrarla) y es posible que no se pueda restablecer la integridad original de la formacin, como se demostrar a continuacin en la Figura 5. La prdida de circulacin puede persistir, aunque la presin sea reducida ms tarde. sta es una de las razones por las
Prdida de Circulacin 14.3

cuales es mejor pretratar e impedir la prdida de circulacin que permitir que ocurra. La prdida de circulacin que resulta de la presin inducida suele ser causada por una de dos situaciones: a. Colocacin incorrecta de la tubera de revestimiento intermedia. Si se coloca la tubera de revestimiento encima de la zona de transicin, pasando de presiones normales a presiones anormales, las presiones ejercidas por el lodo ms pesado (requerido para balancear las presiones crecientes) inducir frecuentemente la fracturacin en el asiento dbil de la zapata. Las prdidas causadas por la fracturacin ocurren generalmente cerca del asiento de la zapata anterior, y no a la profundidad de la barrena, aunque la tubera de revestimiento haya sido colocada correctamente. b. Las presiones de fondo excesivas resultan de muchas condiciones, incluyendo: i. Fuerzas mecnicas. a) Hidrulica inapropiada. Caudales y velocidades de bombeo excesivos, causando altas presiones de Densidad Equivalente de Circulacin (ECD). b) Prcticas de perforacin. 1) Aumento demasiado rpido de las velocidades de bombeo despus de realizar las conexiones y los viajes. Esto puede ser extremadamente importante para tratar los fluidos base aceite. Si no se aumenta lentamente la velocidad de las bombas, las presiones de circulacin impuestas sobre la formacin pueden ser mucho ms altas, ya que los lodos base aceite tienen tendencia a diluirse a las temperaturas ms altas generadas durante la circulacin, y a espesarse a las temperaturas ms bajas producidas durante los viajes. No es raro que las presiones de circulacin disminuyan en ms de 100
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Prdida de Circulacin

Una buena planificacin y prcticas de perforacin apropiadas son los factores claves para impedir la prdida de circulacin...

psi mientras que el lodo se calienta hasta lograr la temperatura de circulacin. 2) Subir o bajar la tubera demasiado rpido (suabeo/pistoneo). c) Atravezar sin perforar puentes. d) La Velocidad de Penetracin (ROP) excesiva para un caudal determinado resultar en una alta concentracin de recortes en el fluido anular, causando una alta ECD. e) Golpeteo de la tubera. ii. Condiciones del pozo. a) Desprendimiento de la lutita o aumento de la carga de slidos en el espacio anular y alta densidad equivalente de circulacin. b) Acumulacin de recortes en una porcin derrumbada del pozo o en el lodo.

c) Camas de recortes o asentamiento de barita en la parte inferior de un pozo direccional, o posible cada. d) Puentes. e) Amagos (surgencias imprevistas de presin) y procedimientos de control de pozo. iii. Propiedades del lodo. a) Viscosidades y esfuerzos de gel excesivos. b) Acumulacin de slidos perforados c) Revoques gruesos que reducen el dimetro hidrulico del pozo. d) Densidad excesiva del lodo o aumento demasiado rpido de la densidad del lodo. e) Columnas de lodo desbalanceadas. f) Asentamiento de barita.

Medidas Preventivas
Una buena planificacin y prcticas de perforacin apropiadas son los factores claves para impedir la prdida de circulacin, minimizando las presiones excesivas sobre la formacin. Varias medidas pueden ser tomadas para impedir o minimizar la prdida de circulacin: 1. Colocar la tubera de revestimiento en la zona apropiada, de manera que el gradiente de fractura de la formacin en
16 15 Peso de lodo equivalente (lb/gal) 14 13 12 11 10 Aumento de ECD Circulando debido a los recortes RIH (metiendo en el pozo) Perforando Presin poral POOH (saliendo del pozo) Interrumpiendo la circulacin Ensanchando

la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento sea suficiente para soportar el cabezal hidrosttico de los lodos ms pesados que son requeridos para balancear las presiones en las formaciones subyacentes. 2. Minimizar las presiones de fondo. a. El movimiento de la tubera no debera exceder las velocidades crticas durante los viajes. Cuando se mete la columna de perforacin

Presin de fractura Circulando para limpiar el pozo

Tiempo

Figura 3: Presin de fondo para el ciclo normal de perforacin (segn Clark).


Prdida de Circulacin 14.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

Cuanto ms larga sea la tubera, ms grande ser el aumento de presin.

Al arrancar las bombas demasiado rpido, se crea una presin que puede causar la prdida de circulacin...

dentro del pozo, la presin aumenta bruscamente debido al efecto de pistoneo de la barrena y de los portamechas, lo cual aumenta la presin ejercida sobre el fondo del pozo. Las buenas prcticas de perforacin mantendrn estos aumentos bruscos de la presin al nivel de las presiones de fractura y de formacin, de la manera ilustrada en la Figura 3. Muchos pozos sufren la prdida de circulacin mientras se mete la tubera de perforacin o la tubera de revestimiento en el pozo. La longitud de la tubera en el pozo afecta la magnitud del aumento brusco de presin. Las pruebas indican que el flujo de lodo a lo largo de la tubera crea la mayor parte del aumento brusco de presin. Cuanto ms larga sea la tubera, ms grande ser el aumento brusco de presin. Por lo tanto, cuanto ms profundo sea el pozo, ms lenta debe ser la velocidad de introduccin de la tubera en el pozo, a medida que la profundidad de la barrena aumenta. Los espacios libres anulares ms pequeos tambin aumentan las presiones de surgencia, ms o menos de la misma manera que las prdidas de presin anular aumentan cuando se reducen los espacios libres anulares (ver la Figura 4). b. El movimiento rpido de la tubera durante la circulacin tambin causa
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Aumento brusco de la presin (psi x 1.000)

1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 10 20 30 40 Velocidad de descenso de la tubera (segundos por haz de tubera en pie) Pozo de 15.000 pies Pozo de 8 pulg. 312 pulg. 412 pulg.

Figura 4: Efecto de la velocidad de descenso de la tubera y de la luz del espacio libre anular sobre los aumentos bruscos de presin.

aumentos bruscos de presin an ms grandes. La introduccin rpida de la tubera o el ensanchamiento rpido durante la circulacin puede crear grandes presiones de surgencia. c. Una ROP muy alta aumenta la carga de recortes en el espacio anular, produciendo un aumento de la ECD; por lo tanto, ser ms probable que cualquier otro aumento brusco de la presin en las conexiones cause la fracturacin, de la manera indicada en la Figura 5. Es importante controlar la ROP y circular antes de realizar las conexiones, cuando la ECD se aproxima a la presin de fractura. Mantener la concentracin de recortes en el espacio anular por debajo de 4% para minimizar el efecto de los recortes sobre la ECD. d. El arranque o la parada rpida de las bombas de lodo puede causar aumentos bruscos de la presin. Al
Fracturacin Prdida de circulacin

15 Peso de lodo equivalente (lb/gal) 14 13 12 11 10

Presin de fractura inicial Interrumpiendo Ensanchando la circulacin Restablecimiento de la integridad de la formacin

Aumento de ECD debido a los recortes Colocacin de LCM RIH (metiendo en el pozo) Perforando

Circulacin Esperar restablecida Saliendo Llenando Circulando para del pozo el pozo limpiar el pozo

Presin poral

Tiempo

Figura 5: Ciclo de perforacin causando la fracturacin y el restablecimiento subsiguiente de parte de la integridad de la formacin (segn Clark).
Prdida de Circulacin 14.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

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arrancar las bombas demasiado rpido, se crea una presin que puede causar la prdida de circulacin, especialmente cuando se interrumpe la circulacin en el fondo despus de realizar un viaje. Parte del aumento brusco del presin ser creado por la presin requerida para romper la estructura de gel del lodo. La rotacin de la tubera al iniciar la circulacin ayudar a romper los esfuerzos de gel y reducir considerablemente la presin de surgencia. El resto del aumento brusco de presin es causado por la presin requerida para acelerar la columna de lodo para alcanzar la velocidad normal de circulacin. Manteniendo una baja estructura de gel y aumentando gradualmente la velocidad de bombeo, ser posible reducir este tipo de presin de surgencia. Estas presiones tambin pueden ser minimizadas mediante la interrupcin de la circulacin en varios intervalos durante los viajes dentro del pozo. e. Usar suficientes portamechas para mantener el punto neutro en el Conjunto de Fondo (BHA) para minimizar el golpeteo de la columna de perforacin. f. Durante la fase de planificacin del pozo, sera necesario disear las tuberas de revestimiento y la columna de perforacin de manera que permitan una operacin apropiada y segura, y tambin para optimizar la hidrulica de manera que se obtenga una buena limpieza del pozo y una ECD mnima, especialmente en las reas sensibles. g. Lavar y ensanchar con cuidado a travs de los puentes h. Evitar los amagos, si es posible. La presin esttica del pozo cerrado en la superficie es transmitida dentro del pozo, muchas veces fracturando la formacin en su punto ms dbil. Esto resulta no solamente en la prdida de circulacin, sino tambin en la prdida de control del pozo. La posibilidad y severidad de un amago puede ser minimizada mediante la investigacin, la planificacin del pozo y la ejecucin apropiada de las operaciones. Las personas responsables de la operacin en el pozo siempre deben estar conscientes
Prdida de Circulacin 14.6

300
Profundidad: 7.000 pies Tubera de revestimiento de 10 3/4 pulg. Tubera de perforacin de 4 1/2 pulg.

Aumento brusco de presin (psi)

250

200

150

100

50

0 0 6 12 24 Esfuerzo de gel (lb/100 ft2) 36

Figura 6: Efecto del esfuerzo de gel sobre el aumento brusco de la presin.

de la presin y del volumen mximos de cierre de la tubera de revestimiento. El volumen del fluido intrusivo est relacionado directamente con las presiones estticas del pozo cerrado y debera ser minimizado. Si se debe cerrar un pozo, ser necesario usar los procedimientos apropiados para matar el pozo, de manera que se pueda mantener la presin de fondo constante correcta, requerida para matar el pozo. i. Controlar las propiedades del lodo dentro de los rangos apropiados. i. La viscosidad alta y los esfuerzos de gel altos aumentan las presiones de surgencia cada vez que se interrumpe y se restablece la circulacin (ver la Figura 6). Tambin aumentan la ECD durante la perforacin. Estos valores deberan ser optimizados para asegurar una buena limpieza del pozo y una buena suspensin de los slidos, y para minimizar la ECD y las presiones de surgencia y pistoneo. Muchas veces, las propiedades del lodo no se pueden mantener a un nivel que permita obtener una limpieza adecuada del pozo, debido a otras consideraciones de operacin. La mejor manera de mejorar la limpieza del pozo es aumentando los caudales y ejecutando una rotacin agresiva de la tubera de perforacin. Se
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Prdida de Circulacin

La ubicacin probable de la zona de prdida puede ser determinada a partir de la informacin disponible en el equipo de perforacin.

recomienda realizar barridos de alta viscosidad cuando la buena limpieza del pozo est en duda. Estos barridos son generalmente realizados con el lodo del sistema activo que ha sido viscosificado mediante adiciones de bentonita, polmeros o Material de Prdida de Circulacin (LCM). En muchos casos se prefiere usar LCM en estos barridos, ya que este material es filtrado en la superficie y no tiene ningn efecto permanente sobre la viscosidad del lodo. Puede que sea necesario controlar la ROP si no se puede lograr una limpieza eficaz del pozo. Aunque esto pueda prolongar el tiempo de rotacin, en general su costo ser inferior al costo generado por la prdida de retornos. ii. Controlar los slidos perforados al nivel ms bajo posible y aadir el tratamiento apropiado para minimizar la acumulacin del revoque. Todo lo que puede reducir la luz del espacio libre anular causa un aumento de la presin. El embolamiento de la barrena, los portamechas, los estabilizadores o las juntas de tubera de perforacin reduce la luz del espacio libre anular. En caso de embolamiento extremo de la barrena y/o estabilizador, la formacin ser sometida a una presin considerable. El aumento del arrastre o pistoneo en las conexiones puede indicar el embolamiento. A veces la bola puede ser bombeada a travs de

una barrena, pero si esto no da resultados, ser necesario evitar la prctica normal de iniciar la perforacin con la barrena. La combinacin de la luz del espacio libre anular reducida y del suabeo de la tubera puede causar una presin que excede la presin de fractura. iii. Los lodos de alto filtrado depositan un revoque grueso que puede reducir la luz del espacio libre anular. La luz del espacio libre anular reducida aumenta la ECD. Por lo tanto, el filtrado y el espesor del revoque siempre deben ser controlados dentro del rango apropiado. El lodo que desarrolla un revoque delgado y resistente es ms eficaz para impedir la prdida de circulacin hacia pequeas fracturas o poros. iv. Perforar con una densidad de lodo mnima. Esto no slo mejora la ROP, pero tambin reduce otros efectos relacionados con el lodo. v. La seleccin correcta del tamao de los materiales puenteantes ayuda a reducir y eliminar las prdidas de lodo hacia las formaciones porosas. La seleccin de estos agentes puenteantes depende de las caractersticas de la formacin. En general, las partculas cuyo tamao est comprendido entre un tercio y la mitad de la raz cuadrada de la permeabilidad en milidarcys (md) deberan ser capaces de obturar estas formaciones.

Cuando la Prdida de Circulacin Ocurre


ANLISIS
DEL PROBLEMA

Cuando se observa inicialmente la prdida de circulacin, las condiciones que existan en el momento en que la prdida ocurri deben ser registradas con precisin y estudiadas. Se debera tomar en cuenta el momento del incidente (durante la perforacin, circulacin o los viajes), el tipo de prdida (infiltracin, parcial o completa) y la severidad de la prdida respecto a las formaciones expuestas. Esta informacin ayudar a determinar la causa de la prdida, la posicin en el pozo donde ocurri la prdida y el
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mejor remedio para la situacin. La posicin probable de la zona de prdida puede ser determinada a partir de la informacin disponible en el equipo de perforacin. Por ejemplo: 1. Informacin sobre la formacin. a. Las formaciones de carbonato contienen zonas cavernosas y fisuradas. Este tipo de prdida sera indicado por una prdida rpida, grande y acompaada por una cada de la columna de perforacin. b. Las formaciones de lutita tienden a fracturarse de una manera que
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Prdida de Circulacin

Es muy importante restablecer la circulacin lo antes posible...

puede constituir un tipo de prdida ms lenta. Esta prdida debe ser controlada rpidamente, ya que si no lo es, causar la ampliacin de la fractura y perjudicar la integridad de la formacin. c. Un cambio de la velocidad de perforacin puede indicar un cambio de formacin, posiblemente acompaado de un cambio de la integridad de la formacin. 2. Informacin sobre las operaciones. a. Algn tipo de prdida de circulacin inducida por la presin hidrulica sera indicado por el aumento del peso del lodo en el momento de la prdida. Este tipo de prdida puede sellarse por s misma (infiltracin) o requerir un tratamiento (fractura inducida), segn la severidad de la prdida. b. El movimiento rpido de la columna de perforacin causar aumentos bruscos de la presin que pueden causar fracturas o abrir de nuevo las zonas de prdidas previamente selladas. A menos que una zona de prdida previamente sellada haya sido sometida a una prueba de presin, siempre se debe suponer que esta rea sigue siendo una fuente potencial de prdida. La velocidad a la cual la tubera se mueve durante los viajes y durante el ensanchamiento debera ser ajustada para compensar esta debilidad. Al contar con la informacin descrita anteriormente, se puede tomar una decisin mejor fundada, en lo que se refiere a las medidas apropiadas para eliminar las prdidas.

LOCALIZACIN

DE LA ZONA

Es muy importante restablecer la circulacin lo antes posible, ya que la prdida de circulacin aumenta el costo del lodo y puede causar otros problemas del pozo que resultan en costos adicionales de operacin. 1. Localizar el punto exacto de la prdida de circulacin. Contrariamente a la opinin comn, la mayora de las prdidas no ocurren en el fondo del pozo. Se ha determinado que ms de la mitad de las prdidas ocurren justo debajo de
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la zapata de la ltima tubera de revestimiento. Varios mtodos estn disponibles para localizar el punto de la prdida de circulacin. stos incluyen: a. Estudio de la ubicacin de la zona de prdida. El estudio de la ubicacin de la zona de prdida se lleva a cabo introduciendo un pequeo girador en el pozo con un cable monofilar, de tal manera que el rotor de aletas girar o rodar si hay algn movimiento horizontal del lodo. La velocidad (RPM) del rotor se registra en una pelcula mediante una serie de rayas o espacios. La velocidad ser muy lenta hasta que se alcance el punto de prdida. La velocidad del rotor aumentar claramente al punto de prdida. Este mtodo tiene dos inconvenientes: ii. Requiere la prdida deliberada de grandes volmenes de lodo. ii. No es eficaz cuando el lodo ya contiene material puenteante. b. Estudio de temperaturas. El estudio de temperaturas depende de un termmetro subsuperficial para medir la diferencia entre la temperatura del lodo y la temperatura de la formacin. Este estudio se lleva a cabo introduciendo en el pozo un elemento sensible que cambia su resistencia a medida que la temperatura cambia. Se realizan dos estudios. El primero tiene por objeto establecer el gradiente de temperatura del pozo una vez que el lodo est en equilibrio con la formacin. El segundo estudio se realiza inmediatamente despus de aadir nuevo lodo fro al pozo. Esto producir una marcada discrepancia entre las temperaturas al punto de prdida. c. Estudio con trazador radioactivo. Los estudios radiactivos para localizar el punto de prdida consisten en realizar dos estudios de rayos gamma. Se efecta un registro de base antes de introducir el material radioactivo. Luego se bombea una pldora de lodo que contiene material radioactivo dentro del pozo y se realiza otro
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registro. Las altas concentraciones de material radioactivo estarn ubicadas en el punto de prdida. Este mtodo proporciona informacin precisa para localizar el punto de prdida, pero requiere equipos costosos y la prdida deliberada de lodo para obtener la informacin deseada. d. Estudio de temperatura con cable. La herramienta estudio de temperatura con cable se compone esencialmente de una resistencia de alambre calibrada que es sensible a los cambios de temperatura. Se introduce la herramienta hasta el punto deseado en el pozo y se registra la resistencia. Luego se bombea lodo dentro del pozo. Si la herramienta est ubicada encima del punto de prdida, el lodo circular a travs de sta, produciendo un cambio de la resistencia. Si la resistencia no cambia, la herramienta est ubicada debajo del punto de prdida. La herramienta puede ser usada en cualquier tipo de lodo, pero se requiere una gran cantidad de lodo para realizar este estudio. e. Estudio con transductor para medir presiones. Este tipo de estudio incluye el uso de un cilindro corto, abierto en su parte superior y con dimetro reducido en su parte inferior para restringir el flujo de lodo a travs del tubo. Se instala una ventana provista de un diafragma de neopreno en un lado del tubo. Un electrodo realiza un movimiento de vaivn entre los dos electrodos fijos en el diafragma. La diferencia de presiones a travs del diafragma produce una variacin del potencial (voltaje) en el circuito elctrico, indicando la velocidad de flujo del lodo y el punto en que el lodo se vuelve esttico. Este mtodo parece ofrecer ciertas ventajas: Se trata de un mtodo de construccin y operacin simples. No queda fcilmente obturado por material de prdida de circulacin
Prdida de Circulacin 14.9

Puede ser usado en prcticamente cualquier tipo de lodo. Puede ser usado para localizar un agujero dentro de la tubera de revestimiento. Dos de los inconvenientes aparentes son: Se requiere un flujo de lodo importante. Puede que no sea fcil conseguir el equipo necesario. Aunque sea generalmente aconsejable localizar la zona de escape, varios factores hacen que los estudios no sean realizados con ms frecuencia: iii. Se pierde mucho tiempo para hacer llegar los equipos necesarios al equipo de perforacin, y estos estudios requieren una prdida deliberada de lodo. iii. A veces los resultados de estos estudios son difciles de interpretar. iii. Las condiciones no son siempre propicias para la introduccin de las herramientas, debido a presiones subsuperficiales anormales. 2. Determinar la severidad de la prdida. Los mejores indicadores de la severidad de la prdida son la cantidad de prdida y la altura de la columna de lodo esttico. Si la altura de la columna de lodo esttica no es visible, puede ser determinada mediante la introduccin de un pedazo de madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies) con un cable de alambre. Otra opcin consiste en usar un dispositivo de medicin por eco snico. a. Las zonas de prdida pueden ser clasificadas como: i. Zonas de prdida por infiltracin (1 a 10 bbl/hora). ii. Zonas de prdida parcial (10 a 500 bbl/hora). iii. Zonas de prdida total (pozo lleno hasta el nivel de lodo de 200 a 500 pies). iv. Zonas de prdida parcial o total hacia fracturas inducidas profundas. v. Zonas de prdida total grave (pozo lleno hasta el nivel de lodo de 500 a 1.000+ pies). 3. Determinar el tipo de prdida. ste ser determinado mejor por la
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litologa. La prdida de circulacin, en lo que se refiere a la litologa, se describi anteriormente en la seccin sobre Causas de la Prdida de Circulacin. Estas clasificaciones pueden ser relacionadas con los cuatro tipos de formacin donde se producen las prdidas de lodo (ver la Figura 1). a. Formaciones poco profundas no consolidadas donde la permeabilidad de la roca puede exceder 14 darcys (ver a en la Figura 1). Caractersticas de identificacin. i. Registros de pozos vecinos que identifican la zona y sus caractersticas. iii. Reduccin gradual del nivel del lodo en los tanques. iii. La prdida puede ser total si se sigue perforando. b. Formaciones que tienen fracturas naturales como la caliza y algunas formaciones de lutita dura (ver c en la Figura 1). Caractersticas de identificacin. i. Registros de pozos vecinos e indicadores geolgicos. ii. Pueden ocurrir en cualquier tipo de roca dura, quebradiza. iii. Prdida marcada por la disminucin gradual del nivel de lodo en los tanques. iv. La prdida puede ser total si se sigue perforando y se exponen otras fracturas. c. Fracturas inducidas a travs de los esfuerzos mecnicos o hidrulicos ejercidos sobre la formacin (ver d en la Figura 1). Caractersticas de identificacin. i. Registros de pozos vecinos que incluyen una hidrulica anular excesiva. ii. Podran ocurrir en cualquier tipo de roca, pero seran anticipadas en las formaciones que tienen planos tpicamente dbiles, como las lutitas blandas. iii. La prdida suele ser repentina y total. iv. La prdida puede seguir cualquier aumento del peso del lodo o aumento brusco de la presin. v. Pueden ocurrir en formaciones competentes o incompetentes.
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d. Zonas cavernosas normalmente limitadas a caliza (ver b en la Figura 1). Caractersticas de identificacin. i. Normalmente limitadas a caliza y dolomita. ii. La prdida de retornos suele ser repentina y total. iii. La barrena puede caer de unas cuantas pulgadas a unos cuantos pies justo antes de la prdida. iv. Se puede sufrir un torque excesivo antes de la prdida. 4. Clasificacin de la prdida mediante la determinacin de la presin dentro de la zona. a. Colocar la parte inferior de la tubera de perforacin en la parte superior de la zona de prdida anticipada. b. Atar un pedazo de madera de longitud apropiada de aproximadamente 4 pies al cable de registro del equipo de perforacin e introducirlo a travs de la tubera de perforacin hasta que se encuentre el nivel de fluido esttico. Tambin se puede usar un dispositivo de medicin por eco snico para localizar el nivel de fluido. c. Luego se calcula la presin dentro de la zona de prdida de la siguiente manera Pz = (Dz - Df)(MWp)(0,052) Donde: Pz = Presin de la zona de prdida (psi) Dz = Profundidad Vertical Verdadera (TVD) de la zona de prdida (pies) Df = Descenso del nivel de fluido dentro de la tubera de perforacin (pies) MWp = Densidad del fluido dentro de la tubera de perforacin (lb/gal) d. La densidad de lodo esttico que la zona puede soportar se calcula de la siguiente manera: MWz = Pz (0,052 x Dz) Donde: MWz = Peso de lodo que la zona puede soportar (lb/gal)
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Medidas Correctivas
CORRELACIN
SEVERIDAD ENTRE TCNICA Y

...evaluando la severidad de una zona de prdida y estableciendo una correlacin entre sta y la tcnica y el material de remediacin, en lo que se refiere...

La mejor manera de enfocar el control de prdida de circulacin es evaluando la severidad de una zona de prdida y estableciendo una correlacin entre sta y la tcnica y el material de remediacin, en lo que se refiere al tamao del material y a su funcin. 1. Las prdidas por infiltracin pueden producirse en cualquier tipo de formacin cuando los agentes puenteantes no son lo suficientemente grandes para formar un sello (ver la Figura 8a), o cuando no hay partculas finas para completar el sello. a. La tcnica de sacar la tubera y esperar debera ser la primera tcnica usada para tratar de restablecer retornos completos (ver la tcnica de sacar la tubera y esperar). b. Si el pozo no permanece lleno durante el tiempo de espera, se debera considerar la tcnica de mezclar una lechada de LCM que contiene agentes puenteantes finos a medianos o el uso de una inyeccin de presin de lechada de alta prdida de filtrado. c. Reducir el peso del lodo, si es posible. 2. Prdidas parciales ocurren en grava, pequeas fracturas naturales y fracturas inducidas apenas abiertas (ver la Figura 1). Las mismas tcnicas usadas en las prdidas por infiltracin deberan ser usadas en las prdidas parciales. a. La tcnica de sacar la tubera y esperar debera ser la primera tcnica usada para tratar de restablecer retornos completos (ver la tcnica de sacar la tubera y esperar). b. Si el pozo no permanece lleno durante el tiempo de espera, se debera considerar la tcnica de mezclar una lechada de LCM que contiene una mezcla de agentes puenteantes medianos a grandes o el uso de una inyeccin de presin de lechada de alta prdida de filtrado. c. Reducir el peso del lodo, si es posible.
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3. Las prdidas totales ocurren en secciones de grava largas y abiertas, intervalos largos de pequeas fracturas naturales, grandes fracturas naturales o fracturas inducidas abiertas (ver la Figura 1). a. La tcnica de sacar la tubera y esperar debera ser la primera tcnica usada para tratar de restablecer retornos completos (ver la tcnica de sacar la tubera y esperar). b. Usar la tcnica de inyeccin de presin de lechada de alta prdida de filtrado (ver la tcnica de inyeccin de presin de alta prdida de filtrado). c. Si esta tcnica no restablece los retornos, se recomienda usar un tapn duro como un tapn de cemento, cemento-bentonita, cemento-gilsonita o aceite dieselbentonita-cemento (ver las tcnicas para lechadas de cemento). d. Reducir el peso del lodo, si es posible. 4. Prdida parcial o total a fracturas inducidas profundas a. La tcnica de sacar la tubera y esperar (4 a 8 horas) debera ser la primera tcnica usada para tratar de restablecer retornos completos (ver la tcnica de sacar la tubera y esperar). b. Aplicar una inyeccin de presin de tapn blando (ver las tcnicas sobre los tapones blandos). c. Si el pozo no permanece lleno durante el tiempo de espera, se debera considerar la tcnica de mezclar una lechada de LCM que contiene una mezcla de agentes puenteantes grandes o el uso de una inyeccin de presin de lechada de alta prdida de filtrado. d. Reducir el peso del lodo, si es posible. 5. Las prdidas totales graves ocurren en grandes fracturas naturales abiertas, cavernas y fracturas inducidas abiertas. a. Inyectar una lechada de alta prdida de filtrado o grandes cantidades de lechadas de aceite diesel-bentonita-cemento (ver las
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Prdida de Circulacin

tcnicas para cada tipo de inyeccin de presin). b. Si las prdidas totales graves siguen ocurriendo al penetrar en otras cavernas o fracturas naturales abiertas, la tcnica de perforacin ciega o con lodo aireado y colocacin de la tubera de revestimiento debera ser considerada. c. Reducir el peso del lodo, si es posible.

demasiado dbil para soportar la presin hidrosttica de la columna de fluido necesaria para controlar la presin en otras zonas expuestas. Para ser eficaces, las tcnicas y los materiales de prdida de circulacin deben estar relacionados funcionalmente con las prdidas que deben remediar. Por ejemplo, cuando una cantidad razonable (15 a 20 lb/bbl) de LCM no ha producido resultados en una lechada de alta prdida de filtrado, ser generalmente intil usar concentraciones ms altas de los mismos materiales o de materiales similares. El siguiente paso debera ser aumentar el tamao de los materiales puenteantes. OBSERVACIN: No se puede poner demasiado nfasis en la necesidad de adaptar la tcnica de prdida de circulacin a la severidad de la zona de prdida.

...las tcnicas y los materiales de prdida de circulacin deben estar relacionados funcionalmente con las prdidas que deben remediar.

CAUSAS QUE IMPIDEN EL RESTABLECIMIENTO DE LA CIRCULACIN


Algunas de las causas ms comunes que impiden, directa o indirectamente, el control de la prdida de circulacin son: 1. Muchas veces la ubicacin de la zona de prdida no ha sido determinada; como resultado, los materiales son colocados en la posicin incorrecta. En general, las zonas de prdida no estn en el fondo, sino cerca del ltimo asiento de la zapata o punto de prdida de circulacin. 2. Los materiales de prdida de circulacin no se ajustan sistemticamente al tipo y a la severidad de la zona de prdida. Debe haber una mezcla de tamaos de partculas para iniciar y propagar un sello eficaz. 3. A veces hay cierta renuencia a usar la tcnica requerida para tratar la severidad de la zona de prdida (i.e. perforacin ciega y colocacin de la tubera). 4. No se mantienen registros precisos que describan las prdidas, as como los materiales y las tcnicas usados contra stas. Los registros precisos de las experiencias adquiridas en un rea determinada son valiosos. 5. Durante la cementacin, las columnas no estn balanceadas y el lodo de perforacin pasa a travs del tapn antes de que ste se frage. Adems, cuando se retira la tubera del pozo despus de colocar la lechada, el nivel de lodo en el espacio anular desciende y el lodo de la formacin puede pasar a travs de la lechada recin colocada. Las tcnicas de columnas balanceadas y de bajar tapn deberan ser usadas. 6. La integridad de la formacin es
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TCNICA
ESPERAR

DE SACAR LA TUBERA Y

Las lutitas fracturadas expuestas a los lodos base agua se regenerarn generalmente y la circulacin ser restablecida...

Esta tcnica debera ser usada contra las prdidas por infiltracin y las prdidas parciales, as como las prdidas a fracturas inducidas. Excepto en el caso de prdidas totales y repentinas en las formaciones de caliza que contienen grandes fracturas, fisuras o cavernas, la perforacin y la circulacin deberan ser interrumpidas en cuanto se observe la primera indicacin de prdida de circulacin. La barrena debera ser retirada hasta un punto seguro y el pozo debera permanecer esttico durante un periodo de 4 a 8 horas. Monitorear cuidadosamente el pozo para detectar cualquier seal de intrusin de fluidos y cualquier riesgo de amago. Despus del periodo de espera, buenas tcnicas de perforacin deben ser aplicadas para regresar al fondo del pozo minimizando las presiones ejercidas sobre las formaciones. Cuando se supone que los retornos no sern obtenidos esperando, se puede mezclar una lechada de 100 bbl de LCM o un volumen similar de lechada de alta prdida de filtrado durante el periodo de espera. Si se anticipa que la pldora de LCM permanecer almacenada por mucho tiempo, se debera aadir un biocida
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Prdida de Circulacin

para impedir la degradacin por actividad bacteriana de los componentes orgnicos. La mitad de las prdidas en la regin de la Costa del Golfo fueron corregidas mediante el uso de esta tcnica. Las lutitas fracturadas expuestas a los lodos base agua se regenerarn generalmente y la circulacin ser restablecida, especialmente si las presiones pueden ser reducidas mejorando la hidrulica y las prcticas de perforacin. Los fluidos base aceite no demuestran el mismo nivel de autoregeneracin. Esta tcnica aplica especialmente a las fracturas inducidas profundas. OBSERVACIN: Las otras tcnicas requieren el uso de materiales de prdida de circulacin.

Aceite diesel/bentonita/cemento (tapn duro). Lechada de cemento (tapn duro). Inyecciones base aceite Tierra diatomcea. Carbonato de calcio M-I-XTM II. Inyeccin de presin de arcilla organoflica para lodos base aceite (VG-69 en agua).

USO DE AGENTES OBTURANTES O PUENTEANTES


Esta tcnica debera usarse contra las prdidas por infiltracin y parciales, y las prdidas totales menos graves. Se mezcla un tapn de agentes puenteantes en el lodo, aplicndolo de la siguiente manera: 1. Establecer el punto aproximado de la prdida, el tipo de formacin que est tomando el lodo, la altura del lodo dentro del pozo y la velocidad de prdida. Lo ms probable es que el punto de prdida est ubicado justo por debajo de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento, cuando se anticipa una fractura de la formacin causada por un aumento brusco de la presin. 2. Usar la tubera de perforacin abierta para colocar el tapn, si es prctico. Si no, usar barrenas de conducto abierto o barrenas con chorro, despus de haber quitado las toberas. Si los materiales deben ser colocados a travs de una barrena con chorro o herramientas de MWD/LWD, usar agentes puenteantes de tamao mediano a fino para evitar de taponar la barrena. OBSERVACIN: Usar materiales solubles en cido para las prdidas al yacimiento. 3. Mezclar una lechada de 100 a 250 bbl de LCM. Las mezclas de agentes puenteantes granulares, fibrosos y en escamas de tamao grueso, mediano y fino estn comercialmente disponibles y podran sustituir las mezclas que son agregadas separadamente. Usar lodo del sistema de circulacin o mezclar LCM en una lechada de bentonita viscosa recin preparada. Aadir 15 lb/bbl de Nut-Plug grueso. Aadir 5 lb/bbl de fibras gruesas a medianas.
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MATERIALES DE PRDIDA DE CIRCULACIN (LCM)


Fibrosos M-I-XTM II. M-I CEDAR FIBER (fibra de madera). Serrn (fibra de madera). Papel utilizado en la perforacin (papel). Magma Fiber (fibra mineral). Granulares NUT PLUG (cscaras de nueces finas, medianas y gruesas). G-SEAL (grafito grueso). Carbonato de calcio (fino, mediano y grueso). Mezclas KWIKSEAL (mezcla de materiales fibrosos, granulares y en escamas). M-I SEAL (mezcla de materiales en escamas, granulares y fibrosos). Escamas Escamas (celofn). Mica (fina y gruesa). Phono Seal.
TM

TAPONES DE REFUERZO
Inyecciones base agua Inyeccin de presin de alta prdida de filtrado (Gel salado tierra diatomcea). Aceite diesel/Bentonita (DOB) (tapn blando). Bentonita - Bengum (tapn blando). Polmero entrecruzado (tapn blando).
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Prdida de Circulacin

Figura 7a: Sello de la fractura en la cara del pozo. Figura 7b: Sello de la fractura dentro de la formacin.

El tamao del material puenteante debe ser adaptado a la severidad de la prdida...

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Aadir 5 lb/bbl de fibras medianas a finas. Aadir 5 lb/bbl de escamas de celofn de 1/2 pulgada. OBSERVACIN: El tamao del material puenteante debe ser adaptado a la severidad de la prdida, ya que no se conoce casi nunca el tamao de las aberturas a travs de las cuales se est perdiendo el lodo. Esta lgica se basa en el conocimiento de que las bajas velocidades de prdida ocurren a travs de pequeas aberturas y las grandes velocidades de prdida ocurren a travs de aberturas ms grandes. La Figura 7 ilustra la manera en que los materiales que son demasiado grandes formarn un puente en la cara de la abertura, mientras que los materiales de tamao adecuado forman un puente dentro de la abertura, donde es menos probable que se erosionen una vez que se reanuda la circulacin. La Figura 8 ilustra la manera en que los materiales que son demasiado pequeos pasan a travs de la abertura y no forman un puente. Al seleccionar el tamao de los materiales que deben ser usados, el tamao de las toberas de la barrena y cualquier otra restriccin posible (por ej.: herramientas MWD, motores de fondo) siempre deberan ser considerados. 4. Bombear la lechada de LCM a travs de la tubera de perforacin abierta frente a la zona de prdida. Bombear a una velocidad lenta hasta que los materiales logren poner fin a la prdida. Repetir otra

Figura 8a: Pequeos materiales de prdida de circulacin que no forman un puente. Figura 8b: Puente inicial formado por las partculas grandes y sello final formado por las partculas ms pequeas.
Concentracin (lb/bbl) 20 16 12 8 4 0
0 ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20

Un material fibroso tpico

Un material laminado tpico Un material granular tpico

Mayor fractura sellada (pulg.)

Figura 9: Efecto de la concentracin y tipo de material de prdida de circulacin sobre el sello de las fracturas (segn Howard y Scott).

vez si el pozo no se llena, y luego usar una tcnica de inyeccin de presin de lechada de alta prdida de filtrado si an no se ha obtenido ninguna seal de xito. Si el pozo se llena, cerrar los preventores de reventones (arietes) e inyectar en el espacio anular con una presin de 50 psi, durante 30 minutos. Medir la presin en el espacio anular con un manmetro de 0 a 300 psi. Las lechadas de LCM que contienen una mezcla de materiales son ms eficaces. Los agentes puenteantes deben contener por lo menos agentes granulares y fibrosos para ser eficaces. Una mezcla eficaz de LCM consta de 3 a 6 partes de material granular, 2 partes de material fibroso y 1 parte de material en escamas. El tamao de los agentes
Capa de Perdigones Volumen Pasante a 1.000 psi (ml) Sello 1.700 S 2.050 S 800 S 1.800 Yes

Concentracin (lb/bbl) 10 20 30 40

Ranura Esttica Capa de Mrmol Ranura Ms Volumen Volumen Grande Pasante a Pasante a Sellada (pulg.) 1,000 psi (ml) 1,000 psi (ml) Sello 0,10 500 Todo No 0,13 250 1.900 S 0,16 400 1.700 S 0,20 300 1.700 S

Tabla 1: Rendimiento de varias concentraciones de materiales puenteantes mezclados (segn Lummus).


Prdida de Circulacin 14.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

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Prueba Prueba de bombeo a travs de toberas de barrena con chorro estndar de 9/32 pulg. Ranura esttica: Ranura ms grande sellada (pulg.) Vol. pasante total (ml) Ranura dinmica: Ranura ms grande sellada (pulg.) Vol. pasante total (ml) Capa de mrmol esttica: Vol. pasante a 100 psi (ml) Vol. pasante a 1.000 psi (ml) Capa de Perdigones: Vol. pasante a 100 psi (ml) Vol. pasante a 1.000 psi (ml)

30 lb/bbl de Material 30 lb/bbl de Material de Molienda Gruesa de Molienda Mediana Taponamiento Paso del flujo inmediato a 200 psi 0,16 400 0,13 600 500 1.700 400 800 0,08 100 0,06 0,50 400 1.200 300 800

Tabla 2: Comparacin de moliendas gruesas y medianas de material puenteante mezclado en el lodo (segn Lummus).

Para que un agente puenteante funcione correctamente, parte del agente debe ser de tamao suficiente para obturar la abertura que se debe taponar.

puenteantes granulares y en escamas debera adaptarse a la severidad de la prdida. No se logra ninguna ventaja cuando la concentracin de materiales de prdida de circulacin en el sistema de lodo total o la lechada de alta prdida de filtrado excede 15 a 20 lb/bbl (ver la Figura 9). Las concentraciones elevadas pueden causar problemas de la bomba y propiedades inferiores del lodo. Sin embargo, si agentes puenteantes deben ser aplicados en una pldora de lodo, entonces las concentraciones de hasta 30 lb/bbl sern ms eficaces (ver las Tablas 1 y 2). Es importante aumentar el tamao y la cantidad de agente granular si los materiales de tamao convencional no son eficaces. La Figura 9 ilustra la eficacia de los agentes puenteantes granulares, fibrosos y en escamas para sellar una fractura simulada. Las prdidas de lodo cuya severidad vara de prdidas por infiltracin a prdidas totales dentro de fracturas naturales e inducidas de 1/8 a 1/4 pulgada, pueden ser controladas mediante el uso de agentes puenteantes. Para que un agente puenteante funcione correctamente, parte del agente debe ser de tamao suficiente para obturar la abertura que se debe taponar (ver la Figura 10). Por lo tanto, materiales granulares finos, fibras finas y escamas de celofn deberan ser usados contra las prdidas por infiltracin. Hay considerable evidencia de que una cantidad suficiente de material
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granular de tamao apropiado puede impedir la propagacin de fracturas inducidas en formaciones permeables. Esto ocurre cuando el material granular puede rellenar la punta de la fractura e impedir la transmisin del fluido y de la presin. En la industria de estimulacin, esto se llama rellenado de la punta de la fractura. Los fluidos tratados con 15 a 30 lb/bbl de material que tiene un tamao de partculas similar al NUT PLUG mediano a grueso, G-SEAL y carbonato de calcio extra grueso, tienen potencial para limitar la fracturacin hidrulica en las areniscas dbiles. Para las prdidas totales, se debera usar un material granular grueso, fibras gruesas, fibras medianas, fibras finas y escamas gruesas. OBSERVACIN: A medida que la severidad de la zona de prdida aumenta, slo se debe aumentar el tamao del agente puenteante no la concentracin. Las concentraciones mayores que 20 a 30 lb/bbl no mejoran la eficiencia (ver la Figura 9).

INYECCIN

DE PRESIN DE LECHADA DE ALTA PRDIDA DE FILTRADO

Casi todos los lodos pueden ser usados como fluidos de transporte para la colocacin de materiales de prdida de circulacin, pero los fluidos que tienen tasas de filtracin extremadamente altas son mejores. La filtracin es el proceso que deja los materiales de prdida de circulacin y los slidos del lodo como tapn firme en la abertura a travs de la cual el lodo est pasando. El principio de esta
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Material Cscara de nuez Plstico Caliza Azufre Cscara de nuez Perlita expandida

Tipo Granular Granular Granular Granular Granular Granular

Descripcin 50% 316+ malla 10 50% 10+ malla 100 50% 316+ malla 10 50% 10+ malla 100 50% 316+ malla 10 50% 10+ malla 100 50% 316+ malla 10 50% 10+ malla 100 50% 10+ malla 16 50% 30+ malla 100 50% 316+ malla 10 50% 10+ malla 100 Escamas de 34 pulg. Partculas de 14 pulg. Fibras de 12 pulg. 3 8 pulg. Finas Partculas de 38 pulg. Escamas de 12 pulg. Fibras de 14 pulg. Partculas de 116 pulg.

Concentracin (lb/bbl) 0 20 20 40 120 20 60 8 10 10 10 10 12 8 8 20

Mayor Fractura Sellada (pulg.) 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20

Celofn Laminado Aserrn Fibroso Heno Fibroso Corteza Fibroso Cscaras de semillas de algodn Granular Heno Fibroso Celofn Laminado Madera en tiras Fibroso Aserrn Fibroso

Figura 10: Resumen de las pruebas de material de prdida de circulacin (segn Howard y Scott).

La filtracin es el proceso que deja los materiales de prdida de circulacin y los slidos del lodo como tapn firme en la abertura a travs de la cual el lodo est pasando.

tcnica est ilustrado en la Figura 11. Una vez que el puente inicial se ha formado, la filtracin permite que el filtrado se separe de la lechada, depositando un revoque firme dentro de la fractura propiamente dicha. Esto es muy similar a la introduccin de una cua dentro de la fractura, la cual adems de ser difcil de mover, pone fin a la fracturacin del pozo. Esta tcnica debera usarse contra las prdidas por infiltracin y las prdidas parciales, as como las prdidas totales menos graves. La preparacin de las lechadas de alta prdida de filtrado, y su aplicacin a las zonas de prdida cuya severidad vara de prdida por infiltracin a prdida parcial y a prdida total, se describen ms adelante. Las aplicaciones a estas zonas estn caracterizadas por pequeas diferencias, la ms importante siendo el aumento del tamao del agente puenteante a medida que la zona de prdida se hace ms grave. En primer lugar, la severidad de la prdida debera ser determinada a partir del nivel de fluido y de la velocidad de prdida. Luego se debe determinar el punto aproximado de la prdida y definir el tipo de formacin que est tomando el lodo. Si se
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Agua

Figura 11: Tcnica de inyeccin de presin de alta prdida de filtrado para la prdida de circulacin, indicando la prdida de agua mediante la filtracin que est depositando slidos dentro de la fractura

sospecha que la formacin est sometida a la fracturacin hidrulica, el punto de prdida ms probable estar ubicado justo por debajo de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento.

PARA

LA PRDIDA POR INFILTRACIN

1. Mezclar 100 bbl de lechada: a. Aadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de atapulguita o sepiolita a 80 bbl de agua (las arcillas de atapulguita y sepiolita actan de la misma manera en el agua salada). Si estas arcillas no estn disponibles, usar 5 a 20 lb/bbl de bentonita y pretratar el agua con 1/4 lb/bbl de soda custica para eliminar los iones calcio y magnesio. Dejar que la arcilla aumente la
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Prdida de Circulacin

Si se sospecha que la formacin est sometida a la fracturacin hidrulica, el punto de prdida ms probable estar ubicado justo por debajo de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento.

viscosidad. Si se usa bentonita, aadir 1/2 lb/bbl de cal para flocular la bentonita y aumentar el filtrado. o: b. Aadir 50 lb/bbl de materiales de tierra diatomcea (Diacel D, Diaseal M o un sustituto apropiado como LO-WATE). Diaseal M es una mezcla de tierra diatomcea, cal y papel. Si se usa esta mezcla, no se requiere la atapulguita. Aadir diferentes tamaos y formas de LCM para obtener una concentracin total de LCM de 10 a 20 lb/bbl. 2. Colocar la barrena en la parte superior o frente a la zona de prdida. Desplazar la lechada de LCM hasta el final de la tubera de perforacin. 3. Cerrar los arietes. Inyectar el material lentamente (presin mxima de 50 psi) dentro de la zona de prdida, a una velocidad de 1 bbl/min. Mantener la presin de inyeccin durante 4 a 8 horas, o hasta que se disipe. Medir la presin de inyeccin sobre el espacio anular, usando un manmetro de 0 a 300 psi. Para evitar la fracturacin de otras zonas, presiones de inyeccin seguras ms altas que la presin hidrosttica del lodo deberan ser usadas. Por ejemplo:
Profundidad (pies) 0 - 1.000 1.000 - 5.000 5.000 y ms profundo Presin de Inyeccin (psi) 0 - 200 100 - 500 500

Aadir 50 lb/bbl de materiales de tierra diatomcea (como antes). Usar solamente barita si el peso del lodo es de 12 lb/gal o ms, o si se trata del nico material en polvo inerte disponible. Aadir una combinacin de diferentes tamaos y formas de LCM para obtener una concentracin total de LCM de 15 lb/bbl. 2. Colocar la tubera de perforacin con el extremo abierto en la parte superior o frente a la zona de prdida. 3. Desplazar 25 bbl de lechada dentro de la zona, a una velocidad de 2 a 4 bbl/min. 4. Interrumpir las operaciones durante 20 a 30 minutos 5. Desplazar otros 25 bbl de lechada a la misma velocidad 6. Seguir este procedimiento, alternando periodos de espera y desplazamientos hasta que el pozo se llene. A veces dos cargas de 100 bbl sern necesarias. Durante estas operaciones, la tubera de perforacin debera ser reciprocada para impedir que se pegue. 7. Cuando el pozo se llena, cerrar los arietes e inyectar dentro del espacio anular con una presin de 50 a 100 psi, desplazando la lechada muy lentamente (1 bbl/min) dentro de la tubera de perforacin. Conectar un manmetro de 0 a 300 psi en el espacio anular para facilitar la lectura de los valores de presin baja. Mantener la inyeccin de presin durante 30 a 60 minutos. 8. Salir del pozo, levantar la barrena y seguir perforando.

Para evitar la fracturacin de otras zonas, presiones de inyeccin seguras ms altas que la presin hidrosttica del lodo deberan ser usadas.

PARA

LA PRDIDA TOTAL

OBSERVACIN: La presin superficial ms la presin de la columna de lodo nunca debera exceder la presin de sobrecarga (1 psi/pie).

PARA

LA PRDIDA PARCIAL

1. Mezclar 100 bbl de lechada: Aadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de atapulguita o sepiolita a 80 bbl de agua. Si estas arcillas no estn disponibles y se usa bentonita como viscosificador, aadir 1/2 lb/bbl de cal para flocular las arcillas y aumentar el filtrado. o:
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El procedimiento para la prdida total es el mismo que para la prdida parcial, excepto en lo que se refiere a la composicin de los agentes puenteantes. La composicin de estos materiales debera ser la siguiente: 1. Aadir 10 a 15 lb/bbl de arcilla de atapulguita o sepiolita a 80 bbl de agua. Si estas arcillas no estn disponibles, tratar el agua de la manera descrita anteriormente. Aadir 1/2 lb/bbl de cal. o: Aadir 50 lb/bbl de materiales de tierra diatomcea (como antes). Usar
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Prdida de Circulacin

Varios tapones duros de cemento suelen ser eficaces contra las prdidas totales.

solamente barita si el peso del lodo es de 12 lb/gal o ms, o si se trata del nico material en polvo inerte disponible. Aadir una combinacin de diferentes tamaos y formas de LCM para obtener una concentracin total de LCM de 20 a 30 lb/bbl. Para el desplazamiento, referirse a los Pasos 2 a 8 en la seccin titulada Para la prdida parcial. 2. Cuando ocurren prdidas totales graves de retornos en formaciones con grandes fracturas, fisuras, canales o cavernas de origen natural, se debera colocar por lo menos una de las pldoras convencionales de prdida de circulacin descritas anteriormente. Si este procedimiento no mejora el problema de prdida de circulacin, se debera considerar el uso de tratamientos para cavernas con materiales de relleno a granel como trapos, sacos de lodo, heno, papel, madera, etc., antes de bombear los tapones de cemento.

TAPONES

DUROS

Varios tapones duros de cemento suelen ser eficaces contra las prdidas totales. La composicin y la tcnica de aplicacin de la lechada de cemento usada para combatir la prdida de circulacin deberan ser funcionalmente adecuadas para que la cementacin sea exitosa. 1. Composicin de la lechada de cemento. El cemento, o el cemento ms bentonita, constituye un remedio importante para la prdida de circulacin, ya que estas lechadas suelen sellar las zonas de prdida fisuradas. Se recomiendan tres lechadas de cemento Portland: puro, bentonita y gilsonita. Estos cementos han sido seleccionados en base a la gran variedad de propiedades que pueden ser obtenidas y debido a que estn generalmente disponibles. Cemento Portland puro. Mezclar hasta obtener una concentracin de 15,6 lb/gal, usando 46% de agua y cemento. Esta lechada forma un fluido denso y desarrolla una alta resistencia a la compresin al fraguar.
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Cemento de bentonita o gel. El cemento de bentonita, formado mediante la adicin de cemento al agua que contiene bentonita prehidratada, ofrece propiedades ptimas. La lechada formada tiene una densidad ms baja y un esfuerzo de gel ms alto. Tambin tiene una resistencia de fraguado ms alta que una lechada formada mediante la adicin de agua a una mezcla seca de bentonita y cemento. Al mezclar la lechada, tratar el agua dulce por usar con 1/4 lb/bbl de carbonato de sodio y 1/4 lb/bbl de soda custica para eliminar los iones calcio y magnesio. Aadir 10 lb/bbl de bentonita y dejar que aumente la viscosidad. Usar esta lechada de bentonita para mezclar una lechada de cemento-bentonita de 14,5 a 15,0 lb/gal. Usar 100 sacos o ms de cemento para los pozos ms grandes. Cemento Portland de gilsonita. La gilsonita puede ser aadida a las lechadas de cemento que son usadas para tratar de restablecer los retornos. La gilsonita reduce la densidad de la lechada y acta como agente puenteante, funciones que ayudan a mantener la lechada en las inmediaciones del pozo. Debera ser aplicada exactamente como las lechadas de cementobentonita, y debera ser inyectada si el pozo se llena durante su aplicacin. Se recomienda entre 25 y 100 lb de gilsonita por saco. Estos tres cementos son recomendados porque proporcionan lechadas con propiedades que varan de lechadas pesadas, poco viscosas, de fraguado duro, a lechadas ligeras, densas, que tienen propiedades puenteantes. Adems, estos cementos estn disponibles en todas partes. Sin embargo, no estn destinados a ser usados con exclusin de todas las dems formulaciones de cemento. 1. Tcnicas para aplicar el cemento. Las lechadas de cemento deberan ser usadas para combatir las prdidas a fracturas naturales que tienen un dimetro de 1/3 pulgada a 1 pie, y a calizas y cantos rodados quebrados.
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OBSERVACIN: Muchas veces la cementacin de las zonas de prdida no es eficaz porque el lodo atraviesa la lechada no fraguada. Las columnas balanceadas suelen impedir esto, especialmente si los pesos de las columnas son calculados minuciosamente.

MTODO

DE COLUMNA BALANCEADA

1. Si es posible, perforar sin retornos a travs de toda la zona de prdida de circulacin. 2. Salir del pozo. Medir el nivel de lodo esttico usando un pedazo de madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies) suspendido de un cable de alambre o un medidor de nivel de fluido por eco snico. 3. Seleccionar una lechada de cemento. Segn la severidad de la zona de prdida, mezclar y aplicar 100 a 300 sacos. 4. Localizar la zona de prdida, usando una de las tcnicas apropiadas descritas anteriormente. 5. Meter la tubera de perforacin y la unin substituta de cementacin ms all de la zona de prdida, para asegurar que est expuesta. Si es necesario, limpiar el pozo ms all de la zona. Subir la unin substituta de cementacin hasta un punto ubicado 50 pies por encima de la parte superior de la zona de prdida. 6. Calcular el volumen de lechada de cemento que se debe colocar. Mezclar y bombear el cemento hasta que se haya bombeado el volumen deseado. Desplazar la tubera de perforacin a 10 bbl/min. Dejar suficiente cemento dentro de la columna de perforacin para balancear el tapn en el espacio anular. Esto eliminar el efecto de tubo en U y minimizar la contaminacin del cemento. 7. Salir lentamente del pozo. A medida que se retira la tubera, el nivel de lodo en el espacio anular caer y causar un desbalance de presin entre la formacin y el pozo. Esto puede causar la penetracin del lodo o de los fluidos de la formacin a travs de la lechada de cemento. Para evitar este problema, aadir lodo con mucho cuidado al espacio anular, a travs de la lnea (tubera) de relleno.
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La adicin de una cantidad de lodo excesiva al espacio anular causar la expulsin del lodo desde el espacio anular hacia la formacin, pasando a travs de la lechada de cemento antes de que sta pueda fraguar. La cantidad de lodo bombeada debe corresponder al desplazamiento de volumen (no la capacidad) de la tubera. Esta operacin puede hacer ms dao que bien si se realiza sin la debida atencin. Bombear la cantidad de lodo requerida cada 10 haces de tubera en pie. Esperar el fraguado del cemento durante por lo menos 8 horas. 8. Medir el nivel de fluido. Si es ms bajo o ms alto que el nivel esttico original, no tratar de ajustarlo. Si es ms alto y se introduce otro tapn, ajustarlo aadiendo proporcionalmente menos lodo a medida que se retira la tubera.

INYECCIN

DE PRESIN DE LECHADA DE ACEITE DIESEL/BENTONITA/CEMENTO

Usar esta tcnica contra las prdidas totales y las prdidas totales graves. Usar los siguientes pasos para aplicar esta tcnica: 1. Si es posible, perforar sin retornos a travs de toda la zona de prdida de circulacin. 2. Salir del pozo. Medir el nivel de lodo esttico de la manera descrita anteriormente. 3. Localizar la zona de prdida de la manera indicada en el Paso 4 del mtodo de columna balanceada. 4. Despus de haber localizado el intervalo de prdida, colocar la parte inferior de la unin substituta mezcladora a 50 pies encima de dicho intervalo. Aplicar una presin de inyeccin mxima. 5. Bombear un volumen amortiguador de 10 bbl de aceite diesel sin agua delante de la lechada. 6. Mezclar 100 sacos de cemento normal y 100 sacos de bentonita con 50 bbl de aceite diesel. Para volmenes que no son de 50 bbl, mezclar dos sacos de cemento de 96 lb y dos sacos de bentonita de 100 lb con cada barril de aceite diesel. Para fracturas grandes o secciones largas de fisuras
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reticuladas, usar 300 sacos de cada material. Para cargas grandes, usar un cementador y mezclar continuamente los materiales secos con el aceite diesel. Para cargas pequeas, usar un tanque adecuado. Esta mezcla producir 1,39 bbl de lechada por cada barril de aceite diesel. Esta lechada tendr un peso de 11,5 lb/gal. 7. Desplazar la lechada dentro de la tubera de perforacin y seguir con 5 bbl de aceite diesel. 8. Comenzar a bombear lodo de perforacin dentro del espacio anular cuando el volumen amortiguador de 10 bbl de aceite diesel llega a la unin substituta mezcladora. Cerrar los arietes. Controlar las velocidades de bombeo de manera que la relacin de volumen de lechada a volumen de lodo sea 2:1. En general, las velocidades de bombeo de 4 bbl/min en la tubera de perforacin y 2 bbl/min en el espacio anular sern satisfactorias con una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. y pozos ms grandes. 9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formacin a esta rpida velocidad de bombeo. Ocasionalmente se puede reciprocar lentamente la tubera de perforacin para determinar si la lechada est subiendo por el espacio anular. Si el indicador de peso indica cualquier aumento del arrastre, desconectar y levantar la tubera hasta que quede libre. Realizar las conexiones y seguir desplazando. No hay ninguna necesidad de preocuparse por los cortos periodos de parada, ya que no se impone ningn lmite sobre el tiempo de bombeo de la lechada dentro de la tubera. 10. Desplazar la siguiente cuarta parte del volumen de lechada y lodo a la mitad de la velocidad usada en el Paso 9. 11. Desplazar la cuarta parte restante del volumen de lechada a la mitad de las velocidades usadas en el Paso 10. Si el pozo se llena, lo cual ser indicado por la presin en el espacio anular, tratar (mediante
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una inyeccin de presin intermitente) de aumentar la presin usando velocidades de 1 bbl/min dentro de la tubera de perforacin, y 0,5 bbl/min dentro del espacio anular. OBSERVACIN: Un barril de lechada debera quedar dentro de la tubera de perforacin al terminar la inyeccin de presin, si se desarrolla alguna presin. Balancear las columnas si no se desarrolla ninguna presin. No realizar la circulacin inversa porque el lodo har contacto con la lechada y se gelificar dentro de la tubera de perforacin. 12. Despus de la inyeccin de presin de cemento, salir del pozo y esperar como mnimo 8 horas para que el cemento frage antes de perforar la zapata. Si el primer intento es infructuoso, repetir el procedimiento despus de esperar el fraguado del cemento durante 8 horas.

PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada con lodo o agua en las lneas de succin y las bombas. Los siguientes pasos minimizarn la posibilidad de contaminacin. 1. Realizar pruebas de campo para determinar la apropiabilidad del aceite diesel. a. Llenar un tubo de contenido de arena hasta la lnea de 20% con aceite diesel. b. Aadir agua hasta la lnea marcada lodo hasta aqu. c. Agitar enrgicamente durante 10 segundos y dejar reposar por 10 minutos. d. Si el aceite y el agua se separan en dos capas distintas, el aceite diesel es apropiado para ser usado. Sin embargo, si el fluido se separa en tres capas con el aceite encima, el agua abajo y una emulsin blanca en el medio, el aceite diesel no es apropiado y no debe ser usado. 2. Drenar todo el agua y lodo de todas las bombas, lneas y tanques antes de realizar la mezcla. 3. Usar aceite diesel para limpiar completamente las bombas, lneas e instalaciones de mezcla antes de realizar la mezcla.
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TAPONES

BLANDOS

Evitar la contaminacin de la lechada con lodo o agua en las lneas de succin y las bombas.

Para que los tapones blandos mezclados en el fondo sean eficaces, ser necesario que las cantidades correctas de componentes se renan y se mezclen cerca de la zona de prdida.

Tapones blandos mezclados en el fondo (aceite diesel/bentonita, Bengum). Usar esta tcnica contra fracturas inducidas y para mantener las lechadas de cemento en o cerca del pozo hasta que fragen. Para que los tapones blandos mezclados en el fondo sean eficaces, ser necesario que las cantidades correctas de componentes se renan y se mezclen cerca de la zona de prdida. Esto debe recibir una atencin especial. Por ejemplo, cuando se usa aceite diesel/bentonita, el lodo puede ser bombeado dentro del espacio anular para establecer un caudal constante ptimo de lodo antes que la lechada de aceite diesel/bentonita salga de la tubera de perforacin. Cmo mezclar y aplicar la lechada de aceite diesel/bentonita: 1. Si es posible, perforar sin retornos a travs de toda la zona de prdida de circulacin. 2. Salir del pozo. Medir el nivel de lodo esttico de la manera descrita anteriormente. 3. Localizar la zona de prdida de la manera descrita anteriormente. 4. Despus de haber localizado el intervalo de prdida, introducir la unin substituta de colocacin ms all de la zona de prdida para asegurar que est expuesta. Colocar la parte inferior de la unin substituta mezcladora a 50 pies encima de dicho intervalo. Aplicar una presin de inyeccin mxima. 5. Bombear un volumen amortiguador de 10 bbl de aceite diesel sin agua delante de la lechada. 6. Mezclar 200 sacos de bentonita de 100 lb con 50 bbl de aceite diesel. Para volmenes distintos, mezclar 4 sacos de bentonita con cada barril de aceite diesel. La mezcla puede ser realizada continuamente mediante el uso de un camin cementador. Esta mezcla producir 1,39 bbl de lechada por cada barril de aceite diesel. Para las zonas de prdida grave, usar 600 sacos de bentonita en 150 bbl de aceite diesel, mezclando continuamente. 7. Desplazar la lechada dentro de la
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tubera de perforacin y seguir con 5 bbl de aceite diesel. Cuando el frente del volumen amortiguador de 10 bbl llega al final de la tubera de perforacin, comenzar a bombear lodo de perforacin dentro del espacio anular a una velocidad de 4 bbl/min con otra bomba. Cerrar los arietes. 8. Controlar las velocidades de bombeo de manera que la relacin de volumen de lechada a volumen de lodo sea 1:1. En general, las velocidades de bombeo de 4 bbl/min en la tubera de perforacin y 4 bbl/min en el espacio anular sern satisfactorias con una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. y pozos ms grandes. 9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formacin a esta rpida velocidad de bombeo o hasta que la presin comience a aumentar en el espacio anular. Cuando se obtiene la presin, reducir la velocidad de bombeo en la tubera de perforacin y el espacio anular, para que la lechada entre en la zona de prdida sin exceder la presin mxima establecida (100 a 500 psi). Conectar un manmetro de 0 a 300 psi en el espacio anular para facilitar la lectura de los valores de presin baja. Ocasionalmente se puede reciprocar lentamente la tubera de perforacin para determinar si la lechada est subiendo por el espacio anular. Si el indicador de peso indica cualquier aumento del arrastre, desconectar y levantar la tubera hasta que quede libre. Realizar las conexiones y seguir desplazando. No hay ninguna necesidad de preocuparse por los cortos periodos de parada, ya que no se impone ningn lmite sobre el tiempo de bombeo de la lechada dentro de la tubera. 10. Desplazar la siguiente cuarta parte del volumen de lechada y lodo a la mitad de la velocidad usada en el Paso 9. 11. Desplazar la totalidad menos 1 bbl de la cuarta parte restante del volumen de lechada a la mitad de la velocidad usada en el Paso 10.
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Tratar de aumentar la presin mediante una inyeccin de presin intermitente. OBSERVACIN: Un barril de lechada debera quedar dentro de la tubera de perforacin al terminar la inyeccin de presin. No realizar la circulacin inversa porque el lodo har contacto con la lechada y se gelificar dentro de la tubera de perforacin. 12. Cuando el pozo no puede llenarse, un empaque debera ser colocado al fondo de la tubera de revestimiento. El desplazamiento del lodo y de las lechadas dentro de la tubera de perforacin debera ser realizado alternando cargas de 20 bbl de lechada con cargas de 5 bbl de lodo, usando un espaciador de 1 2 bbl de aceite entre las lechadas. 13. Despus de la inyeccin de presin de cemento, salir del pozo para la barrena, perforar el tapn y continuar la perforacin. Repetir el procedimiento si no se desarrolla ninguna presin de inyeccin. PRECAUCIONES: Observar las mismas precauciones que fueron mencionadas anteriormente para la inyeccin de presin de lechada de aceite diesel/bentonita/cemento.

diesel/bentonita. Debera usarse: Cuando se requiere una resistencia ms alta que la resistencia proporcionada por la lechada de aceite diesel/bentonita. Cuando las aguas salinas usadas para la mezcla estn reduciendo considerablemente la resistencia de la lechada de aceite diesel/bentonita. Para la aplicacin, seguir las instrucciones proporcionadas anteriormente para la lechada de aceite diesel/bentonita. La relacin recomendada de lodo a Bengum vara de 4:1 a 1:1, segn la resistencia requerida.

INYECCIONES

DE POLMERO ENTRECRUZADO O RETICULADO

CMO MEZCLAR Y APLICAR UNA INYECCIN DE PRESIN DE BENGUM


Halliburton Bengum No. 1 es una goma guar natural a la cual se ha agregado un preservativo y un agente completador. La mezcla de Bengum consta de 10% en peso de Bengum No. 1 y 90% en peso de bentonita, premezclados juntos. La lechada de Bengum se prepara aadiendo 100 lb de mezcla Bengumbentonita a 13 a 15 galones de aceite diesel. Esta lechada tiene un fraguado ms duro que la lechada de aceite diesel/bentonita debido a sus componentes orgnicos, especialmente cuando se mezcla en aguas y lodos salinos. Su resistencia de fraguado estn comprendida entre la lechada de aceite diesel/bentonita y la lechada de aceite diesel/bentonita/cemento, pero est ms cerca de la resistencia de fraguado de la lechada de aceite
Prdida de Circulacin 14.22

Estas pldoras tambin pueden ser usadas para impedir el flujo de agua y consolidar las gravas sueltas.

Varias compaas ofrecen pldoras de inyeccin de presin de polmero entrecruzado adems de las inyecciones de arcilla organoflica y las inyecciones de alto filtrado diseadas para las aplicaciones de prdida de circulacin. FORM-A-SET de M-I es una lechada de polmero entrecruzado y LCM. Estas pldoras se componen generalmente de una mezcla de polmeros y materiales de prdida de circulacin que se entrecruzan con la temperatura y el tiempo para formar una consistencia maleable gomosa y esponjosa, la cual elimina eficazmente el filtrado al sellar las fracturas y las formaciones fisuradas. Estas pldoras tambin pueden ser usadas para impedir el flujo de agua y consolidar las gravas sueltas. Segn el fabricante, el producto puede ser suministrado en un saco de aditivo que contiene los polmeros y los materiales de prdida de circulacin o en sacos individuales para cada componente. La mayora ofrecen un retardador y un acelerador. En la mayora de los casos, el retardador ser necesario para demorar el entrecruzamiento prematuro hasta que la lechada pueda ser colocada frente a la prdida de zona. Las pldoras pueden ser densificadas con M-I BAR o FER-OX, si es necesario para el control del pozo. Segn el fabricante y el producto especfico, los materiales pueden generalmente ser mezclados en agua salada hasta el punto de saturacin, pero no pueden
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Prdida de Circulacin

ser usados con salmueras a base de calcio. La sal acta generalmente como retardador para el mecanismo de entrecruzamiento. Pueden usarse con sistemas no acuosos (base aceite), mediante la incorporacin de espaciadores mientras que las lechadas son mezcladas en agua. Las recomendaciones de los fabricantes deberan ser estrictamente observadas, debido a las diferencias que existen en los mecanismos de entrecruzamiento y las limitaciones de los productos. Despus de mezclar de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes individuales, la pldora ser colocada de manera similar a las otras pldoras de prdida de circulacin. Bombear la lechada hasta la tubera de perforacin y desplazar la lechada a partir de la barrena, sacar la tubera e inyectar la pldora. Se recomienda realizar pruebas piloto para determinar la concentracin correcta de retardador o acelerador que debe ser usada. Tpicamente, las pldoras alcanzarn su consistencia a 115F (46C) en

aproximadamente 60 minutos, sin usar ningn retardador o acelerador. El entrecruzamiento es ms rpido a temperaturas mayores. Por lo tanto, en la mayora de las situaciones, ser necesario usar un retardador. Reiteramos que las recomendaciones de los fabricantes deben ser consultadas para evitar el endurecimiento prematuro de la pldora.

PERFORACIN CIEGA/CON LODO AIREADO


Realizar la perforacin ciega o con lodo aireado y colocar la tubera. Usar esta tcnica contra prdidas totales graves. En el caso de zonas de prdida muy graves, como las grandes cavernas (con o sin movimiento de agua) o las zonas largas de fisuras o fracturas reticuladas (500 a 1.000 pies), la perforacin ciega o con lodo aireado a travs de todas las zonas de prdida, seguida por la colocacin de la tubera, constituye muchas veces la nica tcnica eficaz.

Tcnicas para Tratar la Prdida de Circulacin en Lodos Base Aceite


Aunque la presin necesaria para iniciar una fracturacin hidrulica de la formacin no debera diferir entre los lodos base agua y los lodos base aceite, la diferencia es considerable una vez que las fracturas se han formado. Los fluidos base agua tienen tpicamente una prdida instantnea de fluidos ms alta, causando la formacin casi instantnea de un revoque que contribuye a la obturacin de la formacin en las formaciones permeables. Los fluidos base aceite no demuestran las mismas caractersticas. Una vez que una fractura ha sido iniciada por un fluido base aceite, la presin necesaria para propagar la fractura es mucho ms baja en comparacin. Esto es acrecentado por la falta de prdida de presin importante a travs del revoque de la mayora de los fluidos base aceite. Esto facilita la transmisin de los cambios de presin del pozo a la
Prdida de Circulacin 14.23

Los fluidos base agua tienen tpicamente una prdida instantnea de fluidos ms alta, causando la formacin casi instantnea de un revoque...

formacin, propagando an ms la fractura. Los estudios han demostrado que la presin requerida para volver a abrir una fractura tambin es ms baja cuando se usa un fluido base aceite. Otra complicacin aparece cuando el material de prdida de circulacin usado contribuye a la apertura de la fractura. Como se mencion anteriormente, ser necesario tomar en cuenta las propiedades que se dan exclusivamente en los lodos base aceite para impedir la prdida de circulacin. Las propiedades ms importantes y sus efectos son los siguientes: Diferencias de las propiedades de flujo causadas por la temperatura. Despus de un viaje de la barrena, puede que sea necesario operar con un caudal reducido hasta que se termine un ciclo completo en el pozo. Esto permite que el lodo se caliente hasta alcanzar la temperatura y la viscosidad normal de circulacin, evitando densidades
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Prdida de Circulacin

...estos materiales aumentan la densidad equivalente de circulacin.

equivalentes de circulacin innecesariamente altas. Diferencias de presin de bombeo mayores que 100 psi suelen ocurrir en los fluidos ms pesados a medida que el fluido se calienta. Debido a la mayor expansin del fluido en comparacin con los fluidos base agua, el peso de lodo medido aumentar frecuentemente cuando el fluido se enfra en la superficie, como suele ocurrir durante un viaje. Nuevamente, estas diferencias son ampliadas cuando el peso del lodo aumenta. Por este motivo, la temperatura a la cual se pesa el lodo siempre debe ser registrada. Se debe resistir la tentacin de reducir el peso del lodo en los tanques durante un viaje, a menos que los pesos fueran tomados a la misma temperatura.

INCORPORACIN

DE MATERIAL DE PRDIDA DE CIRCULACIN EN EL SISTEMA

No se recomienda incorporar grandes concentraciones de materiales de prdida de circulacin en el sistema entero ya que estos materiales aumentan la densidad equivalente de circulacin. Esto suele agravar el problema de prdida de circulacin, en vez de resolverlo. Sin embargo, en algunos casos, las prdidas por infiltracin pueden ser eliminadas temporalmente o minimizadas cuando el sistema contiene pequeas concentraciones de materiales de prdida de circulacin. Los materiales y
Densidad (lb/gal) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Diaseal lb 44,0 41,2 38,5 35,7 32,9 30,0 27,2 24,5 21,8 18,9 17,0 M sacos 1,100 1,030 0,963 0,893 0,823 0,750 0,680 0,613 0,545 0,473 0,425 lb 20 73 128 181 237 291 346 400 454 509 563

las concentraciones que se recomiendan son los siguientes: Usar 2 a 6 lb/bbl de M-I-XTM II y/o 2 a 5 lb/bbl de LO-WATE (carbonato de calcio). Pequeas concentraciones de NUT PLUG (1 a 10 lb/bbl) tambin pueden ser usadas. Otros materiales de prdida de circulacin tienden a causar la humectacin por agua y la prdida de la estabilidad elctrica. Si las circunstancias requieren el uso de estos otros materiales, el sistema debera ser monitoreado para determinar los efectos de estos materiales y realizar el tratamiento correspondiente. El pretratamiento con un agente humectante (VERSAWET) puede minimizar estos efectos en algunos casos. Inyecciones de lodo base aceite. Estas inyecciones han resultado ser el mtodo ms eficaz para sellar una zona de prdida. Estas inyecciones deberan constar de un volumen suficiente para llenar como mnimo el pozo a 50 pies por encima y por debajo de la zona de prdida. Las siguientes inyecciones han sido las ms eficaces para sellar las zonas de prdida cuando se usan lodos base aceite.

INYECCIN

DE PRESIN DE TIERRA DIATOMCEA (DIASEAL M)/ACEITE DIESEL

1. La tabla proporcionada a continuacin debera ser usada para mezclar una lechada de tierra diatomcea (Diaseal M). Despus de mezclar la lechada, aadir 5 lb/bbl
Aceite diesel gal bbl 38,92 0,926 37,58 0,895 36,18 0,861 34,85 0,829 33,43 0,796 32,06 0,763 30,67 29,30 27,93 26,55 25,13 0,730 0,698 0,665 0,632 0,598 VERSAWET gal lb 0,140 1,00 0,210 1,50 0,250 1,75 0,250 1,75 0,250 1,75 0,250 1,75 0,250 0,285 0,285 0,357 0,428 1,75 2,00 2,00 2,50 3,00

M-I BAR sacos 0,20 0,73 1,28 1,81 2,37 2,91 3,46 4,00 4,54 5,09 5,63

Formulaciones para preparar un barril de lechada Diaseal M densificada en aceite diesel.


Prdida de Circulacin 14.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Prdida de Circulacin

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de mica fina, 5 lb/bbl de Nut Plug mediano, 5 lb/bbl de M-I-X II y 5 lb/bbl de carbonato de calcio (LOWATE). Estas concentraciones pueden ser modificadas segn la geometra de la columna de perforacin. 2. Colocar la barrena en la parte superior o frente a la zona de prdida. Desplazar la lechada hasta el final de la tubera de perforacin. 3. Cerrar los arietes. Inyectar lentamente (presin mxima de 50 psi) el material dentro de la zona de prdida a una velocidad de 1 bbl/min. Mantener la presin de inyeccin durante 4 a 8 horas, o hasta que se disipe. Medir la presin de inyeccin sobre el espacio anular, usando un manmetro de 0 a 300 psi. Para evitar la fracturacin de otras zonas, deberan usarse presiones seguras de inyeccin ms altas que la presin hidrosttica del lodo. Por ejemplo:
Profundidad (pies) 0 - 1.000 1.000 - 5.000 5.000 y ms profundo Presin de Inyeccin (psi) 0 - 200 100 - 500 500

OBSERVACIN: La presin superficial ms la presin de la columna de lodo nunca debera exceder la presin de sobrecarga (1 psi/pie).

INYECCIN DE PRESIN DE CALCIO/M-I-X II

DE CARBONATO

1. El lodo del sistema activo puede ser usado como base para esta lechada. Aadir 5 a 25 lb/bbl de mica fina, 5 a 25 lb/bbl de NUT PLUG mediano, 10 lb/bbl de carbonato de calcio (LO-WATE) y 10 lb/bbl de M-I-X II al lodo base. La cantidad de material mezclado en el tanque depender de varias condiciones. a. El peso actual del lodo. Cuando la

densidad del fluido aumenta, la cantidad de material de prdida de circulacin que se puede aadir y que puede mantener un fluido bombeable disminuye. b. Restricciones en la columna de perforacin. El tamao de las toberas de la barrena, las restricciones internas de la herramienta de MWD, los motores y otras herramientas afectan las concentraciones admisibles de material de prdida de circulacin. c. Averiguar siempre si las bombas o las unidades de bombeo estn equipadas con mallas en la succin. Si es as, puede que sea necesario retirar las mallas antes de bombear la pldora. 2. Colocar la barrena en la parte superior o frente a la zona de prdida. Desplazar la lechada hasta el final de la tubera de perforacin. 3. Cerrar los arietes. Inyectar lentamente (presin mxima de 50 psi) el material dentro de la zona de prdida a una velocidad de 1 bbl/min. Mantener la presin de inyeccin durante 4 a 8 horas, o hasta que se disipe. Medir la presin de inyeccin sobre el espacio anular, usando un manmetro de 0 a 300 psi. Para evitar la fracturacin de otras zonas, deberan usarse presiones seguras de inyeccin ms altas que la presin hidrosttica del lodo. Por ejemplo:
Profundidad (pies) 0 - 1.000 1.000 - 5.000 5.000 y ms profundo Presin de Inyeccin (psi) 0 - 200 100 - 500 500

OBSERVACIN: La presin superficial ms la presin de la columna de lodo nunca debera exceder la presin de sobrecarga (1 psi/pie).

Prdida de Circulacin

14.25

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Prdida de Circulacin

INYECCIN
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DE PRESIN DE ARCILLA ORGANOFLICA PARA LOS LODOS BASE ACEITE

1. Si es posible, perforar sin retornos a travs de toda la zona de prdida de circulacin. 2. Salir del pozo. Medir el nivel de lodo esttico de la manera descrita anteriormente. 3. Localizar la zona de prdida, usando una de las tcnicas apropiadas descritas anteriormente. 4. Despus de haber localizado el intervalo de prdida, colocar la parte inferior de la unin substituta mezcladora a 50 pies encima de dicho intervalo. Aplicar una presin de inyeccin mxima. 5. Bombear un volumen amortiguador de 10 bbl de agua delante de la lechada. 6. Mezclar 1/2 lb/bbl de polmero XCD y 250 lb/bbl de VG-69 en agua hasta obtener el volumen deseado de lechada. 7. Desplazar la lechada dentro de la tubera de perforacin y seguir con 10 bbl de agua. 8. Comenzar a bombear lodo base aceite dentro del espacio anular cuando el volumen amortiguador de 10 bbl de agua llega a la unin substituta mezcladora. Cerrar los arietes. Controlar las velocidades de bombeo de manera que la relacin de volumen de lechada a volumen de lodo base aceite sea 2:1. En general, las velocidades de bombeo de 4 bbl/min en la tubera de perforacin y 2 bbl/min en el espacio anular sern satisfactorias con una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. y pozos ms grandes. 9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formacin a esta rpida velocidad de bombeo. Ocasionalmente se puede reciprocar lentamente la tubera de perforacin para determinar si la lechada est subiendo por el espacio anular. Si el indicador de peso indica cualquier aumento del arrastre, desconectar y levantar la tubera hasta que quede libre. Realizar las conexiones y seguir desplazando. No hay ninguna necesidad de preocuparse por los cortos periodos de parada, ya que no se impone ningn lmite sobre el
Prdida de Circulacin 14.26

tiempo de bombeo de la lechada dentro de la tubera. 10. Desplazar la siguiente cuarta parte del volumen de lechada y lodo a la mitad de la velocidad usada en el Paso 9. 11. Desplazar la cuarta parte restante del volumen de lechada a la mitad de las velocidades usadas en el Paso 10. Si el pozo se llena, lo cual ser indicado por la presin en el espacio anular, tratar (mediante una inyeccin de presin intermitente) de aumentar la presin usando velocidades de 1 bbl/min dentro de la tubera de perforacin, y 0,5 bbl/min dentro del espacio anular. OBSERVACIN: Un barril de lechada debera quedar dentro de la tubera de perforacin al terminar la inyeccin de presin. No realizar la circulacin inversa porque el lodo har contacto con la lechada y se gelificar dentro de la tubera de perforacin. 12. Cuando el pozo no puede llenarse, un empaque debera ser colocado al fondo de la tubera de revestimiento. El desplazamiento del lodo base aceite y de las lechadas dentro de la tubera de perforacin debera ser realizado alternando cargas de 20 bbl de lechada con cargas de 5 bbl de lodo base aceite, usando un espaciador de 1 o 2 bbl de aceite entre las lechadas. 13. Despus de la inyeccin de presin de cemento, salir del pozo y esperar como mnimo 8 horas para que el cemento frage antes de perforar la zapata. Si el primer intento es infructuoso, repetir el procedimiento despus de esperar el fraguado del cemento durante 8 horas.

PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada con lodo base aceite o agua en las lneas de succin y las bombas. Los siguientes pasos minimizarn la posibilidad de contaminacin. 1. Purgar todo el lodo base aceite de todas las bombas, lneas y tanques antes de realizar la mezcla. 2. Usar agua para limpiar completamente las bombas, lneas e instalaciones de mezcla antes de realizar la mezcla.
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CAPTULO

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Prdida de Circulacin

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Filtrado durante la perforacin Interrumpir la perforacin y observar los niveles Prdidas en la superficie?

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Localizar y eliminar la prdida Pozo fluyendo? S No

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Registrar las presiones estticas del pozo cerrado Medir la velocidad de prdida S No

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M-I-X II, LO-WATE, NUT PLUG y mica finos Mica, NUT PULG, LOWATE y KWIK-SEAL finos M-I-X II, NUT PLUG, mica y carbonato de calcio finos o medianos Mica, NUT PULG, KWIK-SEAL y carbonato de calcio finos o medianos Lodo base aceite usado Lodo base agua usado Lodo base aceite usado Lodo base agua usado Lodo base aceite usado Inyeccin inversa de arcilla organoflica con LCM, Diaseal M y cemento medianos y gruesos Lodo base agua usado Inyeccin de arcilla organoflica con LCM, Diaseal M y cemento medianos y gruesos Matar el pozo Infiltracin Parcial Total

Diagrama de Flujo 1: Filtrado durante la perforacin.


Las prdidas comienzan durante RIH

Prdida por infiltracin o parcial RIH a velocidad reducida Hacer girar y establecer la circulacin Las prdidas continan?

Prdida total Mantener el espacio anular lleno Control del flujo

Ningn flujo No Continuar RIH Inyectar LCM o cemento S Continuar RIH a una velocidad reducida encima de la zona de prdida

El pozo fluye Cerrar el pozo Inyectar LCM o cemento Prdidas reducidas?

Prdidas dinmicas solamente S Usar el Diagrama de Flujo 1 para seleccionar la pldora de LCM Pozo muerto? No Inyectar LCM o cemento hasta reducir las prdidas

No Introducir la tubera a presin y matar el pozo

Diagrama de Flujo 2: Las prdidas comienzan durante RIH.

Prdida de Circulacin

14.27

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Pega de Tubera

Introduccin La pega de tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms graves.
La pega de tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la prdida de la columna de perforacin o la prdida total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega de tubera terminan exigiendo que se desve el pozo alrededor de la pega de tubera, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La prevencin y la correccin de los problemas de pega de tubera dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubera, es importante entender las diferentes causas y sntomas, de manera que las medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados. Si la tubera se pega, ser necesario hacer todo lo posible para liberarla rpidamente. La probabilidad de que la pega de tubera sea liberada con xito disminuye rpidamente con el tiempo. Es crtico que la causa ms probable de un problema de pegadura sea identificado rpidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. Un problema de pegadura podra ser agravado fcilmente por una reaccin inapropiada. Una evaluacin de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubera indica frecuentemente la causa ms probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas. En general, la tubera se pega mecnicamente o por presin diferencial. La pegadura mecnica es causada por una obstruccin o restriccin fsica. La pegadura por presin diferencial es Referirse a la Hoja de Trabajo: Liberacin de la Tubera Pegada y a las tablas de causas, indicaciones y medidas preventivas de pega de tubera incluidas al final de este captulo. Refirase a stas al revisar el material. causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin permeable. La pegadura mecnica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforacin. Tambin es indicada por la circulacin bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la tubera est pegada mecnicamente. La pegadura por presin diferencial ocurre generalmente cuando la tubera est estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Est indicada por la circulacin completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin del estiramiento y torque de la tubera. La pega mecnica de la tubera puede ser clasificada en dos categoras principales: 1. Empaquetamiento del pozo y puentes. 2. Perturbaciones de la geometra del pozo Los empaquetamientos y los puentes son causados por: Recortes depositados Inestabilidad de la lutita Formaciones no consolidadas Cemento o basura en el pozo Las perturbaciones de la geometra del pozo son causadas por: Ojos de llave Pozo por debajo del calibre Conjunto de perforacin rgido Formaciones mviles Bordes y patas de perro Roturas de la tubera de revestimiento La pega de tubera por presin diferencial suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo: Altas presiones de sobrebalance Revoques gruesos Lodos con alto contenido de slidos Lodos de alta densidad

La probabilidad de que la tubera pegada sea liberada con xito disminuye rpidamente con el tiempo.

Pega de Tubera

15.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Pega de Tubera

Pega Mecnica
EMPAQUETAMIENTO
DEL POZO Y

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en ste...

PUENTES

Recortes depositados. Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en ste, causando el empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y la pegadura de la columna de perforacin (ver la Figura 1). Este problema ocurre frecuentemente en las secciones agrandadas, donde las velocidades anulares son ms bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo, causando el empaquetamiento.

String

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Formacin de una cama de recortes durante la perforacin

Tubera pegada Cama de recortes Empaquetamiento

Figura 1: Recortes depositados (segn Amoco TRUE ).

Las causas de la remocin inadecuada de los recortes del pozo son: Perforacin a Velocidades de Penetracin (ROP) excesivas para una velocidad de circulacin determinada. Esto genera ms recortes de los que pueden ser circulados mecnicamente a partir del espacio anular. Hidrulica anular inadecuada. Falta de suspensin y transporte de los recortes hacia la superficie con una reologa de lodo adecuada. Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ngulo son ms difciles de limpiar, ya que los slidos perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. Esto resulta en la formacin de camas de recortes que son difciles de eliminar. Desprendimiento y obturacin de la formacin alrededor de la columna de perforacin. Circulacin insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubera o de realizar conexiones. Cuando se interrumpe la circulacin, los recortes pueden depositarse alrededor del BHA y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubera. Perforacin ciega (sin retornos de lodo) y barrido peridico inadecuado del pozo con un lodo viscoso. Perforacin involuntaria sin circulacin Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentacin de los recortes son: Relleno en el fondo despus de realizar las conexiones y los viajes La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequea en relacin con la velocidad de perforacin y el tamao del pozo. Aumento del torque, arrastre y presin de bombeo. Sobre-tensin en las conexiones y durante el retiro de la tubera. Aumento de la cantidad de Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y posible aumento del peso y/o viscosidad del lodo.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Pega de Tubera

15.2

CAPTULO

15

Pega de Tubera

La perforacin a travs de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel...

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Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentacin de recortes son: Mantener la reologa apropiada del lodo de conformidad con el tamao del pozo, la ROP y la inclinacin del pozo. En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En los pozos muy desviados, barrer con pldoras de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre hasta que las pldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estn limpias. Usar una hidrulica optimizada que sea compatible con el tamao respectivo del pozo, la inclinacin y la ROP. Velocidades de circulacin ms altas siempre proporcionan una mejor limpieza del pozo. Controlar la perforacin en situaciones de alta ROP o de limpieza insuficiente del pozo. Usar una rotacin agresiva de la columna de perforacin para mejorar la limpieza del pozo. Realizar un viaje del limpiador despus de todas las corridas largas del motor de fondo. Usar el movimiento de la columna de perforacin (rotacin y movimiento alternativo) durante la circulacin a la velocidad mxima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo. Inestabilidad de la lutita. Las lutitas inestables pueden causar la obturacin y pegadura cuando caen dentro del pozo. Pueden ser clasificadas de la siguiente manera: Lutitas reactivas. stas son lutitas sensibles al agua, perforadas con
Bolas de arcilla

insuficiente inhibicin. Las lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconchan dentro del pozo (ver la Figura 2). La perforacin a travs de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de Metileno (MBT) y posiblemente del peso del lodo. Esto se reflejar en los aumentos de torque, arrastre y presin de bombeo. Lutitas presurizadas. Estas lutitas estn presurizadas y sometidas a esfuerzos mecnicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el ngulo de los planos de estratificacin y los esfuerzos tectnicos. Cuando son perforadas con un peso de lodo insuficiente, estas lutitas se desprenden dentro del pozo (ver la Figura 3).
Presin ms baja Roca mecnicamente incompetente

Presin ms alta

Figura 3: Formaciones presurizadas.

Formaciones fracturadas y falladas. stas son formaciones frgiles que son mecnicamente incompetentes. Son especialmente inestables cuando los planos de estratificacin se inclinan hacia abajo con altos ngulos (ver la Figura 4).

Embolamiento del estabilizador y agujero reducido

Lutita reactiva ablandada Zona fallada de las fracturas

Figura 2: Formacin reactiva (segn Shell UK).


Pega de Tubera 15.3

Figura 4: Formaciones fracturadas y falladas (segn Shell UK). N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Pega de Tubera

El control de la inestabilidad de la formacin debera comenzar durante la fase de planificacin...

...ser necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo.

Se encontrarn grandes cantidades de lutita astillosa o blocosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o cuando las formaciones fracturadas se desprenden. La presin de bombeo, el torque y el arrastre aumentarn cuando el pozo est sobrecargado de lutita derrumbada. El control de la inestabilidad de la formacin debera comenzar durante la fase de planificacin del pozo. Un sistema de lodo inhibido, adaptado a la formacin con el peso de lodo apropiado, minimizar la inestabilidad de la lutita. Para balancear los esfuerzos mecnicos, los pozos muy desviados requieren pesos de lodo ms altos que los pozos verticales. Aunque la prioridad absoluta del diseo de la tubera de revestimiento sea asegurar que el pozo pueda ser perforado de manera segura, las profundidades de las zapatas de la tubera de revestimiento deben ser ajustadas para que las formaciones problemticas puedan ser revestidas. Est de ms decir que ser necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la formacin, responder inmediatamente: 1. Interrumpir la perforacin. 2. Barrer el pozo con lodo viscoso. 3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte. 4. Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable. 5. Implementar prcticas de perforacin para mejorar el transporte de los recortes y reducir la posibilidad de pegadura de la tubera. Formaciones no consolidadas. Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance hidrosttico solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de perforacin. Problemas tambin ocurren si el revoque depositado sobre la arena floja no consolidada no es suficiente para impedir que sta fluya dentro del pozo y obture la columna de perforacin (ver la Figura 5). En general, estos tipos de
Pega de Tubera 15.4

formaciones se encuentran en niveles poco profundos o durante la perforacin de las zonas de produccin. El torque, el arrastre y el relleno sobre las conexiones son

Sobre-tensin

Arena fluyente Tubera pegada

Empaquetamiento

Figura 5: Formacin no consolidada (segn Amoco TRUE).

indicios comunes de estos problemas. Los equipos de control de slidos estarn sobrecargados de cantidades de slidos que no corresponden a la ROP. Para perforar estas formaciones, el lodo debera proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formacin, de manera que la presin hidrosttica pueda empujar contra, y estabilizar la formacin. Los tratamientos con material de prdida por infiltracin, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarn a sellar estas formaciones y proporcionarn una base para el revoque. Para minimizar la erosin, evitar caudales excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la circulacin con el BHA frente a las formaciones no consolidadas. El pozo debe ser barrido con pldoras de gel viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la formacin del revoque.
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CAPTULO

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Pega de Tubera

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, stos pueden actuar como una cua y bloquear la columna de perforacin.

Cemento o basura en el pozo. Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, stos pueden actuar como una cua y bloquear la columna de perforacin. Esto puede ocurrir cuando el cemento pierde su estabilidad alrededor de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento o ser causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvo (ver la Figura 6).

Basura metlica puede caer del piso del equipo de perforacin o de la rotura del equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la Figura 8).

Cada de objetos

Desprendimiento de bloques

Hueco de ratn debajo de la zapata

Figura 8: Basura (segn Shell UK).

Figura 6: Bloques de cemento (segn Shell UK).

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Otro tipo de obturacin con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer la circulacin con el BHA sumergido en cemento blando. La presin de bombeo puede causar el fraguado instantneo del cemento y pegar la columna de perforacin (ver la Figura 7).

Cemento

BHA sumergido en cemento blando

Figura 7: Cemento blando (segn Shell UK).

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son: Limitar el hueco de ratn de la tubera de revestimiento para minimizar la fuente de bloques de cemento. Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir perforando. Mantener una distancia suficiente entre los pozos de referencia. Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubera en pie antes del tope terico de cementacin. Sacar dos haces de tubera en pie antes de tratar de establecer la circulacin, si se observa algn peso de asentamiento al meter la tubera dentro del pozo despus de una operacin de cementacin. Controlar la perforacin al limpiar saliendo del cemento blando. Mantener el pozo cubierto cuando la columna de perforacin est fuera del pozo. Mantener el equipo del piso de perforacin en buenas condiciones de operacin.

Pega de Tubera

15.5

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CAPTULO

15

Pega de Tubera

GEOMETRA DEL POZO


Otra categora de pegadura mecnica de la tubera est relacionada con la geometra del pozo. El dimetro y/o ngulo del pozo en relacin con la geometra y rigidez del BHA no permitir el paso de la columna de perforacin. En general, cuanto ms grande sea el cambio de ngulo o de direccin del pozo, ms alto ser el riesgo de pegadura mecnica de la tubera. Los pozos en forma de S son an peores y aumentan el riesgo de pegadura de la tubera debido a los aumentos de friccin y arrastre. Los principales tipos de perturbacin de la geometra del pozo son: Asentamientos ojo de llave. Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforacin roza contra la formacin en la parte interior de una pata de perro. La tensin mantiene la columna de perforacin contra el pozo mientras que la rotacin y el movimiento de la tubera forman una ranura en el lado del pozo. Cuanto ms largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y ms marcada la pata de perro, ms grande ser la carga lateral y ms rpido el desarrollo de un asentamiento ojo de llave (ver la Figura 9).
Ten sin

...cuanto ms grande sea el cambio de ngulo o de direccin del pozo, ms alto ser el riesgo de pega mecnica de la tubera.

La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubera se atasca dentro de la estrecha ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre solamente cuando se est moviendo la tubera. La tubera tambin puede ser pegada por presin diferencial despus de pegarse en el ojo de llave. En general se puede liberar la tubera pegada en un ojo de llave golpeando hacia abajo, especialmente si la pegadura ocurri durante el levantamiento de la tubera. Pozo por debajo del calibre. Las secciones abrasivas del pozo no slo desafilan las barrenas, sino que tambin reducen el calibre del pozo y los estabilizadores. Una corrida de la barrena demasiado profunda dentro de las formaciones abrasivas resulta en un pozo por debajo del calibre. La introduccin de un conjunto de dimetro completo dentro de un pozo por debajo del calibre puede atascar y pegar la columna de perforacin (ver la Figura 10).

Barrena y BHA anterior por debajo del calibre

Rotacin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
Sobre-tensin

Carga lateral
Pe so

Formacin abrasiva

Ranura formada dentro de la formacin Nueva barrena y BHA de dimetro completo

Pegadura Tubera pegada al salir del pozo (POOH)

Figura 10: Pozo por debajo del calibre (segn Amoco TRUE).
Conjunto de fondo (BHA)

Figura 9: Asentamiento ojo de llave (segn Amoco TRUE).


Pega de Tubera 15.6

Conjunto rgido. Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubera, pero si se mete un BHA ms rgido, el pozo recin perforado actuar como si fuera
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CAPTULO

15

Pega de Tubera

Los BHA rgidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ngulo/ direccin del pozo...

por debajo del calibre. Los conjuntos flexibles pueden serpentear alrededor de patas de perro que constituyen obstrucciones para los conjuntos rgidos. Los BHA rgidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ngulo/direccin del pozo y pueden atascarse (ver la Figura 11).

POOH con BHA flexible

generalmente ms grande para las formaciones ubicadas por debajo de 6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con temperaturas mayores que 250F (121C) (ver la Figura 12). Bordes y micropatas de perro. stos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones duras/blandas interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos (por ej.: hidrulica excesiva, falta de inhibicin), mientras que las rocas duras mantienen su calibre. Esta situacin es agravada por formaciones buzantes y cambios frecuentes del ngulo y de la direccin. Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes durante el retiro o levantamiento de las conexiones (ver la Figura 13).

Pegadura

RIH con BHA rgido Duro

Pegadura

Blando o inestable Duro Estabilizadores atascados en los bordes

Figura 11: Conjunto rgido (segn Amoco TRUE).

Figura 13: Bordes (segn Shell UK).

Las roturas relacionadas con la tubera de revestimiento pueden causar la pegadura de la columna de perforacin.

Formacin mvil. El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectnicos pueden apretar la sal plstica o la lutita blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de los esfuerzos y por lo tanto la velocidad de movimiento vara de una regin a otra, pero es
Presin de sobrecarga

Deformacin plstica

El pozo se cierra despus de la perforacin

Figura 12: Formacin mvil (segn Shell UK).


Pega de Tubera 15.7

Roturas de la tubera de revestimiento. Las roturas relacionadas con la tubera de revestimiento pueden causar la pegadura de la columna de perforacin. La tubera de revestimiento puede colapsar cuando las presiones externas exceden la resistencia de la tubera de revestimiento. Esta situacin suele ocurrir frente a las formaciones plsticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez ms plsticas a medida que la presin y la temperatura aumentan, y estn generalmente relacionadas con el colapso de la tubera de revestimiento. Si la tubera de revestimiento no est cementada correctamente, la junta o las juntas inferiores pueden ser desenroscadas por la rotacin de la columna de perforacin. Si esto ocurre, la tubera de revestimiento ubicada por debajo de la conexin desenroscada puede colapsar y volcarse a un ngulo
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15

Pega de Tubera

en el pozo, enganchando la tubera de perforacin (ver la Figura 8). Las buenas prcticas de introduccin de la tubera de revestimiento (soldadura a puntos o adhesin qumica de los primeros portamechas) y una buena cementacin minimizarn la probabilidad de que ocurra este problema. Se recomiendan las siguientes prcticas para minimizar la pegadura causada por la geometra del pozo: Si se anticipa algn asentamiento ojo de llave, usar un escariador. Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies resistentes al desgaste con una capa protectora ms gruesa. Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores despus de cada viaje. Ensanchar el ltimo haz de tubera en pie o las tres ltimas juntas hasta el fondo al realizar cada viaje. Optimizar el diseo y la rigidez del BHA. Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rgido y/o si se sospecha que hay algn problema relacionado con la geometra del pozo. Si se encuentra sal mvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o usar un peso del lodo ms

alto para estabilizarla. Perforar las secciones de sal con barrenas bicntricas Compactas de Diamante Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de pozo abierto. Usar una tubera de revestimiento ms resistente frente a las formaciones plsticas. Introducir un revestidor corto dentro de la tubera de revestimiento a travs de todo el intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia. Perforar la sal con lodos base aceite o base sinttico para mantener un pozo de calibre uniforme a travs de la sal y proporcionar una mejor cementacin con una distribucin ms uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubera de revestimiento a travs de la sal. Reducir la velocidad de descenso de la tubera antes de que el BHA alcance un desvo o una pata de perro. Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados y frecuentes de direccin del pozo. Evitar la circulacin prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el socavamiento del pozo y la formacin de bordes.

Pega de Tubera por Presin Diferencial Muchos casos de pega de tubera pueden ser atribuidos a la pegadura por presin diferencial...
La pegadura por presin diferencial se define como la pegadura de la tubera causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin permeable. Muchos casos de pega de tubera pueden ser atribuidos a la pegadura por presin diferencial, la cual tambin puede ser llamada pegadura de la pared. Esta pegadura ocurre generalmente cuando la tubera est estacionaria durante una conexin o la realizacin de un registro, y est indicada por la circulacin completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin del estiramiento y torque de la tubera. Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presin diferencial ocurra:
Pega de Tubera 15.8

1) La presin hidrosttica del lodo debe exceder la presin de la formacin adyacente. 2) Una formacin permeable porosa debe existir. La Figura 14 ilustra el mecanismo de pegadura por presin diferencial. En este ejemplo, la presin hidrosttica del lodo es 500 psi ms alta que la presin de la formacin. En A, los portamechas estn centrados en el pozo y no estn pegados. La presin hidrosttica acta igualmente en todas las direcciones. En B y C, los portamechas hacen contacto con el revoque frente a una zona permeable y se pegan. Como se muestra en C, la presin hidrosttica ahora acta a travs de la zona de contacto entre el revoque y los portamechas. Esta presin mantiene firmemente a los portamechas contra la pared del pozo. El segmento sobre el cual acta esta
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Pega de Tubera

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Pozo de 7 5/8 pulg. Portamechas de 6 pulg. Seccin de portamechas de 20 pies Tubera pegada Revoque Presin hidrosttica del lodo 5.000 psi

Revoque

_______________________
Portamechas Portamechas

_______________________
Lodo

a Portamechas Lodo b

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Lodo

_______________________

Presin de la formacin 4.500 psi

a b = 3,75 pulg.

Figura 14: Mecanismo de la pegadura por presin diferencial.

El exceso de slidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque...

fuerza est indicado por la lnea de puntos trazada frente al portamechas, de a a b. La distancia de a a b depende de la profundidad enclavada del portamechas/tubera dentro del revoque, as como del tamao del pozo y del DE (dimetro exterior) de la tubera. La profundidad enclavada depende del espesor del revoque, el cual determina el rea de contacto entre la tubera y el revoque. El espesor del revoque es determinado por la concentracin de slidos en el lodo y el filtrado. En este ejemplo, para cada pulgada cuadrada de rea de contacto, hay una fuerza de confinamiento de 500 lb. Para una seccin de 20 pies de portamechas de 6 pulgadas, dentro de un pozo de 7 5/8 pulgadas, que se ha empotrado 1/8 pulgada dentro del revoque (a b = 3,75 pulg.), la fuerza diferencial calculada es: (500 psi) (3,75 pulg.) (20 pies) (12 pulg./pies) = 450.000 lb Para calcular la fuerza vertical necesaria para liberar la tubera, se multiplica esta fuerza por el coeficiente de friccin. El coeficiente de friccin est generalmente comprendido entre 0,2 y 0,35 en los lodos base agua, y 0,1 y 0,2 en los lodos base aceite o sinttico. En este caso, la fuerza vertical necesaria para liberar la tubera es 45.000 lb con un coeficiente de friccin de 0,1, y 135.000 lb con un coeficiente de friccin de 0,3.

diferencial, las siguientes condiciones existen: La presin hidrosttica del lodo excede la presin de la formacin adyacente La formacin es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la tubera est pegada. Esta combinacin de presin diferencial y formacin permeable resulta en la prdida de filtrado hacia la formacin y en la deposicin de un revoque. Cuando la tubera se pega por presin diferencial, casi siempre hay una circulacin libre alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturacin). Cuando un revoque se forma sobre la formacin, este revoque aumenta el rea de contacto entre el pozo y la tubera de perforacin. El exceso de slidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de friccin, haciendo que sea ms difcil golpear o tirar de la tubera de perforacin para liberarla.

MEDIDAS

PREVENTIVAS

CAUSAS
Cuando la tubera se pega por presin
Pega de Tubera 15.9

Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubera por presin diferencial no pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presin diferencial puede ser reducida mediante la aplicacin de buenas prcticas de perforacin. stas incluyen las siguientes: Reducir la presin de sobrebalance
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15

Pega de Tubera

El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtracin y el contenido de slidos perforados.

...es crtico que se determine... por qu la tubera est pegada.

manteniendo el peso del lodo al nivel ms bajo permitido por las buenas prcticas de perforacin. Los pesos de lodo excesivos aumentan la presin diferencial a travs del revoque y aumentan el riesgo de pegadura de la tubera por presin diferencial. Reducir el rea de contacto entre el pozo y la tubera usando la longitud ms corta de portamechas necesarios para el peso requerido sobre la barrena. Reducir el rea de contacto usando pequeos portamechas en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y usando tubera de perforacin extrapesada para complementar el peso de los portamechas. Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el rea de contacto entre la tubera y el costado del pozo, causando una reduccin del dimetro del pozo. El rea de contacto entre el pozo y la tubera puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque. El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtracin y el contenido de slidos perforados. Mantener una baja tasa de filtracin. Las tasas de filtracin deberan ser monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo. El tratamiento del lodo debera estar basado en los resultados de estas pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas. Controlar la ROP excesiva para limitar la concentracin de slidos

perforados y el aumento del peso del lodo en el espacio anular. Esto afecta la presin diferencial y la composicin del revoque. Minimizar el coeficiente de friccin del lodo manteniendo un revoque de buena calidad con bajo contenido de slidos perforados y usando los lubricantes apropiados en cantidades suficientes. Mantener la tubera en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas prcticas de perforacin para minimizar la pegadura por presin diferencial. Utilizar los martillos de perforacin, cuando sea posible. Estar atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presin diferencial ocurre frecuentemente. El peso de lodo usado para perforar estas zonas debe ser suficiente para balancear el gradiente de presin normal del pozo abierto. La diferencia de presin entre las zonas de presin normal o anormal expuestas en el pozo y la presin de la zona depresionada puede ser de varios miles de libras por pulgada cuadrada. Los materiales de prdida por infiltracin como el asfalto, la gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los agentes puenteantes como el carbonato de calcio de granulometra determinada han sido usados con xito para perforar zonas depresionadas con altas presiones diferenciales. Las zonas depresionadas deberan ser aisladas con la tubera de revestimiento cada vez que sea posible.

Situaciones Comunes de Pega de Tubera


En general, la tubera pegada puede ser liberada. Sin embargo, es crtico que se determine antes por qu la tubera est pegada. Algunas de las situaciones ms comunes de pega de tubera, adems de los mtodos ms comunes para liberarla, estn descritas a continuacin: 1. La tubera se pega al ser introducida en el pozo, antes de que la barrena llegue a la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Si es posible circular, es probable que la tubera de revestimiento se haya cado.
Pega de Tubera 15.10

Si no es posible circular y el lodo est contaminado con cemento o contiene una alta concentracin de cal, es probable que la tubera est pegada en el cemento o lodo contaminado. 2. La tubera se pega al ser introducida en el pozo (movimiento de la tubera) con la barrena y el BHA por debajo de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Es imposible hacer girar la tubera. Si la tubera est pegada antes del fondo, y el BHA se ha alargado o atiesado, es probable que la
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Pega de Tubera

columna de perforacin est acuada en una pata de perro. La circulacin debera ser posible, pero limitada. Si la tubera est pegada cerca del fondo, puede que est atascada dentro de un pozo por debajo del calibre o una pata de perro. La circulacin debera ser posible, pero limitada. Si no es posible circular, la tubera est pegada en relleno, o si el lodo est contaminado con cemento, es probable que el lodo o cemento se haya endurecido. 3. Si la tubera se pega mientras se hace una conexin o se realiza un registro. Si se puede hacer girar la tubera con una circulacin limitada, esto indica la presencia de rocas, bloques de cemento o basura en el pozo. Si no se puede hacer girar la tubera

con una circulacin total, es probable que la tubera est pegada por presin diferencial. 4. La tubera se pega al circular el lodo para matar el pozo durante una operacin de control de pozo, mientras que la tubera no se mova ni giraba. Es probable que la tubera est pegada por presin diferencial. 5. La tubera se pega mientras est siendo levantada o introducida en el pozo, y an es posible circular, hacer girar o mover la tubera de manera limitada. Es probable que haya basura en el pozo. 6. La tubera se pega de repente al ser levantada del pozo durante un viaje y no puede ser desplazada hacia arriba o hacia abajo, con la circulacin total, y puede generalmente ser girada. Es probable que est asentada en un ojo de llave.

Mtodos y Procedimientos para Liberar la Tubera Pegada


LIBERACIN DE LA PEGA DE TUBERA POR
MEDIOS MECNICOS

Cualquier demora en el comienzo de los golpes aumentar la cantidad de tubera pegada.

Cuando se ha determinado que la tubera est pegada por presin diferencial o asentada en un ojo de llave, el mejor mtodo para liberar la tubera consiste en golpear hacia abajo con martillos de perforacin, mientras que se aplica torsin a la tubera. Este proceso debera ser comenzado inmediatamente despus de que se pegue la tubera. Esto suele liberar la tubera sin necesitar fluidos de emplazamiento. El tiempo es crtico, ya que la probabilidad de que se pueda liberar la tubera disminuye con el tiempo. Cualquier demora en el comienzo de los golpes aumentar la cantidad de tubera pegada. OBSERVACIN: Si la tubera se pega al ser introducida en el pozo, debido a la presencia de un pozo por debajo del calibre o a cambios del BHA, no se debe golpear hacia abajo.

LIBERACIN DE LA TUBERA PEGADA CON


FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO

Una vez que se ha determinado que la columna de perforacin est pegada por presin diferencial, el espacio anular debera ser desplazado con un fluido de emplazamiento, desde la barrena hasta el punto libre. Los estudios pueden determinar la ubicacin precisa del punto libre, pero la realizacin de estos
Pega de Tubera 15.11

estudios suele requerir mucho tiempo. El mtodo de estiramiento de la tubera descrito en la pgina (15.23) constituye una manera rpida para estimar la profundidad de la zona pegada. Para aumentar las probabilidades de xito, el fluido de emplazamiento debera ser aplicado lo antes posible. Se recomienda hacer planes para mezclar y colocar una solucin de imbibicin lo antes posible despus de que ocurra la pegadura por presin diferencial. Se debera seguir golpeando durante este proceso. La solucin de imbibicin a usar depende de varios factores. Cuando se perfora con lodos base agua, se prefiere el uso de fluidos de emplazamiento base aceite. Si los fluidos base aceite plantean un problema de contaminacin o eliminacin, ser necesario usar otros fluidos de emplazamiento que sean aceptables desde el punto de vista ambiental. En general, aceites, lodo base aceite, agua salada saturada, cidos o agentes tensioactivos pueden ser usados para ubicar y liberar la tubera pegada, segn la situacin. La lnea de productos PIPE-LAX de M-I est formulada especialmente para este propsito. Se puede mezclar PIPE-LAX con aceite diesel, crudo o kerosene para preparar fluidos de emplazamiento no densificados. Para lodos densificados, se puede mezclar PIPE-LAX con lodos
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Pega de Tubera

El mtodo de colocacin consiste en colocar la solucin de imbibicin al lado de la zona pegada.

VERSADRIL o VERSACLEAN que corresponden al peso del lodo en el pozo. Esto impide que la columna de fluido de emplazamiento ms ligero se desplace a travs del fluido de perforacin ms pesado, y mantiene la presin hidrosttica. En reas sensibles desde el punto de vista ambiental donde se prohbe el uso de materiales a base de aceite, se puede usar PIPE-LAX ENV, un fluido de emplazamiento de baja toxicidad dispersible en agua. PIPE-LAX ENV es un fluido de emplazamiento suministrado en un solo envase que ha demostrado ser muy eficaz en aplicaciones costafuera alrededor del mundo. Este fluido no contiene aceites de petrleo, es compatible con la mayora de los sistemas de lodo y puede ser usado en forma densificada o no densificada. Si se requiere una densidad mayor que 9 lb/gal (1,08 SG), el PIPE-LAX ENV debera ser densificado con M-I BAR o FER-OX. No se debe aadir agua a la lechada de PIPE-LAX ENV por ningn motivo, ya que esto causar un aumento no deseado de la viscosidad. El mtodo de colocacin consiste en colocar la solucin de imbibicin al lado de la zona pegada. Hasta la fecha, las soluciones de imbibicin ms exitosas han sido las soluciones de Pipe-Lax con aceite diesel y las soluciones de PipeLax W EXPORT. El aceite solo ha sido usado por muchos aos con cierto xito, pero el Pipe-Lax mezclado con aceite diesel, Versadril o Versaclean ha demostrado un grado de xito mucho ms alto. Se aade un galn de PipeLax a cada barril de aceite o lodo base aceite por colocar. Se piensa que la tcnica de colocacin de aceite PIPE-LAX es eficaz porque modifica el rea de contacto entre el revoque y la tubera. Esto se logra mediante el agrietamiento del revoque (ver la Figura 15). Aunque el aceite solo haya dado resultados parcialmente exitosos, no es tan eficaz como la colocacin de aceite PIPE-LAX. Esto puede ser atribuido al mayor agrietamiento del revoque cuando se usa PIPE-LAX. Los revoques mostrados en la Figura 15 fueron formados por el mismo lodo, usando una celda de filtracin estndar de API que contiene un tapn de purga removible ubicado en la parte superior de la celda. Los filtrados fueron circulados a travs de las celdas durante
Pega de Tubera 15.12

30 minutos, despus de lo cual se retiraron los tapones, y el lodo fue retirado sin perturbar el revoque. Una celda fue llenada de nuevo con aceite y la otra con una solucin de imbibicin de aceite PIPE-LAX. Luego, ambas celdas fueron colocadas sobre filtros prensa y sometidas a una presin de 100 psi. La mezcla de aceite PIPE-LAX caus el agrietamiento rpido del revoque y la mezcla lubricante pas a travs del revoque a una velocidad alta. El aceite solo caus muy poco agrietamiento y el caudal a travs del revoque era mucho ms lento. Comparando esto con las lechadas colocadas en un pozo, una solucin de aceite PIPE-LAX debera producir una mayor frecuencia de xito que el aceite solo. Adems, cuando se usa la solucin de imbibicin de aceite PIPE-LAX, la liberacin de la tubera debera ocurrir dentro de un periodo mucho ms corto. La Tabla 1 contiene los datos de

Figura 15: Efecto de agrietamiento del revoque usando aceite solo (a la izquierda) y PIPE-LAX con aceite (a la derecha).

campo obtenidos de 178 casos de pega de tubera. Los datos estn organizados segn el nmero de casos de pegadura en orden descendente y segn el porcentaje del total representado por cada uno, ilustrando las situaciones donde es ms probable que se produzca la pegadura. Los antecedentes estadsticos relacionados con un total de 247 casos de pega de tubera indican que en 203 casos la tubera fue liberada por la colocacin de una solucin de imbibicin de PIPE-LAX/aceite. Esto representa un ndice de liberacin exitosa de la tubera de 82%. El tiempo medio requerido para liberar la tubera era de 2 1/3 horas, y un gran porcentaje de tuberas fueron liberadas en 2 horas o menos. El peso medio del lodo era de 13,2 lb/gal, el ms pesado siendo de 18,2 lb/gal. En este ltimo caso extremo, la tubera fue liberada en 45 minutos.
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Pega de Tubera

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Operacin Parada Saliendo del pozo Entrando en el pozo Realizando una conexin Tubo de lavado pegado Rotura por torsin Descenso de la tubera de revestimiento Perforando o ensanchando Prdida de circulacin Gas o agua salada Otra Total

Frecuencia 42 33 20 18 16 12 11 11 7 6 2 178

% Total 23,6 18,5 11,2 10,1 8,9 6,7 6,2 6,2 3,9 3,3 0,56 100

% Liberadas Despus de la Colocacin 90,4 90,9 75,0 100,0 81,2 91,6 72,7 81,8 57,1 33,3 100,0

Tabla 1: Causas comunes de pega de tubera.

TCNICAS DE COLOCACIN
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX. Debido a su mayor rea de contacto, los portamechas se pegan por presin diferencial con mayor frecuencia que el resto de la columna de perforacin. A menos que haya alguna indicacin de un estudio del punto libre o de los clculos de estiramiento de la tubera que la tubera est pegada encima de los portamechas, los fluidos de emplazamiento se colocarn generalmente alrededor de los portamechas. La preparacin y colocacin de una solucin de PIPELAX/aceite alrededor del espacio anular del portamechas es relativamente simple (la colocacin de la solucin de imbibicin cuando la tubera de perforacin est pegada antes del fondo est descrita ms adelante). Dondequiera que est pegada la columna de perforacin, el volumen de solucin de imbibicin usado debera ser suficiente para cubrir toda la seccin de pega de tubera ms un volumen de reserva para bombear peridicamente un volumen adicional de solucin de emplazamiento. La mayora de las fallas ocurren porque toda la seccin de pega de tubera no est completamente cubierta. Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los portamechas pegados: 1. Determinar el volumen de solucin de imbibicin requerido para llenar el espacio anular alrededor de los portamechas. El volumen anular frente a los portamechas puede ser calculado multiplicando el volumen anular (bbl/pie) por la longitud de los portamechas (pies).
Pega de Tubera 15.13

La mayora de las fallas ocurren porque toda la seccin de tubera pegada no est completamente cubierta.

Ejemplo: 500 pies de portamechas de 6 pulg. en un pozo de 9 7/8 pulg. (0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl 2. Este volumen debera ser aumentado lo suficientemente para compensar el ensanchamiento del pozo y dejar suficiente solucin dentro de la tubera para que se pueda bombear peridicamente un volumen adicional para compensar la migracin del fluido colocado. El volumen adicional est generalmente comprendido entre 50 y 200% del volumen de desplazamiento anular, segn las condiciones del pozo. 3. La solucin de PIPE-LAX/aceite se mezcla aadiendo 1 gal de PIPE-LAX por cada barril de aceite en el fluido de emplazamiento. La solucin debera ser mezclada completamente antes de ser colocada. 4. Determinar las carreras de bomba y los barriles de fluido de emplazamiento y lodo a bombear para desplazar todo el espacio anular del portamechas con la solucin de imbibicin, dejando el volumen de reserva dentro de la tubera. Colocar la lechada, luego apagar la bomba. 5. Despus de colocar la solucin de PIPE-LAX/aceite, la tubera debera ser sometida a un esfuerzo de compresin para tratar de moverla. Liberar 10.000 lb por debajo del peso de la tubera y aplicar 1/2 vuelta de torque por cada 1.000 pies con tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y levantar las 10.000 lb de peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos. En general la tubera se libera durante el ciclo de compresin. Cabe notar que cuando
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Pega de Tubera

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se aplica una tensin o traccin sobre la tubera de 10.000 a 50.000 lb por encima del peso especificado para la columna de perforacin, la tubera puede pegarse ms arriba en el pozo, en un ojo de llave o una pata de perro. Estas condiciones del pozo son frecuentes a pequeas profundidades. 6. Bombear peridicamente 1 a 2 bbl de solucin de imbibicin para mantener los portamechas cubiertos. Seguir moviendo la tubera de la manera indicada anteriormente. Cuando lodos base aceite o de emulsin inversa de aceite premezclados estn disponibles y el peso del lodo es extremadamente alto, PIPE-LAX puede ser aadido a estos lodos portadores y colocado. La colocacin de esta solucin debe ser realizada en base a los volmenes, ya que el peso de la solucin de PIPE-LAX sera el mismo que el peso del fluido de perforacin. La ventaja de este tipo de solucin es que no se desplazar durante la imbibicin. FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO PIPE-LAX W EXPORT. PIPE-LAX W EXPORT puede ser mezclado como fluido de emplazamiento densificado. La formulacin para los sistemas de aceite

mineral/M-I Bar est indicada en la Tabla 2. La formulacin para los sistemas de aceite mineral/FER-OX est indicada en la Tabla 3. La secuencia de mezclado para PIPE-LAX W EXPORT es (1) aceite, (2) PIPE-LAX W EXPORT, (3) agua (agitar esta mezcla durante 30 minutos), y luego aadir (4) M-I BAR. Formulacin: Las tablas de formulacin estn estructuradas de manera que se obtenga la viscosidad mnima requerida para soportar el material densificante. Si se requieren mayores viscosidades, aumentar la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT de 4,36 a 4,8 gal/bbl. Ejemplo: Para mezclar 120 bbl de fluido de emplazamiento PIPE-LAX W EXPORT de 12 lb/gal usando aceite mineral y M-I BAR: A partir de la Tabla 2, calcular: 1) Aceite mineral ...............0,521 x 120 = 62,52 63 bbl 2) PIPE-LAX W EXPORT ......4,36 x 120 = 523,2 gal o 10 bidones de 55 gal. 3) Agua ............................0,203 x 120 = 24,36 25 bbl Mezclar durante 30 minutos. 4) M-I BAR: ........2,53 x 120 = 304 sacos

Peso de Lodo (lb/gal) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Aceite Mineral* (bbl) 0,528 0,527 0,526 0,525 0,521 0,515 0,507 0,496 0,484 0,469 0,453

Pipe-Lax W Export** (gal) 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36

Agua (bbl) 0,345 0,309 0,272 0,236 0,203 0,172 0,142 0,117 0,092 0,071 0,050

M-I Bar (sacos) 0,34 0,88 1,44 1,99 2,53 3,08 3,62 4,17 4,71 5,24 5,78

** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 2 sea reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a 0,5 lb/bbl de VERSAWET. ** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.

Tabla 2: Formulacin de Pipe-Lax W Export: aceite mineral y M-I Bar (barita) (1 barril final).

Pega de Tubera

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Pega de Tubera

Peso de Lodo (lb/gal) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Aceite Mineral* (bbl) 0,527 0,525 0,524 0,520 0,516 0,511 0,504 0,497 0,488 0,477 0,465

Pipe-Lax W Export** (gal) 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36

Agua (bbl) 0,351 0,323 0,295 0,269 0,243 0,218 0,196 0,174 0,153 0,134 0,117

Fer-Ox (sacos) 0,31 0,84 1,36 1,88 2,40 2,92 3,45 3,97 4,48 5,00 5,51

** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 3 sea reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a 0,5 lb/bbl de VERSAWET. ** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.

Tabla 3: Formulacin de Pipe-Lax W Export: aceite mineral y Fer-Ox (1 barril final).

Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX ENV El fluido de emplazamiento PIPE-LAX ENV es una solucin de base no petrolfera de baja toxicidad que se usa cuando no se permite el uso de aceite o fluidos base aceite. Se trata de una solucin premezclada que slo debe ser densificada para obtener la densidad deseada. Evitar de contaminar la solucin de PIPE-LAX ENV con agua o lodo, ya que esto resultar en una viscosidad demasiado alta. Las densidades mayores que 15 lb/gal (1,8 SG) requieren adiciones de LUBE-167 para reducir la viscosidad final (ver * Tabla 4). A continuacin se describe el procedimiento para usar PIPE-LAX ENV: OBSERVACIN: La contaminacin de agua causa un fuerte aumento de la viscosidad de PIPE-LAX ENV. Despus de limpiar, ser necesario purgar todas las lneas de lodo y de las bombas Es ms difcil mezcladoras, luego llenndolas con PIPEcolocar la LAX ENV antes de la densificacin. 1. Calcular el volumen de fluido de solucin de emplazamiento requerido y aadir imbibicin por lo menos 10% para compensar cualquier socavamiento, y un alrededor de la volumen de por lo menos 25 bbl (3,98 m3) que debe permanecer tubera de dentro de la columna de perforacin perforacin... despus del desplazamiento inicial. 2. En un tanque LIMPIO y SECO, debido al aadir la cantidad requerida de PIPEensanchamiento LAX ENV indicada en la Tabla 4. Aunque cierta separacin de los del pozo. materiales pueda producirse en los contenedores, los componentes se mezclarn cuando el producto es transferido dentro de un tanque y el
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rendimiento del producto no ser afectado. 3. Si la lechada debe ser densificada, aadir M-I BAR o FER-OX y mezclar completamente. Para densidades mayores que 15 lb/gal (1,8 SG), aadir la cantidad requerida de Lube167 y densificar de la manera necesaria. 4. Desplazar el espacio anular desde la barrena hasta la parte superior de la zona donde se sospecha que la pegadura por presin diferencial est ocurriendo. Dejar por lo menos 25 bbl (3,98 m3) dentro de la tubera para desplazar dentro del pozo abierto. 5. Tratar de mover la tubera mientras que el fluido de emplazamiento est embebiendo. Bombear peridicamente 1 a 2 bbl para asegurar que una solucin de imbibicin fresca est siendo desplazada dentro del pozo abierto. 6. Dejar por lo menos 24 horas para que el PIPE-LAX ENV libere la tubera pegada. En general, los fluidos de emplazamiento no densificados son eficaces en menos tiempo. Procedimiento para colocar un fluido ligero alrededor de la tubera de perforacin. Ocasionalmente, la tubera de perforacin (en vez de los portamechas) puede pegarse. Es ms difcil colocar la solucin de imbibicin alrededor de la tubera de perforacin que alrededor de los portamechas, debido al ensanchamiento del pozo. Como el ensanchamiento del pozo en general no es uniforme, es difcil calcular el volumen de solucin de
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Pega de Tubera

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Densidad lb/gal 8,5 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0* 16,0* 17,0* 18,0* Pipe-Lax Env bbl 1,000 0,982 0,943 0,905 0,868 0,829 0,793 0,754 0,717 0,680 0,642

Formulacin de Mezcla (por barril final) M-I Bar Pipe-Lax ENV lb bbl 1,000 28 0,985 83 0,955 139 0,925 194 0,895 250 0,864 304 0,835 361 0,804 415 0,774 471 0,744 526 0,714

Fer-Ox lb 26 79 132 184 238 290 343 395 448 500

* Las formulaciones de PIPE-LAX Env de mayor densidad pueden volverse muy viscosas y ser difciles de bombear. Esta situacin puede ser agravada incluso por pequeas cantidades de contaminacin de agua. Para las densidades mayores que 15 lb/gal (1,80 SG), LUBE-167 debera ser aadido a las formulaciones de PIPE-LAX ENV para reducir la viscosidad final, luego densificando para obtener la densidad deseada.

Las concentraciones de dilucin sugeridas son las siguientes: Densidad LUBE-167 (% en volumen) 15 - 16 15 16 - 17 10 17 - 18 15 >18 20

Tabla 4: Formulaciones de PIPE-LAX ENV/material densificante.

imbibicin requerido para desplazar el espacio anular hasta el punto correcto. El siguiente procedimiento puede ser usado para colocar una solucin de imbibicin ms ligera dentro de un pozo socavado. Este procedimiento consiste en alternar el bombeo de un volumen determinado y la medicin de una presin diferencial anular para calcular la profundidad del frente del fluido (ver la Figura 16). Cualquier tipo de fluido que tenga un peso diferente del peso del fluido que se est usando puede ser colocado dentro del espacio anular siguiendo los pasos enumerados a continuacin: 1. Verificar el peso del fluido a colocar y determinar su gradiente (psi/pie). Una vez que se conoce el peso del lodo dentro del pozo, se puede establecer la diferencia entre los gradientes de los dos lquidos (a los efectos de esta descripcin, se supone que el aceite diesel ser usado como fluido de emplazamiento). Determinar un volumen de fluido apropiado para cubrir la zona pegada. 2. Bombear el aceite diesel dentro de la tubera de perforacin. Parar la bomba y leer la presin sobre la tubera de perforacin. Se supone que el volumen total de aceite diesel no exceder la capacidad de la tubera de perforacin. La longitud de la columna de aceite
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diesel puede ser determinada de la siguiente manera: Longitud de la columna = (presin de la tubera de perforacin/diferencia de gradiente) El propsito de este paso es determinar con mayor precisin el volumen de aceite diesel dentro de la tubera de perforacin, en vez de usar el valor medido dentro del tanque en la superficie. No es raro que haya una diferencia de 5 a 10 bbl porque las bombas no pueden extraer todo el lquido contenido en el tanque o debido a que no se ha tomado en cuenta todo el volumen de relleno de la lnea. Si el volumen de aceite diesel es mayor que la capacidad de la tubera de perforacin, ignorar el Paso 2 y confiar solamente en las mediciones del tanque. 3. Verificar y marcar el nivel de todos los tanques de lodo antes de comenzar el desplazamiento con lodo y el procedimiento de medicin de la presin anular. 4. Usando el mejor clculo aproximado del volumen de aceite diesel dentro de la tubera de perforacin, calcular el volumen de lodo a bombear para que el frente posterior del aceite diesel pase apenas ms all de la barrena. Parar la bomba y cerrar los preventores
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Pega de Tubera

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anulares para medir la presin diferencial anular. Verificar tambin el nivel del tanque de lodo. Registrar estos valores en forma de tabla. La altura anular del aceite diesel puede ser calculada de la siguiente manera Longitud de la columna = (presin anular/diferencia de gradiente El frente del fluido est ahora a una profundidad igual a la Profundidad Total (TD) menos la longitud de la columna calculada anteriormente. Registrar estos valores. 5. Bombear un volumen de lodo igual al volumen de fluido de emplazamiento original menos cualquier prdida de lodo observada en los tanques. (Esto supone que todas las prdidas de los tanques son aceite diesel perdido en el pozo abierto.) 6. Parar la bomba y cerrar los preventores anulares para medir la presin diferencial anular y verificar el nivel del tanque de lodo. Calcular de nuevo la longitud de la columna. Registrar estos valores. La profundidad del frente del fluido se calcula restando cada longitud calculada de la columna de fluido de emplazamiento de la profundidad anterior del frente del fluido. Mantener un registro preciso de todas las mediciones (volmenes bombeados, presiones, cambios de volumen de los tanques) y clculos. Se puede desplazar el aceite diesel hacia arriba dentro del espacio anular, hasta llegar a cualquier junta de tubera pegada posible, repitiendo los Pasos 5 y 6 tantas veces como sea necesario. Las siguientes precauciones deben ser observadas cuando se usa este mtodo: Realizar las correcciones requeridas para la altura vertical de la columna cuando se trabaja en un pozo direccional. Los volmenes de desplazamiento deben ser medidos con precisin, usando un cuentaemboladas y/o tanques de medicin. El peso del lodo debe ser uniforme a travs de todo el sistema.
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Ejemplo: Se perfora un pozo de 8 1/2 pulg. con una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. y la tubera se pega con la barrena a 10.000 pies. La tubera est libre a 7.300 pies. Se debe colocar una pldora de aceite diesel de 100 bbl, con la parte superior de la pldora cerca del punto pegado (ver las ilustraciones y los pasos descritos en la Figura 16). Usando el procedimiento descrito anteriormente: (1) Peso del aceite diesel = 6,8 lb/gal; gradiente = 0,3536 psi/pie Peso del lodo = 10 lb/gal; gradiente = 0,5200 psi/pie Diferencia de gradientes = 0,5200 0,3536 = 0,1664 psi/pie (2) Se bombea aproximadamente 100 bbl de aceite diesel dentro de la tubera de perforacin de 4 1/2 pulg., se para la bomba, y la presin de la tubera de perforacin es de 1.170 psi. (ver la Figura 16A) Longitud de la columna = (1.170 psi/0,1664 psi/pie) = 7.031 pies La longitud calculada de una columna de 100 bbl dentro de una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. es de 7.032 pies; por lo tanto, se puede concluir que 100 bbl es el volumen real colocado. (3) Los niveles de los tanques estn marcados. (4) Se desplaza el aceite diesel de la tubera de perforacin bombeando el volumen correspondiente a la capacidad de la columna de perforacin (ver la Figura 16B) y la presin anular es de 185 psi. Longitud de la columna = (185 psi/0,1664 psi/pie) = 1.112 pies El fondo de la columna est a 10.000 pies La parte superior est a 10.000 1.112 pies = 8.888 pies (5) No se observa ninguna prdida en los tanques de lodo, por lo tanto el aceite diesel es desplazado por el volumen original de 100 bbl. (6) Ahora la presin anular es de 100 psi (ver la Figura 16C). Longitud de la columna = (100 psi/0,1664 psi/pie) = 601 pies El fondo de la columna est a 8.888 pies La parte superior est a 8.888 601 = 8.287 pies
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Pega de Tubera

Se observa una prdida de 10 bbl de lodo de los tanques; por lo tanto, el aceite diesel slo es desplazado por 90 bbl en vez de 100 bbl, como antes. Ahora la presin anular es de 165 psi (ver la Figura 16D) y se vuelve a calcular la longitud de la columna. Longitud de la columna = (165

psi/0,1664 psi/pie) = 992 pies El fondo de la columna est a 8.287 pies La parte superior est a 8.287 992 = 7.295 pies Como el punto pegado est a 7.300 pies, el aceite diesel ha sido colocado en el rea deseada.
Presin anular 100 psig Presin anular 165 psig

7.031 pies

Presin de la tubera de perforacin 1.170 psig Presin anular 185 psig

992 pies 601 pies 1.112 pies

1. Colocar el aceite diesel dentro de la tubera de perforacin. 2. Medir con precisin la presin en el espacio anular de la tubera de perforacin. 3. Desplazar la pldora de aceite diesel por incrementos de 100 bbl, calculando las longitudes de la columna de fluido. 4. Colocar el aceite diesel en el intervalo deseado. A B C D Problema: Colocar el Bombear el volumen Desplazar el volumen Desplazar 100 bbl ms aceite diesel a 7.300 pies correspondiente a la del fluido de (OBSERVACIN: el capacidad de la emplazamiento de 100 tanque de lodo perdi 10 Mtodo: Bombear 100 columna de bbl bbl, por lo tanto bombear bbl de aceite diesel perforacin para slo 90 bbl) dentro de la tubera de Leer: Presin de la desplazar 100 bbl de perforacin tubera de perforacin = Leer: Presin de la aceite diesel de la 0 tubera de perforacin = Medir la presin: tubera de perforacin Presin anular = 100 psig 0 Tubera de perforacin Leer: Presin de la Presin anular = 165 psig = 1.170 psig Longitud de la tubera de perforacin = Espacio anular = 0 columna de aceite Longitud de la 0 diesel = 100/0,1664 = columna de aceite Longitud de la Presin anular = 185 psig 601 pies diesel = 165/0,1664 = columna de aceite Longitud de la 992 pies diesel = Frente del fluido: columna de aceite 8.888 601 = 8.287 Frente del fluido: Diferencia de presin = diesel = 185/0,1664 = pies 8.287 992 = 7.295 Diferencia de gradiente 1.112 pies pies 1.170 Frente del fluido: = 7,031 pies El fluido de 0,1664 10.000 1.112 = 8.888 emplazamiento est pies correctamente colocado

Procedimiento:

Figura 16: Mtodo para colocar con precisin la solucin liberadora de la tubera dentro de un pozo irregular.

Una tcnica usada para liberar la tubera pegada en formaciones de carbonato consiste en colocar HCl...

Colocacin de cido clorhdrico para liberar la tubera pegada en formaciones de carbonato. Una tcnica usada para liberar la tubera pegada en formaciones de carbonato consiste en colocar cido clorhdrico (HCl) frente a la zona pegada. El HCl reaccionar con la formacin y causar su degradacin/descomposicin. El rea de contacto entre la tubera y la formacin disminuye y se puede golpear la tubera para liberarla. OBSERVACIN: La tubera muy resistente est sujeta a la ruptura por absorcin de hidrgeno y a una rotura catastrfica en los ambientes cidos. Si se usa este
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procedimiento, los inhibidores de cido apropiados deben ser usados. 1. Bombear un fluido espaciador predeterminado de aproximadamente 10 a 30 bbl (generalmente agua o aceite diesel). 2. Colocar 20 a 50 bbl de HCl 15% alrededor de la posible zona pegada. Dejar por lo menos 2 horas para que el cido reaccione antes de golpear la tubera. Es crtico que no se mueva la tubera durante este periodo de imbibicin. Si se mueve la tubera, sta podra empotrarse en el pozo debido a la erosin de la pared. 3. Un volumen adecuado de HCl debera
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Pega de Tubera

Ciertas precauciones deben ser tomadas al colocar cido para liberar la tubera pegada...

quedar dentro de la columna de perforacin para que se pueda realizar otra imbibicin. 4. Despus la pldora de HCl, bombear el mismo espaciador que fue usado en el Paso 1. 5. Despus de ser desplazada del pozo, la pldora puede ser incorporada al sistema de lodo. El HCl estar probablemente agotado y el pH resultante puede ser ajustado con carbonato de sodio, soda custica o cal. Ciertas precauciones deben ser tomadas al colocar cido para liberar la tubera pegada: 1. Por razones de seguridad, el HCl concentrado siempre debe ser diluido mediante la adicin del cido al agua. Nunca aadir agua al cido. 2. La pldora debera ser circulada fuera del pozo a travs del estrangulador usando una baja velocidad de bombeo, ya que gas carbnico (CO2) ser generado cuando el cido reacciona con la formacin de carbonato y puede actuar como un influjo de gas. 3. Usar el equipo de seguridad apropiado al manejar el HCl. 4. Mantener cantidades suficientes de soda custica, carbonato de sodio o cal en la ubicacin para neutralizar la pldora cuando es circulada fuera del pozo.

LIBERACIN DE LA TUBERA PEGADA


MEDIANTE LA REDUCCIN DE LA PRESIN DIFERENCIAL

La reduccin de la presin diferencial tambin libera la tubera pegada por presin diferencial. Esto puede ser realizado de varias maneras. Un mtodo consiste en colocar un fluido ms ligero que el fluido de perforacin dentro del pozo, encima del punto pegado. El agua y el aceite son los fluidos ms usados para este procedimiento. Fluidos de densidad reducida I. Si se coloca aceite diesel, el siguiente procedimiento puede ser usado: 1. Suponer una reduccin de la presin diferencial de 500 psi, un peso de lodo de 15,0 lb/gal y un volumen anular de 0,05 bbl/pie. 2. Convertir el peso de lodo a un gradiente de presin mediante: 15,0 x 0,052 = 0,7800 psi/pie 3. Convertir el peso del aceite diesel a un gradiente de presin mediante: 6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie 4. Gradiente de presin diferencial =
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0,7800 0,3536 = 0,4264 psi/pie 5. Longitud anular de aceite diesel requerida = 500 psi = 1.173 pies 0,4264 psi/pies 6. Volumen de aceite diesel requerido = 1.173 pies x 0,05 bbl/pie = 58,7 bbl 7. Colocar el aceite diesel en el espacio anular, encima de la zona pegada. II. Para reducir la presin diferencial reduciendo el peso del lodo encima del punto pegado: 1. Suponer una reduccin de la presin diferencial de 500 psi, un peso de lodo de 15,0 lb/gal, un volumen anular de 0,05 bbl/pie y el punto pegado a 7.000 pies. 2. Convertir el peso del lodo (lb/gal) a psi/pie mediante: 15 x 0,052 = 0,7800 psi/pie 3. Resolver para el gradiente de presin (X) del peso de lodo reducido mediante: (0,7800 - X) 7.000 = 500 5.460 - 7.000X = 500 -7.000X = 500 - 5.460 = -4.960 X = 0,7086 psi/pie 4. Peso de lodo reducido = 0,7086 = 13,63 lb/gal 0,052 5. Volumen del fluido de emplazamiento con peso de lodo reducido: 7.000 pies x 0,05 bbl/pie = 350 bbl 6. Colocar el fluido ms ligero en el espacio anular, encima de la zona pegada. Siempre proceder con cuidado al reducir la presin diferencial. Si se reduce demasiado la presin diferencial, el pozo puede sufrir un amago. Planes de emergencia deberan ser establecidos antes de tratar de ejecutar estos procedimientos.

HERRAMIENTA DE PRUEBA DE LA PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIN


Otro mtodo usado para liberar la tubera pegada por presin diferencial mediante la reduccin de la presin diferencial consiste en usar una herramienta de Prueba de la Productividad Potencial de la Formacin (DST). Aunque no se use tanto como las tcnicas descritas anteriormente, se considera que la herramienta de DST es de funcionamiento seguro ya que se mantiene el pozo bajo un control estricto
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Pega de Tubera

Siempre proceder con cuidado al reducir la presin diferencial.

mientras que se reduce la presin diferencial a travs de la zona pegada. Los inconvenientes de esta tcnica son el tiempo requerido para movilizar el equipo especial de DST y el personal, as como la necesidad de desenroscar la tubera, realizar un registro de cable (i.e. seleccionar el asiento del empaque) y realizar un viaje de acondicionamiento antes que la operacin pueda ser ejecutada. Este procedimiento slo debera ser ejecutado por un tcnico experimentado que entienda todo el procedimiento, las herramientas apropiadas y los procedimientos de seguridad. Despus de desenroscar la tubera encima de la zona pegada, se realiza un registro de cable para seleccionar una zona de calibre casi uniforme para colocar el empaque. Se introduce un conjunto de pesca apropiado por debajo del empaque y se llena el conjunto de DST con un fluido de densidad inferior, segn la reduccin de presin diferencial que se desea obtener. Se conecta el conjunto de pesca al pescado y se coloca el empaque para reducir la presin hidrosttica. El pescado puede liberarse inmediatamente, dislocando el empaque y produciendo un aumento brusco de la carga del gancho. Si el empaque est dislocado, se vuelve a aplicar la presin hidrosttica, causando otra situacin de presin sobrebalanceada. Si el pescado queda libre, se debe soltar el empaque y desplazar inmediatamente la tubera hacia arriba y hacia abajo.

TCNICA DE TUBO EN U
Otro mtodo para liberar la tubera pegada por presin diferencial mediante la reduccin de la presin diferencial consiste en reducir la altura de la columna de lodo en el espacio anular hasta por debajo del niple de campana. Este procedimiento se llama Tcnica de Tubo en U. De acuerdo con este procedimiento, se desplaza el lodo del espacio anular mediante el bombeo de un fluido ligero (como aceite diesel, agua o nitrgeno) dentro de la columna de perforacin. Despus de bombear el volumen requerido de fluido de baja densidad, se purga la presin (y algn lquido) del tubo vertical. Luego se deja que el lodo ms pesado dentro del espacio anular regrese a la columna de perforacin pasando por el Tubo en U, produciendo una reduccin de la altura de lodo dentro del espacio anular.
Pega de Tubera 15.20

Siempre proceder con cuidado al reducir la presin diferencial. En este caso, clculos precisos deben ser realizados para determinar el volumen de fluido ligero a bombear antes de permitir que el lodo dentro del espacio anular regrese a la columna de perforacin despus de pasar por el Tubo en U. No se debe usar este procedimiento cuando la barrena en el pozo tiene toberas de pequeo tamao, debido a la posibilidad de taponamiento de la barrena. La tcnica puede ser aplicada de manera segura en la mayora de las situaciones, a condicin de que haya sido analizada y planeada minuciosamente. Ser necesario tomar en cuenta las presiones de la formacin y las posibles zonas productivas (gas/petrleo) encima del punto pegado, as como las presiones de la formacin estimadas o conocidas en el punto pegado. Si no se conoce el gradiente de presin de la formacin, se puede determinar una presin aproximada multiplicando un gradiente de formacin normal (0,47 psi/pie) por la profundidad pegada. Esta presin, restada de la presin hidrosttica del lodo, proporcionar un valor aproximado de la reduccin mxima de presin necesaria para liberar la tubera pegada. El objetivo de esta tcnica es liberar la tubera pegada de una manera prudente y segura, sin perder el control del pozo. Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar la tubera pegada por presin diferencial si se ha determinado que la tcnica de Tubo en U puede ser aplicada de manera segura y que no hay ninguna obstruccin dentro o fuera de la columna de perforacin que pueda impedir el movimiento del fluido en cualquier sentido (ver la Figura 17): 1. Circular y acondicionar el lodo en el pozo. 2. Determinar una reduccin mxima segura de la presin hidrosttica. 3. Calcular los siguientes valores: a) Barriles totales de fluido ligero que ser desplazado inicialmente dentro de la columna de perforacin y que terminar reduciendo la presin hidrosttica en el espacio anular y la columna de perforacin mediante la compensacin del flujo de retorno. b) Contrapresin mxima esperada en el manmetro de la tubera de perforacin despus de desplazar este volumen, debido a la presin diferencial entre el espacio anular y la tubera de perforacin.
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CAPTULO

15

Pega de Tubera

1 Antes de desplazar 0 psi Aceite diesel 0 psi

Lodo Aceite diesel

6.796 pies

Air Aceite diesel

2 Despus de desplazar 1,494 psi Aceite diesel 0 psi

3 Despus del flujo de retorno 0 psi Aceite diesel 0 psi

2.747 pies

Lodo Lodo

Lodo Lodo

Pegada

Lodo

Pegada

Lodo

Libre?

TD

TD

Figura 17: Secuencia de desplazamiento en el Tubo en U para liberar la tubera pegada por presin diferencial.

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c) Barriles de fluido ligero que deben regresar a los tanques durante la compensacin. d) Barriles de fluido ligero que deben quedar dentro de la columna de perforacin despus de la compensacin. e) Cada del nivel de fluido (pies) en el espacio anular despus de compensar los volmenes de fluido ligero y lodo en la columna de perforacin y el volumen de lodo en el espacio anular. 4. Instalar lneas entre la tubera de perforacin y el mltiple del piso del equipo de perforacin para que el fluido ligero pueda ser desplazado con la unidad de cementacin. Adems, hacer los preparativos o instalar los equipos necesarios para controlar el flujo de retorno de fluido ligero a travs de un estrangulador o una vlvula durante la compensacin. 5. Desplazar lentamente el fluido ligero dentro de la tubera de perforacin hasta que se haya desplazado todo el volumen calculado. Tomar nota de la contrapresin en el calibre de la tubera de perforacin a este punto. 6. Instalar los equipos para el flujo de retorno del fluido ligero 7. Sacar la tubera hasta alcanzar la tensin mxima segura para la tubera
Pega de Tubera 15.21

de perforacin y realizar el flujo de retorno del fluido a partir de la tubera de perforacin, a una velocidad controlada a travs del estrangulador o de la vlvula. Parar peridicamente el flujo de retorno para observar la contrapresin sobre la tubera de perforacin y examinar el espacio anular para detectar cualquier seal de movimiento ascendente del fluido. Si el pozo est esttico (i.e. ningn flujo de fluido de la formacin), la presin de la tubera de perforacin debera disminuir con el flujo de retorno. Si el pozo intenta hacer un amago, la presin de la tubera de perforacin se estabilizar o aumentar con el flujo de retorno. En la situacin deseada, el nivel de fluido anular seguir cayendo, simulando un vaco durante los periodos de flujo de retorno. Es muy importante observar continuamente el espacio anular en caso de que sea necesario suspender las operaciones de flujo de retorno y poner en prctica los procedimientos de control de pozo. 8. Intentar de mover la tubera y golpear la tubera pegada, si es posible 9. Si la columna de perforacin no queda libre, entonces: a) Llenar el espacio anular con lodo hasta la superficie, invertir lentamente la circulacin de fluido
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Lodo Lodo Lodo TD

Lodo

Tubera de revestimiento

Lodo Lodo

Tubera de revestimiento

Tubera de revestimiento

CAPTULO

15

Pega de Tubera

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

ligero a partir de la tubera de perforacin, y hacer circular un volumen total del pozo. Observar los retornos para determinar si algn fluido de la formacin (gas/petrleo) ha entrado en el pozo. b) Considerar la posibilidad de reducir an ms la presin hidrosttica si es posible hacerlo de manera segura, y repetir los Pasos 1 a 8. 10. Si la columna de perforacin queda libre, tratar de mover la tubera y acondicionar el pozo antes de realizar los viajes y/o continuar la perforacin. Ejemplo (ver la Figura 17) presentado: Profundidad Vertical Verdadera (TVD) = 13.636 pies Peso del lodo = 11,0 lb/gal, 11, 0 x 0,052 = 0,5720 psi/pie Peso de aceite diesel = 6,8 lb/gal, 6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie Gradiente de presin diferencial = 0,5720 0,3536 = 0,2184 psi/pie Tubera de revestimiento de 9 5/8 pulg. a 2.000 pies, Volumen anular = 0,0548 bbl/pie Capacidad de la tubera de perforacin de 4 1/2 pulg. = 0,01422 bbl/pie Presin hidrosttica = 0,572 x 13.636 = 7.800 psi Propsito Reducir 600 psi de presin hidrosttica a la TD para liberar la tubera pegada Procedimiento Presin hidrosttica reducida: 7.800 600 = 7.200 psi Longitud del lodo para 7.200 psi: 7.200/0,572 = 12.587 pies Reduccin de la columna de lodo para 7.200 psi: 13.636 12.587 = 1.049 pies Volumen de 1.049 pies en el espacio anular: 1.049 x 0,0548 = 57,5 bbl de aceite diesel (a purgar despus del flujo de retorno) Longitud de aceite diesel a dejar en la tubera de perforacin para compensar el espacio anular a 7.200 psi: 600/0,2184 = 2.747 pies Volumen de aceite diesel en la tubera de perforacin para una reduccin de 600 psi: 2.747 x 0,0142 = 39 bbl Volumen total de aceite diesel requerido: 57,5 + 39 = 96,5 bbl Longitud total de aceite diesel en la

tubera de perforacin: 96,5/0,0142 = 6.796 pies Longitud de lodo de 11,0 lb/gal en la tubera de perforacin: 13.636 6.796 = 6.840 pies Presin hidrosttica del aceite diesel: 6.840 x 0,3536 = 2.419 psi Presin hidrosttica del lodo: 6.796 x 0,5720 = 3.887 psi Presin hidrosttica en la tubera de perforacin: 2.419 + 3.887 = 6.306 psi Contrapresin sobre el tubo vertical con todo el aceite diesel dentro de la tubera: 7.800 6.306 = 1.494 psi Presin de fondo despus de la purga: Espacio anular: 12.587 x 0,572 psi/pie = 7.200 psi Tubera de perforacin: 2.747 x 0,3536 = 971 psi 10.889 x 0,5720 = 6.229 psi 971 + 6.229 = 7.200 psi

LAVADO DE LA TUBERA Y DESVIACIN


DEL POZO

Si la tubera no queda libre despus de tratar de mover y golpear la tubera por un plazo razonable (generalmente de 24 a 48 horas) con una solucin de imbibicin en el pozo, el operador debe decidir si se debe desenroscar la tubera encima del punto pegado y lavar la tubera pegada, o retrotaponar y desviar el pozo. En general esta decisin est basada en los aspectos econmicos. El costo estimado de una operacin de lavado exitosa debe ser comparado con el costo de reemplazo de la tubera pegada, ms el costo estimado para perforar de nuevo hasta la misma profundidad. El tubo de lavado se compone de tubera de revestimiento y molino con un Dimetro Exterior (DE) inferior al del pozo perforado, y un Dimetro Interior (DI) superior al DE ms grande del pescado. El tubo de lavado es introducido dentro del pozo a travs de la tubera de perforacin. La cantidad de tubo de lavado introducida en un momento determinado depende de la longitud del pescado que se debe lavar. Una vez que se ha establecido la circulacin, se hace girar lentamente el tubo de lavado encima del pescado. Se debe aplicar un peso mnimo y observar la cantidad de accin ligante para evitar pegar el tubo de lavado.

Pega de Tubera

15.22

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Pega de Tubera

Estimacin de la Zona Pegada Mediante el Estiramiento de la Tubera


ADVERTENCIA: El siguiente procedimiento slo debe ser usado despus de evaluar minuciosamente la tensin mxima segura para el elemento ms dbil de la columna de perforacin y los lmites de trabajo del equipo de perforacin. El siguiente procedimiento para determinar la profundidad de la zona pegada es lo suficientemente preciso para ser usado en pozos verticales. Este procedimiento se basa en la aplicacin de una tensin sobre la tubera pegada y la medicin del estiramiento de la tubera causado por el cambio: 1. Fijar un punto base para la medicin que no cambie cuando se aumenta la carga sobre la torre de perforacin. 2. Colocar un listn o una tira de papel sobre la tubera de perforacin, de manera que las mediciones precisas del estiramiento puedan ser marcadas a partir del punto base. 3. Aplicar una tensin suficiente para compensar el peso de la tubera en el pozo. Registrar la indicacin del indicador de peso y marcar este punto en la tira de medicin como Punto A. 4. Aplicar una tensin adicional sobre la tubera, y luego reducir la tensin hasta que el indicador de peso indique el mismo valor que fue registrado cuando se marc el Punto A. Marcar este punto en la tira de medicin como Punto B. La diferencia entre las dos marcas resulta de la friccin en las poleas y de la tubera en el pozo. Trazar una lnea en el punto ubicado a medio camino entre estos puntos, marcado Punto C, y usarlo como punto superior de medicin. 5. Aplicar una tensin segura predeterminada superior al peso de la tubera, marcar el estiramiento de la tubera y registrar el valor indicado por el indicador de peso. 6. Repetir el Paso 5 varias veces y registrar el estiramiento de la tubera medido en cada caso 7. Calcular el promedio de estos valores como valor S para la siguiente ecuacin: 735.300 x WtDP x S Profundidad = P Donde: Profundidad = Profundidad de la tubera libre (pies) = Peso por pie, tubera WtDP de perforacin (lb/pie) S = Estiramiento medio de la tubera (pulg.) P = Traccin diferencial (lb) Este mtodo es para los pozos verticales y no debe ser aplicado a los pozos muy desviados o los pozos con patas de perro muy pronunciadas. Ejemplo: Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado G Peso de la columna: 154.000 lb (flotada) 1. Levantar 160.000 lb para compensar el peso flotado de la columna de perforacin y marcar la tubera. 2. Levantar 40.000 lb ms para que se pueda medir el estiramiento de la tubera 3. Reducir la traccin y repetir varias veces, calcular el promedio de los valores y el punto libre. Estiramiento medio de la tubera = 39,7 pulg. 735.300 x 16,60 x 39,7 Profundidad = 40.000 Depth = 12.115 pies OBSERVACIN: La tensin mxima admisible para una tubera de perforacin de 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado G, es de 463.000 lb (sin factor de seguridad). La tensin de 200.000 lb (160.000 + 40.000) usada en este ejemplo est bien por debajo de los lmites mecnicos de la tubera.

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Pega de Tubera

15.23

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Pega de Tubera

Hoja de Trabajo: Liberacin de la Tubera Pegada


Mecanismo de Pegadura de la Tubera (segn Amoco TRUE) Movimiento de la Tubera Antes Empaquetamiento/ Presin Geometra de la Pegadura? Puente Diferencial del Pozo Movimiento hacia arriba 2 0 2 Rotacin hacia arriba 0 0 2 Movimiento hacia abajo 1 0 2 Rotacin hacia abajo 0 0 2 Esttico 2 2 0 Movimiento de la Tubera Despus de la Pegadura? Libre hacia abajo 0 0 2 Limitado hacia abajo 1 0 2 Imposible hacia abajo Rotacin de la Tubera Despus de la Pegadura? Rotacin libre Rotacin limitada Rotacin imposible Presin de Circ. Despus de la Pegadura? Circulacin libre Circulacin limitada Circulacin imposible Totales Instrucciones: 0 0 0

0 2 0

0 0 0

2 2 0

0 2 2

2 0 0

2 0 0

Contestar a las preguntas sombreadas trazando un crculo alrededor de todos los nmeros en la hilera que contiene la respuesta correcta. Sumar las columnas. La columna con el nmero mayor indica el mecanismo de pegadura ms probable. Ver las tablas sobre las acciones de liberacin en la pgina siguiente.

Pega de Tubera

15.24

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

15

Liberacin de la Pegadura Causada por el Empaquetamiento/Puente

Pega de Tubera
Cuando se logra establecer la Cuando se logra establecer la circulacin: circulacin: Aumentar lentamente la velocidad Aumentar lentamente la velocidad de bombeo hasta alcanzar la de bombeo hasta alcanzar la velocidad mxima. Cuando sea velocidad mxima. Cuando sea posible, mover la columna y circular posible, mover la columna y circular el pozo para limpiarlo a partir de la el pozo para limpiarlo a partir de la profundidad de la barrena. profundidad de la barrena. Ensanchar la seccin hasta que el Ensanchar la seccin hasta que el pozo quede limpio. pozo quede limpio. Seguir metiendo en el pozo (RIH), Si se sale del pozo (POOH) para metiendo tubo a tubo y circulando registrar y/o meter revestidor, desde el fondo. Si se observa un regresar al fondo y circular el pozo peso de asentamiento excesivo, hasta que quede limpio. parar y circular el pozo hasta que quede limpio. Ensanchar segn se necesite.

Liberacin de la Pegadura Causada por la Geometra del Pozo Accin inicial: Si la pegadura ocurri al subir, aplicar torque y golpear HACIA ABAJO con la carga mxima de viaje. Si la pegadura ocurri al bajar, no aplicar torque y golpear HACIA ARRIBA con la carga mxima de viaje. Pegadura al subir o con la Pegadura durante el descenso columna esttica Accin para establecer la circulacin: Accin para establecer la circulacin: Aplicar una presin de bombeo baja Aplicar una presin de bombeo baja (200 a 400 psi). Mantener la presin (200 a 400 psi). Mantener la presin si se puede obtener una circulacin si se puede obtener una circulacin limitada. limitada. NO GOLPEAR HACIA ABAJO! NO GOLPEAR HACIA ARRIBA! APLICAR TORQUE! Aplicar el APLICAR TORQUE! Liberar hasta el exceso MXIMO de traccin al peso de asentamiento MXIMO. martillo. Dejar suficiente tiempo Dejar suficiente tiempo para un para un viaje del martillo hidrulico viaje del martillo hidrulico (4 a 6 (4 a 8 minutos para un ciclo largo, minutos para un ciclo largo, ver el ver el manual del martillo). manual del martillo). Si la columna no queda libre, NO Si la columna no queda libre, NO GOLPEAR HACIA ABAJO! Golpear GOLPEAR HACIA ARRIBA! Golpear HACIA ARRIBA hasta que la HACIA ABAJO hasta que la columna quede libre o que se tome columna quede libre o se tome otra otra decisin. Puede que sea decisin. Puede que sea necesario necesario golpear durante 10+ horas. golpear durante 10+ horas.

Pega de Tubera

15.25

Parar o reducir la circulacin al armar el martillo y al golpear hacia abajo. OBSERVACIN: La presin de bombeo AUMENTAR el impacto hacia arriba y REDUCIR el impacto hacia abajo del martillo hidrulico. Seguir golpeando hasta que la columna quede libre o que se tome otra decisin. Puede que sea necesario golpear durante 10+ horas..

Liberacin de la Pegadura Causada por la Presin Diferencial Accin inicial: Circular a la velocidad normal. Transmitir el torque lmite MXIMO hasta la profundidad pegada y mantener el torque en la columna. Parar o reducir al mnimo la velocidad de bombeo. Liberar hasta el lmite MXIMO de asentamiento! Dejar suficiente tiempo para un viaje del martillo hidrulico (4 a 8 minutos para un ciclo largo, ver el manual del martillo). Si la columna no queda libre, mantener el torque en la columna y seguir golpeando hacia abajo con la carga mxima de viaje. Si la columna no queda libre despus de 5 a 10 impactos del martillo, seguir golpeando mientras que se prepara una pldora de liberacin de la tubera. Accin secundaria: Mezclar y colocar una solucin de imbibicin de PIPE-LAX lo antes posible Cuando la columna queda libre: Hacer girar y mover la columna. Circular para limpiar el pozo. Acondicionar el lodo para obtener las propiedades necesarias.

Accin secundaria: Colocar cido si la tubera est pegada en caliza o tiza. Colocar agua dulce con sal mvil. Cuando la columna queda libre: Aumentar la circulacin hasta la velocidad mxima, hacer girar y mover la columna. Ensanchar/repasar saliendo completamente la seccin del pozo. Circular el pozo hasta que quede limpio.

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(Segn Amoco TRUE.)

CAPTULO

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Problema

Recortes Asentados Basura en el Pozo

Inestabilidad de la Lutita

Formacin Fracturada, No Consolidada Cemento (Bloques o Blando)

Causas - Perforacin de lutita presurizada con peso de lodo insuficiente

- Velocidad anular o reologa inadecuada

- Perforacin demasiado rpida - Perforacin de lutita reactiva con lodo no inhibidor

- Perforacin de la formacin no cementada

Pega de Tubera
- Bloques de cemento caen de - Cada accidental de basura alrededor de la zapata de en el pozo cementacin de la tubera - Revoque limitado o ausente - Falla del equipo de fondo de revestimiento, los - Perforacin de una formacin fracturada tapones de inyeccin o los naturalmente tapones de desviacin del pozo - Tentativa de circulacin mientras que la columna de perforacin est sumergida en cemento blando (fraguado instantneo) - Equipo de control de slidos cargado con arena y recortes - Prdidas por infiltracin - Relleno durante las conexiones y despus de los viajes - Aumento brusco del torque y arrastre - Circulacin limitada - Material de derrumbe de gran tamao en las zarandas - Hueco de ratn excesivo en la tubera de revestimiento - Aumento del torque y arrastre - Circulacin limitada - Movimiento limitado de la tubera - Puede ocurrir en cualquier momento - Partes metlicas en las zarandas - Un movimiento parcial es posible - Aumento de la viscosidad embudo (VE), VP, PC, esfuerzos de gel y CEC - Aumento de la presin poral - Relleno durante las conexiones y despus de los viajes - Grandes materiales de derrumbes en las zarandas - Circulacin limitada - Usar lodo inhibidor - Aumentar el peso del lodo - Minimizar el tiempo de exposicin del pozo abierto - Usar pldoras de barrido para limpiar el pozo - Aumentar la reologa del lodo - Proporcionar un revoque de buena calidad - Usar materiales puenteantes apropiados - Evitar un tiempo de circulacin excesivo - Usar pldoras de barrido para mantener el pozo limpio - Aumentar la reologa del pozo - Limitar el hueco de ratn en - Usar buenas prcticas la tubera de revestimiento - Mantener el pozo cubierto - Dejar suficiente tiempo para - Verificar con regularidad el fraguado del cemento las herramientas de fondo - Reducir la velocidad de viaje frente a la seccin de cemento - Calcular el tope del cemento y comenzar a circular a dos haces de tubera en pie encima del tope del cemento - Controlar la perforacin en cemento blando

- Acumulacin de recortes (socavamientos)

- Tiempo de circulacin insuficiente

- Perforacin ciega sin pldoras de barrido

Pega de Tubera

- Perforacin sin circulacin

Seales de alerta e indicios

- ROP ms alta con retorno insuficiente de recortes

Pega de Tubera Empaquetamiento del Pozo

15.26

- Aumento de torque, arrastre y - Aumento de torque, arrastre y presin de bombeo presin de bombeo - Sobre-tensin sobre las - Sobre-tensin sobre las conexiones y durante los conexiones y durante los viajes viajes

- Relleno en el fondo despus - Embolamiento de la barrena y del BHA de las conexiones y los viajes

- Circulacin limitada

- Aumento de LGS y peso del lodo

Prevencin

- Reologa apropiada del lodo

- Usar GPM mximo para el tamao del pozo

- Controlar la ROP si es necesario

- Bombear pldoras de barrido para limpiar el pozo

- Viaje del limpiador despus las corridas del motor de fondo

- Aumentar la rotacin de la columna de perforacin

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

- Circular por ms tiempo

(Segn Amoco TRUE.)

CAPTULO

15

Problema Conjunto Rgido - El cambio de BHA flexible a rgido no puede tolerar los - cambios de ngulo y direccin - Perforacin de una - formacin de lutita o sal plstica Formacin Mvil

Asentamiento Ojo de Llave - RIH con una barrena - y un BHA de dimetro completo en un pozo - por debajo del calibre -

Pozo por Debajo del calibre

Patas de Perro y Bordes

Pega de Tubera
- Aumento del torque - y arrastre - Sobre-tensin al - salir del pozo - Perforacin de una - formacin con capas duras/blandas - interestratificadas - Cambio frecuente de ngulo/direccin del pozo - Perforacin de una formacin fracturada /fallada - Altos ngulos de inclinacin - Sobre-tensin sobre - la conexiones y los viajes - Aumento del torque y arrastre - Barrena por debajo del - Se introduce otro - calibre retirada del - BHA en el pozo pozo - Presencia de patas - Pozo reducio - de perro - Prdida repentina de - Prdida repentina de peso de la columna - peso de la columna - Pozo reducido - Calibrar las barrenas - Minimizar los - antiguas y nuevas - cambios de BHA - Ensanchar por lo - Limitar la magnitud menos las tres ltimas - de las patas de perro juntas hasta el fondo - Prever un viaje de - Nunca forzar la - ensanchamiento si se barrena a travs de usa un BHA rgido puntos apretados, ensanchar Pegadura por Presin Diferencial - Formacin permeable porosa - Alto filtrado - Perforacin con un sobrebalance importante - Propiedades de filtracin insuficientes - Minimizar el rea de contacto usando - tubera de perforacin extrapesada y portamechas en espiral - Mantener una hidrulica ptima - Diseo apropiado de la tubera de revestimiento

Pega de Tubera

Causas

- La tubera de perforacin forma un ojo de llave dentro de la formacin - Generalmente relacionado con patas de perro - Los portamechas se atascan en la ranura estrecha del ojo de llave

Colapso de la Tubera de Revestimiento - La presin externa de - la formacin (generalmente frente a - formaciones plsticas) excede la resistencia de la tubera de revestimiento - Cementacin fallida -

Seales de alerta e indicios

- Seccin de pata de perro marcada - La tubera gira en el mismo punto por - mucho tiempo

Pega de Tubera Geometra del Pozo/Presin Diferencial

15.27

Prevencin

- Minimizar la magnitud de la pata de perro - Viaje de limpiador/ ensanchar las - secciones de pata de perro - Usar el limpiador o escariador

- Perforacin de la - formacin plstica - Bloques de cemento - Prdida de circulacin - Pozo reducido dentro de la tubera de revestimiento - Mantener un peso - Minimizar los - Usar la resistencia - de lodo suficiente - cambios pronunciados apropiada de la tubera - Seleccionar el sistema - y frecuentes de la - de revestimiento frente de lodo apropiado trayectoria del pozo a la formacin plstica - Ensanchamiento/ - Evitar la circulacin - viajes frecuentes - prolongada frente a la , - Usar una barrena formacin blanda excntrica - Minimizar los cambios - Minimizar el tiempo de BHA de exposicin del pozo abierto

Problema Causas

Seales de alerta e indicios

- Revoque grueso de mala calidad - Tubera estacionaria por demasiado tiempo - Sobre-tensin frente a la formacin porosa - Pozo pegajoso sobre la conexin - Mejorar la calidad del revoque - Minimizar el coeficiente de friccin, usar un lubricante - Usar agentes puenteantes apropiados - Minimizar el contenido de slidos perforados

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Prevencin

- La presin hidrosttica excede la presin de la formacin - La circulacin no est limitada cuando la tubera se pega - Aumento del torque y arrastre - Minimizar el sobrebalance - Controlar la filtracin en el fondo - Minimizar el tiempo durante el cual la tubera est estacionaria

CAPTULO

16

Estabilidad de la Lutita y del Pozo

Introduccin Mantener un pozo estable es uno de los principales retos al perforar un pozo.
Mantener un pozo estable es uno de los principales retos al perforar un pozo. Los estudios indican que los sucesos imprevistos relacionados con la inestabilidad del pozo representan ms del 10% de los costos del pozo, con un costo anual para la industria estimado en ms de mil millones de dlares. Prevenir la inestabilidad de las zonas con lutitas es muy importante para cada fase de la industria de fluidos de perforacin, desde los esfuerzos de investigacin y desarrollo hasta la implementacin en el campo por el ingeniero de lodos. Nuevas tecnologas estn siendo desarrolladas y aplicadas continuamente, mientras que las tecnologas anteriores son perfeccionadas. La inestabilidad del pozo es causada por un cambio radical del esfuerzo mecnico y de los ambientes qumicos y fsicos durante la perforacin, exponiendo la formacin al lodo de perforacin. Tal inestabilidad del pozo suele ser indicada por lutitas derrumbables, resultando en ensanchamiento del pozo, puentes y relleno. Las consecuencias ms comunes son la pegadura de la tubera, desviaciones del pozo, dificultades relacionadas con los registros y su interpretacin, dificultades en la recuperacin de ncleos laterales, dificultades al meter la tubera de revestimiento, cementaciones de mala calidad, y la prdida de circulacin. Todas stas resultan en mayores costos, la posibilidad de perder parte del pozo o el pozo entero, o una produccin reducida. La inestabilidad del pozo es causada por: Esfuerzo mecnico. Rotura causada por la tensin fracturacin y prdida de circulacin Rotura causada por la compresin fisuracin y colapso o flujo plstico. Abrasin e impacto. Interacciones qumicas con el fluido de perforacin. Hidratacin, hinchamiento y dispersin de la lutita.
Estabilidad de la Lutita y del Pozo 16.1

La inestabilidad del pozo suele ser indicada por lutita derrumbable...

Disolucin de formaciones solubles. Interacciones fsicas con el fluido de perforacin. Erosin Humectacin a lo largo de fracturas preexistentes (lutita frgil). Invasin de fluido transmisin de presin. Es sumamente importante que el ingeniero de fluidos de perforacin entienda la inestabilidad de la lutita y del pozo para poder evaluar una situacin con habilidad y que ponga en prctica un plan de medidas remediadoras. Se requiere un enfoque sistemtico que integre varias disciplinas para evaluar y remediar la inestabilidad del pozo. Es decir que la pericia de un ingeniero de lodos no se limita a los fluidos de perforacin. Se requiere un buen conocimiento prctico de todos los aspectos de la operacin, as como antecedentes bsicos en mecnica y geofsica, y qumica de agua y arcillas. Varias causas posibles deben ser evaluadas para resolver la inestabilidad del pozo. Al evaluar estas condiciones interrelacionadas, ser posible determinar el modo de falla ms probable y aplicar una respuesta apropiada para resolver o tolerar la inestabilidad. Se incluyen las siguientes condiciones mecnicas: Problemas de limpieza del pozo. Erosin del pozo. Daos causados por impactos fsicos. Pesos del lodo y presiones porales. Presiones de surgencia y pistoneo. Esfuerzos del pozo. Las condiciones qumicas tambin deben ser evaluadas, tal como: Reactividad de la formacin quebradiza. Compatibilidad qumica del sistema de lodo. Posible disolucin del material del pozo. Con frecuencia, no hay ninguna solucin simple y econmica. En estos casos, se debe usar una combinacin
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

de buenas prcticas de perforacin, el sistema de lodo aceptable ms inhibidor y remedios sintomticos para completar el pozo. Aunque los sistemas base aceite y sinttico proporcionen frecuentemente un pozo ms estable y resuelvan generalmente los problemas relacionados con la lutita, es posible que su uso est sometido a restricciones o que causen otros problemas. Varias restricciones pueden ser impuestas sobre los tipos de sistemas de lodo y productos que pueden ser usados. Estas restricciones incluyen: La necesidad de obtener una evaluacin de la formacin especfica (ncleos alterados en

grado mnimo o un registro en particular). Reglamentos locales sobre la salud, la seguridad y el medio ambiente Costo, logstica y disponibilidad de los materiales. Otros problemas que son ms importantes que las preocupaciones relacionadas con la inestabilidad del pozo (por ej., prdida de circulacin). Antes de describir las causas individuales de la inestabilidad del pozo, es importante revisar: (1) la deposicin de la lutita y rocas sedimentarias, (2) la qumica de arcillas, y (3) los esfuerzos in situ.

Deposicin de la Lutita y Rocas Sedimentarias


Las rocas sedimentarias son materiales que se han depositado durante un periodo geolgico en una cuenca de deposicin. Las rocas sedimentarias pueden ser divididas en dos grupos principales: rocas clsticas y rocas no clsticas. Las rocas sedimentarias no clsticas incluyen precipitados orgnicos como el carbn y precipitados qumicos con la sal. Por definicin, las rocas sedimentarias clsticas se componen principalmente de partculas que se erosionaron de un sitio sobre la superficie de la tierra, fueron transportadas hacia otro sitio y se depositaron como sedimentos. El agente de transporte para las rocas sedimentarias clsticas puede ser el agua, el hielo, el viento o la gravedad. Las rocas sedimentarias clsticas tambin se clasifican segn el tamao de las partculas que componen la roca. Las clases de tamao importantes de las partculas sedimentarias y los tipos de roca correspondientes son: grava/conglomerado, arena/arenisca, limo/limolita y arcilla/lutita (ver la Tabla 1 en el captulo sobre Control de Slidos). La formacin de una roca sedimentaria clstica puede ser dividida en dos fases importantes: sedimentacin y diagnesis. La sedimentacin es el proceso que ocurre en la superficie de la tierra y permite que las partculas o los granos se acumulen en forma de sedimento (ver la Figura 2 en el captulo sobre Prediccin
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Los procesos sedimentarios tienden a clasificar estas partculas de manera que la arena, el limo y la arcilla se depositen en tres lugares distintos.

de la Presin). Por ejemplo, dentro de un grupo de partculas que estn siendo transportadas por una corriente de agua, cualquier disminucin de la velocidad de la corriente permite que las partculas ms grandes de la poblacin de partculas transportadas se sedimenten. A la larga, el flujo de una corriente o ro dentro de una gran masa de agua como un lago, una baha o el ocano, permitir que todas las partculas transportadas se sedimenten, con una acumulacin de la fraccin ms gruesa cerca de la desembocadura de la corriente, y la sedimentacin de la fraccin ms fina lejos de la desembocadura. Tpicamente, los ros y las corrientes acarrean arena, limo y arcilla dentro de cuencas sedimentarias. Los procesos sedimentarios tienden a clasificar estas partculas de manera que la arena, el limo y la arcilla se depositen en tres lugares distintos. Cuando la cuenca se llena, el nivel de agua en la cuenca sedimentaria cambia o la ubicacin de la desembocadura del ro cambia, el sitio de deposicin de la arena, limo y arcilla puede cambiar. Estos cambios del sitio de acumulacin de los sedimentos de arena, limo y arcilla se producen con el tiempo, y la seccin vertical en cualquier sitio en particular refleja la historia de deposicin anterior en ese sitio, y puede componerse de capas de arena, limo y arcilla. Como regla general, los procesos de sedimentacin determinan la granulometra del
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La diagnesis abarca todos los procesos que modifican un sedimento despus de su deposicin.

En agua que est fluyendo con una velocidad o turbulencia... las partculas de tamao de arcilla permanecen suspendidas.

sedimento y ciertas caractersticas que pueden estar presentes en el sedimento, tal como los planos de estratificacin. La diagnesis abarca todos los procesos que modifican un sedimento despus de su deposicin. Estos procesos incluyen la consolidacin, disolucin de ciertos minerales, precipitacin de otros minerales y cambios en la composicin de ciertos minerales. La diagnesis modifica los sedimentos de arena, limo y arcilla en arenisca, limolita y lutita. La diagnesis comienza inmediatamente despus de la deposicin del sedimento, ya que el peso de los sedimentos depositados ms recientemente comienza a consolidar y exprimir el agua fuera del sedimento ubicado por debajo de la superficie de sedimentacin. La diagnesis contina mientras que el sedimento queda cada vez ms enterrado y la temperatura causa cambios en ciertos minerales. El agua exprimida de los sedimentos enterrados a mayor profundidad pasa a travs de ciertos minerales, causando la disolucin de algunos y la precipitacin de otros. Muchas veces, los minerales precipitados en arena, limo y lutita causan la aglomeracin de los granos sedimentarios y actan como un agente de cementacin, proporcionndole un carcter ms rgido a la roca sedimentaria. A medida que la diagnesis contina con el tiempo, la temperatura y la presin, los cambios del sedimento se hacen cada vez ms importantes, y pasan gradualmente a procesos metamrficos. Es importante recordar que todas las rocas sedimentarias perforadas resultan de procesos sedimentarios y de diagnesis. La lutita es la roca sedimentaria clstica que se compone principalmente de partculas que estn incluidas en la clase de tamao de arcilla (tamao medio inferior a 4 micrones). Para entender la naturaleza de los sedimentos de arcilla y la lutita, es importante comprender que el trmino arcilla tiene dos definiciones. Una definicin de la arcilla es una clase de tamao de partculas sedimentarias. La otra
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definicin se refiere a una clase de minerales conocidos como minerales arcillosos. Como regla general, los minerales arcillosos son partculas que caen dentro de la clase de tamao de arcilla, pero otros minerales no arcillosos tal como el cuarzo y el feldespato tambin pueden estar presentes en partculas lo suficientemente pequeas para ser clasificados como arcilla, desde el punto de vista de la granulometra. La arcilla es un sedimento, y la lutita es una roca compuesta de partculas de tamao de arcilla. En la perforacin de petrleo y gas, la mayora, pero no todas las formaciones de arcilla o lutita perforadas se sedimentaron en una cuenca marina. Las partculas que componen la lutita o arcilla se erosionaron inicialmente a partir de una masa terrestre y fueron transportadas hacia la cuenca marina por ros. La naturaleza y la composicin de las partculas que entran en la cuenca sedimentaria dependen en cierta medida de la composicin de la roca y de los suelos erosionados en la masa terrestre que sirven de fuente para el sedimento. La variabilidad del terreno en esas fuentes es una de las razones por las cuales las lutitas pueden diferir entre las distintas cuencas sedimentarias. Por ejemplo, los suelos en climas templados suelen contener ms minerales arcillosos de esmectita que minerales arcillosos de kaolinita, y las partculas sedimentarias que se erosionaron a partir de esos suelos de clima templado contienen menos kaolinita que esmectita. En los suelos tropicales, ms slice se ha lixiviado del suelo y los suelos suelen contener ms kaolinita que esmectita. La razn por la cual la arcilla se acumula en forma de sedimento y no en forma de arena o limo est casi siempre relacionada con la velocidad de flujo del agua que la suspende. En agua que est fluyendo con una velocidad o turbulencia considerable, las partculas de tamao de arcilla permanecen suspendidas. En aguas tranquilas que no tienen prcticamente ninguna velocidad de flujo o turbulencia, las partculas de tamao de arcilla pueden
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sedimentarse y acumularse. Estos ambientes de aguas tranquilas suelen ocurrir costafuera, por debajo de la base de las olas (la base de las olas en la superficie del agua) y en bahas o lagunas. Otros sitios no marinos de deposicin de arcillas pueden incluir lagos y lechos de creciente de los ros. Dos caractersticas de la sedimentacin marina de las arcillas pueden ser importantes: la floculacin y la bioturbacin. La floculacin de las partculas de tamao de arcilla puede ocurrir cuando las arcillas dispersas que son transportadas por un ro de agua dulce entran en el ambiente marino salino. Factores como la naturaleza y la cantidad de arcilla presente en el agua determinarn si la floculacin ocurre. Cuando la floculacin ocurre, las partculas de tamao de arcilla se agregan formando una partcula ms grande que puede sedimentarse ms fcilmente que la arcilla dispersa. El material arcilloso floculado suele sedimentarse con grandes cantidades de partculas de tamao de limo de cuarzo y feldespato. Esto resulta en un sedimento de arcilla limosa que suele tener una estructura permeable como castillo de naipes. Una consecuencia prctica de la floculacin es que la mayora de los sedimentos marinos de arcilla y las formaciones de lutita depositadas en ambientes marinos contienen grandes cantidades de granos de cuarzo de tamao de limo. La bioturbacin es la perturbacin del sedimento por organismos que viven en el sedimento. Los organismos, incluyendo los moluscos y gusanos, obtienen nutrientes al digerir el sedimento. Esta bioturbacin destruye o modifica la textura original del sedimento, y en algunos casos, puede nodulizar el sedimento. El sedimento nodulizado puede tener una permeabilidad ms alta que la arcilla que no ha sido nodulizada. Aunque la mayora de las formaciones de arcilla marina no estn nodulizadas, los procesos de bioturbacin han ocultado o destruido la estructura de estratificacin laminada o fina de la mayora de los sedimentos de arcilla marina. Un tipo de lutita que no ha sido bioturbado es la lutita carboncea lutita con un alto contenido orgnico. La lutita carboncea se sediment sobre una superficie empobrecida en oxgeno
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Los sedimentos de arcilla son alterados dramticamente por la diagnesis.

La bioturbacin es la perturbacin del sedimento por organismos que viven en el sedimento.

(como suele ocurrir en algunas lagunas) que impidi la oxidacin del material orgnico. Las lutitas carbonceas estn generalmente caracterizadas por laminaciones y la lutita puede partirse fcilmente a lo largo de estas laminaciones. Los sedimentos de arcilla son alterados dramticamente por la diagnesis. En el fondo ocenico, los sedimentos de arcilla son frecuentemente llamados lodo debido a la falta total de cohesin. Durante las primeras etapas de consolidacin, los sedimentos de arcilla se vuelven un tanto ms slidos, pero siguen dispersndose fcilmente en agua o lodo base agua. A medida de la consolidacin bsica contina, las arcillas pueden volverse menos permeables y pueden adquirir la capacidad de retener la presin. La consolidacin de los sedimentos de arcilla es uno de los mecanismos para generar geopresiones. Cuando la profundidad de entierro y la temperatura aumentan, los cambios mineralgicos comienzan a producirse en las formaciones de arcilla. El sedimento de arcilla puede guardar un carcter plstico o de gumbo (pegajoso), o puede ser transformado en lutita ms rgida y frgil, y ms cementada. Dos tipos de cambios mineralgicos diagenticos pueden alterar la naturaleza de los sedimentos de arcilla y de la lutita: (1) la transformacin de los minerales arcillosos de esmectita en capas mixtas de ilita-esmectita y (2) la precipitacin de los cementos minerales. La transformacin de la esmectita en arcilla ilita-esmectita hace que los minerales arcillosos contenidos en el sedimento de arcilla o la lutita sean menos activos qumicamente. Sobre un periodo geolgico (de un milln de aos o ms), a temperaturas alrededor de 200F, por lo menos parte de la arcilla esmectita en los sedimentos de arcilla se vuelve qumicamente inestable. sta se transforma en un mineral compuesto por capas mixtas de ilita-esmectita. Cuando las temperaturas exceden 200F y la edad geolgica aumenta, estos minerales de capas mixtas adquieren un carcter ms iltico. Las formaciones de lutita geolgicamente antiguas (Paleozoicas ms de 250 millones de aos de edad) casi nunca contienen cantidades considerables de arcilla esmectita. Como regla general, la lutita
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ms profunda, ms caliente y ms antigua es menos reactiva qumicamente que los sedimentos de arcilla ms recientes, menos profundos y ms fros. Otro factor es la precipitacin de los cementos minerales que le dan su carcter rgido y frgil a la lutita. Algunas formaciones de lutita estn cementadas por cementos de carbonato como el carbonato de calcio o la dolomita, y este cemento de carbonato les confiere tanto la resistencia como la dureza mecnica. Sin embargo, la cementacin con carbonato es mucho ms rara en la lutita que la cementacin con slice. El slice, o SiO2, es un producto de la reaccin de transformacin de esmectita a ilita descrita anteriormente. La cementacin con slice vuelve la lutita frgil. La cantidad de cementacin con slice en la lutita puede variar. La cementacin parcial de la lutita vuelve la lutita frgil pero dbil, y posiblemente dispersable, mientras que mayores cantidades de cementacin con slice pueden volver la lutita frgil pero con tendencia al derrumbe. La capacidad que los fluidos o filtrados tienen para penetrar dentro de formaciones de lutita cementadas parece constituir un factor importante en lo que se refiere a la estabilidad de estas formaciones cuando estn expuestas a los fluidos de perforacin. Las formaciones que permiten la penetracin de agua dentro de la lutita hacen que los materiales arcillosos contenidos en la lutita desarrollen presiones de hinchamiento que pueden romper la cementacin que mantiene unida a la lutita. Hay varios tipos de formaciones lutticas que caen fuera de las categoras de lutitas marinas y no marinas descritas anteriormente. Una es la toba volcnica. Aunque la toba volcnica no sea una roca sedimentaria, capas de toba volcnica pueden aparecer dentro de una secuencia de materiales de rocas sedimentarias. La toba es la acumulacin de una erupcin de ceniza volcnica. La ceniza volcnica, al caer en la superficie de la cuenca marina o sedimentaria, se compone principalmente de vidrio de silicato. Con el tiempo geolgico, este vidrio volcnico es qumicamente inestable y se cristaliza para formar minerales arcillosos. La capa de ceniza volcnica alterada a veces es llamada capa de
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La toba es la acumulacin de una erupcin de ceniza volcnica.

bentonita. La bentonita de Wyoming se extrae a partir de un depsito de ceniza volcnica alterada. Los depsitos de ceniza volcnica considerados importantes desde el punto de vista geolgico incluyen la Toba de Balder (Balder Tuff) en el Mar del Norte, y varias formaciones de toba en Indonesia. Debido a la gran variabilidad de las formaciones de lutita en diferentes regiones del mundo, las tcnicas y soluciones para perforar la lutita y resolver los problemas de estabilidad que son eficaces en una regin no sern necesariamente eficaces en otras regiones. Las formaciones de lutita son fciles de identificar con las herramientas de registro por rayos gamma que son usadas comnmente. Estas herramientas miden los rayos gamma naturales emitidos por las formaciones penetradas por el pozo. Los rayos gamma son generados por la desintegracin de un istopo de potasio con un peso atmico de 40 y por la desintegracin de tomos comprendidos en la serie de elementos de uranio y torio. Cantidades minsculas de torio estn presentes en los minerales arcillosos, y el potasio es un componente comn de la lutita. Por convencin, el registro de rayos gamma aparece en la columna del extremo izquierdo de un registro elctrico. La desviacin hacia la derecha de la lnea de rayos gamma indica una formacin de lutita. La desviacin hacia la izquierda indica una formacin de arena o caliza. Los registros de lodo representan una fuente inestimable de informacin para el ingeniero de lodo en el sitio, cuando ste procura reconstruir la secuencia litolgica de la formacin que se est perforando. Los reportes diarios de registro proporcionan un desglose (hasta porcentajes matriciales) de cada muestra tomada a una profundidad determinada. Estos registros de lodo pueden ayudar a anticipar una formacin problemtica conocida y evaluar la reactividad y estabilidad relativa de una formacin en particular. La Tabla 1 enumera los cdigos geolgicos y las descripciones estndar que se usan en los reportes de registro de lodo, as como la granulometra de los tipos de rocas sedimentarias en particular.
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_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Tipo de Roca Lutita y arcillita

Abreviatura Sh CLst

Smbolo

Marga

Mrl

Granulometra Descripcin <4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de minerales arcillosos y partculas de tamao de limo. Resistencia a la compresin: Sh: 4.000 - 10.000 psi <4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de minerales arcillosos y calcita (carbonato de calcio). 4 a 60 micrones Rocas formadas por la acumulacin de limo y cuarzo de tamao de arena.

Limolita

SLst

Arenisca

Sst

60 a 2.000 micrones

Resistencia a la compresin: Sst: 5.000 - 15.000 psi

Conglomerado _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Dolomita y tiza (pizarra) Caliza

Cgl

>2.000 micrones

Rocas formadas por la acumulacin de partculas de tamao de grava, guijarros y cantos rodados. Rocas depositadas mediante la precipitacin de calcita (carbonato de calcio) y dolomita (carbonato de calcio-magnesio). Resistencia a la compresin: Ls: 6.000-15.000 psi, Dol: ~24.000 psi Chk: ~6.000 psi Cht: ~83.000 psi

Ls

Rocas precipitadas

Dol Chk

Horsteno

Cht

Yeso y anhidrita

Gyp Anhy

Rocas evaporadas

Rocas depositadas mediante la precipitacin durante la evaporacin del agua.

Sal

Sa

Basamento

Bm

Rocas gneas

Rocas volcnicas formadas por el enfriamiento de magma fundida.

Volcnicas

Volc

Falla

Flt

n/a

Fractura geolgica ancha y desplazamiento de rocas a lo largo de un plano de falla.

Petrleo

Fluidos de la formacin

Petrleo (5 - 7 lb/gal)

Gas

Gas natural (~2,3 lb/gal)

Agua

Wtr

Agua o salmuera (8,3 - 11,7 lb/gal)

Tabla 1: Tipos de rocas, cdigos de registro de lodo y descripcin (segn el manual Amoco TRUE).

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La lutita, la arenisca y la caliza constituyen la...mayora de las rocas sedimentarias...

La lutita, la arenisca y la caliza constituyen la inmensa mayora de las rocas sedimentarias, ya que un porcentaje muy pequeo se compone de otros tipos de rocas. En la mayora de las cuencas de petrleo y gas, la lutita constituye 50 a 75% de las rocas perforadas. La Tabla 2 indica el porcentaje aproximado de lutita, arenisca y caliza en varias regiones. Diferentes tipos de rocas tienen caractersticas definidas y problemas relacionados con la perforacin. La

Cuenca Golfo de Mxico Cuenca Prmica Trinidad

Lutita (%) 60 10 50

Arenisca (%) 30 30 50

Caliza (%) 10 60

Tabla 2: Distribucin relativa de los tipos de rocas para varias reas (segn el manual Amoco TRUE).

Tabla 3 enumera algunas de las diferentes caractersticas de los tipos de rocas.

Tipo de Roca Lutita

Arenisca

Caliza dolomita

Caracterstica Generalmente presente a niveles poco profundos (~10.000 pies). Blanda y dctil debido a una porosidad alta (15 60%) y un alto contenido de agua (25 70%). Presin de fractura aproximadamente igual a la presin de inyeccin. Textura dctil permite que las fracturas de la formacin se cierren recobrando su resistencia original. Prueba de Azul de Metileno (MBT) 20 40 (meq/100 g). Arcillas esmectita + ilita. Relacionada con pistoneo, prdida de circulacin, socavamiento y empaquetamiento del pozo. Dura Generalmente presente a mayores profundidades (>10,000 pies). (frgil) Dura y frgil debido a una porosidad baja (4 15%) y a un bajo contenido de agua (3 10%). Presin de fractura superior a la presin de inyeccin MBT 3 10 (meq/100 g). Arcillas ilita, kaolinita y clorita. Textura frgil impide que las fracturas de la formacin se cierren. Relacionada con empaquetamiento/puenteo del pozo. No consolidada Generalmente presente en la seccin superficial del pozo (superficie a ~5.000 pies). Alta porosidad (>25%). Alta permeabilidad (>2 darcys) Relacionada con la prdida de circulacin, socavamiento y empaquetamiento del pozo. Consolidada Presente principalmente en las secciones media a profunda del pozo (>4.000 pies). Gama de porosidades (1 25%). Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys) Relacionada con la pegadura por presin diferencial y el pozo por debajo del calibre cuando es abrasiva. Blanda Baja resistencia a la compresin. (tiza) Alta porosidad (~40%). Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys). La tiza (carbonato de calcio) se dispersa en lodo de agua dulce. Relacionada con el socavamiento del pozo y la contaminacin del lodo por el calcio. Dura Alta resistencia a la compresin. Generalmente fracturada por los esfuerzos naturales. Alta porosidad (20 40%). Gama de permeabilidades (500 milidarcys 4 darcys). Relacionada con el empaquetamiento/puenteo del pozo, pegadura por presin diferencial y prdida de circulacin.

Subdivisin Blanda (dctil)

Tabla 3: Caractersticas relativas de las rocas sedimentarias (segn el manual Amoco TRUE).

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Qumica de Arcillas
Desde el punto de vista de la sedimentacin, la arcilla se defina como un trmino para describir el tamao de las partculas, pero desde el punto de vista qumico y mineralgico, el trmino arcilla se refiere a minerales arcillosos especficos. Estos minerales arcillosos son minerales cristalinos que tienen una estructura estratificada de slice y almina. Los minerales arcillosos comunes encontrados en la lutita son la esmectita, la ilita, la clorita y la kaolinita. Estos minerales existen como partculas cristalinas muy pequeas que corresponden al rango de tamaos de arcilla. El anlisis de los tipos de minerales arcillosos presentes en una lutita puede ser realizado mediante las tcnicas de Difraccin de Rayos X (XRD). Los minerales arcillosos tienen la capacidad de adsorber agua y cationes en su superficie. Como se mencion anteriormente, los minerales arcillosos tienen un pequeo tamao de partculas y una estructura estratificada o laminar. Por este motivo, los minerales arcillosos tienen una gran superficie especfica (superficie especfica = superficie por gramo de material). La ilita, clorita y kaolinita son cristales muy pequeos que adsorben agua y cationes en sus superficies externas. Adems de adsorber agua y cationes en las superficies externas, la esmectita tambin adsorbe agua y cationes en las superficies ubicadas entre las capas de su estructura cristalina. La capacidad de adsorcin de agua de la esmectita es mucho ms grande que la de otros minerales arcillosos. La capacidad de adsorber agua, la capacidad de la arcilla de intercambiar cationes y la superficie especfica de la arcilla son atributos muy relacionados entre s que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Estas propiedades coligativas son bsicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Como la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) es fcil de medir, se trata de un mtodo prctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. La CEC
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de la arcilla seca se puede medir mediante una valoracin de azul de metileno. La unidad estndar para reportar la capacidad de intercambio catinico de la arcilla seca es miliequivalentes (meq) por 100 g de arcilla seca. Para medir la capacidad de intercambio catinico, se usa una solucin de azul de metileno 0,01 N, de manera que el nmero de milmetros de solucin de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros est indicado en la siguiente tabla:
Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 - 150 10 - 40 10 - 40 3 - 10

Los minerales arcillosos tienen la capacidad de adsorber agua y cationes en su superficie.

La unidad estndar para reportar la capacidad de intercambio catinico de la arcilla seca es meq por 100 g de arcilla seca.

La esmectita es claramente mucho ms reactiva que otros materiales minerales arcillosos. Las lutitas que contienen esmectita son las ms sensibles al agua y las ms hidratables. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor capacidad de hidratacin, aunque puedan ser sensibles al agua. La mayora de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Muchas veces, la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el anlisis mineralgico deducido del anlisis de difraccin de rayos X (XRD). Las estructuras cristalinas de la ilita y la esmectita son similares, con una unidad repetida de tres capas compuesta de una capa de almina intercalada entre dos capas de slice. En la esmectita, hay una capa de iones adsorbidos y agua entre las unidades de tres capas formando el cristal. En la ilita, hay una capa de iones potasio, pero no hay agua entre las unidades de tres capas. Adems, la ilita tiene una sustitucin considerable de tomos de slice por tomos de aluminio en las capas de slice, mientras que la esmectita no la tiene. Los tomos de potasio en la
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...algunas capas contienen iones intercambiables y agua mientras que otras capas estn aplastadas, con tomos de potasio entre las capas.

estructura de ilita no son iones intercambiables pero constituyen una parte fija de la estructura del cristal; slo los iones en las superficies externas de la ilita son intercambiables. En la esmectita, los iones entre las capas son intercambiables y pueden componerse de sodio, calcio, magnesio o potasio (ntese que la esmectita que intercambi iones potasio es diferente de la ilita). Como se mencion en la discusin sobre la diagnesis, las arcillas esmectita e ilita existen frecuentemente en forma de mineral de capas mixtas. En un mineral de capas mixtas, algunas capas contienen iones intercambiables y agua mientras que otras capas estn aplastadas, con tomos de potasio entre las capas. La mayora de la esmectita e ilita presente en los sedimentos marinos y las rocas sedimentarias son arcillas de capas mixtas. Muchos ancianos y otras personas que se dedican a la perforacin usan los trminos montmorillonita o bentonita en vez del trmino esmectita para describir la arcilla que contiene agua en su estructura estratificada. Esta situacin surge porque los especialistas que estudian la arcilla han perfeccionado la nomenclatura que se ha aplicado a los materiales arcillosos durante muchos aos, y siguen perfeccionando o redefiniendo los trminos a medida que se descubren nuevos detalles sobre la naturaleza de los materiales arcillosos. Para facilitar el entendimiento de la nomenclatura, se ofrecen las siguientes definiciones: Esmectita un grupo de minerales arcillosos que tienen la estructura en sandwich descrita anteriormente y contienen agua entre las capas de aluminosilicato. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita, la hectorita, la saponita, la nontronita y otros minerales especficos. Ilita un mineral arcilloso especfico con una estructura principal de aluminosilicato similar a la esmectita, pero sin agua entre las capas. Los especialistas todava no han dividido la ilita en un grupo de minerales, pero algunos de ellos
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estn probablemente empeados en hacerlo. Montmorillonita un mineral comn que corresponde al grupo de minerales de esmectita. En realidad, la mayora de la arcilla esmectita en los sedimentos de la Costa del Golfo de los Estados Unidos se compone de montmorillonita. Puede que esto no sea cierto en otras cuencas sedimentarias. Bentonita Geolgicamente, la bentonita es una capa de ceniza volcnica alterada. En el comercio, el trmino bentonita se refiere a la montmorillonita de sodio explotada comercialmente que se utiliza como aditivo para el lodo de perforacin. La arcilla bentontica explotada en Wyoming proviene precisamente de una capa de bentonita geolgica, pero la arcilla bentontica explotada en otras partes del mundo puede provenir de otros tipos de depsitos geolgicos. Los minerales arcillosos de clorita son similares a la arcilla ilita en lo que se refiere a la reactividad. La clorita es un grupo de minerales arcillosos especficos. En general, los minerales de clorita contienen una capa de almina intercalada entre dos capas de slice y una capa de magnesio u xido de hierro. La clorita no contiene agua entre las capas. Algunas rocas de lutita ms antiguas que han sido sometidas a un alto grado de diagnesis slo contienen clorita e ilita como componentes arcillosos. La mayora de estas lutitas son relativamente no reactivas, pero algunas pueden hidratarse y derrumbarse. La arcilla kaolinita es menos reactiva que otros minerales arcillosos. Su estructura bsica se compone de capas intercaladas de slice y almina. El tamao cristalino de la kaolinita es tpicamente ms grande que el tamao cristalino de la esmectita o ilita, y tiene una superficie especfica ms pequea, una capacidad de intercambio catinico ms baja y una menor capacidad de adsorber el agua. La arcilla kaolinita puede dispersarse en los fluidos de perforacin base agua. Los tipos de arcilla presentes en una
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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

formacin rocosa son analizados mediante un anlisis de difraccin por rayos X. La XRD mide el espaciamiento entre los planos de los tomos en una substancia cristalina. Para los tipos
Arcilla Na-esmectita K-esmectita Ca-esmectita Esmectita tratada con etilenglicol Clorita Ilita Kaolonita Espesor de Capa () 12 12 14 17 14 10 7

comunes de arcilla, la siguiente tabla indica el espesor de las capas unitarias en Angstroms ( o 10-8 cm): Cabe notar que el espesor de capa de las arcillas esmectita depende del tipo de ion. Uno de los mtodos clsicos usados para identificar la esmectita cuando hay dudas sobre su existencia consiste en tratar la arcilla con etilenglicol y determinar si el espaciamiento aumenta hasta 17 . Referirse al captulo sobre Qumica de Arcillas para ms informacin sobre los mecanismos relacionados con el intercambio de bases y el hinchamiento o la dispersin de la arcilla.

Los Esfuerzos de la Tierra


Es importante entender la relacin entre los esfuerzos de la tierra para evaluar la inestabilidad del pozo. La presin de sobrecarga, la presin poral y los esfuerzos tectnicos, los cuales estn descritos a continuacin, contribuyen a la inestabilidad que ocurre cuando se perfora un pozo en el ambiente subsuperficial. Donde el factor de conversin de las unidades 0,052 es 12 pulg./pie 231 pulg.3/gal. Las relaciones entre la presin y la profundidad son comnmente consideradas en trminos de gradiente, el cual representa la presin dividida por la profundidad. El gradiente de presin de sobrecarga (POG) puede ser calculado de la siguiente manera: POG (psi/peis) = 0,052 x B (lb/gal) Como las densidades aparentes de los sedimentos varan segn la ubicacin y la profundidad debido a la compactacin, se usa generalmente una densidad aparente de 144 lb/pie3 (19,25 lb/gal o SG 2,3) de manera que el gradiente geosttico o de sobrecarga sea de 1 psi/pie (0,23 kg/cm2/m). Las densidades aparentes de los sedimentos pueden ser obtenidas con mayor precisin a partir de los registros de densidad aparente. Los registros no estn siempre disponibles para esta informacin, pero los gradientes pueden ser calculados. El gradiente geosttico medio trazado en relacin con la profundidad para el Golfo de Mxico es ms prximo a 0,83 psi/pie (~16 lb/gal) cerca de la superficie, y 1,0 psi/pie (~20 lb/gal) cerca de 20.000 pies. Si no se conoce el gradiente de sobrecarga, suponer que es de 1,0 psi/pie o usar el valor conocido del pozo de referencia ms cercano.
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PO (psi) = 0,052 x B (lb/gal) x TVD (pies)

PRESIN DE SOBRECARGA

La sobrecarga es el volumen y peso de todas las formaciones y todos los fluidos ubicados encima de una formacin determinada.

La sobrecarga es el volumen y peso de todas las formaciones y todos los fluidos ubicados encima de una formacin determinada. El esfuerzo total impuesto por la sobrecarga a la cual una formacin subsuperficial est sujeta se llama presin geosttica, presin litosttica o presin total de sobrecarga (PO). Esta presin puede ser calculada de la siguiente manera: PO = B x TVD Donde: B = Densidad aparente de los sedimentos TVD = Profundidad Vertical Total La presin de sobrecarga (PO) es igual a la presin total del peso de los sedimentos (PS), ms la presin del peso de los fluidos (PF) que existen encima de una formacin determinada y que deben ser soportados mecnicamente por la formacin, o sea PO = PS + PF. Para las unidades inglesas, la presin de sobrecarga puede ser calculada con la siguiente ecuacin:
Estabilidad de la Lutita y del Pozo 16.10

CAPTULO

16

Estabilidad de la Lutita y del Pozo

PRESIN

PORAL Y PRESIN INTERGRANULAR

Profundidad (pie x 1.000)

...la presin de sobrecarga total es igual a la suma de la presin intergranular y la presin poral...

La roca soporta la presin de sobrecarga total de dos maneras. La primera es mediante la presin intergranular (PI), un esfuerzo matricial debido a la fuerza transmitida mediante el contacto mecnico de grano a grano. En segundo lugar, cuando los sedimentos no estn suficientemente compactados para formar el contacto de grano a grano, la sobrecarga es soportada parcialmente por la presin poral (PP), causando una presin anormal. La presin poral es la presin de los fluidos de la formacin (agua, petrleo y gas) que debe ser balanceada con el peso del lodo. Por lo tanto, la presin de sobrecarga total es igual a la suma de la presin intergranular y la presin poral, o sea PO = PI + PP (ver la Figura 1). De la misma manera que los gradientes de densidad varan debido a la compactacin, los gradientes de presin poral normal varan debido a la salinidad de las aguas de la formacin. De acuerdo con la Tabla 4, para una salinidad y densidad determinada, la presin poral normal puede ser calculada de la siguiente manera: PP (psi) = 0,052 x densidad del fluido poral (lb/gal) x TVD (pies) En general se considera que un gradiente de presin poral normal es de 0,465 psi/pie. Cuando la presin poral es mayor que la presin hidrosttica terica para una TVD determinada, la formacin es anormal o geopresurizada. Las condiciones de presin anormal resultan de algn tipo de sello geolgico que causa el entrampamiento de los fluidos y gases
Regin Texas Occidental Golfo de Mxico Mar del Norte Malasia Delta de Mackenzie frica Occidental Cuenca de Anacardo Montaas Rocosas California

de la formacin, impidiendo que stos se filtren hacia zonas menos profundas a medida que la masa de la sobrecarga aumenta. Los sellos pueden componerse de lutitas densas, caliza, dolomita, sal u otras formaciones impermeables. Los tres tipos de presin presin de sobrecarga, intergranular y poral presentan analogas con una torre de agua. La sobrecarga sera el peso total que acta sobre la base de la torre de agua, el peso del agua ms el peso de la torre propiamente dicha. La presin intergranular sera el peso de la estructura que acta a travs de la armadura de la estructura. La presin poral sera la presin hidrosttica del agua.
0 2 4
ie) i/p ps (1 mal ga nor ar al a ec por br in so Pres de n si re P pie psi/ PO 465 l (0, rma l no pora in Pres

PI Presin intergranular

6 8 10 12 14 16 18 20 0

Las condiciones de presin anormal resultan de algn tipo de sello geolgico...

10 15 Presin (psi x 1.000)

20

Figura 1: Perfil tpico de presin de sobrecarga, Golfo de Mxico.


Gradiente de Presin poral (psi/ft) 0,433 0,465 0,452 0,442 0,442 0,442 0,433 0,436 0,439

Densidad Media del Fluido Poral (lb/gal) 8,33 8,95 8,70 8,50 8,50 8,50 8,33 8,39 8,45

Tabla 4: Gradientes de presin poral para varias regiones.


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16

Estabilidad de la Lutita y del Pozo

ORIENTACIN

DE LOS ESFUERZOS

Z Z

El gradiente de fractura es bsicamente igual al esfuerzo mnimo principal.

La sobrecarga ejerce un esfuerzo vertical contra la formacin, resultando en un esfuerzo horizontal hacia afuera, segn las propiedades mecnicas de la roca. Los esfuerzos subsuperficiales se descomponen en la orientacin (direccin) de los planos tridimensionales de los tres esfuerzos principales, siendo cada uno perpendicular a los otros (ver la Figura 2). Estos son (1) el esfuerzo principal mximo (MAX), (2) el esfuerzo principal intermedio (INT) y (3) el esfuerzo principal mnimo (MIN). El gradiente de fractura es bsicamente igual al esfuerzo principal mnimo. En un ambiente no sometido a esfuerzos tectnicos, el esfuerzo mximo est orientado en la direccin vertical (Z), debido a la sobrecarga, y los esfuerzos principales intermedio y mnimo (X y Y) estn orientados en el plano horizontal y son iguales. Cuando se desva un pozo de la vertical, estos esfuerzos tienden a hacer que el pozo sea menos estable y se requiere generalmente un mayor peso del lodo. Para evaluar el esfuerzo en un pozo desviado, resulta til descomponer los esfuerzos principales en otra orientacin, de manera que estn orientados radial (R), tangencial (T) y axialmente (A) a la trayectoria del pozo, de la manera ilustrada en la Figura 3. Utilizando esta orientacin, la estabilidad mecnica de la formacin puede ser calculada para un conjunto determinado de condiciones, usando el programa de computadora de M-I para los esfuerzos. De la manera ilustrada en la Figura 4, se puede trazar el efecto de la presin hidrosttica sobre el esfuerzo diferencial total (tangencial menos radial) de la roca. Se muestran varios ngulos radiales alrededor del pozo, de un lado (a 0) hasta el fondo (a 90) y luego hasta el otro lado (a 180). Si el esfuerzo diferencial es inferior a la resistencia a la tensin de la roca (indicada por un nmero negativo), se

Figura 2: Orientacin de los esfuerzos principales


Radial Axial A R

Tangencial T

Figura 3: Orientacin de los esfuerzos, pozo desviado.

Estabilidad de la Lutita y del Pozo

16.12

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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

8,000 6,000 Presin (psi) 4,000 2,000 0 0 30 Lado Resistencia a la tensin 60 90 120 Tope Fondo ngulo Radial 150 180 Lado Resistencia a la compresin

Esfuerzo diferencial

60 14,0 10.000 9.000 9.000 10.000 6.000 100 0

ngulo Peso del lodo Profundidad Sx Sy Szz Compresin Tensin Azimut

Figura 4: Esfuerzo diferencial, pozo desviado.

producir una rotura o fractura causada por la tensin. Si el peso del lodo es inferior al gradiente de fractura, la fractura o rotura cesar cerca del pozo. Si el peso del lodo excede el gradiente de fractura, se producir una prdida de circulacin. Si el esfuerzo diferencial es mayor que la resistencia a la compresin de la roca, se producir una fisuracin y colapso del pozo o una intrusin plstica (sal). Una vez terminado este anlisis, se puede calcular un rango de pesos de lodo seguros para la operacin con diferentes ngulos de pozo y presiones porales, a medida que se perfora el pozo. La ventana de operacin estable resultante para los pesos de lodo ser considerablemente ms pequea que cuando el pozo es vertical, como lo ilustra la Figura 5.

Profundidad (ft x 1,000)

5 6 7 8 Colapso 9 10 0 5 Pozo Vertical

Fractura

Pozo Horizontal

10 15 20 Peso de Lodo (lb/gal)

25

Figura 5: Rango estable de peso de lodo.

FUERZAS

TECTNICAS

Los esfuerzos tectnicos son esfuerzos que deforman los materiales rocosos en la naturaleza.

Los esfuerzos tectnicos son esfuerzos que deforman los materiales rocosos en la naturaleza. El contacto regional y los movimientos de las placas de la corteza de la tierra y otras fuerzas geolgicas causan estos esfuerzos. Las fuerzas tectnicas hacen que los dos esfuerzos horizontales tengan diferentes valores. Los plegamientos y las fallas resultan de los esfuerzos tectnicos. El esfuerzo tectnico de compresin causar problemas debido a la compresin que causa la fisuracin de las rocas frgiles dentro del pozo o formaciones plsticas como la sal, comprimiendo el pozo hasta que se cierre. El esfuerzo tectnico
Estabilidad de la Lutita y del Pozo 16.13

de tensin causar problemas cuando las formaciones se fracturan debido a la tensin, resultando en la prdida de circulacin. Las regiones montaosas de un cinturn de plegamiento son formadas por el esfuerzo tectnico de compresin regional. Un cinturn de plegamiento se compone de anticlinales y sinclinales formados por la compresin tectnica (esfuerzo mximo) en la direccin perpendicular a los ejes del plegamiento (o placas de la corteza en colisin). El esfuerzo mximo y el esfuerzo mnimo estn generalmente en el plano horizontal, mientras que el esfuerzo intermedia es principalmente vertical. Los esfuerzos tectnicos de tensin son responsables del fallamiento en las regiones montaosas con cuenca y cordillera. El esfuerzo horizontal mnimo es perpendicular a las trazas de falla (o placas de la corteza en retroceso), mientras que el esfuerzo principal intermedio es paralelo a las
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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

trazas de falla, con el esfuerzo principal mximo en la direccin vertical. Los esfuerzos cerca de las estructuras de sal, como los domos y los mantos de sal, son modificados por la intrusin y migracin hacia arriba de la sal a travs de la roca. Es difcil evaluar la manera en que las estructuras de sal modifican el campo de esfuerzos in-situ. Altos

pesos de lodo son generalmente requeridos para proporcionar un pozo estable. Los problemas de prdida de circulacin y control de pozo ocurren frecuentemente en estos ambientes complejos, porque las estructuras cercanas tienen una resistencia muy baja a la fractura.

Rotura por Esfuerzo Mecnico


La falla del pozo que se debe al esfuerzo mecnico suele ser causada por una de dos situaciones. Primero, el peso del lodo es demasiado alto, provocando una fractura (roca bajo tensin) que causa la prdida de circulacin. Segundo, el peso del lodo es demasiado bajo, causando el derrumbe (fisuracin) o colapso (roca bajo compresin) de la roca, de la manera ilustrada en la Figura 6. La abrasin mecnica y el impacto de la columna de perforacin tambin pueden causar el ensanchamiento del pozo y producir la inestabilidad de las rocas frgiles.

ROTURA-FRACTURACIN
LA TENSIN

CAUSADA POR

...las formaciones de arena no consolidada o fracturadas tienen una resistencia a la tensin igual a cero.

Las rocas tienen bajas resistencias a la tensin. En realidad, las formaciones de arena no consolidada o fracturadas tienen una resistencia a la tensin igual a cero. Las areniscas suelen tener una resistencia a la tensin ms baja que la lutita. Las rocas duras pueden tener resistencias a la tensin de 300 a 600 psi. Normalmente se aumenta el peso del lodo para controlar el flujo de gas y lquidos dentro del pozo,

Rotura causada por la tensin

{ Prdida de circulacin

Presin del fluido de perforacin

Fracturacin

Ensanchamiento del pozo Rotura causada por la compresin

Rotura por fragilidad Lutita

Reduccin del tamao del pozo

Sal

Flujo plstico

Figura 6: Inestabilidades mecnicas del pozo (segn Bradley).


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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

Si la presin del lodo excede el gradiente de presin de la roca, una fractura comienza a formarse...

manteniendo una presin hidrosttica ligeramente ms alta que la presin poral. Si la presin del lodo excede el gradiente de presin de la roca, una fractura comienza a formarse, causando la prdida de circulacin. La fractura estar orientada en un plano paralelo a la direccin del esfuerzo principal mximo y perpendicular al esfuerzo mnimo, resultando generalmente en la abertura de una fractura vertical hacia el esfuerzo principal ms pequeo. La fracturacin y la prdida de circulacin tienen un efecto perjudicial sobre la integridad y estabilidad del pozo, especialmente en las formaciones medianamente duras a duras. Hay una corriente de opinin que considera que algunas lutitas blandas y gumbos de alto contenido de agua pueden deformarse plsticamente, causando un aumento en el tamao y volumen del pozo (hinchamiento). Segn la teora de hinchamiento, si el peso del lodo es excesivo, el pozo puede ensancharse (hincharse) y aprisionar la presin de la misma manera que un recipiente a presin. A su vez, esta situacin puede producir indicaciones de un amago y permitir que el lodo regrese a la superficie sin que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo. Este concepto es algo controvertido y mal entendido. No queda claro si los sntomas de hinchamiento son causados por la abertura y el cierre de las fracturas o por la deformacin plstica del pozo. En cualquier caso, las situaciones de control de pozo deben ser tratadas de la manera ms segura posible.

ROTURA/COLAPSO

CAUSADO POR LA COMPRESIN O FLUJO PLSTICO

Las rocas tienen resistencias a la compresin que varan generalmente de 4.000 a 15.000 psi. Si el peso del lodo no es suficiente para balancear este esfuerzo mximo admisible de la roca, uno de dos mecanismos de rotura puede entrar en juego: 1. Ensanchamiento del pozo debido a la fisuracin o al colapso en las rocas frgiles. 2. Deformacin del pozo y pozo reducido debido al flujo plstico en las formaciones plsticas como la sal, causando la compresin del pozo hasta que se cierre. Las lutitas sometidas a esfuerzos y las lutitas presurizadas son dos problemas especiales de estabilidad del pozo que ocurren porque el peso del lodo no es suficiente para satisfacer las resistencias a la compresin. Como no se pueden identificar fcilmente con un aumento de gas, la necesidad de usar pesos de lodo ms alto es ms difcil de identificar. Cuando surgen estos tipos de problemas relacionados con la lutita, se observa una mayor cantidad de fragmentos de derrumbes en la zaranda. Un cambio del tamao y de la forma de los fragmentos de derrumbes (ms grandes y ms astillosos o angulares) suele acompaar el aumento del volumen. Muchos trminos son usados para describir la rotura de la lutita causada por la compresin, incluyendo desmoronamiento, derrumbe, desprendimiento y fisuracin. Estos fragmentos de lutita son generalmente ms grandes que los recortes, tienen una forma angular o astillosa y pueden tener un aspecto cncavo.

Estabilidad de la Lutita y del Pozo

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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

LUTITAS

SOMETIDAS A ESFUERZOS

Los pesos del lodo son generalmente aumentados para controlar el flujo de gas y lquidos dentro del pozo.

Los pesos del lodo son generalmente aumentados para controlar el flujo de gas y lquidos dentro del pozo. Si la formacin est sometida a esfuerzos debido a las fuerzas tectnicas, el peso del lodo puede ser necesario para evitar la inestabilidad del pozo. La lutita de este tipo se puede definir como una lutita que no se hidrata mucho pero que se derrumba en el pozo al ser penetrada. Estas lutitas son encontradas en regiones donde se han producido movimientos diastrficos o tectnicos (el proceso mediante el cual la corteza terrestre se deforma, produciendo continentes, ocanos, montaas, etc.). Las lutitas pueden estar muy inclinadas en relacin con el plano horizontal, en planos de estratificacin de fuerte buzamiento. Las formaciones pueden estar sometidas a unas fuerzas que, una vez reducidas, pueden causar la cada de la lutita dentro del pozo. El problema puede ser agravado si los planos de estratificacin son humectados por agua o aceite, de la manera descrita ms adelante. Las lutitas de Atoka y Springer del continente medio constituyen ejemplos de este tipo de lutita. Los esfuerzos de la formacin causados por el movimiento diastrfico o el esfuerzo tectnico hacen que estas lutitas sean vulnerables al derrumbe. Adems, el material natural que cementa estas lutitas puede ser relativamente dbil. Algunas lutitas sometidas a esfuerzos nunca pueden ser totalmente controladas por el peso del lodo, porque problemas de prdida de circulacin (y otros) pueden producirse. Para estas situaciones, parte de la lutita siempre tendr tendencia a derrumbarse dentro del pozo. Ocasionalmente, el mejor mtodo consiste en tratar el problema desde el punto de vista sintomtico, mejorando la limpieza del pozo y tratando de tolerar el problema sin permitir que se produzca cualquier problema grave de perforacin. Para mejorar la limpieza del pozo, se debe usar un sistema de lodo que
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disminuye considerablemente su viscosidad con el esfuerzo de corte con un valor n bajo y altos esfuerzos frgiles de gel, adems de mantener buenas caractersticas del revoque y un filtrado bajo. El valor n bajo ayudar a impedir el derrumbe causado por los esfuerzos al mantener un perfil de flujo hidrodinmico, y ayudar a limpiar el pozo. Los altos esfuerzos de gel suspendern la lutita que se derrumba cuando la columna de perforacin est fuera del pozo. Esto impedir que la lutita caiga dentro del pozo y cree un puente. En esta situacin, ser generalmente mejor no lavar y escariar la seccin problemtica a menos que sea absolutamente necesario. Cuando se deja el intervalo sin perturbar, el lodo gelificado y los derrumbes suspendidos permanecern estticos en los intervalos ensanchados. Una vez perturbadas, estas zonas plantean un mayor problema que puede persistir por mucho tiempo. Problemas inusitados de inestabilidad del pozo pueden aparecer durante la perforacin en regiones tectnicamente activas. Las respuestas operacionales habituales pueden ser totalmente inapropiadas si no se logra un buen entendimiento del mecanismo fsico de la deterioracin del pozo. Durante la perforacin en zonas que demuestran condiciones tectnicas inslitas, el enfoque tpico que consiste en determinar los pesos del lodo y los gradientes de presin debe ser modificado para tomar en cuenta ms criterios mecnicos, y no debera basarse en indicaciones de presin poral, tal como el lodo cortado por gas. Adems, puede que sea necesario desarrollar una manera de tolerar cierta inestabilidad, en vez de tratar de resolver totalmente la condicin. Las experiencias acumuladas en dichas zonas han producido las siguientes observaciones: La inestabilidad tectnica es estrictamente mecnica y no est relacionada con las incompatibilidades qumicas, ni puede ser resuelta por stas. La inestabilidad mecnica est
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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

La transmisin de presin y la invasin de lodo fuera del pozo tienden a desestabilizar el pozo.

relacionada con la rotura de las formaciones dbiles que suelen estar fracturadas o falladas, causada por los esfuerzos. La fracturacin causa la prdida de circulacin y la inestabilidad del pozo cuando las presiones del lodo se acercan a la magnitud del esfuerzo mnimo. La rotura y el colapso del pozo ocurrirn cuando las presiones de lodo son demasiado bajas para mantener la roca por debajo de su resistencia a la compresin. La orientacin de la trayectoria del pozo en relacin con las fuerzas tectnicas puede ayudar a reducir los problemas. La transmisin de presin y la invasin de lodo fuera del pozo tienden a desestabilizar el pozo. Malas prcticas de perforacin pueden contribuir a la desestabilizacin del pozo, mientras que buenas prcticas de perforacin pueden ayudar a tolerar cierta inestabilidad. Buenas comunicaciones y el trabajo en equipo son elementos crticos para obtener soluciones rentables y oportunas. Algunas recomendaciones incluyen: Monitorear las condiciones del pozo y la zaranda para seales de inestabilidad y la necesidad de mejorar la limpieza del pozo para reducir los sntomas de la inestabilidad (relleno y puentes). Usar tcnicas de perforacin rpidas pero suaves para reducir el tiempo de exposicin y minimizar las perturbaciones mecnicas. Seleccionar profundidades de la tubera de revestimiento que permitan aislar los intervalos problemticos. Minimizar el ensanchamiento para reducir las perturbaciones mecnicas, a menos que sea absolutamente necesario. Las diferencias trmicas entre el flujo de lodo fro y la formacin caliente tambin pueden causar esfuerzos sobre el pozo y la inestabilidad del pozo. Este problema
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no es comn, pero debera ser considerado al evaluar la rotura del pozo en pozos de alta temperatura.

LUTITAS

PRESURIZADAS

Los pesos del lodo son generalmente aumentados para controlar el flujo de gas y lquidos dentro del pozo. Si la formacin es impermeable, sin que haya ninguna formacin permeable adyacente, tal como un cuerpo masivo de lutita o sal, puede que sea difcil identificar algn aumento de la presin debido a la ausencia de gas de fondo/conexin o al influjo de fluidos porales. Las lutitas problemticas relacionadas con las geopresiones suelen limitarse geogrficamente a zonas de geologa ms reciente, generalmente postcretceas. Las lutitas de este tipo son normalmente masivas, pero no homogneas. En general, stas son lutitas marinas y constituyen probablemente las capas fuente para el petrleo y el gas. La existencia de presin en los cuerpos de lutita puede ser explicada desde un punto de vista lgico. Durante el tiempo geolgico, los cambios de nivel del mar, tales como los que se produjeron durante los periodos glacial e interglacial, pueden explicar la deposicin localizada de sedimentos externos en grandes cuencas sedimentarias. Dichos cambios de clima seran suficientes para permitir el desarrollo de barras arenosas cerca del litoral, las cuales, ms tarde en el tiempo geolgico, podran convertirse en lentes de arena aisladas y permeables, en una lutita que por lo dems sera masiva. Durante la evolucin del tiempo geolgico, los limos y las lutitas se comprimen y se compactan debido a la masa cada vez ms grande de la sobrecarga. Durante el proceso de compactacin, los fluidos contenidos dentro de la lutita son exprimidos fuera de sta y dentro de lentes de arena ms porosas y permeables, y no se comprimen ni se compactan de ningn modo. Por lo tanto, todos los fluidos que entran en dichas lentes quedan atrapados y estn completamente aislados por la lutita circundante, de la manera ilustrada en la Figura 7.
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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

La compactacin exprime los fluidos fuera de las lutitas y dentro de formaciones permeables, resultando en presiones de la formacin que son iguales o se acercan a la presin de sobrecarga (PO).

PO

PO

Pm Pf Pf

Presin hidrosttica del lodo (Pm) menos presin de la formacin (Pf).

Figura 7: Lutita presurizada.

En realidad, otras lutitas presurizadas pueden contener gas.

Durante el paso del tiempo geolgico, el espacio poral debera llenarse completamente, y el fluido atrapado podra alcanzar una presin igual a la presin de sobrecarga. Puede que no se observe ninguna indicacin de alta presin o flujo de gas o lquidos dentro del pozo si no hay ninguna formacin permeable. En general no se aumenta el peso del lodo a menos que haya alguna indicacin de un aumento de la presin, resultando en que la presin hidrosttica de la columna de lodo sea mucho ms baja que la presin de la lutita presurizada. Esta diferencia de presiones tratar de reducirse por s misma segn la trayectoria que ofrezca la menor resistencia. Se piensa que esto ocurrir a lo largo de los planos de estratificacin que separan la arena de la lutita, causando la descomposicin de la lutita en escamas y su subsiguiente cada dentro del pozo. Las lutitas debilitadas de esta manera seguirn derrumbndose hasta que se aumente el peso del lodo hasta que el cabezal hidrosttico compense la presin de las lutitas. En realidad, otras lutitas presurizadas pueden contener gas. stas son generalmente llamadas lutitas gasferas o formaciones de gas de alta presin/bajo volumen. Puede que la
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estabilidad del pozo no est perjudicada, segn la resistencia de la roca, y la causa del problema ser determinada claramente por el lodo cortado por gas. Puede que no sea necesario aumentar el peso del lodo hasta que todo el gas de la lutita quede confinado, ya que esto ha producido la prdida de circulacin, sino solamente hasta que la formacin no est fallando. La resolucin de este problema de lutita causado por la presin es relativamente simple, i.e. aumentar el peso del lodo para crear una presin hidrosttica suficiente para confinar la presin de la formacin. Adems de aumentar la densidad, otras prcticas pueden ayudar a controlar el problema, minimizando cualquier reduccin adicional de la presin hidrosttica: (1) Mantener el pozo lleno de lodo al sacar la tubera. Esto mantiene la presin hidrosttica al nivel ms alto posible en todo momento. (2) La baja viscosidad y los bajos esfuerzos de gel del lodo contribuirn a la prevencin del pistoneo. Los revoques ms finos obtenidos con una filtracin ms baja tambin permitirn evitar el pistoneo del pozo. (3) Sacar lentamente la tubera a travs de la seccin que est ocasionando el problema.
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Estabilidad de la Lutita y del Pozo

La deformacin del pozo y condiciones de pozo reducido pueden ocurrir en rocas plsticas como la sal.

La deformacin del pozo y condiciones de pozo reducido pueden ocurrir en rocas plsticas como la sal. La sal es un material que fluye (repta) bajo presin y entra en el pozo, causando condiciones de pozo reducido o posiblemente cerrando el pozo o causando la pegadura de la tubera de perforacin. La sal es dctil y transmite la mayora de la sobrecarga en las direcciones horizontales, de manera que los tres esfuerzos sean iguales. La sal es ms plstica a temperaturas elevadas, superiores a 225F (107C). La reptacin de la sal causa mayores problemas en formaciones de sal profundas ubicadas por debajo de 10.000 pies. La Figura 8 indica el peso de lodo requerido para controlar el flujo plstico de sal para una profundidad y temperatura determinada. En muchas partes del mundo, las formaciones de sal son perforadas con pesos de lodo ms bajos que los requeridos para impedir la reptacin de la sal, pero con lodos subsaturados de sal que permiten la disolucin para impedir condiciones de pozo reducido. Esto tiene mayor aplicacin en formaciones de sal poco profundas a intermedias con temperaturas inferiores a 225F (107C). Las lutitas blandas y los gumbos de alto contenido de agua tambin

Temperatura F 100

12 14 Profundidad (pie x 1.000) 16 18 20 22 24 26 28 30 8 10

12 14 16 18 Peso de lodo (lb/gal)

20

500 450 22

FLUJO

PLSTICO

10 150 200 250 300 350 400

Figura 8: Peso de lodo requerido para controlar la reptacin de la sal (<0,1% por hora).

pueden deformarse plsticamente debido al peso de lodo insuficiente, causando condiciones de pozo reducido y el pistoneo durante los viajes. Aunque las condiciones de pozo reducido sean generalmente afectadas por una combinacin de factores tales como el hinchamiento y el espesor del revoque, el aumento del peso del lodo suele reducir las condiciones de pozo reducido y los sntomas de pistoneo en las formaciones de lutitas blandas y de gumbo.

Interacciones Qumicas
LUTITA SENSIBLE AL AGUA
La inestabilidad y el ensanchamiento del pozo tambin son afectados por la qumica del fluido de perforacin base agua y su efecto sobre la lutita. Numerosos sistemas de clasificacin han sido creados para tratar de clasificar las lutitas de acuerdo con su reactividad. Estos sistemas suelen atribuir una letra o un nmero a cada categora de lutita de acuerdo con su reactividad. La mayora de las veces, las lutitas sensibles al agua o hidratables contienen altas concentraciones de arcilla montmorillonita. Por lo tanto, los sistemas de clasificacin suelen usar el contenido de montmorillonita como medida principal de la reactividad con los lodos base agua. Otras medidas
Estabilidad de la Lutita y del Pozo 16.19

La hidratacin por el agua es una de las causas ms importantes de la inestabilidad del pozo.

tiles son la CEC, el contenido total de arcilla, el contenido de agua, la superficie y la dureza. Incluso las lutitas que contienen arcillas que se hidratan menos como las lutitas de tipo ilita, clorita o kaolinita son afectadas en cierta medida por la interaccin con la qumica del lodo base agua. M-I no usa un solo sistema de clasificacin de lutitas, porque ningn sistema en particular ha demostrado ser aplicable universalmente en todas las regiones del mundo. La hidratacin por el agua es una de las causas ms importantes de la inestabilidad del pozo. La hidratacin puede ocurrir de dos maneras en las lutitas sensibles al agua: adsorcin superficial y osmtica. La hidratacin
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La lutita se vuelve inestable cuando es alterada de cualquier manera...

superficial ocurre cuando un pequeo volumen de agua se adsorbe fuertemente en las superficies planas de las arcillas, lo cual causa poco ablandamiento o hinchamiento, pero puede producir esfuerzos excesivos si el hinchamiento est confinado. El hinchamiento osmtico ocurre cuando un gran volumen de agua dbilmente retenida es atrado por las superficies de arcilla por las fuerzas electrostticas. El hinchamiento osmtico causa el ablandamiento y un hinchamiento considerable, a medida que las capas de arcilla adyacentes hidratan el agua y se expanden. El hinchamiento osmtico no genera esfuerzos excesivos, incluso cuando est confinado, y puede ser reducido considerablemente si se usa un lodo salado de baja actividad. Las lutitas que contienen montmorillonita pueden adsorber agua del fluido de perforacin e hidratarse o dispersarse. La rotura se produce generalmente mediante la constriccin del pozo a partir de una zona hinchada ablandada o mediante la fisuracin de fragmentos relativamente firmes. La adsorcin e hidratacin osmtica ablandar e hincharn el pozo expuesto en las lutitas blandas y dispersibles, causando un pozo reducido y aumentando el potencial de dispersin. La rotura por fragilidad de fragmentos relativamente firmes ocurre con fluidos saturados de sal en lutitas blandas y dispersibles, y otras lutitas frgiles, ms rgidas y ms antiguas, en lodos base agua no saturados. En las lutitas ms antiguas y ms rgidas, la hidratacin superficial produce un aumento del esfuerzo cerca del pozo (debido al esfuerzo interno del hinchamiento confinado), causando derrumbes y desprendimientos firmes, frgiles y angulares. Parece ser que el agua penetra en estas lutitas a travs de lneas de fractura preexistentes parcialmente cementadas. Esto resulta en un gran esfuerzo interno producido por el hinchamiento superficial, causando la rotura de la roca a lo largo de las lneas de fractura. Las pruebas de permeabilidad indican que las lutitas son relativamente impermeables. Los iones entran en las lutitas para causar la deshidratacin o la hidratacin mediante accin capilar, smosis o invasin de los planos de
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estratificacin. Por lo tanto, la alteracin es producida por una transferencia de agua del lodo dentro de la lutita o del agua de la lutita dentro del lodo. La lutita se vuelve inestable cuando es alterada de cualquier manera, ya sea por hidratacin o deshidratacin. Es importante impedir la transferencia de agua entre el fluido de perforacin y la lutita que puede causar la alteracin de la lutita. Esto se puede lograr balanceando la actividad (concentracin inica) del lodo con la actividad de la lutita. Los lodos base aceite y sinttico son muy eficaces para estabilizar los pozos perforados en lutitas sensibles al agua. Primero, estos lodos humectan las formaciones expuestas con aceite o sinttico, impidiendo la interaccin con cualquier cantidad de agua. En segundo lugar, estos lodos suelen incorporar salmuera de cloruro de calcio emulsionada de baja actividad para lograr una actividad balanceada. Por razones ambientales, se han usado otros materiales sin cloruros en lugar del cloruro de calcio para balancear la actividad. Estos sistemas no acuosos no penetran tan fcilmente en la red de garganta de poro de la lutita como los fluidos base agua, debido a la tensin superficial de la lutita humectada por agua. Un fluido de perforacin ideal sera uno que no altere de ninguna manera la lutita. Muchos tipos diferentes de fluidos han sido probados, tal como el lodo clcico, lodo yeso, lodo de cloruro de calcio, lodo de silicato, lodo de potasio, lodo de nitrato de calcio, lodo salado, lodo de agente tensioactivo, lodo de lignosulfonato, lodo de polmero de Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA), lodo de polmero catinico, y lodo base aceite. Ninguno de estos fluidos ha sido totalmente satisfactorio por s mismo en todos los casos. Un lodo puede ser ligeramente ms eficaz que otro a travs de una seccin de lutita determinada, pero lo contrario puede aplicar en otra zona. Desde el punto de vista del xito global, los sistemas de polmeros a base de potasio y los sistemas base aceite o sinttico han sido los ms eficaces para las lutitas problemticas de este tipo. Todos los tipos de ambientes qumicos fueron probados para
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...los polmeros actan para recubrir las lutitas y los recortes expuestos...

Otro factor que afecta la estabilizacin de la lutita es el pH.

controlar las lutitas problemticas. La teora fundamental consiste en impedir que las lutitas se hidraten. En este respecto, los lodos que tienen un alto contenido de electrlitos son generalmente usados porque pueden reducir considerablemente la hidratacin. Otra teora supone la conversin de la lutita y arcilla en minerales menos reactivos con un intercambio de base de un ion (tal como el calcio o potasio) para los cationes existentes entre las capas en la arcilla, generalmente el sodio, para eliminar la hidratacin. Los sistemas (como POLY-PLUS) de polmeros de potasio (o sal) son tan eficaces porque atacan el mecanismo de hidratacin de la lutita de varias maneras. Con los sistemas de potasio, el intercambio de bases entre el potasio y los cationes de arcilla entre capas convierte la lutita y la arcilla a un estado menos reactivo. En los sistemas de sal, la baja actividad reduce el hinchamiento osmtico y limita el ablandamiento. En concentraciones suficientes, los polmeros actan para recubrir las lutitas y los recortes expuestos, encapsulndolos con una capa ligada de polmero. Esto limita la capacidad del agua para interactuar con la lutita e impide que los recortes se dispersen. Los polmeros tambin aumentan la viscosidad de filtrado del fluido, de tal manera que la transferencia de agua ser ms lenta. Es importante entender que las lutitas tienen alguna permeabilidad, aunque sea muy baja. La permeabilidad es del orden de un microdarcy o menos con respecto al agua, y an menos con respecto a los fluidos base aceite y sinttico, debido a la tensin superficial de las lutitas humectadas por agua. El hecho de limitar cualquier forma de interaccin del agua con las lutitas sensibles al agua tiene una ventaja apreciable. La composicin del lodo puede ser modificada para mejorar la inhibicin, adems del intercambio de cationes con el calcio o el potasio, para cambiar la naturaleza de la lutita y de los recortes expuestos. Los polmeros tienen tendencia a ayudar al recubrir las lutitas y los recortes expuestos, reduciendo la velocidad de la interaccin con el agua. Los polmeros
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tambin proporcionan filtrados viscosos que reducen an ms la capacidad del filtrado para penetrar en los microporos de la lutita. Adems, los materiales insolubles en agua y los agentes de taponamiento pueden mejorar considerablemente la estabilidad del pozo. Tambin reducen la invasin de agua en las lutitas al obturar los microporos. Estos materiales son especialmente eficaces en lutitas firmes que tienden a microfracturarse. Estos aditivos incluyen: Aceite y lquidos sintticos no acuosos Poliglicoles al punto de turbiedad (GLYDRIL). Poliglicoles y lubricantes insolubles (LUBE-100 y LUBE-167). Asfalto (STABIL HOLE). Gilsonita. Mezclas de asfalto sulfonado (ASPHASOL). La experiencia tambin indica que menos problemas ocurren cuando se controla el filtrado a valores ms bajos. Esto ha ayudado a mantener la estabilidad del pozo en muchos casos. La reduccin del filtrado con aditivos de polmeros tales como el almidn, la Celulosa Polianinica (PAC) y el poliacrilato de sodio, aumenta la viscosidad del filtrado y reduce el influjo de filtrado de lodo en la lutita. Sin embargo, es ms difcil parar y controlar un problema creado por el hecho que se ha permitido una exposicin a una alta prdida de filtrado. Otro factor que afecta la estabilizacin de la lutita es el pH. Casi todos los lodos estn controlados dentro de un rango alcalino, i.e. con un pH 7,0 o mayor. Al controlar el pH del fluido dentro del rango de 8,5 a 9,5, se obtiene una mejor estabilidad del pozo con un control adecuado de las propiedades del lodo. Un pH anormalmente alto, como el que se obtiene con el lodo clcico, no atena, sin que favorece los problemas en algunas lutitas. Las presiones dentro de las lutitas y el buzamiento de las formaciones complican an ms el problema. Tres remedios fundamentales existen para resolver un problema de este tipo en la lutita: (1) densidad suficiente, (2) rango correcto de pH y (3) control del filtrado.
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PRUEBA DE LA LUTITA
Varias pruebas de laboratorio estn disponibles para tratar de cuantificar esta interaccin qumica entre varios lodos base agua y una lutita en particular. Estas pruebas incluyen: Clasificacin de lutitas (CEC y contenido de arcilla). Prueba de inmersin visual. Pruebas de hidratacin (rendimiento). Pruebas de dureza de los recortes. Pruebas de succin capilar. Pruebas de hinchamiento lineal. Pruebas de dispersin. Prueba de presin confinada. Prueba triaxial. Prueba de dureza de la lutita. En lo que se refiere a la prueba de compatibilidad de la lutita, se advierte que estas pruebas son considerablemente afectadas por las propiedades del lodo, especialmente el filtrado, la viscosidad del filtrado y la viscosidad del lodo. No se debera hacer ninguna comparacin entre dos sistemas de lodo que tienen filtrados y viscosidades muy diferentes. Las dos pruebas principales usadas por M-I son la prueba de hinchamiento lineal llamada medidor de hinchamiento (swellmeter) y las pruebas de dispersin rolado en caliente. El medidor de hinchamiento usa granos de lutita reconstituidos, sumergidos en un fluido de perforacin, y mide la velocidad y cantidad de expansin lineal no confinada. El fluido de perforacin ms deseable producira la menor cantidad de hinchamiento lineal, el cual disminuira rpidamente hasta una tasa de hinchamiento casi nula. Este dispositivo de prueba puede comparar simultneamente varias formulaciones diferentes de fluidos. Los resultados se reportan como el porcentaje de hinchamiento a partir del espesor original y la tasa final de hinchamiento al final de la prueba. Los resultados tpicos del medidor de hinchamiento varan de 20 a 150%. La mayora de las veces, el medidor de

hinchamiento es usado para evaluar los diferentes niveles de inhibicin de las sales u otros inhibidores inicos (como el calcio y el potasio). Este dispositivo no es adecuado para tratar de evaluar el efecto de los agentes puenteantes como el asfalto, la gilsonita y el asfalto sulfonado, o los polmeros encapsuladores como la PHPA y la PAC. Las pruebas de dispersin usan fragmentos de lutita (o recortes) de granulometra determinada para medir la cantidad de dispersin que ocurre cuando estos fragmentos son sumergidos en un fluido de perforacin y rolados en caliente por un periodo determinado. El tamao de los fragmentos originales de lutita es ms grande que un tamao de malla pero ms pequeo que otro. Al final de la prueba, el volumen de recortes que sigue siendo retenido por el tamao de malla ms pequeo ser medido y reportado como el porcentaje recuperado. La prueba de dispersin es excelente para evaluar la eficacia de los polmeros encapsuladores. Se trata de una de las mejores pruebas para obtener una indicacin del sistema de lodo que ser ms compatible con una lutita en particular y del rendimiento real que este sistema tendr en el campo.

La mayora de las veces, el medidor de hinchamiento es usado para evaluar los diferentes niveles de inhibicin de las sales u otros inhibidores inicos...

MINIMIZAR LAS INTERACCIONES DEL


LODO BASE AGUA CON LA LUTITA

1. Usar el mejor sistema inico inhibido basndose en la mineraloga y la prueba de la lutita. 2. Usar los valores de filtrado ms bajos posibles. 3. Usar un polmero encapsulador. 4. Usar polmeros para aumentar la viscosidad del filtrado a fin de reducir el filtrado. 5. Usar el pH ms bajo posible para un sistema en particular. 6. Usar un aditivo lquido insoluble en agua para facilitar la obturacin de los microporos de la lutita. 7. Usar un agente de taponamiento deformable como el asfalto o la gilsonita.

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La solubilidad es un fenmeno complejo que es afectado por la temperatura, la presin, la salinidad y el pH.

DISOLUCIN DE LAS FORMACIONES SOLUBLES


Varias formaciones son un tanto solubles en el lodo base agua. stas incluyen las formaciones de sal y los sulfatos de calcio, el yeso y la anhidrita. La estabilidad del pozo puede quedar comprometida si se permite que la formacin soluble se derrumbe. Otros problemas pueden surgir, tal como la limpieza del pozo y la obtencin de una cementacin satisfactoria. La solubilidad es un fenmeno complejo que es afectado por la temperatura, la presin, la salinidad y el pH. La sal es muy

soluble en un lodo base agua subsaturado. Es importante limitar el ensanchamiento del pozo en las formaciones de sal mvil para lograr una buena cementacin que maximice la integridad y la resistencia a las cargas concentradas para evitar el colapso de la tubera de revestimiento. El yeso y la anhidrita se vuelven ms solubles a medida que la salinidad aumenta. Si no se puede lograr la estabilidad del pozo y obtener un pozo de calibre uniforme en una zona de yeso o anhidrita, ser necesario usar un sistema de yeso o calcio a base de cal.

Interacciones Fsicas Las interacciones fsicas...inclu yen la erosin,...la humectacin a lo largo de fracturas preexistentes y la invasin de fluido...
Las interacciones fsicas tambin pueden causar la inestabilidad del pozo. stas incluyen la erosin, la cual causa el ensanchamiento del pozo, la humectacin a lo largo de fracturas preexistentes y la invasin de fluido que causa la transmisin de la presin. Un pozo es ms estable cuando hay suficiente presin hidrosttica para que el sobrebalance siga actuando exactamente sobre el frente del pozo y cuando el esfuerzo mximo sobre el pozo es inferior a la resistencia de la formacin. Por este motivo, es importante mantener un pozo de calibre uniforme para minimizar las prdidas de filtrado dentro de las formaciones permeables. Tambin es importante usar agentes de obturacin o de taponamiento para impedir que la invasin de fluido y la transmisin de presin ocurran radialmente hacia afuera del pozo. la erosin causada por el fluido. Las altas velocidades de corte de la tobera son usadas para maximizar la velocidad de penetracin, y esta caracterstica puede ser ms importante que la erosin resultante del pozo. La cantidad de erosin que se producir depende de la resistencia de la roca; algunas formaciones no sern afectadas. Se ha demostrado que la erosin en las lutitas y las areniscas es ms importante si la velocidad de corte de la tobera es > 100.000 seg-1. Al perforar arenas no consolidadas, puede que sea necesario usar otras tcnicas para limitar la erosin. En estas arenas, los lodos viscosos con caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte y altos contenidos de bentonita (para formar un buen revoque) han producido los mejores resultados.

EROSIN
La erosin es causada por la turbulencia del fluido en las formaciones blandas. Las formaciones blandas que se erosionan fcilmente son las areniscas no consolidadas, las tizas blandas, y las arcillas y lutitas ms blandas. El flujo turbulento puede causar la erosin en las formaciones ms blandas. Sin embargo, la informacin reciente indica que la alta velocidad de corte de la tobera constituye la causa principal de
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HUMECTACIN,

INVASIN DE FLUIDO Y TRANSMISIN DE PRESIN

La humectacin a lo largo de las microfracturas preexistentes de la lutita, la invasin de fluido y la compensacin de la presin de sobrebalance son factores que comprometen la estabilidad del pozo Como se mencion anteriormente, una de las causas principales de la inestabilidad de la lutita es la humectacin por agua a lo largo de las microfracturas de la lutita. Aunque estas
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Un revoque ideal ayuda a obtener un pozo estable.

lutitas no se ablanden ni se descompongan cuando estn en contacto con el agua, la invasin de filtrado o lodo crear debilidades en los planos de estratificacin y causar partiduras y derrumbes. Para describir esta condicin, se suele hablar de fracturas tipo pginas de libro o bordes deshilachados. Aunque la inhibicin qumica y el aumento del peso del lodo puedan ayudar a minimizar el problema, estas acciones no son tan eficaces como el sellado de la formacin con agentes de obturacin o de taponamiento. Para controlar estas lutitas con mayor eficacia, se requiere sellar la formacin para protegerla contra la invasin de fluido. Esto se puede lograr controlando la filtracin de alta presin, alta temperatura y la calidad del revoque con polmeros, una concentracin adecuada de bentonita, y usando materiales insolubles en agua y agentes obturantes de poros. La invasin de fluido compensa la presin de sobrebalance hacia afuera del pozo y tiene tendencia a desestabilizar la integridad del pozo. Esto ocurre tanto en una formacin permeable como la arenisca como en una lutita relativamente impermeable.

Un revoque ideal ayuda a obtener un pozo estable. Para los lodos base agua, el uso de un aditivo insoluble para limitar la filtracin a travs del revoque en las areniscas y dentro de los microporos de las lutitas humectadas por agua ofrece una ventaja. El uso del filtrado bajo obtenido con un revoque de buena calidad y polmeros combinados con un aditivo de obturacin de poros, reducir la invasin de fluido y limitar la transmisin de presin. Los aditivos ms usados y ms eficaces para este propsito son el asfalto, el asfalto sulfonado y la gilsonita. Los aditivos de obturacin y taponamiento de poros incluyen: Aceite y lquidos sintticos no acuosos. Poliglicoles al punto de turbiedad (GLYDRIL). Poliglicoles y lubricantes insolubles (LUBE-100 y LUBE-167). Asfalto (STABIL-HOLE). Gilsonita. Mezclas de asfalto sulfonado (ASPHASOL). Estos aditivos reducen an ms la invasin de agua en las lutitas al obturar los microporos.

Anlisis en el Pozo
Las condiciones de perforacin extremadamente difciles han producido enfoques ms sistemticos para analizar las inestabilidades del pozo. Uno de estos enfoques (de Zausa y Civolani) que el ingeniero de lodos puede usar como pauta, supone tres pasos bsicos: 1. Monitorear y analizar el mecanismo bsico de rotura. 2. Determinar y entender los factores que rigen este mecanismo de rotura. 3. Modelar el problema teniendo en cuenta el impacto de los cambios propuestos. Adquisicin, organizacin y procesamiento de los datos de perforacin. Los datos de perforacin como la Velocidad de Penetracin (ROP), las Revoluciones por Minuto (RPM), el Peso sobre la Barrena (WOB), el Conjunto de Fondo (BHA), el torque, la sobretensin al Meter en el Pozo (TIH) y Salir del Pozo (POOH), el pistoneo y suabeo, el caudal, el peso del lodo, la reologa del lodo, etc., deberan ser adquiridos, organizados y analizados continuamente y comparados con los sntomas de estabilidad del pozo que se estn observando. Esto ayudar a evaluar el rendimiento y establecer las tendencias o cualquier desviacin, y a medir la eficacia de los tratamientos y cambios. Caracterizacin de la formacin. El procedimiento estndar en las
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1. MONITOREAR Y ANALIZAR MECANISMO DE ROTURA

EL

El monitoreo de los datos y sucesos en el equipo de perforacin constituye el primer paso del proceso e incluye:
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operaciones de perforacin consiste en aplicar los conocimientos adquiridos en pozos anteriores, a los pozos subsiguientes perforados en regiones geolgicas similares. La investigacin de la inestabilidad del pozo requiere la evaluacin de las lutitas durante el proceso de perforacin. Como las pruebas de la lutita en el sitio del equipo de perforacin estn limitadas por los equipos y el tiempo disponibles, la mayora de las evaluaciones son realizadas en un laboratorio provisto del equipo apropiado. Las pruebas de laboratorio son realizadas para evaluar el hinchamiento de la lutita, la dispersibilidad, la capacidad de intercambio catinico, la capacidad de hidratacin, el contenido coloidal, el tiempo de succin capilar, las pruebas de dureza de la lutita y las propiedades de compatibilidad del lodo. Numerosos mtodos han sido usados para realizar las pruebas en el equipo de perforacin. stos incluyen pruebas tan simples como la medicin de la lutita mediante la prueba de azul de metileno (CEC); mediciones de la dureza de la lutita; la prueba de dispersin rolado en caliente con varias formulaciones de lodo y diferentes aditivos; y mediciones analticas complicadas de varias propiedades de la arcilla. Es especialmente importante tratar de definir el mecanismo de rotura: hinchamiento y ablandamiento o fisuracin por fragilidad. La informacin obtenida de estas pruebas, las observaciones actuales realizadas en la zaranda y los datos del registrador de lodo son usados para evaluar el rendimiento del fluido de perforacin, ajustar los parmetros mecnicos de la perforacin y tomar decisiones relacionadas con el diseo de la tubera de revestimiento. Las principales opciones para contrarrestar los problemas relacionados con la lutita en el sitio del equipo de perforacin son las siguientes: Cambiar la densidad del fluido de perforacin. Cambiar a un sistema base aceite o base sinttico.
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Cambiar a un lodo base agua ms inhibidor. Reducir el filtrado a niveles muy bajos y aumentar la viscosidad del filtrado. Utilizar aditivos de obturacin de poros, materiales insolubles emulsionados o agentes de taponamiento. Ajustar los parmetros mecnicos de la perforacin. Evaluacin y anlisis de los sntomas de inestabilidad. Las seales de aviso de inestabilidad, tal como la presencia de derrumbes excesivos en las zarandas para una ROP determinada, el relleno en las conexiones, las dificultades sufridas al realizar los viajes, el torque, la tubera pegada, etc., indican que hay algn problema en el pozo. Se debe estimar y registrar la magnitud o el volumen de roca que ha fallado con los dems parmetros de perforacin. Se debe registrar el nmero y la ubicacin de los incidentes especficos tales como la pegadura de la tubera, el relleno o el empaquetamiento, el ensanchamiento y la nueva perforacin. Luego, toda esta informacin puede ser organizada y correlacionada con el tiempo y la profundidad para detectar la ubicacin y cuantificar la severidad de las secciones crticas en el pozo.

2. DETERMINAR

Y ENTENDER EL MECANISMO DE ROTURA

Todos los parmetros monitoreados y trazados son evaluados para identificar el mecanismo ms probable que est causando la inestabilidad. Los sntomas ms tiles que son usados para indicar el mecanismo responsable de la inestabilidad del pozo son los siguientes: Anlisis de derrumbes. Dificultades al realizar los viajes. Condiciones de perforacin. Anlisis del sistema de lodo. Condiciones in-situ. Estos sntomas deberan ser evaluados en base a un conocimiento interdisciplinario de las causas de la inestabilidad del pozo, para
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determinar el mecanismo de rotura ms probable.

3. MODELAR

Y CONSIDERAR LOS CAMBIOS PROPUESTOS

Una vez que los parmetros han sido producidos por los pasos de monitoreo y determinacin, organizar y analizar estos datos para obtener soluciones cualitativas y evaluar los cambios propuestos. A este fin, un mtodo eficaz consiste en usar un rbol de decisin o un organigrama para evaluar el posible mecanismo de rotura e identificar los remedios ms prometedores. Despus de llegar a una solucin propuesta, una medida correctiva debera ser aplicada y los resultados usados como retroinformacin en el mtodo de rbol de decisin.

Un rbol de decisin u organigrama, como el que est ilustrado en la Figura 9 para la evaluacin de la causa de derrumbes excesivos, proporciona una trayectoria lgica para la identificacin del mecanismo y una solucin cualitativa. El mantenimiento de la estabilidad del pozo durante la perforacin de secciones de lutita puede ser especialmente problemtico. Soluciones simples no siempre estn disponibles, pero las buenas prcticas de perforacin, unidas a buenas prcticas de lodo, producen generalmente resultados exitosos. El anlisis de las relaciones entre los esfuerzos mecnicos y las reacciones a estos esfuerzos ha contribuido al desarrollo de requisitos apropiados de densidad para la estabilidad del pozo.

Presencia de Derrumbes?
S No

Derrumbes = Recortes? S No Produccin continua de derrumbes? S

Mejorar la limpieza del pozo

Dureza de los derrumbes Blandos Aumentar el peso del lodo Duros Reducir el peso del lodo y mejorar el control de filtracin Blandos Aumentar el peso del lodo y reducir el caudal Alta Aumentar el peso del lodo y adaptar la qumica del lodo Duros Controlar el caudal y aumentar cuidadosamente el peso del lodo

No

Dureza de los derrumbes Duros

Litologa de los derrumbes Lutita Otra

Reducir el peso del lodo y reducir el caudal

Reactividad de los derrumbes Baja Duros Aumentar el peso del lodo

Dureza de los derrumbes Blandos

Dureza de los derrumbes Blandos

Controlar el caudal

Aumentar el peso del lodo

Figura 9: rbol de decisin para derrumbes excesivos (de Zausa).

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Prediccin de la Presin

Introduccin El hecho de que no se controlen estas presiones altas puede causar un flujo incontrolado de los fluidos de la formacin...
Las formaciones muy presurizadas han causado problemas graves de perforacin y completacin en prcticamente cada regin del mundo. El hecho de que no se controlen estas presiones altas puede causar un flujo incontrolado de los fluidos de la formacin (reventn), que podra resultar en prdidas financieras enormes para el operador, la posible contaminacin del medio ambiente, la prdida de reservas petroleras y condiciones potencialmente peligrosas para los trabajadores. Por lo tanto, es importante predecir estas presiones altas de la formacin antes de perforar, de manera que se pueda disear una tubera de revestimiento y un programa de cementacin sin peligros. Durante la perforacin, es imprescindible detectar y controlar las presiones de manera segura, tal como se describe en el captulo sobre Control de Presin.

Presiones Subsuperficiales
Las presiones subsuperficiales resultan de las fuerzas gravitatorias que actan sobre las formaciones y los fluidos suprayacentes. Esto es similar a lo que ocurre en la atmsfera, donde el peso acumulado de la atmsfera hace que la presin de aire al nivel del mar sea de aproximadamente 14,7 psi. Lgicamente, las masas de agua y las formaciones subsuperficiales tienen un gradiente de presin ms alto, debido a la mayor densidad del material que las compone. encima de una formacin determinada y que deben ser soportados mecnicamente por la formacin, o sea PO = PS + PF. Para las unidades inglesas, la presin de sobrecarga (PO) puede ser calculada con la siguiente ecuacin: Donde el factor de conversin de las unidades 0,052 es 12 pulg./pie 231 pulg.3/gal. La relacin entre la presin y la profundidad es comnmente considerada en trminos de gradiente, el cual representa la presin dividida por la profundidad. El gradiente de presin de sobrecarga (POG) puede ser calculado de la siguiente manera: POG (psi/pie) = 0,052 x B (lb/gal) Como las densidades aparentes de los sedimentos varan segn la ubicacin y la profundidad debido a la compactacin, se usa generalmente una densidad aparente de 144 lb/pie3 (19,25 lb/gal o Gravedad Especfica (SG) de 2,3); por lo tanto, el gradiente geosttico o de sobrecarga es de 1 psi/pie (0,23 kg/cm2/m). Por ejemplo, los depsitos normales del Terciario en el Golfo de Mxico ejercen un gradiente de presin de sobrecarga de aproximadamente 1,0 psi/pie. Esto se basa aproximadamente en una sobrecarga que es 20% espacio poral
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PO (psi) = 0,052 x B (lb/gal) x TVD (pies)

La sobrecarga es el volumen y el peso de todas las formaciones y todos los fluidos ubicados encima de una formacin determinada.

PRESIN

DE SOBRECARGA

La sobrecarga es el volumen y el peso de todas las formaciones y todos los fluidos ubicados encima de una formacin determinada. El esfuerzo total impuesto por la sobrecarga sobre una formacin subsuperficial se llama presin geosttica, presin litosttica o presin total de sobrecarga (PO). Esta presin puede ser calculada de la siguiente manera: PO = B x TVD Donde: = Densidad aparente combinada B de los sedimentos y los fluidos TVD = Profundidad Vertical Total La presin de sobrecarga (PO) es igual a la presin total del peso de los sedimentos (PS), ms la presin del peso de los fluidos (PF) que existen
Prediccin de la Presin 17.1

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Prediccin de la Presin

La presin poral es la presin de los fluidos de la formacin... que debe ser balanceada con el peso del lodo.

lleno de agua con una SG de 1,07 y 80% formacin (arena y lutita) con una densidad media de 2,6 SG. El gradiente de sobrecarga vara segn la densidad de la formacin, el porcentaje de espacio poral y la densidad del fluido poral. Estas variables dependen de las condiciones geolgicas histricas, tal como la composicin qumica y la distancia de transporte de los sedimentos. La roca soporta la presin de sobrecarga total de dos maneras. La primera es mediante la presin intergranular (PI), un esfuerzo matricial debido a la fuerza transmitida mediante el contacto mecnico de grano a grano. Cuando las formaciones son compactadas por la sobrecarga a medida que la profundidad de entierro aumenta, el agua poral se escapa, haciendo que la presin poral sea igual a la presin hidrosttica de la densidad del agua poral. La presin poral (PP) es la presin de los fluidos de la formacin (agua, petrleo y gas) que debe ser balanceada con el peso del lodo. Por lo tanto, la presin de sobrecarga total es igual a la suma de la presin intergranular y la presin poral (ver la Figura 1): PO = PI + PP

hidrosttica es independiente del tamao superficial y de la forma de la masa de fluido; la presin a cualquier profundidad es igual en todas las direcciones. PHID puede ser calculada matemticamente con la siguiente ecuacin: PHID (psi) = 0,052 x (lb/gal) x TVD (pies) Donde: = densidad del fluido poral El gradiente de presin hidrosttica (PHYDG) puede ser calculado de la siguiente manera: PHYDG (psi/pie) = 0,052 x (lb/gal) El gradiente de presin poral es afectado por la concentracin de sal en la densidad de fluido de la columna. Los gradientes tpicos son los siguientes:
Gradiente Densidad de Presin (lb/gal) (psi/pie) 8,335 0,433 8,55 0,444 8,95 0,465 10,0 16,0 0,520 0,832

Fluido Agua dulce Agua de mar Agua salada (100.000 ppm) Agua salada saturada (10 lb/gal) Lodo de 16 lb/gal

PRESIN

PORAL

La presin hidrosttica (PHID) es la presin causada por la altura vertical de una columna de fluido. La presin

Por lo tanto, segn la salinidad del agua en el ambiente deposicional de la regin geolgica en particular, la presin poral normal tendr diferentes valores.

Prediccin de la Presin

17.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

Presin Normal
Una formacin presurizada normalmente tiene una presin poral igual a la presin hidrosttica del agua poral.
Una formacin presurizada normalmente tiene una presin poral igual a la presin hidrosttica del agua poral. Como se perforan muchos ms pozos en sedimentos caracterizados por agua salada de 8,95 lb/gal, a los efectos de esta discusin, se considera que un gradiente de presin normal es de 0,465 psi/pie. Cualquier desviacin del ambiente de presin hidrosttica normal ser considerada anormal. Las presiones altas se llaman geopresiones, sobrepresiones o surpresiones. Las presiones bajas se llaman subpresiones.
0 2 4
ie) i/p ps (1 ga ar ec br so de n si re P pie) psi/ PO 465 l (0, rma l no pora in Pres

PI Presin intergranular

PP

Profundidad (pie x 1.000

6 8 10 12 14 16 18 20 0

Surpresiones (altas)

Subpresiones (bajas) 5

10 15 Presin (psi x 1.000)

20

Figura 1: Perfil de presin normal.

Presin Anormal
La presin anormal es causada por los procesos geolgicos que ocurrieron en una regin geolgica determinada e involucra acciones tanto fsicas como qumicas dentro de la tierra. Las presiones que son ms bajas de lo que se considera normal pueden ser perjudiciales y problemticas para el proceso de perforacin. En cambio, las presiones anormalmente altas son comunes y pueden causar problemas graves en la perforacin. Las sobrepresiones anormales siempre son causadas por una zona en particular que se sella o asla. Los sellos son capas impermeables y zonas limtrofes que no permiten la liberacin de la presin generada por la filtracin de fluidos y gases hacia zonas ms altas, y posteriormente hacia la superficie. Estos sellos pueden constar de muchos tipos de rocas: lutitas densas, lutitas calcreas, caliza cementada, arenisca cementada
Prediccin de la Presin 17.3

Las sobrepresiones anormales siempre son causadas por una zona en particular que se sella o asla.

calcreamente, ceniza volcnica (toba) solidificada, anhidrita y/o otras. Es importante lograr un entendimiento bsico de los procesos sedimentarios que resultan en la formacin de yacimientos de petrleo y sellos. El transporte de escombros (cantos rodados, gravas, arenas y limos) desde las masas terrestres elevadas hacia los ocanos ha formado las cuencas sedimentarias del mundo. Los vientos y el agua son los agentes en este proceso de transporte. Un proceso llamado transferencia llena las cuencas sedimentarias mediante: (1) la erosin de los materiales rocosos en una zona productiva, (2) el transporte hacia una cuenca, principalmente por el agua, y (3) la sedimentacin en la cuenca sedimentaria. La velocidad de la corriente de agua en el sitio de sedimentacin es el principal factor determinante de la
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CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

granulometra dentro de los sedimentos depositados. La arena se acumula en los cauces de las corrientes y a lo largo de las playas, donde la velocidad de la corriente de agua es suficiente para separar la arcilla y el limo de la arena. Los limos y las arcillas se acumulan en sitios donde el agua es ms esttica, como puede ocurrir en las bahas o costafuera. La mayora de los sedimentos que se acumulan en

cuencas sedimentarias se componen de limo y arcillas. Durante largos periodos, las playas y los cauces de las corrientes migran y suelen formar capas de arena que cubren zonas muy extendidas. La cuenca sedimentaria se llena de arena, la cual es tpicamente permeable, y de lutita, la cual es relativamente impermeable. Muchas cuencas estn llenas de capas intercaladas de arena y lutita (ver la Figura 2).

Lluvia Viento Proceso de transferencia

(Ero sin )
(Tra nsf ere nci a)

Ro

(Sedimentacin) Nivel del mar

Capas intercaladas

Lutita (sello) Arena (permeable)

Figura 2: Proceso de transferencia y capas intercaladas de arena y lutita.

Prediccin de la Presin

17.4

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

PRESIONES

SUBNORMALES

Las presiones subnormales son encontradas en zonas donde las presiones porales son ms bajas que la...normal.

Las presiones subnormales (bajas) son encontradas en zonas donde las presiones porales son ms bajas que la presin hidrosttica normal. Problemas graves de prdida de circulacin pueden ocurrir en estas zonas cuando se usan lodos en la perforacin. Las condiciones de presin subnormal suelen ocurrir cuando la elevacin de la superficie de un pozo es mucho ms alta que la napa fretica subsuperficial o el nivel del mar. El ejemplo ms comn ocurre cuando se perfora en zonas accidentadas o montaosas. Otro ejemplo incluye las regiones ridas, como el Oeste de Texas, donde la napa fretica puede estar ubicada a ms de 1.000 pies de
Pozo

profundidad. En este caso, la presin hidrosttica del fluido de perforacin excede la presin poral de las formaciones menos profundas, permitiendo que el fluido de perforacin invada las formaciones permeables. Esto resulta en la prdida de circulacin (ver la Figura 3). Otra causa comn de las presiones anormalmente bajas es la presencia de arenas agotadas. stas son arenas cuya presin original ha sido agotada o purgada. Las arenas agotadas suelen ser encontradas con mayor frecuencia en los yacimientos a partir de los cuales se ha producido petrleo y gas, un fenmeno comn un muchas reas de petrleo y gas llamadas maduras.

Elevacin del pozo encima de la napa fretica

Presin subnormal

Presin normal

Napa fretica Lutita Arena permeable

Lago

Figura 3: Ilustracin de la presin subnormal.

PRESIONES

ANORMALES

Las presiones anormales caracterizan las zonas que tienen presiones porales mayores que la...normal...

Las presiones anormales (altas) caracterizan las zonas que tienen presiones porales mayores que la presin hidrosttica normal de los fluidos porales. La cantidad de sobrepresin anormal que se desarrolla depende de la estructura y del ambiente deposicional geolgico. En general, se considera que el lmite mximo de las geopresiones es el gradiente de fractura o el esfuerzo horizontal mnimo que puede acercarse a la sobrecarga. Los procesos estructurales, fsicos y/o qumicos pueden causar la sobrepresin anormal. Las reacciones qumicas complejas que suelen producirse a las

temperaturas y presiones elevadas que son encontradas a grandes profundidades pueden causar la surpresin anormal. Los principales factores que afectan la magnitud de la surpresin son el espesor relativo y la calidad del sello. Las formaciones masivas con sellos fuertes y continuamente impermeables desarrollan las presiones ms altas. Sin embargo, ningn sello es totalmente impermeable. Se puede anticipar que durante un largo periodo de tiempo geolgico, la zona anormal original ser normalizada por la fracturacin, el fallamiento y la migracin de los fluidos.

Prediccin de la Presin

17.5

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Las geopresiones son causadas por numerosas condiciones Subcompactacin. En la situacin ms comn, se forma un sello que retiene el agua poral, de manera que la compactacin (causada por el aumento de la sobrecarga con la profundidad) no ocurre como en un ambiente presurizado normalmente. Cuando los sedimentos no estn lo suficientemente compactados para formar el contacto de grano a grano, la sobrecarga es soportada parcialmente por la presin poral, causando una presin poral anormalmente alta (ver la Figura 4). Levantamiento. Una de las causas de la geopresin es el desplazamiento de la formacin mediante un levantamiento geolgico, el cual desplaza una formacin ms presurizada desde una gran profundidad hasta un nivel menos profundo. Cuando las acciones tectnicas desplazan una zona de presin previamente normal desde una gran profundidad hasta un nivel menos profundo y los sellos permanecen intactos, el gradiente de presin resultante ser anormalmente alto.
Nivel original del suelo

0 2 4
al ie) m i/p or ps an (1 n ga si ar re ec op br Ge so de n si re P pie) psi/ PO 465 l (0, rma l no pora in Pres

PI Presin intergranular

PP

Profundidad (pie x 1.000

6 8 10 12 14 16 18 20 0

Zona de transicin

10 15 Presin (psi x 1.000)

20

Figura 4: Perfil tpico de geopresin.

Consideremos una arena porosa llena de agua a una profundidad original de 10.000 pies, con una capa suprayacente de lutita impermeable que puede formar un sello. La presin normal para esta zona sera de aproximadamente 4.650 psi (0,465 psi/pie). Si un levantamiento rpido tal como la intrusin de sal masiva (o fallamiento),

Profundidad original 10.000 pies

Gradiente de presin original 0,465 psi/pie

Deposicin original

Sello

4.650 psi Arena saturada de agua

Nivel del suelo Nueva profundidad 5.000 pies Gradiente de presin anormal 0,93 psi/pie 4.650 psi Arena saturada de agua

Sello Levantamiento y erosin subsiguientes

Figura 5: Ilustracin del desplazamiento vertical resultando en una surpresin (segn Treckman).
Prediccin de la Presin 17.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

Lluvia Elevacin del pozo por debajo de la napa fretica

Pozo artesiano Napa fretica

Nivel del suelo

Sello Arena permeable

Figura 6: Sistema artesiano resultando en presiones elevadas.

Los sistemas artesianos son ejemplos...de la supresin producida fsicamente.

Las presiones anormales causadas por efectos estructurales son comunes en ubicaciones adyacentes a domos salinos...

seguida por la erosin causa el desplazamiento de esta arena y del sello suprayacente a una profundidad de solamente 5.000 pies, el gradiente de presin hidrosttica a 5.000 pies sera anormalmente alto (4.650 psi 5.000 pies = 0,93 psi/pie), como lo demuestra la Figura 5. Cuando se perfora en esta zona, es obvio que la densidad del lodo de perforacin debe ser aumentada a 17,9 lb/gal (0.93 psi/ft 0,052) para impedir im reventn. Acufero. Los sistemas artesianos son ejemplos clsicos y nicos de la supresin producida fsicamente. En esta situacin, la elevacin de la superficie del pozo est ubicada por debajo del nivel del mar o de la napa fretica (ver la Figura 6). El ejemplo ms comn puede ser observado cuando se perfora en un valle o una cuenca rodeada de colinas o montaas ubicaciones donde una napa fretica conectada es cargada por agua de la ubicacin ms alta. Aunque sean problemticos, en general estos flujos de agua son fciles de balancear con un mayor peso de lodo y pueden
Prediccin de la Presin 17.7

Presin 8.175 psi a 10.000 pies Gradiente de presin 0,818 psi/pie Presin 10.500 psi a 15.000 pies Gradiente de presin 0,700 psi/pie

Arena de agua salada Presin 9.050 psi a 10.000 pies Gradiente de presin 0,905 psi/pie Arena gasfera Arena de agua salada Presin 10.500 psi a 15.000 pies Gradiente de presin 0,700 psi/pie Presin 9.340 psi a 12.500 pies Gradiente de presin 0,757 psi/pie

Figura 7: Surpresiones anormales causadas por el efecto de la estructura sobre los gradientes de presin (segn Dickinson).

ser entubados fcilmente. El mismo principio tambin aplica en situaciones estructurales donde las formaciones permeables (o planos de falla) las cuales tienen un fuerte buzamiento permiten la transmisin de la presin de una zona profunda ms presurizada hacia un nivel menos
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CAPTULO

17

Prediccin de la Presin
profundo. Esto est ilustrado en la Figura 7 para las arenas aisladas. Las presiones anormales causadas por efectos estructurales son comunes en ubicaciones adyacentes a domos salinos, donde la sal que est migrando hacia arriba ha levantado las formaciones circundantes, haciendo que stas tengan un fuerte buzamiento y sellando las formaciones permeables. Arenas cargadas. Las sobrepresiones pueden ocurrir en arenas poco profundas si estn siendo cargadas por fluidos ms presurizados de las formaciones ms profundas. Esta migracin de los fluidos presurizados puede ocurrir a lo largo de una falla o a travs de un sello en una red de microfracturas. Adems, las acciones artificiales (causadas por el hombre) pueden cargar las arenas superiores. Las tuberas de revestimiento mal cementadas, la prdida de circulacin o la fracturacin hidrulica, y los reventones subterrneos pueden causar sobrepresiones en las arenas poco profundas cargadas. Bioqumica. Las zonas sobrepresurizadas pueden ser causadas qumicamente por diferentes factores. El ms simple es la formacin de gas de pantano. Este fenmeno se observa con frecuencia alrededor del mundo en los sedimentos del Terciario reciente. Es causado por una deposicin masiva de materia orgnica (como plantas de capas de bosques y materia animal) sellada o entrampada por una zona impermeable subsiguiente (generalmente lutitas). Con el tiempo y la exposicin a temperaturas elevadas, la materia orgnica sufre una reaccin qumica, produciendo metano y otros hidrocarburos que tienen una presin elevada (ver la Figura 8). Agua sulfatada. La conversin del yeso (CaSO42H2O) en anhidrita (CaSO4) a medida que la profundidad aumenta (presin y temperatura) expulsa el agua y puede permitir la presencia de sobrepresiones. En cambio, la anhidrita expuesta al agua puede formar yeso mediante un enlace qumico-fsico, lo cual puede
Prediccin de la Presin 17.8

Nivel del suelo

Las sobrepresiones pueden ocurrir en arenas poco profundas si estn siendo cargadas por fluidos ms presurizados...

1.000 pies

Sello de lutita

Gas poco profundo Materia orgnica en descomposicin

Figura 8: La materia orgnica entrampada forma gas de pantano poco profundo de alta presin

Las secciones de lutita masiva... tienden a desarrollar sus propios sellos y zonas de presin causadas qumicamente.

resultar en un aumento de 40% del volumen. Cuando la anhidrita est sellada y entra en contacto con una zona permeable llena de agua, puede quedar muy presurizada al absorber el agua y tratar de expandirse para formar yeso. Lutitas masivas. Las secciones de lutita masiva (varios miles de pies de espesor) tienden a desarrollar sus propios sellos y zonas de presin causadas qumicamente. El gran nmero de sellos relativamente pequeos y reacciones qumicas a travs de toda la seccin no permiten lograr una delineacin precisa de las zonas individuales. La baja permeabilidad impide la medicin exacta de la presin poral. Esto no resultar en un reventn, pero puede causar graves problemas de perforacin en forma de lutitas derrumbables y tubera de perforacin pegada. Este ambiente de lutita masiva sometida a esfuerzos slo puede ser estabilizado aumentando el peso del lodo. Adems, los lentes de sal en la seccin rica en lutita pueden presurizarse, de la manera descrita en el captulo sobre Estabilidad de la Lutita y del Pozo. Aunque se supone generalmente que el lmite mximo de alta presin es ms o menos igual a la presin de la sobrecarga, o aproximadamente 1,0 psi/pie, en algunos casos, la sobrepresin puede ser ms alta que 1,0 psi/pie y slo est limitada por la calidad (permeabilidad y resistencia) del sello de presin.
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CAPTULO

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Prediccin de la Presin

Deteccin y Evaluacin de las Presiones Anormales


Varios mtodos estn disponibles para predecir y detectar la presencia y magnitud de las presiones de la formacin. Para los pozos planeados, algunos mtodos usan registros de perforacin y de lodo, registros elctricos y datos de prueba de productividad potencial de la formacin de pozos vecinos perforados anteriormente para predecir las presiones de la formacin. Durante la perforacin, se usan otros mtodos para detectar la presencia y magnitud de las presiones de la formacin (ver la Tabla 1). Tambin enumeran las profundidades de la zapata de la tubera de revestimiento, los registros de barrena y los resultados de las pruebas de presin. A veces, el uso de los pesos de lodo para realizar un clculo aproximado de la presin de la formacin puede inducir a error. Por ejemplo, muchos pozos son perforados en una condicin sobrebalanceada, con pesos de lodo que exceden la presin de la formacin en 1 lb/gal o ms. Adems, en reas que contienen lutitas problemticas (fracturadas, frgiles o bentonticas), los pesos de lodo excesivos suelen ser usados para minimizar los problemas. Sin embargo, los amagos y los pesos de lodo para matar son considerados como buenas medidas y registros de la presin de la formacin. Adems, como este enfoque no toma en cuenta la estratigrafa de la zona, el conocimiento de la geologa resulta muy til. La informacin desarrollada a partir de las historias de lodo y los reportes de perforacin debera ser ajustada para tomar en cuenta las diferencias proyectadas respecto a la elevacin, fallas, domos salinos, etc. Correlacin geolgica. En reas donde se conoce la geologa pero la
E. Cambio del tamao y de la forma de los recortes de lutita. F. Comportamiento anormal de relleno durante el viaje. G. Aumento del relleno en el fondo. H. Aumento de torque y arrastre. I. Disminucin de la tendencia del exponente d. J. Disminucin de la tendencia de densidad aparente de la lutita. K. Aumento de la temperatura de la lnea de flujo. L. Correlacin entre la velocidad de penetracin y el registro SP. M. Evaluacin de LWD o registros elctricos realizados. N. Paleontologa. III. Despus de perforar: A. Pruebas de la formacin. B. Pruebas de la presin esttica del pozo cerrado. C. Bombas de presin de fondo. D. Evaluacin de los registros con cable.

...los amagos y los pesos de lodo para matar son considerados como buenas medidas y registros de la presin de la formacin.

ANTES

DE PERFORAR

Historias de lodo y reportes de perforacin. El mtodo tradicional usado para reconocer la presencia de las geopresiones consiste en revisar y comparar los resmenes de lodo y los reportes de perforacin de pozos vecinos en el rea. Los pesos de lodo dan una buena indicacin de la ubicacin y magnitud de las presiones. Cualesquier problemas, tales como los amagos, la prdida de circulacin, la pegadura por presin diferencial, etc., estarn indicados en el resumen de lodo. Los reportes de perforacin proporcionarn informacin ms detallada sobre los problemas encontrados durante la perforacin.
I. Antes de perforar: A. Resmenes de lodo y reportes de perforacin de los pozos vecinos. B. Correlacin geolgica con reas similares. C. Evaluacin de los registros elctricos con cable de pozos vecinos. 1. Induccin (conductividad). 2. Elctrico (resistividad). 3. Snico (Tiempo de Trnsito en el Intervalo). 4. Gamma-gamma (densidad). 5. Neutrn-gamma (porosidad). D. Aspectos geofsicos. 1. Datos ssmicos (ITT). 2. Datos de gravedad (densidad aparente). II. Durante la perforacin: A. Amagos. B. Presencia de fluidos de formacin contaminantes. C. Aumento de la cantidad de gas de fondo y conexin. D. Aumento de la velocidad de penetracin en la lutita.

Tabla 1: Deteccin y evaluacin de las presiones anormales.


Prediccin de la Presin 17.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

...la mayora de las interpretaciones de registros estn relacionadas con la porosidad, ya sea directa o indirectamente.

La evaluacin de los registros con cable de pozos vecinos es uno de los mtodos ms confiables usados antes de perforar el pozo.

cantidad de pozos perforados es baja o nula, se puede anticipar la presencia de zonas geopresurizadas cuando se sabe que la perforacin penetrar en una formacin presurizada. Por ejemplo, las formaciones Frio, Vicksburg y Wilcox inferior del Sur de Texas casi siempre estn altamente presurizadas. Deben tomarse precauciones especiales en cualquier pozo diseado para penetrar estas formaciones. Registros con cable. Las tcnicas descritas anteriormente proporcionan informacin de carcter general, pero la necesidad de desarrollar mtodos ms precisos para localizar estas zonas y determinar sus presiones queda de manifiesto. La evaluacin de los registros con cable de pozos vecinos es uno de los mtodos ms confiables usados antes de perforar el pozo. Numerosos registros estn disponibles actualmente para lograr esto. Algunos registros son ms precisos que otros porque son menos afectados por las condiciones del pozo. Sin embargo, en muchas regiones, los operadores confan
100 Porosidad logartmica (%) Compactacin normal 0

Tope de las geopresiones

Porosidad de la lutita

Figura 9: Grfico de porosidad de la lutita, indicando la compactacin normal y la inversin de la tendencia.


Prediccin de la Presin 17.10

en los registros utilizados en el rea en particular para realizar la evaluacin de la presin. Por ejemplo, la mejor manera de evaluar las secuencias de arena-lutita a lo largo de la Costa del Golfo es mediante Registros Elctricos de Induccin (IEL). Los registros snicos se usan mucho en los carbonatos del Oeste y Este de Texas a los efectos de determinacin y correlacin de la porosidad (el IEL casi nunca se usa en el Oeste de Texas debido a las caractersticas singulares de la formacin). En cualquier caso, la mayora de las interpretaciones de registros estn relacionadas con la porosidad, ya sea directa o indirectamente. Las lutitas se compactan cuando la profundidad aumenta, de una manera muy uniforme y homognea. Cuando stas se compactan, la porosidad disminuye a una velocidad uniforme a medida que la profundidad y la presin de sobrecarga aumentan. La presin de un yacimiento poroso puede ser calculada a partir de las presiones de las lutitas adyacentes. La mejor manera de evaluar los intervalos o las secuencias de lutitas limpias es basndose en los cambios de porosidad. Sin embargo, debido a su carcter imprevisible, las porosidades de las arenas no son apropiadas para este tipo de evaluacin. Las formaciones de carbonatos tambin son difciles de interpretar en base a la porosidad. En una ambiente presurizado normalmente, los sedimentos se compactan a medida que el peso creciente de la sobrecarga exprime el agua irreductible. Por lo tanto, la porosidad (espacio vaco) disminuye con la profundidad. Bajo condiciones normales, el agua no puede escaparse y el proceso de compactacin es alterado. La porosidad deja de disminuir, y en la mayora de los casos, aumentar debajo del tope de la zona geopresurizada. Esto suele ser llamado tope de la geopresin o zona de transicin (ver la Figura 9). La experiencia ha demostrado que la mejor manera de ilustrar la tendencia de compactacin normal es mediante una funcin
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Profundidad

CAPTULO

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Prediccin de la Presin

Conductividad (mmhos) 200 400 600 1,000 2,000

t(s/pie) 50 70 100 200 300

1 2 TOPE PROBABLE DE LAS GEOPRESIONES 3 4 RESISTIVIDAD (CORTA NORMAL AMPLIFICADA) 5 6 7 8 Transicin 9 10 11 12 Lnea normal

NTESE LA TENDENCIA DECRECIENTE SOBRE LA SECCIN DE LUTITA

Profundidad (1.000 pies)

Figura 10: Registro elctrico indicando la tendencia decreciente de la resistividad de la lutita en el tope de una zona geopresurizada.

13 14 15

Presin anormal

El registro de velocidad snica es una herramienta de porosidad que slo es afectada ligeramente por las condiciones del pozo.

logartmica, representndola por una lnea recta sobre papel semilogartmico. Hottman y Johnson fueron los primeros en reconocer que el grado de compactacin poda ser calculado aproximadamente a partir de las resistividad de la lutita deducida de registros. Las lutitas sobrepresurizadas son ms conductivas elctricamente (tienen una resistividad ms baja) porque contienen mayores volmenes de agua salada que una lutita presurizada normalmente a la misma profundidad. La resistividad es la funcin inversa (1/1.000) de la conductividad. Una disminucin de la resistividad puede ser identificada por la respuesta del registro correspondiente en el IEL (ver la Figura 10). Los valores de resistividad o conductividad de la lutita pueden ser trazados en relacin con la profundidad sobre papel semilogartmico para determinar la
Prediccin de la Presin 17.11

Figura 11: Grficos de conductividad de la lutita y tiempo de trnsito en el intervalo para un pozo geopresurizado del Sur de Texas.

presencia de zonas presurizadas. Por ejemplo, en la Figura 11, se ha trazado un grfico de conductividad con una lnea de tendencia de lutita para un pozo del Sur de Texas. La presin poral de la formacin puede ser calculada a partir de la desviacin de los valores medidos de la tendencia normal, como se ilustra por debajo de aproximadamente 10.000 pies. Tambin se incluye un grfico similar para un registro de trnsito en el intervalo o registro snico de porosidad. El mtodo para predecir la presin poral en base a la resistividad/conductividad de la lutita a partir de los registros es el ms popular para el Golfo de Mxico, debido al gran volumen de datos
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CAPTULO

17

Prediccin de la Presin

Las herramientas snicas miden en microsegundos el tiempo requerido para que el sonido viaje...

disponibles de pozos vecinos. Desafortunadamente, numerosas variables que afectan la resistividad de la lutita (adems de la compactacin) pueden reducir la exactitud del grfico: (1) salinidad, (2) material o mineraloga de la matriz, (3) temperatura y (4) condiciones del pozo (tipo de lodo, filtrado, etc.). Varias modificaciones han sido realizadas para tratar de compensar estas variables y las inexactitudes que pueden causar. El enfoque ms lgico para resolver este problema fue desarrollado por J. Gill, y consiste en trazar suficientes puntos para reconocer estas variables a partir del cambio resultante en los datos, luego ajustando las lneas de tendencia de la manera correspondiente. Este procedimiento tambin puede ser usado para trazar registros snicos. El registro de velocidad snica es una herramienta de porosidad que slo es afectada ligeramente por las condiciones del pozo. Este registro utiliza una tcnica de dos receptores para compensar las desviaciones y se conoce comnmente como registro de velocidad snica compensado. Las herramientas snicas miden en microsegundos el tiempo requerido para que el sonido viaje una distancia determinada. El sonido se transmite a travs de substancias puras, a velocidades conocidas. Si la substancia no es pura, los componentes afectan el tiempo de trnsito en el intervalo. Por ejemplo, una lutita pura (porosidad de 0%) transmite el sonido a una velocidad aproximada de 16.000 pies/seg. o 62,5 microsegundos/pie. Si la porosidad aumenta de 0 a 30% y los espacios vacos se llenan de agua salada, la velocidad disminuye a 12.700 pies/seg., y el tiempo de trnsito en el intervalo aumenta a aproximadamente 103 microsegundos/pie. En la seccin presurizada normalmente, el tiempo de trnsito

en el intervalo de lutita seguir una tendencia decreciente cuando la porosidad disminuye. Cuando se encuentra el tope de la zona geopresurizada, la tendencia se invertir (ver la Figura 11). Aunque el registro snico proporcione datos brutos ms exactos, estos registros no se pueden conseguir fcilmente en muchas zonas ubicadas a lo largo de la costa de Texas/Luisiana, por lo tanto el mtodo de conversin no es tan confiable como el registro de induccin. Un registro menos comn, el registro de densidad (o gammagamma), mide la densidad aparente de las formaciones presentes. Aunque est diseado para calcular la porosidad y litologa a los efectos de evaluacin de la formacin, el registro de densidad proporciona una excelente correlacin con la compactacin normal/anormal de las lutitas. En un registro de densidad, la fuente irradia la formacin con rayos gamma. Estos rayos reaccionan con los electrones que rodean el pozo y son retrodispersados. Un detector dentro de la herramienta registra la intensidad de los rayos retrodispersados, la cual vara segn la densidad aparente de las rocas que rodean el pozo. Las indicaciones deberan ser compensadas para reflejar las irregularidades del tamao del pozo y el espesor del revoque mayor que 1/4 pulg. Como la densidad aparente de la lutita presurizada anormalmente es mucho ms baja que la densidad de la lutita presurizada normalmente, se suele usar un estudio gravimtrico para detectar dichas zonas. Otros mtodos geofsicos como la refraccin ssmica pueden permitir la diferenciacin, aunque estn limitados por su incapacidad para distinguir entre la lutita y las masas de sal.

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Representacin Grfica de la Presin Poral


La representacin grfica de la presin poral consiste en seleccionar los valores de resistividad, conductividad o tiempo de trnsito en el intervalo para la lutita a partir de un registro elctrico y evaluar los datos en relacin con una lnea de tendencia de pendiente normal. Esta tcnica permite calcular el peso del lodo a partir de la desviacin de la resistividad de la lnea de tendencia normal (ver la Figura 12). Los mtodos actuales de representacin grfica de la presin poral usan tcnicas asistidas por computadora que difieren de los procedimientos normales en varias maneras. Primero, ms puntos son trazados, y en segundo lugar, mltiples lneas de tendencia son permitidas si hay suficiente evidencia para justificar un cambio estructural en la geologa. Cabe recordar que el mtodo de mltiples lneas de tendencia es difcil de usar correctamente porque resulta difcil distinguir entre el aumento de presin y un cambio estructural efectivo en la geologa el cual causa un desplazamiento de la lnea de tendencia. El programa de computadora de M-I para la representacin grfica de la presin poral se llama LOGPLOT. Los mtodos anteriores de representacin grfica de la presin poral se hacan a mano. Los valores de los registros elctricos eran seleccionados y trazados sobre papel semilogartmico; luego, se colocaba un superpuesto transparente encima de la lnea de tendencia para calcular la magnitud del aumento de presin anormal a partir de la lnea de tendencia de presin normal. Con las tcnicas actuales asistidas por computadora, para un pozo tpico de 10.000 pies, 200 a 250 puntos de datos pueden ser trazados fcilmente, comparado con los 10 a 30 puntos de datos que se podan trazar tradicionalmente a la mano. El mtodo de mltiples lneas de tendencia de compactacin permite evaluar cada edad geolgica y secuencia de falla con su pendiente particular, en vez de usar una sola lnea de tendencia para todo el intervalo. Esto es especialmente importante para la representacin grfica de los registros de pozos donde
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Resistividad 2 4 Profundidad (pies x 1.000) 6 8 10 12 14 16 18 17 16 15 13 Presin poral (lb/gal) 11 0,1

(ohmm m )
2

0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0

2,0 3,0 4,0 6,0

Lnea de tendencia normal

Las lneas de tendencia o los superpuestos fueron desarrollados para reflejar los cambios en la pendiente media... Con las tcnicas actuales asistidas por computadora, para un pozo tpico de 10.000 pies, 200 a 250 puntos de datos pueden ser trazados...

Figura 12: Grfico de presin poral

formaciones que tienen ms de una edad geolgica son penetradas. Los mejores ejemplos son los pozos perforados en ambientes costafuera de aguas profundas, donde las presiones anormales suelen ser encontradas en formaciones del Pleistoceno y del Plioceno, as como las del Mioceno. Las lneas de tendencia o los superpuestos fueron desarrollados para reflejar los cambios en la pendiente media de la tendencia de compactacin normal causados por la edad geolgica de la formacin. Estos superpuestos tambin reflejan la calibracin de la presin poral por el espaciamiento de las lneas de gradiente de peso de lodo para una edad en particular. Si una formacin (como las rocas ms antiguas, ms duras o ms calcreas) se deposita durante un periodo relativamente largo, el aumento de la compactacin de la formacin con la profundidad es moderado. Esto resulta en una pendiente moderada o casi vertical de la lnea de tendencia de compactacin normal. Las arenas y lutitas marinas mal consolidadas que se depositaron ms rpidamente, se compactan a una velocidad que aumenta con la profundidad de entierro. Esto resulta en una pendiente ms fuerte de la lnea de tendencia de compactacin normal respecto a la
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Oligoceno Mioceno Pleistoceno/ Plioceno

el medio de grandes cuerpos de arena, pero sealarlos como si estuvieran dentro de la arena. 6. Trazar puntos de estratos de cobertura calcreos. Asegurarse de usar la lnea de tendencia o superpuesto de la edad geolgica apropiada. Varios mtodos pueden ser usados para identificar las diferentes edades geolgicas y determinar el (los) superpuesto(s) apropiado(s) por usar. Algunos de stos son: 1. Conocer el rea donde se est perforando el pozo, incluyendo la Secuencia de Tendencia de Compactacin. 2. Anotar los marcadores geolgicos como los topes de las formaciones, etc., en el registro (si estn marcados). 3. Obtener del gelogo los topes de las formaciones. 4. Verificar que la pendiente de los datos del registro representados grficamente sea paralela a la lnea de tendencia de compactacin normal de uno de los superpuestos. 5. Relacionar los paleomarcadores en el registro (si estn marcados) con la columna Paleoestratigrfica para la zona. ADVERTENCIA: En los ambientes de aguas profundas en el Golfo de Mxico, donde el Mioceno superior se compone principalmente de arenas enterradas rpidamente, es posible que no haya fsiles, ya que stos se forman en lutitas. Por lo tanto, si se selecciona el tope del Mioceno exclusivamente a partir de los datos del Paleoceno, esto puede hacer que el tope del Mioceno sea seleccionado a un nivel mucho ms bajo que su nivel real. Por este motivo, la comparacin de la pendiente de compactacin de la lnea normal del Mioceno sobre el superpuesto de la pendiente de compactacin de los puntos de dato del grfico es generalmente til para seleccionar el tope del Mioceno. 6. Identificar los tipos generales de lutita: Plioceno Secuencias intercaladas de arena/lutita, pero principalmente arena. La resistividad es generalmente mayor que 1,0 ohm metro. Mioceno Secuencias intercaladas de arena/lutita con una resistividad inferior a 1,0 ohm metro.
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Eoceno

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Figura 13: Lneas de tendencia para diferentes edades geolgicas.

vertical (ver la Figura 13). Estos cambios de pendiente de tendencia de compactacin para cada edad geolgica pueden ser observados en la obra publicada por Matthews y Kelly, la cual est basada en numerosos pozos a lo largo de la Costa del Golfo en Luisiana y Texas, y sigue siendo considerada como el mtodo ms confiable para calcular las presiones porales a partir de los registros de pozo. Algunos que han representado grficamente los registros de muchas partes del mundo piensan que las pendientes para las lneas de tendencia de compactacin normal que Matthews y Kelly establecieron para cada edad geolgica, se repiten sistemticamente a travs del mundo en sus edades geolgicas respectivas.

CONSEJOS PARA REPRESENTAR


GRFICAMENTE LA PRESIN PORAL

1. Trazar los puntos de resistividad, conductividad o tiempo de trnsito en el intervalo de la lutita cada 25 a 100 pies, o cada vez que ocurra algn cambio importante de estos valores. Seleccionar principalmente los valores de lutita limpia no trazar las arenas o lutitas sucias. 2. Trazar valores altos y bajos de los registros no calcular el promedio. 3. Trazar puntos de lutita que parecen ser anormalmente altos o bajos. 4. Trazar puntos de lutita adyacentes a las arenas. 5. Adems, trazar incluso los puntos de lutita delgada que estn ubicados en
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Frio Lutitas calcreas de alta resistividad. Vicksburg Lutitas arcillosas de baja resistividad compactadas con una fuerte pendiente. Wilcox o roca dura Resistividad muy alta (generalmente mayor que 5,0 ohm metro), lutitas arenosas con un bajo grado de compactacin. 7. Usar un mtodo de tanteos con el peso de lodo usado (i.e., un superpuesto del Mioceno colocado sobre puntos de datos del Plioceno difundidos indicara altas presiones porales, mientras que el intervalo puede haber sido perforado con un peso de lodo de 9,0 a 9,5 lb/gal. En cambio, un superpuesto del Plioceno colocado sobre puntos de datos del Mioceno menos espaciados indicara presiones porales muy bajas, mientras que un lodo de 12,0 lb/gal puede haber sido necesario para perforar el intervalo). 8. Hacer corresponder los puntos de presin conocidos, tales como las Pruebas de Formacin Repetida (RFTs), las Pruebas de la Formacin (DSTs), los amagos, los datos de produccin y del yacimiento, etc. El uso de datos de produccin y del yacimiento constituye el mtodo ms confiable para determinar las presiones porales de la formacin. Las presiones de la formacin calculadas a partir de las indicaciones de presin de cierre de la tubera de perforacin causadas por un amago tambin deben ser consideradas como confiables. 9. Marcar los estratos de cobertura calcreos o los grandes cuerpos de arena para facilitar la seleccin de las posiciones de las lneas de tendencia de compactacin y separar las desviaciones entre las diferentes edades geolgicas o lutitas. Los superpuestos transparentes de conductividad/resistividad estn diseados para interpretar los grficos de conductividad con el lado impreso hacia arriba. Como la resistividad es la funcin inversa de la conductividad (1/1.000), el superpuesto de conductividad debera ser volteado hacia abajo para interpretar los grficos de resistividad. Los superpuestos de
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tiempo de trnsito en el intervalo deberan ser usados con el lado impreso hacia arriba. 1. El superpuesto correctamente seleccionado debera ser usado en una posicin vertical precisa respecto al grfico. Esto puede ser logrado alineando el margen vertical del superpuesto con una lnea vertical en el papel cuadriculado. Esto mantiene la pendiente de la lnea normal sobre el superpuesto en el ngulo apropiado, lo cual permite obtener un grfico ms exacto y tambin ayuda a diferenciar entre varias edades geolgicas. Las excepciones incluyen los pozos desviados, en los cuales el margen vertical est inclinado de la manera sealada en el superpuesto para corresponder a la desviacin del pozo de la vertical. 2. Al seleccionar la posicin para la lnea de tendencia de compactacin normal, deslizar el superpuesto sobre el grfico hacia la izquierda o la derecha, manteniendo su orientacin vertical hasta que la lnea de tendencia de compactacin normal pase por la tendencia de compactacin ms probable para un intervalo determinado. Buscar pequeos puntos de inflexin en zigzag que estn casi en equilibrio, siguiendo una lnea de tendencia recta de la pendiente de compactacin apropiada. Al colocar la lnea de tendencia, evitar grandes excursiones en el grfico. Cuanto mayor sea el nmero de puntos de datos cortos, ligeramente diferentes, ms precisa ser la posicin de la lnea de tendencia. Buscar puntos de datos de lutita inmediatamente adyacentes a los cuerpos de arena permeables, o que forman capas discontinuas dentro de stos. Estos puntos suelen aproximarse a la lnea de tendencia normal. Evitar los valores extremadamente altos o bajos causados por el agua salada o los hidrocarburos dentro de las arenas adyacentes. 3. Como la representacin grfica de las presiones porales a partir de los registros de pozo no constituye una medicin directa de las presiones porales, la interpretacin siempre debe ser comprobada. Comparar el grfico a los pesos de lodo usados para perforar el pozo, ya
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Prediccin de la Presin

Los datos ssmicos pueden ser convertidos a tiempo de trnsito en el intervalo...

que dichos pesos de lodo no siempre corresponden a la presin real de la formacin. Una discrepancia importante debera ir acompaada de una explicacin de la diferencia, cuando los datos estn disponibles. La experiencia indica que la mayora de los operadores perforan en condiciones casi balanceadas hasta llegar cerca de la zona de transicin, encima de las geopresiones, pero en condiciones sobrebalanceadas ms abajo de este punto. El sobrebalance resulta generalmente de la reaccin exagerada a la expansin del gas de perforacin en la superficie. Este gas puede provenir de un intervalo arenoso que tiene una presin poral no superior a y en algunos casos inferior a las secciones de lutita perforadas anteriormente. En estos casos, no es necesario aumentar el peso del lodo. El grfico puede poner de manifiesto

las razones de los problemas de perforacin y del pozo, cuando estos problemas fueron causados por cambios de la presin poral que no fueron balanceados inmediatamente por los cambios del peso de lodo. Estos problemas pueden incluir incrementos en la velocidad de penetracin, amagos, gas de conexin, lutita derrumbable, ensanchamiento del pozo, pozo reducido, puentes, relleno, prdida de circulacin, tubera pegada por presin diferencial, etc. La representacin grfica de las presiones porales a partir de los registros de lodo no constituye una medicin directa de las presiones porales, sino una interpretacin de las presiones porales basada en la comparacin entre la compactacin normal de la lutita y la subcompactacin. Como mucho, se trata de una tecnologa que da lugar a una libre interpretacin.

Avances en Prediccin de la Presin a partir de Datos Ssmicos


Los datos ssmicos pueden ser convertidos a tiempo de trnsito en el intervalo mediante cualquiera de las numerosas tcnicas complejas de computadora. Los datos resultantes son muy similares a los de un registro snico. Una vez que los anlisis de velocidad han sido desarrollados e interpretados de manera satisfactoria, las velocidades del intervalo pueden ser calibradas en gradientes de presin poral o pesos de lodo equivalentes (ver la Figura 14). Bsicamente, las tcnicas de anlisis e interpretacin de registros para evaluar las presiones de la formacin han cambiado poco con los aos, mientras que el procedimiento para manipular los datos snicos y ssmicos ha sido mejorado considerablemente. Estos avances se deben principalmente al progreso realizado en las esferas de tratamiento por computadora y programas complejos de diagnstico. Por lo tanto, el personal responsable de la planificacin del pozo ya no depende totalmente de los registros sobre papel para determinar los valores de conductividad, resistividad o tiempo de
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0 12 lb/gal 14 lb/gal 16 lb/gal 17 lb/gal 18 lb/gal 19 lb/gal

Profundidad (pies x 1.000)

2 Normal

La evaluacin de la presin poral es un componente esencial de cada aspecto de la planificacin del pozo...

10 15 40 60 80 100 150 200 Tiempo de viaje en el intervalo (microseg./pie)

Figura 14: Evaluacin de la presin anormal a partir de los datos ssmicos (segn Pennebaker).

trnsito en el intervalo de la lutita elementos claves para la evaluacin de la presin poral. Hoy en da, los programas de computadora patentados y disponibles comercialmente producen registros en formatos de ficheros numricos electrnicos, haciendo que
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Prediccin de la Presin

El personal geolgico y geofsico que basa sus evaluaciones en datos snicos usa valores considerados en trminos de velocidades medias, mientras que los perforadores piensan en pesos de lodo y presiones.

sea ms rpido y ms fcil determinar las presiones y los gradientes de fractura para un intervalo entero o intervalos seleccionados. La evaluacin de la presin poral es un componente esencial de cada aspecto de la planificacin del pozo, desde la determinacin de la estabilidad del pozo hasta la confirmacin de la existencia de mecanismos de entrampamiento. El advenimiento de programas electrnicos complejos y disponibles universalmente le permite a los operadores filtrar los datos de los registros para examinar un intervalo especfico del pozo o comprimir la informacin para obtener un panorama exhaustivo de todo el pozo. Al hacer esto, es posible calcular los gradientes de presin y de fractura. Por lo tanto, resulta mucho ms fcil seleccionar los pesos de lodo que sern suficientes para controlar la presin poral, sin exceder el gradiente de fractura. Esta dramtica evolucin de la tecnologa de informacin electrnica es especialmente beneficiosa para la exploracin en aguas profundas, donde las formaciones son mucho ms recientes y no estn tan comprimidas como las formaciones ubicadas en aguas menos profundas. En los proyectos de aguas profundas, las fuerzas ejercidas sobre las formaciones son muy diferentes a las fuerzas que existen en aguas menos profundas, lo cual invalida los mtodos de determinacin de presin de probada eficacia. Por ejemplo, como el valor del gradiente de presin siempre es inferior al de la sobrecarga, en general se admita que el gradiente de sobrecarga en el Golfo de Mxico de aguas poco profundas era de 1 psi/pie de profundidad de agua. Sin embargo, debido a la dinmica especial de los pozos de aguas profundas, esta regla general queda sin validez. Con los avances realizados en el procesamiento electrnico, los operadores pueden integrar los registros de densidad e identificar con facilidad la relacin entre la profundidad y la densidad. Por ejemplo, los datos obtenidos de un pozo en 6.000 pies de agua indican que el gradiente de
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sobrecarga calculado es mucho ms alto que 1 psi/pie. Las mejoras rpidas y constantes realizadas en el procesamiento por computadora van acompaadas del uso ms generalizado de datos ssmicos para determinar los valores de presin. Se reconoce desde hace mucho tiempo que los datos ssmicos contienen gran parte de la misma informacin que aparece en un registro snico. Sin embargo, el problema era extrapolar esos datos para evaluar las presiones. Con los medios actuales de procesamiento electrnico, los datos ssmicos pueden ser manipulados para producir un registro snico sinttico. Actualmente se sigue trabajando para refinar y definir con mayor claridad las similitudes entre el procesamiento ssmico y los registros snicos. Aunque la industria lleve muchos aos realizando interpretaciones snicas, los sistemas de procesamiento electrnico no permitan su procesamiento para obtener una aproximacin de los datos snicos dentro de un plazo razonable. Hasta hace poco, el proceso poda tardar varias semanas y casi siempre resultaba en datos discutibles. Adems, los resultados casi nunca se compilaban en un formato fcil de entender para el personal de perforacin. El personal geolgico y geofsico que basa sus evaluaciones en datos snicos usa valores considerados en trminos de velocidades medias, mientras que los perforadores piensan en pesos de lodo y presiones. Actualmente se suele usar la informacin de pozos vecinos y la comparacin de registros snicos con datos ssmicos para un proyecto en particular, a fin de determinar las presiones. Naturalmente, a diferencia de la adquisicin de datos ssmicos, los registros snicos slo son realizados dentro de un intervalo que ya est perforado. Sin embargo, al hacer corresponder la respuesta de los datos ssmicos con los datos snicos en el intervalo perforado, los operadores pueden fcilmente extender la profundidad del pozo proyectado ms all de la profundidad penetrada en los mejores pozos vecinos disponibles.
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Control de Presin

Introduccin
Un reventn es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin que ocurre cuando no se logra controlar las presiones subsuperficiales.
A pesar de los esfuerzos para entender y controlar las presiones de la formacin, los reventones siguen ocurriendo. Un reventn es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin que ocurre cuando no se logra controlar las presiones subsuperficiales. Los reventones pueden ocurrir en la superficie o dentro de una formacin subterrnea. Casi todos los pozos perforados pueden sufrir un reventn. La experiencia ha demostrado que los reventones son consecuencias de errores humanos y/o fallas mecnicas. Sin embargo, un programa de control de presin cuidadosamente planeado y continuamente supervisado reducir considerablemente la posibilidad de que se produzca algn reventn. El factor clave para el control de presin es la preparacin y vigilancia por parte de las personas que son responsables de controlar las presiones de la formacin. El respeto a las presiones de la formacin y la confianza derivada del entrenamiento y de la prctica en lo que se refiere al control de las presiones son los elementos que minimizan la frecuencia y severidad de las erupciones. Es importante identificar las altas presiones de la formacin antes de perforar, para detectar los cambios de presin durante la perforacin y controlarlos de manera segura durante las operaciones de perforacin y completacin.

Tres Niveles de Control de Presin


El control de presin puede ser dividido en tres categoras: 1. Control primario. El uso apropiado de la presin hidrosttica para sobrebalancear la formacin e impedir que los fluidos de la formacin indeseados entren en el pozo. Las ventajas del control a este nivel son evidentes. 2. Control secundario. El uso de equipos para controlar el pozo en caso de que se pierda el control primario. Los fluidos de la formacin que han entrado en el espacio anular pueden causar rpidamente un reventn si no son controlados de manera apropiada. 3. Control terciario. El uso de equipos y de la presin hidrosttica para restablecer el control una vez que se ha producido un reventn. Esto puede incluir la perforacin de un pozo de alivio. Aunque el control terciario sea generalmente realizado por expertos, muchas acciones pueden ser tomadas durante la planificacin y perforacin de un pozo de alivio para simplificar el procedimiento final para matar y restablecer el control del pozo.

FALLA

DE LOS CONTROLES PRIMARIO Y SECUNDARIO

Un amago es un influjo del fluido de la formacin dentro del pozo.

Falla del control primario. Cualquier suceso o serie de sucesos que cree una presin diferencial negativa entre la presin hidrosttica del fluido de perforacin y la presin de la formacin puede causar un amago. Un amago es un influjo del fluido de la formacin dentro del pozo. Las causas ms comunes de un amago son las siguientes: 1. No mantener el pozo lleno de lodo durante los viajes. 2. Peso insuficiente del lodo. 3. Prdida de circulacin causando la reduccin de la presin hidrosttica. 4. Pistoneo al salir del pozo. 5. Diseo inadecuado de la tubera de revestimiento y prediccin incorrecta de la presin poral.

Control de Presin

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Control de Presin

Un estudio de 55 erupciones durante un periodo de 10 aos enumera las siguientes causas principales de las erupciones:

La causa ms comn de los reventones es el no mantener el pozo lleno durante los viajes.

Causa No se mantiene el pozo lleno Peso insuficiente del lodo Prdida de circulacin Pistoneo Otras

Porcentaje del Total 42 15 22 16 5

En el estudio de 55 pozos mencionado anteriormente, la evidencia demostr que despus del amago de los pozos, 62% de estos pozos no fueron controlados por las siguientes razones:
Causa Equipo de control de reventones insuficiente Equipo de control de reventones mal diseado Instalacin incorrecta Conexiones superficiales inapropiadas Programa inadecuado de revestimiento y cementacin del pozo Porcentaje del Total 29 5 11 6

...prdida de control secundario fue causado por fallas de equipos...

Aunque los pozos geopresurizados tengan el mayor potencial de erupcin, los informes indican que ms de la mitad de los reventones ocurren en pozos presurizados normalmente. La causa ms comn de los reventones es el no mantener el pozo lleno durante los viajes. El procedimiento estndar para todos los pozos debera consistir en monitorear las carreras de las bombas al llenar el pozo durante un viaje o usar un tanque de viaje para medir el lodo requerido para reemplazar el volumen de tubera retirada del pozo. Falla del control secundario. Se ha estimado que el 95% de los pozos en los cuales se pierde el control secundario llegan a esa condicin como resultado de un mantenimiento deficiente y programas de prueba inadecuados, resultando en fugas que causan la erosin del equipo de control de presin, o del entrenamiento inadecuado del personal, resultando en el uso incorrecto o ningn uso del equipo de control de presin.

11

Estos registros indican que el 62% de los casos de prdida de control secundario fue causado por fallas de equipos y refleja una falta de entendimiento de parte de las personas responsables de la proteccin, instalacin, mantenimiento y operacin de los equipos de control de reventones. El resto de este captulo tratar de los diferentes componentes del control de pozo. Esto incluir las diferentes presiones, tcnicas de prediccin de presin, mtodos de deteccin de amagos, mtodos de control de pozo, y algunos problemas en particular, as como tcnicas especiales usadas para controlar el pozo.

Control de Presin

18.2

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Control de Presin

Presiones Subsuperficiales
La perforacin y el control de los pozos de petrleo y gas estn afectados por muchas presiones diferentes. Es importante entender estas presiones y la manera en que son usadas para detectar y controlar las presiones de la formacin. A continuacin se proporciona una descripcin de las diferentes presiones. La presin se define como fuerza por rea unitaria: fuerza (lb) Presin (psi) = rea (pulg.2) Ejemplo 1 Cunta presin sera indicada en el manmetro de la Figura 1?
10 pulg.2 20 lb

La presin hidrosttica es la presin causada por...el MW y la TVD de una columna de fluido.

Ejemplo 2 En la Figura 2, cunta fuerza debe ser aplicada sobre el pequeo cilindro para balancear la presin creada por el peso del automvil sobre el gran cilindro? Para balancear las presiones: P1 = P2 o F1 F = 2 A1 A2 F Por lo tanto, F1 = 2 x A1 A2 Fuerza sobre el pequeo cilindro: 4,000 lb x 2 pulg.2 = 80 lb F1 (lb) = 100 pulg.2

PRESIN

HIDROSTTICA

Omitir el peso del fluido

La presin hidrosttica (PHID) es la presin causada por la densidad o el Peso del Lodo (MW) y la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) de una columna de fluido. El tamao del pozo y la forma de la columna de fluido no tienen ningn efecto sobre la presin hidrosttica, ya que, a una presin determinada, la presin es igual en todas las direcciones. PHID se calcula de la siguiente manera: PHID (psi) = 0,052 x MW (lb/gal) x TVD (pies) Donde: 0,052 = El factor de conversin de las unidades igual a:
12 pulg./pie o 0,052 gal/(pulg.2 x pie) 231 pulg.3/gal

Figura 1: Ejemplo 1 presin.

Respuesta:
20 lb Presin en el manmetro = = 2 psi 10 pulg.2

F (lb) = ? rea = 2 pulg.


2

4,000 lb rea = 100 pulg.2 Fluido hidrulico

Figura 2: Ejemplo 2 presin.

Control de Presin

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Control de Presin

La presin de la formacin es la presin del fluido ejercida dentro de los espacios porales...

Ejemplo 3 Cul es la presin hidrosttica de una columna de fluido para las siguientes condiciones? MW =12,8 lb/gal MD (Profundidad Medida) =14.300 pies TVD =13.200 pies La presin hidrosttica siempre se calcula usando la TVD. PHID = 0,052 x 12,8 x 13.200 = 8.786 psi a la TVD Si la Profundidad Medida (MD) fuera usada para calcular la presin hidrosttica, esto resultara en un error grave. PHID = 0,052 x 12,8 x 14.300 = 9.518 psi (usando la MD) El uso incorrecto de la MD para calcular la presin hidrosttica resulta en un error de 732 psi (9.518 8.786 = 732).

PRESIN

DE LA

FORMACIN

La presin de la formacin (Pform) es la presin del fluido ejercida dentro de los espacios porales de cualquier formacin de petrleo, agua o gas, y suele llamarse presin poral.

PRESIN

NORMAL

GRADIENTE

DE PRESIN

La presin normal es la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluido igual a la densidad del fluido nativo que exista en el ambiente geolgico cuando los slidos se depositaron. Como se perforan ms pozos en sedimentos caracterizados por agua de formacin marina con aproximadamente 100.000 mg/l de sal, se usar un gradiente de 0,465 psi/pie como gradiente normal a los efectos de esta discusin. Las desviaciones de las presiones hidrostticas normales son consideradas como presiones anormales surpresiones (altas) y subpresiones (bajas). Ejemplo 5 Perforando en el Sur de Luisiana, en una lutita presurizada normalmente, a una profundidad de 7.000 pies, cul sera la presin esperada de la formacin (Pform)? Qu peso de lodo en lb/gal sera necesario para balancear esta presin de la formacin? Pform = 7.000 x 0,465 = 3.255 psi 3.255 MW = = 8,9 lb/gal 0,052 x 7.000

El gradiente de presin hidrosttica es el aumento de presin por unidad de profundidad vertical.

El gradiente de presin hidrosttica es el aumento de presin por unidad de profundidad vertical. PGHID (psi/ft) = 0,052 x MW (lb/gal) Ejemplo 4 Cul es el gradiente de presin de un lodo de 12,0 lb/gal? PGHID (psi) = 0,052 x 12.0 = 0,624 psi/pie Los gradientes de presin tpicos son los siguientes:
Fluido Gradiente de Presin Agua dulce 0,433 psi/pie Agua salada 0,444 psi/pie Agua de formacin marina (100.000 mg/l sal) 0,465 psi/pie Agua salada saturada (10 lb/gal) 0,520 psi/pie Lodo de 16 lb/gal 0,832 psi/pie Lodo de 19,2 lb/gal 1,0 psi/pie Tipo de Cuenca Agua salada Agua dulce o salobre Fluido de la Formacin (lb/gal) 8,94 8,33

Gradiente de Presin (psi/pie) 0,465 (Costa del Golfo E.U.A.) 0,433 (Medio Continente E.U.A.)

Control de Presin

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CAPTULO

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Control de Presin

Indicaciones del Aumento de las Presiones de la Formacin El trmino zonas de transicin describe un cambio rpido en la presin poral.
El trmino zonas de transicin describe un cambio rpido en la presin poral. Las zonas de transicin son importantes para mantener el control de la presin en ambientes de perforacin geopresurizados. Los tres tipos de zonas de transicin (tambin ilustrados en la Figura 3) son: 1. El intervalo desde el tope de las geopresiones hasta el tope de la primera arena permeable en la seccin geopresurizada. 2. Cualquier aumento rpido de la presin en una seccin impermeable (generalmente lutita). 3. El intervalo comprendido entre el tope de las geopresiones y la profundidad a la cual se encuentra la presin poral mxima. Se suele seleccionar la zona de transicin inicial como punto para colocar la tubera de revestimiento intermedia o protectora. Esto es motivado por dos factores. Primero, la presin poral en la primera arena permeable (Arena A) en la seccin geopresurizada, es generalmente ms alta que el gradiente de fractura en la ltima zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. La perforacin dentro de esta arena resultar probablemente en la fracturacin de una formacin suprayacente, causando la prdida de circulacin antes de que se pueda controlar el pozo. Segundo, el gradiente de fractura aumenta con la profundidad y la presin poral. La colocacin de la tubera de revestimiento a la mayor profundidad posible resulta en el gradiente de fractura ms alto posible. Esto reduce el riesgo de fracturacin de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento y de prdida de circulacin durante la perforacin del siguiente intervalo. El ms crtico de los tres tipos de zonas de transicin es el intervalo que comienza en el tope de la zona presurizada. Esto se debe a formaciones suprayacentes dbiles, un largo intervalo de pozo abierto, problemas de pegadura por presin diferencial, etc. En las siguientes discusiones
Control de Presin 18.5
1 2 3 4 Profundidad (1.000 pies) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Arena D Arena C Arena A Arena B

Presin poral de la formacin

TZ1

TZ2 TZ3

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Peso de lodo equivalente (lb/gal)

Figura 3: Tres zonas de transicin diferentes.

relacionadas con la deteccin de presiones anormales durante la perforacin, se enfatizar la zona de transicin inicial, poniendo menos nfasis en las otras dos. Cabe notar que todos los mtodos estn relacionados directa o indirectamente con la presin diferencial.

INDICADORES DE PRESIN
Histricamente, la presencia de presiones anormales ha causado muchos problemas de perforacin. Los problemas varan segn la ubicacin geogrfica, el peso y tipo de lodo, el tipo de equipo de perforacin y el tipo de pozo (recto o desviado). Sin embargo, hay numerosos indicadores de respuesta a la perforacin que advierten de algn cambio en la presin de la formacin. Es posible que todos los indicadores no estn presentes en el mismo momento, ya que stos pueden ser ocultados o eliminados por: (1) malas prcticas de perforacin, (2) peso inadecuado del lodo, (3) seleccin incorrecta de la barrena para la formacin perforada y (4) mala hidrulica. Sin embargo, uno y generalmente ms de los indicadores
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El ms crtico de los tres tipos de zonas de transicin es el intervalo que comienza en el tope de la zona presurizada.

CAPTULO

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Control de Presin

Velocidad de penetracin

...la porosidad de la lutita en una zona de transicin permanece igual o slo aumenta ligeramente con la profundidad.

La ROP aumenta a medida que la presin diferencial disminuye.

estar presente. Usando los equipos de monitoreo y los procedimientos de perforacin adecuados, y contando con un personal entrenado, los indicadores pueden ser interpretados para anticipar e identificar el aumento de la presin y el peso insuficiente del lodo. La compactacin anormal, el principio en el que la mayora de los indicadores de presin estn basados, es el cambio de porosidad de la lutita con la profundidad, tal como se mencion en el captulo sobre Prediccin de la Presin. En una secuencia de rocas compactadas normalmente (presurizadas normalmente), la porosidad de la lutita disminuye con la profundidad, a medida que la densidad de la lutita aumenta. Si se forma un sello, la porosidad de la lutita no puede continuar la tendencia de disminucin de la porosidad con la profundidad. Es decir que la porosidad de la lutita en una zona de transicin permanece igual o slo aumenta ligeramente con la profundidad. Los indicadores de presin estn divididos en dos grupos: I. Tcnicos. II. Geolgicos

presurizada normalmente, la ROP disminuye con la profundidad, si los parmetros de perforacin como el peso sobre la barrena, la velocidad rotacional (RPM), los tipos de barrena, la hidrulica y el peso del lodo permanecen ms o menos constantes. Esto se debe al aumento de la densidad, o compactacin, de la lutita. Esta tendencia ser interrumpida al encontrar una zona de presin anormal. La ROP sufrir una marcada reduccin al penetrar el sello de

500 Presin diferencial

Figura 4: Perforacin de lutita tpica.

MEDICIN DE LA PRESIN DE FONDO


El advenimiento de las mediciones en tiempo real de los parmetros de perforacin y geolgicos en el fondo del pozo ha mejorado considerablemente la capacidad de identificar el aumento de presin. Estas herramientas incluyen las herramientas de Medicin al Perforar (MWD), Registro al Perforar (LWD) y Presin al Perforar (PWD). Naturalmente, las herramientas de LWD y PWD pueden ser usadas para verificar las zonas de transicin sobrepresurizadas. Estas herramientas pueden medir los indicadores de aumento de presin que corresponden tanto a la categora de indicadores tcnicos como a la categora de indicadores geolgicos.

INDICADORES TCNICOS
Indicador tcnico 1: Cambios de la Velocidad de Penetracin (ROP) La ROP aumenta durante la perforacin de la zona de transicin. Durante la perforacin de secciones de lutita
Control de Presin 18.6

presin. Despus de penetrar el sello en las formaciones de presin anormal, la ROP aumentar. Esto se debe a la mayor porosidad de la zona de presin anormal. Las rocas de mayor porosidad tienden a ser perforadas ms rpidamente. Adems, la disminucin de la presin diferencial aumenta la ROP y las caractersticas de fractura de las rocas cerca de la barrena. La presin diferencial es un factor importante para la ROP. La presin diferencial es la diferencia entre la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin y la presin de la formacin. La ROP aumenta a medida que la presin diferencial disminuye. El aumento sigue una curva hiperblica y suele tener un punto crtico a aproximadamente 500 psi de sobrepresin contra la formacin, como lo indica la Figura 4. Una reduccin de la presin diferencial ocurre al entrar en la zona sobrepresurizada de mayor porosidad. El aumento de la porosidad y la reduccin de la presin diferencial causan un aumento de la ROP.
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psi

CAPTULO

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Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 8 _______________________ Profundidad (pie x 1.000) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11 7

ROP Ideal 90 70 30 90

ROP Real 50 30

Peso de la barrena 100 20

10

12 A B C

Figura 5: ROP ideal, ROP real y peso de la barrena.


ROP de barrena ROP de la barrena afilada (pph) desafilada (pph) 100 50 0 Litologa 100 50 0
Lutita

Profundidad (pie x 1.000)

8.0 8.5

Arena

9.0
Lutita

lo tanto, las curvas reales de perforacin se parecern a la Figura 5B. Si fuera posible registrar el peso de la barrena en el mismo grfico que la ROP, resultara mucho ms fcil interpretar la curva de ROP, como lo indica la Figura 5C. La prdida de filo de la barrena tambin puede ocultar la zona de transicin, como se muestra ms adelante en la Figura 6. Puede que no se observe el aumento de la ROP debido al rendimiento reducido de la barrena causado por la prdida de filo de la barrena. Indicador tcnico 2: Disminucin de la tendencia del exponente dcs Los clculos para el exponente d y el exponente dcs pueden ser realizados para normalizar los datos de ROP y predecir la magnitud del aumento de la presin de la formacin. Muchos mtodos han sido desarrollados para resolver el problema de normalizacin de la ROP. Todos son eficaces en cierta medida, pero cada uno tiene sus lmites. Todos los mtodos se vuelven imprecisos cuando se usan malas prcticas de perforacin. La mayora de los mtodos suponen el uso de ecuaciones matemticas complicadas; sin embargo, un mtodo usa una ecuacin de perforacin simplificada que es ms fcil de usar en el pozo. Este mtodo se llama exponente d y la ecuacin correspondiente es la siguiente: R d=

9.5 10.0

Zona de Transicin

( )
60N

Figura 6: Comparacin entre la ROP de una barrena afilada y la ROP de una barrena desafilada en el tope de la zona de transicin (OBSERVACIN: Zona de transicin ocultada por la barrena desafilada).

log 12W D106

La presin diferencial afecta la ROP ms que la porosidad. La curva de ROP ideal debera parecerse a la Figura 5A cuando el peso de la barrena, la velocidad rotacional, la hidrulica y las propiedades del lodo se mantienen constantes. Por razones econmicas, no es posible mantener estos parmetros constantes sobre largos intervalos; por
Control de Presin 18.7

Donde: d = Exponente en la ecuacin de perforacin generalizada D = Dimetro de la barrena (pulg.) N = Velocidad rotacional (RPM) R = Velocidad de penetracin (pies/hora) W = Carga de la barrena (lb) Esto no constituye una solucin rigurosa de la ecuacin original y no se puede defender matemticamente. Sin embargo, los resultados son tan precisos como cualquiera de las otras ecuaciones
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Control de Presin

0,5

1,0 dcs

1,5

2,0

Exponente 0,5

1,0

1,5 d

2,0

4 9,6

9,7 9,8 9,8 9,8 10 11 10 10,4 12 9 9

7 Profundidad (pie x 1.000)

10,6

11 12 13

10,8 8 11,0 15 11,0 9 11,0 11,6 10 12.0 12,0 11 12,6 14,5 16,0 12 16,5 16,6 16,9 14

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Figura 7: Grfico de exponentes d y dcs segn la profundidad, indicando los cambios de presin de la formacin en la barrena.

Control de Presin

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Control de Presin

ms complicadas, si se incluye una correccin para la densidad del lodo. El exponente d calculado a partir de la frmula proporcionada debe ser corregido de la siguiente manera para tener en cuenta la densidad del lodo: dcs = gradiente de presin normal (lb/gal) x d ECD (lb/gal) Donde: ECD = Densidad Equivalente de Circulacin (lb/gal) OBSERVACIN: El gradiente de presin normal debera ser seleccionado de acuerdo con la zona donde se perfora el pozo. Normalmente, este gradiente es 9,0 lb/gal en las zonas costaneras y 8,33 lb/gal en las zonas de rocas duras. Usando los grficos de d y dcs ilustrados en la Figura 7, se puede predecir la presin de la formacin en la barrena con una precisin de 0,5 lb/gal. Otro motivo por el cual algunos mtodos no dan resultados es que el peso de la barrena no excede la resistencia crtica de la roca y por lo tanto no causa su rotura. Esto ocurre frecuentemente con barrenas de diamante y en pozos desviados donde se usan barrenas de peso muy bajo para controla la desviacin del pozo. Las barrenas Compactas de Diamante Policristalino (PDC) requieren nuevas tcnicas para analizar los datos de perforacin para predecir las formaciones con precisin. Las barrenas de PDC perforan cortando, y no fracturando, la formacin. En este caso, el factor principal relacionado con la ROP es el torque, y no el peso sobre la barrena. Varios mtodos han sido desarrollados para establecer una correlacin entre el rendimiento de la barrena de PDC y la prediccin de la presin poral. Estas correlaciones dependen de las formaciones y de los tipos de barrena. Indicador tcnico 3: Cambios del torque rotatorio El torque rotatorio puede aumentar rpidamente en la zona de transicin. El torque aumenta gradualmente con la profundidad, porque la friccin de contacto entre la columna de
Control de Presin 18.9

Un amago propiamente dicho constituye la ms clara indicacin de un aumento de la presin.

El torque rotatorio puede aumentar rpidamente en la zona de transicin.

perforacin y el pozo aumenta con la profundidad. Los cambios bruscos de torque tambin pueden indicar una rotura por torsin de la columna de perforacin, un rodillo bloqueado en una barrena, un socavamiento en la columna de perforacin o un cambio en la presin poral de la formacin. El personal experimentado puede generalmente identificar el problema. El torque aumenta en la zona de transicin porque un mayor volumen de recortes de lutita entra en el pozo. La lutita tiene tendencia a cerrar el pozo, causando un mayor contacto con la columna de perforacin e impidiendo la rotacin de la barrena. Es difcil distinguir el aumento del torque en los pozos desviados, debido al contacto de la columna de perforacin con la cara de la formacin. Cuando estos casos ocurren, otros indicadores pueden ser ms fciles de interpretar. Indicador tcnico 4: Cambios en el arrastre El arrastre puede aumentar al realizar conexiones en la zona de transicin. Despus de bajar el kelly, la prctica recomendada consiste en levantar de 5 a 10 pies (para permitir el movimiento de la tubera de perforacin si sta se pega), apagar las bombas y sacar el kelly del pozo. Como se explic anteriormente, una cantidad adicional de recortes puede entrar en el pozo cuando se penetra en la zona de transicin. Adems, el pozo puede tener tendencia a cerrarse alrededor de los portamechas y de la barrena. Algunas lutitas de la zona de transicin tienden a fluir bajo la presin diferencial. En algunos casos ha sido necesario repasar saliendo y circular para salir del pozo. De nuevo, es posible que este indicador est ocultado cuando se perforan pozos desviados. Indicador tcnico 5: Amagos Un amago propiamente dicho constituye la ms clara indicacin de un aumento de la presin. Cualquier aumento del volumen del tanque, si no ha sido tomado en cuenta, indica un influjo del fluido de la formacin (amago). Cuando esto ocurre, la cantidad de fluido que regresa
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Control de Presin

Antes se usaba la tcnica de recibir un amago como mtodo para localizar la zona de transicin.

Si el pozo acepta menos lodo que el volumen de desplazamiento calculado para el nmero de grupos de tubos retirados, fluido est entrando en el pozo.

aumenta, y el detector de flujo registra este aumento. El detector de flujo y el Totalizador de Volumen del Tanque (PVT) son los dos primeros indicadores de un amago y deberan ser monitoreados continuamente durante la perforacin. Ser necesario proceder con mucho cuidado al acercarse a una zona de transicin. Si se detecta algn aumento del volumen del tanque o algn flujo, la perforacin debe ser interrumpida y el pozo controlado para detectar cualquier flujo. Si el pozo sigue fluyendo, ser necesario cerrarlo. Antes se usaba la tcnica de recibir un amago como mtodo para localizar la zona de transicin. Despus de recibir un amago, se calculaba la presin de la formacin, se aumentaba el peso del lodo, se controlaba el pozo y se colocaba la tubera de revestimiento protectora. Esta tcnica tiene limitaciones, pero se sigue usando inadvertidamente cuando otros indicadores estn ocultados. No se recomienda usarla. El petrleo, gas o agua salada puede penetrar en el fluido de perforacin sin que esta intrusin sea identificada como un amago. Una formacin que tiene una permeabilidad baja puede alimentar fluidos de formacin lentamente dentro del pozo, sin que los detectores superficiales detecten el flujo. El monitoreo del fluido de perforacin para detectar el lodo cortado por gas, el petrleo de la formacin en el lodo y un aumento de la concentracin de cloruros alertar al personal de perforacin sobre la posibilidad de una condicin de desbalance en el fondo. La deteccin y la minimizacin del volumen de un amago reducen la posibilidad de problemas al controlar el pozo. Esto aplica a cualquiera de los fluidos de la formacin. Una arremetida de gas importante causa presiones ms altas de la tubera de revestimiento durante el control de la presin de fondo. Esto puede fracturar la formacin en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento o exceder los lmites de presin de los equipos superficiales. Una arremetida de agua salada puede contaminar gravemente los fluidos base agua y base aceite, resultando en altos costos de
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tratamiento para restituir el fluido a su estado original. La contaminacin tambin afectar la prdida de filtrados y la calidad del revoque. Esto puede causar la pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin. Una arremetida importante de petrleo en un fluido base agua puede causar problemas ambientales, as como la contaminacin del fluido. Cualquiera que sea el tipo de invasin de fluido sufrida, cuanto antes se detecte un amago y se cierre el pozo, ms fcil ser restablecer el control primario del pozo y permitir la realizacin de las actividades normales del equipo de perforacin. Indicador tcnico 6: Relleno del pozo durante los viajes Cuando se saca la columna de perforacin del pozo, se reduce la cantidad de tubera en el pozo y el nivel de lodo disminuye. El volumen puede ser calculado a partir del tamao y peso de la tubera y de la longitud de tubera sacada, de manera que se pueda bombear una cantidad apropiada de lodo dentro del pozo para llenarlo. Si no se reemplaza el volumen de la columna de perforacin y la columna de lodo disminuye, la presin hidrosttica se reduce y puede producir un amago. Si la presin hidrosttica baja hasta un nivel inferior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin fluirn dentro del pozo. Para mantener el pozo lleno de lodo se requiere ms que el simple bombeo de lodo dentro del pozo. El volumen de lodo bombeado dentro del pozo debera ser medido y comparado con el desplazamiento calculado de la tubera retirada del pozo. La medicin del volumen de lodo para este relleno suele ser tomada a partir de un tanque de viaje graduado o del monitoreo de las carreras de las bombas del equipo de perforacin. Si se usa el mtodo de bomba de lodo, contar el nmero de carreras para lograr el volumen de lodo. Una prctica de perforacin recomendable consiste en dejar de sacar la tubera cada 5 a 10 grupos de tubos de perforacin (ms frecuente que cuando se retira la tubera de perforacin extrapesada y los
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Control de Presin

Un aumento rpido del tamao y un cambio de la forma (angular) de los recortes pueden indicar un aumento de presin de la formacin.

portamechas) y llenar el pozo con lodo. Esto tiene por objeto limitar la reduccin de la presin hidrosttica y conocer la cantidad (volumen) de lodo requerida para llenar el pozo. Si el pozo acepta menos lodo que el volumen de desplazamiento calculado para el nmero de grupos de tubos retirados, fluido est entrando en el pozo. Esto seala un amago inminente. Estas desviaciones deberan ser investigadas inmediatamente, y si persisten las condiciones, el personal debe tomar medidas remediadoras. Bajo estas circunstancias, la mejor accin, si es posible, sera volver inmediatamente al fondo del pozo y circular desde el fondo hacia arriba. Las posibilidades de matar el pozo con xito son mayores cuando la barrena est el fondo del pozo. Si la situacin parece estar fuera de control, se debe cerrar el pozo y poner en prctica el procedimiento apropiado de control de pozo.

INDICADORES GEOLGICOS
Indicador geolgico 1: Tamao y forma de los recortes Un aumento rpido del tamao y un cambio de la forma (angular) de los recortes pueden indicar un aumento de presin de la formacin. Los recortes de las lutitas presurizadas normalmente por lo general son planos, con bordes redondeados. Los recortes de una zona de transicin son ms grandes y tienen bordes angulares afilados. No se debe confundir estos recortes con recortes an ms grandes, en forma de bloques, que son rectangulares. Estos recortes en forma de bloques no provienen del fondo del pozo. Son formados por la mecnica inapropiada de la columna de perforacin y del conjunto de fondo, o por la fracturacin existente. Indicador geolgico 2: Lutita desprendible y relleno anormal del pozo La lutita desprendible y el relleno anormal del pozo son indicaciones del aumento de la presin de la formacin. Al penetrar en la zona de transicin, la presin poral dentro de la lutita aumenta. Las lutitas tienen una permeabilidad relativamente baja, pero en una zona de transicin, la porosidad
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de la lutita aumenta. Esto se manifiesta mediante una reduccin de la densidad de la lutita, y es confirmado por el registro snico, en el cual el tiempo de propagacin en las lutitas presurizadas llenas de agua aumenta. Si esta sobrepresin en la lutita no es compensada mediante el aumento de la presin hidrosttica del lodo, la lutita se derrumbar o se desprender dentro del espacio anular. Esto puede causar el ensanchamiento del pozo a travs de las zonas de transicin y relleno en el fondo durante las conexiones y los viajes. Indicador geolgico 3: Densidad aparente Durante la compactacin normal de la lutita, el agua es exprimida de la lutita a medida que la presin de sobrecarga aumenta. La porosidad de la lutita disminuye y la densidad aumenta con la profundidad. Si la compactacin normal es interrumpida por la formacin de un sello, el agua de la formacin no puede ser exprimida de la lutita. Cuando esto ocurre, el fluido soporta una parte de la sobrecarga y tendr una presin superior a la normal. Como los fluidos permanecen en la lutita, las lutitas tendrn una porosidad superior a la normal y una densidad inferior a la normal. Si las densidades de la lutita son comprobadas y representadas grficamente a intervalos regulares durante la perforacin, se puede establecer una tendencia de compactacin normal para la formacin predominante que se est perforando. Cuando se penetra un sello, la densidad de la formacin aumenta rpidamente, seguido por una disminucin de la densidad a medida que se perfora el sello de presin sobrecompactado y la zona de transicin. La densidad verdadera de los recortes es alterada por la exposicin al lodo. El grado de alteracin depende del tipo de lodo y del tiempo de exposicin. Los recortes que estn en contacto con lodos base agua presentan cierto grado de hinchamiento y son menos densos. La disminucin resultante de la
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Control de Presin

El gas indica un desbalance de presin de la formacin.

densidad se debe a la absorcin de agua. Esto puede ser confundido con un aumento de la presin de la formacin. Cualesquier recortes expuestos al fluido de perforacin por mucho tiempo no deberan ser usados para medir la densidad aparente. Este cambio de la densidad de los recortes slo suele ocurrir con el lodo base agua. Cuando se usan lodos base aceite, la alteracin de la densidad de los recortes es muy leve. Los recortes absorben muy poco aceite; por lo tanto, la densidad seguir siendo ms o menos la misma. Cuando el lodo base agua es desplazado con un lodo base aceite, el grfico de tendencia de compactacin normal sufrir un cambio debido a esta alteracin. La pendiente ser la misma, pero la tendencia cambiar hacia la derecha para reflejar la absorcin de agua a travs del intervalo de lodo base agua. Indicador geolgico 4: Gas El gas indica un desbalance de presin de la formacin. Cuando se ha comenzado la perforacin, la mayora de las compaas de registro de pozos miden y registran los gases entrampados en el fluido que est circulando. Es prctico clasificar este gas en una de tres categoras diferentes. stas son: (1) gas total perforado llamado gas de fondo, (2) gas debido al efecto de pistoneo al realizar las conexiones, llamado gas de conexin, y (3) gas debido al pistoneo y a las condiciones casi balanceadas al realizar un viaje, llamado gas de viaje. 1. Gas de fondo. Se trata del gas total entrampado en el lodo. El gas de fondo que proviene de los recortes durante la perforacin del pozo no constituye una indicacin del aumento de la presin y no debera ser compensado mediante un aumento del peso del lodo. El gas de fondo de los recortes siempre debera ser circulado desde el fondo hacia arriba. Si la cantidad de gas de fondo sigue aumentando, esto indica una mayor porosidad de la formacin y/o una mayor saturacin de hidrocarburos en el espacio poral disponible. Si se considera debidamente la litologa y la ROP, un aumento del gas de fondo indicara la
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perforacin dentro de una zona de transicin. 2. Gas de conexin. El gas de conexin es la cantidad de gas por encima del gas de fondo. Esto representa el aumento de las indicaciones de gas causado por la accin de pistoneo del movimiento de la columna de perforacin durante la conexin de las tuberas. El levantamiento de la columna de perforacin hace que la presin eficaz de fondo sea inferior a la presin hidrosttica de la columna de lodo. Esta reduccin de la presin hidrosttica puede causar la intrusin de los fluidos de la formacin dentro del pozo. Una cantidad pequea pero constante de gas de conexin indica que la presin de la formacin es ligeramente ms baja que la presin hidrosttica, mientras que un aumento continuo de la cantidad de gas en cada conexin indica un aumento de la presin de la formacin. Esto constituye una excelente herramienta para detectar presiones anormales, cuando se usa conjuntamente con el gas de fondo. 3. Gas de viaje. Esto representa el aumento de gas que ocurre cuando se saca la columna de perforacin del pozo. El gas de viaje se registra durante la circulacin de los retornos despus de realizar un viaje. El plazo durante el cual se registra el gas de viaje permite hacerse una idea de la cantidad y de la migracin de los gases dentro del espacio anular. Este parmetro se usa de la misma manera que el gas de conexin, pero no es tan til debido al largo intervalo entre los viajes. En muchos casos, se realizar un viaje corto (10 a 20 grupos de tubos) para determinar los cambios de la presin poral y los cambios de las condiciones de fondo. Dos tipos bsicos de registradores de gas son usados para medir e identificar el gas: A. Registrador de gases combustibles totales (registrador de alambre caliente). Este instrumento resistente es muy usado por las compaas de registro de pozos y est basado en el principio de puente de Wheatstone. El registrador determina
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Control de Presin

El lodo cortado por gas muestra la reduccin del peso del lodo causada por el arrastre del gas.

El aumento de la temperatura de la lnea de flujo es un excelente indicador de una zona de transicin.

las unidades totales de gas combustible. Este dispositivo no est calibrado, y por lo tanto no existe ninguna definicin de una unidad de gas. Sin embargo, este dispositivo lleva dcadas en uso y sigue proporcionando una medida relativa de los gases combustibles totales descargados en la superficie por el lodo que est circulando. B. Cromatgrafo. Este instrumento complejo tiene el potencial de identificar el tipo y el volumen relativo de gases que estn presentes. Como se trata de un instrumento calibrado, el cromatgrafo es ms confiable y constituye una mejor herramienta de evaluacin que el registrador de alambre caliente. Varias versiones de este instrumento estn disponibles, y algunas compaas de registro de lodo estn usando dispositivos ms recientes y ms sensibles. Indicador geolgico 5: Lodo cortado por gas El lodo cortado por gas muestra la reduccin del peso del lodo causada por el arrastre del gas. El lodo cortado por gas es controlado en la lnea de flujo, donde el fluido contiene la mxima cantidad de gas. El uso de equipos de eliminacin de gas, as como el tiempo de retencin superficial, eliminar la mayora o todo el gas del lodo. Esto constituye una simple medida que puede ser tomada por las cuadrillas del equipo de perforacin cuando no se utiliza ninguna compaa de registro de lodo en el pozo. La medida puede ser tomada para indicar los efectos del gas de la perforacin, las conexiones y los viajes. Si el peso del lodo sigue disminuyendo debido al gas, esto indica un aumento del contenido de gas en las formaciones y la posibilidad de aumento de las presiones porales. (OBSERVACIN: La seccin sobre Problemas Especiales de este captulo contiene una explicacin ms detallada del lodo cortado por gas). Indicador geolgico 6: Ion cloruro Los slidos disueltos en el agua de la formacin estn frecuentemente correlacionados con la concentracin total de cloruros comnmente
Control de Presin 18.13

conocida como la salinidad. Sabemos que la salinidad del agua encontrada en la lutita aumenta con la profundidad en una cuenca sedimentaria compactada normalmente, pero disminuye en una zona de transicin. En las formaciones compactadas normalmente, sabemos que la salinidad del agua encontrada en la arenisca sigue la misma tendencia, pero a concentraciones mucho ms altas que las que son encontradas en la lutita. En una zona de transicin, la salinidad del agua en la arena se aproxima a la salinidad del agua en las lutitas. El cambio de salinidad del filtrado de lodo no es usado para detectar las presiones anormales porque lo afectan numerosas variables y podra dar una indicacin errnea de una zona de transicin. La mayora de las compaas de registro indican que la medicin de la resistividad del lodo para reflejar los cambios de salinidad del agua de la formacin no ha producido resultados. El aceite, los slidos y los productos qumicos presentes en el lodo afectan de manera diferente la resistividad del lodo. Las compaas de registro reportan que las mediciones de los cambios de resistividad en la lnea de succin y en la lnea de flujo no son eficaces para detectar las zonas de sobrepresin. Indicador geolgico 7: Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) Durante la compactacin, el agua de la lutita es exprimida, haciendo que la densidad de la lutita aumente con la sobrecarga. Las lutitas se componen principalmente de minerales arcillosos. Cuando son compactados, los minerales arcillosos sufren cambios mineralgicos causados por las variaciones de temperatura y presin. Debido a la diagnesis de la montmorilonita en ilita, se anticipa una reduccin continua del contenido de montmorilonita con la profundidad. Debido a las temperaturas ms altas en una zona de transicin, el contenido de montmorilonita disminuye a una velocidad mucho ms rpida. Por lo tanto, el mineral arcilloso predominante en estas zonas de sobrepresin debera ser la ilita.
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Control de Presin

9,8

8 Profundidad (pie x 1.000)

Indicio Peso del lodo (lb/gal) Indicio Indicio corte por gas Indicio-amago 9,8 10,0 10,3 11,7

10 Tope de la zona de 11 transicin Indicio-amago 12 130 140 150 160 170 180 Temperatura de la lnea de flujo (F) A Indicio

11,7 11,7 14,6 14,6 14,6 16,8

Figura 8: Temperatura de la lnea de flujo como indicacin de la zona de transicin y de las geopresiones.

La CEC de la lutita recuperada de la zaranda puede ser medida directamente mediante la valoracin estndar de azul de metileno. Un grfico de los resultados de la prueba de CEC de la lutita en funcin de la profundidad debera indicar una disminucin en funcin de la profundidad en una zona presurizada normalmente, pero indicar una reduccin drstica en una zona de transicin. Sin embargo, este mtodo slo es cualitativo y tiene algunos inconvenientes graves. Indicador geolgico 8: Temperatura de la lnea de flujo El aumento de la temperatura de la lnea de flujo es un excelente indicador de una zona de transicin. Como otras variables afectan la temperatura de la lnea de flujo, es necesario usar un grfico de extremo a extremo. Algunas de las variables que afectan la temperatura de la lnea de flujo son: (1) peso de lodo, (2) contenido de slidos, (3) propiedades de flujo, (4) velocidades de circulacin y (5) geometra del pozo. El grfico de extremo a extremo se construye identificando los cambios de temperatura de la lnea de flujo causados por un cambio en las variables, en vez de un cambio en la presin de la formacin. La causa y la magnitud de los cambios son anotadas en el grfico y estos valores se suman o restan de los valores reales para producir un grfico continuo. De esta manera se puede establecer una tendencia normal y las desviaciones de la
Control de Presin 18.14

tendencia normal sern fciles de reconocer. Un grfico de extremo a extremo producir una curva como la que se puede ver en la Figura 8. La diferencia entre los puntos altos y bajos es de 5 a 6. Los puntos altos resultan de la perforacin de rocas porosas que contienen fluidos, y los puntos bajos resultan de la perforacin de rocas ms densas. A unos 150 a 300 pies encima del sello, se observar una reduccin marcada de la temperatura de la lnea de flujo (Punto A en la Figura 8). En general, esta reduccin es de 18 a 20. Despus de perforar el sello, la temperatura aumentar muy rpidamente quizs hasta 30 - 35, desde el momento en que se perfora el sello hasta momento en que se encuentra una zona porosa. La zona de transicin porosa ubicada debajo del sello de presin contiene ms fluido que la formacin presurizada normalmente que est ubicada encima de stos. El fluido acta como un aislador, limitando el paso del calor. Las rocas ubicadas debajo de una zona de transicin tendrn una temperatura ms alta debido a la energa transmitida al fluido a medida que la presin aumenta. Se han realizado numerosas investigaciones en el campo de la temperatura diferencial entre la lnea de flujo y el tanque de succin. Estas investigaciones son generalmente consideradas poco tiles debido a las variables que afectan la temperatura del tanque de succin. Estas variables, las cuales son muy difciles de monitorear, incluyen: 1. La cantidad de agua aadida al lodo. 2. El equipo de control de slidos (deslimadores, desarenadores, desgasificadores y centrfugas). 3. La temperatura ambiente. 4. El volumen de lodo en los tanques. 5. La cantidad de agitacin. Los cambios de la temperatura de la lnea de flujo no pueden ser usados para estimar directamente las presiones de la formacin, debido a las variables de la temperatura de la lnea de flujo y al hecho de que cada rea geogrfica tiene diferentes gradientes de temperatura. Sin embargo, los cambios de la temperatura de la lnea de flujo constituyen una indicacin cualitativa de que algn cambio de presin puede estar ocurriendo.
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Control de Presin

Anlisis de Presin/Zona de Transicin Despus de la Perforacin Se realiza una prueba de productividad potencial de la formacin para obtener informacin precisa sobre las capacidades...
Varios mtodos, tanto directos como indirectos, existen para confirmar las presiones de la formacin una vez que el pozo ha sido perforado. Algunas de las tcnicas ms comunes se describen a continuacin. Pruebas de la formacin. Se realiza una prueba de productividad potencial de la formacin para obtener informacin precisa sobre las capacidades productivas potenciales de un yacimiento. Los objetivos principales de la prueba son determinar los tipos de fluidos, la capacidad de produccin potencial y las presiones subsuperficiales. El nombre de la prueba de productividad potencial de la formacin (en ingls, drill-stem test) se deriva del hecho que se usa la columna de perforacin como conducto para llevar los fluidos de la formacin hasta la superficie. La zona de inters es aislada mediante un empaque simple si est ubicada al fondo del pozo, o empaques en tndem si est ubicada ms arriba del fondo. La presin subsuperficial ser registrada durante la ejecucin de esta prueba. Pruebas de presin esttica del pozo cerrado. Las pruebas de presin esttica del pozo cerrado son realizadas en los pozos completados, durante toda la vida productiva de estos pozos. Como la produccin causa el agotamiento de la presin, los productores prefieren realizar dichas pruebas al principio de la vida del yacimiento. Se usan tcnicas matemticas para convertir los resultados de las pruebas de presin esttica del pozo cerrado en valores aproximados de presin de la formacin. Bombas de presin de fondo. Se puede usar una variedad de instrumentos para medir directamente la presin de la formacin bajo las condiciones de fondo. Estas bombas son generalmente introducidas en el pozo mediante cables. Evaluacin del registro con cable. Los registros realizados en el pozo pueden ser evaluados de la misma
Control de Presin 18.15

manera que los registros de pozos vecinos, para evaluar la presin de la formacin y marcar las zonas geopresurizadas. A su vez, este tipo de informacin es til para la planificacin de pozos subsiguientes. La informacin de perforacin y los datos del registro con cable deberan ser analizados juntos para mejorar la precisin de las tcnicas de prediccin de presin que fueron usadas durante la planificacin de pozo.

PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la presin requerida para romper fsicamente una formacin, permitiendo la entrada de fluidos de perforacin en la formacin. Esta presin depende de la presin del fluido (presin poral) y de la resistencia matricial de la roca. Varios factores afectan la presin de fractura de la formacin: 1. Edad geolgica. 2. Profundidad y sobrecarga. 3. Presin poral. 1. Edad geolgica A medida que las rocas envejecen, muchos cambios ocurren. Algunos de estos cambios son: 1. Grado de compactacin a medida que la profundidad aumenta. 2. Grado de cementacin debido a la compactacin y a la precipitacin qumica en los espacios porales. 3. Incidencia de factores tectnicos como el plegamiento, el fallamiento y la intrusin de flujos de sal o magma. Por regla general, un rea tectnicamente relajada como el Golfo de Mxico estara caracterizada por la fracturacin vertical. Esto se debe al hecho de que el esfuerzo ms grande es aproximadamente vertical e igual a la sobrecarga. 2. Profundidad y sobrecarga A medida que las capas de roca quedan enterradas a mayores profundidades, el aumento de la presin de sobrecarga (PO) causa la compactacin. Este proceso reduce la distancia entre los granos de la roca y hace que la cementacin sea ms eficaz. Esta
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Las pruebas de presin esttica del pozo cerrado son realizadas en los pozos completados...

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Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

combinacin de factores aumenta la resistencia de la matriz de la roca. 3. Presin poral Una vez que un sello se ha formado, el proceso de compactacin disminuye y el fluido de la formacin soporta parte de la sobrecarga. Este proceso causa el aumento de la presin del fluido (o presin poral). A su vez, esto causa el aumento de la presin de fractura de la formacin.

CUANTIFICACIN DE LOS GRADIENTES DE


FRACTURA

Si es necesario superar la presin intergranular (PI) ms la presin poral (PP) para que una fractura ocurra, entonces la presin de fractura (PFRAC) debera ser igual a la presin de sobrecarga: PFRAC = PO o PP + PI, (ya que PO = PP + PI) Como las presiones de fractura son generalmente inferiores a este valor, esta ecuacin suele escribirse PFRAC = PP + (PO PP), de manera que un multiplicador de profundidad (X) pueda ser multiplicado por la porcin intergranular (o resistencia de la matriz de la roca) de la ecuacin dentro de los parntesis. PFRAC = PP + (PO PP) X Donde X es inferior a uno, para tener en cuenta las presiones de fractura que son inferiores a la presin de sobrecarga. La determinacin exacta de este multiplicador X (o cualquier correccin equivalente) ha sido realizada con numerosos mtodos matemticos. Hubbard & Willis (1957) usaron una ecuacin del tipo de gradiente: PFRAC = (POG 2PPG) D Donde: D = Profundidad (pies) POG = Gradiente de sobrecarga igual a 1,0 (psi/pie) PPG = Gradiente de presin poral (psi/pie) Matthews & Kelly (1967) desarrollaron un enfoque algo diferente.
Control de Presin 18.16

Llegaron a la conclusin de que cada vez que una formacin se fractura horizontalmente, la presin requerida es igual al esfuerzo de sobrecarga. Sin embargo, la mayora de las fracturaciones ocurren en la direccin vertical, es decir que la presin requerida es considerablemente inferior al esfuerzo de sobrecarga. Su ecuacin usaba un multiplicador de coeficiente de esfuerzo de matriz (Ki) basado en una relacin variable del esfuerzo horizontal al esfuerzo vertical. La ecuacin de gradiente de Matthews & Kelly es la siguiente: PFRAC = PPG + (POG PPG) Ki D Donde: Ki = Coeficiente de esfuerzo de la matriz Eaton (1969) desarroll otro enfoque basado en el supuesto de que el gradiente de presin de fractura est en funcin del gradiente de esfuerzo de sobrecarga, el gradiente de presin poral y la relacin del esfuerzo horizontal al esfuerzo vertical. Eaton llam esto coeficiente de Poisson (v), expresndolo de la siguiente manera: PFRAC v (P PPG) = PPG + D 1 v OG Donde: v = Coeficiente de Poisson de la roca El programa de computadora FRAC de M-I usa un mtodo desarrollado por Zamora que integra la sobrecarga en base a una curva de densidad aparente segn el modelo de ley exponencial, con cdigos de sobrecarga (A) para cada edad geolgica, y usa un coeficiente de esfuerzo de matriz (K) basado en los cdigos regionales de esfuerzo de matriz (M). PFRAC = PPG + (POG PPG) K D Donde: K = M [1,0 C5 exp(C6DS)] C5 = 0,55 y C6 = - 0,000134 Ver Petroleum Engineer International, septiembre de 1989, pginas 38 a 47, para una descripcin ms detallada de esta tcnica.
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Normalmente, la presin de fractura de los pozos costafuera es inferior a la de los pozos perforados en tierra.

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Control de Presin

PRESIONES DE FRACTURA PARA LAS


OPERACIONES COSTAFUERA

El clculo aproximado de la presin de fractura es usado para ayudar a disear un programa de perforacin para un pozo...

Normalmente, la presin de fractura de los pozos costafuera es inferior a la de los pozos perforados en tierra. Esto ocurre como resultado de una presin de sobrecarga ms baja debido a la profundidad de agua y al intervalo de aire. En aguas poco profundas, la presin de fractura slo vara ligeramente de la presin de fractura anticipada en tierra. En aguas ms profundas, la reduccin de la presin de sobrecarga es importante. La reduccin de la presin de sobrecarga producir una reduccin de la presin de fractura. Si no hay datos disponibles para una regin de aguas profundas, se puede usar una regla general para hacer un clculo aproximado del gradiente de fractura. La regla es, que para cada 1.000 pies de agua, el gradiente de fractura disminuye en 0,8 lb/gal en relacin con el gradiente de fractura de un pozo similar en tierra. Muchos problemas surgen cuando se intenta hacer un clculo aproximado de las presiones de fractura. Esto se debe a que los valores exactos de los componentes que contribuyen a la resistencia de la formacin no son conocidos. Estos factores son locales. Los datos de una regin no se pueden aplicar fcilmente a otras regiones. El clculo aproximado de la presin de fractura es usado para ayudar a disear un programa de perforacin para un pozo en lo que se refiere a las profundidades de la tubera de revestimiento y los tamaos del pozo. Una vez que se ha iniciado la perforacin de un pozo, la presin de fractura de la formacin debera ser determinada mediante pruebas fsicas. Se utilizan dos pruebas para medir la resistencia de la formacin o la presin de fractura. stas son: (1) la Prueba de Fuga (LOT o Leak-Off Test) y (2) la Prueba de Integridad de la Formacin (FIT). Estas pruebas son realizadas despus de colocar la tubera de revestimiento y de perforar la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Aunque los procedimientos varen de un operador a otro, la prctica comnmente utilizada
Control de Presin 18.17

consiste en perforar hasta la primera arena o 10 pies de formacin nueva antes de realizar cualquiera de estas pruebas. En algunos casos, la prueba puede ser repetida despus de perforar un intervalo adicional. Esto suele hacerse cuando se usan pesos de lodo que exceden los pesos previstos en el plan del pozo o el programa de lodo. Las pruebas de fuga (leak-off test) y las pruebas de integridad de la formacin son similares. La diferencia es que la prueba de fuga fractura la formacin y mide la resistencia efectiva de la formacin, mientras que la prueba de integridad de la formacin mide la formacin hasta una presin predeterminada, pero no causa ninguna fractura. La formacin que se est perforando determina generalmente la prueba que debe ser realizada. La prueba de integridad de la formacin se usa ms frecuentemente en formaciones de rocas duras que la prueba de fuga.

MEDICIN DE LA PRESIN DE FRACTURA

PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST)


1. Perforar la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento y un intervalo suficiente de formacin nueva. 2. Hacer circular el fluido de perforacin para asegurar un peso de lodo uniforme. 3. Apagar las bombas del equipo de perforacin y cerrar el pozo. 4. Bombear lodo dentro del pozo cerrado a una velocidad muy baja. Se
2,0

Presin (psi x 1.000)

1,5

A C

B D Tiempo de cierre (min)

1,0

0,5

A = Presin de fuga B = Presin mxima de prueba C = Esfuerzo mnimo de la formacin D = Presin de cierre de la fractura

0,0 0 1 2 3 4 Volumen (bbl) 5

Figura 9: Ejemplo de grfico de la prueba de fuga (leak-off test) (segn Postler).


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Control de Presin

... es importante conocer la presin esttica de cierre del pozo que puede soportar la formacin antes de sufrir un amago.

usa una velocidad tpica de bombeo de 0,25 a 0,5 barriles por minuto (bbl/min). Normalmente se usa una unidad de cementacin de manera que se pueda obtener una indicacin precisa del volumen y de la presin. 5. Registrar la presin y el volumen bombeado. Estos datos deberan ser presentados en forma grfica para determinar el punto en el que el fluido est siendo bombeado dentro de la formacin (fuga). Una prueba de fuga normal indicar un aumento lineal de la presin en relacin con el volumen de lodo bombeado. Una vez que se alcanza la presin de fractura, la presin dejar de aumentar con el volumen bombeado, ya que la fractura se est propagando. En realidad, la presin puede disminuir a medida que se bombea fluido dentro de la formacin. La Figura 9 ilustra un grfico obtenido de una prueba de fuga. 6. Una vez que se ha observado la fuga, interrumpir el bombeo y observar el pozo. La presin debera permanecer relativamente constante o disminuir ligeramente una vez que se interrumpe el bombeo. 7. Registrar la presin en el momento en que el fluido comienza a infiltrarse en la formacin. Convertir esta presin a un peso de lodo (MW) equivalente usando la siguiente ecuacin: Equiv. MW (lb/gal) = presin de fuga (leak-off) (psi) 0,052 x TVD de la zapata (pies) El peso de lodo de fractura se calcula sumando el peso de lodo equivalente al peso de lodo de la prueba.

prueba para realizar la prueba de integridad de la formacin. Ejemplo de FIT: MW = 13,5 lb/gal TVD tubera de revestimiento = 7.500 pies Peso de lodo mximo anticipado = 16,0 lb/gal Margen de seguridad deseado = 0,5 lb/gal Determinar la presin de FIT requerida. 1. Peso de lodo mximo admisible = MW mximo anticipado + margen de seguridad = 16,0 + 0,5 = 16,5 lb/gal 2. Presin de prueba (psi) = MW (lb/gal) MW de prueba (lb/gal) x 0,052 x TVD de la zapata (pies) = (16,5-13,5) x 0,052 x 7.500 = 1.170 psi. La prueba de productividad potencial de la formacin permite determinar fsicamente sus lmites de presin (presin de fractura). Si ocurre algn amago y se cierra el pozo, la suma de la presin esttica del pozo cerrado y la presin hidrosttica del lodo podra exceder la presin de fractura de la formacin. Por lo tanto, es importante conocer la presin esttica de cierre del pozo que puede soportar la formacin antes de sufrir un amago. La Presin Mxima Admisible (de cierre) de la Tubera de Revestimiento (MACP) cambia cuando la densidad del lodo cambia. La ecuacin para determinar la MACP es la siguiente: MACP (psi) = (MW fractura (lb/gal) MW (lb/gal)) x TVD de la zapata (pies) x 0,052 Este clculo debera ser realizado cada vez que se cambia el peso del lodo. Est basado en el gradiente de fractura en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento, ya que se supone que la zapata es el punto ms dbil del pozo. La MACP puede ser representada grficamente de manera que no sea necesario calcular la presin cada vez que se cambia el peso del lodo. Se traza el grfico sobre coordenadas rectangulares, con la MACP en el eje vertical y el peso del lodo en el eje horizontal. La Figura 10 constituye un ejemplo de un grfico de MACP. Para trazar el grfico, marcar un punto en la presin de fuga y el peso de lodo usado
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PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
INTEGRIDAD DE LA FORMACIN

Usar el mismo procedimiento citado anteriormente hasta llegar al Paso 5. El peso de lodo mximo predeterminado para el intervalo est indicado en el plan del pozo. Normalmente se aade 0,5 a 1,0 lb/gal a este valor como factor de seguridad. Se calcula la diferencia entre este peso de lodo y el peso de lodo en el pozo. Luego se convierte la diferencia a una presin en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Entonces se puede usar esta presin como presin mxima de
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CAPTULO

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Control de Presin

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 9,0 9,6 10,011,0 12,0 13,0 14,0 15,0 Peso del lodo (lb/gal) Presin admisible de la tubera de revestimiento vs. peso del lodo (de la prueba de fuga) Presin de la tubera de revestimiento sin el factor de seguridad Presin de la tubera de revestimiento con el factor de seguridad

Figura 10: Ejemplo de grfico de la presin mxima admisible de la tubera de revestimiento.

La CPL...es la suma de las prdidas de presin en la columna de perforacin, la barrena y el espacio anular.

para realizar la prueba de fuga. Luego, marcar un punto en el gradiente de fractura y a 0 psi. Conectar los dos puntos con una lnea recta. Para usar el grfico, determinar el peso del lodo en el pozo y leer la MACP en el punto de interseccin entre la lnea y el peso del lodo. Se puede incorporar un margen de seguridad en este grfico, trazando otra lnea paralela a la lnea de presin mxima esttica del pozo cerrado que ya fue trazada. Esta lnea debera reflejar el margen de seguridad deseado, en lb/gal. En el ejemplo proporcionado en la Figura 10, se usa 0,5 lb/gal como margen de seguridad. El uso de un grfico tiene la ventaja de eliminar la necesidad de calcular la presin hidrosttica del lodo cada vez que se cambia el peso del lodo. La MACP debera ser monitoreada cuando se cierra un pozo debido a un

amago y cuando se est circulando el amago fuera del pozo. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento exceda la MACP hasta que la burbuja de gas llegue a la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento, mientras se hace circular el amago hacia afuera del pozo. Una vez que la intrusin llega a la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento, la presin hidrosttica en la zapata puede ser reducida en la cantidad que corresponde a la reduccin de la presin hidrosttica causada por la intrusin en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Por lo tanto, la presin de la tubera de revestimiento puede aumentar en la cantidad de reduccin de presin hidrosttica. El peso del influjo debe ser determinado para calcular esta reduccin de la presin hidrosttica encima de la zapata. La Figura 10 indica que, a medida que el peso del lodo se acerca al peso de la fractura, la presin mxima admisible de cierre de la tubera de revestimiento disminuye. Por lo tanto, los programas de tubera de revestimiento deben prever una presin mxima admisible segura de cierre de la tubera de revestimiento que exceda el peso de lodo anticipado. Muchos problemas pueden ser evitados o minimizados mediante el uso de un programa de prueba de los asientos de la zapata, la evaluacin de los resultados y la toma de decisiones apropiadas basadas en estos resultados.

La CLPL es la presin de friccin requerida para desplazar el fluido de perforacin desde el conjunto de BOP hasta el estrangulador ajustable.

Prdida de Presin
A los efectos de este manual, se definir la prdida de presin como la presin agotada para hacer que un fluido fluya a travs de una tubera u otro dispositivo, tal como un motor de fondo. La prdida de presin est en funcin de las propiedades de flujo y del caudal. de perforacin, la barrena y el espacio anular. Es importante recordar que cuando la velocidad de bombeo, la profundidad del pozo o las propiedades del lodo cambian, la prdida de presin de circulacin tambin cambia.

MACP (psi x 1.000)

PRDIDA (CPL)

DE

PRESIN

DE

CIRCULACIN

PRDIDA DE PRESIN EN ESTRANGULAR (CLPL)

LA

LNEA

DE

La CPL es la presin requerida para bombear un fluido con propiedades determinadas a un caudal determinado a travs del sistema de circulacin. Esta presin es la suma de las prdidas de presin en la columna
Control de Presin 18.19

La CLPL es la presin de friccin requerida para desplazar el fluido de perforacin desde el conjunto de BOP hasta el estrangulador ajustable. Para los pozos con Preventores de Reventones (BOPs) superficiales, esta prdida de presin es mnima. Sin embargo, en los pozos de aguas
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Control de Presin

Las presiones de surgencia causadas por el movimiento de la tubera pueden fracturar las formaciones y causar prdidas de retornos.

La reduccin de la presin hidrosttica causada por el pistoneo puede... causar un amago del pozo.

profundas con conjuntos de BOP submarinos, esta presin es importante y debe ser considerada. La presin de friccin de la lnea de estrangular debera ser determinada y registrada en cada turno o cada vez que se produce algn cambio importante en la profundidad del pozo o las propiedades del lodo. La presin de friccin de la lnea de estrangular se determina durante la circulacin a una velocidad de bombeo lenta, comparando la presin de circulacin a travs del riser con la presin de circulacin a travs de la lnea de estrangular con el BOP cerrado y el estrangulador totalmente abierto. La presin de friccin de la lnea de estrangular es igual a la diferencia entre estas presiones. La contrapresin en la formacin durante la circulacin a travs del estrangulador es igual a la indicacin del manmetro de la tubera de revestimiento ms la presin de friccin de la lnea de estrangular. Las escuelas de control de pozos submarinos describen detalladamente las presiones de friccin de la lnea de estrangular.

ECD (psi) = APL (psi) MW (lb/gal) + 0,052 x TVD (pies) Ejemplo: MW: 10,0 lb/gal TD: 10.000 pies APL: 15 psi/1.000 pies Cul es la ECD a 10.000 pies? APL Total= 15 x 10.000 = 150 psi 1.000 ECD (lb/gal) = 10,0 + 150 0,052 x 10.000 = 10,3 lb/gal

PRESIONES DE SURGENCIA/PISTONEO
Cuando se introduce la tubera dentro de un pozo lleno de lodo, el lodo es desplazado hacia arriba en el espacio anular, desde la barrena. La presin hidrosttica es aumentada por las fuerzas de friccin del lodo que fluye hacia arriba. La suma de estas fuerzas de friccin de flujo y la presin hidrosttica se llama presin de surgencia. Las presiones de surgencia causadas por el movimiento de la tubera pueden fracturar las formaciones y causar prdidas de retornos. Cuando se saca la tubera de un pozo lleno de lodo, la columna de lodo en el espacio anular cae para desplazar la tubera retirada del pozo. La presin hidrosttica es reducida por las fuerzas de friccin del lodo que fluye hacia abajo para desplazar la tubera. La presin hidrosttica menos la reduccin de presin causada al sacar la tubera del pozo se llama presin de pistoneo. La reduccin de la presin hidrosttica causada por el pistoneo puede pistonear los fluidos de la formacin dentro del pozo y causar un amago del pozo. Durante los viajes, la tubera es levantada de las cuas y acelerada hasta una velocidad mxima, y luego disminuye la velocidad hasta detenerse mientras que se reposicionan la cuas. Las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas para la velocidad mxima que es difcil de determinar. La mayora de los clculos de pistoneo y
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PRDIDA

DE

PRESIN ANULAR (APL)

La prdida de presin a travs del espacio anular, entre la barrena y el niple de campana, constituye la prdida de presin anular. La APL depende del caudal, las propiedades del lodo y dimetro hidrulico. La APL est indicada en psi (libras por pulgada cuadrada) y constituye una presin impuesta sobre el pozo cuando se circula en condiciones normales. La APL se calcula usando las ecuaciones proporcionadas en el captulo de este manual sobre Reologa e Hidrulica o en el boletn de API sobre la reologa y la hidrulica, API RP 13D.

DENSIDAD EQUIVALENTE CIRCULACIN

DE

La ECD es la presin ejercida sobre la formacin por la presin hidrosttica del fluido de perforacin ms las prdidas de presin de circulacin anular, indicada por el peso de lodo que producira una presin hidrosttica igual a la suma de estas presiones.
Control de Presin 18.20

CAPTULO

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Control de Presin

surgencia suponen que la velocidad mxima de movimiento de la tubera es 50% ms grande que la velocidad media de la tubera. En base a estos supuestos, si se tarda un minuto en meter o sacar un grupo de tubos de 90 pies, la velocidad media de la tubera es de 1,5 pies/seg. (90/60) y la velocidad mxima de la tubera sera como mnimo 2,25 pies/seg. (1,5 x 90/60). Despus de determinar la velocidad del lodo a partir del movimiento de la tubera, las presiones de pistoneo y surgencia pueden ser determinadas usando los clculos estndar de hidrulica de API.

MARGEN DE VIAJE
El margen de viaje es la cantidad en que se aumenta la densidad del lodo para compensar la prdida de la presin de fondo causada por el pistoneo cuando se saca del pozo la tubera de perforacin. El margen de viaje cambiar segn las condiciones, pero debera ser mantenido al nivel ms bajo posible. Los pesos de lodo excesivos aumentan las presiones de surgencia y reducen la velocidad de penetracin durante la perforacin. A continuacin se proporciona una simple ecuacin para realizar un clculo aproximado del margen de viaje: Margen de viaje (lb/gal) = PC 11,7(Dh Dp) Donde: PC = Punto cedente (lb/100 pies2) Dh = Dimetro del pozo (pulg.) Dp = Dimetro de la tubera (pulg.) Ejemplo 6 PC = 17 lb/100 pies2 Dh = 8,5 pulg. Dp = 4,5 pulg. Cul es el margen de viaje necesario? Margen de viaje (lb/gal) = 17 = 0,36 lb/gal 11,7(8,5 4,5)

tubera de perforacin (manmetro del tubo vertical) cuando el pozo est cerrado con un amago. La SIDPP es la cantidad de presin requerida para balancear la presin de la formacin debido a la presin hidrosttica insuficiente en la tubera de perforacin. Siempre se supone que el amago ocurre en el espacio anular, debido a la direccin de movimiento del lodo durante la circulacin. Esto deja una columna de fluido de perforacin no contaminado dentro de la tubera de perforacin. A partir de este supuesto, se puede calcular directamente la presin de la formacin (Pform): Pform (psi) = PHID (psi) + SIDPP (psi) Ejemplo 7 TVD = 12.000 pies MW = 14,0 lb/gal SIDPP = 500 psi Cul es la presin de la formacin? Presin de la formacin (psi) = (0,052 x 14,0 x 12.000) + 500 = 9.236 psi Cuando se usa un motor de fondo, pueda que no sea posible leer la SIDPP indicada por el manmetro del tubo vertical. La presin de la formacin puede ser comunicada de tres maneras a la columna de lodo dentro de la columna de perforacin cuando se usa un motor de fondo: (1) a travs de las vlvulas de descarga; (2) a travs del rotor, si est perforado; y (3) a travs del motor. Muchas compaas no usan vlvulas de descarga. No obstante, aun cuando son usadas, se considera que estas vlvulas no se abrirn el 50% de las veces despus de haber sido sometidas a la temperatura y a la presin durante la perforacin. Los rotores con orificio permiten un flujo directo del lodo desde la columna de perforacin hacia la barrena. Barrenas de chorro o blancos (tapn) son usados en los rotores. Un blanco impide la comunicacin de las presiones de la formacin a la columna de perforacin a travs del rotor. Si la presin de la formacin excede la presin hidrosttica en menos de 150 psi, no podr ser comunicada a la
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La presin de cierre de la tubera de perforacin es la presin registrada en la tubera de perforacin... cuando el pozo est cerrado con un amago.

PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE PERFORACIN (SIDPP)


La presin de cierre de la tubera de perforacin es la presin registrada en la
Control de Presin 18.21

CAPTULO

18

Control de Presin

columna de perforacin a travs del motor de fondo. La presin requerida para la comunicacin a travs del motor de fondo puede ser ms alta que 150 psi para algunas condiciones y diseos de motor de fondo. El proceso de compensacin de la presin ms all del rotor puede tardar bastante. Cada vez que el pozo recibe un amago o que se sospecha algn amago, la perforacin no debera comenzar de nuevo hasta que se haya determinado que el peso del lodo es adecuado para controlar el pozo.

2a. PHID (lodo en el espacio anular) = 0,052 x 10,0 x 9.000 = 4.680 psi 2b. PHID (intrusin en el espacio anular) = 0,052 x 5,0 x 1.000 = 260 psi 2c. PHID (total en el espacio anular) = 4.680 + 260 = 4.940 psi Por lo tanto: SICP = Pform PHID (espacio anular) = 5.600 4.940 = 660 psi

PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO (SICP)


La presin de cierre de la tubera de revestimiento es la presin registrada en la tubera de revestimiento cuando se cierra el pozo con un amago dentro del mismo. La SICP es similar a la SIDPP en que se trata de la cantidad de presin requerida para balancear la presin de la formacin debido a la presin hidrosttica insuficiente dentro del espacio anular. Como se mencion anteriormente, se supone que el volumen de amago est en el espacio anular. Esto resultar en fluidos de densidades y volmenes diferentes desconocidos en el espacio anular. Como la densidad del fluido de amago es generalmente ms baja que la densidad del fluido de perforacin, la SICP ser mayor que la SIDPP, debido a la presin hidrosttica ms baja en el espacio anular. La SIDPP y la SICP pueden ser iguales bajo condiciones donde el fluido que entra tiene la misma densidad que el fluido de perforacin, o si el volumen de amago es nulo o insignificante. Ejemplo 8 TD MW SIDPP Informacin sobre el amago = 10.000 pies = 10,0 lb/gal = 400 psi = 5,0 lb/gal (1.000 pies en el espacio anular)

PESO

DEL LODO PARA MATAR EL POZO

El peso del lodo para matar el pozo (lodo pesado) es el peso de lodo requerido para balancear la presin de la formacin. MW para matar (lb/gal) =
MW (lb/gal) + SIDPP (psi) 0,052 x profundidad (pies)

Ejemplo SIDPP = MW = TVD =

9 400 psi 12,0 lb/gal 13.200 pies

El peso del lodo para matar el pozo es el peso de lodo requerido para balancear la presin de la formacin.

Cul es el peso de lodo necesario para balancear la presin de la formacin? MW para matar (lb/gal) = 400 12,0 + 0,052 x 13.200 = 12,6 lb/gal

FRMULA

DE DENSIFICACIN

Esta frmula indica el nmero de libras necesarias para densificar un barril de lodo: 1.471 (MW2 MW1) Barita (lb/bbl) = 35,0 MW2 Donde: MW2 = Peso de lodo deseado (lb/gal) MW1 = Peso de lodo inicial (lb/gal)

FRMULA

DE AUMENTO DEL VOLUMEN

Cul es la SICP? 1. Presin de la formacin = 0,052 x 10,0 x 10.000 + 400 = 5.600 psi
Control de Presin 18.22

Esta frmula puede ser usada para determinar el aumento del volumen cuando se aade barita: Aumento del volumen (bbl) = barita aadida (lb) 1.471

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

18

Control de Presin

Ejemplo 10 Peso de lodo inicial = 14,0 lb/gal Peso de lodo deseado = 15,2 lb/gal Volumen de lodo = 350 bbl Cuntas libras de barita deben ser aadidas para densificar este sistema de lodo? Cul sera el aumento resultante del volumen? Barita (lb) = 1.471 (15,2 14,0) 350 bbl 35,0 15,2 = 31.203 lb Aumento del volumen (bbl) = 31.203 lb 1.471 lb/bbl = 21,2 bbl

densidad del fluido de la formacin puede ser calculada con la siguiente ecuacin: SICP SIDPP FW = MW 0,052 x L Donde: FW = Densidad del fluido de amago (lb/gal) MW = Peso del lodo (lb/gal) SICP = Presin de cierre de la tubera de revestimiento (psi) SIDPP = Presin de cierre de la tubera de perforacin (psi) L = Longitud del amago en el espacio anular (pies) Ejemplo 11 Volumen de amago SIDPP SICP Tamao del pozo Tubera de perforacin (DP) MW = = = = 10 bbl 400 psi 500 psi 8,5 in.

DENSIDAD

DEL INFLUJO

El volumen de un gas confinado vara en relacin inversamente proporcional a la presin.

Cualquier gas o fluido que entra en el pozo tiene una densidad, pero el pozo puede ser controlado sin que se conozca la densidad de dicho gas o fluido. Los procedimientos para hacer circular el fluido fuera del pozo son los mismos para todos los fluidos de la formacin. Siempre se supone que el fluido de la formacin es gas, ya que esto constituye el peor de los casos para el control del pozo. Al aproximarse a la superficie, el gas se expande, produciendo altas presiones en la tubera de revestimiento. El gas requiere ms ajustes del estrangulador para controlar las presiones de fondo que el aceite o el agua salada. Si se determina la densidad del fluido, ste puede ser aislado en la superficie para impedir la contaminacin del sistema de fluido de perforacin con agua salada o aceite. En todos los casos, el objetivo principal es restablecer el control del pozo. Se debe partir de varios supuestos para calcular la densidad del influjo. El primero es que el amago sigue siendo una mezcla homognea en el espacio anular. El segundo es que el amago est en el fondo. Tambin se requiere un volumen preciso del amago para asegurar la precisin del clculo. Despus de calcular la altura de la columna a partir de los volmenes anulares alrededor de los portamechas y la tubera de perforacin, la
Control de Presin 18.23

= 4,5 in. = 12,0 lb/gal

Determinar la longitud del amago. Volumen anular = 8.52 4.52 = 0,05 bbl/pie 1.029 Longitud = 10 bbl = 200 pies 0,05 bbl/pie FW = 500 400 12 = 2,38 lb/gal 0,052 x 200

RELACIN
VOLUMEN

ENTRE LA PRESIN Y EL

Los gases son comprimibles. El volumen de un gas confinado vara en relacin inversamente proporcional a la presin. Si se dobla la presin, el volumen se reduce a la mitad. El volumen de un gas confinado es proporcional a la temperatura absoluta (temperatura absoluta en grados Rankine = F + 460). Cuando se cierra un pozo con gas en el fondo, el volumen de gas es controlado por la presin hidrosttica del lodo, la presin de la tubera de revestimiento y la temperatura. Si el gas circula hasta la superficie sin que pueda expandirse, la presin de confinamiento ser la misma que cuando el gas estaba al fondo, pero no habr ninguna presin hidrosttica
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CAPTULO

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Control de Presin

para confinar el gas, y la presin estar sobre la tubera de revestimiento. La ley de compresibilidad requiere cierta informacin sobre el gas en particular que est presurizado para realizar un clculo exacto de los volmenes de gas. La ecuacin ha sido simplificada para eliminar los datos desconocidos. La ecuacin simplificada para la El compresibilidad del gas es la siguiente: P1V1 PV comportamiento = 2 2 T1 T2 del gas es

importante cuando se cierra el pozo debido a una arremetida de gas.

Donde: P1 = Presin inicial P2 = Presin final V1 = Volumen inicial V2 = Volumen final T1 = Temperatura inicial (R) T2 = Temperatura final (R) Ejemplo 12 P1 = 10.000 psi V1 = 20 bbl T1 = 750R P2 = 500 psi T2 = 540R Cul sera el volumen de gas V2 calculado? PTV V2 = 1 2 1 P2T1 10.000 x 540 x 20 = 288 bbl V2 = 500 x 750

Es difcil predecir las presiones superficiales y los volmenes finales cuando se hace circular una arremetida de gas fuera del pozo, porque las propiedades fsicas del gas y del fluido de influjo no son conocidas. El influjo puede ser una mezcla de gas, aceite y agua salada, lo cual modificar los resultados del clculo. El comportamiento del gas es importante cuando se cierra el pozo debido a una arremetida de gas. Debido a su baja densidad, el gas tiende a migrar, o moverse hacia arriba, dentro del pozo. Si el volumen de gas sigue igual, la presin tambin seguir siendo igual en base a la ecuacin de compresibilidad de los gases, pero la presin de la tubera de revestimiento aumentar a medida que la presin hidrosttica disminuye, debido al movimiento ascendente del gas. Si se permite que el gas se expanda, la presin en la arremetida de gas disminuir (OBSERVACIN: Una explicacin ms completa de la migracin del gas est incluida ms adelante en este captulo). En un pozo cerrado, la expansin del gas puede ser controlada mediante el control de la contrapresin con un estrangulador durante la circulacin.

Control de Presin

18.24

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Control de Presin

Anlisis de Tubo en U
Se puede relacionar el concepto de control de presin con un tubo en U balanceado. Las relaciones bsicas pueden ser fcilmente observadas en los siguientes ejemplos, los cuales demuestran varias condiciones de comportamiento del tubo en U relacionadas con las condiciones del pozo. Las fuentes de presin bajo las cuales un pozo puede ser controlado pueden ser divididas en tres tipos bsicos. stos son: 1. Presiones hidrostticas (PHID). 2. Prdidas de presin (PL). 3. Presiones impuestas (PI). Las presiones impuestas suelen ser llamadas contrapresiones. Utilizando estas tres presiones bsicas, se puede escribir una ecuacin simple que ser siempre vlida bajo condiciones constantes tanto estticas como dinmicas. La ecuacin es la siguiente: PT = PHID + PL + PI Donde: PT = Presin total en algn punto de inters en el sistema a un momento determinado.
PT PH Pi PL = = = = Presin total Presin hidrosttica Presin impuesta Prdida de presin anular Ejemplo: Lodo de 10 lb/gal Pi = 600 psi PL = 200 psi

Es imprescindible saber cmo calcular cada una de estas presiones y entender cmo se relacionan con el control de presiones.

Prcticamente todo el trabajo de control de presin se basa en la aplicacin de esta simple ecuacin. Es imprescindible saber cmo calcular cada una de estas presiones y entender cmo se relacionan con el control de presiones. La Figura 11 muestra el perfil de presin para un pozo, ilustrando la manera en que la ecuacin predice la presin total en relacin con la profundidad, para condiciones estticas y dinmicas.

CONDICIN

ESTTICA BALANCEADA

La Figura 12 ilustra una situacin de tubo en U balanceado con fluido de la misma densidad en el lado del espacio anular y en el lado de la tubera de perforacin. El lado de la tubera de perforacin y el lado del espacio anular del tubo en U estn balanceados ya que contienen la misma altura de fluido de la misma densidad. Como ambas columnas estn balanceadas, los manmetros de la tubera de perforacin o de la tubera de revestimiento no indican ninguna presin impuesta.
0 0

1 2 Profundidad (pie x 1.000) 3 4 5 6 PH 7 8 9 10 0 Pi PL

Tubera de perforacin

Espacio anular

Profundidad 10.000 pies

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

Condiciones Dinmicas PT = PH +Pi +PL

2.600 psi ESD = 10 lb/gal

5.200 psi

Condiciones Estticas PT = PH +Pi

Figura 12: Tubo en U esttico balanceado.

2.000

4.000 Presin (psi)

6.000

Figura 11: Perfil de presin.


Control de Presin 18.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
Profundidad 10.000 pies

Presin impuesta 1.300 psi

Presin de circulacin 2.600 psi

Tubera de perforacin

Espacio anular

Tubera de perforacin

Espacio anular

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

Profundidad 10.000 pies

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

5 lb/gal

3.900 psi ESD = 15 lb/gal 5.460 psi (5.200 + 260) ECD = 10,5 lb/gal

Direccin de circulacin

2.730 psi (2.600 + 130) ECD = 10,5 lb/gal

5.200 psi

(APL = 26 psi/1.000 pies)

Figura 13: Tubo en U desbalanceado con presin impuesta.

Figura 14: Circulacin en el Tubo en U.

CONDICIN

ESTTICA DESBALANCEADA

La Figura 13 ilustra una situacin de tubo en U desbalanceado con dos fluidos que tienen diferentes densidades en el espacio anular. En esta situacin, la presin hidrosttica del fluido en la tubera de perforacin es diferente de la presin hidrosttica del fluido en el espacio anular. La presin hidrosttica del fluido en el espacio anular es la suma de las presiones hidrostticas del lodo de 10,0 lb/gal (2.600) y del fluido de 5 lb/gal (1.300 psi), o sea 3.900 psi. La presin hidrosttica del fluido de 10 lb/gal en la tubera de perforacin es 5.200 psi. Si el pozo est cerrado, una presin de 1.300 psi ser impuesta sobre el manmetro de la tubera de revestimiento debido a la diferencia de presin hidrosttica entre las dos partes del tubo en U. OBSERVACIN: La presin en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento es de 3.900 psi (la suma de la presin impuesta de la tubera de revestimiento (1.300 psi) y de la presin hidrosttica del lodo de 10,0 lb/gal (2.600)). La Densidad Esttica Equivalente (ESD) en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento sera 15 lb/gal.

desplazar el lodo desde la bomba hasta la lnea de flujo. La presin de circulacin es la suma de las prdidas de presin en el equipo superficial, la tubera de perforacin, el motor de fondo, las herramientas de MWD, los portamechas, las toberas y el espacio anular. La presin de circulacin de fondo (5.460 psi) es la suma de la presin hidrosttica anular y de la prdida de presin anular de 260 psi. Igualmente, la presin de circulacin de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento (2.730 psi) es la suma de la presin hidrosttica y de la prdida de presin anular de 130 psi entre la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento y la presin atmosfrica. Estas presiones producen una ECD de 10,5 lb/gal en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento y en el fondo, para este ejemplo.

CIRCULACIN (DENSIDAD ANULAR INFERIOR A LA DENSIDAD DE LA TUBERA DE PERFORACIN)


La Figura 15 ilustra un diagrama de tubo en U para un sistema de circulacin desbalanceado, combinando los ejemplos de las Figuras 13 y 14. La presin hidrosttica est desbalanceada en el tubo en U. Para mantener una presin de fondo de 5.460 psi, se requiere una presin impuesta de la tubera de revestimiento de 1.300 psi (5.460 psi 3.900 psi (presin hidrosttica) 260
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

SITUACIN

DE CIRCULACIN ESTNDAR

La Figura 14 ilustra un diagrama de tubo en U estndar para una situacin de circulacin. Se requiere una presin de circulacin de 2.600 psi para
Control de Presin 18.26

CAPTULO

18

Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Presin de circulacin 2.600 psi

Presin impuesta 1.300 psi

Presin de circulacin 2.600 psi

Tubera de perforacin

Espacio anular

Tubera de perforacin

Espacio anular Flujo abierto

Profundidad 10.000 pies

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

Profundidad 10.000 pies

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

5 lb/gal 5.460 psi (5.200 + 260) ECD = 10,5 lb/gal

4.030 psi (1.300 + 2.600 + 130) ECD = 15,5 lb/gal (APL = 26 psi/1,000 pies) 5.720 psi ECD = 11 lb/gal

2.730 psi ECD = 10,5 lb/gal

(APL = 26 psi/1.000 pies)

Figura 15: Situacin de circulacin de Tubo en U desbalanceado con una presin impuesta de la tubera de revestimiento.

Presin

psi (prdida de presin anular)). La presin en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento es de 4.030 psi, con una ECD de 15,5 lb/gal.

Figura 16: Circulacin de Tubo en U con influjo de fluidos de la formacin.


Presin de cierre de la tubera de perforacin 520 psi Presin de cierre de la tubera de revestimiento 1.820 psi

CIRCULACIN (INFLUJO DE FLUIDO

DE LA FORMACIN)

Tubera de perforacin

Espacio anular

La Figura 16 ilustra un diagrama de tubo en U de un pozo en circulacin que est recibiendo un amago con los BOPs (preventores de reventones) abiertos. La presin hidrosttica de fondo slo es 5.460 psi (como en la Figura 12). Se encuentra una formacin con una presin de fondo de 5.720 psi. Hay un desbalance de presin de 260 psi (5.720 psi (presin de la formacin) 5.460 psi (presin de fondo)). Como resultado, los fluidos de la formacin comenzarn a entrar en el espacio anular, causando un amago. Cabe notar que a medida que el fluido de la formacin entra en el espacio anular, la presin hidrosttica en el espacio anular empezar a disminuir debido a la densidad reducida del influjo. Al reducir el volumen del influjo se reducirn las presiones superficiales requeridas para balancear la presin.

Profundidad 10.000 pies

10 lb/gal

10 lb/gal

5.000 pies

5 lb/gal

4.420 psi ESD = 17 lb/gal

5.720 psi 5.720 psi ECD = 11 lb/gal

Figura 17: Presiones estticas de pozo cerrado por amago.

PRESIN

DE CIERRE DE LA FORMACIN

Si el pozo ilustrado en la Figura 16 est cerrado, la presin de cierre de la tubera de revestimiento y la presin de cierre de la tubera de perforacin

reflejarn las presiones necesarias para balancear la presin de la formacin (ver la Figura 17). Al cerrar el pozo, ambos lados del tubo en U pueden balancearse. Como lo ilustra la Figura 17, si se permite la entrada en el pozo de 5.000 pies de fluido de la formacin de 5,0 lb/gal , la presin de cierre de la tubera de revestimiento ser normalmente 1.820 psi, con una ESD de 17 lb/gal en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento.

Control de Presin

18.27

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

18

Control de Presin

Control de Presin
DETECCIN DE AMAGOS
La deteccin rpida de un amago es La deteccin importante. Puede reducir el tamao del amago, disminuir la cantidad de rpida de un presin ejercida sobre la zapata de amago...puede... cementacin de la tubera de revestimiento y simplificar el simplificar el restablecimiento del control del pozo. restablecimiento Durante la perforacin, pueden aparecer seales inequvocas de que un del control del amago est a punto de producirse pozo. (algunas de las cuales fueron mencionadas anteriormente en este captulo). La primera seal es una indicacin de aumentos de la presin poral. Si los aumentos de presin poral no son compensados mediante el aumento del peso del lodo, un amago puede producirse. Otras seales son: 1. Aumentos de la velocidad de penetracin. 2. Aumentos de torque y arrastre. 3. Aumentos del tamao, forma y cantidad de recortes. 4. Aumentos de la cantidad de gas de fondo. Estas seales no constituyen indicadores directos de un amago, sino La reduccin cambios de las condiciones de fondo que podran resultar en un amago si del tamao no se toman las medidas apropiadas. del influjo Las indicaciones de que un amago ha entrado en el pozo son las debera tener siguientes: prioridad 1. Aumentos del flujo en la lnea de flujo. absoluta. 2. Aumentos del volumen del tanque. 3. Flujo con la bomba apagada. 4. El pozo recibe un volumen insuficiente de lodo durante el viaje. Cuando se observa cualquiera de estos indicadores en la superficie, ser necesario tomar medidas inmediatas para impedir cualquier influjo adicional de fluido. Cuando no se toman las las medidas apropiadas, puede producirse un reventn. Es importante que cada miembro de la cuadrilla de perforacin conozca y reconozca las distintas etapas de la indicacin de un amago. Esto es importante en cada pozo, ya que cada pozo tiene un potencial de amago.
Control de Presin 18.28

Mediante la planificacin eficaz del pozo y la aplicacin de buenos procedimientos de perforacin ser posible minimizar las posibilidades de amago. Un buen plan de pozo requiere el anlisis de toda la informacin disponible sobre una zona de los pozos vecinos, para determinar el programa de tubera de revestimiento, el programa de peso de lodo y las profundidades donde los problemas potenciales pueden ocurrir. Las buenas prcticas de perforacin incluyen el mantenimiento y la prueba de todos los componentes del equipo de perforacin. Tambin incluyen ejercicios no programados para poner en prctica los procedimientos de cierre de un pozo. Los ejercicios son determinados por los reglamentos de la compaa o del gobierno, segn la locacin donde se est perforando el pozo. Para aumentar el nivel de vigilancia de la cuadrilla del equipo de perforacin, la frecuencia de dichos ejercicios puede ser aumentada a medida que la perforacin se aproxima a una zona de presin anormal.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cuando se reconocen indicaciones de un amago potencial, ser necesario tomar medidas inmediatas para determinar si el pozo est fluyendo y cerrar el pozo de la manera ms rpida y segura posible para evitar cualquier influjo adicional dentro del pozo. La reduccin del tamao del influjo debera tener prioridad absoluta. Un amago puede producirse durante la perforacin o al realizar los viajes. Debido a la naturaleza de cada operacin, diferentes procedimientos son necesarios para cerrar el pozo de manera segura. Los procedimientos descritos a continuacin son recomendados para realizar una operacin de cierre. OBSERVACIN: Se describen diferentes procedimientos para los conjuntos de BOP superficiales y submarinos, debido a las diferencias entre los equipos de control de pozo.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

18

Control de Presin

DURANTE

LA PERFORACIN

...es ms fcil controlar un pozo cuando la barrena est en o cerca del fondo...

No se debe correr el riesgo de perder el control del pozo para meter la barrena hasta el fondo.

Conjuntos de BOP superficiales 1. Levantar la columna de perforacin hasta que la vlvula inferior del kelly est encima de la mesa rotatoria y que no haya ninguna junta de tubera de perforacin frente a los BOPs. 2. Apagar las bombas y determinar si hay algn flujo. Si el pozo est fluyendo, continuar con el Paso 3. 3. Abrir la vlvula hidrulica sobre la lnea de estrangular en los BOPs. 4. Cerrar el BOP designado. ste puede ser el preventor anular o el ariete anular ms alto con el tamao de ariete apropiado para la tubera de perforacin dentro del conjunto de BOP. 5. Cerrar el estrangulador ajustable sobre el mltiple de estrangulador. OBSERVACIN: Al cerrar el pozo con el estrangulador ajustable, se elimina la posibilidad de que los equipos de BOP estn sometidos a las presiones de surgencia. 6. Registrar el volumen de influjo y las presiones de cierre en la tubera de revestimiento y la tubera de perforacin. Las presiones pueden tardar varios minutos en estabilizarse. Examinar visualmente para detectar cualquier fuga. Tambin se recomienda volver a verificar la posicin de todas las vlvulas del tubo vertical y del mltiple de estrangulador y matar. Conjunto de BOP submarino en las unidades flotantes equipadas con un compensador de movimiento. 1. Levantar la columna de perforacin hasta que la vlvula inferior del kelly est encima de la mesa rotatoria y que no haya ninguna junta de tubera de perforacin frente a los arietes anulares. 2. Apagar las bombas y determinar si hay algn flujo. Si el pozo est fluyendo, continuar con el Paso 3. 3. Abrir la vlvula exterior de seguridad en la lnea de estrangular en el conjunto de BOP. (Normalmente, la vlvula interior debera estar en la posicin abierta.) 4. Cerrar el BOP designado. 5. Asentar la columna de perforacin
Control de Presin 18.29

encima de los arietes anulares superiores y cerrar las cerraduras de los arietes. 6. Cerrar los arietes ubicados en la segunda posicin partiendo de arriba. 7. Cerrar el estrangulador ajustable sobre el mltiple de estrangulador. Ajustar el compensador de movimiento al punto medio. Registrar el volumen de influjo y las presiones en la tubera de revestimiento y la tubera de perforacin. Examinar visualmente para detectar cualquier fuga. Volver a verificar la posicin de todas las vlvulas del tubo vertical y del mltiple de estrangulador y matar.

AMAGOS

DESDE EL FONDO

El control del pozo es ms simple cuando la barrena est en el fondo. Se puede acondicionar la columna mxima de fluido de perforacin para controlar la presin de la formacin y asegurar que el influjo pueda ser circulado fuera del pozo mediante la primera circulacin. Sin embargo, los amagos pueden ocurrir cuando la tubera de perforacin est fuera del pozo o mientras est viajando dentro del pozo. Como es ms fcil controlar un pozo cuando la barrena est en o cerca del fondo, la tubera de perforacin debera ser introducida de nuevo dentro del pozo, si es posible hacerlo de manera segura. Esto se puede hacer si el pozo no est fluyendo o si la velocidad de flujo del fluido es muy baja y el tamao del influjo es muy pequeo. Se debe proceder con mucha cautela al meter la tubera dentro del pozo bajo estas condiciones. Cuando se introduce la barrena dentro del tope del influjo de fluido de amago, el influjo ser rpidamente desplazado hacia arriba. Esto puede causar una reduccin suficiente del cabezal hidrosttico para que el pozo descargue el lodo y sufra un reventn si no se cierra rpidamente. No se debe correr el riesgo de perder el control del pozo para meter la barrena hasta el fondo. Una vez que se ha determinado que es necesario cerrar el pozo, deberan tomarse las siguientes medidas: 1. Instalar la vlvula de seguridad de
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Control de Presin

Una vez que se ha cerrado el pozo, deberan tomarse medidas para hacer circular el influjo fuera del pozo.

la tubera de perforacin en la posicin abierta. Puede que sea necesario instalar esta vlvula mientras que lodo est fluyendo a travs de ella. 2. Cerrar la vlvula de seguridad. 3. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular o la vlvula exterior de la lnea de estrangular. 4. Espaciar la columna de perforacin de manera que no haya ninguna junta de tubera de perforacin frente a los BOPs. 5. Cerrar el BOP anular (superior) o los arietes anulares superiores. 6. Cerrar el estrangulador ajustable. 7. Instalar el kelly o el cabezal de circulacin. 8. Abrir la vlvula de seguridad de la tubera de perforacin. 9. Volver a alinear el mltiple del tubo vertical y los mltiples de estrangulador y matar. 10. Registrar las presiones de cierre de la tubera de revestimiento y de la tubera de perforacin. Registrar las indicaciones a intervalos de un minuto hasta que las presiones se estabilicen. 11. Medir el aumento del volumen de los tanques de lodo. En los equipos de perforacin flotantes, la columna de perforacin debera colgar de los arietes anulares usando los procedimientos normales.

MTODOS

DE CONTROL DEL POZO

Una vez que se ha cerrado el pozo, deberan tomarse medidas para hacer circular el influjo fuera del pozo. Adems, la densidad del fluido de perforacin debera ser aumentada para proporcionar una presin hidrosttica suficiente para controlar la presin de la formacin. Varios mtodos han sido desarrollados con los aos para hacer circular el amago fuera del pozo y densificar el fluido de perforacin. Todos estos mtodos utilizan un sistema para controlar la Presin de Fondo (BHP) mediante el uso de la presin hidrosttica (PHID) y la contrapresin ejercida por un estrangulador ajustable (PESTRANG). La contrapresin ejercida por el estrangulador ajustable, unida a la
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presin hidrosttica en el espacio anular, impedir que cualquier cantidad adicional de fluido de la formacin entre en el espacio anular. BHP = PHID (espacio anular) + APL + PESTRANG Un estrangulador ajustable es una vlvula que puede ser ajustada para variar el tamao de la abertura a travs de la cual el fluido fluye. A un caudal o una velocidad de bombeo constante, cuando se reduce el tamao de abertura del estrangulador, las presiones de la tubera de revestimiento y de la tubera de perforacin aumentan. Las presiones disminuirn si se aumenta el tamao de abertura del estrangulador. La prdida de presin a travs de un estrangulador ajustable es similar a la prdida de presin a travs de las toberas de una barrena. La prdida de presin a travs del estrangulador depende de la densidad y velocidad del lodo y del tamao de la abertura. Es difcil mantener una presin de fondo constante debido a estos tres factores, los cuales cambian continuamente durante el proceso de circulacin, contribuyendo a la prdida de presin a travs del estrangulador. Se puede simplificar el proceso manteniendo una velocidad de bombeo constante durante el procedimiento de control de pozo. La densidad cambiar a medida que los fluidos de la formacin circulan a travs del estrangulador. Los efectos del agua salada y del aceite no sern tan dramticos como los del gas, pero sern evidentes especialmente con los fluidos de perforacin de alta densidad. Para mantener una presin de fondo constante, la abertura del estrangulador debe cambiar a medida que la presin hidrosttica dentro del espacio anular cambia debido a la expansin del gas. Todos los mtodos reconocidos de control de pozo usan una velocidad de bombeo constante pero lenta para hacer circular un amago fuera del pozo y reemplazar el lodo ligero con lodo pesado. Tambin se debe impedir la entrada de otros fluidos de la formacin mientras que se hace circular el amago fuera del pozo y que se hace circular el lodo densificado para matar el pozo. Los fluidos de la formacin no entrarn en
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Control de Presin

La Presin Reducida de Circulacin (RCP) debera ser medida a una baja velocidad de bombeo y registrada cada turno...

...las operaciones de control de pozo son ejecutadas a una velocidad de bombeo reducida que est comprendida entre 1/3 a 1/2 de la velocidad de circulacin normal.

el pozo si se mantiene una presin suficiente sobre la formacin al hacer circular el amago fuera del pozo. Si la presin sobre la tubera de revestimiento ms la presin hidrosttica del fluido en el espacio anular es igual a, o mayor que la presin de la formacin, ninguna cantidad adicional de fluido de la formacin entrar en el pozo. Desafortunadamente, la presin hidrosttica del lodo en el espacio anular no puede ser calculada con exactitud. El volumen de gas despus de la expansin y la densidad de los lquidos de la formacin (aceite y agua salada) en el espacio anular no pueden ser determinados con una precisin suficiente para calcular las presiones exactas requeridas para matar el pozo de manera correcta. Si no se ha permitido que el amago refluya a travs de la tubera de perforacin y la barrena est en el fondo, la presin de cierre de la tubera de perforacin ms la presin hidrosttica (PHID) del lodo en la tubera de perforacin es igual a la presin de la formacin. Si se usa el estrangulador ajustable para mantener una presin constante de la tubera de perforacin igual a la presin de circulacin registrada con una velocidad de bombeo lenta ms la SIDPP, se mantendr una presin de fondo constante para matar el pozo. Aunque las presiones anulares varen a medida que el gas es desplazado del espacio anular, los otros fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo. De esta manera se har circular el amago fuera del pozo, pero no se lograr matar el pozo. Cuando se usan las presiones de la tubera de perforacin, se puede matar el pozo sin tener que compensar la expansin de gas en los clculos. Cuando se bombea lodo densificado dentro de la tubera de perforacin, el uso de un programa para reducir la presin de la tubera de perforacin a medida que la presin hidrosttica del espacio anular aumenta, puede reducir la probabilidad de fracturacin de la formacin. Una vez que el lodo densificado para matar el pozo alcanza la barrena, se mantiene una presin constante sobre la tubera de perforacin mientras que se desplaza el espacio anular con lodo densificado para matar
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el pozo a la velocidad lenta de bombeo. Dos mtodos son usados para determinar esta presin. Estos clculos estarn descritos en el mtodo de control de pozo correspondiente. En general, las operaciones de control de pozo son ejecutadas a una velocidad de bombeo reducida que est comprendida entre 1/3 a 1/2 de la velocidad de circulacin normal. Esto se debe a varios factores, incluyendo: 1. Mejor tiempo de reaccin. La presin de fondo se controla abriendo o cerrando un estrangulador ajustable. A caudales altos, los pequeos ajustes de la abertura del estrangulador pueden producir grandes cambios de presin. Esto puede permitir que cantidades adicionales de fluidos de la formacin entren en el espacio anular o fracturen la formacin. Los caudales ms bajos dejan ms tiempo para analizar los cambios y reconocer los problemas relacionados con los equipos, tales como las fallas de las bombas, las fallas del estrangulador y el taponamiento de las toberas. 2. Lmites de presin. La presin de bombeo utilizada para hacer circular un amago fuera del pozo es la presin de circulacin a una velocidad de bombeo conocida ms la SIDPP. En la mayora de las operaciones de perforacin, las bombas son operadas cerca de sus lmites mximos de presin. Bajo estas condiciones, las bombas no seran capaces de operar a las velocidades y presiones requeridas para matar el pozo. 3. Falla del equipo. Cuando el equipo funciona a su capacidad mxima o cerca de sta, los mayores niveles de esfuerzo aumentan la probabilidad de fallas. 4. Consistencia del peso de lodo. Para matar un pozo con xito, el peso del lodo debe ser aumentado a una densidad que permita balancear la presin de la formacin. A altos caudales, las limitaciones de los equipos pueden hacer que sea imposible aadir material densificante a una velocidad suficiente para mantener el peso apropiado del lodo pesado. Las velocidades de bombeo ms bajas le
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Control de Presin

proporcionarn ms tiempo a la cuadrilla del equipo de perforacin para mantener el peso de lodo y las propiedades correctas del fluido durante la operacin de control de pozo. La Presin Reducida de Circulacin (RCP) debera ser medida a una baja velocidad de bombeo y registrada cada turno para todas las bombas de lodo, en caso de que una bomba se avere durante una operacin de control de pozo. Las RCPs deberan medirse y registrarse cada vez que ocurra algn cambio del pozo que pueda afectar la presin de circulacin. Algunos de estos cambios son los cambios de la densidad del lodo, del conjunto de perforacin o de la tobera, las reparaciones de la bomba, y la perforacin de una nueva seccin grande del pozo. Varios clculos son necesarios para cada uno de los mtodos de control de pozo. Algunos son comunes a todos los mtodos de control de pozo. stos son: Peso del lodo pesado (lb/gal) = SIDPP (psi) MW (lb/gal) + 0,052 x TVD (pie) Carreras de la superficie a la barrena =
capacidad de la columna de perforacin x profundidad medida caudal de la bomba

de pozo. Se incluyen los clculos necesarios, con una descripcin del mtodo de control de pozo. Las hojas de trabajo son buenas herramientas para guiar las cuadrillas del equipo de perforacin durante los procedimientos necesarios de control de pozo. OBSERVACIN: Este captulo incluye una hoja de trabajo para cada uno de los procedimientos aprobados de control de pozo, acompaando una descripcin del procedimiento. La informacin que debera ser registrada despus de recibir un amago es la siguiente: 1. Profundidad medida. 2. Profundidad vertical total. 3. Peso del lodo. 4. Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (SIDPP). 5. Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (SICP). 6. Volumen del amago. 7. Gradiente de fractura. 8. TVD de la tubera de revestimiento. 9. Presin Reducida de Circulacin (RCP). 10. Velocidad Reducida de Circulacin (RCR). 11. Caudal Reducido de la Bomba (RPO). Si no se toca el fondo: 12. Profundidad medida de la barrena. 13. TVD de la barrena. Los valores 1 a 6 pueden ser registrados en el momento en que se recibe el amago y se cierra el pozo. Los valores 7 a 11 deberan ser conocidos o medidos antes de recibir un amago. Deben ser usados para realizar los clculos necesarios para hacer circular el amago fuera del pozo y matar el pozo. Los valores 12 y 13 aplican si el amago ocurre durante los viajes.

OBSERVACIN: Los clculos necesarios para un mtodo de control de pozo en particular estn descritos en la discusin relacionada con ese mtodo. Cuando se produce un amago y el pozo est cerrado, la informacin bsica debera ser registrada. Esta informacin ser usada para matar el pozo y puede ser usada en el anlisis futuro de la operacin. Para ayudar al personal del equipo de perforacin, se han desarrollado hojas de trabajo para los diferentes mtodos de control de pozo. Las hojas de trabajo incluyen generalmente toda la informacin relacionada con el pozo, el amago y el equipo de perforacin necesaria para matar el pozo usando un procedimiento especfico de control
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No se recomienda el Mtodo del Perforador para la mayora de los pozos costafuera.

EL MTODO

DEL

PERFORADOR

El ms simple de los mtodos de control de pozo aprobados es el Mtodo del Perforador. Este mtodo fue desarrollado para hacer circular el amago fuera del pozo y el lodo para matar dentro del pozo (en dos circulaciones), minimizando el nmero
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de clculos. El propsito original del mtodo era controlar los pozos con mnimos recursos de supervisin, bajas capacidades de mezcla o insuficientes cantidades de material densificante en el sitio. OBSERVACIN: No se recomienda el Mtodo del Perforador para la mayora de los pozos costafuera. El procedimiento para hacer circular un amago fuera del pozo usando el Mtodo del Perforador es el siguiente: 1. Cerrar el pozo y registrar la informacin pertinente sobre el amago. 2. Calcular la Presin de Circulacin Inicial (ICP): ICP = RCP + SIDPP 3. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a la velocidad lenta de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo igual a la ICP. 4. Hacer circular el amago fuera del pozo manteniendo la ICP con el estrangulador ajustable. Mantener una velocidad de bombeo constante durante todo el proceso de circulacin. 5. Una vez que el amago ha sido circulado fuera del pozo, se puede cerrar el pozo. La SIDPP y la SICP deberan ser iguales, ya que el influjo ha sido circulado fuera del pozo. 6. Calcular el peso del lodo pesado y densificar el fluido en el sistema de superficie. 7. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a la velocidad lenta de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para mantener la

presin de la tubera de revestimiento a la SICP. 8. Mantener el peso del lodo en el sistema de superficie al peso del lodo pesado. 9. Una vez que el lodo para matar llega a la barrena, registrar la presin de bombeo. Mantener esta presin de bombeo ajustando el estrangulador hasta que se observe el lodo para matar en la superficie. 10. Dejar de bombear y cerrar el pozo para verificar las presiones. Si hay alguna presin esttica del pozo cerrado, ser necesario aumentar el peso del lodo y realizar otra circulacin. Si no hay ninguna presin esttica del pozo cerrado, el pozo est controlado. Entonces se puede realizar una o dos circulaciones para acondicionar el lodo y aumentar el peso del lodo para obtener un margen de viaje. La informacin proporcionada a continuacin fue usada para llenar la hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador, de la manera ilustrada en las Figuras 18 y 19. Datos: Profundidad = 14.000 pies (TVD) Peso del lodo = 15,0 lb/gal SIDPP = 900 psi SICP = 950 psi Aumento del volumen del tanque = 15 bbl Velocidad de bombeo para matar el pozo = 4,75 bbl/min (300 carreras/min) RCP a 30 carreras/min = 800 psi Tubera de perforacin = 4 1/2 pulg. X 16,6 lb/pie (capacidad 0,01422 bbl/pie)

Control de Presin

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Control de Presin

NOMBRE DEL POZO FECHA HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO MTODO DEL PERFORADOR
PROCEDIMIENTO I. INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia Interno 6330 psi Profundidad, TVD 10.000 pies. Presin Mxima Admisible de la Tubera de Revestimiento: Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubera de Revestimiento) 5064 psi Cierre Inicial Solamente (Lmite de Presin de Fractura (1)) 1040 psi* *Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Slo se puede usar si est aprobado. Aprobado por Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2400 psi a 70 carreras/min y 11,1 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies Velocidad y Presin para Matar el Pozo: Bomba N 1 800 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies (2) Bomba N 2 psi a carreras/min y bpm a ppg y pies (2) Capacidad de la Tubera de Perforacin: 0,01422 bbl/pie ACCIN INMEDIATA Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la lnea de estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3). Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 900 psi Presin de la Tubera de Revestimiento 950 psi Peso del Lodo 15,0 ppg Profundidad, TVD 14.000 pies Tamao del Amago 15 bbl III. ESTABLECER LA CIRCULACIN Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo seleccionada. Aumentar lentamente la velocidad de bombeo y mantener la presin de la tubera de revestimiento constante al valor de cierre, abriendo lentamente el estrangulador. Despus de alcanzar la Velocidad para Matar el Pozo, registrar y mantener constante la Presin de la Tubera de Perforacin, manteniendo constante la Velocidad para Matar el Pozo y ajustando el estrangulador. La Presin de la Tubera de Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (4). Si no lo es, corregir ajustando el estrangulador. Registrar la Nueva Presin de la Tubera de Perforacin 1700 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm. IV. HACER CIRCULAR EL AMAGO FUERA DEL POZO Manteniendo constante la Velocidad para Matar el Pozo, mantener constante la Nueva Presin de la Tubera de Perforacin ajustando el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador. Se debe permitir que la Presin de la Tubera de Revestimiento vare para mantener constante la presin de fondo. Cuando el pozo no contiene gas, agua salada y aceite, apagar la bomba y cerrar el estrangulador. Registrar la Nueva Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento 900 psi. AUMENTAR EL PESO DEL LODO Calcular el peso de lodo (5) necesario y aumentar el peso en el tanque de succin (6). HACER CIRCULAR EL LODO PESADO Establecer la circulacin de acuerdo con III, usando la Nueva Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento ms 100 psi*. Mantener constante la Velocidad para Matar el Pozo y la Nueva Presin de la Tubera de Revestimiento ajustando el estrangulador. Mantener la densidad de lodo requerida en los tanques durante la circulacin. Hacer circular el lodo pesado hacia la barrena usando las carreras o el tiempo (7). Cuando el lodo pesado llega a la barrena, leer y registrar la Presin Final de Circulacin en la Tubera de Perforacin 869 psi. Mantener constante la Presin Final de la Tubera de perforacin ajustando el estrangulador mientras que se mantiene constante la Velocidad para Matar el Pozo. Cuando el lodo pesado no cortado llega a la superficie, apagar la bomba y determinar si hay algn flujo.

II.

V. VI.

Figura 18: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador - procedimiento.
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Control de Presin

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CLCULOS Y OBSERVACIONES (1) Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento 1560 psi + 14,0 ppg 0,052 x 10.000 pies = 17,0 ppg Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de Fracturacin Peso del Lodo Presente) = 0,052 x 10.000 pies + (17,0 ppg - 15,0 ppg) = 1040 psi (2) (3) Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg del peso del lodo. Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el estrangulador, reanudar la circulacin manteniendo una presin no superior a la presin mxima admisible de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador. Presin de Circulacin de la Tubera de Perforacin = Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento Ms Presin de Circulacin a la Velocidad para Matar el Pozo = (5) 900 psi + 800 psi = 1700 psi

(4)

Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente ms 19,25 x Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin ms Margen de Viaje* Profundidad de la Barrena, TVD = 15,0 ppg + 19,25 x 900 psi 14.000 pies xxxxxxxxx = 16,3 ppg

(6) (7)

Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo. Tiempo de Circulacin Hasta la Barrena = Capacidad de la Tubera de Perforacin x Longitud de la Columna de Perforacin Velocidad para Matar el Pozo = 0,01422 bbl/pies x 14.00 pies = 41,85 min 4,75 bpm Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 41,85 min = 1256 carreras Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido 16,3 ppg = 800 psi x = 869 psi Peso de Lodo Original 15 ppg Observacin: El Margen de Viaje y el Factor de Seguridad pueden ser omitidos, pero el riesgo de prdida de circulacin relacionado con stos es muy bajo cuando el pozo y el asiento de la zapata son sometidos a presiones ms altas durante la circulacin fuera del pozo. Si se usa el margen de viaje, cuando el lodo pesado se aproxima a la superficie, el estrangulador estar totalmente abierto y la Presin Final de Circulacin de la Tubera de Perforacin no podr ser controlada. La Presin de la Tubera de Perforacin aumentar lentamente para compensar el Margen de Viaje. ** Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.

(8) (9)

Figura 19: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador clculos.
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Control de Presin

Clculos: Calcular la presin inicial de circulacin (Paso 4). ICP = RCP + SIDPP ICP = 800 + 900 = 1.700 psi Calcular el peso del lodo pesado (Paso 5). MW-Matar = SIDPP (psi) x 19,25 MW (lb/gal) + TVD (pie) 900 x 19,25 = 15,0 + 14.000 = 15,0 + 1,24 = 16,3 lb/gal Calcular el tiempo de circulacin hasta la barrena (Paso 7). Tiempo de circulacin hasta la barrena = Capacidad de la Tubera Perforacin (bbl/pie) x MD (pie) velocidad de bombeo para matar el pozo (bbl/min) 0,0142 x 14.000 = 4,75 = 41,85 min Calcular las carreras hasta la barrena (Paso 8). Carreras hasta la barrena = velocidad de bombeo para matar el pozo (carreras/min) x tiempo (min) = 30 carreras/min x 41,85 min = 1.256 carreras Calcular la presin final de circulacin (FCP) (Paso 9). peso del lodo para matar FCP = RCP x peso del lodo original 16,3 = 800 x 15,0 = 869 psi Procedimiento: Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a 30 carreras/min. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo de 1.700 psi. Mantener esta presin hasta que el amago haya sido circulado fuera del pozo. Cerrar el pozo y registrar las
Control de Presin 18.36

presiones estticas del pozo cerrado. La SIDPP y la SICP deberan ser iguales a 900 psi si el amago ha sido totalmente circulado fuera del espacio anular. Aumentar el peso del lodo en los tanques de lodo hasta 16,3 lb/gal (peso del lodo para matar). Abrir el estrangulador y comenzar a circular el lodo para matar a 30 carreras/min. Ajustar el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento a 900 psi. Una vez que el lodo para matar llega a la barrena (1.256 carreras), registrar la presin de bombeo. Ajustar el estrangulador para mantener esta presin de bombeo hasta que se observe el lodo para matar en la superficie. Cerrar el pozo y determinar si est muerto. El Mtodo del Perforador requiere dos circulaciones para controlar el pozo con xito. Se requiere una circulacin para hacer circular el amago fuera del pozo y otra para aumentar la densidad del fluido en el pozo hasta el peso del lodo para matar.

Una vez que el pozo est cerrado...el fluido de perforacin en los tanques se densifica hasta lograr el peso de lodo pesado.

EL MTODO

DE

ESPERA

PESAR

El Mtodo de Espera y Pesar para controlar el pozo est explicado por su nombre. Una vez que el pozo est cerrado, la cuadrilla del equipo de perforacin espera mientras que el fluido de perforacin en los tanques se densifica hasta lograr el peso de lodo pesado. Para usar este mtodo con xito, suficiente material densificante debe estar disponible en la locacin y la capacidad de mezcla debe ser suficiente para mantener el peso de lodo pesado durante la circulacin a la velocidad lenta de bombeo. Este procedimiento es ms complicado que el Mtodo del Perforador. En el Mtodo del Perforador, el lodo densificado no es bombeado dentro del pozo hasta que el amago haya sido circulado fuera del pozo. La expansin del gas es compensada manteniendo una presin constante de la tubera de perforacin mientras que se hace circular el amago
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Control de Presin

Una vez que el lodo densificado llega a la barrena, la presin de bombeo debe ser mantenida constante a la FCP hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.

fuera del pozo. Cuando se bombea lodo densificado dentro del pozo, se mantiene constante la presin de la tubera de revestimiento hasta que el lodo densificado llegue a la barrena. Esto compensa las variaciones de la presin hidrosttica dentro de la tubera de perforacin. En el Mtodo de Espera y Pesar, el gas se expande en el espacio anular mientras que la presin hidrosttica aumenta en la tubera de perforacin. Esto requiere que la presin de bombeo necesaria para mantener una presin de fondo constante cambie a medida que se hace circular el fluido. Un grfico de la presin programada de bombeo o de la tubera de perforacin simplifica el procedimiento para matar el pozo y reduce las probabilidades de errores. El programa o grfico de presiones determina la presin de bombeo mientras que se bombea el lodo pesado dentro de la tubera de perforacin. A medida que la presin hidrosttica en la tubera de perforacin aumenta, la presin de bombeo necesaria para mantener la presin de fondo correcta disminuye. Las hojas de trabajo de control del pozo para el Mtodo de Espera y Pesar contienen un grfico de programacin de las presiones. El programa est trazado segn coordenadas cartesianas estndar. El eje vertical es para la presin de bombeo y el eje horizontal para las carreras de la bomba. A cero (0) carreras de la bomba, trazar la ICP en la escala de presin. Trazar las carreras desde la superficie hasta la barrena y trazar la FCP en el grfico. Trazar una lnea recta entre los dos puntos. No resulta prctico tratar de mantener un control demasiado preciso de la presin de la tubera de perforacin mientras que se est matando al pozo. En lugar de eso, trazar un grfico que muestre la presin de bombeo derivada del programa a un intervalo seleccionado de carreras de la bomba (i.e. 100, 150, 200, etc.). La presin de bombeo se mantiene de acuerdo con esta presin hasta que se bombee el nmero seleccionado de carreras de la bomba.
Control de Presin 18.37

Luego se reduce la presin de bombeo hasta la siguiente presin, hasta que se haya bombeado el intervalo de carreras. Este proceso escalonado contina hasta que el lodo pesado llegue a la barrena. En ese momento, se mantendr constante la presin de bombeo hasta que se observe el lodo pesado en la superficie. OBSERVACIN: La presin de bombeo disminuir sola a medida que se bombea el lodo densificado dentro de la tubera de perforacin. Esto se debe al aumento de la presin hidrosttica en la tubera de perforacin. Como resultado, no se requiere ningn o casi ningn ajuste del estrangulador mientras que se bombea el lodo pesado dentro de la tubera de perforacin. Algunos ajustes sern necesarios para tomar en cuenta los cambios de presin hidrosttica en el espacio anular, causados por el influjo que sube por el espacio anular. Una vez que el lodo densificado llega a la barrena, la presin de bombeo debe ser mantenida constante a la Presin Final de Circulacin (FCP) hasta que el lodo pesado llegue a la superficie. Esta FCP puede ser calculada con la siguiente ecuacin. peso del lodo densificado FCP = RCP x peso del lodo original Esta ecuacin calcula la presin reducida de circulacin usando el peso del lodo densificado como fluido de circulacin. Los clculos para las presiones a travs de estas dos secciones del sistema de circulacin estn basados en prdidas de presin turbulenta y cambios de energa. Como el nico cambio significativo de las propiedades del fluido de perforacin usado para calcular estas prdidas de presin es la densidad del lodo, la presin de circulacin es aumentada por la relacin entre el peso del lodo densificado y el peso del lodo original. La Presin Inicial de Circulacin (ICP) se calcula de la misma manera que en el Mtodo del Perforador: ICP = RCP + SIDPP El programa de presiones se traza usando la ICP, la FCP y las carreras desde la superficie hasta la barrena.
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Control de Presin
El procedimiento para hacer circular un amago fuera del pozo usando el Mtodo de Espera y Pesar es el siguiente: 1. Cerrar el pozo y registrar la informacin pertinente sobre el amago. 2. Calcular el peso del lodo pesado. 3. Comenzar a aumentar el peso del lodo en los tanques superficiales hasta obtener el peso del lodo pesado. 4. Calcular la ICP. 5. Calcular la FCP. 6. Calcular las carreras desde la superficie hasta la barrena. 7. Crear un programa de presiones. 8. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a la velocidad lenta de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo igual a la ICP. 9. Hacer circular el amago fuera del pozo siguiendo el programa de presiones usando el estrangulador ajustable. Mantener una velocidad de bombeo constante durante todo el proceso de circulacin. 10. Mantener el peso del lodo en el sistema superficial al peso del lodo pesado. 11. Una vez que el lodo para matar llega a la barrena, mantener la FCP hasta que se observe el lodo pesado en la superficie. 12. Dejar de bombear y cerrar el pozo para verificar las presiones. Si hay alguna presin esttica del pozo cerrado, ser necesario aumentar el peso del lodo y realizar otra circulacin. Si no hay ninguna presin esttica del pozo cerrado, el pozo est controlado. Entonces se puede realizar una o dos circulaciones para acondicionar el lodo y aumentar el peso del lodo para obtener un margen de viaje. La informacin proporcionada a continuacin fue usada para llenar la hoja de trabajo del Mtodo de Espera y Pesar, de la manera ilustrada en las Figuras 20 y 21. Profundidad total : 9.000 pies (TVD) Tamao del pozo : 8 1/2 pulg. Tubera de revestimiento : 9 5/8 pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 5.000 pies (capacidad = 0,0744 bbl/pie)
Control de Presin 18.38

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Peso del lodo: 13,2 lb/gal SIDPP: 500 psi SICP: 500 psi Aumento del volumen del tanque: 15 bbl Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg. (16,6 lb/pie) (capacidad = 0,0142 bbl/pie) RCP (a carreras/ min): 600 psi Velocidad de bombeo para matar el pozo: 4,17 bbl/min Clculos Calcular la ICP (Paso 7) ICP = RCP + SIDPP ICP = 600 + 400 = 1.000 psi Calcular el peso del lodo pesado (Paso 4).
MW-Matar (lb/gal) + SIDPP (psi) x 19,25 TVD (pie) 400 x 19,5 = 13,3 + 9.000 = 14,1

Calcular la FCP (Paso 8).


FCP = RCP x peso del lodo densificado peso del lodo original 14,1 = 600 x 13,2 = 641 psi

Calcular el tiempo de circulacin hasta la barrena (Paso 9). Tiempo de circulacin hasta la barrena = capacidad de la tubera perforacin (bbl/pie) x MD (pies) velocidad de bombeo para matar el pozo (bbl/min) Calcular el tiempo hasta la barrena (Paso 10). 0,01422 (bbl/pie) x 9.000 (pies) 4,17 (bbl/min) = 30,7 min Carreras hasta la barrena = velocidad de bombeo para matar el pozo (carreras/min) x tiempo (min) = 30 x 30,7 = 920 carreras Preparar el programa de presiones de la tubera de perforacin. =
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Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ II. I. NOMBRE DEL POZO FECHA HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO METODO DE ESPERA Y PESAR PROCEDIMIENTO INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia Interno 6330 psi Profundidad, TVD 5.000 pies. Presin Mxima Admisible de la Tubera de Revestimiento: Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubera de Revestimiento) 5064 psi Cierre Inicial Solamente (Lmite de Presin de Fractura (1)) 520 psi* *Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Slo se puede usar si est aprobado. Aprobado por Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2000 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 13,2 ppg y 9.000 pies Velocidad y Presin para Matar el Pozo: Bomba N 1 600 psi a 30 carreras/min y 4,17 bpm a 13,2 ppg y 9.000 pies (2) Bomba N 2 psi a carreras/min y bpm a ppg y pies (2) Capacidad de la Tubera de Perforacin: 0,01422 bbl/pie ACCIN INMEDIATA Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la lnea de estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3). Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 400 psi Presin de la Tubera de Revestimiento 500 psi Peso del Lodo 13,2 ppg Profundidad, TVD 9.000 pies Tamao del Amago 15 bbl III. IV. AUMENTAR EL PESO DEL LODO Calcular el Peso de Lodo Requerido (4) y aumentar el peso en el tanque de succin (5) (6). PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN Determinar la Presin Inicial de Circulacin y trazar a partir del tiempo cero de referencia (7). Determinar la Presin Final de Circulacin (8) y trazar a partir del Tiempo de Circulacin hasta la Barrena (9). Trazar una lnea entre los puntos. Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a intervalos de 5 minutos y registrar en los espacios vacos. Calcular las carreras y llenar los espacios vacos (10). ESTABLECER LA CIRCULACIN Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar lentamente la velocidad de bombeo, si es posible. Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de la Tubera de Revestimiento constante al valor de Cierre, mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La Presin de la Tubera de Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin. Si no es correcta, ajustar. HACER CIRCULAR EL LODO PESADO Mantener la densidad del lodo en el tanque de succin durante la circulacin a la Velocidad para Matar el Pozo. Usar el estrangulador para ajustar la Presin de la Tubera de Perforacin a los valores mostrados para los tiempos o las carreras indicadas. Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir el estrangulador; si la Presin de la Tubera de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador. Cuando el lodo pesado llega a la barrena (9) (10), mantener constante la Presin de la Tubera de Perforacin hasta que el lodo pesado llegue a la superficie. Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y determinar si hay algn flujo.

V.

VI.

Figura 20: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar - procedimiento.
Control de Presin 18.39 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Presin
CLCULOS Y OBSERVACIONES

______________________ (1) ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ (2)

Peso del Lodo de Fracturacin = = 702 psi 0,052 x 5.000 pies = 15,2 ppg

Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento = 12,5 ppg

Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de Fracturacin Peso del Lodo Presente) = 0,052 x 5.000 pies x( 15,2 ppg - 13,2 ppg) = 520 psi Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg del peso del lodo. Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador. ms Margen de Viaje* Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente x Presin de Cierre de ms Margen de Viaje* ms 19,25 la Tubera de Perforacin = 13,2 ppg + 19,25 x 400 psi + xxxxx = 14,1 ppg 9.000 pies Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo. Si la presin de la tubera de perforacin aumenta durante la densificacin, reducir la presin al valor inicial estabilizado purgando la presin de la tubera de revestimiento a travs del estrangulador. Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin = 600 psi + 400 psi = 1000 psi Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido Peso de Lodo Original = 600 psi x 14,1 ppg = 641 psi 13,2 ppg Tiempo de Circulacin Hasta la Barrena = Capacidad de la Tubera de Perforacin x Longitud de la Columna de Perforacin Velocidad para Matar el Pozo = 0,01422 bbl/pie x 9.000 pies = 30,7 min 4,17 bpm Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 30,7 min = 920 carreras * Omitir si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se aproxima al gradiente de fractura. Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas. PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN

______________________ (3) ______________________ ______________________ ______________________ (4) ______________________ ______________________ ______________________ (5) ______________________ (6) (7)

(8)

(9)

(10)

Tiempo min DP psi Carreras

Presin de la Tubera de Perforacin (psi)

Figura 21: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar clculos
Control de Presin 18.40 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Presin

Procedimiento: Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a 30 carreras/min. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo de 1.000 psi. Seguir el programa de presiones preparado en la Figura 21 a medida que se bombea el lodo pesado dentro de la tubera de perforacin. Una vez que el lodo pesado llega a la barrena (920 carreras), mantener la presin de bombeo a 641 psi (FCP) hasta que se observe el lodo pesado en la superficie. Cerrar el pozo y determinar si el pozo est muerto. Si el pozo est muerto, se puede hacer circular el lodo a travs de un estrangulador abierto o con los BOPs abiertos. En este momento, se puede acondicionar el lodo y/o aadir un margen de viaje.

seguir perforando, pero debemos aadir otro margen de viaje al peso del lodo antes de meter la tubera.

EL MTODO DE CIRCULAR (CONCURRENTE)

PESAR

Tres clculos sern requeridos para completar el programa: Peso del lodo pesado, ICP y FCP.

PREPARACIN DEL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN


Trazar la presin inicial de circulacin = 1.000 psi en el eje vertical a la izquierda. Trazar la presin final de circulacin = 641 psi en el eje vertical a la derecha. Marcar el tiempo a travs del eje horizontal. Marcar las carreras debajo de cada intervalo de tiempo. Trazar la presin final de circulacin al valor del tiempo hasta la barrena y conectar las presiones inicial y final a este punto. Al bombear el lodo pesado dentro de la tubera de perforacin, debemos reducir la presin de la tubera de perforacin de acuerdo con el grfico. Por ejemplo, despus de bombear durante 8 minutos, o 270 carreras, la presin debera ser ajustada a aproximadamente 900 psi en el manmetro de la tubera de perforacin. Ser necesario hacer correcciones despus de unos cuantos minutos. La presin final de circulacin de 641 psi debera mantenerse constante hasta que 14,1 lb/gal llegue a la superficie. Una vez que el pozo est muerto, podemos
Control de Presin 18.41

El Mtodo de Circular y Pesar (Concurrente) se usa para hacer circular el amago fuera del pozo aumentando gradualmente la densidad del fluido de perforacin hasta el peso del lodo pesado. El pozo ser cerrado solamente por el tiempo necesario para obtener la informacin pertinente sobre la situacin del amago. Los clculos y las tcnicas usados en el Mtodo de Espera y Pesar son usados en el Mtodo de Circular y Pesar (Concurrente). Cuando se usa el ltimo mtodo para matar un amago, iniciar la circulacin con la presin inicial de circulacin y comenzar a aadir barita al sistema hasta lograr el peso del lodo pesado. Este mtodo usa un aumento gradual del peso del lodo a medida que se hace circular el amago fuera del pozo. El Mtodo de Circular y Pesar (Concurrente) es ms complicado que el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Espera y Pesar, debido a las diferentes densidades del fluido de perforacin en la tubera de perforacin. El nmero de diferentes densidades y los volmenes de cada una dependen de la capacidad de mezcla y velocidad de circulacin del equipo de perforacin usado. Se requiere un programa complicado de presiones, as como un conocimiento preciso del momento en que una densidad de lodo determinada es obtenida y bombeada dentro de la tubera de perforacin. Se requieren excelentes comunicaciones entre el operador del estrangulador y los tanques de lodo. Un programa de presiones similar al del Mtodo de Espera y Pesar debe ser desarrollado. La diferencia entre los programas es que se trazar la presin de circulacin en relacin con el peso del lodo. Usar el eje vertical para la presin y el eje horizontal para el peso del lodo. Tres clculos sern requeridos para completar el programa: Peso del lodo pesado, ICP y FCP. Las ecuaciones para determinar estos valores son las mismas que para el Mtodo de Espera y Pesar.
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Control de Presin

Al conocer los aspectos especficos del pozo, ser posible determinar el mtodo que es apropiado...

Para establecer el programa, trazar la ICP al peso del lodo original. Luego, trazar la FCP al peso del lodo pesado. Usar una regla de trazar para conectar los dos puntos. Comenzar a circular a la velocidad reducida de circulacin. Ajustar el estrangulador para lograr la ICP. Durante la circulacin, comenzar a aumentar la densidad del lodo en los tanques. Cuando se logra un aumento de 0,1 lb/gal en los tanques, determinar el tiempo requerido para llegar a la barrena. Cuando esta densidad llega a la barrena, reducir la presin de circulacin al valor relacionado con la densidad en el programa de presiones. Mantener esta presin hasta que otra densidad llegue a la barrena. En este momento, reducir la presin de acuerdo con el programa de presiones. Continuar este proceso hasta que el peso del lodo en la barrena aumente hasta el peso del lodo pesado. Mantener la FCP hasta que se observe el lodo pesado en la superficie. La informacin proporcionada a continuacin fue usada para llenar la hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Circular y Pesar (Concurrente), de la manera ilustrada en las Figuras 22 y 23. Datos: Profundidad total : 8.000 pies Tamao del pozo : 8 1/2 pulg. Tubera de revestimiento : 9 5/8 pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 3.500 pies Peso del lodo: 12,6 lb/gal SIDPP: 300 psi SICP: 400 psi Aumento del volumen del tanque: 20 bbl Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg. (16,6 lb/pie) (capacidad = 0,0142 bbl/pie) RCP (a 30 carreras/min): 600 psi Caudal de la bomba triplex n 1: 6 pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a 120 carreras/min RCP de la bomba n 2 a 60 carreras/min: 500 psi Caudal de la bomba triplex n 2: 5 1/2 pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a 120 carreras/min Clculos: Calcular la ICP (Paso 4): 900 psi. Calcular el peso del lodo pesado (Paso 6): 13,4 lb/gal.
Control de Presin 18.42

Calcular la FCP (Paso 7): 638 psi. Calcular el tiempo de circulacin hasta la barrena (Paso 8): 27,28 min. Calcular las carreras desde la superficie hasta la barrena (Paso 9): 818 carreras. Preparar el programa de presiones de la tubera de perforacin (ver la Figura 23). Procedimiento: Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a 30 carreras/min. Ajustar el estrangulador para obtener una ICP de 900 psi. Comenzar a aadir material densificante al sistema de superficie. Cuando se logra un aumento del peso de 0,1 lb/gal, anotar las carreras de la bomba. Cuando este peso del lodo llega a la barrena, reducir la presin de circulacin de acuerdo con la presin indicada en el programa de presiones. Seguir con este procedimiento hasta que el peso del lodo aumente hasta el peso del lodo pesado (13,4 lb/gal). Cuando el lodo pesado llega a la barrena, la presin de bombeo debera ser mantenida a la FCP (638 psi) hasta que se observe el lodo pesado en la superficie. Cerrar el pozo y determinar si el pozo est muerto. Si el pozo est muerto, se puede hacer circular el lodo a travs de un estrangulador abierto o con los BOPs abiertos. En este momento, se puede acondicionar el lodo o aadir un margen de viaje.

CONCLUSIONES
Los tres mtodos descritos en este captulo tienen ventajas y desventajas. Al conocer los aspectos especficos del pozo, ser posible determinar el mtodo que es apropiado para hacer circular el influjo fuera del pozo y hacer circular el lodo pesado (para matar el pozo) dentro del pozo. A continuacin se proporciona un resumen de las ventajas y desventajas de cada mtodo. Mtodo del Perforador Ventajas
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Control de Presin

_______________________ NOMBRE DEL POZO _______________________ FECHA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ II. I. HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO METODO CONCURRENTE PROCEDIMIENTO INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 40,0 lbs/pie Grado K-55 Esfuerzo de Cedencia Interno 3950 psi Profundidad, TVD 3500 pies. Presin Mxima Admisible de la Tubera de Revestimiento: Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubera de Revestimiento) 3160 psi Cierre Inicial Solamente (Lmite de Presin de Fractura (1)) 582 psi* *Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Slo se puede usar si est aprobado. Aprobado por Velocidad y Presin Normal de Circulacin 1800 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 12,6 ppg y 8.000 pies Velocidad y Presin para Matar el Pozo: Bomba N 1 600 psi a 30 carreras/min y 4,17 bpm a 12,6 ppg y 8.000 pies (2) Bomba N 2 psi a carreras/min y bpm a ppg y pies (2) Capacidad de la Tubera de Perforacin: 0,01422 bbl/pie ACCIN INMEDIATA Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3). Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin 300 psi Presin de la Tubera de Revestimiento 400 psi Peso del Lodo 12,6 ppg Profundidad, TVD 8.000 pies Tamao del Amago 20 bbl III. ESTABLECER LA CIRCULACIN Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar lentamente la velocidad de bombeo, si es posible. Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La Presin de la Tubera de Perforacin a la Velocidad para Matar el Pozo debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (4). Si no lo es, ajustar. Registrar la hora a la que comenz la circulacin: horas min. COMENZAR A AUMENTAR EL PESO DEL LODO Registrar el tiempo o las carreras que corresponden a cada aumento de 0,1 0,2 ppg del tanque de succin en el grfico (5). Calcular el Peso de Lodo Requerido (6). PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN Llenar la parte inferior del grfico con incrementos iguales del peso del lodo entre el Peso de Lodo Inicial y el Peso de Lodo Requerido. Trazar la Presin Inicial de Circulacin (4) a partir del Peso de Lodo Inicial. Determinar la Presin Final de Circulacin (7) y trazar a partir del Peso de Lodo Requerido (6). Trazar una lnea entre los puntos. Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a cada incremento del peso del lodo y registrar en los espacios vacos. Registrar el Tiempo (o las carreras) que corresponde a cada incremento del peso del lodo en el tanque de succin. Calcular el Tiempo (8) (o las carreras) (9) de Circulacin hasta la Barrena. Llenar los espacios vacos con 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena. Sumar 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena al Tiempo (o carreras) para cada incremento del peso del lodo. MATAR EL POZO Mantener las Presiones de la Tubera de Perforacin indicadas para cada incremento del peso del lodo en los tiempos (o carreras) indicados, ajustando el estrangulador y mientras que se mantiene constante la Velocidad para Matar el Pozo. Cuando el peso de lodo requerido llega a la barrena, mantener constante la Presin Final de Circulacin hasta que el pozo est muerto. Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y determinar si hay algn flujo.

IV.

V.

VI.

Figura 22: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente - procedimiento.
Control de Presin 18.43 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Control de Presin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (4) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (5) (6) (2) (3) (1)

CLCULOS Y OBSERVACIONES Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) 0,052 x Prof. de la Tub. de Rev. = 730 psi + 11,8 ppg = 15,8 ppg 0,052 x 3500 pies Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de Fracturacin Peso del Lodo Presente) = 0,052 x 3500 pies x ( 15,8 ppg - 12,6 ppg) = 582,4 psi Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg del peso del lodo. Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el Mtodo de Baja Presin del Estrangulador. Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo + Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin = 600 psi + 300 psi = 900 psi Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo. Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente ms 19,25 x Presin de Cierre de la Tub. de Perf. Profundidad, TVD ms Margen de Viaje* = 12,6 ppg + 19,25 x 300 psi + 0,3 ppg* = 13,7 ppg 8.000 pies Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido Peso de Lodo Original = 600 psi x 13,4 ppg = 638 psi 12,6 ppg Tiempo de Circulacin Hasta la Barrena = Capacidad de la Tubera de Perforacin x Longitud de la Columna de Perforacin Velocidad para Matar el Pozo = 0,01422 bbl/pie x 8.000 pies = 27,28 min 4,17 bpm Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 27,28 min = 818 carreras * Omitir el Margen de Viaje si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se aproxima al gradiente de fractura. Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.

(7)

(8)

(9)

PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN

Peso del Lodo DP psi Tiempo o Carreras 1/2 Tiempo o 1/2 Carreras hasta la Barrena Tiempo o Carreras Totales

Presin de la Tubera de Perforacin (psi)

Figura 23: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente clculos
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CAPTULO

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Esta expansin del gas en o cerca de la superficie da la impresin de que el pozo est recibiendo un amago, cuando en realidad no lo est.

a. Requiere un nmero mnimo de clculos (3). b. Procedimiento simple que la mayora de las cuadrillas del equipo de perforacin podrn entender. c. Elimina el influjo del pozo dentro de un plazo mnimo. Desventajas a. Requiere dos circulaciones para matar el pozo. b. Somete la zapata de cementacin a la cantidad mxima de presin debido a que el peso de lodo adicional no aumenta la presin hidrosttica. Mtodo de Espera y Pesar Ventajas a. Mata el pozo en una circulacin. b. Somete la zapata de cementacin a la cantidad mnima de presin debido a la presin hidrosttica adicional producida por el aumento del peso del lodo. Desventajas a. El pozo est cerrado por mucho tiempo sin circulacin. Una arremetida de gas migrar hacia arriba en el pozo, aumentando la presin, a menos que las presiones sean monitoreadas continuamente. Los fluidos como el agua salada contaminarn el fluido, causando mayores filtrados. A su vez, esto aumenta la posibilidad de pegadura de la columna de perforacin. Una arremetida de gas en un fluido base aceite o base sinttico pueden separar la barita del fluido debido a la

solubilidad del gas en el fluido base. El gas cambia de fase y acta como lquido al solubilizarse en el lodo base aceite. Esto diluye el fluido y puede reducir la viscosidad lo suficiente para permitir que el material densificante se sedimente y obture el espacio anular. b. Requiere ms clculos que el Mtodo del Perforador. c. Requiere suficientes provisiones de material densificante y un buen sistema de mezcla para mantener la densidad a medida que se hace circular el fluido. Mtodo Concurrente Ventajas a. Elimina el influjo dentro de un plazo mnimo. b. Somete la zapata de cementacin a una presin reducida debido al aumento de la presin hidrosttica. c. La densificacin del lodo puede ser ajustada de conformidad con las provisiones de material densificante. Desventajas a. Requiere un programa de presiones complicado. La ubicacin de las densidades del lodo aumentadas por incrementos debe ser conocida en todo momento para determinar el programa de presiones. b. Requiere ms de una circulacin para matar el pozo. Como el mtodo usado para densificar el lodo es muy largo, el tiempo necesario podra requerir dos o ms circulaciones.

Problemas Especiales
CORTE
POR GAS

Cuando se penetra una formacin gasfera, el gas se incorpora en el lodo dentro del espacio anular. A medida que el gas circula hacia la superficie, la presin hidrosttica encima de gas disminuye. Esta reduccin permite la expansin del gas. El grado de expansin es mayor cuando el gas llega a la superficie, donde la presin hidrosttica se reduce a cero. A medida que el gas se expande en el lodo, la densidad del lodo disminuye. Por lo tanto, la densidad del lodo es ms baja en la superificie, donde la expansin del gas es ms alta. Este fenmeno se llama corte por gas y se dice que el lodo est
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cortado por gas. Esta expansin del gas en o cerca de la superficie da la impresin de que el pozo est recibiendo un amago, cuando en realidad no lo est. Si se hubiera producido un amago, ste habra comenzado al penetrar la formacin gasfera. Cuando las formaciones gasferas son penetradas, esto suele producir un aumento de la velocidad de penetracin (ROP). Cuando se produce un tal aumento de la ROP, se debe comprobar que el pozo no tenga ningn flujo para determinar si el pozo est recibiendo un amago. El corte por gas ocurrir ms probablemente bajo las siguientes condiciones:
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Los aumentos del gas de conexin o de fondo deberan servir de base para aumentar la densidad del lodo...

1. Circulacin desde el fondo hacia arriba despus de los viajes, los viajes cortos o las conexiones. 2. Circulacin desde el fondo hacia arriba despus de penetrar en una formacin gasfera. En muchos casos, cuando el lodo est cortado por gas, la densidad del lodo aumenta innecesariamente. Los aumentos del gas de conexin o de fondo deberan servir de base para aumentar la densidad del lodo, no el corte por gas. En general, el corte por gas afecta muy poco la presin hidrosttica de la columna total de lodo en el pozo, ya que la reduccin de la densidad del lodo slo ocurre en la superficie. Se puede usar la ecuacin de Strong-White para calcular la reduccin de la presin hidrosttica de fondo causada por el corte por gas. Los siguientes problemas son ejercicios relacionados con el clculo de dicha reduccin: PHID = Reduccin de PHID (psi) PHID = Presin hidrosttica con lodo no cortado (psi) N = Relacin de gas a lodo peso del lodo original = 1 peso del lodo cortado OBSERVACIN: PHID y PHID estn expresados en psi. representa el cambio de presin o densidad. 1. Ecuacin de Strong-White: PHID PHID = N x 2,3 log x 14,7 14,7

PHID (psi) =
aumento del vol. del tanq. (bbl) V (bbl/pie) AN x MW (lb/gal) x 0,052

( )

2. Clculo simplificado:
PHID = 100

MW no cortado MW cortado por gas

3. Cuando el gas se expande en el espacio anular, el aumento del volumen se observa como un aumento del volumen en la superficie. Este aumento del volumen del tanque puede ser representado como un volumen que ocupa una altura especfica del espacio anular en el pozo. La prdida de presin hidrosttica puede ser determinada a partir de este aumento usando la siguiente ecuacin:
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OBSERVACIN: Los resultados de esta ecuacin suponen que el aumento del volumen del tanque se debe especficamente a los efectos del lodo cortado por gas. Como el sistema de circulacin del fluido de perforacin est en una condicin dinmica, ser difcil determinar este valor con exactitud. Esta ecuacin tambin supone que el gas no tiene ninguna densidad. Esto no es cierto; sin embargo, usando esta suposicin se obtiene la mayor reduccin de la presin hidrosttica. La Figura 24 muestra los efectos del lodo cortado por gas a varias profundidades y cantidades de corte por gas. Indica la reduccin de la presin hidrosttica a la profundidad que corresponde a diferentes porcentajes de corte por gas. Los porcentajes de gas usados en el grfico son 10, 33,3 y 50%. Los efectos de este corte por gas estn indicados para 10 y 18 lb/gal. La Figura 24 indica que un lodo de 18 lb/gal cortado a 9 lb/gal en la superficie (un corte de 50%) reduce la presin hidrosttica de un pozo de 20.000 pies solamente en 100 psi. El grfico no ilustra todas las distintas posibilidades, pero demuestra que la reduccin de la presin hidrosttica causada por el lodo cortado por gas es mnima. Los resultados pueden ser extrapolados entre los porcentajes para obtener un clculo ms preciso de la reduccin de la presin de fondo. El siguiente ejemplo calcula la reduccin de la presin de fondo causada por el lodo cortado por gas, usando la ecuacin de Strong-White y la ecuacin simplificada. Usar el grfico para calcular la reduccin de la presin de fondo y comparar los resultados con la ecuacin. Ejemplo: Profundidad: 10.000 pies Tamao del pozo: 9 7/8 pulg. Tamao de la tubera: 5 pulg. Peso del lodo: 14 lb/gal Lodo cortado a: 10 lb/gal Aumento de volumen del tanque: 3,6 bbl
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_______________________ _______________________ _______________________ _______________________

20

_______________________ _______________________ _______________________ Profundidad (pies x 1.000) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

10 9 8 7 6
corte de 10% de 10 lb/gal a 9 lb/gal

18 lb/gal co corte de rtado a 13,5 33,3% d lb/gal e 10 lb/g al a 6,6 6 lb/gal 18 lb/ga l cortad o a 12 lb /gal

_______________________
10 lb/gal a 7, 5 lb/gal

cort e de

50% de 1 0

18 lb/gal cortado a 16,2 lb/gal

corte de 25% de

1 0 20 40 60 80 Cambio de Presin de Fondo (BHP) (psi) 100 120

Figura 24: Reduccin efectiva de la presin de fondo causada por el lodo cortado por gas.

18 l b/ga l cor tado a

9 lb /gal

lb/g al a 5

lb/g al

Cul es la reduccin de la presin hidrosttica? 1. Usando Strong-White: PHID = 10.000 x 14 x 0,052 = 7.280 psi peso del lodo original N= 1 peso del lodo cortado 14 N= 1 10 N = 0,40 PHID (psi) = 7.280 0,40 x 2,3 log x 14,7 14,7 = 0,40 x 2,3 log 495 x 14,7 = 0,40 x 2,3 x 2,695 x 14,7 = 36,44 psi

MW (lb/gal) =

PHID (psi) 0,052 x TVD (pie) 36.44 = 0,052 x 10.000 = 0,07 lb/gal

2. Usando la ecuacin simplificada: PHID (psi) =


100 x

peso del lodo no cortado 1 peso del lodo cortado por gas

= 100

[( ) ]
14 10 1

= 40 psi 40 MW = = 0,077 lb/gal 0,052 x 10.000

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3. Usando el aumento del volumen del tanque: PHID (psi) =


aumento del volumen del tanque (bbl)

Dh2 (pulg.) Dp2 (pulg.) 1.029 x MW (lb/gal) x 0,052 3,6 = x 14 x 0,052 9,8752 52 1.029 3,6 = x 14 x 0,052 0,07 = 37,2 psi MW = 37,2 (0,052 X 10.000) = 0,071 lb/gal

Comentarios: 1. El corte por gas moderado no tiene ningn efecto importante sobre la presin hidrosttica. 2. Cualquier fluido de la formacin que entra en el pozo debe desplazar el lodo del pozo hacia los tanques. 3. Una ligera reduccin del peso del lodo en la lnea de flujo causada por el influjo de agua puede reducir mucho ms la presin de fondo que una reduccin ms grande del peso del lodo causada por el corte por gas. 4. Si existe alguna duda, comprobar si hay algn flujo en el pozo y determinar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y de la tubera de revestimiento.

otros iones. Estos iones reaccionan con el lodo para modificar su qumica. El resultado ms comn de esta reaccin es el aumento de la viscosidad y del filtrado. La concentracin y el tipo de ion determinan la medida en que las propiedades del lodo sern afectadas. Altas viscosidades y altos filtrados pueden causar la prdida de circulacin y/o la pegadura de la tubera. Cuando se detecta un amago, los clculos correspondientes deben ser realizados para identificar el influjo. Si los clculos indican un flujo de agua salada, ser necesario establecer un plan para eliminar el agua salada y la mayor cantidad posible de lodo contaminado cuando stos lleguen a la superficie. Ser necesario restituir lo antes posible las propiedades del lodo a los rangos deseados, mediante la dilucin y el tratamiento con los productos qumicos apropiados. Si hay suficiente tiempo, pruebas piloto deberan ser realizadas antes de tratar el sistema de lodo.

SULFURO DE HIDRGENO Y DIXIDO DE CARBONO


El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas cido. Es muy txico ms o menos como el cianuro de hidrgeno. La inhalacin de concentraciones de sulfuro de hidrgeno de solamente 500 ppm pueden causar la muerte inmediata. La exposicin a concentraciones an ms bajas puede causar daos permanentes al cerebro y a los nervios. El sulfuro de hidrgeno tiene un olor de huevos podridos. A concentraciones mayores que 150 ppm, el sulfuro de hidrgeno atena el olfato y no puede ser detectado por su olor. Los efectos del sulfuro de hidrgeno son cumulativos. La exposicin a concentraciones bajas por un largo periodo pueden tener el mismo efecto que las exposiciones cortas a altas concentraciones. Es muy inflamable y tiene un punto de autoignicin de 500F. Las concentraciones explosivas en el aire varan de 4,3 a 46,0%. El sulfuro de hidrgeno tambin tiene un efecto devastador sobre las
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Cualquier amago debera ser tratado como una arremetida de gas hasta que se haya determinado que se trata de otro tipo de intrusin.

Si el volumen del tanque no aument antes de que el gas apareciera en la lnea de flujo, no se ha producido ningn reventn. El gas se est expandiendo en la superficie pero debera ser manipulado con cuidado.

INTRUSIONES

DE AGUA SALADA

Cualquier amago debera ser tratado como una arremetida de gas hasta que se haya determinado que se trata de otro tipo de intrusin. En la mayora de los casos, una intrusin de agua salada es ms fcil de controlar que una intrusin de gas, pero las intrusiones de agua salada pueden causar problemas. El agua salada suele contener sodio, calcio, magnesio y
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Control de Presin

No est de ms insistir en los problemas relacionados con el sulfuro de hidrgeno.

Una de las prcticas usadas comnmente consiste en inyectar a presin el gas de sulfuro de hidrgeno dentro de la formacin.

propiedades del lodo. Las reacciones qumicas entre el sulfuro de hidrgeno y el lodo pueden resultar en viscosidades muy altas. Estas altas viscosidades aumentan las prdidas de presin anular, pudiendo resultar en la prdida de circulacin. El sulfuro de hidrgeno es muy corrosivo. En los aceros de gran resistencia, puede causar una rotura catastrfica por absorcin de hidrgeno sin previo aviso. Cualesquier materiales tubulares del campo petrolfero que tienen una resistencia mayor que la tubera de perforacin de Grado E o que los tubos de tipo N-80 son considerados propensos a dicha rotura. Estos grados tambin pueden ser propensos a la rotura al ser endurecidos por acritud bajo grandes cargas o al ser manipulados bruscamente, como cuando son golpeados por un martillo para detectar una columna hmeda. No est de ms insistir en los problemas relacionados con el sulfuro de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno es soluble en agua y se licua a presiones de solamente 350 a 400 psi. Debido a estas caractersticas, los amagos que contienen una cantidad considerable de sulfuro de hidrgeno son difciles de controlar. El cambio de fase lquida a fase gaseosa acompaada de grandes aumentos del volumen ocurre rpidamente, muy cerca de la superficie. Aun cuando se advierte de la presencia de sulfuro de hidrgeno, es difcil operar el estrangulador con suficiente rapidez para controlar correctamente una arremetida de sulfuro de hidrgeno. Una vez que el sulfuro de hidrgeno ha llegado a la superficie, es extremadamente peligroso para el personal y los animales. Estos peligros estn descritos ms detalladamente en los captulos sobre Corrosin y Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) de este manual. En la mayora de las zonas donde se considera que el sulfuro de hidrgeno constituye un peligro, se han implementado reglamentos estrictos sobre los equipos de seguridad, el entrenamiento y las zonas y los procedimientos de evacuacin. Si el sulfuro de hidrgeno causa un reventn, se le debe prender fuego al pozo
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aunque el equipo de perforacin sea destruido para reducir el peligro. Sera raro encontrar alguna regin del mundo tan remota que el gobierno, operador o contratista de perforacin no tuviera ningn plan para perforar en ambientes de sulfuro de hidrgeno. Si existiera una situacin de este tipo, los reglamentos y procedimientos de Luisiana, Mississippi, Texas o Wyoming pueden ser usados como gua. El manejo del sulfuro de hidrgeno en los fluidos de perforacin est mencionado en otros captulos de este manual. Se debe mantener un exceso de xido de cinc u otro secuestrador de sulfuro de cinc inorgnico en los fluidos de perforacin base aceite o base sinttico. La POM de los lodos base aceite y sinttico debe ser mantenida a un nivel apropiado para el fluido, mediante adiciones de cal. En los lodos base agua, el pH debe ser mantenido a >11,5 y se debe mantener una cantidad (en exceso) de xido de cinc u otro secuestrador de cinc adecuado. Cinc quelado puede ser usado en lodos base agua, pero se prefiere usar xido de cinc en cualquier fluido que pueda suspenderlo, ya que tiene el doble de la actividad del cinc quelado. El cinc quelado es especialmente adecuado para ser usado en salmueras claras y en fluidos newtonianos que no tienen la reologa suficiente para suspender el xido de cinc. El sulfuro de hidrgeno no ser neutralizado simplemente aumentando el pH. Esto convertir el sulfuro de hidrgeno en otros tipos de especies de ion sulfuro soluble. La reduccin del pH permitir la conversin de estos iones solubles en gas de sulfuro de hidrgeno venenoso. Por otro lado, la reaccin del sulfuro con el cinc forma un sulfuro de cinc estable que no volver a convertirse en sulfuro de hidrgeno. Una de las prcticas usadas comnmente consiste en inyectar a presin el gas de sulfuro de hidrgeno dentro de la formacin. Esto consiste en bombear lodo dentro del espacio anular para hacer retroceder la arremetida dentro de la formacin. La cantidad de fluido bombeada es igual a la cantidad de influjo recibida. Una vez que se ha hecho retroceder el influjo dentro de la formacin, ser necesario iniciar los
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procedimientos requeridos para restablecer el control hidrosttico del pozo. El dixido de carbono (CO2) es otro gas cido. Puede ser muy corrosivo y causar la floculacin grave de los lodos base agua. No es considerado como un gas letal. El dixido de carbono es tratado con adiciones de cal o cal y soda custica. Esto precipita los carbonatos como carbonato de calcio. Tambin se requieren adiciones de desfloculantes para controlar las propiedades reolgicas del fluido. OBSERVACIN: Una descripcin ms detallada del tratamiento del CO2 y de los carbonatos est incluida en el captulo sobre Contaminacin y Tratamiento de este manual.

DENSIDAD

DEL INFLUJO

La prdida de circulacin es la prdida de lodo entero hacia la formacin.

La densidad aproximada del influjo puede ser calculada. Sin embargo, la exactitud del clculo depende de varios factores. Estos factores son: (1) la exactitud de las presiones de cierre de la tubera de perforacin y de la tubera de revestimiento, (2) la exactitud del volumen medido del influjo, (3) el tamao del pozo (tomando en cuenta el socavamiento), (4) la densidad supuesta del lodo en el espacio anular encima del influjo, y (5) la deteccin del amago antes de que ocurra la expansin del gas. En general, la densidad del lodo en el espacio anular es ligeramente ms alta que en los tanques de lodo, debido a la concentracin de recortes y a la prdida de filtrado hacia la formacin. Normalmente, esta densidad puede ser determinada pesando el lodo en la lnea de flujo, a menos que el lodo est cortado por gas. El peso del lodo cortado por gas en la lnea de flujo no es una indicacin exacta del peso del lodo en el espacio anular, ya que la expansin del gas slo ocurre cerca de la superficie. Si el lodo est cortado por gas, el peso debera ser determinado con una balanza presurizada de Halliburton. El tamao efectivo del pozo debe ser determinado para calcular la longitud del influjo. Para estimar el tamao del pozo, resulta valioso conocer el grado de socavamiento en otros pozos vecinos
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donde se us el mismo tipo de fluido (que en el pozo actual). Tambin es necesario que el volumen del influjo sea determinado con exactitud; por lo tanto, el uso de equipos de medicin precisa que calculen los totales de todos los tanques superficiales es importante, especialmente cuando se usan grandes volmenes de superficie. Para determinar la densidad del influjo, medir: a. La presin de cierre de la tubera de perforacin. b. La presin de cierre de la tubera de revestimiento. c. El aumento del volumen del tanque. Ejemplo: Datos: Profundidad total: 6.000 pies Peso del lodo: 10,5 lb/gal Tamao de la barrena: 7 7/8 pulg. Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg., 16,6 lb/pie Portamechas: 5 pulg. DE 400 pies SICP: 500 psi SIDPP: 275 psi Aumento del volumen del tanque: 20 bbl Volumen anular alrededor de los portamechas = 0,0359 bbl/ft Volumen anular alrededor de la tubera de perforacin = 0,0406 bbl/ft Calcular la longitud del influjo:: Determinar la longitud de los 20 bbl de fluido de amago en el espacio anular a. Portamechas 400 pies x 0,0359 bbl/pies = 14,4 bbl a. 20 bbl 14,4 bbl = 5,6 bbl de intrusin encima de los portamechas b. Tubera de perforacin 5,6 bbl 0,0406 bbl/pie = 138 pies . La longitud total del fluido de amago es: 400 pies + 138 pies = 538 pies Calcular la densidad del influjo: (SICP SIDPP) FW = MW 0,052 x L Donde: FW = Densidad del amago (lb/gal)
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Control de Presin

MW = Densidad del lodo (lb/gal) L = Longitud del volumen de amago (pies) (500 275) FW = 10,5 0,052 x 538 FW = 2,46 lb/gal arremetida de gas probable

PRDIDA

DE CIRCULACIN

Una de las causas principales de los amagos durante los viajes es el hecho de que no se haya llenado correctamente el pozo.

La prdida de circulacin es la prdida de lodo entero hacia la formacin. Es ms probable que ocurra durante las operaciones de control de pozo que durante las operaciones de perforacin. Durante las operaciones de control de pozo, puede ocurrir en cualquier momento desde el cierre inicial hasta que el pozo est muerto. Los siguientes factores determinan cundo es ms probable de que ocurra la prdida de circulacin: 1. Tipo de amago (gas o agua salada). 2. Longitud del amago (geometra del pozo y volumen del amago). 3. Expansin de la arremetida de gas. 4. Presin del estrangulador aplicada. 5. Presin anular. 6. Programa de revestimiento. Es importante que se detecte rpidamente la prdida de circulacin durante las operaciones de control de pozo. En general se puede determinar que hay alguna prdida de lodo cuando se observa una reduccin del volumen en los tanques de lodo o una reduccin de la presin de la tubera de perforacin a una velocidad de bombeo constante. El volumen del tanque debera aumentar cuando se hace circular una arremetida de gas hacia la superficie. Esto constituye una expansin controlada del gas. Una vez que el gas ha llegado a la superficie, el volumen del tanque disminuye en la misma cantidad que la cantidad de gas retirada del fluido. Para determinar si se est produciendo una prdida, el aumento y la prdida mencionados anteriormente deben ser tomados en consideracin respecto al volumen original y a la operacin en curso.

Controlar un amago cuando la barrena no est en el fondo es ms difcil...

AMAGOS CUANDO LA BARRENA NO EST EN EL FONDO


La mayora de los amagos ocurren mientras que se saca la columna de
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perforacin fuera del pozo. Una de las causas principales de los amagos durante los viajes es el hecho de que no se haya llenado correctamente el pozo. La accin de sacar la tubera fuera del pozo hace que la columna de lodo caiga para desplazar la longitud de la columna de perforacin que ha sido retirada del pozo. Para controlar el pozo correctamente, se debe llenar el pozo con un volumen de lodo que corresponda exactamente al volumen de lodo que ha desplazado la longitud de la columna de perforacin que fue retirada del pozo. Este volumen es crtico, por lo tanto debe ser medido por contador, y no simplemente medido. Como prctica general, se debe llenar el pozo despus de sacar cinco grupos de tubos de perforacin. La frecuencia de relleno debera ser aumentada cuando se saca tubera de perforacin extrapesada y portamechas, debido a su mayor desplazamiento. La frecuencia de relleno tambin debe ser aumentada cada vez que se saca una columna hmeda. El volumen de lodo requerido para llenar el pozo debera ser comparado con el volumen de acero o el volumen de acero y lodo sacado del pozo. Si el volumen requerido es inferior al desplazamiento de la tubera sacada del pozo, se debe suponer que los fluidos de la formacin han entrado en el pozo. Otra causa de los amagos durante los viajes es la reduccin de la presin de fondo causada por el pistoneo. El pistoneo depende de las propiedades del lodo y de la velocidad a la cual se saca la tubera del pozo. El pistoneo puede ser intensificado por el embolamiento de la barrena y del estabilizador. Un conjunto de fondo embolado tiene un dimetro igual o casi igual al dimetro del pozo. La accin de sacar la tubera fuera del pozo es similar al movimiento de un pistn. El fluido es aspirado desde la formacin por debajo de la barrena, si el lodo no puede caer en el pozo y desplazar la tubera a la misma velocidad que se est sacando la tubera. El monitoreo del volumen de lodo requerido para desplazar la tubera sacada del pozo durante los viajes es el medio que se usa para determinar si los fluidos de la formacin han entrado en el pozo. Si se detecta un amago al
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Control de Presin

Un BOP interior es una vlvula de paso nico que permite bombear el fluido a travs de ella pero que se cierra para impedir el flujo de retorno...

principio del viaje, la tubera puede ser introducida de nuevo hasta el fondo y el fluido de la formacin puede ser circulado fuera del pozo sin dificultades. Normalmente, un pequeo influjo no reduce la presin hidrosttica lo suficiente para producir una condicin desbalanceada. Sin embargo, si no se detecta el influjo, o si se contina el viaje sin tomar las medidas apropiadas, el volumen del influjo aumentar. Cuando el volumen es suficiente para reducir la presin hidrosttica por debajo de la presin de la formacin, el pozo comenzar a fluir, resultando en un amago. Controlar un amago cuando la barrena no toca el fondo es ms difcil y ms complicado que cuando la barrena toca el fondo. Si el pozo comienza a fluir o si no retiene suficiente lodo durante los rellenos, lo ms importante sera volver a colocar la barrena en el fondo. Si el pozo no est fluyendo, la tubera puede ser introducida hasta el fondo sin problemas. Se debe monitorear el pozo peridicamente para determinar si est esttico. Si el pozo est fluyendo, puede que sea posible volver a meter la tubera hasta el fondo, segn el caudal y la cantidad de tubera fuera del pozo. Cuanto ms tiempo lleve fluyendo el pozo, ms grande ser el volumen del influjo. Un influjo pesado de fluidos de la formacin resultar en presiones excesivas en la superficie cuando se cierre el pozo. Estas presiones pueden fracturar la zapata de cementacin o causar fallas de los equipos de superficie. Al cerrar el pozo se reduce el tamao del amago y la cantidad de presin sobre el equipo. Se debe proceder con cuidado al volver a meter la tubera dentro del pozo despus de haber determinado que los fluidos de la formacin han entrado en el pozo. Cuando se mete la columna de perforacin en los fluidos de la formacin, stos sern desplazados hacia arriba en el pozo. Este desplazamiento mover rpidamente los fluidos a un nivel menos profundo, donde se expandirn rpidamente. Esto puede hacer que el pozo fluya. Si se cierra el pozo sin que la barrena toque el fondo, varias opciones estn disponibles. Una consiste en introducir
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la tubera a presin hasta el fondo. Para hacer esto, se vuelve a meter la tubera dentro del pozo con los BOPs cerrados. Si las presiones no son excesivas, esto puede ser realizado a travs del preventor anular sin causar daos considerables al elemento sellador. Se recomienda usar algn tipo de lubricante para facilitar el movimiento de la tubera a travs del preventor cerrado y evitar daos al elemento sellador. Una lechada de bentonita colocada encima del preventor lubricar la tubera a medida que sta pasa a travs del elemento. Se pueden usar otros tipos de lubricantes. Antes de usar un lubricante, verificar que sea compatible con los elementos selladores. Algunos elementos selladores estn formados de compuestos que pueden ser daados por los compuestos lubricantes. Si se introduce la tubera a presin dentro del pozo, ser necesario purgar el lodo para hacer espacio para la tubera a medida que sta entra en el pozo cerrado. Si no, la presin en el pozo aumentar y puede fracturar la formacin. El volumen de lodo que se debe purgar es igual al desplazamiento y a la capacidad de la tubera. Un BOP interior debe ser instalado en la tubera de perforacin cuando se cierra el pozo (ver Procedimientos de Cierre). Un BOP interior es una vlvula de paso nico que permite bombear el fluido a travs de ella pero que se cierra para impedir el flujo de retorno cuando se interrumpe el bombeo. Si la tubera puede ser introducida a presin hasta el fondo, el procedimiento para matar el pozo del Mtodo del Perforador debera ser usado para hacer circular el influjo fuera del pozo. Se usa el Mtodo del Perforador porque no es necesario aumentar la densidad del fluido para controlar la presin de la formacin. Puede que sea necesario aumentar un poco la densidad para sacar la tubera del pozo sin problemas. En algunos casos, ser imposible o poco prctico volver a introducir la barrena hasta el fondo, por lo tanto el amago debe ser controlado con la tubera que ya est en el pozo. En estos casos, las siguientes opciones deberan ser consideradas:
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1. Aumentar la densidad del lodo encima de la posicin actual de la barrena mediante la circulacin normal o la circulacin a travs del estrangulador. 2. Mezclar y colocar un volumen limitado de fluido de alta densidad para matar el pozo. 3. Colocar un tapn de barita o un tapn de cemento. En estos casos, la suma de las presiones hidrostticas de las densidades de lodo debe ser igual a la presin de la formacin, pero no debe exceder la presin de fractura al punto ms dbil del pozo. Esto est ilustrado en los siguientes ejemplos:

para matar el pozo excedera el gradiente de fractura. Cuando se plantea esta situacin, se puede colocar lodo pesado por debajo de la zapata de cementacin para balancear la presin del amago. Calcular el peso del fluido de alta densidad para matar el pozo: Primero, calcular la presin de fondo (amago): 0,052 x 10.000 x 10 + 300 = 5.500 psi Luego, calcular la longitud y la presin del lodo de 10 lb/gal encima y debajo del lodo pesado. Longitud del lodo de 10 lb/gal = 2.000 0 + 10.000 4.000 = 8.000 ft PHID del lodo de 10 lb/gal = 0,052 x 8.000 x 10 = 4.160 psi PHID del lodo de alta densidad de 2.000 a 4.000 pies. = 5.500 4.160 = 1.340 psi 1.340 0,052 x 2.000 = 12,9 lb/gal Otra opcin consiste en colocar un tapn de barita o cemento. Esta opcin no proporciona ninguna manera de balancear las presiones de la formacin y slo debe usarse como ltimo recurso. Si el tapn es satisfactorio, el gas migrar probablemente hacia arriba hasta el tapn. Esto puede hacer que sea peligroso perforar el tapn. OBSERVACIN: Los tapones de barita y cemento estn descritos ms detalladamente en la seccin de referencias. Estas opciones slo constituyen medidas provisionales para balancear las presiones de la formacin hasta que se pueda meter la barrena hasta el fondo y aumentar el peso del lodo de manera uniforme en todo el pozo.

EJEMPLO N 1:
Profundidad: Peso del lodo: Profundidad de la barrena: SIDPP: Gradiente de fractura: 10.000 pies 10 lb/gal 6.000 pies 150 psi 11,2 lb/gal a 2.000 pies

Calcular el peso de lodo requerido para balancear el amago en base a la TVD de la barrena:
150 x 19,25 Peso para matar el pozo = 10 + 6.000 = 10,5 lb/gal

En este caso se puede usar la opcin n 1, ya que el peso del lodo para matar el pozo no excede el gradiente de fractura.

EJEMPLO N 2:
Profundidad: Peso del lodo: Profundidad de la barrena: SIDPP: Gradiente de fractura: 10.000 pies 10 lb/gal 4.000 pies 300 psi 11,2 lb/gal a 2.000 pies

Calcular el peso de lodo requerido para balancear el amago en base a la TVD de la barrena:
300 x 19,25 Peso para matar el pozo = 10 + 4,000 = 11,44 lb/gal

MIGRACIN

DEL GAS

En este caso, debera usarse la opcin n 2, ya que el peso del lodo


Control de Presin 18.53

Si se cierra un pozo debido a una arremetida de gas, la presin del gas es igual a la presin hidrosttica del fluido ubicado encima de ste, ms la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (SICP). La gravedad
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Control de Presin

Se debe permitir que la burbuja de gas se expanda a medida que sube por el pozo.

El Mtodo Volumtrico es un mtodo simple para controlar la presin de fondo de un pozo.

especfica del gas es considerablemente ms baja que la del fluido de perforacin en el espacio anular. Por lo tanto, el gas subir, o migrar, hacia la superficie. La velocidad de migracin depende de varios factores, incluyendo el peso del lodo y la viscosidad del lodo. Se suele aceptar una velocidad de migracin para el gas comprendida entre 500 y 1.000 pies/hora. Cuando el pozo est cerrado, los volmenes de lodo y gas en el espacio anular permanecen constantes, a menos que se pierdan hacia la formacin o que se descarguen en la superficie. Al no poder expandirse, la presin limitante del gas permanecer constante a medida que el gas migra hacia arriba en el pozo. Esto trae consecuencias graves. Cuando el pozo estaba cerrado con la burbuja en el fondo del pozo, el gas estaba confinado por la presin hidrosttica de la columna de lodo ubicada encima de ste, ms la SICP. Cuando el gas migra hacia la superficie, su presin limitante es retenida por la tubera de revestimiento. Esta presin limitante se suma a la presin hidrosttica de la columna de lodo en el asiento de la zapata y a la profundidad total del pozo. Si la presin de la tubera de perforacin es de 1.000 psi y la presin hidrosttica a la TVD es de 10.000 psi cuando el pozo est cerrado, la presin limitante de una burbuja de gas a la TVD es de 11.000 psi. Si se permite que la burbuja migre hacia la superficie sin expandirse, la presin de la tubera de revestimiento ser de 11.000 psi y la presin a la TVD ser de 21.000 psi. Si sta fuera una situacin real, sera poco probable que la burbuja llegue a la superficie sin fracturar la formacin, romper la tubera de revestimiento o causar la falla de los BOPs. Es natural que se tengan motivos de preocupacin cuando el volumen superficial aumenta y los tanques se desbordan a medida que una burbuja de gas se expande y desplaza el lodo del espacio anular. Muchos pozos fueron perdidos por un personal mal
Control de Presin 18.54

entrenado que no permiti que el gas se expandiera al ser circulado del pozo durante los procedimientos para matar el pozo. Este mtodo de control de pozo suele ser llamado despreciativamente Mtodo de Nivel Constante del Tanque. No debera usarse bajo ninguna circunstancia! Se debe permitir que la burbuja de gas se expanda a medida que sube por el pozo. La cantidad de lodo ventilada del pozo representa una prdida de presin hidrosttica. Esta prdida es determinada por el peso del lodo y la altura (altura anular si la tubera est en el pozo) que ocupa en el pozo. Este procedimiento mantiene una presin de fondo casi constante, permitiendo que el gas se expanda mientras estn migrando hacia la superficie. Para monitorear el volumen de fluido ventilado del pozo, los retornos deberan ser descargados dentro de un pequeo tanque calibrado donde se pueda medir el volumen ventilado exacto. Un tanque de viaje constituye la mejor opcin, seguido por un tanque de pldora. Para impedir que ms fluido de la formacin entre en el espacio anular, seleccionar una presin mnima de sobrebalance. Luego, seleccionar la cantidad de aumento de presin que ser tolerada antes de ventilar el fluido de perforacin. Monitorear la SIDPP y la SICP mientras el gas est migrando hacia arriba. Las presiones deberan aumentar igualmente, ya que el sistema est cerrado. Una vez que el aumento de presin seleccionado ha ocurrido, abrir lentamente el estrangulador y ventilar suficiente lodo para reducir la presin de la tubera de revestimiento a un nivel aceptable predeterminado. Despus de esto, cerrar el estrangulador y dejar que la presin se estabilice. Esta prctica debera ser continuada hasta que se pueda hacer circular el lodo y matar el pozo. En algunos casos, la circulacin no es posible debido a problemas mecnicos tales como: 1. Falla de la bomba. 2. Falla de otros componentes del equipo de perforacin.
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3. Obturacin de la tubera o barrena. 4. Socavamiento. En estos casos, ser necesario que el Mtodo Volumtrico permita la migracin de la arremetida de gas fuera del pozo. Sin embargo, este mtodo no matar el pozo. No se podr matar el pozo hasta que haya suficiente presin hidrosttica en el espacio anular para impedir cualquier influjo adicional. Si es necesario, se puede permitir que el gas migre hasta la superficie usando este procedimiento. Una vez que el gas ha llegado a la superficie, el procedimiento cambia. Antes de ventilar el gas a la atmsfera, un volumen de lodo igual a la presin hidrosttica preseleccionada debe ser bombeado dentro del pozo (lubricado). El lodo reemplazar el volumen de gas que fue ventilado. La mayor presin hidrosttica reducir la presin de la tubera de revestimiento. Este proceso debera continuar hasta que el gas haya sido ventilado del pozo y reemplazado por lodo. En ese momento, la SICP y la SIDPP deberan ser iguales. La aplicacin de este procedimiento permitir evitar una situacin peligrosa del pozo y lograr un control satisfactorio de pozo.

TUBERA SEPARADA DEL FONDO O FUERA DEL POZO


Otra situacin en que se puede usar este procedimiento es cuando se recibi un amago con la barrena separada del fondo o sin tubera de perforacin en el pozo. Se aplicar el mismo procedimiento de la manera indicada anteriormente. Sin embargo, hay una diferencia. Cuando la barrena est separada del fondo, la SIDPP y la SICP sern iguales si el amago est por debajo de la barrena. Si no hay ninguna tubera
SICP Antes de Ventilar 300 500 600 700 800 900
*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.

de perforacin en el pozo, slo habr la SICP. Aplicar el procedimiento para ventilar el lodo mientras el gas est migrando hacia arriba en el pozo. Cuando el gas llega a la superficie, el lodo debera ser lubricado dentro del pozo para reemplazar el gas a medida que ste sale ventilado. Una vez que todo el gas ha sido ventilado, el pozo debera estar muerto si no ha entrado nada ms que el gas y si haba una presin hidrosttica suficiente en el espacio anular antes de salir del pozo. Si no, el amago se habra producido antes de realizar el viaje. Al controlar la SICP, se puede determinar si el pozo est muerto. Tambin se puede examinar el pozo para determinar si hay algn flujo. Si la tubera de perforacin est en el pozo, el gas puede ser circulado fuera del pozo una vez que ha migrado encima de la barrena. Esto puede ser realizado mediante la aplicacin del Mtodo Volumtrico y el monitoreo de la SIDPP y la SICP. Cuando el amago est por debajo de la barrena, la SIDPP y la SICP sern iguales. Una vez que el amago llega a la barrena, el gas migra generalmente hacia arriba en el espacio anular, debido al mayor espacio, comparado con las toberas y el DI de los portamechas. Cuando esto ocurre, la presin hidrosttica en el espacio anular cambiar mientras que la presin de la tubera de perforacin permanece constante. Entonces, la SICP ser superior a la SIDPP. Si se puede establecer la circulacin, el gas debera ser circulado fuera del pozo. Ejemplo El pozo descrito a continuacin est cerrado debido a un amago. No hay ninguna tubera de perforacin dentro del pozo. Determinar el volumen de lodo que debera ser
Volumen de Lodo Retirado del Pozo (bbl) Cumulativo Incremental 0 14,3 28,6 42,9 57,2 71,5 14,3 14,3 14,3 14,3

Despus de Ventilar* 400 500 600 700 800

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Control de Presin

ventilado para reducir en 100 psi la columna hidrosttica en el espacio anular y permitir la expansin de la arremetida de gas. Datos: SICP: 300 psi Peso del lodo: 10,0 lb/gal Tamao del pozo: 8 3/4 pulg.
Volumen del pozo = 8,752 1.029 = 0,0744 bbl/pies

Longitud de la columna de lodo para 100 psi = 100 psi 0,052 x 10,0 lb/gal = 192 pies Una columna de 192 pies de lodo de 10,0 lb/gal es igual a una presin hidrosttica de 100 psi. Volumen de lodo para 192 pies de lodo = 192 ft x 0.0744 bbl/pie = 14.3 bbl A continuacin se proporciona una tabla que indica el cambio de presin de la tubera de revestimiento a medida que se ventila el lodo y que el gas se expande dentro del pozo: Una vez que el gas ha llegado a la superficie, el lodo de 10,0 lb/gal ser usado para lubricar el gas fuera del pozo. La siguiente tabla indicara la reduccin de SICP y la cantidad de lodo bombeado dentro del pozo: Es posible que los volmenes y las presiones reales no correspondan exactamente con los volmenes y las presiones calculadas. Por lo tanto, este procedimiento debera ser continuado hasta que todo el gas haya sido ventilado fuera del pozo. Procedimiento Dejar que la SICP aumente de 300 a 500+ psi antes de ventilar el lodo del
SICP Antes de Ventilar 900 800 700 600 500 Despus de Ventilar* 800 700 600 500 400

El uso de tapones de material densificante de alta densidad se limita a situaciones de emergencia que requieren sellar el fondo del pozo.

pozo. (La presin adicional de 100 psi mantiene en todo momento un mnimo de 100 psi encima de la presin de la formacin.) Abrir el estrangulador y ventilar el lodo hasta que la presin caiga a 400 psi. Medir la cantidad de lodo ventilado del pozo. El volumen debera ser igual a o cerca de los 14,3 bbl de lodo necesarios para lograr una reduccin de 100 psi de la presin hidrosttica. Si no, repetir este procedimiento hasta que se haya retirado 14,3 bbl de lodo. Luego, dejar que la presin superficial aumente hasta ms de 600 psi. Seguir el mismo procedimiento de antes hasta que se haya retirado un volumen adicional de 14,3 bbl de lodo y que la presin superficial sea de 500 psi. Dejar que la presin aumente hasta ms de 700 psi y repetir el mismo procedimiento. Continuar estos ciclos hasta que el gas llegue a la superficie. Cuando el gas ha llegado a la superficie, lubricar 14,3 bbl de lodo dentro del pozo y esperar que el lodo se sedimente a travs del gas. Esto debera tardar de 30 a 40 minutos. Luego, purgar la presin de gas de 100 psi. Repetir este ciclo (lubricando 14,3 bbl de lodo dentro del pozo y purgando 100 psi de presin) hasta que todo el gas haya sido lubricado fuera del pozo. Un balance volumtrico similar al ejemplo proporcionado anteriormente debera ser mantenido durante toda la operacin, para asegurarse que: 1. Todo el gas ha sido retirado del pozo. 2. Todo el lodo que fue retirado del pozo ha regresado al pozo. 3. El volumen de gas en el pozo antes de la expansin tambin ha sido reemplazado por el lodo. 4. Ningn influjo adicional de gas ha entrando en el pozo durante esta operacin.
Volumen de Lodo Lubricado del Pozo (bbl) Cumulativo Incremental 14,3 28,6 14,3 42,9 14,3 57,2 14,3 71,5 14,3

*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.

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Control de Presin

TAPONES DE MATERIAL DENSIFICANTE USANDO M-I BAR O FER-OX


Aplicacin El uso de tapones de material densificante de alta densidad se limita a situaciones de emergencia que requieren sellar el fondo del pozo. Estos tapones pueden ser aplicados bajo las siguientes circunstancias: 1. Amago y prdida de circulacin simultneos. 2. Procedimientos de abandono para permitir que la columna de perforacin sea retirada del pozo y que un tapn de cemento sea colocado de manera segura. 3. Retiro de la columna de perforacin para registrar, colocar la tubera de revestimiento o reparar la tubera revestimiento existente. 4. Taponar la columna de perforacin en una situacin de emergencia. Funcin Los tapones de material densificante de alta densidad estn diseados para formar un sello en el pozo o en la columna de perforacin cuando el material densificante se sedimenta, y/o el fluido se deshidrata. Estos tapones tambin aumentan la presin hidrosttica del fluido en el pozo. Los efectos secundarios posibles incluyen el derrumbe de las lutitas sensibles al agua debido a las propiedades de alto filtrado de estas lechadas. Este derrumbe puede causar la formacin de un puente encima del tapn. En la mayora de los casos, esto es conveniente. Tapones del pozo a base de agua Para que los tapones sean eficaces, ms de un tercio del material densificante debe sedimentarse rpidamente. Varios factores afectan la tasa de sedimentacin de estos materiales. Estos factores deben ser considerados durante el diseo y la mezcla de las lechadas. Algunos de los factores que deben considerarse incluyen: 1. Densidad. Las tasas de sedimentacin sern considerablemente ms bajas si la densidad del fluido es demasiado alta. Las pruebas indican que el rango ptimo de densidades es de 14 a 18 lb/gal para M-I BAR y 16 a 20 lb/gal para FER-OX. Las lechadas de
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Para que los tapones sean eficaces, ms de un tercio del material densificante debe sedimentarse rpidamente.

densidad ms alta se sedimentan ms lentamente debido a la flotabilidad y a la sedimentacin retardada. Siempre se debe seleccionar la densidad ms baja posible para la preparacin del tapn. La densidad de lechada indicada en las tablas de formulacin proporcionadas a continuacin debera cubrir los rangos ptimos para la sedimentacin. 2. Salinidad. Los fluidos de alta densidad mezclados con agua dulce tienen mejores tasas de sedimentacin. Las pruebas indican que un fluido de 18,0 lb/gal mezclado en agua dulce tiene una tasa de sedimentacin de 67% mientras que el mismo fluido mezclado en agua salada tiene una tasa de sedimentacin de solamente 6%. Las pruebas indican que la alta dureza tambin perjudica la tasa de sedimentacin. 3. pH de la lechada. Los fluidos con un pH de 8,5 a 11 tienen las mayores tasas de sedimentacin. Los fluidos con un pH comprendido entre 8 y 11 tienen una tasa de sedimentacin de 61 a 85%, mientras que los mismos fluidos que tienen un pH inferior a 8 tienen tasas de sedimentacin de solamente 3 a 18%. 4. Desfloculantes, productos qumicos y agentes tensioactivos a) Las pruebas indican que los desfloculantes son necesarios para que la sedimentacin pueda ocurrir. En las pruebas de sedimentacin, SPERSENE dio los mejores resultados, pero el material densificante tambin se sediment de manera satisfactoria cuando se us SAPP. b) Soda custica debera ser usada para ajustar el pH entre 8,5 y 11. c) Los agentes tensioactivos como DD y DEFOAM-X mejoraron la sedimentacin en las pruebas. d) La formulacin de alta temperatura que dio los mejores resultados fue la siguiente: 2 lb/bbl SPERSENE Soda custica 0,5 lb/bbl 0,5 lb/bbl DEFOAM-X D-D 0,5 lb/bbl
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TABLAS

DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE AGUA:


M-I BAR (lb/bbl) 312 368 423 478 533 Agua (gal/bbl) 33,2 31,5 29,8 28,1 26,9 Soda custica (lb/bbl) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 SPERSENE (lb/bbl) 2 2 2 2 2 D-D (lb/bbl) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Peso de la Lechada (lb/gal) 14 15 16 17 18

Usando M-I Bar.


Peso de la Lechada (lb/gal) 17 18 19 20 21 FER-OX (lb/bbl) 455 508 560 613 665 Agua (gal/bbl) 31,1 29,8 28,6 27,3 26,0 Soda custica (lb/bbl) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 SPERSENE (lb/bbl) 2 2 2 2 2 D-D (lb/bbl) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Usando Fer-Ox.

ORDEN

DE MEZCLA

TAPONES

DE POZO A BASE DE ACEITE

Usando un mezclador de cinta, aadir primero la soda custica al agua dulce, seguido por SPERSENE, D-D y DEFOAM-X, en ese orden. El material densificante debe ser aadido de ltimo. Inicialmente se debe aadir 1/3 del antiespumante, agregando el resto ms tarde, cuando sea necesario para controlar la espuma.

Los tapones de material densificante tambin pueden ser formulados con aceite. Como en los lodos base agua, ciertos productos y procedimientos de mezcla producen los mejores resultados. Estos fluidos a base de aceite no usan agua, cal o salmuera. Estn formulados solamente con un agente humectante, aceite y material densificante. VERSAWET es el agente humectante preferido, pero tambin se puede usar VERSACOAT.
Aceite Diesel (gal/bbl) 30,8 29,4 28,0 26,4 25,0 VERSAWET (gal/bbl) 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

TABLAS

DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE ACEITE


M-I BAR (lb/bbl) 380 432 484 536 587

Peso de la Lechada (lb/gal) 14 15 16 17 18

Usando M-I Bar.


Peso de la Lechada (lb/gal) 17 18 19 20 21 FER-OX (lb/bbl) 516 566 616 666 716 Aceite Diesel (gal/bbl) 29,3 28,1 26,9 25,8 24,6 VERSAWET (lb/bbl) 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

Usando Fer-Ox.

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Control de Presin

ORDEN

DE MEZCLA

Se requiere mezclar bien el VERSAWET (agente humectante) con el aceite diesel en un mezclador de cinta antes de mezclar el material densificante. Si el material densificante no est humectado por aceite, la lechada ser espesa y la tasa de sedimentacin ser muy baja.

PROCEDIMIENTO

DE MEZCLA

TAMAO

DEL TAPN

Las tcnicas inapropiadas de colocacin pueden destruir la eficacia del tapn.

La longitud del tapn est basada en la severidad del problema, pero la experiencia ha demostrado que las lechadas que se sedimentan para formar 200 a 400 pies de tapn son generalmente adecuadas. La longitud de la lechada no debera exceder la distancia entre la zona presurizada y la zona de prdida de circulacin. Los tapones demasiado largos no son convenientes; aumentan las probabilidades de taponamiento o pegadura de la tubera y son difciles de perforar. Una vez que se ha establecido la longitud deseada del tapn, el volumen de la lechada puede ser calculado de la siguiente manera: Volumen del tapn = longitud del tapn (pies) x volumen del pozo (bbl/pie)* *Este volumen del pozo corresponde a un pozo sin tubera de perforacin. Volumen de la lechada =
volumen del tapn (bbl) x SG de material densificante x 350 concentracin de material densificante (lb/bbl)*

La lechada se mezcla de la misma manera que el cemento. El material densificante debera ser mezclado a travs de la tolva, dentro del mezclador de cinta o de la cubeta del mezclador de recirculacin, y bombeado directamente dentro del pozo. El material densificante debera ser mezclado a partir del tanque neumtico de carga a granel del cementador, si es posible, para obtener un peso ms uniforme de la lechada. Se prefiere usar un sistema de recirculacin por chorro porque los pesos de la lechada pueden ser ajustados antes de bombear la lechada dentro del pozo. Si no se usa un sistema de recirculacin por chorro, la lechada debe ser mezclada de manera intermitente, ya que la velocidad de alimentacin de agua a travs del chorro suele exceder la velocidad de alimentacin requerida del material densificante. Tambin se han usado sistemas de mezcla por baches para mezclar tapones de material densificante de alta densidad, pero el riesgo de sedimentacin del material densificante en el tanque de mezcla hace que este mtodo sea menos conveniente.

OBJETIVOS

DE COLOCACIN

*Seleccionar la densidad de la lechada y consultar la tabla apropiada para determinar la concentracin de material densificante en un barril de lechada. La densidad de la lechada debera ser 0,5 a 1,0 lb/gal ms alta que el peso del lodo en el pozo. Esto asegura que la lechada permanecer en su sitio y no migrar hacia arriba despus de haber sido colocada. Uno de los factores claves para obtener un tapn satisfactorio es que la lechada debera proporcionar una densidad suficiente para parar el flujo de los fluidos de la formacin, sin embargo siendo lo ms ligera posible. Si no se para el flujo de fluidos de la formacin, la lechada ser contaminada, los tiempos de sedimentacin aumentarn y la eficiencia del tapn ser reducida.
Control de Presin 18.59

Las tcnicas inapropiadas de colocacin pueden destruir la eficacia del tapn. Dos precauciones importantes deben ser tomadas durante la colocacin de la lechada. stas son: 1. Colocar la lechada y sacar la columna de perforacin lo ms rpido posible para evitar la pegadura o el taponamiento de la tubera. La cuadrilla del equipo de perforacin debera estar lista para sacar la tubera en cuanto se coloque la lechada. El movimiento rpido de la tubera de perforacin podra causar la contaminacin de la lechada y aumentar los tiempos de sedimentacin. Se prefiere pegar la tubera de perforacin y obtener un tapn satisfactorio que contaminar la lechada. 2. Evitar contaminar la lechada con lodo de la columna de perforacin.
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Control de Presin

Para evitar contaminar la lechada con lodo, sta debera ser subdesplazada por dos barriles. Esto significa que los volmenes de desplazamiento deberan ser ajustados de manera que la altura de la lechada que queda en la tubera sea mayor que la altura de la lechada en el espacio anular. Esto permite sacar la columna de perforacin con un sobrepeso natural.

PROCEDIMIENTOS

DE COLOCACIN

Calcular la altura a la cual la lechada (menos dos barriles) est balanceada en el pozo (con la columna de perforacin dentro del pozo): 1. Determinar el volumen de fluido dentro y fuera de los portamechas = (capacidad del pozo desplazamiento de los portamechas) x longitud de los portamechas 2. Determinar el volumen restante de lechada = volumen de lechada volumen alrededor de los portamechas (Paso 1) 2 bbl 3. Altura de la lechada restante =
volumen restante de lechada (del Paso 2) (capacidad del pozo desplazamiento de la tubera de perforacin)

Longitud de 2 bbl de lechada x 2 bbl capacidad de la tubera de perforacin (bbl/pie) 6. Determinar la altura de lodo encima de la lechada despus de colocar la lechada en el pozo. Altura encima de la lechada = profundidad total longitud del portamechas altura de lechada restante (Paso 3) longitud de 2 bbl (Paso 6) 7. Determinar el volumen de lodo que ocupa esta longitud o altura de lodo. Este volumen de lodo ser bombeado detrs de la lechada para colocar la lechada en el punto correcto. Volumen (bbl) = altura encima de la lechada (pies) x capacidad de la tubera de perforacin (bbl/pie)

COMPLICACIONES RELACIONADAS CON EL CONTROL DEL POZO


Los procedimientos de control de pozo, como todas las operaciones de perforacin, pueden sufrir fallas y problemas mecnicos. Estos problemas, cuando tienen lugar, pueden alcanzar rpidamente niveles que constituyen una amenaza para la seguridad del personal y que pueden causar la prdida del pozo y del equipo de perforacin. Por estos motivos, estos problemas deben ser identificados y corregidos lo antes posible. Desgaste del estrangulador. Cada pozo debera tener por lo menos dos estranguladores conectados por un mltiple, de manera que la operacin de control de pozo no dependa de la operacin de un solo estrangulador. Cuando empieza a verse que el estrangulador est desgastado, la

4. Comprobar que la altura total de la lechada sea inferior a la longitud mxima de la lechada, determinada por las condiciones del pozo. La longitud mxima de la lechada es la longitud entre la zona presurizada y la zona de prdida de circulacin. Si es as, continuar. Si no, ajustar el peso de la lechada para aumentar la densidad y reducir el volumen total de lechada. 5. Determinar la longitud que dos barriles de lechada ocuparn en la tubera de perforacin.

IDENTIFICACIN
Problema

DE LOS PROBLEMAS
Presin de la Tubera de Perforacin Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye Presin de la Tubera de Revestimiento Aumenta Disminuye Sin cambio/disminuye Disminuye Sin cambio Velocidad de Bombeo Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Aumenta

Estrangulador obturado Desgaste del estrangulador Chorros obturados Prdida de circulacin Socavamiento en la tubera de perforacin

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Control de Presin
operacin de matar el pozo debera ser desviada inmediatamente al segundo estrangulador. El estrangulador desgastado debe ser reemplazado inmediatamente. Estrangulador obturado. Los estranguladores pueden obturarse cuando se usan lodos pesados. En general se puede eliminar la obturacin abriendo el estrangulador por poco tiempo. Si no se logra destapar el estrangulador despus de abrirlo, cambiar a un estrangulador de reserva y tomar medidas para destapar inmediatamente el primer estrangulador. Chorros obturados. Si uno o varios pero no todos de los chorros de la barrena se obturan durante la operacin de matar el pozo, mantener constante la presin de la tubera de revestimiento mientras que se ajusta la velocidad de bombeo a un valor aceptable que sea inferior a los lmites de la camisa interior de la bomba. Esto producir otra velocidad de bombeo ms lenta que la velocidad de bombeo lenta registrada. Si el procedimiento para matar el pozo est basado en el tiempo, ser necesario calcularlo de nuevo. Sin embargo, esto no ser necesario si el procedimiento para matar el pozo est basado en el nmero de carreras. Si todos los chorros se obturan, la columna de perforacin puede ser perforada o la barrena puede ser retirada con una carga hueca. Prdida de circulacin. Cuando se produce una prdida de circulacin mientras que se est matando un pozo, generalmente se supone que las prdidas ocurren en el asiento de la zapata, a menos que las condiciones especiales o los estudios indiquen otra cosa. La prdida de circulacin mientras que se est matando un pozo causar un flujo subterrneo comnmente llamado reventn subterrneo. El fluido fluir desde la zona presurizada hacia la zona de prdida. Los materiales de prdida de circulacin que pueden obturar los chorros no deberan ser usados bajo estas circunstancias. Si es necesario, el material de prdida de circulacin puede ser inyectado a presin dentro de la tubera de perforacin/espacio anular.
Control de Presin 18.61

Cada pozo debera tener por lo menos dos estranguladores conectados por un mltiple...

Los estranguladores pueden obturarse cuando se usan lodos pesados.

Si el peso del lodo entre la zona de prdida y la zona presurizada puede ser aumentado lo suficiente, su presin hidrosttica, ms la del lodo ubicado encima de la zona de prdida, puede ser suficiente para parar el flujo. Cuando se intenta hacer esto, se suele bombear lodo pesado dentro de la tubera de perforacin. Mientras tanto, el lodo ligero, el cual sera soportado normalmente por la zona de prdida, es bombeado dentro de la tubera de perforacin/espacio anular. Los tapones de barita o hematita suelen ser bombeados como parte del lodo/fluido pesado. Los tapones de barita y hematita aumentan la presin hidrosttica del fluido en el espacio anular, pero no se sedimentan mientras que el gas est fluyendo dentro del pozo. Tambin se debe parar el flujo para que los tapones de cemento aguanten. Socavamiento en la columna de perforacin. Cuando se produce un socavamiento durante un procedimiento de control de pozo, en la mayora de los casos ser necesario matar el pozo con el socavamiento dentro del pozo. Con un socavamiento dentro de la columna de perforacin, el pozo fluir a travs de la tubera de perforacin si se desconecta el kelly o el cabezal de circulacin para realizar un viaje. Esto limita las opciones disponibles para matar el pozo. Si la circulacin contina, el socavamiento puede agrandarse y la columna de perforacin puede romperse. Esto complicar an ms un problema que ya est difcil, si el socavamiento ocurre en la parte superior del pozo. Si la posicin de un flotador u otra herramienta dentro de la columna de perforacin permite determinar que el socavamiento ha ocurrido en la parte inferior de la columna de perforacin, se puede matar el pozo bombeando un volumen adicional de lodo para matar el pozo a travs del socavamiento. Si se intenta hacer esto, otra velocidad de bombeo muy lenta debera ser establecida para reducir la erosin del socavamiento. Puede ser muy peligroso seguir bombeando sin conocer la
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CAPTULO

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Control de Presin

Los hidratos de gas son un material slido parecido al hielo que puede formarse en los lodos base agua.

posicin exacta del socavamiento. Se puede cerrar el pozo y permitir que el fluido de amago migre hacia arriba en el espacio anular, donde ser descargado usando el procedimiento de matar el pozo desde arriba. Si un empaque puede ser bajado a presin dentro de la columna de perforacin en una sarta de trabajo o una tubera flexible, ste debera ser colocado por debajo del socavamiento. Esto aislar el socavamiento y permitir matar el pozo de una manera convencional

HIDRATOS DE GAS
Los hidratos de gas son un material slido parecido al hielo que puede formarse en los lodos base agua. Se forman bajo condiciones de temperaturas ms bajas y presiones ms altas en el agua que est en contacto con un gas. El volumen de gas entrampado en los hidratos puede ser 80 veces ms grande que el volumen de los hidratos. Grandes depsitos de hidratos de gas pueden ser encontrados en los lechos ocenicos por todo el mundo. Los hidratos de gas suelen ser encontrados a profundidades mayores que 800 pies, donde la temperatura es inferior a 40F. Tambin son encontrados en el permafrost (hielo permanente). Los hidratos de gas pueden causar amagos cuando se descomponen y liberan gas. El mayor peligro relacionado con los hidratos de gas para la industria de perforacin ocurre cuando stos se forman y obturan los BOPs y las lneas de estrangular de los pozos de aguas profundas, durante los procedimientos para matar el pozo. Aunque el metano sea el gas ms frecuentemente relacionado con los hidratos, muchos gases diferentes, incluyendo el sulfuro de hidrgeno, pueden formar hidratos con el agua. Los aumentos de presin (mayores pesos del lodo y aguas ms profundas) aumentan la temperatura a la cual los hidratos se forman. Prcticamente cualquier producto qumico que reduce el punto de congelacin del agua (alcoholes, glicoles, sales, etc.) eliminar o reducir la temperatura de formacin de los hidratos. Entre las sales comunes (cloruro de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y bromuro de calcio), el cloruro de sodio proporciona la mejor inhibicin de hidratos. Los glicoles de bajo peso
Control de Presin 18.62

molecular proporcionan una mejor inhibicin de hidratos que los glicoles de alto peso molecular. En algunos casos, la sal y el glicol pueden ser usados juntos para proporcionar una mejor inhibicin, pero algunos glicoles tienen una solubilidad limitada en presencia de sales. Sera necesario realizar pruebas sobre todo el rango de temperaturas a las cuales la mezcla de sal-glicol estar sometida para determinar si son compatibles para la aplicacin. El programa de ingeniera de M-I puede predecir las temperaturas de formacin de hidratos bajo un conjunto determinado de condiciones y puede sugerir las concentraciones de sales y/o glicol que eliminarn la formacin de hidratos hasta una temperatura aceptable.

GAS ENTRAMPADO EN LOS PREVENTORES SUBMARINOS


Despus de que una arremetida de gas haya sido circulada fuera del pozo, el gas puede quedar entrampado en los preventores submarinos ubicados encima de la lnea de estrangular y debajo del elemento preventor. Antes de abrir los preventores, el riser debera ser desplazado con lodo para matar el pozo y el gas entrampado debera ser eliminado. El gas puede descargar el riser si no ha sido eliminado antes de abrir los preventores. Esto puede permitir que otra arremetida entre en el pozo y/o causar el colapso del riser.

El mayor peligro relacionado con los hidratos de gas...ocurre cuando stos se forman y obturan los BOPs y las lneas de estrangular de los pozos de aguas profundas, durante los procedimientos para matar el pozo.

ARENAS GASFERAS POCO PROFUNDAS


En tierra, las arenas gasferas poco profundas que son perforadas antes de que se coloque la tubera de revestimiento presentan un problema especial. Costafuera, el problema es mucho ms crtico. Equipos flotantes han sido perdidos porque el agua cortada por gas no proporcion una flotabilidad suficiente para mantenerlos a flote despus de perforar arenas gasferas poco profundas. A las profundidades donde estas arenas problemticas suelen ser encontradas, las formaciones no seran capaces de aguantar el amago, aunque fuera posible cerrar el pozo. En estos casos, en vez de tratar de matar el pozo, se usa un sistema de desviacin para alejar el flujo de gas a una distancia segura del pozo, donde se quema el gas.

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CAPTULO

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Corrosin

Introduccin
Cada ao, la corrosin le cuesta millones de dlares al campo petrolfero. Una gran porcin de estos costos se debe al reemplazo de los materiales de acero. Otros gastos incluyen el tiempo perdido en la perforacin debido a reparaciones de los equipos, operaciones de pesca y viajes adicionales causados por fallas relacionadas con la corrosin. Muchos pozos tienen que ser perforados de nuevo debido a fallas de la tubera de perforacin y de la tubera de revestimiento causadas por la corrosin. No se pueden eliminar todos los problemas de corrosin causados por el fluido de perforacin, pero la mayora pueden ser controlados mediante diagnstico y tratamientos apropiados. Este captulo trata de los aspectos fundamentales del proceso de corrosin agentes corrosivos, factores de corrosin, inhibidores de corrosin, secuestradores de corrosin, y los mtodos de deteccin y medicin de las diferentes formas de corrosin.

La corrosin es el deterioro de una sustancia (generalmente un metal) o de sus propiedades...

Aspectos Fundamentales
EL
PROCESO DE CORROSIN

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La corrosin es el deterioro de una substancia (generalmente un metal) o de sus propiedades, causada por una reaccin con su ambiente. Ver Corrosion Basics An Introduction, (Aspectos Fundamentales de la Corrosin Introduccin) NACE International. Aunque parezca que la corrosin ocurre sin distincin, en realidad cuatro componentes deben estar presentes para que el proceso de corrosin pueda ocurrir. Los cuatro componentes necesarios para la corrosin son: (1) un nodo, (2) un ctodo, (3) un electrolito y (4) un medio conductivo. Para entender mejor estos cuatro componentes, comprelos a una linterna comn. La pila seca de la linterna utiliza la corrosin galvnica interna (corrosin causada por la conexin de materiales conductivos que tienen diferentes potenciales elctricos) para generar una energa elctrica externa. La pila seca tiene una envoltura de cinc (nodo) que est aislada de un centro de grafito o carbn (ctodo) por un electrlito corrosivo. Cuando la envoltura de cinc est elctricamente conectada al centro de carbn (grafito) a travs de la bombilla mediante un circuito elctrico externo, la corriente fluye, encendiendo la bombilla.

Componentes Equivalentes de la corrosin en la pila nodo ....................... Polo negativo Ctodo ....................... Polo positivo Electrolito ................. Medio salino conductivo Circuito metlico ..... Circuito externo Cuando se cierra el circuito, la corriente fluye del ctodo al nodo a travs del circuito de conexin y la bombilla. Dentro de la pila, la corriente fluye del nodo al ctodo a travs del electrolito. En cualquier celda de corrosin, la corrosin (prdida de metal) siempre ocurre en el nodo y la corriente fluye desde el nodo a travs del electrlito hacia el ctodo. En la pila seca, el cinc constituye el nodo, el carbn el ctodo y el electrlito se compone de cloruro de amonio y cloruro de cinc. Se mezcla una pequea cantidad de dixido de manganeso dentro de este electrlito para despolarizar el ctodo (eliminar el hidrgeno), permitiendo que la corriente siga fluyendo cuando se hace la conexin. El nodo de cinc se disuelve e ioniza en Zn2+, liberando dos electrones (2e-), lo cual causa el flujo de corriente. 1. Reaccin en el nodo: Zn0 Zn2+ + 2e oxidacin 2. Reaccin en el ctodo: 2 H+ + 2e H2 reduccin

Corrosin

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CAPTULO

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Corrosin

Una reaccin de oxidacin similar ocurre con el hierro (Fe): Reaccin en el nodo: Fe0 Fe2+ + 2e Durante la corrosin de los metales, otras reacciones catdicas pueden suceder. Las siguientes deben ser consideradas: Reduccin de oxgeno: O2 + 4 H+ + 4e 2 H2O (soluciones cidas) Reduccin de oxgeno: O2 + 2 H2O + 4e 4 OH (soluciones naturales y alcalinas) Evolucin de hidrgeno 2 H+ + 2e H2 Reduccin de iones metlicos Fe+3 + e Fe+2 Deposicin de metal Cu2+ + 2e Cu0 (cobre metlico) Para parar la corrosin en el ejemplo de la pila, se debe parar el flujo de corriente. Una manera de parar la reaccin es desconectando la bombilla, pero tambin se puede parar la corrosin interrumpiendo la reaccin andica o la reaccin catdica y aislando el electrlito o el circuito metlico. En las situaciones de fluidos de perforacin y completacin, los procesos de corrosin de tipo hmedo constituyen el mayor problema. La corrosin hmeda se caracteriza por dos reacciones que ocurren simultneamente, una en el nodo y la otra en el ctodo. Estas reacciones dependen totalmente la una de la otra. El proceso de corrosin puede ser controlado interrumpiendo cualquiera de estas reacciones. Con la tubera de perforacin, tubera de revestimiento, tubera de produccin, etc., la corrosin puede ocurrir de una manera similar a la de una pila. nodos y ctodos existen en la misma seccin de tubera y estn conectados a travs del metal. Cuando se coloca la tubera dentro de un medio conductivo (fluido de perforacin), puede producirse corrosin. La corrosin no puede ser totalmente parada en los fluidos base agua de perforacin, rehabilitacin y empaque, pero puede ser reducida a un nivel aceptable. Para parar completamente la corrosin, el fluido de perforacin debera ser totalmente no
Corrosin 19.2

conductivo o la tubera debera estar totalmente aislada por una pelcula o un revestimiento protector (inhibidor de corrosin). Estas opciones no son prcticas en un ambiente hostil de perforacin. La velocidad de corrosin tambin puede ser reducida cambiando la metalurgia a una aleacin ms resistente a la corrosin u otra que no sea tan propensa al tipo de corrosin en particular que estn occuriendo. La reaccin de corrosin en los fluidos de perforacin se puede entender analizando y visualizando las dos reacciones que ocurren, tal como estn ilustradas en la Figura 1. En el nodo, el hierro (Fe0) reacciona con el electrlito (se disuelve), se ioniza en Fe2+ y libera dos electrones (2e-):
O2 Aire O2 Gota de salmuera Alto pH (OH) Fe(OH)2 e Ctodo Fe++ Fe++ Alto pH (OH) Fe(OH)2 e Acero Ctodo

Bajo pH Fe0 nodo

Figura 1: Corrosin en la superficie de la tubera.

La corrosin hmeda se caracteriza por dos reacciones que ocurren...

Reaccin andica: Fe0 Fe2+ + 2e (el hierro se disuelve) Fe2+ + 2(OH) Fe(OH)2 (el hierro disuelto forma hidrxido de hierro) Los electrones fluyen a travs del metal hacia el ctodo, donde se producen dos reacciones, la primera de las cuales produce gas de hidrgeno: 1ra reaccin catdica: 2 H+ + 2e H2 (gas de hidrgeno) La segunda reaccin catdica involucra el oxgeno disuelto y se produce fcilmente en los fluidos de perforacin: 2da reaccin catdica: O2 + 2 H2O + 4e 4 OH La evolucin del hidrgeno y la reduccin del oxgeno son las reacciones catdicas ms comunes. Al eliminar o reducir la velocidad (controlar) de cualquiera de estas reacciones, se reducir la velocidad de corrosin.
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Corrosin

El potencial elctrico se refiere a la energa potencial...

La cantidad de energa almacenada en el metal se llama potencial del metal.

Diferentes materiales tienen diferentes potenciales elctricos. Su unin crea el potencial para el flujo de la corriente. Este potencial elctrico o voltaje existe entre el nodo y el ctodo. En un lquido conductivo (electrlito), el circuito metlico completa el circuito elctrico y permite que la corriente vuelva a fluir hacia el nodo. El potencial elctrico se refiere a la energa potencial almacenada en el metal. Durante la refinacin de los minerales metlicos, la energa est almacenada en el metal. Esta energa es liberada durante el proceso de corrosin. La corrosin de los metales refinados es un proceso natural en el que los metales reaccionan para formar estados ms estables de nivel energa ms bajo, hasta que vuelvan finalmente a su estado natural original (mineral). Por ejemplo, el hierro (Fe0) es ms estable como mineral de hierro, representado por Fe2O3. Cuando se refina el mineral de hierro, se requieren enormes cantidades de energa en forma de calor. Ahora el hierro refinado tiene almacenada la energa potencial. La corrosin es la liberacin de esta energa potencial cuando el metal (hierro/acero) intenta volver a su estado ms estable de energa ms baja. La cantidad de energa almacenada en el metal se llama potencial del metal. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para refinarse, y por lo tanto tienen diferentes tendencias de corrosin. Cuanto mayor sea la cantidad de energa requerida para refinar un metal, mayor ser su tendencia a corroerse. Por ejemplo, el hierro tiene mucho ms tendencia a corroerse que el oro. El oro se encuentra en la naturaleza como material casi puro y es fcil de refinar, requiriendo muy poca energa. Las diferencias de potencial estimulan las reacciones de corrosin. En la pila seca, el cinc es el nodo y el grafito/carbn es el ctodo. El cinc requiere ms energa que el carbn para ser refinado a partir de un mineral. Por lo tanto, el cinc tiene el mayor potencial, y por ese motivo constituye el nodo. Recuerde que la
Corrosin 19.3

Accin Ocurre en el nodo. El ctodo no se corroe. Mientras que es fcil determinar el nodo y el ctodo cuando la corrosin involucra a dos metales distintos, la corrosin de la tubera de perforacin ocurre aunque se trate de un metal supuestamente homogneo. Las diferencias de potencial que existen en la tubera de perforacin son ms sutiles que las diferencias entre dos metales distintos de alta y baja energa. La tubera de perforacin tiene ciertas impurezas y tensiones que sirven como sitios donde los nodos pueden desarrollarse. Adems, cualquier modificacin de la superficie de la tubera, tal como las mellas, abolladuras (causadas por los martillos) o muescas (causadas por las tenazas o las cuas), puede crear reas sometidas a esfuerzos para las celdas de corrosin que hacen que estas reas sean ms propensas al agrietamiento. Incluso las pequeas diferencias en el electrlito que est en contacto con la tubera puede fomentar el desarrollo de celdas.

TIPOS

DE CORROSIN

La lista proporcionada a continuacin contiene definiciones breves de los tipos ms comunes de corrosin: Corrosin general. Corrosin que est uniformemente distribuida sobre la superficie del metal. Esto ocurre cuando las reas localizadas, o celdas, se polarizan, formando nodos y ctodos. Estas reas son tan pequeas como la estructura granular individual del acero. La prdida de metal ocurre en el nodo. Cuando los productos secundarios de la corrosin (herrumbre) se depositan en la superficie del metal, el potencial de las celdas se invierte y los ctodos y nodos cambian de posicin hasta que la deposicin adicional cause otra inversin del potencial. Este tipo de corrosin se reporta generalmente en unidades de prdida de peso como libras por pie cuadrado por ao (lb/ft2/yr) o milsimas de pulgada por ao (mpy). En el campo se usan las unidades lb/ft2/yr, mientras que las evaluaciones realizadas en laboratorio usan mpy. La corrosin uniforme es generalmente la forma menos daina
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Corrosin

La picadura ocurre cuando los nodos y los ctodos no cambian...

...la rotura puede ocurrir a niveles de tensin inferiores...

de corrosin porque est distribuida sobre toda la superficie de la tubera. Corrosin crateriforme. Corrosin muy localizada que se limita a un rea pequea y adopta la forma de picaduras o cavidades. La corrosin crateriforme ocurre cuando los nodos y los ctodos no cambian; el rea de la picadura es andica. A medida que el nodo se corroe, la picadura se hace ms profunda, resultando en agujeros o grietas profundas. La corrosin crateriforme suele ser observada en el rea de la tubera de perforacin daada por las cuas. Cuando se produce un ataque de corrosin crateriforme, si la velocidad de corrosin est expresada en lb/ft2/yr o mpy, esto podra inducir a error porque la corrosin est concentrada en unos cuantos puntos que representan solamente una pequea fraccin de la superficie total de la tubera. Corrosin en hendiduras. Corrosin localizada que resulta de la formacin de una celda de concentracin en una hendidura que se ha formado entre una superficie metlica y una superficie no metlica o entre dos superficies metlicas. Fisuracin por Corrosin bajo Tensin (SCC). Corrosin que resulta en la fisuracin, causada por la accin combinada de los esfuerzos de tensin y un ambiente corrosivo. Actuando individualmente, ni los esfuerzos de tensin ni el ambiente corrosivo causaran la fisuracin. La corrosin por tensiones tiene consecuencias graves, ya que la rotura puede ocurrir a niveles de tensin inferiores a las propiedades fsicas del metal y a los lmites mecnicos de diseo de la tubera. La fisuracin por corrosin bajo tensin no afecta a la mayor parte de la superficie de acero y puede dar la impresin de que la corrosin es mnima. Muchas veces, la SCC comienza en la base de una picadura, reduciendo la resistencia del metal en este punto. La tensin subsiguiente propagar la grieta, exponiendo nuevo metal al ambiente corrosivo. Esto resulta en mayor corrosin, debilitamiento, y finalmente rotura. El proceso se produce tan rpidamente que puede haber muy poca corrosin generalizada. Un ejemplo comn de la SCC es un
Corrosin 19.4

socavamiento en la zona del saliente (upset) de la tubera de perforacin donde va disminuyendo de espesor (fade-out). (El upset es la porcin transicional de la tubera de perforacin entre el tubo y la junta de la tubera de perforacin. Es ah donde el espesor de la pared aumenta sobre las ltimas pulgadas del tubo de la tubera de perforacin, para proporcionar un rea adicional (resistencia) para soldar la junta al tubo. El fade-out es la transicin donde el upset regresa al espesor normal del tubo). Durante la perforacin, la columna de perforacin suele encorvarse al ser girada, causando esfuerzos cclicos de tensin y compresin. Estas fuerzas de flexin que actan a travs de las juntas estn concentradas en el fade-out del upset. Los esfuerzos de tensin (estiramiento) causan grietas transversales que exponen ms acero reactivo a la corrosin por oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno e inhibidores pasivantes tales como CONQOR 404 pueden ayudar a controlar este problema, pero otros socavamientos de picaduras y grietas preexistentes pueden ser esperados por varios das despus de iniciar el tratamiento. Fisuracin por Accin del Sulfuro de Hidrgeno bajo Tensin (SSC). Rotura por fragilidad de los aceros de alta resistencia al fisurarse bajo la accin combinada del esfuerzo de tensin y de la corrosin en presencia de agua y sulfuro de hidrgeno. Esta rotura es catastrfica y puede ocurrir sin advertencia. Celda de concentracin. Corrosin causada por la exposicin a diferentes concentraciones inicas, tambin llamada corrosin por tapado o corrosin debajo de un depsito. Esta corrosin ocurre debajo del lodo seco, de las incrustaciones de la tubera o de los cauchos protectores de la tubera donde se forman celdas de concentracin. La tubera de revestimiento puede sufrir un ataque de una celda de concentracin externa cuando est expuesta a diferentes formaciones muy cercanas que tienen salinidades considerablemente diferentes. Durante la operacin de perforacin, si las incrustaciones minerales o los slidos del lodo se adhieren a la superficie de la tubera, el metal que
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Corrosin

La erosin resulta del movimiento de un fluido corrosivo sobre una superficie metlica.

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est directamente debajo de estas incrustaciones puede corroerse. Esto produce una celda de concentracin cuando se expone la tubera a un ambiente diferente que el resto de la superficie metlica de la tubera. Cuando hay oxgeno disuelto en el lodo, el rea ubicada debajo del depsito ver una concentracin de oxgeno ms baja y comenzar a picarse. Una celda similar puede formarse por debajo de los cauchos protectores de la tubera de perforacin. Al desplazar los cauchos, se desplazar el sitio del ataque pero no se parar la reaccin. Este tipo de ataque por debajo de los cauchos protectores de la tubera de perforacin causa la corrosin crateriforme que tiene la forma de una ranura alrededor de la tubera de perforacin. Estos tipos de corrosin no pueden ser controlados mediante tratamientos con inhibidores de corrosin formadores de pelcula a base de amina, pero pueden ser controlados con secuestrantes de oxgeno y/o inhibidores pasivantes tales como CONQOR 404. Corrosin por erosin. La erosin resulta del movimiento de un fluido corrosivo sobre una superficie metlica. Las velocidades altas o la presencia de slidos suspendidos puede causar la corrosin por erosin. La eliminacin o erosin constante de cualquier pelcula pasiva sobre un metal puede dejar desnuda a la superficie de ese metal y exponerlo a la corrosin. Corrosin intergranular. Un tipo de ataque superficial localizado que causa la corrosin de una trayectoria estrecha, de forma preferencial a lo largo de los contornos del grano de un metal. Fatiga por corrosin. Rotura de un metal por fisuracin cuando es sometido a altos esfuerzos cclicos. El lmite de resistencia a la fatiga es un nivel de esfuerzo por debajo del cual no debera ocurrir ninguna rotura, incluso con un nmero infinito de ciclos. La fatiga por corrosin se caracteriza por una vida til mucho ms corta que la que se podra esperar como resultado de los esfuerzos mecnicos o del ambiente qumico corrosivo. Tpicamente, esta fatiga se
Corrosin 19.5

manifiesta mediante socavamientos en los componentes de la columna de perforacin que sufren un alto esfuerzo de flexin. Desaleacin. Un tipo localizado de corrosin que supone la eliminacin selectiva (i.e. corrosin) de uno de los elementos de la aleacin. Esto tambin se llama separacin. Corrosin galvnica. La corrosin de celda galvnica (bimetlica) se refiere a la corrosin que resulta de la unin de dos metales disimilares sumergidos en un medio conductivo. Una diferencia de potencial existe entre los metales disimilares. Cuando entran en contacto, esta diferencia de potencial causa un flujo de electrones de un metal hacia el otro, causando la corrosin. En este par galvnico, cada metal reacciona de manera diferente que cuando se est corroyendo libremente. El metal andico se corroe ms rpidamente y el metal catdico casi no se corroe. Como un par galvnico protege el metal catdico, es posible proteger un metal contra la corrosin, colocndolo en contacto con un metal disimilar que tiene una energa potencial ms alta. El metal de potencial ms alto (generalmente Mg, Al o Zn) constituye el nodo de sacrificio y el metal protegido es el ctodo. Esta prctica se llama proteccin catdica. La tendencia de cada metal a corroerse debe ser examinada para determinar el metal que se corroer en un par galvnico. En general, el metal menos resistente a la corrosin se vuelve andico con respecto al metal ms resistente a la corrosin (catdico), el cual queda protegido. Para ilustrar la relacin galvnica entre metales disimilares, consideremos el acero y el cobre. De acuerdo con la serie galvnica, el acero es andico respecto al cobre. Si grandes placas de cobre son conectadas con remaches de acero y sumergidas en agua salada (electrlito), los remaches de acero se corroen y se rompen rpidamente. Sin embargo, si se invierten los metales, usando remaches de cobre y grandes placas de acero, el tiempo de rotura sera mucho ms largo ya que la proporcin entre el rea del nodo (acero) y el rea del ctodo (cobre) determina la velocidad de corrosin.
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Corrosin

Por lo tanto se prefiere usar un nodo grande y un ctodo pequeo para retardar la corrosin. Cavitacin. ste es un tipo de corrosin principalmente mecnico que puede ser acelerado por el oxgeno y que ocurre bajo condiciones de alta turbulencia y velocidad. La cavitacin se produce cuando pequeas burbujas se forman en una superficie y colapsan

muy rpidamente. Esta accin puede ser destructiva para las superficies expuestas. En las operaciones de perforacin, este tipo de ataque puede ser encontrado en los extremos exteriores de las aletas de los rotores de las bombas centrfugas. La cavitacin causa generalmente mayores problemas cuando la succin de la bomba est restringida.

Serie Galvnica, Metales Comerciales y Aleaciones en Agua Salada


(EXTREMO
GALVNICO O ACTIVO DE LA ESCALA)

Magnesio y aleaciones de magnesio Cinc Aluminio (1100) Cadmio Aluminio 2014 Acero o hierro Hierro fundido Acero cromizado (activo) 13% Cr Capa protectora de Ni (hierro fundido con alto contenido de Ni) Acero inoxidable 18-8 (activo) Acero inoxidable de Mo 18-8 (activo) Sueldas de plomo y estao Plomo Estao Nquel (activo) Inconel (activo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe) Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn) Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe) Latones (Cu-Zn) Cobre Bronces (Cu-Sn) Cuproniqueles (60-90 Cu, 4-10 Ni) Monel (70 Ni, 30 Cu) Soldadura de plata Nquel (pasivo) Inconel (pasivo) Acero cromizado (pasivo) (11-30 Cr) Acero inoxidable 18-8 (pasivo) Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo) Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo) Plata Titanio Grafito Oro Platino

(EXTREMO
Corrosin

CATDICO O INACTIVO-PASIVO DE LA ESCALA)

19.6

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Corrosin

Metalurgia
Los metales son cristalinos, compuestos de una microestructura de granos y contornos del grano. Para formar un metal purificado o una aleacin, el metal lquido fundido debe ser enfriado hasta hacerse slido. Este cambio de fase lquida a slida es similar al proceso de congelacin del agua en hielo. Cuando el agua se enfra a menos de 32F (0C), se forman cristales de hielo. A medida que la temperatura sigue bajando, los cristales crecen, expandindose unos dentro de otros y eliminando todo el lquido. Los metales se solidifican de una manera similar. Los cristales slidos de metal (granos) se forman y crecen hasta que hagan contacto con los granos adyacentes. Esta rea de contacto entre los granos se llama contorno del grano. La metalurgia de los granos es diferente de la metalurgia de los contornos del grano y la corrosin afectar a cada una de manera diferente. La microestructura y las propiedades finales del acero son determinadas por los componentes de la aleacin, la temperatura y la velocidad y el procedimiento de enfriamiento. Las variaciones de la microestructura determinan las propiedades del acero. Los metales se diferencian de otros slidos cristalinos en que son dctiles, permitiendo la deformacin plstica sin fracturacin o deformacin permanente. El punto en que un metal se deforma de manera permanente y no vuelve a sus dimensiones originales se llama lmite elstico. La ductilidad en un metal se logra cuando los granos del metal pueden deslizarse con facilidad sobre los contornos del grano adyacentes (deformacin) sin romperse. Modificando la microestructura, las posibilidades de fabricacin que se pueden obtener son ilimitadas. Se puede obtener metales duros o blandos, dctiles o frgiles, segn la mezcla de aleacin, el mtodo y la velocidad de enfriamiento, y varios tratamientos posteriores a la solidificacin. Como la configuracin ms estable de un metal es su estructura reticular del cristal (forma), los contornos del grano representan reas de alta energa con respecto a los granos, porque no estn alineadas segn la orientacin del cristal. Por lo tanto, los contornos del grano suelen ser andicos con respecto a los granos y son atacados ms fcilmente al ser expuestos a un ambiente corrosivo. La resistencia a la tensin y la dureza son factores en lo que se refiere a la corrosividad de los materiales tubulares del campo petrolfero. La tubera de alta resistencia es ms dura, menos dctil y ms propensa a la ruptura por absorcin de hidrgeno, fisuracin por corrosin bajo tensin y/o fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin.

Factores de Corrosin La corrosin es acelerada en los ambientes cidos...


pH. La corrosin es acelerada en los ambientes cidos (pH<7) y retardada en condiciones alcalinas (pH>7) (ver la Figura 2). A medida que el pH (pH = log[H+]) aumenta, la concentracin de H+ disminuye, lo cual puede reducir la velocidad de corrosin. En cambio, cuando el pH disminuye, la concentracin de iones H+ aumenta, lo cual puede intensificar la reaccin catdica y aumentar la velocidad de corrosin (los cidos tienden a disolver los metales ms rpidamente).
Corrosin 19.7

Los aceros de alta resistencia son propensos a la ruptura por absorcin de hidrgeno y a la rotura catastrfica en los ambientes cidos. No hace falta que sulfuros estn presentes para que esto ocurra. Normalmente, un pH de 9,5 a 10,5 es adecuado para reducir la mayora de los casos de corrosin. En algunos casos, un pH tan alto como 12 puede ser necesario. Altos valores de pH (>10,5) neutralizan los gases cidos y reducen la solubilidad de los productos de la corrosin.
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Corrosin

600 Velocidad de corrosin (mpy)

pH 10

12 3% peso NaCl

400 KCl

200

4 Tiempo (horas)

Aunque no sea ampliamente conocido, los fluidos que contienen 3% en peso de sal de cloruro pueden ser ms corrosivos que los fluidos de salinidad ms alta (ver la Figura 3). Cuando la concentracin de sal aumenta, la cantidad de oxgeno disuelto disminuye (ver la Figura 4). Las velocidades de corrosin son ms altas a aproximadamente 3% de NaCl o KCl que al punto de saturacin. Los sistemas de agua salada o inhibidos de potasio (KCl) suelen tener concentraciones de sal cerca de este nivel y deben ser protegidos contra la corrosin.
8 Oxgeno (ppm) 7 6 5 4 3 2 0 50 100 150 200 NaCl (mg/l x 1,000) 250

Figura 2: Efecto del pH sobre la corrosin.

La presin afecta la corrosin aumentando la solubilidad...

Oxgeno (ppm x 1.000)

Componentes de aluminio. Un pH alto es perjudicial para las aleaciones de aluminio que pueden sufrir una corrosin extrema en los ambientes alcalinos. La tubera de perforacin de aluminio nunca debe ser expuesta a un pH ms alto que el valor recomendado por el fabricante. Si no se conoce el rango de pH mximo, el pH debe ser mantenido por debajo de 9. Nunca usar sistemas de lodo de alto pH, tal como el lodo de cal o silicato, con tuberas de aluminio. Si la tubera de aluminio comienza a volverse negra, eso se debe probablemente a que el ataque alcalino est exponiendo el silicato en la aleacin de aluminio; reducir el pH a 8. El aluminio no debe ser usado en ambientes que contienen H2S. Sales disueltas. Las sales disueltas en agua afectan las velocidades de corrosin, aumentando la conductividad del agua y la posibilidad de velocidades de corrosin altas. Esto contribuye a que las salmueras y los fluidos de completacin del campo petrolfero sean corrosivos.
Velocidad de corrosin relativa 2

Figura 4: Efecto de la salinidad sobre la solubilidad del oxgeno.

La solubilidad del oxgeno en lodos muy salados es muy baja. Sin embargo, la solubilidad terica del oxgeno no limita la corrosin en muchos lodos salados. Los lodos que forman espumas o que se airean, i.e. que retienen burbujas de aire, tal como los lodos salados no dispersos, pueden tener un contenido de oxgeno muchas veces ms alto que el lmite de solubilidad. Presin. La presin afecta la corrosin aumentando la solubilidad del oxgeno
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Temperatura (F) 500 psi 400 psi 300 psi 200 psi 100 psi

0 0 3 5 10 15 20 NaCl (% peso) 25 30

Figura 3: Efecto de la salinidad sobre la velocidad de corrosin.


Corrosin 19.8

Figura 5: Efecto de la presin (y temperatura) sobre la solubilidad del oxgeno.


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Corrosin

La corrosin aumenta generalmente con la temperatura.

Velocidad de corrosin (mpy

y otros gases corrosivos (ver la Figura 5). A 100F y 100 psi, la solubilidad del oxgeno en agua dulce es de aproximadamente 230 ppm (partes por milln). Sin embargo, a 100F y 500 psi, la solubilidad del oxgeno aumenta a 1.270 ppm. Se puede suponer sin temor a equivocarse que cualquier oxgeno retenido o entrampado en los sistemas de lodo base agua se disolver totalmente a las presiones de circulacin. Temperatura. La temperatura tiene un doble efecto sobre la corrosin. La corrosin aumenta generalmente con la temperatura. La velocidad de la mayora de las reacciones qumicas aumenta con la temperatura, y la corrosin es simplemente una reaccin qumica. La solubilidad del oxgeno disminuye rpidamente cuando la temperatura aumenta, a la presin atmosfrica. En agua dulce, el oxgeno tiene una solubilidad de 14,6 ppm a 32F y a la presin atmosfrica. Esta solubilidad disminuye en 44%, hasta aproximadamente 8 ppm, cuando la
20 Oxgeno (ppm) 15 10 5 0 10 presin (psig) 6 0 12 v aco 20 28
(pul g. H g)

La Figura 7 muestra el efecto del aumento de la temperatura sobre salmueras de KCl y NaCl al 3% muy corrosivas. La Figura 8 indica que bajo condiciones presurizadas dinmicas, el aumento de la temperatura aumenta la corrosin, que el aumento de la salinidad desde 3% hasta el punto de saturacin disminuye la corrosin, y que la eliminacin del oxgeno disuelto con un secuestrante de oxgeno reduce an ms la corrosin.
800 250F

600 200F 400 150F 200 80F 0

3% peso NaCl KCl 2 4 Tiempo (horas) 6

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Figura 7: Efecto de la temperatura sobre la velocidad de corrosin para salmueras al 3%.

32 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 Temperatura (F)

Velocidad de corrosin (mpy)

400 200F

Figura 6: Efecto de la temperatura (y presin) sobre la solubilidad del oxgeno (segn Miron).

temperatura aumenta solamente hasta 85F, y se considera que es nula al punto de ebullicin. Como lo muestra la Figura 6, la solubilidad del oxgeno es relativamente baja a temperaturas moderadas. Aunque las temperaturas altas puedan limitar la solubilidad del oxgeno del aire que hace contacto directo con el sistema superficial, no tienen casi ningn efecto sobre la cantidad de aire retenida o entrampada en el lodo que se hace circular dentro del pozo.
Corrosin 19.9

80F 0

Sal saturada Tiempo (horas)

Secuestrante e inhibidor de O2

Figura 8: Respuesta de la corrosin dinmica a la temperatura, al aumento de la salinidad y a la eliminacin del oxgeno.

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Corrosin

Incluso las trazas de oxgeno pueden causar picaduras...

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Incrustaciones. Las incrustaciones minerales resultan de la precipitacin y deposicin de compuestos insolubles, generalmente compuestos de calcio, magnesio o bario (CaCO3, CaSO4, etc.). Los iones de metales solubles tales como Ca2+ Y CO32 pueden combinarse para precipitarse en los materiales tubulares de fondo, formando incrustaciones de CaCO3. Cuando las incrustaciones se forman en la tubera de perforacin, el rea protegida o aislada por debajo de la incrustacin es vulnerable a la corrosin crateriforme o puede sufrir una corrosin del tipo celda de concentracin. La incrustacin que viene de la fbrica es una capa de xidos de hierro formada durante el proceso de fabricacin en la fbrica. Se trata de un material elctricamente conductivo y frgil. Cuando se dobla o flexiona la tubera nueva, la incrustacin que viene de la fbrica se agrieta. La corrosin por oxgeno estar concentrada y formar picaduras en la base de estas grietas. La tubera de perforacin nueva no debera usarse en ambientes corrosivos sin tomar medidas especiales y prever una proteccin adecuada contra la corrosin. La incrustacin que viene de la fbrica se desgastar rpidamente por el manejo y el contacto con el pozo. Gases disueltos. El oxgeno, el dixido de carbono (gas carbnico) y el sulfuro de hidrgeno constituyen generalmente la causa qumica de la corrosin en los fluidos de perforacin. stos se pueden calificar de agentes corrosivos. La corrosin es rara en los fluidos de perforacin, a menos que uno o varios de estos gases est presente en la solucin. Oxgeno disuelto (O2). Esto constituye la causa principal de la corrosin en fluidos de perforacin base agua. El oxgeno entra continuamente en el sistema de lodo a travs de la zaranda, la tolva mezcladora, los agitadores de los tanques, los empaques de las bombas centrfugas que tienen fugas y los hidrociclones; adems, siempre est presente en el agua de preparacin. Los fluidos base agua
Corrosin 19.10

tienden a tener un alto contenido de oxgeno disuelto en las condiciones del sistema de superficie. Incluso las trazas de oxgeno pueden causar picaduras y altas velocidades de corrosin. Cuanto ms fra sea la temperatura del lodo de superficie, ms alto ser el contenido de oxgeno disuelto. Debido al entrampamiento del aire, el contenido total de oxgeno en un sistema de lodo puede exceder la solubilidad anticipada del oxgeno basada en la temperatura, la presin y la salinidad. El aire entrampado se disolver rpidamente bajo presin (ver la Figura 5). Durante la circulacin de este fluido hacia el fondo del pozo, las velocidades de corrosin pueden aumentar considerablemente, resultando en un ataque de corrosin crateriforme. Reacciones que pueden producirse con el hierro en presencia de oxgeno: nodo: Fe0 Fe2+ + 2eFe2+ + 2OH Fe(OH)2 Ctodo: 2H+ + 2e H2 1 2O2 + H2 H2O Una reaccin que suele producirse en el ctodo es que los iones hidrgeno adquieran electrones y formen hidrgeno atmico. Si no se elimina, este hidrgeno cubrir o polarizar el ctodo y aminorar o parar el proceso de corrosin. Cuando est disponible, el oxgeno reacciona con el hidrgeno para eliminarlo del ctodo o despolarizar el ctodo. El oxgeno intensifica la reaccin catdica, la cual, a su vez, aumenta la reaccin andica (velocidad de corrosin). La corrosin por oxgeno suele causar picaduras, y est caracterizada por stas. El oxgeno, un despolarizador catdico, tambin aumenta la severidad de la corrosin causada por otros gases disueltos, como H2S y CO2. Varios sistemas de lodo contienen niveles considerablemente diferentes de oxgeno disuelto, y algunos aditivos reaccionan con este oxgeno, reduciendo su concentracin. Por ejemplo, los cidos orgnicos como el lignosulfonato, el tanino y el lignito, reaccionan rpidamente con el oxgeno disuelto y entrampado para reducirlo.
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Corrosin

El dixido de carbono se disuelve en agua para formar cido carbnico...

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Estos productos qumicos son excelentes secuestrantes de oxgeno, aunque sta no sea su funcin principal. Los sistemas desfloculados (con bajos esfuerzos de gel) permiten que el aire entrampado (oxgeno) se escape ms fcilmente que los sistemas de lodo no dispersos. Los sistemas de polmeros (como los sistemas no dispersos de bajo contenido de slidos y POLY-PLUS), los sistemas de agua salada y los sistemas saturados de sal tienden a entrampar ms aire, aumentando la cantidad de oxgeno disuelto. Muchos lodos de polmeros tambin contienen bajas concentraciones de sales (por ej.: KCl) para la estabilidad del pozo. Como se mencion anteriormente, este bajo nivel de sal acelerar las velocidades de corrosin, pudiendo resultar en un ataque grave. En estos sistemas, se puede usar Conqor 404 para inhibir la corrosin y minimizar el efecto del oxgeno disuelto y de las sales corrosivas. Dixido de carbono (CO2). El dixido de carbono se disuelve en agua para formar cido carbnico (H2CO3), reduciendo el pH. Por este motivo, se considera generalmente como un gas cido. El dixido de carbono causar la corrosin (como otros cidos) por desprendimiento de hidrgeno. A diferencia del oxgeno, el dixido de carbono/cido carbnico ataca el hierro directamente, formando carbonato de hierro en el nodo de la celda de corrosin. El hidrgeno polarizar el ctodo en este proceso. Si hay oxgeno presente, ste despolarizar el ctodo. Cuando el cido carbnico est reaccionando con el hierro en el nodo y el oxgeno est despolarizando el ctodo, el ataque combinado de los dos gases ser mayor que la suma de los daos causados por cada gas individualmente. El tratamiento principal para la corrosin por dixido de carbono consiste en aumentar el pH a ms de 6 y/o precipitar el CO32- con una fuente de calcio (como la cal o el yeso). Cuando se aumenta el pH a
Corrosin 19.11

ms de 6, el cido carbnico (H2CO3) se transformar en bicarbonato (HCO3-) al pH medio y en carbonato (CO32-) al pH alto. El ataque de dixido de carbono (gas cido) resulta generalmente en la formacin de picaduras y ranuras que tienen un aspecto agusanado. NACE Corrosion Vol. 22, pgina 244, 1966, document la fisuracin causada por CO2 en un ambiente sin H2S. El acero que fue sometido a prueba tena una calidad N-80 con una Dureza Rockwell (HRc) de 33 a 34. Cuando sea necesario, pequeos tratamientos de cal deberan ser usados para neutralizar el cido carbnico, aumentando el pH y precipitando el carbonato de calcio (CaCO3). Las posibilidades de incrustacin aumentan cuando se usa una fuente de calcio para eliminar el CO2 neutralizado, especialmente a un pH ms alto. Se debera usar un inhibidor de incrustacin como el SI1000 para limitar la deposicin de incrustaciones durante el tratamiento de la contaminacin de dixido de carbono con compuestos de calcio. Se recomienda monitorear la concentracin de CO2 y iones relacionados con el Tren de Gas de Garrett (GGT). Durante el anlisis de los cupones de corrosin, stos entrarn en efervescencia al ser acidificados, si hay incrustaciones de carbonato de calcio. Sulfuro de hidrgeno (H2S). ste es un gas venenoso que tiene una toxicidad ms o menos igual al cianuro de hidrgeno. Se trata de un gas extremadamente peligroso de olor ftido caracterstico a huevos podridos que atena rpidamente el olfato. OBSERVACIN: El H2S debe ser manejado inmediatamente, tomando las precauciones ms rigurosas en lo que se refiere a la proteccin personal y a los tratamientos apropiados. Ver la seccin titulada Peligros y Caractersticas del H2S en la pgina 19.25. El H2S es un gas cido reactivo y corrosivo que puede causar daos graves a los equipos. El gas puede entrar en un sistema de lodo de por lo menos cuatro maneras: 1. Durante la perforacin de
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Corrosin

formaciones que contienen H2S. 2. Cuando est presente en el agua o los lquidos de preparacin. 3. Mediante la reduccin bacteriana de los sulfatos en sulfuros en los lodos base agua. 4. Mediante la degradacin trmica de los aditivos del lodo. El gas se disuelve en la fase acuosa para formar cido hidrosulfrico. Este cido es menos corrosivo que el cido carbnico pero es muy destructivo y puede causar la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin de los aceros vulnerables. La reaccin qumica simplificada de la corrosin por H2S se puede escribir de la siguiente manera: Fe0 + H2S FeXSY + 2H0 (hidrgeno atmico) El sulfuro de hierro formado por esta reaccin se adhiere fuertemente a las superficies de acero en forma de incrustacin negra. Picaduras tambin pueden formarse por debajo de la incrustacin y reducir la vida til de la tubera de perforacin, formando la base para la fisuracin inicial y la rotura por fatiga. Los iones hidrgeno producidos por la reaccin anterior pueden causar la rotura por fragilidad del metal resultante de la fisuracin bajo tensin o de la ruptura por absorcin de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno es un catalizador o acelerador para el ataque del oxgeno sobre el acero. Los iones hidrgeno (protones) liberados del H2S o HS- en el proceso de corrosin por sulfuro son tan pequeos que pueden ser fcilmente absorbidos por el acero. Estos iones pueden adquirir un electrn y formar hidrgeno atmico o reaccionar con carburos en el acero para formar acetileno. Cualquiera de estos gases quedar entrampado en los vacos a lo largo de los contornos del grano. La presin aumenta a medida que el gas se acumula. Cuando esta presin y la carga sobre la tubera exceden la resistencia a la tensin de la tubera, sta se rompe. Para los aceros de alta resistencia como las tuberas P-100, las concentraciones tan bajas como 1
Corrosin 19.12
H2O

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

ppm de H2S a un pH bajo causarn la fisuracin despus de cierto tiempo. La resistencia del acero a la rotura por fragilidad causada por el sulfuro de hidrgeno est relacionada con la dureza o el lmite de traccin del acero. Los aceros de alta resistencia son generalmente ms frgiles que los aceros de baja resistencia, en condiciones normales. La ruptura por absorcin de hidrgeno no suele ocurrir que los aceros que tienen una dureza Rockwell inferior a 22, o un lmite de traccin inferior a 90.000 psi. Los aceros de alta resistencia que tienen valores de dureza y cedencia mayores que estos niveles no deberan ser usados para el servicio en sulfuro de hidrgeno. Se recomienda usar el documento MR-01-75 (ltima edicin) de NACE International como gua principal para seleccionar la metalurgia a usar en cualquier servicio en H2S o en medios agrios. La tubera de perforacin de calidad E suele ser considerada segura para el servicio en sulfuro, pero el endurecimiento por trabajo har que sea ms vulnerable a la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin (SSC). La tubera que ha sido sometida a esfuerzos cerca de su lmite elstico (causando su alargamiento permanente por estiramiento) no debera ser usada en condiciones donde se sabe que hay sulfuro de hidrgeno. Cuando las temperaturas son mayores que aproximadamente 135F (57C), se ha determinado que la rotura por fragilidad disminuye, y puede ser posible usar calidades ligeramente ms altas de tubera de revestimiento a esas temperaturas ms altas. Los datos de solubilidad indican que la solubilidad del H2S es aproximadamente 0,1 molal o 0,2N (3.400 ppm) a la temperatura y presin ambiente. Cuando se analizan los fluidos de perforacin o las aguas de tratamiento, valores ligeramente ms altos pueden ser obtenidos, ya que el sulfuro de hidrgeno reacciona con la soda custica en los fluidos de perforacin para formar sales alcalinas, bisulfuro de sodio, sulfuro
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Corrosin

La qumica del sulfuro de hidrgeno es bastante compleja.

pH 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

% S2 - COMO H2S 98,000 90,000 70,000 50,000 25,000 10,000 1,000 0,100 0,010 0,001

(Se usa % S2- dividido por 100 en el clculo del Tren de Gas de Garrett para los sulfuros solubles.) Tabla 1: Efecto del pH sobre el sulfuro de hidrgeno.
100,0 HS-

H2S

Total de sulfuros (%)

10,0

1,0

0,1 S20.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14

Figura 9: Distribucin de sulfuros segn el pH.

Es sumamente importante que se mantenga un pH alto...

de sodio y agua, de acuerdo con las siguientes ecuaciones: H2S + NaOH NaHS + H2O NaHS + NaOH Na2S + H2O El sulfuro de hidrgeno (H2S) se neutraliza formando bisulfuro (HS-) con un pH ms alto, y finalmente sulfuro (S2-). Cuando el pH aumenta, el porcentaje de sulfuros totales en forma de sulfuro de hidrgeno disminuye hasta un nivel muy bajo, como lo demuestran la Tabla 1 y la Figura 9. Es sumamente importante que se mantenga un pH alto para limitar los efectos de los problemas de H2S causados en los fluidos de perforacin, porque la reaccin de neutralizacin es reversible. Cuando se trata el H2S con soda custica, cal o potasa custica para aumentar el pH, una parte del gas cido solubilizado se convierte en sulfuros solubles. Si no se mantiene el
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pH mediante tratamientos continuos, o si se encuentra algn influjo de gas cido (ya sea ms H2S o algo de CO2), el pH disminuir. Cuando el pH disminuye, los sulfuros solubles se convierten de nuevo en H2S. La qumica del sulfuro de hidrgeno es bastante compleja. Los sulfuros reaccionan para formar compuestos que no guardan ninguna relacin con las relaciones estequiomtricas y las reacciones qumicas simples descritas anteriormente. El factor ms importante que se debe tomar en cuenta es que el H2S, al entrar en un lodo alcalino, reacciona para formar un sulfuro alcalino, generalmente sulfuro de sodio. Aunque un pH alto impida que el H2S cause problemas en ciertas condiciones, no elimina el H2S del fluido y cualquier disminucin del pH puede crear una situacin muy peligrosa. El mtodo preferido para tratar el sulfuro de hidrgeno o los sulfuros solubles es con un producto que contiene cinc, tal como xido de cinc. Este producto precipita el sulfuro como sulfuro de cinc insoluble (ZnS). En condiciones normales y con un pH alcalino, este precipitado insoluble no se transforma en cido hidrosulfrico o sulfuro de hidrgeno. Monitorear el nivel de sulfuro con el GGT y tubos Drager, de conformidad con API RP13B-1 y B-2 (ltima edicin). ADVERTENCIA: El sulfuro de hidrgeno presenta riesgos muy graves para el personal. Ver la seccin sobre Peligros y Caractersticas del H2S en la pgina 19.25. Estos riesgos aumentan an ms debido a la capacidad del H2S para causar la rotura catastrfica en materiales de acero de alta resistencia como las tuberas de revestimiento y las tuberas de perforacin. El sulfuro de hidrgeno es un lquido bajo una presin relativamente baja y es soluble en lodos base agua, aceite y sinttico. Durante un amago, el sulfuro de hidrgeno sigue siendo lquido hasta que llegue muy cerca de la superficie, donde pasa de la fase lquida a la fase gaseosa con un aumento muy rpido y grande de volumen, causando problemas de control del pozo, de seguridad personal y de corrosin. Cuando el sulfuro de hidrgeno representa un alto porcentaje del fluido de la formacin, resulta
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especialmente difcil controlar el amago. Los posibles amagos de H2S son inyectados a presin dentro de la formacin para evitar los riesgos relacionados con la circulacin de un amago de H2S hacia la superficie. Cualquier persona que tenga previsto trabajar en un rea donde es probable que est expuesta al sulfuro de hidrgeno,
Fluido: Fluidos de perforacin base agua

debera asumir personalmente la responsabilidad de familiarizarse con los equipos de seguridad disponibles y los procedimientos, las tareas y los reglamentos de seguridad que aplican a su trabajo. Deberan usarse precauciones y equipos para proporcionar un ambiente de trabajo seguro.
Fuente: Atmsfera entrampado por las pistolas de lodo, las zarandas, las tolvas y los equipos de superficie. Absorcin.

Contaminante: Oxgeno

Remedios: (1) Sumergir las pistolas y operar el equipo de mezcla solamente cuando sea necesario. (2) Usar un desgasificador. (3) Acondicionar el lodo para maximizar la descomposicin. (4) Aadir inhibidor CONQOR 404. (5) Aadir secuestrante de oxgeno. Fluido: Fluidos de perforacin base agua Contaminante: Dixido de carbono Fuente: Influjo de gas y aguas de la formacin

Remedios: (1) Operar el desgasificador. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para maximizar la descomposicin. (3) Aumentar el pH a 10 y ajustar la alcalinidad para impedir el ataque de cido. (4) Aadir CONQOR 202 B a la tubera. (5) Aadir una fuente de calcio (cal/yeso) para precipitar el carbonato. (6) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000 para reducir la formacin de incrustaciones. Fluido: Fluidos de perforacin base agua
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Contaminante: Sulfuro de hidrgeno

Fuente: Influjo de gas, degradacin trmica de los aditivos del lodo y accin bacteriana.

Remedios: (1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para maximizar la descomposicin. (3) Operar el desgasificador con antorcha. (4) Aadir el agente secuestrante de sulfuro con xido de cinc. (5) Usar CONQOR 202 B en las uniones macho y hembra de las tuberas. Si se usa CONQOR 404, aumentar la concentracin. (6) Aadir secuestrante de oxgeno. (7) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000. (8) Usar aditivos no a base de sulfonatos y lubricantes de roscas de tubera si las temperaturas son elevadas. (9) Inhibir el crecimiento bacteriano con X-Cide 207 o un producto de glutaraldehdo. (10) Usar materiales tubulares inspeccionados con un lmite de traccin de 90.000 psi o menos con una dureza Rockwell (HRc) de 22 o menos. Usar NACE MR-0175, ltima edicin. (11) Cambiar a un lodo con un alto contenido de cal o desplazar con fluido de perforacin VERSADRIL o NOVADRIL. Fluido: Contaminante: Source: Fluidos de perforacin Bacteria Agua de preparacin base agua y formacin Remedios: (1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Aumentar la concentracin de sal hasta el punto de saturacin, si se usa un lodo salado. (3) Inhibir el crecimiento con X-Cide 207 o un producto de glutaraldehdo. (4) Aadir CONQOR 404 al sistema. (5) Usar el inhibidor de incrustacin SI-1000. (6) Monitorear las colonias por ml mediante pruebas de dilucin en serie en frascos de caldo. Tabla 2: Ambientes corrosivos y remedios.
Corrosin 19.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Corrosin

Fluido: Fluidos e perforacin base aceite y sinttico, empaques

Contaminante: Sulfuro de hidrgeno

Fuente: Formacin

Remedios: (1) Aumentar la alcalinidad POM a 2 o ms, si no est a este nivel. (2) Maximizar la estabilidad de la emulsin. (3) Realizar una prueba piloto de la adicin de secuestrante de sulfuro con xido de cinc. Fluido: Aire, neblina y espuma Contaminante: Oxygen (O2), dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S) Fuente: Aire inyectado e influjo de gas dentro de la formacin

Remedios: (1) Aumentar el pH del fluido inyectado a 11,5 o ms. (2) Aadir inhibidor Conqor 404. (3) Prueba piloto del tratamiento con agua de preparacin y agentes espumantes para verificar la compatibilidad.. Fluido: Perforacin geotrmica Contaminante: Temperatura, gases cidos, erosin y corrosin Fuente: Formacin y velocidad del aire

Remedio: (1) Aadir Unisteam (Unocal) en concentraciones recomendadas. Fluido: XP-20 y SPERSENE dispersos en agua dulce Aplicacin: Fluidos de empaque Fuente: Formacin y accin bacteriana

Tratamientos: (1) Acondicionar las propiedades del lodo. (2) Aumentar el pH hasta el mximo nivel aceptable. (3) Aadir CONQOR 101 al lodo disperso para el fluido de empaque. (4) Aadir X-Cide 207 o un producto de glutaraldehdo para ayudar a esterilizar el sistema. (5) Aadir secuestrante de oxgeno, si se desea, para mayor proteccin. En los lodos salados, usar CONQOR 303 A para los fluidos de empaque.
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Fluido: Aplicacin: Fuente: Fluidos de salmuera clara, Fluidos de empaque Formacin NaCl, CaCl2 y CaBr2 Tratamientos: (1) Si es monovalente, aumentar el pH a 10 con soda custica; sin embargo, si es divalente, no se debe aadir soda custica porque el Ca/Mg se precipitar. (2) Aadir inhibidor CONQOR 303 A al fluido claro. (3) Aadir producto de glutaraldehdo si las pruebas indican la necesidad de usar un producto qumico. Materiales Tubulares: Grupos de tubos Contaminante: Exposicin atmosfrica Fuente: Medio ambiente

Remedio: (1) Limpiar la herrumbre y aplicar CONQOR 202 B formador de pelcula o inhibidores de corrosin atmosfrica grave.

Tabla 2: Continuacin.

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Corrosin

Control de Corrosin

Monitor

a su estado menos corrosivo. Para el cido hidrosulfrico (H2S), un pH 12 convierte la mayor parte del sulfuro de hidrgeno en iones bisulfuro y sulfuro. Al mantener valores de pH en este rango, tambin se puede controlar las bacterias reductoras de sulfato. Las relaciones entre el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno con el pH estn ilustradas en las Figuras 9 y 10.
1 0,8 Fraccin 0,6 0,4 0,2 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 CO2 (H2CO3) CO32 HCO3-

n ci ta us cr In

Inhibidor

El control del pH es uno de los mtodos ms usados para minimizar corrosin.

pH. El control del pH es uno de los mtodos ms usados para minimizar corrosin. Se trata de un mtodo econmico, verstil, y se puede reducir la solubilidad y reactividad de varios gases corrosivos aumentando el pH. Los valores de pH de 8,3 a 9 son generalmente suficientes para convertir el cido carbnico (del CO2)

Figura 10: Efecto del pH sobre el dixido de carbono.

Productos de Control de la Corrosin


Se recomienda el uso de los siguientes productos y mtodos de aplicacin para combatir la corrosin: CONQOR 404. Este producto es un producto qumico organofosforoso diseado para reemplazar los inhibidores de cromato. Se puede clasificar como inhibidor de oxgeno, pero no como secuestrante, y acta por pasivacin. Se trata de un inhibidor de uso general para los fluidos de perforacin base agua. Es aplicable en agua fluidos de agua dulce y agua salada, y es eficaz en fluidos que estn en circulacin. No se recomienda para fluidos de empaque. El tratamiento sugerido para los fluidos de perforacin es de 2 a 5 galones de CONQOR 404 por 100 bbl de fluido. Es esencial que se mantenga una concentracin mnima del producto, y hay disponible un estuche de prueba de campo para monitorear el nivel de concentracin. Para las aplicaciones de lodo aireado, el nivel de tratamiento inicial es de 12 gal/100 bbl, pero mayores concentraciones pueden ser requeridas. En general no es necesario aadir un secuestrante de oxgeno con este inhibidor en particular, pero se ha hecho con xito. No se requiere ninguna bomba especial para aadir CONQOR 404.

CONQOR 404 se puede clasificar como inhibidor de oxgeno...

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Corrosin

La reduccin del oxgeno en los fluidos de perforacin es un mtodo eficaz...

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Secuestrante de oxgeno. La reduccin del oxgeno en los fluidos de perforacin es un mtodo eficaz para reducir la corrosin. Se usan secuestrantes de oxgeno como el bisulfito de amonio y el sulfito de sodio. El bisulfito de amonio est disponible como producto activo no catalizado de 45 a 55%. El anin sulfito neutralizado reacciona qumicamente con el oxgeno disuelto para formar un anin sulfato, reduciendo de ese modo el contenido de oxgeno disuelto. La reaccin es la siguiente: 2NH4HSO3 + O2 + 2OH 2NH4+ + 2SO42 + 2H2O Los lodos de agua dulce contienen generalmente de 1 a 5 o ms ppm de oxgeno disuelto, y los lodos saturados de sal suelen contener menos. La cantidad de oxgeno disponible para el proceso de corrosin es determinada por el contenido total de oxgeno (disuelto y aire entrampado) del lodo y la velocidad de circulacin. Si el contenido total de oxgeno del lodo es de 3 ppm, la tubera de perforacin est expuesta al doble de oxgeno cuando el caudal es de 800 gpm que cuando el caudal es de 400 gpm. El contenido de oxgeno de un lodo puede oscilar considerablemente cuando se enciende y se apaga el equipo de procesamiento. Estas oscilaciones hacen que no sea prctico tratarlo estequiomtricamente con un secuestrante. Para lograr una proteccin adecuada con un secuestrante de oxgeno, suficientes tratamientos deben ser agregados en la succin de la bomba para asegurar que el residuo o exceso de sulfito regrese a la lnea de flujo, despus de reaccionar con todo el oxgeno bombeado dentro del pozo. El tratamiento inicial requerido de secuestrante de oxgeno es aproximadamente 2 gal/hora hasta que se pueda medir un exceso de sulfito en el filtrado de la lnea de flujo de 50 a 100 mg/l. El exceso de sulfito puede ser determinado por una valoracin, p. ej. con el dispositivo de prueba Hach. Cuando se obtiene el exceso de sulfito de 50 mg/l, mantener los niveles de tratamiento requeridos para mantener un exceso de sulfito de 50 a 100 mg/l en el filtrado de la lnea de flujo. Los
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tratamientos diarios sern variables, segn las condiciones, el tipo de lodo, la temperatura, la salinidad y el caudal. Los tratamientos tpicos de mantenimiento son de 24 a 50 galones por da. Los lodos de agua salada y de cloruro de potasio requieren concentraciones de sulfito ms altas. Pudiera requerirse una concentracin de sulfito tan alta como 200 a 500 mg/l. El calcio libre elimina parte del sulfito, lo cual, por supuesto, reduce la eficiencia del secuestrante. Se recomienda mantener una concentracin de Ca2+ por debajo de 200 mg/l. El agua salada de preparacin debera ser tratada con 1,5 lb/bbl de soda custica antes de ser agregada al sistema. Este tratamiento eliminar la mayor parte del magnesio y calcio, reducindolos a niveles muy bajos, mediante el aumento del pH. El mtodo de aplicacin ms conveniente es la adicin directa dentro de la succin de la bomba, a travs de una vlvula de cierre automtico con una bomba de inyeccin qumica (dosificadora). Este dispositivo de medicin ha sido usado por muchos aos y ha demostrado ser el mtodo de aplicacin preferido, ya que la exposicin del aire a travs de una tolva mezcladora reducira su eficiencia. La bomba qumica siempre debe estar apagada durante los viajes. Si una bomba dosificadora no est disponible, la solucin de secuestrante de oxgeno puede ser aadida directamente desde un bidn, a travs de una manguera que se extiende por debajo de la superficie del lodo. Siempre debe aadirse lo ms cerca posible de la succin de la bomba, no en la zaranda. Evitar el contacto con el aire porque esto podra reducir su eficiencia. El caudal aproximado de una bomba de inyeccin qumica en cuartos de galn por da puede ser determinado desenroscando la tapa (varilla curvada) y dejando que el caudal fluya a travs del orificio de escape. Captar el caudal de la bomba durante 90 segundos. El caudal de la bomba en cuartos de galn por da es aproximadamente igual al nmero de centmetros cbicos bombeados durante 90 segundos. Este procedimiento se usa para establecer y ajustar la velocidad de tratamiento.
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Corrosin

Los inhibidores de incrustacin son usados para limitar la precipitacin y deposicin de incrustaciones minerales...

Para el uso apropiado del secuestrante de oxgeno, se debe minimizar el arrastre del oxgeno en la superficie: 1. Operando la tolva mezcladora solamente cuando sea necesario. 2. Evitando una descarga espumosa de la tolva, especialmente cuando la descarga est directamente enfrente de la succin de la bomba de lodo. 3. Usando correctamente los antiespumantes cuando sea necesario. 4. Manteniendo un nivel total de lodo en el tanque de succin. Esto permite evitar la formacin de remolinos en los mezcladores y minimiza la cantidad de espuma generada por las descargas de la tolva y del equipo de control de slidos. 5. Reemplazando la empacadura de la bomba centrfuga que tiene fugas. Secuestrante de H2S CON xido de cinc. ste es un compuesto de xido de cinc especialmente molido, de rea superficial grande, que se usa como secuestrante de sulfuro de hidrgeno en los fluidos de perforacin. El xido de cinc debera ser sometido a una prueba piloto antes de ser aadido a los lodos base aceite o base sinttico, porque puede exigir mayores cantidades de emulsificantes y agentes de humectacin. El gas de sulfuro de hidrgeno que se disuelve en la fase acuosa de un lodo constituye la causa principal de la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin (SSC) y de la ruptura por absorcin de hidrgeno en los aceros vulnerables. El xido de cinc secuestra los sulfuros para formar sulfuro de cinc, un producto insoluble a un pH de aproximadamente 3 o ms alto. Esto asegura una eliminacin permanente. La nica excepcin sera el caso muy improbable en que el pH del lodo cayera por debajo de 3 (i.e., durante la acidificacin). Zn2+ + S2 - ZnS Con el gas cido neutralizado y precipitado, el riesgo de corrosin por sulfuro es ms bajo. Los niveles de pretratamiento recomendados son de 1 a 2 lb/bbl. El tratamiento subsiguiente
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debera comenzar a 1 lb/bbl por 1.100 mg/l de sulfuros. Los porcentajes efectivos de eliminacin pueden ser ms bajos, segn la qumica del lodo. El xido de cinc parece ser estable hasta 400F y normalmente no es afectado por la salinidad del sistema. Los compuestos de cinc como el xido de cinc pueden causar la floculacin y el aumento de la viscosidad; el cinc es ms soluble a niveles de pH mayores que 11,5, posiblemente causando la floculacin. Esto es especialmente problemtico en los lodos no dispersos. Pruebas piloto deberan ser realizadas para evitar problemas en todos los casos. Los lodos no dispersos que no toleran satisfactoriamente un pH 10,5 o mayor deberan ser dispersos antes de perforar zonas que contienen sulfuro de hidrgeno. Debido a su molienda fina, el xido de cinc puede aumentar la viscosidad de los lodos que tienen altas concentraciones de slidos de baja gravedad especfica. Si se usa una centrfuga sobre un lodo que contiene xido de cinc, sta desechar el xido de cinc. Adiciones de xido de cinc sern requeridas para compensar este efecto. El cinc puede ser txico en ciertas pruebas de bioensayo ambiental. Esto debera ser evaluado antes de usar secuestrantes que contienen cinc. Inhibidor de incrustacin SI1000TM. Los inhibidores de incrustacin son usados para limitar la precipitacin y deposicin de incrustaciones minerales sobre las superficies metlicas. El SI-1000TM es un inhibidor de incrustacin de fosfato orgnico que ha resultado eficaz para reducir los problemas de incrustaciones en las aplicaciones de perforacin. El tratamiento inicial en el lodo de perforacin es de 1 galn por 200 bbl de lodo. En general, los tratamientos de mantenimiento de 5 galones por turno son adecuados para controlar las incrustaciones. Bactericidas. La reduccin de sulfatos a sulfuros por la bacteria Desulfovibrio desulfuricans puede producirse en los fluidos de perforacin, y especialmente en los lodos y fluidos de empaque
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El glutaraldehdo controla las bacterias en todos los fluidos base agua de perforacin...

almacenados, resultando en una fuente de sulfuro de hidrgeno. Estas bacterias son activas en ambientes de bajo contenido de oxgeno como el agua dulce de preparacin mal aireada, el agua salobre o las aguas de mar dentro del rango de pH de 5,5 a 8,5. Como las posibilidades de daos causados por las bacterias reductoras de sulfato son ms altas en los fluidos de empaque o lodos almacenados, se recomienda con insistencia el uso de un microbiocida para controlar estas bacterias. El glutaraldehdo (lquido activo al 25%) controla las bacterias en todos los fluidos base agua de perforacin, completacin y empaque. Es eficaz contra las bacterias aerobias y anaerobias, y se puede usar una concentracin ms alta cuando sea necesario. Todos los biocidas, tal como X-Cide 102, Green-Cide 25G y otros, deberan ser registrados por el usuario final con la EPA (agencia estadounidense de proteccin del medio ambiente) (o las agencias reguladoras locales correspondientes) para el uso en el campo petrolfero. Los tratamientos iniciales de un glutaraldehdo al 25% varan de 0,4 a 8,0 gal/100 bbl (100 a 2000 ppm). Si se usa un biocida del tipo isotiazolina (X-Cide 207) para impedir la fermentacin del almidn y controlar las bacterias, el tratamiento inicial debera ser de 1/2 a 1 1/2 jarras de 6 lb por 100 bbl. Los tratamientos de mantenimiento son de 1/4 jarra por 100 bbl por da. Con estos productos, el producto qumico se absorbe en un portador insoluble inerte. El producto puede ser aadido directamente al tanque de succin a una frecuencia de 5 minutos por jarra. El tratamiento total inicial debera estar distribuido uniformemente sobre una circulacin. El agua de preparacin tambin debera ser pretratada. Para las condiciones graves, aadir 3 jarras por 100 bbl de fluido, y usar tratamientos diarios de 1 1/2 jarras por 100 bbl. (Normalmente no se agrega este producto a las salmueras claras sin slidos porque el portador inerte es insoluble.) Los fluidos de empaque deberan ser tratados con 2 jarras por 100 bbl de fluido (0,12 lb/bbl).
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La eficiencia del tratamiento y la poblacin de bacterias pueden ser calculadas usando una tcnica de dilucin en serie con frascos de caldo. Proceder con cuidado al manejar todos los biocidas. Leer y observar las advertencias contenidas en las etiquetas de los contenedores qumicos registrados. Aminas. Las aminas formadoras de pelcula son inhibidores de corrosin eficaces en los ambientes de fluidos de perforacin. Tienen la capacidad de desplazar el agua en los tanques y las fisuraciones por fatiga en las superficies metlicas. Su estructura qumica les permite absorberse fsicamente sobre las superficies metlicas, formando una pelcula protectora humectada por aceite. Son ms eficaces cuando son aplicadas directamente a la tubera de perforacin, pero tambin pueden ser eficaces cuando son aplicadas mediante un tratamiento por baches o uniforme. La tubera debe mantenerse sin incrustaciones y estar provista de un revestimiento superficial. La pelcula orgnica tiende a impermeabilizar el acero. Habr situaciones en que se requerir un hidrochorro abrasivo (chorro de agua a gran presin) para eliminar la herrumbre y las incrustaciones antes de aplicar el producto. Las aminas no pueden proteger por debajo de las incrustaciones y los cauchos protectores de las tuberas. Si las celdas de concentracin por debajo de las extremidades de los cauchos protectores de las tuberas presentan problemas, el sistema debera ser tratado continuamente con secuestrantes de oxgeno. CONQOR 101. Este producto es un inhibidor de amina dispersible en agua, soluble en aceite, diseado principalmente para los fluidos de empaque a base de agua dulce XP20/SPERSENE. Se recomienda su uso en fluidos dispersos de agua dulce. El tratamiento recomendado es 1/2 gal de CONQOR 101 por barril de fluido de empaque. CONQOR 202 B. Un inhibidor de corrosin formador de pelcula soluble en aceite para la aplicacin
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directa y el tratamiento por baches de la tubera de perforacin. Los tratamientos por baches (pldoras) se hacen bombeando 5 galones o ms de pldora dentro de la tubera de perforacin para revestir/formar una pelcula sobre las superficies de acero. Se puede usar baches de hasta 25 galones, segn la magnitud del problema de corrosin. Puede ser diluido en una proporcin de 1:5 con aceite diesel o aceite de baja toxicidad, si los reglamentos lo permiten. Los tratamientos diluidos no son tan eficaces como los tratamientos sin mezcla, pero pueden ser usados cuando sean necesarios. Los tratamientos por baches de 15 a 25 galones han sido eficaces para
Aditivo CONQOR 101 (adsorcin) CONQOR 202 B (adsorcin) CONQOR 303 A (adsorcin) CONQOR 404 (inhibidor pasivante) Bisulfito de amonio al 55% (secuestrante de oxgeno) X-Cide 207 (bactericida) Aplicacin

10.000 pies de tubera de perforacin. Despus del tratamiento inicial, pldoras de 5 galones pueden ser bombeadas en las conexiones para mantener la pelcula protectora. CONQOR 303 A. Este producto es una amina soluble en agua/salmuera. Est diseado principalmente para las salmueras de NaCl, KCl, CaCl2, y CaBr2 y los fluidos de completacin. El tratamiento recomendado es un bidn de CONQOR 303 A por 100 bbl de fluido (aproximadamente 1/2 gal/bbl). Se puede aadir directamente al fluido. Este producto qumico no se recomienda ni es eficaz para las salmueras con un alto contenido de cinc.
Tratamiento 1/2 gal/bbl Rociar o aplicar sobre la tubera Pldora verter dentro de la tubera en las conexiones 1/2 gal/bbl 0,25 a 1 lb/bbl Inyeccin de aproximadamente 1 1/2 gal/hora para una cantidad residual de 300 a 500 mg/l SO32 1/2 a 1 1/2 jarras/100 bbl; mximo de 3 jarras por 100 bbl 100 a 2.000 ppm 0,4 a 8,0 gal/100 bbl Producto de xido de cinc para tratar los sulfuros. Elimina los sulfuros por tratamiento a 1.100 mg/l de sulfuros por lb/bbl. Concentracin de 1 a 2 lb/bbl. Monitorear la cantidad de sulfuros con GGT y tratar de la manera requerida. Para los lodos base aceite y sinttico, realizar una prueba piloto para determinar el efecto sobre el sistema. Aadir 5 a 10 galones de producto diluido con agua dulce por turno. Se desea 5 a 10 mg/l de fosfato orgnico en el filtrado.

Fluido de empaque de agua dulce XP-20 y SPERSENE Fluidos de perforacin de de agua dulce o agua salada Salmueras claras; NaCl, KCl, CaCl2 y CaBr2 Todos los fluidos de perforacin base agua Fluidos de perforacin base agua dulce o salada

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Fluidos base agua de perforacin, completacin y rehabilitacin Glutaraldehdo al 25% Fluidos base agua de (bactericida) perforacin, completacin y X-Cide 102 o Greencide 25G rehabilitacin xido de cinc Fluidos base agua, (secuestrante de sulfuro) aceite y sinttico

SI-1000 (inhibidor de incrustacin)

Fluidos de perforacin o completacin a base de agua dulce o cloruro de sodio

Tabla 3: Aditivos de control de corrosin de M-I.


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Corrosin

Medidas de la Corrosin Se monitorea la corrosin mediante cupones de corrosin...


Cupones de corrosin. Se monitorea la corrosin mediante cupones de corrosin insertados en la ltima unin hembra de la tubera de perforacin antes de la tubera de perforacin extrapesada o de los portamechas, y en el substituto de junta kelly. Estos anillos de acero previamente pesados deberan permanecer dentro de la tubera de perforacin por un periodo de exposicin de aproximadamente 100 horas. El procedimiento de prueba para evaluar estos cupones est descrito en el Boletn RP-13 B-1 del API. Esta evaluacin indicar no solamente la velocidad a la cual la corrosin est ocurriendo, sino tambin el tipo de corrosin (i.e., corrosin por oxgeno, carbonato o sulfuro). Es imprescindible que estos cupones sean retirados y examinados, despus del periodo de exposicin, para que se pueda aplicar el programa correcto de control de corrosin. Este anlisis indicar la corrosividad del fluido de perforacin y el tipo de corrosin encontrado. El anlisis de los depsitos de incrustaciones y de las picaduras en los cupones tambin ayuda a determinar la causa de la corrosin, lo cual facilita la seleccin de las medidas remediadoras requeridas. Por ejemplo, si se observa xido de hierro, entonces es de suponer que hay oxgeno disuelto. Si se observa sulfuro de hierro, es de suponer que hay sulfuro de hidrgeno, y si hay carbonato de hierro o carbonato de calcio/magnesio, entonces puede haber dixido de carbono. Un producto secundario comn de la corrosin por oxgeno es la magnetita (Fe3O4). sta puede ser identificada por su propiedad magntica y su insolubilidad en cidos. Otros xidos de hierro, como Fe(OH)2 y Fe(OH)3, tambin son comunes. Los depsitos de corrosin por oxgeno pueden ser identificados por su color herrumbre oscuro a negro y su solubilidad moderada en HCl inhibido al 15%. Los depsitos de xido no se disuelven inmediatamente en el cido usado para limpiar los cupones antes de pesarlos, y en general deben ser sumergidos varias veces en el cido o restregados con lana
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Todos los cupones de corrosin deberan ser pulidos a mquina para encajar...

de acero o un cepillo de alambre. El carbonato de hierro (FeCO3), o la siderita, es el producto secundario comn de la corrosin por CO2. Puede ser determinado por su caracterstica efervescencia lenta (burbujeo) en HCl al 15% o con la solucin de prueba de FeS (solucin de prueba de arsenito cido). En realidad, el gas burbujeante es el gas carbnico (dixido de carbono) que se escapa de las incrustaciones. Las incrustaciones de carbonato de calcio causarn una efervescencia ms rpida (efervescencia). La incrustacin de sulfuro de hierro (FeS) se forma sobre la tubera de perforacin cuando se produce la corrosin por sulfuros. Los sulfuros de hierro son negros. La incrustacin de sulfuro de hierro puede ser identificada con la solucin de prueba de sulfuro de hierro (arsenito cido) por un precipitado de color amarillo vivo. El precipitado amarillo se forma cuando la solucin de arsenito cido entra en contacto con la incrustacin de sulfuro. El precipitado se parece a huevos revueltos en miniatura y adems del color amarillo, tambin tiene cierta forma y sustancia. Los sulfuros de hierro se humectan de forma preferencial por aceite. Si el lodo contiene aceite, esta prueba puede ser lenta o ineficaz hasta que se lave o desengrase la tubera con un jabn alcalino. El cupn de corrosin no puede proporcionar informacin relacionada con la ruptura por absorcin de hidrgeno, la fisuracin por corrosin bajo tensin u otras formas de fractura, excepto en lo que se refiere a la relacin entre las picaduras y estas roturas. Todos los cupones de corrosin deberan ser pulidos a mquina para encajar correctamente en la ranura de alivio de la unin hembra de la junta de tubera. Deberan tener el mismo calibre que la tubera de perforacin para minimizar la turbulencia. Los cupones de corrosin son generalmente cortados a partir de tubos que no han sido templados y revenidos. La similitud de las composiciones metalrgicas con la tubera de
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La corrosin crateriforme suele producirse en soluciones saladas...

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perforacin debera ser adecuada para minimizar los efectos galvnicos y proporcionar datos tiles. Los cupones de corrosin de la tubera de perforacin deberan permanecer dentro de la columna de perforacin como mnimo durante 40 horas, aunque el periodo de exposicin deseado es de 100 horas. Los cupones pueden quedar dentro de la columna de perforacin durante ms de una corrida de la barrena. Se debe averiguar que el receso de la unin hembra est limpio para evitar daos al cupn. De esta manera, el cupn no obstaculizar la conexin correcta de la junta y no sufrir daos. Durante la instalacin, el cupn slo debe ser manejado con guantes limpios y secos. Se debe llenar por completo el formulario del cupn de corrosin de la tubera de perforacin. Cada formulario debe prever espacios para indicar el material del cupn, las propiedades del fluido de perforacin, el tipo de corrosin, la posicin del cupn en la columna de perforacin, el peso inicial, el tiempo, la profundidad de entrada, la profundidad de salida, el nmero del cupn, el color de la incrustacin y cualquier otra informacin que sea importante para realizar la prueba especfica. El formulario se puede imprimir en el sobre de envo del cupn o en un formulario separado que ser enviado con el cupn. Al sacar el cupn de corrosin de la columna de perforacin, se debe limpiar el cupn con un trapo para eliminar los residuos de fluido de perforacin. El cupn debe ser examinado para determinar la magnitud de la corrosin o de los daos mecnicos. Si se observa una corrosin grave, se debe determinar rpidamente la causa de esta corrosin para poder poner en prctica las acciones remediadoras. Despus del examen visual, limpiar y secar el cupn, luego colocarlo sobre el papel inhibidor de corrosin para retardar an ms la corrosin. No se debe cubrir el cupn con grasa para tubos o aceite. Colocar el cupn dentro del sobre.
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La evaluacin de los cupones es importante en el campo, as como en el laboratorio. Muchas veces, la inspeccin visual realizada en el momento de sacar el cupn produce los mejores resultados. Si la corrosin es evidente, normalmente se trata de la corrosin crateriforme (picaduras). Es importante tomar nota de la magnitud de las picaduras. La corrosin crateriforme suele producirse en soluciones saladas, debido a la mayor conductividad del fluido, junto con el oxgeno disuelto. La corrosin crateriforme tambin es caracterstica de ciertos materiales que forman pelculas o revestimientos de xido. La mejor manera de determinar el ataque uniforme o la corrosin general es midiendo la prdida de peso con los cupones. El sobre que contiene el cupn de corrosin debera tener estampado el peso inicial del cupn y un factor K. El factor K se usa para convertir la prdida de peso segn el tiempo en prdida de peso segn el rea superficial del cupn y el tiempo. Se trata de una conversin matemtica directa de gramos a libras, y para el rea superficial del cupn. La velocidad de corrosin del cupn se calcula con K de acuerdo con la siguiente frmula: Velocidad de corrosin (lb/ft2/yr) = K x [peso inicial (g) peso final (g)] tiempo total de exposicin (horas) Velocidad de corrosin, milsimas de pulgada/ao = velocidad de corrosin, lb/ft2/yr x 24,6 Los cupones de corrosin deberan ser examinados para detectar cualquier dao fsico o mecnico. Los daos mecnicos al cupn suelen ser indicados por cortes, gubias o mellas sobre la superficie exterior del cupn. Si los daos mecnicos causan la prdida de metal, esto invalidar el clculo de la velocidad de corrosin. Si se observa algn dao, ste debera ser reportado y la velocidad de corrosin no debera ser calculada o reportada. Sin embargo, cualquier descripcin de la corrosin, como las picaduras y los depsitos de sulfuro o carbonatos, etc., debera ser reportada.
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Tamao y Tipo de Nmero de Junta de Tubera (pulg.) Cupn de Fann 278 IF, 312 SH 63618 1 1 3 2 XH, 3 2 FH 63619 1 1 3 2 IF, 3 2 XH 63620 4 FH 63621 1 4 IF, 4 2 XH 63623 1 1 4 2 FH, 4 2 XH, 4 IF 63624 1 4 2 IF, 5 XH 63625 9 1 5 16, 5 2 API Reg. FH, 658 API Reg. 63626 5 6 8 FH 63627 1 4 2 XH 63629 5 XH 63631 Los cupones de corrosin son pulidos a mquina para encajar en juntas especficas de tuberas de perforacin. Asegurarse de especificar el tamao y tipo de junta de tubera de perforacin al hacer un pedido de cupones de corrosin (ver la Tabla 4). Sondas. Las sondas galvnicas se utilizan desde hace muchos aos en sistemas acuosos en la industria del petrleo. Pueden ayudar a indicar la corrosividad de un fluido generando una corriente que se mide con un aparato registrador. Las sondas galvnicas tambin han demostrado ser tiles para monitorear la entrada de oxgeno en inyecciones de agua. La mayora de los fluidos de perforacin son extremadamente corrosivos en presencia de oxgeno. No se puede esperar que estas sondas constituyan una herramienta cuantitativa en el fluido de perforacin, debido al cambio constante de los medios acuosos. La sonda se instala en el sistema de circulacin de lodo, generalmente en el tubo vertical. Al ser instaladas en el tubo vertical, estas sondas reflejan los efectos del oxgeno retenido o entrampado en el lodo, as como el oxgeno disuelto debido a la presin dentro del tubo vertical. Como se puede inferir del nombre, la sonda galvnica es un par bimetlico (generalmente latn y acero) construido de manera que se pueda medir la salida
Corrosin 19.23

Nmero de Cupn de OFI 18014 18016 18018 18020 18022 18024 18026 18028 18030 18032

Factor K (lb/ft2/yr) 394 357 337 256 250 207 253 134 202 184 210/179

Tabla 4: Nmeros y factores K de los cupones de corrosin.

La sonda se instala en el sistema de circulacin de lodo

de corriente en un registrador modificado para obtener un registro continuo de los eventos. Cuando se coloca la sonda en un sistema de agua, la salida de corriente se estabilizar a un valor que refleja las condiciones dentro del sistema. Cualquier cambio en el sistema que afecte la salida de corriente se reflejar en el registrador. Aunque la sonda sea afectada por muchas cosas, tal como el caudal, la temperatura y las pelculas formadas por inhibidores, es extremadamente sensible al oxgeno disuelto. En la mayora de los sistemas sin oxgeno, la sonda se polariza y la salida de corriente se acerca a cero. Incluso pequeas cantidades de oxgeno despolarizarn la sonda, aumentando la salida de corriente. La sonda galvnica puede ser muy til a los efectos del monitoreo de rutina y para la localizacin de los problemas. La sonda galvnica es un instrumento de construccin resistente que requiere muy poco mantenimiento. Con el registrador adecuado, la sonda proporciona un registro que el perforador puede monitorear desde el piso del equipo de perforacin. Indicar las fugas de aire y las fallas del sistema para poder tomar medidas apropiadas antes de que se produzcan daos graves. Esto fomenta una mayor concientizacin de los problemas de corrosin. La correlacin de las medidas tomadas
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Corrosin

con la sonda galvnica y la velocidad de corrosin del cupn de corrosin de la tubera de perforacin no ser exacta, por varias razones. Por ejemplo, el elemento andico de acero puede sufrir una corrosin crateriforme grave, y la deposicin de incrustaciones de carbonato de calcio tambin pueden afectar las indicaciones de la sonda. Si se

observa algn indicio de incrustacin, los elementos de la sonda deberan ser limpiados peridicamente. Asimismo, si el sistema de lodo est en un ambiente agrio (H2S), los elementos de la sonda pueden oxidarse, volvindose marrones o negros, y causar una indicacin errnea.

Fluidos de Empaque
Los fluidos de empaque base agua deberan ser acondicionados para lograr una estabilidad a largo plazo y minimizar la corrosin. Es importante aumentar el pH a un nivel ptimo, usar un biocida apropiado y posiblemente un inhibidor dispersible formador de pelcula. El pH alto ayuda a reducir la velocidad de corrosin, el biocida debera prevenir la actividad de las bacterias reductoras de sulfato, y el inhibidor formador de pelcula recubrir las superficies de acero. El inhibidor formador de pelcula debera ser til, formando una pelcula sobre la tubera para aislarla del ambiente acuoso corrosivo. Los lodos base aceite o sinttico usados como fluidos de empaque tambin deberan ser acondicionados para lograr una estabilidad ptima a largo plazo, y la emulsin debera ser estabilizada para facilitar el control de la corrosin. La alcalinidad del lodo POM debera ser aumentada para que la fase interna permanezca muy alcalina. Normalmente no se aade ningn inhibidor a estos lodos porque su capacidad de humectacin por aceite ayuda a reducir la corrosin de los materiales tubulares de acero, y generalmente tienen velocidades de corrosin ms bajas que los fluidos de empaque base agua.

El pH alto ayuda a reducir la velocidad de corrosin...

Corrosin

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Corrosin

Peligros y Caractersticas del H2S


El gas de sulfuro de hidrgeno a bajas concentraciones tiene un olor ftido a huevos podridos y no se puede oler a altas concentraciones. Este gas cido incoloro y altamente reactivo es peligroso para los trabajadores y perjudicial para los equipos de perforacin, incluso a bajas concentraciones. El H2S es ms pesado que el aire y tiende a acumularse en reas bajas al ser descargado. Los compartimientos cerrados y tanques de almacenamiento son especialmente peligrosos. El H2S tambin puede acumularse en la parte superior de los tanques de lodo, cuando hay poco viento o movimiento de aire. Concentraciones letales pueden acumularse encima de los tanques de lodo o en tanques, incluso cuando la concentracin es tan baja que puede ser considerada insignificante. Cada vez que el H2S est presente o que hay alguna posibilidad de que est presente, se debera advertir a todo el personal del equipo de perforacin para que no se inclinan o bajen la mano dentro de los tanques de lodo. El gas es muy inflamable y forma una mezcla explosiva con el aire. Incluso cortos periodos de exposicin al sulfuro de hidrgeno pueden matar o lesionar gravemente a los seres humanos y causar roturas catastrficas de los materiales tubulares de acero. Las Prcticas Recomendadas para la Perforacin Segura en Pozos que Contienen Sulfuro de Hidrgeno del Instituto Americano del Petrleo (API RP49) describen detalladamente los peligros y las prcticas seguras para las operaciones de perforacin en zonas que contienen H2S. El nivel mximo al cual los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente sin peligro, i.e. el valor umbral lmite, slo es 10 ppm de H2S. La norma aceptada por la industria requiere el uso de dispositivos de proteccin respiratoria para concentraciones superiores a 10 ppm. El lmite peligroso, o la concentracin que puede causar la muerte, es 250 ppm/hora. La prdida de conocimiento ocurre despus de una exposicin corta a una concentracin de 500 ppm, seguida por la interrupcin de la respiracin y la muerte, si no se administra un tratamiento rpido. A continuacin se describen los efectos fsicos de la exposicin al sulfuro de hidrgeno: 10 ppm Olor obvio y desagradable; exposicin repetida sin efectos perjudiciales. 15 ppm Lmite de exposicin a corto plazo (15 min). 20 ppm Irritacin de los ojos y de las vas respiratorias (1 hora). 50 ppm Prdida del olfato (15 min); dolor de cabeza, mareo y tambaleo (1 hora). 100 ppm Tos, irritacin de los ojos y prdida del olfato (3 a 15 min); dificultad para respirar, dolor de los ojos y somnolencia (15 a 20 min); irritacin de la garganta (1 hora). 200 ppm Atenuacin rpida del olfato, irritacin de los ojos y la garganta. 500 ppm La prdida de conocimiento ocurre despus de una exposicin corta y la vctima deja de respirar, si no recibe un tratamiento rpido; mareo, prdida de la razn y del equilibrio; las vctimas requieren administracin inmediata de reanimacin cardiopulmonar por ventilacin artificial. 700 ppm La prdida de conocimiento ocurre rpidamente; la vctima se muere si no es rescatada y tratada a tiempo. 1.000 ppm La prdida de conocimiento ocurre inmediatamente, seguida por muerte en pocos minutos.

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Corrosin

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Asentamiento de Barita

Introduccin El asentamiento de barita... causa grandes variaciones en la densidad del lodo.


El asentamiento de barita es la sedimentacin de barita que causa grandes variaciones en la densidad del lodo. Es una de las principales causas de preocupacin, especialmente cuando lodos densificados son usados en la perforacin de pozos direccionales y de alcance extendido. El asentamiento est generalmente relacionado con ngulos del pozo de 50 a 80, bajas velocidades anulares y lodos limpios de baja viscosidad. Las posibles consecuencias incluyen prdida de circulacin, pega de la tubera, empaquetamiento del pozo, inestabilidad del pozo y problemas de control del pozo. El asentamiento es afectado por numerosos factores relacionados con las prcticas de perforacin y las propiedades del lodo, las cuales deben ser manejadas correctamente para lograr un control satisfactorio. Aunque antes se pensaba que el asentamiento ocurra con mayor frecuencia en los Lodos Base Aceite o los Lodos Base Sinttico (OBMs o SBMs), debido a la disminucin de la viscosidad causada por el calor, el asentamiento ha sido observado en todos los tipos de fluidos de perforacin densificados. El asentamiento de barita ocurre cuando las partculas del material densificante inerte (barita, hematita, etc.) se sedimentan y forman una lechada de densidad ultra-alta o una cama de barita en el lado bajo del pozo. En general, las camas de barita pueden formarse en pozos desviados 30 o ms que son perforados con pesos de lodo mayores que 12 lb/gal. A ngulos de hasta 75, las camas pueden derrumbarse (deslizarse o fluir hacia el fondo del pozo). Despus de un viaje, la circulacin subsiguiente del lodo revela una amplia variacin en el peso del lodo. En principio, la limpieza del lodo y el asentamiento de barita estn relacionados. Ambos son afectados por factores interdependientes tales como: velocidad anular; ngulo del pozo; longitud del intervalo; rgimen de flujo; peso del lodo; y rotacin, tiempo y prcticas de perforacin. Sin embargo, las diferencias requieren distintos mtodos de control y manejo. Por ejemplo, las camas de recortes que se forman debido a la limpieza insuficiente del pozo dejan generalmente de deslizarse (derrumbarse) a ngulos mayores de 60 a 65, o sea 10 a 12 menos que las camas de barita ms fluidas. En el campo, el asentamiento se mide
Asentamiento de Barita 20A.1

pesando el lodo con regularidad en la lnea de flujo, despus de que haya permanecido sin circular por un tiempo, tal como cuando se circula desde el fondo hacia arriba despus de realizar viajes, registros o corridas de revestimiento. La huella tpica del asentamiento de barita es una forma ms o menos sinusoidal (ver la Figura 1). Cuando se circula desde el fondo hacia arriba, el lodo ligero viene seguido del lodo pesado, y luego del lodo de peso original. El lodo ms pesado suele aparecer durante la circulacin desde el fondo hacia arriba.
18 Peso del lodo (lb/gal) 17 16 15 14 0 Peso del lodo original = 15,9 lb/gal Muestras del flujo que sale por abajo de la zaranda. Peso de referencia

20

40

60 80 100 Tiempo (min)

120

140

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Figura 1: Las variaciones del peso del lodo indican el asentamiento despus del viaje. En la mayora de los pozos direccionales, es muy probable que haya ocurrido cierto grado de asentamiento. Sin embargo, hasta hace poco, el peso del lodo se meda solamente en la muestra de la circulacin desde el fondo hacia arriba. El lodo pesado del fondo se atribua generalmente a las pldoras, a la deshidratacin y/o a la dispersin. En los casos donde se haba identificado el asentamiento, simplemente se toleraba, supuestamente porque se pensaba que los problemas relacionados con el asentamiento eran relativamente pocos. El asentamiento ha sido responsable de la prdida de circulacin en pozos con ngulos de solamente 30. El asentamiento puede ser minimizado ajustando las propiedades reolgicas, la composicin y la formulacin del lodo. Sin embargo, el asentamiento es un problema que no est relacionado solamente con las propiedades del lodo. Puede ser inducido en prcticamente cualquier pozo direccional por la circulacin de un lodo densificado a caudales bajos, tal como cuando se acondiciona el lodo antes de colocar la tubera de revestimiento. Las pautas generales relacionadas con las propiedades del lodo y las prcticas de perforacin estn descritas ms adelante en este captulo.

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Asentamiento de Barita

Conceptos Bsicos del Asentamiento


Si no est bien suspendido, el material densificante se sedimentar a partir de una columna de fluido esttica. En los pozos verticales, la sedimentacin retardada que tiene lugar es sensiblemente ms lenta que la velocidad de sedimentacin libre de una sola partcula. La sedimentacin disminuye an ms cuando estructuras de gel se forman y mejoran la suspensin. Sin embargo, si la columna est en un plano inclinado, la velocidad de sedimentacin aumentar considerablemente. Se atribuye el descubrimiento de este fenmeno al mdico A.E. Boycott, quien report en 1920 que los glbulos sanguneos se sedimentaban a una velocidad de 3 a 5 veces ms rpida en los tubos de ensayo inclinados, que en los tubos verticales. La mejor manera de visualizar la sedimentacin de Boycott es usando el Tubo Zag de M-I, un tubo de plstico segmentado que contiene agua viscosificada y brillantes. Sin embargo, se puede realizar una prueba sencilla usando un cilindro graduado (o tubo de ensayo), barita y agua de grifo (ver la Figura 2). Primero, agregar barita seca para llenar aproximadamente un tercio del tubo. Luego, llenar con agua. Agitar enrgicamente y colocar el tubo a un ngulo de aproximadamente 45. A medida que la barita se sedimenta, se puede observar que la cola de agua en el lado alto del tubo fluye hacia arriba, mientras que los slidos se deslizan hacia abajo. Este movimiento especial ocurre cuando la sedimentacin inmediata en el lado bajo y en el lado alto crea un desbalance de presin a travs de la seccin transversal. El fluido de baja densidad se ve forzado hacia arriba, mientras que el fluido de alta densidad se ve forzado hacia abajo, a lo largo del lado bajo del pozo. En los pozos direccionales, la sedimentacin de Boycott es complicada por varios factores, el ms importante de los cuales es la dinmica de los fluidos. A bajos caudales, la corriente de flujo se mueve a lo largo del lado alto del pozo y aumenta tanto el desbalance de presin como la formacin de camas. Esto se
Asentamiento de Barita 20A.2

llama sedimentacin de Boycott acelerada o intensificada dinmicamente. Este tipo de sedimentacin puede ser disipado sistemticamente por velocidades anulares ms altas y rotacin de la tubera. Est claro que el proceso de

Fluido clarificado Zona de suspensin Cama de asentamiento (sedimento) Cada

Figura 2: Ilustracin de la sedimentacin de Boycott

...el asentamiento es un problema que est principalmente relacionado con la sedimentacin dinmica.

asentamiento conlleva tres mecanismos claves: la sedimentacin dinmica, la sedimentacin esttica y la cada. Los tratamientos del lodo deberan tratar el mecanismo apropiado. Si se intenta resolver problemas dinmicos con soluciones estticas, esto puede causar la prdida de circulacin o dificultades de este tipo. Por ejemplo, los altos esfuerzos de gel slo pueden reducir la sedimentacin esttica. Hubo un momento en que se pensaba que el asentamiento era un problema esttico tpico, porque los sntomas estn relacionados con las condiciones estticas en el pozo. Sin embargo, como la mayora de las camas de barita se forman durante la circulacin, el asentamiento es un problema que est principalmente relacionado con la sedimentacin dinmica. Tpicamente, el crecimiento de las camas bajo condiciones estticas (bombas apagadas) es mnimo, aunque es ms probable que la cada se produzca durante periodos estticos. Por estos motivos, las prcticas de perforacin antes y despus de los viajes pueden generalmente impedir los problemas relacionados con el asentamiento.
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Asentamiento de Barita

Mediciones del Asentamiento


Se recomienda medir y registrar el peso del lodo en la lnea de flujo despus de los viajes, para todos los pesos densificados usados en pozos direccionales. Esta informacin suele ser llamada reporte de viaje. El asentamiento es ms grave durante la primera circulacin desde el fondo hacia arriba despus de un viaje. El reporte de viaje debera incluir (a intervalos de 15 min) la siguiente informacin: tiempo y carreras acumulativas de la bomba, peso del lodo, temperatura del lodo, viscosidad embudo y unidades de gas. Una balanza de lodo presurizada puede ser necesaria para minimizar los efectos del corte por gas. Si es posible, el peso del lodo debera ser corregido para tomar en cuenta la temperatura. La mejor medida de la severidad del asentamiento es la diferencia entre los pesos de lodo mximos y mnimos observados en la lnea de flujo despus de un viaje. Por ejemplo, estas medidas han indicado diferencias del peso del lodo tan altas como 4 lb/gal en el Golfo de Mxico y 6 lb/gal en el Mar del Norte. Para fines de comparacin, el Registro de Asentamiento (Sr) de M-I es til para seguir la severidad del asentamiento de barita. Como lo ilustra la ecuacin, el Registro de Asentamiento depende de la relacin entre la diferencia de peso del lodo y el peso del lodo en circulacin. Se agrega la funcin exponencial para ampliar los problemas graves de asentamiento.
10 x d Sr = e( Wc ) Donde: Sr = Registro de Asentamiento (adimensional) Wd = Diferencia mxima del peso de lodo (lb/gal) Wc = Peso del lodo en circulacin (lb/gal) Si no se produce ningn asentamiento, entonces Sr = 1,0. Los datos del campo sugieren que problemas mnimos de asentamiento sern encontrados para 1,0<Sr<2,5. Los valores de Sr mayores que 5 indican un asentamiento grave. Para referencia, el Registro de Asentamiento Sr es de 2,55 para la circulacin desde el fondo hacia arriba mostrada en la Figura 1. El Registro de Asentamiento es una W

...el Registro de Asentamiento de M-I es til para seguir la severidad del asentamiento de barita.

escala abierta. Valores mayores que 70 han sido calculados para un lodo base aceite (OBM) de alta densidad bombeado a bajos caudales en un pozo del Mar del Norte, lo cual constituye un ejemplo extremo de un problema grave de asentamiento. El Registro de Asentamiento tiene dos ventajas claras. En primer lugar, puede ayudar a monitorear las tendencias de asentamiento en el pozo. En segundo lugar, Sr proporciona una correlacin entre los resultados del campo y los resultados del laboratorio. Los datos tomados en el Circuito de Flujo de Asentamiento de M-I guardan muy buena correlacin con los resultados del campo cuando se usa el Registro de Asentamiento. Este circuito de flujo simula el ngulo real del pozo, la excentricidad de la tubera de perforacin, la rotacin de la tubera y la velocidad anular. La medicin y el registro continuos de las adiciones de material densificante y del peso del lodo en circulacin pueden proporcionar una medida directa del material densificante que se ha depositado en la cama. La Prueba de Asentamiento con Viscosmetro (VST) de M-I es una prueba sencilla que utiliza el esfuerzo de corte generado por un viscosmetro Fann que gira a 100 RPM, para simular la dinmica de los fluidos. Es fcil de usar tanto en el sitio como en un laboratorio. Para medir los cambios de peso del lodo durante un periodo determinado, se toman muestras de lodo en el fondo del vaso trmico con una jeringa de aguja larga. El procedimiento de la VST est incluido al final de esta seccin. La VST no puede simular todos los parmetros del pozo que afectan el asentamiento en el campo. Sin embargo, se han desarrollado varias constantes que permiten hacer correcciones para el ngulo, la velocidad anular, el dimetro del pozo y la longitud del intervalo. De hecho, estas constantes modifican los resultados de la VST para simular la diferencia mxima de peso del lodo que se puede esperar en el campo, con un valor calculado llamado ndice de Asentamiento. El ndice de Asentamiento es til para correlacionar los datos.

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Asentamiento de Barita

Pautas para el Asentamiento


Debido a su complejidad intrnseca, el mecanismo de asentamiento de barita no tiene ninguna solucin analtica. Sin embargo, pautas prcticas han sido desarrolladas en base a la experiencia de campo y a las medidas realizadas en el laboratorio. Estas pautas figuran al final de esta seccin y estn clasificadas de acuerdo con: (1) la planificacin del pozo, (2) las propiedades y las pruebas del lodo, (3) las prcticas operacionales, y (4) el monitoreo del pozo. El diseo del pozo puede exigir concesiones para minimizar y controlar el asentamiento. La tendencia de asentamiento aumenta generalmente con el ngulo del pozo y es probablemente ms crtica en la perforacin de alcance extendido bajo Altas Temperaturas y Altas Presiones (ATAP). Las altas temperaturas causan la disminucin de la viscosidad del lodo y aumentan la sedimentacin. Puede que sea necesario realizar pruebas de ATAP para asegurarse que las propiedades reolgicas son adecuadas bajo las condiciones del pozo. Grandes luces del espacio anular o bajas velocidades de circulacin favorecen el asentamiento, debido a las bajas velocidades anulares. Los caudales altos reducirn las tendencias de asentamiento, pero los lmites de presin y las herramientas de fondo como los equipos de Medicin al Perforar/Registro al Perforar (MWD/LWD) y los motores de fondo pueden limitar el uso de esta opcin. El control del fluido slo es un componente de la prevencin del asentamiento. Las prcticas de perforacin que afectan el asentamiento incluyen: (1) deslizamiento vs. rotacin de la tubera de perforacin, (2) tcnicas de desplazamiento, (3) tcnicas de acondicionamiento del lodo antes de la cementacin, (4) viajes cortos y viajes del limpiador rotatorio, (5) procedimientos de viaje, (6) tcnicas para reanudar la circulacin, y (7) procedimientos de monitoreo del pozo.
Asentamiento de Barita 20A.4

El asentamiento es ms alto durante las operaciones de deslizamiento

Peso del lodo (lg/gal

El control del fluido slo es un componente de la prevencin del asentamiento.

Las camas de barita pueden ser fcilmente perturbadas por los viajes y las operaciones de registro. Esto se debe principalmente a la atraccin dbil entre las partculas de material densificante inerte en las camas. Por lo tanto, est claro que las camas de asentamiento son sensibles a la rotacin de la tubera y a la velocidad anular. La rotacin de la tubera contribuye considerablemente a la eliminacin de las camas de asentamiento, especialmente cuando la tubera de perforacin es excntrica, e incluso la rotacin ocasional puede ayudar a eliminar las camas. Los viajes del limpiador rotatorio tambin pueden ser usados para agitar las camas de asentamiento depositadas y desplazar las partculas hacia la corriente de flujo principal. La deposicin de las camas ocurre muy rpidamente bajo condiciones que favorecen el asentamiento. El asentamiento es ms alto durante las operaciones de deslizamiento. Se recomienda hacer girar la tubera y circular desde el fondo hacia arriba despus de todas las operaciones de deslizamiento. Puede que sea necesario meter la tubera por etapas dentro del pozo despus de largos periodos con la tubera fuera del pozo. El hecho de meter la tubera por etapas dentro del pozo, a intervalos de 1.000 a 2.000 pies (circulando desde el fondo hacia arriba en cada etapa), reducir las variaciones del peso del lodo de tal manera que los problemas de prdida de circulacin,
18 17 16 15 14 Peso del lodo original = 15,9 lb/gal Muestras del flujo que sale por abajo de la zaranda. Metiendo la tubera por etapas en el pozo Sin meter la tubera por etapas en el pozo 0 20 40 60 Tiempo (min) 80

Figura 3: Cuando se mete la tubera por etapas dentro del pozo, se reduce el asentamiento.

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Asentamiento de Barita

taponamiento y otros problemas relacionados con el asentamiento sern minimizados. Esto est demostrado en la Figura 3, una comparacin entre dos circulaciones desde el fondo hacia arriba de dos viajes consecutivos en un pozo del Golfo de Mxico. Durante el primer viaje, cuando la tubera no fue introducida por etapas dentro del pozo, se encontraron varios problemas para llegar al fondo, la tubera se peg momentneamente y los valores de torque y arrastre eran altos. Durante el segundo viaje, la tubera fue introducida por etapas dentro del pozo sin sufrir ningn problema. El Sr fue reducido de 5,41 para el primer viaje a 1,45 para el segundo. El acondicionamiento del lodo antes de la cementacin suele incluir la dilucin y la disminucin de la viscosidad del lodo. Esto slo debe hacerse una vez que la tubera de revestimiento est en el fondo. La
0,35 Reduccin de la densidad (lb/gal) 0,30 0,25 0,20 0 rpm 0,15 0,10 0,05 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 LSRYP (lb/100 pies2) 150 rpm Lodo de 13 lb/gal Tubera de perforacin excntrica Velocidad anular 25 pies/min 120F

Figura 4: Influencia del LSRYP sobre el asentamiento de barita.

dilucin puede reducir la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y los esfuerzos de gel del lodo, creando condiciones que favorecen el asentamiento. Los lodos nuevos con pocos slidos perforados de baja gravedad especfica y los lodos recin diluidos se sedimentan ms fcilmente que los lodos usados donde se han acumulado slidos perforados de tamao coloidal. Es difcil suspender la barita durante la dilucin en los lodos base agua convencionales, pero no tan difcil en los fluidos de
Asentamiento de Barita 20A.5

polmeros tales como los sistemas de FLO-PRO y POLY-PLUS. Aunque no se haya llegado a un consenso sobre un solo parmetro reolgico que tenga el mayor impacto sobre el asentamiento, se ha determinado que existe una estrecha relacin entre la sedimentacin dinmica y el Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSRYP) (ver la Figura 4). El LSRYP puede ser determinado usando las indicaciones a 3 y 6 RPM de un viscosmetro de velocidad variable. Se calcula usando esta ecuacin: LSRYP = (2 x U 3 rpm) - U 6 rpm Los valores mnimos de LSRYP comprendidos entre 7 y 15 lb/100 pies2 han proporcionado una suspensin adecuada de la barita en muchos pozos direccionales. En los pozos de Alta Temperatura y Alta Presin (ATAP), se recomienda realizar pruebas de reologa usando un viscosmetro Fann de Modelo 50 para lodos base agua, o un viscosmetro Fann de Modelo 70 para los lodos base aceite y base sinttico, para medir el LSRYP en las condiciones reales del pozo. El LSRYP en los lodos base agua puede ser aumentado agregando un polmero viscosificante como la goma xantana (DUO-VIS o FLO-VIS). En los fluidos base aceite o base sinttico, la viscosidad a baja velocidad de corte puede ser ajustada usando un modificador de reologa (VERSAMOD o NOVAMOD) o aumentando la concentracin de arcilla organoflica. Cualquiera que sea el sistema, es importante que se incluyan tanto arcillas de tamao coloidal como modificadores de reologa (los cuales aumentan la LSRV) para minimizar el asentamiento. El asentamiento de barita y sus consecuencias slo pueden ser minimizados cuando todos los factores pertinentes son controlados de manera adecuada. Para impedir el asentamiento, la reologa y la hidrulica apropiadas del fluido deben ser combinadas con buenas prcticas de perforacin que reduzcan el asentamiento.
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Asentamiento de Barita

Prueba de Asentamiento con Viscosmetro (VST) de M-I


EQUIPOS NECESARIOS
A. Equipos necesarios para fluidos con un peso de 17 lb/gal (SG 2,04) o menos, y usando una balanza de lodo de bolsillo: 1. Viscosmetro Fann de Modelo 35A de 6 velocidades (o equivalente). 2. Vaso trmico (i.e., la envuelta exterior calefactora con vaso mostrada en API RP 13B-2: Prctica Recomendada, Procedimiento Estndar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforacin Base Aceite). 3. Jeringa desechable, capacidad de 50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, n 9663, con tapa LeurLoc). 4. Aguja de pipetar biomdica , 6 pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum n 7942, calibre 14 x 6 punta roma). 5. Balanza de lodo de bolsillo (Equipo de Prueba Fann, Pieza N 142000001EA). 6. Cronmetro, intervalo de 30 minutos. B. Equipos necesarios para fluidos con un peso mayor que 17 lb/gal (SG 2,04) o cuando la balanza de lodo de bolsillo no est disponible: 1. Viscosmetro Fann de Modelo 35A de 6 velocidades (o equivalente). 2. Vaso trmico (i.e., la camisa calefactora con vaso mostrada en API RP 13B-2: Prctica Recomendada, Procedimiento Estndar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforacin Base Aceite). 3. Jeringa desechable, capacidad de 50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, n 9663, con tapa LeurLoc). 4. Aguja de pipetar biomdica , 6 pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum n 7942, calibre 14 x 6 punta roma). 5. Balanza de lodo de bolsillo (Equipo de Prueba Fann, Pieza N 142000001EA). 6. Balanza, de brazo mecnico o electrnica, capacidad de 50 a 100 g, precisin de 0,1 g (i.e. una balanza similar a las que se incluyen generalmente en los juegos de prueba piloto). 7. Plato de pesar reutilizable, capacidad de 50 a 60 cm3 (cualquier envase lavable y reutilizable que se adapte a la
Asentamiento de Barita 20A.6

balanza).

NOMENCLATURA
Ka Kd Kf Kh MW MWF MWo Si SV SW VWo VWt

= Factor para la inclinacin del pozo = Factor para el dimetro del pozo = Factor para el rgimen de flujo = Factor para la longitud de la seccin de aumento de ngulo del pozo = Cambio de peso de lodo (lb/gal) = Peso de lodo final (lb/gal) = Peso de lodo inicial (lb/gal) = ndice de asentamiento = Volumen de la muestra (cm3) = Peso de la muestra (g) = Taraje del recipiente (g) = Peso total del recipiente (g)

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

A. Procedimiento de prueba para lodos con un peso de 17 lb/gal (SG 2,04) o menos, y usando una balanza de lodo de bolsillo: 1. Colocar el vaso trmico sobre el soporte del viscosmetro de 6 velocidades. 2. Ajustar la posicin del vaso verticalmente hasta que la lnea marcada en el rotor est justo por debajo del borde superior del vaso trmico. 3. Aadir fluido de perforacin al vaso trmico hasta la lnea marcada. 4. Conectar el vaso trmico a un enchufe elctrico operable. 5. Ajustar el viscosmetro a 600 RPM y agitar la muestra mientras que se est calentando hasta 120F (48,9C). 6. Mientras que la muestra se calienta, limpiar y secar la balanza de lodo de bolsillo. 7. Enroscar la aguja limpia y seca sobre la jeringa limpia y seca. 8. Una vez que se ha alcanzado la temperatura de 120F (48,9C), observar la indicacin del cuadrante a 600 RPM hasta que se estabilice. 9. Cambiar la velocidad del viscosmetro a 100 RPM. 10. Usando el conjunto jeringa/aguja,
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Asentamiento de Barita

extraer la muestra deseada (i.e. 25+ cm3) del fondo del vaso trmico, lo ms cerca posible de la parte inferior del rotor. Extraer una cantidad de muestra ligeramente ms grande que la cantidad necesaria. Esto har que las burbujas de aire atrapadas en la jeringa, encima del lodo, permanezcan dentro de la jeringa y puedan ser excluidas del volumen de lodo que se debe pesar. 11. Usando lodo fresco, ajustar el volumen de lodo en el vaso trmico hasta que llegue de nuevo a la lnea marcada. Seguir agitando a 100 RPM durante 30 minutos. Mantener la temperatura de la muestra a 120F (48,9C). 12. Descargar la muestra dentro de la balanza de lodo y determinar el peso del lodo. 13. Registrar el peso de lodo inicial (MWo). Limpiar y secar minuciosamente la balanza de lodo, la jeringa y la aguja. 14. Al final del periodo de agitacin de 30 minutos, repetir los Pasos 7, 10 y 12. Registrar el peso de lodo final (MWf). 15. Calcular el cambio de peso de lodo (MW) usando la Ecuacin 3. Limpiar y secar minuciosamente todos los equipos. B. Procedimiento de prueba para lodos con un peso mayor que 17 lb/gal (SG 2,04) o cuando la balanza de lodo de bolsillo no est disponible: 1. Colocar el vaso trmico sobre el soporte del viscosmetro de 6 velocidades. 2. Ajustar la posicin del vaso verticalmente hasta que la lnea marcada en el rotor est justo por debajo del borde superior del vaso trmico. 3. Aadir fluido de perforacin al vaso trmico hasta la lnea marcada. 4. Conectar el vaso trmico a un enchufe elctrico operable. 5. Ajustar el viscosmetro a 600 RPM y agitar la muestra mientras que se est calentando hasta 120F (48,9C).
Asentamiento de Barita 20A.7

6. Mientras que la muestra se calienta, pesar el plato limpio y seco para obtener el valor de taraje del recipiente (VWo). Registrar este valor. 7. Enroscar la aguja limpia y seca sobre la jeringa limpia y seca de 3 cc. 8. Una vez que se ha alcanzado la temperatura de 120F (48,9C), observar la indicacin del cuadrante a 600 RPM hasta que se estabilice. 9. Cambiar la velocidad del viscosmetro a 100 RPM. 10. Usando el conjunto jeringa/aguja, extraer la muestra deseada (i.e. 2+ cm3) del fondo del vaso trmico, lo ms cerca posible de la parte inferior del rotor. Extraer una cantidad de muestra ligeramente ms grande que la cantidad necesaria. Esto har que las burbujas de aire atrapadas en la jeringa, encima del lodo, permanezcan dentro de la jeringa y puedan ser excluidas del volumen de lodo que se debe pesar. 11. Usando lodo fresco, ajustar el volumen de lodo en el vaso trmico hasta que llegue de nuevo a la lnea marcada. Seguir agitando a 100 RPM durante 30 minutos. Mantener la temperatura de la muestra a 120F (48,9C). 12. Descargar 2 cc de la muestra de la jeringa dentro del plato de pesar tarado. Procurar medir el volumen descargado con la mayor precisin que se pueda obtener con las jeringas, ya que esta medida es crtica! Registrar el Volumen de la Muestra (SV). 13. Pesar el plato y la muestra en la balanza. Registrar el valor obtenido como peso total del recipiente (VWt). 14. Calcular el Peso de la Muestra (SW) y el MW inicial (MWo) usando las Ecuaciones 1 y 2. Registrar el MWo. Desechar la muestra pesada. Limpiar y secar minuciosamente el plato de pesar, la jeringa y la aguja. 15. Al final del periodo de agitacin de 30 minutos, repetir los Pasos 7, 10, 12 y 13.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20A

Asentamiento de Barita

16. Calcular el SW final, el MWf y el cambio de peso de lodo (MW) usando las Ecuaciones 1, 2 y 3. 17. Limpiar y secar minuciosamente todos los equipos.

CLCULOS
Ecuacin 1: SW = VWt - VWo Ecuacin 2: MW = SW/SV x 8,33 Ecuacin 3: MW = MWF - MWo

Ecuacin del ndice de Asentamiento


El ndice de Asentamiento (Si) es un mtodo para ajustar los resultados de la VST de M-I para un conjunto determinado de condiciones del pozo, a fin de obtener una mejor evaluacin de la posibilidad de algn problema relacionado con el asentamiento. Ecuacin 4: Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh

SITUACIN 1
Se usa un lodo base aceite de emulsin relajada de 18,3 lb/gal (SG 2,20) para perforar un pozo de 26 con un dimetro de 9,625 pulg. (245 mm). El MW para este lodo es de 1,9 lb/gal (228 kg/m3). Se ha colocado una tubera de revestimiento sobre una longitud de 965 pies (294 m) en la porcin inclinada del pozo. Los clculos hidrulicos indican que el lodo tiene un flujo turbulento en esta porcin del pozo. En base a los factores del ndice de Asentamiento: Ka = 0,2 Kd = 0,5 Kf = 0,5 Kh = 0,5 Sustituyendo los valores dentro de la Ecuacin 4, se obtiene: Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh Si = 1,9 x 0,2 x 0,5 x 0,5 x 0,5 Si = 0,0475

FACTORES

DEL NDICE DE ASENTAMIENTO

INCLINACIN DEL POZO (DESDE EL PLANO VERTICAL) (Ka)


ngulo del Pozo 10 - 10 10 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 60 60 - 90 Ka 0,1 0,2 0,8 1,0 0,7 0,4

DIMETRO

DEL POZO

(Kd)

Dimetro Kd < 8,5 in. (216 mm) 0,2 8,5 - 12,25 pulg. (216-311 mm) 0,5 >12,25 - 17,5 pulg. (311-445 mm) 0,8 > 17,5 pulg. (445 mm) 1,0

COMENTARIO
El pequeo ngulo y el flujo turbulento reducen considerablemente la probabilidad y severidad de los problemas relacionados con el asentamiento para este ejemplo, aunque se haya medido un valor alto de MW.

PERFIL

DE FLUJO ANULAR

(Kf)
Kf 0,5 0,7 1,0

Rgimen de Flujo Turbulento Transicional Laminar

LONGITUD DE LA SECCIN DE AUMENTO DE NGULO (Kh)


Longitud 0 - 1.000 pies (0 - 305 m) 1.000 - 2.000 pies (305 - 610 m) > 2.000 pies (610 m) Kh 0,5 0,8 1,0

SITUACIN 2
Se usa un lodo de polmeros de 15,3 lb/gal (SG 1,84) en un pozo de 58 con un dimetro de 12,25 pulg. (311 mm). El MW para este lodo es de 1,3 lb/gal (156 kg/m3). La longitud del pozo inclinado es de 450 pies (137 m). Se supone que el lodo tiene un flujo laminar. En base a los factores del ndice de Asentamiento indicados anteriormente: Ka = 0,7
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

EJEMPLOS

DE NDICE DE ASENTAMIENTO

A continuacin se proporcionan ejemplos de la manera en que los parmetros del pozo afectan el Si. Tres situaciones son examinadas.
Asentamiento de Barita 20A.8

CAPTULO

20A

Asentamiento de Barita

Kd = 0,5 Kf = 1,0 Kh = 0,5 Sustituyendo los valores dentro de la Ecuacin 4, se obtiene: Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh Si = 1,3 x 0,7 x 0,5 x 1,0 x 0,5 Si = 0,2275

Kh = 0,8 Sustituyendo los valores dentro de la Ecuacin 4, se obtiene: Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh Si = 0,5 x 1,0 x 0,8 x 1,0 x 0,8 Si = 0,32

COMENTARIO
Los valores de Si calculados para estos ejemplos indican que las probabilidades de problemas relacionados con el asentamiento son mayores en el sistema de lodo de la Situacin 3 que en los fluidos usados en los otros casos, aunque el valor de MW sea ms bajo en la Situacin 3. Como puede que sea difcil reducir el MW para el ltimo lodo, los elementos claves para reducir los problemas relacionados con el asentamiento son el caudal, la rotacin y las prcticas de perforacin.

SITUACIN 3
Se bombea un lodo de lignosulfonato a base de agua salada de 11,2 lb/gal (SG 1,34) a travs de un pozo entubado de 1.500 pies (457 m) con un dimetro de 17,5 pulg. (445 mm). El pozo tiene un ngulo de 45 y el MW es de 0,5 lb/gal (60 kg/m3). El lodo tiene un flujo laminar. En base a los factores del ndice de Asentamiento indicados anteriormente: Ka = 1,0 Kd = 0,8 Kf = 1,0

Pautas para el Asentamiento de Barita


PLANIFICACIN
DEL POZO

Tipo de pozo. Los pozos direccionales con una inclinacin >30 que son perforados con densidades de lodo >12 lb/gal (SG>1,44) tienen muchas posibilidades de sufrir problemas de asentamiento. Debido al margen potencialmente estrecho entre la presin poral y el gradiente de fractura, los pozos de alcance extendido y los pozos direccionales de aguas profundas son especialmente crticos. Los caudales disponibles para estos pozos pueden estar limitados debido a las prdidas de presin y a las herramientas. Ambiente del pozo. La temperatura y la presin afectan la composicin del lodo. Las temperaturas elevadas causan la disminucin de la viscosidad del lodo y aumentan las tendencias de asentamiento. En los pozos de ATAP, las medidas reolgicas son importantes sobre todo el rango de temperaturas y presiones.
Asentamiento de Barita 20A.9

ngulo y perfil del pozo. Los ngulos ms crticos para el asentamiento son los que estn comprendidos entre 60 y 75. Diseo de la tubera de revestimiento. Evitar diseos de la tubera de revestimiento y situaciones que producen bajas velocidades anulares. Dimetro del pozo. Se han producido problemas de asentamiento en pozos con tamaos mayores que 6 pulgadas. La luz del espacio anular, la excentricidad y el dimetro de la tubera de perforacin son factores claves.

PROPIEDADES

Y PRUEBAS DEL LODO

Tipo de lodo. El asentamiento puede ocurrir en todos los tipos de lodo que usan material densificante para aumentar su densidad. El asentamiento puede ser sensiblemente ms bajo en los lodos base agua, si se estn perforando formaciones reactivas. Peso del lodo. Las densidades >12
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20A

Asentamiento de Barita

lb/gal (SG>1,44) son propensas al asentamiento en los pozos direccionales. Reologa. Los valores altos de reologa y esfuerzos de gel a baja velocidad de corte reducen el asentamiento. Los modificadores de reologa a base de arcilla pueden ser ms eficaces que los productos de cidos grasos en los lodos base aceite (OBM) y los lodos base sinttico (SBM) recin preparados. Para algunos lodos usados en las aplicaciones de aguas profundas, los ajustes de la reologa para contrarrestar los efectos de las bajas temperaturas pueden agravar el asentamiento. Esfuerzo de cedencia. El LSRYP es un buen indicador para las propiedades reolgicas relacionadas con el asentamiento. Para la mayora de los pozos, el LSRYP debera ser mantenido encima del rango de 7 a 15 lb/100 pies2. Los pozos de mayor tamao suelen requerir valores ms altos de LSRYP. Pruebas. Las pruebas de asentamiento deberan ser realizadas en el laboratorio durante la planificacin del pozo, y en el laboratorio/campo durante la perforacin. Los pozos de ATAP pueden exigir pruebas de ATAP bajo las condiciones esperadas del pozo. Relacin aceite/agua. Las adiciones de aceite/sinttico diluyen los OBMs y SBMs y aumentan el potencial de asentamiento. Los modificadores de reologa pueden compensar la prdida de viscosidad; sin embargo, algunos modificadores de reologa exigen que una cantidad suficiente de agua est disponible. Concentracin de agentes tensioactivos. Los niveles de agentes humectantes en los fluidos no acuosos deben ser suficientes para impedir la aglomeracin de barita. Se debe evitar el sobretratamiento para
Asentamiento de Barita 20A.10

impedir reducciones indeseables de la viscosidad. Aditivos de filtrado. Bajo ciertas circunstancias, los problemas de asentamiento pueden ser agravados por las reducciones de la viscosidad causadas por los aditivos de control de filtrado. Esto reafirma la necesidad de evaluar las formulaciones e interacciones especficas del lodo.

PRCTICAS

DE OPERACIN

Operaciones segn los caudales. El asentamiento de barita es predominantemente un problema de sedimentacin dinmica en el cual las camas se forman durante periodos de bajas velocidades de circulacin. Los periodos largos de bajos caudales agravan el asentamiento, aunque las otras variables claves estn dentro de los lmites aceptables. Las camas deberan ser eliminadas antes de sacar la tubera, usando altos caudales y altas velocidades de rotacin. Variacin de la densidad. Las grandes variaciones de densidad del lodo durante la circulacin desde el fondo hacia arriba, despus de realizar un viaje, constituyen una seal inequvoca de que el asentamiento ha ocurrido. Para el asentamiento grave especialmente cuando va acompaado de un bajo gradiente de fractura en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento puede que sea necesario interrumpir la circulacin, sacar la tubera y volver a meter la tubera por etapas. El objetivo de esta operacin sera impedir la prdida de circulacin cuando el lodo pesado del fondo est encima de la zapata. Perturbacin de las camas. Como las partculas son inertes, la atraccin entre las partculas de las camas de barita suele ser dbil. Las camas de barita son fcilmente
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20A

Asentamiento de Barita

perturbadas por operaciones como los registros y los viajes. Estas perturbaciones pueden fluidizar las camas y aumentar la cada, deslizamiento o flujo, incluso a ngulos de hasta 75. Tiempo entre viajes. Las camas formadas bajo condiciones dinmicas pueden derrumbarse durante periodos estticos. Las camas formadas a ngulos medianos se derrumban ms rpidamente, pero las camas que se forman a ngulos comprendidos entre 60 y 75 pueden ser considerablemente ms gruesas y causan mayores problemas. Puede que sea necesario meter la tubera por etapas dentro del pozo si el tiempo entre viajes es muy grande. Rotacin vs. deslizamiento. Para un conjunto determinado de condiciones, el asentamiento es ms bajo cuando la tubera es excntrica y est girando a una velocidad >75 RPM. El asentamiento es peor cuando la tubera es excntrica y permanece inmvil. La rotacin de la tubera puede minimizar la formacin de camas e incluso eliminar las camas existentes. Los viajes del limpiador rotatorio suelen ser beneficiosos despus de largos periodos de deslizamiento Acondicionamiento del lodo antes de la cementacin. Evitar el sobretratamiento del lodo para reducir la viscosidad antes de meter la tubera de revestimiento y/o realizar la cementacin. La dilucin excesiva aumenta considerablemente la probabilidad de asentamiento.

MONITOREO

EN EL POZO

Peso del lodo. Despus de los viajes, se debe medir el peso del lodo dentro y fuera del pozo (por lo

menos cada 15 minutos), durante la circulacin desde el fondo hacia arriba. En las aplicaciones de ATAP, el peso del lodo debe ser ajustado para tomar en cuenta la temperatura. El uso de una balanza presurizada permite obtener buenos datos con el lodo cortado por gas. Indicadores de asentamiento. La diferencia de peso de lodo durante la circulacin desde el fondo hacia arriba debera ser usada para calcular y registrar las tendencias de asentamiento (Registro de Asentamiento). Las pruebas de monitoreo del pozo, tal como la Prueba de Asentamiento con Viscosmetro (VST) de M-I, pueden facilitar las correlaciones de los datos del campo para medir el impacto de los tratamientos remediadores. Presin del tubo vertical. La presin del tubo vertical puede oscilar a medida que pldoras de lodo ligero y pesado pasan a travs de las toberas y otros componentes restrictivos del sistema de circulacin. Adems, las presiones ms altas del tubo vertical pueden indicar que el asentamiento est causando el empaquetamiento del espacio anular Torque y arrastre. Los valores altos de torque y sobre-tensin pueden indicar que camas de barita se estn formando en el lado bajo del pozo. Prdidas y aumentos del volumen de lodo. Prdidas inesperadas pueden producirse cuando el lodo pesado en el espacio anular alcanza las secciones casi verticales del pozo y causa un aumento rpido de la presin hidrosttica. El efecto contrario puede ocurrir con lodo ligero, pudiendo causar el flujo del pozo.

Asentamiento de Barita

20A.11

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20B

Limpieza del Pozo

Introduccin La limpieza del pozo es una de las funciones bsicas de un fluido de perforacin.
La limpieza del pozo es una de las funciones bsicas de un fluido de perforacin. Los recortes generados por la barrena, adems de los derrumbes y/o desprendimientos, deben ser transportados por el lodo hasta la superficie. El hecho de que no se logre una limpieza eficaz del pozo puede causar problemas graves, incluyendo la pegadura de la tubera, el exceso de torque y arrastre, el empaquetamiento del espacio anular, la prdida de circulacin, viscosidades y esfuerzos de gel excesivos, altos costos del lodo, revestimientos y cementaciones inadecuados, y bajas velocidades de perforacin. Este captulo presenta los aspectos fundamentales de la limpieza del pozo, los parmetros claves y pautas prcticas para el campo. El transporte de los recortes es afectado por varios parmetros interrelacionados del lodo, de los recortes y de perforacin, de la manera indicada en la Tabla 1. El ngulo del pozo, la velocidad anular y la viscosidad del lodo son generalmente considerados como los ms importantes. Los principales mtodos usados para mejorar la mayora de los problemas de limpieza del pozo consisten en aumentar el caudal (velocidad anular), la viscosidad del lodo y la rotacin de la tubera, cuando se trata de un flujo laminar. Para muchas situaciones difciles de limpieza del pozo, especialmente las secciones verticales, se requiere una viscosidad crtica, o umbral, para obtener una limpieza satisfactoria del pozo.

Perfil y geometra del pozo

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Caractersticas de los recortes recortes y de las camas de recortes

Caractersticas de flujo

Propiedades del lodo

Parmetros de perforacin

ngulo del pozo (inclinacin) y patas de perro Dimetros de la tubera de revestimiento/pozo y de la tubera de perforacin Excentricidad de la columna de perforacin Gravedad especfica Tamao y forma de las partculas Reactividad con el lodo Propiedades del lodo Velocidad anular Perfil de velocidad anular Rgimen de flujo Peso del lodo Viscosidad, especialmente a muy bajas velocidades de corte Esfuerzos de gel Capacidad de inhibicin Tipo de barrena Velocidad de penetracin Presin diferencial Rotacin de la tubera

Tabla 1: Parmetros que afectan la limpieza del pozo.


Limpieza del Pozo 20B.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20B

Limpieza del Pozo

Los recortes y las partculas que deben ser circulados desde el pozo estn sometidos a tres fuerzas que actan sobre ellos...

Los recortes y las partculas que deben ser circulados desde el pozo estn sometidos a tres fuerzas que actan sobre ellos de la manera ilustrada en la Figura 1a: (1) una fuerza descendente debido a la gravedad, (2) una fuerza ascendente debido a la flotabilidad del fluido y (3) una fuerza paralela a la direccin del flujo de lodo debido al arrastre viscoso causado por el flujo del lodo alrededor de las partculas. Estas fuerzas hacen que los recortes sean transportados en la corriente de lodo siguiendo una trayectoria de flujo que suele ser helicoidal. La Figura 1b representa una ilustracin simplificada de los componentes de velocidad que actan sobre una partcula: (1) una velocidad de cada descendente debido a las fuerzas gravitatorias, (2) una velocidad radial o helicoidal debido a la rotacin y al perfil de velocidad, y (3) una velocidad axial paralela al flujo de lodo. La limpieza del pozo en los pozos verticales es probablemente el proceso ms bien entendido y ms fcil de optimizar. Los pozos de alto ngulo y de alcance extendido constituyen tpicamente los mayores retos para la limpieza del pozo. Sin embargo, otros tipos de pozos ms simples pueden suponer el mismo grado de dificultad bajo ciertas circunstancias. Las prcticas de limpieza del pozo que son eficaces en una situacin no siempre son aplicables a otras.

Figura 1a: Fuerzas que actan sobre un recorte FVISC

FGRAV

Figura 1b: Accin de los componentes de la velocidad sobre un recorte VHELICOIDAL


V
AX IA L

Flu jo

de lod o

FFLOT

Recorte

Figura 1: Fuerzas y componentes de la velocidad que actan sobre un recorte.

Mecanismos de Sedimentacin de las Partculas


El proceso de limpieza del pozo debe contrarrestar las fuerzas gravitatorias que actan sobre los recortes para minimizar la sedimentacin durante los perodos dinmicos y estticos. Tres mecanismos bsicos de sedimentacin pueden aplicar: (1) sedimentacin libre, (2) sedimentacin retardada y (3) sedimentacin de Boycott. Los dos primeros estn relacionados con los pozos verticales, aunque los tres pueden existir en los pozos direccionales. Los patrones bsicos de sedimentacin estn ilustrados en la Figura 2, usando el Tubo Zag de M-I,
Limpieza del Pozo 20B.2
Sedimentacin retardada modificada Sedimentacin de Boycott

Flu jo

de lod o

VCADA

Sedimentacin de Boycott

Sedimentacin de Boycott

Sedimentacin retardada

Sedimentacin de Boycott

Figura 2: Sedimentacin retardada y de Boycott usando un Tubo Zag. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20B

Limpieza del Pozo

La sedimentacin libre ocurre cuando una sola partcula cae a travs de un fluido sin ser afectada...

La sedimentacin retardada constituye un modo de sedimentacin ms realista para los intervalos casi verticales y casi horizontales...

un dispositivo de demostracin que se compone de tres tubos transparentes conectados por codos de 135. El fluido dentro del Tubo Zag es agua dulce ligeramente viscosificada; los recortes simulados son escamas de aluminio (brillantes). La sedimentacin libre ocurre cuando una sola partcula cae a travs de un fluido sin ser afectada por las otras partculas o las paredes del contenedor, de modo parecido a lo que puede ocurrir en el centro de un gran tanque de agua. La denominada velocidad final de sedimentacin depende de la diferencia entre las densidades del fluido y de la partcula, la reologa del fluido, el tamao y la forma de la partcula, y el rgimen de flujo alrededor de la partcula. En el flujo turbulento, la velocidad de sedimentacin es independiente de la reologa. En el flujo laminar alrededor de la partcula, la ley de Stokes es aplicable para la sedimentacin libre, y fue desarrollada para partculas esfricas, fluidos newtonianos y un fluido esttico. La ley de Stokes es la siguiente: gC DS2 (S - L) VS = 46,3 Donde: VS = Velocidad de cada o sedimentacin (pies/seg) gC = Constante de gravedad (pies/seg2) DS = Dimetro del slido (pies) S = Densidad del slido (lb/pies3) L = Densidad del lquido (lb/pies3) = Viscosidad del lquido (cP) Esta ecuacin es una expresin matemtica de los hechos comnmente observados; i.e., cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad del recorte y la densidad del lquido (S L), ms rpida ser la sedimentacin del slido. Cuanto ms grande sea la partcula (DS2), ms rpida ser su sedimentacin, y cuanto ms baja sea la viscosidad del lquido (1/), ms rpida ser la velocidad de sedimentacin. Es importante entender la sedimentacin libre porque forma la base para las relaciones que son aplicables a la limpieza de los pozos verticales. En general, la ley de Stokes es modificada para incorporar la viscosidad equivalente para la circulacin de fluidos no newtonianos y
Limpieza del Pozo 20B.3

recortes no esfricos. La velocidad final de sedimentacin en situaciones de sedimentacin libre se llama velocidad de cada. La sedimentacin retardada constituye un modo de sedimentacin ms realista para los intervalos casi verticales y casi horizontales, especialmente en los pozos de pequeo dimetro y cuando hay altas concentraciones de recortes con una alta Velocidad de Penetracin (ROP). La sedimentacin retardada ocurre cuando el fluido desplazado por las partculas que estn cayendo crea fuerzas ascendentes sobre las partculas adyacentes, reduciendo de ese modo su velocidad de cada. Como resultado, sigue habiendo un movimiento generalmente hacia abajo, pero la velocidad de sedimentacin siempre es menor (retardada) que para las partculas individuales, lo cual explica el nombre. La interferencia de las paredes del pozo y de la tubera de perforacin tambin reduce la velocidad de sedimentacin de las partculas adyacentes. La sedimentacin retardada es muy importante en los pozos verticales. Esto, unido a la larga distancia de sedimentacin, ayuda a explicar por qu la limpieza del pozo es menos problemtica en los pozos verticales. La sedimentacin de Boycott, un patrn de sedimentacin acelerada que puede producirse en los pozos inclinados, lleva el nombre del mdico que fue el primero en reportar que las partculas se sedimentaban 3 a 5 veces ms rpidamente en los tubos de ensayo inclinados que en los tubos verticales. La sedimentacin de Boycott es la consecuencia de una sedimentacin rpida adyacente al lado alto (tope) y al lado bajo (fondo) de los pozos inclinados. Esto causa un desbalance de presin que desplaza el fluido ms ligero ubicado en el lado alto hacia arriba y las camas de recortes ubicadas en el lado bajo hacia abajo. Los ngulos de 40 a 60 son especialmente difciles. A caudales relativamente bajos, el lodo fluye principalmente a lo largo del lado alto y acelera o intensifica el efecto de Boycott. Los caudales altos y la rotacin de la tubera pueden perturbar el patrn de sedimentacin y mejorar la limpieza del pozo.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20B

Limpieza del Pozo

Parmetros Claves que Afectan la Limpieza del Pozo


Los efectos de diferentes parmetros de limpieza del pozo han sido identificados en pruebas de circuito de flujo realizadas en laboratorio. Los siguientes comentarios representan la integracin de los resultados experimentales de M-I con las observaciones y medidas generales realizadas en el campo. Perfil y geometra del pozo. . Se han identificado cuatro rangos de limpieza del pozo basados en el ngulo del pozo:
Rango Casi vertical I Bajo II Intermedio III Alto IV ngulo (grados) 0 - 10 10 - 30 30 - 60 60 - 90

Boycott puede agravar el problema. Las tendencias de deslizamiento empiezan a disiparse a ngulos mayores que 60, debido a la reduccin correspondiente del vector de fuerza gravitatoria.
I Dificultad II III IV

Se han identificado cuatro rangos de limpieza del pozo basados en el ngulo del pozo...

30 60 Inclinacin (grados)

90

Figura 3: Dificultad de limpieza del pozo vs. inclinacin.

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Los lmites de cada rango deberan ser considerados solamente como pautas, ya que todos son afectados por la estabilidad de las camas, la rugosidad del pozo, las caractersticas de los recortes y las propiedades del fluido de perforacin, entre otras cosas. La Figura 3 ilustra la dificultad relativa de limpieza del pozo basada en el ngulo. Las camas de recortes no se forman en los pozos verticales y casi verticales, pero si los recortes no son transportados y suspendidos correctamente, el material puede acumularse al fondo del pozo o puentes pueden formarse en las patas de perro. En los pozos direccionales, la seccinde aumento de ngulo en el rango intermedio es generalmente la ms difcil de limpiar, porque las camas de recortes pueden deslizarse o derrumbarse en sentido contrario a la direccin del flujo. La sedimentacin de

Los cuatro rangos pueden coexistir en el mismo pozo direccional. En la mayora de los casos, las propiedades del fluido y las prcticas de perforacin deberan enfocar la minimizacin de los problemas en el intervalo ms crtico. Los factores de limpieza del pozo que son considerados como ptimos para un intervalo pueden ser inadecuados para otro. Por ejemplo, los requisitos son diferentes para la tubera de revestimiento de gran dimetro (la cual limita considerablemente la velocidad anular), el intervalo inclinado (el cual facilita la formacin y el deslizamiento de camas de recortes) y la formacin de produccin perforada horizontalmente (la cual puede ser sensible al esfuerzo de corte y tener tendencia a derrumbarse).

Recortes y Caractersticas de las Camas de Recortes


La gravedad especfica, el tamao y la forma de las partculas, y la reactividad con el fluido de perforacin son algunas de las caractersticas importantes de los recortes y de las camas de recortes. Sus consecuencias claves se describen a continuacin, de acuerdo con el rango de ngulos: Rangos de ngulos casi verticales y bajos: concentracin de recortes
Limpieza del Pozo 20B.4

(camas de espesor pequea a nula). Rango intermedio: concentracin de recortes, espesor de las camas y propensin a la cada Rango alto: espesor de las camas y caractersticas fsicas. La gravedad especfica depende de las formaciones perforadas y vara de 2,0 a 2,8, siendo algo ms densa que la mayora de los lodos. El tipo de barrena,
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

20B

Limpieza del Pozo

Si la suspensin de los recortes no es adecuada, stos pueden acumularse...

la velocidad de penetracin y la presin diferencial de fondo determinan el tamao y la forma iniciales. Los recortes ms grandes son generados por barrenas de dientes largos, altas velocidades de penetracin y presiones diferenciales ms bajas (o desbalanceadas). Las partculas ms grandes son derrumbes o desprendimientos creados por lutitas sobrepresurizadas y pozos inestables. Los recortes pueden ser alterados fsicamente por la reaccin con el lodo (dispersin), la reaccin con s mismos (agregacin) y la degradacin mecnica (grandes recortes molidos para formar recortes ms pequeos). Los derrumbes, desprendimientos y otras partculas de gran tamao que no pueden ser transportados fcilmente fuera del pozo, pueden circular de nuevo en el espacio anular hasta que sean triturados por la rotacin de la columna de perforacin para formar tamaos ms pequeos y ms fciles de transportar. Si la suspensin de los recortes no es adecuada, stos pueden acumularse en el fondo del pozo (relleno), en las tuberas de revestimiento de gran dimetro, en las patas de perro (puentes), en el lado inferior de los intervalos inclinados (camas), como anillos de lodo en las zonas de socavamiento, y justo encima de los portamechas o el Conjunto de Fondo (BHA) (tapones y empaquetamientos).

El arrastre de los portamechas y elementos a travs de camas preexistentes puede causar la formacin de tapones y la pegadura de la tubera. La Figura 4 muestra una cama de recortes formada en un espacio anular muy inclinado. Puede que sea difcil desgastar o volver a suspender las acumulaciones de recortes, por lo tanto se debe poner nfasis en las propiedades del lodo y las prcticas de perforacin que minimizan la formacin de estas acumulaciones. Evidentemente, los recortes que permanecen en la corriente de flujo no llegan a ser parte de una cama o acumulacin. Las propiedades de suspensin del lodo son importantes, especialmente a caudales bajos y en condiciones estticas. Durante la circulacin, las fuerzas de arrastre viscoso que actan sobre los recortes en las camas o en los socavamientos, suelen impedir el deslizamiento, incluso a ngulos menores que 50 a 60. Sin embargo, al parar la bomba, las acumulaciones de recortes pueden caer en avalancha, causando el empaquetamiento subsiguiente del espacio anular. Las camas de recortes, como las que se forman en los pozos direccionales, pueden adoptar una gran variedad de caractersticas que afectan el rendimiento de la limpieza del pozo. Por

Flujo de lodo

Recortes en circulacin Cama de recortes

Flujo de lodo Recortes en circulacin Tubera de perforacin

Cama de recortes

Figura 4: Cama de recortes en un pozo muy inclinado.


Limpieza del Pozo 20B.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Limpieza del Pozo

La limpieza del pozo siempre mejora cuando se aumenta la velocidad anular...

ejemplo, la arena limpia perforada con una salmuera clara formar camas no consolidadas que tienden a rodar, en vez de deslizarse hacia abajo, y favorecen la erosin hidrulica y mecnica. Por otra parte, las lutitas reactivas perforadas con un lodo base agua pueden formar camas de tipo revoque grueso que son muy difciles de eliminar si no se usa una accin hidrodinmica y mecnica agresiva. Caractersticas de flujo. La eficacia de transporte de los recortes depende en gran parte de la velocidad anular y del perfil de velocidad anular. La limpieza del pozo siempre mejora cuando se aumenta la velocidad anular; aun as, esto debe ocurrir conjuntamente con otros parmetros del pozo para asegurar una buena limpieza del pozo. En un espacio anular totalmente concntrico, el flujo est distribuido uniformemente alrededor de la columna de perforacin, tal como lo ilustra la Figura 5a. Por lo tanto hay una distribucin uniforme de la energa del fluido para el transporte de los recortes, cualquiera que sea la reologa del fluido. En general se supone que ste es el perfil para los intervalos verticales. Sin embargo, la columna de perforacin tiende a recostarse en el lado inferior del pozo en las secciones de aumento de ngulo, desviando o torciendo el perfil
1. La rotacin desplaza los recortes desde debajo de la tubera. 2. Hasta la parte superior de la cama de recortes. 3. Hacia arriba, dentro de la corriente de flujo de lodo. 4 y 5. Transportando los recortes a lo largo de la trayectoria del pozo.

ngulo del Pozo (0-90): 70 Ley Exponencial n (0,2-1): 1,00 Dimetro del Pozo: 12,25 Dimetro de la Tubera: 4,5 Excentricidad (0-1): 0,00 Rotacin Z (0-360): 0 Rotacin X (0-90): 70 Frec. ngulo (1-20): 5 Z a 0 = 1,500 Z a 30 = 1,500 Z a 60 = 1,500 Z a 90 = 1,500 Z a 180 = 1,500

Figura 5a: Tubera de perforacin concntrica y fluido newtoniano.


ngulo del Pozo (0-90): 70 Ley Exponencial n (0,2-1): 0,20 Dimetro del Pozo: 12,25 Dimetro de la Tubera: 4,5 Excentricidad (0-1): 1,00 Rotacin Z (0-360): 0 Rotacin X (0-90): 70 Frec. ngulo (1-20): 5 Z a 0 = 6,934 Z a 30 = 3,503 Z a 60 = 0,397 Z a 90 = 0,008 Z a 180 = 0,000

Figura 5b: Tubera de perforacin excntrica y fluido no newtoniano. Figura 5: Efecto de la excentricidad y reologa sobre el perfil de flujo.

de velocidad (tal como lo ilustra la Figura 5b), resultando en una situacin que no favorece el transporte de los recortes. Los recortes se acumulan al fondo del pozo, adyacente a la tubera de perforacin donde el flujo de lodo es mnimo. En esta situacin, la rotacin

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Cama de recortes

Figura 6: La rotacin levanta los recortes dentro de la corriente de flujo.


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Limpieza del Pozo

Algunos consideran que el flujo turbulento es un requisito esencial para obtener una buena limpieza del pozo...

de la tubera es crtica para lograr una limpieza eficaz del pozo. La Figura 5b muestra claramente que sin la rotacin de la tubera, el comportamiento no newtoniano en el flujo laminar puede agravar el perfil torcido. Como lo ilustra la Figura 6, la rotacin de la tubera en los fluidos con una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), tales como los sistemas FLO-PRO y DRILPLEXTM, puede mejorar dramticamente la limpieza del pozo. Esta rotacin levanta los recortes desde el lado inferior del pozo, devolvindolos a la corriente de flujo, y produce un flujo helicoidal que puede ser muy eficaz para la limpieza del pozo, incluso a bajas velocidades anulares. Las condiciones para las cuales el perfil de velocidad es especialmente insensible a la rotacin de la tubera incluyen (1) el flujo turbulento, (2) la tubera concntrica y (3) los fluidos de baja viscosidad, especialmente las salmueras claras. Adems, puede que la rotacin no sea posible, como en la perforacin con tubera flexible y en la perforacin direccional por deslizamiento para aumentar el ngulo.

Algunos consideran que el flujo turbulento es un requisito esencial para obtener una buena limpieza del pozo en algunas aplicaciones, tal como los pozos de dimetro reducido en formaciones muy competentes. Las corrientes turbulentas y las altas velocidades corresponden a una buena limpieza del pozo, excepto cuando se perforan formaciones muy erosionables. Cualesquier socavamientos creados por la turbulencia reducen la velocidad anular y degradan sistemticamente el rendimiento. Desafortunadamente, la turbulencia es difcil de lograr y mantener en los pozos de gran dimetro y cuando se usan fluidos viscosificados en situaciones donde se requiere lograr la suspensin. Hay numerosas condiciones para las cuales la turbulencia total en un espacio anular excntrico es difcil de lograr. Las zonas abiertas encima de la tubera excntrica logran la turbulencia a caudales mucho ms bajos que las zonas ubicadas en el lado inferior que contienen las camas de recortes.

Propiedades del Lodo


En trminos generales, diferentes tipos de fluido de perforacin proporcionan un transporte similar de los recortes si sus propiedades de fondo tambin son similares. Sin embargo, la seleccin de las propiedades ptimas requiere que se consideren cuidadosamente todos los parmetros pertinentes. Evidentemente, las propiedades del lodo deben ser mantenidas dentro de ciertos lmites El peso del para ser eficaces sin ser destructivas o contraproducentes. Las propiedades que lodo hace son especialmente interesantes para la flotar los limpieza del pozo incluyen el peso, la viscosidad, los esfuerzos de gel y el nivel recortes y de inhibicin del lodo. reduce su El peso del lodo hace flotar los recortes y reduce su velocidad de sedimentacin velocidad (tal como lo demuestra la ley de Stokes), de pero en realidad no se usa para mejorar sedimentacin... la limpieza del pozo. En cambio, los pesos del lodo deberan ser ajustados solamente en base a la presin poral, el gradiente de fractura y los requisitos de estabilidad del pozo. Los pozos verticales perforados con lodos pesados suelen
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tener una limpieza adecuada en comparacin con los pozos direccionales muy desviados que son perforados con fluidos de baja densidad. La inestabilidad del pozo constituye un caso especial donde el peso del lodo se centra claramente en la causa y no en los sntomas de los problemas de limpieza del pozo. Como regla general, las formaciones perforadas direccionalmente requieren pesos de lodo ms altos para impedir la falla y el derrumbamiento del pozo dentro del espacio anular. En realidad, lo que puede parecer en la superficie como un problema de limpieza del pozo, puede ser un problema relacionado con los esfuerzos que debera ser corregido aumentando el peso del lodo. Otras acciones para mejorar el transporte de recortes pueden ayudar pero no eliminarn el problema bsico. La viscosidad del lodo ayuda a determinar la capacidad de transporte. Histricamente, para los pozos verticales, se pensaba que el punto
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Limpieza del Pozo

Los esfuerzos de gel proporcionan la suspensin bajo condiciones estticas y de baja velocidad de corte.

cedente era parmetro clave que afectaba la limpieza del pozo. Sin embargo, la evidencia ms reciente permite concluir que los valores del viscosmetro Fann obtenidos a 6 y 3 RPM constituyen mejores indicadores de la capacidad de transporte (incluso en los pozos verticales). Estos valores son ms representativos de la LSRV, la cual afecta la limpieza del pozo en las situaciones marginales. Por casualidad, la mayora de los viscosificadores (por ejemplo, las arcillas) agregadas para aumentar el punto cedente tambin aumentan los valores obtenidos a 6 y 3 RPM. Una regla general consiste en mantener el valor a 3 RPM de manera que sea mayor que el tamao del pozo (expresado en pulgadas) en los pozos de alto ngulo. El Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP), calculado a partir de los valores obtenidos a 6 y 3 RPM, tambin se acepta como parmetro para cuantificar la LSRV: LSYP = (2 x U 3rpm) - U 6rpm El LSYP puede desempear un papel an ms importante en lo que se refiere a la limpieza de los pozos direccionales, si es aplicado de acuerdo con las condiciones especficas del pozo. Por ejemplo, en el flujo laminar, se ha establecido una clara correlacin entre la mejora de la limpieza del pozo y altos valores de LSYP, especialmente en conjuncin con la rotacin de la tubera excntrica. Por otra parte, se prefieren valores bajos de LSYP para la limpieza del pozo en un flujo turbulento, por se puede lograr la turbulencia con caudales ms bajos. A pesar de las ventajas que el LSYP conlleva como indicador general de la limpieza del pozo, no se recomienda

usar este parmetro para el sistema FLOPRO y los otros sistemas de polmeros que tienen propiedades viscoelsticas. La viscosidad de FLO-PRO a muy bajas velocidades de corte puede ser considerablemente ms alta que la viscosidad de los fluidos que tienen similares valores de viscosidad a 6 RPM y 3 RPM, y de LSYP. Este comportamiento reolgico exclusivo es la caracterstica de los fluidos FLO-PRO y constituye uno de los elementos claves para su xito como fluidos principales para la perforacin horizontal del yacimiento. Los altos valores de LSRV permiten obtener una limpieza excepcional del pozo a caudales mucho ms bajos que los sistemas convencionales. El LSYP es un valor extrapolado, de la misma manera que el punto cedente correspondiente en el Modelo de Flujo Plstico de Bingham. Como tal, la LSRV para los sistemas de Flo-Pro debera ser medida usando un viscosmetro Brookfield a una velocidad de 0,0636 seg-1 (0,3 RPM con un cilindro n 2). Aunque no constituya una medida directa de la viscoelasticidad, la viscosidad de Brookfield guarda buena correlacin con la limpieza del pozo de Flo-Pro en el campo. Los esfuerzos de gel proporcionan la suspensin bajo condiciones estticas y de baja velocidad de corte. Aunque los esfuerzos de gel estn estrechamente relacionados con la viscosidad, sus efectos sobre la limpieza del pozo a veces no son considerados. Los geles de desarrollo rpido que son fciles de romper, como los sistemas FLO-PRO, pueden ser muy tiles. En cambio, los geles demasiado altos y/o progresivos deberan evitarse porque pueden causar o intensificar numerosos problemas

Modelos Bsicos
graves de perforacin. Con excepcin de la ley de Stokes, los mecanismos de sedimentacin y limpieza del pozo son bastante complejos y difciles de modelar, incluso suponiendo o ignorando algunos de los parmetros claves. De hecho, puede que no sea posible lograr soluciones analticas para la sedimentacin anular de Boycott
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usando tcnicas numricas convencionales. Por este motivo, los modelos proporcionados en esta seccin enfocan los pozos verticales. Existe un nmero de buenas correlaciones para la velocidad de cada. Los programas de computadora de M-I usan el mtodo desarrollado por Walker y Mayes. Las ecuaciones proporcionadas a continuacin estn
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Limpieza del Pozo

La Razn de Transporte de Recortes (CTR) constituye un mtodo til para normalizar la velocidad de ascenso.

basadas en sus obras. Estas ecuaciones pueden ser aplicadas en las secciones verticales, pero su aplicacin est limitada en los intervalos inclinados. Los recortes son considerados como discos que caen de lado a travs del lodo. El esfuerzo de corte resistente sobre los recortes Fp depende del espesor de la partcula y de la diferencia de densidad entre los recortes y el lodo: Fp (lb/100 pies2) = 7,4 x [hC x ((8,34 x Gp) W)]0,5 Donde: hC = Espesor de la partcula (pulg.) Gp = Gravedad especfica de la partcula W = Peso de lodo (lb/gal) Se eligen unidades para Fp que permitan hacer una comparacin directa con el reograma de lodo trazado a partir de los datos del viscosmetro. Si toda la curva del reograma est encima de un esfuerzo de corte igual a Fp, entonces los recortes estn totalmente suspendidos y no se sedimentarn. Si Fp cruza la curva del reograma, el punto de interseccin es la velocidad de corte equivalente de la partcula Fp (RPM). Entonces, la velocidad de cada depende de que el flujo alrededor de la partcula sea laminar o turbulento. La velocidad de corte de transicin Rc es: 109 Rc (RPM) = dc x W0.5 Where: dc = dimetro del recorte (pulg.) Entonces, la velocidad de cada, VCADA, se calcula de la siguiente manera: dc x Rp 0.5 VCADA = 1,7 x Fp x W0.5 para el flujo laminar (Rp < Rc) o Fp VCADA (pies/min) = 17,72 x 0.5 W para el flujo turbulento (Rp > Rc)

VASCENSO = V VCADA AN Esta ecuacin de VASCENSO slo aplica a los intervalos verticales porque supone que VAN y VCADA existen a lo largo del mismo eje. La limpieza perfecta del pozo ocurre cuando VASCENSO se aproxima a VAN. La limpieza del pozo es insuficiente para bajos valores de VASCENSO, y claramente deficiente para valores negativos (VCADA > VAN). La Razn de Transporte de Recortes (CTR) constituye un mtodo til para normalizar la velocidad de ascenso. Esto permite realizar una comparacin directa de la limpieza del pozo en diferentes intervalos. Los valores de CTR (% en volumen) varan de 0% para la limpieza muy mala a 100% para la limpieza perfecta. Los resultados empricos han sugerido que los valores de CTR mayores que 50% pueden ser adecuados para la mayora de los pozos. Esto corresponde a una velocidad anular igual al doble de la velocidad de cada. (V VCADA) CTR (%) = 100 x AN V AN La concentracin de recortes (CCONC) puede constituir el mejor indicador del transporte de recortes en los intervalos verticales. La experiencia adquirida con los aos demuestra que los problemas de perforacin se intensifican cuando la CCRIT excede un valor umbral de (aproximadamente 5%). CCONC se calcula de la siguiente manera: Cconc (% volume) = 1,667 x ROP x Db2 2 (Dh Dp2) x (V VCADA) AN y la velocidad anular crtica (VANCRT) para mantener una CCONC especfica est definida por: V ANCRT (pies/min)= 1,667 x ROP x Db2 + VCADA (Dh2 Dp2) x Cconc Donde: ROP = Velocidad de penetracin (pies/hora) = Dimetro de la barrena (pulg.) Db Dh = Dimetro del pozo/tubera de revestimiento (pulg.) = DE de la tubera (pulg.) Dp
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...la diferencia entre la velocidad anular y la velocidad de cada se llama velocidad de transporte o ascenso

En un fluido que est circulando, la diferencia entre la velocidad anular (VAN) y la velocidad de cada se llama velocidad de transporte o ascenso (VASCENSO):
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Limpieza del Pozo

V ANN = Velocidad anular (pies/min) VSLIP = Velocidad de cada (pies/min) OBSERVACIN: La excentricidad y la rotacin de la tubera no tienen casi ningn efecto en los intervalos verticales y no son consideradas. Las relaciones para los intervalos direccionales no son directas. Algunos modelos estn disponibles, pero la mayora estn sin terminar. El peligro es que la exclusin de factores como el esfuerzo de gel, la rotacin y la excentricidad de la tubera, la viscosidad a baja velocidad de corte, la interaccin entre diferentes intervalos y otros factores, podra conducir a

conclusiones errneas. La tecnologa de lgica aproximada (la base para la inteligencia artificial) est surgiendo como el mejor enfoque para evaluar la eficiencia de la limpieza del pozo a todos los ngulos y constituye el mtodo preferido para los programas de M-I. La lgica aproximada es eficaz para los datos faltantes e incompletos, ambos de los cuales son comunes al anlisis de la limpieza del pozo. La eficiencia se describe usando palabras (insuficiente, adecuada, buena y muy buena) en vez de nmeros.

Criterios para la Limpieza del Pozo


Evidentemente, las relaciones inferiores a 1,0 indican que hay algn problema de limpieza del pozo.
Hay diferentes opiniones sobre lo que constituye una buena limpieza del pozo. Desde un punto de vista prctico, la limpieza del pozo es adecuada si no se sufre ningn problema operacional. Esto significa que los requisitos de limpieza del pozo varan entre los diferentes pozos e incluso entre diferentes intervalos del mismo pozo. Naturalmente, cuando no se observa ningn recorte en las zarandas, se supone que la limpieza del pozo es insuficiente. La perforacin de lutitas reactivas usando un lodo base agua muy dispersivo limitar la cantidad de recortes observada en la zaranda. Otros indicadores fsicos de la limpieza insuficiente incluyen el relleno del pozo en los pozos verticales, las camas de recortes en los pozos horizontales, los anillos de lodo, los puentes y los empaquetamientos. Desafortunadamente, la observacin de grandes volmenes de recortes en las zarandas no significa automticamente que el transporte de los recortes es excelente. La comparacin entre el volumen de recortes generados por la barrena y el volumen de pozo perforado es una de las tcnicas de campo disponibles para medir la eficiencia de la limpieza del pozo. Las operaciones de cero descarga y sin descarga de recortes son ejemplos en los cuales los volmenes de recortes son
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monitoreados porque deben ser envasados y transportados para su eliminacin. Tpicamente, la relacin del volumen de recortes en la superficie al volumen de recortes en el fondo del pozo vara desde aproximadamente 1,5:2,2. pero esta relacin slo debera usarse como tendencia para destacar los problemas potenciales. Evidentemente, las relaciones inferiores a 1,0 indican que hay algn problema de limpieza del pozo. Uno de los inconvenientes de esta tcnica es su incapacidad para identificar los grandes recortes que permanecen en el fondo hasta que sean triturados para formar partculas de tamao suficientemente pequeo para ser transportadas hasta la superficie. Hay varias tcnicas para predecir la eficiencia de la limpieza en el fondo del pozo cuando no es posible tomar medidas directas. En las secciones verticales, la velocidad anular mnima, la velocidad de cada, la velocidad de ascenso, la razn de transporte de recortes y la concentracin de recortes son las ms comunes. En los pozos direccionales, el espesor de la cama de recortes tambin constituye un buen indicador, aunque no sea definitivo. A diferencia del relleno del pozo en los pozos verticales, el espesor de las camas de recortes no puede ser medido. Hubo un momento en que la velocidad anular mnima constitua el
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Limpieza del Pozo

criterio tradicional para determinar la buena limpieza del pozo. Las velocidades de 100 a 120 pies/hora eran consideradas adecuadas, aunque stas dependan obviamente del tamao del pozo. Para los pozos muy grandes (>17 1/2 pulg.), donde no se poda lograr una velocidad de 100 pies/min, se aumentaba considerablemente el punto cedente del lodo para lograr una limpieza adecuada del pozo. Un fluido de gel floculado es un sistema comnmente usado para este fin. La Velocidad Mnima de Transporte Al establecer pautas para la limpieza del pozo, es importante revisar las relaciones entre los parmetros indicados en la Tabla 1 y reconocer que algunos de stos pueden constituir variables independientes y dependientes. Muchas veces, un parmetro determinado, como el tipo de formacin, determinar la manera de enfocar la limpieza del pozo. Por ejemplo, un pozo horizontal tpico, perforado a travs de una formacin muy competente de Tiza de Austin, puede usar un fluido de perforacin de yacimiento a base de salmuera. Por lo tanto, los siguientes parmetros seran apropiados flujo turbulento, alta velocidad anular, baja viscosidad y bajos esfuerzos de gel del fluido, con efectos mnimos de la excentricidad y rotacin de la tubera. En cambio, un intervalo horizontal de arenisca no consolidada impondra un control de filtracin riguroso y un flujo laminar. Una alta reologa a baja velocidad de corte y esfuerzos de gel planos seran adecuados, especialmente si se puede hacer girar la tubera excntrica. Las pautas prcticas de limpieza del pozo descritas a continuacin estn destinadas a ser usadas en el campo. Estn agrupadas de acuerdo con los siguientes tipos de pozos: generales (todos los pozos), pozos verticales/casi verticales, y pozos direccionales (incluyendo los pozos horizontales).

(MTV) es una tcnica reciente aplicable a los pozos direccionales. Este concepto supone que un intervalo del pozo puede ser limpiado eficazmente si todos los recortes estn suspendidos en la corriente de flujo o en camas que se mueven hacia arriba en la direccin del flujo. La velocidad anular debera ser igual o superior al valor de MTV calculado para ambas condiciones. Parecera que los valores de MTV son prudentes, pero el concepto ha sido perfeccionado por los datos de campo y usado de manera exitosa.

Pautas para la Limpieza del Pozo


limpieza del pozo, cualquiera que sea el rgimen de flujo. La velocidad anular proporciona la fuerza de impacto ascendente necesaria para un buen transporte de los recortes, incluso en los pozos direccionales y horizontales. 2. Usar la reologa y los esfuerzos de gel del lodo para lograr las capacidades de suspensin y transporte. 3. Controlar la perforacin para tratar las situaciones difciles de limpieza del pozo, pero solamente como ltimo recurso. La velocidad de penetracin determina la carga anular de recortes. Las consecuencias negativas de limitar la velocidad de perforacin son obvias. 4. Aprovechar las rotarias viajeras, si estn disponibles en el equipo de perforacin, para hacer girar y circular (repasar saliendo) al salir del pozo. 5. Monitorear continuamente los parmetros que afectan la limpieza del pozo, y tomar las medidas correspondientes. Considerar siempre las consecuencias de los cambios sobre las otras operaciones. 6. Medir la reologa del lodo bajo las condiciones de fondo, especialmente en las aplicaciones de aguas profundas y de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). 7. Para los pozos de aguas profundas con un riser de gran dimetro, aadir una bomba al riser para aumentar la velocidad anular del riser. 8. Evitar el uso de lodos muy dispersivos que aunque puedan
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POZOS GENERALES
1. Usar la velocidad anular ms alta posible para mantener la buena
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Limpieza del Pozo

mejorar la limpieza del pozo, pueden crear un problema de slidos en el lodo.

POZOS VERTICALES Y CASI VERTICALES

1. Mantener la concentracin de recortes a menos de 5% (en volumen) para minimizar los problemas de perforacin. 2. Por razones de eficiencia y de costo, usar un lodo cuya viscosidad ha sido determinada en base al tamao del pozo y a la velocidad de cada calculada. El punto cedente y el LSYP slo deben ser aumentados cuando los problemas de limpieza del pozo estn ocurriendo o a punto de ocurrir. 3. Mantener el LSYP entre 0,4 y 0, 8 veces el dimetro del pozo en pulgadas, a menos que las condiciones del pozo exijan otro valor. El punto cedente y el LSYP para los lodos muy dispersos son generalmente bajos, por lo tanto velocidades anulares ms altas pueden ser necesarias. 4. Usar peridicamente pldoras de barrido de alta densidad/alta viscosidad para corregir los problemas de limpieza. No realizar ningn barrido a menos que las condiciones del pozo lo exijan. Las pldoras de barrido deberan ser >0,5 lb/gal ms pesadas que el lodo, y si es posible, deberan ser combinadas con una agitacin enrgica del fluido y mecnica. 5. Monitorear el pozo para detectar cualquier sntoma de la acumulacin de recortes, relleno y puentes. 6. No se debe contar con que la rotacin de la tubera mejore la limpieza del pozo, especialmente en los pozos de gran dimetro.

POZOS DIRECCIONALES

1. Usar tcnicas de limpieza del pozo para minimizar la formacin de camas de recortes y la cada subsiguiente que puede producirse en las secciones del pozo con una inclinacin de 30 a 60. 2. Usar fluidos de alta viscosidad desde el principio, ya que las camas de recortes se sedimentan fcilmente pero son difciles de eliminar. 3. Mantener el LSYP entre 1,0 y 1,2 veces el dimetro del pozo en pulgadas cuando hay un flujo
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laminar. 4. Tratar el lodo para obtener esfuerzos de gel altos y planos durante los periodos estticos y de bajos caudales. 5. Para optimizar la eficiencia de los fluidos Flo-Pro, mantener una viscosidad Brookfield superior a 40.000 cP. 6. Programar viajes del limpiador e intervalos peridicos de rotacin de la tubera cuando se realizan muchas operaciones de deslizamiento y cuando se puede esperar la formacin de camas. 7. Cuando se usan los sistemas Flo-Pro para la perforacin con tubera flexible, realizar viajes peridicos del limpiador para eliminar las camas de recortes. Para los pozos de reentrada con tuberas de revestimiento de gran tamao, seleccionar la mejor solucin de compromiso para limpiar los intervalos horizontales y los intervalos con tubera de revestimiento. 8. Hacer girar la tubera a velocidades mayores que 50 RPM, si es posible, para impedir la formacin de camas y ayudar a eliminar las camas preexistentes. La tubera completamente excntrica unida a valores apropiados de LSYP puede producir los mejores resultados. 9. Aumentar el peso del lodo para corregir los problemas causados por los esfuerzos sobre el pozo que pasan por problemas de limpieza del pozo. 10. Admitir que puede ser difcil lograr y mantener un flujo turbulento a travs del espacio anular. 11. Considerar la perforacin de intervalos horizontales competentes de dimetro ms pequeo, usando un flujo turbulento. Los fluidos de baja viscosidad entran en un estado de turbulencia a caudales ms bajos que los fluidos viscosos. Cualquier cama que pueda formarse puede ser erosionada por los mayores caudales requeridos para obtener un flujo turbulento. 12. No se debe contar con que las pldoras de barrido viscosas sean muy eficaces, a menos que vayan acompaadas de altos caudales y de la rotacin y/o del movimiento alternativo de la tubera.
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Desplazamientos y Cementacin

Introduccin
Los desplazamientos de fluidos constituyen un procedimiento que se usa comnmente en la perforacin, completacin y rehabilitacin de los pozos. Un desplazamiento ocurre cuando un fluido reemplaza a otro en el pozo. Este captulo describir dos categoras diferentes de desplazamiento. La primera cubre los desplazamientos de fluidos estndar, incluyendo los lodos base agua, lodos base aceite, lodos base sinttico, fluidos de completacin y fluidos de rehabilitacin. La segunda categora cubre los desplazamientos de cementacin. Diferentes procedimientos de desplazamiento son usados en las operaciones del pozo. A continuacin se describen algunos de los procedimientos ms comunes. Procedimiento de desplazamiento convencional o estndar. . Se bombea el fluido nuevo dentro de la tubera de perforacin o la tubera de produccin para desplazar el fluido existente hacia arriba y fuera del espacio anular. Este es el mtodo normal de circulacin del pozo (ver la Figura 1). Circulacin inversa. T Se bombea el fluido nuevo hacia abajo en el espacio anular, desplazando el fluido existente hacia arriba y fuera de la columna de perforacin o tubera de produccin. Este procedimiento suele ser aplicado cuando se usa un fluido ms ligero para desplazar a un fluido ms pesado (ver la Figura 2).

Un desplazamiento ocurre cuando un fluido reemplaza a otro en el pozo

Hacia arriba en la tubera de perforacin

Hacia abajo en el espacio anular

Figura 1: Desplazamiento convencional.


Desplazamientos y Cementacin 20C.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Hacia abajo en la tubera de perforacin

Figura 2: Circulacin inversa.

Hacia arriba en el espacio anular

Desplazamiento o inyeccin a presin. Se bombea el fluido nuevo hacia abajo en el pozo, desplazando el fluido existente dentro de la formacin, sin retornos en la superficie. Este procedimiento puede ocurrir dentro de la tubera de produccin o entre las tuberas de revestimiento (ver la Figura 3).

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Desplazamientos y Cementacin

Hacia abajo en la tubera de perforacin

Hacia arriba en el espacio anular de la tubera de revestimiento

Figura 3: Desplazamiento a presin.

Desplazamiento en el espacio anular de la tubera de revestimiento. Se bombea el fluido nuevo hacia abajo en la tubera de perforacin o la tubera de produccin, y a travs de un orificio

Factores que Afectan los Desplazamientos Si un fluido de densidad ms baja est desplazando a un fluido de densidad ms alta, resulta ventajoso realizar una circulacin inversa.
Otros procedimientos de desplazamiento son usados en las operaciones de cementacin, instalacin de filtros de grava y fracturacin. Varios factores son crticos para el diseo de un procedimiento de desplazamiento satisfactorio. Estos factores incluyen los siguientes: Densidad del fluido. Viscosidad del fluido. Pldoras de barrido y espaciadores. Condicin del fluido. Rotacin y movimiento alternativo. Equipo de perforacin. Operaciones de bombeo. Desviacin del pozo. Se debe tomar en cuenta el impacto de estos factores para optimizar los procedimientos de desplazamiento.
Desplazamientos y Cementacin 20C.2

Hacia abajo en el pozo o en la tubera de revestimiento Hacia la formacin

Figura 4: Desplazamiento en el espacio anular de la tubera de revestimiento.

o collar en la tubera de revestimiento para desplazar el fluido existente en el espacio anular de la tubera de revestimiento (ver la Figura 4).

Cada uno de estos factores est descrito detalladamente a continuacin. Densidad del fluido. En un procedimiento de desplazamiento estndar o convencional, se desea tener un fluido desplazador ms pesado que el fluido que se est desplazando. Al llegar al fondo del pozo, el fluido ms pesado tiende a hundirse mientras que el fluido existente ms ligero tiende a flotar o ser suspendido, ayudando de ese modo a mantener la separacin. Si un fluido de densidad ms baja est desplazando a un fluido de densidad ms alta, resulta ventajoso realizar una circulacin inversa. En este procedimiento, el fluido ms ligero debera ser bombeado hacia abajo en el
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espacio anular, desplazando el fluido ms pesado hacia arriba y fuera de la tubera de perforacin o tubera de produccin. Puede que estos fluidos se mezclen dentro de la tubera de produccin, pero este procedimiento minimizar el contacto cuando un Cuando se fluido ms ligero est desplazando a usan un fluido ms pesado. Las presiones del pozo y los valores de cada de espaciadores presin deberan ser calculados antes de aislamiento de usar el procedimiento de para separar circulacin inversa. El uso incorrecto de este procedimiento puede causar dos fluidos daos al pozo y/o la prdida de incompatibles, circulacin. Es posible obtener un los desplazamiento eficaz entre fluidos espaciadores que tienen diferentes densidades, incluso cuando no se puede usar la deberan ser tcnica ptima de desplazamiento. ms viscosos Esto se logra utilizando espaciadores, que cualquiera pldoras de barrido y caudales apropiados. OBSERVACIN: Cuando se de los fluidos... desplazan fluidos con diferentes densidades, es imprescindible tener un buen entendimiento de las presiones de fondo durante todo el proceso de desplazamiento. El anlisis incorrecto de las presiones ha causado problemas de control de pozo, incluyendo reventones y la prdida de circulacin. Viscosidad del fluido. La viscosidad del fluido es importante en los procedimientos de desplazamiento. La situacin ms deseable consiste en desplazar un fluido existente de baja densidad con un fluido viscoso. Cuando se usan espaciadores de aislamiento para separar dos fluidos incompatibles, los espaciadores deberan ser ms viscosos que Es muy cualquiera de los fluidos, para impedir que los dos fluidos incompatibles se importante mezclen. En general, la viscosidad del tener un fluido fluido desplazador debera ser ms alta que la viscosidad del fluido que de perforacin se est desplazando. en buenas Pldoras de barrido y espaciadores. Las pldoras de barrido y los condiciones espaciadores cumplen varias antes del funciones diferentes en el proceso de desplazamiento. desplazamiento. Se usan para separar el fluido desplazado del fluido desplazador, limpiar el revoque del pozo y modificar la humectabilidad del pozo. Las pldoras de barrido y los
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espaciadores pueden ser adaptados a cualquier densidad y viscosidad del fluido que se desea obtener, y pueden incluir agentes tensioactivos y detergentes. Las pldoras de barrido y los espaciadores deben tener un volumen suficiente para impedir la mezcla del fluido desplazado con el fluido desplazador. Deben ser lo suficiente largo para permitir un tiempo de contacto suficiente que permita limpiar o modificar la humectabilidad del pozo. Los espaciadores y las pldoras de barrido pueden ser preparados con agua dulce, salmuera, aceite, fluido sinttico y productos qumicos especializados. La seccin que trata de los procedimientos de desplazamiento propiamente dichos contiene ms informacin sobre los espaciadores. La funcin ms bsica de todos los espaciadores es diluir el lodo en el pozo de manera que pueda ser extrado del pozo, y viscosificar el lodo que se est bombeando dentro del pozo de manera que el frente de este fluido desplazador sea lo ms viscoso posible. Asegurando que el frente del lodo desplazador sea lo ms viscoso posible, se obtiene un flujo tapn con un perfil de velocidad plano y se minimiza la contaminacin y la mezcla de los dos fluidos. Usando este concepto, si se usa un solo espaciador, se recomienda usar agua para desplazar un lodo base agua con un lodo base aceite, o aceite para desplazar un lodo base aceite con un lodo base agua. Resulta generalmente beneficioso usar algn tipo de indicador para identificar con mayor precisin el momento en que el frente del lodo desplazador llega a la zaranda. Muchas veces, el lodo que regresa a la superficie es descargado en la zaranda y es difcil observar la transicin de un lodo a otro. En general, un material de prdida de circulacin de tamao fino a mediano (tal como el NUT PLUG) puede ser mezclado en uno de los espaciadores o en la primera porcin del fluido desplazador, para servir de indicador. Condicin del fluido. Es muy importante tener un fluido de
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Desplazar siempre con el mayor caudal posible.

La sedimentacin puede ser controlada manteniendo una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte.

perforacin en buenas condiciones antes del desplazamiento. Ser difcil eliminar del pozo a un fluido de perforacin con un alto contenido de slidos, una alta viscosidad y altos esfuerzos de gel. Cuando se desplaza un fluido de perforacin hacia una salmuera de completacin, es imprescindible que el fluido de perforacin est en buenas condiciones para el desplazamiento, a fin de minimizar los daos causados a la formacin y la contaminacin por slidos de la salmuera de completacin sin slidos. Rotacin y movimiento alternativo. La tubera de perforacin o tubera de produccin estar cerca de la pared del pozo o de la tubera de revestimiento en varias partes del pozo. Cuando la tubera no est centrada, los fluidos tienden a canalizarse hacia arriba por el lado ms grande del pozo, dejando el fluido viejo detrs de la tubera de perforacin, en el lado estrecho del pozo. La mejor manera de eliminar este problema es haciendo girar y reciprocando la tubera durante el desplazamiento. La rotacin y el movimiento alternativo de la tubera desplazan al fluido desde las zonas de poca circulacin hacia la corriente de flujo, permitiendo un desplazamiento ms uniforme. La rotacin tambin aumenta el grado de turbulencia del fluido. Si la tubera permanece esttica, parte del fluido quedar atrs, causando la posible contaminacin. Aunque no se pueda hacer girar la tubera, el movimiento alternativo sigue siendo beneficioso. Si los desplazamientos son realizados con una unidad de tubera flexible, se pueden usar procedimientos especiales de tensin para lograr desplazamientos eficaces. Equipo de perforacin. En la mayora de las situaciones de desplazamiento, todos los equipos superficiales del equipo de perforacin deben ser limpiados minuciosamente antes de realizar el desplazamiento. Esto incluye los tanques, las lneas, las bombas, los equipos de control de slidos, los equipos de control de pozo y las tolvas. En algunas situaciones de desplazamiento, otros equipos de bombeo y filtracin pueden ser
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necesarios para mantener la limpieza del fluido. Operaciones de bombeo. El desplazamiento debera ser realizado con una velocidad de bombeo suficientemente alta para obtener un flujo turbulento. En este caso, el perfil de velocidad es plano, con una pequea capa limtrofe para minimizar la mezcla de los fluidos. Si no se puede establecer la turbulencia, la eliminacin del fluido ser mejor cuando se usa la mxima energa de flujo, aunque el fluido est en un flujo laminar. Desplazar siempre con el mayor caudal posible. Una vez que el desplazamiento ha comenzado, no se debe interrumpir las operaciones de bombeo. Todos los clculos de presin, volumen y carreras de la bomba deben ser realizados antes de iniciar el desplazamiento. Adems, antes de que se comience el desplazamiento, se debe celebrar una reunin del equipo de perforacin para que todo el personal se familiarice con sus responsabilidades. Desviacin del pozo. Muchos de los factores que afectan el desplazamiento del pozo vertical se hacen an ms crticos en los pozos desviados. Los resultados de las investigaciones sobre los desplazamientos de lodo en pozos desviados indican que la sedimentacin de Boycott de los slidos puede causar la formacin de una cama o un canal de lodo y slidos en el lado inferior del espacio anular, que es prcticamente imposible de desplazar. Este tipo de sedimentacin puede ocurrir en cualquier momento durante la circulacin en un pozo de alto ngulo. La sedimentacin puede ser controlada manteniendo una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Este valor depende de la desviacin del pozo, del tamao del pozo, del tipo de fluido, de la rotacin disponible de la tubera y de la carga de slidos. An se pueden obtener desplazamientos eficaces mediante el uso de altas velocidades de bombeo, espaciadores correctamente diseados y de tamao adecuado, y tcnicas eficaces de rotacin/movimiento alternativo de la tubera.
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Tipos de Desplazamientos de Fluido


Hay muchos tipos diferentes de desplazamientos de fluido que ocurren durante las operaciones del pozo. Algunos de los tipos ms comunes de desplazamientos de fluido estn enumerados a continuacin. Lodo base agua a lodo base agua. Lodo base agua a lodo base aceite. Lodo base aceite a lodo base agua. Lodo base agua a salmuera de completacin. Lodo base aceite a salmuera de completacin. Describiremos cada uno de estos tipos de desplazamiento, presentando un ejemplo de procedimiento de desplazamiento. Lodo base agua a lodo base agua. El desplazamiento de un lodo base agua a otro es relativamente comn en el proceso de perforacin. Estos desplazamientos pueden ocurrir por varias razones, tal como cuando se cambian los sistemas de lodo a las profundidades de la zapata de la tubera de revestimiento o incluso durante la perforacin de una seccin de pozo abierto. Puede incluir los siguientes desplazamientos, sin limitarse a stos: Desplazamientos a fluidos de perforacin de yacimiento. Desplazamientos a lodos a base de salmuera. Desplazamientos por razones ecolgicas. Los Desplazamientos por razones desplazamientos geolgicas. Desplazamientos para mejorar la en pozos eficiencia de la perforacin. Los desplazamientos en pozos entubados entubados ofrecen varias ventajas ofrecen varias importantes con respecto a los desplazamientos en pozos abiertos. ventajas stas incluyen volmenes conocidos del importantes pozo, mejor control del pozo, ningn problema de estabilidad del pozo y con respecto a menores posibilidades de los contaminacin cruzada entre los fluidos desplazamientos de desplazamiento. Cuando el desplazamiento ocurre dentro de la en pozos tubera de revestimiento, se pueden usar los procedimientos de desplazamiento abiertos... convencional o los procedimientos de desplazamiento por circulacin inversa.
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Normalmente hay cuatro situaciones diferentes que pueden dar lugar a desplazamientos durante las operaciones a la profundidad de la zapata de la tubera de revestimiento. La primera ocurre durante las operaciones de cementacin de la tubera de revestimiento, cuando se usa un fluido nuevo para desplazar el cemento que est dentro de la tubera de revestimiento y empujar el tapn. La segunda situacin ocurre justo antes de perforar el cemento, el collar flotador y la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. La tercera situacin que puede dar lugar al desplazamiento es despus de perforar el cemento y el collar flotador, pero antes de perforar la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. La cuarta ocurre despus de perforar el cemento, el collar flotador y la zapata de cementacin. El desplazamiento ocurre justo antes o justo despus de la prueba de integridad de la formacin. Los desplazamientos en pozos abiertos son ms complicados que los desplazamientos en pozos entubados, debido a la posibilidad de socavamiento del pozo y a la incapacidad para calcular volmenes exactos. Los desplazamientos en pozos abiertos con fluidos incompatibles pueden producir situaciones caracterizadas por una inestabilidad marcada del pozo. Al planificar los desplazamientos en pozos abiertos, es imprescindible mantener una presin hidrosttica de fondo adecuada para mantener el control del pozo. Los desplazamientos de pozos abiertos en formaciones productivas deben tomar en cuenta la posibilidad de daos a la formacin. Los desplazamientos pueden ser exitosos en los pozos abiertos si se cuenta con una planificacin apropiada, espaciadores bien diseados y una buena ejecucin de las operaciones en el pozo. Los desplazamientos de agua dulce a lodos a base de salmuera pueden causar problemas graves. Estos fluidos deben ser desplazados con espaciadores apropiados, ya que la mezcla de los fluidos podra producir una floculacin perjudicial.
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A continuacin se describe un ejemplo de un desplazamiento convencional de lodo base agua a lodo base agua (lodo intermedio a fluido suave de extraccin de ncleos): Celebrar una reunin antes de realizar el desplazamiento. Perforar la zapata de cementacin y realizar una prueba de integridad de la formacin. Acondicionar el lodo base agua existente para reducir la viscosidad y los esfuerzos de gel. Lavar y drenar los tanques de lodo y enjuagar todas las lneas con agua. Bombear 50 bbl de agua con solvente. Bombear 50 bbl de agua viscosificada con 3 lb/bbl de un viscosificador tal como FLO-VIS. Bombear el fluido desplazador con la mayor velocidad de bombeo posible. Hacer girar y reciprocar la tubera. Monitorear las carreras de la bomba. Desviar el lodo viejo para su eliminacin. Cambiar a la circulacin en circuito cerrado cuando el fluido nuevo regresa y hacer circular en las zarandas. Lodo base agua a lodo base aceite En muchos programas de perforacin, las secciones de revestimiento de superficie y de revestimiento intermedio son perforadas con lodos base agua. Los intervalos ms profundos del pozo son perforados con lodos base aceite o base sinttico. En general, esta situacin de desplazamiento requiere principalmente que se minimice el tiempo del equipo de perforacin y se reduzca al mnimo la contaminacin del lodo base aceite o base sinttico. Esto se logra generalmente con un espaciador a base de agua o un espaciador a base de agua seguido por un espaciador viscoso a base de aceite. A continuacin se describe un ejemplo de desplazamiento convencional de lodo base agua a lodo base aceite: Celebrar una reunin antes de realizar el desplazamiento. Acondicionar el lodo base agua existente para reducir la viscosidad y los esfuerzos de gel. Lavar y drenar los tanques de lodo y enjuagar todas las lneas con agua.
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Llenar los tanques con lodos base aceite. Bombear un volumen suficiente para obtener 200 a 500 pies anulares lineales de espaciador de agua. Bombear un volumen suficiente para obtener 200 a 500 pies anulares lineales de espaciador viscosificado de aceite. Bombear el lodo base aceite. Monitorear las carreras de la bomba. Bombear a la velocidad ms alta posible. Hacer girar y reciprocar la tubera. Usar mallas de gran tamao sobre las zarandas. Desviar el lodo base agua para su eliminacin. Cambiar a la circulacin en circuito cerrado cuando el fluido base aceite regresa y hacer circular sobre las zarandas. Lodo base aceite a lodo base agua. Un desplazamiento de lodo base aceite o lodo base sinttico a lodo base agua ocurre generalmente justo antes del intervalo productivo. sta es una situacin en que el lodo base aceite o base sinttico mejora la eficiencia de la perforacin en las secciones superiores del pozo ubicadas encima del intervalo productivo, pero podra daar a la formacin productiva, o cuando un registro de evaluacin de la formacin requiere el uso de lodo base agua. Otra situacin que puede requerir el desplazamiento de un lodo base aceite o base sinttico con un lodo base agua es cuando se produce la prdida de circulacin. El fluido base aceite o base sinttico puede ser desplazado del pozo con un lodo base agua menos costoso. Es imprescindible que el espaciador est correctamente diseado para que estos desplazamientos sean exitosos. A continuacin se describe un ejemplo de desplazamiento convencional de lodo base aceite a lodo base agua: Celebrar una reunin antes de realizar el desplazamiento. Acondicionar el lodo base agua existente para reducir la viscosidad y los esfuerzos de gel. Lavar y drenar los tanques de lodo y las lneas.
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Llenar los tanques con lodo base agua. Bombear un volumen suficiente para obtener >200 pies anulares lineales de espaciador de aceite. Bombear 25 a 50 bbl de espaciador viscosificado de agua con 3 lb/bbl de un viscosificador como FLO-VIS. Bombear el lodo base agua. Monitorear las carreras de la bomba. Hacer girar y reciprocar la tubera. Desviar los retornos de lodo base aceite hacia los tanques de almacenamiento. Cambiar a la circulacin en circuito cerrado cuando el fluido base agua regresa y hacer circular sobre las zarandas. Lodo base agua a salmuera de completacin. En este tipo de desplazamiento, es esencial que se elimine del pozo todo el lodo base agua y cualquier revoque residual antes de desplazar con la salmuera de completacin. Esto puede ser realizado con espaciadores adecuados y mediante lavados con agentes tensioactivos. Cualquier lodo o revoque residual puede causar una reduccin de la produccin potencial. A continuacin se describe un ejemplo del desplazamiento inverso de lodo base agua de 10 lb/gal a salmuera de completacin de 9 lb/gal: Celebrar una reunin antes de realizar el desplazamiento. Instalar el equipo de circulacin inversa; bombeando hacia abajo en el espacio anular y recibiendo los retornos a travs de la tubera de perforacin. Lavar y drenar los tanques, las bombas y las lneas. Bombear 50 bbl de espaciador viscosificado con agente tensioactivo. Bombear 50 bbl de espaciador de salmuera con producto qumico lavador (opcional). Bombear 50 bbl de salmuera viscosificada de completacin. Bombear la salmuera de completacin. Monitorear las carreras de la bomba. Desviar el lodo base agua para su eliminacin. Cambiar a la circulacin en circuito cerrado cuando la salmuera de completacin regresa, y hacer circular y filtrar el fluido de completacin.
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Lodo base aceite a salmuera de completacin. En esta situacin, adems de extraer el lodo base aceite y el revoque, tambin es importante que el pozo sea humectado por agua y no humectado por aceite. Este tipo de desplazamiento crea posibilidades de formacin de una emulsin que puede perjudicar el potencial de produccin. Espaciadores adecuados y lavados con solvente deben ser usados para que este tipo de desplazamiento sea eficaz. A continuacin se describe un ejemplo de un desplazamiento convencional de lodo base aceite de 10,5 lb/gal a salmuera de completacin de 9,2 lb/gal: Celebrar una reunin antes de realizar el desplazamiento. Bombear 50 bbl de lodo base aceite de baja viscosidad. Bombear 50 bbl de espaciador viscosificado de salmuera con agente tensioactivo. Bombear 10 bbl de producto qumico lavador. Bombear 50 bbl de salmuera viscosificada de completacin. Bombear la salmuera de completacin. Monitorear las carreras de la bomba. Desviar el lodo base aceite hacia los tanques de almacenamiento. Cambiar a la circulacin en circuito cerrado cuando la salmuera de completacin regresa, y hacer circular y filtrar el fluido de completacin. A continuacin se proporciona una lista de control de los factores que deberan ser considerados durante el desarrollo de un plan de desplazamiento: Tipos, densidad y viscosidad de los fluidos. Posibles daos a la formacin. Aspectos relacionados con el medio ambiente. Seguridad del pozo, control de presin. Desviacin, geometra del pozo. Tamao y composicin del espaciador. Caudales, rendimientos de las bombas. Clculos volumtricos. Capacidad para hacer girar y reciprocar la tubera. Programa de presiones y presiones del pozo calculadas.
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Factores del Desplazamiento con Cemento


El factor ms importante para lograr la remocin total del lodo es contar con un fluido de perforacin cuyas propiedades han sido optimizadas para el desplazamiento con cemento.
Estudios exhaustivos han demostrado que el factor ms importante que afecta la colocacin del cemento es el desplazamiento eficaz de los fluidos de perforacin desde el espacio anular. Los estudios de cementacin han comprobado que la mayora de las cementaciones ineficaces se pueden atribuir al desplazamiento incompleto del lodo del espacio anular, resultando en la formacin de canales de lodo en el cemento. Estos canales de lodo proporcionan un conducto para la migracin de fluidos que causan la prdida de produccin y/o la corrosin de la tubera de revestimiento, y no permiten que el cemento forme un sello de presin anular eficaz. Es imprescindible que el lodo y el revoque sean extrados del pozo para obtener una buena cementacin. Los factores principales que afectan la remocin del lodo son: Propiedades del fluido de perforacin. Movimiento de la tubera. Centralizacin de la tubera. Caudal. Espaciadores o productos de limpieza removedor. Tiempo de contacto. Diferencias de densidad. Tamao y socavamiento del pozo. Acondicionamiento del fluido de perforacin. El factor ms importante para lograr la remocin total del lodo es contar con un fluido de perforacin cuyas propiedades han sido optimizadas para el desplazamiento con cemento. La remocin del lodo es afectada por los siguientes factores: Propiedades del lodo. Las propiedades del lodo deben ser adaptadas al tipo de fluido, ngulo del pozo y condiciones del pozo. Las propiedades del lodo deberan ser ajustadas despus de meter la tubera de revestimiento. Las propiedades del lodo requeridas para obtener una buena cementacin pueden ser diferentes de las propiedades necesarias para meter la tubera satisfactoriamente. En muchas regiones, se acostumbra aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel antes de meter la tubera de revestimiento,
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El movimiento de la tubera ayuda a romper las zonas con lodo gelificado y a liberar los recortes que pueden acumularse dentro de las zonas.

para obtener una suspensin adecuada de cualesquier recortes o derrumbes presentes en el pozo. Sin embargo, los fluidos de baja viscosidad son ms convenientes para obtener un desplazamiento eficaz del fluido de perforacin y una buena cementacin. Filtrado. Al reducir la prdida de filtrado, se obtiene un revoque delgado. Esto aumenta la proporcin de lodo en el pozo que es ms fcil de extraer que el revoque. En general, un filtrado API de 7 a 8 cm3/30 min es suficiente. El filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) no debera ser ms del doble del valor de filtrado API. Esfuerzo de gel. Un lodo no tixotrpico con bajos esfuerzos de gel no progresivos es conveniente para la remocin eficaz del lodo. Los parmetros claves que determinan la capacidad de extraer el lodo del pozo son el punto cedente bajo y los esfuerzos de gel a 10 seg, 10 min y 30 min. Un lodo bien acondicionado debera tener una viscosidad, un punto cedente y esfuerzos gel relativamente bajos. Adems, estas propiedades permiten que lograr un flujo turbulento con caudales ms bajos. Circulacin. Hacer circular antes de cementar, hasta que el lodo bien acondicionado regrese a la superficie. Esto puede requerir dos o ms circulaciones. Movimiento de la tubera. Despus del acondicionamiento del lodo, el factor ms importante es la necesidad de mover, hacer girar y reciprocar la tubera, tanto antes como durante la cementacin. El movimiento de la tubera ayuda a romper las zonas con lodo gelificado y a liberar los recortes que pueden acumularse dentro de las zonas. El movimiento de la tubera tambin puede ayudar a compensar los efectos negativos de una tubera mal centralizada. Los raspadores mecnicos conectados a la tubera de revestimiento pueden intensificar los efectos beneficiosos del movimiento de la tubera. Cuando la tubera est bien centralizada, el movimiento alternativo
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El desplazamiento ms eficiente ocurre en condiciones de flujo turbulento.

de la tubera parece ser el mejor mtodo. La rotacin es ms eficaz cuando la tubera est muy descentrada. Centralizacin de la tubera. La centralizacin de la tubera es otro factor importante para obtener un desplazamiento muy eficiente. El cemento presenta una fuerte tendencia a evitar el lodo cuando la tubera de revestimiento es excntrica. El cemento tiende a seguir el camino que opone la menor resistencia, o sea el lado amplio del espacio anular. Los centradores mejoran la distancia al pozo y la centralizacin de la tubera de revestimiento, igualando de ese modo la distribucin de las fuerzas ejercidas por la lechada de cemento al fluir por el espacio anular. En general, la distancia al pozo de la tubera de revestimiento que se desea obtener para lograr una buena centralizacin es de 70%. Como es imposible lograr una centralizacin perfecta (100%) de la tubera, la distancia al pozo de la tubera de revestimiento debera ser usada conjuntamente con otros mtodos. Caudales. Un fluido no newtoniano (tal como el cemento) puede existir en tres regmenes de flujo: flujo turbulento, flujo laminar y flujo tapn. Flujo turbulento. Los desplazamientos ms eficientes ocurren sistemticamente a las velocidades de desplazamiento ms altas, independientemente del rgimen de flujo de la lechada de cemento. El desplazamiento ms eficiente se produce en condiciones de flujo turbulento. Sin embargo, si no se puede lograr un flujo turbulento, el desplazamiento siempre ser mejor al caudal ms alto que se pueda lograr en condiciones idnticas para lechadas de composicin similar. Si no se puede lograr el flujo turbulento, habra que considerar el uso de un colchn: Cuando los pesos del lodo son bajos, el uso de una lechada secuestrante ligera (fluido de limpieza) en flujo turbulento delante del cemento primario puede ser beneficioso. Cuando los pesos del lodo son ms altos, se recomienda usar un espaciador o fluido de limpieza fcil
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de poner en flujo turbulento. Varios espaciadores y fluidos de limpieza pueden ser usados. Una recomendacin general buena para un volumen de fluido de limpieza turbulento es suficiente para un tiempo de contacto de 10 minutos, o 1.000 pies de volumen anular. Flujo laminar. Los fluidos no newtonianos viscosos como el cemento tienden a mantenerse en un flujo laminar sobre una amplia gama de velocidades de corte o velocidades anulares. En muchos casos, es imposible bombear el cemento en condiciones turbulentas, debido a los riesgos de prdida de circulacin y otras razones. En flujos turbulentos, los fluidos demuestran una accin menos raspante sobre las superficies del pozo y no logran una remocin tan buena del fluido o del revoque. Flujo tapn. En teora, el flujo tapn es el segundo rgimen de flujo ms eficaz. Sin embargo, los estudios han demostrado que si no se puede lograr la turbulencia, la remocin del lodo ser mejor cuando se usa la mxima energa de flujo, aunque la lechada est en un flujo laminar. Por lo tanto, cuando las condiciones son favorables, siempre conviene obtener caudales mximos. Espaciadores o fluidos de limpieza. Los fluidos tan simples como el agua o tan complejos como los espaciadores densificados pueden facilitar el desplazamiento porque separan los diferentes fluidos y la lechada de cemento, y eliminan el lodo gelificado. Esto fomenta una mejor adherencia del cemento, lo cual ayuda a evitar la incompatibilidad potencial de los fluidos. Muchas formulaciones de espaciadores especializados han sido diseadas para aplicaciones especficas que abarcan desde el control de pozo hasta espaciadores reactivos que reaccionan con los componentes qumicos del revoque para mejorar la adherencia del cemento. Tiempo de contacto. El tiempo de contacto es el tiempo durante el cual un fluido fluye a partir de un punto determinado en el espacio anular. Los estudios de campo indican que un tiempo de contacto de 10 minutos
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Los estudios de campo indican que un tiempo de contacto de 10 minutos con la lechada en un flujo turbulento mejora las posibilidades de que se obtenga una buena cementacin.

con la lechada en un flujo turbulento mejora las posibilidades de que se obtenga una buena cementacin. Los estudios tambin demuestran que el tiempo de contacto no constituye un factor importante si la lechada no est en un flujo turbulento. Diferencias de densidad. Las diferencias de densidad no parecen ser un factor importante, excepto en los casos extremos. Un cemento muy ligero no desplaza a un lodo denso tan bien como un cemento denso desplaza a un lodo ligero. La nica recomendacin relacionada con las diferencias de densidad es que la lechada de cemento

debera tener una densidad ms alta que el fluido de perforacin o una densidad lo suficientemente alta para mantener el control del pozo. Tamao de pozo. La luz ptima del espacio anular que se recomienda para lograr una buena remocin del lodo es la que se obtiene cuando el tamao del pozo es de 1,5 a 2 pulgadas ms grande que el tamao de la tubera de revestimiento. Se puede tolerar luces del espacio anular mayores que 2 pulgadas, pero las que son inferiores a 1,5 pulg. complican considerablemente el proceso de cementacin.

Otros Factores de Cementacin


Otro factor que se debe tomar en cuenta para obtener una buena cementacin es el flujo de gas. Aunque la presin en la superficie no permita determinar si hay algn flujo de gas, ste puede ocurrir entre zonas y causar daos a la cementacin. Se pueden usar varios mtodos para impedir daos a la cementacin. Tapones limpiadores. Se debera usar un tapn limpiador superior y un tapn limpiador inferior para separar los diferentes fluidos e impedir la contaminacin de la junta de la zapata. Tiempo de espera del fraguado del cemento. Esperar que el cemento desarrolle una resistencia a la compresin adecuada antes de realizar la prueba de presin de la tubera de revestimiento o de perforar la zapata. Los tiempos deberan estar basados en los resultados de las pruebas de cemento en laboratorio, y no en las muestras de cemento tomadas durante la cementacin propiamente dicha. Siempre y cuando el equipo flotador est bien asentado, liberar toda la presin sobre la tubera de revestimiento al terminar la cementacin. Cada del cemento en el hueco ratn. Cuando resulta necesario colocar la tubera de revestimiento sin tocar el fondo, una pldora viscosa pesada debera ser colocada en el hueco ratn. La pldora impedir que el cemento y el fluido del hueco ratn cambien posiciones debido a las diferencias de densidad. La pldora debera ser ms pesada que el cemento para evitar la migracin causada por la gravedad. Cementacin de pozos desviados. Muchos de los factores que afectan la cementacin de los pozos verticales se hacen an ms crticos en los pozos desviados. El acondicionamiento del fluido de perforacin sigue siendo el factor ms importante, pero se requieren diferentes calidades de lodo para lograr buenos desplazamientos. Los resultados de los estudios sobre la cementacin y el desplazamiento de lodo en pozos desviados indican que la sedimentacin de los slidos del fluido de perforacin puede causar la formacin de camas de recortes y de un canal en el lado inferior del espacio anular, que son prcticamente imposibles de desplazar. Est claro que estas situaciones tienen dos requisitos: (1) Circular los recortes del pozo y (2) obtener una buena remocin del lodo por debajo de la tubera de revestimiento excntrica. El ingeniero de lodos y el cementador deberan coordinar sus esfuerzos para lograr una cementacin aceptable en los pozos de alto ngulo y horizontales.

Aunque la presin en la superficie no permita determinar si hay algn flujo de gas, ste puede ocurrir entre zonas y causar daos a la cementacin.

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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

Introduccin Los fluidos de perforacin de yacimiento son fluidos de perforacin no dainos, especialmente diseados para ser usados en los intervalos del yacimiento.
Los fluidos de perforacin de yacimiento son fluidos de perforacin no dainos, especialmente diseados para ser usados en los intervalos del yacimiento. Estn formulados para maximizar la eficiencia de la perforacin al minimizar los daos a la formacin, conservando as la productividad potencial del pozo. En general, los fluidos de perforacin convencionales no pueden ser convertidos a fluidos de perforacin de yacimiento. Los fluidos de perforacin convencionales pueden causar daos graves a los yacimientos productivos. Este impacto se puede minimizar en cierta medida reduciendo el filtrado y controlando los esfuerzos de gel progresivos. Estas prcticas reducen la invasin de fluido dentro de la formacin y ayudan a obtener el aislamiento zonal durante la cementacin de las tuberas de revestimiento. Para las completaciones convencionales de pozo entubado o de tubera perforada, las perforaciones suelen penetrar ms all de cualesquier daos cerca del pozo. Los altos diferenciales de presin del yacimiento al pozo y las perforaciones de dimetro ms grande pueden ayudar a reducir los efectos de los daos causados a la formacin por los fluidos de perforacin convencionales. En las completaciones en pozo abierto (pozos completados sin cementar la tubera de revestimiento a travs de la formacin productiva), debe ser posible extraer el fluido y el revoque sin recurrir a tratamientos de limpieza. Los fluidos de perforacin de yacimiento estn especialmente diseados para reducir los daos a la formacin y mejorar la limpieza en estos pozos. Los fluidos de perforacin de yacimiento son sumamente importantes en los pozos horizontales, donde los bajos diferenciales de presin del
Fluidos de Perforacin de Yacimiento 21A.1

Los fluidos de perforacin de yacimiento son sumamente importantes en los pozos horizontales...

yacimiento al pozo hacen que las operaciones de limpieza sean ms difciles. Los filtros de grava y las mallas preempacadas limitan el tamao de los slidos que pueden ser producidos desde el pozo; por lo tanto, los fluidos de perforacin convencionales cargados de slidos deberan ser evitados durante la perforacin de intervalos horizontales a travs de zonas productivas. En vez de eso, deberan usarse fluidos de perforacin de yacimiento no dainos. Muchos fluidos pueden ser usados como fluidos de perforacin de yacimiento, incluyendo los fluidos base agua, aceite y sinttico. La seleccin del fluido depende del tipo de formacin, de la composicin de los fluidos de la formacin, del mecanismo de daos a la formacin y del mtodo de completacin. La mayora de los pozos perforados con fluidos de perforacin de yacimiento son completados sin cementar y perforar una tubera de revestimiento o tubera de revestimiento corta a travs de la zona productiva. Los siguientes pasos constituyen el proceso de seleccin recomendado para un fluido adecuado de perforacin de yacimiento (ver la Figura 1): 1. Identificar el tipo y la permeabilidad de la formacin. 2. Seleccionar el tipo de completacin. 3. Seleccionar el fluido de perforacin de yacimiento. 4. Seleccionar el mtodo de limpieza. Los daos a la formacin se pueden cuantificar de varias maneras. En el laboratorio, se usan mediciones relativas tales como la permeabilidad del retorno, la solubilidad del revoque y la presin de despegue, para determinar si un fluido es adecuado para perforar una formacin especfica. En el campo se usan los factores superficiales y los ndices de
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CAPTULO

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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

Tipo de permeabilidad

Matriz

Aislamiento zonal

Necesario

Fracturado

No se necesita

Completacin de pozo entubado, cementacin y de tubera perforada Claves: Para obtener una buena cementacin, el pozo debe tener un calibre uniforme y estar limpio. En general las perforaciones pueden penetrar cerca de los daos al pozo. Las dificultades encontradas para cementar y perforar largos intervalos horizontales hacen que esta opcin no sea muy prctica. Fluido de perforacin de yacimiento: Se recomienda el uso de fluidos de perforacin de yacimiento base aceite o agua con una alta reologa a baja velocidad de corte, para obtener una limpieza del pozo excelente sin causar el socavamiento de la formacin. the formation. Limpieza/estimulacin: El aislamiento zonal permite la estimulacin por cido o fracturacin. Completacin en pozo abierto Claves: Se requiere puentes y revoques de buena calidad para impedir que los slidos entren en la red de poros. La remocin del revoque durante la limpieza puede ser facilitada por herramientas que rayan y raspan el revoque. Fluido de perforacin de yacimiento: Se requieren partculas puenteantes para asegurar la calidad del revoque, cualquiera que sea el tipo de fluido. Se usan aditivos de polmeros en fluidos base agua para la reologa y el control de filtracin. La limpieza del pozo se puede lograr mediante un flujo turbulento con fluido de baja viscosidad o mediante un flujo laminar con fluido de alta viscosidad. Limpieza/estimulacin: Lavado con cido o salmuera con ruptores polimricos.

Tipo de roca

Formacin competente

Altamente

Tiza o caliza Claves: Impedir que el lodo gelificado o el revoque obturen las fracturas. La perforacin con flujo desbalanceado ha sido usada en la Tiza de Austin. Fluido de perforacin de yacimiento: La inhibicin no es necesaria. Fluidos de perforacin de agua clara, polmero/sal/agua y bajo contenidos de slidos. Limpieza/estimulacin: Tratamiento cido. Lutitas Claves: Impedir la adsorcin del agua por las lutitas y el hinchamiento resultante que sella las fracturas. Fluido de perforacin de yacimiento: La inhibicin es necesaria y se prefiere lodo base aceite. Lodos base agua inhibidos de bajo contenido de slidos pueden ser usados.

Puede colapsar

No (consolidada)

Produccin de arena

S (no consolidada)

Completacin con tuberas de revestimiento cortas o mallas preempacadas Claves: Las tuberas de revestimiento cortas o mallas preempacadas se usan para el control de arena cuando la produccin comienza. Los materiales densificantes y agentes puenteantes de los fluidos de perforacin convencionales pueden bloquear estos dispositivos. Usar agentes puenteantes ultrafinos (suficientemente pequeos para pasar a travs de la malla) o solubles. Fluido de perforacin de yacimiento: El fluido a base de biopolmero proporciona una alta reologa a baja velocidad de corte para la limpieza del pozo. El control de filtrado se logra con aditivos polimricos o de almidn. Los agentes puenteantes de carbonato de calcio o sal de granulometra determinada producen un filtrado soluble. Tambin se pueden usar partculas puenteantes ultrafinas. Limpieza/estimulacin: El cido disolver el carbonato de calcio o el revoque de sal de granulometra determinada. La sal de granulometra determinada puede ser limpiada con salmuera subsaturada. Los ruptores polimricos ayudarn a eliminar los viscosificadores y agentes de control de filtrado.

Completacin con tubera de revestimiento corta preabierta Claves: Las tuberas de revestimiento cortas preabiertas incluyen las tuberas ranuradas, preperforadas, etc. Se requiere el puenteo de las aberturas de poro por las partculas y un revoque de calidad, como en la completacin en pozo abierto. Es importante que sea fcil eliminar el revoque porque no se puede usar ninguna herramienta raspante. Fluido de perforacin de yacimiento: Se requiere el uso de partculas puenteantes para asegurar un revoque de buena calidad, cualquiera que sea el tipo de fluido. Los aditivos de polmeros solubles en cido o degradables por ruptores para la reologa pueden facilitar la remocin del revoque. Los agentes puenteantes de carbonato de calcio o sal de granulometra determinada son fciles de limpiar. Limpieza/estimulacin: Lavado con cido o salmuera con ruptores polimricos.

Figura 1: Gua para la seleccin de fluidos de perforacin de yacimiento no dainos.

Fluidos de Perforacin de Yacimiento

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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

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productividad calculados para medir los daos a la formacin. Un fluido de perforacin de yacimiento debera tener las siguientes caractersticas: 1. Control de daos a la formacin: a) El fluido de perforacin de yacimiento no debera contener arcillas o materiales densificantes insolubles en cido que pueden migrar dentro de la formacin y taponar los poros. b) Debera estar formulado con viscosificadores rompibles o solubles en cido, materiales de filtrado y agentes de taponamiento de tamao apropiado, todos los cuales limitan el filtrado hacia la formacin y aseguran una buena limpieza. c) El filtrado debera estar formulado para impedir que las arcillas en la zona productiva se hinchen, migren o taponen la formacin. d) El filtrado debera ser compatible con los fluidos de la formacin, de manera que no cause la precipitacin de las incrustaciones minerales. e) El fluido y el filtrado no deberan modificar las caractersticas de la formacin de humectado por agua a humectado por aceite, o viceversa. f) El filtrado no debera formar emulsiones con los fluidos de la formacin, causando el taponamiento de la formacin. 2. Perforabilidad: a) El fluido de perforacin de yacimiento debera proporcionar buena limpieza del pozo, lubricidad e inhibicin. b) Debera minimizar el ensanchamiento del pozo y proporcionar la estabilidad del pozo.

3. Compatibilidad con los equipos y procedimientos de completacin: a) Las partculas deberan tener una granulometra apropiada para puentear las gargantas de los poros de la formacin, pero deben ser suficientemente pequeas para pasar a travs del equipo de completacin. b) El fluido debera ser formulado con materiales solubles en cido, agua, oxidantes o solventes que no causen precipitados ni emulsiones. c) Los ruptores deberan ser compatibles con los fluidos de la formacin y el filtrado del fluido de perforacin de yacimiento. La vulnerabilidad frente a los diferentes tipos de daos a la formacin vara considerablemente y depende del tipo de formacin y de las condiciones del pozo. Algunas formaciones toleran una variedad de composiciones de fluido de perforacin de yacimiento ms amplia que otras. Cuando la produccin proviene de fracturas de carbonato, como en la formacin de Tiza de Austin, grandes cantidades de materiales insolubles pueden ser toleradas sin causar una disminucin considerable de la productividad. En general, los fluidos que invaden estos tipos de formaciones pueden ser producidos de nuevo desde el pozo. Las areniscas de permeabilidad ms baja y los yacimientos de areniscas agotadas o no consolidadas no toleran la invasin de fluido o partculas sin causar grandes daos. Por lo tanto se requiere un conocimiento detallado de la formacin, permeabilidad, presin poral, mineraloga y composicin de los fluidos de la formacin para seleccionar el fluido de perforacin de yacimiento apropiado.

Fluidos de Perforacin de Yacimiento

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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

Mecanismos de los Daos a la Formacin


Varios mecanismos perjudiciales limitan la produccin y reducen la cantidad de reservas recuperables. Algunos de los ms comunes estn descritos a continuacin, indicando las posibles tcnicas preventivas. Taponamiento causado por slidos. Las gargantas de poro de la formacin pueden ser taponadas por los slidos contenidos en un fluido de perforacin y causar daos a la formacin. Estos slidos pueden ser materiales aadidos, tal como las arcillas comerciales, productos qumicos para fluidos de perforacin o slidos perforados que se han incorporado en el fluido de perforacin. Los slidos comprimibles y deformables, como las arcillas hidratadas, son los ms difciles (o imposibles) de eliminar. Adems, los slidos pueden taponar el conjunto de completacin, limitando la produccin. Para impedir el taponamiento, los slidos aadidos a un fluido de perforacin de yacimiento deberan tener una granulometra apropiada para puentear las gargantas de poro de la formacin, y deberan usarse exclusivamente materiales que son solubles en cido (ver la Figura 2). Una granulometra D90 igual a los dimetros de garganta de poro ms grandes y una concentracin de agente puenteante superior a 2% en volumen proporcionarn un taponamiento excelente y una buena base para la deposicin del revoque. El revoque del fluido de perforacin de yacimiento entrampa los slidos finos los cuales pueden causar considerables daos e impiden que stos entren en la
Puenteo malo Invasin de lodo Puenteo bueno Ninguna invasin de lodo

Los slidos comprimibles y deformables... son los ms difciles...de eliminar.

Revoque Filtrado

Partculas de Ningn revoque lodo

Figura 2: Comparacin de puenteo.


Fluidos de Perforacin de Yacimiento 21A.4

formacin. Si los slidos contenidos en el fluido de perforacin de yacimiento son demasiado finos para puentear e iniciar un revoque en la cara del pozo, invadirn la matriz del yacimiento y pueden formar un revoque interno, resultando en daos a la formacin. Es mucho ms fcil eliminar un revoque en la cara de la formacin que dentro de la formacin. Para reducir las posibilidades de invasin de partculas, se debe usar un programa agresivo de control de slidos para eliminar los slidos perforados durante la primera circulacin desde el pozo. Si se permite que los slidos perforados circulen de nuevo, stos disminuirn de tamao y se dispersarn, creando una acumulacin de slidos finos. Minimizando el sobrebalance se puede reducir la profundidad de la invasin de slidos, y por lo tanto, la cantidad de daos a la formacin. Hidratacin y/o migracin de las arcillas de la formacin. Las formaciones de arenisca varan de limpias (conteniendo slo arena) a muy sucias (conteniendo cantidades considerables de arcillas). Estas arcillas intersticiales pueden hidratarse, deformarse o migrar, causando daos a la formacin al ser expuestas al filtrado del fluido de perforacin, cemento u otros fluidos como cidos y espaciadores. Esto impide el flujo de los fluidos del yacimiento durante la produccin. Varios fluidos inhibidores pueden prevenir el hinchamiento y la migracin de las arcillas de la formacin. Estos incluyen los fluidos base aceite y sinttico, as como los fluidos que son compatibles con las arcillas de la formacin. Los fluidos de completacin pueden incluir salmueras producidas, salmueras de alta salinidad y fluidos base agua que usan cloruro de potasio o otros aditivos qumicos estabilizadores de arcillas. Bloqueo de emulsin. Puede producirse una emulsin de filtrado de fluido de perforacin de yacimiento y fluido de la formacin, causando daos a la formacin y limitando el flujo de fluidos de yacimiento durante la
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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

produccin. El bloqueo de emulsin puede ser causado por slidos finos en el filtrado de fluido, unidos a asfaltinas en el aceite, por agentes tensioactivos o emulsificantes en el fluido que emulsifica a los fluidos de la formacin, o por la exposicin de ciertos crudos a un ambiente qumico que reacciona para formar emulsificantes. Los fluidos base aceite y sinttico pueden modificar la humectabilidad de la formacin, liberando agua para la emulsin. En los fluidos base agua, se puede probar y ajustar la compatibilidad del filtrado con otras formulaciones y no emulsificantes. Al reducir el filtrado del fluido de perforacin de yacimiento, tambin se puede minimizar la profundidad de los

daos potenciales a la formacin. Formacin de incrustaciones. La incompatibilidad qumica entre el fluido de perforacin de yacimiento y la formacin o los fluidos de la formacin puede causar la formacin de un precipitado (incrustacin), resultando en daos a la formacin. El ejemplo ms comn de esto es un filtrado con calcio que reacciona con carbonatos o sulfatos solubles en los fluidos de la formacin, para formar una incrustacin de carbonato de calcio o calcio (yeso). Conociendo la composicin de los fluidos de la formacin y diseando un fluido de perforacin de yacimiento compatible, se puede eliminar este problema potencial.

Tipos y Aplicaciones de Fluidos de Perforacin de Yacimiento


Hay una gran variedad de opciones para seleccionar los fluidos de perforacin de yacimiento. La seleccin del fluido de perforacin de yacimiento ms apropiado depende no solamente de los mecanismos de daos potenciales a la formacin, sino tambin del tipo de formacin a perforar y del mtodo de completacin a usar. La temperatura, la densidad y los problemas conocidos de perforacin tambin deben ser considerados. A continuacin se describen algunas de las posibles opciones para fluidos de perforacin de yacimiento y las principales aplicaciones de cada uno. Fluidos claros con pldoras de barrido viscosas. Los fluidos de perforacin de yacimiento a base de agua clara o salmuera pueden ser usados para las formaciones mecnicamente competentes que no son afectadas adversamente por la intrusin de grandes volmenes de fluido dentro del yacimiento. Estos fluidos no viscosificados suelen ser usados en calizas y dolomitas fracturadas, as como en formaciones arrecifales, areniscas fracturadas y areniscas limpias de baja permeabilidad. Estos fluidos requieren un fluido turbulento y pldoras de barrido de alta viscosidad para limpiar correctamente el pozo. Las pldoras de barrido de alta viscosidad no deberan contener arcillas y deben componerse de Hidroxietilcelulosa (HEC) o goma
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Los sistemas FLO-PRO son...diseados para la perforacin sin problemas...

Se puede usar cido u oxidantes para limpiar...

xantana (DUO-VIS, FLO-VIS). Se pueden usar floculantes para precipitar los slidos perforados en el sistema de superficie y mantener un fluido claro. Estos pozos, perforados en formaciones competentes, son generalmente completados en pozo abierto o con una tubera de revestimiento corta ranurada o perforada. Fluidos de HEC. Los fluidos a base de hidroxietilcelulosa pueden ser usados en condiciones similares a las condiciones en que se usan los fluidos claros descritos anteriormente, i.e. en formaciones competentes. La HEC proporciona la capacidad de transporte, pero tiene una estructura de gel mnima y malas caractersticas de suspensin. La reologa a baja velocidad de corte y las caractersticas de suspensin pueden ser mejoradas mediante la adicin de goma xantana (DUO-VIS o FLO-VIS). La HEC viscosificar varios fluidos, desde los fluidos a base de agua dulce hasta los fluidos saturados de sal, tal como los fluidos que contienen cloruros de sodio, potasio y calcio, as como bromuros de sodio, calcio y cinc. Sin embargo, la HEC slo proporciona un control de filtrado limitado. Para obtener un mayor control de filtrado, ser necesario usar aditivos a base de almidn como FLOTROL o POLY-SAL. De nuevo, los pozos ubicados en formaciones competentes son generalmente completados como pozos
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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

Los sistemas FLO-PRO a base de polmeros tienen una LSRV ultraalta...

abiertos o con una tubera de revestimiento corta ranurada o perforada. Se puede usar cido u oxidantes para limpiar la HEC, la goma xantana y los polmeros de almidn antes de realizar la produccin, si es necesario. FLO-PRO Los sistemas FLO-PRO son . fluidos de perforacin de yacimiento no dainos, con un contenido mnimo de slidos, desarrollados reolgicamente, diseados para la perforacin sin problemas de las formaciones productivas que sufren daos causados por los fluidos de perforacin convencionales. Este sistema es especialmente aplicable en pozos horizontales perforados en yacimientos no consolidados. Los pozos verticales y otros tipos de formacin tambin se benefician del nivel de eficiencia y del grado de proteccin proporcionados por FLO-PRO. Para minimizar los daos a la formacin causados por las arcillas, los sistemas FLO-PRO usan polmeros para la reologa y el control de filtracin. Los sistemas FLO-PRO a base de polmeros tienen una Viscosidad a Muy
Molienda Ms fina que malla 40 Ms fina que malla 200 Ms fina que malla 325 Mediana () Fina >99% 6-9

Baja Velocidad de Corte (LSRV) ultraalta, en comparacin con otros sistemas o fluidos de perforacin tpicos a base de arcillas. La alta LSRV proporciona una excelente suspensin de los recortes en pozos de alto ngulo y horizontales, y reduce la erosin del pozo. La alta LSRV es crtica, no slo para optimizar la limpieza del pozo y la eficiencia de la perforacin, sino tambin para minimizar la invasin de filtrado y la invasin de fluido entero dentro de la formacin. La LSRV se mide con un viscosmetro Brookfield a 0,0636 seg-1 (equivalente a 0,037 RPM con un viscosmetro VG). Los sistemas FLO-PRO slo contienen una cantidad mnima de slidos. Los sistemas FLO-PRO son formulados a partir de una salmuera de densidad apropiada, usando solamente una cantidad suficiente de carbonato de calcio soluble en cido de granulometra determinada (mrmol molido) o sal de granulometra determinada para lograr un buen puenteo de las gargantas de poro. Estas salmueras no slo proporcionan una buena densidad, sino tambin inhiben el hinchamiento de las
Mediana 70 - 80% 35 - 45 Gruesa >99% <20% 100 - 125

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Figura 3: Moliendas de STAR-CARB.


Densidad (lb/gal) Agua dulce Cloruro de potasio K-52 Cloruro de sodio Salmuera tpica de campo Cloruro de calcio Formiato de sodio Bromuro de sodio Formiato de potasio Bromuro de calcio Cloruro de calcio/ bromuro de calcio Bromuro de calcio/ bromuro de cinc Formiato de cesio Densidad (lb/gal) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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Figura 4: Seleccin de salmuera para el rango de densidades de FLO-PRO.


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FLO-PRO es compatible con todas las tcnicas de completacin...

arcillas de la formacin. FLO-VIS, una goma xantana clarificada de primera calidad, es el viscosificador primario. Flo-Trol, un derivado de almidn, es el agente principal de control de filtrado. Flo-Trol se combina sinergticamente con Flo-Vis para proporcionar una mayor viscosidad. STAR-CARB, un carbonato de calcio de granulometra determinada (mrmol molido) se usa como agente puenteante y es soluble en cido a ms de 98% en HCl al 15% a 76F (24,5C) (ver la Figura 3). Las formulaciones de FLO-PRO son flexibles y pueden ser adaptadas a los yacimientos especficos. Las formulaciones estndar de FLO-PRO usan varias salmueras para proporcionar un rango de densidades de 8,4 a 14,7 lb/gal sin la adicin de slidos para aumentar la densidad (ver la Figura 4). La prdida de fluido entero hacia la formacin se controla mediante el puenteo rpido y eficaz de las gargantas de poro con carbonato de calcio de granulometra determinada y/o contando con que la LSRV proporcionada por FLO-PRO controle la prdida. La LSRV ha prevenido la invasin importante de arenas de hasta 2 darcys con una presin de sobrebalance de ms de 1.000 psi. El puenteo eficaz ha sellado yacimientos de caliza acidificada y arenas de hasta 6 darcys. Para los requisitos de filtrado ultra-bajo, o para las formaciones que son sensibles a la invasin de filtrado, FLO-PRO puede ser formulado con menos FLO-VIS y ms FLO-TROL, u otros aditivos reductores de filtracin. Todos los productos usados en los sistemas FLO-PRO son solubles en cido, oxidantes o agua. Despus de instalar el conjunto de completacin, el procedimiento recomendado consiste en desplazar con una pldora sin slidos, luego romper y degradar el revoque con un oxidante o ruptor de enzimas y cido, si es posible, antes de realizar la produccin, para minimizar los daos potenciales no slo a la formacin, sino tambin al conjunto de completacin. FLO-PRO es compatible con todas las tcnicas de completacin, incluyendo las tuberas de revestimiento cortas ranuradas, las mallas preempacadas y los
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filtros de grava en pozo abierto. Sistemas de sal de granulometra determinada. Los sistemas de sal de granulometra determinada (NaCl) se usan para perforar yacimientos de arena no consolidada. Estos sistemas se basan en una salmuera saturada de sal, usando goma xantana para la viscosidad y una combinacin de almidn y partculas de sal de granulometra determinada para el control de filtrado. La elevada concentracin de almidn y los agentes puenteantes de sal proporcionan un excelente control de filtrado. Para mantener el puenteo, el sistema debe estar saturado de sal. Estos sistemas tienen un limitado rango de densidades de 10 a 12 lb/gal. Los sistemas de sal de granulometra determinada proporcionan generalmente una estabilidad aceptable del pozo y de las temperaturas. Estos sistemas pueden ser usados con cualquier tipo de conjunto de completacin. En general se limpian mediante un procedimiento de dos pasos: Una imbibicin en cido para destruir los polmeros, seguido por, Un lavado con agua no saturada para eliminar las partculas de sal. VERSADRIL/VERSACLEAN/Sistemas VERSA Mejorados Reolgicamente. stos son sistemas base aceite que pueden ser formulados para tener caractersticas no dainas a fin de ser aplicados en la perforacin de yacimiento. VERSADRIL tiene una base de aceite diesel. VERSACLEAN tiene una base de aceite mineral. Los sistemas VERSA mejorados reolgicamente estn formulados para tener una LSRV alta usando VERSAMOD o HRP (en aceite diesel o mineral), para mejorar la limpieza en pozos de alto ngulo. Una de las aplicaciones importantes de los fluidos base aceite de perforacin de yacimiento es en arenas muy sucias. Si estas arenas son perforadas con fluidos base agua, desarrollan un bloque de agua o son daadas por el hinchamiento de las arcillas. Estas condiciones no se producen en el filtrado base aceite. Los fluidos base aceite tambin proporcionan una estabilidad de lutitas considerablemente mejor para los intervalos productivos
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Fluidos de Perforacin de Yacimiento

Los fluidos sintticos son aplicados en reas sensibles desde el punto de vista ambiental...

Los fluidos sintticos de perforacin de yacimiento proporcionan ventajas similares a las que son proporcionadas por los fluidos base aceite...

donde las secciones de lutitas estn intercaladas con la formacin productiva. Los fluidos base aceite tienen revoques finos, excelente inhibicin y buena lubricidad. Estas cualidades simplifican muchos aspectos de los pozos horizontales que son especialmente problemticos. Por ejemplo, la mejor lubricidad de los fluidos base aceite permite la perforacin de un pozo de geometra compleja o un largo intervalo horizontal. Estos pozos no pueden ser perforados con un fluido base agua. Las relaciones aceite/agua para estos fluidos pueden variar de 100/0 a 50/50. En general, el carbonato de calcio de granulometra determinada soluble en cido, tal como STAR-CARB, es usado como agente densificante para los pozos completados con mallas preempacadas. Los fluidos de perforacin de yacimiento con carbonato de calcio pueden pesar hasta 12,5 lb/gal. Para densidades ms elevadas, se debe usar barita, hematita u otros materiales densificantes (para formulaciones y aplicaciones especiales), y el pozo debe generalmente ser completado con un conjunto que permita el regreso del material densificante a travs de la tubera de revestimiento corta ranurada o de la malla de alambre. Un desplazamiento de fluido de completacin limpio es crtico para lograr una remocin eficaz del revoque producido por un fluido base aceite. Se requieren agentes tensioactivos y solventes mutuos para invertir la humectabilidad del revoque de manera que pueda ser disuelto por el cido. Adems, la estimulacin por cido debe estar diseada para disolver el revoque de manera uniforme. NOVADRIL/NOVAPLUS/NOVATEC. stos son sistemas de lodo base sinttico que pueden ser formulados con caractersticas no dainas. NOVADRIL es un sistema a base de polialfaolefina. Novaplus es un sistema a base de olefina isomerizada y NOVATEC es un sistema a base de alfaolefina lineal. Cada uno de estos sistemas puede ser modificado reolgicamente para tener una LSRV alta usando NOVAMOD o HRP para mejorar la limpieza en los pozos de alto ngulo.

Los fluidos sintticos de perforacin de yacimiento proporcionan ventajas similares a las que son proporcionadas por los fluidos base aceite descritos anteriormente. Sin embargo, son considerablemente ms costosos que los sistemas base aceite comparables. Estos fluidos estn aprobados para la descarga de recortes costafuera en muchas regiones alrededor del mundo dependiendo de los reglamentos locales. Los fluidos sintticos son aplicados en reas sensibles desde el punto de vista ambiental, especialmente cuando la zona productiva es una arenisca fcilmente daada con un alto contenido de arcillas. El filtrado de los fluidos base sinttico generalmente no perturba las arcillas intersticiales. Adems, los fluidos base sinttico proporcionan una estabilidad mucho ms alta de las lutitas para los intervalos productivos donde las secciones de lutitas estn intercaladas con la formacin productiva. Las relaciones de sinttico/agua para estos fluidos pueden variar de 100/0 a 50/50. En general, se usa carbonato de calcio de granulometra determinada, como SAFE-CARB, como agente densificante para los pozos completados con mallas preempacadas. Estos fluidos de perforacin de yacimiento con carbonato de calcio pueden pesar hasta 12,5 lb/gal. Para mayores densidades, se debe usar barita, hematita u otros materiales densificantes (para formulaciones y aplicaciones especiales), y el pozo debe generalmente ser completado con un conjunto que permita el regreso del material densificante a travs de la tubera de revestimiento corta ranurada o de la malla de alambre. Como con los fluidos base aceite, un desplazamiento de fluido de completacin limpio es crtico para lograr una remocin eficaz del revoque producido por los fluidos sintticos. Tambin se requieren agentes tensioactivos y solventes mutuos para invertir la humectabilidad del revoque de manera que pueda ser disuelto por el cido. Adems, la disolucin uniforme del revoque depende del diseo correcto de la estimulacin con cido.

Fluidos de Perforacin de Yacimiento

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Introduccin
Los fluidos de completacin y rehabilitacin son fluidos especializados que se usan durante las operaciones de completacin de pozo y los procedimientos de rehabilitacin remediadores. Adems de controlar la presin subsuperficial con la densidad, estos fluidos tambin deben minimizar los daos a la formacin durante las operaciones de completacin y rehabilitacin. El uso de fluidos que causan daos mnimos a la formacin puede resultar en una produccin dramticamente mejorada. La mayora de los yacimientos son sensibles a cualesquier fluidos que no sean los fluidos contenidos naturalmente en ellos. Por lo tanto, cualquier fluido introducido que sea qumicamente y/o fsicamente diferente de los fluidos naturales de la formacin puede causar daos al yacimiento. Todos los pozos son vulnerables en cierta medida a los daos causados a la formacin, desde una reduccin ligera de la velocidad de produccin al taponamiento completo de zonas especficas. El objetivo es usar un fluido que cause la menor cantidad posible de daos a la zona productiva, ya que las posibilidades de daos permanentes son mayores durante las operaciones de completacin y rehabilitacin que durante la perforacin. Los fluidos de completacin son colocados a travs de la zona productiva seleccionada una vez que el pozo ha sido perforado, pero antes de ponerlo en produccin. Los fluidos de rehabilitacin son usados durante las operaciones remediadoras realizadas en pozos productivos, generalmente para tratar de aumentar o extender la vida econmica del pozo. Las funciones de los fluidos de completacin y rehabilitacin son las siguientes: Controlar las presiones subsuperficiales. Minimizar los daos a la formacin. Mantener la estabilidad del pozo. Controlar el filtrado hacia la formacin. Transportar los slidos. Mantener propiedades estables del fluido. Los tipos de fluidos de completacin y rehabilitacin pueden ser clasificados de
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin 21B.1

Las salmueras claras sin slidos son los fluidos ms usados...

El objetivo es usar un fluido que cause la menor cantidad posible de daos a la zona productiva...

la siguiente manera: Salmueras claras sin slidos. Salmueras viscosificadas por polmeros con agentes puenteantes/densificantes. Otros fluidos: base aceite, base agua, lodos convertidos, espuma. Las salmueras claras sin slidos son los fluidos ms usados en las operaciones de completacin y rehabilitacin. Las salmueras tambin son viscosificadas con polmeros y pueden incorporar slidos que pueden ser disueltos ms tarde, tal como carbonato de calcio soluble en cido (SAFE-CARB) o sal de cloruro de sodio de granulometra determinada, para aumentar la densidad o el puenteo a fin de limitar las fugas (filtrados e invasin del yacimiento). Las salmueras inorgnicas a base de cloruros y bromuros son las salmueras de completacin y rehabilitacin ms usadas. Recientemente se han introducido salmueras orgnicas a base de formiato como alternativas. Los otros fluidos que pueden ser usados estn generalmente relacionados con lodos ms convencionales, aunque stos tambin pueden ser formulados con agentes puenteantes/densificantes solubles en cido. El criterio de seleccin principal para un fluido de completacin o rehabilitacin adecuado es la densidad. La temperatura de la salmuera siempre debe ser medida y registrada cuando se verifica la densidad del fluido, y la densidad debe ser corregida para la temperatura estndar de 70F que se usa para reportar los valores medidos. Las densidades de las salmueras claras comunes estn indicadas en la Figura 1.
NH4Cl KCl NaCl NaCOOH CaCl2 NaBr KCOOH CaBr2 CsCOOH ZnBr2/ CaBr2 Solucin de base Mximo

10

12 14 16 18 Densidad (lb/gal)

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22

Figura 1: Rango de densidades para salmueras claras.


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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

OBSERVACIN: Las temperaturas altas causan la expansin trmica de las salmueras, produciendo una reduccin de la densidad y presin hidrosttica. Los efectos de la temperatura y de la presin deben ser considerados durante la seleccin de una salmuera con una densidad apropiada para los fluidos de completacin y rehabilitacin. Los fluidos de perforacin de yacimiento constituyen una categora relacionada de fluidos, los cuales se usan para perforar y completar secciones especiales del yacimiento, tal como los pozos horizontales (descritos detalladamente en el captulo sobre Fluidos de Perforacin de Yacimiento). Los fluidos de perforacin de yacimiento deben proporcionar los requisitos multifuncionales de los fluidos de perforacin; sin embargo, tambin deben minimizar los daos a la

formacin y ser compatibles con la formacin y los mtodos de completacin usados. Los fluidos de empaque son colocados dentro del espacio anular de un pozo y permanecen encima del empaque durante toda la vida del pozo. Los fluidos de empaque son generalmente salmueras de completacin modificadas o lodos de perforacin acondicionados. stos son seleccionados y formulados por varias razones: (1) para que no sean corrosivos para la tubera de revestimiento o los materiales tubulares de produccin, (2) para que los materiales densificantes (u otros slidos) no se sedimenten encima del empaque, y (3) para que permanezcan estables y no se solidifiquen despus de largos periodos.

Perspectiva General de la Completacin del Pozo


Aunque la produccin exitosa de petrleo y gas desde un yacimiento de petrleo suponga muchos procedimientos importantes, quizs ninguno sea ms importante que la completacin propiamente dicha del pozo. Una vez que un pozo ha sido perforado, slo hay una oportunidad para completarlo correctamente. La completacin afecta todos los eventos subsiguientes durante toda la vida productiva del pozo. El fluido usado durante la completacin de un pozo tiene un gran impacto sobre la conservacin del potencial para lograr una produccin satisfactoria. Es crtico que el mtodo de completacin y los requisitos del fluido coincidan con las caractersticas de la formacin. Completar un pozo consiste bsicamente en prepararlo para producir petrleo y/o gas. El mtodo de completacin ms comn consta de los siguientes pasos: 1. Meter y cementar la tubera de revestimiento de produccin dentro del pozo. 2. Instalar vlvulas de control de flujo en el cabezal del pozo y meter la tubera de produccin en el pozo, sellndola dentro de la tubera de revestimiento con un empaque. 3. Perforar el pozo frente a la zona productiva y comenzar la produccin. Una completacin tpica de pozo incluye los siguientes subcomponentes (ver la Figura 2): 1. Un conjunto de cabezal de pozo que sella y controla la presin del pozo y los flujos en la superficie (vlvulas, carretes y bridas). 2. Una disposicin de la tubera de revestimiento y de la tubera de produccin que proporcione un aislamiento zonal y permita que los fluidos fluyan desde la zona productiva hasta la superficie. 3. Un conjunto de completacin de fondo que selle y proporcione el control sobre la zona productiva.

Es crtico que el mtodo de completacin y los requisitos del fluido coincidan con las caractersticas de la formacin.

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.2

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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

_______________________ _______________________
Flujo natural Cabezal del pozo Bombeo artificial Gas Bomba de varilla de succin Extraccin artificial por gas Bomba de fondo

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Petrleo

Materiales tubulares Tubera de produccin Pozo entubado


Tubera de produccin

Serie de varillas

Tubera de produccin

Cable elctrico

Tubera de revestimiento

Tubera de revestimiento

Tubera de revestimiento

Tubera de revestimiento

Tubera de revestimiento

Bomba de varilla
Tubera de produccin

Vlvulas de extraccin artificial por gas

Bomba de fondo

Fondo del pozo Tubera de revestimiento perforada con empaque


Tubera de revestimiento corta ranurada/control de arena en pozo abierto

Pozo abierto

Tubera de revestimiento perforada

Tubera de revestimiento perforada con empaque

Figura 2: Varias opciones de completacin de pozo (modificado segn Petroleum Production Operations).

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.3

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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Daos a la Formacin
Minimizar la reduccin de la permeabilidad cerca del pozo es imprescindible para el xito de cualquier completacin de pozo...
Minimizar la reduccin de la permeabilidad cerca del pozo es imprescindible para el xito de cualquier completacin de pozo, as como para mantener la productividad del pozo. Cualquier actividad, material o circunstancia que reduzca la permeabilidad de un yacimiento productivo respecto al flujo de hidrocarburos se puede clasificar como dao a la formacin. Los pozos que requieren el control de arena son especialmente vulnerables a daos cerca del pozo, ya que la tcnica principal para controlar la produccin de arena filtro de grava requiere que los fluidos potencialmente dainos y la arena del filtro de grava hagan contacto con el yacimiento. La mejor manera de lograr una completacin exitosa es minimizando los daos a la formacin desde el momento en que la barrena entra en la zona productiva hasta que el pozo comienza a producir. Los mecanismos de daos se pueden clasificar en las siguientes categoras generales: Hinchamiento de arcillas o migracin de finos Invasin de slidos. Cambios de humectabilidad. Reacciones qumicas precipitacin de incrustaciones. Emulsin o bloques de agua. La magnitud de los daos causados por estos mecanismos depende de la formacin y del fluido usado durante las operaciones de rehabilitacin o completacin. Para determinar el tipo de fluido ms eficaz o ms conveniente a usar en un pozo, se debe tomar en cuenta su vulnerabilidad frente a los daos a la formacin. Para la mayora de los yacimientos, los costos adicionales relacionados con el uso de un fluido de completacin a base de salmuera clara seran compensados por la reduccin de los daos a la formacin y el aumento de la produccin. Los daos a la formacin suelen expresarse numricamente mediante un Factor de Piel (S) sin unidad. S es positivo para una formacin daada y negativo para una formacin mejorada. Este valor se calcula a partir de las pruebas de produccin que miden los cambios de permeabilidad y la profundidad radial de la zona alterada. Otra medida de la productividad y de los daos a la formacin es el ndice de Productividad (PI).

Salmueras Claras
En muchos casos, la remocin completa de todos los slidos del fluido de completacin y/o rehabilitacin reducir los daos a la formacin. Las salmueras claras sin slidos son los fluidos de completacin y rehabilitacin no dainos ms comunes. Las salmueras usadas en aplicaciones de completacin/ rehabilitacin son mezclas de dos o tres compuestos de sal diferentes. Las salmueras son soluciones absolutas, o sea que slo contienen agua y sales disueltas (iones), sin slidos no disueltos. Las soluciones absolutas pueden ser filtradas sin eliminar la sal disuelta o los slidos disueltos. Las sales usadas comnmente incluyen: mezclas de cloruro de sodio (NaCl), bromuro de sodio (NaBr),
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin 21B.4

Las mezclas de la solucin de sal deben ser seleccionadas de manera que sean qumicamente compatibles unas con otras.

cloruro de amonio NH4Cl), cloruro de potasio (KCl), cloruro de calcio (CaCl2), bromuro de calcio (CaBr2) y bromuro de cinc (ZnBr2). Estas sales pueden ser usadas solas o mezcladas en combinaciones especficas para formar una salmuera con las propiedades requeridas. Cada sal es soluble en agua y produce una salmuera clara al disolverse siempre y cuando est por debajo del punto de saturacin. Las mezclas de la solucin de sal deben ser seleccionadas de manera que sean qumicamente compatibles unas con otras. Las ventajas del uso de salmueras claras son que estas soluciones: No contienen slidos. Son inhibidoras.

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CAPTULO

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Estn disponibles en un amplio rango de densidades. Con capacidad de ser Recuperadas para reutilizarlas. Son muy usadas y muy conocidas. Los factores que deben ser considerados para la seleccin de una salmuera clara adecuada para las operaciones de completacin y rehabilitacin incluyen: Densidad del fluido. Temperatura del pozo. Temperatura de cristalizacin. Compatibilidad de los fluidos de la formacin. Control de corrosin. Caractersticas relacionadas con la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente (HSE). Aspectos econmicos.

Permeabilidad (md) >100 <100

Desbalance Requerido (psi [bar]) Petrleo Gas 200 - 500 1.000 - 2.000 (13,6 - 34) (68 - 136) 1.000 - 2.000 2.000 - 5.000 (68 - 136) (136 - 340)

Tabla 1: Nivel recomendado de desbalance de presin (segn Bell).

...el criterio principal para la seleccin del fluido es la densidad.

DENSIDAD
Como se mencion anteriormente, el criterio principal para la seleccin del fluido es la densidad. La presin y la temperatura de la formacin deben ser determinadas o calculadas antes de seleccionar un fluido o cualquier otro producto qumico para el mantenimiento del pozo. La densidad del fluido suele ser seleccionada de manera que exceda la presin del yacimiento ms un margen de seguridad predeterminado. Los niveles de sobrebalance que suelen ser usados son 200 psi (13,6 bar) para pozos de petrleo y 300 psi (20,4 bar) para pozos de gas. Esto debera ser suficiente para impedir que los fluidos de la formacin

entren en el pozo debido a la presin de pistoneo creada por el movimiento de la barrena. En algunos casos, los pozos son perforados en condiciones de desbalance de presin. El nivel de presin diferencial es importante para crear perforaciones abiertas sin daos. La experiencia de campo anterior constituye la mejor gua para seleccionar el balance ptimo de densidades. Si la completacin est desbalanceada, no es necesario que el fluido controle toda la presin subsuperficial, sino solamente la que sea necesaria para permitir que el equipo de superficie controle la porcin desbalanceada de la presin del yacimiento. Si la completacin est balanceada o sobrebalanceada, entonces la densidad del fluido debe ser igual o mayor que la presin de la formacin. Si se ha tomado la decisin de perforar con un desbalance de presin, se recomienda usar los criterios de Bell (1984). Para seleccionar un nivel apropiado de desbalance de presin, ver la Tabla 1.

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.5

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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

TEMPERATURA
La temperatura de fondo, durante condiciones estticas y de circulacin, es un factor importante durante la seleccin de un fluido y productos qumicos para el mantenimiento del pozo. Todos los fluidos de mantenimiento del pozo sern afectados por la temperatura. La densidad de una salmuera disminuye cuando la temperatura aumenta, debido a la expansin volumtrica trmica del fluido. Como soluciones absolutas, las salmueras son especialmente vulnerables a los cambios de densidad con la temperatura. Si la presin hidrosttica de una columna de fluido disminuye debido a la expansin trmica, puede que sea difcil controlar el pozo. La densidad de la salmuera debe ser corregida para tomar en cuenta la temperatura y la presin. La temperatura tambin afecta la estabilidad de varios aditivos, as como la velocidad de corrosin. Puede que sea necesario cambiar los aditivos o inhibidores de corrosin estndar, segn la temperatura de fondo y el periodo de exposicin anticipado. A fines de ilustracin, la Figura 3 muestra el efecto de la temperatura sobre la densidad de CaCl2 a la presin atmosfrica.

12,0 11,5 11,0 Densidad (lb/gal) 10,5 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 60 100

Densidad @ 60F 11,6 11,2 10,8 10,4 10,0 9,6 9,2 8,8 8,34 150 200 250 Temperatura (F) 300 350

Todos los fluidos de mantenimiento del pozo sern afectados por la temperatura.

Figura 3: Reduccin de la densidad debido a la expansin trmica (CaCl2).


60 Enfriamiento Calentamiento 55 Grados (F) Temperatura Absoluta de Cristalizacin (TCT) ltimo Cristal Que Se Disuelve (LCTD)

50

45 Primer Cristal que Aparece (FCTA)

40

35

Tiempo

TEMPERATURA

DE CRISTALIZACIN

Figura 4: Designaciones del punto de cristalizacin.

Cada solucin de salmuera tiene un punto de cristalizacin o congelacin.

La temperatura ambiente estacional debe ser considerada cuando se selecciona un fluido de completacin o rehabilitacin. Si la temperatura disminuye demasiado para el fluido seleccionado, ste se cristalizar o congelar. Cada solucin de salmuera tiene un punto de cristalizacin o congelacin. Se usan tres mtodos de prueba y medidas diferentes del punto de cristalizacin diferentes (ver la Figura 4). Primer Cristal que Aparece (FCTA). Temperatura a la cual los primeros cristales visibles empiezan a formarse a medida que la solucin se enfra. Se trata del punto ms bajo de la curva de cristalizacin. Esto incluye generalmente el sobreenfriamiento o enfriamiento por debajo de la temperatura de cristalizacin efectiva. Temperatura Absoluta de Cristalizacin (TCT). Cuando se
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin 21B.6

produce la cristalizacin, la temperatura de la solucin aumenta bruscamente, estabilizndose a un valor constante antes de seguir enfrindose (mostrando un cambio en la pendiente de la curva de cristalizacin). Esta mayor temperatura ms plana que ocurre una vez que los cristales se han formado durante el ciclo de enfriamiento, est relacionada con la termodinmica de la cristalizacin. Este salto de la temperatura es ms marcado en las sales de calcio. ltimo Cristal Que Se Disuelve (LCTD). Despus de que los cristales se hayan formado, si se permite que la solucin se caliente, la curva de calentamiento mostrar un cambio de pendiente cuando los ltimos cristales absorbentes de calor desaparecen a la temperatura de
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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

El punto eutctico es la temperatura de cristalizacin ms baja posible...

LCTD. La temperatura de LCTD es fuertemente afectada por la contaminacin con trazas de otras sales. Una vez que se ha determinado el punto de cristalizacin de un fluido, es razonable suponer que el fluido no se cristalizar o congelar a una temperatura ms alta que la temperatura de LCTD. Muchos operadores especifican una TCT de 15 a 20F por debajo de la temperatura ms baja a la cual una salmuera estar expuesta. Como los cristales de sal tienen un volumen especfico ms pequeo que la salmuera, las salmueras no se expanden durante la cristalizacin. Por lo tanto, las lneas de fluido, las vlvulas o los cabezales de las bombas no se rompern, como pueden hacerlo cuando el agua se congela.
50 Temperatura (F) 45 30 15 0 -15 -30 -45 -50 Cristales de hielo y salmuera 9,0 9,5 Salmuera clara Punto eutctico 10 0 -10 -20 -30 Cristales de sal y -40 salmuera -50 10,0 10,5 11,0 11,5 Densidad (lb/gal) Temperatura (C)

Figura 5: Efecto de la densidad sobre la temperatura de cristalizacin (CaCl2).

Varias mezclas de sal pueden ser formuladas para una densidad en particular, cada una teniendo una temperatura de cristalizacin diferente. En general, las salmueras de temperatura de cristalizacin ms baja sern ms costosas. La salmuera ms

econmica suele ser la formulacin que tiene el punto de cristalizacin seguro ms alto. La Figura 5 ilustra la temperatura de cristalizacin del cloruro de calcio con respecto al aumento de la densidad o de la concentracin (% en peso) de sal. Cuando la concentracin de sal aumenta, la temperatura de cristalizacin disminuye hasta el punto eutctico. En este intervalo, la temperatura de cristalizacin indica el punto por debajo del cual los cristales de hielo de agua dulce se forman, produciendo una salmuera con una mayor concentracin de sal. El punto eutctico es la temperatura de cristalizacin ms baja posible, y est indicada por un punto de inflexin. A concentraciones de sal por encima del punto eutctico, la temperatura de cristalizacin indica la precipitacin de los cristales de sal (no el hielo). Se usan formulaciones especiales de salmuera para tomar en cuenta los cambios estacionales de la temperatura. Las mezclas de verano son fluidos que pueden ser usados en climas ms clidos. Sus puntos de cristalizacin varan de aproximadamente 45 a 68F (7 a 20C). Las mezclas de invierno se usan en climas ms fros y tienen puntos de cristalizacin que varan desde aproximadamente 20 a menos de 0F (-7 a -18C). A veces se requieren formulaciones especiales para proporcionar una mezcla intermedia con un punto de cristalizacin comprendido entre los puntos de cristalizacin de las mezclas de verano y de invierno. La Figura 6 indica las temperaturas de cristalizacin para varias salmueras, a diferentes temperaturas.

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.7

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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

+80

KCl NaCl

CaCl2

CaBr2 - CaCl2

ZnBr2 - CaBr2 - CaCl2

+60

+40 Temperatura (F)

CaCl 2

Salmueras CaBr2 - CaCl2

Salmueras ZnBr2 - CaBr2 - CaCl2

CaBr 2

+20

NaBr

-40

Sal + solucin 9 10 11

-60

12

13 14 Densidad (lb/gal)

15

M ez cla s

-20

16

de 14 .2

Ca Br 2
Br 2 Ca

N aB r
l2 CaC

17

+
18

19 .2

Zn Br 2

Las salmueras preparadas correctamente estn esencialmente libres de slidos y su densidad depende exclusivamente de las sales disueltas. Una medida de la limpieza (falta de slidos) de una salmuera es su turbidez (lo contrario de claridad). La turbidez se mide con instrumentos fotodispersores llamados turbidmetros, y la unidad de La medicin de la turbidez es la Unidad incompatibilidad de Turbidez Nefelomtrica (NTU). Incluso el pozo y la columna de puede causar perforacin ms limpios introducirn daos a la slidos dentro de un fluido de completacin y rehabilitacin, lo cual formacin... puede causar daos a la formacin. Por este motivo, estos fluidos claros son generalmente filtrados durante el

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

l KC

Cl Na

19

Figura 6: Temperaturas de cristalizacin de las salmueras claras.

proceso de completacin y durante el reacondicionamiento para eliminar los slidos y mejorar la claridad (reducir las NTUs). Ver tambin la seccin sobre Filtracin, ms adelante en este captulo.

COMPATIBILIDAD

CON LA FORMACIN

La compatibilidad qumica del fluido de completacin con la formacin constituye un criterio importante de su seleccin. Formacin se refiere a las rocas, el agua y los hidrocarburos de la formacin. La incompatibilidad puede causar daos a la formacin que resultan en la prdida de productividad o la necesidad de tratamientos remediadores.

21B.8

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CAPTULO

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

COMPATIBILIDAD CON LAS ARCILLAS DE LA FORMACIN


La preocupacin principal es determinar si una salmuera de completacin causar el hinchamiento, la desfloculacin y/o la migracin de las arcillas de la formacin, especialmente en arenisca compacta de alto contenido de arcillas. El hinchamiento y la migracin de arcillas pueden bloquear las aberturas de poro. Ambos mecanismos pueden hacer que las partculas de arcilla se separen unas de otras y de las paredes de poro, y bloqueen las aberturas de poro. El taponamiento de la garganta de poro causado por la migracin de arcillas es el mecanismo de daos a la formacin ms comn relacionado con las arcillas. Para prevenir el hinchamiento de las arcillas, la salmuera de completacin debe tener una composicin y una concentracin de sales que sean compatibles con la formacin en particular. Algunas sales son mejores estabilizadores de arcillas que otras, y pueden prevenir el hinchamiento y la migracin de las arcillas. Dos sales inhibidoras que son frecuentemente usadas en agua salada para las completaciones son NH4Cl al 3% o KCl al 3%.

El hinchamiento y la migracin de arcillas pueden bloquear las aberturas de poro.

las reacciones qumicas entre las salmueras de completacin y el agua de la formacin. Las incrustaciones son depsitos de minerales inorgnicos. Las incrustaciones pueden formarse debido a la mezcla de aguas incompatibles, cambios de solubilidad con la temperatura, cambios de solubilidad con la presin y la evaporacin del agua. Las incrustaciones son generalmente causadas por la precipitacin de cationes multivalentes como el calcio (Ca2+), magnesio (Mg2+) e hierro (Fe3+). Estos cationes pueden reaccionar con los aniones sulfato (SO42) y carbonato (CO32) para afectar la permeabilidad.

COMPATIBILIDAD CON EL CRUDO Y EL GAS NATURAL DE LA FORMACIN


En este caso, la preocupacin principal es la formacin de emulsiones de aceite/agua y/o cieno, los cuales pueden bloquear los poros y causar daos a la formacin. Las emulsiones, cuando se permite que se formen, tambin pueden causar problemas en el procesamiento de la produccin en la superficie. La incompatibilidad de la salmuera/crudo es especialmente importante cuando se usan salmueras pesadas (pH bajo) y durante la estimulacin con cido. El gas natural puede contener considerables cantidades de CO2 que causan la precipitacin de carbonato de calcio al ser mezcladas con una salmuera de pH alto que contiene calcio.

Las incrustaciones son generalmente causadas por la precipitacin de cationes multivalentes...

COMPATIBILIDAD CON EL AGUA DE LA FORMACIN


Aqu, la preocupacin principal es la formacin de incrustaciones debido a

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.9

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Corrosin
El oxgeno disuelto es el agente corrosivo principal...
Las soluciones de sal suelen ser muy corrosivas. El oxgeno disuelto es el agente corrosivo principal en fluidos de completacin a base de salmueras de cloruro o bromuro de sodio, potasio o calcio. La solubilidad del oxgeno en estas salmueras disminuye a medida que la concentracin de sal se acerca al punto de saturacin. Aunque la salmuera pueda contener oxgeno disuelto inicialmente, si sta no circula durante la completacin de una manera que permita reponer el oxgeno disuelto, la velocidad de corrosin disminuir a medida que se agota el oxgeno. Normalmente, los secuestrantes de oxgeno no son necesarios para los fluidos de salmuera que no sern puestos en circulacin. Para las salmueras puestas en circulacin, se sugiere inyectar un secuestrante de oxgeno tal como SAFE-SCAV Na o SAFESCAV Ca dentro de la corriente de flujo, usando una bomba contadora, y aumentar el pH a 8,5, si es posible. Las mezclas de bromuro de zinc de alta densidad son usadas en situaciones de presin muy alta para lograr el control del pozo. Estas salmueras tienen un pH bajo. Aumentar el pH sera perjudicial, causando la precipitacin. La acidez del zinc puede causar una corrosin grave, a menos que se proporcione una proteccin adecuada con un inhibidor de corrosin apropiado. La mayora de las salmueras de completacin con bromuro de zinc usadas en el campo petrolfero contienen un inhibidor de corrosin a base de tiocianato (u otra base de azufre) que forma una pelcula protectora sobre la superficie del acero. Adems de los costos relacionados con la corrosin propiamente dicha, el hierro soluble producido por el proceso de corrosin puede causar daos a la formacin y contaminar una salmuera sin slidos. Si el hierro soluble hace contacto con el agua irreductible de la formacin, un precipitado puede formarse, reduciendo la permeabilidad efectiva. El tratamiento de un fluido de completacin para la contaminacin de hierro durante el proceso de recuperacin supone generalmente la adicin de una fuente de hidrxido (soda custica o cal) para iniciar la precipitacin, flocular los slidos, y luego filtrar el precipitado. Tambin se pueden usar ciertos productos qumicos oxidantes. Este proceso de recuperacin es difcil de realizar y requiere mucho tiempo, y normalmente no se lleva a cabo en el equipo de perforacin.

...el hierro soluble...puede causar daos a la formacin y contaminar una salmuera sin slidos.

Sistemas de Salmuera
CLORURO
DE AMONIO

(NH4Cl)

El cloruro de amonio en polvo es una sal inorgnica, cristalina, seca, de alta pureza, usada ocasionalmente debido a sus capacidades de estabilizacin e inhibicin de hinchamiento de arcillas, durante las operaciones de rehabilitacin y completacin. Est disponible comercialmente como material seco en sacos, y puede formular fluidos claros con una densidad de hasta 9,0 lb/gal (SG 1,08). Se usa con mayor frecuencia (de 2 a 7%) en otros fluidos de completacin de agua clara, como estabilizador de arcillas y lutitas en filtros de grava y
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

operaciones de acidificacin, donde su compatibilidad con el cido fluorhdrico es beneficiosa.

CLORURO

DE POTASIO

(KCl)

El cloruro de potasio es de uso extendido, debido a su capacidad para inhibir las lutitas. Est disponible comercialmente como sal inorgnica cristalina, seca, de alta pureza. Puede ser usado para formular fluidos claros con una densidad de hasta 9,7 lb/gal (SG 1,16). Se usa frecuentemente (de 2 a 7%) en otros fluidos de completacin de agua clara tales como los fluidos de agua salada o de cloruro

21B.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

de sodio, como estabilizador de arcillas y lutitas.

CLORURO

DE CALCIO

CLORURO

DE SODIO

(NaCl)

El cloruro de sodio, o sal de cocina, un producto qumico comercial fcil de conseguir, es un producto econmico para la formulacin de fluidos claros de rehabilitacin y completacin con densidades de hasta 10 lb/gal (1,20 SG). Las salmueras de cloruro de sal y la sal en sacos son fciles de conseguir por todo el mundo. En general se puede obtener una salmuera lquida bsica de cloruro de sodio con una densidad de 10 lg/gal (SG 1,20) y una TCT de aproximadamente 23F. En reas donde las soluciones de salmuera no son fciles de conseguir, stas pueden ser preparadas a partir de sal de cloruro de sodio seca en sacos, de alta calidad. Las aplicaciones del cloruro de sodio en los fluidos de perforacin incluyen: aumentar la densidad, aumentar la inhibicin de lutitas reduciendo la actividad del agua, reducir la disolucin de sal durante la perforacin de secciones de sal de halita, reducir el punto de congelacin de los fluidos base agua y reducir el potencial de formacin de hidratos de gas.

FORMIATO

DE SODIO

(NaCOOH)

El formiato de sodio es un producto qumico comercial que ha logrado ser aceptado como alternativa a las salmueras de cloruro. Puede ser usado en operaciones de rehabilitacin y completacin que requieren fluidos claros con una densidad de hasta 11,0 lb/gal (1,32 SG) y como lquido de base para los fluidos de perforacin. Para muchas aplicaciones, se considera que las salmueras a base de formiato tienen mejores caractersticas de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) que las salmueras de cloruro y bromuro. Las salmueras de formiato tambin proporcionan una excelente estabilizacin trmica a los polmeros naturales usados como viscosificadores. El formiato de sodio est disponible como material seco en sacos y como lquido de base.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

El cloruro de calcio puede ser usado para preparar fluidos claros con una densidad de hasta 11,8 lb/gal (SG 1,41) o puede ser mezclado con salmueras ms pesadas para aplicaciones de mayor densidad. La salmuera lquida de cloruro de calcio est disponible a 11,6 lb/gal (SG 1,39) con una TCT de aproximadamente 34F, o puede ser formulada a partir de granos o polvo seco en sacos. En general debera usarse cloruro de calcio anhidro (94 a 97% de granos o 95% de polvo). Estos productos secos deberan ser seleccionados con esmero, para asegurarse de que no contienen contaminantes como el hierro u otros metales pesados. El cloruro de calcio tiene un calor de solucin positivo; esto significa que se produce calor cuando se agrega cloruro de calcio seco al agua. En realidad, el calor producido puede ser suficiente para hacer hervir el agua. Por lo tanto, la cantidad de cloruro de calcio requerida para obtener la densidad deseada debera ser determinada antes de preparar la solucin, ya que la densidad resultante ser inferior a temperaturas altas. Durante la preparacin de salmueras de cloruro de calcio con sal seca, la sal seca debe ser aadida muy lentamente para evitar la ebullicin. Adems, se debe proteger la piel contra el contacto y la deshidratacin que puede causar quemaduras graves. Las soluciones de cloruro de calcio recin preparadas son ligeramente alcalinas y son consideradas ligeramente corrosivas. Un inhibidor de corrosin ayudar a reducir la velocidad de corrosin. Debido al calcio divalente, deberan tomarse medidas para asegurar la compatibilidad con los fluidos del yacimiento.

(CaCl2)

BROMURO

DE SODIO

(NaBr)

La salmuera de bromuro de sodio se usa como salmuera clara de completacin y rehabilitacin para una densidad de hasta 12,8 lb/gal (SG 1,53). Aunque sea ms costosa, se usa como alternativa a las salmueras a base de calcio cuando las aguas de la formacin tiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato. Se puede obtener una amplia gama de densidades

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

mezclando la salmuera de bromuro de sodio con otras salmueras. El bromuro de sodio suele ser mezclado con cloruro de sodio para producir salmueras de densidad intermedia (10 a 12,5 lb/gal). Est disponible como lquido de base a 12,5 lb/gal (SG 1,50) y como sal en polvo seco en sacos.

FORMIATO

DE CESIO

(CsCOOH)

FORMIATO

DE POTASIO

(KCOOH)

El formiato de potasio est disponible como fluido claro de base que puede ser usado en operaciones de rehabilitacin y completacin que requieren una densidad de hasta 13,2 lb/gal (SG 1,58), y como lquido de base para los fluidos de perforacin. El formiato de potasio es un producto de disponibilidad limitada que fue introducido como alternativa a las salmueras de cloruro o bromuro. Se considera que las salmueras a base de formiato tienen mejores caractersticas de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) que las salmueras de cloruro y bromuro, para muchas aplicaciones. Aunque sean ms costosas que otras salmueras, las salmueras de formiato de potasio tienen excelentes efectos de estabilizacin trmica sobre los polmeros naturales, y el ion potasio proporciona excelentes caractersticas de estabilizacin de las arcillas e inhibicin del hinchamiento de las lutitas.

Se est produciendo formiato de cesio como lquido de base de 19,7 lb/gal (SG 2,36). Se considera que las salmueras a base de formiato tienen mejores caractersticas de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) que las salmueras de cloruro, bromuro y zinc, para muchas aplicaciones. Aunque sean muy costosas, las salmueras de formiato de cesio presentan ciertas ventajas con respecto al bromuro de zinc, tal como la reduccin de la corrosin. El formiato de cesio tambin produce excelentes efectos de estabilizacin trmica en los polmeros naturales, y produce la estabilizacin de las arcillas y la inhibicin del hinchamiento de las lutitas. El cesio se puede considerar como producto txico para las descargas marinas.

BROMURO

DE ZINC

(ZnBr2/CaBr2)

BROMURO

DE CALCIO

(CaBr2)

Las soluciones de bromuro de calcio pueden ser preparadas hasta una densidad de 15,5 lb/gal (SG 1,85). El bromuro de calcio est generalmente disponible como producto lquido de base de 14,2 lb/gal (SG 1,40), con una TCT de aproximadamente 0F (-18C). Tambin est disponible como sal en polvo en sacos. El bromuro de calcio suele ser mezclado con lquido de cloruro de calcio, o se le agrega sal de cloruro de calcio seco para mejorar su flexibilidad y sus caractersticas econmicas. Como el cloruro de calcio, el bromuro de calcio tiene un calor de solucin positivo y es hidroscpico. Deberan tomarse precauciones similares.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

La salmuera de bromuro de zinc/bromuro de calcio, generalmente llamada bromuro de zinc, est disponible como lquido de base con un peso de 19,2 lb/gal (SG 2,29). Se compone al 54,5% de bromuro de zinc y al 19,5% de bromuro de calcio, con una TCT de aproximadamente 10F. Es muy costosa y se mezcla frecuentemente con cantidades adicionales de bromuro de calcio o cloruro de calcio para mejorar su flexibilidad y sus caractersticas econmicas. La densidad mxima para las mezclas de bromuro de zinc es de 20,5 lb/gal (SG 2,46). El bromuro de zinc tiene un pH muy bajo de 4,5 para una mezcla de 16,0 lb/gal (SG 1,92) a aproximadamente 1,5 para la mezcla de base de 19,2 lb/gal (SG 2,29); por lo tanto debe ser manejada con mucho cuidado. Tambin es muy corrosiva. La descarga de zinc al medio ambiente suele estar limitada, de acuerdo con los reglamentos locales sobre el medio ambiente. Debido a la alta concentracin de sales disueltas y al pH bajo, las salmueras de bromuro de zinc deben ser manejadas con muchsimo cuidado, usando los mismos equipos de proteccin personal que son requeridos para los productos qumicos corrosivos.

21B.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Aditivos
Es imprescindible adquirir un conocimiento profundo de los usos y lmites de cada producto usado como aditivo. de revestimiento, la tubera de produccin y las herramienta de fondo que hacen contacto con salmueras claras de rehabilitacin o completacin. Aunque SAFE-COR HT fue desarrollado para ser usado en fluidos con un rango de temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y 450F (232C), es ms eficaz en aplicaciones para temperaturas comprendidas en el rango de 250 a 400F (121 a 204C). SAFE-COR HT es especialmente eficaz en los fluidos de completacin a base de bromuro de zinc.

AGENTES

DENSIFICANTES

El inhibidor de corrosin SAFE-COR es un aditivo de tipo amnico diseado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero.

El mrmol molido SAFE-CARB es un carbonato de calcio de alta pureza soluble en cido que se usa como agente puenteante y densificante en los fluidos de perforacin, perforacin de yacimiento y rehabilitacin/ completacin. Se prefiere a la caliza porque es generalmente ms puro y tiene una dureza ms alta. La alta pureza proporciona una mejor solubilidad en cido y la alta dureza proporciona una mayor resistencia a la degradacin del tamao de las partculas. SAFE-CARB est disponible en tres tamaos estndar de molienda: Fina (F), Mediana (M) y Gruesa (C).

BACTERICIDA
El bactericida lquido X-Cide 102 es un glutaraldehdo activo al 25% y es un producto de Petrolite Corporation. El biocida lquido Green-Cide 25G es un glutaraldehdo al 25% y es un producto de Special Products.

INHIBIDORES

DE CORROSIN

El inhibidor de corrosin SAFE-COR es un aditivo de tipo amnico diseado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero. Ayuda a prevenir el ataque de corrosin general sobre la tubera de revestimiento, la tubera de produccin y las herramienta de fondo que hacen contacto con salmueras claras de completacin. El inhibidor de corrosin SAFE-COR C es un aditivo de tipo amnico diseado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero. Ayuda a prevenir el ataque de corrosin general sobre la tubera de revestimiento, la tubera de produccin y las herramienta de fondo que hacen contacto con salmueras claras de completacin. SAFE-COR C es un producto muy concentrado, diseado y envasado para ser usado en salmueras claras de rehabilitacin y completacin. El inhibidor de corrosin SAFE-COR HT (Alta Temperatura) es un aditivo inorgnico a base de tiocianato, diseado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolfero. Ayuda a prevenir el ataque de corrosin general sobre la tubera
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

MODIFICADORES

DE PH

La soda custica es el hidrxido de sodio (NaOH) que se puede usar en salmueras monovalentes como fuente de iones hidroxilo para controlar el pH. Otros nombres comunes para el hidrxido de sodio son custica, lcali y leja. Se trata de una base fuerte que es extremadamente soluble en agua y se disocia formando iones sodio (Na+) e hidroxilo (OH-) en solucin. El cido ctrico (H3C6H5O7) es un producto qumico comercial usado para reducir el pH y eliminar el calcio durante la perforacin del cemento, para reducir el potencial de entrecruzamiento de polmeros (goma xantana y otros) del hierro y prevenir la formacin de ojos de pescado cuando se mezclan polmeros secos con salmueras claras. El cido ctrico es un cido orgnico en polvo y es menos reactivo que el cido sulfrico o clorhdrico; por consiguiente, es un tanto ms seguro de manejar. El MagOx (xido de magnesio) se usa para aumentar el pH en salmueras divalentes o complejas. Este producto qumico moderadamente soluble forma un pH amortiguado de 8,5 a 10,0, segn el ambiente inico.

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CAPTULO

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

La cal (Ca(OH)2) se puede usar para aumentar el pH en ciertas salmueras divalentes o de calcio.

INHIBIDORES

DE INCRUSTACIN

...SAFE-SCAV Na...reacciona con el oxgeno SECUESTRANTES DE OXGENO disuelto para El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV es un aditivo orgnico sin azufre eliminarlo usado en salmueras a base de calcio. como fuente Se trata de un material de accin rpida que es eficaz incluso a potencial de temperaturas bajas. corrosin... El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV

El inhibidor de incrustacin SI-1000 es un producto mezclado que contiene un compuesto de fsforo orgnico soluble en agua. El SI-1000 limita la deposicin de incrustaciones minerales, tales como CaCO3 y CaSO4, sobre los materiales tubulares de fondo y los equipos de superficie relacionados.

El hipoclorito de litio es un oxidante fuerte usado en los fluidos de perforacin de yacimiento base agua como ruptor para varios polmeros.

Na es un aditivo lquido a base de bilsulfito diseado para ser usado en salmueras a base de sodio y potasio. Reacciona con el oxgeno disuelto para eliminarlo como fuente potencial de corrosin en los fluidos de rehabilitacin y completacin, as como en los fluidos de empaque y de perforacin. Adems de reducir la corrosin por oxgeno, los secuestrantes de oxgeno son imprescindibles para extender el lmite de temperatura de los polmeros como FLO-VIS (goma xantana) y FLOTROL (almidn modificado), que son usados en el sistema de fluido de perforacin de yacimiento FLO-PRO.

ANTIESPUMANTES
SAFE-DEFOAM es un aditivo mezclado a base de alcohol, diseado para reducir la formacin de espuma y prevenir el aire entrampado en todos los fluidos. Es especialmente eficaz en fluidos de rehabilitacin y completacin que abarcan desde las salmueras de agua salada inhibidas con KCl al 3% hasta las salmueras saturadas.

la viscosidad y la capacidad de transporte de los fluidos y las salmueras pesadas de rehabilitacin y completacin, y no ser afectado negativamente por compuestos polares o cationes divalentes como el calcio y el magnesio, o por la contaminacin de cemento. SAFE-VIS es un polvo dispersable de alta pureza que puede ser usado en todas las salmueras estndar de completacin. El viscosificador lquido SAFE-VIS E es una suspensin de polmero HEC de alta calidad en un portador sinttico. El portador sinttico de baja toxicidad facilita la dispersin del polmero HEC y ayuda a prevenir la formacin de terrones u ojos de pescado, de manera que el polmero se viscosifica rpida y suavemente sin requerir un alto esfuerzo de corte. La goma xantana clarificada de primera calidad FLO-VIS es el viscosificador primario para los sistemas de fluido de perforacin de yacimiento Flo-Pro, y puede ser usada en la mayora de las salmueras de densidad baja a media. Produce una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y esfuerzos de gel altos, pero frgiles. Estas propiedades proporcionan excelentes caractersticas de limpieza del pozo y suspensin, mejoran la hidrulica, reducen el torque y el arrastre, y ayudan a minimizar la invasin de filtrado. La goma xantana DUO-VIS es un biopolmero de alto peso molecular usado para aumentar la reologa en los sistemas base agua. Pequeas cantidades proporcionan caractersticas de viscosidad y suspensin para la mayora de las salmueras de densidad baja a media. DUO-VIS tiene la capacidad exclusiva de producir un fluido que tiene una gran capacidad de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte y que desarrolla una estructura de gel verdadera.

RUPTORES
El hipoclorito de litio es un oxidante fuerte usado en los fluidos de perforacin de yacimiento base agua como ruptor para varios polmeros. Est generalmente disponible como producto mezclado, llamado blanqueador de hipoclorito

VISCOSIFICADORES
El viscosificador de hidroxietilcelulosa (HEC) SAFE-VIS es un polmero natural no inico, modificado, de alto peso molecular. Este polmero no fermentante, fcil de romper, aumentar
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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

de litio. Separar (reducir) la viscosidad de las soluciones de polmero de xantano y de HEC, y degradar el almidn. Los hipocloritos son usados frecuentemente para ayudar a romper o deshacer el revoque, de manera que las partculas puenteantes puedan ser extradas del pozo a travs de las tuberas de revestimiento cortas de control de arena o acidificadas ms eficazmente. La velocidad de la reaccin causada por una solucin de hipoclorito est directamente relacionada con la concentracin de hipoclorito usada, el tiempo de exposicin, la temperatura y la cantidad de material presente a oxidar. Los hipocloritos de litio, sodio y calcio son comnmente llamados blanqueadores. El hipoclorito de litio es el ms fuerte de los tres compuestos, en base a la concentracin por libra, y el litio ofrece cierto grado de potencial de estabilizacin de arcillas por intercambio de iones.

ADVERTENCIA: Nunca mezclar soluciones de hipoclorito con soluciones cidas, porque esto producir gas de cloro venenoso.

PRODUCTOS QUMICOS ESPACIADORES PARA EL DESPLAZAMIENTO


El limpiador de pozo SAFE-SURF W es una mezcla de agente tensioactivo formulada para eliminar el Lodo Base Agua (WBM) y los residuos de las tuberas de revestimiento, las tuberas y los equipos del equipo de perforacin. Este fuerte aditivo de humectacin por agua ayuda a desplazar el lodo y los slidos de los tubos, de manera que se obtenga un pozo limpio para el desplazamiento del fluido de completacin. El producto puede ser usado durante los desplazamientos de lodo base aceite (despus de limpiar con solvente) para restablecer los tubos al estado de humectacin por agua. SAFE-SURF W dispersa eficazmente los slidos del WBM, y a diferencia de la mayora de las mezclas de agente tensioactivo, no causa la sedimentacin dura de la barita humectada por agua.

Desplazamientos a Fluidos Claros


Cuando se cambia el fluido del pozo de lodo de perforacin a fluido de completacin, el estado de cada componente debe ser examinado para determinar las acciones que pueden ser necesarias.
El cambio eficaz de los fluidos del pozo entre las operaciones de perforacin y completacin es crtico para minimizar el tiempo de filtracin y obtener fluidos limpios sin slidos. Los fluidos claros y limpios son especialmente importantes para las completaciones de alta productividad durante las cuales la formacin estar expuesta a columnas de fluido sobrebalanceadas. Los procedimientos de cambio de fluido ms eficaces y econmicos incluyen todo el sistema de circulacin, usando un enfoque integrado. El sistema de fluido del pozo se compone del fluido claro y todos los componentes relacionados con la circulacin, incluyendo los tanques de almacenamiento, los equipos de eliminacin de slidos, los mltiples, las bombas, las lneas de descarga, las lneas de retorno y el pozo propiamente dicho. Cuando se cambia el fluido del pozo de lodo de perforacin a fluido de completacin, el estado de cada componente debe ser examinado para
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

determinar las acciones que pueden ser necesarias. Un proceso optimizado de desplazamiento por etapas puede ser usado para la remocin eficaz del Lodo Base Aceite (OBM), Lodo Base Sinttico (SBM) y Lodo Base Agua (WBM).

PROCESOS COMUNES DE
DESPLAZAMIENTO

El sistema de desplazamiento est diseado para maximizar la remocin del lodo y de los slidos durante una pasada de cada una de las mltiples etapas a travs del pozo. Combinando el uso del sistema de limpieza de una pasada con la preparacin del lodo, del pozo y de los equipos de manejo de fluido, se puede minimizar la contaminacin del fluido de completacin por el lodo de perforacin. Ciertos procesos o procedimientos de desplazamiento son comunes a cualquier tipo de desplazamiento de fluido, ya sea OBM/SBM o WBM.

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PREPARACIN DEL POZO

El factor ms importante para obtener desplazamientos eficaces del lodo es contar con un fluido de perforacin bien acondicionado.

Despus del acondicionamiento del lodo, el factor ms importante es la necesidad de usar el movimiento de la tubera...

El factor ms importante para obtener desplazamientos eficaces del lodo es contar con un fluido de perforacin bien acondicionado. Los espaciadores/fluidos de limpieza de baja viscosidad colocados delante del fluido de completacin y el movimiento de la tubera, unidos a los raspadores mecnicos/limpiadores de pared, pueden ayudar a eliminar el lodo gelificado o el revoque. Sin embargo, no hay nada como mantener propiedades del fluido de perforacin y caudales que mejoran la movilidad del lodo, permitiendo el desplazamiento por el fluido de completacin. Los parmetros claves que determinan la movilidad del lodo son: el filtrado, el cual controla la acumulacin del revoque; y el punto cedente y los esfuerzos de gel a 10 minutos, los cuales indican lo bien que el lodo gelificado inmvil recupera su fluidez. Otra manera de mejorar la movilidad del lodo (para mejorar su capacidad de desplazamiento) es la circulacin preliminar para fluidizar completamente el lodo antes de realizar el desplazamiento. Para mejorar an ms su movilidad, la viscosidad y los geles del fluido de perforacin deberan ser reducidos, si es posible, durante el periodo de circulacin preliminar. Las mayores eficiencias de desplazamiento se obtienen sistemticamente a las velocidades de desplazamiento ms altas, independientemente del rgimen de flujo del fluido de completacin. La mayor eficiencia de desplazamiento ocurre bajo condiciones de flujo turbulento. Sin embargo, si no se puede lograr un flujo turbulento, el desplazamiento es sistemticamente mejor a las velocidades ms altas que se logran bajo condiciones idnticas para salmueras de composiciones similares. Muchas veces el flujo turbulento no es viable, como, por ejemplo, cuando las condiciones del pozo y de la formacin crean presiones de friccin que exceden el gradiente de fractura de la formacin. Los datos de las pruebas indican claramente que, aun cuando no es posible lograr la turbulencia, las velocidades de bombeo deberan ser maximizadas.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Despus del acondicionamiento del lodo, el factor ms importante es la necesidad de usar el movimiento de la tubera, ya sea la rotacin o el movimiento alternativo. El movimiento de la tubera ayuda a romper las zonas con lodo gelificado y aflojar los recortes que pueden acumularse dentro de estas zonas. La mayora de los pozos no son absolutamente verticales; es casi seguro que habr alguna desviacin del pozo durante la perforacin. La columna de perforacin no estar dispuesta concntricamente en el pozo y yacer contra el lado bajo de la pared de la tubera de revestimiento/tubera de revestimiento corta en varios puntos. El flujo de fluido es limitado o prcticamente nulo en estos puntos, y los slidos se acumularn a menos que se haga girar la columna de perforacin. La rotacin tambin distribuye la trayectoria de flujo del fluido de desplazamiento a travs de toda la seccin del pozo. Los raspadores o rayadores mecnicos conectados a la columna de perforacin pueden intensificar los efectos beneficiosos del movimiento de la tubera.

PREPARACIN DE LOS EQUIPOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN


La preparacin incluye limpiar, drenar y revisar los equipos de manejo de fluidos en la superficie antes de introducir el fluido de completacin. Los tanques de drenaje, los tanques de pldora, las lneas de lodo, los equipos de control de slidos y los fosos de lodo deberan ser limpiados y secados completamente.

USO DE ESPACIADORES
La estrategia del concepto de desplazamiento consiste en desplazar el fluido de perforacin de una manera parecida al movimiento de un pistn. Simultneamente, agentes tensioactivos son usados para limpiar la tubera de revestimiento/superficies de la formacin.

VOLUMEN DE ESPACIADOR (TIEMPO DE CONTACTO)


Un factor muy relacionado con el uso de fluidos espaciadores es la cantidad de fluido usada. El tiempo durante el cual

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

...en general, el tiempo de contacto para todos los fluidos de desplazamiento es aproximadamente 10 minutos...

este fluido hace contacto con una seccin de tubera de revestimiento y el relleno de la formacin afecta directamente la cantidad de lodo desplazado. El volumen de fluido y el tiempo de contacto recomendados como mnimo pueden variar en cierta medida segn las condiciones especficas. Pero, en general, el tiempo de contacto para todos los fluidos de desplazamiento es aproximadamente 10 minutos, con los fluidos de desplazamiento bombeados a la mayor velocidad posible sin exceder los lmites de control de pozo. Esto significa que debe haber un volumen de fluido espaciador que proporcione una longitud anular de 500 a 1.000 pies con el dimetro anular ms grande.

DIFERENCIAS DE VISCOSIDAD/DENSIDAD
Una de las funciones principales de los espaciadores es separar dos fluidos que pueden ser incompatibles. Para hacer esto, el espaciador debe ser ms viscoso que cualquiera de los fluidos que est separando. Una mayor viscosidad ayuda a mantener la integridad del espaciador, haciendo que ste permanezca en un flujo tapn o laminar a velocidades de bombeo ms altas que los otros fluidos. Sin embargo, se producir alguna mezcla entre el espaciador y los otros fluidos. Por lo tanto, el espaciador tambin debe proporcionar una distancia suficiente entre los dos fluidos para impedir cualquier contacto entre stos. Las diferencias de densidad no afectan la eficiencia del desplazamiento tanto como los otros factores descritos anteriormente. La recomendacin en lo que se refiere a las diferencias de densidad es que estas diferencias son beneficiosas cuando el fluido de completacin tiene una densidad ms alta que el fluido de perforacin.

hacia un tanque separado. Seguir circulando y filtrando el fluido de completacin hasta que se logren las especificaciones de turbidez. Desplazamiento de OBM/SBM 1. Primer espaciador colchn de aceite/sinttico base. 2. Segundo espaciador espaciador de agua viscosificada con agente tensioactivo. 3. Tercer espaciador producto qumico de lavado. 4. Cuarto espaciador salmuera viscosa. 5. Hacer circular el fluido de completacin despus de los espaciadores. Desviar el fluido que contiene el producto qumico lavador a un tanque limpio a efectos de recuperacin. Seguir circulando y filtrando el fluido de completacin hasta que se logren las especificaciones de turbidez.

CIRCULACIN INVERSA
La densidad de la salmuera y la densidad del fluido desplazado por sta determinarn la trayectoria de flujo del fluido durante el desplazamiento. El fluido debera ser bombeado hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la tubera de produccin o el tubo de lavado cuando la salmuera es ms ligera que el fluido que se est desplazando. Hay una buena razn para esta direccin de flujo. En condiciones estticas, los fluidos ms pesados se asientan a travs de los fluidos ms ligeros, debido a la fuerza de gravedad. Aunque un espaciador pueda separar los dos fluidos, stos pueden mezclarse. Cuando los fluidos son bombeados hacia abajo en el espacio anular, el fluido ms pesado debe estar por debajo del fluido ms ligero para prevenir dicha mezcla. La mezcla puede ocurrir en la tubera de produccin, pero esto no impedir que se mantenga limpio al espacio anular. En cambio, la direccin de flujo debera ser hacia abajo en la tubera de produccin y hacia arriba en el espacio anular cuando la salmuera es ms pesada que el fluido que est reemplazando. Sin embargo, los valores de cada de presin deberan ser calculados y comparados con las resistencias a la rotura por estallido de la tubera de produccin antes de tomar una decisin final.

Una de las funciones principales de los espaciadores es separar dos fluidos que pueden ser incompatibles.

SISTEMAS TPICOS DE ESPACIADORES POR


ETAPAS

Desplazamiento de WBM 1. Primer espaciador agua viscosificada con agente tensioactivo. 2. Segundo espaciador producto qumico lavador. 3. Tercer espaciador salmuera viscosa. 4. Hacer circular el fluido de completacin despus de los espaciadores. Desviar los espaciadores
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21B.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Filtracin
La filtracin de los fluidos claros consiste en eliminar los slidos dispersos o los lquidos insolubles de la salmuera. Como estas partculas no tienen un tamao uniforme, se pueden usar varios mtodos de remocin. Los slidos pueden obturar las gargantas de poro de las formaciones permeables, causando daos a la formacin. Cualquiera que sea el sistema de filtracin usado, cada fluido claro de completacin o rehabilitacin debera ser filtrado para lograr algn nivel bajo de turbidez. Las completaciones modernas de pozos usan un mtodo de filtracin de dos etapas para las salmueras intrnsecamente viscosas de alta densidad. La primera etapa usa un medio filtrante de Tierra Diatomcea (DE) y la segunda etapa usa filtros de cartucho de fibras bobinadas para asegurar el carcter limpio, no daino, de los fluidos. Como la filtracin le resta tiempo valioso de operacin al equipo de perforacin y al personal, el nivel de claridad de la salmuera (turbidez) deseado constituye una decisin econmica que requiere un buen entendimiento de las caractersticas del filtro. pequea no filtrada al final de un ciclo. La tierra diatomcea se compone de esqueletos de plantas acuticas microscpicas fosilizadas, llamadas diatomeas. Esta materia tiende a consolidarse y formar un revoque muy permeable, estable e incomprimible que puede eliminar eficazmente los slidos de gran tamao. A medida que se eliminan los slidos, el revoque aumenta de espesor hasta un lmite predeterminado, despus de lo cual se termina el ciclo y se limpia el filtro, recubrindolo de nuevo con una capa de DE. La limpieza y el recubrimiento del filtro prensa requiere generalmente entre 20 y 30 minutos, segn el nmero de platos. La DE est disponible en diferentes calidades y tamaos de partcula; la mayora de las aplicaciones de campo requieren una calidad gruesa.

...cada fluido claro de completacin o rehabilitacin debera ser filtrado para lograr algn nivel bajo de turbidez.

FILTROS

DE CARTUCHO

Slo los filtros de cartucho pueden asegurar la filtracin eficaz de los tamaos de partcula que se desea filtrar.

FILTROS

DE TIERRA DIATOMCEA

Los filtros de tierra diatomcea de platos y marcos tienen la ventaja de tener un costo bajo, ser prcticamente indestructibles y facilitar la inspeccin interna. Tienen la relacin ms baja de volumen a superficie, haciendo que sean los ms eficaces para el lavado de revoques. Esto tambin hace que tengan la porcin remanente ms

Se requiere una unidad de filtro de cartucho corriente abajo del filtro de DE para eliminar cualquier cantidad de DE que pueda pasar a travs del filtro prensa de DE. Los filtros de cartucho de fibras bobinadas desechables son usados solos, en combinaciones (serie) o en tndem con otros tipos de equipos de prefiltracin. Cuando partculas muy grandes o altas concentraciones de slidos estn presentes, los equipos convencionales de control de slidos pueden ser usados como prefiltros, si han sido completamente limpiados y lavados antes del uso. Slo los filtros de cartucho pueden asegurar la filtracin eficaz de los tamaos de partcula que se desea filtrar.

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21B.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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PRUEBA

DE TURBIDEZ

La turbidez describe la claridad relativa de un fluido.

El potencial de contaminacin de las salmueras claras es fuerte...

La turbidez describe la claridad relativa de un fluido. Este trmino viene de la palabra trbido que significa simplemente turbio, brumoso o impuro. Las salmueras contienen ciertas concentraciones de slidos suspendidos dispersos como el limo, arcillas, algas, materias orgnicas e inorgnicas, y varios microorganismos. La filtracin elimina la mayora de estas partculas y cuanto mejor sea la filtracin, mayor ser la claridad (o pureza) del agua. Como se indic anteriormente, la turbidez se mide en unidades de turbidez nefelomtrica. Cuando menor sea la indicacin en NTU, mayor ser la claridad del fluido. La turbidez es una propiedad ptica de la interaccin entre partculas ligeras y suspendidas en un fluido claro. Cuando se proyecta un haz de luz a travs de agua desionizada ultra-pura, su trayectoria permanece relativamente constante. Cuando la muestra de agua contiene partculas suspendidas, stas afectarn el haz de luz, absorbiendo la energa de la luz y/o difundiendo la luz. Las indicaciones de turbidez no estn directamente relacionadas con el total de slidos suspendidos (registrado en ppm). El grado de turbidez en una muestra depende principalmente del tamao, forma y color de la partcula, del ndice de refraccin del lquido hospedante, de la longitud de onda de

la luz de observacin y de las geometras de visin. Por lo tanto, las mediciones de turbidez slo son proporcionales a las concentraciones de masa si todos estos parmetros son constantes.

CONTAMINACIN
El potencial de contaminacin de las salmueras claras es fuerte, debido a la naturaleza qumica de los sales base y de los aditivos. Varios de los contaminantes ms comunes se describieron anteriormente, incluyendo el hierro soluble e insoluble creado cuando se bombea salmuera no inhibida a travs de sistemas de tuberas metlicas. Otra fuente principal de contaminantes son los slidos no filtrados que permanecen dentro del pozo. Estos slidos pueden ser slidos perforados de la formacin, aceite, condensado, grasa, grasa para roscas o impurezas en la sal base. Cualquiera que sea la fuente, estos contaminantes suelen crear problemas para la filtracin y pueden causar daos a la formacin. La contaminacin tambin puede ser causada por las reacciones qumicas de las salmueras, los aditivos y los agentes tensioactivos con las rocas de la formacin, los hidrocarburos o las aguas de la formacin.

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21B.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas de Salmuera/Polmeros
Otra categora de fluidos de completacin son los sistemas de salmuera/polmeros. Estos sistemas usan polmeros para obtener de viscosidad, suspensin del material densificante y control de filtrado. Estn formulados en agua de salmuera para causar la inhibicin, usando partculas de granulometra determinada como material puenteante para prevenir la prdida de filtrado hacia la formacin. Se usan frecuentemente en las operaciones de rehabilitacin, donde las perforaciones abiertas permitiran una alta incidencia de filtrados. Los sistemas de salmuera/polmeros diseados especialmente pueden ser clasificados en tres tipos principales: Sistemas de salmuera/polmeros solubles en cido, generalmente carbonatos de calcio. Sistemas de salmuera/polmeros solubles en agua, generalmente sal de granulometra determinada. Sistemas de salmuera/polmeros resnicos solubles en aceite. Se excluye el uso de barita, ya que sta no es soluble en cido, agua o aceite. minimizando la invasin de filtrado. Los agentes puenteantes se seleccionan de manera que sean solubles en cido, agua o aceite. Las partculas ms gruesas tienden a formar un puente en los espacios porales alrededor del pozo. Esto reduce la porosidad y permeabilidad en la superficie del pozo. Luego, este puente es sellado por las partculas coloidales y subcoloidales, las cuales taponan los espacios finos entre partculas de los slidos puenteantes, permitiendo solamente que una pequea cantidad de lquido limpio sin slidos entre en la formacin. Normalmente, las partculas coloidales y subcoloidales constituyen una combinacin de polmeros, almidones modificados y lignosulfonato de calcio. Algunos de los agentes densificantes solubles ms comunes para los fluidos de mantenimiento de pozo y sus gravedades especficas correspondientes estn indicados en la Tabla 2.

El factor clave para sellar una zona de produccin es una mezcla apropiada de slidos puenteantes, slidos coloidales y partculas subcoloidales.

AGENTES

PUENTEANTES/DENSIFICANTES

El control de filtrado en los sistemas de salmuera/polmeros se logra usando una mezcla de slidos y polmeros. El factor clave para sellar una zona de produccin es una mezcla apropiada de slidos puenteantes, slidos coloidales y partculas subcoloidales. Esta combinacin crea un puente y un revoque impermeables a travs de la cara de la zona de produccin,

Agentes Puenteantes/ Densificantes Carbonato de calcio (CaCO3) (SAFE-CARB) Cloruro de sodio (NaCl) Carbonato de Hierro (Fe2CO3) Hematita (Fe2O3) (FER-OX) Resinas solubles en aceite

Gravedad Especfica 2.7 - 2.8 2.1 - 2.2 3.70 5.00 Variable

Tabla 2: Gravedad especfica de los agentes densificantes/puenteantes removibles.

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21B.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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AGENTES

VISCOSIFICANTES
Salmuera Agua dulce NaCl NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad (lb/gal) 8,33 10,0 12,5 11,6 14,2 15,1 19,2

En general, cuanto mayor sea la viscosidad de la salmuera, ms bajas sern las prdidas.

Las salmueras tienen una viscosidad natural que depende de la concentracin y de los tipos de sales en la mezcla. Las viscosidades tpicas de las salmueras de base estn indicadas en la Tabla 3. Esta tabla indica claramente que los Puntos Cedentes (PC) de las salmueras claras de base son muy bajos. Esto reduce su capacidad para transportar o suspender los slidos. Sin embargo, aumentando la velocidad de bombeo, la velocidad anular puede ser suficiente para transportar los slidos fuera del pozo, especialmente en las salmueras de mayor densidad. Una vez que la salmuera ha circulado hasta la superficie, sta puede ser procesada y filtrada antes de ser bombeada de nuevo dentro del pozo. Los agentes viscosificantes o polmeros son usados para remediar la baja capacidad de transporte de las salmueras y controlar los filtrados (prdidas) hacia la formacin. En general, cuanto mayor sea la viscosidad de la salmuera, ms bajas sern las prdidas. La capacidad de un polmero para funcionar adecuadamente sobre un amplio rango de combinaciones ambientales es importante.

Viscosidad Embudo (sec/qt) 26 28 27 34 31 52 41

VP (cP) 1 9 40 40

Tabla 3: Viscosidades tpicas de las salmueras.

La capacidad de cada polmero vara ampliamente y depende de: Relaciones de temperatura/viscosidad. Compatibilidad con la salmuera de base. Estabilidad trmica. Vulnerabilidad a la degradacin causada por el esfuerzo de corte. Potencial de daos a la formacin. La capacidad de suspensin de una solucin de polmeros est relacionada con la reologa. La capacidad de un fluido para suspender partculas est relacionada con la viscosidad a muy baja velocidad de corte. Las soluciones que demuestran el comportamiento seudoplstico ms alto tambin son las ms eficaces en las pruebas de sedimentacin de arena. La Tabla 4 indica las caractersticas de los polmeros solubles en agua ms comunes.
Estabilidad Trmica 275F (135C) 275F (135C) 275F (135C) 250F (121C) 250F (121C) 250F (121C) 250F (121C) Tolerancia de Salmuera Excelente Excelente

Tipo de Polmero HEC (SAFE VIS) HEC (SAFE VIS E) Goma xantana (DUO-VIS) CMC Celulosa polianinica (POLYPAC) Derivado de almidn (FLO-TROL) Guar

Viscosidad NI NI Excelente Excelente

Control de Propiedades Solubilidad Filtracin de Suspensin en cido Malo Malo Malas Malas Excelente Excelente

A A

Aceptable Buena

Malo Buena

Excelentes Aceptables

Buena Mala

Aceptable Mala

Mala

Bueno

Malas

Mala

Mala

NI NI

Buena Excelente

Buena Malo

Buenas Malas

Buena Aceptable

Buena Buena

NI = No Inico. A = Aninico.

Tabla 4: Caractersticas de los polmeros solubles en agua usados para viscosidad, suspensin y control de filtrado.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin 21B.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

HIDROXIETILCELULOSA (HEC)
La HEC se acepta prcticamente en todo el mundo como viscosificador polimrico menos daino para las salmueras claras y los sistemas donde la suspensin prolongada de los slidos no es imprescindible. Siendo no inica, la HEC se puede usar en prcticamente todos los tipos de salmuera. Para una HEC de buena calidad, tiempo de expansin y el procedimiento de mezcla varan con la composicin y concentracin de salmuera, el agua libre, la temperatura y el esfuerzo de corte, tal como lo indica la Tabla 5.
Salmuera CaCl2 (10 lb/gal) CaCl2/CaBr2 (12.5 lb/gal) CaCl2/CaBr2 (15.0 lb/gal) CaBr2/ZnBr2 (16.5 lb/gal)

Horas para Desarrollar la Viscosidad Total A 75F A 150F A 200F 0,1 <0,1 <0,1 1,0 5,0 N/A 0,5 1,0 5,0 <0,5 0,5 2,0

Tabla 5: Velocidad de hidratacin del viscosificador de HEC.

GOMA

XANTANA

...el polmero de xantano es estable hasta aproximadamente 275F en la mayora de las salmueras...

Una de las propiedades ms importantes de la goma xantana es su capacidad para proporcionar propiedades de suspensin...

La goma xantana, un polmero natural de alto peso molecular, es producida por la fermentacin bacteriana del microorganismo Xanthomonas Campestris. Este polmero es ligeramente aninico, pero sigue siendo compatible con la mayora de las soluciones de electrolito. Los nombres comerciales de M-I para la goma xantana son Duo-Vis y Flo-Vis. Una de las propiedades ms importantes de la goma xantana es su capacidad para proporcionar propiedades de suspensin (geles y viscosidad a baja velocidad de corte), lo que la mayora de los otros polmeros no pueden proporcionar. Las soluciones de xantano son seudoplsticas y disminuyen su velocidad con el esfuerzo de corte, de manera que el esfuerzo de corte aumenta cuando la velocidad de corte disminuye. La goma xantana se usa cuando la suspensin de los slidos y la capacidad de transporte son necesarias y cuando

las altas temperaturas de fondo impiden el uso de HEC. El xantano se caracteriza por una curva ms plana de temperaturas vs. viscosidad. Aunque la viscosidad y la estabilidad prolongada de todos los sistemas de polmeros disminuyan a temperaturas elevadas, el polmero de xantano es estable hasta aproximadamente 275F (135C) en la mayora de las salmueras, o hasta aproximadamente 300F (149C) cuando se agregan estabilizadores trmicos. La reologa de las soluciones de polmero de xantano proporciona una suspensin excelente de los agentes puenteantes a base de carbonato de calcio y sal. Las bajas viscosidades plsticas proporcionan buenas propiedades de flujo con altas cargas de slidos. El efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte (comportamiento seudoplstico) produce presiones de friccin ms bajas a altas velocidades de bombeo. Los polmeros de xantano son degradables con hipoclorito o cidos, as como con la temperatura y el tiempo.

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente


Los fluidos de completacin estn generalmente sometidos a diferentes reglamentos que los fluidos de perforacin...
Las salmueras de alta densidad tienen propiedades qumicas que les son exclusivas, y por lo tanto deben ser manejadas con mayor cuidado que la mayora de los lodos de perforacin. Las salmueras higroscpicas pueden extraer rpidamente el agua de cualquier cosa con la que hagan contacto y pueden quemar la piel o los tejidos sensibles. Histricamente, los incidentes registrados estaban relacionados con las salpicaduras. El equipo de proteccin personal debe ser usado cuando se trabaja con estos sistemas (consultar la Hoja de Seguridad de los Materiales (MSDS) para informacin especfica sobre el equipo de proteccin personal y las precauciones). Los fluidos de completacin estn generalmente sometidos a diferentes reglamentos que los fluidos de perforacin, en lo que se refiere a las cuestiones ambientales y de eliminacin de desechos. Consultar la autoridad reguladora local para los reglamentos ambientales especficos relacionados con el uso y la descarga de fluidos de completacin y rehabilitacin.

Transporte
Para ayudar a mantener la densidad y prevenir la contaminacin de la salmuera durante el transporte, asegurarse que los tanques en los buques o camiones estn limpios y secos antes de cargar el producto. Atar de manera segura las mangueras de transferencia de fluido y monitorear continuamente las mangueras de los tanques y de las bombas para detectar cualquier fuga o rotura. Medir y registrar minuciosamente el volumen cargado en los tanques del buque o del camin al vaco. Fijar los tanques con correas en los buques o camiones y comprobar la densidad de la salmuera que se est enviando. Asegurarse que todas las partes (compaa de servicio, compaa de transporte y cliente) presencien la medicin y aprueben el volumen y la densidad medidos. Estas mediciones ayudarn a explicar cualesquier prdidas de densidad y/o aumentos o prdidas de volumen una vez que se recibe el material en el equipo de perforacin.

Preparar el Equipo de Perforacin para una Salmuera Clara


Para asegurar una operacin exitosa de completacin o rehabilitacin, las precauciones descritas a continuacin deben ser tomadas para ayudar a prevenir el filtrado causado por la contaminacin y las prdidas de los equipos. Antes de recibir el fluido, lavar y secar todos los fosos y/o tanques que sern usados durante el manejo del fluido. Lavar todas las lneas y bombas con agua salada o agua dulce. Desconectar o tapar todas las lneas de agua y aceite diesel dirigidas hacia los fosos o tanques. Atar las mangueras de entrega de fluido para prevenir accidentes o la prdida de fluido costoso. Celebrar una reunin a fin de establecer los mtodos de
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

comunicacin de emergencia con el personal del buque o camin para la parada de emergencia de la transferencia de fluido en caso de que surgieran problemas. Durante la recepcin del fluido, monitorear los tanques, las bombas y las mangueras de entrega para detectar cualquier rotura o fuga. Monitorear los tanques y las vlvulas de descarga para detectar cualquier fuga. Mantener las comunicaciones con el buque o el camin para los volmenes aproximados que se estn bombeando. Despus de recibir el fluido, anotar el nivel de fluido en los tanques y monitorearlos para detectar cualquier prdida. Revisar los tanques y las
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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

...la grasa para roscas puede contaminar la salmuera clara, causando daos a la formacin y problemas de filtracin.

vlvulas de descarga para detectar cualquier fuga. Usar fluido de completacin para desplazar el agua salada o agua dulce de todas las lneas, bombas, equipos de control de slidos y desgasificadores. Volver a medir y registrar el volumen y la densidad de la salmuera recibida, obteniendo de todas las partes, la aprobacin de estos valores. Durante las operaciones de completacin o rehabilitacin,

monitorear el nivel del fluido en los tanques y las vlvulas de descarga para detectar cualquier prdida. Monitorear los tanques para detectar cualquier adicin adicional de agua. Limitar el uso de grasa para roscas a una capa ligera en los extremos de conexin macho solamente, ya que la grasa para roscas puede contaminar la salmuera clara, causando daos a la formacin y problemas de filtracin.

Otros Fluidos de Completacin y Rehabilitacin


FLUIDOS
BASE ACEITE

Los fluidos base aceite a veces se emplean como fluidos de completacin y rehabilitacin.

Los fluidos base aceite a veces se emplean como fluidos de completacin y rehabilitacin. Estos fluidos son generalmente emulsiones inversas donde la salmuera de cloruro de calcio est emulsionada en algn tipo de aceite, de manera que el aceite constituye la fase externa o continua. Estos fluidos son mnimamente dainos para ciertas formaciones y el filtrado tambin se compone de aceite, de manera que las arcillas sensibles no son afectadas. El revoque fino de baja permeabilidad tambin impide que los slidos invadan la zona productiva. Los fluidos base aceite suelen ser formulados con agentes puenteantes/densificantes solubles en cido para que todo revoque o cualesquier slidos residuales puedan ser acidificados para ser eliminados. El uso de fluidos base aceite presenta varias ventajas. stas incluyen: 1. Costo relativamente bajo y gran disponibilidad. 2. Estabilidad a altas temperaturas. 3. Amplio rango de densidades. 4. Corrosin baja. 5. Inhibicin mxima. 6. Invasin mnima de filtrado. 7. Resistencia a la contaminacin. Los fluidos base aceite pueden tener ciertas desventajas. Por ejemplo, pueden 1. Estar sometidos a restricciones por razones ambientales. 2. Cambiar la humectabilidad de la formacin. 3. Causar el bloqueo de emulsin. 4. Daar las arenas gasferas secas.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

5. Aumentar las preocupaciones relacionadas con la seguridad. Los reglamentos ambientales ms estrictos hacen que sea ms difcil emplear fluidos base aceite en ciertas situaciones, sin usar equipos de manejo costosos e incurrir en mayores costos de eliminacin.

FLUIDOS

BASE AGUA

Los fluidos base agua son menos usados como fluidos de completacin y rehabilitacin y abarcan a una variedad de sistemas. El trmino base agua se refiere a los sistemas que son formulados con agua o salmuera. La fase acuosa puede variar de agua dulce a altas concentraciones de sales solubles. Los fluidos base agua pueden ser divididos en las siguientes categoras: 1. Lodos base agua convencionales. 2. Fluidos de agua clara. 3. Sistemas de salmuera/polmeros (mencionados anteriormente). 4. Salmueras claras (mencionadas anteriormente). 5. Espuma. M-I no recomienda el uso de lodo de perforacin base agua convencional para las operaciones de completacin o rehabilitacin, a menos que se haya determinado con absoluta certeza que los lodos no causarn daos a la formacin durante estas operaciones. Estos lodos pueden ser atractivos, ya que son fciles de conseguir, econmicos y requieren un tratamiento mnimo. Sin embargo, han tenido consecuencias catastrficas, causando daos permanentes a muchas formaciones productivas.

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CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

Estos fluidos supuestamente limpios pueden ser muy dainos si no se toman las medidas apropiadas.

La mayora de los lodos de perforacin base agua usan arcillas como la bentonita a efectos de viscosidad, suspensin del material densificante y control de filtrado. Las arcillas son comprimibles y pueden ser dainas. Adems, la mayora de los lodos de perforacin base agua contienen slidos de perforacin finos y materiales densificantes que pueden ser dainos. Los filtrados se componen generalmente de agua dulce o agua de salinidad muy baja. El filtrado de agua dulce podra causar el hinchamiento y/o la migracin de las arcillas y el cieno dentro de la formacin. Como el filtrado se compone de agua y suele contener productos qumicos reactivos, es posible que cause el bloqueo de agua o de emulsin. Cualquiera o todas estas caractersticas pueden causar daos graves y permanentes. Para muchas formaciones, no hay ningn mtodo prctico para prevenir daos de estos tipos cuando se usan lodos de perforacin base agua. Los fluidos de perforacin de yacimiento constituyen una categora similar pero claramente diferente de sistemas base agua. stos son fluidos no dainos, diseados especialmente para la perforacin y completacin de secciones especiales del yacimiento tales como pozos horizontales (descritos detalladamente en un captulo separado sobre Fluidos de Perforacin de Yacimiento). Los fluidos de perforacin de yacimiento no slo deben proporcionar los requisitos multifuncionales de los fluidos de perforacin, sino que tambin deben ser mnimamente dainos y compatibles con la formacin y los mtodos de completacin.

muchas veces contiene slidos finos, productos qumicos de tratamiento, parafina, asfalteno o incrustaciones. Todos estos compuestos, si no son controlados, pueden causar daos graves a la formacin. El agua debera ser filtrada antes de ser usada. El agua salada suele ser usada en las regiones costaneras debido a su disponibilidad. Segn la salinidad, puede que sea necesario aadir NaCl, KCl o NH4Cl para prevenir el hinchamiento de las arcillas. Estos fluidos supuestamente limpios pueden ser muy dainos si no se toman las medidas apropiadas. No contienen aditivos puenteantes o de control de filtrado, y suelen contener (o son contaminados por) slidos potencialmente dainos o iones multivalentes como Ca2+, Mg2+ y Fe3+. El agua salada y el agua de baha contienen microorganismos como bacterias y planctn (materiales obturantes conocidos). El agua salada podra tener una alta concentracin de sulfatos que puede taponar el pozo con incrustaciones. El agua dulce podra causar daos al permitir el hinchamiento de las arcillas. El agua puede contener hierro disuelto, el cual formar hidrxido de hierro, un compuesto floculante que puede consolidar an ms las arcillas y el cieno, causando el taponamiento de los poros.

ESPUMA
La espuma se emplea ocasionalmente como fluido de circulacin para las operaciones de rehabilitacin y completacin. Es especialmente aplicable en yacimientos de baja presin para limpiar la arena. La espuma constituye un excelente medio de rehabilitacin, debido a su baja densidad, la cual permite un ambiente de trabajo con desbalance de presin, y debido a su alta capacidad de transporte y viscosidad efectiva.

FLUIDOS

DE AGUA CLARA

Este grupo incluye aguas de diferentes orgenes, tales como el agua salada o las salmueras producidas con diferentes sales en solucin. Aunque el agua de la formacin sea considerada como un fluido limpio, listo para ser usado,

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21B

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Gua de Datos del Pozo para la Seccin de Fluidos de Completacin


La tabla proporcionada a continuacin resume la informacin necesaria para disear una
Nombre de la compaa:

completacin y su fluido de completacin apropiado.

Campo: Pozo: Direccin: Ubicacin del campo: Condado Estado: Pas: Costafuera Terrestre Aguas tierra adentro Tipo de Pozo: Aceite Gas Inyeccin de agua Pozo: Inyeccin de gas Inyeccin de vapor Otro Pas de destino final del material: Nmero de pozos: Nmero de copias de la licitacin requeridas: Fecha programada de completacin del primer pozo: Favor de adjuntar un diagrama que indique el esquema de completacin del pozo anticipado Tamao Peso Grado Rosca Profundidad Tubera de revestimiento Tubera de revestimiento corta Tubera de produccin Fabricante: Tamao: Tipo de conector Cabezal de pozo Modelo: Capacidad: Tope: Guarnicin: Ala: Fondo Superficie Tratamiento Prueba Datos de Esttico: Esttico: Flujo: Superficie: presin Flujo: Flujo: Datos de temperatura Fondo esttico: Ambiente en la superficie: Flujo en la superficie: Fluido de completacin Profundidad de perforacin Densidad: Tipo: TVD: Medida: Datos de % H2S: % CO2: Gravedad del aceite S.G. gas S.G. agua produccin GLR GOR Velocidad de produccin deseada Arena/parafina etc. (volumen aproximado o %) Anticipada Tratamiento con inhibidor: Tipo especfico: S No Aminas: S No Mtodo de inyeccin Continuo Por baches Tratamiento trmico, materiales o revestimientos especiales a aplicar
Fluido esttico Nivel: Gradiente: Presin de gas Deshidratador mecnico disponible Mxima de operacin Lnea de Flujo Longitud: Length: Otro Gravedad del gas de extraccin: Presin del separador:

Datos de corrosin
Datos de extraccin artificial por gas

Otro

Datos de la vlvula de seguridad

Controlada desde Superficie Subsuperficie

Si se controla desde la subsuperficie Presin diferencial de operacin Presin ambiente de operacin

Profundidad de instalacin

Tabla 6: Gua de datos del pozo.

Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

21B.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21C

Fluidos de Extraccin de Ncleos

Introduccin
Durante el diseo de un fluido de extraccin de ncleos, es imprescindible lograr un entendimiento total de los requisitos de interpretacin geolgica del programa de extraccin de ncleos antes de preparar el fluido de extraccin de ncleos. Siendo igualmente importante asegurar el cumplimiento con los requisitos de estabilidad y seguridad del pozo.

Extraccin de Ncleos
La extraccin de ncleos supone el uso de barrenas especiales (de diamante natural y PDC) para recuperar secciones cilndricas (ncleos) de la formacin. Los ncleos son las muestras de mayor tamao que se obtienen de las formaciones subsuperficiales y se recuperan generalmente en secciones de 30 a 90 pies (9 a 27 metros). Estos ncleos proporcionan la informacin ms confiable sobre la litologa, la saturacin de hidrocarburos, la textura, la estructura de la roca, el contenido de fsiles, los buzamientos y las perturbaciones tectnicas. Los anlisis en laboratorio de los ncleos permiten obtener informacin valiosa sobre la porosidad, permeabilidad, contenido de hidrocarburos y salinidad del agua irreductible. La extraccin de ncleos a presin, la recuperacin de muestras de rocas bajo la presin del yacimiento, es til para la evaluacin de la formacin y los proyectos de recuperacin secundaria y terciaria donde se requieren los mejores datos posibles sobre la saturacin de los fluidos. La extraccin de ncleos orientados proporciona informacin importante para la representacin cartogrfica del yacimiento y el levantamiento de planos geolgicos. La extraccin de ncleos aumenta considerablemente el costo de perforacin de un pozo. Por lo tanto, el ncleo debe proporcionar la informacin econmica y geolgica anticipada para justificar el costo del proyecto. En general, un fluido de extraccin de ncleos debera: Proporcionar sistemticamente un ncleo con un centro no invadido. Proporcionar un filtrado que no altere las saturaciones de agua irreductible o las humectabilidades de las rocas, ni afecte la interpretacin geolgica. Proporcionar todas las propiedades de fluido requeridas para cortar y recuperar el ncleo del pozo.

La extraccin de ncleos supone el uso de barrenas especiales... para recuperar secciones cilndricas... de la formacin.

Tipos de Fluidos de Extraccin de Ncleos ...tres tipos diferentes de fluidos de extraccin de ncleos son usados comnmente.
Por lo general, tres tipos diferentes de fluidos de extraccin de ncleos son usados comnmente. Estos incluyen una modificacin del fluido de perforacin existente, un fluido de extraccin de ncleos base agua suave y un ncleo de extraccin de ncleos base aceite. Se describir un ejemplo de cada uno de estos tipos de fluido de extraccin de ncleos, ms adelante en este captulo. Varios aspectos diferentes deben ser tratados para asegurarse que un fluido de extraccin de ncleos cumpla con los objetivos geolgicos
Fluidos de Extraccin de Ncleos 21C.1

del programa de extraccin de ncleos. Los siguientes aspectos pueden ser importantes en el diseo de un fluido ptimo de extraccin de ncleos: Filtracin baja a Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Materiales puenteantes. Composicin del filtrado. Material orgnico. Trazadores. La filtracin ATAP baja ies un indicador muy bueno de la capacidad del fluido de extraccin de ncleos para proporcionar un revoque estable en el
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21C

Fluidos de Extraccin de Ncleos

ncleo. Este revoque estable es sumamente importante para minimizar la invasin de fluidos. En los lodos base Los materiales agua, se puede lograr una filtracin ATAP baja mediante el uso de bentonita puenteantes prehidratada, POLYPAC y SP-101. En los tambin son fluidos base aceite, la filtracin ATAP extremadamente baja se logra usando una combinacin de aditivos del tipo asfalto, tal como importantes STABIL-HOLE y VERSATROL. para minimizar Los materiales puenteantes tambin son extremadamente importantes para la invasin del minimizar la invasin del ncleo. El ncleo. carbonato de calcio es un excelente agente puenteante. La cantidad y la granulometra del agente puenteante son importantes. La seleccin del tamao de partcula del agente puenteante a usar se basa en el dimetro de la garganta de poro de la formacin donde se extraern los ncleos. Como regla general, se usa de la mitad a un tercio del dimetro de garganta de poro ms grande. La experiencia adquirida en el laboratorio y en el campo indica que se requiere como mnimo 30 lb/bbl de agente puenteante. Algunas formaciones pueden exigir concentraciones ms altas de agente puenteante para proporcionar un ncleo con un centro no invadido. La composicin del filtrado de fluido de extraccin de ncleos es

determinada por los objetivos geolgicos del programa. Estos objetivos pueden requerir que el fluido sea a base de agua dulce, salmuera o aceite, segn el tipo de anlisis que se realizar. Las materias orgnicas contenidas en un fluido de extraccin de ncleos pueden afectar negativamente la interpretacin geolgica del ncleo. Ser necesario entender los requisitos del programa de extraccin de ncleos si se usa alguna materia orgnica en la composicin del fluido. En cualquier proyecto de extraccin de ncleos, es importante tomar muestras del fluido de extraccin de ncleos y de los materiales usados en su preparacin. Los trazadores son aadidos a los fluidos de extraccin de ncleos para cuantificar la cantidad de invasin de filtrado y averiguar que los centros de los ncleos no estn invadidos. Los trazadores comnmente usados en fluidos de extraccin de ncleos base agua son los nitratos y los bromuros. Trazadores de yodonaftaleno y otros trazadores de aplicacin especial han sido usados con xito como trazadores en fluidos de extraccin de ncleos base aceite.

Conversin de un Fluido de Perforacin a Fluido de Extraccin de Ncleos


En muchas situaciones, la conversin del fluido de perforacin normal a fluido de extraccin de ncleos es lo nico que se requiere. Para las situaciones de extraccin de ncleos de alta densidad, se suele convertir el sistema existente al fluido de extraccin de ncleos. Esto es ms comn en situaciones de exploracin donde el costo de transporte de materiales adicionales para preparar un fluido de extraccin de ncleos sera demasiado alto. Si se debe convertir un fluido de perforacin base agua a fluido de extraccin de ncleos, los valores de filtracin ATAP pueden ser reducidos y una cantidad adicional de material puenteante de granulometra determinada puede ser agregada al sistema. Normalmente, cuando se usan lodos base aceite que contienen asfalto para la extraccin de ncleos, slo se requiere aadir agentes puenteantes. Si se usa un fluido base agua o base aceite, puede que sea necesario aadir trazadores al fluido. El fluido de extraccin de ncleos debe seguir proporcionando las propiedades necesarias para mantener un pozo estable.

Fluidos de Extraccin de Ncleos

21C.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21C

Fluidos de Extraccin de Ncleos

Fluido de Extraccin de Ncleos Suave Base Agua El uso de un fluido de extraccin de ncleos suave es especialmente importante cuando el fluido no contiene materias orgnicas.
El uso de un fluido de extraccin de ncleos suave es especialmente importante cuando el fluido no contiene materias orgnicas. El diseo general de un fluido de extraccin de ncleos suave incluye bentonita, polmeros de control de filtrado y carbonato de calcio. La siguiente formulacin representa un fluido tpico de extraccin de ncleos suave a base de agua, con peso de lodo de 9,2 lb/gal: M-I GEL 10 lb/bbl POLYPAC UL 13,75 lb/bbl POLYPAC (normal) 10,25 lb/bbl SP-101 10,5 lb/bbl LO-WATE 65 lb/bbl Propiedades tpicas: VP (cP) 25 PC (lb/100 pies2) 30 Geles (lb/100 pies2) 16/12 API (cm3/30 min) 14,0 ATAP (cm3/30 min) 10,0

La siguiente formulacin es para un fluido de extraccin de ncleos suave de 10 lb/gal con KCl al 3%: M-I GEL 19 lb/bbl POLYPAC UL 12,75 lb/bbl POLYPAC (regular) 10,25 lb/bbl Cloruro de potasio 10,5 lb/bbl LO-WATE 60 lb/bbl M-I BAR 28 lb/bbl Propiedades tpicas: VP (cP) 27 PC (lb/100 pies2) 25 Geles (lb/100 pies2) 16/23 API (cm3/30 min) 14,4 ATAP (cm3/30 min) 11,0

Fluido de Extraccin de Ncleos Base Aceite Mineral


Los fluidos de extraccin de ncleos base aceite mineral se usan generalmente en las formaciones productoras de petrleo. El diseo de los fluidos de extraccin de ncleos base aceite limitan el uso de emulsificantes; en general no contienen agua. Referirse a la descripcin de TRUCORE en el captulo sobre Sistemas Base Aceite para las recomendaciones y formulaciones. La siguiente formulacin es una formulacin tpica de un fluido de extraccin de ncleos base aceite mineral TRUCORE, sin agua, de 10,3 lb/gal: Aceite mineral 110,75 bbl TRUVIS 118 lb/bbl Cal VERSAMOD STABIL HOLE LO-WATE Propiedades tpicas: VP (cP) YP (lb/100 pies2) Geles (lb/100 pies2) ATAP (cm3/30 min)

113 lb/bbl 112 lb/bbl 130 lb/bbl 170 lb/bbl 24 11 19/19 12,0

Fluidos de Extraccin de Ncleos

21C.3

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

21D

Perforacin Neumtica

Introduccin
Perforacin con aire o gas es un trmino general que abarca cuatro sistemas distintos pero relacionados.
Perforacin con aire o gas es un trmino general que abarca cuatro sistemas distintos pero relacionados, que usan volmenes de aire (o gas) comprimido para constituir la totalidad o parte del medio de circulacin. Los cuatro sistemas aire seco (polvo), niebla, espuma y lodo aireado ofrecen individualmente una eficiencia excepcional de la perforacin y ventajas para la produccin, en comparacin con los fluidos tradicionales, pero en aplicaciones considerablemente ms restringidas. Es fcil identificar la produccin potencial durante la perforacin con aire (polvo) y niebla, y es comn que se perfore con gas y aceite producido fluyendo en el pozo. Como lo ilustra la Figura 1, el aire tiene claramente la densidad ms baja de todos los posibles fluidos de circulacin, lo cual permite lograr la mayor reduccin de presin diferencial. La alta presin diferencial negativa que se obtiene con los sistemas de aire (polvo) produce velocidades de penetracin considerablemente ms altas y una mayor profundidad en pies por barrena. La circulacin con variaciones de aire comprimido impone menos presin sobre las formaciones de fondo que los sistemas de lodo convencionales, haciendo que la tcnica sea especialmente aplicable en la perforacin de zonas de prdida de circulacin.
10,0
8,34

...el aire tiene claramente la densidad ms baja de todos los posibles fluidos de circulacin...

Debido a la capacidad de lograr una densidad ms baja que la del aceite, adems de mayores velocidades de perforacin, una vida til ms larga de la barrena, menores requisitos de productos qumicos, y la expansin de la perforacin con desbalance de presin, los sistemas a base de aire tienen claras ventajas econmicas en comparacin con los sistemas lquidos. Por otro lado, las aplicaciones viables para cualquiera de los sistemas a base de aire estn sometidas a ciertas restricciones y reservadas principalmente a los pozos de desarrollo en zonas maduras donde se conoce y se puede predecir la geologa. Como el aire (polvo), la niebla, la espuma y el lodo aireado no generan la presin de fondo requerida para perforar sin problemas las formaciones presurizadas, las consideraciones de control de pozo hacen que los sistemas a base de aire no sean adecuados para algunas situaciones. Adems, la mayora de los sistemas a base de aire permiten la entrada de los fluidos de formacin que sern encontrados en la mayora de los pozos, causando preocupaciones en lo que se refiere al control del pozo, el manejo de los fluidos y el riesgo de incendios en el fondo. Debido a la estabilidad del pozo, las variaciones de los sistemas de perforacin con aire (polvo) generalmente no son aplicables en zonas donde las formaciones dbiles
10,4 1,25
Arcillas y agua na tivas
12 ,0 1,4 4

1,2 Agua saturada de sal


agua Gel y

5 6,9 3 0,8

1,0
a Agu

0,4 0

Lo do air ea do

1,0

0,15

Esp um a es tabl e
Neblina Aire

Lod o de nsif icad Ag o in ua icial sat ura Lo da do de sd CaC en l2 sif ica do s( ba rit a)

eite Ac

lb/gal

SG

2,4 20,0 Densidad del fluido

Figura 1: Campo de aplicacin de la perforacin con aire densidad del fluido de perforacin (modificado segn Hutchinson y Anderson).
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Perforacin Neumtica

o fracturadas causan derrumbes o desprendimientos en el pozo. Por lo tanto, estas tcnicas se usan ms frecuentemente en formaciones duras, secas y competentes. A continuacin se describen los cuatro sistemas de perforacin a base de

aire, los cuales se distinguen por el volumen aproximado de aire usado en la operacin de perforacin. Cada uno de estos sistemas tiene aplicaciones especiales con ventajas y desventajas claras.

Perforacin con Aire (Polvo)


La perforacin con aire o polvo... mantiene la presin de fondo ms baja posible.
La perforacin con aire o polvo, donde el medio de circulacin consta nicamente de aire, mantiene la presin de fondo ms baja posible. Adems, esta tcnica slo puede ser usada cuando la formacin est completamente seca o el influjo de agua es suficientemente pequeo para ser absorbido por la corriente anular de aire y recortes. La perforacin con polvo es ms aplicable en formaciones duras, fuertes y competentes, y en ambientes donde suele producirse la prdida de circulacin y velocidades de penetracin demasiado bajas. Se logran velocidades ptimas de perforacin y los recortes regresan a la superficie en forma de nube de polvo. Adems de velocidades de penetracin muy altas, la eliminacin de la prdida de circulacin y costos de la barrena considerablemente ms bajos, la circulacin con aire/gas puro tambin permite la realizacin de pruebas continuas de la formacin y minimiza dramticamente los daos a las zonas productivas sensibles al agua. Adems, la perforacin con aire (polvo) reduce el consumo de agua, los costos de lodo y/o productos qumicos y el impacto sobre el medio ambiente. Sin embargo, la perforacin con aire (polvo) tiene ciertos inconvenientes que limitan considerablemente su campo de aplicacin. Como se mencion anteriormente, la perforacin con aire (polvo) produce recortes muy pequeos, no tolera el agua, y al encontrar formaciones hmedas, puede causar una acumulacin comnmente llamada anillo de lodo. Cuando esto ocurre, la acumulacin de recortes pegajosos en el espacio anular contina, lo cual termina restringiendo el flujo de aire. Esto puede causar la pega de la tubera o un incendio en el fondo (combustin). El riesgo de erosin del pozo hace que la perforacin con aire (polvo) no sea adecuada para las formaciones no consolidadas, frgiles o de alto buzamiento. Este procedimiento no debera usarse en formaciones igualmente inestables, ya que no genera ninguna presin hidrosttica ni contiene aditivos para estabilizar el pozo o desarrollar un revoque. Adems, el alto caudal de aire y la baja densidad requieren el uso de tuberas de perforacin y equipos de perforacin ms resistentes. Por otra parte, la perforacin con aire (polvo) est generalmente reservada para formaciones de presin baja o presurizadas normalmente donde las presiones hidrostticas mnimas no tienen consecuencias negativas.

...se usa la perforacin con niebla para prevenir la formacin de anillos de lodo y evitar la acumulacin de agua en el pozo.

Perforacin con Niebla


En algunas aplicaciones de perforacin con aire, el pozo produce demasiada agua y/o otros lquidos, haciendo que sea imposible perforar exclusivamente con aire. En estas situaciones se usa la perforacin con niebla para prevenir la formacin de anillos de lodo y evitar la acumulacin de agua en el pozo. El agua, conteniendo un agente espumante (jabn), es inyectada dentro
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de la corriente de aire en la superficie y descargada en forma de niebla hmeda. Como regla general, la perforacin con niebla utiliza 96 a 99% de aire con 1 a 10 galones por minuto (gpm) de agua que contiene 0,25 a 1% de agente espumante. La perforacin con niebla se usa principalmente cuando la probabilidad de que se produzca un incendio o una
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Perforacin Neumtica

explosin en el fondo es demasiado alta para la perforacin con aire (polvo), y el agua y las lutitas sensibles (salmuera) estn expuestas. La perforacin con niebla es de uso extendido en la perforacin de pozos profundos de gas o geotrmicos, o cuando se requiere una proteccin adicional contra la corrosin y la erosin. Esta tcnica crea recortes ligeramente ms grandes y produce las mismas altas velocidades de penetracin y larga vida til de la barrena que la perforacin con aire (polvo) convencional. Adems, las pequeas gotas de agua/recortes producidas estn dispersas en forma de niebla fina en la corriente de aire ascendente, lo cual permite eliminarlas eficazmente del pozo sin correr el riesgo de embolamiento de la barrena o formacin de anillos de lodo. Esta tcnica puede usar productos qumicos inhibidores (como KCl y polmeros)

para ayudar a proteger las lutitas sensibles, es menos erosiva y permite la adicin de productos qumicos para controlar la corrosin. Como la perforacin con aire (polvo), la perforacin con niebla tiene claros inconvenientes. Como humecta el pozo, la perforacin con niebla aumenta la posibilidad de derrumbe, hinchamiento y erosin. Adems, los caudales de aire requeridos con la niebla son generalmente 30% ms altos que para la perforacin con aire (polvo), con presiones correspondientes ms altas comprendidas entre 400 y 1.200 psi, comparado con 200 a 800 psi para la perforacin con aire seco (polvo). El agente espumante y los productos qumicos de control de corrosin requeridos para manejar el influjo de agua, el cual est limitado a aproximadamente 100 gpm, resulta en mayores costos de productos qumicos.

Perforacin con Espuma La perforacin con espuma aumenta la presin hidrosttica...


La perforacin con espuma se suele dividir en perforacin con espuma estable y perforacin con espuma rgida. En general, la perforacin con espuma estable utiliza 55 a 96% de aire, con una mezcla de agua dulce, 0,5 a 1% de agente espumante y aditivos qumicos que forman una emulsin de aire en agua o espuma estable. La espuma estable es lo que la mayora de la gente suele llamar simplemente espuma. En cambio, con la espuma rgida, se incorpora bentonita y polmeros para formar una espuma con mejores propiedades de limpieza del pozo y una estructura de espuma ms rgida que es ms duradera. La espuma rgida es especialmente beneficiosa en la perforacin de pozos de gran dimetro donde la capacidad de volumen de aire es insuficiente para que se pueda obtener una limpieza adecuada con una espuma normal. La perforacin con espuma es especialmente eficaz en las zonas de baja presin con un mayor influjo de agua o en las zonas donde la prdida de circulacin es grave. La perforacin con espuma tambin es aplicable cuando se
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necesita una Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) de 2 a 4 lb/gal para controlar el pozo o limpiar los pozos productivos que se han llenado de arena. La perforacin con espuma aumenta la presin hidrosttica, presenta excelentes capacidades de limpieza del pozo y tiene la capacidad de suspender los recortes cuando se interrumpe la circulacin. Adems, el requisito de volumen de aire es ms bajo y la estabilidad del pozo es ms alta. La perforacin con espuma permite la aplicacin de productos qumicos y produce recortes ms grandes que son ms representativos de la formacin, simplificando el anlisis geolgico. Como el lquido generalmente no puede ser reutilizado, los costos de productos qumicos son altos, as como el consumo de agua. La perforacin con espuma requiere una dosificacin exacta del volumen de la mezcla de aire y espuma, y tambin requiere otros equipos especializados, tal como una bomba de espumante de tamao mediano con una capacidad de 25 a 100 gpm.
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Perforacin Neumtica

Lodo Aireado
En el proceso de aireacin, se hace circular simultneamente aire y lodo dentro del espacio anular...
En el proceso de aireacin, se hace circular simultneamente aire y lodo dentro del espacio anular, en forma de burbujas de aire dispersas en un lquido, para reducir la densidad equivalente de circulacin (ECD) por debajo de la del agua. En general, el uso de lodo aireado es aplicable cuando se perforan formaciones con presiones por debajo de lo normal o cuando se producen flujos de agua de alta velocidad durante la perforacin con aire o espuma, tal como en la perforacin de un pozo geotrmico o artesiano. El lodo aireado se usa frecuentemente con xito cuando la prdida de circulacin predominante hace que sea demasiado costoso perforar con lodo tradicional. El lodo aireado se usa en aplicaciones que requieren una densidad de 4 a 8 lb/gal para controlar el pozo, y cuando se desea obtener mayores velocidades de penetracin. Los lodos aireados deberan tener bajos esfuerzos de gel para facilitar la separacin del aire y obtener una baja viscosidad y buenas caractersticas de control de la corrosin. Igual que la perforacin con espuma, el lodo aireado aumenta las presiones hidrostticas por encima de las presiones obtenidas con la perforacin con aire o niebla, y facilita la buena limpieza del pozo, resultando en velocidades de penetracin que pueden ser 2 a 3 veces ms altas que las que se obtienen con los sistemas de lodo convencional. La inyeccin de aire dentro de un lodo completamente formulado permite un buen control de revoque y de filtrado, y produce recortes de tamao normal. Se trata de un proceso que combina lo mejor de la perforacin con aire (polvo) con un sistema de lodo convencional y es ideal para perforar formaciones inestables donde la prdida de circulacin constituye un problema importante. En cambio, la perforacin con lodo aireado requiere equipos adicionales, tiene mayores velocidades de corrosin (a veces graves), puede sufrir problemas de fluctuacin y surgencias intermitentes en secciones de gran dimetro, y expone el pozo a un flujo
Perforacin Neumtica 21D.4

Igual que la perforacin con espuma, el lodo aireado aumenta las presiones hidrostticas...

turbulento. Existen varios mtodos diferentes para obtener lodo aireado dentro del espacio anular: Inyeccin directa de aire dentro del lodo en el tubo vertical. Inyeccin de aire dentro de la tubera parsita, cerca de la ltima zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. Inyeccin de aire en el microespacio anular, entre la ltima tubera de revestimiento y otra tubera de revestimiento no cementada, suspendida temporalmente en el pozo. La inyeccin directa de aire y lodo en el tubo vertical es el mtodo que se usa ms frecuentemente. Con la tubera parsita, la cual se introduce con la ltima tubera de revestimiento, se hace circular el aire a travs de la tubera, dentro del flujo de lodo anular, cerca de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento. En cambio, el lodo circula bajando por la tubera de perforacin, de la manera normal. Esto resulta en un flujo de lodo aireado en el espacio anular, desde la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento hasta la superficie. Como el flujo de lodo es independiente del aire y viceversa, la aireacin parsita es ms fcil de controlar y requiere una presin de aire inferior. La aireacin parsita tiene marcadas desventajas. stas se centran generalmente en el tiempo adicional y los mayores costos relacionados con la introduccin de la tubera, la necesidad de perforar un pozo de mayor tamao en el intervalo anterior, y el equipo mecnico adicional requerido para lograr el control adecuado de la presin. Adems, la ECD ms baja que se puede lograr es ms alta que la que se puede obtener con la aireacin estndar, debido a la capacidad limitada de volumen de aire de la tubera y a la menor profundidad de inyeccin. Con la inyeccin en el microespacio anular, se introduce otra tubera de revestimiento temporal dentro de la ltima tubera de revestimiento, y se
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Perforacin Neumtica

inyecta gas dentro del espacio anular entre las dos tuberas, mientras que se hace circular el lodo dentro de la tubera de perforacin. En algunos casos, el sistema de inyeccin de gas microanular puede utilizar instalaciones de cabezal de pozo convencionales, lo cual permite evitar las complejidades del cabezal del pozo relacionadas con la tubera parsita. Por otra parte, puede

que sea necesario aumentar el tamao de la tubera de revestimiento intermedia para permitir la instalacin de una tubera temporal con un dimetro de paso adecuado para la seccin del pozo considerada. A este fin, podra ser necesario perforar la seccin anterior del pozo con un dimetro ms grande del previsto y reducir la seccin aireada.

Requisitos de Caudales Volumtricos de Aire


Del mismo modo que el flujo de una mezcla de agua/lodo en un programa de fluidos convencionales, el aire comprimido sirve para enfriar la barrena y los componentes relacionados, desplazar los recortes del fondo del pozo y transportar los recortes hasta la superficie. Mientras que los fluidos de perforacin convencionales emplean viscosidad junto con la velocidad anular para limpiar el pozo, los sistemas de aire y niebla dependen completamente del caudal para proporcionar una velocidad anular suficientemente alta con el fin de desplazar los recortes. La Tabla 1 proporciona especificaciones generales para los requisitos de aire, presin y lquido de las cuatro tcnicas de perforacin con aire, y los equipos necesarios para satisfacer esos requisitos (las especificaciones de los equipos se describirn ms adelante en este captulo). Los caudales volumtricos de aire se miden en condiciones, temperaturas y presiones estndar, y estn indicados en unidades estadounidenses, en Pies Cbicos Estndar por Minuto (SCFM). Sin embargo, el caudal volumtrico especfico requerido para una aplicacin determinada depende exclusivamente de los parmetros del pozo individual profundidad total, velocidad de
Mtodo Perforacin con aire/polvo Perforacin con niebla Perforacin con espuma Lodo aireado Aire (SCFM) 1.250 6.000 1.250 6.000 400 1.600 500 1.500

...los sistemas de aire y niebla dependen completamente del caudal para proporcionar una velocidad anular suficientemente alta para desplazar los recortes.

penetracin, rea de la seccin transversal del espacio anular (tamao del pozo y tubera de perforacin), tipo de formacin, tamao de los recortes, y si el fluido comprimible es aire o gas. El perfil del pozo tambin tiene un efecto apreciable sobre el volumen de aire, ya que los requisitos de los pozos de alto ngulo o horizontales son considerablemente ms altos que los de los pozos verticales. No obstante, es imprescindible determinar el volumen correcto de aire/gas en el pozo para que el sistema tenga una capacidad de levantamiento suficiente para limpiar el pozo. Se suele aceptar una velocidad anular mnima del aire de 3.000 pies/min para limpiar correctamente el pozo durante la perforacin con aire (polvo). Concretamente, la capacidad de aire efectivamente requerida debera ser calculada en base al rea del espacio anular donde se ha determinado que el levantamiento ser ms difcil. Es razonable suponer que un diseo volumtrico basado en ese criterio producir una circulacin suficiente a travs del pozo para exceder la velocidad de cada de los recortes. Si no, los recortes no sern extrados del pozo, resultando en la falta de limpieza del pozo y la disminucin proporcional de la eficiencia de perforacin.
Presin (psi) 200 800 400 1.200 400 1.200 600 1.200 Lquido (gpm) Ninguno 1 10 10 100 100 400 (lodo) Equipo 2 6 compresores 2 6 compresores 1 compresor pequeo 1 compresor

Tabla 1: Volmenes tpicamente requeridos para la perforacin con aire.


Perforacin Neumtica 21D.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin Neumtica

Caudal de aire (1.000 SCFM)

La Figura 2 muestra un ejemplo del caudal de aire/gas recomendado para limpiar un pozo correctamente. Ponerse en contacto con un supervisor de perforacin con aire de M-I para la recomendacin en particular del volumen de aire a usar en una aplicacin especfica.

5
ROP (pies/hr)

4 3 2 1

120 90 60 30 0

Tamao del pozo: 9 7/8 pulg. Tubera de perforacin: 5 1/2 pulg.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Profundidad (1.000 pies)

Figura 2: Ejemplo de caudal requerido para la perforacin con aire (segn Guo, SPE 27510).

Perfil de Presin/Velocidad
La Figura 3 ilustra los cambios de presin y velocidad durante todo el ciclo de circulacin del pozo con la perforacin con aire. Como se puede ver, como el aire y el gas son
700 600 500 Presin (psi) 400 300 200 100 14.7 0 2 Superficie Barrena Tubera de perforacin Velocidad (1.000 pies/min)

comprimibles, la velocidad anular aumenta considerablemente cuando la presin disminuye y el aire se expande al circular hacia arriba en el espacio anular.
9 Superficie 8 7 Aire 6 5 4 3 2 1 0 12 0 2 4 6 8 10 Profundidad (1.000 pies) 12 Espacio anular Barrena Lodo Tubera de perforacin

Espacio anular

4 6 8 10 Profundidad (1.000 pies)

Figura 3: Cambios de presin y velocidad (segn Lyons).

Perforacin Neumtica

21D.6

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin Neumtica

Regmenes de Flujo
La Figura 4 muestra los diferentes regmenes de flujo cuando se cambia de la perforacin con aire/gas a la perforacin con lodo convencional. Como se mencion anteriormente, los caudales volumtricos requeridos, y por lo tanto los regmenes de flujo, difieren considerablemente entre un perfil vertical y un perfil horizontal. El caudal del volumen de aire requerido para limpiar correctamente la seccin lateral de los pozos direccionales u horizontales es mayor que el caudal requerido para un pozo vertical. Adems, en los pozos horizontales, se recomienda perforar con neblina o espuma en vez de aire seco, porque esto eliminar los recortes y enfriar la barrena con mayor eficiencia.

...los caudales volumtricos requeridos...di fieren considerablemente entre un perfil vertical y un perfil horizontal.

Aire

Neblina Espuma Lodo Lodo aireado

Figura 4: Regmenes de flujo para la perforacin con aire.

Incendios de Fondo
El riesgo de incendios y explosiones en el fondo del pozo es un fuerte motivo de preocupacin durante la perforacin con aire (polvo). Durante la perforacin con aire (polvo), los incendios de fondo pueden ocurrir cuando una mezcla combustible de gas o aceite encuentra una temperatura y presin suficiente para causar la ignicin. Las presiones anulares aumentan cuando se forma un anillo de lodo, y cualesquier chispas o temperaturas elevadas en el fondo del pozo pueden causar la ignicin. La perforacin con niebla reduce las posibilidades de que se forme un anillo de lodo, y por lo tanto las combustiones en el fondo del pozo. La ignicin suele ocurrir cuando la relacin de gas a aire excede 5 a 15% de metano con un contenido de oxgeno mayor que 5%, como lo muestra la Figura 5. Chispas pueden formarse cuando los insertos de barrena de carburo de tungsteno, los portamechas y las juntas de tubera chocan contra las paredes del pozo durante la perforacin de arenas cuarcticas duras. Incluso la friccin o el flujo de aire a travs de un pequeo agujero (200 a 400 psi) en la tubera de perforacin puede generar suficiente calor para causar un punto caliente. Tal como las chispas en el
Perforacin Neumtica 21D.7
400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 0 Presin atmosfrica 0 8 16 24 32 40 Gas natural en la mezcla (% en vol.) Zona inflamable

La ignicin suele ocurrir cuando la relacin de gas a aire excede 5 a 15% de metano con un contenido de oxgeno mayor que 5%...

Presin (psi)

Figura 5: Rango de inflamabilidad, efecto de la concentracin y presin de gas.

fondo del pozo, este punto caliente puede causar la ignicin si hay presente una mezcla carburante (combustibleaire) apropiada.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin Neumtica

Equipos
Las Figuras 6 y 7 muestran una configuracin tpica del equipo de superficie requerido para una operacin de perforacin con aire. A continuacin se proporciona una breve descripcin de los equipos de aire/gas adicionales que estn disponibles para proporcionar, mantener y monitorear el caudal volumtrico de aire necesario para los cuatro tipos de perforacin con aire. la limpieza adecuada del pozo y que las condiciones del fondo del pozo pueden ser observadas (anillos de lodo y socavamientos).

CABEZALES ROTATORIOS
Se requiere un cabezal de perforacin rotatorio para obturar el espacio anular en la superficie y desviar el aire, los recortes y el gas y los lquidos producidos a travs de la lnea de desalojo y lejos del equipo de perforacin. Debe recalcarse que los cabezales de perforacin rotatorios son desviadores y no Preventores de Reventones (BOPs). Estos cabezales tienen empacaduras rotatorias de caucho elastomrico que pueden desgastarse y que deben ser reemplazadas peridicamente; por lo tanto ser necesario cerrar los BOPs para controlar el pozo durante el mantenimiento del cabezal rotatorio.

...los cabezales de perforacin rotatorios son desviadores y no Preventores de Reventones.

COMPRESORES
Los compresores deben ser porttiles, pero deben proporcionar volmenes de aire adecuados. Actualmente, los compresores de gran capacidad ms comunes que se usan para la perforacin con aire (polvo) son los compresores volumtricos de pistn o las unidades multigraduales de tornillo de cavidad progresiva rellena de aceite. El rendimiento depende de la altitud o de la presin, temperatura y humedad ambientes. La capacidad declarada de los compresores se mide en condiciones estndar (presin ambiente al nivel del mar y 60F). Los compresores usados para la perforacin con aire (polvo) siempre deberan tener medidores de orificio para monitorear continuamente la presin y el volumen de aire durante la perforacin. Esto asegura que se logre

GENERADORES DE NITRGENO
Se prefiere un gas inerte como el nitrgeno al aire ambiente para evitar incendios en el fondo del pozo y limitar la corrosin. Aunque el nitrgeno lquido sea usado ocasionalmente, ahora se estn usando separadores con membrana de filtro molecular desarrollados ms recientemente, para
Compresores principales

Los compresores usados para la perforacin con aire (polvo) siempre deberan tener medidores de orificio...

Bomba de jabn

Unidad de niebla

Compresor elevador opcional

Unidad(es) opcional(es) de nitrgeno

Hacia el tubo vertical

Medidor de caudal de orificio

Figura 6: Configuracin tpica del equipo de perforacin con aire.


Perforacin Neumtica 21D.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin Neumtica

proporcionar la generacin continua de nitrgeno en la locacin. Estas unidades de nitrgeno suponen mayores gastos y requieren el suministro de una capacidad adicional de aire para producir el caudal de nitrgeno necesario para la perforacin.

MARTILLOS Y BARRENAS NEUMTICOS


Los martillos neumticos son martillos neumticos de percusin accionados por la presin de aire. Estos martillos y barrenas neumticos ofrecen excelentes velocidades de penetracin en rocas duras, y son especialmente ventajosos porque permiten mantener la integridad de los perfiles en las zonas donde los pozos curvos son comunes. Los recientes avances realizados en revestimientos policristalinos con micropartculas de diamantes han permitido colocar un revestimiento curvado de micropartculas de diamante en los insertos de carburo de tungsteno de las barrenas de percusin, lo cual aumenta considerablemente la vida til de la barrena. Los martillos y las barrenas de impacto de movimiento alternativo de alta velocidad perforan por impacto (triturando la roca), y segn el caso, pueden reducir los costos de perforacin hasta en 80%.

BOMBA DE NIEBLA O AGENTE ESPUMANTE

Los martillos y las barrenas de impacto de movimiento alternativo de alta velocidad... pueden reducir los costos de perforacin hasta en 80%.

Se usa una pequea bomba medidora de lquidos o una pequea bomba triplex de lquidos para inyectar agente espumante o agua a fin de obtener una niebla jabonosa. Esta bomba puede ser ajustada de 1 a 10 gpm para la perforacin con niebla. Puede que sea necesario mezclar y bombear otros productos qumicos tales como los inhibidores de corrosin, con equipos similares. Para la perforacin con espuma, la bomba debe tener una mayor capacidad comprendida entre 25 y 100 gpm, segn el tamao del pozo y el volumen de aire utilizado.
Luz testigo Desempolvador

Captador de muestras Lnea de desalojo de recortes Equipo de perforacin Cabezal rotatorio Lodo Lnea de agua para el desempolvador

Tanque de combustin

Berma alta Lodo


Tanques

Tubo vertical Bombas

Tanques de reserva Compresores de aire

Figura 7: Configuracin tpica del equipo de perforacin para la perforacin con aire.

Perforacin Neumtica

21D.9

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Aguas Profundas

Perforacin en Aguas Profundas


El potencial de la exploracin y produccin en aguas profundas es considerable en muchas locaciones costafuera por todo el mundo. En general, la perforacin en aguas profundas tiene un mayor grado de dificultad que la perforacin convencional, y presenta muchos retos operacionales. Los recientes avances tecnolgicos han motivado la expansin actual de la perforacin y produccin en aguas profundas, y la tendencia alrededor del mundo sigue siendo hacia aguas ms profundas. La seleccin y aplicacin del fluido correcto es uno de los factores claves para la perforacin exitosa en aguas profundas. Cuando se usa el trmino aguas profundas para describir la perforacin y produccin, puede significar varias cosas. Sin embargo, a los efectos de este captulo, este trmino se refiere a los pozos perforados en profundidades de agua mayores que 1.500 pies. Estos pozos se caracterizan por el uso de equipos de perforacin flotantes, posicionados dinmicamente o anclados por cadenas, del tipo de plataformas semisumergibles o buques de perforacin, que usan cabezales de pozo submarinos y largos sistemas de riser (ver la Figura 1). Los pozos son perforados en formaciones ms recientes que tienen perfiles de gradiente de fractura a presin poral ms estrechos, requieren un mayor nmero de tuberas de perforacin y generan mayores costos de operacin. Debido a los altos costos diarios de operacin, la seleccin del fluido de perforacin correcto es crtica. Si se logra mejorar el rendimiento, los mayores costos del fluido de perforacin estarn justificados, ya que producirn ahorros globales. Muchos de los temas descritos en este captulo sern aplicables a cualquier pozo para el cual se necesite un equipo de perforacin que use un cabezal de pozo y un sistema de riser submarinos. Las dificultades relacionadas con la perforacin, completacin y produccin de estos tipos de pozos exige un diseo minucioso de los sistemas de fluidos. Una lista de los factores y las consideraciones relacionadas con el diseo de los sistemas de fluidos incluye: Hidratos de gas. Geologa/formaciones reactivas. Presin poral y bajos gradientes de fractura. Volmenes del riser/diseo/logstica de pozo con tubera de revestimiento grande. Prdida de circulacin. Temperaturas bajas de la lnea de flujo. Limpieza del pozo. Control del pozo. Altos costos diarios del equipo de perforacin. El diseo y la aplicacin del sistema de fluido correcto requieren la evaluacin de cada uno de estos factores con respecto a su impacto sobre el proyecto en aguas profundas. No todos los pozos en aguas profundas presentarn todos los factores indicados anteriormente, pero muchos de stos estarn presentes. Este captulo describe a cada uno de estos factores.

La seleccin y aplicacin del fluido correcto es uno de los factores claves...

Aguas Profundas

22A.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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22A

Aguas Profundas

Plataforma semisumergible Buque de perforacin

Riser

Cadenas de anclaje

Junta flexible Conjunto de BOP Base gua ROV (vehculo operado por control remoto) Ancla

Figura 1: Ilustracin de los equipos de perforacin en aguas profundas.


_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Aguas Profundas

22A.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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22A

Aguas Profundas

Generalidades
Antes de describir los retos de la perforacin en agua profundas, se requiere lograr un entendimiento bsico de los equipos de perforacin y aparejos usados para perforar estos pozos. Como se mencion anteriormente, las plataformas semisumergibles y los buques de perforacin son los tipos bsicos de equipos de perforacin usados para perforar en aguas profundas. Las profundidades de operacin para los buques de perforacin pueden variar de cientos de pies a ms de 10.000 pies. En general, los buques de perforacin son usados para perforar en las aguas ms profundas y en las locaciones ms remotas. Una vez que los pozos descubridores en aguas profundas han sido perforados, se suele usar plataformas y equipos de perforacin fijos o flotantes especialmente diseados para desarrollar y producir estos pozos. En general, las plataformas semisumergibles se limitan a profundidades de agua de 6.500 pies o menos. Las plataformas semisumergibles y los buques de perforacin tienen una caracterstica en comn: son plataformas flotantes de perforacin que suben y bajan debido a la accin de las mareas y de las olas. Estos equipos de perforacin tienen compensadores de movimiento que atenan la accin de las olas y permiten mantener constante el peso aplicado sobre la barrena y la tensin impuesta sobre el riser. Los Preventores de Reventones (BOPs) son instalados sobre el fondo marino y conectados al equipo de perforacin por un sistema de riser. El riser es un sistema de tuberas que conectan el flujo de lodo desde el pozo hasta el equipo de perforacin ubicado en la superficie. Adems, el sistema de riser incluye lneas redundantes de estrangular y matar, y generalmente una lnea dedicada de circulacin de lodo para permitir una mayor velocidad anular en el riser de gran dimetro a fin de mejorar la limpieza del pozo. En aguas de poca profundidad a profundidad media, estos equipos de perforacin estn amarrados a anclas ubicadas en el fondo marino. En profundidades de agua extremas, se usa un sistema de posicionamiento dinmico con hlices propulsoras para mantener el equipo de perforacin encima de la locacin, sin que sea necesario usar lneas de amarre y
Aguas Profundas 22A.3

...las plataformas semisumergibles y los buques de perforacin son los tipos bsicos de equipos de perforacin usados para perforar en aguas profundas.

El riser es un sistema de tuberas que conectan el flujo de lodo desde el pozo hasta el equipo de perforacin...

anclas. El posicionamiento dinmico, a veces llamado mantenimiento dinmico de la posicin, es ms comn en los buques de perforacin y las plataformas semisumergibles de aguas ultra-profundas. Tpicamente, se usa una seal acstica con sonar y un Vehculo Operado por Control Remoto (ROV) con video para posicionar el equipo de perforacin y conectar el riser al conjunto de BOP submarino. El riser debe ser sostenido por el equipo de perforacin para impedir que la presin hidrosttica del agua y el peso del riser causen el colapso (pandeo) del riser, de la misma manera que se introduce la columna de perforacin bajo tensin para prevenir el pandeo. Por lo tanto, el riser debe ser sometido a una tensin mientras que est conectado. Se suele revestir el riser con una camisa de espuma para aumentar su flotabilidad y reducir la carga sobre el equipo de perforacin. El riser tiene una junta flexible en la parte superior para permitir el movimiento causado por las olas, y conexiones giratorias con unin esfrica arriba y abajo, para permitir el movimiento angular. El conjunto de BOP submarino est unificado con doble redundancia y puede quedar instalado en el fondo marino, aun cuando se desconecta y se recupera el riser. La mayora de los risers tienen por lo menos cuatro lneas separadas de estrangular y matar que pueden ser activadas, si es necesario. Los equipos de perforacin flotantes tienen sistemas desviadores de reventones, adems de las lneas de estrangular y matar y de los conjuntos de BOP submarinos. Los sistemas desviadores se usan para manejar las situaciones de control de pozo en intervalos poco profundos y las situaciones incontrolables. Estos sistemas desvan el flujo de fluidos, alejndolo del cuerpo principal del equipo de perforacin. En los casos de control de pozo en intervalos poco profundos, el gradiente de fractura es demasiado bajo para la presin de cierre del amago, y causar un reventn subterrneo. El sistema desviador permite que el gas y los fluidos suban por el pozo y a travs de las tuberas superficiales, hacia un lugar seguro donde sern descargados. Los sistemas desviadores estn expuestos a una erosin extrema causada por la arena y pueden desgastarse rpidamente.
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Sistemas de Lodo
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Muchos sistemas diferentes de lodo pueden y han sido usados en las aplicaciones de aguas profundas. stos varan de sistemas simples como lodos de lignosulfonato base agua salada a lodos sintticos de alto rendimiento aprobados desde el punto de vista ambiental. Los sistemas de Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA)/20% de sal, tal como el sistema POLY-PLUS, son indudablemente los sistemas base agua ms usados. Los fluidos sintticos de baja viscosidad, tal como el sistema NOVAPLUS, se usan cada vez ms para la perforacin en aguas profundas. Estos sintticos gozan de una popularidad cada vez mayor debido al mayor rendimiento de la perforacin y a la mejor estabilidad del pozo que proporcionan, en comparacin con los fluidos base agua. El gas natural, el CO2 y el H2S son muy solubles en aceite diesel, aceite mineral y fluidos sintticos. La solubilidad del gas y su efecto sobre la deteccin de amagos y el

control del pozo deberan ser considerados para todos los pozos en aguas profundas. Los sistemas sintticos son costosos y no se recomiendan para zonas que tienen altas posibilidades de prdida de circulacin. Cabe reiterar que la seleccin apropiada y el diseo correcto del fluido de perforacin dependen de la consideracin de los factores ms importantes para un proyecto determinado en aguas profundas, as como de las preocupaciones y preferencias del cliente. Con los avances tecnolgicos, nuevos sistemas de lodo sern sin duda desarrollados y superarn a los sistemas actuales en lo que se refiere al tratamiento de las cuestiones relacionadas con aguas profundas. Las cuestiones especficas concernientes a los sistemas de lodo sern tratadas con respecto a los factores relacionados con la perforacin en aguas profundas que se describen a continuacin.

Hidratos de Gas Los hidratos de gas son una mezcla de gas y agua parecida al hielo.
Los hidratos de gas constituyen un motivo clave de preocupacin para los operadores que perforan en aguas profundas. Los hidratos de gas son una mezcla de gas y agua parecida al hielo. A la presin atmosfrica, el agua dulce se congela a 32F (0C). A presiones elevadas, los hidratos de gas se forman a temperaturas moderadas incluso a la temperatura ambiente. Los hidratos de gas existen naturalmente en el permafrost (hielo permanente) rtico y en depsitos del lecho marino en aguas profundas, generalmente a profundidades mayores que 800 pies. Existen naturalmente en el Golfo de Mxico, a profundidades de slo 1.750 pies y a una temperatura de 45F (7,2C). Un pie cbico de hidratos de gas puede contener 170 pies3 de gas natural. Los hidratos de gas de origen natural pueden causar problemas de control de pozo al ser perforados, pero la formacin de hidratos de gas en el fluido de perforacin presenta un
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problema ms grave de control de pozo en situaciones de aguas profundas. Los hidratos de gas pueden formarse en lodos de perforacin de baja salinidad, en condiciones de presin/temperatura tan moderadas como 480 psi y 45F (7,2C), las cuales se encuentran comnmente durante el control de amagos en aguas profundas. Durante las situaciones de control de pozo, los hidratos pueden obturar los risers, las lneas de BOP y las lneas de estrangular y matar, afectando el control eficaz del pozo. Aunque los casos reportados de hidratos de gas sean pocos, el riesgo de perder la capacidad de operar correctamente el equipo de BOP siempre est presente. Por este motivo, todos los sistemas de lodo de aguas profundas deben ser formulados para eliminar la formacin de hidratos de gas. El aumento de la salinidad de los lodos base agua es el mtodo que se suele usar para eliminar los hidratos. El
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Los sistemas de aceite diesel, aceite mineral y sinttico proporcionan una excelente eliminacin de hidratos.

sistema estndar de lodo base agua para aguas profundas usa 20% en peso de sal para inhibir los hidratos de gas. Al aumentar la salinidad de un sistema de lodo base agua, se reduce la temperatura a la cual los hidratos de gas pueden formarse a una presin determinada. La cantidad de sal requerida depende de las presin hidrosttica y de la presin esttica del pozo cerrado, as como de la temperatura del fondo ocenico. Los lodos con veinte por ciento de gas no son suficientes para la perforacin en aguas ultra-profundas o rticas. A presiones ms altas y temperaturas ms fras, se recomienda usar una combinacin de sal y glicerol o glicol soluble en agua, para mejorar la inhibicin. M-I ha identificado muchos factores que afectan la formacin de hidratos de gas. El grupo de servicios tcnicos de la compaa puede ayudar a determinar una formulacin adecuada para eliminar los hidratos en un pozo determinado.

Los sistemas de aceite diesel, aceite mineral y sinttico proporcionan una excelente eliminacin de hidratos. Esta inhibicin resulta de la cantidad limitada de agua que contienen y del hecho que la fase acuosa suele tener una alta concentracin (>25% en peso) de cloruro de calcio. El gas natural, el CO2 y el H2S son muy solubles en aceite diesel, aceite mineral y fluidos sintticos. En realidad, esta solubilidad aumenta el rea de contacto con la fase emulsionada de la salmuera y acelerara la formacin de hidratos de gas, si no fuera por al salinidad elevada. La solubilidad del gas y su efecto sobre la deteccin de amagos y el control de pozo deberan ser considerados para todos los pozos en aguas profundas. Estos sistemas son atractivos para la perforacin en aguas profundas, porque tambin proporcionan excelentes caractersticas de inhibicin de lutitas y lubricidad. Estos sistemas son costosos y no se recomiendan para zonas que tienen altas probabilidades de prdida de circulacin.

Geologa/Formaciones Reactivas
La geologa de la perforacin en aguas profundas es diferente de la geologa en tierra y en aguas poco profundas. Por ejemplo, las formaciones son relativamente recientes y muy reactivas. Las arcillas y los limos no han sido alterados por temperaturas o presiones extremas y no estn muy deshidratados. Las arenas son generalmente no consolidadas y no han sido compactadas. Las formaciones de arcillas poco profundas, llamadas gumbo, son muy blandas y pegajosas. Los recortes de estas formaciones pueden causar el empaquetamiento del pozo, lneas de flujo taponadas, y Velocidades de Penetracin (ROPs) reducidas. El mecanismo que causa estos problemas es tanto mecnico (formacin de ranuras por los estabilizadores) como qumica (hidratacin). Adems, las arcillas recientes contienen altos volmenes de agua y pueden ser extremadamente pegajosas y problemticas, independientemente del grado de inhibicin. El
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hinchamiento y la dispersin de las lutitas reactivas deben ser tratados cuando se perfora en aguas profundas. Los sistemas base sinttico, aceite diesel, aceite mineral, PHPA, cloruro mejorado y lignosulfonato han sido usados en aplicaciones de aguas profundas. Los lodos base sinttico y aceite proporcionan una inhibicin excelente, eliminando prcticamente todos los problemas relacionados con el gumbo (debido a la humectacin por aceite de las superficies pegajosas), y proporcionan buenas caractersticas de lubricidad y eliminacin de hidratos de gas. Los sistemas base agua requieren aditivos para aumentar su rendimiento y minimizar los problemas relacionados con el gumbo blando y pegajoso, y para la inhibicin de hidratos. A pesar de eso, los sistemas de lodo base agua cuestan menos y pueden constituir el sistema preferido cuando hay motivos de preocupacin debido a bajos gradientes de fractura y a la prdida de circulacin.
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Presin Poral y Bajos Gradientes de Fractura


La perforacin en aguas profundas se enfrenta a retos, debido a que las presiones porales y los gradientes de fractura de la formacin a pequeas profundidades son casi iguales. Para las aplicaciones en aguas profundas, el gradiente de fractura y la presin poral equivalente disminuyen cuando la profundidad de agua aumenta. A profundidades extremas de agua (10.000 pies), estos valores bajos de gradiente de fractura (debido a la falta de sobrecarga) y presin poral equivalente hacen que la perforacin sea poco prctica, incluso si se usa lodo no densificado, porque las prdidas de presin anular aumentan la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD). Se han propuesto muchos esquemas para aliviar la densidad de la columna de lodo en el riser para estas situaciones de aguas ultra-profundas. En aguas profundas normales (1.5000 a 5.000 pies), los bajos gradientes de fractura complican las situaciones de control de pozo, ya que el asiento de la zapata no soportar una presin alta de cierre de la tubera de revestimiento. El pozo tpico en aguas profundas usa frecuentes tuberas de revestimiento poco profundas para sellar las formaciones de bajo gradiente de fractura. Los bajos gradientes de fractura tambin presentan problemas de prdida de circulacin causados por las presiones de surgencia y pistoneo. Esto ocurre especialmente con los sistemas base sinttico, aceite mineral y aceite diesel, los cuales son comprimibles y tienden a reducir los gradientes de fractura admisibles. Las presiones de surgencia, pistoneo y ECD son una de las principales causas de preocupacin para todas las operaciones de perforacin en aguas profundas, especialmente durante la introduccin y cementacin de la tubera de revestimiento. Es muy importante entender los efectos de la temperatura y la presin sobre la hidrulica y la reologa de fluido de perforacin en las aplicaciones de aguas profundas. Las temperaturas bajas del agua y las temperaturas bajas resultantes del riser pueden causar una reologa elevada del fluido y altas presiones de surgencia y pistoneo.

Las presiones de surgencia, pistoneo y ECD son una de las principales causas de preocupacin...

...los pozos perforados en aguas profundas requieren risers largos y tuberas de revestimiento de gran dimetro.

Volmenes del Riser/Tubera de Revestimiento de Gran Tamao/Logstica


Como se mencion anteriormente, los pozos perforados en aguas profundas requieren risers largos y tuberas de revestimiento de gran dimetro. El riser, la tubera de revestimiento de gran dimetro y los pozos de gran tamao requieren grandes volmenes del sistema de lodo. Un riser con un DI de 20 pulg. en 2.500 pies de agua tiene un volumen de 972 bbl. No es raro que una operacin de perforacin en aguas profundas tenga un sistema de circulacin de 4.000 bbl o ms. Estos sistemas grandes requieren cantidades proporcionalmente ms grandes de aditivos de lodo para el mantenimiento y el tratamiento. Las cantidades de aditivos
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requeridas y los lmites impuestos por el espacio disponible y las cargas en las cubiertas hacen que el manejo de las existencias sea crtico. Debido a la distancia entre estos pozos y las instalaciones portuarias, y a la logstica relacionada con las operaciones costafuera, la entrega de los materiales de lodo al pozo puede llevar mucho tiempo. Otras condiciones, como la disponibilidad de los barcos de trabajo y las condiciones ocenicas, pueden demorar an ms el tiempo de entrega. Por ltimo, las existencias mnimas requeridas no pueden ser calculadas exclusivamente en base al consumo del da anterior. Los cambios de las condiciones y de los
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Un sistema de manejo de productos a granel debera ser considerado como opcin para otros productos...

requisitos del tratamiento deben ser anticipados. Otros tipos de envasado de productos deberan ser considerados. En muchos casos, la entrega de productos premezclados en forma lquida o a granel puede ser beneficiosa. Por ejemplo, se requiere sal para los sistemas base agua que suelen ser usados en aguas profundas. La entrega a granel o en sacos grandes (big-bag) de 1 tonelada proporciona mayor flexibilidad para las adiciones, el almacenamiento y el transporte de los productos. En vez de ser entregada en sacos o a granel, la sal tambin est disponible en forma de salmuera. Muchos equipos de perforacin flotantes tienen una capacidad de almacenamiento de lquidos que puede ser usada para almacenar la salmuera, dejando espacio en las cubiertas para otros productos. Un sistema de manejo de productos a

granel debera ser considerado como opcin para otros productos, a fin de simplificar la logstica, reducir los desechos de productos y reducir la eliminacin de recipientes. Aunque estos sistemas requieran modificaciones del equipo de perforacin, los ahorros potenciales que pueden proporcionar son considerables para las operaciones en aguas profundas de costo elevado. El uso de un sistema computarizado de monitoreo y adiciones de productos pueden hacer que estos sistemas sean muy eficaces para obtener un sistema de lodo tratado de manera uniforme. Se requieren clculos correctos del consumo de materiales y una planificacin adecuada del abastecimiento de productos para que el proyecto sea exitoso. Igual que todas las cuestiones descritas en este captulo, estos factores son parte integrante del sistema total de perforacin en aguas profundas.

Prdida de Circulacin
La prdida de circulacin siempre constituye un problema potencial y un motivo de preocupacin cuando se perfora en aguas profundas. Esto se debe a la pequea diferencia entre la presin poral y el gradiente de fractura, y al efecto de las prdidas de presin anular. Considerando que los costos totales de perforacin pueden exceder 10.000 US$/hora (1997), cualquier demora en la perforacin, tal como el tiempo requerido para tratar la prdida de circulacin, puede aumentar considerablemente los costos del pozo. Durante le perforacin en aguas profundas, cuando se usa un riser largo para conectar los BOPs del fondo ocenico, la prdida de circulacin presenta problemas nicos que no se producen cuando se perfora con BOPs montados en la superficie. Si se produce una prdida total de circulacin y el nivel de lodo en el riser disminuye, la presin hidrosttica del agua del mar puede colapsar y daar el riser. La prdida de circulacin causada por formaciones dbiles o porosas y bajos gradientes de fractura es caracterstica
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El riesgo de prdida de circulacin es especialmente importante cuando los operadores tratan de colocar la tubera de revestimiento a mayor profundidad.

de los proyectos de perforacin en aguas profundas. Las velocidades de viaje, las velocidades de perforacin, las densidades equivalentes de circulacin, la viscosidad del fluido y la densidad del lodo deben ser manejadas correctamente para prevenir la prdida de circulacin. El riesgo de prdida de circulacin es especialmente importante cuando los operadores tratan de colocar la tubera de revestimiento a mayor profundidad. Esta prctica es comn cuando se produce algn incidente imprevisto en la perforacin que requiere colocar la tubera de revestimiento a niveles menos profundos y gradientes de fractura ms bajos de lo previsto. Para alcanzar la profundidad y el gradiente de fractura previstos para la siguiente tubera de revestimiento, los operadores a veces deben perforar con un margen reducido entre el peso del lodo y el gradiente de fractura. Esto se hace para que la profundidad total del pozo pueda ser alcanzada con el tamao previsto de tubera de revestimiento. Esta prctica presenta un riesgo elevado de prdida
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La mayora de los materiales de prdida de circulacin son compatibles con lodos base agua...

Los datos del viscosmetro pueden ser usados...para construir un perfil reolgico del pozo...

de circulacin. El peso de lodo requerido para perforar hasta la siguiente profundidad planeada de la tubera de revestimiento puede exceder el gradiente de fractura en la zapata de la tubera de revestimiento anterior, y causar la prdida de circulacin. La optimizacin de la operacin de perforacin y de las propiedades del fluido de perforacin puede ser el factor determinante que permita prevenir la prdida de circulacin y lograr la profundidad total (TD) planeada. Las presiones de pistoneo y surgencia deberan ser calculadas antes de realizar los viajes para determinar las velocidades mximas seguras de viaje. Los programas de modelacin de hidrulica deberan ser usados para evaluar los efectos sobre la densidad equivalente de circulacin de factores como la velocidad de bombeo, velocidad de perforacin, geometra del pozo, limpieza del pozo, reologa y densidad del lodo. Podra se necesario ajustar estos parmetros para prevenir la prdida de circulacin. Cuando se perfora con sistemas de lodo base aceite o sinttico, el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I debera ser usado para analizar los efectos de las temperaturas y presiones de fondo sobre la reologa, la ECD y la densidad. El tipo y la concentracin de material de prdida de circulacin que se usar

sern determinados por el tipo de zona de prdida, la compatibilidad con el sistema de lodo, y el equipo de perforacin usado. La mayora de los materiales de prdida de circulacin son compatibles con lodos base agua, pero algunos no son compatibles con fluidos base aceite y sintticos. Los materiales fibrosos de celulosa como el papel, la corteza desmenuzada o los materiales agrcolas molidos, absorben la fase lquida del lodo y aumentan la viscosidad. El carbonato de calcio, la mica, el grafito granular y las cscaras de nueces son generalmente aceptables en los lodos base aceite y sinttico. El material de prdida de circulacin no debe taponar los equipos de fondo como las herramientas de MWD y LWD, los motores de fondo y las pequeas toberas. Antes de ser aadidos al sistema de lodo, los materiales de prdida de circulacin propuestos y sus concentraciones deberan ser revisados por el operador del equipo para determinar si son aceptables. Los equipos taponados requieren viajes adicionales y mayores costos, adems del problema de prdida de circulacin. En la prctica, los factores limitantes de los materiales de prdida de circulacin deberan ser examinados durante la fase de planificacin del pozo y confirmados en el pozo antes de que surja algn problema.

Temperaturas Bajas de la Lnea de Flujo


Como se explic anteriormente, la temperatura del agua disminuye con la profundidad. Los risers largos rodeados por agua del mar fra producirn temperaturas del lodo mucho ms fras y viscosidades ms altas en el riser y en la lnea de flujo. El aumento de viscosidad causado por la temperatura, especialmente en los lodos base aceite y sinttico, puede limitar el tamao de las mallas de la zaranda que se pueden usar sin perder lodo a entramados relativamente grandes. Muchas veces se cae en la tentacin de tratar el sistema de lodo para reducir la viscosidad en la lnea de flujo, pero esto se debera evitar ya que reducir la
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limpieza del pozo en el riser. Haciendo circular una tercera bomba de lodo reforzadora en el riser, se puede limitar la cantidad de enfriamiento que ocurre dentro de ste. Se puede usar un viscosmetro ATAP Fann de Modelo 70 para obtener un perfil ms exacto de los efectos de las temperaturas fras y calientes y de las presiones sobre un lodo determinado. Los datos del viscosmetro pueden ser usados con el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I para construir un perfil reolgico del pozo para un sistema de lodo en un pozo determinado.

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Limpieza del Pozo La limpieza del pozo es un factor crtico para la perforacin en aguas profundas.
La limpieza del pozo es un factor crtico para la perforacin en aguas profundas. La falta de limpieza del pozo o riser puede causar la prdida de circulacin, camas de recortes, el empaquetamiento del pozo y la pega de la tubera. Debido a estos factores, es imprescindible planear y monitorear la limpieza del pozo. La reologa del lodo, el caudal y la velocidad de penetracin deben ser considerados y comparados para lograr una limpieza apropiada del pozo. El anlisis de la hidrulica debera incluir clculos de la densidad equivalente de circulacin y del efecto de las concentraciones de recortes sobre la ECD. Altas ECDs causadas por la falta de limpieza del pozo o una ROP excesiva, unidas a bajos gradientes de fractura en los ambientes de aguas profundas, crean una frmula para la prdida de circulacin. La reologa a muy baja velocidad de corte del lodo es crtica para la limpieza del pozo. Debera ser monitoreada y ajustada para producir la limpieza del pozo requerida para el perfil de pozo planeado. La limpieza del pozo an puede ser problemtica cuando se optimiza la reologa del lodo en trminos de capacidad de transporte (i.e.: baja velocidad de cada), a menos que se use una velocidad de circulacin adecuada y buenas prcticas de perforacin. La alta ROP y los bajos caudales pueden generar recortes ms rpidamente que la velocidad a la cual stos pueden ser extrados del pozo. Despus de optimizar la reologa del lodo, podra ser necesario controlar la ROP y/o aumentar el caudal para mantener el pozo limpio. Podra ser difcil limpiar el riser, an cuando todos los parmetros para limpiar el pozo son correctos. Muchas veces se usa una tercera bomba de lodo reforzadora para bombear dentro de una lnea dedicada reforzadora del riser a fin de proporcionar un caudal y una velocidad suficientes para limpiar el riser. La acumulacin de recortes en el riser o en el conjunto de BOP submarino puede causar demoras costosas para el equipo de perforacin, cuando las pruebas de los BOPs fallan, o para la circulacin de los recortes fuera del riser, o cuando se saca el riser y el conjunto de BOP submarino para limpiarlos y repararlos.

Control del Pozo


El gradiente de fractura bajo que es comn en los pozos perforados en aguas profundas no permite altas presiones de cierre de la tubera de revestimiento, especialmente en los intervalos poco profundos. La alta presin de cierre de la tubera de revestimiento en intervalos poco profundos podra causar un reventn subterrneo. Se usan sistemas desviadores para controlar los amagos de zonas de gas poco profundas. El riser complica las situaciones de control del pozo. Se trata de una tubera que tiene una presin relativamente baja y que no est diseada para contener presiones elevadas. En las situaciones de control del pozo, se circula alrededor del riser con el equipo de BOP submarino, y se
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Se usan sistemas desviadores para controlar los amagos de zonas de gas poco profundas.

hace circular el pozo bajando en la tubera de perforacin, subiendo por el espacio anular, pasando a travs de los BOPs y subiendo por la lnea de estrangular paralela al riser, hasta llegar al estrangulador, el cual est ubicado en la cubierta del equipo de perforacin flotante. Las lneas largas de estrangular y matar requieren que se modifique el procedimiento tpico de matar utilizando BOP. Las lneas de estrangular de dimetro pequeo tienen altas prdidas de presin que imponen una contrapresin sobre la columna de lodo y la formacin. La presin inicial de la tubera de revestimiento (presin en el estrangulador) debe reducirse en una presin igual a la Prdida de Presin en
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Cualquier sistema o proceso de fluidos de perforacin que pueda ayudar a reducir el tiempo requerido para lograr los objetivos del operador debera ser considerado...

la Lnea de Estrangular (CPL). Si no se hace esto, la presin de fondo resultante puede ser mucho ms alta que la presin necesaria para controlar el amago y puede causar un reventn subterrneo. Dos o ms lneas de estrangular pueden ser usadas simultneamente para reducir la CPL, la cual debe ser deducida de la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (SICP) inicial. Si se produce un amago, las presiones deberan ser determinadas y la Hoja de Matar rellenada. Luego, el sistema de lodo de superficie debe ser densificado hasta alcanzar el peso para matar el pozo, con el pozo cerrado. Por ltimo, se arranca la bomba y se usa el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento a la SICP inicial menos la CPL, hasta que la

bomba alcance la velocidad lenta de bombeo. Una vez que se alcanza la velocidad lenta de bombeo, se usan los manmetros del estrangulador y del tubo vertical para mantener el programa de presiones indicado en la Hoja de Matar. Cuando cualquier cantidad de gas o fluidos ms ligeros alcanza las lneas de estrangular y desplaza el lodo pesado, la presin hidrosttica que acta sobre el pozo disminuye, y se debe cerrar el estrangulador para mantener una presin constante en la tubera de perforacin. Una vez que el pozo est muerto, el riser debe ser desplazado con lodo densificado y cualquier cantidad de gas entrampada en el conjunto de BOP debe ser desplazada antes de que se pueda abrir y hacer circular el pozo.

Alto Costo Diario del Equipo de Perforacin


Como se mencion anteriormente, las prcticas de perforacin y completacin de pozos en aguas profundas son operaciones de alto costo. Estas operaciones pueden ser optimizadas mediante una planificacin bien coordinada y la implementacin adecuada de todos los esfuerzos relacionados en un proyecto de aguas profundas, para reducir los costos y maximizar la productividad. Sin embargo, un enfoque de los fluidos basado en precios bajos no siempre constituye el mejor enfoque para los proyectos en aguas profundas. Cualquier sistema o proceso de fluidos de perforacin que pueda ayudar a reducir el tiempo requerido para lograr los objetivos del operador debera ser considerado, independientemente del costo. El costo de un sistema de lodo de alto rendimiento puede ser fcilmente compensado por los ahorros de costos del equipo de perforacin obtenidos al reducir el nmero de das requeridos para completar el proyecto.

Resumen
La perforacin en aguas profundas es una tarea compleja y costosa. Los factores y problemas son nicos y requieren una planificacin y consideracin meticulosa. Debido a la estructura de altos costos, se sugiere establecer planes para imprevistos. Se requieren lodos de perforacin de alto rendimiento para optimizar la limpieza del pozo, la estabilidad del pozo y la inhibicin de los hidratos de gas. Unidas a buenas prcticas de perforacin, estas medidas tienen el potencial de maximizar las posibilidades de xito, minimizando los costos del pozo.

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Perforacin de la Sal

Introduccin
La qumica de...sales puede variar considerablemente, incluso dentro de una sola capa...
Las formaciones de sal existen en muchas regiones del mundo que son productoras de petrleo. Estas zonas de sal pueden tener varias formas domos salinos, capas extremadamente gruesas, y mantos o lentes. La qumica de estas sales puede variar considerablemente, incluso dentro de una sola capa, desde cloruro de sodio puro a mezclas muy complejas de sales de cloruro. Los tipos principales de sal son: Halita (NaCl) Silvita (KCl) Bischofita (MgCl26H2O) Carnalita (KMgCl36H2O) Polihalita (K2MgCa2(SO4)42H2O) Taquidrita (CaCl2MgCl212H2O) Las estructuras de sal tambin tienen diferencias fsicas o mecnicas. La sal es impermeable y deformable. Los domos salinos, y en grado menor las capas extremadamente gruesas, son plsticos y pueden deformarse fcilmente, segn la temperatura y la presin de sobrecarga. Algunas sales son mviles, mientras que otras son fracturadas. Las formaciones de sal suelen contener otros minerales evaporticos como la anhidrita (CaSO4), el yeso (CaSO42H2O), la kieserita (MgSO4H2O), la cal (CaCO3) o la dolomita (CaMg(CO3)2), relacionados con su estructura. Estos minerales pueden depositarse encima, alrededor o dentro (interestratificados) de la estructura de sal. Estas zonas pueden ser arrecifales, fisuradas o fracturadas. Pueden tener sal en la estructura de poro o contener otros fluidos. Aunque la perforacin de la sal pueda parecer simple, el comportamiento de la sal puede ser complejo. Los fluidos de perforacin saturados de recortes de estas formaciones de sales mixtas, tienen una qumica especialmente compleja que puede ser difcil de entender y controlar. Varios problemas pueden surgir durante la perforacin de secciones de sal. Disolucin de la sal, resultando en el ensanchamiento del pozo. - Debido a la subsaturacin. - Debido a la variacin qumica. - Debido a las fluctuaciones de las temperaturas. Deformacin de la sal, reduciendo el dimetro del pozo y causando que se pegue la tubera. Control del pozo flujo de hidrocarburos, CO2, H2S o lquidos de salmuera, y prdida de circulacin. Recristalizacin de la sal y otros precipitados, separando los emulsificantes y agentes de humectacin de los lodos base aceite y base sinttico, y resultando en slidos humectados por agua.

Aunque la perforacin de la sal pueda parecer simple, el comportamiento de la sal puede ser complejo.

Opciones para los Fluidos de Perforacin


SISTEMAS
BASE AGUA

Con los fluidos base agua, se usa uno de dos enfoques: (1) el uso de un sistema saturado de sal o (2) el uso de un sistema ligeramente subsaturado para estimular el ensanchamiento del pozo, lo cual impide que la deformacin de la sal cause la pega de la tubera. La opcin de subsaturacin a veces es difcil de manejar, dependiendo de las condiciones efectivas, y puede causar fcilmente el ensanchamiento excesivo del pozo, lo cual producir otras complicaciones cuando se trata de
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obtener una tubera de revestimiento cementada, resistente al colapso. Sistemas saturados base agua salada. Los fluidos de perforacin base agua deberan estar diseados para ser compatibles con la sal a perforar. Esto puede ser difcil para las formaciones de sales mixtas, como la carnalita, donde sales no estndar del campo petrolfero, como el cloruro de magnesio, seran necesarias y puede ser difciles de obtener. Es importante que el sistema est totalmente saturado cuando se penetra inicialmente la sal,
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Perforacin de la Sal

La bentonita prehidratada suele ser beneficiosa para las pldoras de barrido y para obtener un revoque de buena calidad...

para prevenir el ensanchamiento excesivo del pozo en el tope de la formacin de sal. Durante la perforacin de la sal, el sistema permanecer generalmente saturado. Estos sistemas saturados de sal difieren de otros lodos base agua en que dependen esencialmente de polmeros, no arcillas, para obtener buenas propiedades. Cuando se agrega una lechada de bentonita prehidratada a base de agua dulce a un fluido saturado de sal, las arcillas se flocularn, aumentando la reologa y el filtrado. Despus de esta floculacin inicial, la viscosidad generada por la bentonita disminuir con el tiempo. La bentonita prehidratada suele ser beneficiosa para las pldoras de barrido y para obtener un revoque de buena calidad, aunque este beneficio disminuya en cierta medida con el tiempo. La bentonita seca no aumentar de viscosidad una vez que la concentracin de cloruros excede 10.000 mg/l. Se puede usar SALT GEL (atapulguita) o DUROGEL (sepiolita) para aumentar la viscosidad en aguas saladas. Los polmeros como la Hidroxietilcelulosa (HEC), DUO-VIS, XCD o FLO-VIS, aumentarn de viscosidad para proporcionar propiedades reolgicas. La HEC no proporciona la viscosidad a muy baja velocidad de corte que es crtica para la suspensin. Se puede lograr el control de filtrado con HEC, POLY-SAL, MY-LO-JEL o almidn FLO-TROL, o con aditivos de Celulosa Polianinica (PAC) de viscosidad ultra-baja o super-baja como POLYPAC SUPREME UL, POLYPAC UL, etc. Los polmeros de aplicacin especial, estables a altas temperaturas y que

toleran calcio/magnesio, pueden ser usados para el control de filtrado/reologa en condiciones de altas temperaturas (>275F o 135C). Cabe notar que el rendimiento de muchos polmeros disminuye en presencia de salmueras de alta dureza, especialmente los polmeros aninicos como las PACs y las Poliacrilamidas Parcialmente Hidrolizadas (PHPA). La presencia simultnea de un pH alto (por ej.: despus de perforar el cemento) y de una dureza alta tambin puede reducir el rendimiento de los polmeros viscosificantes de xantano. Segn el tipo de sal perforada, algunos precipitados pueden formarse. Los precipitados pueden ser compuestos de sal o de hidrxido. La solubilidad mutua de las sales est descrita en la seccin sobre el ensanchamiento del pozo. El cloruro de magnesio puede precipitar hidrxido de magnesio en un lodo de alto contenido de cal o de pH alto. Sistemas subsaturados base agua. En algunas zonas, el uso de sistemas subsaturados de sal ha sido perfeccionado de tal manera que la velocidad de disolucin de la sal corresponde a la velocidad de reptacin de la sal. Una de las dificultades de este enfoque es que, para las secciones largas de sal, la velocidad de reptacin puede variar considerablemente entre el tope y el fondo, y el lodo en el espacio anular puede volverse saturado en la barrena (debido a los recortes de sal), de tal manera que no puede disolver ms sal al subir por el espacio anular. Este mtodo slo debera usarse en zonas donde la seccin de sal es corta y donde constituye una prctica comn en los pozos vecinos.

Perforacin de la Sal

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CAPTULO

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Perforacin de la Sal

SISTEMAS

DE EMULSIN INVERSA

Varias pruebas pueden ser usadas para anticipar un problema de humectacin por agua...

La solubilidad de diferentes sales en un fluido determinado controlar la cantidad de formacin disuelta.

Los lodos base aceite o sinttico tambin pueden ser usados para perforar las secciones de sal. La capacidad de humectacin por aceite y el contenido ms bajo de agua reducen la disolucin de sal y controlan el ensanchamiento del pozo, pero las sales seguirn disolvindose en la fase acuosa, mantenindola saturada. Varias reacciones pueden producirse debido al exceso de concentracin de cal y al alto contenido de cloruros. Las reacciones pueden ser imprevisibles y varan segn la composicin de la sal y la temperatura. Estos sistemas pueden ser formulados con una variedad de sales en la fase acuosa, como alternativa al cloruro de calcio. Los sistemas con una fase interna de cloruro de calcio o cloruro de magnesio han sido usados con xito. Aunque se prefiera usar sistemas base aceite para perforar la sal, de manera que se pueda mantener un pozo de calibre uniforme, en realidad las sales pueden ser ms perjudiciales para los lodos de emulsin inversa que para los lodos base agua. Los aspectos ms dainos son la recristalizacin de la sal y la precipitacin de hidrxido de magnesio. Ambas reacciones producen partculas extremadamente finas que tienen un rea superficial enorme. Esto puede causar el agotamiento rpido de los emulsificantes y agentes de humectacin por aceite. El consumo

de los emulsificantes y agentes de humectacin por aceite puede causar la humectacin por agua de los slidos. La estabilidad de los sistemas de emulsin inversa debera ser monitoreada de la manera indicada al final de este captulo. La humectacin por agua puede ser monitoreada de la manera descrita en el captulo sobre emulsiones no acuosas. La humectacin por agua es ms evidente por el aspecto granuloso, no brillante, y la remocin de los slidos humectados por agua (barita) en la zaranda. Varias pruebas pueden ser usadas para anticipar un problema de humectacin por agua, incluyendo la prueba de densificacin y la prueba con frasco de vidrio. Los tratamientos para evitar la inestabilidad del lodo en los lodos base aceite incluyen la adicin de agua para disolver los precipitados y un nmero considerablemente ms alto de tratamientos diarios con emulsificante y agente de humectacin. La saturacin total debera evitarse; para el cloruro de calcio, esto es aproximadamente 38% en peso. La adicin de agua es especialmente importante para pozos de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) donde las temperaturas elevadas de la lnea de flujo causan la evaporacin del agua, produciendo la saturacin y precipitacin de cristales de sal.

Disolucin Ensanchamiento del Pozo


Antes de perforar la seccin de sal, los fluidos base agua deberan estar saturados con respecto a la composicin de la formacin de sal, para minimizar la cantidad de sal disuelta y el socavamiento resultante. El mantenimiento de un pozo de calibre casi uniforme mejora la cementacin a travs de estas secciones y minimizar las posibilidades de rotura de la tubera de revestimiento debido a la deformacin de la sal. El ensanchamiento del pozo causado por
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la disolucin no puede evitarse totalmente con un fluido base agua, pero puede ser minimizado a un nivel aceptable. Varios factores contribuyen a la disolucin de la sal. La solubilidad de diferentes sales en un fluido determinado controlar la cantidad de formacin disuelta. El cloruro de calcio y el cloruro de magnesio son ms solubles que los cloruros de sodio y potasio. La importancia de la solubilidad relativa de las sales es que en la solucin, la sal que
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Perforacin de la Sal

tiene la solubilidad ms baja se precipitar primero. Por ejemplo, si se mezcla cloruro de calcio (solubilidad ms alta) dentro de agua saturada de cloruro de sodio (menos soluble), el cloruro de calcio se precipitara inmediatamente. Por lo tanto, si se usa un fluido de perforacin saturado de cloruro de sodio para perforar una seccin de sal que contiene cloruro de calcio, el cloruro de calcio se disolver y el cloruro de sodio se precipitar. Segn la solubilidad de cada sal, se lograr un equilibrio de solubilidad mutua. La Figura 1 muestra la solubilidad mutua para sales de cloruro de calcio, sodio y potasio.
50 CaCl2 (% peso) 40 30 20 10 0 0
0% KC l

77F (25C)

5% KC l 10% KCl 15% KCl

10 15 20 NaCl (% peso)

25

30

temperatura aumenta. La cantidad de sal que se disuelve en el fondo del pozo aumenta cuando las temperaturas son ms altas. Cuando el fluido en circulacin se acerca a la superficie, la temperatura disminuye, cristalizando la sal, y una porcin de los cristales de sal ser eliminada por el equipo de control de slidos. Cuando la circulacin contina, el fluido vuelve a calentarse en el fondo y la capacidad de disolucin de sal aumenta. Este ciclo de calentamiento y enfriamiento se repite en cada circulacin subsiguiente, aumentando la cantidad de sal que se disuelve y causando el ensanchamiento del pozo. Se pueden usar inhibidores qumicos de cristalizacin y tanques de lodo calentados (descritos ms adelante) para mantener la saturacin en el fondo del pozo. Este cambio de la solubilidad con la temperatura tambin indica que la lnea de flujo siempre debera contener cristales de sal cuando se perfora una formacin de sal. Si no hay cristales, es probable que el lodo no est saturado en las condiciones de fondo.
Solubilidad de la sal (% peso) 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 Temperatura (C) 300 350 CaCl2 MgCl2 KCl NaCl

Figura 1: Solubilidad mutua de CaCl-2, NaCl y KCl (segn Kemp, SPE 16688).

El cloruro de calcio es la sal preferida.

La solubilidad mutua puede ser muy compleja. Hay una gran variabilidad en lo que se refiere a cul sal se disuelve y cundo se disuelve. Esto depende de las otras sales que estn presentes, de su concentracin y de la temperatura. La solubilidad de las sales estn indicadas en el siguiente orden, de la ms soluble a la menos soluble: CaCl2 > MgCl2 > NaCl > KCl. A medida que se perforan diferentes tipos de sales, este equilibrio complejo puede cambiar. El cloruro de calcio es la sal preferida. Permanecer disuelta a mayores concentraciones cuando otras sales son agregadas al fluido, aunque parte del cloruro de calcio pueda ser desplazado por las otras sales. Otra causa de la disolucin est relacionada con los efectos de la temperatura. Como lo muestran las Figuras 2 y 3, las sales son ms solubles a mayores temperaturas y su relacin de solubilidad mutua cambia cuando la
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Figura 2: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad de sales individuales.


80 CaCl2 (% peso) 60 40 20 0 0 5 10 15 20 25 NaCl (% peso) 30 35 32F (0C) 375F (190C) 202F (95C) 122F (50C) 86F (30C)

Figura 3: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad mutua. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin de la Sal

Deformacin Flujo Plstico ...una seccin de sal tiende a ser ms sensible a la temperatura y a la presin que las formaciones adyacentes.
Las secciones de sal presentan caractersticas de flujo plstico, bajo temperaturas y presiones suficientes. Aunque sea difcil correlacionar las magnitudes requeridas para iniciar el flujo plstico de sal, debido a la variedad de ambientes, se ha determinado que una seccin de sal tiende a ser ms sensible a la temperatura y a la presin que las formaciones adyacentes. Las formaciones de sal son raramente plsticas o problemticas cuando estn ubicadas a profundidades inferiores a 5.000 pies, sometidas a temperaturas inferiores a 200F (93C), o cuando tienen menos de 1.000 pies de espesor. En el caso de las capas de sal, la deformacin puede ser mucho menos evidente. Cuando se perfora un pozo a travs de una seccin de sal, el esfuerzo dentro de la sal se disipa y la sal fluye hacia el pozo. Por este motivo, las secciones de sal deberan ser perforadas con viajes cortos y ensanchadas con regularidad. Una sal puede fluir (reptar) lo suficiente para cerrar el pozo y pegar la columna de perforacin. Las pldoras de barrido con agua dulce pueden ser usadas para disolver la sal que est reptando y liberar la tubera pegada. Una pldora de agua dulce de 25 a 50 bbl suele ser suficiente para liberar la tubera pegada. Las buenas prcticas de perforacin tambin pueden minimizar los problemas de deformacin de sal. Perforando cada junta o grupo de tuberas, y limpiando esa seccin antes de realizar la conexin siguiente, asegurar que se ha abierto y estabilizado lo suficiente la seccin de sal. Viajes del limpiador realizados con regularidad a travs de la seccin de sal, hasta la tubera de revestimiento, tambin ayudarn a asegurar que el pozo permanece abierto. Aumentar el peso del lodo es la nica manera prctica de controlar la velocidad a la cual el pozo se cierra. El cierre nunca ser eliminado, pero puede ser controlado a un nivel aceptable durante el tiempo requerido para perforar la seccin. La fuerza que
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Profundidad (1.000 pies)

Una sal puede fluir lo suficiente para cerrar el pozo y pegar la columna de perforacin.

exprime la sal es igual al peso de la sobrecarga. Esto significa que los pesos del lodo pueden ser muy altos. Por lo general, cuanto mayor sea la profundidad de entierro, mayor ser el peso del lodo. Los pesos de lodo requeridos para perforar sales pueden exceder 20,0 lb/gal (SG 2,4). Como lo muestra la Figura 4, el peso de lodo requerido para reducir la reptacin de la sal a menos de 0,1% por hora puede ser calculado a partir de la temperatura y profundidad de la formacin. En el caso de un pozo completado, la sal puede fluir lo suficiente para causar el colapso de la tubera de revestimiento. En algunos casos, el movimiento de la sal es tan lento que este problema no se manifiesta por muchos aos. Una tubera de revestimiento de gran resistencia y una buena cementacin despus de perforar un pozo de calibre casi uniforme tienden a distribuir la carga de sal de manera ms uniforme sobre el intervalo, lo cual reduce el potencial de colapso de la tubera de revestimiento. La experiencia ha demostrado que conviene usar un cemento saturado de sal, de alta resistencia a la compresin, y una tubera de revestimiento de gran resistencia, diseada para un colapso de 1,0 psi/pie.
Temperatura F 100 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 8 10 12 14 16 18 Peso del lodo (lb/gal) 20 22 500 450 10 250 300 150 200 350 400

Figura 4: Peso de lodo requerido para controlar la reptacin de la sal. N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Perforacin de la Sal

Control del Pozo


Es importante entender el ambiente de esfuerzos y presiones subsuperficiales cerca y dentro de las estructuras de sal. Como la sal es menos densa (SG de aproximadamente 2,1) que las formaciones adyacentes, tender a flotar en el ambiente subsuperficial en el transcurso del tiempo geolgico. Esto explica la formacin de domos salinos y la migracin de la sal. Debido a estas fuerzas y a estos movimientos, los esfuerzos alrededor y dentro de las estructuras de sal pueden ser considerables y difciles de estabilizar. Las zonas limtrofes entre la sal y las formaciones adyacentes suelen ser mezclas geolgicamente complejas de rocas muy alteradas y perturbadas. No es raro que haya una gama muy limitada de pesos de lodo que puedan controlar las presiones de la formacin y los fluidos sin causar la prdida de circulacin. La sal tambin forma una trampa o barrera para la migracin de aceite, gas y aguas. Esta es una de las razones por las cuales tantas operaciones de perforacin y produccin son realizadas cerca de formaciones de sal. Tambin es la razn por la cual hay tantos problemas del pozo en las zonas limtrofes de las secciones de sal. En la perforacin por debajo de la sal, se cree que el agua entrampada puede hacer que estas zonas limtrofes se saturen de agua y sean muy parecidas al lodo y muy dbiles, sin ninguna integridad de la formacin. En estas condiciones, ni las lutitas ni las arenas pueden ser compactadas, y pueden retener su constitucin original blanda y no consolidada, independientemente de su edad. En estas situaciones, las formaciones son muy dispersivas y se fracturan fcilmente (causando la prdida de circulacin), y sin embargo producen amagos con cambios muy ligeros del peso del lodo. Como la sal es plstica, el ambiente de esfuerzos sobre la roca es diferente de las formaciones de lutita, arena o carbonato. En la lutita, el esfuerzo mximo est orientado normalmente en la direccin vertical y hay una
Perforacin de la Sal 22B.6

La sal tambin forma una trampa o barrera para la migracin de aceite, gas y aguas.

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situacin de presiones de sobrecarga/poro/intergranular. En la sal, las presiones y los esfuerzos son iguales en todas las direcciones, porque se trata de un material plstico. Esto hace que toda la sobrecarga se transforme en presin poral, y a medida que se perfora la seccin de sal, todo el peso de la sal se suma a la sobrecarga y debe ser igualada aumentando el peso del lodo. La sal tiene una gravedad especfica de aproximadamente 2,1, por lo tanto, en algunas situaciones, podra ser necesario aumentar el peso del lodo en una seccin de sal en 0,9 psi/pie, segn la longitud y temperatura de la seccin. Si los fluidos comprimidos dentro de una formacin porosa ubicada por debajo de secciones de sal, estn entrampados por el depsito suprayacente de sal impermeable, la presin de yacimiento de los fluidos que estn por debajo de este depsito de sal ser probablemente igual a la presin de sobrecarga. Se suele asociar las secciones de sal con otras secciones de evaporita o carbonato, anhidritas, calizas y dolomitas, que pueden contener permeabilidad y porosidad en la forma de fisuras o fracturas. En algunos casos, estos espacios porales estn llenos sal, pero en muchos sitios tienen fluidos, gas, aceite o salmuera bajo presiones elevadas. En algunos casos, las fracturas dentro de las sales contienen fluidos. La mayora de las sales son autoregenerables; por lo tanto, generalmente no hay fracturas, pero amagos de alta presin se han producido en sales fracturadas en Michigan. El gas asociado con estas formaciones puede ser dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, metano o lquidos de hidrocarburos. El fluido de perforacin debera tener una densidad suficiente para controlar la presin. En muchos casos, la lnea divisoria entre controlar un amago y perder la circulacin es muy sutil, debido a la naturaleza fracturada y dbil de estas formaciones. La seleccin del material de prdida de circulacin puede ser limitada por la alta viscosidad del fluido y la cantidad reducida de
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Perforacin de la Sal

agua libre. El fluido de perforacin tambin debera ser tratado para contrarrestar o eliminar los contaminantes, de la manera descrita en el captulo sobre Contaminacin y Tratamiento. La densidad debera ser aumentada para eliminar el influjo de fluidos. El dixido de carbono debera ser eliminado por tratamiento, aumentando el pH a ms de 10 mediante la adicin de cal. La

precipitacin causada por el aumento del pH puede producir una viscosidad excesiva; realizar pruebas piloto en las sales divalentes complejas. El sulfuro de hidrgeno debera ser tratado aumentando el pH a ms de 11 mediante la adicin de cal o soda custica y usando un secuestrante de sulfuro a base de cinc, tal como xido de cinc, carbonato de cinc o SV-120, con una concentracin suficiente para eliminar los sulfuros.

La recristalizacin resulta de la disminucin de la temperatura de una solucin supersaturada de sal o de la introduccin de una sal ms soluble. Se han reportado casos en que las acumulaciones de sal en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento eran tan grandes que no se poda sacar la barrena del pozo.

Recristalizacin
La recristalizacin resulta de la disminucin de la temperatura de una solucin supersaturada de sal o de la introduccin de una sal ms soluble. La sal menos soluble es la primera en recristalizarse. Uno de los problemas de la recristalizacin es que la masa de pequeos cristales tiene un rea superficial enorme, la cual est humectada de forma preferencial y en grado alto por agua, y es difcil de humectar por aceite en los fluidos de emulsin inversa. En los sistemas base aceite, estas partculas adsorben rpidamente el agente humectante y el emulsificante, causando la inestabilidad del fluido. El crecimiento de los cristales comienza en un sitio de nucleacin. Este sitio puede ser la superficie de un slido perforado o las superficies de las tuberas de revestimiento o de los equipos de control de slidos. En muchos casos, la recristalizacin ser ms evidente en las zarandas, donde las mallas sern obturadas y taponadas por slidos y cristales de sal agregados. Adems de la recristalizacin de la sal en partculas individuales, la sal puede recristalizarse en el fondo del pozo, formando aglomerados masivos. Se han reportado casos en los que las acumulaciones de sal en la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento eran tan grandes que no se poda sacar la barrena del pozo. Los slidos humectados por agua se han acumulado dentro de la tubera de perforacin, causando un aumento de la presin del tubo vertical. Esta masa de sal puede ser eliminada mediante pldoras de barrido con agua dulce. El potencial de este tipo de recristalizacin
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puede ser minimizado controlando la cantidad de slidos en un fluido con un buen programa de control de slidos. Durante la perforacin, las temperaturas ms bajas son encontradas en los risers de aguas profundas y en la superficie. En climas septentrionales, se ha observado que los problemas de recristalizacin son ms graves en primavera y en otoo, cuando hay grandes variaciones de las temperaturas superficiales entre el da y la noche. En verano, as como en invierno, la temperatura vara generalmente menos entre el da y la noche, aunque la diferencia entre las temperaturas de fondo y las temperaturas superficiales sea ms grande en invierno. En algunos casos, se han usado sistemas de lodo calentados en la superficie para mantener el lodo en un estado saturado a fin de prevenir la recristalizacin. A veces se usan inhibidores qumicos de precipitacin de sal en lodos base agua para prevenir la recristalizacin manteniendo la supersaturacin de la salmuera. Estos materiales interfieren con la formacin de la estructura del cristal. Muchas veces, estos materiales slo aumentan el punto de saturacin de la salmuera y no superan el problema de recristalizacin. Se requiere una concentracin suficiente de inhibidor para prevenir la recristalizacin. Durante la perforacin de la sal, el sistema depende del inhibidor. Si no se mantiene la concentracin del inhibidor o ste se agota en los slidos perforados, puede producirse una recristalizacin grave.
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Perforacin de la Sal

Tratamiento de Fluidos de Emulsin Inversa Durante la Perforacin de la Sal Conviene pretratar un sistema de emulsin inversa para la perforacin de la sal...
Conviene pretratar un sistema de emulsin inversa para la perforacin de la sal, especialmente para las sales de calcio/magnesio muy solubles. Las pautas proporcionadas a continuacin ayudarn a mantener la estabilidad del fluido durante la perforacin de la sal con un sistema de emulsin inversa. 1. Mantener un relacin sinttico:agua o aceite:agua alta para reducir el impacto de la contaminacin potencial del sistema por agua o salmuera y minimizar el volumen de fase acuosa disponible para disolver la sal. 2. Monitorear la composicin de sal de la fase acuosa del lodo para evitar su supersaturacin por uno de los cationes monovalentes. Para las formaciones de halita, esto significa que se debe usar las valoraciones de sal binaria y los clculos descritos en el captulo sobre Emulsiones No Acuosas. Si la concentracin de cloruro de sodio de la fase interna aumenta, podra ser necesario tratar antes el lodo con emulsificante y agente de humectacin, luego aadiendo agua y posiblemente cloruro de calcio al sistema. No se debe aadir agua o sal seca a un sistema que presenta caractersticas de filtrado o inestabilidad de la emulsin. 3. Manejar la reologa a niveles aceptables ms bajos, para minimizar cualquier aumento de viscosidad que puede ser causado por un influjo de salmuera. 4. En condiciones normales de perforacin, monitorear el filtrado ATAP y la Estabilidad Elctrica de la Emulsin (abreviada ES). Usar estos valores como gua para determinar los tratamientos diarios con emulsificante, los cuales deberan estar comprendidos entre 0,25 y 0,5 lb/bbl para cada emulsificante. Antes de perforacin la formacin de sal, el lodo debera
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ser tratado con 1,0 lb/bbl de emulsificante y agente de humectacin. Determinar el filtrado ATAP a dos temperaturas (por ejemplo, 300F y 250F). Los resultados de la prueba a la temperatura ms alta proporcionarn una primera indicacin de cualquier debilitamiento de la emulsin. 5. Verificar con regularidad la ATAP (Alta Temperatura, Alta Presin) de la lnea de flujo, el contenido de sal y la ES (Estabilidad Elctrica de la Emulsin). Estas propiedades proporcionarn una primera indicacin de los problemas del lodo. Los contenidos de sal medidos son esenciales, ya que los slidos humectados por agua sern puestos de manifiesto por un alto contenido de arena, debido a la agregacin de los slidos (incluyendo la barita) en partculas del tamao de arena. Si el contenido de arena aumenta considerablemente con respecto al nivel de base, entonces puede haber un problema con el lodo. Esto se debe averiguar corriente arriba de las zarandas, si no ser necesario filtrar las partculas de mayor tamao humectadas por agua. 6. La perforacin de formaciones de sal puede causar indicaciones errticas de la ES. Monitorear la estabilidad de la emulsin usando los resultados de ATAP. 7. Medir el contenido de magnesio, calcio y exceso de cal. El contenido efectivo de Mg2+ en el lodo puede permanecer constante, ya que Mg(OH)2 se precipitar y ser extrado del sistema por las zarandas, resultando en bajos contenidos de Mg2+. Durante la perforacin, el influjo de sales de magnesio ser indicado por las variaciones descritas a continuacin: Marcada disminucin del contenido de cal.

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Perforacin de la Sal

Aumento de la Viscosidad Plstica (VP). Disminucin de la relacin aceite:agua. Disminucin de ATAP (debido al taponamiento del papel filtro por Mg(OH)2). 8. Si el H2S es un posible peligro, un secuestrante de sulfuros a base de cinc, como xido de cinc o carbonato de cinc, debe ser mantenido en las existencias como producto de emergencia en caso de influjo. Medir con regularidad la concentracin de sulfuro usando el Tren de Gas de Garrett. 9. Mantener un exceso de cal entre 3 y 5 lb/bbl. Esto debera ser determinado usando el mtodo de valoracin directa. El mtodo de retrovaloracin puede dar resultados errticos debido a la interferencia causada por Mg(OH)2. 10. Para asegurar una humectacin por aceite adecuada cuando se agrega barita al sistema, la concentracin de emulsificantes/agentes de humectacin debera ser aumentada.

11. Para anticipar la inestabilidad potencial del lodo durante cualquier aumento del peso del lodo, una prueba piloto de tolerancia de la densificacin debera ser realizada antes de perforar, y con regularidad durante la perforacin de la sal.

PRUEBA

DE DENSIFICACIN:

1. Tomar una muestra de lodo de un cuarto de galn o un litro del sistema activo. 2. Agregar barita para aumentar el peso del lodo en 3,0 lb/gal (SG 0,36), para pesos de lodo < 15 lb/gal. Para pesos de lodo > 15 lb/gal, agregar suficiente barita para aumentar la densidad hasta 18 lb/gal. 3. Realizar un control completo del lodo mencionado, incluyendo los valores de ATAP a 300F (149C). 4. Si los resultados del control de lodo indican la inestabilidad del lodo, los tratamientos de aceite base, emulsificantes y agentes de humectacin, posiblemente con adiciones de agua, deberan ser sometidos a pruebas piloto.

Perforacin de la Sal

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CAPTULO

22C

Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Introduccin La clasificacin de un pozo como pozo de Alta Temperatura (AT) o pozo de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP), suele elevarlo a la categora de pozo crtico y difcil.
La clasificacin de un pozo como pozo de Alta Temperatura (AT) o pozo de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP), suele elevarlo a la categora de pozo crtico y difcil. Los pozos estn clasificados como pozos ATAP cuando sus presiones de formacin exceden una presin equivalente de 15 lb/gal y las temperaturas estticas de fondo son mayores que 350F (177C). Las presiones de fondo correspondientes pueden requerir pesos de lodo de hasta 20 lb/gal para mantener el control del pozo. En las zonas tradicionalmente sobrepresurizadas o de pozo caliente, como el Sur y el Este de Texas, la Baha de Mobile, Mxico, el Noroeste de Brasil, el Mar del Norte, Italia y Yugoslavia, no es raro que las temperaturas de las formaciones excedan 400F (204C). En muchos pozos geotrmicos y profundos de gas, estas temperaturas elevadas son ms bien la norma que la excepcin. Por ejemplo, en la perforacin de pozos geotrmicos, no es raro que las temperaturas sean mayores que 350F (177C), a profundidades de slo 2.500 pies. En estas situaciones, las temperaturas de la lnea de flujo son excesivas (>200F o 93C) y se suele requerir el uso de enfriadores de lodo. Despus de los viajes, el lodo puede ponerse tan caliente que se vaporiza instantneamente durante la circulacin inicial desde el fondo hacia arriba. Histricamente, los sistemas base aceite de alta temperatura (AT) bien formulados han proporcionado una mejor estabilidad trmica que los lodos base agua, y por ese motivo constituyen los sistemas preferidos para los pozos ATAP. Sin embargo, debido a las restricciones ambientales cada vez ms estrictas, se han desarrollado sistemas base agua con bajo contenido de coloides (menos slidos activos), que son adecuados para el ambiente ATAP. El desarrollo continuo de nuevos aditivos de AT que presentan una mayor estabilidad trmica promete hacer de los sistemas de fluido base agua, una alternativa ms viable a los lodos base aceite en el futuro. Ms nfasis en el control de slidos, la ingeniera mejorada del pozo y el rgimen de prueba apropiado han conducido a un empleo ms frecuente y xito - de lodos base agua ATAP.

Efectos de la Temperatura
Todos los lodos disminuyen su viscosidad en cierta medida al ser expuestos a temperaturas elevadas, y luego se estabilizan antes de alcanzar su lmite trmico. La Figura 1 ilustra los efectos de las temperaturas elevadas sobre la viscosidad plstica de un lodo base agua. Como lo muestra la Figura 1, hasta una temperatura de 225F (107C), la viscosidad plstica de lodo disminuye con la temperatura, bsicamente a la misma velocidad que la viscosidad del agua. Sin embargo, hasta una temperatura de 300F (149C), la viscosidad plstica empieza a aumentar lentamente. A ms de 300F (149C), es muy probable que el lodo se densifique rpidamente. La disminucin inicial de la viscosidad
ATAP 22C.1

debera ser considerada, ya que afectar la limpieza de pozo y otras funciones de fondo.
50 Lodo Viscosidad plstica (cP) 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 Temperatura (F) 300 350 Agua (normalizada)

Figura 1: Disminucin de la viscosidad del lodo base agua causada por el calor, comparado al agua (segn Annis, SPE 1698). N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

...las presiones anormales encontradas en los pozos ATAP requieren mayores densidades de lodo.

Cuando las temperaturas estticas de fondo son excesivas, la gelificacin y el exceso de viscosidad pueden causar problemas graves. Las propiedades reolgicas afectan muchos parmetros de fondo, incluyendo la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD), la limpieza del pozo, el asentamiento de barita, las presiones de surgencia/pistoneo durante los viajes, las presiones de bombeo y la hidrulica de la barrena. Los instrumentos como el viscosmetro Fann Modelo 50 para lodos base agua y el viscosmetro Fann Modelo 70/75 para los fluidos base aceite y sinttico, pueden medir estos cambios de las propiedades. Luego, estas medidas se pueden usar en el programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS par modelar y calcular el comportamiento del fluido. El programa VIRTUAL HYDRAULICS incluye TPRO, un simulador de temperatura de circulacin, para calcular las temperaturas y las propiedades del lodo. La reologa es an ms importante en los pozos profundos ATAP, donde el dimetro del pozo tpicamente ms pequeo aumenta las presiones de ECD. En consecuencia, las presiones anormales encontradas en los pozos ATAP requieren mayores densidades de lodo. La concentracin creciente de slidos de incluso los materiales densificantes no reactivos, tambin puede reducir la estabilidad trmica del fluido, cuando la cantidad de lquido base libre o disponible es reducida por el rea superficial de los slidos. El

exceso de viscosidad y gelificacin aumenta la posibilidad de prdida de circulacin. La estabilidad trmica de un lodo puede ser determinada fcilmente mediante el envejecimiento esttico con calor, de la manera descrita al final de este captulo, y midiendo la resistencia al corte esttico y las propiedades despus del envejecimiento. La resistencia al corte esttico es similar al esfuerzo de gel y se mide con un tubo de corte especial y pesas. El riesgo de pegadura por presin diferencial aumenta en un pozo ATAP, porque el peso de lodo necesario para controlar las presiones puede ser mucho ms alto que la presin en otras formaciones expuestas. Si altas temperaturas causan un filtrado inestable, el riesgo de pega de la tubera ser importante. Es crtico que el filtrado ATAP a la temperatura de fondo sea monitoreado y controlado. La contaminacin tambin tendr un efecto inestabilizante sobre el control de filtracin y reducir la estabilidad trmica. Si se anticipa cualquier contaminacin, otros materiales de filtracin y taponamiento sern necesarios. La lubricidad del revoque es un factor importante para evitar la pega de la tubera, especialmente en pozos de alto ngulo y de alcance extendido. Como los fluidos base aceite y sintticos tienen una mejor lubricidad que los sistemas base agua, podran ser preferidos para los pozos muy desviados.

ATAP

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CAPTULO

22C

Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Efecto de los Slidos Reactivos


Los efectos perjudiciales de los slidos perforados a temperaturas elevadas han sido bien documentados. A temperaturas bajas, un fluido puede tolerar grandes cantidades de slidos reactivos, sufriendo pocos efectos perjudiciales. Sin embargo, a temperaturas elevadas, los slidos reactivos floculan y comienzan a gelificarse, causando una viscosidad elevada y posiblemente la solidificacin. La temperatura especfica a la cual un fluido se vuelve inestable depende del tipo de slidos y de su concentracin, as como del grado de tratamiento qumico. Como lo muestra la Figura 2, cuando se aumenta la concentracin de bentonita a ms de 9 lb/bbl en un lodo base agua no densificado, la estabilidad trmica disminuye considerablemente, tal como lo indica el aumento del esfuerzo de gel a 30 minutos. La bentonita es ms reactiva que los slidos perforados, pero una mayor concentracin de slidos perforados tendr el mismo efecto. La cantidad de bentonita o slidos perforados que un lodo puede tolerar, permaneciendo estable a una temperatura determinada, disminuye cuando el peso del lodo aumenta. Como lo indica la Tabla 2 para el sistema DURATHERM, la cantidad de bentonita en la formulacin se reduce cuando el peso del lodo aumenta. El lmite de temperatura especfico disminuye cuando el contenido de slidos reactivos aumenta. A fin de mejorar y estabilizar la reologa de los fluidos base agua de alta temperatura, se usan materiales aninicos para prevenir la floculacin. Esto ayuda a prevenir la gelificacin. Los diluyentes aninicos incluyen materiales orgnicos como el lignosulfonato (SPERSENE) y el lignito (TANNATHIN), as como polmeros
Esfuerzo de gel a 30 min. (lb/100 pies2) 140 120 100 80 60 40 20 0 0 75 150 225 300 Temperatura (F) 375
9 lb/bbl 27 lb/bbl (Demasiado alto para ser medido a 300F) 18 lb/bbl

Figura 2: Efecto de la concentracin de bentonita sobre la estabilidad trmica (segn Annis, SPE 1698).

La MBT de un lodo base agua constituye una medida excelente del contenido de slidos reactivos.

sintticos como TACKLE y DURALON. Estos materiales aninicos se adsorben en los bordes de las laminillas de arcilla, neutralizando las cargas de los bordes catinicos y previniendo la floculacin. Los slidos reactivos incluyen la bentonita, agregada para viscosidad y filtracin, y los slidos perforados que contienen lutitas y arcillas. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) de la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) de un lodo base agua constituye una medida excelente del contenido de slidos reactivos. Para muchos lodos base agua ATAP, la MBT debe ser mantenida por debajo de un equivalente de 15 lb/bbl. Para minimizar los efectos perjudiciales de temperaturas elevadas sobre las propiedades del lodo, es importante: Mantener un bajo contenido de slidos reactivos. Tratar correctamente el sistema con aditivos de estabilizacin trmica para la reologa y el control de filtracin. Amortiguar el pH a un nivel que permita extender la eficiencia de los aditivos y reducir el impacto de la contaminacin.

ATAP

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CAPTULO

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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Seleccin del Fluido


Varios factores deben tomarse en consideracin durante la seleccin de un fluido para los pozos ATAP. stos incluyen: Temperatura. La estabilidad trmica de todo el sistema y de los aditivos relacionados debe ser determinada. Estabilidad del pozo. Como la mayora de los pozos ATAP no contienen tantas formaciones sensibles al agua como los pozos normales, la estabilidad de lutitas depende generalmente del peso de lodo. Sin embargo, al seleccionar un sistema de fluido, sigue siendo importante que se determine la sensibilidad a los productos qumicos y al agua de las diferentes formaciones que sern perforadas. Densidad del lodo. Como regla general, los fluidos de baja densidad son ms fciles de formular. Para aplicaciones de alta densidad, ser necesario usar sistemas base aceite o sistemas base agua dispersos. Para la perforacin exploratoria, donde el programa de pesos de lodo requeridos no est bien definido, se sugiere usar lodos base agua, porque el problema de solubilidad de gas hace difcil detectar amagos con sistemas base aceite. Contaminacin. Es crtico que se anticipen las posibilidades de contaminacin. Esto incluye gases como el sulfuro de hidrgeno (H2S) y el dixido de carbono (CO2), o sales y otros contaminantes. Si se anticipa contaminacin, es preferible usar lodos base aceite porque stos son menos sensibles a la mayora de los contaminantes qumicos. Consideraciones relacionadas con el medio ambiente/seguridad. Las restricciones relacionadas con el medio ambiente afectan generalmente la seleccin del lodo. El sistema seleccionado debe cumplir con los reglamentos locales y ser capaz de mantener el control del pozo. Consideraciones econmicas. El costo bsico del sistema, las velocidades de penetracin anticipadas, la logstica, la eficiencia del control de slidos y la probabilidad de zonas de prdida de circulacin son factores que deben ser considerados para decidir si se usar un lodo base aceite, un lodo base sinttico o un lodo base agua.

Si se anticipa contaminacin, es preferible usar lodos base aceite...

Perforacin de Pozos Geotrmicos


La mayora de los criterios usados para seleccionar los sistemas de lodo para los pozos de petrleo y gas ATAP, tambin son aplicables para la perforacin de pozos geotrmicos. Las diferencias principales son las presiones encontradas, las densidades usadas, la frecuencia y severidad de la prdida de circulacin y el tipo de fluidos de la formacin producidos. Como las presiones en la mayora de los pozos geotrmicos varan de subnormal a normal, en general no se requiere material densificante. Casi siempre se usan lodos base agua de baja densidad para la perforacin de pozos geotrmicos. Una vez que se perfora el yacimiento, suele producirse una prdida de circulacin porque las presiones del yacimiento son considerablemente ms bajas que la
ATAP 22C.4

Casi siempre se usan lodos base agua de baja densidad para la perforacin de pozos geotrmicos.

presin hidrosttica del agua. El fluido de perforacin debera ser estable trmicamente, de manera que el fluido perdido no se solidifique y perjudique la produccin. Se han desarrollado fluidos de perforacin de pozos geotrmicos que usan sepiolita (DUROGEL), una arcilla en forma de varilla o aguja similar a la atapulguita (SALT GEL). La sepiolita no flocula ni causa la gelificacin a temperaturas elevadas, pero debido a su forma, no constituye un buen aditivo de control de filtracin. Normalmente, las formulaciones usan de 10 a 20 lb/bbl de sepiolita o una mezcla de 5 a 10 lb/bbl de sepiolita con 5 a 10 lb/bbl de bentonita. El hecho de que la produccin geotrmica sea vapor seco (sin agua lquida) o hmedo (siendo lquido en el fondo y vaporizndose
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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

instantneamente cerca de la superficie), tambin afectar la seleccin del sistema de lodo que ser usado para perforar el intervalo productivo. En formaciones con produccin de vapor seco, se suele usar aire para perforar el yacimiento en condiciones de desbalance, produciendo vapor cuando la perforacin contina. En yacimientos de vapor de agua hmedo o agua caliente, se usan sistemas de agua o de agua aireada. La perforacin con aire no es posible en la mayora de los yacimientos de vapor de agua hmedo, ya que el influjo de agua ser demasiado grande. Independientemente del tipo, el fluido de perforacin propuesto para cualquier pozo ATAP debe ser probado bajo condiciones simuladas, a la temperatura mxima que se anticipa. La reologa y el filtrado deberan ser medidos y estabilizados. Es imprescindible que el ingeniero de lodos tenga pleno conocimiento del rendimiento de todos los aditivos bajo diferentes temperaturas de fondo. Se recomienda limitar el

nmero de productos usados en una formulacin de alta temperatura. Esto simplifica el aspecto tcnico de la formulacin del lodo en el pozo y evita la confusin. Si se usa un sistema base agua, ste debe ser monitoreado cuidadosamente durante la perforacin del pozo, y podra ser necesario modificar la formulacin cuando la temperatura aumenta con la profundidad. La tasas de dilucin de los fluidos de perforacin ATAP depende del tipo de lodo y del equipo de control de slidos usado. La tasa de evaporacin en un lodo base aceite puede aumentar la salinidad de la fase acuosa (estabilidad decreciente) y la relacin de aceite a agua. Los fluidos base agua requieren una dilucin regular para mantener un contenido de slidos suficientemente bajo y un valor de MBT aceptable. Los procedimientos y equipos usados para probar los sistemas de fluido ATAP estn descritos al final de este captulo.

Sistemas de Lodo Base Aceite


...estos sistemas... tienen una estabilidad trmica intrnsecamente mejor y resisten a los efectos de la mayora de los contaminantes de perforacin.
Los sistemas base aceite son sensibles a la temperatura y a la presin. Como se mencion anteriormente, histricamente se ha preferido usar estos sistemas para perforar pozos calientes y muy presurizados, porque tienen una estabilidad trmica intrnsecamente mejor y resisten a los efectos de la mayora de los contaminantes de perforacin. Los fluidos base aceite disminuyen de viscosidad cuando la temperatura aumenta y se expanden de manera que la viscosidad y la densidad de fondo pueden ser diferentes de los valores medidos en la superficie. Afortunadamente, debido a la compresin, las presiones elevadas con fluidos de alta densidad contrarrestan esta expansin. Normalmente, los fluidos base aceite para las aplicaciones ATAP no requieren extensos tratamientos adicionales o una dilucin frecuente. Las formulaciones deberan ser preparadas con arcillas organoflicas especiales de alta temperatura como VG-HT, y deberan usar una concentracin alta (5 a 15 lb/bbl) de materiales asflticos de alta temperatura de ablandamiento como
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VERSATROL, para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Para ambientes hostiles donde se anticipa la presencia de gases cidos, se debe mantener el exceso de cal a un nivel ms alto que el normal (>10 lb/bbl). Sin embargo, los lodos base aceite no solucionarn todos los problemas que son inherentes a la perforacin de un pozo ATAP. Algunas de sus limitaciones incluyen: Perdida de circulacin. . Puede ser muy costosa cuando estos sistemas son usados, y suele ser difcil de controlar. Deteccin de arremetida de gas. . La solubilidad del gas dentro del sistema dificulta la deteccin de arremetida. Separacin de la barita. Los influjos de gas reducen la viscosidad de la fase acuosa, causando la separacin o sedimentacin de la barita. Medio ambiente. Es posible que el sistema no cumpla con los reglamentos locales. Registros. Algunas situaciones de exploracin requieren registros que deben ser realizados en fluidos base agua.
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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Sistemas de Lodo Base Agua


Los sistemas base agua convencionales son sensibles a la temperatura, pero no son muy comprimibles. En general, los fluidos base agua son preferibles desde el punto de vista ambiental y tienen un costo unitario ms bajo. Sin embargo, son menos resistentes a la contaminacin y no proporcionan el mismo nivel de lubricidad que los fluidos base aceite. Controlando la concentracin de bentonita y slidos activos, y empleando aditivos estabilizadores, es posible formular sistemas base agua de alta temperatura y bajo contenido de coloides. El control superior de slidos y la dilucin adecuada son factores crticos para la aplicacin exitosa de los sistemas base agua. Como se mencion anteriormente, las arcillas activas pueden estimular la gelificacin y otros problemas reolgicos a temperaturas elevadas. En los sistemas de bajo contenido de coloides, las concentraciones de bentonita y slidos activos son mnimas. En general, en un lodo de 18 lb/gal, la concentracin de bentonita debera ser reducida a aproximadamente 5 lb/bbl. Como se mencion, durante el diseo de un sistema base agua para aplicaciones en ATAP, la concentracin de bentonita debe mantenerse baja y la concentracin de slidos reactivos debera ser monitoreada usando la prueba de azul de metileno. Considerando el bajo contenido de gel de estos sistemas, debera haber una fuerte probabilidad de que la barita se sedimente, sin embargo esto no se ha observado en el campo. Uno de los casos mencionados en materiales publicados se refiere a un pozo que no haba sido puesto en circulacin por 40 das. Cuando se reanud la circulacin, las propiedades del sistema base agua haban cambiado muy poco con respecto al desplazamiento original. No se observ ninguna sedimentacin y el sistema presentaba una tolerancia extremadamente alta de la temperatura.
ATAP 22C.6

...los fluidos base agua son preferibles desde el punto de vista ambiental y tienen un costo unitario ms bajo.

Como la temperatura del fluido en circulacin en pozos ATAP es considerablemente ms baja que la temperatura de la formacin, los productos no estn sometidos a las temperaturas ms altas, excepto durante los viajes. Cuando las temperaturas aumentan durante los viajes, los viscosificadores como la Celulosa Polianinica (PAC) y los polmeros de xantano pueden degradarse, pero no producen productos secundarios contaminantes. Estos polmeros viscosificantes, usados por encima de su lmite de temperatura, se llaman viscosificadores sacrificatorios. Aunque se pierda la funcin viscosificante de los polmeros, esto ser compensado por el aumento de la viscosidad causado por la floculacin trmica de los slidos reactivos. Por lo tanto, se mantienen las propiedades de suspensin y viscosidad, reduciendo la posibilidad de sedimentacin. Adems, el consumo de producto se limita a la pequea cantidad de fluido de perforacin expuesta a las temperaturas ms altas de la formacin. Se puede lograr una viscosidad adecuada sin usar demasiada bentonita, mediante el uso de otro viscosificador como la sepiolita (DUROGEL) o la atapulguita (SALT GEL). En los sistemas base agua, los slidos de baja gravedad especfica deberan ser mantenidos a menos de 6%, los slidos perforados a <4%, y la MBT a <15 lb/bbl para 10 lb/gal, y <5 lb/bbl para 18 lb/gal, segn la temperatura. Otros requisitos especficos de los lodos base agua incluyen: Adicin de estabilizadores reolgicos de alta temperatura, tal como los diluyentes aninicos. Uso de aditivos de filtrado trmicamente estables. Mantenimiento de un pH estable. Cuando se usan aditivos que se degradan en CO2 como el lignosulfonato o el lignito se debera aadir una pequea cantidad de exceso de cal para prevenir la contaminacin.
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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Sistemas de Lodo de Alta Densidad


Como se mencion anteriormente, se han usado pesos de lodo de hasta 20 lb/gal para controlar los pozos ATAP. El aumento de la concentracin de slidos y del rea superficial limita la cantidad de lquido libre disponible y resulta en un fluido que tiene una viscosidad plstica alta y una tolerancia baja de muchos slidos reactivos. La menor cantidad de lquido libre tambin hace que sea ms difcil para los otros aditivos solubilizarse y funcionar eficazmente. Esta fase lquida reducida aumenta la concentracin efectiva de aditivos usados, como lo muestra la Figura 3. El factor de volumen es la recproca de la fraccin de agua y se puede usar para determinar la concentracin de un aditivo en la fase lquida. Debido a la fase lquida reducida, la concentracin de productos requerida para lograr un resultado deseado es ms baja, especialmente en los que se refiere a los viscosificadores a base de arcillas. Esto
100 1,8 95 1,7 90 1,6 85 1,5 80 75 Contenido Factor de 1,4 70 de agua volumen 1,3 65 1,2 60 1,1 55 1,0 50 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 Peso del lodo (lb/gal) Factor de volumen (l/FW) Contenido de agua (%)

Esta fase lquida reducida aumenta la concentracin efectiva de aditivos usados...

Figura 3: Contenido de agua y factor de volumen vs. peso del lodo.

explica la razn por la cual se necesita menos bentonita cuando la densidad aumenta. Por ejemplo, si se trata un lodo de 19 lb/gal con 10 lb/bbl, el volumen reducido de la fase lquida resulta en un multiplicador o factor de volumen de 1,754, haciendo que esto sea equivalente a un tratamiento de 17,5 lb/bbl (1,754 x 10) en un lodo no densificado con casi 100% de lquido.

Sistemas Base Agua de Alta Temperatura


El sistema DURATHERM de bajo contenido de coloides es estable en presencia de contaminacin de gases cidos, sales y slidos perforados.
En general se prefiere usar fluidos base agua cuando hay preocupaciones relacionadas con el medio ambiente, la evaluacin de la formacin, la deteccin de amagos o la prdida de circulacin. Adems, estos fluidos tienen un costo unitario ms bajo. M-I tiene tres sistemas de fluido base agua para aplicaciones de AT: los sistemas DURATHERM, ENVIROTHERM y POLYSTAR 450. no se recomienda en zonas sensibles desde el punto de vista ambiental. El sistema DURATHERM de bajo contenido de coloides es estable en presencia de contaminacin de gases cidos, sales y slidos perforados. La estabilidad del sistema DURATHERM se logra minimizando la concentracin de bentonita y slidos activos, agregando un polmero sacrificatorio (POLYPAC) para obtener la viscosidad requerida a fin de suspender la barita en los tanques, y agregando XP-20 para su efecto de estabilizacin trmica sobre los slidos reactivos. Adems, se suele usar RESINEX para proporcionar el control de filtracin ATAP. Esta combinacin de aditivos, indicada en la Tabla 1, reduce los problemas de gelificacin causados por la floculacin de arcillas activas a temperaturas elevadas, y mejora la resistencia del fluido a la contaminacin.
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EL

SISTEMA

DURATHERM

El sistema Duratherm est diseado para ser usado en pozos con temperaturas de fondo hasta 550F (287C). El sistema puede ser formulado hasta 25 lb/gal (SG 2,4). El sistema DURATHERM fue desarrollado a partir de formulaciones similares usadas como fluidos de empaque, donde se requiere una estabilidad reolgica a largo plazo. OBSERVACIN: El sistema DURATHERM emplea un aditivo de cromo, el XP-20, y
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CAPTULO

22C

Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Para convertir un lodo existente a un sistema DURATHERM, se requiere una reduccin del contenido de slidos activos mediante dilucin o usando equipos de control de slidos. Cuando se ha reducido el contenido de slidos activos para lograr una MBT inferior a 15 lb/bbl, los tratamientos con XP-20 y RESINEX pueden ser usados para lograr las propiedades requeridas del fluido ATAP. El pH y la alcalinidad deberan ser ajustados a un nivel de 9 a 10,5 con soda custica, potasa custica y/o cal. Los lodos recin preparados tendrn una viscosidad, puntos cedentes y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos recientes deberan ser tratados con cantidades adicionales de POLYPAC (o DUO-VIS) para aumentar la viscosidad en los tanques, previniendo as la sedimentacin de la barita. Sin embargo, una vez comenzada la perforacin, los slidos perforados se acumularn, proporcionndole al fluido una reologa suficiente para suspender el material densificante. La concentracin de XP-20 debera ser ms o menos igual al peso del lodo una vez que la temperatura de fondo excede 350F (176C). En general, los tratamientos con lignosulfonato (SPERSENE) deberan ser interrumpidos a temperaturas de fondo mayores que 325F. El equipo de control de slidos zarandas, hidrociclones y centrfugas deben ser operados con la mayor eficiencia posible para minimizar los costos de mantenimiento.

Aditivo XP-20 RESINEX TANNATHIN filtrado DUO-VIS POLYPAC R or UL M-I GEL Soda custica Cal Yeso FER-OX LO-WATE M-I BAR

Material Cromolignito Polmero resnico Lignito Xanthan gum Celulosa polianinica Bentonita Hidrxido de sodio Hidrxido de calcio Sulfato de calcio Hematita Calcium carbonate Barite

Funcin Estabilizador de viscosidad y control de filtradol Filtrado ATAP Control de Viscosidad y suspensin Viscosidad y filtrado Revoque y viscosidad Alkalinity and pH control Alcalinidad y control de pH Alcalinidad y control de pH Material densificante Material densificante Material densificante

Tabla 1: Sistema Duratherm funcin de los productos.

ATAP

22C.8

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

FORMULACIN DE DURATHERM A 400F (204C)

evaluaciones realizadas en laboratorio.

El orden de adicin es importante cuando se prepara un lodo fresco.

ENVIROTHERM fue diseado como sistema del tipo DURATHERM sin cromo.

Se puede usar la Tabla 2 como gua para preparar un nuevo sistema DURATHERM. El orden de adicin es importante cuando se prepara un lodo fresco. Primero, el pH debe ser ajustado a un nivel de 9,5 a 10,0 con soda custica o potasa custica. Luego, se debe reducir el calcio a <100 mg/l con carbonato de sodio o carbonato de potasio. Entonces se puede agregar M-I GEL, dejando que se hidrate. Luego los materiales polimricos son agregados para reologa y control de filtrado. Otros aditivos pueden ser introducidos en este momento, ya sea individualmente o con el material densificante. Se advierte que las formulaciones de DURATHERM recin preparadas son poco densas y requieren tratamientos horarios de polmeros para suspensin, antes de que los slidos perforados se acumulen en el sistema. Por esta razn, estos fluidos parecen ser demasiado ligeros y se sedimentan durante las
Peso del Lodo (lb/gal) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Agua (bbl) 0,937 0,897 0,866 0,826 0,788 0,751 0,714 0,674 0,640 0,608 M-I GEL (lb/bbl) 16 15 14 13 11 10 9 8 6 5 DUO-VIS (lb/bbl) 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

EL SISTEMA ENVIROTHERM
ENVIROTHERM fue diseado como sistema del tipo DURATHERM sin cromo. Actualmente hay dos variaciones bsicas del sistema Envirotherm: Una variacin, mostrada en la Tabla 3, se usa principalmente en el Hemisferio Occidental y es similar a un DURATHERM sin cromo que usa TANNATHIN o SPERSENE CF para el control de reologa, y THERMEX para el control de filtrado. Los lodos recin preparados tienen una viscosidad, puntos cedentes y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos recientes deberan ser tratados con cantidades adicionales de POLYPAC (o DUO-VIS) para aumentar la viscosidad en los tanques a fin de prevenir la sedimentacin de la barita. Una vez comenzada la perforacin, los slidos perforados se acumulan y le proporcionan al fluido una reologa suficiente para suspender el material densificante.
Soda Custica (lb/bbl) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

POLYPAC (lb/bbl) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

XP-20 * (lb/bbl) 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18

M-I BAR (lb/bbl) 11 66 12 179 236 291 348 404 461 517

*Se puede sustituir 5 lb/bbl de XP-20 por 5 lb/bbl de Resinex para obtener valores de filtrado ATAP ms bajos.

Tabla 2: Formulacin de DURATHERM a 400F (204C).


Peso del Lodo (lb/gal) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TANNATHIN SPERSENE CF (lb/bbl) (lb/bbl) 5 5 5 5 5 6 5 6 5 6 5 7 5 7 5 8 5 8 5 8 Soda Custica (lb/bbl) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Agua (bbl) 0,937 0,897 0,866 0,826 0,788 0,751 0,714 0,674 0,640 0,608

M-I GEL (lb/bbl) 16 15 14 13 11 10 9 8 6 5

POLYPAC (lb/bbl) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

THERMEX (lb/bbl) 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8

M-I BAR (lb/bbl) 11 66 12 179 236 291 348 404 461 517

Tabla 3: Formulacin de Envirotherm a 400F (204C).


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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

La otra variacin de ENVIROTHERM, mostrada en la Tabla 4, se usa principalmente en el Mar del Norte y contiene una variedad de polmeros

sintticos y productos nicos, los cuales estn descritos en esta tabla.

Aditivo M-I GEL

Concentracin 15 - 50 kg/m3 (5 - 18 lb/bbl) ENVIROTHERM V Polmero AMPS sinttico Viscosificador y filtrado 0 - 6 kg/m3 (0 - 2 lb/bbl) ENVIROTHERM F Copolmero de poliacrilamida Filtrado ATAP 2 - 8 kg/m3 (1 - 3 lb/bbl) ENVIROTHERM D Mezcla de polmeros sintticos ATAP Dispersante y filtrado 5 - 10 kg/m3 (1 - 4 lb/bbl) ENVIROTHERM DL Diluyente de poliacrilato, lquido Diluyente La necesaria ENVIROTHERM DP Diluyente de poliacrilato, en polvo Diluyente La necesaria ENVIROTHERM R Polmero de lignina polianinica Filtrado y dispersante 6 - 12 kg/m3 (2 - 4 lb/bbl) ENVIROTHERM T Lignina modificada Dispersante La necesaria SPERSENE SP Lignosulfonato de hierro modificado Dispersante y filtrado La necesaria Cal Hidrxido de calcio pH 0,3 - 0,8 kg/m3 (0,1 - 0,3 lb/bbl) Carbonato Carbonato de sodio pH y reductor de calcio 0,5 - 1,0 kg/m3 de sodio (0,2 - 0,4 lb/bbl) GLYDRIL MC Poliglicol Temperatura y 0 - 5% (en volumen) estabilidad de lutitas FER-OX Hematita Material densificante La necesaria para el peso del lodo LO-WATE Carbonato de calcio Material densificante La necesaria para el peso del lodo M-I BAR Barita Material densificante La necesaria para el peso del lodo Bentonita

Material

Funcin Revoque y viscosidad

Tabla 4: Sistema de polmero Envirotherm.

EL

SISTEMA

POLYSTAR 450

El sistema POLYSTAR 450 es...un sistema sinttico base agua, mejorado con polmeros, que puede resistir temperaturas hasta 450F.

El sistema POLYSTAR 450 es un fluido base agua de alta temperatura desarrollado recientemente, y constituye un sistema sinttico base agua, mejorado con polmeros, que puede resistir temperaturas hasta 450F (232C). No contiene cromo y no emplea ningn aditivo de lignito o lignosulfonato, como lo demuestra la Tabla 5. El sistema es muy simple y usa RHEOSTAR para controlar la reologa, DURASTAR para controlar el filtrado ATAP, y GEL SUPREME para el revoque y la viscosidad.

Aditivo RHEOSTAR

DURASTAR GEL SUPREME Soda custica FER-OX LO-WATE M-I BAR

Material Mezcla de polmeros/ copolmeros sintticos Terpolmero sinttico Bentonita Hidrxido de sodio Hematite Carbonato de calcio Barita

Funcin Control de reologa

Control de filtrado Revoque y viscosificador Alcalinidad Material densificante Material densificante Material densificante

Tabla 5: Funcin de los productos del sistema POLYSTAR 450.

ATAP

22C.10

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22C

Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Pruebas de los Fluidos de Perforacin de Alta Temperatura


El envejecimiento con calor puede ser usado para monitorear los parmetros de reologa y filtracin del lodo usado en la perforacin ATAP.
En estas aplicaciones crticas, el monitoreo cuidadoso del sistema de fluido es esencial para mantener propiedades estables y prevenir eventos perjudiciales como la pega de la tubera, la gelificacin, la prdida de circulacin y otros. A continuacin se proporciona una descripcin general de las pruebas y los equipos aplicables. de envejecimiento. Colocar la celda llena y presurizada en el horno de envejecimiento con calor, en posicin vertical. Envejecer la celda con calor a la temperatura deseada y durante el tiempo deseado (generalmente a la temperatura de fondo durante 16 a 24 horas). Retirar la celda y enfriarla al aire hasta que la temperatura sea inferior a 200F. CUIDADO: Usar siempre guantes para alta temperatura cuando se manejan las celdas de envejecimiento con calor que estn calientes, para evitar quemaduras. Despus de examinar el lodo en la celda abierta, reportar la condicin de la muestra envejecida como fluida, gelificada, plstica o dura. Determinar la resistencia al corte de la manera descrita en la siguiente seccin.

ENVEJECIMIENTO CON CALOR A TEMPERATURAS ELEVADAS (CELDA PRESURIZADA DE PRUEBA)


El envejecimiento esttico con calor (en contraposicin al rolado) se usa normalmente para medir la cantidad de gelificacin o sedimentacin que puede producirse a temperaturas elevadas. La medida ms crtica es la resistencia al corte esttico, la cual se describe al final del captulo. El envejecimiento con calor puede ser usado para monitorear los parmetros de reologa y filtracin del lodo usado en la perforacin ATAP. Usando la Tabla 6, determinar el volumen de lquido y la presin inicial a usar para llenar la celda de envejecimiento con calor. Debido a la expansin de los lquidos cuando las temperaturas aumentan, es importante que no se llene demasiado la celda para una temperatura determinada. Despus de llenar la celda con el volumen de lodo especificado, montar la celda y presurizarla al nivel indicado en la columna Presin Sugerida de la Tabla 6, usando nitrgeno para prevenir la vaporizacin. Normalmente se puede usar el mltiple del filtro prensa de alta presin para presurizar las celdas
Temperatura de Envejecimiento F C 212 250 300 350 400 450 100 121 149 177 205 232 Presin Sugerida psi kPa 25 50 100 150 250 300 172 345 690 1.034 1.724 2.068

Los lodos de perforacin tienden a desarrollar resistencias al corte bajo condiciones estticas, cuando estn expuestos a temperaturas elevadas.

MEDICIN DE LA RESISTENCIA AL CORTE USANDO EL TUBO DE CORTE (SEGN API RP13B-1: APNDICE B)
Descripcin del procedimiento Los lodos de perforacin tienden a desarrollar resistencias al corte bajo condiciones estticas, cuando estn expuestos a temperaturas elevadas. Las resistencias al corte excesivas requieren altas presiones de bombeo para romper la circulacin, lo cual puede dar lugar a la prdida de circulacin. La alta resistencia al corte tambin puede causar dificultades en las operaciones de registro, perforacin y otras operaciones dentro del pozo. El procedimiento descrito a continuacin puede ser usado para
Coeficiente de Expansin para el Agua Factor 1,04 1,06 1.09 1,12 1,16 1,27 Volumen de Lodo Celda de Celda de 260 ml* 500 ml 225 450 225 450 200 400 200 400 * 350 * 350

* No usar celdas no presurizadas a temperaturas de 350F (177C) o mayores.

Tabla 6: Volumen y presin de lodo recomendados para el envejecimiento a temperaturas elevadas.


ATAP 22C.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

22C

Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

determinar la manera en que las altas resistencias al corte se desarrollarn en un lodo determinado. Como la resistencia al corte se mide en una muestra de lodo que ha sido sometida al envejecimiento esttico con calor, las temperaturas de envejecimiento deben acercarse a las temperaturas de fondo del pozo. Como las resistencias al corte esttico son comparables a los esfuerzos de gel, las mismas unidades son usadas para ambos. Equipo 1. Tubo de corte de acero inoxidable. Length ................ 3,5 pulg. (89 mm) Dimetro exterior................ 1,4 pulg. (36 mm) Espesor de pared ........ 0,008 pulg. (0,2 mm) 2. Plataforma para pesas. 3. Pesas apilables. 4. Regla (en pulg.). Procedimiento 1. Colocar y equilibrar con cuidado el tubo de corte y la plataforma sobre la superficie de la muestra envejecida que ha sido enfriada a la temperatura ambiente. Para asegurar que el tubo penetre el lodo verticalmente, podra ser necesario desplazar las pesas en la plataforma. 2. Colocar con cuidado en la plataforma las pesas de un gramo que sean necesarias para causar el descenso del tubo de corte. Con un peso ideal, el tubo se detiene en el punto donde la resistencia al corte del lodo envejecido, la cual est actuando contra la superficie del tubo, es suficiente para soportar el peso aplicado. Por lo menos la mitad de la longitud del tubo debera estar sumergida. 3. Registrar el peso total, incluyendo la plataforma y las pesas (20 g), en gramos. Medir la porcin sumergida del tubo en pulgadas. La longitud sumergida del tubo puede ser determinada con mayor precisin mediante la medicin de la porcin no sumergida cuando el tubo alcanza su profundidad de penetracin mxima. La medida se puede tomar colocando una pequea regla a lo largo del tubo, en la superficie del lodo. De este modo, la longitud del
ATAP 22C.12

tubo menos la longitud expuesta es igual a la porcin sumergida. Clculo Resistencia al corte (lb/100 pies2) = 3,61 (Z + W) 0.256 A L Donde: Z = Peso del tubo de corte (20 g) W = Peso de corte total (g) (suma de la plataforma y las pesas) L = Longitud sumergida del tubo de corte (pulg.) A = Peso del lodo (lb/gal)

EQUIPO DE PRUEBA A TEMPERATURAS


ELEVADAS

80 60 40 20 0 Temperatura Lmite de temperatura

350 250 150 50 -50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tiempo (min)

Figura 4: Resultados de la prueba con el Modelo 50.


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Temperatura (F)

Viscosidad (cP)

El Modelo 50 puede ser usado para medir la viscosidad del fluido a todas las resistencias al corte, ms los esfuerzos de gel, cuando se aumenta la temperatura.

Viscosmetro Fann Modelo 50 para altas temperaturas El viscosmetro rotativo Modelo 50 es un instrumento de alta temperatura (500F o 260C) y baja presin (1.000 psi/6.894 kPa) que puede medir las propiedades reolgicas en condiciones de fondo simuladas. Es totalmente suficiente para medir el comportamiento trmico de un lodo base agua, ya que estos fluidos no son afectados por la compresibilidad. El Modelo 50 puede ser usado para medir la viscosidad del fluido a todas las velocidades de corte, ms los esfuerzos de gel, cuando se aumenta la temperatura. Estos datos pueden ser usados para determinar las propiedades de flujo en condiciones de fondo. Si el fluido se mantiene a cada temperatura elevada por un tiempo suficiente, se puede determinar el lmite de estabilidad trmica del lodo. La Figura 4 muestra un grfico de una prueba tpica de estabilidad trmica, usando
120 100 Viscosidad 550 450

CAPTULO

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Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)

Esta unidad puede medir la viscosidad del fluido a cualquiera velocidad de corte, ms los esfuerzos de gel, cuando se aumenta la presin, y luego la temperatura.

El filtrado ATAP constituye una herramienta excelente para evaluar la estabilidad trmica y la condicin de un fluido de perforacin de alta temperatura o ATAP.

solamente la medida de esfuerzo de corte a 100 RPM. Como lo demuestra el grfico, cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye. Luego, a una temperatura determinada, la viscosidad comienza a aumentar, densificando el fluido por encima de su lmite de estabilidad trmica. Los lodos base aceite son ms comprimibles, por lo tanto su viscosidad se debe medir a presiones elevadas para obtener datos de viscosidad exactos, de la manera descrita a continuacin para el viscosmetro Fann Modelo 70/75. Viscosmetro ATAP Fann Modelo 70/75 El viscosmetro rotativo Modelo 70/75 es un instrumento de alta temperatura (500F o 260C) y alta presin (20.000 psi/140.000 kPa) que puede medir las propiedades reolgicas en condiciones de fondo simuladas. Se puede usar para realizar la prueba de los fluidos base aceite o sinttico, porque estos fluidos son comprimibles. Esta unidad puede medir la viscosidad del fluido a cualquiera velocidad de corte, ms los esfuerzos de gel, cuando se aumenta la presin, y luego la temperatura. Cuando la presin aumenta, el perfil reolgico aumenta. Cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye. Entonces, si se mantiene el fluido por suficiente tiempo a esas temperaturas elevadas, la viscosidad empezar a aumentar, densificando el fluido por encima de su lmite de estabilidad trmica. En general, el viscosmetro Fann Modelo 70/75 se mantiene a temperatura elevada solamente por el tiempo requerido para medir las indicaciones de esfuerzo de corte. Es difcil determinar cualquier dato relacionado con la estabilidad trmica final del lodo a partir de estos resultados. Sin embargo, estos datos de viscosidad pueden ser usados en el programa VIRTUAL HYDRAULICS para obtener el mejor clculo sobre el comportamiento trmico, reolgico e hidrulico real del fluido. Consistmetro ATAP Fann Modelo 5STDL El consistmetro es un instrumento que usa un campo magntico oscilante para hacer subir y bajar un balancn
ATAP 22C.13

magntico a travs del lodo en condiciones ATAP. El tiempo requerido para hacer subir y bajar el balancn constituye una indicacin de la viscosidad y gelificacin. Un grfico de esta viscosidad equivalente vs. tiempo y temperatura indicar el lmite trmico del lodo, como lo muestra la Figura 5.
60 50 40 30 20 10 0 75 125 175 225 275 325 375 425 475 525 Temperatura (F) Lmite de temperatura

Filtrado ATAP El filtrado ATAP constituye una herramienta excelente para evaluar la estabilidad trmica y la condicin de un fluido de perforacin de alta temperatura o ATAP. El monitoreo y el mantenimiento de un filtrado bajo y de un revoque delgado en condiciones de alta temperatura son factores imprescindibles para prevenir problemas del pozo. Granulometra El rango de tamaos de partculas en un fluido de perforacin determinar la viscosidad y las propiedades de filtracin. Se trata de la combinacin del contenido total de slidos y del porcentaje de partculas con un tamao de menos de 4 micrones. Esto determina si el fluido tiene un problema de slidos finos. Esta prueba puede mostrar una tendencia, la cual puede predecir la direccin futura de estas propiedades. Indica el rendimiento del equipo de control de slidos y la necesidad de dilucin. Tambin identifica el efecto probable de los aditivos reductores de filtracin. Esta prueba no puede ser realizada en el pozo.

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Unidades de consistencia

Figura 5: Evaluacin de la estabilidad trmica con el consistmetro.

CAPTULO

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Fresado

Introduccin El trmino fresado se usa...para describir el corte mecnico y la remocin de una estructura de acero del pozo.
El trmino fresado se usa en la industria de perforacin para describir el corte mecnico y la remocin de una estructura de acero del pozo. Los objetos de acero que son generalmente fresados incluyen la basura en el pozo, el colgador de la tubera de revestimiento corta, partes de una columna de perforacin pegada o rota por torsin, o la tubera de revestimiento cuando se corta una ventana para desviar el pozo o perforar de nuevo. El corte de una ventana en la tubera de revestimiento es una prctica que se usa cada vez ms cuando se vuelve a desarrollar campos de alto costo o viejos. Por ejemplo, una plataforma de perforacin y produccin es muy costosa y el nmero de sitios de perforacin disponibles es limitado. Por lo tanto, cuando un pozo falla o se agota, ser necesario mantener el nmero de pozos productivos, por razones econmicas, ya que esto est directamente relacionado con la rentabilidad continua del desarrollo. La necesidad de salvar los pozos no econmicos y la introduccin de la perforacin horizontal (exponiendo secciones ms largas del yacimiento) han conducido a una mayor frecuencia de las operaciones de fresado de seccin durante el redesarrollo y la recompletacin de los pozos existentes y entubados. La mayora de los fluidos de perforacin estn diseados para proporcionar una buena limpieza del pozo, eliminando los recortes de las formaciones sedimentarias que tienen una Gravedad Especfica (SG) de aproximadamente 2,6. Sin embargo, durante una operacin de fresado, la densidad del material que debe ser transportado hasta la superficie por el fluido, es casi 3 veces ms alta; el acero tiene una SG de aproximadamente 7,8. Actualmente, las operaciones ms eficaces de fresado de seccin de la tubera de revestimiento pueden sacar de 8 a 15 pies por hora (pies/hora) de tubera de revestimiento, con velocidades instantneas de 35 a 70 pies/hora. Para transportar eficazmente un volumen tan grande de material denso del pozo, se requieren considerables aumentos de la hidrulica y capacidad de transporte del fluido de perforacin.

Opciones para los Fluidos de Fresado


Numerosos fluidos han sido diseados para la remocin eficaz de los recortes de acero. Los sistemas ms exitosos tienen dos caractersticas comunes. stas son: 1. Fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, con una capacidad de transporte extremadamente alta, debido a la alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). 2. Fluidos reductores de arrastre y de baja prdida de presin que causan una menor prdida de presin en la columna de perforacin y permiten el uso de mayores caudales. Al combinar satisfactoriamente estas dos caractersticas, un fluido con una capacidad de transporte excepcional se convierte en un fluido que puede lograr altas velocidades anulares.
Fresado 22D.1

Tres sistemas de fluido bsicos son usados comnmente en las operaciones de fresado. La formulacin 1. Los sistemas VERSA o NOVAPLUS con una LSRV elevada usan VERSAMOD (y/o HRPTM) o NOVAMOD (respectivamente) para aumentar la viscosidad. 2. El sistema FLO-PRO con una LSRV elevada (viscosidad Brookfield a 0,3 RPM mayor que 60.000 cP), usa uno de los productos de la familia FLO-VIS para aumentar la viscosidad. 3. El sistema DRILPLEXTM. Este sistema es bsicamente un sistema de bentonita prehidratada, floculado con MMH. Tanto el sistema MMH como el sistema Flo-Pro presentan altas LSRVs y las caractersticas de prdida de presin/reduccin de arrastre.

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CAPTULO

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Fresado

Limpieza del Pozo


Una velocidad anular alta y una capacidad de transporte alta son las dos propiedades principales que se requieren a fin de obtener una buena limpieza del pozo...
Una velocidad anular alta y una capacidad de transporte alta son las dos propiedades principales que se requieren a fin de obtener una buena limpieza del pozo para una operacin de fresado exitosa. Para obtener un transporte eficaz de las virutas de acero del pozo, se requiere una Velocidad Anular (AV) y una LSRV del fluido considerablemente ms altas que las que se usan normalmente en las operaciones de perforacin. Caudales. Como regla general, la AV debera aumentar en 50 a 75% respecto a la AV normal para un pozo de tamao determinado. Esto requiere generalmente 35 a 50 gal/min por pulgada de dimetro del pozo. Pueden requerirse AVs de hasta 250 a 350 pies/min. La siguiente ecuacin se usa para calcular el caudal mnimo para las operaciones de fresado: Q (gpm) = 600 x Donde: DPOZO DTUBERA MWt DPOZO2 DTUBERA2 DPOZO x MWt minutos no sea demasiado alta. Altos esfuerzos de gel a 10 minutos y estructuras de gel progresivas hacen que sea difcil romper la circulacin despus de los viajes y pueden causar presiones de fondo excesivas, y posiblemente la prdida de circulacin. Pldoras de Barrido. Las pldoras de barrido deberan ser usadas durante el fresado de la tubera de revestimiento, para ayudar a limpiar los recortes de acero del pozo y posiblemente desplazar las virutas acumuladas. La composicin, la frecuencia y el volumen de pldoras de barrido dependen de la zona y de la operacin. Para una alta velocidad de fresado de seccin de la tubera de revestimiento, 2 a 3 pldoras de barrido por hora (o 1 barrido cada 10 a 15 pies) deberan ser bombeadas. El volumen de la pldora de barrido suele ser de 25 a 50 bbl, y tambin depende del tamao y de la profundidad del pozo. Todas las pldoras de barrido deberan ser monitoreadas cuando regresan a la lnea de flujo, para determinar su viscosidad y eficiencia. Si no se observa ningn aumento de viscosidad, la viscosidad y el volumen de la pldora de barrido deberan ser aumentados. Si se sospecha una remocin insuficiente de virutas de acero, y el barrido no causa ningn aumento del volumen de virutas de acero, ser necesario realizar un viaje corto. El mtodo de formulacin de las pldoras de barrido consiste generalmente en agregar bentonita para obtener una viscosidad embudo de 70 a 90 segundos por cuarto de galn, conjuntamente con 25 a 50 lb/bbl de Material de Prdida de Circulacin (LCM) mezclado. Los LCMs fibrosos o mezclados son preferidos y le proporcionan una mayor capacidad mecnica de transporte a las pldoras de barrido. Los LCMs ms comunes usados para las pldoras de barrido son M-I-X II, cscaras de semillas de algodn, aserrn, papel utilizado durante la perforacin, M-I SEAL, Kwik Seal y NUT PLUG.
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= Dimetro de la tubera de revestimiento (pulg.) = Dimetro de la tubera (pulg.) = Peso del Lodo (lb/gal)

Durante las operaciones de fresado, la LSRV...debera ser mantenida a ms de 25.

Si el rea de flujo total de los molinos puede ser ajustado con toberas, debera ser maximizado para permitir el caudal ms alto posible. Reologa. Durante las operaciones de fresado, la LSRV, medida por la indicacin del cuadrante a 3 RPM, debera ser mantenida a ms de 25. Se debe usar la LSRV o el punto cedente a baja velocidad de corte en vez del punto cedente plstico de Bingham, ya que la reologa a baja velocidad de corte proporciona una mejor indicacin de la capacidad real de transporte. Suspensin. Para suspender las partculas de acero cuando las bombas estn apagadas, es importante tener altos esfuerzos de gel iniciales (ms de 30 lb/100 pies2). Al mismo tiempo, es importante que la estructura de gel a 10
Fresado 22D.2

CAPTULO

22D

Fresado

Nidos de Pjaros Nidos de pjaros es un trmino que se usa...para describir la acumulacin de virutas de acero...
Nidos de pjaros es un trmino que se usa en las operaciones de fresado para describir la acumulacin de virutas de acero, formando una masa que se enreda y se bloquea en alguna parte del pozo. Los nidos de pjaros suelen acumularse en reas de interferencia mecnica o donde la velocidad anular es ms baja, como en el borde fresado de la tubera de revestimiento, en un colgador de tubera de revestimiento corta, en la cavidad del Preventor de Reventones (BOP) o en el riser marino de gran dimetro. Mientras que las fresas antiguas producan largas astillas de virutas de acero, las fresas modernas producen tiras ms cortas de acero (recortes) que suelen tener un espesor de 1/32 a 1/8 pulgada, una anchura de 1/8 a 1/4 pulgada y una longitud de 1/2 a 1 pulgada. La capacidad de obtener estas virutas de acero ms cortas ha reducido considerablemente, pero no ha eliminado, los problemas relacionados con los nidos de pjaros. Estas virutas ms pequeas se acumulan formando pequeas bolas que, a su vez, pueden acumularse en nidos de pjaros ms grandes y restringir el flujo, hacindolos ms difciles de eliminar. Conviene contar con una herramienta de chorro que pueda ser introducida dentro de la tubera con la fresa por debajo, y que pueda lavar la cavidad del BOP y aumentar el flujo del riser. Cuando un nido de pjaros se forma en el BOP, acta como una trampa e impide la circulacin de los recortes ms all de la obstruccin, limitando el flujo y posiblemente causando la prdida de circulacin o limitando el movimiento de la tubera. Tambin es sumamente importante limpiar la cavidad del BOP al terminar la operacin de fresado. Es prcticamente imposible obtener una buena prueba del BOP cuando hay virutas de acero en el rea de los arietes anulares.

Durante el fresado de seccin de la tubera de revestimiento, conviene tener zarandas de separacin preliminar...

Control de Slidos
Durante el fresado de seccin de la tubera de revestimiento, conviene tener zarandas de separacin preliminar que puedan eliminar los recortes de acero ms grandes del fluido. Luego, las zarandas principales del equipo de perforacin eliminarn el cemento u otras partculas del lodo. Las zarandas de separacin preliminar deberan usar mallas gruesas para eliminar las virutas de acero, y las zarandas principales del equipo de perforacin deberan usar mallas finas para limpiar an ms el fluido. Se debe hacer todo lo posible para reducir la acumulacin de virutas de acero en los equipos superficiales de control de slidos y facilitar su remocin. El niple de campana y la lnea de flujo deberan estar construidos con una cada vertical suficiente y con codos moderados (sin codos de 90), y deberan tener capacidades de lavado hirulico o de limpieza fsica. Las
Fresado 22D.3

zarandas de separacin preliminar deberan ser elevadas para que las viruta de acero puedan caer directamente dentro de un recipiente para los clculos del balance de materiales. Los imanes deberan ser usados para captar la mayor cantidad posible de virutas de acero que pasan a travs de las zarandas. Un conjunto de imanes debera ser instalado en la caja de recibo de las zarandas de separacin preliminar y otro en la lnea de flujo de retorno a los tanques. Si partculas finas de acero permanecen en el fluido, pueden causar daos graves a las bomba de lodo y otros aparatos del equipo de perforacin. La cantidad de acero captada por los imanes y retenida por las zarandas de separacin preliminar debera ser calculada para determinar la cantidad de material que puede quedar en el pozo y formar nidos de pjaros. Un porcentaje de captacin mayor que 70% ser considerado satisfactorio.
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Fresado

Pautas para el Fresado con Sistemas de Bentonitas Floculadas Los sistemas de bentonitas floculadas... son diluidos por materiales anonicos...
Viscosidad. Los sistemas de bentonitas floculadas, como el hidrxido de metales mezclados, son diluidos por materiales anonicos como POLYPAC, SPERSENE o TANNATHIN. Para prevenir la contaminacin cruzada proveniente de un sistema anterior, asegurarse que todas las lneas y todos los tanques hayan sido limpiados y lavados antes de mezclar el sistema de bentonitas floculadas. El efecto diluyente de los materiales aninicos reducir la capacidad de transporte del fluido. Durante el fresado de una tubera de revestimiento con un sistema floculado, el fluido de fresado suele contaminarse con el lodo viejo y los espaciadores de cemento dejados detrs de la tubera de revestimiento, posiblemente causando una disminucin marcada de la viscosidad. Prdida de viscosidad. Si se produce la contaminacin del fluido, resultando en la prdida de viscosidad, debera usarse otro enfoque para aumentar la viscosidad. El mtodo ms comn consiste en convertir el sistema floculado a un sistema viscosificado de polmero de xantano. Se debe aadir DUO-VIS o FLO-VIS tan pronto como se observe una reduccin de la viscosidad. Se ha comprobado que es imposible restablecer la viscosidad del fluido de un sistema DRILPLEXTM floculado de MMH, una vez que los materiales aninicos han entrado en el sistema. La viscosidad del fluido puede ser restablecida en una circulacin, mediante tratamientos apropiados de polmeros, requiriendo muy poco tiempo del equipo de perforacin. Control de filtracin. Si se usa un sistema floculado en una situacin donde se requiere un filtrado bajo durante el fresado de la tubera de revestimiento, debera usarse un almidn realmente no inico, tal como FLO-TROL. Estos sistemas son muy sensibles a los materiales aninicos y an ms sensibles a la contaminacin aninica cuando se agrega almidn para reducir el filtrado.

Fresado

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Perforacin con Tubera Flexible

Introduccin
El mtodo de tubera flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperacin del conjunto de perforacin.
La perforacin con tubera flexible emplea una columna continua de tubera flexible y un equipo especializado de perforacin con tubera flexible. En vez de perforar con diferentes juntas de tubera de perforacin tradicional rgida y de gran dimetro, la columna de perforacin se compone de una tubera flexible de dimetro ms pequeo. A diferencia de la tubera de perforacin, la cual debe ser enroscada para formar la columna de perforacin y desconectada en grupos de tubos que son estibados en la torre de perforacin durante los viajes, esta tubera viene en un carrete que se desenrolla a medida que la perforacin progresa, y es reenrollada en su carrete durante los viajes. El mtodo de tubera flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperacin del conjunto de perforacin. Tradicionalmente, los equipos de perforacin con tubera flexible se usaban para las operaciones de rehabilitacin y completacin donde la movilidad y el tamao compacto eran factores importantes. Con el desarrollo de motores de fondo cuya alimentacin no depende de la rotacin de la columna de perforacin, las unidades de tubera flexible ahora funcionan como verdaderos equipos de perforacin.

Historia Breve
El primer prototipo de unidad ligera de rehabilitacin con columna continua fue desarrollado en 1962 para lavar puentes de arena en pozos de petrleo y gas del Golfo de Mxico. El cabezal de inyeccin fue construido para una tubera de 1,315 pulg. de D.E. y poda manejar cargas superficiales de hasta 30.000 lbs. La unidad realiz satisfactoriamente rehabilitaciones concntricas (tubera dentro de la columna de produccin) en tierra y costafuera del Sur de Luisiana, por muchos aos. En 1964, se introdujo un diseo ligeramente diferente, desarrollado para meter tubera flexible de 3/4 pulg. Tambin fue usado para limpiar los pozos. En 1967, un cabezal de inyeccin desarrollado para una tubera flexible de 1/2 pulg. fue empleado para retrolavar pozos de eliminacin de agua salada, con nitrgeno. Luego se desarrollaron 12 unidades de tubera flexible, capaces de manejar hasta 5.000 lbs de tubera flexible de 1/2 pulg. A finales de 1968, se desarroll un cabezal de inyeccin de tubera flexible para 8.000 lbs de tubera flexible de 3/4 pulg. A mediados de la dcada de los 70, ms de 200 unidades de tubera flexible haban sido desarrolladas para realizar limpiezas de arena y servicios de chorro de nitrgeno. En 1985, diferentes cabezales de inyeccin y otros equipos de tubera flexible se hicieron disponibles, con numerosas revisiones de los diseos y de los programas de mantenimiento que mejoraron las capacidades y la confiabilidad de los equipos. La perforacin con unidades de tubera flexible se hizo posible tras la introduccin de nuevos tipos de equipos direccionales y motores de perforacin de fondo. Los tamaos de los pozos perforados con tubera flexible estn generalmente comprendidos entre 2 3/4 y 4 3/4 pulg.

Los tamaos de los pozos perforados con tubera flexible estn generalmente comprendidos entre 2 34 y 4 34 pulg.

Perforacin con Tubera Flexibleg

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Perforacin con Tubera Flexible

Procedimientos con Tubera Flexible


_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

El uso actual de la tubera flexible incluye las siguientes operaciones: Limpieza del pozo. Descarga de pozos e inicio de la produccin. Estimulacin de la formacin. Cementacin. Consolidacin de arenas. Servicios en conductos y lneas de flujo. Fresado a travs de tuberas. Taponamiento y abandono. Pesca. Varios servicios de herramientas transmitidas por tubera flexible. Perforacin con tubera flexible. Fresado del desviador. Introduccin de mallas.

disponibles, adaptadas de las operaciones de rehabilitacin, perforacin y con cable. Adaptacin a completaciones permanentes.

LIMITACIONES
La tubera flexible debe operar dentro de estas restricciones: Fisuracin por fatiga debido a flexiones repetidas (ciclado). Hinchazn debido a presiones diferenciales. Daos mecnicos de la tubera causados por el uso y el manejo. Daos ambientales y qumicos causados por los cidos, el oxgeno y otros productos qumicos usados. Lmites de resistencia de la tubera flexible a la rotura por estallido, colapso y tensin. Incertidumbre relacionada con la disminucin de la capacidad de las tuberas flexibles usadas. Dificultades con la soldadura a tope de tubo a tubo. Lmites operacionales del equipo de superficie, tales como: a) Taponamiento. b) Presin de trabajo para el control del pozo. c) Cargas de empuje o traccin d) Deformacin admisible de la tubera. Lmites operacionales de fondo, tales como: a) Taponamiento. b) Cargas de empuje o traccin. c) Prdidas de presin de friccin a travs de la tubera. d) Resistencia al colapso debido a la ovalidad de la tubera flexible.

VENTAJAS
La tubera flexible proporciona las siguientes ventajas: Trabajo en pozos activos (presin en la superficie). Eficiencia de entrada y salida del pozo. Instalacin rpida del equipo de perforacin/viajes rpidos. Pequea plantilla en la superficie, comparado con el equipo de rehabilitacin. Movilizacin costafuera eficiente debido a los componentes modulares. Circulacin continua de fluidos, incluso durante los viajes. Ejecucin del trabajo mientras que el pozo est produciendo (en condiciones de desbalance). Ausencia de conexiones enroscadas, dimetros exteriores a ras. Amplia gama de herramientas

Perforacin con Tubera Flexible

22E.2

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CAPTULO

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Perforacin con Tubera Flexible

Equipo Bsico
El equipo descrito a continuacin es necesario para las operaciones bsicas de perforacin. Segn los procedimientos especficos usados, la operacin total puede tardar medio da a una semana. Si se usa nitrgeno, se necesitarn otros equipos. La Figura 1 ilustra una unidad bsica de tubera flexible montada sobre un remolque. Cabezal de inyeccin, con soporte. Arco gua de la tubera. Carrete de tubera flexible Consola de control. Conjunto de control de pozo, con unin en T y vlvula. Tanque de retorno. Bomba de fluido. El trabajo horizontal requiere ms equipos y ms tiempo. Por ejemplo, los Conjuntos de Fondo (BHAs) ms complejos requieren un mstil. El fluido de perforacin ser probablemente usado por ms tiempo y expuesto a ms slidos perforados. Ms equipos de control de slidos sern necesarios para mantener el mejor contenido bajo de slidos. En muchas aplicaciones de perforacin, la unidad de tubera flexible ser acoplada a un equipo de rehabilitacin. Nuevas unidades de tubera flexible estn siendo desarrolladas especficamente para aplicaciones de perforacin.

...la operacin total puede tardar medio da a una semana.

Gra de apoyo Cabezal de inyeccin

Tubera flexible

Unidad de control

Carrete de tubera BOP

Figura 1: Unidad de tubera flexible (montada en remolque).

Perforacin con Tubera Flexibleg

22E.3

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CAPTULO

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Perforacin con Tubera Flexible

CABEZAL

DE INYECCIN

El cabezal de inyeccin debera ser capaz de aplicar 120% de la fuerza mxima anticipada...

El cabezal de inyeccin debera ser capaz de aplicar 120% de la fuerza mxima anticipada para sacar la tubera flexible del pozo cuando est a la profundidad total, incluyendo las prdidas de friccin en el enjugador de tubera. La fuerza de traccin mxima es la fuerza de tensin mxima que el inyector puede aplicar a la tubera flexible inmediatamente encima del enjugador de tubera, a la presin de operacin hidrulica recomendada por el fabricante. El cabezal de inyeccin tambin debera ser capaz de una fuerza mxima de descenso bajo presin igual a 120% de la fuerza mxima de descenso bajo presin anticipada para bajar la tubera flexible bajo presin dentro del pozo, a travs del enjugador de tubera y contra la presin mxima anticipada del cabezal del pozo. La fuerza mxima de descenso bajo presin es la fuerza mxima de compresin que el inyector puede aplicar a la tubera flexible inmediatamente encima del enjugador de tubera, a la presin de operacin hidrulica recomendada por el fabricante. El inyector y la fuente de alimentacin deberan ser capaces de desarrollar esta fuerza mxima de traccin y descenso bajo presin, mientras la tubera flexible est estacionaria y cuando se mueve a velocidades de hasta 30 pies/min. La longitud no soportada de tubera flexible entre el inyector y el enjugador de tubera debera ser minimizada para prevenir el pandeo del tubo a la fuerza

mxima de descenso bajo presin. El inyector debera ser capaz de aplicar una traccin suficiente a la tubera flexible para que la seccin de tubera flexible cubierta con un lubricante protector normal no resbale a travs del inyector a la fuerza mxima de traccin y a la fuerza mxima de descenso bajo presin. Se debe minimizar los daos a la tubera flexible cuando se aplica la fuerza mxima de traccin. Equipos de reserva deberan estar disponibles para proporcionar la traccin en caso de falla de la fuente de alimentacin o del motor primario. El inyector debe estar sostenido para impedir que un momento de flexin sea aplicado al cabezal del pozo en las condiciones normales de operacin anticipadas. Cualquier carga causada por el peso del inyector, equipo de control de pozo y peso suspendido de la tubera flexible, que es transmitida al cabezal del pozo, debera ser transmitida segn el eje del cabezal del pozo. El inyector debera tener un sistema dinmico de frenos que evite el movimiento incontrolado de la tubera flexible causado por la carga, cuando no se est aplicando ninguna presin hidrulica a los motores hidrulicos. El inyector tambin debe tener un freno mecnico auxiliar, que se activa automtica o manualmente, cuando el inyector est parado. Tanto el sistema de freno normal como el sistema de freno auxiliar deben ser capaces de aguantar la fuerza mxima de traccin y la fuerza mxima de descenso bajo presin.

Perforacin con Tubera Flexible

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CAPTULO

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Perforacin con Tubera Flexible

ARCO

GUA DE LA TUBERA

...el radio del arco gua de la tubera debera ser por lo menos 30 veces ms grande que el dimetro de la tubera flexible.

Ciertos tipos de inyectores utilizan un arco gua de la tubera ubicado encima del inyector, para guiar la tubera flexible desde el carrete hacia dentro de la parte superior del inyector. Hay rodillos inferiores, y debera haber rodillos superiores, que centran la tubera flexible a medida que sta viaja alrededor del arco gua. El radio del arco gua de la tubera se define como el radio de curvatura del eje de los rodillos internos. El radio de flexin del arco gua de tubera es ms importante que el radio de flexin del carrete, porque se producen dos veces ms ciclos de flexin en el arco gua de la tubera que en el carrete. Para tubera flexible usada repetidamente en aplicaciones de mantenimiento y perforacin, el radio del arco gua de la tubera debera ser por lo menos 30 veces ms grande que el dimetro de la tubera flexible. Este factor puede ser menor para la tubera flexible sometida a viajes menos frecuentes, como en el caso de las instalaciones permanentes. Algunos arcos guas de la tubera tienen un rodillo que puede ser ajustado para causar una flexin inversa de la tubera flexible antes de que entre en las cadenas. Esta flexin inversa permite que la tubera flexible salga de las cadenas por debajo del inyector y entre en el pozo con menos flexin residual. Tpicamente, esto no enderezar completamente la tubera flexible. La flexin inversa aumenta los daos por fatiga causados a la tubera flexible y causa frecuentes errores en los valores del indicador de peso.

El enrollamiento y desenrollamiento de la tubera flexible a travs del ancho del carrete cambia el ngulo de desviacin de la tubera flexible cuando sta se acerca al arco gua de la tubera. El ngulo de desviacin es el ngulo mximo entre una lnea que pasa por el centro del arco gua de tubera y el centro del carrete, y una lnea que pasa a travs de la brida del carrete. El extremo el arco gua de la tubera no debera obstaculizar la tubera flexible cuando sta pasa por este ngulo de desviacin. El arco gua de la tubera debe soportar la carga lateral causada por este ngulo de desviacin. La Figura 2 muestra un dibujo esquemtico de un cabezal de inyeccin y un arco gua de tubera con el conjunto de enjugador de tubera y el conjunto Preventor de Reventones (BOP).
Tubera flexible

Motores de accionamiento Cadenas de mando Arco gua de tubera (cuello de cisne) Cabezal de inyeccin

Conjunto enjugador de tubera Ariete ciego Ariete de corte Ariete de cua Ariete anular Unin en T Flujo de fluido desde el pozo Cabezal del pozo BOP Enjugador radial o anular

Figura 2: Cabezal de inyeccin, arco gua de la tubera y conjunto de control de pozo.

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CAPTULO

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Perforacin con Tubera Flexible

CARRETE

DE TUBERA FLEXIBLE

...el radio del carrete debera ser por lo menos 20 veces el dimetro de la tubera flexible.

El carrete sirve de mecanismo de almacenamiento durante el transporte y de dispositivo bobinador durante las operaciones con la tubera flexible. La longitud de tubera flexible que se puede almacenar en un carrete constituye la capacidad del carrete para ese dimetro de tubera flexible en particular. El radio del carrete define el radio de flexin ms pequeo para la tubera flexible. Para tubera flexible usada repetidamente en aplicaciones de mantenimiento y perforacin, el radio del carrete debera ser por lo menos 20 veces el dimetro de la tubera flexible. Este factor puede ser menor para la tubera flexible sometida a viajes menos frecuentes, como en el caso de las instalaciones permanentes.

El sistema de accionamiento del carrete debe proporcionar suficiente torque para curvar la tubera flexible sobre el arco gua de la tubera y en el carrete. Tambin debe ser capaz de acelerar el tambor de la tubera desde la parada hasta la velocidad mxima del inyector, a una velocidad aceptable con el tambor lleno de tubera, y con la tubera llena de fluido. La tubera flexible almacenada en un carrete puede desenrollarse y saltar del carrete si se suelta la contratensin de la tubera. Siempre se debe mantener la extremidad libre de la tubera flexible bajo tensin. El freno del carrete se usa para bloquear el carrete cuando no est en movimiento, y tambin puede minimizar el salto de la tubera en el carrete cuando se pierde la presin hidrulica y la contratensin.

Parmetros de la Operacin en la Consola de Control La carga es la fuerza de tensin o compresin en la tubera flexible, justo encima del enjugador de tubera.
La carga es la fuerza de tensin o compresin en la tubera flexible, justo encima del enjugador de tubera. La carga debera ser medida directamente, usando una celda de carga que mida la fuerza que la tubera flexible est aplicando sobre el inyector. La carga puede ser afectada por los siguientes factores: Peso suspendido de la tubera flexible. Presin del cabezal del pozo. Friccin del enjugador de tubera. Contratensin del carrete. Densidad del fluido o de los fluidos dentro y fuera de la tubera (flotabilidad). La profundidad medida es la longitud de tubera flexible desplegada a travs del inyector. Puede diferir considerablemente de la profundidad real del pozo, debido al estiramiento, a la expansin trmica, a los socavamientos del pozo y otros factores. La presin de admisin de la tubera flexible es la presin en la admisin de la tubera flexible. Se usa para entender las condiciones del pozo y calcular el factor de fatiga en la tubera flexible. La presin del cabezal del pozo es la presin alrededor de la parte exterior de la tubera flexible en el cabezal del pozo. Tambin se usa para entender las condiciones del pozo y calcular el factor de fatiga en la tubera flexible.

Perforacin con Tubera Flexible

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CAPTULO

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Perforacin con Tubera Flexible

Equipo de Control de Pozo


El equipo de control de pozo con tubera flexible est diseado para permitir la ejecucin segura de servicios de mantenimiento del pozo bajo presin. Sin embargo, la presin del pozo debe ser minimizada para evitar el desgaste innecesario del equipo de control de pozo. El conjunto mnimo de control de pozo debera incluir los siguientes equipos, desde arriba hacia abajo: Un componente de control de pozo de enjugador de tubera o de tipo anular. Un componente de control de pozo de ariete ciego. Un componente de control de pozo de ariete de corte. Una salida de lnea de matar con vlvula. Un componente de control de pozo de ariete de cua. Un componente de control de pozo de ariete anular. Estos equipos deberan ser considerados como barrera principal a los efectos de control de pozo. En situaciones que requieren una barrera auxiliar, el equipo del cabezal del pozo debera cumplir esta funcin, a condicin de que este equipo sea capaz de cortar la tubera flexible si fuera necesario sellar el pozo. Cuando las condiciones de mantenimiento del pozo requieren una lnea de matar dedicada, sta debera ser equipada con dos vlvulas en lnea con la misma presin de trabajo que el conjunto de control de pozo. Estas vlvulas deberan ser probadas a la presin nominal de trabajo del conjunto de control de pozo, o del rbol de navidad, segn la ms baja de estas presiones. La salida de la lnea de matar en el conjunto de control de pozo no debera ser usada para recibir los retornos de fluido del pozo. Los arietes ciegos deberan estar diseados con la capacidad para cortar el espesor de pared y el lmite de traccin del dimetro exterior (DE) especificado de la tubera flexible, tal como fuera certificado por la prueba a
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...el conjunto de vlvula unidireccional proporciona una barrera de seguridad esencial contra el influjo de fluidos de pozo...

la presin nominal de trabajo del conjunto de control de pozo. Los arietes de cua deberan ser capaces de mantener la tubera flexible en el modo de tubera pesada al lmite mnimo de la tubera flexible, a la presin nominal de trabajo del conjunto de control de pozo. Deberan ser capaces de mantener la tubera flexible en el modo de descenso bajo presin, a un mnimo de 50% del lmite mnimo de la tubera flexible. Los arietes de cua deberan tener guas de tubera y estar diseados para minimizar los daos a la tubera, tal como las marcas causadas por las cuas y la deformacin. Los arietes anulares se cierran y sellan alrededor de la tubera flexible y deberan incluir guas de tubera. Los arietes anulares siempre son colocados en la cavidad inferior de un conjunto de control de pozo de un cudruple. Generalmente, el trabajo realizado con tubera flexible incluye el retorno de los lquidos y gases a la superficie por el espacio anular de la tubera flexible. A veces, este flujo de retorno contiene materiales muy abrasivos como arena. La trayectoria tpica de flujo para el retorno del fluido es una unin en T ubicada por debajo del conjunto de control de pozo, la cual conduce al equipo de tratamiento ubicado en la superficie. El conector de la tubera flexible suele tener una vlvula unidireccional de fondo en la extremidad de la tubera ubicada en el fondo del pozo, para impedir que los fluidos del pozo entren en la tubera flexible cuando los fluidos de tratamiento no son bombeados. Adems, el conjunto de vlvula unidireccional proporciona una barrera de seguridad esencial contra el influjo de fluidos del pozo dentro de la tubera flexible, si ocurriera alguna falla de un sello o junta en el BHA. La vlvula unidireccional tambin proporciona una barrera de seguridad si la tubera se rompe o se daa en la superficie. Los diseos de vlvula unidireccional pueden ser categorizados como vlvulas unidireccionales de bola y asiento, las
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Perforacin con Tubera Flexible

cuales son ms comunes, o como vlvulas unidireccionales de charnela. Los equipos para el servicio en sulfuro de hidrgeno deberan cumplir con la Prctica Recomendada 53 de API, Seccin 9. El ambiente de sulfuro de hidrgeno (H2S, servicio agrio) es comn cuando el equipo ser expuesto a zonas de gas de sulfuro de hidrgeno donde la presin parcial del sulfuro de hidrgeno excede la presin absoluta de

0,05 psi en la fase gaseosa. Muchos metales estn sujetos a la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin cuando son expuestos al sulfuro de hidrgeno. El equipo de control de pozo, incluyendo los pernos y las tuercas, las lneas, las vlvulas, las conexiones, las juntas y los elastmeros, deberan ser revisados al entrar en un ambiente de sulfuro de hidrgeno.

Fluidos para las Operaciones de Perforacin con Tubera Flexible


Las operaciones de tubera flexible son similares a las operaciones del equipo de perforacin convencional en algunas maneras, y muy diferentes en otras. Los fluidos usados en las operaciones de tubera flexible reflejan esta misma mezcla de caractersticas. Los fluidos son puestos en circulacin de la manera convencional, a travs de la tubera, y los retornos se toman a partir del espacio anular. La circulacin puede ser mantenida continuamente durante los viajes. Se emplea la misma cantidad de columna de perforacin durante toda la operacin, independientemente de la profundidad de la barrena. Los materiales tubulares ms flexibles y ms pequeos limitan la presin de bombeo. Toda la perforacin se realiza por deslizamiento; no hay rotacin de la tubera. La columna de perforacin ms flexible tiende a pandear ms fcilmente y puede reducir la Velocidad de Penetracin (ROP), debido a la incapacidad de transferir el peso a la barrena. Es crtico entender estos aspectos nicos de la tubera flexible para disear un fluido que proporcione un buen rendimiento. Los sistemas FLO-PRO y FLO-PRO SF de M-I son ideales para las operaciones de perforacin con tubera flexible. Ambos sistemas cumplen excepcionalmente todas las funciones indicadas. El transporte de los recortes al a superficie en una operacin de tubera flexible ocurre frecuentemente a travs de una variedad de geometras anulares, a diferentes ngulos. Esto puede incluir dimetros muy pequeos con velocidades anulares altas que pasan a dimetros muy grandes con velocidades anulares bajas, como suele observarse en muchos proyectos de reentrada. El fluido debe tener una alta capacidad de disminucin de la viscosidad con la temperatura, para limpiar eficazmente ambas secciones del pozo. La perforacin horizontal con tubera flexible tambin requiere diferentes procedimientos. Para mejorar la limpieza del pozo, se debe repasar saliendo con frecuencia, ya que toda la perforacin se ejecuta por deslizamiento. Las presiones de bombeo ms bajas aumentan la vida til de la tubera flexible. Para minimizar la presin de bombeo, es importante usar un fluido limpio que proporcione una viscosidad plstica mnima, adems de reducir el arrastre dentro de la columna de perforacin. El fluido ptimo slo usa una pequea cantidad de polmero FLOVIS para viscosidad, manteniendo el contenido de slidos a aproximadamente 1% o menos. La viscosidad creada se caracteriza por una viscosidad plstica baja, un buen punto cedente y buenos esfuerzos de gel, y una viscosidad excelente a baja velocidad de corte. La viscosidad
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Toda la perforacin se realiza por deslizamiento; no hay rotacin de la tubera.

Para mejorar la limpieza del pozo, se debe repasar saliendo con frecuencia...

FUNCIONES DEL FLUIDO


Transportar los recortes a la superficie. Minimizar la presin de bombeo. Controlar las fugas y el filtrado hacia las secciones del yacimiento. Prevenir la pega de la tubera. Proporcionar lubricidad entre la tubera y el pozo. Enfriar y lubricar la barrena y el motor de fondo. Estabilizar el pozo. Minimizar los daos a la formacin.
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Perforacin con Tubera Flexible

Es importante tener una buena lubricidad debido a la falta de rotacin de la tubera.

plstica elevada se traduce en presiones de bombeo ms altas, ya sean causadas por slidos, polmeros o emulsiones. La reduccin del arrastre es la capacidad de un fluido o material para reducir la presin de bombeo mientras est en un rgimen de flujo turbulento. La reduccin del arrastre no es posible a menos que haya un flujo turbulento. El flujo turbulento ocurrir dentro de la columna de perforacin. Las fugas o el filtrado hacia la formacin deben ser controlados no slo para minimizar el riesgo de pega de la tubera y de inestabilidad del pozo, sino tambin para minimizar los daos a la formacin. Las fugas pueden ser controladas colocando un revoque fino e impermeable o con una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Un revoque fino e impermeable requiere slidos puenteantes y agentes de control de filtrado. Estos materiales aumentarn la viscosidad plstica del fluido. Un revoque fino e impermeable tambin puede crear un gradiente de presin dramtico a travs de su espesor, el cual puede aumentar el riesgo de pegadura por presin diferencial de una columna de perforacin que no est girando. Aumentando la LSRV del fluido, las fugas pueden ser controladas sin crear ningn gradiente de presin dramtico a travs de la cara de la formacin. Es importante tener una buena lubricidad debido a la falta de rotacin de la tubera. La capacidad de transferir el peso a la barrena puede ser reducida debido al pandeo (sinusoidal y helicoidal) de la tubera flexible, si no hay suficiente lubricidad. La capacidad de transferir el peso en la perforacin convencional es mejorada por la rotacin de la tubera. Al minimizar los slidos y los recortes blandos sedimentados, as como el uso de lubricantes, se reducen los coeficientes de friccin mecnica. La estabilidad del pozo se obtiene principalmente con la densidad del lodo, pero la inhibicin y la viscosidad tambin ayudan en cierta medida a controlar la estabilidad del pozo. La inhibicin impide que las arcillas se hinchen y taponen el pozo. La viscosidad elevada proporciona la capacidad de suspensin y transporte
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cuando el pozo falla, previniendo as que una cama dura de recortes o duna limite el movimiento de la tubera a travs del pozo. Los daos a la formacin deben ser minimizados con las operaciones de tubera flexible. El pequeo tamao del pozo y la tubera flexible ms ligera significan que cualquier hinchamiento de arcillas o inestabilidad de la formacin resultar en la pegadura de la tubera y la reduccin de la produccin. La presin de bombeo, el hinchamiento de las arcillas y la inestabilidad de la formacin son las razones principales por las cuales no se usan arcillas en fluidos para las operaciones de tubera flexible. Se hace un esfuerzo adicional para controlar la acumulacin de slidos perforados. El arrendamiento de equipos adecuados de control de slidos constituye una opcin para controlar los slidos perforados. Otra opcin consiste en cambiar todo el lodo peridicamente, sustituyndolo con fluido fresco y limpio. Cuando las operaciones de tubera flexible incluyen trabajo horizontal, el fluido debera tener una LSRV elevada, tal como se mida en un viscosmetro Brookfield a una velocidad de corte de 0,0636 seg-1. Los fluidos desarrollados reolgicamente, como FLO-PRO, con LSRVs elevadas, han sido usados con bastante xito desde 1991, para perforar horizontalmente con equipos de perforacin convencionales y de tubera flexible. FLO-PRO impide la formacin de camas de recortes en la porcin horizontal del pozo, sin depender demasiado de prcticas de perforacin como la prctica de repasar saliendo y la circulacin. La LSRV es generada por cualquiera de las gomas xantana clarificadas de primera calidad de la familia de aditivos FLO-VIS. Las propiedades reolgicas convencionales, el punto cedente y la velocidad rotacional (RPM) pueden ser ajustadas a concentraciones relativamente bajas de polmeros, pero la LSRV no se desarrolla hasta que se haya excedido una concentracin crtica de polmeros. Como la LSRV es la ltima propiedad reolgica que se desarrolla, tambin es la primera que se degrada. Un xantano de primera calidad como FLO-VIS minimiza la
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Perforacin con Tubera Flexible

concentracin de polmeros requerida para crear la LSRV y mantenerla. En zonas donde se ha usado xantano no clarificado para reemplazar el xantano clarificado de primera calidad, debido a faltas en inventario, se requiere el doble de cantidad para mantener la LSRV deseada. FLO-VIS, en el cual los residuos bacterianos del proceso de fabricacin han sido eliminados, fue seleccionado para minimizar los daos potenciales a la formacin y la cantidad de polmeros requerida para mantener la LSRV deseada. La densidad de estos fluidos es mantenida con sales. Una variedad de sales, NaCl, KCl, NaBr, Na-formiato y Kformiato pueden ser usadas en el fluido, hasta el punto de saturacin. Adems, se puede usar CaCl2, K-acetato, agua dulce, agua saladas y salmueras de campo para la densidad. Las concentraciones de sal pueden ser ajustadas para la densidad y/o inhibicin. Adems, eliminadores lquidos de hidratacin de lutitas, ya sean anfteros o catinicos, pueden ser usados para controlar los niveles de inhibicin sin aumentar la densidad. Glicoles tambin pueden ser usados en el sistema para mejorar la inhibicin. El pH del fluido puede ser controlado con soda custica, KOH, carbonato de sodio u xido de magnesio. El pH suele ser mantenido alrededor de 9. Se han usado fluidos con y sin agentes puenteantes. La presencia de agentes puenteantes aumenta la presin de bombeo, y por lo tanto limita la longitud y el dimetro de tubera

flexible que puede ser usada en un pozo. Tuberas flexibles cortas de dimetro adecuado pueden usar agentes puenteantes en el fluido. Sin embargo, cuando las profundidades medidas son grandes y el dimetro es pequeo, los agentes puenteantes no pueden ser usados. Por ejemplo, una tubera con un dimetro de 2 pulgadas y una longitud de 15.000 pies no puede aguantar la presin creada por el uso de agentes puenteantes. Un fluido libre de slidos sin agente puenteante, como el Flo-Pro SF, puede mantener las presiones en una tubera flexible de 2 pulgadas de dimetro y 15.000 pies de longitud a menos de 4.000 psi. El fluido libre de slidos confa en una LSRV elevada para controlar la invasin de filtrado dentro de la formacin. Cuando el fluido se escapa radialmente hacia la formacin, la velocidad de corte disminuye y la viscosidad impide cualquier penetracin adicional. La profundidad de penetracin vara de una formacin a otra, y es controlada, entre otras cosas, por la temperatura, la presin de sobrebalance, la permeabilidad y porosidad de la formacin, y la viscosidad de los fluidos de la formacin. Los fluidos libres de slidos no forman un revoque en la cara de la formacin creando un alto gradiente de presin diferencial, sino un gradiente gradual sobre cierta distancia. Esto reduce el potencial de pega de la tubera en el espacio anular sin rotacin.

Resumen
La perforacin con tubera flexible est diseada para pozos de dimetro reducido que fluyen con menos volumen.
La perforacin con tubera flexible puede ser usada con xito para perforar pozos horizontales en condiciones de sobrebalance de presin. Es crtico minimizar los slidos y usar fluidos libres de slidos desarrollados reolgicamente, como el sistema FLOPRO, para maximizar los parmetros de perforacin y minimizar los daos a la formacin. Combinando una LSRV elevada y la prctica de repasar saliendo, se puede optimizar la limpieza del pozo en reentradas a travs de la tubera. Los slidos contribuyen a presiones de bombeo ms altas, una vida til ms corta de la tubera flexible, mayores daos a la formacin y coeficientes de
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friccin mecnica ms altos. La perforacin con tubera flexible nunca reemplazar la perforacin con equipos de perforacin rotatorios. Los equipos de perforacin deben ser usados en pozos que requieren grandes dimetros y tuberas pesadas de gran dimetro. La perforacin con tubera flexible est diseada para pozos de dimetro reducido que fluyen con menos volumen. La mayora de los pozos perforados actualmente con tubera flexible son pozos desviados. stos son pozos perforados a partir de un pozo viejo. Como se puede usar la infraestructura del pozo viejo, se puede lograr considerables ahorros en costos.
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Perforacin con Tubera Flexible

Perforacin a Travs de la Tubera


La perforacin a travs de la tubera con equipos de perforacin rotatorios en pozos de dimetro pequeo se ha beneficiado de los mismos avances en equipos direccionales de fondo y motores de perforacin que han permitido la perforacin con tubera flexible. El uso de la perforacin rotatoria en aplicaciones de perforacin a travs de la tubera tiene ciertas ventajas. La capacidad de hacer girar la columna de perforacin reduce la friccin en el pozo, mejora la limpieza del pozo y puede aumentar las velocidades de penetracin. Adems, como el fluido slo debe ser bombeado a travs de la tubera que est dentro del pozo, los lmites de presin de bombeo no son tan importantes en la perforacin a travs de la tubera. La perforacin a travs de la tubera se beneficia del mismo diseo de fluido que la perforacin con tubera flexible. Sin embargo, debido a las presiones de bombeo ms bajas requeridas y a la capacidad de hacer girar la tubera, fluidos ms convencionales pueden ser usados con xito. stos incluyen fluidos con: Materiales puenteantes slidos. Materiales densificantes slidos. Lodos de emulsin inversa de aceite. Actualmente, la ventaja principal de la perforacin rotatoria con respecto a la perforacin con tubera flexible es la cantidad de seccin horizontal que se puede perforar. En la perforacin rotatoria, las conexiones de las tuberas proporcionan mayor estabilidad a la columna de perforacin que en el caso de la perforacin con tubera flexible. La tecnologa de perforacin con tubera flexible est mejorando, pero actualmente el lmite exterior de una seccin horizontal perforada con una unidad de tubera flexible parece ser aproximadamente 3.000 pies. Esto puede ser comparado con aproximadamente 5.000 pies con una unidad de perforacin rotatoria que est perforando a travs de la tubera.

...la ventaja principal de la perforacin rotatoria con respecto a la perforacin con tubera flexible es la cantidad de seccin horizontal que se puede perforar.

Conclusin
Las tecnologas de perforacin con tubera flexible y a travs de la tubera estn avanzando rpidamente. stas ofrecen considerables ventajas econmicas con respecto a la perforacin rotatoria convencional, en ciertas situaciones. Los requisitos nicos de estas tcnicas imponen demandas inusuales sobre el diseo de los fluidos de perforacin. Para adaptar estas tecnologas cambiantes, tambin anticipamos mejoras y cambios en las tecnologas de los fluidos de perforacin.

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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Introduccin
La concientizacin... ha convertido las preocupaciones ambientales en un factor clave...
La concientizacin del medio ambiente entre el pblico, las agencias reguladoras, los clientes y las compaas de servicio ha convertido las preocupaciones ambientales en un factor clave para las operaciones de perforacin. Las cuestiones ambientales son de base amplia y complejas, afectando todos los aspectos del diseo y uso de sistemas de fluido de perforacin. Los reglamentos de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HS&E) coinciden en cierta medida, pero consideran las cuestiones desde diferentes puntos de vista. Las cuestiones de salud y seguridad tratan principalmente de la proteccin de los trabajadores, mientras que las cuestiones del medio ambiente tratan de cualquier impacto sobre el medio ambiente y/o la salud de la comunidad expuesta a los efectos de las operaciones de perforacin. Prevenir la contaminacin y minimizar el impacto ambiental de una manera econmica son las tareas ms importantes que debe enfrentar la industria hoy en da. M-I y SWACO se comprometen a desarrollar productos y tecnologas de manejo de desechos que mejoren la perforacin y la produccin mientras protegen el medio ambiente y el bienestar de las personas que usan nuestros productos.

Minimizar la Contaminacin
IDENTIFICAR LA FUENTE
El primer paso para minimizar la contaminacin es identificar las fuentes de contaminacin relacionadas con los fluidos de perforacin en el pozo. Las descargas al aire y al agua estn generalmente clasificadas en tres categoras: Fuente puntual. Una fuente de contaminacin descargada al medio ambiente a travs de un punto definido. Un ejemplo de fuente puntual de contaminacin del aire puede ser el tubo de escape de un motor diesel en servicio estacionario. Un ejemplo de fuente puntual para el agua puede ser los recortes descargados al ocano por una tubera. En general, estos tipos de descargas tienen algn tipo de dispositivo de control instalado en el punto de descarga, para tratar o recoger los desechos. Fuente no puntual (emisiones fugaces). Una fuente de contaminacin no descargada al medio ambiente a travs de un punto definido. Un ejemplo de fuente no puntual para el aire puede ser los vapores generados en las zarandas y sobre el sistema de lodo de superficie. Un ejemplo de fuente no puntual para el agua puede ser el agua de lluvia que
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corre de una propiedad en escorrenta laminar (no a travs de una zanja o canal). En general, estos tipos de descargas no pueden tener ningn dispositivo de control instalado en el punto de descarga para tratar o reunir los desechos. Fuentes mviles. Una fuente puntual de contaminacin que no es estacionaria. Un ejemplo para el aire podra ser el tubo de escape de un automvil o camin. Un ejemplo para el agua sera una bomba de sentina en un barco. En general, estos tipos de descargas pueden tener algn tipo de dispositivo de control instalado en el punto de descarga para tratar o reunir los desechos. Algunos desechos slidos son descargados sobre o dentro de la tierra y no son considerados como ninguna de las tres fuentes mencionadas. Los slidos secos, cienos, lquidos y gases contenidos - enterrados o diseminados sobre el suelo son considerados como desechos slidos. Un ejemplo de desechos slidos puede ser los sacos de lodo vacos que son enterrados.

IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE
El segundo paso para minimizar la contaminacin es identificar los
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Los desechos orgnicos pueden... causar efectos txicos...

...metales pesados se refiere a un grupo de metales txicos...

materiales que pueden tener un impacto negativo sobre el medio ambiente. El nivel de impacto que una descarga puede tener sobre el medio ambiente depende de los tipos de materiales contenidos en los desechos y del ambiente donde son descargados. Por ejemplo, altos niveles de cloruro de sodio en los fluidos de perforacin tendrn un impacto muy pequeo si son descargados al ocano, ya que ste tiene niveles de sal naturalmente elevados. La descarga del mismo fluido de perforacin en una corriente de agua dulce o un terreno agrcola tendra un impacto mucho ms significativo, porque la fauna y la flora no estn acostumbradas a los ambientes de agua salada. A continuacin se describen ocho elementos bsicos que pueden causar daos al medio ambiente, dependiendo del ambiente de descarga. Los metales pesados de productos y formaciones subterrneas tienden a reaccionar con los slidos perforados y las arcillas, y slo son ligeramente mviles en el medio ambiente. El trmino metales pesados se refiere a un grupo de metales txicos considerados como potencialmente peligrosos. stos incluyen el mercurio, cadmio, cromo, plomo, bario soluble y otros. Estos metales no se biodegradarn y pueden causar problemas por muchos aos. Por ejemplo, los metales pesados pueden bioacumularse y ser transmitidos a travs de la cadena alimenticia, causando problemas de salud tales como defectos de nacimiento. Los compuestos de sal pueden inhibir el crecimiento de las plantas al perturbar su capacidad de absorber agua. Una concentracin ms alta de sal en el agua dulce puede ser txica para los peces y otros organismos acuticos, y para las plantas. Los compuestos de sal son generalmente solubles en agua, lo cual aumenta su movilidad, extendiendo el rea de impacto potencial sobre el medio ambiente. Los desechos orgnicos suelen ser extremadamente dainos para el medio ambiente. Los tipos de desechos pueden ser tan simples como desechos de seres
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humanos/animales, los cuales aumentan la demanda de oxgeno en las corrientes y los ros, y transmiten enfermedades, o tan complejos como desechos industriales, tales como los hidrocarburos de petrleo o productos especializados, fabricados a partir de productos qumicos orgnicos. Los desechos orgnicos pueden bioacumularse, causando efectos txicos sobre la cadena alimenticia. Estas sustancias son muy mviles y pueden viajar por el aire y el agua, lo cual aumenta su rea de impacto. Los cidos o las bases pueden alterar el pH y matar animales y plantas; el shock de pH causado por desechos de perforacin que no han sido eliminados correctamente, ya sean lquidos o slidos, perturbarn inmediatamente el ecosistema. Los Slidos Suspendidos Totales (TSS) pueden daar las masas superficiales de agua adyacentes, no slo desde el punto de vista esttico, sino tambin mediante la reduccin de la cantidad y calidad de luz disponible que es necesaria para el crecimiento de las plantas. Esta carga adicional tambin ejerce una toxicidad mecnica, i.e. esfuerzo y/o recubrimiento de rganos respiratorios. La mayor cantidad de slidos suspendidos contiene componentes orgnicos que, al degradarse, reducen el oxgeno en las aguas adyacentes. La toxicidad se usa para determinar los efectos combinados de la contaminacin sobre los organismos de prueba. En vez o adems del anlisis de tipos individuales de contaminacin, tal como los metales pesados y las sales, muchos reglamentos requieren el monitoreo de la toxicidad. La radioactividad es una preocupacin ms reciente en el ambiente del campo petrolfero. El Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) es la fuente de radioactividad que constituye un motivo de preocupacin. En general, este material radioactivo (NORM) se relaciona con las operaciones de produccin y no constituye un factor significativo en las operaciones de perforacin.
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Medicin de la Contaminacin
Recoleccin de muestras. La mayora de los errores relacionados con el anlisis de los desechos ocurren porque los desechos no fueron muestreados correctamente. El objetivo es proporcionar una muestra que represente fielmente la contaminacin. Si no se usa el procedimiento correcto, los riesgos relacionados con los desechos sern exagerados o subestimados. El muestreo suele ser realizado en las descargas de la fuente puntual. Las tcnicas de muestreo son diferentes para el aire, el agua y los desechos slidos. El muestreo en aire suele ser realizado en la chimenea que descarga el aire. Las muestras se toman pasando a travs de la chimenea con un tubo de muestreo conectado a un frasco de muestreo. Tambin se pueden tomar muestras del aire ambiente usando dispositivos colectores de gran volumen que entrampan los contaminantes del aire con filtros. Adems de requerir el monitoreo directo de la contaminacin del aire, muchos reglamentos permiten el uso de valoraciones basadas en los clculos de ingeniera. Las valoraciones pueden ser usadas para reducir el costo relacionado con la determinacin de la contaminacin del aire. Muestreo del agua. Se toman muestras de agua en el punto de descarga hacia una masa de agua receptora, usando muestras puntuales o muestras compuestas. Las muestras puntuales se toman sobre un periodo corto. Las muestras compuestas se componen de una serie de pequeas muestras tomadas durante intervalos especficos, y luego mezcladas para formar una sola muestra. La muestra de desechos slidos se toma antes de retirar el material de la propiedad para eliminarlo. Se usan muestras compuestas para muestrear los desechos. Las reglas bsicas de muestreo son muy importantes y deberan ser observadas cada vez que se toma una muestra. Este procedimiento est diseado para ayudar a producir resultados uniformes as como una documentacin confiable para las
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.3

agencias reguladoras (ver la Figura 1).


1. Seguir un procedimiento detallado por escrito; si no hay ninguno, usar el sentido comn y registrar el procedimiento usado. 2. Tomar una sola muestra para sustancias homogneas o una muestra compuesta para sustancias no uniformes. 3. Usar un recipiente limpio. 4. Marcar el recipiente claramente con: Nombre de la compaa, locacin, fecha y hora, fuente de la muestra, nombre de la persona que toma la muestra, y prueba a realizar. 5. Sellar correctamente el recipiente, proteger o refrigerar, si es necesario. 6. Acelerar el envo a la locacin de prueba, cumpliendo con los reglamentos apropiados, y mantener un registro del muestreo. Recipiente de Muestra
OPERADOR: XYZ Oil Co. LOCACIN: Pozo profundo n 4 (equipo de perforacin n 6) FECHA: 10 de abril de 1997 HORA: 14h30 FUENTE: Muestra de lodo de la lnea de flujo durante la circulacin PROFUNDIDAD: 15.725 PIES PRUEBAS: Cloruros, pH, Aceite y grasa, bioensayo LC50 NOMBRE DEL COLECTOR: John Mudman

Las tcnicas de muestreo son diferentes para el aire, el agua y los desechos slidos.

Figura 1: Resumen de las pautas de muestreo.

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1. Siempre tratar de encontrar un protocolo detallado por escrito para el tipo de muestra que se est tomando. 2. Si no hay disponible ningn protocolo por escrito, el sentido comn determinar el mejor mtodo de muestreo. 3. Si no hay disponible ningn protocolo por escrito, escribir exactamente la manera en que se tom la muestra y enviar la descripcin con la muestra. 4. Las muestras puntuales son buenas para las corrientes de desechos que son de naturaleza homognea. Las muestras compuestas son buenas para desechos que no son homogneos. 5. Usar un recipiente limpio para tomar la muestra. Marcar la muestra con la siguiente informacin: Locacin exacta de muestreo. Fecha y hora de muestreo. Nombre de la persona que tom la muestra. Pruebas que deben ser realizadas. 6. Enviar la muestra lo ms rpido posible para su anlisis. Mantener la muestra fra (no congelada) si contiene materiales orgnicos.
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7. Las muestras de suelo enviadas internacionalmente, deben ser tratadas con mucho cuidado para evitar la transferencia de parsitos indeseables.

+
1 Parte de fluido de perforacin 9 Partes de agua salada

=
1,9 Lechada de lodo/agua salada Fase de Partculas Suspendidas (SPP) Fase slida

Mezclar la lechada durante 5 min.

PRUEBA DE MUESTRAS

Sedimentar durante 1 hora

La prueba de muestras...es una parte importante de la determinacin de los impactos potenciales sobre el medio ambiente.

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La prueba de muestras de lodos de perforacin, recortes y desechos relacionados es una parte importante de la determinacin de los impactos potenciales sobre el medio ambiente. El conocimiento de los mtodos y procedimientos de prueba es crtico en lo que se refiere al uso de los resultados de la prueba para cumplir con el permiso de descarga y proteger el medio ambiente. Estas pruebas requieren equipos y procedimientos que no estn disponibles en el equipo de perforacin. Los reglamentos son variables, segn la locacin. En los Estados Unidos, y en la mayora de los pases, las pruebas deben ser realizadas por laboratorios aprobados. Dos tipos de pruebas usadas para el anlisis ambiental son las pruebas de bioensayo y las pruebas analticas. Pruebas de bioensayo. Las pruebas de bioensayo son realizadas en animales para determinar la toxicidad de un desecho o producto. Se determina una relacin de respuesta a las dosis para cada material de prueba. A medida que se aumenta la concentracin del material de prueba en el ambiente del animal, un mayor porcentaje de los animales responden a la toxicidad al morirse. Los resultados de las pruebas de bioensayo son reportados mediante la identificacin de puntos especficos en la relacin de respuesta a las dosis. La mayora de los permisos de descarga que usan pruebas de bioensayo, imponen lmites basados en el resultado de la prueba LC50 o LD50. Cuanto mayor sea la LC50, menor ser la toxicidad (ver las Figuras 2, 3 y 4). LC50 (Concentracin Letal a 50%) La concentracin de una sustancia en el aire o agua que matar a 50% de la poblacin de animales de la prueba. LD50 (Dosis Letal a 50%) La dosis de una sustancia txica, expresada como una proporcin de peso corporal, que matar a 50% de la poblacin de animales de la prueba.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.4

Verter la SPP dentro de un vaso de precipitado limpio

Cada plato tiene un total de 20 camarones misidaceos Control


100% agua salada 97% agua salada 3% SPP (30.000 ppm) 90% agua salada 10% SPP (100.000 ppm)

Diluciones apropiadas

75% agua salada 50% agua salada 100% SPP 25% SPP 50% SPP (1.000.000 ppm) (250.000 ppm) (500.000 ppm)

Figura 2: Prueba LC50 por bioensayo de camarones misidaceos durante 96 horas.


Supervivencia de camarones misidaceos (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

LC50 250.000 (25%)

30 100 250 500 1.000 (3%) (10%) (25%) (50%) (100%) Concentracin de SPP (ppm) [miles]

Figura 3: Ejemplo de prueba LC50 satisfactoria.


Supervivencia de camarones misidaceos (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

LC50 22.000 (2.2%)

10 30 100 250 500 (1%) (3%) (10%) (25%) (50%) Concentracin de SPP (ppm) [miles]

Figura 4: Ejemplo de prueba LC50 insatisfactoria.

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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

...es sumamente importante ser especfico... usando la qumica analtica.

Muchos procedimientos exigen que una muestra est en solucin...

Prueba analtica. Hay muchos tipos de instrumentos y procedimientos de prueba analtica para determinar las concentraciones de contaminantes. Por lo tanto, es sumamente importante ser especfico al solicitar y evaluar los datos ambientales generados usando la qumica analtica. Los anlisis qumicos de los desechos del campo petrolfero pueden tpicamente clasificarse en dos categoras amplias: Prueba total y prueba de lixiviacin. La prueba total incluye la digestin completa de una cantidad de desechos para determinar la cantidad total de un contaminante en la muestra. Los resultados de estas pruebas son reportados como relaciones de peso/peso. Por ejemplo, el bario total sera reportado en mg/kg. La prueba de lixiviacin mide la cantidad de un contaminante que puede lixiviarse a partir de una cantidad de desechos, usando un fluido de extraccin. Los resultados de estas pruebas son reportados en peso de contaminante por volumen unitario de lixiviado. Un ejemplo de este tipo de datos sera la prueba de lixiviacin 29B de Luisiana para aceite y grasa, la cual se reportara en mg/l. Los tipos de prueba requeridos para la caracterizacin de los desechos del campo petrolfero son determinados por la agencia reguladora responsable. Es imprescindible conocer los tipos de prueba que son necesarios, ya que stos controlarn los productos de lodo y las opciones remediadoras que estn disponibles. Si se requiere realizar la prueba total, la opcin de eliminacin seleccionada incluir la prevencin, dilucin o destruccin del contaminante potencial. Preparacin de muestras. Muchos procedimientos exigen que una muestra est en solucin antes de ser probada. La preparacin de la muestra puede diluir y/o concentrar el contaminante antes del anlisis.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.5

Ejemplos de preparacin de muestras. La lixiviacin en cido de muestras de desechos slidos para el anlisis de metal total incluye el uso de un cido fuerte para disolver la concentracin total de metales en la solucin. La concentracin reportada no est necesariamente disponible en el medio ambiente. Procedimiento de Caracterizacin de los Lixiviados Txicos (TCLP). Se usa un cido dbil para lixiviar los metales fuera de un desecho slido. Esto representa lo que puede estar disponible en el medio ambiente. Prueba de muestras. Tpicamente, se usa la prueba analtica de las muestras para identificar el impacto potencial de un desecho sobre el medio ambiente. La prueba de desechos enfoca generalmente la identificacin de las concentraciones de los materiales considerados, tales como los metales pesados o los materiales orgnicos. Sin embargo, a veces el anlisis indica una caracterstica del desecho, tal como su potencial de biodegradacin rpida. La revisin de algunos de los tipos de pruebas disponibles ayudar a identificar la prueba adecuada.

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN ORGNICA EN DESECHOS SLIDOS

Las pruebas enumeradas a continuacin suelen ser realizadas para determinar la presencia de compuestos orgnicos. Si estas pruebas indican altas concentraciones de materiales orgnicos en los desechos, entonces se realizan otras pruebas para determinar la composicin y las propiedades del material orgnico. Prueba de Aceite y Grasa (O &G). Medicin del compuesto orgnico que puede ser extrado con un solvente fuerte. Los compuestos grasos de origen natural, provenientes de materia animal o vegetal, pueden ser identificados como aceite y grasa. Prueba de Hidrocarburo de Petrleo Total (TPH). Identifica la porcin de la concentracin de aceite y grasa que puede ser atribuida a
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Los materiales inorgnicos pueden tener un impacto negativo sobre el medio ambiente.

compuestos no polares. La prueba TPH usa un solvente fuerte para extraer sustancias orgnicas y luego eliminar los compuestos orgnicos que suelen representar el aceite y la grasa de origen natural. Prueba del punto de inflamacin. Identifica, en trminos generales, la volatilidad del material probado y el potencial que tiene para causar un incendio o una explosin.

prueba de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC).

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN DEL AIRE POR PARTCULAS INORGNICAS

NOx - xidos nitrosos. SOx - xidos de azufre. CO - Monxido de carbono.

PRUEBAS ESPECFICAS PARA

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN INORGNICA DE DESECHOS SLIDOS

CONTAMINANTES EN DESECHOS SLIDOS, AGUA Y AIRE

Los materiales inorgnicos pueden tener un impacto negativo sobre el medio ambiente. Las pruebas de discriminacin descritas a continuacin son usadas para identificar los problemas potenciales: Prueba de pH. Determina el logaritmo inverso de la concentracin de iones OH. Prueba de conductividad elctrica. Una medida indirecta de la concentracin inica en el suelo, la cual depende generalmente de la concentracin de sal en el suelo.

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN ORGNICA DEL AGUA

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Prueba de Demanda de Oxgeno Biolgico (BOD). ). Mide el consumo de oxgeno del agua de desperdicio durante un periodo determinado. Prueba de Demanda de Oxgeno Qumico (COD). Mide la cantidad de oxgeno requerida para oxidar qumicamente el material orgnico en el agua.

La prueba para la deteccin de contaminantes especficos se realiza cuando las pruebas de discriminacin o los datos conocidos sobre los desechos indican la necesidad de realizar otras pruebas. Este tipo de prueba es costoso y requiere mucho tiempo, y slo debera usarse cuando otras pruebas, los datos conocidos sobre los desechos o los requisitos del permiso indican su necesidad. Los materiales especficos enumerados a continuacin suelen ser solicitados con mayor frecuencia: Ejemplos de extraccin de metales pesados Bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio, plata y los elementos no metlicos, arsnico y selenio. Ejemplos de materiales orgnicos benceno, tolueno y pentraclorofenol de xileno. Ejemplos de sales Cloruro de sodio y cloruro de potasio.

INTERPRETACIN Y ENTENDIMIENTO DE
LOS RESULTADOS

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN INORGNICA DEL AGUA

Prueba de Slidos Suspendidos Totales (TSS). ). Una medida de los slidos que pueden ser filtrados del agua residual. Prueba de Slidos Disueltos Totales (TDS). Una medida de los slidos contenidos en una muestra filtrada que ha sido secada.

PRUEBAS COMUNES PARA LA


CONTAMINACIN ORGNICA DEL AIRE

La prueba comn para la contaminacin orgnica del aire es la


Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.6

Una vez que los resultados de la prueba han sido recibidos, la siguiente etapa consiste en comparar los resultados con ciertas normas, para determinar si la descarga es aceptable. En los casos donde las descargas estn cubiertas por un permiso o reglamento, la norma estar contenida en el reglamento. En los casos donde no hay ningn reglamento o permiso, el resultado puede ser comparado con las condiciones de fondo (ambientes). A fin de comparar la muestra con los niveles de fondo, dos muestras deben ser tomadas una muestra de la descarga y una muestra representativa de las condiciones de fondo.
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

La regla crtica en el anlisis de los resultados es comparar manzanas con manzanas y no manzanas con naranjas. Las comparaciones deben hacerse para el mismo tipo de muestra, el mismo procedimiento de digestin y el mismo procedimiento analtico. Adems de los datos de prueba no procesados, otros factores ambientales, como la disponibilidad de la contaminacin para el medio ambiente, deben ser evaluados. Las unidades enumeradas a

continuacin se usan comnmente para reportar los resultados de la prueba analtica: ppm partes por milln (equivalente a mg/kg). ppb partes por mil millones (no se debe confundir con la abreviatura en ingls para libras por barril). mg/l miligramos por litro. % en peso. % en volumen. mg/m3 miligramos por metro cbico.

Manejo de la Contaminacin
Dentro de la tendencia hacia la reduccin del impacto ambiental, se reconoce una jerarqua de tcnicas preferidas de manejo. Las tcnicas estn enumeradas a continuacin (y descritas en maneras que guardan relacin con los fluidos de perforacin). Jerarqua de tcnicas de manejo: 1. Prevencin de contaminacin/reduccin de la fuente. 2. Reciclaje/reutilizacin. 3. Minimizacin del volumen. 4. Tratamiento para eliminacin. cambios de las prcticas de operacin para minimizar la contaminacin. La modernizacin de los equipos de control de slidos para mejorar la eficiencia de remocin es uno de los cambios ms eficaces de las prcticas de operacin que puede ser realizado para reducir los volmenes generados de desechos de perforacin. Por ejemplo, si la concentracin aceptable de slidos perforados es 5%, entonces cada barril de slidos perforados que no es eliminado por los equipos mecnicos requieren 19 barriles de dilucin para mantener esta concentracin de 5%. Como los volmenes del tanque de superficie y del pozo son finitos, un equipo de control de slidos ineficiente resulta en una descarga excesiva de lodo en los tanques de reserva o al mar.

PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN/REDUCCIN DE LA
FUENTE

...reciclaje es para las situaciones donde no es posible reducir la fuente.

La manera ms conveniente de controlar la contaminacin es minimizando o eliminndola en el punto de origen. La prevencin de la contaminacin puede lograrse reduciendo el volumen de desechos o sus caractersticas peligrosas. La manera ms comn de hacer esto consiste en sustituir los productos o cambiar las prcticas de operacin. La sustitucin de un producto con concentraciones ms bajas de metales pesados es un ejemplo de sustitucin de productos que minimizar la contaminacin causada por metales pesados. El uso de un fluido que inhibe el hinchamiento de las lutitas es un ejemplo de sustitucin de productos que minimiza el volumen de desechos. Asegurar la proteccin de los productos contra la lluvia para que no sufran daos es un ejemplo de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.7

RECICLAJE O REUTILIZACIN DE MATERIALES PARA MINIMIZAR LOS DESECHOS


La opcin de reciclaje es para las situaciones donde no es posible reducir la fuente. La reutilizacin de un lodo lquido es un ejemplo de reutilizacin de producto. Se advierte que algunos esfuerzos de reciclaje no son legtimos y pueden ser ms dainos que beneficiosos. Un ejemplo de reciclaje ilcito es la pulverizacin de aceite usado (una sustancia txica) como herbicida. Para evitar estos problemas, seguir estas reglas bsicas:
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Usar un producto a los efectos para los cuales fue diseado, y a su concentracin recomendada. Evitar cualquier reciclaje ilcito.

CONTAMINACIN DEL AIRE


Partculas: Separadores ciclnicos. Cmaras tipo bolsas. Depurador con agua. Materiales orgnicos: Depurador con agua. Antorcha de proceso.

MINIMIZAR LA CANTIDAD DE DESECHOS


DESECHABLES

La tercera opcin de eliminacin de desechos es minimizar la cantidad de desechos desechables. Esto se puede hacer cambiando las prcticas de operacin o tratando los desechos. La separacin entre los desechos contaminados y los desechos no contaminados es un ejemplo de cambio de las prcticas de operacin. Usando un sistema de control de slidos de circuito cerrado con un sistema de centrifugacin qumicamente mejorado constituye un mtodo de tratamiento para reducir el volumen de desechos.

CONTAMINACIN DE AGUA Y DESECHOS


SLIDOS

Materiales orgnicos: Destruccin biolgica. Recuperacin trmica. Destruccin trmica. Solidificacin/fijacin. Extraccin de solvente. Ultrafiltracin. Separacin por gravedad. Inyeccin anular.

TRATAMIENTO
El tratamiento de los materiales contaminados es el mtodo menos deseable de control de la contaminacin. A continuacin se enumeran algunos de los mtodos bsicos de control de desechos mediante tratamiento:

SAL
smosis invertida/ultrafiltracin. Solidificacin/fijacin. Inyeccin anular.

METALES PESADOS
Lixiviacin con cido. Solidificacin/fijacin. Flotacin con microburbujas. Inyeccin anular.

Opciones de Manejo de Desechos para Fluidos de Perforacin y Recortes Los operadores costafuera tienen tres opciones bsicas en lo que se refiere a la eliminacin de desechos...
Los operadores costafuera tienen tres opciones bsicas en lo que se refiere a la eliminacin de desechos descarga, transporte a tierra, o molienda e inyeccin. Si el operador descarga los desechos, entonces la mayora de los puntos mencionados anteriormente sobre la contaminacin desempear un papel en el diseo del sistema de lodo. Los avances que permiten minimizar el impacto potencial sobre el medio ambiente de las descargas de fluidos de perforacin, suelen reducir el nmero de exposiciones de los trabajadores a los materiales potencialmente dainos. Si el operador decide inyectar los desechos, esto se debe tomar en cuenta en las primeras etapas de la planificacin del pozo, en lo que se refiere al diseo de los materiales tubulares y las profundidades de las zapatas de la tubera de revestimiento.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.8

OPCIONES COSTAFUERA

La inyeccin anular incluye la molienda de todos los desechos slidos y lquidos para formar una lechada. Luego esta lechada es bombeada dentro del espacio anular, entre dos tuberas de revestimiento, dentro de una fractura subsuperficial. Adems, el operador debe tener una opcin de eliminacin de reserva en caso de que no se pueda inyectar todo el fluido. Si los desechos de lodo y los recortes deben ser transportados a tierra, las principales preocupaciones sern el volumen, la capacidad de almacenamiento y transporte, y las responsabilidades relacionadas con diferentes mtodos de manejo y eliminacin en tierra.

OPCIONES EN TIERRA

Las consideraciones principales relacionadas con la eliminacin de lodos y desechos asociados usados en tierra
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Varios mtodos de eliminacin han sido aprobados para la limpieza de los tanques de reserva.

La descarga... dentro de un tanque de reserva es la tcnica de manejo de desechos ms comn que se usa...

son los contenidos de metales pesados, sales e hidrocarburos. La mayora de los estados en los Estados Unidos regulan el otorgamiento de permisos, el procesamiento y la eliminacin de los contenidos de los tanques de reserva con respecto a estos tres parmetros. Cuando se trata de determinar el mejor mtodo de eliminacin de dichos componentes del lodo, el operador debe tomar en cuenta los aspectos econmicos, la operacin de eliminacin, el impacto sobre el medio ambiente del producto final y cualquier residuo. Varios mtodos de eliminacin han sido aprobados para la limpieza de los tanques de reserva. Siempre y cuando el impacto ambiental est controlado, el operador tiene la opcin de seleccionar el mtodo ms rentable para manejar los desechos. Sin embargo, en el futuro, algunos de los mtodos comunes de eliminacin usados actualmente sern probablemente sometidos a restricciones, y por lo tanto, los aspectos econmicos quizs no tengan la misma importancia como ahora. El costo total del mtodo de eliminacin seleccionado incluye el costo de operacin, transporte, uso de energa, mantenimiento, mano de obra y eliminacin de cualquier residuo formado. Adems, el operador debe considerar la posible responsabilidad futura. Al tratar las cuestiones operacionales, los factores importantes incluyen la seguridad, la confiabilidad y la velocidad de procesamiento. Por ltimo, el operador debe considerar el impacto sobre el medio ambiente. Si se cumplen los reglamentos gubernamentales para los desechos generados, entonces el operador debe probar el residuo formado durante el proceso y determinar el mtodo apropiado para su eliminacin. Las preguntas a contestarse incluyen: Crea la unidad alguna emisin de desechos slidos o al aire y al agua? Es el proceso parte integrante de la operacin o una unidad separada? Si la unidad est separada, entonces los desechos procesados pueden ser objeto de reglamentos separados y quizs no estn exentos para la industria de petrleo y gas. La descarga del lodo y de los
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.9

recortes dentro de un tanque de reserva es la tcnica de manejo de desechos ms comn usada actualmente en los Estados Unidos. Despus de la descarga, se deshidrata y se rellena el tanque para cubrir los slidos. Cuando se usa conjuntamente con productos avanzados de fluido de perforacin, este mtodo puede ser la mejor tecnologa para minimizar los desechos en la fuente. Sin embargo, como los contaminantes tales como los metales pesados, las sales y los hidrocarburos pueden incorporarse al fluido de perforacin a partir de las formaciones subterrneas, la tcnica del foso de descarga tiene ciertas limitaciones. En muchas zonas, se requiere un anlisis qumico del contenido del tanque de reserva para confirmar los niveles seguros de sustancias potencialmente dainas como la sal o el aceite. La labranza o diseminacin en tierra es un mtodo de eliminacin popular en muchas regiones del mundo, especialmente para sistemas de lodo no disperso de bajo contenido de slidos, que tienen un bajo contenido de aceite o sal. La labranza es un mtodo de eliminacin que utiliza la dilucin y la destruccin de las sustancias potencialmente peligrosas. Se mezcla la tierra nativa con el lodo y los recortes (dilucin) y los procesos naturales como la biodegradacin reducen los materiales orgnicos en compuestos ms simples (destruccin). La lixiavilidad de los contaminantes puede ser tratada por dilucin y/o estabilizacin. En algunos pases, se recomienda el mtodo de labranza para ayudar a acondicionar el suelo. Varios estados de los Estados Unidos han permitido la labranza de los recortes de lodo de aceite. Con el advenimiento de lodos base sinttico menos txicos, esta tcnica de manejo de desechos puede seguir creciendo. Igual a la tecnologa de cierre del foso de reserva, se suele requerir un anlisis qumico para confirmar que las sustancias potencialmente dainas estn a niveles seguros. La inyeccin anular tiene aplicaciones en ciertos ambientes de descarga. Aunque la tecnologa de inyeccin permita suprimir la eliminacin fuera del sitio y los tanques
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

No se debe confundir la estabilizacin con la solidificacin...

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de reserva, las preocupaciones relacionadas con la contaminacin del agua subterrnea han limitado e incluso prohibido el uso de esta tecnologa en ciertas zonas. De nuevo, la planificacin preliminar es crtica para el xito de la inyeccin anular. La estabilizacin puede ser usada como medida adicional en el sitio para minimizar los impactos potenciales sobre el medio ambiente. Al incorporar sustancias potencialmente dainas como los metales pesados, dentro de una matriz qumicamente estable, la frecuencia de lixiviacin de sustancias txicas hacia el medio ambiente puede ser reducida a niveles seguros. Al mejorar la calidad de los materiales usados para estabilizar los desechos, puede aumentar considerablemente la eficiencia de esta tecnologa. Esta tecnologa es muy eficaz para estabilizar los metales pesados y puede ser aplicada a fluidos que contienen modestos niveles de hidrocarburos y/o sal. Sin embargo, altos niveles de contaminacin de sal y aceite pueden debilitar la matriz de los desechos estabilizados y resultar en la lixiviacin hacia el medio ambiente de niveles inaceptables de sustancias txicas. No se debe confundir la estabilizacin con la solidificacin, un mtodo donde materiales secos son mezclados con la corriente de desechos para cambiar su estado fsico sin tratar la lixiviacin de los contaminantes potenciales. Nuevas tcnicas. Varios mtodos nuevos de eliminacin estn siendo estudiados. La incineracin y la degradacin bacteriana, por ejemplo, se usan con sistemas de lodo base aceite. La incineracin destruye el material orgnico a temperaturas elevadas. Sin embargo, esto produce la contaminacin del aire, altas temperaturas y presiones, y posiblemente fallas mecnicas del incinerador. El alto consumo de energa tambin constituye un gran motivo de preocupacin. La degradacin bacteriana ha sido usada por muchos aos. Recientemente, los productores han comenzado a usar bacterias liofilizadas y paquetes de nutrientes para acelerar la degradacin del aceite en los tanques. Este mtodo es muy eficaz pero requiere demasiado tiempo.
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La destilacin y la extraccin de fluidos crticos son dos mtodos que se refieren al reciclaje del aceite. El aceite es separado de los recortes usando solventes o calor, y luego devuelto al sistema de lodo activo. Cuando se usa un calor excesivo, el craqueo qumico puede producirse. Si es ejecutada correctamente, la destilacin permite la recuperacin del aceite, reduciendo los costos del sistema de lodo. La remocin del aceite de los recortes permite mayores opciones de eliminacin de recortes, reduce el tamao del tanque de reserva necesario (o lo elimina simplemente), y reduce la responsabilidad futura. Sin embargo, con la destilacin hay que proceder con mucho cuidado, porque el craqueo qumico puede cambiar los puntos de inflamacin y anilina del aceite devuelto. Podemos anticipar controles y reglamentos ms estrictos para el futuro, y el costo de los fluidos de perforacin aumentar para cumplir con las restricciones impuestas por todo el mundo respecto al medio ambiente y a la salud. Debido al mayor uso de sistemas de lodo menos txicos, los costos de limpieza disminuirn. Habr ms opciones para la eliminacin, y por lo tanto se reducirn los costos de cierre. El balance entre el costo inicial del lodo y el costo final de cierre ser un factor determinante en el desarrollo de productos. Finalmente, la tendencia ser hacia sistemas de circuito cerrado y el reciclaje de los sistemas, lo cual reducir la necesidad de tanques de reserva y el volumen de desechos a eliminar. Algunos de los desechos asociados con los sistemas de fluido de perforacin suelen ignorarse y pueden ser especialmente problemticos. Especficamente, se trata de los residuos asociados con equipos/procesamiento y agua de lavado. ste es un tema donde la minimizacin del volumen de desechos generados puede atenuar los altos costos de eliminacin y la responsabilidad futura potencialmente alta. El agua de lavado debera ser reutilizada cuando sea posible. Cualquier residuo del equipo de
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DESECHOS ASOCIADOS

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limpieza de lodo que pueda ser colocado legalmente dentro del tanque, debera ser colocado all inmediatamente en vez de ser devuelto al almacn para ser limpiado. Muchos bidones y cubos pueden ser enjuagados tres veces, con el agua de lavado descargada en el sistema de lodo. Estos recipientes limpios y vacos

pueden ser devueltos o eliminados como productos no peligrosos. El envasado a granel goza de una popularidad cada vez mayor porque minimiza la contaminacin al reducir el nmero de recipientes. Tambin conserva las materias primas y puede reducir la exposicin del personal al producto.

Reglamentos sobre el Medio Ambiente, la Salud y la Seguridad


Los reglamentos sobre el medio ambiente tienen un impacto sobre los productos de fluidos de perforacin...
REGLAMENTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
Los reglamentos sobre el medio ambiente tienen un impacto sobre los productos de fluidos de perforacin y los sistemas de fluidos, ya sea directamente a travs de las restricciones, o indirectamente a travs de controles como los requisitos econmicos. Los productos son sometidos a pruebas durante las etapas de desarrollo y fabricacin, antes de ser emitidos al mercado. Los sistemas de fluidos de perforacin son complejos y los reglamentos se refieren al sistema en su totalidad y no a sus partes. Los componentes qumicos son sometidos a pruebas individuales para determinar los impactos sobre el medio ambiente y la salud. Los reglamentos relacionados con los productos y sistemas de fluidos estn divididos en programas costafuera y programas en tierra. (OBSERVACIN: Los reglamentos sobre el medio ambiente varan de un pas a otro y de una locacin a otra. Este documento no tiene por objeto describir estos reglamentos detalladamente, ya que stos pueden cambiar rpidamente. El objeto de la discusin es simplemente familiarizar al lector con la naturaleza de los reglamentos.) REGLAMENTOS COSTAFUERA Los reglamentos costafuera tratan principalmente de la descarga del fluido de perforacin y de los recortes asociados (y otras descargas) despus del uso. En los Estados Unidos, los reglamentos de descarga son emitidos por la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (EPA Environmental Protection Agency). Los reglamentos son llamados Sistema Nacional de Eliminacin de Descargas de Contaminantes (NPDES National Pollutant Discharge Elimination System). Las Pautas de Eliminacin de Efluentes,
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Los pases del Mar del Norte tambin requieren pruebas de toxicidad de rutina...

llamadas Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS New Source Performance Standards), sirven de base para los permisos regionales. Estos reglamentos han cambiado con los aos, para cubrir muchos temas relacionados con las descargas. Los controles principales para la subcategora de operaciones costafuera son las pruebas de toxicidad, el contenido de metales pesados y aceite libre en la descarga de desechos, y las prohibiciones relacionadas con productos qumicos txicos. Las pruebas de toxicidad de los fluidos de perforacin se han convertido en un componente importante de los permisos de descarga costafuera. La prueba principal que se usa actualmente en los Estados Unidos es la prueba de LC50 a 96 horas, usando el camarn misidaceo, Mysidopsis bahia (ver las Figuras 2, 3 y 4). El lmite de toxicidad para descargas costafuera en los Estados Unidos fue establecido como norma de tecnologa, en base al anlisis de ocho lodos genricos usados en el momento en que se establecieron los lmites de efluente. La mayora de los fluidos de perforacin base agua slo son ligeramente txicos. Sin embargo, algunos aditivos especializados usados en los sistemas de lodo base agua pueden hacer que el lodo no cumpla con el lmite de toxicidad de 30.000 ppm. Las restricciones impuestas sobre los productos no han causado muchos problemas bajo el sistema de permisos NPDES. El NSPS requiere un lmite sobre ciertos metales pesados contenidos en la barita, uno de los principales componentes de los fluidos de perforacin. El factor principal que motiva estas restricciones es la biodisponibilidad potencial de metales pesados para los animales marinos. Los pases del Mar del Norte han
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...los desechos de perforacin son reglamentados por agencias estatales o federales...

desarrollado un conjunto de pruebas mutuamente aceptable. De hecho, cumplir con las solicitudes de datos de toxicidad formulados por otros pases se est convirtiendo en una prctica estndar de negocios. Estas solicitudes son generalmente satisfechas con datos obtenidos durante pruebas de rutina. Los pases del Mar del Norte tambin requieren pruebas de toxicidad de rutina de los productos y sistemas de lodo. La evaluacin de los productos no slo incluye la prueba de toxicidad, sino tambin la evaluacin qumica. Las pruebas requeridas incluyen un examen de biodegradabilidad, el cual puede indicar la velocidad de degradacin por descomposicin biolgica. Otra prueba, la prueba de coeficiente de particin de agua con n-octanol, indica la solubilidad del producto en agua, y por lo tanto, la bioacumulacin posible. Ciertos metales y componentes orgnicos txicos estn prohibidos. Estos desarrollos relacionados con los reglamentos tendrn un impacto sobre los sistemas de lodo costafuera usados en el futuro. Los sistemas ms nuevos contendrn concentraciones ms bajas de metales pesados y menos aceite. Sern menos txicos. A su vez, esto cambiar la tecnologa usada para perforar los pozos costafuera. Estas cuestiones se harn ms importantes a medida que los pozos son perforados en aguas ms profundas y que la opcin de transporte de recortes y lodo a tierra se hace menos econmica. La inyeccin del lodo usado y de los recortes dentro de formaciones subterrneas es otra tecnologa que compite con la descarga hacia el ambiente marino.

REGLAMENTOS EN TIERRA

En Europa, la mayora de los desechos son transportados fuera del sitio...

En Norteamrica, la cuestin de los desechos de fluido de perforacin gira en torno a lo que se debe hacer con el tanque de reserva. En 1980, los Estados Unidos confiaron la reglamentacin de los desechos slidos y peligrosos a la EPA. Bajo esta reglamentacin, los desechos de perforacin (fluidos de perforacin y recortes) no se consideraban como desechos peligrosos. En los Estados Unidos, los desechos de perforacin son reglamentados por agencias estatales o federales, segn la jurisdiccin. Las cuestiones se centran en el otorgamiento de permisos para tanques de reserva, las opciones de eliminacin de
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desechos, el monitoreo, y la eliminacin o restriccin de algunos mtodos de eliminacin a ciertos tipos de sistemas de lodo. Los planes previos a la perforacin solicitados por algunos estados incluyen cuestiones relacionadas con el medio ambiente. Otros estados requieren mapas detallados de las locaciones para futuras consultas, y programas de monitoreo. Las tres preocupaciones ambientales principales relacionadas con los contenidos de los tanques de reserva son los metales pesados, las sales y el aceite. Adems de la contaminacin del suelo, existe la posibilidad de contaminacin de los sistemas de aguas superficiales (arroyos, corrientes, lagos y ros) y de los sistemas de aguas subterrneas (acuferos). Varios estados, encaminados por Luisiana y Texas, han publicado limitaciones de parmetros relacionados con el contenido de sales, trazas de metales y aceite en los tanques de reserva. En esos estados, las opciones de eliminacin y/o tratamiento estn limitadas por los resultados del anlisis del contenido del tanque. Por lo tanto, debera ponerse ms nfasis en la planificacin preliminar del sistema de lodo y del control de slidos, teniendo en cuenta las consecuencias sobre el medio ambiente, tal como los costos de eliminacin, al final del pozo. La escorrenta de aguas pluviales puede causar problemas en los almacenes, plantas de lodo, plantas de molienda, etc. Los contaminantes que pueden ser acarreados en la escorrenta incluyen residuos de las zonas de mezcla y almacenamiento de productos, residuos de aceites de automviles de las zonas de estacionamiento, etc. Deben tomarse medidas para asegurar que esta contaminacin ser minimizada o tratada antes de la escorrenta. La limpieza de los sitios y la rehabilitacin de los tanques y desechos en las locaciones de perforacin ya estn sometidas a estrictos controles. stos se volvern an ms estrictos. Los propietarios de terrenos ya no se contentan con confiar en la palabra del operador. Requieren pruebas de que el mtodo de eliminacin de desechos usados no afectar su uso del terreno. La eliminacin de basuras, bidones vacos y productos qumicos no usados se controla ms estrictamente hoy que en el pasado. En el futuro, se exigirn anlisis qumicos
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y posiblemente pruebas de toxicidad antes de cerrar los tanques. En Canad, se favorece el uso de mtodos de labranza para la eliminacin en tierra de los lodos de perforacin y recortes. Como se mencion anteriormente en este captulo, la labranza consiste en eliminar los cienos en terrenos arrendados o de propiedad, trabajando el suelo para mezclar los materiales. Los reglamentos canadienses controlan la cantidad de terrenos usados por volumen de desechos eliminados. Los volmenes son controlados en base al contenido de sal, contenido de aceite y carga de metales pesados. Las evaluaciones se basan en pruebas de toxicidad y anlisis qumicos. En Europa, la mayora de los desechos son transportados fuera del sitio para ser eliminados en sitios seguros de tratamiento y relleno. La labranza y la eliminacin en el sitio no son prcticas comunes en la mayora de las regiones de Europa. Sin embargo, en ciertas regiones del Sureste de Asia, la solidificacin de los tanques de lodo, incluyendo los lodos base aceite, constituye un mtodo generalizado de eliminacin.

SALUD Y SEGURIDAD

La salud y la seguridad son consideraciones importantes durante el desarrollo del producto.


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La salud y la seguridad son consideraciones importantes durante el desarrollo del producto. La seleccin de componentes basada en factores como el punto de inflamacin y la toxicidad, entre otros, ha ayudado a M-I en el diseo de productos ms seguros y menos dainos para el medio ambiente La comunicacin de los datos de salud y seguridad est reglamentada por agencias

M-I L.L.C. Acceso por computadora a las hojas MSDS

gubernamentales. La Ley de Comunicacin de Peligros (Hazard Communication Act) de la Administracin de la Seguridad y Salud Profesional de los Estados Unidos (U.S. Occupational Safety and Health Administration) est diseada para proteger a los trabajadores. La ley sobre el Derecho a Estar Informado de las Comunidades (Community Right-toKnow law), comnmente llamada SARA Ttulo III, est diseada para proteger a las comunidades y el medio ambiente donde se ejecutan las operaciones de perforacin. La ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores (Workers Right-to-Know law) (Ley de Comunicacin de Peligros) tiene tres componentes principales: La Hoja de Seguridad de los Materiales (MSDS Material Safety Data Sheet), los requisitos de etiquetado y el entrenamiento. Las Hojas de Seguridad de los Materiales contienen informacin sobre la salud y la seguridad, y procedimientos para el manejo seguro. Las hojas MSDS deben estar disponibles en el sitio de la obra cada vez que productos peligrosos estn presentes, habiendo o no trabajadores en el sitio. Las hojas MSDS para todos los productos de M-I estn disponibles en discos de computadora. OSHA requiere que el nombre y la direccin del fabricante figuren en el recipiente. OSHA tambin requiere que etiquetas de advertencia sobre los peligros estn visibles en todos los envases (bidones, cubos, sacos, etc.) que contienen productos qumicos peligrosos. Estas etiquetas deben presentar una advertencia visual inmediata de los peligros potenciales relacionados con el producto. OSHA tambin exige que los efectos de la exposicin excesiva sobre la salud y otra informacin ms detallada sobre la salud y la seguridad sean fciles de conseguir del fabricante o tercero responsable. Se debe proporcionar un nombre y una direccin como contacto en caso de emergencia. El entrenamiento de los trabajadores para que entiendan el contenido de las hojas MSDS es obligatorio para prepararlos a leer y entender las etiquetas de advertencia sobre los peligros. El entrenamiento tambin debe incluir secciones dedicadas a los estudios sobre la salud, las vas de exposicin y el
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...es importante tener reglamentos correctos y actualizados para el pas considerado.

Equipo de Proteccin Personal (PPE) apropiado. Todas las secciones del formato actual de las hojas MSDS deben ser explicadas detalladamente, proporcionando una cobertura completa de temas como la respuesta en caso de derrame, la respuesta a los incendios, las vas de exposicin, el envasado y etiquetado de los productos. Tanto el gobierno federal de Canad como los gobiernos europeos tienen o tendrn prximamente programas similares relacionados con el derecho a estar informado de los trabajadores. El Reino Unido tiene el C.O.S.H.H. (Control de Sustancias Peligrosas para la Salud), para asegurar normas de salud de los trabajadores. Canad tiene el W.H.M.I.S.
Interpretacin de Riesgos HMIS
ndice de Riesgos
4 3 2 1 0 Riesgo severo. Riesgo serio. Riesgo moderado. Riesgo leve. Riesgo mnimo.

(Sistema de Informacin sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo) por la misma razn. En Europa, el documento de Manejo Seguro de Productos Qumicos (SHOC) es el equivalente de las hojas MSDS, pero tambin contiene informacin relacionada con el impacto sobre el medio ambiente. El documento SHOC ha sido aprobado para ser usado en todas las operaciones de perforacin en el Mar del Norte y se est convirtiendo en el formulario estndar para muchos operadores internacionales. Las normas internacionales de transporte y etiquetado proporcionadas por la Asociacin de Transporte Areo Internacional (IATA) y la Organizacin Martima Internacional (IMO) establecen
HMIS

M-I GEL (Bentonita)

Grado de Riesgo para la Salud


Tipo de lesin posible 4 Lesiones amenazantes para la vida, lesiones graves o daos permanentes pueden resultar de una sola exposicin o exposiciones repetidas. 3 Lesin grave probable a menos que se tomen medidas inmediatas y que se administre el tratamiento mdico. 2 Una lesin temporal o leve puede ocurrir. 1 Irritacin o lesin leve reversible posible. 0 Ningn riesgo importante para la salud.

H F R

SALUD

0 0 0 E

INFLAMABILIDAD

REACTIVIDAD PROTECCIN PERSONAL

Grado de Inflamabilidad
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vulnerabilidad de los materiales a la combustin 4 Gases muy inflamables, lquidos inflamables muy voltiles, y materiales que, en forma de polvos o neblinas, pueden formar mezclas explosivas al dispersarse en el aire. 3 Lquidos inflamables bajo prcticamente todas las condiciones de temperatura normal, slidos que arden rpidamente y cualesquier materiales que se inflaman espontneamente a las temperaturas normales en el aire. 2 Lquidos que deben ser calentados moderadamente antes de inflamarse y slidos que liberan fcilmente vapores inflamables. 1 Materiales que deben ser precalentados antes de que puedan inflamarse. 0 Materiales que no ardern.

dichas reacciones. Materiales que, por s mismos, son normalmente inestables y sufren fcilmente cambios qumicos violentos sin detonar. 1 Materiales que, por s mismos, son normalmente estables pero pueden desestabilizarse a temperaturas y presiones elevadas, o pueden reaccionar con el agua produciendo cierta liberacin de energa, pero no de forma violenta. 0 Materiales que son normalmente estables, incluso en condiciones de exposicin a incendios, y que no son reactivos con el agua.

ndice de Proteccin Personal


A B C D E F G H I J K X Anteojos de seguridad. Anteojos de seguridad, guantes. Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico. Careta de proteccin, guantes, delantal sinttico. Anteojos de seguridad, guantes, respirador para polvos. Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico, respirador para polvos. Anteojos de seguridad, guantes, respirador para vapores. Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal sinttico, respirador para polvos. Anteojos de seguridad, guantes, respirador mixto para polvos y vapores. Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal sinttico, respirador mixto para polvos y vapores. Capuchn o mscara con lnea de aire, guantes, traje completo de proteccin, botas. Situaciones que requieren un manejo especializado.

Grado de Reactividad
Vulnerabilidad a la liberacin de energa 4 Materiales que, por s mismos, son capaces de causar la detonacin o la descomposicin explosiva o reaccin explosiva a temperaturas y presiones normales. 3 Materiales que, por s mismos, son capaces de causar la detonacin o la descomposicin explosiva o reaccin explosiva, pero que requieren una fuente iniciadora fuerte o que deben ser calentados bajo condiciones de confinamiento antes de iniciar

Figura 5: Descripcin de la etiqueta y de los ndices del HMIS.


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Las causas ms comunes de lesiones relacionadas con los fluidos de perforacin son los resbalones, los tropiezos y las cadas.

Los ingenieros de lodos reciben un entrenamiento sobre la seguridad relacionada con muchos aspectos diferentes.

restricciones sobre los envos de productos. Como cada pas puede ampliar estas restricciones (como se ha hecho en los Estados Unidos a travs del Departamento de Transporte), es importante tener reglamentos correctos y actualizados para el pas considerado. En general, esta informacin est incluida en las hojas de informacin MSDS y SHOC. Un mtodo para etiquetar los productos y qumicos es el Sistema de Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS) empleado en las hojas MSDS de los Estados Unidos. Como lo muestra el ejemplo de etiqueta proporcionado en la Figura 5, el sistema indica el riesgo potencial presentado por una sustancia, usando cuatro categoras H (peligro para la salud), F (inflamabilidad), R (reactividad) y Proteccin Personal. El espacio de cada categora en la etiqueta est cromocodificado para facilitar su identificacin H = azul, F = rojo, R = amarillo, y Proteccin Personal = blanco. Dentro de cada categora cromocodificada, se incluye un espacio que clasifica el nivel del riesgo presentado o de la precaucin a tomar con respecto a dicha categora. Esta etiqueta HMIS suele aparecer en reactivos de laboratorio y muestras qumicas. Examine la Figura 5 para familiarizarse con los niveles de clasificacin para cada categora.

MEDIDAS INDIVIDUALES DE SEGURIDAD


Las causas ms comunes de lesiones relacionadas con los fluidos de perforacin son los resbalones, los tropiezos y las cadas. Esto aplica especialmente cuando se trabaja con fluidos de perforacin base aceite. Las condiciones resbaladizas son frecuentes en zonas del equipo de perforacin donde se producen derrames, salpicaduras, etc. de aceite, agua o gel. El gel (bentonita) es extremadamente resbaladizo cuando est hmedo. El piso del equipo de perforacin, la zona de las zarandas y las zonas de los tanques constituyen las reas principales donde se producen los accidentes. Subir/bajar las escaleras o escaleras de mano es extremadamente peligroso en estas zonas. Una mano debe estar libre para usar los pasamanos. Las reas que constituyen riesgos obvios de resbalones deben limpiarse. Todos los riesgos de resbaln-tropiezo-cada deberan ser reportados inmediatamente al supervisor correspondiente en el pozo. Buenas prcticas globales de mantenimiento
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permitirn eliminar los resbalones, tropiezos y cadas. Otra preocupacin potencial sobre la salud y la seguridad es la exposicin de las personas a productos usados en los fluidos de perforacin. En general, la exposicin de los empleados a estos productos es ms alta durante las operaciones de mezcla. El Nivel de Exposicin Admisible (PEL Permissible Exposure Level) de OSHA debe ser revisado detenidamente antes de mezclar dichos productos. Si es probable que los PELs sern excedidos, se requiere combinar el aumento de la ventilacin u otras modificaciones ambientales con el uso de Equipos de Proteccin Personal (PPE) para asegurar la proteccin adecuada de los empleados. Los empleados recibirn un entrenamiento sobre la seguridad relacionada con todos los aspectos de su trabajo. Sin embargo, los ingenieros de lodos deben enfrentarse a dos exposiciones potencialmente importantes: Polvos, materiales secos y/o lquidos envasados durante la mezcla del lodo. Contacto con el lodo lquido despus de la mezcla. El PPE especificado en las hojas MSDS protegern a los empleados de manera adecuada durante la mezcla. Despus de la mezcla, diferentes preocupaciones pueden surgir, principalmente el contacto del lquido con la piel y la exposicin de los pulmones a vapores. En general, los requisitos ms estrictos de PPE para la mezcla dejan de ser aplicables cuando el lodo est dentro de los tanques. Los empleados tienden a relajarse despus de terminar la mezcla. Sin embargo, esto no es aconsejable. Las exposiciones despus de la mezcla pueden ser igualmente graves. Los ingenieros de lodos deben estar conscientes de estos peligros y protegerse de la manera requerida. Esto incluye quitarse rpidamente la ropa y los PPE contaminados, y manejarlos y limpiarlos correctamente. Se han producido muchas lesiones debido a que los empleados llevaban puesta ropa que se haba salpicado de lodo o aditivos de lodo por mucho tiempo, pensando equivocadamente que no haba ningn peligro. Es importante entender los riesgos potenciales de los lodos presentes en el sitio de trabajo y tomar las precauciones apropiadas. Una de las medidas ms importantes es lavarse y cambiar de ropa
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente

despus de exposiciones considerables a lodos que presentan peligros. Aunque la mayora de las pautas se refieren especficamente a los lodos base aceite, tambin son aplicables a lodos base sinttico y base agua. Versiones actualizadas de todos estos procedimientos de seguridad pueden ser obtenidas del departamento de EHS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad) en Houston.

REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO SOBRE LA SEGURIDAD


Los ingenieros de lodos reciben entrenamiento sobre la seguridad relacionada con muchos aspectos diferentes. Otros entrenamientos son especficos de la locacin, situacin, operacin u operador. M-I ofrece aproximadamente 35 cursos internos diferentes de entrenamiento sobre la seguridad. A continuacin se proporciona un resumen de los requisitos de entrenamiento de los ingenieros de lodos y otros cursos opcionales (entre parntesis se indica el nmero de aos que el empleado puede trabajar antes de someterse de nuevo al entrenamiento sobre el tema considerado):

Comunicacin de peligros (1). Manejo seguro de vehculos (DDC) (3). Plan de control de la exposicin (plan de agentes patgenos transmitidos por la sangre). Programa de Equipos de Proteccin Personal (PPE) de M-I. Resucitacin Cardiopulmonar (CPR) de la Cruz Roja Americana (1). Primeros Auxilios de la Cruz Roja Americana (3). Sulfuro de hidrgeno (1). Proteccin respiratoria (1). Proteccin de los ojos/cara (1). Resbalones, tropiezos y cadas (1).

ENTRENAMIENTO SEGN LAS NECESIDADES


Entrenamiento sobre materiales peligrosos (HAZMAT) del Departamento de Transporte (DOT) (3). Seguridad con elevadores de horquilla (1). Seguridad relacionada con incendios (1). Supervivencia en agua (supervivencia costafuera) (1). HAZWOPR (1). Procedimientos de bloqueo/etiquetado de los equipos (1). Espacios confinados (1). Conciencia del medio ambiente (2). Respuesta a derrames de aceite (2). Plan de higiene relacionado con productos qumicos (2). Seguridad de laboratorio. Seguridad elctrica (1).

ENTRENAMIENTO OBLIGATORIO AL SER


CONTRATADO

Conocimiento bsico de la seguridad. Orientacin estndar sobre alcohol y sustancias controladas.

Resumen Los reglamentos pueden y han servido de estmulo para el desarrollo de nuevas tecnologas.
La concientizacin de las cuestiones relacionadas con la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente (HS&E) es fundamental. El entrenamiento y el cumplimiento son exigidos por agencias gubernamentales, los operadores y el pblico. La planificacin de HS&E es parte integrante del plan de perforacin para cada pozo. Los reglamentos pueden y han servido de estmulo para el desarrollo de nuevas tecnologas. Desafortunadamente, estos reglamentos tambin pueden constituir un elemento de disuasin cuando parecen impedir la realizacin de pruebas y la implementacin de nuevas tecnologas.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.16

Por lo tanto, la manera en que se establecen los reglamentos y la capacidad de adaptacin de las personas u organismos que establecen los reglamentos en lo que se refiere a la interpretacin de dichos reglamentos, son factores importantes para el desarrollo de mejores soluciones. M-I y SWACO estn respondiendo a los retos de HS&E con mejores tecnologas. La perforacin y la conservacin del medio ambiente no son consideradas actividades contradictorias. Se ha desafiado al ingenio humano para cumplir con ambas y el reto ha sido aceptado. Se han logrado avances significativos y se sigue buscando mejoras continuas.
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M-I Drilling Fluids Glossary (English/Spanish) A Acid-base deflocculants Acidization Acoustic log Acoustic velocity log Add mud through fill-up line Adjustable choke Aerated mud Aerial survey After the kelly is drilled down Air cut Air drilling Allen screw Allen-head wrench All-oil systems Alternating layers (i.e. of sand and shale) Alumino-silica cement Amine-type additive Ampoule Aniline Point Anionic dispersant Annular casing displacement Annular clearance Annular volume Anticlinal trap Anti-gellant Apex Apparent viscosity Atomic mass scale Attractive force Average bulk velocity

desfloculantes base cido acidificacin registro snico registro de velocidad snica aadir lodo a travs de la lnea de relleno estrangulador ajustable lodo aireado levantamiento (relevamiento) areo Despus de bajar el kelly corte por aire perforacin neumtica tornillo prisionero con cavidad hexagonal llave de cabeza hexagonal sistemas 100 % aceite capas intercaladas cemento de almino-silicato aditivo de tipo amnico ampolla Punto de Anilina dispersante aninico desplazamiento en el espacio anular de la tubera de revestimiento luz del espacio anular volumen anular trampa anticlinal antigelificante vrtice viscosidad aparente escala de masa atmica fuerza de atraccin velocidad media de propagacin en el medio

B Back off Back pressure receiver Back ream (verb) Back titration Backbone (polymers) Backflow Background gas Back-tension

desenroscar la tubera receptor de contrapresin repasar saliendo retrovaloracin, retrotitulacin cadena principal flujo de retorno gas de fondo contratensin

Backwash Bag house Bail Bailer Balanced pressure conditions Balanced-column method Balancing (an equation) Balancing column Ball-joint swivel connections Ballooning (ballooned) Bar (bars) Barite sag Barrel equivalent Base exchange Base-exchange Baseline weight Basement rock Basin- and range-type mountainous regions Basin Batch factor Batch systems Bay water BB-Shot Bed Beaker Bedding plane Bell nipple Bentonite extender Bi-centered PDC bit Binary salt Bind (atoms) Binding action (during washover) Bingham Plastic model Biocide Biopolymer system Bioturbation Bird nests Bischofite Bit balling Bit blank Bit dulling Bit nozzle Bit run Bit Bladed stabilizer

retrolavar cmara tipo bolsa achique achicador condiciones de presin balanceada mtodo de columna balanceada balancear (una ecuacin) columna balanceada conexiones giratorias con unin esfrica hinchazn atmsfera asentamiento de barita barril equivalente intercambio de bases intercambio catinico peso de referencia roca de basamento regiones montaosas con cuenca y cordillera cuenca factor de bache sistemas de mezcla por baches agua de baha Capa de perdigones vaso de precipitado plano de estratificacin niple de campana extendedor de bentonita barrena PDC bicntrica sal binaria ligar accin ligante modelo de Flujo Plstico de Bingham biocida sistema de biopolmeros bioturbacin nidos de pjaros bischofita embolamiento de la barrena blanco prdida de filo de la barrena tobera corrida de la barrena barrena estabilizador de aletas

Blank (i.e. prepare a blank...) Blind victaulic cap Blinding (of the screen) Blowout Blowout preventer Bob Boilerhouse / doghouse Boiling point Bomb Bond Bonding (atoms) Bonding energy Book-page or frayed-edges fractures BOP kill procedure BOP stack Bored rotor Borehole roughness Borehole-compensated acoustic velocity log Bottom-Hole Assembly (BHA) Bottom-Hole Temperature (BHT) Bottoms-up time Boundary effects Boundary zones Bowl (of centrifuge) Branched (i.e. biopolymers) Break (emulsion) Break back (gel strength) Break the formation down Breaker Break-over viscosity hump Bridge (caused by cuttings) Bridging agent Brittle failure Broad-range-clouding PAG

muestra en blanco tapn ciego taponamiento (de malla) reventn, surgencia preventor de reventones Bob (balancn) Reporte ficticio (grafito) punto de ebullicin bomba formar un enlace enlace energa de enlace fracturas tipo pginas de libro o bordes deshilachados procedimiento de matar utilizando BOP conjunto de BOP rotor con orificio rugosidad del pozo registro de velocidad snica compensado conjunto de fondo Temperatura de Fondo (BHT) tiempo del fondo a superficie efectos lmites zonas limtrofes tazn de la centrfuga ramificado romper romper geles fracturar la formacin ruptor pico de viscosidad producido por el cambio del tipo de lodo puente agente puenteante, agente de puenteo rotura por fragilidad polialquiln glicol de amplio rango de enturbiamiento valencia de enlace roto enlace roto solucin amortiguadora, solucin buffer seccin de aumento de ngulo densidad aparente materiales de relleno a granel inyectar a presin

Broken bond valence Broken bond Buffer solution Build section (in directional well) Bulk density Bulk fillers Bullhead (verb) -

Bullhead or squeeze displacement Bump Buoyancy Buoyancy effect Buoyant force Buoyed string Buoyed weight Burette Burial diagenesis Burn-off Burst strength (tubing) Bypassed flow C Calcareously cemented sandstone Calculated differential strength force Calibrated resistivity cell Caliper log Caliper Calmagite Cap screw Capillary suction test Carbon dioxide gas Carbon dioxide Carbon skeleton Carbonate rock Carboxymethyl starch (CMS) Cardhouse fabric Cased completion Cased off Casing failure Casing pack Casing point Casing Casing Casing Casing program run seat shoe

desplazamiento o inyeccin a presin Cresta flotabilidad efecto de flotabilidad fuerza de flotacin columna (de perforacin) flotada peso flotado bureta diagnesis por entierro combustin resistencia a la rotura por estallido flujo desviado

arenisca cementada calcreamente fuerza diferencial calculada celda de resistividad calibrada registro de calibre calibre Calmagita tornillo de cabeza prueba de succin capilar gas carbnico dixido de carbono esqueleto de carbono roca carbontica almidn carboximetlico (CMS) estructura como castillo de naipes completacin de pozo entubado entubado rotura de la tubera de revestimiento empaque de la tubera de revestimiento profundidad de la zapata de la tubera de revestimiento programa de tubera de revestimiento corrida de revestimiento, entubar asiento de la zapata zapata de cementacin de la tubera de revestimiento distancia al pozo de la tubera de revestimiento Tubera de revestimiento fluido de empaque de la tubera de revestimiento cuenca de captacin

Casing standoff Casing string Casing-pack fluid Catch pan

Cation exchange capacity Cation exchange Causticized lignite Cavernous and vugular formations Caving shale Caving Cement bond Cement channeling Cement job Cement placement Cement slurry Cementing sub Centrifuge Charge site Charging centrifugal pump Check valve Chelated zinc Chelation Chemical barrel Chemical cracking Chemical interaction Chemical wash Chip Chloride salt Choke Line Pressure Loss (CLPL) Choke manifold Choke pressure Circulate and Weight Method Circulate bottoms-up Circulating head Circulating Pressure Loss (CPL) Circulating rate Clabbered Clay chemistry Clay mineral materials Clay mineral Clay platelet Clay-fluid system Clay-water mud Cleavage plane Clinical centrifuge tube Clockwise/Counterclockwise Closed-loop system Cloud-point phenomenon Cloud-point temperature Coastal drilling operations -

capacidad de intercambio catinico intercambio de cationes lignito caustizado formaciones cavernosas y fisuradas lutita derrumbable derrumbe adherencia del cemento canalizacin del cemento cementacin colocacin del cemento lechada de cemento unin substituta de cementacin centrfuga sitio de carga bomba centrfuga de carga vlvula unidireccional cinc quelado quelacin barril qumico craqueo qumico interaccin qumica producto qumico lavador recorte sal de cloruro Prdida de Presin en la Lnea de Estrangular mltiple de estrangulador presin de en el estrangulador Mtodo de Circular y Pesar circular desde el fondo hacia arriba cabezal de circulacin Prdida de Presin de Circulacin velocidad de circulacin Gelificado qumica de arcillas materiales minerales arcillosos mineral arcilloso laminilla de arcilla sistema de fluido-arcilla lodo base agua-arcilla plano de clivaje tubo centrfugo clnico en sentido horario/antihorario sistema de circuito cerrado fenmeno del punto de enturbiamiento temperatura de enturbiamiento operaciones de perforacin costaneras

Cocking the jar Coiled-tubing drilling Coiled-tubing-well tubular annulusCold drawn seamless tubing Collapsed casing Colligative properties Colloidal particles Color standard Combining power of a base Common valence Compaction process Compaction Trend Sequence Comparator box Completing agent Completion Composite sample Compressional tectonic stress Compressive strength (cement) Compressive tectonic stress Computerized analysis Concentration cell Conditioner Conductive path Confined-pressure test Confining force Coning Connate water Connection gas Consistency curve Consistometer Copper metal Core Core barrel Core radius (of reel) Coring Coring bit Corrosion cell Corrosion rate Corrugated screen Counter ion Covalent bonding Crankshaft Crevice corrosion Cross-linked (polymer) Crosslinked-polymer-squeeze pill -

armar el martillo perforacin con tubera flexible espacio anular de la tubera flexible tubo sin costura estirado en fro colapso de la tubera de revestimiento propiedades coligativas partculas coloidales patrn de color poder combinador de una base valencia comn proceso de compactacin Secuencia de Tendencia de Compactacin caja comparadora agente completador completacin, terminacin muestra compuesta esfuerzo tectnico de compresin resistencia a la compresin esfuerzo tectnico de compresin anlisis computarizado celda de concentracin acondicionador medio conductivo prueba de presin confinada fuerza de confinamiento conificacin agua irreductible, agua de formacin gas de conexin curva de consistencia consistmetro cobre metlico ncleos sacancleos radio del carrete extraccin de ncleos barrena sacancleos celda de corrosin velocidad de corrosin malla corrugada contrain enlace covalente cigeal corrosin en hendiduras entrecruzado pldora de inyeccin de polmero entrecruzado

Cross-linking monomer Crossover sub Crowding (of particles) Crown block Crude oil Crustal plates Crystal lattice Crystalline compaction Crystallite size (i.e. of kaolinite) Crystallization point Curve-fit equation Cushion Cut point particle-size rating Cut point Cuttings Cuttings bed Cuttings Transport Ratio Cuttings trough Cylindrical spindle D Damaged slip area of drill pipe Darcy (darcies) Datum points Dealloying Decant Deepwater well Deflection unit Deflocculating additive Defoamer Degasser Degree of Substitution Demulsifier Depleted pressure zone Depleted sands Deposition Depositional environment Depth multiplier Derrick Desilter Dewatering Diesel fuel Diesel oil Differential pressure

monmero de entrecruzamiento unin substituta intermediaria amontonamiento bloque de corona crudo placas de la corteza estructura reticular del cristal compactacin cristalina tamao cristalino punto de cristalizacin ecuacin de ajuste de curvas volumen amortiguador clasificacin de los tamaos de partculas basada en el punto de corte punto de corte recortes cama de recortes Razn de Transporte de Recortes canal de recortes husillo cilndrico

rea de la tubera de perforacin daada por las cuas darcy puntos de referencia desaleacin decantar pozo de aguas profundas unidad de deflexin aditivo desfloculante antiespumante desgasificador Grado de Substitucin ruptor de emulsin, desemulsionante zona depresionada arenas agotadas, depletadas deposicin ambiente de deposicin multiplicador de profundidad torre de perforacin deslimador deshidratacin diesel aceite diesel presin diferencial

Differential sticking Differential stress Differential temperature Digitize Dilatant Dilution rate Dimer fatty acid Directional drilling Directionally oriented coring Discovery well Displacement rate Displacing fluid Display (i.e. screen) Disposal rate Dissociation Ditch magnets Diverter system Dogleg Dose response relationship Downhole equipment Downtime Drag Drag reduction Drain valve Drainage pattern (of a river) Drawdown pressure Drawworks Drift diameter Drill ahead volume Drill collar Drill in Drill out Drill water Driller Drillers console Drilling blind Drilling jars Drilling paper Drilling response indicator Drilling spool Drill-Stem Testing Drillstring Dropper bottle Dry-sacked, fine-evaporate-grade

Pegadura por presin diferencial esfuerzo diferencial temperatura diferencial digitalizar dilatante tasa de dilucin cido graso dimrico perforacin direccional extraccin de ncleos orientados pozo descubridor velocidad de desplazamiento fluido desplazador pantalla rapidez (ndice) de eliminacin de desechos disociacin imanes sistema desviador pata de perro relacin de respuesta a las dosis equipos de fondo tiempo improductivo arrastre reduccin del arrastre vlvula de purga patrn de drenaje diferencial de presin del yacimiento al pozo malacate dimetro de paso volumen para continuar la perforacin portamechas perforacin de yacimiento perforar zapata agua de perforacin perforador consola del perforador perforacin ciega martillos de perforacin papel utilizado durante la perforacin indicador de respuesta a la perforacin carrete (bobina) de perforacin prueba de productividad potencial de la formacin columna de perforacin gotero

sodium chloride salt Dump valve Duplex pump Dye Dyed Dynamic station-keeping Dyne E Edge-to-edge matrix Effective viscosity Electric log Electric wireline logging Electrical wireline tools Electro-chemical force Electrode plate Electrolyte Electron cloud Embedded depth Emulsification Emulsified phase Emulsifier Emulsify Emulsion blocking Emulsion strength Emulsoid Encapsulating polymer systems End cap Endpoint End-to-end plot Endurance limit Enhanced Mineral Oil (EMO) Enhanced polymer Enlargement (of wellbore) Entrained gas Enzyme breaker e.p. lubricants Equilibrium shear stress Equivalent Circulating Density (ECD) Equivalent Parts per Million Equivalent pore pressure Equivalent Static Density (ESD) Erio black T Erlenmeyer flask

sal de cloruro de sodio seca en sacos, de alta calidad vlvula de descarga bomba dplex colorante teido mantenimiento dinmico de la posicin dina

matriz de borde a borde viscosidad efectiva registro elctrico registro elctrico con cable herramientas elctricas de cable fuerza electroqumica electrodo de placa electrlito nube de electrones profundidad enclavada emulsificacin, emulsionamiento fase emulsionada emulsificante emulsificar bloqueo de emulsin estabilidad de la emulsin emulsoide sistemas de polmeros encapsuladores tapa del extremo punto final grfico de extremo a extremo lmite de resistencia a la fatiga Aceite Mineral Mejorado polmero mejorado ensanchamiento gas entrampado ruptor de enzimas lubricantes e.p. esfuerzo de corte en el equilibrio Densidad Equivalente de Circulacin Equivalentes en Partes por Milln presin de poro equivalente Densidad Esttica Equivalente (ESD) Negro de Eriocromo T matraz Erlenmeyer

Erodible Eutectic point Evaporite minerals Excess lime content Exploratory drilling Extended-reach drilling Extensional tectonic stress Extruded

erosionable punto eutctico minerales evaporticos exceso de cal perforacin exploratoria perforacin de alcance extendido esfuerzo tectnico de tensin extruido

F Fade-out of the upset of drill pipe Failed rock Failing formation Fail-safe valve Failure (wellbore) Failure mechanism Fann VG meter Fatigue failure Fault trace Fault trap Faulted Faulting Feed header (hicroclones) Feedstock Field testing Filming agent Filter cake Filter paper Filter press Filtrate invasion Filtration control Filtration loss Filtration rate Fines First Crystal To Appear (FCTA) Fish Fish-eyes Fishing assembly FL Flake bridging agent Flake Flank Flash point Flat gel Fleet angle -

zona del saliente de la tubera de perforacin donde va disminuyendo de espesor roca que ha fallado formacin quebradiza vlvula de seguridad falla mecanismo de rotura viscosmetro FANN (VG) rotura por fatiga traza de falla trampa por falla fallado fallamiento cabezal de alimentacin materia prima para proceso pruebas de campo agente formador de pelcula, filmgeno revoque papel filtro filtro prensa invasin de filtrado control de filtracin prdida por filtracin tasa de filtracin finos Primer Cristal que Aparece pescado ojos de pescado conjunto de pesca Prdida de filtrado agente de puenteo en escamas escama flanco punto de inflamacin gel plano ngulo de desviacin

Flex joint Flipped Float collar Floater Floating piston Floc Flocculated bentonite slurries Flocculent Flow T Flow behavior Flow line Flow meter Flow path Flow pattern Flow rate Flow ratio Flow sensor Flow stream Flow-back Fluid layer Fluid loss Fluid phase Fluid-flow model Fluid-flow regime Fluid-loss control Fluid-stabilizing agent Flush outside diameter Flusher Flushes Foamer pump Fold belt Folded Folding Footprint (of rig) Forest beds Formate Formation face Formation Integrity Test (FIT) Formation strength Formation-Interval Testing Forward stroke Fracture gradient Fracture mud Fracture porosity Fracture pressure

junta flexible Revertido collar flotador equipo flotante pistn flotante flculo lechadas de bentonita floculadas floculante unin en T comportamiento de flujo lnea de flujo medidor de caudal, caudalmetro trayectoria de flujo configuracin del flujo caudal razn (ndice) de flujo detector de flujo corriente de flujo contraflujo capa de fluido filtrado fase fluida modelo de flujo de fluido (o de corriente fluida) rgimen de flujo del fluido control de filtrado agente estabilizador de fluidos dimetro exterior a ras producto de limpieza removedor fluidos de limpieza bomba de espumante cinturn de plegamiento plegado plegamiento plantilla capas de bosques formiato cara de la formacin Prueba de Integridad de la Formacin integridad de la formacin prueba de intervalo de formacin carrera de ida gradiente de fractura lodo de fracturacin porosidad por fracturas presin de fractura

Fracture resistance Fracture-pressure limit Fracture-tip screen out Fracturing fluid Fragile gel strength Freeze point Freshwater Friction factor Frictional pressure Fulcrum Fullers earth Full-gauge bit Funnel viscosity (FV) Fuzzy logic technology G Galactomannan Galvanic corrosion Galvanic corrosion Galvanic couple Galvanic probe Gamma-gamma log Garrett Gas Train Gas Chromatograph/Mass Spectroscopy Gas hydrates Gas sand Gas stripping Gas-cut mud Gasket Gas-kick Gauge hole Gel Gel cement Gel strength Gel structure Gelation Gellant Gelled pockets of mud Gelling agent Gels Gem bearing Gem-diether Geologic time scale

resistencia a la fractura lmite de presin de fractura rellenado de la punta de la fractura fluido de fracturacin esfuerzo frgil de gel punto de congelacin, punto de congelamiento agua dulce factor de friccin presin de friccin punto de apoyo tierra de Fuller barrena de dimetro completo viscosidad embudo tecnologa de lgica nebulosa

galactomannan corrosin galvnica corrosin galvnica par galvnico sonda galvnica registro gamma-gamma Tren de Gas de Garrett Cromatografa de Gas/Espectrometra en Masa hidratos de gas arena gasfera desgasificacin lodo cortado por gas empacadura arremetida de gas pozo de calibre uniforme gel cemento gel esfuerzo de gel estructura de gel gelificacin gelificante zonas con lodo gelificado agente gelificante Esfuerzos de gel cojinete con gema diter escala geolgica de tiempo

Geological exploration Geological marker Geological marking Geophysical exploration Geopressured (i.e. formation) Geothermal well Gilsonite with coupler Glass jar Go into solution Good offset data Gouge out Grab sample Graduate Graduated cylinder Grain boundaries Gravel bed Gravel packed filter Gravitational field Gravitational force Gravitational settling Gravity constant Gravity survey Greasing out Groundwater Guard leg (of viscometer) Guide base Gunk plug Gyp mud H Handling capacity (shaker) Hardness concentration Head Head gap Head pressure Heal (a formation) Health, Safety and Environmental (HSE) Heat-age Heating cup Heating jacket Heaving Heavy-weight drill pipe Hesitation squeeze High bit-nozzle shear rates High layer charge

exploracin geolgica indicador geolgico marcador geolgico exploracin geofsica geopresurizado pozo geotrmico gilsonita con acoplador frasco de vidrio disolverse Buena informacin de pozos vecinos ranurar muestra puntual probeta graduada cilindro graduado contornos del grano lecho de grava filtro de grava campo de gravedad fuerza gravitatoria sedimentacin gravitacional constante de gravedad estudio gravimtrico separacin por engrasado agua fretica cobertor protector base gua tapn blando lodo yeso

capacidad de manejo (zaranda) concentracin de dureza cabeza hidrosttica altura libre presin de cabezal cerrar Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) envejecer con calor vaso de calentamiento envuelta exterior calefactora derrumbe por presin tubera de perforacin extrapesada inyeccin intermitente altas velocidades de corte de la tobera capa de alta carga

High-angle well Higher-pressured fluids High-filter-loss slurry squeeze High-layer-charged smectite High-Temperature, High-Pressure Filtration (HTHP)

pozo de alto ngulo fluidos ms presurizados inyeccin de lechada de alta prdida de filtrado esmectita con capa de alta carga Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) alta temperatura de ablandamiento alto volumen de lodo alta velocidad de procesamiento volumtrico bentonita de alto rendimiento sedimentacin retardada sistema de levantamiento / izamiento tanque de retencin volumen retenido empaquetamiento del pozo pozo tiempo de ciclo en el pozo fisuras reticuladas carga del gancho capacidad de carga del gancho placa calentadora lodos de sal a alta temperatura estudio de temperatura con cable pruebas de dispersin rolado en caliente rendimiento hidrulico potencia hidrulica

High-temperature-softening-point High-volume mud High-volume processing rate High-yield bentonite Hindered settling Hoisting system Holding tank Hold-up volume Hole packoff Hole Hole-cycle time Honeycombed vugs Hook load Hook load capacity Hot plate Hot salt muds Hot wire survey Hot-rolling dispersion tests Hydraulic efficiency Hydraulic horsepower Hydraulic washout or physical clean-out capabilities Hydrocracking Hydrocyclone Hydrogen embrittlement Hydrogen evolution Hydrogen Ion Concentration Hydrophilic-Lipophilic Balance (HLB) Hydrous magnesium aluminum silicate Hydroxypropyl starch I Illite Impurities -

capacidad de lavado hidrulico o de limpieza fsica - hidrocraqueo - hidrocicln - ruptura por absorcin de hidrgeno - desprendimiento de hidrgeno - Concentracin Inica de Hidrgeno Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB) silicato de aluminio de magnesio hidratado almidn hidroxiproplico

ilita impurezas

Indicator stick Induced fracture Induction-Electric Logs (IEL) Influx In-gauge wellbore Inhibitive Injector head Inlet manifold Insert Inside diameter (ID) Integer Intercept (in chart) Interlayer swelling Intermediate casing Intermediate interval Internal yield Interval Transit Time Intruding fluid Intrusion Inverse log of OH ion concentration Inverted plastic fluid Invert-emulsion Ion-active groups Ionic bonding Ironite sponge Isolation spacer Isothiazolin-type biocide J Jar Jar up/down Jet bit Jet velocity Jetting Jetting action Jewelry Journal bearing Junk (in the hole) K Kelly Kelly bushing Kelly hose Kelly saber sub

palillo indicador fractura inducida Registros Elctricos de Induccin influjo agujero de calibre uniforme inhibidor cabezal de inyeccin mltiple de admisin inserto dimetro interior (DI) nmero entero interseccin hinchamiento entre capas tubera de revestimiento intermedia intervalo intermedio esfuerzo de cedencia interno tiempo de trnsito en el intervalo influjo intrusin logaritmo inverso de la concentracin de iones OH fluido con reologa plstica invertida emulsin inversa grupos inicos activos enlace inico esponja de hierro espaciadores de aislamiento biocida del tipo isotiazolina

martillo sacudir hacia arriba/abajo barrena con chorro velocidad del chorro limpieza con chorro accin de chorro Herramientas de fondo cojinete basura

kelly buje de junta kelly manguera del kelly substituto de junta kelly

Kelly/rotary drive Kerosene Key seat reamer Key seat Key-seating Kick fluid Kick volume Kick Kickoff plug Kickoff Kill mud Kill Rate Pressure Kill Sheet Kill-mud weight Kill-weight mud L Lack of shear (new mud) Laminar flow Landfarming or landspreading Large, medium and fine grinds Last Crystal To Dissolve (LCTD) Lattice structure Law of mass action Layered shaker screens Layered silicates LCM (Lost Circulation Material) pill Leachate testing Leaching Leading edge of spot Leak-off Ledge Leonardite Lethal Concentration (LC) Lift-off pressure Limber BHA Lime mud Limey cap Linear (polymer) Linear swelling test Liner Liner (of pump) Lipophile Liquid phase

mando por junta kelly/rotatorio kerosene escariador ojo de llave asentamiento ojo de llave fluido de amago volumen de amago amago (surgencia imprevista de presin ) tapn de desvo desvo lodo para matar el pozo Presin a la Velocidad para Matar el Pozo Hoja de Matar lodo densificado o lodo pesado peso del lodo para matar el pozo

falta de corte flujo laminar labranza o diseminacin en tierra moliendas grandes, medianas y finas ltimo Cristal Que Se Disuelve estructura reticular ley de accin de masas mallas de zaranda en sandwich silicatos estratificados pldora de LCM (Material de prdida de circulacin) prueba de lixiviacin lixiviacin frente del fluido prdida (o fuga) borde, reborde, saliente leonardita Concentracin Letal presin de despegue BHA flexible lodo clcico estrato de cobertura calcreo lineal prueba de hinchamiento lineal tubera de revestimiento corta liner lipofilo fase lquida

Lithium chlorine bleach Live oil Live well Load cell Locking pin Log porosity Log-log paper mica Log-log plot Loose emulsion Lost circulation material Lost circulation Lost returns Low-colloid polymer muds Lower kelly cock Low-gravity (i.e. solids) Low-shear viscosity Low-Shear-Rate Viscosity (LSRV) Low-Shear-Rate Yield Point (LSRYP) Lubricity LWD M Makeup water Manver Mapping Mapping (action of) Marsh funnel viscosity Marsh Funnel Masking agent Massive agglomerations Massive beds (salt) Massive salt Material balance Material Safety Data Sheet (MSDS) Matrix Matrix permeability Matrix strength (of rock) Matting agent Maximum allowable circulating pressure Maximum Allowable Surface Pressure

blanqueador de hipoclorito de litio crudo de formacin pozo activo celda de carga clavija de cierre porosidad logartmica papel cuadriculado con doble escala logartgrfico en escala log-log emulsin dbil material de prdida de circulacin prdida de circulacin prdida de retornos lodos de polmeros con bajo contenido de coloides vlvula inferior del kelly de baja gravedad especfica viscosidad a baja velocidad de corte Viscosidad a muy baja velocidad de corte Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte lubricidad registro al perforar

agua de preparacin manver cartografa levantamiento de mapas viscosidad Marsh Viscosmetro de Marsh agente de enmascaramiento aglomerados masivos capas extremadamente gruesas sal masiva balance de materiales Hoja de Seguridad de los Materiales (MSDS) matriz permeabilidad de la matriz resistencia matricial agente formador de entramado presin mxima admisible de circulacin Presin Superficial Mxima Admisible (MASP)

Maximum shut-in casing pressure and volume Maximum trip load MBT Mechanical scratcher Mechanical sticking Mechanical stress failure (wellbore)Mechanically stressed Melting point Metal loss Metallic path Methyl orange Methylene blue capacity Methylene blue Mf M-I Sag Flow Loop M-I Sag Register Micelles Microemulsion Micron size Micron Micropore filter Milk emulsion Mill (in wash pipe) Mill scale Mill Millidarcies Milling operation Mined lignite Mineral assay coring Mineralogical classification Mist Mixed Metal Hydroxide (MMH) Mixing hopper Mixing sub Modified power law model Molecular sieve separation Molecular weight Monitoring Motion compensator Motor run Mud aeration Mud balance -

resin y volumen mximos de cierre de la tubera de revestimiento carga mxima de viaje MBT raspador mecnico pegadura mecnica rotura por esfuerzo mecnico sometido a esfuerzos mecnicos punto de fusin prdida de metal circuito metlico anaranjado de metilo capacidad de azul de metileno azul de metileno Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Circuito de Flujo de Asentamiento de M-I Registro de Asentamiento de M-I micelas microemulsin tamao micromtrico micrn filtro microporoso emulsin lechosa molino incrustacin que viene de la fbrica fresa milidarcys operacin de fresado lignito minado extraccin de ncleos para anlisis de minerales clasificacin mineralgica niebla Hidrxido de Metales Mezclados tolva mezcladora unin substituta mezcladora modelo de ley exponencial modificada separacin con tamiz molecular peso molecular monitoreo compensador de movimiento corrida del motor de fondo aireacin del lodo balanza de lodo

Mud breaks over Mud cell Mud chemistry Mud cleaner Mud cooler Mud cycle time Mud engineer Mud filtrate Mud formulations Mud house Mud logging Mud motor Mud plant Mud recap Mud report Mud ring Mud still Mudding-off Mudding Up Mudwater hydrometer Multiplier Multisegment attachment Multi-sheave block and tackle system MWD Mysid shrimp N Native mud Natural biodegrading materials Natural slug Naturally occurring Near-balanced conditions Near-gauge Neat (Portland) cement Needle-shaped Nephelometer Turbidity Unit (NTU) Neutral point Newtonian/non-Newtonian fluid Ni-resist n-octanol water partition coefficient test Nomenclature Non-damaging drill-in fluids

el tipo de lodo cambia celda de lodo qumica de lodos limpiador de lodo enfriador de lodo tiempo de ciclo del lodo ingeniero de lodos filtrado formulaciones de lodo caseta de lodo registro de lodos motor de fondo planta de lodo resumen de lodo reporte de lodo anillo de lodo destilador de lodo sellado con lodo enlodamiento hidrmetro de lodo de agua multiplicador unin polisegmental polipasto de mltiples poleas medicin al perforar camarones misidaceos

lodo nativo materiales naturales biodegradables sobrepeso natural de origen natural condiciones casi balanceadas calibre casi uniforme cemento puro (Portland) forma de aguja Unidad de Turbidez Nefelomtrica punto neutro fluido newtoniano/no newtoniano capa protectora de Ni prueba de coeficiente de particin de agua nomenclatura fluidos de perforacin de reservorio no dainos

Non-dispersed system Non-ionic Non-linear curve Non-petroleum Non-polar tail Non-viscosifying Normal reporting values Normally pressured (i.e. shale) Nozzle velocity Nozzle nth degree Nucleation site O Offset logs Offset well Offshore drilling Offshore rig Oil base mud Oil breakout Oil shows Oil/water-wetted Oil:Water Ratio (OWR) Oilfield Oil-loving Oil-resistant gasket Oil-water interface Oil-wetting agent Open area Open hole Open watercourse bit Open-ended drill pipe Open-ended scale Open-hole completion Open-hole plug Orderly flow Organo-hectorite Organophilic clay Outflow time Outside diameter Overbalance mud column Overbalance pressure Overburden pressure Overburden Overcompacted pressure seal Overflow

sistema no disperso no inico curva no lineal de base no petrolfera cola no polar no viscosificante valores normales por reportar presurizado(a) normalmente velocidad de tobera tobera ensimo grado sitio de nucleacin

registros de pozos vecinos pozo de referencia perforacin costafuera plataforma de perforacin costafuera lodo base aceite separacin del aceite indicios de petrleo humectado por aceite/agua Relacin Aceite:Agua (A/A) campo petrolfero oleoflico empacadura resistente al aceite contacto petrleo-agua agente de humectacin por aceite rea abierta pozo abierto barrena de conducto abierto tubera de perforacin abierta escala abierta completacin en pozo abierto tapn de pozo abierto flujo regular (u ordenado) organohectorita arcilla organoflica tiempo de descarga dimetro exterior (DE) columna de lodo sobrebalanceada presin de sobrebalance presin de sobrecarga sobrecarga sello de presin sobrecompactado flujo que sale por arriba, sobreflujo

Over-gauge section Overhang Overpressures and sur-pressures Overpull (on connections) Oxidizer Oxygen corrosion Oxygen scavenger Oyster bed P Packer Packer fluid Paleo marking Parasite tubing Partially Hydrolyzed Polyacrylamide Particle size distribution Particle-size cut Pascal (Pascals) Passivating inhibitor Pelletize (pelletizing) Penetration rate/SP correlation Peptized Percent by volume Perforated completion Perforating gun Permafrost Permeability Plugging A pparatus (PPA) Permeability Plugging Test (PPT) Permeability Plugging Test Personal Protective Equipment (PPE) Petroleum exploration Petroleum hydrocarbons Pf pH range pH shock Phenanthrene aromatic values PHPA-amps and acrylate-amps copolymers

seccin agrandada protuberancia / saliente sobrepresiones y surpresiones sobre-tensin (en conexiones) oxidante corrosin por oxgeno secuestrante de oxgeno banco de ostras

empaque fluido de empaque paleomarcador tubera parsita Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) granulometra tamao de corte de partculas Pascal (Pascals) inhibidor pasivante nodulizar correlacin entre la velocidad de penetracin y el registro SP peptizado porcentaje en volumen completacin de tubera perforada perforador a pistolas permafrost (hielo permanente) Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA) Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) Prueba de la Permeabilidad por Taponamiento Equipos de Proteccin Personal (EPP) prospeccin petrolera hidrocarburos de petrleo Alcalinidad del filtrado rango de pH shock de pH valores aromticos de fenantreno PHPA (Poliacrilamida parcialmente

PHPA polymer Pick up the bit Pig tail Pillow (i.e. PhosVer III, etc.) Pilot Testing Pipe ram Pipe releasing pill Pipe whipping Pipe-stretch Pipette Pit gain Pit Volume Totalizer (PVT) Pitting attack Pitting corrosion Placement sub Plastic viscosity Plastic-yielding rock Plate-and-frame diatomaceous earth filter Plate-like Plug and abandonment Plug flow Plug-dropping technique Plugging and plastering agents Plugging Pm Point loading Poissons ratio Polar activator Polar head Polyanionic Cellulose (PAC) Polycristalline Diamond Compact (PDC) bit Polycrystalline Diamond Cutter Polycyclic Aromatic Hydrocarbon (PAH) Polyion Polymer breakers Polymer system Pond (in centrifuge) POOH Pore fluids Pore opening Pore pressure

hidrolizada)y copolimeros acrilatos amos polmero PHPA levantar la barrena tapa pastilla Prueba Piloto ariete anular pldora de liberacin de la tubera golpeteo de la tubera estiramiento de la tubera pipeta aumento del volumen del tanque Totalizador de Volumen del Tanque (PVT) ataque de corrosin crateriforme corrosion crateriforme unin substituta de colocacin viscosidad plstica rocas plsticas filtro de tierra diatomcea de platos y marcos laminar taponamiento y abandono flujo tapn tcnica de bajar tapn agentes obturantes y de taponamiento taponamiento Alcalinidad del lodo carga concentrada coeficiente de Poisson activador polar cabeza polar celulosa polianinica (PAC)

barrena compacta de diamante policristalino (PDC) - Cortador de Diamantes Policristalinos Hidrocarburo Aromtico Policclico (PAH) poliin ruptores polimricos sistema de polmeros estanque, pileta saliendo del pozo (POOH) fluidos porales abertura de poro presin poral

Pore space Pore throat Positive-displacement piston pump Possum belly Potassium exchanged smectite Potential rate of production Pounds-mass Pour point Power law model Power surge Powerstat Preferentially oil-wetted Preflush Pregelatination Premature setup of the pill Premium-ground bentonite Preopened liner completion Prepacked screen Prereacted chrome lignite Pressure coring Pressure depletion Pressure differential Pressure gage Pressure prediction Pressure rating Pressure schedule graph Pressure seal Pressure surge Pressure transducer survey Pressure Up Pressure While Drilling (PWD) Pressured (i.e. fluids) Pressure-relief valve Pressurized Halliburton scale Preweighed Priority pollutant Probe Process flare Processing rate Produced back Product Cross-References Production interval

espacio poral garganta del poro bomba de pistn de desplazamiento positivo caja de recibo esmectita que intercambi iones potasio capacidad de produccin potencial libras-masa punto de fluidez modelo de ley exponencial sobrevoltaje momentneo reostato humectado de forma preferencial por aceite colchn pregelatinizacin endurecimiento prematuro de la pldora bentonita molida de primera calidad completacin con tubera de revestimiento corta preabierta malla preempacada lignito de cromo pre-reaccionado extraccin de ncleos a presin agotamiento de la presin diferencia de presiones manmetro prediccin de la presin presin nominal grfico de programacin de las presiones sello de presin aumento brusco de la presin estudio con transductor para medir presiones presurizar Presin al Perforar (PWD) presurizado vlvula de desahogo balanza presurizada de Halliburton pretarado contaminantes principales sonda antorcha de proceso velocidad de procesamiento producidas Referencias Cruzadas de Productos intervalo productivo

Protective colloid Pseudo-oil base Pull-up-and-wait technique Pump output Pump pressure Pump rate Pump rod Pump-stroke counter Push or pull loads PV Q Quad Quick connect R Racked tubulars Radioactive tracer survey Ram lock Rate of loss Rate of movement Rate of Penetration (ROP) Rate of returns Rate of separation Rathole Reactant Reagent grade Reamer Receiver Reciprocate the drill pipe

coloide protectivo base seudoaceite tcnica de sacar la tubera y esperar caudal de la bomba presin de bombeo velocidad de bombeo vstago de la bomba cuentaemboladas cargas de empuje o traccin viscosidad plstica

cudruple conexin rpida

Reciprocating pump Recirculating mixer tub Recompletion Rectangular coordinates Red rag test Redevelopment Redrill Reduced Circulating Pressure (RCP)Reduced Circulating Rate (RCR) Reduced Pump Output (RPO) Reef formation Re-entry Regain returns Regulatory restrictions Reinforcing plug -

grupo de tubos estudio con trazador radioactivo cerradura del ariete velocidad de prdida cantidad de movimiento velocidad de penetracin velocidad de retorno tasa de separacin hueco de ratn reactivo de calidad para reactivos ensanchador receptor reciprocar (alternar) la tubera de perforacin bomba alternativa cubeta del mezclador de recirculacin recompletacin coordenadas cartesianas prueba de trapo rojo redesarrollo perforar de nuevo Presin Reducida de Circulacin Velocidad Reducida de Circulacin Caudal Reducido de la Bomba formacin arrecifal reentrada restablecer los retornos restricciones legales tapn de refuerzo

Relaxed-filtrate Relief well Remedial operations Remote location Remotely Operated Vehicle (ROV) Removal Repeat Formation Tests (RFTs) Repeating unit Reservoir network Reservoir rock Reservoir section (of a well) Resin copolymer Resinated lignite Retaining pin Retort Reverse gunk squeeze Rheogram Rheological modifier Rheometer Ribbon blender Rig Rig survey line Rig/drilling equipment Rig-up RIH Ring coupon Rise velocity Riser River bed Road cut Rock layer Rock matrix Roller bearing Roller cone bit Roller oven Rope discharge Rotary drilling Rotary freedom Rotary hose Rotary swivel Rotary torque Rotating centrifuge Rotational speed Rotational Viscometer Rotor sleeve

filtrado relajado pozo de alivio operaciones remediadoras locacin remota vehculo operado por control remoto remocin pruebas de formacin repetida unidad repetida yacimiento roca de la formacin productiva seccin del yacimiento, reservorio (de un pozo) copolmero resnico lignito resinado clavija de retencin retorta inyeccin inversa de arcilla organoflica reograma modificador reolgico remetro mezclador de cinta equipo de perforacin cable de registro del equipo de perforacin plataforma/equipo de perforacin instalacin del equipo metiendo en el pozo (RIH) cupn o anillo de corrosin velocidad de ascenso riser lecho del ro trinchera estrato rocoso matriz de la roca cojinete de rodillos barrena de rodillos horno de rodillos descarga tipo soga perforacin rotatoria libertad de movimiento rotatorio manguera de perforacin unin giratoria torque rotatorio centrfuga rotativa velocidad rotacional Viscosmetro Rotativo manguito de rotor

Roughness (of pipe) Rubber stopper Running screens Running speed

rugosidad tapn de caucho introduccin de mallas velocidad de descenso de la tubera

S Safety torque coupling (centrifuge) Sag (settled weight material) Sag bed Salt creep Salt dome Salt mud Salt sills, sheets and lenses Saltwater flow Saltwater kick Saltwater mud Sample collection device tube Sample mud Sand content tube Sand screen Sand trap Sandbar Sand-control liner Sand-size solids Saturated saltwater system SBM (Synthetic-Base Mud) Scale Scalping shaker Scavenger Screen mesh size Screen mesh Screen opening size Screen size Screening Screening test Seal (a formation) Section milling Sediment reworker Seepage-loss material Seismic refraction Set screw Set strength (cement) Set the casing Set-down weight Settle -

acoplamiento de torque de seguridad asentamiento cama de asentamiento reptacin de la sal domo salino lodo salado capas intrusivas, mantos y lentes de sal flujo de agua salada arremetida de agua salada lodo de agua salada tubo de muestreo lodo de referencia tubo de contenido de arena malla de arena trampa de arena barra arenosa tubera de revestimiento corta de control de arena slidos de tamao de arena sistema saturado de agua salada SBM (Lodo Base Sinttico) incrustacin zaranda de separacin preliminar secuestrador tamao de malla malla tamao de abertura de la malla tamao de malla separacin prueba de discriminacin sellar fresado de seccin regenerador de sedimentos material de prdida por infiltracin refraccin ssmica tornillo de fijacin resistencia de fraguado colocar la tubera de revestimiento peso de asentamiento sedimentar

Settling pit Settling rate Shaker screen Shale inhibitor Shale shaker Sham recycling Shaped charge Shareometer tube Shear degradation Shear plane Shear rate Shear stress Shear through bit or shear unit Shear tube Shear-thinning fluids Shelf life Shell (electrons) Shielding or underdeposit corrosion Shingling effect Shoe joint Shunt line Shut-in kick pressure Shut-in pressure Sidetrack SIDPP Silicate glass Silicone grease Silted up by clay Silt-size material Single packer Single trend line shale conductivity plot

tanque de asentamiento velocidad de sedimentacin malla de zaranda inhibidor de lutita zaranda reciclaje ilcito carga hueca tubo de corte degradacin causada por el esfuerzo de corte plano de corte velocidad de corte esfuerzo de corte someter al esfuerzo de corte a travs de la barrena o de una unidad de corte tubo de corte fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte vida til capa electrnica corrosin por tapado o debajo de un depsito efecto de cinglado junta de la zapata lnea de lateral presin de cierre del amago presin esttica del pozo cerrado desviar el pozo Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin vidrio de silicato grasa de silicona llenado de limo con arcilla material de tamao de limo empaque simple grfico de conductividad con una lnea de tendencia de lutita producto suministrado en un solo envase de granulometra determinada factor de piel liberar cemento hidratado cal apagada lubricidad

Single-package product (fluid, etc.) Sized (salt) Skin factor Slack off Slaked cement Slaked lime Slickness Slide direccional drilling to

build angle Slip joint Slip velocity Slip-ram Slot (static/dynamic) Sloughing shale Sludge Slug (of mud) Slugging pit Slumping Slumping Smectite clay Smectite Snubbing force Soak solution Soda ash Sodium salt Soft plug Software Solids phase Solute Solvent Sonic echo fluid level meter Sonic echo-measuring device Source beds Source rock Souring Spacer fluid Spacer ring Spacer Spalling Specific gravity Spindle shaft Spinner survey Spinner Splitting Spoon weight Spot (i.e. Diesel spot, spot volume, etc.) Spotting fluids (not spotting of fluids!) Spotting of fluids Spray discharge Spring torque

perforacin direccional por deslizamiento para aumentar el ngulo junta flexible velocidad de cada ariete de cua ranura lutita derrumbable cieno pldora tanque de pldora caida cada arcilla esmctita esmectita fuerza de descenso bajo presin solucin de imbibicin carbonato de sodio sal de sodio tapn blando programa fase slida soluto solvente medidor de nivel de fluido por eco snico dispositivo de medicin por eco snico capas fuente roca madre acidulado fluido espaciador anillo distanciador espaciador fisuracin gravedad especfica eje del cilindro estudio de la ubicacin de la zona de prdida girador partiduras peso de cuchara colocar fluidos de emplazamiento colocacin de fluidos descarga por chorro torque de resorte

Spud mud Spudding bridges Spudding of the pipe Spudding the bit Spurt loss Spurt loss Squeeze Squeeze job Squeeze pressure Squeeze the annulus Stable operating window (for mud wt.) Stacking a rig Staging-in Stand of drill pipe Stand of pipe Standard API filter cell Standard cubic foot (scf) Standard Versenate Standpipe Standpipe gage Static aging bomb Static downhole temperatura Static period Static shear rate Static shear strength Static sheen test Steel shaving Steeply dipping bedding planes Sticking force Stiff foam Stirring rod Stock solution Stream channels Streamline flow Stress Corrosion Cracking Stress plane Stressed shale Strip in Stripper Stroke (of pump) Stuck pipe Sub-bentonite Subsalt drilling Subsea stacks (BOP)

lodo de perforacin inicial perforacin inicial de tapones introduccin inicial de la tubera iniciar la perforacin con la barrena prdida inicial instantnea prdida instantnea inyeccin de presin inyeccin de cemento presin de inyeccin (de presin) inyectar en el espacio anular ventana de operacin estable apilar un equipo de perforacin metiendo tubo a tubo grupo de tubos de perforacin haz de tubera en pie celda de filtracin estndar de API pie cbico normal (scf) Versenate Estndar tubo vertical (stand pipe) manmetro del tubo vertical bomba de envejecimiento esttico temperatura esttica de fondo periodo esttico velocidad de corte esttico resistencia al corte esttico prueba de formacin de pelcula esttica viruta de acero planos de estratificacin de fuerte buzamiento fuerza de adhesin espuma rgida varilla de agitacin solucin de base cauces de las corrientes flujo ordenado Fisuracin por Corrosin bajo Tensin plano de esfuerzo lutita sometida a esfuerzos introducir la tubera a presin enjugador de tubera carrera tubera pegada sub-bentonita perforacin por debajo de la sal conjuntos de BOP submarinos

Subsea wellhead Subsurface formation Suction line Suction pit Suction screen Sulfate-water Sulfide Stress Cracking Sulfonated Styrene Maleic Anhydride Supplemental wetting agent Surface casing Surface elevation (of a well) Surface hole Surface interval Surface retention time Surface tension Surfactant washes Surfactant Surge pressure Sur-normal pressure Sur-pressured Swab (in pump) Swab pressure Swab the well in Swabbing Sweep efficiency Sweeps Swelling (i.e. of clay) Swelling rate Swelling/non-swelling clays Swellmeter Swept volume SWR (Synthetic-to-Water Ratio) Sylvite salt Synthetic base mud T Table salt Tachydrite Tack welding Take 1/2 round of torque Taking a kick Tall oil polyamide Tandem packers Tannin products

cabezal de pozo submarino formacin subsuperficial lnea de succin tanque de succin mallas en la succin agua sulfatada Fisuracin por Accin del Sulfuro de Hidrgeno bajo Tensin Anhdrido Maleico de Estireno Sulfonado agente humectante suplementario revestimiento de superficie elevacin de la superficie pozo de superficie intervalo superficial tiempo de retencin superficial tensin superficial lavados con agentes tensioactivos agente tensioactivo presin de surgencia presin anormal sobrepresurizado suabeo presin de pistoneo, suabeo pistonear el pozo pistoneo eficacia de barrido barridos Hinchamiento tasa de hinchamiento arcillas hinchables/no hinchables medidor de hinchamiento volumen desplazado S/A (Relacin de Sinttico a Agua) sal de silvita lodo base sinttico

sal de cocina taquidrita soldadura a puntos aplicar 1/2 vuelta de torque recibir un amago poliamida de resina lquida empaques en tndem productos tnicos

Tapered drillstring Tars Tectonic stress Temperature compensation Temperature stability Tensile failure Tensile strength Terminal settling velocity Test strip Test tube Thermal degradation Thermal expansion Thermal reological stabilizer Thermal thinning Thermally Activated Mud Emulsion Thermocouple Thermocup Thermocup Thermometer well Thief zone Thinner fluid Thinner Thixotropic properties Threshold strength (of a rock) Through-tubing drilling Thruster propeller Tight emulsion Tight hole conditions Tight spot Tighten Up Emulsion or Mud Tightly-emulsified Tightness of the emulsion Titration Titration dish Titration vessel Tongs Tool joint Tool joint box Tool pusher Top kill Top of cement Top of geopressures Top-drive

columna telescpica de perforacin Breas esfuerzo tectnico compensacin termosttica estabilidad trmica rotura causada por la tensin resistencia a la tensin velocidad final de sedimentacin tira de prueba tubo de ensayo degradacin trmica expansin trmica estabilizador reolgico de alta temperatura disminucin de la viscosidad causada por el calor Emulsin de Lodo Activada Trmicamente termocupla vaso trmico vaso trmico cubeta del termmetro zona de escape fluido menos viscoso diluyente propiedades tixotrpicas resistencia crtica perforacin a travs de la tubera hlice propulsora emulsin fuerte condiciones de agujero reducido punto apretado Estabilizar la emulsin o el lodo emulsionado de manera muy estable estabilidad de la emulsin valoracin, titulacin cubeta de valoracin recipiente de valoracin tenazas junta de tubera de perforacin conexin hembra de la junta de tubera de perforacin jefe de perforadores matar el pozo desde arriba tope del cemento tope de las geopresiones rotaria viajera

Torque Torquing the pipe Torsion spring Total Flow Area (TFA) Total Suspended Solids (TSS) Toxicant Toxic Characteristic Leachate Procedure (TCLP) Trace amount Tracer Transparent overlay Transport velocity Trapping / entrapment Traveling block Triaxial testing Trip gas Trip In Hole (TIH) Trip margin Trip tank Trip Triplex pump Troubleshooting True Crystallization Temperatura (TCT) True solution True Vertical Depth (TVD) True yield stress Tubing guide arch Tubing Tubulars Turbulent eddies Twist off 200-mesh screen Two-stage retort U U.S. Oilfield Units U.S. standard sieve equivalents Ultra-high viscosity Ultra-low viscosity Ultra-low-tar mineral oil Unbalanced pressure Unconformity

torque aplicar torsin a la tubera resorte de torsin rea de Flujo Total (TFA) Slidos Suspendidos Totales (TSS) sustancia txica Procedimiento de caracterizacin de los lixiviados txicos traza trazador un superpuesto transparente velocidad de transporte Entrampamiento bloque viajero prueba triaxial gas de viaje meter en el pozo (TIH) margen de viaje tanque de viaje viaje bomba triplex localizacin de errores Temperatura Absoluta de Cristalizacin solucin absoluta Profundidad Vertical Verdadera (TVD) esfuerzo de cedencia verdadero arco gua de la tubera tubera de produccin materiales tubulares corrientes turbulentas rotura por torsin malla 200 retorta de dos etapas

unidades norteamericanas para el campo petrolfero tamices estndar equivalentes viscosidad ultra-alta viscosidad ultra-baja aceite mineral con contenido ultra-bajo de brea desbalance de presin discordancia

Unconsolidated formation Uncontrolled flow Under- / Over-treatment Underbalance Underbalanced pressure Under-compaction Underflow Undergauge bit Undergauge hole Underground blowout Underpressures and subpressures Undersaturated mud system Unit layer Unit volume Unknown (chem.: as a noun) Unreacted Unreactive Unsealed fault boundaries Unsized paper Uplift U-tube V Valence electron Valve stem Vapor inhibited paper Velocity gradient Velocity profile Viscosifier Viscosity builder Viscosity hump Viscous drag force Visual immersion testing Volcanic tuff Voltage ramp Volume concentration Volume fraction Volume fractions Volumetric efficiency Volumetric flask Vortex finder Vortex tube Vortex Vug Vugular porosity

formacin no consolidada flujo incontrolado Sub/sobretratamiento desbalanceado desbalance de presin subcompactacin flujo que sale por abajo, flujo de fondo barrena por debajo del calibre pozo por debajo del calibre reventn subterrneo subpresiones sistema de lodo subsaturado capa unitaria volumen unitario incgnita no reaccionado(a) no reactivo lmites no sellados de las fallas papel sin apresto levantamiento tubo en U

electrn de valencia vstago de la vlvula papel inhibidor de corrosin gradiente de velocidad perfil de velocidad viscosificador mejorador de viscosidad pico de viscosidad fuerza de arrastre viscoso prueba de inmersin visual toba volcnica rampa de voltaje concentracin volumtrica fraccin volumtrica fracciones volumtricas eficiencia volumtrica matraz aforado buscador de vrtice tubo verticial vrtice fisura porosidad secundaria

W Wait and Weight Method Wait on cement Wall-building property Wash pipe Washout Wash-over Water base mud Water block Water sand Water solubility Water soluble Water table Water vapor pressure Waterflood Water-loving Water-wetting of solids Water-wetting tendency Wave base Weathering (of rocks) Weave (of a screen) Weave pattern Wedging out sand Weight material Weighted mud Weighting agents Weight-up formula Welan gum Wellbore breakout Wet classification Wet classifier Wet scrubber Wet string Wet-solids classifier Wettability Wetting agent Wheatstone bridge principle Whipstock milling Whole mud Versenate total hardness Whole mud Winnow Wiper plug Wiper Wireline Wireline logging Wire-wrapped screen

Mtodo de Espera y Pesar esperar el fraguado del cemento propiedad de formacin de paredes tubo de lavado socavamiento lavado lodo base agua bloque de agua arena saturada de agua solubilidad en agua hidrosoluble napa fretica presin de vapor de agua inyeccin de agua hidroflico humectacin por agua de los slidos tendencia a la humectacin por agua base de las olas meteorizacin entramado patrn de entramado arena acuada material densificante lodo densificado agentes densificantes frmula de densificacin goma welan rotura del pozo clasificacin hmeda clasificador hmedo depurador con agua columna hmeda clasificador de slidos hmedos humectabilidad agente humectante principio de puente de Wheatstone fresado del desviador dureza total de Versenato del lodo entero lodo entero separar tapn limpiador limpiador cable de alambre registro con cable malla de alambre

Work boat Work hardening Work string Working pressure Workover Workover rig Worksheet Wound-fiber cartridge filter WT (weight) X Xanthan gum X-ray diffraction Y Yield (as a verb; clays) Yield of clays Yield point Yield strength (metals) Yield stress Yield time (HEC) Y-intercept YP Z Zero-discharge drill sites Zonal isolation Zone of interest

barco de trabajo endurecimiento por trabajo sarta de trabajo presin de trabajo rehabilitacin / workover equipo de rehabilitacin hoja de trabajo filtro de cartucho de fibras bobinadas densidad

goma xantana, goma xntica difraccin de rayos X

aumentar viscosidad rendimiento de las arcillas punto cedente, punto de fluencia lmite de traccin esfuerzo de cedencia tiempo de expansin interseccin de Y punto cedente

sitios de perforacin cero descarga aislamiento zonal zona de inters

Abbreviations: AV (apparent viscosity) ECD (Densidad Equivalente de Circulacin) ft HSI (Horsepower per Square Inch) IF (impact force) in O/W (oil/water ratio) psi PV (plastic viscosity) S/W (synthetic/water ratio) YP (yield point) VA ECD pies HSI IF pulg. (A/A) psi VP S/A PC

M-I Mud Proposal Questionnaire


Please fill in the details and fax to M-I at 2815617240 Operator: Location (country/state): Offshore, swamp or land: What is the proposed spud date of this well? Application (drill-in fluid, high angle, slimhole, coiled-tubing, etc.):

Required density or formation pressure: What is the frac gradient for the section to be drilled? Formation permeability: What are the maximum, median and minimum pore-throat sizes for this interval?

Casing depth MD/ TVD: Hole size: Depth MD/ TVD: Length of the section to be drilled: Bottom-hole temperature: Formation type (unconsolidated sand, limestone, etc.):

Are formation clays present? Is the planned wellbore to be drilled near the oil/water interface? Does the formation or the formation fluid react negatively with particular brines, especially calcium?

How will the well be completed (slotted liner, prepacked screens, etc.)? Provide as much detail as possible.

Page 2 of 2 M-I Proposal Questionnaire fax to M-I at 2815617240 Is a non-damaging fluid critical? Are there environmental restrictions? If so, what are they?

Formation strength from core tests or acoustic logs:

Will faults or fractures be encountered?

Give a brief history of losses in the area:

Solids-control equipment available on the rig:

Is the formation sensitive to acid breakers?

Submitters name: Phone number:

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