Processo de Soldagem Eletroescria Prof. Luiz Gimenes Jr. Prof.

Manuel Saraiva Clara HISTRICO Os precursores do processo comearam ainda no sculo passado com a soldagem na posio vertical em um nico passe atravs do confinamento do metal lquido com sapatas de grafite, cermica ou cobre, executava-se a soldagem por arco eltrico ou por processo trmico. Os russos na dcada de 50 desenvolveram o prncipio do processo, que consiste em uma escria lquida condutora de energia eltrica para a soldagem na posio vertical ascendente. PRINCPIO DO PROCESSO O processo de soldagem eletroescria um processo por fuso atravs de uma escria lquida a qual funde o metal de adio e as superfcies a serem soldadas. O processo de soldagem Eletroescria usado onde se necessita grandes quantidades de material de solda depositado, como por exemplo para soldar sees transversais muitos espessas. O processo passa a ser vivel economicamente em juntas de topo a partir de 19 mm de espessura e, para espessuras mximas praticamente no h limitaes. Todos os cordes so executados na posio vertical ascendente ou aproximadamente a esta. A poa de soldagem circundada, pelos lados das bordas por suportes de cobre, resfriadas na parte interna com uma vazo constante de gua, a qual chama-se de sapata de refrigerao, ver a figura abaixo.

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Figura ESW 01 Principio da Soldagem por Eletroescria Antes de iniciar o processo coloca-se no chanfro, fluxo para soldar. Depois inicia-se o processo de soldagem com um arco eltrico, entre o eletrodo (em fuso) e o lado inferior do chanfro. Este arco voltaico funde o fluxo. A condutibilidade eltrica da escria lquida, que resulta do processo, aumenta diretamente com a temperatura. To logo a condutibilidade do banho de escria tenha aumentado, a tal ponto que a escria conduza melhor do que a corrente eltrica do arco, este se apaga. Ento a corrente eltrica corre do eletrodo, atravs da escria lquida e atravs da zona metlica fundida, at o metal base. O aquecimento, devido s propriedades especiais de condutibilidade da escria, funde o metal adicionado e as faces do chanfro, devido a passagem da corrente eltrica pelo banho da escria aquecido. Este calor gerado pela corrente eltrica o principio que serve como fonte de calor. O guia do eletrodo e as sapatas se deslocam continuamente para cima, isto , de modo que a superfcie do metal lquido seja mantida sempre na altura mdia das sapatas de refrigerao. O metal solidificado coberto lateralmente com uma camada fina de escria, e portanto deve ser substituda com a adio regular de fluxo, para que a profundidade do banho de escria seja mantida estvel. Na maioria dos casos a profundidade mais favorvel est entre 40 e 60 mm.

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CAMPOS DE APLICAO

Construes metlicas: Soldas em chapas grossas de topo. Construo naval: Solda de sees do navio e laterais de tanques. Construo de recipientes, vasos de presso: Costuras longitudinais e circulares. Tcnica nuclear: Partes de componentes para usinas nucleares. Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros, eixos, bases para mquinas. Construo de vages ferrovirios: superfcies de rolamento, jogos de rodas. VANTAGENS

Preparao do chanfro a baixo custo, por meio de oxi-corte, pois no h tolerncias crticas a serem consideradas. O processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as reaes qumicas na poa de fuso. O metal depositado bem desgaseificado e livre de poros, tampouco mostra endurecimento, conferindo alta qualidade da junta soldada. Devido ao resfriamento lento surgem tenses prprias da solda consideravelmente mais baixas do que em soldas executadas por outros processos. Solda sem distores, o que evita trabalhos, de ajustamento, muito onerosos. DESVANTAGENS

Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento trmico posterior. Alto custo dos dispositivos de soldagem. Mo-de-obra especializada recomendada na operao. A soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente, e tem que ser iniciada preferencialmente a soldagem uma nica vez. Solda sees acima de 19 mm. TECNOLOGIA DO PROCESSO

O processo de soldagem por eletroescria, pode ser executado com um ou vrios arames, os quais podem ter oscilao atravs de dispositivos acoplados ao sistema tracionador de arame. O revestimento com fita, com depsito em ao inoxidvel e alta liga de nquel, podem ser feitos com excelente qualidade metalrgica e sanidade ultra-snica.
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Para tal aplicao utiliza-se os dispositivos e demais componentes do processo de soldagem arco submerso. A grande vantagem da utilizao dessa variante de processo seria a sua baixssima diluio, que gira em torno de 6%, nunca maior que 10%, ver a tabela abaixo. Tabela ESW 01 Parmetros Para solda com Fita ( Eletroslag Strip Clading) Dimenses da Fita (mm) 30 x 0,5 Velocidade de Avano (m/min) 2,3 - 2,7 Tenso (V) 23 - 27 Corrente Stick out (A) (mm) 650 - 750 28 - 32 Taxa de Deposio (Kg/h) 32 - 40

A abertura do chanfro de aproximadamente 20 at 30 mm. Seu valor mnimo determinado pela forma do guia do arame. A abertura deve ser o suficiente para que no ocorra curto-circuito entre guia de arame e as faces do chanfro. Aberturas de junta, grande demais, no so econmicas. A soldagem por eletroescria exige uma escria lquida que, por um lado, conduza bem a corrente eltrica e por outro lado, garanta uma boa transmisso de calor para as chapas a serem soldadas. No inicio do processo, as sapatas de refrigerao fixados nas faces a serem soldadas, contendo apenas fluxo granulado. O percurso de espao inicial de 3 8 cm de cordo de solda so feitos sob escria no totalmente fundida. Esta parte do cordo mostra uma penetrao baixa demais. Por causa disso colocada, abaixo do cordo, uma pea de acesso a qual no deve ser menor que 100 mm. Para terminar o cordo devem ser previstas peas de sada. Esta no tm apenas como objetivo manter a escria confinada, com tambm manter fora do cordo, os ltimos milmetros da solda, que devido interrupo do processo, podem desenvolver uma estrutura metalogrfica diferente.

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Figura ESW 02 - Apndices para incio e trmino da soldagem A soldagem por eletroescria exige operao ininterrupta. Cada interrupo, por sua vez, por mais curta que seja, leva ao resfriamento do banho de escria, o que causa uma penetrao insuficiente provocando descontinuidades. Por esta razo, antes de iniciar a soldagem, deve-se ter quantidade de arame suficiente para todo o tempo de arco aberto. EQUIPAMENTO As fontes de energia tpicas para o processo so similares as utilizadas no arco submerso. com ciclo de trabalho de 100%, com tenses em vazio da ordem de 60 V e tenses de trabalho de 30 a 55 V. A soldagem por eletroescria pode ser realizada com corrente alternada ou contnua com eletrodo no polo positivo). Algumas vezes usa-se corrente alternada. Uma tenso de soldagem mais alta provoca uma maior penetrao na face. Com o aumento do avano do eletrodo aumenta a corrente, a profundidade da poa de fuso e a potncia de fuso. Com velocidade pendular mais alta, a formao da microestrutura ser melhor.

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Tabela ESW02. Parmetros para soldagem por eletroescria com 1 eletrodo sem oscilao. Velocidade Densidade de avano Taxa de EletrodoDimetro Tenso Corrente de do deposio (mm) (V) ( A) corrente eletrodo (Kg/h) (A/mm2) ( m/min) 2,5 3,0 4,0 4-9 3-6 3-6 32 - 50 32 - 50 32 - 50 450 600 500 700 600 900 90 - 120 70 - 100 50 - 70 10 - 20 10 - 20 15 - 35

GEOMETRIA DE CHANFROS Abaixo mostrado as geometrias mais comuns utilizados pelo processo eletroescria.

Figura 3

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BIBLIOGRAFIA American Welding Society Vol 2 8th edio pg 272 a 297 Welding Metal Fabrication nov/89 pg 19 a 20 C.Murray and A. Burley Curso de Especializao para Engenheiros na rea de Soldagem Apostila de Processos Especiais de Soldagem 1995 pg 14 a 18 Luiz Gimenes Jr e Marcos Antonio Tremonti. Welding Journal ago/82 pg 15 a 19 J. S. Noruk

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