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CONTENIDO INTRODUCCIN OPERACIONES BASICAS EN LA INGENIERIA QUIMICA REDUCCIN MECNICA DE TAMAO FILTRACIN CRISTALIZACIN DESTILACIN EVAPORACIN EXTRACCIN SLIDO

LQUIDO (LIXIVIACIN) PROCESOS DE EXTRACCIN LQUIDO - LQUIDO ADSORCIN ABSORCIN CENTRIFUGACIN TRANSFERENCIA DE CALOR HUMIDIFICACIN DESHUMIDIFICACIN DESORCIN O STRIPPING REACTORES TORRE DE ENFRIAMIENTO

PROCESOS BSICOS EN LA INGENIERIA QUIMICA NITRACIN AMINACIN POR REDUCCIN HALOGENACIN HIDROGENACIN CATALTICA SULFONACIN OXIDACIN REACCIONES DE OXIDO-REDUCCIN ESTERIFICACIN OXIDACIN DEL BENCENO POLIMERIZACIN CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN

En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como los procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales de productos qumicos o biolgicos. Es posible considerar estos procesos qumicos, fsicos o

biolgicos, aparentemente distintos y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas operaciones unitarias. Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias en procesos. Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos. Es de vital importancia conocer cada una de las operaciones unitarias que en este trabajo se mencionan, ya que esto es la base para lograr un buen desempeo en la Ingeniera Qumica. As mismo son de suma importancia los procesos bsicos en la Ingeniera Qumica, ya que son los procedimientos que se tienen que dar a ciertos materiales para transformarlos a la forma deseada, con ayuda por supuesto de las operaciones unitarias. La forma en como se va presentando la informacin le permitir al lector tener un panorama general de las operaciones unitarias y los procesos bsicos utilizados en la Ingeniera Qumica.

OPERACIONES

BASICAS

EN

LA

INGENIERIA

QUIMICA

REDUCCIN MECNICA DE TAMAO

Introduccin. Muchos materiales se presentan con dimensiones demasiado grandes para su uso por lo que se deben reducir. Con frecuencia la reduccin de tamao de los slidos se lleva a cabo para poder separar sus diversos ingredientes. En general, los trminos de trituracin y molienda se usan para denotar la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas. En la industria de procesamiento de alimentos, gran nmero de productos alimenticios se somete a una reduccin de tamao. Se usan molinos de rodillo para moler trigo y cebada y obtener harinas. Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir aceite y harina. Tambin se usan molinos de martillos para procesar harina de patata, tapioca y otras harinas. El azcar se pulveriza para obtener un producto ms fino. Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y del cemento. Entre estos ejemplos estn los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro, que se muelen antes de procesarlos por va qumica. a piedra caliza, el mrmol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como carga en el para las pinturas y el caucho. Las materias primas del cemento, tales como la cal, almina y slice, se muelen antes de procesarlas. Los slidos se reducen de tamao mediante diversos mtodos. La compresin o trituracin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos o finos, el desgaste o frotamiento produce materiales muy finos, el corte se usa para obtener tamaos prefijados. En la reduccin de tamao de los slidos, los materiales de alimentacin se pulverizan a tamaos ms pequeos por medio de una accin mecnica, es decir, los materiales se fracturan. El primer paso del proceso consiste en que las partculas de la alimentacin se deformen y desarrollen tensiones por accin de la maquinar a de reduccin de tamao. Este trabajo para crear esfuerzos en las partculas se almacena temporalmente en el slido como energa de tensin. A medida que se aplica ms fuerza a la partcula, la energa de tensin excede un nivel y el material se tritura en trozos ms pequeos. Cuando el material se fractura, se producen nuevas reas superficiales. Cada nueva unidad de rea de superficie requiere determinada cantidad de energa. Parte de la energa aadida se utiliza en la creacin de estas nuevas superficies, pero gran parte aparece en forma de calor. La energa requerida para la fractura est en funcin muy complicada del tipo de material, del tamao, de su dureza y de otros actores. La magnitud de la fuerza mecnica aplicada; su duracin; el tipo de fuerza, tal como compresin, esfuerzo cortante e impacto; y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de reduccin de tamao. Los factores importantes del proceso de reduccin de tamao son la cantidad de energa o potencia consumida el tamao de las partculas y las superficies nuevas formadas.

Equipo para la reduccin de tamao. 1.- introduccin y clasificacin. Los equipos para la reduccin de tamao se pueden clasificar de acuerdo con la forma en que se aplican las fuerzas, de la siguiente manera: entre dos superficies, como en la trituracin y el corte; en una superficie slida, como el impacto; y por la accin del medio circundante como en los molinos coloidales. Una clasificacin ms prctica consiste en dividir los equipos en trituradores, molinos, molinos finos y cortadores. 2.-Trituradores de quijadas El equipo para esta relacin no muy fina de grandes cantidades de slidos, consiste en unidades de baja velocidad llamadas trituradores, de los cuales existen varios tipos comunes. En el primer tipo que corresponde a un triturador de quijadas, la alimentacin se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas planas. Como se muestra en la figura del triturador Dodge, un a de las quijadas es fija, y la otra es mvil y alternante con respecto a un punto de pivote en la parte inferior. La quijada oscila sobre el punto de pivote en el fondo de la V. El material pasa con lentitud haca un espacio cada vez ms pequeo, triturndose al desplazarse.

El triturador Blake es de uso ms comn, y su punto de pivote est en la parte superior de la quijada mvil. Las relaciones de reduccin del triturador Blake son de aproximadamente 8:1. La aplicacin principal de los trituradores de quijadas es en la trituracin primaria de materiales duros, y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

3.- Trituradores giratorias El triturador giratorio se ha convertido en el ms predominante en el campo de la trituracin de minerales duros en trozos de gran tamao. Se podra considerar que su accin es 1. de un mortero manual. La cabeza trituradora mvil tiene forma de cono truncado invertido, y est en el interior de una coraza que tiene el mismo

contorno. La cabeza trituradora gira excntricamente y el material que se tritura queda atrapado entre el cono externo fijo y el cono interno giratorio.

4.- Trituradores de rodillo. En este triturador los rodillos giran en sentido contrario, a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser un problema grave. La relacin de reduccin vara entre 4 1 y 2.5:1. Tambin se usan rodillos nicos que giran contra una superficie fija, as como los rodillos corrugados y dentados. Muchos productos alimenticios que casi siempre son blandos, tales como la harina, soya y almidn, se muelen con rodillos. 5.- Molinos de martillos. Los molinos de martillos se usan para reducir partculas de tamao intermedio a dimensiones pequeas o a polvos. Con frecuencia, la alimentacin de los molinos de martillos es el producto de trituradores giratorios o de quijadas. En el molino de martillos, un rotor de alta velocidad gira en el interior de una coraza cilndrica. En el exterior el rotor se acopla una serie de martillos en los puntos de pivote. La alimentacin entra por la parte superior de la coraza y las partculas se rompen a medida que caen por el cilindro. El material se rompe por el impacto de los martillos y se pulveriza al pasar por la estrecha abertura entre los martillos y la coraza. Por ltimo, el polvo pasa por un tamiz o malla en el extremo de descarga.

6. -Molinos giratorios. Los molinos giratorios se usan para reducir materiales a tamaos intermedios y finos. En este tipo de molinos, una coraza cilndrica o cnica que gira sobre un eje horizontal, se carga con un medio de molienda, como bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien cilindros slidos de acero. La reduccin de tamao se lleva a cabo por accin del impacto y frotacin de las bolas al girar el molino. En los molinos giratorios, el medio gira pegado a las paredes de la coraza durante la rotacin de sta, hasta alcanzar una altura desde la cual caen sobre las partculas. Estos molinos operan en seco o en hmedo.El equipo para moliendas muy finas es altamente especializado. En algunos casos se usan dos discos planos, pudiendo girar ambos o uno solamente, y el material pasa entre ambos.

FILTRACIN

La filtracin es una operacin en la una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separan sus componentes, en un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene a las partculas del slido, por lo tanto, el flujo en fluidos a travs de medios porosos. En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye, debido a la gravedad, la presin o la fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a Medida que el lquido va atravesando la torta y el medio filtrante. Los mtodo de formacin y separacin de la torta y las distintas tcnicas usadas par eliminar el fluido filtrado de la torta recin formada, requieren una gran variedad de equipos de filtracin. Los filtros se clasifican de acuerdo a la fuerza impulsora que provoca la filtracin de los cuales algunos filtros son lo siguientes: Filtros por gravedad Filtros de placas y marcos (filtros-prensa) Filtros discontinuos de lminas Filtros de vaci continuos, de tipo rotatorio

FILTROS POR GRAVEDAD Constituyen el tipo ms sencillo y antiguo. Los filtros de arena estn formados por un dispositivo de fondo perforado, llenos de arena porosa, a travs de la cual pasa el fluido en flujo laminar, son muy utilizados en el tratamiento como en la purificacin de las aguas. Los depsitos pueden construirse de madera, acero u otro material adecuado

para el tratamiento de las aguas. Para el tratamiento de aguas se utiliza como medio filtrante arena de cuarzo de tamao uniforme. El coque de tamaos clasificados, cargado en caja de madera revestida de plomo, se utiliza para la filtra cin de cido sulfrico; y la piedra caliza se usa para la filtracin de lquidos alcalinos. Los lechos de carbn de madera se emplea en la clasificacin de lquidos orgnicos por filtracin y adsorcin. La arena utilizada para la filtracin debe tener un tamao uniforme de partculas para proporcionar la mxima porosidad y la mayor velocidad de filtracin. La cual proporciona la capacidad inicial del mismo cuando esta limpio. La limpieza del lecho filtrante o la separacin de estos slidos por lavado en sentido inverso, resulta necesario a ciertos intervalos de tiempo para mantener o renovar la capacidad del filtro. La capacidad puede llegar a ser menor que 0.5 del valor hallado por clculos, para que e filtro este inicialmente limpio. Los filtros de bolsa o de manga consisten en un saco de fieltro o franela a cuyo interior llega la suspensin a tratar. La capacidad de estos filtros es pequea en la mayora de las operaciones industriales, el fluido que hay que filtrar lleva una cantidad elevada de materias slidas. FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (FILTROS- PRENSA) Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtracin sobre los lados de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicacin del esfuerzo mecnico de un tornillo, o tambin con ayuda de una prensa hidrulica. Existe gran nmero de filtros prensa, que utilizan placas y marcos. El ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lquido de lavado, y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido filtrado. En algunos filtros prensa, existen conductos aislados para la separacin del lquido filtrado y del agua de lavado. Los conductos pueden estar situados en las esquinas, en el centro o de las placas y los marcos. Cada marco lleva una entrada que establece comunicacin entre el conducto y el espacio libre entre las placas, y por el que entra la suspensin. La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin obliga al filtrado a pasar a travs de las telas a cada lado de las placas, y a circular haca la salida la cual puede ser una llave formado por orificios perforados en otra de las esquinas de las placas y marcos que llevan agujeros de comunicacin con la placas, pero no con los marcos. Tanto si la descarga tiene lugar por un conducto, como si es por una llave o esquina, la placa est perforada o construida de tal modo que el lquido filtrado penetre en el conducto o llave de descarga. Las material slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos lados de las placas. La torta de precipitado a de lavarse, el lquido claro de lavado llega al filtrado, despus de la suspensin. Posteriormente el lavado de la torta se interrumpe el

lquido de lavado, se afloja la presin que mantiene unidas a las placas y marcos y se abre el filtro-prensa separando sucesivamente las placas y marcos; la torta se desprende y cae en un deposito situado bajo el filtro prensa, terminada la descarga, el filtro-prensa se cierra de nuevo y comienza un nuevo ciclo de filtracin. Cuando el lquido del lavado fluye a travs de la torta, sigue el mismo proceso de lavado, el proceso se designa lavado simple o lavado por desplazamiento. El lavado absoluto o el lavado de placa a placa, requiere el empleo de dos tipos de placas. La placa no lavadora y la placa lavadora. En este proceso la alimentacin llega al marco, pero el lquido de lavado llega a dos placas y pasa a travs de dos placas contenidas en cada marco, a ambos lados de la placa y sale por las llaves en la placa no lavadora. Estos tipos de placas pueden proyectarse para trabajar con desage cerrado, haciendo que lleve un tercer conducto formado por los orificios, cuando llevan un cuarto conducto es posible trabajar a desage cerrado con salidas independientes para el filtrado y el lavado. La suspensin a filtrar llega a cada marco por el conducto superior derecho. El filtrado llega a cada placa por el conducto inferior izquierdo. El lquido de lavado penetra por el conducto superior izquierdo en una placa si y en otra no, y atraviesa las dos tortas de los marcos a ambos lados de las placas y sale por el conducto inferior derecho de las placas alternas. Durante el lavado se mantienen cerradas las llaves de salida del filtrado y de entrada en la suspensin. En la etapa de filtracin se mantienen cerradas las llaves de entrada y de salida del lquido de lavado.

FILTROS DISCONTINUOS DE LMINAS Los filtros de lminas son parecidos a los filtros de prensa de placas y marcos, por el lecho de que la torta se deposita sobre cada uno de los lados de la lmina y el lquido filtrado fluye hacia la salida por los canales existentes entre las telas metlicas de la lmina que sostiene a las dos tortas. Las lminas trabajan sumergidas en la suspensin tratar. Existen varios tipos de filtros como de Sweetland, el cual se trata de un filtro de lminas rotatorio, tipo Vallez, este modelo de filtro proporciona una torta ms uniforme. Filtro de Kelly, para su funcionamiento el filtro se cierra, y una vez abierta la llave de entrada de la alimentacin permite la llegada de la suspensin al cilindro envolvente en las lminas desplazando al aire por el orificio de purga en la parte superior y posterior del cilindro, este orificio puede permanecer abierto, o cerrado una vez que el cilindro esta lleno. Si la llave se deja abierta, acta como vlvula, devolviendo el exceso de alimentacin al depsito de la misma. La torta se va formando sobre ambos lados de la lamina la filtracin se continua hasta alcanzar un espesor. Cerrada la alimentacin y abierta la llave de drenaje se separa la suspensin sobrante; de introduce aire a baja presin en el cilindro. Despus de descargada la suspensin residual, puede llenarse a travs de la torta para desecarla parcialmente. Los filtros de laminas pueden ser muy grandes y estn soportadas por un puente-gra, que las lleva a un foso que contiene el lodo del proceso de recuperacin del hidrxido magnesico un vez que se ha formado la torta, la

gra eleva las laminas con la torta y las lleva a sumergir en un segundo de foso, durante la filtracin, el transporte y el lavado se mantiene el vaco en el lado de la filtracin, despus la torta se transporta a un tercer foso para su descarga, mientras las laminas limpias son devueltas a la primera etapa de la filtracin.

FILTROS DE VACIO CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO El tambor filtrante esta sumergido esta sumergido en la suspensin a tratar, el medio filtrante origina la formacin de una torta sobre la superficie exterior del tambor, el tambor esta suspendido en segmentos los cuales van conectados a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora, por la cual se aplica el vaco, se separa el liquido filtrado y los de lavado, y llega el aire. Conforme el tambor gira en el sentido de las aguas del reloj, la torta va adquiriendo espesor progresivamente, y el liquido, filtrado continua hasta el lector principal, la torta se lava por una serie de boquillas de riego, despus del lavado, la torta puede sufrir un apisonado, mediante un rodillo para aumentar la intensidad y disminuir el contenido de agua. En la ltima etapa ya que ha pasado el puente de soplado queda sometido a un soplo a una presin de 0.35 kg/cm 2 , el aire afloja la torta separndola del medio filtrante, y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.

El filtro de disco funciona bajo el mismo principio que el de tambor, la superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor, posible filtrar, simultneamente, dos o ms productos de modo separado y en el mismo filtro siempre que puedan mezclarse los lquidos filtrados. Las capacidades de estos filtros varan desde 2 280 m2 de superficie filtrante. El filtro de tambor rotatorio inferior, el medio filtrante esta dispuesto en la cara interna del cilindro, debido al recorrido breve del arco interior entre las zonas de formacin de la torta, de lavado y de descarga, este tipo de filtro no resulta satisfactorio para lo os de filtracin lenta, o cuando es necesario conseguir un lavado perfecto, es un filtro ideal para Iodos de rpida sedimentacin. El filtro de alimentacin superior esta dispuesto en la utilizacin de aire caliente en la desecacin de los slidos. Mediante una bomba la alimentacin se introduce en la tolva, de donde las partculas slidas en suspensin sedimentan hacia el fondo, mientras el exceso de lquido rebosa al circuito de trabajo. Filtros de recubrimiento previo, el medio filtrante se reviste de una torta de un espesor de 30 a 50 mm., se utiliza para efectuar la clasificacin de soluciones que llevan materiales fangosos o slidos que resultan difciles de separar por filtracin.

CRISTALIZACION En la cristalizacin se suele pensar que la fase slida cristalina se separa de la fase liquida por evaporacin, por enfriamiento, o por ambos caminos, los mismos principios rigen, tambin cuando se forman los cristales por adicin a la disolucin de una tercera substancia que provoca el precipitado o que, simplemente, disminuye la solubilidad del producto a precipitar. La cristalizacin tiene gran importancia en la preparacin de productos puros. Las impurezas del lquido madre son arrastrados en pequea cantidad adheridas a la superficie del cristal. Los problemas de la operacin de cristalizacin con que ms frecuentemente se enfrenta el tcnico, son: Rendimiento en un determinado producto. Pureza del producto. Energa necesaria para enfriamiento, evaporizacin, etc. Forma de los cristales. Tamao de los cristales Uniformidad o distribucin de los cristales por tamaos. Velocidad de cristalizacin.

VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN La cristalizacin comprende dos procesos distintos: la formacin de grmenes, ncleos o cedros de cristalizacin, bien en una disolucin transparente o con slidos suspendidos y, en segundo lugar, la precipitacin de substancia sobre los centros de cristalizacin ya formados; este se denomina "crecimiento cristalino".

Para que un slido disuelto se deposite sobre un cristal tiene que existir un cierto estado de desequilibrio con una fuerza motriz o potencial qumico entre la disolucin y la capa fe trnsito sobre la superficie cristalina. Es decir, la disolucin ha de estar sobresaturada con respecto a los cristales. No se comprende el mecanismo exacto por el que las molculas distribuidas al azar en una disolucin se ordenan segn una red cristalina regular. Al considerar el crecimiento de un cristal, desde la orientacin inicial del numero necesario de tomos o molculas hasta lo que podra llamarse un cristal aun de tamao submicroscpico. La solubilidad del cristal disminuye a medida que aumenta de tamao. As, manteniendo la disolucin ligeramente sobresaturada con respecto al cristal, de tal forma que entre ambos haya una diferencia de concentracin, se origina una transferencia de soluto hacia la superficie cristalina.

La operacin de cristalizacin se lleva a cabo de tal modo que la disolucin se mantenga sobresaturada con respecto a los grmenes introducidos, pero no sobresaturada con respecto a los minsculos agregados elementales que, inevitablemente, se han de producir en las condiciones de trabajo. RENDIMIENTO DE LA OPERACIN El rendimiento de una cristalizacin se halla haciendo un balance de materia. Se puede conocer de antemano el rendimiento segn la solubilidad de la fase slida a precipitar, supuestas condiciones de equilibrio o de saturacin. A veces, la cristalizacin es tan lenta que no se alcanza el equilibrio hasta despus de cierto tiempo. Llevando las solubilidades a un diagrama de equilibrio, el rendimiento de equilibrio se puede determinar segn "la regla de la palanca" entre aquellas fases que se sabe estn presentes a la temperatura especifica final. Las solubilidades se expresan como partes en peso de sal anhidra por 100 1000 partes en peso de disolvente puro. Es fcil determinar con antelacin el rendimiento de una disolucin en sal no hidratada, ya que la cantidad de disolvente permanece constante durante la cristalizacin y se conoce la cantidad de sal que queda disuelta a la temperatura final. La cantidad total de disolvente varia a lo largo del proceso cuando la substancia cristaliza con el agua de cristalizacin y tambin cuando hay evaporacin.; sin embargo, el exceso de disolvente con respecto al necesario para hidratar toda la sal, o bien permanece constante, o bien disminuye segn el grado de evaporacin. A partir de esta cantidad de disolvente, se puede establecer un balance del hidrato referido a un kilogramo de exceso de agua en las disoluciones inicial y final; el rendimiento es el hidrato total menos

el soluble expresando uno y otro en partes de hidrato por parte de agua en exceso.

PUREZA DEL PRODUCTO El cristal es puro aun en el caso de que cristalicen sales dobles, excepto cuando por congelacin una masa fundida solidifica como una disolucin slida en la que una substancia es reemplazada por otra en el mismo retculo cristalino. Las impurezas del cristal se deben nicamente a las aguas madres que empapan el slido. La pureza del producto cristalino depende en gran parte de las substancias que quedan ocluidas y de la amplitud del lavado.

ENERGIA NECESARIA La cristalizacin se puede llevar a cabo por enfriamiento, por evaporacin, o por ambos medios a la vez. En el primer caso, para eliminar el calor sensible y el desprendido durante la cristalizacin, se refrigera con agua o aire. En el segundo, el calor necesario puede ser aportado por el mismo calor sensible de la disolucin, como en los cristalizadores a vaco, o se puede calentar externamente, como en los evaporadores de sal. En la mayora de las operaciones industriales de cristalizacin se puede evaluar el calor necesario mediante los calores de disolucin de las Tablas sin que se introduzcan grandes errores en el balance calorfico global. Para determinar el calor necesario durante la operacin lo mejor es utilizar los diagramas entalpa-concentracin para la disolucin y para las distintas fases slidas posibles en el sistema, si bien solo se dispone de diagramas para relativamente muy pocas substancias.

TAMAO MEDIO DE LOS CRISTALES El tamao medio que deben poseer los cristales viene determinado por el uso a que se destinan, como la graduacin del azcar o la preparacin de la sal para distintos usos tales como, por ejemplo, para mesa, helados o mantequilla, etc. en general, los cristales pequeos ofrecen menor oportunidad de aglomeracin y, por tanto, ocluyen menor cantidad de aguas madres.

UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIN DE TAMAOS La tendencia de los productos cristalinos a apelotonarse mientras estn almacenados se debe fundamentalmente a que sobre la superficie del cristal se forma una disolucin que, ms tarde, se evapora con la consiguiente recristalizacin; el resultado final es que los cristales se sueldan entre s por los puntos de contacto. Los cristales uniformes tienen muchos menos puntos de contacto, y as se explica que las sales higroscpicas - o las sales con impurezas higroscpicas-, se aglomeran menos cuando el tamao cristalino es uniforme. Tambin conviene un tamao uniforme cuando hay que disolver la sal, en este caso los cristales se

disuelven casi al mismo tiempo. Un producto de cristales uniformes presenta mejores condiciones de venta, produciendo la impresin de que se ha elaborado con gran cuidado. Un cristal tiende a disolverse cuando la humedad del aire sobrepasa un valor crtico correspondiente a la presin de vapor de la disolucin saturada que se puede formar sobre el mismo.

APARATOS

El aparato ms sencillo de cristalizacin es un depsito en el que la disolucin se enfra naturalmente sin tomarse en cuenta la evaporacin que pueda tener lugar. El rendimiento por unidad de superficie o por unidad de tiempo es muy bajo, dado que la velocidad de enfriamiento ha de ser lenta, forzosamente. El cristalizador Swenson-WaIker opera por enfriamiento de la solucin. Tiene forma de canal, y en el fondo, de seccin semicircular, constituye la superficie intercambiadora de calor entre la camisa anular, por la que circula el agua de refrigeracin, y la disolucin que cristaliza en la canal. El cristalizador se suele construir en unidades de unos 3 m. de longitud, pudiendo servir un mismo agitador hasta para cuatro unidades acopladas unas detrs de otras. El cristalizador de vaco enfra la disolucin evaporando parte del disolvente. La operacin puede ser continua o discontinua. La alimentacin se introduce en un recipiente en el que se disminuye la presin, generalmente, por eyectores de vapor. En este cristalizador, la disolucin se enfra y concentra al mismo tiempo: en los continuos, por ebullicin instantnea de la alimentacin, y en los discontinuos, por evaporacin regulada por el vaco.

DESTILACION Destilacin simple es la operacin que tiene por objeto vaporizar parcialmente una mezcla liquida, separando el vapor del lquido y condensndolo sin que haya entre ambos transferencia de materia, estas operaciones pueden efectuarse de DOS maneras: Destilacin en equilibrio o destilacin sbita, instantnea o flash, en la que el vapor y el liquido se mantienen e intimo contacto, de tal manera que el vapor formado este en equilibrio con l liquido residual. Destilacin diferencial, en la el vapor, tan pronto como se forma, deja de estar en contacto con l liquido. De manera gradual, se va perdiendo lquido, que pasa al vapor o destilado.

DESTILACIN CONTINUA (POR CARGAS) Estos aparatos resultan antieconmicos y poco flexibles en aquellos casos en que la materia prima a separar es relativamente pequea y de composicin muy variable o cuando no se dispone de ella de una manea continua, por lo tanto se recurre a la destilacin discontinua. Las columnas de destilacin discontinuas trabajan de dos maneras, a reflujo constante y a destilado de composicin constante. En el primer caso, es constante la velocidad a que se recoge el destilado y se vuelve reflujo a la columna. Segundo caso cuando una columna discontinua trabaja a composicin constante del destilado y a su capacidad mxima, el caudal mayor del vapor vuelve a la columna, cuando mayor es el reflujo. DESTILACIN EN VACIO Muchas sustancias son difciles de purificar o de separar por destilacin a las presiones ordinarias, por falta de elevadas temperaturas para vaporizar el producto que provoca su

descomposicin. Para disminuir la temperatura de trabajo, la destilacin se puede llevar a dos maneras: en vaci o a bajas presiones, o por arrastre con un vapor inerte, en el primer caso, la temperatura disminuye segn la presin-temperatura de los productos a destilar, en el segundo, al introducir el vapor inerte se reduce la presin parcial de los componentes voltiles, disminuyendo as la temperatura de destilacin, por condensacin de gran numero de sistemas y , adems, en condiciones apropiadas puede suministrar el calor necesario para la vaporizacin. Si la presin parcial del vapor inerte es igual a la presin de vapor saturado del lquido correspondiente a la temperatura de la operacin, estarn presentes tres fases: la fase de vapor, los componentes lquidos que se destilan, y el vapor inerte condensado. La destilacin continua en corriente de vapor puede ser una operacin de un solo contacto o de mltiples contactos, como en el caso de la columna de platos.

DESTILACIN AZEOTROPICA Y DESTILACIN EXTRACTIVA Se llaman mezclas azeotropicas o de punto de ebullicin constante, aquella cuyas composicin al hervir es constante, e igual, por tanto, para el vapor y l liquido; mientras se produce el punto de ebullicin permanece constante. Hay dos clases de mezclas azeotropicas: homogneas, en las que coexiste una fase liquida en equilibrio con el vapor, y heterognea, en la que coexisten dos fases liquidas. Para separar un azeotropo homogneo se suele aadir un tercer componente que no forme mezclas azeotropicas. De esta manera, un componente se separa del destilado y el otro en residuo, pudiendo estar un tercer componente, en uno, o n otro, o en ambos componentes. Cuando la mayor parte del tercer componente del producto se recoge en el destilado, la operacin se llama destilacin azeotropica y cuando se recoge en el residuo, destilacin extractivas. La separacin de los azeotropicos ternarios heterogneos es igual a la de los binarios, pues cada una de las dos fase de composicin muy distinta a temperaturas igual o inferior a la de ebullicin.

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO Extraccin es l termino aplicado a toda operacin en la que uno de los constituyentes de una sustancia slida o liquida es transferido a un liquido. La extraccin slido-liquido se aplica solamente a las operaciones en que existe una fase slida, y comprende, por tanto los trminos de precolacin, lixiviacin, lavado y agotamiento. La extraccin slida- liquida tiene gran importancia en los procesos industriales, ya que es utilizada en el cobre metlico que recupera los minerales oxiditos, mediante la extraccin con disolventes tales como el cido sulfrico diluido, otros ejemplos de extraccin los constituyen la del aceite de las semillas oleaginosas como la soja, la del azcar de las remolachas o la de hgado de pescado. La extraccin tiene lugar a dos etapas: (1) contacto con el disolvente con el slido a tratar, que cede el constituyente soluble al disolvente, y (2) lavado o separacin de la disolucin del resto del slido. El proceso completo de extraccin suele comprender la recuperacin por separado del disolvente y del soluto. Los aparatos utilizados en la extraccin slido-liquido se clasifican d acuerdo con el modo de realizar la primera etapa. La expresin lecho slido estacionario significa que las partculas slidas se mantienen en posiciones invariables entre s, mientras que el disolvente circula a travs de ellas. La expresin contacto de dispersin significa que las partculas slidas suspendidas en el Iquido estn en movimiento relativo entre s.

LECHO SLIDO ESTACIONARIO Depsitos abiertos, cuando se utiliza un lecho fijo o estacionario, el tipo de aparato consisten en un deposito abierto, construido de madera, cemento o acero. El dispositivo puede llevar falsos fondos que sirven de soporte al lecho de materia slida. El slido a

tratar se dispone en el depsito en forma tal que se evite la segregacin o distribucin no uniforme de las partculas slidas; el disolvente se introduce por la parte superior o por la inferior del depsito. Uno de los mtodos el disolvente o la disolucin se bombea al deposito hasta que el lecho quede cubierto y l liquido se deja en contacto con el slido hasta que el soluto resulte disuelto o separado de la fase liquida. Otra tcnica consiste en bombear el disolvente de un modo continuo y separar continuamente la disolucin formada, un ejemplo de esta ltima operacin es el aplicado en la extraccin del cobre de sus minerales. El mineral triturado y tamizado es transportado mediante un transportador de correa sin fin o de banda, posteriormente cae sobre otro transportador. Un volteador automtico, lo va descargando en los tanques, una vez lleno l deposito con el mineral hasta la altura adecuada, una bomba enva el disolvente a travs del fondo, evitando as perturbaciones del lecho, para llenar un deposito es necesario 650 a 750 m 3 el mineral se lava con disoluciones dbiles de cido y finalmente con agua, en total son necesarios diez lavados. Los slidos agotados se sacan del deposito mediante de una cuchara excavadora, esta cuchara se traslada hasta el extremo del deposito para verter su carga en una tolva que alimenta unos vagones de ferrocarril, el ciclo completo para un deposito dura unos 13 das, en cualquier momento se encuentran ocho depsitos en tratamiento cido, tres se hallan en la etapa de lavado, y uno en carga y el restante en descarga de la cuchara excavadora. Se utiliza un gran numero de aparatos en las que las partculas slidas se dispersan en un disolvente durante la extraccin, los productos que son suficientemente finos para permanecer suspendidos en el disolvente pueden manipularse en los clasificadores de rastrillo si los slidos son de tamao suficientemente fino para que se mantengan en suspensin por agitacin, pueden utilizarse los agitadores, o los esperadores, o una combinacin de ambos. En algunos casos, la agitacin y la disolucin puede efectuarse haciendo fluir un tubo de materias slidas que se mueven en contracorriente con el lquido por medio de una hlice, o por rastrillos y dispositivos mecnicos.

EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO Extraccin lquido-lquido es la expresin utilizada para designar a la operacin en la que una sustancia disuelta en una fase liquida es transferida a otra fase tambin liquida. El disolvente debe ser insoluble o muy poco soluble en la disolucin que se trata de extraer. La extraccin liquido-liquido supone las mismas etapas bsicas que la extraccin liquido-slido. 1. Mezcla o contacto ntimo entre el disolvente y la disolucin a tratar, para que pueda tener lugar la transferencia del soluto de la disolucin al disolvente. 2. Separacin entre la fase disolucin y la fase disolvente (ambas liquidas).

El proceso completo de extraccin comprende la separacin y la recuperacin del disolvente de su mezcla con el soluto y del disolvente que haya quedado disuelto en la disolucin tratada.

La extraccin liquido-liquido se aplica mucho para separar los componentes de una disolucin:

1. cuando los componentes son relativamente poco voltiles. 2. los componentes poseen prcticamente iguales volatilidades cuando se encuentran en mutua disolucin. 3. los componentes son sensibles a la temperatura necesaria para su separacin por destilacin. 4. el componente deseado, menos voltil, se halla presente en la disolucin en cantidades pequeas Los componentes de la mezcla tratada entre dos fases de equilibrio constituyen la base para alcanzar la separacin. La capa que contiene mayor concentracin de disolvente y menor concentracin del lquido de alimentacin se designa como extracto y la otra capa que posee concentracin de lquido y menor disolvente se llama capa refinado.

La extraccin lquido-lquido ha sido utilizada para la separacin de los constituyentes aromticos y naftnicos de los hidrocarburos parafnicos contenidos en las fracciones de los aceites lubricantes, por lo que se ha utilizado; para recuperar el cido actico de disoluciones acuosas diluidas; para la separacin de los compuestos no saturados contenidos en aceites vegetales; para la purificacin del butadieno y la recuperacin de la penicilina, etc.

La combinacin de la extraccin liquido-liquido, con la destilacin fraccionada, ha adquirido importancia para la separacin de compuestos de ebullicin muy prximos, y de mezclas azeotropicas. Los aparatos de extraccin pretenden una amplia superficie de contacto entre las fases; la clasificacin de los aparatos se basa en la forma utilizada para establecer el contacto de las fases liquidas. La mezcla de ambas fases y la subdivisin de separacin que facilite el paso directo del soluto a travs del rea de contacto. Las columnas de bandeja constituyen una modificacin de la columna vertical en la que se consigue una amplia superficie de contacto sin aumentar la longitud de la columna. El lquido menos denso fluye hacia arriba, alrededor de las pantallas y por el espacio libre entre la bandeja y las paredes, el lquido mas pesado circula por las bandejas y cae en la bandeja inferior. La capacidad de estos aparatos es limitada, debido a las velocidades de flujo de ambas fases que deben ser bajas para evitar la emulsin de las fases puestas en contacto, si se aplica una fuerza centrfuga para evitar la mezcla de las fases se trabaja con mayores velocidades, el extractor centrfugo Podbielniak esta basado en este principio.

Entre los mezcladores se incluyen los agitadores con aire, los mezcladores mecnicos y los de flujo, que se aplican a la mezcla de las fases en determinados recipientes. La columna de pulverizacin; es el tipo mas sencillo de extractor y consiste en un recipiente cilndrico de una altura considerable al dimetro, equipado con boquillas o distribuidores para la fase liquida. La fase continua llena al recipiente, y la fase dispersa entra a travs de aquella. La eficacia de la extraccin la determina la subdivisin de la fase dispersa en pequeas gotitas. Un diseo adecuado de la entrada de gotas, de modo que estas se produzcan por difusin gradual y no de manera brusca. Las columnas de relleno difieren de las anteriores por el hecho de que el recipiente se encuentra parcialmente lleno de un material de contacto. Los ms utilizados son cilindros huecos de pared delgada, con una altura igual al dimetro, y las piezas moldeadas como sillas de montar, llamadas monturas de Berl.

El rendimiento de una columna de relleno depende, de la superficie en contacto que produzca, y en menor grado de la subdivisin de la fase dispersa. Cualquiera de las fases puede ser la dispersada en las columnas de pulverizacin o de relleno. La separacin de ambas fases tiene lugar dentro de la columna, en zonas de cierto reposo o decantacin. El nivel de la interfase puede mantenerse a cualquier altura de la columna, aunque se establece en la zona de cabeza o en la de fondo, la siguiente figura seala un mtodo para regular el nivel de la interfase.

Las columnas de platillos estn construidas con una serie de platillos, espaciados a intervalos regulares a lo largo de la columna, que sirven para dispersar las fases. Los tubos de seccin circular que sobresalen por encima del fondo de los platillos dan paso al flujo de la fase continua de uno a otro platillo.

La columna de platos agujerados, o cifras corresponde, en cierto sentido, a una serie de columnas de pulverizacin. El lquido disperso se vuelve a reunir encima de cada platillo y es de nuevo subdividido y dispersado al pasar a travs de las perforaciones del platillo. Las columnas de platos con borboteadores, utilizadas para el contacto vapor -liquido, es un diseo poco satisfactorio para la extraccin liquido-liquido. Las propiedades fsicas de las fases liquidas, el tipo y tamao del material de relleno, el tamao de las gotas, el tamao y posicin de los orificios, as como las condiciones de entrada, etc., afectan las caudales limites de trabajo. Los mtodos de trabajo utilizados en la extraccin liquido-liquido son los mismo de liquidoslido.

En los mtodos actualmente usados para el calculo del numero de etapas de equilibrio para una extraccin liquido-liquido, se hallen presentes dos fases liquidas y que el sistema consta de tres componentes. Cada etapa, considerada separadamente, operan a temperatura constante. El clculo del nmero de etapas de equilibrio para una extraccin lquido-lquido se basa en los siguientes principios: a) balances de materia, y b) relaciones de equilibrio. Los balances de materia para las corrientes totales, as como para cualquier componente en particular, se establece la misma forma de la extraccin slidoliquido. Relaciones de equilibrio de acuerdo a la regla de fases, existen tres grados de libertad para un sistema ternario, constituido por dos fases liquidas en equilibrio. Por tanto se fijan la temperatura y la presin quedando un solo grado de libertad. Si la composicin de una fase liquida se halla especificada o fijada quedan fijadas las variables y la composicin de la segunda fase liquida resultara ser una variable, siempre que se establezca el equilibrio.

ABSORCIN DE GASES La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica, que estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por disolucin en un lquido. Por tanto, en esta operacin se efecta el transporte de materia del componente o componentes de la fase gaseosa solubles en el lquido absorbente, desde la fase gaseosa a la liquida. Cuando se trata, por el contrario, de separar de una mezcla lquida uno de sus componentes por medio de un gas, la operacin recibe el nombre de desorcin. La absorcin es, por tanto, una de las operaciones bsicas cuyo fundamento estriba en el conocimiento de la difusin del componente que se trasmite. Al poner en contacto un gas con un lquido en el que es soluble, la molculas del gas pasan al lquido formando una disolucin con aquel, y al mismo tiempo las molculas disueltas en el lquido tienden a volver a la fase gaseosa, establecindose un equilibrio dinmico entre las molculas del gas que pasan a la disolucin y las que retornan a la fase gaseosa. La solubilidad del gas en el lquido es en funcin de la naturaleza de ambos componentes, de la temperatura, de la presin parcial del gas en la fase gaseosa y de la concentracin del gas disuelto en el lquido. La influencia de la temperatura sobre la solubilidad viene dada por la ecuacin de Vant'Hoff del equilibrio mvil, segn la cual al elevarse la temperatura del sistema en equilibrio se verifica el proceso que va acompaado de absorcin de calor. Como al disolverse un gas n un lquido suele haber desprendimiento de calor, la solubilidad del gas disminuir al levarse la temperatura, lo que se utiliza prcticamente para eliminar los gases disueltos en un lquido por calentamiento del mismo. Por otra parte, la solubilidad aumenta con la presin parcial del gas, siendo independiente de la presin total para presiones inferiores a 5 atm., se trata de un sistema multicomponente, las solubilidades de equilibrio para cada componente son independientes de las solubilidades de los dems, siempre que estos sean prcticamente insolubles en aquel disolvente, o bien que la disolucin formada por los dems gases no modifique la naturaleza del lquido, constituyendo una disolucin ideal. Las solubilidades de los gases se expresan de diferentes modos: en forma numrica, por tablas, grficas, representado por presiones parciales o relaciones molares frente a concentraciones; y es conveniente expresarlas por medio del coeficiente de la ley de Henry: la concentracin de un componente en una fase es proporcional a su concentracin en la otra fase: p* = Hc Siendo H el coeficiente de la ley de Henry, cuyo valor numrico depende del sistema considerado, de la temperatura y de las unidades en que se expresen p* y c.

EQUIPO DE ABSORCIN Las partculas de absorbente se colocan en un lecho de 0.3m a 1.2 m de espesor soportado sobre un matiz o placa perforada. La alimentacin gaseosa circula en sentido

descendente a travs de una de los lechos mientras que el oro se encuentre en la regeneracin. El flujo descendente es preferible que el flujo ascendente a velocidades elevadas que pueden dar lugar a la fluidizacin de las partculas, lo que provoca colisiones y formacin de finos. Cuando la concentracin de soluto en el gas de salida alcanza un cierto valor, o bien para un tiempo previamente establecida, se accionan automticamente las vlvulas con el fin de dirigir la alimentacin al otro lecho al hincar la secuencia de regeneracin. El disolvente se condensa, se separa del agua y con frecuencia se seca antes de reutilizacin. El tamao del lecho absorbente esta determinado por la velocidad del flujo generalmente se soluciona para proporcionar un ciclo de absorcin de 2 a 24 hrs.

ADSORCION La adsorcin es una operacin bsica que se realiza poniendo en contacto un slido con una mezcla fluda. Una parte del fludo resulta adsorbida por la superficie del slido, con lo que la composicin del fluido no adsorbido resulta alterada. El mecanismo de la adsorcin es relativamente complejo, y se reconocen varios tipos del mismo: adsorcin fsica o condensacin de gases sobre slidos a temperaturas muy por encima del punto de roco; adsorcin qumica o activada, en la que se establecen enlaces qumicos definidos entre los tomos o molculas de la superficie del slido y los tomos o molculas adsorbidos; e intercambio inico, en el que el slido cede un in al fluido, por cada in que adsorbe. El intercambio inico se usa mucho para ablandar el agua, en cuyo caso el slido cede iones sodio al agua, a cambio de iones calcio y magnesio. La adsorcin qumica tiene inters en muchas reacciones catalticas. La adsorcin fsica puede ocurrir siempre que hay superficies de separacin slido-lquido, generalmente es despreciable, a no ser que el fluido se encuentre prximo a est por debajo de su punto de roco, o que el slido sea muy poroso y est lleno de delgados capilares. De los slidos adsorbentes son su gran relacin superficiea-volumen, por lo que ofrecen una gran superficie para la adsorcin del fludo, y su afinidad selectiva para determinados componentes de la mezcla fluida. sta puede ser liquida o gaseosa, y generalmente forma una sola fase. La adsorcin se usa para separar uno o ms componentes (que con frecuencia se encuentran en cantidades minsculas) de una mezcla fluida. La adsorcin se utiliza en anlisis para separar a mezclas difciles de fraccionar por destilacin, extraccin o cristalizacin. En todos los procesos que impliquen adsorcin, son necesarias tres etapas. 1. Contacto del fluido con el adsorbente slido. Durante esta etapa parte del fluido es adsorbido selectivamente por el adsorbente. Al producto adsorbido se le denomina "adsorbato". 2. Separacin del fluido no adsorbido del conjunto adsorbente-adsorbato. 3. Regeneracin del adsorbente por separacin del adsorbato, o eliminacin del adsorbente utilizado sustituyndolo por producto nuevo. La diferencia principal existente entre la adsorcin y la extraccin slido-liquido consiste en que la extraccin implica la transferencia de materia de la fase slida a la liquida, mientras que en la adsorcin es la fase liquida la que cede producto a la fase slida. De modo anlogo a la extraccin slido liquido, la adsorcin puede practicarse: (1) en un lecho estacionario de adsorbente, como los de las instalaciones de "precolacin", (2) por "contacto disperso", seguido de separacin por sedimentacin o por filtracin, como tiene lugar en las instalaciones de "contactos", o (3) por circulacin continua de ambas fases, slida y liquida, generalmente en contracorriente, como en el proceso de Hipersorcin o en el proceso de fluidizacin para la separacin de gases.

La tercera etapa, regeneracin del adsorbente, se realiza de modos distintos. Los gases y los vapores se desorben (eluyen) reduciendo la presin o aumentando la temperatura del adsorbente-adsorbato. Se suele emplear el vapor de agua para efectuar la desorcin, y en el caso de ser el vapor de agua el adsorbido, se suelen utilizar gases secos muy calientes. El coeficiente de adsorcin se define como la cantidad de adsorbato retenida en equilibrio por unidad de adsorbente bajo condiciones determinadas de temperatura y de composicin de la fase fluda. Esta propiedad de los lechos adsorbentes de ir liberando los distintos. Compuestos por el orden de sus respectivos coeficientes de adsorcin, se conoce como anlisis cromatogrfico. La operacin consiste en adsorber la mezcla que hay que separar por un estrato de la parte superior de una columna de adsorcin. Despus se hace llegar continuamente disolvente puro por la cspide de la columna. Cada uno de los componentes de la mezcla del estrato resulta eludo por el disolvente, de acuerdo con el equilibrio impuesto por su isoterma de adsorcin. A medida que el disolvente que lleva estos solutos va descendiendo, cada uno de los componentes es nuevamente adsorbido de acuerdo con las condiciones de equilibrio. El proceso de hipersorcin est basado tambin en contactos o etapas mltiples en contracorriente entre una fase fluida y un adsorbente slido. Se trata de una operacin continua practicada con lecho mvil y con reflujo, utilizando una tcnica similar a la adsorcin o destilacin fraccionada, mediante un lecho descendente.

VARIABLES DE LA OPERACIN En el proyecto de adsorbentes del tipo de "lecho fijo" las dimensiones del aparato pueden obtenerse fcilmente a partir de los factores siguientes.

1. Cantidad de fluido manipulada por unidad de tiempo. 2. Cantidad de substancia a adsorber. 3. Capacidad de adsorcin del adsorbente. 4. Cada de presin permisible a travs del lecho. 5. Duracin del periodo de adsorcin en el ciclo. 6. Tiempo requerido para reactivar, purgar, etc. Aunque cada uno de estos factores puede afectar al proyecto final de distintos modos, el peso o el volumen del adsorbente se determina, en primer lugar, por los factores 2,3, y 5, mientras que el dimetro y el espesor del lecho adsorbente dependen de los factores 1 y 4. la duracin de los distintos periodos del ciclo adsorcin-elusin, y el numero de absorbedores en servicio simultneo, puede determinarse por un balance econmico o por estimacin. La mayora de los procesos industriales de adsorcin son dinmicos y no estticos. Las condiciones de equilibrio son complejas, lo que puede ponerse de relieve considerando la deshidratacin isotrmica de una corriente de aire al atravesar un lecho de gel de slice.

CENTRIFUGACION

La fuerza centrifuga es muy til cuando se necesita aplicar una fuerza superior a la gravedad para lograr la separacin de slidos y fluidos de diferentes densidades, como en la sedimentacin, o para conseguir separaciones del tipo de las que se llevan a cabo con la filtracin. Por el movimiento de una masa, en trayectoria curva, se origina una fuerza centrfuga dirigida en el sentido de la recta que parte del centro de curvatura de la trayectoria. Fuerza centrpeta es la fuerza aplicada a la masa en movimiento en direccin al centro de curvatura del camino recorrido, que obliga a la masa que siga una trayectoria curva. Si ambas fuerzas son iguales, la partcula seguir una trayectoria circular alrededor de un centro de giro que es el d curvatura. El primer aparato industrial que utilizo fuerza centrfuga para la elaboracin de productos fue el filtro centrfugo. Estos aparatos consistan en maquinas de gran dimetro y de velocidad lenta. Se aplicaron para separacin de slidos granulares gruesos o cristalinos, del agua o de otros fluidos.

CENTRIFUGACIN DISCONTINUA Es el tipo ms sencilla de centrfuga es la cesta perforada y eje vertical, consiste en un rbol sobre el que va montada una cesta y se acciona generalmente por un motor elctrico de 1200 revoluciones por minuto, para una cesta de 90 cm. de dimetro, aunque se utilizan velocidades mayores de 2000 revoluciones por minuto. Algunas maquinas poseen embragues centrfugos o acoplamientos hidrulicos para una aceleracin ms rpida. Se utilizan correas trapezoidales para la transmisin en movimiento,, transmisiones de velocidad variable y motores de varias velocidades, con el fin de aumentar la flexibilidad de la centrfuga discontinua. ,' La maquina mas corriente contiene cesta suspendida del rbol vertical, sobre la que se aplica el esfuerzo del motor, este tipo de cesta es utilizado para la separacin y lavado de los cristales de sacarosa y separacin de productos cristalinos.

CENTRIFUGACION CONTINUA El filtro centrfugo puede hacerse operar de modo continuo incorporado a una separacin continua de slidos, esta maquina es un sedimentado y escurridor continuo. La centrfuga continua de tambor horizontal perforado, es adaptada para el tratamiento de partculas slidas gruesas y proporciona un lavado perfecto, especialmente cuando se desea mantener separados el agua de lavado y los lquidos filtrados.

CENTRIFUGACIN DISCONTINUA AUTOMTICA La centrfuga automtica horizontal con cesta perforada resulta muy adecuada para el filtrado de slidos cristalinos, de tamao no inferiores al tamiz de 150 mallas.

CENTRFUGA Las maquinas de pequeo dimetro y grandes velocidades, utilizadas para separar entre s a lquido de diferentes densidades, para romper emulsiones y para separar o clasificar slidos muy finos en suspensin, pertenecen a dos tipos la de rotor tubular y el rotor en forma de disco. Centrfuga de rotor tubular equipada con un motor de 10cm de dimetro y que gira a 15.000 revoluciones por minuto, las capacidades de estas centrfugas varan entre 200 a 2000 litros\hora, algunos modelos operan al vaci o en atmsfera de gas inerte, incluso a presin. Centrfuga con rotor de disco operan a menor velocidad y poseen rotores de mayor dimetro que las de rotor tubular. Los dimetros de los rotores alcanzan hasta 105 cm. Para un dimetro de rotor de 30cm, y las revoluciones llegan a 6400 por minuto. Las ultra centrifugacin, son principalmente, maquinas de laboratorio, y se aplican para determinar el tamao de las partculas coloidales o del peso molecular, midiendo la velocidad de sedimentacin de las partculas en suspensin, y se aplican a la separacin de istopos, basndose en las densidades debido a la gran multiplicacin que producen las fuerzas centrfugas desarrolladas.

TRANSFERENCIA DE CALOR La transmisin de energa en forma de calor tiene lugar en casi todos los procesos industriales. La idea de calor esta supeditada a la idea de su transmisin desde un cuerpo a otro de menor temperatura, por tanto, el calor es aquella forma de energa que se transmite gracias a una diferencia de temperaturas. Si dos cuerpos se hallan en contacto, el calor se transmite del uno al otro directamente por conduccin. Cuando no estn en contacto tambin hay transmisin de calor ya sea por conveccin o por radiacin. Conduccin es la transmisin entre un punto y otro de un fluido, entre un fluido y un slido, o entre dos fluidos, gracias al movimiento a mezcla de los fluidos considerados. Si el movimiento e debe nicamente a las diferencias de densidades producidas por las diferencias de temperaturas, el mecanismo recibe el nombre de conveccin natural, y si el movimiento se favorece por procedimientos mecnicos, se denomina conveccin forzada. Radiacin es la transmisin de calor que tiene lugar por absorcin de energa radiante. Los cuerpos emiten ondas electromagnticas en todas direcciones, y a todas las temperaturas. Cuando estas inciden en un cuerpo, una parte resulta reflejada, otra es transmitida, y el resto se absorbe. Aunque las ondas absorbidas pueden transformarse en formas ms nobles de la energa, como sucede en las transformaciones fotoqumicas, por lo general se transforman en calor. La luz es energa radiante de este tipo, pero de menor longitud de onda o mayor frecuencia. En cualquiera de los casos, la velocidad de transmisin se expresa como cociente entre un potencial trmico (diferencia de temperaturas) y una resistencia. APARATOS DE TRANSMISIN CALORICA Existe desde el calentador elctrico hogareo hasta las gigantescas calderas de las centrales trmicas. La mayora de los dispositivos transmiten el calor de uno a otro fluido, pasando a travs de una masa slida intermedia, como la pared de un tubo. El tamao, la forma y el material empleado para la separacin de los dos fluidos tienen una importancia fundamental. En algunos casos el aparato est construido de forma que permita regular la naturaleza del flujo y la velocidad del fluido junto a la superficie del slido. UN SOLO FLUIDO CONFINADO Un tipo sencillo de intercambiador de calor, es el radiador casero de agua caliente. En este aparato el agua circula entre el hogar y el radiador por conveccin natural (termosifn). El aire de la habitacin que se calienta tambin circula por conveccin. La circulacin o conveccin natural se produce exclusivamente por las diferencias de densidad que se provocan por la calefaccin y sucesivo enfriamiento de los fluidos.

Otro tipo corriente de intercambiador de calor lo constituye el calentador de aire. El calor procedente del vapor de agua que se condensa se transfiere al aire que circula por el exterior de los tubos. Un aparato de este tipo posee tubos de aletas para aumentar la superficie de transmisin en contacto con el aire. El vapor penetra por la parte superior el aparato, y el condensado sale por el fondo. Otro tipo de aparato, en el que el fluido de uno de los lados de la superficie de transmisin no esta confinado, es el dispositivo de refrigeracin utilizado en las torres de rociado o pulverizacin. El enfriador para gases a altas presiones consta de varias secciones acoplables. Los gases penetran por el cabezal de tubos de la parte superior, pasan a lo largo del haz de tubos horizontales circulando por su interior, descienden a la seccin intermedia por los cabezales del otro extremo, y finalmente circulan por los tubos del haz inferior. El dispositivo se sita en la parte inferior de una torre de enfriamiento de agua; el agua roca a los tubos y los enfra. Gracias a la evaporacin que experimenta una parte del agua se evita el aumento exagerado de la temperatura del agua de enfriamiento. Los coeficientes de transmisin calorfica dependen de la naturaleza del fluido circulante por los tubos y del estado de limpieza de las superficies. Se pueden conseguir coeficientes globales del orden de 1250 kcal/(hr)(C)(m2) para superficies limpias con elevados coeficientes interiores; pero los coeficientes globales utilizados en los proyectos deben estar comprendidos entre 125 y 625 kcal/(hr)(C)(m2).

AMBOS FLUIDOS CONFINADOS El dispositivo mas sencillo de transmisin de calor en el que ambos fluidos estn confinados, es el cambiador de calor de dobles tubos concntricos. Uno de los fluidos circula por el interior de un tubo, mientras que el otro lo hace por la zona anular comprendida entre la pared exterior de dicho tubo y la interior de otro tubo concntrico de mayor dimetro, sea en contracorriente o en sentido paralelo a la direccin del primer fluido. La longitud de los tubos en estas instalaciones es limitada, y para obtener las superficies deseadas es preciso utilizar haces de tubos. Para conducir los fluidos de unos tubos a otros existen conexiones especiales.

Los coeficientes globales de transmisin de calor para este tipo de aparato dependen de la naturaleza de los fluidos y de sus velocidades de circulacin por los tubos y por las

zonas anulares. Para el enfriamiento de una disolucin de cloro que circule por los tubos interiores, mediante agua fra en flujo por la camisa anular, se considera normal un coeficiente de 400 a 500 kcal/(hr)(C)(m2), mientras que para el enfriamiento de un gas seco en el tubo interior, el valor del coeficiente seria de 15 a 25 Kca

HUMIDIFICACION Se denomina humidicacin a la evaporacin del agua en el seno de una masa de aire para aumentar la humedad de sta, es decir es la accin reciproca del aire y el agua.. ntimamente relacionada con esta operacin esta la evaporacin de agua en el aire con el fin de enfriar el agua, esta operacin es de mucha importancia en la industria, e implica el contacto de aire y agua a la vez que una transferencia de materia y de calor. Consideremos una torre rellena, alimentada con un aire de humedad a la temperatura Tg1 en contracorriente/ con un agua que penetra a la temperatura T12. El aire abandona al aparato a la temperatura Tg2 y con una humedad LI2, y el agua a la temperatura Th.

HUMIDIFICACIN ADIABTICA El funcionamiento de humidificacin adiabtica, en el que el agua penetra en el sistema de temperatura de saturacin adiabtica, el agua es constante e igual a la temperatura de saturacin adiabtica, y las temperaturas del aire y la humedad. En el siguiente diagrama e puede apreciar como humidificadores adiabticos, cuando la temperatura del agua es constante, el calor necesario para vaporizarla lo proporciona el re al ceder su calor sensible.

DESHUMIDIFICACIN

Deshumidificacin significa eliminar un lquido de un slido por procedimientos trmicos. Esta definicin distingue la Deshumidificacin de la extraccin de la humedad de slidos por medios mecnicos, pero no establece ninguna diferencia con respecto a la evaporacin, en la cual se utiliza calor para evaporar grandes cantidades de agua de soluciones o suspensiones. La deshumidificacin y la evaporacin se diferencian por el aparato empleado para realizar la operacin y porque en los procesos de evaporacin se eliminan. Por lo general cantidades mucho mayores de lquido por hora que en los procesos de deshumidificacin. Este trmino alude tambin a la eliminacin del agua de combinacin o formacin de las sales inorgnicas y a la eliminacin simultnea del hidrgeno y grupos hidroxilos de los compuestos inorgnicos. Las operaciones de deshumidificacin desempean un papel importante en casi todos lo procesos qumicos. El costo de inversin de los deshumidificadores oscila entre 1000 y 200 000 dlares, segn las correspondientes capacidades. El costo de deshumidificar un Kg. de slido oscila entre 0.0011 y 0.055 dlares, segn el mtodo empleado y la capacidad. En general, los deshumidificadores continuos debe evaporar agua con un costo de alrededor de 0.22 centavos de dlar por Kg. de agua eliminada. Las razones para deshumidificar son las siguientes: 1.- Facilitar la manipulacin en algn tratamiento posterior. 2.- Permitir la utilizacin satisfactoria del producto final. 3.- Reducir los costos de transporte. 4.- Aumentar la capacidad de otros aparatos o instalaciones del proceso. 5.- Conservar el producto durante su almacenamiento y su transporte.

La deshumidificacin mantiene una relacin casi fija con otras operaciones de un proceso. As, sigue a menudo a una filtracin o a una centrifugacin y precede a un paso de molienda y empaquetamiento. A este respecto, la deshumidificacin se considera una "operacin de acabado" porque en la mayora de los casos se verifica cerca del final del proceso, inmediatamente antes de preparar el producto para su expedicin y embarque. La deshumidificacin va comnmente precedida por un procese, de

escurrimiento mecnico del agua, pues es mucho menos costoso y generalmente ms fcil separar un lquido de un slido por mtodos mecnicos que por procedimientos trmico.

Cuando se desee un slido, se producen dos procesos fundamentales: 1.- Transmisin de calor para evaporar el lquido. 2.- Transferencia de masa en humedad interna y lquido evaporado. Los factores que rigen la intensidad de cada uno de estos procesos son los que determinan la rapidez del proceso de deshumidificacin.

DESORCIN O STRIPPING La desorcin o agotamiento es la operacin inversa de la absorcin, en la que el componente voltil de una solucin se extrae por contacto del lquido de un gas, y transfiriendo el componente voltil desde el lquido al gas. Un ejemplo de ellos en es agotamiento en hidrocarburos ligeros, de un aceite formado por hidrocarburos pesados, por medio de vapor recalentado que no se condensa en el agotador. En muchos casos se absorbe un soluto a partir de una mezcla gaseosa, y se absorbe despus el lquido para recuperar el solucin en una forma ms concentrada y regenerar la disolucin absorbente. Con el fin de favorecer las condiciones de la desorcin se aumenta la temperatura o se reduce la presin total, o bien se realizan ambas modificaciones simultneamente. Si la absorcin se realiza a alta presin, a veces se puede recuperar una fraccin del soluto simplemente efectuando flash hasta la presin atmosfrica. Sin embargo, para una separacin casi completa del soluto generalmente se requieren varias etapas y la desorcin o stripping se lleva a cabo en una alumna con flujos de gas y lquido en contracorriente. Como medio de stripping se puede utiliza un gas inerte o vapor de agua, pero la recuperacin del soluto resulta ms fcil cuando se utiliza vapor de agua, ya que este componente se puede condensar. En un proceso global de absorcin o stripping el coste del vapor de agua es con frecuencia el ms importante; el proceso se disea para utilizar la menor cantidad posible de vapor. En la columna de stripping se opera con flujo de vapor cercano al mnimo, dejando que salga algo de soluto con la disolucin agotada en vez de tratar de obtener una recuperacin completa. En algunos casos se utiliza el stripping con aire para separar pequeas cantidades de gases tales como amoniaco o disolventes orgnicos en agua. Si no es necesario recuperar el soluto en una forma concentrada, la cantidad ptima de aire puede ser mucho mayor que el valor mnimo, ya que la utilizacin de este aire implica poco coste, y en cambio, se reduce considerablemente la altura de la columna.

REACTORES Los sistemas de reaccin son, generalmente divididos en dos grandes grupos: sistemas cerrados y sistemas abiertos. A los sistemas cerrados se les denomina tambin con el nombre de sistemas estticos y su principal caracterstica es la de no tener intercambio de materia con los alrededores. En caso de que lo anterior no ocurra, al sistema se le llama sistema cerrado adiabtico. A los sistemas abiertos se les denomina sistemas dinmicos y su principal caracterstica es la de poder tener intercambio de materia y calor con los alrededores. La cintica qumica sin importar si el sistema es abierto o cerrado, tiene dos grandes sistemas de operacin: homogneo y heterogneo. El sistema heterogneo a diferencia del homogneo, puede tratar con otras disciplinas diferentes a la reaccin qumica en s, lo que hace que el tratamiento de las reacciones heterogneas sea ms complejo y difcil fue el de las reacciones homogneas.

Los reactores qumicos se pueden clasificar de la manera siguiente: Reactores intermitentes. Reactores continuos. Tubular Tipo tanque Reactores semi-continuos tipo tanque.

TIPOS DE REACTORES INTERMITENTES Las caractersticas fundamentales de los reactores intermitentes son: La reaccin qumica se lleva a cabo en un sistema cerrada. Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operacin. Al final de la operacin, la masa reactiva se descarga a un mismo tiempo. Operan a rgimen inestable. La consideracin que generalmente se toma en el diseo de rectores intermitentes es la de suponer que la mezcla reactiva est bien agitada y por ende, la concentracin de cualquier especie reactiva, al igual que la temperatura y la presin, tendrn el mismo valor a un tiempo determinado de reaccin en cualquier punto determinado del reactor. Es decir, se considera que los gradiente de concentracin, temperatura y presin son despreciables. Ventajas de los reactores intermitentes: Su operacin es sencilla. Es ms verstil que un reactor continuo.

El costo inicial es menor que el de los reactores continuos. Pero como todo este reactor presenta algunas desventajas que son: El costo de operacin es mayor que el de los reactores continuos. Requiere un ciclo de operacin complicado. el reactor intermitente se usa para lquidos, cuando se desea una produccin pequea y con un tiempo de residencia para lograr una determinada calidad muy grande, adems cuando se desea obtener productos muy puros. REACTORES TUBULARES CONTINUOS Las caractersticas principales de los reactores tubulares son que la reaccin qumica se lleva a cabo en un sistema abierto, todos los reactantes y productos se aaden y descargan continuamente, operan a rgimen estable, la temperatura, presin y composicin pueden variar con respecto al tiempo de residencia o longitud del reactor. Una consideracin que generalmente se toma en el diseo de reactores tubulares es la de suponer que el transporte de masa y calor se efecta por conveccin forzada y nicamente en la direccin axial. Como todo el reactor tubular continuo tiene ventajas como que su costo de operacin es bajo comparado con los de los reactores intermitentes, su operacin es continua, se facilita el control automtico de la produccin, es ms eficiente en general que el reactor continuo tipo tanque. Pero tiene desventajas como que su costo inicial es alto, no se recomienda su uso para reacciones que requieren mucho tiempo de residencia, el tiempo re residencia esta fijo para el flujo dado de alimentacin. Los reactores tubulares son generalmente usados para gases y vapores, cuando se desea una produccin grande en forma continua, para reacciones endotrmicas y exotrmicas, cuando son empacados con catalizadores slidos actan como reactores catalticos de cama fija, cuando son empacados con reactantes slidos, actan como reactores heterogneos slido-gas de cama fija. REACTORES CONTINUOS TIPO TANQUE

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son que la reaccin qumica se lleva a cabo en un sistema abierto, los reactantes se aaden y descargan continuamente y operan a rgimen estable. Una consideracin que generalmente se toma en el diseo de este tipo de reactores es la de suponer que la mezcla reactiva est bien agitada y por

tanto la concentracin, temperatura y presin son las mismas en cualquier punto del reactor. Este tipo de reactores presenta ventajas como que su costo de operacin es bajo comparado con el de los reactores intermitentes, su operacin es continua, se facilita el control automtico de la produccin, se tiene una sola temperatura en el sistema de reaccin. Las desventajas de este tipo de reactor es que su costo inicial es alto, para tiempos de residencia muy grandes, su tamao es a la vez muy grande, es menos eficiente que el reactor tubular. El reactor tipo tanque es utilizacin para lquidos, cuando se desea una produccin continua, para reacciones medianamente exotrmicas o endotrmicas.

REACTORES SEMI-CONTINUOS TIPO TANQUE Estos reactores son reactores tipo tanque con agitacin, operan a rgimen inestable. Una consideracin que generalmente se toma en el diseo de este tipo de reactores es la de suponer que la mezcla reactiva est bien agitada. Este reactor tiene un operacin semi-continua, se puede tener buen control de su temperatura y la concentracin d uno de los reactantes se puede mantener baja. Pero, presenta produccin pequea y alto costo de operacin, el reactor semicontinuo se usa para reacciones homogneas en la parte lquida, para reacciones muy exotrmicas y cuando se desea tener una concentracin baja de uno de los reactantes.

EVAPORACIN Un evaporador es la pieza fundamental del equipo en que se hierve un lquido. La evaporacin de lquidos se utiliza para la separacin, por ebullicin, de una parte del lquido contenido en una disolucin o suspensin. Cuando el calor necesario para realizar la evaporacin proviene del vapor de agua condensante, el aparato se llama evaporador.

EVAPORACIN EN EFECTO SIMPLE Y DODLE EFECTO La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. El material que se evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Generalmente se utiliza vapor de agua a baja presin, inferior a 3 Kg/cm., el lquido hierve a un vaco moderado, superior aproximadamente a 70mm de Hg. Al disminuir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido que hierve y por consiguiente, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Cuando se utiliza un slo evaporador, el vapor precedente de la ebullicin del lquido se condensa y se desprecia. Este mtodo se denomina revaporizacin en EFECTO SIMPLE y si bien resulta sencillo, no utiliza en cambio eficazmente el vapor. Para evaporar 1 Kg de agua de una solucin se necesitan de 1 a 1.3 Kg de vapor vivo. Si el vapor procedente de un evaporador se introduce como alimentacin a la caja de vapor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de peste se lleva despus a un condensador, la operacin recibe el nombre de DOBLE EFECTO. El calor contenido en el vapor original se utiliza en el segundo efecto, y la evaporacin que se consigue a 1 Kg de vapor vivo que llega al primer efecto es aproximadamente el doble procedimiento en la forma indicada se pueden adicionar ms efectos. El mtodo general de incrementar la evaporacin por Kg de vapor vivo utilizado una serie de evaporadores entre la lnea del vapor y el condensador recibe el nombre de evaporacin de mltiple efecto.

EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES

Muy utilizado durante mas de cincuenta aos, el cual consiste en un recipiente cerrado en cuyo fondo hay montados unos tubos horizontales, y es la aplicacin ms sencilla del vapor de agua como agente de calefaccin para concentrar disoluciones.

EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA En este evaporador se utiliza una bomba para impulsar el lquido a gran velocidad a travs de los tubos, producindose relativamente poco vapor en cada paso. La mezcla vapor-liquido choca al salir de los tubos contra una pantalla que tiene una forma especial para provocar la coalescencia de las La temperatura del agua de la torre debe ser siempre ms alta que la del termmetro hmedo porque as el tamao necesario de torre es menor. Factores de proceso. Las propiedades fsicas y qumicas de la solucin que se est concentrando y el vapor que se separa tienen un efecto considerarle sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presin y la temperatura del proceso. Algunas propiedades que afectan a los mtodos de procesamiento son: 1. -Concentracin en el lquido. Por lo general la alimentacin lquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A media que se verifica la evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse sensiblemente, causando una marcada disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se refiere entonces una circulacin o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca de demasiado. 2. - Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto o sal, puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formarn cristales. Esto limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin de la solucin. Al enfriar a temperatura ambiente una solucin concentrada caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalizacin. 3. - Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando esta sube o cuando el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos estn los materiales farmacuticos, productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales, y materiales qumicos orgnicos delicados. La cantidad de degradacin est en funcin de la temperatura y el tiempo. 4. - Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y alguna soluciones de cidos grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el

vapor que sale del evaporador y puede producir prdidas de material. 5. - Presin y temperatura. El punto de ebullicin de una solucin est relacionado con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin.

TORRE DE ENFRIAMIENTO La finalidad de una torre de enfriamiento es conservar el agua de refrigeracin reutilizando numerosas veces el agua enfriada. En una torre tpica para enfriamiento de ac a, el agua caliente fluye a contracorriente del aire. En un principio, una torre de enfriamiento, es un tipo especial de torre de relleno. Por lo general, el agua caliente que procede, generalmente de un condensador u otra unidad de transmisin de calor que entra por la parte superior de una torre empacada y cae en una cascada a travs del material de empaque, y sale por el fondo. El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye haca arriba, a travs del agua que desciende. El empaque de la torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se distribuye por medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el enrejado de tablillas, lo cual suministra un rea extensa interfacial de contacto entre el agua y el aire quema gotas y pelculas de agua. El flujo de aire ascendente a travs de la torre que puede inducir por medio de la tendencia natural del aire caliente a subir (tiro natural) o bien por la accin de un ventilador. El agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo hmedo. La fuerza impulsora de la evaporacin del agua es, aproximadamente, la presin de vapor de agua menos la presin de vapor que tendra su temperatura de bulbo hmedo. El agua slo se puede enfriar hasta la temperatura de bulbo hmedo, y en la prctica se enfra a unos 3 K o un poco ms por encima de dicha temperatura. La evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas prdidas de agua. Como el calor latente de vaporizacin del agua es de aproximadamente 2300 kJ / kg, un cambio tpico de menos 8 K en la temperatura del agua corresponde a una prdida de evaporacin de ms o menos 1.5 %. En la humidificacin y deshumidificacin se necesita un contacto ntimo entre la fase gaseosa y la lquida par velocidades grandes de transferencia de masa y de calor. La resistencia de la fase gaseosa con sola la velocidad de transferencia. Se usan torres empacadas o torres con rociador para obtener estas interfaciales extensas y promover la turbulencia de la fase gaseosa.

PROCESOS

BASICOS

EN

LA

INGENIERIA

QUIMICA

NITRACION Nitracin del benceno Cuando el benceno reacciona con una mezcla de cido ntrico y cido sulfrico concentrado a temperaturas entre 50 y 60 0, este se convierte en nitrobenceno. El mecanismo utilizado para la nitracin involucra tres pasos: Paso 1. generacin del ion nitronio, NO2. Esta reaccin es una sustitucin electrfilica anloga a las halogenaciones. El agente electrfilico es el NO2; los cidos ntrico y sulfrico se limitan a producir el NO2+.

Paso 1.

Paso 2. Ataque del in nitronio sobre el benceno

Paso 3. Prdida del protn para producir nitrobenceno

La reaccin entre los cidos ntricos y sulfricos concentrados, da por resultado la formacin del in nitronio N02, la especie que contiene al nitrgeno es la que permite que ocurra la reaccin de sustitucin electrofilica. El fenol se puede nitrar con cido ntrico diluido a temperatura ambiente, y el isomero orto es el producto predominante. El rendimiento total es bastante bajo, debido a la oxidacin del fenol.

AMINACION POR REDUCCION Muchos aldehdos y cetonas se convierten en aminas por aminacin reductiva: reduccin en presencia de amonio. Esta reduccin se logra cataltica mente o usando cianoborohidruro de sodio, NaBH3CN. La reaccin comprende la reduccin de un compuesto intermediario (una amina, RCH=NH o R2 =NH) que contiene un doble enlace carbono-hidrogeno.

H R-C=O + NH3

H R-C=NH H2, Ni NaBH3CN

H R-C-R H H H2, Ni R-C-R NaBH3CN H

H R-C=O + NH3

H R-C=NH

La aminacin reductiva se ha usado con xito en una amplia variedad de aldehdos y cetonas, aliftica y aromticas. La aminacin reductiva de cetonas genera un grupo alquilo secundario. Estas aminas son difciles de obtener por aminolisis debido a la tendencia de los no halogenuros de sec-alquilo a someterse a eliminacin. As por ejemplo, la ciclohexanona se convierte en ciclohexamina con un buen rendimiento, mientras que la aminolisis del bromociclohexano solo da ciclohexeno. Durante la aminacin reductiva, el aldehdo o la cetona solo pueden reaccionar con amoniaco, sino tambin con la amina primaria recin formada y puede generar una cantidad secundaria de amina.

HALOGENACION - Los alquenos reaccionan fcilmente con el Br2 y el Cl2 para dar productos de adicin, en tanto que el yodo ( I2 ) no es reactivo y el Flor ( F ) es tan reactivo que no slo se adicionan al doble enlace, sino que reaccionan con los hidrgenos de la molcula de alqueno para dar lugar a productos disustituidos.
R R1

+
R2 R3

X2

CCl4

R R2 H

R1 R3

X= Br2, Cl2

- En estas reacciones se suelen usar un disolvente inerte; a menudo se escoge tetracloruro de carbono ( CCl4 ). - La bromacin de alquenos se emplea como prueba de instauracin.
Br

+ ciclohexeno (incoloro)

Br2 caf rojizo

CCl4 rpido
Br

1,2-dibromociclohexeno (incoloro)
CCl4

Br2

No reacciona

ciclohexano

- La Halogenacin de alquenos es la forma de preparar dihaluros vecinales.


H H2C CH2 H H Cl Cl

Cl

Cl

CCl4

dicloro eteno

H H2C H H H+ Br Br

H CH3

CCl4

H Br Br

1,2-dibromo propano (bromuro de propileno)


ESTEREOQUIMICA - La reaccin entre el bromo y el eteno de un producto del cul no se puede determinar la estereoqumica. - Si selecciona un alqueno un alqueno de tal manera que el producto no tenga rotacin libre se puede estudiar la estereoqumica de adicin.

Br2
H H

H Br

Br H

CCl4

Ciclopenteno

Trans 1,2- dibromo ciclopentano

Debido a esta prueba se establece que la reaccin ocurre una adicin anti. MECANISMO DE LA HALOGENACION BROMACION El mecanismo que se propone concuerda con la estereoqumica
Br R R1 R Br Br R1 R
-

R1

R2

R3

Paso1

R2

R3

Paso 2

R2 Br

R3

in bromonio

Paso 3

Br Br

Estado de transicin

At aq

ue

ue

At aq

la nube polariza a Br2


R

C
Br R1

Br

R1 R

R2

Br

R3

R2

Br

R3

HIDROGENACION

INTRODUCCIN En este tema estudiaremos la reaccin inversa la reaccin de un electrfilo (E:-)a un tomo de carbono de un enlace mltiple y de un nuclefilo (Nu +) al otro tomo.
R R1 R

+
R2 R3

Nu+

E:-

R1

Nu H
R2 R3

H E

REDUCCION DE ENLACES MULTIPLES La Hidrogenacin por medio de hidrgeno a enlaces mltiples (llamados tambin reaccin de reduccin) se consigue por dos mtodos.
H R R1

Hidrogenacin cataltica
R2 R3

+ 2 (H)

H2 Pt

R R1 R2 R3 H

R1

con metal disuelto


R2 R3

+ 2E + 2 H

R R1 R2 R3 H

HIDROGENACION CATALITICA Catalizadores. La hidrogenacin cataltica requiere de atraccin de hidrgeno molecular (H2), para interaccin de la superficie de un metal noble. Entre los metales de uso comn es la hidrogenacin cataltica, estn el platino (Pt), Paladio (Pd), pero tambin se puede usar Nquel (Ni) finamente dividido y otros metales. El platino (Pt) se suele usar en forma de PtO 2 que se conoce como catalizador de Adams.

La funcin del catalizador es reducir la energa de activacin (E act) de modo que la reaccin pueda proceder rpidamente a temperatura ambiente.
Eact

ENERGIA

Sin catalizador Cambio de energa potencial durante el avance de la Con catalizador


H2C CH2 + H 2

reaccin EFECTO DEL CATALIZADOR

La hidrogenacin cataltica, a diferencia de la mayor parte de las reacciones orgnicas es un proceso heterogneo, no es homogneo. En la hidrogenacin cataltica de un alqueno los hidrgenos llegan a la misma cara de las molculas, se trata por tanto de una adicin syn estereoespecifica. Los dos tomos de hidrgeno se adicionan de tal modo que dan producto cis.

CH3

H2, PtO2
CH3

CH3COOH

H3C

CH3

1,2-dimetil ciclohexeno

cis 1,2-dimetil ciclohexano

En el primer paso de la reaccin es la absorcin del H2 en la superficie del catalizador. A continuacin se efecta la formacin del complejo entre el catalizador y el alqueno. En los pasos finales se intercala el hidrgeno con el doble enlace y el producto saturado se difunde y se aleja del catalizador.
H H2 I H I
H2C CH2

H I

H I
H2C CH2

R H R2 R3 H H H R1 R2

R1 R

SULFONACION

La sulfonacin de muchos compuestos aromticos los pasos siguientes: Paso 1. 2H2SO4 Paso 2. Lenta H3O+ + HSO4- + SO3

Paso 3. Rpida

Paso 4.

De nuevo, el primer paso, que genera el tritxido de azufre electrfilo, es un equilibrio cido-base, entre molculas de cido sulfrico. Para la sulfonacin utilizamos cido sulfrico con un exceso de SO3. Aun cuando no se haga esto, el electrfilo es SO3, formado en el primer paso (1 ).

: O: S :O: :O: En el paso (2), reactivo electrfilo, S0 3, se une al anillo bencnico para generar el carbocatin intermediario. Aunque el tritxido de azufre no tiene carga positiva, es electrficamente deficiente y por tanto es cido. El paso (3) es la perdida de un protn para dar el producto de sustitucin estabilizado por resonancia: esta vez el anin del acido bencenosulfnico se docia, por ser un cido fuerte (paso 4). Con algunos sustratos aromticos y a cierta acidez, el electrfilo puede ser SO 3 HS03+ al anillo aromtico. La sulfonacin presenta un efecto isotpico moderado: el hidrgeno ordinario es desplazado de un anillo aromtico casi el doble de rpido que el deuterio. Sulfonacin de aminas aromticas: La anilina se sulfona por coccin de una sal, el bisulfato de anilina, siendo el producto principal el isomero para. Se sabe que la sulfonacin es reversible y que el p-ismero es el mas estable; puede ser que el producto obtenido, el p-ismero quede terminado por la posicin de un equilibrio y no por la velocidad relativa de formacin. en algunos casos es favorable, que sulfonacin de aminas proceda por medio de un mecanismo diferente al de la sustitucin aromtica. Sulfonacin del naftaleno La sulfonacin del naftaleno se lleva a 80 0 C da principalmente cido naftalenosulfnico, igual que la nitracin y la halogenacin, la sulfonacin es mas rpida en posicin a puesto que esta comprende el carbocatin intermediario mas estable, por lo que el protn ataca mas rpido. La sulfonacin en (es ms lenta, pero una vez formado el cido G3-sulfnico, este tiende a resistir la desulfonacin: esta ultima es lenta a temperaturas bajas, y a temperaturas elevadas la sulfonacin pasa ser importante. el equilibrio se establece con mayor velocidad y se obtiene un producto ms estable.

OXIDACIN La reaccin de oxidacin se emplea a menudo en la sntesis, por ser un mtodo para preparar diversos cidos carboxlicos aromticos. Por otra parte, la oxidacin puede servir para identificar la posicin de los grupos alquilos, que puedan estar unidos al anillo aromtico. Es interesante que los grupos alquilo, que contienen mas de un tomo de carbono, se oxida hasta que slo quede un carbono, el carbono en el grupo -COOH unido al anillo. Una reaccin de oxidacin es el reactivo de Tollens, la reaccin involucra cualquier aldosa o -oxicetosa con una solucin bsica de un complejo de plata amoniacal, Ag (NH3)2. La aldosa o -hidroxicetosa se oxida a una variedad de productos de oxidacin, y el in plata se reduce a la plata metlica. La reaccin de oxidacin es satisfactoria solo si el carbohidratos se encuentra en la forma de su hemiacetal o hemi- (-oxicetal. Si el azcar se encuentra en acetal, los azucares dan prueba positiva con el reactivo de Tollens se denominan azucares reductores: y los que dan una prueba negativa se conocen como azucares no reductores. Los hidrgenos en un carbono a un carbono carbonlico son bastantes cidos, dicha acidez se emplea en la reaccin alcohlica y otras reacciones. Esta misma acidez se manifiesta en los carbohidratos, una aldosa si se trata con el reactor de Tollens el principal producto de oxidacin proviene de la reaccin es el cido aldonico, y si se asla este producto, hay dos estereisomero que difieren en la configuracin del carbono asimtrico que esta prximo al carbono del carbonilo (a al carbono del carbonilo); se producen dos diasteromeros diferentes del cido aldonico que difieren la configuracin. Los diasteromeros de este tipo se llaman epimeros. O R-C-OH O Oxidacin en alcoholes primarios La oxidacin de los alcoholes primarios, RCH2-OH, producen un aldehdo R-CH o un cido carboxlico:

Dependiendo de las condiciones de la reaccin, cuando se calienta el alcohol con cobre de 2000 a 3000, o reacciona con el complejo de CrO3- piridina el nico compuesto orgnico es el aldehdo correspondiente. O Cu R-CH2-OH alcohol 200-300 R-C-OH cetona

OXIDACIN DE ALCOHOLES SECUNDARIOS

La oxidacin de alcoholes secundarios es mas directa el nico producto es una cetona que contiene el mismo numero de tomos de carbono, se puede usar el cobre metlico y el calor, el cido crmico, CrO3, piridina y el permanganato de potasio. Oxidacin en alcoholes terciarios Cuando un compuesto no contiene un hidrgeno enlazado al carbn experimenta oxidacin que tiene al grupo -OH, no se espera que ocurra una reaccin de oxidacin. En condiciones bsicas los alcoholes terciarios no experimentan oxidacin. En condiciones cidas, se deshidratan para formar un alqueno, que se oxida con la degradacin del carbono original, en molculas pequeas.

REACCIONES DE OXIDO-REDUCCION Ntese que para reacciones como las descritas en los numerales 5.1 y 5.2, el proceso de Balance o Ajuste de las ecuaciones es una tarea relativamente simple y sencilla, que en la mayora de los casos puede hacerse rpidamente por Tanteo. Esto se debe principalmente a que los nmeros de oxidacin de los tomos en los reaccionantes, no cambian en relacin con los productos. Se entiende por oxidacin, el proceso o reaccin capaz de ocasionar un aumento en el nmero de oxidacin de alguno de los elementos y por reduccin, el proceso contrario. As, cuando se observa que en una reaccin los nmeros de oxidacin de los productos, cambian cuando se les compara con los nmeros de oxidacin de los reaccionantes, se dice que la reaccin es del tipo Redox. Esta es la caracterstica fundamental de las reacciones Redox. Los siguientes son algunos ejemplos:

CH3CH2CH3 (g) Fe2O3

+ +

O2 (g) CO

CO2 (g) + Fe +

H2O (g) CO2

5.1 5.2

Debido a que las Reacciones Redox suelen estar asociadas a una corriente elctrica y a la inversa, frecuentemente se habla de ellas como reacciones de transferencia de electrones. Cualquier reaccin Redox puede descomponerse fcilmente en dos pares opuestos, en donde el uno representa la prdida de los electrones y el otro la ganancia de los mismos. As, por ejemplo, en la ltima ecuacin, la reaccin general puede representarse mediante dos Semi Reacciones:
Fe2O3 CO Fe2O3 + CO Fe CO2 Fe + Semi reaccin de Reduccin Semi reaccin de Oxidacin CO2 Reaccin General

ESTERIFICACION La reaccin de esterificacin entre el cido etanoico y el etanol, si un mol de cido etanoico y un mol de etanol reaccionan y se establece el equilibrio, el anlisis de la mezcla de reaccin revela que queda 0.33 mol, cada uno de cido y alcohol que no reaccionaron, y que se producen 0.67 mol, cada uno de agua y ster. Mayores pruebas de la naturaleza reversible de esterificacin provienen de variar la concentracin de los reactivos. Catlisis cida; si se intenta la esterificacin al dejar que el cido libre reaccione con un alcohol, se requerira varios das para lograr el equilibrio pero con unas gotas de cido sulfrico hace que el equilibrio se establezca, por lo que al incluir un in hidrgeno, aun cuando solo fluye en la velocidad en la que se logra el equilibrio de los reactivos y productos son las mismas si se agrega o no cido. Cintica qumica; los estudios de cintica qumica revelan que la esterificacin es una reaccin de tercer orden. La velocidad de la reaccin depende de las concentraciones del cido carboxlico, el alcohol y del in hidrgeno. Efectos estricos en la velocidad de esterificacin; el efecto estrico de los sustituyentes alrededor del grupo carboxlico intervienen en la velocidad de esterificacin. HIDRLISIS

Cuando el disolvente es agua se llama hidrlisis. Los cloruros de acilo se hidrolizan al calentarse con agua, pero la reaccin es acelerada por la adicin de una base (como NaOH). El cido correspondiente se forma de cualquier manera. Esta reaccin se utiliza poco ya que la mayora de los cloruros de acilo se preparan a partir de los cidos. La siguiente reaccin de hidrlisis general. H2 O R-CH2-Cl H+ Los cloruros de acilo aromticos generalmente reaccionan mucho ms lento que los compuestos alifticos. La adicin del in oxhidrilo, el cual es bastante ms nuclefilo que el agua, materialmente acelera la reaccin de hidrlisis. El mecanismo de la hidrlisis en una solucin neutra o basica, sigue la representacin general de la sustitucin cido nuclefilica. El producto proveniente de la hidrlisis basica es la sal del cido carboxlico, la cual debe ser neutralizada a fin de obtener el cido libre. Reacciones de los esteres, la hidrlisis de los esteres en condiciones bsicas es mucho mas rpida que en el agua. La reaccin se denomina promovida por base. La base no es R-CH2-OH

un catalizador ya que de hecho se consume en el proceso de la reaccin. La hidrlisis de esteres en condiciones basicas se conoce como saponificacin, termino relacionado con la fabricacin de el jabn. Hidrlisis catalizada por un cido: la diferencia importante entre la hidrlisis y la esterificacin consiste en que la hidrlisis requiere una cantidad de agua, mientras que se emplea un exceso de alcohol en la esterificacin para aumentar el rendimiento del ster. Hidrlisis de las amidas pueden hidrolizarse en condiciones cidas o basicas, hasta que el carboxlico correspondiente o su sal como producto respectivos.

POLIMERIZACIN La polimerarizacin involucra la combinacin de alquenos pequeos, simples, denominados monmeros (del griego mono, uno y menos, parte; o una parte) a fin de formar grandes molculas llamadas polmeros Tpicamente cientos de monmeros se combinan en forma de polmero, un ejemplo es el polietileno, que se forma al calentar etileno bajo presin y en presencia de oxigeno. El polietileno es un material parecido al plstico, empleado como pelcula de empaque y en los aisladores elctricos y otros artculos del hogar. La longitud del polmero, es decir el nmero de tomos de carbono en cada unidad polimrica, depende de las condiciones de reaccin temperatura, presin y concentracin). Tpicamente una unidad contiene de 700 a 800 molculas de etileno y tiene un peso molecular de 20 000 a 25 000 moles de etileno. Otros polmeros de utilidad, obtenidos a partir de los productos industriales incluyen, el cloro de polivinilo, el tefln y el nylon. Las reacciones de polimerizacin son catalizadas por los cidos, las bases y los radicales. La mayora de las reacciones involucran la polimerizacin por radicales libres. La reaccin empieza con la adicin de un protn a una molcula de etileno, este proceso continua para enlazar un gran nmero de unidades monmericas de etileno. La reaccin termina cuando el carbocatin pierde un protn o reacciona con un nuclefilo. La reaccin de polimerizacin se favorecida por una alta concentracin de etileno y solo se agrega una cantidad muy pequea de catalizador de cido. Los rendimientos de los polmeros de peso molecular alto suelen ser bastantes bajos para ello se emplea la polimerizacin por el mtodo de Ziegler- Natta. La polimerizacin por radicales se asemeja, la de tipo de catin. Un iniciador de radical libre (RO-OR) se descompone, calentarse, para reducir un radical libre. Posteriormente, el radical libre se adiciona al doble enlace carbono-carbono de modo muy semejante a como los radicales halgenos en la adicin por radicales libres de bromuro de hidrgeno. El nuevo radical se adiciona a otra molcula de alqueno y de eso modo el proceso continuo. La reaccin termina cuando el radical libre entra en contacto con las impurezas o cuando se unen dos radicales. En presencia de diversos catalizadores, el propileno pude polimerizarse a polipropileno para producir tres formas de polmero. 1. isotctica: en la que la configuracin en el carbono ramificado es tal que los grupos metilos se encuentran en el mismo lado. Este polmero es sumamente cristalino y forma fibras fuertes. 2. sindiotctica: en la que los grupos metilo alternan de manera regular en la cadena. 3. atctica: en donde los grupos metilos se disponen al azar a lo largo del polmero, el cual es semejante al caucho y muestra propiedades elsticas.

CONCLUSIONES

En un diagrama de flujo, el manejo adecuado de la simbologa nos da un panorama general del procedimiento utilizado en un sistema; a como su manejo en general. Para obtener un buen resultado de un proceso hay que aprender a seleccionar la operacin unitaria adecuada para llevarlo a cabo; tambin es indispensable conocer los pasos del proceso a realizar para poder intervenir de manera, activa, en caso de que sea necesario. El conocimiento de los reactivos y la concentracin de stos es fundamental para poder llevar a cabo el proceso con xito.

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