CENTRO TCNICO FLUMINENSE CURSO TCNICO CURSO TCNICO

ALINE BERNADO DE OLIVEIRA

QUESTIONRIO VALENDO NOTA

MACA/RJ 2011

ALINE BERNADO DE OLIVEIRA

QUESTIONRIO VALENDO NOTA

Trabalho elaborado para avaliao nas disciplinas ,Elementos de Mquinas, Metereologia, Processos de Fabricao ,Professor:Sabia ,Turma Mecatrnica ,Turno manh,2 perodo -Curso Tcnico.

MACA/RJ 2011

QUESTIONRIO

1)Defina processo de fabricao: R:Processos de Produo est habilitado a projetar, dirigir e supervisionar sistemas de operaes mecnicas, voltados a processos de fabricao. Domina o funcionamento, as caractersticas e a manuteno de mquinas operatrizes, mquinas ferramentas, ferramentas e dispositivos em geral, podendo administrar todo um processo de produo mecnica. Tem domnio tambm dos processos de produo, com base na automao mecnica. Tem conhecimento dos controles administrativos da produo, podendo atuar na rea de organizao e no gerenciamento de sistemas de produo. Sabe como utilizar os materiais de construo mecnica. Tem domnio sobre projeto de mquinas, ferramentas e dispositivos de produo. Pode dedicar-se ao ensino, pesquisa tecnolgica, bom como realizar vistoria, avaliao e elaborao de laudo tcnico em seu campo profissional. " So um conjunto de atividades interligadas e ordenadas, unidas por uma viso central e que busca realizar um objetivo. Ligadas s reas especifcas, consome recursos e usa informaes". 2)Quais so os critrios usados para classificar processos unitrios de conformao mecnica? R:Os processo de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (Natureza, Tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em que o material deformado.

Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar o processo ou para modificar das caractersticas mecnicas da pea final. Com conformao a quente pode-se conformar peas com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e no tornando necessrio um tratamento termico, pois a confomao a quente feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a essa temperatura a estrutura se recristaliza simultaneamente com deformo sofrida. Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na pea, e o material da pea fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade. 3)Quantos e quais so os processos bsicos da conformao mecnica? R:O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao. Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados em: Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos. Trefilagem: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente. Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. Estampagem: o processo de transformao mecnica, geralmente realizado a frio, onde atravs de ferramentas adequadas prensa, submetemos os material ao processo de moldagem de formas geralmente propostas a chapas

Conformao de chapas: Compreende as operaes de: Embutimento; Estiramento; Corte; Dobramento.

4)Cite trs operaes para conformao de chapas: R:Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de chapas submetidas ao de presso exercida por um puno ou uma lmina de corte. Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso converte-se em esforo cisalhante (esforo cortante) provocando a separao brusca de uma poro da chapa. No processo, a chapa deformada plasticamente e levada at a ruptura nas superfcies em contato com as lminas. Tipos de corte: Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes da prensa, conforme listagem abaixo: - A operao de corte usada para preparar o material para posterior estampagem. A parte desejada cortada (removida) da chapa original. - A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma operao de corte em que o metal removido descartado. - A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atravs do puncionamento destas regies. - O corte por guilhotina uma operao que no retira material da chapa metlica. - A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A remoo de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao deste tipo.

5)Qual o processo em que a matria prima empurrada contra a matriz,? A ( ) laminao; B ( ) forjamento; C ( X ) trefilao; D ( ) extruso.

6)Defina trefilao? R: A trefilao uma operao em que a matria-prima (por exemplo, o fio mquina resultante de umprocesso de laminao) estirada atravs de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRATREFILA) por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz.

7)Defina forjamento como processo de conformao mecnica: R:Os processos a quente so caracterizados pelo emprego de tenses de compresso menores, ausncia de encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de conformao. Por outro lado, os produtos apresentam superfcies contendo carepa, resultante da oxidao do metal em alta temperatura e tolerncias dimensionais mais abertas. Entretanto, a caracterstica mais relevante dos produtos conformados a quente o seu elevado grau de sanidade interna. Produtos fundidos, geralmente, apresentam vazios de contrao (rechupes) e/ou porosidades decorrentes de gases dissolvidos no metal. Se as superfcies destas cavidades estiverem limpas (isentas de xidos), elas podero ser fechadas por meio do caldeamento (soldagem por presso) imposta pelo trabalho mecnico. Como resultado da operao mecnica, as partculas de segunda fase e incluses, tendero a assumir uma forma e uma distribuio que correspondem aproximadamente deformao do metal. De fato, os processos de conformao mecnica provocam a formao de um "fibramento" na microestrutura dos metais e ligas. Este "fibramento" ser formado pela deformao preferencial de fases e / ou incluses Os processos de conformao realizados a frio so caracterizados por elevadas tenses de compresso, encruamento do produto e ductilidade da liga inferior dos processos a quente. A qualidade superficial e a preciso dimensional dos produtos conformados a frio so superiores obtida pelos processos a quente. 0,06 a 1,5 m/s) O forjamento consiste na alterao da forma de um metal por meio de prensagem ou de martelamento. A maioria das operaes de forjamento realizada a quente, entretanto certas ligas podem ser forjadas a frio. Empregam-se duas classes de equipamentos para o forjamento: o martelo ou martelete de forjamento, que aplica golpes de impacto rpidos sobre a superfcie do metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s) e prensas hidrulicas ou mecnicas de forjamento, que submetem a liga a foras compressivas aplicadas com velocidade lenta (velocidades entre O forjamento pode ser apresentado em duas variantes: forjamento livre 1.1.1 Forjamento livre O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. empregado em peas de grande porte ou quando o nmero de componentes pequeno. Freqentemente, o forjamento livre usado para preparar a forma da pea (esboo) para o forjamento em matriz. A figura 3 apresenta alguns exemplos de componentes obtidos por meio do forjamento livre. 1.1.2 Forjamento em matriz fechada No forjamento em matriz fechada, a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma desejada ao metal, sendo possvel obter tolerncias

dimensionais mais estreitas que no processo de forjamento livre. A figura 4 apresenta alguns exemplos de componentes forjados em matriz fechada 8)Explique o processo de laminao: R:O processo de deformao plstica dos metais no qual o material passa entre rolos conhecido como laminao. Na laminao, o metal submetido a elevadas tenses de compresso, resultantes da ao de prensagem dos rolos, e tenses cisalhantes superficiais, resultantes da frico entre os rolos e o material. 9)Como pode ser definido o tratamento trmico conhecido como recozimento ? R:Durante o processo de deformao mecnica, no s as dimenses do material so alteradas, mas tambm a microestrutura resultante no material deformado. Embora, a maior parte da energia gasta nos processos de conformao a frio seja perdida na forma de calor e apenas 2 a 10% dessa energia armazenada na forma de defeitos cristalinos, esses defeitos causam um aumento de dureza significativo no material metlico. A esse fenmeno de aumento de dureza e resistncia mecnica com o processo de deformao plstica ou mecnica dado o nome de encruamento.As propriedades mecnicas, bem como o desempenho em servio, de um metal e em especial das ligas dependem da sua composio qumica, da estrutura cristalina, do histrico de processamento e dos tratamentos trmicos realizados. De forma simplificada os tratamentos trmicos podem ser descritos por so ciclos de aquecimento e resfriamento controlados em material metlico (metal ou liga) que causam modificaes na microestrutura do mesmo. Essas modificaes tm por conseqncia alteraes nas propriedades mecnicas e no comportamento em servio. 10)Como denominado o primeiro estgio do recozimento? R:O recozimento visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas. O recozimento composto de trs estgios: Recuperao - Este primeiro estgio do recozimento verificado a temperaturas baixas. Nele ocorre um re-arranjo das discordncias, de modo a adquirir configuraes mais estveis, embora no haja, pelo menos aparentemente, mudana na quantidade de defeitos presentes. No h nenhum efeito sensvel sobre as propriedades do material. Recristalizao Em temperaturas mais elevadas, verifica-se grande alterao na microestrutura do metal, com variaes nas propriedades mecnicas. A recristalizao um fenmeno de nucleao. Crescimento de Gro A temperaturas mais elevadas, os gros recristalizados tendem a crescer, mediante um mecanismo que consiste na absoro por parte de alguns gros dos gros circunvizinhos. A fora propulsora do crescimento de gro a energia superficial dos contornos de gro dos gros recristalizados.

Recozimento Pleno Consiste em austenetizar o ao e resfriar lentamente Aos hipoeutetdes - +ou- 50o C acima de A3 Aos hipereutetides - + ou - 50oC acima de A1 Recozimento Subcrtico e Alvio de Tenso Este tratamento visa recuperar a dutilidade do ao trabalhando a frio. Consiste em aquecer o ao a uma temperatura abaixo de A1, normalmente na faixa de 600 a 680o C, seguido de resfriamento lento. Neste processo no ocorre a transformao da Austenita, pois no chega a temperatura de austenitizao.

11)Qual o processo em que a matria prima empurrada contra a matriz,?

A ( ) regenerao; B ( ) rerecristalizao; C ( ) rejuvenecimento; D ( ) recuperao. E( X ) estruso

12)Cite apenas dois fatores que afetam e recristalizao? R:Em resumo, os principais fatores que afetam a recristalizao so: 1. uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais; 2. quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao; 3. quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao; 4. quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros). OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade. 5. adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam a difuso). Os efeitos do TF prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido, para um tempo de recozimento constante 13)Diferencie crescimento do gro na recristalizao e crescimento do gro recristalizado?

R:O tamanho de gro aps recristalizao depende do grau de encruamento antes da recristalizao .H um grau de encruamento mnimo crtico abaixo do qual no ocorre recristalizao. Se o grau de encruamento maior que o mnimo mas tem um valor pequeno, poucos ncleos isentos de deformao se formaro durante a recristalizao, e o tamanho de gro recristalizado ser grande. Quanto maior o trabalho a frio (encruamento), mais ncleos e menor o tamanho de gro.

A recristalizao exige um encruamento prvio. J o crescimento de gro, no. Qualquer agregado de cristais de granulao fina quer tenha sido processado por recristalizao, sinterizao ou algum outro processo, aumentar seu tamanho de gro quando aquecido a uma temperatura elevada; a fora impulsora deste crescimento de gro a reduo de energia superficial pela reduo da rea de contorno de gro. Quanto mais alta a temperatura, mais rpido ser o crescimento de gro. Na microestrutura do nquel aps ter ocorrido algum crescimento de gro: o tamanho de gro maior que antes da deformao e tambm maior que aps a recristalizao.

14)Cite trs processos aplicados no recozimento? R:Recozimento total ou pleno: Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele. A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica - linha A3 - para aos hipoeutetides e acima do limite inferior - linha A1 para os hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar a linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos gros de ausncia um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes e perlita para os aos eutetides. O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-lo pelo : Recozimento isotrmico ou cclico: Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente

pode ser apressado. Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Recozimento para alvio de tenses: Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas. 15)Na temperatura de conformao existem processos de conformao. Classifique e explique esses processos. R:As principais so: corte em prensa, dobramento e estampagem profunda, que tambm conhecida por repuxo ou embutimento. Mquinas utilizadas: A maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de chapas finas realizada em prensas mecnicas ou hidrulicas. Nas prensas mecnicas a energia geralmente, armazenada num volante e transferida para o cursor mvel no mbolo da prensa. As prensas mecnicas so quase sempre de ao rpida e aplicam golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidrulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas podem realizar o trabalho em uma s operao ou operaes progressivas. Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na conformao de chapas finas. O martelo no permite que a fora seja to bem controlada como nas prensas, por isso no adequado para operaes mais severas de conformao. As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas metlicas so o puno e a matriz. O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta convexa que se acopla com a matriz cncava. Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz e o puno, comum mantlos permanentemente montados em uma sub-prensa, ou porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na prensa. Geralmente, para evitar a formao de rugas na chapa a conformar usam-se elementos de fixao ou a ao de grampos para comprimir a chapa contra a matriz. A fixao conseguida por meio de um dispositivo denominado anti-rugas ou prensa-chapas, ou ainda, em prensas de duplo efeito por um anel de fixao. 16)Cite trs vantagens e trs desvantagens no processo de temperatura de conformao. Vantagens

 Controlando a deformao durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tenses, ductibilidade, impacto e resistncia a fadiga. As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses. Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material. Desvantagens As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem depois do processo de forjamento Os equipamentos so muito caros