Notice 1250e 28°-30°-34°

ESSOREUSE CONTINUE
MANUEL D’EXPLOITATION
GENERALITES
Manuel d’Exploitation –Généralités

NT 03/54/08 FR Folio 1/4 Rév. B
SOMMAIRE GENERAL
1. DESCRIPTION
NT 03-54-08 Rev B : Généralités.
NT 03-54-09 Rev B : Caractéristiques générales.
2. INSTRUCTION
NT 03-54-10 Rev B : Notice de montage.
Essais et mise en route.
NT 03-54-11 Rev B : Notice d’entretien et de démontage.
NT 03-54-12 Rev B : Programme d'entretien
et contrôle des paniers.
NT 03-54-13 Rev B : Procédure de consignation essoreuse.

DECLARATION DE CONFORMITE
Relative aux équipements de travail et moyens de protection suivant l’arrêté
du 18 décembre 1992 et JO du 31 décembre 1992.
Le Responsable de la mise sur le Marché:

la société Fives Cail
22 , rue du Carrousel
BP 374
59666 VILLENEUVE D’ASCQ
Certifie que la machine neuve désignée ci-après :
Matériel : Essoreuse continue
Type : FC 1250e x ….
N° de série : ……
Date d’installation : …………
EST CONFORME AUX REGLES TECHNIQUES ET SATISFAIT A LA DIRECTIVE MACHINE

98/37/CE MODIFIEE ET A L’ARTICLE R 233-54 DU CODE DU TRAVAIL
Fait à VILLENEUVE D’ASCQ le ………………………
Le responsable du Service Centrifugeuses Le Directeur Technique

C. Pelletan A. Belotti

GENERALITES
La Norme NFEN 12547 avril 1999 définit des spécifications

de sécurité relatives à la conception des centrifuges.
Les solutions techniques retenues, les multiples contrôles
que subissent nos appareils en cours de fabrication font
que nos machines sont :
" Conformes aux règlements et à la procédure CE 98/37. "
La fiabilité de ces appareils et la sécurité des travailleurs

ne pourront être conservées que grâce à des contrôles
périodiques du ressort des utilisateurs.
Nous attirons tout particulièrement votre attention sur la

nécessité de contrôler régulièrement le panier selon les
indications de la notice de contrôle.

CARACTERISTIQUES GENERALES
Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

SOMMAIRE GENERAL
1. CARACTERISTIQUES 3
2 - SPECIFICATION TECHNIQUE DE L'APPAREIL SEUL 7
3 - LIMITE DE FOURNITURE 9
4 - PIECES DE RECHANGES CONSEILLEES POUR UNE

ESSOREUSE 9
5 – CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 10
6 - CONTROLE A EFFECTUER AVANT PREMIERE MISE EN

SERVICE 12
7 - ENTRETIEN – DEMONTAGE 13

1. CARACTERISTIQUES
1.1 - DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT
1.1.1- Panier
e
Les FC 1250e x 28° , FC 1250e x 30° et FC 1250 x 34° sont des essoreuses continues dont le panier
conique à paroi pleine tourne autour d'un pivot central à axe vertical :
L’égout d'essorage (mélasse) circule sous le tamis de travail dans un espace réservé par le tamis support dit
« DOVEX »
L’égout pauvre est évacué par plusieurs rainures oblongues, fraisées à mi hauteur du panier dans les versions
FC 1250e x 28° et FC 1250e x 30°,l’égout riche s’écoulant à la partie supérieure par une rainure aménagée dans
la bride supérieure du panier.
La sortie d'égout riche est équipée d'une jupe solidaire du panier, à pente inverse de celle-ci.
Les égouts (mélasses) sont collectés dans leur compartiments respectifs grâce à un dispositif de chicanage.
Caractéristiques principales :
Angle de pente : 34° 30° 28°
Diamètre mini d'essorage : 0,504 m 0,618 m 0,508 m
Diamètre moyen d'essorage : 0,902 m 0,959 m 0,904 m
Diamètre maxi d'essorage : 1,300 m 1,300 m 1,300 m
2 2
Surface d'essorage : 2,017 m 2,055 m 2,396 m2
Perforation des tamis : 60µ ou 90µ suivant granulométrie sucre masse cuite
1.1.2 - Pivoterie
L'arbre d’entraînement du panier est centré dans un pivot creux par trois roulements dont 2 sont accouplés en
disposition en "O".
L’extrémité supérieure de l'arbre est épaulée afin de supporter et centrer le panier par l’intermédiaire de son
moyeu intégré.
La liaison arbre/panier est réalisée par centrage court et boulonnage précontraint.
A l'autre extrémité de l'arbre est fixée la poulie réceptrice pour entraînement par courroies trapézoïdales. La
liaison arbre/poulie est réalisée par clavette et moyeu expansible.
1.1.3 - Cuve et couvercle
La cuve est formée de 3 compartiments concentriques :
• Compartiment pivoterie.
• Compartiment égout (mélasse)
• Compartiment à sucre.
Un compartiment concentrique complémentaire est installé sur la cuve dans le cas d’essoreuse à séparation
d’égouts.
Un couvercle ferme la partie supérieure et comporte 4 trappes de visite boulonnées sur le compartiment sucre
et 1 trappe d’accès et de maintenance boulonnée sur le compartiment pivoterie panier.
1.1.4 - Chicane du panier (étanchéité)
La chicane du panier est constituée par une chambre circulaire entourant la jupe tronconique solidaire du
panier.
Des supports cylindriques et annulaires équipés de bavette caoutchouc situées à l’intérieur de la chicane
évitent toute remontée ou projection d'égout (mélasse) dans le compartiment à sucre.

1.1.5 - Suspension
Le panier, la pivoterie, la cuve, le couvercle et la chicane forment un ensemble solidaire centré sur l'axe de
rotation. Cet ensemble repose sur la charpente par l’intermédiaire de 4 amortisseurs disposés à l'extérieur de la
machine.
1.1.6 – Alimentation en masse cuite
L'alimentation centrale descend dans l'axe du panier jusqu'au bol répartiteur de masse cuite.
La conception de celui-ci assure le mélange intime de la masse cuite avec l’eau du clairçage coaxial et la
vapeur de réchauffage instantané tout en brisant les éventuels grugeons.
Cette alimentation est pourvue d'une vanne papillon ou d’une vanne demi sphérique, vannes à commande
pneumatique.
Une régulation de débit d'alimentation de masse cuite en fonction de l’intensité absorbée par le moteur assure
une ouverture adéquate de la vanne suivant la consigne inscrite sur le régulateur et fixé par l'opérateur.
L'écoulement de la masse cuite est visible par l’intermédiaire d'un regard en PYREX, placé en aval de la
vanne d'alimentation.
Une liaison élastique étanche assure l'isolement vibratoire entre l’essoreuse et la tuyauterie principale
d’alimentation en masse cuite.
1.1.7 - Injection de vapeur
L'alimentation est prévue avec un dispositif à double enveloppe permettant l’injection de vapeur au sein du
boudin de masse cuite. Le réchauffage instantané de la masse cuite généré par la vapeur injectée permet
d'assurer le déviscosage de la masse cuite avant turbinage.
Ce dispositif permet, sans refonte appréciable, de diminuer considérablement la viscosité de la masse cuite
avant turbinage et d'améliorer ainsi les performances de l'appareil.
Il assure une augmentation du débit de la turbine à qualité de masse cuite égale et permet l'essorage de
masses cuites beaucoup plus épuisées, difficilement turbinables sur des centrifuges de type différent.
La pression de vapeur ajustable est maintenue constante grâce au mano-détendeur livré avec la machine.
Il faut cependant prévoir le calorifugeage de la tuyauterie pour éviter la condensation de la vapeur avant son
mélange avec la masse cuite.
1.1.8 - Trémie à sucre
C’est une trémie tronconique (demi-angle du cône 30°) avec bride de fixation et ouverture inférieure de section
standard circulaire ∅ 600 mm.
Cette trémie est équipée d’une trappe de visite boulonnée étanche permettant d’éventuels accès aux
courroies d’entraînement en rotation de l’essoreuse.
1.1.9 - Coffret de commande local
II est principalement destiné à commander localement la marche et l'arrêt du moteur, au contrôle de l'intensité
absorbée par le moteur, à la commande locale d'ouverture et fermeture de la vanne de régulation électro
pneumatique et de la vanne d'isolement de l'alimentation masse cuite.
1.1.10 - Clairçage
Clairçage eau :
La température d'eau de clairçage doit être comprise entre 80° et 95°C.
La pression doit être constante et égale à 3 bars effectifs.
Le débit global d'eau de clairçage est variable suivant le débit de la machine, la qualité de sucre désirée, et
l’application de l’essoreuse.
Nous préconisons, en fonction des différents cas d’application, un débit massique d'eau proportionnel au débit
massique de masse cuite et réparti entre le clairçage coaxial et le clairçage radial, en accord au tableau ci-après.
(valeurs données à titre indicatif).

Le clairçage coaxial annulaire est recommandé pour les masses cuites particulièrement visqueuses.
Chaque rampe de clairçage radial (2 au maximum par essoreuse) est équipée de plusieurs points de
pulvérisation.
Chacune de ces rampes est équipée de buses de pulvérisation disposées en atelier en fonction du type de
masse cuite à traiter, les autres orifices étant obturés par bouchons.
Ces rampes permettent de clairçer sur toute la génératrice du panier.
Betteraves
APPLICATION Préturbinage 3
ème
2 ème Jet 3 ème Jet Affinage 3 ème Jet
Jet
Débit EAU en % débit

3à6% 1,5 à 2,5 % 2,5 à 5 % 0à1%
Masse Cuite
% Clairçage Coaxial 10 à 20 % 75 % 0% 100 %
% Clairçage
80 à 90 % 25 % 100 % 0%
Radial
Cannes
APPLICATION
Jet A Jet B Jet C Affinage B Affinage C
Débit EAU en % débit

3à6% 3à6% 2,5 % 2,5 à 5 % 2,5 à 5 %
Masse Cuite
% Clairçage Coaxial 75 % 75 % 75 % 0% 0%
% Clairçage
25 % 25 % 25 % 100 % 100 %
Radial
Clairçage vapeur :
Injection de vapeur saturée de réchauffage : 0,2 à 0,5 bar effectif, 25 à 50 kg/h.
1.2 - PERFORMANCES
Les débits sont donnés à titre indicatif.
Ils sont essentiellement fonction des caractéristiques des masses cuites et qualités de sucre requises.
• Jet A en cannes 28°-1180 tr/mn
Capacités nominales : 25 à 30 TMC/h suivant viscosité, pureté et température
Capacité en pointe : 30 à 35 TMC/h suivant viscosité, pureté et température
• 2ème Jet de betteraves 28°-1430 tr/mn ou 30° - 1430 tr/mn

ème
•3 Jet de betteraves et Jets B et C en cannes 30°-1700 tr/mn , 34°-1780 tr/mn ou 28° -1430 tr/mn
• Affinage 3ème Jet de betteraves et Affinage Jet B en cannes 30°-1430 tr/mn, 34°-1560 tr/mn ou 28° -1430 tr/mn
• Affinage Jet C de cannes 30°-1780 tr/mn ou 34° -1560 tr/mn
• Préturbinage 3ème Jet de betteraves 30°-1430 tr/mn ou 34° - 1560 tr/mn
1.3 - AVANTAGES DE NOS ESSOREUSES

1.3.1 - Grande capacité.
D'où minimum d'investissement à la tonne de masse cuite travaillée.
1.3.2 - Moteur puissant IP 55.

Puissance 90 kW ou 110 kW
1.3.3 - Grande sécurité de fonctionnement.
Avec virole extérieure épaisse présentant une sécurité totale pour le personnel en cas d'incidents.
1.3.4 - Panier Inox mécano-soudé.
Indéformable, en acier inox X2 CrNiMo 17-12-2 pour tous les constituants, à l’exception du moyeu en acier
forgé C22E.
1.3.5 – Isolement vibratoire
Bon isolement vibratoire avec maintenance aisée des plots amortisseurs
1.3.6 - Lubrification simplifiée à la graisse.
Avec un graisseur pour chaque palier de roulement ramené à l'extérieur et permettant d'intervenir sans arrêter
l'essoreuse.
1.3.7 - Alimentation centrale fermée.
Avec vanne papillon à commande pneumatique ou électr-pneumatique pour réglage du débit.
Permettant de traiter des masse-cuites bas produit très épuisées et de viscosité élevée.
1.3.8 - Dispositif d'injection de vapeur au sein de la masse cuite.

Permettant un réchauffage rapide de celle-ci sans refonte appréciable.
1.3.9 - Chicane performante.

Qui supprime tout recyclage d'égout dans la chambre à sucre, même dans le cas de masse cuite
accidentellement liquide.
1.3.10 – Remplacement rapide des tamis de travail
Le système de fixation des tamis sur le panier permet un remplacement rapide des toiles sans la nécessité
d'emploi d'outils spéciaux
2 - SPECIFICATION TECHNIQUE DE L'APPAREIL SEUL

2.1 - CONSTRUCTION
2.1.1- Panier comprenant :
Un panier conique percé et partiellement rainuré en acier inoxydable mécano-soudé.
Une bride supérieure équipée d’un disque de fermeture amovible.
Un moyeu intégré forgé.
Un tamis support unique type DOVEX en acier inoxydable.
Un tamis de travail en nickel avec revêtement de chrome dur.
Une jupe d'évacuation des égouts en acier inoxydable.
Le panier équipé est équilibré dynamiquement en nos ateliers.
2.1.2 - Une cuve comprenant :
Une virole en tôles d'acier soudées.
Une virole inox de doublage de la cuve dans la zone d'impact du sucre.
Une chambre de collecte des égouts en acier inox.
Une seconde chambre en acier inox concentrique à la première dans le cas de versions en séparation
d’égouts.
Un couvercle de cuve.
Quatre supports élastiques.
2.1.3 - Une pivoterie solidaire de la cuve comprenant :
Un arbre épaulé tournant sur pivot.
Un dispositif d'entraînement par centrage court puis boulonnage.

Lubrification à la graisse de chaque palier de roulement.
2.1.4 - Un jeu de glissières comprenant :
Deux glissières recevant le moteur d'entraînement et permettant le réglage de la tension des courroies.
2.1.5 - Une alimentation comprenant :

Une alimentation centrale fermée par conduit interposé entre l'orifice calibré et la machine et
comprenant :
- Une goulotte supérieure.
- Un regard de coulée.
- Une manchette élastique.
- Une goulotte inférieure en acier inoxydable.
- Un bol distributeur en acier inoxydable.
- Un cône d'accélération en acier inoxydable.
Le cône d'accélération - bol distributeur est de conception monobloc et mécano-soudé, puis équilibré
dynamiquement en nos Ateliers.
2.1.6 - Un Coffret de commande comprenant :
- Boutons marche – arrêt moteur

- 1 ampèremètre
- 1 commutateur ouverture / fermeture de la vanne d'isolement de l'alimentation
- 1 Régulateur ( pour machine conduite en régulation d’intensité )
2.1.7 - Appareillage de démarrage du moteur :

Une armoire de démarrage avec démarreur étoile-triangle.
Cette armoire est disposée en salle électrique
L'alimentation électrique du démarreur est équipée d'un disjoncteur en tête de ligne.
La face avant de l'armoire comprend :
- 1 sectionneur
- 1 bouton d'arrêt d'urgence
- 1 voyant marche
2.1.8 - Groupe d'entraînement Comprenant :
Un moteur flasque bride à axe vertical fermé ventilé extérieurement de puissance 90 ou 110 kW à 1500Tr/mn
– 380/660V – 50Hz
Une poulie motrice et une poulie réceptrice
Rapport de multiplication de la transmission fonction de l’application
Quatre ou cinq courroies trapézoïdales. (fonction de la puissance installée)
2.2 - ACCESSOIRES
Un dispositif de clairçage eau coaxial annulaire.
Une rampe de clairçage eau radial.
Une rampe vapeur coaxial pour réchauffage de la masse cuite.
Une vanne, à demi sphérique ou papillon, à commande pneumatique ou électro-pneumatique pour réglage du
débit de masse cuite.
Une vanne d’isolement, à guillotine ou papillon, à commande pneumatique pour l’isolement du collecteur
d’alimentation de masse cuite
Une rampe de lavage à la vapeur de la machine avec vanne manuelle. Cette rampe de pulvérisation est
disposée sous le couvercle de la machine.
Une prise d'échantillon du sucre
Un jeu d’outillage de manutention.
2.3 - OPTION
2.3.1 – Dispositif de freinage d’urgence
Un dispositif de freinage d’urgence peut être installé sur l’essoreuse.
Ce dispositif est composé d’un disque de frein bridé sur l’arbre de la pivoterie sous la poulie de transmission et
d’un frein pneumatique à fermeture par pression d’air.

2.3.2 – Automatisation des séquences de nettoyage
L’essoreuse peut sur demande être équipée d’un système d’automatisation des séquences de nettoyage.
Les séquences de lavage sont assurées par une électrovanne agissant sur une vanne électro-pneumatique,
en remplacement de la vanne manuelle. L'électrovanne est commandée par un séquenceur autorisant son
ouverture pendant un temps réglable de 5 à 15 minutes avec un intervalle réglable de 1 à 5 heures.
2.3.3 – Régulation d’alimentation
L’essoreuse peut être équipée d’une régulation d’alimentation.
Le réglage de l’ouverture de la vanne d’alimentation est alors asservie à l’intensité du moteur.
3 - LIMITE DE FOURNITURE
Notre fourniture ne comprend pas :
- L’alimentation de l’appareillage de démarrage depuis le réseau
- Les câbles de liaison et de raccordement entre moteur et appareillage.
- Les planchers de service autour de l'appareil.
- Les raccordements de notre coffret contrôle aux circuits de l’usine (air comprimé, eau)
- Les tuyauteries de liaison avec l’installation existante.
- Les raccordements eau, air comprimé entre coffret et machine.
Eléments ne faisant pas partie de notre fourniture mais pouvant faire l’objet de spécifications et
d’offres séparées :
- La charpente support de l'essoreuse.
- Le distributeur à masse cuite et sa charpente support.
- La trémie d’évacuation de sucre.
- Le transporteur d'évacuation du sucre.
- La régulation de débit de la machine asservissant l’ouverture de la vanne d’alimentation à
l’intensité du moteur d’entraînement.
- Indication et régulation de niveau du malaxeur distributeur.
- Les pièces de rechange.
- Le calage, l’emballage, le transport du matériel depuis nos usines.
- Le montage du matériel sur le site.
4 - PIECES DE RECHANGES CONSEILLEES POUR UNE

ESSOREUSE
Désignation Nombre de pièces en place pour

1 essoreuse
• 2 roulements supérieurs pivoterie 2
• 1 roulement inférieur pivoterie 1
• 1 jeu de courroies : 1
- 4 SPC lg. 4250 pour moteur 90 kW

- 5 SPC lg. 4250 pour moteur 110 kW
• 2 tamis de travail maille 0,06 ( 2ème Jet et Jets A et B ) 1
• 2 tamis de travail maille 0,09 (2ème Jet et Jets A et B ) 1
• 1 regard d’alimentation Pyrex 1
• 1 jeu de joints pour vérin, vanne d’alimentation 1
• 1 Tube en verre pour débitmètre 1
NOTA :
Les roulements sont impérativement de marque SKF ou FAG avec cage massive laiton pour le palier inférieur
( paire de roulement à billes)
- Les pièces de rechange électriques sont définies à la commande Client compte tenu de la
puissance du moteur installé et du type de démarrage.
- Pour de plus ample détail, consulter notre notice de pièces de rechange.
5 – CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
FC 1250e - 28°
2285
Ø2230
660
Ø2100
1527
175

NT 03/54/09 FR Folio 10/14 Rév. B
FC 1250e - 30°
2285
Ø2230
674
Ø2100
1372
175
FC 1250e - 34°
2285
Ø2230
674
Ø2100
1372
175

NT 03/54/09 FR Folio 11/14 Rév. B
FC 1250e DESSUS
1175 1175 1100
550
DEVANT DE L'ESSOREUSE
6 - CONTROLE A EFFECTUER AVANT PREMIERE MISE EN

SERVICE
Nous indiquons ci-dessous le résumé des opérations.
Pour les explications détaillées, veuillez vous reporter à la notice NT 03-54-10 relative aux MONTAGE -
ESSAIS - MISE EN ROUTE.
Nous rappelons que nos essoreuses ont tournées 10 heures sur banc d'essais et sont préréglées.
Avant mise en route :
- Vérifier que le tamis de travail est en place.

- S'assurer que le panier tourne librement à la main.
- Contrôler qu'aucun corps étranger n'est resté dans le panier.
- Procéder au graissage des roulements (25 gr par graisseur, par sécurité)
Mise en route :
- Contrôler que le sens de rotation du panier est inverse de celui des aiguilles d'une montre (vue de
dessus) Voir notice montage tamis.
- Contrôler le fonctionnement des annexes.
- Laisser tourner une demi-heure – arrêter.
- Contrôler que les roulements ne chauffent pas anormalement.

NT 03/54/09 FR Folio 12/14 Rév. B
Mise en exploitation :
- Redémarrer l'essoreuse.
- Mettre à température l’essoreuse en alimentant la rampe vapeur (dégraissage cuve environ 15 mn)
- Ouvrir progressivement la vanne d'alimentation à servomoteur électro pneumatique, ou commande
pneumatique.
- S'assurer que le débit de masse cuite est normal et régulier.
- Dans le cas contraire, ouvrir temporairement le dégraissage vapeur de l’alimentation.
7 - ENTRETIEN – DEMONTAGE
Nous indiquons ci-dessous le résumé des opérations.
Pour les opérations détaillées, veuillez vous reporter à la notice NT 03-54-11 relative à L’ENTRETIEN et au
DEMONTAGE
RAPPEL :
AVANT TOUTE ACTION NECESSITANT UNE INTERVENTION

DANS L'ENCEINTE DE LA CUVE, SUR LES EQUIPEMENTS
MECANIQUES EXTERNES DE LA MACHINES OU /ET LES
COMPOSANTS DES RESEAUX DES FLUIDES ALIMENTANT
LA MACHINE IL FAUT COUPER LE SECTIONNEUR
PRINCIPAL EN SALLE ELECTRIQUE, ATTENDRE
L'IMMOBILISATION COMPLETE DU PANIER ET METTRE LA
MACHINE EN SECURITE PAR CONSIGNATION DES
EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET DES RESEAUX DES
FLUIDES D'ALIMENTATION
NOUS RAPPELONS QUE, COMPTE TENU DE L'INERTIE

IMPORTANTE DU PANIER, L'ARRET COMPLET N'EST
OBTENU QUE PLUSIEURS MINUTES APRES L'ORDRE
D’ARRET.
7.1 - ENTRETIEN EN COURS DE CAMPAGNE

7.1.1 – Entretien par poste de 8 heures :
- Nettoyage au jet d’eau.

- Contrôle de la propreté du tamis.
7.1.2 – Entretien journalier :
- Nettoyage complet panier et cuve.
- Pendant la période de rodage (huit jours), contrôle de la tension des courroies.
7.1.3 – Entretien bi-mensuel :
- Injecter 30g de graisse par graisseur (voir notice NT 03-54-11 § 2-3 pour la qualité de graisse à

NT 03/54/09 FR Folio 13/14 Rév. B
prévoir)
7.2 - ENTRETIEN AUSSITOT APRES LA FIN DE CAMPAGNE
- Nettoyage de toute la machine et de ses annexes.

- Purge de tous les circuits de nettoyage.
- Séchage complet de l’appareil.
- Protection du panier.
- Protection du coffret de commande.
- Protection du moteur (si possible dans local aménagé).
7.3 - ENTRETIEN EN INTER CAMPAGNE
- Contrôle minutieux de l’état des tamis.

- Avant remise en service, procéder aux essais comme indiqué dans notre notice NT 03-54-10 § 3
7.4 - DEMONTAGE
- Se reporter à notre notice détaillée NT 03-54-11

NT 03/54/09 FR Folio 14/14 Rév. B
MONTAGE
ESSAIS ET MISE EN ROUTE
Manuel d’Exploitation – Montage – Essais et Mise en route

SOMMAIRE GENERAL
1. MONTAGE ET RACCORDEMENTS 3
2 – INSTALLATION ELECTRIQUE 4
3 – ESSAIS A VIDE ET CONTROLE 5
4 – ESSAI EN CHARGE ET CONTROLE – MISE EN ROUTE 6

Cette notice à pour but de préciser :
- Les consignes à respecter pour le montage de l’appareil et son raccordement à l’installation existante.
- Les conditions d’essais à vide et en charge avant la première campagne.
- La mise en service.
1. MONTAGE ET RACCORDEMENTS
1.1 Généralités
Le dessus de l'appareil doit être dégagé pour permettre le démontage et l’entretien.

Il est recommandé de disposer dans l'axe transversal et au-dessus de la machine une poutrelle pour
accrochage d'un palan.
Le coffret de commande sera installé de façon à être facilement accessible (contrôle, réglage, commande) et
à ne pas gêner les manœuvres d'intervention sur une machine.
Prévoir un accès libre de tous organes et exempt de projections ou d'écoulements pouvant rendre le sol glissant,
de 1m x 1m devant le coffret de commande.
1.2 Manutention
L'élinguage de la machine pour sa mise en place sur la charpente support devra être exécuté comme indiqué
sur folio 7/7 de la présente notice.
Lors de la manutention, toutes les précautions d'usage et d'application des règles de sécurité devront être
respectées afin d'assurer la sécurité des travailleurs.
1.3 Montage
Fondations :
Elles seront exécutées par le client en tenant compte de l’implantation des charges indiquées au plan
d'installation type.
FC 1250e x 34°- FC 1250e x 30° - FC 1250e x 28° Plan d’installation type
Poids de l’appareil environ 3,1 tonnes
Poids du moteur environ 1,1 tonnes
Il est nécessaire de prévoir :
• Une chape de réglage de 20 mm sous les poteaux pour la mise à niveau de la charpente.
• Des barres d'ancrage sur le massif pour les boulons de scellement.
Essoreuse :
Après la mise en place de l'essoreuse sur la charpente, effectuer la mise à niveau.

Contremarquer les trous de fixation sur la charpente.
Bloquer les boulons et contrôler le niveau.
Mettre en place l'alimentation.
Installer le pupitre de commande.
NOTA

Un dallage en béton, du plancher autour de l'appareil, constituera toujours un élément favorable à
l'isolement vibratoire.
1.4 Raccordement
Les raccordements de l'appareil à l'installation existante seront exécutés conformément aux indications du
plan d'installation en tenant compte des caractéristiques des fluides. (nature, pression, températures)
indiquées.
L'arrivée de masse cuite se fait à partir d'un distributeur en charge. Il y a lieu de prévoir une conduite de
diamètre nominal 150-250 ou 300 mm ( fonction du type d’essoreuse et de l’application ), ainsi que
l’installation d’une vanne manuelle à l'aval de ce réservoir.
Il est impératif de prévoir sur cette conduite, un jeu de brides permettant de dégager le dessus de
l’essoreuse lors du démontage d’un panier.
Important
La ou les sorties d’égouts (mélasse) de chaque essoreuse ne doivent pas être liées rigidement à un
collecteur. Utiliser des liaisons souples (manchettes caoutchouc) ou flottantes (tube plongeur dans
entonnoir)
Une vanne d'isolement à commande manuelle doit être également prévue sur le collecteur d'évacuation des
mélasses afin d'éviter les remontées de vapeur dans la machine lors des opérations de maintenance sur les
tamis.
De préférence, cette vanne sera équipée d’un contact électrique sur l’ouverture afin de contrôler, ou de
s’assurer, de son état ouvert lors de l’exploitation normale.
CONSIGNES A RESPECTER POUR LA SECURITE DU PERSONNEL

La tuyauterie d’alimentation en masse cuite doit être calorifugée dans les zones susceptibles d’être en
contact avec le personnel.
La vanne sur la tuyauterie de masse cuite devra être disposée de sorte que sa manœuvre puisse être
effectuée en toute sécurité.
N.B : Pour éviter toute perte de température, nous conseillons vivement de calorifuger intégralement la
tuyauterie d’arrivée de masse cuite ainsi que le réservoir (bouteille ou malaxeur de coulée)
2 – INSTALLATION ELECTRIQUE
L’appareil est équipé d’un moteur asynchrone triphasé (vitesse 1500tr/mn – 380/660V
50Hz) de puissance 90 ou 110 kW.
Le moteur est à tropicalisation spéciale.
Les raccordements de l'armoire de démarrage du moteur au réseau ainsi que les liaisons avec le tableau de
contrôle se font suivant schémas joints au coffret de démarrage.
Le moteur est à démarrage étoile triangle.
ATTENTION
Au moment de la connexion du moteur, se rappeler que le panier a un sens de rotation inverse à
celui des aiguilles d’une montre, en regardant le panier de dessus (voir notice montage tamis)
CONSIGNE DE SECURITE
L’alimentation électrique devra être conforme aux règles et réglementation en vigueur.
En particulier une borne générale de mise à la terre devra être prévue à proximité immédiate et
l’alimentation électrique devra être équipée d’un sectionneur principal permettant l’isolement
complet de l’appareil avant toute intervention.

3 – ESSAIS A VIDE ET CONTROLE
RAPPEL :


D’ARRET.
Les appareils que nous livrons ont tourné 10 heures sur banc d'essais.
Contrôler la tension des courroies.
Par sécurité, nous conseillons un graissage de 30g pour chaque graisseur (se reporter à la notice
d'entretien pour la qualité de la graisse).
Contrôler que le tamis de travail est correctement en place dans le panier.
Vérifier que les pattes de maintient du tamis sur la partie haute du panier ne pincent pas la toile et
permettent la libre extension de celle-ci
Avant mise en route, s'assurer, à la main, que le panier tourne librement, et par les regards, contrôler
qu'aucun corps étranger n'est resté dans le panier.
S'assurer que toutes les trappes de visite et d'accès sont installées et boulonnées sur la machine.
Démarrer alors le moteur.
S'assurer que le panier tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, en le regardant par-
dessus.
Laisser tourner la machine environ une demi-heure, puis arrêter
Contrôler le fonctionnement des annexes, vanne d'alimentation, clairçage, ampèremètre, …
Pour tout incident, échauffement anormal des roulements, tension insuffisante des courroies, etc.. , se
reporter à la notice d'ENTRETIEN NT 03-54-11. pour corriger les défauts.

4 – ESSAI EN CHARGE ET CONTROLE – MISE EN ROUTE
Vérifier la propreté des circuits de masse cuite, tuyauteries, propreté du réservoir.
Démarrer la machine à vide. Lorsque celle-ci a atteint son régime, chauffer la tuyauterie d'alimentation et la
cuve à l'aide des dégraissages vapeur durant 15 minutes.
Après avoir coupé les vapeurs de réchauffage, alimenter en eau les différents clairçages coaxial et radial.
Par exemple : 100 l/h en radial et 300 l/h en coaxial.
Lorsque l’équipement en est pourvu, placer le régulateur en position "manuelle".
Introduire progressivement la masse cuite en manœuvrant la commande de la vanne d’alimentation
(molette droite du régulateur sur le pupitre de commande).
Peaufiner les réglages de débit de clairçage en fonction du débit de masse cuite correspondant aux débits
et qualités de sucre désirés.
Quand l'alimentation est stabilisée, passer le régulateur de "manuel" en "automatique".
Pour un passage en souplesse, juxtaposer la "consigne" (index vert) à l'aide de la molette gauche avec la
"mesure" (index rouge), pour le régulateur "Siemens" en alignant les "consignes" pour un régulateur "West".
Dans le cas où un phénomène de pompage se produirait au niveau de la vanne d'alimentation, régler
l'amortissement de ce phénomène en utilisant les fonctions proportionnelles intégrales, et éventuellement,
différentielles du régulateur.
Nous recommandons de procéder à des mesures de débit de masse cuite pour diverses indications de
l'ampèremètre afin d'établir une courbe dite "intensité - débit". Cette courbe sera utilisée pour choisir le débit
adapté aux besoins de la production et facilitera la détermination de la quantité d'eau de clairçage adéquate
pour obtenir la qualité de sucre requise à chaque changement volontaire de débit.
CLAIRÇAGE
Clairçage radial et coaxial eau chaude
La température d'eau de clairçage doit être comprise entre 80 et 95°C.
La pression devra être constante et supérieure ou égale à 3 bars effectif.
Le débit global d'eau de clairçage est variable suivant la qualité de sucre désirée.
Nous préconisons de démarrer avec les valeurs données à titre indicatif dans la notice
CARACTERISTIQUES GENERALES NT 03-54-09 § 1.1.10
Le clairçage coaxial annulaire est recommandé pour les masses cuites particulièrement visqueuses.
Le clairçage eau radial est reparti sur 1 ou 2 rampes de clairçage.
Chaque rampe est équipée de plusieurs piquages pour utilisation combinée de pulvérisateurs et de
bouchons. Cette combinaison permet d'optimiser la position en hauteur du jet de clairçage sur le panier.
Injection vapeur
Pour le réchauffage de la masse cuite avant turbinage nous préconisons un débit de 25 à 50 kg/h sous 0,2 à
0,5 bar effectifs suivant utilisation.

1100 kg
MANUTENTION
ELINGAGE EN
ELINGAGE
SUIVANT
MOTEUR
4 POINTS
3100 kg

ENTRETIEN - DEMONTAGE
Manuel d’Exploitation – Entretien - Démontage

SOMMAIRE GENERAL
1 – MANUTENTION 3
2 – ENTRETIEN EN COURS DE CAMPAGNE 5
2.1 - Par poste 5
2.2 - Journalier 5
2.3 - Bi-Mensuel 5
3 – ENTRETIEN AUSSITÔT APRES LA CAMPAGNE 6
4 – ENTRETIEN EN INTERCAMPAGNE 6
5 – DEPANNAGE ET DEMONTAGE 7
5.1 – Démontage de l’alimentation 7
5.2 - Changement des tamis d’essorage 9
5.3 - Changement de tamis support "DOVEX" 11
5.4 - Démontage de la pivoterie et des roulements 15
5.5 - Changement des courroies et réglages de leur

tension 18
5.6 - Démontage du dispositif de freinage 18
PLANCHES
Cette notice à pour objet :

L’entretien de nos appareils au cours de la campagne et en intercampagne.
Les conseils pour le démontage et dépannage.
RAPPEL :


D’ARRET.
1 – MANUTENTION Planche 1
La dépose des pièces importantes (couvercle, panier, pivoterie) nécessitant un moyen de levage (palan, pont
roulant), elle devra se faire en utilisant les points d’accrochage prévus par le constructeur, voir page 4 ci-
après.
Lors de ces opérations de manutention, toutes les précautions d’usage et application des règles élémentaires
de sécurité devront être respectées afin d’assurer la sécurité des personnels.

MANUTENTION PLANCHE 1
COUVERCLE
400 kg
PANIER
390 kg
PIVOTERIE
250 kg

2 – ENTRETIEN EN COURS DE CAMPAGNE
2.1 Entretien par poste de 8 heures
Nettoyage à l’eau chaude
Surtout dans le cas d’appareils utilisés en affinage.
La durée est d’environ 15mm.
Contrôle de la propreté de la chambre d’essorage (intérieur panier)
A l’aide d’un stroboscope ( non compris dans notre fourniture ), contrôler l’état du tamis si celui-ci est
encrassé, le nettoyer à l’aide du pistolet laveur. S’il est percé par usure, le remplacer. A l’aide d’un pistolet
laveur, nettoyer le fond de panier entre la partie inférieure du distributeur d’alimentation et le pot de serrage du
tamis d’essorage afin d’éliminer efficacement les agglomérats et croûtes de sucre provenant généralement
des malaxeurs, et qui perturbent l’uniformité de la distribution de masse cuite sur le tamis.
2.2 – Entretien journalier
Si nécessaire, nettoyage complet du panier et de la cuve.
Utiliser à cet effet la rampe de dégraissage sous le couvercle.
Tensions des courroies.
Le déplacement en leur milieu sous l’effet d’une pression avec le pouce par un homme doit être au maximum
de 20 à 25 mm.
Ce contrôle deviendra hebdomadaire après la période de rodage d’une semaine.
2.3 – Entretien bi mensuel
Graissage des roulements.
Alimenter par pompe à graisse les divers circuits de graissage des roulements de la pivoterie.
Quantité à injecter deux fois par mois et par graisseur : 30 grammes
Nous préconisons l’utilisation de l’un des types de graisses suivants :
Type de graisse 1ère monte Fives Cail : TOTAL MULTIS THT2
Caractéristiques essentielles :
Grade NLGI = 2
Savon = Lithium ou Polyurée
Pénétration travaillée" = 265/295
Point de goutte = >240°C
Température d’utilisation = -20°C à +180°C
Résistance à l’eau = jusqu’à 90°C
Graisses préconisées
Type polyurées :
• ELF SRI2 GREASE
• TEXACO POLYUREA GREASE
• BP HTG2
• AGIP GREASE 33 FD
• CHEVRON SRI GREASE
• SHELL DARINA R2
• ARAL ARLUB MPU ½

Type lithium hautes performances :
• MOBIL MOBILITH SHC220
• ARAL ARALUB MKL 2
• ESSO EXXON RONEX MP
• SOGELUB (Belgique) STAR GREASE EP2
3 – ENTRETIEN AUSSITOT APRES LA CAMPAGNE
Avant l'arrêt de nos appareils pour une durée prolongée, il faut :

• Nettoyer toute la machine et ses annexes.
• Faire tourner la centrifuge à vide pendant 15 minutes environ après avoir remonté le couvercle et fixé
celui-ci sur la cuve.
• Après l'arrêt et refroidissement complet de l'appareil, graisser les roulements par 1 ou 2 coups de pompe.
• Purger tous les circuits masse cuite, égouts, eau, vapeur.
• Sécher l'appareil complet, extérieur et intérieur, pour éviter toute stagnation d'eau (à l'air comprimé par
exemple)
• Protéger le panier et ses tamis.
• Protéger le coffret de commande.
• Démonter et entreposer le régulateur dans un local sec.
• Protéger le moteur : après avoir coupé le sectionneur principal, nous conseillons de démonter le moteur
et de l'entreposer dans un local aménagé à l'abri de l'humidité.
• Détendre les courroies afin d’éviter de précontraindre la pivoterie.
4 – ENTRETIEN EN INTERCAMPAGNE
II faut procéder à un contrôle minutieux de l'état des tamis et effectuer le changement si nécessaire.
En ce qui concerne la pivoterie, il n'y a pas lieu de la démonter et de la vérifier après chaque campagne sauf
si des vibrations ou bruits anormaux ont été signalés.
Dans ce cas, il faut en rechercher la cause et changer les roulements, car une détérioration de ceux-ci, aussi
minime soit-elle, peut être à l'origine d'incident de fonctionnement.
Tous les quatre (4) ans en sucrerie, tous les deux (2) ans en raffinerie, on effectuera le démontage et le
nettoyage complet de la pivoterie.
Les roulements seront alors changés automatiquement.
IMPORTANT
DURANT L'INTERCAMPAGNE, NOUS RECOMMANDONS DE FAIRE
TOURNER A LA MAIN, UNE FOIS PAR SEMAINE, LE PANIER DE QUELQUES
TOURS, DE FAÇON A EVITER LE MARQUAGE DES ROULEMENTS.

5 – DEPANNAGE ET DEMONTAGE
RAPPEL :

COMPOSANTS DES RESEAUX DES FLUIDES ALIMENTANT LA
MACHINE IL FAUT COUPER LE SECTIONNEUR PRINCIPAL EN
SALLE ELECTRIQUE, ATTENDRE L'IMMOBILISATION
COMPLETE DU PANIER ET METTRE LA MACHINE EN
SECURITE PAR CONSIGNATION DES EQUIPEMENTS
ELECTRIQUES ET DES RESEAUX DES FLUIDES
D'ALIMENTATION

IMPORTANTE DU PANIER, L'ARRET COMPLET N'EST OBTENU
QUE PLUSIEURS MINUTES APRES L'ORDRE D’ARRET.
5.1 - Dépose de l'alimentation. Planche 2

La dépose de l'alimentation est nécessaire pour accéder à l’intérieur de la machine, notamment pour procéder
au démontage éventuel du panier ou de la pivoterie.
Pour effectuer ce démontage, procéder comme suit :
• S’assurer que la tuyauterie de masse cuite est vidangée, et que la vanne d’alimentation est fermée et
consignée.
• Débrancher les arrivées d'eau et de vapeur arrivant à l'alimentation.
• Enlever les 4 tirants fixant la goulotte supérieure sur la vanne (les autres tirants maintiennent la vanne en
place sur la tuyauterie d'alimentation)
• Enfoncer la goulotte supérieure dans le regard de coulée.
• Enlever les vis de fixation du regard de coulée sur la goulotte inférieure et faire glisser latéralement
l'ensemble regard de coulée + goulotte supérieure.
• Sortir la goulotte inférieure.

ALIMENTATION PLANCHE 2

5.2 - Changement de tamis d'essorage. Planches 3 et 4.
Nous rappelons que les tamis d'essorage utilisés sont livrés en cinq secteurs et ont les perforations
spécifiques en fonction de l’application recherchée
Pour le changement des tamis d'essorage, procéder comme suit :
• Arrêter la machine, couper le sectionneur principal du moteur, attendre l'arrêt Complet du panier et mettre
la machine en sécurité en consignant les équipements électriques et les réseaux fluides alimentant la
machine
• Ouvrir le couvercle d’accès du couvercle de l’essoreuse et travailler par cette ouverture.
• Ouvrir une des trappes donnant accès aux chicanes dans le compartiment sucre, Repérer et Démonter
les 5 pattes de maintien des tamis sur la partie haute du panier par rotation manuelle successives du
panier.
• Démonter les vis de fixation M 12 du pot de serrage.
• Equiper de tiges filetées M 12 les 2 trous taraudés du pot de serrage puis le soulever d’environ 150 mm
en s’appuyant sur des pattes rapportées par bridage sur les trous prévus à cet effet sur le dessus du
distributeur.
• Par rotation manuelle du panier, enlever les secteurs de tamis par le couvercle d’accès
• Nettoyer abondamment à l'eau chaude le pot de serrage ainsi que son assise sur le fond de panier. L'eau
introduite est automatiquement évacuée dans la chambre à égout au travers des trous taraudés recevant
les vis de fixation du pot de serrage
• Enlever toute trace de sucre pouvant subsister et en particulier, dans les taraudages recevant les vis de
fixation du pot de serrage.
• Tout en le maintenant suspendu redescendre le pot de serrage pour remettre en place ses vis de fixation
sur quelques filets seulement et dégager ainsi le maximum d'espace entre le fond du panier et le dessous
de ce pot de serrage.
• Donner une légère courbure à la partie inférieure des secteurs de tamis (parties devant être introduites
sous le pot de serrage) et monter le nouveau tamis d'essorage en glissant le bas de ces secteurs de
tamis sous le pot de serrage. Les encoches en bas des secteurs doivent se positionner autour des vis de
fixation du pot de serrage L'annotation "Coté sucre" ou "Côté travail" ou "Working side" inscrite sur les
secteurs doit être visible. Les bords des 5 secteurs doivent se recouvrir de manière à ce que l'air tende à
les plaquer et non à les soulever lors de la rotation du panier. Au fur et à mesure de leur mise en place
les secteurs seront provisoirement maintenus en position à l’aide d'adhésifs sur la partie supérieure du
panier.
En bas de panier, vérifier qu'à l'endroit du recouvrement de chaque secteur, il existe bien une encoche
d'environ 20 x 12 mm qui empêche tout chevauchement des secteurs lors du serrage du pot sur le tamis
(planche 4 fig. 2)
En tête de panier, les jonctions doivent être situées en face des pattes de maintien (planche 4 fig. 1)
• Les secteurs étant correctement placés, descendre le pot de serrage en contact du fond de panier.
Vérifier une dernière fois les recouvrements haut et bas.
• Visser les vis de fixation du pot de serrage. Serrer modérément en équilibrant le serrage sur chaque vis,
puis serrage final à la clé dynamométrique équipée de rallonge (couple de serrage recommandé 4,5
m.kg)
• Remonter les 5 pattes de maintien et enlever les adhésifs. Vérifier que ces pattes de fixations ne brident
pas les secteurs de tamis, ces derniers doivent être libres pour permettre leur extension.
• Fermer la trappe d'accès au compartiment sucre et la trappe d'accès au panier sur le dessus du
couvercle de la machine
NOTA :
D'une manière générale, les vis seront nettoyées et graissées avant remontage

MONTAGE TAMIS
PLANCHE 3
DE TRAVAIL
2 mm
1 a
J eu
150

NT 03/54/11 FR Folio 10/19 Rév. B
MONTAGE TAMIS
PLANCHE 4
DE TRAVAIL
PATTES DE MAINTIEN
PAS DE PINCEMENT DU
TAMIS (VOIR PLANCHE 3) FIGURE 1
S DE
BRIDE SEN
SUPERIEURE N
A TIO
RO T
ARRETE DE LA BRIDE
SUPERIEURE DU PANIER
RUBAN RECOUVREMENT
ADHESIF
RECOUVREMENT
FIGURE 2
IL
VA
INSCRIPTION TRA
T E
COTE TRAVAIL CO
VISIBLE
IMPERATIVEMENT
SANS RECOUVREMENT
5.3 - Changement de tamis support "DOVEX". Planches 5, et 6.

Le changement de tamis support "DOVEX" est extrêmement rare.
Il nécessite un arrêt prolongé de l'appareil et la création d'un outillage complémentaire (voir planche 6)
Le tamis support est livré à plat en 1 seul secteur avec sur longueur.

NT 03/54/11 FR Folio 11/19 Rév. B
Pour effectuer le remplacement, procéder comme suite :
a) Démontage
• Déposer les alimentations, couvercle de cuve, distributeur d’alimentation, pot de serrage et tamis de
travail.
• Déposer le panier en respectant les points de levage préconisés.
• Démonter le disque de fermeture
• Désouder par meulage la liaison "DOVEX" avec bride supérieure et partie basse du panier
• Sortir l'ancien tamis support "DOVEX"
b ) Remontage
• Poser le panier au sol
• Après démontage des anneaux de levage, brider sur le dessus du moyeu de panier le plateau guide
(planches 5, et 6).
• Introduire le tamis support "DOVEX" dans le panier, le mettre en butée contre la bride supérieure.
• Introduire les anneaux et croisillons, les serrer pour immobiliser le tamis support.
• Marquer la sur longueur (recouvrement)
• Desserrer et démonter les anneaux et croisillons.
• Ressortir le tamis support et découper la sur longueur.
• Réintroduire le tamis support dans le panier, le remettre en butée contre la bride supérieure, remonter et
rebloquer les anneaux et croisillons.
• La jonction du nouveau tamis support sera réorientée suivant la génératrice de l’ancien tamis.
• Souder fil à fil les bords de la jonction.
• Souder par points la partie supérieure du "DOVEX" sur la bride supérieure et par points la partie inférieure
sur le panier.
ATTENTION à la zone pincement des tamis
• Démonter les anneaux, croisillons et plateau guide.

• S'assurer avant remontage du panier dans l'essoreuse que les différents points de soudure au niveau de
la jonction, de la bride supérieure et du fond de panier ne soient pas débordants, sinon les affleurer à la
meule pour ne pas détériorer les tamis de travail.
• Procéder au remontage complet de l'essoreuse.

NT 03/54/11 FR Folio 12/19 Rév. B
3 CROISILLONS
3 ANNEAUX DE MONTAGE
3 ECROUS
NT 03/54/11 FR
PLAQUE GUIDE
MONTAGE TAMIS
SUPPORT DOVEX
SOUDER PAR POINTS TOUS

LES 200 mm ENVIRON LE
DOVEX SUR LE PANIER
Folio 13/19
SOUDER PAR POINTS
LE DOVEX SUR LE
FOND DU PANIER

TAMIS SUPPORT
PLANCHE 5
DOVEX
Rév. B
MONTAGE TAMIS
PLANCHE 6
SUPPORT DOVEX
1 PLATEAU GUIDE 1 JEU DE CROSILLONS
DIMENSIONS CROISILLONS

NT 03/54/11 FR Folio 14/19 Rév. B
5.4 - Démontage de la pivoterie et des roulements. Planche 7.
Le démontage de la pivoterie est extrêmement rare. Il nécessite un arrêt prolongé de l'appareil.
Pour effectuer l'intervention, procéder comme suit :
a) Dépose de la pivoterie.
• Déposer les alimentations, couvercle de cuve, distributeur d'alimentation et panier.
• Démonter le frein de son support sur la cuve (option).
• Démonter le disque de frein ainsi que son plateau de fixation. (lorsque l’essoreuse en est équipé, option)
• Détendre puis enlever les courroies de transmission.
• Débrancher les flexibles de graissage.
• Déposer la pivoterie.
b) Démontage.
• Démonter la poulie réceptrice.
• Démonter le carter à graisse.
• Démonter le couvercle inférieur.
• Démonter l’écrou SKF.
• Sortir l'arbre équipé de ses roulements par le haut.
• Démonter les bagues intérieures des roulements restés sur l'arbre, ainsi que l’entretoise.
• Enlever les circlips et la bague extérieure du roulement supérieur resté dans le pivot.
• Extraire les roulements inférieurs du pivot.
c) Remontage.
• Dégraisser et souffler toutes les pièces (attention aux orifices de graissage)
• Chauffer le pivot à 120°C puis le poser sur sa bride (axe vertical palier supérieur en haut)
• Descendre l’entretoise puis le roulement supérieur sans sa bague intérieure et bloquer l’ensemble avec le
circlips, puis monter le second circlips.
• Retourner le pivot et monter les roulements inférieurs
• Bloquer axialement ces roulements via un couvercle outillage (ou des cales) par serrage de 2 des 8 vis de
fixation du couvercle inférieur (cet outillage permettra l’appui sur la bague intérieure et le passage de
l’écrou SKF)
• Retourner le pivot et le poser sur sa bride (axe vertical et roulement supérieur en haut)
• Chauffer à 120°C maxi la bague intérieure du roulement supérieur et la monter sur l’arbre en s’assurant
de la butée.
• Monter l’entretoise centrale sur l’arbre, la maintenir, puis positionner cet ensemble verticalement (anneau
de levage vers le haut)
• Graisser le palier supérieur du pivot. (voir NT 03-54-11 § 2-2-3)
• Descendre l’arbre sur le pivot d’environ 300 mm
• Porter à 120°C maxi les bagues intérieures des roulements inférieurs puis descendre l’arbre jusqu’en
butée en le faisant légèrement tourner.
• Monter l’écrou SKF afin d’assurer cette butée.

NT 03/54/11 FR Folio 15/19 Rév. B
• Laisser refroidir puis resserrer l’écrou SKF sans démonter le couvercle outillage.
• Démonter alors le couvercle outillage.
• Graisser le palier inférieur et monter le couvercle inférieur. (voir NT 03-54-11 § 2-2-3)
• Remonter le carter à graisse ainsi que le joint V-RING.
• Remonter la poulie réceptrice avec sa clavette en assurant sa position verticale sur l'arbre.
• Serrer progressivement en opposition les vis à la clé dynamométrique jusqu'à obtention du couple de
serrage requis soit Cs = 16,5 m.daN
• Remonter alors le disque de frein et son plateau de fixation. (optionnel)
NOTA :
Le montage à l’azote est également admis.

On s’assurera cependant dans ce cas, après montage, que toutes les condensations induites par le
réchauffement des pièces soient totalement évacuées avant de procéder au graissage.
d) Repose de la pivoterie dans l'essoreuse.

• Réinstaller la pivoterie dans la cuve.
• Serrage des 12 vis de fixation de la pivoterie à la clé dynamométrique jusqu'à obtention du couple de
serrage requis soit Cs = 32 m.daN
• Remonter le panier, tamis de travail, distributeur d'alimentation, couvercle de cuve et alimentation.
• Rebrancher les flexibles de graissage et graisser les roulements jusqu'à apparition de la graisse entre
couvercle et carter.
• Retendre les courroies (voir NT 03-54-11 § 5-5-5).

NT 03/54/11 FR Folio 16/19 Rév. B
PIVOTERIE PLANCHE 7

NT 03/54/11 FR Folio 17/19 Rév. B
5.5 - Changement des courroies et réglage de leur tension.
Les transmissions des FC 1250e x 28° , FC 1250e x 30° et FC 1250e x 34° de 90 ou 110kW sont constituées
de 4 ou 5 courroies du type SPC.
Pour intervenir sur les courroies, procéder comme suit :
a) Remplacement
• Desserrer les vis de fixation de la plaque support moteur sur ces glissières.
• Repousser le moteur au moyen d'un levier.
• Ouvrir la porte de la trémie et ta trappe de fond de cuve.
• Enlever les courroies usagées et mettre en place les nouvelles.
b) Réglage de la tension
• Approcher les écrous de fixation de la plaque support moteur sur les glissières.
• De manière théorique, avant de tendre les courroies montées sur les poulies, tracer sur le dos d'une
courroie située au milieu de la nappe, deux traits fins transversaux. Ces repères doivent être aussi
écartés que possible tout en demeurant ensemble sur la partie rectiligne du brin de courroie.
• Tendre les courroies progressivement après les avoir fait tourner pendant environ une minute jusqu'à ce
que la longueur entre repères soit amenée au pourcentage L x 1,008.
Exemple : Une distance initiale de 1400 mm entre les deux repères sera amenée par le jeu de la tension
à 1411 mm.
• De manière pratique, ta tension est correcte si, en exerçant manuellement une pression sur les courroies
à l'aide du pouce, elles prennent une flèche de 20 à 25 mm.
• Bloquer les écrous de fixation de la plaque support moteur sur ses glissières.
• Contrôler la tension après quelques heures de fonctionnement, puis après 24 heures. Ce contrôle
deviendra ensuite hebdomadaire.
Remarque : Une tension insuffisante entraîne un glissement et une usure prématurée des courroies. Une
tension excessive entraîne des efforts anormaux sur les roulements de pivoterie, les mettant en péril.
5.6 –Démontage du dispositif de freinage. Planche 8. (option)

Le dispositif de freinage est un sous-ensemble optionnel permettant l’arrêt rapide de l’essoreuse en cas
d’incident majeur.
Pour intervenir sur ce dispositif, procéder comme suit :
a) Démontage
• Ouvrir la porte de la trémie et les trappes de fond de cuve.
• Démonter le frein pneumatique, en ayant pris soin de repérer les cales.
• Monter l’outillage de maintien du disque de frein.
• Démonter les vis de serrage du moyeu du plateau à boulonner.
• Enlever le disque de frein supporté par l’outillage (par démontage de celui-ci)
b) Remontage
• Procéder dans l’ordre inverse du démontage.
• Recabler pneumatiquement le frein avant de remonter les trappes de fond de cuve.

NT 03/54/11 FR Folio 18/19 Rév. B
PLANCHE 8
DISPOSITIF DE FREINAGE

NT 03/54/11 FR Folio 19/19 Rév. B
PROGRAMME D’ENTRETIEN
ET
CONTROLE DES PANIERS
Manuel d’Exploitation – Programme d’entretien et

Contrôle des paniers
PROGRAMME D'ENTRETIEN
ESSOREUSE CONTINUE
ASPECTS REGLEMENTAIRES ET DIRECTIVES EUROPEENNES

Conformément à l’article R. 233-11 du Code du Travail, les essoreuses doivent avoir fait l’objet depuis moins
de 12 mois au moment de leur utilisation, d’une vérification générale périodique.
La vérification générale périodique visée à l’article 1er doit porter sur l’ensemble des éléments dont la
détérioration est susceptible de créer un danger.
Pour plus de détails, et notamment concernant :
les obligations du chef d’établissement en matière de vérifications générale périodique et initiale,

la compétence nécessaire à la mise en œuvre de ces contrôles,
les contraintes administratives,
Nous vous recommandons de vous reporter aux articles R. 233-11 et suivants, et à l’arrêté du 4 juin 1993.
PROGRAMME D'ENTRETIEN
VERIFICATION PERIODIQUE GENERALE
ESSOREUSE CONTINUE
Depuis moins de 12 mois au moment de l’utilisation
Préambule : Les vérifications générales périodiques visées à l’article 2 de l’arrêté du 4 juin 1993, doivent
porter sur l’ensemble des éléments dont la détérioration est susceptible de créer un danger. Ces vérifications se
limitent aux parties visibles et aux éléments accessibles par démontage des carters ou capots.
Les préconisations suivantes ne sont pas exhaustives, et peuvent être enrichies par votre expérience.
Préalable :
Ouverture des trappes de visite.

Vérification visuelle de l’état physique du matériel :
- Toutes vis de fixation des éléments tournants ou en mouvement, tels que :

• Panier
• Pot de serrage
• Distributeur
• Patte de maintien tamis de travail
• Rampes de clairçage
- Fixation de la goulotte d’alimentation, et notamment la partie inférieure

- Fixation du moteur
- Fixation des capots de protection, et des grilles de protection
- Etat des matériaux : détection des fissures, déformations, oxydations anormales, etc…
• Examen visuel : regard Pyrex, flexibles d’eau, de vapeur et d’air comprimé
- Etat de propreté : de l’intérieur du panier, du dessus de couvercle

- Examen des borniers électriques et pneumatiques, ainsi que toute connexion pneumatique, ou de flexible
Vérification des éléments fonctionnels concourant au travail par des essais de

fonctionnement :
- Lors d’un essai à vide, caractéristiques anormales de fonctionnement :
• Bruit, ou chocs
• Température des roulements
• Vibrations : en cas de vibrations excessives > 7 mm/s et persistances : faire procéder à un contrôle
géométrique du panier et équilibrage si nécessaire.
- Contrôle des arrêts d’urgence : machine ou en salle électrique
Vérification de l’état des indicateurs :

- Etat des manomètres
- Etat des dispositifs de signalisation : lampe d’alerte du terminal, inscriptions et ampoules des boutons du
terminal

PROGRAMME D'ENTRETIEN n°I
ESSOREUSE CONTINUE
SUCRERIE RAFFINERIE
Tous les ans Tous les 6 mois
- Contrôle des commandes pneumatiques et électriques
• Vérification des étanchéités des électrovannes, de la filerie tuyaux Rilsan, régulateur de pression et
manomètre de réglage d'ouverture de la vanne supérieure.
• Examen des borniers électriques
- Vérification étalonnage du positionneur de la vanne d'alimentation
- Contrôle étalonnage du positionneur de la vanne d'alimentation
- Contrôle (visuel + manœuvre) des sous-ensembles
• Alimentation
• Rampe, pulvérisateur, vanne, flexible de clairçage
• Tamis de travail
• Panier
Pièces de rechange à tenir en stock pour remplacement éventuel :
- Tamis de travail

PROGRAMME D'ENTRETIEN n°II
ESSOREUSE CONTINUE
SUCRERIE RAFFINERIE
Tous les 2 ans Tous les ans
- Vérification des vannes pneumatiques eau et vapeur
- Vérification de la tuyauterie de clairçage
- Vérification de la transmission à courroies
- Mesure du niveau vibratoire : En cas de vibrations persistantes > 7 mm/s
- Contrôler le panier suivant annexe jointe, complété par un contrôle géométrique et équilibrage si nécessaire.
- 1 tamis de travail
- 1 kit entretien vanne de clairçage eau
- 1 jeu de courroies

PROGRAMME D'ENTRETIEN n°III
ESSOREUSE CONTINUE
SUCRERIE RAFFINERIE
Tous les 4 ans Tous les 2 ans
- Examen complet du panier (voir document en annexe)
♦ Vérification du distributeur d’alimentation
- Vérification de la vanne d'alimentation
- Vérification de la pivoterie
♦ Remplacement des roulements

♦ Vérification des poulies
- Remplacement des flexibles de clairçage
- Remplacement des pulvérisateurs
- 1 kit d'entretien positionneur vanne d'alimentation

- 1 kit entretien vérin de vanne d'alimentation
- 1 kit de joint pour vanne d'alimentation
- 1 flexible de clairçage
- 1 roulement inférieur
- 2 roulements supérieurs
- 1 poulie motrice
- 1 poulie réceptrice
- 1 jeu de pulvérisateurs

DETAIL DU CONTROLE
1. Démontage
• Démonter l’alimentation.
• Retirer le couvercle de cuve et le distributeur d’alimentation.
• Enlever le pot de serrage et le tamis de travail.
• Déposer le panier.
• Enlever le tamis support Dovex.
• Démonter le disque de fermeture.
• Nettoyer l’intérieur et l’extérieur du panier.
2. Contrôle
• Un contrôle visuel de la partie supérieure du panier est général suffisant (examiner en particulier la
partie haute du panier)
• En cas de doute, un contrôle par ressuage pourra être effectué. A cet effet, les précautions
suivantes devront être prises :
• Brosser soigneusement le panier.
• Procéder au dégraissage soigné du panier dans la zone à contrôler.
• Appliquer le pénétrant et laisser celui-ci agir environ 15mn.
• Nettoyer la surface avec un chiffon propre.
• Appliquer le révélateur.
• Un contrôle par ressuage doit être effectué sur des pièces dont la température est de l’ordre de
15°C.
• Une fissuration par corrosion sous tension se traduit par des fissures ramifiées. Un panier
présentant ce type de fissuration sera à remplacer.
3. Remontage
Procéder dans l’ordre inverse des opérations.

PROCEDURE DE CONSIGNATION
ESSOREUSE
Manuel d’Exploitation – Procédure de Consignation Essoreuse

SOMMAIRE GENERAL
1 - CONSIGNEMENT DES PARTIES ELECTRIQUES 3
2- CONSIGNEMENT DES RESEAUX FLUIDES 3
3 - CONDITIONS D'INTERVENTION DANS L'ESPACE PANIER OU

DANS LA TREMIE A SUCRE 5
Manuel d’Exploitation – Procédure Consignation Essoreuse

PROCEDURE DE CONSIGNATION DE L'ESSOREUSE
Lors de la consignation de la machine il y a lieu obligatoirement de

consigner les équipements électriques et les réseaux des fluides
alimentant la machine.
1- CONSIGNATION DES PARTIES ELECTRIQUES
L'INTERVENTION DE CONSIGNATION DES EQUIPEMENTS

ELECTRIQUES DOIT ETRE EFFECTUEE OBLIGATOIREMENT PAR
UNE PERSONNE HABILITEE ET S’INSCRIRE DANS LA PROCEDURE
DU PLAN DE PREVENTION DE L’USINE.
1-1- Sur le poste de commande local de la machine :
Arrêt de la machine
• Appui sur le bouton poussoir "arrêt normal"
• Appuyer sur le bouton poussoir "Arrêt d'urgence"
1-2- Sur l'armoire démarreur (en salle électrique) :

• Ouvrir le sectionneur ou l’interrupteur d’alimentation armoire et le cadenasser en position "Ouvert"
• Vérifier qu’il n’y a plus de tension sur l’armoire
1-3- Signalisation
• Apposer sur l’armoire démarreur et le pupitre de commande locale un panonceau portant la

mention bien visible "MACHINE CONSIGNEE"
2- CONSIGNATION DES RESEAUX FLUIDES
L'INTERVENTION DE CONSIGNATION DES RESEAUX FLUIDES DOIT

ETRE EFFECTUEE OBLIGATOIREMENT PAR UNE PERSONNE
HABILITEE PAR L'USINE.
LA CONSIGNATION SERA OBLIGATOIREMENT ASSUREE PAR UNE
PERSONNE HABILITEE ET S’INSCRIRE DANS LA PROCEDURE DU
PLAN DE PREVENTION DE L’USINE.
Préambule:
La machine est connectée à 5 types de réseaux de fluides différents

Six (6) ou huit (8) tuyauteries de fluide sont connectées à la machine

• Une (1) ou deux (2) tuyauteries d'eau chaude (3 bar effectif et 95°C)
• Deux (2) tuyauteries de vapeur saturée (2 bar effectif et 130°C)
• Une (1) tuyauterie d'air comprimé (7 bars effectif et 25°C)
• Une (1) alimentation de masse cuite (4.5 bar effectif et 60°C)
• Une (1) ou deux (2) évacuation des mélasses ( 0 bar effectif et 70°C)
CONSIGNEMENT / PROCEDURE
2-1 Alimentation Masse cuite

- Verrouiller la vanne supérieure d'alimentation en utilisant le dispositif mécanique d'immobilisation de
la commande du vérin pneumatique de la vanne (vis de verrouillage)
- Fermer le robinet d'air sur le vérin de la vanne supérieure d'alimentation si la vanne en est équipée
(dépend de la marque de la vanne)
- Purger le circuit massecuite
2-2 Air comprimé

- Fermer et condamner la vanne d'isolement en tête de réseau (vanne cadenassable client) et fermer
les deux (2) ou trois (3) vannes d'isolement d'air comprimé disposées sur l'arrivée d'air à la machine.
- Purger le circuit d’air
Rappel des circuits d'air équipant l'essoreuse :

• Vanne d'alimentation masse cuite
• Vanne de lavage automatique de la machine à la vapeur
Frein (Optionnel)
2-3 Eau chaude
- Fermer et condamner les deux (2) vannes d'isolement en tête de réseau (vannes cadenassables
client) et fermer les deux (2) vannes d'isolement d'eau chaude disposées sur l'arrivée d'eau chaude à
la machine.
- Purger le circuit d’eau.
Rappel des circuits d'eau chaude équipant l'essoreuse :
• Clairçage coaxial
• Clairçage radial
2-4 Vapeur saturée
- Fermer et condamner les deux (2) vannes d'isolement en tête de réseau (vannes cadenassables
client) et fermer les deux (2) vannes d'isolement vapeur saturée disposés sur les arrivées vapeur
saturée à la machine.
Rappel des circuits de vapeur saturée équipant l'essoreuse :
• Réchauffage alimentation coaxial

• Lavage machine
- S'assurer que tous les robinets de dégraissage vapeur soient fermés.

- Fermer la vanne de sectionnement de l'alimentation vapeur des dégraissages de la machine (robinet
et vanne cadenassable client)
- Purger le circuit vapeur
2-5 Evacuation des mélasses
- Fermer la ou les vannes d'isolement sur le ou les collecteurs d'évacuation des égouts sous la
machine. Cette disposition permet d’éviter la remontée de buées dans l’enceinte machine pendant la
durée de l’intervention.
3- CONDITIONS D'INTERVENTION DANS L'ESPACE PANIER OU DANS LA

TREMIE A SUCRE
- Consigner la machine comme décrit aux paragraphes I et II ci-avant
- Vérifier l’arrêt complet du panier par le hublot sécurisé sur la trappe d’accès positionnée sur le
couvercle de la machine
- Déboulonner et Ouvrir les trappe d'accès sur le couvercle ou déposer éventuellement le couvercle (si
l'intervention le nécessite)
- Ouverture éventuelle de la trappe d'accès à la trémie à sucre
NOTA:
Les interventions gérées par la procédure ci-dessus concernent les points suivants :
Remplacement des tamis de travail ou de soutien

Débourrage de la distribution
Réglage et ajustement des joints de chicane
Décolmatage du compartiment sucre.
Intervention sur la transmission.


Notice 1250e 28°-30°-34°

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ESSOREUSE CONTINUE

Manuel d’Exploitation –Généralités

NT 03-54-08 Rev B : Généralités.

NT 03-54-09 Rev B : Caractéristiques générales.

NT 03-54-10 Rev B : Notice de montage.

Essais et mise en route.

NT 03-54-11 Rev B : Notice d’entretien et de démontage.

NT 03-54-12 Rev B : Programme d'entretien

et contrôle des paniers.

NT 03-54-13 Rev B : Procédure de consignation essoreuse.

Manuel d’Exploitation –Généralités

Le Responsable de la mise sur le Marché:

Certifie que la machine neuve désignée ci-après :

Matériel : Essoreuse continue

Date d’installation : …………

EST CONFORME AUX REGLES TECHNIQUES ET SATISFAIT A LA DIRECTIVE MACHINE

Fait à VILLENEUVE D’ASCQ le ………………………

Le responsable du Service Centrifugeuses Le Directeur Technique

Manuel d’Exploitation –Généralités

La Norme NFEN 12547 avril 1999 définit des spécifications

" Conformes aux règlements et à la procédure CE 98/37. "

La fiabilité de ces appareils et la sécurité des travailleurs

Nous attirons tout particulièrement votre attention sur la

Manuel d’Exploitation –Généralités

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

2 - SPECIFICATION TECHNIQUE DE L'APPAREIL SEUL 7

4 - PIECES DE RECHANGES CONSEILLEES POUR UNE

6 - CONTROLE A EFFECTUER AVANT PREMIERE MISE EN

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

La cuve est formée de 3 compartiments concentriques :

1.1.4 - Chicane du panier (étanchéité)

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

1.1.6 – Alimentation en masse cuite

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

Débit EAU en % débit

% Clairçage Coaxial 10 à 20 % 75 % 0% 100 %

Débit EAU en % débit

Les débits sont donnés à titre indicatif.

• Jet A en cannes 28°-1180 tr/mn

Capacités nominales : 25 à 30 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacité en pointe : 30 à 35 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

• 2ème Jet de betteraves 28°-1430 tr/mn ou 30° - 1430 tr/mn

Capacités nominales : 23 à 28 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

Capacités nominales : 8 à 22 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacité en pointe : 12 à 25 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacités nominales : 20 à 25 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacité en pointe : 22 à 30 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

• Affinage Jet C de cannes 30°-1780 tr/mn ou 34° -1560 tr/mn

Capacités nominales : 17 à 20 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacité en pointe : 20 à 25 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

• Préturbinage 3ème Jet de betteraves 30°-1430 tr/mn ou 34° - 1560 tr/mn

Capacités nominales : 12 à 13 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

Capacité en pointe : 15 à 17 TMC/h suivant viscosité, pureté et température

1.3 - AVANTAGES DE NOS ESSOREUSES

1.3.2 - Moteur puissant IP 55.

1.3.3 - Grande sécurité de fonctionnement.

1.3.4 - Panier Inox mécano-soudé.

Manuel d’Exploitation – Caractéristiques Générales

1.3.9 - Chicane performante.

2 - SPECIFICATION TECHNIQUE DE L'APPAREIL SEUL

2.1.1- Panier comprenant :

Un panier conique percé et partiellement rainuré en acier inoxydable mécano-soudé.