INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN LABORATORIO DE CONCRETO

INFORME #4: PREPARACIN DE MUESTRAS DE AGREGADO

PROFESOR: Sergio Fernndez INTEGRANTES:

Andrs Chaves Etna Chinchilla Daniela Jimnez Claudio Quirs

II Semestre, 2009

RESUMEN
En la prctica de laboratorio sobre la preparacin de muestras de agregado, segn la norma ASTM C-702 D-75 se extrajeron cantidades determinadas (aproximadamente un carretillo) de agregado grueso y fino, segn el tamao mximo de partcula presente. Posteriormente se pesaron las bandejas donde se colocaran las muestras de agregado reducidas. Luego se introdujeron ciertas cantidades de la muestra original en el cuarteador de manera que se distribuyera dicha muestra en las rejillas, aproximadamente en cantidades iguales, que despus, se colocaron en las bandejas para ser pesadas. Segn la prueba a realizar, las porciones de agregado restantes se redujeron de tamao siguiendo el procedimiento anteriormente descrito.

OBJETIVOS
Objetivo general Obtener muestras representativas de agregados tanto fino como grueso para posteriores pruebas especficas en el laboratorio. Objetivos especficos 1. Obtener los pesos respectivos para los ensayos de granulometra, colorimetra y peso unitario para los agregados finos. 2. Obtener los pesos respectivos para los ensayos de granulometra, peso unitario y gravedad especifica para los agregados gruesos. 3. Aplicar adecuadamente el mtodo de cuarteo con el divisor mecnico para reducir las muestras de agregado fino y grueso, segn la prueba a realizar.

MARCO TERICO

Muestreo de agregados: La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en: apilamientos en quebradores, bandas transportadoras o tolvas de plantas, entre otros. En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotacin eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido. Cuando se requiere conocer la calidad de un agregado que se ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva. Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la

inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad. Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los agregados, en tamao, textura o color, deber ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples". Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose "muestra representativa compuesta". Objetivos del muestreo: Los propsitos de obtener las muestras representativas de material son los siguientes: Evaluar las caractersticas de las fuentes de materiales Controlar la calidad de una fuente de materiales Controlar la calidad de los agregados producidos por los quebradores Aceptacin o rechazo de agregados

Reduccin de muestras en el laboratorio: En la reduccin de las muestras de agregado extradas se emplean tres mtodos para disminuir las variaciones en las caractersticas del material entre las muestras de prueba y el material muestreado. Dichos mtodos se describen a continuacin: o Mtodo A: Cuarteador mecnico El principal aparato que se utiliza y mostrado en la figura 2, es el cuarteador o divisor mecnico el cual debe poseer las siguientes caractersticas: Los divisores deben tener un nmero par de rejillas, de igual dimensin.

 Nunca menos que ocho rejillas para agregado grueso ni menos que doce para agregado fino. Las rejillas deben descargar de forma alterna a cada bandeja lateral. Para agregado grueso y fino combinado, el ancho mnimo de rejilla debe ser al menos de 50% mayor que la partcula de mayor dimensin en el agregado. Adems, el cuarteador debe permitir que el agregado fluya libremente y sin prdida de material.

Figura 2. Cuarteador mecnico El procedimiento a seguir es: 1. Colocar la muestra original en la bandeja de alimentacin del cuarteador y distribuir la muestra de lado a lado de manera que cuando se introduzcan en las rejillas, aproximadamente en cantidades iguales, fluya libremente a travs de cada rejilla. 2. Introducir la muestra a un ritmo tal que permita el libre flujo a travs de las rejillas hasta la bandeja. 3. Reintroducir la porcin de muestra separada en el proceso anterior, cuantas veces sea necesario, para obtener la cantidad de material requerida. Reservar la porcin de material restante en la otra bandeja para reducir su tamao para otras pruebas, cuando sea requerido.

o Mtodo B: Cuarteo

1. Colocar la lona de cuarteo sobre una superficie firme, rgida y lisa.

2. Colocar la muestra sobre la lona de cuarteo y homogenizar el material

tres veces por medio de una pala 3. Posteriormente formar un pequeo apilamiento cnico. De forma cuidadosa, nivelar la superficie del apilamiento de manera que se logre un espesor y dimetro uniforme 4. Separar el apilamiento aplanado y uniforme en cuatro porciones mediante una varilla, una placa o la pala 5. Remover las porciones obtenidas del cuarteo correspondientes a esquinas opuestas incluyendo el material fino mediante una escoba o brocha
6. Finalmente, continuar separando el material hasta llegar a la cantidad

requerida. Almacenar el material y reducirlo nuevamente si es necesario.

Figura 3.Mtodo de cuarteo

o Mtodo C: Muestreo en apilamiento miniatura

1. Colocar la muestra original de material hmedo sobre una superficie seca, limpia y nivelada, de manera que no se pierda o se agregue el material extrao 2. Voltear la muestra sobre s misma un mnimo de tres veces. Al igual que los mtodos anteriores formar un apilamiento cnico, depositando cada palada sobre las anteriores 3. Una vez hecho esto, se obtiene una porcin a partir del muestreo en cinco posiciones aleatorias del apilamiento realizado

EQUIPO UTILIZADO

Carretillo Palas Lona Divisor Mecnico (12 rejillas) Divisor Mecnico (8 rejillas) Balanza mecnica (0.0005 kg) Balanza electrnica (0.01 g) Cucharas Bandejas

PROCEDIMIENTO
A. Procedimiento de muestreo Muestreo en apilamientos: Evite la combinacin de material o agregados de diferentes apilamientos.

1.

Esto es importante en casos donde hay pruebas de evaluacin al agregado grueso y fino, y ambos estn apilados independientemente. 2. 3. 4. Evale la uniformidad del apilamiento y defina posibles zonas de Elimine el material de la capa superficial del apilamiento debido a que Identifique el tamao mximo de partcula presente en la fuente diferencia en donde se requieran muestreos distintos. dicho material puede estar contaminado. analizada segn la Tabla 1 y determine la cantidad mnima de material a muestrear. 5. Extraiga el material a tres niveles: superior, intermedio e inferior, en incrementos iguales de manera que se llegue a contar al menos con la mnima cantidad de material requerido segn el tamao mximo de partcula presente.

B. Procedimiento de reduccin de muestras

Divisor mecnico

1.

Coloque la muestra original en la bandeja de alimentacin del cuarteador

y distribuya la muestra de lado a lado de manera que cuando se introduzcan en las rejillas, aproximadamente en cantidades iguales, fluya libremente a travs de cada rejilla 2. Introduzca la muestra a un ritmo tal que permita el libre flujo a travs de

las rejillas hasta la bandeja

3.

Reintroduzca la porcin de muestra separada en el proceso anterior,

cuantas veces sea necesario, para obtener la cantidad de material requerida. 4. Reserve la porcin de material restante en la otra bandeja para reducir

su tamao para otras pruebas, cuando sea requerido.

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Todos los datos de las tablas, presentadas a continuacin, fueron obtenidos mediante el mtodo del cuarteo mecnico para agregados finos y agregados gruesos, respectivamente. Al principio se pesaron las bandejas donde se depositaran los agregados y as, por diferencia, sacar el peso respectivo de los materiales necesarios para el control de calidad. Tabla 1. Pesos de las bandejas utilizadas

TIPO DE BANDEJA Bandeja grande Bandeja pequea Bandeja #23

PESO OBTENIDO (kg) 4,70 0.125 2,70 0.125 0,665 0.01

SU USO PARA: Agregado grueso Agregado fino y grueso Agregado fino

Tabla 2. Material necesario para el control de calidad del agregado fino ENSAYO Peso unitario Granulometra Colorimetra PESO (kg) RECOMENDADO 10,0 0,4-0,450 0,7 PESO BANDEJA + MUESTRA (kg) 8,50 0.125 1,1160 0.01 1,3668 0.01 PESO DE LA MUESTRA (kg) 5,80 0.125 0,4510 0.01 0,7018 0.01

Tabla 3. Material necesario para el control de calidad del agregado grueso ENSAYO Peso unitario Granulometra Gravedad Especifica PESO (kg) RECOMENDADO 40,0 10,0 4,0 PESO BANDEJA + MUESTRA (kg) 41,50 0.125 12,20 0.125 6,75 0.125 PESO DE LA MUESTRA (kg) 36,8 0.125 9,5 0.125 4,05 0.125

ANLISIS DE RESULTADOS
Este laboratorio es importante ya que, la preparacin de muestras de agregados es un procedimiento que nos ayuda a evaluar las caractersticas del material que vayamos a utilizar y as poder rechazar o aprobar el agregado. Las muestras de agregado fino y grueso fueron cuarteadas mediante un divisor mecnico, uno diferente para cada agregado. Para el agregado grueso se utiliz uno de 8 rejillas y para el fino se utilizaron 2: uno de 14 rejillas a cada lado, pero era muy pequeo para la cantidad de material que tenamos por eso se cambi a otro con igual nmero de rejillas, pero ms largo. Para el caso de los agregados gruesos el peso que se tena que obtener para los diferentes ensayos era bastante grande y por eso, no se tuvo que repetir el procedimiento muchas veces. Para el caso del peso unitario solo se cuarteo una vez, la muestra se dividi en dos y una de las partes peso 36,8 0.125 kg la cual se acerca al peso recomendado de 40, 0 kg. A la otra parte se le aplic el procedimiento dos veces ms para obtener la muestra para el ensayo de granulometra y fue de 9,5 0.125 kg. Por ltimo, la otra parte de 9,5 kg se cuarteo una vez ms y as obtuvimos nuestra muestra para la prueba de gravedad especfica 4,05 0.125 kg. Por lo tanto, a la muestra de agregado grueso se le aplic el procedimiento de cuarteo cuatro veces. El material restante de los agregados gruesos fue depositado en el apilamiento donde fue recogido. La diferencia que hubo para el agregado fino fue que se le aplic el mtodo del cuarteo ms veces ya que, los pesos que se pedan eran muy pequeos comparados con la muestra tomada del apilamiento.

Para la primera caracterstica: el peso unitario, fue necesario cuartear la muestra inicial tres veces y as obtuvimos 5,80 0.125 kg. Luego, como se necesitaba un peso de 700 g y de 450 g aproximadamente, para los ensayos de colorimetra y granulometra respectivamente, la otra parte de 5,80 kg se paso por el divisor mecnico dos vez. Con una mitad nos fuimos al laboratorio de concreto y pesamos, en la balanza digital, las respectivas muestras. Obtuvimos valores de: 0,7018 0.01 kg para la colorimetra y 0,4510 0.01 kg para la granulometra. Por lo tanto, a la muestra de agregado fino se le aplic el procedimiento cinco veces. El material restante de los agregados finos fue depositado en el apilamiento donde fue recogido.

CONCLUSIONES
1. El peso obtenido para el peso unitario de los agregados gruesos fue: 36,8 0,125 kg 2. El peso obtenido para la granulometra de los agregados gruesos fue: 9,5 0,125 kg 3. El peso obtenido para la gravedad especifica de los agregados gruesos fue: 4,05 0,125 kg 4. El peso obtenido para el peso unitario de los agregados finos fue: 5,80 0,125 kg 5. El peso obtenido para la granulometra de los agregados finos fue: 0,4510 0,01 kg 6. El peso obtenido para la colorimetra de los agregados finos fue de: 0,7018 0,01 kg 7. La cantidad de veces que se vaya a cuartear una muestra depende del peso necesario que se necesita obtener.

RECOMENDACIONES
Evitar la combinacin de material o agregados de diferentes

apilamientos. Evitar recoger material de la capa superficial del apilamiento. A la hora de realizar el cuarteo con el divisor mecnico, tener

cuidado en no desperdiciar mucho material y colocar la bandeja en el centro del divisor con un flujo constante. Los materiales apilados presentan normalmente, segregacin,

por lo que se debe tener mucho cuidado a la hora de tomar la muestra

BIBLIOGRAFIA
ASTM D-75: Estndar Practice for Sampling Aggregates ASTM C-702: Standard Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size.

http:// www.cvega.net/acrobat/boletin13.pdf. CIVCO. Instructivo tcnico para el muestreo de suelos y agregados.