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PROCESSO DE FABRICO DE CIMENTO

ndice
Introduo 1 Pedreiras . 2 ....................................................................... 3 .. 4

2 - Furao e rebentamento 3 - Britagem

... 5 . 6 7

4 - Transporte do material britado 5 - Ensilagem e pr-homogeneizao 6 - Moagem de cru

. 8 9 10

7 - Diagrama da moagem de cru da linha IX 8 - Transporte, ensilagem e homogeneizao 9 - Cozedura

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10 - Controlo do processo 11 - Moagem de cimento

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12 - Tipos e controlo de qualidade do cimento 13 - Embalagem 13 - Expedio

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Introduo
O processo de fabrico de cimento feito atravs da explorao das matrias-primas de uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas propores, Clcio, Slica, Alumina e Ferro. Normalmente necessrio corrigir um ou dois destes elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado. Ao extrair a pedra, habitualmente atravs de explosivos, pretende-se obter blocos com dimenso inferior a 0,5 m3. A matria extrada passada por um britador com o propsito de se obter material cuja dimenso seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo que se efectua a reduo, procura-se que a mistura dos materiais extrados se aproxime da composio qumica desejada.

A seguir fase da explorao da pedreira e da britagem do material existe uma moagem, denominada moagem de cru. A sua funo reduzir as matrias a uma finura elevada e fazer as correces qumicas necessrias composio pretendida, caso no tenham ficado finalizadas ao nvel da pedreira. Depois da moagem de cru vem a operao de cozedura, atravs da qual surge, por reaces qumicas complexas, um produto granulado denominado clnquer.

A etapa seguinte a moagem de cimento, alimentada com clnquer (95%) e gesso (5%), cimento portland puro, onde se procura uma finura funo da classe de resistncia pretendida para o cimento. Por ltimo vem a ensilagem, a embalagem e a expedio.

Pedreiras
A pedreira do Outo constituda pelas matrias-primas Calcrio e Marga. O Calcrio contm, essencialmente, clcio e slica, enquanto que a Marga, para alm destes dois elementos, inclui ainda, alumina e ferro.

Cada fbrica tem necessidade de correces diferentes em funo das pedreiras existentes. Por exemplo, no caso da fbrica do Outo, a slica e o ferro tm que ser corrigidos. No entanto, h casos, embora raros, em que no necessrio correco.

Calcrio

As correces podem ser efectuadas por resduos que contenham os elementos necessrios, como o caso da areia contaminada, utilizada em decapagens, na correco da slica.

Marga

Furao e rebentamento
O arranque da pedra feito com explosivos, sendo necessrio abrir furos onde so introduzidas as cargas explosivas. Estas so controladas pela medio das vibraes no solo provocadas pelas exploses.

A imagem esquerda mostra uma mquina de furar para a colocao das cargas explosivas. Os materiais finos ao lado da mquina so resultantes da furao.

Furos de 150 mm, malha de 4 x 4 m e altura de 22 m

Na imagem direita pode-se observar o material arrancado no momento de uma exploso.

Britagem
O britador de martelos tem o objectivo de reduzir, de 0,5 m3 para menos de 90 mm., a matria extrada da pedreira.

Local adequado para introduo de RIBs 1

As imagens de cima mostram a toldem onde os camies de pedreira depositam o material arrancado por explosivos.

Na imagem da esquerda vem-se os blocos de pedra a serem lanados de encontro aos martelos que rodam solidrios com o rotor do britador.

Reduo da Granulometria 1m3 <90mm

Interior de um britador

RIBs resduos industriais banais 5

Transporte do material britado


O material britado normalmente transportado para a fbrica por telas de borracha, sendo armazenado em silos verticais ou armazns horizontais. Normalmente as telas possuem detectores de metais que as fazem parar para que possam ser retirados. Estes metais, que podem ser peas das mquinas da pedreira, a prosseguirem nos circuitos provocariam danos nos moinhos de cru.

O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, numa extenso de 2245, feito por cintas transportadoras em tela de borracha

Ensilagem e Pr-Homogeneizao
Os silos so depsitos que, para alm da funo armazenagem, tm o papel de homogeneizar o material, quer entrada, quer sada do mesmo. H depsitos que conseguem que a relao entre o desvio padro da composio qumica dos materiais entrada e sada seja de 10.

As imagens da esquerda mostram os silos verticais.

direita pode-se ver um armazm horizontal que possui um factor de factor de homogeneizao de 8.

Na imagem da esquerda v-se o esquema de funcionamento do silo, com as diferentes camadas de material depositado entrada. A mquina de extraco um pente que ao cortar o monte transversalmente provoca a queda e a mistura dos materiais das vrias camadas, homogeneizando-os.

Moagem de cru
Na moagem de cru procede-se afinao da composio qumica e da moagem com a finura adequada cozedura.

A imagem esquerda mostra o percurso dos materiais no interior do moinho de cru. A seta indica a entrada dos materiais no moinho. As setas a tracejado do a indicao da entrada de gases quentes no interior do moinho, arrastando os materiais entretanto modos, entre a mesa de moagem e as ms, para o topo de moinho. Aqui o separador deixa passar o material fino e remete para nova moagem os materiais ainda grossos.

A imagem da direita mostra o interior de um moinho sem material, onde so visveis os trs rolos de moagem sobre a mesa, o separador no topo e as varas de traco verticais que comprimem os rolos contra a mesa de moagem. V-se ainda o motor e o redutor que fazem girar a mesa de moagem.

Aspecto exterior de um moinho de cru vertical 8

Diagrama da moagem de cru da linha IX


Os ventiladores da moagem de cru aspiram o ar exterior atravs do forno. Este ar, aps o arrefecimento a 100 graus, passado pelo interior do moinho, arrastando o material finamente modo, para o filtro, onde se faz a separao do material da corrente gasosa. De seguida o material encaminhado para o silo e a corrente gasosa para a chamin. No interior do moinho h tambm um separador, cuja funo fazer retornar ao prato de moagem do moinho o material que ainda no tem a finura desejada. Aspecto exterior de um electrofiltro

A alimentao dos moinhos de cru tambm um local adequado introduo de RIBs.

Silos de alimentao e o circuito para o moinho de cru

Circuito de gases e materiais modos entre o moinho e o filtro (electrofiltro)

Interior de um ventilador

Transporte, ensilagem e homogeneizao do cru


Os silos de armazenagem do material modo e farinha crua tambm tm a funo de homogeneizao, muito importante na poupana de combustvel e na qualidade do clnquer.

A imagem da esquerda mostra o interior do silo central com as vrias camadas de material que se formam ao serem depositadas no centro do topo do silo. A extraco por vrias vias no fundo do silo e de forma programada provoca uma homogeneizao do material que se extrai. O grfico superior desta imagem mostra o desvio padro da composio qumica entrada e o grfico inferior d a indicao o desvio padro sada. O factor de homogeneizao no caso deste silo chega a ser de 8 vezes. A homogeneizao da farinha que alimenta o forno um factor determinante da qualidade do produto sada do forno que o clnquer.

Parafuso horizontal para o transporte da farinha

Elevador vertical para a elevao da farinha Aspecto exterior de um silo de farinha 10

Cozedura
A alimentao do forno feita atravs do topo da torre de ciclones, a montante do forno horizontal. O forno e a torre so visveis na figura esquerda. O ventilador que se v junto torre de ciclones aspira o ar exterior atravs dos arrefecedores que se vem a jusante do forno e que o circundam. O ar frio que entra no arrefecedor acaba por arrefecer o clnquer que sai do forno e aquecer o ar. Assim, ao entrar no forno j no perturba muito a chama, atravessando o forno em sentido contrrio ao do material. De seguida sobe a torre de ciclones e ao longo do percurso vai-se fazendo a transferncia do calor do ar para o material.

Na torre d-se a descarbonatao do material e inicia-se a pr-calcinao do material. No topo da torre a temperatura de 400 C e no fundo de 900 C. Por cada 1600 kg de material alimentado no topo apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material transforma-se em CO2. O material vai cozendo medida que migra forno abaixo, pois este vai rodando a uma inclinao de 4%. A temperatura da chama de 2000 C e o material quando chega junto dela atinge 1500 C. entrada dos arrefecedores, que possuem cerca de 20 metros de comprimento, o clnquer tem uma temperatura de 1200 C. O clnquer acaba por arrefecer at aos 150 C, passando o calor para o ar que entra. Os fornos tm cerca de 80 metros de comprimento.

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A imagem da esquerda mostra o interior do forno visto da porta a jusante e do centro dos arrefecedores. Pelo centro dos arrefecedores existe uma plataforma que d acesso porta do forno.

As imagens da direita mostram os aspectos exteriores do forno e da torre de ciclones. A qualidade do clnquer controlada pelo peso de um litro de material, pela cal livre, pela composio qumica e pelo aspecto dos cristais vistos ao microscpio.

Controlo do processo
O controlo do processo efectuado pela determinao da composio qumica por raio x, quer da farinha crua, quer do clnquer, quer do cimento. A finura da farinha crua e do cimento tambm um parmetro de controlo. O peso de litro e a cal livre so os parmetros de controlo do clnquer. Estas anlises so feitas sobre amostras recolhidas automaticamente e uniformemente ao longo do perodo de amostragem, que pode ser de 1, 2 ou 4 horas. Hoje em dia j possvel fazer anlises sobre o fluxo dos materiais, com resultados de minuto a minuto. Apesar de ser um processo muito caro, este comea a ser regra na indstria, dado o seu impacto na qualidade dos produtos. Nesta indstria, como no permitido o fabrico de produto no conforme, o controlo de qualidade est construdo de forma a no poder haver falhas.

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Como os produtos so granis no possvel ir recolher um no conforme de dentro dum silo, onde est misturado com outro conforme. Ter que se rejeitar todo o silo, o que no vivel economicamente.

As imagens de cima mostram a determinao da composio qumica por espectrometria de raios x, da finura, do peso de litro e da cal livre para o controlo dos processos de fabrico do cru, clnquer e cimento.

Moagem de cimento
O produto cimento obtido atravs da moagem da mistura de clnquer, produto sado do forno, gesso, materiais alternativos como o calcrio, cinzas volantes das centrais trmicas e escrias da siderurgia, e ainda por outros materiais com propriedades hidrulicas. O tipo de cimento determina a composio da mistura, sendo quase sempre o clnquer maioritrio.

A imagem da direita mostra um diagrama de funcionamento de uma moagem de cimento, na qual se v o moinho de bolas horizontal.

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Na imagem da esquerda pode-se ver um moinho de bolas aberto. As bolas so esferas de ao que esto no meio do material a moer.

O moinho de bolas alimentado por doseadores. Na imagem direita esto representados quatro doseadores dos diferentes materiais de alimentao a um moinho.

A mistura moda pelo moinho e transportada pelo elevador que introduz o cimento no separador.

Separador

H dois circuitos de ar, um pelo interior do moinho e outro pelo interior do separador. Os dois circuitos so independentes e constitudos por um ventilador e um filtro de despoeiramento. O material que introduzido no separador rege-se por dois processos diferentes, ou seja, se o cimento ficar com a finura desejada segue para o filtro de despoeiramento e para os silos, constitundo o produto final, mas se o cimento ainda no tiver a finura desejada, volta ao moinho para nova moagem e segue o circuito j descrito. Filtro de despoeiramento de mangas

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Tipos e controlo de qualidade do cimento

O tipo I normalmente constitudo por clnquer e gesso, enquanto que o tipo II j pode ter outro constituinte, embora numa proporo pequena (at 25%). Os tipos III, IV e V podero ter mais do que um constituinte, para alm do clnquer e gesso, e em percentagens maiores (podem ir at 50%). O nmero que aparece na designao a classe de resistncia do cimento. medida pela fora em Mega Pascais, necessria para partir um provete feito em cimento, com dimenses normalizadas. Os parmetros mostrados no slide so os que so utilizados para controlar o fabrico e a qualidade do cimento.

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Embalagem

O cimento, aps a moagem, colocado nos silos, sob a forma de granel. A jusante dos silos, o cimento pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg. Os sacos podem ser agrupados em paletes de madeira ou em embalagens revestidas por manga plstica. Cada um destes produtos pode ter constituies que variam entre 35 e 50 sacos.

Mquina ensacadora

Carregamento de paletes de madeira com 35 sacos de 50kG

Na imagem direita v-se uma mquina paletizadora a agrupar os sacos e a plastific-los. So pacotes de 44 sacos de 50 kg auto suportados por plstico.

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Expedio

A expedio de cimento, tanto a granel como ensacado, pode ser feita pelo transporte rodovirio, ferrovirio e martimo. Contudo, a expedio a granel j pode ser realizada atravs da modalidade de self-service, durante 24 horas por dia.

Cimento pronto a ser expedido

Cais privativo da fbrica Secil Outo

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