DAFTAR ISI

1. CAKUPAN.......................................................................................................................................... 1
2. DEFINISI............................................................................................................................................ 2
3. STANDAR DAN REFERENSI............................................................................................................ 2
4. TANGGUNG JAWAB......................................................................................................................... 2
5. KUALIFIKASI..................................................................................................................................... 2
6. UMUM................................................................................................................................................ 2
7. PERALATAN DAN BAHAN................................................................................................................ 3
8. PROSEDUR PENGETESAN............................................................................................................. 3
9. EVALUASI INDIKAT ION................................................................................................................... 4
10. R EPORT........................................................................................................................................... 4

1. CAKUPAN
Tujuan dari pengujian kebocoran Pneumatik adalah untuk menemukan dan menemukan kebocoran
pada bantalan penguat nosel & lubang got dan lain-lain bila diperlukan oleh kode, konstruksi dan /
atau prosedur inspeksi & pengujian dalam Meningkatkan Kualitas Pasokan Air di Proyek ------ .
 Hal ini dicapai dengan menerapkan larutan ke area lokal dari permukaan yang tertarik yang
menyebabkan pembentukan gelembung saat kebocoran gas melewati larutan

2. DEFINISI
1.1. PERUSAHAAN
1.2. KONTRAKTOR
1.3. SUBKONTRAKTOR
1.4. Harus Menunjukkan persyaratan wajib
1.5. Harus Menunjukkan praktik yang direkomendasikan

3. STANDAR DAN REFERENSI

3.1. Rencana Kualitas Proyek
3.2. ITP untuk Konstruksi Tangki
3.3. Prosedur Kontrol Pengelasan
3.4. ASME B 31.3
3.5. ASME-V Non Destructive Examination, Edisi Jun 2007 ,Pasal 10 Pengujian Kebocoran

4. TANGGUNG JAWAB
Berikut ini adalah tanggung jawab personel yang terlibat dalam ruang lingkup pernyataan metode
ini;

3.6. Mandor Produksi - Persiapan Item yang akan diuji

3.7. Pelaku Ujian - Jalankan tes

5. KUALIFIKASI
3.8. Personil yang melakukan pemeriksaan ini harus memenuhi hal-hal sebagai berikut,

3.8.1. Lulus Pemeriksaan Penglihatan (Tes Mata) yang terdiri dari ketajaman penglihatan jarak
dekat yang alami atau terkoreksi pada setidaknya satu mata sehingga setiap individu
mampu membaca bagan tes Jaeger No.2 atau yang setara pada jarak tidak kurang dari
12 inci (30,5 cm).

3.8.2. Operator harus kompeten dalam teknik pengujian pneumatik, termasuk melakukan
pemeriksaan, menginterpretasikan dan mengevaluasi hasil.

3.8.3. Inspektur QC.

6. UMUM
Persyaratan berikut sebagaimana ditentukan dalam prosedur ini berlaku,

6.1 Pengukur tekanan

6.2 Tekanan uji
6.3 Waktu perendaman
6.4 Kriteria penerimaan
7. PERALATAN DAN BAHAN

6.5 Solusi Gelembung

6.5.1 Larutan pembentuk gelembung harus menghasilkan film yang tidak terlepas dari area
yang akan diuji dan gelembung yang terbentuk tidak akan pecah dengan cepat karena
pengeringan udara atau tegangan permukaan yang rendah. Jumlah gelembung yang
terkandung dalam larutan harus diminimalkan untuk mengurangi masalah membedakan
antara gelembung yang ada dan yang disebabkan oleh kebocoran. Sabun atau deterjen
rumah tangga tidak diizinkan sebagai pengganti larutan uji gelembung.

6.5.2 Sebuah "Larutan film sabun" harus digunakan untuk pembentukan gelembung.

6.5.3 Larutan pembentuk gelembung harus sesuai dengan kondisi suhu pengujian.

6.6 Gas Bertekanan

Gas uji biasanya berupa udara; namun, gas inert dapat digunakan.

6.7 Sumber Tekanan

Tekanan yang dibutuhkan dapat dikembangkan dengan metode yang nyaman (misalnya
udara terkompresi, pompa tangan tekanan atau kompresor).
Pengukur harus memiliki kisaran 0 psi hingga 30 psi. Gauge harus dikalibrasi
persyaratan sesuai Prosedur Kalibrasi peralatan ). Sertifikat kalibrasi harus tersedia
untuk personel inspeksi sebelum dimulainya pengujian.

8. PROSEDUR PENGETESAN
8.1 Rendam Waktu
Sebelum pemeriksaan, tekanan uji harus ditahan minimal selama 15 menit.
8.2 Suhu Permukaan
Sebagai teknik standar, suhu permukaan bagian yang akan diperiksa tidak boleh di
bawah 40°F (5°C) atau di atas 125°F (50°C) selama pemeriksaan. Pemanasan atau
pendinginan lokal diperbolehkan asalkan suhu tetap dalam kisaran 40°F (5°C) hingga
125°F (50°C) selama pemeriksaan. Jika tidak praktis untuk mematuhi batasan suhu
sebelumnya, suhu lain dapat digunakan asalkan prosedurnya didemonstrasikan.

8.3 Prosedur

8.3.1. Hapus terak las, lumpur, kotoran, dan kotoran lainnya dari semua area yang akan diuji
film solusi

8.3.2. Hubungkan rakitan uji ke lubang menangis di pelat bantalan penguat.

8.3.4. Beri tekanan minimal 15 psig untuk bantalan penguat nosel/manhole

Jangan melebihi tekanan ini
Catatan: Jangan sekali-kali menggunakan oksigen atau bahan yang mudah terbakar,
seperti propon dan asetilena untuk gas bertekanan..

8.4 Penerapan Solusi

 Larutan pembentuk gelembung harus diterapkan pada permukaan yang akan diuji
dengan mengalirkan, menyemprotkan atau menyikat larutan pada area pemeriksaan
setelah diberi tekanan.

8.5 Retensi Tekanan

Tekanan parsial yang diperlukan harus dipertahankan setidaknya selama 30 detik waktu
pemeriksaan.

8.6 Tekanan Uji

Minimum 15 psig untuk bantalan penguat nosel / lubang got

8.7 Pencahayaan dan Alat Bantu Visual

Intensitas cahaya yang direkomendasikan pada permukaan/tempat pemeriksaan harus
100 foot-candle (1000 lux). Sumber cahaya dapat berupa cahaya obor yang sesuai,
lampu sorot, dll.

8.8 Indikasi Kebocoran

Adanya pertumbuhan gelembung terus menerus pada permukaan material atau lapisan
las menunjukkan kebocoran melalui saluran orifice di daerah yang diperiksa.

8.9 Pembersihan Pasca Ujian

Setelah pengujian, pembersihan harus dilakukan dengan kain basah.

8.10 Gemuk harus diterapkan dalam lubang ventilasi setelah selesai uji kebocoran.

9. EVALUASI INDIKAT ION

9.1 Kriteria penerimaan

Kecuali ditentukan persyaratan khusus, area yang diuji dapat diterima ketika tidak ada
pembentukan gelembung terus menerus yang diamati.

10. R EPORT
Bila las yang diperiksa dapat diterima Uji Pneumatik, Laporan harus diterbitkan dan diserahkan
kepada KONTRAKTOR / PERUSAHAAN untuk ditinjau.