UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO UFRJ CENTRO DE CINCIAS MATEMTICA E DA NATUREZA INSTITUTO DE GEOCINCIAS DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM TECNOLOGIA E VALORIZAO EM ROCHAS ORNAMENTAIS

RICARDO GALLART DE MENEZES

ORIENTADOR: Prof. Dr. Edson Frias Mello

TECNOLOGIAS DE LAVRA EM MACIOS ROCHOSOS

RIO DE JANEIRO, AGOSTO DE 2005

RICARDO GALLART DE MENEZES

ORIENTADOR: Prof. Dr. Edson Farias Mello

TECNOLOGIAS DE LAVRA EM MACIOS ROCHOSOS

Monografia apresentada ao curso de Especializao em Tecnologia e Valorizao em Rochas Ornamentais do Departamento de Geologia da UFRJ como requisito parcial para aprovao.

RIO DE JANEIRO, AGOSTO DE 2005

SUMRIO RESUMO 1. INTRODUO 2. METODOLOGIAS DE LAVRA 2.1. Lavra por Bancada 2.1.1. Bancadas Baixas 2.1.2. Bancadas Altas 2.2. Lavra por Painis Verticais 2.3. Lavra por Desabamentos (Capeados) 2.4. Lavra Seletiva 2.5. Lavra Subterrnea 3. TECNOLOGIAS DE EXTRAO (CORTE) 3.1. Tecnologias de Corte Contnuo 3.1.1. Fio Helicoidal 3.1.2. Flame Jet (Chama Trmica) 3.1.3. Fio Diamantado 3.2. Tecnologias Cclicas (Em Costura) 3.2.1. Perfurao Contnua 3.2.2. Perfurao Descontnua com uso de Explosivos 3.2.3. Perfurao Descontnua com abertura por Cunhas Mecnicas 3.2.4. Perfurao Descontnua com abertura atravs de Argamassa Expansiva 4. CONCLUSES 5. BIBLIOGRAFIA 5 6 9 10 12 13 14 16 17 18 20 20 22 25 31 32 35 39 41 44 45

RESUMO

O presente trabalho rene informaes referentes s tecnologias de lavra usuais em macios rochosos no Brasil, especificamente as tcnicas responsveis pelo desenvolvimento da geometria para explorao das jazidas, os mtodos de lavra, e as tecnologias de extrao, que permitem o corte e o arranque de volumes primrios e secundrios de rochas e o esquadrejamento de blocos. Os mtodos de lavra no Brasil, em sua quase totalidade, so desenvolvidos a cu aberto, sendo conhecido um nico caso em subsuperfcie. Os desmontes de rocha a cu aberto podem se dar mediante lavras em bancadas (altas e baixas), por desmoronamentos (capeados), de forma seletiva, e por painis verticais. No processo de lavras subterrneas o mtodo por galerias e pilares, aproveitando-se de planos estruturais da rocha. No tocante as tecnologias de extrao, elas envolvem perfuraes, atrito, aplicao de agentes expansivos e chamas, usualmente utilizados de forma combinada. Do ponto de vista operacional, so divididos em duas categorias, as tcnicas de corte contnuo e as tcnicas cclicas (cortes em costura). As tcnicas de corte contnuo so embasadas fundamentalmente em uma nica operao de corte, dispensando o uso de tcnicas combinadas complementares, alternadas ou no, para finalizao do talho. Seus mtodos de corte se baseiam no uso do fio helicoidal, do fio diamantado e do flame jet (maarico). As tcnicas cclicas, por sua vez, envolvem principalmente perfuraes, que podem ser contnuas e descontnuas, estas ltimas consorciadas a explosivos, a cunhas mecnicas e a agentes expansivos, como argamassas. Atualmente, a maioria das lavras no Brasil ainda utiliza tcnicas tradicionais, como o flame jet e perfuraes com cunhas e explosivos, devido principalmente a seus baixos custos, versatilidade e fcil manejo operacional, a despeito dos seus vrios inconvenientes. Entretanto, fatores como a menor produtividade e qualidade inferior das faces de corte, ou, como no caso dos explosivos e maarico, problemas tambm relacionados a integridade fsico-mecnica das rochas acarretando grande quantidade de rejeitos, com reflexos negativos para o meio fsico, tm motivado uma progressiva tendncia de sua substituio por mtodos com melhor relao custo X benefcio , que refletem maior taxa de recuperao e qualificao dos produtos, alm de impacto mnimo paisagem e a segurana do trabalho, como o fio diamantado e as argamassas, por exemplo. Esta ltima, especificamente, vem se tornando uma opo mais vivel com emprego crescente nas operaes de corte, justificada pela facilidade de operao, produtividade e baixo custo, alm de ser uma tcnica limpa, sem agresses ao meio ambiente e inofensiva para seus manuseadores. Palavras-chave: rocha ornamental, mtodos de lavra, tecnologias de corte, fio diamantado, fio helicoidal, flame jet, perfurao contnua, argamassa expansiva

1. INTRODUO

Na cadeia produtiva das rochas ornamentais so consideradas como suas etapas essenciais, a lavra e o beneficiamento, representando este ltimo um importante estgio do ponto de vista econmico, no apenas por agregar valor aos produtos ptreos, mas tambm por proporcionar a verticalizao das empresas produtoras e estmulo expanso do parque fabril de apoio, notadamente em investimentos na diversificao e aperfeioamento tecnolgico de seus produtos e qualificao da mo de obra. O beneficiamento compreende basicamente a serragem de blocos de rocha bruta e, eventualmente, placas rsticas, para a produo de chapas, o acabamento de suas superfcies e a formatao de peas, padronizadas ou no. A fase de lavra, escopo do trabalho, o pilar da cadeia produtiva das rochas ornamentais, compreendendo as metodologias empregadas no desenvolvimento fsico das jazidas e as tcnicas de liberao de blocos de rocha, tanto para o isolamento de volumes primrios e secundrios como no seu esquadrejamento. Descrio das caractersticas inerentes s metodologias de lavra e tecnologias de extrao (corte), comumente utilizadas na explorao de macios rochosos no Brasil, bem como consideraes econmico-operacionais frente s caractersticas diversas das jazidas, fundamentam a presente monografia, cujas informaes advm de aulas pertinentes disciplina I-03, Explorao e Produo (EXPLOP), do Mdulo I, Aperfeioamento Tecnolgico, apoiada por observaes extradas de visitas tcnicas a centros de operao de lavra, bem como da anlise bibliogrfica relativa a temtica.

A escolha das melhores tecnologias basicamente funo dos aspectos morfolgicos e geolgicos do macio rochoso, precisamente para este ltimo suas propriedades extrnsecas e intrnsecas. Porm, tal avaliao, nas prticas comerciais, tambm sempre est concatenada com o volume de recursos financeiros disponvel para o empreendimento mineiro e no preo de revenda e caractersticas do produto final. Neste sentido, a harmonizao de custos pode, em ltima instncia, determinar quais opes tcnicas mais viveis para o

desenvolvimento da lavra. Nas operaes de corte, o emprego combinado de tecnologias mais avanadas e de preo relativamente elevado e a mais rudimentar e barata, rotineira, e geralmente tem como finalidade o equacionamento de custos. No raro, entretanto, exigncias de mercado tambm tm sua influncia na atividade operacional, levando a uma reorientao dos trabalhos com adoo de tecnologias especficas, de resposta imediata, que visam atender solues emergenciais por parte de clientes.

2. METODOLOGIAS DE LAVRA

No Brasil, a quase totalidade das lavras de rochas ornamentais realizadas em macios rochosos a cu aberto, sendo conhecido apenas um caso onde a extrao de volumes de rocha efetuada em subsuperfcie. No caso das lavras a cu aberto, dependendo da localizao das frentes de retirada de material em relao a topografia do macio, elas podem ser classificadas em pedreiras em flancos de encosta, em fossa e em poo, as duas ltimas genericamente tambm chamadas de pedreiras em cava.

Fig. 1: Pedreira em flanco de encosta. Granito Giallo Califrnia, MG (Fonte: Pinheiro, 2003)

As pedreiras em flancos de encosta (figura 1) se desenvolvem em vertentes de macios de rocha pouco ou fortemente inclinados, e apresentam como aspectos positivos em relao aos outros tipos a maior facilidade de aumento da rea explotvel e a possibilidade de progressivo rebaixamento da lavra. O escoamento da produo de blocos se faz ao nvel do terreno de base ou atravs de rampas descendentes. Nas pedreiras em fossa (figura 2) as frentes de lavra situam-se imediatamente abaixo do nvel de base do terreno, com escoamento dos blocos mediante utilizao de rampas ascendentes. Tem como inconveniente a

interferncia do lenol fretico que pode limitar o aprofundamento da cava. Na pedreira em poo (figura 3) as frentes de desmonte de rochas ficam igualmente abaixo do nvel de base do terreno, porm integralmente balizadas por paredes verticais. Inexistem rampas de acesso, sendo todo o escoamento de blocos assim como o descenso e ascenso de equipamentos e mquinas realizado atravs

de guindastes. O deslocamento de pessoal feito atravs de escadas. A exemplo da pedreira em fossa, o lenol fretico tambm pode limitar o aprofundamento da cava.

Fig. 2: Pedreira em fossa. GranitoBranco Cear, CE ( Fonte: Pinheiro, 2003)

De acordo com a literatura, os processos de desmonte de rochas a partir de macios rochosos podem se dar atravs de sistemas de bancadas, painis verticais, por desmoronamentos (capeados), seletivamente e por galerias subterrneas. Obviamente, a seleo do mtodo de lavra mais adequado, como frisado anteriormente, deve est suportada por estudos detalhados sobre a topografia e geologia, ou sejam, as caractersticas fsicas do afloramento, notadamente sua disposio espacial e volume de material passvel de explotao, grau e estilo das fraturas presentes, tipos petrogrficos existentes e suas relaes mtuas, estruturas internas das rochas, texturas e presena e intensidade de feies depreciativas, como mulas (xenlitos e restitos) e barbantes (veios).

Fig. 3: Pedreira de mrmore em poo (Fonte: Pinheiro, 2003)

2.1. Lavra por bancada

Na lavra por bancada, como o prprio nome sugere, a extrao de volumes de rocha se d atravs de um nico ou mais pavimentos, sub-paralelos, horizontais ou com baixa inclinao, suportados por faces verticais uniformes, os quais constituem as frentes de lavra, que evoluem lateralmente em forma de L. Alencar, Caranassios e Carvalho (1996) e Ciccu e Vidal (1998), salientam que tal metodologia comumente empregada quando a pedreira assume contornos fsicos regulares, com altura das bancadas uniformes, sendo caracterstica de estgios avanados da lavra. Normalmente a liberao de volumes de rocha desenvolve-se a partir das partes superiores do macio rochosos em direo s

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inferiores, objetivando o rebaixamento das frentes de extrao, procedimento este que permite melhor manejo da lavra, com aproveitamento mais racional e eficiente da jazida, elevando a taxa de recuperao e minimizando custos operacionais. Ainda, segundo aqueles autores, o mtodo por bancadas trs como vantagem a possibilidade de operao articulada de vrias frentes de lavra, as praas, permitindo a flexibilizao das atividades, como por exemplo, no atendimento de solicitaes emergenciais de incremento do nvel de produo ou contrabalanar inesperadas deficincias qualitativas. Chiodi (1995) pondera que as lavras em cava permitem seu aprofundamento mximo em at quatro bancadas com altura individual de 5,0 m a 6,0 m quando utilizado explosivo para seu desmonte. Ainda, segundo o autor, podem evoluir em sub-superfcie a partir do piso inferior mediante aberturas de galerias, se o material explorado assim justificar. A altura (espessura) das bancadas funo direta das caractersticas da jazida, e, neste sentido, podem ser subdivididas em bancadas baixas e bancadas altas.

2.1.1. Bancadas baixas

As bancadas baixas, uma metodologia com baixa seletividade de material, tem como caracterstica sua altura (espessura) correspondente a uma das dimenses comerciais, ou seja, varivel em geral entre 1,8 m e 3,0 m, obtendo-se blocos diretamente do macio rochoso com dimenses prximas quelas usuais nos teares convencionais. uma metodologia dirigida especificamente a macios

homogneos, isento de fraturas, sem veios ou mulas, e nenhuma variao

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faciolgica significativa. Esta tcnica aplicada ainda quando tais macios apresentam grande incidncia de fraturas subhorizontais (fraturas de alvio de tenses/ acebolamento) pouco espaadas (figura 4), que passam naturalmente a determinar a altura das bancadas, que varia em funo da sua presena. indesejvel que o espaamento entre tais estruturas seja inferior a menor dimenso de um bloco comercial (altura).

Fig. 4: Lavra por bancada baixa, com degraus controlados por planos de fraturas subhorizontais. Granito Verde Eucalipto, ES (Fonte: Pinheiro, 2003)

Alencar, Caranassios e Carvalho (1996) acentuam como aspecto positivo do mtodo de bancadas baixas sua flexibilidade no tocante a reorientao das frentes de lavra frente a inesperados e indesejveis fatores estruturais e sua elevada produtividade, sem a necessidade da utilizao de tecnologias avanadas e mais caras. Neste sentido, destacam ainda como fator relevante a inexistncia de etapas consideradas por eles como delicadas, como o tombamento de painis. No tocante ao meio-ambiente, a vantagem do mtodo o seu reduzido impacto visual, em virtude da pouca rea exposta, permitindo ainda a recuperao

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segmentos degradados simultaneamente aos trabalhos de lavra (Chiodi, 1995; Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996).

2.1.2. Bancadas altas

As bancadas altas (figura 5) permitem maior seletividade de material e conseqentemente potencial de elevao da sua taxa de recuperao, e envolvem operaes mais complexas do que o mtodo das bancadas baixas. So empregadas especificamente para macios rochosos heterogneos do ponto de vista qualitativo e estrutural, com suas faces verticais (atura) variando em geral entre 6,0 m e 12,0 m. A extrao da rocha se processa a partir do isolamento de grandes volumes primrios em forma de paraleleppedos, os quadrotes, dos quais, por sua vez, so obtidos atravs de cortes secundrios sub-volumes, correspondendo aos painis verticais (filo/prancha). Do esquadrejamento destes ltimos so produzidos os blocos comerciais. Normalmente a espessura (altura) dos painis verticais sempre um nmero mltiplo de uma das dimenses do quadrote, ou seja, da sua largura ou do seu comprimento (Pinheiro, 2003) Chiodi (1995) assinala que o mtodo por bancadas altas pode se dar em um nico degrau ou em degraus mltiplos curtos ou largos, os quais norteados pela configurao morfolgica do relevo. Comparativamente s bancadas baixas, o mtodo trs desvantagens do ponto de vista do meio-fsico pelo seu maior impacto visual e dificuldades de recuperao de reas degradadas, em funo da sua grande superfcie exposta.

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Fig. 5: Lavra em bancada alta em mrmore, ES (Fonte: Pinheiro, 2003)

2.2. Lavra por painis verticais

De acordo com a literatura, tal mtodo (figura 6) tem aplicao nas fases iniciais de desenvolvimento de uma jazida, sendo direcionado, a exemplo do mtodo por bancadas altas, a macios com grande variedade qualitativa e estrutural. empregado ainda em casos de jazidas com baixo volume de reservas, seja pela restrita dimenso da estrutura rochosa, seja por condicionamentos especficos, estruturais, por exemplo, sem, entretanto, existir impedimento quanto ao

aprofundamento frente de extrao. A obteno dos volumes de rocha se processa pela delimitao, como o prprio nome indica, de grandes painis rochosos verticais, cuja espessura das placas coincidente com uma das dimenses de bloco comercial, sendo a alturados

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painis determinada pelo perfil do afloramento, esta estimada a partir da cota do plano horizontal da praa da lavra (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996; Ciccu e Vidal, 1998; Coelho e Vidal, 2003).

Fig. 6: Lavra por painis verticais. (Fonte: Alencar, Caranassios e Carvalho, 1997)

Dependendo das condies do afloramento, tal metodologia, com a progresso da lavra, pode evoluir para um sistema de lavra por bancadas. um mtodo que pode proporcionar boa seletividade de material, com potencial, entretanto, de gerar grande quantidade de rejeitos e dificuldades de aes para recuperao de segmentos degradados, em funo das extensas superfcies frontais escavadas (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996).

2.3. Lavra por desabamentos (Capeados)

A metodologia por desabamento (figura 7) proporciona o desmonte de grandes volumes de rocha em macios com vertentes bastante inclinadas,

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geralmente a partir de 60, aproveitando-se da existncia de fraturas de alvio de tenses sub-paralelas sua superfcie, conjugada a presena de juntas subverticais, que balizam lateralmente as massas rochosas, limitao esta que tambm pode ser decorrente da prpria restrio fsica do afloramento.

Fig. 7: Lavra por desabamento. Granito Giallo Speranza, ES. (Fonte: Minerao Rocha Branca)

O mtodo aproveita-se da gravidade para a extrao de volumes primrios de rocha, a qual se d mediante escorregamento, com a lavra evoluindo da base ao topo do afloramento. A tcnica usual para liberao das massas rochosas atravs da colocao de explosivos de baixa velocidade (plvora negra) em furos realizados ao longo da sua parte inferior (em leque), dentro dos planos de fraturas subparalelas superfcie do terreno. Quando liberados, os blocos de rocha deslizam sobre a encosta e so aparados por colches de amortecimento, formados por

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detritos constitudos por solos e fragmentos de rocha a ttulo de evitar danos ao material, como fissuras ou trincamentos. Este mtodo de lavra tem o inconveniente do seu grande impacto visual no meio-fsico, alm de gerar expressiva quantidade de rejeitos. Segundo a literatura, suas condies de segurana de trabalho so consideradas como crticas. O mtodo por desabamento pode com o desaparecimento das

descontinuidades estruturais superficiais evoluir para um sistema de lavra por bancadas.

2.4. Lavra seletiva

A lavra seletiva constitui uma metodologia aplicada a afloramentos caracterizados pela incidncia de sistemas de juntas verticais/subverticais, preferencialmente ortogonais, cujos planos constituem faces naturais de fraqueza para separao e obteno imediata de volumes primrios de rochas. A geometria das frentes de lavra estar condicionada s atitudes das juntas, ou seja, a direo e mergulho de seus planos, bem como a sua freqncia. Alencar, Caranassios e Carvalho (1996) acentuam que a produtividade por tal metodologia pequena com baixa taxa de recuperao, exigindo, para sua viabilizao, a utilizao de equipamentos versteis (alta potncia e produtivos) compatveis com os meios de movimentao e transporte de carga. fundamental ainda uma boa definio dos seus espaos operacionais, como rampas de acesso, reas de manobra, reas para deposio de rejeitos, etc. Segundo Coelho e Vidal (2003), o mtodo requer a existncia de grandes reas para o bota-fora, em funo da sua reduzida produtividade e baixa recuperao.

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2.5. Lavra subterrnea

Tcnica h muito utilizada na Itlia, na regio de Carrara, para obteno de mrmores de alta qualificao (Ciccu e Vidal, 1998), que no Brasil de uso recente, especificamente na lavra de quartzitos no municpio de Oliveira dos Brejinhos, na Bahia (figura 8). A metodologia indicada principalmente para macios rochosos que impliquem no decapeamento de grande volume de material estril, seja pela inviabilidade econmica para a sua remoo, em funo dos elevados custos, seja pelo potencial de riscos de acidentes para as operaes nas frentes de trabalho. A evoluo da lavra se processa atravs da criao de amplos sales, sustentados por pilares formados em geral por materiais de qualidade inferior, aprofundando-se as frentes de extrao para o interior do macio conforme o plano de arranque dos blocos primrios em relao estruturao e a seletividade do material.

Fig. 8: Entrada da mina subterrnea. Quartzito Azul Imperial, BA. (Fonte: Rochas de Qualidade, 2000)

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O desenvolvimento da lavra exige rigoroso e constante monitoramento no que tange a estabilidade dos tetos dos sales e dos pilares de sustentao, bem como de itens de segurana de trabalho, principalmente a ventilao interna e a temperatura (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996). No caso da jazida baiana, a opo pela lavra subterrnea foi motivada pela situao crtica de trabalho ento existente em algumas frentes de extrao. Segundo Pereira, Roberto e Amaral (1997), o potencial de risco de desmoronamento era grande, em virtude do sistema de fraturas no capeamento estril do macio, que poderia resultar em desplacamento de massas de rochas e sua queda diretamente sobre a praa de lavra. De acordo com Seer et al. (2002), nesta lavra subterrnea os volumes primrios so retirados perpendicularmente ao acamadamento da rocha, sendo o fraturamento limitante para obteno de blocos regulares e isentos de fissuras. A tcnica tem custos operacionais mais elevados do que as lavras a cu aberto, justificando-se seu desenvolvimento com base principalmente na grande valorizao comercial de suas variedades, como o caso nacional, um quartzito a dumortierita, com nome fantasia Azul Imperial. Com respeito ao meio fsico, este mtodo de lavra tem impacto visual mnimo na paisagem.

3. TECNOLOGIAS DE EXTRAO (CORTE)

As tecnologias de extrao compreendem os procedimentos de liberao de grandes volumes de rocha a partir de afloramentos (cortes primrios e secundrios) e do esquadrejamento de blocos, em geral atravs de tcnicas combinadas, que

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envolvem perfuraes, aplicao de agentes expansivos e mecnicos, atrito e uso de chamas. Naturalmente, a seleo da(s) tcnica(s) mais adequada(s) deve(m) levar em conta as caractersticas o material rochoso objeto de corte, como composio mineralgica, textura e estrutura da rocha, alm do mtodo de lavra empregado, da disponibilidade de recursos financeiros e dos seus reflexos no meio ambiente. A definio do bloco de partio primrio (quadrote), quando possvel, norteada pela existncia de planos naturais de fraqueza das rochas, procedimento este que trs facilidades operacionais e minimizao de custos. Neste sentido, planos configurados por foliaes, laminaes ou fraturas so os mais fceis para as operaes de corte. Constituem os chamados planos de corrida ou alongante das rochas. As faces longitudinais principalmente associadas base dos blocos, por sua vez, so comumente definidas como planos do segundo ou de levante, enquanto os planos pertinentes s faces transversais aos de corrida, relacionados menor dimenso do bloco e considerados de maior dificuldade de corte, os planos de trincante. importante registrar, que o tamanho de um bloco obtido a partir do esquadrejamento de volumes primrios ou secundrios, ser determinado pelas caractersticas dos equipamentos aos quais se destinam, comumente os teares multilminas, onde so desdobrados em placas com cerca de 2 cm a 3 cm de espessura. Normalmente, os teares convencionais utilizados no Brasil so dimensionados para blocos em mdia com cerca de 3,0 m de comprimento, 1,80 m de altura e 2,40 m de largura, sendo, neste sentido, blocos com dimenses prximas referidos como comerciais. Obviamente, estas dimenses podem variar bastante, chegando at mesmo incompatibiliza-los para uso em teares (blocos

antieconmicos). Nestes casos, contudo, podem ser aproveitados, como por

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exemplo, para a obteno de espessores (placas com espessuras acima de 3 cm) mediante uso de talha-blocos. Mesmo para uso em teares os tamanhos dos blocos podem ser menores, fazendo-se necessrio, entretanto, o corte simultneo de dois blocos de mesma qualificao e dimenses semelhantes (enteras), ou mesmo com larguras diferentes, com o objetivo de aproveitamento de material ou ocasionalmente atendimento emergencial a clientes. Alencar, Caranassios e Carvalho (1996), observam que a evoluo tecnolgica tem concebido teares com capacidade volumtrica muito acima, chegando alguns modelos capazes de serrar blocos com dimenses de 4,5 m de comprimento, largura de at 4,5 m e altura de 2,3 m. As metodologias de corte, do ponto de vista operacional, podem ser divididas em duas grandes categorias, as tecnologias de corte contnuo e as tecnologias cclicas, estas tambm chamadas de cortes em costura.

3.1. Tecnologias de corte contnuo

Compreendem as tcnicas essencialmente fundamentadas em uma nica operao de corte, sem envolvimento de tcnicas combinadas complementares, alternadas ou no, para execuo do talho. Alencar, Caranassios e Carvalho (1996) referem-se a estas tecnologias como aquelas sem uso predominante de perfuraes ou explosivos em suas operaes. As tcnicas usuais de corte contnuo so o fio helicoidal, o flame jet, e o fio diamantado.

3.1.1. Fio helicoidal

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Antiga tcnica de cortes primrios, empregada principalmente em rochas macias, como os mrmores. considerada hoje, entretanto, obsoleta nos pases desenvolvidos substituda pela tcnica do fio diamantado, porm ainda com uso expressivo no Brasil em lavras de mrmores. O fio helicoidal consiste em um fio com 3,0 mm a 5,0 mm de dimetro, formado pelo entrelaamento de trs filamentos de ao em forma de hlice. A ao de corte baseada no atrito do fio tracionado sobre a superfcie da rocha, mediante movimento de translao, em conjunto com uma lama abrasiva, formada por 30% de areia quartzosa, com granulometria entre 0,5 mm e 1,0 mm, e 70% de gua. Todo o processo executado em circuito fechado, acionado por motores eltricos ou a diesel e com a utilizao de um complexo sistema de roldanas. O tensionamento do fio helicoidal feito atravs da movimentao de pesados vagonetes, assentados sobre trilhos, e no qual fica instalada uma roldana fechando o circuito do fio. A gua tem a funo de via de transporte do material abrasivo, como tambm de refrigerao do fio na rea de corte. Entretanto, um resfriamento mais adequado do fio, requer sua exposio prolongada ao contato com o ar, exigindo-se para tanto o uso de um complexo sistema de roldanas e fios longos, da ordem de 800 m a 1600 m, conforme as necessidades (corte/rea). O emprego da tcnica em granitos tem aplicao limitada, devido ao alto custo do seu abrasivo, o carborundo (carbeto de silcio), aliado a reduo da sua j baixa velocidade de corte, agravado ainda pelas dificuldades de controle operacional do mecanismo e o elevado custo da mo de obra (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996). Pereira, Roberto e Amaral (1997) relatam que tal tcnica ainda bastante empregada no corte de volumes primrios de mrmores nas lavras nordestinas, mas

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que, entretanto, vem sendo paulatinamente substituda pela tcnica do fio diamantado, sobretudo nas jazidas de mrmores localizadas na Bahia. Segundo os autores, sua maior velocidade de corte e versatilidade, aliado a melhor qualidade das faces de corte, com baixa gerao de rejeitos, e facilidade no manejo operacional, explicam a tendncia que se observa atualmente de abandono da tcnica do fio helicoidal em favor da do fio diamantado. O quadro 1 exibe dados sobre a produtividade do mtodo e incidncia mdia de gastos, de acordo com os levantamentos realizados nas lavras nordestinas por Pereira, Roberto e Amaral (1997).

Quadro 1: Produtividade e custo mdio / fio helicoidal (conforme Pereira, Roberto e Amaral, 1997) PRODUTIVIDADE Vida til do fio Consumo/areia Consumo/gua Velocidade perifrica Velocidade de corte CUSTO MDIO Mo de obra gua Areia Energia Diversos 43 % 1% 5% 2% 39 % 15 a 20 m/m2 3 kg/min ou 80 kg/m2 6 a 8 litros/min 10 a 15 m/s 1 a 2 m2/s

3.1.2. Flame jet (chama trmica) Tcnica empregada para isolamento de volumes primrios de rochas mediante uso de maaricos. O processo de abertura do talho baseado na

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desagregao e pulverizao mineral em funo dos seus diferentes coeficientes de dilatao trmica. Mtodo particularmente efetivo em rochas silicosas e

homogneas, como os granitos, e desaconselhado para rochas ricas em biotita, devido a propriedade deste mineral de promover um aspecto viscoso slica liberada, que veda os poros da rocha, evitando o escape das substncias latentes (Pinheiro, informao verbal). O equipamento (figura 9) consiste em uma lana com um maarico acoplado sua extremidade, por onde sai uma chama com alta presso e temperaturas acima 13000C. Seu alimentador consiste em uma cmara de combusto com o combustvel (querosene ou diesel) e o carburante (ar ou oxignio), pressurizados, exigindo normalmente para o seu manejo apenas um homem.

Fig. 9: Corte de rocha mediante uso do flame jet. (Fonte: Alencar, Caranassios e Carvalho, 1997)

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Tcnica considerada verstil e de custo relativamente baixo, porm com agravante de poder gerar trincas de at 30 cm nas reas de corte e potencializar elevada perda de material. Pereira, Roberto e Amaral (1997) salientam que a profundidade ideal de trabalho com o mtodo de 6 m, podendo chegar, dependendo do material, at 10 m. Segundo eles, as inconvenincias da tcnica so alta poluio, elevado nvel de rudo (140 decibis), o calor excessivo nas imediaes do corte, alta produo de p e perdas em funo da grande espessura do corte, em geral alcanando 10 cm. De acordo com os dados levantados por estes autores, o flame jet utilizado nas lavras do nordeste preferencialmente no corte de faces transversais de monoblocos granticos. No quadro 2 abaixo constam dados tcnicos sobre o mtodo e sua mdia de custos, na lavra de mrmores e granitos, conforme Pereira, Roberto e Amaral (1997). Quadro 2: Dados tcnicos e custo mdio / flame jet (conforme Pereira, Roberto e Amaral, 1997) DADOS TCNICOS Consumo de ar comprimido Consumo/leo diesel Presso de trabalho de ar produtividade Velocidade mdia de corte CUSTO MDIO Mo de obra Ar comprimido leo diesel Diversos 18 % 8% 25 % 49 % 80 litros/s 38 a 45 litros/h 85 psi 0,6 m2/homem/h 1,2 m2/h

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3.1.3. Fio diamantado

Mtodo inovador, de tecnologia avanada, para o qual se tem previso, em futuro prximo, do seu uso sistemtico no Brasil em substituio s demais tcnicas de corte, notadamente a do fio helicoidal, tanto no isolamento de volumes primrios de rocha como no esquadrejamento de blocos, seja para mrmores ou granitos. A estrutura e o princpio de funcionamento do fio diamantado, em sntese, similar a do fio helicoidal, o qual serviu de inspirao para o seu desenvolvimento, com a finalidade da sua prpria substituio pela nova tcnica, visando superao de vrios inconvenientes do antigo mtodo (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996). Pereira, Roberto e Amaral (1997), salientam os bons resultados do emprego da tcnica em lavras de granitos na Bahia, tanto na produtividade e qualidade dos produtos como na versatilidade no seu manejo. De um modo geral, a literatura aponta como vantagens do mtodo a alta qualificao dos produtos finais, notadamente o excelente acabamento das superfcies de corte; a espessura de corte mnimo (10 mm) frente s demais tecnologias; suas elevadas velocidades de corte com ganhos de produtividade; melhor relao custo X benefcio; versatilidade operacional e uma tecnologia rpida e limpa, com baixo nvel de rudos, vibraes e poeira. O fio diamantado consiste de um cabo de ao galvanizado, com cerca de 5 mm de dimetro, revestido com plstico, borracha ou molas metlicas, o qual constitui o suporte para anis diamantados, que funcionam como abrasivos para o corte das rochas. Os anis (ou prolas) diamantados so pequenos cilindros de ao em geral com 10 mm de comprimento e 7 mm de dimetro externo, que se eleva entre 10 mm

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e 11,5 mm (conforme o fabricante) quando revestidos pela pasta diamantada. De acordo com a natureza desta ltima, eles podem ser de dois tipos, eletrodepositados e sinterizados (figura 10). O revestimento do anel eletrodepositado tem aspecto rugoso e formado pela adeso de camadas de grnulos de diamante mediante processos eletrolticos. Alencar, Caranassios e Carvalho (1996) assinalam que cada anel deste tipo possui de 0,30 a 0,40 quilates de diamantes sintticos No anel sinterizado, por sua vez, o revestimento consiste numa massa homognea, formada por poeira diamantada e metlica, fixados superfcie do anel sob alta presso e temperatura, mediante uso de sinterizadores.

Fig. 10: Aspecto da prola sinterizada (esquerda) e da eletrodepositada (Fonte: Diamant Boart, 2005)

O tipo dos anis e sua freqncia ao longo do cabo, bem como o revestimento deste, sero determinados em funo das caractersticas do material de corte. No caso das rochas silicatadas (granticas) sugerido o uso de fios emborrachados (vulcanizados) em relao aos plastificados, devido a sua maior flexibilidade, com risco menor de desgaste irregular dos anis (fenmeno da ovalizao), especialmente nas curvaturas do fio, e resistncia superior a inesperadas elevaes da temperatura gerada pelo atrito e da ao da lama abrasiva (Diamant Board, 2005). J aqueles envolvidos por molas metlicas, seu uso desaconselhvel para rochas ricas em quartzo, em funo do efeito abrasivo nas

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mesmas por resduos deste mineral, liberados durante a operao de corte, podendo levar ruptura do cabo e o lanamento a esmo dos anis (Pinheiro, informao verbal). A figura 11 ilustra a diferena entre os fios diamantados com revestimento emborrachado e com molas.

Fig. 11: Aspecto do fio diamantado com molas (esquerda) e emborrachado (Fonte: Diamant Boart, 2005)

A freqncia de anis para as rochas silicatadas deve situar entre 39 a 42 prolas por metro, espaados uniformemente, devendo-se privilegiar os tipos sinterizados, mais adequados s rochas duras e/ou rochas abrasivas. As prolas eletrodepositadas, por sua vez, so indicadas para rochas mais macias, como os mrmores, com uma freqncia entre 29 e 35 anis por metro. O uso do fio diamantado requer previamente a execuo de furos coplanares, ortogonais e interceptados entre si, com dimetro em torno de 30 mm, de forma a promover sua introduo e o enlaamento dos planos de corte desejados. Normalmente para estas perfuraes utilizada a perfuratriz do tipo down-the-role ou fundo-furo. A furao, assim como os cortes dos planos, devem ser realizados em meio mido, para sua refrigerao. importante atentar, ao promover os cortes primrios, que o plano horizontal nunca deve ser o ltimo a ser executado, sob risco de queda da massa rochosa sobre o fio de corte, prendendo-o e impossibilitando sua operao (Pinheiro, informao verbal). O acionamento do fio diamantado requer o uso de mquinas eltricas ou a diesel fixadas sobre plataformas, por sua vez assentadas sobre trilhos, cujo

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deslocamento se d atravs de um sistema cremalheira-pinho ou patins soldados plataforma. Como na tcnica do fio helicoidal, a exigncia necessria para controle da tenso do fio diamantado, que deve ser mantido dentro de valores especficos e alterado com a progresso do corte, havendo a necessidade do avano da mquina sobre os trilhos em sentido oposto ao macio. Este controle automtico e atua de forma contnua, mantendo a tenso nos padres exigidos, ou seja, 1500 N a 3000 N (Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996). Nas mquinas eletromecnicas a potncia deve variar entre 25 e 60 hp, e nas movidas a diesel, entre 75 a 100 hp. No caso de uso de anis sinterizados so necessrias mquinas com no mnimo 40 hp de potncia, sendo exigido para o resfriamento do fio um consumo de gua entre 20 l/min a 50 l/min. Os anis eletrodepositados, por sua vez, requerem mquinas com no mais do que 25 hp e menor consumo de gua para resfriamento do fio, entre 10 l/min e 20 l/min. O efetivo trabalho de corte do fio se d atravs da sua movimentao por um volante, com dimetro varivel entre 500 e 1000 mm, posicionado vertical e lateralmente mquina, conjugado a um sistema de polias (dimetro em torno de 350 mm) e hastes, disposto de acordo com o plano a ser cortado. Em funo da sua grande versatilidade e flexibilidade no manejo do sistema de hastes e polias, pode executar os mais diferentes tipos de corte (Pinheiro, 2003). Na operao de corte so acionados vrios dispositivos de controle, tais como o variador de velocidade linear do fio, para graduao etapas iniciais e finais do corte, o controlador de tenso do fio diamantado, que atua automaticamente de forma contnua e em tempo real, ajustando-o com o avano da mquina sobre os trilhos com a progresso do corte, e, por fim, dispositivos de segurana, que permitem o desligamento automtico da mquina, em casos, por exemplo, de

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eventuais rompimentos do fio de corte ou superaquecimento do motor (Pinheiro, 2003). Segundo Pinheiro (2003), as velocidades mdias de corte superficial para mrmores ficam compreendidas entre 6 m2/h e 8 m2/h, enquanto para as rochas granticas entre 1 m2/h e 3 m2/h. No tocante as velocidades perifricas (velocidade linear do fio de corte em sistema fechado), segundo o autor ela varivel entre 40 m/s e 60 m/s nos mrmores, e 16 m/s e 40 m/s nas rochas silicatadas. As figuras 12, 13 e 14 ilustram diferentes tipos de corte atravs do fio diamantado.

Fig. 12: Corte simples de um plano vertical com fio diamantado (Fonte: Pinheirro, 2003)

Fig. 13: Corte horizontal atravs de fio diamantado com sistema de hastes e polias horizontalizadas (Fonte: Pinheiro, 2003)

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Fig. 14: Cortes verticais em L com fio diamantado conjugado com sistema de hastes e polias verticalizadas (Fonte: Pinheiro, 2003)

A ttulo comparativo so apresentados, nos quadros 3, 4 e 5, dados relativos a tecnologia do fio diamantado para mrmores e granitos, segundo as fontes DIMM e DIGITA, da Universidade e Cagliari, constantes em Ciccu e Vidal (1998), bem como de observaes de Pereira, Roberto e Amaral (1997) a partir de estudos em lavras de mrmores e granitos no nordeste do Brasil.

Quadro 3: Parmetros pertinentes a tecnologia do fio diamantado em mrmores (Fonte: DIMM/Universidade de Cagliari) Velocidade perifrica do fio Potncia requerida Comprimento do fio Velocidade de corte Dimetro do fio 20 m/s a 40 m/s 15 KW a 60 KW 40 m a 80 m 3 m2/h a 16 m2/h 10 mm

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Quadro 4: Parmetros relativos a tecnologia do fio diamantado em granitos (Fonte: DIGITA/Universidade de Cagliari) Velocidade de corte Largura de corte Desvio superficial Consumo de gua Nvel de rudo 1,5 m2/h a 6 m2/h 1 cm a 1,2 cm 1 cm a 4 cm 3 m3/h 70 dB

Quadro 5: Dados tcnicos e incidncia do custo mdio / fio diamantado (conforme Pereira, Roberto e Amaral, 1997) PRODUTIVIDADE Vida til do fio Consumo/energia Consumo/gua Velocidade de corte Velocidade perifrica granito 1 m/4 m2 granito 50 Kwh/m2 mrmores 1 m/30 m2 mrmore 6 Kwh/m2

30 a 50 litros/min granito mrmore 2,5 m2/h 15 m2/h 25 a 35 m/s granito 7% granito 8% granito 86 % granito 3% mrmore 4% mrmore 7% mrmore 82 % mrmore 3%

CUSTO MDIO Mo de obra leo diesel Fio diamantado Outros

3.2. Tecnologias cclicas (em costura)

Compreendem as metodologias caracterizadas por cortes realizados atravs de procedimento operacional sucessivo e repetitivo, composto ou no com outras

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cnicas para a sua complementao. Ao contrrio das tcnicas de corte contnuo, as perfuraes so preponderantes em suas atividades operacionais. As tcnicas cclicas consistem a perfurao contnua e as perfuraes descontnuas com explosivos, com cunhas ou com agentes expansivos.

3.2.1. Perfurao contnua

A perfurao contnua baseia-se no corte de superfcies de rochas mediante furao, sem nenhuma tcnica adicional para execuo do talho. O processo realizado em duas etapas, consistindo a primeira na execuo de uma srie de furos colineares, coincidentes com o plano de corte desejado, com espaamento de valor prximo ao do dimetro dos furos. Na segunda etapa so promovidos furos intercalados aos primeiros, porm com dimetro ligeiramente maior, obtendo-se, desta forma, a ruptura completa da face e o destacamento do bloco do macio rochoso. Nas lavras nordestinas usualmente o dimetro da furao inicial realizado com cerca de 2,5 polegadas (63,5 mm), espaados entre si de 50 mm. Na furao subseqente trocada a coroa (bit) para uma de dimetro de 3,0 polegadas (76 mm), promovendo-se, desta feita, a liberao da face do bloco. A profundidade mdia dos furos verticais alcana em geral 3,5 m (Pereira, Roberto e Amaral, 1997) O mtodo essencialmente dirigido ao corte de rochas silicatadas, podendo ser utilizado tanto no isolamento de volumes primrios como no esquadrejamento de painis. empregado basicamente para perfuraes verticais, mediante uso de perfuratrizes do tipo slot drill (figura 15). Esta perfuratriz dotada de movimentos rotativo e percussivo, bem como de rotao reversa, o que permite facilmente a

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retirada ou introduo de hastes para aprofundamento dos furos. Aspectos que lhe conferem excelncia de uso o seu assentamento em trilhos, permitindo sua mobilidade e controle da regularidade da linha de furos.

Fig. 15: Equipamento para perfurao contnua (Fonte: Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996)

Em funo da sua restrio a furos verticais, a tcnica, na prtica, requer o uso de uma metodologia complementar que permita a liberao da face basal. Os dados de Pereira, Roberto e Amaral (1997) revelam que nas lavras nordestinas a tcnica da perfurao contnua tem sido empregada combinada tecnologia de furos espaados (raiados), realizados, em geral, por perfuratrizes ou marteletes de avano hidrulico e/ou pneumtico, associada ao uso de explosivos de baixa (plvora) ou alta velocidade (cordel detonante). A tcnica do fio diamantado menos usual, porm seria uma melhor alternativa para os cortes horizontais. Segundo Alencar, Caranassios e Carvalho (1996), a vantagem da perfurao contnua sua eficincia operacional, com bom acabamento das faces cortadas (figura 16) e preservao das caractersticas originais das rochas, constituindo uma

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opo real ao flame jet para cortes verticais. A figura 17 ilustra estgios de uma operao de corte atravs de perfurao contnua no plano horizontal.

Fig. 16: Face de corte atravs de perfurao contnua (Fonte: Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996)

Fig. 17: Caractersticas de estgios de corte no plano horizontal atravs de perfurao contnua (Fonte: Pinheiro, 2003)

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Para Pereira, Roberto e Amaral (1997) o mtodo particularmente eficaz para o corte de rochas movimentadas (migmatitos, etc.) frente s tcnicas do flame jet e das perfuraes com explosivos, pois minimiza danos potencialmente existentes quando empregados estes ltimos mtodos, como fissuras e trincamentos, que comprometem sobremaneira a taxa de recuperao da lavra. Fazem ressalva, entretanto, ao seu maior custo operacional. Segundo observaes dos autores, a produtividade atravs do slot drill em uma lavra de rochas migmatticas foi de 2 m2 de corte por hora.

3.2.2. Perfurao descontnua com uso de explosivos

A tcnica consiste basicamente na perfurao de furos co-planares, paralelos, com eixos dirigidos segundo a face de corte desejada, os quais preenchidos com explosivos, obtendo-se, desta feita, com sua detonao, a liberao dos blocos de rocha. Os furos podem ser realizados atravs de marteletes pneumticos manuais ou alternativamente por talha blocos acionados mecanicamente (figura 18), que permitem a operao simultnea de at quatro marteletes acoplados a uma estrutura sobre trilhos, proporcionando maior controle da regularidade da linha de furos, aumento da produtividade e reduo de custo com mo de obra. So destinados basicamente para a furao vertical. Os dados apresentados por Pereira, Roberto e Amaral (1997) revelam que nas lavras do nordeste a furao vertical realizada, sobretudo, por perfuratrizes do tipo slot drill, e os furos horizontais por perfuratrizes de avano pneumtico e/ou hidrulico ou por martelete manuais de avano pneumtico.

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Em funo da sua versatilidade, fcil manejo operacional e baixo custo a perfurao descontnua com explosivos bastante utilizada no desmonte de volumes primrios e secundrios de rochas silicticas. No nordeste, onde a tcnica comum, seu emprego preferencialmente dirigido ao corte de faces de levante (basal) de monoblocos de granitos, conforme pode ser constatado pelos dados de Pereira, Roberto e Amaral (1997).

Fig. 18: Operao de perfurao descontnua com uso de talha bloco acoplado com quatro marteletes (Fonte: Pinheiro, 2003)

Os tipos de explosivos usuais nas operaes de corte so a plvora negra e o cordel detonante. Segundo Pinheiro (2003), a plvora negra, um explosivo formado por uma mistura de salitre, carvo e enxofre, a mais adequada, relativamente ao cordel detonante, para desmonte de granitos em funo da sua baixa velocidade

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(< 2000m/s) e ao cisalhante e propelente, com menor potencializao de formao de microfraturas nas reas de corte. o explosivo mais apropriado para o corte de fragmentos grandes e uniformes de rochas, conforme Herrmann (1972). O tamponamento de furos preenchidos com plvora se faz atravs de substncias inertes, como areias ou argilas, e sua detonao feita mediante uso de estopim com ou sem espoletas. O cordel detonante baseia-se no uso da substncia tetranitrato de pentacritritol (nitropenta), um explosivo de alta velocidade (6800 m/s a 7200 m/s) com potencial de gerar fortes ondas de choque, o qual possui diferentes gramaturas, baseado na carga de nitropenta por metro linear. O mais utilizado o NP-10, com proporo de 10g de explosivo por metro linear. O explosivo consiste em tubo de plstico, onde fica inserida a nitropenta revestida por vrias camadas de raion (fibra txtil). O furo com cordel detonante normalmente tamponado com gua e a exploso realizada em geral mediante uso de espoleta eltrica (figura 19). comum sua utilizao combinada plvora negra no corte de planos de rochas. Um aspecto negativo o seu potencial de gerar fraturas secundrias comprometendo a integridade fsico-mecnica das rochas (Pinheiro, 1999). Segundo Pinheiro (informao verbal), o uso de explosivos tm efeitos menos danosos em rochas levemente intemperizadas e de menor tenacidade, ou seja, rochas com baixo contedo de quartzo, por absorverem com menor rapidez ondas de choque, minimizando a formao de fraturas ou fissuras. Ciccu e Vidal (1998) alertam a importncia nos critrios de escolha do tipo de explosivo e no dimensionamento dos parmetros definidores do plano de fogo, ou

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sejam, o espaamento entre os furo e a carga linear por furo. Segundo os autores, em geral, os furo so espaados entre 5,0 cm a 40,0 cm e a carga de explosivos varivel de 2 g/t a 10 g/t.

Fig. 19: Operao de corte atravs de cordel detonante tamponado com gua (Fonte: Pinheiro, 2003)

Pereira, Roberto e Amaral (1997) acentuam que nas lavras do nordeste os furos com cordel detonante tm geralmente dimetros da ordem de 30 mm, enquanto as furaes com plvora, dimetro em torno de 50 mm. Ainda, segundo os autores, a carga de explosivos por furo, assim como o espaamento dos mesmos, definido em funo das caractersticas do macio rochoso, sendo a quantidade de explosivos varivel de 4 g/t e 20 g/t, e o espaamento, entre 15,0 cm e 40,0 cm. No tocante aos furos, podem ser verticais e horizontais, e devem ter profundidade compatvel com a extenso da face de corte. Para facilitar a ruptura destas faces quando acionados os explosivos, os furos devem ser raiados, tcnica que consiste na abertura de ranhuras simtricas ao furo, em geral, com alguns

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centmetros de comprimento e mesmo valor de profundidade, e direcionadas direo do plano de corte. A ttulo comparativo, constam no quadro 6 dados sobre velocidades mdias de perfurao em funo dos equipamentos utilizados e a incidncia mdia de custos, conforme Pereira, Roberto e Amaral (1997).

Quadro 6: Velocidade mdia de perfurao por equipamento e incidncia do custo mdio (conforme Pereira, Roberto e Amaral, 1997) Perfuratrizes manuais Perfuratrizes com avano pneumtico/furos horizontais Perfuratrizes do tipo slot drill Custos Mdios Mo de obra Explosivos e acessrios Combustvel e lubrificante Material de perfurao Peas de reposio Depreciao Despesas indiretas Diversos 25 % 4% 13 % 13 % 8% 14 % 10 % 13 % 12 m /h 10 m/h 16 m/h a 30 m/h

3.2.3. Perfurao descontnua com abertura por cunhas mecnicas

O processo inicia-se a partir da execuo de uma srie de furos verticais colineares, coincidentes com o plano de corte desejado, espaados geralmente entre 10,0 cm e 15,0 cm e com profundidade igual a da altura da face de corte. Na etapa seguinte, so introduzidas manualmente nos furos cunhas ladeadas por lingetas metlicas, mediante golpes alternados com marretas, at adquirir tenso suficiente para causar fissura e a conseqente quebra da rocha (figura 20).

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Alencar, Caranassios e Carvalho (1997) relatam que muito comum a intercalao de furos de menor profundidade objetivando uma distribuio uniforme das foras aplicadas contra as paredes, e que a tcnica comumente empregada para o corte de faces coincidentes com planos de fraqueza das rochas (estruturais).

Fig. 20: Corte em granito atravs de cunhas mecnicas (Fonte: Alencar, Caranassios e Carvalho, 1996)

De acordo com os dados de Pereira, Roberto e Amaral (1997), nas lavras nordestinas que utilizam o mtodo, os furos so realizados tanto por marteletes manuais como por perfuratrizes do tipo slot drill, sendo comum o emprego da tcnica de raiao nos mesmos. Em todos os casos o mtodo basicamente dirigido a rochas granticas, seja para o desdobramento de painis ou para seu esquadrejamento. Segundo Pinheiro (2003), o tempo de corte por cunhas mecnicas pode variar de alguns minutos a vrias horas, sendo dependente do tipo de rocha, da direo de ruptura, da altura do corte e do espaamento dos furos. Ainda este autor, as desvantagens do mtodo para cortes primrios so processo operacional demorado,

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em funo dos excessivos tempos de percusso, custo elevado com perfuraes e problemas com desvios nos cortes, comprometendo o acabamento das superfcies cortadas. Estas ltimas irregularidades ocorreriam principalmente nas bordas inferiores dos monoblocos em funo dos esforos atuarem a baixa profundidade.

3.2.4. Perfurao descontnua com abertura atravs de argamassa expansiva

Seu princpio de funcionamento similar ao da abertura por cunhas, distinguindo-se deste mtodo pela substituio das cunhas por uma massa autoexpansiva. Este material consiste em um p com composio qumica especificada em funo da temperatura ambiente, que misturada gua expande-se em at 100 %, com uma presso sobre as paredes das rochas de at 800 Kg/cm2. A dosagem da argamassa na mistura com gua em geral na proporo 30 % em peso, correspondendo a 1,5 litros de gua para 5 Kg de p dissolvido (Pinheiro, 1999; Alanis, 2002). A preparao requer o uso de um recipiente com gua, de acordo com a capacidade necessria para o preenchimento dos furos, no qual colocada lentamente a massa expansvel, sempre sob agitao, at a mistura adquirir um aspecto cremoso, homogneo e fluido. A partir deste ponto s adiciona-la imediatamente aos furos previamente preparados, num prazo varivel entre 5 a 15 minutos. Alanis (2002) alerta quanto ao tipo de recipiente, que no deve ser de vidro e nem estreitos ou com dimetro da boca menor do que o do seu fundo. Os furos devem estar limpos, isento de gua e impurezas, e seu preenchimento deve ser integral e mantidos abertos, salvo em dias de chuva, exigindo no caso sua proteo com capas impermeveis. No caso de rochas muito porosas ou com temperatura elevada recomendvel o umedecimento dos furos

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para que a reao de expanso ocorra normalmente (Pinheiro, 1999). O espaamento entre os furos determinado principalmente pelo seu dimetro e as caractersticas do material a ser cortado (Alanis, 2002). A figura 21 ilustra a caracterstica de um corte executado atravs de argamassa.

Fig. 21: Corte em granito atravs de argamassa expansiva. Granito Amarelo Veneciano. Notar sua pequena espessura com perda mnima de material (Fonte: Rocha de Qualidade, 1999)

Segundo Pinheiro (1999) e Pinheiro (2003), o tempo de reao para corte funo dos seguintes fatores: temperatura ambiente, caractersticas mecnicas e geolgicas das rochas (composio, textura e estrutura interna), direo do corte, espaamento e dimetro dos furos e quantidade e tipo de argamassa utilizada, esta, por sua vez, determinada pelo prprio dimetro dos furos. Neste sentido, segundo ele, quanto menor o espaamento dos furos e maior seu dimetro mais rpido o processo de corte, que obviamente deve tambm levar em conta o tipo de argamassa em funo da temperatura ambiente.

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Alanis (2002) cita a existncia de pelo menos cinco tipos de argamassa, especificadas para uso em ambientes com temperaturas que variam de 50C ou menos at 500C. Pinheiro (1999) relata que nas lavras de granito vistoriadas no Esprito Santo o tempo de corte era varivel entre oito horas at cinco dias, ressaltando, entretanto, que ele (tempo de corte) ajustado a um determinado fluxo de retirada de blocos, conforme o cronograma de produo das empresas. A resistncia das rochas tenso gerada pela expanso da argamassa, varivel, sendo determinada basicamente pelas suas caractersticas intrnsecas. O quadro 7 exibe os valores de tenso para algumas variedades de rochas mais comuns, conforme Alanis (2002). Atravs deles possvel constatar o quo vigorosa a fora exercida pela expanso da argamassa, sendo bem superior ao maior valor de tenso registrado.

Quadro 7: Valores mdios de resistncia trao, conforme Alanis (2002) granitos 150 Kg/cm dolomitos 100 Kg/cm vulcnicas prfiras 190 Kg/cm gnaisses 180 Kg./cm traquitos 95 Kg/cm mrmores 140 Kg/cm arenitos 75 Kg/cm calcrios 120 Kg/cm

O mtodo pode ser aplicado em situaes diversas, seja no isolamento de painis ou no esquadrejamento de blocos, tanto para furo verticais como de levante (furos horizontais). Observaes de Pinheiro (1999) em algumas lavras no Esprito Santo mostram que na furao horizontal empregada argamassa encartuchada, previamente umedecida, compactada nos furos mediante uso de bastes. Segundo este autor, o mtodo trs amplas vantagens frente s tcnicas tradicionais, como o maarico (flame jet), os explosivos e as cunhas mecnicas, citando como suas qualidades, maior regularidade dos planos de corte, preservao

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da integridade fsica-mecnica dos materiais, maior taxa de recuperao, baixo custo, flexibilidade operacional e maior produtividade. Destaca ainda aspectos positivos relacionados segurana do trabalho e ao meio ambiente, visto ser um produto no txico, de manuseio seguro, silencioso e absolutamente inofensivo. No Esprito Santo, Pinheiro (1999) j registrava o expressivo nmero de empresas que se voltavam ao uso da tcnica da massa expansiva em suas operaes de corte, como uma alternativa mais vivel em relao aos explosivos e as cunhas de expanso.

4. CONCLUSES

A definio da metodologia de lavra constitui a primeira etapa no planejamento para desenvolvimento de uma jazida, que resultar num modelo geomtrico-espacial adaptado s caractersticas do afloramento a ser explorado. Neste sentido, a opo pela tcnica mais vivel para desmonte de rochas, bem como das suas tecnologias de corte, deve ser balizada, como anteriormente ratificado, a luz de parmetros morfolgicos e geolgicos, exigindo, para tanto, conhecimentos acurados sobre as propriedades composicionais, texturais e estruturais das rochas, alm dos aspectos relativos ao relevo configurado pelo macio rochoso. O empreendimento mineiro, neste caso, ter certamente maior xito se precedido de uma detalhada cartografia geolgica, com nfase na anlise estrutural e uso de ferramentas que possibilitem o rastreamento e a identificao de eventuais tenses residuais porventura mascaradas no interior do corpo rochoso. Os resultados, seguramente, sero determinantes quanto a melhor forma de explorao

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do depsito, capitalizando, com isso, maiores ganhos produtivos e qualitativos, a custos mais baixos e menor impacto sobre o meio fsico. Sobre as tecnologias de corte, tm-se registrado uma tendncia crescente no emprego de tcnicas mais modernas e/ou mais apuradas, que refletem ganhos na relao custo X benefcio, embasados na otimizao operacional, na boa qualidade dos produtos, na maior taxa de recuperao com menor demanda de rejeitos e custos equacionados. Diante disso, as tcnicas ligadas ao fio diamantado e s massas de expanso, bem como s perfuraes contnuas, surgem como opes naturais, prognosticando-se para elas uso majoritrio nas operaes de corte nas lavras brasileiras em relao aos mtodos que se valem do fio helicoidal, dos explosivos, do flame jet e das cunhas mecnicas, fato, alis, uma realidade h muito tempo para as perfuraes contnuas e que j vem acontecendo de forma progressiva com o fio diamantado. Frente a um cenrio com perspectivas de mercado cada vez mais competitivo e exigente, torna-se fundamental aos empreendedores adequarem-se a estes rumos, buscando a racionalizao de suas operaes mediante valorizao de ferramentas mais eficazes ou tecnologicamente mais desenvolvidas, bem como da qualificao da mo de obra, sob pena de perda de competitividade ou mesmo inviabilizao do empreendimento mineiro em funo de crescentes exigncias por parte de rgos ambientais, estimulados por uma conscientizao cada vez mais arraigada na sociedade no tocante a preservao do meio ambiente.

5. BIBLIOGRAFIA

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