Vous êtes sur la page 1sur 4

1.

HISTRIA

Desde os tempos mais remotos da humanidade, o domnio dos metais j representava a supremacia de um povo sobre os outros. Dentro das tecnologias de manufatura dos metais, o forjamento aparece, juntamente com a fundio, como o mais antigo dos processos de fabricao. No entanto, o moderno e tecnolgico processo empregado atualmente nas grandes forjarias, em pouco se assemelha ao velho martelo manual e a brasa utilizada para aquecer as ligas, que consistiam nos principais equipamentos nos primrdios do processo. Atualmente, grandes prensas hidrulicas, mecnicas, martelos de alta capacidade de carga, automao e robtica, simulao computacional, entre outros aparatos, so figuras constantes nos parques produtivos, devido enorme concorrncia mundial, que caracteriza esse novo momento industrial globalizado. O Brasil em mbito mundial padece pela cultura exportadora de matria prima, em detrimento do desenvolvimento de tecnologias que possam agregar valores aos produtos, o que geraria riqueza para todas as esferas nacionais. Desta forma, o investimento em cincia e tecnologia se torna necessrio para otimizar os processos de fabricao, diminuir ou menos eliminar o mtodo popularmente conhecido como tentativa e erro, que domina o cotidiano das empresas atualmente e tornar a indstria nacional competitiva em mbito mundial. A otimizao dos processos passa, tambm, pela economia de material, melhoramento de propriedades mecnicas das peas, do acabamento superficial e da preciso dimensional dos produtos, alm da diminuio dos tempos de produo. Estas so, todas, caractersticas em maior e menor grau, do processo de forjamento.

2. INTRODUO

O Forjamento um processo de conformao mecnica pelo martelamento ou pela prensagem. Em princpio, h dois tipos gerais de equipamentos para forjamento: os martelos de forja ou martelos de queda e as prensas. Nos primeiros, golpes rpidos e sucessivos so aplicados no metal, enquanto, nos segundos, o metal fica sujeito a ao da fora de compresso a baixa velocidade. Assim, no forjamento por martelamento, a presso atinge a

mxima intensidade quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente a seguir de intensidade, medida que a energia do golpe absorvida na deformao do metal. Na prensagem, atinge-se o mximo valor da presso pouco antes que ela seja retirada. Em resumo: enquanto o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais, a prensagem atinge as camadas mais profundas e a deformao resultante mais regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento. As operaes de forjamento so realizadas a quente, ou seja, a temperaturas acima da de recristalizao do metal, embora alguns metais possam ser forjados a frio. A mxima temperatura de forjamento corresponde aquela que pode ocorrer fuso incipiente ou acelerao da oxidao e a mnima corresponde aquela abaixo da qual poder comear a ocorrer encruamento. Para o caso dos aos-carbono, a faixa usual de temperatura 800 a 1000C. Em aos altamente ligados, as temperaturas empregadas so mais elevadas, devido complexidade da estrutura do material. Processos de forjamento Em linhas gerais o processo de forjamento abrange os seguintes processos de conformao: 1. Prensagem, em que o esforo de deformao aplicado de forma gradual; 2. Forjamento simples ou livre, em que o esforo de deformao a aplicado mediantes golpes repetidos, com o emprego de matrizes abertas ou ferramentas simples; 3. Forjamento em matriz, que difere do anterior, porque uma deformao vinculada, obtida mediante o emprego de matrizes fechadas; 4. Recalcagem, em que se submete uma barra cilndrica deformao de modo a transform-la numa pea determinada; uma variedade desse processo a eletro-recalcagem, em que a barra cilndrica, em vez de ser previamente aquecida, atinge a temperatura fixada de deformao na prpria mquina de recalcagem. Entretanto a eletro-recalcagem, produz somente peas intermedirias, que devam ser posteriormente conformadas na forma definitiva.

Forjabilidade Define-se forjabilidade como a capacidade de um material de se deformar sem apresentar trincas ou defeitos originados nesta ao. Uma classificao pode ser elaborada determinando-se a forjabilidade de vrios materiais metlicos conforme tabela I.

LIGAS DE MAIOR FORJABILIDADE Ligas de Alumnio Ligas de Magnsio Ligas de Cobre Aos carbono de baixo liga Aos inoxidveis Martensticos Aos inoxidveis Austenticos Ligas de Nquel Aos inoxidveis endurecveis por precipitao Ligas de Titnio Superligas Ferrosas Superligas de Cobalto Ligas de Nibio Ligas de Tntalo Ligas de Molibdnio Superligas de Nquel Ligas de tungstnio Ligas de Berlio LIGAS DE MENOR FORJABILIDADE Tabela I Forjabilidade das ligas metlicas Acabamento superficial e preciso dimensional em produtos forjados Devido formao da oxidao superficial, o forjamento a quente gera, via de regra, peas com uma m qualidade superficial, e conseqentemente, baixa preciso dimensional. Ao contrrio, peas trabalhadas a frio tendem a um acabamento superficial melhorado e uma maior preciso dimensional. Existem vrias variveis que devem ser consideradas para uma maior preciso dimensional dos produtos forjados, conforme tabela II.

Antes do forjamento
Material da pea Forma da pea Tamanho da pea Preciso da fabricao da matriz Preciso dimensional da matriz Superfcie da cavidade da matriz Deformao elstica da Matriz Preciso do assentamento da matriz Projeto da matriz Seqncia do Forjamento Tipo de prensa Requisito de fora e energia Rigidez da prensa Guia do pisto da prensa

Durante o forjamento
Temperatura da pea Tenso de escoamento Formao de carepa Contrao do material Volume da preforma Lubrificao Temperatura da matriz Desgaste da matriz

Aps o forjamento
Rebarbao Tratamentos trmicos Limpeza do processo Resfriamento do processo Retificao Usinagem Final

Tabela II variveis que influenciam na preciso dos forjados

Vous aimerez peut-être aussi