COTROL DE FLUJO DE RETORNO DE SLIDOS PARA MANTENER LA PRODUCCIN DE HIDRCARBUROS: UNA REVISIN DE TECNOLOGIAS QUMICAS EXITOSAS EN LA LTIMA DCADA

AUTORES: PHILIP NGUYEN RESUMEN Billones de dlares son perdidos cada ao como resultado directo o indirecto del flujo de retorno de slidos no deseados con la produccin de hidrocarburo. Estos slidos, ya sea arena de formacin, finos, o propante producido de las fracturas, estos restringen la produccin del pozo por taponamiento de las screens de arena, taponamiento de las perforaciones, colapso, o llenado del pozo. Ellos a menudo causan daos en el fondo del pozo, equipos de superficie y se acumulan en las facilidades. Los Workovers y tiempos de cierres en el pozo contribuyen considerablemente a frecuentes y costosos ciclos en la solucin, o al menos en la gestin en los problemas de produccin de slidos. Con frecuencia, los slidos de produccin llegan a ser intolerables, especialmente en ambientes de offshore. Numerosos estudios han sido desarrollados para identificar los mecanismos y causas de la produccin de slidos. Ambas soluciones mecnicas y qumicas han sido aplicadas para limitar o superar los problemas. Este artculo presenta una detallada revisin de tecnologas qumicas que han sido exitosamente usadas para el control de slidos de produccin en la ltima dcada, ya sea como parte de una finalizacin de estudios primarios o una solucin de tratamiento post-finalizacin. Este proporciona una visin de cmo estos sistemas qumicos fueron optimizados para estabilizar y inhibir el movimiento de las partculas de sus fuentes, o dentro de la matriz de formacin, o en un empaque con grava, o en un empaque de propante colocado durante el fracturamiento y empaque u otro tratamiento de estimulacin de fractura. Casos histricos son provedos para soportar los beneficios obtenidos y ventajas. Una futura direccin de tecnologas qumicas para el control de slidos de retorno es tambin discutida. INTRODUCCIN En una familia de aplicaciones, los enfoques primarios incluan como parte de la conclusin inicial, o bien una resina curable o un agente de modificacin de superficie no curable han sido utilizados para cubrir el propante al instante. Globalmente estos aditivos fueron aplicados en ms de 25,000 tratamientos de fracturamientos hidrulicos donde fueron utilizados para aumentar y mantener la conductividad de la fractura. Las funciones de estos tratamientos de recubrimiento incluyen la garanta de que el propante se quedar en su lugar, mejorando su capacidad para resistir los esfuerzos cclicos, y minimizando la migracin o invasin de arenas de formacin o finos dentro del empaquetado de propante. Recientemente, estos mtodos de recubrimiento han sido identificados para efectivamente permitir que el propante soporte y supere los efectos de degradacin de los granos de propante expuestos a altas presiones de cierre y altas temperaturas del yacimiento que acelerarn la disminucin conductividad de la fractura con el tiempo. Otra familia de aplicaciones comprendiendo tratamientos qumicos de consolidacin ha sido aplicados ampliamente para remediar problemas de flujo de retorno de propante. Los mtodos de tratamiento introducidos en los ltimos aos han demostrado ser seguro, econmicamente, y de larga duracin, permitiendo que los pozos tratados para manejar Y OMKAR JARIPATKE, HALLIBURTON

alto drawdown con altas tasas de produccin. Estos tratamientos remdiales para el propante reduce drsticamente el nmero de trabajos de workover cuando comparado con un periodo antes de su tratamiento, o en comparacin con pozos vecinos en el mismo campo donde los tratamientos no se han realizado. Esta familia de aplicaciones de productos qumicos proporciona flexibilidad y varios son aplicados como tratamientos rigless. Los tratamientos para consolidacin de arenas de formacin continua para ser usada en tratamientos remdiales de pozos con problemas de produccin de arena y finos, ya sea de pozos abiertos, causado por la intrusin de agua o despus de fallas de las ventanas de arena o los empaques de grava. A pesar de que los pasados tratamientos fueron aplicados principalmente en intervalos cortos, los esfuerzos se estn centrando en el desarrollo de tcnicas de colocacin y desviacin para extender la longitud del intervalo tratado efectivamente. Tambin nuevos sistemas de fluido tratamiento estn siendo desarrollados para proveer mayor facilidad en la aplicacin, minimizando los problemas de incompatibilidad entre los fluidos de tratamiento, y minimizando el dao de formacin que puede ser resultado de un tratamiento de consolidacin. A partir del tratamiento de propante en los tratamientos de frac-pack de formaciones blandas para tratamientos de fracturamiento hidrulico in las rocas apretadas, sistemas de qumicos de recubrimiento han demostrado que mejoran y mantienen la produccin del pozo por proteccin del empaque de propante y la disminucin de la migracin o produccin de slidos. PRODUCCIN DE SLIDOS La industria de aceite y gas ha sido constantemente buscando las formas para aliviar los problemas derivados del flujo de slidos de la formacin o fractura. Los problemas de produccin de slidos pueden ser clasificados dentro de dos principales categoras: -Flujo de retorno de propante, (Proppant flowback.) -Produccin de finos y arena de la formacin, (Formation-sand and fines production.)

FLUJO DE RETORNO DE PROPANTE (PROPPANT FLOWBACK) Las tasas de produccin de muchos pozos estimulados con fracturamiento en el mundo actual estn reducidas por los problemas de flujo prolongado de retorno de propante. A medida que se produce propante a partir de las fracturas junto con los fluidos producidos, la conductividad de la fractura disminuye con el tiempo y el esfuerzo de cierre a medida que el ancho de la fractura disminuye, creando as un efecto de ahogamiento(choking effect) que causa que la produccin potencial del pozo decline. Si el propante producido permanece en el pozo, este puede cubrir el intervalo de perforacin, limitando la trayectoria del flujo de produccin en el pozo. Este proceso puede requerir una limpieza de pozo para remover el propante no deseado del pozo para re estabilizar la produccin de todo el intervalo perforado. Si el propante fluye de retorno a la superficie puede potencialmente causar graves daos de fondo de pozo, (e.g., to bottomhole rod pumps or electrical submersible pumps (ESP)) y equipo de superficie, (e.g., chokes, pipelines, and storage facilities). el operador se enfrenta a varios dilemas, incluyendo reduccin de la eficiencia del ESP, operacin de

mantenimiento costoso, reparaciones de equipos de superficie, y prdida de produccin resultante de un periodo de cierre. Estos problemas de retorno de flujo son con frecuencia agravados en severidad en pozos con alta temperatura y con alta presin. Los operadores buscan soluciones fiables para (1) eliminar la necesidad de limpiezas frecuentes de remediacin y sustitucin de equipos de superficie y (2) para maximizar los ingresos mediante el aumento y mantenimiento de las tasas de produccin.

PRODUCCIN DE FINOS Y ARENAS DE LA FORMACIN Las arenas y finos de formacin pueden ser liberados como un resultado del corte de fractura si el drawdown de presin excede el lmite elstico de la roca, las terminaciones en empaques con grava fueron tpicamente diseadas para el control de la produccin de arena de la formacin. Sin embargo, como los fines comienzan a migrar y daar la matriz de grava, los esfuerzos se centran a menudo en la eliminacin de los finos en la grava en vez de en la prevencin de la produccin de finos en sus fuentes. A menudo, un tratamiento cido, tales como acidificacin HF, utilizados en la reparacin de pozos para extraer los finos de transicin, de hecho debilita an ms la formacin y crea finos adicionales, haciendo que el problema empeore. En adicin al dao de finos en la grava, la pantalla de la arena utilizada para retener la grava tambin puede experimentar un problema de taponamiento causado por las partculas finas. Por otro lado, si estas partculas pasan a travs de la pantalla, erosin local de la pantalla puede convertirse en una preocupacin adicional. Varios mtodos de limpieza se han implementado para eliminar taponamiento de la pantalla y aumentar la productividad. Las bombas sumergibles son tambin susceptibles a dao por la produccin de fluidos que contienen partculas de arena y finos de formacin. Una suposicin comn en la industria es que para las terminaciones de control de arena, es mejor para los finos de formacin migren a travs del empaque de propante, whether the proppant pack is in a propped fracture or in the annulus behind the sand screen, como en un empaque de grava. La formacin del yacimiento, sin embargo, proporciona un suministro infinito de finos y partculas sueltas que continan para entrar en el empaquetado con la produccin de fluido. Porque no todas las partculas de la formacin son iguales en tamao, algunos son tan pequeos que migran a travs del empaquetado. La compleja geometra de la garganta de poro y tamao de las partculas variables puede causar bridging y, como consecuencia directa, puede ocurrir obstruccin y causar daos al empaquetado con grava o propante.

CONTROL DE PRODUCCIN DE ARENA DE LA FORMACIN Y PROPANTE Los siguientes mtodos y materiales a menudo han sido aplicados como tratamientos primarios para prevenir o minimizar la produccin de arena de la formacin o propante durante la produccin del pozo.

CIERRE FORZADO El cierre forzado de fractura es una tcnica usada para cerrar la fractura rpidamente, captura de propante en una distribucin uniforme. Esta tcnica puede potencialmente eliminar el flujo de retorno de propante los esfuerzos ejercidos por las paredes de la fractura de cierre ayudan a sostener el propante en su lugar. Resultados de las pruebas indican que el estrs de cierre en realidad podra contribuir al flujo de retorno. El esfuerzo de cierre de la fractura suele ser el mecanismo que se base para sostener propante en su lugar. Desafortunadamente, muchas veces no es eficaz y los resultados en flujo de retorno propante. RESINA RECUBRIENDO PROPANTE RCPs fue una de las primeras soluciones aplicadas al problema de flujo de retorno de propante. Los recubrimientos de resina alrededor de cada grano requieren el estrs de cierre y el calor para forzar las reacciones de contacto y unin con otros. Estas reacciones crean una masa de permeable, propante consolidado. Sin embargo, los granos unidos no siempre tienen la fuerza suficiente y, en consecuencia, flujo de retorno propante con PCR ha sido documentado. Discusin de la RCP se proporciona en la seccin siguiente.

La remediable RCP fue introducida a la industria durante los 1980s como un medio para prevenir flujo de retorno propante. Sistemas de RCP involucran recubrimiento previo del propante en una planta de fabricacin y parcialmente curando la resina para que pueda ser convenientemente almacenados y se transporta a la localizacin del pozo sin consolidar. Varios de los curables RCPs tienen particularmente recubrimientos de resinas fenlicas. En el pozo, estos precubiertos propante se manejan como volmenes de arena. y los operadores utilizan equipos convencionales para mezclar el propante con el fluido fracturamiento y la bomba de pozo de mezclas lechada. Slo una pequea fraccin de la resina en los sistemas de RCP es curable; consecuentemente, RCP slo puede desarrollarse bajo las fortalezas de consolidacin. La principal ventaja de los sistemas de RCP es su disposicin para las aplicaciones de uso, como los de arena o propante sin recubrimiento. Sin embargo, los RCPs tienen las siguientes desventajas: Corta vida durante el almacenaje. Activador debe ser utilizado para iniciar el curado de la resina, si el pozo tiene el BHT bajo. La tensin de cierre se debe aplicar sobre los granos de propante para mejorar la unin entre los granos. No maneja el efecto de los esfuerzos ciclicos como parte de las operaciones del pozo. Slo algunos tamaos de propante se entregan al del pozo.

Fibras y partculas deformables Materiales fibrosos y partculas deformables se han utilizado en los ltimos aos para controlar flujo de retorno de propante. Estos materiales slidos se mezclan con el propante y se convierten en una parte ntima del empaquetado propante. Una red se crea

entre el propante y las hebras de fibra. Las principales funciones de las hebras fibrosas son inducir una transicin a las perforaciones y permitir que el fluido libre de slidos fluya a travs. El uso de partculas deformables requiere la aplicacin de de los esfuerzos de cierre sobre las particular deformables de propante de modo que las partculas se adhieren entre s por medio del empotramiento. Sin el esfuerzo de cierre, un empaquetamiento estable no puede ser establecido. Aunque estos materiales reducen flujo de retorno de propante, ellos no eliminan totalmente el problema y suelen ir acompaados de una disminucin significativa en la conductividad de la fractura.

Mecnicas Screens La funcin principal de los screens es proporcionar soporte mecnico para evitar que el propante o grava colocados en el pozo fluyan de retorno. La grava y el propante actan como primer filtro para evitar la produccin de la arena de formacin y finos. El screens ayuda a mantener la grava o propante en el lugar de las perforaciones y fractura manteniendo una trayectoria conductividad para la produccin. El screens puede ser daado por taponamiento, acumulacin de escamas, corrosin, o erosin causada por la produccin de finos y arena de formacin. La instalacin del sand screens restringe el dimetro del pozo. Frac-Pack Completion Frac-pack completion est diseado para acceder a yacimientos con formaciones de alta permeabilidad mediante la combinacin de las fracturas propped para evitar el dao cerca del pozo y los empaques de grava para retener arena de formacin. Tip screenout (arenamiento) ayuda a generar cortas y gruesas fracturas empaquetadas de propante hacia el pozo. Un tip screenout es logrado cuando el propante en el principal borde de la fractura se detiene y, por tanto, impide la extensin adicional de la fractura. El espacio anular entre la pared del pozo y la sand screen es estrechamente empaquetado para minimizar la conectividad de las fracturas propped y para prevenir el desarrollo de espacios vacios. El ancho de la fractura aumenta an ms por la inyeccin continua de los fluidos de fractura, proporcionando el aumento del empaquetamiento de propante en el interior de la fractura. Las operaciones de Propped-fracture que utilizan el control de arena screens han tenido xito en los tratamientos de frac-pack. Sin embargo, los screens empleados en estas aplicaciones aumentan los costos de completamiento del pozo y se sabe que fallan con el tiempo. En el caso de un tratamiento de refracturamiento se requiere que el screen tenga que ser eliminado o los intervalos de la produccin podran requerir reperforacin antes de que la recompletacin pueda ser realizada.

Consolidacin de la formacin La consolidacin de la resina no consolidada, en la regin cerca del pozo a menudo se aplica mediante la inyeccin de resina curable directamente en la formacin para estabilizar y evitar la produccin de arena de formacin. Con mayor frecuencia, la consolidacin de la resina se lleva a cabo en los pozos donde el completamiento con empaquetamiento con grava y los screens de control de arena han sido considerados como poco atractivos econmicamente. Por lo tanto, la resina de consolidacin es generalmente aplicado como tratamientos remdiales.

MTODOS REMEDIALES PARA FLUJO DE RETORNO DE PROPANTE Y ARENAS DE FORMACIN Reduciendo la tasa de produccin Un procedimiento comn para controlar flujo de retorno de propante o la produccin de slidos de la formacin es reducir la tasa de produccin del pozo hasta que la produccin del pozo se presente libre de slidos. Este mtodo es probablemente el ms conveniente y econmico medio para resolver el problema del retorno de flujo de propante en un corto tiempo para permitir al operador evaluar la situacin y poner en prctica alternativas soluciones. Sin embargo, la desventaja obvia de este enfoque es la prdida de ingresos que se produce cuando el bien no produce en todo su potencial.

Resinas curables La inyeccin de una resina curable en el intervalo perforado de fracturas propped es la prctica ms comn para la remediacin del flujo de retorno del propante. A menudo se cree que cuanto mayor sea el volumen de lquido inyectado curable-resina, mayor ser el potencial de xito. Sin embargo, la evidencia de campo ha demostrado que esto no es siempre el caso. La aplicacin de grandes cantidades de resina curable con una tcnica de colocacin efectiva no garantiza una solucin de reparacin para el problema de flujo de retorno-propante. El tratamiento puede ser costoso y puede que no produsca los resultados requeridos. Convencionales resinas curables que se han utilizado para el control de flujo de retorno de propante, tienen viscosidades muy altas en comparacin con los nuevos fluidos de tratamiento de consolidacin. Una vez colocado en el intervalo propped, el exceso de resina es difcil de desplazar o eliminar de los espacios porosos por el fluido de sobredesplazamiento, que normalmente tiene una viscosidad mucho ms baja. El desplazamiento ineficaz de la resina de los poros se traducir en la prdida de conductividad en el empaquetado de propante o daos en la permeabilidad de las formaciones.

Estabilizacin de la formacin El alcohol furfurlico o los sistemas de resina de furano han sido utilizados comnmente para proporcionar la consolidacin de formaciones no consolidadas para ayudar a prevenir la produccin de arena de la formacin. Un activador externo, normalmente un catalizador cido, se aplica a menudo para activar la resina despus de haber sido inyectado en la formacin. Es necesario separar la resina y activador para prevenir la anticipada mezcla que podra resultar en un endurecimiento prematuro de la resina en el pozo o en el espacio poroso en la formacin cerca del pozo. Hay muy pocos, si los hubiere, yacimientos homogneos, sobre todo cuando la consolidacin de la resina es usualmente considerado para yacimientos de baja calidad donde ms mtodos convencionales de control de arena no son econmicamente atractivos. Resinas convencionales que se utilizan en la industria tienen una alta viscosidad en comparacin con los fluidos del yacimiento, los fluidos espaciadores, y fluidos activadores. Bajo estas condiciones de la vida real, la colocacin eficiente de un tratamiento con resina activado externamente se hace muy difcil. La incertidumbre del

xito en la ubicacin de la resina ha provocado que muchas personas en la industria vean la resina de consolidacin como ltimo esfuerzo en los yacimientos marginales.

Tecnologas de la qumica aplicada en tratamientos primarios para la resistencia de conductividad Agentes de modificacin de superficie.(SMAs) SMA son insolubles en agua y aceite, materiales resinosos que proporcionan la cohesin entre los granos de propante y no endurecen ni curan bajo las condiciones de yacimiento. Cuando estos aditivos lquidos se aplican a propante durante un tratamiento de fracturamiento, estos hacen que los granos de propante muy pegajosos. Estos materiales ayudan a mejorar la conductividad de la fractura mediante la creacin de empaquetamientos de propante que tienen hasta un 30% de aumento de la porosidad y permeabilidad. Estudios de flujos de retorno( Flowback) de propante llevados a cabo con propantes SMA-coated indican que el recubrimiento propante hace significativamente ms resistente para la produccin, sin embargo una tasa suficiente de flujo puede iniciar el flujo de retorno de propante. La adhesividad de SMA-coated proppant La adhesividad de la SMA recubiertos de propante se ha utilizado para inmovilizar el movimiento de finos de formacin que invadan dentro del empaquetamiento de propante para mantener la conductividad de la fractura propped y por lo tanto la productividad del pozo. El ingrediente activo de un SMA es un polmero hecho de recursos renovables, disolvente soluble en agua que presenta un riesgo muy bajo para los trabajadores o el medio ambiente. Es producido por condensacin de cido dmero C18 con triamina para formar un copolmero de poliamida con un peso molecular estimado de 50.000 Daltons. Esta poliamida es soluble slo en unos pocos seleccionados solventes oxigenados y no es soluble en condiciones normales de los fluidos del pozo o fluidos de tratamiento de pozo. Debido a que el solvente oxigenado es muy solubles en agua, parte rpidamente a la fase acuosa y es extrado de la SMA, dejando tras de s un de propante recubierto de poliamida o partculas finas minerales. Por lo tanto, el tratamiento es fcil de aplicar, y el beneficio es de larga duracin. La macromolcula es estable y resiste el ataque de cido y soda custica, excepto bajo condiciones extremas. Adems, el polmero no contiene compuestos qumicos que cambian las propiedades del fluido. Esta caracterstica es una gran ventaja ya que el polmero se aplica fcilmente al propante en los fluidos de fracturamiento de uso comn. Los estudios de modelamiento molecular (usando Cerius2) ilustran la accin de la molcula de SMA. Estas condiciones simuladas del comportamiento del SMA en un ambiente acuoso en fondo de pozo. La figura 1 ilustra cinco unidades de repeticin de la columna vertebral de un polmero SMA acoplado en una seccin de la superficie de silicato. En esta simulacin, el polmero tiende a extenderse en la superficie de silicato. Tenga en cuenta que la superficie es lisa y es probable que ofrece poca resistencia al deslizamiento entre las cadenas polimricas. Fig. 2 ilustra el polmero SMA con los grupos C18 incluidos, acoplado a la superficie de silicato en las mismas condiciones. The polymer spreads on the surface, and the hydrophobic groups extend away from the polar mineral surface and appear as bushy appendages. Fig. 3 muestra dos estructuras. Como puede observarse, los espesos apndices tienden a asociar con otros. El polmero fue diseado para que el espacio entre los aductos les permita "slo ajustarse" entre s, dando como resultado una superficie significativamente mayor para la asociacin. Aunque estas

asociaciones se forman a travs de fuerzas de van der Waals, que normalmente se consideran dbiles, el efecto general es amplificada por el gran nmero de sitios disponibles para la asociacin y por la geometra optimizada del polmero. A pesar de la suficiente fuerza pueden extraerce las molculas separadas sin romper enlaces carbonocarbono, estas asociaciones se puede reformar repetidamente sobre el contacto. Este proceso se puede comparar con un peso molecular de un sistema gancho y cierre. Las cualidades adhesivas de la SMA y la eficacia se puede atribuir a este sistema molecular gancho y cierre.

Adems de la representacin de las superficies minerales pegajosas, las partculas recubiertas tienden a permanecer juntas, el recubrimiento cambia la superficie del mineral a partir de una condicin normalmente hidroflico y humedecido con agua, a un estado hidrofbico. Se podra esperar que este cambio podra afectar la permeabilidad relativa en ciertas condiciones. Los tratamientos tpicos con este polmero se llevan a cabo en las fracturas empaquetadas de muy alta permeabilidad, donde la permeabilidad relativa tiene poco efecto. Sin embargo, observaciones recientes han demostrado que los recubrimientos hidrofbicos sobre propante pueden extender su vida til by inhibiting diagenetic pressure-solution y las reacciones de la compactacin.

Ventajas de los tratamientos de SMA En los pozos donde el control flujo de retorno del propante no es un problema importante, conductividad de la fractura todava pueden ser daados por la intrusin de material de la formacin dentro del empaquetamiento de propante, lo que resulta en disminucin de la produccin y el aumento de los gastos de explotacin. Adems del potencial de los finos para taponar las gargantas de los poros, reacciones de diagensis pueden conducir al desarrollo de precipitados geoqumicos que bloquean la conductividad de los caminos en el empaquetado. El SMA aumenta y mantiene la conductividad empaquetado de propante a travs de varios mecanismos, como se describe en los prrafos siguientes.

Mantiene la conductividad del empaquetado de propante mediante la prevencin de la invasin finos. Disminuye los efectos de la migracin de finos dentro del empaquetamiento de propante por (1) la dispersin de los efectos del dao al atrapar los finos de la interface formacin / propante y (2) el mantenimiento del propante empaquetado ntegramente, estabilizacin de los mecanismos de filtrado. Fig. 4 muestra empaquetado de propante con ningn tratamiento aplicado a la superficie. Los finos han invadido el empaquetado y taponado la porosidad. Fig. 5 ilustra la interface del empaquetado de propante/ formacin estabilizado; los finos son capturados por el SMA tratado con granos de propante, dejando los poros abiertos para el flujo de hidrocarburo a la superficie. A bajos esfuerzos de cierre, el SMA impide que el propante se deposite en un empaquetado apretado, rombodrico. Esta caracterstica se traduce en ms porosidad y permeabilidad. Utiliza un tamao ms grande propante. La resistencia a la invacin de partculas impedido por el propante tratado con SMA resulta en nuevos criterios de tamao para tratamientos de frac-pack. Los nuevos criterios de dimensionamiento permiten tamaos ms grandes propante que deben utilizarse para la productividad mxima del pozo. Bajo las condiciones del yacimiento, el propante tratado con SMA tambin presenta una mayor conductividad de propante sin tratar. Reduce el impacto de los esfuerzos cclicos. El esfuerzo cclico ocurre, por ejemplo, cuando la tasa de flujo es cambiada o el pozo es temporalmente cerrado y puesto en produccin. Estos ciclos provocan que el empaquetado de propante variaciones y permiten la formacin de materiales que estorban el flujo.

Maximiza la eficiencia ruptura y mejora la recuperacin del fluido. Por recubrimiento del propante, sustancialmente encapsulando cada grano, el SMA ayuda a prevenir la adsorcin del frac- gel sobre la superficie del propante. Este recubrimiento aumenta la eficiencia del gel rompedor en la reduccin de la viscosidad del gel y contribuyendo a la limpieza de la fractura (Fig. 6). Pruebas de recuperacin mejorada de fluidos demostraron que el propante tratado con SMA limpia ms rpido y ms completo que un propante no tratado. This experiment supports the theory that SMA-coated proppant can prevent aqueous-based polymer fluids from adsorbing onto the proppant surface, thereby allowing gel breakers to break the fluid completely. Las pruebas indican que el empaquetado tratado es ms permeable a aceite y agua que el empaquetamiento no tratado. Cuando se les da la misma cantidad de tiempo para la limpieza como el empaquetamiento no tratado,

el empaquetamiento tratado permite un mayor volumen de fluido limpio pasar, lo que sugiere que ms rpida y mayores niveles de produccin se puede obtener desde el pozo. Estudio de campo realizado por Lehman et al. mostr que el recubrimiento de SMA sobre propante para ser utilizado en el fracturamiento de pozos de metano asociado a mantos de carbn mejoro considerablemente la deshidratacin de estos pozos. El propante tratado con el SMA, finos de carbn se adhieren al borde de la garganta de los poros y no fomentan la precipitacin de geoqumicos. Al redireccionar la migracin de partculas, la SMA crea un patrn de flujo estabilizado a travs del empaquetado de propante. Cuando los finos son depositados en la garganta de poro del empaquetado de propante, se incrementa el flujo de gas y fluido, la precipitacin de geoqumicos se reduce y la deshidratacin es mayor.

Minimiza los efectos de la diagnesis. Durante la produccin, el propante y formacin coexisten en un ambiente rico en minerales a alta temperatura y los efectos de estrs mecnico de cierre de la fractura. Esta condicin puede promover la diagnesis, que pueden formar depsitos que se pueden obstruir los poros y reducir la conductividad de la fractura. El recubrimiento al propante con el SMA reduce o elimina la diagnesis. Los mejores resultados parecen ser producidos cuando tanto el propante y la cara de la formacin estn cubiertos con el SMA. Para combatir la diagnesis en el propante, un nuevo SMA ha sido desarrollado, permite ser insoluble en agua y aceite, resina nonhardening hidrofbica, se inyecta directamente en un sistema de fluido de fracturamiento basado en agua. Este material ayuda a asegurar el tratamiento de la cara de formacin, as como el propante para crear una pelcula hidrofbica para minimizar las reacciones geoqumicas que requieren de una pelcula de agua para continuar. El agua es un elemento necesario del proceso de diagnesis, por lo tanto, negar a los granos de propante el suministro necesario de agua ayuda a prevenir la aparicin rpida de la diagnesis. El proceso de diagnesis implica la disolucin de algunos minerales del propante y la posterior reaccin con los minerales que estn presentes en el agua connata de la formacin. Estas reacciones conducen a la formacin de arcillas y muchos cristales de arcilla, adems de amorfos, la porosidad es disminuida por materiales de

relleno que poco a poco el daan de la conductividad de la fractura propped. Las Figs. 8 y 9 ilustran la proteccin a la diagnesis proporcionada por la recubrimiento SMA en las superficies de propante.

Campo de aplicacin de SMA El SMA cubre el propante en el instante durante el tratamiento de fracturamiento, preferiblemente a travs de la etapas del propante. Este puede ser recubierto en un proceso de cubrimiento seco o hmedo. (En el proceso de cubrimiento seco, la SMA se aade directamente al propante usando los sistemas de medicin de liquid) In the dry-coat process, the SMA is added directly onto the proppant using the liquid-metering systems as the proppant proceeds from sand hopper, augered through the sand screw into the blender tub. In the wet-coat process, SMA is added to the downstream side of blender tub where it is coated onto the proppant by means of mixing action as the proppant slurry is injected downhole. SMA se puede aplicar antes de los tratamientos LCR para estabilizar los finos de la formacin en fracturas propped antes de la aplicacin de la LCR para evitar el flujo de retorno de propante.

Lquido resinas curables Como con cualquier tecnologa, el desarrollo de la LCR ha sido objeto de varias fases que a menudo involucran pruebas de laboratorio y de campo. Las pruebas de laboratorio representan condiciones ideales, mientras que los ensayos de campo ayudan a exponer las dificultades que un sistema de resina debe superar para cumplir con los requisitos de las aplicaciones de campo. En los aos 1980 y 1990, la preparacin de un LCR al instante, literalmente involucraba mezcla de varios componentes en la localizacin del pozo justo antes del tratamiento de fracturamiento. Todos los componentes fueron o previamente medidos o medidos en el pozo. No fue sencillo el reajuste del volumen de resina de tratamiento necesarios para el diseo de fracturatratamiento (es decir, el tamao de tratamiento, la cantidad de propante). La exclusin de un solo componente podra llevar al fracaso al tratamiento de empaquetado de propante para consolidarlo.

Debido a que los componentes de resina y endurecedor se premezclaron en un solo componente y se almaceno en un contenedor, la mezcla de resina resultante tena una vida til corta y estaba obligado a ser utilizado en el recubrimiento, tan pronto como fuera posible antes de que la viscosidad de la resina aumentara y no pudiera ser bombeado y medido. Si un arenamiento prematuro se produjo durante el tratamiento de la fractura, la resina mezclada restantes tuvieron que ser eliminados adecuadamente. Esta resina mezclada no poda ser guardada para otro tratamiento de fracturamiento debido a los requisitos de seguridad y su vida til limitada. El recubrimiento de esta temprana versin de LCR involucraba la medicin de la mezcla de resina directamente en la frac-blender tub en la cual la resina interactua con el fluido contenido en la ractura antes del recubrimiento sobre el propante. Este proceso de recubrimiento que se conoce como "recubrimiento hmedo". La qumica de superficie debe ser justa para asegurar la efectividad del recubrimiento de la resina sobre los granos de propante. Tanto el fluido de transporte y agente de recubrimiento estn en competencia para humedecer el propante. Si el balance no es correcto, los siuientes problemas se pueden formar: -Un recubrimiento menos eficaz de la LCR se pone en el propante, ya que compite con el fluido de transporte, and/or poorer than predicted consolidation-performance properties are achieved. - La interaccin directa del agente de recubrimiento con el fluido de transporte puede afectar a las propiedades de transporte del fluido portador, tales como su entrecruzamiento(crosslinking) y los tiempos de rotura (breaking times).

En 2001, un nuevo LCR y un nuevo proceso de recubrimiento para este sistema de resina se desarrollaron para superar estos problemas. Este LCD incluye una resina lquida y un agente de endurecimiento, que son premezclados y entregados a la localizacin del pozo en recipientes separados. Mientras estos dos componentes se mantienen separados y sin contaminacin, tienen una larga vida til de varios meses. El nuevo proceso de recubrimiento consiste en recubrimiento directo del propante con la resina mezclada durante el traslado del propante de su contenedor de almacenamiento en el fluido de transporte. El recubrimiento de la resina mezclada sobre el propante se completa antes de la adicin del propante al fluido de gel de transpote. Por lo tanto, el gel no puede competir para cubrir el propante debido a que el recubrimiento de resina ya se ha establecido. Esto conduce a las propiedades ms consistentes de un agente de recubrimiento y ayuda a eliminar la posibilidad de que un exceso de agente de recubrimiento se lleve en el pozo. Si bien esto todava LCR puede afectar rompedor y el rendimiento de (crosslinker)reticulante, los efectos son mucho menos severas que en el anterior "wetcoating" del proceso. El LCR fue diseado para manejar la amplia gama de temperaturas estticas de fondo (BHST) en los pozos. El actual LCR puede ser seleccionado de uno de los siguientes sistemas de resina, con base en la temperatura de fondo de los pozos; -A baja temperatura, resina base- epoxy diseada para un rango de temperatura de 70 a 225 F. - De temperatura media a temperatura de 200 a 300 F. alta, resina base- epoxy diseada para un rango de

- A altas temperaturas, resina base-furan diseada para un rango de temperatura de 275 a 550 F.

Ventajas de los tratamientos de LCR En formaciones donde el control de flujo de retorno de propante seguido de tratamientos de fractura, es una consideracin primordial, LCR puede ayudar a mejorar la productividad del pozo de varias formas. Se aplica en el instante. Applies on-the-fly. LCR se aplica on-the-fly (es decir, se mide directamente en el propante donde LCR es extendido y cubierto uniformemente sobre los granos de propante antes de mezclarse con el fluido de fracturacin, como el fluido es bombeado al fondo del pozo, mirar aplicacin en campo de LCR). El sistema elimina los problemas inherentes al almacenamiento y manipulacin de propante recubierto de resina. LCR puede ser recubierto sobre cualquier arena natural, ya sea blanca o arenas de bajo grado, o cualquier tipo de propante artificial en el pozo, independientemente de su tamao de malla. Aumente o mantenga la conductividad del empaquetado de propante. Los PCR y materiales fibrosos de control de flujo de retorno colocados en la matriz del empaquetado de propante a menudo reducen la conductividad bajo altos esfuerzos de cierre. Pruebas de conductividad realizadas en el laboratorio utilizando celdas de flujo lineal API modificadas muestran que el recubrimiento de LCR sobre 20/40-mesh, el propante cermico de alta resistencia actualmente mejora la conductividad del empaquetado de propante (Fig 10). Varios factores contribuyen al este incremento de conductividad. La adhesividad del recubrimiento de LCR altera la densidad del empaquetado de propante por el incremento de la friccin inter granular, proporcionando as mayor porosidad dentro del empaquetado. LCR no slo enlaza los granos de propante el uno al otro, sino tambin se adhiere a la cara de fractura. Esta unin distribuye la carga de las fuentes puntuales del propante en la cara de formacin, lo que reduce el efecto de desprendimiento y los finos de formacin introducidos en el empaquetado de de propante.

Consolidacin de esfuerzos. La fuerza de consolidacin del empaquetado de propante consolidado es fundamental para controlar el contraflujo propante, especialmente en pozos con altas tasas de flujo de produccin. RCP a menudo no pueden proporcionar la

fuerza necesaria de consolidacin, porque la mayora del recubrimiento de la resina sobre el propante ya est curado. Adems, el alto esfuerzo de cierre es requerido para proveer un buen contacto grano a grano antes que la resina se cure. Por el contrario, toda la resina de LCR recubierto en el propante es curable. Incluso sin esfuerzo de cierre, un paquete de propante LCR recubierto tiene ms suficiente fuerza de consolidacin para reducir o detener el flujo de retorno de propante en las condiciones ms severas, mientras que proporciona y mantene la alta conductividad de la fractura. El LCR fue formulado con un aditivo patentado para ayudar con la eliminacin de cualquier capa de gel reticulado sobre el propante para mejorar el contacto entre los granos de propante, aumentando as la consolidacin del empaquetado de propante, incluso sin esfuerzo cierre aplicado. Incluso bajo condiciones de poco o ningn esfuerzo de cierre, la alta fuerza de consolidacin del recubrimiento del empaquetado de propante puede todava ser desarrollado. Adems de la capacidad de proporcionar fuerza de consolidacin, esta resina tambin est formulada para proporcionar elasticidad, lo cual es beneficioso para el manejo eficaz de los repetidos esfuerzos de ciclos que se producen durante las operaciones normales de produccin. Fig. 11 ilustra el recubrimiento de LCR en 20/40-mesh arena Brady despus de que el propante revestido se cur y se retira de la cmara de empaquetado para la medicin de la consolidacin. La presin capilar entre los granos saca la resina lquida a los puntos de contacto, ayudando as a prevenir que la resina ocupe los espacios porosos. La unin entre los granos , ilustrado por las huellas en los puntos de contacto, ayuda a establecer la fuerza de la consolidacin del empaquetado de propante para soportar la carga de estrs o de alto esfuerzo cortante. Esta fuerza de consolidacin (es decir, resistencia a la compresin no confinada) es proporcional a la concentracin de la LCR recubierto en el propante (Fig. 12). La fuerza de la consolidacin del empaquetado de propante depende del sistema fluido / propante, el tamao del propante, temperatura de curado, el tiempo de curado, y la concentracin de recubrimiento de la resina en el propante.

Inicio temprano de la diagnesis. Se ha encontrado que el recubrimiento que propante con un material dielctrico, como LCR, puede inhibir significativamente las reacciones geoqumicas que conducen a la diagnesis y la prdida de porosidad. LCR ayuda a prevenir el inicio temprano de la diagnesis cubriendo cada grano de propante con resina, la cual forma una pelcula hidrofbica en cada grano del empaquetado de propante . Fig. 13 ilustra un empaquetado de propante tratado que es susceptible a la absorcin de agua. Fig. 14 ilustra la calidad del LCR para proteger el propante de la absorcin de agua.

Aplicacin en campo de la LCR Para pozos con largo o mltiple intervalos perforados, la mejor practica ha sido el recubrimiento entero del propante en todas las concentraciones para minimizar la incertidumbre y para asegurar el completo xito del tratamiento de resina. Sin embargo, basados en la experiencia ganada de anteriores tratamientos de fracturamiento usando RCPs, solo en las partes tail-in del propante fueron tratados con LCR en ms casos. Tipicamente, sobre el 15 a 30% de propante fue tratado con LCR a etapas tail-in para la consolidacin de los granos de propante en ms tratamientos de fracturamiento. La concentracin de LCR fue tpicamente aplicada a 3% (volumen por peso de propante). Basado en las respuestas de produccin, el operador puede elegir para el recubrimiento al propante con un rango de concentracin de 1.5 a 3.5%. La resina lquida y el endurecedor son entregados al pozo en contenedores separados. Como los ilustra Fig. 15, este es medido en proporcin con el fluido deseado y la tasa de propante siendo bombeada durante el tratamiento. Estos componentes individuales fueron separadamente medidos dentro de un nico flujo y luego bombeado a travs de un mesclador esttico, el cual provee suficiente mescla para crear una combinacin homognea de resina de activada. La mezcla LCR blend se inyecta en el rea inferior de sand screw, la cual tena su parte inferior instalado en el interior the sand Hopper. The auger action of the sand screw helped distribute the resin liquid onto onto all the dry proppant as it moved the proppant from the sand hopper to the blender tub. Once dropped into the blender tub containing the fracturing fluid, the coated proppant was mixed into the fracturing fluid before this slurry mixture was pumped downhole(fig.15)

Un agresivo programa de ruptura fue aplicado para asegurar que tempranamente el gel de ruptura permita a los granos de propante obtener un contacto grano a grano antes que la resina comience a curarce. La duracin del cierre del pozo despus del tratamiento de fracturamiento a menudo dependa si el operador deseaba aplicar el cierre forzado. Sin la aplicacin de cierre forzado la duracin del cierre del pozo tratado fue dependiente del well BHST , van desde 4 a 48 horas para permitir el recubrimiento de la resina para lograr o completar la curacin antes que el flujo de retorno fuera iniciado.

Tecnologa Qumicas de Remediacin para el Control de Slidos de Produccin. Remediacin de Tratamientos de Propante A veces es deseado remediar el flujo de retorno de propante de un temprano tratamiento de fracturamiento. Los sistemas de resina utilizada en tratamientos remediales de propante tienen una viscosidad mucho ms baja que las de LCR revestida en propante durante un tratamiento de fracturamiento. Una serie de diluyentes fueron examinados para reducir la viscosidad de la mezcla de resina por lo que se puede colocar fcilmente en la formacin mientras que todava proporciona una fuerza la consolidacin adecuada En pruebas de laboratorio, se comprob que las propiedades qumicas del diluyente fueron encontrados ser crticos en las pruebas de laboratorio para obtener que el recubrimiento eficiente de la resina en el superficie de propante o arena de formacin. Los sistemas actuales utilizan diluyentes que contienen disolventes solubles en agua que son solubles y compatibles con la resina curable elegida. Cuando se expone al agua dentro de una fractura propped o formacin subterrnea, el solvente soluble en agua tendr una mayor afinidad por el agua en el espacio poroso que la resina curable y que se repartir en el agua de la resina ms viscosa que se deposita sobre la superficie del propante o la

arena formacin. La seleccin del disolvente soluble en agua depende de la resina curable elegido. El fluido de tratamiento de consolidacin proporciona cohesin a los puntos de contacto entre los granos de propante para mantenerlos en su lugar sin causar obstruccin en los poros de la matriz de propante .

A menos que sea un sistema de un solo componente, el sistema de resina con dos componentes se miden juntos en la marcha a travs de un mezclador esttico a partir de una mezcla homognea justo antes de inyectar en el fondo del pozo por medio de una tubera flexible (CT) o una tubera articulada antes de ser colocado en el intervalo perforado. La aplicacin de este sistema de consolidacin, principalmente involucra los siguientes pasos: 1. Inyectar un volumen de fluido preflush para eliminar los finos y residuos del aceite, y preparar las superficies de las partculas de propante para aceptar y permitir que la resina recubra las superficies. 2. Inyectar un volumen de lquido de baja viscosidad de consolidacin para cubrir el propante y establecer la consolidacin entre los granos. 3. Inyectar un volumen de fluido post-flush para desplazar el exceso de resina de la ocupacin de los espacios de los poros dentro de la matriz del empaquetado de propante, as minimiza el dao a la permeabilidad del empaque. Cerrar el pozo para permitir la curacin. Seleccionando una formulacin de resina adecuada y empleando un mtodo de colocacin apropiado debe ir mano a mano para asegurar el xito del tratamiento remedial. El objetivo de este tratamiento es tratar el propante cerca del pozo, en lugar de intentar tratar el empaquetado completo propante en las fracturas. Consolidacin de la formacin La consolidacin de la resina en la formacin en la zona cercana al pozo ha sido considerado indeseable en muchas aplicaciones. Las razones para la causa de este problema la complejidad del tratamiento de resina en s, la perdida de potencial significativo en la permeabilidad del rea tratada con resina y la incertidumbre que las reas tratadas consiguen la fuerza de consolidacin eficiente. La resina que se inyecta en la formacin a menudo se cree que causa dao a la formacin, independientemente de la eficacia de un tratamiento post-flush para la limpieza de los poros. La productividad es a menudo disminuida a causa de una reduccin significativa en la permeabilidad de la formacin tratado con resina. La ineficacia de la colocacin de resina para los largos intervalos tambin puede disminuir la productividad y reduce la eficacia del tratamiento. El grado de permeabilidad efectiva recuperado de la matriz de la formacin depende en gran medida de qu tan bien el fluido consolidante es desplazado de la formacin porosa o que tan bien los poros son limpiados de resina. Idealmente, es preferible tener los poros vacos y slo las regiones en los puntos de contacto entre los granos de arena lleno u ocupado con la consolidacin de la resina. Por supuesto, mayor zona de contacto entre los granos, mayor fuerza de consolidacin puede resultar para la matriz de la formacin tratada. Despus del tratamiento con resina, la formacin consolidada en la regin

cercana al pozo debe soportar los efectos de los esfuerzos cclicos durante la vida productiva del pozo. La combinacin de la resina con el activador en un solo componente ayudar a asegurar que, donde la matriz de la formacin es tratada, la consolidacin se llevar a cabo sin la incertidumbre encontrado con otros sistemas de consolidacin. En lugar de una cura instantnea, como suele ocurrir con los catalizadores cidos, la cura de la resina diseada en este sistema de un componente se lleva a cabo lentamente para permitir una colocacin completa en la formacin y el desplazamiento completo en los poros dentro de la matriz de la formacin. Para que el mtodo de colocacin tenga xito, la resina debe ser distribuida de manera uniforme en todo el intervalo de produccin, independientemente de las variaciones de la permeabilidad.

Los resultados obtenidos del trabajo de laboratorio y pruebas de campo desarrolladas en previos estudios indican que: . Baja viscosidad, uno de los componentes del sistema de resina curable proporciona un medio viable para la estabilizacin de la regin alrededor del pozo para ayudar al control de finos y arena de la formacin durante la produccin del pozo. . El tratamiento con resina mejora en gran medida las fortalezas de consolidacin de los materiales de formacin no consolidado o dbilmente consolidado sin una prdida significativa de su permeabilidad. . Los anlisis de la mecnica de las rocas indican que las formaciones tratadas con resina pueden tolerar mucho ms alto drawdown que las formaciones sin tratar. Casos Histricos Desde la introduccin del SMA en el ao 1996, ms de 20.000 tratamientos de fracturamiento hidrulico, frac-packing, y high-rate water packing fueron desarrollados en los cuales el propante era recubierto con este tipo de polmero. Los nuevos sistemas de LCR que cubre todos los rangos de temperatura se introdujeron a partir de 2001. Hasta la fecha, ms de 3.500 fracturamientos hidrulicos y tratamientos screenless frac-packing con sistemas de LCR se realizaron en todo el mundo.

SMAs Lehman et al. inform que el uso de la SMA para el recubrimiento de propante usado en fracturamiento hidrahulico resulto en una produccin de pozos ms sostenida y uniforme. Fig 16, tomado de esa publicacin, muestra las curvas de declinacin de la produccin de algunos de sus datos, y que parece mostrar un cambio significativo en la tasa de disminucin en comparacin con el uso de propante sin tratamiento. Un estudio de campo de propante tratado con SMA fue reportado del aceite para el Workshop de CBM de la Commission de Arkansas y Gas en el 2004 que revelaron resultados a largo plazo sobre la produccin de gas. Estos fueron coalbed methane (CBM) Wells en la cuenca de San Juan que tpicamente requiere refracturamiento anualmente para producir a una tasa econmica. Con la SMA tratado con propante, no refracs han sido requeridos, y como se muestra en la figura. 17, la produccin se ha mantenido esencialmente constante durante

cinco a seis aos. Esta longevidad se atribuy inicialmente a la prevencin de la invasin de finos en el empaquetado de propante, sin embargo los recientes hallazgos indican que la proteccin a la diagnesis ha contribuido a esta resistencia de conductividad de la fractura.

Es evidente que la tasa de produccin para el pozo estimulado, sin SMA disminuye a un ritmo significativamente mayor que el pozo usando SMA. Mientras que un pequeo aumento en el promedio diario de la tasa de produccin era evidente despus que la produccin se estabiliz, el mayor impacto fue el efecto de la SMA de moderar la declinacin de la produccin. Adems, se inform que los pozos tratados SMA toleraron interrupciones en la produccin con poco efecto sobre las tasas de produccin diaria, mientras que los pozos no tratados mostraron un impacto negativo significativo en la produccin del pozo interrumpido.

LCR Un caso histrico ilustra el impacto de la aplicacin de LCR en pozos de gas a altas temperaturas y altas presiones Fig. 18. Este caso compara cuatro pozos terminados con propante recubiertos de LCR. Estos pozos se completaron en los mismos yacimientos y similar calidad del propante utilizado. En este caso, hay un claro aumento temprano en la produccin que pueden ser atribuidos a la conductividad de las fracturas. Tambin hay un aumento de la productividad a largo plazo, lo que sugiere que hay una longitud de fractura mucho ms eficaz en los pozos tratados LCR-que en realidad es proporcionar un radio de drenaje mayor.

Desde finales de 2004 hasta el 2008, ms de 3.200 tratamientos de fracturamiento hidrulico se han bombeado ms de 70 operadores que utilizan el proceso de LCR en la cuenca Permian. Ms de 150 millones de libras de propante se han recubierto con la resina lquida. Fig. 19 presenta un resumen del nmero de tratamientos de fracturamiento y la cantidad de propante recubiertos con LCR usado por aos en cuenca Permian en 2005. More operators in the Permian Basin have seen the fracture conductivity increases that LCR coating gives them and want to coat a higher percentage of the total proppant pumped.(Ms operadores en la Cuenca de Permian han visto que la conductividad de la fractura aumenta que el recubrimiento de LCR les proporciona y desea para cubrir un mayor porcentaje del propante total bombeado.) Los pozos fueron perforados en ms de 40 formaciones con una profundidad de 1.400 a 16.000ft, con BHSTs de 90 a 250 F. Dependiendo del operador y las formaciones, el espacio entre pozos va desde 160 hasta 10 acres perforacin infill. Aproximadamente el 95% de los pozos en los intervalos perforados con tratamiento de fractura fueron pozos verticales o levemente desviados, y aproximadamente el 5% fueron horizontales. La mayora de los tratamientos de fracturamiento se llevaron a cabo, ya sea en formaciones de arenisca o dolomita, pero otras formaciones, como caliza y pizarra, tambin fueron incluidos. The fracturing carrier fluid was designed for BHSTs ranging from 90 to 250F, including mostly borate crosslinked hydroxypropyl guar, CO2 foam of zirconate crosslinked carboxymethylhydroxypropyl guar, and occasionally with just linear gel. The fracturing fluid was generally pumped down casing or tubing. El tamao promedio del pad de los pozos fue entre 15y el 50% del volumen total de fluido. Las tasas de la bomba aplicadas en los tratamientos de fracturamiento oscil entre el 15 bbl / min a ms de 50 bbl / min, sin embargo, ms de la mitad de los tratamientos de fracturamiento se realizaron con las tasas de bombeo de 30 a 40 bbl / min. Varios materiales de propante fueron bombeados, incluyendo las arenas en su mayora (tales como Brady y Ottawa) y, a veces propante artificial (intermedio o de alta resistencia cermica), con tamaos de malla que van desde 20/40 a 08/16. La concentracin de propante mximo vari en funcin de la litologa y la permeabilidad de la formacin de hasta 8 lbm / galn, con una cantidad promedio destinado a la colocacin de propante en las fracturas que van desde 50.000 a 200.000

lbm por tratamiento de fracturamiento. A excepcin de unos pocos prematuros screenouts, ms del 95% de los tratamientos de fracturamiento se llevaron a cabo con xito segn el diseo. La aplicacin del tratamiento de propante recubierto con LCR ha dado una excelente solucin a los problemas de flujo de retorno de propante comparados con el uso de RCP o algunos otros aditivos que han sido aplicados en el area. El propante recubierto con LCR reduce drsticamente el nmero de pozos con flujo de retorno de propante, permitiendo al operador mantener la produccin del pozo con un alto drawdown sin prdidas de produccin por cierres o workovers al pozo. De hecho, el nmero de workovers es significativamente bajo en pozos que han sido tratados con LCR comparados a otros tratamientos con RCP.

Sistemas SMA y LCR El documento de 118175 provee datos de produccin de pozos de gas y aceite que han sido tratados con propante recubierto de SMA o LCR. En este Estudio Software comercialmente disponible fue usado para localizar los pozos para su consideracin y para identificar el diseo del tratamiento y desempeo de trabajo. HPDI (un conjunto de datos de software pblico) fue usado para obtener la produccin histrica. Por que esta es informacin pblica, sin control o mtodos para asegurar cifras exactas de produccin, existe un significativo, inherente potencial al error. El criterio por el cual los pozos fueron seleccionados en este estudio fue basado en las siguientes preguntas: 1. 2. 3. 4. 5. Fue usado SMA o LCR en el tratamiento de la fractura? Cundo fue realizado el tratamiento de fractura? El tratamiento fue bombeado como fue diseado? Fue todo el propante recubierto (no tail-in treatments considered)? Fue usado el recubrimiento de SMA o LCR en todas las etapas del fracturamiento?

Cada pozo seleccionado fue comparado