Laboratorio de Metalurgia Fsica I

PRACTICA N 01
I. TITULO: DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI
8620
II. OBJETIVOS:
Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin en el
acero AISI 8620.
Demostrar que la Segunda Ley de Fick, gobierna el proceso de
difusin de carbono en el hierro.
Calcular el espesor de la capa de difusin en funcin de la
temperatura y el tiempo.
Evaluar las curvas de penetracin de carbono hacia el interior
del acero.
III. FUNDAMENTOS TERICOS:
Difusin:
La difusin puede ser definida como transporte de masa
(migracin de tomos), depende y depende del tiempo,
temperatura y gradientes de concentracin. Este fenmeno
ocurre en slidos, lquidos y gases. El transporte de masa en
lquidos y slidos se origina generalmente debido a una
combinacin de conveccin (movilizacin de fluido) y
difusin. En los slidos, estos movimientos atmicos quedan
restringidos (no existe conveccin), debido a los enlaces que
mantienen los tomos en las posiciones de equilibrio, por lo
cual el nico mecanismo de transporte de masa es la
difusin.
La difusin tambin es el movimiento de los tomos en un
material. Los tomos se mueven de manera ordenada,
tendiendo a eliminar las diferencias de concentracin y
producir una composicin homognea en el material.
La difusin interviene en el tratamiento trmico de metales,
en la manufactura de cermicos, en la solidificacin de
1
Ingeniera Metalrgica-UNT
materiales, en la fabricacin de transistores y celdas solares,
y aun en la conductividad elctrica de muchos materiales
cermicos.
Hay dos tipos principales de difusin: la intersticial y la de
vacancias o sustitucional
3.1.1. Mecanismo de difusin por
vacantes o sustitucional
Los tomos pueden moverse en las redes cristalinas
desde una posicin a otra si hay presente suficiente
energa de activacin, proporcionada sta por la
vibracin trmica de los tomos, y si hay vacantes u
otros defectos cristalinos en la estructura para que ellos
los ocupen. Las vacantes en los metales son defectos en
equilibrio, y por ello algunos estn siempre presentes
para facilitar que tenga lugar la difusin sustitucional de
los tomos. Segn va aumentando la temperatura del
metal se producirn ms vacantes y habr ms energa
trmica disponible, por tanto, el grado de difusin es
mayor a temperaturas ms altas.
La energa de activacin para la difusin propia es igual
a la suma de la energa de activacin necesaria para
formar la vacante y la energa de activacin necesaria
para moverla.
La siguiente tabla presenta la relacin de algunas
energas de activacin para la autodifusin en metales
puros.
2
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Metal
Punto de
fusin, C
Rango de
temperatura
estudiado,
C
Estructu
ra
Cristalin
a
Energa de
Activacin,
KJ/mol
Cinc 419 240-418 HCP 91.6
Aluminio 660 400-610 FCC 165
Cobre 1083 700-990 FCC 196
Nquel 1452 900-1200 FCC 293
Hierro a 1530 808-884 BCC 240
Molibden
o
2600 2155-2540 BCC 460
Se pude observar que a medida que incrementa el punto
de fusin del material. La energa de activacin tambin
aumenta. Esto se da porque los metales con
temperatura de fusin ms alta tienden a mayores
energas de enlace entre sus tomos.
La difusin tambin puede darse por el mecanismo de
vacantes en soluciones slidas. La diferencia entre los
tamaos de los tomos y las energas de enlace entre
ellos son factores que afectan la velocidad de difusin
3.1.2. Mecanismo de difusin
intersticial
La difusin intersticial de los tomos en redes cristalinas
tiene lugar cuando los tomos se trasladan de un
intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar
permanentemente a ninguno de los tomos de la matriz
de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamao de los tomos que se difunde debe ser
relativamente pequeo comparado con el de los tomos
de la matriz. Los tomos pequeos como los de
hidrgeno, carbono, oxgeno y nitrgeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas
metlicas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse
intersticialmente en hierro alfa BCC y hierro gamma FCC.
3
Ingeniera Metalrgica-UNT
En la difusin intersticial de carbono en hierro, los tomos
de carbono deben pasar entre los tomos de la matriz de
hierro.
3.1 Difusin de Carbono en el Acero :
Tambin llamado carburizacin o cementacin Consiste en el movimiento
de tomos de carbono hacia la zona central del acero. Los factores ms
importantes de este proceso son la temperatura y el tiempo.
Carburizacin:
Proceso termoqumico de enriquecimiento con
carbono de la capa superficial de un acero de bajo
contenido de carbono (0,1 a 0,35 % C). El objetivo
principal es obtener una gran dureza superficial y
alta resistencia al desgaste; conservando la
tenacidad en el ncleo. Esto se logra al templar y
revenir la capa superficial, enriquecida con
carbono hasta una concentracin de 0,8- 1,0 % C.
Una concentracin ms alta de carbono produce
un desmejoramiento de las propiedades mecnicas
de la pieza cementada.
4
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
La Carburizacin puede hacerse en un medio slido,
lquido o gaseoso, dependiendo del monto de la
produccin y de la disponibilidad de equipo, en todos
estos medios existe un componente capaz de suministrar
C, y esto se llama agente carburante, puede ser carbn,
cianuro o hidrocarburo. As se puede hablar de
cementacin slida, lquida o gaseosa.
Mecanismo de Difusin:
La difusin de carbono en el acero es de tipo intersticial,
aqu el tomo de carbono ocupa los intersticios, estos
tomos se mueven de una posicin intersticial a otra
debido a saltos producidos por las vibraciones trmicas..
La solucin slida por difusin intersticial, como la que
forma el carbono disuelto en la matriz de hierro, ocurre
slo si el tomo de soluto tiene un dimetro menor que
el del solvente. Aqu se encuentran involucrados tomos
pequeos como carbono, hidrgeno y nitrgeno
Figura Difusin Intersticial
5
RT Q
e D D
/
0

Ingeniera Metalrgica-UNT
Difusibilidad.
El coeficiente de difusin o difusibilidad, D
(cm
2
/s), est dado por la siguiente ecuacin de
Arrhenius
Donde:
D
0
: Factor de frecuencia de los tomos que se
difunden (cte); expresada en cm
2
/s.
Q: Energa de activacin de la reaccin
expresada en Cal/mol.
R: Constante universal de los gases ideales;
1,987 Cal/mol K.
T: Temperatura absoluta; expresada en K.
D: El coeficiente de difusin expresa la rapidez
con que se realiza la difusin de un material en
otro. Aunque este coeficiente depende de diversas
variables (naturaleza del soluto y de los tomos
solventes, resistencia de enlace y estructura del
cristal, etc.), la ms importante es la temperatura.
6
X C /
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Difusin En Estado Estacionario (Primera Ley De
Fick).
En la difusin en estado estable o estacionario, el
gradiente de concentracin es constante en la
unidad de tiempo. Este gradiente ser la
concentracin de soluto que cambia slo con la
distancia entre dos planos de diferente
concentracin.
La ecuacin que expresa esta difusin, es la
primera ley de Fick:
Donde:
J: Flujo neto de tomos que se difunden en la
direccin x, a travs de un plano en la unidad de
tiempo; expresado en tomos/cm
2
/s.
D: Coeficiente de difusin o difusividad;
expresado en cm
2
/s.
: Gradiente de
concentracin; expresado en
tomos/cm
3
.cm.
Se emplea un signo negativo debido a que la difusin
tiene lugar de una concentracin mayor a una menor, es
decir, existe un gradiente de difusin negativo. Esta
ecuacin es llamada primera Ley de Fick y afirma que
para condiciones de flujo en estado estacionario, la
densidad de flujo neto de tomos es igual a la difusividad
D por el gradiente de
concentracin
dC/dX. Las unidades son las siguientes en el sistema
internacional:
7
X
C
D J

X
C

Ingeniera Metalrgica-UNT
Los valores de la difusividad dependen de muchas
variables, las ms importantes son las siguientes:
El tipo de mecanismo de difusin. El hecho de que la
difusin sea intersticial o sustitucional afectar la
difusividad. Los tomos pequeos pueden difundirse
intersticialmente en la red cristalina de tomos mayores
del solvente. De esta manera los tomos de carbono se
difunden intersticialmente en la red BCC o FCC. Los
tomos de cobre pueden difundirse sustitucionalmente
en una red de aluminio siempre y cuando los tomos de
cobre y aluminio sean aproximadamente iguales.
La temperatura a la cual ocurre la difusin. Si la
temperatura aumenta en el sistema la difusividad
tambin se ve incrementada.
El tipo de estructura cristalina de la red matriz. La
estructura cristalina BCC que posee un factor de
empaquetamiento de 0.68 ayuda a que la difusividad sea
mayor que una red FCC que posee un factor de
empaquetamiento de 0.74. De esta manera los tomos
de carbono se pueden difundir ms fcilmente en una
red de hierro BCC que una red FCC.
El tipo de imperfecciones cristalinas. La mayora de
estructuras abiertas permiten una difusin ms rpida de
los tomos. Por ejemplo, la difusin tiene lugar ms
rpidamente a lo largo de los lmites de grano que en la
matriz del mismo, en metales y cermicos. Las vacantes
en exceso incrementarn las velocidades de difusin en
metales y aleaciones.
8
1
]
1

x
C
D
x x
C
2
2
x
C
D
t
C

Laboratorio de Metalurgia Fsica I

La concentracin de las especies que se difunden.
Las concentraciones mayores de tomos de soluto
difundible afectarn la difusividad. Este aspecto de la
difusin en el estado slido es muy complejo.
Difusin En Estado Transitorio (Segunda Ley De
Fick).
Es el estado ms comn en la prctica. En la
difusin en estado no uniforme, el perfil de
concentracin de las sustancias que se difunden
cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de
concentracin tambin cambian con el tiempo. La
segunda ley de Fick se refiere a la difusin en
estado transitorio y se expresa como:
D es independiente de la concentracin, esto nos
conduce a una simplificacin de la ecuacin
anterior:

Donde:
C: Concentracin de la especie que se
difunde, a una distancia x de la superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusin en estado slido, donde la
9
1
]
1

Dt
x
fer
C C
C C
s
x s
2
0
1
]
1

Dt
x
fer
2
Dt x 2
Ingeniera Metalrgica-UNT
concentracin C
s
de la especie que se difunde
(soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solucin de sta
ecuacin diferencial puede expresarse como:
Donde:
C
s
: Concentracin en la superficie, producida
en forma instantnea por la atmsfera.
C
0
: Concentracin al inicio del proceso, en un
tiempo t= 0.
C
x
: Concentracin a una profundidad x de la
superficie, en un tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.
, Es una variable
que se expresa como fer (y);
representa la funcin de error de Gauss.
Para predecir la profundidad de penetracin o el
espesor de capa tratada (X), en funcin del tiempo
de permanencia a la temperatura de operacin; se
usa la relacin:
3.2.6. Composicin de la Capa
Cementada:
Despus del enfriamiento en el aire libre de la pieza
cementada, se debe a distinguir tres zonas bien
definidas en la capa carburizada:
10
Dt x 2
RT Q
e D D
/
0

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Zona Hipereutectoide: Compuesto de perlita y
cementita secundaria.
Zona Eutectoide: Compuesto de perlita.
Zona Hipoeutectoide: Compuesto de perlita y ferrita.
Aqu la cantidad de ferrita crece interrumpidamente a
medida que se acerca al ncleo.
3.2.7. Factores Que Influyen En La
Difusin.
Temperatura.
La temperatura es el factor de gran influencia
en el coeficiente de difusibilidad, funcin directa
de la temperatura.
Tiempo.
La profundidad de capa de difusin del carbono
es funcin directa del tiempo:
Elementos aleantes
La difusin se ve afectada por la existencia de
pequeas cantidades de materiales(elementos
aleantes e impurezas) adicionales que se
encuentran en el acero
Etapas de la Difusin Slida.
El proceso de cementacin consta de tres etapas:
a. Formacin del Carbono Elemental:
El carbn vegetal (C), a elevada temperatura y en
contacto con el oxigeno del aire que siempre hay en el
interior de la caja de cementacin, reacciona para formar
oxido de carbono:
11
Ingeniera Metalrgica-UNT
CO O C 2 2
2
+
El monxido de carbono en contacto con la pieza, a
elevada temperatura, se transforma en carbono
elemental (naciente o atmico) y dixido de carbono:

+ C CO CO
2
2
Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de
carburacin facilitando la formacin de monxido de
carbono y acelerando la penetracin del carbono
elemental, segn las siguientes reacciones:

+
+
+ +
C CO CO
CO C CO
CO BaO calor BaCO
2
2
2 3
2
2
b.Absorcin del Carbn Elemental:
El carbn elemental es el que produce la cementacin. Al
estar en contacto con el hierro a elevada temperatura,
este carbono se absorbe desde la superficie de la pieza,
por existir un gradiente de concentracin entre el acero
y la atmsfera carburante; formando austenita saturada
con carbono:

+ C Fe C Fe

c. Difusin del carbono dentro del acero:

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se
encuentra austenizado segn las leyes que gobiernan la
difusin atmica.
La reaccin general de la cementacin, a la temperatura
de austenizacin, ser:
2
2 CO C Fe CO Fe + +

Donde FeC representa el carbono disuelto en la
austenita.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:
Acero SAE 8620, 3 probetas (D= 3/4 ; h= 15 mm).
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Medio difusor: Carbn vegetal de 3-5 mm (4 kg.).Carbonato de
Bario (1kg).
Caja de difusin 15cm x 15cm
Arcilla refractaria.
Horno elctrico tipo mufla 7.5 Kw (0 1200 C)
Durmetro Brinell.
Microscopio ptico
Papeles abrasivos: 100, 320, 400, 600, 1000.
Pasta de diamante.
Nital 3%.
Agua Destilada.
Algodn.
Cmara fotogrfica.
Vernier
V. PROCEDIMIENTO:
Preparacin de las Muestras:
Las muestras debern ser cortadas y maquinadas con las
especificaciones mostradas en materiales y equipo, con el fin de
encontrarlas libres de xido, grasa, aceite, humedad u otros
elementos extraos que impidan o dificulten el buen una buena
carburizacin.
Preparacin de la mezcla Cementante:
La mezcla se preparar en una proporcin de 5 carbn de madera
por uno de carbonato de bario.
Empaquetamiento de las piezas a carburar:
Se agrega una parte de la mezcla cementante como base, luego
se coloca las piezas sobre esta mezcla tratando de que no
choquen entre si ,luego se cubre a las probetas con el resto de la
mezcla, pero tratando de que la mezcla no llene completamente
la caja de difusin. Despus de esto se sella la caja con arcilla
13
Ingeniera Metalrgica-UNT
refractaria, para evitar la entrada de oxgeno y que los gases
carburantes escapen, lo cual ocasionara un mayor consumo de la
mezcla.
Donde:
1. Tapa de caja de difusin.
2. Caja de difusin.
3. Pieza a cementar.
4. Medio difusor.
5. Sello de arcilla refractaria.
Proceso De Carburizacin:
Preparadas las cajas, se colocan en el horno elctrico con control
de temperatura automtico, y calentar hasta la temperatura de
austenizacin de 950 C. Una vez alcanzada dicha temperatura,
tomar el tiempo de 3 horas y retirar una probeta , a la segunda
probeta dejarla 2 horas mas despus retirar la segunda
caja.dejandola enfriar dentro del horno
Medicin de Dureza:
Las superficies de las probetas deben estar debidamente
desbastadas para medir la dureza Brinell de su superficie.
Anlisis Metalogrfico:
Se procede a bajarle 3 mm longitudinales a la probeta, para luego
ser luego deben ser desbastadas con papeles abrasivos y pulidas
con pasta de diamante. El ataque qumico de las probetas se
realiza con Nital al 3%, para luego observar al microscopio la capa
formada durante el proceso de carburizacin. Las fases vistas al
microscopio tambin debern ser fotografiadas, para propsito de
anlisis y comparacin entre ellas.
VI. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS:
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Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Tabla 1: Espesor de capa carburizada terica a 950C. para un
acero AISI 8620, calculada con la segunda ley de fick
Probetas X
teori co
(cm)
Suministro 0.0
Carburizacin
(3 h)
0.09
Carburizacin (5
h)
0.115
En esta tabla se observa el incremento del espesor de la capa
cementada respecto al tiempo del proceso.
Tabla 2: Espesor de capa carburizada experimental a 950C. para
un acero AISI 8620
15
Probetas X
teori co
(cm)
Suministro 0.0
Carburizacin
(3 h)
0.09
Carburizacin (5
h)
0.125
Ingeniera Metalrgica-UNT
Comparando los datos de la tabla uno con los respectivos
datos de la tabla se observa que los datos tericos con los
datos experimentales son muy cercanos
Tabla 3: Porcentaje de carbono terico, a diferentes distancias de
la superficie carburada a 950C. para un acero AISI 8620
carburado a 3 y 5 horas
X
%CARBONO
t=3h t=5h
0 1.2 1.2
0.01 1.07641 1.09875
0.02 0.9558 0.999145
0.03 0.84082 0.902665
0.04 0.73377 0.81067
0.05 0.63681 0.72481125
0.06 0.54354 0.63681
0.07 0.47018 0.5655
0.08 0.40829 0.5020425
0.09 0.3573 0.44638
0.1 0.39825
0.11 0.3573
16
CURVA DE PENETRACION
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12
PROFUNDIDAD DE CAPA(cm)
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
O
N

D
E

C
A
R
B
O
N
O
(
%
)
Carburizacion a "t=3h" Carburizacion a "t=5"
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
C
s
d
1
d
2
d
3
d
4
d
5
d
6
C
0
Figura 1: Dibujo de Concentracin de carbono en funcion a la
distancia de la superficie hacia el interior de la pieza para
un acero AISI 8620 carburizada a 950
Figura : Curva de Penetracin para un acero AISI 8620,
carburizada a 950 C para un tiempo de 3 y 5 horas
respectivamente
De la grafica se determina que el contenido de carbono disminuye
cada vez mas a medida que aumenta la profundidad de capa,
tambin se observa que en la superficie la concentracin de
17
Ingeniera Metalrgica-UNT
carbono es de 1.2 % y en el ncleo la concentracin es de 0.2% C.
(concentracin de suministro), aunque el 1.2% de C que se asume
que tiene en la superficie no es el correcto debido a que el acero
AISI 8620 contiene elementos aleantes que generan una variacin
el diagrama de hierro carbono. De la figura Tambin se puede
determinar que la concentracin de carbono para una misma
profundidad de capa a dos tiempos no es la misma, la
concentracin de carbono a 5h es mayor que la concentracin de
carbono a 3h para una misma profundidad, esto debido a una
mayor difusin de tomos de carbono.
Tambin de las dos figuras se puede determinar que el porcentaje
de carbono a una cierta distancia va como sigue:
% C
superficie
>% C
d1
>% C
d2
>% C
d3
>% C
d4
>% C
d5
>
% C
d6
Tabla 4: Valores obtenidos en las pruebas de dureza Brinell para
probetas de acero AISI 8620, cementadas a 950
o
C
Probetas Dimetro de la huella
(mm)
Dureza (HB)
Suministro 0.55 303
Carburizacin(
3 h)
0.59 225
Carburizacin(
5 h)
0.70 159
En esta tabla se observa que la dureza de la capa
carburada de 3 horas es mayor que la capa carburada de 5
horas, lo que parece contradictorio, esto es debido a que la
probeta carburizada a 5 horas fue dejada en el interior del
horno,
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
La temperatura y el tiempo son factores influyentes en el
proceso de carburizacin.
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Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Se comprueba que una de las soluciones de la Segunda Ley de
Fick, gobierna el proceso de carburizacin y se puede afirmar
que a mayor tiempo de carburizacin, para una misma
temperatura de proceso; mayor ser el espesor de capa
carburizada.
La curva de penetracin nos muestra la variacin de la cantidad
de carbono difundido en funcin de la profundidad en una
probeta carburizada, esto se verifica al ver al microscopio las
capas s de carburizacin, hipoeutectica, eutectica e
hipereutectica.
La Segunda Ley de Fick nos permite evaluar la concentracin de carbono a una
determinada distancia dentro de la capa carburizada a un tiempo t y a la
temperatura T que este operando el horno esto es posible por la existencia de
un gradiente de concentracin por lo cual se concluye que la Segunda Ley de
Fick gobierna este proceso.
VIII. BIBLIOGRAFA:
ASKELAND, D. (1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
Edit. Ibero Amrica, Mxico.
VERHOEVEN J. Fundamento de Metalurgia Fsica, Ed. Limusa,
Mxico. Primera edicin, 1987.
Reed Hill,R. Principios de Metalurgia Fsica. Ed. ECSA. 2
Edicin.1986
SMITH F. W. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Ed. Mc Graw Hill, 2 Edicin. 1993.
CALLISTER. Jr. W. (1995). Introduccin a la Ciencia e
Ingeniera de los Materiales. Editorial Riverte S.A.
Espaa
FLINN, Richard y TROJAN,Paul(1989) Materiales de
Ingenieria y sus aplicaciones. Editorial Mc Graw Hill
Bogota-colombia , 3 Edicin.
MANGONON, Pat (2001)Ciencia de materiales seleccin y
diseo Editorial Pearson Educacin Mexico D.F:
19
Ingeniera Metalrgica-UNT
Paginas consultadas:
http://www.angelfire.com/md2/mambuscay/Art4.htm
20
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
IX. ANEXO
Fotomicrografa 1: Acero AISI 8620(suministro)
atacado con Nital 3%. 125x. Se observa ferrita en
matriz perlitica.
Fotomicrografa 2: Acero AISI 8620 carburizado
durante 3 horas a 950
o
C, atacado con Nital al 3 %.
125x. Corona se observa las tres zonas de la capa
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Ingeniera Metalrgica-UNT
carburada (hipereutectoide, eutectoide,
hipoteutectoide)
Fotomicrografa 3: Acero AISI 8620 carburizada
durante 3 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Ncleo se observa perlita en matriz ferritica con
grano fino con respecto a la probeta carburizada a 5
horas.
22
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Fotomicrografa 4: Acero AISI 8620 cementado
durante 5 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Corona .Se observa las tres zonas de la capa
carburada (Hipereutectoide, eutectoide, hipoetectoide).
Fotomicrografa 5: Acero AISI 8620 carburizado
durante 5 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Ncleo se observa perlita en matriz ferritica,
tambin observa grano ms grande con respecto a
la probeta carburizada a 3 horas.
23
Ingeniera Metalrgica-UNT
Fotomicrografa 6: Acero AISI 8620(suministro)
atacado con Nital 3%. 125x. Se observa ferrita en
matriz perlitica
Fotomicrografa 7: Acero AISI 8620, tiempo de
carburizacin 3 horas a 950
o
C, atacado con Nital al
3 %. 125x. Parte de la corona se observa tres zonas
de la capa carburada: hipoeutectoide (amarilla),
eutectoide (marrn), hipereutectoide (negra).
24
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Fotomicrografa 8: Acero AISI 8620, tiempo de
carburizacin 3 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Parte del ncleo se observa perlita en matriz
ferritica con grano fino con respecto a la probeta
carburizada a 5 horas (grano ms grande).
Fotomicrografa 9: Acero AISI 8620 cementado
durante 5 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Parte de la corona se observa tres zonas de la
capa carburada: hipoeutectoide (amarilla), eutectoide
(marrn), hipereutectoide (negra).
25
Ingeniera Metalrgica-UNT
Fotomicrografa 10: Acero AISI 8620, tiempo de
carburizacin 5 horas a 950
o
C, atacada con Nital al 3
%. 125x. Parte del ncleo se observa perlita en matriz
ferritica, tambin observa granos ms grandes con
respecto a la probeta carburizada a 3 horas (grano
ms fino).
X. APNDICE
Clculo del coeficiente de difusin:
Sabiendo que:
T = 950 + 273 = 1223K
Q = -34000 cal/mol
R = 1.987 cal/molK
D
0
=0.22 cm
2
/s
El coeficiente de difusin ser:
( )( )
s cm D
e D
e D D
RT Q
/ 10 84 . 1
22 . 0
2 7
1223 987 . 1 34000
/
0

Clculo del espesor de capa difundida:

Para 03 horas:
3horas x ( 1hora/3600s)=10800
cm cm X
X
t D X
09 . 0 089 . 0
) 3600 )( 3 )( 10 84 . 1 ( 2
2
7

26
( ) 11 . 0
0 . 1
2 . 1
fer
C
X

( )( )

,
_

10800 10 84 . 1 2
01 . 0
2 . 0 2 . 1
2 . 1
7
Fer
C
X
Laboratorio de Metalurgia Fsica I
Curvas de Penetracin:
El clculo de los puntos para trazar la Curva de penetracin se
realizan a travs de la siguiente formula (solucin de la segunda ley
de Fick):

,
_

t D
X
Fer
C C
C C
O S
X S
2
'
Sabiendo que: C
S
= 1.2 %C.
C
0
= 0.2 %C.
X = 0.01 cm.
D = 1.84 x 10
-7
cm
2
/s
t = 10800 s
Como fer (0.11) no existe en la tabla se procede a interpolar
utilizando los datos de la tabla de fer(Z) que se muestran mas
adelante
09008 . 0 33476 . 0
09008 . 0
08 . 0 12 . 0
08 . 0 08 . 0

ferZ
12359 . 0 ferZ
27
Z fer(Z)
0.08 0.09008
0.11 ?
0.12 0.13476
Ingeniera Metalrgica-UNT
C C
C
X
X
% 07641 . 1
12359 . 0 2 . 1

De forma anloga se calculan las dems concentraciones para otras
profundidades de capa y para los dos tiempos de carburizacin de 3 y
5 horas, obtenindose los resultados que se muestran en la tabla 2 y
3 y en la figura 2.
Clculo de dureza Brinell:
[ ]
2 2
2
d D D D
P
HB

Donde:
D: dimetro de la bolilla (2.5mm).
d: dimetro de la huella.
P: carga aplicada (62.5 kp).
Para la probeta cementada 05 horas:
( )[ ]
5 . 184
651 . 0 5 . 2 5 . 2 5 . 2
5 . 62 2
651 . 0
2 2

HB mm d
De manera anloga se hallan las durezas para las dos
probetas restantes. Los valores de dureza se encuentran en la
Tabla 4.
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Laboratorio de Metalurgia Fsica I
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Ingeniera Metalrgica-UNT
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