EU-Konformitäts- EU-Declaration of Déclaration de Dichiarazione di

erklärung conformity conformitè EU conformità EU

Gebrauchs- Instructions Notice Istruzioni

anleitung d’utilisation di esercizio e
di montaggio

VPM-P
Steuergerät für Control unit for Appareil de com- Apparecchio di
System- system leakage mande pour le comando n
!
per
Dichtheits- tests contrôle de iotenuta
provetdi
a
prüfungen l‘étanchéité du m
del
r sistema
système fo !
r in ore
o u m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- v a
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
oc od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

VPM-P
1 … 28
# 289 961
 Bei folgenden Arbeiten For the following work

- Wartung - maintenance
- Reparatur - repair
- Austausch - replacement

bitte beachten und prüfen: please note and check:

Sind im System ein oder zwei Kontrolldruckwächter in- Are there one or two control pressure switches installed
stalliert? in the system?

Im Fall von zwei Kontrolldruckwächtern bitte prüfen: In case of two control pressure switches, please check:

1. Elektrischen Anschluss gemäß Anschlussplan: 1. Electrical connection according to wiring diagram:

Kontrolldruckwächter NC und NO Kontakt korrekt an- Control pressure switches NC and NO contact cor-
geschlossen? rectly connected?

2. Einstellung Kontrolldruckwächter: 2. Pressure switch adjustment:

Druckwächtereinstellung für NC Kontakt „Niedriger
Gasdruck“ eingestellt?
(Dieser Druckwächter prüft die Dichtheit von V1)
Druckwächtereinstellung für NO Kontakt „Hoher Gas-
druck“ eingestellt?
(Dieser Druckwächter prüft die Dichtheit von V2)
Pressure switch setting for NC contact Low gas pres-
sure set?
(This pressure switch checks the tightness of V1)
Pressure switch setting for NO contact High gas pres-
sure set?
(This pressure switch checks the tightness of V2)

Beim Austausch durch ein VPM-VC beachten: When replacing with a VPM-VC, note:
Die Bezeichnung der Kontrolldruckwächter ist beim The designation of the control pressure switches in the
VPM-VC unterschiedlich zu Vorgängerprodukten. VPM-VC differs from that of predecessor products.
HR SRB BIH HR
SK SRB BIH SK

Lors des travaux suivants Per il seguente lavoro

- Maintenance - manutenzione
- Réparation - riparazione
- Remplacement - sostituzione

veuillez noter et vérifier : si prega di notare e controllare:

Un ou deux pressostats de contrôle sont-ils installés Nel sistema sono installati uno o due pressostati di con-
dans le système ? trollo?

Dans le cas de deux pressostats de contrôle, veuillez
vérifier :
1. le raccordement électrique selon le schéma de rac-
cordement :
Contact du pressostat de contrôle NC et NO correcte-
ment raccordé ?
2. Réglage du pressostat de contrôle :
Réglage du pressostat pour le contact NC „Pression
de gaz basse“ ?
(Ce pressostat contrôle l‘étanchéité de V1).
Réglage du pressostat pour le contact NO „Pression
de gaz élevée“ ?
(Ce pressostat vérifie l‘étanchéité de V2)
In caso di due pressostati di controllo, controllare:
1. Collegamento elettrico secondo lo schema elettrico:
I contatti NC e NO del pressostato di controllo sono
collegati correttamente?
2. Controllare l’impostazione del pressostato:
Impostazione del pressostato per il contatto NC “Bas-
sa pressione del gas”?
(Questo pressostato controlla la tenuta di V1).
Impostazione del pressostato per il contatto NA “Alta
pressione del gas”?
(Questo pressostato controlla la tenuta della V2)

A noter lors du remplacement par un VPM-VC : In caso di sostituzione con un VPM-VC, tenere presente:
La désignation des pressostats de contrôle du VPM-VC La designazione dei pressostati di controllo del VPM-
est différente de celle des produits précédents. VC è diversa da quella dei prodotti precedenti.
BIH SK
HR SRB BIH SK
EU-Konformitäts-
erklärung
Produkt / Product
Produit / Prodotto
Hersteller / Manufacturer
Fabricant / Produttore
bescheinigt hiermit, dass die
in dieser Übersicht genannten
Produkte einer EU-Baumuster-
prüfung (Baumuster) unterzo-
gen wurden und die wesentlichen
Sicherheitsanforderungen der:
• EU-Gasgeräteverordnung
(EU) 2016/426
• EU-Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU
in der gültigen Fassung erfüllen.
Alle nach Druckgeräterichtlinie
zugelassenen Komponenten sind
HR
funktion.
SRB BIH
Ausrüstungsteile mit Sicherheits-
Bei einer von uns nicht freige-
gebenen Änderung des Gerätes
verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
io
at no
Der oben beschriebene Gegen-
t
stand der Erklärung entspricht
en t is
den einschlägigen Harmoni-
sierungsrechtsvorschriften der
Union.
u m uc
Die alleinige Verantwortung für
o c od
die Ausstellung dieser Konformi-
d Pr
tätserklärung trägt der Hersteller.
d EN 1643
Prüfgrundlage der EU-Baumusterprüfung (Baumuster)
l
Specified requirements of the EU-Type Examination (production type)
O
Base d'essai de l'examen UE de type (type de fabrication)
Criteri di prova dell'omologazione esame UE del tipo (tipo di produzione)
Gültigkeitsdauer / Bescheinigung
Term of validity / attestation
Validité / certificat
Durata della validità / Attestazione
Notifizierte Stelle
Notified Body
Organisme notifié
Organismo notificato
Überwachung des QS-Systems
Monitoring of the QA system
Contrôle du système d'assurance qualité
Monitoraggio del sistema QS
B.Sc., MBA Simon P. Dungs,
Geschäftsführer / Chief Operating Officer /
Directeur / Amministratore
Urbach, 2021-03-11
EU Declaration of Déclaration de Dichiarazione di
conformity conformité EU conformità EU
Steuergerät für System-Dichtheitsprüfungen
Control unit for system leakage tests
VPM-P Appareil de commande pour le contrôle de l‘étanchéité du système
Apparecchio di comando per prove di tenuta del sistema
Karl Dungs GmbH & Co. KG ▪ Karl-Dungs-Platz 1 ▪ D-73660 Urbach/Germany
certifies herewith that the prod- certifie par la présente que le Con la presente si certifica che i
ucts named in this overview were produit mentionné dans cette vue prodotti citati in questa panorami-
subjected to an EU-Type Exami- d'ensemble a été soumis à un ca sono stati sottoposti a una pro-
nation (production type) and examen UE de type (type de va di esame UE del tipo (tipo di
meet the essential safety require- fabrication) et qu'il est conforme produzione) e che i requisiti di
ments: aux exigences en matières de sicurezza essenziali:
n !
tio
sécurité des dernières versions
en vigueur de :
a
• EU-Gas Appliances Regula- • Règlement européen sur • Regolamento UE sugli appa-
m
or !
tion (EU) 2016/426 les appareils brûlant des recchi a gas (UE) 2016/426
f
• EU-Pressure Equipment combustibles gazeux • Direttiva UE sulle attrezza-
in ore
Directive "2014/68/EU" (UE) 2016/426 ture a pressione 2014/68/UE
• Directive européenne
r
u m
relative aux appareils sous
o
pression 2014/68/UE
as amended.
r y ny sono soddisfatti nella versione valida.
f o ea
All of the components certified Tous les composants homolo- Tutti i componenti approvati se-
y bl
according to the Pressure Equip- gués conformément à la directive condo la direttiva sulle apparec-
SK l
ment Directive are equipment
n ila
parts with safety function.
sur les dispositifs sous pression
sont des éléments d'équipement
chiature a pressione sono parti di
apparecchiature con funzione di
O a
In the event of an alteration of the
-
à fonction de sécurité. sicurezza.
n ta v
equipment not approved by us
this declaration loses its validity.
Ce communiqué n'est plus
valable si nous effectuons une
In caso di modifica dell'appa-
recchio non ammessa, questa
The object of the declaration modification libre de l'appareil. dichiarazione perde di validità.
described above conforms with L'objet décrit ci-dessus de la pré- L'oggetto della dichiarazione di
the relevant Union harmonisation sente déclaration correspond aux cui sopra descritta è conforme
legislation. prescriptions légales applicables en alla pertinente normativa di armo-
This declaration of conformity is matière d'harmonisation de l'Union. nizzazione dell'Unione.
issued under the sole responsibil-
ity of the manufacturer.
Le fabricant porte l'entière res-
ponsabilité pour l'établissement
La presente dichiarazione di
conformità è rilasciata sotto la
de la présente déclaration de responsabilità esclusiva del
conformité. fabbricante.
EN 13611
ISO 23551-4
ISO 23550
2029-09-30 2029-10-22
CE0036 CE-0123CU1113
2014/68/EU (EU) 2016/426
TÜV SÜD Industrie Service GmbH TÜV SÜD Product Service GmbH
Westendstraße 199 Zertifizierstellen
D-80686 München Ridlerstraße 65
Germany D-80339 München, Germany
Notified Body number: 0036 Notified Body number: 0123
Gewähltes Konformitätsverfahren Modul B+D
Conformity process adopted: Module B+D
Procédure de conformité sélectionnée : module B+D
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
Procedura di conformità selezionata: modulo B+D
2 … 28
 n !
atio
m
f or !
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

3 … 28
 n !
atio
m
f or !
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

4 … 28
 Betriebs- und Montage- Operation and assembly Notice d‘emploi et de Istruzioni di esercizio e di
anleitung instructions montage montaggio

Steuergerät für System- Control unit for system Appareil de commande pour Apparecchio di comando
Dichtheitsprüfungen leakage tests le contrôle de l‘étanchéité du per prove di tenuta del
Typ VPM-P type VPM-P système Type VPM-P sistema Tipo VPM-P

Inhaltsverzeichnis Table of Contents Sommaire Indice

Technische Daten / Ausführung /
Kurzbeschreibung........................6
Abmessungen / Systemzubehör /
Anwendungshinweise .................7
Funktions- und
Programmablauf...................... 8-9
Technical Data / Version /
Brief Description..........................6
Dimensions / System Accessories /
Application Instructions ...............7
Operation and
Program Sequence.................. 8-9
Caractéristiques techniques / Exécution /
Description brève.........................6
Dimensions / Accessoires de
système / Consignes d‘utilisation ....7
Procédure de fonctionnement et
déroulement du programme..... 8-9
Dati tecnici / Design /
Breve descrizione........................6
Dimensioni / accessori del siste-
ma / note applicative ...................7
Esecuzioni del programma e delle
funzioni.................................... 8-9

Elektrischer Anschluss...............10
Klemmenbeschreibung........ 11-12
Electrical Connection.................10
Description of the Terminals.11-12
!
Raccordement électrique...........10 Collegamento elettrico...............10
Description des bornes........ 11-12
n
Descrizione del terminale.... 11-12

Einstellung Prinzipschema / Prüfab-
lauf / Prüfzeiten...................... 13-14
Elektrischer Anschluss
Prinzipschema 1-5............... 15-19
Settings for the Basic Scheme / Test
Sequence / Test Periods......... 13-14
a
Electrical Connection
m
Basic Scheme 1-5................ 15-19
Réglage du schéma de principe /
de la procédure de contrôle / des
durées de contrôle................. 13-14
Raccordement électrique
tio
Impostazione schema di principio, se-
quenza di prova, tempi di prova....13-14
Collegamento elettrico
Schema di principio 1-5....... 15-19

Störungsanzeige /
Reset Funktion...........................20
Berechnung Prüfzeit .................21
Berechnungsbeispiel.................22
Ermittlung des
or !
Malfunction Indicator / Schéma de principe 1-5....... 15-19 Segnale di errore /
f
Reset Function...........................20 Affichage de défaut / Fonction Funzione di reset.......................20
r in ore
Test Period Calculation .............21
Sample Calculation....................22
Reset.........................................20
Calcul de la durée de contrôle .....21
Calcolo tempo di prova..............21
Esempio di calcolo.....................22

ou m
Determination of the Exemple de calcul......................22 Determinazione del volume di

y ny
Prüfvolumens....................... 22-23 Test Volume......................... 22-23 Détermination du prova volume di prova.......... 22-23

r
Kontrolldruckwächter.................24 Control Pressure Switch............24 volume de contrôle.............. 22-23 Pressostato di controllo.............24

fo le a
Warnhinweise............................25 Warnings....................................25 Pressostat de contrôle...............24 Avvertenze.................................25
Sicherheitsrelevante Safety-relevant Avertissements..........................25 Componenti rilevanti ai fini della

ly ab
Komponente..............................26 Components..............................26 Composants nécessaires à la sicurezza...................................26

n
sécurité......................................26

O i l
- va
n a
io ot
Betriebsanleitung Le non-respect des instructions de

t bitte lesen und aufbewahren. montage, de réglage, d‘utilisation ou

ta is n
Arbeiten dürfen nur von Fach- de maintenance ainsi que toute mo-

n
personal durchgeführt werden. dification inappropriée peut causer

e t Operation manual des blessures ou des dommages ma-

m c Please read the operation ma- tériels. Cet appareil doit être installé

u
c od u nual and keep it at a safe place.
Only skilled personnel is allo-
selon les règlements en vigueur.
Nel caso di eseguire il montaggio,
o
d Pr
wed to carry out work. l‘impostazione, la modifica, il co-
mando o la manutenzione in modo
d
Veuillez lire et conserver le mode

O l d'emploi.Les travaux doivent

être effectués uniquement par
non corretto, si possono provocare
lesioni e danni materiali. Questo
apparecchio deve essere installato in
des professionnels qualifiés.
conformità alle disposizioni in vigore.
Leggere e conservare le istruzi-
VPM-P
oni di esercizio. I lavori devono nach / acc. / selon / a norme
essere eseguiti esclusivamente
da personale specializzato. DIN EN 1643: 2014
DIN EN 13611: 2011
Unsachgemäßer Einbau, Einstel- EN 1643
lung, Veränderung, Bedienung Richtlinien / Directives /
oder Wartung kann Verletzungen Directives / Direttive
oder Sachschäden verursachen. 2014/35/EU
Dieses Gerät muß nach dengel- 2014/68/EU
tenden Vorschriften installiert 2006/42/EU
werden. Verordnungen / Verordnungen
Improper installation, setting, Verordnungen / Verordnungen
modification, operation or (EU)2016/426
maintenance may result in
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

injuries or material damage.

This unit must be installed
in accordance with current
regulations.

5 … 28
Technische Daten / Technical data / Caractérisitiques techniques / Dati Technici

Spannungsversorgung Eingangsdruck abhängig vom

Power supply Ventil und Druckwächter
Tension d‘alimentation Inlet pressure depends on valve
Alimentazione di tensione and pressure switch
24 VDC -20 % / +25 % Pression d‘entrée en fonction de
Die Spannungsversorgung muss la vanne et du pressostat
kurzzeitige Spannungsunterbre- Pressione in entrata dipende dal
chungen von ≤ 30 ms überbrücken pressostato e dalla valvola
können.
The power supply must be able to
bridge momentary voltage interrup- Betrieb, Umgebung
tions of ≤ 30 ms. +60
Operation, environment
L‘alimentation en tension doit pou- Fonctionnement, environnement
voir combler des interruptions de Funzionamento, ambiente
tension courtes, <30 ms. 0 °C / +60 °C
L‘alimentazione di tensione deve -20 Lagerung, Transport
poter superare brevi interruzioni di Transport and storage
tensione di ≤ 30 ms. Stockage, transport
Stoccaggio, trasporto
-25 °C / -70 °C

Leistungsaufnahme
n !
tio
Power consumption
Consommation

a
Potenza assorbita
Prüfvolumen abhängig von gewähl-

m
max. 7,4 W

or !
ter Prüfzeit und Eingangsdruck
Test volume subject to test period

f selected and input pressure

r in ore
Schutzart nach / Degree of protec-
tion acc. / Indice de protection selon
Volumes de contrôle en fonction de
la durée de contrôle et de la pression

u m
/ Protezione in conformità a
o
d‘entrée sélectionnées

y ny
EN 60529 IP 20 Volumi di prova dipendenti dal

r
tempo di prova selezionato e dalla

fo le a
pressione di ingresso

ly ab
Luftfeuchte

On i l
Geeignet zum Einsatz bis 2000 m
über Normalhöhennull
°C
Betauung nicht zulässig
Humidity
a
+70

-
Suitable for use up to 2000 m above
v
no dewing admissible

n a
0
sea level -15 Condensation pas admissible

io ot
Convient pour une altitude maximale Humidité

t d‘utilisation de 2000 m au dessus du Umidità dell‘aria

ta is n
niveau de la mer Formazione di rugiada non con-

n
Adatto per l‘utilizzo fino a 2000 m sentita

e t sopra il livello del mare EN 60028-2-30

m c
EN 60068-2-78

u
c od u
Ausführung / Version / Version / Versione

o
d Pr
Komplett / complete

d
Complet / Completo

O l VPM-P kpl. 24 VDC (289 924)

Kurzbeschreibung Short description Description abrégée Breve descrizione

Steuergerät für System-Dichtheits-
prüfungen.
VPM-P überprüft die Dichtheit der
Gasabsperrventile. Wahlweise vor
Brennerstart oder nach Abschal-
tung.
Ausrüstung: Ein oder zwei Gas-
druckwächter, ggf. Hilfsventile.
Control unit for system leakage
tests.
VPM-P checks the tightness of
the gas burner shut-off valves.
Optionally, before burner start or
after shutdown.
Equipment: one or two gas
pressure switches, pilot valves, if
necessary.
Appareil de commande pour
le contrôle de l'étanchéité du
système.
VPM-P contrôle l'étanchéité
des vannes d'arrêt du brûleur.
Au choix avant le démarrage ou
après l'arrêt du brûleur.
Équipement: un ou deux presso-
stats ou vannes auxiliaires.
Apparecchio di comando per
prove di tenuta del sistema.
VPM-P verifica la tenuta delle
valvole di chiusura del bruciatore
a gas. O prima dell'avvio o dopo lo
spegnimento del bruciatore.
Attrezzatura: uno o due pressostati
gas, in caso di necessità valvole
ausiliarie.
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

6 … 28
 Abmessungen Montage
Dimensions Montage
Dimensions Montage
Dimensioni Montaggio

n !
a tio
m
f or !
Systemzubehör, bitte unbedingt beachten / System accessories, always observe

in ore
Veuillez tenir en compte les accessoires / Accessori di sistema, sempre osservare

r
Druckwächter nach EN 1854

u m
Pressure switch acc. EN 1854

o
y ny
Pressostat selon EN 1854
Pressostato in conformità a EN 1854
r
fo le a
GW1, Pp1, Pp2
Gasventil nach EN 161

n ly ab Gas valve acc. EN 161

l
Vanne de gaz selon EN 161

- O a i Valvola del gas in conformità a EN 161

v
V1, V2, V3, V4

n a LGV (NO)

io ot
LGVTyp/Type/Type/Tipo2 (NC)

t
n ta is n
Anwendungshinweise / Application hints / Instruction pour l‘utilisation / Indicazioni di impiego
EN e t
Fordert Dichtheitskontrollen Requests tightness checks Demande des contrôles Richiede i controlli di tenuta con
676
u m u c
bei Brennerleistungen über at burner capacities above d'étanchéité en cas d'une potenze termiche oltre 1200 kW

c od
1200 kW bzw. bereits bei Leis- 1200 kW or already at capa- puissance du brûleur supérieure o già a partire da potenze di 70

o
tungen ab 70 kW bei Brenner

d Pr
ohne Vorspülung.
cities from 70 kW for burners
without pre-purging.
à 1200 kW ou déjà en cas d'une
puissance de 70 kW pour des
kW nel caso di bruciatori senza
prelavaggio.

d
brûleurs sans prérinçage.

O
EN
746-2
l Fordert Dichtheitskontrollen
bei Brennerleistungen über
1200 kW.
Kann bei Verwendung einer
VPM auf eine Vorbelüftung des
Brennerraumes verzichtet wer-
den. Entlüftung des Feuerrau-
mes erfolgt ins Freie.
EN Darf für max. 3 s in den Feuer-
1643 raum entlüftet werden.
> DN 65 Verwendung von Hilfsventilen
empfohlen
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
Requests tightness checks
at burner capacities above
1200 kW.
Pre-venting of the burner cham-
ber can be omitted when using
a VPM. Venting of the furnace is
done to the atmosphere.
May be vented into the furnace
for max. 3 s.
Use of pilot valves recommen-
ded
Demande des contrôles
d‘étanchéité en cas d‘une
puissance du brûleur supérieure
à 1200 kW.
Lorsqu'un VPM est utilisé, une
pré-aération de la chambre du
brûleur n'est pas nécessaire. Éli-
mination de l'air de la chambre
de combustion à l'extérieur.
Désaérage possible vers la
chambre de combustion pen-
dant max. 3 s.
L'utilisation des vannes auxili-
aires est recommandée
Richiede i controlli di tenuta con
potenze termiche oltre 1200 kW.
Se si usa un VPM, si può
rinunciare alla preventilazione
della camera del bruciatore.
La ventilazione della camera
di combustione viene eseguita
verso l'atmosfera.
Può essere ventilato per max. 3
s nella camera di combustione.
Si raccomanda l'impiego di
valvole ausiliarie

7 … 28
Funktions- und Programm-
ablauf am Beispiel mit
1 Druckwächter
Die Strecke von Ventilsitz V1 zu
Ventilsitz V2 wird als "Prüfab-
schnitt" bezeichnet.
1. Prüfung des gaseingangssei-
tigen Ventils (V1)
2. Prüfung des brennerseitigen
Ventils (V2).
Bei Prüfanforderung wird der Reg-
lerkreis geschlossen, das VPM-P
erhält Spannung und startet den
Prüfzyklus.
Zu Beginn der 1. Prüfphase
(Bild 1a) wird das Ventil V2 max.
3 s geöffnet. Der Druck in dem
Prüfabschnitt muß auf Atmosphä-
rendruck sinken, d.h. nach dem
Entspannungsvorgang muß der
Druckwächter Pp zurückschalten.
Falls keine Entleerung der Prüf-
strecke möglich ist, erfolgt eine
Fehlermeldung.
Während der anschließenden
Prüfzeit (Bild 1b) darf sich in dem
Prüfabschnitt kein Druck aufbauen,
der über dem Schaltpunkt des
Druckwächters Pp liegt.
Geschieht dies infolge Undichtheit
des Magnetventils V1 dennoch, so
geht das VPM-P in Störstellung
und verhindert den Brenneranlauf.
An Klemme 03 des Gerätes liegt
Spannung zur Fernmeldung der
Störung an.
n a
io ot
t
ta is n
Vor der zweiten Prüfphase (Bild
2a) wird vom VPM-P das Ventil V1
max. 3 s geöffnet.
n
e t
Der Prüfabschnitt steht damit un-
u m u c
ter Gasdruck und es beginnt die
c od
2. Prüfphase.
o
d Pr
d
Während der nun folgenden
O l
Prüfzeit (Bild 2b) darf der Druck in
dem Prüfabschnitt nicht unter den
Schaltpunkt des Druckwächters
Pp sinken.
Fällt der Druck infolge Undichtheit
des Ventils V2, so meldet dies der
Druckwächter Pp und das VPM-P
verriegelt sich in Störstellung.
An Klemme 03 des Gerätes liegt
Spannung zur Fernmeldung der
Störung an.
Alle innerhalb des Prüfabschnitts
liegenden Teile wie Druckwächter,
Rohre, Verschraubungen usw.
werden gleichzeitig auf Dichtheit
geprüft.
Erst wenn auch die 2.Prüfphase
"dicht" ergeben hat, schaltet das
VPM-P den Reglerkreis durch
(Spannung an Klemme 02) und
gibt den Programmablauf für den
Brennerstart frei.
Functional description and pro-
gram sequence shown with 1
pressure switch
The section from valve seat V1 to
valve seat V2 is called “test sec-
tion”.
1. Test of the valve (V1) on the gas
inlet side
2. Test of the valve (V2) on the
burner side
When heat is required, the control-
ler circuit is closed, and the VPM-P
receives voltage and starts the test
cycle.
At the beginning of the first test
phase (figure 1a), valve V2 is
opened for max. 3 s.
The pressure in the test section
must drop to atmospheric pres-
sure, i.e., the pressure switch Pp
must switch back after the pressure
is relieved. If it is not possible to
a
drain the test section, an error mes-
m
sage occurs.
or !
f
in ore
During the subsequent test time
r
(figure 1b) the pressure built up in
ou m
the test section must not exceed
y ny
the switch point of the pressure
switch Pp.
r
fo le a
However, if this happens due to
leakage in solenoid valve V1, the
ly ab
VPM-P takes the fault position and
n
prevents the burner from being
O
started.
i l
- va
There is voltage at terminal 03 of
the device for teleindication of the
fault.
The VPM-P opens valve V1 for
max. 3 s before the second test
phase (figure 2a).
Thus, the test section is under
gas pressure, and the second test
phase begins.
During the subsequent test time
(figure 2b) the pressure in the test
section must not drop below the
switch point of the pressure switch
Pp.
However, if the pressure falls due
to leakage in valve V2, the pressure
switch Pp reports this and the VPM-
P is locked in the fault position.
There is voltage at terminal 03 of
the device for teleindication of the
fault.
All parts lying in the test section,
such as pressure switches, pipes,
screw joints etc., are simultane-
ously tested for leakage.
Only after the second test phase,
too, shows that all parts are “prop-
erly sealed”, the VPM-P through-
connects the controller circuit (volt-
age at terminal 02) and enables the
program sequence for starting up
the burner.
Exemple de déroulement du
fonctionnement et de dérou-
lement du programme avec
1 pressostat
Le trajet entre le siège de vanne V1
et le siège de vanne V2 est désigné
en tant que «section de contrôle».
1. Contrôle de la vanne côté entrée
du gaz (V1)
2. Contrôle de la vanne côté brûleur
(V2)
En cas de demande de chaleur,
le circuit de régulateur est fermé,
le VPM-P reçoit de la tension et
démarre le cycle de contrôle.
Au début de la 1ère phase de
contrôle (fig. 1a), la vanne V2 est
ouverte durant 3 s maxi.
La pression dans la section de
contrôle doit baisser jusqu’à la
pression atmosphérique, c’est-
à-dire que le pressostat P p doit
rétrograder après le processus de
détente. Si la vidange de la piste
de mesure n’est pas possible, un
message d’erreur apparaît.
Pendant le temps de contrôle qui
vient ensuite (fig. 1b), il ne doit
s’établir dans la section de contrôle
aucune pression qui serait supé-
rieure au point de commutation du
pressostat Pp.
Si cela devait se produire malgré
tout suite à une fuite de l’électro-
vanne V1, le VPM-P se met en
défaut et empêche le démarrage
du brûleur.
Une tension est appliquée à la borne
03 pour la télésignalisation du défaut.
Avant le deuxième phase de
contrôle (fig. 2a) la vanne V1 est
ouverte par le VPM-P durant 3 s
maxi.
La section de contrôle se trouve
ainsi sous pression de gaz et la
2ème phase de contrôle commence.
Lors du temps de contrôle qui suit
maintenant (fig. 2b), la pression
dans la section de contrôle ne doit
pas chuter sous le point de commu-
tation du pressostat Pp.
Si la pression chute suite à une fuite
de la vanne V2, le pressostat Pp le
signale et le VPM-P se verrouille en
position défaut.
Une tension est appliquée à la
borne 03 pour la télésignalisation
du défaut.
Tous les éléments situés à l’inté-
rieur de la section de contrôle, tels
que pressostats, tuyaux, raccords
vissés, etc. subissent un contrôle
d’étanchéité par la même occasion.
Ce n’est que lorsque la 2ème
phase de contrôle a signalé l’état
«étanche» que le VPM-P active
le circuit de régulateur (tension
sur la borne 02) et autorise le
déroulement du programme pour
le démarrage du brûleur.
Decorso del programma e del
funzionamento nell’esempio
con un pressostato
Il tratto tra la sede della valvola del gas
V1 e la sede della valvola del gas V2
viene denominato tratto di prova.
1. Controllo della valvola entrata
gas (V1)
2. Controllo della valvola bruciatore
(V2)
In caso di richiesta di calore, il cir-
cuito regolatore si chiude, il VPM-P
riceve tensione e attiva il ciclo di
prova.
All’inizio della fase di prova 1 (fi-
gura 1a), la valvola V2 si apre per
max. 3 secondi.
La pressione nel tratto di prova
!
deve abbassarsi alla pressione at-
n
mosferica, cioè dopo il processo di
tio
scarico, il pressostato Pp deve ritor-
nare. Si manifesta un messaggio
di errore qualora non sia possibile
uno svuotamento della sezione di
prova.
Durante il susseguente tempo di
prova (figura 1b), nel tratto di prova
non deve generarsi una pressione
superante il punto di intervento del
pressostato Pp.
Se ciò tuttavia avviene a causa del-
la mancanza di tenuta della valvola
elettromagnetica V1, il VPM-P va
in posizione di guasto e impedisce
l’avvio del bruciatore.
Sul morsetto 03 dell’apparecchio è
presente tensione per la comunica-
zione a distanza del guasto.
Prima della seconda fase di prova
(figura 2a), il VPM-P fa aprire la val-
vola V1 per max. 3 secondi.
Il tratto di prova è ora sotto pressio-
ne di gas e inizia quindi la seconda
fase di controllo.
Durante il tempo di prova susse-
guente (figura 2b), la pressione nel
tratto di prova non deve scendere
sotto il punto di intervento del pres-
sostato Pp.
Se tuttavia la pressione si abbassa
a causa della mancanza di tenu-
ta della valvola V2, questo viene
segnalato dal pressostato Pp e il
VPM-P va in posizione di guasto.
Sul morsetto 03 dell’apparecchio è
presente tensione per la comunica-
zione a distanza del guasto.
Tutte le parti che si trovano entro
questo tratto di prova, quali presso-
stati, tubature, raccordi ecc., ven-
gono sottoposte contemporanea-
mente ad una controllo di tenuta.
Solo quando anche la seconda
fase di prova ha accertato la corret-
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
ta tenuta di tali parti, il VPM-P col-
lega il circuito regolatore (tensione
al morsetto 02) e dà il consenso
allo svolgimento del programma
per l’avvio del bruciatore.
8 … 28
 1a 1b
VPM-P VPM-P

Pp Pp

V1 V2 V1 V2

Prüfabschnitt Prüfabschnitt
Test section Test section
Section de contrôle Section de contrôle
Tratto di prova Tratto di prova

2a 2b
VPM-P VPM-P

Pp Pp

V1 V2 V1 V2

n !
Prüfabschnitt
Test section
a
Prüfabschnitt
Test section tio
m
Section de contrôle Section de contrôle

or !
Tratto di prova Tratto di prova

f
r in ore
ou m
y ny
Programmablauf / Program sequence / Déroulement du programme / Decorso del programma

r
fo le a
Alle Einstellungen müssen All settings must comply with Tous les réglages doivent cor- Tutte le impostazioni devono
entsprechend den jeweils gel- the requirements of the valid respondre aux réglementations soddisfare i requisiti della

ly ab
tenden Normanforderungen ent- standard. DUNGS shall not des normes en vigueur. DUNGS norma in vigore. DUNGS non si

n
sprechen. DUNGS übernimmt assume any liability for material n'assure aucune garantie pour assume alcuna responsabilità

O i
keinerlei Gewährleistungen für
l or personal damage caused les dommages matériels ou cor- per lesioni personali o danni

-
Sach- oder Personenschäden
va by improper use or parameter porels résultant d'une utilisation materiali dovuti all'uso improprio

n a
die durch eine unsachgemäße setting of the automatic gas non conforme ou d'un para- o alla parametrizzazione non

io ot
Anwendung bzw. Parametrie- burner control. métrage incorrect du système corretta del sistema automatico

t
rung des Feuerungsautomaten de commande automatique de per bruciatori.

ta is n
entstehen. brûleurs.

n
e t
m c
Programmablaufplan VPM-P

u u
Programme flowchart VPM-P

c od
Schéma du déroulement du programme VPM-P

o
d Pr
Descrizion cicli del programma VPM-P

l d
Prüfanforderung
Test request
O
Demande de contrôle
Richiesta di controllo 3s
Entleeren / Draining
Vidange / Svuotare

Prüfzeit 1 / Test time 1

Temps de contrôle 1 /
Tempo di prova 1 3s
(V1) 10/22/30/55 s
Füllen / Filling
Remplir / Riempimento

Prüfzeit 2 / Test time 2

Temps de contrôle 2 /
Tempo di prova 2
(V2) 10/22/30/55 s
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

Freigabe Regler
Controller release
Autorisation régulateur t max.120 s
Zeit / Time / Temps / Tempo
Regolatore di rilascio s

9 … 28
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V IM 0
VPM-P
+24 VDC

0V IM 1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di i4
controllo
+24 VDC
P NO +24 VDC
24 V
i5
!
+24 VDC 0V
COM 0V

n
i6 A2

tio
NC

Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting

i7 a A1 +24 VDC
m
Réglage du schéma de principe / Impostazione

or !
schema di principio +24 VDC

f
in ore
Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting
i8
Réglage du schéma de principe / Impostazione
r
i14

u m
schema di principio +24 VDC Einstellung Prüfzeit
Extern V1 / Extern V1
o
y ny i9
Test period setting
Réglage de la durée de contrôle
r
Extern V1 / Extern V1

fo le a
T1 M21 Impostazione tempo di prova
+24 VDC

ly ab
i14
Extern V2 / Extern V2 T0 M20
n
i10 Einstellung Prüfzeit
Extern V2 / Extern V2

O i l Test period setting

a
+24 VDC
-
Réglage de la durée de contrôle

Reset / Reset
n a v Impostazione tempo di prova

io ot
i11 03 Störung / Fault
Reset / Reset
t Défaut / Anomalia

ta is n
+24 VDC
+24 VDC

n
Einstellung Funktion / Function setting
i12 02
e t
Freigabe / Release
Réglage de la fonction / Impostazione
Déblocage / Sblocco
m c
funzione +24 VDC
+24 VDC
u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time i13
o
01 V2 / V4 / LGV
Réglage de la durée de contrôle / Impo-

d Pr
+24 VDC
stazione tempo di prova TO M20

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time
O i14 00 V1 / V3
Réglage de la durée de contrôle / Impo-
+24 VDC
stazione tempo di prova T1 M21

Anforderung an die Spannungsversorgung / Specifications for the power supply

Demande à l‘alimentation en tension / Richiesta alimentazione di tensione

Versorgung des VPM-P / VPM-P supply A1/A2

Alimentation du VPM-P / Alimentazione del VPM-P 24 VDC / -20 % / +25 %
Max. Dauerstrom / Max. constant current 1,6 A
Courant continu max. / Corrente continua max.
Einschaltstrom / Starting current 3,0 A
Courant d‘activation / Corrente di spunto
Versorgung der Halbleiterausgänge / Semiconductor outputs supply 24 V / 0 V 24 VDC / -20 % / +25 %
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

Alimentation des sorties à semi-conducteur / Alimentazione delle uscite dei semiconduttori

Max. Dauerstrom pro Halbleiterausgang / Max. constant current per semiconductor 2,0 A
Courant continu max. par sortie à semi-conducteur / Corrente continua max. per semiconduttore

10 … 28
 Klemme Symbol Beschreibung
Terminal Symbol Description
Borne Symbole Description
Morsetto Simbolo Descrizione
24 V Spannung +24 V / Voltage +24 V
24 VDC
Tension +24 V / Tensione +24 V
0V Spannung 0 V / Voltage 0 V
0V
Tension 0 V / Tensione 0 V
A1 Spannung +24 V / Voltage +24 V
24 VDC
Tension +24 V / Tensione +24 V
A2 Spannung 0 V / Voltage 0 V
0V
Tension 0 V / Tensione 0 V
00 Ausgang: V1/V3 / Output: V1/V3
Sortie: V1/V3 / Uscita: V1/V3
i9 Eingang V1-in / Input V1-in
Entrée V1-in / Entrata V1-in
01 Ausgang V2/V4/LGV / Output V2/V4/LGV
Sortie V2/V4/LGV / Uscita V2/V4/LGV
i10 Eingang: V2-in / Input: V2-in
Entrée V1-in / Entrata: V2-in
02 Freigabe/Ausgang / Release/Output
n !
tio
Déblocage/sortie / Sblocco/uscita
03 Störung extern / External fault

a
Défaut externe / Anomalia esterna

m
or !
i4 Prüfanforderung / Test requirements

f
Exigence de contrôle / Richiesta di prova

in ore
i11 Fernentriegelung / Remote unlocking

r
Déverrouillage par télécommande / Sblocco remoto

ou m
y ny
i5 Kontrolldruckwächter Pp1 ein (NO) / Control pressure switch Pp1 on (NO)

r
Pp1 Pressostat de contrôle Pp1 marche (NO) / Pressostato di controllo Pp1 ON (NA) /

fo le a
i6 Kontrolldruckwächter Pp1 aus (NC) oder Pp2 aus (NC)

ly ab
Control pressure switch Pp1 off (NC) or Pp2 off (NC)
Pp2 Pressostat de contrôle Pp1 arrêt (NC) ou Pp2 arrêt (NC)

n i l
Pressostato di controllo Pp1 OFF (NC) o Pp2 OFF (NC)

O
IM0 24 VDC
- a
Störungsanzeige 1 / Malfunction indicator 1 / Affichage du défaut 1 / Indicazione di malfunzionamento 1
v
IM1 24 VDC
n a
Störungsanzeige 2 / Malfunction indicator 2 / Affichage du défaut 2 / Indicazione di malfunzionamento 2
T1M20 I→
t io ot Ausgang Einstellung Prüfzeit / Test period output setting /

ta is n
Sortie Réglage de la durée de contrôle /Uscita impostazione tempo di prova
T1M21 I→
n
e t
Ausgang Einstellung Prüfzeit / Test period output setting /
Sortie Réglage de la durée de contrôle /Uscita impostazione tempo di prova
i7
u m u c
24 VDC Eingang Einstellung Prinzipschema / Basic scheme input setting /

c od
Sortie Réglage du schéma de principe / Uscita impostazione schema di principio
i8
o
d Pr
24 VDC Eingang Einstellung Prinzipschema / Basic scheme input setting /
Sortie Réglage du schéma de principe / Uscita impostazione schema di principio
i12
l d 24 VDC Eingang Einstellung Funktion / Input function setting /

O
i13 →I
Entrée Réglage fonction / Ingresso impostazione funzione
Eingang Einstellung Prüfzeit / Test period input setting /
Entrée Réglage de la durée de contrôle / Ingresso impostazione tempo di prova
i14 →I Eingang Einstellung Prüfzeit / Test period input setting /
Entrée Réglage de la durée de contrôle / Ingresso impostazione tempo di prova
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

11 … 28
 Ausgänge / Outputs Elektrische Daten / Electrical data / Données électriques / Dati elettrici
Sortie / Uscite
V1 / V3 24 VDC / 2 A Sicherheitsrelevante Verbraucher
00 Safety-relevant consumers
Consommateur relatif à la
V2 / V4 / LGV 24 VDC / 2 A sécurité
01 Utenze rilevanti ai fini della Max. Strombelastung
sicurezza beachten
Freigabe / Release 24 VDC / 2 A Observe max. current load
02
Déblocage / Sblocco Respecter la charge de
courant max.
03 Störung / Fault 24 VDC / 2 A
Prestare attenzione al
Défaut / Anomalia
carico max. di corrente

IM0 Störanzeige 1 24 VDC / 75 mA

Malfunction indicator 1
Affichage du défaut 1
Indicazione di malfunzi-
onamento 1
IM1 Störanzeige 2
Malfunction indicator 2
Affichage du défaut 2
Indicazione di malfunzi-
onamento 2
Nicht Sicherheitsrelevante
Verbraucher
Non-safety-relevant consumer Max. Strombelastung
load beachten
Consommateur non nécessaire Observe max. current load
24 VDC / 75 mA
à la sécurité Respecter la charge de
Utenze non rilevanti ai fini della courant max.
sicurezza Prestare attenzione al
carico max. di corrente
!

n
tio
T1M20 Einstellung Prüfzeit n.a.
Test period setting

a
Réglage de la durée de contrôle siehe Seite 14
Impostazione tempo di prova
m
see page 14

or !
T1M21 Einstellung Prüfzeit n.a. voir la page 14

f
Test period setting vedi pagina 14

in ore
Réglage de la durée de contrôle

r
Impostazione tempo di prova

ou m
Eingänge / Inputs

r y ny
Elektrische Daten / Electrical data Typ / Type / Type / Tipo

fo le a
Entrées / Entrata Données électriques / Dati elettrici
i4 Prüfanforderung 24 VDC / 5 mA Schaltkontakt

ly ab
Test request Switching contact

n
Demande de contrôle Contact de communication
Richiesta di controllo
O i l Contatto di commutazione
i5 Pp1
- va 24 VDC / 5 mA

n a
i6 Pp2
t io ot 24 VDC / 5 mA

i7
n ta is n
Einstellung Prinzipschema 24 VDC siehe Seite 14 / see page 14

e t
Basic scheme setting voir la page 14 / vedi pagina 14
i8
Réglage du schéma de principe

u m u c
Einstellung Prinzipschema
i11
o c od RESET 24 VDC / 5 mA

d Pr
i9
l d V1-In 24 VDC / 5 mA Weiterleitung zu V1 und V2 / Transmission to
i10
O V2-In 24 VDC / 5 mA
V1 and V2 / Transfert à V1 et V2 / Inoltro a V1
e V2

i12 Einstellung Funktion n.a. siehe Seite 14 / see page 14

Function setting voir la page 14 / vedi pagina 14
Réglage de la fonction
Impostazione schema di principio
i13 Einstellung Prüfzeit n.a. siehe Seite 14 / see page 14
Test period setting voir la page 14 / vedi pagina 14
Réglage de la durée de contrôle
Impostazione tempo di prova
i14 Einstellung Prüfzeit n.a. siehe Seite 14 / see page 14
Test period setting voir la page 14 / vedi pagina 14
Réglage de la durée de contrôle
Impostazione tempo di prova
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

12 … 28
 Einstellungen Prinzipschema,
Prüfablauf, Prüfzeiten
Das Prinzipschema, der Prüfa-
blauf und die Prüfzeiten werden
durch Drahtbrücken bzw. das
Anlegen von 24 VDC definiert.
Einstellung Prinzipschema:
Entlüftung nach Außen
Ventilation to the outside
Purge vers l‘extérieur
Aerazione verso l‘esterno
VPM-P
V3
V1 V2
Ventilkontrolle mit Hilfsventilen
V3 / LGV (Schema 1)
ly ab
Valve check with auxiliary valves
V3 / LGV (scheme 1)
Contrôle de vanne avec les
On
vannes auxiliaires
- va
n a
V3 / LGV (Schéma 1)
io ot
Controllo valvole con valvole
ausiliarie
t
ta is n
V3 / LGV (schema 1)
n
Entlüftung in den Brennraum
e t
Ventilation in the combustion
chamber
u m u c
Purge dans la chambre de com-
bustion
o c od
d Pr
Aerazione nella camera di com-
d
bustione
l
O VPM-P
V1
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
Ventilkontrolle V1 / V2 direkt
(Schema 4)
Valve check V1 / V2 direct
(scheme 4)
Contrôle de vanne V1 / V2 direct
(Schéma 4)
Controllo valvole V1 / V2 diretto
(schema 4)
13 … 28
Basic scheme, test sequence, Réglages du schéma de prin- Impostazioni schema di prin-
test periods settings cipe, de la procédure de con- cipio, sequenza della prova,
trôle, des durées de contrôle tempi di prova
The basic scheme, test sequence
and test periods are defined via Le schéma de principe, la pro- Lo schema di principio, il sequen-
wire bridges or applying 24 VDC. cédure de contrôle et les durées za della prova e i tempi di prova
de contrôle sont définies via les vengono stabiliti con dei cavi
pontages ou la mise en place de jumper o meglio con delle applica-
24 VDC zioni di 24 VDC.
Basic scheme setting: Réglage du schéma de prin- Impostazione schema di prin-
cipe : cipio:
Entlüftung nach Außen
Ventilation to the outside
Purge vers l‘extérieur
Aerazione verso l‘esterno
VPM-P
LGV
Pp
LGV Pp
n !
a V2 tio
m
or !
V1
f
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
Ventilkontrolle mit V1 / LGV
(Schema 3)
Valve check with V1 / LGV
i l
(scheme 3)
Valve check with V1 / LGV
(scheme 3)
Controllo valvole con V1 / LGV
(schema 3)
Entlüftung in den Brennraum
Ventilation in the combustion
chamber
Purge dans la chambre de
combustion
Aerazione nella camera di
combustione
VPM-P
Pp
V3 V4
Pp
V2
V1 V2
Ventilkontrolle mit Hilfsventilen
V3 / V4 (Schema 2)
Valve check V3 / V4 (scheme 2)
Contrôle de vanne avec les
vannes auxiliaires V
3 / V4 (Schéma 2)
Contrôle de vanne avec
V3 / V4 (schema 2)
 Entlüftung in den Brenn-
raum
Ventilation in the combusti-
on chamber
Purge dans la chambre de
combustion
Aerazione nella camera di
combustione

VPM-P
V4
Ventilkontrolle mit V1 / V4
(Schema 5)
Pp Valve check with V1 / V4
(scheme 5)
Contrôle de vanne avec
V1 / V4 (Schéma 5)
Controllo valvole con V1 / V4
(schema 5)
V1 V2

n !
a tio
m
f or !
in ore
Anschluss für Definition Prinzipschema / Connection for basic scheme definition / Raccordement pour la définition du schéma de principe / Collega-
mento per definizione schema di principio
Prinzipschema / Basic scheme r
u m
Klemme i7 an / Terminal i7 to Klemme i8 an / Terminal i8 to
Schéma de principe / Schema di principio
o
y ny
Borne i7 an / Morsetto i7 an Borne i8 an / Morsetto i8 an

r
fo le a
Schema 1/3 / Scheme 1/3 24 VDC frei / free / libre / non usatoi
Schéma 1/3 / Schema 1/3

ly ab
Schema 2/4/5 / Scheme 2/4/5 frei / free / libre / non usatoi 24 VDC

n
Schéma 2/4/5 / Schema 2/4/5

O i l
Prüfablauf
- va
Test sequence Déroulement du contrôle Decorso del controllo

n a
io ot
Die Prüfsequenz kann entweder The test sequence can be carried La séquence de contrôle peut être La sequenza di prova può essere
vor dem Brennerstart oder nach
t out either before starting the effectuée soit avant le démarrage eseguita prima dell‘avvio del

ta is n
der Abschaltung des Brenners burner or after shutting the burner du brûleur, soit après l‘arrêt du bruciatore oppure dopo lo spegni-

n
durchgeführt werden. down. brûleur. mento dello stesso.

e t
m c
Anschluß für Einstellung Prüfa- Connection for test sequence Raccordement pour le réglage de Collegamento per impostazione

u u
blauf: setting: la procédure de contrôle: sequenza della prova:

o c od
Test bei Brennerstart / Test at burner start-up Klemme I12 an/ Terminal I12 to frei / free / libre / non usatoi

d Pr
Contrôle au démarrage du brûleur / Test all‘avvio Borne I12 an / Morsetto I12 an

d
del bruciatore

O l
Test nach Brennerstop / Test at burner stop
Contrôle au arrêt du brûleur / Test all‘fermasi del
Klemme I12 an/ Terminal I12 to
Borne I12 an / Morsetto I12 an
24 VDC

bruciatore

Einstellung Prüfzeiten: Test periods setting: Réglage des durées de contrôle : Impostazioni tempi di prova:

Das VPM-P bietet vier Prüfzeiten
an.
Die Berechnung der erforder-
lichen Prüfzeit wird gemäß den
Formeln Seite 20 ff durchgeführt.
Die einzustellende Prüfzeit muss
über der errechneten Prüfzeit
liegen.
The calculation of the test period
required is made according to the
formulas page 20 et seqq.
The test period to be set must
exceed the test period calculated.
VPM-P propose quatre durées de
contrôle.
Le calcul de la durée de contrôle
nécessaire est effectué en fonc-
tion des formules en page 20 ff.
La durée de contrôle à régler doit
être supérieure de la durée de
contrôle calculée.
Il VPM-P offre quattro tempi di
prova.
Il calcolo del tempo di prova
necessario avviene secondo le
formule illustrate a pag. 20 e segg.
Il tempo di prova da impostare
deve essere superiore al tempo
calcolato.

Anschluss für die Einstellung der Connection for the test periods Raccordement pour le réglage Collegamento per l‘impostazione
Prüfzeiten: setting: des durées de contrôle : dei tempi di prova:
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

Prüfzeit / Test time Klemme I13 an/ Terminal I13 to Klemme I14 an/ Terminal I14 to
Temps de contrôle / Tempo di prova Borne I13 an / Morsetto I13 an Borne I14 an / Morsetto I14 an
10 s T0 M20 T1 M21
22 s T0 M20 frei / free / libre / non usatoi
30 s frei / free / libre / non usatoi T1 M21
55 s frei / free / libre / non usatoi frei / free / libre / non usatoi

14 … 28
 Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V IM0
VPM-P
+24 VDC

0V IM1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di i4
controllo
+24 VDC
P NO +24 VDC
24 V

!
+24 VDC i5
0V 0V

n
COM i6 A2

tio
NC

Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting

a i7 A1 +24 VDC
Réglage du schéma de principe / Impostazione schema
m
or !
di principio
+24 VDC
f
r in ore i8

ou m i14 Einstellung Prüfzeit

r y ny i9
Tet period setting

fo le a
T1 M21 Réglage de la durée de contrôle
Impostazione tempo di prova

n ly ab i10 T0 M20 i14 Einstellung Prüfzeit

l
Tet period setting

- O a i Réglage de la durée de contrôle

v
Impostazione tempo di prova

n
Reset / Reset
a
io ot
i11 03 0V
Reset / Reset
t
+24 VDC Störung / Fault

ta is n
+24 VDC
Défaut / Anomalia

n
Einstellung Funktion / Function preset Freigabe / Release

e t
i12 02
Réglage de la fonction / Impostazione Autorisation /

m c
funzionen Rilasco
+24 VDC
u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time i13
+24 VDC

o
01 0V
Réglage de la durée de contrôle / Impo-

d Pr
+24 VDC LGV
stazione tempo di prova TO M20

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time
O i14 00 0V
Réglage de la durée de contrôle / Impo- +24 VDC
stazione tempo di prova T1 M21 V3

VPM-P
Pp
V3 Ventilkontrolle mit Hilfsventilen
LGV V3 / LGV (Schema 1)
Ventilation in the combustion
chamber
V3 / LGV (Scheme 1)
Contrôle de vanne avec les vannes
auxiliaires
V3 / LGV (Schéma 1)
Controllo valvole con valvole ausilia-
rieV3 / LGV (Schema 1)
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

V1 V2

15 … 28
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V
VPM-P
IM0
+24 VDC

0V IM1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di controllo i4
+24 VDC

P +24 VDC
NO 24 V

!
+24 VDC i5
0V 0V

n
COM i6 A2

tio
NC

a
i7 A1 +24 VDC
m
f or !
in ore
Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting i8

r
Réglage du schéma de principe / Impostazione schema

u m
di principio

o
i14 Einstellung Prüfzeit

y ny
+24 VDC
Tet period setting
i9
r
fo le a
T1 M21 Réglage de la durée de contrôle
Impostazione tempo di prova

n ly ab i10 T0 M20 i14 Einstellung Prüfzeit

l
Tet period setting

- O a i Réglage de la durée de contrôle

v
Impostazione tempo di prova
Reset / Reset
n a
io ot
i11 03 0V
Reset / Reset
t +24 VDC Störung / Fault

ta is n
+24 VDC
Défaut / Anomalia

n
Einstellung Funktion / Function preset Freigabe / Release

e t
i12 02
Réglage de la fonction / Impostazione funzione Autorisation / Rilasco

m c
+24 VDC +24 VDC

u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time i13
o
01 0V
Réglage de la durée de contrôle / Imposta-

d Pr
+24 VDC V4
zione tempo di prova TO M20

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time
O i14 00 0V
Réglage de la durée de contrôle / Imposta- +24 VDC
zione tempo di prova T1 M21 V3

VPM-P
Pp
Ventilkontrolle mit Hilfsventilen
V3 V4 V3 / V4 (Schema 2)
Ventilation in the combustion
chamber
V3 / V4 (Scheme 2)
Contrôle de vanne avec les
vannes auxiliaires
V3 / V4 (Schéma 2)
Controllo valvole con valvole
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

ausiliarieV3 / V4 (Schema 2)
V1 V2

16 … 28
 Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V IM0
VPM-P
+24 VDC

0V IM1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di controllo i4
+24 VDC

P +24 VDC
NO 24 V

!
+24 VDC i5
0V 0V

n
COM i6 A2

tio
NC

Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting

a i7 A1 +24 VDC
Réglage du schéma de principe / Impostazione schema
m
or !
di principio
+24 VDC
f
r in ore i8

ou m i14 Einstellung Prüfzeit

r y ny
External V1 / External V1
i9
Tet period setting

fo le a
External V1 / External V1 T1 M21 Réglage de la durée de contrôle
+24 VDC Impostazione tempo di prova

n ly ab T0 M20 i14 Einstellung Prüfzeit

l
i10 Tet period setting

- O a i Réglage de la durée de contrôle

v
Impostazione tempo di prova

n
Reset / Reset
a
io ot
i11 03 0V
Reset / Reset
t +24 VDC Störung / Fault

ta is n
+24 VDC
Défaut / Anomalia

n
Einstellung Funktion / Function preset Freigabe / Release

e t
Réglage de la fonction / Impostazione funzione i12 02
Autorisation / Rilasco

m c
+24 VDC +24 VDC

u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time

o
Réglage de la durée de contrôle / Imposta- i13 01 0V

d Pr
zione tempo di prova TO M20 +24 VDC LGV

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time

O
Réglage de la durée de contrôle / Imposta-
zione tempo di prova T1 M21
i14 00
+24 VDC
V1
0V

VPM-P
LGV

Pp Ventilkontrolle mit V1 / LGV (Schema 3)

Valve check with V1 / LGV (scheme 3)
Contrôle de vanne avec
V1 / LGV (Schéma 3)
Controllo valvole con V1 / LGV (schema 3)

V1 V2
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

17 … 28
Eletrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V
VPM-P
IM0
+24 VDC

0V IM1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di controllo i4
+24 VDC

P +24 VDC
NO 24 V

!
+24 VDC i5
0V 0V

n
COM i6 A2

tio
NC

i7 a A1 +24 VDC
m
f or !
in ore
Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting
i8
Réglage du schéma de principe / Impostazione schema
di principio
r
u m
o
+24 VDC i14 Einstellung Prüfzeit

y ny
External V1 / External V1 Tet period setting
i9
r
External V1 / External V1

fo le a
T1 M21 Réglage de la durée de contrôle
+24 VDC Impostazione tempo di prova
T0 M20

ly ab
External V2 / External V2

n i10
i14 Einstellung Prüfzeit

l
Tet period setting
i
External V2 / External V2
+24 VDC
- O a
Réglage de la durée de contrôle

v
Impostazione tempo di prova
Reset / Reset
n a
io ot
i11 03 0V
Reset / Reset
t
+24 VDC Störung / Fault

ta is n
+24 VDC
Défaut / Anomalia

n
Einstellung Funktion / Function preset

e t
Réglage de la fonction / Impostazione funzione
i12 02
Freigabe / Release
Autorisation / Rilascio

m c
+24 VDC +24 VDC

u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time

o
i13 01 0V

d Pr
Réglage de la durée de contrôle / Imposta- +24 VDC V2
zione tempo di prova TO M20

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time
O
Réglage de la durée de contrôle / Imposta-
zione tempo di prova T1 M21
i14 00
+24 VDC V1
0V

VPM-P
Ventilkontrolle V1 / V2 direkt
(Schema 4)
Ventilation in the combustion
Pp chamber V1 / V2 (Scheme 4)
Contrôle de vanne V1 / V2 direct
(Schéma 4)
Controllo valvole V1 / V2 diretto
(Schema 4)
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

V1 V2

18 … 28
 Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Branchement électrique
Allacciamento elettrico

0V IM0
VPM-P
+24 VDC

0V IM1
+24 VDC
Prüfanforderung / Test request
Demande de contrôle / Richiesta di controllo i4
+24 VDC

P +24 VDC
NO 24 V

!
+24 VDC i5
0V 0V

n
COM i6 A2

tio
NC

a i7 A1 +24 VDC
m
f or !
in ore
Einstellung Prinzipschema / Basic scheme setting
i8

r
Réglage du schéma de principe / Impostazione schema

u m
di principio

o
+24 VDC i14 Einstellung Prüfzeit

r y ny
External V1 / External V1
i9
Tet period setting

fo le a
External V1 / External V1 T1 M21 Réglage de la durée de contrôle
+24 VDC Impostazione tempo di prova

n ly ab T0 M20 i14 Einstellung Prüfzeit

l
i10 Tet period setting

- O a i Réglage de la durée de contrôle

v
Impostazione tempo di prova

n
Reset / Reset
a
io ot
i11 03 0V
Reset / Reset
t +24 VDC Störung / Fault

ta is n
+24 VDC
Défaut / Anomalia

n
Einstellung Funktion / Function preset Freigabe / Release

e t
Réglage de la fonction / Impostazione funzione i12 02
Autorisation / Rilasco

m c
+24 VDC +24 VDC

u
c od u
Einstellung Prüfzeit / Setting test time

o
Réglage de la durée de contrôle / Imposta- i13 01 0V

d Pr
zione tempo di prova TO M20 +24 VDC V4

l d
Einstellung Prüfzeit / Setting test time

O
Réglage de la durée de contrôle / Imposta-
zione tempo di prova T1 M21
i14 00
+24 VDC
V1
0V

VPM-P
V4 Ventilkontrolle mit V1 / V4 (Schema 5)
Valve check with V1 / V4 (scheme 5)
Contrôle de vanne avec
Pp
V1 / V4 (Schéma 5)
Controllo valvole con V1 / V4 (schema 5)
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

V1 V2

19 … 28
Störungsanzeige
Das VPM-P zeigt eine Fehlfunk-
tion im Prüfablauf durch optional
anschließbare LED / Lampen an.
Störung / Fault
Défant / Anomalia
V1 undicht / V1 leaky / V1 non étanche / V1 non
ermetico
V2 undicht / V2 leaky / V2 non étanche / V2 non
ermetico
Fehler entleeren / Emptying error / Erreur pendant
le vidange / Errore durante lo svuotamento
Fehler füllen / Filling error / Erreur lors du remplis-
sage / Errore durante il riempimento
RESET Funktion
Die RESET Funktion für die
Störungsquittierung darf max. 5x
innerhalb von 15 Minuten betätigt
werden (in Anlehnung an EN
13611:2015, Anhang M7.1).
Durch eine „erweiterte Entriege-
lung“ kann die Sperre zurückge-
setzt werden.
Die RESET Taste wird >5 s / <10 s
gedrückt gehalten bis die Störan-
zeigen anfangen zu blinken.
RESET Taste lösen und erneut
drücken.
Vor dem Entriegeln des
VPM ist die Fehlerursache
zu bestimmen und der Fehler zu
beheben.
Die „Erweiterte Entriegelung“
kann auch im Betriebszustand
durchgeführt werden und führt zu
n
io ot
einer Sicherheitsabschaltung mit
t
Wiederanlauf.
ta is n
Die Dichtheitsprüfung wird dann
gemäß dem eingestellten Ablauf
n
e t
wiederholt.
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
Malfunction indicator Affichage du défaut Segnale di errore
The VPM-P indicates a malfunc- VPM-P indique un dysfonctionnement Il VPM-P segnala un guasto durante
tion in the test sequence via optio- dans la procédure de contrôle grâce à des la sequenza della prova per mezzo di
nally connectable LED / lamps. LED/ampoules raccordables en option lampade/LED che è possibile collegare.
Störungsanzeige 1 / Malfunction indicator 1 Störungsanzeige 2 / Malfunction indicator 2
Affichage de défaut 1 / Segnale di errore 1 Affichage de défaut 2 / Segnale di errore 2
blinkt / flashing / cliognotante / scossalina aus / off / désactivé / off
aus / off / désactivé / off blinkt / flashing / cliognotante / scossalina
blinkt / flashing / cliognotante / scossalina ein / on / activé / on
ein / on / activé / on blinkt / flashing / cliognotante / scossalina
RESET funktion Fonction RESET Funzione RESET
The RESET function for the La fonction RESET pour La funzione RESET per sbloccare
malfunction acknowledgement l‘élimination d‘un défaut peut être il segnale di errore può essere
may be applied max. 5x within lancée au maximum 5x en 15 impiegata un massimo di 5 volte
!
15 minutes (according to EN minutes (par analogie avec EN nell‘arco di 15 minuti (in riferimen-
n
13611:2015, Annex M7.1). 13611:2015, annexe M7.1). to alla norma EN 13611:2015,
tio
allegato M7.1).
The blockage can be reset via an Un « déverrouillage avancé » per-
„enhanced unlocking“.
a met de réinitialiser le verrouillage. Il blocco può essere ripristinato
m
The RESET button is pressed >5 La touche RESET doit être main- con un „rilascio esteso“.
or !
s / <10 s held until the malfunction tenue entre 5 s et 10 s, jusqu‘à Il tasto RESET si tiene premuto
f
indicators begin to flash. ce que l‘affichage de défaut per >5 s / <10 s finché il segnale
in ore
Release RESET button and press commence à clignoter. di errore non inizia a lampeggiare.
r
again. Relâcher la touche RESET, puis Rilasciare il tasto RESET e pre-
ou m rappuyer dessus. merlo nuovamente.
r y ny
The cause of the error must Avant le déverrouillage de Prima di rilasciare il VPM
fo le a
be determined and the VPM, la cause du défaut è necessario stabilire la
error corrected before the VPM is doit être déterminée et le défaut causa dell‘errore e risolverlo.
ly ab
unlocked. éliminé.
On i l
The „enhanced unlocking“ can Le « déverrouillage avancé » Il „rilascio esteso“ può essere
- va
also be implemented in the ope-
rating state and results in a safety
peut également être effectué lors attivato anche durante il funziona-
du fonctionnement et entraîne
a
mento. In tal caso provocherà un
shutdown with restart. une coupure de sécurité avec arresto di sicurezza seguito dal
Then the tightness test is repea- redémarrage. riavvio.
ted according to the sequence set. Le contrôle de l‘étanchéité est La prova di tenuta viene ripetuta
répété selon la procédure réglée. secondo la procedura impostata.
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
20 … 28
 Prüfzeit berechnen / Calculation of the test time / Calcul du temps de contrôle / Calcolare il tempo di prova
pe • Vp • In (pe / (pe - ps1)) pe • Vp • In (pe / ps2)
ttest V1 = --------------------------------- • 3600 s/h • S ttest V2 = --------------------------------- • 3600 s/h • S tp22 = ttest V1• 16/s
patm • Qp patm • Qp tp23 = ttest V2 • 16/s

ttest V1 [s] Prüfzeit für V1 Test time for V1 Temps de contrôle pour V1 Tempo di prova per V1
ttest V2 [s] Prüfzeit für V2 Test time for V2 Temps de contrôle pour V2 Tempo di prova per V2

pe [mbar] Gaseingangsdruck Gas inlet pressure Pression d'entrée de gaz Pressione del gas in entrata

Pression de commutation Pressione di commutazione in

Schaltdruck steigend Increasing switching pressure
ps1 [mbar] croissante aumento
+15 % +15 %
+15 % +15 %
Schaltdruck fallend Dropping switching pressure Pression de commutation déc- Pressione di commutazione in
ps2 [mbar]
-15 % -15 % roissante -15 % diminuzione -15 %
Atmosphärischer Druck Atmospheric pressure Pression atmosphérique Pressione atmosferica
patm [mbar]
= 1013 mbar = 1013 mbar = 1013 mbar = 1013 mbar
Prüfvolumen zwischen den zu Test volume between the Volume de contrôle entre les Volume di prova tra le
Vp [dm3]
überwachenden Ventilen valves to be monitored vannes à surveiller valvole da controllare
Zulässige Leckrate nach Admissible leakage rate Taux de fuite admissible selon Rateo di perdita consentito
EN1643. Die Leckrate ent- according to EN1643. The EN1643. Le taux de fuite corres- secondo EN1643. Il rateo di
spricht 0,1 % des Brennergas- leakage rate corresponds to pond à 0,1 % de la consomma-
!
perdita corrisponde allo 0,1
n
tio
verbrauch s bei maximaler 0.1% of the burner gas con- tion en gaz du brûleur en cas de % del consumo di gas del
Qp [dm3/h] Brennerlast, mindestens sumption at maximum charge maximale du brûleur, bruciatore al carico massimo,

a
jedoch 50 dm3/h. DUNGS burner load, but at least 50 mais au moins 50 dm3/h. tuttavia almeno a 50 dm3/h. La
empfiehlt einen Grenzwert dm3/h. DUNGS recommends DUNGS recommande de ne DUNGS
m
or !
von 200 dm3/h nicht zu über- not exceeding a limit value of pas dépasser une valeur limite consiglia di non superare un

f
schreiten! 200 dm3/h! de 200 dm3/h ! valore limite di 200 dm3/h!

in ore
Sicherheitsfaktor, DUNGS Safety factor, DUNGS recom- Facteur de sécurité, DUNGS re- Fattore di sicurezza, la DUNGS con-
S []
r
empfiehlt 3-fache Sicherheit mends triple safety commande un facteur de sécurité 3 siglia un fattore di sicurezza triplo

ou m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

21 … 28
Berechnungsbeispiel / Calculation example / Exemple de calcul / Esempio di calcolo
Eingesetzt wird ein DMV-D(LE) Viene utilizzato un DMV-D(LE)
A DMV-D(LE) 525/11 at an inlet
525/11 bei 20 mbar Eingangs- 525/11 con 20 mbar di pressione
pressure of 20 mbar is used. Une DMV-D(LE) 525/11 est utilisée à
druck. in entrata.
The admissible leakage rate ac- une pression d'entrée de 20 mbar.
Die zulässige Leckrate nach EN Per questa applicazione, il rateo
cording to EN 1643 is 50 dm3/h Pour cette application, le taux de fuite
1643 ist in dieser Anwendung di perdita consentito secondo EN
in this application. selon EN 1643 s'élève à 50 dm3/h.
50 dm3/h. 1643 è 50 dm3/h.
The gas pressure switch GW A6 Le pressostat GW A6 est réglé sur
Der Gasdruckwächter GW A6 Il pressostato gas GW A6 è impo-
has been set to 10 mbar, drop- 10 mbar, décroissant. Position de
ist auf 10 mbar, fallend eige- stato su 10 mbar in diminuzione.
ping. The installation position of montage du pressostat: verticale
stellt. Einbaulage des Druck- La posizione di montaggio del
the pressure switch is vertical.
wächters ist senkrecht. pressostato è verticale.
20
pe Gaseingangsdruck Gas inlet pressure Pression d'entrée de gaz Pressione del gas in entrata
mbar
0,44 For the test volume, see table Volume de contrôle voir tableau, Volume di prova, vedi tabella
Vp Prüfvolumen s. Tabelle Seite 19
dm3 page 19 page 19 pagina 19
50 ermittelt nach DIN EN 1643 determined according to déterminé selon DIN EN 1643 Determinato secondo DIN EN 1643
Qp
dm3/h DIN EN 1643
Il punto di commutazione massimo
Maximaler Schaltpunkt steigend The maximum increasing swit- Le point de déclenchement croissant
in aumento viene calcolato come
errechnet sich aus ching point is calculated from maximal est calculé comme suit :
di seguito
ps1 Pp + 15 % + Δp = Pp + 15 % + Δp = Pp + 15 % + Δp =
Pp + 15 % + Δp =
10 mbar + 1,5 mbar + 10 mbar + 1.5 mbar + 10 mbar + 1,5 mbar +
10 mbar + 1,5 mbar +
1 mbar = 12,5 mbar 1 mbar = 12.5 mbar 1 mbar = 12,5 mbar

GW 10 A6: GW 10 A6:
Justage fallend bei senkrechter Adjustment dropping with verti-
Einbaulage. cal installation position.
Einstelltoleranz ±15 %
a
Adjustment tolerance ±15 %
!
1 mbar = 12,5 mbar
GW 10 A6: GW 10 A6:
n
tio
Ajustage décroissant en cas d'une regolazione in diminuzione in posi-
position de montage verticale. zione di montaggio verticale.
Tolérance de réglage ±15 % Tolleranza di impostazione ±15 %

m
10
ps2 Δp = 1 mbar (= ca. 10 % von ps2) Δp = 1 mbar (= approx. 10 % of ps2) Δp = 1 mbar (= env. 10 % de ps2) Δp = 1 mbar (= ca. 10 % di ps2)

or !
mbar
Minimaler fallender Minimum dropping Point de déclenchement décroissant Punto di commutazione
Schaltpunkt:
f
switching point: minimal : minimamente in diminuzione:

in ore
ps2 -15 % = 10 mbar - 1,5 mbar ps2 -15 % = 10 mbar - 1.5 mbar ps2 -15 % = 10 mbar - 1,5 mbar ps2 -15 % = 10 mbar - 1,5 mbar

r
= 8,5 mbar = 8.5 mbar = 8,5 mbar = 8,5 mbar

S 3
Sicherheitsfaktor 3

ou mSafety factor of 3 Facteur de sécurité 3 Fattore di sicurezza 3

y ny
(Empfehlung DUNGS) (recommendation DUNGS) (recommandation DUNGS) (raccomandato dalla DUNGS)

r
fo le a
20 mbar • 2,00 dm3 • In (20mbar / (20 mbar - 12,5 mbar))

ly ab
ttest V1 = ---------------------------------------------------------------------------- • 3600 s/h • 3 = 8,366 s
1013 mbar • 50 dm3/h

On i l
a
Erforderliche Prüfzeiteinstellung / Test period setting required / Réglage nécessaire de la durée de contrôle / Impostazione del tempo di prova
necessaria: 10 s
- v
n a
t io ot
ta is n
20 mbar • 2,00 dm3 • In (20 mbar / 8,5 mbar)
ttest V2 = ---------------------------------------------------------------------------- • 3600 s/h • 3 = 7,298 s

n
1013 mbar • 50 dm3/h
e t
u m u c
tP23 = 7,298 s • 16/s = 116,769 ⇒ P23 ≥ 117 (= 7,3125s)

o c od
d Pr
Vp Ermittlung des Prüfvolumens / Vp Determination of the test volume /

l d
Vp Détermination du volume de contrôle / Vp Determinazione del volume di prova

O
Abhängig von der gewählten
Installation
Alle Ventil- und Rohleitungsvolu-
men der Prüfstrecke beachten.
Vp 1. Bestimmen des ausgangs-
seitigen Volumens von V1. Für
Rp 1/2 - DN 80 siehe Tabelle.
(Seite 19)
2. Bestimmen des eingangssei-
tigen Volumens von V2. Für Rp
1/2 - DN 80 siehe Tabelle (Seite
19)
3. Bestimmen des Volumens aller
Zwischenrohrstücke (3)
4. ggf. Volumen der Hilfsventile
bestimmen.
5. VP ges = VDMV + VL1,2,3,...
Depending on the selected instal-
lation
Include all valve and pipeline volu-
mes of the test section.
1. Determine the volume of V1 on
the outlet side. For Rp 1/2 -
DN 80, see table. (page 19)
2. Determine the volume of V2
on the inlet side. For Rp 1/2 -
DN 80, see table. (page 19)
3. Determine the volume of all
connecting pipe sections (3)
4. If present, determine the volu-
me of the pilot valves.
5. VP ges = VDMV + VL1,2,3,...
En fonction de l'installation sélec-
tionnée
Respecter tous les volumes des
vannes et des tuyaux de la section
à contrôler.
1. Détermination du volume côté
sortie de V1. Pour Rp 1/2 - DN
80 voir tableau. (page 19)
2. Détermination du volume côté
entrée de V2. Pour Rp 1/2 - DN
80 voir tableau (page 19)
3. Détermination du volume de tous
les tuyaux intermédiaires (3).
4. Déterminer le volume des van-
nes auxiliaires, si nécessaire.
5. VP ges = VDMV + VL1,2,3,...
Dipende dall'installazione sele-
zionata
Osservare tutti i volumi delle
valvole e dei tubi della rampa di
prova.
1. Determinazione del volume in
uscita di V1. Per Rp 1/2 - DN
80, vedi tabella. (pagina 19)
2. Determinazione del volume in
entrata di V2. Per Rp 1/2 - DN
80, vedi tabella (pagina 19)
3. Determinazione del volume di
tutti i tubi intermedi (3)
4. In caso di necessità, deter-
minare i volumi delle valvole
ausiliarie.
5. VP ges = VDMV + VL1,2,3,...
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

22 … 28
 Prüfvolumen / Test volume / Volume de contrôle / Volume di prova
1 l = 1 dm3 = 10-3 m3
Rohrleitung / Pipeline / tuyaux / DUNGS Einzelmagnetventil / DUNGS
Tubazione single solenoid valve / DUNGS élect-
rovanne simple / Valvola elettromag-
netica singola DUNGS
VL1,2,3,... VP
Rp DN Typ / Type / Type / Tipo
[dm3/m] [dm3/m]
¼ --- MV 502 ---
⅜ --- MV 203, ...503 ---
½ 0,2 MV 205, ...505 0,07
¾ 0,3 MV 207, ...507 0,12
1 0,5 MV 210, ...510 0,2
1¼ --- --- ---
1½ 1,4 MV 215, ...515 0,5
2 2,0 MV 220, ...520 0,9
20 0,3 MVD 2020 0,12
25 0,5 --- ---
40 1,4 MV... 2040, ...5040 0,70

n !
tio
50 2,0 MV... 2050, ...5050 1,20
65 3,4 MV... 2065, ...5065 2,0

a
m
80 5,0 MV... 2080, ...5080 3,8

or !
100 8,0 MV... 2100, ...5100 6,5

f
in ore
125 12,4 MV... 2125, ...5125 12,5

r
150 17,8 MV... 2150, ...5150 17,5
200 31,4
ou m MV... 2200 46,0

r y ny
fo le a
Prüfvolumen der DUNGS Mehrfachstellgeräte MB-D …, MB-ZR…, MB-VEF…, DMV-…, MBC-...
Test volume of DUNGS multiple actuators MB-D …, MB-ZR…, MB-VEF…, DMV-..., MBC-...

ly ab
Volume à tester des blocs gaz DUNGS MB-D …, MB-ZR…, MB-VEF…, DMV-..., MBC-...
Volume di prova dei regolatori multipli DUNGS MB-D …, MB-ZR…, MB-VEF…, DMV-..., MBC-...

On i l
Typ
Type -
Rp/DN

va Prüfvolumen
Test volume
Typ
Type
Rp/DN Prüfvolumen
Test volume
n a
io ot
Type Volume à tester Type Volume à tester

t
Tipo Volume di prova Tipo Volume di prova

ta is n
[l] [l]

DMV-D(LE) 503/11 n
e t Rp 3/8 0,03 l MB-D(LE) 403 Rp 3/8 0,04 l
DMV-D(LE) 507/11
u m u c Rp 3/4 0,10 l MB-D(LE) 405 Rp 1/2 0,11 l

c od
DMV-D(LE) 512/11 Rp 1 1/4 0,24 l MB-D(LE) 407 Rp 3/4 0,11 l

o
DMV-D(LE) 520/11 Rp 2 0,24 l MB-D(LE) 410 Rp 1 0,33 l

d Pr
DMV-D(LE) 525/11 Rp 2 0,44 l MB-D(LE) 412 Rp 1 1/4 0,33 l

d
DMV-D(LE) 5040/11 DN 40 0,38 l MB-D(LE) 415 Rp 1 1/2 0,24 l

O l
DMV-D(LE) 5050/11
DMV-D(LE) 5065/11
DN 50
DN 65
0,39 l
0,69 l
MB-D(LE) 420
MB-ZRD(LE) 405
Rp 2
Rp 1/2
0,24 l
0,11 l
DMV-D(LE) 5080/11 DN 80 1,47 l MB-ZRD(LE) 407 Rp 3/4 0,11 l
DMV-D(LE) 5100/11 DN 100 2,28 l MB-ZRD(LE) 410 Rp 1 0,33 l
DMV-D(LE) 5125/11 DN 125 3,56 l MB-ZRD(LE) 412 Rp 1 1/4 0,33 l
DMV-1500-D Rp 2 0,44 l MB-ZRD(LE) 415 Rp 1 1/2 0,24 l
DMV-...D(LE) 5065/12 DN 65 1,47 l MB-ZRD(LE) 420 Rp 2 0,24 l
DMV-...D(LE) 5080/12 DN 80 2,28 l MB-VEF 407 Rp 3/4 0,11 l
DMV-...D(LE) 5100/12 DN 100 3,55 l MB-VEF 412 Rp 1 1/4 0,33 l
DMV-...D(LE) 5125/12 DN 125 6,00 l MB-VEF 415 Rp 1 1/2 0,24 l
MB-VEF 420 Rp 2 0,24 l
MBE... MB-VEF 425 Rp 2 0,44 l
VB050/2 DN 50 1,0 l MBC 300 Rp 3/4 0,05 l
VB065/2.5 DN 65 2,36 l MBC 700 Rp 1 1/4 0,05 l
VB080/3 DN 80 2,68 l MBC 1200 Rp 2 0,10 l
VB100/4 DN 100 3,82 l MBC 1900 DN 65 1,47 l
VB125/5 DN 125 5,35 l MBC 3100 DN 80 2,28 l
VB150/6 DN 150 7,0 l MBC 5000 DN 100 3,55 l
MBC 7000 DN 125 6,00 l
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

23 … 28
Kontrolldruckwächter / Control pressure switch / Pressostat de contrôle / Pressostato di controllo
P1: Überwachung des anstei-
genden Gasdruckes in Prüfpha-
se 1 (Undichtigkeit V1)
P2: Überwachung des fallenden
Gasdruckes in Prüfphase 2
(Undichtigkeit V2)
p1 = Einstellung auf den halben
Eingangsdruck.
p2 = p1-15 % Einstelltoleranz -
Schaltdifferenz (Δp).
Δp max. 10 % von p1
Anwendungen mit 2 Druck-
wächter erkennen bereits relativ
kleine Leckgasmengen.
Pp1 = fallender Schaltpunkt
(V1)
Pp2 = steigender Schaltpunkt
(V2)
Einstellung Pp bzw. p2 muß
immer niedriger sein als der
Gasdruckwächter GW1 (Gas-
mangelschalter)
Leckgasrate nachrechnen p1
und p2 ggf. ändern.
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
P1: Monitoring of the increasing
gas pressure in test phase 1
(leakage V1)
P2: Monitoring of the dropping
gas pressure in test phase 2
(leakage V2)
p1 = Setting to half the
inlet pressure
p2 = p1-15 % of adjustment
tolerance -
Switching difference (Δp).
Δp max. 10 % of p1
Applications equipped with 2
pressure switches detect already
relatively small leakage gas
volumes
Pp1 = dropping switching point
(V1)
Pp2 = increasing switching point
(V2)
Setting Pp or p2 must always be
lower than gas pressure switch
GW1 (low gas pressure switch)
Recalculate leakage gas rate and
change p1 and p2, if necessary
a
m
f or !
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
P1: Surveillance de l'augmentation de
la pression de gaz dans la phase de
contrôle 1 (fuite V1)
P2: Surveillance de la réduction
de la pression de gaz dans la phase
de contrôle 2 (fuite V2)
p1 = Réglage sur la moitié de la
pression d'entrée.
p2 = p1-15 % tolérance de réglage -
Différence de commutation (Δp).
Δp max. 10 % de p1
Applications avec 2 pressostats
détectent même des quantités mini-
males de fuites de gaz.
Pp1 = point de déclenchement
décroissant (V1)
Pp2 = point de déclenchement
croissant (V2)
Réglage Pp et p2 doit toujours être
inférieur au pressostat de gaz GW1
(interrupteur de manque de gaz)
Calculer le taux de fuite et modifier p1
et p2, si nécessaire.
P1: controllo della pressione di gas
in aumento nella fase di controllo 1
(perdita V1)
P2: controllo della pressione di gas
in diminuzione nella fase di control-
lo 2 (perdita V2)
p1 = impostazione alla media
pressione in entrata.
p2 = p1-15 % tolleranza di impos-
tazione -
differenza di commutazione (Δp).
Δp max. 10 % di p1
Le applicazioni con 2 pressostati ri-
levano anche ratei minimi di perdita.
Pp1 = punto di commutazione in
diminuzione (V1)
Pp2 = punto di commutazione in
aumento (V2)
L'impostazione Pp o p2 deve esse-
re sempre inferiore al pressostato
gas GW1 (interruttore mancanza
!
di gas)
n
Ricalcolare e il rateo di perdita e
tio
modificare p1 e p2 se necessario.
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
24 … 28
 Arbeiten am VPM dürfen
nur von Fachpersonal
durchgeführt werden.
Direkter Kontakt zwi-
schen VPM und aus-
härtendem Mauerwerk,
Betonwänden, Fußböden
ist nicht zulässig.
Nach Abschluß von Arbei-
Safety ten am VPM: Dichtheits-
first kontrolle und Funktions-
O.K.
kontrolle durchführen.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Spannung
anliegt. Öffentliche Vor-
schriften beachten.
ou m
y ny
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
r
fo le a
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
n ly ab
O i l
- v
Motoranlaufstrom be-
a Refer to motor startup
achten!
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m c
Die Garantie für das Ge-
u
c od
rät erlischt bei Eingriff in
o
die Elektrotechnik, d.h.
d Pr automatisch bei Verlet-
d
zung der Verplombung.
Ol
Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über-
einstimmung mit der Be-
triebsanleitung des Kes-
sel-/Brennerherstellers
ausführen.
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961
25 … 28
Work on the VPM may only
be performed by special-
ist staff.
Do not allow any direct
contact between the VPM
and hardened masonry,
concrete walls or floors.
On completion of work
on the VPM, perform a
leakage and function test.
a
Never perform any work
m
on the device when it is
or !
under voltage. Observe
f
public regulations.
in ore
r
If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.
current!
The warranty for the de-
vice is void if the electro-
technical components
are tampered with, i.e.
automatically when the
lead seal is damaged.
Any adjustment and appli-
cation-specific adjustment
values must be made in
accordance with the appli-
ance-/boiler manufacturers
instructions.
Seul un personnel spé-
cialisé peut effectuer des
travaux sur le VPM.
Eviter tout contact direct
entre le VPM et la maçon-
nerie, les cloisons en
béton et planchers en
cours de séchage.
Une fois les travaux sur le
VPM terminés, procéder
toujours à un contrôle
d'étanchéité et de fonc-
tionnement.
Ne jamais effectuer de tra-
vaux lorsque l’installation
est sous tension. Res-
pecter les prescriptions
locales en vigueur.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possible.
Tenir compte du courant
de démarrage du moteur!
La garantie de l‘appareil
est annulée en cas d‘in-
tervention dans la partie
électrotechnique, c‘est-à-
dire automatiquement en
cas d‘endommagement
du plombage.
Effectuer tous les ré-
glages et réaliser les
valeurs de réglage uni-
quement selon le mode
d'emploi du fabricant de
chaudières et de brûleurs.
Qualsiasi operazione
effettuata sulle VPM deve
essere fatta da parte di
personale competente.
Non é consentito il con-
tatto diretto fra la VPM
e murature invecchiate,
pareti in calcestruzzo,
pavimenti.
Al termine dei lavori
effettuati su una VPM:
predisporre un controllo
sia della tenuta che del
!
funzionamento.
n
tio
In nessun caso si deb-
bono effettuare lavori
in presenza di tensione
elettrica. Osservare le
norme di sicurezza uffi-
ciali.
La non osservanza di
quanto suddetto può im-
plicare danni a personne
o cose.
Osservare la corrente
d'avviamento del motore!
La garanzia relativa all‘ap-
parecchio decade in caso
di interventi eseguiti sui
componenti elettrotecnici,
cioè automaticamente alla
rottura della piombatura.
Realizzare tutte le impo-
stazioni e i valori imposta-
ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.
 Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtenergieef-
fizienz von Gebäuden
(EPBD) fordern eine regel-
mässige Überprüfung der
Wärmeerzeuger zur lang-
fristigen Sicherstellung von
hohen Nutzungsgraden
und somit geringster Um-
weltbelastung.
Es besteht die Notwen-
digkeit sicherheitsre-
levante Komponenten
nach Erreichen ihrer
Nutzungsdauer aus-
zutauschen:
The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec-
tion of heat generators
in order to ensure a high
degree of efficiency over
a long term and, conse-
quently, the least environ-
mental pollution.
It is necessary to re-
place safety-relevant
components after they
have reached the end of
their useful life:
La directive concernant les
chauffe-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent
une vérification régulière des
générateurs de chaleur afin
de garantir à long terme des
taux d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge envi-
ronnementale minimum. Il
est nécessaire de rempla-
cer les composants relatifs
à la sécurité lorsqu‘ils ont
atteint la fin de leur vie
utile:
La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘efficienza dell‘energia
totale per edifici (EPBD), esi-
gono il controllo regolare de-
gli generatori di calore per la
garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen-
to ambientale.
Ciò rende necessaria la
sostituzione di componen-
ti rilevanti dal punto di vi-
sta della sicurezza alla
scadenza della loro durata
di utilizzazione:

Sicherheitsrelevante Komponente Konstruktionsbedingte Lebensdauer CEN-Norm

Safety relevant component Designed Lifetime CEN-Standard
n !
tio
Composant relatif à la sécurité Durée de vie prévue CEN-Norme
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza Durata di vita di progetto CEN-Norma

a Zyklenzahl Zeit [Jahre]

m Operating cycles Time [years]

or !
Cycle d’opération Durée [année]

f Numero di cicli di Periodo [anni]

in ore
funzionamento di progetto
Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
r
u m
250.000
10 EN 1643

o
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole (VPM-P N/A)
Gas/Gaz
r y ny 50.000 10 EN 1854

fo le a
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati
Luft/Air/Aria

ly ab
250.000 10 EN 1854
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati

n
Gasmangelschalter / Low gas pressure switch
O i l
- a
Pressostat gaz basse pression /Pressostati gas di minima pressi- N/A 10 EN 1854
one
n a v
io ot
Feuerungsmanager / Automatic burner control EN 298 (Gas/Gaz)

t
Dispositif de gestion de chauffage / Gestione bruciatore 250.000 10 EN 230 (Öl/Oil/

ta is n
Mazout/Olio
UV-Flammenfühler1
n
e t
Flame detector (UV probes)1
10.000
Betriebsstunden
Capteur de flammes UV1
Sensore fiamma UV1
u m u c N/A Operating hours
Heures de service
---

o c od Ore di esercizio

d Pr
Gasdruckregelgeräte1 / Gas pressure regulators1
EN 88-1

l d
Dispositifs de réglage de pression du gaz1
Regolatori della pressione del gas1
N/A 15
EN 88-2

O
Gasventil mit Ventilprüfsystem2
Gas valve with valve testing system2
nach erkanntem Fehler
after error detection
EN 1643
Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne2 après détection d’erreur
Valvola del gas con sistema di controllo valvola2 dopo segnalazione di errore
Gasventil ohne Ventilprüfsystem2 50.000 - 200.000
Gas valve without valve testing system2 abhängig von der Nennweite
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne2 depends on diameter
10 EN 161
Valvola del gas senza sistema di controllo valvola2 selon la taille
a seconda della dimensione di
connessione
Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
EN 88-1
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria N/A 10
EN 12067-2

1
Nachlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing
Réduction de performance due au viellissement / Riduzione delle prestazioni dovuta all’invecchiamento
2
Gasfamilien II, III / Gas families II, III / Familles de gaz II, III / per i gas delle famiglie II, III
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

N/A nicht anwendbar / not applicable / ne peut pas être utilisé / non può essere usato
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modifications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modification constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva

Hausadresse
Head Offices and Factory
Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento
Karl Dungs GmbH & Co. KG Briefadresse Karl Dungs GmbH & Co. KG
Karl-Dungs-Platz 1 Postal address Postfach 12 29
D-73660 Urbach, Germany Adresse postale D-73602 Schorndorf
Telefon +49 7181-804-0 Indirizzare la corrispondenza a e-mail info@dungs.com
Telefax +49 7181-804-166 Internet www.dungs.com 26 … 28
 n !
atio
m
f or !
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

27 … 28
 n !
a tio
m
f or !
r in ore
ou m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- va
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
o c od
d Pr
l d
O
MC • Edition 03.21 • Nr. 289 961

Hausadresse
Head Offices and Factory
Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento
Karl Dungs GmbH & Co. KG Briefadresse Karl Dungs GmbH & Co. KG
Karl-Dungs-Platz 1 Postal address Postfach 12 29
D-73660 Urbach, Germany Adresse postale D-73602 Schorndorf
Telefon +49 7181-804-0 Indirizzare la corrispondenza a e-mail info@dungs.com
Telefax +49 7181-804-166 Internet www.dungs.com 28 … 28