Controle de Processos Qumicos

De todos os materiais o ao carbono , como veremos, o material de maior uso, sendo empregado na maioria dos equipamentos de processo, ficando a utilizao de qualquer outro material restrita aos casos que no possvel o emprego do ao carbono. A razo que o ao carbono, alm de ser um material de fcil usinagem, de boa soldabilidade, de fcil obteno e encontrado em todas as formas de apresentao, o material metlico de menor preo em relao sua resistncia mecnica. Para mostrar a predominncia do ao carbono, basta dizer que a produo desse material corresponde a 90% da soma da produo de todos os outros materiais metlicos. Em uma refinaria de petrleo tpica, a percentagem em peso do ao carbono, no total de todos os equipamentos de processo aproximadamente 95%. Os aos carbono so ligas metlicas de ferro e carbono, possuindo uma quantidade entre 0,05 e 2,0%, em peso, de carbono, contudo, na prtica, a quantidade de carbono nunca supera o valor de 1,5%, sendo que nos equipamentos de processos a quantidade mxima de carbono de 0,35%. Alem de ferro e carbono, esses aos podem conter pequenas quantidades de: mangans, enxofre, fsforo, alumnio e silcio. De acordo com a norma NBR 6215 pode possuir elementos de liga em teores residuais mximos de Cr =0,20%, Ni =0,25%, Al 0,10%, B = 0,0030%, Cu = 0,35%. A resistncia mecnica do ao carbono vai de 32 a 66kg/mm2, seu limite de escoamento est entre 17 a 28kg/mm2 e seu alongamento de 18 a 35%. lgico que os tratamentos trmicos e a deformao a frio podem ocasionar valores fora do intervalo acima. 4.2 EFEITO DA COMPOSIO QUMICA As propriedades dos aos carbono so profundamente afetadas pelas variaes de sua composio qumica. O aumento de carbono causa um aumento do LR (limite de resistncia) do LE (limite de escoamento) e na temperabilidade (possibilidade de formao da estrutura metaestvel martensita), na dureza, e diminui a ductilidade. O aumento da temperabilidade dificulta a solda devido ao endurecimento do material. Veja a figura 4.1. Observe que o tratamento trmico de normalizao produz um ao com maior LR e LE e menos dctil do que o tratamento trmico de recozimento.Como j havamos estudado, podemos dizer que para uma mesma composio qumica, as hapas grossas do ao carbono possuem menores LR e LE pois as chapas finas sofrem um maior numero de passe de laminao, o que contribui para melhorar a resistncia mecnica. Para uma mesma especificao de LR e LE as chapas grossas de ao carbono necessitam mais carbono (que as chapas finas) Veja a tabela 4.1

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Quantidade de carbono para um mesmo limite de resistncia do ao carbono versus espessura do chapa

Como a soldabilidade e a temperabilidade do ao carbono muito influenciada pela quantidade de carbono, adota-se na prtica um ndice denominado equivalente de carbono que dado pela seguinte equao Para os aos com pequena quantidade de carbono (at 0,25%, aproximadamente) a
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soldabilidade funo principalmente do equivalente de carbono, sendo a soldagem tanto mais difcil quanto maior for esse ndice. Recomenda-se que o equivalente de carbono seja sempre menor que 0,45. Para aos com mais que 0,25% de carbono o fator predominante para a soldabilidade a prpria percentagem de carbono.

4.2.1 Influencia dos elementos de liga (teores residuais) a) Mangans (Mg): A adio do mangans resulta num aumento da dureza do material e na resistncia mecnica do ao, com menor prejuzo para a soldabilidade e para a ductilidade do ao. O maior teor de Mangans no ao carbono de 1,6%. Ainda o Mg combate o efeito nocivo do enxofre e aumenta a tenacidade do ao, promovendo uma diminuio da transio dctil frgil. b) Alumnio (Al): O alumnio assim como o silcio, no esto presentes em todos os aos, funcionam como desoxidantes, que se combinam com o oxignio, removendo as bolhas de gs que se formam na solidificao do metal em fuso. Os aos totalmente desoxidados so chamados aos acalmados. Um ao semi acalmado tem uma quantidade insuficiente de Al ou Si para a desoxidao. c) Silcio (Si): usado como desoxidante do ao. Favorece sensivelmente a resistncia mecnica (limite de escoamento e de resistncia) e a resistncia corroso, reduzindo porm a soldabilidade. d) Fsforo (P): aumenta o limite de resistncia, favorece a resistncia corroso e a dureza, prejudicando, contudo, a ductilidade e a soldabilidade. Quando ultrapassa certos teores, o fsforo torna o ao quebradio. e) Enxofre (S): extremamente prejudicial aos aos. Desfavorece a ductilidade, em especial o dobramento transversal, e reduz a soldabilidade. Nos aos comuns, o teor de enxofre limitado a valores abaixo de 0,05%. f) Cobre (Cu): aumenta de forma sensvel a resistncia corroso atmosfrica dos aos, em adies de at 0,35%. Aumenta tambm a resistncia fadiga, mas reduzem, de forma discreta, a ductilidade, a tenacidade e soldabilidade. g) Nquel (Ni): O nquel aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e resistncia corroso. Reduz a soldabilidade. h) Cromo (Cr): aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso atmosfrica. Reduz, porm, a soldabilidade. O cromo melhora o desempenho do ao a temperaturas elevadas. i) Nibio (Nb): um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistncia mecnica e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento permitem aumentar o limite de resistncia e, de forma notria, o limite de escoamento. um componente, quase obrigatrio nos aos de alta resistncia e baixa liga; alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a diminuio dos teores de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade. Entretanto, o seu efeito sobre a ductilidade desfavorvel. j) Titnio (Ti): aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e melhora o desempenho
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do ao a temperaturas elevadas. utilizado tambm quando se pretende evitar o envelhecimento precoce. Podemos visualizar as mudanas nas propriedades mecnicas do ao carbono devido aos teores residuais de elementos de liga na tabela 4.2

4.3 SOLDABILIDADE E TRATAMENTOS TRMICOS Para os aos carbonos exigem-se os seguintes tratamentos trmicos e cuidado com a solda Pr-aquecimento a 110OC e aquecimento entre os passes, em peas com espessura superior a 12mm, para qualquer ao e em qualquer espessura para os aos com teor de carbono acima de 0,30%. Quando a solda for em lugar de importncia recomenda-se este tratamento trmico para qualquer espessura em aos com teor de carbono maior que 0,26%. O pr-aquecimento e o aquecimento destinam-se a diminuir a velocidade de resfriamento da solda possibilitando a liberao de hidrognio e a no formao de martensita. Tratamentos trmicos de alivio de tenso a 600OC para os casos i) Vasos de presso (norma ASME, Seo VIII diviso I pargrafo UCS-56) (1) Espessuras at 50mm: tratamento durante 24min para cada 10mm de espessura com no mnimo 15min (2) Espessura acima de 50mm: tratamento obrigatrio durante 2h acrescidos de 6min para cada 10mm de espessura acima de 50mm ii) Tubulaes (norma ASME B-31.3): tratamento obrigatrio para as espessuras acima de 19mm na proporo de 1h para cada 25mm de espessura. Emprego de eletrodos de baixo hidrognio sempre que se tenha uma ou mais das seguintes condies: i) Espessura igual ou maior que 25mm ii) Quantidade de carbono superior a 0,22% iii) Limite de escoamento do ao acima de 35mm Radiografia total das soldas importantes em partes com espessuras superiores a 30mm 4.4- EFEITOS DE ALTAS TEMPERATURA NOS AOS CARBONO De um modo geral pode-se dizer que o aumento da temperatura faz diminuir o limite de resistncia dos materiais metlicos assim com seus limites de escoamento, dureza e o mdulo de elasticidade. A variao do limite de escoamento e de dureza acompanha, aproximadamente o limite de resistncia do material.
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Devido diminuio do LR com o aumento de temperatura, todos materiais tm uma temperatura limite de emprego, acima da qual sua resistncia est to baixa que obriga a adotar espessuras muito grandes. A figura 4.2 mostra o grfico do limite de resistncia versus temperatura para alguns materiais, entre eles o ao carbono (ndice 1).

Podemos observar que o mximo do limite de resistncia para o ao carbono alcanada na temperatura de 250OC. Vale lembrar que a curva do limite de resistncia versus temperatura depende da qualidade do ao, do processo de fabricao e dos tratamentos trmicos. Acima de 400 OC o limite de resistncia diminui rapidamente com o aumento de temperatura. As deformaes por fluncia iniciam-se na temperatura de 370OC. A temperatura de formao de carepa para aos carbono expostos ao ar 540 OC e gua de 430 OC. Para meios altamente oxidantes a temperatura de formao de carepa pode ser muito menor. A utilizao prolongada do ao em temperaturas superiores a 420OC pode causar a corroso seletiva denominada grafitizao, que a decomposio da cementita (carboneto de ferro Fe 3C) e liberao de carbono livre na forma de grafite. Para temperaturas acima de 400 OC recomendase a utilizao de aos totalmente acalmados (desoxidados). A desoxidao deve ser feita com o silcio por este promover o aparecimento de gros grossos em contrapartida do alumnio que diminui o tamanho dos gros e favorece a grafitizao. Recomendam-se os seguintes mximos de temperatura para os servios com aos-carbono totalmente acalmados

4.5 EFEITO DAS BAIXAS TEMPERATURAS NOS AOS CARBONO Por os aos carbonos apresentarem uma estrutura metalrgica cbica de corpo centrado,
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esses apresentam a transio dctil-frgil em baixas temperaturas. O aumento da concentrao de carbono influencia a transio dctil-frgil aumentando a faixa de transio como pode ser observado na figura 4.3. Para servios em baixa temperatura recomenda-se a utilizao do mangans at a concentrao de 1,6% em peso, pois este desloca a curva de transio dctilfrgil para menores temperaturas como pode ser observado na figura 4.4. A desoxidao tambm desloca a curva de transio dctil-frgil para menores temperaturas sendo preferencial realizada com alumnio por este promover a diminuio dos gros da estrutura metalrgica. De forma geral recomendado os seguintes cuidados com aos carbono em trabalhos a baixas temperaturas

4.6 CORROSO NOS AOS CARBONOS. Como o ferro um metal prximo da extremidade andica da srie galvnica, dificilmente haver algum caso que o ao carbono no seja corrodo. O ao carbono s apresenta boa resistncia a corroso quando: _ o meio fortemente alcalino sem tenso _ o meio neutros desaerados _ em meios de total ausncia de gua ou umidade O contacto com a atmosfera ou qualquer outro meio contendo oxignio, gua ou umidade, produz no ao carbono uma forma de corroso uniforme generalizada, conhecida como FERRUGEM. A ferrugem normalmente no passiva o ao, porque a camada de xidos altamente porosa e no impede o prosseguimento da corroso. Em atmosferas no poludas e com umidade inferior a 60%, pode-se admitir que o progresso da ferrugem muito lento para a
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temperatura ambiente. Em geral, obrigatrio o uso de revestimento anticorroso ou pintura em peas de ao carbono que esteja, em contacto com a atmosfera. A adio de pequenas quantidades de elementos de liga, tais como: Cromo, cobre, nibio ou nquel, melhoram sensivelmente a resistncia do ao corroso atmosfrica, criando aos que dispensam pintura, denominados aos patinveis. Esses aos desenvolvem uma camada de oxido muito aderente e protetora que serve como revestimento. O contacto (do ao com o solo) pode resultar em um grave processo de corroso uniforme e corroso por pites perfurante. Por esse motivo obrigatrio que haja um revestimento protetor em qualquer pea de ao carbono enterrada ou em contacto com o solo. Para gua doce, a corroso desprezvel, desde que no existam minerais ou gases dissolvidos, e o pH seja superior a 8. Os cloretos e sulfetos so bastante agressivos, principalmente os cloretos oxidantes (frrico, cprico etc). Acima do pH 11 geralmente ocorre a passivao do ao. Para guas salgada ou salobra, o ao carbono inaceitvel em qualquer caso, devido a severa corroso por pites e corroso generalizada, assim nesses casos exige-se a utilizao de revestimentos anticorrosivos ou pintura, ou ainda proteo catdica. O ao carbono pode ser empregado com vapor da gua, at as temperatura indicadas no item 4.4. sendo a corroso bastante baixa desde que haja um tratamento adequado da gua de alimentao da caldeira. O condensado proveniente do vapor pode ser muito corrosivo para o ao carbono, quando h presena de CO2 e formao de cido carbnico 4.7 TIPOS DE AOS CARBONO Os aos carbono empregados para os equipamentos de processo podem ser classificados em seis tipos gerais que sero descritos a seguir 4.7.1- Ao de baixo carbono composio qumica: C at o,25%, Mn at 0,90%, Si at 0,5% (alguns aos) limite de resistncia: 32Kg/mm2 < LR < 40Kg/mm2 (1 Kg/mm2 = 9,78 MPa) limite de escoamento: 17 Kg/mm2 < LE < 20 Kg/mm2 Alongamento mximo: 35% Qualidade: aos no acalmados ou semi acalmados Temperaturas limites: Servio contnuo 350oC Caractersticas: fcies de trabalho a frio, fcies de soldar Utilizao: tubos de pequeno dmetro (at 4) Possvel fragilidade em servios abaixo de 10OC 4.7.2- Ao de mdio carbono no acalmado composio qumica: C at o,3 5%, Mn at 1,20% limite de resistncia: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2 limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2 Alongamento mximo: 33% Qualidade: aos no acalmados de gro grosso Temperaturas limites: Servio contnuo 400oC Caractersticas: no to fcies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2 Utilizao: vasos de presso, tubos de grande dmetro Possvel fragilidade em servios abaixo de 15OC 4.7.3- Ao de mdio carbono acalmado composio qumica: C at o,3 5%, Mn at 1,60%, Si at 0,6% limite de resistncia: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2 limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2 Alongamento mximo: 33% Qualidade: aos acalmados
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Temperaturas limites: ver item 4.4 (estes aos so preferidos em temperaturas superiores a 400OC) Caractersticas: no to fcies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2 4.7.4 Aos para baixa temperatura Os aos carbonos especiais para baixa temperatura costumam ter uma quantidade de carbono intermediaria entre os aos de baixo carbono e de mdio carbono e qualidade mecnicas semelhantes aos aos de mdio carbono, para tal a quantidade de Mn utilizada um pouco maior (at 1,60%), compensando a diminuio de C. Alguns aos para baixa temperatura so acalmados com Al que tambm refina os gros e melhora a resistncia ao impacto. Os aos com adio de alumnio no devem ser utilizados para temperaturas acima de 380OC, pois resistem menos ao fenmeno de fluncia e o alumnio incentiva a grafitizao. 4.7.5 Aos de qualidade estrutural Denominam-se aos de qualidade estrutural, os aos destinados, principalmente para a construo de estruturas metlicas em geral. No campo dos equipamentos de processos, esses aos podem ser empregados como suportes e para peas internas ou externas, no sujeitas presso, e para tanques de armazenagem e outros vasos sem presso. Os aos de qualidade estrutural no tem composio qumica completamente definida e, por essa razo, podem ter, as vezes, a quantidade de carbono relativamente alta, ficando difceis de soldar. No devem ser empregados em temperaturas inferiores a 0 OC e geralmente apresentam fragilidade abaixo de 15OC. O limite recomendado de temperatura elevada para esses aos 200OC 4.7.6 Aos carbono de alta resistncia Os aos carbono de alta resistncia so aos que aps a laminao recebem o tratamento trmico de tempera e revenido. Este tratamento trmico aumenta sensivelmente o limite de resistncia do material podendo alcanar os valores de 65kg/mm2 (637MPa) e tambm o limite de escoamento e de dureza. A composio qumica desses aos se aproxima da composio qumica dos aos de baixo carbono, com a quantidade de mangans mais alta. Como a percentagem de carbono baixa, a solda muito fcil. Entretanto bastante difcil manter as propriedades de alta resistncia na regia prxima a solda, o que exige cuidados e tratamentos especiais. A maioria desses aos no adequada para temperaturas elevadas (usualmente 200 OC) e so mais suscetveis a corroso sob tenso que os demais aos carbonos. Geralmente estes aos so empregados para vasos de altas presses ou de grandes dimenses, e, tambm, para tanque de volumes muito grandes. 4.9 FORMAS DE APRESENTAO E LIMITES DE FABRICAO Para o emprego em equipamento de processo, os aos carbono podem ser encontrados sob vrias formas de apresentao. Chapas grossas: espessura de 4,8mm a 50,8mm dimenses at 2438mm por 9144mm. De acordo com a norma P-EB-35 so as seguintes espessuras normalizadas usuais para chapa grossas.(tabela 4.3)

Chapas finas: espessuras at 4,8mm (3/16), dimenses de 1524mm(5) por 6096mm

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(20). As chapas finas so encontradas em formato retangular avulso ou como bobinas Barras: redondas at 7 de dimetro; retangulares at 12 x 1, e quadradas at 6 x 6. Perfis: duplo T dimenses at 20 x 7, peso at 148kg/m; perfil [dimenses at 15 x 3 3/8 peso at 82kg/m cantoneiras de abas iguais e cantoneiras de abas diferentes. Tubos sem costura dimetro nominal ate 14, peso ate 120kg/m Tubos com costura: grande variedade de dimetro e pesos at 54 de dimetro e 1848kg/m Chapas cladeadas para servios corrosivos. 4.9 ESPECIFICAES COMERCIAIS DE AOS CARBONO Todas as designaes numricas referem-se a especificao da ASTM (American society for testing and Materials), exceto a especificao API-5L de tubos para conduo, que dado pelo API (American Petroleum Institute). A tabela 4.4 mostra uma relao das especificaes comerciais dos aos carbonos para diversos tipos e formatos.

Tipos de ao e sua classificao Os vrios tipos de aos utilizados na industria da construo mecnica podem ser classificados com o sistema de codificao SAE/AISI que usa em geral quatro algarismos na forma ABXX onde: A e B - nmeros que identificam os principais elementos de liga presentes no ao e seus teores dados em porcentagem de peso. XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do ao dividido por 100. Isso significa dizer que um ao identificado como 1045 contm 0,45 % em peso de carbono em sua composio qumica. Quando a letra B aparece entre os dois primeiros nmeros e os dois ltimos indica que o ao tem um teor de boro no mnimo 0,0005% em peso (o boro, quanto presente no ao em teores muito baixos, facilita a tmpera do ao, aumentando a sua resistncia). Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilizao de cinco algarismos. O ao prata, utilizado principalmente na fabricao de anis, esferas e roletes de rolamentos, pois
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apresenta uma dureza elevada, codificado como 52100 o que corresponde a, 1,5% Cr e 1% de carbono. Designao SAE AISI TIPO DE AO
10XX C10XX Aos carbono comuns 11XX C11XX Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S 13XX 13XX Ao mangans com 1,75% de Mn 23XX 23XX Aos Nquel com 3,5% de Ni 25XX 25XX Aos Nquel com 5,0% de Ni 31XX 31XX Aos Nquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr 33XX E33XX Aos Nquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr 40XX 40XX Aos Molibdnio com 0,25% de Mo 41XX 41XX Aos Cromo Molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo 43XX 43XX Aos Nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo 46XX 46XX Aos Nquel Molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo 47XX 47XX Aos Nquel Cromo Molibdnio com 1,05%de Ni, 0,45% de Cr e 0,20 de Mo 48XX 48XX Aos Nquel Molibdnio com 3,5 % de Ni e 0,25% de Mo 50XX 50XX Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr 50BXX 50BXX Aos cromo boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B 51XX 51XX Aos cromo com 0,80 a 1,05% de Cr 61XX 61XX Ao cromo vandio com 0,8 ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de v 86XX 86XX Aos nquel molibdnio com baixos teores de Ni, Cr e Mo 87XX 87XX Idem 92XX 92XX Ao silcio mangans com 0,85% de Mn e 2,0% de Si 93XX 93XX Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo 94BXX 94BXX Ao nquel cromo molibdnio com baixos teores de Ni, Mo e no mnimo 0,0005% de B 98XX 98XX Ao nquel cromo molibdnio com 1,0% de Ni,0,80 de Cr e 0,25% de Mo

Sistema de codificao SAE/AISI

Exemplos de classificao de aos

Sistema de classificao AISI /SAE 1XXX - ao sem liga 1045 - ao sem liga com 0,45C 1145 - ao de corte fcil com 0,45C (com Mn S) 1345 - ao de elevada resistncia com 0,45C e 1,75Mn 2XXX - ao ao Ni 2345 - ao com 0,45C e 3,5Ni 2545 - ao com 0,45C e 5,0Ni 3XX - ao austentico resistente corroso ou refractrio 3XXX - ao ao Cr Ni 3145 - ao com 0,45C 1,25Ni e 0,60Cr 3245 - ao com 0,45C 1,75Ni e 1,0Cr 3345 - ao com 0,45C 3,50Ni e 1,55Cr 4XX - ao ferrtico ou martenstico resistente corroso ou refractrio 4XXX - ao ao Mo 4045 - ao com 0,45C e 0,25Mo 4145 - ao com 0,45C 0,50 ou 0,95Cr e 0,25Mo 4345 - ao com 0,45C 1,80Ni 0,50 ou 0,80Cr e 0,25Mo 4645 - ao com 0,45C 1,80Ni e 0,25Mo 4845 - ao com 0,45C 3,5Ni e 0,25Mo 5XXXX - ao ao Cr 50100 - ao com 1C e 0,50Cr 51100 - ao com 1C e 1,00Cr 52100 - ao com 1 C e 1,45Cr 6XXX - ao ao Cr V Sistema de abreviatura DIN C45 - ao sem liga com 0,45C
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Ck 45 - semelhante ao anterior mas de qualidade superior, dito ao especial 45CrMo 4 - ao fracamente ligado com 0,45C 1Cr e Mo no quantificado X200Cr12 - ao fortemente ligado com 2C 12Cr

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