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BUREAU DES METHODES

Chapitres I II III IV V VI VII VIII Gnralits Rle du bureau des mthodes Processus dtude davant projet Analyse des spcifications dlicates Dcision sur la ralisation des surfaces Valeur des critres de rugosit Graphe de cotation Groupement des surfaces Ordre des phases Choix des surfaces de dpart Simulation dusinage Copeaux minima Tolrances conomiques Gamme dusinage Vocabulaire du prparateur Lusinage ( liaisons et contrles ) Isostatisme Etude des temps Dtermination du cot horaire

Pages 3 4 5 6 7

IX -

9 10 11 12 13

Annexes Tolrances et ajustements Contraintes dusinages Surfaces associes Dsignation des principaux outils Conditions de coupe Usure des outils A1 A2 A3 A4 A5 A6

LE BUREAU DES METHODES Gnralits. Le passage de lide la ralisation dune pice mcanique fait intervenir quatre fonctions et secteurs principaux : Ltude de march Marketing La conception construction le bureau dtude Ltude et la prparation de la fabrication le bureau des mthodes La fabrication les ateliers de fabrication

Ide du produit Cahier des charges provisoire Enveloppe fonctionnelle et financire du produit Cration du produit Avant projets Essais, prototypes Cahier des charges dfinitif Dfinition du produit Plans densembles Plans de dtails Projets de gamme Etude dtaille et organisation De la fabrication Choix dfinitif des moyens de production Dossiers de fabrication : Gammes, tudes de phases, de poste, doutillages Prvision du lancement et du suivi de fabrication Fabrication du produit Contrle et stockage

SERVICE MARKETING Lcoute du march permet , partir dtudes diverses et denqutes, de rechercher, didentifier et de dfinir des besoins existants non encore satisfaits.

LE BUREAU DETUDE Il tudie les possibilits de ralisation des diffrents avant projet. Il value les cots dusinages de manire approche. Il peut faire des essais et des prototypes. Il peut proposer des amnagements du produit facilitant lusinage

LE BUREAU DES METHODES Il dfinit lordre denchanement des usinages. Il choisit les machines et les outillages. Il participe ventuellement au choix des matriaux et la dfinition de certaines formes brutes. Il dfinit compltement le processus dusinage et les modes opratoires

LA FABRICATION Elle est responsable de la prsrie puis de la monte en cadence, et de lamlioration permanente du processus. Un service spcialis (planning, ordonnancement ) suit la fabrication.

Les diffrents services et bureaux sont intimement lis, les changes sont prsent tout au long du processus.

RLE DU BUREAU DES METHODES


Il est responsable de ltude et de la prparation de la fabrication.

Dessins de dfinition Programme de production

Etude et prparation de la fabrication : Obtenir des pices de la qualit requise Respecter le programme de production Rechercher le cot dusinage minimal

Temps de cycle, cadence.

Choix des moyens de production : Outils, machines, montages

Potentiel entreprise : Antcdents techniques, parc machines, main-duvre, possibilit investissements.

Ordonnancement des interventions Des moyens de production.

Rdaction du processus dusinage et tablissement des dossiers de fabrication

Fabrication des pices

PROCESSUS DETUDE DAVANT PROJET


I Etude morphologique de la pice :
Le nom de la pice : nous donne une image plus prcise de la fonction de cette pice. Lchelle du trac : permet lvaluation des dimensions relles. La matire doeuvre : elle nous renseigne souvent sur les moyens dobtention du brut, le choix des lments de coupe, de loutillage, les moyens de mise en position (pice rigide, semi-rigide, lourde ), de connatre ventuellement les traitements thermiques (bauche, traitement, finition ). Les surpaisseurs dusinage : dformation due lenlvement de fortes paisseurs. Les tolrances gnrales : respecter en labsence dautres tolrances. Les dimensions dencombrement : capacits des machines et des outils. Les tolrances : dterminent le mode dobtention de la surface. Les tolrances de formes, de position, de direction : fixent le choix des machines, lordre des oprations, le choix des surfaces de rfrences. Les tats de surface : dterminent le mode de finition et prcisent les lments de coupe.

II Analyse des spcifications dlicates :


-

Cotes intrinsques avec IT 0,05 (ex : & 10H7 ) Cote entre surface avec IT 0,1 (ex : 20 6 0,025 ) Tolrance gomtrique avec IT 0,1 % (ex : | 0,1 | A sur une longueur de 250 mm ) Rugosit avec Ra 1,6

III Dcision sur la ralisation des surfaces :


Rle des oprations ; Nombre doprations ; + courant o exceptionnel IT > 0,4 0,15 < IT 0,4 0,05 < IT 0,15 IT 0,05 Qualit /12 Qualits 9-10-11 Qualits 7-8 Qualit 6 Ra / 12,5 3,2 < Ra < 12,5 Ra 3,2 + + + + + o + o + o + 1 opration + o + o + + + 2 oprations 3 oprations 4 oprations Lbauche limine les surpaisseurs dusinage La demi-finition donne la forme et la position de la surface La finition donne la qualit dimensionnelle et la rugosit

Prfrence du travail denveloppe au travail de forme pour les surfaces aux spcifications serres. Obtention des rugosits ;
Ra Frais profil gros Frais en bout gros Frais profil moyen Frais en bout moyen Frais profil fin Frais en bout fin Frais en bout trs fin Frais en bout extra fin 12,5 12,5 6,3 6,3 3,2 3,2 1,6 0,8 Ra Rabotage gros Rabotage moyen Rabotage fin Rabotage trs fin 12,5 6,3 3,2 1,6 Avance Profondeu par dent r de passe et par tour 1 2 12 0,4 0,8 1 1,5 0,4 0,8 0,2 0,3 0,2 0,3 0,08 0,16 0,04 0,06 Avance par coup 1 1,5 0,5 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 0,1 0,3 Profondeu r de passe Perage au foret gros Perage au foret moyen Perage au foret fin Perage trs fin Alsage lalsoir moyen Alsage lalsoir fin Alsage outil acier moyen Alsage loutil fin 6,3 3,2 Ra 12,5 6,3 3,2 1,6 1,6 0,8 0,2 0,32 0,1 0,16 0,1 3,2 0,3 0,6 Ra Tournage gros Tournage moyen Tournage fin Tournage trs fin Tournage extra fin 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 Avance Profondeur par dent de passe et par tour 0,6 1 1,5 8 0,3 0,6 0,5 2 0,1 0,2 0,5 1,5 0,08 0,5 1 0,12 0,04 0,1 0,3 0,08

0,6 1,6 1,5 8 0,3 0,6 0,5 2 0,12 0,2 0,5 1 0,06 0,1 0,5 1 0,05 0,4 0,8 Rabotage extra fin 0,8 0,08 Lavance avec loutil planer peut tre prise entre les valeurs de 1 10mm

Avance Profondeur par dent de passe et par tour 0,05 D D/2 0,02 D D/2 0,01 D D/2 0,005 D D/2 0,08 0,5 0,8 0,16 0,04 0,1 0,3 0,06

Valeur des critres de rugosit en fonction des procds dobtention


Moulage en sable Moulage la cire perdue shaw Moulage moule mtallique Moulage sous pression Matriage chaud Laminage filage extrieur chaud Laminage filage extrieur froid Sciage Oxycoupage Brunissage Rabotage Fraisage acier rapide Fraisage carbure Tournage bauche Tournage finition Tournage outil diamant -carbure Perage au foret Alsage loutil Alsage lalsoir Alsage outil diamant - carbure Brochage Taillage Rectification bauche Rectification de production Rectification de prcision Rodage la pierre (honing) Rodage au rodoir (lapping) Polissage mcanique Polissage lectrolytique Superfinition Usinage lectrolytique Galetage Finition au tonneau Ra en microns Rugosit R 4 5 Ra
1000 500 250
0,025 0,05 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 50 25 0

0,05 0,05-0,01 0,02-0,01 0,02-0,01 0,01 0,2 0,005

0,1 0,03 0,02 0,02 0,02 0,1 0,01 0,005 0,02


0,005-0,01

0,1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,1 0,01

0,01 0,1 0,01

0,002

0,002

0,001 0,0005

0,001 0,001

0,002 0,002

0,002 0,002

0,0005

0,001

0,005

0,002

RMS inches Rugotest N1 LCA-Plaque N Fraisage en roulant Fraisage en bout Tournage Rabotage Rectification plane Rectification cylindrique Rodage Pierrage Superfinition Aspect Qualits correspondantes Rugosit Fonctions frr frb to rb rcp rcc rd pi sf

125

63

32

16

1 9

1 9 1 8 1 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0

Terne
16 14 12 15 13

Gris acier 11-10-9 8-7-6 Moyenne Centrage contact mobile guidage

Brillant Fine

Glac Trs fine

5-4-3-2-1-0-01

Grossire Surface brute sans contact

Surface contact fixe

Haute prcision Etanchit Trajectoire prcise Valeurs possibles

//

Gnralement sur 100

Valeurs conomiques

IV Graphe de cotation :
Etabli par rapport au dessin de dfinition, en partant des repres de brut, toute la cotation du bureau dtude doit apparatre sur le graphe. Le sens des flches partant des surfaces de rfrences vers les surfaces usines.

V Groupement des surfaces :


Limiter les manipulations et les carts de reprise Limiter le nombre de phases et les temps morts

VI Ordre des phases et mise en position :


Tracer un graphe de cotation des surfaces associes, certaines cotes peuvent disparatre car elles deviennent des cotes outils ou des cotes appareils. Le sens des flches donne lordre dusinage et une ide de la mise en position. Respecter les mises en position isostatiques ; - Les points dappuis sur les surfaces des rfrences des cotes fabriques - Les points dappuis sont le plus carts possible - Privilgier les IT les plus serrs - Pour IT gales privilgier les surfaces les plus grandes - Si une surface cylindrique / 1,5 surface plane, appui sur cylindre - Si longueur cylindre / 1 1,25 diamtre, Centrage long possible

VII Choix des surfaces de dparts :


Pour le premier usinage, il faut tenir compte de toutes les liaisons aux bruts (cote reliant une surface brute une surface usine ), tolrances dimensionnelles, tolrances de formes, tolrances de positions pour dfinir la mise en position du premier usinage. Remplir le tableau et effectuer un choix - Respecter les rgles de mise en position ( # VI, 3 ) - Le balanage du brut doit rpartir la matire de manire gale sur les autres surfaces usines. - La premire surface usine doit prsenter une stabilit maximum pour la suite des usinages. - La pice en appui sur la premire surface usine doit pouvoir tre serre de faon efficace. OX Rfrence brut Tolrance dimensionnelle Tolrance de forme Tolrance de position Choix des tolrances Nb de points maxi Points retenus OY OZ

VIII Simulation dusinage :


Sur une feuille de simulation, faire un dessin de la pice ou chaque surface concorde avec une ligne. Les cotes conditions sont reprsentes par des flches doubles ( ). Les cotes composantes sont reprsentes par des flches simples ( ) avec les sens inverss par rapport au sens des cotes conditions. Les cotes conditions proviennent des cotes du bureau dtude et des copeaux minima ncessaires lusinage. Les cotes composantes proviennent des cotes de brut et des cotes fabriques dans la gamme prvisionnelle.

- Pour chaque cote condition, on tablira une chane de cotes partant du pied de la condition et fermant la chane la tte de la condition. - Remplir chaque colonne avec les valeurs mini ou maxi cote condition ou composante, qui correspond une flche de la chane de cote puis la colonne IT. - Rgles pour une chane ; - La sommes des vecteurs de chaque colonne doit tre identique. - LIT cote condition = somme des IT cotes composantes - Si la chane de cote comporte une cote condition et une cote composante, on appelle cette cote composante une cote directe. - Si la chane de cote comporte une cote condition et plusieurs cote composante, on appelle ces cotes composantes un transfert de cote. - Si un IT est trop rduit sur une cote fabrique, plusieurs solutions soffrent nous ; - Demande de modification dun IT au bureau dtude - Rduction dun IT de la chane pour rpartir les tolrances sur les autres cotes (attention de reprendre la simulation en aval pour modification ) - Modification de la gamme prvisionnelle et contrle avec la simulation dusinage

VALEUR DES COPEAUX MINIMA


Oprations Ecroutage Ebauche sans croutage Ebauche aprs croutage Demi-finition Finition Finition par abrasion Brochage Cpm 1,5 3 1 0,5 0,5 0,2 0,05 0,05

TOLERANCES ECONOMIQUES
Procds dusinage Sciage Tournage, Fraisage Perage Alsage (o. denveloppe) Alsage (o. de forme) Rectification Brochage Ebau 2 0,5 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 Fi/2 0,25 0,1 0,15 0,1 0,05 0,03 Fini 0,05 0,1 0,03 0,03 0,01 0,01

Rep

Feuille de simulation

Min Max Max Min

IT

IX Gamme dusinage : La rdaction de la gamme dfinitive peut commencer avec pour chaque phase, le dessin de la pice a sont stade dusinage, la mise en position 2 partie de la norme, les outils, les cotes fabriques, les paramtres de coupe, les temps de phase ( simogramme ). Le choix de la mise en position conditionne ltude du porte pice. Les fiches de rglages comporteront le descriptif de la mise en position du porte pice ainsi que les diffrentes cotes de rglage ( [cote moyenne IT/3] IT/10 ). Ex : 25 0+ 0,3 cote moyenne = 25,15 , usure doutil en accroissement de cote donc IT/3 = - 0,1 Cote de rglage = 25,05 0+ 0,03

Valeurs indicative des dispersions (en mm)

Reprises surfaciques

Moulage sable Moulage coquille par gravit Moulage sous pression Sciage mcanique Laminage chaud 2tirage froid Usinage Perage position de laxe Perage Afftage normale sans guide Afftage spcial Perage Avec pointage avec guide Avec guidage (canon)

But es 1 0,7 0,3 1 0,5 0,3 0,1

Appui plan 1 0,5 0,1 1 0,3 0,1 0,05 Dispersion 0,3 0,6 0,2 0,3 0,1 0,2 0,08 0,12

Reprise concentrique 3 mors durs 3 mors doux Mandrin expensible Mandrin hydraulique Mandrin rondelles RIWGSPAN Usinage avec Bute positive fixe Bute dbrayable Bute Sans ralentissement lectromcan. Avec ralentissement Arrt numrique avec ralentissement Commande hydraulique en copiage
8

Dispersion 0,3 0,5 0,05 0,1 0,02 0,1 0,02 0,05 0,01 0,02 Dispersion 0,02 0,04 0,1 0,3 0,15 0,4 0,03 0,08 0,01 0,002 0,03 0,1

VOCABULAIRE DU PREPARATEUR
ALH ALV BH BV CUH CUV FH FU FV GR Alseuse horizontale Alseuse verticale Brocheuse horizontale Brocheuse verticale Centre horizontale Centre verticale Fraiseuse horizontale Fraiseuse universelle Fraiseuse verticale Grenailleuse ABREVIATION POUR MACHINES-OUTILS MC Machine centrer RS MOR Mortaiseuse RCT PC Perceuse colonne SA PM Perceuse multiple SC PR Perceuse radiale SR PS Perceuse sensitive TS PTS Perceuse taraudeuse TCN RC Rectifieuse cylindrique TP RI Rectifieuse intrieure TR RP Rectifieuse plane TV PRINCIPALES OPERATIONS Enduisage Montage Filetage Mortaisage Fraisage Perage Fraisurage Polissage Grenaillage Profilage Lamage Rabotage INSTRUMENTS DE CONTROLES JPD Jauge double plate JP Jauge de profondeur MCR Micromtre TCD Tampon cylindrique double SYMBOLES DES ELEMENTS DALLIAGE Elment dalliages Aluminium Antimoine Bryllium Bore Cadmium Chrome Cobalt Cuivre Etain Magnsium Symbole chimique Al Sb Be B Cd Cr Co Cu Sn Mg Symbole abrg A R Be B Cd C K U E G Facteur 10 Elment dalliages Manganse Molybdne Nickel Plomb Silicium Soufre Titane Tungstne Vanadium Zinc Symbole chimique Mn Mo Ni Pb Si S Ti W V Zn Symbole abrg M D N Pb S F T W V Z Facteur 4 10 4 10 4 10 10 10 10 10 Rectifieuse sans centre Rectifieuse de centre Scie alternative Scie circulaire Scie ruban Taraudeuse Tour commande num. Tour parallle Tour reproduire Tour verticale

Ajustage Alsage Brochage Centrage Chanfreinage Chariotage

Contrle Cylindrage Dbit Dcolletage Dcoupage Dressage

Rainurage Redressage Rectification Rodage Taillage Taraudage

Tournage Traage Trononnage Sablage Sciage Surfaage

BCo BC BF CMD

Bague conique Bague cylindrique Bague filete Calibre mchoires double

PC TC TF S

Pied coulisse Tampon conique Tampon filet Tampon solex

4 4 10 10 10

Matire

PRIX RELATIFS DES PRODUITS MARCHANDS Section Prix/Kg Matire Section E26 Quelconque 1 Bronze U-E 9P Quelconque Alliages XC38f Quelconque 1,7 A-U4G Quelconque daluminium A-G5 Quelconque Aciers lamins XC48f Quelconque 1,7 Chaud 35 CD4 Quelconque 2,5 Jet Fonte grise Pice simple 90MV8 Quelconque 11 Ft 20 Pice complexe Z 200C13 Quelconque 11 1,5 Jet Acier tir froid CC20 Fonte GS Pice simple 2,2 Pice complexe 15 Acier stub 4 Qualit h9 15 A-S13 Moule Alliages 6 daluminium A-U5GT Tle Adx 2mx1m 1 Moule Les prix au kilogramme sont dtermins par rapport au prix de lacier doux E26. 9

Prix/Kg 2,6 8,2 7,3 1,5 2,2 3,6 1,5 2,4 5 4 5,5 5 6,7

LUSINAGE
Pour raliser un usinage correctement il faut garder lesprit les diffrentes liaisons qui composent la chane machine, pice, outil.

STANDARD

LIAISONS

SPECIFIQUE DEDIE

TOLERANCE DIMESION.

LIAISONS

PORTE PIECE
CTRL SPECIFIQUE DEDIE MODULAIRE

PIECE
CTRL ETAT DE SURFACE

TOLERANCE DE FORME ET DE POSITION

PORTE PIECE TOURNAGE LIAISONS FRAISAGE MACHINE LIAISONS

PIECE TRAVAIL D' ENVELOPPE TRAVAIL DE GENERATION FORME LIAISONS

MACHINE
CTRL PERCAGE ALESAGE

USINAGE
CTRL PORTE OUTIL

GENERATION DE SURFACE

DE SURFACE
CTRL VITESSES ET DUREE DE VIE

OUTIL

STANDARD

LIAISONS

SPECIFIQUE

ANGLES

LIAISONS

PLANS

PORTE OUTIL
CTRL

OUTIL
CTRL

MODULAIRE

FACES

USINAGE PORTE-PIECE PIECE MACHINE GENERATION DE SURFACE PORTE-OUTIL OUTIL

LIAISONS Isostatisme. Prix de revient / pice. IT et qualit. Cout d'usinage, charge machine. Paramtre et qualit usinage. Cout / pice, disponibilit. Gomtrie de l'outil.

CTRL S.P.C. & Cpk Cotation d'aptitude l'emploi. Mesurage. Capabilit machine. Formation de copeaux. Prrglage. Usure des outils.

Toutes les liaisons entre les diffrents lments sont des mises en position stricte qui respectent les rgles de lisostatisme.

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ISOSTATISME
Un solide qui ne possde aucune contrainte, possde six degrs de libert. Trois translations et trois rotations. Le systme de reprage utilise correspondra aux rgles du tridre directe repre X, Y, Z.

Z SENS TRIGO
Une normale de reprage est visualise par un symbole. Le symbole se reprsente de la mme faon, vu ou non.

Y X
RE PRES ENTATION DU DISPOSITIF
APPUI PLAN 1,2 1 2 Y T R 3 3 Z X Trois points non aligns sur le plan

DEGRES DE LIBERTE EMPE CHE S

NOMBRE DE CONTACTS THEORIQUE S

ORIENTATION X Y T R Y Z Deux points sur un plan ou sur une droite.

4 Z

4,5 X

CENTRAGE LONG Y 1 2 1,2 T R 3 Z 4 3,4 X X Y Z Quatre points non aligns sur un cylindre long

CENTRAGE COURT Y 1 1 T R 2 Z 2 X X Y Z Deux points sur une ligne courbe

BUTEE

Y X T 6 6 R Y Z Un point sur une surface quelconque

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Etude des temps


Temps technologiques ( Tt ) Ce sont des temps relatifs une transformation de la matire. Ces temps sont directement lis aux possibilits de la machine ou au passage chronomtr de la pice sur le poste de travail. Temps manuels ( Tm ) Ces temps correspondent aux gestes ou mouvement que loprateur refait identiquement pour chaque pice de la srie. Ex : prendre pice, embrayer .. Temps techno-manuels ( Ttm ) Ce sont des temps main-machine qui apparaissent quand le mode de travail de la machine ncessite une intervention manuelle active. Ex : perage avec perceuse sensitive. Temps masqus ( Tz ) Ces temps reprsentent les temps Tm pendant lesquels la machine travaille seule en Tt. Ces temps ninterviennent pas dans le calcul du temps de cycle. Ex : Contrle ou bavurage dune pice pendant lusinage dune autre pice. Temps srie ( Ts ) Ce sont des temps manuels qui ne sont effectus quune seule fois pour la prparation dun poste de travail. Ex : Rgler les paramtres de coupe Temps unitaire ( Tu ) Cest le temps ncessaire lusinage dun lment fabriquer dune srie de pice. Ex : Tt+Tm+Ttm Temps lmentaire
Ch : centime dheure Cm : Centime de minute M : montage D : Dmontage

Fraisage Ch Cm
0,4 0,2 2,3 1,8 3 0,5 0,2 0,1 1,5 1 24 12 138 108 180 30 12 6 90 60

Temps Tournage Ch Cm

Perage Ch Cm
0,4 0,2 2,3 1,8 24 12 138 108 36 18 12 6 90 60

Ch : centime dheure Cm : Centime de minute

Fraisage Ch Cm
0,01 0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 6 0 3 3 3 3 3

Temps Tournage Ch Cm
0,01 0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 6 0 3 3 3 3 3

Perage Ch Cm
0,01 0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,2 0,2 0,2 6 0 3 3 3 3 3 6 12 12 12

Maintient de la pice
En tau (pice < 3Kg) En tau (3Kg < pice < 8Kg) En mandrin 3 mors En montage dusinage (poser+positionner) En montage mixte Prendre et dposer pice (pice < 6Kg) Serrer bride Desserrer bride

M D M D M D M D M D M D

Manipulations
Prendre ou dposer pice Arrt machine Mise en route Dbrayage avance Dbrayage coupe Embrayage avance Embrayage coupe Dplacer montage Enlever canon amovible Remettre canon amovible Retourner montage (poids 6Kg)

0,2 0,2 4,5 1 1,3 0,4 0,2 0,1 1,5 1

12 12 270 60 78 24 12 6 90 60

0,6 0,3 0,2 0,1 1,5 1

Appareillages
Fort sur broche Fort sur mandrin Porte-fraise + tirant Porte outil sur tourelle

M D M D M D M D

0,3 0,6 0,7 0,4 1,3 1,1 42 24 78 66 0,7 0,4 0,2 0,2 42 24 12 12

18 36

Divers
Faire un centre Usiner trois mors doux Evacuer copeaux

1,2 5 1 0,7 0,4 0,6

72 300 60 42 24 36

1,8 12 5 0,5 0,3 0,4

75 720 300 30 18 24

0,5 5

30 300

Contrle mesure
Comparateur Micromtre Tampon double, jauge Pieds coulisse

0,3 0,3

18 18

Reprsentation graphique du cycle de travail


Le cycle de travail reprsente lensemble des lments de travail excuts sur une pice. Pour chaque pice de la srie, ce cycle doit se reproduire identiquement lui mme.

Simogramme
Tt Tz 20 Ttm 60 Tm Dure du cycle Tu = 476 Cm Ex : pour une srie de 200 pices Ts = 300Cm Tu = 476Cm Nb = 200 Temps pour la srie = Ts + (Nb x Tu) = 300 + (200 x 476) = 95500Cm = 15,91 Ch = 15H 55mn 28 31 25 72 50 240

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Dtermination du cot horaire de production


Les taux horaires de production sont variables en fonction des entreprises. Ceci est surtout li aux lments pris en compte pour le calcul du cot de production. Ces lments sont : - Amortissement de la machine-outil - Frais de gestion. - Amortissement des locaux. - Frais dentretient et de rparation. - Amortissement des outils et outillages. - Salaires directs et charges sur salaires. - Frais dnergies. - Frais de patente et dassurance - Frais dtudes
Exemple de calcul dun cot de production Elments de calcul Maintenance des locaux Energie Service qualit Service mthode Outillages Entretient M.O. Achat Service expdition Frais informatiques Salaire direct Salaire indirect Charges diverses Impts locaux Assurances % du cot 2% 8% 6%

Frais directs Frais indirects

5,2% 21%

Cot de personnel

35% 24,5% 1,3% 1,2%

59,5%

Autres dpenses Amortissement matriel

3,5% 8%

Production Service aprs vente Assistance tude spciale

45,73% 2,94% 2,25%

Part de la production Administration Service commercial Service tude

15,67% 27,16% 6,25%

Cot horaire de production (VAD : valeur ajoute directe) Machines Ouvrier spcialis Sciage (dbit matire) Perceuse (perceuse sensitive ou en ligne) Perceuse alseuse (perceuse radiale) Tour parallle Tour de production (poly bute) Tour semi automatique et automatique Fraiseuse verticale Fraiseuse horizontale Fraiseuse automatique cycle Alseuse Rectifieuse Tour C.N. (2 axes) Fraiseuse C.N. (3 axes) Centre dusinage (3 axes) Centre dusinage (4 axes) Centre dusinage (5 et 6 axes) Centre dusinage 2 x 8h Centre dusinage 3 x 8h Coefficient 1,00 1,20 1,20 1,47 1,60 2,00 2,27 2,00 2,13 2,40 1,87 2,13 2,67 3,60 3,87 4,67 6,00 4,00 4,53 Cots horaires 14,00 16,80 16,80 20,53 22,40 28,00 31,73 28,00 29,87 33,60 26,13 29,87 37,33 50,40 54,13 65,33 84,00 56,00 63,47

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