MEZCLADO.

El mezclado es una operacin farmacutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms homognea posible de los mismos. El mezclado es una de las operaciones unitarias ms difciles de someter a un anlisis cientfico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin aplicable al clculo de grado de la realizacin al que se verifica la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones. Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un mezclador proporciona una medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida de trabajo para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se establecen, (incluso en las mezcla de slidos) dentro del recipiente. Las ventajas para los productos mezclados: Con velocidades altas del til - las fibras se descomponen de manera ptima - los pigmentos se desintegran - los componentes finos se mezclan de manera ptima - se elaboran suspensiones con mayor contenido de sustancia slida Con velocidades medias del til - se obtienen mezclas e alta calidad Con velocidades bajas del til - las espumas o los agregados ligeros se incorporan despacio y con cuidado La mezcladora mezcla sin disociar y se obtiene el 100 % de la circulacin de material en una vuelta de la cuba mezcladora. Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave, adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad, alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa. A nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que combina los procesos de conminucin y mezclado en una sola operacin. A nivel industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo productor del mezclado. Mezcla de lquidos miscibles. La mezcla de lquidos miscibles en un tan que es un proceso rpido si el rgimen de flujo es turbulento. El rodete produce una corriente de alta velocidad y el fluido probablemente se mezcla con rapidez en la regin prxima al rodete debido a la intensa turbulencia. A medida que la corriente se modera, arrastrando algo de lquido excluyendo a lo largo de la pared, hay algo de mezclar radial debido a que los grandes remolinos sienten en otros ms pequeos como, pero probablemente hay poca mezclan en la direccin de

flujo. El lquido completa un lazo de circulacin y retorna a la entrada del rodete, donde ocurre de nuevo una vigorosa mezcla. Los clculos basados en este modelo ponen de manifiesto que debera alcanzarse una mezcla esencialmente completa (99 por 100) si el contenido del tanque circulase alrededor de 5 minutos. El tiempo de mezcla puede, por tanto, predecirse a partir de las correlaciones para el flujo total producido por distintos rodetes. Sistema de mezclado de lquidos. Agitacin de lquidos. Finalidades de la agitacin. Los lquidos agitan con diversos fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso. Dichos fines comprenden: 1.- Suspensin de partculas slidas 2.- Mezclado de lquidos miscible, por ejemplo, alcohol metlico y agua. 3.- Dispersin de un gas en un de lquido en forma de pequeas burbujas. 4.- Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsin o suspensin de gotas diminutas. 5.- Promocin de la transformacin de calor entre el lquido y un serpentn o encamisado. Con frecuencia un agitador cubre varias finalidades al mismo tiempo, como ocurre en el caso de la hidrogenacin cataltica de un lquido. En un recipiente de hidrogenacin el hidrgeno gaseoso es dispersado en el lquido en el que estn suspendidas las partculas slidas del catalizador, retirando simultneamente calor de reaccin por medio de un serpentn como camisa de refrigeracin. Equipo de agitacin. Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de forma cilndrica y provistos de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado. El fondo del tanque es redondo y no plano, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las que no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior. El eje est accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de velocidad. Generalmente lleva incorporados tambin accesorios tales como tabuladoras de entrada y salida, serpentines, encamisados y vainas para termmetros u otros instrumentos de medida de la temperatura. El rodete crea un modelo de flujo en el sistema, dando lugar a que el lquido circule a travs del tanque y eventualmente retorne al rodete. Rodetes. Los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del rodete, y aquellos que generan corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros reciben el nombre de rodetes de flujo axial, y los segundos rodetes de flujo radial. Los tres principales tipos de rodetes son hlices, palas y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas variantes. Otros rodetes especiales resultan tambin tiles en

situaciones especiales, pero los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95 por 100 de todos los problemas de agitacin de lquidos. Hlices. Una hlice es un rodete con flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, entre 1150 y 1750rpm; las grandes giran entre 400 y 800rpm. Las corrientes de flujo que salen del rodete continuarlo a travs del lquido que en una direccin determinada hasta que chocan con el fondo o las paredes del tanque. La columna, altamente turbulenta, de remolinos del lquido que abandona el rodete, arrastra al moverse lquido estancado, probablemente en mayor proporcin que lo haba una columna equivalente procedente de una boquilla estacionaria. Las placas de un rodete cortan y cizallan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlices son eficaces en tanques muy grandes Una hlice giratoria traza una hlice en el fluido y, y si no hubiesen desplazamiento entre el fluido y la hlice, una revolucin completa provocara el desplazamiento longitudinal del lquido una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de las palas de la hlice. Palas. Para los problemas ms sencillos, un agitador eficaz consta de una pala plana que girara sobre un eje vertical. Son frecuentes los agitadores del dos y cuatro palas. A veces las palas estn inclinadas, pero lo ms frecuente es que sean verticales. Las palas giran a bajas o moderadas velocidades en el centro del tanque, impulsando el lquido radial y tangencialmente, sin que haya prcticamente movimiento vertical excepto que las placas estn inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y despus hacia arriba o hacia abajo. En tanques profundos se instalan varias palas, unas sobre otras, en un mismo eje. En algunos diseos las placas se adaptan a la forma de las paredes del tanque, de forma que rascan en la superficie y pasan sobre ella con una muy pequea holgura. Turbinas. La mayora de ellos recuerdan a los agitadores con numerosas palas cortas, que giran a altas velocidades sobre un eje montado centralmente en el tanque. Las placas pueden ser rectas o curvas, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que el de las placas, variando entre el 30 y al 50 por 100 del dimetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades.

Mezcladores de flujo o corrientes: En este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad. La palabra "turbulencia" no implica, por necesidad, una mezcla satisfactoria. Mezcladores de Chorro: estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos. Inyectores: consisten en esencia stos en un tubo principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea mucho para mezclar, en cualesquiera proporciones, gases con gases, gases con lquidos, y lquidos con lquidos. Son ejemplo de mezcladores de este tipo, para la mezcla de lquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen, los quemadores de petrleo, las pistolas pulverizadoras, los carburadores, el can lanza cemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera. El principal ingrediente pude ser un gas o un lquido. En algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal induce la circulacin del material en la tubera auxiliar. En otros casos se alimenta el material por la tubera auxiliar a presin y velocidad suficiente para que circule por la tubera principal. Este material procede del tanque de alimentacin y se recircula por medio de una bomba exterior. Un requisito indispensable para que se produzca una mezcla rpida y completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente auxiliar sea mucho mayor que la de la corriente principal. Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia: estos mezcladores se basan en la transformacin de la energa de presin en energa de velocidad turbulenta y encuentran muchas aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante pequea para permitir que se completen las reacciones en el muy corto tiempo disponible. Ambos tipos son muy fciles de instalar. Sistemas de circulacin mixta: estos, entre los cuales estn los elevadores de agua por aire comprimido, los tubos "vomit" (vomitadores), los tubos de tiro largos y las bombas exteriores de circulacin, suelen emplearse de ordinario para producir una renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de lquidos por medio de aparatos mezcladores relativamente pequeos. Prcticamente, en casi todos esos sistemas circulantes se agita cada vez solo una proporcin muy pequea del material, y esto los hace inapropiado cuando se desea producir continuamente la intimidad de la mezcla. No resultan nunca tiles cuando es necesario obtener una mezcla rpida y completa. Pueden introducirse en el elevador o bomba otros materiales, como gases, lquidos o lechadas, para asegurar una absorcin o una mezcla preliminar antes de descargarlos en el depsito principal.

Bombas centrfugas: a veces se emplean stas sin recirculacin para mezclar lquidos previamente medidos y a menudo resultan tiles cuando solo de desea obtener una mixtura. El tiempo de "retencin" suele ser menor de un segundo, que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas entre materiales inmiscibles. Torres rellenas y de rociada: aunque stas se usan por lo general para la absorcin de un gas puro con un lquido o para la eliminacin de una parte de una mezcla de gases, van emplendose mas cada da para eliminar de un constituyente de una mezcla lquida por medio de un lquido inmiscible de densidad superior o inferior. Por regla general, estas instalaciones funcionan a contracorriente, lo que explica en gran parte su xito en muchas aplicaciones. Las torres rellenas no son convenientes cuando existe alguna tendencia a formarse un precipitado, pues en esos casos suele presentar dificultades el problema de la limpieza.

Mezcladores de Hlices, incluidos algunos de tipo helicoidal: Los mezcladores de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin subsiguiente de esta corriente. Por esta razn, es particularmente importante en este caso la forma del recipiente y, no obstante, se descuida a menudo este factor. Las hlices son eficaces con los lquidos cuya viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises, con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunque pueden utilizarse con viscosidades hasta de 4000 centipoises. Con slidos con densidad muy diferentes a las de los lquidos, se tropieza con algunas dificultades para impedir la sedimentacin, ya que es prcticamente imposible dirigir la corriente producida por la hlice a todas las partes del tanque. La situacin de la hlice dentro del tanque influye sobre la naturaleza del a mezcla producida, y los tipos que damos a continuacin ilustran sus diversas posiciones. Hlices como dispositivos para mezclar gases: a veces se emplea una hlice, un disco o un ventilador (prcticamente idntico al de uso corriente que suele ponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones) dentro de una cmara mezcladora, con objeto de activar la circulacin de los gases y mezclarlos. Se usa tambin para mezclar gases en circulacin continua. Hlice con ejes vertical: estos mezcladores se usan en combinaciones de una, dos o mas hlices sobre un mismo eje. El empuje de las hlices puede ser totalmente ascendente, descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente y descendente; este ltimo es el ms conveniente para recipientes pequeos. Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba: ste tipo de hlice se monta en el costado del recipiente o cerca de el con su eje inclinado con respecto a la vertical. Corrientemente dicho eje no est en ningn plano diametral del recipiente, que se

cruza con el eje de ste, es decir, que cruza con el eje de ste. Para viscosidades hasta 300 centipoises, se emplea un motor elctrico directamente conectado al eje de la hlice que funcione a su plena velocidad, pero, para viscosidades mayores, deber usarse una mquina con transmisin por engranajes. Los mezcladores ms pequeos de ste tipo (de 1/8 a 1 hp.) son porttiles y llevan a su costado un dispositivo para sujetarlos a un costado del recipiente o tanque. Son compactos y cmodos. Hlice al costado del recipiente: el eje de este tipo de hlice no se coloca de ordinario radialmente. El remolino producido hace que la hlice influya gradualmente en todo el contenido del recipiente. Este movimiento es particularmente til cuando se mezclan grandes cargas de lquido ligero, como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea necesaria una mezcla muy rpida. En estos casos, ste tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de 757000Lts de capacidad y es uno de los mejores medios de mezclar lquidos ligeros en depsitos muy grandes. En stos depsito suele ser conveniente poner dos o ms hlices repartida regularmente alrededor de la periferia. Hlice en un tubo de aspiracin: una o varias hlices estn rodeadas por un tubo, quedando por lo general un pequeo espacio entre l y las aletas de la hlice. El tubo sirve para guiar el fluido a travs de la hlice, venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral de las corrientes. Si la forma del recipiente est bien diseada, tiene lugar una circulacin muy completa de gran intensidad con la consiguiente uniformidad de la accin mezcladora. Este tipo es probablemente el que proporciona una circulacin axial ms eficaz de los mezcladores de hlice.

Mezclador de Paletas o Brazos: Este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre est centrado con ste). De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria de las paletas es empujado ms aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua existente entre las lminas (o estratos) paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en direccin perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos y que los mezclen uno con otros. Este es su principal defecto. La estratificacin se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras; las paletas pueden trabajar entonces mas lentamente, acortndose para que la potencia necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la circulacin axial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prcticamente efecto con un lquido de baja viscosidad en uno sin dichas placas.

Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ningn otro tipo, porque 1) son los ms antiguos, los ms conocidos y los primeros en que se piensa; 2) son a menudo de construccin casera; 3) el costo inicial es por lo general muy bajo; 4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseado que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos. Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos: este es el modelo ms corriente de mezclador, y puede ser horizontal o vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje ascendente o descendente en el lquido. Merece la pena observar que en este ltimo caso el resultado se parece mas al de una hlice que el de un remo. Mezclador de rastrillo: el mezclador de rastrillos, es una modificacin del de paletas rectas. Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados: este tipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidos poco densos, las lengetas fijas tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa y contribuyen adems a producir corrientes ms o menos en ngulo recto con las lengetas, facilitando as la mezcla. ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas y amasados, como pinturas, pastas de almidn y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los materiales, y por consiguiente, su mezcla. Tipo de herradura: este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos, como la mezcla de grasas, las fusiones de custicos, el amasado de pastas espesas, etc. Una caracterstica distintiva de este mezclador es que el elemento mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barrindolas o incluso rascndolas para arrancar el material pastoso o slido apelmazado sobre ellas. Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan localmente o en los casos en que las paredes hayan de mantenerse limpia para permitir una buena transmisin del calor. Por consiguiente, este tipo (y otros que mencionaremos ms adelante) se usa muchsimo en las marmitas con camisas o en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso Paletas corredizas: este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas aguadas de sedimentacin lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La tarea suele consistir en mantener en suspensin el material, y los tamaos de los recipientes usados son pocas veces inferiores. Cubetas giratorias con paletas excntricas: el recipiente gira sobre una mesa giratoria y paletas excntricas giran tambin dentro del mismo. Este tipo es de uso corriente para mezclar pequeas cantidades de pintura espesa y de pasta para tintas.

Paletas de doble movimiento: este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los adhesivos, las grasas y los cosmticos, y tambin para la confeccin de helados. Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias las paredes de recipiente. Esto conduce a una mejor transmisin del calor y hace posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores. Paletas de movimiento planetario: este tipo de agitacin guarda relacin con las paletas corredizas. Una paleta gira alrededor de un eje situado excntricamente con respecto al caldero o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una lnea central del caldero. Este movimiento planetario hace que la accin mezcladora llegue por turno a todas las partes del caldero, producindose as una mezcla local completa, y arrastrando las partculas a lo largo de trayectorias cicloidales que se solapan unas con otras y la entremezclan. Este tipo se usa muchsimo para pastas y masas, especialmente en las industrias alimenticias, pasteleras, fabricacin de mayonesas, etc. Batidor o emulsificador: un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina divisin, o emulsin. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparacin de la crema batida (lquido y gas), la mayonesa (lquidos inmiscibles), etc. Agitador con elevador por aire: el aire a presin obliga al lquido mas o menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. La lechada sale de este ltimo y se distribuye por toda la superficie. La paleta del fondo est provista de un tubo de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta til para mantener en suspensin grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es muy lento. Las dimensiones varan por regla general desde 6.10 m (20) de dimetro por 3.66 m (12) de altura, hasta veinte veces ese volumen. El amasador: con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plsticas y gomosas.

Mezcladores de Turbina o de impulsor centrfugo: El mezclador de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. Los labes aceleran el material y lo descargan del impulsor o rodete mss o menos tangencialmente a una velocidad bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el cambio de direccin de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la menor prdida posible de energa cintica, y en consecuencia, las corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las partes ms alejadas del recipiente.

Todo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido. La potencia que necesita un mezclador de turbina es aproximadamente 30 veces menor que la exigida por una bomba centrfuga exterior circulante que mueva el mismo volumen de lquido, y el impulsor mezclador ira con una velocidad moderada. Por ejemplo, un rotor de 91,5cm (36") gira a unas 75rpm los mezcladores de turbinas son esencialmente tiles para mezclar lquidos viscosos o lodos espesos, suspender slidos pesados, efectuar disoluciones rpidas, realizar buenas dispersiones y hacer mezclas en recipientes de formas irregulares. Soplante de turbina o ventilador centrfugo: este tipo mezcla gases muy ntimamente cuando se les hace llegar a l en forma continua y en las proporciones deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas cantidades de gases en forma intermitente, colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora. Manipula grande volmenes de gases con un consumo de potencia pequeo. Mezclador Sencillo de turbina: este tipo es particularmente conveniente para mezclar lquidos de viscosidad media o baja, en especial cuando se lo coloca excntrico en el recipiente. Funciona bien en la manipulacin de limos de consistencia baja o media y con materiales fibrosos de consistencia media, como l pasta de papel, en suspensin. Mezclador de turbina con paletas directrices fijas: con este tipo pueden usarse uno o ms impulsores o rodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortante del rodete, por la pronunciada circulacin tangencial radial al salir de los elementos del estator y por la buena circulacin en los puntos alejados del rodete. Es, por consiguiente, ms adecuado para materiales de viscosidad baja o media, puesto que con lquidos de altas viscosidad las corrientes de circulacin son muy amortiguadas por la corriente directriz. Cuando se utiliza un rodete en el fondo del recipiente, conviene que dicho fondo sea en forma de plato para que dirija la circulacin hacia arriba al salir del elemento mezclador. Turbodispersador: este tipo consiste en un rodete de turbina que gira con un tamiz o una placa perforada, interpuesto entre dichos rodetes y las paletas directrices fijas. Los labes del rodete estn muy cerca del tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin de extrusin y la intensa circulacin, todos juntos, contribuyen a la realizacin de dispersiones y a la disolucin de materiales que seran difciles en mezcladores mas sencillos. El absorbedor turbogas: se usa para estimular el contacto entre gases y lquidos. Las hidrogenaciones, las oxidaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc., se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido del gas a travs del lquido sometido a una violenta agitacin. La constante distorsin de las burbujas del gas unida al continuo intercambio de lquidos en las superficies de separacin explica el alto rendimiento de este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, el gas es autoinducido a la superficie, mientras que en otra se alimenta gas a presin al mas bajo de una serie de absorbedores puesto en un mismo eje y se recircula desde la superficie libre por autoinduccin del impulsor mas elevado. Mejoras de este tipo lo han hecho relativamente insensible a las variaciones moderadas del nivel del lquido.

Sistema de mezclado Se puede hablar de mezcladores: 1.Inmviles o 2. Mviles, de giratorios o de cada En esta segunda distinguen por su clases: a) En V. b) cbicos. c) cilndricos. d) troncocnicos o bicnicos.

slido-slido. dos grandes clases de estticos. contenedor libre.

mvil,

categora se forma las siguientes

Los mezcladores mviles operan sobre todo por difusin. Los troncocnicos se utilizan para la produccin industrial, y los mezcladores en V, para trabajos de pequea o mediana escala. Los otros dos tipos apenas se emplean hoy en la industria farmacutica. Es costumbre dividir estos aparatos en a) simples y b) complejos, si incorporan algn dispositivo agitador, como un eje de palas o aspas para agilizar el proceso. Entre las ventajas de estos aparatos se encuentran la facilidad para la carga y descarga de los componentes, su cmoda limpieza y el mantenimiento mnimo que requieren. Existe un modelo especial de mezclador-agitador mvil llamado Turbula, que est dotado de un recipiente cilndrico al que se imprime un complicado movimiento tridimensional que genera fuertes turbulencias en su interior, con lo que aumenta la eficiencia y se acorta el tiempo de mezcla.

La otra categora de mezcladores, los inmviles o estticos, pueden llevar el recipiente en posicin horizontal o vertical. La mayora dispone de aspas o palas internas para agilizar la mezcla. En el grupo de los horizontales se encuentran los mezcladores de cintas llamados as por tener dos cintas helicoidales que giran sobre el mismo eje en el interior de la cmara de mezcla. La primera se mueve despacio en un sentido y la otra gira con rapidez en direccin contraria. Se obtiene as una mezcla convectiva. Este aparato no resulta idneo para materiales friables, y tiene el inconveniente de dejar zonas muertas, sin mezclar, en los extremos de la cmara.

Otro mezclador de caractersticas similares tiene un agitador de aspas con forma de Z y produce, adems, un efecto de amasado. Hay modelos con doble Z. Se utilizan para la premezcla de materiales destinados a la granulacin por va hmeda y para amasar masas humectadas. La geometra de las aspas reduce al mnimo las zonas muertas.

El mezclador esttico de contenedor troncocnico, orbital y con tornillo interno es muy utilizado. Dispone de un recipiente cnico de mezcla, en el que se inserta un tornillo sinfn que efecta un movimiento planetario. Los componentes se mezclan por difusin y conveccin. Resulta til para muchos productos farmacuticos.

Mezclador de Cintas: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes en forma de espiral, paletas y de tormillo helicoidal. La rotacin alrededor del eje de una sola cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en direccin opuesta. Estos movimientos evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos. El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las diferentes partculas rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de velocidades bajas, de pequea carga y bajo consumo de energa. Entre sus desventajas esta su difcil limpieza, la abrasin y rompimiento de partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.

Mezclador de cintas.

Mezclador de Tornillo vertical: Consiste de una carcasa cnica con un tornillo sin fin interno que transporta el material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo regresa hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y orbitando simultneamente dentro del cono. Como el mezclado es rpido, consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta dos tornillos simultneamente. Este mezclador puede producir algo de abrasin por la cada libre a la que se somete los grnulos y por el choque de stos contra las paredes del equipo.

Mezclador de tornillo vertical.

Mezclador de Lecho fluidizado: Se basa en la accin de un chorro de aire a altas velocidades que expulsan el material a travs de una cmara donde todas las partculas se entremezclan en un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo esta que los polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser mnima para evitar la segregacin. Si los polvos son cohesivos se formarn aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las funciones de secado y granulacin del material.

Mezclador de lecho fluidizado.

Teora del Mezclado. Mezcla aleatoria: aquella en que la probabilidad de que una partcula de un determinado componente se encuentre en una muestra es proporcional al nmero de partculas del mismo en la mezcla total. Escala de muestreo. Influye en la variabilidad obtenida en funcin de la composicin de la mezcla. La escala de muestreo adecuada coincide con el peso de la unidad de dosificacin posterior (comprimido, cpsulas). Grado de mezcla. La variabilidad se cuantifica a travs de la desviacin estndar de la media de un nmero de muestras suficientemente elevado ndices de mezclado: Parmetros utilizados de mezcla alcanzado, es homogeneidad.

para caracterizar el grado decir el grado de

Desviacin estndar

x= proporcin del componente analizado en cada muestra. n= nmero de muestras analizadas.