Sophie Paveling

Fragen zur Handmontage

Herstellung von Bauteilen mit Handmontagetechniken

1) Beschreiben Sie die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen sowie sichere

Arbeitspraktiken und -verfahren, die für die durchgeführten
Handmontageaktivitäten erforderlich sind.
Bei der Durchführung von Handmontagearbeiten müssen viele Sicherheitsanforderungen
erfüllt werden, um sicherzustellen, dass das gesamte Personal sicher ist und kein Risiko
besteht. Dazu gehören das Tragen des richtigen P.P.E und die Information aller umliegenden
Personen bei der Arbeit, dass Sie z. B. mit der Bohrmaschine arbeiten müssen.
Daneben soll eine Gefährdungsbeurteilung für den zu bearbeitenden Bereich erstellt werden,
die alle Maschinen, Werkzeuge und Räume analysiert und alle Risiken und
Gesundheitsgefahren identifiziert.

2) Beschreiben, wie wichtig es ist, geeignete Schutzkleidung und -ausrüstung (PSA)

zu tragen und den Arbeitsbereich sicher und ordentlich zu halten
Das Tragen des richtigen P.P.E ist äußerst wichtig, da dies die Person davor schützt, in eine
Falle zu geraten oder in irgendeiner Weise verletzt zu werden. Beispiele hierfür sind: das
Tragen von Overalls und manchmal einer Schutzbrille, um die Haut vor einer Infektion durch
Späne vom Material zu schützen. Ein anderes Beispiel wäre das Tragen von
Sicherheitsstiefeln mit Stahlkappe, um sicherzustellen, dass die Füße vor möglichen
herabfallenden Gegenständen geschützt sind.
Es ist auch äußerst wichtig, den Arbeitsbereich sicher und aufgeräumt zu halten, um
mögliche Schäden an allen Mitarbeitern in und um den Bereich zu vermeiden. Die Späne
können leicht in die Haut eindringen, daher müssen die Seiten sauber abgewischt und alle
Späne entfernt werden, um das Risiko zu vermeiden, dass sich jemand darauf stützt oder sie
berührt.

3) Beschreiben Sie die Gefahren, die mit der Aktivierung der Handarmatur
verbunden sind (z. B. Verwendung von Elektrowerkzeugen, Anschlussleitungen
oder Schläuchen, beschädigten oder schlecht gewarteten Werkzeugen und
Geräten, Verwendung von Feilen mit beschädigten oder schlechten
Montagegriffen) und wie diese minimiert werden können.
Zu den Gefahren, die mit Handmontageaktivitäten verbunden sind, gehören die Verwendung
von: Elektrowerkzeugen - Diese können extrem temperamentvoll sein. Sie dürfen nur von
einem kompetenten oder geschulten Personal verwendet werden. Wenn sie von jemandem
verwendet werden, der keine Kenntnisse über die Verwendung hat, besteht die Gefahr, dass
alle anderen verletzt werden. Schleppkabel - dies sind große Stolperfallen. Wenn jemand
keine Kenntnis davon hat, dass die Verkabelung vorhanden ist, könnte er möglicherweise
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umfallen und sich selbst beschädigen. Dieser Vorfall tritt auch auf, wenn Schläuche um die
Werkstatt herum in Betracht gezogen werden. Sie müssen an einem bestimmten Ort sicher
von allem entfernt platziert werden.
Beschädigte oder schlecht gewartete Werkzeuge und Geräte können nicht nur der Person, die
sie benutzt, sondern auch anderen Personen in der Umgebung Schaden zufügen. Wenn ein
Werkzeug kaputt ist, z. B. ein Hammerkopf sich am Griff gelöst hat, besteht die Gefahr, dass
es vom Griff abfällt und möglicherweise andere Personen trifft. Um all diese Probleme zu
minimieren, müssen die Werkzeugarbeiten vor dem Gebrauch überprüft werden.

4) Beschreiben Sie das Verfahren zur Beschaffung der erforderlichen Zeichnungen,

Arbeitsanweisungen und anderer damit zusammenhängender Spezifikationen.
Die gesamte Dokumentation für den Auftrag befindet sich in den Schränken. Wenn
Arbeitsanweisungen erforderlich sind, werden sie von einem kompetenten Personal
bereitgestellt oder mit der Auftragsanfrage geliefert.

5) Erläutern, wie Informationen aus technischen Zeichnungen und verwandten

Spezifikationen (einschließlich Symbolen und Konventionen für entsprechende
BS- oder ISO-Normen) in Bezug auf durchgeführte Arbeiten verwendet und
extrahiert werden.
Auf der für die Aufgabe gegebenen Dokumentation befindet sich eine Zeichnung des fertigen
Objekts. Auf der Zeichnung gibt es eine 1. und 3. Ansicht. Die 1. Ansicht ist die "Eye-Object-
Ansicht", die 3. Ansicht ist die "Eye-View-Object-Ansicht".
Die Zeichnung hat auch spezifizierte Maße, diese Maße werden in imperial oder metrisch
gemessen. Imperial ist: "Füße, Zoll und Yards", metrisch ist: "Millimeter, Zentimeter und
Meter".
Alle diese Zeichnungen müssen den britischen Standards entsprechen, um sicherzustellen,
dass sie spezifiziert sind, dass auf der Zeichnung eine Nummer steht, z. B. "BS8888", die
besagt, dass die Zeichnung nach den erforderlichen Spezifikationen der BS geschrieben ist.
Beispiele für die Symbole in der Zeichnung sind: der Kreis mit der Linie, die ihn
durchschneidet, dieses Symbol repräsentiert den Durchmesser, das "R" steht für den Radius.

6) Erklären, wie erste und dritte Winkelzeichnungen, imperiale und metrische

Messsysteme, Werkstückbezugspunkte und Toleranzsysteme zu interpretieren
sind.
Das „Datum“ ist der Bezugspunkt, von dem aus alle Messungen durchgeführt werden sollen.
Diese Bezugskante ist so lange abzulegen, bis sie flach ist und sehr genaue Messungen liefert.
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Alle Komponenten werden mit Toleranzen versehen, um sicherzustellen, dass das

erforderliche Werkstück korrekt hergestellt wird und den Spezifikationen des Auftrags
entspricht. Die Toleranzen ändern sich ständig, können aber variieren, je nachdem, wie
wichtig das Werkstück ist. Die Toleranzen können 0,25mm umfassen. Wenn diese Toleranz
mit einer 60 mm langen Stange in die Praxis umgesetzt werden sollte, beträgt das Minimum
59,75mm und das Maximum 60,25mm.
Auf der für die Aufgabe gegebenen Dokumentation befindet sich eine Zeichnung des fertigen
Objekts. Auf der Zeichnung gibt es eine 1. und 3. Ansicht. Die 1. Ansicht ist die "Eye-Object-
Ansicht", die 3. Ansicht ist die "Eye-View-Object-Ansicht".
Die Zeichnung hat auch spezifizierte Maße, diese Maße werden in imperial oder metrisch
gemessen. Imperial ist: "Füße, Zoll und Yards", metrisch ist: "Millimeter, Zentimeter und
Meter".

7) Erklären Sie, wie Sie die Materialien für die Markierungsaktivitäten

vorbereiten, um die Genauigkeit und Sicherheit der Klarheit zu verbessern (z. B.
visuelle Überprüfung auf Fehler, Reinigung der Materialien, Entfernen von
Graten und scharfen Kanten, Auftragen eines Markierungsmediums).

Wenn das Material für den Auftrag gesammelt wurde, sind einige Kontrollen durchzuführen,
um sicherzustellen, dass die Qualität des Materials den Spezifikationen entspricht. Diese
Kontrollen umfassen: Messung - das Material sollte gemessen werden, um sicherzustellen,
dass es für den Zweck geeignet ist und die Person, die die Arbeit ausführt, das Stück aus
diesem Material herstellen kann. Eine weitere Überprüfung umfasst die Sichtprüfung des
Materials auf Grate oder Defekte, dies kann tiefe Kratzer oder Dellen im Material umfassen;
Dellen und Kratzer können das Endprodukt beeinträchtigen. Wenn Grate auf dem Material
vorhanden sind, können sie leicht mit einer Feile entfernt werden.
Sobald alle Kontrollen durchgeführt sind und das Material keine Mängel aufweist, muss das
Material mit einer kleinen Schicht Ingenieurblau versehen werden. Dieser Farbstoff
ermöglicht es den Menschen, die Messungen auf dem Material genau zu markieren.

8) Erklären Sie, wie man ein geeignetes Datum auswählt und festlegt; wie wichtig es
ist, sicherzustellen, dass die Markierung aus dem ausgewählten Datum
vorgenommen wird, und welche möglichen Auswirkungen es hat, mit einem
anderen Datum zu arbeiten.
Die Bezugskante muss eine flache Kante des Materials sein. Diese Kante muss nach unten
abgelegt und gegen ein 90-Grad-Quadrat gemessen werden, um sicherzustellen, dass die
Kante vollständig flach ist und keine unebenen Kanten oder Unebenheiten aufweist. Von
dieser Kante aus können dann alle Messungen durchgeführt werden, diese Messungen sind
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aufgrund der flachen Oberfläche äußerst genau. Um sicherzustellen, dass eine bestimmte
Kante nur verwendet wird, sollte eine empfohlene Markierung angebracht werden, die ihre
Funktion anzeigt.
Wenn Messungen an einer Oberflächenkante durchgeführt wurden, sind sie ungenau und
laufen Gefahr, die Spezifikationen des ausgerichteten Auftrags nicht zu erreichen.

9) Beschreiben die Methoden zum Halten und Stützen des Werkstücks während
der Markierungstätigkeiten und die Ausrüstung, die verwendet werden kann (z.
B. Oberflächenplatten, V-Blöcke und Klemmen, parallele Stangen,
Schraubenheber).
Beim Markieren des Materials stehen einige Zubehörteile zur Verfügung, um sicherzustellen,
dass das Material stabilisiert und sicher ist. Dies erhöht die Genauigkeit der Markierungen.
Zu diesen Ausrüstungsgegenständen gehören: Oberflächenplatten - Oberflächenplatten
werden verwendet, wenn das Material gegen etwas gedrückt werden muss, um
sicherzustellen, dass es eine flache Kante gibt und die Messung gerade ist. Ein weiteres Gerät
ist der V-Block, der verwendet wird, wenn das Material auch stabilisiert werden muss. Das
Material befindet sich im V-Teil des Blocks. Dies ermöglicht es der Person, mit dem
Messgerät zu erfassen, wo sich der Boden des Stücks befindet, und so weit wie nötig
abzumessen.
Es werden auch Klemmen verwendet, die das Material bis zum Markierungstisch halten. Sie
geben dem Teil Stabilität und sorgen dafür, dass es sich beim Markieren nicht bewegt.

10) Beschreiben Sie die Verwendung von Markierungskonventionen beim

Markieren des Werkstücks (einschließlich Bezugslinien, Schnittrichtlinien,
quadratische und rechteckige Profile, kreisförmige und radiale Profile, Winkel,
Löcher, die linear positioniert sind, umrandet und auf Teilkreisen).
Lochkreisdurchmesser sind eine Reihe von Löchern, die um einen bestimmten Durchmesser
herum markiert sind. Die Löcher sind gleichmäßig voneinander beabstandet (winklig), und
Nachschlagewerke wie ein Zeus-Buch können verwendet werden, um die Lochpositionen
festzulegen.
Radial- und Kreisprofile können mit Stahlteilern markiert und dann geschnitten und abgelegt
werden, um das richtige Profil zu erstellen (der Radius kann mit einem Radiusmesser
überprüft werden).
Löcher auf einer linearen Achse können von einer Bezugskante bis zu einem einzelnen Punkt
markiert werden, was bedeutet, dass alle Löcher von der Bezugskante stammen.

11) Beschreiben Sie die Möglichkeiten, die Markierungsformen oder -muster so

auszulegen, dass die Verwendung von Materialien maximiert wird.
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Eine Möglichkeit, den Materialeinsatz zu maximieren, besteht darin, genaue Schablonen der
zu schneidenden Formen auszuschneiden. Diese Schablonen können dann auf dem Material
angeordnet werden, um visuelle Messungen darüber zu ermöglichen, was Sie schneiden
können und wo so viel Material wie möglich eingespart wird.
Eine andere Möglichkeit, Material zu sparen, besteht darin, die Form immer von der Kante
aus zu beginnen. Auf diese Weise hinterlässt sie keine unangenehme Form, die für nichts
anderes verwendet werden kann.
12) Beschreiben Sie die Notwendigkeit einer klaren und maßlichen Genauigkeit bei
der Markierung nach Spezifikations- und Zeichnungsanforderungen.
Es ist äußerst wichtig, sicherzustellen, dass alle Markierungen klar sind und die
Abmessungen sehr genau sind. Alle Materialausschnitte müssen innerhalb der angegebenen
Toleranzen liegen. Wenn das Markieren nicht genau durchgeführt wird, besteht die Gefahr,
dass das Material aus der Spezifikation gezogen wird, daher wird es nicht akzeptiert.

13) Erklären Sie, wie man Werkzeuge (wie Quadrate, Winkelmesser und Nonius)
einstellt und einstellt.
Messschieber - Der Messschieber hat eine Hauptbacke, die zur Messung des
Außendurchmessers verwendet wird, sowie kleinere Backen, die zur Messung des
Innendurchmessers von Objekten verwendet werden. Um dieses Werkzeug einzurichten,
müssen Sie zuerst die Schraube entriegeln. Dadurch wird der Bremssattel gelöst, sodass Sie
aus- und einfahren können. Schließen Sie dann die Backen (aus Kalibrierungsgründen). Der
Messwert sollte "0" sein. Wenn nicht, ist der Messwert nicht genau.
Quadratisch – Das Quadrat der Ingenieure ist ein einfaches Messwerkzeug, das verwendet
wird, um die Bezugskanten zu messen und anzuzeigen, ob die Kante flach ist oder nicht.
Dieses Ingenieursquadrat muss vor dem Gebrauch gereinigt werden, um die Genauigkeit zu
verbessern. Nach der Reinigung wird das Objekt gegen die vertikale Seite des
Ingenieursquadrats geschoben und dann nach oben zur vertikalen Seite geschoben, wobei das
Material quadratisch bleibt. Es wird empfohlen, dass das Ingenieursquadrat auf das Licht
gerichtet ist; jedes Licht, das durchfährt, zeigt eine andere Oberflächenebene.
Ein Winkelmesser ist eine einfache Messung zum Einrichten und Einstellen. Dieses
Messwerkzeug hat einen Mittelpunkt, dieser Mittelpunkt muss bündig mit der Startlinie
liegen, an der Sie den Winkel haben möchten.

14) Beschreiben Sie die Bedeutung der Verwendung von Werkzeugen nur für den
vorgesehenen Zweck; die Sorgfalt, die bei der Verwendung der Geräte und
Werkzeuge erforderlich ist; die richtige Art der Lagerung von Werkzeugen und
Geräten zwischen den Arbeitsgängen.

Jedes Werkzeug ist für eine bestimmte Aufgabe gemacht, es ist nicht für mehrere Aufgaben
gemacht, z. B. eine Datei, um ein Material auf eine bestimmte Größe abzulegen oder eine
Oberfläche zu glätten. Dieses Werkzeug darf nicht für andere Zwecke verwendet werden; es
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kann sehr gefährlich werden. Wenn sich jemand dafür entscheidet, eine Feile als Hammer zu
verwenden, besteht die Gefahr, dass der Feilenkopf aus der Griffbuchse kommt. Die Feile
wird nicht so sicher wie ein Hammer in den Griff eingelegt. Wenn die Feile aus dem Griff
herauskommen soll, besteht die Gefahr, dass sie wegfliegt und die umliegenden Personen
verletzt oder Maschinen beschädigt.
Wenn das Werkzeug fertig ist, sollte es überprüft werden, um sicherzustellen, dass es keine
Beschädigungen aufweist und für die nächste Person sicher ist.
Wenn das Werkzeug fertig ist und es sicher ist, sollte es an einem sicheren Ort aufbewahrt
werden, der von Personen entfernt und für unbefugtes Personal unzugänglich ist. Ein Beispiel
hierfür wäre ein Schrank mit einem Schloss.

15) Beschreiben Sie die zu verwendenden Schneid- und Formgebungsverfahren und

die Reihenfolge, in der die Vorgänge durchgeführt werden sollen.
Bei der Herstellung von Formen auf Material stehen viele Schneid- und
Formgebungsmethoden zur Verfügung, Beispiele hierfür sind:
 Sägen – Bügelsäge bieten einen feinen Zahnansatz zum Schneiden von Material.
Dieses Gerät wird von Hand angetrieben und die Schnittrichtung kann während des
Schnitts angepasst werden, je nachdem, welche Form angefordert wurde. Diese
Methode kann jedoch eine raue Kante hinterlassen und muss mit einer Datei geglättet
werden.
 Im Anschluss an die Bügelsäge befindet sich die Laubsäge. Diese Säge wird für
weitaus kompliziertere Formen oder dünnere Materialien verwendet. Diese Säge kann
nach der Bügelsäge verwendet werden, um die Form fertigzustellen und zusätzliche
Details hinzuzufügen.
 Blechscheren – diese können verwendet werden, um das Material auf die gewünschte
Form zu schneiden, sie hinterlassen jedoch scharfe Kanten und ein ziemlich raues
Aussehen, sie müssen von einer Feile gefolgt werden.
 Der Bohrer – dies bietet jede Form, die je nach ausgewähltem Bohrstück erforderlich
ist. Dadurch werden interne Formen bereitgestellt.

16) Beschreiben Sie die verschiedenen verfügbaren Dateitypen und den Schnitt von
Dateien für verschiedene Anwendungen.
Zu den Dateitypen gehören:
 Handfeile – Dies wird zum allgemeinen Feilen von Metallen wie Stahl verwendet. Sie
haben einen rechteckigen Querschnitt und sind am häufigsten in Werkstätten
anzutreffen.
 Halbrunde Feile – Diese Feile wird zum Feilen von gekrümmten Oberflächen
verwendet. Die Form dieser Feile ist eine normal geformte runde Feile mit einer Seite
flach. Dies ist perfekt, um gekrümmte Kanten zu erstellen.
 Drei-Vierkant-Feile – Diese Datei hat einen dreieckigen Querschnitt und ist äußerst
nützlich, wenn enge Ecken/Winkel abgelegt werden.
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 Messerfeile – Diese Feile wird verwendet, wenn sehr wenig Platz vorhanden ist.
 Quadratische Datei – Diese Datei wird zum Herstellen von Schlitzen im Material
verwendet.

17) Beschreiben Sie, wie wichtig es ist, sicherzustellen, dass Dateigriffe sichere und
freie eingebettete Fremdkörper oder Splits sind.
Der Dateigriff trägt eine große Verantwortung, wenn es um die Bedienung des Werkzeugs
geht. Die Feile ist für Stabilität in den Griff geschoben. Wenn der Griff irgendeine Form von
Riss oder Span aufweist, kann dies Auswirkungen haben, z. B. kann sich der Griff an der
Feile verlieren oder der Griff kann Verletzungen wie Schnitte oder Schienen verursachen. Im
Anschluss daran sind vor der Benutzung des Werkzeugs der Griff und die Feile zu
überprüfen. Wenn der Griff aus der Datei verloren geht, muss er zur Reparatur geschickt und
nicht verwendet werden.

18) Erklären, wie die Komponenten für die Ablagevorgänge vorbereitet werden
(Reinigen, Entgraten, Markieren)
Bevor das Bauteil eingereicht werden soll, müssen zunächst verschiedene Dinge am Material
durchgeführt werden, darunter:
 Reinigung des Materials – Entfernen von überschüssigem Material, z. B. Schmutz,
Rost oder Schimmel.
 Entfernen Sie die Grate – Entfernen Sie alle scharfen Oberflächen oder
überschüssiges Material mit einer Feile oder einem Entgratwerkzeug.
 Färben des Materials – Das Material muss von Ingenieuren gefärbt werden, damit die
Markierung klar ist.
 Markieren – Mithilfe einer Ausfertigungstabelle, eines Maßstabs, eines Ritzers und
anderer erforderlicher Messwerkzeuge wurden die Messungen für das Bauteil
markiert.

19) Beschreiben Sie die Verwendung von Spannbackenplatten, um das Werkstück

vor Beschädigungen zu schützen.
Schraubstockbackenplatten werden in den Schraubstock eingesetzt und ruhen auf den
Greifplatten. Die Backen werden verwendet, um das Material zu schützen und zu halten,
während es bearbeitet wird. Diese Backenplatten haben eine Gummioberfläche, diese
Oberfläche schützt das Material vor Dellen/Kratzern, die durch die Kraft des Schraubstocks
entstehen können.

20) Erklären Sie, wie Sie flache, quadratische und gekrümmte Oberflächen feilen
und wie Sie eine glatte Oberfläche erzielen (z. B. durch Ziehfeilen, Schleiftuch,
Läppen mit Schleifpasten).
Zur Flachfeile ist folgendes auszuführen: Die Feile ist mit beiden Händen zu halten und flach
gegen die Oberfläche zu halten. Dieser wird dann nach vorne geschoben und der Schnitt
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erfolgt beim Vorwärtshub. Die Datei muss dann angehoben und zum Ausgangspunkt
zurückgebracht werden. Wenn die Feile keine gute Oberflächenbeschaffenheit hat, wird die
Zeichnungsablage dies erreichen. Zeichnungsfeilen ist: Halten Sie die Feile mit beiden
Händen an jedem Ende der Klinge, dann wird die Klinge vorwärts und zurück auf das
Material geschoben.
Zum Feilen einer quadratischen Fläche ist eine quadratische Feile oder eine flache Feile zu
verwenden. Diese Feilen sorgen dafür, dass die flache Oberfläche flach bleibt. Die
quadratische 90-Grad-Ecke wird mit der geraden Feile geliefert. Dies kann mit dem Quadrat
eines Ingenieurs gemessen werden.
Um eine gekrümmte Oberfläche zu feilen oder eine gekrümmte Oberfläche zu erzeugen, ist
eine runde oder halbe zu verwenden. Diese Dateien folgen der bereits erstellten Kurve oder
ziehen das Material so weit ein, dass die erforderliche Kurve gebildet wird. Um die
gekrümmte Oberfläche zu glätten, können Schleiflappen verwendet werden, die das
überschüssige Material auf der Oberfläche entfernen und alles eben machen – so dass es glatt
wird.

21) Erklären Sie, wie Sie Sägeblätter für verschiedene Materialien auswählen und
wie Sie die Sägeblätter für verschiedene Vorgänge einstellen (z. B. externes und
internes Schneiden).
Auf einer Bügelsäge gibt es viele Arten von Klingen, diese Klingen unterscheiden sich in
vielerlei Hinsicht, eine der Möglichkeiten ist durch die Anzahl der Zähne, die sie hat:
 Eine 14TPI-Klinge wird zum Schneiden von großen Formaten, Aluminium und
anderen weichen Metallen verwendet.
 Eine 18TPI-Klinge wird für allgemeine Werkstattausschnitte verwendet
 Ein 24 TPI wird zum Schneiden von Stahlblechen bis zu 5/6 mm verwendet
 32TPI wird zum Schneiden der Hohlprofile und Schläuche verwendet.
Beim Schneiden von außen zeigt die Klinge nach außen zum Material und wird auf diese
Weise geschnitten. Wenn ein Innenschnitt bearbeitet werden soll, kann die Klinge selbst aus
dem Griff genommen, durch das Loch so gelegt werden, wie sie geschnitten werden soll, und
wieder am Griff befestigt werden. Die Bügelsäge kann dann verwendet werden, um die
Innenseite des Lochs zu schneiden, um die gewünschte Form zu bilden.

22) Erklären Sie, wie man Außengewinde mit Handstempeln schneidet, und wie man
die Stempel verfeinert und einstellt, um die richtige Gewindepassung zu erzielen.
Bei der Herstellung eines Außengewindes ist eine Handmatrize zu verwenden, diese
Handmatrize hat Zähne, diese Zähne halten sich am Material fest und beim Drehen erzeugt
sie das Außengewinde.
Wenn der Handstempel gedreht wird, muss eine große Menge an Schmierung aufgetragen
werden. Dies liegt daran, dass die Hitze des Materials heiß wird und sich ausdehnt. Es kann
auch schnell trocknen und wieder am Material haften. Dies kann den Handstempel brechen.
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Beim Drehen des Handstempels muss dieser nach jeweils zwei Umdrehungen wieder
zurückgebracht werden, dies liegt an der Ansammlung von Spänen. Die Routine ist 2
Umdrehungen vorwärts, eine halbe Umdrehung zurück. Wenn dieses Verfahren nicht
durchgeführt wird, wird der Handstempel blockiert und bricht.

23) Erklären Sie, wie Sie die Bohrergröße für Gewindebohrungen bestimmen und
wie wichtig es ist, die Gewindebohrer in der richtigen Reihenfolge zu verwenden.

Beim Erstellen eines Gewindebohrlochs gibt es ein Diagramm, das den Vergleich der Bohrer-
und Gewindebohrgröße anzeigt. Diese Tabelle zeigt deutlich, welche Dicke für den
Durchgang des Hahns benötigt wird. Wenn ich einen Wasserhahn herstellen würde, würde
ich zu diesem Tisch gehen und sehen, welche Bohrergröße benötigt wird. Beim
Gewindeschneiden des Lochs oder des Außengewindes gibt es drei Schritte innerhalb der
Sequenz. Durch die drei Schritte wird der Faden dicker und schneidet mehr in das Material.
Diese Schritte müssen befolgt werden. Wenn sie nicht befolgt werden, besteht die Gefahr,
dass der Wasserhahn einrastet oder das Material beschädigt wird.

24) Erklären Sie, wie Sie Bohrmaschinen für den Betrieb vorbereiten (z. B.
Einstellung der Tischhöhe und -position; Montage und Sicherung von Bohrern,
Reibahlen, Senkern und Senkbohrwerkzeugen in Spannfuttern oder
Morsekegelpfannen; Einstellung und Einstellung der Spindeldrehzahlen;
Einstellung und Einstellung von Schutzvorrichtungen/Sicherheitsvorrichtungen.
Bei der Einrichtung der Bohrmaschine sind verschiedene Dinge zu bearbeiten, bevor eine
Operation durchgeführt werden soll, darunter:
 Als erstes muss die Tischhöhe auf die richtige Höhe eingestellt werden. Die
richtige Höhe wird durch den Betrag ermittelt, um den der Bohrer
herunterkommen kann und ob er genügend Abstand zurücklegen kann.
 Die Position des Tisches wird dadurch bestimmt, welcher Teil des Materials
geschnitten werden muss oder ob das Material für die minimale
Tischhöhenverstellung zu groß ist.
 Anschließend ist das Material zu montieren und mit den Klemmen zu sichern.
 Je nach Material und Größe des Bohrers werden die Geschwindigkeit und der
Vorschub angepasst. Neben der Bohrmaschine befindet sich eine Tabelle, die
diese Zahlen anzeigt.

25) Erklären Sie, wie das Werkstück montiert wird (z. B. in einem
Maschinenschraubstock, gespannt am Tisch, gespannt an Winkelhaltern);
Techniken zum Positionieren von Bohrern zum Markieren, Verwenden von
Zentrierbohrern und Durchführen von Schnitten und Überprüfen der
Genauigkeit sowie zum Korrigieren von Löchern, die außerhalb der Mitte liegen.
An einer Bohr- oder Fräsmaschine wird ein Maschinenschraubstock verwendet. Bei der
Verwendung am Bohrer besteht seine Hauptaufgabe darin, das Material an der richtigen
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Stelle zu positionieren und während der Bearbeitung zu sichern. Um das Werkstück auf dem
Maschinenschraubstock zu montieren, muss der Maschinist es einlegen und auf eine
bestimmte Weise sichern und selbst sichern.
Sobald es sich im Maschinenschraubstock befindet, ist dieser Schraubstock auf den Tisch zu
klemmen. Am Bohrer befinden sich kleine Schraubklemmen, die den Schraubstock greifen
und auf dem Tisch festhalten. Diese sind festzuziehen, bis der Schraubstock nicht mehr
bewegt werden kann.
Beim Aufstellen des Bohrstücks ist der Bohrer in die Kupplung zu setzen und festzuziehen.
Nach dem Anziehen sollte der Bohrer manuell nach unten und oben gedrückt und
entsprechend dem zentralen Bohrloch oder Lochstempel positioniert werden.
Ein Probeschnitt kann durchgeführt werden, wenn es auf die Genauigkeit ankommt. Diese
Form des Schnitts nimmt nur wenig später das Material ab und gibt einen Hinweis darauf, wo
sich das Bohrstück im Vergleich zum markierten Loch befindet.
Wenn ein Loch beim Stanzen mit einem Stempel und Hammer außermittig ist, bewegt eine
einfache Schräge am Stempel das verbeulte Loch in die richtige Position, dann muss in der
neuen Position ein gerader Stempel ausgeführt werden.

26) Erklären Sie, wie Sie mithilfe von Feil-, Schab- und Läpptechniken eine Gleit-
oder Passform herstellen.
Passungen dieser Art sind für die genaue Position vorgesehen. Teile, die für diese
Passform hergestellt wurden, lassen sich leicht drehen und bewegen.
Zur Herstellung eines Schiebesitzes können folgende Techniken eingesetzt werden:

 Ablage – Es gibt eine Vielzahl von unterschiedlich geformten Dateien, die jeweils
einen anderen Auftrag und eine andere Fähigkeit haben. Es gibt flache Feilen, die
zum Feilen von flachen Oberflächen verwendet werden und gekrümmt sind, um
eine gekrümmte Oberfläche zu schaffen. Abhängig vom Schiebesitz werden diese
Dateien verwendet, um sie zu erstellen. Die beiden Materialstücke müssen
während der Ablage kontinuierlich miteinander überprüft werden.
 Schaben – Diese Methode ist im Wesentlichen wie die Verwendung eines
Schabers. Es ist eine Klinge mit einer umgeschlagenen Kante und verleiht ein
glattes Finish und entfernt überschüssiges Material mit Leichtigkeit.
 Läppen - Das Läppen wird verwendet, um eine sehr feine Oberflächenveredelung
zu erzielen. Der Zweck dieser Technik ist es, unerwünschte Kratzer oder Spuren
zu entfernen, die sehr gering sind. Dies ist die letzte Technik, die verwendet wird,
um die perfekte Passform zu schaffen.

27) Beschreiben Sie die Probleme, die bei der Handmontage auftreten können, und
wie diese überwunden werden können (z. B. Defekte durch falsch geschliffene
Bohrer, unangemessene Geschwindigkeiten und Schäden durch
Werkstückhaltevorrichtungen).
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Wenn das Bauteil gebohrt werden soll und das verwendete Bohrstück stumpf ist oder
gefressen hat, läuft es Gefahr, das Material selbst zu beschädigen oder gar nicht zu schneiden.
Dies kann korrigiert werden, indem Sie den Bohrer auf einer Schleifmaschine schärfen oder,
wenn Sie nicht geschult sind, ein anderes scharfes Bohrstück zurückholen. Wenn das
Bohrstück das Material bereits beschädigt hat, ist die vorzunehmende Korrektur (wenn nicht
zu weit gebohrt), den Vorgang auf der anderen Seite des Materials zu wiederholen, das Loch
durch die andere Seite zu bohren oder, wenn möglich, ein größeres Loch zu bohren und die
andere Seite einzustellen, mit der das Bauteil verbunden ist.
Wenn sich der Bohrer auf der falschen Geschwindigkeit befindet, besteht die Gefahr, dass er
im Material stecken bleibt oder das Bohrstück bremst. Wenn der Bohrer im Material steckt,
kann er mit einem anderen Bohrer ausgebohrt werden, der größer ist als dieser. Wenn der
Bohrer gerade eingerastet ist und sich löst, muss das Bohrstück ausgetauscht und die
Geschwindigkeit angepasst werden.
Die Werkstückhaltevorrichtungen können Einbuchtungen am Material verursachen, diese
Einbuchtungen können die Funktion des Materials beeinträchtigen oder es rau aussehen
lassen. Wenn es leichte Einschnitte auf dem Material gibt, können diese mit einer Feile
entfernt werden. Um mögliche Schäden zu vermeiden, gibt es Abdeckungen, die über die
Backen des Schraubstocks gelegt werden können, oder Holzblöcke können um das Bauteil
gelegt werden.

28) Erklären Sie, wann Sie aus eigener Initiative handeln und wann Sie Hilfe und
Rat von anderen einholen sollten

Eine Person darf nur dann aus eigener Initiative handeln, wenn sie qualifiziert und kompetent
genug ist, um die Arbeit ohne Hilfe auszuführen. Wenn sie das Gefühl haben, dass sie nicht
ausreichend geschult sind oder beginnen, die von ihnen ausgeübte Arbeit in Frage zu stellen,
sollten sie ein geschultes Personal um Rat oder Anleitung bitten.

29) Beschreiben Sie, wie wichtig es ist, den Arbeitsbereich nach Abschluss der
Montagearbeiten (wie Entfernen und Aufbewahren von Stromkabeln, Trennen
von Maschinen, Entfernen und Zurückbringen von Bohrern, Reinigen der
Ausrüstung und Entfernen und Entsorgen von Abfall) in einem sicheren und
sauberen Zustand zu lassen.
Es ist äußerst wichtig, dass der Arbeitsbereich in einem sicheren und sauberen Zustand
hinterlassen wird. Alle überschüssigen Ablagerungen müssen entfernt und alle Werkzeuge an
den zugewiesenen Ort zurückgebracht werden. Wenn diese Aufgabe nicht ausgeführt wird,
besteht die Gefahr, dass jemand herüberkommt und Späne in seine Haut oder Kleidung
bekommt, und es besteht die Gefahr, dass unbefugtes und ungeschultes Personal das Gerät
benutzt.