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2. MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE

2.1. TIPOS E CARACTERSTICAS

Em vista dos materiais empregados como ferramentas e com base nas suas caractersticas qumicas, esses materiais, de maneira genrica, podem ser agrupados da seguinte maneira: Aos ao carbono, sem elementos de liga ou com baixos teores de liga; Aos rpidos; Aos semi-rpidos; Ligas fundidas; Metal duro; Metal duro revestido; Materiais cermicos; Outros materiais (Cermet, Diamante, CBN ...).

At meados de 1980, os materiais mais empregados foram os aos rpidos e o metal duro, cabendo s ligas fundidas algumas aplicaes onde se deseja um material mais duro que o ao rpido e menos frgil ou mais tenaz que o metal duro. Outros materiais a serem considerados so: o diamante e os cermet, estes ltimos um misto de metal e material cermico. Com o avano cientfico e tecnolgico obtido pelos fabricantes de ferramentas, chegaram-se s ferramentas de metal duro revestida com elementos de liga atravs de tratamento trmico superficial, conferindo a ferramenta uma maior dureza e melhor resistncia ao desgaste. A seleo de um material para ferramenta de corte depende de uma srie de fatores, entre eles: Material da pea a ser usinado; Natureza da operao de usinagem;

2 Condio da mquina operatriz; Forma e dimenses da prpria ferramenta; Custo do material para a ferramenta; Emprego de refrigerao ou lubrificao; Grandezas de corte; Condies de usinagem etc.

Os fatores grandezas de corte e condies de usinagem so tidos como determinantes na escolha da ferramenta apropriada, por serem os parmetros, rea de seo do cavaco e velocidade de corte responsveis diretos pela produtividade e vida da ferramenta, respectivamente.

2.1.1. Aos ao Carbono O carbono o elemento mais importante no controle das propriedades do ao. Os dados apresentados a seguir indicam os valores relativos de tenacidade e dureza para diferentes teores de carbono. 0,50% C - Simplesmente tenaz;

0,60% C - Muito tenaz, com caractersticas adequadas para tmpera e revenido, resistente ao choque; 0,70% C - Tenacidade excelente e apresentando ainda gume cortante, resistente ao choque; 0,80% C - Tenaz e resistente ao choque;

0,90% C - Gume cortante satisfatrio e tenacidade como um fator importante; 1,00% C Boas caractersticas quanto ao gume cortante e a tenacidade; 1,20% C - Grande dureza aliada a certa tenacidade; 1,30% C - Grande dureza no gume cortante; a tenacidade fator secundrio; 1,40% C - O primeiro requisito a mxima dureza no gume cortante.

3 Em funo do teor de carbono dos aos, podemos relacionar suas aplicaes da seguinte forma: At 0,75% (tipo hipo-eutetide): Martelos; ferramentas de ferreiro; matrizes para forjamento a quente; peas de mquinas resistentes a desgaste moderado; ferramentas para usinagem de madeira; utenslios agrcolas etc. Entre 0,75% e 0,90% (tipo eutetide): Formes; punes; ferramentas pneumticas; lminas de tesoura; matrizes para estampagem profunda; matrizes para forjamento rotativo etc. Entre 0,90% e 1,10% (tipo hipereutetide): Fresas; mandris; matrizes para corte, embutimento, estiramento; lminas de faca; limas; ferramentas para madeira etc. Entre 1,10% e 1,40%: Ferramentas de torno; plaina; brocas; alargadores; matrizes para estiramento; navalhas; instrumentos cirrgicos etc.

Outros elementos de liga presentes nos aos ao carbono para ferramentas atuam da seguinte forma: Silcio (Si): At 0,5% atua como elemento desoxidante; Mangans (Mn): Presente em baixos teores, influi na temperabilidade do ao; Enxofre (S) e Fsforo (P): Aparecem com teor geralmente inferior a 0,03%, poucos influem nas propriedades do material; Vandio (V): Presente em teores at o mximo de 0,50%, atua para impedir o crescimento de gros do ao formando o carboneto de vandio que deve ser dissolvido para garantir melhor temperabilidade do ao; Cromo (Cr): Melhora a temperabilidade do ao e impede a formao de pontos moles em peas de quaisquer dimenses. Quanto ao tratamento trmico, nos tipos apresentados, o meio de resfriamento aps o aquecimento para tmpera a gua, da a designao "W" para esses aos.

4 2.1.2. Aos Rpido

Os aos rpido so ligas F C altamente ligadas. Os elementos de liga produzem um ou vrios dos seguintes efeitos: Maior resistncia mecnica em sees maiores; Menor empenamento na tmpera; Maior resistncia a abraso, a mesma dureza; Maior tenacidade, a mesma dureza, em sees pequenas; Maior dureza e resistncia mecnica s temperaturas mais elevadas.

No caso particular dos aos para ferramentas, os requisitos principais so: resistncia ao desgaste, dureza a quente e tenacidade. difcil ter-se um tipo de ao rpido que possa satisfazer a todas as exigncias de uma ferramenta de corte. De todos os tipos de aos rpidos, considerados na classificao AISI, doze so os mais usados e esto indicados na Tabela 2.1, na ordem crescente das caractersticas consideradas. Tabela 2.1 - Seleo dos aos rpido por requisito. Resistncia a Desgaste Grupo 7 630 (M 1) 650 (M 2) 631 (M 10) 610 (T 1) 620 (T 4) 621 (T 5) Grupo 8 622 (T 6) 611 (T 2) 651 (M 3-1) 652 (M 3-2) Grupo 9 653 (M 4) 623 (T 15) Tenacidade Grupo 1 622 (T 6) 623 (T 15) 621 (T 5) Grupo 2 624 (T 8) Grupo 3 611 (T 2) 653 (M 4) 610 (T 1) 652 (M 3-2) 651 (M 3-1) 631 (M 10) 630 (M 1) 650 (M 2) Dureza a Quente Grupo 8 630 (M 1) 631 (M 10) 610 (T 1) 650 (M 2) 611 (T 2) 651 (M 3-1) 652 (M 3-2) 653 (M 4) 624 (T 8) Grupo 9 621 (T 5) 623 (T 15) 622 (T 6)

Efeitos dos elementos de liga nos aos rpido

Nos aos rpidos, o carbono varia de 0,7% a 1,60%. Quanto menor o teor de carbono, menor a dureza no estado temperado, aumentando-se a quantidade de carbonetos complexos melhora, em conseqncia, a resistncia ao desgaste. Tungstnio (W): considerado o principal elemento de liga nos aos rpido. Sua principal ao conferir a dureza a quente. O tungstnio forma um carboneto complexo com o ferro e o carbono, responsvel pela alta resistncia ao desgaste do ao rpido. Molibdnio (Mo): utilizado como substituto parcial do tungstnio. Forma com o Fe e C, o mesmo tipo de carboneto que o Tungstnio. Vandio (V): adicionado inicialmente para remover impurezas da escria e reduzir a quantidade de nitrognio durante a fuso do ao, resulta tambm num aumento da eficincia de corte dos aos rpidos. Os aos de alto C e alto V so chamados de aos super-rpido, e so os aos que apresentam a maior resistncia ao desgaste para qualquer material da pea. O vandio aumenta acentuadamente a dureza a quente dos aos rpido, fator que, aliado alta resistncia ao desgaste, contribui para melhorar a capacidade de corte. Cromo (Cr): est sempre presente nos aos rpido entre 3,0 e 5,0%, normalmente 4,0%, o que aparentemente, se justifica por representar o melhor compromisso entre dureza e tenacidade. Juntamente com o carbono, o cromo principal responsvel pela alta temperabilidade dos aos rpido, tornando possvel seu endurecimento completo, em sees relativamente grandes, mesmo com resfriamento ao ar. Outro efeito do cromo o de reduzir a oxidao e a formao de casca de xido durante o seu tratamento trmico. Cobalto (Co): tem como principal efeito aumentar a dureza a quente. So os aos rpidos ao cobalto recomendados para cortes de desbaste profundos e para usinagem de materiais que apresentam cavacos descontnuos como ferro fundido ou metais no ferrosos. Enxofre (S): adicionado em alguns tipos de aos rpido em teores de 0,07 e 0,17% para melhorar a usinabilidade.

6 Nibio (Nb): tem sido testado at 1,0% para diminuir a tendncia descarbonetao durante o tratamento trmico. Titnio (Ti): forma um carboneto mais duro que o VC, alm de contribuir para uma granulao mais fina. Boro (B): pode substituir o carbono nos aos rpido e contribui para manter a dureza a quente, entretanto, teores maiores que 0,25% afetam a forjabilidade do ao e aumenta a sua fragilidade.

2.1.3. Aos Semi-Rpido Tm sido aplicados com algum xito, em substituio ao ao rpido, em aplicaes onde se exige maior resistncia ao desgaste que os aos ao carbono para ferramentas, porm menor dureza a quente que os aos rpidos. Aplicaes tpicas incluem ferramentas para trabalho de madeira e lminas de serra. Os aos semi-rpidos caracterizam-se por conter 4% de cromo mdio. Os elementos fortes formadores de carbonetos ( W e Mo ) esto presentes em teores relativamente baixos, o que , de certo modo compensado pelos maiores teores de carbono e vandio.

2.1.4. Ligas Fundidas

So ligas base de cobalto-cromo-tungstnio com carbono acima de 1,5% usualmente. Esses elementos se apresentam combinados em teores variveis, de modo a produzir classes ou tipos de materiais utilizados em ferramentas de corte, com grande diversidade de propriedades fsicas. As ligas so geralmente fundidas em moldes que exercem uma ao moderada de coquilhamento, resultando numa estrutura que mais fina nas proximidades da superfcie do que no centro. Essa camada confere dureza e resistncia ao desgaste adicional ao gume cortante. As ferramentas produzidas com essas ligas apresentam ainda alta resistncia oxidao e boa resistncia corroso em relao a diversos reagentes qumicos, o que as torna aconselhveis na usinagem de materiais como borracha e plsticos a base de cloretos que podem liberar substncias corrosivas.

7 Comparadas com o ao rpido, essas ligas podem ser utilizadas a velocidades de corte 50% e s vezes 100% maiores; comparadas com o metal duro a liga fundida no suporta o calor to bem, mas apresenta maior resistncia ao choque. Aplicaes das ligas fundidas Dada s caractersticas das ligas fundidas, estas so normalmente empregadas para os seguintes casos: Quando velocidade de corte relativamente baixa causam formao de aresta postia de corte; Quando a falta de potncia ou rigidez nas mquinas operatrizes dificulta o uso eficiente de metal duro; Quando se deseja maior produo do que possvel obter com o ao rpido; Quando a usinagem requer conformao especial do gume cortante, em certos tipos de operaes de mquinas automticas, tornando a retificao do metal duro de custo elevado; Em operaes de torneamento de perfis; Em operaes de fresamento, principalmente com pastilhas presas

mecanicamente, no caso de grandes fresas etc. A escolha do tipo depende da operao de usinagem e do custo da ferramenta. Em ferramentas que podem estar sujeitas a choques ou a vibraes, recomenda-se o uso dos tipos de mais baixo carbono, ao passo que os tipos de carbono mais elevado so aconselhveis onde apenas calor e desgaste constituam os fatores principais.

2.1.5. Metal Duro este o mais importante material para ferramentas utilizado na indstria moderna, devido a combinao de dureza a temperatura ambiente, dureza a quente, resistncia ao desgaste e tenacidade, combinao essa possvel de obter-se pela variao da sua composio.

8 um produto da metalurgia do p, designado tambm usualmente como carboneto de tungstnio sinterizado. Os seus constituintes fundamentais so misturados na forma de ps e submetidos a um processamento que compreende compresso, sinterizao, retificao etc., resultando um produto completamente consolidado, praticamente denso e apresentando os caractersticos de resistncia mecnica, dureza e tenacidade adequadas para emprego em ferramentas de corte. Essencialmente, o metal duro formado por dois constituintes, so eles: Um carboneto extremamente duro e de alta resistncia ao desgaste: trata-se do carboneto de tungstnio s ou associado com outros carbonetos, como de titnio, tntalo e nibio, principalmente; esses carbonetos so os constituintes que, no produto final, conferem a dureza a altas temperaturas e resistncia ao desgaste; Um elemento aglomerante ou ligador: trata-se de um metal do grupo do ferro, usualmente cobalto, cuja funo aglomerar as partculas duras dos carbonetos, sendo em consequncia, o responsvel pela tenacidade do material. Existem inmeras classes ou tipos de metal duro, de modo a atender s condies mais diversas de usinagem, no s no que se refere aos materiais sob usinagem, como tambm no que diz respeito s condies de corte, como velocidade, avano, profundidade etc. A diversidade de aplicaes do metal duro possibilitada pela modificao dos teores de carbonetos presentes e, em consequncia, do elemento aglomerante e pela modificao do tamanho de gro. Noes de Fabricao do Metal Duro A fabricao de metal duro compreende, em princpio, as seguintes fases: Obteno e mistura dos ps-metlicos; Compresso em pastilhas ou briquetes; Sinterizao; Controle fsico final do material sinterizado.

9 P de tungstnio: obtido a partir de seus minrios principais - a scheelita e a volframita - concentrados usualmente a 60 e 75% de WO3. Esses concentrados so submetidos a um tratamento qumico, geralmente pelo cido clordrico, com fim de obter-se um composto puro de tungstnio - o cido tngstico, de frmula H2WO4, composto esse que a seguir dissolvido em amonaco, resultando, depois de operaes de filtragem e evaporao, cristais de paratungstato de amnio. Esses so calcinados ao ar, transformando-se em trixido de tungstnio WO3, o qual, submetido a uma operao de reduo sob atmosfera de hidrognio, se transforma em tungstnio puro. Na operao de reduo, atravs do controle das condies sob as quais a mesma realizada, isto , controle da temperatura, do tempo, da pureza do gs redutor etc., pode-se obter diferentes tamanhos e distribuio de tamanhos das partculas do tungstnio, o que muito importante, pois a granulao do p de tungstnio influi grandemente nas caractersticas fsicas do carboneto de tungstnio sinterizado. Obtido o p de tungstnio, o mesmo deve ser carbonetado, o que se faz atravs da sua mistura com carbono a uma temperatura entre 1.375 a 1.650 C, dependendo do tamanho de gro desejado no carboneto (o qual aumenta com a temperatura), devendo-se procurar obter um composto que contenha 6,1 a 6,15% de carbono, dos quais 0,05 a 0,1% no estado livre. Maior teor de C poder ocasionar porosidade no produto final; menor teor de C poder provocar o aparecimento de uma fase frgil que transfere essa fragilidade ao metal duro. P de cobalto: obtido pela reduo, sob hidrognio, do chamado xido preto, produto que contm aproximadamente 70% de Co, a temperaturas entre 600 a 700 C. P de carboneto de tntalo: obtido pelo aquecimento temperatura da ordem de 1.540 de misturas de pentxido de tntalo e carbono; pode-se usar misturas de C carbono com liga ferro-tntalo-nibio ou com cido tantlico-nibico, resultando uma soluo slida de carboneto de tntalo com carboneto de nibio, em propores que podem ser variadas. Carboneto de titnio: obtm-se na forma de uma soluo slida de titnio e carboneto de tungstnio, partindo-se de misturas dos carbonetos componentes que so aquecidas a temperaturas da ordem de 2.050 ou de misturas de xido de titnio, C carboneto de tungstnio e carbono, aquecidas a temperaturas em torno de 1.700 C. Obtidos os ps, so os mesmos misturados, de acordo com as composies das classes desejadas, utilizando-se moinho de bola e, geralmente, mistura mida, ou seja,

10 na presena de um meio lquido que pode ser gua, acetona tetracloreto de carbono, benzina, durante 60 a 100 horas, de modo a obter-se uma disperso muito fina das misturas de carbonetos ou solues slidas de carbonetos com o cobalto. Depois de completada a mistura, remove-se o meio lquido, por decantao, filtragem a vcuo ou por tratamento centrfugo. A pasta resultante secada, peneirada e parafinada. A adio de parafina tem por objetivo melhorar as caractersticas de compressibilidade dos ps, de modo a prevenir-se o aparecimento de fissuras e defeitos durante a compresso na forma de briquetes. Em seguida procede-se compresso, ou na forma de briquetes quadrados ou retangulares que sero depois transformadas por usinagem em pastilhas de dimenses padronizadas, ou na forma de pastilhas com as dimenses praticamente definitivas. Quando os briquetes so conformados depois de comprimidos, estas so submetidas a um tratamento chamado pr-sinterizao, que consiste no seu aquecimento, em atmosfera de hidrognio, a temperaturas da ordem de 700 a 800 necessrias para C, conferir ao briquete consistncia suficiente para que ela possa ser manuseada e usinada com relativa facilidade. Durante a operao de pr-sinterizao no ocorre qualquer alterao dimensional. As presses de compresso variam geralmente de 0,5 g/cm at aproximadamente 4,0 t/cm , em funo das dimenses dos briquetes a produzir. Segue-se a sinterizao, que constitui a operao mais importante, pois confere as dimenses definitivas s pastilhas, as quais eventualmente necessitaro apenas de retificao final, dependendo das tolerncias dimensionais especificadas ou de algum acerto de forma. A sinterizao, feita sob a ao protetora do gs hidrognio, realizada dentro de uma faixa de temperaturas que vai de 1.400 at, s vezes, pouco mais de 1.600 C C, dependendo do tipo de mistura. As temperaturas mais baixas so usadas nas misturas mais simples contendo apenas WC e Co. As mais elevadas so para as misturas mais complexas, contendo outros carbonetos, elevando-se, por exemplo. medida em que aumenta o teor de TiC.
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11 Caractersticas Gerais do Metal Duro A dureza, tanto temperatura ambiente como a elevadas temperaturas, e a resistncia ruptura transversal, dado este que se utiliza para avaliar a tenacidade, so propriedades fundamentais que se exigem do metal duro quando aplicado em ferramentas de corte. Outras caractersticas que so normalmente controladas, pois afetam a capacidade de corte do material, so a porosidade e microestrutura, esta ltima tanto no que se refere ao tamanho de gro quanto compresso, a resistncia ao choque e a resistncia mecnica a quente. Para melhor julgar as propriedades do metal duro, convm desde j lembrar que, para as aplicaes de usinagem, esse material pode ser dividido em dois grandes grupos: O primeiro, constitudo principalmente por carboneto de tungstnio e cobalto, destinado a usinagem de materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios. A Tabela 2.2 corresponde aos tipos includos no primeiro grupo. O segundo, aquele constitudo de uma combinao dos carbonetos de tungstnio, de titnio e de tntalo (com ou sem nibio) mais cobalto, e destinados a usinagem de materiais que apresentam cavacos longos e dcteis. A faixa de valores para a maioria das propriedades, se deve ao fato da influncia de diversos fatores, tais como: tamanho do gro, porosidade, temperatura de sinterizao etc. Nota-se igualmente que, medida que aumenta o teor de cobalto diminuem a densidade e a dureza, porm eleva-se a resistncia ruptura transversal, o que indica que o cobalto tende a melhorar a tenacidade do metal duro. A Tabela 2.3 apresenta a composio representativa e algumas caractersticas correspondentes de classes de metal duro contendo alm do WC e do Co, tambm carboneto de titnio. medida que a quantidade de TiC sobe, a densidade cai e a dureza aumenta. A dureza a quente dessas composies, apresentando tambm TiC, mais elevada para as composies contendo maiores teores de TiC.

12 Quando se introduz tambm TaC (com ou sem Nb), melhora a tenacidade representada pela resistncia ruptura transversal, em relao as composies isentas desse carboneto; tal fato, segundo KIEFFER seria devido capacidade de TaC de formar solues slidas puras exercendo ao mesmo tempo um efeito no sentido de impedir o crescimento de gro da fase carboneto. A substituio do TiC pelo TaC aparentemente no traz vantagens apreciveis sob o ponto de vista de melhora da capacidade de corte. Entretanto, o aumento simultneo dos dois carbonetos produz melhores resultados na usinagem, provavelmente devido a maior dureza a quente dessas composies.

Tabela 2.2 - Caractersticas fsicas de metal duro do tipo WC - Co, para diferentes composies de cobalto.

13 Tabela 2.3 - Composio e propriedades de metal duro dos tipos WC + TiC + Co.

2.1.6. Metal Duro Revestido Como grande contribuio do desenvolvimento cientfico e tecnolgico do emprego do metal duro, surgiu s ferramentas (pastilhas) de metal duro revestido. Estas apresentam componentes ainda mais resistentes ao desgaste, este fato colocou, nos dias de hoje, as pastilhas revestidas como o segmento de maior crescimento no campo dos materiais cortantes. Sua utilizao tem permitido ganhos significativos nas taxas de remoo de cavaco e velocidades de usinagem, chegando a nveis at cinco vezes maiores do que os alcanados pelas pastilhas no revestidas. A primeira pastilha revestida consistia de uma fina camada de Carboneto de Titnio (TiC) sobre um substrato convencional de Carboneto de Tungstnio (WC). Ambos, revestimentos e substrato evoluram, apresentando-se os revestimentos simples ou mltiplos com camadas de materiais variados tais como Carbonitreto de Titnio (TiCN), Carboneto e Nitreto de Titnio, Carboneto de Hfnio e de Zircnio (TiC, TiN, HfC, ZrC) e tambm camadas de xidos de Alumnio e de Zircnio, enquanto que os substratos, cada vez mais se tornam adequados ao recebimento de revestimentos.

14 As primeiras pastilhas revestidas comearam a aparecer no final da dcada de 60 e possuam uma simples camada de revestimento. As classes duplas revestidas comearam a aparecer em meados dos anos 70 e, ao final dessa dcada, surgiram pastilhas multi-revestidas com mais de duas camadas. Os revestimentos podem ser simples ou compostos, e constituem-se de camadas de fina granulometria e espessura, combinando propriedades de dureza e resistncia ao desgaste. O processo de revestimento sucintamente descrito pelo seguinte exemplo: Tetracloreto de Titnio (TiCl4) evaporado numa mistura de hidrognio (H2) e metano (CH4). Esta mistura passa pelo aparelho de resfriamento e vai para o reator que contm as pastilhas de metal duro. Pela elevao da temperatura se produz Carboneto de Titnio, que vai se depositando uniformemente sobre toda a superfcie das pastilhas, e o cido clordrico formado eliminado pelo sistema de processamento. As pastilhas de Carboneto de Titnio so ligadas metalurgicamente por difuso atmica. A Figura 2.1 apresenta alguns tipos de revestimento para emprego especfico e respectivo grupo a que pertence o substrato de metal duro empregado.

Figura 2.1 - Alguns tipos de revestimentos empregados em substrato de metal duro.

15 2.1.7. Materiais Cermicos

Generalidades As ferramentas de materiais cermicas, mais empregadas atualmente na usinagem de metais, tm possibilitado empregar velocidades de corte excepcionalmente elevadas, a ponto de poderem ser adotadas somente em mquinas ferramenta que ofeream condies de rigidez e potncia que permitam tais velocidades. O avano tecnolgico de processamento de cermicas tem resultado numa nova gerao de ferramentas de cermica, de notvel desempenho e apresentando melhoria de suas propriedades devido composio microestrutural. O controle da microestrutura tem sido o principal caminho pelo qual se obteve melhora nas propriedades mecnicas da cermica, tais como: resistncia quebra, tenacidade, choque trmico, dureza e resistncia ao desgaste. O emprego de cermica em ferramentas de corte tem sido avaliado no trabalho de metal, desde aproximadamente 1950. A partir de 1970 acentuou-se o desenvolvimento de ferramentas cermicas e vrias melhorias foram obtidas, devidas principalmente a: Refinamento da microestrutura pelo controle e melhoria dos processos de fabricao; Aumento da tenacidade das ferramentas de cermica e ao mesmo tempo reduo da sensibilidade a choques trmicos; Desenvolvimento de novas composies cermicas; Refinamento do acabamento das superfcies das ferramentas envolvidas na remoo de cavaco (irregularidades e tenso residual). Essas melhorias tm recentemente capacitado as ferramentas de cermica para o uso na usinagem de vrios tipos de ao, ao mesmo tempo em que para ferro fundido e metais no ferrosos (lato, bronze e ligas a base de nquel), a elevadas velocidades de corte e de avano.

16 Quanto s aplicaes das ferramentas de corte cermicas, pode-se evidenciar: Elevadas velocidades de corte podem ser empregadas em trabalho com temperaturas prximas ou superiores a 1.400C; Para adotar as condies timas de corte, necessrio adequar no somente a velocidade de corte como tambm o avano. s ferramentas de material cermico, ligado com adies de xido de carbonetos metlico, especialmente os carbonetos TiC e WC, denominam-se CERMETS (cermica + metal). Como exemplos podem citar dois tipos de carbonetos metlico, normalmente empregados para usinagem de aos inoxidveis, so eles: WC com base de titnio que consiste em partculas duras de TiC / TiN cementado com nquel / cobalto; WC com base de titnio, com maior porcentagem de TiN e aglomerante.

Tipos e Caractersticas das Ferramentas de Cermica Composta alumina + carboneto de titnio - (Al2O3 + TiC) : freqentemente denominada de cermica preta, apresenta elevada resistncia a ruptura transversal da alumina bsica. Em trabalhos a elevadas temperaturas, o TiC atua para fixar a matriz de alumina. alumina - zirconia - (Al2O3 + ZrO2) : possui maior resistncia a fratura e a choques trmicos que as ferramentas de corte de alumina convencional. alumina + carboneto de silcio - (Al2O3 + SiC) : a incorporao de SiC na matriz de alumina com subsequente prensagem a quente, resulta em uma ferramenta de cermica composta com significante melhoria em sua resistncia. Esta combinao no produz somente materiais cermicos com resistncia abraso como tambm com boa resistncia a choques trmicos. Essa cermica composta serve tambm para absorver choque mecnico, aumentando a resistncia quebra e melhorando a condutividade trmica em mais de 40%.

17 O aumento da condutividade trmica reduz o gradiente trmico e melhora a capacidade do material para opor-se ao choque trmico. Esse efeito possibilita o uso de refrigerantes em muitas operaes. Insertos de alumina - SiC, contm geralmente de 30 a 40% de SiC. Quanto melhoria das caractersticas de resistncia, foi constatado que quando se aumenta de 0 a 30% a quantidade de SiC no composto, na maioria das cermicas prensadas a quente, a resistncia aumenta de aproximadamente 37%. nitreto base de silcio - (Si3N4) : propriedades mecnicas de cermicas de Si3N4 tambm so melhoradas pela combinao com SiC. A cermica de Si3N4 tem uma elevada densidade, alta resistncia mecnica e boa resistncia ao choque trmico, devido a grande expanso trmica, alta condutividade trmica e alta resistncia a fratura. Aditivos podem ser introduzidos no nitreto de silcio em p quando este sinterizado durante a prensagem a quente. Um produto comercial um composto que consiste de 70% de fase matriz e 30% de TiC, adicionado para melhorar a dureza e resistncia ao desgaste abrasivo. A fase matriz do nitreto a base de silcio composta por 92% Si3N4, 6% Y2O3 e 2% de alumina. Em geral, essas ferramentas so mais duras que a alumina convencional. As aplicaes principais das ferramentas de nitreto de silcio so: usinagem a temperaturas elevadas de fuso e no torneamento de ferro fundido, onde a ferramenta submetida elevadas tenses trmicas e mecnicas. As ferramentas de corte de Si3N4 possuem uma elevada razo de desgaste, devido a baixa estabilidade qumica em relao ao ao. Uma outra classe de ferramentas de corte a base de Si3N4 chamada SIALON. Este um material cermico relativamente novo a base de xido de alumnio e nitreto de silcio ligados. O nome genrico vem de Si (silcio), Al (alumnio), O (oxignio), N (nitrognio).

18 O SIALON foi desenvolvido para dar maior resistncia a fratura e melhores propriedades trmicas (baixo coeficiente de expanso trmica e alta condutividade), aos materiais cermicos. Os SIALON so solues slidas de xidos de metal, tais como: Al2O3, Y2O3, MgO e BeO e outros materiais, num cristal matriz de Si3N4. Testes de usinagem com ferramentas de corte de SIALON tm mostrado um bom desempenho na usinagem de ferro fundido, super liga a base de nquel, e ligas de AlSi. Pesquisas com ferramentas de SIALON tm resultado uma vida maior (para pequenas e elevadas velocidades de corte), em relao s ferramentas de corte tradicionalmente empregada na usinagem dos materiais citado.

2.1.8. Diamante Ferramentas de diamante mono-cristalino So especialmente indicadas na usinagem de metais leves, bronze, lato, cobre, liga de estanho, borracha dura e mole, bem como vidro, plstico e pedras. O campo de aplicao principalmente em operaes de usinagem fina, onde so feitas grandes exigncias de preciso de medidas e de qualidade superficial. A usinagem de ao e ferro fundido no possvel, em virtude da afinidade do ferro com o carbono. O diamante, na zona de contato com a pea de ao, em virtude da alta temperatura, transforma-se em grafita e reage com o ferro. Isto leva a um rpido desgaste do gume. O diamante permite obter uma elevada preciso de medidas e acabamento brilhante que confere um apurado polimento. A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de 2.000 m/min j foram experimentadas com sucesso. No se recomendam velocidades inferiores a 100 m/min. Os avanos so usualmente de 0,02 mm/rot a 0,06 mm/rot e as profundidades de corte de 0,01 at 0,2 mm, se bem que em certos casos estas podem ir at 1 mm.

19 Ferramentas de diamante poli-cristalino Em 1973 foi apresentada pela primeira vez uma ferramenta com uma camada de diamante sinttica poli-cristalino. A matria prima composta de partculas muito finas de diamantes sintticos, de granulao bem definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade. A camada de diamante poli-cristalino produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6.000 a 7.000 MPa) e alta temperatura (1.400 a 2.000 C). A camada de aproximadamente 0,5 mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre uma pastilha de metal duro pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade. A camada de diamante pela sua estrutura poli-cristalina, tem, pela distribuio irregular dos gros de diamante, carter isotrpico. No atinge nunca a dureza do diamante mono-cristalino na direo de mxima dureza. As pastilhas com uma camada de diamante poli-cristalino podem ser soldadas em cabos fixados mecanicamente em porta-ferramentas padronizados, pois tem a forma e as dimenses iguais as das pastilhas comerciais de metal duro. As ferramentas de diamante poli-cristalino podem ser usadas na usinagem de acabamento e de desbaste de metais leves, cobre, lato, bronze, estanho, diversos plsticos, fibras reforadas de vidro, fibras de carbono ou de outros materiais, revestimentos de freios e de embreagens, borracha abrasiva, carvo, grafita, metal duro pr-sinterizado. Significao especial adquiriu na usinagem de ligas de alumnio e silcio. Estes materiais oferecem condies muito difceis de usinagem. As partculas de silcio atuam de forma extremamente abrasiva. A estrutura alternadamente macia e dura do material, das fases de alumnio e das partculas de silcio, provoca no gume da ferramenta situaes correspondentes aos cortes interrompidos. Alm disto, o processo de usinagem prejudicado pela tendncia da colagem do alumnio na ferramenta de metal duro.

20 Na usinagem com diamante, obtm-se excelente acabamento superficial, no ocorre tendncia colagem, reduzem-se s foras de usinagem e bastante longa a vida da ferramenta. Comercialmente encontra-se no mercado a ferramenta de diamante poli-cristalino denominada PCD. Esta composta de cristais de granulometria fina a mdia, de dimetro mdio de 7 mm. So recomendadas para operaes de acabamento ou semiacabamento de metais no ferrosos e materiais no metlicos.

2.1.9. Nitreto de Boro Cbico (CBN) Depois do diamante, os cristais cbicos de nitreto de boro o material mais duro que se conhece. Trata-se de um material sinttico, obtido pela reao de boro com amonaco. Nitreto de boro, de estrutura cbica, se obteve pela primeira vez em 1957, pela transformao do nitreto de boro de estrutura hexagonal em estrutura cbica, sob presses de 5.000 a 9.000 MPa e temperaturas de 1.500 a 1.900C, na presena de um catalisador (geralmente ltio). O CBN quimicamente bem mais estvel do que o diamante, especialmente contra a oxidao. Sob presso atmosfrica, o CBN estvel at 2.000C, enquanto no diamante j ocorre a grafitizao ao redor de 900C. As pastilhas de CBN so executadas de forma anloga as de diamante poli-cristalino. Uma camada de 0,5 mm de espessura, de partculas de nitreto de boro cbica, sinterizadas num processo de alta presso e altas temperaturas, com a presena de uma fase ligante, efetivando-se simultaneamente a fixao sobre uma base de metal duro. Distinguem-se pastilhas que devem ser soldadas num cabo e retificadas com rebolo de diamante e pastilhas de fixao mecnica, que podem ser usadas com portaferramentas convencionais. As ferramentas de CBN so empregadas preferencialmente na usinagem de aos duros (45 a 65 HRc), ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas a base de nquel e cobalto. Alm disso, servem para a usinagem de revestimentos duros, com altas percentagens de carbonetos de tungstnio ou Cr-Ni, aplicadas por soldagem de

21 deposio ou jato de material liquefeito por chama. So usadas velocidades de corte de 50 a 200 m/min, avanos de 0,1 a 0,3 mm, profundidade de at 2,5 mm. Pela sua alta resistncia ao impacto, pode ser usada em cortes severos, interrompidos e na remoo de cascas tenazes abrasivas e irregulares, de peas fundidas e forjadas e peas de ferro fundido coquilhado. As ferramentas de CBN servem para cortes interrompidos bem como para usinagem de desbaste, de acabamento e usinagem fina. Rugosidade inferior a 1 m obtida, dispensando a retificao. Esperam-se, no futuro, aplicaes crescentes de CBN, pelas vantagens que oferece na qualidade do acabamento, economia de tempo de usinagem e considervel aumento do tempo de vida da ferramenta em relao aos materiais empregados em ferramentas convencionais. As ferramentas de CBN mais usuais na atualidade podem apresentar-se no estado puro ou com adio de nitreto de titnio, o qual confere ao CBN boas propriedades de resistncia qumica e de desgaste, para operaes de acabamento em aos tratados termicamente.

2.2.

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Tal como abordado anteriormente, os possveis materiais empregados nas ferramentas de corte possuem caractersticas diferenciadas. O critrio de seleo para uso de um ou outro material vai depender de vrios fatores, entre eles: Rigidez da mquina-ferramenta; Taxa de remoo de cavaco; Propriedades do material da pea-obra; Velocidade tima de corte; Emprego de refrigerao ou lubrificao etc.

Aps anlise dos fatores inerentes ao processo de usinagem, devem-se atender as propriedades requeridas ferramenta, ou seja:

22 Dureza a quente; Resistncia ao desgaste abrasivo; Tenacidade; Estabilidade qumica etc.

Portanto, de extrema importncia efetuar um estudo de adequao do processo de usinagem entre mquina, ferramenta e pea.

2.2.1. Aos ao Carbono De acordo com a classificao AISI (American Iron and Steel Institute), os aos ao carbono para ferramenta so classificados como mostra a Tabela 2.4. Tabela 2.4 - Classificao AISI dos aos carbono para ferramenta. DesignaTipo o AISI C Mn Si Cr V

Classe 110 ( Carbono)

110 W1 0,60/1,40 0,25 0,25 -

Classe 120 ( Carbono - vandio )

120 121 122 W2 W2 0,60/1,40 1,00 0,90 0,25 0,25 0,40 0,25 0,25 0,55 0,25 0,50 0,10

Classe 130 ( Carbono - cromo )

130 131 132 133 W4 W4 W5 W4 1,00 1,00 1,00 0,90 0,25 0,25 0,25 0,70 0,25 0,25 0,25 0,25 0,10 0,25 0,50 0,25 -

Classe 140 ( Carbono - cromo vandio )

140 1,00 0,25 0,25 0,35 0,20

23 2.2.2. Aos Rpido De acordo com a AISI, os aos rpidos so agrupados em seis classes, so elas:

610 Ao tungstnio; 620 Ao tungstnio-cobalto; 630 Ao molibdnio;

640 - Ao molibdnio-cobalto; 650 - Ao tungstnio-molibdnio; 660 - Ao tungstnio-molibdnio-cobalto.

A Tabela 2.5, mostra as composies qumicas respectivas com a designao AISI correspondente. Tabela 2.5 - Classificao dos aos rpidos segundo AISI.
CLASSE

AISI

Mn

Si

Cr

Mo

Co

Outros

Classe 610 ( tipos ao W )

610 611 612 613 614 615 616 T1 T2 T2 --T9 T7 0,70/0,75 0,80/0,85 0,95/0,98 0,97/1,03 1,08/1,13 1,22/1,28 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,10 4,00/4,25 4,00/4,25 3,75/4,25 4,00/4,25 3,75/4,25 4,50/5,00 1,00/1,20 2,00/2,15 2,00/2,15 2,80/3,20 2,90/3,30 3,75/4,25 1,50/1,80 18,00/18,25 18,00/18,50 18,00/18,50 13,50/14,50 18,00/18,50 18,00/18,50 13,50/14,50 0,70 (opc) 0,50/0,75 (opc) 0,50/0,75 (opc) 0,65/0,85 0,70/0,90 0,75 (opc) ----------------

Classe 620 ( tipos ao W - Co )

620 621 622 623 624 T4 T5 T6 T15 T8 0,70/0,75 0,77/0,85 0,75/0,85 1,50/1,60 0,75/0,80 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 4,00/4,50 4,00/4,50 4,50/4,75 3,75/4,25 1,00/1,25 1,85/2,00 1,60/2,00 4,75/5,00 2,00/2,25 18,00/19,00 18,50/19,00 18,75/20,50 12,50/13,50 13,75/14,00 0,60/0,70 (opc) 0,65/1,00 (opc) 0,60/0,80 0,50 (opc) 0,75 5,00/5,25 -11,50/12,25 4,75/5,25 --7,60/9,00 -4,75/5,25 --

24
CLASSE

AISI

Mn

Si

Cr

Mo

Co

Outros

Classe 630 ( tipos ao Mo )

630 631 632 M1 M10 M7 0,78/0,85 0,85/0,90 0,97/1,03 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,00 4,00/4,25 3,75/4,00 1,00/1,25 1,90/2,10 1,90/2,10 1,50/1,65 -1,50/1,75 8,00/9,00 8,00/8,50 8,50/8,75 -------

Classe 640 ( tipos ao Mo - Co )

640 641 642 643 644 645 M30 M34 M33 M33 0,80/0,85 0,87/0,93 0,56/0,62 0,55/0,60 0,85/0,95 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,50/4,00 4,75/5,25 4,00/4,50 3,50/4,00 3,50/4,00 1,10/1,40 1,85/2,25 1,10/1,40 1,60/1,90 1,00/1,30 1,05/1,25 1,50/1,80 1,30/1,60 -1,65/1,75 1,30/1,70 1,30/1,70 8,25/8,50 8,45/8,95 7,75/8,25 8,15/8,50 9,25/9,75 9,25/9,75 4,75/5,25 8,00/8,50 2,30/2,70 8,00/8,50 7,75/8,25 7,75/8,25 --0,25 B 0,50 B ---

Classe 650 ( tipos ao W - Mo )

650 651 652 M2 M3 (tipo1) M3 653 (tipo2) M4 654 -1,25/1,30 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 4,25/4,50 4,00/4,50 3,75/4,25 1,35/1,65 5,50/6,00 5,25/5,75 4,50/4,75 4,30/4,70 --1,10 -1,40Nb

0,80/0,85 1,00/1,10

0,10/0,40 0,10/0,40

0,10/0,40 0,10/0,40

4,00/4,25 4,00/4,25

1,70/2,10 2,40/2,55

6,00/6,50 6,00/6,25

4,75/5,25 5,70/6,25

---

---

1,10/1,20

0,10/0,40

0,10/0,40

4,00/4,25

3,00/3,30

5,60/6,25

5,00/6,25

--

--

--

Classe 660 ( tipos ao W - Mo - Co )

660 661 662 663 664 665 M35 M36 M6 M15 0,80/0,85 0,80/0,90 0,75/0,80 1,50/1,60 1,20/1,30 1,05/1,15 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 3,90/4,40 3,75/4,25 3,75/4,25 4,00/4,75 4,00/4,50 4,00/4,50 1,75/2,15 1,65/2,00 1,25/1,55 4,75/5,25 4,00/4,50 1,80/2,20 6,15/6,65 5,50/6,00 3,75/4,25 6,25/6,75 9,50/10,50 6,50/7,00 4,75/5,25 4,25/5,25 4,75/5,25 3,00/5,00 2,30/2,70 3,50/4,00 4,75/5,25 7,75/9,00 11,50/12,50 4,75/5,25 5,25/5,75 4,75/5,25 -------

25 2.2.3. Aos Semi-Rpido A Tabela 2.6, apresenta a composio qumica de cada classe dos aos semi-rpido, designadas pela AISI. Tabela 2.6 - Classes e composio dos aos semi-rpidos. Classe AISI
-

C
0,75/0,85 0,85/0,95 1,15/1,25 1,35/1,45 0,90/1,00 0,85/0,95 1,15/1,25 0,90/1,00 1,05/1,15

Mn
0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40

Si
0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40

Cr
3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25 3,75/4,25

V
1,00/1,20 1,75/2,05 3,00/3,30 3,90/4,40 2,15/2,45 2,10/2,40 2,70/3,10 2,05/2,35 3,75/4,25

W
----2,60/3,00 0,80/1,20 1,25/1,55 1,75/2,05 2,30/2,70

Mo
4,00/4,50 4,00/4,50 4,00/4,50 4,00/4,50 2,25/2,75 1,80/2,20 1,45/1,75 1,00/1,20 2,40/2,80

360 361 362 363 364 365 366 367 368

2.2.4. Metal Duro A ISO (Internacional Organization For Standardization) recomenda o agrupamento do metal duro em trs grandes grupos: Grupo P - Compreendendo os tipos ou classes empregados na usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos longos e dcteis (cavaco contnuo). Grupo M - Compreendendo as classes que se empregam na usinagem de metais e ligas ferrosas de cavaco tanto longos como curtos. Grupo K - Compreendendo as classes que se destinam usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos curtos (cavaco de ruptura) e materiais no-metlicos.

26 Tabela 2.7 - Composio qumica e caractersticas fsicas principais do metal duro segundo norma ISO. Composio aproximada % Caractersticas Principais

TiC ISO WC + TaC Co

Densidade (g/cm3) Dureza Vickers (Kg/mm2)

Resist. ruptura transversal (Kg/mm2)

Mdulo elasticidade (Kg/mm2)

Coeficiente dilatao trmica (10-61/Co)

P01 P10 (S1) P20 (S2) P25 P30 (S3) P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K05 K10 (H1) K20 (G1) K30 K40 (G2)

30 55 76 73 82 77 70 84 82 81 78 93 92 92 91,5 89 88

64 36 14 19 8 12 14 10 10 10 7 2 2 2 2,5 2 -

6 9 10 8 10 11 16 6 8 9 15 5 6 6 6 9 12

7,2 10,4 11,9 12,5 13,0 13,1 12,9 13,1 13,4 14,4 13,5 15,0 14,6 14,8 14,8 14,5 14,3

1.800 1.600 1.500 1.500 1.450 1.400 1.300 1.650 1.550 1.450 1.300 1.750 1.700 1.650 1.550 1.450 1.300

75 140 150 170 170 180 200 140 160 180 200 120 135 150 170 190 210 ,

-52.000 54.000 55.000 56.000 56.000 52.000 58.000 56.000 58.000 55.000 63.000 63.000 63.000 62.000 -58.000

-6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5

27 2.3. MATERIAIS E TRATAMENTOS EMPREGADOS EM SERRAS DE FITA

2.3.1. Caractersticas dos Materiais Aos ao Carbono Dureza entre 45 a 50 Rockweel C e porcentagem de carbono de 0,6 a 0,8%; Teores de carbono entre 1,0 e 1,2%, a dureza a frio se aproxima da dureza dos aos rpidos e do stellite, contudo perdem rapidamente resistncia, quando a temperatura de corte ultrapassa 250 C.

Aos Rpido Dureza prxima ou superior a 65 Rockweel C, que conserva at 650 C; So muito usados para fabricao de lminas destinadas ao corte de aos, contudo sua utilizao para madeira no difundida; Os principais elementos de liga dos aos rpidos so: carbono (0,8 a 1%), tungstnio (16 a 18%), vandio (1 a 2%), molibdnio (0,5 a 1%), cromo (3 a 5%), mangans (0,3 a 0,5%), titnio (0,8 a 1%) e cobalto (1,7 a 2,5%). Stellite Consiste de uma liga metlica empregada em dentes de lminas de serra para desdobro; Apresenta dureza a frio um pouco inferior que a dos aos rpidos de alta liga, mas em contra partida conservam esta dureza a temperaturas mais elevadas, acima de 700 C; Possuir ponto de fuso baixo, comparado os outros aos ligados, em mdia 1300 C. Facilmente soldado por induo sobre a ponta do dente, posteriormente o perfil do dente retificado a fim de dar-lhe a forma adequada para afiao.

28 Existem quatro principais variaes de stellite, com pontos de fuso diferentes, no caso da nomenclatura francesa, dividem-se em grau 1, 6, 8 e 12, com temperatura de fuso de 1250 C, para os graus 1 e 12 e de 1310 C e 1380 C, para os graus 6 e 8, respectivamente. Os graus 12 e 1 so os mais usados por possuir menor ponto de fuso e desta forma maior facilidade para a "stellitagem", e apresentam dureza mdia de 50 e 55 Rockweel C, respectivamente. A Tabela 2.8 apresenta a composio do stellite de grau 1 e 12. Tabela 2.8 - Composio do stellite de grau 1 e 12 na nomenclatura francesa e americana (SALES, C.). Nomenclatura francesa Nomenclatura americana Carbono (%) Cromo (%) Tungstnio (%) Cobalto (%) Outros (%) Grau 1 Stellite 20 2,5 33 13 50 1,5 Grau 12 Stellite 12 1,8 30 9 58 1,2

A Figura 2.2 apresenta as curvas de dureza (Brinell e Rockwell) em funo da temperatura, para diferentes aos empregados em ferramentas de corte.

Figura 2.2 - Influncia da temperatura na dureza de aos para ferramentas (SALES, C.).

29 2.3.2. Tratamentos da Lmina de Serra Tratamento Superficial Tcnica que modifica as propriedades superficiais da ferramenta e que no afetam sua estrutura, alm de algumas dezenas de microns de profundidade.Entre as tcnicas de tratamento superficial, atualmente apenas a eletrodeposio pode ser empregada em lmina de serra de fita. Eletrodeposio: difuso de carbonetos de tungstnio ou titnio sobre a superfcie do dente de serra. O tratamento feito aps a afiao da lmina, devendo ser refeito a cada afiao. No serramento de madeiras abrasivas, este tratamento vem demonstrando desempenho anlogos as de lminas com stellite.

Tratamento Trmico O tratamento trmico de lminas de serra possui trs etapas, como descritas a seguir: Austenitizao: Aumenta a dureza do ao, mas em contrapartida, o deixa mais frgil; A temperatura mdia de austenitizao de 850 a 900 C; Para um ao carbono de lmina de serra de fita, a dureza fica entre 45 a 65 Rockweel C, e a ruptura a frio diminui de 1500 para 1100 MPa; A presena de cromo, silcio, tungstnio ou molibdnio aumenta ligeiramente a dureza a quente.

Tmpera:

O resfriamento aps a austenitizao condiciona a resistncia mecnica do ao, se for mal conduzida pode levar a uma fragilizao do ao;

As velocidades tima de tmpera, esto entre 3 e 11 C/s, pois nestas velocidades a resistncia mecnica varia pouco e seguro o tratamento.

30 Revenimento: Este tratamento trmico tem a funo de reduzir a fragilidade do ao aps a tempera, e conduz a uma perda de dureza; Aumenta a resistncia mecnica do ao, sem anular os efeitos benficos das operaes anteriores. A temperatura de revenimento para um ao carbono em mdia 500 C, aumentando ligeiramente est temperatura, reduz-se ainda mais a dureza do ao; Um revenimento de um ao carbono por 30 minutos alcanar uma resistncia mecnica de 1500 MPa com uma dureza de 60 Rockweel C, e aps 2 horas uma resistncia de 2000 MPa para uma dureza entre 45 a 50 Rockweel C.