2.

MATERIAIS COMPSITOS O compsito obtido pelo reforo de plsticos com fibras une as vantagens caractersticas dos plsticos, como a resistncia corroso, s vantagens caractersticas da fibra, originando um material de notveis propriedades mecnicas, e propcio a aplicaes que demandem resistncia elevada temperatura, fadiga e ao impacto[14]. 2.1 Processos de Fabricao Um dos mtodos muito utilizado para fabricao do Plstico Reforado com Fibras FRP (Fiber Reinforced Plastic) a laminao manual. Embora a laminao manual seja um processo seguro, ela , por natureza, um processo muito lento. Recentemente, devido ao interesse da utilizao do Plstico Reforado com Fibras na indstria automobilstica, aeroespacial e naval, h uma nfase maior no desenvolvimento de mtodos de fabricao que possam suportar a produo em massa. Prensagem, Pultruso e Filament Winding (Enrolamento) representam esses mtodos, os quais sero abordados neste trabalho. 2.1.1 Laminao manual No processo de laminao manual, o tecido ou manta so colocados manualmente sobre o molde e impregnados com resina catalisada e acelerada no estado lquido, aplicada com rolos de pintor ou pincis (Figura 2.1).

Figura 2.1: Processo de laminao manual[14]. A resina lquida, normalmente polister insaturado, combinada com as fibras de vidro (mantas ou tecidos) no molde. A reao qumica iniciada na resina por catalizadores e aceleradores, provoca seu endurecimento, dando origem a uma pea moldada, onde a resina desempenha a funo de substrato e as fibras servem como reforo. A laminao feita sobre um molde aberto. A superfcie do molde deve ser coberta com gelcoat* pigmentado aplicado pistola ou rolo de pintor, para oferecer um bom acabamento a pea. As fibras de reforo, juntamente com a resina so aplicadas posteriormente sobre o gelcoat. O assentamento das fibras e remoo de bolhas de ar feito com pincel ou roletes. Vrias camadas de reforo so aplicadas para que se obtenha a espessura final do laminado. A resina deve ser adequadamente acelerada e catalisada para cura a temperatura ambiente. Apenas a superfcie da pea que ficou em contato com o molde apresenta bom acabamento (liso, brilhante ou martelado). A outra superfcie apresenta-se spera e mal acabada. Para a melhoria deste acabamento, pode ser aplicado filme de celofane (retirado aps a cura da resina), ou uma camada de tecido de malha fechada. 2.1.2 Prensagem A principal vantagem deste mtodo a habilidade de produzir partes de uma geometria complexa em curto perodo de tempo. Espessura no uniforme, nervuras, protuberncias, flanges, buracos e frisos, por exemplo podem ser incorporados durante o processo de prensagem. Oferecendo assim, a possibilidade de eliminar uma variedade de operaes de acabamento secundrio como furao e colagem. O processo de prensagem comea com a colocao de uma massa previamente pesada dentro de uma cavidade previamente aquecida (Figura 2.2). A carga de prensagem aplicada logo aps o fechamento do molde. A parte localizada acima do molde baixada a um ritmo constante at que a presso na massa atinja os nveis pr-fixados. Com o aumento da presso, a massa colocada no molde comea a escorrer e a encher a cavidade. O escorrimento do material

qualquer cobertura de resina no reforada que constitui a superfcie das peas laminadas em polister reforado com fibras de vidro

 necessrio para expelir o ar contido na massa. Usualmente, so requeridas altas presses para moldar peas com nervuras profundas e protuberncias. A temperatura do molde varia de 130C a 160C.

Figura 2.2: Processo de prensagem. 2.1.3 Pultruso um processo contnuo de moldagem para fabricao de peas longas e com rea da seo transversal constante. Entre os produtos pultrudados mais comuns esto: lminas, placas, e vrios tipos de perfis, incluindo-se cantoneiras, canaletas, etc. O processo de pultruso consiste no puxamento de fibras impregnadas por resinas polister atravs de um molde metlico aquecido. Ao passar pelo molde aquecido, o polister passa do estado lquido para o estado slido, originando um produto em material compsito. Primeiramente as fibras de vidro so impregnadas pela resina em tanques apropriados, em seguida, o primpregnado passa por formadores, que conferem ao material o formato aproximado da seo do perfil. Aps passar pelo molde, estando a resina curada, o perfil j se encontra em condies de ser manuseado e serrado. A serra que corta os perfis nos comprimentos desejados localiza-se aps o puxador. Qualquer pintura posterior torna-se desnecessria, pois, nesse processo, a resina de polister pode ser pigmentada na cor desejada. Figura 2.3 Processo de pultruso[5]. A Figura 2.3, ilustra um esquema tpico do processo de pultruso.

2.1.4 Filament Winding (Enrolamento) No processo de Filament Winding, um fio impregnado com resina enrolado em um cilindro rotativo e curado para a obteno de partes ocas assimtricas. Entre as aplicaes desse processo esto barras de direo automotivas, palhetas de helicptero, tanques de oxignio, oleodutos, tanques de gasolina enterrados, etc. Um esquema tpico deste processo de fabricao pode ser observado na Figura 2.4.

Figura 2.4: Processo de enrolamento. 2.2 Propriedades das Fibras O desempenho das fibras utilizadas na indstria do plstico reforado com fibras, est relacionado com uma srie de caractersticas, que podem ser distribudas em propriedades fsicas e qumicas. 2.2.1 Propriedades Fsicas As propriedades fsicas so aquelas que no envolvem qualquer modificao estrutural ao nvel molecular dos materiais. Dentre elas, incluem-se as propriedades mecnicas, trmicas, eltricas e ticas. A seguir abordam-se algumas propriedades mecnicas de maior relevncia, bem como seu peso especfico. As propriedades mecnicas dos compsitos em plstico reforado com fibras so influenciadas pelos tipos de fibras, pela arquitetura, pelo teor de fibras de reforo, e pelas propriedades da matriz[12]. A resistncia trao avaliada pela carga aplicada ao material por unidade de rea inicial, no momento da ruptura. Observa-se na Tabela 2.1 a resistncia trao de alguns materiais polimricos, assim como de materiais comumente utilizados na construo civil.

Tabela 2.1[8]: Resistncia trao em MPa. Resistncia Trao Materiais Epxi Polister Insaturado Concreto Ao (MPa) 31 - 78 55 - 75 1,50 - 5,00 400

A resistncia compresso expressa pela tenso mxima que um material rgido suporta sob compresso longitudinal, antes da ruptura. Encontram-se na Tabela 2.2 valores da resistncia compresso de diversos materiais. Tabela 2.2[8]: Resistncia compresso em MPa Materiais Epxi Polister Insaturado Concreto Resistncia Compresso(MPa) 120 - 180 117 15 - 50

Os plsticos reforados com fibras tm alta resistncia trao, flexo e impacto, sendo muito empregados em aplicaes estruturais. Tais como reforo de vigas, lajes e pilares. 2.2.2 Peso especfico A densidade de um material conseqncia de sua estrutura qumica e organizao molecular. Sendo, as regies cristalinas mais compactas e as amorfas mais volumosas. Os materiais em fibras so leves, como pode ser observado nos laminados moldados por contato, que possuem peso especfico de 1,4 g/cm3 contra 2,7 g/cm3 para o alumnio e 7,8 g/cm3 para o ao[14]. J os pultrudados possuem peso especfico de 1,9 g/cm3. 2.2.3.Propriedades Qumicas Dentre as propriedades qumicas mais importantes dos materiais em plstico reforado com fibras, diretamente relacionadas s aplicaes em engenharia, esto a resistncia a corroso, ao calor e gua. A elevada resistncia a corroso das resinas constitui-se numa das maiores vantagens deste material, viabilizando estudos de novas aplicaes. O produto final em material compsito no alterado ou atacado por ambientes corrosivos. A resistncia corroso inerente ao material, que dispensa pintura ou qualquer outro tipo de proteo. Os agentes agressores mais freqentes das fibras e da matriz, so mostrados na Tabela 2.3.

Tabela 2.3[13] Reatividade em fibras e matrizes. Material Fibra Vidro Fibra carbono Fibra aramid Fibra polister Fibra ao Fibra nylon Absor.A gua DI DI 0,05 0,15 0,60 1,5 cidos fracos SA R R SA SA R cidos fortes A SA SA A A A lcalis fracos A SA R A R R lcalis fortes A A SA A R R Altas temp. R R A R R Radiao UV. R R A R R R Solv. Orgn. DI DI R R R R Oxigen/ oznio DI DI SA A A A

Fibra poliprop Fibra vinilst. Fibra epxi

<0,01 0,10 0,20 0,10

R R R

A R SA

R R R

R R R

R A A

A/A SA R

A R R

A DI SA

A Atacado; SA Parcialmente atacado; R Resistente; DI Dados insuficientes

2.2.4.Caractersticas das fibras de carbono As fibras de carbono resultam do processo de carbonizao de fibras de polmeros orgnicos, sendo suas caractersticas mecnicas diretamente dependentes da estrutura molecular obtida. A produo dessas fibras exige exposio ao ar das fibras base, seguida de processamento a altas temperaturas (da ordem de 1000 C para as fibras de carbono, e 3000 C para as fibras de grafite), frente as quais a maioria das fibras sintticas derretem ou evaporam. Fibras como acrlico no se comportam desta maneira, pois, mantm sua estrutura molecular mesmo aps a carbonizao, ficando os tomos de carbono alinhados ao longo das fibras originais. O agrupamento de um conjunto de milhares destes filamentos, apresenta excepcionais caractersticas mecnicas, que, dependendo do arranjo micro estrutural das fibras, podem ser traduzidas em um elevado mdulo de elasticidade e uma elevada resistncia a trao. Os materiais compsitos em fibras de carbono, so tambm utilizados no reforo estrutural e apresentam-se nas mais variadas formas, como, folhas flexveis unidirecionais, tecidos bidirecionais, lminas, barras e perfis. O elemento compsito formado da adio da resina de colagem, criando uma matriz altamente resistente. Os materiais compsitos de fibra de carbono, quando comparados com o ao de construo, para elementos com iguais dimenses geomtricas, possuem um quarto do peso e resistncia trao oito a dez vezes superior[15]. Este compsito apresenta uma curva tenso x deformao especfica linear at a ruptura, caracterizando um comportamento de ruptura frgil, sendo as tenses ltimas da ordem dos 3.500 MPa, para alongamentos de 14. 2.2.5. Estabilidade dimensional 2.2.5.1. Resistncia ao calor Um material compsito ao sofrer aquecimento, experimenta modificaes progressivas, primeiramente fsicas e depois qumicas, que podem provocar a decomposio total do produto. Este comportamento, pode ser caracterizado como a principal desvantagem dos materiais compsitos, tornando o comportamento dos plsticos frente ao calor um dos principais aspectos na avaliao de seu desempenho. A decomposio devido temperatura pode ser facilitada ou dificultada, em funo dos seguintes fatores: composio qumica, peso molecular, grau de cura, tipo e teor de monmero. Os termofixos, como o epxi e o polister insaturado, apresentam maior resistncia combusto. 2.2.5.1.1. Resina polister insaturado As resinas polister insaturado so curadas temperatura ambiente, devido ao uso de catalisadores e aceleradores. Caracterizam-se por serem macromolculas sob a forma lquida viscosa, que ao reagirem com um catalisador originam um plstico termofixo. Esta resina, como a maioria dos compostos orgnicos que contm carbono e hidrognio, combustvel, todavia, dependendo do tipo de aditivos que contm, podem ser indicadas para situaes de temperaturas mais elevadas. A resina polister insaturada dita resistente ao fogo ou retardante de chamas, quando apresenta baixa velocidade de espalhamento de chamas na presena de fonte de calor e rpida supresso das chamas, quando a fonte de calor removida. A temperatura de ignio est prxima a 4000C, quando ento inicia-se o processo de queima na presena de oxignio. 2.2.6. Resistncia gua A resistncia gua dos materiais compsitos avaliada em funo da absoro. A variao do teor de umidade pode provocar uma rede de microfissuras na superfcie do produto, alterando suas propriedades mecnicas.

Os materiais compsitos praticamente no absorvem gua. Este fato, aliado ao baixo coeficiente de dilatao trmica, permite o uso do material compsito juntamente com peas metlicas em aplicaes sujeitas a grandes variaes de temperatura e umidade. 2.3. Reforo com material compsito Os compsitos utilizados como elemento de reforo estrutural na construo civil so plsticos base de resinas, reforados com filamentos rgidos de fibras de aramida, de vidro, de polister, ou de carbono. As razes que fazem o reforo com material compsito necessrio, podem ser resumidas a seguir. 1) A mudana no uso da estrutura pode produzir esforos em partes da mesma que excedam a capacidade resistente de um elemento estrutural; 2) Os elementos estruturais podem tambm precisar de reforo, porque agentes externos podem causar danos que reduzam a capacidade resistente do elemento. O objetivo de reparar, ou reforar cada elemento estrutural danificado, recuperar a capacidade estrutural original; 3) Erro de projeto; 4) Erro de execuo.

No que tange ao reforo com material compsito, tem-se o conhecimento de alguns trabalhos desenvolvidos nesta rea. Dentre eles, so citados: FURTADO[2], que realizou ensaios de flexo em dez vigas de concreto, sendo cinco reforadas com manta de plstico reforado com fibras de vidro e cinco sem o reforo. Em sua anlise, foi feita a comparao entre a carga de ruptura das vigas reforadas com plstico reforado com fibras de vidro, e das vigas sem o reforo. Suas concluses foram que: para as vigas reforadas com o material compsito a carga resistente foi 10% superior a carga resistente das vigas sem o reforo. REIS[4], que desenvolveu um estudo sobre a potencialidade do uso de chapas de fibra de vidro, coladas em pilares curtos de concreto, em que esse autor ensaiou quatro pilares com adio de duas chapas coladas como armadura longitudinal e quatro pilares com adio de quatro chapas coladas, sendo uma em cada superfcie longitudinal. Concluindo que: Os resultados obtidos nos ensaios com quatro chapas foram maiores e mais consistentes do que os resultados dos ensaios com duas chapas, sugerindo novamente o confinamento lateral dos pilares. SWAMY[28], que teve como objetivo, estabelecer o comportamento estrutural de vigas de concreto, reforadas com lminas de CFRP coladas externamente na face tracionada. CHAALLAL[29], que estudou o reforo ao esforo cortante de vigas de concreto, com lminas de CFRP coladas na face lateral. 2.3.1 Reforo com lminas de plstico reforado com fibras de carbono O bom desempenho das lminas de plstico reforado com fibras de carbono como elemento estrutural, depende da qualidade do produto, da resina a ser empregada e da cuidadosa preparao da superfcie que receber a lmina. Os materiais compsitos reforados com fibras de carbono podem ser utilizados para o aumento da capacidade resistente flexo, e ao esforo transversal de vigas e lajes, processo o qual requer cuidadoso desenvolvimento dos detalhes a serem executados no sistema de amarrao do material compsito.