UNIVERSIDAD DE CHILE FACULAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOTECNOLOGA

EVALUACIN TCNICO ECONMICA DE UNA PLANTA DE BIOETANOL A PARTIR DE MAZ

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL QUMICO

TATIANA ANDREA GARCA QUEVEDO

PROFESOR GUA RODRIGO DONOSO HEDERRA MIEMBROS DE LA COMISIN MARIA ELENA LIENQUEO CONTRERAS PABLO DAUD MIRANDA FRANCISCO GRACIA CAROCA

SANTIAGO DE CHILE JULIO 2008

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL E INGENIERO CIVIL QUMICO POR: TATIANA GARCA FECHA: 07/07/2008 PROF. GUA: SR. RODRIGO DONOSO

EVALUACIN TCNICO ECONMICA DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE BIOETANOL A PARTIR DE MAZ

El objetivo de este trabajo es determinar la posibilidad tanto tcnica como econmica, a nivel de prefactibilidad, de la instalacin y operacin de una planta de etanol en Chile para COPEC S.A. Para ello, se desarroll un estudio de mercado, que estim la necesidad de generar una planta que produzca 80.000 m3/ao de etanol. Adems, se concluy que el maz es el cultivo ms conveniente a utilizar en nuestro pas de acuerdo a las posibilidades acotadas por las caractersticas del suelo y clima, la posibilidad de abastecer una planta con suelos adicionales a los que actualmente se utilizan para alimento y ganado, y finalmente, los precios de los cultivos en territorio nacional.

A partir del estudio tcnico se eligi la modalidad molienda seca para procesar el bioetanol, considerando factibles procesos que estn presentes en las publicaciones ms recientes sobre biocombustibles, es decir, tecnologa de punta a nivel mundial, asi como tambin eficiencia en los gastos energticos del proyecto, para aprovechar al mximo el gasto en energa y reducir costos para producir la misma cantidad de producto que otra clase de proceso. Considerando la cercana a los mayores centros de consumo de gasolina y la reduccin de la distancia de la planta con los terrenos de cultivo de maz, se seleccion la zona de Angostura para localizarla. En el anlisis econmico se determin que la inversin necesaria para desarrollar este proyecto asciende a los 128,5 mill. US$, mientras que los ingresos, son del orden de los 100 mill. US$ anuales, con costos fijos y variables anuales de 79 mill. US$. Bajo las condiciones de octubre del 2007, con un precio de venta del etanol de 1,173 US$/lt y un precio del maz de 0,249 US$/kg el VPN obtenido fue de Mill US$-15,4 y una Tasa interna de retorno de 12,9%. No obstante, el anlisis de sensibilidad entrega resultados alentadores para un precio de venta del etanol superior a 1,3 US$/lt. Esta situacin no es infactible, considerando el comportamiento al alza de los combustibles originarios del petrleo.

A mis padres Rosa y Carlos, por su incondicional apoyo a lo largo de mi vida.

AGRADECIMIENTOS Quiero agradecer a mis padres por permitirme hacer posible este inmenso logro en mi vida. Por inculcarme el esfuerzo desde el ejemplo mismo, por ensearme el trazo de metas sin lmites, por entregar sus vidas para hacer de mi una mejor persona. No me imagino la forma de retribuir tanta entrega. Esto es fruto de un esfuerzo compartido. Hermanita, es imposible no agradecerte la compaa incondicional, las conversaciones profundas, la frase honesta ante todo. Durante mi perodo universitario fuiste un cable a tierra, muchas veces fuiste t ms hermana mayor que yo, gracias por aguantarlo. Para cerrar mi estada en la Universidad, quisiera agradecer a mis verdaderos. Esta etapa se hizo inmensamente ms llevadera por contar con su cario, apoyo y compaa. Gracias por ser los mejores compaeros de estudio y a la vez por transformarse en grandes compaeros de vida. En especial a Ceci, Issis, Claudia, Briggitte, Priscila, Hernn, Gonzalo, Luis, Ivan y a mi partner Pamela; a mis amigas qumicas Consuelo, Brbara y Katherine por su incondicionalidad, compaerismo y alegra a pesar de la carga infinita de trabajo que enfrentamos juntas, tanto en lo profesional como en lo personal, el compartir con ustedes fue una instancia de aprendizaje enriquecedora, las quiero. Quisiera agradecer a los profesores y funcionarios que me orientaron durante este proyecto. A Gina por sus sabios consejos y a Yunny por hacer mucho ms que su trabajo, sin ustedes la aventura de una titulacin doble pudo haberse transformado en un camino infinito. No puedo dejar de mencionar a mis tos y abuelos que han estado siempre presentes en mi enseanza. To Omar, gracias por ser un hermano mayor al que seguir y con el que puedo contar siempre. Aldo y Vctor, gracias por comprendrselo todo, por entregarme espacios para ser estudiante en un mundo lleno de grandes responsabilidades. En realidad mi formacin continua, hoy son ustedes parte de ella. Es muy grata la forma en que hacen que lo humano sea tan importante como lo profesional. Edu, gracias por ser parte de cada lnea de este trabajo. Agradezco todas las noches en que me acompaaste mientras redactaba cada pgina, eres parte de todo lo que este documento dice. T y nuestro hijo han sido el motor que me da fuerzas para terminar este proyecto entre fines de semanas y noches despus de extenuantes jornadas laborales, gracias por tu comprensin y ternura infinita.

Tabla de Contenidos

CAPTULO 1: Introduccin y antecedentes generales ....................................11 1.1. Introduccin ........................................................................................ 11

1.2. Objetivos ............................................................................................... 12 1.2.1. Generales ......................................................................................... 12 1.2.2. Especficos ........................................................................................ 12 1.3. Alcances................................................................................................. 13 1.4. Marco Conceptual .................................................................................... 14 1.5. Oportunidad de Negocio ........................................................................... 16 1.6. Descripcin del Proyecto .......................................................................... 18 1.7. Resultados Esperados .............................................................................. 18 1.8. Metodologa ............................................................................................ 18 CAPTULO 2: Estudio de mercado ..................................................................21 2.1. Usos del Etanol ....................................................................................... 21 2.2. Anlisis del Entorno Internacional.............................................................. 21 2.2.1. Requerimientos energticos ................................................................ 21 2.2.2. El Petrleo en el mundo...................................................................... 22 2.2.3. Etanol en el mundo ............................................................................ 23 2.2.4. Plantas de Bioetanol........................................................................... 25 2.2.5. Algunos puntos de vistas a tener en cuenta .......................................... 25

2.3. Anlisis del mercado nacional ................................................................... 26 2.3.1. Oferta .............................................................................................. 27 2.3.2. Demanda Nacional ............................................................................. 29 2.3.3. Cifras Copec...................................................................................... 30 2.4. Precios................................................................................................... 32 2.4.1. Precio gasolinas ENAP ........................................................................ 32 2.4.2. Precio gasolinas a usuarios ................................................................. 35 2.4.3. Precio bioetanol ................................................................................. 36 2.5. Capacidad de la planta ............................................................................. 36 2.5.1. Prximo escenario ............................................................................. 36 2.5.2. Porcentaje mezcla.............................................................................. 37 2.6. Anlisis de materias primas chilenas .......................................................... 38 2.6.1. Anlisis de prefactibilidad acotando suelo disponible............................... 39 2.6.2. Anlisis de factibilidad comparando precios de los cultivos ...................... 40 CAPTULO 3: Estudio tcnico .........................................................................43 3.1. Generalidades......................................................................................... 43 3.1.1. Posibilidades del bioetanol como combustible ........................................ 43 3.1.2. Sustancias de inters primario............................................................. 44 3.1.3. El maz ............................................................................................. 46 3.1.4. Desdoblamiento hidroltico .................................................................. 47 3.2. Proceso productivo .................................................................................. 48 3.2.1. Molienda seca ................................................................................... 49 6

3.3. Diagrama de Bloques ............................................................................... 53 3.3. Diagrama de Bloques ............................................................................... 53 3.4. Tiempo de residencia en los reactores........................................................ 53 3.4.1. Cintica de crecimiento celular ............................................................ 54 3.4.2. Cintica de reacciones enzimticas ...................................................... 55 3.4.3. Tiempos de residencia ........................................................................ 56 3.5. Balances de masa ................................................................................... 57 3.5.1. Transformacin de almidn a azcares simples y fermentacin................ 57 Fermentacin ............................................................................................. 58 Resultados ................................................................................................. 62 3.5.2. Destilacin ........................................................................................ 63 Resultados ................................................................................................. 64 3.5.4. Deshidratacin .................................................................................. 66 Resultados ................................................................................................. 66 3.5.5. Desnaturalizacin .............................................................................. 67 3.5.6. Resumen entradas y salidas del proceso ............................................... 67 3.6. Balances de energa................................................................................. 68 3.6.1. Coccin ............................................................................................ 69 3.6.2. Licuefaccin ...................................................................................... 69 3.6.3. Sacarificacin .................................................................................... 69 3.6.4. Antes de fermentar ............................................................................ 70 3.6.5. Durante fermentacin ........................................................................ 70 7

3.6.6. Destilacin ........................................................................................ 71 3.6.7. Resumen .......................................................................................... 71 3.7. Dimensionamiento de equipos .................................................................. 71 3.7.1. Reactores ......................................................................................... 71 3.7.2. Columna de destilacin....................................................................... 73 3.8. Diagrama de flujo.................................................................................... 75 3.9. Ubicacin planta...................................................................................... 78 CAPTULO 4: Estudio legal ............................................................................. 79 4.1. Normativa de calidad ............................................................................... 79 4.2. Evaluacin de impacto ambiental .............................................................. 79 4.3. Normas para residuos lquidos industriales ................................................ 81 4.4. Legislacin relacionada a los impuestos sobre la produccin de Biodiesel........ 82 CAPTULO 5: Evaluacin econmica ..............................................................83 5.1. Plan de Recursos Humanos....................................................................... 83 5.1.1. Gasto en salarios ............................................................................... 85 5.2. Ingresos................................................................................................. 85 5.2.1. Ventas de bioetanol ........................................................................... 85 5.2.2. Ventas de DDGS ................................................................................ 86 5.3. Inversin................................................................................................ 86 5.3.1. Inversin no incluida en cotizacin....................................................... 87 5.3.2. Inversin Total. ................................................................................. 90 5.4. Costo capital de trabajo ........................................................................... 91 8

5.5. Costos fijos y variables ............................................................................ 91 5.5.1. Especificaciones sobre los costos ......................................................... 92 5.6. Depreciacin........................................................................................... 95 5.7. Tasa de descuento................................................................................... 95 5.8. Nivel de endeudamiento........................................................................... 95 5.9. Resultados del flujo de caja ...................................................................... 96 5.9.1 Resultados VPN ante variaciones del precio del maz ............................... 96 5.9.2 Resultados VPN ante variaciones del precio del etanol ............................. 96 Conclusiones .................................................................................................98 BIBLIOGRAFA............................................................................................. 100 BIBLIOGRAFA............................................................................................. 100 ANEXO .........................................................................................................102 Anexo 1. Normativa de calidad del bioetanol sometida a consulta pblica por la CNE (Mayo 2007). .............................................................................................. 102 Anexo 2. Cintica de reacciones enzimticas y con crecimiento microbiano ......... 105 Anexo 3. Normativa ambiental atingente a residuos lquidos industriales (Decreto

supremo N90/2000 Secretara general de la presidencia) ................................ 108 Anexo 4. Organigrama de la empresa............................................................. 110 Anexo 5. Desglose de asignacin de sueldo por cargo....................................... 111 Anexo 6. Batera incluida en propuesta TOMSA. ............................................... 112 Anexo 7. Layout de la planta cotizada por TOMSA S.A. ..................................... 114 Anexo 8. Permisos necesarios. ...................................................................... 115

Anexo 9. Flujo de caja para condiciones iniciales en miles de US$. ..................... 119 Anexo 10. Clculo de platos columna de destilacin. ........................................ 121 Anexo 11. CD con planilla de clculos de balances de masa, balances de energa y flujo de caja del proyecto.............................................................................. 122

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CAPTULO 1: Introduccin y antecedentes generales

1.1.

Introduccin

La bioenerga es el tipo de energa producida a travs de materia prima de origen biolgico y renovable. Un tipo de bioenerga son los biocombustibles, los que pueden cumplir un rol reemplazante o complementario de los carburantes de origen fsil, lo que est sujeto a diversas opciones tcnicas existentes. Dentro de los biocombustibles, los biocarburantes abarcan al subgrupo caracterizado por la posibilidad de su aplicacin a los actuales motores de combustin interna (motores diesel y ciclo Otto). Los ms comunes utilizan materias primas vegetales, y se crean a travs de transformaciones biolgicas y fsico-qumicas. En la actualidad se encuentran desarrollados principalmente dos tipos: Biodiesel: Obtenido a partir de la transesterificacin de aceites vegetales con un alcohol liviano (como metanol o etanol). Bioetanol: Generado fundamentalmente de productos agrcolas ricos en azcares. En los programas de planificacin chilenos a las formas de energa de origen vegetal, se las ubica en el segmento denominado energa renovable no convencional, lo que se asocia a medidas gubernamentales que potencian su uso por contribuir a la independencia energtica nacional. La legislacin, de manera tentativa, permite la venta y uso de biocombustibles, sin embargo, acotara la mezcla en un 5% del combustible de origen vegetal, sumado a un 95% del combustible histricamente utilizado1. El uso de biocombustibles en el mundo es el resultado de dcadas de investigacin intentando optimizar el uso de suelo, minimizar la cantidad de materia prima por litro producido y reducir los costos de produccin.

Segn normativa de calidad en consulta pblica por la Comisin Nacional de Energa, se muestra en

Anexos 1.

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Inicialmente, a principios de la dcada de los 80s, los biocombustibles se visualizaban slo como una alternativa para minimizar la dependencia del crudo, aminorando los efectos de sus fluctuaciones de precios. Sin embargo, con el pasar del tiempo, la gestacin de polticas de mejoras medioambientales, ha motivado su uso. Lo que sumado al aumento sostenido del precio del petrleo, se presenta como una posibilidad de insertar en el mercado los biocombustibles a un precio sustentable. Durante mucho tiempo se habl de la infactibilidad econmica de la produccin de esta forma de energa, pues sus costos las hacan poco competitivas frente a sus anlogas de origen fsil. Sin embargo, en la actualidad, bajo el contexto del plan de seguridad energtica chileno, surge la necesidad de una evaluacin que contemple la creciente alza que han presentado el ltimo tiempo los precios de los combustibles tradicionales.

1.2. Objetivos
1.2.1. Generales Desarrollar un estudio tcnico econmico, a nivel de prefactibilidad, de una planta productora de etanol a partir de productos agrcolas, para ser usado como combustible en el mercado nacional. 1.2.2. Especficos Evaluar la existencia de materias primas apropiadas para producir etanol en el mercado nacional. Seleccionar la ms apropiada. Determinar proceso productivo adecuado para producir etanol en Chile. Dimensionar equipos requeridos. Identificar normativas ambientales vigentes aplicables al proyecto. Desarrollar estudio de mercado para la potencial industria de bioetanol en Chile. Determinar inversin, costos y beneficios asociados al proyecto. Desarrollar evaluacin econmica a nivel de prefactibilidad. Confeccionar anlisis de sensibilidad sobre variables relevantes.

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1.3. Alcances
El estudio se concentrar principalmente en la evaluacin tcnico econmica, a nivel de prefactibilidad, de una planta de etanol para ser usado como combustible en mezcla con gasolina, de acuerdo con restricciones propuestas por Copec S.A. que es la empresa para la que se estudiar este proyecto. Estas restricciones se relacionan con las necesidades econmicas y tcnicas de la empresa antes mencionada. Para la estimacin de otros parmetros, especialmente los del tipo agronmico y tecnolgico, como lo son la eleccin de la materia prima y tecnologa, se usar en lo posible informacin de la literatura, como publicaciones de Universidades norteamericanas o estudios de organismos gubernamentales que han desarrollado estudios aplicados a Chile en tpicos puntuales agronmicos. El proyecto no se hace cargo de la implementacin del mismo. No es una gua para su posterior ejecucin. Este trabajo slo entregar una visin general de los factores y costos relevantes que inciden en el proyecto, con el fin de justificar una evaluacin a nivel de factibilidad en caso de que se desee continuar con el estudio de ste. Este trabajo deja de lado toda la logstica de distribucin asociada a la venta de bioetanol y al suministro de materias primas. Considerando, eso s, el costo de las materias primas e insumos puestos en el lugar donde se llevar a cabo el proceso productivo. Este anlisis deja de lado toda evaluacin social relacionada con el incremento de precios de las materias primas vinculadas al proceso productivo escogido, que pudiesen ser utilizadas como alimento y su incidencia en ndices macroeconmicos nacionales. Sin embargo, evala la variacin de los resultados econmicos con valores transables crecientes de la materia prima. La capacidad instalada de la planta a disear estar basada en un estudio de mercado y en las proyecciones de venta de gasolina de Copec S.A. Tampoco se considerarn en la evaluacin, los costos asociados a la posterior mezcla de bioetanol con gasolina ni los requerimientos operacionales asociados.

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Esta memoria incluir el diseo y dimensionamiento de los equipos principales del proceso productivo. Sin embargo, para obtener resultados econmicos ms realistas, es decir, con valores de mercado, para la evaluacin econmica se utilizarn cotizaciones llave en mano de la planta.

1.4. Marco Conceptual

El Etanol, denominado tambin alcohol etlico, es un compuesto cuya frmula es CH3CH2OH, peso molecular 46,07 gr/mol y densidad 0,8 gr/cc. Es un lquido incoloro, muy voltil, fcilmente inflamable y soluble en agua. Ebulle a 78C y se congela a 112 C2. El etanol se puede obtener a travs de fermentacin, para ello se usan levaduras y/o bacterias. El substrato es biomasa proveniente de almidones de cereales (trigo, maz, cebada, etc), o tubrculos (yuca, camote, papa, malanga, etc); de azcares (caa de azcar, pataca, sorgo dulce, remolacha, etc) o de sustancias celulsicas (desperdicios forestales, agrcolas, etc.). La combustin de etanol genera CO2 y H2O. Esta reaccin produce una energa equivalente a 26.900 KJ/mol de etanol3. Como combustible puro, es utilizado principalmente en Brasil. Su uso, con

temperaturas inferiores a 15C, pude dar lugar a problemas de encendido, para que esto no ocurra el mtodo ms comn de solucionarlo es aadirle una pequea parte de gasolina (inferior a un 1%). Otro factor importante es el octanaje, el etanol tiene un octanaje mucho mayor que la gasolina, en torno a 110. Esta caracterstica genera beneficios en variables como detonacin, emisiones y duracin del motor4. No obstante, su rendimiento vara respecto al combustible convencional. Estas son algunas de las diferencias:

Acevedo E. AGROENERGA, Un desafo para Chile Acevedo E. AGROENERGA, Un desafo para Chile ECOPETROL S.A. Efecto del etanol sobre propiedades fisicoqumicas de las gasolinas colombianas y

desempeo de motores y vehculos

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Reduccin de la potencia (aproximadamente un 2% para mezclas al 15% de etanol y 85% de gasolina). Aumento del consumo (4% para mezclas del 15%). Aumento de la corrosin de las partes metlicas y componentes de caucho.

A continuacin se presenta una tabla comparativa con las propiedades de la gasolina y etanol:
Tabla 1.1. Propiedades del etanol y la gasolina

PROPIEDAD Frmula Peso molecular C (% en masa) H2 (% en masa) O2 (% en masa) Gravedad especfica Temperatura de ebullicin ( C) Punto de inflamacin ( C) temperatura de autoignicin ( C) Lmites inflamabilidad % en volumen: Bajo
Alto

ETANOL CH CH OH 46,07 52,2 13,1 34,7 0,794 76 12,5 428

3 2

GASOLINA Mezcla de hidrocarburos de C4-C12 100-105 85-88 12-15 0 0,72-0,78 27-225 9 260

4,3
19 Fuente: Vilajuana Jaime, 1981.

1,4
7,6

Este biocombustible contiene menos energa por litro que las gasolinas, con lo que su rendimiento es menor, pudiendo llegar hasta un 30% menos, si es que se utiliza puro. En la tabla 1.2 se muestran los rendimientos relativos de motores utilizando mezcla gasolina etanol. Interpolando valores de la tabla 1.2, se puede observar que el rendimiento para una mezcla que contenga un 5% de etanol slo se vera disminuido en un 1%. Debido a las propiedades termoqumicas ms favorables, la eficiencia trmica es potencialmente mejor con etanol, puede ser quemado en mezclas ms pobres, y operar con razones de compresin ms altas. 15

Tabla 1.2. Rendimientos mezclas gasolina etanol

Mezcla combustible Gasolina [%] 100 90 80 70 0 Etanol [%] 0 10 20 30 100

Rendimiento Relativo [Km /l] [%] 100 98,3 96 93,3 68

Fuente: Vilajuana Jaime, 1981.

Existen otros factores operativos que se deben tener en cuenta. Este biocombustible no debe ser trasladado por oleoductos debido a incompatibilidades con algunos materiales, contaminacin cruzada, afinidad con el agua y corrosividad. Incluso si est mezclado con gasolinas5.

1.5. Oportunidad de Negocio

El petrleo es el componente ms importante de la matriz energtica mundial. El

mundo consume alrededor de 30 mil millones de barriles de petrleo al ao; se estima que la cantidad de yacimientos explotables que se descubren en la actualidad no darn abasto para la demanda proyectada para la prxima dcada6. Hay que considerar tambin el incremento sostenido que ha presentado el precio del crudo en el ltimo tiempo, lo que hace vez ms costoso solventar necesidades energticas, utilizando formas de energa provenientes de combustibles de origen fsil.

Segn artculo publicado en www.energiadiario.com Segn la Energy Information Administration (EIA)

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Por otro lado, la seguridad energtica es, en la actualidad, uno de los principales desafos que enfrenta nuestro pas. Chile importa un 98% de la energa que consume7. Por lo mismo, est en una situacin de vulnerabilidad frente a la volatilidad internacional de precios e interrupciones en el suministro. En ese contexto, el Gobierno chileno est impulsando su propio Plan de Seguridad Energtica (PSE). Una de las acciones de este plan apunta a promover la creacin de escenarios que potencien el desarrollo de los biocombustibles. A todos los antecedentes ya mencionados, hay que aadir una limitante que impacta sobre la cantidad de energa disponible, que dice relacin con las restricciones ambientales que pueden surgir en algunas zonas saturadas, como Santiago de Chile. Este factor es relevante, pues la tendencia apunta a la utilizacin de formas de energas limpias y eficientes. En resumen, con un contexto de altos precios, inseguridad en el abastecimiento y preocupacin por el medioambiente, surge la necesidad de desarrollar fuentes alternativas al petrleo en la forma de biocombustibles. stos enfrentan los antecedentes antes presentados con los siguientes atributos: VENTAJAS: Son renovables. Contribuyen a diversificar la matriz energtica. Reducen dependencia del petrleo importado. Reducen emisiones de gases con efecto invernadero (CO2). Mejoran la emisin, rediciendo gases contaminantes. Fomentan el emprendimiento e innovacin y abren oportunidades de negocio e inversin. DESVENTAJAS: Produccin limitada. Menor rendimiento energtico. Mayor costo por unidad de energa al comparar con gasolinas.

Presentacin de Karen Poniachik, Ministra de Minera y Energa, Seminario Agroenerga- Biocombustibles, 27 de julio de 2006.

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Logstica de distribucin de mayor costo. Efecto de alza de precios sobre los alimentos.

1.6. Descripcin del Proyecto

En este informe se evaluar la prefactibilidad tanto tcnica como econmica de la instalacin y operacin de una planta productora de Bioetanol. Este producto ser vendido para ser utilizado en el sector del transporte. Para lo anterior, se necesitar analizar las condiciones necesarias para insertar este producto en el mercado nacional. El proyecto se disear para ser implementado por Compaa de Petrleos de Chile Copec S.A. por lo que se enmarcar bajo las capacidades y recursos que dispone la empresa. En un entorno de altas volatilidades de precios, ser necesario confeccionar anlisis de sensibilidad considerando las variables que influyen mayormente en los resultados de la evaluacin econmica del proyecto y que son difciles de predecir con certeza.

1.7. Resultados Esperados

De acuerdo a lo conversado con Copec y a los objetivos planteados, se espera: Caracterizar la Industria de Bioetanol. Definir materia prima adecuada Conocer estndares de calidad vigentes para el etanol en Chile. Definir dimensionamiento de instalaciones. Definir localizacin de la industria. Conocer el marco regulatorio que afecta al proyecto. Determinar el monto de inversin para la construccin de la planta. Determinar costos fijos y variables e ingresos esperados. Evaluar econmicamente el proyecto frente a diferentes escenarios con anlisis de sensibilidad de las variables relevantes.

1.8. Metodologa
En general, en el presente estudio, se recurrir a la opinin experta y al estudio de material bibliogrfico.

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El primer paso ser hacer un estudio de mercado segmentado por reas o regiones basado en el actual entorno de la venta de gasolinas en el pas. Este anlisis evaluar la capacidad mxima o mnima que debera tener la planta estudiada para cubrir mezclas de diferentes porcentajes por zonas. Luego, se proceder a estudiar la materia prima vegetal factible de utilizar en Chile, pues preliminarmente se sabe que su precio ser un factor clave en la competitividad del producto. Se elegir el cultivo que represente un costo menor para producir la misma cantidad de producto terminado y que sea factible obtenerlo en las cantidades requeridas para cubrir la demanda segn distintos niveles de uso en gasolinas. Posteriormente, se proceder a estudiar el marco legal que regula la produccin, venta y uso del bioetanol en Chile. Se sabe de la existencia de proyectos de ley atingentes al tema, pero ser necesario evaluar las regulaciones que estn vigentes para tales efectos. Una vez determinada la materia prima y la capacidad instalada de la planta requerida, se proceder a escoger un proceso productivo adecuado a los requerimientos de fabricar un producto de manera eficiente. Para esto se debern estudiar las metodologas empleadas por pases con mayor experiencia en el tema y las nuevas tecnologas disponibles en el rea. Luego, una vez determinadas las operaciones unitarias requeridas, se especificarn los equipos para consecutivamente confeccionar los balances de masa asociados a stos y las dimensiones requeridas para los mismos. Seguido de lo anterior, se elaborarn los balances de energa del proceso. Ya se est en condiciones de esbozar el diagrama de flujos de la planta evaluada y su correspondiente layout. Consecutivamente, se determinar la localizacin de la planta, a partir de lo que se podr cuantificar el costo del terreno necesario para la instalacin y operacin adecuada de la misma. Para estipular el total de la inversin, se solicitarn cotizaciones a diferentes empresas para comprar una planta llave en mano con todas las consideraciones estipuladas hasta este punto del estudio. Para realizar un anlisis econmico del proyecto, ser necesario estimar los costos operacionales, considerando gastos de insumos, materias primas y servicios bsicos 19

tales como energa elctrica, agua y gas. Adems se debern evaluar los costos fijos, lo que significa calcular gastos por concepto de sueldos, arriendos de oficinas, seguros, gastos generales, etc. A continuacin, se debern estimar los ingresos, para lo cual se confeccionar un plan de ventas del producto en base a la informacin obtenida en el estudio de mercado y a estudio de precios internacionales o alternativos de importacin de etanol. Una vez determinados los ingresos, costos e inversin, se confeccionar el flujo de caja estimativo del proyecto, para lo que se usar como herramienta Microsoft Excel. Para ello se fijarn algunos criterios relevantes en la evaluacin econmica como la tasa de descuento, horizonte de evaluacin, nivel de endeudamiento, etc. Posteriormente, se realizar un anlisis de sensibilidad en torno a las variables que generen mayor incertidumbre para el proyecto. Esto ser fundamental para entender como afectan los distintos escenarios en los resultados econmicos. En cada anlisis se utilizarn como parmetros comparativos el VPN, la TIR y el PRC (Periodos de retorno del capital) del proyecto. Con toda la informacin obtenida, finalmente, se proceder a entregar un resumen de la evaluacin, indicando tanto las condiciones favorables y riesgos del proyecto como su relacin con la normativa o legislacin a fin de que sea factible su implementacin.

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CAPTULO 2: Estudio de mercado

2.1. Usos del Etanol

Los principales usos del etanol son los siguientes8: Bebidas Alcohlicas Solvente qumico e industrial Industria cosmtica y afines Intermediario para la produccin de etileno, acetaldehdo, cido actico, steres etlicos, entre otros. En farmacias, hospitales y clnicas como agente desinfectante. Aditivo en combustible de motores de combustin interna. Como combustible puro en motores.

Los dos ltimos puntos tienen inters para efectos de este trabajo, poniendo especial nfasis en la utilizacin como aditivo.

2.2. Anlisis del Entorno Internacional

2.2.1. Requerimientos energticos Las necesidades energticas del mundo presentan un aumento sostenido en las

ltimas dcadas. La mayora de los analistas coinciden en que el desarrollo de los pases est ligado a un aumento en su demanda de energa. En la figura 2.1 se muestra la demanda mundial de los distintos tipos de energa primaria.
8

Vilajuana

Jaime,

Evaluacin tcnico econmica y anteproyecto de una planta de etanol por 1981.

fermentacin y su uso como combustible,

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Figura 2.1. Demanda mundial de energa primaria

Fuente: International Energy Agency

Se observa en la grfica anterior que el petrleo es la fuente energtica ms utilizada en los ltimos 30 aos. As mismo, las fuentes de energa renovables ocupan un papel cada vez ms importante. Se distinguen en la grfica como fuentes renovables la energa nuclear, la Hdrica y otras, en esta ltima clasificacin se encuentran los biocombustibles, adems de las formas de energa elica y solar. 2.2.2. El Petrleo en el mundo El mundo consume alrededor de 30 mil millones de barriles de petrleo al ao; se estima que las reservas globales son de alrededor de 1 billn de barriles (incluyendo potenciales nuevos descubrimientos). El consumo de petrleo aumentar de 85,2 millones de barriles/da en 2005 a 118 millones al ao 20309. Las fuentes de fcil acceso al crudo ligero se encuentran casi agotadas y que en el futuro el mundo depender del crudo ms pesado y del uso de gasolinas alternativas. Si se analiza por sectores a los consumidores de crudo en el mundo, se concluye que el transporte es el rubro ms demandante y coincidentemente el que se espera aumente su demanda de forma ms rpida. En la figura 2.2 se observa la demanda mundial de crudo y su consumo por sector.
9

Segn la Energy Information Administration (EIA)

22

Figura 2.2. Consumo mundial de petrleo por sector (Millones de barriles por da)

Fuente: Energy Information Administration/International Energy Outlook

2.2.3. Etanol en el mundo La obtencin de etanol por fermentacin de azucares es el mtodo clsico para producir bebidas alcohlicas, sin embargo, se hace cada vez ms frecuente la generacin del alcohol por este mtodo para su uso como biocombustible. La produccin en el mundo de este commodity ha evolucionado positivamente en los ltimos aos, su produccin creci un 19% en 2005, alcanzando 36,5 mil millones de litros. En la figura 2.3 se observa la curva que representa la generacin de etanol en los ltimos aos. Los principales productores de este biocombustible en el mundo son Brasil y Estados Unidos, con un 35,8% y 33,1% del mercado total. Brasil es conocido por utilizar como materia prima la caa de azcar, mientras que Estados Unidos enfoca sus procesos a la utilizacin de maz.

23

Figura 2.3. Produccin mundial etanol (millones de litros)

Fuente: Worldwatch Institute

En la figura 2.4 se observa cmo se divide la produccin de etanol entre los diferentes pases del mundo.
Figura 2.4. Principales pases productores de Etanol en el mundo (%)

Brasil EEUU China India Francia Rusia Alemania Sudfrica Espaa Reino Unido

Fuente: Biocombustibles: Produccin de bioetanol Dra. Carolina Parra, Centro de Biotecnologa, Universidad de Concepcin

24

2.2.4. Plantas de Bioetanol En la actualidad existen plantas productoras de etanol operando en el mundo. En la tabla 2.1 se muestran algunos ejemplos de plantas que en la actualidad operan en Estados Unidos. La materia prima utilizada en estas plantas es maz.
Tabla 2.1. Algunas Plantas de Bioetanol en EEUU.

Planta Aberdeen Rosholt Big Stone City Watertown Aurora Hudson Chancellor Scotland Marion Loomis

Empresa Heartland Grain Fuels North Country Ethanol Poet Biorefining Glacial Lakes Energy VeraSun Energy Poet Biorefining Poet Biorefining Poet Research Center VeraSun Energy Poet Biorefining

Ao inicio operacin 1993 2002 2002 2004 2004 2003 1988 2006

Capacidad [MMlt] 151 106 284 379 454 208 379 57 416 227

Fuente: http//:www.sdcorn.org10

Lo anterior evidencia la existencia de tecnologa probada en la elaboracin de bioetanol a nivel industrial en cantidades que van entre los 57 y 450 millones de litros al ao aproximadamente11. 2.2.5. Algunos puntos de vistas a tener en cuenta A pesar de que en este proyecto no se incorpora el impacto social sobre el mercado de los alimentos, existe evidencia12 de que los precios de los alimentos han presentado un comportamiento al alza por lo menos en los ltimos tres aos. Muchos analistas13 consideran que la contribucin de los biocombustibles como una fuente energtica
10

ltima visita: 2 de julio 2008. Las capacidades mencionadas slo se refieren a los ejemplos citados en la tabla 2.1, no necesariamente

11

corresponden a los rangos de capacidades de las plantas que a la fecha de este informe operan en el mundo.
12

www.odepa.cl Michael Grunwald, The clean Energy Scam artculo publicado en TIME MAGGAZINNE, 7 de abril

13

2008.

25

alternativa, es significativamente menor en comparacin con la hambruna que est generando debido a la utilizacin de una cantidad significativa de suelos que anteriormente se destinaban a cultivos alimenticios. Esto repercute en una disminucin de la cantidad de alimento agrcola ofertado lo que se traduce en un alza de precios que perjudica a los grupos humanos ms pobres. Son estos mismos anlisis los que postulan que a la larga los biocombustibles favorecen el calentamiento global, pues el pas que alberga el llamado pulmn del mundo, Brasil, est reemplazando su selva tropical por hectreas de cultivos de soya para ser usada como materia prima para bioenerga.

2.3. Anlisis del mercado nacional

Chile import el 72% de la energa primaria que consumi el 2004, el 98% del crudo, 96% del carbn y 75% del gas natural14. Las categoras de energa primaria ms recurrentes en nuestro pas son petrleo crudo, gas natural, carbn, hidroelectricidad, lea y otros15. En particular la hidroelectricidad se asemeja a un 8% del total de energa primaria consumida. En la figura 2.4 se muestra la evolucin de importaciones de energa primaria en los ltimos aos.

Participacin de Importaciones en Consumo Bruto de Figura 2.4. Fraccin de energa primaria importada Energa Primaria

80% 70% 60% 50% % 40% 30% 20% 10% 0% 1990 1995 2000 2004

48%

54%

69%

72%

Fuente: Balances de Energa CNE,

2006.

14

Presentacin de Karen Poniachik, Ministra de Minera y Energa, Seminario Agroenerga- Biocombustibles, 27 de julio de 2006. Principalmente a biogs y energa elica

15

26

Tabla 2.2. Porcentaje de importacin de energa primaria por categora

Ao
1990
% Importado de Crudo % Importado de Carbn % Importado de gas natural

1995 95 68 0

2000 97 92 64

2004 98 96 75

88 40 0

Fuente: Balances de Energa CNE, 2006.

En la tabla 2.2 se observa cmo ha aumentado en la ltima dcada el porcentaje de crudo importado, llegando a alcanzar en el 2004 el 98%. El resto del crudo utilizado en la matriz tiene un origen nacional. El crudo importado en el ao 2005 fue 11,8 millones m3 equivalentes a US$ 3,8 miles de millones, a un precio promedio WTI16 de 54,5 US$/barril. 2.3.1. Oferta La oferta de combustibles derivados del petrleo en Chile tiene su origen en la Empresa nacional del petrleo ENAP, empresa nacional encargada de refinar el crudo y hacer llegar a los distribuidores los productos obtenidos. En la figura 2.5 se observa la produccin nacional de gasolinas en los ltimos aos. La gasolina refinada por ENAP es de 93 y 97 octanos. La gasolina de 95 octanos que se vende en los puntos de servicio es producto de la mezcla de las dos primeras en proporciones iguales en el momento de inyectar el combustible al camin. Mientras ENAP es la empresa encargada de refinar el crudo importado, la distribucin de los productos lquidos procesados queda, fundamentalmente, en manos de tres grandes competidores: COPEC, ESSO y SHELL. En la figura 2.6 se observa la participacin de mercado de la industria de las gasolinas (93, 95 y 97 octanos) para el ao 2006. Este grfico se basa en las cifras mostradas en la tabla 2.3 donde se detallan adems las cantidades despachadas por los competidores de esta industria.

16

WTI: West Texas Intermediate, parmetro usado para fijar promedio de calidad, usando como referencia

el crudo producido en Texas

27

En general, la industria de combustibles lquidos se caracteriza por competir por precios, esta competencia ser ms o menos reida dependiendo de la zona geogrfica donde se expenda el combustible17. Debido a lo poco atractivo que parece un mercado pequeo y lejano, es despreciable la cantidad de crudo que ingresa a nuestro pas ya refinado.
Tabla 2.3. Cantidades despachadas por los competidores de la industria en el ao 2006

MERCADO GASOLINAS 2006

COPEC
Despacho [m ] Participacin [%]
3

ESSO
497.588 17,02

SHELL
590.130 20,18

OTRAS
379.058 12,96

1.457.170 49,84

Fuente: Registro archivos Copec del 2006.

Figura 2.5. Produccin nacional de gasolina

Evolucin produccin nacional gasolinas [miles m3]

4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000

Fuente: Balances CNE, ENAP

17

Opinin del Sr. Roberto Yunge, gerente de abastecimiento de SHELL por ms de 10 aos.

28

Figura 2.6. Participacin de mercado de Gasolinas 2006

OTRAS 13% S L HE L 20% COPE C 50%

ES SO 17%

Fuente: Registro archivos Copec del 2006.

2.3.2. Demanda Nacional Al igual que la tendencia mundial, en Chile el sector con mayores incrementos en su consumo energtico, es el transporte. En este rubro las gasolinas y el diesel son los productos caractersticos. En la figura 2.7 se observa el incremento de la cantidad demanda para esta rea entre los aos 1995 y 2004.
Figura 2.7. Evolucin de cantidad de combustible lquido demandado entre 1995 y 2004

GASOLINA : 2,938 MILL m3 DIESEL : 3,072 MILL m3

GASOLINA : 2,752 MILL m3 DIESEL

Fuente: CNE

: 2,062 MILL m3

29

En la figura 2.8 se muestra el consumo nacional de gasolinas y diesel, incluyendo una proyeccin hasta el ao 2014.

Figura 2.8. Evolucin consumo de gasolina y diesel

9.000 8.000 7.000 MILES m3 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0
19 90 19 92

GASOLINA

DIESEL

PROYECCIN

19 94

19 96

19 98

20 02

20 00

20 08

20 10

20 06

20 04

Fuente: CNE

Aproximadamente, para el 2010 se necesitarn 3,3 millones de m3 de gasolina para satisfacer las necesidades de los consumidores. 2.3.3. Cifras Copec Copec S.A. disea su logstica de despacho de acuerdo a 4 zonas geogrficas del pas: Zona norte Zona central Zona Santiago Zona sur
Tabla 2.4. Plantas Copec por zona OFICINA ZONA NORTE ZONA CENTRAL ZONA SANTIAGO ZONA SUR ABREV. PLANTAS

ZN ZC ZSA ZS

Arica Caldera Maip Chacabuco

Iquique Salinas Sn. Fernando Linares

Antofagasta Guayacan

Tocopilla Huasco

Chilln

Pto. Montt

20 12

20 14

Sn. Vicente

Pta. Arenas

Fuente: Archivos Copec 30

En la tabla 2.4 se muestran el total de plantas de almacenamiento de combustible pertenecientes a Copec distribuidas por zona geogrfica. Estas plantas reciben el combustible refinado desde ENAP y lo almacenan en estanques. Posteriormente, este producto y los aditivos Copec se inyectan con una bomba hidrulica, en proporciones ya establecidas, a camiones acondicionados con estanques de acero inoxidable con una capacidad de 30 m3 aproximadamente. Estos camiones despacharn la mezcla a las estaciones de servicio designada segn el plan de distribucin de la empresa.
Tabla 2.5. Despacho Copec por zona en m3 enero diciembre 2006

DESPACHO ENERO-DICIEMBRE 2006 [m3] ZN ZC ZSA ZS NIVEL PAS

m3
Gas 97 s/p Gas 93 s/p Total 45.764 58.621 104.385

% partic.
58,0 57,3 57,6

m3
113.413 153.737 267.150

% partic.
53,7 50,0 51,5

m3
321.630 393.715 715.345

% partic.
48,4 46,9 47,5

m3
137.017 233.273 370.290

% partic.
55,1 49,5 51,4

m3
617.824 839.346 1.457.170

% partic.
51,4 48,8 49,8

Fuente: Archivos Copec

Cada planta tiene designado un rea de abastecimiento, el que debe ser cubierto por la flota de camiones distribuidores. En la tabla 2.5 se muestra las cantidades totales de gasolina despachadas por zona y por octanaje, adems del porcentaje de mercado de Copec en esa zona especfica. Tambin se ilustran las cantidades totales de gasolina despachada por zona en la figura 2.9.
Figura 2.9. Grfico de gasolina despachadas por Copec enero-diciembre 2006

Fuente: Archivos Copec

31

Tabla 2.6. Despacho plantas zona Santiago 2006

DESPACHO ZSA 2006 [m3] Maip Gas 97 s/p Gas 93 s/p Total 276.441 30.210 606.651
Fuente: Archivos Copec

Sn. Fernando 45.189 63.505 108.694

La Zona Santiago es el espacio geogrfico con mayor despacho registrado el ao 2006. En la tabla 2.6 se muestra la distribucin de esta zona para cada una de sus plantas.

2.4. Precios
2.4.1. Precio gasolinas ENAP El precio de las gasolinas, es un referente muy importante a la hora de estudiar el valor de mercado del bioetanol, pues los distribuidores no estarn interesados en mezclar su producto, si el biocombustible incrementa su costo. La estructura que rige el precio de las gasolinas en Chile es la siguiente:

PM(t) = PI(t) + FEPC + IVA +IE

Donde: PM (t) = Precio a los distribuidores mayoristas en la semana t. PI (t) = Precio paridad de importacin Concn en la semana t. Precio internacional del producto puesto en Concn. Dado el carcter de importador de crudo y combustibles, en el pas, el precio de los diferentes productos se rige por la paridad de importacin usando como referencia el valor de los diferentes combustibles en un mercado relevante. En la actualidad se est tomando la Costa del Golfo de los Estados Unidos (WTI), se incluye el arancel de internacin que corresponde al 8% como norma para 2001. Este factor es el que mayoritariamente incide en la volatilidad del precio del combustible.

32

El precio paridad de importacin corresponde al precio internacional para el producto puesto en Concn, Chile, incluyendo: Precio FOB en mercado de referencia EE.UU. Promedio de los das hbiles de las semanas "t-3" y "t-2. Costo del transporte martimo Corpus Christi (Texas)-Quintero, Seguro, arancel aduanero (cero absolutamente para producto de origen en EE.UU.) Otros costos menores de importacin Costo de la logstica de recepcin en Quintero y de transporte hasta Concn. Llevado de US$/m3 a $/m3 tomando el tipo de cambio del da martes anterior al da de vigencia de los precios, que es el jueves de cada semana. Si el PI en $ as calculado vara en menos de 0,5% con respecto al PI en $ vigente, no se modifica, permaneciendo por tanto vigente otra semana. Esto para no introducir volatilidad excesiva en los precios incorporando fluctuaciones poco significativas en el mercado internacional. IE= Impuesto especfico. 6 UTM/m3 para las gasolinas. Este valor, corresponde aproximadamente a 200 $/litro de gasolina18. Es importante destacar que este impuesto slo se cobra a las gasolinas utilizadas para el transporte en la va pblica. Los efectos del IE son: Alta recaudacin tributaria Mayores costos de transporte Incentivos a utilizacin de combustibles alternativos, como los biocombustibles, que no son gravados con este impuesto. IVA= Impuesto al valor agregado, 19% sobre el valor de venta. FEPC (t) = Fondo de Estabilizacin de Precios del Petrleo para la semana t, Ley 20.115. Variable segn estrategia gubernamental para disminuir efecto en ndices macroeconmicos. Generalmente no se aplica.

18

Se utiliz el precio de la UTM del 8 de octubre del 2007 (1UTM =$33.749).

33

Para cada combustible afecto, el FEPC establece una banda de precios en torno a un precio de referencia intermedio, con un techo y un piso que se denominan precio de referencia superior (PRS), calculado como el precio de referencia intermedio ms 5%, y un precio de referencia inferior (PRI), calculado como el precio de referencia intermedio menos 5%, respectivamente. Por otro lado, todas las semanas el Ministerio de Minera, determina un precio de paridad de importacin (PPAR) para cada combustible, previo informe de la Comisin Nacional de Energa (CNE). La metodologa de clculo del fondo otorga un crdito o cobra un impuesto por metro cbico de combustible, en base a la relacin que muestre el precio de paridad de importacin, con los lmites de la banda de precios de dicho combustible. As cuando el PPAR de cualquiera de los tres combustibles afectos excede al PRS de su respectiva banda de precios, se otorga un crdito (subsidio) en beneficio del consumidor final de dicho combustible correspondiente a la diferencia entre ambos valores. Por otro lado, cuando el PPAR es menor al PRI de la banda se cobra un impuesto de cargo del consumidor correspondiente a la diferencia entre ambos valores. Si el PPAR cae entre el PRS y el PRI, no se aplicar ni crdito ni impuesto a los combustibles.
Figura 2.10. Precio paridad gasolina 93 y su banda de precios en el 2005.

Fuente: Comercializacin de combustibles presentacin Roberto Yunge Ducaud, 2006.

34

En la figura 2.10 se muestran las fluctuaciones del precio paridad y la banda de precios a la que estuvo afecto en el segundo semestre del ao 2005. Los crditos corresponden a los subsidios del FEPC y los impuestos son entradas para el fondo que provienen del bolsillo del consumidor, mayormente.
Tabla 2.7. Participacin porcentual sobre el precio de venta de los combustibles a abril del 2007

tem Precio ENAP puesto en Concn Oleoducto Concn/Maip FEPC Impuesto especfico IVA

Participacin sobre precio Gasolina [%] 58,1 0,9 -5,0 35,7 10,3

Fuente: Comercializacin de combustibles presentacin Roberto Yunge Ducaud, 2006.

Para tener una impresin de la estructura real de precios de los combustibles nacionales, se muestra la tabla 2.7, observndose la composicin porcentual de precios ENAP a Distribuidores Mayoristas en Santiago (Participacin porcentual sobre el Precio de Venta al 05 de Abril de 2007). 2.4.2. Precio gasolinas a usuarios El valor que paga el usuario final de la gasolina contempla varios tems adicionales al precio a distribuidores de ENAP, dentro de los que se destaca: Flete primario: Entre refinera y planta almacenadora. Almacenamiento y manejo. Margen comercializacin distribuidor mayorista. Flete secundario: Entre planta almacenadora y punto de venta. Margen comercializacin concesionario o punto de venta. Otros (Inversiones, servicios, etc.) IVA de mrgenes.

35

2.4.3. Precio bioetanol El precio de venta del bioetanol es variable, generalmente depende del precio de venta de la gasolina, lo que en el ltimo ao presenta un comportamiento al alza. Otro factor relevante es el costo de produccin asociado, lo que depender mayoritariamente de la materia prima elegida y de las economas de escala de las plantas que generan el combustible. Las estimaciones del costo de produccin de bioetanol en Brasil son de cerca de 0,57 US$/lt (286 $/lt19) utilizando caa de azcar como materia prima. Sin embargo, en EEUU, este biocombustible se produce del maz, presentando costos de produccin superiores a 0,60 US$/lt. Debido a que bsicamente el bioetanol es un producto de origen agrcola, las instituciones y la economa del rea dominan su produccin. Su precio se relaciona con el valor transable de los cultivos20. Por consiguiente, los altos costos agrcolas, incluyendo la energa, pueden llevar a mayores precios de combustible. La produccin del etanol como combustible est tambin en directa competencia con la produccin de comida en la mayora de los pases21.

2.5. Capacidad de la planta

2.5.1. Prximo escenario Segn las proyecciones estimadas por la Comisin Nacional de Energa, el consumo de gasolinas en Chile para el 2010 sera de 3,3 millones de m3. Si Copec mantuviera su participacin en dicho mercado, necesitara despachar a lo largo del territorio chileno 1,65 millones de m3. En la tabla 2.8 se muestran las cifras recin expuestas y las cantidades de bioetanol necesario para que esta empresa reemplace el 5% y el 10% de dicho expendio con bioetanol.
19

Se consider el dlar a $503. Dlar promedio de la tercera semana de octubre del 2007 segn la pgina

web del banco central.

20

Mass Transit - Use of Alternative Fuels in Transit Buses, General Accounting Office, United States Todos los valores mostrados son vlidos a octubre de 2007.

21

36

Tabla 2.8. Cifras que caracterizan el escenario de bioetanol para Copec en el 2010.

m3
Consumo gasolina 2010 Despacho Copec 2010 Reemplazo 5% Reemplazo 10%

3.300.000 1.650.000 82.500 165.000

Fuente: Elaboracin propia

En el anexo 1 se muestra un documento en consulta pblica expuesto en la pgina web de la Comisin Nacional de Energa (CNE), donde se presenta una norma de calidad tentativa para el bioetanol chileno. En este documento se acota el porcentaje de mezcla de bioetanol con gasolina en 5%. En comunicacin por correo electrnico, con la Sra. Marlene Seplveda Cancino, profesional del rea de hidrocarburos de la Comisin Nacional de Energa, se inform que el documento definitivo, que est prximo a hacerse oficial, no tiene cambios sustanciales con lo expuesto en el archivo a consulta. Por lo que se puede suponer que la mezcla definitiva ser la expuesta ah. Esto hace fijar la capacidad de la planta que estudiar este proyecto en 80.000 m3/ao de bioetanol producido para ser mezclado con gasolina al 5%. 2.5.2. Porcentaje mezcla Una variable que acota el porcentaje de mezcla gasolina-bioetanol, expuesta por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) en el Workshop Biocombustibles, uso del etanol en Chile22, es la limitante ambiental en este tema, por ser el bioetanol un compuesto oxigenado, aumenta la cantidad de oxgeno presente en el combustible mezclado. Este aumento se podra traducir en un incremento de algunos compuestos clasificados como contaminantes, emitidos tras la combustin, situacin que atenta contra la planificacin ambiental de nuestro pas donde se intenta mantener o reducir las emisiones vehiculares de cualquier sustancia nociva para el medioambiente. La norma chilenas fija la cantidad de oxigenados presentes en las gasolinas en 2% p/p. Este valor se alcanza en la actualidad adicionando DIPE (di isopropileter) a la gasolina recin refinada por ENAP. La propuesta de la CONAMA apunta a reemplazar este

22

Organizado por la CNE. Efectuado el 17 y 18 de octubre de 2007 en Hotel Director de Vitacura, Santiago,

Chile.

37

aditivo por bioetanol, restringindose la mezcla a no sobrepasar la cantidad de oxigenados permitidos por la norma de gasolinas. El etanol contiene 34,8% p/p de oxgeno, al mezclarse la gasolina con 5,7% de este compuesto, se obtendra un producto con un 2% p/p de oxgeno. Esto confirma la probabilidad mayor de encontrarse con un escenario donde la legislacin permita una mezcla mxima de 5% de bioetanol con las gasolinas tradicionales.

2.6. Anlisis de materias primas chilenas

Es importante analizar qu materia prima que se podra utilizar en Chile para generar un proyecto de la envergadura econmica de una planta de bioetanol y si es existen suelos suficientes como para abastecer la produccin anual de dicho combustible. Se sabe, por estudios anteriormente elaborados23, que el precio del cultivo elegido como materia prima tendr la mayor incidencia en los costos variables de la operacin de la planta. Chile es un pas que posee recursos de suelos escasos en comparacin a otros pases, pero con altos niveles de productividad. De los 75,6 millones de hectreas de Chile continental, slo 25,2 millones de hectreas tienen potencial silvoagropecuario: Arables: 5,1 millones de hectreas. Aptitud ganadera: 8,5 millones de hectreas. Aptitud forestal: 11,6 millones de hectreas. De estas 5,1 millones de hectreas arables, existen 1,8 con riego, 1,3 potencialmente regables y 2,0 de secano24. En cuanto a los cultivos anuales y su distribucin en el pas, en la tabla 2.9 se incluye la distribucin histrica de los posibles cultivos que figuran como materias primas para la produccin de etanol. Como se aprecia en estas cifras, los cultivos seleccionados se
23

Acevedo Edmundo ODEPA

BIOENERGIA: Un desafo para Chile, 2006.

2006.

24

Comit pblico-privado de bioenega,

38

ubican mayoritariamente en la zona centro-sur a sur del pas, representando en promedio ms del 50% de la superficie sembrada por cultivo.
Tabla 2.9. Distribucin histrica de potenciales cultivos para bioetanol

Superficie [ha] Cultivos Promedio 2001-2005 Promedio 2005-2006

Participacin Promedio en superficie total de cultivos anuales [%]

Regiones que desarrollan el cultivo

Centro de gravedad de produccin

Trigo Avena Maz Papa Remolacha

419.120 97.374 106.518 59.078 36.514

314.720 90.190 123.560 63.200 27.670

51 12 13 7 4

IV a X VaX V a VIII IV a X VI a X

IX 38% IX 48% VI 57% IX X 60% VIII 52%

Fuente: ODEPA con informacin del Instituto Nacional de Estadstica.

Asimismo, se observa que los promedios del ltimo quinquenio experimentaron disminuciones del rea sembrada en los cultivos (con la sola excepcin de maz y la papa, que tuvieron una leve alza). 2.6.1. Anlisis de prefactibilidad acotando suelo disponible De acuerdo a estimaciones preliminares efectuadas por ODEPA, existiran en el pas cerca de 170.000 hectreas susceptibles de ser cultivadas para la produccin de biocombustibles. Esta superficie fue estimada considerando la evolucin y el uso actual de suelos de los cultivos anuales para la produccin destinada a la alimentacin humana y animal25. En la tabla 2.10 se muestra el suelo disponible para la produccin de los diferentes cultivos mostrados en la tabla anterior (con excepcin de la papa, para el que no se pudo obtener la informacin) y la cantidad de materia prima generada a partir de ellos. Es importante destacar que estas cifras fueron extradas de un informe oficial de ODEPA26 y que corresponden a superficies adicionales a las que en la actualidad se

25

Comit Pblico Privado de Bioenerga, Informe preliminar, ODEPA, Depto. Polticas Agrarias Comit Pblico Privado de Bioenerga, Informe preliminar, ODEPA, Depto. Polticas Agrarias, Unidad

26

de Bioenerga

39

estn utilizando para la agricultura y ganadera. La cantidad de bioetanol generable a partir de la materia prima mostrada en la tabla 2.10 se observa en la tabla 2.11.
Tabla 2.10. Superficie potencial para algunos cereales y la produccin asociada a ella.

Cultivos Trigo Avena Maz Remolacha

Superficie [ha] 50.000 20.000 30.000 10.000

Materia prima [miles ton] 250 100 450 1000

Fuente: ODEPA con informacin del Instituto nacional de estadstica (INE)

Tabla 2.11. Bioetanol producible a partir del suelo potencial destinado a biocombustibles

Cultivos Trigo Avena Maz Remolacha

Produccin bioetanol [m3] 90.000 33.000 189.000 80.000

Fuente: ODEPA con informacin del Instituto nacional de estadstica (INE).

Es preciso sealar que estas cifras slo incluyen el uso de grano industrial o en el caso de remolacha su raz, por lo que si se consideraran los rastrojos de las cosechas estas producciones se pueden incrementar. Segn los resultados mostrados en la tabla 2.11, es factible, considerando la necesidad de producir 80.000 m3 de bioetanol, el uso de cualquiera de los cultivos analizados con excepcin de la avena. El caso de la remolacha es crtico, pues deberan utilizarse todas las tierras disponibles para abastecer una potencial planta de bioetanol, por este motivo tampoco sera apto este cultivo 2.6.2. Anlisis de factibilidad comparando precios de los cultivos En el anlisis de prefactibilidad se determin que la avena y la remolacha no eran cultivos que contaran con el suficiente suelo para abastecer la planta que se pretende estudiar. Este razonamiento arroj como candidatos al trigo y el maz.

40

El segundo anlisis estudiar desde el punto de vista econmico la conveniencia del trigo o maz como materia prima del proyecto. En la tabla 2.12 se muestran los precios promedio de la tonelada de cultivo para el 2006. Este valor es el transado por compradores mayoristas en el rubro del agro, sin incluir el costo del traslado del cereal desde la chacra hasta el lugar donde se requiera utilizar. Se estableci como parmetro el valor de la materia prima necesaria para producir 1 litro de bioetanol en Chile. Estos valores fueron obtenidos utilizando los rendimientos, en litros de etanol producido por tonelada de materia prima, mostrados en la tabla 2.13.
Tabla 2.12. Precio de los potenciales cultivos

Cultivos Trigo Maz

Precio cultivo [US$/ton] 243 204

Fuente: www.odepa.cl27

Tabla 2.13. Rendimiento de etanol por tonelada de cultivo

Cultivos Trigo Maz

Rendimiento [lt etanol/ton] 360 420

Fuente: www.odepa.cl

Se obtuvieron las siguientes cifras para el costo de la materia prima necesaria para producir 1 litro de bioetanol:
Tabla 2.14. Costo de materia prima para producir 1 litro de bioetanol

Cultivos Trigo Maz

27

Precio [US$/ton] 0,68 0,49

Estos datos fueron extrados de la pgina en agosto de 2007

41

Fuente: www.odepa.cl

En la tabla 2.14 se observa que el precio de la materia prima necesaria para generar 1 litro de etanol es considerablemente ms elevado (US$ 0,19 ms alto) para la opcin del trigo. Considerando el parmetro elegido para hacer un segundo anlisis de factibilidad, se puede concluir que el maz es el cultivo ms adecuado para ser usado como materia prima de una planta productora de 80.000 m3/ao de bioetanol en Chile.

42

CAPTULO 3: Estudio tcnico

3.1. Generalidades
Bsicamente, el etanol se puede obtener por dos vas alternativas, una de sntesis, a partir de hidrocarburos derivados del petrleo; y otra por vas de fermentacin a partir de carbohidratos existentes en la naturaleza; en este ltimo caso, el producto obtenido lleva por nombre bioetanol. El bioetanol puede obtenerse a partir de tres clases de materias primas: Materiales sacaroides como azcar de caa, remolachas y jugos de frutas. Materiales que contienen almidn como los cereales (maz, malta, cebada, avena, centeno, trigo, arroz, sorgo y otros), papas, girasol, yuca, entre otras. Materias celulsicas como la madera y los residuos de fabricacin de pulpa de papel. 3.1.1. Posibilidades del bioetanol como combustible Desde el punto de vista tcnico, el etanol es adecuado como combustible, pues sus propiedades, tales como el poder antidetonante y el elevado calor latente de evaporacin, lo catalogan como mejor que la gasolina en varios aspectos, inclusive por emitir menor cantidad de contaminantes. Desde el punto de vista econmico, el etanol est siendo producido por varios pases en el mundo a costos competitivos con los precios actuales del crudo. Desde el punto de vista estratgico es muy ventajoso, pues se trata de un combustible obtenido a partir de fuentes renovables. Se ha demostrado que es posible la sustitucin de hasta un 15% en mezcla gasolina-etanol sin tener que efectuar transformaciones importantes en el motor ni el resto del equipamiento del vehculo28.

28

Vilajuana Jaime, Evaluacin tcnico-econmica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentacin

y su uso como combustible, 1981.

43

3.1.2. Sustancias de inters primario Las sustancias que son de inters en la materia prima para la produccin de bioetanol son los hidrocarburos, tambin denominados sacaroides o simplemente azcares. Estos pueden ser simples (glucosa) o ms complejos (celulosa), posibilitando diferentes opciones para su uso. Los principales azcares presentes en los vegetales pueden ser clasificados en: Sustratos fermentables: Son posibles de fermentar en presencia de levaduras para obtener etanol directamente de ellos. Sustratos no fermentables directamente: Para sufrir fermentacin

alcohlica necesitan ser degradados a azcares ms simples susceptibles de fermentar. Este tratamiento previo se llama hidrlisis o sacarificacin. Los azcares se pueden clasificar segn el nmero de hexosas poseen en: a) Monosacridos: Frmula general C6H12O6. Los principales son la glucosa o dextrosa y la fructosa. Son tambin denominados hexosas. b) Disacridos: Frmula general C12H22O11. Los principales son la sacarosa y la maltosa que son fermentables por la levadura alcohlica. La sacarosa est constituida por una unidad de glucosa y una unidad de fructosa. c) Trisacridos: Frmula general C18H32O16. Este grupo est representado principalmente por la rafinosa, que no es fermentable. d) Polisacridos: Frmula general (C6H10O5)n. Son constituidos por cadenas de hexosas. No son fermentables. Dentro de los polisacridos se destacan el almidn, la dextrina y la celulosa. En particular el almidn es una sustancia formada por dos tipos de molculas: Amilosa, formada por 200 a 1000 unidades de glucosa, con uniones alpha 1-4, con estructura lineal. Amilopectina, formada por 900 a 1300 unidades de glucosa, con uniones alpha (1-4) y alpha (1-6), con estructura ramificada. 44

En la figura 3.1 se muestran grficamente ejemplos de pentosas y hexosas.

Figura 3.1. Hexosas y pentosas

Pentosa

Hexosa

Hexosa

Fuente: Solomons, G. Fundamentals of Organic Chemistry

Figura 3.2. Estructura molecular amilosa y amilopectina

Enlace alpha (1-6)

Enlace alpha (1-4)

Fuente: Biocombustibles: Produccin de bioetanol Dra. Carolina Parra, Centro de Biotecnologa, Universidad de Concepcin

45

En la figura 3.2 se muestra la estructura molecular de los dos componentes del almidn: la amilosa y la amilopectina, indicando sus enlaces caractersticos. El almidn que se encuentra en la naturaleza, en vegetales como el maz, presenta generalmente cerca de 80% de Amilosa y 20% de Amilopectina29. 3.1.3. El maz Segn lo expuesto en el captulo anterior, existen suelos suficientes como para abastecer la produccin de 189 millones de litros de etanol. Los suelos aptos para este cultivo son los de las regiones V, VI, VII y VIII, figurando con el 57% de la produccin del cultivo la regin del libertador Bernardo OHigginis en el 2006.
Tabla 3.1. Composicin msica del maz chileno

COMPOSICIN MAZ Fraccin Especie msica [% p/p] Almidn 62,1 Celulosa/Hemicelulosa Protena Aceite Azcares Ceniza Agua 8,7 8,0 3,7 1,6 0,9 15,0
Universidad de Concepcin.

Fuente: Biocombustibles: Produccin de bioetanol Dra. Carolina Parra, centro de biotecnologa,

El maz es un cultivo adecuado para la generacin del biocombustible, pues se destaca por no requerir rotacin de cultivo en el uso de suelos, as como tambin por la posibilidad de almacenamiento de una temporada a otra, evitando el problema de estacionalidad de los vegetales. Segn el Ingeniero agrnomo Patricio Cavieres, miembro de la unidad de biocombustibles del Colegio de Ingenieros Agrnomos es posible su almacenamiento si es que se asegura una humedad inferior al 15%. En la tabla 3.1 se puede observar la composicin msica del maz que ser usado como materia prima del proceso.
29

Vilajuana Jaime, Evaluacin tcnico-econmica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentacin

y su uso como combustible.

46

3.1.4. Desdoblamiento hidroltico Los polisacridos como el almidn presente en el maz o la celulosa presente en los residuos forestales constituyen la principal fuente de glucosa para la fermentacin del proceso productivo de bioetanol. Ambos compuestos deben ser degradados por enzimas especficas (almidn) o por hidrlisis cida (celulosa). La degradacin enzimtica del almidn a glucosa se puede realizar a travs de dos vas: Desdoblamiento hidroltico por la enzima amilasa hasta obtener cadenas de polisacridos (dextrina) compuestos por 6 a 7 unidades de glucosa, para posteriormente ser degradadas por la enzima glucoamilasa hasta obtener glucosa como monosacrido. Desdoblamiento fosforoltico por enzimas fosforilasas con la formacin de glucosa-6-fosfato. Este mecanismo es menos comn que el anterior en la industria del etanol. Para efectos de este proyecto, se seleccion el desdoblamiento hidroltico, por la vasta experiencia en el uso de esta metodologa de la industria norteamericana del etanol a partir de maz. Las enzimas amilasas que participan en este proceso pertenecen a la categora de las enzimas hidrolasas que provocan la hidrlisis en enlaces glucosdicos. Existen dos tipos de amilasas, la alpha-amilasa y la beta-amilasa que se diferencian en el modo de desdoblar la molcula de almidn. La primera corresponde a una endoenzima, ya que acta sobre los enlaces (1-4) glucosdicos, formando oligosacridos en forma de dextrinas. Cuando existen cadenas laterales de unin (1-6) de amilopeptina la accin de esta enzima ocurre slo sobre los enlaces (1-4), la unin 1-6 se conserva. Bajo una accin prolongada de alpha-amilasa se desdobla todo el polisacrido a maltosa. La beta-amilasa puede efectuar desdoblamiento de la amilosa y la amilopeptina slo a partir de los extremos no reductores de estas molculas, separndose cada vez dos unidades de glucosa en forma de maltosa. sta es una exoenzima que tampoco puede desdoblar los enlaces (1-6) de amilopeptina. 47

Es por este motivo que las molculas de amilopeptina slo pueden ser degradadas parcialmente por las amilasas. Hay isoamilasas que desdoblan especficamente las uniones (1-6), generando la degradacin de la maltosa a 2 molculas de glucosa. La enzima seleccionada para esta etapa es la glucoamilasa. Durante este proceso ocurre una reaccin que transfiere el protn (H+) y el grupo hidroxilo (OH) originarios de una molcula de agua al romper cada enlace glucosdico del disacrido30. La hidrlisis del almidn puede resumirse en la siguiente expresin:

6 10 5

+ (

6 12 6

3.2. Proceso productivo

Para la produccin de etanol a partir de maz se utilizan dos mtodos primarios: molienda seca y molienda hmeda. Ambos procesos incluyen los mismos pasos, diferencindose por la preparacin del grano para la molienda. La eleccin de uno u otro depender del nivel de inversin y de la cantidad de coproductos que se desee obtener. El proceso de molienda hmeda presenta mayor nivel de inversin, mayor cantidad de coproductos y menor rendimiento de la materia prima con respecto al etanol; por otro lado, el proceso de molienda seca se asocia a una inversin menor, menores cantidades de coproductos y mayor rendimiento de la materia prima con respecto al etanol generado. Considerando las caractersticas de este proyecto, ser fundamental reducir el nivel de inversin y dar prioridad a la generacin del producto deseado, que en este caso es el etanol, por estos motivos se seleccion el proceso de molienda seca. Del proceso de molienda seca, adems de etanol, se obtiene dixido de carbono y grano destilado seco y soluble (DDGS) que es un alimento de alta calidad para el ganado, pues contiene un alto contenido de protenas y grasas. Del proceso de molienda hmeda, junto con el etanol, se obtiene aceite de maz, gluten feed, gluten meal y dixido de carbono.

30

BIOENERGA: Un desafo para Chile, Edmundo Acevedo

48

3.2.1. Molienda seca La molienda seca es un proceso de produccin que extrae el almidn contenido en el maz31. Se puede dividir en los siguientes pasos la lnea central del proceso: 1. Almacn de materias primas: La materia prima, maz, ser transportada hasta la planta por medio de movilizacin terrestre. El maz recibido deber ser recogido en tolvas de recepcin desde las que se llevar por medio de transportes de cadena a los silos de almacenamiento hasta los puntos de recepcin de la planta. 2. Molienda: El proceso comienza con la limpieza del grano de maz, que ya limpio, pasa a travs de molinos tipo martillo, que lo convierten en un polvo fino: harina de maz. En trminos generales, se debe conseguir un tamao de partcula donde el 90% de ellas posea un dimetro promedio entre 0,5 mm y 1 mm el 10% restante debera contar con un dimetro inferior a 0,5 mm segn lo mencionado en la literatura. 3. Transformacin del almidn a azcares simples: Se somete la harina de maz obtenida en la molienda a una etapa de pre-coccin, donde en una primera etapa se agrega agua hasta obtener una mezcla de entre 20 a 40% en masa de maz. El agua utilizada es generalmente agua que viene reciclada de otras unidades del proceso. Luego viene la etapa de coccin, donde la mezcla es sometida a temperaturas que pueden llegar hasta los 160C, con el fin de solubilizar los grnulos de almidn. Luego viene la etapa de licuefaccin, donde la mezcla es sometida a temperaturas de 90C, posteriormente se le suministra un contenido entre 0,04% y 0,06% de -amilasa, donde como producto se obtienen dextrinas y pequeas cantidades de glucosa. Luego se inicia la etapa de sacarificacin, donde la temperatura es reducida a los 60C y se adiciona una cantidad variante entre 0,06 a 0,12% de glucoamilasa. Posteriormente el mosto deber ser enfriado hasta alcanzar entre 30C y 35C para comenzar la siguiente etapa.

31

Toda la informacin relacionada con la eleccin de la forma de desarrollo del proceso fue extrada de la

recopilacin bibliogrfica para el primer seminario- Taller de biocombustibles BIOETANOL BIODIESEL 2007 en Bogot, Colombia en abril del 2007.

49

4.

Fermentacin: La fermentacin se realiza en ausencia de oxgeno. El mosto enfriado proveniente de la sacarificacin, se introduce en tanques para su fermentacin mediante la adicin de levaduras especficas. Primero se lleva el mosto a un prefermentador. Es necesario aadir al mosto inoculado nutrientes para favorecer el crecimiento de las levaduras, manteniendo la temperatura por debajo de los 32C. El proceso es realizado con flujo en cascada pasando primero por un grupo de fermentadores conectados en serie. El proceso se efecta de forma continua, hasta que las levaduras hayan transformado el azcar disponible en alcohol. As se obtiene una mezcla de contenido alcohlico aproximado del 12%. Saccharomyces cerevisae ha sido el microorganismo ms ampliamente

utilizado. Se asumir que el proceso se llevar a cabo en fermentadores perfectamente agitados ubicados en serie. La levadura va a ser adicionada slo en el primer tanque, ya que al inicio del proceso irn pasando a los sucesivos tanques a medida que vaya escurriendo el flujo por las distintas cubas. Se modelar esta etapa considerando las particularidades operacionales de una cepa tolerante al etanol, es decir, la inhibicin al producto ser lo ms reducida posible. Una de las claves principales para el xito del proceso va a ser mantener un nivel de clulas de Saccharomyces alto para tener una rpida fermentacin. El riesgo de contaminacin en el proceso existe ya que las bacterias acidolcticas estn siempre en la naturaleza, debido a que el proceso industrial de fermentacin no es asptico, sin embargo, debido a que en etapas anteriores el flujo fue sometido a temperaturas relativamente altas, esta probabilidad es reducida. Para mantener un control sobre la poblacin bacteriana se deber tener el pH en un rango de 4 a 6. En los tanques almacenadores de la levadura se mantendr siempre buenos niveles de oxgeno, lo que asegurar un rpido crecimiento de la poblacin de levaduras. Para el CO2 generado en la fermentacin existe la posibilidad de separarlo, por medio de una columna de adsorcin.

50

Destilacin: El mosto se destila en ms de una etapa. En ellas se utiliza adems de vapor, el calor residual de otras. El pur fermentado contiene en promedio un 12% de alcohol, as como todos los slidos no fermentables del maz y de la levadura. El pur es bombeado a flujo continuo a la columna de destilacin (puede ser ms de una puesta en serie), donde la cerveza hierve, separndose el alcohol etlico de los slidos y el agua. El alcohol deja la columna de destilacin por la parte superior, con un 95% aproximadamente de pureza, mientras que el pur de residuo, llamado stillage, lo har por la parte inferior, para posteriormente ser transportado para su tratamiento como coproducto. 5. Deshidratacin: La destilacin da lugar siempre a una mezcla de un mximo de 96% de etanol y 4% de agua. Esto se conoce como mezcla azeotrpica. El 4% restante de agua se puede quitar de la mezcla con xido de calcio o mezclndose con benceno, obtenindose etanol anhidro. Ambos casos aumentan el costo energtico de produccin, adems de que el benceno es tambin altamente txico y cancergeno. Los poros de los tamices moleculares son permeables al agua, pero no al etanol, ya que las molculas de agua poseen un dimetro menor a los caminos intersticiales de los tamices. Estos tamices tienen un tamao promedio de 3 (3*10-8 cm) y tienen la capacidad de realizar separaciones de mezclas etanol-agua en fase lquida o fase vapor32. Las nuevas tcnicas de purificacin implican el uso de zeolitas, que con su estructura pueden absorber y quitar el agua de la mezcla final. Los tamices moleculares son materiales granulados y rgidos, en forma esfrica o cilndrica. Para elaborarlos se emplean aluminosilicatos de potasio, as como zeolitas o resinas. Esta alternativa que implica considerables ahorros energticos que sus procesos alternativos, adems de evitar el uso de sustancias txicas. 6. Desnaturalizado: El etanol que ser usado como combustible, se debe desnaturalizar agregando un 2% de gasolina, y de esta forma hacerlo no apto para el consumo humano, evitando el pago de impuesto a los alcoholes. 7. Coproductos: Existen dos coproductos principales en el proceso productivo del bioetanol: el dixido de carbono y los granos destilados secos solubles. El
32

Lyon et al, 1995, 234

51

dixido de carbono se obtiene en grandes cantidades durante la fermentacin. Para capturarlo, se recoge, se limpia de cualquier alcohol residual, se comprime y vende para ser usado como gasificante de bebidas gaseosas o para congelar en forma de hielo seco. Los granos destilados secos con solubles se obtienen del stillage, el que se centrifuga para separar los slidos suspendidos del proceso de destilacin. Los slidos disueltos se concentran con un evaporador y despus se envan a un sistema de secado para reducir el contenido de agua a aproximadamente un 12%. Se concentra el aceite, protena y nutrientes del maz original, constituyendo un tercio del peso original del maz33. Segn la experiencia extranjera, de una tonelada de maz debiera producirse 409,84 litros de etanol, 321,44 kg de granos destilados secos solubles y 321,44 kg de CO234.

33

Agroenerga, un desafo para Chile Edmundo Acevedo, Stgo, Chile, 2006 US NCGA, 2004. National Corn Growers Association (NCGA)

34

52

3.3. Diagrama de Bloques

A continuacin se presenta el diagrama de bloques del proceso descrito en el anlisis 3.2.1:
Figura 3.1. Diagrama de bloques del proceso productivo de etanol pro molienda seca

Grano Maz seco

Molienda

Licuefaccin

Sacarificacin

Fermentacin

CO2

Etanol 12%

Destilacin
Etanol 96% Configuracin Evaporacin

Deshidratacin
Etanol 99% Secado

Desnaturalizacin

DDGS
(Granos secos solubles)
Fuente: Elaboracin propia

Etanol desnaturalizado

3.4. Tiempo de residencia en los reactores

Ser de vital importancia conocer el tiempo de residencia de los reactores, para poder calcular el efecto de las reacciones sobre la cantidad de producto deseado, es decir, para la confeccin de los balances de masa asociados a estos ltimos. Se analizar una metodologa para definir dicho parmetro de diseo.

53

Suponiendo reactores de perfectamente agitados (CSTR) por simplicidad operativa, al plantear el balance de materia ste queda de la siguiente forma35:

3.4.1. Cintica de crecimiento celular En el caso de una cintica de crecimiento celular, como lo es la etapa de fermentacin de este proceso, el balance de materia quedara de la siguiente forma si se utiliza la ecuacin de Monod:

=
Donde:

P y P0 son las concentraciones de producto en el flujo de salida y entrada del reactor, respectivamente. Para la fermentacin alcohlica, que es parte del proceso descrito en este proyecto, el producto corresponde a etanol. F es el flujo volumtrico. Es constante en el tiempo e igual en la entrada y salida del reactor. S es la concentracin del sustrato limitante en el flujo de salida del reactor. Para la fermentacin alcohlica, el sustrato limitante corresponde a glucosa. Pues las otras fuentes sern adicionadas al proceso en la medida en que sea necesario para poder favorecer el crecimiento de las levaduras. V es el volumen del reactor.
max

es la velocidad especfica mxima de crecimiento.

KS la constante del sustrato t es la variable tiempo.

Cuando el reactor alcance su estado estacionario, la variacin de la concentracin de producto ser despreciable:

= 0
35

Para entender la cintica de la reaccin, ir a Anexos 2.

54

Lo que implica:

0=

Despejando la ecuacin se puede obtener el tiempo de residencia asociado al reactor:

= +

Donde: Pee es la concentracin de producto en el flujo de salida para el estado estacionario. See es la concentracin de sustrato en el flujo de salida del reactor para el estado estacionario. 3.4.2. Cintica de reacciones enzimticas En el caso de una cintica de reaccin enzimtica, la enzima juega un rol de catalizador, es decir, afecta la velocidad de reaccin sin alterar el equilibrio y sin experimentar ella misma cambio alguno. Reduciendo la energa de activacin necesaria para dar curso a la reaccin en s. Para este caso el balance de materia quedara de la siguiente forma si se utiliza la ecuacin de Michaelis-Menten:

=
Donde:

P y P0 son las concentraciones de producto en el flujo de salida y entrada del reactor, respectivamente. Para la hidrlisis enzimtica, que es parte del proceso descrito en este proyecto, el producto corresponde a glucosa. F es el flujo volumtrico. Es constante en el tiempo e igual en la entrada y salida del reactor. CA es la concentracin del reactante A en el flujo de salida del reactor, lo que es anlogo al sustrato. Para la hidrlisis enzimtica de este proyecto, el sustrato corresponde al almidn. V es el volumen del reactor.

55

max

es la velocidad mxima de reaccin a concentracin infinita de sustrato.

Km la constante Michaelis para el sustrato t es la variable tiempo.

Para el proceso productivo del etanol, la sacarificacin y licuefaccin son etapas que tienen asociada una cintica de reaccin enzimtica. Cuando el reactor alcance su estado estacionario, la variacin de la concentracin de producto ser despreciable:

= 0
Lo que implica:

0=

Despejando la ecuacin se puede obtener el tiempo de residencia asociado al reactor:

=
+

Donde: Pee es la concentracin de producto en el flujo de salida para el estado estacionario. CAee es la concentracin del reactante A (almidn) en el flujo de salida del reactor para el estado estacionario. 3.4.3. Tiempos de residencia Luego, para poder obtener el tiempo de residencia ser necesario conocer las concentraciones en el estado estacionario tanto del los productos como de los sustratos y reactantes, valores que complican el clculo del parmetro.

56

Para efectos de este proyecto se propone utilizar tiempos de residencia provenientes de la literatura36, especficamente de simulaciones donde se opera a condiciones similares a las que la planta de este proyecto lo hace. Estos tiempos son los siguientes:
Tabla 3.2. Tiempos de residencia y tasa de dilucin asociada a la licuefaccin, sacarificacin y fermentacin

Etapa del proceso Licuefaccin Sacarificacin Fermentacin

Tasa de dilucin [1/h] 4 0,2 0,015

Tiempo de residencia [h] 0,25 5 68

Fuente: Kwiatkowski et al, 2005.

3.5. Balances de masa

Los balances de masa desarrollados comprenden exclusivamente las operaciones unitarias que forman parte del la lnea central del proceso. El anlisis de los flujos de los sistemas auxiliares y de tratamientos de coproductos se har en base a una propuesta generada por empresas extranjeras especializadas en la venta y operacin de plantas de bioetanol. 3.5.1. Transformacin de almidn a azcares simples y fermentacin Transformacin de azcares: Pre-coccin: En etapa se forma una mezcla en de 70% de agua y 30% de harina de maz. La enzima alpha-amilasa se introducir al proceso a una concentracin de 0,082% (p/p) y en un porcentaje de 0,05% en peso con respecto a la mezcla harina de maz-agua.

36

Kwiatkowski et al, 2005.

57

 La enzima glucoamilasa se introducir al proceso a una concentracin de 0,11% (p/p) y en un porcentaje de 0,09% en peso con respecto a la mezcla harina de maz-agua. Para modelar esta operacin, ser necesario conocer la forma de

37 para las

condiciones de operacin ms cercanas a las que efectivamente podra alcanzarse en la planta operando en estado estacionario. Sin embargo, en la actualidad es difcil conocer el valor de este parmetro, pues los laboratorios elaboran enzimas cada vez ms eficientes en la aceleracin de la degradacin de las cadenas de azcares. La actividad de estas enzimas no slo dependern del PH y temperatura a la que operen, la concentracin a la que se preparen y la concentracin del almidn influyen en el valor final de la actividad resultante. Se sabe que de utilizarse las enzimas a las concentraciones antes sealadas y respetando los rangos de operacin de la tabla 3.3, se debera obtener un 99 % de eficiencia en cuanto a la cantidad de almidn que es exitosamente transformado en glucosa38.
Tabla 3.3. Rangos de operacin que maximizan la actividad de las enzimas

Enzima Alpha-amilasa Glucoamilasa

Rango PH 5,5 7,0 5,0 6,0

Rango Temperatura [C] Mayor o igual a 90 58 - 60

Fuente: Fichas de productos de la pgina web del laboratorio chino Alibaba (http://enzyme.en.alibaba.com/)

Los clculos asociados a la operacin anteriormente descrita, considerando lo expuesto en la tabla 3.3, se pueden consultar en el anexo 10 Fermentacin Se consider un tiempo de residencia de 68 horas, un sistema isotrmico a 33,5C y la utilizacin de la levadura Saccharomyces Cerevisiae inoculada al 3% p/p, adems de una conversin de los azcares fermentables del 90%.
37

Este parmetro se describe en anexo 2. Kwiatkowski et al, 2005.

38

58

Para resolver el balance de masa se tuvo que desarrollar el siguiente anlisis: Anlisis de fermentacin como reaccin: A pesar de su complejidad y de que existen miles de reacciones intracelulares, el crecimiento de las clulas obedece a la ley de conservacin de la materia. Todos los tomos de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y otros elementos consumidos durante el crecimiento se incorporan a las nuevas clulas o se expulsan como coproductos. Si los nicos coproductos extracelulares formados son CO2, H2O y C2H5OH; como es el caso de la fermentacin alcohlica del etanol, el crecimiento aerobio de las clulas puede escribirse mediante la siguiente ecuacin39:

C6H12O6 +
glucosa c

b NH3
amoniaco

c C H1,83 O0.56N0.17
levadura Saccharomyces Cerevisiae

d CO2

e H2O
agua

f C2H5OH
etanol

dixido de carbono

Para poder conocer el comportamiento de esta etapa del proceso, ser necesario conocer los coeficientes estequiomtricos b, c, d, e y f. Para ello se establecern los balances elementales: Balance de N: Balance de H: Balance de C: Balance de O: b= 0,17 c
(1) (2)

3 b +12 = 1,83 c + 2 e + 5 f 6=c+d+2f

(3) (4)

6= 0,56 c + 2 d + e + f

Adems, se sabe que para la fermentacin con Saccharomyses cerevisiae el rendimiento aproximado de biomasa con respecto al consumo de substrato es40:

= 10,5
39 40

Doran Pauline, Principios de ingeniera de los bioprocesos El rendimiento de biomasa con respecto al sustrato fue obtenido de: Escamilla Mara de Lourdes y otros

Fermentacin alcohlica

59

Lo que es equivalente a decir:

= 0,417
Donde X es la concentracin de biomasa o levadura y S es la concentracin de sustrato, para este caso glucosa, del sistema. El valor mostrado para YX/S est calculado para un cultivo de produccin alcohlica que se inocula 3-5% (v/v) del caldo del inculo, con aproximadamente 1* 106 UFC m/l y en condiciones anaerobias que respeten el siguiente rango:
2

0 0,5

Al resolver el sistema formado por las ecuaciones (1), (2), (3), (4) y el valor de YX/S se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3.4. Valores de los factores estequiomtricos de la fermentacin alcohlica del etanol

Parmetro b c d e f

Valor 0,071 0,417 1,538 0,668 2,02

Fuente: Elaboracin propia.

Con los valores presentados en la tabla 3.4 la reaccin queda de la siguiente forma:
C6H12O6 + 0,071NH3 0,417 CH1,83O0.56N0.17 + 1,538 CO2 + 0,668 H2O + 2,02 C2H5OH
41

En base a literatura se obtuvo que

MAX

y KS42 son 0,369 [1/h] y 25 respectivamente

a una temperatura de operacin de 33,5C.

41

Gerald Raymond

Fermentation kinetics and process economics for the production of ethanol

42

Doran Pauline, Principios de ingeniera de los bioprocesos

60

Luego, la ecuacin de Monod para Saccharomyces Cerevisiae es la siguiente:

0,369 25 +

0,369 25 +

= 0,1

= 0,05

Los rendimientos de biomasa con respecto al sustrato y con respecto al producto, estn en unidades msicas y fueron sacados de la literatura43. Los balances por especie (no se utilizaron en los clculos finalmente, porque se utilizaron la conversin de la reaccin, datos entregados por proveedores de enzimas, los factores estequiomtricos y los tiempos de residencia): Biomasa

Sustrato

=
Producto

+ +

Donde P0, P, S0, S, X0 y X son respectivamente la concentracin del producto en la entrada del reactor, concentracin del producto en la salida del reactor, concentracin del sustrato en la entrada del reactor, concentracin del sustrato en la salida del reactor, concentracin de biomasa a la entrada del reactor y concentracin de biomasa

43

Escamilla Mara de Lourdes y otros Fermentacin alcohlica

61

en la salida del reactor. F es el flujo volumtrico, V es el volumen del reactor y t es el tiempo. Se tiene informacin44 de que si se opera en las condiciones antes mencionadas al cabo de 68 hrs de operacin se tendra una conversin del 90% de los azcares fermentables a etanol45. Resultados Al ingresar 25 ton/hr de maz (% msico de especies en tabla 3.1) se obtuvieron flujos con las siguientes caractersticas:
Tabla 3.5. Resultados para balances de masa de transformacin almidn-glucosa y fermentacin

Transformacin almidn - glucosa Entrada Salida [Ton/h] [Ton/h] Almidn Celulosa/Hemicelulosa Protena Aceite Azcares Ceniza Agua Etanol Alpha-Amilasa Glucoamilasa Glucosa CO2 Amoniaco Levadura

Fermentacin Entrada [Ton/h] Salida [Ton/h]

15,5 2,2 2,0 0,9 0,4 0,2 62,1 0 0,013 0,023 0 0 0 0

0,2 2,2 2,0 0,9 0,4 0,2 60,4 0 0,013 0,023 17,1 0 0 0

0,2 2,2 2,0 0,9 0,4 0,2 60,4 0,0 0,013 0,023 17,1 0 0,12 0,83

0,2 2,2 2,0 0,9 0,04 0,2 61,4 8,13 0,01 0,02 1,71 5,91 0,012 1,75

Fuente: Elaboracin propia.

Para mayor detalle de los clculos realizados para obtener los resultados de la tabla 3.5 consultar anexo 12.

44

Cotizacin TOMSA S.A. Kwiatkowski et al, 2005

45

62

Los 8,13 ton/hr de etanol, mostrados en la tabla 3.5, que componen la salida de la fermentacin, podran ser equivalentes a 247,2 m3/da de etanol al 99%, lo que es equivalente a producir aproximadamente 81.500 m3/ao operando en forma continua 330 das al ao. Los rendimientos calculados definen que para 1 tonelada de maz se puede conseguir 413,5 litros de bioetanol y 236 kilogramos de CO2. El resto de la materia corresponde a agua y slidos. 3.5.2. Destilacin El objetivo de esta operacin unitaria es separar el etanol generado en la etapa de fermentacin del resto de los componentes de la mezcla. Para ello se aprovechar la diferencia entre los puntos de ebullicin de los componentes, especialmente entre el etanol y el agua, mientras el primero ebulle a 76C el segundo lo har a 100C. El caldo fermentado contiene cerca del 12% v/v de etanol, as como todos los slidos no fermentables del maz y de la levadura. Este caldo es bombeado en forma continua a la columna de destilacin, donde la mezcla hierve, separndose el alcohol etlico de los slidos y el agua. El alcohol deja la columna de destilacin con una pureza del 96% el residuo que contiene los slidos es transferido desde la base de la columna para su procesamiento como coproducto. La destilacin de esta mezcla est acotada por el azetropo, lo que acota la separacin en una concentracin de 96% de etanol. A continuacin se muestran los resultados del balance de masa para la destilacin medidos en flujos de entrada y salida de la columna y sus composiciones msicas por especie: Se consideraron como slidos todos los componentes que se encuentran en esa fase, mientras que el flujo llamado agua est mezclado con residuos de enzimas que vienen de la etapa de transformacin de almidn a azcares. Segn la literatura46 la eficiencia de esta etapa permitira recuperar el 99,5 % del etanol producido, sin embargo, para ser un poco ms realista, se consider una recuperacin del 99%.

46

Cotizacin TOMSA S.A.

63

Resultados El flujo de entrada de este proceso corresponde al flujo de salida de la fermentacin. Para hacer el balance de masa se supuso que el flujo llamado Lquidos contiene una mezcla homognea compuesta por el agua, enzimas y glucosa residual proveniente de la fermentacin. En la siguiente tabla se muestran las fracciones msicas que caracterizan la mezcla antes mencionada.
Tabla 3.6. Caracterizacin mezcla Lquidos

Caracterizacin corriente "Lquidos" Componente Agua Enzimas Glucosa

Fuente: Elaboracin propia.

Fraccin msica

0,9724 0,0006 0,0270

Tambin se utiliz como supuesto, el rendimiento de 99% del etanol recuperado en la corriente Destilado que corresponde a la cabeza de la columna, mientras que el 1% restante se unira al flujo Stillage. Por otro lado una condicin limitante para los clculos fue el azetropo, que limita la concentracin de la cabeza a un 96% de etanol. Ecuaciones del balance de masa:

Donde: F, D y S son los flujos msicos de alimentacin, destilado y stillage (residuo) de la columna.

64

fE, fS, fL son las composiciones msicas del etanol, slidos y lquidos en el flujo de entrada de la columna. dE, dS, dL son las composiciones msicas del etanol, slidos y lquidos en el destilado de la columna. sE, sS, sL son las composiciones msicas del etanol, slidos y lquidos en el stillage de la columna. En la tabla 3.7 se muestran los valores particulares de este problema para el sistema de ecuaciones del balance de masa. Considerando conocidas estas cifras, el sistema estara compuesto de 5 ecuaciones y 5 incgnitas, por tanto tiene solucin y sta es nica. Los resultados obtenidos del desarrollo del sistema de ecuaciones se muestran en la tabla 3.8 y 3.9, para ms detalle del procedimiento, consultar anexo 10.
Tabla 3.7. Variables conocidas para las ecuaciones del balance de masa

Variable

Valor [Kg/hr]

78.587 0,103 0,804 0,093 0,96 0,04 0

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 3.8. Flujos msicos obtenidos para destilacin

Flujos destilacin [kg/hr] Entrada Destilado Stillage

Etanol Lquidos Slidos Total

8.127 63.168 7.291 78.587

8.046 335 0 8.381

81 62.833 7.291 70.206

Fuente: Elaboracin propia

65

Tabla 3.9. Fraccin msica de componentes por flujo de destilacin

Fraccin msica flujos destilacin Entrada Cabeza Stillage

Etanol Lquidos Slidos

0,103 0,804 0,093

Fuente: Elaboracin propia

0,96 0,04 0

0,0012 0,895 0,104

Para ms detalle de los clculos efectuados para obtener los resultados mostrados en las tablas 3.6 y 3.7 consultar anexo 10. 3.5.4. Deshidratacin El flujo de entrada para la deshidratacin en el destilado de la columna de destilacin antes descrita. Por eso se conoce el flujo msico de entrada y la composicin msica de cada componente. La deshidratacin contina con el proceso de separacin de agua-etanol sobre el flujo de cola de la columna de destilacin. Se espera obtener un flujo a la salida con 99% de etanol y 1% de agua47. Resultados Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 3.10 y 3.11. Estn basados en ecuaciones que acotan el balance de masa con las condiciones anteriormente descritas.
Tabla 3.10. Flujos msicos obtenidos para deshidratacin

Flujos deshidratacin [kg/hr] Entrada Salida Retencin

Etanol Agua Total

8.046 335 8.381

8.046 81 8.127

0 254 254

Fuente: Elaboracin propia

47

Porcentajes validados en Acevedo, Bioenerga: Un desafo para Chile.

66

Tabla 3.11. Fraccin msica de los flujos deshidratacin

Fraccin msica flujos deshidratacin Entrada Salida Retencin Etanol Agua

Fuente:

0,960 0,040

0,99 0,01

0 1
Elaboracin propia

3.5.5. Desnaturalizacin La desnaturalizacin se llevar a cabo en los camiones que despacharn el combustible, a travs de inyectores. Se consider un 2% v/v de gasolina 93 octanos y un 98% v/v de etanol al 99%.
Tabla 3.12. Flujos desnaturalizacin

Flujos Desnaturalizacin Etanol [Kg/hr] Etanol [lt/hr] Gasolina [lt/hr] Total [lt/hr]

8.127 10.236 209 10.445

Fuente: Elaboracin propia

3.5.6. Resumen entradas y salidas del proceso A continuacin se presenta la tabla 3.13 que muestra un resumen de los flujos de entrada y salida del proceso para cada especie. En el caso de los DDGS se calcul como su flujo msico la totalidad de slidos presentes en la corriente de cola de la columna de destilacin ms un 10% de agua48. Estos slidos estn compuestos principalmente por restos de levaduras, cenizas, protenas, azcares no fermentados, celulosas, entre otros. Para corroborar cualquier cifra, se propone consultar anexo 10.

48

Acevedo Edmundo, Agroenerga un desafo para Chile.

67

Tabla 3.13. Resumen entradas y salidas del proceso

RESUMEN Entradas Maz Agua de proceso Alpha-amilasa Gluco-amilasa Levadura Gasolina Etanol desnaturalizado Dixido de carbono DDGS (10% humedad)
25 ton/hr 58,3 ton/hr 0,013 ton/hr 0,023 ton/hr 0,83 ton/hr 209 lt/hr

Salidas
10.445 lt/hr 5,91 ton/hr 8,02 ton/hr
Fuente: Elaboracin propia

3.6. Balances de energa

Los balances de energa se efectuarn para conocer los requerimientos energticos de aquellas etapas que lo requieran. Para corroborar clculos, consultar anexo 10. En lneas generales se utiliz el siguiente criterio para estimar los requerimientos energticos de los sistemas a estudiar:

Variacin de Calor = en el tiempo

Calor en el flujo de entrada

Calor en el flujo de + salida

Calor que se produce

Calor que se remueve

El calor de los flujos Q, fue estimado utilizando la siguiente expresin:

=
Donde: 68

Q es el flujo calrico, es la densidad del flujo, CP es el calor especfico del flujo, F es el flujo msico y T es la temperatura de la corriente. 3.6.1. Coccin La coccin lleva la mezcla de harina de maz ms agua de 25C a 160C.
Tabla 3.14. Flujos de calor Coccin

Coccin
Calor entrada [Kcal/hr] Calor salida [Kcal/hr] Calor requerido [Kcal/hr]

1.667.367

10.671.147
Fuente: Elaboracin propia

9.003.780

El calor requerido, mostrado en la tabla 3.14 es el calor necesario para llevar el flujo de entrada, que est a 25C, a una temperatura de 160C. 3.6.2. Licuefaccin En esta etapa se enfra la mezcla de 160C a 90C.
Tabla 3.15. Flujos de calor Licuefaccin

Licuefaccin
Calor entrada [Kcal/hr] Calor salida [Kcal/hr] Calor requerido [Kcal/hr]

10.671.147

6.002.520
Fuente: Elaboracin propia

-4.668.627

El calor requerido, mostrado en la tabla 3.15 es el calor necesario para llevar el flujo de entrada de la licuefaccin, que est a 160C, a una temperatura de 90C. 3.6.3. Sacarificacin En esta etapa se enfra la mezcla de 90C a 60C.
Tabla 3.16. Flujos de calor Sacarificacin

Sacarificacin
Calor entrada [Kcal/hr] Calor salida [Kcal/hr] Calor requerido [Kcal/hr]

6.002.520

4.001.680
Fuente: Elaboracin propia

-2.000.840

69

El calor requerido, mostrado en la tabla 3.16 es el calor necesario para enfriar la corriente de entrada de la licuefaccin, que est a 160C, a una temperatura de 90C. 3.6.4. Antes de fermentar Para poder tener las mejores condiciones de fermentacin, la mezcla debe ser enfriada hasta los 30C.
Tabla 3.17. Flujos de calor antes de fermentar

Antes Fermentacin
Calor entrada [Kcal/hr] Calor salida [Kcal/hr] Calor requerido [Kcal/hr]

4.047.319

2.023.660
Fuente: Elaboracin propia

-2.023.660

El calor requerido, mostrado en la tabla 3.17 es el calor necesario para enfriar la corriente de entrada de la fermentacin, que est a 60C, a una temperatura de 30C. 3.6.5. Durante fermentacin Hay que remover calor para mantener la temperatura constante en 33,5C, pues la fermentacin es una reaccin exotrmica. Se utiliz un calor de reaccin igual a HRXN=286,8 Kcal/Kg etanol producido49.
Tabla 3.18. Flujos de calor durante fermentacin

Fermentacin
Calor entrada [Kcal/hr] Calor salida [Kcal/hr] Calor generado [Kcal/hr] Calor a remover [Kcal/hr]

2.023.660

2.259.753
Fuente: Elaboracin propia

2.506.257

-2.742.351

El calor a remover corresponde a aquel que se extraer del fermentador, con ayuda de una chaqueta donde circular un fluido enfriador.

49

Documento de apoyo taller de tecnologas de produccin de bioetanol. Taller de biocombustibles, Bogot,

Colombia, 2007

70

3.6.6. Destilacin La temperatura a la que se debe llevar la mezcla en la columna para la separacin es 97,6C50, se supuso alimentacin fra. A la temperatura sealada, los calores latentes del etanol y el agua son los siguientes: e =194,5 [Kcal/Kg] y a=541,1 [Kcal/Kg]

El calor latente de la mezcla ser entonces: = 457,24 [Kcal/Kg] El calor entregado ser: qr=3.832.347 [Kcal/hr] 3.6.7. Resumen Debido a que no se traz como objetivo para este proyecto desarrollar un anlisis de una red de intercambio de calor ptima, no se puede afirmar que la suma de los calores ac calculados, pues en la realidad se puede estimar una configuracin de corrientes que aprovechen los calores residuales de otros flujos. En respuesta a una consulta a TOMSA S.A. empresa proveedora de plantas de etanol bajo la modalidad llave en mano, se obtuvieron cifras de consumo energtico que oscilan cercano a 2.507 kw/hora para el consumo de energa elctrica y 40,5 Ton/hora de vapor, estos valores fueron estimados para una planta como la descrita en este informe.

3.7. Dimensionamiento de equipos

3.7.1. Reactores En el caso de los estanques se utilizar la elacin entre el tiempo de residencia y el flujo volumtrico para obtener su volumen.

50

Vilajuana Jaime, Evaluacin tcnico econmica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentacin

y su uso como combustible.

71

Donde V es el volumen, F el flujo volumtrico y en el reactor.

es el tiempo de residencia del flujo

Inicialmente se procedi a calcular los flujos volumtricos asociados a los distintos reactores a dimensionar, lo que se puede observar en la siguiente tabla:
Tabla 3.19. Flujos volumtricos asociados a los reactores

Flujo Volumtrico [m3/hr]

Licuefaccin - Sacarificacin
Etanol Slidos Agua Total

Fermentacin

41.667 62.083 103.750

Fuente: Elaboracin propia

222.524 12.133 63.180 297.837

En la tabla 3.20 se pueden observar los volmenes requeridos para operar la planta, como estos volmenes en el caso de la sacarificacin y fermentacin superan los valores mximos de reactores en el mercado, se propone utilizar ms de un reactor en serie, para la sacarificacin seran 3 reactores de 200 m3 cada uno y para la fermentacin deben utilizarse 41 reactores de 500 m3.
Tabla 3.20. Volmenes de reactores

Volumen requerido[m3] Licuefaccin Sacarificacin Fermentacin 26 519 20.253

Volumen reactores propuestos [m3] 30 200 500

Nmero de reactores necesarios 1 3 41

Fuente: Elaboracin propia

Debido al efecto corrosivo que particulariza al etanol, se recomienda seleccionar equipos de acero inoxidable para aquellas etapas que contengan etanol en sus corrientes. En el caso de la licuefaccin y sacarificacin se pueden utilizar reactores de acero al carbono.

72

Los dimetros y alturas de los reactores fueron estimados considerando una relacin dimetro: altura como 1:3. Lo que entreg las siguientes cifras de diseo para los reactores escogidos en cada etapa:

Tabla 3.21. Parmetros de diseo de los reactores

Volumen reactores propuestos [m3] Licuefaccin Sacarificacin Fermentacin

30 200 500

Dimetro [m]
1,29 2,42 3,28

Altura [m]
3,86 7,26 9,85

Fuente: Elaboracin propia

3.7.2. Columna de destilacin El equipo usado para separar la mezcla etanol-agua fue una columna de destilacin binaria, con platos perforados y campanas burbujeadoras. La entrada se hace por platos intermedios, llamado de alimentacin. La parte superior a la alimentacin se llama enriquecimiento y la parte posterior se llama agotamiento.
Tabla 3.22. Fracciones molares de corrientes de destilacin

Fraccin molar corrientes Entrada Destilado Stillage Etanol Lquidos Slidos

0,044 0,883 0,073
Fuente: Elaboracin propia

0,904 0,096 0

0,0005 0,923 0,077

Se supone la entrada a 30C y la temperatura a la que se debe llevar la mezcla 97,6C. Mientras que se aproximaron las fracciones molares de entrada del etanol a 0,044 y de agua a 0,956. Fraccin molar en el destilado es 0,904 para el etanol y

73

0,096 para el agua. En el stillage la fraccin molar de etanol es 0,0005 y de agua es 0,9995 (se consider agua como lquidos ms slidos). Si se conoce la composicin y temperatura del flujo que entra a la columna, se puede aplicar el mtodo grfico Mac Cabe-Thiele para determinar el nmero de platos que componen la columna. Se dibujan las lneas de operacin en el diagrama (x,y). El eje X representa la fraccin molar de etanol en la fase lquida de la mezcla etanol-agua, mientras que el eje Y representa la fraccin molar de etanol en la fase vapor.
Tabla 3.23. Parmetros de diseo de los reactores

% Moles de etanol

Temperatura

Lquido

Vapor

0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 97 99 100

0 10 24,8 32,2 43,7 50,1 53,2 55,4 57,5 59,4 61,4 63,2 65,2 67,6 70,3 72,6 75,4 78,6 82,08 85,82 89,84 94,66 96,81 98,95 100

100 98,9 96,75 94,95 91,45 88,95 87,15 85,75 84,65 83,75 83,1 82,45 81,9 81,45 81 80,6 80,2 79,8 79,35 78,95 78,5 78,15 78,2 78,25 78,3

Fuente: Vilajuana, 1981.

74

Todo lo anterior se dibuja a partir del diagrama de equilibrio, que se traza de acuerdo a los puntos mostrados en la tabla 3.23. En anexos 10 se muestra el diagrama trazado, con las curvas de operacin de enriquecimiento y agotamiento trazadas. A partir de esta figura se obtuvo que la columna de destilacin debiera tener 23 platos para cumplir con las condiciones impuestas para el diseo de la etapa. Debido a las condiciones corrosivas que presenta el etanol, se recomienda utilizar este equipo de acero inoxidable.

3.8. Diagrama de flujo

El diagrama de flujos que se muestra en la figura 3.2 contempla toda la red de equipos necesarios para hacerla funciona la planta completa51, es decir, intercambiadores de calor, sistema de tratamiento de coproductos, etc. Este esquema contiene, adems una columna de absorcin que se utiliza para capturar el CO2 para posteriormente ser vendido. Este esquema es un ejemplo introductorio, que sirve para tener claro el esquema completo de la planta, sin embargo, el desarrollo del rea tcnica de este proyecto slo involucra la lnea principal de tratamiento, que se caracteriza por tener asociado los flujos de etanol. Por otro lado en la figura 3.3 se muestra el diagrama de flujos segn la lnea principal de tratamiento y sin red ptima de energa.

51

Extrado de Kwiatkowski et al, 2005.

75

Figura 3.2. Diagrama de flujos de una planta de bioetanol

Fuente: Kwiatkowski et al, 2005.

76

Figura 3.3. Diagrama de flujos del proyecto

Fuente: Elaboracin propia

77

3.9. Ubicacin planta

Para analizar la ubicacin de la planta a instalar se analizaron 2 factores: cercana a mayores centros de consumo y cercana a cultivos. En cuanto a los centros de consumo, el ms grande es la zona Santiago, con alrededor del 50% del volumen de gasolinas despachadas en el pas. Por otro lado, en el captulo 2 se analiz que la produccin de maz se da principalmente en el sur del territorio nacional, especficamente entre las regiones V y VIII, destacndose el mayor centro de produccin en la VI regin con el 57% de la produccin a nivel pas. Se opt por localizar la planta en la zona de Angostura, VI regin, en las cercanas de San Francisco de Mostazal a 600 metros de la ruta 5 sur, especficamente a 1.800 metros del peaje Angostura. El valor de mercado de dicha propiedad es de 0,5 UF/m2. Por recomendaciones de Copec, se consider una propiedad de 4 hectreas de rea. Lo que se traduce a una inversin de US$ 780.00052.

52

Este precio se calcul considerando el valor de la UF y del dlar de octubre de 2007

78

CAPTULO 4: Estudio legal

4.1. Normativa de calidad

El bioetanol para ser usado como combustible, no ha sido fabricado hasta la fecha en Chile. Es por este motivo que la normativa de calidad fue sometida hasta julio del presente ao a consulta pblica, este documento se muestra en Anexo 1. Posteriormente, pasar a su correccin final a cargo de la Comisin Nacional de Energa (CNE), para finalmente ser generado un decreto por el ministerio de economa. Segn lo expuesto por la Sra. Marlene Seplveda Cancino, quien es parte del rea de hidrocarburos de la CNE, las indicaciones que aparecen en el documento a consulta pblica no difieren en lo sustancial al corregido por la organizacin gubernamental, por lo que recomienda asumir vigente el documento pblico para efectos de este estudio. Cabe destacar que la CNE est evaluando la posibilidad de mezclas del orden del 10%, lo que implicara modificar la normativa de calidad de las gasolinas, pues se superara el 2% en masa de oxigenados en el combustible mezclado. Esta modificacin requiere la aprobacin de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, organismo que se niega a autorizar el cambio, pues al aumentar la cantidad de oxgeno en el combustible, aumentan las emisiones de los gases precursores del Ozono, contaminante que se encuentra presente en cifras peligrosas para la salud humana sobre todo en los meses de mayor incidencia solar.

4.2. Evaluacin de impacto ambiental

La Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, dictada en 1994, contempla que ciertos proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, debern someterse a un Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). Segn lo establecido por esta ley, se entiende por impacto ambiental la alteracin del medio ambiente, provocada directa o indirectamente por un proyecto o actividad en un rea determinada. En funcin de sus efectos, caractersticas o circunstancias, los proyectos debern presentar uno de los siguientes documentos:

79

Declaracin

de

Impacto

Ambiental:

documento

descriptivo

de

una

actividad o proyecto que se pretende realizar, o de las modificaciones que se le introducirn, otorgado bajo juramento por el respectivo titular, cuyo contenido permite al organismo competente evaluar si su impacto ambiental se ajusta a las normas ambientales vigentes. Estudio de Impacto Ambiental: documento que describe

pormenorizadamente las caractersticas de un proyecto o actividad que se pretenda llevar a cabo o su modificacin. Debe proporcionar antecedentes fundados para la prediccin, identificacin e interpretacin de su impacto ambiental y describir la o las acciones que ejecutar para impedir o minimizar sus efectos significativamente adversos. Con este procedimiento todos los servicios pblicos con competencia ambiental evalan, en un solo proceso e instancia, la pertinencia de otorgar sus correspondientes pronunciamientos y permisos ambientales sectoriales, respecto de un proyecto. Este proceso es administrado por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA). Para determinar si un proyecto ingresa o no al SEIA, se debe analizar el artculo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, D. S . N 95 de 2001, del Ministerio Secretara General de la Presidencia. El cual establece los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases, que debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Una planta productora de bioetanol, se identifica con los siguientes puntos de dicho artculo: k) Instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles,

productoras de materiales para la construccin, de equipos y productos metlicos y curtiembres, de dimensiones industriales. ) Produccin, almacenamiento, transporte, disposicin o reutilizacin habituales de sustancias txicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o

reactivas. .4. Produccin, almacenamiento, disposicin, reutilizacin o transporte por medios terrestres, de sustancias inflamables que se realice durante un semestre o ms, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o superior 80

a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/da), entendindose por tales a las sustancias sealadas en las Clases 3 y 4 de la NCh 2120/Of89. Por lo tanto, debido a que el proyecto de instalacin de una planta productora de etanol se encuentra dentro de una de estas categoras (bastara slo una) de actividades susceptibles de causar impacto ambiental, debe someterse al SEIA. Con estos antecedentes medioambientales de la industria del etanol, el siguiente paso en el procedimiento de evaluacin ambiental es realizar un Anlisis de Pertinencia, esto es, determinar la generacin o presencia de efectos, caractersticas o circunstancias que definen la pertinencia de presentar un estudio de impacto ambiental. Segn las exigencias de la normativa ambiental, este proyecto no debera presentar un EIA, pues no representa un peligro mayor para la poblacin en la medida que respete las normas atingente al desarrollo de su proceso productivo y tratamiento de residuos. Sin embargo, se recomienda presentar, de igual forma la documentacin detallada que este proceso impone como obligatorias, para tener una revisin experta del impacto ambiental efectivo del mismo y poder implementar medidas que aminoren este dao de forma preventiva. El SEIA contempla un proceso de fiscalizacin, establecido por la ley chilena, donde se comprueba que efectivamente los proyectos al ser ejecutados cumplan con las precauciones acordadas durante su revisin en este sistema.

4.3. Normas para residuos lquidos industriales

Uno de los principales problemas ambientales de la industria del etanol son las vinazas procedentes de los procesos de destilacin para obtener el etanol azeotrpico. Las vinazas son los fondos que quedan en los calderines de las torres de destilacin. Son lquidos oscuros, con una gran cantidad de slidos suspendidos, tanto de materia orgnica como inorgnica, as como altos valores de DBO (30000 a 60000 mg/L) y DQO (100000 g/L); una destilera tpica puede producir cerca de 20 L de vinazas por cada L de etanol producido (Snchez y Cardona, 2005, 681 Mirsepasi et al, 2006,

81

79). Adems, estos residuos poseen un gran contenido de sales (con predominio de iones K, Ca y SO4) y un pH bajo (3.5-4.5). En anexo 3 se muestra una tabla con las emisiones aceptadas por concepto de residuos lquidos industriales que vayan a cuerpo de agua receptor o cuerpo receptor para una fuente emisora, tambin se acompaan algunas definiciones. Cabe destacar que las normas asociadas a DBO553, slidos suspendidos, slidos sedimentables y PH son las ms atingentes a este proyecto.

4.4. Legislacin relacionada a los impuestos sobre la produccin de Biodiesel

En la actualidad los combustibles fsiles derivados del petrleo se ven regulados por la ley 18.502, en especial en el artculo 6 de la misma se encuentra la manera de calcular dicho impuesto. En el caso del Bioetanol, el Ministerio de Hacienda declar en los medios desde el ao 2006 la no aplicabilidad del impuesto especfico para este tipo de combustibles. Esta declaracin fue confirmada a travs de una conversacin telefnica con el Sr. Claudio Gambardella, abogado de la Comisin Nacional de Energa en marzo del 2007.

53

DBO5: Demanda bioqumica de oxgeno a los 5 das y a 20 C.

82

CAPTULO 5: Evaluacin econmica

Por requerimientos de este trabajo, la evaluacin considerar un solo inversionista, Empresas Copec S.A., el cual busca maximizar la diferencia entre ingresos y costos (Evaluacin econmica privada).

5.1. Plan de Recursos Humanos

El plan de personas estructurado para este proyecto, se describe en su organigrama (Anexo 4). En l se dividen las labores en tres Unidades estratgicas: Finanzas y Ventas

Esta Unidad es la encargada de hacer las gestiones vinculadas a las ventas y los flujos econmicos de la empresa. Esta subdividida en tres reas: Ventas, Adquisiciones y Finanzas. Las tareas de Ventas involucran servicios de post venta, estimaciones de ventas futuras, captacin de nuevos clientes y relacin con los antiguos. Adquisiciones se encargar de la relacin con los proveedores, teniendo como objetivo entregar un abastecimiento seguro y eficiente de insumos y materias primas para el proceso productivo. Por otro lado Finanzas, ser el rea encargada de tomar decisiones en torno a la poltica de financiacin y estrategias de inversin, creando una planificacin presupuestaria.

Recursos Humanos

Esta Unidad es la encargada de velar por una correcta interaccin entre los individuos, los grupos y la organizacin, para lograr un desarrollo integral de las personas y un crecimiento sostenido de la empresa y su entorno. Para esto debe estudiar los requerimientos de cada cargo de la empresa y la contratacin del personal calificado para interactuar con el medio segn la planeacin estructurada. A esta Unidad tambin se le entregar la responsabilidad de implementar contratos y finiquitos adecuados. Operaciones

Esta Unidad es la encargada de elaborar un producto que responda a los lineamientos estratgicos de la empresa. Es decir, que cumpla con las condiciones prometidas al momento de acordar la compra, buscando formas de elaboracin lo ms eficientes posible. Las reas creadas para cumplir con dichos objetivos son: Ingeniera, 83

Mantencin, Control de Calidad y Planta. Ingeniera es la encargada de encontrar formatos de operacin cada vez ms eficientes. Mantencin se dedicar a supervisar el servicio externo que procura que los equipos y sistemas cuenten con las condiciones necesarias para ser operados. Por otro lado, Control de calidad velar porque el cliente reciba el producto que se le prometi, cumpliendo condiciones mecnicas y biolgicas establecidas por los estndares de calidad. Por ltimo, Planta se encarga de implementar la operacin de la planta para elaborar el producto deseado, adems, debe interactuar con el rea de Ingeniera para hacerlo de la forma ms eficiente posible, para ello se dispondr de una plana de trabajadores formada por seis operarios y liderada por un jefe de turno. Por tratarse de un proceso continuo, la operacin de la planta debe garantizarse las 24 horas del da. Para esto se planearon 4 grupos de trabajo, que tendrn un horario distinto al resto del personal. Cada grupo se denominar turno, especificado con una letra que va desde la A a la D. Los horarios de los ciclos de trabajo se muestran en las siguientes tablas:
Tabla 5.1. Horario turnos de trabajo

TURNO
Maana Tarde Noche

HORARIO
7:00 - 15:00 15:00 - 23:00 23:00 - 7:00

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 5.2. Ciclo turnos de trabajo

CICLO DE TURNOS
MAANA TARDE NOCHE LIBRE
A B C D A B C D D A B C D A B C C D A B C D A B B C D A B C D A

Fuente: Elaboracin propia

84

5.1.1. Gasto en salarios Se estim la cantidad de trabajadores considerando las unidades de trabajo antes mencionadas y los requerimientos operacionales para operar de forma eficiente una planta con las caractersticas de este proyecto. Cada turno est compuesto por 4 operarios, siguiendo recomendaciones de TOMSA S.A.54, y un jefe de turno. Se pens en una planta automatizada, por lo que tres de los operarios estarn coordinando la operacin desde los monitores del sistema y el cuarto se encargar de inspeccionar en terreno la operacin correcta de la planta. El resto del personal, cuenta con una jornada de trabajo de 8 horas diarias de lunes a viernes. Se muestra en Anexo 5 el resumen que desglosa las remuneraciones por cargo y unidad de trabajo. Posterior al desglose de salarios por cargo, se lleg a la conclusin de que seran necesarios alrededor de US$ 950.000 al ao para parar los sueldos de todos los trabajadores de la planta segn lo diseado en el organigrama de la empresa que desarrolle este proyecto.

5.2. Ingresos
5.2.1. Ventas de bioetanol Los ingresos se calcularon a travs de un plan de ventas para el bioetanol producido. El primer ao de operacin se vender el 50% de la capacidad de la planta, el segundo ao el 75% y desde el tercer ao hacia delante se vender la totalidad de la produccin, lo que parece una situacin medianamente real, pues si Copec decide invertir en este proyectos al menos desear abastecerse a s mismo, con lo que utilizara la totalidad de la produccin, al mezclar al 5% con gasolina desde el 2010. El precio fijado para el bioetanol fue de 1,173 US$/lt, lo que equivale a 590 $/lt (considerando para los clculos el dlar a $503 como en octubre 2007). Que es al menos el precio de costo para Copec de la gasolina 93 octanos puesto en Angostura (incluye IVA, impuesto especfico y transporte desde la planta Maip a Angostura).
54

Cotizacin TOMSA S.A. marzo 2008

85

Como se vi en antecedentes generales, el rendimiento de la mezcla etanol-gasolina al 5% disminuye en un 1%, por considerarse un valor relativamente bajo, no se hizo una comparacin combustible. 5.2.2. Ventas de DDGS El valor de mercado de este coproducto fue obtenido al usar como referencia un producto sustituto, el afrecho de soya o el fosfato di clcico, que se utilizan para alimentar ganado. Este valor corresponde a US$ 180 la tonelada. No se consideraron los ingresos del CO2 porque la inversin en el sistema capaz de capturar este producto de la fermentacin incrementa de forma muy elevada la inversin del proyecto. Por otro lado, los gastos energticos tambin se veran incrementados. Si se evala la cantidad de ingresos asociados al Dixido de carbono y los egresos por inversin e insumos energticos, no es recomendable invertir en el sistema para capturarlo. El resumen de ingresos en miles de US$ para el tercer ao de operacin en adelante se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 5.3. Resumen de ingresos.

de

precios por precio de unidad energtica que proporciona el

Ingresos miles US$/ao

Venta bioetanol Venta DDGS Total 93.837 11.433 105.270

Fuente: Elaboracin propia

5.3. Inversin
Para considerar precios de plantas de mercado, se realiz una cotizacin a la empresa multinacional TOMSA. Su filial espaola proporcion una propuesta titulada: Propuesta para una planta de bioetanol construida bajo las reglas del arte en chile, mediante el proceso de fermentacion continua para producir bioetanol a 99,8% v/v; usando granos como materia prima.

86

Capacidad: 250.000 litros/da equivalente a 80.000 m3/ao. Esta propuesta incluye la batera de productos detalladas en anexo 6. Esta evaluacin no considera la captura del CO2 como coproducto, pues aumenta considerablemente la inversin y los requerimientos energticos del proceso. A continuacin, en la tabla 5.4, se presenta una tabla resumen con los mdulos que ofrece TOMSA S.A. su precio y el precio total de la cotizacin llave en mano.
Tabla 5.4. Detalle de precio de mdulos planta llave en mano

Cotizacin llave en mano TOMSA S.A. Etapas Sistema de recepcin, preparacin y almacenaje de materia prima Sistemas utilitarios, auxiliares y almacenaje Seccin destilera Planta de DDGS para destilera Fletes y seguros a posicin C.I.F puerto en Chile TOTAL
Fuente: Elaboracin propia

Euros
16.471.263 9.080.296 25.361.563 7.104.630 1.267.151

US$
23.416.700 12.909.184 36.055.773 10.100.439 1.801.471

59.284.900 84.283.567

La cotizacin llave en mano alcanza un valor de 84,28 mill US$ aproximadamente, donde se incluye la ingeniera, caeras, instrumentacin y control automtico, aislaciones trmicas, instalaciones auxiliares, supervisin marcha blanca, garantas, equipamiento laboratorio, entrenamiento personal, seguros y fletes a posicin CIF puesto en Chile. 5.3.1. Inversin no incluida en cotizacin. Utilizando aproximaciones de la literatura55 se calcul el costo de los equipos que est incluido dentro del costo de la cotizacin, particularmente se utiliz el mtodo de Lang reactualizado en base a informaciones de plantas instaladas.

55

Zomosa Abdn, Manual de proyectos de ingeniera qumica

1983.

87

En la tabla 5.5 se muestran los factores estimados por Lang para aproximar los diferentes tems del capital fijo de una industria de procesos dependiendo de la naturaleza de sus flujos.

Tabla 5.5. Factores para estimar el capital fijo de una industria de procesos.

% del valor del equipo sin instalar ITEM Procesos slidos COSTO DIRECTO Equipo de proceso sin instalar Costo de la instalacin Instrumentacin y Control Caeras Instalacin Elctrica Edificios (Incluido servicios) Pavimentacin y urbanizacin Instalaciones auxiliares Terreno TOTAL COSTO DIRECTO DE LA PLANTA Procesos slidofluidos Procesos Fluidos

100 45 9 16 10 25 13 40 6 264

100 39 13 31 10 29 10 55 6 293

100 47 18 66 11 18 10 70 6 346

COSTO INDIRECTO
Ingeniera y supervicin Gastos de construccin TOTAL COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE LA PLANTA Utilidad contratistas (5% de costos directos e indirectos) Contingencias (10% costos directos e indirectos) TOTAL CAPITAL FIJO

33 39 336 17 34 387
Fuente: Zomosa Abdn, 1983.

32 34 359 18 36 413

33 41 420 21 42 483

Debido

que

la

naturaleza

del

proceso

de

produccin

del

bioetanol

es

mayoritariamente fluido, se utilizarn los factores de la tercera columna para estimar la inversin total de la planta. Segn el detalle de la cotizacin de TOMSA S.A. se incluyen dentro de su cotizacin los siguientes tems: 88

Tabla 5.6. Factores para tems considerados en cotizacin TOMSA S.A.

ITEM

% del valor del equipo sin instalar Procesos Fluidos

COSTOS INCLUIDOS EN COTIZACIN TOMSA S.A.

Equipo de proceso sin instalar Instrumentacin y Control Caeras Instalaciones auxiliares Ingeniera y supervisin TOTAL COSTOS INCLUIDOS EN COTIZACIN
Fuente: Elaboracin propia.

100 18 66 70 33 287

Lo que implica que le costo de la cotizacin equivales a 2,87 veces el precio estimado para los equipos. Esto se traduce a que el costo de los equipos se puede calcular dividiendo el precio cobrado en la cotizacin por 2,87. Lo que resulta 29,3 mill US$.
Tabla 5.7. Factores para estimar el capital fijo no incluido en la cotizacin TOMSA S.A.

ITEM

% del valor del equipo sin instalar Procesos Fluidos

Precios [US$]

COSTOS NO INCLUIDOS EN COTIZACIN TOMSA S.A. Instalacin equipos (montaje) Instalacin elctrica Edificios (incluido servicios) Pavimentacin y urbanizacin Contingencias (5% costos directos e indirectos) Gastos en construccin TOTAL COSTOS NO INCLUIDOS EN COTIZACIN
Fuente: Elaboracin propia.

47 11 18 10 21 41 148

13.802.535 3.230.380 5.286.077 2.936.709 6.167.090 12.040.509 43.463.301

89

En la tabla 5.7 se muestran los factores extrados de la literatura56 y los valores correspondientes a precios para los tems no incluidos en la cotizacin TOMSA S.A. Estos ltimos, fueron calculados ponderando el valor aproximado de los equipos por los factores mostrados en la mencionada tabla. 5.3.2. Inversin Total. La inversin total del proyecto, incluyendo montaje de equipos, terreno, edificios e instalaciones elctricas, asciende a 128,5 mill US$. El detalle de los tems considerados para calcular la inversin se muestran en la tabla 5.8.
Tabla 5.8. Detalle Inversin proyecto

Detalle Inversin proyecto Cotizacin de planta Instalacin elctrica Edificios Montaje Pavimentacin y urbanizacin Contingencias (5% costos directos e indirectos) Gastos en construccin Terreno INVERSIN TOTAL [USD] [USD] [USD] [USD] [USD] [USD] [USD] [USD] [USD]
Fuente: Elaboracin propia.

84.283.567 3.230.380 5.286.077 13.802.535 2.936.709 6.167.090 12.040.509 780.000 128.526.868

Las contingencias, fueron reducidas de un 10% de los costos directos e indirectos del proyectos, como lo recomienda Lang, a un 5% porque el proveedor de la planta llave en mano a travs de sus garantas reduce el riesgo de imprevistos, pero no los anula, por lo que se estim un riesgos 50% menor al de desarrollar el proyecto sin contratar el servicio con la modalidad antes sealada.

56

Zomosa Abdn, Manual de proyectos de ingeniera qumica

1983.

90

5.4. Costo capital de trabajo

El costo de capital de trabajo se calcul como el valor requerido para operar la planta durante dos meses. De ah se tendrn componentes de costo variable y de costo fijo, tal como se muestra a continuacin:

CAPITAL DE TRABAJO
Total de Costos Variables 76.338.664 [USD/ao] 6.361.555 [USD/mes] Total de Costos Fijos 4.349.834 [USD/ao] 362.486 [USD/mes] Capital de trabajo por dos meses 13.448.083 [USD]

Lo anterior se traduce en 13,4 mill de US$ por concepto de capital de trabajo.

5.5. Costos fijos y variables

Los costos variables considerados para los flujos monetarios del proyecto son los mostrados en la tabla 5.3 para un ao igual o posterior al tercero de operacin.
Tabla 5.9. Costos fijos y variables.

Costos [miles US$/ao] Costos fijos 2.702 Costos variables 76.339 Costos totales 79.130
91

Fuente: Elaboracin propia. Tabla 5.10. Descomposicin costos por categora

Descomposicin fraccionaria del total de costos por categora Costos fijos 0,035 Costos variables 0,965
Fuente: Elaboracin propia

5.5.1. Especificaciones sobre los costos El valor de los insumos qumicos fue obtenido a travs de una estimacin del proveedor, TOMSA S.A. El valor del maz corresponde a la suma del precio promedio publicado por ODEPA a comprador mayorista el 2006, 243 US$/ton. A este valor se le sum el costo de transportar 50 kilmetros aproximadamente esta materia prima, 6 US$/ton transportada. El valor de la gasolina fue obtenido de los archivos Copec, para octubre del ao 2007, considerando el costo de transportar el insumo desde la planta Maip a la planta ubicada en Angosturas. El costo de la energa elctrica, agua y vapor, fueron conseguidos a partir de costos reales de una planta del rubro de la minera no metlica, ubicada en la salida sur de la regin metropolitana. La energa elctrica y agua, provienen de la conexin al sistema interconectado central y a la red de agua potable, respectivamente. El costo del vapor, corresponde a un producto generado en calderas propias, tal como se hara en este proyecto si se adquiere la planta llave en mano ofrecida por TOMSA S.A. Se estimaron los costos de mantencin y seguros como el 3% y el 1% del costo de los equipos de la cotizacin de TOMSA S.A.57 Los gastos generales se calcularon como el 1% de las remuneraciones.

57

Zomosa Abdn, Manual de proyectos de ingeniera qumica

1983.

92

Se cotizaron arriendos de oficinas en el sector cntrico de Santiago, para los servicios de ventas. El detalle de ambos tipos de costos se muestra en las siguientes tablas:

Tabla 5.9. Detalle de costos fijos anuales.

Costos Fijos de Operacin Sueldos [USD/ao] Costos de Mantencin [USD/ao] Seguros [USD/ao] Gastos Generales [USD/ao] Arriendo Oficinas [USD/ao]
Fuente: Elaboracin propia.

950.000 881.013 842.833 9.500 19.000

Tabla 5.10. Detalle de costos variables anuales.

Costos Variables de Operacin Anuales Maz Insumos Qumicos Gasolina Energa Elctrica Agua Vapor [USD/ao] [USD/ao] [USD/ao] [USD/ao] [USD/ao] [USD/ao]
Fuente: Elaboracin propia.

49.302.000 10.558.733 1.923.590 1.389.881 334.061 12.830.400

Dentro de los insumos qumicos se encuentran todas las enzimas, levaduras, amoniaco, etc.
Tabla 5.11. Detalle de costos variables anuales.

Fraccin de costos variables por componente 93

Maz Insumos qumicos Gasolina Energa elctrica Agua Vapor

Fuente: Elaboracin propia

0,646 0,138 0,025 0,018 0,004 0,168

94

5.6. Depreciacin
La depreciacin total para el proyecto corresponde a la suma de las depreciaciones de los equipos y edificios. Se consideraron cifras propuestas por el Servicio de impuestos internos (SII) quien aconseja depreciar los edificios a 40 aos y los equipos a 15, sin embargo slo se tom el primer valor, pues el proveedor asegur que la vida til de la planta es al menos 20 aos. Adems, el subgerente de Copec, Sr. Carlos Lonza, en una entrevista en el mes de octubre del 2007, recomend utilizar este mismo valor. Tambin tiene que ver con esta cifra que se haya considerado un horizonte de evaluacin de 20 aos.

5.7. Tasa de descuento

La tasa de descuento que se debe utilizar para actualizar los flujos monetarios de un proyecto, corresponde a la rentabilidad que le exige un inversionista para preferir este proyecto frente a otros. Cada proyecto tiene un riesgo asociado y la rentabilidad, depende de este parmetro. La tasa de descuento se puede calcular por el modelo de precio de los activos de capital (CAPM), lo que requiere estudiar el comportamiento de empresas que transen acciones en la bolsa de comercio, con proyectos desarrollados similares a este. Sin embargo, la industria del bioetanol no ha sido explotada en Chile todava, cosa que impide obtener informacin proyectos parecidos, incluso este es un antecedente para asegurar un alto riesgo del proyecto, ser el primero en el rubro, la incertidumbre es muy alta con respecto al escenario con que se puede desarrollar. Es por este motivo que se utiliz una tasa de descuento del 15%. Copec utiliza para sus proyectos una tasa del 13%, siendo su rubro el despacho de combustibles. Se decidi incrementar en 2% este valor por el grado de incertidumbre ms alto.

5.8. Nivel de endeudamiento

Por exigencia de Copec S.A. el nivel de endeudamiento para evaluar este proyecto es nulo. El Holding al que pertenece la empresa tiene por pauta invertir slo en proyectos que no incrementen el nivel actual de deuda de la organizacin.

95

5.9. Resultados del flujo de caja

Bajo las condiciones antes mencionadas, el VPN (valor presente neto de los flujos anuales del proyecto) fue de -15,5 mill US$ y una tasa interna de retorno de 12,9% (detalles en anexo 11). 5.9.1 Resultados VPN ante variaciones del precio del maz En este caso se mantuvieron las condiciones descritas en el resto del captulo. Slo se hizo variar el precio del maz.
Tabla 5.12. VPN con variaciones precio maz

Resultados VPN variando precio maz Precio Maz US$/kg VPN miles de US$ TIR %
0,15 0,2 0,22 0,23 0,24 0,249 0,3 66.911 25.297 8.652 329 -7.994 -15.484 -57.931
Fuente: Elaboracin propia

23,4 18,3 16,1 15,0 13,9 12,9 6,6

A partir de la tabla 5.12 se puede observar que para precios de maz menores o iguales a 0,230 US$/kg el proyecto tiene retornos positivos de los flujos de dineros trados al presente. 5.9.2 Resultados VPN ante variaciones del precio del etanol En este caso se mantuvieron las condiciones descritas en el resto del captulo. Slo se hizo variar el precio del etanol. A partir de la tabla 5.13 se puede observar que para precios de etanol superiores o iguales a 1,3 US$/lt el proyecto tiene retornos positivos de los flujos de dineros trados al presente.

96

Tabla 5.13. VPN con variaciones precio etanol.

Resultados VPN variando precio etanol Precio etanol US$/lt

1 1,1 1,173 1,22 1,3 1,4 1,5

VPN miles de US$

-71.764 -39.226 -15.484 -179 25.852 58.391 90.930
Fuente: Elaboracin propia

TIR %
4 9,5 12,9 15 18,3 22,2 26

97

Conclusiones
Durante el transcurso de este trabajo de ttulo se trat de abalar la posibilidad de desarrollar la industria del bioetanol en Chile. Desde el punto de vista tcnico, la factibilidad es latente, tanto as, que se trabaj de forma paralela con la empresa espaola, TOMSA S.A. quienes generaron una propuesta para una posterior venta de una planta de bioetanol bajo la modalidad llave en mano. Con esto se puede afirmar que existen proveedores interesados en ofrecer este producto y es posible la incorporacin de esta ingeniera a la realidad nacional. Al desarrollar balances de masa y energa, se puco conocer la mayora de los flujos y componentes de una planta generadora de 80.000 m3/ao de etanol a partir de maz. Los rendimientos obtenidos son muy similares a los mencionados por la literatura58, en particular para el caso de la cantidad de litros de etanol por tonelada de maz utilizada, se obtuvo un rendimiento de 413,5; mientras que la literatura mencion un valor cercano a 409,84. En cuanto al desarrollo de los dimensionamientos de los equipos, no se puede establecer una comparacin clara con lo que utilizara TOMSA S.A. para la planta llave en mano porque ingeniera a ese nivel de detalle slo entregan a clientes que ya tienen un compromiso de compra. Por otro lado, se constat, a travs de cifras recopiladas por la ODEPA, la posibilidad de contar con suficiente suelo como para cultivar especies que sirvan como materia prima para una planta de etanol a partir de maz con capacidad para producir 80.000 m3/ao. Analizando la factibilidad econmica, se observ que al tratar de estimar de la forma ms real los costos e ingresos asociados al clculo del flujo de caja para el proyecto, los resultados son relativamente buenos. Segn la realidad de octubre del 2007, en cuanto al precio del dlar, materia prima y combustibles derivados del petrleo, se observ una inversin inicial de 128,5 millones de dlares, un ingreso anual del orden

58

Acevedo, Edmundo; Bioenerga: Un desafo para Chile

98

de los 100 millones de dlares, costos anuales de 80 millones de dlares, un VPN de 15,4 millones de dlares y una TIR de 12,9%. Se observ al desarrollar el flujo de caja que dentro de la estructura de costos, los costos variables representan ms del 95%, dentro de los cuales la influencia del gasto en materia prima bordea el 65%. En otras palabras, el incremento o reduccin de costos en este tem, es decidor en el resultado de la evaluacin econmica de este proyecto. No obstante a lo anterior, al hacer anlisis de sensibilidad se encontraron valores no tan distantes a las condiciones iniciales del problema, que si obtuvieron un clculo de VPN positivo; sin ir ms lejos, se supuso un precio de venta del etanol de 1,173 dlares por litro, manteniendo todas las otras variables constantes, si aumentara el precio de venta de este producto a 1,3 dlares por litro se obtendra un VPN de 25,8 millones de dlares. Finalmente, de este estudio se pudo constatar una legislacin incierta para muchos escenarios asociados a los biocombustibles. Todava no existe una normativa de calidad oficial para el bioetanol, ni se sabe de estudios ambientales que puedan predecir un impacto positivo o negativo de su utilizacin, esta situacin produce un clima riesgoso e inestable.

99

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101

ANEXO

Anexo 1. Normativa de calidad del bioetanol sometida a consulta pblica por la CNE (Mayo 2007).

102

103

104

Anexo 2. Cintica de reacciones enzimticas y con crecimiento microbiano59

A medida que transcurre la reaccin, disminuyen las concentraciones de los reactantes. En general, la velocidad de reaccin depende de la concentracin de reactante por lo que la velocidad especfica de conversin disminuye simultneamente. La velocidad de reaccin vara tambin con la temperatura, de manera que la mayora de las reacciones aumentan considerablemente su velocidad conforme aumenta la temperatura. Las cinticas de reaccin se refieren a la relacin existente entre la velocidad de reaccin y las condiciones que afectan a dicha velocidad, como son la concentracin de reactantes y la temperatura. Estas relaciones se describen mediante las expresiones cinticas o ecuaciones cinticas. Cintica Michaelis-Menten La cintica de la mayora de reacciones enzimticas se representa razonablemente bien mediante la ecuacin de Michaelis-Menten:

(1)

Donde rA es la velocidad volumtrica de la reaccin, CA la concentracin de reactante A, max la velocidad mxima de reaccin a concentracin infinita de reactante y Km la constante Michaelis para el reactante A. max tiene las mismas dimensiones que rA , mientras que Km tiene las mismas dimensiones que CA. Las unidades tpicas de max son mol m-3 s-1 y las de Km son mol m-3. max es una velocidad volumtrica proporcional a la cantidad de enzima activa presente en el medio. La constante Michaelis Km es igual a la concentracin de reactante a la que . Km y otras

propiedades de las enzimas dependen de la fuente de procedencia de la enzima.

59

Toda la informacin contenida en Anexos 2.1 fue extrada de Doran Pauline, Principios de ingeniera de

los bioprocesos.

105

Si se adoptan los smbolos convencionales para las reacciones biolgicas y se denomina reactante A al sustrato, la ecuacin (1) puede reescribirse de la manera ms comnmente conocida:

Donde es la velocidad volumtrica de reaccin y s la concentracin de sustrato. La secuencia de reaccin ms simple que justifica las propiedades cinticas de muchas enzimas es:

Donde E es enzima, S sustrato y P producto. E S es el complejo enzima-sustrato. La unin del sustrato a la enzima en la primera etapa se considera reversible con una constante de reaccin directa k1 y una constante de reaccin inversa k-1. La descomposicin del complejo enzima-sustrato para dar el producto es una reaccin irreversible con una constante de velocidad k2, tambin conocida como nmero de transacciones. Cintica de crecimiento celular Desde un punto de vista matemtico existe poca diferencia entre las ecuaciones cinticas para enzimas y clulas; despus de todo, el metabolismo celular depende de la accin integrada de una multitud de enzimas. En un ambiente favorable para el crecimiento, las clulas regulan su metabolismo y ajustan las velocidades de varias reacciones internas para que se produzca un crecimiento equilibrado. Durante el crecimiento equilibrado, la composicin de biomasa permanece constante. Crecimiento equilibrado significa que la clula es capaz de moldear el efecto de las condiciones externas y mantener la composicin celular invariante a pesar de las variaciones producidas en el ambiente que la rodea.

106

Para que la composicin de la biomasa permanezca constante durante el crecimiento de la velocidad especfica de produccin de cada componente del cultivo debe ser igual a la velocidad especfica de crecimiento celular :

rZ =

Donde Z es un constituyente celular como por ejemplo protenas, RNA, polisacridos, etc., rZ la velocidad volumtrica de produccin de Z y z la concentracin de Z en el volumen del reactor. Por lo tanto, durante el crecimiento equilibrado el tiempo de duplicacin para cada componente celular debe ser igual a td para el crecimiento. El crecimiento equilibrado no puede alcanzarse si las variaciones medioambientales afectan a la velocidad de crecimiento. En la mayora de los cultivos, el crecimiento equilibrado se produce de manera simultnea al crecimiento exponencial. La velocidad especfica de crecimiento de las clulas durante las fases de crecimiento y declaracin de un cultivo discontinuo, depende de la concentracin de nutrientes existente en el medio. A menudo, un nico sustrato ejerce un efecto dominante sobre la velocidad de crecimiento. Este componente es lo que se denomina sustrato limitante de la velocidad de crecimiento o simplemente sustrato limitante del crecimiento. El sustrato limitante del crecimiento es a menudo la fuente de carbono o de nitrgeno aunque en algunos casos es el oxgeno u otro oxidante como los nitratos. Durante el crecimiento equilibrado, la velocidad especfica de crecimiento est relacionada con la concentracin de sustrato limitante del crecimiento mediante la ecuacin de Monod, una expresin homloga a la de Michaelis-Menten:

Donde S es la concentracin de sustrato limitante del crecimiento, especfica mxima de crecimiento y Ks la constante de sustrato.

max

la velocidad

107

Anexo 3. Normativa ambiental atingente a residuos lquidos industriales (Decreto supremo N90/2000 Secretara general de la presidencia)
Definiciones:

1.- Residuos lquidos, aguas residuales o efluentes: Son aquellas aguas que se descargan desde una fuente emisora, a un cuerpo receptor. 2.- La masa o volumen de un contaminante: corresponde a la suma de las masas o volmenes diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante el producto del volumen de las descargas por su concentracin. 3.- Cuerpos de agua receptor o cuerpo receptor: Es el curso o volumen de agua natural o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos. No se comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que contengan, almacenen o traten relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos provenientes de un proceso industrial o minero. 4.- Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio, con una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico superior en uno o ms de los parmetros indicados, en la siguiente tabla:

108

*) Se consider una dotacin de agua potable de 200 L/hab/da y un coeficiente de recuperacin de 0,8. **) Expresados en valor absoluto y no en trminos de carga. Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico igual o inferior al sealado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos de esta norma y no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan esas circunstancias60.

60

Manual de aplicacin Decreto supremo N90/2000 Secretara General de la Presidencia

109

Anexo 4. Organigrama de la empresa

GERENTE GENERAL
SECRETARIA GERENCIA GRAL

GERENCIA FINANZAS Y VENTAS

GERENCIA OPERACIONES

GERENCIA RRHH

2S ECRETARIA VENTASY MARKETING S UBGERENTE VENTAS

ENCARGADO ATENCIN AL CLIENTE 1 AYUDANTE ENCARGADO LOGS TICA Y PLANEACIN 1 AYUDANTE ENCARGADO VENTAS 3 AYUDANTES

2 SECRETARIA OPERACIONES JEFE INGENIERA

2 ENCARGADOS PROYECTOS

S ECRETARIA RRHH JEFE S ELECCIN DE PERSONAL

2 ENCARGADOS ENTREVIS TAS

JEFE MANTENCIN JEFE CONTROL DE CALIDAD

2 ENCARGADOS LABORATORIO

S UPERVIS OR SERVICIOSEXTERNOS S UPERVIS OR PLANEACIN Y DES ARROLLO RRHH

JEFE DE PLANTA
1 INGENIEROS PROCES OS 1 INGENIERO PREVENCIONIS TA 4 JEFES DE TURNO 16 OPERARIOS

JEFE ADQUISICIONES
ENCARGADO COTIZACIONES

S UBGERENTE FINANZAS
ENCARGADO TES ORERA ENCARGADO PRES UPUES Y COS TO TOS

110

Anexo 5. Desglose de asignacin de sueldo por cargo.

DESGLOCE SALARIOS POR DEPARTAMENTO
Cargo
Gerencia Gral Gerente
Secretaria Gerente Secretaria Subgerente Ventas Atencin al cliente Ayudante A. Al Cliente

Sueldo unitario [$]

2.800.000 700.000 1.800.000 550.000 1.300.000 800.000 500.000 1.000.000 500.000 1.000.000 600.000 800.000 500.000 1.300.000 600.000 600.000 1.800.000 550.000 1.000.000 800.000 800.000 800.000 600.000 1.400.000 900.000 700.000 800.000 350.000 1.800.000 550.000 800.000 500.000 800.000 800.000

Total [$]
2.800.000 700.000 1.800.000 1.100.000 1.300.000 800.000 500.000 100.000 500.000 1.000.000 1.800.000 800.000 500.000 1.300.000 600.000 600.000 1.800.000 1.100.000 1.000.000 1.600.000 800.000 800.000 1.200.000 1.400.000 900.000 700.000 3.200.000 5.600.000 1.800.000 550.000 800.000 1.000.000 800.000 800.000

Total [US$]
6.364 1.591 4.091 2.500 2.955 1.818 1.136 227 1.136 2.273 4.091 1.818 1.136 2.955 1.364 1.364 4.091 2.500 2.273 3.636 1.818 1.818 2.727 3.182 2.045 1.591 7.273 12.727 4.091 1.250 1.818 2.273 1.818 1.818

US$ rea 7.955

Gerencia Finanzas y Ventas

Logstica y Planeacin Ayudante L&P Ventas Ayudante Ventas Jefe Adquisiciones Cotizaciones Subgerente Ventas Encargado Tesoreria Encargado Presupuesto y Cost. Gerente Secretaria Jefe Ingeniera Encargado Proyectos

28.864

Gerencia Operaciones

Jefe Mantencin Jefe Control de Calidad Encargado Laboratorio Jefe de Planta Ingeniero de Procesos Ingeniero Prevencionista Jefe de Turno Operario Gerente

45.682

Gerencia RRHH

Secretaria Jefe Seleccin Personal Entrevistador Supervisor Servicios Externos Supervisor Planeacin RRHH

13.068

Remuneraciones Mensuales

US$

79.166

111

Remuneraciones Anuales

US$

950.000

Anexo 6. Batera incluida en propuesta TOMSA.

Sistema de recepcin, preparacin y almacenaje de materia prima. Preparacin de Mostos. Fermentacin Continua. Destilacin a Vaco. Tamiz Molecular. Sistema CIP de limpieza. Tuberas y Accesorios. Piezas de Repuestos. Ingeniera & Licencia. Entrenamiento de Personal. Pruebas y Puesta en Marcha. T O T A L: EUROS 16.471.26

SISTEMAS AUXILIARES, UTILITARIOS Y ALMACENAJE Separacin de Slidos. Evaporacin. Secadero DDGS. Refacciones para dos aos. Torres de Enfriamiento. Instalaciones Elctricas + DDC. Laboratorio. Almacn de Alcohol (20 das). Denaturant Tank (1); para 10 dias (125 m3) Denatured Ethanol (2); 15 days (2x2000m3 c/u) Almacn de cido sulfrico. Tuberas y accesorios. Almacn de fuel-oil (15 das),1@120m3. Sistema vs. Incendios. Caldera de vapor a fuel oil (1@50 ton/hr ) Turbina a gas natural (1@5 MW) Planta de Tratamiento de Agua. Compresores. Pesa. Sistema de Control Distribuido.
112

T O T A L: EUROS 9.080.296

SECCIN DESTILERA TOTAL: EUROS 25.361.563

Planta de DDGS para destilera Separacin de Slidos. Evaporacin. Secadero DDGS. Refacciones para dos aos. T O T A L : EUROS 7.104.630

Fletes y seguros a posicin C.I.F puerto en Chile T O T A L : EUROS 1.267.151

113

Anexo 7. Layout de la planta cotizada por TOMSA S.A.

114

Segn el layout antes descrito, se utilizarn 3,4 hectreas para todas las instalaciones, lo que implica que la estimacin de 4 hectreas es certera.

Anexo 8. Permisos necesarios.

Aspectos Legales de La Empresa La empresa se constituir como una sociedad annima ya que esta modalidad da la posibilidad de vender acciones posteriormente, y de esta forma contribuir con el financiamiento de la empresa. Adems, as se protege el patrimonio de los inversionistas del proyecto. Escritura de la sociedad: La Escritura de Constitucin de Sociedad establece, entre otras cosas, el tipo de sociedad, el giro o actividad comercial a la cual se dedicar, los socios que la conformarn y sus aportes de capital respectivos, la forma en que stos participarn de las utilidades y cmo se responder en caso de prdidas. Es un respaldo jurdico ante cualquier eventualidad sobre los bienes de las partes involucradas ya que estipula los lmites y alcances de las responsabilidades comerciales. Tambin detallar cmo se administrar esa sociedad, la labor de cada uno de ellos y remuneracin. En el caso de que dentro de los socios existan cnyuges, stos deben hacer una declaracin de separacin de bienes, si esta no est estipulada en su partida de matrimonio civil. Con este documento se puede registrar la sociedad en el Registro de Comercio, Obtener RUT y Patente Comercial.Se requiere una Fotocopia de Cdula de Identidad de la(s) persona(s) que conformarn la Sociedad. En cuanto al tiempo de realizacin no debera durar ms de 3 das hbiles. Cualquier persona natural puede ser usuario de este trmite. Constitucin de la Sociedad: En este proceso se legaliza la escritura de Constitucin de Sociedad redactada por un abogado o en la Notara. Este es un documento bsico para efectuar los trmites en el servicio de Impuestos internos y para la obtencin de Patente comercial en la Municipalidad. Se requiere la Cdula de Identidad de l o los Socios. Borrador de Escritura de Constitucin de la Sociedad. En cuanto a la duracin, si la escritura est redactada, es inmediata. En caso de que se deba redactar la escritura, esto no debera tomar ms de tres das hbiles. En el caso del Diario Oficial, el proceso de publicacin puede tardar 15 das hbiles (3 semanas). 115

Inscripcin en el Registro de Comercio: La inscripcin en el Registro de Comercio es parte de la cadena de trmites para formar una empresa o para hacer modificaciones a una sociedad existente. Se realiza directamente en el Conservador de Bienes Races, que depende de la Corte de Apelaciones de Santiago y de las Cortes de Regiones correspondientes al domicilia establecido por la sociedad. Para esto se requiere el extracto de la escritura de constitucin de sociedad y el formulario N 2.

Obtencin del RUT: Este trmite se realiza para iniciar legalmente toda actividad productivo comercial. Adems, marca el inicio de las obligaciones como contribuyente sujeto a impuestos, los que se aplicarn mientras dure la actividad comercial. Se requieren los siguientes documentos: Cdula de Identidad del(os) representante(s), si acta otra persona debe presentar fotocopia legalizada ante Notario de la cdula del representante(s), su propia cdula y un poder ante Notario dado por el representante(s) para actuar a su nombre ante el Servicio. Formulario de inscripcin al RUT y aviso de Inicio de Actividades (F-4415) lleno y firmado. (Disponible en http://www.sii.cl) Presentar escritura de creacin, protocolarizada ante Notario. En el caso de las Sociedades Annimas y Limitadas, deben presentar adems su publicacin en el Diario Oficial y su inscripcin en el Registro de Comercio.

Permisos Correspondientes al Proceso Productivo Los permisos necesarios para poder realizar el proceso productivo deben ser tramitados en la municipalidad de la localizacin elegida para la planta. En general, este es un procedimiento estndar para todas las municipalidades de Chile salvo pequeas variaciones. Los permisos necesarios son los siguientes: Solicitud Certificado de informaciones Previas: El certificado de

Informaciones Previas contiene las condiciones aplicables al predio consultado de acuerdo con las normas urbansticas, derivadas del Instrumento de Planificacin Territorial respectivo, e indica el nmero de rol de la propiedad. Es el primer documento que debe solicitarse para conseguir Permiso de Edificacin y servir tambin como certificado de nmero y de afectacin de utilidad pblica del predio. 116

Se requiere un croquis con la ubicacin aproximada del predio, indicando las calles circundantes y las medidas aproximadas de cada uno de los deslindes. Puede ser realizado por el mismo usuario en la solicitud. Permiso de Edificacin: Permiso mediante el cual el Director de Obras Municipales respectivo, autoriza la peticin de un usuario para construir en el espacio de una comuna. Sin este no podr iniciarse obra alguna. Solicitud Recepcin Definitiva de Obra: Autoriza a un inmueble para ser habitado o usado en el destino previsto. Puede variar dependiendo del municipio y del tipo de obra. Junto a la solicitud de recepcin definitiva de la obra se debe acompaar el expediente completo del proyecto construido. Aqu se encuentran incluidos la totalidad de las modificaciones y los certificados de recepcin de las instalaciones contempladas en las especificaciones tcnicas aprobadas. Adems, debe adjuntarse una declaracin aclarando su hubo o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiere, debern agregarse los documentos actualizados en los que incidan tales cambios. Certificado Municipal de Zonificacin: Entrega la zonificacin de un predio. Este documento indica uso de suelo y exigencias para las construcciones en una determinada zona. Solicitud de Calificacin de Actividad Industrial: Este documento es requerido por el interesado en caso de tener que construir una edificacin para instalar un establecimiento industrial o para una ampliacin de la misma, para obtener el permiso de edificacin municipal, o bien para regularizar edificaciones ya construida ante la Municipalidad. Este documento califica al establecimiento industrial ya construido o el que se proyecta implementar de acuerdo a una categorizacin de impacto ambiental, como por ejemplo: inofensivo, molesto, contaminante o insalubre, o peligroso. Debe realizarse previo a la solicitud del Permiso Municipal de Edificacin. Informe Sanitario: Es un documento indispensable para legitimar el funcionamiento de todo establecimiento industrial o comercial, excepto aquellos que requieren autorizacin sanitaria expresa. Es previo a la obtencin de la patente comercial y evala las condiciones sanitarias y ambientales bsicas de seguridad de la actividad. 117

Solicitud de Patente Comercial: Autoriza la realizacin de una actividad lucrativa secundaria o terciaria dentro de los lmites de una comuna. Este trmite debe realizarse antes de instalar el local, y no despus. Es muy importante que antes de arrendar o comprar un local, o un terreno, que se destinar a uso comercial, se consulte el Plano regulador de cada Municipio, para evitar clausuras.

Declaracin de Emisiones Atmosfricas para Fuentes Fijas: Es un documento extendido por el titular o representante legal de una fuente fija donde constan todos sus antecedentes tcnicos y de identificacin. Se define como fuente estacionaria o fija a toda fuente diseada para operar en un lugar fijo, cuyas emisiones se descargan a travs de un ducto o chimenea. Las fuentes se dividen en puntuales (cuyo caudal o flujo volumtrico de emisin es igual o superior a 1.000 metros cbicos por hora, bajo condiciones estndar y medido a plena carga) y grupales (cuyo caudal o flujo volumtrico de emisin es inferior a 1.000 metros cbicos por hora, bajo condiciones estndar y medido a plena carga). La declaracin es requisito previo para la obtencin de nmero de registro para fuentes nuevas o bien para una resolucin sanitaria de un establecimiento que posea algn tipo de fuentes fijas.

Autorizacin de Disposicin de Residuos Industriales Slidos (RIS): La acumulacin, tratamiento y disposicin final de residuos industriales dentro y fuera del predio industrial, local o lugar de trabajo debe contar con autorizacin sanitaria (excepto aqullos que sean declarados como asimilables a residuos domsticos). Se define como residuos industriales slidos aquellos desechos o residuos slidos o semislidos resultantes de cualquier proceso industrial que no son reutilizados, recuperados o reciclados en el mismo establecimiento industrial.

118

Anexo 9. Flujo de caja para condiciones iniciales en miles de US$.

Miles de USD Proyecciones de Venta % Flujo de Caja Proyeccin Venta [litros] Ingresos Venta Bioetanol Venta DDGS Ingresos totales Costos Variables Maiz Insumos Quimicos Gasolina Energia Elctrica Agua Vapor Total Costos Var. Costos Fijos Sueldos Costos de Mantencin Seguros Gastos Generales Arriendo Oficinas Total Costos Fijos Costos Totales Ingreso Bruto Depreciacin Prdidas Ejercicio Anterior Utilidad Bruta Impuesto a la Renta Utilidad Neta Depreciacin Prdidas Ejercicio Anterior Flujo Operacional Inversin Capital de Trabajo Valor Residual Flujo de caja VPN TIR (ROE) 0 0 0 46.918 5.717 52.635 70.378 8.575 78.953 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 Ao 0 0 0% Ao 1 40.000.000 50% Ao 2 60.000.000 75% Ao 3 80.000.000 100% Ao 4 80.000.000 100% Ao 5 80.000.000 100% Ao 6 80.000.000 100% Ao 7 80.000.000 100% Ao 8 80.000.000 100% Ao 9 80.000.000 100% Ao 10 80.000.000 100%

0 0 0 0 0 0 0

24.651 5.279 962 695 167 6.415 -38.169

36.977 7.919 1.443 1.042 251 9.623 -57.254

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -128.527 -13.174

950 881 843 10 19 -2.702 -40.872 11.763 -1.601 0 10.163 -1.728 8.435 1.601 0 10.036

950 881 843 10 19 -2.702 -59.956 18.996 -1.601 0 17.396 -2.957 14.439 1.601 0 16.039

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

-141.700 -15.484 12,9%

10.036

16.039

22.042

22.042

22.042

22.042

22.042

22.042

22.042

22.042

119

Miles de USD Proyecciones de Venta % Flujo de Caja Proyeccin Venta [litros] Ingresos Venta Bioetanol Venta DDGS Ingresos totales Costos Variables Maiz Insumos Quimicos Gasolina Energia Elctrica Agua Vapor Total Costos Var. Costos Fijos Sueldos Costos de Mantencin Seguros Gastos Generales Arriendo Oficinas Total Costos Fijos Costos Totales Ingreso Bruto Depreciacin Prdidas Ejercicio Anterior Utilidad Bruta Impuesto a la Renta Utilidad Neta Depreciacin Prdidas Ejercicio Anterior Flujo Operacional Inversin Capital de Trabajo Valor Residual Flujo de caja 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 93.837 11.433 105.270 Ao 11 80.000.000 100% Ao 12 80.000.000 100% Ao 13 80.000.000 100% Ao 14 80.000.000 100% Ao 15 80.000.000 100% Ao 16 80.000.000 100% Ao 17 80.000.000 100% Ao 18 80.000.000 100% Ao 19 80.000.000 100% Ao 20 80.000.000 100%

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

49.302 10.559 1.924 1.390 334 12.830 -76.339

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

950 881 843 10 19 -2.702 -79.041 26.229 -1.601 0 24.629 -4.187 20.442 1.601 0 22.042

13.174 1.601 36.816

120

Anexo 10. Clculo de platos columna de destilacin.

121

Anexo 11. CD con planilla de clculos de balances de masa, balances de energa y flujo de caja del proyecto.

122

vi