2.2. Atribuirea priorităților.

Există mai multe metode de atribuire a priorităților muncii care se desfășoară într-un centru de lucru.
Regulile pe care le vom discuta mai jos sunt valabile atât pentru operațiunile de service, cât și pentru
operațiunile de producție. Deși au fost dezvoltate reguli mai complexe pentru aplicații specifice (mașini
multiple, de exemplu), analiza lor depășește sfera acestui capitol.
Printre regulile de bază se numără:

• Data expirării (cunoscută și sub numele de cea mai devreme dată de expirare). După cum sugerează
și numele, această regulă selectează sarcina cu data scadentă cea mai apropiată pentru a rula prima. În
caz de egalitate, o regulă secundară (din această listă) poate fi folosită pentru a determina ordinea de
prioritate. Această regulă este adesea folosită în operațiunile a căror planificare se bazează pe sistemul
MRP, deoarece data de expirare este inerentă acestei metode, iar sistemul o generează în mod natural.

• Cel mai scurt timp de procesare (TPC). Din nou, numele regulii este destul de descriptiv. Sarcinile sunt
aranjate în ordinea priorității în funcție de timpul estimat de procesare pentru a le finaliza (sarcina cu cel
mai scurt timp de procesare este plasată în partea de sus a listei). Unul dintre avantajele acestei metode
este că multe sarcini vor fi finalizate rapid. Din păcate, regula nu are parametri care să indice când
clientul își cere comanda. Pe de altă parte, utilizarea acestei reguli determină uneori lăsarea sarcinilor
mai complexe în partea de jos a listei, ceea ce duce la întârzieri în finalizarea lor; această condiție nu
este recomandată în mediile în care sarcinile complexe sunt adesea legate de comenzile valoroase ale
clienților. marime mare.

• Spațiu liber complet. Conform acestei reguli, se alege o sarcină specifică, apoi se calculează timpul
total necesar pentru a efectua toate operațiunile rămase ale jobului în cauză și apoi timpul total care va
trece până la scadența sarcinii. Scăzând timpul total de procesare din timpul total până la expirare,
rezultă o valoare numită slack. În realitate, slăbirea este un timp în depozitare temporară sau un timp
care poate trece fără pericolul de a întârzia sarcina. Regula este să selectați acele sarcini care permit cel
mai puțin timp liber și să le faceți mai întâi, deoarece acestea sunt cele mai expuse pericolului de a fi
întârziate dacă sunt lăsate nesupravegheate.

• Degajare prin operare. Aceasta este o variantă a clearance-ului total. Conform acestei reguli, flota
totală este împărțită la numărul de operațiuni rămase. Sarcina cu cel mai mic float total per operațiune
este programată mai întâi. Aceasta oferă mai multe informații decât regula totală de float, de exemplu,
float mediu pentru fiecare operație în loc de float total pentru întreaga sarcină.

• Primul venit, primul servit. Aceasta este regula folosită cel mai frecvent de către organizațiile de
servicii, cum ar fi băncile și magazinele de vânzare cu amănuntul, deși adesea este pentru că nu au
alternativă. Presupunerea inerentă este că prima sarcină este de asemenea necesară. De asemenea,
această regulă este adesea percepută ca justă, deoarece sarcina care intră prima în operațiune va avea
prioritate de execuție.

• Raportul critic. In cazul acestei reguli se calculeaza o proportie fara unitati de masura impartind timpul
ramas pana la expirare la munca ramasa. Lucrarea rămasă este timpul total de procesare, în timp ce
timpul rămas este timpul care se scurge până la scadența executării sarcinii. Dacă raportul critic este mai
mare decât 1, înseamnă că există slăbiciune; dacă este egal cu 1, nu există slăbiciune și lucrarea trebuie
efectuată fără întârziere; dacă este mai mică de 1, sarcina este deja întârziată. În mod evident, această
regulă indică faptul că sarcina cu cel mai mic raport critic ar trebui programată mai întâi. Mulți oameni
consideră că aceasta este cea mai bună regulă, deoarece ia în considerare atât data de expirare, cât și
timpul de slăbire.

EXEMPLU

Să presupunem că un centru de lucru are următoarele șase sarcini care așteaptă procesare (sunt
prezentate în ordinea în care au ajuns la centrul de lucru):

Trebuie să analizăm care este „cel mai bun” program pentru a face munca în acest centru. Vă rugăm să
rețineți că indiferent de ce decidem, este foarte probabil să existe o problemă. Sarcina A, de exemplu,
este scadentă în următoarele 3 ore și mai avem doar 4 ore de lucru. De asemenea, putem vedea că sunt
19,5 ore de muncă totală, iar sarcina cu cel mai recent termen scadent este de 19 ore de la acum, ceea
ce înseamnă că cel puțin o altă sarcină va întârzia. În orice caz, trebuie să revizuim succesiunea sarcinilor
din perspectiva diferitelor „reguli” pentru a determina cea mai eficientă ordine de prioritate:

Data scadenței. Cu această regulă, setarea priorităților este ușor. Pur și simplu ne uităm la sarcinile care
sunt datorate, iar cea care este datorată prima va avea cea mai mare prioritate. De asemenea, trebuie să
luăm în considerare implicațiile pentru „întârzierea comenzii”, presupunând că începem la ora „0”:

Timp de procesare mai scurt. Observați că atunci când aplicăm această regulă avem o „legatură” între
două sarcini, A și F. Prin urmare, vom folosi o regulă secundară - în acest caz, data de expirare - pentru a
determina ordinea de prioritate.
Observați compromisurile care apar. În cazul scadenței, am întârziat patru din cele șase sarcini, dar nici
una nu prea târziu. Întârzierea totală a celor patru sarcini a fost de doar 3 ore.În cazul TPC, însă, sunt
doar două sarcini întârziate, dar prea mult. Întârzierea combinată a celor două sarcini a fost de 12 ore.

Degajare completă. Pentru a determina ordinea procesării, trebuie să calculăm întârzierea și apoi să
setăm prioritatea de la aceasta. În acest caz, întârzierea este pur și simplu diferența dintre munca
rămasă și timpul până la scadență.

Este destul de evident că această metodă poate să nu fie cea mai bună pentru grupul nostru de
cazuri.Deși niciuna dintre sarcini nu este amânată prea mult timp, există o singură activitate care nu va fi
amânată conform planurilor noastre.

Raport critic. Ultima regulă pe care o vom exemplifica este proporția critică. Nu uitați că raportul se
calculează împărțind timpul rămas până la scadență la munca rămasă. Sarcinile cu cel mai mic raport
critic sunt luate în considerare mai întâi.
Chiar dacă această metodă poate avea un mare atractiv, deoarece încorporează aproape toate
informațiile, în mod clar nu este cea mai bună metodă pentru acest grup special de sarcini. Doar una
dintre sarcini va fi la timp; restul sunt întârziate, mai ales două dintre ele.După rezultatele pe care le-am
obţinut în acest exemplu, trebuie recunoscut că rareori există o metodă „ideală”.

Programare în medii MRP și drag

Regulile de programare pe care le-am descris sunt adesea aplicate în mediile de producție în care
sistemele integrate de control al producției nu sunt utilizate, de exemplu, în atelierele mici. În acele
medii în care sunt utilizate metode integrate (de exemplu, sistemele MRP sau Kanban pull), sistemele în
sine oferă priorități inerente de planificare.

• sisteme MRP . Deoarece programul principal este „explodat” de logica MRP, data de expirare
menționată în programul principal pentru fiecare articol și ajustările timpului de livrare utilizate de logica
MRP vor genera date de expirare pentru toate subansamblurile și componentele. Aceste date scadente
sunt apoi utilizate pentru prioritizează producția. În consecință, metoda MRP folosește programarea
priorității la data scadenței ca parte a logicii de bază a sistemului.

• Sisteme de tragere Kanban . Sistemele de tragere sunt în esență sisteme reactive care generează
informații privind cererea din utilizarea materialelor. Semnalele de producție provin din necesitatea
înlocuirii materialului care a fost „reportat” din stoc pentru prelucrare. În acest sens, sistemele de
remorcare sunt în principiu sisteme prioritare primul venit, primul servit. Principala diferență între cele
două apare atunci când există mai multe solicitări de tragere practic simultane cu centrul de lucru. Cu
alte cuvinte, ar putea fi dificil să se determine ce cerință a fost generată mai întâi. Pe de altă parte, pe
lângă recunoașterea unui semnal de urmărire care lovește primul centru, este aproape întotdeauna
important să se evalueze nevoile materiale implicate. Modificarea ordinii de prioritate este rezultatul
informațiilor despre rata de producție sau nevoia de material, așa cum este utilizat în centrele de lucru
ulterioare. În acest sens, recomandarea este ca atunci când sosește un semnal de tragere pentru mai
multe piese practic în același timp, cel mai bine este să procesați mai întâi cel mai rapid material folosit
în centrele de lucru ulterioare.