Sophie Paveling

Preguntas sobre el montaje a mano

Fabricación de componentes mediante técnicas de montaje manual

1) Describir los requisitos de salud y seguridad y las prácticas y procedimientos de

trabajo seguros necesarios para las actividades de colocación de las manos
realizadas.
A la hora de realizar cualquier trabajo de montaje manual, son muchos los requisitos de
seguridad que deben cumplirse para garantizar que todo el personal esté seguro y no corra
ningún riesgo. Por ejemplo, llevar el P.P.E. adecuado e informar a todas las personas del
entorno sobre el trabajo que se va a realizar, por ejemplo, utilizar el taladro.
Además, se realizará una evaluación de riesgos de la zona en la que se va a trabajar, en la que
se analizarán toda la maquinaria, las herramientas y el espacio para identificar todos los
riesgos y peligros para la salud.

2) Describir la importancia de llevar ropa y equipos de protección (EPI) adecuados

y de mantener la zona de trabajo segura y ordenada.
Llevar el P.P.E. correcto es extremadamente importante, esto protegerá a la persona de
quedar atrapada o lesionarse de alguna manera. Por ejemplo: llevar mono y, a veces, gafas de
protección para evitar que la piel se infecte con las virutas del material. Otro ejemplo sería
llevar botas de seguridad con puntera de acero para asegurarse de que los pies están
protegidos de cualquier posible caída de objetos.
Mantener la zona de trabajo segura y ordenada también es extremadamente importante, ya
que así se eliminará cualquier posible daño a todo el personal que se encuentre en ella y en
sus alrededores. La viruta puede perforar fácilmente la piel, por lo que hay que limpiar los
laterales y retirar toda la viruta para eliminar el riesgo de que alguien se apoye en ella o la
toque.

3) Describir los peligros asociados a las actividades de ajuste manual (como el uso
de herramientas eléctricas, cables o mangueras de arrastre, herramientas y
equipos dañados o en mal estado, uso de limas con mangos dañados o mal
ajustados), y cómo pueden minimizarse.
Los riesgos asociados a las actividades de ajuste manual incluyen el uso de: herramientas
eléctricas - Pueden ser extremadamente temperamentales, sólo deben ser utilizadas por
personal competente o formado, si las utiliza alguien que no sabe cómo utilizarlas, pone a
todos los demás en riesgo de resultar heridos. Si alguien no sabe que el cableado está ahí,
podría caerse y hacerse daño. Este incidente también se producirá al considerar las mangueras
alrededor del taller de trabajo, deben colocarse en un lugar designado con seguridad lejos de
todo.
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Las herramientas y equipos dañados o en mal estado pueden causar daños no sólo a la
persona que los utiliza, sino también a otras personas de alrededor. Si una herramienta está
rota (por ejemplo, la cabeza de un martillo se ha soltado del mango), corre el riesgo de
desprenderse del mango y golpear a otras personas. Para minimizar todos estos problemas, se
deben realizar comprobaciones en las herramientas antes de utilizarlas.

4) Describa el procedimiento para obtener los planos necesarios, las instrucciones

de trabajo y otras especificaciones relacionadas.
Toda la documentación para el trabajo se encuentra en los armarios, si se requiere alguna
instrucción de trabajo será proporcionada por un personal competente o se suministrará con la
solicitud de trabajo.

5) Explicar cómo utilizar y extraer información de planos de ingeniería y

especificaciones relacionadas (para incluir símbolos y convenciones según las
normas BS o ISO apropiadas), en relación con el trabajo realizado.
En la documentación entregada para la tarea hay un dibujo del objeto acabado. En el dibujo
hay una1ª y3ª vista. La1ª vista es la 'Vista-Objeto' la3ª es la vista 'Vista-Objeto'.
El dibujo también tiene medidas especificadas, estas medidas se miden en sistema imperial o
métrico. Imperial es: 'Pies, Pulgadas y Yardas', métrico es: 'Milímetros, Centímetros y
Metros'.
Todos estos planos deben ajustarse a las normas británicas. Para garantizar que se ajustan a
las especificaciones, se indica un número en el plano, por ejemplo "BS8888", que indica que
el plano cumple las especificaciones exigidas por la BS. Ejemplos de símbolos en el dibujo:
el círculo con la línea que lo atraviesa, este símbolo representa el diámetro, la "R" representa
el radio.

6) Explicar cómo interpretar los planos de primer y tercer ángulo, los sistemas de
medida imperial y métrico, los puntos de referencia de la pieza y el sistema de
tolerancia.
El "Datum" es el punto de referencia a partir del cual deben realizarse todas las mediciones.
Este borde de referencia debe limarse hasta que quede plano y proporcione mediciones muy
precisas.
Se aplican tolerancias a todos los componentes para garantizar que la pieza de trabajo
requerida se fabrica correctamente y se ajusta a las especificaciones del trabajo. Las
tolerancias cambian todo el tiempo pero pueden variar dependiendo de lo importante que sea
la pieza de trabajo, las tolerancias pueden incluir 0,25 mm. Si esta tolerancia se pusiera en
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práctica con una barra de 60 mm de longitud, el mínimo al que podría cortarse sería de 59,75
mm y el máximo de 60,25 mm.
En la documentación entregada para la tarea hay un dibujo del objeto acabado. En el dibujo
hay una1ª y3ª vista. La1ª vista es la 'Vista-Objeto' la3ª vista es la 'Vista-Objeto'.
El dibujo también tiene medidas especificadas, estas medidas se miden en sistema imperial o
métrico. Imperial es: 'Pies, Pulgadas y Yardas', métrico es: 'Milímetros, Centímetros y
Metros'.

7) Explicar cómo preparar los materiales para las actividades de marcado, a fin de
aumentar la precisión y la seguridad de la nitidez (por ejemplo, comprobación
visual de defectos, limpieza de los materiales, eliminación de rebabas y bordes
afilados, aplicación de un medio de marcado).

Una vez recogido el material para el trabajo, hay que hacer algunas comprobaciones para
asegurarse de que la calidad del material se ajusta a las especificaciones. Estas
comprobaciones incluyen: medición: el material debe medirse para garantizar que es
adecuado para el fin previsto y que la persona que realiza el trabajo puede fabricar la pieza
utilizando ese tamaño de material. Otra comprobación consiste en inspeccionar visualmente
el material en busca de rebabas o defectos, como arañazos profundos o abolladuras en el
material, que pueden afectar al producto final. Si hay rebabas en el material, pueden
eliminarse fácilmente con una lima.
Una vez que se hayan realizado todas las comprobaciones y el material no presente defectos,
se le aplicará una pequeña capa de azul ingeniero, que permitirá marcar las medidas del
material con precisión.

8) Explicar cómo seleccionar y establecer un punto de referencia adecuado; la

importancia de garantizar que el trazado se realiza a partir del punto de
referencia seleccionado, y los posibles efectos de trabajar a partir de un punto de
referencia diferente.
El borde de referencia tiene que ser un borde plano del material, este borde tendrá que ser
limado y medido contra una escuadra de 90 grados para asegurar que el borde es
completamente plano y no tiene bordes desiguales o protuberancias. A partir de este borde se
pueden tomar todas las medidas, que serán extremadamente precisas gracias a la superficie
plana. Para garantizar que un borde determinado sólo se utiliza, debe colocarse en él una
marca recomendada que indique su función.
Si las mediciones se hicieron fuera de cualquier borde de la superficie, entonces serán
inexactas y corren el riesgo de no alcanzar las especificaciones del trabajo alineado.
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9) Describir los métodos de sujeción y apoyo de la pieza durante las actividades de

marcado, y los equipos que pueden utilizarse (como placas de superficie, bloques
en V y abrazaderas, barras paralelas, gatos de tornillo).
A la hora de marcar el material, existen varios accesorios que garantizan la estabilización y la
seguridad del material, lo que aumenta la precisión del marcado. Estos equipos incluyen:
placas de superficie: las placas de superficie se utilizan cuando es necesario empujar el
material contra algo para garantizar que haya un borde plano y que la medición sea recta.
Otro equipo es el V-Block, que se utiliza cuando también es necesario estabilizar el material.
El material se coloca dentro de la parte en V del bloque, lo que permite a la persona utilizar el
calibrador para recoger dónde está la parte inferior de la pieza y medir hasta donde sea
necesario.
También se utilizan abrazaderas para sujetar el material a la mesa de marcado. Proporcionan
estabilidad a la pieza y garantizan que no se mueva durante el marcado.

10) Describir el uso de las convenciones de trazado al trazar la pieza (incluidas las
líneas de referencia, las directrices de corte, los perfiles cuadrados y
rectangulares, los perfiles circulares y radiales, los ángulos, los orificios en
posición lineal, en recuadro y en círculos de paso).
Los diámetros de los círculos de paso son una serie de orificios marcados alrededor de un
diámetro determinado; los orificios están separados por igual (angularmente) y se pueden
utilizar libros de referencia como el libro Zeus para establecer las posiciones de los orificios.
Los perfiles radiales y circulares pueden marcarse utilizando separadores de acero y, a
continuación, cortarse y limarse para establecer el perfil correcto (el radio puede comprobarse
utilizando un calibrador de radios).
Los taladros en un eje lineal pueden marcarse desde una arista de referencia hasta un punto
singular, lo que significa que todos los taladros parten de la arista de referencia.

11) Describir las formas de trazar las formas o patrones para aprovechar al máximo
los materiales.
Una forma de aprovechar al máximo el material es recortar plantillas precisas de las formas
que se van a cortar. Estas plantillas pueden colocarse sobre el material para obtener
mediciones visuales de lo que se puede cortar y dónde, a fin de ahorrar la mayor cantidad de
material posible.
Otra forma de ahorrar material es empezar siempre la forma desde el borde, de esta forma no
dejará una forma incómoda que no se pueda utilizar para nada más.
12) Describir la necesidad de claridad y precisión dimensional en el marcado de
acuerdo con las especificaciones y los requisitos de los planos.
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Es muy importante asegurarse de que todas las marcas sean claras y las dimensiones muy
precisas. Todos los recortes de material deben estar dentro de las tolerancias especificadas, si
el marcado no se hace con precisión corren el riesgo de dibujar el material fuera de
especificación por lo tanto no será aceptado.

13) Explicar cómo colocar y ajustar herramientas (como escuadras, transportadores

y vernieres).
Calibre Vernier- El calibrador Vernier tiene mordazas principales que se utilizan para medir
el diámetro exterior, así como mordazas más pequeñas que se utilizan para medir el diámetro
interior de los objetos. Para configurar esta herramienta, lo primero que hay que hacer es
desbloquear el tornillo, esto aflojará el calibrador permitiéndole extender y retraer, a
continuación, cierre las mordazas (esto es por razones de calibración), la lectura debe ser '0',
si no, entonces la lectura no será exacta.
Escuadra - La escuadra de ingenieros es una sencilla herramienta de medición que se utiliza
para medir los bordes del punto de referencia y mostrar si el borde es plano o no. Esta
escuadra de ingenieros debe limpiarse antes de su uso para mejorar la precisión. Una vez
limpio, el objeto se empujará contra el lado vertical del cuadrado de ingenieros y, a
continuación, se empujará hacia el lado vertical manteniendo el cuadrado de material. Se
recomienda que la escuadra de ingenieros apunte hacia la luz; cualquier luz que la atraviese
mostrará un nivel de superficie diferente.
Un transportador es una medición sencilla de configurar y ajustar. Esta herramienta de
medición tiene un punto central, este punto central debe colocarse a ras de la línea de partida
de donde le gustaría tener el ángulo.

14) Describir la importancia de utilizar las herramientas sólo para el fin previsto; el
cuidado que se requiere al utilizar el equipo y las herramientas; la forma
adecuada de guardar las herramientas y el equipo entre una operación y otra.

Cada herramienta está hecha para realizar un trabajo específico, no está hecha para múltiples
trabajos, por ejemplo, una lima está hecha para limar un material a un tamaño determinado o
para alisar una superficie. Esta herramienta no debe utilizarse para ningún otro fin; puede
llegar a ser muy peligrosa. Si alguien decide utilizar una lima como martillo, existe el riesgo
de que la cabeza de la lima se salga del alojamiento del mango. La lima no se coloca en el
mango con la misma seguridad que un martillo. Si la lima se sale del mango, corre el riesgo
de salir volando y herir a las personas que estén alrededor o dañar la maquinaria.
Cuando termine de utilizar la herramienta, debe revisarla para asegurarse de que no presenta
daños y de que es segura para que la utilice la siguiente persona.
Cuando se haya terminado de utilizar la herramienta y ésta sea segura, deberá guardarse en un
lugar seguro, alejado de las personas e inaccesible para el personal no autorizado; un ejemplo
sería un armario con cerradura.
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15) Describir los métodos de corte y conformado que deben utilizarse y la secuencia
en que deben realizarse las operaciones.
Existen muchos métodos de corte y conformado para producir formas en el material:
 Sierras - las sierras de arco proporcionan un enfoque de dientes finos para cortar
material. Este dispositivo se acciona a mano y la dirección de corte puede ajustarse
durante el corte en función de la forma que se haya solicitado. Sin embargo, este
método puede dejar un borde áspero que habrá que limar.
 Después de la sierra de arco está la sierra de calar, que se utiliza para formas mucho
más intrincadas o materiales más finos. Esta sierra puede utilizarse después de la
sierra de arco para finalizar la forma y añadir detalles adicionales.
 Tijeras de hojalatero: se pueden utilizar para cortar el material con la forma deseada,
aunque dejarán bordes afilados y un aspecto bastante áspero.
 El taladro: proporciona cualquier forma requerida en función de la pieza de taladro
seleccionada. Esto proporcionará formas internas.

16) Describir los distintos tipos de archivos disponibles y el corte de archivos para
distintas aplicaciones.
Los tipos de archivo incluyen:
 Lima manual - Se utiliza para el limado general de metales como el acero. Tienen
sección rectangular y son las más comunes en los talleres.
 Lima de media caña - Esta lima se utiliza para limar superficies curvas. La forma de
esta lima es una lima redonda normal con un lado plano. Es perfecto para crear bordes
curvos.
 Lima de tres escuadras - Esta lima es de sección triangular y resulta extremadamente
útil para limar esquinas/ángulos estrechos.
 Archivo de cuchillas - Este archivo se utiliza cuando hay muy poco espacio.
 Lima cuadrada - Esta lima se utiliza para hacer ranuras en el material.

17) Describa la importancia de garantizar que los manejadores de archivos sean

seguros y estén libres de cuerpos extraños incrustados o divisiones.
El manipulador de archivos tiene una gran responsabilidad en el funcionamiento de la
herramienta. La lima está ranurada en el mango para mayor estabilidad. Si el mango tiene
algún tipo de grieta o astilla, puede tener implicaciones como que el mango se suelte de la
lima o que el mango provoque lesiones como cortes o entablillados. A continuación, antes de
utilizar la herramienta, hay que comprobar el mango y la lima. Si la manilla se pierde del
archivo, debe enviarse a reparar y no utilizarse.

18) Explicar cómo preparar los componentes para las operaciones de limado
(limpieza, desbarbado, marcado).
Antes de limar el componente, hay que realizar varias operaciones en el material:
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 Limpieza del material: eliminación del exceso de material, por ejemplo, suciedad,
óxido o moho.
 Elimine las rebabas - Elimine todas las superficies afiladas o el exceso de material
utilizando una lima o una herramienta de desbarbado.
 Teñido del material - El material debe teñirse para que el marcado sea claro.
 Marcado - Utilizando una mesa de marcado, una regla, un punzón y otras
herramientas de medición necesarias, se marcan las medidas del componente.

19) Describir el uso de placas de mordaza para proteger la pieza de trabajo de

posibles daños.
Las placas de mordaza se introducen en la mordaza y se apoyan en las placas de sujeción. Las
mordazas sirven para proteger y sujetar el material mientras se trabaja en él. Estas placas de
mordaza tienen una superficie de goma, esta superficie protege el material de cualquier
abolladura/arañazo que pueda crearse por la fuerza de la mordaza.

20) Explicar cómo limar superficies planas, cuadradas y curvas, y cómo conseguir
un acabado liso de la superficie (por ejemplo, mediante el limado por estirado, el
uso de paños abrasivos o el lapeado con pastas abrasivas).
Para limar en plano hay que hacer lo siguiente: Se sujeta la lima con ambas manos y se
mantiene plana contra la superficie. A continuación, se empuja hacia delante y el corte se
realiza en la carrera de avance. A continuación, hay que levantar el archivo y devolverlo al
punto de partida. Si la lima no tiene un buen acabado superficial, el limado por estirado lo
conseguirá. El limado en arrastre consiste en sujetar la lima con ambas manos en cada
extremo de la hoja, empujando la hoja hacia delante y hacia atrás sobre el material.
Para limar una superficie cuadrada debe utilizarse una lima cuadrada o una lima plana. Estas
limas garantizarán que la superficie plana se mantenga plana. La esquina cuadrada de 90
grados vendrá con el limado recto. Puede medirse con una escuadra de ingeniero.
Para limar una superficie curva o producir una superficie curvada se debe utilizar una
redonda o media. Estos archivos seguirán la curva ya realizada o indentarán el material lo
suficiente para formar la curva requerida. Para alisar la superficie curvada se pueden utilizar
paños abrasivos, que eliminarán el exceso de material de la superficie y la nivelarán,
dejándola lisa.

21) Explicar cómo seleccionar las hojas de sierra para diferentes materiales y cómo
ajustar las hojas para diferentes operaciones (como el corte exterior e interior).
En una sierra de arco hay muchos tipos de hojas, estas hojas son diferentes de muchas
maneras, una de las maneras es a través de la cantidad de dientes que tiene:
 Se utiliza una hoja de 14TPI para cortar tamaños grandes, aluminio y otros metales
blandos.
 Se utiliza una cuchilla de 18TPI para cortes generales de taller
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 Un 24 TPI se utiliza para cortar chapa de acero de hasta 5/6mm

 32TPI se utiliza para cortar las secciones huecas y tubos.
Al cortar externamente, la cuchilla estará orientada hacia fuera, hacia el material, y se cortará
de esa manera. Si se va a procesar un corte interno, la propia hoja puede sacarse del mango,
colocarse a través del orificio orientado en el sentido en que se va a cortar y volver a
colocarse en el mango; a continuación, puede utilizarse la sierra para metales para cortar el
interior del orificio y darle la forma deseada.

22) Explicar cómo cortar roscas exteriores utilizando terrajas manuales, y el método
de afinado y ajuste de las terrajas para obtener el ajuste correcto de la rosca.
Cuando se produce una rosca exterior se debe utilizar una matriz manual, esta matriz manual
tiene dientes, estos dientes se agarran al material y cuando se gira produce la rosca exterior.
Cuando se gira el troquel manual, se le debe aplicar una gran cantidad de lubricante, esto se
debe a que el calor del material se calienta y se expande, también puede secarse rápidamente
y volver a pegarse al material; esto puede romper el troquel manual.
Al girar el troquel manual, éste debe retroceder cada dos vueltas, debido a la acumulación de
virutas. La rutina es 2 vueltas adelante, media vuelta atrás. Si no se realiza este
procedimiento, el troquel manual se bloqueará y se romperá.

23) Explicar cómo determinar el tamaño de broca para los orificios roscados y la
importancia de utilizar los machos en la secuencia correcta.

Al crear un taladro de roscado, hay una tabla que muestra la comparación entre el tamaño del
taladro y el del roscado. Esta tabla muestra claramente qué grosor hay que dejar para que
pase el grifo. Si tuviera que fabricar un macho de roscar, iría a esta tabla y vería qué tamaño
de broca se necesita. Al roscar el orificio o la rosca exterior, hay tres pasos dentro de la
secuencia. A lo largo de los tres pasos, el hilo se hace más grueso y corta más el material. Es
necesario seguir estos pasos, de lo contrario se corre el riesgo de romper el grifo o dañar el
material.

24) Explicar cómo preparar las taladradoras para las operaciones (como el ajuste de
la altura y la posición de la mesa; el montaje y la fijación de brocas, escariadores,
avellanadores y herramientas de avellanado en portabrocas o casquillos de cono
morse; la configuración y el ajuste de las velocidades del husillo; la configuración
y el ajuste de las protecciones/los dispositivos de seguridad).
A la hora de configurar el taladro, antes de realizar cualquier operación hay que procesar
varias cosas:
 Lo primero que hay que hacer es ajustar la altura de la mesa a la altura correcta.
La altura correcta se descubre por la cantidad que el taladro puede bajar y si puede
recorrer suficiente distancia.
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 La posición de la mesa viene determinada por la parte del material que es

necesario cortar o si el material es demasiado grande para el ajuste mínimo de
altura de la mesa.
 A continuación, se monta el material y se fija con las abrazaderas.
 Dependiendo del material y del tamaño de la broca, se ajustarán la velocidad y el
avance. Junto al taladro hay un gráfico que muestra estas cifras.

25) Explicar cómo montar la pieza de trabajo (por ejemplo, en un tornillo de banco,
sujeta a la mesa, sujeta a soportes angulares); técnicas de colocación de brocas
para marcar, uso de brocas centrales y realización de cortes de prueba y
comprobación de la precisión, y cómo corregir los orificios descentrados.
Una mordaza de máquina se utiliza en una taladradora o fresadora. Cuando se utiliza en el
taladro, su función principal es colocar el material en el lugar correcto y asegurarlo mientras
se trabaja en él. Para montar la pieza en la mordaza de la máquina, el maquinista debe
colocarla y fijarla de una manera determinada y asegurarla él mismo.
Una vez en la mordaza de la máquina, ésta debe sujetarse a la mesa. Hay unas pequeñas
abrazaderas de tornillo en el taladro que agarran la mordaza y la sujetan a la mesa. Hay que
apretarlos hasta que la mordaza no se pueda mover.
Al colocar la pieza de perforación, la broca debe colocarse en el embrague y apretarse. Una
vez apretada, la broca debe empujarse manualmente hacia abajo y hacia arriba y colocarse en
la posición correspondiente al orificio perforado en el centro o al taladro.
Se puede hacer un corte de prueba si la precisión es clave, esta forma de corte sólo quita una
pequeña parte del material y da una indicación de dónde está la pieza de perforación en
comparación con el agujero marcado.
Si un agujero queda descentrado al perforarlo con un punzón y un martillo, una simple
inclinación del punzón desplazará el agujero abollado a la posición correcta, y luego, en la
nueva posición, se realizará un punzonado recto.

26) Explicar cómo producir un ajuste deslizante o de acoplamiento utilizando

técnicas de limado, raspado y lapeado.
Las piezas fabricadas con este ajuste giran y se mueven con facilidad.
Para producir un ajuste deslizante se pueden utilizar las siguientes técnicas:

 Archivado - Hay una gran variedad de archivadores de diferentes formas, cada

uno con un trabajo y una capacidad diferentes. Existen limas planas para limar
superficies planas y curvas para crear una superficie curva. Dependiendo del
ajuste deslizante, estos archivos se utilizarán para crearlo. Las dos piezas de
material tendrán que comprobarse continuamente entre sí cuando se realice el
limado.
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Preguntas sobre el montaje a mano

 Raspado - Este método es esencialmente como usar un raspador. Se trata de una

cuchilla con el filo doblado que proporciona un acabado liso y elimina el exceso
de material con facilidad.
 Lapeado - El lapeado se utiliza para crear un acabado superficial muy fino. El
objetivo de esta técnica es eliminar cualquier rozadura o marca no deseada que sea
muy leve. Esta es la técnica final utilizada para crear el ajuste perfecto.

27) Describir los problemas que pueden surgir con las actividades de ajuste manual
y cómo pueden superarse (como los defectos causados por brocas mal afiladas,
velocidades inadecuadas y daños por dispositivos de sujeción del trabajo).
Si hay que taladrar la pieza y la broca utilizada está desafilada o se ha gripado, se corre el
riesgo de dañar el propio material o de no cortarlo en absoluto. Esto se puede corregir
afilando la broca en una amoladora o, si no se está entrenado, recuperando otra pieza de broca
que esté afilada. Si la pieza taladrada ya ha dañado el material, entonces la corrección a
realizar es (si no se ha taladrado demasiado) repetir el proceso en el otro lado del material,
taladrar el agujero a través del otro lado, o si es posible taladrar un agujero más grande y
ajustar el otro lado al que está conectado el componente.
Si la velocidad de la broca es incorrecta, se corre el riesgo de que se atasque en el material o
de que se frene la pieza de perforación. Si la broca se atasca en el material, se puede taladrar
con otra broca más grande que esa. Si la broca se ha roto y desprendido, habrá que cambiar la
pieza de perforación y ajustar la velocidad.
Los dispositivos de sujeción del trabajo pueden causar muescas en el material, estas muescas
pueden afectar al funcionamiento del material o darle un aspecto rugoso. Si el material
presenta ligeras hendiduras, pueden eliminarse con una lima. Para evitar posibles daños,
existen cubiertas que se pueden colocar sobre las mordazas de la mordaza o se pueden
colocar bloques de madera alrededor del componente.

28) Explicar cuándo actuar por iniciativa propia y cuándo pedir ayuda y consejo a
los demás.

Una persona sólo actuará por iniciativa propia cuando esté cualificada y sea lo
suficientemente competente para realizar el trabajo sin ayuda. Si consideran que no están
suficientemente formados o empiezan a cuestionarse el trabajo que están realizando, deben
pedir consejo u orientación a personal formado.

29) Describir la importancia de dejar la zona de trabajo en condiciones de seguridad

y limpieza al finalizar las actividades de montaje (como retirar y guardar los
cables de alimentación, aislar las máquinas, retirar y devolver las taladradoras,
limpiar el equipo y retirar y eliminar los residuos).
Es sumamente importante que la zona de trabajo se deje en condiciones de seguridad y
limpieza. Deben retirarse todos los restos sobrantes y todas las herramientas deben volver a
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colocarse en el lugar asignado. Si no se realiza esta tarea, se corre el riesgo de que alguien se
acerque y se manche la piel o la ropa con virutas, y también se corre el riesgo de que personal
no autorizado y sin formación utilice el equipo.